Informação técnica

Limpeza técnica de instrumentos de medição com ponteiro
de versões especiais
WIKA folha de dados IN 00.58

Área de aplicação
Este documento descreve processos de fabricação paraversões especiais que exigem uma limpeza técnica muito
elevada das partes molhadas.
Isso se aplica a instrumentos de medição de ponteiro
mecânicos e mecatrônicos com materiais de aço inoxidável(por exemplo, 316L) e materiais especiais (por exemplo,Monel, Hastelloy).
Instrumento

ModeloManômetro com tubo Bourdon

1, 2, 3Manômetro de pressão absoluta5Manômetro capsular

6

Manômetro diferencial

7

Termômetro bimetálico

TG53, TG54, 55

Manômetro com diafragma

Manômetro mecatrônico

Termômetro à expansão de gás
Termômetro mecatrônico

4

PGS, DPGS, PGT, DPGT, APGT73

TGS55, TGS73, TGT73

Os instrumentos de medição de ponteiro com partes molhadas de liga de cobre (latão) eselos diafragma não são considerados nestas informações técnicas.

Conhecimento especializado da WIKA
A WIKA tem décadas de experiência na produção demanômetros e termômetros, o que garante um alto nível delimpeza das partes molhadas. Isso é garantido, entre outras
coisas, pelo uso de processos padronizados e pelo suporte
do grupo de especialistas da WIKA para limpeza técnica.

Testes adicionais de amostragem fundamentais (teste dequeima quando exposto a surtos de pressão de oxigênio) em
centros de teste externos confirmam a adequação básica daversão "Isento de óleo e graxa para oxigênio" de manômetrospara esse meio.

Para manômetros versão “Isento de óleo e graxa para oxigênio”,a WIKA confirma um valor limite de hidrocarbonetos de< 550 mg/m² para faixas de medição ≤ 30 bar [≤ 400 psi] e< 220 mg/m² para faixas de medição > 30 bar [> 400 psi],
com base em testes periódicos recorrentes (de acordo com
ISO 15001:2012 e ASTM G93 nível D/E).

Essas versões especiais e os processos adicionais defabricação relacionados à limpeza realizados para elas sãodescritos abaixo.

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Versão: "Livre de silicone"
Livre de silicone ou sem óleo silicone significa que todos os componentes em contato com a atmosfera devem ser praticamente isentos de silicone. Essa exigência geralmente é feita para sistemas de acabamento de pintura (por exemplo, no setor
automotivo). Os menores resíduos de silicone podem levar a defeitos de pintura (as chamadas crateras de silicone) e arruinar
o resultado da pintura.
No entanto, por motivos de processo e produção, não é possível fornecer uma confirmação geral da ausência de substâncias
que prejudicam o umedecimento da tinta (isenção de PWIS) selecionando essa versão.
Etapas de limpeza no processo de produção

■ Se necessário, limpeza completa das mãos antes de iniciar a produção, sem o uso de produtos de cuidados com a pele

(creme para as mãos)■ Verificações regulares de limpeza e, se necessário, limpeza dos equipamentos (bancadas de teste e ajuste)■ Evitar, sempre que possível, auxiliares de montagem com substâncias que contenham silicone e prejudiquem o umedeci-mento da tinta■ Nenhum armazenamento de silicone ou materiais lubrificantes nas proximidades do processo de produção, sempre quepossível■ Modelos selecionados (por exemplo, manômetros com diafragma) recebem limpeza e secagem separadas de peças econjuntos selecionados antes da montagem (também para superfícies internas)■ Limpeza de 100% das partes ao redor do instrumento antes da embalagem■ Embalagem individual em saco plástico sem silicone, selável ou selado a quente

Marcação "Livre de silicone"Versão: "Livre de óleo e graxa"
A exigência de que as peças internas estejam livres de óleo e graxa é geralmente aplicada nos setores alimentício e
farmacêutico. Essa exigência também existe em outros setores, como gases industriais, água e esgoto, construção demáquinas e automação.
Etapas de limpeza no processo de produção

