.

EB 8310-5 PL
Tłumaczenie oryginalnej instrukcji montażu i obsługi

Siłownik pneumatyczny typu 3271

Siłownik pneumatyczny typu 3277

Siłowniki pneumatyczne typu 3271 i 3277
Powierzchnie siłownika: 175v2, 350v2 und 750v2 cm²

Wydanie: listopad 2022

Wskazówki dotyczące niniejszej instrukcji montażu i obsługi
Niniejsza instrukcja montażu i obsługi zawiera informacje umożliwiające bezpiecznymontaż i bezpieczną obsługę urządzenia. Wskazówki i zalecenia w niniejszej instrukcji
montażu i obsługi są wiążące w odniesieniu do urządzeń firmy SAMSON. Rysunki
i ilustracje w niniejszej instrukcji montażu i obsługi mają charakter przykładowy.
Należy je traktować jako poglądowe.
Î W celu zapewnienia bezpiecznego i właściwego zastosowania urządzenia przed
rozpoczęciem użytkowania starannie zapoznać się z niniejszą instrukcją i zachować
ją na potrzeby wykorzystania w przyszłości.
Î W przypadku pytań wykraczających poza zakres niniejszej instrukcji montażu i obsługi
proszę kontaktować się z działem serwisu firmy SAMSON (aftersalesservice@samsongroup.com).

Dokumentacja urządzeń, np. instrukcje montażu i obsługi, może byćdostępna także na stronie internetowej www.samsongroup.com >Service & Support > Downloads > Documentation.

Wskazówki i ich znaczenie! NIEBEZPIECZEŃSTWO
Niebezpieczne sytuacje, które mogąprowadzić do utraty życia lub poważnego
okaleczenia ciała.
! OSTRZEŻENIE
Sytuacje, które mogą prowadzić do utratyżycia lub poważnego okaleczenia ciała.

! WSKAZÓWKA
Ostrzeżenie przed uszkodzeniemurządzenia.
Informacja
dodatkowe wyjaśnienia.
Radawskazówki praktyczne.

EB 8310-5 PL

Spis treści

1	Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i działania w celu zapewnienia
bezpieczeństwa................................................................................................. 1-1
1.1
Wskazówki dotyczące sytuacji grożących poważnymi obrażeniami fizycznymi...... 1-3
1.2
Wskazówki dotyczące sytuacji grożących obrażeniami fizycznymi........................ 1-4
1.3
Wskazówki dotyczące sytuacji grożących uszkodzeniem urządzenia..................... 1-6
1.4
Ostrzeżenia umieszczone na urządzeniu............................................................. 1-7
2
2.1

Oznaczenia umieszczone na urządzeniu............................................................ 2-1
Tabliczka znamionowa siłownika........................................................................ 2-1

3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.4.1
3.4.2
3.5
3.5.1
3.5.2
3.6
3.7
3.8

Budowa i sposób działania............................................................................... 3-1
Siłownik typu 3271............................................................................................ 3-1
Siłownik typu 3277............................................................................................ 3-2
Kierunek działania............................................................................................. 3-2
Prowadzenie ciśnienia nastawczego.................................................................... 3-3
Siłownik typu 3271............................................................................................ 3-3
Siłownik typu 3277............................................................................................ 3-3
Położenie bezpieczeństwa.................................................................................. 3-3
Kierunek działania: trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz............................... 3-3
Kierunek działania: trzpień siłownika wciągany do wewnątrz............................... 3-4
Warianty........................................................................................................... 3-4
Wyposażenie dodatkowe................................................................................... 3-4
Dane techniczne................................................................................................ 3-5

4
4.1
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.4

Dostawa i transport wewnętrzny....................................................................... 4-1
Odbiór dostawy................................................................................................ 4-1
Rozpakowanie siłownika.................................................................................... 4-1
Transport i podnoszenie siłownika....................................................................... 4-1
Transport siłownika............................................................................................ 4-2
Podnoszenie siłownika....................................................................................... 4-2
Przechowywanie siłownika................................................................................. 4-5

5
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2

Montaż............................................................................................................. 5-1
Przygotowanie do montażu urządzenia............................................................... 5-1
Montaż urządzenia............................................................................................ 5-1
Montowanie siłownika na zaworze..................................................................... 5-2
Podłączenie do zasilania pneumatycznego.......................................................... 5-6

6
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3

Uruchamianie urządzenia.................................................................................. 6-1
Naprężenie sprężyn........................................................................................... 6-2
Naprężanie sprężyn.......................................................................................... 6-2
Zwiększenie siły nastawczej................................................................................ 6-3
Dopasowanie zakresu skoku............................................................................... 6-3

EB 8310-5 PL

Spis treści

6.2
6.2.1
6.2.2
6.3
6.3.1
6.3.2

Ogranicznik skoku............................................................................................. 6-4
Ograniczenie ruchu do dołu (skok minimalny)...................................................... 6-5
Ograniczenie ruchu do góry (skok maksymalny).................................................. 6-6
Wykonanie z pokrętłem do nastawy ręcznej........................................................ 6-6
Wysuwanie ręczne trzpienia siłownika na zewnątrz............................................. 6-6
Wciąganie ręczne trzpienia siłownika do wewnątrz............................................. 6-6

7
7.1
7.2
7.3
7.4

Eksploatacja..................................................................................................... 7-1
Praca w trybie regulacyjnym............................................................................... 7-1
Praca w trybie przełączania............................................................................... 7-2
Tryb obsługi ręcznej (tylko w wariantach wykonania z napędem ręcznym)............. 7-2
Dalsze wskazówki dotyczące eksploatacji............................................................ 7-2

8
8.1
8.2

Zakłócenia w pracy urządzenia......................................................................... 8-1
Wykrywanie błędów i usuwanie ich przyczyn...................................................... 8-1
Podejmowanie działań w sytuacjach awaryjnych................................................. 8-2

9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.4.1
9.4.2
9.5
9.5.1
9.6

Konserwacja i przezbrojenie urządzenia............................................................ 9-1
Okresowe przeglądy kontrolne........................................................................... 9-3
Przygotowanie do prac konserwacyjnych i przezbrojenia urządzenia.................... 9-3
Montaż zaworu po wykonaniu prac konserwacyjnych i przezbrojeniu urządzenia. 9-3
Czynności konserwacyjne................................................................................... 9-3
Wymiana membrany......................................................................................... 9-4
Wymiana uszczelki trzpienia siłownika............................................................... 9-6
Przezbrajanie.................................................................................................... 9-8
Zmiana kierunku działania................................................................................. 9-8
Zamawianie części zamiennych i eksploatacyjnych............................................ 9-12

10Wyłączenie urządzenia z eksploatacji.............................................................. 10-1

11
11.1
11.2

Demontaż....................................................................................................... 11-1
Demontaż siłownika......................................................................................... 11-2
Redukcja naprężenia sprężyn........................................................................... 11-2

12
12.1

Naprawa........................................................................................................ 12-1
Wysyłanie urządzeń do firmy SAMSON........................................................... 12-1

13Utylizacja........................................................................................................ 13-1

14

Certyfikaty...................................................................................................... 14-1

15
15.1
15.2
15.3
15.4

Dodatek.......................................................................................................... 15-1
Momenty dociągające, smary i narzędzia......................................................... 15-1
Części zamienne.............................................................................................. 15-1
Serwis............................................................................................................. 15-3
Informacje dotyczące obszaru sprzedaży w Zjednoczonym Królestwie................. 15-3

EB 8310-5 PL

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa

1 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i działania w celu
zapewnienia bezpieczeństwa
Zastosowanie urządzenia zgodnie z przeznaczeniem
Siłowniki firmy SAMSON typu 3271 i 3277 przeznaczone są do włączania podłączonego
zaworu skokowego. Wraz z zaworem siłowniki służą do blokady przepływu mediów płynnych, w formie gazowej lub oparów w przewodach rurowych. W zależności od wykonania
siłowniki przeznaczone są do trybu regulacyjnego lub trybu przełączania. Siłowniki mogąbyć stosowane w instalacjach technologicznych i przemysłowych.
Siłowniki są przeznaczone do pracy w dokładnie określonych warunkach (np. siła nastawcza, skok). Z tego względu użytkownik musi upewnić się, że siłowniki są wykorzystywane
tylko tam, gdzie warunki eksploatacyjne są zgodne z parametrami doboru podanymi w zamówieniu. Jeżeli operator siłowników chciałby je zastosować w innym celu lub w innych warunkach, musi skonsultować się w tej sprawie z firmą SAMSON.
Firma SAMSON nie odpowiada za szkody powstałe z powodu nieprzestrzegania zaleceń
dotyczących stosowania urządzenia zgodnie z jego przeznaczeniem, ani za szkody spowodowane działaniem sił zewnętrznych, względnie innych czynników zewnętrznych.
Î Granice, obszary i możliwości zastosowania urządzenia podane są w danych technicznych i na tabliczce znamionowej.
Nieprawidłowe zastosowanie, które można przewidzieć, kierując się zdrowym rozsądkiem
Siłownik nie może być stosowany w następujących warunkach:− wartości parametrów technicznych wykraczające poza wartości graniczne określone
w danych technicznych i podczas doboru urządzenia,− wartości parametrów technicznych wykraczające poza wartości graniczne określone w danych technicznych podłączonych do siłownika urządzeń wyposażenia dodatkowego.
Poza tym poniższe działania nie spełniają wymagania zgodności zastosowania urządzenia
z jego przeznaczeniem:− stosowanie części zamiennych dostarczanych przez strony trzecie,− wykonywanie nieopisanych prac konserwacyjnych i napraw.
Kwalifikacje personelu obsługowego
Siłownik może być montowany, uruchamiany, konserwowany i naprawiany wyłącznie
przez specjalistyczny personel z uwzględnieniem powszechnie uznanych reguł techniki. Personel specjalistyczny to, w rozumieniu niniejszej instrukcji montażu i obsługi, osoby, które zewzględu na ich specjalistyczne wykształcenie, posiadaną wiedzę i doświadczenie oraz znajomość odnośnych norm, są w stanie ocenić powierzone im prace i ewentualne zagrożenia.
EB 8310-5 PL

1-1

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa

Indywidualne środki ochrony
Firma SAMSON zaleca stosowanie podczas wykonywania prac związanych siłownikami
pneumatycznymi typu 3271 i 3277 następujących środków ochronnych:− rękawice i obuwie ochronne podczas montażu i demontażu siłownika− okulary ochronne i nauszniki ochronne podczas eksploatacji siłownika.
Î O konieczność stosowania innych środków ochrony należy zapytać użytkownika instalacji.
Zmiany i inne modyfikacje urządzenia
Zmiany, przebudowa i inne modyfikacje urządzenia nie są autoryzowane przez firmę SAMSON. Podejmowane są na własne ryzyko i mogą powodować między innymi zagrożenie
dla bezpieczeństwa oraz prowadzić do utraty przez urządzenie właściwości wymaganych
do jego stosowania.
Rozwiązania służące zapewnieniu bezpieczeństwa
Siłowniki typu 3271 i 3277 nie są wyposażone w specjalne urządzenia zabezpieczające.
Ostrzeżenie przed pozostałymi niebezpieczeństwami
Aby zapobiec szkodom osobowym i materialnym, które mogą spowodować naprężone
sprężyny, ciśnienie nastawcze oraz ruchome części urządzenia, użytkownik i personel obsługowy muszą podjąć odpowiednie działania. W tym celu użytkownik i personel obsługowy muszą stosować się do wszystkich wskazówek informujących o niebezpieczeństwie
i wskazówek zawartych w niniejszej instrukcji montażu i obsługi.
Obowiązek dochowania staranności przez operatora urządzenia
Operator urządzenia jest odpowiedzialny za jego prawidłową eksploatację oraz przestrzeganie przepisów BHP. Operator urządzenia ma obowiązek udostępnienia personelowi obsługowemu niniejszej instrukcji montażu i obsługi oraz innych obowiązujących dokumentów
i poinstruowania personelu obsługowego w zakresie prawidłowej obsługi urządzenia. Ponadto operator urządzenia musi upewnić się, że personel obsługowy lub osoby trzecie nie
są narażone na niebezpieczeństwo.
Obowiązek dochowania staranności przez personel obsługowy
Personel obsługowy musi być zaznajomiony z niniejszą instrukcją montażu i obsługi orazz dokumentacją obowiązującą równolegle i stosować się do zawartych w nich wskazówek
dotyczących bezpieczeństwa, ostrzegawczych i ogólnych. Ponadto personel obsługowy musibyć zaznajomiony z obowiązującymi przepisami BHP i musi ich przestrzegać.

1-2

EB 8310-5 PL

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa

Normy i dyrektywy obowiązujące równolegle
Nieelektryczne siłowniki nie mają, zgodnie z klasyfikacją niebezpieczeństwa zapłonu wynikającą z normy DIN EN 80079-36 ustęp 5.2 własnego potencjalnego źródła zapłonu
i w związku z tym nie podlegają zapisom dyrektywy 2014/34/UE, także wtedy, gdy zakłócenia występują rzadko.
Î Podczas wykonywania podłączenia do wyrównania potencjału należy przestrzegać zaleceń podanych w rozdz. 6.4 normy EN 60079-14, VDE 0165-1.
Siłowniki typu 3271 i 3277 są maszynami nieukończonymi w rozumieniu Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE lub Dyrektywy 2008 nr 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008.
Dokumentacja obowiązująca równolegle
Uzupełniająco do niniejszej instrukcji montażu i obsługi zastosowanie ma następująca dokumentacja:− instrukcja montażu stosowanego zaworu− instrukcje montażu i obsługi zamontowanych urządzeń dodatkowych (ustawnik pozycyjny, zawór elektromagnetyczny itd.),− podręcznik bezpieczeństwa u SH 8310 przy stosowaniu w systemach bezpieczeństwa
− instrukcja u AB 0100 dotycząca narzędzi, momentów dociągających i smarów.

1.1 Wskazówki dotyczące sytuacji grożących poważnymi
obrażeniami fizycznymi! NIEBEZPIECZEŃSTWO
Niebezpieczeństwo rozerwania siłownika!
Siłowniki pozostają pod ciśnieniem. Każde nieprawidłowe otwarcie może spowodować rozerwanie elementów konstrukcyjnych siłownika.
Î Przed rozpoczęciem prac przy siłowniku ciśnienie w danej części instalacji i w siłowniku należy zredukować do zera.

EB 8310-5 PL

1-3

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa

1.2 Wskazówki dotyczące sytuacji grożących obrażeniami
fizycznymi! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zgniecenia dłoni przez ruchome części urządzenia!
W siłowniku są zamontowane ruchome części (trzpień siłownika), które w przypadku
włożenia ręki do wnętrza siłownika mogą je zgnieść.
Î Dopóki do siłownika doprowadzone jest zasilanie pneumatyczne, nie wolno wkładać rąk do ani pod jarzmo siłownika.
Î Przy wykonywaniu prac przy siłowniku należy odłączyć i zablokować zasilanie
pneumatyczne i sygnał nastawczy.
Î Nie utrudniać ruchu trzpienia siłownika poprzez umieszczanie przedmiotów
w jarzmie.
Î W przypadku zablokowania trzpienia siłownika (np. w wyniku „zatarcia“ z powodu dłuższej przerwy w użytkowaniu) przed usunięciem blokady należy zredukować
energię resztkową siłownika (napięcie sprężyny); patrz ustęp „Redukcja wstępnegonaprężenia sprężyn w siłowniku“ w rozdz. „Demontaż“.
Niebezpieczeństwo obrażeń podczas odpowietrzania siłownika!
Siłownik posiada napęd pneumatyczny, dlatego podczas sterowania nim wypływa zużyte powietrze.
Î Zawór regulacyjny należy zamontować w taki sposób, aby otwory odpowietrzające
nie znajdowały się na wysokości oczu operatora urządzenia 1) oraz aby urządzenie nie było odpowietrzane w kierunku oczu.
Î Stosować odpowiednie tłumiki dźwięku i zatyczki.
Î Podczas wykonywania prac w pobliżu siłownika należy nosić okulary ochronne
i nauszniki ochronne.

