第Ⅳ章

注目技術

定着過程のカールメカニズムとその予測方法*

株式会社リコー

研究開発本部大原俊一*，羽山裕子*

谷川洋文**，鶴田隆治**

基盤技術開発センター**

九州工業大学

１．はじめに２．１．１

MEA 技術開発室
大学院工学研究院

カール再現のための実験装置

プリンターや複写機で発生する紙のカールは，印刷

Fig. 1 は温度差によるカールを再現するための実験

品質を低下させるため開発段階で予測し対策を行うこ装置を側面から見た図である．平板のアルミプレートとが望ましい．そのためには発生メカニズムを明らかにゴムを貼り付けた加熱プレートを電動アクチュエーにし，それを反映した予測方法を得ることが必要であタで移動させ，幅 20mm の短冊状の試験用紙に押し当てる．カールを発生させる要因は幾つかあり，その一つる装置である．加熱面は幅 30mm，長さ 100mm であり，である搬送経路での屈曲によるカールについては予測

加熱温度は室温から 200℃程度まで，荷重は最大 400N，方法が提案されている１）．定着過程で発生するカール

最小加熱時間は 0.05 秒である．加熱プレートは内部に

は，紙の表裏の加熱温度に差が有る場合に低温側に向配置されたシーズヒーターで加熱される．温度，加熱

かって凹状になることが知られている２）．しかし，そ時間を任意に設定可能で，温度差のみによりカールをのメカニズムは十分解明されておらず，定量的な予測発生させることが出来る．

方法も得られていない．そこで，この温度差によるカ

試験用紙は，JIS-B-7920 に記載されている飽和塩法

ールのメカニズム解明と予測方法の開発を目的としてにより一定湿度に保たれたデシケーター内で，室温で研究を行ってきた３）４）５）．

調湿を行った．特に断りのない限り 75%での調湿であ

本報告では，メカニズム解明のための実験方法と明る．試験用紙は 0.24mm，0.09mm 厚の PPC（Plain Paper

らかになったカールのメカニズム，さらにカール量のCopier）用紙で，幅方向を MD（Machine Direction）

予測方法について述べる．

方向，長さ方向を CD（Cross Direction）方向にしている．これは，温度差によるカールが MD 方向を軸に２．カールメカニズムの解明

CD 方向に発生するためである．この原因は，含水率の２．１

変化による紙の繊維の伸縮が長さ方向より幅方向に大温度差によるカールの再現

カールのメカニズムを解明するには，要因とカール量の関係を定量的に評価する必要がある．しかし，定きく，CD 方向が紙の繊維の幅方向にほぼ一致しているためである．

着器は紙を一対のローラ（またはベルト）で挟み込み，

Paper chuck

加熱しながら搬送するため，紙の表裏に接するローラの温度を任意に設定することは難しい．また，カール

Paper

は紙を挟みこむ部分（ニップ部）の形状や，搬送途中の紙の曲げの影響も受ける．そこで，紙表裏の温度差

100 mmを任意に設定可能で，また他の要因の影響がないよう，
対向する平板で短冊状の紙の表裏を加熱する装置を製

Heating plate

作し，温度差によるカールを再現した．
Fig. 1-1-

Heating plate

Side view of experimental apparatus toanalyze paper curl.

第Ⅳ章

注目技術

Fig. 2 はカール量の測定装置を上方から見下ろした

えられる．しかし，カールは低温側に向かって凹形状図である．実験によりカールした短冊状の試験用紙をであり，温度が一定である低温側の紙の縮みが増加し置き，レーザー変位計で表面を走査して形状を測定すていることになる．この点からも，単なる加熱温度のる．カール量はその形状の座標値から曲率に換算した．

上昇ではなく，紙表裏の加熱温度差がカールを増加させる原因となっていると言える．

Paper
60

Curvature (1/m)

50

Displacement sensor

Relative humidity : 75%

40
30

28%

20
10
0

-10
-20

Actuator
100 mmFig. 3Fig. 2Top view of experimental apparatus tomeasure curvature.

