不耕起播種機

NSV601

2011.04 005 HS

はじめに
このたびは、ニプロਇ⠹⿠᠞⒳ᯏ058をお買い上げいただき、誠にありがとうございました。
この取扱説明書は、製品の取扱方法や操作手順、使用上の注意事項等を説明したものです。ご使用前に必ずよく読み十分理解されてから、正しくお取扱いください。

使用目的・用途について● 本ਇ⠹⿠᠞⒳ᯏ（以下作業機と記す）は、トラクタ等に取付け、播種・施肥作業に使用してください。
使用目的以外の作業には、決して使わないでください。
使用目的以外の作業で故障した場合は、保証の対象になりません。
● 傷害の発生を避けるため、本来の使用目的以外の使用やこの取扱説明書に述べている以外の運転・保守作業はおやめください。

国外への持ち出し（輸出）について● 本作業機は、国内での使用を前提にしています。したがって、海外諸国での安全規格等の適用・認定等は実施していません。本作業機を国外へ持ち出した場合に当該国での使用に対し、事故等による補償等の問題が発生することがあっても、当社は直接・間接を問わず一切の責任を免除させていただきます。

安全対策について● 当社は、この作業機に関する危険をすべて予測することができません。また、取扱説明書や警告ラベ
ルでその危険をすべて伝えることができません。したがって、作業機の運転、保守作業については、
一般的に求められる安全対策の配慮が必要です。
● この取扱説明書には安全に作業をしていただくために、安全上のポイント「1.3 安全に作業をするために」（2 ページ）を記載しています。ご使用前に必ず読み、理解してください。

廃棄処理に関する注意事項● 本作業機や消耗部品の廃棄については、各地方の条例に従ってください。

本書の取扱いおよびお問い合わせ● この取扱説明書は、当社の著作物です。無断でこの取扱説明書のすべて、もしくは部分的に関わらず、当社の同意なしに複写・複製をすることを禁じます。
● 品質、性能向上あるいは安全上、使用部品の変更を行うことがあります。そのような場合には、本書の内容およびイラスト等の一部が本作業機と一致しない場合がありますので、ご了承ください。
● お読みになった後は、必ず作業機の近くに保管し、必要になった時に読めるようにしてください。
● 作業機を他人に貸したり、譲り渡される場合は、この取扱説明書を作業機に添付してお渡しください。
● この取扱説明書を紛失、または損傷した場合は、すみやかにお買い上げいただきました購入先へご注文ください。
● ご不明なことやお気づきのことがございましたら、お買い上げいただきました購入先へご相談ください。

型式と区分について● この取扱説明書では、型式・区分の異なる作業機を併記しています。
お買い上げいただいた作業機の型式・区分を、作業機に貼付してあるネームプレートで確認し(｢1.4警告ラベルの種類と位置｣（7 ページ）を参照)、該当箇所をお読みください。

i

目

次

はじめに ·········································· ⅰ
目次 ············································ 1

9移動・ほ場への出入りと作業

1

安全について

1.1
1.2
1.3

警告文の定義······························ 2
その他の注意補足等························ 2
安全に作業をするために···················· 2

9.1
9.2
9.3

移動・ほ場への出入りと作業に関する注意 ······ 19
移動のしかた ································ 20
ほ場への出入り ······························ 20

10

播種量・施肥量の調節について

10.1

繰出し間隔の設定方法

1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5

一般的な注意事項····························· 2
取付け・取外しの注意事項····················· 4
点検・整備の注意事項························· 4
作業時の注意事項····························· 5
格納時の注意事項····························· 6

1.4

警告ラベルの種類と位置······················ 7

2

概要と各部の名称

2.1
2.2
2.3
2.4

概要········································ 8トラクタとの関係···························· 9
主要諸元··································· 10
各部の名称································· 11

3

解梱と組立て3.1
3.2

梱包品の確認······························· 12
解梱、組立て······························· 12

4

取付ける前に

4.1
4.2
4.3

トラクタの規格····························· 12
トラクタの準備····························· 12
装着姿勢··································· 13

5

取付けについて

5.1
5.2
5.3
5.3

取付けに関する注意························· 13
トラクタへの取付け························· 14
持ち上げ時の注意··························· 14
ジョイント································· 14

5.4.1
5.3.2

6
6.1

取付け方法 ································· 15
切断方法 ··································· 16····················· 21

１０ケ溝（黒色ロール）繰出間隔目安··········· 21

10.2
10.3

大豆の播種量目安 ························· 21
小麦・大麦（稲)の播種量目·················· 22

11

作業方法

11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6

作業速度 ··································· 25
PTO回転 ··································· 25
正逆転切換え································ 25
作業姿勢について···························· 26
溝切深度・播種深度 ························· 26
耕うん方法·································· 26

12

保守・点検

12.1
12.2
12.3

ボルト・ナットのゆるみ点検 ················· 27
ジョイントの給油 ··························· 27
オイル量の点検と交換 ······················· 27
12.3.1
オイル量の点検 ····························· 27
12.3.2オイルの交換 ······························· 28

13

注意事項
····································· 28

14

その他

調整について14.1
14.2

点検整備チェックリスト ····················· 29
異常と処置一覧表 ··························· 30

トラクタとの調整··························· 1615格納について

6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.5.2
6.5.3

調整に関する注意事項 ······················· 16
チェックチェーンの調整······················ 16
前後角度調整 ······························· 17
水平調整···································· 17「最上げ」位置の調節························ 17
10a あたりの散布量の設定について（肥料、種子） ··· 17

7

作業前の点検8

作業前の準備

8.1
8.2
8.3
8.4

始業点検··································· 18
ブラシの調節 ······························· 18
繰出しロールの開度調節 ····················· 18
播種深さの調節 ····························· 19110.1.1··········································· 17●●●··········································· 31

16保証とサービスについて

16.1
16.2
16.3

保証について ······························· 31
アフターサービスについて ··················· 31
補修部品と供給年限について ················· 31

10.4
10

1

安全について1.1

警告文の定義この取扱説明書で使用している表示を以下に示します。
危害、財産への損害を未然に防止するための安全に関する重大な内容を記載しています。
表示の内容をよく理解してから本文を読み、記載事項を守ってください。

