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原安装与操作说明书的翻译

3271 型气动执行机构

3277 型气动执行机构

3271 型和 3277 型气动执行机构执行机构面积：175v2、350v2 和 750v2 cm²2022 年 11 月版

安装与操作说明的注解
安装与操作说明书就如何安全地安装和操作设备给出说明，用于操作SAMSON的相关设备。 说明中所示图片仅供演示之用，实际产品可能略有不同。
Î 为安全且恰当地使用安装与操作说明书，请认真阅读并将其留存备用。
Î 如有任何疑问，欢迎致电SAMSON售后服务部门(aftersalesservice@samsongroup.com)。

设备的相关文档，如安装和操作说明，可在SAMSON官网找到：www.samsongroup.com > Service & Support > Downloads >Documentation。

标志词释义
! 危险
如果未加以避免，可能会导致死亡或严重伤害的危险情况。

! 警告
如果未加以避免，可能会导致死亡或严重伤害的危险情况。

! 注释设备损坏信息或出现故障
信息
附加信息

提示
建议操作

EB 8310-5 ZH

目录

1
1.1
1.2
1.3
1.4

安全说明和措施......................................................................................... 1-1
关于可能发生的严重人身伤害的说明..................................................................... 1-3
有关可能发生的人身伤害的说明.............................................................................. 1-3
有关可能的财产损失的说明...................................................................................... 1-4
设备上警告................................................................................................................... 1-5

2
2.1

设备上的标记............................................................................................ 2-1
执行机构铭牌............................................................................................................... 2-1

3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.4.1
3.4.2
3.5
3.5.1
3.5.2
3.6
3.7
3.8

结构和工作原理........................................................................................ 3-1
3271 型......................................................................................................................... 3-1
3277 型......................................................................................................................... 3-2
动作方向....................................................................................................................... 3-2
信号压力传输............................................................................................................... 3-33271 型......................................................................................................................... 3-33277 型......................................................................................................................... 3-3
故障-安全位置............................................................................................................. 3-3
执行机构推杆伸出....................................................................................................... 3-3
执行机构推杆缩回....................................................................................................... 3-3型号................................................................................................................................ 3-3
附件................................................................................................................................ 3-4
技术参数....................................................................................................................... 3-4

4
4.1
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.4

装运和现场运输......................................................................................... 4-1
收货................................................................................................................................ 4-1
移除执行机构包装....................................................................................................... 4-1
运输和提升执行机构.................................................................................................. 4-1
运输执行机构............................................................................................................... 4-1
提升执行机构............................................................................................................... 4-2
存放执行机构............................................................................................................... 4-4

5
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2

安装........................................................................................................... 5-1
准备安装....................................................................................................................... 5-1
安装设备....................................................................................................................... 5-1
将执行机构安装到阀门上.......................................................................................... 5-2
气动连接....................................................................................................................... 5-5

6
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3

启动........................................................................................................... 6-1
弹簧压缩....................................................................................................................... 6-2
张紧弹簧....................................................................................................................... 6-2
增加执行机构推力....................................................................................................... 6-3
调整行程范围............................................................................................................... 6-3

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目录

6.2
6.2.1
6.2.2
6.3
6.3.1
6.3.2

行程限位....................................................................................................................... 6-4
底部行程限位 (最小行程) ......................................................................................... 6-4
顶部行程限位 (最大行程) ......................................................................................... 6-5
带手轮的型号............................................................................................................... 6-5
手动伸出执行机构推杆.............................................................................................. 6-5
手动缩回执行机构推杆.............................................................................................. 6-5

7
7.1
7.2
7.3

操作........................................................................................................... 7-1
节流或开/关应用......................................................................................................... 7-1
手动模式 (仅带有手轮的型号) ................................................................................. 7-1
有关操作的其他说明.................................................................................................. 7-2

8
8.1
8.2

故障........................................................................................................... 8-1
排除故障....................................................................................................................... 8-1
应急动作....................................................................................................................... 8-2

9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.4.1
9.4.2
9.5
9.5.1
9.6

维修和转换................................................................................................ 9-1
定期测试....................................................................................................................... 9-2
为维修和转换作业做好准备...................................................................................... 9-2
在完成维修或转换作业之后，在阀门上安装执行机构........................................ 9-2
维修作业....................................................................................................................... 9-3
更换膜片....................................................................................................................... 9-3
更换执行机构推杆密封件.......................................................................................... 9-5
转换作业....................................................................................................................... 9-6
逆转动作方向 (故障-安全动作) ............................................................................... 9-6
订购备件和工作耗材.................................................................................................. 9-9

10

停运......................................................................................................... 10-1

11
11.1
11.2

拆卸......................................................................................................... 11-1
从阀门卸下执行机构................................................................................................11-1
为执行机构中弹簧泄压............................................................................................11-2

12
12.1

修复......................................................................................................... 12-1
将设备退还给 SAMSON.........................................................................................12-1

13

废弃处置.................................................................................................. 13-1

14

证书......................................................................................................... 14-1

15
15.1
15.2
15.3
15.4

附录......................................................................................................... 15-1
拧紧扭矩、润滑剂和工具........................................................................................15-1
备件..............................................................................................................................15-1
售后服务.....................................................................................................................15-3
有关英国销售地区的信息........................................................................................15-3

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安全说明和措施

1 安全说明和措施
预期用途
SAMSON 3271 型和 3277 型执行机构经设计用于操作已安装的截止阀。执行机构与阀门组合用于关闭管道中的液体、气体和蒸汽流量。具体取决于型号，执行机构适用于节流
或开/关应用。执行机构可用于加工设备和工业设备。
执行机构设计为在精确定义的条件 (例如，推力、行程) 下运行。因此，操作员必须确保仅将执行机构用于符合订货时执行机构选型规格的操作条件。如果操作员预期在其他应用
场合或非指定条件下使用执行机构，请联系 SAMSON。
如果因为将该设备用于预期用途以外的工况而造成损害，或者因为外力或任何其他外部因素造成损坏，SAMSON 不承担任何责任。
Î 有关限制和应用领域以及允许的用途的信息，请参考技术参数和铭牌。
可合理预见的误用本执行机构不适用于以下应用：− 超出选型时定义的规格以及技术参数限制之外的应用− 超出执行机构所连接附件界定的限值的应用
此外，以下操作不符合预期用途：− 使用非原装备件− 执行未描述的维修和修复作业
操作人员的资质
只有经过充分培训且具备相应资质的工作人员才能安装、启动、维修和修复执行机构；且必须遵守公认的行业规范和惯例。根据这些安装和操作说明，经过培训的人员是指受过专门培训、凭借自身的知识和经验及其对于适用标准的了解，能够判断分配给他们的工作并
认识到潜在危险的人员。
个人防护装备
在操作 3271 型和 3277 型气动执行机构时，我们建议佩戴以下个人防护设备：− 在安装或拆卸执行机构时，戴上保护手套并穿上安全鞋− 在操作执行机构时，佩戴眼部和听力防护装置。
Î 有关其他防护装备的详细信息，请与设备操作员协商。
修改和其他改造SAMSON 未授权允许对产品进行修改、改装或其他改造。开展这些工作的风险由用户自
行承担，且可能导致安全隐患。此外，产品可能不再满足其预期使用要求。

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1-1

安全说明和措施

安全装置
3271 型和 3277 型执行机构没有任何特殊的安全设备。
对于残余危险的警告为了避免人身伤害或财产损害，设备操作员和操作人员必须采取相应预防措施，以防止执行机构中可能由信号压力、所存储弹簧能量或运动部件造成的危险。设备操作员和操作人
员必须遵守安装和操作说明中的所有危险声明、警告和注意事项。
操作员责任
操作员负责正确使用并遵守安全法规。操作员有义务向操作人员提供安装和操作说明以及
参考文档，并告知正确的操作方法。此外，操作员必须确保操作人员和第三方不暴露于任何危险中。
操作人员职责
操作人员必须阅读并理解这些安装和操作说明以及参考的文档并遵守其中规定的危险声
明、警告及注意事项。此外，操作人员必须熟悉并遵守适用的健康、安全和事故预防法规。
参考的标准、指令和法规
基于依照 ISO 80079-36 第 5.2 条执行的点火风险评估，非电动执行机构自身没有潜在
着火源，即使在发生罕见操作故障事故时也如此。因此，其不在 2014/34/EU 指令的范畴之内。
Î 若要连接到等电位联结系统，请遵守 EN 60079-14 (VDE 0165-1) 第 6.4 条中规定的
要求。
3271 型和 3277 型执行机构属于机械指令 2006/42/EC 或指令 2008 第 1597 条机械供应 (安全) 法规 2008 中定义的半成品机械。
参考文档
此外，以下文档也适用：− 其安装所在阀门的安装和操作说明
− 所安装阀门附件 (定位器、电磁阀等) 的安装和操作说明− 用于安全仪表系统的安全手册 u SH 8310
− 工具、拧紧扭矩和润滑剂

1-2

u AB0100

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安全说明和措施

1.1 关于可能发生的严重人身伤害的说明! 危险执行机构爆裂风险
执行机构为承压设备。打开不当可能导致执行机构组件爆裂。
Î 在执行机构上开始任何作业之前，请对受影响的所有设备零配件和执行机构进行减压。

1.2 有关可能发生的人身伤害的说明! 警告
可动部件引发的压碎危险。
执行机构包含运动部件 (执行机构推杆) ，该部件可能会弄伤插入执行机构的手或手指。
Î 在将气源连接至执行机构时，请勿触摸执行机构推杆或将双手或手指插入支架中或执行机构推杆下方。
Î 在操作执行机构时，请断开并锁定气动气源以及控制信号。
Î 请勿将物体插入支架，否则，会阻碍执行机构的运动。
Î 在疏通已堵塞 (由于长时间保持在同一位置而卡住)的执行机构推杆之前，请释放执行机构中存储的能量 (例如，弹簧压缩力)。请参见 "拆卸" 小节中的 "为执行机构中弹簧泄压"。
执行机构排气时的人身伤害风险。
本执行机构为气动装置。因此，在操作期间会排放空气。
Î 安装控制阀时确保通风口不在与眼部齐平位置，且执行机构不在与眼部齐平的工
作位置排气1)。
Î 使用合适的消音器和排气塞。
Î 在执行机构附近作业时，请佩戴眼部和听力防护装置。

