維 持 管 理 要 領 書
小規模合併処理浄化槽[5,7,10 人槽 ]このたびは、本浄化槽をお買い求めいただき、まことにありがとうございました。
この「維持管理要領書」をよくお読みになり、正しい維持管理を行ってください。
なお、この「維持管理要領書」は、維持管理契約を結ばれた専門業者の方にお渡しください。

■特に注意していただきたいこと
この維持管理要領書では、お客様や他の方々への危害や財産への損害を未然に防止するために、説明文や製品に次の表示をしています。表示と内容を必ずお読みになり、よく確認してください。この要領書で使われている表示マークには、次のような意味があります。

警告
注意

この表示を無視して誤った取り扱いをすると、使用者が死亡または重傷を負う可能性が想定される内容を示しています。
この表示を無視して誤った取り扱いをすると、使用者が傷害を負う危険および物的損害※の発生が想定される内容を示しています。

※物的損害とは、家屋・家財および家畜・ペットにかかわる拡大損害を示します。

一般的な注意事項

安全のため必ずお守りください
警告………1）消毒剤による発火・爆発、有毒ガス

事故防止（１）消毒剤は強力な酸化剤です。消毒剤の取扱説明書に従ってください。
（２）消毒剤には、塩素系の無機・有機の２種類があります。これらを一緒に薬剤受け（筒）に入れないでください。
（３）浄化槽設置後、使用開始しない場合は、消毒剤を浄化槽から取り外して保管ください。
これらの注意を怠ると、発火・爆発、有毒ガスを生じるおそれがあります。

警告………2）作業中の酸欠などの事故防止

槽内に入る場合は、必ず酸素濃度と硫化水素濃度を測定し、その安全を確かめてください。
また、槽内で作業するときは常に換気に気をつけてください。
これらの注意を怠ると、人身事故（死亡事故）の発生するおそれがあります。

警告 ………３）マンホール・点検口などからの転落・

傷害事故防止（１）マンホール・点検口などのフタは、必ず閉めてください。また、ロック機構のあるものは、
必ずロックしてください。
（２）マンホール・点検口などのフタのひび割れ・破損などの異常を発見したら、直ちに取り替えてください。
これらの注意を怠ると、転落・傷害の生じるおそれがあります。

注意 ………４）感電・発火、巻き込まれ事故防止（１）ブロワの近く（約 50cm）には、物を置かないでください。
（２）電源コードの上には、物を置かないでください。
（３）ブロワの点検後、はずしたカバーは必ず取り付けてください。
（４）電源プラグにほこりやゴミが付着したまま使用しないでください。
これらの注意を怠ると、感電・発火の生じるおそれがあります。
目次

１. 一般的留意事項････････････････････････････････････････････････

２

２. 維持管理の心得････････････････････････････････････････････････

２

３. 維持管理および法定検査について･･････････････････････････････

３･･････････････････････････････････････

５････････････････････････････････････････････

７

４. 特徴と保守点検のポイント
５. 保守点検について
６. 清掃について････････････････････････････････････････････････ ２４

７. 担体流動槽の担体および散気管の点検、交換方法･･････････････････ ２７

８. 放流ポンプ槽 ( ｵﾌﾟｼｮﾝ ) 付の場合の保守点検チェックシート ･･････････ ２８● 記録票（保守点検の記録票、清掃の記録票）････････････････････････ ２９1

１. 一般的留意事項
１

コンセント等による火災事故防止
電源プラグは、ほこりが付着していないか確認し、がたつきの有無についても確認してください。ほこりが付着したり、接続が不完全な場合には、漏電および感電や、火災の生じるおそれがあります。

２

作業終了後、次の事項を確認してください。
・マンホール・点検口などのフタの閉め忘れはないか。
（施錠の確認も行ってください。）
・電源は入れたか。
・ブロワの近くに物を置いてないか。

３

保守点検の技術上の基準、清掃の技術上の基準などの諸法令を確実に守って維持管理をしてください。

２. 維持管理の心得■維持管理の際には、この維持管理要領書をよくお読みになり、所期の性能が得られるよう正しく管理してください。
■浄化槽管理者は、維持管理を必ず行ってください。
法律（浄化槽法）によって維持管理することが義務付けられています。
維持管理は、極力、専門知識と技術をもった専門業者等に委託してください。

浄化槽管理者の義務について「浄化槽管理者」とは、「当該浄化槽の所有者、占有者その他の者で当該浄化槽の管理について権原を有するもの」と定義されています。（浄化槽法第七条）
浄化槽管理者の役割は、浄化槽の機能を正常に維持し、その処理水の適正な水質を確保することです。