1)

1-4

O ile w dokumentacji nie jest opisane inaczej, poziomem obsługowym zaworu regulacyjnego jest,
patrząc z perspektywy personelu obsługowego, widok od przodu na elementy obsługi zaworu wraz
z urządzeniami dodatkowymi.

EB 8310-5 PL

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa

! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zranienia przez wstępnie napięte sprężyny!
Siłowniki ze wstępnie napiętymi sprężynami pozostają pod ciśnieniem. Siłowniki temożna rozpoznać po wydłużonych śrubach z nakrętkami w dolnej osłonie membrany.
Te śruby umożliwiają równomierną redukcję naprężenia sprężyn przy demontażu siłownika. Przy mocnym naprężeniu wstępnym te siłowniki są dodatkowo oznakowane
naklejką, patrz rozdz. „Oznaczenie umieszczone na urządzeniu”.
Î Przed wykonywaniem prac w siłowniku należy zredukować naprężenie sprężyn;patrz ustęp „Redukcja naprężenia sprężyn w siłowniku“ w rozdz. „Demontaż“.
Zagrożenie dla zdrowia związane z rozporządzeniem REACH!
Jeżeli urządzenie dostarczone przez firmę SAMSON zawiera materiał znajdujący sięna liście potencjalnych materiałów budzących zastrzeżenia, opublikowanej w rozporządzeniu REACH, firma SAMSON zaznacza to w liście przewozowym.
Î Przestrzegać wskazówek dotyczących bezpiecznego obchodzenia się z daną częścią urządzenia, patrz
u www.samsongroup.com > About SAMSON > Material Compliance > REACH
Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń z powodu nieprawidłowej obsługi, zastosowania lub zamontowania urządzenia na podstawie nieczytelnych informacji podanych na siłowniku!
Z biegiem czasu wytłoczenia lub natłoczenia na siłowniku, naklejki i tabliczki mogąulec zabrudzeniu lub stać się nieczytelne z innych powodów, tak że nie będzie możliwe
rozpoznanie zagrożeń i zastosowanie się do koniecznych wskazówek dotyczących obsługi urządzenia. Może to stwarzać niebezpieczeństwo obrażeń.
Î Wszystkie ważne opisy znajdujące się na urządzeniu należy stale utrzymywać
w stanie dobrej czytelności.
Î Uszkodzone, brakujące lub wadliwe tabliczki lub naklejki należy niezwłocznie
wymieniać na nowe.

EB 8310-5 PL

1-5

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa

1.3 Wskazówki dotyczące sytuacji grożących uszkodzeniemurządzenia! WSKAZÓWKA
Uszkodzenie siłownika wskutek nieprawidłowego mocowania środków przejmujących obciążenie!
Î Środków przejmujących obciążenie nie wolno mocować na pokrętle ręcznym ani
ograniczniku skoku.
Uszkodzenie siłownika z powodu za dużych lub za małych momentów dociągających!
Elementy składowe siłownika muszą być dokręcone z zastosowaniem określonych momentów obrotowych.. Za mocno dokręcone elementy ulegają nadmiernemu zużyciu.
Zbyt słabo dokręcone części mogą się obluzować.
Î Stosować zalecane momenty dociągające, patrz instrukcja u AB 0100.
Uszkodzenie siłownika w wyniku posługiwania się nieodpowiednimi narzędziami!
Do wykonywania prac przy siłowniku potrzebne są odpowiednie narzędzia.
Î Posługiwać się tylko narzędziami zatwierdzonymi do stosowania przez firmę SAMSON; patrz instrukcja u AB 0100.
Uszkodzenie siłownika w wyniku zastosowania nieodpowiednich smarów!
Materiał, z którego jest wykonany siłownik, wymaga stosowania określonych smarów.
Nieodpowiednie smary mogą naruszyć i uszkodzić powierzchnię siłownika.
Î Stosować tylko smary dopuszczone przez firmę SAMSON, patrz instrukcja
u AB 0100.

1-6

EB 8310-5 PL

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa

1.4 Ostrzeżenia umieszczone na urządzeniu
Ostrzeżenie

Znaczenie ostrzeżenia

Miejsce na urządzeniu

Ostrzeżenie przed nieprawidłowym użyciem
uchwytu do podnoszenia / śruby oczkowej lub
haka z krętlikiem stosowanych w siłownikach firmy SAMSON!
Do podnoszenia w pionie wolno w tym miejscu
mocować wyłącznie środki przejmujące obciążenie tylko dla siłownika (bez zaworu).
Uchwytu transportowego / haka z krętlikiem /śruby oczkowej nie wolno stosować do podnoszenia kompletnego zaworu regulacyjnego.
Ostrzeżenie przed naprężonymi sprężynami w siłowniku!
Siłowniki z naprężonymi sprężynami pozostają
pod ciśnieniem, wskutek czego przy nieprawidłowym otwieraniu siłownika można odnieść obrażenia przez wylatujące części urządzenia.
Przed wykonywaniem prac w siłowniku należy
zredukować naprężenie sprężyn; patrz ustęp „Redukcja naprężenia sprężyn w siłowniku“
w rozdz. „Demontaż“.

EB 8310-5 PL

1-7

1-8

EB 8310-5 PL

Oznaczenia umieszczone na urządzeniu

2 Oznaczenia umieszczone naurządzeniu
Przedstawiona tabliczka znamionowa odpowiada tabliczce znamionowej obowiązującej w momencie oddania niniejszego dokumentu do druku. Tabliczka znamionowa naurządzeniu może się różnić od przedstawionej na ilustracji.

2.1 Tabliczka znamionowa
siłownika

10 Zakres roboczy w psi
11 Dopuszczalne ciśnienie zasilające pmaks.
w barach
12 Dopuszczalne ciśnienie zasilające pmaks.
w psi
13 Symbol położenia bezpieczeństwa
Trzpień siłownika wysuwany nazewnątrz
Trzpień siłownika wciągany do wewnątrz
Obsługa ręczna
14 Materiał membrany

Tabliczka znamionowa jest przyklejona na
pokrywie. Na tabliczce znamionowej podane są wszystkie dane niezbędne do zidentyfikowania urządzenia.

15 Gwint przyłączeniowy
16 Data produkcji
17 Kod DataMatrix

1 Oznaczenie typu
2 Kraj pochodzenia
3 Numer wersji materiałowej
4 Numer seryjny
5 Powierzchnia siłownika
6 Nominalny zakres sygnału w barach
7 Nominalny zakres sygnału w psi
8 Skok roboczy w mm
9 Zakres roboczy w barach

2

5

1
14
17

13
8

16

Mat:
S/N:

3
4

15

6
7
9
10

11/12

Rys. 2-1: Tabliczka znamionowa siłownika typu 3271

EB 8310-5 PL

2-1

2-2

EB 8310-5 PL

Budowa i sposób działania

3 Budowa i sposób działania
Siłowniki SAMSON typu 3271 i typu 3277
o powierzchni 175v2, 350v2 i 750v2 cm² 1)
montowane są na zaworach skokowych typoszeregu 240, 250, 280 i 290.

3.1 Siłownik typu 3271
Siłownik składa się z dwóch osłon (A1, A2),
membrany (A4) z talerzem membrany (A5)i sprężyn (A10); patrz Rys. 3-1.
Ciśnienie nastawcze pst wytwarza na powierzchni membrany A siłę F = pst x A,
przeciwdziałającą sile naprężenia sprężyn

(A10). Liczba i siła naprężenia sprężyn
określa nominalny zakres sygnału przyuwzględnieniu skoku nominalnego. Skok siłownika jest proporcjonalny do ciśnienia nastawczego pst. Kierunek działania trzpienia
siłownika (A7) zależy od położenia montażowego sprężyn.
Sprężyny można zamontować jedną na
drugiej.
Obejmy sprzęgające (A26/27) łączą
trzpień siłownika (A7) z trzpieniem grzyba
zaworu skokowego.
A16

A1
A10

A4

A5

A7
A8

A26/27

A2
S

A1

Pokrywa (górna)A2

Pokrywa (dolna)

A4

Membrana

A5

Talerz membrany

A7

Trzpień siłownika

A8Nakrętkapierścieniowa

A10Sprężyna

A16

Odpowietrzenie

A26/27

Obejma elementułączącegoS

Przyłącze ciśnienia
nastawczego

Rys. 3-1: Sposób działania siłownika typu 3271, 175v2 cm², Kierunek działania: trzpień siłownika
wysuwany na zewnątrz
1)

Siłowniki z membraną ciągłą są oznaczone przyrostkiem v2 w specyfikacji powierzchni siłownika(np. 175v2 cm²).

EB 8310-5 PL

3-1

Budowa i sposób działania

3.2 Siłownik typu 3277
Sposób działania odpowiada sposobowi
działania typu 3271. Jeżeli chodzi o typ3277, siłownik w tym wykonaniu wyposażony jest w dodatkowe jarzmo na dolnej pokrywie (A2), patrz Rys. 3-2. Jarzmo toumożliwia zintegrowany montaż ustawnika
pozycyjnego i/lub sygnalizatora stanów
granicznych. Zaletą takiego rozwiązania
jest to, że odczyt skoku w jarzmie chroniony
przed oddziaływaniem czynników zewnętrznych.

Szczegóły dotyczące montażu i wyposażenia dodatkowego zawarte są w instrukcji
montażu i obsługi podłączanych urządzeń
peryferyjnych.

3.3 Kierunek działania
Kierunek działania zależy do sposobu ułożenia sprężyn (A10) i talerza membrany (A5).
W siłownikach z trzpieniem siłownika wysuwanym na zewnątrz sprężone powietrze jest
doprowadzane do przyłącza ciśnienia nastawczego w dolnej osłonie membrany.

A1

S

A4
A5

A10
A16

A7
A8
A26/27

A2
A1

Pokrywa (górna)A2

Pokrywa (dolna)

A4

Membrana

A5

Talerz membrany

A7

Trzpień siłownika

A8Nakrętkapierścieniowa

A10Sprężyna

A16

Odpowietrzenie

A26/27

Obejma elementułączącegoS

Przyłącze ciśnienia
nastawczego

Rys. 3-2: Sposób działania siłownika typu 3277, 750v2 cm², Kierunek działania: trzpień siłownikawciągany do wewnątrz

3-2

EB 8310-5 PL

Budowa i sposób działania

W siłownikach z trzpieniem siłownika wciąganym siłą sprężyn do wewnątrz sprężone powietrze jest doprowadzane do przyłącza ciśnienia
nastawczego w górnej osłonie membrany.
Kierunek działania można zmienić na odwrotny, patrz rozdz. „Konserwacja i przezbrojenie urządzenia“.

3.4 Prowadzenie ciśnienia
nastawczego
3.4.1

Siłownik typu 3271

W siłowniku z trzpieniem wysuwanym siłąsprężyn na zewnętrz ciśnienie nastawcze
jest prowadzone przez dolne przyłącze (S)do dolnej komory membrany i przesuwa trzpień siłownika (A7) do góry, pokonując siłęsprężyn (patrz Rys. 3-1).
W siłowniku w wykonaniu z trzpieniem wciąganym do wewnątrz ciśnienie nastawcze jest
prowadzone poprzez górne przyłącze (S) do
górnej komory membrany i przesuwa trzpień
(A7) siłownika w dół, pokonując siłę sprężyn.

3.4.2

Siłownik typu 3277

W wariancie wykonania z trzpieniem wysuwanym na zewnątrz po stronie jarzma znajduje się przyłącze ciśnienia nastawczego(S), które jest połączone z dolną komorą
membrany przez kanał wewnętrzny.
Ciśnienie nastawcze powoduje przesunięcie
trzpienia siłownika do górę, pokonując siłęsprężyny. Poprzez blok przyłączeniowymożna tutaj podłączyć ustawnik pozycyjny.
Nie jest wymagane dodatkowe orurowanie
do siłownika. Szczegóły - patrz przynależna
dokumentacja ustawnika pozycyjnego
EB 8310-5 PL

W siłowniku w wykonaniu z trzpieniem wciąganym do, podobnie jak w przypadku typu
3271, ciśnienie nastawcze jest prowadzone poprzez górne przyłącze (S) do górnej komory
membrany i przesuwa trzpień siłownika (A7)w dół, pokonując siłę sprężyn (patrz Rys. 3-2).

3.5 Położenie bezpieczeństwa
Informacja
Podane tutaj położenia bezpieczeństwa dotyczą zaworów przelotowych firmy SAMSON typoszeregu 240, 250, 280 i 290.
W przypadku zmniejszenia ciśnienia nastawczego lub zaniku zasilania powietrzemsprężyny zamontowane w górnej lub dolnej
komorze membrany decydują o kierunku
działania i w związku z tym o położeniu
bezpieczeństwa zaworu regulacyjnego.
Wersja z napędem ręcznym: Przy aktywnym trybie ręcznym (pokrętło ręczne nie
znajduje się w położeniu neutralnym) siłownik nie ustawia się w położeniu bezpieczeństwa, również przy zaniku zasilania.

3.5.1

Kierunek działania:
trzpień siłownika
wysuwany na zewnątrz

Przy spadku ciśnienia nastawczego lub awarii zasilania sprężyny przesuwają trzpień siłownika do dołu i zamykają połączonyz nim zawór przelotowy. Wzrost ciśnienia
powoduje otwieranie zaworu przy pokonywaniu siły sprężyn.

3-3

Budowa i sposób działania

3.5.2

Kierunek działania: trzpień siłownika wciągany do wewnątrz

Przy spadku ciśnienia nastawczego lub awarii zasilania sprężyny przesuwają trzpień siłownika do góry i otwierają podłączony do
niego zawór przelotowy. Wzrost ciśnienia
powoduje zamknięcie zaworu przy pokonywaniu siły sprężyn.

3.6 Warianty
Siłownik pneumatyczny typu 3271 i typu 3277 o powierzchni 175v2, 350v2
i 750v2 cm− Wykonanie standardowe
Górna i dolna pokrywa siłowników wykonane są z blachy stalowej i pokryte są
tworzywem sztucznym.
− Wykonanie odporne na korozję
Opcjonalnie dostępne są pokrywy górnai dolna ze stali odpornej na korozję
1.4301.
− Wykonanie z pokrętłem do nastawyręcznejSiłowniki pneumatyczne typu 3271
i 3277 mogą zostać wyposażone w pokrętło do nastawy ręcznej. Umożliwia
ono regulację ręczną skoku.
− Wykonanie z bocznym pokrętłem donastawy ręcznej
Siłowniki typu 3271 i typu 3277 mogąbyć wyposażone w montowane z bokupokrętło do nastawy ręcznej typu 3273
o maks. skoku 30 mm, patrz u T 8312.

3-4− Ogranicznik skoku
Siłowniki typu 3271 i typu 3277 w wersji specjalnej mogą być wyposażone
w regulowany mechaniczny ogranicznik
skoku. Skok może być ograniczony
w obu kierunkach działania (trzpień
wciągany lub wysuwany) do 50% wartości lub ustawiony na stałe.

