取 扱 説 明 書

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ROTO-MOLDED POLYETHYLENE TANKS

東 京 本 社 〒108-6030 東京都港区港南二丁目15番１号（品川インターシティA棟30階）
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25
大 阪 支 店 〒530-0001 大阪市北区梅田三丁目１番３号（ノースゲートビルディング17階）
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2023.10.4000

タンクカタログ、産業資材
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警告

安全にお使いいただくために安全にお使いいただくために■■酸欠の危険性あり
安全にお使いいただくためにタンク内に無断で入らないでください。酸欠の恐れがあります。
タンク内に入る場合は、タンク内を十分に洗浄し、送風機等で換気させ、酸素濃度測定およびガス検知を行い安全を確認し、監視人を配置してください。

警告
警告■転落の危険性あり■酸欠の危険性あり■酸欠危険
無断でタンクの天板に乗らないでください。落下の恐れがあります。
無断でタンク内に入らないでください 。酸欠の恐れがあります。
タンク内に無断で入らないでください。酸欠の恐れがあります。
■酸欠の危険性あり
タンクの天板に乗る場合は墜落制止用器具（胴ベルト型またはフルハーネス型）装着などでタンク内に入る場合は、タンク内を十分に洗浄し、送風機等で換気させ、酸素濃度測定および転落を防止する安全措置を講じて、監視人を配置してください。硝酸、フッ酸、塩酸、混酸
タンク内に無断で入らないでください。酸欠の恐れがあります。
■転落危険

ガス検知を行い安全を確認し、監視人を配置してください。
無断でタンクの天 板に乗らないでください。落下の恐れがあります。
などの強酸の場合は特に危険ですので絶対に天板に乗らないでください。
タンク内に入る場合は、タンク内を十分に洗浄し、送風機等で換気させ、酸素濃度測定およびガス検知を行い安全を確認し、監視人を配置してください。
■転落の危険性あり
無断でタンクの天板に乗らないでください。落下の恐れがあります。
■転落の危険性あり注意

タンクの天板に乗る場合は墜落制止用器具（胴ベルト型またはフルハーネス型）装着などで無断でタンクの天板に乗らないでください。落下の恐れがあります。
転落を防止する安全措置を講じて、監視人を配置してください。硝酸、フッ酸、塩酸、混酸■火気厳禁■保管時の密閉厳禁
タンクの天板に乗る場合は墜落制止用器具（胴ベルト型またはフルハーネス型）装着などでなどの強酸の場合は特に危険ですので絶対に天板に乗らないでください。
密閉状態で保 管 すると、気 温の変 化によりタンク内の気体、圧力が増減します。
タンクにランプ、火気、蒸気等の高熱を近づけないでください。溶融の恐れがあります。
転落を防止する安全措置を講じて、監視人を配置してください。硝酸、フッ酸、塩酸、混酸
それによりタンクが変 形 する恐れがあります。

注意
注意
■火気厳禁
■タンクローリーの空吹き厳禁などの強酸の場合は特に危険ですので絶対に天板に乗らないでください。
■加圧減圧厳禁■火気厳禁
タンクに加圧減圧が掛からないようにしてください。タンクの変形、破損の恐れがあります。

タンクはポリエチレン製ですのでランプ、火気、蒸気等の高熱を近づけないでください。
タンクが溶融する恐れがあります 。
タンクにランプ、火気、蒸気等の高熱を近づけないでください。溶融の恐れがあります。
タンクローリーからの液のエアー圧送が完了したら、すみやかにコンプレッサーを止めて■火気厳禁■過度な加圧減圧厳禁ください。その後、元バルブを少しずつ開け、残圧で残液を送るようにしてください。
タンクにランプ、火気、蒸気等の高熱を近づけないでください。溶融の恐れがあります。
エアー抜きを開放にしてタンクに加圧減圧が掛からないようにしてください。タンクの変形、■加圧減圧厳禁
長時間の空吹き運転はタンク破損の恐れがあります。
破損の恐れがあります。
タンクに加圧減圧が掛からないようにしてください。タンクの変形、破損の恐れがあります。
■加圧減圧厳禁■電熱ヒーターの空焼き厳禁
タンクに加圧減圧が掛からないようにしてください。タンクの変形、破損の恐れがあります。
■タンクローリーからの空吹き厳禁■タンクローリーの空吹き厳禁
電熱ヒーターを取付けたタンクに液が入っていない場合は、電熱ヒーターの空焼き運転を
タンクローリーからの液のエアー圧送が完 了したら、速やかにコンプレッサーを止めてくだ
タンクローリーからの液のエアー圧送が完了したら、すみやかにコンプレッサーを止めて■タンクローリーの空吹き厳禁
しないでください。空焼き運転はヒーターを過熱させ、タンクの変形、溶融の恐れがあります。
さい 。コンプレッサーの空 吹き運 転を続けると、急 激な圧 力でタンクが変 形し、液 漏れ、タンください。その後、元バルブを少しずつ開け、残圧で残液を送るようにしてください。
タンクローリーからの液のエアー圧送が完了したら、すみやかにコンプレッサーを止めてク破損の恐れがあります。
長時間の空吹き運転はタンク破損の恐れがあります。
■撹拌機の空運転厳禁ください。その後、元バルブを少しずつ開け、残圧で残液を送るようにしてください。

■電熱ヒーターの空焼き厳禁
長時間の空吹き運転はタンク破損の恐れがあります。
撹拌機を取付けたタンクに液が入っていない場合は、撹拌機の空運転をしないで下さい。
■電熱ヒーターの空焼き厳禁
電 熱ヒーターを取 付けたタンクに液 が入って いない 状 態 で 、電 熱ヒーターを運 転させない
撹拌軸がぶれてタンクを傷つけたり、故障の恐れがあります。
電熱ヒーターを取付けたタンクに液が入っていない場合は、電熱ヒーターの空焼き運転を■電熱ヒーターの空焼き厳禁
でください 。空 焼き運 転 は 電 熱ヒーターを過 熱させ るの で 、タンクの 変 形 、溶 融 の 恐 れ がしないでください。空焼き運転はヒーターを過熱させ、タンクの変形、溶融の恐れがあります。
■浮力によるタンク破損の恐れありあります 。
電熱ヒーターを取付けたタンクに液が入っていない場合は、電熱ヒーターの空焼き運転をタンクに浮力が掛からないよう、タンク設置のピット内が浸水しないようにしてください。
しないでください。空焼き運転はヒーターを過熱させ、タンクの変形、溶融の恐れがあります。
■撹拌機の空運転厳禁■攪拌機の空運転厳禁
タンクが浮き上がると破損の恐れがあります。
攪 拌 機を取 付けたタンクに液 が 入って いない 状 態 で 、攪 拌 機を運 転させない でください 。
撹拌機を取付けたタンクに液が入っていない場合は、撹拌機の空運転をしないで下さい。
■撹拌機の空運転厳禁
攪拌機の軸がぶれてタンクを傷 つけたり、攪拌機の故障を招く恐れがあります。
撹拌軸がぶれてタンクを傷つけたり、故障の恐れがあります。
撹拌機を取付けたタンクに液が入っていない場合は、撹拌機の空運転をしないで下さい。

■タンク内残液ありでの吊上げ厳禁
撹拌軸がぶれてタンクを傷つけたり、故障の恐れがあります。
内容液が入った状態でタンクを吊り上げると、変形および破損の恐れがあります。
■浮力によるタンク破損の恐れあり■浮力によるタンク破損の恐れあり
移動する際は必ずタンク内を空にしてから行ってください。
タンクに浮力が掛からないよう、タンク設置のピット内が浸水しないようにしてください。
タンクに浮力が掛からないよう、タンク設置のピット内が浸水しないようにしてください。
■浮力によるタンク破損の恐れありタンクが浮き上がると破損の恐れがあります。

タンクが浮き上がると破損の恐れがあります。
詳しくはＰ．14〜15をご参照ください。
タンクに浮力が掛からないよう、タンク設置のピット内が浸水しないようにしてください。
■タンク内に内容液が入った状態での吊上げ厳禁
タンクが浮き上がると破損の恐れがあります。
■タンク内残液ありでの吊上げ厳禁
内容液が入った状 態でタンクを吊り上げると、変形および破損の恐れがあります。
内容液が入った状態でタンクを吊り上げると、変形および破損の恐れがあります。
移動する際は必 ずタンク内を空にしてから行ってください。
■タンク内残液ありでの吊上げ厳禁
移動する際は必ずタンク内を空にしてから行ってください。
内容液が入った状態でタンクを吊り上げると、変形および破損の恐れがあります。

■入れすぎ厳禁

移動する際は必ずタンク内を空にしてから行ってください。
詳しくはＰ．14〜15をご参照ください。
容 量の表 記は呼 称であり、タンク底 部から直 胴 部 高さまでが実
容 量となります 。直 胴 部 高さ以上注入すると液 漏れ等の不 具 合が発 生する恐れがあります。
詳しくはＰ．14〜15をご参照ください。

このたびはダイライトタンクをご購入いただき、誠にありがとうございます。
ダイライトタンクはポリエチレン樹脂を材料として成形した耐食性に優れた製品です。

目次
目次

使用前に取扱説明書をよくお読みの上、正しく使用してください。
なお、本書は使用されるお客様が必ず保管してください。
このたびはダイライトタンクをご購入いただき、誠にありがとうございます。
ダイライトタンクはポリエチレン樹脂を材料として成形した耐食性に優れた製品です。
このたびはダイライトタンクをご購入いただき、誠にありがとうございます。
使用前に取扱説明書をよくお読みの上、正しく使用してください。
ダイライトタンクはポリエチレン樹脂を材料として成形した耐食性に優れた製品です。

1 タンク荷降ろし・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

なお、本書は使用されるお客様が必ず保管してください。
使用前に取扱説明書をよくお読みの上、正しく使用してください。

2〜7

なお、本書は使用されるお客様が必ず保管してください。

2 タンク据付・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

8

1
3
1
2
4
2
3
5
3
4
6
4
5
7
5
6
8
6

タンク荷降ろし
部品取付
タンク荷降ろし
タンク据付
配管および配管サポート
タンク据付
部品取付
Z型、ZH型使用にあたっての注意点
部品取付
配管および配管サポート
直視式レベルゲージの組立搬送式フロートゲージの組立方法、現地組立式フロートゲージの組立方法
配管および配管サポート
Z型、ZH型使用にあたっての注意点
使用上の注意Z型、ZH型使用にあたっての注意点
直視式レベルゲージの組立
保守点検
搬送式フロートゲージの組立方法、現地組立式フロートゲージの組立方法
直視式レベルゲージの組立

2〜7
9
2〜11
2〜7
8
10
12
8
10
9
13
9
10
11〜13
14
10
10
14・15
14
10
11〜13
16・17
15〜17
11〜13

7
9
7
8
8
9
9

使用上の注意
保証期間
使用上の注意
保守点検
保守点検
保証期間
保証期間

14・15
17
18、19
14・15
16・17
20、21
16・17
17
21
17

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

搬送式フロートゲージの組立方法、現地組立式フロートゲージの組立方法

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・［表－１］高さ制限により横積みのタンクならびに通行許可が必要なタンク
製品名

