Operating instructions
Betriebsanleitung

External Chamber, model BZG

EN

Bezugsgefäß, Typ BZG

DE

BZG

122622.02 11/2022 EN/DEEN Operating instructions, model BZG

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3 - 18DE Betriebsanleitung, Typ BZG

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19 - 32© 2016 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG
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WIKA® and KSR® sind geschützte Marken in verschiedenen Ländern.
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Read the operating instructions before starting any work!
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Operating instructions External Chamber, model BZG…

Contents
1. General information
2. Design and function
3. Safety
4. Transport, packaging and storage
5. Commissioning, operation
6. Faults
7. Maintenance and cleaning
8. Dismounting, return and disposal
9. Specifications
Appendix 1: EU declaration of conformity

Operating instructions Reference Vessels, model BZG…

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1. General information
 The reference vessels described in the operating instructions aredesigned and manufactured in accordance with the current state-of-theart. During production, all components are subject to strict quality andenvironmental criteria. Our management systems are certified inaccordance with ISO 9001.
 These operating instructions provide information on how to use the unit.
Compliance with all specified safety instructions and work instructions
are a prerequisite for working safely.
 Observe the local accident prevention regulations and general safety
regulations for the instrument´s range of use.
 The operating instructions are a component of the product and must be
kept in the immediate vicinity of the unit where they are accessible tothe technicians at all times. Pass on the operating instructions tosubsequent users or owners of the unit.
 Skilled personnel must have carefully read and understood theoperating instructions prior to beginning any work.
 The general terms and conditions contained in the sales documentation
shall apply.
 Subject to technical modifications.
 Further information:- Internet address: www.ksr-kuebler.com or www.wika.de

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2. Design and function
The model BZG reference vessel consists of a bypass chamber which isinstalled on the side of a vessel using at least 2 process connections(flange, threaded or welded connectors). By installing in this manner, thelevel in the bypass chamber is the same as the level in the vessel. KSR
reference vessels work based on the principle of the communicating
vessel. They allow for the installation of optionally available evaluation
devices. Mounting or installing these options is done at the factory on acustomer-specific basis.
The liquid level is measured via an additional FLM or FLR level measuringtransducer or another measuring system installed in the bypass chamber.
The principle layout is illustrated in the following figure. Customer-specificdesigns are executed based on the order.

T= Upper protrusion

M = Center distanceU

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= Lower protrusion5

3. Safety
3.1 Explanation of symbols
DANGER!
... indicates an immediately hazardous situation whichmight result in death or severe injuries if it is not avoided.
WARNING!
... indicates an potentially hazardous situation which might
result in death or severe injuries if it is not avoided.
CAUTION!
... indicates an potentially hazardous situation which might
result in light or minor injuries or property or environmental
damages if it is not avoided.
Information... highlights useful tips and recommendations andinformation for efficient and fault-free operation.

3.2 Intended use
The BZG reference vessels are used exclusively for monitoring the level ofliquid media.
The fluids must not be contaminated nor contain coarse particles nor tend
to crystallize.
These instructions are intended for technicians who execute theinstallation and calibration.
Compliance with the relevant safety regulations for the use is required.
Compliance with the technical specifications in these operating instructions
is required. Improper use or operation of the unit outside the technicalspecifications requires immediate shut-down and inspection by anauthorized WIKA service technician.
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The device is solely designed and constructed for the purpose describedhere and may only be used accordingly.

Claims of any kind due to improper use are excluded.

DANGER!
Work on vessels involves the danger of intoxication andsuffocation. No work is allowed to be carried out unless bytaking suitable personal protective measures (e.g.
respiratory protection apparatus, protective outfit etc.).

For attached parts (measuring transducers, solenoid switches, etc.) the
assembly and operating instructions for the respective devices must be
followed.
3.3 Improper use
Improper use is defined as any application that exceeds the technicalperformance limits or is not compatible with the materials.
WARNING!
Injuries through improper use
Improper use of the instrument can lead to hazardous
situations and injuries.
 Refrain from unauthorised modifications to the
instrument.
Any use beyond the proper intended use or any other use is considered
improper use. Do not use this unit in safety or emergency off equipment.
3.4 Responsibility of the operator
The instrument is used in the industrial sector. The operator is therefore
responsible for legal obligations regarding safety at work.
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The safety instructions within these operating instructions, as well as thesafety, accident prevention and environmental protection regulations forthe application area must be maintained.
To ensure safe working on the instrument, the operating company mustensure the following: the operating personnel is regularly trained in all matters pertaining to
occupational safety, first aid and environmental conservation and isfamiliar with the operating instructions and, in particular, the safety
instructions contained therein the unit is suitable for the application in accordance with the proper
intended use (check for improper use).

