mpmc

D | 07.2021

multi product machining centermpmc

multi product machining center

INDIVIDUALISIERUNGIN EINMALIGER FORM

KOMPLETTLÖSUNGEN FÜR ALLE INDUSTRIEN // weingartner.com

weingärtner

EINZIGARTIGEANPASSUNG

Mit Hauptsitz in Österreich gehört Weingärtner zu einem der globalen Technologieführer im Bereich
Werkzeugmaschinen. Die mpmc ist das Kernprodukt, für ihre ständige Weiterentwicklung sorgt ein Team vonhochqualifizierten Ingenieuren.
Die mpmc ist mit einem umfangreichen Softwarepaket ausgestattet und verfügt über ein erhebliches Maß anAnpassungsmöglichkeiten, die genau auf spezifische und individuelle Anforderungen maßgeschneidert werden
können. Sie können sich darauf verlassen eine Maschine von höchster Qualität zu erhalten.
Diese beeindruckende Maschine setzt regelmäßig neue Maßstäbe für die horizontale Komplettbearbeitungverschiedener Arten komplexer Werkstücke, wie z. B.:// Spritzgussschnecken// Extruderschnecken// Turbogeneratorwellen// Gas- und Dampfturbinenwellen
Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit sind nur einige Merkmale die dieses Maschinenkonzept zu bieten hat – ein
Konzept, welches die Qualität ihrer Werkstücke erhöht und dabei gleichzeitig die Produktionszeit reduziert.

mpmc

multi product machining center

MASCHINENBETT
Die mpmc ist eine modulare Schrägbett-Dreh- & Fräsmaschine
mit effizientem Spänefluss. Das ergonomische Design derMaschine garantiert ihre komfortable und sichere Bedienung.
Die breite Basis, das hervorragende Führungsverhältnis unddie Konfiguration der Führungsleisten sorgen für Stabilität undverhindern Vibrationen während des Betriebs, auch unter extremen
Bearbeitungsbedingungen

TECHNISCHE MERKMALE // weingartner.com

EIN ROBUSTES UND
ERGONOMISCHES DESIGN
Alle Maschinenkomponenten wurden mit entsprechend hohen Sicherheitsstandards
entwickelt. In Kombination mit einem soliden Aufbau der Maschine erfüllt die mpmc ihre
hohen Leistungserwartungen. Auch unter maximaler Last sorgt das schwere Maschinenbett
für effektive Vibrationsdämpfung und Präzision bei der Bearbeitung von Werkstücken. Der
Werkstückschwerpunkt und die Bearbeitungskräfte werden optimal in das Maschinenbett
eingeleitet und somit wird die Übertragung von Vibrationen auf andere kritische Bauteile wirksamverhindert.

Durch das ergonomisch entwickelte Konzept dieser Maschinen ist ein Höchstmaß an Komfort
für die Bediener gegeben. Der barrierefreie Zugang zum Bearbeitungsraum für die Werkzeugund Werkstückkontrolle ist die Voraussetzung, um Unfälle im täglichen Betrieb an einer
Werkzeugmaschine zu verhindern.

INNOVATIVESDESIGN
Bekannt geworden ist die mpmc durch die zahlreichen Möglichkeiten komplexe Werkstücke komplettbearbeiten zu können. Im Vergleich zu ähnlichen Maschinen auf dem Markt kann sie mit höherer Leistung und

größerer Genauigkeit Werkstücke produzieren. Ihr effizienter Betrieb maximiert die Produktionsleistung und hält
die Wartungskosten niedrig.

MASTER-SLAVE-ANTRIEBIN B, C, Z – ACHSE

EINZIGARTIGE B-ACHSE ZUM SCHWENKEN
VON BEARBEITUNGSKÖPFENSTARKER UND KRAFTVOLLER
SPINDELKASTEN

Für hohe Positioniergenauigkeiten sorgt das integrierte
Master-Slave-Antriebssystem für die B-, C- und Z-Achse. Der
Antrieb der Z-Achse erfolgt über einen Zahnstangenantrieb
anstatt einer Kugelumlaufspindel. Das hält die Serviceund Reparaturkosten auf ein Minimum und reduziert das
Betriebsgeräusch erheblich.