ＳＰ型

ＳＬ型

Ａ型／ＨＡ型

ＳＡ型

ＡＴ型

ＡＴＮ型

高さ制限により横積みのタンク

8,000L以上

6,000L以上

8,000L以上

8,000L以上

5,000L以上

10,000L

タンク外径2.5ｍを超え
通行許可が必要なタンク

15,000L以上－

15,000L以上

15,000L以上

15,000L以上－

注１）手 配 車 両によっては積 込 方 法（ 横 積み、立 積み）が異なる場 合があります 。
注２）標 準 部 品に手 摺は含まれていません。そのため、手 摺 付タンクはこの限りではありません。

1

1 タンク荷降ろし［図－１］［荷受時の点検］■搬送による破損・損傷がないことを確認してください。

容量（L)■付属部品は別梱包になっていますので、全て揃っていることを確認してください。
（一部のタンクは、タンクの中に部品を入れて納入する場合があります。
）■ステンレス製補強枠の養生シートはタンクが到着後、速やかに剥がしてください。時間が経過すると、きれいに剝がれない恐れがあります。
■塗装をした製品には補修ペイントを同送しています。塗装が剥げた場合に利用してください。

［荷降ろし後作業］■高比重および濃硫酸タンク（SA型）は搬送時、タンク■補強枠付タンクは搬送時、タン
クと補強枠がズレないよう、枠締［ 写 真－１］と補強枠がズレないよう、肩口部に金具が付いていめボルトナットを利用してポリエます。金具は、タンク据付後に必ず取り外してくださ

チレン製のズレ止め防止を取付い。取り外さずに、タンクを使 用けています。

すると、タンクの膨張・収縮によりズレ止め防止は、
タンク据付後タンク肩口部に取付けている部にボルトナットを抜き取り外して品が剥がれ、破損の恐れがありください（写真－１）。
（Ｐ12右下ます（写真－２）。
（Ｐ12右下（枠（ 枠 締めボルトナットの緩め）も行ってください。）

枠締めボルトナット

ください。）
タンク設置後、金具を取り外してください。
［ 写 真－２］

タンクの取 扱いは各 頁の手 順 書をご覧ください。
（ 注：手 摺 付タンクはこの限りではありません。）○手 配 車 両によっては下 記 積 込 方 法（ 横 積み、立 積み）とは異なる場 合があります。
■手摺付タンク（ＳＰ型、ＳＬ型）… …………………………………………………………………………………… P4■Ａ型/ＳＰ型3,000L以下立積みタンク……………………………………………………………………………… P5■Ａ型/ＨＡ型、
Ｎ型4,000L、5,000L、6,000L立積みタンク… ……………………………………………………… P5■Ａ型/ＨＡ型、
Ｎ型8,000L、10,000L横積みタンク… ……………………………………………………………… P6■Ｎ型8,000L以上、ＡＴＮ型10,000L横積みタンクの開放部… …………………………………………………… P6■Ａ型/ＨＡ型、Ｎ型15,000L、20,000L、30,000L、40,000L、50,000L横積みタンク（ＨＡ型、
Ｎ型は20,000Lまで）… … P7
■ＳＰ型4,000L、5,000L、6,000L 、
ＳL型4,000L立積みタンク… …………………………………………………… P8■ＳＰ型8,000L、10,000L、15,000L、20,000L、30,000L 、
ＳL型6,000L、10,000L横積みタンク… ………………… P8■ＡＴ型4,000L以下、
ＡＴＮ型6,000L以下立積みタンク…………………………………………………………… P9■ＡＴ型5,000L、6,000L、10,000L、ＡＴＮ型10,000L横積みタンク…… …………………………………………… P10■ＡＴ型15,000L、20,000L、30,000L横積みタンク………………………………………………………………… P11［ユニック作業について］
ユニック作業はタンクをトラックの横に降ろすのみ（仮置き）の作業で、立上げおよび据付作業はいたしません。
据付作業はラフタークレーンなどを手配し、行ってください。
注：Ａ型30,000L以上のタンクおよびAT型20,000L以上のタンクはユニック車での荷降ろし作業を行って

ＳＰ型
外径（㎜）
全高（㎜）

質量（㎏）

容量（L)

ＳＬ型
外径（㎜）
全高（㎜）

質量（㎏）

300L

600

1,325

20

4,000L

1,590

2,655

155

500L

750

1,485

27

6,000L

1,695

3,250

260

10,000L

2,000

3,880

385

ＳＡ型
外径（㎜）
全高（㎜）

質量（㎏）

800L

900

1,580

36

1,000L

1,060

1,494

41

1,500L

1,275

1,740

60

2,000L

1,410

1,933

70

3,000L

1,620

2,100

85

4,000L

1,800

2,117

185

5,000L

1,800

2,395

195

6,000L

2,000

2,521

225

8,000L

2,135

2,863

255

10,000L

2,330

2,936

325

15,000L

2,600

3,630

610

20,000L

2,820

3,990

660

30,000L

2,900

5,430

1,100

Ａ型
外径（㎜）
全高（㎜）

質量（㎏）

容量（L)

締めボルトナットの緩め）も行って［タンク取扱い基本手順］［タンク寸法・質量］寸法公差±１．５％

200L

660

300L
500L

容量（L)

780

18

1,000L

1,060

1,494

126

752

910

30

1,500L

1,275

1,740

160

904

1,030

41

2,000L

1,410

1,933

190

3,000L

1,620

1,910

140

3,000L

1,620

2,100

225

4,000L

1,800

2,117

260

4,000L

1,800

2,117

315

5,000L

1,800

2,398

295

5,000L

1,800

2,398

350

6,000L

2,000

2,521

340

6,000L

2,000

2,521

400

8,000L

2,145

2,926

435

8,000L

2,145

2,926

575

10,000L

2,335

3,055

500

10,000L

2,335

3,055

675

15,000L

2,585

3,610

830

15,000L

2,585

3,610

945

20,000L

2,850

3,975

975

20,000L

2,850

3,975

1,140

30,000L

2,900

5,430

1,770

30,000L

2,900

5,430

1,895

40,000L

2,970

6,675

2,235

40,000L

2,970

6,675

2,645

50,000L

3,315

6,600

2,630

50,000L

3,315

6,600

3,150

ＡＴ型
外径（㎜）
全高（㎜）

質量（㎏）

ＡＴＮ型
外径（㎜）
全高（㎜）

質量（㎏）

容量（L)

容量（L)

100L

620

765

12

500L

1,005

1,260

89

200L

620

1,150

15

1,000L

1,200

1,515

119

300L

800

1,305

75

2,000L

1,535

1,775

172

500L

1,005

1,365

93

3,000L

1,600

2,145

219

1,000L

1,200

1,805

125

2,000L

1,535

2,115

180

3,000L

1,600

2,540

228

4,000L

1,800

2,660

425

5,000L

1,800

2,950

460

6,000L

2,005

2,980

515

10,000L

2,325

3,460

765

15,000L

2,600

4,080

1,160

20,000L

2,840

4,480

1,425

30,000L

3,100

5,765

2,295

4,000L5,000L
6,000L
10,000L
※１
※２
※３
※４
※５

1,800
1,800
2,005
2,325

2,375
2,655
2,680
3,155

410
445
495
735

質量はオプション部品取付けによって変動します。
本 取扱説明書に記載する寸法、質量等は性能向上のため、予告なく変更することがあります。
ＨＡ型の質量はＳＡ型を参考にしてください。
Ｚ型、ＺＨ型の質量は P14 をご覧ください。
未掲載の製品の質量は、恐れ入りますがカタログまたは図面をご参照ください。

おりません。荷降ろし、据付作業はラフタークレーンなどを手配し、行ってください。
23

タンク取扱い手順

Ａ型/ＳＰ型3,000L以下立積みタンク［注意事項］
１）フォークリフトまたはラフタークレーンを準備してください。
２）フォークリフト技能修了者・玉掛け技能修了者が必ず作業を行ってください。
３）玉掛け作業は［タンク寸法・質量］を参考に、安全係数を考慮の上、安全に行ってください。
吊り具は荷降ろしするタンク質量に合った使用荷重のものを選定してください。
４）使用吊り具は①シャックル、②ワイヤー、③スリングベルト、④滑車またはチェーンバランサー、などです。
５）吊り具がタンクに擦れる恐れがある場合は、擦れないよう養生してください。
６）横積みタンクの荷降ろしには「天秤」の使用をお勧めします。
７）作業中は、絶対に荷の下に入らないでください。周囲を確認の上、作業を行ってください。
８）タンクノズル（天板・側面・底面）の破損に注意してください。
９）手配車両によっては以下の積込方法（横積み、立積み）とは異なる場合があります。
10）破損の恐れがありますので、荷降ろし作業にアンカー穴、梯子取付け用穴を使用しないでください。
11）タンク底部は成形品のため平らになっていないことがありますが、使用上問題はございません。
子吊りフック

親吊りフック■Ａ型・ＳＰ型タンク／フォークリフト作業
荷降ろし作業■ＳＰ型タンク／ラフタークレーン作業
荷降ろし作業

天秤

ワイヤー

ノズルに注 意しフォークリフトにタンクを載せ、 荷 降ろししてください。
なお、フォークリフトの爪はタンク外径以上の長さで作業してください。

天板部吊り金具（２ヶ所）にワイヤーを掛け、地切り後平行であることを確認し荷降ろししてください。
補強枠付タンクの場合は、枠締めボルトナットの最上段にワイヤーを掛けて荷降ろししてください。

スリングベルト

シャックル

吊り金具に
ワイヤー２点吊り

シャックル

親吊りフック

親吊りフックワイヤー
2 点吊り

Ａ型/ＨＡ型、Ｎ型4,000L、5,000L、6,000L立積みタンク

親吊りフック子吊りフック■フォークリフト作業
荷降ろし作業子吊りフック子吊りフック

ノズルに注 意しフォークリフトにタンクを載せ、 荷 降ろししてください。
なお、フォークリフトの爪はタンク外径以上の長さで作業してください。

手摺付タンク（ＳＰ型、ＳＬ型）［注意事項］〇手 摺付タンクの荷降ろし、立上げ、移動作業を行う場合、親吊りフックは手摺下部のシャックル取付け用穴を使用してください。
注１）手 摺 本 体 にワイヤー、ロープを掛 けての 作 業は破 損の原因になりますので、
注 意してください。また、ワイヤーやロープにより手 摺が 擦れないよう養 生してください。
注２）右 図のシャックル取付け用穴は、S P 型、S L 型の弊 社設 計手 摺にのみ、取付けております。

4［ 図－2］■ラフタークレーン作業
荷降ろし作業枠 締めボルトナットの最上段２ヶ所にワイヤーを掛け、地切り後平行であることを確認し荷降ろししてください。
枠締めボルトナットの最上段２ヶ所に
ワイヤーセット

5

Ａ型/ＨＡ型、Ｎ型8,000L、10,000L横積みタンク

Ａ型/ＨＡ型、Ｎ型15,000L、20,000L、30,000L、40,000L、50,000L横積みタンク■ラフタークレーン作業■ラフタークレーン作業

注）枠締めボルトナットが不明な場合は、Ｐ２の［ 写真－１］
をご覧ください。

注）枠締めボルトナットが不明な場合は、Ｐ２の［ 写真－１］
をご覧ください。

例 ）親吊りフック；枠 締めボルトナット最 上 段１本目と２本目にそれぞれシャックルを取 付け、 両シャックルには
滑 車に取 付けたワイヤーの先 端を取 付けます。その後 、 親吊りフックと滑 車をワイヤーで繋ぎます。 チェーン
バランサーを使 用する場 合も同じボルトナットに掛けてください。

