旋盤インサートセレクションカタログ（ゴールデンサイズ）

株洲超硬切削⼯具
昌弘貿易株式会社- SHOH KOH CO.,LTD -選択商品
C

接頭アルファ
ベット

JIS型番

CNMG
120404D
CNMG
120408形状

昌弘貿易株式会社- SHOH KOH CO.,LTD -DNMG
150604

T
DNMG
150608TNMG
160404

TNMG
160408接頭アルファベット

ブレーカー

C
CNMG
120404

選択ブレーカー
D

CNMG
120408DNMG
150604

DNMG
150608T
TNMG
160404

TNMG
160408

DF

●

●

●

SF

●

●

●

EF

●

●

●

NF

●

●

－

NGF

－

●

－PM

●

●

●

DM－

●

●

EM－

●

●

DR－－●

NM－●

－ER－●

●

SNR－●

●

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選択ブレーカー（仕上げ加⼯）
⽤途ブレーカー

SF

精度

推奨切削条件P種軟鋼の仕上げ加⼯に推奨されるブレーカーです。

M

ap=0.05〜1(mm)P種材料の仕上げ加⼯に推奨されるブレーカーです。

M

上M級、両⾯チップブレーカー付き、仕上げ加⼯の切り屑処理に優れて、⾼い表⾯精度を実現。

fn=0.05〜0.35(mm /r)

M 種材料の仕上げ加⼯に推奨されるブレーカーです。

M

加⼯

ap=0.3〜2(mm)EF

げM級、両⾯チップブレーカー付き、P種軟鋼・中炭素鋼を加⼯する時にに、優れた切り屑処理、⾼い表⾯精度を実現。

fn=0.05〜0.35(mm /r)

DF

仕特徴／インサート形状

ap=0.05〜1(mm)M級、両⾯チップブレーカー付き、鋭利な刃先により、ステンレス加⼯時切り屑処理に優れ、溶着、表⾯硬化を防ぐ。

fn=0.05〜0.3(mm /r)

NF

S種材料の仕上げ加⼯に推奨されるブレーカーです。

Eap=0.1〜1(mm)fn=0.05〜0.3(mm /r)

NGF

E級、両⾯チップブレーカー付きで、回転精度が⾼く、加⼯硬化を防⽌し、耐摩耗性が強く、良い加⼯精度と表⾯品質が得られます。

S種材料の仕上げ加⼯に推奨されるブレーカーです。
ap=0.1〜1(mm)E

fn=0.05〜0.3(mm /r)

昌弘貿易株式会社- SHOH KOH CO.,LTD -E級、両⾯チップブレーカー付きで、取付精度が⾼く、シャープな切れ刃により、切削抵抗が⼩さいです。

3

選択ブレーカー（中仕上げ加⼯）

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選択ブレーカー（荒加⼯）

昌弘貿易株式会社- SHOH KOH CO.,LTD -5

SF仕上げ加⼯⽤ブレーカー
SF仕上げ加⼯⽤ブレーカー

独特な刃先デザインによる、鋭利な刃先位置決め制度が⾼く、専⽤超硬バイ トにセットすることにより、防振機能が優れ、⾼品質の加⼯を実現
インサートは特殊な表⾯処理を⾏い、すくい⾯に切りくずが粘着する可能性を低減させ、切りくずの分断性が優れ、ワーク表⾯品質の向上に有利です
優れる材種を採⽤し、様々な被削材の仕上げ加⼯に適⽤。

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CVDコーティング超硬合⾦YBC251コーティング

特殊焼結技術を使⽤し、刃先の耐衝撃性と耐摩耗性の強化で、刃部の耐破損性を向上させました。 特殊な結晶構造を持つ炭化物で、刃先の⾼温性能を向上しました。
TiCN層は耐摩耗性を持ち、逃げ⾯の耐摩耗性を強化しました。
特殊構造のAl₂O₃堆積層は断熱性に優れ、⾼速ドライ加⼯の際、インサートの耐塑性変形性能が向上。

チッピングに強い⺟材とMT-TiCN、厚いAI₂O₃、TiNのコーティングの組み合わせ。
鋼材の中仕上げに加⼯に適しています。

表⾯の⾦⾊TiN層は摩耗を減らし、摩耗を識別させる効果があります。

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CVDコーティング超硬合⾦ブラックダイヤモンドインサートYBM153

安定的な切削条件において、ステンレス⾼速加⼯の第⼀推奨
コーティング・超微粒⼦CVDコーティング技術を駆使し、耐摩耗性が⼤幅に向上。
・「特殊な多層処理技術により、コーティングの密着性がさらに向上。
・コーティングの表⾯が⾮常に滑らか、摩耗を減少させ、 切り屑がたまりにくくなります。