２．１．２

0

20

40

60

80

100

Temperature difference of heating plates (deg)カール再現実験結果

Relationship between temperature
difference of heating plates andcurvature for two relative humidity.

Fig. 4 は加熱時間とカール量の関係を示す図である．

初めに，紙の表裏が異なる温度で加熱された場合に発生するカールを実験装置で再現した．

図中の曲線は 5 個のデータの移動平均である．加熱温
度は高温側が 160℃，低温側が 80℃の温度差加熱であFig. 3 は加熱プレートの温度差とカール量の関係をる．この温度は電子写真の定着器において，加熱ロー示す図である．一方の加熱プレートの温度を 80℃に固ラの最高温度と加圧ローラの最低温度に相当する．紙定し，他方の温度を変化させた．加熱時間は 0.25 秒での厚さは 0.09mm と 0.24mm の 2 種を使用した．

ある．横軸のプラス側は変化させる加熱プレートの温60

度が高くなる方向であり，たとえば温度差が 100 度のPaper thickness : 0.09 mm

ール量はプラス方向が低温側に向かう（低温側に向かって凹形状の）カールである．紙の厚さは 0.09mm で，相対湿度 28%と 75%で調湿したものを用いた．

Curvature (1/m)

50場合，加熱プレートの温度は 180℃になる．縦軸のカ400.24 mm30
20
10

まず，カールはすべて低温側に向かうカールである．
0

調湿環境については，75％で調湿した紙のカールが大0.1

くなると言える．そして，温度差が増加するに従いカ

1

10

100

Heating time (s)きくなっており，紙の含水率が高いほどカールが大き
Fig. 4

Relationship between heating time andcurvature for two paper thicknesses.

ールが大きくなる．この装置ではニップ形状の影響を受けないため，カールが純粋に紙表裏の加熱温度差で厚さ 0.09mm で 0.5～0.7 秒，0.24mm で 1～2 秒の加発生していることが分かる．一方，温度差を増す際は熱時間にピークを持つことが分かる．薄い紙の場合は高温側の加熱温度を高めるため，それが水分蒸発量をピークになる加熱時間が短く，ピークのカール量が大増して紙の縮みを増加させカールが増しているとも考きくなる．厚い紙の場合はその逆にピークになる加熱

-2-

第Ⅳ章

注目技術

時間が長く，カール量も小さくなる．温度差によるカールは，紙厚，加熱時間によってもその量が変化する．

２．２

紙表面近傍の絶対湿度とカール

定着器におけるカールは，紙からの水分蒸発の影響があることが知られている．そこで，本研究では自社で開発した小型，高サンプリング周波数の湿度センサ

Sensor hold arm

Humidity sensor
Paper guide

Paper
Fig. 63mm

Enlarged view of humidity sensor andpaper guide.

ーを用い，加熱直後の紙表面近傍の絶対湿度を計測することで，温度差によるカールのメカニズム解明を行

Humidity sensors

った．

30 mm
２．２．１

絶対湿度測定のための実験装置

Fig. 5 には加熱直後の紙表面近傍の絶対湿度を計測

Paper

するための機構を示し，Fig. 6 には湿度センサーと紙ガイドの拡大図を示す．

Heating plate

Heating plate

湿度センサーは 3mm 角で，樹脂製の紙ガイドに取り付けられ，その検知面は紙に接しないようガイド表面

Fig. 7

Position of humidity sensors
after heating.

