個人装具（安全灯及びおのを除く）の型式承認試験基準〔１〕総則
船舶消防設備規則（昭和４０年運輸省令第３７号）第２６条に規定する個人装具（安全灯及びおのを除く）の型式承認試験のための試験方法及び判定基準

は、次に定めるところによる。
〔２〕一般
供試体の各部分を構成する材料の組成又は工作法が特殊な場合であって、書類による特性判断等の結果から必要と認めるものについては、長期暴露試験データ等により、その有効期限を定めること。
〔３〕試験方法及び判定基準
試験方法及び判定基準については、次表による。
試
１験方法

布地の材料試験

１

前処理①

アルミ蒸着等の表面処理を施した材料は、耐炎性試験、熱通過試験（火炎）及び熱通過試験（輻射熱）を実施する
11612 附属書 A の手順に従い、1,000 回の機械的前処理を行う。
②

洗濯前処理
製造者により洗濯してもよいとされる材料は、耐炎性試
験、熱通過試験（火炎）、熱通過試験（輻射熱）を実施す
る前に、製造者の推奨する方法により洗濯前処理を行い、

定基準

１

１

機械的前処理前に、ISO判

洗濯後の寸法収縮率は､縦､横方向共に 3％以下であること。

備考

寸法を計測する。

２

耐炎性試験

２

一体型又は二層以上の材料により構成された布地（以下どの試験片も上端あるいは両端に着火しないこと。炎滴､｢総合布地｣という）、袖口内材料、手袋及びしころの材料に融摘落下しないこと。又､開口（5mm×5mm 以上の破れをついて、長さ 200mm±1mm、幅 160mm±1mm の試験片を、いう。以下同じ。）が無いこと。ただし、二層以上の材料に繊維方向の縦横方向から各々3 枚、計 6 枚を採取し､1.に定めより構成された布地の場合､最外部布地の開口は差し支える前処理を行った後、ISO15025 に従い、試験片を支持枠にない。

取付け、バーナーの炎を試験片にあて、10 秒（袖口内材料に残炎及び残じん時間の平均値は､2 秒以下のこと。

ついては 2 秒）間保持した後、試験片の状態及び残炎、残じん時間を計測する。
裏地表面が露出する可能性がある場合には、裏地表面についても本試験を実施する。

３

熱通過試験（火炎）３総合布地の材料について、長さ 140mm、幅 140mm の試

HTI24 が 13 秒以上であり、かつ（HTI24−HTI12）が 4

験片を 3 枚採取し､ISO9151 に従い、試験片を支持台に取付秒以上（一体型の防護服の股下から下の部分、セパレートけ、その上にカロリーメーターを置く。バーナーの炎を試験型のズボンの部分については､HTI24 が 10 秒以上り､かつ片に当て、カロリーメーターの温度が試験開始時の温度より（HTI24−HTI12）が 3 秒以上）であること。
HTI24：24℃上昇するまでの時間

各々12℃、24℃上昇するまでの時間を計測する。

HTI12：12℃上昇するまでの時間
４

熱通過試験（輻射熱）
総合布地､手袋甲部の材料について、長さ 230mm、幅４
RHTI24 が 22 秒以上あり､かつ（RHTI24−RHTI12）が 6

80mm の試験片を 5 枚採取し､必要な前処理を行った後、秒以上（一体型の防護服の股下から下の部分､セパレート型ISO6942（DIS）B 法に従い、試験片をカロリーメーターののズボンの部分については､RHTI24 が 14 秒以上であり､か温度が試験開始時の温度より各々12℃、24℃上昇するまでのつ（RHTI24−RHTI12）が 4 秒以上）であること。
RHTI24：24℃上昇するまでの時間時間を計測する。

