真空オーブン

CAT.NO.17196-Y2110

脱泡、脱気、硬化、乾燥などの真空熱処理に最適
真空環境下では、沸点･乾燥温度が低くなるため、熱に弱い試料の熱処理にご使用いただけます。
真空オーブン VACは、高い温度性能に加え、槽内の密閉性と断熱性を高めたことによる省エネを実現しています。
また、圧力と温度制御を組み合わせて自動制御するプログラム運転など、先進の機能と使い易さを叶えたコントローラーを搭載しています。
さらにCEマーキングに適合し、グローバルな時代にふさわしい充実した安全設計を施しています。

VAC−301P

1

VAC−201P

VAC−101P

ライトスペック真空オーブン LCV−234P

表紙を含むVACの観測窓、非常停止スイッチ、ピラニ真空計、電力計は、オプションです。

2

特長

真空オーブン

数々の省エネ機構と広がる真空加熱処理への対応。
徹底した省エネ機構
扉ロックや函体構造変更、断熱材の改善などにより、槽内の密閉性と断熱性を向上させることで、消費電力を低減させました。
密閉性と断熱性は、温度制御だけでなく圧力制御にも大きく影響を与え、VAC-101では最大 40％の省エネを達成いたしました。
また、密閉性が優れたことにより設置環境への温度上昇も防ぐことができました。

※観測窓、非常停止スイッチはオプションです。

● 真空ポンプ自動運転時の消費電力量比較
用途事例 ： 航空機用部品試験
設定温度 ：＋200℃
設定圧力 ： 267×102Pa
2.0

消費電力量
（kWh）

省エネ率
約％

201.5

省エネ率
約％

真空環境（低圧環境）では沸点が下がり、低い温度での乾燥が行えます。これにより高温乾燥ができなかった試料へも、真空乾燥により低い温度での乾燥処理が行えるようになりました。
Jシリーズ
さらに、真空やN2 ガス置換により酸化をKシリーズ
嫌う試料の熱処理･乾燥やガス置換を繰り返すことで槽内の不純物をなくし、ク運転条件リーン環境での熱処理･乾燥も行えます。

400.5

VAC-301P

LEDの生産工程における樹脂液混合時やシリコンゴム材液混合時の脱泡処理、さまざまな樹脂成形時の脱気処理、ハイブリッ
ドICのエポキシ注入時の硬化処理、電子部品の洗浄後の乾燥など、電子部品の生産工程を中心に幅広い用途で活躍します。

用途が広がる真空加熱処理

1.0

従来器

脱泡･脱気･硬化･乾燥など
幅広い用途

従来器

VAC-101P

0.0

ＶAＣー１０１Ｐ● 装置外観の表面部放射熱量
槽内温度分布測定データ
（例）
500
450
400

38

放散熱量

350

5300
250

（W） 200

276150

測定点

100

150

型式：VAC−301P
設定温度：＋200℃
設定圧力：1×102Pa
外囲温度：＋23℃
従来器
測定点：9 点（左図）
測定回数：10 回

49134

真空容器の内側にさらに内槽を設けた二重構造。内槽の外周面にヒーターを設置することでヒートロスを少なくし、温度分布性能を向上。

VAC-301P

正面

2

すぐれた温度分布性能を発揮する
槽内二重構造56789

分布

測定温度 ＋193.6
0＋194.2 ＋196.9 ＋197.2 ＋197.6 ＋190.4 ＋194.7 ＋198.4 ＋196.0 ±1.9（℃）
正面背面
左側面 右側面
天面
底面● 試験槽二重構造図
ヒーター

扉

外槽

観測窓

圧力槽

強化ガラス

内槽

補強材

3

特長

真空オーブン

さまざまな用途にお応えできる温度･圧力制御モード。
用途に合わせて圧力運転モードを自由にプログラム● 圧力運転モード
運転モード

5つの運転モードで圧力を制御でき、温度の定値運転とプログラム運転との組合せで様々なプログラムを作成できます。
40パターンの設定ができ、1パターンに99ステップまでのプログラム運転が行えます。

ランプ運転

1013

ガス置換運転モードにより酸化の防止や槽内の有機物除去一定の圧力での定値運転や、圧力上昇･下降時間のランプ運転が行えます。
真空ポンプ、大気開放弁は自動でON/OFF 制御します。

