ロータリー
EXR2421V
EXR2621V
EXR2821V
EXR3021V◎ご使用の前に必ず本取扱説明書をよくお読みになり、使用後は大切に保管してください。
◎取扱説明書は、必ず使用される方へ
お渡しください。

1

安全について2

概要と各部の名称

3

製品の確認

4

取付ける前に

5

取付けについて6

調整について7

作業前の点検8

移動･ほ場への出入りと作業

9

取外しについて10 保守・点検
11 格納について
12 アタッチメント一覧表（オプション）
13 保証とサービスについて
14 用語と解説

はじめに
このたびは、ニプロロータリー（以下作業機と記す）をお買い上げいただき、誠にありがとうございました。
この取扱説明書は、製品の取扱方法や操作手順、使用上の注意事項等を説明したものです。ご使用前に必ずよく読み十分理解されてから、正しくお取扱いください。

使用目的・用途について䖃

本作業機は、トラクタに取付け、水田や畑の耕うん、砕土、整地作業に使用してください。使用目的以外の作業には、決して使わないでください。使用目的以外の作業で故障した場合は、保証の対象になりません。

䖃 傷害の発生をさけるため、使用目的以外の使用やこの取扱説明書に述べている以外の運転・保守作業はおやめください。

日本国外への持ち出し（輸出）について
䖃 本作業機は、日本国内での使用を前提にしています。そのため、海外諸国での安全規格等の適用・認定等は実施していません。本作業機を日本国外へ持ち出した場合に当該国での使用に対し、事故等による補償等の問題が発生することがあっても、当社は直接・間接を問わず一切の責任を負いません。

安全対策について䖃 当社は、本作業機に関する危険をすべて予測することができません。また、取扱説明書や警告ラベルでその危険をすべて伝えることができません。そのため、本作業機の運転、保守作業については、一般的に求められる安全対策の配慮が必要です。
䖃 日本語を母国語としない人が本作業機を取扱う場合は、お客様において取扱者に対して取扱指導および安全指導を実施してください。さらに、取扱者の母国語で、警告ラベル記載文言に相当する文言を貼付・記載してください。
䖃 この取扱説明書には安全に作業をしていただくために、安全上のポイント「1.3 安全に作業をするために」（⇒ 2 ページ）を記載しています。ご使用前に必ず読み、理解してください。

廃棄処理に関する注意事項
䖃 作業機や消耗部品の廃棄については、各地方の条例に従ってください。

この取扱説明書の取扱いおよびお問い合わせ䖃 この取扱説明書は、当社の著作物です。無断でこの取扱説明書のすべて、もしくは部分的にかかわらず、当社の同意なしに複写・複製をすることを禁じます。
䖃 品質、性能向上あるいは安全上、使用部品の変更を行うことがあります。そのような場合には、この取扱説明書の内容および図の一部が作業機と一致しない場合がありますので、ご了承ください。
䖃 お読みになった後は、必ず作業機の近くに保管し、必要になったときに読めるようにしてください。
䖃 作業機を他人に貸したり、譲り渡したりする場合は、この取扱説明書を作業機に添付してお渡しください。
䖃 この取扱説明書を紛失または損傷した場合は、速やかにお買い上げいただいた販売店へご注文ください。
䖃 ご不明なことやお気づきのことがございましたら、お買い上げいただいた販売店へご相談ください。

型式と区分について
䖃 この取扱説明書では、型式・区分の異なる作業機を併記しています。
お買い上げいただいた作業機の型式・区分を、作業機に貼付してあるネームプレートで確認し（「13.2.2
ネームプレート」（⇒ 54 ページ）を参照）、該当箇所をお読みください。

i ●●● はじめに

目

次

はじめに… …………………………………………………… i
目 次… ……………………………………………………… 1

9

取外しについて… …………………… 37

1

安全について… ………………………… 2

1.1
1.2
1.3

警告文の定義… ……………………………………… 2
その他の注意補足等… ……………………………… 2
安全に作業をするために… ………………………… 2

9.1
9.2
9.3

10

取外しの注意事項… ……………………………… 37
取外しの準備… …………………………………… 37
トラクタからの取外し… ………………………… 38

10.1
10.2
10.3
10.4

保守・点検時の注意事項… ………………………
ボルト・ナットのゆるみ点検… …………………
ジョイントの給油… ………………………………
オイル量の点検と交換… …………………………

1.4
1.5

警告ラベルの種類と貼付位置… …………………… 9
注意銘板とその他のラベルの種類と位置… …… 10

概要と各部の名称… ………………… 11

10.5 グリースの補充… ………………………………… 43

2.1
2.2
2.3
2.4

概要… ………………………………………………
トラクタとの関係… ………………………………
主要諸元… …………………………………………
各部の名称… ………………………………………

10.6 ガススプリングの取扱い… ……………………… 44

4.1
4.2
4.3

トラクタの規格… ………………………………… 14
トラクタの準備… ………………………………… 14
装着姿勢の確認… ………………………………… 15

5.1
5.2
5.3
5.4

取付けの注意事項… ………………………………
ロワーピンフレーム 2 の取付け… ………………
ジョイントの取付け… ……………………………
トラクタへの取付け… ……………………………

6.1
6.2

調整時の注意事項… ……………………………… 22
水平調整… ………………………………………… 22

13.1 保証について… …………………………………… 54
13.2 アフターサービスについて… …………………… 54

6.3
6.4
6.5
6.6

チェックチェーンの調整… ………………………
最上げ位置の調節… ………………………………
前後角度調整… ……………………………………
ゲージ輪の幅調節… ………………………………

22
23
23
24

13.3 補修部品と供給年限について… ………………… 54

8.1
8.2
8.3
8.4
8.5

移動・作業時の注意事項… ………………………
移動のしかた… ……………………………………
作業姿勢… …………………………………………
耕うんのしかた… …………………………………
調整のしかた… ……………………………………

25
27
28
28
30

1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5

2

3
4

5

6

11
11
12
13

製品の確認… ………………………… 14
取付ける前に… ……………………… 14

取付けについて… …………………… 15

15
16
17
19

調整について… ……………………… 22

6.2.1
6.2.2

7
8

一般的な注意事項………………………………… 2
取付け・取外しの注意事項………………………… 4
移動・作業時の注意事項…………………………… 5
保守・点検・調整時の注意事項…………………… 7
格納時の注意事項………………………………… 8

自動水平装置付トラクタ………………………… 22
自動水平装置のないトラクタ…………………… 22

保守・点検… ………………………… 40

40
40
40
41

10.4.1
10.4.210.4.3

ミッションケース……………………………… 41
チェーンケース………………………………… 41
ブラケット側軸受部…………………………… 42

10.5.1

ゲージ輪………………………………………… 43

10.6.1
10.6.2

取扱上の注意…………………………………… 44
廃棄方法………………………………………… 44

10.7.1
10.7.210.7.310.7.4

チェーンケースガード…………………………
ブラケットガード………………………………
アンダーステン…………………………………
フローティングシール（耕うん軸のオイルシール）……………………
耕うん爪…………………………………………

10.7 消耗部品の交換… ………………………………… 45

10.7.5

45
45
45
46
48

10.8 点検整備チェックリスト… ……………………… 51
10.9 異常と処置一覧表… ……………………………… 52

1112

格納について… ……………………… 53
アタッチメント一覧表（オプション）………………………… 53
13 保証とサービスについて… ………… 54
13.2.113.2.214

修理を依頼されるとき………………………… 54
ネームプレート………………………………… 54

用語と解説… ………………………… 55

作業前の点検… ……………………… 24
移動・ほ場への出入りと作業… …… 25

8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.5.4
8.5.5
8.5.6
8.5.7
8.5.8

耕うん軸回転の変速……………………………
作業深さの調整…………………………………
均平板の調節……………………………………
均平板のはね上げ………………………………
均平板のハイリフト……………………………
延長均平板の操作………………………………
補助側板の調節…………………………………
逆転 PTO について… ……………………………

30
31
31
32
34
36
36
36

目

次

●●●

1

1

安全について1.1 警告文の定義
この取扱説明書で使用している表示を以下に示します。
危害、財産への損害を未然に防止するための安全に関する重大な内容を記載しています。
表示の内容をよく理解してから本文を読み、記載事項を守ってください。

◆ 表示の説明
その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性が高い状態を示します。
その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことがあり得る状態を示します。
その警告文に従わなかった場合、軽傷または中程度の傷害を負うかもしれない状態を示します。

1.2 その他の注意補足等◆ 注意補足の説明

重要

その警告文に従わなかった場合、作業機やトラクタの損傷、故障のおそれがあるものを示します。

環境

環境保護のために知っておいていただきたいことや、守っていただきたいことを記載しています。

注記

知っておくと役に立つ情報や、便利なことなどを示します。

1.3 安全に作業をするためにここに記載している警告文を守らないと、死亡事故や傷害事故、作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。よく読んで、作業を行う場合は十分注意してください。

