EB 8310-1 ZH
原安装与操作说明书的翻译

3271 型气动执行机构

3271-5 型 (120 cm²)
3277-5 型 (120 cm²)
气动执行机构
2022 年 11 月版

3277 型气动执行机构安装与操作说明的注解
安装与操作说明书就如何安全地安装和操作设备给出说明，用于操作SAMSON的相关设备。 说明中所示图片仅供演示之用，实际产品可能略有不同。
Î 为安全且恰当地使用安装与操作说明书，请认真阅读并将其留存备用。
Î 如有任何疑问，欢迎致电SAMSON售后服务部门(aftersalesservice@samsongroup.com)。

设备的相关文档，如安装和操作说明，可在SAMSON官网找到：www.samsongroup.com > Service & Support > Downloads >Documentation。

标志词释义
! 危险
如果未加以避免，可能会导致死亡或严重伤害的危险情况。

! 警告
如果未加以避免，可能会导致死亡或严重伤害的危险情况。

! 注释设备损坏信息或出现故障
信息
附加信息
提示
建议操作

EB 8310-1 ZH

目录

1
1.1
1.2
1.3
1.4

安全说明和措施......................................................................................... 1-1
关于可能发生的严重人身伤害的说明..................................................................... 1-3
有关可能发生的人身伤害的说明.............................................................................. 1-3
有关可能发生的财产损失的说明.............................................................................. 1-4
设备上的警告............................................................................................................... 1-5

2
2.1

设备上的标志............................................................................................. 2-1
执行机构铭牌............................................................................................................... 2-1

3
3.1
3.2
3.2.1
3.2.2
3.3
3.4
3.5

设计和工作原理......................................................................................... 3-1
动作方向与信号压力既定路线.................................................................................. 3-3
故障-安全位置............................................................................................................. 3-3
执行机构推杆伸出....................................................................................................... 3-3
执行机构推杆缩回....................................................................................................... 3-3
附件................................................................................................................................ 3-4型号................................................................................................................................ 3-5
技术数据....................................................................................................................... 3-6

4
4.1
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.4

装运和现场运输......................................................................................... 4-1
收货................................................................................................................................ 4-1
从执行机构取出包装.................................................................................................. 4-1
运输和提升执行机构.................................................................................................. 4-1
运输执行机构............................................................................................................... 4-1
提升执行机构............................................................................................................... 4-2
存放执行机构............................................................................................................... 4-2

5
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2

安装........................................................................................................... 5-1
准备安装....................................................................................................................... 5-1
安装设备....................................................................................................................... 5-1
将执行机构安装到阀门上.......................................................................................... 5-2
气动连接....................................................................................................................... 5-7

6
6.1
6.2
6.2.1
6.2.2
6.3
6.3.1
6.3.2

启动........................................................................................................... 6-1
调整行程范围............................................................................................................... 6-2
行程限位....................................................................................................................... 6-3
底部行程限位（最小行程）...................................................................................... 6-3
顶部行程限位（最大行程）...................................................................................... 6-3
带手轮的型号............................................................................................................... 6-3
手动伸出执行机构推杆.............................................................................................. 6-4
手动缩回执行机构推杆.............................................................................................. 6-4

EB 8310-1 ZH

目录

7
7.1
7.2
7.3
7.4

操作........................................................................................................... 7-1
节流工况....................................................................................................................... 7-1
开/关应用..................................................................................................................... 7-1
手动模式（仅带有手轮的型号）.............................................................................. 7-2
有关操作的其他说明.................................................................................................. 7-2

8
8.1
8.2

故障........................................................................................................... 8-1
排除故障....................................................................................................................... 8-1
应急动作....................................................................................................................... 8-2

9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.4.1
9.4.2
9.5
9.5.1
9.6
9.7

维修和转换................................................................................................ 9-1
定期测试....................................................................................................................... 9-2
为维修和转换作业做好准备...................................................................................... 9-3
在完成维修或转换作业之后，在阀门上安装执行机构........................................ 9-3
维修作业....................................................................................................................... 9-3
更换膜片....................................................................................................................... 9-3
更换执行机构推杆密封件.......................................................................................... 9-5
转换作业....................................................................................................................... 9-6
逆转动作方向（故障-安全动作）............................................................................ 9-6
确定尺寸 a.................................................................................................................... 9-8
订购备件和工作耗材.................................................................................................. 9-8

10

停运......................................................................................................... 10-1

11
11.1
11.2

卸载......................................................................................................... 11-1
从阀门卸下执行机构................................................................................................11-2
为执行机构中弹簧泄压............................................................................................11-4

12
12.1

修复......................................................................................................... 12-1
将设备退还给 SAMSON.........................................................................................12-1

13

处置......................................................................................................... 13-1

14

证书......................................................................................................... 14-1

15
15.1
15.2
15.3
15.4

附录......................................................................................................... 15-1
拧紧扭矩、润滑剂和工具........................................................................................15-1
备件..............................................................................................................................15-1
售后服务.....................................................................................................................15-4
有关英国销售地区的信息........................................................................................15-4

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安全说明和措施

1 安全说明和措施
预期用途
SAMSON 3271 型和 3277 型执行机构经设计用于操作已安装的直通单座阀。执行机构
与阀门组合用于关闭管道中的流体、气体和蒸汽流量。具体取决于型号，执行机构适用于
节流或开/关应用。执行机构可用于加工设备和工业设备。
执行机构设计为在精确定义的条件（例如，推力、行程）下运行。因此，操作员必须确保仅在符合订货时执行机构选型规范的操作条件下使用执行机构。如果操作员预期在其他应用场合或非指定条件下使用执行机构，请联系 SAMSON。
如果因为将该设备用于预期用途以外的工况而造成损害，或者因为外力或任何其他外部因素造成损坏，SAMSON 不承担任何责任。
Î 有关限制和应用领域以及允许的用途的信息，请参考技术数据和铭牌。
可合理预见的误用本执行机构不适用于以下应用：− 超出选型时定义的规格以及技术数据限制之外的应用− 超出执行机构所连接附件界定的限值的应用
此外，以下动作不符合预期用途：− 使用非原装备件− 执行未描述的维修和修复作业
操作人员的资质
只有经过充分培训且具备相应资质的工作人员才能安装、启动、维修和修复执行机构；且必须遵守公认的行业规范和惯例。根据这些安装和操作说明，经过培训的人员是指受过专门培训、凭借自身的知识和经验及其对于适用标准的了解，能够判断分配给他们的工作并
认识到潜在危险的人员。
个人防护装备
在操作 3271 型和 3277 型气动执行机构时，我们建议佩戴以下个人防护设备：− 在安装或卸载执行机构时，戴上保护手套并穿上安全鞋− 在操作执行机构时，佩戴眼部和听力防护装置。
Î 有关其他防护装备的详细信息，请与设备运营方协商。
修改和其他改造SAMSON 未授权允许对产品进行修改、改装或其他改造。进行这些工作的风险由用户自
行承担，且可能导致安全隐患。此外，产品可能不再满足其预期使用要求。

EB 8310-1 ZH

1-1

安全说明和措施

安全装置
3271 型和 3277 型执行机构没有任何特殊的安全设备。
对于残余危险的警告为了避免人身伤害或财产损害，设备操作员和操作人员必须采取相应预防措施，以防止执行机构中可能由信号压力、所存储弹簧能量或运动部件造成的危险。设备操作员和操作人
员必须遵守安装和操作说明中的所有危险声明、警告和注意事项。
操作员的责任操作员负责正确使用并遵守安全法规。运营方有义务向操作人员提供安装和操作说明以及
参考文档，并告知正确的操作方法。此外，操作员必须确保操作人员和第三方不暴露于任何危险中。
操作人员职责
操作人员必须阅读并理解这些安装和操作说明以及参考的文档并遵守其中规定的危险声
明、警告及注意事项。此外，操作人员必须熟悉并遵守适用的健康、安全和事故预防法规。
参考的标准、指令和法规
基于依照 ISO 80079-36 第 5.2 条执行的点火风险评估，非电动执行机构自身没有潜在
着火源，即使在发生罕见操作故障事故时也如此。因此，其不在 2014/34/EU 指令的范畴之内。
Î 若要连接到等电位联结系统，请遵守 EN 60079-14 (VDE 0165-1) 第 6.4 条中规定的
要求。
3271 型和 3277 型执行机构属于机械指令 2006/42/EC 或指令 2008 第 1597 号机械供应（安全）法规 2008 中定义的部分完整装置。
参考文档
此外，以下文档也适用：− 其安装所在阀门的安装和操作说明
− 所安装阀门附件（定位器、电磁阀等）的安装和操作说明− 用于安全仪表系统的安全手册 u SH 8310
− 工具、拧紧扭矩和润滑剂

1-2

u AB 0100

EB 8310-1 ZH

安全说明和措施

1.1 关于可能发生的严重人身伤害的说明! 危险执行机构爆裂风险
执行机构为承压设备。打开不当可能导致执行机构组件爆裂。
Î 在执行机构上开始任何作业之前，请对受影响的所有设备零配件和执行机构进行减压。

1.2 有关可能发生的人身伤害的说明! 警告
可动部件引发的压碎危险。
执行机构包含运动部件（执行机构推杆），该部件可能会弄伤插入执行机构的手或手指。
Î 在将气源连接至执行机构时，请勿触摸执行机构推杆或将双手或手指插入支架中或执行机构推杆下方。
Î 在操作执行机构时，请断开并锁定气动气源以及控制信号。
Î 请勿将物体插入支架，否则，会阻碍执行机构的运动。
Î 在疏通已堵塞（由于长时间保持在同一位置而卡住）的执行机构推杆之前，请释放执行机构中存储的能量（例如，弹簧压缩力）。请参见“卸载”小节中的“为执行机构中弹簧泄压”。
执行机构排气时的人身伤害风险。
本执行机构为气动装置。因此，在操作期间会排放空气。
Î 安装控制阀时确保通风口不在与眼部齐平位置，且执行机构不在与眼部齐平的工
作位置排气1)。
Î 使用合适的消音器和通风塞。
Î 在执行机构附近作业时，请佩戴眼部和听力防护装置。

