JP 2021-161846 A 2021.10.11(57)【要約】【課題】締固めを実施した箇所をより確実に把握することができる目印識別処理システムおよびコンクリート締固めトレーサビリティシステムを提供する。
【解決手段】締固め作業中のフレッシュコンクリートＣの上面またはその型枠１０よりも上方に設置され、フレッシュコンクリートＣの上面と目印２２を含む周辺また
は型枠１０と目印２２を含む周辺を撮像して、撮像した映像を出力する撮像手段２４と、撮像手段２４により出力された映像から、光の三原色のうちの所定の色を抽出した画像を生成し、生成した画像中の所定の色の位置に基づいて、フレッシュコンクリートＣの上面または型枠
１０に対する目印２２の位置を識別する画像処理手段２５とを備えるようにする。
【選択図】図１

(2)JP 2021-161846 A 2021.10.11【特許請求の範囲】【請求項１】
フレッシュコンクリートに挿入される締固め用のバイブレータを吊持する吊持部材において締固めを実施した箇所を把握するために設けられた、光の三原色のうちの少なくとも一つの色を呈する目印を、画像処理により識別する目印識別処理システムであって、締固め作業中のフレッシュコンクリートの上面またはその型枠よりも上方に設置され、フレッシュコンクリートの上面と目印を含む周辺または型枠と目印を含む周辺を撮像して、撮像した映像を出力する撮像手段と、撮像手段により出力された映像から、光の三原色のうちの所定の色を抽出した画像を生成し、生成した画像中の所定の色の位置に基づいて、フレッシュコンクリートの上面または型枠に対する目印の位置を識別する画像処理手段とを備えることを特徴とする目印識別
処理システム。
【請求項２】
目印は、吊持部材の延在方向に沿って異なる色で交互に設けられていることを特徴とす
る請求項１に記載の目印識別処理システム。
【請求項３】
請求項１または２に記載の目印識別処理システムと、識別した目印の位置に基づいて、
フレッシュコンクリートの上面または型枠に対する吊持部材の相対的な位置を継時的に取得する位置取得手段とを備えることを特徴とするコンクリート締固めトレーサビリティシ
ステム。
【発明の詳細な説明】【技術分野】【０００１】
本発明は、例えば、屋外のコンクリート締固め作業に用いられるバイブレータのホースの目印を識別するための目印識別処理システムおよびコンクリート締固めトレーサビリティシステムに関するものである。
【背景技術】【０００２】
従来、コンクリート打設工事におけるコンクリートの締固め作業に、フレキシブル型のバイブレータが用いられている（例えば、特許文献１、２を参照）。一般に、この形式のバイブレータは、棒状の振動体からなり、可撓性のホースに接続して用いられる。このバ
イブレータは、コンクリート内に挿入された振動体の正確な位置を把握することが困難であるため、どの深さをどの程度締固めたのかを管理することは難しい。そこで、ホースの外面に所定間隔で黄色のビニールテープなどを巻付けて目印とし、締固め作業中に、コンクリートから露出しているホースの目印を識別することで、間接的に振動体の位置を把握していた。このホースの目印を識別する従来の方法としては、目視による方法や、カメラで撮影した画像をコンピュータの画像処理によって識別する方法（例えば、特許文献３を参照）などがある。
【先行技術文献】【特許文献】【０００３】【特許文献１】特開２０１６−１２１４９９号公報【特許文献２】特開２００４−１３７７４４号公報【特許文献３】特願２０１９−０３４７９７号（現時点で未公開）【発明の概要】【発明が解決しようとする課題】【０００４】
しかし、黒地のホースに黄色の目印をした場合、人の目では識別できても、日向になると白飛びをして、コンピュータでは画像処理しにくいという問題があった。このため、コンピュータの画像処理で対応しやすい目印が求められていた。