◆表示の説明その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことになるものを示します。

警告
注意

1.2

その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性があるものを示します。
その警告文に従わなかった場合、軽傷または中程度の傷害を負うおそれがあるものを示します。

その他の注意補足等◆注意補足の説明

注記

1.3

その警告文に従わなかった場合、作業機やトラクタの破損、故障のおそれがあるものを示します。
環境保護のために知っておいていただきたいことや、守っていただきたいことを記載しています。
知っておくと役に立つ情報や、便利なこと等を示します。

安全に作業をするためにここに記載している警告文を守らないと、死亡・傷害事故や、作業機やトラクタの破損をまねくおそれがあります。よく読んで、作業を行う場合は十分注意してください。

1.3.1

一般的な注意事項
警告

こんなときは運転しない● 過労・病気・薬物の影響・その他の理由により作業に集中できないとき● 酒を飲んだとき● 妊娠しているとき● 18 歳未満の人● 運転の未熟な人【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

●●●

2

警告
作業に適した服装をする
ヘルメット・すべり止めのついた靴を着用し、だぶつきのない服装をしてください。
はちまき・首巻き・腰タオルは禁止です。
【守らないと】作業機やトラクタに巻き込まれたり、すべって転倒するおそれがあります。

本作業機を他人に貸すときは取扱方法を説明する
取扱方法をよく説明し、使用前に取扱説明書を必ず読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、作業機やトラクタの破損をまねくおそれがあります。

本作業機を他人に譲り渡すときは取扱説明書を付ける
本作業機と一緒に取扱説明書を渡し、必ず読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、作業機やトラクタの破損をまねくおそれがあります。

トラクタに作業機を装着するときは、必ずトラクタの取扱説明書を読む
トラクタに作業機を装着する前に、必ずトラクタの取扱説明書を読み、よく理解してから作業機の装着をしてください。
【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

重量バランスの調整をする
トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪荷重が全重の 20％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。
（適正な前輪荷重は、トラクタにより異なります。トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪荷重となるようにしてください。
）【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの破損をまねくおそれがあります。

注意
公道の走行は作業機装着禁止
トラクタで公道を走行する場合は必ず、作業機を取外して走行してください。
【守らないと】道路運送車両法違反となるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

作業機の改造禁止
改造をしないでください。保証の対象になりません。
純正部品や指定以外の部品を取付けないでください。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

3●●●

1.3.2

取付け・取外しの注意事項

カバー類を元どおりに取付ける
取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて傷害事故の原因になります。

1.3.3

点検・整備の注意事項
警告

点検・整備は平らで安定した場所で行う
交通の邪魔にならず安全で、作業機やトラクタが倒れたり、動いたりしない平らで安定した場所で、点検・整備をしてください。
【守らないと】作業機やトラクタに巻き込まれて、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

注意
点検・整備をする
作業機やトラクタを使う前と後には必ず点検・整備をしてください。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

点検・整備中はエンジンを停止する
点検・整備・修理、または掃除をするときは、必ずエンジンを停止してください。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

カバー類は必ず取付ける装着のときや、点検・整備で取外したカバー類は、必ず取付けてください。
【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

目的に合った工具を正しく使用する
点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。

●●●

4

1.3.4

作業時の注意事項
警告

トラクタと作業機の周りに人（特に子供）を近づけないトラクタの周りや作業機との間に人を入れないでください。
【守らないと】傷害事故を引き起こすおそれがあります。

作業機の下にもぐったり、足を入れない作業機の下にもぐったり、足を入れないでください。
【守らないと】何かの原因で作業機が下がったときに、傷害事故を負うおそれがあります。

作業機の着脱は平らな場所で行う作業機の着脱は、平らで固い場所で行ってください。
【守らないと】下敷きになったり、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

作業機やトラクタに巻き付いた草やワラを取るときはエンジンを停止する作業部分に草やワラが巻き付いたときは、必ずエンジンを停止させ、回転が止まってから、巻き付きを外してください【守らないと】作業機やトラクタに巻き込まれて、死亡事故や重傷を負うおそれがあります。

傾斜地では、ゆっくり大きく回る
傾斜地での高速・急旋回は、転倒のおそれがあります。
トラクタの速度を落とし、大きく回ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、作業機やトラクタの破損をまねくおそれがあります。

作業機の落下防止をする
作業機の落下を防止するため、油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故を負うおそれがあります。

アユミ板は、強度・長さ・幅の十分あるものを使用する
積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジ
ンを止めます。動かさないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さのめやすは荷台高さの 4 倍です。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

播種作業時は、ダッシングに注意する
固いほ場や、石の多いところでは、作業機をゆっくり降ろしてください。回転する爪の勢いでトラクタを押し、飛出す（ダッシング）ことがあります。
【守らないと】傷害事故を引き起こすおそれがあります。

5

●●●

注意
ヒッチフレームのフックには絶対に手をふれない
作業機の装着・取外しのとき以外は、ヒッチフレームのフックには絶対に手をふれな
いでください。
【守らないと】作業機が外れ、傷害事故や機械の故障をまねくおそれがあります。

作業機の調整はエンジンを停止して行う
作業機の調整をするときは、作業機を下げ、トラクタの駐車ブレーキをかけます。
エンジンを停止してから行ってください。
【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの損傷をまねくおそれがあります。

1.3.5

格納時の注意事項
注意

作業機単体の転倒防止をする
スタンドを必ず付け、転倒防止をしてください。
【守らないと】傷害事故を引き起こすおそれがあります。

格納時は作業機からロワーピンフレーム S を外す
格納するときは、必ずカプラを作業機から外し、地面に置きます。ヒッチフレームのフック操作を間違えると落下します。
【守らないと】傷害事故を引き起こすおそれがあります。

