技術資料■ 建築基準法
第一章

総則

第二条 九 不燃材料

建築材料のうち、不燃性能（通常の火災時における火熱により燃焼しないことその他の政令で定める性能をいう。）に関して政令で定める技術的基準に適合するもので、国土交通大臣が定めたもの又は国土交通大臣の認定を受けたものをいう。

■ 日本産業規格
JIS H 4100 2022（抜粋） アルミニウム及びアルミニウム合金の押出形材
1. 適用範囲

この規格は、押出加工したアルミニウム及びアルミニウム合金の形材（以下、形材という。）について規定する。この規格は、JIS H 4040及びJIS H 4080に規定する断面形状と異なるもの全てに適用する。ただし、断面形状が四角形、長方形及び六角形の場合は、角の半径が指定されている形状に適用する。

4. 合金番号、等級及び記号

合金番号、等級及び記号は、表1による。等級は、寸法の許容差によって、普通級と特殊級とに分類する。
表1－合金番号、等級及び記号（抜粋）
等級及び記号

合金番号6063

5. 品質

普通級

特殊級

A6063S

A6063SS

5.1 外観特性及び用途例（参考）代表的な押出用合金。6061より強度は低いが、押出性に優れ、複雑な断面形状の形材が得られ、耐食性及び表面処理性もよい。 サッシなどの建築用材、土木用材、家具、家電製品、車両用材など。

形材は、表面仕上げが良好・均一で、使用上有害な膨れ、きずなどの欠陥があってはならない。表面欠陥の除去は滑らかに仕上げなければならない。
形材の化学成分は、7.1によって試験を行い、表2による。

5.2 化学成分

表2－化学成分（抜粋）

単位：%

合金番号

SiFe

Cu

Mn

Mg

CrZn

V、Zr、Ni、B など

Ti

6063

0.20～
0.60.35以下

0.10以下0.10以下0.45～
0.90.10以下

0.10以下－0.10以下

その他a)

個々

合計0.05以下

0.15以下Al
残部注a) その他の元素とは、この表で示されていないが存在の予知される場合又は通常の分析過程において、規定の値を超えるおそれがある場合に、製造業者の判断によって分析する元素である。“個々” の値は、表で示されている元素以外の個々の成分値であり、“合計” の値は、個々の成分値を合計したものである。

5.3 機械的性質 形材の機械的性質（引張強さ、耐力、伸び及び硬さ）は、7.2及び7.3によって試験を行い、表3及び表4による。 なお、表3及び表4に規定する試験箇所の断面形状の肉厚（以下、肉厚という。）及び断面積以外の寸法の機械的性質は、受渡当事者間の協定による。
表4−合金番号6063の機械的性質（抜粋）
引張強度
合金番号質別a)

6063

T5d)

硬さ試験伸び%b)

試験箇所の肉厚mm

引張強さ
N/mm2

耐力
N/mm2

A 50mm

12以下

150以上

110以上

8以上

A

試験箇所の肉厚mm

HV57以上

0.8以上

58以上

注記 1N/mm ＝1MPa注a) 識別はJIS H 0001による。
注b) 伸びの測定は、標点距離の異なる次の二つの方法のいずれかを採用する。特に、注文者からの指定がない場合は、 A 50mmによる。ただし、 A 50mmの規定がない場合は、 A による。		A 50mm：50mm標点距離における伸び		A ：5.65 S0 の標点距離における伸び[S0：試験片の平行部の断面積（mm2）]2注d) 質別T5の機械的性質は、引張試験又は硬さ試験のいずれかによる。

A luminum S pand rel

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JIS H 8602 2010（抜粋） アルミニウム及びアルミニウム合金の陽極酸化塗装複合皮膜
1. 適用範囲

この規格は、アルミニウム及びアルミニウム合金の展伸材の素地の防食、美観などを目的として施す陽極酸化塗装複合皮膜（以下、複合皮膜という。）について規定する。

3. 用語及び定義

この規格で用いる用語及び定義は、JIS H 0201によるほか、次による。
3.1 陽極酸化塗装複合皮膜アルミニウム及びアルミニウム合金に平均皮膜厚さ5μm以上の陽極酸化処理を施した後、塗装を施すことによって陽極酸化皮膜の性能に塗膜の性能を付加して、耐食性、耐候性、装飾性などの品質を更に向上させた皮膜。
注記 主として塗膜の付着性を向上させるための下地処理として平均皮膜厚さ5μm未満の薄い陽極酸化皮膜を施し、その上に塗装を施したものは、複合皮膜には含まれない。