3.7 Wyposażenie dodatkowe
Hak z krętlikiem
Górna osłona siłowników pneumatycznych
z membraną o powierzchni 750v2 cm² mana górnej osłonie membrany gwint wewnętrzny, w który można wkręcić śrubę
pierścieniową lub hak z krętlikiem. Śruba
oczkowa dostarczana wraz z siłownikiem
jest przeznaczona do podnoszenia siłownika. Hak z krętlikiem służy do ustawiania zaworu regulacyjnego oraz do podnoszenia
siłownika bez zaworu. Hak z krętlikiemmożna zamówić jako wyposażenie dodatkowe.
Nr katalogowy
PowierzchniaŚruba oczkowa
Haksiłownika(DIN 580)z krętlikiem
750 cm²

8325-0131

8442-1017

Chwytak do mniejszych siłowników
Dla siłowników pneumatycznych o powierzchni 175v2 i 350v2 cm² dostępne są
specjalne narzędzia do podnoszenia, patrz
u AB 0100.
Odpowietrzenie
Odpowietrzniki są wkręcane w przyłącza
powietrza zużytego urządzeń pneumatyczEB 8310-5 PL

Budowa i sposób działania

nych i elektropneumatycznych w celu odprowadzenia zużytego powietrza na zewnątrz
(ochrona urządzenia przed nadmiernym ciśnieniem). Ponadto odpowietrzniki umożliwiają zasysanie powietrza (ochrona urządzenia przed za niskim ciśnieniem). Patrz
u AB 07
Interfejs odczytu skoku (powrót) wg
DIN EN 60534-6-1
Do wykonanych w systemie modułowym zaworów regulacyjnych firmy SAMSON można podłączyć różne urządzenia dodatkowe
wg DIN EN 60534-6-1 i wytycznej NAMUR;
patrz stosowna dokumentacja zaworu. Odpowiedni interfejs do odczytu skoku można
zamówić jako wyposażenie dodatkowe:

3.8 Dane techniczne
Na tabliczce znamionowej podane są informacje o wersji siłownika; patrz
rozdz. „Oznaczenia umieszczone na urządzeniu“.
Informacja
Szczegółowe informacje zawiera karta katalogowa u T 8310‑1.
Zakres temperatury
Dopuszczalny zakres temperatur uzależniony jest od materiału membrany:

Numer katalogowy/Numer
Pomateriału wyposażenia
wierzchdodatkowego dla
nia siTyp siłownika montażu jedmontażu
łownika w cm² nostronnego obustronnego

175
3271

1400-6816(wchodzi
w zakresdostawysiłownika)

100029695(wchodzi
w zakresdostawy
750
siłownika)

1)

100029690

1400-5529

175
350 100029695
750

EB 8310-5 PL

Zakres temperatury

NBR 1)–31…+194 °F–35…+90 °C

EPDM 2)–58…+248 °F–50…+120 °C

PVMQ–76…+194 °F–60…+90 °C

W trybie przełączania dolna temperatura
ograniczona jest do –4 °F (–20 °C)
W trybie przełączania dolna temperatura
ograniczona jest do –40 °F (–40 °C)Ciśnienie powietrza zasilającego

350

3277

2)

Materiał membrany

1400-5529

Maksymalne dopuszczalne ciśnienie zasilające podane jest w potwierdzeniu zamówienia zaworu regulacyjnego, ale w trybie regulacyjnym wynosi maksymalnie 6 bar.
Ograniczenia w trybie przełączania - patrz
rozdział "Obsługa".

3-5

Budowa i sposób działania

Tabela 3-1: Wymiary w mm i ciężar w kg
Siłownik

Typ

Powierzchnia
siłownika

cm²

350v2

750v2

750v2

–

–

171

–

–

171

81

139

78

81

139

Ha

15

15

15

15

15

15

tylko
z pokrętłem donastawy ręcznej

313

319

493

413

419

595

z pokrętłem donastawy ręcznej
i ogranicznikiem
skoku

413

419

593

513

519

695

tylko
z pokrętłem donastawy ręcznej

358

364

543

458

464

643

z pokrętłem donastawy ręcznej
i ogranicznikiem
skoku

458

464

643

558

564

743

H4nom.na zewn.

75

75

90

75

75

90

H4maks.na zewn.

78

78

93

78

78

93

H4maks.do wewn.

78

85

98

78

85

98

H5

–

–

–

101

101

101

H6

34

34

34

34

34

34

H7 2)

–

–

65

–

–

65

H8

75

85

129

75

85

129

ØD

215

280

394

215

280

394

ØD1

180

250

315

180

250

315

ØD2

10

16

16

16

16

16

Ød (gwint)

3-6

350v2

78

H2

Przyłącze
powietrza

175v2

H'

Wysokość

Średnica

175v2

3277

H 1)

H1

Ogranicznik
skoku

3271

M30 x 1,5 3)aG¼(¼ NPT)

G 3/8(3/8 NPT)

G 3/8(3/8 NPT)

G¼(¼ NPT)

G 3/8(3/8 NPT)

G 3/8(3/8 NPT)

a2

–

–

–

G 3/8

G 3/8

G 3/8

EB 8310-5 PL

Budowa i sposób działania

Ciężarbez pokrętła do nastawy ręcznej
z pokrętłem do nastawy ręcznej
1)
2)
3)

6

11,5

36

10

15

40

10

16,5

41

14

20

45

W wersjach, w których uchwyt do podnoszenia jest przyspawany bezpośrednio do powierzchni
korpusu, wartości H' i H są takie same i ma zastosowanie wartość H'.
Wysokość śruby pierścieniowej zgodnie z normą DIN 580. Wysokość haka z krętlikiem może byćinna.
W siłownikach o powierzchni 175v2 cm² z przyłączem dla mikrozworu typu 3510: gwint
M20 x 1,5

EB 8310-5 PL

3-7

Budowa i sposób działania

Rysunki wymiarowe
ØD
Ha
H'

ØD2
Ød

H4

Typ 3277 o powierzchni 750v2 cm²

H2

H1

a

H6

H4
H6

a2

Ha

H'

H7

a

H5

H

ØD1

a

H8

ØD2
Ød
ØD
Typ 3271 o powierzchni
750v2 cm² i z pokrętłem do nastawy ręcznej

Siłownik typu 3271 z ogranicznikiem skoku

3-8

EB 8310-5 PL

Dostawa i transport wewnętrzny

4 Dostawa i transportwewnętrzny
Czynności opisane w tym rozdziale mogąbyć wykonywane wyłącznie przez specjalistyczny personel, posiadający odpowiednie
kwalifikacje dla danego zadania.

4.1 Odbiór dostawy
Po otrzymaniu dostawy:
1. Sprawdzić kompletność dostawy. Porównać
dane znajdujące się na tabliczce znamionowej napędu z danymi w liście przewozowym. Szczegółowe informacje dotyczące
tabliczki znamionowej patrz rozdz. „Oznaczenia umieszczone na urządzeniu“.
2. Sprawdzić, czy dostarczone urządzenia
nie zostały uszkodzone podczas transportu. Szkody transportowe należy zgłosić firmie SAMSON i przewoźnikowi(patrz list przewozowy).
3. Ustalić ciężar i wymiary części przewidzianych do przetransportowania i do
podniesienia, tak żeby w razie potrzeby
dobrać odpowiednie urządzenia do
podnoszenia i przejmowania ciężaru.
Patrz dokumenty transportowe i rozdz.
„Dane techniczne“.

4.2 Rozpakowanie siłownikaPostępować w poniższy sposób:
Î Siłownik należy rozpakować dopiero
bezpośrednio przed montażem.
Î Na potrzeby transportu wewnątrzzakładowego siłownik należy pozostawić na
palecie lub w pojemniku transportowym.
EB 8310-5 PL

Î Opakowanie należy zutylizować zgodnie odpowiednimi miejscowymi przepisami. Materiał opakowania należy posortować i przekazać do odzysku.

4.3 Transport i podnoszenie siłownika! NIEBEZPIECZEŃSTWO
Niebezpieczeństwo wskutek upadku uniesionych ciężarów!
Î Nie przebywać pod uniesionymi ciężarami.
Î Zabezpieczyć drogi transportowe.
! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo przewrócenia się podnośnika i uszkodzenia podestu do składowania ciężarów wskutek przekroczenia ich
dopuszczalnego udźwigu!
Î Stosować tylko takie podnośniki i środki
przejmujące obciążenie, które mają odpowiednie dopuszczenia i których
udźwig jest przynajmniej taki jak ciężar
siłownika, ewentualnie z opakowaniem.
! WSKAZÓWKA
Uszkodzenie siłownika wskutek nieprawidłowego mocowania środków przejmujących obciążenie!
W przypadku siłowników o pojemności
750v2 cm²: uchwyt do podnoszenia/śruba
oczkowa na górnej pokrywie służą tylko domontażu i demontażu siłownika oraz do
podnoszenia siłownika bez zaworu.
Uchwytu transportowego / haka z krętlikiem

4-1

Dostawa i transport wewnętrzny/ śruby oczkowej nie wolno stosować do
podnoszenia kompletnego zaworu regulacyjnego.
Î Środków przejmujących obciążenie nie
wolno mocować na pokrętle ręcznym ani
ograniczniku skoku.
Î Przestrzegać zaleceń dotyczących podnoszenia urządzenia zawartych
w rozdz. 4.3.2.
RadaNa żądanie serwis posprzedażowy udostępnia szczegółową instrukcję dotyczącą transportowania i podnoszenia urządzenia.

4.3.1

Transport siłownika

Siłownik można transportować za pomocą
urządzeń do podnoszenia, jak np. dźwig
lub wózek widłowy.
Î Podczas transportu siłownik należy pozostawić na palecie lub w pojemniku
transportowym.
Î Urządzenie należy transportować zgodnie z zaleceniami.
Warunki transportowania urządzenia− Chronić siłownik przed oddziaływaniamizewnętrznymi.
− Nie uszkodzić zabezpieczenia przeciwkorozyjnego (powłoka lakiernicza, powłoka chroniąca powierzchnię urządzenia). Uszkodzenia należy niezwłocznieusunąć.

− Przestrzegać dopuszczalnego zakresu
temperatur (patrz ustęp „Dane techniczne“ w rozdz. „Budowa i sposób działania“).

4.3.2

Podnoszenie siłownika

W celu zamontowania na zaworze większe
siłowniki można podnosić za pomocą urządzeń do podnoszenia, jak np. dźwig lub
wózek widłowy. Pomoce do podnoszenia,
patrz punkt „Wyposażenie dodatkowe“
w rozdziale „Budowa i sposób działania“.
Warunki podnoszenia urządzenia− Jako element nośny stosować hak z bezpiecznym zamkiem (patrz Rys. 4-5), takaby środki przejmujące obciążenie niezsunęły się z niego podczas podnoszenia i transportowania urządzenia.
− Środki przejmujące obciążenie należy
zabezpieczyć przed przesunięciem i zsunięciem.
− Środki przejmujące obciążenie zamocować w taki sposób, żeby po zamontowaniu urządzenia na zaworze można byłoje łatwo zdjąć.
− Unikać kołysania i przechylania siłownika.
− W przypadku przerwy w pracy nie pozostawiać na dłuższy czas w stanie zawieszenia ciężaru uniesionego przez
podnośnik.

− Chronić napęd przed wilgocią i zanieczyszczeniami.

4-2

EB 8310-5 PL

Dostawa i transport wewnętrznya) Podnoszenie siłownika(bez zaworu)b) Podnoszenie kompletnego
zaworu regulacyjnego

1. W przypadku siłownika o powierzchni
750v2 cm²: otworzyć osłonę śruby
oczkowej, lekko przyciskając oba boczne zatrzaski, i zdjąć ją; patrz Rys. 4-3
i Rys. 4-4.

W wersjach z gwintem wewnętrznym, na
górnej pokrywie siłownika zamiast śruby
oczkowej może być przykręcony hak z krętlikiem (patrz ustęp „Wyposażenie dodatkowe“ w rozdz. „Budowa i sposób działania“).
W przeciwieństwie do śruby oczkowej hakz krętlikiem może być wykorzystany do podnoszenia kompletnego zaworu regulacyjnego.

2. W przypadku siłownika o powierzchni
750v2 cm²: założyć pętlę liny w uchwycie do podnoszenia / śrubie oczkowej,względnie na haku z krętlikiem siłownika
oraz na elemencie nośnym (np. haku)dźwigu lub wózka widłowego; patrz
Rys. 4-5.
3. Ostrożnie podnieść siłownik. Sprawdzić,
czy podnośnik bezpiecznie unosi ciężar.
4. Poruszając się z równomierną prędkością, przetransportować siłownik w miejsce zamontowania.
5. Zamontować siłownik na zaworze, patrz
rozdz. „Montaż“.
6. Po montażu: zdjąć liny transportowe.
W przypadku siłowników o powierzchni
750v2 cm²: założyć ponownie osłonę
śruby oczkowej i zamknąć ją, patrz
Rys. 4-4 i Rys. 4-3.

EB 8310-5 PL

Przy podnoszeniu kompletnego zaworu regulacyjnego środki przejmujące obciążenie
umieszczone na korpusie zaworu muszą
przejąć całe obciążenie. Środek przejmujący obciążenie umieszczony pomiędzy punktem mocowania w siłowniku a elementemnośnym nie może przejmować obciążenia.
Te środki przejmujące obciążenie służą wyłącznie jako zabezpieczenie przed obróceniem się urządzenia podczas podnoszenia.
Przed podniesieniem zaworu regulacyjnegoten środek przejmujący obciążenie należy
mocno naprężyć.
Î Wskazówki dotyczące podnoszenia zaworu regulacyjnego zawiera stosowna
dokumentacja zaworu.

4-3

Dostawa i transport wewnętrzny

Rys. 4-1: Śruba oczkowa

Rys. 4-3: Osłona śruby oczkowej zamknięta

Rys. 4-2: Hak z krętlikiem (obracany)

Rys. 4-4: Osłona śruby oczkowej (z zabezpieczeniem przed zgubieniem) otwarta

Rys. 4-5: Punkt podnoszenia w siłowniku

Rys. 4-6: Punkty podnoszenia w zaworze
regulacyjnym (przykład)

4-4

EB 8310-5 PL

Dostawa i transport wewnętrzny

4.4 Przechowywanie siłownika! WSKAZÓWKA
Uszkodzenie siłownika wskutek nieprawidłowego przechowywania!
Î Urządzenie należy przechowywać zgodnie z zaleceniami.
Î Unikać przechowywania urządzenia
przez długi czas.
Î Jeżeli warunki przechowywania odbiegają od zalecanych lub jeżeli urządzenie będzie przechowywane przez dłuższy czas, skonsultować się z serwisem
firmy SAMSON.
Informacja
W przypadku dłuższego przechowywania
firma SAMSON zaleca regularne sprawdzanie stanu siłownika i warunków przechowywania.
Warunki przechowywania− W przypadku już zamontowanych zaworu i siłownika należy przestrzegać
warunków składowania obowiązujących
wobec zaworów regulacyjnych. Patrz
stosowna dokumentacja zaworu.
− Chronić siłownik przed oddziaływaniamizewnętrznymi.
− Na czas przechowywania siłownik należy zabezpieczyć przed przesunięciem
lub przewróceniem.
− Nie uszkodzić zabezpieczenia przeciwkorozyjnego (powłoka lakiernicza, powłoka chroniąca powierzchnię urządze-EB 8310-5 PL

nia). Uszkodzenia należy niezwłocznieusunąć.
− Chronić siłownik przed wilgocią i zanieczyszczeniami i składować w warunkacho wilgotności względnej powietrza <75%. W wilgotnych pomieszczeniachnależy zapobiegać powstawaniu skroplin. W razie potrzeby stosować środki
osuszające lub ogrzewanie.
− Upewnić się, że powietrze w otoczeniu
urządzenia nie zawiera kwasów ani innych substancji żrących lub agresywnych.
− Przestrzegać dopuszczalnego zakresu
temperatur (patrz ustęp „Dane techniczne“ w rozdz. „Budowa i sposób działania“).
− Nie kłaść na siłowniku żadnych przedmiotów.
Szczególne warunki przechowywania dlaelastomerów
Przykładowy elastomer: membrana siłownika− W celu zachowania kształtu i zapobieżenia powstawaniu pęknięć elastomerów
nie wieszać ani nie zginać ich.
− Firma SAMSON zaleca przechowywanie elastomerów w temperaturze 15 °C.
− Elastomerów nie wolno przechowywać
razem ze smarami, środkami chemicznymi, rozpuszczalnikami i paliwami.
RadaNa życzenie serwis posprzedażowy udostępnia obszerne instrukcje dotyczące przechowywania.