●●●

6

1.4

警告ラベルの種類と位置●

警告ラベルは図の位置に貼ってあります。よくお読みになり安全に作業をしてください。

●

警告ラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

警告ラベルを紛失または破損された場合には、お買い上げいただいた購入先へ下記型式、および部品番号で注文してください。
W1

D7

C10

W1

7

●●●

C1,W2,W3

2

概要と各部の名称
2.1

概要

●

本作業機は、麦、大豆、稲の播種作業に使用してください。

●

本作業機は、「標準 3 点リンク」で設計しています。他の規格では装着ができません。

●

本作業機は、決められた適応馬力で設計しています。適応トラクタ馬力の範囲内で使用してください。

●

本作業機は、ユニット方式です。

●

ジョイントの差し替えにより、正転・逆転の切替が簡単に行えます。

●

接地輪２組による施肥播種連動駆動方式を採用しました。

●

肥料10ℓｘ6、種子10ℓｘ6のホッパー容量。

●●●

8

2.2

トラクタとの関係
作業機（NSV601)

9●●●2.3 主要諸元

型
式
全
長
mm
全
巾
mm
全
高
mm
質
量
kg
km／h
作業速度
作 業 巾
mm
kW(PS)
適応馬力
装 着 方 法ＮＳＶ６０１２１２７ （ロワーピンより後方２０９７）
２１５０
１１３５ （作業時ＧＬより１０４１）
６８０ （肥料、種子最大積載時 ７８８ ）
標準 ２．５ ～ ４
１８００
４４．１ （６０） 以上※トラクタ質量 ２．５ ｔ 以上
標準３点リンク １Ｌ（直装）、（部品追加により ３Ｌ 可能）

溝 切 り 部駆 動 方 法PTO回転数rpm
ディスク回転数rpm
正逆切替え方式
使用ジョイント
ディスク径mm

各条独立懸架ディスク駆動、Ｙ字溝成形
トラクタＰＴＯによるディスク駆動
５４０
１８７
ジョイント差し替え
ＢＤ
５３３ （２１インチ）

施

肥 播 種 部駆 動 方 法施 肥 方 式播 種 方 式条間cm
ホッパー容量適 応 肥 料
適 応 種 子用
適途
地

各条独立懸架接地輪２組による自転駆動、施肥播種連動駆動
繰出し部横溝ロールタイプ、側条施肥繰出し部横溝ロールタイプ、条播
３０ 固定
肥料 １０リットル×６ 、種子 １０リットル×６
粒状化成
大豆（稲、麦）水田、畑の大豆（稲、麦）の施肥播種
関東他 （耕耘によって硬いクラストのできるような圃場）※ 本主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。

●●●

10

2.4

各部の名称

施肥・播種ユニット

接地輪チェーンケース

接地輪

主フレーム
規制タイヤ
ゲージ輪
スタンド 溝切りコルター

11 ●●●

3

4

解梱と組立て3.1

梱包品の確認注意● 梱包を解梱するときは、まわりの人や物に注意してください。
● 木枠を分解するときは、トゲや釘に注意してください。
【守らないと】「パイプのフック、木枠の突起部」や木枠でケガをすることがあります。
1 組ごとに厳重な検査をしたうえで出荷していますが、輸送中の破損、物品の欠品、およびその他の異常の可能性も皆無ではありません。以下の事項も含めて確認
してください。
もし、問題があった場合はお買い上げの購入先へ連絡
してください。
確認箇所

確認方法

ご注文の品物かどうか

ネームプレートで確認

ネームプレート、
警告ラベルが剥がれていないか

目視による外観チェック

破損はないか目視による外観チェック

スタンド、
ダンボール箱、取扱説明書、保証書

目視による外観チェック

3.2

取付ける前に4.1トラクタの規格(a) 作業機の装着システムは、｢JIS 0 大｣を採用しています。
(b) ロワーピンフレーム S は、
「標準 3 点リンク規格」です。トラクタの 3 点リンクも標準 3 点リ
ンクでなければ装着できません。
(c) 特殊 3 点リンク規格の場合は、特殊 3 点リンク
用トップリンクブラケットを外し、トップリン
クを標準 3 点リンク用に交換してください。
両側にねじの付いたもので、長・短の調整ができる長いものです。

注意
車両質量 2.5t 以上のトラクタを使用してください【守らないと】傷害事故や、作業機やトラクタの破損をまねくおそれがあります。

4.2

トラクタの準備
注意

トラクタの取扱説明書「3 点リンクの規格」をよく読んでください。
【守らないと】取付けができなかったり、ケガや作業機やトラクタの損傷の原因になります。

解梱、組立て梱包用ビニールをはがし、番線等を取外します。

●●●

12

4.3

装着姿勢
警告

作業機の装着は、平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながります。
作業機にスタンドを取付け、止めピンで固定します。

5

取付けについて
5.1

取付けに関する注意
警告● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
● 作業機の下へもぐったり、足を入れたりしないでください。
● 作業機の装着は平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。
● 作業機の装着をするときは、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
● 作業機を装着したときは、トラクタメーカ純正のバランスウェイトを付け、バランス調整をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
● PTO クラッチを切り、トラクタのエンジンを必ず停止して取付けをしてください。
● 必ず、リンチピンで抜け止めをしてください。
【守らないと】取付けができなかったり、ケガにつつながるおそれがあります。また、作業機やトラク
タの損傷の原因になります。

13 ●●●

注意

5.3● トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

持ち上げ時の注意
注意● PTO クラッチを切り、トラクタのエンジンを必ず停止して取付けをしてください。

トラクタの取扱説明書「3 点リンク、および油圧関係」をよく読んでください。

● 必ず、リンチピンで抜け止めをしてください。

【守らないと】機械の損傷やケガの原因となります。

【守らないと】取付けができなかったり、ケガにつつながるおそれがあります。また、作業機やトラク
タの損傷の原因になります。

(a) トラクタヘ装着したときは、「最上げ」時にトラクタと作業機がぶつからないように、油圧をゆっくり上げながら確認します。特にキャビン付きトラクタの場合は、背面のガラスを突き上げないように注意してください。