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3.5 Personnel qualification
WARNING!
Risk of injury should qualification be insufficient
Improper use can result in significant personal injury andproperty damages.
 The activities described in these operating
instructions may only be performed by specialist
technicians with the following qualifications.
Skilled personnel
Skilled personnel, authorized by the operator, are understood to bepersonnel who, based on their technical training, knowledge ofmeasurement and control technology and on their experience andknowledge of country-specific regulations, current standards anddirectives, are capable of carrying out the work described andindependently recognizing potential hazards.

3.6 Personal protective equipment
The personal protective equipment is designed to protect the skilled
personnel from hazards that could impair the safety or health during work.
When carrying out the various tasks on and with the instrument, the skilled
personnel must wear personal protective equipment.
Follow the instructions displayed in the work area regarding personal
protective equipment!
The required personal protective equipment must be provided by theoperating company.

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3.7 Signs, safety markings
Name plate (example)

BZG
Type specification
Chamber mat.: Chamber material
PS:

Design pressure

PT

Test pressure

TS:

Permissible medium
temperature range

Connections:

Process connection

Tag No.:Measuring point number

Ser. No.:

Serial number

The type plate is attached on the front, vertical surface of the reference
vessel.
Symbols
Before mounting and commissioning the instrument, ensure
you read the operating instructions!

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4. Transport, packaging and storage
4.1 Transport
Check the BZG for any damage that may have been caused by transport.
Obvious damage must be reported immediately.
CAUTION!
Damage due to improper transport
Improper transport can result in significant property
damages.
 When unloading packages upon delivery and forinternal facility transport, proceed carefully andcomply with the symbols on the packaging.
 For internal facility transport, follow the instructionsin Chapter 4.2 “Packaging and storage”
4.2 Packaging and storage
Do not remove packaging until just before commissioning. Keep the
packaging as it provides optimum protection during transport (e.g.
changing installation location, repair shipment).

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5. Commissioning, operation
Observe all instructions given on the shipment packaging for removing thetransportation safety devices.
Remove the BZG carefully from the packaging!
When unpacking, check all components for any external damage.

5.1 Mounting preparationRemove the protective caps on the process connections.
Ensure that the sealing faces of the vessel or BZG are clean anddo not show any mechanical damage.
Check the connection dimensions (center distance) and alignmentof the process connections on the vessel.

5.2 Mounting




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Comply with the screw torques defined for pipeline construction.
Install the BZG without tension.
When selecting the assembly material (seals, screws, washers andnuts), comply with the process conditions. The seal must be
suitable with respect to the measuring material and its vapors. In
addition, appropriate corrosion protection must be ensured.

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5.3 Commissioning
Once the reference vessel with the shut-off valves is installed between theprocess connections and the tank, proceed as follows.
1.

Close the drain and vent fittings on the reference vessel.

2.

Slowly open the shut-off valve at the upper process connection.

3.

Slowly open the shut-off valve at the lower process connection.

4.

To commission attached parts, make sure to follow the respective
assembly and operating instructions.

Attachment of accessories to the BZG... reference vessel
For the mounting of accessories (e.g.: measuring transducer or solenoid
switch) on the BZG... the relevant maximum values of the instruments
must be considered. The applicable laws and directives for the assembly
and the planned purpose of application must be observed.

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6. Faults
If dirt or moisture gets into the device, the seals must be checked forleaks.
Troubleshooting
The following table contains the most frequent causes of faults and thenecessary countermeasures.
Fault

Causes

The thread size or flange
sizes of the reference
vessel do not match
Thread of the screwed
coupling on the vessel isfaultyThe reference
vessel cannot be
installed at theintended positionon the vessel

Measures

Modification of thevesselReturn to the factory
Rework the thread or
replace the screwed
coupling

Mounting thread on the
Return to the factoryreference vessel is faulty
Centre-to-centre
distance of the vessel
does not correlate withthe reference vessel

Modification of thevesselReturn to the factory

Process connections are
Modification of the
not attached parallel tovesselone other
If there are any difficulties, contact us. We will advise and assist you at any
time.

