ＰＣａ工法による大規模高層集合住宅の設計・施工
Design and Construction of Large-scale High-rise Condominium Projectby Precast Concrete Building Method
安野郷*1

Satoshi Yasuno

塚本圭*3

Kei Tsukamoto

尾畑毅*2

Takashi Obata

千葉秀一*3

Shuichi Chiba

岩崎修一*3

Shuichi Iwasaki

伊藤真二*4

Shinji Ito

要旨
3 万 m 超の広大な敷地に、住戸数 880 戸の大規模分譲マンションを建設中である。住宅棟 6 棟のうち、25 階建ての超高層棟 2 棟には小梁のないチューブ架構が採用され、柱や梁などの主要部位を PCa 化することで高品質な躯体構築を可能にした。中高層棟 4 棟にも工業化工法を採用し、高品質な躯体構築を可能にした。本報告では PCa 工法の紹介に加え、全体建築計画および構造計画の概要、施工管理の高度化を目的に導入した各種管理技術・システムについて報告する。
キーワード：超高層 PCa サイクル工程 品質管理 一括揚重 日報システム
2

１．はじめに

２．建物概要千葉県柏市において、3 万 m2 超の広大な敷地に、住宅棟

2.1

6 棟、住戸数 880 戸という大規模分譲マンションを建設中

建築計画概要千葉県・柏市、東京大学・千葉大学、民間企業・市民のである。

「公」「学」「民」の連携によって実現する、国際学術研究

そのうち 25 階建ての超高層 2 棟については、小梁のない都市・次世代環境都市「柏の葉キャンパスシティ」は、グチューブ架構を採用し、柱や梁などの主要部位をプレキャローバル化する環境問題をはじめ、さまざまな課題を持つスト（以下、PCa）化することで高品質な躯体構築を実施し世界の都市へ先進モデルとして発信する知力のある街づくた。

りを行っている。

本報告では PCa 工法の紹介に加え、大規模集合住宅の全街区づくりにおいて、構想の基本となったのが「アーバ体計画、構造計画概要、施工管理の高度化を目的として取ンデザインコントロール」という考え方である。これらはり組んだ管理システムについて報告する。

ランドスケープと建築の一体化を目指したもので、街区全体のまとまりを重視しながら、人が見て、暮らして、心地よい街空間をつくりだしている。
パークシティ柏の葉キャンパス二番街は、広大な敷地に2 つの超高層棟と 4 つの中高層棟からなる 6 棟を、それぞれのボリュームを見ながら、広がりある景観が生まれるように配棟している。さらに、それらの住棟に囲まれた敷地の中央に、広々とした緑のオープンスペース「コモン（共用施設棟）」を設けることで、開放感と落ち着きを同時に感じられるようにしている。
外観デザインを細部の表情が求められる建物の基壇部、街の目印となる建物最頂部、そして二つを結ぶ中層部から

写真 1

施工中の建物全景なる三層構成とすることで、街に豊かな景観をもたらしている。

*1

大阪本店 建築設計部*2

東京本店 建築設計部*3

東京本店 建築部― 31 ―*4

技術研究所 建築技術研究部門

鴻池組技術研究報告

D棟

2011

した。高強度コンクリート（Fc60）による柱、梁部材を高C棟

品質かつ高精度に構築するためには、品質管理の行き届いB棟

た工場で生産された PCa 部材が有効となる。柱および逆梁をフル PCa で製作、順梁をハーフ PCa で製作し、図 4 に示A棟

E棟

すように梁主筋を機械式継手によって柱梁仕口内で接続し、現場打ちコンクリートにより柱梁仕口部を構築する工法を採用した。住戸内は梁のない構造としており、長スパンに対応するため、床には PC 鋼線を内蔵する FR 板ボイドスラ
F棟

図1ブを採用した。

街区全体パース図
逆梁順梁N
F棟

EV
機械式駐車A棟

FR 板
E棟

B棟
D棟
C棟

図3
図2

基準階伏図

街区配置計画図
柱 PCa

表1
物件名称
建設場所
発 注 者
設計監理
施工
工期
建物規模

建築概要

パークシティ柏の葉キャンパス二番街
千葉県柏市若柴 227-6 柏の葉キャンパス 147 街区 1
三井不動産レジデンシャル㈱千葉支店㈱鴻池組東京本店一級建築士事務所㈱鴻池組東京本店
2008 年 8 月～2012 年 4 月（街区全体工期）
A 棟：地上 14 階、延床面積 15,448.05m2
B 棟：地上 14 階、延床面積 16,209.14m2
C 棟：地上 25 階、延床面積 29,576.05m2
D 棟：地上 25 階、延床面積 29,901.50m2
E 棟：地上 7 階、延床面積 3,630.71m2
F 棟：地上 7 階、延床面積 17,692.97m2