4-5

4-6

EB 8310-5 PL

Montaż

5 Montaż

5.2 Montaż urządzenia

Czynności opisane w tym rozdziale mogąbyć wykonywane wyłącznie przez specjalistyczny personel, posiadający odpowiednie
kwalifikacje dla danego zadania.

W zależności od wykonania zawory regulacyjne firmy SAMSON są dostarczane jako
kompletne urządzenia z zamontowanym na
zaworze siłownikiem lub zawór i siłownik są
dostarczane w oddzielnych opakowaniach.
W takim przypadku zawór i siłownik należy
zmontować w miejscu. Poniżej opisano czynności, które należy wykonać w celu montażu
i przed uruchomieniem urządzenia.

5.1 Przygotowanie domontażu urządzenia
Przed przystąpienie do montażu urządzenia
upewnić się, że:− Siłownik nie jest uszkodzony.
− Typ, materiał i zakres temperatur roboczych siłownika są zgodne z warunkami
otoczenia (temperatura itp.). Szczegółowe informacje dotyczące tabliczki znamionowej patrz rozdz. „Oznaczenia
umieszczone na urządzeniu“.
Wykonać następujące czynności:Î Przygotować materiały i narzędzia potrzebne do montażu urządzenia.
Î Sprawdzić, czy używane korki odpowietrzające nie są zatkane.
Î W przypadku urządzeń dodatkowych
sprawdzić, czy zamontowany ewentualnie manometr działa prawidłowo.
Î Jeżeli zawór i siłownik są już zamontowane, sprawdzić, czy momenty dociągające połączeń gwintowanych są prawidłowe (patrz instrukcja u AB 0100).
Poszczególne elementy mogą się odkręcić podczas transportu.

EB 8310-5 PL! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zranienia przez zużyte
powietrze uchodzące z urządzenia!
Siłownik posiada napęd pneumatyczny, dlatego podczas sterowania nim wypływa zużyte powietrze.
Î Przy montażu należy zwrócić uwagę,aby otwory odpowietrzające nie znajdowały się na wysokości oczu operatora
zaworu regulacyjnego oraz aby urządzenie nie było odpowietrzane w kierunku oczu.
Î Podczas wykonywania prac w pobliżu
siłownika należy nosić okulary ochronne
i nauszniki ochronne.
! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zgniecenia części ciała
przez ruchomy trzpień siłownika!
Î Dopóki do siłownika doprowadzone jest
zasilanie pneumatyczne, nie wolno wkładać rąk do ani pod trzpień siłownika.
Î Przed rozpoczęciem prac przy siłownikunależy odłączyć i zablokować zasilanie
pneumatyczne i sygnał nastawczy.

5-1

Montaż

Î Nie utrudniać ruchu trzpienia siłownika
poprzez umieszczanie przedmiotów
w jarzmie.
Î W przypadku zablokowania trzpienia
siłownika (np. w wyniku „zatarcia“ z powodu dłuższej przerwy w użytkowaniu)
przed usunięciem blokady należy zredukować energię resztkową siłownika (napięcie sprężyny); patrz ustęp „Redukcjawstępnego naprężenia sprężyn w siłowniku“ w rozdz. „Demontaż“.
! WSKAZÓWKA
Uszkodzenie siłownika z powodu za dużych lub za małych momentów dociągających!
Elementy składowe siłownika muszą byćdokręcone z zastosowaniem określonych
momentów obrotowych.. Za mocno dokręcone elementy ulegają nadmiernemu zużyciu. Zbyt słabo dokręcone części mogą się
obluzować.
Î Stosować zalecane momenty dociągające, patrz instrukcja u AB 0100.
! WSKAZÓWKA
Uszkodzenie siłownika w wyniku posługiwania się nieodpowiednimi narzędziami!
Î Posługiwać się tylko narzędziami zatwierdzonymi do stosowania przez firmę
SAMSON; patrz instrukcja u AB 0100.

5.2.1

Montowanie siłownika
na zaworze! WSKAZÓWKA
Zakłócenia w działaniu i uszkodzenie zaworu wskutek nieprawidłowego położenia
grzyba typu V.
Jeśli zawór posiada grzyb typu V, siłowniknależy zamontować w taki sposób, aby segment grzyba typu V, który otwiera się pierwszy, był skierowany w stronę wylotu zaworu.
Î Przestrzegać informacji podanych
w rozdziale „Zamontowanie siłownika
na zaworze“ w stosownej dokumentacji
zaworu.
Rada
Przy montażu siłownika na zaworze należy
brać pod uwagę zakres sygnału i kierunek
działania siłownika. Te informacje są podane na tabliczce znamionowej siłownika;
patrz rozdz. „Oznaczenia umieszczone naurządzeniu“.

a) Wersja zaworu bez zabezpieczenia przed przekręceniem
1. Poluzować na zaworze nakrętkę kontrującą (10) i nakrętkę sprzęgającą (9).
2. Wcisnąć mocno grzyb z trzpieniem
grzyba do pierścienia gniazda.
3. Obrócić do dołu nakrętkę kontrującą
i nakrętkę sprzęgającą.

5-2

EB 8310-5 PL

Montaż

4. Zdjąć z siłownika obejmy sprzęgające
(A26) i nakrętkę pierścieniową (A8).

sownej dokumentacji zaworu aż do momentu montażu siłownika.

5. Nasunąć nakrętkę pierścieniową na trzpień grzyba.

Zabezpieczenie przed przekręceniem
jest już zamontowane na zaworze:

6. Umieścić siłownik na górnej części zaworu (2) i mocno dokręcić za pomocą
nakrętki pierścieniowej.

Poluzować trochę śruby (303) i obrócić
kilkakrotnie do dołu kolumnę (9) w połowach elementu sprzęgającego (301).

7. Podłączyć ciśnienie nastawcze, patrz
rozdz. 5.2.2.

3. Zdjąć z siłownika obejmy sprzęgające
(A26) i nakrętkę pierścieniową (A8).

8. Obracać ręcznie nakrętkę sprzęgającą
(9), aż dotknie ona trzpienia siłownika(A7).

4. Nasunąć nakrętkę pierścieniową na trzpień grzyba.

9. Obrócić nakrętkę sprzęgającą o okołojedną czwartą obrotu dalej i zabezpieczyć w tym położeniu za pomocą nakrętki kontrującej (10).
10. Założyć obejmy sprzęgające (A26)
i skręcić.
11. Ustawić wskaźnik skoku (84) wg końcówki elementu sprzęgającego.

b) Wersja zaworu
z zabezpieczeniem przed
przekręceniem
1. Wcisnąć mocno grzyb z trzpieniem
grzyba do pierścienia gniazda.
2. Zabezpieczenie przed przekręceniem
nie jest jeszcze zamontowane na zaworze:

5. Umieścić siłownik na górnej części zaworu (2) i mocno dokręcić za pomocą
nakrętki pierścieniowej.
6. Podłączyć ciśnienie nastawcze, patrz
rozdz. 5.2.2.
7. Kontynuować wg opisu zawartego w instrukcji „Montaż zewnętrznego zabezpieczenia przed przekręceniem” zawartej w stosownej dokumentacji zaworu od
czynności obracania do góry kolumny(9) aż do momentu, gdy głowica kolumny będzie przylegała do wysuniętego
trzpienia siłownika.
8. Ustawić i umocować wskaźnik skoku według informacji podanych w rozdziale„Zamontowanie siłownika na zaworze“
w stosownej dokumentacji zaworu.

Należy postępować zgodnie z opisem„Montaż zewnętrznego zabezpieczenia
przed przekręceniem“ zawartym w sto-

EB 8310-5 PL

5-3

Montaż

A22

A20

A23
A25
A21
A8
x

A7

84

A26/27

9
10
8
2

2

Górna część
zaworuA8Nakrętkapierścieniowa

8

Tuleja gwintowana

A20

9Nakrętkasprzęgająca

Śruba z łbemsześciokątnym

A21

10

Nakrętkakontrująca

Nakrętkasześciokątna

A22

84

Wskaźnik skoku

A7

Trzpień siłownikaŚruba z łbemsześciokątnym
(naprężenie
wstępne)A23Śruba z łbemsześciokątnym
(naprężenie
wstępne)A26/27

Obejmysprzęgające

Wymiar x 95 mm

Rys. 5-1: Siłownik pneumatyczny typu 3271 o powierzchni 175v2 cm² zmontowany na zaworze
skokowym

5-4

EB 8310-5 PL

Montaż

2
A8
A7
A8

A26

A7

9

A26

303

9
301

2

303
301

A7

Trzpień siłownika

2

Górna część zaworu

A8Nakrętka pierścieniowa

9Trzpień

301

Obejmy303

Śruby

A26 Obejmy sprzęgające

Rys. 5-2: Zabezpieczenie przed przekręceniem: wykonanie standardowe na rysunku po lewej stronie;
wykonanie specjalne na rysunku po prawej stronie

EB 8310-5 PL

5-5Montaż

5.2.2

Podłączenie do zasilania pneumatycznego

Przed podłączeniem ciśnienia zasilającego
należy określić wartość początkową i wartość końcową zakresu sygnału.
− Wartość początkowa zakresu sygnału
jest równa minimalnej wartości nominalnego zakresu sygnału lub zakresu roboczego (przy naprężonych sprężynach).

b) Trzpień siłownika wciągany
do wewnątrz
1. Na górne przyłącze komory membrany
podać ciśnienie nastawcze, które jest
równe końcowej wartości zakresu sygnału.
2. Przykręcić korek odpowietrzający dodolnego przyłącza komory membrany.

− Wartość końcowa zakresu sygnału jest
równa maksymalnej wartości nominalnego zakresu sygnału lub zakresu roboczego (przy naprężonych sprężynach).
− Jeśli sprężyny w siłowniku będą naprężane później, wartość początkową
i wartość końcową zakresu sygnału należy określić zgodnie opisem w ustępie„Naprężanie sprężyn“ w rozdz. „Uruchomienie urządzenia“.

a) Trzpień siłownika wysuwany
na zewnątrz
1. Na dolne przyłącze komory membranynależy podać ciśnienie nastawcze, które
jest równe początkowej wartości zakresu
sygnału.
2. Przykręcić korek odpowietrzający dogórnego przyłącza komory membrany.

5-6

EB 8310-5 PL

Uruchamianie urządzenia

6 Uruchamianie urządzenia
Czynności opisane w tym rozdziale mogąbyć wykonywane wyłącznie przez specjalistyczny personel, posiadający odpowiednie
kwalifikacje dla danego zadania.
! NIEBEZPIECZEŃSTWO
Niebezpieczeństwo rozerwania urządzenia
w przypadku nieprawidłowego otwieraniaurządzeń i ich części pozostających pod ciśnieniem!
Siłowniki pneumatyczne są urządzeniami ciśnieniowymi, które w przypadku nieprawidłowego obchodzenia się z nimi mogą ulec
rozerwaniu. Wyrzucone niby nabój w powietrze części urządzenia i ich odłamki
mogą spowodować poważne obrażenia,
a nawet śmierć.
Przed rozpoczęciem prac przy siłowniku:Î W danej części instalacji i siłowniku zredukować ciśnienie do zera. Rozładowaćtakże energię resztkową.
! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zranienia przez wstępnie napięte sprężyny!
Siłowniki ze wstępnie napiętymi sprężynami
pozostają pod ciśnieniem. Siłowniki temożna rozpoznać po wydłużonych śrubach
z nakrętkami w dolnej osłonie membrany.
Przy mocnym naprężeniu wstępnym te siłowniki są dodatkowo oznakowane naklejką,patrz rozdz. „Oznaczenie umieszczone naurządzeniu”.
Î Przy otwieraniu siłownika należy przestrzegać wskazówek zawartych w in-

EB 8310-5 PL

strukcji, patrz ustęp „Redukcja wstępnego naprężenia sprężyn w siłowniku“
w rozdz. „Demontaż“.

! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zranienia przez zużyte
powietrze uchodzące z urządzenia!
Siłownik posiada napęd pneumatyczny, dlatego podczas sterowania nim wypływa zużyte powietrze.
Î Podczas wykonywania prac w pobliżu
siłownika należy nosić okulary ochronne
i nauszniki ochronne.

! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zgniecenia części ciała
przez ruchomy trzpień siłownika!
Î Jeżeli do siłownika doprowadzone jest
zasilanie pneumatyczne, nie sięgać
w głąb jarzma.
Î Przed rozpoczęciem prac przy siłownikunależy odłączyć i zablokować zasilanie
pneumatyczne i sygnał nastawczy.
Î Nie utrudniać ruchu trzpienia siłownika
poprzez umieszczanie przedmiotów
w jarzmie.
Î W przypadku zablokowania trzpienia
siłownika (np. w wyniku „zatarcia“ z powodu dłuższej przerwy w użytkowaniu)
przed usunięciem blokady należy zredukować energię resztkową siłownika (napięcie sprężyny); patrz ustęp „Redukcjawstępnego naprężenia sprężyn w siłowniku“ w rozdz. „Demontaż“.

6-1Uruchamianie urządzenia! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń
wskutek nieprawidłowej obsługi, zastosowania lub zamontowania urządzenia na
podstawie błędnych informacji podanych
na siłowniku!
Po ustawieniu lub przezbrojeniu urządzenia
dane na tabliczce znamionowej siłownikamogą być nieaktualne. Dotyczy to np. numeru ID wariantu wykonania i graficznego
symbolu po zmianie kierunku działania.
Î Tabliczki i naklejki zawierające błędne/przestarzałe informacje należy niezwłocznie wymienić na nowe.
Î Wpisać na tabliczce znamionowej nowe
ustawione wartości; w stosownym przypadku zamówić nową tabliczkę znamionową w firmie SAMSON.
! WSKAZÓWKA
Uszkodzenie siłownika z powodu zadużych lub za małych momentówdociągających!
Elementy składowe siłownika muszą byćdokręcone z zastosowaniem określonych
momentów obrotowych. Za mocno dokręcone elementy ulegają nadmiernemu zużyciu. Zbyt słabo dokręcone części mogą się
obluzować.
Î Stosować zalecane momenty dociągające, patrz instrukcja u AB 0100.

6-2! WSKAZÓWKA
Uszkodzenie siłownika w wyniku posługiwania się nieodpowiednimi narzędziami!
Î Posługiwać się tylko narzędziami zatwierdzonymi do stosowania przez firmę
SAMSON; patrz instrukcja u AB 0100.

