塩化ビニル技術史の概要と資料調査結果（ 2 ）An Outline of the Development of Poly Vinyl Chloride Technology in Japan, Inclusing a Description of Historical Materials (2)宮本眞樹
1 ．はじめに2 ．軟質分野
3 ．硬質塩ビパイプ
4 ．硬質塩ビの射出成形
5 ．その他の硬質および半硬質分野
6 ．塩ビ鋼板
7 ．廃塩ビ処理とリサイクル技術［要旨］
昨年度、塩化ビニル樹脂（塩ビ）の製造技術を中心に調査を行ったが、今年度は塩ビ樹脂の成形加工技術を中心に調査を行った。
日本の塩ビの成形加工工業は実質的には戦後にはじまる。塩ビ
樹脂の成形加工製品は軟質分野と硬質分野に大別されるが、まず軟質分野の日用雑貨からはじまった。戦前からのゴム加工メーカ
ーがゴムの成形加工機を改造して製造を開始したのである。
軟質分野では、その後、電線被覆と農業用フイルム（農ビ）の２つの大きな用途が開発された。この２つの分野は、いずれも海外か
ら本格的な成形機を輸入して開始された。

P R O F I L E
M A S A K I

M I Y A M O T O

国立科学博物館産業技術史資料調査主任調査員
昭和 35 年３月 北海道大学理学部化学科卒業
昭和 35 年４月 鐘淵化学工業株式会社入社
主として塩化ビニル樹脂、発泡性
スチレン樹脂の研究、製造、技術
サービスを担当
昭和 61 年５月 特許部
昭和 63 年２月～平成 3 年 2 月
同社の技術開発社史を執筆
平成 7 年４月 化学工学会に出向、化学産業技術史の調査・研究を担当
平成 10 年５月 鐘淵化学工業株式会社を定年退職
平成 12 年４月 国立科学博物館 主任調査員

硬質分野では 1951 年に硬質塩ビパイプの製造がはじまった。この分野も海外からの成形機（押出機）の輸入からはじまった。硬質
塩ビパイプは、その後、最も大きな塩ビの用途に発展した。日本
で最初に試作された硬質塩ビパイプなど草創期のパイプが現存している。
硬質塩ビの射出成形の分野では継手が最初の量産品であろうと思われるが、その開始時期については明らかでない。継手に続いてバルブが製品化された。射出成形による硬質塩ビ製バルブの最初の製品が現存する。射出成形機は戦前に国産化がはじまっていたこともあって、硬質塩ビの射出成形は国産成形機を用いてスタートした。戦前に輸入された成形機や国産の初期の成形機が保存されている。
この他、硬質塩ビ板、窓枠、塩ビ鋼板などの製品分野の技術についての調査を行った。
また、廃塩ビの処理とリサイクル技術の現状と最近の動きについて調査した。塩ビ樹脂は産業分野の用途で用いられる比率が高
いこと、使用済み製品の物性劣化が少ないことなどから、それぞれの製品業界で成形材料としての再利用が積極的に進められている。また、最近では工業材料の原料にリサイクルする技術が開発されている。
55

国立科学博物館技術の系統化調査報告
第 ❷ 集 2002年３月

1.

56

はじめに

国立科学博物館では、平成９年度か

また、塩ビ樹脂の成形方法にもいろら実施している「産業技術史資料の評

いろな方法がある。なかでも、フィル

価・保存・公開等に関する調査研究」

ムやシートを製造するカレンダー成の一環として、平成 12 年度から塩化形、パイプなど一定の断面形状を持つビニル樹脂（以下塩ビとする）に関す

長尺の製品を連続的に製造する押出成

る技術史的資料の所在調査および技術

形、加熱溶融した樹脂を密閉した金型発展の系統化調査を実施した。昨年度内に射出して冷却・固化して成形する（平成 12 年度）は主として塩ビ樹脂製

射出成形が重要である。特殊な塩ビ樹造技術を中心に調査を行い、その成果脂であるペースト樹脂を成形する分野

は昨年度の報告書「国立科学博物館技も重要である。

術の系統化調査報告 第１集」に報告

塩ビ樹脂の製品分野は大きくは、可した。今年度は、これに引き続いて塩塑剤を多く配合した軟質分野と、可塑

ビ樹脂の成形加工技術の分野を中心に剤を使用しない硬質分野の２つに分け調査を実施した。

られる。もちろん、可塑剤を少量配合

成形加工技術については、具体的なした半硬質の製品もある。用途別・製

成形加工製品の面からと成形機の技術

品別の塩ビ樹脂の需要は、当然、歴史的発展の面から調査を行ったが、成形的変遷があったが、2000 年度におけ機についての調査は十分網羅したとはるデータは図１および図２に示したといい難い。

おりである。図１は製品分野別の需要

また、廃塩ビの処理とリサイクル技の比率、図２は用途別の需要比率であ術の分野については、その現状と最近る。図１にみるように、現在では硬質の動きについての簡単な調査を行っ分野の方がやや多く、なかでもパイプた。

の分野がもっとも大きな分野である。

塩ビ樹脂は、熱安定剤などさまざま

このように塩ビ樹脂の製品分野はきな配合剤を配合することによって製品

わめて多岐にわたるので、これらを短物性や成形加工特性がきわめて多様に期間に網羅的に調査することは困難で変化する。そのため塩ビ樹脂の成形加あることから、今回は主要な製品分野

工製品は、パイプや板のような硬質のに絞って調査を行った。

ものからレザーやチューブのような軟

日本の塩ビ樹脂工業は戦前の 1941

質ものまできわめて多様な拡がりを示

年、日本窒素肥料の生産開始にはじます。

ったが、当時は大部分が軍需用に使用配合剤にも目的により、熱安定剤、され、一般の市場にはほとんど出回ら

可塑剤、加工助剤、耐候性改良剤、耐なかったこともあり、成形加工に関す

衝 撃 性 改 良 剤、 充 填 剤 な ど が あ り、る技術史的資料は断片的な文献資料以各々の配合割にも多様の種類がある。

外、皆無に近い。したがって、日本にしたがって、配合技術も独立した技術

おける本格的な塩ビの成形加工工業は分野を形成し、製品分野によっては配戦後にはじまるとみられる。

合物（コンパウンド）を製造するメー

いち早く塩ビに着目したのは戦前

カーが樹脂メーカーと成形加工メーカ

からのゴム加工メーカーであった。

ーの間に介在し、コンパウンドが製品

1947 年頃から、ＰＸと呼ばれていたとして流通している。

駐留軍の専用売店から横流しされた

［塩化ビニル技術史の概要と資料調査結果（2）］……………… 宮本眞樹

り、香港などからヤミルートで持ち込まれた軟質塩ビ製のレインコート、ハンドバッグ、ベルトなどが一般の市場に出回るようになっていた。敗戦の暗い世相のなかで、これら塩ビ製品の色
鮮やかな色彩は、物珍しさとともに履物・テープその他
1.8%
チューブ・ガスケット
4.6%