1)

除非阀门文档中另有规定，否则，控制阀的工作位置应为看向操作控件（包括阀门附件）的正面
视图。

EB 8310-1 ZH

1-3

安全说明和措施! 警告
由于预加载弹簧引起的人身伤害风险。
预加载弹簧的执行机构充满张力。可通过以下特征识别这些执行机构：有多个带螺
母的较长螺栓从底部膜片室突出。在拆卸执行机构时，这些螺栓可用于为弹簧均匀泄压。预加载相当多弹簧的执行机构也带有相应标签（请参见“设备上的标志”小节）。
Î 在执行机构上开始任何作业之前，请为预加载弹簧泄压。请参见“卸载”小节中的“为执行机构中弹簧泄压”。
因执行机构上信息难以辨认所导致的操作、使用或安装不当进而造成的人身伤害风险。
随着时间的推移，执行机构上的标志、标签和铭牌可能会被污垢覆盖，或由于其他原因变得难以辨认。因此，危险可能会被忽视，未能遵守必要的指示。存在造成人
身伤害的风险。
Î 应始终保持设备上的所有相关标记和铭文清晰可见。
Î 立即更换受损、丢失或不正确的铭牌或标签。

1.3 有关可能发生的财产损失的说明! 注意
由于不当附接吊索而引起的执行机构受损风险。
Î 请勿将承重吊索附接至手轮或行程限位。
由于拧紧扭矩过高或过低而引起的执行机构受损风险。
在拧紧执行机构组件时，请遵循规定的扭矩。拧紧扭矩过大会导致部件磨损更快。未足够拧紧的部件可能会松动。
Î 遵循所指定的拧紧扭矩 (u AB 0100)。

1-4

EB 8310-1 ZH

安全说明和措施! 注意
由于使用不合适工具而引起的执行机构受损风险。
需要某些工具才能操作执行机构。
Î 只能使用 SAMSON 批准的工具 (u AB 0100)。
因使用不合适的润滑剂而引起的执行机构受损风险。
要使用的润滑剂取决于执行机构材料。不合适的润滑剂可能侵蚀和损坏表面。
Î 只能使用 SAMSON 批准的润滑剂 (u AB 0100)。

1.4 设备上的警告
警告

警告含义

设备上的位置该警告指示执行机构中已预加载弹簧。
预加载弹簧的执行机构充满张力。不正确地打开执行机构可能导致部件突然且不受控地突出，从而造成人身伤害。
在执行机构上开始任何作业之前，请为预加载弹簧泄压。请参见“卸载”小节中的“为执行机构中弹簧泄压”。

EB 8310-1 ZH

1-5

1-6

EB 8310-1 ZH

设备上的标志

2.1 执行机构铭牌

所示铭牌在本文档发布之时为最新。设备
上的实际铭牌可能与所示铭牌有所不同。

铭牌贴附在膜片室上。其包括识别设备所
需的全部详细信息。

Made in12
13

2 设备上的标志

16

2
30
31

3
4

5

S/N:
Mat.

图2-1:

40

25

6

9
10

cm²
15

18
19

28

20
24

执行机构面积为 120 cm² 的 3271-5 型和 3277-5 型执行机构铭牌上的铭文项目 铭文含义
2 型式认定3 公司名称4 公司地址（ZIP/邮编和城市）
5 数据矩阵代码
6 设备名称项目 铭文含义
28 手动超驰符号：（可选）
30 型号（可选），例如，SAM001
31 型号（可选），例如，HW xx.xx.xx

9 序列号
10 材料编号
12 原产国13 制造年份和月份
15 指示故障-安全动作的符号：执行机构推杆伸出 (FA)执行机构推杆缩回 (FE)16 执行机构面积 (cm²)
18 工作台范围 (bar)
19 工作台范围 (psi)20 执行机构行程 (mm)24 允许的操作压力 (pmax)
单位为 bar 和/或 psi
25 膜片材料
26 连接螺纹类型EB 8310-1 ZH

2-1

2-2

EB 8310-1 ZH

设计和工作原理

3 设计和工作原理
3271-5 型和 3277-5 型执行机构的执行机构面积为 120 cm²。执行机构主要由两个
膜片室 (A1, A2)、一个滚动膜片 (A4) 和一
个内部弹簧 (A10) 组成。请参见 图3-1 和图3-2。执行机构主要安装在 SAMSON
240 系列阀门和 3510 型微流量阀上。

3277-5 型执行机构的底部膜片室上另行安
装有一个支架（请参见 图3-2）。它可用于
直接连接定位器和/或限位开关。该设计的好处在于可防止支架内的行程传感器遭受
外部影响。

在执行机构中弹簧 (A10) 的反作用下，信号压力 pst 在膜片表面 A 产生作用力 F =pst · A。在考虑到额定行程的情况下，工作台范围取决于所用弹簧数量。行程与信号
压力 pst.成正比。执行机构推杆的 (A7) 动
作方向取决于弹簧在执行机构中的安装方式。一个弹簧中可安装多个其他弹簧。
240 系列阀门的阀杆接头夹具 (A26/27) 将执行机构推杆 (A7) 与阀杆相连接。使用螺纹阀杆接头将微流量阀的执行机构推杆(A7) 与阀杆 (5) 相连接。

A15 A9

A10

A1
A16

A20/21

A4
S
A5.1
A40
A42
A41

A8

A5.2

A2

A7
A26/27
图3-1:

EB 8310-1 ZH

A133执行机构面积为 120 cm² 的
3271-5 执行机构3-1

设计和工作原理

A20/21

A10

A15
A7
A9

A133

A2

A1

A5.2

A40
A42
A5.1

A4

A2.1
A8
A27.3

A2.1

A41

A27.1
A26/27
微流量阀的型号
图3-2:执行机构面积为 120 cm² 的 3277-5 执行机构

图3-1 和 图3-2 图例
A1

顶部膜片室

A7

执行机构推杆

A27.3 锁紧螺母

A2

底部膜片室

A8

环形螺母

A40

径向轴封

A2.1

信号压力既定路线切
换/连接板

A9

六角螺母

A41

清洁环

执行机构推杆伸出连接 (FA)

A10

弹簧

A42

干式轴承

A15

凸缘螺母

A133

止动衬套

A16

通风塞

S

信号压力连接

A20

六角螺栓

A21

六角螺母

A2.2
A2.3

执行机构推杆缩回连接 (FE)

A4

膜片

A5.1

膜板

A5.2

膜板

3-2

A26/27 阀杆接头夹具
A27.1 阀杆接头螺母

EB 8310-1 ZH

设计和工作原理

3.1 动作方向与信号压力既定路线
3271‑5 型（请参见 图3-1)
在“执行机构推杆伸出”型号中，信号压
力通过底部信号压力连接 (S) 路由至底部膜
片室并以弹簧反作用力向上移动执行机构推杆 (A7)。
在“执行机构推杆缩回”型号中，信号压
力通过顶部信号压力连接 (S) 路由至顶部膜
片室并以弹簧反作用力向下移动执行机构推杆 (A7)。
3277‑5 型（请参见 图3-2 和 图3-3）
在 3277-5 型执行机构中，信号压力通过
支架左侧或右侧上的小孔借助于切换板（A2.1，附件，请参见 图3-3）传输至膜
片室。执行机构的故障-安全动作（“执行机构推杆伸出”或“执行机构推杆缩回”）确定切换板必须如何与标志 (A2.5)
对齐。
如在操作执行机构时未使用定位器，则需要连接板（A2.1，附件，请参见 图3-3）而
非切换板。在此情况下，通过连接板的信
号压力连接 (A2.9) 直接将信号压力路由至
膜片室。

3.2 故障-安全位置备注所列故障-安全动作适用于 SAMSON 直通
单座阀。
当信号压力降低或控制信号出现故障时，
控制阀的故障安全位置取决于顶部或底部
膜片室中是否安装了弹簧。
带有手轮的型号：在活跃手动模式（手轮未处于中性点位置）中，阀门不移至故障
安全位置，甚至在气源出现故障时亦如
此。

3.2.1

执行机构推杆伸出

当信号压力降低或控制信号出现故障时，弹簧下移执行机构推杆并关闭直通单座
阀。当信号压力增高得足以克服弹簧作用
力时，阀门打开。

3.2.2

执行机构推杆缩回

当信号压力降低或控制信号出现故障时，弹簧上移执行机构推杆并打开已安装的直通单座阀。当信号压力增高得足以克服弹簧作用力时，阀门关闭。

动作方向逆转
3271 型和 3277 型的动作方向均可逆转（请参见“维修和转换”小节）。

EB 8310-1 ZH

3-3

设计和工作原理

切换板

连接板
A2.7

A2.9

A2.8
A2.6

A2.4

A2.4
A2.5

A2.5

执行机构推杆伸出
左侧连接
右侧连接执行机构推杆缩回
左侧连接
右侧连接执行机构推杆
伸出
缩回

A2.4

符号

A2.7

带右侧连接

A2.5

信号压力输入标志A2.8

带过滤器的密封件

A2.6

带左侧连接

A2.9

信号压力连接图3-3:

3277-5 型中的切换板和连接板

3.3 附件备注设备索引为 .01 的执行机构配有新版连接
板。旧版与新版连接板不可互换。

切换板/连接板
切换板和连接板作为附件列出。

切换板
连接板

3-4

带索引

订单号

新版

.01

1400-6822

旧版.00

1400-6819

新版.01

1400-6823

G 螺纹

.00

1400-6820

NPT 螺纹

.00

1400-6821

通风塞
通风塞通过螺丝拧入气动和电动气动设备的排气口。通过塞可确保将所形成的任何废气排放到大气中（以避免设备中压力过大）。而且，通风塞也允许空气进入，防止在设备中形成真空。u AB 07