RHTI12：12℃上昇するまでの時間
５

耐熱性試験

５

総合布地､手袋甲部の材料について、長さ 150mm、幅炎滴､融摘落下及び発火しないこと。

150mm の試験片を 1 枚採取し､ISO11613 付属書 A に従い、試験片の長さ及び幅方向の収縮率は､5％以下であること。

試験片の上部中央に金属製クリップを取付け、槽内温度を185℃〜190℃に上げたオーブン内にすばやく入れ､内壁から50mm 以上離れた場所に吊下げる。そのまま 5 分間放置後､試験片を取り出し､試験片の表面及び寸法の変化を調べる。

６引張試験

６

防護服､手袋及びしころ表地の材料について､幅 50mm､長破断強さは､経緯方向共に 450N 以上であること。

さ約 350mm の試験片を繊維の縦横方向から各 5 枚､計 10 枚採取し､引張試験機を用い､ISO5081 に従い破断するまでの時間が 20±3 秒又は 30±5 秒になるように試験を行い､破断強さを測定する。

７引裂き試験
防護服､手袋及びしころ表地の材料について､長さ225mm､幅 75mm の試験片を繊維の縦横方向から各 5 枚、７引裂き強さは､経緯方向共に 25N 以上であること。

計 10 枚採取し､各試験片の短辺中央で､辺に直角に 80mm の切込みを入れる。ISO4674 の A2 法に従い､引張試験機を用いて､速度毎分 100mm〜300mm で引張り､完全に引裂かれるまでの引裂き荷重を測定する。

８撥水試験
JISL

８1092（ISO4920）に従い､防護服､手袋甲部及

撥水度は､4 以上であること。

びしころ表地について､約 20cm 角の試験片を 3 枚採取し､撥水度試験装置を用いて､試験片上に 250ml の水を 25〜30 秒間で散布する。散布後､余分の水滴を落とし､湿潤状態の比較見本を比較して撥水度を測定する。
２縫糸の試験

１

２縫糸の引張り試験

１

試験片を 10 本採取し､つかみ間隔 250ｍｍとし､毎分①300±20ｍｍの速さで引張り破断強さを測定する。
②(1)①の破断強さは､20N 以上であること。

(2)②の破断強さは 16N 以上であること。

①と同様の試験片を 200±2℃の恒温槽の中に 15 分間放置した後､①と同様の引張試験を行う。

２合糸数

２

縫糸の合糸数を調べる。
３フードレンズの試験

３仕様書どおりであること。

１耐炎性試験

１開孔がないこと。

２

炎滴､融摘及び発火しないこと。

３

亀裂､破損がないこと。

１開孔がないことブンゼンバーナー(口径 8.5〜11.5mm)にプロパンガスを供給し炎の高さが約 25mm の安定した青色炎に調整する。水平に置いた試験品に炎を 2 秒間当てたときの状態を観察す
る。
２
耐熱性試験
長さ 150mm､幅 150mm の試験片を 1 枚採取し､槽内温度を 180℃に上げたオーブン内にすばやく入れ､そのまま､5 分間放置する。その後､試験片を取り出し､0℃の水をかけ異常の有無を調べる。
３
衝撃試験
レンズを支持具から外し､レンズの本体の形状にあった円周を持つ堅木製の筒の上部に厚さ約 3mm のゴム製パッキンワッシャを挿入しておき､直径約 22mm､質量 45g の鋼球を高さ 1.3m からレンズの中央表面上に落下させて異常の有無を調べる。
４

長靴の試験

１耐炎性試験ブンゼンバーナー(口径 8.5〜11.5mm)にプロパンガスを供給し炎の高さが約 25mm の安定した青色炎に調整する。試４験品の最も薄い部位が水平になるように置き、当該部分に炎を 2 秒間当てたときの状態を観察する。

２撥水試験
JIS L 1092（ISO２撥水度は､4 以上であること。

4920）に従い､約 20cm 角の試験片

長靴がゴム製の場合は､本試験は実施しを 3 枚採取し､撥水度試験装置を用いて､試験片上に 250mlない。の水を 25〜30 秒間で散布する。散布後､余分の水滴を落とし､湿潤状態の比較見本を比較して撥水度を測定する。

