AB 0100
Instandhaltung von SAMSON-Geräten
Anzugsmomente · Schmiermittel · Werkzeuge

Pneumatische und elektrische Stellventile

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main
Telefon: +49 69 4009-0 · Telefax: +49 69 4009-1507 · E-Mail: samson@samsongroup.com · Internet: www.samsongroup.com

Ausgabe April 2022

﻿

Inhaltsverzeichnis
Bauart- und typenübergreifende Informationen
1

Kontaktdaten SAMSON After Sales Service.......................................................................................................... 1

2

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen......................................................................................................... 1

3

Sonderwerkzeuge für Anzugsmomente................................................................................................................ 1

3.1

Drehmomentschlüssel........................................................................................................................................... 1

3.2

Getriebekraftschlüssel........................................................................................................................................... 2

3.3

Adapter.............................................................................................................................................................. 2

3.4

Luftadapter.......................................................................................................................................................... 3

3.5

Hydraulikwerkzeug.............................................................................................................................................. 3

4

Schlüsselweiten................................................................................................................................................... 4

Ventile der Bauart 240
1

Informationen zur Bauart 240............................................................................................................................. 5

1.1

Technische Daten................................................................................................................................................. 5

1.2

Formen der Druckentlastung.................................................................................................................................. 5

1.3

Bauteile............................................................................................................................................................... 6

2

Anzugsmomente................................................................................................................................................. 7

2.1

Anzugsmomente für die Sitzmontage..................................................................................................................... 7

2.2

Anzugsmomente für die Verbindung von Gehäuse und Deckel/Flansch.................................................................... 8

2.3

Anzugsmomente für die Kegelstangenverbindung bei Ausführung mit Isolier- oder Balgteil........................................ 8

2.4

Anzugsmomente für die Verschlussschraube am Prüfanschluss................................................................................. 8

2.5

Anzugsmomente für die Balgmutter....................................................................................................................... 8

2.6

Anzugsmomente für die Verbindung von Deckel/Flansch mit Isolier- oder Balgteil..................................................... 8

2.7

Anzugsmomente für die Gewindebuchse............................................................................................................... 8

2.8

Anzugsmomente für Kupplungsmutter und Kontermutter.......................................................................................... 9

2.9

Anzugsmomente für Kupplungsschellen................................................................................................................. 93

Schmiermittel.................................................................................................................................................... 10

3.1

Empfohlene Schmiermittel................................................................................................................................... 10

3.2

Schmiermittel für nachziehbare Stopfbuchspackungen.......................................................................................... 10

3.3

Schmiermittel nach Bauteilen und Ausführungen................................................................................................... 11

4

Werkzeuge....................................................................................................................................................... 12

4.1

Montage- und Demontagezangen....................................................................................................................... 12

4.2

Packungszieher.................................................................................................................................................. 12

4.3

Montagewerkzeuge für Hochtemperaturpackungen.............................................................................................. 12

Ventil Typ 3241
1

Informationen zum Typ 3241............................................................................................................................. 13

1.1

Technische Daten............................................................................................................................................... 13

1.2

Hinweis zu abweichenden Sitzwerkzeugen für Typ 3241 (DN 250/NPS 10).......................................................... 13

1.3

Bauteile............................................................................................................................................................. 15

2

Werkzeuge....................................................................................................................................................... 15

2.1
2.1.1
2.1.2

Werkzeuge für Normalausführung...................................................................................................................... 15
Sitzwerkzeuge................................................................................................................................................... 15
Packungswerkzeuge........................................................................................................................................... 16

II

AB 0100

﻿

2.2

Werkzeuge für Ausführungen mit Isolier- oder Balgteil.......................................................................................... 16

2.3

Werkzeuge für Ausführungen mit Druckentlastung................................................................................................ 17

2.4

Werkzeuge für Ausführungen als PSA-Ventil........................................................................................................ 17

2.5

Werkzeuge für Ausführungen mit AC-Garnitur..................................................................................................... 18

2.6

Hebewerkzeuge................................................................................................................................................. 19

Ventil Typ 3244
1

Informationen zum Typ 3244............................................................................................................................. 21

1.1

Technische Daten............................................................................................................................................... 21

1.2

Bauteile............................................................................................................................................................. 21

2

Anzugsmomente............................................................................................................................................... 21

2.1

Anzugsmomente für Schrauben zur Kegelmontage bei Ausführung als Verteilventil................................................. 21

2.2

Weitere Anzugsmomente.................................................................................................................................... 21

3

Werkzeuge....................................................................................................................................................... 22

3.1
3.1.1
3.1.2

Werkzeuge für Normalausführung...................................................................................................................... 22
Sitzwerkzeuge................................................................................................................................................... 22
Packungswerkzeuge........................................................................................................................................... 23

3.2

Werkzeuge für Ausführungen mit Isolier- oder Balgteil.......................................................................................... 23

3.3

Werkzeuge für Ausführungen als Mischventil mit Balg- oder Isolierteil.................................................................... 24

3.4

Werkzeuge für Ausführungen als PSA-Ventil........................................................................................................ 24

Ventile Typ 3248 und Typ 3246
1

Informationen zum Typ 3248 und Typ 3246....................................................................................................... 25

1.1

Technische Daten Typ 3248................................................................................................................................ 25

1.2

Hinweis zu Sonderausführungen Typ 3248.......................................................................................................... 25

1.3

Technische Daten Typ 3246................................................................................................................................ 26

1.4

Hinweis zu Ausführungen Typ 3246.................................................................................................................... 26

1.5

Hinweis zum Einsatz in Luftzerlegungsanlagen (Typ 3246 und Typ 3248)............................................................... 27

1.6

Bauteile............................................................................................................................................................. 27

2

Anzugsmomente............................................................................................................................................... 30

2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.1.8
2.1.9
2.1.102.1.11

Anzugsmomente für Typ 3248 in DN 15 bis 150/NPS ½ bis 6............................................................................. 30
Anzugsmomente für die Sitzmontage................................................................................................................... 30
Anzugsmomente für Muttern am Gehäuse und Balgteil......................................................................................... 30
Anzugsmomente für Schrauben am Flansch......................................................................................................... 30
Anzugsmomente für die Kegelstangenverbindung................................................................................................. 30
Anzugsmomente für die Distanzstange................................................................................................................ 31
Anzugsmomente für die Mutter an der Balgführungsbuchse................................................................................... 31
Anzugsmomente für die Verschlussschraube am Prüfanschluss............................................................................... 31
Anzugsmomente für die Balgmutter..................................................................................................................... 31
Anzugsmomente für Muttern an Balgteil und Deckel/Flansch................................................................................. 31
Anzugsmomente für die Gewindebuchse............................................................................................................. 32
Anzugsmomente für Kupplungsmutter und Kontermutter........................................................................................ 32

2.2

Anzugsmomente für Typ 3248 in DN 10/NPS ½ (Mikroventil).............................................................................. 32

2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.6

Anzugsmomente für Typ 3248 in DN 25 bis 150 – Aluminium-Eckventil (LINDE-Ausführung).................................. 33
Anzugsmomente für die Sitzmontage................................................................................................................... 33
Anzugsmomente für Muttern am Gehäuse und Balgteil......................................................................................... 33
Anzugsmomente für die Kegelstangenverbindung................................................................................................. 33
Anzugsmomente für die Distanzstange................................................................................................................ 33
Anzugsmomente für Muttern an der Führungsbuchse............................................................................................ 33
Anzugsmomente für die Verschlussschraube am Prüfanschluss............................................................................... 34

AB 0100

III

﻿

2.3.7
2.3.8
2.3.9
2.3.10Anzugsmomente für die Balgmutter..................................................................................................................... 34
Anzugsmomente für Muttern an Balgteil und Deckel/Flansch................................................................................. 34
Anzugsmomente für die Gewindebuchse............................................................................................................. 34
Anzugsmomente für Kupplungsmutter und Kontermutter........................................................................................ 34

3

Werkzeuge....................................................................................................................................................... 35

3.1

Werkzeugsets.................................................................................................................................................... 35

3.2
3.2.1
3.2.2

Verlängerungen................................................................................................................................................. 35
Verlängerungen für Normalausführung................................................................................................................ 36
Verlängerungen für LINDE-Ausführung................................................................................................................ 36

3.3

Weitere Werkzeuge für Normalausführung.......................................................................................................... 37

3.4

Weitere Werkzeuge für LINDE- und MESSER-Ausführungen.................................................................................. 37

3.5

Zusätzliche Spannelemente................................................................................................................................. 38

Ventil Typ 3249
1

Informationen zum Typ 3249............................................................................................................................. 39

1.1

Technische Daten............................................................................................................................................... 39

1.2

Hinweis zu Typ 3249......................................................................................................................................... 39

1.3

Hinweis zu Antrieben......................................................................................................................................... 39

1.4

Bauteile............................................................................................................................................................. 40

2

Anzugsmomente............................................................................................................................................... 41

2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3

Anzugsmomente für Typ 3249 mit Antrieb Typ 3271 oder Typ 3277...................................................................... 41
Anzugsmomente für die Verbindung von Kegel und Kegelstange........................................................................... 41
Anzugsmomente für die Verbindung von Gehäuse und Ventiloberteil (Sonderausführung)........................................ 41
Anzugsmomente für die Verbindung von Antriebs- und Kegelstange...................................................................... 41

3

Schmiermittel.................................................................................................................................................... 42

3.1

Empfohlene Schmiermittel................................................................................................................................... 42

3.2

Schmiermittel nach Bauteilen und Ausführungen................................................................................................... 42

4

Werkzeuge....................................................................................................................................................... 42

Ventile der Bauarten 250 und 280
1

Informationen zu den Bauarten 250 und 280..................................................................................................... 43

1.1

Technische Daten Bauart 250.............................................................................................................................. 43

1.2

Technische Daten Bauart 280.............................................................................................................................. 43

1.3

Formen der Druckentlastung................................................................................................................................ 43

1.4

Hinweis zu den Angaben................................................................................................................................... 43

1.5

Bauteile............................................................................................................................................................. 442

Anzugsmomente............................................................................................................................................... 45

2.1

Anzugsmomente für die Sitzmontage................................................................................................................... 45

2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4

Anzugsmomente für die Verbindung von Gehäuse und Deckel............................................................................... 46
Gehäusedichtung aus Metall · alle Gehäusewerkstoffe.......................................................................................... 46
Gehäusedichtung: Kammprofildichtung · alle Gehäusewerkstoffe außer 2.4360/B164 N04400.............................. 48
Gehäusedichtung: Kammprofildichtung · nur Gehäusewerkstoff 2.4360/B164 N04400.......................................... 49
Gehäusedichtung: Kammprofildichtung · alle Gehäusewerkstoffe · Schrauben mit Xylan®-Beschichtung.................... 51

2.3
2.3.1
2.3.2

Anzugsmomente für die Verbindung von Balgteil und Balgdeckel........................................................................... 52
Alle Gehäusewerkstoffe...................................................................................................................................... 52
Sonderausführung mit größerer Kegelstange........................................................................................................ 53

3

Schmiermittel.................................................................................................................................................... 54

3.1

Empfohlene Schmiermittel................................................................................................................................... 54

3.2

Schmiermittel für nachziehbare Stopfbuchspackungen.......................................................................................... 54

IV

AB 0100

﻿

3.3

Schmiermittel nach Bauteilen und Ausführungen................................................................................................... 55

4

Werkzeuge....................................................................................................................................................... 56

4.1

Montage- und Demontagewerkzeuge.................................................................................................................. 56

4.2

Hebewerkzeuge................................................................................................................................................. 57

Ventile Typ 3251 und Typ 3256
1

Informationen zum Typ 3251 und Typ 3256....................................................................................................... 59

1.1

Technische Daten Typ 3251................................................................................................................................ 59

1.2

Technische Daten Typ 3256................................................................................................................................ 59

1.3

Bauteile............................................................................................................................................................. 59

2

Werkzeuge....................................................................................................................................................... 60

2.1
2.1.1
2.1.2

Werkzeuge für Normalausführung...................................................................................................................... 60
Sitzwerkzeuge................................................................................................................................................... 60
Werkzeuge für Führungsbuchse.......................................................................................................................... 61

2.2
2.2.1

Werkzeuge für Ausführungen mit Isolier- oder Balgteil.......................................................................................... 62
Werkzeuge für Führungsbuchse.......................................................................................................................... 62

2.3

Werkzeuge für Ausführungen mit Druckentlastung................................................................................................ 63

2.4
2.4.1

Werkzeuge für Ausführungen als PSA-Ventil........................................................................................................ 64
Werkzeuge für Führungsbuchse.......................................................................................................................... 64

2.5
2.5.1
2.5.2

Werkzeuge für Ausführungen mit AC-Garnitur..................................................................................................... 64
Sitzwerkzeuge für AC-Garnituren........................................................................................................................ 64
Nuss für AC-Garnituren..................................................................................................................................... 65

Ventil Typ 3253
1

Informationen zum Typ 3253............................................................................................................................. 67

1.1

Technische Daten............................................................................................................................................... 67

1.2

Bauteile............................................................................................................................................................. 67

2

Anzugsmomente............................................................................................................................................... 70

2.1

Anzugsmomente für Mutter am Kegelstangenende bei Ausführung mit Standardoberteil oder Isolierteil.................... 70

2.2

Anzugsmomente für Mutter am Kegelstangenende bei Ausführung mit Balgteil....................................................... 70

2.3

Anzugsmomente für Gewindering bei Ausführung mit Balgteil............................................................................... 70

2.4

Weitere Anzugsmomente.................................................................................................................................... 70

3

Werkzeuge....................................................................................................................................................... 70

3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3

Sitzwerkzeuge................................................................................................................................................... 70
Sitzwerkzeuge für einteilige Gehäuse.................................................................................................................. 70
Sitzwerkzeuge für mehrteilige Gehäuse............................................................................................................... 71
Zusätzliche Werkzeuge...................................................................................................................................... 71

Ventil Typ 3254
1

Informationen zum Typ 3254............................................................................................................................. 73

1.1

Technische Daten Typ 3254................................................................................................................................ 73

1.2

Bauteile............................................................................................................................................................. 73

2

Werkzeuge....................................................................................................................................................... 74

2.1
2.1.1

Werkzeuge für Normalausführung...................................................................................................................... 74
Sitzwerkzeuge................................................................................................................................................... 74

2.2

Werkzeuge für Ausführungen mit Druckentlastung................................................................................................ 76

2.3
2.3.1

Werkzeuge für Ausführungen mit AC-Garnitur..................................................................................................... 76
Sitzwerkzeuge für AC-Garnituren........................................................................................................................ 76

AB 0100V﻿Ventil Typ 3259
1

Informationen zum Typ 3259............................................................................................................................. 79

1.1

Technische Daten............................................................................................................................................... 79

1.2

Bauteile............................................................................................................................................................. 792

Anzugsmomente............................................................................................................................................... 80

2.1

Anzugsmomente für die Sitzmontage................................................................................................................... 80

2.2

Anzugsmomente für die Verbindung von Gehäuse und Zwischenstück.................................................................... 80

2.3

Anzugsmomente für die Verbindung von Schraubflansch und Balgteil.................................................................... 80

3

Werkzeuge....................................................................................................................................................... 81

3.1

Sitzwerkzeuge................................................................................................................................................... 81

Dampfumformventile Typ 3281 und Typ 3286
1

Informationen zum Typ 3281 und Typ 3286....................................................................................................... 83

1.1

Technische Daten Typ 3281................................................................................................................................ 83

1.2

Technische Daten Typ 3286................................................................................................................................ 83

1.3

Bauteile............................................................................................................................................................. 83

2

Werkzeuge....................................................................................................................................................... 84

2.1

Sitzwerkzeuge................................................................................................................................................... 84

Ventile der Bauart 290
Ventile Typ 3291 und Typ 3296
1

Informationen zur Bauart 290........................................................................................................................... 87

1.1

Technische Daten............................................................................................................................................... 87

1.2

Bauteile............................................................................................................................................................. 87

2

Anzugsmomente............................................................................................................................................... 90

2.1

Anzugsmomente für die Verbindung von Gehäuse und Oberteil/Isolierteil............................................................. 90

2.2

Anzugsmomente für die Verbindung von Balgteil und Balgdeckel........................................................................... 90

3

Schmiermittel.................................................................................................................................................... 91

3.1

Empfohlene Schmiermittel................................................................................................................................... 91

3.2

Schmiermittel nach Bauteilen und Ausführungen................................................................................................... 91

4

Werkzeuge....................................................................................................................................................... 92

4.1

Standardwerkzeuge........................................................................................................................................... 92

4.2

Packungswerkzeuge........................................................................................................................................... 92

Baureihe V2001
Ventil Typ 3321
1

Informationen zu Typ 3321................................................................................................................................ 93

1.1

Technische Daten............................................................................................................................................... 93

1.2

Bauteile............................................................................................................................................................. 94

2

Anzugsmomente............................................................................................................................................... 95

2.1

Anzugsmomente für die Sitzmontage................................................................................................................... 95

2.2

Anzugsmomente für die Verbindung von Gehäuse und Oberteil............................................................................ 95

2.3

Anzugsmomente für die Gewindebuchse............................................................................................................. 96

2.4

Anzugsmomente für die Zentralmutter................................................................................................................. 96

VI

AB 0100

﻿

3

Schmiermittel.................................................................................................................................................... 96

3.1

Empfohlene Schmiermittel................................................................................................................................... 96

3.2

Schmiermittel nach Bauteilen und Ausführungen................................................................................................... 96

4

Werkzeuge....................................................................................................................................................... 97

4.1

Sitzwerkzeuge................................................................................................................................................... 97

4.2

Packungszieher.................................................................................................................................................. 97

Ventil Typ 3321CT (Clean Tech)
1

Informationen zu Typ 3321CT............................................................................................................................ 99

1.1

Technische Daten............................................................................................................................................... 99

1.2

Bauteile........................................................................................................................................................... 100

2Anzugsmomente............................................................................................................................................. 101

2.1

Anzugsmomente für die Sitzmontage................................................................................................................. 101

2.2

Anzugsmomente für die Verbindung von Gehäuse und Oberteil.......................................................................... 101

2.3

Anzugsmomente für die Verbindung von Kegel- und Antriebsstange.................................................................... 101

2.4

Anzugsmomente für die Verbindung von Oberteil und Antrieb Typ 3379............................................................. 101

3

Schmiermittel.................................................................................................................................................. 102

3.1

Empfohlene Schmiermittel................................................................................................................................. 102

3.2

Schmiermittel nach Bauteilen............................................................................................................................. 102

4

Werkzeuge..................................................................................................................................................... 103

4.1

Sitzwerkzeuge................................................................................................................................................. 103

4.2

Packungszieher................................................................................................................................................ 103

Dreiwegeventil Typ 3323
1

Informationen zu Typ 3323.............................................................................................................................. 105

1.1

Technische Daten............................................................................................................................................. 105

1.2

Bauteile........................................................................................................................................................... 105

2

Anzugsmomente............................................................................................................................................. 108

2.1
2.1.1
2.1.2

Anzugsmomente für die Sitzmontage................................................................................................................. 108
Oberer Sitz..................................................................................................................................................... 108
Unterer Sitz..................................................................................................................................................... 108

2.2

Anzugsmomente für die Verbindung von Gehäuse und Oberteil.......................................................................... 109

2.3

Anzugsmomente für die Gewindebuchse........................................................................................................... 109

2.4

Anzugsmomente für die Sechskantmutter am Kegelstangenende.......................................................................... 109

2.5

Anzugsmomente für die Zentralmutter............................................................................................................... 109

3

Schmiermittel.................................................................................................................................................. 110

3.1

Empfohlene Schmiermittel................................................................................................................................. 110

3.2

Schmiermittel nach Bauteilen und Ausführungen................................................................................................. 110

4

Werkzeuge..................................................................................................................................................... 111

4.1

Sitzwerkzeuge................................................................................................................................................. 111

4.2

Montagewerkzeuge......................................................................................................................................... 112

Ventil Typ 3349
1

Informationen zum Typ 3349........................................................................................................................... 113

1.1

Technische Daten............................................................................................................................................. 113

1.2

Hinweis zu Typ 3349....................................................................................................................................... 113

1.3

Hinweis zu Antrieben....................................................................................................................................... 113

AB 0100

VII

﻿

1.4

Bauteile........................................................................................................................................................... 114

2

Anzugsmomente............................................................................................................................................. 115

2.1
2.1.1
2.1.2

Anzugsmomente für Typ 3349 mit Antrieb Typ 3271 oder Typ 3277.................................................................... 115
Anzugsmomente für die Verbindung von Kegel und Kegelstange......................................................................... 115
Anzugsmomente für die Verbindung von Gehäuse und Ventiloberteil................................................................... 115

2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3

Anzugsmomente für Typ 3349 mit Antrieb Typ 3379.......................................................................................... 115
Anzugsmomente für die Verbindung von Kegel und Kegelstange......................................................................... 115
Anzugsmomente für die Verbindung von Gehäuse und Ventiloberteil................................................................... 116
Anzugsmomente für die Verbindung von Antriebs- und Kegelstange.................................................................... 116

3

Schmiermittel.................................................................................................................................................. 116

3.1

Empfohlene Schmiermittel................................................................................................................................. 116

3.2

Schmiermittel nach Bauteilen und Ausführungen................................................................................................. 116

4

Werkzeuge..................................................................................................................................................... 117

Bauartunabhängige Ventile
Kugelsegmentventil Typ 3310, Edition 2020
1

Informationen zum Typ 3310........................................................................................................................... 119

1.1

Technische Daten............................................................................................................................................. 119

1.2

Hinweis zu Typ 3310....................................................................................................................................... 119

1.3

Hinweis zu Antrieben....................................................................................................................................... 119

1.4

Bauteile........................................................................................................................................................... 120

2

Anzugsmomente............................................................................................................................................. 120

2.1
2.1.1
2.1.2

Anzugsmomente für die Verbindung von Ventil und Rohrleitung........................................................................... 120
ANSI-Ausführung............................................................................................................................................ 121
DIN-Ausführung.............................................................................................................................................. 121

2.2

Anzugsmomente für die Schrauben (85) am Kugelsegment (07).......................................................................... 121

2.3

Anzugsmomente für die Schrauben (60 oder 65/75) der Stopfbuchsbrille (15)..................................................... 121

3

Schmiermittel.................................................................................................................................................. 121

3.1

Empfohlene Schmiermittel (Standardausführung)................................................................................................ 121

4

Werkzeuge..................................................................................................................................................... 122

4.1

Montagewerkzeuge......................................................................................................................................... 122

4.2

Demontagewerkzeuge...................................................................................................................................... 122

Mikroventil Typ 3510
1

Informationen zum Typ 3510........................................................................................................................... 123

1.1

Technische Daten............................................................................................................................................. 123

1.2

Hinweis zum Austausch der Garnitur................................................................................................................. 123

1.3

Bauteile........................................................................................................................................................... 124

2

Anzugsmomente............................................................................................................................................. 125

2.1

Anzugsmomente für die Sitzmontage................................................................................................................. 125

2.2

Anzugsmomente für die Gewindebuchse........................................................................................................... 125

2.3

Anzugsmomente für Zwischenstück.................................................................................................................... 125

2.4

Anzugsmomente für die untere Nutmutter.......................................................................................................... 125

2.5

Anzugsmomente für die obere Nutmutter (Ringmutter)........................................................................................ 125

2.6

Anzugsmomente für die Sechskantmuttern an der Kegelstangenspitze.................................................................. 125

2.7

Anzugsmomente für Balg.................................................................................................................................. 125

2.8

Anzugsmomente für Balg-/Isolierteil am Gehäuse.............................................................................................. 126

VIII

AB 0100

﻿

3

Schmiermittel.................................................................................................................................................. 127

3.1

Empfohlene Schmiermittel................................................................................................................................. 127

3.2

Schmiermittel nach Bauteilen............................................................................................................................. 127

4

Werkzeuge..................................................................................................................................................... 128

4.1

Werkzeugsets.................................................................................................................................................. 128

Antriebe
Pneumatischer Antrieb Typ 2780
1

Informationen zu Typ 2780.............................................................................................................................. 129

1.1

Technische Daten............................................................................................................................................. 129

1.2

Hinweis zu Antrieben mit vorgespannten Federn................................................................................................ 129

1.3

Bauteile........................................................................................................................................................... 130

2Anzugsmomente............................................................................................................................................. 131

3

Schmiermittel.................................................................................................................................................. 131

4

Werkzeuge..................................................................................................................................................... 131

Pneumatische Antriebe Typ 3271 und Typ 3277
1

Informationen zu Typ 3271 und Typ 3277........................................................................................................ 133

1.1

Technische Daten Typ 3271.............................................................................................................................. 133

1.2

Technische Daten Typ 3277.............................................................................................................................. 133

1.3

Hinweis zu Antrieben mit vorgespannten Federn................................................................................................ 133

1.4

Bauteile........................................................................................................................................................... 134

2

Anzugsmomente............................................................................................................................................. 135

2.1

Anzugsmomente für Muttern zur Verbindung von oberem und unterem Deckel...................................................... 135

2.2

Anzugsmomente für Muttern zur Verbindung von oberem und unterem Deckel bei Federvorspannung.................... 135

2.3

Anzugsmomente für Ringmutter......................................................................................................................... 135

2.4

Anzugsmomente für Bundmutter........................................................................................................................ 136

2.5

Anzugsmomente für Sicherungsmutter............................................................................................................... 136

2.6

Anzugsmomente für Mutter am Druckstück......................................................................................................... 136

2.7

Anzugsmomente für Lochbandklemme............................................................................................................... 136

2.8

Anzugsmomente für Stange der Verdrehsicherung.............................................................................................. 137

2.9

Anzugsmomente für Kupplungsschellen............................................................................................................. 137

3

Schmiermittel.................................................................................................................................................. 138

3.1

Empfohlene Schmiermittel................................................................................................................................. 138

3.2

Schmiermittel nach Bauteilen und Ausführungen................................................................................................. 138

3.3

Dichtmittel....................................................................................................................................................... 139

4

Werkzeuge..................................................................................................................................................... 139

4.1

Typ 3271/Typ 3277, Antriebsfläche 60 bis 120 cm².......................................................................................... 139

4.2

Typ 3271/Typ 3277, Antriebsfläche 175 cm².................................................................................................... 139

4.3

Typ 3271/Typ 3277, Antriebsfläche 240 cm².................................................................................................... 140

4.4

Typ 3271/Typ 3277, Antriebsfläche 350/355 cm²............................................................................................ 140

4.5

Typ 3271/Typ 3277, Antriebsfläche 700/750 cm²............................................................................................ 141

4.6

Typ 3271, Antriebsfläche 1000 cm².................................................................................................................. 142

4.7

Typ 3271, Antriebsfläche 1400 cm².................................................................................................................. 143

4.8

Typ 3271, Antriebsfläche 2800/2 x 2800 cm².................................................................................................. 144

AB 0100

IX﻿

Pneumatische Antriebe Typ 3371 und Typ 3372
1

Informationen zu Typ 3371 und Typ 3372........................................................................................................ 145

1.1

Technische Daten Typ 3371.............................................................................................................................. 145

1.2

Technische Daten Typ 3372.............................................................................................................................. 145

1.3

Hinweis zu Ausführungen Typ 3372.................................................................................................................. 145

1.4

Hinweis zu Antrieben mit vorgespannten Federn................................................................................................ 146

1.5

Bauteile........................................................................................................................................................... 146

2

Anzugsmomente............................................................................................................................................. 148

2.1

Anzugsmomente für Muttern zur Verbindung von oberem und unterem Deckel...................................................... 148

2.2

Anzugsmomente für Schrauben an Säulen......................................................................................................... 148

2.3

Anzugsmomente für Bundmutter........................................................................................................................ 148

2.4

Anzugsmomente für Kupplungsschellen............................................................................................................. 148

3

Schmiermittel.................................................................................................................................................. 149

3.1

Empfohlene Schmiermittel................................................................................................................................. 149

3.2

Schmiermittel nach Bauteilen und Ausführungen................................................................................................. 149

4

Werkzeuge..................................................................................................................................................... 150

4.1

Typ 3371 und Typ 3372, Antriebsfläche 120 cm²............................................................................................... 150

4.2

Typ 3371 und Typ 3372, Antriebsfläche 350 cm²............................................................................................... 150

Pneumatischer Kolbenantrieb Typ 3275
1

Informationen zu Typ 3275.............................................................................................................................. 153

1.1

Technische Daten............................................................................................................................................. 153

1.2

Bauteile........................................................................................................................................................... 154

2

Anzugsmomente............................................................................................................................................. 155

2.1

Anzugsmomente für Zugstangen....................................................................................................................... 155

3

Schmiermittel.................................................................................................................................................. 155

4Werkzeuge..................................................................................................................................................... 155

Pneumatischer Kolbenantrieb Typ 3275A
1

Informationen zu Typ 3275A........................................................................................................................... 157

1.1

Technische Daten............................................................................................................................................. 157

1.2

Bauteile........................................................................................................................................................... 158

2

Anzugsmomente............................................................................................................................................. 159

2.1

Anzugsmomente für Zugstangen....................................................................................................................... 159

3

Schmiermittel.................................................................................................................................................. 159

4Werkzeuge..................................................................................................................................................... 159

Pneumatischer Antrieb Typ 3571
1

Informationen zum Typ 3571........................................................................................................................... 161

1.1

Technische Daten............................................................................................................................................. 161

1.2

Hinweis zu Antrieben mit vorgespannten Federn................................................................................................ 161

1.3

Bauteile........................................................................................................................................................... 161

2

Anzugsmomente............................................................................................................................................. 164

2.1

Anzugsmomente für Muttern zur Verbindung von oberem und unterem Deckel...................................................... 164

2.2

Anzugsmomente für Ringmutter......................................................................................................................... 164

2.3

Anzugsmomente für Bundmutter........................................................................................................................ 164

X

AB 0100﻿

2.4

Anzugsmomente für Mutter am Druckstück......................................................................................................... 164

2.5

Anzugsmomente für Lochbandklemme............................................................................................................... 165

2.6

Anzugsmomente für Kupplungsschellen............................................................................................................. 165

3

Schmiermittel.................................................................................................................................................. 166

3.1

Empfohlene Schmiermittel................................................................................................................................. 166

3.2

Schmiermittel nach Bauteilen und Ausführungen................................................................................................. 166

4

Werkzeuge..................................................................................................................................................... 167

4.1

Typ 3571, Antriebsfläche 27 in²/175 cm²......................................................................................................... 167

4.2

Typ 3571, Antriebsfläche 54 in²/350 cm²......................................................................................................... 167

4.3

Typ 3571, Antriebsfläche 116 in²/750 cm²....................................................................................................... 168

AB 0100

XI

﻿

XII

AB 0100

Bauart- und typenübergreifende Informationen

1 Kontaktdaten SAMSON After Sales Service
Bei Fragen zur vorliegenden Anleitung sowie zum korrekten Umgang mit SAMSON-Geräten und Werkzeugen sind folgende Kontaktmöglichkeiten gegeben:–

E-Mail an den After Sales Service von SAMSON über aftersalesservice@samsongroup.com–

Anruf beim nächstgelegenen After Sales Service von SAMSON. Eine Übersicht steht unter www.samsongroup.com zur Verfügung.

