Valqua
Technology
News
● ご挨拶

…………………………………………………………………… 1
常務執行役員 CTO（最高技術責任者）
黒田 博之● 技術論文
粒子担持技術とその応用展開 …………………………………………… 2
研究開発部 研究企画グループ
荒谷 直子
油谷
康
● 技術論文シート状合成ゼオライト系吸着剤の開発 ………………………………… 6
研究開発部 メンブレン開発グループ
吉澤昌一
中出 賢志郎佐藤大● 技術論文
吸着フィルター用活性炭膜 …………………………………………… 11
研究開発部 メンブレン開発グループ
小島 恭平● 技術論文ふっ素系エラストマー材料における高熱伝導化の課題と対策 ………… 14
シール開発本部 開発グループ
今田 博久● 製品の紹介
プロセス用高耐薬品性ガスケットNo.UF300 ……………………… 18
シール開発本部 開発グループ
黒河 真也● 製品の紹介
釘打ち機用ゴム緩衝材 ………………………………………………… 22
シール開発本部 開発グループ
犬田 雅之● 製品の紹介
水銀灯代替LEDランプ ………………………………………………… 24
環境関連事業部 メンブレン部
船橋 栄二

http://www.valqua.co.jp

バルカー技術誌

2013年

夏号

No.25 Summer 2013

ご挨拶

わが国経済は政権交代に伴うアベノミクス効果により円安、株高が急激に進み、輸出産業を中心に業績に回復傾向が見られ、それに伴い個人消費や設備投資も上昇基調に向かいつつあります。一部ではデフレ脱却への期待感も高まりつつあります。しかしながら、中国景気の減速や、近隣諸国との政治不安、日本国内における財政リスクなど、懸念材料は少なくありません。
バルカー技術誌

このような状況下、バルカーグループは真に強固な事業基盤を確立すべく、成長分野への展開と合理化を同時に進め、CSR経営の推進とグローバル人材の育成にも力を注いでいます。また、シールエンジニアリングをコア技術として主力であるシール製品の充実を図ると同時に、環境事業への取り組みを強化しています。その一環

Summer 2013

として、九州バルカーの敷地内にメガソーラー施設を建設し、本年３月より売電事業を開始しました。一方、中No.25

また、次なる成長に向かって、非シールの高付加価値製品の開発を強化しています。メンブレンや機能膜と国においては、イタリア・ガニフロン社と合弁会社を設立し、環境にやさしいふっ素樹脂の表面処理技術の導入を進めています。

いった製品を順次市場へ展開する一方で、これらを基盤技術とする新たな差別化技術の構築、付加価値製品の開発を行っています。本誌で紹介する「粒子担持技術とその用途展開」「、シート状合成ゼオライト系吸着剤の開発」などは、いずれもメンブレンなどの非シール分野を基盤技術とする新たな製品開発であり、
「環境」
、
「エ
ネルギー」などの成長分野への展開を図っています。更には、中国における非シール分野の開発拠点である中
国メンブレン研究所においても、中国国内市場への接点強化を進め、市場のニーズに基づく開発に注力しております。

今後とも当社の理念である「THE VALQUA WAY」の下、お客様一人ひとりに感動を提供できる製品開発を目指し、社会の発展への貢献に努めてまいります。本誌が当社の技術、製品をご理解いただく一助となれば幸いです。読者の皆様におかれましては、当社製品を末永くご愛顧賜りますようお願い申し上げます。
常務執行役員1

CTO（最高技術責任者） 黒田

博之

技術論文

粒子担持技術とその応用展開
研究開発部

研究企画グループ

荒谷
油谷

直子
康
バルカー技術誌

Summer 2013

Expanded polytetrafluoroethylene (ePTFE) and PTFE Nanofiber display unique properties, such as a highpermeability, precise separability, a low dielectric constant, thermal stability, excellent chemical inertness,
and a low surface free energy. The microscopic pores of ePTFE and PTFE Nanofiber permit gas or vapor
to pass through while trapping particles. Therefore, they have been widely used in fabrics, electronic andelectrochemical materials, microfiltration items, surgical products, sealants, and venting products.
In recent years, in addition to the acceleration of environmental problems such as air pollution, health issues
related to living environments, including, the outbreak of sick-house syndrome and new influenza are arising.
Moreover, environmental purification technology is increasingly attracting attention as people’s safety andsecurity awareness grows.
In this study, we induced ePTFE to support the photocatalyst TiO2 fine particles, which are widely known as
possessing the characteristics necessary for the removal of pollutants from the environment. Additionally,
they are known for their antiseptic and antiviral effects. We have evaluated facial structure and photocatalyst
performance. TiO2 fine particles were uniformly and thinly supported on ePTFE, and the membrane maintained
sufficient porosity. It was demonstrated that the ePTFE supported TiO2 , with a TiO2 content of about 1% of thetotal weight. Further, it was shown that it had a sufficient photocatalytic antiseptic effect and gas degradability.

No.25

Keywords:
expanded polytetrafluoroethylene, ePTFE, PTFE Nanofiber, photocatalyst, antiseptic, antiviral, gasdegradability

1. はじめに件などにより孔径の調整ができる１）。 延伸法以外では、

ふっ素樹脂であるポリテトラフルオロエチレン（以下PTFE）

用いることで繊維径が１ミクロンを下回るPTFEナノファイバー

多孔膜は、PTFE が持つ耐熱性、耐薬品性、耐候性、撥を得る方法がある。エレクトロスピニング法とは、シリンジに

PTFEディスパージョンを原料とし、エレクトロスピニング法を

水・撥油性、低摩擦などの特性に加え、連続貫通多孔質構入った高分子溶液とコレクター電極間に高電圧を印加するこ造を有することから、液体や気体の透過などPTFE に新たとで、シリンジから押出された溶液が電荷を帯び、コレクターな機能を付加した材料となる。

に到達する際には繊維径がナノレベルまで減少することによ

PTFEを延伸すると、
Figure1のような島状に分布するノーり、ナノファイバーが得られる極細繊維作製方法である。これ

ドと延伸方向に配向したフィブリルからなる多孔質 PTFEらの特殊なPTFE 多孔膜では、ミクロン繊維では考えられな（expanded PTFE : ePTFE）
が得られ、延伸率や焼成条

かった以下のような特長を有することが知られている２）。
2

粒子担持技術とその応用展開

多孔膜は粒子が大量に混合されているため強度が十分に得られず、耐久性に課題が残っている。また、バインダーを用いる方法では、PTFEの持つ低い表面エネルギーのため、基材と粒子との十分な接着力を得ることが難しい。またバインダーそのものが TiO2 の持つ光触媒作用によって分解されてしまう恐れもあり、長期の使用においては粒子の脱落が懸念される。また、接着性を高くするために、バインダー量を多くした場合には、粒子の表面露出が少なくなり有害物質との接触が不十分なため光触媒性能が低下してしまうという問題がある。
Figure1

ePTFE の構造図
（×5,000）

本報では、PTFE 多孔膜の持つ耐薬品性、多孔性、柔軟性を保持しつつも、バインダーや多孔膜内部に粒子が埋バルカー技術誌①空気の抵抗が非常に小さくなる

没しないよう、基材表面に粒子が露出するように担持された②比表面積が大きくなる

PTFE 多孔膜を作成し、その構造評価と光触媒性能評価を③超分子配列効果が得られる行ったので報告する。

これらの特長を生かせる用途として、分離・ろ過用途（液体フィルター、エアーフィルター、バグフィルター）、通気・透湿・防水・防液用途（電池用撥水膜、オイル保持カバー）、

Summer 2013

低誘電率用途（電線・回路基板）などがある。PTFE 多孔膜

光触媒とは、光を照射することにより触媒作用を示す物質の孔径、空孔率、厚さなどのコントロール、他素材との複合の総称であり、この反応原理は1972 年に発見され「ホンダ・化を組み合わせることで用途に適した性能を発揮することが５）
フジシマ効果」と呼ばれ、40 年以上にわたり、学術的にも実でき、本報では過去に、ダイレクトメタノール型燃料電池用化のための技術としても、研究開発が進められている。代３）（DMFC）に用いる気体―液体分離膜 やMBRなどの水処
４）

理膜への適応可能性 を紹介した。

No.25

2. 光触媒の原理と特徴

表的な光触媒活性物質としては、TiO2 が最も広く知られている。

近年では、大気汚染を始めとする環境問題の深刻化や、

TiO2 光触媒は、紫外線を吸収して様々な分野に応用されシックハウス症候群、新型インフルエンザの流行など生活環ている。そのメカニズムは、Figure2に示すように、紫外線に境における新たな問題の発生に伴い、安全、安心意識の向よって励起した電子と、同時に生成した正孔が、それぞれ上から環境浄化技術が注目されている。そのため、分離・ろTiO2 表面に移動して、表面の酸素や水、有機物を還元及過用途のみならず、有害物質の分解除去や、抗菌・抗ウイび酸化すると考えられている６）。特に、ヒドロキシラジカルと正ルスの特性を有する高機能膜に対するニーズが高まってい孔の酸化力はきわめて強く、ほとんどの有機物を酸化し、空る。これらのニーズに応え、窒素酸化物や硫黄酸化物など

気や水を浄化することが知られている。しかしながら、活性の有害物質に対して光触媒作用を持つ酸化チタン（以下

酸素種の寿命は非常に短いため、実質的には反応効率を

TiO2 ）を担 持したPTFE 多 孔 膜の開 発も行われている。

決めているのは、正孔による汚染物質の直接酸化であるとPTFE 多孔膜の大きな比表面積と複雑な多孔構造、また熱や薬品に対する高い化学安定性は、このような高機能膜の基材として適する。
TiO2をPTFE 多孔質膜に担持するには、主に二つの方法が知られている。多孔質成型前のPTFE原料に粒子を混ぜ合わせる方法と、多孔質成型後にバインダーを用いる方法があげられる。多孔質成型前のPTFE原料に粒子を混ぜ合わせる方法では、多くの粒子が多孔膜内部に埋没してしまい粒子の表面がPTFEで覆われてしまうため、粒子表面での触媒反応が十分に機能しない。更に、成型されたPTFE
3

