バーコード検証機の最新状況
アルミ箔/PTP検証
JEITA（社）電子情報技術産業協会
ISO/JTC SC31 WG1メンバー
JAISA（社）日本自動認識システム協会
シンボル専門委員会前委員長

宗像恒憲
代表取締役

ムナゾヲ株式会社
（
•
:）

13
30

1

免責条項
• ムナゾヲ株式会社では、ここに記載されている情報が正確で信頼性のあるものと考えますが、それが明示的もしくは黙示的な表現であったとしても、いかなる責任も伴わずムナゾヲ株式会社へのいかなる保証にも相当しません。また、すべての提案事項に付きましてはあくまで私的見解であり、公的なもの
ではないことをお断りします。

2目 次１) シンボルのタイプ13:30~
２) バーコードシンボル関連規格の歴史と背景13:33~
３） バーコード検証機とは13:40~
４) バーコード印刷品質規格について13:45~
5) GTIN（グローバル・トレード・アイテム・ナンバー）
ＡＩ（アプリケーション識別子）について13:50~
6) GS-1 DataBar について14:00~
7) アルミ箔/PTP検証の実態について14:15~
8) 今後の検証動向について14:25~
31) シンボルのタイプ•リニアシンボル•二次元シンボル

4リニアシンボル（バーコードシンボル）5

二次元シンボル・マトリックスシンボル
・マルチロウシンボル

6２）バーコードシンボル規格の歴史と背景・シンボル規格団体のグローバル相関図

（
•
:）

13
33

・シンボルガイドラインは、大きく３つのタイプに分かれる。
ANSI規格/ISO規格/JIS規格①シンボル基本体系仕様②シンボル性能/評価仕様
GS1規格
GS1 General Specifications③シンボル用途適合仕様
7

我が国のシンボル関連規格の歴史と背景■1978年

我が国が、流通バーコードシンボルの国際EAN協会に加盟

1978年 JIS B9551
旧「共通商品コード用シンボル規格」を制定。

1985年 JISX0501
新 「共通商品コード用シンボル規格」を制定。
■1990年 ANSI（全米規格協会1918年創設）は、従来のTraditional規格に対して、バーコード印刷品質評価基準を設けた
ANSI X3.182「バーコードシンボルの品質評価基準」を制定。
■

1996年 ISO/IECのJTC1-SC31に“Automatic Data Capture“に関する専門委員会。
WG1 データキャリア/ WG2 データストラクチャー/ WG3 コンフォーマンス

■2004年 JISX0507(ISO/IEC15420‐2000により)「バーコードシンボル EAN/UPC基本仕様」を制定。
■2005年 米国コードセンターUCCとカナダECCCとEANインターナショナルが一緒になって世界の流通標準 としてGS1(Grobal Standard 1)がスタート。

8シンボル規格団体のグローバル相関図
流通系団体

GS1
Global Standard 1
前UCC

国際標準化規格団体

ISO

IEC

国際標準化機構

国際電気標準会議

産業系規格団体

AIAG
⽶国⾃動⾞⼯業会

EIA（ＵＳＡ本部）

GS1

JTC 1

AIM

情報技術委員会

GlobalGlobal Standard 1
前EAN（ベルギー本部）

1972年

AIM

⽶国電⼦機械⼯業会

USA

SEMI
⽶国半導体⼯業会

HIBCC
AIM

⽶国健康医療産業

EuropeODETTE

SC31

2005年

その他業界団体

欧州⾃動⾞⼯業会

ADC委員会JAMA

１９９６年設⽴

GS1

ＪＡＩＳＡ

流通ｼｽﾃﾑ開発センター（JANコード）

⽇本⾃動⾞⼯業会

EIAJ
JIPDRC

ANSI

CEN

JISC

全⽶規格協会
1969年

欧州標準化会議

⽇本⼯業標準調査会

⽇本電⼦機械⼯業会

⽇本情報処理開発協会

9シンボルガイドラインは、大きく次の３つのタイプに分かれる。
ANSI規格/ISO規格/JIS規格①シンボル基本体系仕様②シンボル性能/評価仕様
GS1規格
GS1 General Specifications③シンボル用途適合仕様
10ＪＩＳ/ＩＳＯ（ＳＣ３１・ＷＧ１）①シンボル基本体系仕様（リニア）■ JISX0501-1985 (2010年廃止)

共通商品コード用 JANシンボル基本仕様
JISx0507-2004 (ISO/IEC15420-2000)
バーコードシンボル EAN/UPC基本仕様■ JISx0502-1994

物流商品コード用バーコードシンボル基本仕様■ JISx0504-2003 (ISO/IEC15417-2000)
バーコードシンボル コード128基本仕様■ JISx0506-1994/2000 (ISO/IEC規格予定なし)
バーコードシンボル コーダバー基本仕様■ JISx0505-2012 (ISO/IEC1639-2007）
バーコードシンボル インターリーブド2オブ5基本仕様■ JISx0503-2012 (ISO/IEC 16388-2007)
バーコードシンボル コード39基本仕様■ JISx0509-2012 (ISO/IEC 24724-2011)
バーコードシンボルGS1データバー基本仕様11

ＪＩＳ/ＩＳＯ（ＳＣ３１・ＷＧ１）①シンボル基本体系仕様（二次元）
JIS規格二次元シンボル■

JISx0508-2010 (ISO15438-2006)

二次元シンボルPDF417基本仕様■

JISx0510-2004(ISO18004-2004)

二次元シンボルQRコード基本仕様

JIS規格二次元予定シンボル
ISO/IEC 16022-2000

二次元シンボルデータマトリックス
基本仕様
2012審議中
12

ＩＳＯ/ＩＥＣ（ＳＣ３１・ＷＧ３）②シンボル性能/評価仕様■ ISO/IEC15416-2000 (JISx0520-2001)

バーコードシンボル印字品質評価仕様リニアシンボル■ ISO/IEC15415-2004 ( JIS化予定 )バーコードシンボル印字品質評価仕様二次元シンボル■ ISO/IEC15419-2001

バーコードデジタルイメージとプリント性能テスト■ ISO/IEC15423-1-2001 （JISx0522-1,2005年予定）

バーコードスキャナとデコーダの性能テストP1：リニアシンボル用■ ISO/IEC15423-2-2001 （JIS化予定）

バーコードスキャナとデコーダの性能テストP2：二次元シンボル用■ ISO/IEC15426-1-2005 （JISx0521-1:2000）

バーコード検証機の性能テスト P1：リニアシンボル検証機■ ISO/IEC 15426-2-2005 （JIS化予定）

バーコード検証機の性能テストP2：二次元シンボル検証機
13

GS1 General Specifications③シンボル用途適合仕様

14ＩＳＯ/ＩＥＣ（ＳＣ３１・ＷＧ３）②シンボル性能/評価仕様
特 色：科学的/技術的な観点に基づく。
レ

ISO15416(2000年)シンボルの印字品質評価ガイドラインでは、当時
ANSIx3.182(1990年)に基づいた科学的/
技術的に適正な検証結果を導く為に最適な測定開口径を決定するとした傾向にあった。
15

