SH 8310 IT
Traduzione del manuale di istruzione originale

Attuatori pneumatici tipo 3271 o tipo 3277

Edizione Marzo 2022

Significato delle note
! PERICOLO
Pericolo di morte o di gravi lesioni alla
persona! AVVERTENZA
Pericolo di morte o di gravi lesioni alla
persona! NOTA
Pericolo di danni a cose o di anomalie
di funzionamento
Informazioni
Informazioni aggiuntive
Suggerimento
Azione consigliata

2

SH 8310 IT

Scopo del presente manuale
Il manuale di sicurezza SH 8310 contiene informazioni rilevanti per l'impiego degli attuatori
pneumatici tipo 3271 e tipo 3277 nei sistemi di sicurezza strumentati secondo IEC 61508/
IEC 61511. Il manuale di sicurezza è rivolto a persone che progettano, costruiscono egestiscono il circuito di sicurezza.
! NOTA
Malfunzionamento conseguente a errori nel montaggio, collegamento o gestione deldispositivo!
Î Eseguire il montaggio, il collegamento pneumatico e la messa in funzione secondo leIstruzioni per l'installazione e il funzionamento EB 8310-X!
Î Osservare le istruzioni di avvertenza e di sicurezza delle Istruzioni per l'installazione e ilfunzionamento EB 8310-X!

Ulteriore documentazione
I documenti elencati di seguito contengono descrizioni dettagliate relative alla messa infunzione, funzionamento e comando degli attuatori pneumatici. I documenti elencati sono
disponibili per il download all'indirizzo www.samsongroup.com.
Attuatori pneumatici tipo 3271 e tipo 3277 fino a una superficie dell'attuatore di
750v2 cm²
u T 8310-1:
Schedau EB 8310-1: Istruzioni per l'installazione e il funzionamento (120 cm²)
u EB 8310-4: Istruzioni per l'installazione e il funzionamento (355v2 cm²)
u EB 8310-5: Istruzioni per l'installazione e il funzionamento (175v2, 350v2 e 750v2 cm²)
u EB 8310-6: Istruzioni per l'installazione e il funzionamento (240, 350 e 700 cm²)
Attuatore pneumatico tipo 3271, superficie dell'attuatore 1400-60 cm²
u T 8310-3:
Schedau EB 8310-3: Istruzioni per l'installazione e il funzionamento
Attuatore pneumatico tipo 3271, superfici dell'attuatore 1000, 1400-120, 2800 e
2 x 2800 cm²
u T 8310-2:
Schedau EB 8310-2: Istruzioni per l'installazione e il funzionamento (1000 cm²)
u EB 8310-7: Istruzioni per l'installazione e il funzionamento (1400-120, 2800, 2 x 2800 cm²)

SH 8310 IT

3

Info
A integrazione della documentazione relativa all'attuatore osservare i documenti tecnici
della valvola e dei dispositivi periferici della valvola di controllo.

4

SH 8310 IT

Contenuto

1Campo di applicazione...................................................................................6
Informazioni generali......................................................................................6
Impiego in sistemi di sicurezza strumentati........................................................6
Versioni e dati per l'ordine..............................................................................6
Montaggio.....................................................................................................72

Dati tecnici.....................................................................................................83

Funzioni tecniche di sicurezza.......................................................................11
Disareazione sicura......................................................................................11
Comportamento nel caso di sicurezza............................................................11
Protezione contro le modifiche della configurazione.........................................114

Montaggio, collegamento e messa in funzione...............................................11

5

Condizioni necessarie...................................................................................12
Selezione.....................................................................................................12
Installazione meccanica e pneumatica............................................................12
Funzionamento.............................................................................................13
Manutenzione ordinaria................................................................................13

6

Test periodici................................................................................................14
Ispezione visiva per evitare errori sistematici...................................................14
Test di funzionamento....................................................................................15

7

Riparazione.................................................................................................16