EB 8310-1 ZH

设计和工作原理提升夹具有一种特殊提升工具可用于提升执行机构面积为 120 cm² 的气动执行机构(u AB 0100)。
依据 IEC 60534-6-1 的反馈连接（行程传感器接口）
依据 IEC 60534-6-1 和 NAMUR 建议，可将各种阀门附件安装在依据模块化原理而
设计的 SAMSON 控制阀上。请参见关联阀门文档。可订购这些已安装设备的行程
传感器接口（附件）：
附件
型式 ... 执行机构执行机面积连接在一侧 连接在两侧构(cm²) （产品编号） （材料编号）
3271

120

1400-6816（随执行机构 100029690
一起交付）

3277

120

1400-6816

EB 8310-1 ZH

3.4 型号− 标准型号
3271-5 型和 3277-5 型气动执行机构外壳有 120 cm² 的执行机构面积，由压铸铝制成。
− 带行程限位的型号
3271-5 型和 3277-5 型执行机构可能
配有机械可调性行程限位。行程在两个动作方向（推杆伸出或缩回）均受限制。
− 带手轮的型号
3271-5 型和 3277-5 型执行机构可能
配有额外的手轮。手轮安装在顶部膜片室，用于手动调整行程。

100029690

3-5设计和工作原理

3.5 技术数据

气源压力
控制阀订单确认书中规定了允许的最大气源压力。然而，节流工况中的气源压力不得超过 6 bar。请参见“操作”小节，了解开/关应用限制。

铭牌提供有关执行机构型号的信息（请参见“设备上的标志”小节）。

备注详细信息请参见数据表 u T 8310‑1。

尺寸和重量
请参见表3-1 和尺寸图（在第 3-7 页上）与 3-8。

温度范围
允许的温度范围取决于 NBR 膜片材料。
节流工况：–35 至 +80 °C–31 至 +176 °F

开/关应用：–20 至 +80 °C–4 至 +176 °F

表3-1: 尺寸 (mm) 和重量 (kg)
执行机构

型号

3271‑53277‑5执行机构面积

cm²

120

120

高度

直径
螺纹
空气连接

H'

69

70

H1

205

293

H4ratedFA

75

75

H4maxFA

78

78

H4maxFE

78

78

H5

–

88

H6

34

34

H8

75

75

ØD

168

168

ØD2

10

Ød

M30x1.5

a

G

1/8

(

1/8

10
1)

M30x1.5 1)

NPT)

–

重量 2)
不带手轮

2.5

3.2

带手轮

4

4.5

1)
2)

在微流量阀型号中：M20x1.5 螺纹
所指定重量适用于特定标准设备配置。其他执行机构配置的重量可能因型号（材料、执行机构弹簧数量等）而异。

3-6

EB 8310-1 ZH

设计和工作原理

ØD

H'

尺寸图

H5
H6

H4

H6

H4

H'

ØD

ØD2
Ød

3271-5 型

EB 8310-1 ZH

3277-5 型

ØD2
Ød

3-7

设计和工作原理

尺寸图
ØD

H6

H4

H4

H6

H'

H5

H1

H'

H8

ØD

ØD2

ØD2

Ød

Ød

ØD2
M14 x 1
Ød

10.5

max. 58
10.5

ØD2
M14 x 1
ØdH63277-5 型，带行程限位

max. 58H63271-5 型，带手轮带 7.5 mm 行程的型号，适用于 3510 型微流量阀

3-8

EB 8310-1 ZH

装运和现场运输

4 装运和现场运输
本节中描述的作业只能由具备相应操作资质的工作人员执行。

4.1 收货
收货后，请按如下步骤操作：
1. 检查交货范围。检查确认执行机构铭牌
上的规格与交货说明中规格相符。有关铭牌的详细信息，请参见“设备上的标志”小节。
2. 检查货物以确定是否有运输损坏。如有任何损坏，请向 SAMSON 和货运代理
报告（参阅交货说明）。
3. 确定要提升和运输的装置重量和尺寸，以便选择合适的起重设备及起重附件。请参阅运输单证和“技术数据”小节。

4.2 从执行机构取出包装

4.3 运输和提升执行机构! 危险由于悬吊负载掉落造成的危险。
Î 远离悬吊或移动负载。
Î 封闭并固定运输通道。

! 警告
由于超出额定提升能力而引起的起重设备倾翻与起重附件受损危险。
Î 只能使用获批起重设备和附件，其最小
提升能力大于执行机构的重量（包括包装，如适用）。

提示
我们的售后服务部门可应要求提供更多的详细运输和提升说明。

遵循以下顺序：4.3.1

运输执行机构

Î 等到马上要安装执行机构才打开或取出包装。

可使用起重设备（例如，起重机或叉车）运输执行机构。

Î 让执行机构留在其运输容器中或货盘上以便进行现场运输。

Î 将执行机构留在其运输容器内或货盘上进行运输。

Î 请遵照当地法规处置和回收包装。

Î 请遵守运输说明。
运输说明− 保护执行机构免受外部影响（例如，冲击）。
− 请勿损坏防腐蚀外层（油漆、表面涂层）。请立即修复一切损坏。
− 保护执行机构免受湿气和灰尘侵袭。
− 允许的运输温度介于 –20 与 +65 °C 之间。

EB 8310-1 ZH

4-1

装运和现场运输

4.3.2

提升执行机构

由于执行机构较轻，因此，无需起重设备
即可提升执行机构（例如，在将其安装在阀门上时）。如要使用起重设备（例如，起重机或叉车），则我们可提供执行机构的夹紧装置（请参见“设计和工作原理”
小节中的“附件”）。

备注请参见阀门文档，了解有关提升整个控制
阀总成的更多信息。

− 请勿损坏防腐蚀外层（油漆、表面涂层）。请立即修复一切损坏。
− 保护执行机构免受湿气和灰尘侵袭。将其存放在低于 75% 的相对湿度下。在潮湿的空间中需防止冷凝。如果需要，请使用干燥剂或加热。
− 确保环境空气不含酸或其他腐蚀性介质。
− 允许的存放温度介于 –20 与 +65 °C 之间。
− 请勿将任何物体放在执行机构上。
有关弹性体的特殊存放说明。

4.4 存放执行机构! 注意

由于不当存放引起的执行机构受损风险。
Î 请遵守存放说明。
Î 避免存放过长时间。
Î 如果存放条件不符规定或需要存放较长时间，请联系 SAMSON。
备注在长期存放期间，我们建议定期检查执行
机构以及一般的存放条件。

弹性体，例如，执行机构模片− 要让弹性体保持形状并防止开裂，请勿弯曲或将其挂起。
− 建议弹性体存放温度为 15℃。
− 存放弹性体时请远离润滑剂、化学物
品、溶液和燃料。

提示
我们的售后服务部门可应要求提供更详细
的存放说明。

存放说明− 在已组装好阀门和执行机构后，请遵循控制阀的存放条件。请参见关联阀门文档。
− 保护执行机构免受外部影响（例如，冲击）。
− 将执行机构固定在存放位置，防止滑动
或翻倒。

4-2

EB 8310-1 ZH

安装

5 安装
本节中描述的作业只能由具备相应操作资质的工作人员执行。

5.1 准备安装
在安装前，确保满足以下条件：− 执行机构未受损。
− 执行机构的型式认定、材料和温度范围均与环境条件（温度等）相符。有关铭牌的详细信息，请参见“设备上的标志”小节。
请执行以下步骤：Î 准备好安装所需的材料和工具。
Î 检查确认要使用的通风塞未堵塞。
Î 检查阀门附件上已安装的任何压力表，确保其正常运行。
Î 组装好阀门和执行机构后，检查所栓接接头的拧紧扭矩 (u AB 0100)。组件在
运输期间可能会松开。

5.2 安装设备
具体取决于型号，执行机构可安装在
SAMSON 控制阀上随其一起交付，也可与
控制阀分开交付。在分开交付时，必须在现场将阀门和执行机构组装在一起。在启动之前，请执行以下步骤安装执行机构。
! 警告
由于正在排放的废气引起的人身伤害风险。
本执行机构为气动装置。因此，在操作期
间会排放空气。

EB 8310-1 ZH

Î 在安装期间，确保通风口不在控制阀中
与眼部齐平的工作位置，且执行机构不在与眼部齐平的工作位置排气。
Î 在执行机构附近作业时，请佩戴眼部和听力防护装置。

! 警告
由运动中执行机构推杆引起的夹伤危险。
Î 在将气源连接至执行机构时，请勿触摸执行机构推杆或将双手或手指插入支架中。
Î 在操作执行机构之前，请断开并锁定气
动气源以及控制信号。
Î 请勿将物体插入支架，否则，会阻碍执行机构的运动。
Î 在疏通已堵塞（由于长时间保持在同一位置而卡住)的执行机构推杆之前，请释放执行机构中存储的能量（例如，弹簧压缩力）。请参见“卸载”小节中的“为执行机构中弹簧泄压”。
! 注意由于拧紧扭矩过高或过低而引起的执行机构受损风险。
在拧紧执行机构组件时，请遵循规定的扭
矩。拧紧扭矩过大会导致部件磨损更快。未足够拧紧的部件可能会松开。
Î 遵循所指定的拧紧扭矩 (u AB 0100)。
! 注意
由于使用不合适工具而引起的执行机构受损风险。
Î 只能使用 SAMSON 批准的工具(u AB 0100)。

5-1

安装

5.2.1

将执行机构安装到阀门上! 注意
由于 V 型开口阀芯未正确对齐而引起的阀门受损或故障风险。
在将执行机构安装到配有 V 型开口阀芯的阀门上时，请确保未覆盖的 V 形开口首先朝向阀门出口。
Î 阅读关联阀门文档中的“将执行机构安
装到阀门上”小节。

