製品案内

PRODUCT GUIDE

お 客 様と共に未 来を創り続 けて行 きたい …
坂 本造機が創業して70 年以 上という月日が過ぎました。
その長い月日の中で弊 社は型 抜きというニッチな分野で 独自の技術を磨きお客 様に信頼いただける機 械を作り続けてきました。
この工場で生み出した機 械は多くはありませんが、お客 様の御要望に合わせて１台１台丁寧に設 計し品質の高い機 械を送り出しています。
時 代が進む事によりお客 様の作る部品が 変わり、機 械に求めるものも変わります。
弊 社は常にお客 様の求める品質の高い機 械とサービスを提 供することで社会に貢献しようと考えています。新しいものづくりをお客 様と共に考えて優れた機 械を生み出しお客 様の役に立てるよう、これからも歩み続けます。

代表取締役社長 坂本 隆

01

会社概要

沿革社

名 坂本造機株式会社

創業 1951年9月

1951年09月 坂本嘉男が坂本鉄工所として創業。
印刷機器用裁断機、打抜機の製造を始める。

設立 1957年3月

1957年03月 法人組織に改め、社名を坂本造機株式会社に改称。
代表取締役を坂本嘉男とする。

所 在 地 本社及び工場
大阪府和泉市テクノステージ3-9-5
TEL 0725-51-2251 FAX 0725-51-2356
E-mail dream@sakamotozoki.co.jp
URL http://www.sakamotozoki.co.jp

1963年08月 業務拡張のため、大阪市生野区に工場を移転。
1982年03月 東京営業所を開設（東京都台東区内）。
1990年03月 関東地区業務拡大のため、東京営業所を埼玉県草加市に建設移転。
1995年06月 坂本嘉男が会長に、坂本春機が代表取締役に就任。

資 本 金 66,000,000円
役

員 代表取締役社長 坂本隆
常務取締役 坂本肇

2000年10月 ISO9001（94年度版）認定取得。

従 業 員 40名

2002年05月 UFJベンチャー育成資金取得。
（CO2レーザー加工機）

製 造 品 目 ダブルクランク式型抜機、サーボクランク式型抜機、その他自動機2002年11月 ISO9001（2000年度版）認定取得。
2003年02月 中小公庫にて社債発行。

営 業 目 的 車両、液晶関係、弱電、OA機器、印刷、その他部品、部材加工用の型抜機の製造・販売とそれに付帯する副資材の製造・販売・開発・研究業務

2003年11月 坂本春機が会長に、坂本進が代表取締役に就任。
2004年03月 上海に駐在員事務所を開設。
2005年02月 本社工場を和泉市テクノステージに移転。

取 引 銀 行 三菱UFJ銀行 岸和田支店
紀陽銀行 泉ヶ丘支店
池田泉州銀行 三林支店
中小企業金融公庫 大阪南支店

2005年09月 大阪中小企業投資育成株式会社より2000万円出資を受ける。
2009年04月 大阪府より「大阪の元気!ものづくり企業2008最優秀企業賞」に選ばれる。

所 属 団 体 近畿印刷産業機材協同組合

2009年06月 経 済産 業省中小企 業 庁より「元 気 なモノ作り中小企業300社2009」に選ばれる。
2011年10月 タイバンコクに駐在員事務所を開設。
2012年09月 上海駐在員事務所を有限公司として設立。
2013年03月 坂本進が会長に、坂本隆が代表取締役に就任。
2014年10月 タイバンコクの駐在員事務所を現地法人として設立。