6.1 Naprężenie sprężyn
Patrz rys. 5-1 w rozdz. „Montaż“.
Poprzez naprężenie sprężyn w siłownikumożna osiągnąć następujący skutek:− Zwiększenie siły nastawczej (tyko w siłownikach z trzpieniem siłownika wysuwanym na zewnątrz).
− W połączeniu z zaworem firmy
SAMSON: dostosowanie zakresu skoku
siłownika do mniejszego zakresu skoku
zawory,6.1.1Naprężanie sprężyn

! WSKAZÓWKA
Uszkodzenie siłownika wskutek nierównomiernego naprężenia sprężyn!
Î Umieścić śruby naprężające i nakrętki
naprężające równomiernie po obwodzie.
Î Naprzemiennie i równomiernie dokręcić
nakrętki naprężające.

EB 8310-5 PL

Uruchamianie urządzenia

1. Równomiernie umieścić długie śruby
(A22) po obwodzie siłownika.
2. Przykręcić długie nakrętki (A23) wraz
z podkładką (A25) na śruby naprężające (A22), aż znajdą się przy dolnej pokrywie (A2).
3. Aby równomiernie naprężyć sprężyny,stopniowo i naprzemiennie dokręcać nakrętki (A23), aż obie pokrywy (A1, A2)będą przylegały do membrany (A4). Łebśruby należy przy tym przytrzymać odpowiednim narzędziem i dokręcić nakrętkę momentem dociągającym. Stosować zalecane momenty dociągające.
4. Włożyć krótkie śruby (A20) przez odpowiednie otwory w pokrywach (A1, A2).
5. Przykręcić krótkie nakrętki (A21) wraz
z podkładką (A25) na śruby (A20). Stosować zalecane momenty dociągające.

6.1.2

Zwiększenie siły
nastawczejSiłę nastawczą można zwiększyć tyko w siłownikach z trzpieniem siłownika wysuwanym na zewnątrz. W tym celu można naprężyć sprężyny o maks. 25% ich skoku lub nominalnego zakresu sygnału.
Przykład: Naprężenie ma być zastosowane
przy nominalnym zakresie sygnału wynoszącym od 0,2 do 1 barów. 25% tego zakresu
wynosi 0,2 bara. Dlatego zakres sygnału
przesuwa się o 0,2 bara do zakresu od 0,4
do 1,2 bara. Nowa wartość początkowa zakresu sygnału wynosi zatem 0,4 bara, a nowa
wartość końcowa zakresu sygnału - 1,2 bara.

EB 8310-5 PLÎ Wpisać nowy zakres sygnału wynoszący
od 0,4 do 1,2 bara na tabliczce znamionowej jako zakres roboczy przy naprężonych sprężynach.

6.1.3

Dopasowanie zakresu
skoku

Czasami zawór i siłownik mają różne skokiznamionowe. W zależności od kierunku
działania należy wykonać następujące czynności.
Kierunek działania: „trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz“W zaworach, których skok jest mniejszy niż
skok znamionowy siłownika, należy zastosować naprężone sprężyny.
Przykład: zawór DN 50 o skoku znamionowym 15 mm i siłownik o powierzchni
750v2 cm² o skoku znamionowym 30 mm;
nominalny zakres sygnału od 0,4 do 2 barów.
Ciśnienie nastawcze dla połowy skoku siłownika (15 mm) wynosi 1,2 bara. Po dodaniu do niego wartości początkowej zakresy
sygnału wynoszącej 0,4 bara otrzymujemyciśnienie nastawcze równe 1,6 bara, które
jest wymagane dla naprężenia sprężyn. Nowa wartość początkowa zakresu sygnału
wynosi 1,6 bara, a nowa wartość końcowa
zakresu sygnału - 2,4 bara.
Î Wpisać nowy zakres sygnału wynoszący
od 1,6 do 2,4 bara na tabliczce znamionowej jako zakres roboczy przy naprężonych sprężynach.

6-3

Uruchamianie urządzenia

Kierunek działania: „trzpień siłownikawciągany do wewnątrz“Naprężnie sprężyn siłownika w wersji z trzpieniem siłownika wciąganym do wewnątrz
nie jest możliwe. Przy stosowaniu zaworu
firmy SAMSON ze zbyt dużym siłownikiem(tzn. skok znamionowy siłownika jest większy niż skok znamionowy zaworu) można
wykorzystać tylko pierwszą połowę nominalnego zakresu sygnału.
Przykład: zawór DN 50 o skoku znamionowym 15 mm i siłownik o powierzchni
750v2 cm² o skoku znamionowym 30 mm;
nominalny zakres sygnału od 0,2 o 1 bara:
Przy połowie skoku zaworu zakres roboczywynosi od 0,2 do 0,6 bara.

6.2 Ogranicznik skoku
Patrz rys. Rys. 6-1
W wersji z ogranicznikiem skoku minimalnyi maksymalny skok siłownika można ograniczyć w następujący sposób:
Powierzchnia siłownika

Trzpień siłownika
wysuwany
na zewnątrz
175v2 cm²
350v2 cm² Trzpień si-

0…85

0…125

0…85

0…100

Trzpień siłownika
wysuwany
na zewnątrz

0…125

0…125

Trzpień siłownikawciągany
do wewnątrz

0…100

0…100

łownikawciągany
do wewnątrz

750v2 cm²

6-4

MaksyMinimalne
malne poKierunek położenie
łożeniedziałania krańcowe
krańcowew%
w%

EB 8310-5 PL

Uruchamianie urządzenia

6.2.1 Ograniczenie ruchu do dołu
(skok minimalny)

5. Przykręcić osłonę (A73) i dokręcić za
pomocą nakrętki kontrującej (A78).

1. Odkręcić nakrętkę kontrującą (A78) i odkręcić osłonę (A73).

InformacjaJeżeli minimalny skok nie ma być ograniczony, należy przykręcić nakrętki kontrujące
(A70) do górnego końca trzpienia siłownika(A50) i zablokować je tam.

2. Odkręcić górną nakrętkę kontrującą
(A70).
3. Przestawić siłownik w żądane położenie
odpowiadace skokowi minimalnemu.
4. Przykręcić dolną nakrętkę kontrującą
(A70) do oporu i zablokować ją górną
nakrętką kontrującą (A70).

A72
A70
A78

A73
A50
A75

Trzpień siłownika

A73

A78

A50
A75

A7

A7

A7

A70

A72 Nakrętka kontrująca

A50 Trzpień siłownika

A73 Osłona

A70 Nakrętka kontrująca

A75 Górna osłona membrany

A78 Nakrętka kontrująca

Rys. 6-1: Siłownik typu 3271 z ogranicznikiem skoku (po lewej: 175v2 i 350v2 cm² FA, po prawej:
750v2 cm² FE)

EB 8310-5 PL

6-5

Uruchamianie urządzenia

6.2.2 Ograniczenie ruchu dogóry (skok maksymalny)
1. Odkręcić nakrętkę kontrującą (A78) i odkręcić osłonę (A73).
2. Przestawić siłownik w żądane położenie
odpowiadace skokowi maksymalnemu.
3. Dokręcić osłonę (A73) do wyczuwalnego
oporu i zamocować w tym położeniu za
pomocą nakrętki kontrującej (A78).

6.3 Wykonanie z pokrętłem donastawy ręcznej
Patrz rys. Rys. 6-2
Sprzęgło (51) łączy trzpień siłownika (A7)z trzpieniem siłownika (A50) pokrętła donastawy ręcznej. Skok zmienia się za pomocą pokrętła (A60).
W przypadku siłowników pneumatycznych
typu 3271 i typu 3277 o powierzchni 750v2
cm² i z pokrętłem do nastawy ręcznej, wartość końcowa sprężyny nie może przekraczać 3,1 bara.
Informacja
W sprawie późniejszego doposażenia siłownika z napędem ręcznym należy skontaktować się z serwisem posprzedażowym.

6.3.1

Wysuwanie ręczne trzpienia siłownika na zewnątrz

1. Poluzować nakrętkę kontrującą (A66),
aby odblokować pokrętło (A60).
2. Aby wysunąć trzpień siłownika, należy
obracać pokrętło w kierunku zgodnym
z ruchem wskazówek zegara.
3. Aby przejść z trybu ręcznego na automatyczny, należy przestawić pokrętło
w położenie neutralne. W tym celu należy wyrównać wskazówkę (A55) z rowkiem okalającym sprzęgła (A51).
4. Dokręcić nakrętkę kontrującą (A66), aby
zablokować pokrętło.

6.3.2

Wciąganie ręczne trzpienia siłownika do wewnątrz

1. Poluzować nakrętkę kontrującą (A66),
aby odblokować pokrętło (A60).
2. Aby wsunąć trzpień siłownika, należy
obracać pokrętło w kierunku odwrotnym
do ruchu wskazówek zegara.
3. Aby przejść z trybu ręcznego na automatyczny, należy przestawić pokrętło
w położenie neutralne. W tym celu należy wyrównać wskazówkę (A55) z rowkiem okalającym sprzęgła (A51).
4. Dokręcić nakrętkę kontrującą (A66), aby
zablokować pokrętło.

6-6

EB 8310-5 PL

Uruchamianie urządzenia

A60
A51

A60

A66

A66
A55
A51
A50

A51
A50

A55

A50 Trzpień siłownika(Nastawa ręczna)

A55 Wskazówka

A51 Sprzęgło

A66 Nakrętka kontrująca

A60 Pokrętło

Rys. 6-2: Siłownik typu 3271 z nastawą ręczną (po lewej: 175v2 und 350v2 cm², po prawej:
750v2 cm²)

EB 8310-5 PL

6-7

6-8

EB 8310-5 PL

Eksploatacja

7 Eksploatacja
Czynności opisane w tym rozdziale mogąbyć wykonywane wyłącznie przez specjalistyczny personel, posiadający odpowiednie
kwalifikacje dla danego zadania.
! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zranienia przez zużyte
powietrze uchodzące z urządzenia!
Siłownik posiada napęd pneumatyczny, dlatego podczas sterowania nim wypływa zużyte powietrze.
Î Podczas wykonywania prac w pobliżu
siłownika należy nosić okulary ochronne
i nauszniki ochronne.
! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zgniecenia części ciała
przez ruchomy trzpień siłownika!
Î Jeżeli do siłownika doprowadzone jest
zasilanie pneumatyczne, nie sięgać
w głąb jarzma.
Î Przed rozpoczęciem prac przy siłownikunależy odłączyć i zablokować zasilanie
pneumatyczne i sygnał nastawczy.
Î Nie utrudniać ruchu trzpienia siłownika
poprzez umieszczanie przedmiotów
w jarzmie.
Î W przypadku zablokowania trzpienia
siłownika (np. w wyniku „zatarcia“ z powodu dłuższej przerwy w użytkowaniu)
przed usunięciem blokady należy zredukować energię resztkową siłownika (napięcie sprężyny); patrz ustęp „Redukcjawstępnego naprężenia sprężyn w siłowniku“ w rozdz. „Demontaż“.

EB 8310-5 PL! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń
wskutek nieprawidłowej obsługi, zastosowania lub zamontowania urządzenia na
podstawie błędnych informacji podanych
na siłowniku!
Po ustawieniu lub przezbrojeniu urządzenia
dane na tabliczce znamionowej siłownikamogą być nieaktualne. Dotyczy to np. numeru ID wariantu wykonania i graficznego
symbolu po zmianie kierunku działania.
Î Tabliczki i naklejki zawierające błędne/przestarzałe informacje należy niezwłocznie wymienić na nowe.
Î Wpisać na tabliczce znamionowej nowe
ustawione wartości; w stosownym przypadku zamówić nową tabliczkę znamionową w firmie SAMSON.

7.1 Praca w trybie
regulacyjnym
Maksymalne dopuszczalne ciśnienie zasilające jest podane w potwierdzeniu zamówienia zaworu regulacyjnego, ale wynosi maksymalnie 6 barów w trybie regulacyjnym dlasiłowników pneumatycznych typu 3271 i typu 3277 o powierzchni 175v2, 350v2
i 750v2 cm²

7-1

Eksploatacja

7.2 Praca w trybie przełączania
W trybie przełączania (zamknij/otwórz) należy ograniczyć ciśnienie zasilające odpowiednio do znamionowego/roboczego zakresu sygnału siłownika. Właściwy nominalny/roboczy zakres sygnału, za którego pomocą może być pokonywany skok siłownika, jest podany na tabliczce znamionowej;
patrz rozdz. „Oznaczenia umieszczone naurządzeniu“.
Trzpień siłownika wciągany do wewnątrz
siłą sprężyny (FE)W położeniu bezpieczeństwa "trzpień siłownika wciągany do wewnątrz siłą sprężyny”ciśnienie zasilające nie może przekraczać
siły końcowego napięcia sprężyny o ponad
3 bary.
Nominalnyzakres sygnału
0,2…1,0 bary
0,4…2,0 bary
0,6…3,0 baryPołożenie
bezpieczeństwa
Trzpień siłownika wciągany dowewnątrz

Maks. ciśnienie zasilające
4 bary5 barów
6 barów

Trzpień siłownika wysuwany siłą sprężyny
na zewnątrz FA
W położeniu bezpieczeństwa "trzpień siłownika wysuwany siłą sprężyny na zewnątrz(FA)” i przy ograniczeniu skoku ciśnienie zasilające może być wyższe od wartości końcowej zakresu sygnałów sterujących o maks.
1,5 bara.

7-2

7.3 Tryb obsługi ręcznej (tylko
w wariantach wykonaniaz napędem ręcznym)
W trybie obsługi ręcznej otwarcie zaworu
jest określane niezależnie od ciśnienia nastawczego lub zamontowanych sprężyn poprzez ustawienie pokrętła ręcznego.
Ustawienie pokrętła ręcznego w położeniu
neutralnym jest konieczne, aby siłownik
mógł pokonać pełen skok w trybie regulacyjnym lub trybie przełączania.
W przypadku siłowników pneumatycznych
typu 3271 i typu 3277 o powierzchni 750v2
cm² i z pokrętłem do nastawy ręcznej, wartość końcowa sprężyny nie może przekraczać 3,1 bara.

7.4 Dalsze wskazówki dotyczące eksploatacji
Î Siłowniki zasilany powietrzem o mniejszym ciśnieniu należy oznaczyć naklejką
„maks. ciśnienie powietrza zasilającego
ograniczone do ... barów”.
Î Ciśnienie nastawcze należy doprowadzać do siłownika tylko od strony przeciwległej do sprężyn poprzez złącze S(patrz rys. 3-1 i rys. 3-2 w rozdz. „Budowa i sposób działania“).
Î Należy stosować tylko przelotowy korek
odpowietrzający (patrz rys. 3-1 i rys.
3-2, poz. A16 w rozdz. „Budowa i sposób działania“).

EB 8310-5 PLZakłócenia w pracy urządzenia

8 Zakłócenia w pracy urządzenia
Wskazówki informujące o niebezpieczeństwie, wskazówki ostrzegawcze i ogólne patrz
rozdz. „Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i działań w celu zapewnienia bezpieczeństwa“

8.1 Wykrywanie błędów i usuwanie ich przyczynBłądMożliwa przyczyna

Sposób postępowania

Trzpień siłownika nie
porusza się mimo doprowadzenia odpowiedniego sygnału.

Siłownik jest zablokowany mechanicznie.

Sprawdzić sposób zamontowania.
Usunąć przyczynę zablokowania siłownika.
OSTRZEŻENIE! Zablokowany trzpień siłownika (np.
w wyniku „zatarcia“ z powodu dłuższej przerwy
w użytkowaniu) może się nagle odblokować
i poruszać w niekontrolowany sposób. Sięgnięcie
do wnętrza jarzma może doprowadzić dozgniecenia palców/dłoni.
Przed próbą odblokowania trzpienia siłownika odłączyć i zablokować zasilanie pneumatyczne i sygnał
nastawczy. Przed usunięciem blokady należy zredukować energię resztkową siłownika (napięcie sprężyny); patrz ustęp „Redukcja wstępnego naprężenia
sprężyn w siłowniku“ w rozdz. „Demontaż“.