5.2

トラクタへの取付け

トラクタの 3 点リンクへロータリを装着します。
3 点リンクをロータリーが取付くように準備し、PTOを切って次の手順で行います。
注

記・ 取付けは平坦な足場のよい場所でいつでも危険を避けられる状態で行ってください。
トラクタをロータリの中心に向けて静かにバックさせ、ロワ―リンクがロワーピンの位置まで近づいたら、エンジンを停止します。
駐車ブレーキを掛けます。
ロータリとトラクタの間に人を入れないでください。
後ろから見て左側ロワーリンクを左側ロワ
ーピンに取付け、リンチピンで抜け止めをします。
右側ロワーリンクをレベルリングハンドル
で高さを調整して、右側ロワーピンに取付けます。
トップリンクの長さを合わせて、ロータリのマストにトップリンクピンで取付けます。

装着が終わったら、各所の抜け止めが確実になされ、装着が完全か確認します。

14(b) トラクタにより、スイッチで「最上げ」まで自動上昇する機種があります。作業機が勢いよく上がるため、トラクタと作業機との間隔を 100
mm 以上開けるように、上げ規制をしてください。

(c) トップリンクやロワーリンクの取付穴位置、およびリフトロッドやトップリンクの長さを変えた場合には、調整をやり直してください。

(d) リフトロッドの長さを調節して、作業機の左右を水平に調節してください。

5.4

ジョイント

・ 長すぎるジョイント、短いジョイントを装着しないでください。
長すぎるとトラクタの PTO 軸か作業機の入力軸を突きます。短いと、ジョイントのかみ合いが少なくなり破損する原因になります。
ジョイントの長さは、装着するトラクタの型式により異なります。ご注文時にトラクタの型式をお知らせいただければ、その型式に適応したジョイントが付属されます。型式が不明の場合は標準の長さの物が付属されます。

5.4.1

取付け方法

取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて傷害事故の原因になります。

トラクタ側（PTO 軸）に、ロックピンを押しながらはめ込み、取付けます。取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上出ていることを確認してください。また、ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認して
ください。

注意
PTO クラッチを切り、トラクタのエンジンを必ず停止させ、ジョイントの取付をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながり
ます。

注

記

・ ジョイントを装着する際は広角側（オス側）
を必ずトラクタ PTO 側にセットしてください。
反対に装着した場合はトラクタ・作業機・ジョイントを破損させる原因になります。
もし破損が生じた場合でも保証はできません。

注ジョイントをいっぱいに縮め、ジョイントの先端と入力軸との間に 10 mm ほど間隔があれば、そのままロックピンを押しながらはめ込み、取付けます。取付け後、ロック
ピンの頭が 10 mm 以上出ていることを確認してください。また、ロックピンが軸溝に
正確にはまっていることを確認してください。
間隔がない場合は、長い分を切断します。

記・ 出荷時に入力軸に入力軸カバーが取付けてあります。装着時には必ず取外してください。
ジョイントカバーのチェーンを、トラクタの 3 点リンクが上下しても動かない場所につなぎます。
3 点リンクを上下しても引っ張られないよ
うにたるみを持たせます。

15 ●●●

5.4.2切断方法

6

長い分だけジョイントカバーをオス・メス
両方切り取ります。

調整について

6.1

トラクタとの調整

6.1.1

調整に関する注意事項
警告● トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。

切り取ったジョイントカバーと同じ長さを、シャフトの先端から測ります。

● 作業機の下へもぐったり、足を入れたりしないでください。
● 作業機の調整をするときは、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してから行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故の原因になり
ます。

6.1.2
シャフトを高速カッタか金ノコでオス、メス両方切断します。

注意
高速カッタを使用するときは、十分注意して、作業を行ってください。

チェックチェーンの調整

トラクタの中心（PTO 軸）と作業機の中心（入力軸）
を一直線に合わせ、左右均等に 10～20 mm 振れるように、チェックチェーンを張ります。
注記・ 石の多いほ場では、ややゆるく張ってください。

【守らないと】高速カッタは回転が速く、ケガをするおそれがあります。

切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、グリースを塗り、オス、メスを組合わせます。

●●●

16

6.1.3

前後角度調整

メインフレームが水平になるように作業機の前後の角度をトップリンクで調整します。

6.1.5「最上げ」位置の調節

PTO を回転させながら、ゆっくり作業機を上げ、振動や異音の出ない位置で油圧レバーを止め、「上げ規制
ストッパー」で固定します。
「3.3 持ち上げ時の注意」（4 ページ）を参照してください。

水平

注

記

・ 本作業機は、メインフレームを水平にした状態
で設計がなされています。従って前後角度が正しく調整されていない場合、性能を十分に発揮できない可能性があります。
必ずトップリンクの調整を行ってください。

6.1.4

水平調整

◆自動水平装置付トラクタ
作業機の左右が、トラクタに対して水平になるように調整します。トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

◆自動水平装置のないトラクタ
トラクタのレべリングハンドルを回して、右リフトロッドの長さを調整します。

7

機械の性能を引き出し、長くご使用いただくために、
必ず作業前の始業点検をしてください。

警告● 点検は、交通の邪魔にならない安全なところで、機械が倒れたり動いたりしない、平らな固い場所
で行ってください。
● 点検・整備・調整をするときは、必ずエンジンを停止してください。
● トラクタの取扱説明書「作業前の点検」をよく読んでください。
● 各部のゆるんだボルト・ナット等は、増締めをしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、機械の損傷につながります。

◆機械まわり
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)

17 ●●●

作業前の点検ミッションケースのオイル量、オイルもれ点検
チェーンケースのオイル量、オイルもれ点検
各部の損傷、ボルト、ナットのゆるみ点検
ジョイントヘのグリース点検、注入
グリースニップルヘのグリース点検、注入
耕うん爪等消耗部品の点検、交換
地面から持ち上げ異音、異常の点検
ピン止め輪(E 形止め輪)・R ピン、割ピンの点検

