RITE ALPSシンポジウム

2022年 3月8日
JFEスチール(株) 専門主監
手塚 宏之

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1本日のアジェンダ
I.

JFEスチールの概要

II. JFEグループ環境経営ビジョン2050
1. 環境経営ビジョン2050の概要
2. カーボンニュートラルに向けた⻑期の取り組み

Ⅲ. 国際競争に向けた論点

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JFEスチールの概要• 設⽴︓2003年4月1日（NKKと川崎製鉄が経営統合）• 2020年度（連結）売上⾼︓2兆2552億円、粗鋼⽣産量︓2673万トン、従業員数︓45,797名
2020年粗鋼ランキング (連結、worldsteel*)
順位

会社

⽣産量（万㌧）１

宝武鋼鉄集団

11,529２

Arcelor Mittal

7,846

３

河北鋼鉄集団4,376

⻄日本製鉄所4江蘇沙鋼集団

4,159

5

新日鐵住⾦4,158

倉敷地区

6POSCO

4,058

７

鞍山鋼鉄集団

3,819

８Jianlongグループ

3,647

仙台製造所

京浜地区

福山地区

千葉地区
東日本製鉄所
知多製造所…
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JFEスチール

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2,436*worldsteelﾎｰﾑﾍﾟｰｼﾞ

https://www.worldsteel.org/statistics/top-producers.html

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製鉄所の例（西日本製鉄所福山地区）
製鉄所内は一つの町

消防、港、鉄道、 信号、バス、浄水場、酸素工場、発電所、⾃動⾞整備工場、焼却場、倉庫、警備・・・

港湾設備
鉄道線

面積は東京ドーム(4.7万m2）の約300倍(1420万m2)
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4鉄鋼業はCO2大量排出産業
国内CO2排出量の内訳︓鉄のCO2排出シェア14％

出典︓経済産業省「経済産業分野におけるトランジション・ファイナンス推進のためのロードマップ策定検討会」
第二回（21年8月24日） 資料４
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JFEグループ
環境経営ビジョン2050の概要（2021年5月発表・22年2月改定）

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JFEグループにおけるCO2排出量削減目標について

2022年2月8日 リリース

• 2030年度のCO₂排出量削減目標を30%以上削減(2013年度⽐)に設定
CO₂排出量削減に向けた当社公表
カーボンニュートラルに
2020年9月

鉄鋼事業におけるCO2排出量について、個社目標を国内鉄鋼他社に先駆けて公表
2021年5月「JFEグループ環境経営ビジョン2050」を策定
第7次中期経営計画の発表

鉄鋼事業CO2排出量削減目標※削減目標起点は全て2013年度

2030年度

20%以上

2024年度末

18%

2050年度

カーボンニュートラル

2030年度

30%以上

今回

2030年度の鉄鋼事業CO2排出量削減目標を改定
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JFEグループにおけるCO2排出量削減目標について

2022年2月8日 リリース

＜削減目標⾒直しの背景＞• 当社のカーボンニュートラルに向けた取り組みが進展したことに加え、鉄鋼事業を取り巻く外部環境整備が進んだことを考慮、目標⾒直し取り組み 迅速かつ効率的な推進体制の構築（専門組織の新設、「カーボンニュートラル推進会議」の設置）

 既存技術の適用拡大や新規削減アイテムの積み上げ（構造改⾰による⾼効率化や省エネ、DXによる効率化、等）

電気炉を含む新プロセス導入も検討
外部環境

 NEDO グリーンイノベーション基⾦事業の採択
 第6次エネルギー基本計画が閣議決定され、購入電⼒の排出係数の改善が⾒込まれる• 研究開発の進捗や具体的な設備投資については都度公表予定
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JFEグループにおけるCO2排出量削減目標について

2022年2月8日 リリース

• JFEグループでは、鉄鋼事業のCO2排出量削減に加え、エンジニアリング事業による社会全体のCO2排出削減への貢献も推進
グループ全体で持続可能な社会の実現に貢献（万t/年）＜JFEグループ

CO2排出量削減・排出削減貢献量＞

5,810

CO₂排出量の削減△1,050

鉄鋼事業
CO₂排出量18%(2024年度末)

4,760△1,740鉄鋼事業︓30%+α

2050年
カーボンニュートラルを目指す

4,070
2,500

エンジニアリング事業
CO₂削減貢献量
2013年度（CO₂削減 基準年）
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エンジニアリング事業︓