GS1 General Specifications③シンボル用途適合仕様
特 色:用途適合の優先。
レ
一般的に、GS1のガイドラインでは、どちらかと言うとシンボルが使用される実際の市場に於ける用途適合を優先して一般仕様として決定していく傾向にある。

16

GS1 General Specifications③シンボル用途適合仕様
レ

市場背景と経緯

例えば、EAN/UPCシンボルでXエレメント幅180mm<=X<330mmの場合、ISO規格が要求する測定開口径は5milである。しかしGS1ではすべてのEAN/UPCシンボルは6milを仕様とする。
> ANSIx3.182規格をリリースした1990年代前半は、5milのワンドタ
イプスキャナが全盛期。
>1995年～2004年頃、測定開口径6milのレーザーリーダーが市場を寡占、同時にワンドタイプスキャナが市場から消える。
>流通市場寡占状態にあったレーザーリーダーの測定開口径6milを
EAN/UPCシンボル検証測定開口径としてGS1が採用。
>2005年以降最近では、新たに販売されるリーダーの測定開口径が6milから
ISO15416/JISx0520規格に適合した5milや3milへと切り替ってきている。
17

ANSI/ISO/JISとGS1の測定開口径・光源
波長選択指針の相違について
可視光走査での光源波長：
不可視光走査での光源波長：
1990年

620‐700nm 赤色光
720‐940nm 赤外光

2000年

18

GS1規格 各シンボルの印字品質等の要求仕様

19* 参照 GS1規格用途仕様2013年

３） バーコード検証機とは
１. 参照光学的配置について
２. バーコード検証機の適合仕様について
２-1.参照光学的配置とリーダーの光学的配置との不一致について
３．用途適合が証明された
バーコード検証機で使用する走査タイプ例
４. バーコード検証機として校正用途適合基準トレーサビリティー体系
（
•
:）

13
40

５．GS1校正用途適合基準カード例

20

1.検証機の参照光学的配置について
推奨測定開口径と細エレメント幅の関係
注意：図1は光学的配置の原理を図示したものである。実際の装置を示すことは意図していない。
（ISO15416/JISx0520‐5.2.3光学的配置の備考から抜粋）
フォトセンサ

測定開⼝部（アパチャ-部）

距離Ａ＝距離Ｂ
制限板

光源部
バーコード

図1 反射率測定の為の参照光学的配置（あくまでも参照する光学的配置であって実際のリー
ダーの光学的配置と一致していない。）

21

2.バーコード検証機の適合仕様について【JISx0520規格】*備考 この参考となる配置は，シンボルからの鏡面反射の影響を最小にし拡散反射の影響を最大にすることを意図しており，測定を一貫性のあるものとするための基礎を与えることを意図しているが、個々の走査システムの光学的配置とは対応しないことがある。（個々の走査システムの光学的配置とは一致していないかもしれない）
この節で規定された光学的配置と特性が数値的に関連づけることができれば，別の光学的配置と部品とを使ってもよい。
【ISO/IEC15416規格】•NOTE
Figure 1 illustrates the principle of the optical arrangement, but is notintended to represent an actual device………..
It may not correspond with the optical geometry of individual scanning systems.
Alternative optical geometries and components may be used, provided that theirperformance can be correlated with that of the reference optical arrangement
defined in this section.

バーコード検証機の適合仕様要求規格 ISO/IEC15426‐122

２-1.参照光学的配置とリーダーの光学的配置との不一致について• ハンドヘルドタイプのレーザーリーダー及びイメージャーの読取り方法は、実際のオペレータの人間工学的な操作性の見地から、一般的に印刷バーコードに対しておおよ
そ30度~45度傾けてスキャンして読取りし易いよう設計されている。
• それは、参照光学的配置のようにバーコード面に対して90度真上で反射光を取込む配置とは一致していない。
故に参照光学的配置は原理を説明した参照例と考えるべきである。
• 一般的なリーダー読取り図例：

23

３． ISO/IEC15426‐1規格で用途適合を証明するバーコード検証機の走査タイプ例
レ レーザータイプ： TruCheck201R
Xaminer Elite
Scan Vision
レ カメラタイプ ：レ CCDスキャナ：

TruCheck USBレーザーシリーズ

TruCheck USBシリーズ

PC6015/6515

レ LEDオートオプティックタイプ：

Inspector D4000A
24

４. バーコード検証機の校正用途適合基準とトレーサビリティー体系
参照光学的配置と特性が数値的に関連づけることができれば別の光学的配置と部品とを使ってもよい。

•（＊１）米軍調達照準器メーカー•（＊２）バーコードを三価クロムでガラス板に蒸着させたバーコード校正基準マスターApplied Image•（＊３）GS1が保有するApplies Imageにトレースされた検証装置
25•（＊４）The Judgeによって校正されたGS1のバーコード校正基準カード

５．GS1校正用途適合基準カード例
以下は、GS1が発行する“The Judge”（GS1校正用シンボル検証装置）によって検証された各パラメータ値が記載された校正済みのシンボル別用途適合基準カードである。

•JISx0521‐1(ISO/IEC15426‐1)規格抜粋

バーコード検証機の適合基準
検証パラメータの許容値

26４) バーコード印刷品質規格について
a．バーコード検証はなぜ必要か？
b. 良いバーコード印刷とは
c．検証測定領域と走査回数について
d．バーコード検証パラメータについて

（
•
:）

13
45

27

a．バーコード検証はなぜ必要か？
バーコードは、自動認識技術のひとつのツールであり、現代のデータ通信の重要な手段でもある。

【印刷技術１】 デジタルプリンタは完璧ではない
レ 正確なエッジ位置を確保することが重要。
レ Xエレメント幅とプリンタ解像度の最適化を図る。
レ プリンタドライバに注意。
綺麗に写真が印刷できても、良いバーコードが印刷できるとは限らない。
レ 印刷されたバーコードの経年劣化は、取扱いや保管方法等により進む。
28

a．バーコード検証はなぜ必要か？
バーコードは、自動認識技術のひとつのツールであり、現代のデータ通信の重要な手段でもある。

【印刷技術２】 グラビア/オフセット/フレキソ印
刷機は完璧ではない
レ レーザーでバーコードを製版する場合に、デジタルプリン
タと同様、正確なエッジ位置の確保が重要。
レ デザイン優先でバーコードに不向きな色を使用する。
レ インキの濃度、印刷機の印圧によってバーの太り細りが変化。
レ 印刷されたバーコードの経年劣化は、取扱いや保管方法等により進む。
29

a．バーコード検証はなぜ必要か？？
【読取り技術】 リーダーは完璧ではない：
レ リーダーは、走査方法や機種/メーカーにより機能や読取り能力は様々、光学機器なので使用環境や使用頻度・取扱い方等により経年劣化が進み読取り能力も落ちる。
レ バーコードを流通チャネルで安心安定したリーダーの読取り環境を実現させる為に、印刷品質チェック（検証）は不可避。
レ 視覚の検査は、バーコードの読取りには不適切。
レ リーダーとは、シンボル識別と復号のみ可能な装置。
30

b．良いバーコード印刷とは
レ 【高く安定したコントラスト値】
・ バー/スペースに安定して高いコントラスト値を確保したバーコード印刷。
– 黒色, 青色、もしくは緑色の バー– 白色または赤色のスペース＆背景– 他の色の組合せはコントラスト値を下げることになるレ 【エレメントに太り細りが少ない】･ 各バース/ペース幅の太り細りが規格許容範囲内である。
レ 【汚れや色抜けがない】･ バーとスペースの正確なエッジ位置
レ 【クワイエットゾーンが十分確保されている】
31

