ニプロロータリー
CB-1401H/1501H/1601H/SERIES

取扱説明書
ご使用になる前に必ずお読みください。

この製品を安全に、また正しくお使いいただくために、必ずこの取扱説明書をお読みください。
●間違えた使い方をすると事故をおこすおそれがあります。
●お読みになった後は、必ず製品の近くに保管してください。

ニプロ製品をお買い上げいただきまして
誠にありがとうございます。
はじめに

もくじ

●この取扱説明書はロータリーの取扱方法と使用上の注

安全に作業をするために…………………………………１
警告ラベルの種類と位置…………………………………６
本製品の使用目的について………………………………７
主要諸元……………………………………………………８
各部のなまえと組立………………………………………９
珈各部のなまえ…………………………………………９
玳組立 …………………………………………………10
トラクタの規格 …………………………………………10
トラクタの準備 …………………………………………10
装着姿勢 …………………………………………………11装着の順序 ………………………………………………11
持ち上げ時の注意 ………………………………………11
ジョイントの取付け ……………………………………12
珈長さの確認 …………………………………………12
玳切断方法 ……………………………………………13
珎取付方法 ……………………………………………13
トラクタとの調整 ………………………………………14
珈振れ止め調節 ………………………………………14
玳前後角度調節 ………………………………………14
珎水平の調節 …………………………………………14
玻ロータリーの「最上げ」位置の調節 ……………14
移動・ほ場への出入り …………………………………14
トラクタからの取外し …………………………………15
作業前の点検 ……………………………………………15
珈機械まわり …………………………………………16
作業時の注意 ……………………………………………16
作業方法 …………………………………………………16
珈耕うん方法 …………………………………………16
上手な作業のしかた ……………………………………17
珈作業速度 ……………………………………………17
玳耕うん軸回転速度 …………………………………17
珎作業速度とＰＴＯ回転速度との関係 ……………17
玻作業深さの調節 ……………………………………17
珀ロワーピン位置の調節 ……………………………17
珥均平板の調節 ………………………………………18
珮ゲージ輪の前後位置の調節 ………………………18
珞フロート装置 ………………………………………18
璢傾斜地での作業 ……………………………………18
耕うん爪について ………………………………………18
珈ロータリーの爪の種類 ……………………………19
玳耕うん爪の配列 ……………………………………19
点検整備・保守管理 ……………………………………20
珈ボルト・ナットのゆるみ点検 ……………………20
玳ジョイントの給油 …………………………………20
珎オイル量の点検と交換 ……………………………20
玻消耗部品の交換 ……………………………………21
環境 ………………………………………………………21
格納 ………………………………………………………21
点検整備チェックリスト ………………………………22
異常と処理一覧表 ………………………………………23
保証書について …………………………………………24
アフターサービスについて ……………………………24
補修部品と供給年限について …………………………24
用語と解説 ………………………………………………25

意事項について記載してあります。ご使用前には必ず、この取扱説明書をよく読み十分理解されてから、正し
くお取扱いいただき、最良の状態でご使用してください。
●お読みになった後は、必ず製品の近くに保管し、必要になったとき読めるようにしてください。
●製品を他人に貸したり、譲り渡される場合は、この取扱説明書を製品に添付してお渡しください。
●この取扱説明書を紛失、または損傷した場合は、すみやかに弊社、またはお買い上げいただきました販売
店・農協へご注文してください。
●品質、性能向上あるいは安全上、使用部品の変更を行
うことがあります。そのような場合には、本書の内容、および写真・イラストなどの一部が、本製品と一致しない場合がありますので、ご了承ください。
●ご不明なことやお気付きのことがございましたら、お買い上げいただきました販売店・農協へご相談ください。
●

印付きの下記マークは、安全上、特に重要な事項です。必ず守って作業してください。
その警告文に従わなかった場合、死亡また

危険 は重傷を負う危険性が高い状態を示します。
その警告文に従わなかった場合、死亡または警告 重傷を負うことがあり得る状態を示します。
その警告文に従わなかった場合、軽傷または中注意 程度の傷害を負うかもしれない状態を示します。
その他の注意補足等
その警告文に従わなかった場合、作業機やトラク

重要 タの破損、故障のおそれがあるものを示します。
環境保護のために知っておいていただきたいこと

環境 や、守っていただきたいことを記載しています。
知っておくと役に立つ情報や、便利なこと等を注記 示します。

●この取扱説明書には安全に作業をしていただくために、
安全上のポイント「安全に作業をするために」を記載
してあります。ご使用前に必ず読んでください。

1

安全に作業をするためにここに記載している注意事項を守らないと、死亡・傷害事故や、機械の破損の原因になります。よく読んで安全作業をしてください。

一般的な注意事項

警告 こんなときは運転しない●過労・病気・薬物の影響・その他の理由により作業に集中できないとき●酒を飲んだとき●妊娠しているとき●年少者や運転の未熟な人【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

警告 作業に適した服装をする
ヘルメット・すべり止めのついた靴を着用し、だぶつきのない服装をしてください。
はちまき・首巻き・腰タオルは禁止です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告 本作業機を他人に貸すときは取扱方法を説明する
取扱方法をよく説明し、使用前に「取扱説明書」を必ず読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、機械の破損をまねくおそれがあります。

警告 本作業機を他人に譲り渡すときは取扱説明書を付ける
機械と一緒に「取扱説明書」を渡し、必ず読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、機械の破損をまねくおそれがあります。

警告

作業機の改造禁止

改造をしないでください。保証の対象になりません。
純正部品や指定以外の部品を取付けないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

警告 トラクタと作業機の周りに人（特に子供）を近づけないトラクタの周りや作業機との間に人がはいらないようにしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告 重量バランスの調整をする
トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪荷重が全重の25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。
（適正な前輪荷重は、トラクタにより異なります。トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪荷重となるようにしてください。
）【守らないと】傷害事故や作業機やトラクタの破損をまねくおそれがあります。