から 0.5mm 程度奥に設置される．紙ガイドと湿度セン
サーは，移動可能なアームに紙を挟みこむように配置

２．２．２

絶対湿度測定結果

される．アームは電動アクチュエータに接続されて加Fig. 8 は紙表面近傍の湿度計測結果の一例である．

熱解除直後に降下し，湿度センサーを加熱直後の紙表

横軸は加熱プレートの動作開始後の時間であり，縦軸面に移動させる．降下位置は加熱プレート上端からは絶対湿度である．紙の厚さは 0.24mm で加熱時間は 230mm 下方である．

秒である．加熱が解除されるのは 4.9 秒時，アームのFig. 7 は実験時の湿度センサーの移動後の状態を示す図である．加熱直後に湿度センサーを降下させた状態である．降下に要する時間は 0.3 秒である．

降下が 5.0～5.2 秒の間である．
図中 4 本の曲線は，実線が 160℃と 80℃の温度差加熱の場合の高温側と低温側の絶対湿度，点線が 160℃の同温加熱時の紙表裏の絶対湿度である．紙表面近傍の絶対湿度は紙表面からの水分蒸発量と相関があり，Paper chuck

そのため紙の含水率と相関がある．

Sensor hold arm

湿度センサーが降下する間に，紙内の水分は蒸発に

Humidity sensors

より減少するため，計測時の絶対湿度のピークは加熱直後の値を反映していない．しかし，計測時のピーク

Paper

から時間とともに絶対湿度が低下していく曲線の傾きを見れば，絶対湿度が高いほど低下速度が速いことがHeating plate

分かる．よって, 計測時のピークが高ければ加熱直後

Heating plateF i g . 5 E x p e r i m e n t a l a p p a r a t u s t o m eas ure
humidity of paper surfaces after heating.

の絶対湿度も高いと言え，計測時の相対的な大小関係
は加熱直後の大小関係を表している．
温度差加熱の場合，絶対湿度のピークは低温側が高

-3-

第Ⅳ章

注目技術

温側より高くなっている．同温加熱の場合，紙表裏でク以降で 0.74 であり，それぞれ強い相関がある．紙表

絶対湿度の差はなく，その最大値は温度差加熱時の低面近傍の絶対湿度は含水率と相関があるため，絶対湿

温側より低く高温側よりも高い．温度差加熱の高温側度が高まる低温側は含水率が高く，含水率が高いほどの絶対湿度が同温加熱時より低くなっているのは，含カール量は大きくなる．そして，加熱時間が長くなり水率が低くなっていることを示している．温度が低い

水分が蒸発して含水率が低下するとカール量は小さく場合，同じ含水率であっても蒸発量が少なくなるためなる．また，Fig. 3 で 75%調湿の紙のカール量が大き

絶対湿度は低くなる．それにも関わらず，温度差加熱

いのは，もともとの含水率が高い分，低温側の含水率

時の低温側で同温加熱時より絶対湿度が高くなっていが高くなり，より多くの水分が蒸発して紙の縮み量がるのは，温度が低いことによる蒸発量の減少を上回る増しているためである．

水蒸気を発生させる水分があることを示している．加60
3Absolute humidity (g/m)

熱中，加熱後とも紙への水分の供給はないので，この水分の増加は高温側からの水分移動によると考えられる．
Fig. 9 は加熱時間を変えて紙表面近傍の絶対湿度を測定した結果である．併せて Fig. 4 のカール量の曲線も示している．この図の絶対湿度は加熱前の環境値

Heating time

50
40
30

High-temperature side

20

Humidity sensor moving time100

（図中 5.0 秒までの絶対湿度の値）と加熱後のピーク

4.8

5値の差分を示している．曲線は 5 個のデータの移動平
Fig. 8均である．

て水分が蒸発すると共に低温側に移動する水分が増加
し，その後は低温側から水分が蒸発して含水率が低下しているためである．一方，高温側の絶対湿度は加熱時間が長くなってもさほど変化はしない．短時間の加熱でも高温側の水分が蒸発し，さらに低温側に移動し

3

Increase of absolute humidity (g/m)
Curvature (1/m)

これは，加熱時間に応じて高温側の紙の温度が上昇し

60

Low-temperature side40

High-temperature surface

30
20
10

Curvarture00.1に対する変化がよく似ていることが分かる．まず，カール量がピークになる加熱時間は 1～2 秒であり，低温側の絶対湿度のピークと一致している．低温側の絶対Fig. 9

5.8

Increase of absolute humidity

50ているためと考えられる．
低温側の絶対湿度とカールを比較すると，加熱時間

5.2
5.4
5.6
Time after start up of apparatus (s)Absolute humidity on paper surfaces
after heating.