EB 8310-5 ZH

1-3

安全说明和措施! 警告
由于预加载弹簧引起的人身伤害风险。
预加载弹簧的执行机构充满张力。可通过以下特征识别这些执行机构：有多个带螺
母的较长螺栓从底部膜片室突出。在拆卸执行机构时，这些螺栓可用于为弹簧均匀泄压。带相应预加载弹簧的执行机构也带有相应标签 (请参见 " 设备上的标记" 小节)。
Î 在执行机构上开始任何作业之前，请为预加载弹簧泄压。请参见 "拆卸" 小节中的 "为执行机构中弹簧泄压"。
与 REACH 规定相关的对于健康的损害。
如果 SAMSON 设备含有在 REACH 规定的候选列表中具有高关注度的物质，会在SAMSON 的交付说明上指明该情况。
Î 有关受影响部件安全使用的信息，请参见 u www.samsongroup.com > About
SAMSON > Material Compliance > REACH。
因执行机构上信息难以辨认所导致的操作、使用或安装不当进而造成的人身伤害风险。
随着时间的推移，执行机构上的标志、标签和铭牌可能会被污垢覆盖，或由于其他原因变得难以辨认。因此，危险可能会被忽视，未能遵守必要的指示。存在造成人
身伤害的风险。
Î 应始终保持设备上的所有相关标记和铭文清晰可见。
Î 立即更换受损、丢失或不正确的铭牌或标签。

1.3 有关可能的财产损失的说明! 注意
由于不当附接吊索而引起的执行机构受损风险。
Î 请勿将承重吊索附接至手轮或行程限位。

1)

除非阀门文档中另有规定，否则，控制阀的工作位置应为看向操作控件 (包括阀门附件) 的正面
视图。

1-4

EB 8310-5 ZH

安全说明和措施! 注意由于拧紧扭矩过高或过低而引起的执行机构受损风险。
在拧紧执行机构组件时，请遵循规定的扭矩。拧紧扭矩过大会导致部件磨损更快。未足够拧紧的部件可能会松开。
Î 遵循所指定的拧紧扭矩 (u AB0100)。
由于使用不合适工具而引起的执行机构受损风险。
需要某些工具才能操作执行机构。
Î 只能使用 SAMSON 批准的工具 (u AB0100)。
因使用不合适的润滑剂而引起的执行机构受损风险。
要使用的润滑剂取决于执行机构材料。不合适的润滑剂可能侵蚀和损坏表面。
Î 只能使用 SAMSON 批准的润滑剂 (u AB0100)。

1.4 设备上警告
警告

警告含义

设备上位置

禁止在 SAMSON 执行机构上不正确使用提升孔
眼/吊环螺栓或旋转式升降机的警告。
仅将承重吊超索连接至它们，以垂直提升执行机构本身 (不带阀门)。
不得将提升孔眼/吊环螺栓和旋转式升降机用于
垂直提起整个控制阀总成。

该警告指示执行机构中已预加载弹簧。
预加载弹簧的执行机构充满张力。不正确地打开执行机构可能导致部件突然且不受控地突出，从而造成人身伤害。
在执行机构上开始任何作业之前，请为预加载弹簧泄压。请参见 "拆卸" 小节中的 "为执行机构中弹簧泄压"。

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1-5

1-6

EB 8310-5 ZH

设备上的标记

2

设备上的标记

2.1 执行机构铭牌Made in
12
13

所示铭牌在本文档发布之时为最新。设备
上的实际铭牌可能与所示铭牌有所不同。

16

2

25

30
31

40

3
4

S/N:
Mat.

15

9
10
26

图2-1:

cm²

28
18
19

20

6

5

铭牌贴附在膜片室上。其包括识别设备所
需的全部详细信息。

22
23
24

执行机构面积为 175v2、350v2 或 750v2 cm² 的 3271 型执行机构铭牌项目 铭文含义
2 型式认定3 公司名称4 公司地址 (ZIP/邮编和城市)
5 数据矩阵代码
6 设备名称项目 铭文含义
24 允许的操作压力 (pmax)
单位为 bar 和/或 psi
25 膜片材料
26 连接螺纹类型28 手动超驰符号：
(可选)

9 序列号
10 材料号

30 型号 (可选) ，例如，SAM001

12 原产国31 型号 (可选) ，例如，HW xx.xx.xx

13 制造年份和月份
15 指示故障-安全动作的符号：执行机构推杆伸出 (FA)执行机构推杆缩回 (FE)16 执行机构面积 (cm²)
18 工作台范围 (bar)
19 工作台范围 (psi)20 执行机构行程 (mm)22 操作范围 (bar)23 操作范围 (psi)EB 8310-5 ZH

2-1

2-2

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结构和工作原理

3

结构和工作原理SAMSON 执行机构面积1) 为 175v2、350v2 和 750v2 cm² 的 3271 型和 3277
型执行机构已安装到 240、250、280 和
290 系列的阀门 (截止阀)。

3.1 3271 型
执行机构主要由两个膜片室 (A1, A2) 与带
膜板 (A5) 和弹簧 (A10) 的膜片 (A4) 组成(请参见图3-1)。

在执行机构中弹簧 (A10) 的反作用下，信号压力 pst​在膜片表面 A 产生作用力
F = pst · A。在考虑到额定行程的情况下，
工作台范围取决于所用弹簧数量及其压缩
力。行程与信号压力 pst成正比。执行机构推杆的 (A7) 动作方向取决于弹簧在执行机
构中的安装方式。
一个弹簧中可安装多个其他弹簧。
截止阀的阀杆接头夹具 (A26/27) 将执行机构推杆 (A7) 与阀芯推杆相连接。

A16
A1
A10

A4

A5

A7
A8

A2
S

A1

顶部膜片室

A2

底部膜片室

A4

膜片

A5

膜板

A7

执行机构推杆

A8

环形螺母

A10

弹簧

A16

排气塞

A26/27

阀杆接头夹具S

信号压力接头

A26/27

图3-1:
1)3271 型执行机构 (175v2 cm²) 的功能图， "推杆伸出" 动作方向带 v2 的执行机构面积 (例如，175v2 cm²) 表明执行机构带有完整膜片。

EB 8310-5 ZH

3-1

结构和工作原理

3.2 3277 型

3.3 动作方向

工作原理与 3271 型执行机构相同。3277
型执行机构的底部膜片室 (A2) 上另行装配有一个支架 (请参见图3-2)。支架可用于直
接连接定位器和/或限位开关。该设计的好处在于可防止支架内的行程传感器遭受外部影响。

动作方向取决于弹簧 (A10) 和膜板 (A5) 在执行机构中的排列。

请参阅要安装的阀门附件的安装和操作说
明，了解有关其连接和所需附件的更多详
情。

通过故障-安全动作 "执行机构推杆伸出" ：向底部膜片室上的信号压力接头施加压缩空气。
通过故障-安全动作 "执行机构推杆缩回" ：向顶部膜片室上的信号压力接头施加压缩空气。
动作方向可逆转 (请参见 "维修和转换作业"
小节)。

A1

S

A4
A5

A2
A10
A16

A7
A8
A26/27

图3-2:

3-2

A1

顶部膜片室

A2

底部膜片室

A4

膜片

A5

膜板

A7

执行机构推杆

A8

环形螺母

A10

弹簧

A16

排气塞

A26/27

阀杆接头夹具S

信号压力接头

3277 型执行机构 (750v2 cm²) 的功能图， "推杆缩回" 动作方向EB 8310-5 ZH

结构和工作原理

3.4 信号压力传输
3.4.1

3271 型在 "执行机构推杆伸出" 型号中，信号压力通过底部信号压力接头 (S) 传递至底部膜片室并以弹簧反作用力向上移动执行机构推杆 (A7) (请参见图3-1)。
在 "执行机构推杆缩回" 型号中，信号压力通过顶部信号压力接头 (S) 传递至顶部膜片室并以弹簧反作用力向下移动执行机构推杆 (A7)。

3.4.2

3277 型在 "执行机构推杆伸出" 型号中，信号压力
接头 (S) 位于支架一侧，支架通过内孔已连
接至底部膜片室。信号压力以弹簧反作用
力向上移动执行机构推杆。此时可使用连
接块连接定位器。执行机构不需要额外的
管道。请参阅关联的定位器文档，了解更多详情。
在 "执行机构推杆缩回" 型号中，与 3271
型相似，信号压力通过顶部信号压力接头(S) 传递至顶部膜片室并以弹簧反作用力向下移动执行机构推杆 (A7) (请参见图3-2)。

3.5 故障-安全位置备注所列故障-安全动作适用于 SAMSON 240、
250、280 和 290 系列阀门单座阀
当信号压力降低或控制信号出现故障时，控制阀的故障-安全位置取决于顶部或
底部膜片室中是否安装了弹簧。

EB 8310-5 ZH带有手轮的型号：在活跃手动模式 (手轮未处于中性点位置) 中，阀门不移至故障-安全位置，甚至在气源出现故障时亦如此。

3.5.1

执行机构推杆伸出

当信号压力降低或控制信号现出故障时，弹簧下移执行机构推杆并关闭单座阀。当信号压力增高至足以克服弹簧作用力时，阀
门打开。

3.5.2

执行机构推杆缩回

当信号压力降低或控制信号现出故障时，弹簧上移执行机构推杆并打开已安装的单座阀。当信号压力增高至足以克服弹簧作用
力时，阀门关闭。

3.6 型号
3271 型和 3277 型气动执行机构 (175v2、350v2 和 750v2 cm²) ：− 标准型号
顶部和底部膜片室由塑料涂层钢板制成。
− 耐腐蚀型号
可选配由不锈钢 1.4301 制成的顶部和
底部膜片室。
− 带手轮的型号
3271 型和 3277 型执行机构可能配有额外的手轮。可使用手轮调整执行机构推杆位置。
− 带侧装手轮的型号
3271 型和 3277 型执行机构可与 3273
型侧装手轮配套使用，该手轮最大行程
为 30 mm (u T 8312)。
− 行程限位
3271 型和 3277 型执行机构的特殊型
号可能配有机械可调性行程限位。两个
3-3

结构和工作原理动作方向 (推杆伸出或缩回) 的行程最高可减少 50 %。

型式 ... 执行机构
货号/材料号 (附件)
执行机
面积
构
(cm²)
连接在一侧 连接在两侧
1400-6816
175 (随执行机构
一起交付)

