資料Ｎｏ．２－１

高浜発電所第３、４号機用ＭＯＸ燃料に係る輸入燃料体検査申請（第２回製造分）について

平成２２年２月１３日
関西電力株式会社

目 次○関西電力のプルサーマル計画の経緯○輸入燃料体検査申請書の概要

・・・・・・・・・・・・・・ 1
・・・・・・・・・・・・・・・・ 2○第２回製造分の輸入燃料体検査申請について・・・・・・・・○品質保証の計画（添付書類六）に関する説明

3・・・・・ 4 ～ 8・・・・・・・・・・・
・調達プロセスの変更
・ＭＯＸ燃料製造時の品質保証活動の計画 ・・・・

４

・ペレット自主検査結果に係る対応 ・・・・・・・・・・・
・ＭＯＸ燃料調達に関する定期監査結果 ・・・・・・・・

65

78関西電力のプルサーマル計画の経緯
1998年 2月23日
12月16日1999年 6月17日

福井県・高浜町にプルサーマル計画の事前了解願いを提出
高浜発電所の原子炉設置変更許可
福井県・高浜町、プルサーマル計画事前了解

9月13日

ＢＮＦＬによるＭＯＸ燃料製造データ問題が発覚（高浜3号機用燃料）

12月16日受け入れ済みの高浜4号機用ＭＯＸ燃料にもデータ問題が発覚。使用中止を決定。その後、2002年9月にBNFLへ返送済。

2004年 3月31日
8月9日
2008年 1月30日

1

当社、原子燃料工業㈱及びコモックス社（現メロックス社）間で基本契約締結
美浜3号機事故
プルサーマル計画の準備作業の再開表明

2月

品質保証システム監査の実施（原燃工：12日、メロックス工場：18日～21日）

3月17日

品質保証システム監査結果について、報告書を福井県、高浜町へ提出

3月31日

福井県、高浜町より、品質保証システム監査結果について確認結果を受領し、ＭＯＸ燃料加工契約（１６体分）を原子燃料工業㈱と締結

10月

定期監査の実施（原燃工：16日、メロックス工場：20～23日）

11月10日経済産業省に対して、輸入燃料体検査申請を実施し、福井県、高浜町へ輸入燃料体検査申請書の概要、および定期監査結果を報告

11月21日ＭＯＸ燃料加工契約（３２体分）を原子燃料工業㈱と締結

2009年 1月16日

福井県・高浜町より、輸入燃料体検査申請、定期監査結果の確認結果を受領

1月30日

仏国メロックス工場において１６体のＭＯＸ燃料製造を開始

8月19日

ＭＯＸ燃料製造体数を１６体から１２体に変更することを決定し、福井県、高浜町へ報告

8月28日

メロックス工場におけるＭＯＸ燃料全１２体の製造を終了

9月 1日

経済産業省に対して、輸入燃料体検査申請を１６体から１２体に変更連絡

10月 9日経済産業省に対して、輸入燃料体検査補正申請を実施し、福井県、高浜町へ輸入燃料体検査補正申請書の概要を報告

12月24日

福井県・高浜町より、輸入燃料体検査補正申請の確認結果を受領

2010年1月26日

経済産業省に対して、輸入燃料体検査申請を実施し、福井県、高浜町へ輸入燃料体検査申請書の概要を報告

輸入燃料体検査申請書の概要

燃料体の目視確認

輸入燃料体検査申請（計画の申請）【申請時期】
ペレットの成形加工に着手する１月前まで【申請書の構成】○本文

輸入燃料体検査補正申請（実績の申請）
概 要
ＭＯＸ燃料に関する基本的事項の説明○添付書類
一 ： 燃料体の耐熱性、耐放射線性、耐腐食性その他の性能に関する説明書
二 ： 燃料体の強度計算書
三 ： 燃料体の構造図
四 ： 加工のフローシート
五 ： 燃料材、燃料被覆材その他の部品の組成、構造、強度等に関する試験の計画に関する資料
六 ： 品質保証の計画に関する説明書