低温側の絶対湿度は加熱時間が長くなるにつれ増加
し，1～2 秒でピークを迎えた後，徐々に低下していく．

Same temperature heating
Low-temperature side

1

10
Heating time (s)100Relationship between increases of absolute
humidity and heating time with trajectoryof curvature.

２．３

紙の含水率と縮み

湿度とカール量の相関については，ピーク前後で傾向

カールは紙表裏の収縮差により発生する．温度差加が異なる．これは，カール量がピークに至るまでは低熱によるカールの場合，低温側は紙表面近傍の絶対湿

温側への水分移動が影響し，ピーク後のカール量の減度が高く含水率が高くなっており，高温側は紙表面近少は紙からの水分蒸発が影響しているためと考えられ

傍の絶対湿度が低く含水率が低くなっている．そのた

る．そこで，ピーク前後でデータを分けて相関係数をめ，低温側にカールする現象については，高含水率の求めると，ピークになるまでの相関係数は 0.82，ピー

紙で加熱後の縮みが大きくなることを示せば説明でき

-4-

第Ⅳ章

注目技術

る．そこで，含水率を変化させて加熱後の紙の縮み率
Paper chuckを測定した．紙は異なる相対湿度のデシケーター内で

Heating plate

Heating plate

調湿し，その含水率は Kett 社製の紙水分計を用いて測定した．縮み率 Rs は加熱後の紙の長さ La ，加熱前の紙の長さ Li ，加熱部の長さ Lh から式（1）より求めた．

Paper length

Paper

紙の縮みは加熱部で発生するため加熱部の長さ Lh に対Targetする比としている．

Rs 

Li  La
 100
Lh

（1）

Displacement
sensorSlide guide
２．３．１

紙の縮み測定のための実験装置

加熱後の紙の縮み測定は Fig. 10 の構成で行った．

Fig. 10

Experimental apparatus to measure
paper shrinkage.

Fig. 1 の実験装置に，試験用紙の下側を保持するスラ
イドガイドと，そこに取り付けたターゲットの位置を0.8
Moisture content 11.2%

測定するレーザー変位センサーを設けている．紙の収紙の長さの変化を求める．ガイド部には紙を撓ませな
いために，およそ 0.3N の錘を付与している．加熱時間

0.6

Shrinkage (%) )縮に応じてターゲット位置が変化し，それを計測して

9.5%

0.4

6%

0.2

は 2 秒であり表裏同温で加熱した．
0
0

２．３．２

紙の縮み測定結果

2

4

6

8

10

Time after heating (s)Fig. 11 はその結果の一例で 160℃加熱の場合である．

Fig. 11横軸は加熱解除後の時間，縦軸は紙の縮み率である．
紙は加熱解除後から縮み始め，初期は急速に縮み，徐々0.6に縮み率の増加が緩やかになる．そして，縮み率は含0.5の蒸発量が多い側がより縮むため，温度差加熱の場合に低温側へ向かうカールが発生することが説明できる．

Heating temperature 160℃
Shrinkage (%) ＿水率が高いほど大きくなっている．含水率が高く水分

140℃

0.4

120℃

0.3
100℃

0.2

Fig. 12 はそれぞれの加熱温度における，紙の初期0.1

含水率に対する紙の縮み率を示す図である．実験の観

0

80℃
60℃
0

察からカールの成長は加熱解除後およそ 2 秒で止まると判断し，加熱解除後 2 秒時点の縮み率を用いた．加Paper shrinkage with time after heating
for three initial moisture contents.

5
10
Moisture content (%)

15

Fig. 12

Relationship between paper shrinkage
and moisture content at different heating
temperatures.

