無機とフッ素のナノコラボレーション
無機系樹脂であるナノコンポジットエマルションとフッ素樹脂エマルションのコラボレーションによって最高の耐久性と汚れにくさを発揮します。

1mm（ナノメートル）= 100万分の1mm（ミリメートル）
そんなほんの小さな世界の技術進歩が、大きな性能を生み出します。

1

フッ素樹脂エマルション

ナノコンポジットエマルション

2

ス ク ラ ム

は、塗膜化するとフッ素樹脂の周りにナノコンポジットエマルションがガッチリとスクラムを組むような構造をとります。
このスクラムが ナノレベルで緻密に並ぶことで、塗膜のどの部分でもフッ素樹脂の超耐候性とナノコンポジットエマルションの超低汚染性を両立 させることができます。

3の塗膜化
ナノコンポジットエマルションで超低汚染性を発現!
フッ素樹脂エマルションで耐候性をアップ!

ナノコンポジットエマルション

超低汚染を発現

フッ素樹脂エマルション
フッ素樹脂は有機成分

化学的安定性により（ラジカル制御型シリコン樹脂）

塗料用樹脂の中で最高の耐候性を有します。

無機成分（超低汚染親水性シリカ）

ナノコンポジットエマルションは、20〜30nmのフッ素樹脂で耐候性UP

超低汚染親水性シリカの周りをラジカル制御型シリコン樹脂で覆った非常に小さなエマルション樹脂です。

ナノコンポジットエマルション
フッ素樹脂エマルション

水が蒸 発

水

さらに蒸発
ナノコンポジット粒子は細かいためより緻密に配列する。

さらに蒸発ガッチリとスクラム構造を!

塗膜化
4の実績
世界初のナノテクノロジーを駆使した無機系外装用塗料
は、超低汚染性と耐候性、落ち着いた仕上がり外観が評価され、2004年の発売以来多くの実績を生んでいます。
商業施設、福祉施設、マンション、戸建て住宅と、色々な物件に使って頂いております。

一般的な戸建て住宅に換算すると約110,000戸に相当

2004

2018

極限まで耐候性と低汚染性の両立を追求した塗料
5の研究成果、の性能を発揮させる樹脂「ナノコンポジットエマルション」はその性能が認められ様々な評価を受けています。

塗料分野で初受賞
井上春成賞

業界初
産学官連携による開発

経済産業省
からの報告
安全性の証明※詳細は最終ページをご覧ください。

の超耐候性
一般的に塗料用樹脂は、「アクリル樹脂」、「ポリウレタン樹脂」、「アクリルシリコン樹脂」、 フッ素樹脂」に分類され、「フッ素樹脂は化学的安定性により、これらの樹脂の中で最高の耐候性を有します。

6

超 耐 候 性 フ ッ 素 樹 脂 塗 料

は超耐候性に優れたフッ素樹脂塗料です

超耐候性

紫外線による劣化に強い
西表島暴露場でのフッ素樹脂塗料の耐候性比較
ブランク（未試験板）

暴露期間（3年）

一般的なフッ素樹脂塗料

西表島暴露場での過酷な評価とデータの信頼性
信頼性のおけるデータとして実際の暴露結果に勝るデータはありません。
水谷ペイントは、大阪本社、西表島の2箇所に暴露場を持っています。
西表島暴露場では日射量や降雨量も多く、海辺に近いという過酷な条件下にあるため短期間で耐候性を評価できます。
さらに、暴露する試験板の角度を水平近くに設定することで、より過酷な試験条件となり、早期で最も信頼のおけるデータを採取しています。

水谷ペイント暴露場

西表島暴露試験場

7

超低汚染性※写真はナノコンポジットWの実績です。

キレイが長持ち雨筋汚染評価試験結果（大阪暴露6ヵ月）

一般的にフッ素樹脂塗料は静電気が溜まり易いため汚れが付着しやすい傾向があります。
ナノコンポジットFはフッ素樹脂ハイブリッドにも関わらずナノコンポジットW同等の超低汚染性を発現します。
一般的なフッ素樹脂塗料

は、セルフクリーニング機能のメカニズム

緻密に分散したシリカ粒子が汚れの侵入をブロック!

セルフクリーニング機能により汚れの付着を防ぎます。

親水性の塗膜が降雨により汚れを洗い流す!