理想的な良い例：デジタル印刷
Aグレードの走査反射率波形

クワイエットゾーン

スペース

バー
32

悪い例：ダンボールフレキソ印刷(低い反射率と多い欠陥)

33

c．検証測定領域と走査回数について
・走査回数は、ほぼ等間隔で10回又は、測定領域の高さを測定開口径で割った値のどちらか小さい回数で測定する。
・測定領域は通常、平均バーの高さの80%・測定領域は、左右クワイエットゾーンを含む
クワイエッットゾーン
クワイエッットゾーン←バーの高さの10%、又は測定開口径のど
ちらか大きい方←測定領域は通常
平均バーの高さの80%←バーの高さの10%又は測定開口径のど
ちらか大きい方34

ＪＩＳ Ｘ０５２０（２００１） ＩＳＯ/ＩＥＣ１５４１６（２０００）

ＡＮＳＩ Ｘ３．１８２（１９９０）

d．バーコード検証パラメータについて①エレメント/エッジ判定（Ｅｌｅｍｅｎｔ/Ｅｄｇｅ）②復号（Ｄｅｃｏｄｅ）③復号容易度（Ｄｅｃｏｄａｂｉｌｉｔｙ）④最小反射率（Ｒｍｉｎ）⑤シンボルコントラスト（ＳＣ）⑥最小エッジコントラスト（ＥＣｍｉｎ）⑦変位幅（ＭＯＤ）⑧欠陥（Ｄｅｆｅｃｔｓ）⑨クワイエットゾーン（QZ）
シンボル総合グレード（Ｏｖｅｒａｌｌ Ｇｒａｄｅ）*バーコードリーダーは、シンボルの識別と復号（デコード）のみできます。
35スキャンリフレクタンスプロファイル（ＳＲＰ）
走査反射率波形

グローバルスレシュオールド（ＧＴ）

全域しきい値36

①エレメント判定/エッジ判定とは
この判定は、リーダーがシンボルを読取る時の重要な手順でもあります。
【エレメントの判定とは】走査反射率波形上で、バーとスペースとに区分し判定すること。
【エッジの判定とは】走査反射率波形上で、隣り合う各バー反射率値（Rb）と各スペース反射率値（Rs）との中間値をもってそのエレメントのエッジとする判定。
37

①エレメント判定/エッジ判定（Ｅｌｅｍｅｎｔ/Ｅｄｇｅ）

グローバルスレシュオールド
ＧＴ=(Rmax-Rmin)/2+Rmin

38

②復号（Ｄｅｃｏｄｅ）とはリーダーがバーコードに符号化されたシンボル情報を読み取り人が読取れるキャラクタ（文字・記号等）
へ正しく変換できるかどうかを判定する手順。
バーコードシンボルは、各復号手順（復号化演算ア
ルゴリズム）に従ってキャラクタとして復号される。

復号できない場合の主な原因
レ シンボルの印刷品質精度が悪い
レ チェックデジット、レシオ、キャラクタ間ギャップ、キャラクタタイプ等のフォーマットに誤りがある。
（
•
:）

13
48

39

参考：

（2000年当時）

復号容易度とリーダー復号との関係

40

③復号容易度（Ｄｅｃｏｄａｂｉｌｉｔｙ）とはバーやスペースが、設計値どおりにエレメント幅や太細比（レシオ）が確保されているか、リーダーの復号手順に照らして復号の容易性をチェックするパラメータ。
•特に、エレメントの太り細り情報に関係するパラメータ。
•シンボル設計値と印刷後の実寸法との誤差が原因で読み取りの低下を招きます。

41

復号容易度低下の主な原因• ピクセルグラフィックスの問題– プリントドライバの歪み– 全てのエレメントサイズはピク
セルとその倍数を使用する

•
•
•
•
•

不完全なバーエッジ
不均一なインクの散布
プリンタヘッドの劣化
印判
印圧
Actual edge

Expected edge location
42

バーコードシンボル構造の２タイプのクラス
Code3of9・コーダバー・ITFに代表される
レ 2値（バイナリー）クラス幅（太/細）シンボル

EAN/UPC・GS1 128・GS1 DataBarに代表される
レ マルチクラス幅（n,k）シンボル
n=モジュール数 K=エレメント数43復号容易度パラメータの概念
2値クラス幅（太/細）シンボルの場合
太/細エレメントの区分方法は？
【考え方】
・キャラクタ毎に太細エレメントしきい値RTを求め、太/細エレ
メントの各復号容易度を算出。値の低い方をキャラクタ復号
容易度とする。
・全キャラクタ復号値の最も低い値をシンボルの復号容易度
とする。

44

復号容易度グレード決定手順
2値クラス幅（太/細）シンボルの場合

45復号容易度パラメータの概念
マルチクラス幅（ｎ/ｋ）シンボルの場合(n/k)エレメントの区分方法は？
【考え方】 n=モジュール数 K=エレメント数
・キャラクタ毎に(n/k)エレメントしきい値RTを求め、各エッジ間寸法から各RT寸法を除した値又は、太/細エレメントの各
復号容易度を算出。値の低い方をキャラクタ復号容易度とする。
・全キャラクタ復号値の最も低い値をシンボルの復号容易度
とする。

46

参考：バー幅の太り過ぎとは？
（谷幅が広く山幅が狭い）
バーの太りによって，スペースがつぶれる。
印字濃度，インク量，バー幅補正などの調整が必要。

バー幅太り過ぎ47

参考：バー幅の細り過ぎとは？
（谷幅が狭く山幅が広い）
バー幅が細り，その分スペースが太る。
印字濃度，インク量，バー幅補正などの調整が必要。

バー幅細り過ぎ48

④最小反射率（Ｒｍｉｎ）とは走査反射率波形上（クワイエットゾー
ンを含む）の最小反射率値（Rmin)をいう。
但し、最大反射率値(Rmax)の50％を超えてはならない。

49

最小反射率（Ｒｍｉｎ）
Rmin <=50%Rmaxの場合 Aグレード
Rmin >50%Rmaxの場合 Fグレード←最⼤反射率(Rmax)↑

最⼩反射率(Rmin50)

