第2週第3週

練習問題 ............................................................................................................ 39軸受，はめあい

第3週の学習のポイント ................................................................................................. 413.1 軸 受 .....................................................................................................................................................................423.1.1 破損事例 ........................................................................................................................................................423.1.2 すべり軸受................................................................................................................................................... 443.1.3 ころがり軸受 ............................................................................................................................................. 473.2 はめあい ................................................................................................................................................................. 543.2.1 寸法公差とはめあい ............................................................................................................................. 543.2.2 はめあいの事例 ........................................................................................................................................56第3週 練習問題 ............................................................................................................ 59第4週

芯出し，潤滑剤，保全管理

第4週の学習のポイント ................................................................................................. 614.1 芯出し .......................................................................................................................... 624.1.1 トラブル事例 ............................................................................................................................................. 624.1.2 芯出し基準となる5つの条件 .............................................................................. 644.1.3 芯出し作業のねらい ............................................................................................ 644.2 潤滑剤 .......................................................................................................................... 654.2.1 潤滑剤の選択 ............................................................................................................................................. 654.2.2 潤滑油 ............................................................................................................................................................. 664.2.3 グリース ........................................................................................................................................................674.2.4 潤滑剤試験................................................................................................................................................... 694.3 保全管理 ...................................................................................................................... 704.3.1 安全に関する法令 .................................................................................................................................. 704.3.2 保全管理の効果 ........................................................................................................................................704.3.3 設備診断技術の開発 ............................................................................................................................. 734.4 新しい技術 .................................................................................................................. 734.4.1 新しい材料（1） .....................................................................................................................................734.4.2 新しい材料（2） .....................................................................................................................................75第4週 練習問題 ............................................................................................................ 77STEP UP ............................................................................................................................ 78参考文献............................................................................................................................... 79練習問題の解答 ................................................................................................................... 80索 引................................................................................................................................... 83

iv

第1週

リベット，溶接，ねじリベッタ（ 4/3～7/4 ）d 0l

d0

゜～85゜td（c）フラーリング75

当て盤（b）コーキング（a）リベット締め図1.1リベット打ち以下の鋼リベットやアルミ・銅系の軟材質リベットは常温で冷間リベットを行い，10 mm以上の鋼リベットは約 1,000℃程度に予熱して熱間リベットを行う。その際，リベットのシャンクはリベット打ちによる大きなそ性変形仕事が大部分内部摩擦エネルギーに変換されるため，冷間リベットのときも相当な高温となる。変形には大別すると，弾性変形とそ性変形がある。材料に力を加えると変形し，力を除くと元に戻るのが弾性変形である。戻らないのがそ性（塑性）変形である。プレス加工はこのそ性変形を利用している。
ここで熱間（ねっかん）とか冷間（れいかん）という言葉について説明する。基本的に，熱間の加工作業は高温に熱した状態で行う加工であり，冷間の加工作業は常温で行う加工作業である。 したがって，（常温の）冷間作業でリベットを固定したときにも，締め付けたときの摩擦エネルギのために高温になってしまう，ということである。
それで，冷却後は図1.2（a）に示すように板と板の間に圧縮力を生じると同時にリベット軸の周囲に遊びが生じる。したがって，継手を引張ると図1.2（ b）に示すように板と板，板とリベット頭が相互にすべり，リベットと板とは軸線方向の線接触となり，その接触部には大きな応力を生じる。 その後，さらに引張ると継手の最も弱い箇所で，図 1.3 のいずれかの破断が起こる。 荷重が軸直角振動のときは各接合面に摩耗が生じ，圧縮力が減少し，環境によっては腐食が起こり，図 1.3 に示した破壊は加速される。金属の疲労破壊は次のような過程をたどることが多い。 まず，材料内部に加工硬化が生じて，それが飽和する。次に，非常に細かな亀裂ができる。その亀裂が次第に大きくなる。 それが割れになって，切欠き作用を起こし，最終的に破断に進行する。

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機械要素とメンテナンス（ a ）冷却後（ b ）継手を引張ったとき図1.2リベット継手が受ける力（a）リベットの切断（b）リベット穴間の切断（c）リベット軸または穴の圧潰（d）リベットと板端とのき裂

図1.3リベット継手の破断

1.1.3 トラブルの徴候（1）テストハンマでリベット頭やその周辺を叩いてみて，正常な場合に比べて音が違うと，リベットのゆるみか板の亀裂がある。 通常のハンマは叩いて固定するといった役割であるが，テストハンマは先端が細くなっていて，叩いた時の音で材料のよしあしなどを判断するものである。
（2）気密を必要とする継手の場合，液もれや異臭があれば，それはリベットのゆるみか割れの徴候である。
（3）構造によっては，リベット継手のトラブルで振動が激しくなることもある。
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