250
SV0定値運転（102Pa）

1013

250
SV0（102Pa）

1013

連続運転

真空状態で運転を継続します。
真空ポンプは連続運転となります。
250

繰り返し大量処理に威力を発揮するエキスパートモード（オプション）
圧力操作により圧力の上昇･下降を 6 段階で制御でき、一度行った操作をそのまま記憶し、2 回目以降の処理にはそれを呼び出すだけで正確に操作を実行します。このエキスパートモードは従来のような処理毎のわずらわしいバルブ操作を不要にし、同一試料の繰り返し大量処理に大きな威力を発揮します。

パターン例（102Pa）

自動運転

Ｎ２ガスを置換することで、槽内の酸素を除去できるため乾燥中の酸化を防止できます。さらに、置換を繰り返すことにより高精度な環境をつくりだせます。
酸化の防止以外にも有 機 物の除去も行え、試料への影響を少なくできます。

内容（102Pa）

1013

大気開放

大気を槽内に導入します。
真空ポンプを停止し、大気導入弁を開放します。

250
大気開放
（102Pa）

1013

ガス置換

連続運転とＮ２ガス導入を繰り返し行います。
置換時の圧力値、置換回数も設定できます。

250
N2 ガス導入（102Pa）

1013

換気運転

自動運転にて外気を導入することができます。
真空ポンプは連続運転します。

250
SV（102Pa）

圧力運転モード選択

エキスパート（オプション）

学習コントローラで圧力設定を操作できます。
温度、圧力設定を記憶させてプログラム運転で再現することができます。

1013

250
ステップ 1234564

特長

真空オーブン
試料の処理状態が見やすい観測窓（オプション）
観測窓には外部からの映り込みをなくすため、ゆるやかな角度をつけています。

国際安全規格対応
機 械 安 全（ISO 12100 ）、低電圧（IEC6 02 0 4 ）、E M C（ E N 610 0 0 - 6 -2、55011）に対応しています。さらに、RoHS指令にも適合しています。

槽内（棚板、ハーメチック端子はオプションです）

観測窓（オプション）

カスタム事例

低温恒圧恒温器
この装置は航空輸送を想定した、国連試験基準マニュアルの低圧（高度）試験ができます。
型式

5VLC−201PD

VLC−301PD

温度範囲−20〜＋80℃

温度調整幅±0.5℃（大気圧）

温度上昇時間＋25℃⇒＋80℃ 60分以内 ＋25℃⇒＋80℃ 60分以内

温度下降時間＋25℃⇒−20℃ 60分以内 ＋25℃⇒−20℃ 90分以内

圧力制御範囲

93.3〜9.1kPa

到達圧力9.0kPa未満

内法（mm）

W560×H560×D509

W800×H800×D696

内容積（L）

160445

冷凍方式

機械式単段冷凍方式（空冷式凝縮器）

真空方式

空冷式ドライ真空ポンプ

コントローラー

真空オーブン

使いやすい。直感的に操作でき、ストレスフリー。
タブ方式のユーザーインターフェース
画面下部のタブで、他の画面を呼び出しやすくしています。
計算･処理能力を向上させ、画面切り替え時のスピードが速く、また鮮明になりました。

試験パターンを登録プログラム運転で 40パターン、定値運転で 3パターンの試験を登録することができます。

パソコンでのプログラム編集（オプション）
オプションのUSBメモリー用ポートを搭載
すると、専用のアプリケーションソフトをお使いいただきパソコン上でプログラム作成が可能になります。
作成されたプログラムは、USBメモリーで装置へコピーすることができます。

多言語表示
日本語表示から英語･中国語（簡体字）
表示へ、簡単に変更ができます。ご利用に応じて選択いただけます。

USBメモリーポート（オプション）

P計装
運転モード

定値運転、プログラム運転

運転設定

・ 定値設定設定可能数
設定範囲と分解能				・ プログラム設定
設定可能数
設定範囲と分解能								

言語日本語、英語、中国語（簡体字）

標準機能

基本機能
運転操作機能、警報機能、インフォメーション機能、アクセサリー機能(積算時間計、給気弁・換気設定)、ヘルプ機能、槽内モニター機能(温度圧力、外部出力、トレンドグラフ)
管理設定機能タイマー予約機能(開始タイマー、終了タイマー、クイックタイマー)、
サンプリング設定機能、プロテクト機能、警報履歴表示機能、バージョン表示機能、リセット付き時間計、お知らせ機能
メンテナンス機能
装置動作設定(停電復帰動作設定)、設定到達判定条件設定、タイムシグナル名称登録、装置詳細設定(外部警報出力設定)、ユーザーパスワード機能、日時設定機能

