平成20年度 2008 №53
宮崎県工業技術センター・宮崎県食品開発センター研究報告竹山 

隆仁＊１・浦上

吉利＊２・大悠平＊１・荒武崇幸＊１            
近年の微細加工の需要増に鑑み, 県内機械関連企業への支援を目的として, 高付加価値加工の一つである小径エンドミルによる精密加工技術の研究に取り組むこととした. 直径１未満の小径エンドミル加工においては, 加工精度等課題が多く残されている. そこで, 本研究では高精度で安定した加工技術の確立を目指し, 直径0 2のマイクロボールエンドミルによる 11生材に対する３次元連続ポケット加工を実施し, 切削条件因子が加工精度・工具摩耗に与える影響を確認した.
キーワード：小径エンドミル, 微細加工, 工具磨耗
各種機器の小型化が進む昨今, 付加価値の高い加工の一つとして, 小径エンドミルによる微細加工がある. ところが直径１未満の小径エンドミル加工においては, 加工精度, 工具寿命などの未だ解決されていない課題が存在する. そこで,小径エンドミルによる微細加工特性を把握することにより, 高精度で安定した当該加工技術を確立することを目的とし, 本研究を実施することとした.
今年度は, ３次元連続ポケット加工について切

削条件と被削材を変えた場合の加工を実施し, 加実験装置工特性・工具磨耗特性を調査した.


工具はマイクロボールエンドミル 不二越

φ0 2, ２枚刃 を用いた. 被削材は 11生

マシニングセンター (牧野フライス㈱製55型)

材 100×60×12 とし, その比較対の主軸に高速スピンドルモーター (ナカニシ㈱製象として同寸法の304を選択した. １オー500型) を取り付けて加工実験を行った.

ダーの精密加工を行うにあたり, 被削材表面の平また, クーラントの供給にはオイルミスト装置

面度が１以下となるよう研削加工した後, 傾(フジ 技研㈱製ブルーベ 1) を使用した.

斜度が１以下となるよう専用治具を用いてマ

図１に実験装置を示す.

シニングセンターに取り付けた.
ボールエンドミルによる加工では, 高さ方向の＊ 小径エンドミル精密加工技術に関する研究 (第３報)＊１ 機械電子部＊２ 県警察本部

わずかな工具のずれによりポケット形状に大きな誤差が生じてしまう. そこで工具先端の正確な高27

小径エンドミル精密加工技術に関する研究

さ位置測定には, 高精度リミットスイッチを用いた.

前述の中心位置誤差, ポケット上面寸法誤差,深さ誤差, バリ高さについて評価したが, スペー実験で加工したポケット形状は, 上面035×スの都合で特徴的なデータのみを記述することを0
35の正方形でコーナー015, 底面03×ご容赦いただきたい. 特に中心位置誤差について

03, 深さ015の, φ02以上のエンドは, 加工条件, 加工箇所数, 切削長には依存しなミルでは加工できないコーナー曲率を持った逆四角いという結果が得られたため省略する.

錐に近い形状とした. 図２にポケット形状を示す.





送り速度の影響について調査した.
図３にポケット上面寸法誤差と送り速度Ｆの関係について示す. 横軸は加工箇所数とした. ポケッ
ト上面寸法誤差については, 基本的には送り速度が小さい方が誤差は小さいが, 小さくなりすぎると擦過時間の増大により精度が低下する.
ポケット加工プログラムの速度指令と実測値の差を確認したところ, 両者には隔たりがあった.
また, ある指令値を上限としてそれ以上増速しないことも判明した. 今回のような微小領域で加減

ポケット形状速を繰り返すと, 工作機械が実際に到達できる速度に限界が生じるようである. なお, グラフでは切削条件は表１のとおりとした.
㪇㪅㪇㪈㪌

切削加工条件

工具軸方向切込00010005001

工具径方向切込00030005001

回転数100003000050000


回転方向㪘㪻㩷㪔㩷㪇㪅㪇㪇㪈㫄㫄㪩㪻㩷㪔㩷㪇㪅㪇㪇㪌㫄㫄㪥㩷㩷㪔㩷㩷㪌㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄㪇㪅㪇㪈㪇

6590
3118
3


Ｆ

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送り速度

実測した速度で示している.