8

作業前の準備

8.1

始業点検(a) 各部のボルト、ナットのゆるみ、脱落がないことを確認してください。
● トラクタに作業機を装着していると後部が長くなり、横幅も広くなります。周囲の人や物に注意して移動、旋回を行ってください。
● 高速走行、急発進、急停車はしないでください。
旋回時はスピードを落とし、急旋回は避けてください。転倒の危険があります。
● 運転者以外の人や物をのせないでください。
● 子供には十分注意し、機械には接近させないでください。
● 急な上り坂等で前輪が浮き上がるとハンドル操作ができなくなりとても危険です。トラクタメー
カー純正のバランスウェイトを付けてください。
● あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用し、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。使用するアユミ板は強度、長さ、幅が十分にあり、スベリ止めのあるものを選んでください。
● トラクタに作業機を装着して公道を走行しないでください。道路運送車両法違反となり、事故の原因となります。

(b) 回転部等に注油し、スムースに動くことを確認してください。
(c) 種子は精選種子を用いて、異物の混入していないことを確認してください。
(d) 肥料が湿っていないこと、固まりがないことを確認してください。

8.2

ブラシはロールに軽く接する程度に均一にセットしてください。
ブラシは消耗品ですので時々点検してください。摩耗している場合は繰出し量が増えてしまいますので新品と交換してください。

8.3● 移動時は、作業機を上げた状態で油圧ストップ
バルブを完全に閉め、作業機の下がるのを防止します。また、作業機が左右に振れすぎないよ
うにチェックチェーンを張ります。左右に 10mm
くらい振れるように調節します。
● ほ場へ入るときは、直角にゆっくり前進で行ってください。出るときは、傾斜があまりない出
入り口以外ではできるだけ後進で出るように心掛けてください。前輪が浮き上がり転倒の危険があります。

ブラシの調節繰出しロールの開度調節●

繰出し部のダイヤルを反時計方向に回し、セル調節を横に引き出すと繰出し量は多くなります。ダイヤル端と目盛りの読み(開度)がロール
本体の溝の大きさを表します。

●

ダイヤル 1 回転で開度が 2mm 移動します。
また、1 回転あたりのギザギザが 20 個あります
ので、1 山越えるごとに 0.1mm の開度となります。

● 移動やほ場への出入りのときは、トラクタの自動水平装置を停止させてください。
● 作業機の調節を行うときは、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、ＰＴＯ変速レバーを中立の位置に合わせ、エンジンを停止してから行ってください。
● 作業機を上げた状態で、作業機の下へ決して入らないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故の原因となります。

●●●

20

9 移動・ほ場への出入りと作業
9.1

移動・ほ場への出入りと作業に関する注意
警告

8.4
●

播種深さの調節繰出しを行わない状態で仮作業を行い、作条ディスクの深さが適切であるかどうか確認してください。麦の場合の播種深さは 2～3cm が標
準となります。

● 浅くしたい場合 ··· トラクタのトップリンクを短く調整します。
● 深くしたい場合 ··· トラクタのトップリンクを長く調整します。

● 急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしないでください。
● 運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばないでください。
● 子供には十分注意し、作業機やトラクタへは近づけないでください。
● 作業機は絶対に、素手で触れたり、足でけらな
いでください。
● トラクタに作業機が付いていると後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
● あぜ越や段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めのある物を選んでください。
● 急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。トラクタメーカ純正のバランスウェイトを付けてください。
● ほ場への出入りは、必ずあぜと直角にしてください。
● 両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意してください。軟弱な路肩、草の茂ったところは通らないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、作業機やトラクタの損傷の原因になります。

注意● トラクタに作業機を装着して公道を走行しないでください。
【守らないと】道路運送車両法違反となるだけでな
く、事故を引き起こす原因になります。
● 使用中異常が発生したらすぐにエンジンを止め、点検をしてください。
【そのまま使用すると】他の部分へ損傷がひろがる
おそれがあります。

19 ●●●

9.2

移動のしかたトラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）
で作業機を最上げにします。
「3.3 持ち上げ時の注意」（4 ページ）を参照してください。

9.3

ほ場への出入り
ほ場への出入りはあぜと直角に、ゆっくり前進で行います。急な上り坂の場合には後進で行うときがあります。

不整地・悪路を歩行する場合は均平板を固定します。スプリングエンドをいっぱいに下げ、ばねを強め均平板の動きを止めてください。
作業機の地上高が不足する場合は、トップリンクを縮め、地上高を確保してください。
作業を行うときは、調整をやり直してくだ
さい。
油圧ストップバルブを完全に閉めます。
注記・ 作業機が下がるのを防ぎます。

作業機が左右に10㎜以上振れるようにチェックチェーンを調整します。

●●●

20

10

播種量・施肥量の調節について

10.1

繰出間隔の設定方法

播種間隔は、接地輪チェーンケースのスプロケットにより決定されます。
標準では、端数１３と１１のものが各1枚ずつ装着されています。
また、オプションとして下表のような
スプロケットをご用意していますので、目的に合わせてスプロケットを組換えてください。

10.1.1

繰出軸側
スプロケット

接地輪側
スプロケット

カバーを外す１０ケ溝（黒色ロール）繰出間隔目安

接
地
輪
側

10

繰
出
軸
側

繰出間隔(㎝）

13

11

19㎝

12

12

16㎝

プ

14㎝

10

14

12㎝

14

10

22㎝

9

15

10㎝

9

26㎝

準

13

オ

標

11

シ
ョ
ン
15

21

●●●

10.2 大豆の播種量目安
大豆の播種量は、ロール開度によって、１点何粒かが決定されます。
ここでは、１０ケ溝（黒色ロール）を用いた場合の播種量目安を示します。

● 大豆中粒（100粒重量が24㌘）の場合

開度３で1点１粒、開度７で1点２粒● 大豆大粒（100粒重量が30㌘）の場合

開度4で1点１粒、開度11で1点２粒※

この値は目安です。実際の作業では播種前に開度の調整を必ず行い、所要の播種量をご確認ください。
ベンレートＴ等を粉衣させた場合は、目安より少し開度を増やしてください。、また時々ロール溝に付着した粉剤を取り除いてください。

10.3

小麦・大麦(稲）の播種量目安表

ここでは、以下の条件での繰出しロール開度を目安として示します。あくまで目安ですので実際の作業では、所要の播種量となるように調整を行ってください。

１０ケ溝（黒色ロール）使用

小
麦

大
麦
・
稲

播種量(㎏/10a)