2

注意 公道の走行は作業機装着禁止
トラクタに作業機を装着して公道を走行しないでください。
必ず、作業機を取り外して走行してください。
【守らないと】道路運送車両法違反となるだけでなく事故を引き起こすおそれがあります。

注意 トラクタの取扱説明書をよく読む
必ずトラクタの取扱説明書をよく読み、理解してください。
【守らないと】傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

解梱の注意事項

警告 梱包用スタンドの取外しや番線を切断するときは、十分注意する【守らないと】フレームの重みで作業機が転倒し、死亡事故や傷害事故、作業機の損傷につながる
おそれがあります。

注意 梱包を解体するときは、厚手の手袋を着用し、手を保護する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

取付け・取外しの注意事項

危険 カバー類を元どおり取付ける
取外したトラクタのPTO軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】巻き込まれて死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告 作業機の下にもぐったり、足を入れない作業機の下にもぐったり、足を入れないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告 作業機の取付け・取外しは、エンジンを停止して行うトラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

移動・作業時の注意事項

警告 急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告 運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばない【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

3

警告 作業機の下にもぐったり、足を入れない作業機の下にもぐったり、足を入れないでください。
【守らないと】何かの原因で作業機が下がったときに、傷害事故を負うおそれがあります。

警告 周囲の人や物に注意して走行する
トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告 アユミ板は、強度・長さ・幅の十分あるものを使用する
積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジンを止めます。
動かさないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの４倍です。
【守らないと】事故・ケガ・作業機やトラクタの故障をまねくおそれがあります。

警告 あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用する
段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めのある物を選んでください。長さの目安はあぜや段差の４倍です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告 重量バランスの調整をする
急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪荷重が全重の25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。（適正な前輪荷重は、トラク
タにより異なります。トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪荷重となるようにしてください。）【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

警告 両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意する
軟弱な路肩、草の茂ったところは通らないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告 ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行う【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告 傾斜地では作業走行しない
作業は平坦な場所で行ってください。傾斜地での作業は、転倒のおそれがあり大変危険です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

4

警告 作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけらない【守らないと】死亡事故や傷害事故、または作業機の損傷につながるおそれがあります。

警告 作業機やトラクタに巻き付いた草などを取るときはエンジンを停止する・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まったのを確認してから、巻き付きを外してください。
【守らないと】作業機やトラクタに巻き込まれて、死亡事故や重傷を負うおそれがあります。

警告 作業機の調整はエンジンを停止して行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まったのを確認してから、調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意 異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まったのを確認してから、点検を行ってください。
【守らないと】他の部分へ損傷がひろがり、事故につながるおそれがあります。

注意 あぜ際での作業は、低速で余裕をもって運転する
あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながるおそれがあります。

注意 草やゴミを路上に落とさない
作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさないでください。
【守らないと】道路交通法違反になるだけでなく、事故を引き起こすおそれがあります。

保守・点検・調整時の注意事項

警告 保守・点検・調整は平らで安定した場所で行う
・交通の邪魔にならない場所で行ってください。
・作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
・トラクタの車輪には車止めをしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告 保守・点検・調整はエンジンを停止して行う・トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・回転部が止まったのを確認してから、保守・点検・調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

5

警告 トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックする
作業機が下がるのを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告 異常を見つけたら、速やかに修理する
変形、損傷等の異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

警告 取外したカバー類は元どおりに取付ける
保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付けてください。
【守らないと】機械に巻き込まれて、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

注意 目的に合った工具を正しく使用する
点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】整備不良で事故を引き起こすおそれがあります。

注意 保守・点検・調整時は、厚手の手袋を着用し、手を保護する【守らないと】傷害事故につながるおそれがあります。

注意 あぜ際での作業は、低速で余裕をもって運転する
あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。
【守らないと】傷害事故や作業機の損傷につながるおそれがあります。

格納時の注意事項

注意 平らで固い場所に格納する
雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
【守らないと】作業機が転倒し傷害事故や作業機の損傷につながります。

注意 作業機単体の転倒防止をする
安全な場所を選び、ゲージ輪止めピン、連結ロットのスプリングエンドを所定の位置で止め、転倒防止をしてください。
【守らないと】傷害事故を引き起こすおそれがあります。

6

警告ラベルの種類と位置●警告ラベルは図の位置に貼ってあります。よくお読みになって安全に作業をしてください。
●警告ラベルは、汚れや土を落とし常に見えるようにしておいてください。
●紛失または破損された場合には、お買い上げいただいた販売店または農協へ下記型式、およびコードナンバ
ーでご注文のほどお願いいたします。

D1

W2

W1
W3

C1

ネームプレートW1

C10
反射プレート

ネームプレート

C10
反射プレート

反射プレート7

本製品の使用目的について●このロータリーは、水田や畑地での耕うん・砕土に使用し、使用目的以外の作業には、決して使わないでください。使用目的以外の作業で故障した
場合は、保証の対象にはなりません。
●ロータリーは決められた適応馬力で設計しています。適応トラクタ馬力の範囲内で使用してください。範囲を越えての使用は故障の原因となり、保証の対象にはなりません。
●ロータリーは「標準３点リンク」、で設計しています。他の規格「特殊３点リンク」などでは装着ができません。
●ロータリーの改造は決しておこなわないでください。保証の対象にはなりません。