プログラム設定

定値設定

3パターン
温度 ＋４0 ～＋200℃、1℃単位
圧力 0 ～1013×102Pa、1×102Pa単位
40パターン（1パターン当たり99ステップ）
温度 ＋４0 ～＋200℃、1℃単位
圧力 0 ～1013×102Pa、1×102Pa単位
時間 0時間0分1秒～999時間59分59秒、1秒単位

6仕様
型式

VAC−101P

VAC−201P

温度性能※１

運転可能外囲温度範囲

VAC−301P＋12〜＋35℃

温度範囲＋40 〜＋200℃

温度調節幅
温度極値到達時間 ※2±0.5℃（真空） ±1℃（大気）50 分以内70 分以内圧力範囲

80 分以内933×102 〜1×102 Pa

圧力性能※１

到達圧力※3

133Pa未満

圧力制御方式
圧力下降時間 ※3
大気圧復帰時間 ※4

PID制御
大気圧から133Paまで7分以内

15分以内

30 分以内給気口は大気開放
4分以内

8分以内

構成

真空容器

ステンレス鋼板（SUS430 ）

内槽

ステンレス鋼板（NSS432 ）

15分以内

加熱器

マイカヒーター

給気口

R1／4インチ、最高使用圧力 0.05MPa（ 0.5kg／cm2G）以下

排気口

外径φ28mm
電動機

ロータリー型 設計排気速度
油回転到達圧力
真空ポンプ
付属機構
装備品
有効内容積

ゴムホース接続口

AC 100 〜240V 1φ 50／60Hz 550W

AC 200V 3φ 50／60Hz 550W

200L／min（ 50Hz）、240L／min（ 60Hz）
6.7×10 −1Pa
ガスバラストバルブ、オイルミストトラップ
アジャスターフット･キャスター（自由車）各4個、タイムシグナル端子 2点
91L

216L

512L

有効内法（mm）

W450×H450×D450

W600×H600×D600

W800×H800×D800

外法（mm）※5

W902×H1392×D782

W1052×H1542×D932

W1252×H1762×D1132

320kg

400kg

質量
棚受耐荷重※6100kg（最大5段・1段あたりの耐荷重 30kg）

試験槽内耐荷重※6
電源電圧
最大負荷電流610kg
100kg（最大5段・1段あたりの耐荷重 20kg）

100kg
AC200V 1φ 2W 50／60Hz
電圧変動：190V〜220V
１４.２A

AC200V 3φ 3W 50／60Hz
電圧変動：190V〜220V

１８.９A※1 外囲温度が＋23℃、無試料の場合。
※2 設定温度が＋200℃、槽中央温度が40℃→安定時の温度へ到達するまでの時間、真空中。
※3 槽内温度一定、排気速度 200L/min.以上で到達圧力13×10 -2Pa以下の真空ポンプ連続使用時、試料からのガス発生がないこと。
※4 標準大気圧(1013×10² Pa)で1010×10²Paまでの復帰時間、復帰時間は大気圧によって変動する場合があります。
※5 突起物は含まず。
※6 棚板重量を含む。棚板は標準装備していません。

7

１4.２A

安全装置
●

漏電遮断器

●

制御盤扉スイッチ●

背面カバースイッチ●

制御回路過電流保護●

制御回路短絡保護ガラス管ヒューズ●

システム異常（異常）●システム異常（警告）●

室温補償バーンアウト検出回路●

温度センサーバーンアウト検出回路●

圧力センサーバーンアウト検出回路●逆転防止リレー●

温度ヒューズ

●

加熱器過電流保護●

真空ポンプ過負荷保護

オプション（真空オーブン）
電圧印加用ハーメチック端子

定値運転で温度圧力設定値を記憶、プログラム運転への保存および再現した運転ができます。

試料の電圧印加に使用します。
仕様： ハーメチック端子 4P
耐電流： 6A
耐電圧： AC200V、DC250V以下
取付位置： 本体背面
※ 取付可能個数は熱電対用ハーメチック端子とあわせて最大 4 個です。