シリカ粒子が静電気の帯電を防ぎ汚れの付着を防止!
フッ素樹脂

超低汚染親水性シリカ8

超 耐 候 性 フ ッ 素 樹 脂 塗 料

は超耐候性に優れたフッ素樹脂塗料です

美しい仕上がり外観
ナノコンポジットFは、光沢を抑えた艶消塗料です。
新築のような上品で落ち着いた外観を提供します。

Aタイプ：フッ素樹脂塗料

Bタイプ：フッ素樹脂塗料

ナノコンポジットFは消泡性とレベリング性に優れた粘度調整により、美しい仕上がり面を提供します。

地球温暖化対策

塗料によってはローラーの凹凸が出やすいものや泡の跡が残りやすいものがあります。

ナノテクノロジーが環境対応と機能性を両立させました。

樹脂には一般的に石油系資源（有機成分）が使用されています。
石油系資源は、枯渇のおそれがある上、加工の際、多量のCO2（温室効果ガス）を発生させるため、石油系資源（有機成分）使用が問題視されています。
ナノコンポジットエマルションは、石油系資源の中に無機成分を内包することで石油系資源を削減し、これにより地球温暖化対策を可能にしました。

9無機成分

防火認定材料

ナノコンポジットシリーズの塗膜は燃えにくく、防火認定材料として認定されています。

NM-8585/不燃材料

QM-9816/準不燃材料

RM-9364/難燃材料

防カビ・防藻性

長時間にわたりカビを寄せ付けません。
もちろん藻に対しても優れた効果を発揮します。
一般合成樹脂塗料の場合

藻抵抗性試験の結果

一液常温架橋による強靱な塗膜
ナノテクノロジーによる全く新しい架橋システムです。

速乾性

無機成分が均一かつ緻密に分散されていますので従来の水系塗料では不可能であった速乾性を実現しました。
10

標準塗装仕様

塗り替え塗装1）
複層仕上塗材、薄付け仕上塗材の塗り替え●旧塗膜の劣化が軽度な場合
工程
素地調整調合割合

使用塗料

（㎏/缶）

塗装方法

塗回数

塗付量

塗面積

（回） （㎏/㎡/回） （㎡/缶）

塗装間隔（23℃）
工程内

工程間 最終養生

付着物（ゴミ、ほこり、苔、カビ、油脂類）をワイヤーブラシ、皮スキ、タワシ、高圧洗浄機で丁寧に除去し、充分に乾燥させる。

下地調整材

16kg

中塗り

15kg

上塗り15kg

フィラーN

中塗

0.2〜0.7（清水）

砂骨ローラー

0.5〜1.0（清水）

中毛ウール
ローラー

0.6〜1.2（清水）

ハケ･ローラー

0.6〜1.2（清水）

ハケ･ローラー

0.8〜1.213〜200.3〜0.5

32〜53

10.14〜0.2

1

塗回数

1−

16h以上

−75〜107

−

2h以上

−

0.14〜0.2

75〜107

−

−

24h以上

塗付量

塗面積

●旧塗膜の劣化が著しい場合
工程
素地調整
下塗り

調合割合

使用塗料

（㎏/缶）

塗装方法

（回） （㎏/㎡/回） （㎡/缶）

塗装間隔（23℃）
工程内

工程間 最終養生

付着物（ゴミ、ほこり、苔、カビ、油脂類）をワイヤーブラシ、皮スキ、タワシ、高圧洗浄機で丁寧に除去し、充分に乾燥させる。
15kg

下地調整材

16kg

中塗り15kg

上塗り

15kg

シーラーII

フィラーN

中塗

既調合

ハケ･ローラー

0.2〜0.7（清水）

砂骨ローラー

0.5〜1.0（清水）

中毛ウール
ローラー

0.6〜1.2（清水）

ハケ･ローラー

0.6〜1.2（清水）

ハケ･ローラー

10.1〜0.2

75〜1500.8〜1.2

13〜20

0.3〜0.5

32〜53

10.14〜0.21

塗回数

1−2h以上

−

−

16h以上

−75〜107

−

2h以上

−

0.14〜0.2

75〜107

−

−