2 Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen! WARNUNG
Gesundheitsschäden durch Kontakt mit Gefahrstoffen!
Einzelne Schmiermittel (z. B. 8150-4008) sind als Gefahrstoffe eingestuft und müssen als solche vom Hersteller besonders gekennzeichnet und mit einem Sicherheitsdatenblatt versehen sein.
Î Sicherstellen, dass zu jedem Gefahrstoff ein entsprechendes Sicherheitsdatenblatt vorliegt. Ggf. Sicherheitsdatenblatt beim
Hersteller des Gefahrstoffs anfordern.
Î Bedienpersonal über vorhandene Gefahrstoffe und den korrekten Umgang mit Gefahrstoffen informieren.

3 Sonderwerkzeuge für Anzugsmomente
Zur Montage und Demontage von Bauteilen sind teilweise Sonderwerkzeuge erforderlich. Die Werkzeuge zum Erreichen der korrekten Anzugsmomente erfordern einstellbare Drehmomentschlüssel, die mit Stopp-Signal ausgestattet sind oder das angewendete
Drehmoment anzeigen.
Bei Ventilen mit größeren Nennweiten sind häufig Anzugsmomente erforderlich, die nur mit zusätzlicher Kraftübersetzung durcheinen Getriebekraftschlüssel oder ein Hydraulikwerkzeug realisiert werden können.

3.1

Drehmomentschlüssel

Drehmomentschlüssel können von SAMSON bezogen werden.
Größe / Nm

Werkzeug

Anschlüsse

Drehmomentschlüssel mit Skala
2 bis 10 Nm

Verlängerung ¼”

Material-Nr.
9932-3811¼”

Nuss ¼”

9932-3228
9932-3302

10 bis 120 Nm

Drehmomentschlüssel

½”

9932-3812

60 bis 320 Nm

Drehmomentschlüssel

½”

9932-3814

100 bis 550 Nm

Drehmomentschlüssel

¾”

9932-2237

2017-12Bild

AB 0100-Allgemein

Sonderwerkzeuge für Anzugsmomente

3.2

Größe / Nm

Werkzeug

Anschlüsse

Material-Nr.

5 bis 60 Nm

Drehmomentschlüssel für Einsteckwerkzeug

9x12 mm9932-2269

20 bis 120 Nm

Drehmomentschlüssel für Einsteckwerkzeug

14x18 mm9932-2268

60 bis 320 Nm

Drehmomentschlüssel für Einsteckwerkzeug

14x18 mm9932-2238

Bild

Getriebekraftschlüssel

Getriebekraftschlüssel können von SAMSON bezogen werden.
Nennweite

Werkzeug

Anschlüsse–––

Bauart 250:
bis DN 100/NPS 4½”Übersetzungsverhältnis 1:12,5
max. 3000 Nm
Zubehör

Ausgang–Getriebekraftschlüssel KWN8000

Bauart 250:
DN 125 und 150

Übersetzungsverhältnis 1:40–

max. 8000 Nm

9932-3808

1”

Ersatzscherstift

–

Bild

EingangGetriebekraftschlüssel SX30:
Bauart 240:
DN 32 bis 150/
NPS 1¼ bis 6

Material-Nr.

9932-3288

Eingang¾”

Getriebekraftschlüssel BOLTMAX MX80
– Übersetzungsverhältnis 1:49
– max. 8000 Nm
Ersatzscherstift für KWN8000(gekennzeichnet mit „140”)

Ausgang
1½”–Ersatzscherstift BOLTMAX MX80
(gekennzeichnet mit „11K”)

9932-3802

zusätzliche Abstützung für Getriebekraftschlüssel KWN8000

9932-3222–

9932-3809–

Info
Die beiden Getriebekraftschlüssel KWN8000 und BOLTMAX MX80 haben dieselbe Material-Nr., aber unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse und unterschiedliche Ersatzscherstifte. Daher stets prüfen, welcher Getriebekraftschlüssel vorliegt.

3.3

AdapterAnschlüsse

Bezeichnung

2

Material-Nr.

Adapter

1

1½

9532-0001

Adapter¾½

9532-0011

Adapter¾

19932-2236

Adapter½

19932-2506

Adapter

1½

19932-2291

Adapter½

3/8

9932-3237

Bild

AB 0100-Allgemein

Sonderwerkzeuge für Anzugsmomente

3.4

Luftadapter

Bezeichnung

Luftadapter (kurz)

Luftadapter (normal)

3.5

Anschluss

Material-Nr.

G

1/8

1280-4015

G¼

1280-4017

G

3/8

1280-4019

G½

1280-4021

G¾

1280-4023

G1

1280-4025

G 1/8

1280-4014

G¼

1280-4016

G 3/8

1280-4018
1280-4038

G½

1280-4020

G¾

1280-4022
1280-4039

G1

1280-4024

Bild

Hydraulikwerkzeug
Nennweite
DN

NPS

200 bis 500

8 bis 20

AB 0100-Allgemein

Werkzeug

Material-Nr.

Hydraulikwerkzeug

1280-1010

Bild

3

Schlüsselweiten

Komponenten:–

Hydraulikpumpe mit stufenlos regelbarem Ausgangsdruck 0 bis 800 bar und angepasstem Ausgangsdruckmanometer (Skalierung in bar und Nm)–transportsicher verschließbarer Hydrauliktank, eingebaut in Transportrahmen–

Zubehör

Merkmale:–Anschlussspannung 230 V, 50/60 Hz–

Leistung Ratschenkopf: 5000 Nm–

maximales Drehmoment der Drehmomentschrauber: 5000 Nm

4 Schlüsselweiten
DIN

ANSI

GewindeSchlüsselweite (SW) in mm

M4

7

M5

8

¼”-20UNC

7/16

M5 bis 6

9

5/8”-11UNC

15/16

M6

10

¾”-10UNC

11/8

M7

11

7/8

”-9UNC

15/16

M8

13 (14)M10

16 (17)M1218 (19)Gewinde1”-8UNC

1½

11/8”-7UNC

111/16

1¼”-7UNC

17/8

1 ”-6UNC

23/16

3/8

M14

21 (22)M16

24

1½”-6UNC

2¼

M18

27

M20

30

GewindeSchlüsselweite (SW) in Zoll
(Heavy Hex Nut)

M22

32 (34)

M24

36

M27

41

M30

46

M33

50

M36

55

M39

60

M42

65

M45

70

M48

75

M52

80

M56

85

M60

90

¼”-20UNC½”-18UNC

9/16”-16UNC

11/16

5/16
3/8

7/16

”-14UNC¾½”-13UNC

7/8”-12UNC

15/16”-11UNC

11/16

9/16
5/8

¾”-10UNC

1¼”-9UNC

17/16

7/8

1”-8UNC

15/ 8

11/8”-7UNC

113/16

1¼”-7UNC

2

13/8”-6UNC

23/16

1½”-6UNC

23/8

1 ”-6UNC

29/16

5/8

4

Schlüsselweite (SW) in Zoll
(Hex Nut)

1¾”-5UNC2¾

2”-4,5UNC

31/8

2¼”-4,5UNC

3½

2½-4UNC

37/8

2¾”-4UNC

4¼

AB 0100-Allgemein

Ventile der Bauart 240

1 Informationen zur Bauart 240
1.1

Technische Daten
Bauart 240

Nennweite
Nenndruck

1.2

DIN

DN 15 bis 300

ANSI

NPS ½ bis 12

DIN

bis PN 40

ANSI

bis Class 300

Formen der Druckentlastung

Für SAMSON-Geräte gibt es verschiedene Formen der Druckentlastung. Die Verschleiß- und Ersatzteile der unterschiedlichen
Druckentlastungen sind nicht kompatibel. Daher ist es wichtig, bei Ersatzteilbestellungen, Reparaturen oder Kundendienstanforderungen stets die vorliegende Form der Druckentlastung anzugeben bzw. zu prüfen. Für diese Prüfung wird die Varianten-ID oder
die SAMSON-Auftragsnummer einschließlich Position benötigt.

2020-01

AB 0100-240

Informationen zur Bauart 240

1.3

Bauteile
A26
91

Gehäuse24

Führungsbuchse (Balg)

10
8

2

Deckel/Flansch30

Sicherungsscheibe

4

Sitz

32

Schraube (Balg)

5

Kegel

33

Mutter7

Führungsbuchse

378

Gewindebuchse

Kegelstange mit Abdichtungsmetallbalg

39

Dichtung

41

Balgmutter

42

Verschlussschraube amPrüfanschluss

15

9Kupplungsmutter

10

Kontermutter

2

13

Stehbolzen

32

14

Gehäusemutter

15

Packung17

Dichtung

22

Balgteil7

A26 Kupplungsschelle

39

41
37
30
42
14 33

22
24

5

17
1 13

4

Bauteile der Bauart 240 am Beispiel des Typs 3241 mit Balgteil

6

AB 0100-240

Anzugsmomente

2 Anzugsmomente
Hinweise zu nachfolgenden Angaben–

Alle Anzugsmomente in Nm–

Toleranz für Anzugsmomente: ±10 %–Die Anzugsmomente beziehen sich auf einen Reibwert von 0,06 bei geschmiertem Sitzgewinde und geschmierter Dichtkante.

–

Nach langer Betriebsdauer und nach Einsätzen bei Temperaturen über 250 °C kann das Losdrehmoment zwei Mal so hochsein wie das Anzugsmoment.

–

Für bestimmte Ventile gelten eigene Anzugsmomente (z. B. Typ 3248). Entsprechende typbezogene Dokumentation beachten.

2.1

Anzugsmomente für die Sitzmontage

Anzugsmomente in Nm · Positionsnummer Sitz: 4Sitze aus 1.4006, 1.4462 und
2.4610Nennweite

Sitze aus 2.4360, 2.4856,
2.4068 und 1.4876

Sitze aus allen anderen
Werkstoffen

GewindeOhne Getriebekraftschlüssel

Mit Getriebekraftschlüssel 1)

Ohne Getriebekraftschlüssel

Mit Getriebekraftschlüssel 1)

Ohne Getriebekraftschlüssel

Mit Getriebekraftschlüssel 1)

M32 x 1,5

170

– 2)

130

– 2)

160

– 2)

32 bis 50 1½ bis 2 M58 x 1,5

500

40

380

30

480

38

65 bis 80 2½ bis 3 M90 x 1,5

1050

84

800

64

900

72

DN

NPS

15 bis 25 ½ bis 1

1)
2)
3)

100

4

M110 x 1,5

1550

124

1150

92

1250

100

125

5

M125 x 1,5

1750

140

1300

104

1400

112

150

6

M152 x 1,5

2600

208

2000

160

2300

184

DN

NPS

GewindeOhne Hydraulikwerkzeug

Mit Hydraulikwerkzeug 3)

Ohne Hydraulikwerkzeug

Mit Hydraulikwerkzeug 3)

Ohne Hydraulikwerkzeug

Mit Hydraulikwerkzeug 3)200

8M230 x 3

5000

650

3750

490

4500

585

250

10

M285 x 3

7500

810

5650

610

6750

730

300

12

M350 x 4

13000

1210

9800

915

11700

1090

Getriebekraftschlüssel mit Übersetzungsverhältnis 1:12,5
Zum Anziehen des Sitzes nur Drehmomentschlüssel verwenden, keinen zusätzlichen Getriebekraftschlüssel.
Bei Verwendung des Hydraulikwerkzeugs gelten folgende Multiplikationsfaktoren: DN 200: 7,7; DN 250: 9,25; DN 300: 10,75

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge können für die Montage oder Demontage des Sitzes verwendet werden:
Nennweite
DN

NPS

bis 200bis 8

200 bis 500

8 bis 20

AB 0100-240

Werkzeug

Material-Nr.

Getriebekraftschlüssel SX30,
Übersetzungsverhältnis 1:12,5,
max. 3000 Nm

9932-3808

Hydraulikwerkzeug

1280-1010

Bild

7

Anzugsmomente

2.2

Anzugsmomente für die Verbindung von Gehäuse und Deckel/Flansch
Nennweite
DN

NPS

Stehbolzengewinde
Gehäuse / Oberteil

Anzahl Schrauben

Anzugsmoment Gehäusemutter(14) in Nm

15 bis 25½ bis 1

M10 / 3/8” – 16 UNC

430

32 bis 50

1½ bis 2

M12 / ½” – 13 UNC

450

65 bis 80

2½ bis 3

M16 /” – 11 UNC

4

100

100

4

M20 / ¾” –10 UNC

4

150

125

5

M16

8

120

150

6

M20 / 1” – 8 UNC

8

160

200

8

M27 / 1” – 8 UNC

8

230

250

10

M24 /

” – 9 UNC

16

170

300

12

M27 / 1” – 8 UNC

16

250

2.3

5/8

7/8

Anzugsmomente für die Kegelstangenverbindung bei Ausführung mit Isolier- oder Balgteil
Nennweite

Anzugsmoment Kegel/Kegelstange (5) in Nm

DN

NPS

15 bis 80½ bis 350

100 bis 150

4 bis 6140

2.4

Anzugsmomente für die Verschlussschraube am Prüfanschluss
Nennweite

Anzugsmoment Verschlussschraube (42) in Nm

DN

NPS

15 bis 80½ bis 330

100 bis 150

4 bis 630

2.5

Anzugsmomente für die Balgmutter
Nennweite
NPS

15 bis 80½ bis 3160

100 bis 150

4 bis 6200

2.6

Anzugsmomente für die Verbindung von Deckel/Flansch mit Isolier- oder Balgteil
Nennweite

Anzugsmoment Mutter(33) in Nm

Gewinde der Schraube (32)Anzahl Schrauben½ bis 3

M10 / 3/8” – 16 UNC

430

100 bis 150

4 bis 6

M20 / 1” – 8 UNC

4160

200 bis 300

8 bis 12

M27 / 1” – 8 UNC

8

230

DN

NPS

15 bis 80

2.7

Anzugsmomente für die Gewindebuchse
Nennweite

8

Anzugsmoment Balgmutter (41) in Nm

DN

Anzugsmoment Gewindebuchse (8) in Nm

DN

NPS

15 bis 80½ bis 350

100 bis 150

4 bis 680

AB 0100-240

Anzugsmomente

2.8

Anzugsmomente für Kupplungsmutter und Kontermutter
Nennweite

1)

Anschlussgewinde Kegelstange (5)Anzugsmoment Kupplungsmutter (9) in Nm½ bis 3M10 x 1

50

100 bis 150
ab 200DN

NPS

15 bis 80

4 bis 6

M16 x 1,5

1)

120

ab 8

M36 x 1,5300

Nur für DN 125 und 150

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden für die Anzugsmomente benötigt:
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

½ bis 3

Drehmomentschlüssel

9932-2269

ab 100ab 4

Drehmomentschlüssel

9932-2238

15 bis 80½ bis 3Einsteckschlüssel

9932-2281

100 bis 150

4 bis 6

Einsteckschlüssel

9532-0012

ab 200ab 8

Einsteckschlüssel

1280-3188

DN

NPS

15 bis 80

15 bis 80½ bis 3Gabelschlüssel

9932-1217

100 bis 150

4 bis 6Gabelschlüssel

9932-1225

ab 200ab 8Gabelschlüssel

9932-3110

2.9

Bild

Anzugsmomente für Kupplungsschellen

Für die Verbindung von Antriebs- und Kegelstange gelten folgende Anzugsmomente:
Antriebsfläche in cm²

Anschlussdurchmesser in mm

Gewindegröße

Anzugsmoment
Kupplungsschelle (A26) in Nm

80 bis 240

10

M5

5

350 bis 700

16

M6

9

1400

22

M12

75

2800

40

M16

145

Werkzeug

Material-Nr.

Bild

80 bis 240
350 bis 700

Drehmomentschlüssel

9932-3812

1400
2800

Drehmomentschlüssel

9932-3814

1400

Sechskantnuss9932-3324

2800

Sechskantnuss9932-3328

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden für die Anzugsmomente benötigt:
Antriebsfläche in cm²

AB 0100-240

9Schmiermittel

3 Schmiermittel! WARNUNG
Gesundheitsschäden durch Kontakt mit Gefahrstoffen!
Einzelne Schmiermittel (z. B. 8150-4008) sind als Gefahrstoffe eingestuft und müssen als solche vom Hersteller besonders gekennzeichnet und mit einem Sicherheitsdatenblatt versehen sein.
Î Sicherstellen, dass zu jedem Gefahrstoff ein entsprechendes Sicherheitsdatenblatt vorliegt. Ggf. Sicherheitsdatenblatt beim
Hersteller des Gefahrstoffs anfordern.
Î Bedienpersonal über vorhandene Gefahrstoffe und den korrekten Umgang mit Gefahrstoffen informieren.

3.1

Empfohlene Schmiermittel

Anwendung

Menge in g

Temperaturbereich in °C

Farbe

Schmiermittel Material-Nr.

Sauerstoffventile (öl- undfettfrei)

60–60 bis +250

weiß8150-0116

Pneumatische Geräte(O-Ringe, Führungslager)––40 bis +260

weiß/transparent

8150-0100

Sitzgewinde, Stehbolzen,
Federvorspannung

250–180 bis +1200

grau

8150-4008

10
Kegelstangenabdichtung

60

8150-4000–200 bis +220

weiß

650

3.2

8150-4007
8150-0073

Schmiermittel für nachziehbare Stopfbuchspackungen

Für Ventilwerkstoffe EN-GJL-250 (EN‑JL 1040), EN-GJS-400-18-LT (EN‑JL 1049), 1.0619, 1.0402, 1.4571, 1.4581 und 1.4408
Packungsform

Material-Nr.
Schmiermittel

A
B
C

8150-0111

W
H
I

10

Kein Schmiermittel verwenden!

Packungsnummer
DN 15 bis 50
NPS ½ bis 2

DN 65 bis 80
NPS 2½ bis 3

DN 100 bis 150
NPS 4 bis 61120-1078

1120-1100

1120-1079

1120-1080

1120-1101

1120-1081

1120-1082

1120-1102

1120-1083

1120-1090

1120-1103

1120-1091

1120-1096

1120-1104

1120-1097

1120-1098

1120-1105

1120-1099

AB 0100-240

Schmiermittel

3.3

Schmiermittel nach Bauteilen und Ausführungen

Anwendung

Sitz

Stehbolzen

Kegel

Kegelstange mit
Abdichtungsmetallbalg

Positionsnummer(vgl. Kap. 1.3)

4

13

5

37

Bauart 240

8150-4008

8150-4008

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

8150-4008

Gasausführung(DIN EN 161)

8150-4008

8150-4008

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

8150-4008

Sauerstoffausführung(cold box)

8150-0116

8150-0116

8150-0116

8150-0116

Anwendung

Sicherungsscheibe

Balgmutter

Balgschraube

Packung

Positionsnummer(vgl. Kap. 1.3)

30

41

32

15

Bauart 240

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

8150-4008

8150-4008

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

Gasausführung(DIN EN 161)

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

8150-4008

8150-4008

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

Sauerstoffausführung(cold box)

8150-0116

8150-0116

8150-0116

8150-0116

AB 0100-240

11Werkzeuge

4 Werkzeuge
4.1

Montage- und Demontagezangen

Kegelstangendurchmesser
in mm

10 und 16

4.2

Werkzeug

Material-Nr.

Montage- und Demontagezange zum Festhalten von Parabolkegeln

9129-1995

Werkzeug

Material-Nr.

Packungszieher
Nennweite
DN

NPS

15 bis 40½ bis 1 ½

Packungszieher

1280-3037

50 bis 500

2 bis 20

Packungszieher

1280-3035

8 bis 20

Distanz-Packungszieher zum Herausziehen
der Distanzbuchsen aus dem Packungsraum

1280-3036

200 bis 500

4.3

Bild

Montagewerkzeuge für Hochtemperaturpackungen
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

½ bis 3Montagewerkzeug (modifizierte Gewindebuchse), Kegelstangendurchmesser 10 mm

1280-2005

100 bis 150

4 bis 6Montagewerkzeug (modifizierte Gewindebuchse), Kegelstangendurchmesser 16 mm

1280-2006

200 bis 500

8 bis 20

Montagewerkzeug (modifizierte Gewindebuchse), Kegelstangendurchmesser 40 mm

1280-200915 bis 80½ bis 3

Steckschlüssel SW 24 (modifizierte Gewindebuchse), Kegelstangendurchmesser 10 mm

1280-2010100

4

Steckschlüssel SW 30, (modifizierte Gewindebuchse), Kegelstangendurchmesser 16 mm,
Antriebsfläche 700 cm²

1280-2011

100 bis 150

4 bis 6

Steckschlüssel SW 30, (modifizierte Gewindebuchse), Kegelstangendurchmesser 10 mm,
Antriebsfläche 1400 cm²

1280-2012

12

Bild

DN

NPS

15 bis 80

Bild

AB 0100-240

Ventil Typ 3241

1 Informationen zum Typ 3241
1.1

Technische Daten
Typ 3241

Bild

Nennweite
Zugehörige Produktdokumentation

1.2

DIN

DN 15 bis 300

ANSI

NPS ½ bis 12

Typenblattu T 8015 (DIN) und u T 8012 (ANSI)

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8015 (DIN) und u EB 8012 (ANSI)

Hinweis zu abweichenden Sitzwerkzeugen für Typ 3241 (DN 250/NPS 10)

Bis Juli 2003 wurde der Typ 3241 in der Nennweite DN 250/NPS 10 unabhängig vom Gehäusewerkstoff mit dem gleichen Gehäuse wie die entsprechende Nennweite von Reglern ohne Hilfsenergie gefertigt.
Seit Juli 2003 wird für den Typ 3241 in der Nennweite DN 250/NPS 10 ein neues Gehäuse verwendet. Für das neue Gehäuse ist
daher ein anderes Sitzwerkzeug notwendig (vgl. Tabelle). Dies betrifft nicht den Bereich der Regler ohne Hilfsenergie; hier wird
weiterhin das ursprüngliche Gehäuse verwendet. Beim neuen Gehäuse für Typ 3241 werden auch andere Sitz/Kegel-Garnituren
verwendet.

2017-09

AB 0100-3241

Informationen zum Typ 3241

Gehäuse Typ 3241 · Nennweite DN 250/NPS 10
Ursprüngliches Gehäuse (bis 2003)

Neues Gehäuse (ab 2003)

M230 x 3(gleiches Sitzgewinde wie DN 200/NPS 8)

M285 x 3(Standard-Sitzgewinde der Bauart 250)

221 mm

341 mmGehäusekennzeichnung außen(Modellnummer 1))

8294

8994
8995

Bestellnummer Sitzwerkzeug

1280-1000

1280-1101

Baumaße

Stichmaß von Dichtkante
Gehäuse bis Sitzgewinde

Zeichnung221 ±0,2

Ø260,0405 ±0,0405(Ø260 H8)

Zeichnungsnummer

0101-3588

1)

14

Ø320,0445 ±0,0445(Ø320 H8)341 ±0,2Sitzgewinde

0103-4113

Die Modellnummer befindet sich am Gehäuse in der letzten Zeile des Schriftfelds mit der Gehäusekennzeichnung. Die Nummer wird bereits in
der Gießerei eingegossen.

AB 0100-3241

Werkzeuge

1.3

Bauteile

Eine Übersicht über den Aufbau des Ventils steht im Kapitel „Bauteile” der Bauart 240 zur Verfügung.

2 Werkzeuge
2.1

Werkzeuge für Normalausführung

2.1.1

Sitzwerkzeuge
Nennweite

Nenndruck

Material-Nr.

1–

0440-0065

32 bis 50

2–9110-2464

65 bis 80

3–9110-2467

100

4

–

9110-2471

125

5

–

9110-4075

150

6

–

9110-4076

200

8

10 bis 40

1280-1000

250

1010 bis 40

1280-1000/1280-1101
Hinweis in Kap. 1.2 beachten!

300

12

10 bis 40

1280-1200

DN

NPS

15 bis 25

Bild

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich für die Montage oder Demontage des Sitzes benötigt:
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

1¼ bis 6

Getriebekraftschlüssel SX30,
Übersetzungsverhältnis 1:12,5,
max. 3000 Nm

9932-3808

32 bis 50

1¼ bis 2

Drehmomentschlüssel

9932-3812

80 bis 150

3 bis 6

Drehmomentschlüssel

9932-3814

200 bis 500

8 bis 20

Hydraulikwerkzeug

1280-1010

DN

NPS

32 bis 150

AB 0100-3241

Bild

15

Werkzeuge

2.1.2

Packungswerkzeuge
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

DN

NPS

15 bis 80½ bis 3Eindrückdorn (für nachziehbare Packung)1280-3061

15 bis 80½ bis 3

Verstemmwerkzeug

1280-3062

15 bis 80½ bis 3

Verstemmdorn Führungsbuchse

1280-6144

Eindrückdorn (Einschlagdorn)

1280-3202

Ausführung mit Isolier-/Balgteil
15 bis 80½ bis 3Ausführung mit Isolier-/Balgteil
100 bis 150

4 bis 6Eindrückdorn (für nachziehbare Packung)1280-3063

100 bis 150

4 bis 6

Verstemmwerkzeug

1280-3064

15 bis 80½ bis 3Austreibdorn Führungsbuchse

1280-3081

100 bis 150

4 bis 6Austreibdorn Führungsbuchse

1280-3087

50 bis 500

2 bis 20

Packungszieher

1280-3035

200 bis 500

8 bis 20

Distanz-Packungszieher zum Herausziehen
der Distanzbuchsen aus dem Packungsraum

1280-3036

ab 200

ab 8

Packungsstopfrohr (Durchmesser 40 mm)

1280-3041

ab 200ab 8

Hakenschlüssel zum Lösen und Festziehen
der Packungsmutter

1280-3000

2.2

Werkzeuge für Ausführungen mit Isolier- oder Balgteil
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

½ bis 3

Steckschlüssel für Balg-Kegeleinheit

1280-3018

15 bis 80½ bis 3

Balgmutterschlüssel 1)

1280-4002

100 bis 150

4 bis 6

Steckschlüssel Balg, SW 19

1280-3019 2)

100 bis 150

4 bis 6

Balgmutterschlüssel 1)

1280-4005

100 bis 150

4 bis 6

Steckschlüssel Balg, SW 17

1280-3097 2)

1)
2)

16

Bild

DN

NPS

15 bis 80

Bild

Balgmutterschlüssel werden nur für Ausführungen mit Balgteil benötigt.
Beim Typ 3241 sind in den Nennweiten DN 100 bis 150 bzw. NPS 4 bis 6 die Abdichtbälge geändert worden. Für die alte Balg-Kegeleinheit
mit der Material-Nr. 1190-1838 wird der Montageschlüssel 1280-3019 verwendet. Für die neue Balg-Kegeleinheit mit der Material-Nr.
1990-6885 wird der Montageschlüssel 1280-3097 verwendet.

AB 0100-3241

Werkzeuge

2.3

Werkzeuge für Ausführungen mit Druckentlastung

Bei Ventilen vom Typ 3241 mit Druckentlastung in Ringmutterausführung sind besondere Drehmomentgabeln und Drehmomentschlüssel notwendig, um die Ringmutter zu montieren. Bei Klemmringausführungen werden keine besonderen Werkzeuge benötigt.
Info
Um die Ausführung (Ringmutter oder Klemmring) zu erfahren, SAMSON After Sales Service kontaktieren.
Drehmomentgabel
Nennweite
DN

NPS

80

3

100

4

125

5

150

6

200

8

250

10

300

12

2.4

Sitzbohrung

Material-Nr.

80

150

Bild

Ringmutter

Drehmomentschlüssel

Material-Nr.

Material-Nr.

1280-6043

0250-1702

9932-2268

1280-6045

0250-1791

9932-2268

Bild

Werkzeuge für Ausführungen als PSA-Ventil

Für die Montage der Führungsbuchsen und Abstreifringe bei PSA-Ventilen (Pressure Swing Adsorption) vom Typ 3241, Typ 3243
und Typ 3244 sind besondere Einschlagdorne notwendig:
Nennweite
DN

NPS

15 bis 80½ bis 3Werkzeug

Material-Nr.

Bild

1280-3025
Einschlagdorn zur Montage der Führungsbuchse

100 bis 150

4 bis 61280-3022

15 bis 80½ bis 31280-3023
Einschlagdorn zur Montage der Abstreifringe

100 bis 150

AB 0100-3241

4 bis 61280-3020

17

Werkzeuge

2.5

Werkzeuge für Ausführungen mit AC-Garnitur

Sitzwerkzeuge für AC-1- und AC-2-Garnituren
Nennweite

Material-Nr.

DN

NPS

50

2

9110-246480

39110-2467

100

49110-2471

150

6

9110-4076

200

81280-1005

250

101280-1101300

121280-1200

Bild

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich für die Montage oder Demontage des Sitzes benötigt:
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

1¼ bis 6

Getriebekraftschlüssel SX30,
Übersetzungsverhältnis 1:12,5,
max. 3000 Nm

9932-3808

32 bis 50

1¼ bis 2

Drehmomentschlüssel

9932-3812

80 bis 150

3 bis 6

Drehmomentschlüssel

9932-3814

200 bis 500

8 bis 20

Hydraulikwerkzeug

1280-1010

DN

NPS

32 bis 150

18

Bild

AB 0100-3241

Werkzeuge

2.6

Hebewerkzeuge
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

ab 8

Ringmutter für Kegelstange Ø 40 mm mit Anschlussgewinde M36x1,5

1280-3093

ab 8

Hebewerkzeug (Tragkraft 2500 kg)

1280-3034

DN

NPS

ab 200ab 200AB 0100-3241

Bild

19

Ventil Typ 3244

1 Informationen zum Typ 3244
1.1

Technische Daten
Typ 3244

Bild

NennweiteDIN

DN 15 bis 150

ANSI

NPS ½ bis 6

Bauform

Dreiwegeventil (Misch- oder Verteilventil)

Zugehörige Produktdokumentation

1.2

Typenblattu T 8026

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8026

Bauteile

Eine Übersicht über den Aufbau des Ventils steht im Kapitel „Bauteile” der Bauart 240 zur Verfügung.

2 Anzugsmomente
2.1

Anzugsmomente für Schrauben zur Kegelmontage bei Ausführung als Verteilventil
Nennweite

Sitzbohrung (Ø) in mm

Schraubenart

Anzugsmoment Schraube in Nm

1½ bis 2

31

M8

20

1½ bis 2

38

M6

12

50 bis 80

2 bis 3

48

M6

12

65 bis 80

2½ bis 3

63

M8

20

100

4

80

M8

25

DN

NPS

32 bis 50
40 bis 50

2.2

125

–

90

M10

35

150

6

100

M10

40

Weitere Anzugsmomente

Weitere Anzugsmomente stehen im Kapitel „Anzugsmomente” der Bauart 240 zur Verfügung.

2017-09

AB 0100-3244

Werkzeuge

3 Werkzeuge
3.1

Werkzeuge für Normalausführung

3.1.1

Sitzwerkzeuge
Nennweite

Material-Nr.

DN

NPS

15 bis 25

1

1280-0112

32 bis 50

21280-0209

65 bis 80

31280-0305

100

41280-0405

125

51280-0505

150

61280-0605

Bild

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich für die Montage oder Demontage des Sitzes benötigt:
Nennweite

22

Werkzeug

Material-Nr.