人々の目を引いた。そして敗戦により南方からのゴムの供給を絶たれたためゴムに代わる素材を模索していたゴム軟加工業界がこれに着目したのである。
軟質塩ビはゴムと性質が似ているこ確立に向けて試行錯誤をはじめたのであろう。

質

農ビ・ラップ等
フィルム
11.7%

先鞭をつけたのは川口ゴム工業（現・ロンシール工業）であったとみられる。川口ゴム工業は 1948 年春にボトル・マス等成形品 2.5%は軟質塩ビフィルムの生産を開始した。６月には長浜ゴム工業（長浜樹脂を経て、現・三菱樹脂）が生産を開

硬床材・塗料他
8.6%
電線被覆
11.3%

と、ゴムの加工設備が利用できることなどから、軟質塩ビの成形加工技術の

壁紙等
レザー
5.3%

2000年度国内

パイプ・継手
38.2%

質

建材・
窓枠等
押出品
8.4%

卵パック等フィルム 3.5%
波板・平板 4.1%

【図１】塩ビ樹脂の製品別比率（塩ビ工業・環境協会提供）

始、秋には大和ゴム（現・ヤマト化学工業）、藤倉ゴム、高砂ゴム（現・高藤化成）なども生産を開始したといわれる＊。これらのフィルム・シートはカレンダー成形、あるいは２本ロールによる圧延成形で生産したが、いずれもゴム加工用の設備を改造したものであったと伝えられる。これらのフィル
ム・シートからレインコート、ハンドバッグなどが造られた。
しかし、この時期には、まだ塩ビ樹
脂の本格的な製造ははじまっておらず、輸入も認められていなかったので、
戦前、日本窒素肥料が製造し軍に収めた塩ビ樹脂の残存品が実質的に唯一の原料であり、その入手に関係者は大変

日用雑貨・
その他
9%
容器・包装
電気 6%
・機
械
4%
農林・水産
6%
2000年度国内
自動車・車両
6%

土木・建築
57%

工場・設備
11%

苦労したと伝えられている。
1949 年に塩ビ樹脂の生産が本格的になると、成形加工工業も本格的な発展を遂げるに至った。

【図２】塩ビ樹脂の用途別比率（塩ビ工業・環境協会提供）

この頃からは押出成形によるベル
ト、プレス成形による腕時計のバンド＊刊行されている諸文献では川口ゴム工業、長浜ゴム工業の軟質塩ビフィルム・シートの生産開始は 1947 年となっているが、両社の社内資料をみると 1948 年が正しいと思われる57

国立科学博物館技術の系統化調査報告
第 ❷ 集 2002年３月なども製造されはじめた。これらの成

この塩ビレザーを最初に手掛けたの形機もゴム用成形機の転用であった。

は、戦前からの硝化綿レザーメーカー

軟質の押出成形機は 1950 年、サーモであった共和レザーと日本レザーであプラスチック工業が製作、販売を開始った。先のゴム加工メーカーと同様、した。

試行錯誤で硝化綿レザーの製造装置を

川口ゴム工業の技術開発の中心であ

改造して塩ビレザーの開発を行い、製ったのは、戦前、陸軍科学研究所で塩造をはじめたのである 1951 年にはよ

ビ樹脂やポリプロピレンなどの研究にり生産性の高いカレンダー法による製従事した経験を持つ山田櫻（写真１）

造がはじまった。

であった。山田は、生まれたばかりのこのように、日本の塩ビ成形加工工

塩ビ加工業界の技術のリーダーとして業は戦前からのゴム加工メーカーと硝も、長く業界の発展に尽くした。

化綿レザーメーカーによってその歴史

1949 年にはもう一つのルーツを持がはじめられたのである。製造装置もつ軟質塩ビ製品が登場した。塩ビレザ

自社で手持ちの装置を改造したものでーである。塩ビレザーは基布の上に塩スタートした。

ビ皮膜を貼着して一体化したものであ

この時期の軟質塩ビ製品は全て日用

り、この基布を紙にしたのが後に開発

雑貨、消耗品であり、当時の製品の現された塩ビ製の壁紙である。したがっ存は確認されていない。また、当時のて、塩ビのレザーと壁紙はほぼ同じ技生産設備の現存も確認されなかった。

術分野に属する。

【写真１】山田58

櫻氏（山田晃氏提供）

［塩化ビニル技術史の概要と資料調査結果（2）］……………… 宮本眞樹

2.

軟質分野

軟質分野で最初に重要な用途となっ用のカレンダー成形機を改造するなどたのは電線被覆の分野であった。電線してレインコート用など日用雑貨向け

被覆の分野については、その概略を昨の製造を比較的小規模で行っていた

年度に報告した。1949 年に古河電気が、1951 年には三井化学工業（現・工業がアメリカのＮＲＭ社から電線被三井化学）がアメリカのアダムソン・覆装置を輸入して国産化を果たしたの

ユナイテッド社から、日本化成工業

を皮切りに、翌 1950 年には住友電気（現・三菱化学）がファーレル・バー

工業、昭和電線電纜、日立製作所、大ミンガム社から、それぞれ本格的なカ

日電線などが同様にアメリカから電線

レンダー成形機を輸入し、量産を開始

被覆装置を輸入して製造を開始した。

した。日本化成工業は 1951 年から、

これらの電線被覆装置の押出機は単軸

三井化学工業は 1952 年から農ビフィの押出機であった。

ルムの生産も開始している。1952 年

国産の電線被覆装置は 1951 年に池には横浜護謨も、アダムソン・ユナイ

貝鉄工（現・池貝）がＮＲＭ機を模しテッド社からカレンダー成形機を輸入て製造した。38 ミリ油熱式単軸の押してこれにつづいた。

出機である。芝浦機械製作所（現・東この他、軟質塩ビフィルムのユニー芝機械）も 1952 年、昭和電線電纜向

クな用途として、1956 年頃から、黒けに自社開発を果たしている。

色のフィルムが塩田で用いられた。

この時期の塩ビ被覆電線の資料とし

しかし、こうした農ビフィルムや塩て古河電気工業に電線の見本集（写真田用フィルムなどの初期の製品、ある

２）が保存されていることを昨年度報

いは、これらを製造した当時の成形機

告した。営業マンが営業活動に用いたなどの現存は確認されなかった。

ものと思われる。
軟質の分野で電線被覆に続いて大きな用途となったのは、フィルム、特に農業用塩ビフィルム（農ビ）であった。
初期の塩ビ樹脂の用途の多くは、海外で開発されたものを真似て開発したものであったが、農ビは日本で独自に開発されたものであった。
農ビの実用化の研究は、農林省の技官を退官して千葉県の幕張に自らの農園を開設していた渡辺誠三が 1951
年秋に試験を開始し、良好な成績を収めたのにはじまる。これを契機に、1952 年４月には農林省の肝いりで渡辺を会長とする農業用樹脂研究会が発足、1953 年６月には早くも農ビのＪＩＳが制定された。

【写真２】塩ビ被覆電線国産化初期の電線見本（古河電気工業㈱所蔵）

軟質フィルムの製造は、先に述べたように、川口ゴム工業などがゴム加工
59

国立科学博物館技術の系統化調査報告
第 ❷ 集 2002年３月

3.