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JP 2021-161846 A 2021.10.11【０００５】
コンクリートの締固め作業は、日向、日陰などの条件が場所、時間帯により変わる。そこで、本発明者は、赤、緑、青、黄緑、紫、黄色の６色のビニールテープをホースに付け、日向・日陰の条件下でコンピュータの画像処理による識別特性について実験した。この
結果、黄緑、紫、黄色が識別しにくく、３原色であるＲＧＢ（赤、緑、青）が識別しやす
いことがわかった。黄色は作業員の安全チョッキに使われることが多いため、誤認識の原因となる。したがって、３原色を用いてホースをカラーリングすれば、日向、日陰の条件に関わらず、より確実に締固め位置の深さを認識することができると考えられる。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、締固めを実施した箇所をより確実に把握することができる目印識別処理システムおよびコンクリート締固めトレーサビリティシ
ステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】【０００７】
上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る目印識別処理システムは、フレッシュコンクリートに挿入される締固め用のバイブレータを吊持する吊持部材において締固めを実施した箇所を把握するために設けられた、光の三原色のうちの少なくとも一つの色を呈する目印を、画像処理により識別する目印識別処理システムであって、締固め作業中のフレッシュコンクリートの上面またはその型枠よりも上方に設置され、フレッ
シュコンクリートの上面と目印を含む周辺または型枠と目印を含む周辺を撮像して、撮像した映像を出力する撮像手段と、撮像手段により出力された映像から、光の三原色のうちの所定の色を抽出した画像を生成し、生成した画像中の所定の色の位置に基づいて、フレッシュコンクリートの上面または型枠に対する目印の位置を識別する画像処理手段とを備えることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る他の目印識別処理システムは、上述した発明において、目印は、吊持部材の延在方向に沿って異なる色で交互に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係るコンクリート締固めトレーサビリティシステムは、上述した目印識
別処理システムと、識別した目印の位置に基づいて、フレッシュコンクリートの上面または型枠に対する吊持部材の相対的な位置を継時的に取得する位置取得手段とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】【００１０】
本発明に係る目印識別処理システムによれば、フレッシュコンクリートに挿入される締固め用のバイブレータを吊持する吊持部材において締固めを実施した箇所を把握するために設けられた、光の三原色のうちの少なくとも一つの色を呈する目印を、画像処理により識別する目印識別処理システムであって、締固め作業中のフレッシュコンクリートの上面
またはその型枠よりも上方に設置され、フレッシュコンクリートの上面と目印を含む周辺または型枠と目印を含む周辺を撮像して、撮像した映像を出力する撮像手段と、撮像手段
により出力された映像から、光の三原色のうちの所定の色を抽出した画像を生成し、生成した画像中の所定の色の位置に基づいて、フレッシュコンクリートの上面または型枠に対する目印の位置を識別する画像処理手段とを備えるので、日向、日陰の条件に関わらず、目印の位置を確実に識別することができる。識別した目印の位置に基づいて、フレッシュ
コンクリートの上面または型枠に対する吊持部材の相対的な位置を取得すれば、締固めを実施した箇所をより確実に把握することができるという効果を奏する。
【００１１】
また、本発明に係る他の目印識別処理システムによれば、目印は、吊持部材の延在方向に沿って異なる色で交互に設けられているので、吊持部材の相対的な位置の取得がより容易になるという効果を奏する。