提示在组装阀门和执行机构时要特别注意执行机构的工作台范围和动作方向。执行机构铭牌上规定了这些详细信息（请参见“设备上的标志”小节）。

8. 用手拧紧阀杆接头螺母 (9)，直至其接
触到执行机构推杆 (A7)。
9. 将阀杆接头螺母再转四分之一圈，用锁紧螺母 (10) 固定好此位置。
10. 定位并拧紧阀杆接头夹具 (A26/27)。
11. 将行程指示器标尺 (84) 与阀杆接头夹
具的尖端相对齐。

b) 连接至 3510 型微流量阀
1. 从执行机构卸下环形螺母 (A8)。
2. 松散地将锁紧螺母 (A27.3) 和阀杆接头
螺母 (A27.1) 向上穿过执行机构。
3. 将执行机构放在支架 (3) 上。
4. 将环形螺母 (A8) 穿过阀杆接头螺母(A27.1) 和锁紧螺母 (A27.3) 滑到执行机构推杆 (A7) 上并将其拧紧。遵循拧
紧扭矩。
5. 连接信号压力。参见 5.2.2 章节。

a) 安装到不带止转器的 240 系
列阀门
1. 松开阀门上的锁紧螺母 (10) 和阀杆接头螺母 (9)。
2. 将阀芯与阀杆一起紧紧按入阀座圈。
3. 向下穿过锁紧螺母和阀杆接头螺母。
4. 从执行机构卸下阀杆接头 (A26/27) 的夹具和环形螺母 (A8)。
5. 将环形螺母滑过阀杆。
6. 将执行机构放到阀盖 (2) 上并用环形螺
母将其固定。
7. 连接信号压力。参见 5.2.2 章节。

5-2

6. 在“执行机构推杆伸出”型号中：为了
缩回执行机构推杆，请向执行机构施加与大约 50 % 工作台范围相对应的信号压力。将执行机构推杆 (A7) 底端的阀杆接头螺母 (A27.1) 拧紧至阀杆 (5) 上
的轴承套筒 (A27.2)。断开信号压力。
在“执行机构推杆缩回”型号中：将执
行机构推杆 (A7) 底端的阀杆接头螺母(A27.1) 拧紧至阀杆 (5) 上的轴承套筒(A27.2)。
7. 在“执行机构推杆伸出”型号中，向执
行机构施加与下部工作台范围值相对应
的信号压力。转动执行机构推杆上的阀杆接头（A27.1 和 A27.2），直至阀芯
(5) 开始移出阀座。

EB 8310-1 ZH

安装

2

阀盖/法兰

8

螺纹衬套

S

9

阀杆接头螺母

A8

10

锁紧螺母

A7
2
84

84

行程指示器标尺

A7

执行机构推杆

A8

环形螺母

A26/27

A26/27

阀杆接头夹具S

信号压力连接

9
10
8
图5-1:

在“执行机构推杆缩回”型号中，向执
行机构施加与上部工作台范围值相对应
的信号压力。转动执行机构推杆上的阀杆接头（A27.1 和 A27.2），直至阀芯
(5) 开始移出阀座。

240 系列阀门上的
3271 型气动执行机构。

8. 用锁紧螺母 (A27.3) 锁定阀杆接头的位置。
9. 对齐行程指示器标尺 (84)，以使标尺底线与阀杆接头螺母上 O 形环处于同一水平。参见图5-3。

备注
如果需要，重复 7 中描述的动作，直至阀杆接头已正确调整。

EB 8310-1 ZH

5-3

安装

3

支架

5

带阀芯的阀杆

84

行程指示器标尺

A2

底部膜片室

A7

执行机构推杆

A8

环形螺母A27.1 阀杆接头螺母
A27.2 轴承套筒（阀杆接头
的底部部件）
A27.3 锁紧螺母

A2
3

A8
A7
A27.3
A27.1

图5-2:

3510 型微流量阀上的3277 型气动执行机构

图5-3:

对齐行程指示器标尺

84

A27.2

5

A27.3
A27.1
O 形环

5-4

84

EB 8310-1 ZH安装c) 安装在带有止转器的阀门型
号上1. 将阀芯与阀杆一起紧紧按入阀座圈。
2. 尚未安装到阀门上的止转器：遵循关联阀门文档中“安装外部止转器”下方描述的说明，直至执行机构的
安装位置。
已安装到阀门上的止转器：稍微松开螺钉 (303)，将阀杆 (9) 转入阀杆接头夹具 (301) 数圈以将其向下移动。
3. 从执行机构卸下阀杆接头 (A26) 的夹具
和环形螺母 (A8)。
4. 将环形螺母滑过阀杆。
5. 将执行机构放到阀盖 (2) 上并用环形螺
母将其固定。
6. 连接信号压力。参见 5.2.2 章节。
7. 继续遵循关联阀门文档中“安装外部止转器”下方描述的说明，从阀杆 (9) 穿
过位置向上，直至阀杆头部停靠在伸出的执行机构推杆上。
8. 按关联阀门文档的“将执行机构安装到阀门上”小节中的描述，对齐并拧紧行
程指示器标尺。

EB 8310-1 ZH

5-5

安装

2
A8
A7
A8

A26

A7

9

A26

303

9
301

2

303
301

图5-4:

5-6

A7

执行机构推杆

9

阀杆

A8

环形螺母

301

夹具

A26

阀杆接头夹具

303

螺钉

2

阀盖

止转器：标准型号（左侧）和特殊型号（右侧）EB 8310-1 ZH

安装

5.2.2

气动连接

控制阀订单确认书中规定了允许的最大气源压力。然而，在节流工况中，将其限定
为 6 bar。请参见“操作”小节，了解开/关应用限制。
如何以及使用哪些附件连接气源取决于执
行机构型号及其动作方向。请参见“设计与工作原理”小节中的“动作方向与信号
压力既定路线”。
在连接气源之前，确定下部和上部信号压力范围值：− 下部信号压力范围值对应于工作台范围
或操作范围的最小值（当行程范围已调整时，请参见“启动”小节中的“调整行程范围”）。
− 上部信号压力范围值对应于工作台范围
或操作范围的最大值（当行程范围已调整时，请参见“启动”小节中的“调整行程范围”）。

a) 3271-5 型
带有故障-安全动作“执行机构推杆伸出”(FA) 的型号

带有故障-安全动作“执行机构推杆缩回”(FE) 的型号
Î 将信号压力连接至顶部信号压力接口(S)。
信号压力路由至顶部膜片室并以弹簧反
作用力向下移动执行机构推杆 (A7)。
Î 将通风塞拧入底部膜片室上的接头。

b) 3277-5 型
有定位器（切换板）的操作
Î 转动切换板，以将匹配故障-安全动作
和连接侧的符号 (A2.4) 与标志 (A2.5)
相对齐。参见图5-5。
无定位器（连接板）的操作
Î 转动连接板，以将匹配故障-安全动作
的符号 (A2.4) 与标志 (A2.5) 相对齐。参见图5-5。
Î 确保正确插入连接板的垫片。
Î 连接板上有配有 NPT 和 G 螺纹型螺纹孔。使用橡胶密封件和四角塞头对不使
用的接口实施密封。

Î 将信号压力连接至底部信号压力接口(S)。参见 图5-1。
信号压力路由至底部膜片室并以弹簧反
作用力向上移动执行机构推杆 (A7)。
Î 将通风塞拧入顶部膜片室上的接头。

EB 8310-1 ZH

5-7

安装

切换板

连接板
A2.7

A2.9

A2.8
A2.6

A2.4

A2.4
A2.5

A2.5

执行机构推杆伸出
左侧连接
右侧连接执行机构推杆缩回
左侧连接
右侧连接执行机构推杆
伸出
缩回

A2.4

符号

A2.7

带右侧连接

A2.5

信号压力输入标志A2.8

带过滤器的密封件

A2.6

带左侧连接

A2.9

信号压力连接图5-5:3277-5 型中的切换板和连接板

5-8

EB 8310-1 ZH

启动

6 启动
本节中描述的作业只能由具备相应操作资质的工作人员执行。
! 危险
由于承压设备或组件打开错误而引起的爆
裂风险。
气动执行机构为承压设备，操作不当可能会爆裂。飞出的射弹碎片或组件可能导致严重的人身伤害甚至死亡。
操作执行机构之前：Î 为所有相关设备零配件和执行机构减压。释放所存储的能量。

! 警告由于预加载弹簧引起的人身伤害风险。
预加载弹簧的执行机构充满张力。可通过以下特征识别这些执行机构：有多个带螺
母的较长螺栓从底部膜片室突出。预加载
相当多弹簧的执行机构也带有相应标签（请参见“设备上的标志”小节）。
Î 只能遵循本文档中说明打开执行机
构。请参见“卸载”小节中的“为执行机构中弹簧泄压”。

! 警告
由于正在排放的废气引起的人身伤害风险。
本执行机构为气动装置。因此，在操作期
间会排放空气。
Î 在执行机构附近作业时，请佩戴眼部和听力防护装置。

EB 8310-1 ZH! 警告由运动中执行机构推杆引起的夹伤危险。
Î 将气源连接至执行机构时，请勿将双手
或手指插入支架中。
Î 操作执行机构之前，请断开并锁定气动
气源以及控制信号。
Î 请勿将物体插入支架，否则，会阻碍执行机构的运动。
Î 在疏通已堵塞（由于长时间保持在同一位置而卡住)的执行机构推杆之前，请释放执行机构中存储的能量（例如，弹簧压缩力）。请参见“卸载”小节中的“为执行机构中弹簧泄压”。