【写真３】日本で最初に試作された
硬質塩ビパイプ（アロン化成㈱所蔵）

硬質塩ビパイプ

硬質塩ビは溶融温度と分解温度の差

初に訪問したのは９月 11 日であったが小さく、また溶融時の粘度も高いな

が、この時、硬質塩ビパイプの試作にど、軟質塩ビはもちろん、他のプラス

苦戦している様子をみて、フィッシャ

チックにくらべて成形加工の難しい樹

ーはフリーハンドで口金（ダイス）の脂である。そのため、軟質分野にくら図面を描き、この口金の製作が間に合べて硬質分野のスタートはやや遅れ

えば、明後日、再度訪問して試作を指た。それでも 1951 年には代表的な硬導すると申し入れた。同社の工作陣は質分野の製品であるパイプが登場して徹夜でこの口金を製作し、９月 13 日、いる。

再度フィッシャーを迎えた。そして日

今日、もっとも大きな塩ビの用途と本ではじめての硬質塩ビパイプの試作なっている硬質塩ビパイプは、1951に成功したのである。この時試作した

年９月 13 日、東亜合成化学工業名古日本で最初の硬質塩ビパイプ（写真３）

屋工場で外国の一技術者の指導によと、記念写真（写真４）がアロン化成

り、はじめて試作に成功した。

の名古屋工場に保管されている。
（東

この頃までに東亜合成化学工業と積亜合成化学工業は、塩ビ樹脂加工部門

水化学工業は硬質分野、特に硬質パイを分離してオークライト工業を設立、プの開発を目指してイギリスのウイン

同社が東亜樹脂工業を経て、1973 年

ザー社から RC-65 と名づけられた２に寺岡製作所と合併、現在アロン化成

軸の押出機を輸入して硬質塩ビ押出のとなっている）。

研究を行っていた。しかし、硬質塩ビ

東亜合成化学工業につづいて、長浜の成形は難しく、試作は難航していた。

ゴム工業と積水化学工業が 1952 年にちょうどその時、ウインザー社の技師

相ついで製造をはじめた。長浜ゴム工

長 E・G・フィッシャーが市場調査と業は 1951 年の 11 月に、やはりウイン

技術サービスのために来日し、この両ザー社の RC － 65 を設置して試作を社を訪問した。東亜合成化学工業を最開始し、1952 年３月 29 日にはじめて試作に成功した。この時の試作品（写真５）が三菱樹脂の長浜工場に保存されている。その後、各社はより大口径のパイプを製造するため、RC － 100など大型機を導入している。
３社ともウインザー社のＲＣ機を導入して企業化を果たしていることが注目される。これは加工の困難な硬質塩
ビの押出技術のポイントが成形機にあったことを示している。この頃、日本ではまだ２軸の押出機は製作されていなかった。日本の硬質塩ビパイプを生み出した R C － 65 型機の現存は確認されていないが、三菱樹脂にはこの押出機の写真（写真６）が残されている。

【写真４】日本で最初に硬質塩ビの試作に成功した時の記念写真（アロン化成㈱所蔵）

60

国産の押出機では、池貝鉄工が、先［塩化ビニル技術史の概要と資料調査結果（2）］……………… 宮本眞樹に電線用として NRM 機を模して製作が保管されている。

した単軸の押出機を、38 ミリから 50

日本水道協会も 1952 年の総会で硬ミリ、65 ミリ、90 ミリと大型化し、質塩ビパイプの規格の検討を決議し、硬質塩ビパイプ用として積水化学工業

1955 年には日本水道協会規格「水道などに供給していた。しかし、単軸の用硬質塩化ビニル管、同継手」を制定

押出機では完全に無可塑剤配合の塩した。つづいて 1956 年には硬質塩ビ

ビ樹脂の押出しは困難であったといわの水道管と継手の JIS も制定され、全れている。２軸の押出機の国産化は国の自治体で採用されるようになっ

1955 年、芝浦機械製作所がウインザた。

ー機を模して製作を開始したのが最初

農業用（灌漑用）のパイプとしてはじであろう（写真７）。同社は 1957 年にめて本格的に用いられたのは愛知用水

は独自に改善した２軸押出機を完成さであった。愛知用水事業は、岐阜県南せている（写真７）。池貝鉄工は 1958

部の兼山で木曽川の水を導入し、知多

年ウインザー社から技術導入を行い２

半島の南端まで流下させるもので、農業

軸押出機の製作を開始した。

用水、工業用水と飲料水を含む都市用

硬質塩ビパイプは 1936 年頃ドイツ

水、および電力開発を含む大プロジェで実用化された。その後、ドイツで戦クトであり、国土総合開発のモデルケー

前～戦中に大きく発展し、戦後ドイツスとなった。1955 年に愛知用水公団がを調査したアメリカの調査団を驚かせ設立され、1957年11月に最初のダムたと伝えられている。しかし、ドイツ工事に着工、1961年10月に通水され以外での実用化は遅れ、ウインザー社

た。建設費423 億円（計画額）、幹線の本拠イギリスでも工業的生産の実績

水路112km、支線水路1,135km、水田はほとんどなかったのではないかとい

受益面積15,900ha、畑地約 7,800ha

われている。ヨーロッパではイタリアの規模である。

の LMP 社がウインザー社の RC 機で

硬質塩ビパイプは、この事業のなかで生産を開始していたことが知られてい敷設された畑地灌漑用水路のうち、口る。したがって、日本の３社の硬質塩

径 50 ～ 125mmの小口径パイプに採用

ビパイプの企業化は世界的にみても非されたのである。125mm 以上の大口径

常に早い時期に属する。技術のキーポ

管には従来の石綿セメント管が用いられ

イントである押出機が外国技術であった。 実 際 の工事は1959 年と1960 年【写真５】長浜ゴム工業（三菱樹脂㈱）の最初の硬質塩ビパイプ試作品（三菱樹脂㈱所蔵）【写真６】ウインザー社製２軸押出機（RC－65）（三菱樹脂㈱写真提供）