Die B-Achse ist ähnlich aufgebaut wie die C-Achse mit
integrierter „Master-Slave“ Technologie, bei der zwei
Servomotoren mit hochübersetzten Getrieben auf ein
zentrales Zahnrad wirken. Der eigenentwickelte B-AchsenKlemmmechanismus ermöglicht eine stufenlose Klemmung
der Bearbeitungsköpfe in jeder beliebigen Winkellage.
Anstelle einer Hirth-Verzahnung wird ein hydromechanischer
Spannmechanismus eingesetzt. Dieser fungiert auchals Überlastungsschutz und verhindert Schäden bei
Kollisionen in B-Achs-Richtung. Eine Nachjustierung vonIndexierungselementen durch einen Servicetechniker ist
mit dem fortschrittlichen B-Achs-Klemmmechanismus
nicht erforderlich. Ein hochpräzises direktes Messsystem
gewährleistet die Positionsgenauigkeit von ± 3
Winkelsekunden.

Seine Hauptfunktion ist eine präzise, kraftvolle unddynamische Rotationsbewegung der Werkstücke zu
gewährleisten. Angetrieben von einem „Twin-Drive“ Systembestehend aus zwei leistungsstarken Hauptspindelmotoren
mit automatischem Schaltgetriebe und hydraulischbetätigtem Kraftspannfutter, garantiert der Spindelkasten
einen zuverlässigen Betrieb in jeder Anwendung. Seine
Positioniergenauigkeit von ± 3 Winkelsekunden, gesteuert
durch ein hochauflösendes direktes Messsystem, liefert
präzise Bearbeitungsergebnisse.

Master- und Slave-System:- Die Position wird durch den Master-Antrieb bestimmt- Der Slave-Antrieb sorgt mit einem definierten- Gegendrehmoment für die Eliminierung jeglichen 		
Umkehrspiels im gesamten Antriebsstrang- Garantiert höchste Genauigkeit- Erhöht das Drehmoment

TECHNISCHE MERKMALE // weingartner.com

AUSWECHSELBARE BEARBEITUNGSKÖPFE MIT AUTOMATISCHEM PICK-UP-SYSTEM

Die mpmc kann ein komplettes Werkstück mit nur einer minimalen Anzahl von Aufspannungen fertigstellen. Ihre
Vielseitigkeit ermöglicht ihr alle Bearbeitungsaufgaben auszuführen die normalerweise von mehreren verschiedenen
Maschinen bearbeitet werden müssen. Das spart Zeit und Kosten und maximiert Produktivität.

Verschiedene Bearbeitungsköpfe können in einer Pickup Station geparkt werden und stehen zum Wechseln bereit.
Mittels der automatischen Pickup-Schnellspannvorrichtung wird der geeignete Kopf für den entsprechenden
Prozess aufgenommen, z.B. HSC-Fräskopf, NC-Ausdrehkopf, Trochoidalfräskopf, Scheibenfräskopf, Schleifkopf, etc.

GEGENSPINDELSYSTEM
Die Anforderungen an Multi-Task-Maschinen werden
immer komplexer, und die Nebenzeiten in allen Prozessen
müssen reduziert werden. Dank des Gegenspindelsystems
ist die Komplettbearbeitung eines Werkstücks in einer
einzigen Aufspannung Realität geworden.

WERKSTÜCKVORAUFLAGEN
Die mpmc-Baureihe ist für die Schwerzerspanungbis 60 Tonnen, 15 Meter Drehlänge und 2 Meter
Werkstückdrehdurchmesser
ausgelegt.
GrößereWerkstückdimensionen können auf Anfrage berücksichtigt
werden.
Zur Erleichterung des Be- und Entladevorgangs von großenund schweren Werkstücken wie z.B. Arbeitswalzen wurde
ein „Soft-Landing“ System mit prismatischen Auflagenentwickelt.

TECHNISCHE MERKMALE // weingartner.com

LÜNETTE
Auf besonderen Wunsch ist für schwere und hochgenaue
Werkstücke eine Lünettenlösung mit CNC-gesteuerten
Stützbewegungen erhältlich. Es können wahlweise
herkömmliche
Stützrollen
oderhydrostatische
Auflageschalen an der gleichen Lünetteneinheit verwendet
werden. Das Besondere an dieser Lünette ist, dass eine
Korrektur der Werkstückmitte unter Volllast möglichist. Damit entfällt das bei anderen Maschinen übliche
Verfahren, das Werkstück mit dem Kran anzuheben, die
Lünettenposition zu korrigieren und dann erneut zu beladen.