1.3.1

一般的な注意事項

こんなときは運転しない䖃 過労・病気・薬物の影響・その他の理由により作業に集中できないとき
䖃 酒を飲んだとき
䖃 妊娠しているとき
䖃 年少者や運転の未熟な人【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

2 ●●● 安全について

作業に適した服装をする
ヘルメット・すべり止めの付いた靴を着用し、だぶつきのない服装をしてください。
はちまき・首巻き・腰タオルは禁止です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

本作業機を他人に貸すときは取扱方法を説明する
取扱方法をよく説明し、必ず使用前に取扱説明書を読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

本作業機を他人に譲り渡すときは取扱説明書を付ける
本作業機と一緒に取扱説明書を渡し、必ず読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

作業機の改造禁止
改造をしないでください。保証の対象になりません。
純正部品や指定以外の部品を取付けないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

トラクタと作業機の周りに人（特に子供）を近づけないトラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

重量バランスの調整をする
トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。
作業機の種類によって適正な前輪分担荷重は異なります。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

安全について●●●3

交通法規を順守する
トラクタに作業機を装着した状態では、「道路運送車両法の保安基準」に適合していな
ければ道路走行することはできません。トラクタと作業機の組合せごとに「保安基準」に適合していることの確認が必要です。
【守らないと】道路運送車両法違反となります。また、傷害事故につながるおそれがあります。

トラクタの取扱説明書をよく読む
必ずトラクタの取扱説明書をよく読み、理解してください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

1.3.2

取付け・取外しの注意事項

カバー類を元どおりに取付ける
取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の下にもぐったり、足を入れたりしない
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の取付け・取外しは、平らな場所で行う
平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の取付け・取外しは、エンジンを停止して行うトラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

4 ●●● 安全について

1.3.3

移動・作業時の注意事項

急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の下にもぐったり、足を入れたりしない
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

周囲の人や物に注意して走行する
トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

積込み、積降しは、サイドブレーキをかけ、車止めをして行う
積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジ
ンを止めます。動かないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障につながるおそれがあります。

あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用する
あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

アユミ板は、強度・長さ・幅の十分あるものを使用する
使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの 4 倍以上、またはあぜや段差の 4 倍以上です。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障につながるおそれがあります。

重量バランスの調整をする
前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪分担荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。作業機の種類によって適正な前輪分担荷重は異なります。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

安全について●●●5

両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意する
軟弱な路肩、草の茂ったところは通らないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行う【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

傾斜地では作業走行しない
作業は平坦な場所で行ってください。傾斜地での作業は、転倒のおそれがあり大変危険です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ロータリー耕では、ダッシングに注意する
固いほ場や、石の多いところでは、作業機をゆっくり下ろしてください。回転する爪の勢いでトラクタを押し、飛び出す（ダッシング）ことがあります。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけったりしない【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機の損傷につながるおそれがあります。

作業機やトラクタに巻き付いた草などを取るときはエンジンを停止する
・ トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・ 回転部が止まっていることを確認してから、巻き付きを外してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業機の調整はエンジンを停止して行う・ トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・ 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

移動時は、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にする
移動（前進・後進）するときは、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

6 ●●● 安全について

異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行う
・ トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・ 回転部が止まっていることを確認してから、点検を行ってください。
【守らないと】他の部分への損傷が広がり、事故につながるおそれがあります。

あぜ際での作業は、低速で余裕をもって運転する
あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

草やゴミを路上に落とさない
作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさないでください。
【守らないと】道路交通法違反になるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

1.3.4

保守・点検・調整時の注意事項

作業は、平らで安定した場所で行う
・ 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
・ 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
・ トラクタの車輪には車止めをしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

作業は、エンジンを停止して行う・ トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・ 回転部が止まっていることを確認してから、保守・点検・調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックする
作業機が下がることを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

異常を見つけたら、速やかに修理する
変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

安全について●●●7取外したカバー類は元どおりに取付ける
保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず元どおりに取付けてください。
【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故につながるおそれがあります。

目的に合った工具を正しく使用する
点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故につながるおそれがあります。

作業時は、厚手の手袋を着用し、手を保護する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

1.3.5

格納時の注意事項

平らで固い場所に格納する
雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながるおそれがあります。

作業機単体の転倒防止をする
ゲージ輪を所定の位置で固定し、転倒を防止してください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながるおそれがあります。

8 ●●● 安全について

1.4 警告ラベルの種類と貼付位置●

警告ラベルは図の位置に貼ってあります。よくお読みになり安全に作業をしてください。

●

警告ラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

警告ラベルを紛失または損傷された場合には、お買い上げいただいた販売店へ、型式および部品番号で注文してください。

S25K

D20

W81K

※図中矢印はステッカーの貼り方向を示します。

W81K

8750-494000

エンジンまたはＰＴＯ軸が回転中は、手や足を作業機の中や下へ入れな
いこと。
ケガをするおそれがある。

D20

8750-480000
作業機をトラクタに装着したときは、
必ず入力軸のカバーを取付けること。
巻き込まれて死傷するおそれがある。

W81K 8750-494000

D20 8750-480000

S25K

8750-521000
使用前に取扱説明書をよく読んで正しく取り扱うこと●エンジン始動時や作業中は周囲の安全を確認すること。
●ジョイントを使用する作業機は、ジョイントのロック
ピンが軸溝に正確に入っていることを確認すること。
●作業機を装着して道路走行するときは、
道路運送車両法の保安基準に適合していることを確認すること。
●傾斜地やあぜを登るときは、作業機を下げて、
安全な速度で走行すること。
●作業機の上に人を乗せて運転しないこと。
●点検・調整時は、
平たんな場所で駐車ブレーキをかけ、エンジンを停止して、
油圧降下防止をすること。

作業機を着脱するときはゲージ輪またはスタンドを取扱説明書の指示通りに取付けること。
作業機が転倒してケガをするおそれがある。

作業機の下に入らないこと。修理・点検・清掃時
はエンジンを止め、
油圧下降防止をすること。
ケガをするおそれがある。

作業機を着脱するときはトラクターと作業機の間に立たないこと。
はさまれてケガをするおそれがある。

エンジンまたはＰＴＯ軸が回転中は、手や足を作業機の中や下へ入れな
いこと。
ケガをするおそれがある。
S25K 8750-521000

安全について●●●9

1.5 注意銘板とその他のラベルの種類と位置●

注意銘板とその他のラベルは図の位置に貼ってあります。

●

注意銘板とその他のラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

注意銘板とその他のラベルを紛失または損傷された場合には、お買い上げいただいた販売店へ、型式および部品番号で注文してください。

※イラストはEXR2421シリーズ
作業姿勢ステッカー
C125 129000
反射ステッカー白M700 152000

ハイリフトステッカー
C630 103000

1000回転ステッカー
C796 110000
平歯車銘板202
C243 113000

爪セットコードラベル
C985 109000
反射ステッカー白M700 152000

A

オイル銘板
B590 130000

反射ステッカー赤M700 153000
切替ステッカー
C014 127000

アシストステッカー
C125 130000

反射ステッカー赤M700 153000

ボスカバー注油ステッカー
C125 123000

アシスト注意ステッカー
C014 129000
らくらくアシスト部
反射シート
C161 112000
A視
ミッションケースカバー部

10 ●●● 安全について

2

概要と各部の名称

2.1 概要●

本作業機は、水田や畑の耕うん、砕土、整地作業に使用してください。

●

本作業機は、JIS で定められた「標準 3 点リンク」の規格に基づいて設計しています。
他の規格では取付けができません。

●

本作業機は、決められた適応馬力で設計しています。適応トラクタ馬力の範囲内で使用してください。

2.2 トラクタとの関係
トラクタ

作業機（ロータリー）

概要と各部の名称 ●●●11

2.3 主要諸元
型式・区分

EXR2421V-2L[Z]駆動方式

全 幅 (mm) ※ 3

EXR2821V-2L[Z]EXR3021V-2L[Z]サイドドライブ方式

全 長 (mm)機体
寸法

EXR2621V-2L[Z]2610 (2910)

待機姿勢時※ 1 1405

標準作業時※ 2 1485

2810 (3110)

3050 (3310)

待機姿勢時※ 1 1235 [1340]

全 高 (mm)3250 (3510)

標準作業時※ 2 1250 [1340]

機体質量 (kg) ※ 4909 [919]

945 [955]

1055 [1065]

1090 [1100]

作業幅 (cm)

240

260

280

300

適応トラクタ {kW(PS)}

66.2 ～ 103.0（90）～（140）69.9 ～ 103.0（95）～（140）73.5 ～ 103.0（100）～（140）77.2 ～ 103.0（105）～（140）

作業速度 (km/h)
作業能率 ( 分 /10a)