1,200

2024年度（7次中期最終年）

社会全体のCO₂排出削減貢献量の拡大
2030年度
9当社提案のカーボンニュートラル技術開発項目がグリーンイノベーション基⾦事業に採択

2022年1月7日 リリース

• 当社独⾃開発技術「カーボンリサイクル⾼炉」を含む技術開発項目※がNEDO グリーンイノベーション基⾦事業に採択※JFEスチール(株)、日本製鉄(株)、(株)神⼾製鋼所、(一財)⾦属系材料研究開発センターの共同提案• 当基⾦事業で「製鉄プロセスにおける水素活用プロジェクト」を推進、要素技術開発から小型実験炉建設、実証実験までを支援
グリーンイノベーション基⾦事業／製鉄プロセスにおける⽔素活用プロジェクト
予算︓

1,935億円（4テーマ）

技術開発項目 ︓
高炉を用いた⽔素還元技術の開発

⽔素だけで低品位の鉄鉱石を2022年1月19日 リリース
還元する直接⽔素還元技術の開発①所内水素を活用した水素還元技術等の開発②外部水素や⾼炉排ガスに含まれるCO2を活用した低炭素化技術等の開発①直接水素還元技術の開発②直接還元鉄を活用した電炉の不純物除去技術開発

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10トランジションファイナンスに関する鉄鋼分野における技術ロードマップ
2021年10月
経済産業省公表

2021/5/20
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カーボンニュートラルに向けた⻑期の取り組み

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12鉄鉱石の還元にCO2排出は不可避

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主な現⾏の製鉄法
原料︓ 石炭・鉄鉱石

高炉法

スクラップ・還元鉄

天然ガス・鉄鉱石

電気炉法

直接還元製鉄法
高品位ペレット

コークス

焼結鉱

スクラップ

電⼒

熱風酸素

高炉

副生ガス

還元鉄

副生ガス

還元
炉

改質炉

天然ガス

CO,H2

Fe 1500℃
溶銑

CO2原単位︓
2.0 t-CO2/ t-粗鋼

電炉

0.5 t-CO2/ t-粗鋼

還元ペレット

溶融電炉

1.0〜1.5 t-CO2/ t-粗鋼
出典︓JFEグループ環境経営ビジョン2050.

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142050年カーボンニュートラルに向けたロードマップ• 2050年にカーボンニュートラルを実現する新技術の早期確⽴に向けた研究開発を加速• カーボンリサイクル高炉＋CCUや⽔素製鉄（直接還元）を主軸とし、様々な超⾰新的技術開発に複線的にアプローチ• 業界トップクラスの電気炉技術の最大活用
JFEグループのCO2削減目標
JFEグループ主要施策での鉄鋼製造プロセス転換

2013年度⽐、18%削減（鉄鋼事業）

7次中期期間中に達成目標を精査・公表

カーボンリサイクル高炉
CCU連携 開発
（プロセス開発と大型化を段階的に推進）

2050年のカーボンニュートラルを目指す

実機化※※実機化の前提

安価・大量水素の供給等の社会インフラ整備、社会全体でのコスト負担の仕組みなど

既存プロセスへのさまざまなトランジション技術の活用• フェロコークス、COURSE50、CCUなど• 業界トップクラスの電気炉技術の最大活用

プロセス連携
鉄源多様化

⾼級鋼製造のための技術開発推進・環境調和型電気炉の導入 等

⽔素製鉄（直接還元） 開発
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実機化※

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水素還元技術の課題（吸熱反応）
課題

吸熱反応による還元反応の阻害（水素による還元＝吸熱反応）

対策

原料の予熱、水素の加熱技術の開発

課題

対策

吸熱反応による反応阻害・原料予熱技術の開発・水素加熱技術の開発

高品位ペレット（Fe2O3）
Fe 2O 3＋H 2 → Fe+H 2O（吸熱反応）※CO還元がなくなり、発熱効果低下

予熱原料（Fe2O3）
加熱水素
水素（H2）

水素（H2）
還元不良(原料固着など)
還元鉄（Fe）

還元鉄（Fe）

熱不⾜条件では還元不良が発生
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カーボンリサイクル高炉の概念
二酸化炭素（ CO2 ）製鉄プロセス

カーボンを繰返し使う発想（カーボンのメリットを最大享受）

グリーン水素メタネーション

カーボン
リサイクル高炉
製鉄所排出CO2を水素を用いてカーボンニュートラル還元材（メタン）に変換
石炭由来還元材を置換メタン（ CH4 ）Copyright © 2022 JFE Steel Corporation. All Rights Reserved.