ＭＯＸ燃料の技術的事項の説明

ＭＯＸ燃料の加工プロセスの説明

品質保証の計画の説明【申請時期】
日本への輸送を開始する１月前まで【補正申請書の構成】
加工実績を踏まえて、本文、添付書類五、添付書類六で構成
・本文・添付書類五燃料材、燃料被覆材その他の部品の組成、 構造、強度等に関する試験の結果に関する資料
・添付書類六品質保証に関する説明書

合格

輸入燃料体検査

発電所受入

海上輸送

製造

輸入燃料体検査申請

輸入燃料体
検査補正申請○ＭＯＸ燃料の輸入燃料体検査申請書の構成

2

第２回製造分の輸入燃料体検査申請内容について申請書の構成
本 文

添付書類 一
燃料体の耐熱性、耐放射線性、耐腐食性その他の性能に関する説明書

添付書類 二 〔燃料体の強度計算書〕
添付書類 三 〔燃料体の構造図〕
添付書類 四 〔加工のフローシート〕
添付書類 五燃料材、燃料被覆材その他の部品の組成、構造、強度等に関する試験の計画に関する資料

添付書類 六〔品質保証の計画に関する説明書〕

第１回製造時の申請内容との比較
・燃料体の個数※
高浜発電所３号機向け １６体および４体
高浜発電所４号機向け １６体
・その他の内容については第１回製造時と同様

3
備考

参考-1

第１回製造時と同様燃料の技術的事項は、第１回製造時と同様であり、原子炉設置変更許可に基づき設計したＭＯＸ燃料の性能、構造、ＭＯＸ燃料の特徴を踏まえた強度評価の結果を記載

参考-2
～参考-6

第１回製造時と同様
加工工程及び検査の計画は、第１回製造時と同様であり、製品が定められた仕様を満足することを確認するために実施する加工の工程ごとの検査項目及び実施方法を記載参考-7
参考-8

参考-9・製造体制： 元請会社･･･原子燃料工業
第１回製造時と同様製造メーカ･･･メロックス社
・調達プロセス ⇒ 4・製造時の品質保証活動の計画 ⇒ 5・ペレット自主検査に関する改善状況 ⇒・定期監査の結果 ⇒ 7 86※：第１回製造分（１６体から平成２１年８月１９日に１２体に変更）のうち別途製造することとしていた４体を含む。

品質保証の計画（添付書類六）に関する説明（１／５）

4○調達プロセスの変更
燃料運用 ・管理

工事計画認可輸入燃料体検査

発電所受入

１回目の製造経験に基づき「初期製造」を行わない

海上輸送

欧州内陸上輸送

本格製造

初期製造

輸入燃料体検査申請

書類審査 ・定期監査

本契約

品質保証システム監査（事前監査）

基本契約

契約準備

１回目において確認済み

輸入燃料体検査補正申請

第１回製造分

電気事業法により、初回のみ認可を受ければよい

完成した燃料から都度陸上輸送ができるように変更

第２回製造分

燃料運用 ・管理

輸入燃料体検査

発電所受入

海上輸送

造

欧州内陸上輸送・
輸入燃料体検査補正申請

製契

H22年
1月26日

輸入燃料体検査申請

契約準備

H21年
9月

書類審査 ・定期監査

H20年
11月21日約～H20年
11月※２・・・ 原子力安全・保安院による法的な規制事項
・・・ それまでの業務プロセスの実施結果に問題がないことを、社長が確認した上で実施する業務プロセス※１※１ ： 全ての燃料が完成した後、輸入燃料体検査補正申請を行う※２ ： 陸上輸送は補正申請とは関係なく、完成した燃料から輸送を行うことがある