2

３. 維持管理および法定検査について
３- １. 維持管理の内容について
維持管理の内容は、「保守点検」と「清掃」に区分されます。
保守点検
保守点検とは、浄化槽の点検、調整又はこれらに伴う修理をする作業のことで、環境省令で定める「保守点検の技術上の基準」にしたがい（浄化槽法第八条）、「窒素除去型小型合併処理浄化槽の維持管理ガイドライン」を参考にして実施してください。
浄化槽管理者には、保守点検の実施が義務づけられていますが、専門業者等に委託することができます。
専門業者とは・浄化槽保守点検業者の登録制度が条令で定められている場合には、登録を受けた
浄化槽保守点検業者。
・条令が定められていない場合には、浄化槽管理士。
第 1 回目の保守点検は、浄化槽の使用開始の直前に行うものとされております。
（環境省関係浄化槽法施行規則第五条第一項）
清掃

清掃とは、浄化槽内に生じた汚泥、スカム等の引き出し、その引き出し後の槽内の汚泥等の調整ならびにこれらに伴う単位装置及び付属機器類の洗浄、掃除等を行うこと
で、環境省令で定める「清掃の技術上の基準」に従い（浄化槽法第九条）、「窒素除去型小型合併処理浄化槽の維持管理ガイドライン」を参考にして実施してください。
浄化槽管理者には、清掃の実施が義務づけられていますが、市町村長の許可を受けた
浄化槽清掃業者に委託することができます。
浄化槽の清掃は、毎年 1 回以上行うこととされています。（浄化槽法第十条）
ただし、汚泥の堆積等により浄化槽の機能に支障が生じるおそれがある場合には、清掃を速やかに行う必要があります。
■維持管理の時期および頻度
項
保

目
守

点

清

時

期

および

頻

度

検

4 ヶ月に 1 回以上（第 1 回目は浄化槽の使用開始直前）

掃

1 年に 1 回以上・保守点検の頻度は、行政庁等により異なる場合がありますので、行政庁等の指示に従ってください。

3

３- ２. 法定検査について
浄化槽管理者は、環境大臣又は都道府県知事の指定する指定検査機関の行う水質に関する検査が義務づけられています。
検査には、浄化槽の設置後等の水質検査と、定期検査があります。
・設置後等の水質検査は、浄化槽の使用開始後 3 ヵ月を経過した日から 5 ヵ月間に行います。

（浄化槽法第七条検査）（環境省関係浄化槽法施行規則第四条）

浄化槽管理者は、水質検査に係わる手続きを、浄化槽を設置する浄化槽工事業者に委託することができます。

（環境省関係浄化槽法施行規則第四条）

・定期検査は、毎年 1 回定期的に行います。

（浄化槽法第十一条検査）

浄化槽管理者は、定期検査に係わる手続きを、浄化槽の保守点検又は清掃を行う者に委託することができます。

（環境省関係浄化槽法施行規則第九条）■法定検査の内容
浄化槽の使用開始後
浄化槽法第７条検査
法定検査

3 ヶ月を経過した日から 5 ヶ月間の期間（水質検査）に受けてください。
( 浄化槽法施行規則第四条第１項 )浄化槽法第 11 条検査

毎年 1 度、定期的に受けてください。

（定期検査）

4４. 特徴と保守点検のポイント
４- １

特徴

(1) 処理プロセス
循環エアリフトポンプ
循環水

流

入

嫌
気
ろ
床
槽
第
１
室

嫌
気
ろ
床
槽
第
２
室

担

沈

消

殿

毒

槽

槽

体
流

流

出

動
槽

(2) 構造概要
ﾌﾞﾛﾜ★ブロワ
吐出口が１口タイプのブロワを１台で運転します。空気は、担体流動槽のばっ気と循環エアリフトポンプに供給されます。

★循環エアリフトポンプ
担体流動槽流出水を嫌気ろ床槽第１室に循環します。

★消毒槽
処理水を消毒剤に接触させて消毒します。

★ 沈殿槽
担体流動槽流出水が沈殿槽を経由して消毒槽へ移流する。

★嫌気ろ床槽★担体流動槽

第１室、第２室とも、ろ材が充填されており、汚水がろ材を通過する際に、固形物の分離と嫌気性微生物の働きによる有機物の分解、および硝酸性・亜硝酸性窒素の脱窒が行われます。