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カーボンリサイクル高炉とCO2有効利⽤（CCU）
 CO2削減を目的として高炉でのカーボンリサイクル最大化を推進
 余剰CO2についても基礎化学品(メタノール他)製造によりCO2排出削減
再生可能エネルギーなど

グリーン水素高炉
カーボンリサイクル
高炉

余剰CO2利用H2

CO2分離

CO2 → 基礎化学品（メタノールなど）

基礎化学品 → 化学製品※（合成樹脂, 塗料, etc.）

加工

製鉄プロセス再利⽤（使⽤済み廃プラスチック）
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回収・運搬

容器リサイクル法
プラスチックなど※石油由来の従来化学製品を置換（CCU製造メタノールによる）

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社会全体への提言
JFEグループはカーボンニュートラル製鉄の開発を最重要経営課題として取り組んでいくものの、実現に向けた課題は山積み
カーボンニュートラル製鉄実現のためのコスト影響◆巨額な研究開発費→2030年までに約1,000億円、2050年に向けさらに多くの開発費用が必要（グリーンイノベーション基⾦などの政府の研究開発⽀援⾦の最大活用）◆巨額な実機化投資→CN実現のための製鉄所総設備投資には研究開発に比べてさらに多額の費用が必要（400万トン/年規模の高炉1基当たり約5,000億円）◆安価で大量なグリーン水素・電⼒の安定供給・インフラ整備（産業⽤電⼒価格の国際競争⼒の確保）◆安価な水素が供給された場合においても製造コスト※は大幅に上昇※水素20円/Nm3前提でコスト倍増

大幅なコストアップは避けられず、個社努⼒には限界
コスト上昇を社会全体で担うための仕組みづくりなど、政府支援と社会との連携が必須
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国際競争⼒に向けた課題

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20新聞報道と現実のギャップ：EU鉄鋼のCP＝現状は０

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22日本の産業用電力価格は高い（2015年 欧州シンクタンク調べ）〇欧州で最安値は原発比率の高い仏 → 独は大幅減免措置で仏と平準化〇日本のアジア太平洋の貿易競合国＝米中韓は日本の半額以下〇その後日本のFIT賦課金（緑）は0.5～3€ctに・・・

出典：Electricity Costs of Energy Intensive Industries, An International Comparison, Fraunhorfer and ECOFYS（2015）
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各国でグリーン製鉄に手厚い支援～産業政策の必要性• アルセロールミタルのカナダ子会社で自動車用鋼板など薄板を生産しているドファスコは15日、オンタリオ州ハミルトン製鉄所で18億加ドル(14億米ドル)投資して直接還元鉄(DRI)工場、電炉ミルを導入、高炉から電炉に転換する計画を発表した。このプロジェクトには、地元のオンタリオ州政府が5億加ドルを援助、加政府は既に昨年7月、4億ドルの援助を決めている。
• 独ティッセンクルップスチールは15日、デュイスブルクの同社の主力製鉄所で水素ベースで製鋼生産を行う技術テストするH2Stahlプロジェクトを開始した。ドイツ連邦経済エネルギー省からすでに3700万ユーロ（4200万ドル）の資金を獲得している。ティッセンによると、5年間のプロジェクトの総費用は2桁の高額であると推定されている。
• アルセロールミタルの独ハンブルグ製鉄所は7日、2030年までに気候中立の鉄鋼生産を年産100万トン達成する見込みと明らかにした。この脱炭素化計画で、ドイツ政府はDRI工場建設に5500万ユーロを援助、50メガワットの電解槽などの導入で総額1億1000万ユーロを援助する。
• アルセロールミタルはスペインのセスタオ工場を本格的なフルゼロカーボンエミッション製鉄所とすることを発表。水素DRIプラントはヒホン製鉄所に建設。同社は本計画についてスペイン政府とMoUを締結。約1300億円(10億€)の投資が見込まれるが capex & opexにおいて、競争力を維持するためにすくなとも半額の支援を期待。
• 中国：100%国営の世界最大の鉄鋼メーカー(宝武鋼鉄)の主導で脱炭素化のための研究開発がスタート。既に、実質的に中国政府が主導する「中国宝鋼中和（カーボンニュートラル)株式投資基金」が設立され、今後、宝武に約8500億円（500億元）の研究開発資金が提供される見通し。
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ありがとうございました
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