第1章

わが社の生産管理システムは本当に役に立っているか？
日本の大多数の工場に共通する生産管理システムの活用実態と活用について、冒頭で紹介します。中規模以上の製造業者で、生産管理システムを使っていない企業はほとんどありません。しかし、うまく活用しているかというと、必ずしもそうとは言えない工場が大半です。なぜ活用できないかを工場関係者にヒアリングすると、「当社は特殊だ」とか、「当社は他社に比べて管理レベルが劣っているから」といった声を聞きます。しかし、筆者の経験ではどこも似たり寄ったりという状態です。

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生産管理システムを伝票–
1 1 発行にしか使っていない日本の工場に生産管理システムの利用が広がった背景に、生産管理をサポートする業務管理パッケージシステム（以下、生産管理パッケージ）の普及が挙げられます。各工場は生産管理パッケージシステムを使うことで、多額の費用をかけなくても生産管理システムを構築することができるようになりました。
ほとんどの工場が部品や材料（以下、部材）の注文書、製造現場への製造指示書をコンピュータシステムから打ち出して業務運用しています。コンピュータシステムを使って製造実績情報の収集や製造進捗状況の監視をしたり、その延長で仕掛品の在庫量や個別原価数字を計算したりするシステムを入れている工場も数多くあります。
さらに個々の製造設備や機械を、PLC（プログラムロジックコントローラー）やセンサーネットワーク経由でメインコンピュータと接続し、製造実績情報などを集めて見える化する IoT 化も加速されています。
工場のコンピュータ利用状況を見て、自社の生産管理システム活用に満足する工場管理者や経営者もいます。しかし多くの工場が、現在使っている生産管理システムが当該企業の生産システムにとって本当に役立っているのかというと、必ずしもそうとは言えません。

生産計画の策定が重視される時代
日本の多くの工場関係者には、生産余力が足りなくなったら外注工場を使えばいいとの考え方が浸透しています。過去に投資した設備が余剰生産能力として残っている国内下請工場も多く、自社工場でつくれなくても、外注工場がすぐにつくって納品してくれるという状況でもありました。
こうした環境下では、部材が手配納期通りに手に入りさえすれば、製品の生産は何とかなりました。生産管理システムは部材注文書や製造指示書（現品票）などの伝票発行が中心となり、製造現場は伝票もしくはワーク（製作物）が届いた順に製造するという形が一般的でした。
自社でつくれない場合でも外注企業がカバーしてくれるため、製造能力をコントロールして生産性を上げることや、短期間で効率的に製造するために必要
8典型的な生産伝票発行機
受注（計画）入力部品展開（所要量計算）

製造指示書

部品払出指示書

部品在庫

部品注文書

製造作業
製造完了入力製品出荷指示書
売上計上
生産管理システムの主目的は伝票を発行すること

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な生産計画の精度向上などは後回しにしている工場も多いようです。
筆者はこの状態にある生産管理システムを「生産伝票発行機」と呼んでいます。みなさんの工場の生産管理システムはいかがでしょうか。
2015 年頃から、人手不足を原因とした製造能力不足問題が日本の工場現場を直撃するようになりました。取引先からの注文や引き合いはあるけれども、製造現場の作業員が足りずに要求通りに生産することができない、または正社員どころか派遣工、パート社員、外国人技能実習生などを総動員しても人手が足りないといった工場が急増しています。
製造現場の製造能力不足は、自社工場だけでなく外注先や部品会社まで広がっており、生産計画もしくは生産指示通りにつくれない製品が続出しています。こうしたことを背景に、今までは軽視していた生産計画策定を重視する工場が急増しています。生産管理システムも、生産伝票をただ印刷するだけではダメで、負荷調整や納期管理を的確にサポートするシステムでなければ役に立ちません。急に生産管理システムを入れ換える企業もあります。