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JP 2021-161846 A 2021.10.11【００１２】
また、本発明に係るコンクリート締固めトレーサビリティシステムによれば、上述した目印識別処理システムと、識別した目印の位置に基づいて、フレッシュコンクリートの上面または型枠に対する吊持部材の相対的な位置を継時的に取得する位置取得手段とを備えるので、平面的にどの位置でどの深さまでどのくらいの時間について、バイブレータを作用させ締固めを実施したかといった履歴情報を把握することができる。このため、締固めを実施した箇所を確実に把握することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】【００１３】【図１】図１は、本発明に係る目印識別処理システムおよびコンクリート締固めトレーサ
ビリティシステムの実施の形態を示す概略構成図である。
【図２】図２は、ホースの一例を示す図である。
【図３】図３は、画像処理状況（元画像）を示す図である。
【図４】図４は、画像処理状況（画像処理３色）を示す図である。
【図５】図５は、画像処理状況（画像処理６色）を示す図である。
【図６】図６は、バイブレータの平面位置、深さの推定方法の一例を示す斜視図である。
【図７】図７は、ホースに施されるマーキングの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】【００１４】
以下に、本発明に係る目印識別処理システムおよびコンクリート締固めトレーサビリティシステムの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１５】
図１に示すように、本実施の形態は、型枠１０へのコンクリート打設作業時に、コンクリートＣにバイブレータ１２を挿入し、バイブレータ１２の振動によって周囲のコンクリ
ートＣの締固めを行う締固め作業に適用される。型枠１０内には鉄筋Ｓが配筋されている。また、型枠１０内の下側部分には、先行層１４のコンクリートが既に打設されている。
コンクリートＣは、先行層１４の上面から型枠１０の天端１６付近までの範囲に打設され、この範囲の高さＨが締固め作業を行う高さになる。
【００１６】
バイブレータ１２は、長尺棒状の振動体であり、長尺方向の一端には可撓性の長尺状のゴム製ホース１８（吊持部材）が繋がれている。作業員Ｍは、型枠１０に隣接する仮設足場２０からこのホース１８を把持して、バイブレータ１２をコンクリートＣ中の所定高さに吊持し、この箇所の締固めを行うようになっている。締固め作業中のホース１８は、コンクリートＣの上面から出て型枠１０の天端１６まで延びている。
【００１７】
図２に示すように、ホース１８の外周面には、マーキング２２（目印）がその延在方向に沿って設けられている。このマーキング２２は、図示しないバイブレータ１２上端を基点としたホース１８の延在長さ（長さ情報）を示している。したがって、ホース１８に対する各マーキング２２の相対的な位置は既知である。マーキング２２は、光の三原色（赤Ｒ、緑Ｇ、青Ｂ）のビニールテープで構成され、これら各色のテープが黒地のホース１８の長さ方向に沿って間隔をあけて交互に巻付けられている。こうすることで、後述の画像処理手段２５による画像処理が容易となり、後述の位置取得手段２６によるホース１８の相対的な位置の取得がより容易になる。マーキング２２を読み取ることで、読み取り位置
からバイブレータ１２上端までのホース１８の延在長さを把握することができる。なお、
本発明の目印（マーキング２２）はこれに限るものではなく、光の三原色（赤、緑、青）のうちの少なくとも一つの色を呈するものであればいかなるものでもよい。
【００１８】
図１に示すように、本実施の形態に係るコンクリート締固めトレーサビリティシステム
１００は、締固め作業中の型枠１０を含むコンクリートＣの映像を上方から取得するカメ

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ラ２４（撮像手段）と、映像の画像処理を行う画像処理手段２５と、ホース１８の位置を取得する位置取得手段２６と、ホース１８の位置をもとにバイブレータ１２の位置を推定する位置推定手段２８と、締固めを実施した箇所に関する履歴情報を取得する履歴情報取得手段３０と、データ格納手段３２と、表示手段３４とを備える。上記のカメラ２４と、画像処理手段２５を含む構成が、本実施の形態の目印識別処理システム５０に相当する。
【００１９】
データ格納手段３２は、カメラ２４からの映像や各手段からの処理データを格納するためのものである。表示手段３４は、データ格納手段３２に格納された映像や処理データを表示可能なモニタによって構成される。
【００２０】
カメラ２４は、型枠１０の天端１６よりも上方であってコンクリートＣ上面の略中心の真上に設置される。このカメラ２４は、締固め作業中の型枠１０の天端１６を含む周辺の映像を上方から撮像して、経時的に連続した映像をデータ格納手段３２に出力する。これによって、締固め作業中の型枠１０の天端１６とホース１８を含んだ映像が取得される。
【００２１】
カメラ２４としては、通常のカメラを用いてもよいが、例えば、一度に上下左右全方位
３６０度のパノラマ画像を撮像して、全天球映像を取得する全天球カメラを用いることが好ましい。全天球カメラを用いることで、型枠１０の天端１６が存在する範囲、コンクリ
ートＣの上面の範囲が広大である場合や、バイブレータ１２を複数箇所に配備して多点同時に締固める場合であっても、ホース１８を含む映像を確実に取得可能である。また、カメラ２４として通常のカメラを用いる場合は、複数のカメラで様々な角度から撮影して死角を無くすことが好ましい。なお、本発明はこれに限るものではなく、締固め作業中の型
枠１０の天端１６とホース１８を継時的に撮像可能なものであればいかなるものでもよく、例えば１８０度程度の画角をもつ広角カメラを下向きにして使用してもよい。
【００２２】
画像処理手段２５は、カメラ２４により出力された映像から、光の三原色（赤Ｒ、緑Ｇ、青Ｂ）を抽出した画像を生成し、生成した画像中の三原色の位置を認識し、認識した三原色の位置に基づいて、型枠１０の天端１６に対するマーキング２２の位置を識別するものである。この方法には、周知の画像解析処理方法を適用して行うことができる。例えば、データ格納手段３２に格納された映像から所定の時間間隔で画像を選択し、あらかじめ設定した型枠１０の天端１６の特徴量と、三原色の位置から、マーキング２２の位置を識別する。
【００２３】
位置取得手段２６は、画像処理手段２５の処理結果に基づいて、型枠１０の天端１６に対するホース１８の相対的な位置を継時的に取得するものである。ホース１８に対するマーキング２２の相対的な位置（既知）と、画像処理手段２５で識別したマーキング２２の位置から、型枠１０の天端１６に対するホース１８の相対的な位置を継時的に取得することができる。
【００２４】
本実施の形態では、型枠１０の天端１６よりも上方に設置したカメラ２４を利用するため、コンクリートＣ内部の撮影はできないが、この位置取得手段２６によって、型枠１０の天端１６とホース１８の位置の相対的な位置関係を概略的に把握することが可能である。上述したように、ホース１８の外周面には、バイブレータ１２上端を基点としたホース
１８の延在長さを表すマーキング２２が施されている。そこで、本実施の形態の画像処理
手段２５は、ホース１８の位置を表す特徴量として、このマーキング２２を利用する。
【００２５】
そして例えば、型枠１０の天端１６とホース１８の相対的な位置関係を表すデータとして、型枠１０に対するホース１８の平面配置形状、延在方向からコンクリートＣの上面に対するホース１８の平面位置を取得し、さらに、所定の高さ（例えば、型枠１０の天端１６の高さ）に対応するマーキング２２の値を取得する。この場合、例えば、ホース１８が

