概要シート
対策名

250131 燃焼炉開口部からのリーク防止

対策タイプ

運用改善対象業種

産業用

分類

業務用

工業炉
炉壁に開口部がある場合、炉内圧力が外部の圧力より高い時には、炉内の燃焼ガスが吹き出して損失となる。逆に炉内圧力が低い時には、外気が炉内に流入し、炉内温内容・目的度を保つために余分の熱量が必要となる。開口部の面積を極小にしてリーク量を減らすことで、多大な省エネ効果を実現できる。
工業炉で代表される加熱設備は、産業分野において広く使用されており、熱源により燃焼炉と電気炉に分類される。その用途としては、乾燥、加熱、熱処理、溶解他がある。一般に単一設備で大量のエネルギーが消費されるため、省エネ診断の対象として重要である。特に、化学、鉄鋼、金属製品製造、熱処理、食品などの大規模工場では、省エネ効果の大きい対策対象設備である。
熱炉の場合、被加熱物の装入や抽出のために炉の扉が開閉される。また連続炉では装入口、抽出口が常時開口している。従って、炉内圧が正圧で高すぎると放炎による対策技術の概要

熱損失を生じ、逆に炉内圧が負圧の場合には、炉外から冷空気が侵入して炉内の冷却・温度分布の不均一が生じるだけでなく、排ガス熱損実を増大させる。
したがって、開口部を極力小さくすることが省エネ上重要な対策となる。
炉開口部の面積を A、開口部の流量係数を C、炉内外の圧力差を⊿P とすると、単位時間当たりの漏洩ガス量または侵入空気量ｍは、開口面積 A 及び流量係数 C、圧力差⊿P の１/2 乗に比例する。
ｍ ∝ A・C・（⊿P）1/2

補足説明
参考資料

[１]『エネルギー管理のためのデータシート』（省エネルギーセンター）

用語説明

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計測シート
対策名

250131 燃焼炉開口部からのリーク防止

対象タイプ

運用改善

対象業種

産業用

分類

業務用

工業炉
炉壁に開口部がある場合、炉内圧力が外部の圧力より高い時には、炉内の燃焼ガス内容・目的が吹き出して損失となる。逆に炉内圧力が低い時には、外気が炉内に流入し、炉内温度を保つために余分の熱量が必要となる。炉壁の開口部の面積を縮小することで省エネ効果が得られるが、その効果を算定するために必要な測定項目・測定法を示す。
＜計測項目＞
１．炉内温度 T
炉に設置されている温度検出器で炉内の温度を確認する。あるいは、開口部の面積が十分に大きければ、放射温度計、または熱電対を挿入することで温度測定を行う（留意事項

フロー図と計測箇所１）を参照）。
２． 炉内圧力 P
炉に設置されている圧力検出器で炉内の圧力を確認する。炉圧は若干の正圧（5Pa程度）に制御するのが望ましく、圧力検出器に不備がある場合には、開口部でのリボンや煙等の挙動を確認することで、少なくとも正圧/負圧の状態を確認すること。
３．開口部面積 S
写真撮影やサーモグラフィ等を用いて、開口部の面積を見積もる。
４．雰囲気温度 Ta
現場に設置の温度計あるいは携帯温度計を持ち込み、確認する。
熱電対や赤外線温度計、サーモグラフィなどが工業炉レベルの 1000℃を超える高温を図るのに適した計測装置である。
１． 熱電対ニッケルクロム、ニッケルアルメルが一般的で 1250℃まで使用可能だが、酸化性雰囲気では腐食しやすく、また 1000℃を超える温度では測定精度が低下するので注意を要す。