24h以上

塗付量

塗面積

●旧塗膜の劣化が軽度な場合（パターンを変えない場合）
工程
素地調整

調合割合

使用塗料

（㎏/缶）

塗装方法

（回） （㎏/㎡/回） （㎡/缶）

塗装間隔（23℃）
工程内

工程間 最終養生

付着物（ゴミ、ほこり、苔、カビ、油脂類）をワイヤーブラシ、皮スキ、タワシ、高圧洗浄機で丁寧に除去し、充分に乾燥させる。

下塗り

15kg

中塗り

15kg

上塗り

15kg

シーラーII
中塗

既調合

ハケ･ローラー

10.1〜0.2

75〜150−2h以上−

0.6〜1.2（清水）

ハケ･ローラー10.14〜0.275〜107

−2h以上

−

0.6〜1.2（清水）

ハケ･ローラー10.14〜0.2

75〜107

−

−

24h以上

塗回数

塗付量

塗面積

●旧塗膜の劣化が著しい場合（パターンを変えない場合）
工程
素地調整
下塗り

（㎏/缶）

塗装方法

（回） （㎏/㎡/回） （㎡/缶）

塗装間隔（23℃）
工程内

工程間 最終養生

付着物（ゴミ、ほこり、苔、カビ、油脂類）をワイヤーブラシ、皮スキ、タワシ、高圧洗浄機で丁寧に除去し、充分に乾燥させる。
リフレッシュ
サフェーサーエポ
16kg

中塗り15kg

上塗り15kg■塗装仕様上の注意事項

11

調合割合

使用塗料

中塗

0.5〜0.8（清水）

ハケ･ローラー

0.6〜1.0（清水）

エアレス

0.6〜1.2（清水）

ハケ･ローラー

0.6〜1.2（清水）

ハケ･ローラー

0.2〜0.532〜80

0.3〜0.532〜53

10.14〜0.2

10.14〜0.2

1−

3h以上

−75〜107−2h以上−75〜107−−24h以上※「ナノコンポジットF中塗」
がないと付着しません。
※雨水が集中して流れる場所は（躯体を保護するために）、あらかじめナノコンポジットシーラーIIでタッチアップした後、再度全面にシーラーを塗装してください。
※下地のテクスチャーパターンにより、上塗り2回塗りを必要とする場合があります。
※塗付量に清水は含まれていません。塗付量は条件により増減します。
※中塗り塗料と上塗り塗料各1回塗りの塗装仕様となりますので、塗り残しや部分的に極端な薄膜にならないように注意して塗装してください。
※旧塗膜が単層弾性で爪で押して弾性が残っている場合は塗装を避けてください。
※タッチアップは耐候性を確保するために上塗りの「ナノコンポジットF」で行ってください。

2）
窯業系サイディングボードの塗り替え●旧塗膜の劣化が軽度な場合
工程
素地調整調合割合

使用塗料（㎏/缶）

塗装方法

塗回数

塗付量

塗面積

（回） （㎏/㎡/回） （㎡/缶）

塗装間隔（23℃）
工程内

工程間 最終養生

付着物（ゴミ、ほこり、苔、カビ、油脂類）をワイヤーブラシ、皮スキ、タワシ、高圧洗浄機で丁寧に除去し、充分に乾燥させる。

下塗り

15kg

中塗り15kg

上塗り15kg

シーラーII
中塗

既調合

ハケ･ローラー

10.1〜0.2

75〜150−2h以上−0.6〜1.2（清水）

ハケ･ローラー10.14〜0.2

75〜107−2h以上−

0.6〜1.2（清水）

ハケ･ローラー

1

0.14〜0.2

75〜107

−

−

24h以上

塗回数

塗付量

塗面積

●旧塗膜の劣化が著しい場合
工程
素地調整
下塗り

調合割合

使用塗料

（㎏/缶）

塗装方法

（回） （㎏/㎡/回） （㎡/缶）

塗装間隔（23℃）
工程内工程間 最終養生付着物（ゴミ、ほこり、苔、カビ、油脂類）をワイヤーブラシ、皮スキ、タワシ、高圧洗浄機で丁寧に除去し、充分に乾燥させる。
リフレッシュ
サフェーサーエポ
16kg