⑤シンボルコントラスト(SC)とは
走査反射率波形上（クワイエットゾーンを含む）の最大反射率（Rmax）と最小反射率（Rmin）との差をいう。最も色の濃いバーと最も色の薄いスペースとの差をいう。

SC=Rmax‐Rmin51シンボルコントラスト(SC)値が低い
原因は？
リーダーの光源は一般的に、赤色光を使用します。
赤いフィルターを通して見た景色を想像して下さい。
レ インクの量と色により、バーの色が薄すぎる場合- 黒色、茶色、青色、緑色の使用がおすすめ
レ 印刷下地の色が暗すぎる場合- 白色、赤色、オレンジ色 、黄色の使用がおすすめ◎良いコントラスト例

×悪いコントラスト例52

⑤シンボルコントラスト（ＳＣ）
SC=Rmax-Rmin←最⼤反射率(Rmax)↑最⼩反射率(Rmin)53

参考：コントラスト例（バー グレースケール)
バー部濃度 濃い

バー部濃度 うすい54

参考：シンボルコントラスト不足とは？
（山と谷の振幅が小さくなる）
基材がグレーのため，スペースの反射率が不足している。
↓良いコントラスト例55

⑥最小エッジコントラスト(ECmin)とは？
レ
走査反射率波形上（クワイエットゾーンを含む）の各スペースの反射率Rs と、隣り合う各バーの反射率Rb との差をエッジコントラ
スト（EC）と呼び、その最小値をいう。

56

⑥最小エッジコントラスト（ＥＣｍｉｎ）
EC=Rs-Rb
ECmin>=15%の場合 Aグレード
ECmin <15%の場合 Fグレード↓最⼩エッジコントラスト

↓RS

Rb ↑
57

⑦変位幅（ＭＯＤ）とは？
レ

変位幅（モジュレーション）は、最少エッジコントラスト値（ECmin）のシンボルコントラス値（SC）に対する比レ
理想は、最小エッジコントラスト値とシンボル
コントラスト値が同じであるべき。

58

変位幅グレードが低くなる
原因は？
レ シンボルの印刷密度やXエレメント寸法に対して、使用するリーダーの測定
開口径が適正でない。
レ モジュールサイズが小さすぎる
レ インキの盛りすぎや、印圧の掛かりすぎでバーが太り、スペースが細る59

⑦変位幅（ＭＯＤ）
MOD=ECmin/SC
コントラストのバラツキ，バー幅の太り過ぎ。測定開口径のミスマッチなどが影響

シンボルコントラスト(SC)最小エッジコントラスト(ECmin)
最大反射率（Ｒｍａｘ） ↓最小反射率（Ｒｍｉｎ）↑
60

⑧欠陥（Ｄｅｆｅｃｔｓ）とは？
レ
走査反射率波形上のエレメントとクワイエットゾーンに、おもに印刷面のスポット（汚れ）やボイド（色抜け,色欠け）が原因で起こる反射率のバラツキレ
最大欠陥値〔ERN max〕のシンボルコントラストSC 値に対する比で表す。

欠陥=最大欠陥値/シンボルコントラスト
61

欠陥(ボイド/色抜け、色欠け)
バーの中にボイド（色抜け、色欠け）がある。基材の平滑度，基材とインクの相性，ヘッド汚れ，印圧不適切，印刷速度などが影響する。

62

欠陥(スポット/汚れ)スペースの中に汚れがある。
インクジェットプリンタなどで多く発生する。

63ラベル印刷の例(欠陥)コントラスト(SC)が小さくて，インクのノリが悪いためにバーにボイドが多い。

64

⑨クワイエットゾーン（Quiet Zone）とはレ
ほとんどのシンボルは、スタートコード前
ストップコード後にクワイエットゾーンという 余白スペースが必要– シンボルよって異なるが、Xエレメントの１０本分以上のスペースを確保することを目安にすれば大丈夫。

1

2 3 4 5 6

7 8 9 0 1

2

•クワイエットゾーン

65クワイエットゾーンエラー

66４) GTIN（グローバル・トレード・アイテム・ナンバー）
ＡＩ（アプリケーション識別子）について

（
•
:）

13
50

67

日本でのGTIN導入
２００７年３月
・集合包装用商品コードGTIN14：ITFシンボル16桁⇒14桁へ移行
・集合包装用商品コードGTIN14の商品アイテムコードにEAN13の商品アイテムナンバーでない別のアイテムコードを採用する不一致
タイプも流通開始。（集合包装形態それ自体が単品で購入可の場合等）
・国際標準に適合したGTINアロケーション（商品アイテムコード設定基準）付番ルールのみとなる。

２０１０年３月
・集合包装用商品コードGTIN14：ITFシンボルは14桁のみとなる。
68

GTIN（Global Trade Item Number）とは国際標準の商品識別コードである。
バーコードシンボル体系ではない。
レ 企業間電子商取引EDI（電子データ交換）で使用する
データコンテンツの国際標準の商品識別コードの総称をいいGTIN‐14,GTIN‐13,GTIN12,GTIN‐8の４タイプがある。

レ GTIN‐14のフォーマットでは、EAN13桁の先頭にPI梱包識別子
1桁を付加後、右端のチェックデジット1桁を再計算して14桁とする。

レ SSCC(GS1‐128)、GS1DataBar14、ITF14のように14桁で構成されたEAN/UCC14は、それ自体がGTIN‐14となる。
69

GTIN（Global Trade Item Number）とは国際標準の商品識別コードである
バーコードシンボルではない・GTIN-14(集合包装用商品コード)の構成は

PI梱包識別子1桁＋EANメーカー&商品アイテムナンバー12桁＋チェックデジット1桁

レ
レ
レ
レ

70

アプリケーション識別子とは
アプリケーション識別子AI（Application Identifier）は、該当商品の用途・属性を知るためにデータの先頭に付加される2桁の番号。
開発元のGS1が運用管理を行っている。アプリケーション識別子はISO/IEC15418で規格化。
AI例：