計測装置

２． 赤外線放射温度計
炉鍋で溶解している金属のように、高温物質の表面が露出している場合の温度測定に良好に機能する。ただし、窓を通して炉内の温度を測定する際には、スポット径（計測留意事項１）②を参照）を窓の大きさ内に収める必要があること、またガラス材が赤外線を吸収するために測定精度が低下する等の問題がある。
３． 炉内圧力の確認
炉に設置されている圧力検出器に不備がある場合には、開口部でリボンや煙等の挙動を確認することで、少なくとも炉内が正圧／負圧のいづれかを確認する。炉圧は若1

計測シート
干の正圧（5Pa 程度）に制御するのが望ましい。
１．放射温度計を使用する際の留意事項
１）放射率の測定
測定対象物からの放射赤外線以外（右図参照）がセンサーに入射すると測定誤差となる。測定対象と同様物体の放射率が文献などに記載されている場合でも、以下方法で放射率を設定し、確実な表面温度測定が好ましい。
（１）接触式温度計により別途物体表面の温度を測定し、放射温度計の測定値が接触式温度計の測定値と一致するように放射率を設定する（２）黒体スプレー（またはテープ）を測定対象表面に塗布（貼り付け）して、放射率１としてスプレー（またはテープ）部の表面温度を測定する。

計測留意事項２）放射温度計のスポット径と距離の関係
放射温度計では、測定対象物までの距離により測定できる範囲（スポット径）が決まる。使用距離において、スポット径がどのくらいの大きさになっているかをカタログ等で確認し、スポット径より測定対象が大きくなるように留意しながら測定する。
３）高温物体測定時の不要赤外線の遮蔽
高温物体測定時、放射温度計が熱せられ、正確な温度測定に支障が生じたり、測定器の破損に繋がる場合がある。
このような場合には、測定に必要な赤外線以外を遮蔽する。
１．最適炉内圧力

補足説明

一般的には開口部のレベルで、若干の正圧（5Pa（G）程度）に制御することが望ましい。
放射率：

用語説明

物体から放射される赤外線の量は同じ温度の物体であっても、材質や表面状態によって異なる。放射温度計で温度を測定する場合は、物体によってこの放射の割合を補正する必要があり、この割合のことを「放射率」という
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計測シート
放射温度計：
物体から放射される赤外線や可視光線の強度を測定して、物体の温度を測定する
温度計
サーモグラフィ：物体から放射される赤外線を分析し、熱分布を図として現した画像、またはそれを行う装置。

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算定シート
対策名
対策タイプ

250131 燃焼炉開口部からのリーク防止
運用改善

対象業種
ﾕｰﾃｨﾘﾃｨ・主設備

目的

計算条件

産業用

業務用

工業炉
炉壁に開口部がある場合、炉内圧力が外部の圧力より高い時には、炉内の燃焼ガスが吹き出して損失となる。逆に炉内圧力が低い時には、外気が炉内に流入し、炉内温度を保つために余分の熱量が必要となる。炉壁の開口部の面積を縮小することで、どの程度の省エネ効果が得られるかを算出する。
１．炉の開口部から流入する空気、または吹き出す炉内ガスの質量流量 q は以下の式で表される。
ｑ＝C×S×（2×ρ×⊿P）0.5 （１）
ここで C：開口部の流量係数
S：開口部面積
ρ：空気またはガスの密度⊿P：炉内と雰囲気の圧力差
２．流入空気または吹き出しガスによる損失熱量 Q は以下の式で表される。
Q＝ｑ×Cp×（T－Ta）（２）
ここで Cp：炉内温度の定圧比熱
T：炉内温度
Ta：雰囲気温度
３．炉の条件流量係数 C＝0.65
炉内温度 T＝1000℃
雰囲気温度 Ta＝30℃
炉運転時間ｔ（24 時間連続で 200 日/年の連続稼動とする）
ｔ＝24h/日×200 日/年＝4800h/年
使用燃料 A 重油■圧力差⊿P＝30Pa の場合に関し、開口部面積 S の改善効果を見積もる
開口部面積 S
【改善前】0.1m2 → 【改善後】0.04 m2