1¼ bis 6

Getriebekraftschlüssel SX30, Übersetzungsverhältnis 1:12,5, max. 3000 Nm

9932-3808

32 bis 50

1¼ bis 2

Drehmomentschlüssel

9932-3812

80 bis 150

3 bis 6

Drehmomentschlüssel

9932-3814

DN

NPS

32 bis 150

Bild

AB 0100-3244

Werkzeuge

3.1.2

Packungswerkzeuge
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

½ bis 3Eindrückdorn (für nachziehbare Packung)1280-3061

15 bis 80½ bis 3

Verstemmwerkzeug

1280-3062

100 bis 150

4 bis 6Eindrückdorn (für nachziehbare Packung)1280-3063

100 bis 150

4 bis 6

Verstemmwerkzeug

1280-3064

15 bis 80½ bis 3Austreibdorn Führungsbuchse

1280-3081

100 bis 150

4 bis 6Austreibdorn Führungsbuchse

1280-3087

DN

NPS

15 bis 80

3.2

Werkzeuge für Ausführungen mit Isolier- oder Balgteil
Nennweite

1)
2)

Bild

Werkzeug

Material-Nr.

DN

NPS

15 bis 80½ bis 3

Steckschlüssel für Balg-Kegeleinheit

1280-3018

15 bis 80½ bis 3

Balgmutterschlüssel 1)

1280-4002

100 bis 150

4 bis 6

Steckschlüssel Balg, SW 19

1280-3019 2)

100 bis 150

4 bis 6

Balgmutterschlüssel 1)

1280-4005

100 bis 150

4 bis 6

Steckschlüssel Balg, SW 17

1280-3097 2)

Bild

Balgmutterschlüssel werden nur für Ausführungen mit Balgteil benötigt.
Beim Typ 3244 sind in den Nennweiten DN 100 bis 150 bzw. NPS 4 bis 6 die Abdichtbälge geändert worden. Für die alte Balg-Kegeleinheit
mit der Material-Nr. 1190-1838 wird der Montageschlüssel 1280-3019 verwendet. Für die neue Balg-Kegeleinheit mit der Material-Nr.
1990-6885 wird der Montageschlüssel 1280-3097 verwendet.

AB 0100-3244

23

Werkzeuge

3.3

Werkzeuge für Ausführungen als Mischventil mit Balg- oder Isolierteil
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

½ bis 2

Balgmontagewerkzeug

1280-4003

2½ bis 6

Balgmontagewerkzeug

1280-4004

DN

NPS

15 bis 50

65 bis 150

3.4

Bild

Werkzeuge für Ausführungen als PSA-Ventil

Für die Montage der Führungsbuchsen und Abstreifringe bei PSA-Ventilen (Pressure Swing Adsorption) vom Typ 3241, Typ 3243
und Typ 3244 sind besondere Einschlagdorne notwendig:
Nennweite
DN

NPS

15 bis 80½ bis 3Werkzeug

Material-Nr.

Bild

1280-3025
Einschlagdorn zur Montage derFührungsbuchse

100 bis 150

4 bis 615 bis 80½ bis 31280-3022

1280-3023
Einschlagdorn zur Montage derAbstreifringe

100 bis 150

24

4 bis 61280-3020

AB 0100-3244

Ventile Typ 3248 und Typ 3246

1 Informationen zum Typ 3248 und Typ 3246
1.1

Technische Daten Typ 3248
Typ 3248

Bild

Nennweite

DIN
ANSI

1)

NPS ½ bis 6
Durchgangs- oder Eckventil
Top-Entry-Bauweise

Bauform

Zugehörige Produktdokumentation

DN 15 bis 150 1)

Typenblattu T 8093
u T 8093-1

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8093

Ersatzteillisteu EL 8093

Zusätzliche Ausführungen: DN 10: Mikroausführung Kryoventil (LINDE); DN 200: Aluminium-Eckgehäuse (LINDE, MESSER) · Werkzeuge nur
auf Anfrage

1.2

Hinweis zu Sonderausführungen Typ 3248

Info
Für den Typ 3248 gibt es verschiedene Sonderausführungen, die sich z. B. in Nennweite, Nenndruck und Werkstoff von der Normalausführung unterschieden. Diese Sonderausführungen wurden ursprünglich jeweils für einen bestimmten Kunden gefertigt. In
dieser Dokumentation sind die Sonderausführungen daher unter den Namen dieser Kunden zu finden, auch wenn sich aus der ursprünglichen Sonderausführung inzwischen ein Standard entwickelt hat.

2019-12

AB 0100-3248/3246

Informationen zum Typ 3248 und Typ 3246

1.3

Technische Daten Typ 3246
Typ 3246

Bild

NennweiteDIN

DN 15 bis 300

ANSI

NPS ½ bis 12
Durchgangs- oder Dreiwegeventil (Mischventil)
Non-Top-Entry-Bauweise

Bauform

Zugehörige Produktdokumentation

1.4

Typenblattu T 8046‑1
u T 8046‑2
u T 8046-3

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8046

Ersatzteillisteu EL 8046

Hinweis zu Ausführungen Typ 3246

Info
Der Typ 3246 basiert je nach Bauform und Nenndruck auf dem Ventil Typ 3241, Typ 3251 oder Typ 3244. Die benötigten Werkzeuge variieren entsprechend. Daher ist es wichtig, bei Ersatzteilbestellungen, Reparaturen oder Kundendienstanforderungen stets
die vorliegende Ausführung anzugeben bzw. zu prüfen. Für diese Prüfung wird die Varianten-ID oder die SAMSON-Auftragsnummer einschließlich Position benötigt.
Aufbau von Typ 3246
Die Ventile vom Typ 3246 bestehen immer aus den folgenden Bauteilen:–

langes Isolierteil–

Zirkulationssperre, bestehend aus:––––

weißen PTFE-Seidenschnüren aus den nachziehbaren Packungen
Gewindebuchse 2.4360 (Monel) oder 2.0402 (Messing)
Gewindestift (Innensechskant) zur Sicherung der Gewindebuchse
Packungsfeder oder Messinghülse (letzteres mit erhöhter Anzahl von Packungsringen)

Die Ventile sind nicht in der Top-Entry-Bauweise ausgeführt.
Seit September 2007 wird der Typ 3246 mit geänderten Bauhöhen und verschiedenen Abdeckplatten für Luftzerlegungs- (ASU-)
und Wasserstoff-/Kohlenmonoxid- (HyCO-) -Anlagen ausgeführt.
Dokumentation und Werkzeuge für Typ 3246
Typ 3246 – Ausführung

Basiert auf Ventil

Zugehörige Dokumentation

Zugehörige Werkzeuge, Anzugsmomente und Schmiermittel

Durchgangsventil
Class 150 bis 300

Typ 3241 mit Anschweißendenu EB 8046
u T 8046‑1

u AB 0100, Typ 3241
u AB 0100, Bauart 240

Durchgangsventil
Class 600 bis 900

Typ 3251 mit Anschweißendenu EB 8046
u T 8046‑2

u AB 0100, Typ 3251
u AB 0100, Bauart 250

Dreiwegeventil
Class 150 bis 300

Typ 3244 mit Flanschenu EB 8046
u T 8046‑3

u AB 0100, Typ 3244
u AB 0100, Bauart 240

Ersatzteile für Typ 3246
Von den Basistypen 3241, 3244 und 3251 abweichende Ersatzteile für Typ 3246:

26

AB 0100-3248/3246

Informationen zum Typ 3248 und Typ 3246

Typ 3246 – Ersatzteile
Nennweite

Nenndruck

Kegel

Stopfbuchspackung

150 bis 300

Kegel von Typ 3241 fürDN 65 bis 80/NPS 2½ bis 3; längere Kegelstange (135 mm)

Stopfbuchspackung von Typ 3241
für Class 150 bis 300

100 bis 160

600 bis 900

Kegel mit Kegelstangendurchmesser
16 mm

Stopfbuchspackung entsprechend
Kegelstangendurchmesser wie bei
Bauart 250 (Nennweitenzuordnung
abweichend)

100 bis 160

600 bis 900

Kegel mit Kegelstangendurchmesser
25 mm

Stopfbuchspackung entsprechend
Kegelstangendurchmesser wie bei
Bauart 250 (Nennweitenzuordnung
abweichend)

600 bis 900

Kegel mit Kegelstangendurchmesser
40 mm

Stopfbuchspackung entsprechend
Kegelstangendurchmesser wie bei
Bauart 250 (Nennweitenzuordnung
abweichend)

DN

NPS

PN

Class

15 bis 50½ bis 216 bis 40

15 bis 40½ bis 1½

50 bis 100

2 bis 4

150

1.5

6

100 bis 160

Hinweis zum Einsatz in Luftzerlegungsanlagen (Typ 3246 und Typ 3248)! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch fehlerhaften Umgang mit Sauerstoffanwendungen!
Ventile vom Typ 3248 und Typ 3246 werden häufig in Luftzerlegungsanlagen installiert, in denen unter anderem Sauerstoff gewonnen wird. Falls bestimmte Vorsichtsmaßnahmen nicht eingehalten werden, kann der gewonnene Sauerstoff zu sehr schnell ablaufenden Verbrennungen und Explosionen führen.
Î Das Instandhaltungspersonal muss vor der Durchführung von Wartungsarbeiten an Luftzerlegungsanlagen an einer mehrtägigen Schulung bei SAMSON teilgenommen haben.

1.6

Bauteile

Eine beispielhafte Übersicht über den Aufbau von Typ 3248 befindet sich auf der nachfolgenden Seite.
Für den Typ 3246 gelten je nach Ausführung (vgl. Kap. 1.4) die Übersichten der Bauart 240 oder 250.

Legende zu Bauteilübersichten auf den nachfolgenden Seiten
1

Gehäuse15

Packung

37

Kegelstange mit Abdichtungsmetallbalg

2

Deckel/Flansch

17

Flachdichtung (Gehäusedichtung)39

Dichtung

3

Joch

22

Balgteil

41

Balgmutter

4

Sitz

24

Führungsbuchse (Balg)

42

Verschlussschraube am Prüfanschluss

5

Kegel

27

Flansch71

Distanzstange

7

Führungsbuchse

28

Klemmring

92

Schlagmutter

8

Gewindebuchse (Packungsmutter)

30

Sicherungsscheibe

9

Kupplungsmutter

32

Schraube Balg

10

Kontermutter

33

Mutter13

Stehbolzen

34

Schraube

14

Gehäusemutter

35

Kontermutter für Führungsbuchse (24)AB 0100-3248/3246

27

Informationen zum Typ 3248 und Typ 3246

DN 15...150
DN 25...100

9
10

9

8

10

71

8

15

2

4

15
41

33

22
32

37
14

92
3

13

33

39

2
7

17
32

35

1

24
35
30
5

Beispiel für Bauteile Typ 3248: Edelstahlausführung mit Aluminium-Eckgehäuse, Top-Entry-Bauweise28

AB 0100-3248/3246

Informationen zum Typ 3248 und Typ 3246

3

DN 200/
PN 16...40

17

41

41

92

DN 150/
PN 16...63

22
71
37

9

14

10
8
37
15

39

24

4
30
33

13

5
1

2

7
32

34

27
28
5

Beispiel für Bauteile Typ 3248: Edelstahlausführung mit Aluminium-Eckgehäuse, keine Top-Entry-Bauweise

AB 0100-3248/3246

29

Anzugsmomente

2 Anzugsmomente
2.1

Anzugsmomente für Typ 3248 in DN 15 bis 150/NPS ½ bis 6

Zeichnungsnummer: 1010-3928
Info
Anzugsmomente für Ausführungen als Aluminium-Eckventil vgl. Kap. 2.3.

2.1.1

Anzugsmomente für die Sitzmontage

Anzugsmomente in Nm · Positionsnummer Sitz: 4Sitze aus 2.4610, 2.4819,
2.4375Sitze aus 1.4404

Nennweite

Gehäuse aus Aluminium

Getriebekraftschlüssel
DN

NPS

Ohne

Mit 1)Ohne

Mit 1)Ohne

Mit 1)

15 bis 25½ bis 1

160

–

170

–

2)

100

– 2)

40 bis 50

1½ bis 2

540

27

560

28

300

15

65 bis 80

2½ bis 3

1020

51

1200

60

600

30

100

4

1420

71

1780

89

1000

50

150

6

2620

131

2980

149

1560

78

2)

Gesamtübersetzungsverhältnis 1:20 bei Getriebekraftschlüssel (1990-5139) und Getriebe (1990-5125); in Grundausstattung (1280-3047)
enthalten
Zum Anziehen des Sitzes nur Drehmomentschlüssel verwenden, keinen zusätzlichen Getriebekraftschlüssel.

1)
2)

2.1.2

Anzugsmomente für Muttern am Gehäuse und Balgteil(nur bei Ausführung mit Aluminiumgehäuse)Nennweite

Anzugsmoment Gehäusemutter (14) in Nm

DN

NPS

15 bis 25½ bis 130

40 bis 50

1½ bis 2

40

65 bis 80

2½ bis 3

60

100

4

100

150

6

120

2.1.3

Anzugsmomente für Schrauben am Flansch
Nennweite
DN

NPS

15 bis 150½ bis 62.1.4

Anzugsmoment Schraube (34) am Flansch (27) in Nm
8

Anzugsmomente für die Kegelstangenverbindung
Nennweite

Anzugsmoment Kegel/Kegelstange (5) in Nm

DN

NPS

15 bis 80½ bis 350

100 bis 150

4 bis 614030

AB 0100-3248/3246

Anzugsmomente

2.1.5

Anzugsmomente für die Distanzstange
Nennweite

Anzugsmoment Distanzstange (71) in Nm

DN

NPS

15 bis 80½ bis 330

100 bis 150

4 bis 640

2.1.6

Anzugsmomente für die Mutter an der Balgführungsbuchse
Gewinde2.1.7

Anzugsmoment Mutter (35) an Balgführungsbuchse (24) in Nm

M16 x 1,565

M22 x 1,5150

M24 x 1,5160

M35 x 1,5200

Anzugsmomente für die Verschlussschraube am Prüfanschluss
Nennweite
DN

NPS

15 bis 150½ bis 62.1.8

Anzugsmoment Verschlussschraube (42) in Nm
25

Anzugsmomente für die Balgmutter
Nennweite

1)
2)

Nenndruck

DN

NPS

15 bis 25½ bis 140 bis 50

1½ bis 2

65 bis 80

2½ bis 3

100

4

150

6

Anzugsmoment Balgmutter (41) in Nm

PN

Class

Ohne Getriebekraftschlüssel

Mit Getriebekraftschlüssel 1)

16 bis 40

150 bis 300

200

– 2)

63 bis 100

600

200

– 2)

16 bis 40

150 bis 300

1140

57

63 bis 100

600

1140

57

16 bis 40

150 bis 300

2980

149

63 bis 100

600

2980

149

16 bis 40

150 bis 300

3660

183

63 bis 100

600

5000

250

16 bis 40

150 bis 300

4380

219

63 bis 100

600

5000

250

Gesamtübersetzungsverhältnis 1:20 bei Getriebekraftschlüssel (1990-5139) und Getriebe (1990-5125); in Grundausstattung (1280-3047)
enthalten
Zum Anziehen der Balgmutter nur Drehmomentschlüssel verwenden, keinen zusätzlichen Getriebekraftschlüssel.

2.1.9

Anzugsmomente für Muttern an Balgteil und Deckel/Flansch
Nennweite

Nenndruck

DN

NPS

15 bis 25½ bis 140 bis 50

1½ bis 2

65 bis 80

2½ bis 3

100

4

150

6

AB 0100-3248/3246

PN

Class

Anzugsmoment Mutter (33) in Nm

16 bis 40

150 bis 300

40

63 bis 100

600

50

16 bis 40

150 bis 300

80

63 bis 100

600

80

16 bis 40

150 bis 300

150

63 bis 100

600

110

16 bis 40

150 bis 300

130

63 bis 100

600

150

16 bis 40

150 bis 300

130

63 bis 100

600

190

31

Anzugsmomente

2.1.10Anzugsmomente für die Gewindebuchse
Nennweite

Nenndruck

DN

NPS

15 bis 25½ bis 140 bis 50

1½ bis 2

65 bis 80

2½ bis 3

100

4

150

6

2.1.11Class

16 bis 40

150 bis 300

50

63 bis 100

600

60

16 bis 40

150 bis 300

50

63 bis 100

600

80

16 bis 40

150 bis 300

80

63 bis 100

600

80

16 bis 40

150 bis 300

80

63 bis 100

600

80

16 bis 40

150 bis 300

80

63 bis 100

600

220

Anzugsmomente für Kupplungsmutter und Kontermutter
Nennweite

Nenndruck

DN

NPS

15 bis 25½ bis 140 bis 50

1½ bis 2

65 bis 80

2½ bis 3

100

4

150

6

2.2

Anzugsmoment Gewindebuchse (8) in Nm

PN

Anzugsmoment Kupplungs- und Kontermutter (9 und 10) in Nm

PN

Class

16 bis 40

150 bis 300

50

63 bis 100

600

70

16 bis 40

150 bis 300

50

63 bis 100

600

120

16 bis 40

150 bis 300

120

63 bis 100

600

120

16 bis 40

150 bis 300

120

63 bis 100

600

120

16 bis 40

150 bis 300

120

63 bis 100

600

160

Anzugsmomente für Typ 3248 in DN 10/NPS ½ (Mikroventil)

Sonderausführung LINDE als Mikroventil für Temperaturen bis –270 °C und Air Liquide für Temperaturen bis –196 °C
Zeichnungsnummer: 1040-0323
Bauteil

Positionsnummer(vgl. Kap. 1.6)

Anzugsmoment in Nm

Sitz

4

20

Muttern für Stehbolzen

1430

Distanzstange

71

20

Balgmutter

41

120

Prüfanschluss

42

25

Kontermutter

10

8

32

AB 0100-3248/3246

Anzugsmomente

2.3

Anzugsmomente für Typ 3248 in DN 25 bis 150 – Aluminium-Eckventil (LINDE-Ausführung)

Die Anzugsmomente beziehen sich auf Aluminium-Eckventile in DN 25 bis 150 und PN 16 bis 63 (LINDE-Spezifikation, Zeichnungsnummer: 1010-4200).

2.3.1

Anzugsmomente für die Sitzmontage
Nennweite

1)2)

Anzugsmoment Sitz (4) in Nm

DN

Ohne Getriebekraftschlüssel

Mit Getriebekraftschlüssel 1)

25

100

– 2)

40 bis 50

300

15

80

600

30

100

1000

50

150

1560

78

Gesamtübersetzungsverhältnis 1:20 bei Getriebekraftschlüssel (1990-5139) und Getriebe (1990-5125); in Grundausstattung (1280-3047)
enthalten
Zum Anziehen des Sitzes nur Drehmomentschlüssel verwenden, keinen zusätzlichen Getriebekraftschlüssel.

2.3.2

Anzugsmomente für Muttern am Gehäuse und Balgteil
Nennweite

Anzugsmoment Gehäusemutter (14) in Nm

DN

2.3.3

25

30

40 bis 50

70

80

70

100

150

150

170

Anzugsmomente für die Kegelstangenverbindung
Nennweite

Anzugsmoment Kegel/Kegelstange (5) in Nm

DN

2.3.4

25 bis 80

50

100 bis 150

140

Anzugsmomente für die Distanzstange
Nennweite
DN

2.3.5

Anzugsmoment Distanzstange (71) in Nm

25 bis 80

30

100 bis 150

40

Anzugsmomente für Muttern an der Führungsbuchse
Nennweite
DN

Anzugsmoment Muttern (35) an Führungsbuchse (24) in Nm

25 bis 80

65

100 bis 150

150

AB 0100-3248/3246

33

Anzugsmomente

2.3.6

Anzugsmomente für die Verschlussschraube am Prüfanschluss
Nennweite

Anzugsmoment Verschlussschraube (42) in Nm

DN
25 bis 150

2.3.7

25

Anzugsmomente für die Balgmutter
Nennweite

1)2)

Anzugsmoment Balgmutter (41) in Nm

DN

Ohne Getriebekraftschlüssel

Mit Getriebekraftschlüssel 1)

25

200

– 2)

40 bis 50

1140

57

80

2300

115

100

3660

183

150

920

46

Gesamtübersetzungsverhältnis 1:20 bei Getriebekraftschlüssel (1990-5139) und Getriebe (1990-5125); in Grundausstattung (1280-3047)
enthalten
Zum Anziehen der Balgmutter nur Drehmomentschlüssel verwenden, keinen zusätzlichen Getriebekraftschlüssel.

2.3.8

Anzugsmomente für Muttern an Balgteil und Deckel/Flansch
Nennweite

Anzugsmoment Mutter (33) in Nm

DN

2.3.9

25

30

40 bis 150

70

Anzugsmomente für die Gewindebuchse
Nennweite
DN

2.3.1025

60

40 bis 150

80

Anzugsmomente für Kupplungsmutter und Kontermutter
Nennweite
DN

34

Anzugsmoment Gewindebuchse (8) in Nm

Anzugsmoment Kupplungs- und Kontermutter (9 und 10) in Nm

25

70

40 bis 150

120

AB 0100-3248/3246

Werkzeuge

3 Werkzeuge
3.1

Werkzeugsets

Für den Typ 3248 sind umfassende Werkzeugsets erhältlich:
Nennweite

1)

Werkzeug

Material-Nr.

Werkzeugset für Mikroausführung 1)

1280-3189½ bis 1

Werkzeugset

1280-3073

1 bis 6

Grundausstattung

1280-3047

DN

NPS

10 bis 15½

15 bis 25

15 bis 150

Bild

Beispielsweise für LINDE Kryotechnik Schweiz im Bereich Heliumverflüssigung

Info
Aufgrund der stetigen Weiterentwicklung des Typs 3248 sowie der zahlreichen Sonderausführungen werden zusätzlich zur Grundausstattung 1280-3047 weitere Werkzeuge benötigt. Diese Werkzeuge sind nicht Bestandteil der Grundausstattung, sondern müssen separat bestellt werden.
Info
Die Grundausstattung 1280-3047 enthält einen Getriebekraftschlüssel zum Anziehen über das Getriebe 1990-5125. Aktuell(Stand: 2015) hat dieser Getriebekraftschlüssel die Material-Nr. 1990-5139 und ein Übersetzungsverhältnis von 1:20. Frühere
Ausführungen der Grundausstattung enthielten einen Getriebekraftschlüssel mit der Material-Nr. 1990-5126 und einem Übersetzungsverhältnis von 1:18,5.
Vor der Montage prüfen, welcher Getriebekraftschlüssel mit welchem Übersetzungsverhältnis vorliegt.

3.2

Verlängerungen

Für den Typ 3248 ist je nach Ausführung für die Montage und Demontage des Sitzes eine Verlängerung notwendig. Die Notwendigkeit der Verlängerung hängt von den folgenden Faktoren ab:
–
–
–
–
–

Nennweite
Nenndruck
Durchgangs- oder Eckventil
Werkstoff (Aluminium oder Edelstahl)
Maß H5 von Sitzdichtkante Gehäuse bis Oberkante Flansch (vgl. „Maßbilder“)AB 0100-3248/3246

35

Werkzeuge

H5H5

Durchgangsventil mit Edelstahlgehäuse

3.2.1

H5

Maßbilder

Eckventil mit Aluminiumgehäuse

Eckventil mit Edelstahlgehäuse

Verlängerungen für Normalausführung

Nennweiten DN 15 bis 150 (NPS ½ bis 6), Nenndrücke PN 16 bis 100 (Class 150 bis 600), Ausführungen als Durchgangsventil,
als Eckventil mit Aluminiumgehäuse oder als Eckventil mit Edelstahlgehäuse, Ausführung für AIR PRODUCTS HYCO
Nennweite

1)

DN

NPS

Material-Nr.
Werkzeugset

Verlängerung

Material-Nr.
VerlängerungBild

15 bis 25½ bis 11280-3047

ohne Verlängerung––

32 bis 50

1¼ bis 2

1280-3047

Verlängerung ab
H5 = 665 mm

1280-3054

65 bis 80

2½ bis 3

1280-3047

Verlängerung ab
H5 = 665 mm

1280-3055

100

41280-3047

Verlängerung ab
H5 = 840 mm 1)

1280-3055

150

61280-3047

Verlängerung ab
H5 = 840 mm

1280-3055

Für PN 63 bis 100 zusätzlich Abstützflansch (Material-Nr. 1890-8370) erforderlich

3.2.2

Verlängerungen für LINDE-Ausführung

Ausführung als Eckventil mit Aluminiumgehäuse
Nennweite

36

DN

Material-Nr.
Werkzeugset

Verlängerung

Material-Nr.
Verlängerung

Bild

25

1280-3047

ohne Verlängerung––

40 bis 80

1280-3047

mit Verlängerung

1280-3054

100

1280-3047

mit Verlängerung

1280-3055

vgl. Tabelle „Verlängerungen für Normalausführung“

1501280-3047

ohne Verlängerung––

AB 0100-3248/3246

Werkzeuge

3.3

Weitere Werkzeuge für Normalausführung
Nennweite
DN

NPS

100

4

Werkzeug

Material-Nr.

Abstützflansch für PN 63 bis 100/
Class 600

1890-8370

1280-3031

1280-3192

15 bis 150½ bis 6

Verdrehsicherung für geteilte Kegelstange(mit 17 und 24 mm Steckschlüssel); nur erforderlich für die Demontage von Bälgen
ohne Verdrehsicherung (Baujahr 2000)

15 bis 150½ bis 6Montage- und Demontagezange für Parabolkegel mit Kegelstangendurchmesser
10 mm

Bild

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich für die Montage oder Demontage benötigt:
Nennweite

3.4

DN

NPS

150

6

Werkzeug

Material-Nr.

Drehmomentschlüssel

9932-3814

Bild

Weitere Werkzeuge für LINDE- und MESSER-Ausführungen
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

80

Spezialnuss für Balgmutter

0440-0211

100

Abstützflansch

1890-8370

Sitzwerkzeug (LINDE) für Non-Top-EntryAusführung, einschließlich:

1280-0616

Abstützflansch/Adapterplatte

1890-8369

Spezialnuss für Balgmutter

0440-0192

Spezialnuss für Balgmutter (Einzelteil)

0440-0278

DN

150

150

AB 0100-3248/3246

Bild

37

Werkzeuge

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich für die Montage oder Demontage benötigt:
Nennweite
DN
150

3.5

Werkzeug

Material-Nr.

Drehmomentschlüssel

9932-3814

Bild

Zusätzliche Spannelemente

Die zusätzlichen Spannelemente sind für AC-Garnituren mit Sondersitzbohrungen erforderlich.
Sitzbohrung

38

Werkzeug

Material-Nr.

16 mm

Spannelement0320-2473

18 mm

Spannelement0320-2477

22 mm

Spannelement0320-2478

50 mm

Spannelement0320-2479

Bild

AB 0100-3248/3246

Ventil Typ 3249

1 Informationen zum Typ 3249
1.1

Technische Daten
Typ 3249

Bild

Nennweite (Standard)
Zugehörige Produktdokumentation

1.2

DIN

DN 15 bis 100

ANSI

NPS ½ bis 4

Typenblattu T 8048

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8048

Hinweis zu Typ 3249

Das Eckventil Typ 3249 ist für aseptische Anwendungen in der Pharma- und Lebensmittelindustrie nach DIN- oder ANSI-Normen
vorgesehen. In dieser Branche gelten besondere Standards und Vorschriften, die für den korrekten und sicheren Umgang wesentlich sind. Bei Fragen steht der After Sales Service von SAMSON zur Verfügung.

1.3

Hinweis zu Antrieben

Das Eckventil Typ 3249 kann mit den pneumatischen Antrieben Typ 3271 und Typ 3277 kombiniert werden.
–

Anzugsmomente, Schmiermittel und Werkzeuge zu den pneumatischen Antrieben Typ 3271 und Typ 3277 sind im Dokument
AB 0100 im Kapitel „Antriebe Typ 3271 und Typ 3277” enthalten.

2019-12

AB 0100-3249

Informationen zum Typ 3249

1.4

Bauteile

Legende

6

5
5.6
5.1
4.4

2

Sitz, eingedreht

3

Kegel

4.2

Packung

4.4

Prüfanschluss

5

Ventiloberteil

5.1

Führungsbuchse

6

5.4

Schrauben

4.4

5.6

Clampschelle

6

Kegelstange

6.3

Membran

6.4

Madenschraube

6.4
5

4.2
5.1
5.4

6.3
6.4

3
2

Eckventil Typ 3249, Normalausführung mit
Ball-Body-Gehäuse

40

6.3
3
2

Eckventil Typ 3249, Sonderausführung mit Stopfbuchspackung

AB 0100-3249

Anzugsmomente

2 Anzugsmomente
2.1

Anzugsmomente für Typ 3249 mit Antrieb Typ 3271 oder Typ 3277

Info
Anzugsmomente zu den pneumatischen Antrieben Typ 3271 und Typ 3277 sind im Dokument AB 0100 im Kapitel „Antriebe
Typ 3271 und Typ 3277” enthalten.

2.1.1

Anzugsmomente für die Verbindung von Kegel und Kegelstange
Nennweite

Anzugsmoment Kegel (3) und Kegelstange (6) in Nm

DN

NPS

15 bis 25½ bis 11032 bis 100

1¼ bis 4

70

2.1.2

Anzugsmomente für die Verbindung von Gehäuse und Ventiloberteil (Sonderausführung)
Nennweite

Anzugsmoment Schraube in Nm

DN

NPS

15 bis 25½ bis 116

32 bis 65

1¼ bis 2½

40

80 und 100

3 und 4

135

2.1.3

Anzugsmomente für die Verbindung von Antriebs- und Kegelstange
Nennweite
DN

NPS

15 bis 50½ bis 2

AB 0100-3249

Anzugsmoment Antriebsstange und Kegelstange in Nm
441

Schmiermittel

3 Schmiermittel! WARNUNG
Gesundheitsschäden durch Kontakt mit Gefahrstoffen!
Einzelne Schmiermittel (z. B. 8150-4008) sind als Gefahrstoffe eingestuft und müssen als solche vom Hersteller besonders gekennzeichnet und mit einem Sicherheitsdatenblatt versehen sein.
Î Sicherstellen, dass zu jedem Gefahrstoff ein entsprechendes Sicherheitsdatenblatt vorliegt. Ggf. Sicherheitsdatenblatt beim
Hersteller des Gefahrstoffs anfordern.
Î Bedienpersonal über vorhandene Gefahrstoffe und den korrekten Umgang mit Gefahrstoffen informieren.

3.1

Empfohlene Schmiermittel

Anwendung

Temperaturbereich in °C

Farbe

Schmiermittel Material-Nr.

–50 bis +150

weiß8150-9002

Lebensmittelventile

3.2

Schmiermittel nach Bauteilen und Ausführungen

Anwendung

Kegel, Gewinde

Kegelstange, Gewinde

Madenschraube

Führungsbuchse

3

6

6.4

5.1

Schmiermittel Material-Nr.

8150-9002

8150-9002

8150-9002

8150-9002

Anwendung

Packung

Flansch/Ventiloberteil

Schraube, Gewinde

4.2

5

5.4

8150-9002

8150-9002

8150-9002

Positionsnummer (vgl.
Kap. 1.4)

Positionsnummer (vgl.
Kap. 1.4)
Schmiermittel Material-Nr.