散気装置から空気が供給され、担体に付着した好気性微生物による有機物の分解、アンモ
ニア性窒素の硝化が行われます。

※上図は概略を示した模式図です。実際の構造と若干異なる場合があります。

5

４- ２ 保守点検のポイント
処理方式は、嫌気ろ床と担体流動を組み合わせた方式を採用しています。
以下の保守点検のポイントに注意して点検してください。

（1）ブロワの接続、作動状況■担体流動槽は、ブロワから供給される空気によって、微生物が付着した担体が流動し、汚水を処理します。ブロワが適切に接続、運転されていないと、水質悪化や担体流動槽の閉塞などの原因となりますので、適切に接続、運転されていることを確認してください。

（2）循環エアリフトポンプ■循環エアリフトポンプは、担体流動槽流出水を嫌気ろ床槽第１室に常時移送して窒素を除去するための装置です。循環が適正に行われないと処理機能に支障をきたします
ので、循環水量の設定、循環エアリフトポンプおよび循環水移送管の状況確認をしてください。

（3）担体流動槽■担体流動槽は、効率よく有機物の分解やアンモニア性窒素の硝化を行います。ばっ気が適正に行われていないと、担体が流動しなくなり、処理機能に支障をきたす恐れがあります。ばっ気は、水面全体に一様ではなく、嫌気ろ床槽側に多く気泡が出るよ
うに設定されています。このばっ気状態を確認するとともに担体の流動状態を確認します。
■水準目安線により、水位の異常な上昇、またはその形跡がないことを確認してください。

（4）沈殿槽■沈殿槽は、担体流動槽流出水に含まれるＳＳを沈降分離させ、消毒槽に移流します。
したがって、堆積汚泥が溜まりますので、消毒槽へ移流する直前にスカムバッフルを設けています。保守点検時には、スカム・堆積汚泥を確認してください。スカム・堆
積汚泥が存在する場合には、嫌気ろ床槽第１室に移送してください。

6

５. 保守点検について
５- １

第１回目の点検 （点検時期：使用開始直前）(1) 浄化槽の設置状況の確認●実施設と届出書類との照合・設置された浄化槽と届出された浄化槽が同一であるかを申請書等で照合確認してください。
●浄化槽周辺状況の確認
・浄化槽本体、ブロワ等が設置されている周辺を観察し、保守点検及び清掃作業に支障が生じない状況であることを確認してください。
・浄化槽本体のマンホール、インバート升等から雨水が流入するおそれがないことを確認してください。
・浄化槽設置場所近辺の地面の陥没、盛り上がりがないことを確認してください。
・浄化槽には、生活排水のみが流入していることを、配管の系路をたどって確認してください。また、雨水排除管が配管に接続されていないか確認してください。
・流出管が側溝 ( 水路 ) につながれている場合、雨水で側溝 ( 水路 ) の水位が上昇
して浄化槽に逆流するおそれがないか、確認してください。
●浄化槽内の確認
・流入管および流出管が浄化槽に接続されているか、マンホールを開けて槽の中か
ら目視で確認してください。
・浄化槽が水平に設置されているか、水準器や槽内の水準目安線で確認してください。
また、漏水が生じてないことを確認してください。
・浄化槽が 30cm を越えて深埋めされていたり、マンホールの上に物が置かれていたり等、点検作業に支障をきたすことがないか確認してください。
・目視により槽内壁、仕切板、配管及びその他の各部品に破損・変形等がないか確認してください。
・異物等の流入あるいは堆積の有無を確認し、処理機能に障害を及ぼすおそれがある場合には、それらを取り除いてください。

(2）単位装置の確認
単位装置の確認については、各々参照ページをお読みになった上で、点検を実施
してください。
●ブロワの接続・作動状況の確認●循環エアリフトポンプの作動状況●担体流動槽の状況●沈殿槽の状況●消毒剤の有無7

５- ２

使用開始後の点検

点検の頻度および項目■頻■項

度：４ヶ月に１回以上
目：保守点検記録票の各項目について実施してください。なお、ブロワの作動状況、担体流動槽および循環エアリフトポンプの作動状況等については、各々参照
ページをお読みになった上で、点検を実施してください。
●水質状況●ブロワの作動状況●汚泥状況●循環エアリフトポンプ●流入管渠および流出管渠