Figure2光触媒反応のメカニズム技術論文

考えられている。すなわち、光触媒反応は、酸化チタンの表光触媒性能は、抗菌性評価とガス分解性の評価を行っ

面及びごく近傍でしか進行しておらず、TiO2とバインダーをた。抗菌性評価は、JIS R 17028）に記載のガラス密着法に組み合わせて使用する際には、バインダーに覆われることな基づいて、綿標準布、ePTFE ①、TiO2/ePTFE ①を用い、く、材料表面にTiO2 が多く露出していることが、高い光触媒

それぞれの膜に８時間紫外線（紫外線照度 ：0.1mW/cm2 ）性能を得る決め手となる。

を放射した後、また８時間暗所で保存した後の黄色ブドウ球

多孔質セラミックにTiO2を焼き付けた光触媒フィルターは
古くから開発され、現在では実用化されている。樹脂基材に菌量を測定した。また、
ePTFE ①および TiO2/ePTFE ①の静菌活性値を算出した。

おいても研究は盛んに行われているが、紫外光の照射、またガス分解性評価はePTFE ①および TiO2/ePTFE ①を用

TiO2 近傍で起こっている活性酸素種による酸化によって、い、光触媒消臭加工製品認証基準で定める方法（一般社

基材やバインダーの劣化、それに伴うTiO2 の脱落が懸念さ

９）
団法人繊維評価技術協議会）に基づいて、アンモニア濃度を測定し、アンモニア濃度の減少率を算出した。なお、ア多孔膜は、優れた耐候性、耐酸化性を持ち合わせているた

ンモニアの初発濃度は14ppmとし、スマートバッグPA（ジーめ、TiO2と組み合わせた場合においても、耐久性の向上が

エルサイエンス社製）
を用いた。

期待できる。

4. 結果と考察

3. 実験

４- １）酸化チタン担持膜の表面構造の評価

３- １）基材の前処理

Ｆｉ
ｇure3にSPMでの観察によって得られたTiO2/ePTFE
７）①の表 面 構 造を示 す。TiO2 は約 50nmの微 粒 子として水化処理を行い、親水化されたePTFE 膜①、②を得た。

ePTFEのフィブリルを覆うように均一に存在していることが確認された。また、約0.5μm程度の細孔も観察されたことから、

３- ２）基材の表面処理方法
反応助剤を加えたTiO2 水溶液を、水とIPAを任意の比率

ePTFEのもつ多 孔 性を損なわないようにTiO2 微 粒 子がePTFEに担持されていると考えられる。

Summer 2013

孔径の異なる２種のePTFE膜①、②を公知の手法 で親バルカー技術誌

れ、長期的な使用には適していない。しかしながら、PTFEで混合した溶媒に加え、反応溶液を調整した。湯浴中で数時間攪拌することで、酸化チタン表面処理を行った。この溶

４- ２）TiO2/ePTFE の定量評価及び多孔性評価

液に前処理を行った基材を浸漬し、数分間静置した。そのICP 発光分光分析によって算出したTiO2/ePTFE ①、②

後、純水で余分な反応液を洗い流し乾燥することで、TiO2のTiO2 の担持量、SPM 観察によって得られた像から算出し担持 ePTFE（以下 TiO2 /ePTFE）①、②を得た。

た被覆率、パームポロメーターによる多孔性の評価結果を

３- ３）評価
作製したTiO2/ePTFE ①、②は、走査型プローブ顕微鏡
（SPM、
（株）
日立ハイテクサイエンス製、Nanocute）
を用いて表面構造観察を行った。得られたSPMの画像から、TiO2の被覆率を算出した。また、TiO2/ePTFE ①、②に含まれるTiO2 担持量を求めるため誘導結合プラズマ
（ICP、
（株）理
学製、RIGAKU CIROS MARKⅡ）を用い、アルカリ溶融法
にてICP 発光分光分析を行った。TiO2 担持量は、ICP 発光
分光分析の測定結果より得られるTi 元素の質量から、次式を用いて算出した。
TiO2 質量 = Ti 元素の質量×（TiO2 分子量 /Ti 分子量）
平均細孔径は細孔径分布測定器（Perm Porometer、Porous Materials, Inc. 製）、試液はIPA（21dyn/cm）
を用いた。

Figure3

TiO2 /ePTFE ①の構造図
4

No.25

粒子担持技術とその応用展開

Table1に示す。細孔径維持率はそれぞれ80、90％でTiO2を担持したとしても、ePTFEの多孔性が維持されていることが明らかになった。また、TiO2/ePTFE ①、②のTiO2 担持量

TiO2 表面の機能を失わず高分散を維持できる粒子表面は約１重量％であった。SPM 写真から算出したTiO2 の被覆処理と、ePTFE 膜の表面処理との組み合わせを最適化する率はいずれも100％であった。

ことにより、TiO2 が強固に担持されたPTFE 多孔膜を作製す

試料

Table1 ePTEE の TiO2 担持量と多孔度
平均細孔径 細孔径維持量 TiO2 担持量
被覆率
（μm）
（％）
（重量％）
（％）

TiO2/ePTFE ①
ePTFE ①
TiO2/ePTFE ②
ePTFE ②

バルカー技術誌

Summer 2013
No.25

5. まとめ

0.44
0.55
0.69
0.77

80
─
90
─

0.97
─
1.09
─

100
─
100
─

４- ３）光触媒性能

試料TiO2/ePTFE ①
ePTFE ①
綿標準布

2.0×10 ４
2.0×10 ４
2.0×10 ４

TiO2 は約 50nmの微粒子として、ePTFEのフィブリルを覆うように、均一に担持されていた。また、TiO2 /ePTFEの光
触媒性能評価として抗菌性評価、ガス分解評価を行ったと
ころ、ePTFEに含まれるTiO2 担持量が１重量％程度で、十分な光触媒性能を示すことが確認された。

6. おわりに

抗菌性評価の結果をTable2に示す。
Table2 抗菌性評価結果
生菌数（個）
接種直後
８時間光照射後ることができた。

環境問題の深刻化や生活環境における新たな問題の発
静菌活性値

20
2.5×10 ４
2.5×10 ４

3.00─

生に伴い、環境浄化技術はますます重要になると考えられる。今後も、有害物質の除去や抗菌・抗ウイルスの特性と分離・ろ過特性と併せ持つ材料として、TiO2 担持 PTFE 多孔質の展開を検討していく。また、今回の技術を応用することによって、シリカやアルミナ、またレアメタル材料の微粒子など

綿標準不織布とePTFE ①では、８時間の光照射後におもTiO2と同様にPTFE 多孔膜に担持が可能であると考えらいても、黄色ブドウ球菌接種直後の生菌数とほぼ変わらないれる。市場のニーズに合わせ、TiO2 だけでなく、種々の粒値であった。一方、TiO2/ePTFE ①では８時間光照射後に子との組み合わせによって、様々な分野への展開を検討しては生菌数が著しく減少した。TiO2/ePTFE①の静菌活性値いく。この成果は、独立行政法人新エネルギー・産業技術総合

は3.0と算出され、十分な抗菌活性を有することが確認され

開発機構（ＮＥＤＯ）の委託業務の結果得られたものです。

た。
TiO2 担持膜のガス分解性評価結果をFigure4に示す。
紫外線を照射しない条件では、アンモニア濃度は24 時間経

7. 参考文献

過後もわずかな減少しかみられなかった。しかし、紫外線を

1）特表平 11- 511707 号公報

照射すると、
24 時間後にはアンモニア濃度の著しい減少がみ2）辻 和明 , 瀬戸口善宏 , バルカー技術誌 , No.23, 13 - 15られ、光触媒効果によるガス分解性が確認された。

（2012）
3）油谷康 , バルカー技術誌 , No.14, 8-11（2008）4）本 居 学 , 瀬 戸 口 善 宏 , バルカー技 術 誌 , No.20, 8 -11（2011）
5）Fujishima, A.; Honda, K., Nature 1972 , 238（5358, 3738）
6）野坂芳雄 , 化学工業 2007,58（７）,539-544
7）特開昭 53 - 21270 号公報
8）JIS R 1702 ファインセラミックス−光触媒抗菌加工製品の抗菌性試験方法・抗菌効果
9）一般社団法人繊維評価技術協議会, 光触媒消臭加工製品認証基準

Figure4
5

TiO2 担持膜のガス分解特性

技術論文

シート状合成ゼオライト系
吸着剤の開発研究開発部

メンブレン開発グループ

昌一
賢志郎
大

Synthetic zeolite is categorized as a high-performance adsorbent owing to its selective adsorption of particularmolecules and powerful absorption qualities, particularly, under unfavorable conditions such as low partialpressure and high temperature. However, its application has been limited because synthetic zeolite iscommonly supplied in pellet and powder form. For example, the use of synthetic zeolite pellets in an acidic
solution is unfavorable. Recently, employing the sheeted synthetic zeolite commodity resin as a binder has
been proposed. However, it is difficult to regenerate using heating methods, and it is also difficult to increase
the synthetic zeolite content of the sheet.
This report describes how we succeeded in developing a sheeted synthetic zeolite that overcame thesechallenges.