4 Werkzeuge
Nennweite
DN

NPS

15 bis 25½ bis 132 bis 50

42

1¼ bis 2

Werkzeug

Werkzeugsatz bestehend aus Klemmringen zum Einspannen der Kegelstange in einen Schraubstock

Anschlüsse–

Material-Nr.

–

Bild

1281-0035

AB 0100-3249

Ventile der Bauarten 250 und 280

1 Informationen zu den Bauarten 250 und 280
1.1

Technische Daten Bauart 250
Bauart 250
Durchgangs-, Dreiwege- und Eckventile

Nennweite
Nenndruck

1.2

DIN

DN 15 bis 500

ANSI

NPS ½ bis 24

DIN

bis PN 400

ANSI

bis Class 2500

Technische Daten Bauart 280
Bauart 280
Dampfumformventile

Nennweite
Nenndruck

1.3

DIN

DN 50 bis 500

ANSI

NPS 2 bis 20

DIN

bis PN 160

ANSI

bis Class 900

Formen der Druckentlastung

Für SAMSON-Geräte gibt es verschiedene Formen der Druckentlastung. Die Verschleiß- und Ersatzteile der unterschiedlichen
Druckentlastungen sind nicht kompatibel. Daher ist es wichtig, bei Ersatzteilbestellungen, Reparaturen oder Kundendienstanforderungen stets die vorliegende Form der Druckentlastung anzugeben bzw. zu prüfen. Für diese Prüfung wird die Varianten-ID oder
die SAMSON-Auftragsnummer einschließlich Position benötigt.

1.4

Hinweis zu den Angaben

Die Konstruktion der Dampfumformventile der Bauart 280 basiert auf der Bauart 250. Daher gelten die Angaben, soweit nicht
ausdrücklich anders angegeben, sowohl für die Bauart 250 als auch für die Bauart 280.

2017-02

AB 0100-250/280

Informationen zu den Bauarten 250 und 280

1.5

Bauteile

1

Gehäuse2

Deckel3

Rahmen

92
3
9
10

4

Sitz

5

Kegel (mit Kegelstange)

7

Führungsbuchse

88

Gewindebuchse (Packungsmutter)9

Kupplungsmutter

10

Kontermutter

13

Stehbolzen

14

Gehäusemutter

15

Packung

17

Flachdichtung (Gehäusedichtung)22

Balgteil

24

Führungsbuchse

27

Flansch28

Klemmring

29

Kegel für Balgteil

31

Scheibe32

Schraube

33

Mutter34

Schraube

37

Kegelstange mit Metallbalgabdichtung

39

Dichtung

42

Verschlussschraube (Prüfanschluss)

43

Flachdichtring an Verschlussschraube

92

Schlagmutter

93

Dehnhülse

94

Dehnhülse

15

Ausführung mit Balgteil

42/43

32
101
7
39
37

Normalausführung
14

93
2
7

39
22

94
33
14
93
5

7/24
6
29

34
31
27
28
29

101 Balgdeckel

17
4
13

Bauteile der Bauart 250 am Beispiel des Ventils Typ 3251
InfoÜbersichten zu weiteren Ventilen der Bauarten 250 und 280 stehen unter u www.samsongroup.com > Produkt-Dokumentation zur
Verfügung.

44

AB 0100-250/280

Anzugsmomente

2 Anzugsmomente
Hinweise zu nachfolgenden Angaben–

Alle Anzugsmomente in Nm–

Toleranz für Anzugsmomente: ±10 %–Die Anzugsmomente beziehen sich auf einen Reibwert von 0,06 bei geschmiertem Sitzgewinde und geschmierter Dichtkante.

–

Nach langer Betriebsdauer und nach Einsätzen bei Temperaturen über 250 °C kann das Losdrehmoment zwei Mal so hochsein wie das Anzugsmoment.

–

Für bestimmte Typen gelten eigene Anzugsmomente (z. B. Typ 3259). Entsprechende typbezogene Dokumentation beachten.

–

Verfügbare Sonderwerkzeuge vgl. nächste Seite.

2.1

Anzugsmomente für die Sitzmontage

Anzugsmomente in Nm · Positionsnummer Sitz: 4Sitze aus 1.4006, 1.4462 und
2.4610Nennweite

1)
2)
3)
4)

Sitze aus 2.4360, 2.4856 und
1.4876Sitze aus allen anderen
Werkstoffen

DN

NPS

Ohne Getriebekraftschlüssel

Mit Getriebekraftschlüssel

Ohne Getriebekraftschlüssel

Mit Getriebekraftschlüssel

Ohne Getriebekraftschlüssel

Mit Getriebekraftschlüssel

15 bis 25½ bis 1

180

– 1)

140

– 1)

160

– 1)

32 bis 40

1¼ bis 1½

450

36

2)

340

28

2)

400

32 2)

50

2

550

44 2)

410

33 2)

500

40 2)

65 bis 80

2½ bis 3

1300

104 2)

980

79 2)

1170

94 2)

100

4

1800

144

2)

1350

108

2)

1620

130 2)

125

5

2800

70 3)

2100

53 3)

2520

63 3)

150

6

4000

100 3)

3000

75 3)

3600

90 3)

200

8

5000

125

3750

94

4500

113 3)DN

NPS

Ohne Hydraulikwerkzeug

Mit Hydraulikwerkzeug 4)

Ohne Hydraulikwerkzeug

Mit Hydraulikwerkzeug 4)

Ohne Hydraulikwerkzeug

Mit Hydraulikwerkzeug 4)

3)

3)

200

8

5000

650

3750

487

4500

585

250

10

7500

810

5650

611

6750

730

300

12

13000

1210

9800

912

11700

1088

400

16

17000

1232

12800

928

15300

1109

500

20

19000

1033

14250

775

17200

935

Zum Anziehen des Sitzes nur Drehmomentschlüssel verwenden, keinen zusätzlichen Getriebekraftschlüssel.
Getriebekraftschlüssel mit Übersetzungsverhältnis 1:12,5, z. B. SX30
Getriebekraftschlüssel mit Übersetzungsverhältnis 1:40, z. B. KWN 8000
Bei Verwendung des Hydraulikwerkzeugs gelten folgende Multiplikationsfaktoren: DN 200: 7,7; DN 250: 9,25; DN 300: 10,75; DN 400:
13,8; DN 500: 18,4

AB 0100-250/280

45

Anzugsmomente

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge können für die Montage oder Demontage des Sitzes verwendet werden:
Nennweite
DN

NPS

Werkzeug

Material-Nr.

9932-3802

125 und 150

5 und 6

Getriebekraftschlüssel
KWN 8000,Übersetzungsverhältnis 1:40,
max. 8000 Nm

bis 200

bis 8

Getriebekraftschlüssel SX30,
Übersetzungsverhältnis 1:12,5,
max. 3000 Nm

9932-3808

ab 200ab 8

Hydraulikwerkzeug

1280-1010

2.2

Anzugsmomente für die Verbindung von Gehäuse und Deckel

2.2.1

Gehäusedichtung aus Metall · alle Gehäusewerkstoffe

PN

40

46

Bild

DN

GewindeAnzahlSchrauben

Anzugsmoment in Nm

15

M12

4

32

½

20

M12

4

32

¾

25

M12

4

32

1

32

M12

4

44

–

40

M12

4

44

1½

50

M16

4

92

2

65

M16

6

106

–

80

M16

6

106

3

100

M16

6

102

125

M20

6

196

–

150

M20

8

162

6

200

M27

8

470

8

1”-8

8

456

250

M24

16

338

10

7/8

”-9

16

322

300

M27

16

464

12

1”-8

16

450

400

M36

16

1048

16

13/8”-6

16

1034

500

M36

20

1032

20

Class

300

NPS

GewindeUNC

AnzahlAnzugsmoment in Nm

Vgl. Class 600

4–AB 0100-250/280

Anzugsmomente

PN

DN

–

160

250 bis 320

AnzahlSchrauben

GewindeAnzugsmoment in Nm

–

Class

600

AnzahlAnzugsmoment in Nm

”-11

4

60

”-11

4

60

”-11

4

60

5/8

¾

5/8

1

5/8

1½

5/8

”-11

5

68

2

¾”-10

6

112

3

¾”-10

8

118

4

¾”-10

12

90

6

1”-8

14

178

8

1½”-6

8

998

10

1½”-6

12

1074

12

1¾”-5

16

1164

16

1¾”-5

16

1974

M16

4

80

½

25

M16

4

80

1

32

M16

5

94

–

40

M16

5

94

1½

50

M20

6

156

2

65

M20

8

168

80

M20

8

168

100

M20

12

128

125

M24

12

234

–

150

M24

14

220

200

M39

8

250

M39

300

M39

15

Vgl. Class 1500

–
3

¾”-10

8

158

4

¾”-10

12

122

6

1”-8

14

236

1364

8

1½”-6

8

1332

12

1466

10

1½”-6

12

1432

16

1348

12

1¾”-5

16

1554

M20

4

164

½

¾”-10

4

154

25

M20

4

164

1

¾”-10

4

154

40

M20

8

118

1½

¾”-10

8

112

50

M27

6

336

2

11/8”-7

6

354

3

1/8

1 ”-7

8

380

4

11/8”-7

10

350

6

1¼”-7

12

546

8

1¾”-5

12

1702

10

2”-4,5

12

3112

80

M27

8

360

100

M27

10

330

150

M33

12

570

250

900

1500

–

300

–

12

2”-4,5

16

2866

15

M20

4

188

½

¾”-10

4

178

25

M20

4

188

1

¾”-10

4

178

40

M20

8

136

1½

¾”-10

8

128

50

M27

6

388

2

11/8”-7

6

410

80

M27

10

332

3

11/8”-7

10

350

100

M30

10

428

4

1¼”-7

10

446

150

M45

10

1080

6

1¾”-5

10

1076

8

2¼”-4,5

8

3716

10

2¼”-4,5

16

2996

200
250

AB 0100-250/280

Gewinde
UNC

½

15

200

400

NPS

–
M48

16

2556

2500

47

Anzugsmomente

2.2.2

Gehäusedichtung: Kammprofildichtung · alle Gehäusewerkstoffe außer 2.4360/B164 N04400

PN

40

DN

GewindeAnzahlAnzugsmoment in Nm

15

M12

4

20

½

20

M12

4

20

¾

25

M12

4

20

1

32/ 40

M12

4

20

1½

50

M16

4

54

2

65

M16

6

54

–

Class

AnzahlAnzugsmoment in Nm

Vgl. Class 600

80

M16

6

54

M16

6

70

125

M20

6

146

–

150

M20

8

130

6

200

M27

8

296

8

1”-8

8

350

250

M24

16

202

10

7/8

”-9

16

238

300

M27

16

332

12

1”-8

16

392

400

M36

16

722

16

13/8“-6

16

896

500

M36

20

798

20

13/8“-6

20

1006

½

5/8

”-11

4

30

¾

5/8

”-11

4

30

1

5/8

”-11

4

30

1½

5/8

”-11

5

46

2

¾”-10

6

82

3

¾”-10

8

116

4

¾”-10

12

100

6

1”-8

14

222

63 bis 100

3
300

600

4

200

M39

8

930

8

1½”-6

8

1004

250

M39

12

950

10

1½”-6

12

1030

300

M39

16

1054

12

1¾”-5

16

1338

400

M45

16

1900

16

1¾”-5

16

2218

20

2¼”-4,5

20

3080

500
15

M16

4

62

½

25

M16

4

62

1

32

M16

5

72

–

40

M16

5

72

1½

50

M20

6

132

2

65

M20

8

186

–

80

M20

8

186

3

¾”-10

8

170

4

¾”-10

12

148

900

Vgl. Class 1500

100

M20

12

160

125

M24

12

314

–

150

M24

14

322

6

1”-8

200

M39

8

1570

8

250

M39

12

1616

10

300

M39

16

1778

400
500

48

GewindeUNC

100

Vgl. PN 160

160

NPS

–

–
14

326

1½”-6

8

1484

1½”-6

12

1526

12

1¾”-5

16

1980

16

2¼”-4,5

16

3480

20

2¼”-4,5204620

AB 0100-250/280

Anzugsmomente

PN

250 bis 320

DN

GewindeAnzahlAnzugsmoment in Nm

NPS

GewindeUNC

AnzahlAnzugsmoment in Nm

15

M20

4

25

M20

4

116

½

¾”-10

4

88

116

1

¾”-10

4

40

M20

88

8

110

1½

¾”-10

8

86

M27

6

334

2

1/8

50
80

1 ”-7

6

284

M27

8

480

3

11/8”-7

8

410

100

M27

10

498

4

11/8”-7

10

424

150

M33

12

998

6

1¼”-7

12

746

200

M45

8

3130

8

2”-4,5

10

2426

10

2”-4,5

12

3068

12

2¼”-4,5

16

3702

16

2¾”-4

16

7456

½

¾”-10

4

146

Class

1500

250
300

–

400

400

15

M20

4

144

25

M20

4

144

1

¾”-10

4

146

40

M20

8

138

1½

¾”-10

8

142

50

M27

6

416

2

1/8

1 ”-7

6

470

80

M27

10

480

3

11/8”-7

10

530

100

M30

10

694

4

1¼”-7

10

742

150

M45

10

2038

6

1¾”-5

10

2032

8

2½”-4

8

6090

10

2½”-4

12

6216

12

2¾”-4

16

7452

200
250

–
M48

300

2.2.3

2500

16

3464

–

Gehäusedichtung: Kammprofildichtung · nur Gehäusewerkstoff 2.4360/B164 N04400

PN

DN

GewindeAnzahlAnzugsmoment in Nm

15

M12

4

16

½

20

M12

4

16

¾

Class

NPS

25

M12

4

16

1

32/40

M12

4

16

1½

50

M16

4

40

2

65

M16

6

40

–

40

AB 0100-250/280

GewindeUNC

AnzahlAnzugsmoment in Nm

Vgl. Class 600

80

M16

6

40

100

M16

6

52

3

125

M20

6

110

–

150

M20

8

98

6

200

M27

8

222

8

1”-8

8

262

250

M24

16

152

10

7/8

”-9

16

178

300

M27

16

250

12

1”-8

16

294

400

M36

16

542

16

13/8”-6

16

672

500

M36

20

598

20

1 ”-6

20

754

300

4

3/8

49

Anzugsmomente

PN

DN

GewindeAnzahlAnzugsmoment in Nm

Class

Vgl. PN 160

63 bis 100

600

”-11

4

22

”-11

4

22

”-11

4

22

½

5/8

¾

5/8

1

5/8

1½

5/8

”-11

5

34

2

¾”-10

6

62

3

¾”-10

8

88

4

¾”-10

12

76

6

1”-8

14

166
754

698

8

1½”-6

8

250

M39

12

712

10

1½”-6

12

772

300

M39

16

790

12

1¾”-5

16

1004

400

M45

16

1426

16

1¾”-5

16

1664

20

2¼”-4,5

20

2310

15

M16

4

46

½

25

M16

4

46

1

32

M16

5

54

–

40

M16

5

54

1½

50

M20

6

100

2

65

M20

8

140

–

80

M20

8

140

3

¾”-10

8

128

100

M20

12

120

4

¾”-10

12

111

125

M24

12

236

–

150

M24

14

242

6

1”-8

200

M39

8

1178

8

250

M39

12

1212

10

300

M39

16

1332

–

900

–

Vgl. Class 1500

–
14

244

1½”-6

8

1113

1½”-6

12

1144

12

1¾”-5

16

1486

16

2¼”-4,5

16

2610

20

2¼”-4,5

20

3466

½

¾”-10

4

66

15

M20

4

88

25

M20

4

88

1

¾”-10

4

66

40

M20

8

82

1½

¾”-10

8

64

50

M27

6

250

2

1/8

1 ”-7

6

214

80

M27

8

360

3

11/8”-7

8

308

100

M27

10

374

4

11/8”-7

10

318

150

M33

12

748

6

1¼”-7

12

560

200

M45

8

2348

8

2”-4,5

10

1820

10

2”-4,5

12

2300

12

2¼”-4,5

16

2776

16

2¾”-4

16

5592

½

¾”-10

4

110

1500

250
300

–

400
15

M20

4

108

25

M20

4

108

1

¾”-10

4

110

40

M20

8

104

1½

¾”-10

8

106

50

M27

6

312

2

11/8”-7

6

352

3

1/8

1 ”-7

10

398

4

1¼”-7

10

556

10

1524

80

M27

10

360

100

M30

10

520

150

M45

10

1528

6

1¾”-5

8

2½”-4

8

4568

M48

16

2598

10

2½”-4

12

4662

12

2¾”-4

16

5590

200
250
300

50

Anzugsmoment in Nm

8

500

400

AnzahlM39

400

250 bis 320

Gewinde
UNC

200

500

160

NPS

–
–

2500

AB 0100-250/280

Anzugsmomente

2.2.4

Gehäusedichtung: Kammprofildichtung · alle Gehäusewerkstoffe · Schrauben mit Xylan®-Beschichtung
DN

GewindeAnzahlAnzugsmoment in Nm

15

M12

4

16

½

20

M12

4

16

¾

25

M12

4

16

1

32/ 40

M12

4

16

1½

50

M16

4

44

2

65

M16

6

44

–

PN

40

Class

AnzahlAnzugsmoment in Nm

Vgl. Class 600

80

M16

6

44

M16

6

56

125

M20

6

118

–

150

M20

8

104

6

200

M27

8

238

8

1”-8

8

280

250

M24

16

162

10

7/8

”-9

16

192

300

M27

16

266

12

1”-8

16

314

400

M36

16

578

16

13/8”-6

16

718

500

M36

20

640

20

13/8”-6

20

806

½

5/8

”-11

4

24

¾

5/8

”-11

4

24

1

5/8

”-11

4

24

1½

5/8

”-11

5

38

2

¾”-10

6

66

3

¾”-10

8

94

4

¾”-10

12

80

6

1”-8

14

178
804

63 bis 100

3
300

600

4

200

M39

8

744

8

1½”-6

8

250

M39

12

760

10

1½”-6

12

824

300

M39

16

844

12

1¾”-5

16

1072

400

M45

16

1520

16

1¾”-5

16

1776

20

2¼”-4,5

20

2464

500

–

15

M16

4

50

½

25

M16

4

50

1

32

M16

5

58

–

40

M16

5

58

1½

50

M20

6

106

2

65

M20

8

150

–

Vgl. Class 1500

80

M20

8

150

100

M20

12

128

125

M24

12

252

–

150

M24

14

258

6

1”-8

14

262

200

M39

8

1256

8

1½”-6

8

1188

250

M39

12

1294

10

1½”-6

12

1222

300

M39

16

1424

12

1¾”-5

16

1584

16

2¼”-4,5

16

2784

20

2¼”-4,5

20

3696

400
500

AB 0100-250/280

GewindeUNC

100

Vgl. PN 160

160

NPS

–

900

3

¾”-10

8

136

4

¾”-10

12

120

–

51

Anzugsmomente

PN

250 bis 320

DN

GewindeAnzahlAnzugsmoment in Nm

NPS

GewindeUNC

AnzahlAnzugsmoment in Nm

15

M20

4

25

M20

4

94

½

¾”-10

4

72

94

1

¾”-10

4

40

M20

72

8

88

1½

¾”-10

8

70

M27

6

268

2

1/8

50
80

1 ”-7

6

228

M27

8

384

3

11/8”-7

8

328

100

M27

10

400

4

11/8”-7

10

340

150

M33

12

800

6

1¼”-7

12

598

200

M45

8

2504

8

2”-4,5

10

1942

10

2”-4,5

12

2456

12

2¼”-4,5

16

2962

16

2¾”-4

16

5966

½

¾”-10

4

118

Class

1500

250
300

–

400

400

15

M20

4

116

25

M20

4

116

1

¾”-10

4

118

40

M20

8

112

1½

¾”-10

8

114

50

M27

6

334

2

1/8

1 ”-7

6

376

80

M27

10

384

3

11/8”-7

10

424

100

M30

10

556

4

1¼”-7

10

594

150

M45

10

1632

6

1¾”-5

10

1626

8

2½”-4

8

4872

10

2½”-4

12

4974

16

2¾”-4

16

5962

NPS

GewindeUNC

AnzahlAnzugsmoment in Nm

200
250

–
M48

300

2.3

2500

16

2772

–

Anzugsmomente für die Verbindung von Balgteil und Balgdeckel

2.3.1

Alle Gehäusewerkstoffe

PN

DN

GewindeAnzahlAnzugsmoment in Nm

15 bis 40

M16

4

40

½ bis 1½

5/8

”-11

4

42

50 bis 100

M16

6

38

2 bis 4

5/8

”-11

6

40

¾”-10

6

70

1”-8

8

108

125
150
16 bis 40

M20

6

Class

5

72

200

6
150 bis 300

250
300

M27

12
16
20

15 bis 40

M16

4

80

½ bis 1½

5/8

”-11

4

80

50 bis 100

M16

6

78

2 bis 4

5/8

”-11

6

76

¾”-10

6

136

1”-8

8

212

½ bis 1½

¾”-10

4

154

2 bis 3

¾”-10

6

148

M20

6

5

142

200
250

6
600 bis 900

M27

8

222

8
10

300

12

400

16

–

500

52

110

500

150

250

8

400

125
63 bis 160

8
10

20

15 bis 40

M20

4

164

50 bis 80

M20

6

156

1500

AB 0100-250/280

Anzugsmomente

DN

GewindeAnzahlAnzugsmoment in Nm

15 bis 40

M20

4

188

50 bis 80

M20

8

136

PN
320 bis 400

2.3.2
PN

NPS

GewindeUNC

AnzahlAnzugsmoment in Nm½ bis 1½

¾”-10

4

178

2 bis 3

¾”-10

8

128

GewindeUNC

AnzahlAnzugsmoment
in Nm

”-11

4

30
46

Class
2500

Sonderausführung mit größerer Kegelstange
DN

dKst inmm

GewindeAnzahlAnzugsmoment
in Nm

25

16

16

4

62

160

600

–

250

–

320 bis400–
80

AB 0100-250/280

25

20

Class

1500
6

120

2500

NPS

dKst in
mm

½

16

5/8

1½

16

5/8

”-11

5

2

25

¾”-10

6

82

3

25

¾”-10

8

116

4

25

¾”-10

12

100

6

40

1”-8

14

222

4

25

11/8”-7

10

424

2

25

¾”-10

8

100

3

25

1 ”-7

6

180

1/8

53

Schmiermittel

3 Schmiermittel! WARNUNG
Gesundheitsschäden durch Kontakt mit Gefahrstoffen!
Einzelne Schmiermittel (z. B. 8150-4008) sind als Gefahrstoffe eingestuft und müssen als solche vom Hersteller besonders gekennzeichnet und mit einem Sicherheitsdatenblatt versehen sein.
Î Sicherstellen, dass zu jedem Gefahrstoff ein entsprechendes Sicherheitsdatenblatt vorliegt. Ggf. Sicherheitsdatenblatt beim
Hersteller des Gefahrstoffs anfordern.
Î Bedienpersonal über vorhandene Gefahrstoffe und den korrekten Umgang mit Gefahrstoffen informieren.

3.1

Empfohlene Schmiermittel

Anwendung

Menge in g

Temperaturbereich in °C

Farbe

Schmiermittel Material-Nr.

Sauerstoffventile (öl- undfettfrei)

60–60 bis +250

weiß8150-0116

Pneumatische Geräte(O-Ringe, Führungslager)––40 bis +260

weiß/transparent

8150-0100–180 bis +1200

grau–200 bis +220

weiß

Sitzgewinde, Stehbolzen,
Federvorspannung

100
250

8150-4010
8150-4008

10
Kegelstangenabdichtung

60

8150-4000
8150-4007

650

3.2

8150-0073

Schmiermittel für nachziehbare Stopfbuchspackungen

Für Ventilwerkstoffe EN-GJL-250 (EN‑JL 1040), EN-GJS-400-18-LT (EN‑JL 1049), 1.0619, 1.0402, 1.4571 und 1.4581
Packungsform

Material-Nr.
Schmiermittel

A
B

8150-0111

Standard
H
1)

54

Kein Schmiermittel verwenden!

Packungsnummer
DN 15 bis 40
NPS ½ bis 1½

DN 50 bis 100
NPS 2 bis 4

DN 125 bis 150
NPS 5 bis 6

DN 200
NPS 8

DN 250
NPS 10

DN 300 bis 400
NPS 12 bis 161120-1957

1120-1958

1120-1959

1120-1955

1120-1956

1120-1956

1120-1964

1120-1965

1)1120-1962

1120-1963

1120-1952

1120-1953

1120-1966

1120-1966

1120-1954

1120-1955

1120-1956

1120-1956

1120-1972

1120-1973

1120-1974

1120-1975

1120-1976

1120-1976

keine V-Ring-Packung

AB 0100-250/280

Schmiermittel

3.3

Schmiermittel nach Bauteilen und Ausführungen

Anwendung

Sitz

Kegel

Stehbolzen

Packung

Positionsnummer(vgl. Kap. 1.5)

4

5

13

15

Bauart 250

8150-4008

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

8150-4008

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

Gasausführung(DIN EN 161)

8150-4008

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

8150-4008

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

Sauerstoffausführung(cold box)

8150-0116

8150-0116

8150-0116

8150-0116

Anwendung

Balgschraube

Kegelstange mit
Abdichtungsmetallbalg

Positionsnummer(vgl. Kap. 1.5)3237Bauart 250

8150-4008

8150-4008

Gasausführung(DIN EN 161)

8150-4008

8150-4008

Sauerstoffausführung(cold box)

8150-0116

8150-0116

AB 0100-250/280

55

Werkzeuge

4 Werkzeuge
4.1

Montage- und Demontagewerkzeuge

Packungsstopfrohr
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

½ bis 1½

Packungsstopfrohr, Kegelstangendurchmesser
12 mm

1280-3039

50 bis 100

2 bis 4

Packungsstopfrohr, Kegelstangendurchmesser
16 mm

1280-3038

125 bis 150

5 bis 6

Packungsstopfrohr, Kegelstangendurchmesser
25 mm

1280-3040

ab 200

ab 8

Packungsstopfrohr, Kegelstangendurchmesser
40 mm

1280-3041

Werkzeug

Material-Nr.

DN

NPS

15 bis 40

Bild

Packungszieher
Nennweite
DN

NPS

15 bis 40½ bis 1½

Packungszieher

1280-3037

50 bis 500

2 bis 20

Packungszieher

1280-3035

200 bis 500

8 bis 20

Distanz-Packungszieher zum Herausziehen
der Distanzbuchsen aus dem Packungsraum

1280-3036

Bild

Hakenschlüssel für Gewindebuchse
Nennweite
DN

NPS

ab 200ab 8

Werkzeug

Material-Nr.

Hakenschlüssel zum Lösen und Festziehen derGewindebuchse (Packungsmutter)

1280-3000

Bild

Montagewerkzeuge für Hochtemperaturpackungen
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

½ bis 1½Montagewerkzeug (modifizierte Gewindebuchse), Kegelstangendurchmesser 12 mm

1280-2007

50 bis 100

2 bis 4Montagewerkzeug (modifizierte Gewindebuchse), Kegelstangendurchmesser 16 mm

1280-2006

125 bis 150

5 bis 6Montagewerkzeug (modifizierte Gewindebuchse), Kegelstangendurchmesser 25 mm

1280-2008

200 bis 500

8 bis 20

Montagewerkzeug (modifizierte Gewindebuchse), Kegelstangendurchmesser 40 mm

1280-2009

56

DN

NPS

15 bis 40

Bild

AB 0100-250/280

Werkzeuge

4.2

Hebewerkzeuge
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

½ bis 1½

Hebewerkzeug für Oberteil (Tragkraft 200 kg)

1280-3032

50 bis 100

2 bis 4

Hebewerkzeug für Oberteil (Tragkraft 200 kg)

1280-3033

125 bis 400

5 bis 16

Hebewerkzeug für Oberteil (Tragkraft
2500 kg)

1280-3034

ab 200ab 8

Ringmutter zum Anheben großer Kegel mit
Kegelstangendurchmesser 40 mm
Anschlussgewinde: M36 x 1,5

1280-3093

DN

NPS

15 bis 40

AB 0100-250/280

Bild

57

Ventile Typ 3251 und Typ 3256

1 Informationen zum Typ 3251 und Typ 3256
1.1

Technische Daten Typ 3251
Typ 3251

Bild

Nennweite
Zugehörige Produktdokumentation

1.2

DIN
ANSI

DN 15 bis 500
NPS ½ bis 20

Typenblattu T 8051 (DIN) und u T 8052 (ANSI)

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8051 (DIN) und u EB 8052 (ANSI)Technische Daten Typ 3256
Typ 3256

Bild

Nennweite
Zugehörige Produktdokumentation

1.3

DIN

DN 15 bis 500

ANSI

NPS ½ bis 20

Typenblattu T 8065 (DIN) und u T 8066 (ANSI)

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8065 (DIN) und u EB 8066 (ANSI)

Bauteile

Eine Übersicht über den Aufbau des Ventils steht im Kapitel „Bauteile” der Bauart 250 zur Verfügung.

2017-09

AB 0100-3251/3256

Werkzeuge

2 Werkzeuge
2.1

Werkzeuge für Normalausführung

2.1.1

Sitzwerkzeuge
Nennweite

Nenndruck

Material-Nr.

½ bis 1–0440-0065

32 bis 40

1¼ bis 1½–

1280-0110

50

2

–

1280-0211

65 bis 80

2½ bis 3–

1280-0311

100

4

–

1280-0411

125

5

–

1280-3159

150 1)

6–1280-3157

200

8PN 16 bis 160
Class 150 bis 900

1280-1000

250

10

PN 16 bis 160
Class 150 bis 900

1280-1101300

12

PN 16 bis 160
Class 150 bis 900

1280-1200300

12PN 250 bis 400
Class 1500 bis 2500

1280-1201

350 bis 400

14 bis 16

PN 16 bis 160

1280-1300

400

16PN 250Class 1500

1280-1305500

20

PN 10 bis 160

1280-1400

1)

60

DN

NPS

15 bis 25

Bild/Werkzeug

Spezialnuss für AC-1-, AC-2-, AC-3- und AC-5-Garnitur für Sitzwerkzeug (1280-3157) vgl. Kap. 2.5.2

AB 0100-3251/3256

Werkzeuge

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich für die Montage oder Demontage des Sitzes benötigt:
Nennweite
DN

NPS

32 bis 150

1¼ bis 6

Werkzeug

Material-Nr.

Getriebekraftschlüssel SX30,
Übersetzungsverhältnis 1:12,5,
max. 3000 Nm

9932-3808

Bild

Getriebekraftschlüssel KWN8000

125 und 150

6––Übersetzungsverhältnis 1:40
max. 8000 Nm

Getriebekraftschlüssel BOLTMAX
MX80
–
–

9932-3802

Übersetzungsverhältnis 1:49
max. 8000 Nm

32 bis 50

1¼ bis 2

Drehmomentschlüssel

9932-3812

80 bis 150

3 bis 6

Drehmomentschlüssel

9932-3814

200 bis 500

8 bis 20

Hydraulikwerkzeug

1280-1010

Info
Die beiden Getriebekraftschlüssel KWN8000 und BOLTMAX MX80 haben dieselbe Material-Nr., aber unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse und unterschiedliche Ersatzscherstifte. Daher stets prüfen, welcher Getriebekraftschlüssel vorliegt.