例）親吊りフック；枠締めボルトナット最上段１本目と２本目にそれぞれシャックルを取付け、 両シャックルには滑車に取付けたワイヤーの先端を取付けます。その後、親吊りフックと滑車をワイヤーで繋ぎます。 チェーン
バランサーを使用する場合も同じボルトナットに掛けてください。

例 ）子吊りフック；枠 締めボルトナット最 下 段２本目と３本目にそれぞれシャックルを取 付け、 両シャックルには
滑 車に取 付けたワイヤーの先 端を取 付けます。その後 、 子吊りフックと滑 車をワイヤーで繋ぎます。 チェーン
バランサーを使 用する場 合も同じボルトナットに掛けてください。

例）子吊りフック；枠締めボルトナット最下段２本目と３本目にそれぞれシャックルを取付け、 両シャックルには滑車に取付けたワイヤーの先端を取付けます。その後、子吊りフックと滑車をワイヤーで繋ぎます。 チェーン
バランサーを使用する場合も同じボルトナットに掛けてください。

荷降ろし作 業

荷降ろし作業立 上げ 作 業
親吊りフック①枠 締めボルトナット２ヶ所にシャックルを取付けてワイヤーを掛け、ラフ
タークレーンに繋いでください。
②地 切り後平行であることを確認しトラックの荷台からタンクを降ろし、仮置きしてください。

子吊りフック① 親吊りフック、 子吊りフックを付け替えてください。
②吊り具にねじれ等ないか確 認してください。

親吊りフック①枠 締めボルトナット２ヶ所にシャックルを取付けてワイヤーを掛け、ラフター
クレーンに繋いでください。
②地 切り後平行であることを確認しトラックの荷台からタンクを降ろし、仮置きしてください。

子吊りフック① 親吊りフック、 子吊りフックを付け替えてください。
②吊り具にねじれ等ないか確 認してください。

滑 車またはチェーンバランサーを使 用することにより、ワイヤーのバランスが保てます。

移動作業③ 親 吊りフック、 子 吊りフック双 方を巻き上げ、タンクが 浮き上がる
直 前（ワイヤーが 張った状 態 ）で停 止し、 玉 掛け状 態が 正 常であることを確 認してください（地切り）。
④ 徐 々に親吊りフックを巻き上げ、 子吊りフックを調 整しながらタンクを立ててください。

立上げ 作業①立 上げたら枠締めボルトナットの最上段２ヶ所にワイヤーを掛け、地切り後平行であることを確認し移動してください。

Ｎ型8,000L以上、ＡＴＮ型10,000L横積みタンクの開放部③ 親 吊りフック、子吊りフック双 方を巻き上げ、タンクが浮き上がる直 前（ワイヤーが 張った状 態 ）で停 止し、 玉 掛け状 態が 正 常であることを確 認してください（ 地 切り）。
④ 徐 々に親 吊りフックを巻き上げ、 子 吊りフックを調 整しながらタンクを立ててください。

移動作業

天板開放型横積みのため、自重による開放部の変形が懸念されます。
そのため、開放部には右写真のように変形防止用アングルを取付けて出荷します。
タンク据付後には取り外してください。
なお、竪型攪拌機架台付には取付いていません。
荷降ろし方法は各ページをご参照ください。

タンク設置後、取り外してください。

［ 写真－3］6① 立 上げたら枠 締めボルトナットの最 上 段３ヶ所にワイヤーを掛け、 地 切り後
平 行であることを確 認し移 動してください。

7

ＳＰ型4,000L、5,000L、6,000L 、ＳL型4,000L立積みタンク■フォークリフト作業
荷降ろし作 業ＡＴ型4,000L以下、ＡＴＮ型6,000L以下立積みタンク■フォークリフト作業

ノズルに注意しフォークリフトにタンクを載せ、 荷 降ろししてください。
なお、フォークリフトの爪はタンク外 径 以 上の長さで作 業してください。

荷降ろし作業

液出し配管やノズルに注意しフォークリフトにタンクを載せ、荷降ろししてください。
なお、フォークリフトの爪は架台脚幅以上の長さで作業してください。

■ラフタークレーン作業
荷降ろし作 業天板部吊り金具（２ヶ所）にワイヤーを掛け、地切り後平行であることを確認し荷降ろししてください。
補強枠付タンクの場合は、枠締めボルトナットの最上段にワイヤーを掛けて荷降ろししてください。
吊り金 具に
ワイヤー２点吊り■ラフタークレーン作業
荷降ろし作業

架 台部にスリングベルト２本を巻付けて吊りフックに掛け、地切り後平行であることを確認し荷降ろし
してください。スリングベルトにより架台等に傷が付かないよう養生してください。

ＳＰ型8,000L、10,000L、15,000L、20,000L、30,000L、ＳL型6,000L、10,000L横積みタンク■ラフタークレーン作業
荷降ろし作 業立 上げ 作 業①胴 部 上 下１/ ３程 度 の 位 置２ヶ所にスリングベルトを巻 付け、緩みがないことを確 認後平行に吊り上げてください。
②トラックの荷 台からタンクを降ろし、仮置きしてください。

① 親 吊りフックにワイヤーを取 付け、 天 板 部 吊り金 具２ヶ所にワイヤーを掛けてください。 子 吊りフックには側 面 下 部に巻 付けたスリングベルトを取 付けてください。

移動作業②吊り具にねじれ等ないか確認してください。
③ 親 吊りフック、子吊りフック双方を巻き上げ、タンクが浮き上がる直 前（ワイヤーが 張った状 態 ）で停 止し、 玉 掛け状 態が 正 常であることを確認してください（ 地切り）。
④ 徐 々に親 吊りフックを巻き上げ、 子 吊りフックを調 整しながらタンクを立ててください。
8① 立 上げたら天 板 部 吊り金 具４ヶ所にワイヤーを掛け、 地 切り
後 平 行であることを確 認し移 動してください。

9

ＡＴ型5,000L、6,000L、10,000L、ＡＴＮ型10,000L横積みタンク

注）枠締めボルトナットが不明な場合は、Ｐ２の［ 写真－１］
をご覧ください。

例 ）親吊りフック；枠 締めボルトナット最 上 段１本目と２本目にそれぞれシャックルを取 付け、 両シャックルには
滑 車に取 付けたワイヤーの先 端を取 付けます。その後 、 親吊りフックと滑 車をワイヤーで繋ぎます。 チェーン
バランサーを使 用する場 合も同じボルトナットに掛けてください。
※枠締めボルトナットが荷台の最上部にない場合は、補強枠に追加している吊り用アングルを使用してください。
荷降ろし作 業

注）枠締めボルトナットが不明な場合は、Ｐ２の［ 写真－１］
をご覧ください。

■ラフタークレーン作業

注）
ＡＴＮ型の場合、P6下部（開放部）
も併せてご覧ください。
■ラフタークレーン作業

ＡＴ型15,000L、20,000L、30,000L横積みタンク例）親吊りフック；枠締めボルトナット最上段１本目と２本目にそれぞれシャックルを取付け、 両シャックルには滑車に取付けたワイヤーの先端を取付けます。その後、親吊りフックと滑車をワイヤーで繋ぎます。 チェーン
バランサーを使用する場合も同じボルトナットに掛けてください。
※枠締めボルトナットが荷台の最上部にない場合は、補強枠に追加している吊り用アングルを使用してください。
荷降ろし作業

立上げ 作業

架台にベルト
巻付け

親吊りフック

立 上げ 作 業

架 台にベルト
巻 付け

親吊りフック①枠 締めボルトナット１ヶ所にシャックルを取 付けてワイヤーを掛け、ラフタークレーンに繋いでください。
②架 台部にはスリングベルトを巻付け、フックに掛けてください。
③地 切り後平行であることを確認しトラックの荷台からタンクを降ろし、仮置きしてください。

子吊りフック子吊りフック①親・子吊りベルトを付替えてください。
・親 吊りフック：補 強 枠 の 枠 締めボルトナット
最 上 段１本目と２本目・子 吊りフック：架 台 部ベルト巻 付け２点吊り①枠 締めボルトナット１ヶ所にシャックルを取付けてワイヤーを掛け、ラフタークレーンに繋いでください。
②架台部にはスリングベルトを巻付け、フックに掛けてください。
③地切り後平行であることを確認しトラックの荷台からタンクを降ろし、仮置きしてください。

①親・子吊りベルトを付替えてください。
・親吊りフック：補強枠の枠締めボルトナット最上段１本目と２本目・子吊りフック：架台部ベルト巻付け２点吊り

移動作業

移動作業
親吊りフック子吊りフックベルト２点吊り②吊り具にねじれ等ないか確認してください。
③親 吊りフック、子吊りフック双方を巻き上げ、タンクが浮き上
がる直前（ワイヤーが張った状態）で停止し、玉掛け状態が正常であることを確認してください（地切り）。
④徐 々に親吊りフックを巻き上げ、子吊りフックを調整しながらタンクを立ててください。

10

天板部
ワイヤー 2 本吊りワイヤー 2 本
2 点吊りで移動① 立 上げたら枠 締めボルトナットの最 上 段２ヶ所にワイヤーを掛け、 地 切り後 平 行であることを確 認し移 動してください。

②吊り具にねじれ等ないか確認してください。
③親 吊りフック、子吊りフック双方を巻き上げ、タンクが浮き上がる直前（ワイヤーが張った状態）で停止し、玉掛け状態が正常であることを確認してください（地切り）。
④徐々に親吊りフックを巻き上げ、子吊りフックを調整しながらタンクを立ててください。

①立 上げたら枠締めボルトナットの最上段３ヶ所にワイヤーを掛け、地切り後平行であることを確認し移動してください。

11

2 タンク据付［タンク据付の注意］■タンクは突起物のない平面に降ろし、立てて保管してください。横置きのまま放置すると突風によりタンクが転がり、タンクおよび取付け部品の破損の恐れがあります［図－ 3］。
■タンクを動かす時は、落としたり鋭い突起物に当てないでください。特に取付け部品、融着ノズル、
アンカー座などを傷付けないでください。

［図－3 ］

3 部品取付■アンカー打ちは必ずタンク据付後に行ってくだ
さい。タンク本体はポリエチレン製の為、± 1.5％
程度の伸縮があり、据付前にアンカーを打つとタンクのアンカー穴と合いません［図－ 6］。

■ＳＰ型タンク（4,000L ～ 20,000L）をアンカー打ちする際は、同送の丸ワッシャーをアンカーに取付けてく
ださい［写真－５］。
［ 写 真－５］■タンク据付時、ノズル類が補強枠のノズル切欠き穴の中心に位置しているか確認してください［図－ 4］。

［図－4 ］［図－5 ］■融着ノズルはタンクと同材質のポリエチレン製フ
ランジを熱融着したノズルです。強度、耐薬品性
はタンクと同等です［写真－６］。
［写真－6］■補強枠なしタンク用梯子（1,000L～2,000L用も含む）
は、
アンカー打ちを行う仕様です。必ずアンカーボルト
を打って固定してください［写真－４］。