品質保証の計画（添付書類六）に関する説明（２／５）○ＭＯＸ燃料製造時の品質保証活動の計画①異常事態発生時の連絡・異常事態発生時の連絡方法および体制を定め、メロックス社、原子燃料工業および当社は確実に連絡を実施する。
②検査・試験管理
・製造期間を通じて、当社社員を現地に駐在させ、製造の工程ごとに、検査要領に従い、検査を実施する。
（第１回製造における本格製造時の検査と同様）③製造状況等の確認
・製造状況、品質保証活動状況を確認するため、製造初期段階の工程監査、および巡視を実施する。
・必要に応じて、規制当局が当社の品質保証活動の妥当性について調査を行うことができる。
④第三者機関の活用
・工程監査、検査を実施するにあたり、当社の審査能力を補完し、信頼性を高めるために、第三者機関として仏国ビューローベリタス社の確認を受ける。
ＭＯＸ燃料製造
ペレット製造

燃料棒製造

部品

部品

燃料集合体製造
検査

検査

検査
原子燃料工業社員

メロックス社員

関西電力社員

ﾋﾞｭｰﾛｰﾍﾞﾘﾀｽ社員

5

品質保証の計画（添付書類六）に関する説明（３／５）○ペレット自主検査結果に係る対応【１回目のＭＯＸ燃料製造時の事象の概要】
・平成２１年６月、原子燃料工業とメロックス社がペレットの性状を確認するための自主検査の一つを実施したところ、一部のペレットで目標値の範囲内に収まらない測定値を示すものがあった。
・当社は、原燃工、メロックス社とともに、検査の結果を慎重に確認した結果、当該ペレットを採用しないこととし、１回目の製造期間におけるＭＯＸ燃料の製造体数を当初計画の１６体から１２体に変更した。

【改善状況の確認】
・平成２１年９月に当社がメロックス社に対して実施した定期監査において、メロックス社が不適合管理のしくみに基づき、原因究明および改善に向けた品質保証活動を適切に実施していることを確認している。また、その後の調査を通じて、メロックスにおいて、ペレットの性状についてより高い品質を確保できるよう、作業の一部を見直したことを確認した。
自主検査とは○燃料の安全性を担保するための輸入燃料
体検査項目以外に、より高い品質の燃料を確保するため、製造安定性確認等の観点から事業者が自主的に実施している検査。

輸入燃料体検査・ペレット直径・不純物・プルトニウム含有率・プルトニウム均一度等

自主検査
・ペレット高さ
・全不純物総量・蒸発性不純物等

当社、原燃工、メロックス社が実施している検査

6

品質保証の計画（添付書類六）に関する説明（４／５）○ＭＯＸ燃料調達に関する定期監査結果【監査の位置づけ】
第１回のＭＯＸ燃料調達における定期監査および製造時に確認した、原子燃料工業
およびメロックス社のＭＯＸ燃料製造に係る品質保証システムが、継続的に改善、維持されており、この品質保証システムに基づく品質保証活動が適切に実施され、当社の要求事項を満たすものであることを確認するもの。
【実施体制】

実施日

原子燃料工業（元請会社）

メロックス社（海外ＭＯＸ燃料加工メーカ）

平成２１年９月２９日

平成２１年９月１５日～１６日

監査体制

・原子燃料部長：監査に関する管理責任者 ・同左
・監査チーム：チームリーダー、監査員２名 ・同左
・ビューローベリタス社
・仏国ビューローベリタス社

確認方法

書類確認、記録確認、現場確認（メロックス社のみ）、インタビュー

7品質保証の計画（添付書類六）に関する説明（５／５）

8【定期監査における確認内容】
項目

原子燃料工業㈱ 熊取事業所

メロックス社 メロックス工場①品質保証に関する要求・当社が要求するISO9001等の要求事項を・同左満足する品質マネジメントシステムが構築・・ペレット自主検査結果の一部の目標値逸脱に関し維持されていることを確認ては、メロックスの品質保証システムに基づく管理・ペレット自主検査結果の一部の目標値逸脱の際は、燃料メーカとしての知見を踏まえ技 が行われ、原因究明及び対策等の再発防止に向けた品質保証活動が適切に実施されていることを術的検討を行っており、適切な管理を実施確認
していることを確認②製造管理及び製造の業務
プロセス・管理文書に従い、メロックス社を管理・指導するための品質保証活動が適切に実施されていることを確認