販売分野別加工品
業

弱電種

両装

その他

料

音響関連

吸音・遮音・制震用パッキング材

ゴム、
フエルト、グラスウール

液晶・ディスプレイ

遮光・拡散・反射フィルム

PET、PVC、アクリル

通信関連

電話機（携帯、PHS）
用絶縁材

PET、アルミ箔、銅箔、両面テープ

銘板

印刷銘板、ディスプレイ材

紙、PET、両面テープ

電気配線板

プリント配線板（FPC）

PET、ポリイミド、銅箔

自動車部品

カメラ部品
OA機器

包材

PUフォーム、PEフォーム等

その他

精密部品

途

断熱・防音・結露防止用パッキング材

自動車内装
車

用

空調機関連

各種機器包装車内内装材（座席シート）

布帛、フエルト

防音材、遮音材、制震材

ゴム、ウレタンフォーム等

天井材、補強材、吸音材

樹脂板、PVCシート

エンジン用等ガスケット

金属、
グラスファイバー、ジョイントシート

塗装用マスキングフィルム

マスキングテープ

エアーバッグ材

ナイロン織物コーティング材

遮光材、シールド

特殊発泡品、ゴム、金属箔、PET、フエルト

印刷配線板（FPC）

銅箔、アルミ箔、PET、PVC、粘着テープ

その他、外装品

PVC、紙、成型品

パッキング、絶縁材

テープ、ゴム、発泡品

包装用材

紙、段ボール、フィルム類

緩衝材、間仕切材

発泡品（PE、PP）

補強材

プラスチック段ボール、合板

プラスチックケース（ブリスター材等）

PET、PVC、PP、ポリカ

成型トレー材

真空成型品（PVC、PE、PET）

紙、印刷物（ラベル、封筒）、包装材（段ボール、フィルム）、家庭用品（マット、タワシ）、帽子、寝具、フィルター材、食品、医療品

02高速高精度な位置決め装置を搭載

位置決め型抜機 サーボクランク式 標準タイプ

SCP865BN-APS シリーズ
本機の特長

C
連続型抜カラー
テーブル送り ディスプレイ

● 独自の画像処理技術により高精度で高さ調節1/100㎜高い生産性を実現。

CMOS
カメラ

● 駆動部にサーボモーターを採用し、下死点での速度変更可能。

● 高精度で使いやすく、小物精密部品の加工に最適。

● 発塵を抑えたクリーンルーム対応。

● 品番毎のプログラム記憶で段取り替えを短縮。
● 電動ホルダーにて刃型が簡単に取替え可能。

SCP865BN-APS

型抜面積
刃型寸法
最大(mm) 最大(mm)（間口・奥行） （間口・奥行）

材料長
最大(mm)

型抜
ストローク(mm)

加圧力最大(ton)型抜速度
最大(spm)

電源容量

重量

パスライン

(kw)

(kg)

(mm)

機械寸法
(mm)
（幅・長さ・高さ）

SCP600BN-APS

500 400

650 440

700〜

4030

180183800

975

1450 4870 1590

SCP865BN-APS

500 500

820 540700〜

5060100

2258001090

1635 4970 1780

SCP1215BN-APS

900 600

1170 640

700〜5060100

2571001090

2060 5070 1780

型式オプション仕様真空吸着テーブル
高さサーボ機能（全抜き、ハーフカットの連続プログラム）
高さ表示 0.001mm
同軸照明※ 型抜面積の間口寸法は、X テーブル幅を550（950）mm として500（900）mm を算出しております。
※ 材料長と材料幅については、ご相談させていただきます。
※ 型抜速度は型抜部のみの最大速度で、実際の加工では材料送りと位置決めの時間が必要になります。
※ 機械寸法は操作パネルを閉じた状態で、部分的な突起部は含まれておりません。

03

サーボ駆動で高速・高精度を実現

テーブル連続型抜機 サーボクランク式

SCP350BN / SCP600BN
C
連続型抜
テーブル送り本機の特長

カラーディスプレイ● 高速・高精度で使いやすく、精密部品の加工に最適。

高さ調節
1/100㎜● 駆 動 部 に サ ー ボ モ ー タ ー を 採 用 し、下死点での速度変更可能。

● サーボ送りテーブルにより、高精度な順送加工が可能。
● 発塵を抑えたクリーンルーム対応。

● 品番毎のプログラム記憶で段取り替えを短縮。
● 電動ホルダーにて刃型が簡単に取替え可能。

SCP600BN

SCP350BN

型抜面積
刃型寸法
最大(mm) 最大(mm)（間口・奥行） （間口・奥行）

材料長最大(mm)型抜ストローク(mm)

加圧力最大(ton)型抜速度
最大(spm)

電源容量

重量

パスライン(kw)

(kg)

(mm)