［ 写 真－４］■タンクの据付基礎は必ず水平かつ平滑な面で全面支持にしてください［図－ 5］。

［融着ノズル］■補強枠付タンクは搬送時の振動等により補強枠が動かないよう枠締めボルトナットを締め付けて出荷しています。
タンクは使用開始後、外気温、内容液の静水圧等により伸縮します。
補強枠付タンクの枠締めボルトナットは、応力緩和のため、（ 水張り、
アンカー打ち前）据付後に外れない程度まで緩めてください［図－７］。参考値は下表のとおりです。
（特に、直射日光が当たる場所に設置するタンクは、伸縮しやすいので、必ず枠締めボルトナットを緩めてください。）尚、緩める際にインパクトレンチは使用しないでください。ボルトナットが焼付いて外れなくなる恐れがあります。

■お客様ご自身でフィッティングを取付ける際は、タンクにフィッティングの外径より大きい穴をホルソーなどであけ、穴のバリを取ってから取付けてください。
弊社規格ポリエチレンフィッティング取付け用穴
径は下表のとおりです。

［表－3］■フランジは JIS 規格 10K 相当です。
■配管に使用するガスケット（ 旧名：パッキン）は内容液に適合した材質を選定してください。
また、フランジ配管に使用するガスケットは必ず全面ガスケットを使用し、内面パッキンは使用しないでください。
■融着ノズルの取扱い注意事項●融 着ノズルに乗ったり、ロープを掛けるなど荷重がかかるようなことは行わないでください。
●フランジ面に傷が付かないようにしてください。
●大口径ノズル（125A 以上）を使用の際は、フランジの外面にバックアップリングを使用してください。
●フランジのボルトナットは均等に締め込んでください。締めすぎが懸念される場合は弊社オプションのステンレス製バックアップリングを使用してください［写真－７］。
［写真－7］
バックアップリング

フィッティングサイズ

15 Ａ

20 Ａ

25 Ａ

40 Ａ

穴径（㎜）

33

37

46

65

フィッティングサイズ

50 Ａ

65 Ａ

80 Ａ

100 Ａ

穴径（㎜）

78

97

110

135

［フランジ付短管の取付け］■フィッティングにフランジ付短管を取付けて納入の際は、使用前に緩みがないことを確認してください。
搬送中にフランジ付短管が緩むことがあります。
■フィッティングの先端部に傷がないこと、内ねじに異物がないことを確認してください。
（フィッティングとフランジ付短管は面シールする構造です。）■フィッティングにフランジ付 短 管を取 付ける時は、
正しい角度でねじ込み、フランジ付短管のガスケッ
ト（ 旧名：パッキン）がフィッティング先端部に当たるまで、しっかりねじ込んでください［図－９］。
異常な角度でねじ込むと、ねじ山が切れたりガスケッ
トが正常に当たらず、液漏れの恐れがあります。
またガスケットがねじれたり、はみ出したりしないようにしてください［図－10］。
［図－9］［ 表－2 ］
タンク容量（L)

2,000Ｌ以下

3,000Ｌ～
10,000Ｌ

15,000Ｌ～
50,000Ｌ

補強枠の分割数

1

2

3

下図Ａ寸法
（アングル間）（mm）

50以上

50以上

50以上

■寸法公差が± 1.5％ありますので、あくまで参考値となります。

［図－6 ］［ 図－7 ］

［フィッティング］■使用前にフィッティングのロックナットに緩みがない
ことを確 認してください。搬 送中にロックナットが緩
むことがあります。緩みがある時は、手で左方向へ
ロックナットを締め、更にチェーントングまたはパイプ
レンチで1/2～3/4回転程度少しずつ締め込んでください。ロックナットを締めすぎるとねじ飛びの恐れがあります［図－８］。
［図－８］

A

■P2の［荷降ろし後作業］を行ってください。
12［図－10］■フランジ付短管のボルト穴のセンター振り分け調
整は、フランジ付短管を増し締め後に行ってください。緩めての調整は行わないでください。
■ステンレス製のフィッティングとフランジ付短管
はねじシールですので、フランジ付短管のねじ部にシールテープを巻いてからねじ込んでください。
13

4 配管および配管サポート

配管時に、フィッティング接続部、融着ノズルに負■配管材質が鋼製であったり、タンク 2 基を直線で接続配管する等、力の逃げ場が殆どない場合は配担がかからない様にして下さい。
■配管材質が鋼製であったり、タンク 2 基を直線で配管時に、フィッティング接続部、融着ノズルに負管途中にフレキシブルジョイントを設けて下さい。
配管施工の際は、フィッティング接続部や融着ノズ■パイプバンドなどによる配管のサポートは緩めに接続配管する等、力の逃げ場が殆どない場合は配担がかからない様にして下さい。
配管時に、フィッティング接続部、融着ノズルに負■バルブは開閉の時、ノズルに力がかからない様な ■配管材質が鋼製であったり、タンク 2 基を直線でルに無理な応力が加わらないようにしてください。
調整してください。
［図−12］
管途中にフレキシブルジョイントを設けて下さい。
固定方法をとって下さい。ただし、バルブが上向接続配管する等、力の逃げ場が殆どない場合は配担がかからない様にして下さい。
■配管材質が鋼製であったり、タンク■配管材質が鋼製であったり、タンク22基を直線で基を直線で配管時に、フィッティング接続部、融着ノズルに負配管時に、フィッティング接続部、融着ノズルに負■バルブは開閉の際、ノズルに無理な応力が加わらポリエチレンタンクは液を充填した時、若干の膨■バルブは開閉の時、ノズルに力がかからない様な■配管材質が鋼製であったり、タンク
2 基を直線で配管時に、フィッティング接続部、融着ノズルに負き又は、下向きにならないようにして下さい。
管途中にフレキシブルジョイントを設けて下さい。
ないよう固定してください。また、バルブは水平らみが生じ、応力が配管に及びます。配管のサポー接続配管する等、力の逃げ場が殆どない場合は配接続配管する等、力の逃げ場が殆どない場合は配担がかからない様にして下さい。
担がかからない様にして下さい。
［図−12］
接続配管する等、力の逃げ場が殆どない場合は配担がかからない様にして下さい。
固定方法をとって下さい。ただし、バルブが上向に接続、固定してください［図－ 11］。
トがきつ過ぎると、応力がフィッティング接続部■バルブは開閉の時、ノズルに力がかからない様な
管途中にフレキシブルジョイントを設けて下さい。
管途中にフレキシブルジョイントを設けて下さい。
管途中にフレキシブルジョイントを設けて下さい。
［図−12］［図−10］
き又は、下向きにならないようにして下さい。
や融着ノズルに掛かり、漏れや破損の恐れがあり［図－1
1］
固定方法をとって下さい。ただし、バルブが上向■バルブは開閉の時、ノズルに力がかからない様な■バルブは開閉の時、ノズルに力がかからない様な■バルブは開閉の時、ノズルに力がかからない様な［図−12］［図−12］［図−12］
ます。
固定方法をとって下さい。ただし、バルブが上向固定方法をとって下さい。ただし、バルブが上向
き又は、下向きにならないようにして下さい。
固定方法をとって下さい。ただし、バルブが上向［図−10］■タンク天板に負荷が掛かる場合は、十分なサポー
き又は、下向きにならないようにして下さい。
き又は、下向きにならないようにして下さい。
き又は、下向きにならないようにして下さい。
トを取ってください。
［図−10］
ポリエチレンタンクは外気温の変化などにより伸［図−10］［図−10］［図−10］
縮しますので、配管には伸縮継手を取付けてください。
■配管材質が鋼製であったり、タンク
2 基を直線で配管時に、フィッティング接続部、融着ノズルに負■金属配管やタンク２基を直線的に接続する際は、接続配管する等、力の逃げ場が殆どない場合は配担がかからない様にして下さい。
配管途中にフレキシブルジョイントを接続してく
管途中にフレキシブルジョイントを設けて下さい。
ださい［図－ 13］。
■バルブは開閉の時、ノズルに力がかからない様な［図−12］［ 図－1 3 ］
固定方法をとって下さい。ただし、バルブが上向■フランジ接続は軸心ズレがないようにしてください。
無理に合わせると、漏れや破損の恐れがあります。
［図−11］
き又は、下向きにならないようにして下さい。
■バルブには必ずサポートを取り、フレキシブルジョ
イントを接続してください［図－。
［図−10］［図−11］［図−11］ 12］［図－1 2 ］［図−11］［図−11］［図−11］■最高使用温度40℃■液比重 1.2まで■最高使用温度 40℃■最高使用温度 40℃
■液比重

1.2まで

■液比重 1.2まで■塩酸はガスが発生
ご使用できません。
■最高使用温度
40℃しますので、■最高使用温度■最高使用温度 ■塩酸はガ
40℃
40℃ スが発生しますので、ご使用できません。
■ Z型用アンカー座取付けボルトは同送のボル
ト以外は使
■液比重
1.2まで
■
Z型用ア
ン
カ
ー座取付けボルトは同送のボルト以外は使
■液比重
■液比重
1.2まで
1.2まで
■塩酸はガ
ス
が発生
し
ますので、
ご使用で
き
ません。
用しないで下さい。
タンク液漏れの原因となります。
用しないで下さい。
タンク液漏れの原因となります。

