Technische Informationen

Mechanische Montage
Für WIKA-Drucksensoren und WIKA-Druckschalter
WIKA-Datenblatt IN 00.14

Anwendungen■ Zum Befestigen und Dichten eines WIKA-Drucksensors■ Zum Befestigen und Dichten eines WIKA-Druckschalters

Ausführungen■ Standard-Prozessanschlüsse■ Frontbündige Prozessanschlüsse■ UHP-Prozessanschlüsse■ Hygiene-Prozessanschlüsse

Beschreibung
WIKA bietet Messgeräte mit verschiedensten Prozessanschlüssen an, um den vielfältigen und individuellen Einsatzanforderungen der Kunden gerecht zu werden.

Gewindearten
WIKA bietet Prozessanschlüsse mit verschiedenen, weltweit
zahlreich eingesetzten Gewindearten an.

Vom Kunden ist bei der Installation des Drucksensors bzw.
Druckschalters ein entsprechendes Einschraubloch zur
Verfügung zu stellen. Es dient zur Aufnahme des WIKADruckmesssensors bzw. WIKA-Druckschalters.

Dichtungsarten
Es können je nach Prozessanschluss und Messstoff
verschiedene Dichtungen und Dichtungsmaterialien eingesetzt werden. Je nach Druckanschluss ist der Einsatzort derDichtung unterschiedlich (→ Hinweise zu Dichtungen siehe
WIKA-Datenblatt AC 09.08).
Weitere Informationen finden Sie nachfolgend. Einige
Einschraublöcher werden von WIKA als Einschweißstutzen
angeboten. Sie können mit der angegebenen WIKA-Bestellnummer bestellt werden.

Bei der Auswahl des entsprechenden Einschraubloches ist
der Prozessanschluss ebenso entscheidend wie die Gewindeart des Prozessanschlusses und der Einsatz der Dichtung.
Prozessanschlüsse werden grundsätzlich in Standard- undfrontbündige Prozessanschlüsse eingeteilt.

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Montage mechanischer Anschluss
Anforderungen an die Montagestelle
Die Montagestelle muss folgende Bedingungen erfüllen:■ Dichtflächen am Drucksensor und der Messstelle müssen stets frei von Verschmutzungen sein.

■ Ggf. vorhandene Schutzkappe und/oder Mylar- bzw. Schutzfolie erst kurz vor dem Einbau entfernen.

■ Zulässige Umgebungstemperaturen bleiben innerhalb der Leistungsgrenzen des Messgerätes. Mögliche Einschränkungendes Umgebungstemperaturbereiches durch verwendete Gegenstecker berücksichtigen.

Mechanische Montage:
1. Vor der Inbetriebnahme den Drucksensor optisch prüfen.
Auslaufende Flüssigkeit weist auf eine Beschädigung hin.
2. Die Dichtfläche abdichten (→ siehe „Abdichtungsvarianten“).
3. Den Drucksensor handfest in Montagestelle einschrauben.
4. Beim Einschrauben die Gewindegänge nicht verkanten.
5. Das Gerät nur über die Schlüsselflächen ein- bzw. ausschrauben. Niemals das Gehäuse als Angriffsfläche verwenden(→ siehe „Schlüsselflächen“).
6. Den Drucksensor mit einem Drehmomentschlüssel über die Schlüsselfläche anziehen.
Das korrekte Drehmoment ist abhängig von der Montagestelle (z. B. Werkstoff und Form).
Den Drucksensor nur in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand einsetzen.
Nur Originalzubehör verwenden. Zubehör siehe Datenblatt des jeweiligen Drucksensors bzw. Druckschalters.
Zusätzliche Hinweise für Kühlstrecke
Die Kühlstrecke darf zwecks Wärmeableitung nicht isoliert werden.
Zusätzliche Hinweise für frontbündige Prozessanschlüsse■ Die Membrane auf Beschädigung prüfen.
■ Sicherstellen, dass die Membrane während des Einbaus nicht beschädigt wird.
Zusätzliche Hinweise für UHP-Prozessanschlüsse (Typen WUC-10 und WUC-15)■ Bei VCR®-kompatiblen Anschlüssen muss die Überwurfmutter/Druckschraube oder das Fitting mit einer 1/8 bzw.
1/4-Drehung (abhängig von den verwendeten Dichtungen) über die handfeste Stellung hinaus angezogen werden.
■ Bei Schweißanschlüssen wird zum Kühlen der Durchfluss von Argon während des Schweißprozesses empfohlen.
Nachbearbeitung
1. Der Nullpunkt ist ggf. abzugleichen (→ siehe Betriebsanleitung).
2. Alle mechanischen Anschlüsse (Verschraubungen, Schweißungen) mittels geeignetem Test (z. B. Heliumdichtheitsprüfung) auf Dichtheit prüfen.
3. Den Gasdurchfluss min. 10-mal ein- und wieder ausschalten, um eventuell bei der Installation eingedrungene Partikel zuentfernen. Die Durchflussrate des Gases sollte hierbei dem späteren Prozessfluss entsprechen.