の作動状況

●臭気

●担体流動槽の状況●沈殿槽の状況●消毒剤の有無

1) 保守点検項目と頻度［特有な点検項目］
項

点

ブロワ
・作動状況の確認
・接続状況の確認
2 循環エアリフトポンプ
・循環バルブの設定と循環水量の測定
・循環エアリフトポンプの掃除・循環水移送管の掃除
3 担体流動槽・ばっ気状況の確認
・異常水位の有無確認
4 沈殿槽
・スカム・堆積汚泥の確認

検

頻

度

4 ｶ月

8 ｶ月

工場出荷時の
確認または
設定項目

①
①

○
○

－
－

確認
－

②③
④
⑤

○

－

○

－

設定・確認
－
－

⑥
⑥

○
○

－
－

確認
－

⑦

○

－

－

参照
記号

目

1

○※

※所定の水量が得られない場合には掃除してください。

ブロワ

⑤

⑦

④

③

②
⑥

移流バッフル
兼清掃孔

清掃孔

8

移流バッフル⑦①

2) 保守点検時の水質に関する測定項目
測

定

箇

所

測

定

項

目 ［(

) は指標］

水温

透視度

pH

DO

NH4-N,NO2-N,NO3-N

残留塩素

嫌気ろ床槽流出水 ※ 1

－

○

○

○

○ ※ 3,4－

処理水 ※ 2○○

○ ※ 3,4－

消毒槽流出水－－－○○ ( ≧ 30) ○ (5.8 ～ 8.6)－－

※ 1：嫌気ろ床槽流出水は、第 2 室の移流バッフルから採取する。DO は、第 2 室の清掃孔の底部から約 35cm の位置で測定する。
※ 2：処理水は、沈殿槽から採取する。DO は沈殿槽の水面から約 100cm の位置で測定する。
※ 3：T-N20mg/L 以下の規制地域においては、T-N の簡易測定により窒素除去の状況を把握してください。
※ 4：簡易測定器 ( 試験紙等 ) で測定する。公定法による T-N20mg/L の目安は、簡易測定による
NH4-N,NO2-N,NO3-N の合計値が 20mg/L 以下とする。

3) 保守点検時の汚泥に関する測定項目
測

定

箇

所

測

定

項

目

スカム

ろ床内汚泥

槽底部堆積汚泥

嫌気ろ床槽第１室○△○

嫌気ろ床槽第２室○△○○（担体押さえ面の生物膜）

－

－

沈殿槽

○

－

○

消毒槽

○

－

○

担体流動槽

［注記］○：保守点検の都度行う項目△：処理水の透視度が 30cm 未満のとき、あるいは清掃時期が近づいているとき等に観察または測定を行う項目

9

５-3 各単位装置の点検方法(1) ブロワについて
1) ブロワの接続
吐出口

ブロワ■接着前に塩ビパイプ内に砂、小石などの異物が入っていないことを確認してくだ
さい。

空気口

■ブロワの吐出口と本体の空気口を接続します。塩ビパイプの接続は、空気が漏れないように接着剤により確実に行ってく
ださい。

流出管
空気管

流入管

2) ブロワの点検配管内に異物による詰まりや、未接着による漏れがあると、所定の空気量を浄化槽に供給できなくなり、浄化槽の機能が発揮できませんので、必ず確認してください。

ブロワの点検は、必ず実施してください。
ダイアフラムが劣化したり、エアーフィルタが変形や目詰まりすると、吐出空気量が減少します。
■保守点検の際には、下記の項目について必ず実施してください。
点検時期