機械寸法(mm)（幅・長さ・高さ）

SCP350BN

350 250400 290500

401017061400885

1050 2535 1470

SCP600BN

600 400

650 4401100

40301801433009401355 4590 1555

型式

オプション仕様
高さサーボ機能（全抜き、ハーフカットの連続プログラム）
高さ表示 0.001mm
ロール材簡易スタンド
SCP350BN のスライドテーブルは、材料長1000mmまで延長可能※ 材料長については一本刃で加工できる最大寸法です。
※ 型抜速度は型抜部のみの最大速度です。
※ 機械寸法は操作パネルを閉じた状態で、部分的な突起部は含まれておりません。

04

大型の連続型抜機をサーボ駆動化
単発機からの生産性アップに最適
テーブル連続型抜機 サーボクランク式

SCP865BN / SCP1215BN シリーズ
本機の特長

C
連続型抜
カラー
テーブル送り ディスプレイ

● ベストセラーの連続型抜機をサーボ化で速度アップ

高さ調節
1/100㎜● 駆動部にサーボモーターを採用し、下死点での速度変更可能。

● サーボ送りテーブルにより、高精度な順送加工が可能。

● 発塵を抑えたクリーンルーム対応。

● 品番毎のプログラム記憶で段取り替えを短縮。
● 電動ホルダーにて刃型が簡単に取替え可能。

SCP865BN

型抜面積
刃型寸法
最大(mm) 最大(mm)（間口・奥行） （間口・奥行）

材料長
最大(mm)

型抜
ストローク(mm)

加圧力最大(ton)型抜速度
最大(spm)

電源容量

重量

パスライン(kw)

(kg)

(mm)

機械寸法(mm)（幅・長さ・高さ）

SCP865BN

780 500

820 5401500

5060100184800

1050

1640 5565 1770

SCP1215BN

1130 600

1170 640

1500

5060100

1962401050

1990 5615 1770

SCP1430BN

1340 600

1380 640

1500

5060100

1970001050

2205 5635 1770

型式

オプション仕様
高さサーボ機能（全抜き、ハーフカットの連続プログラム）
高さ表示 0.001mm
ロール材簡易スタンド
スライドテーブル延長可能（材料長 MAX2000mm まで対応）※ 材料長については一本刃で加工できる最大寸法です。
※ 型抜速度は型抜部のみの最大速度です。
※ 機械寸法は操作パネルを閉じた状態で、部分的な突起部は含まれておりません。

05シート材・ロール材の連続加工で生産性向上
シート材・ロール材連続型抜機 サーボクランク式

SCP865EN / 1215EN シリーズ
本機の特長

C
連続型抜
ロール送りカラーディスプレイ

● シート材は前から投入して後ろへ排出可能。

高さ調節
1/100㎜● ロール材も必要に応じた送り装置で連続加工。
● 搬送兼用の下敷きフィルムで全抜き加工にも対応。

● 品番毎のプログラム記憶で段取り替えを短縮。

● 電動ホルダーにて刃型が簡単に取替え可能。

SCP1215EN

型式

型抜面積
刃型寸法 シート材
型抜最大(mm) 最大(mm) 材料長 ストローク（間口・奥行） （間口・奥行） (mm)
(mm)

加圧力
最大(ton)型抜速度
最大(spm)

電源容量

重量

パスライン

(kw)

(kg)

(mm)

機械寸法
(mm)
（幅・長さ・高さ）

SCP350EN

300 250400 2901000

4010170

62000

950

1055 3550 1550

SCP600EN

550 400

650 4401000

4030180122700960

1660 4505 1915

SCP865EN

700 500

820 540

2000

50

60

100

1743001150

1910 5705 2085

SCP1215EN

1050 600

1170 640

20005060100

1756001150

2260 5755 2085

SCP1430EN

1250 600

1380 640

2000

5060

100

1765001150

2500 5755 2085

オプション仕様
高さ表示 0.001mm
巻出し装置、巻取り装置、カス巻取り装置、蛇行防止（EPC）装置、ダンサロール、送り搬出コンベア、製品積載など多種の付加価値装置が接続可能。
※ 型抜速度は型抜部のみの最大速度です。
※ 機械寸法は操作パネルを閉じた寸法で、部分的な突起部は含んでおりません。また原反装置や巻取装置などは含まれておりません。