３耐熱試験

３

温度 200±２℃の恒温槽の中に 15 分間放置する。その後、表面に著しい粘着性、ふくれ及びひび割れ等を生じないこと。

取り出して異常の有無を調べる。

４

熱通過試験

４

温度 300℃以上の鉄板の上に靴底を下にして 5 分間放置

著しい変形がないこと。靴底内部の 5 分後の温度上昇は､12℃以下であること。

し､その間､靴底設置部で最も薄い部分の靴底内側の温度を測定する。また、外観の異常の有無を調べる。

５

漏れ防止試験

５気泡が連続して出ないこと。

６

JIS T 8101｢安全靴｣のうち、普通作業用安全靴を有する長靴の履口を密閉し､履口まで水槽に浸す。次に 8kPa の圧縮空気を 3 秒間､内部に供給し､漏れを調べる。

６

性能試験

製造者による証明が

JIS

T8101｢安全靴｣のうち､普通作業用安全靴に係るものであること。

試験を行う。
５

ヘルメット性能試験

あれば省略して差し支えない。

５

製造者による証明があれば省略して差し

１

JIS T 8131 により試験を行う。

１

JIS T 8131「安全帽」の種類 AE 又はこれと同等以上の性能を有するものであること。

６

付属品の耐熱性試験

１

６

防護服､手袋及び長靴の表面に取付けられている材料につ１

炎滴、融摘落下及び発火しないこと。

１(1) 仕様書及び図面どおりであること。

いて､長さ 150mm､幅 150mm の試験片を 1 枚採取し､試験片の上部中央に金属製クリップを取付け､槽内温度を 185℃〜190℃に上げたオーブン内に素早く入れ､内壁から 50mm 以上離れた場所に吊下げる。そのまま 5 分間放置後､試験片を取り出し､試験片の表面を調べる。
７外観検査