たとはいえ、この事実は技術史上特記されるべきであろう。
草創期の硬質塩ビパイプの用途は、耐薬品性の特長から主として化学工場の薬液の配管に用いられていたが、硬質塩ビパイプ業界がもっとも力を入れた用途分野の一つは上水道用であった。戦後の水道の復旧は各都市の緊急課題であり、この新しい配管材料が積極的に検討されたのだろう。1952 年頃には岡崎市や枚方市が試験配管として使用を開始したといわれている。現在、三菱樹脂には草創期の水道用パイ
プとして、1953 ～ 54 年に川崎市がはじめて採用した時のパイプ（写真８）【写真７】最初の国産２軸押出機「T S 100」（東芝機械㈱写真提供）

61

国立科学博物館技術の系統化調査報告
第 ❷ 集 2002年３月に行われ、この間の硬質塩ビパイプのったが、1954 年には先発３社につづ使用量は 415,650m（約 530 トン）にいて硬質塩ビパイプの製造を開始して

なった。

いた。

この愛知用水の完成によって、従来、愛知用水に引き続いて、1961 年か

水不足に悩み、人工の溜池によって灌らはより大規模な豊川用水事業がはじ漑されていた尾張、知多の丘陵地帯でまり、ここでも同様に畑地灌漑用水路

恒常的な用水による多角的な農業が可として、50 ～ 125mm のパイプには能となった。この時、敷設された硬質

硬質塩ビパイプ（写真 11）が使用され、塩ビパイプ用水路は、施工後 40 年余

その総延長は約 1500km に及んだ。

を経て今なお機能しつづけている。

【写真８】川崎市ではじめて採用された
水道用硬質塩ビパイプ（三菱樹脂㈱所蔵）

なお、愛知用水に硬質塩ビパイプ

この畑地灌漑工事は愛知用水事業のが使用された時期には、継手はまだ、

なかの「耕地整備事業」として実施さ50mm 以下の小口径のものしか製造されたが、愛知用水公団は、この耕地整れていなかったので、パイプの接合は、備事業を愛知用水土地改良区（1952

工事現場でパイプの一端（雌側）をバ

年設立）に委託し、愛知県の指導で実ーナーで加熟して軟らかくし、軟らか施した。愛知県はこの事業のために県い間に雄側のパイプを差し込んで接合

農地部に愛知用水課を設置した。

する熱間工法が採用されていた。このこの灌漑用水路への硬質塩ビパイプ

ため、とくに冬季の工事では、熱を加の採用を愛知県側に熱心に働きかけ、

えてもなかなか軟らかくならず、時に採用のキッカケをつくったパイプメー

パイプ表面を焦がしてしまうトラブル

カー側の中心は久保田鉄工の久米幸男が多発したという。この経験から、豊（写真９）であり、愛知県側の中心は、川用水では継手を用いることにした。

当時、愛知用水課の指導係長であった

このため愛知県は大手パイプメーカー

猿渡良一（写真 10）であった。久保の協力を得て、新たに継手の「愛知県田鉄工は鋼管、ダクタイル管、石綿セ

農業用水規格」を制定、各メーカーにメント管などのパイプのメーカーであ継手の製造を要請した。

【写真９】久米幸男氏【写真 10】猿渡良一氏

62【写真 11】豊川用水での硬質塩ビパイプ施工（硬質塩ビ管本管に取り付けた給水栓）（猿渡良一氏写真提供）

［塩化ビニル技術史の概要と資料調査結果（2）］……………… 宮本眞樹

4.

硬質塩ビの射出成形

4-1 日本の射出成形の黎明期（戦前）
日本におけるプラスチックの射出成形の歴史は戦前に遡る。当初は射出成形機を海外から輸入し、一部ではこれを模して国産化もはかられた。成形材
料は酢酸繊維素樹脂やポリスチレンなどが用いられていた。しかし戦前はまだ研究段階で、一部を除き本格的な生産には至っていなかったようである。
もちろんこの時期には塩ビ樹脂の射出成形はまだ行われていない。
日本で最初に本格的にプラスチックの射出成形に取り組んだのは、おそらく古河電気工業であろう。古河電気工
業は 1937 年にドイツのエッカート・
チーグラー社から 2.5 オンスの小型射出成形機を輸入した。古河電気工業は、
戦時中、これをモデルに数十台の国産【写真 12】戦前ドイツから輸入された射出成形機「ＩＳＯＭＡ」（旭化成㈱所蔵）

射出成形機を製作し、ケーブルの離隔片（１本の銅線を銅管の中心部に支えるための支持枠、勾玉状のもの２個１組を一定間隔毎に接着剤で貼り合わせたもの）をポリスチレンで成形していたという。
古河電気工業につづいて、1940 年、
日本曹達の中野友禮社長はアメリカの万国博覧会に出展されていたワトソ
ン・スチルマン社の 12 オンスの射出成形機に着目、これを輸入した。
さらに 1943 年、日本窒素肥料はドイツのフランツ・ブラウン社の射出成形機「ISOMA」（写真 12）を輸入した。
この「ISOMA」はフランツ・ブラウ
ン社が 1933 年に開発したもので、射出能力は１オンス（約 30g）に過ぎな
いが、加熱シリンダーを装備し、電動機で駆動する横型射出成形機であり、今日の横型射出成形機の原型をなすものといわれる。第２次世界大戦中であり、本機はドイツ海軍の潜水艦で輸送されたという。この射出成形機は、【写真 13】「ＩＳＯＭＡ」と同時に輸入されたウイスキーカップと櫛の金型（積水化学工業㈱所蔵）

63

国立科学博物館技術の系統化調査報告
第 ❷ 集 2002年３月

現在、旭化成（川崎市）に保管されての現存は確認されていないが、フロッいる。また、同時に輸入された金型（ウピー・ディスクに収録された写真が名イスキーカップおよび櫛）（写真 13）機製作所に保存されている。

は積水化学工業京都研究所に保管されている。
戦前における射出成形機の国産化は
松田製作所と名機製作所の２社が手掛けていた。
【写真 14】戦前の国産射出成形機試作機「８ＡＨ」（㈱名機製作所写真提供）【写真 15】国産最初の射出成形機量産機「ナデム 100」（㈱名機製作所写真提供）

1950 年には松田製作所が堅型の２オンスの射出成形機を製作した。また、
この年、戦争により中断されていた射出成形機の輸入も再開された。
この時期、射出成形機のメーカーは