SH 8310 IT

5Campo di applicazione

1 Campo di applicazione
Informazioni generali
Gli attuatori pneumatici tipo 3271 e tipo 3277 sono attuatori lineari a semplice effetto con
ritorno a molla per il montaggio su valvole. Gli attuatori vengono impiegati per attivare levalvole.
Impiego in sistemi di sicurezza strumentati
Gli attuatori pneumatici possono essere impiegati per l'utilizzo in sistemi di sicurezza
strumentati secondo IEC 61508 e IEC 61511. In osservanza ai requisiti della IEC 61508
sono utilizzabili i sistemi di sicurezza strumentati fino a SIL 2 (dispositivo singolo) e SIL 3(allacciamenti ridondanti).
La funzione di sicurezza degli attuatori deve essere considerata un componente di tipo A in
conformità alla norma IEC 61508-2.
Info
Per raggiungere il livello di sicurezza è necessario considerare l'architettura e l'intervallo dei
test periodici.
Si consiglia
Utilizzando un posizionatore con capacità diagnostica sulla valvola di controllo, è possibile
aumentare il grado di copertura diagnostica, riducendo così la probabilità di guasti
pericolosi della funzione di sicurezza in caso di richiesta.
Versioni e dati per l'ordine
Se gli attuatori sono progettati senza limitazione della corsa e senza regolazione manuale,
gli attuatori pneumatici tipo 3271 e tipo 3277 sono adatti all'utilizzo in sistemi di sicurezza
strumentati. Attuatori con limitazione della corsa o regolazione manuale sono riconoscibili
dagli attacchi sul coperchio superiore, vedere Fig. 1.

6

SH 8310 IT

Campo di applicazione

Fig. 1: Versioni di attuatori senza idoneità all'uso in circuiti di sicurezza strumentati

Montaggio
Gli attuatori pneumatici vengono montati su una valvola secondo la documentazione
dell’attuatore stesso.

SH 8310 IT

7

Dati tecnici

2 Dati tecnici
Tabella 1: Dati tecnici per le superfici dell'attuatore fino a 750v2 cm²Superficiedell'attuatore

cm²

175v2 · 350v2 ·355v2 · 750v2

240 · 350 · 700

Pressione massima
dell'aria addizionale

120
Tipo 3271‑5/
Tipo 3277‑5

6 bar 1)
Materiale della membrana NBR: –35 a+90 °C 2) 4)

Temperature ambiente
ammesseMateriale della membrana EPDM: –50 a
120 °C 3) 4)
Materiale dellamembrana PVMQ:–60 a +90 °C 4)–
Tipo di protezione

Materiale dellamembrana NBR:
–35 a +80 °C 2)

IP 54 6)

Materiali
Asta dell'attuatore

1.4404

Guarnizione dell'astadell'attuatore

NBR

Alloggiamento

EPDM
1.0332/1.0335
Lamiera in acciaio,
verniciata
Temperatura ambiente≥–50 °C

1.0976/1.0982
Lamiera in acciaio,
verniciata
Temperatura ambiente≥–60 °C

1.4305
NBR

Ghisa di alluminio,
verniciata

1.4301 · Lamiera in acciaio · Temperatura
ambiente ≥–60 °C 5)
1)
2)
3)
4)
5)
6)

8

Osservare le limitazioni della pressione di alimentazione.
Nel funzionamento a commutazione (apertura/chiusura) temperatura inferiore limitata a –20 °C.
Nel funzionamento a commutazione (apertura/chiusura) temperatura inferiore limitata a –40 °C.
A temperature <–20 °C montare una ventilazione da u AB 07.
Materiale 1.4301 non disponibile per 355v2 cm²
Gli attuatori pneumatici non rappresentano un pericolo in termini di requisiti di protezione descritti
nella norma DIN EN 60529. Il grado di protezione IP dipende dagli elementi di connessione
utilizzati sul lato pressurizzato e sul lato della camera a molla. In questo caso, è necessario
utilizzare componenti corrispondenti ai requisiti (valvole di sfiato, dispositivi di montaggio comeelettrovalvole, posizionatori ecc.). Il possibile grado di protezione con le valvole a sfiato utilizzate
come standard è IP 54, vedere u AB 07. A seconda del grado di protezione dei dispositivi
installati, per un attuatore con rivestimento della camera a molla è possibile raggiungere un gradodi protezione fino a IP 66.