中塗り

15kg

上塗り

15kg

標準塗装仕様中塗

0.5〜0.8（清水）

ハケ･ローラー

0.6〜1.0（清水）

エアレス

0.6〜1.2（清水）

ハケ･ローラー

0.6〜1.2（清水）

ハケ･ローラー

0.2〜0.5

32〜60

0.3〜0.5

32〜53

1

0.14〜0.2

10.14〜0.2

1

−

3h以上

−75〜107−2h以上−75〜107−−24h以上

新規塗装（コンクリート･モルタル面）※エフロレッセンスの発生が懸念される場合は、2液マイルドウォールシーラーを塗装してください。

●さざ波模様に仕上げる場合
工程
素地調整

調合割合

使用塗料

（㎏/缶）

塗装方法

塗回数

塗付量

塗面積

（回） （㎏/㎡/回） （㎡/缶）

塗装間隔（23℃）
工程内

工程間 最終養生

モルタル、PC、RC等の下地に付着しているレイタンス、土砂、ほこり、油脂類は除去し、水分5％以下（デジタル水分計）、pH10以下に管理する。
欠け、不陸部分は、樹脂モルタルであらかじめ補修する。

下塗り

15kg

下地調整材-116kg

下地調整材-216kg

中塗り15kg

上塗り

15kg

シーラーII

既調合

ハケ･ローラー

10.1〜0.2

75〜150

−

2h以上

−

フィラーN

0.2〜0.7（清水）

砂骨ローラー

10.8〜1.2

13〜20

−

16h以上

−

フィラーN

0.5〜1.0（清水）

中毛ウール
ローラー

10.3〜0.5

32〜53

−

16h以上

−

中塗

0.6〜1.2（清水）

ハケ･ローラー10.14〜0.2

75〜107−2h以上−

0.6〜1.2（清水）

ハケ･ローラー10.14〜0.275〜107−−24h以上

塗回数

塗付量

塗面積

※下地調整材-2は省略する場合があります。

●平滑に仕上げる場合
工程
素地調整（㎏/缶）

塗装方法（回） （㎏/㎡/回） （㎡/缶）

塗装間隔（23℃）
工程内

工程間 最終養生

モルタル、PC、RC等の下地に付着しているレイタンス、土砂、ほこり、油脂類は除去し、水分5％以下（デジタル水分計）、pH10以下に管理する。
欠け、不陸部分は、樹脂モルタルであらかじめ補修する。

下塗り

15kg

中塗り15kg

上塗り

15kg

荷姿調合割合使用塗料

シーラーII
中塗既調合

ハケ･ローラー1

0.1〜0.2

75〜150−2h以上−

0.6〜1.2（清水）

ハケ･ローラー

1

0.14〜0.2

75〜107−2h以上−

0.6〜1.2（清水）

ハケ･ローラー10.14〜0.2

75〜107−−24h以上ナノコンポジットF ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・15Kg
ナノコンポジットF中塗 ・・・・・・・・・・・・・・・・15Kg

ナノコンポジットフィラーN ・・・・・・・・・・・・16Kg
リフレッシュサフェーサーエポ ・・・・・・・・16Kg
ナノコンポジットシーラーII・・・・・・・・・・・・15Kg

12

汚れにくい機能（超低汚染性）
を最大限に発揮するために汚れの種類
有機質（親油性）の汚れ無機質（親水性）の汚れ

自動車排気ガスに含まれる油性分の汚れなど
さび、黄砂、エフロレッセンス、土砂などの汚れ汚染が予想される箇所の例とその対策
鉄部（パイプ）など、さびの発生が危惧される壁面

シーリング材の可塑剤移行による汚染（現 象）
壁面に樋の取り付け金具などがある場合、そのさびにより汚染されます。

（現 象）
クラックの補修やサイディングボードの継ぎ目などにシーリング材を充填します。
このシーリング材の上にを直接塗装した場合、シーリング材の可塑剤が移行して塗膜表面を軟化させ汚れを付着させます。

（対 策）
さびの発生が起こらないよう、既存のさびを取り除き、適切な防防 処理を行います。

塗料で

（対 策）
まずシーリング材を確認してください。可塑剤が移行しにくいタイプがあります。
詳しくは弊社営業担当にご相談ください。

カビ・藻による汚染

パラペット部の汚染（現 象）
塗り替えの場合、旧塗膜にカビ・藻が残っていて充分除去せずに塗装した場合、塗装後早い段階でカビ・藻が発生します。

（現 象）
陸屋根（屋上）になっている建物で壁面との境目にあるパラペット部では、特に汚れが集中します。

（対 策）
旧塗膜にカビ・藻が残らないように高圧水洗、デッキブラシ等で充分に除去してください。
次亜塩素酸ソーダにより完全に除去するとより効果的です（使用する場合は土壌汚染に気をつけてください）。