・原子燃料工業の要求事項を満たすＭＯＸ燃料を製造するための品質保証活動が適切に実施されていることを確認③ＢＮＦＬ問題再発防止対策・メロックス社に対し組織的に指導・監督できる品質保証体制、綿密な立会検査、長期滞在の措置、異常時の連絡体制整備等のＢＮＦＬ問題再発防止対策を実施するための仕組みが整備され、これに基づく品質保証活動が適切に実施されていることを確認

・設備の自動化等の不正防止策を図っていること、データセキュリティが厳格に確保されていること、異常時の連絡体制整備等のＢＮＦＬ再発防止対策を実施するための仕組みが整備され、これに基づく品質保証活動が適切に実施されていることを確
認④輸入燃料体検査制度への適合・規制当局による品質保証活動の受入れ、第 ・規制当局による品質保証活動調査の受入れ、第三者機関の活用等の輸入燃料体検査制度三者機関の活用等の輸入燃料体検査制度へ適合へ適合するための事項がメロックス社へ要するための仕組みが整備され、これに基づく品質求されていることを確認
保証活動が適切に実施されていることを確認【監査の結果】
不適合に該当するものはなく、原子燃料工業およびメロックス社において、当社向け
ＭＯＸ燃料製造に係る品質保証活動が適切に実施されていることを確認した。

参考資料

輸入燃料体検査申請に関する基本的事項（本文）
ＭＯＸ燃料項 目
燃料の種類
燃焼率

設置変更許可申請書

輸入燃料体検査申請書

ｳﾗﾝ･ﾌﾟﾙﾄﾆｳﾑ混合酸化物

ｳﾗﾝ･ﾌﾟﾙﾄﾆｳﾑ混合酸化物

最高燃焼度 45,000MWd/t

燃料体の構造二酸化ｳﾗﾝ
燃料体最高48,000MWd/t
二酸化ｳﾗﾝﾍﾟﾚｯﾄ

支持格子
ﾆｯｹﾙ･ｸﾛﾑ･鉄合金
上部・下部ﾉｽﾞﾙ －ｳﾗﾝ･ﾌﾟﾙﾄﾆｳﾑ混合酸化物焼結ﾍﾟﾚｯﾄ
燃料被覆材
Sn-Fe-Cr系ｼﾞﾙｺﾆｳﾑ合金（ｼﾞﾙｶﾛｲ-4）
支持格子
耐食耐熱ﾆｯｹﾙ基合金
上部・下部ﾉｽﾞﾙ ｽﾃﾝﾚｽ鋼鋳鋼集合体全長 約4.1m
集合体断面寸法 約214mm×約214mm