1.5 ～ 4.0（条件による）
8 ～ 22

耕うん爪の取付方法
耕うん爪の本数

7 ～ 197 ～ 18フランジタイプ
L･R 各 24 本

耕うん爪の種類
装着
方式

8 ～ 21

L･R 各 26 本

L･R 各 28 本
BA105G種類

2 点クイックヒッチ（cat2）

型式

ー

呼称

2 セット

ジョイント型式
作業深さ (cm)

L･R 各 30 本

CR
標準 12

最大 16

耕うん径 (cm)59

PTO 回転数 (rpm)1000

標準：179（15 × 30）※ 5 274（23 × 30）
耕うん軸回転数 (rpm)オプション：197（16 × 29）※ 5 217（17 × 28）※ 5 234（21 × 32） 254（22 × 31）( 入力軸×変速軸 )296（24 × 29） 319（25 × 28） 344（26 × 27） 371（27 × 26）

※
※
※1
※2
※3
※4
※5

変速の有無

有

変速方法

平歯車の交換

耕深調節

ゲージ輪・トップリンク調整

本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。
[ ] 内は公道走行部品付型式および、その諸元を示します。
ゲージ輪の位置をニギリの下に 2 個の穴が見える位置で、上位置に止めピンを付けた時の値。
入力軸が水平となる姿勢での値。
延長均平板を閉じた状態。( ) 内は延長均平板を開いた状態。
機体質量には、ジョイント（CR-860）を含みます。
モジュール 6 のスパーギヤ（その他はモジュール 5）

12 ●●● 概要と各部の名称

2.4 各部の名称
入力軸
入力軸カバー
門型マスト

ブラケット

ジョイント
ハンガー
ゲージ輪
ヒッチアーム左ロワーピンフレーム２
ヒッチアーム右連結ロット

カウンターウェイト※EXR2821/3021のみ
ミッションケース
カバー

耕うん爪

ブラケット
ガード

押えばね
緩衝ばね
スプリング
エンド

トップ

ミッションケース

らくらくアシスト
チェーンケース

均平板
チェーンケースガード
アンダーステン

側板
補助側板

延長均平板

概要と各部の名称 ●●●

13

3

製品の確認

4

1 組ごとに厳重な検査をしたうえで出荷していますが、輸送中の損傷、物品の欠品、およびその他の異常の可能性も皆無ではありません。次表の事項も含めて確認してください。
もし、問題があった場合は、お買い上げいただいた販売店へ連絡してください。
確認箇所

ご注文の品物かどうか確認方法「13.2.2 ネームプレート」（⇒ 54 ページ）を参照
し、ネームプレートで確認「1.4 警告ラベルの種類と貼付位置」（⇒ 9 ペー
ネームプレート、警告ラ ジ）、「13.2.2 ネームプ
ベルが剥がれていないか レート」（⇒ 54 ページ）を参照し、目視によるチェック

取付ける前に

4.1 トラクタの規格(a)

作業機の 3 点リンク規格は、「2 点クイックヒッチ」を採用しています。

(b) 「2 点クイックヒッチ」は、ロワーピンフレー
ム 2 を使い、ロワーリンクが自動で取付けできます。トラクタのトップリンクとジョイントは手で取付けます。
形式末尾

3 点リンク規格呼称-2L[Z]

2 点クイックヒッチ（cat2）

2 セット※末尾 [Z] は公道走行部品付型式を示します。

4.2 トラクタの準備䖃 トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
損傷はないか目視による外観チェック【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

トップリンク
取扱説明書、保証書、解梱要領書

リフトロッド目視による外観チェック

左ロワーリンク

トップリンク
ブラケット
レベリング
ハンドル
チェック
チェーン

右ロワーリンク

14 ●●● 製品の確認(a)

カプラは「標準 3 点リンク規格」です。トラク
タの 3 点リンクも標準 3 点リンクでないと装着ができません。

(b)

トラクタが特殊 3 点リンク規格の場合は、特殊
3 点リンク用トップリンクブラケットを外し、トップリンクを標準 3 点リンク用のものに交換してください。両側にねじの付いたもので長、短の調整のできるものを使用してください。
リフトロッドの位置は、ロワーリンクの前穴に取付けます。

(c)

作業機の上がり量、下がり量が不足する場合
は、リフトロッドの取付穴位置を上下の穴に移して、調整してください。
・上の穴は上がり量が増えます。
・下の穴は下がり量が増えます。
適正な取付位置については、お買い上げいただ
いた販売店へお問い合わせください。

4.3 装着姿勢の確認
ニギリの下に穴が 2 個見える位置で、ゲージ輪止め
ピンをホルダーの上穴で止めた状態がトラクタへの装着姿勢です。

5

取付けについて

5.1 取付けの注意事項
䖃 取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

䖃 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
䖃 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
䖃 作業機を取付けるときは、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。

ゲージ輪

ニギリ

䖃 トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。作業機の種類によって適
正な前輪分担荷重は異なります。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ニギリの下に穴が2個見える位置䖃 トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取付けができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれが
あります。

ゲージ輪

取付けについて ●●●15

5.2 ロワーピンフレーム 2 の
取付け
1

4

注

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作し、ロワーリンクを最下げにします。

下げ

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

3

ロワーピンフレーム 2 を左右のロワーリン
クに取付けます。

䖃 必ずリンチピンで抜け止めをしてください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

16 ●●● 取付けについて記

・ チェックチェーンを調整した後、ロッ
クナットを締めて固定してください。
・ チェックチェーンの固定方法は、トラクタによって異なります。トラクタの取扱説明書を読んで確実にチェックチ
ェーンを固定してください。

作業機昇降レバー（油圧レバー）

2トラクタの中心に合わせ、左右均等に 10 ～20 mm 振れるように、チェックチェーンで振れ止めをします。

ࣟࢵࢡࢼࢵࢺ

5ࢳ࢙ࢵࢡࢳ࢙࣮ࣥ

ロワーピンフレーム 2 がトラクタと平行になるようにリフトロッドで調整します。

5.3 ジョイントの取付け䖃 トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないよ
うにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

重要

1

作業機をトラクタに取付けます。
「5.4 トラクタへの取付け」（⇒ 19 ページ）を参照してください。

2

ロックピンを押しながらトラクタ側（PTO軸）にはめ込み、取付けます。
・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。

・ トラクタの型式に適応した長さのジョイントを使用してください。
長すぎるとトラクタの PTO 軸または作業機の入力軸を突きます。短いと、ジョイントのかみ合いが少な
くなり損傷する原因になります。

・ 出荷時、入力軸には入力軸キャップが取付けてあります。ジョイントを取付ける前に、必ず取外してください。
作業機・ジョイントを損傷する原因になります。

ジョイントの長さは、装着するトラクタの型式により異なります。ご注文時にトラクタの型式をお知らせいただければ、その型式に適応した長さのジョイントが付属されます。
型式が不明な場合は、標準の長さのジョイントが付属されます。

注

記・ ジョイントは、入力軸カバーを外さな
くても取付け・取外しができますが、
右側 1 箇所のローターピンを取外して、入力軸カバーを上向きにすると作業が容易に行えます。

ධຊ㍈࢝ࣂ࣮

࣮ࣟࢱ࣮ࣆࣥ

取付けについて ●●●17

3ジョイントをいっぱいに縮め、ジョイントの先端と作業機の入力軸との間に 10 mm 以
上の隙間があれば、そのままロックピンを押しながらはめ込み、取付けます。
・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。

$

4

ジョイントの先端と入力軸との間に隙間がない場合は、長い分を切断します。
「切断方法」（⇒ 18 ページ）を参照してください。

ジョイントカバーのチェーンを、トラクタの 3 点リンクが上下しても動かない場所につなぎます。
注記・ 3 点リンクを上下しても引っ張られないようにたるみを持たせてください。

チェーン

ジョイント
カバー
注

記

・ ジョイントの長さは、次表の範囲内で使用してください。
・ 最少ラップ（インナー、アウターの重なり）は 86mm 確保しています。
・ ジョイントが短い場合は、交換してください。
・ 入力軸カバーを外してジョイントを取付けた後は、入力軸カバーを元に戻してください。
種類

ジョイント
型式

使用可能な長さ
A（mm）

普通ジョイント

CR-2

714 ～ 904760

754 ～ 9843

814 ～ 1104860

864 ～ 1204

4

914 ～ 1304

51014 ～ 1504

18 ●●● 取付けについて◆ 切断方法䖃 高速カッタを使用するときは、十分注意して作業を行ってください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

1

ジョイントカバーを、長い分だけ切り取ります。（インナー側・アウター側両方を切り
取ります）

2

切り取ったジョイントカバーと同じ長さを、シャフトの先端から測ります。
（インナー側・
アウター側両方を、それぞれ切り取った長さで測ります）3

左右ヒッチアームのレバーを前方へ倒しま
す。

レバー

3

シャフトを高速カッタや金ノコで切断します。
（インナー側・アウター側両方を、それぞれ測った長さで切断します）

4

4

固定ピンを次図の位置に挿入し、ローター
ピンで固定します。

固定ピン
ローターピン

切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、グリー
スを塗り、インナー側・アウター側を組合せます。