2.1.2

Werkzeuge für Führungsbuchse

Für die Montage und Demontage der Führungsbuchse bei Ventilen in Normalausführung sind besondere Werkzeuge notwendig:
Demontagewerkzeug
Nennweite
DN

NPS

15 bis 500½ bis 20

AB 0100-3251/3256

Werkzeug

Material-Nr.

Bild

Demontagewerkzeug

1280-4013–

61

Werkzeuge

Montagewerkzeuge
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

½ bis 1½Montagewerkzeug

1280-0608

50 bis 100

2 bis 4Montagewerkzeug

1280-3063

125 bis 150

6Montagewerkzeug

1280-0612

200 bis 500

8 bis 20

Montagewerkzeug

1280-3102

200 bis 500 1)

8 bis 20 1)

Montagewerkzeug

1280-3103

Werkzeug

Material-Nr.

DN

NPS

15 bis 40

Bild

Verstemmwerkzeuge
Nennweite
DN

NPS

15 bis 40½ bis 1½

Verstemmwerkzeug

1280-0609

50 bis 100

2 bis 4

Verstemmwerkzeug

1280-3064

125 bis 150

6

Verstemmwerkzeug

1280-3146

2.2

Bild

Werkzeuge für Ausführungen mit Isolier- oder Balgteil

2.2.1

Werkzeuge für Führungsbuchse

Für die Montage und Demontage der Führungsbuchse bei Ventilen mit Isolier- oder Balgteil sind besondere Werkzeuge notwendig:
Demontagewerkzeug
Nennweite
DN

NPS

15 bis 500½ bis 20

Werkzeug

Material-Nr.

Bild

Demontagewerkzeug

1280-4013–

Werkzeug

Material-Nr.

Bild

Montagewerkzeuge bei Ausführung mit Isolierteil
Nennweite
DN

NPS

15 bis 40½ bis 1½Montagewerkzeug

1280-0608

50 bis 100

2 bis 4Montagewerkzeug

1280-3063

125 bis 150

6Montagewerkzeug

1280-0612

200 bis 500

8 bis 20

Montagewerkzeug

1280-3102

200 bis 500 1)

8 bis 20 1)

Montagewerkzeug

1280-3103

62

AB 0100-3251/3256

Werkzeuge

Verstemmwerkzeuge bei Ausführung mit Isolierteil
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

½ bis 1½

Verstemmwerkzeug

1280-0609

50 bis 100

2 bis 4

Verstemmwerkzeug

1280-3064

125 bis 150

6

Verstemmwerkzeug

1280-3146

DN

NPS

15 bis 40

BildMontagewerkzeuge bei Ausführung mit Balgteil
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

6

Montagewerkzeug

1280-3104

125 bis 150

6Montagewerkzeug

1280-3106

200 bis 500

8 bis 20

Montagewerkzeug

1280-3105

200 bis 500 1)

8 bis 20 1)

Montagewerkzeug

1280-3107

DN

NPS

125 bis 150

Bild

–

Verstemmwerkzeuge bei Ausführung mit Balgteil
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

½ bis 1½

Verstemmwerkzeug

1280-3092

2 bis 4

Verstemmwerkzeug

1280-3090

DN

NPS

15 bis 40
50 bis 100

Bild

–

2.3

Werkzeuge für Ausführungen mit Druckentlastung

Bei Ventilen vom Typ 3251 mit Druckentlastung in Ringmutterausführung sind besondere Drehmomentgabeln und Drehmomentschlüssel notwendig, um die Ringmutter zu montieren. Bei Klemmringausführungen werden keine besonderen Werkzeuge benötigt.
Info
Um die Ausführung (Ringmutter oder Klemmring) zu erfahren, SAMSON After Sales Service kontaktieren.
Drehmomentgabel
Nennweite
DN

NPS

80

3

100

4

150

6

Ringmutter

Sitzbohrung

Material-Nr.

801280-6043

0250-1702

100

1280-6044

0250-1704

125

1280-6046

0250-1715

Bild

Material-Nr.

200

8

250

10

300

12

150 bis400

6 bis 16150

1280-6045

0250-1791

200 bis300

8 bis 12150

1280-2145

0250-2145

AB 0100-3251/3256

Drehmomentschlüssel
Material-Nr.

Bild9932-2268

63

Werkzeuge

2.4

Werkzeuge für Ausführungen als PSA-Ventil

Das Eckventil Typ 3256 ist nicht als PSA-Ventil erhältlich.

2.4.1

Werkzeuge für Führungsbuchse

Für die Montage und Demontage der Führungsbuchse bei PSA-Ventilen (Pressure Swing Adsorption) sind besondere Werkzeuge
notwendig:
Demontagewerkzeug
Nennweite
DN

NPS

15 bis 500½ bis 20

Werkzeug

Material-Nr.

Bild

Demontagewerkzeug

1280-4013–

Werkzeug

Material-Nr.

Bild

Montagewerkzeuge
Nennweite
DN

NPS

15 bis 40½ bis 1½Montagewerkzeug

1280-3153

125 bis 150

6Montagewerkzeug

1280-3152–

2.5

Werkzeuge für Ausführungen mit AC-Garnitur

2.5.1

Sitzwerkzeuge für AC-Garnituren
Nennweite

64

AC-Garnitur

Material-Nr.

1

AC-3, AC-5

0440-0065

32 bis 40

1½

AC-3, AC-5

1280-0110

50

2

AC-1, AC-2, AC-3, AC-5

1280-0211

80

3AC-1, AC-2, AC-3, AC-5

1280-0311

100

4AC-1, AC-2

0410-3028

100

4AC-3, AC-5

1280-0411

150

6AC-1, AC-2, AC-3, AC-5

1280-3154200

8AC-1, AC-2

1280-1005
1280-1010

DN

NPS

25

Bild

–

AB 0100-3251/3256

Werkzeuge

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich für die Montage oder Demontage des Sitzes bei AC-Garnituren benötigt:
Nennweite
DN

NPS

bis 100bis 4

Werkzeug

Material-Nr.

Getriebekraftschlüssel SX30,
Übersetzungsverhältnis 1:12,5,
max. 3000 Nm

9932-3808

Bild

Getriebekraftschlüssel KWN8000

125 und 150

6––Übersetzungsverhältnis 1:40
max. 8000 Nm

Getriebekraftschlüssel BOLTMAX
MX80
–
–

9932-3802

Übersetzungsverhältnis 1:49
max. 8000 Nm

32 bis 50

1¼ bis 2

Drehmomentschlüssel

9932-3812

80 bis 150

3 bis 6

Drehmomentschlüssel

9932-3814

200 bis 500

8 bis 20

Hydraulikwerkzeug

1280-1010

Info
Die beiden Getriebekraftschlüssel KWN8000 und BOLTMAX MX80 haben dieselbe Material-Nr., aber unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse und unterschiedliche Ersatzscherstifte. Daher stets prüfen, welcher Getriebekraftschlüssel vorliegt.

2.5.2

Nuss für AC-Garnituren
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

4

Nuss für AC-1- und AC-2-Garnitur für Sitzwerkzeug (0410-3028)

0440-0069

6

Spezialnuss für AC-1-, AC-2-,
AC-3- und AC-5-Garnitur für
Sitzwerkzeug (1280-3157)

0440-0259

DN

NPS

100

150

AB 0100-3251/3256

Bild

–

65

Ventil Typ 3253

1 Informationen zum Typ 3253
1.1

Technische Daten
Typ 3253

Bild

NennweiteDIN

DN 15 bis 500

ANSI

NPS ½ bis 20

Bauform

Dreiwegeventil
Typenblattu T 8055 (DIN)
u T 8056 (ANSI)

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8055 (DIN)u EB 8056 (ANSI)

Zugehörige Produktdokumentation

1.2

Bauteile

Eine Übersicht über den Aufbau des Ventils steht auf der nächsten Seite zur Verfügung.
1 Gehäuse
2 Oberteil
3 Joch4 Sitz5 Kegel
7 Führungsbuchse
8 Gewindebuchse (Packungsmutter)
9 Kupplungsmutter
10 Kontermutter
11 Feder12 Scheibe
13 Stehbolzen
14 Gehäusemutter
15 Packung (vollständig)
16 V-Ring-Packung
17 Flachdichtung (Gehäusedichtung)
19 Buchse
20 Sitzgehäuse
21 Isolierteil
36 Kegelstange

2017-09

37 Kegelstange mit Abdichtungsmetallbalg

82 Schraube

39 Flachdichtung

84 Hubschild

40 Mutter
60 Montagegruppe Rahmen mit Verdrehsicherung
60.1 Verdrehsicherung
60.2 Halter
60.10 Buchse
60.11 Buchse
60.12 Sechskantschraube
60.13 Sechskantschraube
60.14 Schraubensicherung

83 Lasche
85 Schraube
91 Staubschutzdeckel
92 Schlagmutter
93 Dehnhülse
117 Dehnhülse
224 Sicherungsring
225 Mutter
230 Ring (Verdrehsicherung)
231 Gewindering

60.15 Gewindestift60.16 Kugeln als Verdrehsicherung
60.17 Gleitscheibe
73 Stehbolzen
75 Hülse
76 Hülse
80 Typenschild81 Kerbnagel

AB 0100-3253

Informationen zum Typ 3253

14

84

2

82

7

83

4

3

60

92

36

9
10
16
12
19
12

15

11

5
5
4
13
17
1

91
40

Einteiliges Gehäuse bis DN 40

68

AB 0100-3253

Informationen zum Typ 3253

4

3

13

60.14

17

60.13
60.12

60

91

80
81
83
84
85

60

92
60.1
60.15
60.17
9
10
8

60.11
60.2
60.10
60.16

75

16
12
19
12
16

5

21

1
76
5

60

15

76
4
17

14
93

37
7

73
13
20
117
14

231

20
36

14

230

36

224

Ausführung mit
Isolierteil

Ausführung mit Balgteil

225

Mehrteiliges Gehäuse (Mischventil)

AB 0100-3253

69

Anzugsmomente

2 Anzugsmomente
2.1

Anzugsmomente für Mutter am Kegelstangenende bei Ausführung mit Standardoberteil oder Isolierteil
Nennweite
DN

NPS

Anzugsmoment Mutter (225) in Nm

80

3

60

150

6

300

200 bis 400

8 bis 16450

2.2

Anzugsmomente für Mutter am Kegelstangenende bei Ausführung mit Balgteil
Nennweite

Anzugsmoment Mutter (225) in Nm

DN

NPS

80

3

60

150

6

300

200 bis 400

8 bis 16450

2.3

Anzugsmomente für Gewindering bei Ausführung mit Balgteil
Nennweite

Anzugsmoment Mutter (231) in Nm

DN

NPS

80

3

120

150

6

300

200 bis 400

8 bis 16450

2.4

Weitere Anzugsmomente

Weitere Anzugsmomente stehen im Kapitel „Anzugsmomente” der Bauart 250 und 280 zur Verfügung.

3 Werkzeuge
3.1

Sitzwerkzeuge

3.1.1

Sitzwerkzeuge für einteilige Gehäuse
Nennweite

70

Nenndruck

Material-Nr.

½ bis 1–1280-0112

1¼ bis 1½–

1280-0110

DN

NPS

15 bis 25
32 bis 40
50

2–1280-0211

65 bis 80

2½ bis 3–

1280-0311

100

4

–

1280-0411

200

8

PN 63 bis 160

1280-1003

PN 250 bis 400

1280-1008

250

10PN 63 bis 160

1280-1105

PN 250 bis 400

1280-1107

PN 63 bis 160

1280-1203

PN 250 bis 400

1280-1206

PN 250 bis 320

1280-1304

300

12

400

16

Bild

AB 0100-3253

Werkzeuge

3.1.2

Sitzwerkzeuge für mehrteilige Gehäuse
Nennweite

1)
2)

Nenndruck

Material-Nr. Sitzschlüssel füroberen Sitz

Material-Nr. Sitzschlüssel fürunteren Sitz

DN

NPS

50

2

–

1280-0211

65 bis 80

2½ bis 3–

1280-0311

100

4

–

1280-0411

150

6

–

1280-3158

200

8

250

1)

250

2)

PN 10 bis 40

1280-1000

1280-1002

PN 63 bis 160

1280-1000

1280-1004

10

1)PN 63 bis 160

1280-1100

1280-1103

10

2)

PN 10 bis 160

1280-1101

1280-1103

250

10PN 63 bis 160

1280-1101

1280-1105–

10Class 300

1280-1101

1280-1106300

12

PN 10 bis 160

1280-1200

1280-1205

400

16

PN 10 bis 160

1280-1300

1280-1303

500

20

PN 10 bis 40

1280-1400

1280-1401

Ventile bis Oktober 1996
Ventile ab Oktober 1996

Sitzschlüssel für oberen Sitz (Beispiel)

3.1.3

Sitzschlüssel für unteren Sitz (Beispiel)

Zusätzliche Werkzeuge

Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich für die Montage oder Demontage des Sitzes benötigt:
Nennweite
DN

NPS

32 bis 150

1¼ bis 6

Werkzeug

Material-Nr.

Getriebekraftschlüssel SX30,
Übersetzungsverhältnis 1:12,5,
max. 3000 Nm

9932-3808

Bild

Getriebekraftschlüssel KWN8000

125 und 150

6––Übersetzungsverhältnis 1:40
max. 8000 Nm

Getriebekraftschlüssel BOLTMAX
MX80
–
–

9932-3802

Übersetzungsverhältnis 1:49
max. 8000 Nm

32 bis 50

1¼ bis 2

Drehmomentschlüssel

9932-3812

80 bis 150

3 bis 6

Drehmomentschlüssel

9932-3814

AB 0100-3253

71

Werkzeuge

Nennweite
DN

NPS

200 bis 500

8 bis 20

Werkzeug

Material-Nr.

Hydraulikwerkzeug

1280-1010

Bild

Info
Die beiden Getriebekraftschlüssel KWN8000 und BOLTMAX MX80 haben dieselbe Material-Nr., aber unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse und unterschiedliche Ersatzscherstifte. Daher stets prüfen, welcher Getriebekraftschlüssel vorliegt.

72

AB 0100-3253

Ventil Typ 3254

1 Informationen zum Typ 3254
1.1

Technische Daten Typ 3254
Typ 3254

Bild

Nennweite
Zugehörige Produktdokumentation

1.2

DIN

DN 80 bis 500

ANSI

NPS 3 bis 20

Typenblattu T 8060 (DIN) und u T 8061 (ANSI)

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8060 (DIN) und u EB 8061 (ANSI)

Bauteile

Eine Übersicht über den Aufbau des Ventils steht im Kapitel „Bauteile” der Bauart 250 zur Verfügung.

2017-09

AB 0100-3254

Werkzeuge

2 Werkzeuge
2.1

Werkzeuge für Normalausführung

2.1.1

Sitzwerkzeuge
Nennweite

74

Nenndruck

Material-Nr.

½ bis 1–0440-0065

32 bis 40

1¼ bis 1½–

1280-0110

50

2

–

1280-0211

65 bis 80

2½ bis 3–

1280-0311

100

4

–

1280-0411

125

5

–

1280-3159

150

6

–

1280-3157

200

8

PN 10 bis 160
Class 150 bis 900

1280-1000

200

8PN 250 bis 400
Class 1500 bis 2500

1280-1001

250

10

PN 10 bis 40
Class 150 bis 300

1280-1100

250

10

PN 10 bis 160
Class 150 bis 900

1280-1101

250

10

PN 250 bis 400
Class 1500 bis 2500

1280-1102300

12

PN 10 bis 160
Class 150 bis 900

1280-1200300

12PN 250 bis 400
Class 1500 bis 2500

1280-1201

400

16

PN 10 bis 160
Class 150 bis 900

1280-1300

400

16PN 250Class 1500

1280-1305500

20

PN 10 bis 160
Class 150 bis 900

1280-1400

DN

NPS

15 bis 25

Bild

AB 0100-3254

Werkzeuge

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich für die Montage oder Demontage des Sitzes benötigt:
Nennweite
DN

NPS

32 bis 150

1¼ bis 6

Werkzeug

Material-Nr.

Getriebekraftschlüssel SX30,
Übersetzungsverhältnis 1:12,5,
max. 3000 Nm

9932-3808

Bild

Getriebekraftschlüssel KWN8000

125 und 150

6––Übersetzungsverhältnis 1:40
max. 8000 Nm

Getriebekraftschlüssel BOLTMAX
MX80
–
–

9932-3802

Übersetzungsverhältnis 1:49
max. 8000 Nm

32 bis 50

1¼ bis 2

Drehmomentschlüssel

9932-3812

80 bis 150

3 bis 6

Drehmomentschlüssel

9932-3814

200 bis 500

8 bis 20

Hydraulikwerkzeug

1280-1010

Info
Die beiden Getriebekraftschlüssel KWN8000 und BOLTMAX MX80 haben dieselbe Material-Nr., aber unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse und unterschiedliche Ersatzscherstifte. Daher stets prüfen, welcher Getriebekraftschlüssel vorliegt.

AB 0100-3254

75

Werkzeuge

2.2

Werkzeuge für Ausführungen mit Druckentlastung

Bei Ventilen vom Typ 3254 mit Druckentlastung in Ringmutterausführung sind besondere Drehmomentgabeln und Drehmomentschlüssel notwendig, um die Ringmutter zu montieren. Bei Klemmringausführungen werden keine besonderen Werkzeuge benötigt.
Info
Um die Ausführung (Ringmutter oder Klemmring) zu erfahren, SAMSON After Sales Service kontaktieren.
Drehmomentgabel
Nennweite
DN

NPS

80

3

100

4

150

6

Ringmutter

Sitzbohrung

Material-Nr.

801280-6043

0250-1702

100

1280-6044

0250-1704

125

1280-6046

0250-1715

Bild

Material-Nr.

200

8

250

10

300

12

150 bis400

6 bis 16150

1280-6045

0250-1797

200 bis300

8 bis 12150

1280-6047

0250-2145

2.3

Material-Nr.

Bild9932-2268

Werkzeuge für Ausführungen mit AC-Garnitur

2.3.1

Sitzwerkzeuge für AC-Garnituren
Nennweite

76

Drehmomentschlüssel

AC-Garnitur

Material-Nr.

1

AC-3, AC-5

0440-0065

32 bis 40

1½

AC-3, AC-5

1280-0110

50

2

AC-1, AC-2, AC-3, AC-5

1280-0211

80

3AC-1, AC-2, AC-3, AC-5

1280-0311

100

4AC-1, AC-2

0440-0069
0410-3028

100

4AC-3, AC-5

1280-0411

DN

NPS

25

Bild

AB 0100-3254

Werkzeuge

Nennweite

AC-Garnitur

Material-Nr.

Bild

6

AC-1, AC-2, AC-3, AC-5

1280-3157
0440-0259–

8AC-1, AC-2

1280-1005

DN

NPS

150

200

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich für die Montage oder Demontage des Sitzes bei AC-Garnituren benötigt:
Nennweite
DN

NPS

bis 100bis 4

Werkzeug

Material-Nr.

Getriebekraftschlüssel SX30,
Übersetzungsverhältnis 1:12,5,
max. 3000 Nm

9932-3808

Bild

Getriebekraftschlüssel KWN8000

125 und 150

6––Übersetzungsverhältnis 1:40
max. 8000 Nm

Getriebekraftschlüssel BOLTMAX
MX80
–
–

9932-3802

Übersetzungsverhältnis 1:49
max. 8000 Nm

32 bis 50

1¼ bis 2

Drehmomentschlüssel

9932-3812

80 bis 150

3 bis 6

Drehmomentschlüssel

9932-3814

200 bis 500

8 bis 20

Hydraulikwerkzeug

1280-1010

Info
Die beiden Getriebekraftschlüssel KWN8000 und BOLTMAX MX80 haben dieselbe Material-Nr., aber unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse und unterschiedliche Ersatzscherstifte. Daher stets prüfen, welcher Getriebekraftschlüssel vorliegt.

AB 0100-3254

77

Ventil Typ 3259

1 Informationen zum Typ 3259
1.1

Technische Daten
Typ 3259

Bild

Nennweite
Zugehörige Produktdokumentation

1.2

DIN

DN 16, 24, 30, 45, 58, 70, 90

Typenblattu T 8059

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8059

Bauteile

Für den Typ 3259 gilt die Übersicht der Bauart 250.

2017-12

AB 0100-3259

Anzugsmomente

2 Anzugsmomente
2.1

Anzugsmomente für die Sitzmontage
PN
325

2.2

Nennweite

Sitzgewinde

Anzugsmoment in Nm

16, 24 und 30

M36 x 1,5340

45 und 58

M58 x 1,5

1200

70 und 90

M100 x 2

3000

Anzugsmomente für die Verbindung von Gehäuse und ZwischenstückInfo
Bei der Ausführung mit Isolier- oder Balgteil gelten die angegebenen Anzugsmomente für die Verbindung von Gehäuse und Isolierteil (21) bzw. Gehäuse und Balgteil (22).
Werkstoff: K2/ 1.7218
PN

Gewinde UNC

AnzahlAnzugsmoment Gehäusemutter (14) in Nm

7/8

”-9

6

150

45 und 58

11/8”-7

6

300

70 und 90

1½”-6

8

900

Gewinde UNC

AnzahlAnzugsmoment Mutter(33) in Nm

DN
16, 24 und 30

325

2.3

Anzugsmomente für die Verbindung von Schraubflansch und Balgteil

Werkstoff: K2/ 1.7218
PN
325

80

DN
16 bis 58

7/8

”-9

6

70

70 und 90

1¼”-7

6

240

AB 0100-3259

Werkzeuge

3 Werkzeuge
3.1

Sitzwerkzeuge
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

Sitzwerkzeug

1280-0004

45 und 58

Sitzwerkzeug (bestehend aus Bolzen, Nuss,
Verlängerung und Flansch)

1280-0003

70 und 90

Sitzwerkzeug (bestehend aus Bolzen, Nuss,
Verlängerung und Flansch)

1280-0002

DN
16, 24 und 30

Bild

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich für die Montage oder Demontage des Sitzes benötigt:
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

1¼ bis 6

Getriebekraftschlüssel SX30,
Übersetzungsverhältnis 1:12,5,
max. 3000 Nm

9932-3808

32 bis 50

1¼ bis 2

Drehmomentschlüssel

9932-3812

80 bis 150

3 bis 6

Drehmomentschlüssel

9932-3814

200 bis 500

8 bis 20

Hydraulikwerkzeug

1280-1010

DN

NPS

32 bis 150

AB 0100-3259

Bild

81

Dampfumformventile Typ 3281 und Typ 3286

1 Informationen zum Typ 3281 und Typ 3286
1.1

Technische Daten Typ 3281
Typ 3281

Bild

Form

Durchgangsventil

Nennweite
Zugehörige Produktdokumentation

1.2

DIN
ANSI

DN 50 bis 300
NPS 1 bis 12

Typenblattu T 8251 (DIN) und u T 8252 (ANSI)

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8251 (DIN) und u EB 8252 (ANSI)Technische Daten Typ 3286
Typ 3286

Bild

Form

Eckventil

Nennweite
Zugehörige Produktdokumentation

1.3

DIN

DN 50 bis 300

ANSI

NPS 1 bis 12

Typenblattu T 8256 (DIN) und u T 8257 (ANSI)

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8256 (DIN) und u EB 8257 (ANSI)

Bauteile

Die Dampfumformventile Typ 3281 und Typ 3286 entsprechen weitgehend einem mit Strömungsteiler ST 3 ausgestatteten Durchgangsventil Typ 3251 bzw. Eckventil Typ 3256. Eine Übersicht über den Aufbau des Ventils steht im Kapitel „Bauteile” der Bauart 250 zur Verfügung.

2017-09

AB 0100-3281/3286

Werkzeuge

2 Werkzeuge
2.1

Sitzwerkzeuge
Nennweite

Nenndruck

Material-Nr.

½ bis 1–0440-0065

32 bis 40

1¼ bis 1½–

1280-0110

50

2

–

1280-0211

65 bis 80

2½ bis 3–

1280-0311

100

4

–

1280-0411

125

5

–

1280-3159

150

6

–

1280-3157

125 bis 150

6–1280-3154

200

8PN 16 bis 160
Class 150 bis 900

1280-1000

250

10

PN 16 bis 160
Class 150 bis 900

1280-1101300

12

PN 16 bis 160
Class 150 bis 900

1280-1200

84

DN

NPS

15 bis 25

Bild

AB 0100-3281/3286

Werkzeuge

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich für die Montage oder Demontage des Sitzes benötigt:
Nennweite
DN

NPS

32 bis 150

1¼ bis 6

Werkzeug

Material-Nr.

Getriebekraftschlüssel SX30,
Übersetzungsverhältnis 1:12,5,
max. 3000 Nm

9932-3808

Bild

Getriebekraftschlüssel KWN8000

125 und 150

6––Übersetzungsverhältnis 1:40
max. 8000 Nm

Getriebekraftschlüssel BOLTMAX
MX80
–
–

9932-3802

Übersetzungsverhältnis 1:49
max. 8000 Nm

32 bis 50

1¼ bis 2

Drehmomentschlüssel

9932-3812

80 bis 150

3 bis 6

Drehmomentschlüssel

9932-3814

200 bis 300

8 bis 12

Hydraulikwerkzeug

1280-1010

Info
Die beiden Getriebekraftschlüssel KWN8000 und BOLTMAX MX80 haben dieselbe Material-Nr., aber unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse und unterschiedliche Ersatzscherstifte. Daher stets prüfen, welcher Getriebekraftschlüssel vorliegt.

AB 0100-3281/3286

85

Ventile der Bauart 290
Ventile Typ 3291 und Typ 3296

1 Informationen zur Bauart 290
1.1

Technische Daten
Bauart 290

Nennweite
Nenndruck

DIN

–

ANSI

NPS ½ bis 8

DIN

–

ANSI

Class 150 bis 900
Typ 3291 (Durchgangsventil)Typen

Typ 3296 (Eckventil)

Eigenschaften

1.2

geklemmter Sitz

Bauteile

Eine Übersicht über den Aufbau des Ventils steht auf der nächsten Seite zur Verfügung.
Legende zu Bauteilübersicht
1

Gehäuse39

Flachdichtung (Oberteil)2

Oberteil

42

Verschlussschraube (Prüfanschluss)

3

Joch

43

Dichtring

4

Sitz

44

Ring (Druckentlastung)5

Kegel (mit Kegelstange)

45

Dichtung (Druckentlastung)6

Mutter46

Dichtung (Druckentlastung)

7

Führungsbuchse

47

Träger (Druckentlastung)8

Gewindebuchse (Packungsmutter)

48

Sechskantschraube (Druckentlastung)9

Kupplungsmutter

49

Sechskantschraube (Druckentlastung)

10

Kontermutter

50

Schraubensicherung (Druckentlastung)

11

Feder

51

12

ScheibeFührungsband (mehrere Führungen nur bei Ausführung mit
Graphitdichtring)

13

Stehbolzen

52

Ring (Druckentlastung)

14

Gehäusemutter

53

Sicherungsring (Druckentlastung)15

Stopfbuchspackung

60

Montagegruppe Rahmen

16

V-Ring-Packung

80Typenschild17

Flachdichtung (Gehäusedichtung)81

Kerbnagel

19

Buchse82

Schraube21

Isolierteil

83

Lasche22

Balgteil84

Hubschild

24

Führungsbuchse

85

Schraube

26

Schild91

Staubschutzdeckel

27

Flansch92

Schlagmutter

28

Klemmring101

Balgdeckel

29

Kegel für Balgausführung

102

Sicherungsring

31

Scheibe124

Sitzhalterung

32

Schraube

125

Ausgleichsring

33

Mutter126

Dichtung Sitzhalterung

34

Schraube

127

Dichtung Sitzbrücke

37

Kegelstange mit Abdichtungsmetallbalg

2017-09

AB 0100-290

Informationen zur Bauart 290

80
81

80
81
83
84
85
92

60

83
82
84
85

92

60

3

3

9
10

9
10

8
16
12
19
49
50
46
50
44
45
47
53
48

44
52
45
46
47
53
48

16
11
12
19

15
21

2

14

14

7

7
17
125

51

126

51

5
102

88

5

AB 0100-290

2681

Informationen zur Bauart 290

101
43
42

39

80
81
7
39

32
33
22
14

26
81

24

8

17

16

125

37

126

12
19 15

34
31
27
28

11
6

29
29

124
124

13

4
127

13
1

AB 0100-290

9189Anzugsmomente

2 Anzugsmomente
2.1

Anzugsmomente für die Verbindung von Gehäuse und Oberteil/Isolierteil
NPS

Class

½ bis 1

Gewinde UNC

Anzahl Schrauben

Anzugsmoment Gehäusemutter (14) in Nm

½”-13

4

30

”-11

4

70

”-11

6

70

”-11

6

70

1½

–

2
3

5/8

150

4

5/8
5/8

6

–

8
½ bis 1

5/8

”-11

4

1½

5/8

”-11

5

70

¾”-10

6

100

2
3

¾”-10

8

140

4

¾”-10

12

130

6

1”-8

14

280

8

1½”-6

8

1200

½ bis 1

¾”-10

4

70

1½

¾”-10

8

70

2

11/8”-7

6

200

¾”-10

12

140

4

7/8

”-9

12

240

6

1”-8

16

400

8

1½”-6

12

2000

3

2.2

300 bis 600

900

Anzugsmomente für die Verbindung von Balgteil und Balgdeckel
NPS

Class

Gewinde UNC

Anzahl Schrauben

Anzugsmoment Mutter (33) in Nm

”-11

4

42

5/8

”-11

6

40

¾”-10

6

70

1”-8

8

108

”-11

4

80

½ bis 1½

5/8

2 bis 4
5

150 bis 300

68½ bis 1½

5/8

2 bis 4

5/8

”-11

6

76

¾”-10

6

136

8

1”-8

8

212

½ bis 1½

¾”-10

4

154

¾”-10

6

148

¾”-10

4

178

¾”-10

8

128

5

600 bis 900

6

2 bis 3
½ bis 1½
2 bis 3

90

60

1500
2500

AB 0100-290

Schmiermittel

3 Schmiermittel! WARNUNG
Gesundheitsschäden durch Kontakt mit Gefahrstoffen!
Einzelne Schmiermittel (z. B. 8150-4008) sind als Gefahrstoffe eingestuft und müssen als solche vom Hersteller besonders gekennzeichnet und mit einem Sicherheitsdatenblatt versehen sein.
Î Sicherstellen, dass zu jedem Gefahrstoff ein entsprechendes Sicherheitsdatenblatt vorliegt. Ggf. Sicherheitsdatenblatt beim
Hersteller des Gefahrstoffs anfordern.
Î Bedienpersonal über vorhandene Gefahrstoffe und den korrekten Umgang mit Gefahrstoffen informieren.

3.1

Empfohlene Schmiermittel

Anwendung

Menge in g

Temperaturbereich in °C

Farbe

Schmiermittel Material-Nr.

