Informação técnica

Revestimentos resistentes ao desgaste em poços termométricos
WIKA folha de dados IN 00.44

Abrasão em poços termométricos
O desgaste abrasivo, ou abrasão, é o termo usado em poçostermométrico, para descrever a perda de material causadapela ação mecânica de um sólido em um meio fluido.
Aplicações típicas são, por exemplo, uma unidade de FCC(Unidade de Craqueamento Catalítico Fluidizado) em uma
refinaria ou em tubos de pó de carvão em usinas de energia.
Para evitar abrasão, deve-se prestar atenção a uma seleçãode material adequada ao projetar o poço termométrico.
Menos sensíveis ao desgaste abrasivo do que o aço
inoxidável, as ligas metálicas de alta dureza com base decromo-cobalto, são as mais utilizadas.
A liga comumente usada para poços termométricos é oStellite® 6. Esta pode ser usada como material de corposólido, ou aplicada por fusão ou aspersão térmica. Além doStellite® 6, o Stellite® 12 também é usado.
Stellite® é uma marca registrada da empresa Kennametal Stellite.

Danos em poços expostos a abrasão (exemplos)

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Revestimento com Stellite® através de fusãoO revestimento de Stellite® através da fusão é o método
da mais alta qualidade, uma vez que o pó de Stellite®
é firmemente soldado ao material de base do corpo dopoço termométrico. Portanto, este método é altamente
recomendado para aplicações críticas em refinarias daindústria de petróleo e gás.

Stellite®
Revestimento por feixe
de laser (Laser cladding)Nós distinguimos entre 2 processos:< 3° camada< 2° camada< 1° camada

Materialbásico

■ Revestimento por feixe de laser “Laser cladding”

Com este processo, o pó de Stellite® é introduzido
em um feixe de laser e soldado à superfície do poço
termométrico. O controle preciso da energia utilizada,possibilita pouca distorção do material de base. Ao
acumular-se em várias camadas soldadas umas àsoutras, são possíveis grandes espessuras de camada.

Raio LaserStellite® em pó

Gás inerte

Poço termométrico■ Deposição por plasma de arco transferido “PTA” Como processo PTA (Arco de Plasma Transferido), cria-se um
arco entre um eletrodo de tungstênio e o corpo do poço
termométrico. O pó Stellite® é introduzido no arco ederretido no material do poço termométrico.

Eletrodo detungstênio
Bico de pó

ArcoPoço termométrico

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Stellite® em pó
Gás inerte

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Revestimento com Stellite® por aspersão térmica.
O revestimento com Stellite® através de aspersão, é um processo através do qual o pó de Stellite® é permanentementeaderido à superfície do corpo do poço termométrico. Este procedimento é recomendado para aplicações normais, como emestações de tratamento de esgoto.
Aqui também nós distinguimos entre 2 processos:■■ Deposição por “alta velocidade de oxigênio e

combustível” (“HVOF”)
A deposição por “alta velocidade de oxigênio e
combustível” (“HVOF”) envolve combustão contínua
sob alta pressão, usando uma grande variedade decombustíveis. O pó de Stellite® é alimentado no jatode gás de escape e acelerado por ele. Ao impactar na
superfície do poço termométrico, a camada é aplicada
através da adesão das partículas de pó.

Bico deaspersãoChamaStellite® em pó
Poço termométrico■■ Deposição por aspersão térmica a plasma (“APS”)

O processo APS (Aspersão térmica a plasma) apresentaum arco inflamado entre um eletrodo e o cátodo,
através do qual o gás plasma passa. O pó de Stellite®
é introduzido na chama de plasma que sai do bocal, eé derretido pelas altas temperaturas, aderindo ao poço
termométrico e fixando-se a ele.

Eletrodo

Bocal de vazãoStellite® em pó
ChamaPoço termométricoVisão geral dos processos de revestimento
Processo de revestimento

Resistência

Revestimento por feixe de laser “Lasercladding”++++> 3,2 mm possível+++

Deposição por plasma for arco transferido(“PTA”).

+++

1,6 mm (padrão)++Indústria de óleo e gás

Deposição por aspersão térmica a plasma(“APS”)++< 1,6 mm+Saneamento básico

Deposição por “alta velocidade de oxigênioe combustível” (“HVOF”)+< 0,8 mm+Indústria de celulose

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Espessura dacamada

CustosAplicação(aplicação típica)

Indústria de óleo e gás

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Comprimento recomendado do revestimento Stellite®
Há princípio, é possível revestir o poço termométrico com
Stellite® em todo o seu comprimento de inserção, de modoque a área da conexão do processo (flange ou rosca) ébasicamente excluída do revestimento.
Como o comprimento do poço termométrico protegido
pelo bocal não é exposto diretamente às cargas abrasivasdo processo, a limitação do comprimento revestido deve
ser considerada por razões econômicas. Em geral, uma
sobreposição de 25 ... 75 mm é considerada suficiente.

Área protegida nobocal sem fluxo direto
Sobreposição
recomendada:
aprox. 25 ... 75 mm
Área com cargaabrasiva com fluxo
direto do processo

Cálculo de resistência de poçostermométricos
O ASME PTC 19.3 TW-2016, na seção “Escopo 1 - 2”, exclui
os poços termométricos revestidos do escopo da norma.
Texto original da ASME PTC 19.3 TW-2016:“Poços termométricos… com restimento por aspersãotérmica ou solda, em qualquer lugar ao longo docomprimento da haste ou na ponta, estão fora do escopo
desta Norma.”

03/2019 PT based on 12/2018 ENPor esse motivo, qualquer cálculo da frequência deressonância deve ser apenas de natureza informativa.

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Especificações e dimensões apresentadas neste folheto representam a condição de engenharia no período da publicação.
Modificações podem ocorrer e materiais especificados podem ser substituídos por outros sem aviso prévio.

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