3.7 附件旋转式升降机执行机构面积为 750v2 cm² 的气动执行机
构的顶部膜片室上有一个内螺纹，可将吊
环螺栓或旋转式升降机拧入其中。吊环螺
栓可用于垂直提升执行机构，包括在交货范围中。旋转式升降机可用于将控制阀总
成保持直立或用于提升不带阀门的执行机
构。旋转式升降机可订购 (附件)。
项目编号执行机构面积

吊环螺栓 (DIN
580)

旋转式升降
机

750 cm²

8325-0131

8442-1017

小型执行机构的提升装置
有一种特殊提升工具可用于提升执行机构面积为 175v2 和 350v2 cm² 的气动执行
机构 (u AB0100)。
排气塞

3271

依据 IEC 60534-6-1 和 NAMUR 建议，可将各种阀门附件安装在依据模块化原理而
设计的 SAMSON 控制阀上。请参见关联阀门文档。可订购这些已安装设备的行程
传感器接口 (附件) ：3-4

100029695(随执行机构
一起交付)

1400-5529

350 100029695

1400-5529

750
175
3277

750

3.8 技术参数
铭牌提供有关执行机构型号的信息 (请参见" 设备上的标记" 小节)。

备注详细信息请参见数据表 u T 8310‑1。
温度范围
允许的温度范围取决于膜片材料：

排气塞通过螺丝拧入气动和电气设备的排气口。排气塞可确保将所形成的任何废气
排放到大气中 (以避免设备中压力过大)。而
且，排气塞也允许空气进入，防止在设备中形成真空。u AB07
符合 IEC 60534-6-1 的反馈连接 (行程传
感器接口)

350

100029690

1)

膜片材料

温度范围

NBR 1)–31 至 +194°F–35 至 +90°C

PVMQ–76 至 +194°F–60 至 +90°C

在开/关应用中，最低温度限定为 –4°F(–20°C)。

供应压力
控制阀订单确认书中规定了允许的最大气源压力。然而，节流工况中的气源压力不得超过 6 bar。请参见 "操作" 小节，了解相关限制。

EB 8310-5 ZH

结构和工作原理

表3-1: 尺寸 (mm) 和重量 (kg)
执行机构
执行机构
面积

型式
175v2

350v2

750v2

175v2

350v2

750v2

H
H'
Ha

–
78
15
313

–
92
15
319

171
139
15
493

–
78
15
413

–
82
15
419

171
139
15
595

413

419

593

513

519

695

358

364

543

458

464

643

458

464

643

558

564

743

75
78
78
–
34
–
75
215
180
10

75
78
85
–
34
–
85
280
250
16

75
78
85
101
34
–
85
280
250
16

90
93
98
101
34
65
129
394
315
16

G¼ (¼
NPT)
–

G3/8
(3/8NPT)–

G3/8(3/8NPT)
G3/8

G3/8(3/8NPT)
G3/8

6
10

11.5
16.5

15
20

40
45

仅带手轮
带手轮和行程限位仅带手轮H2 带手轮和行程限位
H4ratedFA
H4maxFA
H4maxFE
H5
H6
H7 2)
H8
ØD
ØD1
ØD2
H1

行程限位
直径
Ød (螺纹)
空气连接

a
a2

重量 4)
不带手轮
带手轮
1)
2)
3)
4)

3277

cm²
1)

高度

3271

90
75
93
78
98
78
–
101
34
34
65
–
129
75
394
215
315
180
16
16
M30x1.5 3)
G3/8
G¼ (¼
(3/8NPT)
NPT)
–
G3/8
36
41

10
14

在提升孔眼直接焊接到外壳上的型号中，H' 与 H 是相等。值 H' 适用。
根据 DIN580 的吊环螺栓高度。旋转式升降机的高度可能不同。
175v2cm² 执行机构面积，带有用于连接 3510 型微流量阀的接头：M20x1.5 螺纹
所指定重量适用于特定标准设备配置。其他执行机构配置的重量可能因型号 (材料、执行机构弹簧数量等) 而异。

EB 8310-5 ZH

3-5结构和工作原理

尺寸图
ØD

ØD2
Ød

H4

执行机构面积为 750v2cm² 的 3277 型

H2

H1

Ha

a

H'

H4
H6

a2

H6

H

H5

H'

H7

a

Ha

ØD1

a

H8

ØD2
Ød
ØD
带手轮的 3271 (750v2cm²) 型

带行程限位的 3271 型

3-6

EB 8310-5 ZH

装运和现场运输

4 装运和现场运输
本节中描述的作业只能由具备相应操作资质的工作人员执行。

4.1 收货
收货后，请按如下步骤操作：
1. 检查交货范围。检查确认执行机构铭牌
上的规格与交货说明中规格相符。有关铭牌的详细信息，请参见 " 设备上的标记" 部分。
2. 检查货物以确定是否有运输损坏。请向
SAMSON 和货运代理报告 (参阅交货
说明)。
3. 确
定要提升和运输的装置重量和尺寸，以便选择合适的起重设备及起重附件。请
参阅运输单证和 "技术参数" 小节。

4.2 移除执行机构包装
遵循以下顺序：Î 等到马上要安装执行机构才打开或取出包装。
Î 让执行机构留在其运输容器中或货盘上以便进行现场运输。

! 警告
由于超出额定提升能力而引起的起重设备倾翻与起重附件受损危险。
Î 只能使用获批起重设备和附件，其最小
提升能力大于执行机构的重量 (包括包装，如适用)。

! 注意
由于不当附接吊索而引起的执行机构受损风险。
750v2 cm² 执行机构：顶部隔膜室上的提升孔眼/吊环螺栓或旋转式升降机仅预期用
于安装和拆卸执行机构以及提升不带阀门
的执行机构。不得将提升孔眼/吊环螺栓和旋转式起重机用于垂直提起整个控制阀总成。
Î 请勿将承重吊索附接至手轮或行程限位。
Î 遵循提升说明 (请参见第 4.3.2 节)。

提示
我们的售后服务部门可应要求提供更多的详细运输和提升说明。

Î 请遵照当地法规处置和回收包装。

4.3.1

4.3 运输和提升执行机构

可使用起重设备 (例如，起重机或叉车) 运输执行机构。

! 危险
由于悬吊负载掉落造成的危险。
Î 远离悬吊或移动负载。
Î 封闭并固定运输通道。

EB 8310-5 ZH

运输执行机构

Î 将执行机构留在其运输容器内或货盘上进行运输。
Î 请遵循运输说明。

4-1

装运和现场运输

运输说明− 保护执行机构免受外部影响 (例如，冲击)。

3. 小心地提升执行机构。检查起重设备和
附件是否可承载重量。
4. 匀速将执行机构移至安装场地。

− 请勿损坏防腐蚀外层 (油漆、表面涂层)。请立即修复一切损坏。

5. 将执行机构安装到阀门上 (请参见"安装" 小节)。

− 保护执行机构免受湿气和灰尘侵袭。

6. 安装后卸下吊索。

− 遵守允许的温度 (请参见 "结构和工作原理" 一节中的 "技术参数")。

4.3.2

提升执行机构

要将大型执行机构安装到阀门上，请使用起重设备 (例如，起重机或叉车) 提升它。
请参见 "结构和工作原理" 一节中的"附件" ，了解提升装置。
提升说明− 使用带安全锁扣的挂钩 (参见图4-5) 防止吊索在提升和运输期间滑离挂钩。
− 固定要运输物体上的吊索，防止其滑动。
− 确保在将执行机构已安装到阀门上后可从从执行机构卸下吊索。
− 防止执行机构倾斜或倾翻。

750v2 cm² 执行机构：更换吊环螺栓上的护盖 (请参见图4-4 和图4-3)。

b) 提升整个控制阀总成
可将旋转式升降机拧入执行机构的顶部隔膜室带有内螺纹的型号，以替代吊环螺栓(请参见 "结构和工作原理" 一节中的
"附件")。与吊环螺栓相反，旋转式升降机
可用于将控制阀总成保持直立。
为了提升整个控制阀总成，阀体上连接的
吊索必须承受整个负载。执行机构与装配
设备上系固点之间的吊索不得承受任何负载。吊索仅防止被提升的控制阀倾斜。在提升控制阀之前，请拧紧吊索。
Î 请参见关联的阀门文档，了解有关如提
升控制阀的说明。

− 如果长时间中断作业，请勿让负载保持悬吊状态。

a) 提升执行机构 (不带阀门)
1. 750v2 cm² 执行机构：打开吊环螺栓护盖，只需轻轻按压侧夹 (请参见图4-3
和图4-4)。
2. 750v2 cm² 执行机构：将一根吊索连接至执行机构的提升孔眼/吊环螺栓或旋转式升降机以及起重机或叉车的装配设备 (例如，挂钩) (请参见图4-5)。

4-2

EB 8310-5 ZH

装运和现场运输

图4-1:

环形螺栓

图4-3:

吊环螺栓上放置到位的吊环螺栓护盖

图4-2:

旋转式升降机图4-4:

已打开的吊环螺栓护盖 (带绑带)图4-5:执行机构上的提升点

图4-6:

控制阀上的提升点 (示例)EB 8310-5 ZH

4-3

装运和现场运输

4.4 存放执行机构有关弹性体的特殊存放说明。

! 注意
由于不当存放引起的执行机构受损风险。
Î 请遵守存放说明。
Î 请勿存放过长时间。
Î 如果存放条件不符规定或需要存放较长时间，请联系 SAMSON。

− 要让弹性体保持形状并防止开裂，请勿弯曲或将其挂起。

备注在长期存放期间，我们建议定期检查执行
机构以及一般的存放条件。

弹性体，例如，执行机构模片− 建议弹性体存放温度为 15℃。
− 存放弹性体时请远离润滑剂、化学物
品、溶液和燃料。

提示
我们的售后服务部门可应要求提供更详细
的存放说明。

存放说明− 在已组装好阀门和执行机构后，请遵循控制阀的存放条件。请参见关联阀门文档。
− 保护执行机构免受外部影响 (例如，冲击)。
− 将执行机构固定在存放位置，防止滑动或翻倒。
− 请勿损坏防腐蚀外层 (油漆、表面涂层)。请立即修复一切损坏。
− 保护执行机构免受湿气和灰尘侵袭。将其存放在低于 75% 的相对湿度下。在潮湿的空间中需防止冷凝。如果需要，请
使用干燥剂或加热。
− 确保环境空气不含酸或其他腐蚀性介质。
− 遵守允许的温度 (请参见 "结构和工作原理" 一节中的 "技术参数")。
− 请勿将任何物体放在执行机构上。