㪝㩷㪈㪈㪏㫄㫄㪆㫄㫀㫅

㪇㪅㪇㪇㪇
㪇

㪉㪇

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㪍㪇

㪏㪇

㪈㪇㪇

㪄㪇㪅㪇㪇㪌
㪄㪇㪅㪇㪈㪇

ダウンカット㪄㪇㪅㪇㪈㪌

ポケット間のピッチ及び加工箇所数については,軸ピッチ１, 軸ピッチ１,





ടᎿ▎ᚲᢙ䇭㪲▎ᚲ㪴

方向20×方向５, 計100箇所とした.
切削加工データ作成は㪄㪇㪅㪇㪉㪇



ポケット上面寸法誤差 (送り速度による比較)

!"#$を使用した.

加工の評価は, 加工進行に伴うポケットの軸

中心位置誤差, 軸中心位置誤差, ポケット上面軸方向切込 の影響について評価した. 横軸寸法誤差, 深さ誤差, バリの高さで行った. 中心を加工箇所数としたとき, ポケット上面寸法につ誤差, 上面寸法誤差の測定は工具顕微鏡

いては, 切込が小さいほど誤差がマイナス, 即ち(  100), 深さ誤差とバリ高さの測定穴が小さく仕上がった. 切込が小さいほど切削長は 非 接 触 三 次 元 表 面 構 造 解 析 顕 微 鏡 ( は長くなり, 工具摩耗が進行し精度が悪化する 5010) を使用した.

(図４). ポケット深さ誤差についてみると, 切込

28

小径エンドミル精密加工技術に関する研究が小さいほど穴が浅い (図５). 以上より, 軸方てマイナス方向へ変化する傾向にある. 軸方向切向切込が小さいと工具は径方向・軸方向ともに摩込を小さくすると, これらのピークが切削長が大耗が大きいと推測される. 切削後のエンドミルをとなる方向 グラフの右方向にずれるようである.

観察したところ, すくい面, 外周部, 先端部に摩図８, ９にそれぞれ1箇所目と100箇所目の加工耗が見られた.

状況写真を示す.

㪇㪅㪇㪉㪇㪅㪇㪉㪝㩷㪔㩷㪈㪈㪏㪅㪊㫄㫄㪆㫄㫀㫅㩷㩷㩷㪩㪻㩷㪔㩷㪇㪅㪇㪇㪌㫄㫄㪥㩷㪔㩷㩷㪌㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄㪇㪅㪇㪈㪌㪘㪻㪇㪅㪇㪇㪌㫄㫄㪇㪉㪇㪋㪇㪍㪇㪏㪇㪈㪇㪇㪄㪇㪅㪇㪇㪌㪘㪻㪇㪅㪇㪈㫄㫄㪇㪇㪄㪇㪅㪇㪈㪌㪄㪇㪅㪇㪈㪌㪄㪇㪅㪇㪉㪘㪻㪇㪅㪇㪇㪈㫄㫄㪍㪇㪏㪇㪈㪇㪇㪘㪻㩷㪇㪅㪇㪈㫄㫄㪘㪻㩷㪇㪅㪇㪇㪌㫄㫄㪘㪻㩷㪇㪅㪇㪈㫄㫄㪇㪇㪉㪇㪋㪇㪍㪇㪏㪇㪈㪇㪇㪄㪇㪅㪇㪇㪌㪄㪇㪅㪇㪇㪌㪄㪇㪅㪇㪈㪄㪇㪅㪇㪈ಾ೥㐳䇭㪲㫄㪴ടᎿ▎ᚲᢙ䇭㪲▎ᚲ㪴㪈㪇㪇㪘㪻㩷㪇㪅㪇㪇㪈㫄㫄㪝㩷㩷㪔㩷㪈㪈㪏㪅㪊㫄㫄㪆㫄㫀㫅㪩㪻㩷㪔㩷㪇㪅㪇㪇㪌㫄㫄㪥㩷㩷㪔㩷㩷㪌㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄㪇㪅㪇㪇㪌⺋Ꮕ㪲㫄㫄㪴

㪘㪻㪇㪅㪇㪇㪌㫄㫄㪋㪇㪏㪇

ポケット上面寸法誤差と切削長の関係(切削長100まで抽出)㪇㪅㪇㪈㪇㪅㪇㪇㪌⺋Ꮕ㪲㫄㫄㪴㪝㩷㩷㪔㩷㪈㪈㪏㪅㪊㫄㫄㪆㫄㫀㫅㪩㪻㩷㪔㩷㪇㪅㪇㪇㪌㫄㫄㪥㩷㩷㪔㩷㩷㪌㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄㪉㪇㪍㪇ಾ೥㐳䇭㪲㫄㪴