■ Verificações regulares de limpeza e, se necessário, limpeza dos equipamentos (bancadas de teste e ajuste)■ Os instrumentos são ajustados principalmente com ar comprimido seco, livre de óleo e graxa ou nitrogênio. Para faixas

de pressão mais altas, o ajuste só é possível com água, seguido da secagem de todas as partes úmidas em um forno avácuo.
■ Inspeção visual particularmente minuciosa das superfícies antes do envio
Marcação "Livre de óleo e graxa"

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Versão: "Isento de óleo e graxa para oxigênio"O uso do oxigênio é muito versátil e difundido. As exigências são extremamente altas devido à fácil inflamabilidade e ao
alto risco de explosão do oxigênio. O óleo e a graxa são particularmente perigosos na presença de oxigênio, pois podem
facilmente ser uma fonte de ignição e queimar com ferocidade explosiva. Essa fonte de ignição nem sempre é óbvia em
sistemas de tubulação. Um incêndio pode ser causado por atrito, altas taxas de vazão, aquecimento devido à turbulênciaou compressão adiabática. Por exemplo, o gás com uma alta taxa de vazão pode atingir repentinamente um obstáculo, porexemplo, uma válvula fechada. Se as conexões da tubulação estiverem contaminadas com óleos minerais ou graxas, podemocorrer facilmente reações de oxidação com os componentes de carbono. As altas temperaturas resultantes podem levar àcombustão espontânea e desencadear uma reação em cadeia.
Para aplicações de oxigênio, a WIKA recomenda o uso de um restritor na conexão do processo para reduzir a taxa de aumento de pressão no sistema de medição.
Aplicações do oxigênio

■ Gás respiratório na medicina e no setor aeroespacial■ Agentes oxidantes em processos de combustão para atingir altas temperaturas■ Metalurgia, na produção de ferro-gusa e aço e no refino de cobre■ Química e biologia

ư Oxidação de olefinas, oxidação parcial de carvão e óleo pesado

ư Produção de hidrogênio e gás de síntese, ácido sulfúrico e nítrico, acetileno■ Soldagem, corte, separação, recozimento por chama■ Tratamento de água potável e de águas residuais■ Tecnologia de semicondutores■ Células de combustível

Etapas de limpeza no processo de produção
■ Verificações regulares de limpeza e, se necessário, limpeza dos equipamentos (bancadas de teste e ajuste)■ Os instrumentos são ajustados principalmente com ar comprimido seco, livre de óleo e graxa ou nitrogênio. Para faixas depressão mais altas, só é possível fazer o ajuste com água. Nesse caso, todo o sistema de medição é seco em um forno avácuo.
■ Uso de materiais molhados, fluidos de preenchimento do sistema e fluidos de preenchimento da carcaça que sejamadequados ou aprovados para uso em conjunto com oxigênio
■ Antes da instalação, as partes molhadas são limpas (por exemplo, em um banho ultrassônico) e depois secas novamente.
Isso também se aplica, em particular, às superfícies internas.
■ Após a limpeza, o transporte interno é realizado em contêineres de transporte selados e limpos separadamente.
■ Os instrumentos são geralmente manuseados com luvas, para não contaminar as partes internas■ Inspeção visual particularmente minuciosa das superfícies
■ A conexão do processo é geralmente vedada com uma tampa de proteção para transporte■ Os instrumentos são embalados em sacos plásticos selados (às vezes com dessecante)
Marcação "Isento de óleo e graxa para oxigênio"WIKA folha de dados IN 00.58 ∙ 03/2024

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03/2024 PT based 03/2024 EN© 11/2023 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG, todos os direitos reservados.
As informações fornecidas neste documento correspondem ao estado atual da arte e podem variar ligeiramente dependendo do local de produção.
A informação fornecida destina-se apenas a fins gerais e não tem valor legal vinculativo. Reservamo-nos o direito de fazer alterações em casos individuais ou versões especiais.
No caso de uma interpretação diferente da folha de dados traduzida e da folha de dados em inglês, os termos em inglês devem prevalecer.

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