BOHRSTANGEN UND
SONDERWERKZEUGEDie Ablagestation für Bohrstangen und andere lange
und schwere Werkzeuge befindet sich oberhalb desSpindelstocks oder am Ende des Maschinenbetts, d. h.
hinter dem Reitstock. Je nach Maschinengröße können bis
zu vier Ablagestationen untergebracht werden. Wird eine
größere Anzahl von schweren Spezialwerkzeugen benötigt,
ist ein separates Schwerlastmagazin erhältlich.

700 S

900 L/S

1200 L

1000 S

1300 L/S

1800 L

1400 S

2000 L/S

WERKSTÜCKDIMENSIONEN
Durchmesser über Bett und Schlitten
Gewicht zwischen Futter und Reitstock

700
3000

900
3000/8000

1200
3000/8000

1000
8000/16000

1300
8000/16000/30000

1800
8000/16000

1400
16000/30000

2000
16000/30000/60000

WERKSTÜCKSPINDEL
Spindelnase DIN 55026

A11A11 / A15

A11 / A15

A15 / A20

A15 / A20

A15 / A20

A20 / A28

A20 / A28

A20 / A28

FRÄSSPINDEL
Werkzeugschnittstelle

C6/C8/HSK100

C6/C8/HSK100

C6/C8/HSK100

C6/C8/HSK100

C6/C8/HSK100

C6/C8/HSK100

C10 / HSK125

C10 / HSK125

C10 / HSK125

±110

±110

±110

±110

±110

±110

±110

±110

±110

°

X-ACHSE - ZUSTELLUNG
Gesamtverfahrwegüber Werkstückmitte
unter Werkstückmitte
Eilgang

900 / 1000
850 / 950
50301000 / 1150
950 / 1100
50
30

1150
1100
50
30

1100 / 1250
1000 / 1150
100
201250 / 1500
1150 / 1400
100
20

1500
1400
100
20

1500 / 1800
1350 / 1650150
201800 / 2200
1650 / 2050
150
20

2200
2050
150
20

mm
mm
mm
m/min

Y-ACHSE - OFFSETACHSE
Verfahrweg
Eilgang-175 / +175
30-275 / +275
30-425 / +27530-300 / +300
20-450 / +450
20-700 / +450
20-425 / +425
20-725 / +725
20

30

30

30

20

20

20

20

20

SCHWENKACHSE
Schwenkwinkel

Z-ACHSE - VORSCHUBSCHLITTEN
Eilgang
STEUERUNG

2800 L

2800
mm
16000/30000 kg-1125 / +725 mm
m/min
20

20

m/min

SINUMERIK 840D SL SINUMERIK 840D SL SINUMERIK 840D SL SINUMERIK 840D SL SINUMERIK 840D SL SINUMERIK 840D SL SINUMERIK 840D SL SINUMERIK 840D SL SINUMERIK 840D SL
SINUMERIK ONE
SINUMERIK ONE
SINUMERIK ONE
SINUMERIK ONE
SINUMERIK ONE
SINUMERIK ONE
SINUMERIK ONE
SINUMERIK ONE
SINUMERIK ONE

mpmc

multi product machining center

ABMESSUNGEN // weingartner.com

ACHSE
X-AchseY-Achse
Z-Achse
V-Achse
W-AchseC-AchseSP1-Achse
B-AchseSP2-Achse

=
=
=
=
=
=
=
=
=

DIE ABMESSUNGEN UND LÄNGEN DER MPMC WERDEN DENINDIVIDUELLEN ANFORDERUNGEN ANGEPASST

Vertikalschlitten
Horizontalschlitten
Längsschlitten
Lünettenschlitten
Reitstockschlitten
Fräsbetrieb
Drehbetrieb
Schwenkantrieb
Werkzeugantriebyxbc / sp1

sp2

v

z

w

WERKZEUGHANDHABUNG
Mit der Zeit gehen heißt, aktuelle, intelligente Automatisierungstechnologien zu
implementieren mit dem Ziel, die Leistung von Werkzeugmaschinen zu verbessern. Effiziente
Prozesse erfordern maßgeschneiderte Lösungen, die Arbeitsabläufe optimieren. Die mpmc
ist anpassbar, um Ihre gewünschten Produktionsziele zu erreichen.
Für einfache Anwendungen kommt ein klassisches Kettenmagazin zum Einsatz, das sicham linken oder rechten Ende des Maschinenbetts befinden kann. In Kombination mit einem
unabhängigen Shuttle, kann der Werkzeugwechsel selbst in jeder beliebigen Z-Achs-