わが社のシステムは生産管理システムか生産統制システムか生産管理システムの活用を図るためには、そもそも生産管理システムとは何を管理するシステムなのか、から考える必要があります。
生産管理システムの基本的な機能は 3 つあります。生産現場の効率性を高めて生産性向上を実現するための「計画機能」、計画通りに製造現場が実行するための「指示機能」、指示通りに製造現場が実行しているかを把握するための「監視機能」の 3 つです。それぞれがマネジメントサイクルの PDS（Plan・Do・See）に当たります。
上記のような生産伝票発行機状態の生産管理システムは、生産指示機能が中心のシステムです。監視データの収集まで実施している工場もありますが、生産性向上を目指した計画策定機能や、監視結果に基づき生産効率を高める計画策定機能まで取り組んでいる生産管理システムは限られています。これらのシステムは、生産管理システムと呼ぶよりも「生産統制システム」と呼んだ方が的を射ています。
本書は、生産統制システムを生産管理システムに発展させていくための道も示すようにしました。そのためにも、自社システムが統制システムなのか管理システムなのかを常に念頭に置いて、読み進めるようにしてください。

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生産伝票発行機への疑問● コンピュータ導入で管理スタッフの仕事が増えている気がする● 前よりもリードタイムや在庫が悪化したり、欠品が増えたりしている気がする● 生産管理システムを入れたのに納期遅れ品がいつ完成するのかわからない● 伝票発行にしか使っていないのに、導入費用や維持費用が高すぎる● 依頼した経営管理資料や業務管理資料がなかなか出てこない（データがない？）● Excel 資料はたくさん出てくるが、数字は本当に信頼できるのだろうか● 生産管理パッケージを入れたのになぜ担当者はこんなに Excel を使うのか● 生産業務上の問題点や課題はコンピュータでは把握できないものなのか

経営者は内心では疑問に思っても、IT の素人なので口に出しにくい⇒ 盲目的にベンダーの提案に載せられて生産管理パッケージを導入したことで、生産システムに問題が生じる工場が増えている

生産統制システムと生産管理システム

計画（Plan）

生産計画システム

生産管理システム

指示（Do）
生産統制システム
監視（See）

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生産管理システムは購入品–
1 2 の調達だけに使っている
多くの工場が使っている生産管理システムは MRP（Material RequirementsPlanning）をベースとしています 1。MRP は、日本語訳の「資材所要量計画」
からもわかるように、部材調達で必要な所要量を計算するためにつくられた計算ロジックです。そのためもあって、MRP 生産管理システムの利用は工場における部材の調達利用から始まりました。今でも生産管理システムは調達業務だけにしか使っていない工場も数多くあります。
そうした工場では、部材調達後の工場内の製造業務管理はどのように行っているでしょうか。筆者の経験では次の 4 つのパターンの工場が多いようです。

現場はシステムからの指示ではなくモノが届いた順に製造
日本の工場で多く見られるのは、製造工程の管理にはコンピュータは使わず、製造現場はワーク（製作物）もしくは現品票と呼ばれる製造ロット番号単位に発行された製造指示伝票が届いた順に製造している形です。
各製造工程の現場班長が前日の夜、もしくは当日の朝までに担当工程に届いている現品票かワーク（現物）を確認し、自工程の製造能力などを見ながら工程に着いた順、あるいは納期が迫っている順に製造します。
日本の製造現場は優秀だったため、この方法でも問題なく製造できました。
わざわざ生産管理システムを使わずとも支障なく製造できた工場が多く、その名残もあって今でも現場任せ状態の工場が数多く残っています。
ただし、近年は高齢化により製造現場のベテラン班長が少なくなっているせいか、現場の管理能力が劣化しつつあります。現場任せにするだけではうまくいかず、システムを使った進捗管理や稼働管理が求められるようになっています。

「かんばん」を使っているので生産管理システムの必要性を感じない
現場任せ管理からの改善形態として日本の工場で目にすることがあるのが、製造工程の指示にトヨタ生産方式（TPS）の「かんばん」を使うケースです。
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MRP については第 4 章で詳しく説明します。