Summer 2013

バルカー技術誌

吉澤
中出佐藤

Keywords:
high-performance adsorbent, selective adsorption, sheeted synthetic zeolite

No.25

1. はじめに
現在、吸着剤として多用されているものとしては、例えば活性炭、シリカゲル、合成ゼオライト系吸着剤などが挙げられ

下、高温環境下での吸着性能に優れる特徴を有している１）２）。ただ、これらの合成ゼオライト系吸着剤は、一般的に粉もしくはペレット状などで供給されるため、使用する上で制限が生じている。

る。活性炭は、脱臭や廃水処理用途、シリカゲルは食品な

そのような中、ポリオレフィン系樹脂をバインダーとしたフィル

どの吸湿用途、合成ゼオライト系吸着剤は特殊な吸湿用途

ム状のものや、紙状のものが提案されているが、バインダー

や洗剤ビルダーなどに使用されていることはよく知られていの熱変形温度などの耐熱性が低く、加熱再生が出来ないる。

ばかりか、ゼオライト含有率も低く抑えざるを得ない製法とこれらの活性炭やシリカゲルは、その特性上、幅広い物質なっており、これらの改善が強く望まれていた。そこで、当社の吸着が可能であることから、様々な吸着用途で活用されてにおいて、200℃以上の加熱再生や、80wt%以上の高含有いる。しかし、特定の分子だけを選択的に吸着することが難率、更には後加工などの取り扱いに優れ、ソフトな風合いをしい上、低濃度下や高温環境下における吸着能力の著しい有するシート状合成ゼオライト系吸着剤の開発に成功したの低下が大きな弱点となっている。

で詳細を以下に報告する。

一方、合成ゼオライト系吸着剤は、均一で分子レベルの細孔径を持つことから、特定の分子の選択吸着や、低濃度
6シート状合成ゼオライト系吸着剤の開発

2.合成ゼオライト系吸着剤とは
合成ゼオライト系吸着剤は、その名の通りゼオライトの一種であり、合成結晶アルミノ・シリケートの含水金属塩で出来ていることが大きな特徴と言える。この金属塩が持つ結晶水を脱離させることで、結晶水が取り除かれた個所に空洞（細孔）が残り、この細孔に分子が吸着される１）２）。また、結晶構

Figure1

吸着試験概略図

造と金属カチオンの大きさによって、細孔径を均一にすることが出来るため、分子レベルで選択的な吸着を可能とす
る１）２）。例えば、水は吸着するがエタノールは吸着しない、などの用い方が可能となる。この合成ゼオライト系吸着剤の最大の特徴は、細孔サイズを変えられることと、200℃以上の加バルカー技術誌

熱で吸着物質の脱離再生が可能になることである。
今回開発したシート状合成ゼオライト系吸着剤が、これら

4- １）吸着試験（シート状合成ゼオライト系吸着剤と粉末状との比較）
まず、シート状合成ゼオライト系吸着剤が、原料となる合成
ゼオライト粉末と同等の吸着性能を有しているかどうかの確の様々な独自の利点を損なうことなく、所望のシートとなってい認を行った。

るかどうかを確認するために、各種評価を行った。

①試験方法
サンプルA及び合成ゼオライト粉末を用いて吸着試験を

3.サンプル種類と各種試験方法

行った。

Summer 2013

②実験結果及び考察

各種試験は、Table１、Table２に基づき行った。

 結果をFigure2に示す。縦軸は，含有されている合成
ゼオライト粉末の飽和吸水量に対する吸水比率を表してTable1 サンプル種類
粉含有量 PTFE含有量 シート厚み（重量％） （重量％） （mm）

サンプルＡ

No.25

4.吸着特性

サンプルＢ
サンプルＣ

いる。この結果から、シート状合成ゼオライト系吸着剤は、

使用原料粉

原料粉末より飽和吸水量に達する速度が若干遅いもの

合成ゼオライト系
吸着剤
ハイシリカ合成
ゼオライト系吸着剤
活性炭の、最終飽和吸水量は同等であることがわかる。このこと
80

20

約 0.5

から、原料粉末の吸着特性をほぼ維持出来ていることがわかった。
参考までに、現在市販されているポリオレフィン系樹脂

Table2 各種試験方法
試験片の
試験名
試験片サイズ
試験方法
乾燥方法 試験室温度
試験片を乾燥させた後、Figure1に示すようなデシケーターに入れ
水吸着試験
1.5cm×6cm
デシケーター
所定時間放置した後、経過時間に対する重量変化を測定し、吸着性能を評価した。
30Lのテドラー®バッグにマイクロシリンジを用いてホルムアルデヒド
溶液（一級）を所定量注入し、バッグ内に窒素ガスを導入してホルム
アルデヒドを気化させた。このときのホルムアルデヒド濃度をガス検・テドラー ® バッグ
ホルムアルデヒド・マイクロシリンジ
知管で測定し、初期濃度とした。
4cm角
吸着試験
・ガス検知管その後、あらかじめ乾燥させた試験片と、上記で調製したホルムア
ルデヒドガスを５Lのテドラー ® バッグに封入し、経過時間に対するホ
ルムアルデヒド濃度をガス検知管を用いて測定した。
200℃で、試験片を乾燥させた後、Figure1に示すようなデシケーターに入れ30 分乾燥 22℃±２℃
耐熱性試験
4cm角
─
24 時間放置し、吸水による重量変化を測定した。この操作を５サイした。
クル行い、吸着性能を評価した。
耐有機溶剤性ヘキサン、アセトン、エタノールそれぞれに、試験片を170 時間浸
5cm角
バイアル瓶
試験
漬させた。
マイクロダンベル片あらかじめ打ち抜いたマイクロダンベル片を試験片とし、pH=0に調
バイアル瓶
耐酸性試験
（JIS K7137-2に基づく）
製した塩酸溶液に試験片を170 時間浸漬させた。
マイクロダンベル片を用い、引張速度 10mm/minで試験を行っマイクロダンベル片 ㈱島津製作所 製
引張試験（JIS K7137-2に基づく） 引張試験機
た。
各試験体の試験片を乾燥させた後、縦方向、横方向、厚み方向の寸法をノ
寸法変化
デジタルノギス
サイズに準ずる
ギスを用いて測定した。
使用装置、
器具等

※「テドラー」
は，デュポン社の登録商標です。

7

技術論文

このように水の吸着に関しては、原料の粉と同等の吸着性 能 の 結 果 が 得られた。 そこで 次にVOC（Volatile
Organic Compounds）の代表的な物質であるホルムアル
デヒドの吸着特性を見ることにした。
4- ２）吸着特性試験━ホルムアルデヒドの吸着特性①試験方法
 サンプルB及びサンプルCを用いてホルムアルデヒド吸着試験を行った。
②実験結果及び考察
結果をFigure5に示す。
Figure2 シ
 ート状合成ゼオライト系吸着剤と合成ゼオライト粉末の吸水曲線

バルカー技術誌をバインダーとしたフィルム状の原料ペレットのSEM 写真を
Figure3に示す。これに比べてシート状合成ゼオライト系
吸着剤は、Figure4に示すように、粉と粉をPTFEの繊維（フィブリル）で絡めたシートになっているため、粉の表面を樹脂が被い細孔を塞ぐことなく、微細な空隙を有した構造

Summer 2013を作り出していることから、粉の吸着特性が維持されたままシート化出来ていると考えられる。

Figure5No.25

各サンプルの吸着曲線

この結果から、シート状合成ゼオライト系吸着剤の方が活性炭シートに比べてホルムアルデヒドの吸着速度が速い
ことがわかった。
これらの吸着試験結果から、いずれも合成ゼオライト系
Figure3 ポ
 リオレフィン系樹脂をバインダーとする
合成ゼオライト系フィルム用ペレットのSEM写真像

吸着剤自体が有する良好な吸着能を維持出来ているシー
トであることがわかったため、次にシート状合成ゼオライト
系吸着剤の加熱再生の可能性（耐熱性）、過酷環境下での想定用途として耐薬品性の各試験を行った。

5.その他の特性
5- １）耐熱性
一般的に、吸水飽和した合成ゼオライト系吸着剤の含水率を５％以下に戻すためには、200℃以上の加熱が必要と言われている。そこで、「200℃加熱─吸着」のサイクルを５回行
Figure4 シート状合成ゼオライト系吸着剤の SEM 写真像

い、その後の飽和吸水量、引張強さ、試験片の寸法変化
8シート状合成ゼオライト系吸着剤の開発の確認を行った。

 結果をFigure7に示す。この結果から、代表的な有機①実験方法

溶剤に浸漬しても、各種初期特性を損なうことなく、シート サンプルAを用いて耐熱性試験を行い、吸着試験、寸状合成ゼオライト系吸着剤としての性能を維持出来ている

法変化の測定を行った。また、引張試験はダンベル片にことがわかった。

打ち抜いた試験片を用いた。

そこで、次に強酸性下における試験を行った。

②実験結果及び考察

飽和吸水量
（相対値）

飽和吸水量
（相対値）

引張強さ
（相対値）

縦方向寸法
（相対値）

横方向寸法
（相対値）

厚み方向寸法（相対値）

Figure6 試験前および吸着・加熱5サイクル試験後の各種測定結果

Summer 2013

これらの結果から、「200℃加熱─吸着」を５サイクル繰り

アセ
アセト
ントン

エタノ
ノール
ール
エタ

Figure7

引張強さ
（相対値）

縦方向寸法
（相対値）

横方向寸法
（相対値）

厚み方向寸法（相対値）

浸漬前および各溶剤浸漬 170 時間後の各種測定結果

飽和吸水量
（相対値）

引張強さ
（相対値）

5- ２- ２）耐強酸性

縦方向寸法
（相対値）

横方向寸法
（相対値）

厚み方向寸法（相対値）

現在使用されているペレット状の合成ゼオライト系吸着剤

返した後でも試験前の吸着量を維持している上、引張強の中には、強酸に弱く、使用に耐えないものが多いと言われさや寸法にも変化が無いことがわかった。よって、これらのている１）。