4-4

EB 8310-5 ZH

安装

5 安装
本节中描述的作业只能由具备相应操作资质的工作人员执行。

5.1 准备安装
安装前，确保满足以下条件：− 执行机构未受损。
− 执行机构的型式认定、材料和温度范围均与环境条件 (温度等) 相符。有关铭牌的详细信息，请参见 " 设备上的标记"部分。
请执行以下步骤：Î 准备好安装所需的材料和工具。
Î 检查确认要使用的排气塞未堵塞。
Î 检查阀门附件上已安装的任何压力
表，确保其正常运行。
Î 组装好阀门和执行机构后，检查所栓接接头的拧紧扭矩 (u AB0100)。组件在
运输期间可能会松开。

5.2 安装设备
具体取决于型号，执行机构可安装在
SAMSON 控制阀上随其一起交付，也可与
控制阀分开交付。在分开交付时，必须在现场将阀门和执行机构组装在一起。在启动之前，请执行以下步骤安装执行机构。
! 警告
由于正在排放的废气引起的人身伤害风险。
本执行机构为气动装置。因此，在操作期
间会排放空气。

EB 8310-5 ZH

Î 在安装期间，确保通风口不在控制阀中
与眼部齐平的工作位置，且执行机构不在与眼部齐平的工作位置排气。
Î 在执行机构附近作业时，请佩戴眼部和听力防护装置。

! 警告
由运动中执行机构推杆引起的夹伤危险。
Î 在将气源连接至执行机构时，请勿触摸执行机构推杆或将双手或手指插入支架中。
Î 在操作执行机构之前，请断开并锁定气
动气源以及控制信号。
Î 请勿将物体插入支架，否则，会阻碍执行机构推杆的运动。
Î 在疏通已堵塞 (由于长时间保持在同一位置而卡住)的执行机构推杆之前，请释放执行机构中存储的能量 (例如，弹簧压缩力)。请参见 "拆卸" 章节中的"为执行机构中弹簧泄压"。
! 注意
由于拧紧扭矩过高或过低而引起的执行机构受损风险。
在拧紧执行机构组件时，请遵循规定的扭
矩。拧紧扭矩过大会导致部件磨损更快。未足够拧紧的部件可能会松开。
Î 遵循所指定的拧紧扭矩 (u AB0100)。
! 注意
由于使用不合适工具而引起的执行机构受损风险。
Î 只能使用 SAMSON 批准的工具(u AB 0100)。

5-1

安装

5.2.1

将执行机构安装到阀门上! 注意
由于 V 型端口阀芯未正确对齐而引起的阀门受损或故障风险。
在将执行机构安装到配有 V 型端口阀芯的阀门上时，请确保未覆盖的 V 形开口首先朝向阀门出口。
Î 阅读关联阀门文档中的 "将执行机构安
装到阀门上" 小节。

a) 不带止转器的阀门型号
1. 松开阀门上的锁紧螺母 (10) 和阀杆接头螺母 (9)。
2. 将阀芯与阀杆一起紧紧按入阀座圈。
3. 向下穿过锁紧螺母和阀杆接头螺母。
4. 从执行机构卸下阀杆接头 (A26) 的夹具
和环形螺母 (A8)。
5. 将环形螺母滑过阀杆。
6. 将执行机构放到阀盖 (2) 上并用环形螺
母将其固定。
7. 连接信号压力。请参见 8 小节。

提示在组装阀门和执行机构时要特别注意执行机构的工作台范围和动作方向。执行机构铭牌上规定了这些详细信息 (请参见 " 设备上的标记" 小节)。

8. 用手拧紧阀杆接头螺母 (9)，直至其接
触到执行机构推杆 (A7)。
9. 将阀杆接头螺母再转四分之一圈，用锁紧螺母 (10) 固定好此位置。
10. 定位并拧紧阀杆接头夹具 (A26)。
11. 将行程指示器标尺 (84) 与阀杆接头夹
具的尖端相对齐。

5-2

EB 8310-5 ZH

安装

A22

A20

A23
A25
A21
A8
x

A7

84

A26/27

9
10
8
2

2

阀盖

A7

执行机构推杆

8

螺纹衬套

A8

环形螺母

A26/27 阀杆接头夹具

9阀杆接头螺母

A20

六角螺栓

直径 x

10

锁紧螺母

A21

六角螺母

行程指示器标尺

A22

六角螺栓 (预加载)

84
图5-1:

A23

六角螺栓 (预加载)95 mm

单座阀上安装的 3271 型气动执行机构 (175v2 cm²)。

b) 带止转器的阀门型号
1. 将阀芯与阀芯推杆一起紧紧按入座环。
2. 尚未安装到阀门上的止转器：遵循关联阀门文档中 "安装外部止转器"
下方描述的说明，直至执行机构的安装位置。

已安装到阀门上的止转器：稍微松开螺钉 (303)，将阀杆 (9) 转入阀杆接头夹具 (301) 数圈以将其向下移动。
3. 从执行机构卸下阀杆接头 (A26) 的夹具
和环形螺母 (A8)。
4. 将环形螺母滑过阀杆。
5. 将执行机构放到阀盖 (2) 上并用环形螺
母将其固定。

EB 8310-5 ZH

5-3

安装

6. 连接信号压力。请参见 8 小节。
7. 继续遵循关联阀门文档中 "安装外部止转器" 下方描述的说明，从阀杆 (9)​ 穿
过位置向上，直至阀杆头部停靠在伸出的执行机构推杆上。
8. 按关联阀门文档的 "将执行机构安装到
阀门上" 小节中的描述，对齐并拧紧行
程指示器标尺。
2
A8
A7
A8

A26

A7

9

A26

303

9
301

2

303
301

图5-2:

5-4

A7

执行机构推杆

9

阀杆

A8

环形螺母

301

夹具

A26

阀杆接头夹具

303

螺钉

2

阀盖

止转器：标准型号 (左侧) 和特殊型号 (右侧)EB 8310-5 ZH

安装

5.2.2

气动连接

在连接气源之前，确定下部和上部信号压力范围值：− 信号压力范围值下限与工作台范围或操
作范围的最小值相同 (带预加载弹簧)。
− 信号压力范围值上限与工作台范围或操
作范围的最大值相同 (带预加载弹簧)。
− 对于后续要预加载的执行机构弹簧，请
按 "启动" 小节 "弹簧压缩力" 下方的描
述确定信号压力范围的上限和下限。

a) 执行机构推杆伸出
1. 向底部膜片室的接头施加对应于信号压
力范围值下限的信号压力。
2. 将排气塞拧入顶部膜片室上的接头。

b) 执行机构推杆缩回
1. 向顶部膜片室的接头施加对应于信号压
力范围值上限的信号压力。
2. 将排气塞拧入底部膜片室上的接头。

EB 8310-5 ZH

5-5

5-6

EB 8310-5 ZH

启动

6 启动
本节中描述的作业只能由具备相应操作资质的工作人员执行。
! 危险
由于承压设备或组件打开错误而引起的爆
裂风险。
气动执行机构为承压设备，操作不当可能会爆裂。飞出的射弹碎片或组件可能导致严重的人身伤害或甚至死亡。
操作执行机构之前：Î 为所有相关设备零配件和执行机构减压。释放所存储的能量。

! 警告由于预加载弹簧引起的人身伤害风险。
预加载弹簧的执行机构充满张力。可通过以下特征识别这些执行机构：有多个带螺
母的较长螺栓从底部膜片室突出。预加载
相当多弹簧的执行机构也带有相应标签 (请参见 " 设备上的标记" 小节)。
Î 只
能遵循本文档中说明打开执行机构。请
参见 "拆卸" 小节中的 "为执行机构中弹
簧泄压"。

! 警告
由于正在排放的废气引起的人身伤害风险。
本执行机构为气动装置。因此，在操作期
间会排放空气。
Î 在执行机构附近作业时，请佩戴眼部和听力防护装置。

EB 8310-5 ZH! 警告由运动中执行机构推杆引起的夹伤危险。
Î 在将气源连接至执行机构时，请勿将双手或手指插入支架中。
Î 在操作执行机构之前，请断开并锁定气
动气源以及控制信号。
Î 请勿将物体插入支架，否则，会阻碍执行机构推杆的运动。
Î 在疏通已堵塞 (由于长时间保持在同一位置而卡住)的执行机构推杆之前，请释放执行机构中存储的能量 (例如，弹簧压缩力)。请参见 "拆卸" 小节中的"为执行机构中弹簧泄压"。

! 警告
因执行机构上不正确信息所引起的不当操
作、使用或安装进而造成的人身伤害风险。
在执行任何调整或转换作业之后，执行机构铭牌上的详细信息可能不再正确。例如，在逆转动作方向之后，配置 ID 或符号
可能不再正确。
Î 立即更换信息不正确或过时的任何铭牌或标签。
Î 向铭牌添加任何新值。如果需要，请联
系 SAMSON 获取新铭牌。
! 注意由于拧紧扭矩过高或过低而引起的执行机构受损风险。
在拧紧执行机构组件时，请遵循规定的扭
矩。拧紧扭矩过大会导致部件磨损更快。未足够拧紧的部件可能会松开。
Î 遵循所指定的拧紧扭矩 (u AB0100)。

6-1

启动

! 注意

由于使用不合适工具而引起的执行机构受损风险。
Î 只能使用 SAMSON 批准的工具(u AB 0100)。

6.1 弹簧压缩

6.1.1

张紧弹簧

! 注意
由于弹簧张紧不均匀而引起的执行机构受损风险。
Î 围绕周长均匀分布夹紧螺栓和螺母。
Î 以交叉方式逐渐拧紧螺母。

请参见 "安装" 小节中的图 5-1。

1. 围绕周长均匀分布长螺栓 (A22)。

通过在执行机构中预加载弹簧，可实现以下目的：

2. 将长螺母 (A23) 与垫圈 (A25) 一起拧紧到夹紧螺栓 (A22) 上，直至其停靠在底部膜片室 (A2) 上。

− 增加推力 (仅带有 "阀杆伸出" 的执行机构)− 与 SAMSON 阀门配套：可将执行机构行程范围适配为更小的阀门行程范围

3. 要均匀张紧弹簧，请以交叉方式逐渐拧紧螺母 (A23)，直至两个膜片室 (A1,
A2) 均停靠在膜片 (A4) 上。用合适工具固定螺栓头，并向螺母施加拧紧扭矩。遵循拧紧扭矩。
4. 插入短螺栓 (A20) 穿过膜片室 (A1, A2)
中的拟定小孔。
5. 用垫圈 (A25) 将短螺母 (A21) 拧紧到螺
栓 (A20) 上。遵循拧紧扭矩。