5.4 トラクタへの取付け
1

作業機が装着姿勢であることを確認します。
（「4.3 装着姿勢の確認」（⇒ 15 ページ）を参照してください）

2

左右ヒッチアームの平頭付ピンと R ピンを取外します。

5

トラクタを作業機の中心に合わせ、まっす
ぐバックさせます。

平頭付ピン
Rピン
ヒッチアームトラクタ後進(バック)

取付けについて ●●●19

6

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、ロワーピンフレーム 2 を左右のU 字枠の下へくぐらせます。
注

7

記

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）
をゆっくり上げて、左右の U 字枠をロワー
ピンフレーム 2 ですくい上げます。
注・ トラクタと作業機の中心が合うまで繰
り返してください。

記・ ゲージ輪が地面から 10 ～ 20 mm 浮くまで上げてください。
・ U 字枠が当たる場合は、始めからやり直してください。

下げ・ 作業機が左右に傾いているときは、トラクタの右側リフトロッドの長さを調節し、作業機の傾きにロワーピンフレ
ームの傾きを合わせてから取付けを行ってください。

作業機昇降レバー（油圧レバー）

U字枠

上げ

作業機昇降レバー（油圧レバー）

ロワーピンフレーム2

820 ●●● 取付けについてトラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

9

左右ヒッチアームのレバーを後方へ倒し、ロワーピンフレーム 2 をフックで固定します。
確実に固定されているか確認します。

レバー

10

11

作業機のトップにトラクタのトップリンクを連結し、トップリンクピンで固定します。

トップトップリンクピン
ローターピン

トップリンク

左右ヒッチアームに平頭付ピンを差し、R
ピンで抜け止めをしてレバーをロックします。

䖃 必ず平頭付ピンと R ピンでレバーをロックしてください。
【守らないと】作業機が外れ、傷害事故や作業機の損傷につながるおそれがあります。

平頭付ピン
Rピン

取付けについて ●●●21

6

調整について6.1 調整時の注意事項

6.2.2

自動水平装置のないトラクタ

トラクタのレベリングハンドルを回して、右リフト
ロッドの長さを調整します。

䖃 トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。

左リフトロッド䖃 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
䖃 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
䖃 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

䖃 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。

右リフト
ロッド
レベリングハンドル

6.3 チェックチェーンの調整
トラクタの中心（PTO 軸）と作業機の中心（入力軸）
を一直線に合わせ、左右均等に 10 ～ 20 mm 振れるように、チェックチェーンを張ります。
注記・ 石の多いほ場では、ややゆるく張ってください。
・ チェックチェーンを調整した後、ロックナットを締めて固定してください。

【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

6.2 水平調整
注

記・ トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

6.2.1

自動水平装置付トラクタ

作業機の左右がトラクタに対して水平になるように調整します。

22 ●●● 調整についてࣟࢵࢡࢼࢵࢺ

ࢳ࢙ࢵࢡࢳ࢙࣮ࣥ

・ チェックチェーンの固定方法は、トラクタによって異なります。トラクタの取扱説明書を読んで確
実にチェックチェーンを固定してください。

6.4 最上げ位置の調節
重要・ トラクタによっては、スイッチで最上げまで自動上昇する機種があります。作業機が勢いよく上がるため、トラクタと作業機との間隔を 100
mm 以上開けるように上げ高さ規制をしてください。

6.5 前後角度調整
作業時に、ミッションケースの上面が地面に対して水平になるように、トップリンクの長さを調整してください。

トップリンクミッションケース上面のライン

・ キャビン付きトラクタの場合は、トラクタ背面のガラスを突き上げないように注意してくださ
い。

地面と水平

・ 最上げ状態で、トラクタの水平装置を手動で操作する場合は、トラクタに干渉しないように注意してください。

地面・ トラクタ背面のガラスを開いたままで作業機を持ち上げないでください。
・ 上げ高さ規制をかけた状態であっても、トラク
タの水平装置を操作すると、上げ高さ規制よりもさらに上昇する場合があるため、フェンダーなどに注意してください。
トラクタや作業機の損傷につながります。

1

トラクタの PTO を回転させながら作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げてゆっくり
作業機を上げ、干渉や振動・異音の出ない
位置で作業機を止めます。

上げ

注

記

・ トラクタによっては、若干の前傾・後傾の調整が必要な場合があります。
・ 極端な前傾・後傾は、作業機の振動や異音発生の原因になります。また、作業性能も損なうおそれがあります。
・ トップリンクが作業中にゆるむことがないように必ずロックしてください。

作業機昇降レバー（油圧レバー）上げ

2

作業機昇降レバー（油圧レバー）を、上げ
高さ規制ストッパで固定します。

調整について ●●●23

6.6 ゲージ輪の幅調節
トラクタの後輪タイヤの中央に位置するように、ゲー
ジ輪ホルダーを左右にスライドさせて調節してください。
調節後は、取付ボルトでヒッチパイプに固定してください。
注

作業前の点検䖃 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
䖃 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
䖃 トラクタの車輪には車止めをしてください。

記・ 下図は右側ゲージ輪です。

ࡤࡡᗙ㔠 0ࢼࢵࢺ 0

7ྲྀ௜࣎ࣝࢺ䖃 トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないよ
うにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃 作業機が下がることを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
䖃 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。

ࡤࡡᗙ㔠 0ࢼࢵࢺ 0

【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

ࢤ࣮ࢪ㍯
䖃 点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
䖃 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】整備不良で事故につながるおそれがあります。

作業機の性能を引き出し、長くご使用いただくために、
必ず作業前の点検を行ってください。

24 ●●● 作業前の点検

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

ミッションケースのオイル量、オイル漏れ点検「10.4 オイル量の点検と交換」（⇒ 41 ページ）を参照してください。
チェーンケースのオイル量、オイル漏れ点検「10.4 オイル量の点検と交換」（⇒ 41 ページ）を参照してください。
ブラケット側軸受部のオイル量、オイル漏れ点
検「10.4 オイル量の点検と交換」（⇒ 41 ページ）を参照してください。
各部の損傷、ボルト・ナットのゆるみ点検・
増締め「10.2 ボルト・ナットのゆるみ点検」（⇒ 40ページ）を参照してください。
ジョイントのグリースニップルにグリース注入「10.3 ジョイントの給油」（⇒ 40 ページ）を参照してください。
ジョイントのスプライン部にグリースを塗る「10.3 ジョイントの給油」（⇒ 40 ページ）を参照してください。
ゲージ輪のグリースニップルにグリース注入「10.5 グリースの補充」（⇒ 43 ページ）を参照してください。
消耗部品（耕うん爪など）の点検、交換「10.7 消耗部品の交換」（⇒ 45 ページ）を参照してください。
地面から上げて耕うん爪を回転させ、異音・異常のチェック(10) 止め輪、R ピン、割ピンの点検

8

移動・ほ場への出入りと作業

8.1 移動・作業時の注意事項
䖃 急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしないでください。
䖃 運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばないでください。
䖃 トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
䖃 トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
䖃 あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。
䖃 両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意してください。軟弱な路肩、草の茂ったところは通らないでください。
䖃 ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行ってください。
䖃 作業は平坦な場所で行ってください。傾斜地での作業は、転倒のおそれがあり大変危険です。
䖃 固いほ場や、石の多いところでは、作業機をゆっくり下ろしてください。回転する爪の勢いでトラクタを押し、飛び出す（ダッシング）ことがあります。
䖃 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
䖃 移動（前進・後進）するときは、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●25

䖃 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
䖃 積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジンを止めます。動かないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。
䖃 使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの 4 倍以上、または
あぜや段差の 4 倍以上です。
䖃 前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪分担荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。作業機の種類によって適正な前輪分担荷重は異なります。
䖃 作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけった
りしないでください。
䖃 作業機やトラクタに巻き付いた草などを取除く
ときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO
変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃 回転部が止まっていることを確認してから、巻
き付きを外してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

䖃 トラクタに作業機を装着した状態では、「道路運送車両法の保安基準」に適合していなければ道路を走行することはできません。トラクタと作業機の組合せごとに「保安基準」に適合していることの確認が必要です。
【守らないと】道路運送車両法違反となります。また、傷害事故につながるおそれがあります。

䖃 トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
䖃 異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行ってください。
䖃 あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれがあります。

䖃 作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさな
いでください。
【守らないと】道路交通法違反になります。また、傷害事故につながるおそれがあります。

重要・ 移動（前進・後進）する前に、作業機を地表面（または水面）から安全に移動ができる高さに持ち上げてください。
・ あぜ際を後進で作業の位置決めを行う場合は、作業機を十分に持ち上げ、あぜにぶつからないようにしてください。
・ 後退での作業はしないでください。
作業機の損傷につながるおそれがあります。

