鋼材減肉部・孔食部における次世代パテ補修工法

セラミック金属補修特殊パテ
ラスタッフ（Ｅ）１１００シリーズ

施工要領書

第 ２ 版
令和２年４月株式会社 アクセス
エコ ジャパン株式会社

目

次

１．工法概要・・・・・・・・・・・

1

１．１ ラスタッフ（Ｅ）１１１０（セラミック金属補修特殊パテ）とは ・・・・・・・・・・・

1

１．２ 特長・・・・・・・・・・・

1

１．３ 使用材料

・・・・・・・・・・・

2

１．４ 材料における物性及び化学安定性

・・・・・・・・・・・

4

・・・・・・・・・・・

5

２．１ 下地処理について・・・・・・・・・・・

5

２．２ 鋼材腐食状況によるパテ補修方法について・・・・・・・・・・・

5

２．３ セラミック金属補修特殊パテ／補修フロチャート

・・・・・・・・・・・

7

・・・・・・・・・・・

10

３．１ 施工管理項目

・・・・・・・・・・・

10

３．２ 出来高管理項目

・・・・・・・・・・・

11

３．３ 写真管理項目

・・・・・・・・・・・

11

４ 施工不良事例

・・・・・・・・・・・

12

５ その他の事項

・・・・・・・・・・・

13

６ 更新履歴・・・・・・・・・・・

13

２．施工手順

３ 施工管理付属資料付１．塩水噴霧試験途中経過報告書
付２．土木学会年次学術講演2019年（景観に配慮した断面補修材の適用事例）

１．工法概要
１．１ ラスタッフ（Ｅ）１１１０（セラミック金属補修特殊パテ）とは鋼材減肉部・孔食部における次世代パテ補修工法です。
高付着・高防食(塩害に強い)を有する不陸調整パテであり、橋梁や横断歩道橋など社会インフラの防食寿命を長期維持することでＬＣＣ縮減に寄与します。
パテ材料は金属粉末・セラミック・特殊ポリマーにより構成しています。
常温硬化型でスピード施工ができるほか、硬化後(鉄の約半分の硬度)はサンダー等で成形加工ができることで、鋼構造物を長期間腐食と摩耗から守り、メンテナンスコスト縮減に寄与します。
国土交通省NETIS登録（2012年4月） KT-120003
１．２ 特長① 優れた付着・接着性
・引張せん断接着強さ20.0MPa(JIS K 6850) → ｼｰﾄ補修の約12倍・付着力試験9.78MPa(建研式) → ｼｰﾄ補修の約3倍② 腐食、摩耗、薬品に強い
・耐腐食性

→

24,000時間のJIS塩水噴霧試験で腐食なし。

※100年相当の防食効果(参考値)
・耐摩耗性

硬度が高く、耐摩耗性に優れる。

・耐薬品性

酸・アルカリに強い。

試験前

24,000時間後（ＪＩＳ K 5600-7-1に準拠して実施）③ 現場短工期
パテ半硬化時間は約2時間と硬化時間が早い為横断歩道橋スピード補修による交通制限の開放が早くなります。

シート系補修との現場工程比較- 1 -④ 結露面(湿潤面)への直接施工可能
湿潤面において安全でかつしっかりとした施工が可能です。
⑤ 機械での加工が可能完全硬化後は旋盤・サンダー加工などが可能です。
⑥ 地元企業直接施工可能
補修分野において、協会及び会員責任施工工法が多い中で、ラスタッフ材料についてはメーカー材料提供であり、地元企業が直接施工できる工法です。
⑦ 材料ロス低減
荷姿は一般的な一斗缶ではなく小ロット1kgセットであり、必要最低限の材料調達が可能です。
⑧ 入隅・出隅塗装の対応力が高い

１．３ 使用材料
ラスタッフ（Ｅ）１１１０（セラミック金属補修特殊パテ）における使用材料を以下に示す。
表１ 使用材料
製品名

種 別

ラスタッフ（Ｅ）１１１０ 主材
硬化材

使用量

補修パテ材

2.2 kg/m ･1mm厚
3

ラスタッフ７５２０

専用補修テープ(2,200 kg/m )適量

ラスタッフ７０２０

専用クリーナー

適量※使用量には材料ロス分含まず

ラスタッフ（Ｅ）１１１０荷姿

荷 姿

2ラスタッフ７５２０荷姿- 2 -1kgｾｯﾄ100mm×30巻
200cc・4 ・16

１．４ 各工程における留意事項
１）素地調整・清掃
・作業環境に合わせて極力、金属素地面を粗面に仕上げる事（１種ブラスト推奨）
・専用クリーナーで錆・汚れホコリなど補修部位の異物を除去すること。（エアーブロア等適切に使用）
２）混合割合と時間
表２ 混合割合と時間（20℃）
混合割合（重量比）
主材