SH 8310 IT

Dati tecnici

Tabella 2: Dati tecnici per le superfici dell'attuatore 1000, 1400-120, 2800 und
2 x 2800 cm²
Superficiedell'attuatore

cm²

1000

1400-120

Pressione massima dell'aria
addizionale
Temperature ambiente
ammesse2800

2 x 2800

6 bar 1)
Materiale della membrana NBR: –35 a +90 °C 2) 3)
Materiale della membrana PVMQ –60 a +90 °C 3)

Tipo di protezione

IP 54 5)Materiali
Asta dell'attuatore
Guarnizione dell'astadell'attuatore

Alloggiamento e relativa
temperatura ambiente

1)
2)
3)
4)
5)

1.4548.4

1.44041.4548.4

NBR

NBR

EPDM

PVMQ

1.0982
S460 MC
Lamiera inacciaio,verniciata≥–60 °C

EN-JS1030 (GGG-40) 4)
Ghisa sferoidale
max. 100 °C
1.5638/A 352 LC3Acciaio fuso, verniciato≥–60 °C

Osservare le limitazioni della pressione di alimentazione.
Nel funzionamento a commutazione (apertura/chiusura) temperatura inferiore limitata a –20 °C.
A temperature <–20 °C montare una ventilazione da u AB 07.
Non con materiale della membrana PVMQ
Gli attuatori pneumatici non rappresentano un pericolo in termini di requisiti di protezione descritti
nella norma DIN EN 60529. Il grado di protezione IP dipende dagli elementi di connessione
utilizzati sul lato pressurizzato e sul lato della camera a molla. In questo caso, è necessario
utilizzare componenti corrispondenti ai requisiti (valvole di sfiato, dispositivi di montaggio comeelettrovalvole, posizionatori ecc.). Il possibile grado di protezione con le valvole a sfiato utilizzate
come standard è IP 54, vedere u AB 07. A seconda del grado di protezione dei dispositivi
installati, per un attuatore con rivestimento della camera a molla è possibile raggiungere un gradodi protezione fino a IP 66.

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9Dati tecnici

Tabella 3: Dati tecnici per superficie dell'attuatore 1400-60 cm²
Superficie dell'attuatore
Pressione massima dell'aria addizionale

1400-60 cm²
6 bar 1)
Materiale della membrana NBR –35 a +90 °C 2)

Temperature ambiente ammesse
Tipo di protezione

Materiale della membrana EPDM (con aria priva di olio egrasso): –50 a 120 °C 3)
IP 54 4)

Materiali
Membrana rullata

NBR (gomma nitrilica)
Butile con inserto in tessuto
EPDM con inserto in tessuto

Asta dell'attuatore
Guarnizione dell'asta dell'attuatore
Gusci delle membrane
1)
2)
3)
4)

10

1.4404NBR (gomma nitrilica)
EPDM
Lamiera in acciaio, rivestita di plastica

Osservare le limitazioni della pressione di alimentazione.
Nel funzionamento a commutazione temperatura inferiore limitata a –20 °C.
Nel funzionamento a commutazione temperatura inferiore limitata a –40 °C.
Gli attuatori pneumatici non rappresentano un pericolo in termini di requisiti di protezione descritti
nella norma DIN EN 60529. Il grado di protezione IP dipende dagli elementi di connessione
utilizzati sul lato pressurizzato e sul lato della camera a molla. In questo caso, è necessario
utilizzare componenti corrispondenti ai requisiti (valvole di sfiato, dispositivi di montaggio comeelettrovalvole, posizionatori ecc.). Il possibile grado di protezione con le valvole a sfiato utilizzate
come standard è IP 54, vedere u AB 07. A seconda del grado di protezione dei dispositivi
installati, per un attuatore con rivestimento della camera a molla è possibile raggiungere un gradodi protezione fino a IP 66.

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Funzioni tecniche di sicurezza

3 Funzioni tecniche di sicurezza
Disareazione sicura
La pressione di regolazione genera una forza sulla superficie dell'attuatore, che viene
bilanciata dalle molle. A seconda della pressione di regolazione, l'asta dell'attuatore si ritraeo si estende e apre o chiude una valvola a sollevamento montata. In assenza di pressione diregolazione sul collegamento della pressione di regolazione, si verifica il caso di sicurezza.
Comportamento nel caso di sicurezza
L’attuatore sfiata. Appena l'attuatore è sfiatato (pressione di regolazione = pressione
atmosferica), le forze elastiche fanno sì che l'asta dell'attuatore si sposti nella posizione disicurezza.
A seconda della disposizione delle molle nell'attuatore, la direzione di funzionamentodell'attuatore è "Asta dell'attuatore in uscita tramite la molla (FA)" o "Asta dell'attuatore in
entrata tramite la molla (FE)".
Protezione contro le modifiche della configurazione
La direzione di funzionamento dell'attuatore può essere invertita. Questo però non è
possibile durante il funzionamento.