・ キャビン付きトラクタの場合は、リアウィンド
ウを閉めて、作業機の昇降操作を行ってください。
トラクタや作業機の損傷につながるおそれがあります。

26 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業

8.2 移動のしかた
14トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げて、作業機を最上げ位置にします。
（「6.4 最上げ位置の調節」（⇒ 23 ページ）を参照してください）上げ作業機が左右に振れないように、チェックチェーンを張り、ロックナットを締めます。
注記・ チェックチェーンを調整した後、ロッ
クナットを締めて固定してください。

作業機昇降レバー（油圧レバー）上げࣟࢵࢡࢼࢵࢺ

ࢳ࢙ࢵࢡࢳ࢙࣮ࣥ

・ チェックチェーンの固定方法は、トラクタによって異なります。トラクタの取扱説明書を読んで確実にチェックチ
ェーンを固定してください。

2

油圧ストップバルブを完全に閉めます。
注

5

PTO 変速レバーを「中立」の位置にします。

6

トラクタのエンジンをかけ、トラクタをゆっ
くりと移動させます。

記・ 作業機が下がらないようにしてください。

油圧ストップバルブ

閉める

3

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●27

◆ ほ場への出入り◆ トップリンクの長さ

ほ場への出入りはあぜと直角に、ゆっくり前進で行います。

ミッションケースの上面が地面に対して水平になるよ
うに調整してください。
（「6.5 前後角度調整」（⇒ 23 ページ）を参照してください）◆ ゲージ輪
ニギリの下に穴が 5 個見える位置で、ゲージ輪ホル
ダーの下穴にゲージ輪の止めピンを差し込むと、深さ
約 12 cm の耕うんができます。

あぜ
注

記

・ 勾配がきつい場合は、後進で上り、前進で下りてください。
・ 不整地・悪路を移動する場合は、連結ロット上側のスプリングエンドを下げて押えばねを効かせ、均平板の動きを止めてください。作業を行うとき
は、調節をやり直してください。

8.4 耕うんのしかた
1

手で均平板を押し下げながら、らくらくア
シストのレバーを耕うん位置にします。

ࡽࡃࡽࡃ࢔ࢩࢫࢺ

・ 作業機の地上高が不足する場合は、トップリンク
を縮め、地上高を確保してください。作業を行う
ときは、調整をやり直してください。

8.3 作業姿勢
作業機に貼ってある作業姿勢ステッカーを参考に調整
してください。
＜作業姿勢の目安＞
ミッションケース上面が水平下ＬＸＲ ４と半穴

上

ＤＸＲ
ＥＸＲ

下

５

止ピン

Ｃ１２５−１２９０００⪔࠺ࢇ఩⨨

旋回用の枕地を 3 行程分取り、両側にも枕地と同じ幅を残します。

（枕地と同じ幅）（枕地と同じ幅）

28 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業（枕地３行程分）

6

2（枕地３行程分）

ＳＸＬ
ＭＸＲ

ニギリの下 止ピン
穴の数 穴位置

１番目
４〜６番目
６〜９番目

穴の数

（約１２センチの時）

型式

ニギリ

・一般作業
・オート作業・細砕土作業出入口＜作業深さの目安＞＜スプリングエンド＞（上からの穴位置）

ࣞࣂ࣮

3

①から作業を始め、②～⑥は隣接を往復で作業します。

5

あぜ際⑪～⑭を作業します。
注

記

出入口

・ ブラケット側をあぜ際にして、残耕を少なくして作業してください。

出入口

移動のみ

⑥
⑤

⑭

④
③
②

⑪

①
⑬

4

枕地の内側⑦、そして⑧～⑩を作業します。

⑫

出入口

6

最後に残った⑮～⑱を作業し、ほ場から出
ます。

⑩

出入口

⑦

⑨

⑱

出

⑮

⑧
⑰
⑯

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●29

8.5 調整のしかた
8.5.1

耕うん軸回転の変速

耕うん軸回転の変速は、ミッションケースの入力軸 Aと変速軸 B のギヤの組合せを変更して行います。
二番穂が長いときや多い場合は、回転数を上げると効
果的です。

1

ミッションケースのキャッチクリップを外して、ミッションケースカバーを開きます。

2

入力軸 A と変速軸 B のギヤの組合せを変更します。

3

ギヤ受けカラーのギヤの組合せを、必要に応じて変更します。
[ 入力軸 A ギヤが変速軸 B ギヤより大きい場合 ]ギヤ A’ ＜ ギヤ B’[ 入力軸 A ギヤが変速軸 B ギヤより小さい場合 ]ギヤ A’ ＞ ギヤ B’

重要・ PTO 回転数 1000 rpm 専用です。PTO 回転数
540 rpm で使用しないでください。
作業機の損傷につながるおそれがあります。

・ ミッションケースカバーのギヤ受けカラーにも、必ず次の組合せでギヤを入れてください。
[ 入力軸 A ギヤが変速軸 B ギヤより大きい場合 ]ギヤ A’ ＜ ギヤ B’[ 入力軸 A ギヤが変速軸 B ギヤより小さい場合 ]ギヤ A’ ＞ ギヤ B’

4

ギヤ受けカラーにギヤを入れた後、キャッ
プを入れます。

5

ミッションケースカバーを閉じ、キャッチ
クリップを留めます。
注

ギヤ受けカラーにギヤを入れずに作業機を使用すると、作業機の損傷につながるおそれがあります。

変速軸 B

入力軸 A

・ ミッションケースカバーが閉じない場
合は、ギヤ受けカラーのギヤの組合せが間違っています。 3 を参照し、変更
してください。

ギヤ A’
キャップ

標準出荷時組合せ

注

ギヤ受けカラー記・ ミッションケースカバーを外すとき、作業機の位置が低いとオイルが漏れる可能性がありますので、高い位置で交換を行ってください。

注

オプション

ミッションケースカバー

1000

キャッチクリップ

標準

（rpm）

変速

PTO 回転数

ギヤ B’

記

ギヤ組合せ

耕うん軸

入力軸 A 変速軸 B 回転数（rpm）
15T

30 ⑥ T

179

23T

30T

274

16T

29 ⑥ T

197

17T

28 ⑥ T

217

21T

32T

234

22T

31T

254

24T

29T

296

25T

28T

319

26T

27T

344

27T

26T

371

記

・ ギヤ歯面 1 箇所に丁数の打刻があります。
例：28T

30 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業

・ 同じ丁数でも、モジュールが異なるものには、丁数の打刻の後にモジュール数を〇で囲った打刻を施しています。例：28 ⑥ T
・ 同じ丁数でも、モジュールが異なる組合せは、組付けができません。

8.5.2

作業深さの調整

ゲージ輪の止めピンを引き出し、ゲージ輪アームを上下して穴位置を変えて調整します。

Ṇࡵࣆࣥ

ࢤ࣮ࢪ㍯࢔࣮࣒

8.5.3

均平板の調節均平板の上下、および押えばねの調節は、砕土性能、土の反転性能、表面の仕上りに大きく影響します。
連結ロット上側のスプリングエンドの位置を変えて、均平板の加圧力を調節してください。