■Z型タ
Z型用ア
ンカー座取付けボルトは同送のボルト以外は使■
ンクは目盛以上液を入れないで下さい。
タンク液 タンク液■ Z型タン
クは目盛以上液を入れないで下さい。
■塩酸はガ
スが発生
しますので、
ご使用で
きません。
■塩酸はガ
■塩酸はガ
ス
ス
が発生
が発生
し
し
ますので、
ますので、
ご使用で
ご使用で
き
き
ません。
ません。
■接続させるフランジ同士は両方の芯を正しく合わ
用しないで下さい。
タンク液漏れの原因となります。
■接続させるフランジ同士は両方の芯を正しく合わ
漏れの原因となります。
漏れの原因となります。
■ Z型用アンカー座取付けボルトは同送のボルト以外は使せて下さい。力で無理に合わせることは避けて下
■
■
Z型用ア
Z型用ア
ン
ン
カ
カ
ー座取付けボル
ー座取付けボルト
トは同送のボルは同送のボル
ト
ト以外は使以外は使せて下さい。力で無理に合わせることは避けて下■ Z型タンクは目盛以上液を入れないで下さい。
タンク液
用しないで下さい。
タン
ク液漏れの原因と
な
り
ます。
さい。
■接続させるフランジ同士は両方の芯を正しく合わさい。
［図−11］
用しないで下さ用しないで下さい。
い。
タタン
ンク液漏れの原因とク液漏れの原因とな
なり
り
ます。
ます。
漏れの原因となります。
■パイプバンド等による配管のサポートはゆるめに■Z型タン
クは目盛以上液を入れないで下さい。
タンタ
ク液
せて下さい。力で無理に合わせることは避けて下■パイプバンド等による配管のサポートはゆるめに
■
■Z型タ
Z型タン
ンクは目盛以上液を入れないで下さい。
クは目盛以上液を入れないで下さい。
タン
ンク液
ク液
して下さい。
■接続させるフランジ同士は両方の芯を正しく合わ■接続させるフランジ同士は両方の芯を正しく合わ■接続させるフランジ同士は両方の芯を正しく合わ
漏れの原因となります。
さい。
して下さい。
漏れの原因とな
漏れの原因となりります。
ます。
ポリエチレンタンクは液を充填した時、若干の膨せて下さい。力で無理に合わせることは避けて下
■流体温度
０～40℃
寸法公差±１．
５％
せて下さい。力で無理に合わせることは避けて下せて下さい。力で無理に合わせることは避けて下［タンク寸法・質量］■パイプバンド等による配管のサポートはゆるめに
ポリエチレンタンクは液を充填した時、若干の膨みが生じ、その力が配管に及びます。配管のサポ
塩化ビニル０～40℃） ■最高使用温度 40℃
さい。（ポリエチレン本体－20～40℃、
Ｚ型
さい。
さい。
ートがきつ過ぎますと、逃げ場を失った力は、フして下さい。
みが生じ、その力が配管に及びます。配管のサポ
３■液比重 Ｚ型１．
２g/cm 以下
容量（L)
外径（㎜）
全高（㎜） 質量（㎏）■パイプバンド等による配管のサポートはゆるめにィッティング接続部、ノズルの元にかかってくる■液比重 1.2まで■パイプバンド等による配管のサポートはゆるめに■パイプバンド等による配管のサポートはゆるめに
ポリエチレンタンクは液を充填した時、若干の膨
３ートがきつ過ぎますと、逃げ場を失った力は、フ
50L
390
615
7.6
以下
ＺＨ型１．
６９g/cm
結果となり損傷につながる恐れがあります。
して下さい。
して下さい。
して下さい。
みが生じ、その力が配管に及びます。配管のサポ
100L
470
735
12.5
ィッティング接続部、ノズルの元にかかってくる■タンクの据付基礎は必ず水平かつ平滑な面で全面支持にして■タンク天板部に負担がかかる場合は十分なサポー
ポリエチレンタンクは液を充填した時、若干の膨
580 ご使用で
895
26.0
ポリエチレンタンクは液を充填した時、若干の膨ポリエチレンタンクは液を充填した時、若干の膨ートがきつ過ぎますと、逃げ場を失った力は、フ結果となり損傷につながる恐れがあります。
■塩酸はガス200Lが発生しますので、
きません。
ください
［図－５］。
トを取って下さい。
300L
720
950
43.0
みが生じ、その力が配管に及びます。配管のサポみが生じ、その力が配管に及びます。配管のサポみが生じ、その力が配管に及びます。配管のサポ■
部 品取付、配管および配管サポートの注意点はＰ13、14のとおィッティング接続部、ノズルの元にかかってくる■タンク天板部に負担がかかる場合は十分なサポー■ Z型用アン500L
カー座取付けボルト以外は使880 トは同送のボル
1,065
58.5
ートがきつ過ぎますと、逃げ場を失った力は、フートがきつ過ぎますと、逃げ場を失った力は、フートがきつ過ぎますと、逃げ場を失った力は、フりです。
トを取って下さい。
結果となり損傷につながる恐れがあります。
用しないで下さい。
タンク液漏れの原因と
なります。
ＺＨ型
■
液 面が上 昇 するようゲージパイプ最 上 部には穴が開いていまィッティング接続部、ノズルの元にかかってくるィッティング接続部、ノズルの元にかかってくるィッティング接続部、ノズルの元にかかってくる■タンク天板部に負担がかかる場合は十分なサポー
容量（L)
外径（㎜）
全高（㎜）
質量（㎏）
■ Z型タンクは目盛以上液を入れないで下さい。
タンク液
す。密閉仕様ではありません。
結果となり損傷につながる恐れがあります。
結果となり損傷につながる恐れがあります。
結果となり損傷につながる恐れがあります。
50L
390
615
7.6
トを取って下さい。
■接続させるフランジ同士は両方の芯を正しく合わ
漏れの原因となります。
塩酸貯蔵ご希望の際はご注文前に弊社までご相談ください。
100L
470
735
12.5
■タンク天板部に負担がかかる場合は十分なサポー■タンク天板部に負担がかかる場合は十分なサポー■タンク天板部に負担がかかる場合は十分なサポーせて下さい。力で無理に合わせることは避けて下■目盛 以 上 液を入れないでください。ゲージパイプ最 上 部などか
200L
580
895
29.0
トを取って下さい。
トを取って下さい。
トを取って下さい。
300L
720
950
42.5
さい。
ら液漏れの恐れがあります。
500L
880
1,065
51.5
■アンカー座が必要な場合は弊社オプションのアンカー座を使用■パイプバンド等による配管のサポートはゆるめにしてください。
して下さい。