4 Montaggio, collegamento e messa in funzione
Montaggio, collegamento pneumatico e messa in funzione dell'attuatore pneumatico
vengono eseguiti secondo la relativa documentazione dell'attuatore u EB 8310-X.

SH 8310 IT

11Condizioni necessarie

5 Condizioni necessarie! AVVERTENZA
Rischio di malfunzionamento dovuto a una selezione sbagliata, condizioni di installazione
e d'esercizio non corrette.
Î Utilizzare gli attuatori nei sistemi di sicurezza strumentati solo se sono soddisfatte lecondizioni necessarie che dipendono dall'impianto.
Si consiglia
SAMSON suggerisce di verificare le condizioni necessarie in base ad una checklist. Esempi
di checklist corrispondenti sono riportati nella norma VDI 2780-5 e nella brochure SAMSONWA 236 "Sicurezza funzionale per valvole di controllo, rubinetti conici girevoli, valvole asfera e valvole a farfalla".
Selezione
Î L'idoneità dell'intera valvola di controllo (valvola, attuatore, dispositivi periferici) perl'uso previsto è stata verificata.
Î La forza motrice è sufficiente per rispettare il tempo di regolazione predefinito e per
raggiungere la posizione finale in caso di sicurezza, nonostante la pressione prevalente.
Î L'adattatore è adatto alla temperatura temperatura ambiente prevalente (vedere
Tabella 1, Tabella 2 e Tabella 3).
Î I limiti di temperatura vengono rispettati.
Î L'attuatore è realizzato senza limitazione della corsa e regolazione manuale.
Installazione meccanica e pneumatica
Î L'attuatore è montato e collegato correttamente all'alimentazione pneumatica secondo leIstruzioni per l'installazione e il funzionamento!
Î L'attuatore è configurato con la direzione di funzionamento corretta (FA o FE).
Î L'energia ausiliaria pneumatica soddisfa i requisiti per l'aria strumentale!

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Dimensione e numero delleparticelle

Contenuto
d'olioPunto di rugiada della pressione

Classe 4Classe 3Classe 3≤5 µm e 1000/m³≤1 mg/m³–20 °C o minimo 10 K al di sotto dellatemperatura ambiente più bassa prevista

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Condizioni necessarieÎ Il condotto dell'aria di alimentazione e la ventilazione sono progettati in modo dagarantire il funzionamento della valvola di controllo. La sezione minima richiesta delcondotto dell'aria di alimentazione è rispettata. La ventilazione non è chiusa.
Î La pressione massima dell'aria addizionale non viene superata. Le limitazioni dellapressione di alimentazione vengono rispettate.
Î Le coppie di serraggio vengono rispettate.
Funzionamento
Î L'asta dell'attuatore non è bloccata.
Î Il flusso attraverso la valvola non è bloccato.
Î L'attuatore deve essere utilizzato solo dove le condizioni d'impiego rispettino i criteri diprogetto presupposti nell'ordinazione.
Manutenzione ordinaria
Î La manutenzione ordinaria viene eseguita solo da personale operativo istruito.
Î Come parti di ricambio vengono utilizzate solo parti di ricambio originali.
Î La manutenzione ordinaria viene eseguita secondo il capitolo "Manutenzione" dellarelativa documentazione dell'attuatore.
Si consiglia
Per lavori non descritti nel capitolo "Manutenzione" della relativa documentazionedell'attuatore, contattare il servizio di assistenza di SAMSON.

