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材料技術と製造プロセス

タッチパネル開発の最前線〜貼り合わせ、印刷、成膜、表面処理、ガラス･フィルム、透明導電膜、センサ〜―
発刊 2012年2月 ・体裁 Ｂ５判 244頁

本書のポイント

定価61,600円(税込（消費税10％))−企業発の技術情報をメインに据え、必要な情報を幅広く網羅
基礎的な知見から最新の動向まで−▲

貼り合せ技術 〜粘・接着剤、装置の特徴や選定、貼り合わせの実際を詳しく解説。
粘着剤・接着剤・コーティング剤・アクリル・シリコン・各種貼り合わせ装置▲

印刷、成膜、表面処理技術 〜各種プロセス工程の要点を把握。表面処理の最新技術。
精密塗布・Tダイ/スロットダイ技術・スクリン印刷・ロールtoロール・高耐久性ハードコート
UVオゾン表面処理・含フッ素系有機‑無機ハイブリッド高分子▲

カバーガラス、各種フィルム材料 〜高耐久、高透過、低反射タッチパネルを実現。
化学強化ガラス・光学用シリコーン粘着ゲルフィルム・色調補正フィルム・モスアイ型反射防止▲

透明導電膜 〜低コスト・高性能へ向けた最新の開発動向を把握。
ITO 酸化亜鉛・銀ナノワイヤーインク・グラフェンの塗布成膜・CVD合成転写技術▲

センサ、コントローラIC、LSI 〜日進月歩のセンサ技術、今後のトレンド。
PSoC混合シグナルアレイ/コントローラIC・ 相互容量方式・インセル方式・カバーガラス一体型■ 執筆者所属：
総研化学(株)モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン(合)同志社大学(株)ＦＵＫ(株)タカトリ
中外炉工業(株)★書籍申込書児玉化学工業(株)(株)ムラカミバイエルマテリアルサイエンス(株)セン特殊光源(株)ＪＮＣ石油化学(株)
ＪＮＣ(株)DKN Research LLC
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【BC120203】

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構成及び内容

第１章 貼り合せ技術〜粘着・接着剤、貼り合わせプロセス①アクリル系粘着剤設計とタッチパネルへの適用について
1.アクリル系粘着剤の基本設計
2.抵抗膜方式と静電容量方式の構成例
3.タッチパネル用粘着剤への要求性能と対策
3.1透明性、外観 3.2耐白化性 3.3耐発泡性 3.4耐ソリ性 3.5ＩＴＯ非腐食性②ディスプレイ用光学接着剤、コーティング剤の特徴とタッチパネル応用について③粘（接）着剤とタッチパネルなどへの応用
1.粘（接）着剤とは
2.接着剤の濡れ性と接触角?
3.接着剤の時間依存性
3.1クリープ
4.材質（充填材、基材フィルム材質）
4.1応力緩和
5.実際の接着はなぜ低い
6.タッチパネルへの粘（接）着剤の適用
6.1タッチパネルの方式 6.2シート（フィルム）に塗布する粘（接）着剤への要求
6.3光反応型粘（接）着剤を被着体に直接塗布する場合③タッチパネル貼り合わせ装置
1.全面貼りの必要性
2.接合材料への要求
2.1 OCA
2.2UV硬化樹脂
3.部材（ガラス・フィルム）への要求
3.1カバーガラス 3.2フィルムタッチパネル 3.3LCDモジュール
4.プロセスへの要求
4.1フィルムタッチパネル
4.2ガラスタッチパネル、LCDモジュール（OCA）
4.3ガラスタッチパネル、LCDモジュール（UV硬化樹脂）
5.貼付け・貼り合わせプロセス
5.1他社の方式（Soft to Soft／Soft to Hard）
5.2他社の方式（Hard to Hard）
5.3FUKの方式（Soft to Soft／Soft to Hard）
6.装置紹介6.1フィルムタッチパネル貼付け装置（OCA） 6.2ガラスタッチパネル貼り合わせ装置（OCA）
6.3ガラスタッチパネル貼り合わせ装置（UV硬化樹脂）
7.貼付け・貼り合わせトレンド⑤タッチパネル用真空貼り合せ装置の特徴、および貼り合わせプロセス
1.貼り合わせ方法
1.1接合材について 1.2貼り合わせ方法について
2.真空貼り合わせ
2.1真空度について 2.2上ワークの保持 2.3貼り合わせテーブル