適用：

（01）または（02）GTIN‐14（14桁）を使用（17）

賞味期限、有効期限（YYMMDDの6桁）（30）

数量（可変最大8桁）（10）

製造ロット番号（可変最大20桁）
71

参考：GS1ｱﾌﾟﾘｹｰｼｮﾝ識別子一覧表抜粋（ISO/IEC15418規格）
分類

AI

識別子の定義・内容

フォーマット00

混載(詰合せ)段ﾎﾞｰﾙに梱包番号を表示する場合、またパレット
積みされた段ﾎﾞｰﾙ全体に梱包番号を表示する場合、さらにSCM
ラベルとしてASN(事前出荷明細通知)ｼｽﾃﾑと連携利用する場
合に設定する。

n2+n1801

ﾁｪｯｸﾃﾞｼﾞｯﾄ1桁を除いたJAN/EANｺｰﾄﾞ12桁の先頭にﾊﾟｯｹｰｼﾞ
ｲﾝﾃﾞｨｹｰﾀを設定し、ﾁｪｯｸﾃﾞｼﾞｯﾄ1桁を再計算した計14桁とする。
米国UPCｺｰﾄﾞではﾁｪｯｸﾃﾞｼﾞｯﾄを除いたUPC11桁の先頭に前ｾﾞﾛ“0”を付け、さらに左端にﾊﾟｯｹｰｼﾞｲﾝﾃﾞｨｹｰﾀ1桁を設定し、ﾁｪｯｸ
ﾃﾞｼﾞｯﾄ1桁を再計算した計14桁とする。

n2+n1402

AI“37”(数量）とのみ併用。JANｺｰﾄﾞでは先頭に“0”を付け14桁に設定。UPCｺｰﾄﾞ12桁では先頭に“00”を付けて14桁に設定。
AI“01”とは併用しない。

n2+n14

バッチ/ロットナンバー

10

企業間での追跡識別のため供給者によって設定された追跡可能な番号(ﾛｯﾄ番号、ﾊﾞｯﾁ番号、加工処理番号等)

n2+an…20

製造年月日

11

ISOのﾌｫｰﾏｯﾄYYMMDD(例：製造年月日 “050707”)日付指定ｺｰﾄﾞを指定したANSI規格 X12.3のﾃﾞｰﾀｴﾚﾒﾝﾄ番号374による。

n2+n6

支払期限日

12

支払期限日、(請求にもとづく）支払い満期日
ISOのﾌｫｰﾏｯﾄYYMMDD (例：支払年月日“050707”）

n2+n6

包装年月日

13

ISOのﾌｫｰﾏｯﾄYYMMDD(例：包装年月日“050714”）

n2+n6

販売期限日

15

ISOのﾌｫｰﾏｯﾄYYMMDD (例：販売期限日“051115”）
Best Before / Sell By Date(Quality)

n2+n6

72

17

推奨保証期限。 有効(使用）期限、薬効期限、賞味期限など。
ISOのﾌｫｰﾏｯﾄYYMMDD (例：保証期限年月日“051205”）
Use By / Expiration Date(Safety Date)

シリアル・シッピング
コンテナコード（SSCC)

グローバル・トレード
アイテム・ナンバー（GTIN14)

年月日

（
•
:）

14
05

保証期限日

n2+n6

梱包識別子PI（集合包装用商品コード）とは
レ
梱包識別子PI （Package Identifier）>GTIN‐14で、商品の包装を認識するためシンボルの先頭に付ける
1桁の認識番号>1～8までの8分類は、メーカーが任意に設定する包装形態>但し、業界内で標準化されている場合は、業界標準の付番ル
ールが優先

73

参考：GTIN‐14シンボルデータ送信フォーマット

レ リーダーから得たシンボルの復号化データは青文字部のみ
レ リーダーが読取ったEAN/UCC14シンボル体系[GS1DataBar14,SSCC(GS1‐128)ITF14]をホストへデータ送信
する際、送信データの先頭にシンボル体系識別子（Symbol
Prefix Character）“]e0”（標準AIエレメント列データ形式）を付加して送信する。
レ チェックデジット１桁は、データ送信時に送信データ最終列に、
プリフィックス“0“とAI”01”とPI梱包識別子 “1“及び、EAN/UPCメーカー&商品アイテムナンバーを加えてあらためてmod10チェックサムで再計算する。
74

集合包装用商品コード

EAN/UCC14シンボル送信データ例A]e0 (01)24912345678907(17)070100(30)20(10)AB123
・シンボル体系識別子: ]e0
・GTINアプリケーション識別子AI:
・PI梱包識別子: 2・国識別コード： 49
・メーカーコード： 12345
・商品コード： 67890
・チェックデジット(Mod10)： 7

01(17)：YYMMDD6桁固定 070100（日付け不要な場合は00）
・AI数量(30)： 20（可変最大8桁）
・AI製造番号(10)： AB123（可変最大20桁）
・AI有効期限75

集合包装用商品コード

シンボル送信データ例B

GTIN‐14
AIアプリケーション識別子01
PI梱包識別子

JANコード：

498712300000c/d

有効期限(17):2013年4月5日

製造番号(10)：

AB12345

販売包装単位：1

元梱入り数(30)：20

元梱包装単位：2

調剤包装単位：0

レ 調剤包装単位の場合(01)0498712300000c/d(17)130405(10)AB12345
レ 販売包装単位の場合(01)1498712300000c/d(17)130405(10)AB12345
レ 元梱包装単位の場合
76(01)2498712300000c/d(17)130405(30)20(10)AB12345

６．GS1 データバーについて
医療用医薬品用途バーコード検証

（
•
:）

14
00

77

1996年：

GS1 データバーの歴史

流通シンボルのEAN/UPCコードやGS1‐128コードで面積的に表示できない小さな商品
や、医薬品や医療材料の小さな容器やパッケージに対応する為に、米国コードセンター（UCC）と欧州EANインターナショナルで共同開発されたシンボル体系。

1999年：
国際自動認識協会（AIM）からITS規格（国際シンボル体系技術仕様規格）となる。

2006年：
11月には、ISO/IEC24724としてRSSシンボルが規格化。
また、2006年4月にはISO/IEC24723としてEAN/UCC Composite シンボルが規格化。

2007年：
2月にGS1において、名称がGS1データバーに名称変更。

2014年：
GS1データバー国際標準シンボルとして一般消費財に表示POSシステムで使用予定。
78

FDA(米国食品医薬品局）の2004年GS1 データバー導入背景１
レ 医療事故発生実態（ベルギーのEANインターナショナル1999年調査)

英国1万件/年間1100人の患者が死亡
米国７７万件/年間8万人の患者が死亡
医療事故訴訟コスト年間
1,777億ドル（約19兆円）

レ 投薬エラーの原因･目視だのみのチェック
・医療スタッフが組織的にコミュニケーション
できていない。
･類似の表記薬剤が多い。
・ラベル貼付間違い。

79

FDA(米国食品医薬品局）のGS1 データバー導入背景２
FDAが採用した医療事故防止策
レ 患者の安全性確保と誤投薬の防止を目的として－最小投薬単位でのバーコード管理の必要性－薬品配送の改善、投薬、時間、正確性でバーコード管理の必要性（目視だのみのチェックを無くす。）
レ 2004年バーコード管理にはGS1システムを導入－GS1の国際標準に適合したGTINアロケーション（商品アイテム
コード付番ルール）と、30年に亘る流通業界での実績を評価－シンプルで実績あるリニアバーコードを採用－GS1 のソリューションは

GS1データバー

レ 2004年全ての医薬品に10桁のNDC（医薬品）コード（全米80
医薬品コード）による標準コード添付をFDAが義務化。

WebScan社

TruCheck201R

開発の経緯

GS1データバー表示に当たりシンボルの印刷品質の検証用として、米国ファイザー社の要請に基づき米国WEBSCAN社が
TrueCheck 201シリーズを開発。
表示開始に伴い、ファイザー社にTrueCheck 201シリーズを導入、 合成シンボルを含むGS1データバーの印刷品質の抜き取り検証に使用。