6-2

EB 8310-5 ZH

启动

6.1.2

增加执行机构推力

只能在带有 "阀杆伸出" 动作方向的执行机构中增加推力。为了实现此目的，可为执行机构的弹簧预加载相当于其行程或工作台范围之 25 % 的信号压力。
示例：如果需要针对 0.2 至 1 bar 的工作
台范围预加载弹簧信号压力，则该范围的
25 % 为 0.2 bar。因此，在预加载 0.2 bar
后信号压力范围变为 0.4 至 1.2 bar。新信号范围值下限为 0.4bar，上限为 1.2 bar。
Î 请将新的信号压力范围 0.4 至 1.2 bar
写在执行机构铭牌上，作为预加载弹簧的操作范围。

6.1.3

动作方向：执行机构推杆缩回带有 "推杆缩回" 动作方向的执行机构的弹簧无法预加载。当 SAMSON 阀门与尺寸
过大的执行机构 (即，执行机构额定行程大于阀门额定行程) 组合使用时，则只能使用
前一半的执行机构工作台范围。
示例：当额定行程为 15 mm 的 DN50 阀门与额定行程为 30 mm 的 750v2 cm² 执
行机构配套使用时，工作台范围为 0.2 至 1bar。
在阀门行程一半时，操作范围介于 0.2 与
0.6 bar 之间。

调整行程范围

在某些情况下，阀门和执行机构有不同的额定行程。具体取决于动作方向，请执行
以下操作：动作方向：执行机构推杆伸出当阀门的额定行程小于执行机构的额定行
程时，请始终使用带有预加载弹簧的执行机构。
示例：当额定行程为 15 mm 的 DN 50 阀
门与额定行程为 30 mm 的 750v2 cm² 执
行机构配套使用时，工作台范围为 0.4 至
2 bar。
一半执行机构行程 (15 mm) 的信号压力为
1.2 bar。如果将其添加至信号压力范围值
下限 0.4 bar，则弹簧压缩需要 1.6 bar 信号压力。新的信号范围值下限为 1.6 bar，
新的信号范围值上限为 2.4 bar。
Î 请将新的信号压力范围 1.6 至 2.4 bar
写在执行机构铭牌上，作为预加载弹簧的操作范围。

EB 8310-5 ZH

6-3

启动

6.2 行程限位

6.2.1 底部行程限位 (最小行程)请参见图6-1

1. 松开锁紧螺母 (A78) 并卸下护盖(A73)。

在带有行程限位的型号中，可限制执行机构的最大和最小行程，如下所示：
执行机构
面积

动作方
向

最小限位
(%)

最大限位
(%)

0 至 850 至 125

0 至 850 至 100

推杆伸出(FA)

0 至 125

0 至 125

推杆缩回(FE)

0 至 100

0 至 100

推杆伸出(FA)
175v2 cm²
350v2 cm² 推杆缩回
(FE)

750v2
cm²

A72
A70
A78

A50

A72 锁紧螺母

A50 执行机构推杆

A73 护盖

A70 锁紧螺母

A75 顶部膜片室

图6-1:

6-4

4. 将底部锁紧螺母 (A70) 一直拧到底，并用顶部锁紧螺母 (A70) 锁定此位置。
5. 连接护盖 (A73) 并重新拧紧锁紧螺母(A78)。

A70

A73

A78

A50
A75

A7

A7

执行机构推杆

3. 将执行机构移至所需的最小行程位置。

A73

A75

A7

2. 松开顶部锁紧螺母 (A70)。

A78 锁紧螺母

带行程限位的 3271 型执行机构 (左：175v2 和 350v2 cm²，带 "推杆伸出" ；右：750v2 cm²，带 "推杆缩回")EB 8310-5 ZH启动备注
如果最小行程不受限制，请穿入螺母 (A70)
直至其到达执行机构推杆 (A50) 的顶端，并将其锁定到位。

6.2.2 顶部行程限位 (最大行程)

6.3.1

手动伸出执行机构推杆

1. 松开锁紧螺母 (A66) 以解锁手轮(A60)。
2. 顺时针转动手轮可伸出执行机构推杆。
3. 要从手动切换为自动操作，请将手轮挂在空档，只需要将指针 (A55) 与阀杆接头 (A51) 上的沟槽对齐。

1. 松开锁紧螺母 (A78) 并卸下护盖(A73)。

4. 拧紧锁紧螺母 (A66) 以锁定手轮。

2. 将执行机构移至所需的最大行程。

6.3.2

3. 重新拧上护盖 (A73) 直到底，重新拧紧锁紧螺母 (A78)。

6.3 带手轮的型号
请参见图6-2阀杆接头 (51) 将执行机构推杆 (A7) 与手
轮的执行机构推杆 (A50) 连接在一起。可使用手轮 (A60) 调整执行机构推杆位置。

手动缩回执行机构推杆

1. 松开锁紧螺母 (A66) 以解锁手轮(A60)。
2. 逆时针转动手轮可缩回执行机构推杆。
3. 要从手动切换为自动操作，请将手轮挂在空档，只需要将指针 (A55) 与阀杆接头 (A51) 上的沟槽对齐。
4. 拧紧锁紧螺母 (A66) 以锁定手轮。

在带有 750v2 cm² 执行机构面积和手轮的
3271 和 3277 型气动执行机构中，工作台
范围值上限不得超过 3.1 bar。

备注请联系我们的售后服务部门用手轮翻新执
行机构。

EB 8310-5 ZH

6-5

启动

A60
A51

A60

A66

A66
A55
A51
A50

A51
A50

A55

A50 执行机构推杆 (手轮)A60 手轮

A51 阀杆接头

A66 锁紧螺母

A55 指针
图6-2:

6-6

带手轮的 3271 型执行机构 (左：175v2 和 350v2 cm²) ；右：750v2 cm²)

EB 8310-5 ZH

操作

7 操作
本节中描述的作业只能由具备相应操作资质的工作人员执行。
! 警告
由于正在排放的废气引起的人身伤害风险。
本执行机构为气动装置。因此，在操作期
间会排放空气。
Î 在执行机构附近作业时，请佩戴眼部和听力防护装置。

! 警告
由运动中执行机构推杆引起的夹伤危险。
Î 在将气源连接至执行机构时，请勿将双手或手指插入支架中。
Î 在操作执行机构之前，请断开并锁定气
动气源以及控制信号。
Î 请勿将物体插入支架，否则，会阻碍执行机构推杆的运动。
Î 在疏通已堵塞 (由于长时间保持在同一位置而卡住)的执行机构推杆之前，请释放执行机构中存储的能量 (例如，弹簧压缩力)。请参见 "拆卸" 小节中的"为执行机构中弹簧泄压"。

! 警告
因执行机构上不正确信息所引起的不当操
作、使用或安装进而造成的人身伤害风险。
在执行任何调整或转换作业之后，执行机构铭牌上的详细信息可能不再正确。例如，在逆转动作方向之后，配置 ID 或符号
可能不再正确。

EB 8310-5 ZH

Î 立即更换信息不正确或过时的任何铭牌或标签。
Î 向铭牌添加任何新值。如果需要，请联
系 SAMSON 获取新铭牌。

7.1 节流或开/关应用
控制阀订单确认书中规定了允许的最大气源压力。然而，执行机构面积为 175v2、350v2 和 750v2 cm² 的 3271 和 3277 型
气动执行机构的气源压力在节流应用中不得超过 6 bar。
对于故障-安全动作 "执行机构推杆伸出" 和
行程限位，气源压力不得比工作台范围上
限值大 1.5 bar 以上。

7.2 手动模式 (仅带有手轮的型号)
在手动模式中，通过手轮打开和关闭阀门。阀门位置与信号压力或执行机构弹簧无关。
在节流或开/关应用中，只有手轮处于空档
位置才能使执行机构通过其整个行程范围。
在带有 750v2 cm² 执行机构面积和手轮的
3271 和 3277 型气动执行机构中，工作台
范围值上限不得超过 3.1 bar。

7-1

操作

7.3 有关操作的其他说明Î 用贴纸标示气源压力减小的执行机构
("最大气源压力限定为...bar")。
Î 只能向不包含任何弹簧的执行机构的隔
膜室上的信号压力接头 (S)​施加信号压
力 (请参见 "结构和工作原理" 一节中的图 3-1 和图 3-2)。
Î 只能使用可让空气通过的排气塞 ("结构
和工作原理" 一节的图​3-1 和图 3-2 中
的 A16)。

7-2

EB 8310-5 ZH

故障

8 故障
请阅读 "安全说明和措施" 小节中的危险声明、警告和注意事项。

8.1 排除故障
故障

可能的原因

建议的操作

执行机构推杆不按需移动。

执行机构堵塞。

检查连接。
清除阻碍物。
警告！堵塞的执行机构 (例如，因长时间保持在同一位置而卡住) 可能会突然开始不受控制的运动。
插入执行机构或阀门的手或手指可能会受伤。
在尝试疏通执行机构推杆之前，请断开并锁定气
动气源以及控制信号。在疏通执行机构推杆之前，请释放执行机构中存储的能量 (例如，弹簧压缩力)。请参见 "拆卸" 小节中的 "为执行机构中弹簧泄压"。

信号压力不足检查信号压力。
检查信号压力线是否泄漏。

信号压力未连接至正确的膜片室。

请参见 "设计与工作原理" 小节中的 "信号压力传输"。

执行机构中膜片有缺陷请参见 "维修" 小节中的 "更换膜片"。

行程限位已激活请参见 "启动" 小节中的 "调整行程限位"。

信号压力不足检查信号压力。
检查信号压力线是否泄漏。

阀门附件设置不正确。

检查没有阀门附件的执行机构。
检查阀门附件的设置。

执行机构推杆未完成其整个行程范围。

备注
如果出现表格中未列出的故障，请联系我们的售后服务部门。

EB 8310-5 ZH

8-1

故障

8.2 应急动作设备操作员负责对设备采取应急动作。

8-2

EB 8310-5 ZH维修和转换

9 维修和转换
本节中描述的作业只能由具备相应操作资质的工作人员执行。
维修阀门也需要以下文档：− 工具、拧紧扭矩和润滑剂u AB0100! 危险由于承压设备或组件打开错误而引起的爆
裂风险。
气动执行机构为承压设备，操作不当可能会爆裂。飞出的射弹碎片或组件可能导致严重的人身伤害或甚至死亡。
操作执行机构之前：Î 为所有相关设备零配件和执行机构减压。释放所存储的能量。