13

11

繰出軸

種
類

接地輪

（１）スプロケット

小麦比重0.77㎏/ℓ、大麦比重0.69㎏/ℓの場合

の場合

6

7

8

9

10

11

12

13

14

0.7
1.2
1.7
2.2
0.9
1.5
2.0
2.6

1.0
1.6
2.2
2.8
1.3
1.9
2.6
3.3

1.3
2.0
2.7
3.4
1.7
2.4
3.2
3.9

1.7
2.4
3.2
4.0
2.0
2.9
3.8
4.6

2.0
2.9
3.7
4.6
2.4
3.4
4.3
5.3

2.4
3.3
4.2
5.2
2.8
3.9
4.9
6.0

2.7
3.7
4.8
5.8
3.2
4.3
5.5
6.6

3.0
4.2
5.3
6.4
3.6
4.8
6.0
7.3

3.4
4.6
5.8
7.0
3.9
5.3
6.6
8.0

平均条間(㎜)

200
250
300
350
200
250
300
350

●●●

22

15

播種量(㎏/10a)

9

繰出軸

種
類

接地輪

（2）スプロケット

の場合

6

7

8

9

10

11

12

13

14

0.1
0.4
0.8
1.1
0.2
0.6
1.0
1.4

0.3
0.7
1.1
1.6
0.5
1.0
1.4
1.9

0.5
1.0
1.5
2.0
0.8
1.3
1.9
2.4

0.8
1.3
1.9
2.4
1.0
1.5
2.3
2.9

1.0
1.6
2.2
2.8
1.3
2.0
2.7
3.3

1.3
1.9
2.6
3.3
1.6
2.3
3.1
3.8

1.5
2.2
3.0
3.7
1.9
2.7
3.5
4.3

1.8
2.5
3.3
4.1
2.1
3.0
3.9
4.8

2.0
2.8
3.7
4.5
2.4
3.3
4.3
5.2

平均条間(㎜)

200
250
300
350
200
250
300
350

小
麦

大
麦
・
稲

注）上記表はあくまでも目安としてご利用ください（3）計算式より開度を計算する場合
開度は、計算で目安を算出できます。
黒溝ロールの場合

接
地
輪
側

Ａ

10
Ｂ

繰
出
軸
側

（播種量㎏/10a) × (平均条間㎜）×（スプロケットＢの歯数）（種子の比重㎏/ℓ) × ６４２ × （スプロケットＡの歯数）

注）上記計算式ははあくまでも目安としてご利用ください

23 ●●●

10.4

施肥量の量目安表および計算式について

ここでは、以下の条件での繰出しロール開度を目安として示します。あくまで目安ですので実際の作業では、所要の播種量となるように調整を行ってください。

１０ケ溝（黒色ロール）使用
13繰出軸

播種量(㎏/10a)

接地輪（１）スプロケット

肥料の比重0.9㎏/ℓの場合
の場合

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

4.4
5.9
7.4
8.8
10.3
16.2
19.2
22.1

5.6
7.4
9.1
11.0
12.7
19.8
23.3
26.9

6.8
8.9
10.9
13.0
15.0
23.3
27.5
-

8.0
10.3
12.7
15.1
17.4
26.9
-

9.1
11.8
14.5
17.1
19.8
-

10.3
13.3
16.2
19.2
22.1
-

11.5
14.8
18.0
21.3
24.5
-

12.7
16.2
19.8
23.3
26.9
-

13.9
17.7
21.5
25.4
29.2
-

15
19.2
23.3
27.4
-

16.2
20.8
25.1
30
-

17.4
22.2
26.9
-

11

平均条間(㎜)

200
250
300
350
400
600
700
800

注）上記表はあくまでも目安としてご利用ください

25

15

9

30

35

繰出軸

播種量(㎏/10a)

接地輪（２）スプロケット

の場合

40

45

50

55

60

65

70

75

80

2.7 3.5 4.4 5.2
3.7 4.8 5.8 6.9
4.8 6.0 7.3 8.6
5.8 7.3 8.8 10.2
6.9 8.7 10.2 11.9
11.0 13.6 16.1 18.6
13.2 16.1 19.0 22.0
15.3 18.6 22.0 25.3

6.0
7.9
9.8
11.7
13.6
21.1
24.9
28.7

6.9
9.0
11.1
13.2
15.3
23.6
27.8

7.7
10.0
12.3
14.6
16.9
26.2

8.6
11.1
13.6
16.1
18.6
28.7

9.4
12.1
14.8
17.6
20.3

10.2
13.2
16.1
19.0
22.0

11.0
14.2
17.4
20.5
23.6

11.9
15.3
18.6
22.0
25.3

平均条間(㎜)