5 Ｚ型、ＺＨ型使用にあたっての注意点

14

ポリエチレンタンクは液を充填した時、若干の膨みが生じ、その力が配管に及びます。配管のサポ

6ゲー直視式レベルゲージの組立
ジバルブ（塩ビ製）
1ヶ
1. 下部フランジとゲージバルブに、ガスケットをは
1）構成部品

2）組立手順注）タンクの寸法公差は± 1.5％ありますので目盛は目安となります。

1）構成部品
2）組立手順
ゲージパイプ（13A透明塩ビ管）
1本
さみ、ボルトナットで取付けて下さい。
１）構成部品
２）組立手順ゲージバルブ（塩ビ製）
1ヶ
1. 下部フランジとゲージバルブに、ガスケットをは
1）構成部品
アルミ保護管1ヶ2）組立手順2. ゲージパイプを、タンク本体高さ寸法（A）より［表－4］構成部品［図－14］
１.タンクの下部フランジに⑥ガスケット、①ゲージ
ゲージパイプ（13A透明塩ビ管）
1本
さみ、ボルトナットで取付けて下さい。
ゲージパイプ固定リング
2〜4
ゲー
ジバルブ（塩ビ製）
1数量
ヶ ヶ
50mm長く切って下さい。
1.2）組立手順
下部フランジとゲージバルブに、ガスケットをは
1）構成部品
1）構成部品
2）組立手順№
名称
材質
バルブをセットし、⑦ボルトナットで取付けてくア1）構成部品
ルミ保護管A1ヶ2. ゲージパイプを、タンク本体高さ寸法（A）より
接管
1
ゲージパイプ（13透明塩ビ管）
111本
3.
ゲージバルブ、上部接続管エルボの袋ナット及び
ださい。
ゲ
ゲ
ー
ー続
ジ
ジ
バ
バエ
ル
ルル
ブ
ブボ
（
（塩
塩
ビ
ビ製
製）
）
ヶ
ヶ式 2）組立手順
1.
1.さみ、ボルトナットで取付けて下さい。
下部フランジとゲージバルブに、ガスケットをは下部フランジとゲージバルブに、ガスケットをは①
ゲージバルブPVC
1（3）ゲージバルブ（塩ビ製）
1 ヶ2〜4 ヶ1. 下部フランジとゲージバルブに、ガスケットをは
ゲージパイプ固定リング
50mm長く切って下さい。
A
A［Ｏリングを外して下さい。
図－15］のように、②ゲージパイプをタンク本
フ
ット
1本枚
アル
ミラ
保ン
護ジ
管用ガスケ透明塩ビ管）
111ヶ本
2.２.
ゲージパイプを、タンク本体高さ寸法（A）より（ゲージパイプ側、タ
ゲージパイプ（13ゲージパイプ（13透明塩ビ管）
さみ、ボルトナットで取付けて下さい。
さみ、ボルトナットで取付けて下さい。
② ゲージパイプ（13ゲージパイプ A透明塩ビ管） PVC
1（2）1本
さみ、ボルトナットで取付けて下さい。
接続管エルボ
1式
3.
ゲージバルブ、上部接続管エルボの袋ナット及び
体高さ
（A）
プラス
50mm
でカットしてください。
ボット（塩ビ製）
4
ゲージパイプ固定リング
2〜4
ンク側 2ヶ所）
ア
ア
ル
ルル
ミ
ミト
保
保ナ
護
護
管
管
ヶ
ヶヶ 2. ゲージパイプを、タンク本体高さ寸法
2.
2.50mm長く切って下さい。
ゲージパイプを、タンク本体高さ寸法
ゲージパイプを、タンク本体高さ寸法
（A）
（A）
より
より
ア
ル
ミ
保
護管
1 ヶ11ヶ
（A）より
③フラ
保護管
（目盛付）
アルミ
1（2）1 枚３.［図－
16］のように、①ゲージバルブと⑤接続管エ
ン
ジ
用
ガ
ス
ケ
ッ
ト
Ｏリングを外して下さい。
（ゲージパイプ側、タ
赤浮
1ヶヶ
ゲージパイプ固定リング
ゲージパイプ固定リング
2〜4
2〜4
この時点でアルミ保護管もタンク側に取り付けて50mm長く切って下さい。
50mm長く切って下さい。
接続
管玉
エ
ル子
ボ（P.P 製）
1 式ヶ
ゲージパイプ固定リング
2〜4
ヶ3. ゲージバルブ、上部接続管エルボの袋ナット及び50mm長く切って下さい。
ルボのグランドナットおよびＯリングを外してくだ
ボ
ル
ト
ナ
ッ
ト
（
塩
ビ
製
）
4
ヶ
ンク側（保護管の取付参照願います。
2ヶ所）④
ゲージパイプ固定リング
SUS
2（4）
接
続
管
エ
ル
ボト
1式
保
ポ
ー
2
接
接
続
続護
管
管管
エ
エサ
ル
ル
ボ
ボ
式
式式 3. ゲージバルブ、上部接続管エルボの袋ナット及び
下さい。
）
フラ
ン
ジ
用
ガ
ス
ケ
ット
111枚
3.
3.Ｏリングを外して下さい。
ゲージバルブ、上部接続管エルボの袋ナット及びゲージバルブ、上部接続管エルボの袋ナット及び（ゲージパイプ側、タ
さい。
赤
玉
浮
子
（
P
.
P
製
）
1
ヶ
この時点でアルミ保護管もタンク側に取り付けて
フ
ラ
ン
ジ
用
ガ
ス
ケ
ッ
ト
1
枚
Ｏリングを外して下さい。
（ゲージパイプ側、タ（注：30,000
40,000
フ
フ
ラ
ラナ
ン
ン
ジ
ジ用
用ガ
ガス
ス
ケ
ケッ
ット
ト50,000 は 2 段式なので数量が異なり
11ヶ
枚
枚
⑤
接続管エルボ
PVC
14式
4.
ゲージパイプをアルミ保護管に取付けている固定Ｏリングを外して下さい。
Ｏリングを外して下さい。
（ゲージパイプ側、タ（ゲージパイプ側、タ
ボル
ト
ッ
ト
（
塩
ビ
製
）
ンク側
2ヶ所）
４.タンクに③保護管を取付けてください（下記■保
ボ
ル
トサ
ナポ
ット
（
塩ビ製）
4ヶ
ます）
ンク側 2ヶ所）
保
護
管
ー
ト
2
式
下さい。
（保護管の取付参照願います。
）
ボ
ボ
ル
ル
ト
ト
ナ
ナ
ッ
ッ
ト
ト
（
（
塩
塩
ビ
ビ
製
製
）
）
4
4
ヶ
ヶ
リングに通してゲージバルブと接続管エルボに差
ンク側
ンク側
2ヶ所）
2ヶ所）
赤玉⑥
浮子ガスケッ（P.P ト製（旧名：パッキン））
1ヶ護管の取付けをご参照ください。
）。
この時点でアルミ保護管もタンク側に取り付けて
ゴム
1（3）
赤
玉
浮
子
（
P
.
P
製
）
1
ヶ
この時点でアルミ保護管もタンク側に取り付けて（注：30,000 40,000 50,000 は 2 段式なので数量が異なり［表−4］部品名称
4.
ゲージパイプをアルミ保護管に取付けている固定
赤
赤管
玉
玉サ
浮
浮護
子
子管
（
（
P
Pポ
..P
Pー製
製
）
）
ヶ
ヶ
５.③保護管に取付けている④固定リングに、②ゲー
し込んで下さい。
この時点でアルミ保護管もタンク側に取り付けてこの時点でアルミ保護管もタンク側に取り付けて
保護
ポ
ー
211式
1）構成部品
2）組立手順下さい。
（保護管の取付参照願います。
）
保ボルトナッサトト
2 4（12）式
下さい。
（保護管の取付参照願います。
）
ます）
⑦
ト
PVC
No
個 No
個
名
称
名
称
リングに通してゲージバルブと接続管エルボに差ジパイプを通し、②ゲージパイプは①ゲージバル
保
保
護
護
管
管
サ
サ
ポ
ポ
ー
ー
ト
ト
2
2
式
式
（注：30,000
段式なので数量が異なり 1 ヶ4. ゲージパイプをアルミ保護管に取付けている固定（注：30,000
50,000はは2 2段式なので数量が異なり
下さい。
下さい。
（保護管の取付参照願います。
（保護管の取付参照願います。
））
ゲ
ジバ40,000
ルブ40,000（塩
ビ50,000
製）
4. ゲージパイプをアルミ保護管に取付けている固定
1. 下部フランジとゲージバルブに、ガスケットをは
ゲージバルブ①ー（3）
1⑥ フランジ用ガスケット 1（3）［表−4］部品名称［図−14］［図−15］⑧ ます）
赤玉浮子40,000PP
1（2）ブと⑤接続管エルボに差し込んでください。
し込んで下さい。
ます）（注：30,000（注：30,000
40,000 A
50,00050,000 はは22段式なので数量が異なり段式なので数量が異なり
4.
4.リングに通してゲージバルブと接続管エルボに差ゲージパイプをアルミ保護管に取付けている固定
ゲージパイプをアルミ保護管に取付けている固定
ゲージパイ
ット 称
②
（2）
1
（12）
4
透明塩ビ管）
1個本 リングに通してゲージバルブと接続管エルボに差ゲージパイプ（13さみ、ボルトナットで取付けて下さい。
No
個 ⑦Noボルトナ
名 プ 称
名［表−4］部品名称
６.№３で外したグランドナットおよびＯリングを取ます）
ます）
し込んで下さい。
⑨
ストッパー
PE
2（4）
アル
ミ保護管
（目盛付）
赤玉浮子
③
（
1
2）
⑧
（
1
2）
［表−4］部品名称
リングに通してゲージバルブと接続管エルボに差
リングに通してゲージバルブと接続管エルボに差ゲージバルブ
フ
ラ
ン
ジ用ガス
ケ
ッ
ト
①
（
1
3）
⑥
（
1
3）
し込んで下さい。
アル
護管称
1ヶ
Noミ保名
個 No
個
名
称
2. ゲージパイプを、タンク本体高さ寸法（A）より［図−14］［図−15］
付けてください。
ゲージパイ
ット
④②①
（
2
4）
（4
5）
［表−4］部品名称［表−4］部品名称
No
No
個3
名
称プ固定リ
名ボル
称
ゲージバルブ
ン
ジ用ガス
ケ
ッ
ト 1
ゲージパイ
プト ング個 1（
トナ
ッ
ト
3）
⑥⑨フ
（3）
（
1
2）
⑦ラ袋ナ
（
12）
し込んで下さい。
し込んで下さい。
［図−14］［図−15］
グランドナッ
ゲージパイプ固定リング
2〜4ヶ
50mm長く切って下さい。
７.タンクに⑩グランドナットを取付けください。
⑩
PVC
接続管エルボ
ハン
ドル
⑤③②
12）
式
⑩ラ
（1
1
3）
No
個
個
No
個
名
名ミ保護管
称
称
名
名
称ット 4（3（5）
ゲージパイ
プ
ボル
ト
ナ
ッ
ト 称
（
1
⑦フ
12）
ゲージバルブ
ジ用ガス
ケ
① No
（3）
1
⑥No
（個
1
3）
（旧名：袋ナッ
ト）
アル
（目盛付）
赤玉浮子
（
1
2）
⑧ン
（
2） ［図−14］［図−15］
アル
ミ保護管
（目盛付）
赤玉浮子
③管
（
1
2）
⑧
（4
1
2）
保護管サポー
ト⑪フ（
2
4）
ゲージバルブ
ゲージバルブ
フラ
ラ
ン
ン
ジ用ガス
ジ用ガス
ケ
ッ
ッ
ト
ト
接④
続
エ
ル・ボ
1
式 ［図−14］
①
①
（
1
（
1
3）
3）
⑥ボル
（
1
（3）
1
3）
）
内は30,000
40,000・50,000
3.
ゲージバルブ、上部接続管エルボの袋ナット及び
ゲージパイ
プ
ト
ナ
ッ
トット ケ
②（
（
1
2）
⑦⑥
（
12）
ゲージパイ
プ固定リ
ング
袋ナ
（
2
4）
⑨
（
3
5）
［図−14］［図−15］［図−15］［図－15］［図－1 6 ］⑪ ゲージパイ
保護管サポート
SS
メッキ
ゲージパイ
ング 2
ッ
ト
④
（4） ⑨ 袋ナ
（2（4）
3
5）
プ
ププ固定リ
ボル
ボル
ト
ト
ナ
ナッ
ッ
ト
ト
②
（
1
（
1
2）
2）
⑦
⑦赤玉浮子
（
4
（
4
12）
12）
アル
ミ保護管
（目盛付）
③②
（
1
2）
⑧式
（
1
2）
接続管エルボ
ハン
ドル
1
⑩
（
1
3）
フ⑤ゲージパイ
ラ
ン
ジ
用
ガ
ス
ケ
ッ
ト
1
枚
Ｏリングを外して下さい。（ゲージパイプ側、タ⑤ 接続管エルボ
1 式 ⑩ ハンドル
（3）
1
アル
アル
ミ保護管
ミ保護管
（目盛付）
（目盛付）
赤玉浮子
赤玉浮子
③
③
（
1
（
1
2）
2）
⑧ ⑪
（
（
1
2）
2）
）
は30,000Ｌ、
40,000Ｌ、
50,000Ｌの部品点数［図−13］
ゲージパイ
プ固定リ
ング
ット
④（
（
2
4）
⑨⑧
（1
3
5）
保護管サポー
ト（
2（）
内は30,000
・
40,000・
50,000保護管サポー
ト
⑪袋ナ
（4）
2
（ル
）
内は30,000
・
40,000・
50,000
ボ
ト
ナ
ッ
ト
（
塩
ビ
製
）
4 4）
ヶ
ンク側 2ヶ所）
ゲージパイ
プ固定リ
プ固定リ
ング
ング 2
袋ナッ
ッ
ト
ト
④
④ ゲージパイ
（
（4）
2
4）⑨
⑨ 袋ナ
（
3
（5）
3
5）
⑤ 接続管エルボ
1 式 ⑩ ハンドル
赤
玉
浮
子
（
P
.
P
製
）11式
接続管エルボ接続管エルボ
ハン
ドル
ドル ト
⑤
⑤
式⑪⑩
⑩保護管サポー［図−13］［図－14］（ ）内は30,000
・40,000 ・50,000［図−13］
5ハン
保護管サポー
保護管サポー
ト
ト
⑪
⑪
（
（ ）
）
内は30,000
内は30,000
・・
40,00040,000・・
50,00050,000保護管サポート

1 3）
（
1ヶ
（
（
1
3）
3）
（1
2
4）
（
2
（4）
2
4）
2式

5
［図−13］（注：30,000
10 40,000 50,000 5は 2 段式なので数量が異なり［図−13］［図−13］ます）

10［表−4］部品名称
10

5

10

55

この時点でアルミ保護管もタンク側に取り付けて下さい。
（保護管の取付参照願います。
）

4. ゲージパイプをアルミ保護管に取付けている固定
リングに通してゲージバルブと接続管エルボに差し込んで下さい。

No
個 No
個
名
称
名
称
10
9 1（3）■保護管の取付け
ゲージバルブ① 10（3） ⑥ フランジ用ガスケット
1［図−14］［図−15］
9■保護管の取付け101010② ゲージパイプ（2） ⑦ ボルトナット
1（12）
4
補強枠あるいは本体に溶接しているサポート板にア4補強枠あるいは本体に溶接しているサポート板にア③ アルミ保護管（目盛付） 1（2） ⑧ 赤玉浮子 4（2）19■保護管の取付け
ルミ保護管をボルトナットにより取付けて下さい。
ルミ保護管をボルトナットにより取付けて下さい。
10④ ゲージパイプ固定リング 2（4） ⑨ 袋ナット
10
10 3（5）補強枠あるいは本体に溶接しているサポート板にア［図−16］⑤ 接続管エルボ
1 式 ⑩ ハンドル 3 9 34 1
（3）
［図−16］■保護管の取付け

1111

99

（ ）
内は30,000・40,000 ・50,000 ⑪ 保護管サポート

84

448 3

11

［図−13］

6

1111
116 5

10

7

7

7

6

6 66 1
1

（4）
2

2
3
9 3328
10 9

888 2
10

9
222
10
999 10
10
10
10 9

注）
ゲ ージバルブは即全開にはせず、徐々に開い注）ゲージバルブは即全開にはせず、徐々に開いてください。
7 77てください。
413注）ゲージバルブは即全開にはせず、徐々に開いてください。

11111■保護管の取付け■保護管の取付け
ルミ保護管をボルトナットにより取付けて下さい。
補強枠あるいは本体に溶接しているサポート板にア補強枠あるいは本体に溶接しているサポート板にア補強枠あるいは本体に溶接しているサポート板にア■保護管の取付け［図−16］
ルミ保護管をボルトナットにより取付けて下さい。
タンクに取付いているサポートに、③保護管をルミ保護管をボルトナットにより取付けて下さい。
ルミ保護管をボルトナットにより取付けて下さい。
11ボルトナットで取付けてください［図－ 17］。
［図−16］［図−16］［図−16］
11［図－17］

11

2

4

4

3

11
11
11

■保護管の取付け

2

44

3

4

2
22

補強枠あるいは本体に溶接しているサポート板にア3
ルミ保護管をボルトナットにより取付けて下さい。
［図−16］

33

注）ゲージバルブは即全開にはせず、徐々に開いてください。
8注）ゲージバルブは即全開にはせず、徐々に開いてください。
注）ゲージバルブは即全開にはせず、徐々に開いてください。
注）ゲージバルブは即全開にはせず、徐々に開いてください。