浄化槽の
使用開始直前および使用開始後から

点

検

項

目

対処のしかた・ホースの接続部から空気が漏れていませんか。

・吐出口と空気配管にホースを十分差し込み、必ずホースバンドを付けます。

・カバーが確実に取り付けられていますか。

・確実に閉め込みます。

・運転音が異常に高くないですか。

・ブロワの脚とコンクリート基礎の間のすき間が原因による振動音であれば、４本の足が確実に接するようにしてください。

・エアーフィルタが汚れていないですか。

・ブラシや掃除機を使うなどして、汚れを取り除いてください。

・エアーフィルタが変形したり
目詰まりしていないですか。

・ただちに交換してください。

４ヵ月ごと使用開始後から
１２ヵ月ごと・ダイアフラムを交換してください。

10

（２） 循環エアリフトポンプ
１） 循環機能について
本浄化槽は、生物学的硝化脱窒法によって窒素を除去するために、担体流動槽流出水を嫌気ろ床槽第１室に移送する循環機能を搭載しています。
(1) 窒素は有機物 ( 主にタンパク質 ) として、或いは、尿 ( アンモニア ) として流入します。
(2) 有機物に含まれる窒素は、嫌気ろ床槽や担体流動槽で処理を受けて、分解 ( 低分子化 )される際に、脱アミノ化によりアンモニア性窒素になります。
(3) 担体流動槽では、硝化菌の働きにより、アンモニア性窒素が亜硝酸性窒素や硝酸性窒素に変わります ( これを硝化反応と言います )。
(4) 循環エアリフトポンプを介して、亜硝酸性窒素や硝酸性窒素を含んだ水を嫌気ろ床槽第１室に移送します ( これを循環と言います )。
(5) 嫌気ろ床槽では、脱窒菌の働きにより、窒素は窒素ガスとなって排水中から除去されます ( これを脱窒反応と言います )。
循環機能（上記 (4) に相当）が適切に働けば、脱窒反応（上記 (5) に相当）が進行して、排水中から窒素を除去することができます。
流入水
全窒素濃度
T-N45mg/L
有機物
NH4

嫌気ろ床槽(嫌気反応)

担体流動槽(好気反応)

・有機物→NH 4(脱アミノ化)・有機物→NH 4(脱アミノ化)・NO3→NO2→N2↑(ガス)

・NH4 →NO2→NO3(硝化反応)(脱窒反応)

処理水
全窒素濃度
T-N20mg/L

循

環

11

２） 循環水量の調整
・窒素を除去するためには、循環水量を適正に設定する必要があります。
循環水量は、必ず、移送管の出口で実測します。
・循環水量の測定は、所定の時間に移送される水量を実際に１リットル程度の容器に受け取り、１分間当たりの水量に換算して求めます。
循環エアリフトポンプ
水量目安線

移送管

移送管出口

循環水移送管計量器

循環バルブ( 例 ) 5 人槽で 10 秒間採水して、循環水量
が 600mL だった場合
600 mL
1000

×

60
10 秒

循環バルブの設定
バルブコック100＝ 3.6 L/ 分０

下表の範囲 (2.0 ～ 2.4) より多いので、循環バルブのコックを閉めて ( 目盛りを少ない方向に )、範囲内に入るように再度設定します。

50■「循環バルブ」は、循環水量を設定するバルブです。
■バルブコックを・小さい数値の方向へ閉めれば、循環水量が減ります 。
・大きい数値の方向へ開ければ、循環水量は増えます 。

・循環水量は、(1) 使用水量 ( 水道使用量 )、(2) 実使用人員、(3) 人槽 の優先順位で判断して、下表の範囲になるように調整してください。
・循環水量の調整は、空気配管にある循環バルブを開閉して行います。
循環水量の目安線は、移送管出口にありますので、調整時の参考にしてください。
使用水量 (m3/ 日 )1.0 以下

1.0 超過 1.4 以下

1.4 超過 2.0 以下

実使用人員 ( 人 )・人槽

5 人以下

6～7人

8 ～ 10 人

循環水量

2.0 ～ 2.4

2.7 ～ 3.1

4.0 ～ 4.4

(L/ 分 )

※ 1.5L/ 分以下の水量では、エアリフトポンプの送水が停止することがあります。
・工場出荷時の標準バルブ開度を右表に示します。
設置場所によって空気配管長さ等の条件が異なり 人 槽
ますので、工場出荷時のバルブ開度はあくまで目 バルブ(％ )安値です。保守点検時における循環水量の確認お 開度[ 目安値 ]
よび調整は、必ず実測してください。

12

5 人槽

7 人槽

10 人槽

10 ～ 3030 ～ 50

50 ～ 70３） 循環エアリフトポンプと循環水移送管の掃除
４ヶ月に１回以上、循環水移送管内に付着している生物膜をブラシなどで落としてくだ
さい。
また、循環バルブの開度を調整しても適正な循環水量が得られない場合には、循環エア
リフト管内壁や空気管の外壁に付着している生物膜を掃除してください。
※循環エアリフト管と空気管の掃除は、空気管の自在継手を緩めて取り外して行います。
生物膜をそのまま放置しておくと、さらに生物膜が成長して移送水量が減少し、循環機能が適切に働かなくなり、処理水質が悪化します。