Za niskie ciśnienie nastawcze.

Sprawdzić ciśnienie nastawcze.
Sprawdzić szczelność przewodu ciśnienia
nastawczego.

Ciśnienie nastawcze
nie jest podłączone dowłaściwej komory
membrany.

Patrz ustęp „Prowadzenie ciśnienia nastawczego“
w rozdz. „Budowa i sposób działania“.

Uszkodzona membrana siłownika.

Patrz ustęp „Wymiana membrany“
w rodz. „Konserwacja“.

Włączona funkcja
ograniczenia skoku.

Patrz ustęp „Ustawienie ogranicznika skoku“
w rozdz. „Uruchomienie“.

Za niskie ciśnienie
nastawcze.

Sprawdzić ciśnienie nastawcze.
Sprawdzić szczelność przewodu ciśnienia
nastawczego.

Niewłaściwa nastawaurządzeń
dodatkowych.

Sprawdzić siłownik bez urządzeń dodatkowych.
Sprawdzić nastawy urządzeń dodatkowych.

Trzpień siłownika nie
wykonuje pełnego
skoku.

EB 8310-5 PL

8-1

Zakłócenia w pracy urządzenia

Informacja
W przypadku zakłóceń w pracy niewymienionych w tabeli skontaktować się z serwisem
posprzedażowym.

8.2 Podejmowanie działań
w sytuacjach awaryjnychPodjęcie działań w sytuacjach awaryjnychnależy do obowiązków operatora instalacji.

8-2

EB 8310-5 PL

Konserwacja i przezbrojenie urządzenia

9 Konserwacja i przezbrojenieurządzenia
Czynności opisane w tym rozdziale mogąbyć wykonywane wyłącznie przez specjalistyczny personel, posiadający odpowiednie
kwalifikacje dla danego zadania.
W odniesieniu do konserwacji zaworu regulacyjnego zastosowanie mają ponadto następujące dokumenty:− instrukcja u AB 0100 dotycząca narzędzi, momentów dociągających i smarów.
! NIEBEZPIECZEŃSTWO
Niebezpieczeństwo rozerwania urządzenia
w przypadku nieprawidłowego otwieraniaurządzeń i ich części pozostających pod ciśnieniem!
Siłowniki pneumatyczne są urządzeniami ciśnieniowymi, które w przypadku nieprawidłowego obchodzenia się z nimi mogą ulec
rozerwaniu. Wyrzucone niby nabój w powietrze części urządzenia i ich odłamki
mogą spowodować poważne obrażenia,
a nawet śmierć.
Przed rozpoczęciem prac przy siłowniku:Î W danej części instalacji i siłowniku zredukować ciśnienie do zera. Rozładowaćtakże energię resztkową.
! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zranienia przez wstępnie napięte sprężyny!
Siłowniki ze wstępnie napiętymi sprężynami
pozostają pod ciśnieniem. Siłowniki temożna rozpoznać po wydłużonych śrubach

EB 8310-5 PLz nakrętkami w dolnej osłonie membrany.
Przy mocnym naprężeniu wstępnym te siłowniki są dodatkowo oznakowane naklejką,patrz rozdz. „Oznaczenie umieszczone naurządzeniu”.
Î Przy otwieraniu siłownika należy przestrzegać wskazówek zawartych w instrukcji, patrz ustęp „Redukcja wstępnego naprężenia sprężyn w siłowniku“
w rozdz. „Demontaż“.

! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zranienia przez zużyte
powietrze uchodzące z urządzenia!
Siłownik posiada napęd pneumatyczny, dlatego podczas sterowania nim wypływa zużyte powietrze.
Î Podczas wykonywania prac w pobliżu
siłownika należy nosić okulary ochronne
i nauszniki ochronne.

! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zgniecenia części ciała
przez ruchomy trzpień siłownika!
Î Jeżeli do siłownika doprowadzone jest
zasilanie pneumatyczne, nie sięgać
w głąb jarzma.
Î Przed rozpoczęciem prac przy siłownikunależy odłączyć i zablokować zasilanie
pneumatyczne i sygnał nastawczy.
Î Nie utrudniać ruchu trzpienia siłownika
poprzez umieszczanie przedmiotów
w jarzmie.
Î W przypadku zablokowania trzpienia
siłownika (np. w wyniku „zatarcia“ z powodu dłuższej przerwy w użytkowaniu)

9-1

Konserwacja i przezbrojenie urządzenia

przed usunięciem blokady należy zredukować energię resztkową siłownika (napięcie sprężyny); patrz ustęp „Redukcjawstępnego naprężenia sprężyn w siłowniku“ w rozdz. „Demontaż“.

! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń
z powodu nieprawidłowej obsługi, zastosowania lub zamontowania urządzenia na
podstawie błędnych informacji podanych
na siłowniku!
Po ustawieniu lub przezbrojeniu urządzenia
dane na tabliczce znamionowej siłownikamogą być nieaktualne. Dotyczy to np. numeru ID wykonania i graficznego symbolu
po zmianie kierunku działania.
Î Tabliczki i naklejki zawierające błędne/przestarzałe informacje należy niezwłocznie wymienić na nowe.
Î Wpisać na tabliczce znamionowej nowe
ustawione wartości; w stosownym przypadku zamówić nową tabliczkę znamionową w firmie SAMSON.
! WSKAZÓWKA
Uszkodzenie siłownika z powodu za dużych lub za małych momentów dociągających!
Elementy składowe siłownika muszą byćdokręcone z zastosowaniem określonych
momentów obrotowych. Za mocno dokręcone elementy ulegają nadmiernemu zużyciu. Zbyt słabo dokręcone części mogą się
obluzować.

9-2

Î Stosować zalecane momenty dociągające, patrz instrukcja u AB 0100.
! WSKAZÓWKA
Uszkodzenie siłownika w wyniku posługiwania się nieodpowiednimi narzędziami!
Î Posługiwać się tylko narzędziami zatwierdzonymi do stosowania przez firmę
SAMSON; patrz u AB 0100.
! WSKAZÓWKA
Uszkodzenie zaworu regulacyjnego w wyniku zastosowania nieodpowiednich smarów!
Î Stosować tylko smary dopuszczone
przez firmę SAMSON, patrz
u AB 0100.
Informacja− Wykonywanie nieopisanych czynności
konserwacyjnych i przeprowadzanie napraw bez uzgodnienia z serwisem posprzedażowym firmy SAMSON powoduje
utratę gwarancji udzielonej na urządzenie.
− Jako części zamienne stosować wyłącznie
oryginalne części firmy SAMSON, zgodnez pierwotną specyfikacją.

EB 8310-5 PL

Konserwacja i przezbrojenie urządzenia

9.1 Okresowe przeglądy
kontrolne

zera, a zasilanie musi zostać ponownieodłączone i zablokowane.

W zależności od warunków roboczych stansiłownika należy sprawdzać w określonychodstępach czasu, aby zapobiec wystąpieniu
zakłóceń w pracy. Opracowanie odpowiedniego planu kontroli należy do zakresu obowiązków operatora instalacji.

4. W siłownikach z naprężonym sprężynami zredukować naprężenie sprężyn;patrz ustęp „Redukcja naprężenia sprężyn w siłowniku“ w rozdz. „Demontaż“.

Rada
Serwis posprzedażowy może pomóc
w opracowaniu harmonogramu kontroli odpowiedniego dla danej instalacji.

9.2 Przygotowanie do prackonserwacyjnych i przezbrojenia urządzenia
1. Przygotować materiały i narzędzia potrzebne wykonania prac.
2. Siłownik należy wyłączyć z eksploatacji,patrz rozdz. „Zakończenie eksploatacjiurządzenia“.
3. Zdemontować siłownik z zaworu, patrz
rozdz. „Demontaż“.
Informacja
W przypadku demontażu siłownika z „trzpieniem wysuwanym na zewnątrz” i/lub
w wykonaniu ze wstępnie napiętymi sprężynami, w celu wykonania jednej z czynności
należy doprowadzić do siłownika określone
ciśnienie nastawcze, patrz rozdz. „Demontaż”. Po wykonaniu tej czynności ciśnienie
nastawcze należy ponownie zredukować do

EB 8310-5 PL

5. Odkręcić śruby i nakrętki na obwodzie
korpusu siłownika, po czym odłożyć jena bok wraz z podkładkami.
Po przygotowaniu urządzenia można przeprowadzić następujące prace konserwacyjne
i przezbrojenia urządzenia:− Wymiana memebrany, patrz
rozdz. 9.4.1− Wymiana uszczelki trzpienia siłownika,
patrz rozdz. 9.4.2− Zmiana kierunku działania, patrz
rozdz. 9.5.1

9.3 Montaż zaworu po wykonaniu prac konserwacyjnych i przezbrojeniu urządzenia
1. Montaż zaworu, patrz rozdz. „Montaż“.
2. Ustawić początek lub koniec zakresu sygnału, patrz rozdz. „Uruchomienie“.

9.4 Czynności konserwacyjne
Patrz rys. 3-1 i 3-2 w rozdz. „Budowa i sposób działania“.

9-3Konserwacja i przezbrojenie urządzenia

9.4.1

Wymiana membranya) Kierunek działania: trzpień
siłownika wysuwany na zewnątrz
Patrz Rys. 9-1
1. Podnieść górną pokrywę (A1) i wyjąć
sprężyny (A10).
2. Wyjąć z dolnej pokrywy (A2) zespół talerza membrany składający się z trzpienia siłownika (A7), talerza membrany(A5) i membrany (A4).
3. Dolną część trzpienia siłownika (A7) zamocować w imadle ze szczękami
ochronnymi. Sprawdzić, czy trzpień siłownika nie jest uszkodzony.
4. Zdjąć nakrętkę (A33).
5. Zdjąć elementy z trzpienia siłownika(A7) w następującej kolejności:−−−−element dystansowy (A36)pierścień uszczelniający (A17)talerz membrany (A5)membrana (A4)

6. Umieścić elementy na trzpieniu siłownika
w następującej kolejności:−−−−nowa membrana (A4)
talerz membrany (A5)pierścień uszczelniający (A17)element dystansowy (A36)

Upewnić się, że krawędź uszczelniająca
nowej membrany (A4) jest całkowicie
wsunięta pomiędzy element dociskowy(A35) a talerz membrany (A5).

9-4

Aby nie uszkodzić pierścienia uszczelniającego, należy go wcisnąć na trzpień
siłownika za pomocą odpowiedniegonarzędzia i prawidłowo go ustawić.
7. Dokręcić nakrętkę (A33) do elementu dociskowego (A35). Podczas dokręcanianależy przytrzymywać przyklejoną nakrętkę sześciokątną (dla 175v2 i 350v2
cm²) lub nakrętkę okrągłą czołową
rowkową (dla 750v2 cm²) odpowiednimnarzędziem. Stosować zalecane momenty dociągające. Upewnić się, że membrana się nie przekręca.
8. Trzpień siłownika (A7) należy nasmarować odpowiednim smarem.
9. Włożyć do dolnej pokrywy (A2) zespół
talerza membrany składający się z trzpienia siłownika (A7), talerza membrany(A5) i membrany (A4).
10. Sprężyny (A10) należy umieścić w talerzu membrany (A5) w taki sposób, aby
zostały wyśrodkowane poprzez wytłoczenie.
11. Założyć górną pokrywę (A1). Sprawdzić, czy przyłącza sprężonego powietrza w pokrywach (A1, A2) są prawidłowo ustawione względem siebie.
12. W stosownym przypadku naprężyć sprężyny; patrz rozdz. „Uruchomienie urządzenia“.
13. Przymocować dolną i górną pokrywę
(A1, A2) przy użyciu śrub (A20) i nakrętek (A21). Stosować zalecane momentydociągające.

EB 8310-5 PL

Konserwacja i przezbrojenie urządzenia

A33

A33

A36

A36

A17

A35
A34

A35

A7

A9

A5

A7

A17 A5

A4

A4

A4

Membrana

A9Nakrętka

A5

Talerz membrany

A17Pierścień uszczelniający

A7

Trzpień siłownika

A33Nakrętka

A34Nakrętka okrągła
czołowa rowkowa

A35

Element dociskowy

A36

Element dystansowy

Rys. 9-1: Układ części w przypadku kierunku działania: trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz
(po lewej: 175v2 i 350v2 cm²; po prawej 750v2 cm²)b) Kierunek działania: trzpień
siłownika wciągany do wewnątrz
Patrz Rys. 9-2
1. Zdjąć górną pokrywę (A1).
2. Wyjąć z dolnej pokrywy (A2) zespół talerza membrany składający się z trzpienia siłownika (A7), talerza membrany(A5) i membrany (A4).
3. Dolną część trzpienia siłownika (A7) zamocować w imadle ze szczękami
ochronnymi. Sprawdzić, czy trzpień siłownika nie jest uszkodzony.
4. Zdjąć nakrętkę (A33).

wędź uszczelniająca membrany (A4) jest
całkowicie wsunięta pomiędzy element
dociskowy (A35) a talerz membrany(A5).
7. Przykręcić element dociskowy (A35) do
trzpienia siłownika (A7).
8. Dokręcić nakrętkę (A33) do elementu dociskowego (A35). Podczas dokręcanianależy przytrzymywać przyklejoną nakrętkę sześciokątną (dla 175v2 i 350v2
cm²) lub nakrętkę okrągłą czołową
rowkową (dla 750v2 cm²) odpowiednimnarzędziem. Stosować zalecane momenty dociągające. Upewnić się, że membrana się nie przekręca.

5. Zdjąć element dociskowy (A35) i membranę (A4) z talerza membrany (A5).

9. Sprawdzić, czy sprężyny (A10) są prawidłowo osadzone w dolnej pokrywie(A2).

6. Włożyć nową membranę do talerza
membrany (A5). Upewnić się, że kra-

10. Trzpień siłownika (A7) należy nasmarować odpowiednim smarem.

EB 8310-5 PL

9-5

Konserwacja i przezbrojenie urządzenia

A33
A5

A33
A35
A17

A35
A17 A34 A7

A36

A9

A5

A7

A36

A4

A4

A4

Membrana

A9Nakrętka

A5

Talerz membrany

A17Pierścień uszczelniający

A7

Trzpień siłownika

A33Nakrętka

A34Nakrętka okrągła
czołowa rowkowa

A35

Element dociskowy

A36

Element dystansowy

Rys. 9-2: Układ części w przypadku kierunku działania: trzpień siłownika wciągany do wewnątrz
(po lewej: 175v2 i 350v2 cm²; po prawej 750v2 cm²)

11. Włożyć do dolnej pokrywy (A2) zespół
talerza membrany składający się z trzpienia siłownika (A7), talerza membrany(A5) i membrany (A4). Sprawdzić, czyelementy uszczelniające nie są uszkodzone.
12. Założyć górną pokrywę (A1). Sprawdzić, czy przyłącza sprężonego powietrza w pokrywach (A1, A2) są prawidłowo ustawione względem siebie.
13. Przymocować dolną i górną pokrywę
(A1, A2) przy użyciu śrub (A20) i nakrętek (A21). Stosować zalecane momentydociągające.