ポケット上面寸法誤差 (軸方向切込による比較)㪇㪋㪇㪄㪇㪅㪇㪉ടᎿ▎ᚲᢙ䇭㪲▎ᚲ㪴㪇㪉㪇㪄㪇㪅㪇㪇㪌㪄㪇㪅㪇㪈㪇㪅㪇㪈㪘㪻㪇㪅㪇㪈㫄㫄㪇㪅㪇㪇㪌㪄㪇㪅㪇㪈㪘㪻㪇㪅㪇㪇㪈㫄㫄㪘㪻㪇㪅㪇㪇㪌㫄㫄㪇㪅㪇㪈⺋Ꮕ㪲㫄㫄㪴⺋Ꮕ㪲㫄㫄㪴㪇㪅㪇㪇㪌㪇㪇㪅㪇㪈㪌㪘㪻㪇㪅㪇㪇㪈㫄㫄㪇㪅㪇㪈㪝㩷㪔㩷㪈㪈㪏㪅㪊㫄㫄㪆㫄㫀㫅㩷㩷㩷㪩㪻㩷㪔㩷㪇㪅㪇㪇㪌㫄㫄㪥㩷㪔㩷㩷㪌㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄ポケット深さ誤差 (軸方向切込による比較)



横軸を切削長としたとき, ポケット100箇所で

ポケット深さ誤差と切削長の関係(切削長100まで抽出)の切削長は, 軸方向切込が0001, 0005

ポケット上面寸法誤差について横軸を加工箇所

001でそれぞれ200
6, 395, 192

数とすると, 切込001での誤差が小さい.

である.

0003と0005は同等程度の誤差である

切削長192までで比較するならば, 切込が小(図10).

さい方がポケット上面寸法誤差は小さい (図６).

横軸を切削長とした場合, 切削長100までのポケット深さは0005と001では傾向

範囲では, 001と0003は切削長10まが似ている (図７). ポケット深さについては切での初期段階で誤差が大きい傾向にある (図11).

削初期段階ではゼロ付近, またはマイナス方向にポケット深さ誤差は, 横軸を加工箇所数とするあり, 切削長が大きくなるにつれてプラスに転じ,と, 0003が切削長は最も長いにも関わらピークを迎える. その後は工具摩耗の進行に伴っず誤差が小さい傾向にあり, 軸方向の工具摩耗が29

小径エンドミル精密加工技術に関する研究㪇㪅㪇㪉㪝㩷㪔㩷㪈㪈㪏㪅㪊㫄㫄㪆㫄㫀㫅㩷㩷㩷㪘㪻㩷㪔㩷㪇㪅㪇㪇㪈㫄㫄㪥㩷㪔㩷㩷㪌㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄㪩㪻㩷㪇㪅㪇㪇㪊㫄㫄㪇㪅㪇㪈㪌㪩㪻㩷㪇㪅㪇㪇㪌㫄㫄㪇㪅㪇㪈㪩㪻㩷㪇㪅㪇㪈㫄㫄⺋Ꮕ㪲㫄㫄㪴

㪇㪅㪇㪇㪌
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㪄㪇㪅㪇㪉ಾ೥㐳㪲㫄㪴



１箇所目の加工状況写真 (1183

0001 0005 50000  ポケット上面寸法誤差 (径方向切込比較)(切削長100まで抽出)㪇㪅㪇㪈㪇㪝㩷㪔㩷㪈㪈㪏㪅㪊㫄㫄㪆㫄㫀㫅㩷㩷㩷㪘㪻㩷㪔㩷㪇㪅㪇㪇㪈㫄㫄㪥㩷㪔㩷㩷㪌㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄㪩㪻㩷㪇㪅㪇㪇㪊㫄㫄㪩㪻㩷㪇㪅㪇㪇㪌㫄㫄㪇㪅㪇㪇㪌⺋Ꮕ㪲㫄㫄㪴㪩㪻㩷㪇㪅㪇㪈㫄㫄㪇㪅㪇㪇㪇㪇㪉㪇㪋㪇㪍㪇㪏㪇㪈㪇㪇㪄㪇㪅㪇㪇㪌㪄㪇㪅㪇㪈㪇ടᎿ▎ᚲᢙ㩷㪲▎ᚲ㪴