斜壁（セットバック）（現 象）
集合住宅などの階段屋根部分が斜めの壁になっているところでは、それにつながる壁面に汚れが集中します。
（対 策）
斜壁の端部に水切りを設置し、斜壁を流れてきた汚水が壁面に流れないようにします。

注意事項【仕様全般】（対 策）
建物の内側に雨水が流れるようにパラペットの形状を内側に傾斜させるか、水切りを設置します。

・上 部 塗 装 膜の劣 化したチョーキング粉 が 付 着した場合、白筋となることがあります。
上記の他、樹木が建物に隣接している場合、雨があたりにくいばかりでなく、葉や樹の汁や花粉などが付着したり、虫が巣を作ったり、鳥の糞尿などにより特殊な汚れが付着し除去しにくくなります。
また、立地条件（環境条件）、建築物の形により汚れが集中しセルフクリーニング機能がうまく発揮しないことがあります。
汚れが集中することが予想される場合は、水切りを設けるなど対策をおすすめします。

・低気温（5℃以下）の場合は施工を避けてください。高湿度・低気温で塗装した場合、未乾燥状態で夜露などにあたると艶引けを起こすおそれがあります。
1. 降雨・降雪・強風が予想される時や高湿度（80％以上）
2. 被塗物の表面温度が5℃以下の場合は塗装を避けてください。
降雨や結露等で白化した場合、目荒らしを行って再度塗装してください。
3. 塗装直後、4. 塗装面のゴミやホコリ等は取り除いてください。
1日以上の乾燥を行ってください。
5. 水洗後、6. 塗料は内容物が均一になるように撹拌してください。薄めすぎは隠ぺい力不足・仕上がり不良等が起こりますのでご注意ください。
立地条件や気象条件により異なります。
7. 塗装間隔時間は標準であり、8. 斜壁やパラペットの天端に塗装を行った塗膜は壁面と比較して耐久性に差が生じる事があります。
9. ハケ塗り仕上げとローラー塗り仕上げが混在する場合、塗付量・表面肌が異なる為に若干の色差異がでますので、ハケ塗り部分は希釈を少なくして塗装してください。
10. ローラー塗りの場合、ローラー目は同一方向に揃えるように仕上げてください。ローラー目により色相が異なって見えることがあります。
11. エアレス塗装の場合、塗料の飛散による汚染の可能性がありますので、必ず養生してください。
12. ガラス・アルミサッシ等に付着した場合は、すぐにウエスに水をしみ込ませてふき取ってください。乾いた時は、ラッカーシンナーでふき取ってください。
13. 爆裂したような著しく劣化したサイディング材へ塗装すると意匠性が劣るため、塗装は避けてください。
14. 目地部が深い場合は、目地ハケなどで塗装してください。
15. 目地部に塗料がたまった場合や、たれが発生した場合はむら切りしてください。
16. 塗装中に塗料を解放して放置しますと上乾きする事がありますのでご注意ください。また上乾きした塗膜は塗料に混ぜ込まないでください。
17. 補修部分が目立つことがありますので、同一塗料ロット・同一塗装方法で補修してください。また適正希釈にご注意ください。
18. 汚れ・傷等により補修塗りが必要な場合がありますので、使用塗料の控えは取って置き、同一ロット・同一塗装方法で補修してください。
ローラー塗装時に塗継ぎ箇所で艶むらを生じやすい傾向があります。試し塗りの上、本施工に入ってください。
19. 濃い色目になると、カビや藻が発生する可能性があります。
20. 防カビ・防藻性については、下地の条件・塗装の条件・塗装前処理の程度により、シーリング材の種類・使用条件により塗膜の汚染・剥離・収縮割れ等の不具合を起こす事がある為、基本的には行わないでください。やむを得ず行う場合は、塗り重ね適合性を確認してから必ずノンブリードタイプを使用してください。
21. シーリング面への塗装は、塗膜の膨れ、剥離、白化の発生につながる場合がありますので、著しく結露が生じるような場所での使用は避けてください。
22.
降雨、結露などがあれば、塗膜の膨れ、剥離、白化、しみの発生、艶引けなどにつながる場合がありますので、塗装を避けるか強制換気などで表面の水分を除去してください。
23. 最終養生の時間内に、しみが発生することがありますので、塗装を避けてください。
やむを得ず塗装を行う場合は、強制換気の上、溶剤系塗料での塗装を推奨いたします。
24. 著しく結露を生じるような場所では、乾燥後に水拭きなどで除去してください。
25. 結露等によりしみが発生した場合は、26. パテを使用する際は外部用パテを使用してください。
スキンの場合は当社営業担当までご相談ください。
27. 旧塗膜が弾性塗材の場合は施工を避けてください。
28. 旧塗膜が単層弾性で爪で押して弾性が残っている場合は塗装を避けてください。
29. 躯体のクラシック等によりエフロレッセンスが発生する可能性のある場合は下塗りにリフレッシュサフェーサーエポまたは2液マイルドウォールシーラーを塗装してください。
30. 斜壁には屋根用塗料を塗装してください。
水系専用のものを使用してください。
31. 水系塗料に使用するハケ・ローラーは、32. 排水溝には捨てないでください。
塗装後1～2日は、粉じんなどの汚染物質の付着にご注意ください。
33. 低温、高湿度時は乾燥が遅くなることがありますので、適切な養生を行うなどして直接雨が当たらない様な処置をお願いします。
34. 塗装乾燥過程で降雨にあった場合、雨水の集中する部位に於いて、汚れが付着する事があります。
特に、傾斜壁の下端部、笠木などの水切りのない部位、窓廻りで水切りが不充分な場合、汚れが溜まりやすい目地の下部、雨がかからない部位などは、注意が必要です。
35. 施工部位により、低汚染性が充分に発揮されないケースがあります。
塗膜を強くこすると色落ちや白い擦過痕が残る場合があります。衣類などが触れる可能性のある部位への施工は避けてください。
36. 濃色や原色に近い色は、（VOC等）に過敏に反応される可能性がありますので、充分にご注意ください。
37. 化学物質過敏症の人は、塗料に含有している化学物質
38. 塗装による臭気で、近隣に迷惑を掛ける事がありますので、充分に配慮をお願いします。
（SDS）をご参照ください。
39. 製品の安全に関する詳細な内容については、安全データシート【塗料に関する注意】