（３）担体流動槽
1）担体流動槽の運転状況について■担体流動槽には、中空円筒状担体が充填してあり、上部・下部に担体流出防止の担体押さえ面、担体受け面が配置してあります。（図１参照）■担体流動槽では、担体に付着した微生物の働きにより、有機物の分解とアンモニア
性窒素の硝化などが行われます。
■保守点検時には、ばっ気状態と担体の流動状態を確認してください。
①ばっ気は、嫌気ろ床槽第２室との仕切壁側に多めに出るように設定しています。
（図２参照）②担体の流動状態は、ばっ気をしているので、直接見ることができませんが、担体押さえ面に透明容器の水メガネを置いて確認します。
ただし、運転開始後約１ヶ月程度は、担体が水に馴染むまで流動性が悪い場合があります。（図３参照）
担体流動槽
空気
嫌気ろ床槽
第１室へ

嫌気ろ床槽
第２室から

沈殿槽

空気

担体押さえ面
循環エアリフト
ポンプ

消毒槽

有機物
空 気

気泡は、この部分に
多く出ます

図2

担体流動槽の気泡

担体受け面
散気管
沈殿槽へ

図１

担体流動槽の概略図①透明容器に入れて水メガネを作る。
図３②担体押さえ面に水メガネを置く。

担体の流動状態の確認方法※ PET ボトル (2L) を切断した容器でも可能です。

13２）空気配管について
空気配管には、 ① 循環水量を設定する「循環バルブ」② 循環エアリフトポンプの空気管が取り外せるように「自在継手」③ ブロワからの空気を調整分配する「オリフィス」
が取り付けられています。
循環エアリフトポンプ

循環水移送管散気管

掃除口① 循環バルブ③ オリフィス
： ②自在継ぎ手：オリフィス(自在継ぎ手をはずす)② 自在継ぎ手
空気配管○印の「自在継手」を２箇所緩めると、空気管を取り外すことができ、エアリフト管内をブラシ等で掃除することが可能になります。

断面図

空気
自在継ぎ手

③ オリフィス
（パイプ側に接着）

空気
断面図

空気通過穴

※オリフィスの役割
ブロワからの空気を各空気配管へ適正量分配し、空気管内の圧力を調整するために付けてあります。

オリフィスの径

オリフィスの点検

5,7,10人槽ともφ1.4mm■次の現象が認められるときは、
オリフィスを点検してください。
・所定の循環水量が得られないとき。
オリフィスの掃除(a)自在継ぎ手を緩め、空気配管を取りはずします。
(b)布やペン先などでゴミや汚れを取り除いてください。
その際、「空気通過穴」を拡げたり、傷付けたりしないでください。

空気配管の保守作業を実施するために、自在継手を緩めた場合には、保守作業終了後に自在継手を締め直して、空気が漏れていないことを確認してください。
空気が漏れていると、適正なばっ気や循環ができなくなり、処理性能に影響を及ぼすおそれが
あります。

14

［ワンポイントアドバイス］ばっ気に著しい偏りがある場合の対処方法
担体流動槽のばっ気に著しい偏りがある場合には、散気管の洗浄 ( フラッシング )を実施してください。
■圧力水による洗浄・水道水圧を利用します。
・自在継ぎ手を緩め、槽内の空気配管を外します。
・水道栓と散気管の立上げ部を水道ホースで直接接続 ( ※ ) し、10 秒程度、水道水圧を掛けます。
・水道栓の開け閉めを繰り返し、３回実施
してください。
※ホースの接続には、ホースバンドを使用して、水道水圧を掛けても外れないように注意して
ください。

ホース

ホースバンドで接続
水道栓

ホースバンドで接続
散気管の立上げ部
散気管へ（４）沈殿槽■沈殿槽は、担体流動槽流出水に含まれるＳＳを沈降分離させ、消毒槽に移流します。
したがって、堆積汚泥が溜まりますので、消毒槽へ移流する直前にスカムバッフルを設けています。保守点検時には、スカム・堆積汚泥を確認してください。存在する場
合には、嫌気ろ床槽第１室に移送してください。
沈殿槽

1）沈殿槽流出水 ( 処理水 ) の採水■沈殿槽流出水 ( 処理水 ) は、スカムバッフル
内側の消毒槽へ移流する直前部分 ( 右図斜線部 )から採水します。
■スカムバッフル内側にスカムがある場合には、嫌気ろ床槽第１室に移送してください。

2）スカム・堆積汚泥

担体
流動槽

スカム
バッフル
消毒槽

スカム
バッフル内側スカム
バッフル■保守点検時に、スカムが存在する場合には、ひしゃく等で嫌気ろ床槽第１室に移送します。また、堆積汚泥の有無を点検し、存在する場合には、自吸式ポンプで嫌気
ろ床槽第１室に移送します。
※スカムバッフル内側にスカムが確認された場合にも、同様に嫌気ろ床槽第１室に移送してください。