松田製作所は 1942 年、圧縮成形機

松田製作所と名機製作所の２社であっを改造してポット式射出成形機を製作たが、この頃、射出成形事業を開始しした。

た成形加工メーカーのなかには自ら成

名 機 製 作 所 も 1942 年、 射 出 能 力形機を開発・製作し、成形加工まで行

15g（0.5 オンス）の小型射出成形機

うメーカーがあった。合資会社日精樹「8AH」（写真 14）を試作した。この

脂製作所や寺岡製作所（粘着テープの試作機は現存しないが写真が同社に保専門メーカーの寺岡製作所とは別の会存されている。この試作と平行して、社）などである。

同社は商工省の指令にもとづき、日本

そ の う ち、 日 精 樹 脂 製 作 所 は、曹達が輸入したワトソン・スチルマン

1957 年に日精樹脂工業となり、成形機をスケッチして国産化をはかった機メーカ－の道を歩むこととなる。

が、戦時下の軍需優先のため中止された。

日精樹脂製作所時代の1952年、同社が開発・製作した堅型射出成形機の写真（写真16）、1955年に開発・製作

4-2 戦後の射出成形草創期【写真 16】戦後の射出成形草創期の竪型射出成形機（日精樹脂工業㈱写真提供）【写真 17】戦後の射出成形草創期の射出成形機「ＹＡ－ 1」（日精樹脂工業㈱所蔵）

64

した横型の射出成形機２基（写真17、

戦後は、1947 ～ 48 年に、戦時中

写真18）、さらに日精樹脂工業となっの酢酸繊維素、ポリスチレンの在庫品て同社の最初の量産機となった「YD-を用いて成形が開始された。当初は、2」機（写真19）は同社資料館に展示

先に述べた戦前に輸入された３機種がされている。同資料館には、ほかに中心となった。

も同社が開発・製作した約20機種の輸入３機種またはそのコピー機を用射出成形機が展示されており、1962

いて戦後の射出成形事業の草分けとな

年開発の回転式射出成形機（1963年

ったのは、戦時中、古河電気工業で射製作）、1965年開発の靴成形専用機

出成形に係わり、古河理化研究所の塩（1966年製作）、1983年、世界に先駆

ビ研究の中心でもあった佐久間昇が創けて開発したサーボモーター駆動式射立した天竜合成工業（後に新光レジン）

出成形機（1987年製作）など射出成と、日本曹達、および日本窒素肥料が形機の歴史を示す成形機も展示されて1947 年に設立した積水化学工業の３いる。同社の製品に限られるが、射出社であった。

成形機の歴史を知ることのできる貴重日本窒素肥料は、1947 年に名機製な資料館である。これらの射出成形機

作所に「ISOMA」をモデルに射出成は、一度ユーザーである各成形メーカ

形機の国産化を要請し 20 基を発注しーに収められたもので、その後、使わた。これにこたえて名機製作所が開発れなくなったものを同社が引き取ってした成形機が「ナデム 100」と名づけ保管・展示している。

られた成形機（写真 15）である。こ一方、寺岡製作所は、やがて、自家の「ナデム 100」が実質的に国産射出用成形機の製作は中止し、成形専門メ機の最初の量産機となった。この機種

ーカーの道を歩み、先に述べたように、

［塩化ビニル技術史の概要と資料調査結果（2）］……………… 宮本眞樹

1973 年には東亜樹脂工業と合併して真を集めたアルバムがアロン化成に保アロン化成となった。

存されている。

寺岡製作所は 1951 年頃には射出成

芝浦機械製作所は積水化学工業の協形機を自社製作し、成形事業を行って力を得て、1957 年、硬質塩ビの成形いたと思われるが、初期の活動を語るを目的とした射出成形機「20-450S」

資料は失われている。アロン化成に残（写真 20）を開発した。同社ではじめされているもっとも古い資料としてての射出成形機であるが、おそらく、は、1954 年に設計した６オンスの射

硬質塩ビの成形を目的としたものと出成形機の設計図がある。同社はこれしては日本ではじめての量産機であろに先立って、２オンス、３オンスの射う。
「20-450S」の開発でも高圧ポン出成形機を製作していたといわれていプが重要なポイントであったといわれる。

る。

【写真 18】戦後の射出成形草創期の手動式射出成形機（日精樹脂工業㈱所蔵）

この当時の射出成形機の射出装置は4-3 硬質塩ビの射出成形

プランジャー式と呼ばれるものであっ

射出成形による硬質塩ビの最初の量た。このタイプは溶融樹脂が滞留しや産品は硬質塩ビパイプの継手であったすい欠点があった。したがって、とくと思われる。

に硬質塩ビでは分解しやすく、生産性

当初、硬質塩ビの継手は圧縮成形でつくられていたとされるが詳細は不明の面でも品質の面でも十分なものではなかった。

である。最初に硬質塩ビの継手を射出

現存する初期のプランジャー式の成形でつくったのは寺岡製作所ではな

射出成形機としては、名機製作所がかったかと思われるが、今回の調査で1967 年に製作した全自動型の「H16は、その開始時期に関する確かな資料－ A」が同社に展示されている。同機を見出すことはできなかった。

種は 1952 年に開発された、国産では先にも述べたように、寺岡製作所ははじめての全自動機種である。また、自社開発の射出成形機で成形を行って

日精樹脂工業の資料館には、同社がいた。ただし、同社の初期の硬質塩ビ

1963 年に製作した全自動タイプの射継手は完全無可塑剤の配合ではなく、出成形機「YD － 50A」が展示されて少量の可塑剤が配合されていた可能性いる。同機種は 1961 年に同社の最初が大きい。完全無可塑剤配合での継手の量産機としてつくられた「YD － 2」の量産に最初に成功したのは 1954 年の発展型として開発した機種である。

の前澤バルブ工業（現・前澤化成工業）

その後、射出装置はスクリュー・プであったといわれている。
硬質塩ビは、先に述べたように、溶【写真 19】日精樹脂工業㈱の最初の量産機「ＹＤ－ 2」（日精樹脂工業㈱所蔵）【写真 20】硬質塩ビの成形を目的とした最初の量産型射出成形機「20-450S」（東芝機械㈱写真提供）