6

2
9

11

15

搬送式フロートゲージの組立方法
１）構成部品［表－5 ］構 成 部 品［ 図－18］№

名称① 滑車（カバー付）［図−17］［図−17］［図−17］② 100A ソケット⑦⑦⑦
④ フロートレール（目盛）
②
⑤ 指針
②②
③

⑥

浮子（フロート）および紐

レール取付けサポート⑥⑧ 滑車取付けサポート⑥⑥⑦

100A キャップ、Ｏリング

材質［ 写 真－9 ］（ 中 型タンク用 ）

数量

PVC

現地組立式フロートゲージの組立方法

1①
PVC、PE
1
①①
⑨
SS
⑨⑨ 1
⑧ 1
SS
⑧⑧
⑤1
SS
⑤⑤
PE

１）構成部品№PE、ゴム

浮子を落とす
浮子を落とす
浮子を落とす

ボルトを緩め滑車を傾ける
ボルトを緩め滑車を傾ける
ボルトを緩め滑車を傾ける

1

④1
④④

PVC

滑車取付けボルトナット

（

名称

材質

数量

①

滑車（カバー付）

PVC

1

②

本体取付け座PE

1③

浮子（フロート）および紐

PVC、PE

1④

フロートレール（目盛）

SS

1

⑤

指針

SS

1

⑥

レール取付けサポート

SS

2（3）

）は15,000Ｌ以上［ 写 真－1 0 ］（ 小 型タンク用 ）［図－19］

浮子を落とす
浮子を落とす
浮子を落とす2［図－21］［表－6］構成部品［図－19］1

SS③※小型タンクには⑧滑車取付けサポートはありません。
③③⑨

注 3）それでも落ちない時は、⑦ 100A キャップの先端にあるパイプにドライバーなどの長い棒を挿し込
み、③浮子（フロート）を突いて落としてください。

２.①滑車（カバー付）
を次の手順で取付けてください。
（１）滑車のカバーを外す［写真－ 12］。
（２）滑車を②本体取付け座に水平にセットし、④フロートレール（目盛）の垂直を確認しながらボルトナットを取付ける［図－ 22］。
［写真－ 12］ カバーを外した状態の滑車 ※写真は 3,000L 用［図−17］［ 図－1 8 ］⑦②①

浮子を落とす

⑨
⑧
⑤

⑥

⑤

ボルトを緩め滑車を傾ける

ボルトを緩め滑車本体を傾ける

⑥

④

③

２）組立手順１.⑤指針を固定しているボルトナットを外してください。
２.テープを剥がして①滑車に巻き付けている紐をゆっくりほどいてください［写真－8］。
［写真−1］［写真−1］［写真−1］［
写 真－8 ］

テープを取外し紐をほどく
テープを取外し紐をほどく
テープを取外し紐をほどく［写真−1］

注 1）③ 浮子（フロート）が落ちますので、紐を持ちながら慎重に行ってください。
注2）③ 浮子（フロート）が落ちない時は③浮子（フロー
テープを取外し紐をほどく
ト）を落とす為に⑨滑車取付けボル
トナットを緩め、①滑車を傾けてください［写真－9、10］。
16⑥

浮子を落とす３.③ 浮 子（フロート）が落ちたら、① 滑 車を元に戻し、緩めたボルトナットを締めてください［写真－11］。
４.④フロートレール（目盛）と⑤指針の位置を確認してください。
※基準点（０点）が合わない場合は、指針の紐をほどき基準点を合わせてください。
※微調整の場合は、⑥レール取付けサポートが長穴になっているのでそちらでも調整可能です。

パ イプ が 滑 車 のＰＶＣ板に 当 たるまで 、滑 車を 入
れてください 。

⑥

２）浮子（フロート）の結び方
結び方の例：もやい結び⑤⑤［図－20］［写真−4］［写真−4］［
写 真－1 1 ］

［写真−4］［写真−4］{

注 ： 指針が浮き出す水深は 60 ｍｍです。
※液比重 1.0g/cm3 の液体の場合{［図－22］

３）組立手順１.補強枠のアングルに④フロートレール（目盛）を取付け、⑥レール取付けサポートをボルトナット
で仮止めしてください［図－ 21］。

３.⑥レール取付けサポートのボルトナットを本止めしてください。
４.③ 浮子（フロート）および紐、⑤指針を次の手順で取付けてください。
（１）浮子（フロート）の紐を滑車の上に通す。
（２）紐の先には、⑤指針の指示が目盛の０点を指す
よう長さ調整しながら、⑤指針と③浮子（フロート）を取付ける［図－20］。

{

注 ： 指針が浮き出す水深は 60 ｍｍです。
※液比重 1.0g/cm3 の液体の場合{（３）⑤ 指針が④フロートレール（目盛）の表に出るよ
うに、⑤指針を降ろす。
（４）滑車のカバーを取付ける。

17

■補強枠の締付ボルトを除く全てのねじ（レベル
ゲージの袋ナット、フランジのボルト・ナット
等）のゆるみがないかご確認下さい。
ゆるみがある場合は増し締めして下さい。

水張テスト
7 使用上の注意■ご使用前には必ず水張テストを行い、接続部から液漏れが無いことを確認して下さい。

～使用前に～■水張テストに使用した水は完全に除去し、拭き取
ねじの緩み確認・増し締め

った後使用して下さい。
■補強枠の枠締めボルトナット以外の全てのねじ類
特に硫酸のように薬品によっては残っている水と（レベルゲージのグランドナット、フランジのボルト
反応して発熱し、タンクが変形、或いは溶融するナットなど）の緩みがないことを確認してください。

緩みがある時は増し締めしてください。
ことがあります。

■タンクをご使用する前には、タンク内を十分に水洗いして下さい。

特に食品関係の貯槽としてご使用される場合は、十分注意して下さい。

火気厳禁■タンクはポリエチレン製ですので火気、蒸気等の■タンクローリーからタンクへ液入れする時、エアー
高熱を近づけないで下さい。タンクが溶融する恐抜きは必ず開放にし、水封等の密閉状態にしないれがあります。
でください。
■補強枠に溶接加工する場合は、補強枠をタンク本
塩素ガスなどの有毒ガスは、大気放出しないよう体から外して行って下さい。
ガス洗浄装置を取付け処理してください。
［図−21］［ 図－2 3 ］

  洗浄
最高使用温度■ガス洗浄装置のメンテナンス不良により減圧が■ガス洗浄装置のメンテナンス不良により減圧が■ガス洗浄装置は定期的に点検してください。メンテ生じた場合、タンク変形の原因となりますので、生じた場合、タンク変形の原因となりますので、ナンス不良により減圧が発生した場合、タンク変形、
定期的に点検して下さい。
定期的に点検して下さい。
破損の恐れがあります。
弊社では塩化水素除去に使用するシールポットを取り扱っています。
必要な際はご相談ください。
タンクローリーからの空吹厳禁

タンクローリーからの空吹厳禁■タンクローリーからの液のエアー圧送が完了した■タンクローリーからの液のエアー圧送が完了した
ら、速やかにコンプレッサーを止めて下さい。
  タンクローリーからの空吹き厳禁
ら、速やかにコンプレッサーを止めて下さい。

■タンクローリーからの液のエアー圧送が完了したら、コンプレッサーの空吹運転を続けますと、急激なコンプレッサーの空吹運転を続けますと、急激な速やかにコンプレッサーを止めてください［図－24］。
圧力でタンクが変形し、タンク破損の原因となり
圧力でタンクが変形し、タンク破損の原因となりコンプレッサーの空吹き運転を続けると、急激なます。
ます。
圧力でタンクが変形し、液漏れ、タンク破損の恐■タンクローリー内の残液が少なくなると、空気が■タンクローリー内の残液が少なくなると、空気がれがあります。
混入し始めローリーホースが振動してきますの混入し始めローリーホースが振動してきますの■タンクローリー内の残液が少なくなると、空気がで、速やかにローリーの元バルブを一旦閉めて、混入し始めローリーホースが振動してきます。そで、速やかにローリーの元バルブを一旦閉めて、■タンク使用前には、タンク内を十分に水洗いして■補強枠なしタンク本体40℃ください。特に食品関係の貯槽として使用する場
補強枠付タンク本体
60℃
合は、十分洗浄してください。
塩化ビニル
50℃

水張テスト
■上記最高使用温度は比重1.3以下を基準とします■使用前には必ず水張テストを行い、接続部から液が、ポリエチレンの高温時に於ける薬品による影漏れがないことを確認してください。
響（耐薬品性）は考慮しておりません。実際の使■水張テストに使用した水は完全に除去し、拭き
用に際しましてはポリエチレンの耐薬品性（産業
取って使用してください。
容器は適用外）をご確認下さい。
硫酸のように、薬品によっては残水と反応して発熱し、タンクが溶融、変形する恐れがあります。

コンプレッサーを停止し、その後元バルブを少しの際は速やかにローリーの元バルブを一旦閉めて、コンプレッサーを停止し、その後元バルブを少しずつ開放にして残圧で残りの液を送るようにしてコンプレッサーを停止し、その後元バルブを少しずつ開放にして残圧で残りの液を送るようにしてずつ開き、残圧で残りの液を送るようにしてくだ
下さい。
下さい。
さい。
［図−22］［図－24］［図−22］

酸欠危険■タンク内に無断で入らないで下さい。酸欠の危険～ダイライトタンクの基本～性があります。

流体温度
タンク内に入る場合は、タンク内を十分に洗浄し、換気を行い、酸素濃度計で安全を確認し、監視人
ＳＰ型
Ａ型/ＨＡ型
ＡＴ型
型式

ＳＬ型

を配置して下さい。

流体温度
（℃）

Ｎ型

ＳＡ型

－20～40℃ －20～60℃ －20～40℃

転落危険

ＡＴＮ型

０～40℃

注１）ＳＰ型、ＳＬ型（補強枠なしタンク）の標準部品に塩化ビニルは含まれていません。
■無断でタンクの天板に乗らないで下さい。滑り落
注２）Ａ型 / ＨＡ型、Ｎ型（補強枠付タンク）の標準部品に塩化ビ
ちる危険性があります。
ニルは含まれていません。
注３）Ａ型、Ｎ型の 3,000 Ｌ以下は補強枠がオプションとなり、補強タンクに薬品が入っている場合、タンク天板に枠なしの仕様は－ 20 ～ 40℃となります。
注４）
ＡＴ型、ＡＴＮ型はポリエチレン本体－ 20 ～ 40℃、塩化ビニ
乗らないで下さい。止むを得ず天板に乗る場合
ル０～ 40℃となります。

は、天板の経年劣化やタンク内の貯蔵物の化学■上記最高使用温度は液比重 1.3g/cm3 以下の内容液
特性等を勘案し、かつ安全帯の装着等で転落をを基準としていますが、ポリエチレン高温時にお防止する必要な安全措置を施した上で、必ず監ける薬品の影響（耐薬品性）は考慮しておりません。
視人を配置して下さい。特に3,000ℓ以下のタン使用の可否についてはタンクカタログの耐薬品性
クは、天板に乗る設計にはなっておりません。
（産業容器は適用外）を確認してください。
天板の変形によりタンク及びノズルの損傷につながる恐れがあります。