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7. Maintenance and cleaning
The BZG work maintenance-free in normal operation. They must be
subjected to visual inspection within the context of regular maintenance,
however, and included in the vessel pressure test.
If the liquid to be monitored contains dirt particles which might accumulate
in the reference vessel, the operator should clean the stand pipe regularly.

Danger!
Work on vessels involves the danger of intoxication andsuffocation. No work is allowed to be carried out unlessby taking suitable personal protective measures (e.g.
respiratory protection apparatus, protective outfit etc.).
The reference vessel may be pressurized. There may be hot,poisonous, caustic or explosive media may be inside the reference
vessel. There is a risk of injury due to spraying liquids, burns on
hands, arms, feet and face as well as chemical burns, poisoning or
explosions. Depressurize the vessel before opening it.
Perfect functioning of the BZG can only be guaranteed
when original accessories and spare parts are used.

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8. Dismounting, return and disposal
WARNING!
Physical injuries, and damage to property and theenvironment through residual media
Residual media in the dismounted instrument can result ina risk to persons, the environment and equipment.


Wear the necessary protective equipment

Comply with the information in the safety data sheet for thecorresponding measuring materialWash or clean the dismounted instrument, in order to protect
persons and the environment from exposure to residual media.

8.1 Dismounting
Only disconnect the measuring instrument once the system has been
depressurized and the power disconnected!
8.2 Return
Wash or clean the dismounted magnetic float switch before returning it, inorder to protect personnel and the environment from exposure to residual
media.
Use the original packaging or suitable transport packing for the return
shipment of the unit.
Instructions for return shipment can be found in the “Service” section on
our local website.

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8.3 Disposal
Incorrect disposal can put the environment at risk.
Dispose of instrument components and packaging materials in anenvironmentally compatible way and in accordance with the countryspecific waste disposal regulations.

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9. Specifications
Limits of use: operating temperature: T = -196 ... +450 °C
 Operating pressure: P = vacuum up to 250 bar

Detailed information about measuring transducers (Reed chains andmagnetostrictive) can be found separately in the following data sheets: Measuring transducer level, magnetostrictive, high-resolution
measuring principle; model FLM; see data sheet LM 20.01
 Measuring transducer level with Reed chain technology; model
FLM; see data shee LM 20.02

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Inhalt
1. Allgemeines
2. Aufbau und Funktion
3. Sicherheit
4. Transport, Verpackung und Lagerung
5. Inbetriebnahme, Betrieb
6. Störungen
7. Wartung und Reinigung
8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung
9. Technische Daten
Appendix 1: EU declaration of conformity

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1. Allgemeines Die in der Betriebsanleitung beschriebenen Bezugsgefäße werden
nach dem aktuellen Stand der Technik konstruiert und gefertigt. Alle
Komponenten unterliegen während der Fertigung strengen Qualitätsund Umweltkriterien. Unsere Managementsysteme sind nach ISO 9001
zertifiziert.
 Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem
Gerät. Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller
angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen.
 Die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen
Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen
Sicherheitsbestimmungen einhalten.
 Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer
Nähe des Gerätes für das Fachpersonal jederzeit zugänglichaufbewahrt werden. Betriebsanleitung an nachfolgende Benutzer oder
Besitzer des Gerätes weitergeben.
 Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten
sorgfältig durchgelesen und verstanden haben.
 Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen in den
Verkaufsunterlagen.
 Technische Änderungen vorbehalten.
 Weitere Informationen:- Internet-Adresse: www.ksr-kuebler.com oder www.wika.de

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2. Aufbau und Funktion
Das Bezugsgefäß Typ BZG besteht aus einer Bypasskammer, die übermindestens 2 Prozessanschlüsse (Flansch-, Gewinde- oder Schweißstutzen) an einen Behälter seitlich angebaut wird. Durch diese Montageweise entspricht der Niveaustand in der Bypasskammer dem Niveaustandim Behälter. KSR Bezugsgefäße arbeiten nach dem Prinzip des kommunizierenden Gefäßes. Sie ermöglichen den Einbau von optional erhältlichen Auswertegeräten. Der Anbau bzw. Einbau dieser Optionen erfolgt
kundenspezifisch ab Werk.
Die Messung des Füllstandes geschieht über einen zusätzlich in die
Bypasskammer eingebauten Niveau-Messwertgeber Typ FLM bzw. FLR
oder über ein anderes Messsystem.
Der prinzipielle Aufbau ist aus der nachfolgenden Abbildung ersichtlich.
Kundenspezifische Ausführungen werden gemäß Auftrag ausgeführt.