06印刷ロール材を位置決め連続加工で生産性アップ

位置決めロール材型抜機 サーボクランク式

SCP500E-APS シリーズ
本機の特長

C
連続型抜
ロール送り

カラーディスプレイ

高さ調節
1/100㎜● ロール材の位置決め加工が可能で作業効率アップ。

CMOS
カメラ

● 駆動部にサーボモーターを採用し、下死点での速度変更可能。

● 発塵を抑えたクリーンルーム対応。

● 品番毎のプログラム記憶で段取り替えを短縮。

SCP500E-APS

型式

型抜面積
刃型寸法
型抜
ストローク
最大(mm)
定寸(mm)（間口・奥行） （間口・奥行） (mm)

加圧力最大(ton)型抜速度
最大(spm)

電源容量

重量

パスライン(kw)

(kg)

(mm)

機械寸法(mm)(幅・長さ・高さ)

SCP500E-APS

490 490

520 520703090

94000

1050

2220 4715 1760

SCP865EN-APS

700 500

750 5407060901950001050

2490 4715 1760

SCP1215EN-APS

1050 600

1100 640

7060901960001050

2810 4815 1760

オプション仕様
高さ表示 0.001mm
材料供給・貼合せ装置
カス分離巻取装置
製品巻取・カット装置※ 型抜速度は型抜部のみの最大速度で、実際の加工では材料送りと位置決めの時間が必要になります。
※ 機械寸法は操作パネルを閉じた寸法で、部分的な突起部は含まれておりません。また原反装置や巻取装置などは含まれておりません。

07シート材・ロール材の兼用加工が可能
高さサーボ機能を標準装備
サーボカッター

SC600RTN / 1200RTN シリーズ
本機の特長

C
連続型抜
テーブル送り連続型抜
ロール送り● ロール材送りタイプ（R）、シート材送りタイプ（T）、カラーディスプレイ

ロール・シート兼用送り（RT）の 3タイプ有り。

高さ調節
1/1000㎜● サーボモーターによる高さ制御で加工中のカット高さを自由に変更可能。（0.001mm 単位、全抜き・ハーフカット混在）● 十分な剛性と加圧力で面付け刃型も使用可能。
● 駆動部にサーボモーターを採用し、下死点での速度変更が可能。

● 品番毎のプログラム記憶で段取り替えを短縮。

SC600RTN

SC1200TN

切断幅 型抜面積
刃型寸法 シート材 型抜 加圧力最大最大(mm) 定寸(mm) 材料長 ストローク 最大(mm) （間口・奥行） （間口・奥行） (mm) (mm) (ton)型抜速度
最大(spm)

電源
容量(kw)

重量SC600RN

600

600 150650 180−407

220SC600TN600

600 150650 1801050

407SC600RTN

600

600 150650 1801050

40SC1200RN

1200

1200 150 1250 180−

SC1200TN

1200

1200 150 1250 180

SC1200RTN

1200

1200 150 1250 180

型式

オプション仕様
ラミネート・巻取り装置
前後ダブルロール
ロール上下同期(kg)

パス
ライン
(mm)

機械寸法
(mm)
（幅・長さ・高さ）

7

2600

900

1500 1780 1590

220

72700

900

1460 3545 1590

7220

8

2800

900

1500 3795 1590

40

7(15)

220(180)

7(9)

3300

900

2100 1780 1590

1050

40

7(15)

220(180)

7(9)

3400

900

2060 3545 1590

1050

40

7(15)

220(180) 8(10)3600

9002100 3795 1590

※材料長については一本刃で加工できる最大寸法です。
※型抜速度は型抜部のみの最大速度です。
※機械寸法は操作パネルを閉じた状態で、部分的な突起部は含まれておりません。

角度・スライド微調整
08

ベストセラー連続型抜機

テーブル連続型抜機 クランク式

865B /1215B / PAL500 シリーズ
本機の特長

C

● 十分な剛性で安定したパワーを持った高性能型抜機。

連続型抜
カラー
テーブル送り ディスプレイ

● 高精度で使いやすく、中型から大型精密部品の高さ調節1/100㎜加工に最適。

● 幅の広い材料を高精度に加工できる連続型抜機。
● 品番毎のプログラム記憶で段取り替えを短縮。
● 電動ホルダーにて刃型が簡単に取替え可能。

PAL500

1215B

型抜面積
刃型寸法
最大(mm) 最大(mm)（間口・奥行） （間口・奥行）

材料長最大(mm)型抜ストローク(mm)

加圧力最大(ton)型抜速度最大(spm)

電源容量

重量

パスライン

(kw)