２．４

カールメカニズム

熱温度が高くなるほど，そして含水率が高くなるほど紙の縮みが大きくなる．カールが紙からの水分蒸発量に比例するとの知見があり２），このような加熱温度と含水率による紙の縮みの変化は，紙からの水分の蒸発量でまとめることも出来ると考えられる．

以上の検討から明らかになったカールの発生メカニ
ズムについて Fig. 13 を用いて説明する．
まず，ステップ 1 で紙が加圧加熱されると，高温側

-5-

第Ⅳ章

注目技術

の水分が低温側に移動する．その結果ステップ 2 で低２．５．１

紙の応力緩和測定のための実験装置

温側の水分が増加する．ステップ 3 で加熱解除後，紙Fig. 14 は紙の応力緩和測定のための実験装置の構から水分が蒸発し，ステップ 4 では水分が多い，すな成である．紙の下端は装置に固定し，上端の紙固定部

わち蒸発量が多い側がより縮むため低温側が高温側よはロードセルに取り付けられている．ロードセルにはり縮む．その結果ステップ 5 で低温側にカールする．

電動アクチュエータが接続され，ロードセルを引き上げることで紙に引張り荷重を与える．

２．５

加熱時の紙の応力緩和実験では，加熱プレートが紙に接触する直前にロー

紙表面近傍の絶対湿度の計測により，高温側から低温側に紙内で水分が移動することがカールの原因であドセルを引き上げて紙に引張り荷重を与え，その後加熱プレートの加熱による荷重の変化を測定した．

ることが明らかになった．しかし，この水分移動による紙の伸縮を考えると，加熱中は高温側では水分が減少するため縮み，また低温側は水分が増加するため伸びると考えられる．

２．５．２

紙の応力緩和測定結果

Fig. 15 が測定結果の一例である．横軸は加熱プレート動作開始後の時間，縦軸はロードセルの計測した

この伸縮は高温側に向かうカールを発生させるため，

引張り荷重である．点線は加熱プレートの紙を加圧す

低温側に向かうカールを発生させる加熱後の縮みと打る荷重であり，1/10 の値にして表示してある．紙の厚ち消し合い，カールが発生しないのではないかとの疑さは 0.24mm，加熱温度は 160℃で与えたひずみは 0.5%

問がある．この疑問に対しては，紙の応力緩和によっである．加熱時間は 5.35 秒から 5.85 秒の 0.5 秒間でて説明できる．紙は加熱により応力緩和することが知ある．加熱開始後，紙に与えているひずみは変化させられている６）．ただし，時間スケールについては定量ていないが，荷重が低下し急激な応力緩和が起きてい的に計測されてはおらず，定着過程のような短時間でることがわかる．

どの程度応力緩和するか明らかになっていない．そこで，Fig. 1 の実験装置に紙の応力緩和を測定できる機

応力緩和率は Sr 加熱開始時の荷重を W0，加熱終了時の荷重を W として式（2）より求めた．

構を追加して計測を行った．

Sr 

Step1
Moisture transfer tolow-temperatureside
High- temperature
side
paper

Step2
Moisture increase of
low-temperatureside

W0  W
W0

Step3
Moisture
evaporation

Low-temperatureside

Fig. 13Paper curl mechanism.

-6-

100

Step4
Shrinkage of
low-temperature
side

（2）

Step5
Curl toward
low-temperature
side

第Ⅳ章

注目技術

け上応力緩和率が少なくなっていると考えられる．そLoad cellのため，紙厚が薄い場合は表面層の影響が大きく応力
Paper chuck

Heating plate

緩和率が低く，厚いほど影響が少ないため応力緩和率

Heating plateが高くなる．実際の紙の応力緩和率は，紙の表面層の影響を除いたものであり，それは，紙の厚さを無限大にした値に相当する．よって，加熱時の紙はこの図かPaperら見積もって 90%程度の応力緩和率がある．
Fig. 16 で応力緩和率が最大になる 0.5 秒 120℃加熱
Paper chuck

Fig. 14の場合，紙内の厚さ方向の平均温度は一次元非定常伝熱計算で 98℃であり，100℃程度が応力緩和を最大にExperimental apparatus to measurestress relaxation of heated paper.