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算定シート１．改善前の熱損失量 Q１
炉の開口面積 S＝0.1 m2 の場合の差圧⊿
P と熱損失量 Q の関係を図１に示す。
ここで、炉型式を間接加熱炉（炉内ガスも空気）とする。
差圧⊿P＝30Pa の場合
図 1 よりガス(空気)吹き出しによる熱損失量は約 310ｋW
参考
差圧⊿P＝－30Pa の場合
は、空気流入による熱損失量は約 630ｋW

計算方法注１） 同じ差圧|⊿P|で、空気流入と吹き出しの熱損失量が倍半分異なる理由、及び同じ⊿P でも炉内温度で熱損失量が変化する理由は空気/炉内ガスの密度差による。
図１．空気流入／吹き出しによる熱ロス量
２．改善後の熱損失量 Q2式(1)、式(2)より、炉開口部で生じる熱損失量は開口部の面積 S に比例する。従って改善後の熱損失量 Q2 は開口部面積の縮小に比例して減少する。
Q2＝Q1×S2/S1 ＝310ｋW×0.04/0.1 ＝ 124ｋW
S1：改善前の開口面積
S2：改善後の開口面積
３．省エネ効果
年間のエネルギー削減量
改善前の熱損失量 Q1 は１）より 310kW。改善後の熱損失量 Q2 は２）より124kW。
よって エネルギー削減量⊿Q は⊿Q＝（Q1－Q2）×ｔ＝（310kW－124kW）×1,000×4800h/年×3,600s/h÷109＝3,210GJ/年
燃料（A 重油）削減量⊿F
A 重油の定位発熱量 36.66GJ/kL より⊿F＝⊿Q/36.66＝3,210GJ/年÷33.66GJ/kL＝95.4kL/年
削減金額⊿YA 重油単価 70 円/L より⊿Y＝95.4kL/年×1,000×70 円/L÷1,000＝6,680 千円/年CO2 削減量⊿CA 重油の CO2 排出係数 2.71t-CO2/kL より⊿C＝95.4kL/年×2.71t-CO2/kL＝259t-CO2/年
2算定シート
原油換算削減量⊿O
A 重油の原油換算係数 1.01kL/kL より⊿O＝95.4kL/年×1.01kL/kL＝96.4kL/年

効果測定/取得データ

留意事項

参考資料

各月の単位
効果
備考
①購入電力削減量
──②原油換算削減量
kL/年
96.4③CO２削減量
t-CO2/年
259
④削減金額
千円/年
6,680
１. 炉内温度 T
２. 炉内のゲージ圧力 P
３. 雰囲気温度 Ta
４. 開口部面積 S
５. ・炉内温度相当の炉内ガス密度ρ（留意事項の１）参照）
１．炉内ガスの密度ρの算定法
炉内ガスの密度ρは、炉内温度 T（℃）と炉内圧力 P（G）に依存し、以下の関係式が成り立つ。
ρ(T、P)＝ρ0×273.2/（273.2＋T）×（1.013×105＋P）/1.013×105(3)
ここで ρ0 は標準状態（0℃、1atm(=1.013×105Pa)）でのガスの密度
参考：空気の標準状態時の密度は 1.293kg/m3
炉内からの吹き出し流量 q を算定する際に用いるガス密度ρは、標準状態密度ρ0、炉内温度 T、圧力 P を用いて（３）式より求める。
２．熱損失計算式（計算条件欄の（１）式、（２）式）について
式（１）の開口部の流量係数 C を 0.65 に、また式（２）の定圧比熱 Cp を炉内温度での低圧比熱（空気流入の場合は空気の定圧比熱、炉ガス吹き出しの場合はガスの定圧比熱）としている。これは計算の簡略化を優先したためであり、この簡略化により発生する多少の誤差を無視している。
[１]『エネルギー診断プロフェショナル 認定試験公式テキスト』（省エネルギーセンター）

参考図表等

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