8

主要諸元
型式・区分
作

業

駆

機
体
寸
法

部

動

形
方

CB−1401H
式

爪

式

全

長（㎜）

全

幅（㎜）

全

高（㎜）

質

量（㎏）

着

の

式

1170
1555

1655

200

215

14.7 〜 18.4
（20 〜 25）ジ ョ イ ン ト 型 式

CE−CV

標

準

耕

230

13.2 〜 18.4
（18 〜 25）
標準３点リンク直装

幅（㎝）

1755

1160

法

耕

方

CB−1601H

サ イ ド ド ラ イ ブ

kW適 応 ト ラ ク タ（kW）（PS）
装

CB−1501H

140

JIS0.1兼用

150

深（㎝）

12〜14

標 準 作 業 速 度（㎞ /h）

1.5〜3.0

入 力 軸 回 転 数

520〜650rpm

耕 う ん 爪 本 数
変Ｈ7Ｌ 18本 Ｈ7Ｒ 18本
Ｈ7ＢＬ１本 Ｈ7ＢＲ１本なし（トラクタPTO変速）

耕うん軸回転速度（rpm）

163（入力軸540rpm時）

転方

Ｈ7Ｌ 17本 Ｈ7Ｒ 17本
Ｈ7ＢＬ１本 Ｈ7ＢＲ１本

法

回

速

Ｈ7Ｌ 16本 Ｈ7Ｒ 16本
Ｈ7ＢＬ１本 Ｈ7ＢＲ１本

160

外

径（㎝）

49

耕うん爪取付方法

ホルダータイプ（ホルダー幅25㎜）

耕 深 調 節 方 法

後方双尾輪

作 業 能 率（分 /10a）

19〜38●本緒元は改良のため予告なく変更することがあります。

17〜35

16〜33

9

各部のなまえと組立珈 各部のなまえ

濆
澪
澀

潯

潸

漓

滷

潺

澆

澑

濂

澁

潛

澹
澤

澎

潘

澡
澣
澳

潼
濳

潭

澂
潦

①

マスト

⑩

均平板

⑲

尾輪（ゲージ輪）止めピン

②

ステー

⑪

センター均平板

⑳

調節パイプ

③

ミッションケース⑫

サイド均平板澡

スライドヒッチ

④

入力軸

⑬

側板

澤

ヒッチ枠

⑤

入力軸カバー

⑭

連結パイプ

澹

調節メネジ

⑥

チェーンケース⑮

ローターピン濆

フロートハンドル

⑦

ブラケット

⑯

耕うん軸

澪

深浅ハンドル⑧

フレームパイプ

⑰

耕うん爪

⑨

耕うん部カバー⑱

尾輪（ゲージ輪）

10玳 組立
盧 マスト・ステーの組付け①ミッションケースへＭ12×80のボルトでマストを組付けます。
②ステーをＭ12×40のボルトでヒッチアームへ組付け、マストへＭ12×100のボルトで組付けます。

トラクタの規格●ロータリーの３点リンク装着システムは、「標準３点リンク規格」を採用しています。
他の規格では装着できません。

盪 ヒッチ枠の組付け①Ｍ12×90ボルトに回転軸芯を通し、ヒッチ枠をトラクタの準備

ロータリーのフレームパイプに組付けます。
②深浅ハンドルを回して長さを調節し、ヒッチ枠
へ10×50頭付ピンで組付けローターピンで固定します。

注意●トラクタの取扱説明書「３点リンクの規格」をよ
く読んでください。守らないと、取付けができな
かったり、機械の損傷やケガの原因になります。
●ロータリーは「標準３点リンク規格」です。トラ
クタの３点リンクも標準３点リンクでないと装着ができません。
●特殊３点リンク規格の場合は、特殊３点リンク用
トップリンクブラケットを外し、トップリンクを標準３点リンク用の長い物に交換してください。
両側にネジの付いた物で長・短の調整の出来る物を使用してください。
●作業機の上がり量、下がり量が不足する場合は、リフトロッドの取付穴位置をリフトロッドの上下の穴に移してください。

蘯 スライドヒッチと尾輪の組付け①ヒッチ枠へスライドヒッチを入れ、中央の穴で止めます。
②ゲージ輪は、スクレパーを外向きに組付けます。
ゲージ輪の高さは、調節パイプの一番下の穴を、
スライドヒッチの下側の穴に入れます。
盻 連結パイプの組付け
連結パイプをヒッチ枠へ図のように組付け、均
平板へ止めピンで止め、Ｒピンで抜け止めをします。
眈 耕うん爪の組付け20〜22ページの「耕うん爪について」を参照し、取付けてください。

11

装着姿勢
警告

守らないと死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。
珈 トラクタをロータリーの中心に合わせ、まっす●ロータリーの装着・取外しをするときは、平らでぐバックします。

固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢

玳 トラクタの左ロワーリンクを、ロータリーの左でおこなってください。守らないと機械が倒れ傷

ロワーピンに取付け、リンチピンで固定します。

害事故につながります。

珎 トラクタの右ロワーリンクを、ロータリーの右ロワーピンに取付け、リンチピンで固定します。

装着しやすいように、ロータリーの姿勢を調節しま

ピンの高さが合わないときは、トラクタのレベす。

リングハンドルを回し、リフトロッドの長さを深浅ハンドルを回し、チェーンケースが垂直よりや

調節して高さを合わせます。

や後ろに傾くように、尾輪の高さ調節します。

玻 トップリンクの長さを調節し、ロータリーのマストにトラクタ付属のトップリンクで取付けま警告す。

●チェーンケースを後傾させ、ロータリーの重心を後ろにしてください。チェーンケースを前傾させないでください。守らないとロータリーが前に倒れ、傷害事故につながります。

持ち上げ時の注意珈 トラクタに装着したときは、「最上げ」時にトラ
クタとロータリーがぶつからないように、油圧装着の順序

をゆっくり上げながら確認します。特にキャビン付きトラクタの場合は、背面のガラスを突き

警告●ロータリーの装着は平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢でおこなってください。
●トラクタのまわりやロータリーとの間に人が入らないようにしてください。
●ロータリーの下へもぐったり、足を入れたりしな
いでください。
●ロータリーの調整をするときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、ＰＴＯ変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
●急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪荷重が全重の25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。（適正な前輪荷重は、トラク
タにより異なります。トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪荷重となるようにしてください。
）