する温度の目安と考えられる．カール実験の 160℃と80℃の温度差加熱の場合，紙厚 0.24mm の 2 秒加熱ではHeating time

30
Force (N)

紙の温度が 110℃，紙厚 0.09mm の 0.1 秒加熱では紙のPaper pressing force(1/10)

温度が 102℃になり，十分応力緩和しているとみなせる．

Paper tension

20
W0

10

W
0
5.2

5.3

5.4

5.5

5.6

5.7

5.8

5.9

6

Time after start up of apparatus (ｓ)Fig. 15

Paper tension transition during heating.

Fig. 16 は加熱温度と応力緩和率の関係を示す図でStress relaxation percentage (%) )40

100
Heating time : 1.0 s

60
0.2 s

40
20
0
0

50

ある．紙厚が 0.24mm の場合である．加熱温度の上昇と共に応力緩和率が高まり，また，加時間が長くなるとFig. 16

加熱時間が長く，温度が高い場合には応力緩和率が低下するが，これは加熱中に水分蒸発による紙の収縮が始まり，それによる紙の引張り力が発生しているためである．
Fig. 17 は紙厚と応力緩和率の最大値の関係を示す

Stress relaxation percentage (%) )るためと考えられる．

100

150

200

Heating temperature (℃)

応力緩和率が最大になる加熱温度が低くなる．これは，紙の内部まで十分加熱されると応力緩和率が最大にな

0.5 s

80

100

Relationship between stress relaxation
percentage and heating temperature fordifferent heating time.
90%

80
60
40
20
0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

Paper thickness (mm)図である．紙厚 0.48mm は 0.24mm の紙を 2 枚重ね，て応力緩和率が上昇しているが，この原因は加熱プレ

Relationship between maximum stressrelaxation percentage and paper
thickness.

ートによる紙表面の拘束の影響と考えられる．紙の表

紙内の水分移動により，高温側では水分の減少によ面の変形は加熱プレートで拘束されているため，表面り紙を収縮させようとする圧縮応力が，低温側では水層では応力緩和による力の変化が伝わりにくく，見か分の増加により伸びを発生させようとする引張り応力0.72mm は 3 枚重ねたものである．紙が厚くなるにつれ-7-

Fig. 17

第Ⅳ章

注目技術

が発生する．しかし，紙内の温度上昇とともにこれらの応力はほとんど消失してしまい，結果として加熱後の紙の縮みのみがカールに寄与する．

 KK rl  pl   S 
Fl    l     l  D    x   l  x 

（5）

S：含水率

３．カール予測

T：温度［℃］

以上述べたように，温度差によるカールは紙内の水

pl：温度 T における飽和蒸気圧［Pa］

分移動により発生する．そこで，紙内の水分移動を計

t：時間［s］

算する解析式を作成し，それを用いて紙内の含水率分

ε：空隙率

布を計算した．そして，実験で求めた含水率と加熱後

K：透過率［m2］の紙の収縮率の関係から，カール量の予測を行った．

Krl：水の相対透過率
D：水分拡散係数［m2/s］

３．１

μl：水の粘性係数［Pa s］

水分移動解析

紙内の水分移動解析は，製紙機械の紙の乾燥行程の

cpl：水の定圧比熱［J/（kgK）］

解析で行われている７）．電子写真の定着プロセスでも，

ρl：水の密度［kg/m3］

紙内の空隙中の水蒸気移動として扱った解析が成され

cpT：含水紙の定圧比熱［J/（kgK）］ているが，カールとの関連付けが可能になるほどの含ρT：含水紙の密度［kg/m3］

水率の偏りは現せていない８）．

λT：含水紙の熱伝導率［W/（mK）］

本研究では紙を一様な多孔質構造体とし，そこを液

L：気化潜熱［J/kg］

体としての水が移動すると仮定したモデルを作成した．
この水分移動解析は紙厚方向を x とした一次元のモデ

Fig. 18 に水分移動解析の計算例を示す．紙の厚さルであり，コントロールボリューム法を用いて計算をは 0.24mm，初期含水率は 10％，160℃と 80℃の温度差行う．式（3）の連続の式，式（4）のエネルギー式を加熱である．縦軸は含水率で，横軸は高温側の紙表面