梁 PCa

機械式継手

現場打ちｺﾝｸﾘｰﾄ

図4

柱梁仕口部

３．施工計画概要
2.2

構造計画概要

超高層棟 2 棟（C 棟、D 棟）は、敷地内を南北に通るグリ

3.1

ーンアクシスを軸として対象なフレーム構成をしている

全体仮設計画と揚重機配置

全体仮設計画図を図 5 に示す。

（図 2）。主体構造は鉄筋コンクリート造、地上階の架構形

躯体の PCa 化は、品質向上や工期短縮などのメリットは

式は純ラーメン架構の 4.7m～5.8m スパンで、基準階階高はあるが、生産設備面では揚重部材が大型となるため、在来3.3m である。図 3 に示すように小梁のないチューブ架構を工法と比べ大型のクレーンが必要となる。

採用することにより、住戸プランの自由度を高める計画と― 32 ―

超高層棟 2 棟のタワークレーンは、図 6 に示すように 1

PCa 工法による大規模高層集合住宅の設計・施工

F棟

ｸﾛｰﾗ-ｸﾚｰﾝ

A棟
ｸﾛｰﾗ-ｸﾚｰﾝ

ｸﾛｰﾗ-ｸﾚｰﾝ

ﾀﾜｰｸﾚｰﾝ

ｸﾛｰﾗ-ｸﾚｰﾝ

ﾀﾜｰｸﾚｰﾝ
ﾀﾜｰｸﾚｰﾝ

ｸﾛｰﾗ-ｸﾚｰﾝ

E棟
B棟
D棟
ﾀﾜｰｸﾚｰﾝ

C棟
図5

全体仮設計画図より揚重した。また、クローラークレーンに懐を設けるこ

JCC-500H
定格荷重 12.0t
作業半径 40.0mとによって、躯体動線と仕上動線を完全に分ける配置とし定格荷重 18.0t
作業半径 25.0m

定格荷重 18.0t
作業半径 25.0mた。

JCC-500H

3.2
定格荷重 12.0t
作業半径 40.0m

超高層棟の PCa 工法とサイクル工程

超高層棟 2 棟（C 棟、D 棟）は、1 フロアの面積および PCa
OTA-450N

部材の数量・重量などを考慮して、2 機のタワークレーンを効率的に利用することで、工区分割をしない施工計画と定格荷重 18.0t
作業半径 22.0m

定格荷重 11.0t
作業半径 37.0m

定格荷重 18.0t
作業半径 22.0m

図6した。これによって作業の均一化が図れ、コンクリート打設時の打ち継ぎなどの処理が発生しないように計画できた。

OTA-450N
定格荷重 11.0t
作業半径 37.0m

1 フロアの構築に要する日数は作業の習熟を考慮して 12超高層棟タワークレーン配置図日からスタートし、4・5 階では 9 日、6 階以降は 7 日サイクルとした。PCa 工法は 1 階柱（1SL＋1000 以高）より実施

棟当たり 500tm 級を 2 機配置し、最大部材重量（約 17t）し、PCa 部材の分割数は、柱 48 ピース（フル PCa）、逆梁を考慮して、建物の近くでクレーン能力が十分発揮できる14 ピース（フル PCa）、順梁 18 ピース（ハーフ PCa）、内床位置にトラックを横着けし、車上から直接建て方を行う方57 ピース（ハーフ PCa）、廊下 12 ピース（フル PCa）とし式を採用した。また、建物が 2 棟あるため、互いのサイクた。

ル工程を調整することにより、PCa 部材の吊り冶具などを共有化した。

7 日サイクル工程における主な作業内容を表 2 に、主な中高層 4 棟については、柱、梁、戸境耐震壁配筋を行う

作業状況写真を写真 2～7 に示す。

地組ヤードを設け、各棟に配置したクローラークレーンに― 33 ―

鴻池組技術研究報告

表2
１ 日目

２ 日目

■ 外部足 場・養 生ﾌﾚｰﾑ
ｸﾗｲﾐﾝｸﾞ■ 基準墨 出し2011

サイクル工程作業内容

３ 日目

４日目

５日目

■ 柱PCa建方■ 梁PCa建 方■ 内床 PCa・柱PCF建 方■ 廊下 PCa建方■ ALC版先行 搬入■ 内床 支保工 組立■ スラ ブ配筋■ スラ ブ配筋■ 梁・内 床支保 工組立■ 柱梁 仕口部 梁主筋 継手 ■ 廊下 支保工 組立■ 柱PCa継手 ｸﾞﾗｳﾄ材先 行 ■ 柱ｼﾞｮｲﾝﾄｸﾞﾗｳﾄ注 入■ 柱ｼﾞｮｲﾝﾄｸﾞﾗｳﾄ注入