◆ 一般砕土作業
スプリングエンドを上げて押えばねをフリーにし、均平板の重量だけで表面を押えます。

押えばね

スプリングエンド

ࢤ࣮ࢪ㍯
押えばね
注

記

・ 左右とも同一穴にセットしてください。

◆ 細砕土作業・ トラクタ油圧は、最下げまで下げてください。

スプリングエンドを下げて押えばねを効かせ、ばねの力で表面を押えます。

ゲージ輪ホルダーには上下 2 箇所の止めピン穴があります。次図のように止めピンを反転させると 15 mm

押えばね

スプリングエンド間隔で調整ができます。

止めピン

ゲージ輪ホルダー

押えばね

移動・ほ場への出入りと作業

●●●

31

8.5.4

均平板のはね上げ3

耕うん爪の交換などのメンテナンス時に、均平板をはね上げて自動的にロックすることができます。

手で均平板を押し下げながら、らくらくア
シストのレバーをはね上げ位置にします。

ࡽࡃࡽࡃ࢔ࢩࢫࢺ

重要・ 均平板をはね上げたまま、耕うん作業を行わな
いでください。
ストッパーピンが損傷します。

1

スプリングエンドを一番上の穴まで上げます。

ࡣࡡୖࡆ఩⨨
ࣞࣂ࣮ࣞࣂ࣮

スプリングエンド
注

記・ らくらくアシストのレバーをはね上げ
位置にしなくても、均平板のはね上げはできます。その場合、アシスト機能は働きません。

4
2

均平板を持ち上げると、自動的にストッパー
ピンでロックされます。

レバーのボタンを押しながら、レバーをロック位置にします。

ࣟࢵࢡ఩⨨
࣎ࢱࣥ

均平板
ࣞࣂ࣮
ࢫࢺࢵࣃ࣮ࣆࣥ
ࣟࢵࢡ

32 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業

3◆ 均平板を下ろすとき

1

均平板をゆっくり下ろします。

レバーのボタンを押しながら、レバーを解除位置にします。

ゎ㝖఩⨨

࣎ࢱࣥ

ࣞࣂ࣮
均平板

2

均平板を少し上下させると、自動的にストッパーピンが抜けます。

4

手で均平板を押し下げながら、らくらくア
シストのレバーを耕うん位置にします。

ࡽࡃࡽࡃ࢔ࢩࢫࢺ

ࣞࣂ࣮
均平板

⪔࠺ࢇ఩⨨

ࢫࢺࢵࣃ࣮ࣆࣥ
ᢤࡅࡿ

5

手で均平板を動かして、らくらくアシストが作動していないことを確認します。

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●33

8.5.5

均平板のハイリフト

2

耕うん作業時やメンテナンス時に均平板をもっと上げたい場合や、各種アタッチメント（オプション）を作
業機に取付ける場合に、均平板をハイリフトにします。

連結ロットをフレームパイプに固定している平頭付ピンと R ピンを取外します。

5ࣆࣥ $

㐃⤖ࣟࢵࢺ䖃 均平板をハイリフトにするときは、必ず 2 人以
上で作業を行ってください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

重要・ 均平板をハイリフトにするときは、必ずオート装置のリンクを外してください。
オート装置が損傷します。

1ᖹ㢌௜ࣆࣥ 

3

手で均平板を押し下げながら、らくらくア
シストのレバーをはね上げ位置にします。

ࡽࡃࡽࡃ࢔ࢩࢫࢺ

スプリングエンドを取外し、押えばねを連結ロットから取外します。
注

記・ 取外した部品は、なくさないように保管してください。

ࢫࣉࣜࣥࢢ࢚ࣥࢻ

ࡣࡡୖࡆ఩⨨
ࣞࣂ࣮
ࣞࣂ࣮
注

記

・ らくらくアシストのレバーをはね上げ
位置にしなくても、均平板のハイリフ
トはできます。その場合、アシスト機
能は働きません。

34 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業

ᢲ࠼ࡤࡡ

4

連結ロットをタンブラから抜き取り、緩衝
ばねとスプリングエンドを取外して連結ロットのみの状態にします。
注記

7

均平板を持ち上げ、次図のように連結ロットの先端を掛けてから平頭付ピンと R ピン
で固定します。

㐃⤖ࣟࢵࢺ

・ 取外した部品は、なくさないように保管してください。

ࢫࣉࣜࣥࢢ࢚ࣥࢻ
ᖹ㢌௜ࣆࣥ 
5ࣆࣥ $
ࢱࣥࣈࣛ
⦆⾪ࡤࡡ

5

均平板の平頭付ピンと R ピンを取外します。

Rピン(A-10)
平頭付ピン(10×65)6連結ロットをフレームパイプに平頭付ピンと R ピンで固定します。

㐃⤖ࣟࢵࢺᖹ㢌௜ࣆࣥ 
5ࣆࣥ $

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●35

8.5.6

延長均平板の操作

畑地などで継目をならす延長均平板は、次の要領で操作してください。

8.5.7

補助側板は、出荷状態では上位置になっています。
土の量に応じて取付位置を変えてください。

䖃 延長均平板は、次の要領で操作してください。

⿵ຓഃᯈࡢྲྀ௜఩⨨㸦ୖ఩⨨㸧ͤฟⲴ᫬ࡢྲྀ௜఩⨨【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

1

補助側板の調節作業機の後方から見て左側の延長均平板は、右手で操作します。

⿵ຓഃᯈࡢྲྀ௜఩⨨㸦ୗ఩⨨㸧

8.5.8

逆転 PTO について

耕うん作業後の土寄せ程度の逆転作業には使用できます。

重要・ 逆転 PTO を使用しての未耕地耕うんは行わないでください。

2

作業機の後方から見て右側の延長均平板は、左手で操作します。

・ 後退しながらの作業はしないでください。
・ 作業はエンジン回転数を落とし、耕うんは通常作業よりも浅く、速度を落として行ってください。
・ 逆転 PTO での作業は長くともトラクタの全長以内で行ってください。
作業機の損傷につながるおそれがあります。

36 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業

9

取外しについて

9.1 取外しの注意事項
䖃 取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

䖃 トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
䖃 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
䖃 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
䖃 作業機を取外すときは、トラクタの駐車ブレー
キをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。

9.2 取外しの準備
トラクタから作業機を取外す前に、トラクタの PTO
軸と作業機の入力軸からジョイントを取外し、ゲージ
輪の位置を調節します。

重要・ トラクタから作業機を取外す前に、必ずジョイ
ントを取外してください。
トラクタ・作業機・ジョイントを損傷する原因になります。

1

トラクタのエンジンをかけます。

2

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作して、ジョイントを取外しやすい位
置（角度）に、作業機を調整します。

3

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

4

ジョイントをトラクタの PTO 軸から外し、次に作業機の入力軸から外します。

5

トラクタのエンジンをかけます。

6

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げて、作業機をゆっくり上げます。

7

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

䖃 トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】取外しができなかったり、傷害事故、または作業機やトラクタの損傷につながるおそれが
あります。

重要
・ ジョイントを取外したら、必ず作業機の入力軸に入力軸キャップを取付けてください。
作業機の損傷につながるおそれがあります。

取外しについて ●●●37

8ゲージ輪を、ニギリの下に穴が 2 個見える
位置で固定します。
注

記・ 左右とも同一穴にセットしてください4トップリンクピンを抜き、作業機のトップからトラクタのトップリンクを取外します。

トップトップリンクピン
ローターピン

ニギリ
ニギリの下に穴が2個見える位置

トップリンクゲージ輪

5

左右ヒッチアームの平頭付ピンと R ピンを取外します。

9.3 トラクタからの取外し
1

トラクタのエンジンをかけます。

2

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、作業機の爪が地面に着くまで作業機をゆっくり下げます。

3

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

38 ●●● 取外しについて

平頭付ピン
Rピン

6

左右ヒッチアームのレバーを前方へ倒します。

9

トラクタをゆっくり前進させます。

レバー

7

トラクタのエンジンをかけます。

8

左右の U 字枠からロワーピンフレーム 2 が外れるまで、トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）をゆっくり下げます。

トラクタ前進注・ 作業機が外れない場合は、トラクタと作業機の左右の傾斜が合っていないか、トラクタがまっすぐ前進していないかのどちらかです。確認してやり直して
ください。

10
U字枠

ロワーピンフレーム2

記

左右ヒッチアームに平頭付ピンを差し、R
ピンで抜け止めをしてレバーをロックしま
す。

平頭付ピン
Rピン
ヒッチアーム

取外しについて ●●●39

10 保守・点検

環境

長くお使いいただくためには、日常の保守管理が大切です。

・ オイルを排出するときは、必ず容器に受けてください。地面へのたれ流しや川への廃棄は絶対にしないでください。

10.1 保守・点検時の注意事項

使用済みのオイルをむやみに捨てると環境汚染になります。

䖃 交通の邪魔にならない場所で行ってください。

・ 廃油、各種ゴム部品、消耗品などを捨てるとき
は、お買い上げいただいた販売店にご相談ください。

䖃 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。

むやみに捨てると環境汚染になります。

䖃 トラクタの車輪には車止めをしてください。
䖃 トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないよ
うにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃 回転部が止まっていることを確認してから、保守・点検・調整を行ってください。
䖃 作業機が下がることを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
䖃 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
䖃 保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付けてください。

10.2 ボルト・ナットのゆるみ点検
使用時ごとに各部のボルト・ナットを増締めしてください。新品の場合は、使用開始から 2 時間後に必ず増締めをしてください。

10.3 ジョイントの給油
ジョイントの給油は、次表のとおり実施してください。
番号【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

䖃 点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
䖃 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。

給油箇所

給油時期

①

グリース
ニップル

使用時ごとにグリースを注入する（2 箇所）②

ジョイント
使用時ごとにグリースを塗る
スプライン部③

シャフト

シーズン後にグリースを塗る

④

ロックピン

シーズン後に潤滑油を塗る◆ 普通ジョイント

【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

注

記・ ジョイントカバーにも、グリースニップルが左右
1 箇所ずつあります。使用時ごとにグリースを注入してください。

40 ●●● 保守・点検

10.4 オイル量の点検と交換(a)

オイル量の点検3

チェーンケースを垂直にして、各部のオイル量を点検してください。不足の場合は補給してく
ださい。
(b)