基本としている．液体としての水の流動は式（5）で表を 0 とした紙の厚さ方向の位置である．

現し，相対透過率を用いた Darcy 則（第一項）に毛管加熱時間が長くなるにつれ含水率のピークが左から

力項（第二項）を加えている．式（3）の右辺第一項は右，高温側から低温側に移動し，紙の厚さ方向に水分熱伝導項，第二項は水分によるエンタルピー輸送であが移動していることが分かる．この駆動力は高温側のる．第三項は水分の気化潜熱であり，100℃以上になっ温度上昇によって発生する高温側と低温側の飽和水蒸たコントロールボリュームで水分が気化し潜熱を奪い，気圧の勾配によって発生すると仮定している．紙の初含水率が 0 になると仮定している．Fig. 9 から明らか

期含水率は 10％であるが，低温側では高温側からの水なように，加熱時間が長くなるとカールが低下するが分移動により含水率が 10％以上に高まる．実験で確認

これは紙の水分が蒸発するためと考えられ，この現象された含水率の高温側の低下と低温側の上昇が計算でを表すための仮定である．

も表せている．加熱時間が長くなると含水率が 0 になる範囲が高温側から低温側に広がっていくが，これは

S
F
 l
ρl
t
x

（3）

率を 0 にしているためである．

c pT T T    T  T t
x   x  c pl Fl T x L  l   

紙の温度が上昇して 100℃に達し，仮定に応じて含水

S
t

（4）

-8-

第Ⅳ章

注目技術

R

40
Moisture content (%)

5.0s
2.0s

30
20

1.0s

0.5s

0.2s

3ε p
2t p

（7）

高温側と低温側の縮みを求めるため，まず水分移動解析でそれぞれの側の含水率を求める．

Heating time : 0.1s

Fig. 20 は横軸を加熱時間として，0.09 mm から 0.24

10mm まで 4 種類の厚さの紙で高温側と低温側の含水率を
0
0

0.05

Fig. 18

0.1

0.15

0.2

0.25

計算した結果である．高温側と低温側ともにそれぞれDistance from high-temperature side (mm)の側の厚さ方向の平均値である．高温側が点線，低温

Moisture content distribution within
paper for different heating times.

側が実線である．
加熱時間が長くなるにつれ，低温側の含水率が高まり，高温側の含水率が減少する．また紙が厚くなるに

３．２

バイメタルモデルによるカール量計算

つれ，低温側の含水率がピークになる加熱時間が長く

カール予測では紙をバイメタルモデル９）に当てはめてカール量を計算する．

なる．
次に，水分移動の計算過程で求められる，それぞれFig. 19 にバイメタルモデルを示す．紙を厚さ方向の側の平均温度から，Fig. 12 で得た紙の含水率と温に 2 分割し，表裏の縮み差からカール量 R を求める．

度から縮みを求める近似式により，高温側の縮み Sｈ，

高温側の縮みを Sｈ ，低温側の縮みを Sl とし，加熱さ低温側の縮み Sl を求めカール量を計算した．

れた部分の紙の長さを Lh とすると，紙を曲げるひずみ
20
Moisture content (%)

差εp は次の式（6）で表せる．
High-temperature side
Low-temperature sidePaper

0.09 mm0.123 mmLow-temperature side
0.184 mm0.24 mm

15
10
5
0
0.01

High-temperature side
0.1

1

10

Heating time (s)RFig. 20

Lh

Relationship between heating time andmoisture content for different paper
thicknesses.