硬化材

83.5部

16.5部

ポットライフ

半硬化時間

20分

120分

・施工箇所の表面温度が、5℃以下または35℃以上の場合は、正常に硬化しない恐れがあります。
・湿度85％以上の場合は、硬化不良を起こすことがあります。
・夏場など30℃以上の気温の場合、混合時に発熱・発煙を起こすことがあるのでご注意ください。
・主材・硬化材は、容器の底まで十分に撹拌して成分を均一にしてから計量してください。
・冬場などの気温が低い場合、主材を湯煎などで温めると使いやすくなります。
【注意事項】
・混合割合を守り、主材と硬化材を色むらがなくなるまで充分に混ぜ合わせること。
・練り混ぜシート上で混ぜる時、薄く伸ばせば可使時間が延びます。
・可使時間内で使い切れるように適量を量ってください。
・本品はシンナー等による希釈はできません。
３）使用目安

2

膜 厚

使用量／m

１．０mm厚の場合

２．２ kg※ロス含まず４）パテ補修・塗布はじめに、施工体によく擦り付けるように塗り、その後、必要な厚みをお作りください。
・φ11mm以上の孔食部あるいは垂直面に対しては専用補修テープを併用することができます。
・安全のため、防毒マスクや手袋等の個人用保護具を装着して塗布作業を行ってください。
５）硬化・硬化塗り重ね可能な半硬化時間は、上記表を目安としてください。
・硬化時間は温度が高いと早くなり、低いと遅くなります。通気性を良くして硬化させてください。
（低温時施工の際、製品・母材を湯煎などにより20℃～30℃ぐらいに温めてから混合および塗布を行うと、早く硬化します。この際、直接熱や極端な高温を当てると接着力の低下の原因に繋がりますので注意してください。）
６）作業後・作業後主材と硬化材は別々にし、専用クリーナーにて汚れを除去してください。
・容器開封後は速やかに使用ください。
・容器をしっかり閉め、5℃～35℃の通気性の良い場所に保管してください。
- 3 -１．４ 材料における物性及び化学安定性

試験項目

試験結果
2

試験方法

引張接着強さ

23.6 N/mm

JIS K 6849

引張せん断接着強さ

20.0 MPa

JIS K 6850

引張弾性率6.27 GPa

JIS K 7161準拠

曲げ試験

79.5 MPa

JIS K 7171準拠

耐摩耗性（摩耗輪法）

52.0 ㎎

JIS K 5600-5-9

ロックウエル硬度Rスケール

115

JIS K 7202-2

体積抵抗率

4×10 Ωm

JIS C 2151：（2006）準拠

付着力試験（プルオフ法）

10 MPa以上

JIS K 5600-5-7準拠

耐塩水噴霧試験24,000時間変化なし

JIS K 5600-7-1

浸透性

塩水1ヶ月噴霧後塩化物イオン浸透なし

任意試験

耐油性

灯油、ガソリン168時間浸漬後変化なし

JIS K 5600-6-1

耐薬品性5%苛性ソーダ（NaOH）168時間浸漬後変化なし

JIS K 5600-6-1

毒性

硬化物毒性なし

任意試験13※上記数値は測定値の一例であり、保証値ではありません- 4 -２．施工手順
２．１ 下地処理について
・素地調整は２種ケレン以上（１種ケレン推奨）（１種ケレン対応電動工具等を活用し、作業環境を踏まえ充分な素地面を確保すること。）
・素地調整の範囲はパテ充填面積以上を確保すること。
・清掃：専用クリーナーにて錆、汚れ、ホコリなど補修部位の異物を除去すること
その後、エアーブロアなどの適切な器具を使用して清掃してください。

２．２ 鋼材腐食状況によるパテ補修方法について各腐食状況においてのパテ補修方法を以下に示す。
２．２．１ 減肉部補修方法
・減肉部の補修材厚みは素地の厚み以上とする。

セラミック金属補修特殊パテ材（ラスタッフ１１１０）
補修面

鉄素地
裏面

素地調整
2種ケレン以上(1種推奨)