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型枠１０の天端１６に交差する位置のマーキング２２の値を継時的に取得してもよい。取
得したデータは、時間情報と紐付けられてデータ格納手段３２に格納される。
【００２６】
位置推定手段２８は、位置取得手段２６により取得された型枠１０の天端１６とホース
１８の相対的な位置関係に基づいて、ホース１８に吊持されたバイブレータ１２の位置を継時的に推定するものである。具体的には、データ格納手段３２から型枠１０の天端１６の高さのマーキング２２の値を抽出する。抽出したマーキング２２の値は、型枠１０の天端１６を基点としたバイブレータ１２上端までの高さ（深さ）Ｈ１に相当する。この高さＨ１に、既知のバイブレータ１２の長さＬを加算することで、バイブレータ１２の高さ方向の存在範囲を推定する。
【００２７】
また、データ格納手段３２からコンクリートＣの上面に対するホース１８の平面位置を抽出し、抽出したホース１８の平面位置がバイブレータ１２の位置に一致すると仮定して、バイブレータ１２の平面位置を推定する。以上の処理によって、バイブレータ１２の三次元的な位置を比較的精度よく推定することができる。推定したバイブレータ１２の位置
は、時間情報と紐付けられてデータ格納手段３２に格納される。
【００２８】
履歴情報取得手段３０は、位置推定手段２８により推定されたバイブレータ１２の位置に基づいて、バイブレータ１２による締固めを実施した箇所に関する履歴情報を取得するものである。具体的には、データ格納手段３２からバイブレータ１２の位置を、これに紐付けられた時間情報とともに抽出する。そして、抽出した結果に基づいて、バイブレータ
１２が平面的にどの位置でどの深さまでどのくらいの時間存在して、その位置の締固めを行ったか、といった履歴情報を取得する。取得した履歴情報を参照することで、バイブレータ１２で締固めをした箇所を確実に把握することができる。
【００２９】
上記構成の動作および作用について説明する。
図１に示すように、屋外でのコンクリートＣの打設時に、作業員Ｍがホース１８を垂らしてバイブレータ１２をコンクリートＣ中に挿入して締固めを行う。締固めが不十分な箇所が生じないように、作業員Ｍはホース１８を動かして、バイブレータ１２をコンクリー
トＣ中の各所に移動させる。この作業の様子は、上方に設置されたカメラ２４により撮像され、その映像はデータ格納手段３２に記録される。画像処理手段２５は、この映像から所定の画像を選択し、この画像からホース１８のマーキング２２の位置を識別する。例えば、映像から図３に示すような画像を選択した場合、画像処理手段２５は図４に示すような画像を生成し、生成した画像中の三原色の位置を認識し、認識した三原色の位置に基づいて、型枠１０の天端１６に対するマーキング２２の位置を識別する。マーキング２２は光の三原色で構成されているので、その位置は、日向、日陰の条件に関わらず、画像処理
手段２５によって確実に識別することができる。なお、参考として、図３の画像から赤、緑、青、黄緑、紫、黄色の６色を画像処理で抽出した画像を図５に示す。図５のように、
日向・日陰の条件下で６色を抽出した場合は、図４に比べてマーキング２２を識別しにくいことがわかる。
【００３０】
位置取得手段２６は、この識別結果から型枠１０の天端１６とホース１８の相対的な位置関係を取得する。位置推定手段２８は、この位置関係からバイブレータ１２の位置を推定する。履歴情報取得手段３０は、推定したバイブレータ１２の位置からバイブレータ１
２による締固めを実施した箇所に関する履歴情報を取得する。ユーザは、取得した履歴情報によって、締固めを実施した箇所の履歴を過去に遡って容易かつ確実に把握することができる。
【００３１】
この結果、締固めが不十分な箇所が判明した場合には、当該箇所にバイブレータ１２を配置して再度締固めを実施すればよい。このようにすれば、締固めが不十分な箇所をなく