結果からシート状合成ゼオライト系吸着剤の加熱再生は十分可能と考えられる。
これは、耐熱性の高い合成ゼオライト系吸着剤とPTFE

No.25

浸漬前
ヘキサン
ヘキサン

浸漬前の値を100%としたときの相対値（％）

バルカー技術誌

試験前の値を100%としたときの相対値（％）

浸漬前
５サイクル試験後

浸漬前の値を100%としたときの相対値
（％）

浸漬前

結果をFigure6に示す。

そこで、シート状合成ゼオライト系吸着剤が強酸に対してどれぐらいの耐性を示すかを調べた。
①実験方法

のみしか含まれていないため、200℃程度の熱履歴には問 サンプルBおよび合成ゼオライトペレットを用いて耐酸性題無いためと考えられる。

試験を行い、目視による外観観察、及び引張試験によっ

これまでは、水もしくはガスの吸着を前提とした各種特性を調べてきたが、合成ゼオライト系吸着剤は有機溶剤
や酸などの液中における脱水目的などでも利用されていて、耐酸性を評価した。
②実験結果及び考察
結果をFigure8〜Figure10に示す。

る。そこで、シート状合成ゼオライト系吸着剤が、これらの溶剤や薬品にどの程度耐えられるかを調べた。
5- ２）耐薬品性
5- ２- １）耐有機溶剤性試験用有機溶剤として、無極性溶媒（ヘキサン）、非プロト
ン性極性溶媒（アセトン）、プロトン性極性溶媒（エタノール）の３種類を選定し、シート状合成ゼオライト系吸着剤を170 時間

Figure8

塩酸浸漬前及び浸漬後170時間後の観察状況
（シート状合成ゼオライト系吸着剤）

浸漬させ、その後の各種特性の確認を行った。
①実験方法
 サンプルAを用いて耐有機溶剤性試験を行い、水の吸
着試験、寸法変化の測定を行った。また、引張試験はマイクロダンベル片に打ち抜いた試験片を用いた。
②実験結果及び考察
9Figure9 塩酸浸漬前及び浸漬後 170 時間後の観察状況（ペレット）

技術論文④耐有機溶剤特性に優れる⑤耐酸特性に優れる⑥形状の自由度、サイズ加工が容易⑦他の膜との多層化が可能⑧合成ゼオライト系吸着剤の種類を変えることで、様々な吸着用途への展開が可能

8.参考文献1）竹内雍 , 望月和博：吸着剤とその応用─その性質と利用
Figure10

浸漬前及び塩酸浸漬 170 時間後の引張強さ

会社（2003）

バルカー技術誌

これらの結果からわかる通り、ペレットは形状を保てず

法―,分離技術会
（2011）
2）近藤精一,石川達雄,安部郁夫：吸着の科学,丸善株式

粉化したのに対し、シート状合成ゼオライト系吸着剤は形状を維持、更に引張り強さも変化がないことがわかった。
ペレット状の合成ゼオライト系吸着剤が崩壊した理由
は、ペレット状に成形する際に使用されているバインダー
が、強酸性液体に耐えられなかったためと考えられる。一

Summer 2013

方シート状合成ゼオライト系吸着剤のバインダーは、樹脂の中でも特に耐酸性に優れるPTFEを使用しているため、形状及び引張強さに変化がなかったためと考えられる。
これらの結果から、強酸性溶液に対して、シート状合成
ゼオライト系吸着剤は既存のペレット品よりも耐酸性に優れていることから、この特徴を生かし、強酸液中の水分や不純物の除去などに活用出来ると考えられる。

No.25

6.想定される用途展開①吸水（吸湿）用途
・化学プラント、梱包材、光学機器向け除湿用途など② VOC 吸着用途
・精密部品のガス吸着、排ガス処理用途など③その他特殊用途
・強酸液中における脱水用途など

7.おわりに
今回開発したシート状合成ゼオライト系吸着剤は下記の特性を有することが明らかになった。
①原料となる合成ゼオライト粉末単体と同等の吸着性能を有する②合成ゼオライト系吸着剤 80%含有率のシート化が可能③ 200℃以上での再生利用が可能
10

吸着フィルター用活性炭膜

吸着フィルター用活性炭膜
研究開発部

メンブレン開発グループ

小島恭平

バルカー技術誌

Summer 2013

Activated carbon filters used for removing chemical gases are employed in cleanroom production environments
such as semiconductor and liquid crystal display factories. In this paper, a kind of porous activated carbon
sheet was produced with the activated carbon, PTFE binder, and a pore-forming material. It showed a large
total weight of 350g/m2 at 2mm thickness, and a porous construction for gas permeability of 13cc / cm2/s. As
a result, the developed activated carbon sheet showed, for example, a 100% high gas removal efficiency fortoluene gas initially. Moreover, its long life cycle properties are excellent compared to commodity materials.
The product is expected to be commercialized for use in the industrial sector in the near future.
Keywords:
activated carbon, filters used for removing chemical gases, PTFE, porous construction, removal efficiency, longlife cycle

No.25

1. はじめに空気との接触確率を高め、吸着性能が高められるように、ハニカム構造、プリーツ構造、ペレット充填構造にしたものがあ

近年、化学・製薬や自動車・機械製造の分野で発生するる。これらのフィルターの問題点は、構造体の体積が大きい

VOCsの回収や半導体・FPD・太陽電池製造における歩留

ことや、ろ材を成型するためにEVAなどの接着剤が使用さまり改善のために、製造環境内のガス状汚染物質を低減され、接着剤から揮発成分が出ることである。

せることは不可欠なものとなっている。また、様々な工業分野

当社では、通気性を向上させるとともに、内部の活性炭表の製造工程の中で、酸、アルカリ、有機系ガスの除去を行っ面を有効活用して吸着性能を向上させた吸着フィルター用ている。このような背景により、当社では、吸着用フィルターの活性炭膜の開発を行っている。

に用いる吸着フィルター用活性炭膜の開発を進めている。

多孔構造を持つシートを作製するために、シート化する前工程の材料に造孔材を配合し、シート化の後工程で造孔材

2. 吸着フィルターに求められる性能と当社の試みを除去する方法を用いた。シートの作製は当社既存技術の一般的に吸着フィルターの吸着材としては、活性炭粉末、よって活性炭を高充填する連続圧延の成形技術である１）。

活性炭素繊維、化学吸着材、イオン交換繊維などが使われ本報では、通気度を有し、ガス除去率が 90％以上のガスている。その中で、活性炭は吸着容量が大きく、吸着物質

除去フィルター用吸着シートの作製を目標とした開発内容にの脱離が少なく、多くの用途で使用されている。吸着フィル

ついて紹介する。

ターには、ガス吸着性能を保ちながら、通気性が高く、圧力損失の少ない構造が要求される。フィルターの構造は、処理
11

成形法で行った。これはPTFE 樹脂バインダーの繊維化に

技術論文

3. サンプルの作製及び評価方法

4. 結果と考察
４－１）
シートの構造３- １）サンプルの作製
活性炭はアウトガスの放出が少なく、高い吸着性能を持

Figure2, 3のSEM写真は各種サンプルの微視構造を示し

つ、ヤシガラ系水蒸気賦活の活性炭を用いた。粒径は膜のている。通気性を向上させた開発品のSEM写真（Figure2）

成形に適した比較的小さい粒径約 20μmの活性炭を用いの断面写真より、造孔材が除去されたのちに出来る凹凸が2た。この活性炭の比表面積は約 1350m ／ gである。活性見られた。

炭、PTFEバインダー、造孔材を混合し、当社独自の圧延

一方、市販品は、SEM 写真（Figure3）
より、不織布の間製造工程で、厚み２mmの活性炭膜を作製し、シートに含まに粒径300～600μmの粒状の活性炭が挟み込まれている構れる造孔材を除去して開発品を作製した。この多孔膜の通造であることが確認された。

気性を制御するため、配合する造孔材の量を調整した。
また、各性能を比較するため、市販品をリファレンスとした。

バルカー技術誌

これは、不織布に約 300～600μm 程度の粒径の粒状活性炭を接着したペレット構造のフィルターである。
３- ２）試験条件
各サンプルの多孔性構造を確認するため、電子顕微鏡（SEM：日立製作所製Ｓ－3400Ｎ）
を用い、倍率 50、100 倍

Summer 2013

により観察を行った。
通 気 性は通 気 度 測 定 器（TEXTEST 社 製 FX3300）によって、圧力 125Paで、約 100cm2 の面積のシート面に対して垂直方向のエアーの通気性を確認した。
ガス吸着特性（初期５分後のガス除去率及びライフ特性）
は、
Figure1によるガス吸着測定装置により行った。開口100ｍｍ角のチャンバーの間に約 120ｍｍ角の試験サンプルを挟み、30ppmのトルエンガスを用い、面風速 0.1L/secで通気Figure2

SEMによる断面写真（開発品）

Figure3

SEMによる断面写真
（市販品）

No.25

し、チャンバーの入口側と出口側のトルエンガスの濃度を確認し、以下の算出式により除去率を算出した。
ガス除去率（%）＝（入口側濃度－出口側濃度）
÷入口側濃
度×100