81

FDAガイドライン＆日薬連ガイドラインのバーコード品質推奨合格基準
レ FDAで は、GS1 ガイドライン（GS1 General Specifications）に適合することを要望。
総合C グレード以上の印刷品質を要求
レ 日本では、2006年9月に厚生労働省医薬食品局より「医薬用医薬品へのバーコード表示の実施について」を発表、それを受け2006年11月に日本製薬団体連合会（日薬連）が「医療用医薬品新コード表示ガイドライン」を発表。
JISx0520規格の各検証パラメータに対してCグレード以上を推奨。

なぜ推奨Cグレード以上なのか？
抜き取り検証での運用を前提とするとCを合格基準とした場合
悪くてD、良くてB。
Dを合格基準とした場合
悪くてF、良くてCとなる。82

GS1データバーとはGS1データバーシンボルは、大きく以下の３タイプに分類される。

レ タイプ１(4種類)
商品コードに国際的な電子商取引システムに対応したGTIN14桁を使用する。
（13桁JANの先頭に１桁の梱包識別子を付加、その後チェックデジットを再計算した14桁コード）また、シンボルキャラクタは、0から9までの数字のみの対応。
GS1データバー標準
GS1データバー切詰型
GS1データバー二層型
GS1データバー標準二層型

レ タイプ２ （1種類）
GS1データバー限定型

医療用医薬品用途で、梱包識別子PIを投薬単位（または最小投薬単位）の“0”と販売単位の“1”に限定することにより、シンボルサイズを最小化したシンボル。

レ タイプ３ （2種類）
GS1データバー拡張型
GS1データバー拡張多層型

GS1‐128と同様にアプリケーション識別子とデータの組合せで複数のデータ連結表示を可能にしたもので,有効期限やロット番号等のデータ連結が可能となります。最大74数字または41英文字までの入力が可能。用途により最大11段までのスタッグド（多段）にすることも 83
可能。

GS1 データバーの用途
流通シンボルで使用されるEAN13,8/UCC-A、E等では、サイズが大き過ぎる限られた貼付スペースしか持たない小さな商品用として開発。

レ 医療用医薬品等用途：（PIが、０または１） 注射器、バイアル、アンプル剤
PTP（GS1データバー限定型 / 二層型 / 限定型合成シンボル / 二層型合成シンボル）*合成シンボル(CC-A,CC-B,CC-C)は、ロット番号や消費期限データに使用。

レ 生鮮食料品用途例：精肉、家禽肉、袋詰めされた農産物(GS1データバー拡張型)*全方向POSキャッシュレジスタで読取りできるようになる。

レ 個単位の農産物用途：りんご、オレンジ等 (GS1データバー標準二層型)*全方向POSキャッシュレジスタで読取りできるようになる。

レ 物流アイテムで商品の貼付スペースでは収まりきらない多くのデータを必要とする混載されたパレットの為のコンテナ情報用途84

GS1データバーシンボル体系(JISx0509_2012)
タイプ １ GS1 データバー標準型

タイプ ２

(4種類)

（1種類）

GS1 データバー切詰型

タイプ ３
(2種類)

レ

レ GS1 データバー限定型

GS1 データバー拡張型

GS1 データバー二層型
GS1 データバー拡張多層型
GS1 データバー標準二層型* レ 医療⽤医薬品向GS1シンボル体系

85GS1 データバー合成シンボル体系(ISO/IEC24723_2012)
GS1 データバー標準型合成シンボルCC-A
GS1 データバー限定型合成シンボルCC-B

レ GS1 データバー二層型合成シンボルCC-A
レ GS1 データバー限定型合成シンボルCC-A

GS1 データバー拡張型合成シンボルCC-A* レ 医療⽤医薬品向GS1シンボル体系

86EAN/UCC合成シンボル (ISO/IEC24723_2006)
リニアシンボルと2Dシンボルの合成シンボル許容組合せ

CC‐A/CC‐B

CC‐C

UPC‐A及びEAN‐13○（4 データ列）

×

EAN‐8

○（3 データ列）

×

UPC‐E

○（2データ列）×GS1‐128○（4 データ列）○（幅可変）○（4 データ列）×○（2 データ列）×○（2 データ列）×○（3データ列 ）×○（4 データ列）

×

○可

×不可

リニアシンボル

GS1データバー標準
GS1データバー切詰型

レ GS1データバー二層型
GS1データバー標準二層型

レ GS1データバー限定型
GS1データバー拡張型
GS1データバー拡張多層型
・CC‐A MicroPDF417シンボルの変形版

・CC‐B 新しい符号化ルールによるMicroPDF417シンボル
・CC‐C 新しい符号化ルールによるPDF417シンボル*

レ 医療⽤医薬品向合成シンボル体系

87

GS1データバー連結フラグについて
CC‐A合成シンボル

レ
14桁のキャラクタ情報24012345678905を、GS1
データバー合成シンボルとして符号化した場合先頭1桁の連結フラグ(1)の後にC/D1桁(5)を除いたデータキャラクタ13桁(2301234567890)が続き12301234567890の14桁のシンボル値を構成。
10000000000000+2401234567890=12401234567890

その先頭1桁の連結フラグが”1”の場合には、CC‐Aシンボルが付属。
”0”の場合には、GS1データバー単体となる。

88

レ

GS1データバー
AI(01)についてAI(01)はGS1データバータイプ1,
タイプ2の場合は、暗黙値としてGTIN‐14の先頭に付加される。

89

医療用医薬品

包装単位別バーコード仕様①調剤包装最小単位でのバーコード表示例 PI=0
バイアル、アンプル

レ 使用するシンボル体系は・・

レ GS1 データバー限定型

レ GS1 データバー限定型 レ GS1 データバー二層型 レ GS1 データバー二層型
合成シンボルCC-A

合成シンボルCC-A
90

医療用医薬品用

包装単位別バーコード仕様②販売包装単位のバーコード表示例 PI=1
レ GS1 データバー限定型

レ 使用するシンボル体系は・・・

レ GS1 データバー限定型

レ GS1 データバー限定型
合成シンボルCC-A

レ GS1 データバー二層型

レ GS1 データバー二層型
合成シンボルCC-A
91

医療医薬品用

包装単位別バーコード仕様③元梱包装単位のバーコード表示例 PI=2

レ 使用するシンボル体系は・・・GS1‐128(最大47桁)
92

包装単位別使用シンボル体系仕様まとめ
単位

①
②

③

調剤包装単位

PI=0
販売包装単位

PI=1
元梱包装単位

PI=2

商品コード

製造番号
有効期限
数量

留意点

GS1データバー限定型
Micro又はGS1データバー二
PDF417変層型調剤包装単位が形タイプ
販売包装単位と同一 (CC-A)の場合には、両方表示。

原則としてGS1データバー限定型
表示スペース及び、読取上不利な場合は、GS1データバー二層型。
可変情報（製造番号・有効期限・数量）は、合成シンボルはCC-Aで表示。

