令和４年度危険物事故防止対策論文

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奨励賞

安全意識向上への取組み〜職場と仲間の安全は自分たちで守る〜

東ソー株式会社 南陽事業所
ソーダ製造部 電解課 第２係 岩本 和也

ISSN 2433−8214

奨励賞

平成29年度危険物事故防止対策論文

安全意識向上への取組み〜職場と仲間の安全は自分たちで守る〜
東ソー株式会社 南陽事業所
ソーダ製造部 電解課 第２係
岩本 和也
１．はじめに私たちは「安全」という言葉を毎日自らの口で発し、職場の仲間や事業所内の他部門の方から発するのを耳にしています。又、弊社社内の様々な場所での看板・ポスター・資料において、その言葉を目にしない日はありません。
「安全」を広辞苑より引用すると、①安らかで危険のないこと。②平穏無事。③物事が損傷したり、危害を受けたりするおそれのないこと。とあり、「危ない事象を無くす事」が「安全」につながるものだと考えています。
弊社では2011年、従業員1名の尊い命が失われた重大な爆発火災事故が発生してしまいました。以来、二度とこの様な重大事故を起こさない事はもちろん、市民・家族への信頼回復と、社会へ少しでも貢献できる様に努めています。
私たちの職場は係員40名のうち、10代〜20代が19名、30代〜50代が21名と、2011年の重大事故を経験した今年30歳になる年代以上と、重大事故を実体験していない20代以下の人員は約半数となっています。そのような人員構成の中で、この事故をいつまでも風化させることなく、実体験していない次の世代にも語り継いでいき、日々「安全」を築き上げていくことが大切であると考えています。
プラント内での事故・災害を少しでも減少させる為には、プラント運転員一人一人が「安全意識の向上」に努める事が第一であり、そこに少しでも近づける為に日々安全活動を行っていると言っても過言ではありません。安全意識が向上することで、事故・災害の要因の一つである老朽化や不安全な状態をいち早く察知する事ができ、又、近道行為などの不安全な行動である人的要因に対しても、一歩ふみとどまって未然に防ぐことも可能になり、危険の芽を摘み取ることができる様になります。
そこで、現在私たちの職場で行っている安全意識向上への取組みの中から、①ＫＹＴ活動、②過去のトラブル事例の紹介と検討による教育、③緊急処置マニュアルによる緊急処置訓練、④定修工事の安全対策の4つの活動内容を紹介します。
２．活動内容・考察① ＫＹＴ活動
この活動はその名の通り、危険を予知する訓練で、防災への意識付けの取組みとしては特に重要な活動であると考えます。私たちの職場では毎月1回各班にて「ワンポイントＫＹＴ」シートに準じて実施していますが、この活動を導入して以来、「危険の抽出」が具体的にできる様になりました。
（添付１参照）「ワンポイントＫＹＴ」は、リーダーがＫＹＴで取り上げる実際の作業の内容を決め、実施者2名と一緒に1Ｒ〜4Ｒまで話し合いながら進めていきます。それを観察者3名にて、所要時間の計測及び良かった点や注意すべき点を指摘、最後に、この作業における技術の伝承等を講評するといった流れになっています。1〜2Ｒで、この作業に潜んでいる危険を、頭の中で想定しながら細かく具体的に抽出します。ここの部分がこの「ワンポイントＫＹＴ」の中で最も重要で、一つの作業の一連の流れの中での不安全な状態（物的要因）と不安全な行動（人的要因）をあぶり出し、掘り下げて、言葉と文字で「見える化」し、実際に作業をする時においての安全作業への意識付けに繋がりました。
基本的にはリーダーを含めた実施者3名は若年者を中心としたメンバーとし、中堅者以上のメンバーを観察者に任命する事で、ベテランから若年者へ経験を生かした作業のコツを指導する場にもなっています。又、すべてのラウンドで、抽出した項目や目標をリーダー中心に指差呼称し、メンバーと一緒に復唱するといった流れにすることで、「 指差し」をして再確認する癖を身に付ける訓練も同時に行えている様に感じます。

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東ソー株式会社 南陽事業所
ソーダ製造部 電解課 第２係 岩本 和也

ISSN 2433−8214

ワンポイントＫＹＴの実施の様子

添付１

ワンポイントＫＹＴシート

次に、私たちが行っているＫＹ活動の一環として作業毎に実施している「非定常作業指示書」の発行と運用について紹介します。
（添付２参照）
24時間以上前に実施が決定している作業において、●常用機器から予備機への切替作業●液抜き・洗浄・脱圧・パージ・計器モード変更などの運転操作を伴う工事立会●生産計画によるロードアップ、又はロードダウンに合わせた機器や設備の起動・停止等の作業を「非定常作業指示書」の発行を必要とする作業とし、実施しています。これは、非定常作業を行う時、当作業に潜む危険の予知及び当作業の要領の確認を図ることができる、非常に重要な指示書となります。発行は班長代理以上の役職の者が行い、実際に作業を行う運転員が、作業当日の作業前ミーティングを行う際のツールとして活用しています。これからいざ作業を行うという時に実施する作業前ミーティングでの活用資料の為、この「非定常作業指示書」導入が開始されてから、より緊張感を持って、作業開始前に危険と向き合うことができるようになりました。