Figure1 ガス吸着特性評価装置

12吸着フィルター用活性炭膜

４‐２）特性7. 参考文献

Table1に各サンプルの特性を示す。
Table1
測定項目

開発品と市販品の特性
単位
開発品

活性炭目付
厚み
活性炭比表面積
通気性

g/m2
mm
m2/ｇ
cc/cm2/s

初期（5 分後）のガス除去率％

ライフ特性（１時間継続時のガス除去率）

％

350
2
1,350
13
検出されず
100％
99

１）程飛 , 秋山大二郎 , 吉澤昌一 ,バルカー技術誌 , No.13,
市販品
150
1
－
100
88
36

開発品の初期ガス除去率はTable1に示す通り、出口側よりガスが検出されず、100％となった。市販品のガス除去率は

バルカー技術誌

88％となった。
また、Table1に示す通り、開発品のガス除去率は、約１
時間経過後に99％の除去率となった。
これは、シートに微細な孔が多数空いていることで、活性炭シートの膜の内部迄、活性炭の吸着性能が発揮されていることと、開発品の粒度が約 20μm、目付が 350g/m2 で、市Summer 2013

販品の粒度が約 300～600μm、目付が 150g/m2 であり、ガスが吸着する面積が開発品の方が大きいことが理由と推測する。
造孔材の配合量とシートの密度の調整を行うことで、通気性フィルタとして使用できるレベルの通気性の制御と吸着性のバランスを調整出来ると考える。

No.25

5. まとめ通常のＰＴＦＥバインダー活性炭シートを、造孔材を使用した成形により多孔化し、通気性を向上させた。この通気型ガ
ス吸着活性炭シートは、初期におけるトルエンのガス除去率
が 100％であった。また、１時間経過後のトルエンのガス除去
率は99％のガス除去率であった。

6. おわりに
今回紹介した吸着フィルター用活性炭膜は、粒径が細かい活性炭を用いた、多孔性である構造で、優れた初期ガス除去率とライフ特性であることが確認できた。また、アウトガスの脱離も少なく、様々な環境で使用されるガス除去用途の濾材として、各分野で利用されることを期待する。

13

2-5（2007）

技術論文

ふっ素系エラストマー材料における高熱伝導化の課題と対策
シール開発本部

開発グループ今田博久
バルカー技術誌

Summer 2013

Although thermal interface material is used by some sectors, materials composed of silicone rubber andacrylic rubber are most prevalent in the market. Accordingly, there are few thermal interface materials which
are suitable for use under high atmospheric temperatures of 200 degrees or more. However, in recent years,
in connection with the temperature increases in the manufacturing process, materials resistant to heat at
temperatures of 200 degrees or more have been called for in order to meet the demands of the market.
Therefore, in response, this section provides a report on heat conduction sheets that implement fluoride rubber
capable of use at temperatures of 200 degrees or more.
Keywords:
thermal interface material

1. はじめにる対策としては、一般的に加硫密度の低い材料や主鎖の短近年、急激な温度変化や腐食性の強い化学薬品を使用が存在するが、両手法共にポリマー成分や可塑剤のブリードする化学工業分野では、樹脂材料にとって過酷な環境が強いポリマーを選定する方法や、可塑剤を添加する方法など
による汚染が問題となるケースがあり対策が必要となる。

いられている。この産業分野では部材を劣化させないためにこれらの課題を踏まえ、多様な特徴のふっ素ポリマーより、温度制御に対する関心も高く、熱伝導関連の技術、製品がポリマー主鎖が短く、加硫後も硬度増大を示しにくい液状注目されている。

ふっ素ゴムを選定し、熱伝導性フィラーとしては一般的なアル

しかしながら、現在市場では低荷重で熱伝導特性が発現

ミナフィラーを用いた時のシート強度、及びブリードの課題対する有機系の熱伝導材料として、汎用性の高いシリコーンゴ策について、ポリマーの構造や加硫系を踏まえて報告する。

ムやアクリルゴムといった材料が主流であり、これらは耐熱性がおおむね200℃以下と低く、200℃～300℃で使用可能な材料は少ない。
この温度域で使用可能な有機系エラストマー材料として

2. 高充填手法２- １）高充填の必要性

はふっ素ゴムが挙げられるが、熱伝導特性を持たせるため

エラストマーの熱伝導率はおおむね０．
１W/mKと低く、ポリにはフィラーを高充填させる必要があり、ポリマー比重の高い

マー単体では熱伝導材料となり得ないため、熱伝導特性を

ふっ素ゴムではシート硬度の上昇や強度の低下が顕著にな持った充填剤を添加することとなるが、熱伝導特性を発現さる傾向がある。シート硬度の高い熱伝導材料は相手面とのせるためには一定量以上の充填剤を添加する必要がある。

追随性が悪くなるため、接触熱抵抗が増大し、結果として熱Figure1に充填材をアルミナとしたときのMaxwellの予測伝導性能が発現しにくくなる。ゴム材料での高硬度化に対す式より算出したグラフとシリコーンゴムを基材としたときのアルミ
14

No.25

ふっ素系エラストマー材料における高熱伝導化の課題と対策

ナ充填率と熱伝導率の関係を示す。

一般的にゴム材料へのフィラー充填においては、ポリマーとのなじみ性により大きく硬度や強度といった特性が左右される。これは、ポリマーとフィラー間での化学結合性やポリマー
内でのフィラーの分散性が関与している３）。
そこで、ふっ素ポリマーと添加されるフィラーとのなじみ性を向上させるために、フィラーの表面処理を実施し、ポリマー中での分散性の改善を試みた。表面処理を施したフィラーを用いて、前述と同様の成型を行ったところ、加工性の向上が確認され、また得られたシートについても硬度の低下や強度の改善が確認された。
Figure3、４、５に表面処理の有無による硬度と引張強度、熱伝導率の評価結果を示す。

バルカー技術誌

Figure1

アルミナフィラー充填率と熱伝導特性の関係

Maxwellの予測式１）より算出したグラフは、シリコーンゴム
基材の実測値とよく一致している。同様のアルミナ充填材を用いる場合、ふっ素ゴム基材とした場合でも同じ傾向が得ら

Summer 2013

れることが推測され、熱伝導率を大きく向上させるためには、
体積パーセントで60％以上の充填が必要であると考えられる。
２- ２）熱伝導性充填剤の高充填手法
Figure2の構造を持った液状ふっ素ゴムに対して、フィ

No.25

ラーを充填し、成型性と物性を評価したところ、フィラーの充填率 58vol ％で加工性が低下し、63vol ％では成型が不可

Figure3

フィラー配合率と硬度となった。また、得られたシートはMaxwell 式に相関し熱伝導性能が向上しているが、硬度が非常に高く、強度も低い
結果が得られた２）。

Figure4 フィラー配合率と引張強度

Figure215２液混合型液状ふっ素ゴム

技術論文

Figure6

従来の手法と網目鎖構造時のポリマーイメージ

Figure5 フィラー配合率と熱伝導率※表面処理なし63vol％はシート化不可に改善が見られるが、シート強度やブリードについては、液状
ふっ素ゴムの構造や加硫構造の面からも更なる検討が見込
まれるため、次項にて要因と対策について説明する。

３- １）強度の低下、ブリードの要因と対策

従来の成型後ポリマーと共架橋剤を添加時のポリマー

３- ２）共架橋剤配合
共架橋剤としては、立体網目鎖構造を構成させるために、架橋部位を３個以上持つ材料を選定した。

Figure2の液状ふっ素ゴムは２液を混合し、加熱すること
によりAに含まれるビニル基とBに含まれるヒドロシリル基で反応が進行する。ここで着目すべきは、前述の反応系では直１）
シリコーンレジン

鎖状の重合体が得られやすく、ゴムに見られる網目鎖構造

No.25（ポリマー分子間に見られる架橋構造）を有しにくいという点である。前述の強度の課題は成型後のシートのポリマー成
分が網目鎖構造を有しにくいため、主として高分子鎖の絡まりによって形状を維持しており、また架橋点が少ないために結合を切断する際に必要なエネルギーが小さい点にある。またブリードの課題は、熱負荷時エントロピーが増大した際に見られる分子間のすき間から担持していた成分がシート表面

２）
シリコーンゴムににじみ出ていることが要因であると考えられる。
そこでビニル基やヒドロシリル基と反応し得る共架橋剤を用いて、選定した液状ふっ素ゴムが通常形成する直鎖状高分子鎖中に３個以上の架橋部位を持つ共架橋剤を配置させることにより、異なる高分子鎖との架橋が成立すると仮定した。その結果 Figure６、７のような網目鎖構造をシートポリマー中に有することが可能であると考えた４）。

Summer 2013

3. 高強度化技術

Figure7

バルカー技術誌

フィラーの表面処理を実施することによって、硬度や強度

Figure8

共架橋剤の構造式の一例

網目鎖構造を保有させることにより、架橋点が増加するた
め、強度が増加し、また、ゴム中の成分についても、網目鎖

Figure8の共架橋剤の例では、ヒドロキシル基、もしくはヒ構造中に担持され、熱負荷時においても高い担持性を維持

ドロシリル基が架橋部位となり、シート成型時のポリマー構造

し、強度とブリードに関する課題を解決できる可能性がある。

が網目鎖構造となると考えた。
16

ふっ素系エラストマー材料における高熱伝導化の課題と対策

また、前述の仮説を検証するために、Table1の配合にて試験サンプルを作成し、有効網目鎖濃度の測定を実施した。

の熱負荷をかけ、試験後のろ紙への染み出し半径にてブリードの状態を評価した。

今回のサンプルについては、フィラーの充填による膨潤度への影響を無視するために、フィラー無充填の配合とした。液状ふっ素ゴムを膨潤させるのに用いた溶媒としては、ふっ素
溶媒（住友スリーエム㈱；フロリナートFC-84）を用いた。
Table1

有効網目鎖濃度の試験結果
共架橋剤なし共架橋剤あり

100
0
105.5

100
30
102.2

4.57E-03

8.19E-03

ふっ素ゴム
共架橋剤
膨潤率
（％）
有効網目鎖濃度（mol/cc）

Figure9 ブリード試験

共架橋剤を添加していないシートではブリードによる染み出
し距離が 25mmと大きく、一方、共架橋剤を添加したシート※有効網目鎖濃度算出式

バルカー技術誌

ではブリードによる染み出しが抑制され染み出し距離が20mmである結果が得られ、染み出した面積がブリード量であると考えた場合、おおむね60％の抑制効果があることが確認された。