! 警告
因执行机构上不正确信息所引起的操
作、使用或安装不当进而造成的人身伤害风险。
在执行任何调整或转换作业之后，执行机构铭牌上的详细信息可能不再正确。例如，在逆转动作方向之后，配置 ID 或符号
可能不再正确。
Î 立即更换信息不正确或过时的任何铭牌或标签。
Î 向铭牌添加任何新值。如果需要，请联
系 SAMSON 获取新铭牌。
! 注意由于拧紧扭矩过高或过低而引起的执行机构受损风险。
在拧紧执行机构组件时，请遵循规定的扭
矩。拧紧扭矩过大会导致部件磨损更快。未足够拧紧的部件可能会松开。
Î 遵循所指定的拧紧扭矩 (u AB 0100)。

6-1

启动

! 注意

由于使用不合适工具而引起的执行机构受损风险。
Î 只能使用 SAMSON 批准的工具(u AB 0100)。

6.1 调整行程范围
在某些情况下，阀门和执行机构有不同的额定行程。具体取决于动作方向，请执行以下操作：执行机构推杆伸出
当 SAMSON 阀门与尺寸过大的执行机构（即，执行机构额定行程大于阀门额定行程）组合使用时，工作台范围将改变。

执行机构推杆缩回
当 SAMSON 阀门与尺寸过大的执行机构（即，执行机构额定行程大于阀门额定行程）组合使用时，则只能使用前一半的执
行机构工作台范围。
示例：当额定行程为 7.5 mm 的 DN 25 阀
门与额定行程为 15 mm 的 120 cm² 执行
机构组合使用时，工作台范围为 0.2 至 1bar。
在阀门行程一半时，操作范围介于 0.2 与
0.6 bar 之间。
Î 请将新的信号压力范围 0.2 至 0.bar 写
在铭牌上，作为行程范围已调整的操作范围。

示例：当额定行程为 7.5 mm 的 DN 25 阀
门与额定行程为 15 mm 的 120 cm² 执行
机构组合使用时，工作台范围为 0.4 至
1.2 bar。
一半执行机构行程 (7.5 mm) 的信号压力为
0.8 bar。如果将其添加至下部信号压力范围值 0.4 bar，则调整行程范围需要
1.2 bar 信号压力。新的下部信号范围值为
1.2 bar，新的上部信号范围值为 2.0 bar。
Î 请将新的信号压力范围 1.2 至 2.0 bar
写在铭牌上，作为行程范围已调整的操
作范围。

6-2

EB 8310-1 ZH

启动

6.2 行程限位

6.2.2 顶部行程限位（最大行程）

在带有行程限位的型号中，可限制执行机构的最大和最小行程（请参见 图6-1）。

1. 松开锁紧螺母 (A70)。
2. 将护盖 (A73) 调整至所需行程限位。
3. 重新拧紧锁紧螺母 (A70)。

6.2.1 底部行程限位（最小行程）

6.3 带手轮的型号

1. 松开锁紧螺母 (A70) 并卸下护盖(A73)。

阀杆接头 (A51) 联接手轮与执行机构推杆。可使用手轮 (A60) 调整执行机构推杆位置。参见 图6-2。

2. 旋松锁紧螺母 (A74) 并转动调节螺母(A72) 以调整行程限位。
3. 拧紧锁紧螺母 (A74)。

要从手动操作切换为自动操作，请将塑料盖窗口中阀杆接头 (A51) 上的点与外壳上
的水平标志相对齐，以将手轮放入中性点位置。要从手动操作切换为自动操作，请将手轮放入中性点位置。

4. 连接护盖 (A73) 并重新拧紧锁紧螺母(A70)。

A73
A74
A72

A70

A1

顶部膜片室

A5

膜板

A7

执行机构推杆

A70 锁紧螺母
A72 调节螺母
A73 护盖
A74 锁紧螺母

A1

A5

左半：
右半：

执行机构推杆缩回 (FE)执行机构推杆伸出 (FA)

A7
图6-1:

行程限位

EB 8310-1 ZH

6-3

启动

备注
如果想要将手轮安装到执行机构上，请联系我们的售后服务部门。

6.3.2

手动缩回执行机构推杆

1. 逆时针转动手轮，直至到达顶部止动位置。
2. 将执行机构推杆向上缩回至所需位置。

6.3.1

手动伸出执行机构推杆

1. 顺时针转动手轮，直至到达底部止动位置。
2. 将执行机构推杆向上伸出至所需位置。

A60

点

A51

外壳上水平标志

图6-2:

6-4

A51

阀杆接头

A60

手轮

带手轮的 3271-5 型执行机构EB 8310-1 ZH

操作

7 操作
本节中描述的作业只能由具备相应操作资质的工作人员执行。
! 警告
由于正在排放的废气引起的人身伤害风险。
本执行机构为气动装置。因此，在操作期
间会排放空气。
Î 在执行机构附近作业时，请佩戴眼部和听力保护装置。

! 警告
由运动中执行机构推杆引起的夹伤危险。
Î 在将气源连接至执行机构时，请勿将双手或手指插入支架中。
Î 在操作执行机构之前，请断开并锁定气
动气源以及控制信号。
Î 请勿将物体插入支架，否则，会阻碍执行机构的运动。
Î 在疏通已堵塞（由于长时间保持在同一位置而卡住)的执行机构推杆之前，请释放执行机构中存储的能量（例如，弹簧压缩力）。请参见“卸载”小节中的“为执行机构中弹簧泄压”。

EB 8310-1 ZH! 警告因执行机构上不正确信息所引起的操
作、使用或安装不当进而造成的人身伤害风险。
在执行任何调整或转换作业之后，执行机构铭牌上的详细信息可能不再正确。例如，在逆转动作方向之后，配置 ID 或符号
可能不再正确。
Î 立即更换信息不正确或过时的任何铭牌或标签。
Î 向铭牌添加任何新值。如果需要，请联
系 SAMSON 获取新铭牌。

7.1 节流工况
控制阀订单确认书中规定了允许的最大气源压力。然而，对于 3271-5 型和°3277-5型气动执行机构，在节流工况中将其限定
为 6 bar。

7.2 开/关应用
在开/关应用中，必须根据执行机构的工作
台范围或操作范围限制气源压力。铭牌上
写有执行机构可通过的适用工作台范围或操作范围（请参见“设备上的标志”小
节）。

7-1

操作

执行机构推杆缩回
对于故障-安全动作“执行机构推杆缩回”，允许的最大气源压力不得比上部工作台
范围值大 3 bar 以上：
额定信号范围 故障-安全动作 最大气源压力
0.2 至 1.0 bar
0.4 至 2.0 bar
0.6 至 3.0 bar执行机构推杆
缩回

4 bar
5 bar
6 bar

执行机构推杆伸出

7.4 有关操作的其他说明Î 用贴纸标示执行机构的减小气源压力（“最大气源压力限定为...bar”）。
Î 只能向不包含任何弹簧的执行机构的膜
片室上的信号压力连接 (S) 施加信号压
力（请参见“设计和工作原理”小节中的图 3-1）。
Î 只能使用可让空气通过的通风塞（“设计和工作原理”小节的图 3-1 中的 A
16）。

对于故障-安全动作“执行机构推杆伸出”
和行程限位，允许的最大气源压力不得比
上部信号范围值大 1.5 bar 以上：

7.3 手动模式（仅带有手轮的型号）
在手动模式中，通过手轮打开和关闭阀门。阀门位置与信号压力或执行机构弹簧无关。
在节流或开/关应用中，只有手轮处于中性
点位置才能使执行机构通过其整个行程范围。

7-2

EB 8310-1 ZH

故障

8 故障
请阅读“安全说明和措施”小节中的危险声明、警告和注意事项。

8.1 排除故障
故障

可能的原因

建议动作

执行机构推杆不按需移动。

执行机构受阻。

检查连接。
清除阻碍物。
警告！受阻的执行机构（例如，因长时间保持在
同一位置而卡住）可能会突然开始不受控制的运动。插入执行机构或阀门的手或手指可能会受伤。
在尝试疏通执行机构推杆之前，请断开并锁定气
动气源以及控制信号。在疏通执行机构推杆之前，请释放执行机构中存储的能量（例如，弹簧压缩力）。请参见“卸载”小节中的“为执行机构中弹簧泄压”。

信号压力不足检查信号压力。
检查信号压力线是否泄漏。

信号压力未连接至正确的膜片室。

请参见“设计与工作原理”小节中的“信号压力既定路线”。

执行机构中膜片有缺陷请参见“维修”小节中的“更换膜片”。

行程限位已激活请参见“启动”小节中的“调整行程限位”。

信号压力不足检查信号压力。
检查信号压力线是否泄漏。

阀门附件设置不正确。

检查没有阀门附件的执行机构。
检查阀门附件的设置。

执行机构推杆未完成其整个行程范围。

备注
如果出现表格中未列出的故障，请联系我们的售后服务部门。

EB 8310-1 ZH

8-1

故障

8.2 应急动作设备操作员负责对设备采取应急动作。

8-2

EB 8310-1 ZH维修和转换

9 维修和转换
本节中描述的作业只能由具备相应操作资质的工作人员执行。
维修阀门也需要以下文档：− 工具、拧紧扭矩和润滑剂u AB 0100! 危险
由于承压设备或组件打开错误而引起的爆
裂风险。
气动执行机构为承压设备，操作不当可能会爆裂。飞出的射弹碎片或组件可能导致严重的人身伤害甚至死亡。
操作执行机构之前：Î 为所有相关设备零配件和执行机构减压。释放所存储的能量。

! 警告由于预加载弹簧引起的人身伤害风险。
预加载弹簧的执行机构充满张力。可通过以下特征识别这些执行机构：有多个带螺
母的较长螺栓从底部膜片室突出。预加载
相当多弹簧的执行机构也带有相应标签（请参见“设备上的标志”小节）。
Î 只能遵循本文档中说明打开执行机
构。请参见“卸载”小节中的“为执行机构中弹簧泄压”。

EB 8310-1 ZH! 警告
由于正在排放的废气引起的人身伤害风险。
本执行机构为气动装置。因此，在操作期
间会排放空气。
Î 在执行机构附近作业时，请佩戴眼部和听力防护装置。