100箇所目の加工状況写真 (図８と同一条件)㪇㪅㪇㪉㪝㩷㪔㩷㪈㪈㪏㪅㪊㫄㫄㪆㫄㫀㫅㩷㩷㩷㪘㪻㩷㪔㩷㪇㪅㪇㪇㪈㫄㫄㪥㩷㪔㩷㩷㪌㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄 ポケット深さ誤差 (径方向切込の比較)㪊㪇㪅㪇㪇㪅㪇㪈㪌㪩㪻㩷㪇㪅㪇㪇㪊㫄㫄㪇㪅㪇㪈㪩㪻㩷㪇㪅㪇㪇㪌㫄㫄㪇㪅㪇㪇㪌㪩㪻㩷㪇㪅㪇㪈㫄㫄㪝㩷㪔㩷㪈㪈㪏㪅㪊㫄㫄㪆㫄㫀㫅㩷㩷㩷㪘㪻㩷㪔㩷㪇㪅㪇㪇㪈㫄㫄㪥㩷㪔㩷㩷㪌㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄㪩㪻㪇㪅㪇㪇㪊㫄㫄㪩㪻㪇㪅㪇㪇㪌㫄㫄㪩㪻㪇㪅㪇㪈㫄㫄

㪉㪌㪅㪇㪇㪇㪉㪇㪋㪇㪍㪇㪏㪇㪈㪇㪇㪄㪇㪅㪇㪇㪌䊋䊥㜞䈘㪲㱘䌭㪴⺋Ꮕ㪲㫄㫄㪴㪉㪇㪅㪇㪈㪌㪅㪇㪈㪇㪅㪇㪄㪇㪅㪇㪈㪌㪅㪇

㪄㪇㪅㪇㪈㪌
㪇㪅㪇㪇㪄㪇㪅㪇㪉㪉㪇ടᎿ▎ᚲᢙ㩷㪲▎ᚲ㪴㪋㪇㪍㪇ടᎿ▎ᚲᢙ㩷㪲▎ᚲ㪴

㪏㪇

㪈㪇㪇

 ポケット上面寸法誤差 (径方向切込比較)

 バリの高さ (径方向切込の比較)小さい. 0
005と001は60箇所目以降はすることにより精度は向上するが, 切削長が長く同程度の傾向を示す (図12).

なると工具摩耗が進行しやすいため, 加工精度とバリ高さについては, 横軸を加工箇所数とすると, 20箇所目までは同程度であり, それ以降は0003が最も小さい (図13). 切込を小さく
30

表面粗さ及びコストを勘案して切削時間を短くする必要がある.

小径エンドミル精密加工技術に関する研究







一般的なエンドミル切削では､ 切削速度がある

工具回転数の影響について, 軸方向切込

値を境として大きくなるにしたがって寿命が短く0001と001とで比較した. ポケット上面なるが, 今回は回転数が高い方が摩耗が少ないと寸法誤差については, 0001では回転数がいう結果が得られ､ 切削速度が大きい方が寿命が高くなるほど誤差が大きくなった. 一方, 001長くなった. このような状況から, 50000

では, 加工箇所数が多くなると, 回転数が高上の回転速度をもつ高速スピンドル装置が加工能いほうが誤差は小さい. これまでの実験結果から,率と工具寿命の点から有効と言える.

以

回転数が高いほうが精度が高い傾向にあったが,切込が小さいとその切削長ゆえに回転数の有効性㪇㪅㪇㪈㪇㪝㩷㪔㩷㪈㪈㪏㪅㪊㫄㫄㪆㫄㫀㫅㩷㩷㩷㪘㪻㩷㪔㩷㪇㪅㪇㪇㪈㫄㫄㪩㪻㩷㪔㩷㩷㪇㪅㪇㪇㪌㫄㫄があらわれにくいようである (図14, 15).
ポケット深さ誤差は回転数が高い方が誤差が小㪥㩷㪊㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄㪥㩷㪌㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄⺋Ꮕ㪲㫄㫄㪴