燃料体の寸法全長 4,035.5mm※
断面寸法（最大）214.3mm×214.3mm

同左
同左

燃料棒全長 約3.9m
集合体当たりの燃料棒数 264

燃料棒の寸法
燃料棒の数量同左
同左

燃料ﾍﾟﾚｯﾄ
燃料材、燃料被覆材、その他の部品の種類および組成（参考）ｳﾗﾝ燃料

燃料体最高 45,000MWd/t

被覆管

ｳﾗﾝ･ﾌﾟﾙﾄﾆｳﾑ
混合酸化物焼結ﾍﾟﾚｯﾄ
ｼﾞﾙｶﾛｲ-4

燃料材

参考－1

全長 3,852.0mm
燃料体あたり264本

同左
同左
同左

燃料体の個数－

高浜発電所3号機向け １６体、４体
高浜発電所4号機向け １６体－

製造者、所在地－

ﾒﾛｯｸｽ社 ﾌﾗﾝｽ国ｼｭｽﾗﾝ

－

高浜発電所
濃縮ｳﾗﾝ燃料 ｳﾗﾝ･ﾌﾟﾙﾄﾆｳﾑ
混合酸化物燃料、軽水減速、軽水冷却、加圧水型－

平成22年1月26日～平成23年12月31日（３号機 １６体）
～平成24年12月31日（４号機 １６体）
～平成25年12月31日（３号機 ４体）－

使用発電所の名称、原子炉の型式検査を希望する
年月日

－－発電所
型式

※上部ノズル突起部除く

設置変更許可申請書を踏まえて輸入燃料体検査申請書で詳細仕様を決定
・MOX燃料の構造・材料はウラン燃料とほぼ同一・違いは、ペレットがウラン・プルトニウム混合酸化物ウラン・プルトニウム混合酸化物であることを踏まえて技術的事項（強度計算等）を評価

ＭＯＸ燃料の技術的事項（添付書類一～三）の説明（１／５）

参考－2○ＭＯＸ燃料体および燃料棒の構造

123456789

10 11 12 13 14 15 16 17A
B
C
DE
F
GH
I
J
K
L
M
N
O
PQ

高Ｐｕ富化度棒（約10.6wt%Pu-t※1)
中Ｐｕ富化度棒（約 6.2wt%Pu-t※1）※１ 核分裂性Ｐｕ割合68%、母材用U-235濃度0.2wt%の場合

低Ｐｕ富化度棒（約 4.5wt%Pu-t※1）
制御棒案内シンブル
炉内計装用案内シンブル※２ ＭＯＸ燃料集合体の周辺部の出力が高くならないようＭＯＸ
燃料集合体のプルトニウム富化度分布を設定

ＭＯＸ燃料の技術的事項（添付書類一～三）の説明（２／５）

参考－3○ＭＯＸ燃料の特徴に対する燃料設計上の対応

融 点

特徴影響

燃料設計上の対応
融点が低下することを考慮し、燃料中心温度の設計基準を設定。

Ｐｕの含有量が大きくなると、ペレットの融点が低下する。

融点の低下を考慮する必要がある。

Ｐｕの含有量が大きくなると、ペレットの熱伝導率が低下する。

熱伝導率の低下を考慮してペレット温度を評価する必要がある。

Ｐｕスポット※１により核分裂生成ガス（以下、ＦＰガス）放出が若干多くなる。

燃料棒内圧が上昇する。

熱伝導率の低下、ＦＰガス放出の上昇を考慮し、燃料棒健全性評価を実施。

Ｐｕの含有量が大きくなるとペレットのクリープ速度※２が増加する。

機械特性上有利に働く。

保守的に燃料健全性評
価では考慮しない。

熱伝導率

Ｐｕ含有率

Ｐｕ含有率

He, Xe, Kr等
核分裂性ガス放出

変形

変形

応力

応力

応力による変形速度がウランペレットに比べて大発熱

241Pu

Ｐｕの崩壊により発熱量が多くなる。

輸送時にＭＯＸ燃料が高温になる。

β崩壊 241Am γ崩壊（半減期：13.2年）※１ Ｐｕスポット：ＭＯＸペレットの中でＰｕ濃度が比較的高い部分のことをいう。
※２ クリープ速度：応力によりペレットが変形する速度のことをいう。