１防護服

７(2) 防護服の表面にポケットを備える場合は､火の粉、破片防護服について､材料､構成、構造等を仕様書又は図面と照合して確認する。

２

手袋
手袋について､外観､構造を仕様書及び図面と照合して確認する。

等が入り込まない措置がとられていること。

２(1) 仕様書及び図面どおりであること。
(2) 手袋の掌部には、皮の使用､ドットの取り付け等により熱の伝熱を遅らせる処理が施されていること。

支えない。

３長靴

３(1) 仕様書及び図面どおりであること。
(2) 甲皮にゴムを使用する場合は､耐油性ゴムであること。

長靴について、外観､構造を仕様書及び図面と照合して確認する。

４ヘルメット

４仕様書及び図面どおりであること。

１(1) 次の事項が標示されること。

ヘルメットについて､外観､構造について仕様書及び図面と照合して確認する。
８

標示検査

１８

供試体に標示される項目を確認する。

(2)①

物件の名称する場所が確保され②物件の型式ていること。

③

製造年月

④

製造番号

⑤

製造者

着用者の体格の範囲が指定される場合には､その指定範囲が表示されること。
９寸法計測

１10

９主要部の寸法を計測する。
質量計測

１
10

未定の場合は、標示仕様書どおりであること。

１

防護服､手袋､長靴及びヘルメットのそれぞれについて質１量を計測する。

仕様書どおりであること。
防護服､手袋､長靴及びヘルメットの質量の合計は７kg 以下であること
ヘルメットの質量は､２kg 以下であること。

11

縫製検査

１11

防護服､手袋及び長靴のそれぞれについて、縫合部､縁部の１重ね幅､縫い方､糸列及び糸目の数等の加工方法を調べる。

仕様書又は図面どおりであること。
上糸及び下糸に、つれ､たるみ等がなく、糸止めが十分行われていること。

12着用試験

12

体格が､防護服の適合サイズの中で大中小の成人 3 名の被験者を用い、以下の試験を行う。

着用試験

１

1 分 30 秒以内に正しく着用できること。

２(1) ジャケットとズボンの重なりは､300mm 以上あるこ

被験者が補助者なしで､個人装具(手袋及びヘルメットを除く。)を着用するのに要する時間(調整部を有するものは､調整に必要な時間を含む。)を計測する。

着用状態①

着用した状態で､上着とズボン部の重なり部の長さを計測する。次に膝に上げた状態で､ズボンの裾部と長靴の重なり部の状態を調べる。

②

次に､ヘルメットを着用し､着脱及び留金具等の操作及と。膝を上げた状態で､裾部と長靴は､肌が露出しないような状態であること。
(2) ヘルメットを着用した時、頭部(首を含む)は有効に保護されており､しころとの間に適当な空気層が形成されび着用状態における動作の容易性を調べる。又､ヘルメッていること。
(3) 頭部を動かした場合に､視界を損なうほどヘルメットトを着用した被験者が頭部を動かした場合のヘルメットのずれを観察する。
③が著しくずれないこと。
(4) いずれの場合も､肌が露出しないこと。

手袋を着用し､両手をあらゆる方向に伸ばす､又､ひじを曲げた時の､袖部分と手袋の重なり状態を調べる。

13視界試験

着用試験を行った 3 名について､ヘルメットを着用し､しこ

１

1413１

フードレンズを使用状態にしたときに､視界が大きくゆがろを開け､フードレンズを使用状態にする。被験者の頭部をめられるものでないこと。視界は､下方向については 60 度固定し､下方向及び左右方向の視界を測定する。

以上､左右方向については各々60 度以上あること。

作業性試験

着用試験を行った 3 名で､以下の試験を行う。

１①

被験者が､防護服を一切着用していない状態及び防護服､手袋､長靴及びヘルメットを着用した状態のそれぞれにおいて､5m の垂直なはしごの昇降に要する時間を計測する。

②①と同様に被験者が防護服を一切着用していない状態及び防護服､手袋､長靴及びヘルメットを着用した状態のそれぞれにおいて､図１に示すコースを通常の速度で歩行し､はしごの昇降に要する時間､階段の昇降に要する時間及びコース全体を歩行するのに要する時間を計測する。

③

被験者が防護服､手袋､長靴及びヘルメットを着用した

14

１

(1)

①及び②において着用した状態での 3 人の合計所要時

間のそれぞれが､着用しない状態での 3 人の合計所要時
間のそれぞれの 1.5 倍を超えないこと。
(2)③において、各作業が容易に行えること。

状態で、ドアノブを回してドアの開閉作業及び消火ノズルの射水切換操作作業を行う。
15

長靴の絶縁抵抗試験

１

長靴を深さ 10cm の水に 5 分間靴底を下にして浸し､長靴底部の内側と外側に面積 20cm2 の測定用電極板を設置し､電極板の上に質量約 240g の重垂をのせ､直流 500v の絶縁抵抗計を使用して絶縁抵抗を測定する。

15

１１MΩ以上であること。

作業性試験の標準的手順
開始

終了

直線歩行(約 18m)

直線歩行(約 18m)

左に 90 度の方向転換

右に 90 度の方向転換

高さ約 2m の垂直はしごを昇降する。はしごの途中(高さ約 1.5m)に設置

高さ約 2m の垂直はしごを昇降する。はしごの途中(高さ約 1.5m)に設置したマンホール(0.6m×0.6m)を通過する。

したマンホール(0.6m×0.6m)を通過する。

直線歩行(約 3m)

直線歩行(約 3m)

床面に置かれた持運び式消火器を持つ持っていた持運び式消火器を床面に置く

消火器を運搬して直線歩行(約 4m)消火器を運搬して直線歩行(約 4m)

消火器を運搬して階段を上る(歩行距離約 10m)

消火器を運搬して階段を下る(歩行距離約 10m)

折り返し