令和元年度 建設技術審査証明事業（下水道技術）
技術概要書

下水道管きょの更生工法−反転・形成工法−および取付管の修繕工法

ＳＧＩＣＰ−Ｇ工法

技術

審査証明

事

限 2025 年 3月31日

下水技術名称：ＳＧＩＣＰ－Ｇ工法

（公財）

4号

有

第１92

効期

道技術

［基準達成型 ’19・開発目標型］

設業

建設技術審査証明書

建日本（下水道管きょの更生工法－反転・形成工法－および取付管の修繕工法）

下 水 道 新技

術機構

ૣऔબྶల!!࣢（ 開 発 の 趣 旨 ）本技術の基礎となっている SGICP 工法は，工場で製作されたライニング材を現場の老朽管内で熱硬化による成形をし，道路を掘削することなく短時間で下水道本管と取付管を一体的にライニングする技術として開発され，実績を重ねてきた。しかし，従来の材料を使用した場合，ライニング材の板厚が厚くなり，ライニング材の重量増による施工難度が上がるため，従来のライニング材にガラス繊維を入れて軽量化を図るとともに，耐久性および強度を向上させた。また，路上作業に対する交通制限が厳しくなり，制限された作業時間内で作業を完了すること等が求められている。このような規制に対応すべく，SGICP-G 工法を開発した。今回，「管きょ更生工法における設計・施工管理ガイドライン -2017 年版 -（( 公社 )日本下水道協会）」に定める要求性能を満たす開発目標を追加した。

（ 開 発 目 標 ）◇基準達成型 ’
19 審査－更生工法（現場硬化管，自立管構造）ガラス繊維有り：開発目標（１）１），（２），（３）１）②，２）～４），（４）～（６）◇開発目標型審査：開発目標（１）２）３），（３）１）①，５），（７）～（９）本技術の開発目標は，次に示すとおりである。
（１）施工性 : 次の各条件下で施工できること。
１) 本管（反転工法・形成工法）①継手部屈曲角 15°以下の継手部②継手部隙間 80 mm 以下の継手部（反転工法）120 mm 以下の継手部（形成工法）③継手部段差 30 mm 以下の継手部④継手部横ズレ 30 mm 以下の継手部⑤継手部の一部滞留水 50 mm 以下の継手部（反転工法）70 mm 以下の継手部（形成工法）⑥水圧 0.08 MPa，流量 ２L/min 以下の浸入水
２）取付管
①施工延長
15 ｍ 以下② 45 度曲管，２箇所③継手部屈曲角 10°以下の継手部④継手部段差 30 mm 以下の継手部⑤継手部隙間 75 mm 以下の継手部⑥水圧 0.05 MPa，流量 ２L/min 以下の浸入水
３）本管と取付管の接合部①ビフォーライニング 隙間 20 mm 以下 浸入水 水圧 0.05 MPa，流量 ２L/min 以下②アフターライニング 隙間 20 mm 以下 浸入水 水圧 0.03 MPa，流量 １L/min 以下（２）耐荷性能 : 更生管の耐荷性能は次の試験値であること。
１）偏平強さまたは外圧強さ①φ 600 mm 以下：「下水道用硬質塩化ビニル管（JSWAS K-1）」と同等以上の偏平強さ②φ 700 mm 以上：「下水道用強化プラスチック複合管（JSWAS K-2）」（２種）と同等以上の外圧強さ
２）曲げ強さ：①長期試験値
45 MPa 以上②第一破壊時の曲げ応力度
70 MPa 以上③第一破壊時の曲げひずみ
１ ％ 以上３）曲げ弾性率：①短期試験値
5,880 MPa 以上②長期試験値
3,500 MPa 以上（３）耐久性能
１）耐薬品性①更生管は，「下水道用強化プラスチック複合管（JSWAS K-2）」と同等以上の耐薬品性を有すること。
②更生管は，「浸漬後曲げ試験」の耐薬品性を有すること。
２）耐摩耗性：更生管は，「下水道用硬質塩化ビニル管（JSWAS K-1）」と同等程度の耐摩耗性を有すること。
３）耐ストレインコロージョン性：更生管は，50 年後の最小外挿破壊ひずみ≧ 0.45 ％かつ JSWAS K-2 で求められる値を下回らないこと。
４）本管水密性：更生後の本管は，0.1 MPa の内水圧および外水圧に耐える水密性を有すること。
５）本管と取付管の接合部の水密性：ライニング後の本管と取付管の接合部は，次の条件に耐える水密性を有すること。
①ビフォーライニング 0.1 MPa の内水圧および外水圧②アフターライニング 0.1 MPa の内水圧および外水圧（４）耐震性能：更生管の耐震性能は，次の試験値であること。
１）曲げ強さの短期試験値
89 MPa 以上
２）引張強さの短期試験値
50 MPa 以上
３）引張弾性率の短期試験値
6,000 MPa 以上
４）引張伸び率の短期試験値 0.9 ％ 以上
５）圧縮強さの短期試験値
50 MPa 以上
６）圧縮弾性率の短期試験値
4,000 MPa 以上（５）水理性能
１）成形後収縮性：更生管は，成形後３時間以内に収縮が収まり安定すること。
（６）材料特性 : 更生管に使用する樹脂の材料特性は，次の試験値であること。
１）曲げ強さの短期試験値
100 MPa 以上
２）破断時の引張伸び率
２％ 以上３）負荷時のたわみ温度
85 ℃ 以上（７）耐高圧洗浄性：更生後の本管および本管と取付管の接合部は，15 MPa の高圧洗浄で剥離・破損がないこと。
（８）既設管への追従性：更生管は軸方向変位 1.5 ％ および屈曲角 １°の地盤変位に対して既設管への追従性を有すること。
（９）硬質塩化ビニル管への適用性：ライニング材は，硬質塩化ビニル管への適用が可能であること。