! 警告
由运动中执行机构推杆引起的夹伤危险。
Î 在将气源连接至执行机构时，请勿将双手或手指插入支架中。
Î 在操作执行机构之前，请断开并锁定气
动气源以及控制信号。
Î 请勿将物体插入支架，否则，会阻碍执行机构的运动。
Î 在疏通已堵塞（由于长时间保持在同一位置而卡住)的执行机构推杆之前，请释放执行机构中存储的能量（例如，弹簧压缩力）。请参见“卸载”小节中的“为执行机构中弹簧泄压”。

9-1维修和转换

! 警告
因执行机构上不正确信息所引起的操
作、使用或安装不当进而造成的人身伤害风险。
在执行任何调整或转换作业之后，执行机构铭牌上的详细信息可能不再正确。例如，在逆转动作方向之后，配置 ID 或符号
可能不再正确。
Î 立即更换信息不正确或过时的任何铭牌或标签。
Î 向铭牌添加任何新值。如果需要，请联
系 SAMSON 获取新铭牌。
! 注意由于拧紧扭矩过高或过低而引起的执行机构受损风险。
在拧紧执行机构组件时，请遵循规定的扭
矩。拧紧扭矩过大会导致部件磨损更快。未足够拧紧的部件可能会松开。
Î 遵循所指定的拧紧扭矩 (u AB 0100)。
! 注意
由于使用不合适工具而引起的执行机构受损风险。
Î 只能使用 SAMSON 批准的工具(u AB 0100)。

9-2

! 注意
由于使用不合适的润滑剂而引起的阀门受损风险。
Î 只能使用 SAMSON 批准的润滑剂(u AB 0100)。

备注− 未经 SAMSON 售后服务部门的事先同意，不得执行这些说明中未描述的维护或维修作业，否则，产品保修将失效。
− 只能使用符合初始规格的 SAMSON 原装
备件。

9.1 定期测试
具体取决于操作条件，定期检查执行机
构，以防止可能发生的故障。设备操作员负责拟定检查和测试计划。

提示
我们的售后服务部门可在您拟定设备检查
和测试计划时为您提供支持。

EB 8310-1 ZH维修和转换

9.2 为维修和转换作业做好准备
1. 为预期作业准备好所需材料和工具。
2. 停运执行机构（请参见“停运”小节）。
3. 从阀门卸下执行机构（请参见“卸载”
小节）。

备注
要卸下带有“阀杆伸出”故障-安全动作和/或预加载弹簧的执行机构，必须向执行机
构施加一定的信号压力（请参见“卸载”
小节）。此后，必须消除信号压力，再次
断开和锁定气源。
4. 为预加载弹簧泄压。请参见“卸载”小节中的“为执行机构中弹簧泄压”。
5. 拧松并卸下执行机构壳体周围的螺母和螺栓（包括垫圈）。
准备完毕，即可执行以下维修和/或转换作业：− 更换膜片（请参见第 9.4.1 小节）− 更换执行机构推杆密封件（请参见第9.4.2 小节）− 逆转动作方向（请参见第 9.5.1 小节）

9.4 维修作业请参见 图9-1

9.4.1

更换膜片

提示
我们建议在更换膜片时也更换执行机构推杆密封件。参见 9.4.2 章节。

a) 执行机构推杆伸出
1. 提离顶部膜片室 (A1) 并卸下弹簧(A10)。
2. 将执行机构推杆 (A7) 以及膜板
(A5.1)、膜片 (A4) 和膜板 (A5.2) 一起
拉出底部膜片室 (A2)。
3. 旋松凸缘螺母 (A15)。
! 注意
由于松开的螺母而引起的故障
执行机构推杆上的螺母 (A9) 可用于调整尺寸 a.
Î 请勿旋松螺母 (A9)。
Î 如果螺母已松开，请按 表9-1 中规定重
新调整尺寸 a。

9.3 在完成维修或转换作业之后，在阀门上安装执行机构

4. 从执行机构推杆 (A7) 卸下膜板
(A5.1)、膜片 (A4) 和膜板 (A5.2)。

1. 安装执行机构（请参见“安装”小节）。

6. 检查凸缘螺母 (A15) 的密封元件。必要时进行更换（订单编号 83530533）。

2. 调整上部或下部工作台范围值（请参见“启动”小节）。

EB 8310-1 ZH

5. 将新膜片放在膜板 (A5.2) 上。放在其他膜板 (A5.1) 上。

9-3维修和转换
A15 A9

A10

A1
A16

图9-1:

3271-5 型和 3277-5型气动执行机构

A4
S

a

A5.1
A40
A42

A8

A5.2

A7
A41

3271-5 型

a

A20/21

A2.1

3277-5 型

A133

A1

顶部膜片室

A7

执行机构推杆

A21

六角螺母

A2

底部膜片室

A8

环形螺母

A40

径向轴封

A2.1

信号压力既定路线切
换/连接板

A9

六角螺母

A41

清洁环

A4

膜片

A10

弹簧

A42

干式轴承

A5.1

膜板

A15

凸缘螺母

A133

止动衬套

A5.2

膜板

A16

通风塞

S

信号压力连接A20

六角螺栓

直径 a 参见 表9-1

9-4

EB 8310-1 ZH维修和转换

7. 向执行机构推杆 (A7) 涂抹合适的润滑剂。

7. 检查弹簧 (A10) 是否正确停靠在底部膜
片室 (A2) 中。

8. 将执行机构推杆 (A7) 以及膜板
(A5.1)、膜片 (A4) 和膜板 (A5.2) 一起
放入底部膜片室 (A2)。

8. 向执行机构推杆 (A7) 涂抹合适的润滑剂。

9. 拧紧凸缘螺母 (A15)。
10. 将弹簧 (A10) 放入底部膜片室拟定凹槽的中央。

9. 将执行机构推杆 (A7) 以及膜板
(A5.1)、膜片 (A4) 和膜板 (A5.2) 一起
放入底部膜片室 (A2)。
10. 拧紧凸缘螺母 (A15)。

11. 放在顶部膜片室 (A1) 上。

11. 放在顶部膜片室 (A1) 上。

12. 用螺母 (A21) 和螺栓 (A20) 将顶部膜片室与底部膜片室 (A1, A2) 固定在一起。遵循拧紧扭矩。

12. 用螺母 (A21) 和螺栓 (A20) 将顶部膜片室与底部膜片室 (A1, A2) 固定在一起。遵循拧紧扭矩。

b) 执行机构推杆缩回

9.4.2

1. 提离顶部膜片室 (A1)。
2. 将执行机构推杆 (A7) 以及膜板
(A5.1)、膜片 (A4) 和膜板 (A5.2) 一起
拉出底部膜片室 (A2)。
3. 旋松凸缘螺母 (A15)。
! 注意
由于松开的螺母而引起的故障
执行机构推杆上的螺母 (A9) 可用于调整尺寸 a。
Î 请勿旋松螺母 (A9)。
Î 如果螺母已松开，请按 表9-1 中规定重
新调整尺寸 a。
4. 从执行机构推杆 (A7) 卸下膜板
(A5.1)、膜片 (A4) 和膜板 (A5.2)。
5. 将新膜片放在膜板 (A5.2) 上。放在其他膜板 (A5.1) 上。
6. 检查凸缘螺母 (A15) 的密封元件。必要时更换它（订单编号 8353-0533）。

EB 8310-1 ZH

更换执行机构推杆密封件

提示
我们建议在更换膜片时也更换执行机构推杆密封件。参见 9.4.1 章节。

a) 执行机构推杆伸出
1. 提离顶部膜片室 (A1) 并卸下弹簧(A10)。
2. 将执行机构推杆 (A7) 以及膜板
(A5.1)、膜片 (A4) 和膜板 (A5.2) 一起
拉出底部膜片室 (A2)。
3. 卸下径向轴封 (A40)。
4. 如果需要，检查并更换干式轴承 (A42)擦拭器 (A41)。
5. 向新径向轴封的密封唇口涂抹合适的润滑剂。
6. 使用合适工具安装径向轴封。确保径向轴封正确对齐（请参见 图9-2）。

9-5

维修和转换

7. 用润滑剂填充安装弹簧所在的径向轴封
的腔穴。
8. 向执行机构推杆 (A7) 涂抹合适的润滑剂。
9. 将执行机构推杆 (A7) 以及膜板
(A5.1)、膜片 (A4) 和膜板 (A5.2) 一起
放入底部膜片室 (A2)。

9. 将执行机构推杆 (A7) 以及膜板
(A5.1)、膜片 (A4) 和膜板 (A5.2) 一起
放入底部膜片室 (A2)。
10. 放在顶部膜片室 (A1) 上。
11. 用螺母 (A21) 和螺栓 (A20) 将顶部膜片室与底部膜片室 (A1, A2) 固定在一起。遵循拧紧扭矩。

10. 将弹簧 (A10) 放入底部膜片室拟定凹槽
的中央。

径向轴封

11. 放在顶部膜片室 (A1) 上。
12. 用螺母 (A21) 和螺栓 (A20) 将顶部膜片室与底部膜片室 (A1, A2) 固定在一起。遵循拧紧扭矩。

密封唇口b) 执行机构推杆缩回清洁环

1. 提离顶部膜片室 (A1)。
2. 将执行机构推杆 (A7) 以及膜板
(A5.1)、膜片 (A4) 和膜板 (A5.2) 一起
拉出底部膜片室 (A2)。
3. 卸下径向轴封 (A40)。
4. 如果需要，检查并更换干式轴承 (A42)擦拭器 (A41)。
5. 向新径向轴封的密封唇口涂抹合适的润滑剂。
6. 使用合适工具安装径向轴封。确保径向轴封正确对齐（请参见 图9-2）。
7. 用润滑剂填充安装弹簧所在的径向轴封
的腔穴。
8. 向执行机构推杆 (A7) 涂抹合适的润滑
剂。