熱電対用ハーメチック端子

大気圧復帰時間短縮

モーターバルブ動作不良警報機能（温度圧力調節器内蔵）●

配管の口径の大きい大気開放弁を追加いたします。追加した大気開放弁は、手動で開閉操作をします。
大気圧復帰時間：2分以内※給気フィルターオプションは適用できません。

圧力未到達警報機能（温度圧力調節器内蔵）●

温度上下限絶対警報機能（温度圧力調節器内蔵）●

圧力上下限絶対警報機能（温度圧力調節器内蔵）●●

エキスパートモード

温度過昇防止器

温度上下限偏差警報機能（温度圧力調節器内蔵）

ピラニ真空計

圧力上下限偏差警報機能（温度圧力調節器内蔵）

圧 力 は ディジ タル 表 示 さ れ ま す が、2700Pa以下の圧力を正確に測定する場合に使用します。
測定範囲：0.4〜2700Pa
測定精度：直線目盛り換算フルスケール
100%の± 3%以内

●

●

●

槽内や試料からの熱電対を中継するために使用します。
仕様： ハーメチック端子 8P（4対）取付位置： 本体背面
※ 取付可能個数は電圧印加用ハーメチッ
ク端子とあわせて最大 4 個です。

試料電源制御端子付属品●

ブレーカーハンドルストッパー

1個●

ガラス管ヒューズ（3A）1個

●

取扱説明書

1式

●

保証書

1部

熱電対用

記録計用出力端子
槽内温度、圧力を出力する場合に、DC出力検出の端子台を追加装備します。
モニター出力：DC1〜 5V
温度： +20〜+220℃
圧力： 0〜106.7kPa※棚板、電源ケーブルは付属していません。

安全に関するご注意● 爆発性物質および可燃性物質、さらにそれらを含有する物質は、槽内に絶対に入れないでください。

爆発、火災のおそれがあり、危険です。

● 腐食性物質は槽内に入れないでください。 試料により腐食性物質が発生する場合、特にステンレスや銅の腐食、樹脂･シリコンの劣化により、製品の寿命を著しく低下させることがあります。

● 生物は試料として使用しないでください。
● 製品をお使いになる前に、取扱説明書を必ずお読み下さい。

8オプション
（真空オーブン）
記録計 ペーパーレス

外部警報出力端子観測窓付き扉

タッチパネル付き液晶ディスプレイを採用した記録計です。槽内温度･圧力の測定データを内部メモリーおよびCFカードに収録します。
温度範囲： +20〜+220℃
圧力範囲： 0〜106.7kPa
入力数： 温度 1点、圧力1点		 （4点OFF 設定変更可能）
データセーブ周期： 5 秒
表示器： 5.7インチ TFTカラーLCD

安全装置が動作した時、異常状態を遠隔地に知らせるための端子を装備します。
通電容量： AC250V 3A
動作： 異常時「閉」の接点出力

ゆるやかな角度のついた強化ガラス観測窓を追加装備します。
寸法 ： W324×H336mm

タイムアップ出力端子
プログラム運転中のステップ移行、あるいはプログラム運転終了と同調して接点信号を出力します。

外部機器異常入力端子
外部機器と連動される場合に、外部機器の異常時に装置を停止させます。

電力計
装置の積算電力量を表示します。

温度圧力記録計
槽内の温度、圧力を記録します。
温度範囲： ＋20〜＋220℃
圧力範囲： 0〜106.7kPa
入力数： 温度 1点、圧力1点記録方式： 打点式

絶対圧センサー
圧力指示方式をゲージ圧から絶対圧（半導体圧力センサー）に変更します。

状態表示タワー安全装置が動作した時、点灯によって異常状態を知らせます。

非常停止スイッチ装置を緊急非常時に、手動で停止するスイッチ。

床面耐荷重
重量物の試料や治具を置けるように、槽内床面にステンレス板の追加、および機械室内などを補強します。

給気フィルター減圧した器内に導入する気体をろ過するフィルターです。
孔径： 0.2μm
耐圧： 4.2kg/cm 2
接続口： NPT1/8 雄ねじ
取付位置： 給気口