! 警告由于预加载弹簧引起的人身伤害风险。
预加载弹簧的执行机构充满张力。可通过以下特征识别这些执行机构：有多个带螺
母的较长螺栓从底部膜片室突出。预加载
相当多弹簧的执行机构也带有相应标签 (请参见 " 设备上的标记" 小节)。
Î 只能遵循本文档中说明打开执行机构。
请参见 "拆卸" 小节中的 "为执行机构中弹簧泄压"。

! 警告
由于正在排放的废气引起的人身伤害风险。
本执行机构为气动装置。因此，在操作期
间会排放空气。
Î 在执行机构附近作业时，请佩戴眼部和听力防护装置。

EB 8310-5 ZH! 警告由运动中执行机构推杆引起的夹伤危险。
Î 在将气源连接至执行机构时，请勿将双手或手指插入支架中。
Î 在操作执行机构之前，请断开并锁定气
动气源以及控制信号。
Î 请勿将物体插入支架，否则，会阻碍执行机构推杆的运动。
Î 在疏通已堵塞 (由于长时间保持在同一位置而卡住)的执行机构推杆之前，请释放执行机构中存储的能量 (例如，弹簧压缩力)。请参见 "拆卸" 小节中的"为执行机构中弹簧泄压"。

! 警告
因执行机构上不正确信息所引起的操作、使用或安装不当进而造成的人身伤害风险。
在执行任何调整或转换作业之后，执行机构铭牌上的详细信息可能不再正确。例如，在逆转动作方向之后，配置 ID 或符号
可能不再正确。
Î 立即更换信息不正确或过时的任何铭牌或标签。
Î 向铭牌添加任何新值。如果需要，请联
系 SAMSON 获取新铭牌。
! 注意由于拧紧扭矩过高或过低而引起的执行机构受损风险。
在拧紧执行机构组件时，请遵循规定的扭
矩。拧紧扭矩过大会导致部件磨损更快。未足够拧紧的部件可能会松开。
Î 遵循所指定的拧紧扭矩 (u AB0100)。

9-1维修和转换

! 注意

由于使用不合适工具而引起的执行机构受损风险。
Î 只能使用 SAMSON 批准的工具(u AB0100)。
! 注意
由于使用不合适的润滑剂而引起的阀门受损风险。
Î 只能使用 SAMSON 批准的润滑剂(u AB 0100)。

备注
− 如果在事先未经 SAMSON 售后服务部门认可的情况下执行说明书中未提及的维护或维修作业，则产品保修无效。
− 只能使用符合初始规格的 SAMSON 原装备件。

9.2 为维修和转换作业做好准备
1. 为预期作业准备好所需材料和工具。
2. 停运执行机构 (请参见 "停运" 小节)。
3. 从阀门卸下执行机构 (请参见 "拆卸" 小节)。

备注
要卸下带有 "阀杆伸出" 故障-安全动作和/或预加载弹簧的执行机构，必须向执行机
构施加一定的信号压力 (请参见 "拆卸" 小节)。此后，必须消除信号压力，再次断开
和锁定气源。
4. 为预加载弹簧泄压。请参见 "拆卸" 小节中的 "为执行机构中弹簧泄压"。
5. 拧松并卸下执行机构壳体周围的螺母和
螺栓 (包括垫圈)。
准备完毕，即可执行以下维修和/或转换作业：

9.1 定期测试− 更换膜片 (请参见第 9.4.1 小节)

具体取决于操作条件，定期检查执行机
构，以防止可能发生的故障。设备操作员负责拟定检查和测试计划。

− 更换执行机构推杆密封件 (请参见第9.4.2 小节)提示
我们的售后服务部门可在您拟定设备检查
和测试计划时为您提供支持。

9.3 在完成维修或转换作业之后，在阀门上安装执行机构− 逆转动作方向 (请参见第 9.5.1 小节)

1. 安装执行机构 (请参见 "安装" 小节)。
2. 调整上部或下部工作台范围值 (请参见"启动" 小节)。

9-2

EB 8310-5 ZH维修和转换

9.4 维修作业请参见 "结构和工作原理" 小节中的图 3-1
和图 3-2。

9.4.1

更换膜片

− O 形环 (A17)− 膜板 (A5)− 膜片 (A4)
6. 按指定顺序将部件放在执行机构推杆
上：
−
−
−
−

a) 执行机构推杆伸出请参见图9-1

确保新膜片 (A4) 的密封唇正确插入压缩机 (A35) 与膜板 (A5) 之间。

1. 提离顶部膜片室 (A1) 并卸下弹簧(A10)。
2. 将由执行机构推杆 (A7)、膜板 (A5) 和
膜片 (A4) 组成的膜板总成拉出底部膜
片室 (A2)。
3. 用考虎钳的保护钳口夹住执行机构推杆(A7) 的底部节段。确保执行机构推杆未受损。
4. 旋松并卸下螺母 (A33)。
5. 按指定顺序从执行机构推杆 (A7) 卸下部件：− 垫片 (A36)
A33

为了防止 O 形环受损，请使用合适工
具将 O 形环滑到执行机构推杆上并将
其正确定位。
7.

紧贴压缩机 (A35) 拧紧螺母 (A33)。在拧紧胶合六角螺母 (截面为 175v2 cm²
和 350v2 cm²) 或开槽螺母 (截面为750v2 cm²) 时，请使用合适工具将其固定好。遵循拧紧扭矩。确保膜片不会
转动。

8. 向执行机构推杆 (A7) 涂抹合适的润滑
剂。

A33

A36

A36

A17

A35
A34

A35

新膜片 (A4)
膜板 (A5)
O 形环 (A17)垫片 (A36)

A7

A9

A5

A7

A17 A5

A4

A4

膜片

A9

螺母

A34

开槽螺母

A5

膜板

A17

O 形环

A35

压缩机

A7

执行机构推杆

A33

螺母

A36

垫片

图9-1:

A4

针对 "阀杆伸出" 动作方向的部件排列 (左：175v2 和 350v2 cm²；右：750v2 cm²)

EB 8310-5 ZH

9-3

维修和转换

9. 将由执行机构推杆 (A7)、膜板 (A5) 和
膜片 (A4) 组成的膜板总成放入底部膜
片室 (A2)。

2. 将由执行机构推杆 (A7)、膜板 (A5) 和
膜片 (A4) 组成的膜板总成拉出底部膜
片室 (A2)。

10. 将弹簧 (A10) 放入膜板 (A5)，使其在拟定凹槽中居中。

3. 用考虎钳的保护钳口夹住执行机构推杆(A7) 的底部节段。确保执行机构推杆未受损。

11. 放在顶部膜片室 (A1) 上。确保膜片室(A1, A2) 上压缩空气接头互相正确对齐。
12. 如果需要，预加载弹簧 (请参见 "启动"小节)。
13. 用螺母 (A21) 和螺栓 (A20) 将顶部膜片室与底部膜片室 (A1, A2) 固定在一起。遵循拧紧扭矩。

b) 执行机构推杆缩回

4. 旋松并卸下螺母 (A33)。
5. 从膜板 (A5) 取下压缩机 (A35) 和膜片
(A4)。
6.

将新膜片放入膜板 (A5)。确保膜片(A4) 的密封唇正确插入压缩机 (A35)
与膜板 (A5) 之间。

7. 将压缩机 (A35) 拧到执行机构推杆(A7) 上。
8. 紧贴压缩机 (A35) 拧紧螺母 (A33)。在拧紧胶合六角螺母 (截面为 175v2 cm²
和 350v2 cm²) 或开槽螺母 (截面为750v2 cm²) 时，请使用合适工具将其固定好。遵循拧紧扭矩。确保膜片不会
转动。

请参见图9-2
1. 提离顶部膜片室 (A1)。

A33
A5

A33
A35
A17

A35
A17 A34 A7

A36

A9

A5

A7

A36

A4

A4

A4

膜片

A9

螺母

A34

开槽螺母

A5

膜板

A17

O 形环

A35

压缩机

A7

执行机构推杆

A33

螺母

A36

垫片

图9-2:

9-4

针对 "推杆缩回" 动作方向的部件排列 (左：175v2 和 350v2 cm²；右：750v2 cm²)

EB 8310-5 ZH维修和转换

9. 检查弹簧 (A10) 是否正确停靠在底部膜
片室 (A2) 中。

8. 向执行机构推杆 (A7) 涂抹合适的润滑剂。

10. 向执行机构推杆 (A7) 涂抹合适的润滑剂。

9. 将由执行机构推杆 (A7)、膜板 (A5) 和
膜片 (A4) 组成的膜板总成放入底部膜
片室 (A2)。

11. 将由执行机构推杆 (A7)、膜板 (A5) 和
膜片 (A4) 组成的膜板总成放入底部膜
片室 (A2)。确保密封元件未受损。

10. 将弹簧 (A10) 放入膜板 (A5)，使其在拟定凹槽中居中。

12. 放在顶部膜片室 (A1) 上。确保膜片室(A1, A2) 上压缩空气接头互相正确对齐。

11. 放在顶部膜片室 (A1) 上。确保膜片室(A1, A2) 上压缩空气接头互相正确对齐。

13. 用螺母 (A21) 和螺栓 (A20) 将顶部膜片室与底部膜片室 (A1, A2) 固定在一起。遵循拧紧扭矩。

12. 如果需要，预加载弹簧 (请参见 "启动"
小节)。

9.4.2

更换执行机构推杆密封件

13. 用螺母 (A21) 和螺栓 (A20) 将顶部膜片室与底部膜片室 (A1, A2) 固定在一起。遵循拧紧扭矩。
径向轴封a) 执行机构推杆伸出
密封唇口

1. 提离顶部膜片室 (A1) 并卸下弹簧(A10)。
2. 将由执行机构推杆 (A7)、膜板 (A5) 和
膜片 (A4) 组成的膜板总成拉出底部膜
片室 (A2)。

清洁环
图9-3:

对齐径向轴封与密封清洁环

3. 使用合适冲压机卸下径向轴封 (A40)。
4. 如果需要，检查并更换干式轴承 (A42)和擦拭器 (A41)。
5. 向新径向轴封的密封唇口涂抹合适的润滑剂。
6. 使用合适工具安装径向轴封。确保径向轴封正确对齐 (请参见图9-3)。
7. 用润滑剂填充安装弹簧所在的径向轴封
的腔体。