添付２59

非定常作業指示書令和４年度危険物事故防止対策論文

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ISSN 2433−8214②

過去のトラブル事例の紹介と検討による教育
私たちの職場では、高圧ガス・危険物・毒劇物といった様々な物質を取り扱っており、又、管理する工程・機器においても膨大な量を担い、常に緊張感を持って日々業務に従事しています。常に安全を意識するうえで、過去に実際に自分たちの職場で発生したトラブル事例を再度見つめ直し、実際に経験した人が経験していない人へ紹介し、なぜこのトラブルが発生したか皆で検討しあう事を、私たちの職場では年間教育計画に則り、年間 3 〜 4 回実施しています。
この防災教育を定期的に行うことで、日常業務に取り組む姿勢の底上げを、いろいろな形で図る事ができる様に感じられます。例に挙げると、●知識不足が故に発生した作業中における過去のトラブルから学び、技術・技能が向上し、類似作業を行う際に二度と同じ様なトラブルを起こさないことができる！
●慣れた作業において、近道行為が原因で大きな事故に発展した事例から、「基本を忘れず、初心に戻る」といった、意識の改革を育むことができる！
●老朽化などによる不安全な状態から大事故に発展する類似箇所をパトロール等で発見した際、過去に起きた事例の対応を参考にいち早く対処でき、トラブルを最小限に抑えることができる！など、過去のトラブル事例ほど安全意識の向上を図れる材料は無いと言っても過言ではありません。
又、最近では、トラブルが発生した際の状況と発生後の対応をいち早くトラブルシート化し、私たちの業務の申し送りで使用する「ＰＬＭ（電子操業日誌）」へアップロードし、職場内で全員がすぐに情報共有できるような体制を取っています。
起きたトラブルは未来への教育材料とし、少しでもトラブルを未然に防ぐことができる様にしていきたいと思います。
③

緊急処置マニュアルによる緊急処置訓練

添付３

私たちが日々の業務を安全に遂行するうえで特に重要になってくる事は、「緊急時の対応力」です。緊急事態発生の起因や状況は、都度、様々であり、昨今その数は減少傾向にありつつも、完全に消失することはかないません。私も幾度となく緊急停止・非常停止を経験してきましたが、やはり、その度に、心が震えるような緊張感と鳴り止まない異常警報の緊迫感は、一瞬我を忘れてしまいそうな感覚に陥ります。しかし、精神的な動揺を抱えながらも、まずは落ち着いて状況を確認し、冷静な対応・安全な処置をすることが必要になってきます。
この様に、いついかなる時に発生するか分からない緊急事態への対応力を養うことを目的に、様々なケースを想定した緊急処置マニュアルを作成し、年間 5 回、緊急処置訓練を実施しています。
この、緊急事態には膨大な数のケースが想定されており、マニュアルに従い訓練を行う時、皆がその状況を思い描いて対応を議論するだけでも緊張感を得ることができます。（添付３参照）
実際に緊急事態を数多く経験しないと緊急時にはなかなか動けない、という考えもあるとは思います。しかし、こういった緊急処置訓練を、数多く濃密に実施していく事でも、緊急時の対応力を養うことは可能であり、安全意識の向上へつながるものだと私は
考えます。