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Zusätzliche Hinweise zur Montage der Prozessanschlüsse G1 Hygienic und TRI-CLAMP®
■ Versiegelte Füllschrauben am Messgerät niemals lösen.
■ Zur Montage müssen entsprechend der Fittings- und Flanschnormen geeignete Befestigungsteile, wie Schrauben, Mutternoder Clampringe, verwendet werden.
■ Zum Anflanschen nur Dichtungen mit ausreichend großem Innendurchmesser verwenden und die Dichtung zentrisch einlegen. Membranberührungen führen zu Messabweichungen.
■ Bei Verwendung eines Einschweißstutzens, diesen so positionieren, dass die Bohrung zur Leckageerkennung nach unten
zeigt. Den Einschweißstutzen bündig zur Innenwand des Behälters einschweißen und verschleifen. Die Oberflächenrauheitder verschliffenen Flächen muss Ra ≤ 0,8 μm betragen.
■ Bei Einsatz von Weichstoff- bzw. PTFE-Dichtungen die Vorschriften des Dichtungsherstellers, insbesondere hinsichtlich
Anzugsdrehmoment und Setzzyklen, beachten.
Schlüsselflächen

Schlüsselfläche

Abdichtungsvarianten
Zylindrische Gewinde
Zur Abdichtung sind an der Dichtfläche Flachdichtungen, Dichtlinsen oder WIKAProfildichtungen einzusetzen.

nach EN 837

Kegelige Gewinde
Zur Abdichtung wird das Gewinde mit
zusätzlichen Dichtungswerkstoffen, z. B.
PTFE-Band, umwickelt.

nach DIN EN ISO 1179-2(ehemals DIN 3852-E)

NPT, R und PT→ Hinweise zu Dichtungen siehe WIKA-Datenblatt AC 09.08 unter www.wika.de.

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AusführungenAbmessungen der Prozessanschlüsse in mm [in]Für frontbündige Prozessanschlüsse siehe die Tabelle auf Seite 7.
Die Einschraublöcher werden nur für WIKA-spezifische Gewinde dargestellt. Für alle anderen Einschraublöcher
die geltenden Normen beachten.
Nicht-frontbündige Prozessanschlüsse
NormGewinde

ANSI/ASME B1.20.1

1/8 NPTAbmessungen (Prozessanschluss am Gerät) in mm [in]G: 1/8 NPTSkizze (Prozessanschluss amGerät)

L1: 10 [0,39]
1/4 NPT

G: 1/4 NPT
L1: 13 [0,51]

1/2 NPT

G: 1/2 NPT
L1: 19 [0,75]

1/4 NPT, Innengewinde(für Typen A-10 und S-20)

G: 1/4 NPT-I
D1: 25 [0,98]
L1: 14 [0,55]
L2: 20 [0,79]

1/4 NPT, Innengewinde(für Typ O-10)

G: 1/4 NPT-I
D1: 19 [0,75]
L1: 17 [0,67]
L2: 14 [0,55]

1/4 NPT, Innengewinde(für Typen C-10, E-10,F-20, N-10, P-30 und S-10)

G: 1/4 NPT-I
D1: 25 [0,98]
L1: 10 [0,39]
L2: 14 [0,55]

DIN 16288

M12 x 1,5

G: M12 x 1,5
L1: 13 [0,51]

M20 x 1,5

G: M20 x 1,5
L1: 20 [0,79]

DIN EN ISO 1179-2(ehemals DIN 3852-E)

G 1/4 A

G: G 1/4 A
L1: 14 [0,55]

G 1/2 A

G: G 1/2 A
L1: 17 [0,67]

M14 x 1,5

G: M14 x 1,5
L1: 14 [0,55]

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Seite 4 von 10NormGewinde

EN 837

G 1/8 B

Abmessungen (Prozessanschluss am Gerät) in mm [in]G: G 1/8 B

Skizze (Prozessanschluss amGerät)

L1: 10 [0,39]

G 1/4 B

G: G 1/4 B
L1: 13 [0,51]