さい傾向にある (図16, 17).
ポケットの上面寸法 (Ｘ, Ｙ方向) または深さ㪥㩷㪈㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄㪇㪅㪇㪇㪌が加工初期から10μｍ以上減少した時点を工具摩耗による寿命とした場合の, 工具寿命曲線 (㪇㪅㪇㪇㪇㪇㪉㪇㪋㪇㪍㪇㪏㪇㪈㪇㪇㪄㪇㪅㪇㪇㪌㪄㪇㪅㪇㪈㪇線図) を図18に示す.
㪄㪇㪅㪇㪈㪌ടᎿ▎ᚲᢙ䇭㪲▎ᚲ㪴㪝㩷㪔㩷㪈㪈㪏㪅㪊㫄㫄㪆㫄㫀㫅㩷㩷㩷㪘㪻㩷㪔㩷㪇㪅㪇㪇㪈㫄㫄㪩㪻㩷㪔㩷㩷㪇㪅㪇㪇㪌㫄㫄㪇㪅㪇㪉㪇㪥㩷㪈㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄㪇㪅㪇㪈㪌 ポケット深さ誤差 (回転数による比較,0001㪥㩷㪊㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄㪇㪅㪇㪈㪇㪥㩷㪌㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄⺋Ꮕ㪲㫄㫄㪴㪇㪅㪇㪇㪌㪇㪅㪇㪈㪇㪝㩷㪔㩷㪈㪈㪏㪅㪊㫄㫄㪆㫄㫀㫅㩷㩷㩷㪘㪻㩷㪔㩷㪇㪅㪇㪈㫄㫄㪩㪻㩷㪔㩷㩷㪇㪅㪇㪇㪌㫄㫄㪇㪅㪇㪇㪇㪇㪉㪇㪋㪇㪍㪇㪏㪇㪈㪇㪇㪥㩷㪈㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄㪥㩷㪊㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄㪄㪇㪅㪇㪇㪌㪇㪅㪇㪇㪌㪥㩷㪌㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄㪄㪇㪅㪇㪈㪇⺋Ꮕ㪲㫄㫄㪴㪄㪇㪅㪇㪈㪌㪄㪇㪅㪇㪉㪇㪇㪅㪇㪇㪇㪇㪉㪇㪋㪇㪍㪇㪏㪇㪈㪇㪇ടᎿ▎ᚲᢙ㩷㪲▎ᚲ㪴㪄㪇㪅㪇㪇㪌 ポケット上面寸法誤差 (回転数による比較, 0001㪄㪇㪅㪇㪈㪇ടᎿ▎ᚲᢙ䇭㪲▎ᚲ㪴㪇㪅㪇㪋㪇㪥㩷㪈㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄㪝㩷㪔㩷㪈㪈㪏㪅㪊㫄㫄㪆㫄㫀㫅㩷㩷㩷㪘㪻㩷㪔㩷㪇㪅㪇㪈㫄㫄㪩㪻㩷㪔㩷㩷㪇㪅㪇㪇㪌㫄㫄㪥㩷㪊㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄㪇㪅㪇㪊㪇 ポケット深さ誤差 (回転数による比較,001㪥㩷㪌㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄㪊㪌㪊㪇㪇㪅㪇㪈㪇㪇㪅㪇㪇㪇㪇㪉㪇㪋㪇㪍㪇㪏㪇㪈㪇㪇㪄㪇㪅㪇㪈㪇ಾ೥ㅦᐲ㪭㩷㪲㫄㪆㫄㫀㫅㪴⺋Ꮕ㪲㫄㫄㪴㪇㪅㪇㪉㪇㪉㪌㪉㪇㪈㪌
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ടᎿ▎ᚲᢙ䇭㪲▎ᚲ㪴㪇㪇

 ポケット上面寸法誤差 (回転数による比較, 001

㪈㪉㪊㪋㪌

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小径エンドミル精密加工技術に関する研究㪇㪅㪇㪇㪌㪪㪬㪪11で最も良好であった加工条件と, 最もみた (図19〜22).

㪇⺋Ꮕ㪲㫄㫄㪴

結果が悪かった条件で304を加工し比較を試㪪㪢㪛㪇㪉㪇㪋㪇㪍㪇㪏㪇㪈㪇㪇㪄㪇㪅㪇㪇㪌

その結果, 304は加工箇所数が多くなって㪝㩷㪔㩷㪈㪈㪏㪅㪊㫄㫄㪆㫄㫀㫅㩷㩷㪘㪻㩷㪔㩷㪇㪅㪇㪈㫄㫄㪩㪻㩷㪔㩷㪇㪅㪇㪇㪌㫄㫄㩷㩷㩷㩷㩷㩷㪥㩷㪔㩷㪊㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄

も各数値の変動が少ない. つまり摩耗が少ない.