Sauerstoffventile (öl- undfettfrei)60–45 bis +200

weiß8150-0116

Pneumatische Geräte(O-Ringe, Führungslager)––40 bis +260

weiß/transparent

8150-0100–180 bis +1200

grau–200 bis +220

weiß

100

Sitzgewinde, Stehbolzen,
Federvorspannung

250
10Kegelstangenabdichtung

60

8150-4008
8150-4000

650

3.2

8150-4010

8150-4007
8150-0073

Schmiermittel nach Bauteilen und Ausführungen

Anwendung

Kegel

Gewindebuchse

Kupplungs-/Kontermutter

Stehbolzen/Gehäusemutter

Positionsnummer(vgl. Kap. 1.2)

5

8

9/10

13/14

Bauart 290

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

8150-4008

8150-4008

8150-4008

Sauerstoffausführung(cold box)

8150-0116

8150-0116

8150-0116

8150-0116

Anwendung

Packung

Schraube/Mutter

Kegelstange mit
Abdichtungsmetallbalg

Positionsnummer(vgl. Kap. 1.2)

15

32/33

37

Bauart 290

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

8150-4008

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

Sauerstoffausführung(cold box)

8150-0116

8150-0116

8150-0116

AB 0100-290

91

Werkzeuge

4 Werkzeuge
4.1

Standardwerkzeuge

Für die Montage und Demontage von Sitz, Kegel und Dichtungen sind keine Sonderwerkzeuge erforderlich. Montage und Demontage können mit den folgenden handelsüblichen Werkzeugen erfolgen:–

Gabelschlüssel

–Steckschlüssel

–Drehmomentschlüssel

–zum Ausmessen der erforderlichen Dichtungen/Ausgleichsringe: Messschieber, Messuhr mit Magnetstativ oder Messschieber
mit Tiefenmessbrücke

4.2

Packungswerkzeuge

Für die Montage und Demontage der Stopfbuchspackung empfiehlt SAMSON die Verwendung folgender Werkzeuge:
Packungsstopfrohr
Nennweite
NPS

Werkzeug

Material-Nr.

½ bis 1½

Packungsstopfrohr, Kegelstangendurchmesser 12 mm

1280-3039

2 bis 4

Packungsstopfrohr, Kegelstangendurchmesser 16 mm

1280-3038

6

Packungsstopfrohr, Kegelstangendurchmesser 25 mm

1280-3040

8

Packungsstopfrohr, Kegelstangendurchmesser 40 mm

1280-3041

Nennweite
NPS

Werkzeug

Material-Nr.

½ bis 1½

Packungszieher

1280-3037

2 bis 20

Packungszieher

1280-3035

8 bis 20

Distanz-Packungszieher zum Herausziehen der Distanzbuchsen
aus dem Packungsraum

1280-3036

Bild

Packungszieher
Bild

Hakenschlüssel für Gewindebuchse
NennweiteNPS
ab 8

Werkzeug

Material-Nr.

Hakenschlüssel zum Lösen und Festziehen der Gewindebuchse(Packungsmutter)

1280-3000

Bild

Montagewerkzeuge für Hochtemperaturpackungen92

Nennweite
NPS

Werkzeug

Material-Nr.

½ bis 1½Montagewerkzeug (modifizierte Gewindebuchse), Kegelstangendurchmesser 12 mm

1280-2007

2 bis 4Montagewerkzeug (modifizierte Gewindebuchse), Kegelstangendurchmesser 16 mm

1280-2006

6

Montagewerkzeug (modifizierte Gewindebuchse), Kegelstangendurchmesser 25 mm

1280-2008

8

Montagewerkzeug (modifizierte Gewindebuchse), Kegelstangendurchmesser 40 mm

1280-2009

Bild

AB 0100-290

Baureihe V2001
Ventil Typ 3321

1 Informationen zu Typ 3321
1.1

Technische Daten
Typ 3321

Bild

Baureihe
Nennweite
Zugehörige Produktdokumentation

2017-12V2001
DIN

DN 15 bis 100

ANSI

NPS ½ bis 4

Typenblattu T 8111 (DIN) und u T 8112 (ANSI)

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8111/8112

AB 0100-3321

Informationen zu Typ 3321

1.2

Bauteile
1

Gehäuse

4

Sitz

5

Kegel (mit Kegelstange)

8

Gewindebuchse (Packungsmutter)

14

11

Feder

97

12

Scheibe13

Stehbolzen

14

Gehäusemutter

15

Packung

16

V-Ring-Packung

17

Flachdichtung (Gehäusedichtung)62

Strömungsteiler ST 1

63

Spannring 1)

96

Flanschoberteil (einschl.
Führungsbuchse)

97

Flansch98

Zentralmutter

8
16
15 12

11

98

96

5

96

5

63

1)

nur bei Ausführung mit Strömungsteiler

62
4
13
17
1

94

AB 0100-3321

Anzugsmomente

2 Anzugsmomente
Hinweise zu nachfolgenden Angaben––––

Alle Anzugsmomente in Nm
Toleranz für Anzugsmomente: ±10 %Die Anzugsmomente beziehen sich auf einen Reibwert von 0,06 bei geschmiertem Sitzgewinde und geschmierter Dichtkante.
Nach langer Betriebsdauer und nach Einsätzen bei Temperaturen über 250 °C kann das Losdrehmoment zwei Mal so hochsein wie das Anzugsmoment.

2.1

Anzugsmomente für die Sitzmontage

Positionsnummer Sitz: 4
Nennweite
DN

NPS

15 bis 25 ½ bis 1

Sitze aus 1.4006

Sitze aus allen anderen Werkstoffen

GewindeOhne Getriebekraftschlüssel

Mit Getriebekraftschlüssel 1)

Ohne Getriebekraftschlüssel

Mit Getriebekraftschlüssel 1)

M32 x 1,5Sitz-Ø 3 bis 12 mm:120
Sitz-Ø 24 mm: 170

– 2)

160

– 2)

32 bis 50 1½ bis 2

M58 x 1,5

500

40

480

38

65 bis 80 2½ bis 3

M90 x 1,5 3)

1050

84

900

72

M110 x 1,5

1550

124

1250

100

100
1)
2)
3)

4

3)

Getriebekraftschlüssel mit Übersetzungsverhältnis 1:12,5
Zum Anziehen des Sitzes nur Drehmomentschlüssel verwenden, keinen zusätzlichen Getriebekraftschlüssel.
Bei Edelstahlgehäuse entfällt das Sitzgewinde.

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich für die Montage oder Demontage des Sitzes benötigt:
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

1¼ bis 4

Getriebekraftschlüssel SX30,
Übersetzungsverhältnis 1:12,5,
max. 3000 Nm

9932-3808

32 bis 50

1¼ bis 2

Drehmomentschlüssel

9932-3812

80 bis 100

3 bis 4

Drehmomentschlüssel

9932-3814

DN

NPS

32 bis 100

2.2

Bild

Anzugsmomente für die Verbindung von Gehäuse und Oberteil
Nennweite
DN

Anzugsmoment Gehäusemutter (14) in Nm
NPS

bei Normalausführung

15 bis 25½ bis 130

32 bis 50

1½ bis 2

50

65 bis 80

2½ bis 3

100

100

4

150

DN

NPS

bei Ausführung mit Isolierteil

15 bis 25½ bis 150

32 bis 50

1½ bis 2

50

65 bis 80

2½ bis 3

160

100

4

160

AB 0100-3321

95

Schmiermittel

2.3

Anzugsmomente für die Gewindebuchse
Nennweite

Anzugsmoment Gewindebuchse (8) in Nm

DN

NPS

15 bis 50½ bis 250

65 bis 100

2½ bis 480

2.4

Anzugsmomente für die Zentralmutter
Nennweite

Anzugsmoment Zentralmutter (98) in Nm

DN

NPS

15 bis 50½ bis 2150

3 Schmiermittel! WARNUNG
Gesundheitsschäden durch Kontakt mit Gefahrstoffen!
Einzelne Schmiermittel (z. B. 8150-4008) sind als Gefahrstoffe eingestuft und müssen als solche vom Hersteller besonders gekennzeichnet und mit einem Sicherheitsdatenblatt versehen sein.
Î Sicherstellen, dass zu jedem Gefahrstoff ein entsprechendes Sicherheitsdatenblatt vorliegt. Ggf. Sicherheitsdatenblatt beim
Hersteller des Gefahrstoffs anfordern.
Î Bedienpersonal über vorhandene Gefahrstoffe und den korrekten Umgang mit Gefahrstoffen informieren.

3.1

Empfohlene Schmiermittel

Anwendung
Sitzgewinde, Stehbolzen

Temperaturbereich in °C

Farbe

Material-Nr.

250–180 bis +1200

grau

8150-4008

10

Kegelstangenabdichtung,
Packung, Gewindebuchse

3.2

Menge in g

8150-4000

60–200 bis +220

weiß8150-4007

650

8150-0073

Schmiermittel nach Bauteilen und Ausführungen
Bauteil

Sitz

Kegel/Kegelstange

Gewindebuchse

Stehbolzen

Gehäusemutter

Packung

Positionsnummer(vgl. Kap. 1.2)

4

5

8

13

14

15

Schmiermittel

8150-4008

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

8150-4008

8150-4008

8150-4008

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

96

AB 0100-3321

Werkzeuge

4 Werkzeuge
4.1

Sitzwerkzeuge
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

½ bis 1

Sitzwerkzeug

1280-3030

32 bis 50

1¼ bis 2

Sitzwerkzeug

1280-3009

65 bis 80

2½ bis 3

Sitzwerkzeug

9110-2467

100

4

Sitzwerkzeug

9110-2471

DN

NPS

15 bis 25

Bild

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich für die Montage oder Demontage des Sitzes benötigt:
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

1¼ bis 4

Getriebekraftschlüssel SX30,
Übersetzungsverhältnis 1:12,5,
max. 3000 Nm

9932-3808

32 bis 50

1¼ bis 2

Drehmomentschlüssel

9932-3812

80 bis 100

3 bis 4

Drehmomentschlüssel

9932-3814

DN

NPS

32 bis 100

4.2

Bild

Packungszieher
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

½ bis 1½

Packungszieher

1280-3037

2 bis 20

Packungszieher

1280-3035

DN

NPS

15 bis 40
50 bis 500

AB 0100-3321

Bild

97

Ventil Typ 3321CT (Clean Tech)

1 Informationen zu Typ 3321CT
1.1

Technische Daten
Typ 3321CT

Bild

Baureihe
Nennweite
Zugehörige Produktdokumentation

2018-05V2001
DIN

DN 15 bis 50

ANSI

NPS ½ bis 2

Typenblattu T 8115

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8115

AB 0100-3321CT

Informationen zu Typ 3321CT

1.2

Bauteile
1

Gehäuse

2

Sitz

3

Kegel

4

Führungsbuchse

14

5

Feder

12
6
5
6

6

Scheibe7

Ventiloberteil

8

V-Ring-Packung

9Distanzstück

10

Sechskantschraube

10

Typ 3379811Sicherungsscheibe

912

Sicherungsring

4

13

Flachdichtung (Gehäusedichtung)14

Flansch

7
9
3
2
13

1

100

AB 0100-3321CT

Anzugsmomente

2 Anzugsmomente
Hinweise zu nachfolgenden Angaben––––

Alle Anzugsmomente in Nm
Toleranz für Anzugsmomente: ±10 %Die Anzugsmomente beziehen sich auf einen Reibwert von 0,06 bei geschmiertem Sitzgewinde und geschmierter Dichtkante.
Nach langer Betriebsdauer und nach Einsätzen bei Temperaturen über 250 °C kann das Losdrehmoment zwei Mal so hochsein wie das Anzugsmoment.

2.1

Anzugsmomente für die Sitzmontage

Positionsnummer Sitz: 2
Nennweite
DN

GewindeOhne Getriebekraftschlüssel

Mit Getriebekraftschlüssel 1)

15 bis 25 ½ bis 1

M32 x 1,5Sitz-Ø 3 bis 12 mm: 120
Sitz-Ø 24 mm: 170– 2)

32 bis 50 1½ bis 2

M58 x 1,5

500

40

1)
2)

NPS

Sitze aus 1.4004

Getriebekraftschlüssel mit Übersetzungsverhältnis 1:12,5
Zum Anziehen des Sitzes nur Drehmomentschlüssel verwenden, keinen zusätzlichen Getriebekraftschlüssel.

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich für die Montage oder Demontage des Sitzes benötigt:
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

1¼ bis 2

Getriebekraftschlüssel SX30,
Übersetzungsverhältnis 1:12,5,
max. 3000 Nm

9932-3808

1¼ bis 2

Drehmomentschlüssel

9932-3812

DN

NPS

32 bis 50

32 bis 50

2.2

Anzugsmomente für die Verbindung von Gehäuse und Oberteil
Nennweite

Anzugsmoment Gehäusemutter (10) in Nm

DN

NPS

15 bis 25½ bis 130

32 bis 50

1½ bis 250

2.3

Anzugsmomente für die Verbindung von Kegel- und Antriebsstange
Nennweite
DN

NPS

15 bis 50½ bis 22.4

Bild

Anzugsmoment Kegelstange (3) in Nm
4

Anzugsmomente für die Verbindung von Oberteil und Antrieb Typ 3379
Nennweite
DN

NPS

15 bis 50½ bis 2

AB 0100-3321CT

Anzugsmoment Ventiloberteil (7) in Nm
4101

Schmiermittel

3 Schmiermittel! WARNUNG
Gesundheitsschäden durch Kontakt mit Gefahrstoffen!
Einzelne Schmiermittel (z. B. 8150-4008) sind als Gefahrstoffe eingestuft und müssen als solche vom Hersteller besonders gekennzeichnet und mit einem Sicherheitsdatenblatt versehen sein.
Î Sicherstellen, dass zu jedem Gefahrstoff ein entsprechendes Sicherheitsdatenblatt vorliegt. Ggf. Sicherheitsdatenblatt beim
Hersteller des Gefahrstoffs anfordern.
Î Bedienpersonal über vorhandene Gefahrstoffe und den korrekten Umgang mit Gefahrstoffen informieren.

3.1

Empfohlene Schmiermittel

Anwendung
Sitzgewinde, Ventiloberteil

Menge in g

Temperaturbereich in °C

Farbe

Material-Nr.

250–180 bis +1200

grau

8150-4008–200 bis +220

weiß

10
Packung, Gehäusemutter

60

8150-4000

650

3.2

8150-4007
8150-0073

Schmiermittel nach Bauteilen
Bauteil

Sitz

Ventiloberteil

Gehäusemutter

Packung

Positionsnummer (vgl.
Kap. 1.2)

2

7

14

15

Schmiermittel

8150-4008

8150-4008

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

102

AB 0100-3321CT

Werkzeuge

4 Werkzeuge
4.1

Sitzwerkzeuge
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

½ bis 1

Sitzwerkzeug

1280-3030

1¼ bis 2

Sitzwerkzeug

1280-3009

DN

NPS

15 bis 25

32 bis 50

Bild

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich für die Montage oder Demontage des Sitzes benötigt:
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

1¼ bis 4

Getriebekraftschlüssel SX30,
Übersetzungsverhältnis 1:12,5,
max. 3000 Nm

9932-3808

1¼ bis 2

Drehmomentschlüssel

9932-3812

DN

NPS

32 bis 50

32 bis 50

4.2

Bild

Packungszieher
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

½ bis 1 ½

Packungszieher

1280-3037

50 bis 500

2 bis 20

Packungszieher

1280-3035

15 bis 50½ bis 4Montagewerkzeug für Packung

1281-0094

DN

NPS

15 bis 40

AB 0100-3321CT

Bild

103

Dreiwegeventil Typ 3323

1 Informationen zu Typ 3323
1.1

Technische Daten
Typ 3323

Bild

Nennweite
Zugehörige Produktdokumentation

1.2

DIN

DN 15 bis 100

ANSI

NPS ½ bis 4

Typenblattu T 8113 (DIN) und u T 8114 (ANSI)

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8113/8114

Bauteile

Eine Übersicht über den Aufbau des Ventils steht auf der nachfolgenden Seite zur Verfügung.
DN 15 bis 50/NPS ½ bis 2

DN 65 bis 100/NPS 2½ bis 4

2

Kegelstange

1

Gehäuse7

Führungsbuchse

2

Ventiloberteil/Isolierteil

17

Kegel

4

Sitz (oben)

20

Gehäuse5

Kegel (oben)

22Typenschild

7

Führungsbuchse

27

Ventiloberteil/Isolierteil

8

Gewindebuchse (Packungsmutter)

34

Flansch

11

Feder

40

Distanzrohr

12

Scheibe41

Distanzrohr

13

Stiftschraube

46

Flachdichtung (Gehäusedichtung)

14

Gehäusemutter

51

Stiftschraube

15

Packung

52

Gehäusemutter

16

V-Ring-Packung

121

Sechskantmutter (selbstsichernd)

17

Flachdichtung (Gehäusedichtung)122

Sicherungsscheibe

36

Kegelstange

123

Scheibe40

Sechskantmutter (selbstsichernd)

131

Gewindebuchse (Packungsmutter)

75

Distanzrohr

132

Scheibe76

Distanzrohr

133

Feder

80

Typenschild

134

V-Ring-Packung

81

Kerbnagel

135

Zentralmutter

141

Sitz (unten)

161

Sitz (oben)

192

Scheibe162

Sitz (unten)

199

Kegel (unten)

2018-05

AB 0100-3323

Informationen zu Typ 3323

131
134
132
133
135
2

27

27

44
17

7
52

17

40

44

17

40

2

41
41

34

17

46
162
161
123
121
122
51
20

22

DN 15 bis 50/NPS ½ bis 2

106

AB 0100-3323

Informationen zu Typ 3323

8
12
15 16
11
36

14

2

2

5

7

75

5

76

76

36
75

7

75

199

199

75

17
4

141
192
40

13
81

80

DN 65 bis 100/NPS 2½ bis 4

1

AB 0100-3323

107

Anzugsmomente

2 Anzugsmomente
2.1

Anzugsmomente für die Sitzmontage

2.1.1

Oberer Sitz

Positionsnummer oberer Sitz: DN 15 bis 50: 162 · DN 65 bis 100: 4
Nennweite

Sitze aus 1.4006

Sitze aus allen anderen Werkstoffen

DN

NPS

Ohne Getriebekraftschlüssel

Mit Getriebekraftschlüssel 1)

Ohne Getriebekraftschlüssel

Mit Getriebekraftschlüssel 1)

15 und 25½ und 1

120

– 2)

120

– 2)

32 bis 50

1½ und 2

500

40

500

40

65 und 80

2½ und 3

1100

88

950

76

100

4

1750

140

1400

112

Getriebekraftschlüssel mit Übersetzungsverhältnis 1:12,5
Zum Anziehen des Sitzes nur Drehmomentschlüssel verwenden, keinen zusätzlichen Getriebekraftschlüssel.

1)
2)

2.1.2

Unterer Sitz

Positionsnummer unterer Sitz: DN 15 bis 50: 161 · DN 65 bis 100: 141
Nennweite

Sitze aus 1.4006

Sitze aus allen anderen Werkstoffen

DN

NPS

Ohne Getriebekraftschlüssel

Mit Getriebekraftschlüssel 1)

Ohne Getriebekraftschlüssel

Mit Getriebekraftschlüssel 1)

15 und 25½ und 1

120

– 2)

120

– 2)

32 bis 50

1½ und 2

500

40

500

40

65 und 80

2½ und 3

1025

82

880

70

100

4

1650

132

1320

106

Getriebekraftschlüssel mit Übersetzungsverhältnis 1:12,5
Zum Anziehen des Sitzes nur Drehmomentschlüssel verwenden, keinen zusätzlichen Getriebekraftschlüssel.

1)
2)

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich für die Montage oder Demontage des Sitzes benötigt:
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

1½ bis 4

Getriebekraftschlüssel SX30,
Übersetzungsverhältnis 1:12,5,
max. 3000 Nm

9932-3808

32 bis 50

1½ und 2

Drehmomentschlüssel

9932-3812

80 und 100

3 und 4

Drehmomentschlüssel

9932-3814

DN

NPS

32 bis 100

108

Bild

AB 0100-3323

Anzugsmomente

2.2

Anzugsmomente für die Verbindung von Gehäuse und Oberteil
Nennweite
DN

NPS

15 und 25½ und 1

Anzugsmoment Gehäusemutter (52 bzw. 14) in Nm
30

32 bis 50

1½ und 250

65 und 80

2½ und 3

100

100

4

150

2.3

Anzugsmomente für die Gewindebuchse
Nennweite
DN

NPS

15 bis 100½ bis 42.4

Anzugsmoment Gewindebuchse (131 bzw. 8) in Nm
20

Anzugsmomente für die Sechskantmutter am Kegelstangenende
Nennweite
DN

NPS

15 und 25½ und 1

Anzugsmoment Sechskantmutter (121 bzw. 40) in Nm
15

32 bis 50

1½ und 2

15

65 und 80

2½ und 3

100

100

4

100

2.5

Anzugsmomente für die Zentralmutter
Nennweite
DN

NPS

15 bis 50½ bis 2

AB 0100-3323

Anzugsmoment Zentralmutter (135) in Nm
150

109

Schmiermittel

3 Schmiermittel! WARNUNG
Gesundheitsschäden durch Kontakt mit Gefahrstoffen!
Einzelne Schmiermittel (z. B. 8150-4008) sind als Gefahrstoffe eingestuft und müssen als solche vom Hersteller besonders gekennzeichnet und mit einem Sicherheitsdatenblatt versehen sein.
Î Sicherstellen, dass zu jedem Gefahrstoff ein entsprechendes Sicherheitsdatenblatt vorliegt. Ggf. Sicherheitsdatenblatt beim
Hersteller des Gefahrstoffs anfordern.
Î Bedienpersonal über vorhandene Gefahrstoffe und den korrekten Umgang mit Gefahrstoffen informieren.

3.1

Empfohlene Schmiermittel

Anwendung

Menge in g

Temperaturbereich in °C

Farbe

Material-Nr.

250–180 bis +1200

grau

8150-4008–200 bis +220

weiß

Sitzgewinde, Stehbolzen

10

Kegelstangenabdichtung,
Packung, Gewindebuchse

3.2

8150-4007

650

8150-0073

Schmiermittel nach Bauteilen und Ausführungen
Sitz

Kegel/Kegelstange

Gewindebuchse

Gehäusemutter

Packung

Sechskantmutter(selbstsichernd)

DN 15 bis 50/
NPS ½ bis 2161, 162

17, 2

131

52

134

121

DN 65 bis 100/
NPS 2½ bis 44, 1415, 199, 36

8

14

15

40

8150-4008

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

8150-4008

8150-4008

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

8150-4008

Bauteil

Positionsnummer

Schmiermittel

1108150-400060

AB 0100-3323

Werkzeuge

4 Werkzeuge
4.1

Sitzwerkzeuge
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

½ und 1

Sitzwerkzeug

1280-3010

32 bis 50

1½ und 2

Sitzwerkzeug

1280-3011

65 und 80

2½ und 3

Sitzwerkzeug

1280-0305

100

4

Sitzwerkzeug

1280-0405

DN

NPS

15 und 25

Bild

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich für die Montage oder Demontage des Sitzes benötigt:
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

1½ bis 4

Getriebekraftschlüssel SX30,
Übersetzungsverhältnis 1:12,5,
max. 3000 Nm

9932-3808

15 und 25½ und 1

Drehmomentschlüssel

9932-3812

32 bis 100

1½ bis 4

Drehmomentschlüssel

9932-3814

DN

NPS

32 bis 100

AB 0100-3323

Bild

111

Werkzeuge

4.2

Montagewerkzeuge
Nennweite
DN

NPS

Werkzeug

Material-Nr.

Bild

Montagewerkzeug zum Gegenhalten am Sechskantansatz der Kegelstange beim Lösen oder Festziehen der Schraube
bestehend aus:

15 und 25½ und 1

Flansch für Kegelstange

1280-3057

Nuss zum Befestigen der Mutter,
Zahnscheiben oder Unterlegscheibe

1280-3059

Montagewerkzeug zum Gegenhalten am Sechskantansatz der Kegelstange beim Lösen oder Festziehen der Schraube
bestehend aus:

32 bis 50

112

1½ und 2

Flansch für Kegelstange

1280-3058

Nuss zum Befestigen der Mutter,
Zahnscheiben oder Unterlegscheibe

1280-3059

AB 0100-3323

Ventil Typ 3349

1 Informationen zum Typ 3349
1.1

Technische Daten
Typ 3349

Bild

Nennweite (Standard)

Nennweite (Mikroventil)

Zugehörige Produktdokumentation

1.2

DIN

DN 15 bis 50

ANSI

NPS ½ bis 2

DIN

DN 8 bis 25

ANSI

NPS ¼ bis 1 (bei Ausführung für Typ 3271/Typ 3277)
NPS 3/8 bis 1 (bei Ausführung für Typ 3379)

Typenblattu T 8048-2
u T 8048-3

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8048-2/-3

Hinweis zu Typ 3349

Das Eckventil Typ 3349 ist für aseptische Anwendungen in der Pharma- und Lebensmittelindustrie nach DIN- oder ANSI-Normen
vorgesehen. In dieser Branche gelten besondere Standards und Vorschriften, die für den korrekten und sicheren Umgang wesentlich sind. Bei Fragen steht der After Sales Service von SAMSON zur Verfügung.

1.3

Hinweis zu Antrieben

Das Eckventil Typ 3349 kann sowohl mit den pneumatischen Antrieben Typ 3271 und Typ 3277 als auch mit dem pneumatischen
Antrieb Typ 3379 kombiniert werden. Die Bauweise unterscheidet sich je nach Ausführung, daher wird auch im Folgenden jeweils
nach aufgebautem Antrieb unterschieden.
–

Anzugsmomente, Schmiermittel und Werkzeuge zu den pneumatischen Antrieben Typ 3271 und Typ 3277 sind im Dokument
AB 0100 im Kapitel „Antriebe Typ 3271 und Typ 3277” enthalten.

–

Anzugsmomente, Schmiermittel und Werkzeuge zum pneumatischen Antrieb Typ 3379 sind im Dokument u EB 8315 enthalten.

2018-05

AB 0100-3349

Informationen zum Typ 3349

1.4

Bauteile
ohne Stopfbuchspackung

mit Stopfbuchspackung

2

Kegel

3

Kegelstange

6

Gewindestift

20

20 Flansch

23

23 Packung

34
3
41

34
3
41

41 Lager

6

6

2

2

20

34 Schraube

Bauteile des Typs 3349 (bei Ausführung für pneumatische Antriebe Typ 3271 und Typ 3277)
ohne Stopfbuchspackung41

mit Stopfbuchspackung

34
20
3

41

23
34
20
3

6

6

2

2

2

Kegel

3

Kegelstange

6

Gewindestift

20 Ventiloberteil
23 Packung
34 Schraube
41 Lager

Bauteile des Typs 3349 (bei Ausführung für Antrieb Typ 3379)

114

AB 0100-3349

Anzugsmomente

2 Anzugsmomente
2.1

Anzugsmomente für Typ 3349 mit Antrieb Typ 3271 oder Typ 3277

Info
Anzugsmomente zu den pneumatischen Antrieben Typ 3271 und Typ 3277 sind im Dokument AB 0100 im Kapitel „Antriebe
Typ 3271 und Typ 3277” enthalten.

2.1.1

Anzugsmomente für die Verbindung von Kegel und Kegelstange
Nennweite

Anzugsmoment Kegel (2) und Kegelstange (3) in Nm

DN

NPS

8 bis 25
(Mikroventil)¼ bis 1
(Mikroventil)

4

15 bis 25½ bis 116

32 bis 65

1¼ bis 2½

135

80 und 100

3 und 4

200

2.1.2

Anzugsmomente für die Verbindung von Gehäuse und Ventiloberteil! HINWEIS
Beschädigung der Gehäuseschrauben durch zu hohe Anzugsmomente!
Ältere Ventilausführungen sind mit Gehäuseschrauben (34) ausgestattet, die für die erforderlichen Anzugsmomente nicht mehr geeignet sind.
Î Sicherstellen, dass bei allen Ausführungen die neuen Schrauben verwendet werden. Ggf. After Sales Service von SAMSON
kontaktieren.
Nennweite

Anzugsmoment Schraube (34) in Nm

DN

NPS

8 bis 25
(Mikroventil)¼ bis 1
(Mikroventil)

7

15 bis 25½ bis 116

32 bis 65

1¼ bis 2½

40

80 und 100

3 und 4135

2.2

Anzugsmomente für Typ 3349 mit Antrieb Typ 3379

2.2.1

Anzugsmomente für die Verbindung von Kegel und Kegelstange
Nennweite

Anzugsmoment Kegel (2)/Kegelstange (3) in Nm

DN

NPS

8 bis 25
(Mikroventil)

3/8 bis 1(Mikroventil)

4

15 bis 25½ bis 116

32 bis 50

1¼ bis 2

135

AB 0100-3349

115

Schmiermittel

2.2.2

Anzugsmomente für die Verbindung von Gehäuse und Ventiloberteil
Nennweite

Anzugsmoment Schraube (34) in Nm

DN

NPS

8 bis 25
(Mikroventil)

3/8 bis 1(Mikroventil)

7

15 bis 25½ bis 116

32 bis 50

1¼ bis 2

40

2.2.3

Anzugsmomente für die Verbindung von Antriebs- und Kegelstange
Nennweite
DN

NPS

8 bis 50

¼ bis 2

Anzugsmoment Antriebsstange und Kegelstange (3) in Nm
4

3 Schmiermittel! WARNUNG
Gesundheitsschäden durch Kontakt mit Gefahrstoffen!
Einzelne Schmiermittel (z. B. 8150-4008) sind als Gefahrstoffe eingestuft und müssen als solche vom Hersteller besonders gekennzeichnet und mit einem Sicherheitsdatenblatt versehen sein.
Î Sicherstellen, dass zu jedem Gefahrstoff ein entsprechendes Sicherheitsdatenblatt vorliegt. Ggf. Sicherheitsdatenblatt beim
Hersteller des Gefahrstoffs anfordern.
Î Bedienpersonal über vorhandene Gefahrstoffe und den korrekten Umgang mit Gefahrstoffen informieren.

3.1

Empfohlene Schmiermittel

Anwendung

Temperaturbereich in °C

Farbe

Schmiermittel Material-Nr.

–50 bis +150

weiß8150-9002

Lebensmittelventile

3.2

Schmiermittel nach Bauteilen und Ausführungen

Anwendung

Kegel

Kegelstange

Gewindestift

Lager

2

3

6

41

Normalausf.

8150-9002

8150-9002

8150-9002

8150-9002

Mikroventilausf.

8150-9002

8150-9002–

8150-9002

Anwendung

Packung

Flansch/Ventiloberteil

Schraube

23

20

34

Normalausf.

8150-9002

8150-9002–

Mikroventilausf.

8150-9002––

Positionsnummer (vgl.
Kap. 1.4)

Positionsnummer (vgl.
Kap. 1.4)

116

AB 0100-3349

Werkzeuge

4 Werkzeuge
Nennweite
DN

NPS

8 bis 25
(Mikroventil)¼ bis 1
(Mikroventil)

15 bis 25½ bis 132 bis 50

1¼ bis 2

32 bis 65

80 und 100

Werkzeug

Anschlüsse

Material-Nr.