200
250
300
350
400
600
700
800

注）上記表はあくまでも目安としてご利用ください（３）計算式より開度を計算する場合
開度は、計算で目安を算出できます。

黒溝ロールの場合

接
地
輪
側

Ａ

（播種量㎏/10a) × (平均条間㎜）×（スプロケットＢの歯数）（種子の比重㎏/ℓ) × ７９５ × （スプロケットＡの歯数）

10
Ｂ

繰
出
軸
側

１．５

注）上記計算式はあくまでも目安としてご利用ください
●●●

24

11

作業方法
警告

注意
● 安全には十分注意し、作業中は回転部に触れないようにしてください。

● トラクタに作業機を装着していると後部が長くなり、横幅も広くなります。周囲の人や物に注意して移動、旋回を行ってください。

● 湿った肥料や固まり、石、金属片等の異物が混入した肥料は使用しないでください。故障の原因となります。

● 高速走行、急発進、急停車はしないでください。
旋回時はスピードを落とし、急旋回は避けてください。転倒の危険があります。

● 旋回するときや凹凸の激しいところでは、畦畔等にぶつけたりしないように注意してください。

● 運転者以外の人や物をのせないでください。
● 子供には十分注意し、機械には接近させないでください。
● 急な上り坂等で前輪が浮き上がるとハンドル操作ができなくなりとても危険です。トラクタメー
カー純正のバランスウェイトを付けてください。
● あぜ越えや段差を乗り越えるときはアユミ板を使用し、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。使用するアユミ板は強度、長さ、幅が十分にあり、スベリ止めのあるものを選んでください。
● トラクタに作業機を装着して公道を走行しないでください。道路運送車両法違反となり、事故の原因となります。
● 移動時は作業機を上げた状態で油圧ストップバ
ルブを完全に閉め作業機の下がるのを防止します。また作業機が左右に振れすぎないようにチェックチェーンを張ります。左右に 10mm くらい振れるように調節します。
● ほ場へ入るときは直角にゆっくり前進で行ってください。出るときは傾斜があまりない出入り口以外ではできるだけ後進で出るように心掛けてください。前輪が浮き上がり転倒の危険があります。
● 移動やほ場への出入りのときはトラクタの自動水平装置を停止させてください。
● 作業機の調節を行うときは、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、ＰＴＯ変速レバーを中立の位置に合わせ、エンジンを停止してから行ってください。

● ホッパー内に肥料または種子が残ったまま長時
間放置しないでください。使用後はホッパー内、
繰出しロールから完全に排出するようにしてください。繰出しロールの目詰まり、故障の原因となります。
● 肥料投入時は種子ホッパーの上に肥料袋をのせないでください。破損のおそれがあります。

11.1

作業速度

標準的な作業速度は 2.5km/h から 4.0km/h です。

11.2

PTO 回転標準は、PTO 変速 1 速(540rpm)です。
但し砕土条件（硬く締まった状態）と作業速度(早めの場合）により、溝開けの確実性と覆土量確保のために、２速にしたほうが良い場合があります。現場の状況によって適切な状態を選択してください。

11.3

正逆転切換え溝切りコルターの役割は、一定の深さの安定した溝切り作業と、溝の脇に覆土のための一定量の土を残す事にあります。そのため基本的には逆転の方が作業に適します。
しかし、土壌の状態によっては正転のほうが、覆土性能を発揮する場合があります。現場の状況によって適切な選択を行ってください。

正転入力軸
逆転入力軸

● 作業機を上げた状態で、作業機の下へ決して入らないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故の原因となります。

25 ●●●

11.4

作業姿勢について標準的な作業姿勢は、主フレームが地面と平行な状態です。この場合、入力軸も地面に対して平行となります。

11.5 耕うん方法
旋回用の枕地を 2 行程分取ります。
①から作業を始めます。

標準的な溝切りコルターの深さを得るために、以下の手順に従って調調整を行ってください。
(1) トラクタに装着した状態で、ロアーリンクの高さが３０㎝となるようにポジションコントローラを操作します。
(2) この位置を保持した状態でトップリンクを伸縮させ、主フレームが地面に対して平行となるように調節し
ます。

11.4

溝切り深度播種深度

標準な溝切りコルターの深さは以下の調整をおこなってください。
耕耘軸が地面に接していない状態から、ポジションを下げていき、耕耘軸が地面に接してから10㎝程度下がった状態で溝切りコルター部が地面に着地し、かつ主フレー
ムの平行状態が得られるようにトップリンクの長さを調してください。この状態で播種ユニットが適正な作業状態が得られる設計となっています。
更にこの状態でゲージ輪が作業機全体を支えるように
ゲージ輪に高さを調節してください。
以後の作業の微調整についてはゲージ輪を動かさずにトップリンクの長さを変えることによって播種深度を調整を行ってください。
また、規制タイヤの空気圧の増減で播種深度を調整する事も可能です。

枕地を作業します。
終わったらほ場から出ます。

注

記・ ⑧から⑨、⑩から⑪、⑫から⑬の移行
は、バックで行ってください。

注意
本作業機はトラクタのポジションコントロールは最下げで使用してください。またオート耕深センサーは使用しないでください。
溝切り深度が不安定となったり、播種後の鎮圧が不十分となる可能性があります。

●●●

26

12

12.1

保守・点検

長くお使いいただくためには、日常の保守管理が大切です。

警告

本作業機は振動の激しい作業機です。使用時ごとに各部のボルト・ナット、特に爪取付けボルトを増締めしてください。新品の場合は、使用 2 時間後に必ず増締めをしてください。
特に爪ボルトは、早めの点検、増締めをお願いします。

● 点検・整備をするときは、交通の邪魔にならず
安全なところを選んでください。作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で、トラ
クタの車輪には車止めをしてください。
● 点検・整備をするときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してから行ってください。

ボルト・ナットのゆるみ点検

12.2 ジョイントの給油番号● 作業機の落下を防止するため、油圧ストップバ
ルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
● 爪や回転部分に草やワラ、土が付いたときは、
必ずエンジンを停止させ、付着物を外してください。
● 機体の各部の変形や損傷等の異常を見つけたらすみやかに修理をしてください。

給油箇所

給油時期

①

グリース
ニップル

使用時ごとにグリースを注入
する。

②

ジョイント
スプライン部

使用後ごとにグリースを塗る。

③

ジョイント
シャフト部

使用後ごとにグリースを塗る。

④ ロックピン使用後ごとにオイルを注油する。

【守らないと】死亡事故や傷害事故の原因になります。

注意
点検・整備をするときは、内側のステンレス板の端部等に十分注意して行ってください。
【守らないと】傷害事故の原因になります。

注記・ ジョイントカバーにも、グリースニップルが左右 1箇所ずつあります。グリースを注入してください。
・ オイルを排出するときは、必ず容器に受けてください。地面へのたれ流しや川への廃棄は絶対にしないでください。
・ 廃油・各種ゴム部品・交換済の各種部品等を捨てるときは、お買い求めの購入先にご相談ください。
むやみに捨てると環境汚染になります。

12.3
12.3.1

オイル量の点検と交換
オイル量の点検

チェーンケースを垂直にして、各部のオイル量を点検してください。不足の場合はギヤオイル#90 を補給してください。

27 ●●●

◆ミッションケース
排油用のボルトを外してオイルを抜き、オイルを確認します。

注油口

13●

旋回時には、播種機に十分注意をはらい、あぜ等にぶつけないようにしてください。また、バックの必要があるときは、必ず不耕起播種機を上げてからおこなってください。 故障の原因となります●