T= Oberer ÜberstandM = MittenabstandU

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= unterer Überstand21

3. Sicherheit
3.1 SymbolerklärungGEFAHR!
... weist auf eine unmittelbar gefährliche Situation hin, die
zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, wenn sie
nicht gemieden wird.
WARNUNG!
... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin,die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann,wenn sie nicht gemieden wird.
VORSICHT!
... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin,die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen bzw.
Sach- und Umweltschäden führen kann, wenn sie nicht
gemieden wird.
Information... hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie
Informationen für einen effizienten und störungsfreien
Betrieb hervor.

3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Bezugsgefäße BZG... dienen ausschließlich der Füllstandsüberwachung von flüssigen Medien.
Das zu überwachende Medium darf keine starke Verschmutzung oder
Grobteile aufweisen.
Es darf nicht zum Verkleben oder Auskristallisieren neigen um eine
einwandfreie Funktion zu gewährleisten.
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Diese Anleitung richtet sich an Fachkräfte, die den Einbau, die Installation
und das Einrichten ausführen.
Für den Einsatz sind die einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu
beachten.
Die technischen Spezifikationen in dieser Betriebsanleitung sind einzuhalten. Eine unsachgemäße Handhabung oder ein Betreiben des Gerätes
außerhalb der technischen Spezifikationen macht die sofortige Stilllegungund Überprüfung durch einen autorisierten WIKA-Servicemitarbeiter
erforderlich.
Das Gerät ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestimmungsgemäßen Verwendungszweck konzipiert und konstruiert und darf nur
dementsprechend verwendet werden.
Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer
Verwendung sind ausgeschlossen.
GEFAHR!
Beim Arbeiten an Behältern, besteht Vergiftungs- oder
Erstickungsgefahr. Arbeiten dürfen nur unter Anwendung
geeigneter Personenschutzmaßnahmen (z. B.
Atemschutzgerät, Schutzkleidung o. Ä.). durchgeführt
werden.
Für Anbauteile (Messwertgeber, Magnetschalter usw.) sind die Montageund Betriebsanleitung der jeweiligen Geräte zu beachten.

3.3 Fehlgebrauch
WARNUNG!
Verletzungen durch Fehlgebrauch
Fehlgebrauch des Gerätes kann zu gefährlichen
Situationen und Verletzungen führen.
 Eigenmächtige Umbauten am Gerät unterlassen

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Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende oderandersartige Benutzung gilt als Fehlgebrauch. Dieses Gerät nicht inSicherheits- oder in Not-Aus-Einrichtungen benutzen.
3.4 Verantwortung des Betreibers
Das Gerät wird im gewerblichen Bereich eingesetzt. Der Betreiber
unterliegt daher den gesetzlichen Pflichten zur Arbeitssicherheit.
Die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung, sowie die für den
Einsatzbereich des Gerätes gültigen Sicherheits-, Unfallverhütungs- undUmweltschutzvorschriften einhalten.
Für ein sicheres Arbeiten am Gerät muss der Betreiber sicherstellen, dass das Bedienpersonal regelmäßig in allen zutreffenden Fragen vonArbeitssicherheit, Erste Hilfe und Umweltschutz unterwiesen wird,
sowie die Betriebsanleitung und insbesondere die darin enthaltenen
Sicherheitshinweise kennt.
 dass das Gerät gemäß der bestimmungsgemäßen Verwendung für den
Anwendungsfall geeignet ist (Prüfung auf Fehlgebrauch).