  過度な加圧減圧厳禁■エアー抜きは開放にしてタンクに加圧減圧が掛からないようにしてください［図－ 23］。
※タンク標準設計圧力は大気圧です。
（参考値：加圧＋ 0.98kPa、減圧－ 0.49kPa）
標準仕様では気密になりません。気密仕様は別途仕様となります。
■密閉状態で加圧した場合、タンクが膨らみ破損の恐れがあります。また、減圧は天板の落ち込み、ノズルの破損、胴部の凹みなどの恐れがあります。
18［図−23］空焼防止配管図例［図−23］空焼防止配管図例［図－ 25］ 空焼き防止配管 図 例

過度な加圧減圧厳禁

  撹拌機使用上の注意

  火気厳禁■エアー抜きは開放にしてタンクに加圧減圧がかか■タンクはポリエチレン製ですのでランプ、火気、らないようにして下さい。圧力許容範囲は加圧
蒸気等の高熱を近づけないでください。タンクが＋0.98kPa、減圧−0.49kPaです。
溶融する恐れがあります。
※タンク標準設計圧力は大気圧です。上記圧力許■補強枠に溶接加工する場合は、補強枠をタンク本
容範囲内で気密によるご使用の場合は、別途仕体から外してから行ってください。
様となります。

■密閉状態での加圧はタンクが膨らみ破壊に、減圧～使用にあたって～は天板の落ち込みや胴体の凹みなど変形が起こ
り、破損の原因となります。
  酸欠危険■無断でタンク内に入らないでください。酸欠の恐■タンクローリーからタンクに液を送り込む時、エれがあります。
アー抜きは必ず開放にして、水封等の密閉状態にタンク内へ入る場合は、「酸素欠乏・硫化水素危険
しないで下さい。塩酸等のように発生したガスが作業主任者」技能講習修了者の指示に従い、作業を大気中に出て困る場合は、ガス洗浄装置を取り付行ってください。
けて処理して下さい。

  転落危険■無断でタンクの天板に乗らないでください。落下の恐れがあります。
タンクに薬品が入っている場合は、タンクの天板に乗らないでください。
3 , 0 0 0 L 以 下のタンクは、天 板に乗る設 計になっていないので乗らないでください。天 板の変 形 、ノズ
ルの破損の恐れがあります。

［仕 様］
［仕 様］
●被保温物 苛性ソーダ 48％●被保温物 苛性ソーダ 48％●保温温度 20〜35℃●保温温度 20〜35℃●サーモスタットダイアルは上限40℃に固定しています。
●サーモスタットダイアルは上限40℃に固定しています。

  電熱ヒーターの空焼き厳禁■電熱ヒーターを取付けたタンクに液が入っていな
電熱ヒーターの空焼厳禁
電熱ヒーターの空焼厳禁
い状態で、電熱ヒーターを運転させないでください。
■電熱ヒーターを取り付けたタンクに液が入ってい■電熱ヒーターを取り付けたタンクに液が入ってい空焼き運転は電熱ヒーターを過熱させるので、タない場合は、電熱ヒーターの空焼運転をしないでない場合は、電熱ヒーターの空焼運転をしないでンクの変形、溶融の恐れがあります。
下さい。空焼運転は電熱ヒーターを過熱させ、タ下さい。空焼運転は電熱ヒーターを過熱させ、タ■電熱ヒーターのサーモスタットは発熱部が液中にンクが変形、溶融することがあります。
ンクが変形、溶融することがあります。
ある場合に感知し、上限温度（40℃）で自動的にヒー■電熱ヒーターのサーモスタットは発熱部が液中にターが切れるように設定されています。
■電熱ヒーターのサーモスタットは発熱部が液中にある場合に感知し、上限温度（40℃）
電熱ヒーターの稼働時は、発熱部が常に液中にあある場合に感知し、上限温度（40℃）で自動的にで自動的にるように液面を保持してください。
ヒーターが切れるように設定されています。
ヒーターが切れるように設定されています。
液面を確実に保持するため、［図－ 25］のように液■従って電熱ヒーターの稼働時は、発熱部が常に液■従って電熱ヒーターの稼働時は、発熱部が常に液出口を発熱部より 230mm 高く取付けてください。
中にあるように液面を保持して下さい。
中にあるように液面を保持して下さい。
■設定温度は40℃を超えないようにしてください。
液面を確実に保持するために、図−27のように液液面を確実に保持するために、図−27のように液出口を発熱部より230mm高く取付けて下さい。
出口を発熱部より230mm高く取付けて下さい。

■撹拌機を取付ける際にタンク内へ入って作業する
撹拌機使用上の注意
撹拌機使用上の注意
時は、タンク内面を傷つけないでください。
■撹拌機を取り付ける際、タンク内作業時にはタン■撹拌機を取り付ける際、タンク内作業時にはタン■タンクに液が入っていない状態で、撹拌機を運転さ
ク内面を傷つけないように注意して下さい。
ク内面を傷つけないように注意して下さい。
せないでください。撹拌機の軸がぶれてタンクを傷■空運転厳禁つけたり、撹拌機の故障を招く恐れがあります。
■空運転厳禁撹拌機を取り付けたタンクに液が入っていない場
撹拌機を取り付けたタンクに液が入っていない場
合は、撹拌機の空運転をしないで下さい。
使用条件を変更する場合はご連絡を合は、撹拌機の空運転をしないで下さい。

撹拌機の軸がぶれてタンクを傷つけたり、撹拌機■タンク購入時の使用条件（薬品の種類、濃度、液比
撹拌機の軸がぶれてタンクを傷つけたり、撹拌機
重、流体温度）をのちに変更する場合は、使用できなの故障の原因となる場合があります。
の故障の原因となる場合があります。
い場合がありますので、弊社へ相談してください。

使用条件を変更する場合はご連絡を
使用条件を変更する場合はご連絡を■タンク購入時の使用条件（薬品の種類、濃度、比■タンク購入時の使用条件（薬品の種類、濃度、比重、液温度）を後で変更する場合は、ご使用でき
重、液温度）を後で変更する場合は、ご使用できない場合がありますので、あらかじめ弊社にご相ない場合がありますので、あらかじめ弊社にご相
談下さい。
談下さい。

■設定温度は40℃以上に変更しないで下さい。
■設定温度は40℃以上に変更しないで下さい。

19

8 保守点検
タンク、取付け部品、配管については下記点検実施要綱を参考に、定期点検を行ってください。異常が発見された時は直ちに使用を中止し、弊社へ至急連絡してください。
※長期使用のタンクについては、紫外線劣化を評価する当社の劣化診断サービスを利用してください。

［点検実施要綱］［表－7］日常点検
部所

表面にひび割れ、亀裂の発生はないか［保守点検作業時の注意］
１．酸欠・中毒事故防止
タンク内は酸素欠乏およびガス中毒危険場所です。
タンク内へ入る場合は、「酸素欠乏・硫化水素危険作業主任者」技能講習修了者の指示に従い、作業を行ってください。
（１）タンク内を十分に洗浄し、乾燥させてください。
（２）タンク内へ送風機を入れ、換気させてください。
（３）酸素濃度計で酸素濃度 18％以上、硫化水素濃度10ppm以下であることを確認してください。
（４）必ず監視人を配置してください。
（５）上記（１）～（３）が不可の場合はエアーラ
インマスクまたはホースマスクを使用してください。また、ゴーグルを装着してください。

これらのことを怠ると、酸欠やガス中毒などの人
身事故の恐れがあります。

２．転落・傷害事故防止
昇降作業は十分注意の上、安全に行ってください。
（１）タンクの天板が薬液、ガス、紫外線などの影響により劣化が見受けられる場合は昇らないでください。足場を組んでください。
（２）昇る前に、梯子の安全を確認してください。
①ガタツキなく、しっかり固定されていること。
②腐食などによる破損がないこと。
（３）ヘルメット、ゴム手袋、安全靴などを装着してください。２メートル以上の高所作業時は墜落制止用器具（胴ベルト型またはフルハー
ネス型）を装着してください。
（４）マンホール、点検口などの蓋は作業終了後、必ず閉めてください。
（５）昇降設備、マンホール、点検口などの蓋に破損などの異常が発見された場合は、直ちに交換してください。
（６）高所作業を行う場合は、必ず監視人を配置してください。
これらのことを怠ると、転落や傷害事故の恐れが
あります。

点検項目

タンク

不具合推定原因

太陽光などによる紫外線劣化

交換（劣化診断サービス）

環境応力亀裂薬品による劣化

交換、薬品評価

内容液の異常な温度上昇

化学反応による発熱

程度により交換

補強枠の枠締めボルトナットの締めすぎ

枠締めボルトナットの調整

タンクへの加圧減圧

配管

不具合時の処置

製品寿命

異常な変形（膨らみ、凹みはな 外気温の上昇
いか）薬品による膨潤ノズル、接続部分からの液漏れがないか

原因の具体例

有機溶剤、油類の混入程度により交換、薬品評価

エアー抜きの目詰まり、閉管

エアー抜き点検ガスケット（旧名：パッキン）の寿
ガスケットの薬品劣化、変形
命

ノズル（フィッティング、
フランジ、 ノズル、部品の寿命バルブ）にひび割れ、亀裂はな
いかフランジの変形

ガスケット交換

太陽光などによる紫外線劣化
薬品による劣化

部品交換

ボルトナットの締めすぎ

ボルトナットの調整［表－8］月次点検
部所

点検項目
タンク内面にひび割れがない
か

タンク

配管
補強枠

バルブ

不具合推定原因

原因の具体例

不具合時の処置

製品寿命

薬品による劣化交換

タンク内面の光沢に曇りがない
製品寿命
か

薬品による劣化程度により交換

表面に外傷がないか

外力による傷切削工具などによる傷程度により交換

白化していないか

製品寿命

太陽光などによる紫外線劣化程度により交換

錆、腐食の発生はないか

環境による錆、腐食

塩害、雨水、経年劣化

腐食除去後、再塗装
または交換

−

補充

補強枠、梯子、手摺を留めるボ
腐食
ルトナットの欠落はないか
ハンドルの動きはスムーズか

ガスケット（旧名：パッキン）劣化、摩耗

薬品による劣化

交換

継手部品に漏れはないか

ガスケット劣化、摩耗

薬品による劣化交換※タンクの保守、点検、清掃作業にあたっては、労働安全衛生法・同規則に則り、十分注意の上、安全に行ってください。

9 保証期間■弊社製品の保証期間は納入後１年間とし、保証期間中に不具合が生じ、弊社に通知された場合、弊社は直ちに原因究明を行い、弊社製品に欠陥が発見された場合には弊社の責任においてその製品を修理・交換いたします。
ただし、この保証は弊社製品を日本国内で使用された場合に限り適用されます。海外で使用する場合は、別途弊社にお問合せください。
■保証期間経過後の修理・交換は有償となります。
ただし、次に該当する場合は保証の対象外となります。
（１）使用条件が弊社の定める保証範囲を超えている場合。
（２）施工・据付、取扱い、メンテナンス等において、弊社の定める注意事項が守られていない場合。
（３）不具合の原因が弊社製品以外の場合。
（４）不具合の原因が弊社製品以外による製品の改造・二次加工による場合。
（５）部品をその製品の本来の使い方以外に使用した場合。
（６）その他、弊社の過失によらない損傷、故障※尚、弊社製品の不具合に起因して生じた間接的損害その他の特別的、派生的または付随的損害については、保証の対象外といたします。

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