上げないように注意してください。
玳 トラクタのなかには、スイッチで「最上げ」まで自動上昇する機種があります。ロータリーが
勢いよく上がるため、10㎝以上間隔を開けるよ
うに、上げ規制をしてください。
珎 トップリンクやロワーリンクの取付穴位置、およびリフトロッドやトップリンクの長さを変えた場合には、調整をやり直してください。
玻 リフトロッドの長さを調節して、ロータリーの左右を水平に調節してください。

注意●トラクタの取扱説明書「３点リンク、および油圧関係」をよく読んでください。守らないと機械の損傷やケガの原因となります。

12ジョイントの取付け注意蘯 ジョイントをいっぱいに縮め、ジョイントの先●ＰＴＯクラッチを切り、トラクタのエンジンを必端とロータリーの入力軸との間に、１㎝ほど間ず停止させ、ジョイントの取付けをしてください。

隔があればそのまま使用できます。間隔がない

守らないと死亡事故や傷害事故につながります。

場合は、長い分を切断します。

珈 長さの確認

入力軸側

ＰＴＯ軸側

ジョイントの長さは、装着するトラクタの型式により異なります。ご注文時にトラクタの型式を明示いただければ、長さの合った物が付属されます。型式が不明の場合は標準の長さの物が１㎝程度付属されます。
盻 油圧を上下して、ジョイントの「カバーのかみ※ 長すぎるジョイントを装着すると、トラクタの合い」が10㎝以上あるか調べます。

ＰＴＯ軸か作業機の入力軸を突き、破損させま「カバーのかみ合い」が少ないと強度が不足しす。

ます。長いものと交換してください。

短いとジョイントのかみ合いが少なく、ジョイ
ントが破損します。
次の方法で長さの確認をしてください。
盧 ロータリーをゆっくり上下し、トラクタのＰＴ
Ｏ軸とロータリーの入力軸が同じ高さになった
ところで油圧をロックしエンジンを止めます。

盪 ＰＴＯ軸へジョイントを取付けます。

かみ合い幅

13
玳 切断方法ロックピンが軸盧 まず長い分だけ溝に正確に入り、ジョイントカバ

ロックピンの頭ーをインナー・

が１㎝以上出てアウター両方切いるか、トラク

り取ります。

タ側、作業機側

１㎝
以上

ともに確認してください。

盪 切り取った同じ
幅をシャフトの先端から計りま

入力軸カバーは、上下に回ります。

す。

ジョイントを付けるときだけ下側にしてください。

蘯 シャフトを金ノ
コまたはカッタ
でインナー・アウター両方を切断します。
※ 高速カッタは回転が速くケガをする恐れがあります。十分注意して作業を行なってください。

盪 ジョイントカ

チェーン

バーのチェー
ンを、トラク盻 切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、グリース

タの動かないを塗りインナー・アウターを組合わせます。

場所につなぎます。油圧を

珎 取付方法上下にしても盧 ジョイントのロックピンを押しながら、ＰＴＯ

引っ張られな軸、および入力軸へ挿入し、ロックピンの軸のいようにたる

溝で止めます。

みを持たせます。

ハンマーなどで危険ジョイントをた
たき、強引に入×

ジョイントカバー●取外したトラクタのＰＴＯ軸カバー、入力軸カバーをもとどおりに取付けてください。

れないでくださ

守らないと、巻き込まれて傷害事故の原因になり

い。

ます。

14

トラクタとの調整

珎 水平の調節ロータリーの左右が水平になるように、トラクタのレベリングハンドルを回して、右リフトロ

警告

ッドの長さを調節します。

●ロータリーの調整をするときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、ＰＴＯ変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してからおこなってください。
●トラクタのまわりやロータリーとの間に人が入らないようにしてください。
●ロータリーの下へもぐったり、足を入れたりしな
いでください。
守らないと死亡事故や傷害事故の原因になります。

玻 ロータリーの「最上げ」位置の調節
ＰＴＯを回転させながら、ゆっくりロータリー

珈 振れ止め調節
トラクタの中心（ＰＴＯ軸）とロータリーの中を上げ、振動や異音の出ない位置で油圧レバーの「上げ規制ストッパー」を止めます。

心（入力軸）を一直線に合わせ、左右均等に10〜20㎜振れるようにチェックチェーンを張ります。石の多いほ場では、ややゆるく張ってくだ

移動・ほ場への出入り

さい。

警告●トラクタにロータリーが付いていると後ろが長くなり、横幅も広くなります。周囲の人や物に注意して旋回してください。
●高速走行・急発進・急停車はしないでください。
旋回するときはスピードを落とし、急旋回はさけてください。
●運転者以外の人や物をのせないでください。
●子供には十分注意し、機械へは近づけないでください。
●急な登り坂で前輪が浮き上がると、ハンドル操作
玳 前後角度調節ができなくなります。前輪荷重が全重の25％以上

作業状態で、チェーンケースが垂直になるようになるように、適正な質量のバランスウェイトをに、トップリンクの長さを調節します。

装着してください。（適正な前輪荷重は、トラク
タにより異なります。トラクタの取扱説明書や販売店の指示に従って、お客様所有のトラクタに適した前輪荷重となるようにしてください。
）
守らないと死亡事故や傷害事故、または作業機やトラクタの破損につながるおそれがあります。

15●あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、注意

重心を低くしてください。使用するアユミ板は強●ＰＴＯ変速レバーを「中立」の位置にして、トラ度・長さ・幅が十分あり、すべり止めのある物をクタからロータリーを取外してください。守らな選んでください。長さの目安はあぜや段差の高さ

