㈱東京洗染機械製作所

栃木県栃木市㈱ベネック 関東支店第二事業所

省エネ省人・安全・作業環境・衛生ビジョン具現化した新工場◀︎白 度 の 高い洗 浄 を 誇る連洗 Ⅲ。 洗助剤
G BF
は自動投入、ウィルゲンのバッグシステムも採用

関東地方を中心にホテルリネン、病院寝具等を展開すの専用工場として佐野事業所を機能、規模ともに大幅にる㈱ベネック（本社・埼玉県さいたま市、山田修代表取拡大して移転したもので、これまで取り組み、構築して締役社長）は昨年 11 月、栃木県栃木市に病院寝具等をきた「省エネ・省人」「安全性・衛生対応」「作業環境」扱う関東支店第二事業所を開設した。各所に最新設備をにおいて最高のレベルを追求し、同社の未来を見据えたそろえ、ベネックが掲げる「省エネ・省人」「安全」「作中核的な拠点となる。

業環境」「衛生・品質」のビジョンを具現化する生産体制を整えている。

旧工場と同じ人員で生産3倍へ
メディカルリネン、ホテルリネン、フードリネン、ヘ新工場は、栃木市藤岡町の敷地 3200 坪に工場棟、事務所棟、倉庫棟が建つ。工場は 1 階が入荷・洗濯脱水・ロール仕上・出荷ストックの各エリア。2 階が入荷・乾燥・白衣仕上・タオル・私物仕上エリア。汚染作業区域と清潔作業区域を完全に区分し、床も色分けしている。

ルスケアリネンの事業を展開し、業種業態別に関東 6 工

旧工場の生産能力は約７トンであったが、新工場は場、大阪 1 工場を持つ同社では、地域の環境負荷低減を20 トンと約 3 倍の生産能力となる。人員は 46 名。これ経営の最重要事項の一つと位置づけ、生産性と連動したは旧工場の人員と同じで、自動化により人手はそのまま様々なエネルギー合理化策に取り組んでおり、その結果で 3 倍の処理を行うことになる。

27 年度のエネルギー原単位は 22 年比で 22.5％減、CO2発生原単位は同 20.6％減。それぞれ削減目標 10％を大きく上回る成果を挙げている。
今回、新設した関東支店第二事業所は、医療福祉部門

自社基準の白度85以上クリア
旧工場ではすべてバッチ洗濯機で処理していたが、新工場ではバッチフロータイプの連洗を 2 台導入。そのうち、タオル類、病衣等を洗うのは東洗のバッチフロー連
洗「G Ⅲ BF ‐ 12L」
（60㎏× 12 槽）。
G Ⅲ BF の本洗槽は、スクープパンチング無しのバッチフロー方式で、完全独立槽・個別管理可能であり、多品種小ロットの多い病院小物類の洗浄にも適している。
ベネックでは「白度 85 以上」という自社品質基準を設▲関東支店第二事業所。右は三野竜也工場長

けているが、G Ⅲ BF の洗いはその基準をクリアし、汚ザ・サプライヤー

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れ落ちも良いという。
連洗への投入はウィルゲングループのバッグシステ
ム。高耐久で、レール形状がカーテンレール構造でほこりが溜まりにくく衛生的であることもあって採用。バッグは東洗のコンベア制御システム「TECS」によりストックや投▲最終槽の水と品物を遠心脱水機 BRS-60（左）と油圧脱水機 TAP-60H に搬送する
ウェットシャトルコンベアだ同機に前面の汚染作業区域から投入。処理後は、背面入が管理されている。
また、連洗への洗助剤投入も自動化。48 個のポンプを駆使して、洗剤・アルカリ剤・酵素剤・漂白剤・中和剤・柔軟剤・過酢酸等を各プログラムに合わせて自動投入。分量を間違えたり、入れ忘れといったヒューマンエラーをなくし、品質の安定化につながる。

高圧脱水・遠心脱水の2台接続のコンベア（清潔作業区域）に自動排出される。

省エネ＆高効率乾燥のNTTとSPT
シーツ・デュベ・ピロのシェーキングは「NTT Ⅲ」
が 3 台。小じわが少なく、からまない乾燥と排出により、ロール投入作業の負担を軽減し、生産性を高める。
タオル類の完全乾燥は、「SPT ‐ 100W」3 台。排熱

この連洗ラインの特徴は、
G Ⅲ BF に高圧脱水機「TAPを再利用する機構により蒸気使用量を削減する省エネタ‐ 60H」と、遠心脱水機「BRS ‐ 60」の 2 台の脱水機イプ。私物は 2 段式乾燥機「PD ‐ 15W」3 台。乾燥機を接続していること。タオル等は TAP で高圧脱水し、には自動集塵装置「TBF ‐ 5」を設置しており、塵を病衣などは BRS で遠心脱水を行う。