13

1. 出荷後出来るだけ早い時期にご使用ください。
2. 使用前には充分攪拌してください。
3. 小分けする場合は、充分撹拌して均一の状態にしてから行ってください。色浮き・色違いの原因となります。
4. 小分けして使用した水系のシーラーは元の石油缶には戻さないでください。
5. 水系塗料の保管は直射日光を避け、冬季には凍結させないよう3℃以上の室内で行ってください。
6. 材料の保管・取り扱いは消防法・労働安全衛生法に基づき充分な管理をお願いします。の研究成果
建築用塗料
で初受賞

塗料分野で初受賞
井上春成賞

井上春成賞とは、大学・研究機関などの工業に関する研究発明（工業化に独創的な研究成果を企業が開発した技寄与したものあるいは将来寄与し術で、わが国の科学技術・経済の発展にうるもの）ならびに現場技術の進寄与し、福祉の向上に貢献したものが歩改善に功績のあったものに表彰表彰されます。水谷ペイントはナノコンされます。

ポジットエマルションによって、井上春成賞を塗料分野で初受賞しました。

業界初
産学官連携による開発

科学技術振興機構との取り組み

官■ 平成10年

独創的研究成果育成事業採択■ 平成15年

研究成果最適移転事業採択■ 平成19年

特許成立（特許第3806417号）

学

産（特許第4046451号）

ナノコンポジットエマルションは水谷ペイント、科学技術振興機構、京都工芸繊維大学の産学官により共同開発されました。

経済産業省からの報告
安全性の証明ナノマテリアルの危険性が懸念されたため、経済産業省がナノコンポジットWについて安全性を調査したところ、問題

当社ホームページより閲覧可能です

http://www.toso-nano.com/20130329.pdf

がないことが証明されました。
資料が必要な場合は、お問い合わせください。

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1909100655668