いと傷害事故につながります。

の４倍です。
守らないと死亡事故や傷害事故につながるおそれがあります。

注意珈 深浅ハンドルを回し、チェーンケースが垂直よりやや後ろに傾くように、尾輪の高さ調節します。

警告●トラクタにロータリーを装着して公道を走行しな●チェーンケースを後傾させ、ロータリーの重心をいでください。守らないと「道路運送車両法違反」

後ろにしてください。チェーンケースを前傾させとなり、事故を引き起こす原因になります。

ないでください。守らないとロータリーが前に倒れ、傷害事故につながります。

珈 移動のときは、ロータリーをいっぱいに上げ、
油圧ストップバルブを完全に「閉め」、下がるの玳 ロータリーをゆっくり下げ、ジョイントが水平を防ぎます。ロータリーが左右に振れないようになったところでロータリーを止め、ジョインに、チェックチェーンを張り、ロックナットをトを外します。ジョイントはトラクタ側を先に外し、締めてください。

つぎにロータリー側を外します。

玳 ほ場への出入りは直角に、ゆっくり前進でおこなってください。
珎 不整地・悪路を走行する場合は均平板を固定します。下側のローターピンを、連結ロッドの上の穴に差し、均平板が動かないように固定します。
玻 ロータリーの地上高が不足する場合は、トップ珎 ロータリーをいっぱいに下げます。
玻 トラクタのトップリンクの長さを調節しながら、
ロータリーのマストから外します。
珀 右ロワーリンクを、レベリングハンドルを調節しながら、ロータリーから外します。

珥 左ロワーリンクを、ロータリーから外します。
珮 トラクタをゆっくり前進させます。

リンクを縮め、地上高を確保してください。

トラクタからの取外し警告●ロータリーの取外しは平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢でおこなってください。
●トラクタのまわりやロータリーとの間に人が入らないようにしてください。
●ロータリーの下へもぐったり、足を入れたりしな
いでください。
守らないと死亡事故や傷害事故につながります。

作業前の点検警告●点検は交通の邪魔にならず安全な所で、機械が倒れたり動いたりしない、平らな固い場所でおこなってください。
●点検・整備・調整をするときは、必ずエンジンを停止してください。
守らないと死亡事故や傷害事故、機械の損傷につながります。
●トラクタの取扱説明書「作業前の点検」をよく読んでください。

16●機械の性能を引きだし、長くご使用いただくため

作業方法に、必ず作業前の始業点検をしてください。
●各部のゆるんだボルト・ナットなどは、増締めをしてください。
珈 機械まわり盧 各部の損傷・汚れ・ボルトのゆるみ点検。
盪 ミッションケース・チェーンケースのオイル量

珈 耕うん方法
盧 旋回用の枕地を３行程分取ります。両側にも枕地と同じ幅を残し、①から作業を始めます。
盪 ②③④⑤⑥は隣接を往復作業します。
入
○

点検。

（枕地３行程分）（枕地と同じ幅）①蘯 ジョイントのグリース点検。

②

盻 耕うん爪等消耗部品の点検。

③

眈 地面から持ち上げ、回転させ異音、異常の点検。

④
⑤
⑥
（枕地）

作業時の注意警告（枕地と同じ幅）蘯 枕地の内側⑦、そして⑧⑨⑩を回り作業します。

●作業中は、トラクタとロータリーのまわりに人を近づけないでください。

⑭
⑱
⑩

出
○

●爪や回転部分に草やワラが巻き付いたときは、Ｐ
ＴＯ回転を止め、必ずエンジンを停止させ、巻き付きを外してください。

⑪⑮⑦●傾斜地での急旋回は転倒のおそれがあり大変危険⑨⑰⑬

です。トラクタ速度を遅くし、大きく回ってください。
●ロータリーの調整をする場合は、必ずエンジンを⑧⑯⑫

止めてからおこなってください。
守らないと死亡事故や傷害事故の原因になります。

盻 あぜ際⑪⑫⑬⑭を回ります。
ブラケット側をあぜ際にして、残耕を少なくし作業してください。

●あぜ際での作業は、あぜにロータリーをぶつけない
ように低速で、余裕をもって運転してください。
●作業が終わりましたら、土やゴミをほ場内できれいに落とし、道路には落とさないでください。
●使用中ロータリーに異常が発生したら、すぐにエンジンを止め点検をしてください。そのまま使用し続
けますと、他の部分にも損傷がひろがるおそれがあります。

眈 最後に残った⑮⑯⑰⑱を回りほ場から出ます。

17

上手な作業のしかた珈 作業速度トラクタの標準作業速度は、1.5〜3.0㎞/hです。
作業速度は、土質や作業深さで異なります。
トラクタへの負荷が大きい場合は、速度を遅くしてください。

玳 耕うん軸回転速度
耕うん軸の回転は、トラクタのＰＴＯ変速でおこないます。

珎 作業速度とＰＴＯ回転速度との関係⑧ほ場が固くダッシングしやすい場合は、耕うん軸の回転を速くし、作業速度を遅くします。
⑨石の多いほ場では、ＰＴＯ回転速度、作業速度ともに遅くしてください。

玻 作業深さの調節
作業深さの調節は、耕深ハンドルを回しゲージ輪の上下で行ないます。トラクタのポジションコントロ
ールは、最上げ、最下げで使用してください。
トラクタの取扱説明書「油圧コントロール」の項を参照してください。
①ゲージ輪は図の位置が標準です。