Werkzeugsatz bestehend aus Klemmringen zum Einspannen der Kegelstange in einen Schraubstock–

1¼ bis 2½

Spezialschlüssel für Kegelstange½”

1281-0092

3 und 4

Spezialschlüssel für Kegelstange½”

1281-0093–

Bild

1281-0035

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich für die Montage des Kegels benötigt:
Nennweite

1)

DN

NPS

32 bis 100

1¼ bis 4

Werkzeug

Referenz 1)

Drehmomentschlüssel ISI,
20 bis 100 Nm

3345-2

Bestell-Nr. von ISI; keine SAMSON-Material-Nr.

AB 0100-3349

117

Bauartunabhängige Ventile
Kugelsegmentventil Typ 3310, Edition 2020

1 Informationen zum Typ 3310
1.1Technische Daten
Typ 3310

Bild

Nennweite

Zugehörige Produktdokumentation

1.2

DIN

DN 25 bis 300

ANSI

NPS 1 bis 12

Typenblattu T 8222-1

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8222-1

Hinweis zu Typ 3310

Das Kugelsegmentventil Typ 3310 ist für flüssige, dampf- und gasförmige Medien geeignet. Die Edition 2020 ist im Vergleich zur
vorherigen Ausgabe dieses Typs grundlegend überarbeitet.

1.3

Hinweis zu Antrieben

Das Kugelsegmentventil Typ 3310 kann mit den pneumatischen Schwenkantrieben Typ SRP/DAP (AIR TORQUE), Typ 3278
(SAMSON) oder einem elektrischen Antrieb kombiniert werden.

2020-08

AB 0100-3310

Anzugsmomente

1.4

Bauteile
02

30

47 22

60/65/75
15

21 22

17
40
20
10

12
11

23 26 25 21

09
55

24
49
35
12
88
18
08
55

70 30 46

23
80

21
25

88
18

5

85
07

01
90
03

30

27

21

60

01

Gegenlagerwelle

02

Joch

03

Bodenflansch05

Gehäuse07

segmentierte Kugel

08

Pfeilschild09

Typenschild

10

Feder

11

Passfeder

12

Ventilwelle

15

Stopfbuchsbrille

17

Lagerbuchse

18

Lagerbuchse

20

Scheibe21

Sitzring

22

O-Ring-Dichtung

23

Unterlegscheibe

24

Gleitscheibe

25

Stützring

26

Metallrohrdichtung

27

Federelastische Dichtung

30

Druckstück

35

Buchse40

V-Ring-Packung

46

Flachdichtung

47

Feder

49

Distanzstück

55

Halbrundkerbnagel

60

Schraube

65

Stiftschraube

70

Sicherungsschraube

75

Mutter80

Scheibe85

Schraube88

O-Ring-Dichtung

90

Dichtung

2 Anzugsmomente
Hinweise zu nachfolgenden Angaben− Alle Anzugsmomente in Nm− Anzugsmomente mit einem Drehmomentschlüssel aufbringen und überprüfen

2.1

Anzugsmomente für die Verbindung von Ventil und Rohrleitung! HINWEIS
Funktionsbeeinträchtigung des Ventils durch unkorrekte Anzugsmomente!
Das Verschrauben des Ventils mit der Rohrleitung übt Druck auf das Druckstück des Ventils aus, was wiederum auf den Sitzring
wirkt und somit zur Abdichtung der Kugel beiträgt.
Î Vorgegebene Anzugsmomente für eine korrekte Funktion des Ventils beachten.

120

AB 0100-3310

Schmiermittel

2.1.1

ANSI-Ausführung

Nennweite

NPS

Nenndruck

Class 150

1

1½

2

3

4

6

8

10

300

150

300

150

300

150

300

150

300

150

300

150

300

150

12
300

150

300

Flanschschrauben
Remin = 640 MPa

4x
½"

4x
5/8
"

4x
½"

4x
¾"

4x
5/8
"

8x
5/8
"

4x
5/8
"

8x
¾"

8x
5/8
"

8x
¾"

8x
¾"

12 x
¾"

8x
¾"

12 x 12 x 16 x 12 x 16 x
7/8
7/8
7/8
"
"
1"
" 11/8"Anzugsmoment

35

45

45

65

90

45

125

65

80

80

125

80

165

125

2.1.2

155

135

155

125

DIN-Ausführung

Nennweite

DN

Nenndruck

10/ 10/ 10/ 10/ 25/ 10/ 25/ 10/ 25/
PN
40 40 40 16 40 16 40 16 40

25

40

50

80

100

150

200
10

16

250

25

40

10

16

25

300
40

10

16

25

40

Flanschschrauben
Remin = 640 MPa

4 x 4 x 4 x 8 x 8 x 8 x 8 x 8 x 8 x 8 x 12 x 12 x 12 x 12 x 12 x 12 x 12 x 12 x 12 x 16 x 16 x
M12 M16 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M24 M20 M20 M24 M27 M20 M24 M27 M30 M20 M24 M27 M30

Anzugsmoment

40

2.2

55

75

55

55

70

85

125 150 165 110 135 150 140 165 185 205 140 165 140 165

Anzugsmomente für die Schrauben (85) am Kugelsegment (07)

Nennweite

NPS

1

1½

2

3

4

6

8

10

12

DN

25

40

50

80

100

150

200

250

300

M4 x 0,7M5 x 0,8

Schraubengröße

M3 x 0,5

Material
Anzugsmoment

2.3

M6 x 1M8 x 1,25

1.4404/ 316L
1

1,5

3

5

12

Anzugsmomente für die Schrauben (60 oder 65/75) der Stopfbuchsbrille (15)Nennweite

NPS

1

1½

2

3

4

DN

25

40

50

80

100

Schraubengröße"-16UNC-2A

Anzugsmoment

8

150

200

"-16UNC-2A

3/8

Material

6

10

12

250

300

½"-13UNC-2A

3/8

1.4401/1.4404/A193/A320 B8M cl.1
35

35

60

3 Schmiermittel! WARNUNG
Gesundheitsschäden durch Kontakt mit Gefahrstoffen!
Einzelne Schmiermittel (z. B. 8150-0111) sind als Gefahrstoffe eingestuft und müssen als solche vom Hersteller besonders gekennzeichnet und mit einem Sicherheitsdatenblatt versehen sein.
Î Sicherstellen, dass zu jedem Gefahrstoff ein entsprechendes Sicherheitsdatenblatt vorliegt. Ggf. Sicherheitsdatenblatt beim Hersteller des Gefahrstoffs anfordern.
Î Bedienpersonal über vorhandene Gefahrstoffe und den korrekten Umgang mit Gefahrstoffen informieren.

3.1

Empfohlene Schmiermittel (Standardausführung)

Anwendung

Handelsname

Temperaturbereich in °C

Farbe

Material-Nr.

Chemikalienbeständiges
Hochtemperaturfett 1)

Gleitmo® 591–25 bis +260

weiß8150-0111

1)

Zu schmierende Bauteile und zur Schmierung verwendete Werkzeuge müssen öl- und fettfrei sein.

AB 0100-3310

121

Werkzeuge

4 Werkzeuge
4.1

Montagewerkzeuge

Nennweite Ventil

NPS

1

1½

2

3

4

6

8

10

12

DN

25

40

50

80

100

150

200

250

300

Werkzeug

Material-Nr.

Presswerkzeug für Gegenlagerwelle (01)

Presswerkzeug für
Ventilwelle(12)12810080

Wellenende
mit Vierkant

1281-0081

1281-0097

Wellenende
mit Passfeder

Bild12810103

1281-0082

1281-0083

12810098

1281-0099

1281-0100

1281-0102–

1281-0101

Zentrierwerkzeug

12810072

12810079

12810073

12810074

12810075

12810076

12810077

Messwerkzeug
Zentrierung

12810084

12810085

12810086

12810087

12810088

12810089

12810090

Referenzwerkzeug(Master)

12810117

12810118

1281011912810120

12810121

12810122

12810123

4

6

8

10

12

100

150

200

250

300

4.2

12810091

12810125

1281-0124

Demontagewerkzeuge

Nennweite Ventil

NPS

1

1½

2

3

DN

25

40

50

80

Werkzeug

Material-Nr.
Traverse

Ausziehwerkzeug
für Druckstück (30)

Flansch12810011

Ausziehwerkzeug für
Ventilwelle (12)12810012

1281-0007

Ausziehwerkzeug fürGegenlagerwelle (01)1221281-0078

12810013

12810014

1281-0008

1281-0110

12810104

12810105

12810106

12810107

12810015

Bild
12810016

1281-0009

12810017

1281-0018

1281-0010

1281-0111

1281-0112

1281-0108

1281-0109

12810126

AB 0100-3310

Mikroventil Typ 3510

1 Informationen zum Typ 3510
1.1

Technische Daten
Typ 3510

Bild

Nennweite
Zugehörige Produktdokumentation

1.2

DIN
ANSI

DN 15 bis 25
NPS ½ bis 1

Typenblattu T 8091 und u T 8091-1

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8091 und u EB 8091-1

Hinweis zum Austausch der Garnitur

Info
Die KVS-Bereiche 0,0001 bis 0,4 und 0,63 bis 1,6 haben unterschiedliche Sitzgewinde (M10 x 1 und M16 x 1). Die Garnituren
sind daher auch bei gleicher Nennweite nur innerhalb der genannten Bereiche austauschbar.
! HINWEIS
Fehlerhafte Regelung durch nicht zusammenpassende Garniturkombination!
Die Garniturteile (Sitz, Kegel, Verdrehsicherung und Gehäusedichtung) sind genau aufeinander abgestimmt. Die Garniturteile
werden gemeinsam geliefert und sind entsprechend gekennzeichnet (vgl. zugehörige Ventildokumentation u EB 8091 undu EB 8091-1.
Î Nur zusammenpassende Garniturteile einbauen.

2017-09

AB 0100-3510

Informationen zum Typ 3510

1.3

Bauteile
14

2.4

23

24.2

27

3.4

25
26

15 32

11

13
16

3.1

20
21
19
37
18

3.2

17
12
10
8
9 34
9
8
4

3.3

Ch:

WNR

3

23
2.4
27
24.2
25
26
5
22

29
30

7
6
WNR
PN 400Ch:

WNR
PN 400Ch:

7WNR
PN 400
Ch:

2.4

3.5
2.1

6

2

6
24.1

2.2
2.3
SAMS
ON 35
PN 40 10WNR 0
Ch. Nr.
:1

1 Gehäuse

6 Zylinderschraube

20 Sechskantmutter

2 Garnitur

7 Balg-/Isolierteil

21 Sprengring

2.1 Kegel mit Kegelstange

8 Dichtring

22 Kegelstangenverlängerung

2.2 Sitz

9 Dichtring

2.3 Flachdichtung (Gehäusedichtung)

10 Packungsscheibe24.1 untere Verdrehsicherung

2.4 Verdrehsicherung (Oberteil, obere)

11 Nutmutter

24.2 obere Verdrehsicherung Unterteil

3 Balg (vollständig)

23 Zylinderschraube

12 Gewindebuchse (Packungsmutter)

25 Scheibe

3.1 Kegelstange mit Abdichtungsmetallbalg

13 Joch

26 Sechskantmutter

3.2 Dichtring

14 Hubschild

27 Scheibe

3.3 Balgmutter

15 Halteblech

29 Dichtring für Prüfanschluss

3.4 Dichtring (am Zwischenstück)

16 Senkschraube

30 Verschlussschraube

3.5 untere Verdrehsicherung

124

17 Lagerhülse

32 Rahmen (vormontiert)

4 Zwischenstück

18 Tellerfeder34 Packung (vollständig)

5 Dichtring

19 Packungsscheibe

37 Kupplungsunterteil (vollständig)

AB 0100-3510

Anzugsmomente

2 Anzugsmomente
Hinweise zu nachfolgenden Angaben–

Alle Anzugsmomente in Nm–

Toleranz für Anzugsmomente: ±10 %–Die Anzugsmomente beziehen sich auf einen Reibwert von 0,06 bei geschmiertem Sitzgewinde und geschmierter Dichtkante.

–

Nach langer Betriebsdauer und nach Einsätzen bei Temperaturen über 250 °C kann das Losdrehmoment zwei Mal so hochsein wie das Anzugsmoment.

2.1

Anzugsmomente für die Sitzmontage
Nennweite
DN

NPS

15 bis 25½ bis 1

2.2

Nennweite
NPS

15 bis 25½ bis 1DN

NPS

15 bis 25½ bis 1

4

Anzugsmoment Zwischenstück (4) in Nm
120

Anzugsmomente für die untere Nutmutter
Nennweite
DN

NPS

15 bis 25½ bis 1

2.5

Anzugsmoment Gewindebuchse (12) in Nm

Anzugsmomente für Zwischenstück
Nennweite

2.4

20

Anzugsmomente für die Gewindebuchse
DN

2.3

Anzugsmoment Sitz (2.2) in Nm

Anzugsmoment untere Nutmutter (11) in Nm
100

Anzugsmomente für die obere Nutmutter (Ringmutter)Info
Die obere Nutmutter (Ringmutter) dient der Befestigung eines SAMSON-Antriebs Typ 3271 oder Typ 3277. Diese Mutter ist in derBauteilübersicht in Kap. 1.3 nicht abgebildet.
Nennweite
DN

NPS

15 bis 25½ bis 1

2.6

100

Anzugsmomente für die Sechskantmuttern an der Kegelstangenspitze
Nennweite
DN

NPS

15 bis 25½ bis 1

2.7

Anzugsmoment obere Nutmutter (Ringmutter) in Nm

Anzugsmoment Sechskantmuttern (20) in Nm
7

Anzugsmomente für Balg
Nennweite
DN

NPS

15 bis 25½ bis 1

AB 0100-3510

Anzugsmoment Balg (3) in Nm
90

125

Anzugsmomente

2.8

Anzugsmomente für Balg-/Isolierteil am Gehäuse
Nennweite
DN

NPS

15 bis 25½ bis 1

126

Anzugsmoment Balg-/Isolierteil (7) in Nm
120

AB 0100-3510

Schmiermittel

3 Schmiermittel! WARNUNG
Gesundheitsschäden durch Kontakt mit Gefahrstoffen!
Einzelne Schmiermittel (z. B. 8150-4008) sind als Gefahrstoffe eingestuft und müssen als solche vom Hersteller besonders gekennzeichnet und mit einem Sicherheitsdatenblatt versehen sein.
Î Sicherstellen, dass zu jedem Gefahrstoff ein entsprechendes Sicherheitsdatenblatt vorliegt. Ggf. Sicherheitsdatenblatt beim
Hersteller des Gefahrstoffs anfordern.
Î Bedienpersonal über vorhandene Gefahrstoffe und den korrekten Umgang mit Gefahrstoffen informieren.

3.1

Empfohlene Schmiermittel

Anwendung

Menge in g

Temperaturbereich in °C

Farbe

Schmiermittel Material-Nr.

60–60 bis +250

weiß8150-0116

Sauerstoffventile(öl- und fettfrei)

10
Kegelstangenabdichtung

60

8150-4000–200 bis +220

weiß

650

3.2

1)

8150-4007
8150-0073

Schmiermittel nach Bauteilen
Anwendung

Kegel 1)

Sitz

Balg

Zwischenstück

Positionsnummer(vgl. Kap. 1.3)

2.1

2.2

3

4

Typ 3510

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

Sauerstoffausführung (cold box)

8150-0116

8150-0116

8150-0116

8150-0116

Anwendung

Balg-/Isolierteil

Packung

Gewindebuchse

Positionsnummer(vgl. Kap. 1.3)

7

34

12

Typ 3510

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

8150-4000/
8150-4007/
8150-0073

Sauerstoffausführung (cold box)

8150-0116

8150-0116

8150-0116

Nur bei Balgteil-/Isolierteilausführung

AB 0100-3510

127

Werkzeuge

4 Werkzeuge
4.1

Werkzeugsets
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

½ bis 1

Werkzeugsatz für Mikroventil in
Normalausführung

1280-3050½ bis 1

Werkzeugsatz (auslaufend) für
Mikroventil in Tieftemperaturausführung

1280-3189

DN

NPS

15 bis 25

15 bis 25

Bild

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich für die Montage oder Demontage benötigt:
Nennweite

Werkzeug

Material-Nr.

½ bis 1

Drehmomentschlüssel

9932-3812½ bis 1

Steckschlüssel 1)
Ausführung mit Nut

9118-8425

DN

NPS

15 bis 25
15 bis 25
1)

128

Bild

–

Nur bei alter Balgteilausführung (bis ca. Baujahr 1998) erforderlich. Für neue Balgteilausführungen (ab ca. Baujahr 1998) ist der Steckschlüssel mit der Material-Nr. 1280-3002 im Werkzeugsatz für Mikroventile 1280-3050 enthalten.

AB 0100-3510

Antriebe
Pneumatischer Antrieb Typ 2780

1 Informationen zu Typ 2780
1.1

Technische Daten
Typ 2780-1

Typ 2780-2

Bild

Antriebsflächen

cm²

120

Hub

mm

6, 12 oder 15

Zugehörige Produktdokumentation

1.2

Typenblätter

u T 5840

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 5840

Hinweis zu Antrieben mit vorgespannten Federn! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch vorgespannte Federn!
Stellventile, die mit Antrieben mit vorgespannten Antriebsfedern aussgestattet sind, stehen unter mechanischer Spannung. Diese
Stellventile sind bei Kombination mit pneumatischen SAMSON-Antrieben erkennbar an den verlängerten Schrauben an der Unterseite des Antriebs. Zudem sind diese Antriebe durch einen Aufkleber gekennzeichnet.
Î Vor Arbeiten am Antrieb Kraft der Federvorspannung aufheben, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.

2020-08

AB 0100-2780

Informationen zu Typ 2780

1.3

Bauteile
Typ 2780-1

Typ 2780-2

65

51

54

65

51

54
59

52

59

52
45

42

53

38

39

25

45

48
20

40

46

23

55

45 Dichtschlauch

2 Antriebsunterteil

46 Anschlagbuchse

5 Antriebsstange

48 Membran

8 Deckel, Oberteil

51 Sechskantschraube

9 Buchse

52 Sechskantmutter

10 Buchse

53 Sechskantmutter(Bundmutter)23 Überwurfmutter

54 Scheibe25- Druckfeder29

55 Scheibe
57 Wellendichtring

37 Gewindebuchse

58 Trockengleitlager

38 Membranblech

59 Sechskantmutter (Vorspannung)

39 Membranteller
40 Deckel, Unterteil
42 Deckel, Oberteil

53

38 39

8

9
1

1 Antriebsstange

20 Entlüftungsstopfen

25–29

65 Sechskantschraube(Vorspannung)

48
46

57
58

5

2
37
55
23

10

Info
Übersichten zu Antrieben mit anderen Antriebsflächen stehen unter u www.samsongroup.com > Produkt-Dokumentation zur Verfügung.

130

AB 0100-2780

Anzugsmomente

2 Anzugsmomente
BauteilAnzugsmoment in Nm

Muttern (54) zur Verbindung von oberem und unterem Deckel

8

Muttern (59) zur Verbindung von oberem und unterem Deckel bei Federvorspannung

15Überwurfmutter (23)20

Bundmutter (53)25

3 Schmiermittel! WARNUNG
Gesundheitsschäden durch Kontakt mit Gefahrstoffen!
Einzelne Schmiermittel (z. B. 8150-0111) sind als Gefahrstoffe eingestuft und müssen als solche vom Hersteller besonders gekennzeichnet und mit einem Sicherheitsdatenblatt versehen sein.
Î Sicherstellen, dass zu jedem Gefahrstoff ein entsprechendes Sicherheitsdatenblatt vorliegt. Ggf. Sicherheitsdatenblatt beim
Hersteller des Gefahrstoffs anfordern.
Î Bedienpersonal über vorhandene Gefahrstoffe und den korrekten Umgang mit Gefahrstoffen informieren.
Anwendung

Handelsname

Menge in g

Farbe

Schmiermittel
Material-Nr.

Antriebsstange (5)Gleitmo® 591

10

weiß

8150-0111

4 Werkzeuge
Werkzeugbeschreibung

Material-Nr.

Eindrückdorn für Wellendichtring (57)1280-3061

Eindrückdorn für Trockengleitlager (58)1280-3025

Austreibdorn

1280-3084

Greifvorrichtung zum Heben (Tragkraft 30 kg)

1280-3094

AB 0100-2780

Bild

131

132

AB 0100-2780

Pneumatische Antriebe Typ 3271 und Typ 3277

1 Informationen zu Typ 3271 und Typ 3277
1.1

Technische Daten Typ 3271
Typ 3271

Bild

Antriebsflächen

cm²

Hub

mm

Zugehörige Produktdokumentation

1.2

Typenblätter
Einbau- und Bedienungsanleitung

60, 80, 120, 175, 240, 350, 355, 700, 750, 1000, 1400‑60,
1400‑120, 1400-250, 2800, 2 x 2800
7,5 bis 250
u T 8310‑1, u T 8310‑2, u T 8310‑3, u T 8310-8
u EB 8310‑X

Technische Daten Typ 3277
Typ 3277

Bild

Antriebsfläche

cm²120, 175, 240, 350, 355, 700, 750

Hub

mm

7,5 bis 60

Zugehörige Produktdokumentation

1.3

Typenblattu T 8310‑1

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8310‑X

Hinweis zu Antrieben mit vorgespannten Federn! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch vorgespannte Federn!
Stellventile, die mit Antrieben mit vorgespannten Antriebsfedern aussgestattet sind, stehen unter mechanischer Spannung. Diese
Stellventile sind bei Kombination mit pneumatischen SAMSON-Antrieben erkennbar an den verlängerten Schrauben an der Unterseite des Antriebs. Zudem sind diese Antriebe durch einen Aufkleber gekennzeichnet.
Î Vor Arbeiten am Antrieb Kraft der Federvorspannung aufheben, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.

2017-09

AB 0100-3271/3277

Informationen zu Typ 3271 und Typ 3277

1.4

Bauteile
47
48

60

41
42
22

22
1

78

1

52

73

20
25

20
25

12
11

42
40

15

10
50

Bauteile zum Handrad (60)

50

5

51
62

63

4

68
58
67
54
58
68
57
8

6
9
7
40
42

7

8

2
26/27
29
42
41

21

1

oberer Deckel

2

unterer Deckel

4

Membran5

Membranteller

6

Lochbandklemme

7

Antriebsstange8

Ringmutter

9

Sechskantmutter

10,11,12

Feder

15

Sechskantmutter

20

Sechskantschraube

21

Sechskantmutter

22

Sechskantschraube (Vorspannung)23

Sechskantmutter (Vorspannung)24

Verschlussstopfen (Vorspannung)

26/27

Kupplungsschellen

29

Sechskantschraube

40

Wellendichtring

23

41

Abstreifer

42

Trockengleitlager

47

Sechskantschraube

48

Mitnehmerblech

50

Spindel (vollständig)

51

Kupplung (Handverstellung)52

Gewindeflansch (vollständig)

54

Ring

57

Überwurfmutter

58

Gleitscheibe

60

Handrad62

Spannstift63

Gewindestift

67

Sprengring

68

Axialnadellager

73

Haube (vollständig)

78

Kontermutter

Bauteile Antriebe Typ 3271 und Typ 3277 am Beispiel des Antriebs Typ 3271 mit Handrad
InfoÜbersichten zu Antrieben mit anderen Antriebsflächen stehen unter u www.samsongroup.com > Produkt-Dokumentation zur Verfügung.

134

AB 0100-3271/3277

Anzugsmomente

2 Anzugsmomente
2.1

2.2

2.3

Anzugsmomente für Muttern zur Verbindung von oberem und unterem Deckel
Antriebsfläche in cm²

Anzugsmoment Muttern (21) in Nm

120

8

175

15

240

15

350, 355

15

700

20

750

30

1000

35

1400-6030

1400-120

15 bis 20

1400-250

30

2800

50

Anzugsmomente für Muttern zur Verbindung von oberem und unterem Deckel bei Federvorspannung
Antriebsfläche in cm²

Anzugsmoment Muttern (23) in Nm

175

15

240

15

350, 355

15

700

20

750

25

1000

35

1400-6030

1400-12060

1400-25050

2800, 2 x 2800

50

Anzugsmomente für Ringmutter
Antriebsfläche in cm²

GewindeAnzugsmoment Ringmutter (8) in Nm

120, 175 (für Mikroventil)

M20 x 1,5

100

120 bis 750

M30 x 1,5

150

1000

M60 x 1,5–

1400-60M60 x 1,5–

1400-120

M100 x 2–

1400-250

M100 x 2–

2800

M100 x 2–

AB 0100-3271/3277

135

Anzugsmomente

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich zum Anziehen der Ringmutter (8) bis 750 cm² benötigt:
NmAnschlüsse

Werkzeug

Material-Nr.

Drehmomentschlüssel für Einsteckwerkzeug

9932-2238

60 bis 320

14x18 mm

110

–

–

Nutmutternschlüssel
für Drehmomentschlüssel bei Ausführung 120 cm² für Mikroventil

1280-3015

150

–

–

Schlagmutternschlüssel
für Drehmomentschlüssel

1280-3118

2.4

Anzugsmomente für Bundmutter
Antriebsfläche in cm²

Anzugsmoment Bundmutter (15 bzw. 33 1) bzw. 83 2)) in Nm

175

25

240

35

350, 355, 700, 750, 1000

160

2800, 2 x 2800

600

1)
2)

Positionsnummer 33 nur für Antriebe 175 cm²
Positionsnummer 83 nur für Antriebe 2800 und 2 x 2800 cm²

2.5

1)

Bild

Anzugsmomente für Sicherungsmutter
Antriebsfläche in cm²

Anzugsmoment Sicherungsmutter (82) in Nm

1400-60260

1400-120

250

1400-250 1)

250

bei Wirkrichtung FE: Positionsnummer 82; bei Wirkrichtung FA: Positionsnummer 174

2.6

2.7

Anzugsmomente für Mutter am Druckstück
Antriebsfläche in cm²

Anzugsmoment Mutter (92) in Nm

1000

200

Anzugsmomente für Lochbandklemme
Antriebsfläche in cm²
240, 350, 700
1400-60

Anzugsmoment Lochbandklemme (6) in Nm
6
Verbindung von zwei Lochbandklemmen: 3 Nm
Schellenschloss der Lochbandklemmen: 8 Nm

! HINWEIS
Sachschäden und Fehlfunktion durch fehlerhafte Montage der Lochbandklemme!
Î Das Schellenschloss muss zwischen zwei Befestigungsschrauben des oberen und unteren Deckels befestigt werden. Hinweise inzugehöriger Antriebsdokumentation beachten.

136

AB 0100-3271/3277

Anzugsmomente

Info− Nach jeder Reparatur oder Wartung Lochbandklemme austauschen.
− Bei Antriebsfläche 120, 175, 355, 750, 1000 und 2800 cm² ist keine Lochbandklemme vorhanden.
− Für Antriebe mit 1400 cm² gibt es Ausführungen mit und ohne Lochbandklemme. Daher ist es wichtig, bei Ersatzteilbestellungen,
Reparaturen oder Kundendienstanforderungen stets die vorliegende Ausführung anzugeben bzw. zu prüfen. Für diese Prüfung
wird die Varianten-ID oder die SAMSON-Auftragsnummer einschließlich Position benötigt.
Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich zum Anziehen der Lochbandklemme (6) benötigt:
Größe/Nm

Werkzeug

Anschlüsse

Drehmomentschlüssel mit Skala
2 bis 10 Nm

2.9

Bild

9932-3811

Verlängerung ¼”

9932-3228¼”

Nuss ¼”

2.8

Material-Nr.

9932-3302

Anzugsmomente für Stange der Verdrehsicherung
Antriebsfläche in cm²

Anzugsmoment Stange der Verdrehsicherung (88) in Nm

1400-12030

1400-250

30

Anzugsmomente für Kupplungsschellen

Kegelstangendurchmesser

Gewindegröße

Anzugsmoment Kupplungsschellen (26/27) in Nm

10

M5

5

16

M6

9

22

M12

75 (±5)40M16140 (±5)

AB 0100-3271/3277

137

Schmiermittel

3 Schmiermittel! WARNUNG
Gesundheitsschäden durch Kontakt mit Gefahrstoffen!
Einzelne Schmiermittel (z. B. 8150-4008) sind als Gefahrstoffe eingestuft und müssen als solche vom Hersteller besonders gekennzeichnet und mit einem Sicherheitsdatenblatt versehen sein.
Î Sicherstellen, dass zu jedem Gefahrstoff ein entsprechendes Sicherheitsdatenblatt vorliegt. Ggf. Sicherheitsdatenblatt beim
Hersteller des Gefahrstoffs anfordern.
Î Bedienpersonal über vorhandene Gefahrstoffe und den korrekten Umgang mit Gefahrstoffen informieren.

3.1

Empfohlene Schmiermittel
Dichtungswerkstoff
und Betriebsmedium

Menge in g

Temperaturbereich
in °C

Farbe

Schmiermittel
Material-Nr.

Mechanische Lager in Antrieben(Ausführung für Wasser)
Armaturenschmierstoff

NBR: Wasser

100–20 bis +160

hellbraun

8150-4032

Lagerstellen und Gewindespindel in Antrieben

NBR: Luft–30 bis +130

schwarz

Mechanische Lager in Antrieben
Typ 3271––

bis +200

rot

8150-0012

Schrauben (Edelstahl)––

bis +200

weiß/grau

8150-0085

EPDM/PVMQ: Luft
EPDM: Sauerstoff

60–60 bis +250

weiß8150-0116

Federvorspannung–

250–180 bis +1200

grau

8150-4008

Antriebe 2800 und
2 x 2800 cm² Antriebsfläche–

400

bis +200 °C

rot

8150-0012

Anwendung

Sauerstoffventile (öl- und fettfrei)

3.2

100
400

8152-1002
8152-1001

Schmiermittel nach Bauteilen und Ausführungen
Gewinde am unteren Deckel

Antriebsstange

Sechskantschraube

Trockengleitlager

Sechskantmutter
Antriebsstange

Bauteile zum
Handrad

2

7

20/22

42

15

60

Typ 3271

8150-4008

8152-1002/
8152-1001

8150-0085

8152-1002/
8152-1001

8152-1002/
8152-1001

8152-1002/
8152-1001

Typ 3277

8150-4008

8152-1002/
8152-1001

8150-0085

8152-1002/
8152-1001

8152-1002/
8152-1001

8152-1002/
8152-1001

Sauerstoffausführung(cold box)

8150-0116

8150-0116

8150-0116

8150-0116

8150-0116

8150-0116

Wellendichtring

Abstreifer

Trockengleitlager 1)40

41126, 187

Typ 32718152-1002/
8152-1001

8152-1002/
8152-1001

8152-1002/
8152-1001

Typ 32778152-1002/
8152-1001

8152-1002/
8152-1001–

Sauerstoffausführung(cold box)

8150-0116

8150-0116

8150-0116

Anwendung
Positionsnummer(vgl. Kap. 1.4)

Anwendung
Positionsnummer(vgl. Kap. 1.4)

1)

138

nur Typ 3271 mit Antriebsfläche 1400-250 cm²

AB 0100-3271/3277

Werkzeuge

3.3

Dichtmittel

Anwendung

Material-Nr.