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すことができるので、その後の硬化時にジャンカ等の不具合が発生するおそれがなくなり、所期のコンクリート品質を確保することが可能となる。
【００３２】
なお、上記の実施の形態において、カメラ２４が型枠１０を含む周辺を撮像し、位置取得手段２６が型枠１０の天端１６とホース１８の相対的な位置関係を取得する場合を例にとり説明したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば、カメラ２４がコンクリート
Ｃの上面を含む周辺を撮像し、位置取得手段２６がコンクリートＣの上面とホース１８の相対的な位置関係を取得してもよい。このようにしても、上記と同様の作用効果を奏することができる。
【００３３】
また、上記の実施の形態において、バイブレータ１２の平面位置、深さを推定する場合に、基準となる平面（以下、基準面という。）を設定してもよい。
【００３４】
例えば、図６に示すように、型枠１０の上側部分などに、複数のＡＲマーカー１１を設ける。ＡＲマーカーは、正方形の黒枠で囲われた中に所定の画像パターンを表示した水平板からなる。このＡＲマーカー１１とＡＲマーカー１１を含む周辺の映像を、カメラ２４や作業員Ｍのヘルメットなどに装着したウェアラブルカメラ２７で取得し、映像からＡＲ
マーカー１１の位置情報を取得する。この位置情報に基づいて、取得した映像において、
バイブレータ１２の平面位置、深さを推定するための仮想的な基準面Ｆを設定する。基準面Ｆはホース１８と交差する高さであれば、任意の高さの水平面で構わない。設定された基準面Ｆと映像より特定されたホース１８とが交わる点Ｐをバイブレータ１２の平面的な差し込み位置として推定する。設定された基準面Ｆと映像より特定されたホース１８とが交わる点Ｐより上方に位置するホース１８に設けられたマーキング２２によって、基準面Ｆより下のホース１８の長さを相対的に求めることができる。この長さを、基準面Ｆからのバイブレータ１２の差し込み深さとして推定する。このようにすれば、バイブレータ１２の平面位置、深さをより精度よく推定することができる。
【００３５】
また、上記の実施の形態において、ホース１８の外周面に施されるマーキング２２を、２色の組み合わせで構成してもよい。組み合わせの２色のうち、１色は光の三原色（赤、緑、青）から選択する。光の三原色から２色を選択しても構わない。
【００３６】
例えば、図７に示すように、２色の組み合わせは、大きいサイズ２１と小さいサイズ２３の組み合わせとする。大きいサイズ２１はホース１８の全周に所定区間だけ設ける。小
さいサイズ２３は、横幅をホース１８の円周長の１／６程度とし、ホース１８の円周上に等間隔に３か所設置する。大きいサイズ２１の上に小さいサイズ２３が重なって配置された態様となる。図の例では、マーキング２２Ａのうち大きいサイズ２１Ａが黄色、小さい
サイズ２３Ａが青色、マーキング２２Ｂのうち大きいサイズ２１Ｂが赤色、小さいサイズ
２３Ｂが緑色の場合である。このような２色の組み合わせの異なるマーキング２２Ａ、２２Ｂを、ホース１８の延在方向に連続的に設ける。このようにしても、マーキング２２の読み取り位置からバイブレータ１２までのホース１８の延在長さを把握することができる。
【００３７】
以上説明したように、本発明に係る目印識別処理システムによれば、フレッシュコンク
リートに挿入される締固め用のバイブレータを吊持する吊持部材において締固めを実施した箇所を把握するために設けられた、光の三原色のうちの少なくとも一つの色を呈する目
印を、画像処理により識別する目印識別処理システムであって、締固め作業中のフレッシュコンクリートの上面またはその型枠よりも上方に設置され、フレッシュコンクリートの上面と目印を含む周辺または型枠と目印を含む周辺を撮像して、撮像した映像を出力する
撮像手段と、撮像手段により出力された映像から、光の三原色のうちの所定の色を抽出した画像を生成し、生成した画像中の所定の色の位置に基づいて、フレッシュコンクリート