●作業速度が一定で、耕うん軸回転を速くすると土塊は細かくなります。
●耕うん軸回転が一定で、作業速度が速くなると土塊は粗くなります。

②浅耕しや代かきで使うときは、止めピンを差し替えてゲージ輪を下げてください。
①水田の荒起し作業は、耕うん軸の回転を一番遅くし、作業速度は、1.5〜2.0㎞/hにします。
②強粘度のほ場は、トラクタに対する負荷が大きくなります。耕うん軸の回転と作業速度を遅くして作業します。
③土壌水分が多く粘質が高い場合は、耕うん軸の回転を速くし、作業速度を遅くします。耕うん軸に土を抱き込むときはこのように調整してください。
④畑の砕土作業は、ＰＴＯの回転を２速にし、作業速度は2.0〜3.0㎞/hにします。
⑤畑の細砕土作業は、ＰＴＯ回転を３速・４速にし、作業速度は2.0〜3.0㎞/hにします。
⑥プラウ耕・スキ耕跡の砕土作業は、ＰＴＯ回転を３速・４速にし、作業速度は2.5〜3.5㎞/hにします。
⑦転作水田の砕土作業は、ＰＴＯの回転を２速・３速にし、作業速度は遅くして、ていねいに耕うんしま
す。

珀 ロワーピン位置の調節
ロワーピンの取付け穴は２カ所あります。標準の位
置は下の穴です。ロータリーの下がる量が足りない
ときは、上の穴にしてください。

18
珥 均平板の調節

珞 フロート装置

均平板の調節は表面の仕上がり状態、埋め込み性能

あぜ際から耕うんするときに使用します。

砕土性能に大きく影響します。

①フロートハンド盧 水田の荒起しルを引いて、ゲ

ローターピンを下げて、押さえばねをフリーにし、ージ輪をフリー

均平板の重量だけで表面を押さえます。

にします。

盪 畑の砕土②ゲージ輪をあぜ

ローターピンを上の穴に差し替えて、ばねで強く均の上に乗せ、ロ

平板を押さえます。

（フロート時）ータリーをあぜ蘯 石の多いほ場や、強粘度で土壌水分が多い場合は、際に下げます。

均平板を浮かせ、均平板の損傷を防ぎ、土だまりを③ゲージ輪をロッ無くします。

クするときは、
フロートハンド
ルをロックの位置にしておくと、自動で入り

連結ロッド
押えばね

（フロートロック時）ます。入りずらいときは、ロー
タリーを少し上げるとロックしローターピンます。

璢 傾斜地での作業
傾斜地では上下方向に作業します。トラクタが流されず、作業がやりやすく仕上りがきれいです。

珮 ゲージ輪の前後位置の調節
ロータリーにアタッチメントを付けたときは、ゲー

やむをえず、横傾斜での作業は、トラクタの流れを防ぐため、上の方から作業してください。

ジ輪を前に移動できます。標準位置は図の位置ですが前に移動した場合は、ロータリーのサイド均平板

耕うん爪についてを外してください。

警告●爪を取付けるときは、平らで固い場所を選び、駐車ブレーキをかけ、ＰＴＯ変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
●ロータリーの落下を防止するため、油圧ストップ
バルブを完全に「閉め」てロックし、さらにロー
タリーの下へ台を入れてください。
守らないと死亡事故や傷害事故の原因になります。

19珈 ロータリーの爪の種類
爪にはL
（左）
爪・R
（右）
爪とBL
（左曲り）
爪・BR
（右曲り）
爪の４種類があります。爪の刻印で判別してください。
刻印

H７L

H７R

CB−1401H

16

16

1

1

34

CB−1501H

17

17

1

1

36

CB−1601H

18

18

1

1

38

型式

H７BL H７BR 合計本数

玳 耕うん爪の配列①爪の配列は型式ごとに異なります。配列図を見て取付けてください。
②爪取付けボルトはホルダーの六角穴の方から入CB−1501H

れ、ばね座金、ナットで締め付けてください。

いちばん左側のホ

③標準耕
（平面耕）
の配列は、爪取付けナット側に

ルダー①にＲ爪を爪の曲がり方向を合わせると配列ができます。

付けます。②のホ④両側のホルダーには、曲がり爪を取付けます。

ルダーにはBR爪を図を見て取付けてください。

付けます。
いちばん右側のホCB−1401H

ルダーは左側と同

いちばん左側のホルじですが、爪の種

ダー①にＲ爪を付け類はＬ爪になりまます。②のホルダーす。

にはBR爪を付けます。
いちばん右側のホルダーは左側と同じですが、爪の種類はＬ
爪になります。

20
CB−1601H
いちばん左側のホバルブを完全に「閉め」てロックし、さらにロー
タリーの下へ台を入れてください。

ルダー①にＲ爪を●爪や回転部分に草やワラが巻き付いたときは、必付けます。②のホずエンジンを停止させ、巻き付きを外してくださ

ルダーにはBR爪を

い。

付けます。

守らないと死亡事故や傷害事故の原因になりま

いちばん右側のホす。

ルダーは左側と同じですが、爪の種

珈 ボルト・ナットのゆるみ点検

類はＬ爪になりま

ロータリーは、振動の激しい機械です。使用時す。

ごとに各部のボルト・ナット、特に爪取付けボルトを増締めしてください。新品の場合は使用
２時間後に必ず増締めをしてください。
玳 ジョイントの給油
狢グリースニップル
使用時ごとにグリースを注入する。
狠ジョイントスプライン部
シーズン後にグリースを塗る。
狡シャフト
シーズン後にグリースを塗る。
狹ロックピン
シーズン後に注油する。

点検整備・保守管理
長くお使いいただくためには、日常の保守管理が大切です。

警告●点検・整備をするときは、交通の邪魔にならず安ジョイントカバーにもグリースニップルが左右１ヶ所ずつあります。グリースを注入してください。

珎 オイル量の点検と交換
盧 オイル量の点検

全なところを選んでください。機械が動いたり、

チェーンケースを垂直にしてオイルの量を点検

倒れたりしない平らで固い場所で、トラクタの前してください。不足の場合はギヤオイル＃90を

輪には車止めをしてください。

補給してください。

●点検・整備をするときは、トラクタの駐車ブレー
キをかけ、ＰＴＯ変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してからおこなってください。
●ロータリーの落下を防止するため、油圧ストップ①ミッションケース
オイルゲージの刻み線の間②チェーンケース
検油口プラグ面まで