：膨潤試料中のゴムの有効網目鎖濃度
v：溶媒の分子容 g：膨潤前の試料中のゲルゴムの容積分率
vr：膨潤試料中のゴムの容積分率 f：官能数

Summer 2013

共架橋剤を添加することにより、有効網目鎖濃度が増大
し、シート中に網目鎖構造を形成していることが確認された。

網目鎖濃度の評価結果とシート強度、及びブリードの評価
結果より、シートポリマー中の網目鎖構造が増加し、結果として課題であった強度やブリードが改善されたと考えられる。

4. まとめ以上の評価結果より、下記の結論が得られた。

３－３）網目鎖構造の効果

No.25

網目鎖構造を有することによる物性面での効果をTable2

１：共架橋剤を使用することにより、液状ふっ素ゴムに網目鎖構造を有させることが可能である。

の配合により検証した。
液状ふっ素ゴムに対して、表面処理を施したフィラーを

２：網目鎖構造を有させることにより、高充填時であっても58vol ％、共架橋剤を指定量添加し、コンプレッション成型に強度の調整や低硬度化させることが可能となる。

てt=２．
０mmのシートを成型した。
Table2共架橋剤の添加による物性値への効果
共架橋剤なし 共架橋剤 2.5％ 共架橋剤 7.5％

硬度
（ASKER C）
引張強度
（Mpa）
伸び
（％）

5. おわりに
ふっ素系熱伝導材料の高熱伝導化では、熱伝導特性と

81

85

93

硬度や強度といった特性の最適化において、今後もフィラー

1.6

2.3

3.2

の選定や共架橋剤の選定による、更なる検討を試みる必要

25

25

25

があると考えている。

有効網目鎖濃度から共架橋剤の効果を確認したが、物性面からも網目鎖構造が形成されたことによる強度面の向上が

6. 参考文献

確認できる。ただし、伸びに関してはフィラーの高充填が影

１）資源と素材 Vol.119 p.1-８（2003）

響し、特性の向上が確認できなかった。

２）
ゴム材料化学序論（1995）

また、Table2の試験サンプルの内、共架橋剤なしサンプルと共架橋剤７．
５％添加サンプルについて、10mm 角、t＝０．
５mmのシートをろ紙で挟み、20％圧縮、150℃、72 時間
17３）新版 ゴム技術の基礎（2000）
４）新規液状ふっ素ゴムの特性と用途（1999）

製品の紹介プロセス用
高耐薬品性ガスケット
No.UF300
シール開発本部

開発グループ黒河真也
バルカー技術誌

Recently, in order to reduce plant operational costs and accident risks, the demand for gasket integration usedin plant and equipment is becoming more pronounced. As a result, a product which can be operated in acidand alkali is required. The newly developed No.UF300 has a chemical resistance based on new technology,
and a heat resistance cultivated by the development of No.GF300. This new product can be used in various
processes concerning fluids in chemical plants.

1. はじめにSummer 2013

Keyword:chemical resistance, heat resistance

2. 特長

各種プラントにおけるガスケット材質の選定において、流体

２- １）極めて優れた耐薬品性への適合性の点からPTFE 系製品は幅広い用途に適用され高温の水酸化ナトリウム水溶液や水酸化カリウム水溶液とている。使用環境には区分があり、①水や蒸気、空気などのいった無機系アルカリ、硫酸や塩酸、硝酸といった無機酸あ

ユーティリティ用途、②油系流体や溶剤、有機酸、有機アル

るいは酢酸などの有機酸に代表される腐食性の高い流体にカリなどのマイルドプロセス用途、③腐食性の高い酸性流体

適用可能なガスケットである。これにより、流体ごとにガスケット

やアルカリ性流体などのシビアプロセス用途、と分けて考えたを使いわける煩雑さが解消される。

場合、2004 年に上市したNo.GF300は優れた高温特性をもとにユーティリティ用途を中心に①、②の領域で多く採用されて

２- ２）良好な高温長期特性

１）

おり好評をいただいているが 、③のシビアプロセス用途では優れた応力緩和特性を高温環境下でも示し、ガスケット面

流体の腐食性の高さから、複数のPTFE 系ガスケットが使い圧の低下が少ない。併せて、高温下で硬化も生じないため、分けられているのが現状である。

増締めも可能である。これにより、安全に、安心して長期間

近年、プロセス運転コストの低減や、選定・装着間違いに使用することが可能となる。

よる事故リスク低減を図るため、１つのプラント・設備に使用するガスケットを統合化したいとの要望が顕在化しており、酸からアルカリまで包含した幅広い耐薬性を有する製品が必要とされる。

3. 使用用途
３- １）適用個所

こうした顧客ニーズを受けて、幅広い流体に適用可能であ

石油化学、無機化学、製紙、食品・医薬関連などの各種

り、高温特性も併せ持つプロセス用高耐薬品性ガスケット

産業用配管フランジおよび各種機器接合部などに適用する。

No.UF300を開発したので、紹介する。
18

No.25

プロセス用高耐薬品性ガスケット No.UF300

３- ２）適用流体
強酸（塩酸、硫酸、硝酸など）、強アルカリ水溶液（水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど）、ふっ化水素酸などに適する。
その他、水、海水、熱水、水蒸気、空気、油類、アルコー
ル、脂肪族系溶剤とその蒸気などにも使用可能。なお、毒性ガスについては、使用条件ごとに使用可否の検討が必要であり、重合性モノマーには適さない。

4. 製品仕様
標準寸法をTable1に示す。標準寸法を超える大口径品
は、融着による接合で製作可能である。

バルカー技術誌

Table1

標準寸法
幅×長さ
（mm）

厚さ
（mm）
1.0
1.5
2.0
3.0

1270×1270
1500×1500

Summer 2013

5. 使用可能範囲・設計資料
Figure1

使用可能な温度・圧力範囲をTable2に、流体区分を

流体区分

Figure1に示す。

6. 特性評価

推奨締付面圧および m、y 値をTable3, ４に示す。
Table2No.25

温度・圧力範囲

温度（℃）

圧力（MPa）-200 ～ 300

3.5

過酷な環境となる200℃水酸化ナトリウム水溶液および硫酸に対する浸漬試験結果をTable5に示す。他社品は、アルカ

注 1）温度と圧力は、それぞれ個別の使用限界を示す。
注 2）流体区分、温度により最高圧力が異なる（Figure 1 参照）。

Table3リあるいは酸に浸漬することにより、大きな重量減少と強度低

推奨締付面圧流体

推奨締付面圧（MPa）

液体
ガス

25.5
35.0

下を示すが、No.UF300は変化が小さいことから、劣化が生じにくく、耐薬品性に優れているといえる。
熱サイクルシール評価結果及び、有限要素解析（FEA）に注 1）締付面圧は、内部流体圧力によるオープニングフォースは考慮されていない、一般的な条件で必要な面圧である。
注 2）ガスケットの接触面積に対する面圧である。

Table4

よるガスケット面圧挙動解析結果 2, 3, ４）を、Table6とFigure2に示す。No.UF300は、高温使用下でかつ熱サイクルが負荷さm, y 値

厚さ（mm）ｍｙ（N/mm2）

3.0
1.5

2.00
2.75

11.0
25.5

れる環境でも面圧低下が少なく高い面圧を保持し、長期安定したシール性を維持することができる。
その他、物性値をTable7に示す。各市場に使用実績のあm、y 値は、JIS B 8265 附属書 3に定められている石綿ジョイントシートの値が適用できる。

流体
浸漬条件（温度×時間）
項目
No.UF300
他社製 PTFEガスケット（肌色）
他社製 PTFEガスケット（黒色）
他社製 PTFEガスケット（白色）19るNo.GF300と同等であり、同様の取扱いが可能である。

Table5 浸漬試験結果１
アルカリ50% 水酸化ナトリウム
200℃×168ｈ
重量減少率（%）
引張強さ減少率（%）
1.0
35.3
0.1
48.9

22
43
18
29

酸
98% 硫酸
200℃×168ｈ
重量減少率（%）
引張強さ減少率（%）
0.3
1.7
-0.4
20.1

4
15
33
13

製品の紹介Table6
温度

300℃
No.GF300

No.UF300
加熱サイクル

熱サイクルシール評価結果
260℃
他社製 PTFEガスケット（白色）

内圧（MPa）
1.0
0.5
漏洩量（Pa･m3/s）

0.5

1.0

0.5

熱サイクル前

漏洩なし

漏洩なし

漏洩なし

漏洩なし

1サイクル後

漏洩なし

漏洩なし

漏洩なし

漏洩なし

2サイクル後

漏洩なし

漏洩なし

漏洩なし

漏洩なし

3サイクル後

漏洩なし

漏洩なし

漏洩なし

漏洩なし

5サイクル後

漏洩なし

漏洩なし

漏洩なし

漏洩なし

10サイクル後

漏洩なし

漏洩なし

漏洩なし

漏洩なし

1.0

0.5

1.0

漏洩なし

漏洩なし

漏洩なし

漏洩なし

漏洩過多

－

漏洩なし

漏洩なし

漏洩なし

1.7E-04

漏洩なし

5.9E-04

漏洩なし

1.8E-03

漏洩なし

2.6E-03

1サイクル後の 漏洩過多につき試験続行不可能バルカー技術誌

試料寸法
JIS10K25A（φ35×φ74），t3.0
フランジ表面粗さ Ra：3-6μm、Ry：12-25μm
フランジ座形状
全面座
ペースト
未塗布
初期トルク
45.8N・m（トルク係数 0.1として初期面圧 34.3MPa 相当）
熱サイクル
300℃×15h×10Cycles（A 社品のみ260℃並行実施）
試験方法
水没法
漏洩検出範囲1.7×10-0 ～ 1.7×10-4Pa・m3/s (1000cc/1sec ～ 0.1cc/1sec)
漏洩試験流体窒素ガス、0.5/1.0MPa