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JP 2021-161846 A 2021.10.11の上面または型枠に対する目印の位置を識別する画像処理手段とを備えるので、日向、日陰の条件に関わらず、目印の位置を確実に識別することができる。識別した目印の位置に基づいて、フレッシュコンクリートの上面または型枠に対する吊持部材の相対的な位置を取得すれば、締固めを実施した箇所をより確実に把握することができる。
【００３８】
また、本発明に係る他の目印識別処理システムによれば、目印は、吊持部材の延在方向に沿って異なる色で交互に設けられているので、吊持部材の相対的な位置の取得がより容易になる。
【００３９】
また、本発明に係るコンクリート締固めトレーサビリティシステムによれば、上述した目印識別処理システムと、識別した目印の位置に基づいて、フレッシュコンクリートの上面または型枠に対する吊持部材の相対的な位置を継時的に取得する位置取得手段とを備えるので、平面的にどの位置でどの深さまでどのくらいの時間について、バイブレータを作用させ締固めを実施したかといった履歴情報を把握することができる。このため、締固めを実施した箇所を確実に把握することができる。
【産業上の利用可能性】【００４０】
以上のように、本発明に係る目印識別処理システムおよびコンクリート締固めトレーサ
ビリティシステムは、打設直後のフレッシュコンクリートにバイブレータを挿入してコンクリートを締固める作業に有用であり、特に、締固めを実施した箇所をより確実に把握するのに適している。
【符号の説明】【００４１】
１０ 型枠
１２ バイブレータ
１４ 先行層
１６ 天端
１８ ホース（吊持部材）
２０ 仮設足場
２２ マーキング（目印）２４ カメラ（撮像手段）
２５ 画像処理手段
２６ 位置取得手段
２８ 位置推定手段
３０ 履歴情報取得手段
３２ データ格納手段
３４ 表示手段
５０ 目印識別処理システム
１００ コンクリート締固めトレーサビリティシステムＣ コンクリート
Ｍ 作業員
Ｓ 鉄筋

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【図１】

【図３】

【図４】

【図２】

【図５】

【図６】

【図７】

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(10)JP 2021-161846 A 2021.10.11

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フロントページの続き(72)発明者 今井龍一

東京都千代田区富士見二丁目１７番１号(72)発明者 栗原哲彦

東京都世田谷区玉堤一丁目２８番１号(72)発明者 伊藤東京都市大学内誠

東京都渋谷区渋谷１丁目１６番１４号(72)発明者 宇野

東急建設株式会社内昌利

東京都中央区京橋二丁目１６番１号(72)発明者 根本

学校法人法政大学内

清水建設株式会社内浩史

東京都中央区京橋二丁目１６番１号

清水建設株式会社内

Ｆターム(参考) 2E172 AA05

FA12

HA03

2F065 AA02

AA03

AA04 AA24

AA25

BB12

JJ03

JJ05

JJ26

QQ31

SS13

5L096 BA20

DA02

FA69 GA40

QQ27

BB28

CC14

DD06

FF04