２．２．２ 孔食部補修方法（Φ10㎜以下の場合）・【補修面】減肉部の補修材厚みは素地の厚み以上とする。
・【裏面】減肉部の補修材厚みは素地の厚み以上とする。

セラミック金属補修特殊パテ材（ラスタッフ１１１０）

φ10mm以下
補修面

鉄素地
裏

素地調整
2種ケレン以上(1種推奨)- 5 -面

２．２．３ 孔食部補修方法（Φ11㎜以上・裏面当て板なし）
・【補修面】補修材は素地表面より1㎜以上の厚みを確保する。（補修テープ厚みを含む）
・【裏面】専用テープを貼付け後（補修面）に、補修材を補修用テープ表面より可能な限り素地表面にすり込むようにして充填を行う。
Ａ：穴あき部端部より20㎜以上張り出し
Ｂ：Ａ端部より10㎜以上張り出し
注：（Ａ）専用補修テープ、（Ｂ）パテ充填の施工範囲が条件を満たせていない場合はパテ重ね代は最長部位まで確保すること。

B A

φ11mm以上

A B

セラミック金属補修特殊パテ材（ラスタッフ１１１０）

専用補修テープ
補修面

鉄素地
裏

素地調整
2種ケレン以上(1種推奨)面

２．２．４ 孔食部補修方法（Φ11㎜以上・裏面当て板あり）
・【補修面】補修材は素地表面より1㎜以上厚みを確保する。（補修テープ厚みを含む）
・【裏面】補修材の厚みは素地の厚みと同じとする。
・裏面の当て板は離型性の良いものとし、補修材の硬化後に取り外す。
Ａ：穴あき部端部より20㎜以上張り出し
Ｂ：Ａ端部より10㎜以上張り出し
注：（Ａ）専用補修テープ、（Ｂ）パテ充填の施工範囲が条件を満たせていない場合はパテ重ね代は最長部位まで確保すること。
B A

φ11mm以上

A B

セラミック金属補修特殊パテ材（ラスタッフ１１１０）

専用補修テープ
補修面

鉄素地
裏素地調整
2種ケレン以上(1種推奨)

当て板※次項より各ケースでの施工フロチャートを示す。

- 6 -面

２．３ セラミック金属補修特殊パテ／補修フロチャート①減⾁部補修及 孔⾷部補修(φ11mm以上 裏⾯当 板）

セラミック金属補修特殊パテ材（ラスタッフ１１１０）
補修面足場・防護設置

鉄素地
裏面

素地調整
2種ケレン以上(1種推奨)

素地調整

・2種ケレン以上（1種ケレン推奨：1種ケレン対応サンダー等活用する）
鋼腐⾷部及 錆 除去

鋼材地⾦⾯ 露出

下地処理⾯ 凹部 ⻲裂部(Ｅ)1110（以下略）塗布⾯平滑

努

清掃専用

錆 汚（補修部位 異物除去適切器具活用）

パテ補修⼯
下地処理後塗布

速（素地調整状況）

⾏・主材及び硬化材は、あらかじめ各々容器の底まで十分に攪拌し、成分を均一に整えること
主材 硬化材 重量⽐5：1(体積⽐3:1) 練 板 上 充分 混合（パテ材練り混ぜ状況）

鋼材減⾁部 孔⾷部 混合（パテ充填状況）

残留空気 押 出（パテ充填状況）

塗・減⾁部の補修材厚みは素地の厚み以上とする●孔⾷部補修(φ11mm以上 裏⾯当 板B A

φ11mm以上）
A B

セラミック金属補修特殊パテ材（ラスタッフ１１１０）

専用補修テープ
補修面

鉄素地
裏

素地調整
2種ケレン以上(1種推奨)

A：穴あき部端部より20mm以上
B：A端部より10mm以上面

当て板【補修⾯】 補修材は素地表⾯より1mm以上厚みを確保する（補修テープ厚み含む）
裏 ⾯ ：補修材 厚

素地 厚

裏⾯ 当 板 離型製 良その他

厚付

場合 垂同
補修材 硬化後 取 外 (孔径半硬化前粘度 ⾼補修代用可)

補修等⼯夫

・パテ厚付けすると気泡が生成することがあるが、その場合は先のとがった棒などを使い、できるだけつぶす
夏場材料保管BOX 冬場材料保管

塗装作業

足場・防護撤去完成- 7 -保温BOX等活用

２．３ セラミック金属補修特殊パテ／補修フロチャート②φ10mm以下（裏⾯当 板）
セラミック金属補修特殊パテ材
ラスタッフ(Ｅ)１１１０

φ10mm以下※チューインガム状になったパテを練りこむ
補修面

鉄素地

足場・防護設置

裏面

素地調整
2種ケレン以上(1種推奨)