21●作業終了後は、きれいに水洗いして水分をふき取③ブラケット軸受け部ってください。

注油口プラグ面まで●塗装のできない入力軸・ジョイントのスプライン

盪 オイル交換
工場出荷時には給油してありますので、第１回に、必ずサビ止めのためにグリースを塗ってくだ

目の交換まではそのまま使用してください。

さい。

交換場所

オイルの種類 規定量

交 換 時 間●入力軸にキャップをかぶせてください。

第１回目 ２回以降

ミッションケース ギヤオイル＃90

1.0Ｌ 30時間目 シーズン後

チ ェ ー ン ケ ー ス ギヤオイル＃90

1.0Ｌ 30時間目 シーズン後

ブラケット軸受部 ギヤオイル＃90

充満

環

境

30時間目 シーズン後

使用済みのオイルをむやみに捨てると環境汚染に①ミッションケースなります。

ドレーンボルトを

盧オイルを排出するときは、必ず容器に受けてく外して、オイルをださい。地面へのたれ流しや川への廃棄は絶対排出します。上のしないでください。

注油口から、新し盪廃油・各種ゴム部品などを捨てるときは、お買いオイルを規定量

い求めの農協、販売店にご相談ください。

給油してください。

格②チェーンケース

納

ドレーンボルトを外して、オイ

チェーンケース

ルを排出します。注油口から規定量を給油してください。
③ブラケット軸受部
注油口プラグを外し、オイルを補給してください。交換の必要はありません。
玻 消耗部品の交換
盧 チェーンケースガードの交換
チェーンケースガードはチェーンケースを保護しています。交換が遅れるとチェーンケースを削りオイルがもれ、チェーンやスプロケット、
ベアリングが損傷します。定期的に点検し交換
してください。

警告●格納は、雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
●ロータリーの格納はゲージ輪を必ず付け、ゲージ
輪止めピンは上から５番目で止めて転倒を防止をしてください。
●カプラはロータリーから外して、地面に置いてください。
●ジョイントはロータリーから外して、土やほこりの付かない所に格納してください。
●格納庫には子供を近づけないでください。
守らないとロータリーが転倒し傷害事故や機械の損傷につながります。

22

点検整備チェックリスト
時

間

項

目

①ミッションケースのオイル点検
新 品 使 用 始 め②チェーンケースのオイル点検
新 品 使 用 ２ 時 間

ボルト、ナットの増締め①ミッションケースのオイル交換

新 品 使 用 30 時 間②チェーンケースのオイル交換③ブラケット軸受部のオイル補給①耕うん爪の取付ボルト増締め②ミッションケースのオイル量、オイルもれ点検

使

用

前

③チェーンケースのオイル量、オイルもれ点検④ジョイントのグリースニップルへグリースを注入⑤地面から上げて回転させ、異音異常のチェック①きれいに洗浄して水分をふきとり②ボルト、ナット、ピン類のゆるみ、脱落チェック③耕うん爪、ガード等の磨耗、切損チェック

使

用

後

④入力軸へグリースを塗る⑤ジョイント、スプライン部へグリースを塗る⑥ジョイント、ロックピンへ注油する⑦動く部分へ注油①ミッションケースのオイル交換、オイルもれチェック②チェーンケースのオイル交換、オイルもれチェック③ブラケット軸受部のオイル補給、オイルもれチェック

シ ー ズ ン 終 了 後④ジョイントのシャフトへグリースを塗る⑤無塗装部へサビ止め⑥消耗部品は早めに交換※機体各部の変形、損傷等の異常を見つけたら、使用せず、速やかに修理を行ってください。

23

異常と処理一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合は、再使用せず、すぐに次の処置をしてください。
部位

処

置

ボルト締付

耕うん軸の曲り

耕うん軸交換耕うん爪の配列間違い

爪配列のチェック

チェーンの切れ

チェーン交換

駆動軸の切れ

駆動軸交換

軸付シールの異常

軸付シール交換

残 耕 が で き る

耕うん爪の磨耗、折れ

耕うん爪交換土 寄 り が す る

耕うん爪の配列間違い

爪配列のチェック

チェーンタイトナーの破損

タイトナー交換

スプロケットの損傷

スプロケット交換

カバーパッキンの切れ

パッキン交換チェーンケースカバー締付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

オイル量不足

オイル補給

ベアリングの異常

ベアリング交換

ギヤの損傷

ギヤ交換（ベベルギヤの交換は組合せでお願いします）

ベベルギヤのカミ合い異常

シムで調整

入力軸オイルシールの切れ

オイルシール交換

パッキンの切れパッキン交換パッキン剤の劣化

パッキン剤塗り直し

締付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

オイル量不足オイル補給

オイル異常減少駆動軸オイルシール異常

オイルシール交換

異グリース量不足

グリース注入ジョイント折れ角が不適切

前後角度の調整ロータリーの上げすぎ

リフト量の上げ規制

む

シャフトのカミ合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ロックピンとヨークの磨耗

すぐに交換

動

の 発 生

軸 が 回 ら な い

異

オ

熱

異

オ

熱

ジ
ョ
イ
ン
ト

の 発 生

因

爪取付ボルトのゆるみ

オ

ミ
ッ
シ
ョ
ン
ケ
ー
ス

音

原

ベアリング交換

振

チ
ェ
ー
ン
ケ
ー
ス

状

軸受ベアリングの異常
異

耕
う
ん
軸

症

イ

音

イ

ル も れ

の 発 生

ル も れ

の

音

イ

発

の 発 生

ル も れ

の

音

生

発

生

の 発 生

ジョイント鳴りたわ24

保証書について補修部品と供給年限について「保証書」はお客様が保証修理を受けられるときに●補修部品は、純正部品をお買い求めください。

必要となるものです。

市販類似品をお使いになりますと、機械の不調やお読みになった後は大切に保管してください。

性能に影響する場合があります。
●この製品の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち切り後９年です。ただし供給年限内であっアフターサービスについてても、特殊部品については納期などご相談させていただく場合があります。