販売包装単位が元梱包装単位と同一の場合には、両方表示。
GS1-128

商品コードと製品番号などの変動情報があり、表示幅が10cmを超える場合は原則2段表示を推奨する。

93

医療医薬品データコンテンツ（情報項目）
包装単位及び医療用医薬品の種類に応じ、次の通り商品コード、有効期限、製造番号及び数量を表示する。
調剤・販売・元梱包装単位の表示項目
医療用医薬品の種類
Ⅰ調剤包装・Ⅱ販売包装・Ⅲ元梱包装

実施
時期
*

商品コード

有効期限

製造番号

数量

（０１）

（１７）

（１０）

（３０）

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ Ⅰ Ⅱ ⅢⅢ

特定生物由来製品

Ａ

◎

◎

◎

◎

◎

◎ ◎ ◎ ◎◎

生物由来製品

Ａ

◎

◎

◎

○

◎

◎ ○ ◎ ◎◎

内用薬（生物由来製品を除く）

Ｂ

◎

◎

○

○

○

○ ○ ○ ○○

注射薬（生物由来製品を除く）

Ａ

◎

◎

○

○

○

○ ○ ○ ○○

外用薬（生物由来製品を除く）

Ｂ

◎

◎

○

○

○

○ ○ ○ ○○◎：必須表示 ○：任意表示＊実施時期
Ａ：平成２０年９月（但し、特段の事情のあるものは平成21年9まで猶予された。）
Ｂ：調剤包装単位については平成２７年７月以降に製造販売業者から出荷されるものに表示（但し、特段の事情があるものについては平成２８年７月以降）
94

参考：

医療用医薬品における情報化進捗状況調査
厚労省プレスリリース2013/3/28

95

参考：

医療用医薬品における情報化進捗状況調査
厚労省プレスリリース2013/3/28

96

参考：

医療用医薬品における情報化進捗状況調査
厚労省プレスリリース2013/3/28

97最大最小Ｘ寸法とシンボル高
ヘルスケア用途向（2013年GS1 GenSpec抜粋）

モジュールサイズ（X⼨法）シンボル

最⼩シンボル⾼（Y⼨法）

最⼩

公称

最⼤

最⼩

公称

最⼤

クワイエットゾーン

GSデータバー限定型

0,17mm

0,20mm

0,66mm

1,70mm

2,03mm

6,6mm

なし

GS1データバー⼆層型

0,17mm

0,20mm

0,66mm

2,20mm

2,64mm

8,58mmなし

GS1‐1280,17mm0,495mm0,495mm12,70mm12,70mm12,70mm

左右各10X 98

特徴

GS1データバー限定型とは・医療用医薬品用途で、梱包識別子PIを投薬単位（または最小投薬単位）の“0”と売単位の“1”に限定することにより、シンボルサイズを最小化した省スペースシンボル。
ポータブルハンディースキャナで読み取れるようデザイン。但し、多方向読み取りスキャナ用ではない。
ファインダパターン
GS1データバー限定型シンボルは、データキャラクタとチェックキャラクタのピッチ比がファインダパターンとなる。バーとスペース14エレメントからなるチェックキャラクタと隣接する同じく14エレ
メントからなる二つのデータキャラクタのキャラクタピッチ比26：18：26であることから認識される。この比がGS1データバー限定型シンボルのファインダパターン認識の論理として用いられる。

99

GS1データバー限定型シンボル構造
5つの領域（左から右）があり、全体が74モジュール、46エレメントで構成されている。（n,k）シンボルキャ
ラクタ構造が用いられ、幅nモジュールのシンボルキャラクタが、K個のバーとK個のスペースから構成されることになる。4兆個の数を符号化することができる一次元シンボルである。

1) 左ガードパターンは、1モジュールのスペースと1モジュールのバーからなる
2) 26モジュールからなる7スペースと7バーで左データキャラクタ（n,k）＝（26,7）を構成
3) 18モジュールからなる7スペースと7バーでチェックキャラクタ（n,k）＝（18,7）を構成
4) 26モジュールからなる4スペースと4バーで右データキャラクタ（n,k）＝（26,7）を構成
5) 右側のガードパターンは、三つのエレメント（1モジュールのスペースと1モジュールのバー及び5モジュールのスペース）からなる(01)00312345678906
100

GS1データバー二層型とは
GS1データバー二層型は、 GS1データバー切詰型の二段フォーマットとして14桁の情報を二段に分けてデザインしたGS1データバーであり、スペースが十分なGS1データバー限定型
でさえも貼付スペースが不足するきわめてスペースが少ない小型商品に用いる。
但し、ポータブルハンディスキャナ用としてデザインされており、多方向読取スキャナ読取り用ではない。

・ バーコード長；50X
・ バーコード高最大&最小；13X（上段が5X、下段が7X、セパレータが1X）
・ ガードパターン；上段左（1S,1B）上段右(1B,1S)下段左(1B,1S)下段右(1S,1B)
・ 4データキャラクタ(16,4)(15,4)/(15,4)(16,4)＋2ファインダパターン(15,3S2B)/(15,2S3B)
・ セパレータパターンは左側にある1モジュール幅のスペースから始まる。
上下のモジュール色が異なっている場合は、その左にあるモジュール色の反対色を使用する。
但し、最初の4モジュールと最後の4モジュールは常に白とする。
101

二次元合成シンボルとの組合せ
限定型は3データ列,二層型は2データ列のCC‐Aバージョンがある
リニアシンボル

CC‐A/CC‐B

UPC‐A,EAN‐13

4データ列

×

EAN‐8

3データ列

×

UPC‐E

2データ列

×

GS1‐128

4データ列

可変幅

GS1データバー標準

4データ列

×

レ GS1データバー限定型
レ GS1データバー二層型

3データ列

×

2データ列

×

GS1データバー多層型

2データ列

×

GS1データバー拡張型

4データ列

×

GS1データバー拡張多層型

4データ列

×

*（ISO/IEC24723）

CC‐C

102

合成シンボルCC‐Aのデータ列
3データ列の、行アドレスパターン（RAP）例示- 3データ列では、左行アドレスパターンは省略– 合成シンボルフォーマットを識別– データキャラクタの隣の列番号のためのファインダパターン
– 行番号

103

合成シンボルCC‐Aの3データ列例
CC‐Aデータ領域は最小10 ~最大 28 コード語で構成•3データ列では、左行アドレスパターンは省略。
このシンボル例示は、3データ列は8行である。
それ故、仕様から合計コード語数は24である。
•CC‐Aの三つのデータ列

104

CC-Aバージョンの仕様（*ISO/IEC24723抜粋）

105

合成シンボルCC‐A走査• 走査線は、行アドレスパターンと隣接するキャラクタを横切らなくてはならない。
• 各走査は、独立して各エレメント配置を識別、復号
アルゴリズムで正しいキャラクタに復号。