⺟材
・耐⾼温成分が含まれ、インサートの耐塑性変形性能と⾚熱硬性を向上させます。
・独⾃の製造⼯程により、⺟材の⾼温靭性と耐摩耗性を向上させます。
活躍分野: YBM153は切削効率が良く、安定な切削状態でのステンレス⾼速中仕上げ、仕上げ加エに適しています。例えば、⽯油業界の中型流体バルブ部品、⾃動⾞フランジなどの部品、⾃動⾞ エンジンのバルブ本体、船の部品、航空機油圧部品、IT半導体⽤コネクター、⾷品加⼯機械、建築機械、汎⽤機械の中⻑シャフト類部品

YBM253

不安定な切削状況において、切込量が⼤きく、⾼送りステンレス加⼯の理想的な材種です。
コーティング・超微粒⼦CVDコーティング技術を駆使し、耐摩耗性が⼤幅に向上。
・「特殊な多層処理技術により、コーティングの密着性がさらに向上。
・コーティングの表⾯が⾮常に滑らか、摩耗を減少させ、切り屑がたまりにくくなります。

⺟材
ステップ超硬合⾦⺟材、インサートが耐衝撃性に優 れ、刃先強度がさらに向上。
活躍分野: YBM253は切込量、送り量が多い重断続ステンレスです。⼤きい部品の加⼯に適しています。

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CVDコーティング超硬合⾦ブラックダイヤモンドインサート

独⾃の刃先デザインにより、靭性と耐塑性、変形性能をバランス良く同時実現

YBC152
厚膜TiCNコーティングと厚膜Al₂O₃コーティングを採⽤し、耐衝撃性を向上すると同時に、耐摩耗性が⼤幅に強化され、 鋼材⾼速仕上げ加⼯に理想的な選択肢です。切削速度を25%以上、上げる、同じ切削速度においてインサート寿命を30%以上伸ばしています。

YBC252
厚膜TiCNコーティングと厚膜Al₂O₃コーティングを採⽤し、耐塑性変形性と刃部強度を持ち、鋼材の仕上げから粗加⼯ まで⾏う通常な選択肢です。⾼⾦属去除率加⼯また不安定な切削状態でも安定した性能を発揮し、現在ではより多くの環境に優しいドライの切削を実現しています。同じ切 削条件下において、切削速度を25%以上向上すること

特殊表⾯処理技術により、表⾯粗さを⼤幅に向上、切削抵抗を低減しています。
インサート表⾯への溶着が減少、インサートの安定性が⼤幅に向上。
繊維状TiCNと微粒⼦Al₂O₃コーティングの組合せにより、インサートの耐摩耗性、ピッチング性が顕著に向上。

ができ、同じ切削速度条件下において⼯具寿命を30%以上伸 ばしています。

YBC352
厚膜TiCNコーティングと厚膜Al₂O₃コーティングを採⽤し、耐衝撃性を向上すると同時に、耐摩耗性が⼤幅に強化され、 鋼材⾼速仕上げ加⼯に理想的な選択肢です。切削速度を25%以上、上げる、同じ切削速度においてインサート寿命を30%以上伸ばしています。

インサート摩耗試験効果の⽐較
ワーク材質:45"鋼インサート型番:CNMG120408-DM
切削条件:
Vc=400m/min, a=1mm,fn=0.2mm/r

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CVDコーティング超硬合⾦ブラックダイヤモンドインサート

微細化コーティング層

YBD052
CVDコーティング材種。(超厚膜AI₂O₃+厚膜TiCN)コーティングと超硬⺟材の組合せ。
表⾯が滑らか、ねずみ鋳鉄の⾼速ドライ加⼯に耐摩耗性に優 れています。

YBD102厚膜コーティングと耐衝撃⺟材の組合せにより、インサートが⾼温の状態においても安定な性能と良好な耐衝撃性を発揮します。鋳鉄の⾼速、⾼送り加⼯に満⾜すると同時に、インサートの耐摩耗性が上がります。

CVDコーティング材種。(厚膜AI₂O₃+厚膜TiCN)コーティングと超硬⺟材の組合せ。球
状鋳鉄の⾼速加⼯に耐摩耗性と耐衝撃性に優れています。

YBD152
CVDコーティング材種。(中厚膜AI₂O₃+厚膜TiCN)コーティングと超硬⺟材の組合せ。
コーティングが剥がれにくく、鋳鉄の中、⾼速旋削加⼯に適しています。中速の場合、軽断続の加⼯にも適⽤。また、鋳鉄のフライス加⼯にも汎⽤性が⾼い。