(kg)

(mm)

機械寸法(mm)（幅・長さ・高さ）

865B

780 500

820 5401500

505066

75500

1050

2215 5565 1770

1215B

1130 600

1170 640

1500

505066

87300

1050

2565 5615 1770

1430B

1340 600

1380 640

1500

505066

88300

1050

2760 5635 1770

PAL500500 350550 3901000

402012052500

890

1155 4075 1500

型式

オプション仕様
高さサーボ機能（全抜き、ハーフカットの連続プログラム）
高さ表示 0.001mm。
ロール材簡易スタンド。
スライドテーブル延長可能。（材料長 MAX2000mm まで対応）※ 材料長については一本刃で加工できる最大寸法です。
※ 型抜速度は型抜部のみの最大速度です。
※ 機械寸法は操作パネルを閉じた状態で、部分的な突起部は含まれておりません。

09高精度な単発型抜機
サーボクランク式

SCP シリーズ
クランク式PAL500T / PH / PW シリーズ

高さ調節
1/100㎜

単発型抜

SCP1215T

型式

型抜面積
刃型寸法
型抜
ストローク
最大(mm)
最大(mm)（間口・奥行） （間口・奥行） (mm)

サーボクランク式シリーズ● ハーフカット仕様

加圧力最大(ton)型抜速度
最大(spm)● 自動テーブルと刃型ホルダーを標準装備

電源容量

重量

パスライン

(kw)

(kg)

(mm)

● 下死点減速加工が可能

機械寸法
(mm)
（幅・長さ・高さ）● 低発塵でクリーンルームに最適

SCP600T

600 400

650 440403070

8

2500

940

1315 2050 1560

SCP865T

780 500

820 5405060701242001050

1600 2310 1770

SCP1215T

1130 600

1170 640

5060701252001060

1950 2495 1780

SCP1430T

1340 600

1380 640

506070135800

1060

2165 2495 1780

クランク式シリーズ● 全抜き仕様（PW）：手動テーブル● ハーフカット仕様（PAL・PH）：自動テーブル・刃型ホルダー● クランク式でパワフル

PAL500T

500 350550 39040205531800

900

1040 1855 1510

PH865

780 500

820 54050505554500

1050

2215 2305 1770

PH12151130 600

1170 640

50505555500

1050

2565 2460 1770

PW865

800 500

840 540505055

44000

1020

2215 2240 1770

PW12151150 600

1190 640

50505544900

1020

2565 2410 1770

PW14301360 600

1400 640

50505545400

1020

2775 2390 1770

※ 型抜速度は型抜部のみの最大速度です。

加圧力の必要な加工や厚物材料に使用できます
油圧型抜機

型式HUPS シリーズ
型抜面積
刃型寸法
型抜
ストローク
最大(mm)
最大(mm)（間口・奥行） （間口・奥行） (mm)

加圧力最大(ton)

加工速度
最大(spm)

電源容量

重量

パスライン

(kw)

(kg)

(mm)

機械寸法
(mm)
（幅・長さ・高さ）

HUPS100A

1350 1050

1400 1100 20〜120

1006119500

1030

1970 4100 1660

HUPS150A

1350 1050

1400 1100 20〜1201506119500

1030

1970 4100 1660

※ 加工速度はテーブルの移動を含めた最大速度です。
※ 機械寸法は操作パネルを含む寸法で、部分的な突起部は含まれておりません。

10

本社工場
〒594-1144 大阪府和泉市テクノステージ3-9-5
TEL（0725）51-2251（代表） FAX（0725）51-2356
dream@sakamotozoki.co.jp
http : // www.sakamotozoki.co.jp

WEBSAKAMOTO ZOKI CO.,LTD.

Head Oﬃce & Factory
3-9-5 Techno-stage, Izumi City, Osaka Pref. 594-1144
TEL：+81（0）725 51 2251（Key No.） FAX：+81（0）725 51 2356
dream@sakamotozoki.co.jp
http : // www.sakamotozoki.co.jp

阪和自動車道 岸和田和泉IC
コストコ
ららぽーと和泉
コスモ
中央公園

坂本造機

唐国久井線

ホテル
ルートイン

父鬼和気線
光明池
春木線

170

N

泉北高速鉄道
和泉中央駅
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販売代理店

ver.24.05