4. 種類

複合皮膜の種類は、複合耐食性及び耐候性によって区分し、表1の4種類とする。 なお、種類は、複合耐食性及び耐候性の両方の性能を満足しなければならない。
表1−陽極酸化塗装複合皮膜の種類
複合耐食性耐候性a)

複合耐食性試験 b)

種類

紫外線蛍光ランプ式促進耐候性試験

キャス試験

参考

キセノンランプ式
促進耐候性試験サンシャイン
カーボンアーク灯式
促進耐候性試験

適用環境

試験時間hA1

過酷な環境で、かつ、紫外線露光量の多い地域の屋外

24012040003000

A224012020001500

過酷な環境の屋外

B240721000750

一般的な環境の屋外

C−−350250

屋内

注記1
注記2

JIS H 8602:1992で規定している種類との比較を附属書Cに示す。
適用環境において、“過酷な環境” とは、腐食・劣化の激しい地域で海浜及び沿岸をいい、“一般的な環境” とは、工業地域、都市地域及び田園地域をいう。
海浜とは、海岸線から300 m以内の地域（飛来する海塩粒子の影響が最も激しい地域）をいう。
沿岸とは、海岸線から300 mを超えて2 km以内の地域（飛来する海塩粒子の影響が比較的大きい地域。ただし、南西諸島の島は、海岸線から2 kmを超えても、すべてこの区分に入れる。）をいう。
工業地域とは、生産活動に伴って、大気汚染物質［硫黄酸化物 (SOx) 、窒素酸化物 (NOx) 、降下ばいじんなど］を発生する地域をいう。
都市地域とは、商業及び生活活動に伴って大気汚染物質を発生する地域をいう。
田園地域とは、大気汚染物質の影響が少ない地域をいう。
紫外線露光量の多い地域とは、亜熱帯海洋性気候に類似した地域をいう。
注a) 耐候性は、キセノンランプ式促進耐候性試験又はサンシャインカーボンアーク灯式促進耐候性試験のいずれかの試験を行う。
b) 複合耐食性試験は、紫外線蛍光ランプ式促進耐候性試験を行った後、キャス試験を実施する。
なお、この試験は、種類Cには適用しない。

5. 品質

5.1 外観外観は6.3によって試験を行い、きず、むら、はがれなどの使用する上で問題となる欠点があってはならない。
なお、使用する上で問題となる欠点の判断は、受渡当事者間の協定による。欠点の程度は、限度見本によって示すのが望ましい。
複合皮膜の性能は、箇条6によって試験を行い、表2による。

5.2 性能表2−陽極酸化塗装複合皮膜の性能
性能

項目

種類

陽極酸化皮膜の厚さ（平均皮膜厚さ）a)μm
キャス
耐食性

皮膜の付着性

A1

A2
12072

レイティングナンバRN

9.5以上

碁盤目試験

25/25

沸騰水試験

外観

塗膜にしわ、割れ、ふくれ及び著しい変色が生じてはならない。

試験時間h24

レイティングナンバRN

キャス試験

試験時間h

促進
耐候性

72−9以上4000

6.76.8−

120

6.9−

2000

1000

350

著しい変退色及び著しいチョーキングが生じてはならない。

光沢保持率%
サンシャイン
カーボンアーク灯式
促進耐候性試験

8240

外観
試験時間h

6.5

6.6.2

9.5以上

レイティングナンバRN
試験時間h

6.4

25/25
試験前後の塗膜の鉛筆硬度の低下は、JIS K5600-5-4の6.2に規定する硬度スケールで1単位以下でなければならない。

試験時間h

試験方法

6.615

紫外線蛍光ランプ促進耐候性試験

キセノンランプ式
促進耐候性試験24

試験時間h

塗膜の耐溶剤性
耐アルカリ性C5以上、かつ、各測定点皮膜厚さが、すべて平均皮膜厚さの80 ％以上でなくてはならない。

試験時間h

沸騰水試験後碁盤目試験

複合
耐食性

B

75以上
3000

1500

750250外観

著しい変退色及び著しいチョーキングが生じてはならない。

光沢保持率%

75以上

6.10注a) 陽極酸化皮膜厚さを測定するときに、複合皮膜の厚さも測定しておくとよい。
なお、測定方法は、6.4による。

A l u m in u m S p an dre l