9

運転表示灯

真空ポンプ用オイル

運転状態（運転中･一時停止･警告･異常）を計装画面上部のLED点灯、点滅表示で知らせます。

真空ポンプ用オイル（500ml×2 ）を追加します。
型番： SMR-100

オプション（真空オーブン）
コールドトラップステンレス棚板

通信機能

排気する気体に含まれる水分や有機溶剤を真空ポンプに吸引する前に、冷却する冷却トラップ装置と、凝縮化した物質を取り除くコンデンサを装備します。
（本体と別置き）
冷却トラップ装置外法 ：W300×H835×D350 mm※本オプションは、RoHS指令に対応していません。

ステンレス製パンチングタイプ
最大使用枚数： 5 枚

パソコンとの接続用通信ポートのコネク
ター・ RS−485
・ RS−232C
・ GPIB

通信ケーブル・ RS−485
・ GPIB

真空ポンプ排気ポート
真空ポンプから排出されるガスを外部に放出するために設けます。
外部接続口 ：NW25（ISO規格）
接続器具 ： クイックカップリング、Oリング付きセンターリング（お客さまにてご用意ください）
取付位置 ： 架台背面部

ドライポンプ
試料から蒸発する溶剤、水分、腐食性ガスなどのベーパーは、真空ポンプオイルの劣化を早めます。
ベーパーの影響を受けにくい空冷式ドライポンプに変更します。

型式

WD
耐荷重※ 棚板質量(mm) (mm)
(kg)
(kg)

VAC-101P

435435301.6

VAC-201P

585585

302.7

VAC-301P

785785204.8

標準搭載品の真空ポンプは装備せず、真空ポンプ電源接続用の端子台、真空ポンプ吸気口接続ホースを架台内に準備します。
※製品本体重量および、電流、電源電圧が変更となります。

電源ケーブル※等分布荷重。試料の総質量は 100kg以下とする。

・2.5m
・ 5m
・ 10m
適用： AC200V、AC220V、AC230V仕様

耐荷重棚板

電源電圧

耐荷重（等分布荷重）： 40kg／枚
棚板質量：2.7kg（VAC−201P用）		
5.6kg（VAC−301P用）
最大使用枚数： 4 枚
試験槽内耐荷重： 160kg（棚板質量を含む）
適用： VAC-201P、301P

対象器種:VAC−101P、201P
AC200V 3φ 3W 50/60Hz
AC220V 1φ 2W 50/60Hz
AC230V 1φ 2W 50/60Hz
対象器種:VAC−301P
AC220V 3φ 3W 60Hz
AC380V 3φ 4W 50Hz（CE）
AC400V 3φ 4W 50Hz（CE）

USBメモリー用ポート
ポンプ削除

5m／10m／30m
2m／4m

ログ書き込み、プログラム編集機能が使用できるようになります。

CEマーキング適合
電 源 電 圧 オ プ ションAC380V仕 様 とAC400V仕様はCE対応しています。それ以外の電源電圧でのCE対応は本オプションが必要です。

各種報告書･証明書
・試験検査報告書
・試験データ

10LCV

ライトスペック真空オーブン
スピーディに熱処理ができる直熱式の真空オーブンです。ガス置換機能も備えており、窒素などを利用した無酸化雰囲気での処理、ベーキング、脱泡、硬化、脱気など幅広い用途にお使いいただ
けます。

カラーLCDタッチパネル
スマートフォン相当（ 4.3 インチ）の画面サイズで、抵抗膜式（感圧式）ですので、手袋をつけたままでも操作できます。タッチペンを付属しており、より快適に操作ができるようになりました。

LCV−234P

Webブラウザーから遠隔操作
Ethernetを経由して、離れた場所から運転状況を確認することができます。
装置に登録されているプログラムパターンを、Webブラウザー上で編集したり、温度モニターが可能です。
※真空制御は、装置本体のバルブにて操作が必要です。