ミッションケース上の注油口から、ギヤオ
イル SAE140 を規定量（6.0 L）給油します。

ὀἜཱྀ

オイル交換
工場出荷時に給油してあります。
1 回目の交換時間がくるまでは、そのまま使用
してください。
ὀἜ๓

給油・オイル交換は、次表のとおり実施してください。
給油箇所

潤滑油の種類 油量

๓

交換時間
1 回目

2 回目以降ミッション ギヤオイル
6.0 L
ケース
SAE14030 時間後250 時間ごとᲬࢤ࣮ࢪ௜࢜࢖ࣝ࢟ࣕࢵࣉࠉ

チェーン
ケース

30 時間後250 時間ごと

10.4.2 チェーンケース

ギヤオイル
3.0 L
SAE140

ブラケット ギヤオイル
250 時間110 cc 30 時間後
側軸受部
SAE140ごと

1

10.4.1 ミッションケース

重要

1

・ 吊り具（ベルトなど）は、次図の箇所（フレームパイプ）に掛けてください。

ドレーンボルトを外して、オイルを排出します。

作業機をクレーンなどでゆっくりと吊り上げます。

作業機の損傷につながるおそれがあります。

注記・ 作業機の重量にあった吊り具を使用してください。

ྞࡾලࢻ࣮ࣞࣥ࣎ࣝࢺ

2

ドレーンボルトを取付けます。

保守・点検

●●●

41

2

チェーンケースガードを外します。

7

チェーンケース上部の注油口から、ギヤオ
イル SAE140 を規定量（3.0 L）給油します。

注油口

チェーンケースガード

3
2

チェーンケース下部のドレーンボルトを外して、オイルを排出します。

10.4.3 ブラケット側軸受部
1

ブラケットガードを外します。

ドレーンボルト4

ドレーンボルトを取付けます。

5

チェーンケースガードを取付けます。

6

作業機を地面に下ろします。

ブラケットガード2

注油口のボルトとドレーンボルトを取外し、オイルを排出します。

注油口
ドレーンボルト

42 ●●● 保守・点検

3

ドレーンボルトを取付けます。

10.5 グリースの補充
10.5.1 ゲージ輪

4

注油口から、ギヤオイル SAE140 を規定量
（110cc）給油します。

使用前に点検・補充をしてください。

1

ゴムカバーを外します。

ゴムカバー
注油口

5

注油口のボルトを取付けます。

2

グリースをグリースニップルから注入しま
す。
注

6

記

・ ゴムカバー側から古いグリースが出てくるまで注入してください。

ブラケットガードを取付けます。

グリースニップル

3

ゴムカバーを取付けます。

保守・点検

●●●

43

10.6 ガススプリングの取扱い
10.6.1 取扱上の注意
䖃 絶対にガススプリングを分解しないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

◆ 廃棄手順注

記・ 穴を開けるときは、必ず①②の順番を守ってください。

1

ビニール袋に入れて、その上から 2 ～ 3
mm のドリルで①に穴を開けます。

①(a)

ビニール袋を使用

ガススプリングの伸縮部に注油しないでくださ
い。注油するとシールの耐久性をなくし、油漏れの原因となります。

15 mm
全伸び状態にする

2

ガス・油を抜いた後、②の穴を開けます。

②(b)

衝撃を加えることは絶対にしないでください。
油漏れ、作動不良、損傷の原因になります。

ビニール袋を使用

35 mm
全伸び状態にする

10.6.2 廃棄方法
䖃 押しつぶしたり、切断したりしないでください。
䖃 高圧のガス（窒素ガス）を抜いて廃棄してください。
䖃 保護メガネをかけて作業してください。
䖃 図以外の場所には穴を開けないでください。
䖃 火に投入しないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

44 ●●● 保守・点検

3

ガススプリングを廃棄します。
注記・ ガススプリングを廃棄するときは、各地方の条例にしたがってください。

10.7 消耗部品の交換

10.7.3 アンダーステン

代表的な消耗部品を示します。消耗を確認したら、販
売店に修理を依頼してください。

剥がれや穴あきが発生したら交換してください。

10.7.1 チェーンケースガード
交換が遅れると、チェーンケースカバーが削れて穴があき、オイルが漏れます。スリ減りを確認したら交換
してください。

アンダーステン
品名

品番

アンダーステン２４

C127 105000

アンダーステン２６

C202 104000

アンダーステン２８

C230 104000

アンダーステン３０

C206 104000

チェーンケースガードE
品名

品番

チェーンケースガード E

B590 111000

10.7.2 ブラケットガード
ブラケットガードはボスカバーを保護しています。ス
リ減りを確認したら交換してください。

ブラケットガード
品名

品番

ブラケットガード

B590 115000

保守・点検

●●●

45

10.7.4 フローティングシール（耕うん軸のオイルシール）

3

フローティングシールと専用工具を耕うん
軸に取付け、M42D ナットを取付けます。

オイルが漏れたら交換してください。
ここでは、ブラケット側軸受部で説明します。

重要・ チェーンケース側、ブラケット側ともに、古い
フローティングシールを取外した後、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除き、きれいにしてから交換作業を始めてください。
注記・ フローティングシール交換用の工具は別売品です。

◆ 耕うん軸側作業を始める前に、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除いてください。

10'ࢼࢵࢺ

フローティングシールの入る部分に、オイ
ルを全周に塗ります。

࢜࢖ࣝሬᕸ

4

工具を使用して奥までいっぱい締込んだ後、M42D ナット、専用工具を外します。

5

フローティングシールが水平に入っているか確認します。
注記・ フローティングシールが水平に入っていない場合は、最初からやり直してく
ださい。

࣓ࢱࣝ㒊

2

フローティングシールのほこりなどをふき取り、専用工具にはめ込みます。

フローティングシール
専用工具

46 ●●● 保守・点検

5◆ 右耕うん軸ボス側作業を始める前に、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除いてください。

1

フローティングシールが水平に入っているか確認します。
注記・ フローティングシールが水平に入っていない場合は、最初からやり直してください。

フローティングシールの入る部分に、オイ
ルを全周に塗ります。

メタル部

2

フローティングシールのほこりなどをふき取り、右耕うん軸ボスに水平にのせます。

3

専用工具を上から水平にのせます。

6

ねじ部の油分を十分に取ってから、ねじロッ
クを塗布します。

7

耕うん軸に右耕うん軸ボスを取付け、D ナッ
ト 2 個で確実に締付けます。

専用工具

フローティング
シール
'ࢼࢵࢺ

4

両手を使い、左右均等に力を入れて押し込
みます。

保守・点検

●●●

47

10.7.5 耕うん爪

◆ 交換要領交換が遅れると、土の反転性能や砕土性能に大きく影響します。
折損または半分以下まで磨耗したら交換してください。

耕うん爪を交換するときは、均平板をはね上げた状態で行ってください。
（「8.5.4 均平板のはね上げ」（⇒ 32 ページ）を参照
してください）重要重要・ 必ずニプロ純正耕うん爪を使用してください。
純正耕うん以外を使用すると作業機が損傷するおそれがあります。
その場合は損傷しても保証の対象にはなりません。

◆ 種類と本数
耕うん爪には L 爪・R 爪の 2 種類があります。耕うん
爪の刻印で判別してください。
ご購入の際は、次表の爪セットコードを販売店・JAにご連絡ください。

作業機
型式

爪セット
コード

EXR2421D005 903000

EXR2621D005 904000

EXR2821D005 905000

EXR3021D005 906000

爪刻印 単品コード数
量BA105LG

C985 107000

24

BA105RG

C985 108000

24

BA105LG

C985 107000

26

BA105RG

C985 108000

26

BA105LG

C985 107000

28

BA105RG

C985 108000

28

BA105LG

C985 107000

30

BA105RG

C985 108000

30

48 ●●● 保守・点検

合
計
48

52

56

60

・ 耕うん爪の配列を間違えないでください。
振動が生じ、作業機の寿命を縮めます。

注

記・ 一度に全部外してしまうと配列を間違えやすくな
ります。1 本ずつ外して、同じものを取付けるよ
うにしてください。

・チェーンケースおよびブラケットに土や雑物が付着していると爪が外しにくくなることがあります
機械の故障につながる恐れもありますので定期的に取り除いてください

図1
爪取付穴

目印用小穴

図3
組ボルト

目印用小穴

Ｌ
Ｒ

目印用小穴

図4
図2

Ｒ

回転方向

Ｒ

目印用小穴
ピンなし
（爪側）

ピンなし
（爪側）
回転方向

Ｌ

回転方向

Ｌ

ピン付

Ｒ

・すべての爪で組ボルトは爪側スプリングワッシャ・ナットはフランジ側につけます

ピン付

回転方向

図5

ブラケット

チェーンケース

爪が一本のらせんを描くよう配列します

保守・点検

●●●

49

注

記

・ 爪取付用フランジには爪取付穴のほかに、目印用の小穴があいています。( 図 1) 小穴の位置を確認しながら爪を取り付けてください。

1

両端のフランジに爪を付けます。
（１）左側のフランジ（図 2）
目印用小穴の回転方向後ろの爪取付穴にＲ爪を付け、その 180 度回転した位置にもＲ
爪を付けます。
爪は機体後方から見てフランジ左面につけてください。
（２）右側のフランジ（図 4）
目印用小穴の回転方向後ろの爪取付穴にＬ爪を付け、その 180 度回転した位置にもＬ
爪を付けます。
爪は機体後方から見てフランジ右面につけてください。