搬入

６日目

７日 目

■ 階 段・立 体駐車 場鉄骨 ■ ｺﾝｸﾘｰﾄ打 設
建方■ 逆梁 型枠■ ス ラブ配 筋■ 柱梁 仕口部 型枠■ 逆 梁型枠■ 砂・ ｾﾒﾝﾄ・ 設備品 先行■ CON強 度分け ﾗｽ型枠

搬入

■1 日目 ユニット足場クライミング、基準墨出し

写真 2■4 日目 内床 PCa 板建方

ユニット足場クライミング■2 日目 柱 PCa 建方

写真 3

写真 5内床 PCa 板建方■5 日目 廊下 PCa 板、スラブ配筋、型枠建て込み

柱 PCa 建方■3 日目 梁 PCa 建方

写真 6スラブ配筋状況■6 日目 スラブ配筋、型枠建て込み
鉄骨階段・機械式駐車鉄骨建方■7 日目 コンクリート打設

写真 4梁 PCa 建方

写真 7― 34 ―コンクリート打設

PCa 工法による大規模高層集合住宅の設計・施工

3.3

中高層棟の PCa 工法と鉄筋地組工法た図面を黒板に貼りつけることとし、確実な方法を採用し中高層 4 棟は、在来工法に加え、一部 PCa 工法を採用した。この方法は超高層棟のみならず、中高層棟、共用施設た。そのうち PCa 化した部位は、内床、バルコニー、廊下棟を含めた全ての建物に適用し、不適合が発生することなにハーフ PCa 板を採用した。また、4 棟の基準階階高、平く施工することができた。

面形状を統一することで、階段を同一型枠にて PCa 製作し、施工時の仮設階段として有効利用した。柱、梁、戸境耐震

協力業者

担当職員

監理者

壁の配筋を場内に整備された地組ヤードにて行い、クロー全数検査

全数検査

全数検査

ラークレーンにて揚重することで作業の効率化を図った。
配筋写真担当
抜取検査

写真 8

図7

配筋検査のフロー写真 9

柱配筋写真黒板

階段 PCa 建方

４．施工管理4.1

超高層棟躯体工事の品質管理

柱 PCa の主筋継手はグラウト充填工法の機械式継手、梁4.2

管理システムの構築

PCa の主筋継手はエポキシ樹脂充填工法の機械式継手を採これまで、現場作業における資材の搬入・搬出、資材の用した。また、一部の柱梁仕口部フープ筋に鉄筋の重ね継荷揚げなどの使用管理調整や、現場業務における作業日報手部分にスリーブをセットし、油圧機器で接合を行う機械の作成、出面集計、災害統計、協力業者職長が記入する翌式継手を採用した。これらの工法は作業員の熟練度や天候日作業手配書の作成などに多大な労力を要してきた。特に、に左右されることなく、均一の品質が保たれることから、棟数が多い大規模現場では、職種、業種とも多数にわたる高品質な躯体を構築できた。躯体工事での管理ポイントとため、担当職員業務の大半を打合せ、調整に費やすことにして以下の項目を重点管理項目とした。

なる。

①配筋検査の全数検査実施

また、型枠建込み前にスリーブ、配筋、かぶり厚さなど②柱・梁 PCa の建方精度の確認のチェックを担当職員が実施してきたが、スリーブの入れ③柱 PCa のグラウト充填工法の確認忘れなどの不具合が発生したケースもあった。

これらの検査・確認は、協力会社自主検査、担当職員自主検査、監理者検査など、複数の眼にて全数チェックを行

このようなことから管理システムの構築を行った。
4.2.1

一括揚重システムの構築うことで、設計図書通り確実に施工していることを確認し資材の搬入・搬出、資材の荷揚げ、仮設エレベーターのた。以下に、一例として配筋検査体制について報告する。