G 3/8 B

G: G 3/8 B
L1: 16 [0,63]

G 1/2 B

G: G 1/2 B
L1: 20 [0,79]

G 1/4, Innengewinde(für Typen A-10, PSD-30,
PSD-4 und S-20)

G: G 1/4-I
D1: Ø 25 [0,98]
L1: 20 [0,79]
L2: 13 [0,51]
L3: 10 [0,39]

G 1/4, Innengewinde(für Typ S-10)

G: G 1/4-I
D1: Ø 17,5 [0,69]
L1: 19,5 [0,77]
L2: 13 [0,51]
L3: 10 [0,39]

G 1/4, Innengewinde(für Typ O-10)

G: G 1/4-I
D1: Ø 19 [0,75]
L1: 17 [0,67]
L2: 13 [0,51]
L3: 10 [0,39]-Flanschanschluss

Durchmesser 5 mm

ISO 6149-2

M14 x 1,5

G: M14 x 1,5ISO 7

R 1/4

L1: 13,5 [0,53]

G: R 1/4
L1: 13 [0,52]

R 3/8

G: R 3/8
L1: 15 [0,59]

R 1/2

G: R 1/2
L1: 19 [0,75]

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NormGewinde

JIS B2351-1

G 1/4 x 10, Form O mit Bund

Abmessungen (Prozessanschluss am Gerät) in mm [in]G: G 1/4 x 10

Skizze (Prozessanschluss amGerät)

L1: 10 [0,39]
G 3/8, Form O mit Bund

G: G 3/8
L1: 12 [0,47]

KS B 0222

PT 1/4

G: PT 1/4
L1: 13 [0,52]

PT 3/8

G: PT 3/8
L1: 15 [0,59]

PT 1/2

G: PT 1/2
L1: 19 [0,75]

SAE J514

3/4-16 UNF-2AO-Ring BOSSG: 3/4-16 UNF-2A

7/16-20 UNF-2A
O-Ring BOSS

G: 7/16-20 UNF-2A

9/16-18 UNF-2A
O-Ring BOSS

G: 9/16-20 UNF-2A

7/16-20 UNF-2A 74°

G: 7/16-20 UNF-2A Konus 74°

L1: 11,13 [0,44]

L1: 12,06 [0,48]
L1: 12,85 [0,51]

L1: 15 [0,59]
SAE J513-kompatibel

7/16-20 UNF-2A 90°

SAE J515-kompatibel

7/16-20 UNF-2B,Schraderanschluss

G: 7/16-20 UNF-2A Konus 90°
L1: 15 [0,59]

G: 7/16-20 UNF-2B
L1: 16 [0,63]
L2: 8,4 [0,33]
L3: 6,5 [0,26]

Ermeto-kompatibel

G 1/4, Innengewinde (fürTyp PSD-4)

G: G 1/4-I
L1: 20 [0,79]
L2: 15 [0,59]
L3:12 [0,47]
D1: 25 [0,98]
G: G 1/4-I
L1: 20 [0,79]
L2: 17,5 [0,689]
L3: 14 [0,55]
D1: 26,5 [1,04]

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14280340

G 1/4, Innengewinde (fürTyp TIS-20)

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Frontbündige Prozessanschlüsse

G: G 1/2 BSkizze(Einschraubloch mit Abmessungen)mm-Werte

D1: 18 [0,71]

A

L1: 23 [0,91]⏊ 0,1 A

L2: 20,5 [0,807]

0⌀21,3-0,2G1/2⌀19,2+0,10

45°

Rz 16
13±0,2

G 1/2 B

Skizze(Prozessanschluss am Gerät)

Rz 16

L3: 10 [0,39]

21±0,2

EN 837

Gewinde Abmessungen(Prozessanschlussam Gerät) in mm [in]11+0,50Norm

-0,4

15°

Rz 4

⌀18,2+0,10

inch-Werte⌀0,839+0,0000-0,0078
G1/2A

Rz 16

0,83±0,0078

Rz 16- units: inch
- surface texture: ISO 1302

0,43+0,0196-0,000045°⏊ 0,004 A

0,51±0,0078⌀0,756+0,0039-0,0000-0,01615°

Rz 4⌀0,717+0,0039-0,0000

mm-Werte

L2: 20,5 [0,807]

G1A

45°

⌀30,5+0,10⏊ 0,1 A

015-0,2

L3: 10 [0,39]

Rz 16
21±0,2

L1: 23 [0,91]

0⌀33,5-0,2

min. 10,5

D1: 30 [1,18]