9-6

图9-2:

对齐径向轴封与清洁环

9.5 转换作业请参见 图9-1

9.5.1

逆转动作方向（故障-安全动作）可切换气动执行机构的动作方向和（和故障-安全动作）。铭牌上有符号指示故障-安全动作执行机构推杆伸出
执行机构推杆缩回

EB 8310-1 ZH维修和转换

a) 将动作方向从推杆伸出逆转为推杆缩回
1. 提离顶部膜片室 (A1) 并卸下弹簧(A10)。
2. 将执行机构推杆 (A7) 以及膜板
(A5.1)、膜片 (A4) 和膜板 (A5.2) 一起
拉出底部膜片室 (A2)。
3. 旋松凸缘螺母 (A15)。
! 注意

由于松开的螺母而引起的故障。
执行机构推杆上的螺母 (A9) 可用于调整尺寸 a。
Î 请勿旋松螺母 (A9)。
Î 如果螺母已松开，请按 表9-1 中规定重
新调整尺寸 a。
4. 从执行机构推杆 (A7) 卸下膜板
(A5.1)、膜片 (A4) 和膜板 (A5.2)，并
以相反顺序将其重新装回原位。

号压力连接旋松通风塞 (A16)，并将其
拧紧到底部连接 (S)。
3277-5 型：按“安装”小节的“气动连接”中描述连接信号压力。
执行机构弹簧现从下方顶向膜板，从而
导致执行机构推杆缩回。信号压力已连接至顶部膜片室的顶部连接 (S)。因此，随着信号压力增加，在弹簧的反作
用力下，执行机构推杆伸出。
12. 将更新了符号和配置 ID 的新铭牌贴附到执行机构上。

b) 将动作方向从推杆缩回逆转为推杆伸出
1. 提离顶部膜片室 (A1)。
2. 将执行机构推杆 (A7) 以及膜板
(A5.1)、膜片 (A4) 和膜板 (A5.2) 一起
拉出底部膜片室 (A2)。
3. 卸下弹簧 (A10)。

5. 拧紧凸缘螺母 (A15)。

4. 旋松凸缘螺母 (A15)。

6. 向执行机构推杆 (A7) 涂抹合适的润滑剂。

! 注意
由于松开的螺母而引起的故障。
执行机构推杆上的螺母 (A9) 可用于调整尺寸 a。
Î 请勿旋松螺母 (A9)。
Î 如果螺母已松开，请按 表9-1 中规定重
新调整尺寸 a。

7. 将弹簧 (A10) 放入底部膜片室 (A2) 拟
定凹槽的中央。
8. 将执行机构推杆 (A7) 以及膜板
(A5.1)、膜片 (A4) 和膜板 (A5.2) 一起
放入底部膜片室 (A2)。
9. 放在顶部膜片室 (A1) 上。
10. 用螺母 (A21) 和螺栓 (A20) 将顶部膜片室与底部膜片室 (A1, A2) 固定在一起。遵循拧紧扭矩。
11. 3271-5 型：按“安装”小节的“气动连接”中描述连接信号压力。从顶部信

EB 8310-1 ZH

5. 从执行机构推杆 (A7) 卸下膜板
(A5.1)、膜片 (A4) 和膜板 (A5.2)，并
以相反顺序将其重新装回原位。
6. 拧紧凸缘螺母 (A15)。
7. 向执行机构推杆 (A7) 涂抹合适的润滑剂。

9-7维修和转换

8. 将执行机构推杆 (A7) 以及膜板
(A5.1)、膜片 (A4) 和膜板 (A5.2) 一起
放入底部膜片室 (A2)。
9. 将弹簧 (A10) 放入底部膜片室 (A2) 拟
定凹槽的中央。

9.6 确定尺寸 a在维修和转换作业期间，如果执行机构推杆 (A7) 上的螺母 (A9) 已松开，则必须重新调整尺寸 a（请参见 图9-1）。

10. 放在顶部膜片室 (A1) 上。

表9-1: 尺寸 a

11. 用螺母 (A21) 和螺栓 (A20) 将顶部膜片室与底部膜片室 (A1, A2) 固定在一起。遵循拧紧扭矩。

型式/型号

行程 [mm]

尺寸 a [mm]3271‑515

100.75

12. 3271-5 型：按“安装”小节的“气动连接”中描述连接信号压力。从底部信
号压力连接旋松通风塞 (A16)，并将其拧紧到顶部连接 (S)。

3271-5 型微
流量阀

7.5

86

3277‑515188.53277‑520

185.53277-5 型微
流量阀

7.5

158.5

3277-5 型：按“安装”小节的“气动连接”中描述连接信号压力。
执行机构弹簧现从上方顶向膜板，从而
导致执行机构推杆伸出。信号压力已连
接至底部膜片室的底部连接 (S)。因此，随着信号压力增加，在弹簧的反作
用力下，执行机构推杆缩回。
13. 将更新了符号和配置 ID 的新铭牌贴附到执行机构上。

9.7 订购备件和工作耗材有关备件、润滑剂和工具的信息，请联系距您最近的 SAMSON 子公司或 SAMSON
售后服务部门。
备件有关备件的详细信息，请参见附录。
润滑剂请参见文档 u AB 0100，了解有关合适润滑剂的详细信息。
工具请参见文档 u AB 0100，了解有关合适工具的详细信息。

9-8

EB 8310-1 ZH

停运

10 停运
本节中描述的作业只能由具备相应操作资质的工作人员执行。
! 危险
由于承压设备或组件打开错误而引起的爆
裂风险。
气动执行机构为承压设备，操作不当可能会爆裂。飞出的射弹碎片或组件可能导致严重的人身伤害甚至死亡。
操作执行机构之前：Î 为所有相关设备零配件和执行机构减压。释放所存储的能量。

! 警告由于预加载弹簧引起的人身伤害风险。
预加载弹簧的执行机构充满张力。可通过以下特征识别这些执行机构：有多个带螺
母的较长螺栓从底部膜片室突出。预加载
相当多弹簧的执行机构也带有相应标签（请参见“设备上的标志”小节）。
Î 只能遵循本文档中说明打开执行机
构。请参见“卸载”小节中的“为执行机构中弹簧泄压”。

! 警告由运动中执行机构推杆引起的夹伤危险。
Î 在将气源连接至执行机构时，请勿将双手或手指插入支架中。
Î 在操作执行机构之前，请断开并锁定气
动气源以及控制信号。
Î 请勿将物体插入支架，否则，会阻碍执行机构的运动。
Î 在疏通已堵塞（由于长时间保持在同一位置而卡住)的执行机构推杆之前，请释放执行机构中存储的能量（例如，弹簧压缩力）。请参见“卸载”小节中的“为执行机构中弹簧泄压”。
要停运执行机构以执行维修作业或在将其
从阀门卸下之前，请执行以下操作：
1. 使控制阀停止运行。请参见关联阀门文档。
2. 断开气动气源为执行机构减压。

! 警告
由于正在排放的废气引起的人身伤害风险。
本执行机构为气动装置。因此，在操作期
间会排放空气。
Î 在执行机构附近作业时，请佩戴眼部和听力保护装置。

EB 8310-1 ZH

10-1

10-2

EB 8310-1 ZH

卸载

11 卸载
本节中描述的作业只能由具备相应操作资质的工作人员执行。
! 危险
由于承压设备或组件打开错误而引起的爆
裂风险。
气动执行机构为承压设备，操作不当可能会爆裂。飞出的射弹碎片或组件可能导致严重的人身伤害甚至死亡。
在操作执行机构之前：Î 对所有相关设备零配件和执行机机构进
行减压。释放存储的能量。

! 警告由于预加载弹簧引起的人身伤害风险。
预加载有弹簧的执行机构充满张力。可通过以下特征识别这些执行机构：有多个带
螺母的较长螺栓从底部膜片室突出。预加
载有相当多弹簧的执行机构也带有相应标签（请参见“设备上的标志”小节）。
Î 只能遵循本文档中说明打开执行机
构。请参见“卸载”小节中的“为执行机构中弹簧泄压”! 警告
由于运动中执行机构推杆引起的夹伤危险Î 在将气源连接至执行机构时，请勿触摸执行机构推杆或将双手或手指插入支架中。
Î 在操作执行机构之前，请断开并锁定气
动气源以及控制信号。
Î 请勿将物体插入支架，否则，会阻碍执行机构的运动。
Î 在疏通已堵塞（由于长时间保持在同一位置而卡住)的执行机构推杆之前，请释放执行机构中存储的能量（例如，弹簧压缩力）。请参见“卸载”小节中的“为执行机构中弹簧泄压”。
在卸下阀门之前，请确保满足以下条件：− 执行机构已停止运行（请参见“停运”
小节）。

! 警告
由于正在排放的废气引起的人身伤害风险。
本执行机构为气动装置。因此，在操作期
间会排放空气。
Î 在执行机构附近作业时，请佩戴眼部和听力防护装置。

EB 8310-1 ZH

11-1

卸载

11.1 从阀门卸下执行机构

4. 将执行机构提离阀门。

a) 240 系列阀门

5. 拧紧阀门上的锁紧螺母 (10) 和阀杆接头螺母 (9)。

1. 旋松阀杆接头的夹具 (A26/27)。

6. 拧紧执行机构上的环形螺母 (A8)。

2. 松开阀杆接头螺母 (9) 和锁紧螺母(10)。
3. 在“执行机构阀杆伸出”型号中：为了
缩回执行机构推杆，请向执行机构施加与大约 50 % 工作台范围相对应的信号压力。松开环形螺母 (A8)。断开信号压力。
在“执行机构推杆缩回”型号中，旋松环形螺母 (A8)。