9.4.2

Wymiana uszczelki
trzpienia siłownikaa) Kierunek działania: trzpień
siłownika wysuwany nazewnątrz
1. Podnieść górną pokrywę (A1) i wyjąć
sprężyny (A10).
2. Wyjąć z dolnej pokrywy (A2) zespół talerza membrany składający się z trzpienia siłownika (A7), talerza membrany(A5) i membrany (A4).
3. Zdemontować pierścień uszczelniający
wałek (A40), posługując się odpowiednim
trzpieniem do wyjmowania uszczelek.
4. Sprawdzić łożysko suche (A42) i zgarniak (A41) i w razie potrzeby również
wymienić je.

9-6

EB 8310-5 PL

Konserwacja i przezbrojenie urządzenia

5. Posmarować odpowiednim smarem krawędź uszczelniającą nowego pierścienia
uszczelniającego wałek.
6. Zamontować pierścień uszczelniający
wałek przy użyciu odpowiednich narzędzi. Należy przy tym przestrzegać prawidłowego położenia pierścienia
uszczelniającego wałek; patrz Rys. 9-3.

Pierścień uszczelniający wałekKrawędź uszczelniająca

Zgarniak

7. Wnętrze pierścienia uszczelniającego
wałek, w którym osadzona jest sprężyna, napełnić smarem.

Rys. 9-3: Ustawienie pierścienia uszczelniającego wałek i zgarniaka

8. Trzpień siłownika (A7) należy nasmarować odpowiednim smarem.

b) Kierunek działania: trzpień
siłownika wciągany do wewnątrz

9. Włożyć do dolnej pokrywy (A2) zespół
talerza membrany składający się z trzpienia siłownika (A7), talerza membrany(A5) i membrany (A4).
10. Sprężyny (A10) należy umieścić w talerzu membrany (A5) w taki sposób, aby
zostały wyśrodkowane poprzez wytłoczenie.
11. Założyć górną pokrywę (A1). Sprawdzić, czy przyłącza sprężonego powietrza w pokrywach (A1, A2) są prawidłowo ustawione względem siebie.
12. W stosownym przypadku naprężyć sprężyny; patrz rozdz. „Uruchomienie urządzenia“.
13. Przymocować dolną i górną pokrywę
(A1, A2) przy użyciu śrub (A20) i nakrętek (A21). Stosować zalecane momentydociągające.

EB 8310-5 PL

1. Zdjąć górną pokrywę (A1).
2. Wyjąć z dolnej pokrywy (A2) zespół talerza membrany składający się z trzpienia siłownika (A7), talerza membrany(A5) i membrany (A4).
3. Zdemontować pierścień uszczelniający
wałek (A40), posługując się odpowiednim trzpieniem do wyjmowania uszczelek.
4. Sprawdzić łożysko suche (A42) i zgarniak (A41) i w razie potrzeby również
wymienić je.
5. Posmarować odpowiednim smarem krawędź uszczelniającą nowego pierścienia
uszczelniającego wałek.
6. Zamontować pierścień uszczelniający
wałek przy użyciu odpowiednich narzędzi. Należy przy tym przestrzegać prawidłowego położenia pierścienia
uszczelniającego wałek; patrz Rys. 9-3.

9-7

Konserwacja i przezbrojenie urządzenia

7. Wnętrze pierścienia uszczelniającego
wałek, w którym osadzona jest sprężyna, napełnić smarem.

a) Zmiana z FA na FE

8. Trzpień siłownika (A7) należy nasmarować odpowiednim smarem.

1. Podnieść górną pokrywę (A1) i wyjąć
sprężyny (A10).

9. Włożyć do dolnej pokrywy (A2) zespół
talerza membrany składający się z trzpienia siłownika (A7), talerza membrany(A5) i membrany (A4). Sprawdzić, czyelementy uszczelniające nie są uszkodzone.

2. Wyjąć z dolnej pokrywy (A2) zespół talerza membrany składający się z trzpienia siłownika (A7), talerza membrany(A5) i membrany (A4).

10. Założyć górną pokrywę (A1). Sprawdzić, czy przyłącza sprężonego powietrza w pokrywach (A1, A2) są prawidłowo ustawione względem siebie.
11. Przymocować dolną i górną pokrywę
(A1, A2) przy użyciu śrub (A20) i nakrętek (A21). Stosować zalecane momentydociągające.

9.5 Przezbrajanie
Patrz rys. 3-1 i 3-2 w rozdz. „Budowa i sposób działania“.

9.5.1

Zmiana kierunku działania

W siłownikach pneumatycznych można
zmienić kierunek działania, a wraz z nimpołożenie bezpieczeństwa. Położenie bezpieczeństwa jest oznakowane symbolem natabliczce znamionowej.
Trzpień siłownika wysuwany
na zewnątrz
Trzpień siłownika wciągany
do wewnątrz
9-8

Patrz Rys. 9-3

3. Dolną część trzpienia siłownika (A7) zamocować w imadle ze szczękami
ochronnymi. Sprawdzić, czy trzpień siłownika nie jest uszkodzony.
4. Zdjąć nakrętkę (A33).
5. Zdjąć elementy z trzpienia siłownika(A7) w następującej kolejności:
−
−
−
−
−

element dystansowy (A36)pierścień uszczelniający (A17)talerz membrany (A5)membrana (A4)element dociskowy (A35)

6. Umieścić elementy na trzpieniu siłownika
w odwrotnej kolejności w następujący
sposób:−−−−−element dystansowy (A36)pierścień uszczelniający (A17)talerz membrany (A5)membrana (A4)element dociskowy (A35)

Upewnić się, że krawędź uszczelniająca
membrany (A4) jest całkowicie wsunięta
pomiędzy element dociskowy (A35) a talerz membrany (A5).
Aby nie uszkodzić pierścienia uszczelniającego, należy go wcisnąć na trzpień

EB 8310-5 PL

Konserwacja i przezbrojenie urządzenia

siłownika za pomocą odpowiedniegonarzędzia i prawidłowo go ustawić.
7. Dokręcić nakrętkę (A33) do elementu dociskowego (A35). Podczas dokręcanianależy przytrzymywać przyklejoną nakrętkę sześciokątną (dla 175v2 i 350v2
cm²) lub nakrętkę okrągłą czołową
rowkową (dla 750v2 cm²) odpowiednimnarzędziem. Stosować zalecane momenty dociągające. Upewnić się, że membrana się nie przekręca.
8. Trzpień siłownika (A7) należy nasmarować odpowiednim smarem.
9. Zamocować górną pokrywę (A1)z otworem skierowanym do góry w odpowiednim urządzeniu mocującym.
10. Włożyć do pokrywy (A1) zespół talerza
membrany składający się z trzpienia siłownika (A7), talerza membrany (A5)i membrany (A4) z trzpieniem siłownika
skierowanym do góry.

13. Przymocować dolną i górną pokrywę
(A1, A2) przy użyciu śrub (A20) i nakrętek (A21). Stosować zalecane momentydociągające.
14. Typ 3271: Korek odpowietrzający (A16)z górnego przyłącza ciśnienia nastawczego należy wkręcić do dolnego przyłącza (S).
Typ 3277: Usunąć korek odpowietrzający (A16).
Sprężyny siłownika, które teraz dociskają talerz membrany od dołu, wsuwają
do wewnątrz trzpienia siłownika. Poprzez górne przyłącze (S) ciśnienie nastawcze podawane jest do górnej komory membrany, tak że wraz ze wzrostemciśnienia nastawczego trzpień siłownika
wysuwa się, pokonując siłę sprężyn.
15. Umieścić na siłowniku nową tabliczkę
znamionową ze zmienionym symbolem
graficznym i nowym numerem ID wersji.

11. Sprężyny (A10) należy umieścić w talerzu membrany (A5) w taki sposób, aby
zostały wyśrodkowane poprzez wytłoczenie.
12. Dolną pokrywę siłownika (A2) należy
ostrożnie nasunąć na trzpień siłownika(A7) i osadzić na sprężynach (A10).
Sprawdzić, czy elementy uszczelniające
nie są uszkodzone. Sprawdzić, czy przyłącza sprężonego powietrza w pokrywach (A1, A2) są prawidłowo ustawionewzględem siebie.

EB 8310-5 PL

9-9

Konserwacja i przezbrojenie urządzenia

A33
A5

A33
A35
A17

A35
A17 A34 A7

A36

A9

A5

A7

A36

A4

A4

A4

Membrana

A9Nakrętka

A5

Talerz membrany

A17Pierścień uszczelniający

A7

Trzpień siłownika

A33Nakrętka

A34Nakrętka okrągła
czołowa rowkowa

A35

Element dociskowy

A36

Element dystansowy

Rys. 9-3: Układ części w przypadku kierunku działania: trzpień siłownika wciągany do wewnątrz
(po lewej: 175v2 i 350v2 cm²; po prawej 750v2 cm²)b) Zmiana z FE na FA
Patrz Rys. 9-4
1. Zdjąć górną pokrywę (A1).
2. Wyjąć z dolnej pokrywy (A2) zespół talerza membrany składający się z trzpienia siłownika (A7), talerza membrany(A5) i membrany (A4).
3. Wyjąć sprężyny (A10) z dolnej pokrywy (A2).
4. Dolną część trzpienia siłownika (A7) zamocować w imadle ze szczękami
ochronnymi. Sprawdzić, czy trzpień siłownika nie jest uszkodzony.
5. Zdjąć nakrętkę (A33).
6. Zdjąć elementy z trzpienia siłownika(A7) w następującej kolejności:
−
−
−
−
−
9-10

element dociskowy (A35)
membrana (A4)
talerz membrany (A5)pierścień uszczelniający (A17)element dystansowy (A36)

7. Umieścić elementy na trzpieniu siłownika
w odwrotnej kolejności w następujący
sposób:−−−−−element dociskowy (A35)
membrana (A4)
talerz membrany (A5)pierścień uszczelniający (A17)element dystansowy (A36)

Upewnić się, że krawędź uszczelniająca
membrany (A4) jest całkowicie wsunięta
pomiędzy element dociskowy (A35) a talerz membrany (A5).
Aby nie uszkodzić pierścienia uszczelniającego, należy go wcisnąć na trzpień
siłownika za pomocą odpowiedniegonarzędzia i prawidłowo go ustawić.
8. Dokręcić nakrętkę (A33) do elementu dociskowego (A35). Podczas dokręcanianależy przytrzymywać przyklejoną nakrętkę sześciokątną (dla 175v2 i 350v2
cm²) lub nakrętkę okrągłą czołową
rowkową (dla 750v2 cm²) odpowiednim
EB 8310-5 PL

Konserwacja i przezbrojenie urządzenianarzędziem. Stosować zalecane momenty dociągające. Upewnić się, że membrana się nie przekręca.
9. Trzpień siłownika (A7) należy nasmarować odpowiednim smarem.
10. Włożyć do dolnej pokrywy (A2) zespół
talerza membrany składający się z trzpienia siłownika (A7), talerza membrany(A5) i membrany (A4).
11. Sprężyny (A10) należy umieścić w talerzu membrany (A5) w taki sposób, aby
zostały wyśrodkowane poprzez wytłoczenie.
12. Założyć górną pokrywę (A1). Sprawdzić, czy przyłącza sprężonego powietrza w pokrywach (A1, A2) są prawidłowo ustawione względem siebie.
13. W stosownym przypadku naprężyć sprężyny; patrz rozdz. „Uruchomienie urządzenia“.
A33

14. Przymocować dolną i górną pokrywę
(A1, A2) przy użyciu śrub (A20) i nakrętek (A21). Stosować zalecane momentydociągające.
15. Typ 3271: Korek odpowietrzający (A16)z dolnego przyłącza ciśnienia nastawczego należy wkręcić do górnego przyłącza (S).
Typ 3277: Usunąć korek odpowietrzający (A16).
Sprężyny siłownika, które teraz dociskają
talerz membrany od góry, wysuwają trzpień siłownika. Poprzez dolne przyłącze (S)ciśnienie nastawcze podawane jest do dolnej komory membrany (w przypadku typu
3277 przez jarzmo), tak że wraz ze wzrostem ciśnienia nastawczego trzpień siłownika wsuwa się, pokonując siłę sprężyn.
16. Umieścić na siłowniku nową tabliczkę
znamionową ze zmienionym symbolem
graficznym i nowym numerem ID wersji.
A33

A36

A36

A17

A35
A34

A35

A7

A9

A5

A7

A17 A5

A4

A4

A4

Membrana

A9Nakrętka

A5

Talerz membrany

A17Pierścień uszczelniający

A7

Trzpień siłownika

A33Nakrętka

A34Nakrętka okrągła czołowa rowkowa

A35

Element dociskowy

A36

Element dystansowy

Rys. 9-4: Układ części w przypadku kierunku działania: trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz
(po lewej: 175v2 i 350v2 cm²; po prawej 750v2 cm²)

EB 8310-5 PL

9-11

Konserwacja i przezbrojenie urządzenia

9.6 Zamawianie części
zamiennychi eksploatacyjnych
Informacji o częściach zamiennych, smarachi narzędziach udziela firma SAMSON i serwis posprzedażowy firmy SAMSON.
Części zamienne
Informacja o częściach zamiennych: patrz„Dodatek“.
Smary
Informacje o odpowiednich smarach - patrz
instrukcja u AB 0100.
Narzędzia
Informacja o odpowiednich narzędziach patrz instrukcja u AB 0100.

9-12

EB 8310-5 PLWyłączenie urządzenia z eksploatacji

10 Wyłączenie urządzenia
z eksploatacji
Czynności opisane w tym rozdziale mogąbyć wykonywane wyłącznie przez specjalistyczny personel, posiadający odpowiednie
kwalifikacje dla danego zadania.
! NIEBEZPIECZEŃSTWO
Niebezpieczeństwo rozerwania urządzenia
w przypadku nieprawidłowego otwieraniaurządzeń i ich części pozostających pod ciśnieniem!
Siłowniki pneumatyczne są urządzeniami ciśnieniowymi, które w przypadku nieprawidłowego obchodzenia się z nimi mogą ulec
rozerwaniu. Wyrzucone niby nabój w powietrze części urządzenia i ich odłamki
mogą spowodować poważne obrażenia,
a nawet śmierć.
Przed rozpoczęciem prac przy siłowniku:Î W danej części instalacji i siłowniku zredukować ciśnienie do zera. Rozładowaćtakże energię resztkową.
! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zranienia przez wstępnie napięte sprężyny!
Siłowniki ze wstępnie napiętymi sprężynami
pozostają pod ciśnieniem. Siłowniki temożna rozpoznać po wydłużonych śrubach
z nakrętkami w dolnej osłonie membrany.
Przy mocnym naprężeniu wstępnym te siłowniki są dodatkowo oznakowane naklejką,patrz rozdz. „Oznaczenie umieszczone naurządzeniu”.

EB 8310-5 PL

Î Przy otwieraniu siłownika należy przestrzegać wskazówek zawartych w instrukcji, patrz ustęp „Redukcja wstępnego naprężenia sprężyn w siłowniku“
w rozdz. „Demontaż“.

! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zranienia przez zużyte
powietrze uchodzące z urządzenia!
Siłownik posiada napęd pneumatyczny, dlatego podczas sterowania nim wypływa zużyte powietrze.
Î Podczas wykonywania prac w pobliżu
siłownika należy nosić okulary ochronne
i nauszniki ochronne.

! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zgniecenia części ciała
przez ruchomy trzpień siłownika!
Î Jeżeli do siłownika doprowadzone jest
zasilanie pneumatyczne, nie sięgać
w głąb jarzma.
Î Przed rozpoczęciem prac przy siłownikunależy odłączyć i zablokować zasilanie
pneumatyczne i sygnał nastawczy.
Î Nie utrudniać ruchu trzpienia siłownika
poprzez umieszczanie przedmiotów
w jarzmie.
Î W przypadku zablokowania trzpienia
siłownika (np. w wyniku „zatarcia“ z powodu dłuższej przerwy w użytkowaniu)
przed usunięciem blokady należy zredukować energię resztkową siłownika (napięcie sprężyny); patrz ustęp „Redukcjawstępnego naprężenia sprężyn w siłowniku“ w rozdz. „Demontaż“.