（公財）日本下水道新技術機構の建設技術審査証明事業（下水道技術）実施要領に基づき，依頼のあった「ＳＧＩＣＰ－Ｇ工法」の技術内容について下記のとおり証明する。
なお，この技術は 2003 年３月６日に「ＩＣＰブリースＧ工法」として審査証明を取得し，変更された技術である。
2020 年 3 月 17 日

建設技術審査証明事業実施機関

公益財団法人 日本下水道新技術機構
記理事長

１．審 査 の 結 果上記すべての開発目標を満たしていると認められる。
２．審査証明の前提（１）提出された資料には事実に反する記載がないものとする。
（２）本技術に使用する材料は，適正な品質管理のもとで製造されたものとする。
（３）本技術の施工は，標準施工マニュアルおよび品質管理マニュアルに従い，適正な施工管理のもとで行われるものとする。
（４）本審査は，基準達成型として「管きょ更生工法における設計・施工管理ガイドライン―2017 年度版―」（（公社）日本下水道協会）に定める評価項目について確認したものである。
３．審査証明の範囲
審査証明は，依頼者から提出のあった開発目標に対して設定した審査方法により確認した範囲とする。
４．留意事項および付言（１）本技術の形成工法により施工する際は，ライニング材と既設管との摩擦を軽減するため，必ずスタートシートを使用すること。
（２）本技術の耐震性については，「耐震指針」，「耐震計算例」等の関連する基準類に基づき，耐震性能に係わる強度特性の保証値（開発目標値）をもちいて計算を行い確認すること。
（３）本技術の施工にあたっては，標準施工マニュアルおよび品質管理マニュアルに基づいた施工を行うこと。
（４）環境安全性能については，標準施工マニュアルに基づき，現場での施工時において，一般に要求される騒音・振動，大気汚染の各対策に加え臭気対策等適切な措置を行うこと。
( 建設技術審査証明（下水道技術）報告書参照 )５．審査証明の詳細
６．審査証明の有効期限2025 年 3 月 31 日
７．審査証明の依頼者

株式会社湘南合成樹脂製作所（神奈川県平塚市代官町 31 番 27 号）

技術の概要技術の概要
SGICP-G 工法は，非開削で老朽化した下水道管きょを更生する工法で，本管と取付管を一体的にライニングする技術である。SGICP 工法で使用している樹脂吸着材をグラスファイバーフェルトに変えることで，耐久性と強度をさらに向上させたものである。
本工法は，タワー方式と反転機方式による反転工法および引込方式による形成工法で本管ライニング材を既設管内に挿入し施工を行う。ライニング材は工場で既設管下水道管きょの形状にあわせたライナー材を作製し，熱硬化性樹脂を含浸することで製造する。
取付管の施工は，本管と取付管の施工順序を問わず，現場状況に合わせてビフォーライニングとアフターライニングで対応する。ライニング後の本管と取付管の接合部は所定の水密性を持つことができる工法である。

図－１

本管反転工法用ライニング材

反転タワー

図－２

タワー方式反転NAGA 反転機

図－３

ウインチ

反転機方式反転

図－４ 引込方式

技術の特長
技術の特長
(１)施工性：次の各条件下で施工できる。
１）本管（反転工法・形成工法）①継手部屈曲角

15 ° 以下の継手部②継手部隙間80 mm 以下の継手部（反転工法） 120 mm 以下の継手部（形成工法）③継手部段差30 mm 以下の継手部 ④継手部横ズレ⑤継手部の一部滞留水 50 mm 以下の継手部（反転工法）

30 mm 以下の継手部

70 mm 以下の継手部（形成工法）⑥水圧 0.08 MPa，流量 ２ L/min 以下の浸入水
２）取付管①施工延長15 ｍ以下②45 度曲管，２箇所③継手部屈曲角10 ° 以下の継手部④継手部段差⑤継手部隙間75 mm 以下の継手部⑥水圧 0.05 MPa，流量 ２ L/min 以下の浸入水