Sl

Sh

Fig. 21 は加熱時間とカール量の関係を示している．
実線及び破線が計算，プロット点が実験値である．加tp
Fig. 19

熱条件は高温側 160℃，低温側 80℃である．実験に用

Bi-metal model

いた紙の含水率は約 10％である．

S  Shεp  lLh

実験による加熱時間とカール量の関係は，0.09mm か（6）

ら 0.123mm，0.184mm，0.24mm と紙厚が増すに従いカー
ル量のピーク値は低下し，また，ピークになる加熱時

紙の厚さを tp とし表裏のヤング率が等しいとすると，カール量 R は式（7）で表せる．

間は長くなる．この傾向は，計算でもよく現れており，各紙厚でのピーク時のカール量もほぼ一致している．

-9-

第Ⅳ章

注目技術

ピークになる加熱時間も，0.184mm，0.24mm の厚い紙技術協会誌，Vol.52, No.4, pp.87-94 （1998）.

でよく一致している．紙厚が薄くなるにつれ実験と差

３）羽山祐子, 大原俊一：電子写真の定着過程におけが出てくるが，本研究のカール予測手法が妥当である

る紙のカール現象の研究, 日本機械学会 2011 年度

ことが検証できた．

年次大会講演論文集（2011）.
４）大原俊一, 羽山祐子：電子写真の定着過程におけ70: 0.09 mm,: 0.123 mm,: 0.184 mm,, × : 0.24 mm

Curvature (1/m)

6050るカール解析, 日本機械学会論文集 C 編, Vol.78，
No.790, pp.2121-2131 （2012）.

40５）大原俊一, 羽山祐子, 谷川洋文, 鶴田隆治：紙内30の水分移動解析を用いた電子写真の定着過程にお20けるカール解析, 日本機械学会 2011 年度年次大会

10

講演論文集 （2011）.

00.01

Fig. 210.1

1
Heating Time (s)

10

100

Relationship between curvature andheating time for different paper
thicknesses.

６）Charles Green：RESIDUAL STRAIN,
www.PaperCurl.com （参照日付 2008 年 7 月 17 日）.
７）川水努, 金子毅, 鈴木節夫, 谷川洋文, 鶴田隆治：紙の蒸気加熱過程における凝縮熱伝達特性に関す

４．成果と今後の展開

る解析的研究, 日本機械学会論文集 B 編, vol.73,

電子写真の定着過程において，紙の表裏が異なる温No.727, pp.175-182 （2007）.

度で加熱された場合に発生するカールのメカニズムを

８）A. Bandyopadhyay, and B. V. Ramarao：Transient

検討した．そして，低温側に向かって凹状となるカー

Response of a Paper Sheet Subjected to a

ルは，加熱時の温度差により紙内の水分が高温側から

Traveling

低温側に移動して低温側の含水率が高まり，加熱後のTemperature, Moisture and Pressure Fields, J.

縮み率が低温側で高くなり発生することを明らかにしImaging Sci. Tech. Vol.45, No.6, pp.1-14（2001）.

た．さらに，毛管内の水分移動と蒸発を考慮した水分

９）中原一郎：材料力学, 上巻, 養賢堂, p.152（1965）.

ThermalPulse:

Evolutionof

移動解析により，紙の厚さ方向の含水率分布を計算し，それを用いてカール量の予測を行った．その結果，加熱時間とカール量の関係が実験とよく一致することを確認した．
今後は，薄い紙でのカール量の予測精度を向上させ，カールの少ない装置構成の開発に生かして行く予定で
ある．

参考文献
１）伊藤朋之, 細井清, 荻野孝：用紙搬送経路におけるカール量シミュレーション, Imaging ConferenceJAPAN 2011 論 文 集 , pp.249-252, 日 本 画 像 学 会（2011）.
２）野々村文就，阿部祐二，竹内伸夫：複写機内の紙のヒートカール挙動に関する研究（1）, 紙パルプ

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尚，本稿は“リコーテクニカルレポート，No.38”からの転載である．

第Ⅳ章

注目技術

禁 無 断 転 載2012 年度「ビジネス機器関連技術調査報告書」“Ⅳ―２”部
発行2013 年 4 月
一般社団法人 ビジネス機械･情報システム産業協会（JBMIA）
技術委員会 技術調査小委員会〒105-0003 東京都港区西新橋三丁目 25 番 33 号 NP 御成門ビル
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