YBD252
CVDコーティング材種。(中厚膜AI₂O₃+厚膜TiCN)コーティングと超硬⺟材の組合せ。
耐摩耗性と耐チッピング性が両⽴。チッピングしやすい鋳鉄(球状鋳鉄など)の中低速ウェットフライス加⼯や、断続旋削加⼯に適しています。

昌弘貿易株式会社- SHOH KOH CO.,LTD -ツヤありの⿊⾊製品で外観が識別し易い【顕著な効果 】

⽣産効率が向上。コーティング、⺟材ともに鋳鉄の⾼速、⾼送り加⼯に適しています。
切削速度は30％-40％向上。
コストは低減、しかし使⽤寿命は40％-50％伸びました
加⼯安定性が⾼い。

10

CVDコーティング超硬合⾦ブラックダイヤモンドインサート

材種とブレーカーのおすすめ組み合わせ

推奨切削速度加⼯事例

昌弘貿易株式会社- SHOH KOH CO.,LTD -11

PVDコーティング超硬合⾦
難素材が加⼯しやすく

YBG102nc-TiAINコーティングと微粒⼦⺟材を組合せ、様々な材料の仕上げ、中仕上げ、荒加⼯に適します。

YBG202nc-TiAINコーティングとチッピングに強い超微粒⼦⺟材により、各種材料の仕上げ、中仕上げ加⼯、耐熱合⾦の荒加⼯に適⽤。

YBG302nc-TiAINコーティングと超硬合⾦⺟材の組合せにより、各種材料の切断、溝切り加⼯に適し、安全性と耐摩耗性の両⽴が実現。

YBG105
難削材の仕上げ、中仕上げ加⼯⽤PCDコーティング材種
PVDコーティング型番、新しいTiAIN系複合コーティ ング、より⾼い耐摩耗性と耐⾼温酸化性を持っています。各種⾼温合⾦、耐熱合⾦などのような難削材の仕上げ、中仕上げ旋削加⼯に適します。

ナノコーティング新材種
特殊コーティング⽅法により、コーティング表⾯が平滑になり、摩擦⼒が低減、切り屑の排出が更にスムーズに。
特殊なナノ構造コーティングの⺟材との密着性、靭性、硬さがさらに⾼くなりました
良好な熱安定性と化学安定性が切削刃にさらに効果的な保護を提供しています。

YBG205・ステンレス仕上げ加⼯⽤PVDコーティング材種・⾯粗度に厳しい⼩型ワーク加⼯向け
耐摩耗と耐⾼温元素を添加したTiAINナノコーティン グ、⾼い硬さと優秀な耐熱性を持ち、刃先に有効な保護を提供します。特殊なコーティング処理技術により、コーティングと⺟材の密着性を向上させ、ステンレスの旋削に適しています。

YBG212ナノ構造の⾼性能TiAINコーティングにより、インサートが耐摩耗性と耐チッピング性を両⽴。
また、特殊⼯法により、滑らかな表⾯を仕上げ、コーティングの耐摩耗性、熱安定性と化学安定性が抜群。

nc-TiAIN コーティングと靭性に優れる超微粒⼦⺟材の組合せにより、難削材の仕上げ、中仕上げ、荒加⼯に適します。

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PVDコーティング超硬合⾦
材種とブレーカーのおすすめ組み合わせ

推奨切削速度加⼯事例

昌弘貿易株式会社- SHOH KOH CO.,LTD -13

サーメット コーティングサーメット
Ti(CN) 系サーメットインサートは被削材との親和性が低く、また、切削抵抗⼒も低い為、溶着しにくい特徴があります。従って、⾼速加⼯の場合、Ti(CN) 系サーメットが⾼温性能と耐摩耗性に優れ、鋼材の⾼速加⼯と中仕上げに適します。また、⾼温強度がWC-Coより⾼く、耐チッピング性がAl₂O₃、Si₃N₄セラミックスより優れているため、WC系硬質合⾦とAl₂O₃、Si₃N₄セラミックスで⾼速仕上げと中仕上げ加⼯に適しています。

製品特⻑

合理的な組織構造により、⾼性能、⻑寿命を実現。厳格な⽣産管理の元、製品品質が安定。
均⼀及び微粒組織を持つサーメットは、組織と環状相のコントロールで、強度と硬度を向上しました。
硬化相と粒界の成分設計で、サーメットの⾼温性能、熱伝導性、耐冷熱衝撃性を向上しました。
⾼靱性⺟材サーメットにはPVD法でコーティングを実施します。この
型番が⾮常に⾼い硬度と靭性を持ち、適⽤範囲が広いです。

加⼯事例

推奨切削速度使⽤するインサート:
YNG151/CNMG120404-SF
ワーク材質と硬さ︓20CrMnTi／HB180-223
切削条件: v=220m/min
ap=0.5~1.0mm
f=0.14mm/r

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