リプラ式、スクリュー・インライン式と呼ばれる装置が開発された。

融温度と分解温度の差が小さく、溶融

現存する初期のスクリュー・プリプ

時の粘度も高いので、成形の難しい樹

ラ式の射出成形機としては、日精樹脂

脂であるが、とくに射出成形では高い工業の資料館に同社が 1963 年に製作

射出圧力が必要であるので、初期には、した「YD － 50B」が展示されている。

その圧力を実現するために機械的なさ

この機種は 1961 年に開発された機種

まざまな工夫がされた。寺岡製作所はである。

高圧を実現するためにラジアル・プラ

スクリュー・インライン式の登場に

ンジャータイプと呼ばれる高圧ポンプ

よって、溶融樹脂の滞留は著しく小さも独自に開発した。寺岡製作所の当時

くなり、硬質塩ビの射出成形は安定し、の射出成形機は現存しないが、1950

生産性も品質も大きく向上した。例

年代後半に製作された射出成形機の写

えば名機製作所の「ＳＪ -50」および
65

国立科学博物館技術の系統化調査報告
第 ❷ 集 2002年３月「SJ-60」（1960 年 ）、 日精 樹脂 工 業

カから輸入した射出成形機に半年にわの「NSY-100」（1961年 ）、東芝機 械

たって自社で改造を加えながら検討し、の「35／70-450S」（1961年）などでようやく技術を確立したといわれていある。日精樹脂工業の「NSY-100」は、る。同社の射出成形による硬質塩ビバ

1962 年に製作されたものが同社の資ルブの量産開始は世界的にみても、も料館に展示されている（写真 21）。

っとも早い時期に属する。最初の製品

継手につづいて重要な硬質塩ビの射であるダイアフラムバルブは、耐蝕性出成形製品となったのは、1957年にの特長から旭化成延岡工場のレーヨ

旭有機材工業によって開発されたバルン製 造 工程に用いられた。この 硬質ブである。バルブは継手にくらべて形

塩ビ製ダイアフラムバルブは 2001年

状が複雑であり、肉厚部もあり、それまで使用されたが、同社のレーヨン工

だけ技術的困難は大きい。旭有機材

場 撤収にともないその一部が 回収さ

工業は1950 年代のはじめから金属バれ、現在、旭有機材工業に保管されてルブに代わるプラスチック製バルブのいる（写真 22）。また、同社には、硬開発を手掛けていたが、1952 年に圧質塩ビバルブの草創期のカタログ（写縮成形による硬質塩ビバルブを上市し真 23）が保 存されており、当時、どた。つづいて射出成形の技術を確立しのような製品が生産されているかを知

1957年に量産を開始した。成形機にることができる。

ついての詳細は不明であるが、アメリ【写真 22】射出成形による硬質塩ビバルブの最初の製品（旭有機材工業㈱所蔵）【写真 21】初期のスクリュー・インライン式
射出成形機「NSY-100」（日精樹脂工業㈱所蔵）【写真 23】硬質塩ビ製バルブの初期のカタログ（旭有機材工業㈱所蔵）

66

［塩化ビニル技術史の概要と資料調査結果（2）］……………… 宮本眞樹

5.

その他の硬質および半硬質分野

パイプにつづく重要な硬質塩ビ製品に平板、波板を含む硬質板の分野があること、こうした板は当初はカレンダ
ー・シートをプレスで積層する方法で製造されていて、後に押出法でも生産されるようになったこと、また、初期のプレス機が２基、三菱樹脂に保管されていること、最初に押出法で硬質板を製造した時の押出機（アメリカ、
NRM 社）の銘板がタキロンに保管されていることは昨年度に報告した。

【写真 24】日本で最初に量産された塩ビ窓枠製造用の押出機の口金（金森化学工業㈱所蔵）

さらに昨年度の報告では、硬質塩ビの異形押出の分野で、比較的新しい重要な製品に塩ビ窓枠があることも述べ

また、硬質塩ビの特殊な分野として、ているが、その開発は 1969 年に金森

塩ビ繊維がある。塩ビ繊維についても、化学工業がドイツのレハウ社から技術

戦前、日本窒素肥料が酢酸ビニルとの導入をしたことに端を発している。当共重合物を繊維化して隔膜法食塩電解時、金森化学工業はアルミサッシメーの隔膜やベンベルグ紡糸液の濾材に使カーであった三機工業と共同開発を行用していたことを昨年度報告したが、っていた。これにサン・アロー化学が紡糸法はアセトンを溶媒とした乾式紡参加し、1970 年、３社の共同開発が糸法であった。

スタートした。その後、三機工業のサ

1956 年に帝国人絹（現・帝人）が、ッシ部門が三井軽金属加工に移管さ共重合物ではなく、ストレートの塩ビれたので３社の共同開発は解消し、サ樹脂を用いた繊維の工業化に成功した

ン・アロー化学が単独で開発を進める（写真 25）。アセトンとベンゼンの混合ことになったが、サッシ部材の製作

溶媒を用いることが紡糸技術のポイン（硬質塩ビの異形押出）は金森化学工トであった。この塩ビ繊維に用いる原業に委託した。こうして 1976 年、サ料の塩ビ樹脂には、当初は日本カーバ

ン・アロー化学は塩ビ窓枠を企業化しイド工業が製造した純度の高い特殊塩たのである。最初の量産タイプの窓枠

ビが用いられていた。しかし、その後の主要部（枠および框）の口金（写真の紡糸技術の進歩によって、汎用の塩

24）と、ダイス設計図、および製品

ビ樹脂で製造が可能となったとみられ図面が現在、金森化学工業に保管される。

ている。この塩ビ窓枠を最初に実用し今日でも塩ビ繊維を製造しているのた家屋が札幌市に現存していることをは、帝国人絹と、相前後して工業化に昨年度報告したが、その窓枠第１号を成功したフランスのロービル社との２押出したのが写真の口金である。

社のみである。塩ビ繊維の特徴は全繊

この他、硬質塩ビの分野には、フィ

維中でも最高の保温性と、抜群の透湿

ルム・シート、雨樋などの建材、半硬性であり、これらの特長を生かして、質分野では、日本の伝統産業に根ざし高級な肌着、寝具、ウインタースポー

た塩ビすだれなどがある。

ツ用品などに用いられている。

【写真 25】塩ビ繊維（塩化ビニル環境対策協議会写真提供）

67

国立科学博物館技術の系統化調査報告
第 ❷ 集 2002年３月

6.