SH 8310 IT

13Test periodici

6 Test periodici
Il gestore è responsabile dell'intervallo fissato per i test periodici e la portata di tali test.
Il gestore deve redigere un programma dei test, nel quale sono definiti i test periodici e gli
intervalli fra i test. I requisiti dei test periodici devono essere riuniti sotto forma di una
checklist.
! AVVERTENZA
Guasto pericoloso dovuto a malfunzionamento in caso di sicurezza (l'attuatore non sfiata
e/o la valvola non si sposta nella posizione di sicurezza)!
Î Nei sistemi di sicurezza strumentati utilizzare solo i dispositivi che hanno superato i test
periodici secondo il piano di test redatto dal gestore!
! NOTA
Malfunzionamento conseguente al mancato rispetto dei requisiti di test necessari!
Per poter verificare correttamente la funzione di sicurezza, devono essere soddisfatti i
requisiti seguenti:− L'attuatore è installato correttamente sulla valvola.
− La valvola di controllo è installata correttamente nell'impianto.
Verificare regolarmente la funzione di sicurezza dell'intero circuito di sicurezza. Gli intervallidi prova sono determinati, tra l'altro, quando si calcola ogni singolo circuito di sicurezza diun sistema (PFDavg).
Si consiglia
SAMSON consiglia di eseguire i test periodici in base ad una checklist. Un esempio di una
checklist corrispondente è riportato nella brochure SAMSON WA 236 "Sicurezza funzionale
per valvole di controllo, rubinetti conici girevoli, valvole a sfera e valvole a farfalla".

Ispezione visiva per evitare errori sistematici
Per evitare errori sistematici sono necessarie ispezioni visive dell'attuatore da eseguire
regolarmente. Il gestore è responsabile della frequenza dei test e della relativa entità. Si
devono considerare influenze speciali specifiche dell'applicazione:− Imbrattamenti negli attacchi pneumatici− Bloccaggio dell'asta dell'attuatore

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SH 8310 IT

Test periodici− Corrosione (decomposizione di materiali principalmente metallici conseguente a processi
chimico-fisici)− Affaticamento dei materiali− Invecchiamento (danni conseguenti all'effetto della luce e del calore su materiali organici,
ad esempio su plastiche ed elastomeri)− Attacco chimico (processi di rigonfiamento, estrazione e decomposizione innescati dasostanze chimiche su materiali organici, ad esempio plastiche ed elastomeri)! NOTA
Malfunzionamento conseguente a componenti non ammessi!
Î Sostituire i componenti usurati solo con componenti originali!

Test di funzionamento
Controllare la funzione di sicurezza a intervalli regolari secondo il piano di test redatto dalgestore.
Info
Registrare gli errori sull'attuatore e comunicarli per iscritto a SAMSON.
Disareazione sicura
1. Alimentare l'attuatore con la pressione dell'aria addizionale ammessa, che rende
possibile uno spostamento della valvola sulla corsa massima.
2. Impostare la pressione dell'aria addizionale, in modo che la valvola sposti la valvola su
circa il 50% della propria corsa.
3. Disattivare la pressione dell'aria addizionale. Di conseguenza la valvola deve spostarsi
nella sua posizione finale.
4. Controllare se l'attuatore nel tempo richiesto è completamente disaerato.
Si consiglia
È possibile verificare in modo affidabile la disareazione completa dell'attuatore con un
manometro collegato.

SH 8310 IT

15Riparazione

7 Riparazione
Sull'attuatore pneumatico è consentito eseguire solo i lavori descritti in u EB 8310-X.
! NOTA
Compromissione della funzione di sicurezza a causa di riparazioni inappropriate!
Î Far eseguire i lavori di manutenzione e riparazione solo a personale qualificato
qualificato.

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SH 8310 ITHERSTELLERERKLÄRUNG

MANUFACTURER’S DECLARATION

Für folgende Produkte

For the following products

Pneumatische Antriebe Typen 3271
und 3277 mit Antriebsfläche [cm²]:
120, 175v2, 240, 350, 350v2, 700, 355v2,
750v2, 1000, 1400-120, 2800 und 2x2800

Types 3271 and 3277 Pneumatic
Actuators with actuator areas [cm²]:
120, 175v2, 240, 350, 350v2, 700,
355v2, 750v2, 1000, 1400-120, 2800,
and 2x2800

Hiermit wird bestätigt, dass die o. g. Geräte für die
Verwendung in sicherheitsgerichteten Systemennach IEC 61508 und IEC 61511 einsetzbar sind.

We hereby certify that the above mentioned
devices can be used in safety-instrumented
systems according to IEC 61508 and IEC 61511.

Die Geräte sind geeignet für den Einsatz in sicherheitsgerichteten Anwendungen bis SIL 2 (einzelnes Gerät) und SIL 3 (redundante Verschaltung)gemäß IEC 61508 (Systematische Eignung SC 3).