Summer 2013
No.25

Figure2

有限要素解析
（FEA）
によるガスケット面圧挙動解析

Table7
項目

No.UF300

物性値

No.GF300

No.7020

No.7026

厚さ

mm

1.5

3.0

1.5

3.0

1.5

3.0

1.5

3.0

引張強さ
（横方向 )

MPa

12.0

14.6

12.4

10.9

15.6

15.8

24.2

23.2

圧縮率
（34.3MPa）

％

4

4

5

4

4

5

4

5

復元率
（34.3MPa)

％

49

46

53

54

69

54

67

63

柔軟性
（縦方向） 厚さの倍数

<2

<2

<2

<2

<2

<2

<2

<2

20

プロセス用高耐薬品性ガスケット No.UF300

7. おわりに
今回紹介したプロセス用高耐薬品性ガスケットNo.UF300
は、耐薬品性を最高水準まで高めるとともに、№ GF300ブラッ
クハイパーの開発で培った技術を応用することにより、プロセ
スライン各所に使用することができ、顧客ニーズであるガスケッ
トの統合化を推進するために効果的な製品である。
今後も、顧客ニーズに対応した製品開発に邁進していく所存である。

8. 参考文献
バルカー技術誌

1）
小池真二，バルカー技術誌 , No.22, 17-22（2012）2）
佐藤広嗣、西田隆仁，圧力技術，Vol.48，No.3，132-139（2010）
3）
佐藤広嗣、黒河真也、山邊雅之、高木知弘，
日本機械学会論文集 C 編 , Vol.76, No.769, 2219-2224（2010）4）
佐藤広嗣 , 配管技術 , Vol.52, No.5, 19-24（2010）

Summer 2013
No.25

21

製品の紹介釘打ち機用ゴム緩衝材
シール開発本部

開発グループ犬田雅之
バルカー技術誌

Summer 2013

Cushion rubber is used in a wide variety of equipment and industrial tools in order to absorb the impact causedby moving parts. One example of a tool of this type is a nailing machine. Commonly, HNBR or urethane
rubber, which has high performance, but is also high in cost, or NBR, which has low performance, but is also
low in cost, are used as cushion rubber for nailing machines. This report presents the ways in which new
rubber material No.B0985, a NBR, demonstrated high performance as a cushion rubber. In comparison withconventional NBR, the cushion rubber composed of No.B0985 showed high durability. No.B0985 can also be
used as a seal in hydro-pneumatic equipment.
Keywords:
cushion rubber, HNBR, urethane rubber, NBR, seal

1. はじめにれるため、これらを用いたゴム緩衝材は、耐衝撃性に優れる

ゴム緩衝材は、稼働する部材による衝撃を吸収するためと高価である。

傾向にある。しかしながら、これらの材料はNBRと比較するに、各種装置や工具などに幅広く組み込まれている。身近な

今回、HNBR、ウレタンより安価であり、従来のNBRよりもところでは、靴底、家具の脚底などがある。その他にも、空釘打ち機用緩衝材としての耐久性能を大幅に改善したNBR

圧、もしくは油圧式シリンダを搭載した装置や、ショックアブ

材料（当社材料識別番号：B0985）
を紹介する。

ソーバ、釘打ち機などが挙げられる。釘打ち機とは、空圧シリンダ内に内蔵されたピストンを駆動させ、釘、針、ネジなどを打ち込む工具である。ゴム緩衝材には、組み込まれる装置の使用環境に応じた特性が要求されるため、用途に応じて様々

2. 釘打ち機用ゴム緩衝材の特徴
２- １）耐衝撃性なゴムが使用されている。
（釘打ち機に搭載されるゴム緩衝材

当社製釘打ち機用ゴム緩衝材には、No.B0985のNBRをは、ピストン運動を繰り返し行う打撃ピストンの衝撃を吸収し緩用いている。このゴム緩衝材は、NBRでありながら、非常に衝するのが目的であるため、耐衝撃性が求められる。
）
釘打ち

優れた耐衝撃性を有している。一例として、当社 No.B0985、機用ゴム緩衝材は、繰り返される衝撃、発熱、摩擦、疲労にA 社製 NBR、及び B 社製 NBRの、釘打ち機用ゴム緩衝材

よって徐々に劣化し、最終的に破損に至るため、使用回数に耐久試験結果をFigure1、耐久試験条件をTable1に示す。

応じて交換する必要がある。

図中の耐久回数とは、ゴム緩衝材を釘打ち機実機に装着しゴム緩衝材には、水素添加ニトリルゴム（HNBR）、ウレタン、て作動試験を続け、打撃ピストンが正常に作動しなくなったとまたはニトリルゴム（NBR）などが用いられることが多い。一般

きの累計作動回数を示している。当社製釘打ち機用ゴム緩

的に、HNBR 及びウレタンは、NBRと比べて機械的特性に優衝材は、他社製よりも耐久回数が大幅に増加し、長寿命であ
22

No.25

釘打ち機用ゴム緩衝材

耐圧縮永久歪性も良好なことから、ゴム緩衝材としての用途

ることがわかる。

に限定せず、シール材への利用も十分可能と考えている。低温 性 試 験 結 果では、No.B0985のTR-10は－23℃であり、No.B0390、No.B0570と比較すると若干低温性に劣るため、これらの代替材料として使用する場合には、十分な注意が必要である。

3. No.B0985の用途例
No.B0985は、釘打ち機用ゴム緩衝材のような、繰り返し衝
Figure1

撃を受ける個所への使用に適したゴム材料である。その他に釘打ち機用ゴム緩衝材の耐久試験結果
Table1

バルカー技術誌

装置
ゴム緩衝材寸法
供給空気圧
ピストン速度も、機械的特性が良好なことから、従来のNBRでは物性不耐久試験条件10Jステープル用釘打ち機
内径φ13.5×外径φ25×高さ11.5

足のために早期破損してしまうなどの問題があった個所や、0.7MPaNBRより機械的特性に優れるが、高コストとなるHNBRやウレ

約 1.2 回 /sec

タンを選定せざるを得なかった個所への利用が期待出来る。

備考：ステープルは使用せず空打ち

これらを考慮し、No.B0985の用途例をTable3に示す。No.

２- ２）諸物性（常態物性、耐熱性、耐油性、低温性）

Summer 2013

No.B0985の諸物性をTable2にまとめる。参考として、当社

No.B0390、No.B0570と同様に良好なため、釘打ち機のようなラインアップの中でも標準的なNBRで、特に油空圧機器の分空圧シリンダを備えた装置に限定せず、油圧シリンダの使用

野で実績のある材料（１種 B 適合材料：No.B0390、１種 A 適

環境にも適しているといえる。また、緩衝材以外の用途として、

合材料：No.B0570）の諸物性も併せて示す。No.B0985の常各種シール材が挙げられる。一般的なOリングに加え、油空圧

態物性は、No.B0390、No.B0570と比較して、引張強さ、100%

機器用のピストンシール、ロッドシール、ダストシールなど広く展開

引張応力が高い値となっている。一般的に、100%引張応力出来ると考えている。

が高いゴムは伸びが小さくなる傾向にあるが、No.B0985は、

No.25

B0985の耐油性は、２-２）項で示した通り、当社実績のある

100%引張応力が高く伸びも大きいことから、機械的特性に優れた材料であるといえる。また、各種試験結果から、No.
B0390、No.B0570と同様に、耐熱性、耐油性に優れており、Table2
試験項目
■常態物性

単位

各種試験結果当社材料識別番号
B0985
B0390
B0570

硬さShore A
引張強さ
伸び100%引張応力

―
MPa
%
MPa

87
28.4
210
15.6

硬さ変化
引張強さ変化率
伸び変化率

―
%
%

+4
－3
－34

圧縮永久歪率%16

硬さ変化
引張強さ変化率
伸び変化率
体積変化率

―
%
%
%

+2
－8
－30
－0.4

硬さ変化
引張強さ変化率
伸び変化率
体積変化率

―
%
%
%
―
℃

－7
－2
－24
+12.9

■空気老化試験■圧縮永久歪試験■耐油試験（IRM 901 油）■耐油試験（IRM 903 油）■低温性（TR-10）
TR-10

－23

備考：表の値は測定値例であり、規格値ではない

23

―
90
20.7
150
13.0
120℃×70h+7+5－46
120℃×70h
16
120℃×70h
+3
+9
－27
－4.0
120℃×70h
－7
+12
－20
+9.7
―
－30

70
15.5
320
3.9
+8
+16
－32
18
+4
+8
－28
－4.6
－6
+8
－19
+9.4
－28

Table3

No.B0985 の用途例

・繰り返し衝撃を受ける個所への緩衝材
油空圧シリンダ用緩衝材、ショックアブソーバ用緩衝材など
シール材（固定用）・Oリング
ピストンシール
ロッドシールダストシール・Uパッキン
油圧機器用 ・Uパッキン
・Vパッキン・ダストシール
シール材
・Vパッキン（運動用）
・MVパッキン・ワンリングパッキン
空気圧機器用・ダストシール
シール材 ・ワンリングパッキン ・Uパッキン（運動用）
・クッションパッキン