・高温になることによる強度低下を考慮し、輸送時の荷重を４Ｇに制限・高温状態での強度評価を実施

ＭＯＸ燃料の技術的事項（添付書類一～三）の説明（３／５）○燃料棒の強度計算方法
入力条件

参考－4

内圧による被覆管膨張

評価項目

設計基準
ペレット膨張（スエリング）

度・寸法
・Pu含有率・初期加圧量 等

強ＭＯＸ燃料棒仕様※１計

運転条件

算・冷却材温度
・冷却材圧力・冷却材流量 等※2ペレット中心温度溶融点(2510℃)未満※１

ペレットー被覆管ギャップ

燃料棒内圧

内圧による被覆管変形によりペレットと被覆管のギャップが広がらないこと(燃料棒内圧 19.0MPa以下)

被覆管歪歪の変化量１％以下

被覆管応力

応力が耐力（310N/mm2）以下

被覆管疲労

運転中(14ヶ月3サイクル運転※3)、繰り返しかかる応力による累積疲労で被覆管が損傷しな
いこと※３ 解析条件として設定した運転期間※１ プルトニウムの特性を反映※２ 原子力安全委員会原子炉
安全基準専門部会報告書にて妥当性が確認された
燃料棒設計コードを使用

物性※１
・熱伝導率、熱膨張率、ヤング率
照射特性※１
・FPガス放出率、He放出率、焼きしまり、スエリング、ペレット出力分布等ＭＯＸ燃料の技術的事項（添付書類一～三）の説明（４／５）

参考－5○燃料集合体の強度計算方法
条 件

評価項目

設計基準

（①～⑦は右図参照）

ノ ズ ル 応 力 ①

強制御棒案内シンブル
応・６Ｇ以下（常温）・４Ｇ以下（高温）※１

支持格子－制御棒案内結合部強度結合部強度
ばねとして必要な力

被 覆 管 応 力

応力が耐力（310N/mm2）以下

支持格子衝撃力⑦

弾性限界荷重以下②④⑦

上部ノズル押さえばね力 ⑤⑥③⑥※２ASME SECⅢ※３ に基づく強度①

ノズル－制御棒案内

シンブル結合部強度 ④算

耐震条件
・設計用最強地震波
・設計用限界地震波

力②シンブル結合部強度 ③計

運転条件
・冷却材温度・冷却材圧力・冷却材流量 等度

取扱条件

ASME SECⅢ※３ に基づく強度⑤

ＭＯＸ燃料集合体仕様・寸法・重量③①※１ プルトニウムの特性を反映※２ ウラン燃料の燃料体設計認可申請書での評価で使用されるなど十分実績のある計算コードを使用※３ 米国機械学会（American Society of Mechanical Engineers）が発行している米国工業規格（ASME Code）のうち、原子炉に関連する部材や支持構造に関する設計基準が記されている第３章（Sec.Ⅲ）のこと。

ＭＯＸ燃料の技術的事項（添付書類一～三）の説明（５／５）

参考－6

燃料棒の強度計算結果
評価結果

設計基準値

設計比※１

ＭＯＸペレットの溶融点未満であること

約2220℃＜2510℃－

燃料棒内圧

通常運転時において被覆管の外向きのクリープ変形によりペレットと被覆管のギャップが増加する圧力を超えないこと

16.1MPa[abs]≦19.0MPa
[abs]

0.85

被覆管歪

円周方向引張歪の変化量は各過渡変化に対して１％以下であること

0.44%

≦1%

0.44

被覆管応力

ジルカロイ－４の耐力以下であること

273N/㎜2≦310N/㎜2

0.89

被覆管疲労

累積疲労サイクルは、燃料が損傷しない設計疲労寿命以下であること

0.229≦10.23

評価項目
ペレット中心温度

設計基準※１ 設計比とは、評価値÷設計基準値であり、１未満であれば基準を満足する

燃料集合体の強度計算結果
燃料取扱時、燃料輸送時、通常運転時および運転時の異常な過渡変化時、および地震時について評価する。
【燃料取扱時および燃料輸送時の評価結果】