プログラムパターンをコピー
ＰＣを使用せずに、USBメモリーで装置間のプログラムパターンをコピーすることができます。
（USBメモリーは付属していません）

プログラムパターンのコピーとPC 編集

PC

コピー

E-mail通知

LCV

LCV

編集

携帯電話
スマートフォン

警報が発生した場合、予め登録しているＰＣや携帯電話のE-mailアドレスへ警報内容を送信します。
タブレットコントローラー※E-mail送信ができるイントラネット環（オプション）
境が必要です。

E-mail 通報

PC

Ethernet イントラネット（社内 LAN）
メール
サーバー
LCV

11

携帯電話
スマートフォン
小型環境試験器（Wi-Fi 機能搭載）

仕様
LCV−234P

型式

LCV−244P

LCV−234（架台･真空ポンプあり）

調温方式（架台･真空ポンプなし）

直熱式（壁面温度制御方式）

真空制御方式

手動LEAK−VACUUMバランス式

運転可能外囲温湿度＋5〜＋35℃／75％rhまで

性能※１

温度範囲

（外囲温度＋20 ）℃〜＋200℃

圧力範囲

0 〜−101kPa（Gauge）

温度変動※2±1.0℃（常圧状態において）（常圧において）＋23℃から＋200℃まで（設定＋210℃）

温度上昇時間70 分以内110 分以内

70 分以内内槽材料

ステンレス鋼板（SUS304 ）真空計

密閉型圧力計（ブルドン管）真空指示精度：±1.6kPa

直結型油回転真空ポンプ

LCV−244

到達圧力
排気速度（実効）※3110 分以内

6.7×10 −2Pa（abs）

─200L／min（ 50Hz）、240L／min（ 60Hz）

─

電動機

AC200V 3φ 50／60Hz550W

─加熱器

マイカヒーター

装備品

電源ケーブル、Ethernetポート（LANポート）、外部メモリーポート、観測窓（強化ガラス）、棚受

容積

90L

165L

90L

165L

内法（mm）

W450×H450×D450 W550×H550×D550 W450×H450×D450 W550×H550×D550

外法（mm）※4

W670×H1540×D735 W770×H1640×D835 W670×H890×D735

質量240 ㎏

320 ㎏

170kg

棚受耐荷重30kg

試験槽内耐荷重30kg

電源電圧※5最大電流

W770×H990×D835
250kg

AC200V 3φ 50／60Hz
8A＋3A

9A＋3A

8A

9A

※1 外囲温度が＋23℃、相対湿度 65％、定格電圧、無試料時の場合。
※ 2 JIS C60068-3-5:2006、JTM K07:2007に基づく。
※ 3 真空ポンプ単独性能※4 突起部分は含まず。

※ 5 電源電圧変動：定格値の±10％以内。

12安全装置

オプション（ライトスペック真空オーブン）

●

漏電遮断器

●

制御回路短絡保護ガラス管ヒューズ●

システム異常（異常）●システム異常（警告）●

室温補償バーンアウト検出回路●

乾球温度バーンアウト検出回路●

温度ヒューズ●

温度上下限絶対警報機能（温度調節内蔵）●

温度過昇防止器●

温度上限偏差警報機能（温度調節内蔵）

付属品●

棚板（ステンレス鋼板製）

3枚型式

W
(mm)

棚板耐荷重
D
（等分布荷重）(mm)(kg)

LCV−234440430

LCV−244540520

電圧印加用ハーメチック端子

棚板

試料の電圧印加に使用します。
仕様： ハーメチック端子 4P
耐電流： 6A
耐電圧： AC200V、DC250V以下
取付位置： 本体背面
※ 取付可能個数は熱電対用ハーメチック端子とあわせて最大 5 個です。

標準付属品と同一品。

熱電対用ハーメチック端子
槽内や試料からの熱電対を中継するために使用します。
仕様： ハーメチック端子 8P（4対）取付位置： 本体背面
※ 取付可能個数は電圧印加用ハーメチッ
ク端子とあわせて最大 5 個です。