10-1Wyłączenie urządzenia z eksploatacji

W celu wyłączenia siłownika z eksploatacjina czas przeprowadzania prac konserwacyjnych lub w celu jego demontażu należy:1. Wyłączyć zawór z eksploatacji; patrz
dokumentacja zaworu.
2. Odłączyć zasilanie pneumatyczne, aby
zredukować ciśnienie w siłowniku do zera.

10-2

EB 8310-5 PL

Demontaż

11 Demontaż
Czynności opisane w tym rozdziale mogąbyć wykonywane wyłącznie przez specjalistyczny personel, posiadający odpowiednie
kwalifikacje dla danego zadania.
! NIEBEZPIECZEŃSTWO
Niebezpieczeństwo rozerwania urządzenia
w przypadku nieprawidłowego otwieraniaurządzeń i ich części pozostających pod ciśnieniem!
Siłowniki pneumatyczne są urządzeniami ciśnieniowymi, które w przypadku nieprawidłowego obchodzenia się z nimi mogą ulec
rozerwaniu. Wyrzucone niby nabój w powietrze części urządzenia i ich odłamki
mogą spowodować poważne obrażenia,
a nawet śmierć.
Przed rozpoczęciem prac przy siłowniku:Î W danej części instalacji i siłowniku zredukować ciśnienie do zera. Rozładowaćtakże energię resztkową.
! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zranienia przez wstępnie napięte sprężyny!
Siłowniki ze wstępnie napiętymi sprężynami
pozostają pod ciśnieniem. Siłowniki temożna rozpoznać po wydłużonych śrubach
z nakrętkami w dolnej osłonie membrany.
Przy mocnym naprężeniu wstępnym te siłowniki są dodatkowo oznakowane naklejką,patrz rozdz. „Oznaczenie umieszczone naurządzeniu”.
Î Przy otwieraniu siłownika należy przestrzegać wskazówek zawartych w in-

EB 8310-5 PL

strukcji, patrz ustęp „Redukcja wstępnego naprężenia sprężyn w siłowniku“
w rozdz. „Demontaż“.

! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zranienia przez zużyte
powietrze uchodzące z urządzenia!
Siłownik posiada napęd pneumatyczny, dlatego podczas sterowania nim wypływa zużyte powietrze.
Î Podczas wykonywania prac w pobliżu
siłownika należy nosić okulary ochronne
i nauszniki ochronne.

! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zgniecenia części ciała
przez ruchomy trzpień siłownika!
Î Dopóki do siłownika doprowadzone jest
zasilanie pneumatyczne, nie wolno
wkładać rąk do ani pod trzpień
siłownika.
Î Przed rozpoczęciem prac przy siłownikunależy odłączyć i zablokować zasilanie
pneumatyczne i sygnał nastawczy.
Î Nie utrudniać ruchu trzpienia siłownika
poprzez umieszczanie przedmiotów
w jarzmie.
Î W przypadku zablokowania trzpienia
siłownika (np. w wyniku „zatarcia“ z powodu dłuższej przerwy w użytkowaniu)
przed usunięciem blokady należy zredukować energię resztkową siłownika (napięcie sprężyny); patrz ustęp „Redukcjawstępnego naprężenia sprężyn w siłowniku“ w rozdz. „Demontaż“.

11-1Demontaż

Przed zdemontowaniem urządzenia
upewnić się, że:służą dłuższe nakrętki naprężające i śruby
naprężające.

− Siłownik jest wyłączony z eksploatacji,patrz rozdz. „Zakończenie eksploatacjiurządzenia“.

W celu redukcji naprężenia sprężyn w siłowniku należy wykonać poniższe czynności:11.1 Demontaż siłownika
1. Odkręcić obejmy sprzęgające (A26/27).
2. Odkręcić nakrętkę sprzęgającą (9) i nakrętkę kontrującą (10) w zaworze.
3. Demontaż siłownika z trzpieniem siłownika wysuwanym na zewnątrz i/lubnaprężonymi sprężynami: Aby móc odkręcić nakrętkę pierścieniową (A8), należy otworzyć zawór przy użyciu ciśnienia
nastawczego wynoszącego ok. 50%.

1. Odkręcić w pokrywach krótkie śruby
i nakrętki, po czym zdjąć je wraz
z podkładkami.
2. Stopniowo i naprzemiennie odkręcić
długie śruby naprężające i nakrętki
naprężające w pokrywach siłownika,
aby równomiernie zredukowaćnaprężenie sprężyn. Łeb śruby należy
przy tym przytrzymać odpowiednimnarzędziem i dokręcić nakrętkę
momentem obrotowym.

4. Odkręcić nakrętkę pierścieniową (A8)w górnej części zaworu (2).
5. Odłączyć ciśnienie nastawcze.
6. Zdjąć z zaworu nakrętkę pierścieniową
(A8) i siłownik.
7. Przykręcić mocno nakrętkę kontrującą
(10) i nakrętkę sprzęgającą (9) nazaworze.

11.2 Redukcja naprężenia
sprężyn
Na obwodzie korpusu siłownika umieszczone są długie nakrętki (nakrętki naprężające)wraz z długimi śrubami (śruby naprężające)oraz krótkie nakrętki z krótkimi śrubami, które łączą ze sobą górną i dolną pokrywę siłownika. Do naprężenia sprężyn w siłowniku

11-2

Krótka śruba

Podkładka
KrótkanakrętkaŚruba naprężająca

PodkładkaNakrętkanaprężająca

Rys. 11-1: Wstępnie naprężone sprężyny

EB 8310-5 PL

Naprawa

12 NaprawaJeżeli siłownik nie pracuje prawidłowo lub
jest całkowicie niesprawny, należy go naprawić lub wymienić na nowy.
! WSKAZÓWKA
Uszkodzenie siłownika w wyniku niewłaściwie przeprowadzonych prac konserwacyjnych i napraw!
Î Nie wykonywać samodzielnie prac konserwacyjnych ani napraw.
Î W sprawie konserwacji i naprawy urządzenia skontaktować się z serwisem posprzedażowym firmy SAMSON .

12.1 Wysyłanie urządzeń dofirmy SAMSON
Uszkodzone urządzenia można wysłać donaprawy do firmy SAMSON.
Wysyłając urządzenie do serwisu lub przygotowując je do zwrotu, należy:1. W przypadku urządzeń specjalnych typów postępować zgodnie z zasadamiokreślonymi dla nietypowych sytuacji,patrz informacje na stronie internetowej
u www.samsongroup.com > Service &Support > After Sales Service..

− Numer artykułu− ID wariantu wykonania− Oryginalne zamówienie lub zapotrzebowanie.
− Wypełnione oświadczenie w sprawieskażenia; stosowny formularz jestdostępny pod adresem u www.samsongroup.com > Service & Support >After Sales Service. .
Po weryfikacji wniosku otrzymają Państwu formularz zwrotu towaru (RMA).
3. Formularz RMA oraz wypełnione i podpisane oświadczenie w sprawie skażenia należy umieścić w widocznym miejscu na zewnątrz paczki.
4. Wysłać urządzenie na adres podany na
formularzu RMA.
Informacja
Szczegółowe informacje dotyczące przesyłkiurządzeń lub postępowania ze zwrotami są
podane pod adresem u www.samsongroup.
com > Service & Support > After Sales
Service. .

2. O przesyłce zwrotnej należy poinformować, wysyłając wiadomość na adres
poczty elektronicznej
u retouren@samsongroup.com i podając następujące informacje:− TypEB 8310-5 PL

12-1

12-2

EB 8310-5 PL

Utylizacja

13 UtylizacjaÎ Podczas utylizacji urządzenia przestrzegać przepisów miejscowych, krajowych
i międzynarodowych.
Î Nie wyrzucać żadnych części, smarów
i niebezpiecznych materiałów jako odpadów komunalnych.

EB 8310-5 PL

13-1

13-2

EB 8310-5 PL

Certyfikaty

14 Certyfikaty
Deklaracje włączenia zgodnie z Dyrektywą
Maszynową 2006/42/WE lub Dyrektywą
2008 nr 1597 Supply of Machinery (Safety)
Regulations 2008 dla siłowników pneumatycznych typu 3271 i typu 3277 o powierzchni 175v2, 350v2 i 750v2 cm² dostępne są na kolejnych stronach.
Wydrukowane certyfikaty przedstawiają
stan na moment oddania do druku. Najnowsze certyfikaty są dostępne w internecie nastronie internetowej produktu:− u www.samsongroup.com > Produkte &Anwendungen > Produktselektor >Antriebe > 3271
− u www.samsongroup.com > Produkte &Anwendungen > Produktselektor >Antriebe > 3277
Inne, dodatkowe certyfikaty udostępniane sąna zapytanie.

EB 8310-5 PL

14-1

14-2

EB 8310-5 PL

Declaration of Incorporation of Partly Completed Machineryin accordance with Schedule 2 Part 2 Annex II, section 1.B. of the Directive 2008 No. 1597
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
For the following product:
Type 3271 and Type 3277 Actuators
We certify that the Type 3271 and Type 3277 Actuators are partly completed machinery as defined in the in
Directive 2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008 and that the safety requirements stipulated in Annex I, 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.4 and 1.3.7 are observed. The relevant technical documentation
described in Annex VII, (Part 7 of Schedule 2) part B has been compiled.
Products we supply must not be put into service until the final machinery into which it is to be incorporated has
been declared in conformity with the provisions of the Directive 2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety)
Regulations 2008.
Operators are obliged to install the products observing the accepted industry codes and practices (good engineering practice) as well as the mounting and operating instructions. Operators must take appropriate precautions to prevent hazards that could be caused by the process medium and operating pressure in the valve as
well as by the signal pressure and moving parts.
The permissible limits of application and mounting instructions for the products are specified in the associatedmounting and operating instructions; the documents are available in electronic form on the Internet atwww.samsongroup.com.
For product descriptions refer to:
Types 3271 and 3277 Actuators: Mounting and Operating Instructions EB 8310-X
Referenced technical standards and/or specifications:
VCI, VDMA, VGB: "Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen, Mai 2018"[German only]
VCI, VDMA, VGB: "Zusatzdokument zum Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für
Armaturen vom Mai 2018" [German only], based on DIN EN ISO 12100:2011-03
Comments:
See mounting and operating instructions for residual hazards.
Also observe the referenced documents listed in the mounting and operating instructions.

Persons authorized to compile the technical file:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 13 December 2021

Stephan Giesen

Director
Product Management

Peter Scheermesser

Director
Product Life Cycle Management and ETODevelopment for Valves and Actuators

Revision 00
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

EB 8310-5 PL

Page 1 of 1

14-3

14-4

EB 8310-5 PL

Dodatek

15 Dodatek
15.1 Momenty dociągające, smary i narzędzia
Patrz instrukcja u AB 0100 dotycząca narzędzi, momentów dociągających i smarów.

15.2 Części zamienne
1

Górna pokrywa

48

Zabierak

2

Dolna pokrywa

50

Wrzeciono

4

Membrana

51Sprzęgło

5Talerz membrany

52

Osłona7

Trzpień siłownika

54Pierścień

8Nakrętka pierścieniowa

57Nakrętka kołpakowa

9Nakrętka

58

Tarcza ślizgowa

10Sprężyna (zewnętrzna)

59

Kołnierz11Sprężyna (wewnętrzna)

60Pokrętło

12Sprężyna (wewnętrzna)

62

Trzpień mocujący

16

Odpowietrzenie

63Wkręt bez łba17Pierścień uszczelniający

64Śruba z łbem walcowym

20Śruba z łbem sześciokątnym

65Śruba z łbem sześciokątnym

21Nakrętka sześciokątna

66Nakrętka sześciokątna

22Śruba z łbem sześciokątnym
(naprężenie wstępne)67Pierścień zatrzaskowyNakrętka sześciokątna (naprężenie
wstępne)68

Osiowe łożysko igiełkowe

69

Podkładka

70Nakrętka sześciokątna (Nakrętka
kontrująca) 1)

73

Osłona 1)

75

Górna pokrywa 1)

76Pierścień uszczelniający wałek 1)77Łożysko suche 1)78Nakrętka kontrująca 1)

100

Tabliczka znamionowa

101

Tabliczka (naprężenie wstępne)140Śruba oczkowa

160*

Osłona przed kurzem (opcja)

300

Korek

310

Osłona śruby oczkowej

23
25

Podkładka pod śrubę

27

Obejma elementu łączącego

29Śruba z łbem sześciokątnym

32

Uchwyt do podnoszenia 1) 2)

33Nakrętka

34Nakrętka

35

Element dociskowy

36

Element dystansowy

40Pierścień uszczelniający wałek

41

Zgarniak42Łożysko suche

47Śruba z łbem sześciokątnym

1)
2)

EB 8310-5 PLtylko w wariancie z ogranicznikiem skoku
bez ilustracji/opisu

15-1

47
48
60
66
52

310

73
70
70
78

140
12

20 22 101
140
310
16
1

11

10

101
33
100
36

5

17

4

51

16
75
100
77
76

7

58
68
67
59
64
65
310
140
1

34
36

54
62

17

50

9/34

35
40
42

57
63
69
58
68
8

9/34
7

34
36
17
7

2
42
41
8
160*

300

27
300

29

25
21
23

15-2

EB 8310-5 PL

Dodatek

15.3 Serwis
Serwis posprzedażowy może udzielić
wsparcia w zakresie prac konserwacyjnych
i naprawczych oraz w przypadku zakłóceń
działania lub usterek urządzeń.
E-mailZ serwisem posprzedażowym można się
skontaktować, wysyłając wiadomość na adres poczty elektronicznej
aftersalesservice@samsongroup.com.
Adresy spółki SAMSON AG i jej spółek zależnych
Adresy spółki SAMSON AG, jej spółek zależnych, oddziałów i punktów serwisowych
znajdują się na stronie internetowej www.
samson.com.pl i w katalogu urządzeń firmy
SAMSON.

15.4 Informacje dotyczące obszaru sprzedaży w Zjednoczonym KrólestwiePoniższe informacje są zgodne z przepisami
dotyczącymi urządzeń ciśnieniowych (bezpieczeństwo) z 2016 r., STATUTORY INSTRUMENTS, 2016 No. 1105 (oznaczenie
UKCA). Nie mają one zastosowania do Irlandii Północnej.
Importer
SAMSON Controls Ltd
Perrywood Business Park
Honeycrock Lane
Redhill, Surrey RH1 5JQ
Telefon: +44 1737 766391
E-mail: sales-uk@samsongroup.com
Witryna internetowa: uk.samsongroup.com

Wymagane informacje
W przypadku pytań do producenta orazw celu ustalenia przyczyny zakłóceń w pracy urządzenia należy podać następujące informacje:− numer zamówienia i pozycji w zamówieniu− typ, nr produktu, powierzchnia membrany, skok, kierunek działania i nominalny
zakres sygnału (np. 0,2 do 1 bara),względnie zakres roboczy siłownika− typ zaworu ( w stosownym przypadku)− rysunek montażowy.

EB 8310-5 PL

15-3

15-4

EB 8310-5 PL

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main, Niemcy
Telefon: +49 69 4009-0 · Telefaks: +49 69 4009-1507
samson@samsongroup.com · www.samsongroup.com

2023-03-22 · Polish/Polski

EB 8310-5 PL