WERKZEUGHANDHABUNG & AUTOMATISIERTE LÖSUNGEN // weingartner.com

Längsposition erfolgen. Die Bereitstellung des benötigten Werkzeugs erfolgt Hauptzeitparallel
und garantiert somit kürzeste Wechselzeiten.
Aufwändigere Anwendungen erfordern ein anspruchsvolleres System, um eine Reihe vonvorbereiteten Werkzeugen zwischenzulagern und bereitzustellen. Für diese Zwecke wird
das gesamte Werkzeugmanagement automatisiert und beispielsweise an ein externes
Zuführsystem für die Werkzeugversorgung angeschlossen.

AUTOMATISIERTE LÖSUNGEN
Wie bei der Automatisierung von Werkzeugen kann auch das Handlingvon Werkstücken automatisiert werden, indem die mpmc an ein
externes Zuführsystem angeschlossen wird. Bei Bedarf kann ein
AGV (Automated Guided Vehicle) installiert werden, um Werkstücke
sicher zu handhaben und zu lagern. Die Automatisierung erfolgt unter
Einhaltung aller international geforderten Sicherheitsstandards und ist
Industrie 4.0-fähig.

EINE MASCHINE FÜR
JEDE ANWENDUNG
Neben ihrer Präzision, Anpassungsfähigkeit und Effizienz beeindruckt die mpmc
durch eine Vielzahl weiterer Fähigkeiten zur Bewältigung anspruchsvoller

Anwendungen, wie z. B. der Herstellung von Spritzguss- und Extruderschneckenoder Gas- und Dampfturbinenwellen.

SPRITZGUSS- UND
EXTRUDERSCHNECKEN

GAS- UNDDAMPFTURBINENWELLEN

Aufgrund ihrer Vielseitigkeit gilt die mpmc als ideale Maschine für die Herstellung
von Spritzguss- und Extruderschnecken und den dazugehörigen Zylindern. Sie kannderartige Werkstücke mit einer minimalen Anzahl von Aufspannungen bearbeiten
und fertigstellen, vom Rohteil bis zum Fertigteil, unabhängig davon ob das Werkstück
aus Nitrierstahl, pulvermetallurgischem Stahl, oder hartbeschichtet ist.

Für den Energiesektor ist die mpmc standardmäßig mit einer weltweit einzigartigenhydrostatischen Lünette ausgestattet, die völlig neue Möglichkeiten für die
Komplettbearbeitung von Gas- und Dampfturbinenwellen bietet. Dazu gehören
Prozesse wie Drehen, Fräsen, Schwalbenschwanz-Nut- und TannenbaumProfilfräsen, Tieflochbohren, Honen, In-Prozess-Messen und Nuten stechen.

BEARBEITUNGSANWENDUNGEN // weingartner.com

TURBOGENERATORWELLEN

KURBELWELLEN

Der einzigartige Hochleistungs-Scheibenfräskopf kann die Nuten an einer
Generatorwelle schnell und präzise herstellen. Er ist ein integraler Bestandteil derMaschinenkonfiguration für diese Anwendung und zusammen mit dem StandardDreh-Fräskopf ist die mpmc in der Lage, alle erforderlichen Bearbeitungen an
einer Großgeneratorwelle durchzuführen (Drehen, Fräsen, Schlitz-Fräsen, Bohren,
Honen, etc.).

Der Einsatz eines besonders stabilen und leistungsstarken Fräskopfes,
speziell entworfene Bearbeitungszyklen und eine Anwendungsspezifische
Lünettenkonstruktion
ermöglichendiekostengünstige,
hochpräzise
Komplettbearbeitung von großen Kurbelwellen.