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緊急処置マニュアル一覧

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ソーダ製造部 電解課 第２係 岩本 和也

ISSN 2433−8214④

定修工事の安全対策
製造プラントでは定修が義務付けられており、私たちの職場でも、毎年プラントを停止して設備の法定点検及び自主点検、あるいは計器・機器の総合点検が実施されます。又、通常時には実施不可能な不具合箇所の補修や、生産能力増強のための設備の新設・増設工事も、この定修時に併せて多く実施されています。
安全意識は常日頃から持ち続けていく事が大切ですが、この定修期間の約 1 〜 2 ヶ月の間は、年間を通して一番安全への当事者意識を一人一人が高く持つことが必要です。定修期間中はプラント内において多数の作業員の出入りがあり、私たち運転員は、自分たちだけの安全ではなく、入構してくる作業員全員の安全を確保しなければなりません。定修に関わる全ての人員が無事故・無災害で安全に乗り切るために、私たちは定修に入る前からの段取り・定修中の心得・定修工事を終えて安全に起動するためのチェックリスト等、成し得ることができるすべての準備と心構えを万全にして、定修に臨んでいます。
●定修前（停止前）・定修の 3 〜 4 ヶ月前頃から担当する工程決めを行い、各自が準備・段取りを早い段階から行える様な体制を整える。
・工事内容をリストアップし、それぞれの工事を行う為の液抜き・洗浄・脱圧・パージ・機器開放まで確実に行える様、新人でも分かり易く細かな作業資料を作成する。（添付４参照）
・生産管理部門から発行される生産バランス表を参考に、停止する工程及び機器のスケジュールの調整を行う。
・工事監督者・関係課との事前のすり合わせを綿密に行い、定修に入って不備の無い様に調整をする。
・停止作業時に使用する備品・治具等の段取り、液処理ラインの通液テスト、液処理用機器の作動テストを実施し、停止後の処置を円滑に進められる様、事前準備を万全にする。
・停止チェックリストを活用し、各人が担当する工程の停止作業の流れのシミュレーションを実施する。（添付５参照）添付４

事前準備項目添付５61

停止チェックリスト

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ISSN 2433−8214●定修中

添付６ 「予定外」着工許可証

・初期開放前、運転員は工事監督者に危険箇所及び危険な行動（開放箇所の覗き込み等）の禁止を明確に伝え、初期開放時に再度、担当業者と現場確認を行った後、開放を行う。
・工事着工許可証・酸素濃度等記録表が膨大な量発行される為、計器室受付担当者にて、工程別・日付別に整理して管理し、一つ一つの工事及び入槽前の着工を、抜けの無い様確実に対応する。
・毎日定刻時間に、運転班長・運転員・工事監督者・担当課と合同で工程会議を実施し、当日の工事作業の進捗状況と翌日の予定の打ち合わせを行う。
・前日の工程会議で連絡の無い、又、工程会議以降で持ち込まれた工事に関しては「予定外工事」とし、運転班長による安全確認と係長への連絡を実施、着工許可証へ「予定外」と表記し、所定の手続きを行い安全が確認できた後、着工を許可する。
（添付６参照）
・工事完了後、復旧前には監督者と担当課と合同で内部確認を行った後、復旧する。又、復旧箇所の気密・水圧による洩れテストを行う際は担当課の了承を得た後に実施し、洩れの発生を確認した場合は直ちに担当課に連絡し、対応を促す。
●定修後（起動前）
・起動前チェックリストを活用し、必ず二人以上でラインチェックを行う。各バルブの開閉確認を行う際は開閉札を信用せず、自分の手で開閉具合を確かめる。（添付７参照）
添付７

起動前チェックリスト

・ＤＣＳ起動後の計装弁のループチェック（作動チェック）は、ＤＣＳと現場に分かれて社用携帯電話を使用して連絡を取りながら作動具合を確認し、不具合があれば直ちに担当課へ連絡し、対応を促す。

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安全意識向上への取組み〜職場と仲間の安全は自分たちで守る〜

東ソー株式会社 南陽事業所
ソーダ製造部 電解課 第２係 岩本 和也209
ISSN 2433−8214

・定修中に使用し不要になった治具・備品等は速やかに片付け、起動作業に支障をきたさない様にする。
・定修後、各工程別に反省点や気づきをまとめて提出する。良かった事、悪かった事、作業方法・要領の問題点、解決案等について話し合い、その年の定修で経験した事を活かし、次回の定修、又、定修に限らず定常管理や非定常作業時においての無事故・無災害達成への礎とする。など、ひとえに「安全」を最優先させるという意識のもと、さまざまな角度から作業の安全に対する配慮を怠りません。
3. まとめ今回の論文を書くにあたり、総務省消防庁の「令和 3 年中の危険物にかかる事故の概要」の公表より、危険物施設における事故件数が引き続き高い水準で推移している現実を知り、事故を少しでも防止させる為私たちの職場で行っている安全活動について再確認を行いました。令和 3 年中に発生した事故の発生原因も、物的要因：約 6 割に対して人的要因：
約 4 割と、この統計数字を目にしてから、私たち一人一人の自助努力で事故は確実に減らすことができるものだと痛感しています。
このたび紹介した取組みは私たちの職場で実際に行っている活動の一部ですが、一つ一つの事柄をあらためて見直してみると、自信を持って紹介できる濃厚な内容であると思うことができました。
しかし、これをどんなに提唱しても、各人の考えが希薄であれば、まったく効果はありません。一人一人が自覚を持って、謙虚に実直になり、「職場と仲間の安全は自分たちで守る」という思いで臨むことが、安全・安定運転継続への道筋であると信じています。
私たちは日々、意識を持って「安全」を築き上げ、可能な限り無事故・無災害の達成をめざし、自分に関わる全ての人たちが待ち望む「安心」へ繋げていきたいと思います。

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