使用などを一括管理する揚重センターを設置した。資材だ躯体形状、配筋本数・径・ピッチ・かぶり厚さなどの検査けではなく、ゴミの管理（ゴミ降ろし、分別、協力業者ごについて、これまでは協力業者と担当職員とを併せて全数とのゴミ量集計）にも一括管理システムを採用した。一括検査を実施（シングルチェック）していたが、当工事では管理とすることで、現場職員の労務時間の短縮が図れ、搬協力業者、担当職員、監理者各々が全数検査を実施（トリ出入タイムスケジュールを揚重センターにて管理するため、プルチェック）した。さらに配筋写真担当を別とし、抜取より円滑な現場運営が可能となった。

り検査をすることで更なる管理・品質向上を図った。配筋4.2.2

写真用黒板については、現地で黒板に直接記入をせず、あらかじめ工事事務所にて作成、確認（ダブルチェック）し日報システムの構築

定時作業打合せ時に協力業者職長がタッチパネルにより、作業内容、出面集計、安全指示などを入力することで、そ― 35 ―

鴻池組技術研究報告

2011のデータに基づき作業日報、翌日の手配指示書、出面集計、とした。また、3 階以上の相対変位をレーザー距離計にて災害統計などの資料が纏まる日報システムを構築した。こ随時（2 週間に 1 度）測定した。測定は、対象床に関するの結果、担当職員、協力業者職長の労務時間短縮が図られ、支保工が解体された日を基準とした。

簡単に入力できるので作業手配書の作成漏れがなくなった。

図 8 に測定たわみの経時変化を示す。2 階と 3 階の相対

また、職種・業種ごとの出面集計がデータとして残ってい変位は、C 棟では 200 日目に+0.68mm、D 棟では 170 日目にるので、職種ごとの歩掛りを把握することも容易にできる-1.01mm のピークがあり、その絶対値は共に 1mm 程度に収ようになった。

まっている。また、3 階以上の随時測定結果でも相対変位は 1mm 以下であった。C 棟と D 棟とで相対変位の挙動が異なっているのは、工程に約 2 ヶ月ずれがあるため温湿度などの環境条件が異なることや、3 階床の仕上げなどの施工←下 [たわみ(mm)] 上→

状況の違いなどが原因と考えられる。
0-1Ｃ棟-2-3Ｄ棟-4

２階床の測定たわみ-504.2.3

日報システム←近づく[相対変位(mm)]広がる→

写真 10

型枠看板設置による管理不具合防止対策として型枠看板の設置を行った。設備・電気協力業者職長、設備担当職員がスリーブ径、位置の検査を実施、建築担当職員が配筋、かぶり厚さの検査を実施

50100150200250300

350400450300350400

450

3
２階床と３階床の相対変位
21Ｃ棟

0-1
Ｄ棟
-2-30

50

100150

した後に型枠建込みを行うルールとした。このルールによ

200

250

計測日数（日）り更なる品質向上が図れ、不具合がない施工を行うことができた。
計測期間
結果

図8

測定たわみの経時変化

表3

たわみ測定の概要と結果

開始日
終了日
日数
２階床
たわみ量(mm)２階－３階相対変位量

Ｃ棟
Ｄ棟2009年11月11日 2010年1月7日
2011年1月11日 2011年1月30日
427389
最終-1.834-2.840
最大-2.473-2.853
最終-0.617-0.120
最大0.685-1.013

５．おわりに本工事は、形状、階数の異なる複数棟の大規模分譲マンションの建設であった。街づくりを考慮した建築計画が行なわれ、それぞれの棟の特徴を活かした構造計画および
写真 11型枠看板

PCa 工法をはじめとする各工法の採用、品質・生産性向上を目的とした品質および管理システムの構築などを実施し4.3

大型床版のたわみ測定た。このような多種多様にわたる工事を経験したことを今C 棟、D 棟の床版は長スパン床（内法 10m)であり、長期たわみ性状を把握することが重要となる。実施工床でのた後に活かし、これからも顧客の求める品質を満たし、高い生産性を可能とする建設方法を追求したいと考える。

わみ測定は現場での施工作業中の測定となることから様々最後に、本報告の取り纏めに際し、ご協力いただきましな困難があり、実例は少ない。今回、施工中に約 1 年間のた本工事の発注者および関係各位の皆様に感謝いたします。

たわみ測定行ったので、その結果について報告する。
表 3 に測定の概要と結果を示す。たわみ測定は、レーザ

参考文献

ー変位計を用いて、2 階床のたわみおよび 2 階と 3 階床間

1)パークシティ柏の葉キャンパス二番街の相対変位の常時測定により行った。測定点はスパン中央

http://www.31sumai.com/mfr/G9910― 36 ―