第2章

印刷、成膜、表面処理技術①ディスプレイ分野における精密塗布工程、およびタッチパネルへの応用について
1.ディスプレイ業界における塗布工程と塗工技術
2.ディスプレイ用の精密塗工装置
3.タッチパネルの製造プロセスにおける塗布工程
4.タッチパネル製造プロセスへの応用
5.タッチパネルの塗布プロセスの現状と課題②Tダイ、スロットダイ技術、そのタッチパネル材料への応用について
1.押出成形用Tダイ
2.押出成形用多層膜
3.押出成形用Tダイ流面仕様
4.シミュレーション技術
5.塗工用スロットダイ③静電容量タッチパネル電極のファイン印刷技術
1.スクリーン印刷とは
2.スクリーン印刷版の構成
3.静電容量式タッチパネル配線印刷での様々な要求
4.課題・ファインライン化への対策
5.課題・位置精度・耐刷性④高耐久性ハードコート膜の設計と作成
1.バイエルとハードコート
2.ハードコートの歴史
3.ハードコートの現状
4.シリコーン系ハードコート
5.ＵＶ硬化系ハードコート
5.1ウレタンアクリレート 5.2デュアル・キュアーとその応用事例
6.高耐久性ハードコートの設計と タッチパネルへの適用
6.1高耐久性の必要要項 6.2タッチパネル用高耐久性ハードコートの設計と作成プロセス
6.3ハイブリッド型ハードコート⑤UVオゾン表面処理法の特長とタッチパネル分野への応用
1.UVオゾン法の概要
2.UVオゾン法の改質メカニズム
3.UVオゾン法の洗浄メカニズム
4.表面処理の実用的評価法
5.UVオゾン法の効果を活かすための前処理
6.表面を腐食しないUVオゾン処理
7.高度UVオゾン洗浄⑥含フッ素系有機−無機ハイブリッド高分子の合成と高分子表面改質への応用
1.新規シルセスキオキサン誘導体の合成
1.1フルオロアルキル基含有シルセスキオキサンの合成
1.2リビングラジカル重合法を用いた含フッ素系有機−無機ハイブリッド高分子の1.3ラジカル重合法を用いた含フッ素系有機−無機ハイブリッド高分子の合成
1.4含フッ素系有機‑無機ハイブリッド高分子の高分子表面改質剤としての応用
2.高耐久性ハードコートフィルムの開発⑦タッチパネルスクリーンのロール・ツー・ロール加工について
1.基本構成2.ＩＴＯシートの形成
3.電極形成4.後加工、組立第3章 ガラス、フィルム・シート①化学強化ガラス−タッチパネルへの応用を交えて−
1.強化の原理
2.強化の方法
3.ガラス組成4.化学強化したガラスの性能
4.1実用ガラスの強度 4.2化学強化ガラスの諸特性②ＩＴＯフィルム用色調補正フィルムとタッチパネルへの応用について
1.ＩＴＯフィルム用色調補正フィルム「ライトナビRＣＷ」
2.静電容量式タッチパネル裏面用反射防止フィルム「リアルックR」③高規則性ポーラスアルミナを用いたモスアイ構造型反射防止構造の作製
1.高規則性ポーラスアルミナ
2.高規則性ポーラスアルミナを用いた反射防止構造の形成
3.ナノインプリントプロセスによる反射防止構造の高スループット形成④光学用シリコーン粘着ゲルフィルムの特徴とフラットパネルディスプレイへの適用について
1.フラットパネルディスプレイ用光学フィルム
2. の基本特性
2.1基本物性 2.2光学特性 2.3衝撃緩衝特性

第4章

透明導電膜とタッチパネル①タッチパネル用導電性膜の技術動向−ITOから新素材まで―
1.ITOの市場動向
2.CTPの大型化に必要な要件
3.Agナノフィラー系フィルム
4.C系フィルム
5.導電性高分子系
6.酸化物系②銀ナノワイヤーインクを用いた透明導電性フィルムの特徴とタッチパネルへの応用
1.透明導電材料について
2.透明導電性フィルムの特性と応用
3.銀ナノワイヤーを用いた透明導電フィルムの構造と特性
3.1層構成 3.2各層の機能 基材、銀ナノワイヤー（AgNW）層、オーバーコート層③導電性高分子塗料の開発とタッチパネルへの応用
1.透明電極に適した導電性高分子
2.導電性高分子塗料「SEPLEGYDAR（セプルジーダ?）」の特徴
4.抵抗膜式タッチパネルへの応用
4.1打鍵試験 4.2耐摺動性試験 4.3入力荷重
5.静電容量式タッチパネルへの応用
5.1パターニング方法④グラフェンの塗布成膜、CVD合成転写技術とその応用について
1.グラフェンの電気伝導特性2.グラフェンの光学特性3.グラフェンのCVD合成転写技術
4.任意基材へのグラフェンの転写
5.グラフェンの塗布成膜技術⑤スピンコート法による酸化亜鉛薄膜作製技術とその応用
1.酸化亜鉛（ZnO）について
2.薄膜の成膜法について
3.ゾル‑ゲル スピンコート法について
4.実験過程5.実験結果＆考察

第5章 センサ技術①PSoCプログラマブル組込みSoCをベースとしたタッチスクリーン用コントローラIC
1.PSoCデバイス
1.1 PSoCアーキテクチャ
1.2 PSoCアナログリソース
1.3 PSoCデジタルリソース
2.静電容量検出
2.1 スイッチド・キャパシタ
2.3 タッチ判定と座標演算
3.タッチスクリーン向けPSoCデバイス TrueTouch（TM）Touchscreen Controller
3.2 TrueTouchシリーズ
3.3 タッチスクリーンアプリケーションのシステム構成②相互容量方式タッチパネルの最適設計
1.相互容量方式の原理
1.1パネル構造
1.2駆動方法
2.電界シミュレーターによる容量計算
2.1電極構造 2.2電位と電気力線分布 2.3電極間容量
3.最適電極構造
3.1相互容量計算 3.2菱形電極構造
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