機械の調子が悪いときは、この取扱説明書を参照し●供給年限経過後であっても、部品供給のご要請が点検してください。点検・整備しても不具合があるあった場合には、納期、および価格についてご相場合は、お買い上げいただいた販売店・農協、また談させていただきます。

は弊社までご連絡ください。
なお、部品のご注文は販売店・農協に純正部品表（パーツリスト）が備えてありますのでご相談くだ
さい。
●ご連絡いただきたい内容
蘆型式名と製造番号
・ネームプレートを見てください。
蘆ご使用状況
・水田ですか？

畑ですか？

・ほ場の条件は石が多いですか？
強粘土ですか？

・トラクタの速度は？
・ＰＴＯの回転数は？
蘆どのくらい使用されましたか？
・約□□アールまたは□□時間
蘆不具合が発生したときの状況をなるべく、くわしく教えてください。

25

用語と解説
アタッチメント
作業機に後付けする製品
オート装置
作業機の均平板の動きをセンサで感知して、トラ

ダッシング
耕うん爪の回転でトラクタが前に押され飛び出すこと
チェックチェーン

クタに電気または機械信号で伝え、トラクタの油

トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制す

圧を自動的に作動させ、作業深さを一定に規制す

るチェーン

る装置
オートヒッチ、カプラ
トラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチクリープ（速度）
超低速の作業速度
耕うん爪取付方法
１フランジタイプ
耕うん軸の板（フランジ）に、耕うん爪１本に対して、ボルト２本（組ボルトは１個）で取付ける方法。
２ホルダータイプ
耕うん軸のホルダー（ブラケット）に、耕うん
爪を差し込んで、ボルト１本で取付ける方法。
耕 深
耕うんする深さ
コネクター
コードとコードをつなぐ接続口
サーキットブレーカ
電流が設定値より過大になると回路を遮断するもので、一時的に回路の損傷を防ぎます
３点リンク
トラクタに作業機を装着するための３点で支持をおこなうリンク
ジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸
ターンバックル
ねじ機構により胴部を回転させて両端の長さを調整できる装置トップリンク
作業機を装着する３点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク
ハイリフト（ニプロロータリー 10シリーズ）
フレームパイプの連結ロット取付位置と、均平板下部の頭付ピンが取付けてある位置を、連結ロットでつなぎ、均平板をはね上げる事（はね上げの方法は、均平板の調整の項参照）
ブラケット側チェーンケースの反対の軸受側
ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー
メカニカルロック
機械式に固定する。
揚 力
トラクタが作業機を上昇させるための力
リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロワーリンクと連結しているアーム
リリーフ状態（音）シリンダーが最縮および最長時、これ以上伸び縮みできないときに音が変わったとき
リリーフ弁
油圧装置に設定以上の油の圧力がかかり、油圧装置が破損することを防止する弁
ロワーリンク
作業機を装着する３点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右１本ずつある

本

社 〒386-0497 長 野 県 上 田 市 塩 川 5 1 5 5
蕁（ 0 2 6 8 ）4 2 - 7 5 0 0
FAX 0268-42-7556

物流センター 〒386-0497 長 野 県 上 田 市 塩 川 2 9 4 9蕁（ 0 2 6 8 ）3 6 - 4 1 1 1
FAX 0268-36-3335
北海道営業所 〒068-0111 北 海 道 岩 見 沢 市 栗 沢 町 由 良 1 9 4 - 5
蕁（ 0 1 2 6 ）4 5 - 4 0 0 0
FAX 0126-45-4516
旭 川 出 張 所 〒079-8431 北 海 道 旭 川 市 永 山 町 8 丁 目 3 2
蕁（ 0 1 6 6 ）4 6 - 2 5 0 5
FAX 0166-46-2501
帯 広 出 張 所 〒082-0004 北海道河西郡芽室町東芽室北1線18番10蕁（ 0 1 5 5 ）6 2 - 5 3 7 0
FAX 0155-62-5373
東 北 営 業 所 〒989-6228 宮城県大崎市古川清水3丁目石田24番11
蕁（ 0 2 2 9 ）2 6 - 5 6 5 1
FAX 0229-26-5655
関 東 営 業 所 〒329-4411 栃 木 県 栃 木 市 大 平 町 横 堀 み ず ほ 5 - 3
蕁（ 0 2 8 2 ）4 5 - 1 2 2 6
FAX 0282-44-0050
長 野 営 業 所 〒386-0497 長 野 県 上 田 市 塩 川 2 9 4 9蕁（ 0 2 6 8 ）3 5 - 0 3 2 3
FAX 0268-36-4787
岡 山 営 業 所 〒708-1104 岡 山 県 津 山 市 綾 部 1 7 6 4 - 2
蕁（ 0 8 6 8 ）2 9 - 1 1 8 0
FAX 0868-29-1325
九 州 営 業 所 〒869-0416 熊 本 県 宇 土 市 松 山 町 1 1 3 4 - 1 0
蕁（ 0 9 6 4 ）2 4 - 5 7 7 7
FAX 0964-22-6775
南九州出張所 〒885-0074 宮 崎 県 都 城 市 甲 斐 元 町 3 3 8 9 - 1
蕁（ 0 9 8 6 ）2 4 - 6 4 1 2
FAX 0986-25-7044

12.02.0005.PO