VIELFÄLTIGE BEARBEITUNGSMÖGLICHKEITEN
Das flexible und umfassende Maschinenkonzept der mpmc deckt alle relevanten
Fertigungsverfahren im Bereich der spanabhebenden Fertigung ab. Sie ist in der

GLATTWALZEN // FESTWALZEN // RÄUMEN // POLIEREN // SCHLEIFEN

Lage, sehr komplex gestaltete Werkstücke präzise und effizient zu bearbeiten.
Spezielle Technologien sind ebenfalls verfügbar, wie z. B.:

SOFTWARE AUS DEM HAUSE WEINGÄRTNER

EXTRUDER DESIGNER

KOMPRESSOR DESIGNER

VERZAHNUNGS DESIGNER

CAM

weinCAD® ist eine ausgereifte, benutzerfreundliche Programmier- und
Produktionssoftware, die eine einfache, clevere und intuitive Navigation durch die
Funktionalität der mpmc ermöglicht. Das zusätzlich angebotene WMDS® (Weingärtner
Machine Diagnostic System) und Softwarepakete zur Kollisionsvermeidung garantieren
einen sicheren Betrieb und maximale Produktionsverfügbarkeit. Die Software wird
regelmäßig aktualisiert und online zur Verfügung gestellt.
Die selbst entwickelte CAD/CAM-Software, die Verfahrenstechnik und die
Bearbeitungstechnologie sind auf die individuellen Anforderungen angepasst. Der
weinCAD® Screw Designer wurde speziell auf die Bedürfnisse bei der Fertigung vonschraubenförmigen Bauteilen entwickelt. Einfache Arbeitsabläufe sparen enorm viel
Zeit und sind durch die Referenzabhängigkeit der einzelnen Module gewährleistet.
// Berechnungen// Zuordnung von einer Geometrie auf andere// Volumenberechnungen// Simulationen// Zusätzliche Module// Analyse Module// Durchsatzberechnungen// Generierung der Geometrie

SOFTWARE // weingartner.com

software

SOLUTiON

INDUSTRIE 4.0

UNSERE PARTNER

weingärtner

VERTRIEBS-&SERVICESTANDORTE

Weingärtner bietet Komplettlösungen - alles aus einer Hand.
Wir begleiten unsere Kunden weltweit; vom ersten Gespräch, der Beratung, der Auslegung,
Konstruktion und Simulation bis hin zur Fertigung, Lieferung, Inbetriebnahme und unserem AfterSales-Service. Bei uns sind Sie immer in guten Händen!

Wir garantieren - die Lieferung von erstklassigen, maßgeschneiderten Maschinen
Wir versprechen - Sie als Partner durchgehend und darüber hinaus zu unterstützen

Permsales officerussia@weingartner.com
RUSSIA

Beijingsales officeservice support
china@weingartner.com
CHINA

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china@weingartner.com
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Kirchhamsales officeservice support
central stock
production
sales@weingartner.com
AUSTRIA

Stuttgartsales officegermany@weingartner.com
GERMANY

Pittsburgh
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USA

Houstoncentral stock
service support
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USAWEINGÄRTNER MASCHINENBAU GMBH

Visionäre Markenführung hat Weingärtner zum weltweit
anerkannten Namen in der Werkzeugmaschinentechnik
gemacht. Wir sind seit 1965 tätig und beschäftigen weltweit über600 Mitarbeiter, wobei wir nach wie vor tief in österreichischem
Boden verwurzelt sind. Als Teil der Weingärtner-Gruppe sehen
wir uns als einer der führenden Anbieter von technischen
Lösungen für Branchen wie Energie, Öl, Gas und Kunststoff,sowie den Schwermaschinenbau und viele andere Industrien.
Neben unserem konsequenten Bekenntnis zu Innovation
und Kundenorientierung legen wir großes Augenmerk auf
die immateriellen Werte, die eine wesentliche Rolle für unser
Wachstum und unseren Erfolg gespielt haben. Dazu gehören
vor allem die Loyalität zu unseren Kunden und Mitarbeitern, die
Offenheit für richtungsweisende Ideen und die Tatsache, dasswir unsere bescheidenen Anfänge nie vergessen haben. In
diesem Sinne haben wir uns verpflichtet soziale Verantwortungzu übernehmen, um das Wohlergehen unserer umliegenden
Gemeinden zu unterstützen und der Gesellschaft etwas
zurückzugeben, die unser Wachstum unterstützt und unseren
Erfolg über viele Jahre hinweg direkt beeinflusst hat.

WEINGÄRTNER MASCHINENBAU GMBH
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