装置の移動や試料の出し入れを容易にします。
（キャスター付）※LCV−234P、244Pは標準装備

5●ガラス管ヒューズ1個●

ブレーカーハンドルストッパー

1個●

タッチペン1本

●

取扱説明書

1式

●

保証書

1部

通信機能

試料電源制御端子
試料に電源供給するための端子を追加装備します。装置の運転が停止した時、試料への通電を停止します。
安全に関するご注意※ 試料に通電する場合、必ずご使用くだ● 爆発性物質および可燃性物質、さらにそれらを含有する物質は、槽内に絶対に入れないでください。
さい。
爆発、火災のおそれがあり、危険です。

● 腐食性物質は槽内に入れないでください。 試料により腐食性物質が発生する場合、特にステンレス。
や銅の腐食、樹脂･シリコンの劣化により、製品の寿命を著しく低下させることがあります
逆流防止弁● 生物は試料として使用しないでください。

槽内が真空状態の時、真空ポンプ内の潤滑オイルが槽内に逆流するのを防ぎます。
※LCV−234P、244Pのみ● 製品をお使いになる前に、取扱説明書を必ずお読み下さい。

安全に関するご注意● 爆発性物質および可燃性物質、さらにそれらを含有する物質は、槽内に絶対に入れないでください。

爆発、火災のおそれがあり、危険です。

● 腐食性物質は槽内に入れないでください。 試料により腐食性物質が発生する場合、特にステンレスや銅の腐食、樹脂･シリコンの劣化により、製品の寿命を著しく低下させることがあります。

● 生物は試料として使用しないでください。
● 製品をお使いになる前に、取扱説明書を必ずお読み下さい。

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本体架台

パソコンとの接続用通信ポートのコネク
ター・RS−485
・RS−232C
・GPIB各種報告書･証明書
・試験検査報告書・試験データ

アフターサービス
いつでも、どこでも、いつまでも、サポートいたします。
アフターサービス･修理受付

ISO/IEC 17025 校正■ 24 時間365日受付（日本国内のみ）

0120-701-678

夜間受付 ： 072-834-0100■ 国内サービス拠点（ 15 拠点）■ 海外サービスネットワーク（世界 45 か国 33 社）

JAB（公益財団法人 日本適合性認定協会）から温度試験槽、温湿度試験槽の校正機関としISO/IEC17025に基づく校正を行う能力を有していることを認定されています。
お客さまの環 境 試 験 器 のISO/IEC17025認 定 校 正（国際MRA対応校正）を行うことができます。当社が発行する証明書は、国際的に認められることから、時間、費用の削減につながります。

フロン点検

フロン排出抑制法では、業務用冷凍空調機器
国内サービス拠点の簡易点検が定められています。
国内サービス拠点 エスペックでは、高度な専門技術力を持つ
0120-701-67
サービスエンジニアが、「簡易点検」「定期点
夜間受付 ： 072-834
検」を承ります。

国内サービス拠点

0120-701-678

夜間受付 ： 072-834-0100

フロンガス回収･製品リサイクル■フロンガス回収サービス
エスペックの製品だけでなく、他社製品についても対応いたします。

国内サービス拠点

夜間受付 ： 072-834-0100■製品リサイクルサービス
装置製造

装置製造

保守契約サービス

0120-701-678

15年

装置製造

修理可能期間お客さまの廃棄手続にかかる負担の軽減を修理可能期間
15年間
メーカー保証に加え、年に1回の機器確認、点検診断を行いはかり、廃棄物の適正な回収･再資源化を
メンテナンス部品保有期間ます。
15年間
メンテナンス部品保有期間促進することで、資源循環型社会の実現を修理可能期間

15年間

メンテナンス部品保有期間15年間

長期間のメンテナンス体制

国内サービス拠点 15拠点
メンテナンス部品の保有期間は修理可能期間にあわせ最長15 年間供給できる体制に取り組んでおります

装置製造

修理可能期間メンテナンス部品保有期間

15年間
1586％
年間15年目指しております。

安全対策
地震などの自然災害、予期しない事故に備え装置周辺機器をご用意しております。
（一例）アンカーレス固定による横ズレ対策

2017年度

国内サービス拠

国内サービス拠点 15拠点

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本社

530-8550 大阪市北区天神橋 3-5-6● エスペック製品や技術に関するお問い合わせはカスタマーサポートデスク

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TT10B03C06（記載内容は2021年 9月現在のものです。）● 本カタログに記載されている会社名および商品名は各社の商標または登録商標です。