2

G: G 1 B

R0,G1B

Rz 16

-0,4

⌀30,1+0,10inch-Werte⌀1,319+0,0000-0,0078
G1A

0,83±0,0078

0,59+0,0000-0,0078

45°

min. 0,413

R0,⏊ 0,004 A008

⌀1,201+0,0039-0,0000Rz 16-0,016
Rz 16- units: inch
- surface texture: ISO 1302

⌀1,185+0,0039-0,0000

WIKA-Datenblatt IN 00.14 ∙ 07/2022

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mm-Werte

D1: 29,5 [1,61]⌀30,8+0,10

25,5±0,05

6,5°

Rz 16

-0,05-0,2

17,5±0,2

Rz 16
21,4+0,20

1±0,1-0,5-0,3⏊ 0,1 A(0,5)

L3: 15,5 [0,61]

G1

A

L1: 25 [0,98]
L2: 9 [0,35]⌀34±0,3

1x45°

G: G 1 B (Hygienic)

Skizze(Einschraubloch mit Abmessungen)5±0,1G1B
Hygienic

Skizze(Prozessanschluss am Gerät)

1,1±0,05EN 837

Gewinde Abmessungen(Prozessanschlussam Gerät) in mm [in]

30°

Norm

Rz 4

Rz 420°⌀29,3±0,05◎ ⌀0,05 A⌀30,5+0,50

inch-Werte⌀1,34±0,0118
G1

Rz 4

WIKA-Datenblatt IN 00.14 ∙ 07/2022⌀1,154±0,0019⌀1,201+0,019-0,0000,689±0,0078

6,5°

1,004±0,0019

0,843+0,0078-0,0000

Rz 16

Rz 414280340

20°- units: inch
- surface texture: ISO 1302

0,043±0,00196-0,002-0,008◎ ⌀0,002 A

0,04±0,0039

30°-0,020-0,012

Rz 16(0,02)⏊ 0,004 A

0,04x45°⌀1,213+0,0039-0,00000,2±0,0039

A

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UHP-Prozessanschlüsse
Gewinde1/4" Schweißstutzen(Max. verfügbarer
Druck: 300 psi)

Skizze (Prozessanschluss am Gerät)

1/4" Druckschraube,
drehbar
VCR-kompatibel

1/4" T-Anschlussstück,
Schweißstutzen

Hinweise■ Die dargestellten Skizzen der Prozessanschlüsse sind nicht maßstäblich abgebildet.

■ Bei kundenspezifischen Ausführungen der Drucksensoren bzw. Druckschalter können, je nach Absprache, auch andere

Prozessanschlüsse verwendet werden. Die Abmessungen sind dann Bestandteil der jeweiligen Vereinbarung und entsprechen den Vorgaben der Spezifikation des Kunden.

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Prozessanschlüsse G1 Hygienic und TRI-CLAMP®
G1 Hygienic

Profilringdichtung, nichtmessstoffberührt®

O-Ring, messstoffberührt

Passend zu WIKA Adaptersystem Typ 910.61
Für Abmessungen der zugehörigen Prozessadapter und Einschweißstutzen siehe Datenblatt AC 09.20
Mit Klemmverbindung (TRI-CLAMP®)

1)®

TYPE EL
CLASS IFEBRUARY 2021Ausführung
Klemmverbindung(TRI-CLAMP®) 2)

Abmessungen in mmØ MbØdØD1 ½" passend für Klemmverbindungen nach ASME BPE 1 1/2",DIN 32676 Reihe A DN 40, Reihe C DN 1 1/2", BS 4825 Part 3 DN 38,1

3243,550,52" passend für Klemmverbindungen nach ASME BPE 2", DIN 32676
Reihe A DN 50, Reihe B DN 42,4 und 48,3, Reihe C DN 2", BS 4825
Part 3 DN 50,84056,6641) EHEDG-Konformität nur in Kombination der Klemmverbindung mit einer T-Ringdichtung von Combifit Metaalbewerking B.V.
2) Für den maximalen Druckbereich die Druckstufe der Klammer beachten.

07/2022 DE© 04/2003 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG, alle Rechte vorbehalten.
Die in diesem Dokument beschriebenen Geräte entsprechen in ihren technischen Daten dem derzeitigen Stand der Technik.
Änderungen und den Austausch von Werkstoffen behalten wir uns vor.

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Seite 10 von 10WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG
Alexander-Wiegand-Straße 3063911 Klingenberg/GermanyTel.
+49 9372 132-0
Fax+49 9372 132-406
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