106

誤り訂正（エラーコレクション）• 合成シンボルCC‐A部分には、誤り訂正の為に
エラー修正用キャラクタを含む。
• エラーの検出と修正には数学的な符号理論(リードｰソロモン) を利用。
• 誤り訂正の使用/未使用は、バーコードの品質を測るひとつの尺度となる。

107

バーコードシンボル印字品質の評価仕様

二次元合成シンボルCC-A,CC-B
検証パラメータについて①エレメントの判定（Element）/エッジ判定（Edge）②復号（Decode）③復号容易度（Decodability）④最小反射率（Rmin）⑤シンボルコントラスト（SC）⑥最小エッジコントラスト（ECmin）⑦変位幅（MOD）⑧欠陥（Defect）⑨未使用誤り訂正（Unused Error Correction）⑩有効コードワード比率（Codeword Yield）⑪コードワード印字品質（Codeword print quality）
シンボル総合グレード（Overall Grade）

108

参考：
リード・ソロモン誤り訂正符号理論• 1960年アービング・リード（英）とギュスタブ・ソロ
モン（英）両氏が開発した「誤り訂正符号理論」。
• アポロの軌道修正にも使われたといわれる高い
誤り訂正能力を持つ。
• 地上波ディジタル放送、衛星通信、ADSL、CD、DVD等の誤り訂正に応用。
109

７．アルミ箔/PTPバーコード検証の実態について課題とは：
アルミ箔/PTP素材に印刷されたシンボルの品質検証の特徴とは、不均一な拡散反射や、鏡面反射を伴う
特別な条件下で行うということにある。
TruCheck201R

TruCheck USB Omni

（
•
:）

14
15

110

バーコードリーダー
タイプ別
国内市場シェア
年間出荷金額ベース(2005~2011年)
レーザースキャナ vs.
二次元イメージャ*レーザースキャナの買換え寿命を3～5年と推測すると？
111

バーコード検証機光源タイプ別
医療用医薬品業界向け
TruCheckシリーズ出荷比率•

出荷台数ベース比率 (2006~2013)

レーザータイプ 85%
カメラタイプ15%112

アルミ箔/PTPバーコード検証の実態と問題点について
レ 読取り/検証実態①使用されるレーザータイプのリーダーが60~70%医療医薬品市場を占有している。
②医療医薬品市場で稼動するレーザーバーコード検証機が80%以上を占める。

レ 問題点①バーコードが印刷された基材表面（アルミ箔・PTP<press
through pack>)の特殊性（鏡面/エンボス等）が引起す、鏡面反射や不均一な拡散反射に因る検証結果のバラツキ。
②使用する光源タイプ（レーザー光源とLED光源）に因って伴う検証結果（反射と欠陥パラメータ）の差異。
113
レーザーの方が、最大反射率と欠陥値が高くでる傾向。

アルミ箔/PTPバーコード検証の問題点の改善について
問題の改善について
レ①シール前（アルミ箔）,シール後（PTP）でのTC201Rレーザ
ーバーコード検証では、既に安定して総合評価C以上の推奨レベル確保を可能とする技術レベルまで達している。

レ②レーザーエミュレータ機能をカメラタイプのTruCheck USB
バーコード検証機に搭載。
光源（レーザー光源とLED光源）に因って伴う検証結果（主に最大反射率と欠陥値）の差異を無くす。

レ③アルミ箔等鏡面反射を伴う特殊素材上でのバーコード検証に関する新たな検証ガイドライン(ISO15416規格の附114
属書として追加？）の作成検討の必要性。

アルミ箔・PTPバーコード検証用

レーザーエミュレータ機能とは• アルミ箔・PTPバーコード検証用途で最も多く使用されているレーザーバーコード検証機
TruCheck 201Rのレーザー光源による検証との整合を図る為、LED光源を持つTruCheck USBに新たに搭載された機能。

レ バリデーション確認として、 TruCheck201R
検証機とのレーザーエミュレーション機能に関する同メーカーによるトレーサビリティー
適合証明が必要である。
115

アルミ箔・PTPバーコード検証用

レーザーエミュレータ検証モード選択
セットアップスクリーン116

アルミ箔バーコード検証

レーザーエミュレータ検証モード例
メインスクリーン検証結果

117アルミ箔バーコード検証

レーザーエミュレータ検証モード例
走査反射率波形(SRP)データ分析スクリーン118

アルミ箔バーコード検証

全体等倍と部分ズーム機能
走査反射率波形(SRP)データ分析スクリーン119

PTPバーコード検証

レーザーエミュレータ検証モード例
メインスクリーン

レ PTPバーコード検証欠陥グレードのバラツキ問題

120

PTPバーコード検証

レーザーエミュレータ検証モード例
走査反射率波形(SRP)データ分析スクリーン121

PTPバーコード検証
レーザーエミュレータマルチ検証モード例
メインスクリーン

122

PTPバーコード検証

レーザーエミュレータ検証管理データ
エクセルスプレッドシート

123レーザーエミュレータモード検証レポート

124

最後に
８．今後の検証動向について

（
•
:）

14
25

125

ISO/IEC15416規格（2000年）のパラメータ値等を見直す時期
何故?
市場の現況にそぐわない部分が出てきている。
例えば、その大きな理由のひとつとして1990年代のリーダーと比べ現在のリーダーはタイプも様々で各段に読取り性能が良くなって
いる。

126

ANSIx3.182規格1990年に基づく

ISO/IEC15416規格（2000年）の検証パラメータを見直す時期では？
最近のリーダーは、1990年当時と比べ低い
シンボルコントラスト値でも読取りが可能。
レ コンポーネント(受光素子)の技術的進歩
レ 復号アルゴリズムの進歩
例えば、シンボルコントラストSC値のグレード基準の見直しが必要では？
SCグレード新グレード案（個人的見解）
>70
55‐70
40‐55
20‐40
<20

A
B
C
D
F

>65
50‐65
35‐50
20‐35
<20

127

新パラメータ値の提案（個人的見解）
読み取り/印刷技術向上によって多様化する
バーコード用途への対応に向けポイント値管理
ポイント値を0.5単位で128

ANSIx3.182規格1990年に基づく

ISO/IEC15416規格（2000年）の検証パラメータを見直す時期では？
アルミ箔等鏡面反射を伴う特殊素材上でのバーコード検証に関する新たな検証ガイド
ライン(例えば、ISO15416規格の附属書として追加？）の作成検討が必要では？
>清潔感と密封性（耐湿性）に特化したアルミ箔を使用した
バーコード印刷はこれまでは殆どが日本だけの用途であった。
>懸念材料であったバーコード印刷の技術が向上安定した。
>今後コスト等が折り合えばグローバル市場への拡大は必然。
>市場がグローバルになれば当然,ISO/JISやGS1ガイドラインが必要。
129

ご清聴有難うございました。
インターフェックスジャパン2013に出展。
会場でお待ちしています。

ムナゾヲ株式会社
宗像 恒憲
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