2

阀盖/法兰

8

螺纹衬套

S

9

阀杆接头螺母

A8

10

锁紧螺母

A7
2
84

84

行程指示器标尺

A7

执行机构推杆

A8

环形螺母

A26/27

A26/27

阀杆接头夹具S

信号压力连接

9
10
8

11-2

图11-1: 240 系列阀门上的
3271 型气动执行机构。

EB 8310-1 ZH卸载b) 3510 型微流量阀
1. 松开锁紧螺母 (A27.3)。
2. 在“执行机构阀杆伸出”型号中：为了
缩回执行机构推杆，请向执行机构施加与大约 50 % 工作台范围相对应的信号压力。使用特殊工具固定阀杆接头螺母(A27.1) 和轴承套筒 (A27.2) 且将其拧松。断开压力信号。
在“执行机构推杆缩回”型号中：使用合适工具固定阀杆接头螺母 (A27.1) 和
轴承套筒 (A27.2) 且将其拧松。

3. 松开环形螺母 (A8)。
4. 将执行机构提离阀门。
5. 松散地将锁紧螺母 (A27.3) 和阀杆接头
螺母 (A27.1) 穿过执行机构。

备注轴承套筒 (A27.2) 保持在阀门上。
6. 拧紧执行机构上的环形螺母 (A8)。

3

支架

5

带阀芯的阀杆

84

行程指示器标尺

A2

底部膜片盒

A7

执行机构推杆

A8

环形螺母A27.1 阀杆接头螺母
A27.2 轴承套筒（阀杆接头
的底部部件）
A27.3 锁紧螺母

A2
A8
A7

3

A27.3
A27.1
A27.2

EB 8310-1 ZH

84

图11-2: 3510 型微流量阀上的3277 型气动执行机
构

5

11-3

卸载

11.2 为执行机构中弹簧泄压带有长夹紧螺母的长夹紧螺栓与带有短螺
母的短螺栓均匀排列在执行机构外壳的四周以将顶部和底部膜片室固定在一起。使用长夹紧螺母和螺栓对执行机构中的弹簧进行压缩。
要为执行机构中弹簧泄压，请执行以下步骤：
1. 拧松并卸下膜片室上的短螺母和螺栓（包括垫圈）。
2. 以十字交叉方式均均地松开膜片室上的长夹紧螺母和螺栓，以逐渐为弹簧泄压。以合适工具固定螺栓头，并向螺母
施加扭矩。

短螺栓
垫圈
短螺母
夹紧螺栓
夹紧螺栓

垫圈

夹紧螺母
图11-1: 预加载弹簧11-4

EB 8310-1 ZH

修复

12 修复
如果执行机构不能按照初始设定正常工
作，或根本无法工作，则说明其存在故障，必须进行修复或更换。
! 注意
由于不当维修或修复而引起的执行机构受损风险。
Î 切勿自行修理。
Î 如有维修需求，请联系 SAMSON 售后
服务部门。

12.1 将设备退还给 SAMSON
可将故障控制阀退还给 SAMSON 进行维
修。
若需退还设备，请按如下步骤操作：
1. 例外情况适用于一些特殊设备型号
u www.samsongroup.com >Service & Support > After-sales
Service。

EB 8310-1 ZH

2. 请发送电子邮件至u retouren@samsongroup.com 以
登记退货，邮件中包括以下信息：− 型号− 产品代码
− 配置 ID− 原始订单
− 填好的污染声明，该文档可从我们的网站下
载：u www.samsongroup.com >Service & Support > After-sales
Service。
在检查登记信息之后，我们会向您发送退货授权 (RMA)。
3. 将退货授权（连同《去污声明》）粘贴在货物外面，确保文件清晰可见。
4. 将货物发送至退货授权指定地址。

备注有关退回设备及其处理方式的更多信息，请访问 u www.samsongroup.com >Service & Support > After-sales
Service。

12-1

12-2

EB 8310-1 ZH

处置

13 处置
Î 请遵守地方、国家以及国际相关垃圾管理条例。
Î 请勿将组件、润滑剂和危险物质与您的
生活垃圾混在一起处置。

EB 8310-1 ZH

13-1

13-2

EB 8310-1 ZH

证书

14 证书
以下各页提供了执行机构面积为 120 cm²
的 3271-5 型和 3277-5 型气动执行机构的集成声明，该声明符合机械指令
2006/42/EC 和指令 2008 第 1597 号机械供给（安全）法规 2008。
所示证书是发布时的最新版本。最新证书可在我们的网站上找到：− u www.samsongroup.com >Products & Applications > Productselector > Actuators > 3271
− u www.samsongroup.com >Products & Applications > Productselector > Actuators > 3277
其他可选证书应要求提供。

EB 8310-1 ZH

14-1

14-2

EB 8310-1 ZH

Declaration of Incorporation of Partly Completed Machineryin accordance with Schedule 2 Part 2 Annex II, section 1.B. of the Directive 2008 No. 1597
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
For the following product:
Type 3271 and Type 3277 Actuators
We certify that the Type 3271 and Type 3277 Actuators are partly completed machinery as defined in the in
Directive 2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008 and that the safety requirements stipulated in Annex I, 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.4 and 1.3.7 are observed. The relevant technical documentation
described in Annex VII, (Part 7 of Schedule 2) part B has been compiled.
Products we supply must not be put into service until the final machinery into which it is to be incorporated has
been declared in conformity with the provisions of the Directive 2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety)
Regulations 2008.
Operators are obliged to install the products observing the accepted industry codes and practices (good engineering practice) as well as the mounting and operating instructions. Operators must take appropriate precautions to prevent hazards that could be caused by the process medium and operating pressure in the valve as
well as by the signal pressure and moving parts.
The permissible limits of application and mounting instructions for the products are specified in the associatedmounting and operating instructions; the documents are available in electronic form on the Internet atwww.samsongroup.com.
For product descriptions refer to:
Types 3271 and 3277 Actuators: Mounting and Operating Instructions EB 8310-X
Referenced technical standards and/or specifications:
VCI, VDMA, VGB: "Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen, Mai 2018"[German only]
VCI, VDMA, VGB: "Zusatzdokument zum Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für
Armaturen vom Mai 2018" [German only], based on DIN EN ISO 12100:2011-03
Comments:
See mounting and operating instructions for residual hazards.
Also observe the referenced documents listed in the mounting and operating instructions.

Persons authorized to compile the technical file:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 13 December 2021

Stephan Giesen

Director
Product Management

Peter Scheermesser

Director
Product Life Cycle Management and ETODevelopment for Valves and Actuators

Revision 00
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

EB 8310-1 ZH

Page 1 of 1

14-3

14-4

EB 8310-1 ZH

附录

15 附录
15.1 拧紧扭矩、润滑剂和工具
工具、拧紧扭矩和润滑剂u AB 0100

15.2 备件
1

顶部膜片室

69

垫片

2

底部膜片室

76

径向轴封

2.1

切换或连接板 1)

77

干式轴承

4

膜片

80

手轮

5

膜板（双件式）

134

垫圈

7

执行机构推杆

135

膜板（双件式）

8

环形螺母

138

引脚

10

弹簧

139

固定垫圈

11

弹簧

160*

防尘罩（选件）

15

凸缘螺母

191

引脚

16

通风塞

192

螺纹衬套

20

六角螺栓

193

滑动垫圈

21

六角螺母

194

固定环

25

垫圈

195

垫圈

26/27

阀杆接头夹具

196

膜片室

27.1

阀杆接头螺母 2)

197

膜片室

27.3

锁紧螺母 2)

206

密封

28

带支架的夹具

207

过滤器

29

六角螺栓

300

旋塞

30

六角螺母

307

旋塞

40

径向轴封

308

防护帽

41

清洁环

FA

执行机构推杆伸出

42

干式轴承

FE

执行机构推杆缩回

44

止动衬套

1)

50

轴

2)

51

套筒

52

轴承套筒

58

滑动垫圈

65

有帽螺钉

68

轴向针密封

EB 8310-1 ZH

仅 3277 型
仅在微流量阀型号中

15-1

193
65
195

194

Z

307

80
192

Z

52

58

191

68
69

51
50

A
76
77

15

10
11

300

1
135
4
5

20
25
21
308
160*

2
40

16

FE

FA

134
42

8

44
41

29

7

28

26/27
30

3271-5 型执行机构

A-A

197
139

138
139
196

15-2

EB 8310-1 ZH

2
42

27.3

160*
8

41

27.1

微流量阀型号

FA

40

206

7

42
2.1
2

X

X

FE

160*

42

26/27

8
207

41

3277-5 型执行机构EB 8310-1 ZH

15-3

附录

15.3 售后服务

15.4 有关英国销售地区的信息在执行维修或修复作业或在出现故障或缺陷时如需支持，请联系我们的售后服务部门。

以下信息符合 2016 法规第 1105 号承压设
备（安全）法规 2016、法定文件 2016 第1105 号文件（UKCA 标志）。其不适用于
北爱尔兰。

电子邮件地址
可通过aftersalesservice@samsongroup.com联系我们的售后服务部门。
SAMSON AG 及其子公司的地址
SAMSON AG 以及其全球范围子公司、代表处和服务网点的地址均可登录其网站(www.samsongroup.com) 查询，也可在
所有 SAMSON 产品目录上找到。

进口商
SAMSON Controls Ltd
Perrywood Business Park
Honeycrock Lane
Redhill, Surry RH1 5JQ
电话：+44 1737 766391
电子邮件：sales-uk@samsongroup.com
网站：uk.samsongroup.com

所需规格请提交以下详细信息：− 订单号及位号− 执行机构的型式、型号、执行机构面
积、行程、动作方向和工作台范围
（例如，0.2 至 1 bar）或操作范围。
− 已安装阀门的型式认定（如适用）
− 安装图

15-4

EB 8310-1 ZH

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
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电话: +49 69 4009-0 · 传真: +49 69 4009-1507
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2023-11-28 · Chinese/中文EB 8310-1 ZH