3.5 Personalqualifikation
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch unzureichende Qualifikation
Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personenund Sachschäden führen.
 Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen
Tätigkeiten nur durch Fachpersonal nachfolgend
beschriebener Qualifikationen durchführen lassen.
Fachpersonal
Das vom Betreiber autorisierte Fachpersonal ist aufgrund seiner
fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse der Mess- und
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Regelungstechnik und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis derlandesspezifischen Vorschriften, geltenden Normen und Richtlinien in derLage, die beschriebenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren
selbstständig zu erkennen.
3.6 Persönliche Schutzausrüstung
Die persönliche Schutzausrüstung dient dazu, das Fachpersonal gegen
Gefahren zu schützen, die dessen Sicherheit oder Gesundheit bei derArbeit beeinträchtigen könnten. Beim Ausführen der verschiedenen
Arbeiten an und mit dem Gerät muss das Fachpersonal persönliche
Schutzausrüstung tragen.
Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur persönlichen
Schutzausrüstung befolgen!

3.7 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen
Typschild

BZG
Typ-Spezifikation
Chamber Mat.: Kammermaterial
PS:

AuslegungsdruckPT:

PrüfdruckTS:

Zulässiger
Temperaturbereich

Connections:

Prozessanschluss

Tag No.:Messstellennummer

Ser. No.:

Seriennummer

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Das Typenschild ist auf der vorderen vertikalen Fläche desBezugsgefäßes angebracht.

4. Transport, Verpackung und Lagerung
4.1 Transport
BZG auf eventuell vorhandene Transportschäden untersuchen.
Offensichtliche Schäden unverzüglich melden.
VORSICHT!
Beschädigung durch unsachgemäßen Transport
Bei unsachgemäßem Transport können Sachschäden inerheblicher Höhe entstehen.
 Beim Abladen der Packstücke bei Anlieferungsowie innerbetrieblichem Transport vorsichtig
vorgehen und die Symbole auf der Verpackung
beachten.
 Bei innerbetrieblichem Transport die Hinweise
unter Kapitel 4.2. „Verpackung und Lagerung“
beachten

4.2 Verpackung und Lagerung
Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen. Die Verpackung
aufbewahren, denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen
Schutz (z.B. wechselnder Einbauort, Reparatursendung).

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5. Inbetriebnahme, Betrieb
Alle auf der Versandverpackung angegebenen Hinweise zum Entfernen
der Transportsicherungen beachten.
Den BZG vorsichtig aus der Verpackung entnehmen!
Beim Auspacken alle Teile auf äußerliche Beschädigungen überprüfen.

5.1 Montagevorbereitungen

Die Schutzkappen der Prozessanschlüsse entfernen.
Sicherstellen, dass die Dichtfläche des Behälters bzw. des BZGssauber sind und keine mechanische Beschädigung aufweisen.
Anschlussmaße (Mittenabstand) und Flucht derProzessanschlüsse am Behälter prüfen.

5.2 MontageDie im Rohrleitungsbau vorgeschriebenen Drehmomentwerte derSchrauben einhalten.
BZG spannungsfrei einbauen.
Bei der Auswahl des Montagematerials (Dichtungen, Schrauben,
Unterlegscheiben und Muttern) die Prozessbedingungen beachten.
Die Eignung der Dichtung muss hinsichtlich Messstoffs und dessen
Dämpfe gegeben sein. Zusätzlich ist auf entsprechende
Korrosionsbeständigkeit zu achten.

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5.3 Inbetriebnahme
Sofern das Bezugsgefäß mit Absperrventilen zwischen
Prozessanschlüssen und Behälter ausgerüstet ist wie folgt vorgehen.
1.

Entleer- und Entlüftungseinrichtungen am Bezugsgefäß schließen.

2.

Absperrventil am oberen Prozessanschluss langsam öffnen.

3.

Absperrventil am unteren Prozessanschluss langsam öffnen.

4.

Zur Inbetriebnahme von Anbaugeräten unbedingt deren Montageund Betriebsanleitung beachten.

Anbau der Auswertegeräte an das Bezugsgefäß BZG...
Beim Anbau der Auswertegeräte (z.B.: Messwertgeber oder
Magnetschalter) an das BZG... sind die jeweiligen Höchstwerte desFeldgerätes zu beachten. Die für die Verwendung bzw. den geplanten
Einsatzzweck zutreffenden Gesetze bzw. Richtlinien sind einzuhalten.