15

■堆積汚泥の移送は、以下の簡易移送方法もあります。
簡易移送方法< 手順 >

沈殿槽(1) 循環バルブの開度を記録しておきます。
(2) 循環バルブを最大にします。

担体
流動槽(3) 沈殿槽のスカムバッフル外側 ( 右図斜線部 ) に
透明塩ビパイプ (VP13、2m 程度 ) を挿入し、槽底部の堆積汚泥を撹拌します。

スカム
バッフル
スカム
バッフル
外側

(4) 循環水の SS 濃度が上昇したことを確認した後、パイプでの撹拌と最大量での移送を５分間程度継続します。
(5) 循環バルブを元の開度に戻します。

※ (4) において、５分間以上撹拌を続けても循環水の SS 濃度が上昇しない、または、
嫌気ろ床槽第２室の流出水の SS 濃度が著しく上昇する等、簡易移送方法での移送が不可能な場合があります。この場合は、自吸式ポンプによる移送を実施するか、あるいは、清掃を行ってください。

（５） 消毒剤の補充
消毒剤は、残っている量の多い少ないにかかわらず、必ず補充してください。
・消毒剤を補充するときは、あやまって消毒剤を槽内に落とさないよう、慎重に行ってください。消毒剤が消毒槽以外の槽で溶解すると、浄化槽の微生物が死滅して処理性能が悪化します。
・薬剤筒の周りに落ち葉や小石等があれば、取り除いてください。
・消毒剤が膨潤して、薬剤筒の流入口をふさいでいないか確認してください。
消毒剤には、無機系と有機系の２種類があります。２種類を一緒にして薬剤筒に入れないでください。発火、爆発、有毒ガスを生じるおそれがあります。
［ワンポイントアドバイス］消毒剤の溶解量の調整方法
消毒剤と処理水の接触面積を変化させることにより、消毒剤の溶解量を調整することが可能です。薬剤筒本体の高さを調整（外筒 1 回転につき約 10mm）することで、薬剤筒開口部の開口度が微調整できます。以下のように調整してください。
(a) 点検時毎に消毒槽内の残留塩素濃度を測定し、また、消毒剤の溶解状況を調査します。
(b) 残留塩素濃度から判断して、溶解量が多すぎると判断できるときは、薬剤筒本体の高さを高くし、開口部を狭く調整
してください。
(c) 残留塩素濃度から判断して、溶解量が少なすぎると判断できるときは、薬剤筒本体の高さを低くし、開口部を広く調整してください。

16

キャップ

薬剤筒本体

溶解量
調整用外筒

薬剤筒概略図薬剤筒
開口部

（６）シーディング剤■処理性能の立ち上がり促進を図るために、あらかじめ、シーディング剤を投入してあります。（工場出荷時に投入済み）■さらに立ち上がりを促進させたい等、別途、シーディングが必要な場合には、添加
するシーディング剤の種類と濃度の目安を下表に記載しますので、ご参考にしてく
ださい。
投入箇所
種汚泥の種類