構成部分

評価内容

上部ノズル
下部ノズル
制御棒案内シンブル

発生する応力が許容値以下であること

支持格子－制御棒案内シンブル結合部※１ 設計比とは、評価値÷設計基準値であり、１未満であれば基準を満足する

設計比※１
燃料取扱時 燃料輸送時
０．８００．５３

０．８０

０．６２

０．８６

０．９４

０．６８０．４５

（注：燃料被覆管、上部ノズル、下部ノズル等の部品については原子燃料工業より供給）

燃料集合体（検査実施）

上部ノズル結合下部ノズル結合
燃料棒挿入

ＭＯＸ燃料棒（検査実施）

上部端栓溶接（ヘリウム加圧）
燃料棒組立
燃料被覆管にペレット挿入

ＭＯＸペレット（検査実施）

研削
焼結
ペレット成型

二酸化ウラン粉末

二次混合（混合）一次混合粉末

二酸化ウラン粉末

一次混合（混合・粉砕）
二酸化プルトニウム粉末

下部端栓
バーコード刻字
燃料被覆管
上部端栓

プレナムバネ
ペレット
プレナムバネ

参考－7

ＭＯＸ燃料の加工プロセス（添付書類四、五）の説明（１／２）○メロックス社におけるＭＯＸ燃料製造の流れ

ＭＯＸ燃料の加工プロセス（添付書類四、五）の説明（２／２）
ＭＯＸペレット

ＭＯＸ燃料棒

参考－8

燃料集合体

メロックス社員
全数検査
メロックス社員

メロックス社員
メロックス社員
原子燃料工業社員

抜取検査

原子燃料工業社員

全数検査

全数検査
（原子燃料工業）
原子燃料工業社員

抜取検査※
抜取検査※抜取検査※
検査記録
作成

検査内容
記録確認※

記録確認

ﾋﾞｭｰﾛｰ
ﾍﾞﾘﾀｽ社員

関西電力社員

検査／記録確認項目
・直径・密度・外観（割れ、きず等）
・Ｐｕ均一度・化学成分（Ｐｕ含有率、不純物等）
等

検査／記録確認項目
・全長
・溶接部外径・わん曲・外観（割れ、きず等）
・表面汚染
・溶接部健全性等

検査記録
作成

関西電力社員

メロックス社が検査したものの中から抜き取りで検査を行う

検査記録
作成

記録ﾋﾞｭｰﾛｰ
関西電力
確認 社員
ﾍﾞﾘﾀｽ社員

ﾋﾞｭｰﾛｰ
ﾍﾞﾘﾀｽ社員

検査／記録確認項目
・燃料棒間隔・全長
・燃料棒とノズルの間隔
・外観（割れ、きず等）
・燃料棒組込位置等

品質保証の計画（添付書類六）に関する説明＜ＭＯＸ燃料の製造体制＞＜発注先の評価＞

【発注者】

関西電力
JEAC4111に基づきＭＯＸ
燃料調達を実施

参考－9■原子燃料工業○技術能力の評価
・ウラン燃料の製造実績（平成２１年８月末 ８，２１７体）
・当社向けＭＯＸ燃料の製造実績 （平成１１年～平成１３年、平成２１年）○品質保証活動の評価・システム監査、定期監査の結果
・ISO9001:2000の認証取得【元請会社】

原子燃料工業
・燃料被覆管等の部品の製造、供給
・メロックス社に対する製造管理【ＭＯＸ燃料製造メーカ】

メロックス社・ＭＯＸ燃料の製造

ＭＯＸ燃料の製造を適切に管理する能力、部品を供給する能力を有している。

■メロックス社○技術能力の評価
・ＭＯＸ燃料の製造実績 （平成２０年末 ２，７８８体）
・当社向けＭＯＸ燃料の製造実績（平成１１年～平成１３年、平成２１年）○品質保証活動の評価・システム監査、定期監査の結果
・ISO9001:2008の認証取得
当社の要求事項を満たすＭＯＸ燃料の製造を行う能力を有している。