自動的に除去する機能により常に乾燥性能を保ち、生産並列して設置されるこの 2 台への搬送は、「ウェット性を向上させている。

シャトルコンベア」を使用。最終槽の品物とすすぎ水を乾燥後はコンベアで仕上げライン上の 3 段式ストック受け、品物に合わせ両脱水機に搬送する。三野竜也工場

コンベアへ自動搬送。3 段式のためストック量も多く、

長は「遠心脱水は内洞にへばりつくかと思ったが、まっ品物を切らすことなくロールラインに供給できる。
また、たく問題なく排出もスムーズ」と評価する。

タオルや私物は 2 階の仕上げ場に自動搬送される。

この脱水機 2 台併用は、連洗による洗いの自動化をさ

ロールラインは、シーツライン、デュベライン、ピロらに幅広いものとした。
「旧工場では洗いに 15 時間くらなど小物類の 3 ライン。シーツライン、デュベラインにいかかっていたが、連洗で作業が大幅に短縮されたのには、カレンダーロール「NSY Ⅲ‐433C」を採用。省スペー加え、病衣なども連洗で洗えるので、さらにバッチ洗濯ス型で、リボンレスによる優れた仕上がりと高い生産性が減り、省人・省力化になっている」（三野工場長）。

を誇り、省エネと静音性にも優れる。シーツは 46 ｍ／分、バッチ洗濯機は 2 台。再洗品、私物などの洗浄にクリーンウォール洗濯機「SWX‐100WU」を採用。清潔・汚染作業区域を明確に分けられる構造で、壁に埋め込ん▲排 熱 再 利 用の省エネ 乾 燥 機
ＳＰＴ １-００Ｗが 台。ロール機（右）は、ＮＳＹⅢ ４-３３Ｃをシーツライン、デュベラインに導入
3▲クリーンウォール洗濯機 SWX。洗浄後は清潔区域のコンベアへ自動排出4ザ・サプライヤー

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時間１２００枚処理のトンネルＭＡＸ ３-

ルタイムに測定し、事務所や本社で現場のムダや異常を分析、早期に対策がとれるもの。機械の性能や更新時期を計るには、個別にデータをとることが必要として、機械ごとに測定できるようにしている。
また、「どれだけ優れた機械を入れても、運用する人にスキルがなければ能力を発揮できない」として、人材育成にも力を入れる。同工場には資格者も多く、リネンサプライ技能実習の上級 2 名をはじめ、クリーニング師5 名、病院寝具管理士 4 名、衛生管理者、安全管理者、エネルギー管理者などのほか、タオルソムリエもいる。

デュベは 25 ｍ／分というスピード。
また、ロール機から出るフラッシュ蒸気を回収して連洗の昇温に再利用、蒸気使用量を削減する。将来的には乾燥機から戻すことも検討しているという。

今後も社員の資格取得を支援していくという。

二重、三重の暑さ対策「作業環境の向上」も新工場の重点事項の一つだが、作業環境というと、やはり「暑さ対策」。栃木市も夏場病衣の仕上げはMAXは厳しい暑さとなるが、まず工場内の空気を循環させ病衣などの仕上げは、ユニフォーム仕上機「MAX ‐る「エアー搬送ファン」を設置。15 ｍ先まで風を送る

3」。濡れ掛けで時間 1200 枚能力の 3 ユニットタイプをファンで工場内に風の流れをつくる。また、「有圧換気選択。強力な風が渦状に広がり品物を上下左右に揺らす扇」
で空気を強制的に入れ換え、クリーンエリアからダー〝スーパーセルフロー〟と強力なスチーミングにより、ティーエリア、乾燥室へと風が流れるように設計されて濡れ掛けで効率よく乾燥しながらシワを伸ばす。

いる。

以前のトンネルは乾きが悪かったので、乾燥機にかけほか、地下水で外気温度を下げて送風するファンコイてからトンネルに通していたというが、MAX は事前のルユニット、さらに体感温度を下げる超微粒子のミスト乾燥が不要となり、省エネとともに生産性を高めた。

装置を作業者 1 人に 1 台ずつ設置する予定。三野工場長

ユニフォームの管理は現在、バーコードだが IC チッは、「より安全・安心で従業員に優しい工場にしていきプの運用を予定しており、自社のシステムエンジニアがたい。暑さについても二重、三重の対策をとったが、どシステムを構築中。以前は手作業だったたたみ作業は、れだけの効果があるのか今年の夏が楽しみ」と語る。

ユニフォームフォルダーを導入して省人化している。

エネルギー消費を見える化
人材育成～資格取得を支援

セット簡単、高い生産性のMシーツ
今後の工場運営についてはまず、シーツを自社で実用新案を取得した「M シーツ」に切り替えていくという。

ベネックでは、7 工場全体で毎年、燃料原単位 3％削

これは、ベッドメイクの負担を軽減して作業効率を高め減、電気原単位 3％削減、人事生産性 3％アップといっるために開発されたシーツ。シーツ隅角の縁辺をベッドた具体的な数値目標を掲げ、省エネや生産性向上に取りのヘッドボード側に引っ掛けて引っ張り、反対側を巻き組む。新工場も各種省エネ・高生産性の機器を採用する

込むだけでシーツ交換が完了するため、一人で簡単にとともに省エネ効果を見える化するシステムも導入してセットできる。ゴムの伸びがなく形崩れも少ないため、いる。これは、電力、水、ガスの使用量、生産量をリア常に安定したセッティングが可能という。三野工場長は「M シーツはお客様に喜ばれているし、こちらとしても2 レーンで流せて生産性もよくなる」と語る。
また、最新設備を整えた工場には今後も多くの工場見学が予定されているようだが、「いつでもお客様を受け入れられるように、清掃を徹底してきれいな状態を維持していきたい」としている。

▲エアー搬送ファンなどで暑さ対策▲自社で実用新案取得の M シーツ※製品の問合せは、東洗各支店まで。
ザ・サプライヤー

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