The devices are suitable for use in safetyinstrumented systems up to SIL 2 (single
device) and SIL 3 (redundant configuration)according to IEC 61508 (Systematic CapabilitySC 3).

Der Nachweis erfolgte auf der Basis der Betriebsbewährtheit kombiniert mit einer FMEA.
Sicherheitstechnische Kenndaten
λsafe, undetected
λdangerous, undetected
λdangerous, detected
PFDavg bei jährlicher Prüfung
HFT (Hardware Fault Tolerance)

DC (Diagnostic Coverage)
Gerätetyp
SFF (Safe Failure Fraction)
MTBFgesamt
MTBFdangerous, undetected

1 FIT = 1 Ausfall pro 109 Stunden

The evidence is based on prior use combinedwith an FMEA.
Safety-related data

301 FIT
19,2 FIT
0 FIT-58,42 · 10
0
0
A
94 %
356 Jahre
5940 Jahre

λsafe, undetected

λdangerous, undetected
λdangerous, detected
PFDavg with annual test
HFT (Hardware Fault Tolerance)

DC (Diagnostic Coverage)
Device type
Safe failure fraction (SFF)
MTBFtotal
MTBFdangerous, undetected

1 FIT = 1 failure per 109 hours

301 FIT19.2 FIT
0 FIT-58.42 · 10
0
0
A
94 %
356 years
5940 years

Nutzbare Lebensdauer
Nach IEC 61508-2 Abschnitt 7.4.9.5 können acht
bis zwölf Jahre angenommen oder ein Wert benutzt werden, der sich durch frühere Vewendung(Betriebsbewährung) des Anwenders ergibt.

Useful lifetime
According to IEC 61508-2, section 7.4.9.5, auseful lifetime of eight to twelve years can beassumed. Other values can be used based on
the user’s previous experience (prior use).

Bestimmungsgemäße Verwendung– Bedienungsanleitung, Sicherheitshandbuch

Intended use– Operating instructions, safety manual– Anforderung an Instrumentenluft-Qualität–

Manufacturer's Declaration: V/HE-1121-4 DE-EN

Changed on: 2017-04-25

Quality requirements for instrument air

Changed by: V42/nfl/V74/fix/V73/pmr

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany · www.samson.de

SH 8310 IT117Sicherheitstechnische Annahmen
Im Störfall wird der Antrieb entlüftet, dadurch fährt
das Ventil in die Sicherheitslage.

Safety-related assumptions
In case of failure, the actuator is vented, causing
the valve to move to its fail-safe position.

HinweisNote

Durch Einsatz eines Stellungsreglers kann eine
umfangreiche Diagnose auch im laufenden Betrieb
durchgeführt werden. Damit kann sich je nach
Einsatzfall ein Diagnosegrad (diagnostic coveragefactor) für gefährliche Fehler von ≥ 70 % ergeben.

A positioner can be used to perform extensive
diagnostics while the process is running. Depending on the application, this may result in adiagnostic coverage for dangerous failures of
70 % or higher.

VoraussetzungenRequirements

Die Reparaturzeit ist klein gegenüber der mittleren
Anforderungsrate. Durchschnittliche Beanspruchung in industrieller Umgebung durch Medien und
Umgebungsbedingungen. Der Anwender ist für
bestimmungsgemäßen Gebrauch verantwortlich.

Short mean time to repair compared to the average rate of demand. Normal exposure to industrial environment and fluids. The user is responsible for ensuring that the device is used as intended.

SAMSON AG

SAMSON AG

i.V. Dr. Michael Heß
Zentralabteilungsleiter
Product Management and Technical Sales

i.V. Dirk Hoffmann
Zentralabteilungsleiter
Entwicklungsorganisation

Director
Product Management and Technical Sales

Director
R&D Organization

Manufacturer's Declaration: V/HE-1121-4 DE-EN

Changed on: 2017-04-25

Changed by: V42/nfl/V74/fix/V73/pmr

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany · www.samson.de18

2

SH 8310 IT

SH 8310 IT

19

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germania
Telefono: +49 69 4009-0 · Fax: +49 69 4009-1507
samson@samsongroup.com · www.samsongroup.com

2024-08-14 · Italian/Italiano

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