素地調整
・2種ケレン以上（1種ケレン推奨：1種ケレン対応サンダー等活用する）
鋼腐⾷部及 錆 除去

鋼材地⾦⾯ 露出

下地処理⾯ 凹部 ⻲裂部(Ｅ)1110（以下略）塗布⾯平滑

努

清掃
専用

錆 汚（補修部位 異物除去適切器具活用）（素地調整状況）

パテ補修⼯
下地処理後塗布

速⾏・主材及び硬化材は、あらかじめ各々容器の底まで十分に攪拌し、成分を均一に整えること
主材 硬化材 重量⽐5：1(体積⽐3:1) 練 板 上 充分 混合（パテ材練り混ぜ状況）（パテ充填状況）

・鋼材孔⾷部に混合したパテを塗りこむ（半硬化前粘度 増状態

孔⾷ 練専用補修貼 付）・孔⾷部の補修材厚みは素地の厚み以上とする
現場状況 応補修孔部 保護重 塗

⾏

B φ10mm以下 BA
A
専用補修テープ保護有
補修面

鉄素地裏 面素地調整
2種ケレン以上(1種推奨)

その他厚付場合 垂セラミック金属補修特殊パテ材
ラスタッフ(Ｅ)１１１０

半硬化前

粘度 ⾼補修等⼯夫

・パテ厚付けすると気泡が生成することがあるが、その場合は先のとがった棒などを使い、できるだけつぶす
夏場材料保管BOX 冬場材料保管

塗装作業

足場・防護撤去完成- 8 -保温BOX等活用

２．３ セラミック金属補修特殊パテ／補修フロチャート③φ11mm以上 裏⾯当 板

A:20mm以上(孔端部より)
B:10mm以上(A端部より)B A

φ11mm以上

A B

セラミック金属補修特殊パテ材
ラスタッフ(Ｅ)１１１０

専用補修テープ
補修面

足場・防護設置

鉄素地
裏素地調整
2種ケレン以上(1種推奨)

素地調整

面

・2種ケレン以上（1種ケレン推奨：1種ケレン対応サンダー等活用する）
鋼腐⾷部及 錆 除去

鋼材地⾦⾯ 露出

下地処理⾯ 凹部 ⻲裂部(Ｅ)1110（以下略）塗布⾯平滑

努

清掃専用錆 汚（補修部位 異物除去適切器具活用）（素地調整状況）

パテ補修⼯
下地処理後塗布

速⾏・主材及び硬化材は、あらかじめ各々容器の底まで十分に攪拌し、成分を均一に整えること
主材 硬化材 重量⽐5：1(体積⽐3:1) 練 板 上 充分 混合・パテ専用補修テープに混合したパテを塗りこむ（目詰まりするように摺りこむ）（パテ材練り混ぜ状況）（テープへ塗りこみ状況）