EB 8310-5 ZH

9-5维修和转换b) 执行机构推杆缩回

9.5.1

1. 提离顶部膜片室 (A1)。

逆转动作方向 (故障-安全动作)

2. 将由执行机构推杆 (A7)、膜板 (A5) 和
膜片 (A4) 组成的膜板总成拉出底部膜
片室 (A2)。

可切换气动执行机构的动作方向和 (和故障-安全动作)。铭牌上有符号指示故障-安全动作

3. 使用合适冲压机卸下径向轴封 (A40)。

执行机构推杆伸出

4. 如果需要，检查并更换干式轴承 (A42)擦拭器 (A41)。

执行机构推杆缩回

5. 向新径向轴封的密封唇涂抹合适的润滑剂。
6. 使用合适工具安装径向轴封。确保径向轴封正确对齐 (请参见图9-3)。

a) 将动作方向从推杆伸出逆转为推杆缩回

7. 用润滑剂填充安装弹簧所在的径向轴封
的腔体。

请参见图9-4

8. 向执行机构推杆 (A7) 涂抹合适的润滑剂。
9. 将由执行机构推杆 (A7)、膜板 (A5) 和
膜片 (A4) 组成的膜板总成放入底部膜
片室 (A2)。确保密封元件未受损。
10. 放在顶部膜片室 (A1) 上。确保膜片室(A1, A2) 上压缩空气接头互相正确对齐。
11. 用螺母 (A21) 和螺栓 (A20) 将顶部膜片室与底部膜片室 (A1, A2) 固定在一起。遵循拧紧扭矩。

9.5 转换作业
请参见 "结构和工作原理" 小节中的图 3-1
和图 3-2。

9-6

1. 提离顶部膜片室 (A1) 并卸下弹簧(A10)。
2. 将由执行机构推杆 (A7)、膜板 (A5) 和
膜片 (A4) 组成的膜板总成拉出底部膜
片室 (A2)。
3. 用考虎钳的保护钳口夹住执行机构推杆(A7) 的底部节段。确保执行机构推杆未受损。
4. 旋松并卸下螺母 (A33)。
5. 按指定顺序从执行机构推杆 (A7) 卸下
部件：
−
−
−
−
−

垫片 (A36)
O 形环 (A17)
膜板 (A5)膜片 (A4)压缩机 (A35)

EB 8310-5 ZH维修和转换

6. 按逆序将部件放在执行机构推杆上，如
下所示：
−
−
−
−
−

垫片 (A36)
O 形环 (A17)
膜板 (A5)膜片 (A4)压缩机 (A35)

确保膜片 (A4) 的密封唇正确插入压缩机 (A35) 与膜板 (A5) 之间。
为了防止 O 形环受损，请使用合适工
具将 O 形环滑到执行机构推杆上并将
其正确定位。
7. 紧贴压缩机 (A35) 拧紧螺母 (A33)。在拧紧胶合六角螺母 (截面为 175v2 cm²
和 350v2 cm²) 或开槽螺母 (截面为750v2 cm²) 时，请使用合适工具将其固定好。遵循拧紧扭矩。确保膜片不会
转动。

13. 用螺母 (A21) 和螺栓 (A20) 将顶部膜片室与底部膜片室 (A1, A2) 固定在一起。遵循拧紧扭矩。
14. 3271 型：从顶部信号压力接头 (S) 卸
下排气塞 (A16)，并将其拧紧到底部接头。
3277 型：卸下排气塞 (A16)。
执行机构弹簧现从下方顶向膜板，从而
导致执行机构推杆缩回。信号压力已连接至顶部膜片室的顶部连接 (S)。因此，随着信号压力增加，在弹簧的反作
用力下，执行机构推杆伸出。
15. 将更新了符号和配置 ID 的新铭牌贴附到执行机构上。

8. 向执行机构推杆 (A7) 涂抹合适的润滑剂。
9. 用合适的夹具夹紧顶部膜片室 (A1)，开
口朝上。
10. 将由执行机构推杆 (A7)、膜板 (A5) 和
膜片 (A4) 组成的膜板总成放入膜片室(A1)，使执行机构推杆朝上。
11. 将弹簧 (A10) 放入膜板 (A5)，使其在拟定凹槽中居中。
12. 小心地引导底部膜片室 (A2) 穿过执行
机构推杆 (A7) 并将其放在弹簧 (A10)上。确保密封元件未受损。确保膜片室(A1, A2) 上压缩空气接头互相正确对齐。

EB 8310-5 ZH

9-7

维修和转换

A33
A5

A33
A35
A17

A35
A17 A34 A7

A36
A4
A5
A7
图9-4:

A9

A5

A7

A4

A9

螺母

A34

开槽螺母

膜板

A17

O 形环

A35

压缩机

螺母

A36

垫片

执行机构推杆

A33

针对 "推杆缩回" 动作方向的部件排列 (左：175v2 和 350v2 cm²；右：750v2 cm²)

请参见图9-5
1. 提离顶部膜片室 (A1)。
2. 将由执行机构推杆 (A7)、膜板 (A5) 和
膜片 (A4) 组成的膜板总成拉出底部膜
片室 (A2)。
3. 从底部膜片室 (A2) 取出弹簧 (A10)。
4. 用考虎钳的保护钳口夹住执行机构推杆(A7) 的底部节段。确保执行机构推杆未受损。
5. 旋松并卸下螺母 (A33)。
6. 按指定顺序从执行机构推杆 (A7) 卸下
部件：

9-8

A4

膜片

b) 将动作方向从推杆缩回转为
推杆伸出

−
−
−
−
−

A36

压缩机 (A35)
膜片 (A4)膜板 (A5)
O 形环 (A17)垫片 (A36)

7. 按逆序将部件放在执行机构推杆上，如
下所示：
−
−
−
−
−

压缩机 (A35)
膜片 (A4)膜板 (A5)
O 形环 (A17)垫片 (A36)

确保膜片 (A4) 的密封唇正确插入压缩机 (A35) 与膜板 (A5) 之间。
为了防止 O 形环受损，请使用合适工
具将 O 形环滑到执行机构推杆上并将
其正确定位。
8. 紧贴压缩机 (A35) 拧紧螺母 (A33)。在拧紧胶合六角螺母 (截面为 175v2 cm²
和 350v2 cm²) 或开槽螺母 (截面为750v2 cm²) 时，请使用合适工具将其固定好。遵循拧紧扭矩。确保膜片不会
转动。
9. 向执行机构推杆 (A7) 涂抹合适的润滑剂。

EB 8310-5 ZH维修和转换

10. 将由执行机构推杆 (A7)、膜板 (A5) 和
膜片 (A4) 组成的膜板总成放入底部膜
片室 (A2)。

3277 型中支架的上方)。因此，随着信
号压力增加，在弹簧的反作用力下，执
行机构推杆缩回。

11. 将弹簧 (A10) 放入膜板 (A5)，使其在拟定凹槽中居中。

16. 将更新了符号和配置 ID 的新铭牌贴附到执行机构上。

12. 放在顶部膜片室 (A1) 上。确保膜片室(A1, A2) 上压缩空气接头互相正确对齐。

9.6 订购备件和工作耗材

13. 如果需要，预加载弹簧 (请参见 "启动"小节)。
14. 用螺母 (A21) 和螺栓 (A20) 将顶部膜片室与底部膜片室 (A1, A2) 固定在一起。遵循拧紧扭矩。
15. 3271 型：从底部信号压力接头 (S) 卸
下排气塞 (A16)，并将其拧紧到顶部接头。
3277 型：卸下排气塞 (A16)。
执行机构弹簧现从上方顶向膜板，从而
导致执行机构推杆伸出。信号压力已连
接至底部膜片室的底部接头 (S) (在A33

有关备件、润滑剂和工具的信息，请联系距您最近的 SAMSON 子公司或 SAMSON
售后服务部门。
备件有关备件的详细信息，请参见附录。
润滑剂请参见文档 u AB0100，了解有关合适润滑剂的详细信息。
工具请参见文档 u AB0100，了解有关合适工具的详细信息。

A33

A36

A36

A17

A35
A34

A35

A7

A9

A5

A7

A17 A5

A4

A4

膜片

A9

螺母

A34

开槽螺母

A5

膜板

A17

O 形环

A35

压缩机

A7

执行机构推杆

A33

螺母

A36

垫片

图9-5:

A4

针对 "阀杆伸出" 动作方向的部件排列 (左：175v2 和 350v2 cm²；右：750v2 cm²)

EB 8310-5 ZH

9-9

9-10

EB 8310-5 ZH

停运

10 停运
本节中描述的作业只能由具备相应操作资质的工作人员执行。
! 危险
由于承压设备或组件打开错误而引起的爆
裂风险。
气动执行机构为承压设备，操作不当可能会爆裂。飞出的射弹碎片或组件可能导致严重的人身伤害或甚至死亡。
操作执行机构之前：Î 为所有相关设备零配件和执行机构减压。释放所存储的能量。

! 警告由于预加载弹簧引起的人身伤害风险。
预加载弹簧的执行机构充满张力。可通过以下特征识别这些执行机构：有多个带螺
母的较长螺栓从底部膜片室突出。预加载
相当多弹簧的执行机构也带有相应标签 (请参见 " 设备上的标记" 小节)。
Î 只能遵循本文档中说明打开执行机构。
请参见 "拆卸" 小节中的 "为执行机构中弹簧泄压"。

! 警告
由运动中执行机构推杆引起的夹伤危险。
Î 在将气源连接至执行机构时，请勿将双手或手指插入支架中。
Î 在操作执行机构之前，请断开并锁定气
动气源以及控制信号。
Î 请勿将物体插入支架，否则，会阻碍执行机构推杆的运动。
Î 在疏通已堵塞 (由于长时间保持在同一位置而卡住)的执行机构推杆之前，请释放执行机构中存储的能量 (例如，弹簧压缩力)。请参见 "拆卸" 小节中的 "为执行机构中弹簧泄压"。
要停运执行机构以执行维修作业或在将其
从阀门卸下之前，请执行以下操作：
1. 使控制阀停止工作。请参见关联阀门文档。
2. 断开气动气源为执行机构减压。