Zwischen oberer Deckel (1) und Zwischenring (180)1)1)

8121-4005

nur Typ 3271 mit Antriebsfläche 1400-250 cm²

4 Werkzeuge
4.1

Typ 3271/Typ 3277, Antriebsfläche 60 bis 120 cm²Antriebsfläche

60 bis 120 cm²

4.2

Werkzeugbeschreibung

Material-Nr.

Eindrückdorn für Abstreifer (41)1280-3023

Eindrückdorn für Wellendichtring (40)1280-3061 (1280-3024)

Eindrückdorn für Trockengleitlager (42)1280-3025

60 bis 120 cm²Austreibdorn

1280-3084

60 bis 120 cm²

Greifvorrichtung zum Heben (Tragkraft 30 kg)

1280-3094

60 bis 120 cm²

Hubeinstelllehre

1280-2001

Bild

Typ 3271/Typ 3277, Antriebsfläche 175 cm²
Antriebsfläche

175 cm²

Werkzeugbeschreibung

Material-Nr.

Eindrückdorn für Abstreifer (41)1280-3023

Eindrückdorn für Wellendichtring (40)1280-3061 (1280-3024)

Eindrückdorn für Trockengleitlager (42)1280-3025

175 cm²

Austreibdorn

1280-3084

175 cm²

Greifvorrichtung zum Heben (Tragkraft 100 kg)

1280-3072

AB 0100-3271/3277

Bild

139

Werkzeuge

Antriebsfläche

175 cm²

4.3

Werkzeugbeschreibung

Material-Nr.

Hubeinstelllehre

1280-2001

Typ 3271/Typ 3277, Antriebsfläche 240 cm²Antriebsfläche

Werkzeugbeschreibung
Eindrückdorn für Abstreifer (41)240 cm² (nur Typ 3271)

240 cm² (nur Typ 3277)

4.4

Material-Nr.

Bild

1280-3023

Eindrückdorn für Wellendichtring (40)1280-3061 (1280-3024)

Eindrückdorn für Trockengleitlager (42)1280-3025

Eindrückdorn für Abstreifer (41)1280-3020

Eindrückdorn für Wellendichtring (40)1280-3063 (1280-3021)

Eindrückdorn für Trockengleitlager (42)1280-3022

240 cm²

Austreibdorn

1280-3084

240 cm²

Greifvorrichtung zum Heben (Tragkraft 100 kg)

1280-3072

240 cm²

Hubeinstelllehre

1280-2001

Typ 3271/Typ 3277, Antriebsfläche 350/355 cm²
Antriebsfläche

Werkzeugbeschreibung

350/355 cm²

Eindrückdorn für Wellendichtring (40)1280-3063 (1280-3021)

Eindrückdorn für Trockengleitlager (42)1280-3022

Einschlagdorn für Wellendichtring (40)
Sonderausführung bei Hubbegrenzung

1280-3169

Einschlagdorn für Trockengleitlager (42)Sonderausführung bei Hubbegrenzung

1280-3170

O-Ring-Hülse, für Antriebe mit beidseitiger Hubbegrenzung (zum Schutz des O-Rings vor Abrieb
bei der Montage)

1280-3198

Eindrückdorn für Abstreifer (41)355 cm²

350/355 cm²

140

Bild

Material-Nr.

Bild

1280-3020

AB 0100-3271/3277

Werkzeuge

4.5

Antriebsfläche

Werkzeugbeschreibung

Material-Nr.

350/355 cm²Austreibdorn

1280-3084

350/355 cm²

Greifvorrichtung zum Heben (Tragkraft 100 kg)

1280-3072

350/355 cm²

Hubeinstelllehre

1280-2001

Bild

Typ 3271/Typ 3277, Antriebsfläche 700/750 cm²Antriebsfläche

700/750 cm²

Werkzeugbeschreibung

Material-Nr.

Eindrückdorn für Abstreifer (41)1280-3020

Eindrückdorn für Wellendichtring (40)1280-3063 (1280-3021)

Eindrückdorn für Trockengleitlager (42)1280-3022

700 cm²

O-Ring-Hülse, für Antriebe mit beidseitiger Hubbegrenzung (zum Schutz des O-Rings vor Abrieb
bei der Montage)

1280-3206

750 cm²

O-Ring-Hülse (zum Schutz des O-Rings vor Abrieb bei der Montage)

1280-3198

750 cm²

Schlitzmutterschlüssel, SW24, für Antriebe mit
Hubbegrenzung

1280-3197

Austreibdorn

1280-3084

750 cm²

Anschlagwirbel zum Heben und Aufrichten

8442-1017

750 cm²

Ringschraube zum senkrechten Heben
Gewinde: M16
Höhenzunahme gegenüber Ausführung ohne Hebeöse (gemessen ab Oberkante Deckel): 32 mm 1)8325-0131

700/750 cm²

AB 0100-3271/3277

Bild

141

Werkzeuge

Antriebsfläche

Werkzeugbeschreibung

Material-Nr.

700/750 cm²

Hubeinstelllehre

1280-2001

Bild

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich benötigt:
Größe/Nm

Werkzeug

Anschlüsse

Drehmomentschlüssel
mit Skala

14x18 mm

Einsteck-Maulschlüssel

14x18 mmMaterial-Nr.

Bild9932-2238

60 bis 320 Nm

4.6

SW
32 mm

9932-3371

Typ 3271, Antriebsfläche 1000 cm²Antriebsfläche

Werkzeugbeschreibung

Material-Nr.

Einschlagdorn für Abstreifer (41)1280-3077

Einschlagdorn für Wellendichtring (40)1280-3075

Steckschlüssel SW24 (Feder ausfahrend)

1280-3181

Steckschlüssel SW24 (Feder einfahrend)

1280-3199

Steckschlüssel SW36

1280-3182

1000 cm²

Austreibdorn

1280-3083

1000 cm²

Anschlagwirbel zum Heben und Aufrichten

8442-1018

1000 cm²

Ringschraube zum senkrechten Heben
Gewinde: M24
Höhenzunahme gegenüber Ausführung ohne Hebeöse (gemessen ab Oberkante Deckel): 46 mm 1)8325-0135

Bild1000 cm²1000 cm²

142

AB 0100-3271/3277

Werkzeuge

Antriebsfläche

1000 cm²

Werkzeugbeschreibung

Material-Nr.

Hubeinstelllehre

1280-2001

Bild

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich benötigt:
Größe/Nm

Werkzeug

Anschlüsse

Drehmomentschlüssel
mit Skala

14x18 mm

Einsteck-Maulschlüssel

14x18 mmMaterial-Nr.

Bild9932-2238

60 bis 320 Nm

4.7

SW
32 mm

9932-3371

Typ 3271, Antriebsfläche 1400 cm²Antriebsfläche

Werkzeugbeschreibung

Material-Nr.

Einschlagdorn für Abstreifer (41)1280-3077

Einschlagdorn für Wellendichtring (40)1280-3075

Einschlagdorn für Abstreifer (41)1280-3076

Einschlagdorn für Wellendichtring (40)1280-3078

Einschlagdorn für Antriebe 1400 cm² mit beidseitiger Hubbegrenzung

1280-3205

1400‑60 cm²Austreibdorn für Trockengleitlager (42)1280-3083

1400‑120 cm²
1400-250 cm²Austreibdorn für Trockengleitlager (42, 187 1))

1280-3082

1400-250 cm²Austreibdorn für Trockengleitlager (126)1280-3083

Austreibdorn für Antriebe 1400 cm² mit beidseitiger Hubbegrenzung

1280-3204

1400-120 cm²
1400-250 cm²Anschlagwirbel zum Heben und Aufrichten

8442-1019

1400-120 cm²
1400-250 cm²

Ringschraube zum senkrechten Heben
Höhenzunahme gegenüber Ausführung ohne Hebeöse (gemessen ab Oberkante Deckel): 90 mm

8325-1101

Bild

1400‑60 cm²

1400‑120 cm²
1400-250 cm²
1400 cm²

1400 cm²

AB 0100-3271/3277

143

Werkzeuge

Antriebsfläche

1400 cm²

1)

Werkzeugbeschreibung

Material-Nr.

Hubeinstelllehre

1280-2001

Bild

nur Typ 3271 mit Antriebsfläche 1400-250 cm²

4.8

Typ 3271, Antriebsfläche 2800/2 x 2800 cm²Antriebsfläche

Werkzeugbeschreibung

Material-Nr.

Bild

Werkzeugset
Erleichtert das Auswechseln der Membran unddie Umkehrung der Sicherheitsstellung

1280-4010–

Einschlagdorn für Abstreifer (41)1280-3076

Einschlagdorn für Wellendichtring (40)1280-3078

Austreibdorn

1280-3082

2800/2 x 2800 cm²Anschlagwirbel zum Heben und Aufrichten

8442-1019

2800/2 x 2800 cm²

Ringschraube zum senkrechten Heben
Gewinde: M38
Höhenzunahme gegenüber Ausführung ohne Hebeöse (gemessen ab Oberkante Deckel): 65 mm 1)8325-1101

2800/2 x 2800 cm²

Hubeinstelllehre

1280-2001

2800/2 x 2800 cm²2800 cm²

2800 cm²

144

AB 0100-3271/3277

Pneumatische Antriebe Typ 3371 und Typ 3372

1 Informationen zu Typ 3371 und Typ 3372
1.1

Technische Daten Typ 3371
Typ 3371

Bild

Antriebsfläche
Zugehörige Produktdokumentation

1.2

cm²

120

350

Typenblattu T 8317

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8317

Technische Daten Typ 3372
Typ 3372

Bild

Antriebsfläche
Zugehörige Produktdokumentation

1.3

cm²

120

350

Typenblattu T 8313

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8313-1 (bei integriertem Stellungsregler)u EB 8313-3 (bei direkt angebautem Stellungsregler)

Hinweis zu Ausführungen Typ 3372

Info
Der pneumatische Antrieb Typ 3372 ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich:− Typ 3372 mit Antriebsfläche 120 cm² und integriertem Stellungsregler− Typ 3372 mit Antriebsfläche 120 oder 350 cm² und direkt angebautem Stellungsregler Typ 3725

2017-09

AB 0100-3371/3372

Informationen zu Typ 3371 und Typ 3372

1.4

Hinweis zu Antrieben mit vorgespannten Federn! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch vorgespannte Federn!
Stellventile, die mit Antrieben mit vorgespannten Antriebsfedern aussgestattet sind, stehen unter mechanischer Spannung. Diese
Stellventile sind bei Kombination mit pneumatischen SAMSON-Antrieben erkennbar an den verlängerten Schrauben an der Unterseite des Antriebs. Zudem sind diese Antriebe durch einen Aufkleber gekennzeichnet.
Î Vor Arbeiten am Antrieb Kraft der Federvorspannung aufheben, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.

1.5

Bauteile
21
24
27

Typ 3371, 120 cm² Antriebsfläche

16
4

1

Entlüftung2

unterer Deckel

5

2.2

Wellendichtring

7/8/9/10

2.3

Abstreifer

2.4

Trockengleitlager

26

3

Antriebsstange4

Stopfen5

Schild Vorspannung

6

Typenschild

14
18

7/8/9/10 Feder
11

Säule

12

Buchse13

Membranteller

14

Membranteller

16oberer Deckel

17

Traverse

18

Membran

20

Verschlussstopfen

21

Schraubkappe

22

Sechskantschraube

23

Sechskantschraube

2.3

24

Sechskantmutter

35

25

Sechskantmutter

20/1

26

Bundmutter

1127

Scheibe28

Fächerscheibe

1326

Anbau mit Traverse

22

Anbau ohne
Traverse
35
20/1

23
2.2
2.4

11
12
72

30/31
3
30

3
31

Kupplungsschellen

35pneumatischer Anschluss (vollständig)

37

Säule

70

Schutzkappe

72

Säulenmutter (Sechskantmutter)

17
28
25
70

146

AB 0100-3371/3372

Informationen zu Typ 3371 und Typ 3372

16
20
25

Typ 3371, 350 cm² Antriebsfläche
1oberer Deckel

22

2unterer Deckel

1

4

Membran5

Membranteller

7

Antriebsstange

10/11 Feder
12

Kupplungsschelle (vollständig)

13

Kupplungsschelle

14

Schraube

15

Bundmutter

16

Entlüftung

20

Sechskantschraube

21

Sechskantmutter

22

Sechskantschraube (Vorspannung)25

Scheibe27

Druckstück

33

Säule

37

Scheibe40

Wellendichtring

41

Abstreifer

42

Trockengleitlager

50

Schraube für Säule (51)

51

Säule

52

Scheibe (nur Wirkrichtung FE)

53

O-Ring54

Säulenmutter

55

Buchse56

Sicherungsring

40

57

O-Ring55

60

Fixierblech

61

Pneumatischer Anschluss (vollständig)

100

Typenschild

101

Schild Vorspannung

11
100

101
10

15
5

50
52
2

4

25
21
53

27

56

37

61
12

7
13
14

51
33
60
54

AB 0100-3371/3372

42
41
57

147

Anzugsmomente

2 Anzugsmomente
Hinweise zu nachfolgenden Angaben–

Alle Anzugsmomente in Nm–

Toleranz für Anzugsmomente: ±10 %–Die Anzugsmomente beziehen sich auf einen Reibwert von 0,06 bei geschmiertem Sitzgewinde und geschmierter Dichtkante.

–

Nach langer Betriebsdauer und nach Einsätzen bei Temperaturen über 250 °C kann das Losdrehmoment zwei Mal so hochsein wie das Anzugsmoment.

Info
Die Anzugsmomente gelten sowohl für Typ 3371 als auch für Typ 3372.

2.1

Anzugsmomente für Muttern zur Verbindung von oberem und unterem Deckel
Antriebsfläche in cm²

2.2

2.3

2.4

148

Anzugsmoment Muttern (21, 23) in Nm

120

7

350

15

Anzugsmomente für Schrauben an Säulen
Antriebsfläche in cm²

Anzugsmoment Schraube (50) in Nm

120

35

350

70 (±10)

Anzugsmomente für Bundmutter
Antriebsfläche in cm²

Anzugsmoment Bundmutter (15) in Nm

120

35

350

160

Anzugsmomente für Kupplungsschellen
Antriebsfläche in cm²

Anzugsmoment Kupplungsschellen (30/31 bei 120 cm²; 12 bei 350 cm²) in Nm

120

5

350

9

AB 0100-3371/3372

Schmiermittel

3 Schmiermittel! WARNUNG
Gesundheitsschäden durch Kontakt mit Gefahrstoffen!
Einzelne Schmiermittel (z. B. 8150-4008) sind als Gefahrstoffe eingestuft und müssen als solche vom Hersteller besonders gekennzeichnet und mit einem Sicherheitsdatenblatt versehen sein.
Î Sicherstellen, dass zu jedem Gefahrstoff ein entsprechendes Sicherheitsdatenblatt vorliegt. Ggf. Sicherheitsdatenblatt beim
Hersteller des Gefahrstoffs anfordern.
Î Bedienpersonal über vorhandene Gefahrstoffe und den korrekten Umgang mit Gefahrstoffen informieren.

3.1

Empfohlene Schmiermittel
Dichtungswerkstoff
und Betriebsmedium

Menge in g

Temperaturbereich
in °C

Farbe

Schmiermittel
Material-Nr.

Mechanische Lager in Antrieben(Ausführung für Wasser)
Armaturenschmierstoff

NBR: Wasser

100–20 bis +160

hellbraun

8150-4032

Lagerstellen und Gewindespindelin Antrieben

NBR: Luft–30 bis +130

schwarz

Anwendung

100
4008152-1002
8152-1001

Federvorspannung–

250–180 bis +1200

grau

8150-4008

Schrauben (Edelstahl)––bis 200 °C

weiß

8150-0085

3.2

Schmiermittel nach Bauteilen und Ausführungen
Antriebsstange

Bundmutter

Sechskantschraube

Wellendichtring

Abstreifer

Trockengleitlager

Schraube

7

15

20/22

40

41

42

50

Typ 3371

8152-1002
8152-1001

8152-1002
8152-1001

8150-0085

8152-1002
8152-1001

8152-1002
8152-1001

8152-1002
8152-1001

8152-1002
8152-1001

Typ 33728152-1002
8152-1001

8152-1002
8152-1001

8150-0085

8152-1002
8152-1001

8152-1002
8152-1001

8152-1002
8152-1001

8152-1002
8152-1001

Anwendung
Positionsnummer(vgl. Kap. 1.5)

AB 0100-3371/3372

149

Werkzeuge

4 Werkzeuge
4.1

Typ 3371 und Typ 3372, Antriebsfläche 120 cm²Antriebsfläche

120 cm²

4.2

Material-Nr.

Eindrückdorn für Abstreifer

1280-3023

Eindrückdorn für Wellendichtring

1280-3061 (1280-3024)

Eindrückdorn für Trockengleitlager

1280-3025

120 cm²

Austreibdorn

1280-3084

120 cm²

Greifvorrichtung zum Heben (Tragkraft 30 kg)

1280-3094

120 cm²

Hubeinstelllehre

1280-2001

Bild

Typ 3371 und Typ 3372, Antriebsfläche 350 cm²Antriebsfläche

350 cm²

150

Werkzeugbeschreibung

Werkzeugbeschreibung

Material-Nr.

Eindrückdorn für Abstreifer (41)1280-3020

Eindrückdorn für Wellendichtring (40)1280-3063 (1280-3021)

Eindrückdorn für Trockengleitlager (42)1280-3022

350 cm²

O-Ring-Hülse, für Antriebe mit beidseitiger Hubbegrenzung (zum Schutz des O-Rings vor Abrieb
bei der Montage)

1280-3198

350 cm²

Austreibdorn

1280-3084

350 cm²

Greifvorrichtung zum Heben (Tragkraft 100 kg)

1280-3072

Bild

AB 0100-3371/3372

Werkzeuge

Antriebsfläche

350 cm²

Werkzeugbeschreibung

Material-Nr.

Hubeinstelllehre

1280-2001

Bild

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich benötigt:
Größe/Nm

Werkzeug

Anschlüsse

Material-Nr.

Drehmomentschlüssel
mit Skala

14x18 mm

Einsteck-Maulschlüssel

14x18 mmSW 32

1280-3186

–

SW 13

1280-3108

Bild

9932-2238

60 bis 320 Nm

Nuss (komplett)

AB 0100-3371/3372–

151

Pneumatischer Kolbenantrieb Typ 3275

1 Informationen zu Typ 3275
1.1

Technische Daten
Typ 3275

Bild

Antriebsflächen

314, 490 und 804 cm²

HubZugehörige Produktdokumentation

2019-1215 oder 30 mm
Typenblattu T 8314

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8314

AB 0100-3275

Informationen zu Typ 3275

1.2

Bauteile

10

9
5
6
8
7
3
2
5

12

10

5
6
9
8
7
5

4

12

4
1

11

3
21
11
2
1

1

Kolbenstange

8

Kolbenführungsband

2

Kolbenstangendichtung

9Kolben3

Gleitlager

10

Boden

4

Deckel11

Bundmutter

5

O-Ring

12

Zugstange

6

Rohr

21

Dämfpungsdichtung

7

Kolbendichtung

Typ 3275 mit 314 und 490 cm² Antriebsfläche

154

Typ 3275 mit 804 cm² Antriebsfläche

AB 0100-3275

Anzugsmomente

2 Anzugsmomente
2.1

Anzugsmomente für Zugstangen
Zylinderdurchmesser in mm

Anzugsmoment Zugstange (12) in Nm

200

106 bis 143

250

187 bis 253

320

298 bis 403

3 Schmiermittel
Info
Das zu verwendende Schmiermittel liegt dem Verschleißteilsatz bei.
Keine anderen Schmiermittel verwenden.
Ggf. After Sales Service von SAMSON kontaktieren.
Zu schmierende Bauteile–

Einbauräume der Dichtungen–Dichtungen: Kolbenstangendichtung (2), O-Ring (5), Dämpfungsdichtung (21), Kolbendichtung (7), Kolbenführungsband (8)–Lauffläche des Zylinderrohrs (6)–Lauffläche der Kolbenstange (1)–Fettkammern an Kolbendichtung (7)–Fettkammern an Kolbenstangendichtung (2)4 Werkzeuge
Für die Montage und Demontage des pneumatischen Kolbenantriebs Typ 3275 sind keine besonderen Werkzeuge erforderlich.

AB 0100-3275

155

Pneumatischer Kolbenantrieb Typ 3275A

1 Informationen zu Typ 3275A
1.1

Technische Daten
Typ 3275

Bild

Antriebsflächen

314, 380 und 490 cm²

Hub
Zugehörige Produktdokumentation

2019-12804 cm²

Nennhub 30 mm (15 und 19 mm auf Anfrage)
Typenblattu T 8314-1

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8314-1

AB 0100-3275A

Informationen zu Typ 3275A

1.2

Bauteile
9
5
6
8
7
2
3
5

11
10
11

4
1
1 Kolbenstange
2 Kolbenstangendichtung
3 Gleitlager
4 Deckel
5 O-Ring
6 Rohr
7 Kolbendichtung
8 Kolbenführungsband

Typ 3275A · Ausführung mit 314/380/490 cm²

9 Kolben
10 Boden

9
5
6
8
7
3
5

11

11 Zugstange

10
11
4

1
2

Typ 3275A · Ausführung mit 804 cm²158

AB 0100-3275A

Anzugsmomente

2 Anzugsmomente
2.1

Anzugsmomente für Zugstangen
Kolbendurchmesser in mm

Anzugsmoment Zugstange (11) in Nm

200

60 (Schraube M12)220

60 (Schraube M12)250

60 (Schraube M12)320

144 (Schraube M16)

3 Schmiermittel
Info
Das zu verwendende Schmiermittel ist OKS 475 1). Für die Neu-Fettung bei Dichtungswechsel reichen ca. 15 g.
Keine anderen Schmiermittel verwenden.
Ggf. After Sales Service von SAMSON kontaktieren.
1)

Das Schmiermittel OKS 475 ist über den freien Handel beziehbar.

Zu schmierende Bauteile–

Einbauräume der Dichtungen–Dichtungen: Kolbenstangendichtung (2), O-Ring (5), Kolbendichtung (7), Kolbenführungsband (8)–Lauffläche des Zylinderrohrs (6)–Lauffläche der Kolbenstange (1)–Fettkammern an Kolbendichtung (7)–Fettkammern an Kolbenstangendichtung (2)4 Werkzeuge
Für die Montage und Demontage des pneumatischen Kolbenantriebs Typ 3275A sind keine besonderen Werkzeuge erforderlich.

AB 0100-3275A

159

Pneumatischer Antrieb Typ 3571

1 Informationen zum Typ 3571
1.1

Technische Daten
Typ 3571

Bild

Antriebsfläche
Zugehörige Produktdokumentationin²

27, 54, 116

cm²

175, 350, 750

Typenblattu T 8820 (nur EN)

Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 8820 (nur EN)

Info
Der Typ 3571 wird nur in den USA durch SAMSON USA verkauft.

1.2

Hinweis zu Antrieben mit vorgespannten Federn! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch vorgespannte Federn!
Stellventile, die mit Antrieben mit vorgespannten Antriebsfedern aussgestattet sind, stehen unter mechanischer Spannung. Diese
Stellventile sind bei Kombination mit pneumatischen SAMSON-Antrieben erkennbar an den verlängerten Schrauben an der Unterseite des Antriebs. Zudem sind diese Antriebe durch einen Aufkleber gekennzeichnet.
Î Vor Arbeiten am Antrieb Kraft der Federvorspannung aufheben, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.

1.3

Bauteile–

Bauteilübersicht für Antriebsfläche 27 und 116 in² (175 und 750 cm²) siehe Seite 162–

Bauteilübersicht für Antriebsfläche 54 in² (350 cm²) siehe Seite 163

2017-09

AB 0100-3571

Informationen zum Typ 3571

140
20

22

100
16

•

101
1

12

•

11
•

10
33

•

40

36
17

42

•
•
5

2
25

4

•

•

•

21
23
24

300
35

41

34

8
28

•

29

7

Antriebsflächen 27 und 116 in² (175 und 750 cm²)

1

oberer Deckel

25

Scheibe2

unterer Deckel

28

Kupplungsschelle

4

Membran29

Sechskantschraube

5

Membranteller

33

Mutter7

Antriebsstange

34

Schlitzmutter 1)

8

Ringmutter

35

Druckstück

10

Feder (außen)

36

Distanzrohr

11

Feder (innen)

40

Wellendichtring

12

Feder (innen)

41

Abstreifer

16

Entlüftung

42

Trockengleitlager

17

O-Ring

100 Typenschild

20

Sechskantschraube

101 Schild (Vorspannung)

21

Sechskantmutter

140 Hebeöse 1)

22

Sechskantschraube (Vorspannung)300 Stopfen

23

Sechskantmutter (Vorspannung)24

Stopfen162

1)

nur für 116 in²/750 cm² Antriebsfläche

AB 0100-3571

Informationen zum Typ 3571

100

20

11

22
16

10
1
101

15

•
•

5
•

36

40
4

42
•

•

2

6
9

•
•

7
•

25
41

21

28
8

•

•

•

23
16

29

Antriebsfläche 54 in² (350 cm²)

1

oberer Deckel

28

Kupplungsschelle

2

unterer Deckel

29

Sechskantschraube

4

Membran

36

Distanzrohr

5

Membranteller

40

Wellendichtring

6

Lochbandklemme mit Druckstück

41

Abstreifer

7

Antriebsstange

42

Trockengleitlager

8

Ringmutter

100 Typenschild9

Mutter (an Antriebsstange (7) geklebt)

101 Schild (Vorspannung)10

Feder (außen)

11

Feder (innen)

16

Entlüftung

20

Sechskantschraube

21

Sechskantmutter

22

Sechskantschraube (Vorspannung)23

Sechskantmutter (Vorspannung)25

ScheibeAB 0100-3571

163

Anzugsmomente

2 Anzugsmomente
Positionsnummern vgl. Kap. 1.3

2.1

Anzugsmomente für Muttern zur Verbindung von oberem und unterem Deckel
Antriebsfläche

2.2

Anzugsmoment Muttern (21; 23) in Nm

in²

cm²

27

175

12 bis 15

54

350

15

116

750

25

Anzugsmomente für Ringmutter
Antriebsfläche

Anzugsmoment Ringmutter (8) in Nm

in²

cm²

27

175

150

54

350

150

116

750

150

Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich zum Anziehen der Ringmutter (8) benötigt:
NmAnschlüsse

60 bis 320

14x18 mm

150

–

2.3

–

Werkzeug

Material-Nr.

Drehmomentschlüssel für Einsteckwerkzeug

9932-2238

Schlagmutternschlüssel fürDrehmomentschlüssel

1280-3118

Anzugsmomente für Bundmutter
Antriebsfläche

2.4

Anzugsmoment Bundmutter (15) in Nm

in²

cm²

27

175

–

54

350

160

116

750

–

Anzugsmomente für Mutter am Druckstück
Antriebsfläche

164

Bild

Anzugsmoment Muttern (33) am Druckstück (35) in Nm

in²

cm²

27

175

54

350

–

116

750

75

25

AB 0100-3571

Anzugsmomente

2.5

Anzugsmomente für Lochbandklemme
Antriebsfläche

Anzugsmoment Lochbandklemme (6) in Nm

in²

cm²

27

175

–

54

350

6

116

750

–

! HINWEIS
Sachschäden und Fehlfunktion durch fehlerhafte Montage der Lochbandklemme!
Î Das Schellenschloss muss zwischen zwei Befestigungsschrauben des oberen und unteren Deckels befestigt werden.
Info
Bei jeder Reparatur oder Wartung Lochbandklemme austauschen.
Sonderwerkzeuge
Die folgenden Werkzeuge werden zusätzlich zum Anziehen der Lochbandklemme (6) benötigt:
Größe/Nm

Werkzeug

Anschlüsse

Material-Nr.

Drehmomentschlüssel mit Skala
2 bis 10 Nm

Verlängerung ¼”

9932-3811
9932-3228¼”

Nuss ¼”

2.6

Bild

9932-3302

Anzugsmomente für Kupplungsschellen

Ventil Typ 3525

Nennweite

Anzugsmoment Schraube (29) an Kupplungsschellen (28) in Nm

Standard

NPS 1 bis 3

15

Compact

NPS 1

5

AB 0100-3571

165

Schmiermittel

3 Schmiermittel! WARNUNG
Gesundheitsschäden durch Kontakt mit Gefahrstoffen!
Einzelne Schmiermittel (z. B. 8150-4008) sind als Gefahrstoffe eingestuft und müssen als solche vom Hersteller besonders gekennzeichnet und mit einem Sicherheitsdatenblatt versehen sein.
Î Sicherstellen, dass zu jedem Gefahrstoff ein entsprechendes Sicherheitsdatenblatt vorliegt. Ggf. Sicherheitsdatenblatt beim
Hersteller des Gefahrstoffs anfordern.
Î Bedienpersonal über vorhandene Gefahrstoffe und den korrekten Umgang mit Gefahrstoffen informieren.

3.1

Empfohlene Schmiermittel
Dichtungswerkstoff
und Betriebsmedium

Menge in g

Temperaturbereich in °C

Farbe

Schmiermittel
Material-Nr.

Lagerstellen und Gewindespindel in
Antrieben

NBR: Luft

400–30 bis +130

schwarz

8152-1001

Sauerstoffventile (öl- und fettfrei)

EPDM/PVMQ: Luft
EPDM: Sauerstoff

60–60 bis +250

weiß8150-0116

Anwendung

3.2

Schmiermittel nach Bauteilen und Ausführungen

Anwendung
Positionsnummer (vgl. Kap. 1.3)
Typ 3571

166

Wellendichtring

Abstreifer

Trockengleitlager

40

41

42

8152-1001/8150-0116

8152-1001/8150-0116

8152-1001/8150-0116

AB 0100-3571

Werkzeuge

4 Werkzeuge
4.1

Typ 3571, Antriebsfläche 27 in²/175 cm²
Antriebsfläche
in²

cm²

27

4.2

175

Werkzeugbeschreibung

Material-Nr.

Eindrückdorn für Abstreifer (41)1280-3023

Eindrückdorn für Wellendichtring (40)1280-3061

Eindrückdorn für Trockengleitlager (42)1280-3025

Austreibdorn

1280-3084

Bild

Typ 3571, Antriebsfläche 54 in²/350 cm²Antriebsfläche
in²54

AB 0100-3571

cm²

350

Werkzeugbeschreibung

Material-Nr.

Eindrückdorn für Abstreifer (41)1280-3020

Eindrückdorn für Wellendichtring (40)1280-3063

Eindrückdorn für Trockengleitlager (42)1280-3022

Austreibdorn

1280-3084

Bild

167

Werkzeuge

4.3

Typ 3571, Antriebsfläche 116 in²/750 cm²Antriebsfläche
in²

116

168

cm²

Werkzeugbeschreibung

Material-Nr.

Eindrückdorn für Abstreifer (41)1280-3020

Eindrückdorn für Wellendichtring (40)1280-3063

Eindrückdorn für Trockengleitlager (42)1280-3022

Austreibdorn

1280-3084

Schlitzmutterschlüssel

1280-3197

O-Ring-Hülse (zum Schutz des O-Rings vor Abrieb bei der Montage)

1280-3198

Bild

750

AB 0100-3571

AB 0100

2022-04-06 · German/Deutsch

Technische Änderungen vorbehalten.