・鋼材孔⾷部の周り(補修テープ貼り代相当)に混合したパテを塗りこむ
・孔⾷部にパテを練りこんだ補修テープを貼り付ける
貼 付

専用補修

専用補修

表⾯上

表⾯

可能 限 摺塗布

編 目 ⾒厚付場合 垂重 塗

（パテ充填済シートの貼付状況）（パテ事前塗布状況）

その他

追加充填 ⾏

半硬化前

粘度 ⾼（パテ摺りこみ・重ね塗り状況）

補修等⼯夫

・パテ厚付けすると気泡が生成することがあるが、その場合は先のとがった棒などを使い、できるだけつぶす
夏場材料保管BOX 冬場材料保管

塗装作業

足場・防護撤去完成（補修完成状況）- 9 -保温BOX等活用

３ 施工管理
３．１ 施工管理項目
施工管理項目、確認方法を表に記載する。

管理項目

確認内容

温度
作業環境

5℃以上35℃未満（施工場所・施工体）（施工後30分～2時間）

照度

照度計にて300ルクス以上（作業場所周辺）保管

5℃以上35℃での通気性の良い場所に保管
使用期限：1年間（未開封の状態）

混合比

混合割合（重量比）主材83.5部：硬化材16.5部（計量による）

材 料

混合から充填までの所要時間

攪拌時間

素地調整（ケレン）

5℃以上15℃未満

20分以下

15℃以上25℃未満

15分以下

25℃以上40℃未満

10分以下

5℃以上15℃未満

60秒以上

15℃以上25℃未満

45秒以上

25℃以上40℃未満

30秒以上

目視（現場監督者による）電動工具（サンダー）の砥石は40番とする

施 工

脱脂

目視（現場監督者による）圧着

最初の撫で付けは密着性の良いゴム手袋施工後硬化確認

現場監督者による確認（施工後30分後～24時間後）

人 的
品質管理

作業員の体調

現場監督者による確認

養生時間

24時間以上
養生期間内は衝撃を与えない- 10 -３．２ 出来高管理項目
出来高管理項目、確認方法を表に記載する。

管理項目

確認内容

出来形：形状、寸法の確認

許容範囲内であること（スケール及びノギス等）

パテ材の実施充填量：使用量（重量等）の記録

設計充填量以上（空体管理）（以下の場合でも変更理由があれば可）充填材の出来映え：目視

仕上がりの良さ※金属パテ充填工独自の出来形管理を発注者で定めてないことが多いのでひび割れ充填工及び断面修復工を参照します。

３．３ 写真管理項目
工事写真は、工事の経過状況を記録するもの、施工方法及び施工機械を記録するもの、使用材料を確認するもの、竣工検査時に施工後の明示が困難となる部分の出来形を確認するものについて撮影、管理する。
写真管理項目を表に記載する。

工 種

撮影項目

撮影時期

着手前

全景又は代表部

着手前

完成写真〃完成後施工状況

各工種施工状況

施工中

使用機械

主要機械

機械搬入時

主要材料

使用量の証明

出来形管理

形状

材料搬入時
施工完了時
完成時

寸法

- 11 -

備 考

ﾛｯﾄﾅﾝﾊﾞｰの確認

４ 施工不良事例①パテ補修外側からのもらい錆
パテ補修の外側鋼材についてケレン不足によるもらい
錆状況。補修時にステップ金具撤去後、適切なケレン＋防食塗装が本来必要となります。
階段蹴上部及びササラ部など環境が厳しく、ケレン困難箇所については、ラスタッフ２３５０（浸透性サビ固定材）等活用し、防食維持に努めることが必要となります。
パテ補修直後もらい錆状況

★ラスタッフ２３５０（浸透性サビ固定材）とはラスタッフ２３５０は、変性ポリウレタン樹脂を主成分とした、湿気硬化型の防錆下塗り塗料。ラスタッ
フ２３５０は非常に浸透性の良い液体で、サビ層のひび割れ、孔蝕ならびに結晶粒界に浸入した微量な水分を求めて奥深く鉄の地肌まで浸透します。成分中のイソシアネート基が水分子と反応し、ＣＯ２ガスを外界に放出するとともに、強固なポリウレタンの不活性皮膜を形成してサビをそのまま固定します。これにより、すぐれた防錆効果をあげます。（サビの上から直接塗れます）②孔食部におけるパテ充填不足
孔食部のパテ補修は基本として適切にパテ充填することが必要であり、蹴上げ部前面だけでなく裏面からの施工が必要です。特に金属素地部（凸凹部）に押し付け、空気を抜くように補修しない場合は、密着不良箇所ができる為、防食効果を得られない状況となります。
B A

前面

裏面：パテ充填なし状況

φ11mm以上

A B

セラミック金属補修特殊パテ材（ラスタッフ１１１０）

専用補修テープ
補修面

下図のように裏面も補修必要↓

鉄素地
裏

素地調整
2種ケレン以上(1種推奨)面

当て板③パテ膜厚不足による破れ
地覆外面で裏当てできない孔食補修個所。
孔食寸法が大きい状況下で適切なパテ厚が不足した
場合、人為的に手で押されたり、傘でつつかれたりすると左図のように破れた状況になります。孔食寸法に合わせパテ厚を確保することが必要となります。

A:20mm以上(孔端部より)
B:10mm以上(A端部より)パテ補修直後パテ厚が薄く破れた状況

B A
セラミック金属補修特殊パテ材
ラスタッフ(Ｅ)１１１０

φ11mm以上

A B
専用補修テープ
補修面

鉄素地
素地調整
2種ケレン以上(1種推奨)- 12 -

裏面

５ その他の事項
記載内容を担保する社名及び氏名
セラミック金属補修特殊パテ工法の技術的な問い合わせ先を以下に示す。
社名：株式会社アクセス（富山営業所）〒935-0056

富山県氷見市上田10-22-102
TEL：0766-73-7880 担当：池田大輔(技術部)

社名：エコ ジャパン株式会社〒921-8844

石川県野々市市堀内5-201
TEL：076-294-2316 担当：供田 浩(橋梁担当)
携帯：080-1960-2967
E-mail：h-tomoda@ecojapan.jp
企業URL：http://ecojapan.jp

６ 更新履歴更新履歴
令和 ２年 １月

初版作成

令和 ２年 ４月

第２版作成

- 13 -

付１．塩水噴霧試験途中経過報告書

付２．土木学会年次学術講演2019年（景観に配慮した断面補修材の適用事例）