塩ビ鋼板

昨年度、ペースト用塩ビ樹脂の有力の技術開発が必要であった。東洋鋼鈑

な用途として塩ビ鋼板について報告しはこの新しい技術による塩ビ鋼板をた。しかし、塩ビ鋼板はペースト樹脂

1959年に試験販売を開始、1964年にを用いる方法だけでなく、硬質の塩ビは本格的な生産を開始した。

フィルムを積層またはラミネートする
方法もある。

これに対して長浜樹脂はコイル巻きの鋼板に塩ビフィルムを連続的に

1957年、筒中プラスチック工業が接着するラミネート法の技術を確立、プレス法で積層した塩ビ鋼板を上市し1960 年にはこの技術による生産に全た。つづいて長浜樹脂（現・三菱樹脂）

面的に移行した。

が1958年、ラミネート法で企業化しなお、東洋鋼鈑には 1960 年代に作た。プレス法はもちろんラミネート法成されたとみられるポータブルなケーも、当初は単板へのラミネートであっスに収められた製品見本セット（写真

たので、生産性も低くコストも高く、

26）が保存されている。営業マンや用途は限られていた。これに革命をも

市場開発担当者が持ち歩き、商品説明

たらしたのが東洋鋼鈑によるペーストに用いたものであろう。また、1958

法による塩ビ鋼板であった。連続法に～ 60 年の、シャッターなどの施工例

よる生産技術を確立して、一気に高生を撮影した写真集（アルバム）も保存

産性と低コストを実現したのである。

されている。これらによって塩ビ鋼板

これを実現するために、従来のペースの草創期の応用例を窺うことができト加工法では考えられなかった高温・る。

短時間の加熱・ゲル化を実現するなど【写真 26】塩ビ鋼板製品見本セット（東洋鋼鈑㈱所蔵）

68

［塩化ビニル技術史の概要と資料調査結果（2）］……………… 宮本眞樹

7.

廃塩ビ処理とリサイクル技術

軽量で強く、成型加工しやすく、しので廃パイプの排出量は約 35 千トン

かも安価であるプラスチックは、とくであり、そのうち約 14 千トンが再生に経済の高度成長期以降急速にその需パイプとして排水管にリサイクルされ要を伸ばした。それにともない廃棄物ている（1999 年度）。再生パイプには問題を中心とした環境問題が深刻とな

100％再生原料を用いたものと、外面ってきた。とくに塩ビ樹脂の場合は塩と内面に新原料を用い、中間層を再生素を含むため、これを燃やすとダイオ原料を用いた発泡層とする３層パイプ

キシンが発生する問題が発生した。こがある 100％再生原料を用いたパイプの問題は廃棄物の燃焼温度を高くするの規格は新原料を用いたパイプと同じことで完全に防止できることがわか

物性値が適用される。

り、解決した。燃焼時のダイオキシン

硬質塩ビ雨樋も再び雨樋にリサイクの発生は、塩ビ樹脂だけの問題ではなルすることができる。また、塩ビパイ

く、塩素を含むすべての廃棄物共通のプと品質設計が近いので、パイプへの問題であるので、燃焼条件が不適性でリサイクルも検討されている。

あれば、廃棄物中に塩ビ樹脂の有無に係わらずダイオキシンは発生するし、（2）窓枠

燃焼温度を適性にすれば塩ビ樹脂の有窓枠は歴史も浅いのでまだ廃窓枠は無に係わらずダイオキシンは発生しな発生していないが、すでに、内側にリいのである。

サイクル層を設けた窓枠の成形技術が先の図２にみるように、塩ビ樹脂は開発されている。リサイクル層は将来産業用途で用いられる比率が圧倒的に予測される廃窓枠を消化するのに十分高いので、リサイクルには有利である。

な厚みとなるよう設計されている。

実際、塩ビ樹脂の各製品別業界でリサ
イクルが積極的に進められている。ま（3）農ビフィルム

た、塩ビ樹脂は、自然環境下での耐久

農ビフィルムには、1970 年代半ば

性が高く、使用済みの製品でも物性のから識別マークをつけ、収集、リサ

劣化がほとんどないこと、繰り返し成イクルを行っている 1999 年の廃農ビ

形加工しても物性低下がほとんどないの排出量は約 100 千トン、そのうちこと、用途が広く重なる用途でも再利

約 51 千トンがリサイクルされている。

用ができることなど、他のプラスチッ

廃農ビからは、泥を完全に除去するこクにはない利点があるため、他のプラとはできないので、透明性を命とするスチックにくらべてリサイクル率は高農ビにリサイクルすることはできない

くなっていると思われる。今回の調査

が、透明製品以外の用途では新原料とでは廃塩ビ処理の歴史的な調査には至同様に扱われる。なかでも床材（P タ

らなかったが、各製品分野別のリサイイル）は廃農ビが主原料になっている。

クルの現状と最近の動きに触れておき

その他、履物、マットなどに用いられたい。

ている。また、電線被覆へのリサイク
ルも試みられている。

（1）硬質塩ビパイプと雨樋
硬質塩ビパイプの出荷量は年間約550 千トンであるが、耐用年数が長い（4）電線被覆
使用済み電線は銅を含むので、その69国立科学博物館技術の系統化調査報告
第 ❷ 集 2002年３月

ほとんどが回収されている。塩ビ系被炉の還元剤にリサイクルすることは、覆材の排出量は約 120 千トンで、そのすでにNKKが実用化している。そこ

うち 44 千トンがリサイクルされていで、塩化ビニル環境対策協議会はNKKると推定される。太い動力ケーブルのと共同して塩ビ樹脂を含む廃プラスチ

被覆材は選別・剥離が容易なので再びックも使用できる技術を開発した。塩電線被覆材にリサイクルされる。一般

ビ・工業環境協会とプラスチック処

電線の被覆材は銅を分離後、比重分離

理促進協会は、2000年、この技術ででポリエチレンなどと分離して再生原

５千トン／年能力の実証プラント（写料としている。この再生原料は主とし真27）を完成させた。

て靴底などに用いられている。

塩ビ樹脂を含む廃プラスチックをコークスとともにロータリーキルンのな（5）廃 プラスチックの工業原料へのリサイクル【写真 27】廃塩ビ高炉原料化実証プラント（（社）プラスチック処理促進協会写真提供）