2

その他のフランジに爪を付けます。
目印用小穴の回転方向後ろの爪取付穴にＬ爪を組付け、続いてＲ爪を組付けます。
この時機体を後方から見てフランジ右面に組付けてください。
続いてフランジ左面にＬ爪→Ｒ爪の順に組付けます。（図 3）
正しく装着されれば一本のらせんを描くよ
うに爪が配列されます。（図 5）

50 ●●● 保守・点検

10.8 点検整備チェックリスト
時間

項目① ミッションケースのオイル量確認

新品使用始め② チェーンケースのオイル量確認③ ブラケット側軸受部のオイル量確認

新品使用 2 時間① ボルト・ナットの増締め① ミッションケースのオイル交換

新品使用 30 時間② チェーンケースのオイル交換③ ブラケット側軸受部のオイル交換① ミッションケースのオイル量、オイル漏れ点検② チェーンケースのオイル量、オイル漏れ点検③ ブラケット側軸受部のオイル量、オイル漏れ点検④ 各部の損傷、ボルト・ナットのゆるみ点検・増締め

使用前⑤ ジョイントのグリースニップルにグリース注入⑥ ジョイントのスプライン部にグリースを塗る⑦ ゲージ輪のグリースニップルにグリース注入⑧ 消耗部品（耕うん爪など）の点検、交換⑨ 地面から上げて耕うん爪を回転させ、異音・異常のチェック⑩ 止め輪、R ピン、割ピンの点検① 作業機をきれいに洗浄して水分ふき取り② ボルト、ナット、ピン類のゆるみ、脱落チェック

使用後③ 耕うん爪、ガードなどの磨耗、折れチェック④ 入力軸にグリースを塗る⑤ 動く部分に注油およびグリースを塗る① ミッションケースのオイル交換

使用 250 時間ごと

② チェーンケースのオイル交換③ ブラケット側軸受部のオイル交換① ミッションケースのオイル交換、オイル漏れ点検② チェーンケースのオイル交換、オイル漏れ点検③ ブラケット側軸受部のオイル交換、オイル漏れ点検

シーズン終了後④ ジョイントのシャフトにグリースを塗る⑤ ジョイントのロックピンに潤滑油を塗る⑥ 無塗装部にサビ止め⑦ 消耗部品は早めに交換※

変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理してください。
修理については、お買い上げいただいた販売店へお問い合わせください。

保守・点検

●●●

51

10.9 異常と処置一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に次表の異常が発生した場合は、再使用せずにすぐに次の処置をしてください。
部位

症

状

原

因

処

置

軸受ベアリングの異常

ベアリング交換

耕うん爪取付ボルトのゆるみ

ボルト締付

耕うん軸の曲がり

耕うん軸交換耕うん爪の配列間違い

耕うん爪配列のチェックチェーンの切れ

チェーン交換

駆動軸の切れ

駆動軸交換

オイル漏れ

フローティングシールの異常

フローティングシール交換

残耕ができる

耕うん爪の磨耗、折れ

耕うん爪交換

土が寄る

耕うん爪の配列間違い

耕うん爪配列のチェック

チェーンタイトナーの損傷

タイトナー交換

スプロケットの損傷

スプロケットの交換

チェーンケースパッキンの切れ

パッキン交換

異音の発生

耕うん軸

振動の発生
軸が回らないチェーンケース

異音の発生
オイル漏れ

チェーンケースカバー締付ボルトのゆるみ ボルト増締め
オイル量不足

オイル補給

オイルの汚れ、劣化

オイル交換

ベアリングの異常

ベアリング交換

ギヤの損傷

ギヤ交換（ベベルギヤの交換は 1 セット（組合せ）でお願いします）

ベベルギヤのカミ合い異常

シムで調整

入力軸オイルシールの異常

オイルシール交換

O リングの切れ

O リング交換

ミッションケースの締付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

オイル量不足

オイル補給

オイルの汚れ、劣化

オイル交換

オイル異常減少駆動軸オイルシールの異常

オイルシール交換

異音の発生

グリース量不足

グリース注入ジョイント折れ角が不適切

前後角度姿勢の調整

作業機の上げすぎ

リフト量の規制

たわむ

シャフトのカミ合い幅不足

適切な長さのジョイントと交換ジョイントのガタジョイントの磨耗ジョイントを交換

熱の発生

ミッションケース

異音の発生

オイル漏れ

熱の発生

ジョイント

ジョイント鳴り52 ●●● 保守・点検

11 格納について
䖃 雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
䖃 ゲージ輪を所定の位置で固定し、転倒を防止してください。
【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

重要・ ジョイントは、ほこりなどの付かない場所に格納してください。
格納する前に下記の点に注意してください。
(1)

作業機はきれいに清掃し、塗装のできない入力軸・ジョイントのスプラインには、必ずサビ止めのためにグリースを塗ってください。

(2)

格納はできる限り屋内にしてください。

12 アタッチメント一覧表（オプション）
䖃 トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。
作業機の種類によって適正な前輪分担荷重は異なります。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

次のアタッチメント（別売）をご用意しています。ご要望に応じてご注文をお願い致します。
分類
畝立溝開

品

名

サイドディスク

型

式

NSD

用

途

2421

2621

2821

3021

耕深増大

○

○

○

○

格納について ●●●53

13 保証とサービスについて
13.1 保証について「保証書」はお客様が保証修理を受けられるときに必要となるものです。
お読みになった後は大切に保管してください。

13.2 アフターサービスについて
13.2.1 修理を依頼されるとき
作業機の調子が悪いときは、この取扱説明書を参照し、点検してください。
点検・整備しても不具合がある場合は、お買い上げいただいた販売店へ、下記内容をご連絡ください。
•

型式名と製造番号

ネームプレートに記載（「13.2.2 ネームプレート」を参照）

•

ご使用状況

・水田ですか？

畑ですか？

・ほ場の条件は石が多いですか？
・トラクタの速度は？
・約□□アール

強粘土ですか？

・PTO の回転数は？

•どのくらい使用されましたか？

または□□時間•

不具合が発生したときの状況をなるべく、くわしく教えてください。

13.2.2 ネームプレート
ロータリー

型 式
区 分
製造元
製造番号

13.3 補修部品と供給年限について●

補修部品は、純正部品をお買い求めください。
市販類似品をお使いになりますと、作業機の不調や性能に影響する場合があります。

●

この作業機の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち切り後 9 年です。ただし供給年限内であっても、特殊部品については納期などご相談させていただく場合があります。

54 ●●● 保証とサービスについて

14 用語と解説
アタッチメント

トップリンク
作業機を装着する 3 点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク

作業機に後付けする製品

ハイリフト

オート装置
作業機の均平板の動きをセンサで感知して、トラクタに電気または機械信号で伝え、トラクタの油圧を自動的に作動させ、作業深さを一定に規制する装置

フレームパイプの連結ロット取付位置と、均平板下部の頭付ピンが取付けてある位置を、連結ロットでつなぎ、均平板をはね上げること ( はね上げの方法は、「均平板のハイリフト」を参照 )オートヒッチ、カプラ

ブラケット側トラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチ

チェーンケースの反対の軸受側

クリープ ( 速度 )作業機を上げ下げするために使用するレバー

超低速の作業速度

メカニカルロック

耕うん爪取付方法

機械式に固定する

フランジタイプ
耕うん軸の板 ( フランジ ) に、耕うん爪 1 本に対して、ボルト 2 本 ( 組ボルトは 1 個 ) で取付
ける方法

揚力

耕深

トラクタが作業機を上げるためロワーリンクと連結しているアーム

耕うんする深さ

3 点リンクトラクタに作業機を装着するための 3 点で支持を行
うリンク

ジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸

ターンバックル
ねじ機構により胴部を回転させて両端の長さを調整できる装置

ポジションコントロールレバー

トラクタが作業機を上昇させるためのカ

リフトロッドリリーフ状態 ( 音 )油圧シリンダが最縮および最長時、これ以上伸び縮みできないときに音が変わったとき

リリーフ弁
油圧装置に設定以上の油の圧力がかかり油圧装置が損傷することを防止する弁

ロワーリンク
作業機を装着する 3 点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右 1 本ずつある

ダッシング
耕うん爪の回転でトラクタが前に押され飛び出すことチェックチェーン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制する
チェーン

用語と解説

●●●

55

56 ●●●

●●●57

24.09.FBSVL_1.0