３）本管と取付管の接合部

30 mm 以下の継手部

①ビフォーライニング（取付管，本管の順に施工）
隙 間

20 mm 以下

浸入水 水圧 0.05 MPa，流量 ２ L/min 以下②アフターライニング（本管，取付管の順に施工）
隙 間

20 mm 以下

浸入水 水圧 0.03 MPa，流量 １ L/min 以下(２)耐荷性能 : 更生管の耐荷性能は，次の試験値である。
１）偏平強さまたは外圧強さ①φ600 mm 以下：「下水道用硬質塩化ビニル管（JSWAS K-1）」と同等以上の偏平強さ②φ700 mm 以上：「下水道用強化プラスチック複合管（JSWAS K-2）」（２種）と同等以上の外圧強さ
２）曲げ強さ
①長期試験値

45 MPa 以上 ②第一破壊時の曲げ応力度 70 MPa 以上③第一破壊時の曲げひずみ １ ％ 以上
３）曲げ弾性率①短期試験値 5,880 MPa 以上 ②長期試験値 3,500 MPa 以上(３)耐久性能
１）耐薬品性①更生管は，「下水道用強化プラスチック複合管（JSWAS K-2）」と同等以上の耐薬品性を有する。
②更生管は，浸漬後曲げ試験において，次の試験値であること。
ⅰ）基本試験における曲げ強さ及び曲げ弾性率保持率が80 ％ 以上ⅱ）常温試験における曲げ弾性率保持率が70 ％ 以上ⅲ）促進試験における曲げ弾性率保持率が70 ％ 以上ⅳ）長期曲げ弾性率を推定（50 年後の長期曲げ弾性率推定値が設計値（換算値）2，333 MPa を下回らない
２）耐摩耗性：更生管は，「下水道用硬質塩化ビニル管（JSWAS K-1）」と同等程度の耐摩耗性を有する。
３）耐ストレインコロージョン性：更生管は，50 年後の最小外挿破壊ひずみ≧0.45 ％かつ JSWAS K-2で求められる値を下回らない。
４）本管水密性：更生後の本管は，0.1 MPa の内水圧および外水圧に耐える水密性を有する。
５）本管と取付管の接合部の水密性：ライニング後の本管と取付管の接合部は，次の条件に耐える水密性を有する。
①ビフォーライニング（取付管，本管の順に施工）0.2 MPa の内水圧および外水圧②アフターライニング（本管，取付管の順に施工）0.1 MPa の内水圧および外水圧(４)耐震性能:更生管の耐震性能は次の試験値である。
１）曲げ強さの短期試験値

89 MPa 以上 ２）引張強さの短期試験値

３）引張弾性率の短期試験値 6,000 MPa 以上 ４）引張伸び率５）圧縮強さの短期試験値

50 MPa 以上
0.9 ％ 以上

50 MPa 以上 ６）圧縮弾性率の短期試験値 4,000 MPa 以上(５)水理性能：更生管は,成形後３時間以内に収縮が収まり安定する。
(６)材料特性：更生管に使用する樹脂の材料特性は，次の試験値である。
１）曲げ強さの短期試験値
３）負荷時のたわみ温度

100 MPa 以上 ２）破断時の引張伸び率

２ ％ 以上85 ℃ 以上(７)耐高圧洗浄性：更生後の本管および本管と取付管の接合部は，15 MPa の高圧洗浄で剥離・破損がない。

(８)既設管への追従性：更生管は軸方向変位 1.5 ％ および屈曲角 １ °の地盤変位に対して既設管への追従性を有する。
(９)硬質塩化ビニル管への適用性：ライニング材は硬質塩化ビニル管への適用が可能である。
基準達成型の区分
基準達成型の区分
基準達成型 ’19－管きょ更生工法（現場硬化管，自立管構造）ガラス繊維有り技術の適用範囲
技術の適用範囲
管種：鉄筋コンクリート管，陶管

管

径：反転工法：取付管

呼び径

100 ～ 250

本管

呼び径

200 ～ 800

形成工法：本管

呼び径200 ～ 700

施工延長：反転工法：取付管

呼び径100 ～ 250

15 ｍ

本管

呼び径

200 ～ 80070 ｍ

形成工法：本管

呼び径200 ～ 600

70 ｍ

呼び径

700

50 ｍ

施工実績
施工実績
施 工 年 度

本管実績 （ｍ）

取付管 （箇所）

当初～平成 25 年度迄

93,347.09

2,663

平成 26 年度

1,798.17

61

平成 27 年度

1,169.39

222

平成 28 年度

2,179,17172

平成 29 年度

2,861.35

73

平成 30 年度

1,320.70

22

合102,575.87

3,213

計

技術保有会社および連絡先
技術保有会社および連絡先【技術保有会社】

株式会社湘南合成樹脂製作所

http://www.shonan-gousei.co.jp/【問合せ先】

株式会社湘南合成樹脂製作所

TEL 0463-22-0307

審査証明有効年月日
審査証明有効年月日
2020 年３月 17 日～2025 年３月 31 日
インターネットによる情報公開
インターネットによる情報公開・公益財団法人

日本下水道新技術機構

・建設技術審査証明協議会

https://www.jiwet.jp/examination
http://www.jacic.or.jp/sinsa/