! 警告
由于正在排放的废气引起的人身伤害风险。
本执行机构为气动装置。因此，在操作期
间会排放空气。
Î 在执行机构附近作业时，请佩戴眼部和听力防护装置。

EB 8310-5 ZH

10-1

10-2

EB 8310-5 ZH

拆卸

11 拆卸
本节中描述的作业只能由具备相应操作资质的工作人员执行。
! 危险
由于承压设备或组件打开错误而引起的爆
裂风险。
气动执行机构为承压设备，操作不当可能会爆裂。飞出的射弹碎片或组件可能导致严重的人身伤害或甚至死亡。
操作执行机构之前：Î 为所有相关设备零配件和执行机构减压。释放所存储的能量。

! 警告由于预加载弹簧引起的人身伤害风险。
预加载弹簧的执行机构充满张力。可通过以下特征识别这些执行机构：有多个带螺
母的较长螺栓从底部膜片室突出。预加载
相当多弹簧的执行机构也带有相应标签 (请参见 " 设备上的标记" 小节)。
Î 只能遵循本文档中说明打开执行机构。
请参见 "拆卸" 小节中的 "为执行机构中弹簧泄压"。

! 警告
由于正在排放的废气引起的人身伤害风险。
本执行机构为气动装置。因此，在操作期
间会排放空气。
Î 在执行机构附近作业时，请佩戴眼部和听力防护装置。

EB 8310-5 ZH! 警告由运动中执行机构推杆引起的夹伤危险。
Î 在将气源连接至执行机构时，请勿触摸执行机构推杆或将双手或手指插入支架中。
Î 在操作执行机构之前，请断开并锁定气
动气源以及控制信号。
Î 请勿将物体插入支架，否则，会阻碍执行机构的运动。
Î 在疏通已堵塞 (由于长时间保持在同一位置而卡住)的执行机构推杆之前，请释放执行机构中存储的能量 (例如，弹簧压缩力)。请参见 "拆卸" 小节中的"为执行机构中弹簧泄压"。
拆卸控制阀期间，确保满足以下条件：− 执行机构已停止运行 (请参见 "停运" 小节)。

11.1 从阀门卸下执行机构
1. 旋松阀杆接头的夹具 (A26/27)。
2. 松开阀杆接头螺母 (9) 和锁紧螺母(10)。
3. 通过 "阀杆伸出" 动作卸下带有/不带预加载弹簧的执行机构：要松开环形螺母(A8)，请施加大约 50 % 信号压力以打开阀门。
4. 旋松阀盖 (2) 上的环形螺母 (A8)。
5. 再次断开信号压力。
6. 从阀门卸下环形螺母 (A8) 和执行机构。
7. 拧紧阀门上的锁紧螺母 (10) 和阀杆接头螺母 (9)。

11-1

拆卸

11.2 为执行机构中弹簧泄压带有长夹紧螺母的长夹紧螺栓与带有短螺
母的短螺栓均匀排列在执行机构外壳的四周以将顶部和底部膜片室固定在一起。使用长夹紧螺母和螺栓对执行机构中的弹簧进行压缩。
要为执行机构中弹簧泄压，请执行以下步骤：
1. 拧松并卸下膜片室上的短螺母和螺栓(包括垫圈)。
2. 以十字交叉方式均匀地松开膜片室上的长夹紧螺母和螺栓，以逐渐为弹簧泄压。以合适工具固定螺栓头，并向螺母
施加扭矩。

短螺栓
垫圈
短螺母
夹紧螺栓

垫圈

夹紧螺母
图11-1: 预加载弹簧

11-2

EB 8310-5 ZH

修复

12 修复
如果执行机构不能按照初始设定正常工
作，或根本无法工作，则说明其存在故障，必须进行修复或更换。
! 注意
由于不当维修或修复而引起的执行机构受损风险。
Î 切勿自行修理。
Î 如有维修需求，请联系 SAMSON 售后
服务部门。

3. 将退货授权 (连同《去污声明》) 粘贴在
货物外面，确保文件清晰可见。
4. 将货物发送至退货授权指定地址。

备注有关退回设备及其处理方式的更多信息，请访问​u www.samsongroup.com >Service & Support > After-sales
Service。

12.1 将设备退还给 SAMSON
可将故障控制阀退还给 SAMSON 进行维
修。
若需退还设备，请按如下步骤操作：
1. 某些特殊型号设备除外
u www.samsongroup.com >Service & Support > After-sales
Service.
2. 请发送电子邮件至u retouren@samsongroup.com 以
登记退货，其中包括以下信息：− 型号− 产品代码
− 配置 ID− 原始订单
− 填好的污染声明，该文档可从我们的网站下载：u www.
samsongroup.com > Service &Support > After-sales Service.
在检查登记信息之后，我们会向您发送退货授权 (RMA)。

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EB 8310-5 ZH废弃处置

13 废弃处置Î 请遵守地方、国家以及国际相关垃圾管理条例。
Î 请勿将组件、润滑剂和危险物质与您的
生活垃圾混在一起处置。

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证书

14 证书
下一页提供了执行机构面积为 175v2、350v2 和 750v cm² 的 3271 型和 3277
型气动执行机构的合并声明，该声明符合
机械指令 2006/42/EC 和指令 2008 第1597 条机械供给 (安全) 法规 2008。
所示证书为发布时的最新版本。最新证书可在我们的网站上找到：− u www.samsongroup.com >Products & Applications > Productselector > Actuators > 3271
− u www.samsongroup.com >Products & Applications > Productselector > Actuators > 3277
其他可选证书应要求提供。

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Declaration of Incorporation of Partly Completed Machineryin accordance with Schedule 2 Part 2 Annex II, section 1.B. of the Directive 2008 No. 1597
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
For the following product:
Type 3271 and Type 3277 Actuators
We certify that the Type 3271 and Type 3277 Actuators are partly completed machinery as defined in the in
Directive 2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008 and that the safety requirements stipulated in Annex I, 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.4 and 1.3.7 are observed. The relevant technical documentation
described in Annex VII, (Part 7 of Schedule 2) part B has been compiled.
Products we supply must not be put into service until the final machinery into which it is to be incorporated has
been declared in conformity with the provisions of the Directive 2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety)
Regulations 2008.
Operators are obliged to install the products observing the accepted industry codes and practices (good engineering practice) as well as the mounting and operating instructions. Operators must take appropriate precautions to prevent hazards that could be caused by the process medium and operating pressure in the valve as
well as by the signal pressure and moving parts.
The permissible limits of application and mounting instructions for the products are specified in the associatedmounting and operating instructions; the documents are available in electronic form on the Internet atwww.samsongroup.com.
For product descriptions refer to:
Types 3271 and 3277 Actuators: Mounting and Operating Instructions EB 8310-X
Referenced technical standards and/or specifications:
VCI, VDMA, VGB: "Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen, Mai 2018"[German only]
VCI, VDMA, VGB: "Zusatzdokument zum Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für
Armaturen vom Mai 2018" [German only], based on DIN EN ISO 12100:2011-03
Comments:
See mounting and operating instructions for residual hazards.
Also observe the referenced documents listed in the mounting and operating instructions.

Persons authorized to compile the technical file:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 13 December 2021

Stephan Giesen

Director
Product Management

Peter Scheermesser

Director
Product Life Cycle Management and ETODevelopment for Valves and Actuators

Revision 00
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

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14-4

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附录

15 附录
15.1 拧紧扭矩、润滑剂和工具
工具、拧紧扭矩和润滑剂u AB 0100

15.2 备件
1

顶部膜片室

50

心轴

2

底部膜片室

51

阀杆接头

4

膜片

52

护盖

5

膜板

54

阀环

7

执行机构推杆

57

连接螺母

8

环形螺母

58

滑动垫圈

9

螺母

59

法兰

10

弹簧 (外部)

60

手轮

11

弹簧 (内部)

62

定位销

12

弹簧 (内部)

63

螺纹销

16

排气塞

64

有帽螺钉

17

O 形环

65

六角螺栓

20

六角螺栓

66

六角螺母

21

六角螺母

67

扣环

22

六角螺栓 (预加载)

68

轴向针密封

23

六角螺母 (预加载)

69

垫圈

25

垫圈

70

六角螺母 (锁紧螺母) 1)

27

阀杆接头夹具

73

护盖 1)

29

六角螺钉

75

顶部膜片室 1)

32

挂钩

76

径向轴封 1)

33

螺母

77

干式轴承 1)

34

螺母

78

锁紧螺母 1)

35

压缩机

100

铭牌

36

垫片

101

标签 (预加载)

40

径向轴封

140

环形螺栓

41

清洁环

160*

防尘罩 (选件)

42

干式轴承

300

止挡

47

六角螺钉

310

吊环螺栓护盖

48

从动夹具

1)2)

1)
2)

EB 8310-5 ZH仅适用于带行程限位的型号
未显示

15-1

47
48
60
66
52

310

73
70
70
78

140
12

20 22 101
140
310
16
1

11

10

101
33
100
36

5

17

4

51

16
75
100
77
76

7

58
68
67
59
64
65
310
140
1

34
36

54
62

17

50

9/34

35
40
42

57
63
69
58
68
8

9/34
7

34
36
17
7

2
42
41
8
160*

300

27
300

29

25
21
23

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附录

15.3 售后服务

15.4 有关英国销售地区的信息在执行维修或修复作业或在出现故障或缺陷时如需支持，请联系我们的售后服务部门。

以下信息符合 2016 法规第 1105 条承压设备 (安全) 法规 2016、法定文件 2016 第1105 条 (UKCA 标志)。其不适用于北爱尔兰。

电子邮件地址
可通过 aftersalesservice@samsongroup.
com 联系我们的售后服务部门。

进口商SAMSON AG 及其子公司地址Perrywood Business ParkSAMSON AG 以及其全球范围子公司、代表处和服务网点的地址均可登录其网站(www.samsongroup.com) 查询，也可在
所有 SAMSON 产品目录上找到。

Honeycrock Lane所需规格网站：uk.samsongroup.com

SAMSON Controls Ltd

Redhill, Surrey RH1 5JQ
电话：+44 1737 766391
电子邮件：sales-uk@samsongroup.com

请提交以下详细信息：− 订单号及位号− 执行机构的型式、型号、执行机构面
积、行程、动作方向和工作台范围
(例如，0.2 至 1 bar) 或操作范围。
− 已安装阀门的型式认定 (如适用)− 安装图

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EB 8310-5 ZH

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main, 德国
电话: +49 69 4009-0 · 传真: +49 69 4009-1507
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2024-07-08 · Chinese/中文EB 8310-5 ZH