かで熱分解し、脱塩素処理して、得られた炭化物を高炉還元剤として利用

廃プラスチックのリサイクルは、再し、ロータリーキルンから発生した塩

び成形材料としてリサイクルするのが化水素は必要な精製を行って工業塩酸

もっとも経済的に有利である。先に述として回収する技術である。

べたように、塩ビ樹脂の場合は、こう②セメントキルン燃料

した成形材料へのリサイクル率が非常

塩ビ工業・環境協会とトクヤマが共に高いのが特徴である。しかし、一般同開発した技術であり、1999 年に実の廃プラスチックや産業系の廃プラス

証プラント（写真 28）を完成させた。

チックの一部では様々なものが混合さ

廃塩ビをロータリーキルンのなかで窒れており、分離することが困難な場合

素雰囲気下で熱分解し、得られた炭素が多い。このような場合は、分離するおよび炭化水素残渣をセメント焼成炉

ことなく熱分解して工業材料の原料やの原料として利用し、回収塩化水素は燃料にリサイクルすることが適当であ

塩ビモノマー原料としてリサイクルする。この場合、廃棄物中の塩ビ樹脂のる技術である。

存在は、熱分解に際して塩化水素を発【写真 28】廃塩ビセメントキルン燃料化
実証プラント（㈱トクヤマ写真提供）

生するので不都合なことが多かった。

以上、廃プラスチック処理技術、リしかし最近、塩ビ樹脂を含む廃プラス

サイクル技術の現状を瞥見したが、今チックを高炉還元剤にリサイクルする

後、樹脂製造技術、樹脂成形加工技術

技術、セメントキルン燃料にリサイクと並んで、この廃プラスチック処理、ルする技術が開発されている。

リサイクル技術の分野が重要な分野と①高炉還元剤なると思われる。

塩素を含まない廃プラスチックを高70

［塩化ビニル技術史の概要と資料調査結果（2）］……………… 宮本眞樹

謝 辞
今年度も、この調査にあたって多くの方々のご指導とご協力を頂いた。今年度は成形加工を中心とした調査であったので、昨年度に引き続いて塩化ビニル環境対策協議会運営委員長の牧野哲哉氏（三菱化学ＭＫＶ）の全面的なご協力を頂いた。
また、塩化ビニル環境対策協議会に加盟している塩化ビニル管・継手協会と日本ビニル工業会のご協力を頂いた。
個別の企業では次の方々のご協力を頂いた。
成形加工メーカーでは旭有機材工業の立花重和氏、アロン化成の三箇信也氏と石川弘氏、金森化学工業の久徳眞敬氏、共和レザーの瀬尾誠氏、積水化学工業の滝呑昌広氏、三菱樹脂の大曽根雅秀氏、成形機メーカ
ーでは池貝の松下洲一郎氏、東芝機械の大谷徹氏、日精樹脂工業の杉村俊明氏、名機製作所の加藤義政氏である。これらの方々は、ご多忙にもかかわらず、それぞれの会社の窓口となって、社内の古い資料を調べて下さり、また、それぞれの技術の創始期を知る諸先輩をご紹介して下さった。
こうしてご紹介を頂いた諸先輩の証言はとりわけ有意義であった。元・積水化学工業の坂上守氏と元・三菱樹脂の高橋義衛氏には、それぞれの会社の技術の歴史全般について教えて頂いた。元・アロン化成の福田守氏には東亜合成化学時代の硬質塩ビパイプについて、小林康人氏には旧寺岡製作所時代の射出成形機の開発と硬質塩ビ継手の製造について教えて頂いた。元・トクヤマの中野敏氏には塩ビ窓枠の開発の経緯について語って頂いた。元・ロンシール工業の須藤真氏には、ロンシール工業が社史刊行のために作成した原稿をお貸し項いた。この社史原稿はすでに完成しているが事情により未刊に終わっているが、日本の塩ビ成形加工の草分けとなった同社の初期の状況のみならず、塩ビ成形加工分野の黎明期の状況を知ることのできる貴重な資料であった。
元・池貝の若宮四郎氏からは同社の押出機開発の、とくに初期の頃のお話を伺った。
硬質塩ビパイプの発展の重要な契機の一つとなった愛知用水については、元・クボタの久米幸男氏、愛知用水時代に県の指導係長として活躍された猿渡良一氏、愛知用水土地改良区の猪塚昌彦氏の有益な証言を得た。
この他にも多くの方々のご協力を得て、昨年度の報告と併せて、塩ビ樹脂工業技術の発展の経緯を、その草創期からかなり明確にすることができた。ここにあらためてご協力頂いたすべての方々に心から御礼を申し上げます。

参考文献
１．佐々木均編「日本のプラスチック工業変遷史」（佐々木事務所、1988 年刊）
２．日本の塩化ビニル産業編纂委員会「日本の塩化ビニル産業」（日本ビニール商業連合会、1978 年刊）
３．三菱樹脂㈱社史編集委員会「三菱樹脂 50 年史」（三菱樹脂㈱、1996 年刊）
４．ロンシール工業㈱「社史草稿」（未刊行）
５．共和レザー㈱「共和レザー50 年のあゆみ」（共和レザー㈱、1985 年刊）
６．ダイヤモンド社編「池貝鉄工」（ダイヤモンド社 1969 年刊）
７．近藤恒雄「農ビとともに半世紀」（近藤恒雄、1998 年刊）
８．塩化ビニル管・継手協会「三十年の歩み」（塩化ビニル管・継手協会、1984 年刊）
９．アロン化成㈱「アロンパイプ 30 年史」（アロン化成㈱、1980 年刊）
１０．坂上 守編「積水化学 50 年技術史」（積水化学工業㈱、1997 年刊）
１１．㈱名機製作所 50 年史編集委員会「名機製作所 50 年史」（㈱名機製作所、1986 年刊）
１２．日精樹脂工業㈱「日精 30 年の歩み」（日精樹脂工業㈱、1977 年刊）
１３．シャノンウインド 20 周年記念誌編集委員会「プラスチックサッシの本」（㈱トクヤマ）71国立科学博物館技術の系統化調査報告
第 ❷ 集 2002年３月

An Outline of the Development of Poly Vinyl Chloride Technology
in Japan, lnclusing a Description of Historical Materials (2)Masaki Miyamoto

The commercial industrial processing of the PVC in Japan began in 1948. Rubber processing companies suchas Kawaguchi Rubber Industrial Company Ltd. started the fabrication of ordinary commodities of plasticized
PVC by remodeling the rubber molding machine. In 1949, The Furukawa Electric Co., Ltd. started the
manufacturing of the PVC insulated wire and cable using imported extruders for the electric wires from theUnited States.
In 1951, Mitsui Chemical Industry Co., Ltd. and Japan Chemical Industries Ltd. started the mass productionof the plasticized PVC films using calendaring machines imported from the United States.
Also in 1951, the manufacturing of the rigid PVC has begun. First Toa Gosei Chemical Industry Ltd., andsubsequently Nagahama Rubber Industry Co., Ltd. and Sekisui Chemical Co., Ltd. started the manufacturingof rigid PVC pipes, using double screw extruder machines imported from England. The production of rigid
PVC pipes have outnumbered the production of various other PVC products.
Fittings is the first mass product made by injection molding of the rigid PVC but the exact year of its
beginning is unknown. However, it is certain that mass production of fittings was well under its way in 1954.
In 1957, Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. started the production of rigid PVC valves made by
injection molding. One of these products is preserved.

72国立科学博物館
技術の系統化調査報告 第 2 集
平成14（2002）年3月29日◎編集

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74

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