路面の凹凸が激しい所などを走行するときは、スピードを遅くしてショックを与えないようにしてください。また、不耕起播種機の上げ下しはあまり激しくおこなわないように油圧バルブを調整してください。
フレームの破損等の原因となります●

ロールの開度調節はなるべく肥料や種子を入れずに行ってください。やむをえず肥料や種子を入れて調節しなければならないときは、小さな開度から広げるようにしてください。けして肥料や種子をいれたまま開度を小さくする事はしないでください。

●

ホッパーは強化プラスチックを使用していますが、取扱いには十分に注意してください。

●

土壌条件等で接地輪のスリップが著しいときは、接地輪仕組を一組追加してください。

排油用ボルト◆チェーンケース
検油口プラグ面までオイルがあるか確認します。

注意事項

検油口
排油口

12.3.2オイルの交換工場出荷時には給油してありますので、初回の交換ま
ではそのまま使用してください。
給油・オイル交換は、下記の通り実施してください。

給油箇所

潤滑油の種類 油量

交換時間
1 回目 2 回目以降

ミッション ギヤオイル
1.5 ℓ 30 時間後 250 時間
ケース
#90
チェーン
ギヤオイル 各
0.4 ℓ 30 時間後 250 時間
ケース
#90
連結
適量 30 時間後 250 時間
ジョイント部 グリース

●●●

28

14.1

点検整備チェックリスト
時間

項目
①

ミッションケースのオイル量点検②

チェーンケースのオイル量点検①

ボルト・ナットの増締め①

ミッションケースのオイル交換②

チェーンケースのオイル交換③

可動部分のグリスアップ①

ボルト類の緩み点検②

ミッションケースのオイル量、オイルもれ点検③

チェーンケースのオイル量、オイルもれ点検④

ジョイントのグリースニップルヘグリース注入⑤

地面から上げて回転させ、異音異常のチェック①

きれいに洗浄して水分ふきとり②

ボルト、ナット、ピン類のゆるみ、脱落チェック③

コルター、ガード等の磨耗チェック④

入力軸ヘグリースを塗る⑤

ジョイント、スプライン部、シャフト部へグリースを塗る⑥

ジョイント、ロックピンへ注油⑦

動く部分へ注油①

ミッションケースのオイル交換、オイルもれチェック

新品使用始め新品使用 2 時間

新品使用 30 時間

使用前

使用後

②
シーズン終了後

チェーンケースのオイル交換、オイルもれチェック③

ブラケット軸受部のグリース交換④

ジョイント、スプライン部、シャフト部ヘグリースを塗る⑤

無塗装部ヘサビ止め⑥

消耗部品は早めに交換※ 機体の各部の変形、損傷等の異常を見つけたら、速やかに修理してください。
なお、お客様でできない作業項目は、お買い上げいただいた購入先へお問合せください。

29 ●●●

14.2

異常と処置一覧表

使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合は、再使用せずにすぐに次の処置をしてください。
部位

症 状

原

因

処

置

チェーンタイトナーの破損

タイトナー交換

スプロケットの損傷

スプロケットの交換

チェーンケースパッキンの切れ

パッキン交換チェーンケースカバー締付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

オイル量不足

オイル補給

ベアリングの異常

ベアリング交換

ギヤの損傷

ギヤ交換（ベベルギヤの交換は
1 セット（組合せ）でお願いします。
）

ベベルギヤのカミ合い異常

シムで調整

入力軸オイルシールの異常

オイルシール交換

パッキンの切れパッキン交換ロックタイトの劣化

ロックタイト塗り直し

ミッションケースの締付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

熱の発生

オイル量不足オイル補給

オイル異常減少駆動軸オイルシールの異常

オイルシール交換

異音の発生

グリース量不足、ベアリングの磨耗

グリース注入、スパイダー交換

ジョイント折れ角が不適切

前後角度姿勢の調整

作業機の上げすぎ

リフト量の規制

たわむ

シャフトのカミ合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ロックピンとヨークの磨耗

すぐに交換

異音の発生

オイルもれ
熱の発生

異音の発生

オイルもれ

ジョイント鳴り

●●●

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格納について警告● 格納庫には子供を近づけないでください。
● 格納は、雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
● 作業機の格納はスタンドを必ず付け、転倒を防止してください。
● 作業機の格納姿勢は、「トラクタへの装着・取外しの姿勢」にし、前後への転倒を防止してください。
● ジョイントは、作業機から外して地面に置いてください。
● ジョイントは、ほこり等の付かない所に格納してください。
【守らないと】作業機が転倒し傷害事故や作業機の損傷につながります。

格納する前に下記の作業を行ってください。
(1) 作業機はきれいに清掃し、塗装のできない入力軸・ジョイントのスプラインには必ずサビ止めのために、グリースを塗ってください。
(2) 格納はできる限り屋内にしてください。

16

保証とサービスについて

16.1

保証について「保証書」はお客様が保証修理を受けられるときに必要となるものです。
お読みになった後は大切に保管してください。

16.2

アフターサービスについて

作業機の調子が悪いときは、この取扱説明書を参照し点検してください。
点検・整備しても不具合がある場合は、お買い上げいただいた購入先までご連絡ください。
●ご連絡いただきたい内容• 型式名と製造番号

ネームプレートを見てください(7 ページを参照)• ご使用状況・水田ですか？ 畑ですか？
・ほ場の条件は石が多いですか？
・トラクタの型式は？

• どのくらい使用されましたか？

強粘土ですか？

・トラクタの速度は？

・PTO の回転数は？

・約□□アール または□□時間• 不具合が発生したときの状況をなるべく、くわしく教えてください。

16.3

補修部品と供給年限について●

補修部品は、純正部品をお買い求めください。
市販類似品をお使いになりますと、作業機の不調や性能に影響する場合があります。また、保証の対象になりません。

●

この作業機の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち切り後 9 年です。ただし供給年限内であっても、特殊部品については納期等ご相談させていただく場合があります。

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