緩衝材

4. おわりに本報では、釘打ち機用ゴム緩衝材が、ゴム材料として安価なNBRでありながら、優れた耐衝撃性を有していることを紹介した。しかしながら、機器メーカーごとに、型式、スペック、
製品形状、寸法は異なるため、ゴム緩衝材の耐久性
（累計作
動回数）
は大きく変動すると考えられる。そのため、各種形状、使用条件に合わせて評価試験を実施する必要があると考えている。また、No.B0985 は、その用途を空圧式の釘打ち機用
ゴム緩衝材に限定せず、油圧装置での使用や、繰り返し衝撃が生じる個所への使用、各種シール材への応用など、多くの可能性を秘めた材料であり、広範囲な展開を進めていくこと
で、社会の発展に寄与していきたいと考えている。

製品の紹介水銀灯代替LEDランプ
環境関連事業部 メンブレン部

船橋

栄二
バルカー技術誌

In this paper, we introduce an LED lamp to replace mercury lamps. High ceiling series plus 150W type entered
the market for applications of more than 10m. The street light series has a lineup for types in the 60 ~ 220W
range. Par light makes it possible to replace the ballast-less mercury lamp.
Keywords:
LED, high ceiling series, street light series, par light

更なる省エネなど、様々なメリットが得られる。

水銀灯は高天井の工場や倉庫、スタジアムやプールなどのCTW（China Techwin）
製の80W、100W LEDランプを標準

スポーツ照明、街路灯や庭園照明、広告や看板のライトアッとしてきたが、今回 150Wの高出力タイプをラインアップに加えプなど様々な分野で広く使用されている。

た。これにより700Wの水銀灯代替が可能となり、10m 以上の一方、人体に有害である水銀を使った製品の製造や輸出

これまでECO 照明では400Wの水銀灯代替用途として高天井であっても十分な照度を確保できる。
（Figure1）

入を2020 年以降原則禁止することなどを盛り込んだ「水俣条約」が、2013 年 1月スイスのジュネーブで開かれた国連の政府間交渉で合意された。水俣病が発生した熊本県で今年10月に開かれる国際会議において正式に採択される予定であり、多量の水銀を用いている水銀灯も「水俣条約」の対象製品となっている。
こうした中、当社のECO照明シリーズでは水銀灯代替LED
ランプの拡充を図った。本報では水銀灯代替LEDランプの新
たなラインアップについて紹介する。

2. 製品紹介
２- １）高天井用 LEDランプ
水銀灯からLEDランプに置き換えることで、水銀レス、消費電力の大幅削減（400W ⇒ 80W）
、長寿命化
（8000 時間⇒ 50000 時間）、低発熱による空調効率の向上（約 400℃⇒ 50℃以下）、瞬時点灯性能を生かしたこまめな消灯による

Figure1

高天井用 LEDランプ 150Wタイプ
24

Summer 2013

1. はじめにNo.25

水銀灯代替 LED ランプ

Table1に他社品とCTW 品の仕様比較を示す。
Table1
メーカー
代替
分類
消費電力
（W）
全光束
（Lm）
照射角
（°
）
防塵防水

仕様比較

Ｃ社
Ｄ社
Ａ社
Ｂ社
（家電大手）（家電大手） （国内専業） （国内雑貨）
700W 水銀灯担当

CTW

直付型

直付型

E39

E39

直付型

180

182

185

210

150

18,90019,44019,96018,80015,000

90

100

60

120

90

非対応

非対応

IP65

IP55

IP65

Figure2

E39 口金タイプ

次いで、大手精密加工機製造メーカーの生産現場において、他社品との照度比較を行った結果をTable2に示す。

２- ２）LED 街路灯

バルカー技術誌

日本全国の自治体が管理する街路灯は約 1000 万灯あると置高さ12m、各社 2 灯ずつ5m 間隔で設置し、照度を実測した結果である。

Summer 2013

メーカー
① 12m 直下
② 2 灯中央③直下５ｍ横されており、大半は旧来型の電力使用量が大きい光源（水銀灯、蛍光灯など）を使用している。

Table2

照度比較

Ａ社

Ｂ社

Ｃ社

Ｄ社

CTW

150

130

105

110

160

180

140

115

115

190

100

100

80

80

105

単位：Lux

この結果により、消費電力が最も少ないCTW品が最も明るく、従って最も効率が良いことが確認された。また、CTW 品
はコストパフォーマンスの面でも上位に位置している。

LED 照明への切り替えは有効な節電対策となり、電気料
金の大幅削減、水銀レスによる安全性確保、長寿命化によるメンテナンスコストの節約などのメリットが認められ、各自治体
による街路灯のLED 化が積極化し始めている。国からの補助金制度拡充も見込まれており、街路灯のLED 化は今後更に加速すると予想されている。
ECO 照明ではCTWのLED 街路灯シリーズをラインアップ（60W～220W）
し、道路街路灯（市街地の幹線道路、交差
点など）、商店街街路灯（商業活動、歩行者安全確保）
、防

No.25

さて、今回のラインアップには防塵防水仕様：IP65も追加しており、蒸気や塵の舞う過酷な生産現場での使用を可能とし犯灯（生活道路、通学路の犯罪防止）、公園灯（公園利用者の安全確保）などへの展開を図っている。
（Figure3）

た。IP（International Protection）とは、IEC 規格 529に基

本製品の主な特徴は以下の通りである。

づいて規定された固形異物および水に対する電気機器の保① 24 個のLEDチップ（Cree製高性能チップ）を組み込んだ

護等級表示である。それぞれの保護内容をTable3に示す。

モジュールを基本単位とし、任意に組み合わせることで

Table3
第1固形物

用途に応じた明るさを実現する。

保護等級 IP 表示
第2

水②電源一体型とすることで交換作業を簡便に行える。
③入力電圧フリー（90～260V）
により設置場所が広がる。

0

無保護

0

無保護

1

＞50mm

1

滴下する水の保護④照射角度 80～135°
により広範囲を照らすことが可能。

2

＞12mm

2

15°
傾斜時落下する水

3＞1.2mm3

噴霧水に対する保護⑤防塵防水仕様：IP65を備える。

4＞1.0mm4

飛沫に対する保護

5

防塵形

5

噴流水に対する保護

6

耐塵形

6

波浪に対する保護7

水中浸漬に対する保護

8

水没に対する保護

なお、既存の水銀灯器具をそのまま使い、水銀灯管球のみの交換を可能とするE39口金タイプも近々ラインアップ予定
である。
（Figure2）
Figure325

LED 街路灯 190Wタイプ

製品の紹介２- ３）LED パーライト
水銀灯には安定器を必要としないバラストレス水銀灯があり、工事現場や看板照明として広く用いられている。形状は
電球形とリフレクタ形があり、消費電力は100W～300W、E26
またはE39の口金を備えている。
ECO 照明では、このバラストレス水銀灯に代わるCTW 製
LEDランプをLEDパーライトと称している。
（Figure4）

バルカー技術誌

Figure4 パーライトの概観

バラストレス水銀灯
全光束
消費電力

比較表
CTW

LED パーライト

消費電力

全光束
1100 Lm

100 W

1000 Lm

10 W

160 W

2500 Lm

20 W

300 W

6000 Lm

Summer 2013

Table4

2200 Lm
開発中

Table4より明らかなように、LEDパーライトに置き換えること

No.25

で消費電力を1/8～1/10 へ削減可能である。
また、バラストレス水銀灯の寿命 6000～9000 時間に対し、
LEDパーライトは50000 時間の設計寿命を有している。更に、
LEDパーライトは防塵防水仕様：IP65であり、厳しい環境下で使用されるバラストレス水銀灯からの置換えを可能とする。

3. おわりに
地球温暖化防止、省エネルギー社会への転換が定着し、エコロジーはCSR 活動の一環となっている。一方、LED 照明
は技術革新が確実に進み、より低い消費電力で明るい照明が生まれている。
「もうひとつのValue & Quality 」
をテーマに掲げるECO照
明は、省エネと経費削減を実現することで、顧客の期待に応えるだけでなく、エコロジーの観点から社会的責任を果たす役割も担っている。これからもニーズの先取りとメーカーとの連携により、環境保全とコスト削減に役立つECO 照明の導入を図って行く所存である。
26

VALQUA TECHNOLOGY NEWS夏号 No.25
Summer 2013

■本社（代）☎（03）5434-7370

Fax.（03）5436-0560■大阪事業所☎（06）6443-5221

Fax.（06）6448-1019■M・R・T センター☎（042）798-6770

Fax.（042）798-1040■新城事業所☎（0536）23-2158

Fax.（0536）23-3804■奈良事業所☎（0747）26-3330

Fax.（0747）26-3340●札幌営業所☎（011）242-8081

Fax.（011）242-8082●仙台営業所☎（022）264-5514

Fax.（022）265-0266

発行日・・・ 2013年7月10日
編集発行・・日本バルカー工業株式会社〒141-6024
東京都品川区大崎2-1-1
ThinkPark Tower 24F
TEL.03-5434-7370
FAX.03-5436-0560●日立営業所☎（0294）22-2317

Fax.（0294）24-6519

制作・・・・株式会社千修プリコム●京浜営業所☎（045）444-1715

Fax.（045）441-0228●豊田営業所☎（0566）77-7011

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グループ会社 国内販売拠点■株式会社バルカーエスイーエス●本社（千葉） ☎（0436）20-8511 Fax.（0436）20-8515●鹿島営業所☎（0479）46-1011 Fax.（0479）46-2259■株式会社バルカーテクノ●本社・東京営業所 ☎（03）5434-7520 Fax.（03）5435-0264●大 阪 営 業 所 ☎（06）4803-8280 Fax.（06）4803-8284●福 山 営 業 所 ☎（084）941-1444 Fax.（084）943-5643■バルカー・ガーロック・ジャパン株式会社●本社☎（03）5434-7431 Fax.（03）5436-0579

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