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6. Störungen
Bei Eindringen von Schmutz oder Feuchtigkeit sind die Dichtungen auf
Dichtheit zu überprüfen.
Fehlersuche
In der folgenden Tabelle sind die häufigsten Fehlerursachen und die
erforderlichen Gegenmaßnahmen aufgeführt.
FehlerUrsacheMaßnahme

Gewindegröße oder
Umbau des Behälters
Flanschgröße desBezugsgefäßes stimmen
Rücksendung ans Werk
nicht überein
Nacharbeiten desGewinde derGewindes oderBefestigungsmuffe am
Austauschen derBehälter defekt
Befestigungsmuffe
Bezugsgefäß lässt
sich nicht an dervorgesehenen
Stelle am Behälter
anbauenEinschraubgewinde am
Bezugsgefäß defekt
Mittenabstand desBehälters stimmt nicht
mit dem desBezugsgefäßes überein
Prozessanschlüsse sindnicht parallel zueinander
angebracht

Rücksendung ans Werk

Umbau des Behälters
Rücksendung ans Werk

Umbau des Behälters

Setzen Sie sich bei allen Schwierigkeiten mit uns in Verbindung. Wir
werden Ihnen jederzeit mit Rat und Tat zur Seite zu stehen.

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7. Wartung und Reinigung
Bezugsgefäße BZG... arbeiten bei bestimmungsgemäßen Gebrauch
wartungsfrei.
Sie sind jedoch im Rahmen der regelmäßigen Revision einer
Sichtkontrolle zu unterziehen und in die Druckprüfung des Behälters mit
einzubeziehen. (Der Prüfdruck darf den angegebenen Wert auf dem
Typschild nicht übersteigen!)
Enthält die zu messende Flüssigkeit Schmutzpartikel die sich im
Bezugsgefäß absetzen können, sollte der Betreiber in regelmäßigen
Abständen die Reinigung des Standrohres vornehmen.

Gefahr!
Beim Arbeiten an Behältern, besteht Vergiftungs- oder
Erstickungsgefahr. Arbeiten dürfen nur unter Anwendung
geeigneter Personenschutzmaßnahmen (z.B. Atemschutzgerät, Schutzkleidung o.Ä.). durchgeführt werden.
Das Bezugsgefäß kann unter Druck stehen. Möglicherweise befindet
sich heißes, giftiges, ätzendes oder explosives Medium im Innern desBezugsgefäßes. Es besteht Verletzungsgefahr durch herausspritzende Flüssigkeit, Verbrennung an Händen, Armen, Füßen und
Gesicht sowie Verätzungen, Vergiftungen oder Explosionen. Das
Gefäß ist vor dem Öffnen zu entspannen.
Hinweis!
Eine einwandfreie Funktion der Bezugsgefäße kann nur bei
Verwendung von Original KSR Kuebler Zubehör und
Ersatzteilen garantiert werden

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8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung
WARNUNG!
Körperverletzung, Sach- und Umweltschäden durch
Messstoffreste
Messstoffreste im ausgebauten Gerät können zur Gefährdung von Personen, Umwelt und Einrichtung führen.
Notwendige Schutzausrüstung tragenAngaben im Sicherheitsdatenblatt für den entsprechenden
Messstoff beachtenAusgebautes Gerät spülen bzw. säubern, um Personen und
Umwelt vor Gefährdung durch anhaftende Messstoffreste zu
schützen.

8.1 Demontage
Das Bezugsgefäß BZG nicht im laufenden Betrieb demontieren!

8.2 Rücksendung
Zur Rücksendung des Gerätes die Originalverpackung oder eine
geeignete Transportverpackung verwenden.
Hinweise zur Rücksendung befinden sich in der Rubrik „Service“ aufunserer lokalen Internetseite.

8.3 Entsorgung
Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen.
Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den
landesspezifischen Abfallbehandlungs- und Entsorgungsvorschriften
umweltgerecht entsorgen.
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9. Technische Daten
Einsatzgrenzen:
 Betriebstemperatur: T = -196 ... +450 °C
 Betriebsdruck: P = Vakuum bis 250 bar

Detaillierte Informationen über Messwertgeber (Reedketten und
Magnetostriktiv) sind den folgenden Datenblättern separat zu entnehmen:
 Niveau-Messwertgeber, magnetostriktives, hochauflösendes
Messprinzip; Typ FLM; siehe Datenblatt LM 20.01
 Niveau-Messwertgeber, mit Reedkettentechnik; Typ FLR; siehe
Datenblatt LM 20.02

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