㪄㪇㪅㪇㪈

特に工具軸方向では顕著である. 通常304のടᎿ▎ᚲᢙ䇭㪲▎ᚲ㪴

 ポケット深さ誤差(11と304の比較)

方が切削加工しづらい材料であるが, 小径エンドミルでは逆の結果となった.
通常, 304は加工硬化を生じるため加工しづらいとされている. 今回304の方が工具摩㪇㪅㪇㪇㪌

耗量が少なかったのは, 工具が微小であり加工誘なかったためと推察される.

㪇㪇⺋Ꮕ㪲㫄㫄㪴

起マルテンサイト変態をするほどの応力が加わら㪉㪇㪋㪇㪍㪇㪏㪇㪈㪇㪇㪄㪇㪅㪇㪇㪌㪝㩷㪔㪈㪈㪏㪅㪊㫄㫄㪆㫄㫀㫅㩷㩷㪘㪻㩷㪔㩷㪇㪅㪇㪇㪌㫄㫄㪩㪻㩷㪔㩷㪇㪅㪇㪇㪌㫄㫄㩷㩷㩷㩷㩷㩷㪥㩷㪔㩷㪌㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄㪪㪢㪛㪄㪇㪅㪇㪈㪇㪅㪇㪊ടᎿ▎ᚲᢙ䇭㪲▎ᚲ㪴㪪㪬㪪㪇㪅㪇㪉㪌㪇㪅㪇㪉㪪㪢㪛㪇㪅㪇㪈㪌⺋Ꮕ㪲㫄㫄㪴㪪㪬㪪 ポケット深さ誤差(11と304の比較)㪇㪅㪇㪈㪇㪅㪇㪇㪌㪇
㪇

㪉㪇

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３次元連続ポケット加工について切削条件と被㪈㪇㪇㪄㪇㪅㪇㪇㪌㪄㪇㪅㪇㪈

削材を変えた場合の加工を実施し, 加工特性・工㪝㩷㪔㩷㪈㪈㪏㪅㪊㫄㫄㪆㫄㫀㫅㩷㩷㪘㪻㩷㪔㩷㪇㪅㪇㪈㫄㫄㪩㪻㩷㪔㩷㪇㪅㪇㪇㪌㫄㫄㩷㩷㩷㩷㩷㩷㪥㩷㪔㩷㪊㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄

具磨耗特性を調査したところ次の結果を得た.

㪄㪇㪅㪇㪈㪌

１) 切込を小さくすることにより切削長が長くな㪄㪇㪅㪇㪉ടᎿ▎ᚲᢙ䇭㪲▎ᚲ㪴

ると工具摩耗が進行しやすいため, 加工精度と ポケット上面寸法誤差(11と304の比較)

表面粗さ, およびコストを勘案し切削時間を短くした方がよい.
２) 工具回転数を高くすると切削効率・精度がよ
いが, 切削長を短くすることが重要である.

㪇㪅㪇㪈３) 11と304との切削比較実験では⺋Ꮕ㪲㫄㫄㪴

㪇㪅㪇㪇㪌

304のほうが工具摩耗が小さく, 特に工具軸方向では顕著であった.

㪇㪇㪄㪇㪅㪇㪇㪌㪉㪇㪋㪇㪍㪇㪏㪇㪝㩷㪔㪈㪈㪏㪅㪊㫄㫄㪆㫄㫀㫅㩷㩷㪘㪻㩷㪔㩷㪇㪅㪇㪇㪌㫄㫄㪩㪻㩷㪔㩷㪇㪅㪇㪇㪌㫄㫄㩷㩷㩷㩷㩷㩷㪥㩷㪔㩷㪌㪇㪇㪇㪇㫉㫇㫄㪄㪇㪅㪇㪈ടᎿ▎ᚲᢙ䇭㪲▎ᚲ㪴

 ポケット上面寸法誤差(11と304の比較)

32㪈㪇㪇㪪㪬㪪㪪㪢㪛