添加濃度の
目安
投入時期

嫌気ろ床槽
・し尿処理場の消化汚泥、または汚泥貯留槽の汚泥・合併処理浄化槽のばっ気槽、または接触ばっ気槽の汚泥

担体流動槽
・合併処理浄化槽のばっ気槽、または接触ばっ気槽の汚泥・市販のシーディング剤

槽内の汚泥濃度が槽内の汚泥濃度が100 ～ 200mg/L になる程度
200 ～ 500mg/L になる程度( 例 )SS6,000mg/L の汚泥であれ ( 例 )SS3,000mg/L の汚泥であれ
ば、投入量は、
ば、投入量は、・５人槽で 30 ～ 40L 程度
・５人槽で 40 ～ 80L 程度
・10 人槽で 50 ～ 60L 程度
・10 人槽で 70 ～ 170L 程度
使用開始の直前と開始後（７）窒素除去機能の改善方法■窒素除去機能の善し悪しは、目視で確認できません。そこで、処理水の亜硝酸性
窒素濃度 (NO2-N)、硝酸性窒素濃度 (NO3-N)、アンモニア性窒素濃度 (NH4-N)
を試験紙やパックテスト等の簡易測定方法を用いて測定します。
■処理水の総窒素濃度 (T-N) は、前述の NO2-N と NO3-N と NH4-N の合計値として判断します。この合計値が 20mg/L を超えたら、次のような処置を講じてください。
＜原因と処置＞ 循環水量が過多の場合
嫌気ろ床槽の DO を測定してください。DO が高い場合 ( 目安 1mg/L 以上）には、循環水量が過多になっているため、嫌気ろ床槽へ DO が持ち込まれ、脱窒反応が進行しないことが考えられます。処置方法としては、循環水量が適正な範囲に入っているか確認し、適正値に再設定することです。また、循環水量が適正値であれば、さらに循環水量を少なくして経過を見ながら再度判断します。
( 例：循環水量を１L/ 分少なくして、１週間後に再度窒素を測定する等 )＜原因と処置＞ 循環水量が過少の場合
循環水量が少なくて、処理水中に NO2-N と NO3-N が多く残存したことが考えられます。処置方法としては、循環水量を適正な範囲に入っているか確認し、適正値に再設定することです。また、循環水量が適正値であれば、循環水量を若干多く設定して経過を見ながら再度判断します。
( 例：循環水量を１L/ 分多くして、１週間後に再度窒素を測定する等 )循環水量は、窒素除去機能を左右する重要な運転条件です。適正な範囲があることを理解してください。また、処理水の窒素濃度は目視で判断できませんので、必ず、簡易測定法で測定してください。
流入水量が計画汚水量を超える場合には、所定の処理性能が発揮できない場
合があります。使用者に対して節水を勧めてください。

17

（８）点検結果に基づく保守作業■嫌気ろ床槽第１室
点検項目 点 検 方 法(1)スカムの
状況

点

検

結

果

・目視および ・スカムが多量に発生している。
透明管の差 ・スカムが移流バッフルおよびし込み仕切壁を乗り越えている。

保

守

作

業

・スカムとろ床の汚泥が著しく多く、かつ、底部の堆積汚泥が少ない場合には、ろ床の閉塞が考えられるので、ろ材受け面と槽底部の間に散気パイプを挿入して空気洗浄を行う。

(2)油の流入 ・目 視

・油が多量に浮いている。
・槽内水が白濁している。

・使用者に油や牛乳などを多量に流していな
いか確認し、改善を促す。
・油が原因で処理水質が著しく悪化し、回復が見込めない場合は、
ただちに清掃する。
なお、油が担体流動槽まで移流して担体流動槽の処理機能に支障をきたしている場合には、担体流動槽も清掃の対象とする。

(3)異物の流入

・紙おむつや衛生用品等が存在する。

・使用者に異物を流さないように説明する。

・異常に水位が高い。
(水準目安線から5cm以上ある)
・移流バッフル上端部まで水位が上昇した形跡が認められる。

[循環水量の確認]
・循環水量が多い場合、適正量に設定する。
[ろ床の閉塞状況]
・ろ床が閉塞している場合は、ろ床の空気洗浄を行うか、あるいは清掃を実施する。

・目 視(4)水位の異 ・目 視
常な上昇

［正常な状態］
・汚水が流入していない時、水位は水準目安線から5cm以内
・汚水が流入している時、水位は水準目安線から10cm以内[担体流動槽の水位確認]
・嫌気ろ床槽第１室、第２室、担体流動槽が同水位の場合、担体流動槽の担体押さえ面の閉塞が考えられるので、担体流動槽水位上昇時の保守作業を実施する。
[汚水流入量の確認]
・水道使用量などを確認し、浄化槽の計画汚水量を超えている場合、節水を勧める。
[雨水流入の確認]・流入管渠も雨水排除管が接続されていないか、汚水升やマンホールの蓋から雨水が流入するおそれがないか確認する。

・閉塞が認められる。

・閉塞部分を明らかにし、ろ材受け面と槽底部との間に散気管を挿入して空気洗浄を行
うか、あるいは清掃する。

・ろ材押さえ面上に異物が堆積している。

・使用者に異物を流さないように説明する。
・異物を取り除く。
・必要に応じて清掃する。

(6)堆積汚泥 ・透明管の差 ・汚泥が40cm以上堆積している。
し込み

・汚泥の堆積状況を確認して、清掃時期であれば清掃する。

(7)移流バッ ・目 視
・移流バッフル兼清掃孔内にスカムフル兼清が発生している。
掃孔内の・透明管の差 ・移流バッフル兼清掃孔下端開口部
閉塞
し込みの汚泥が40cm以上堆積している。
・流出水に流入水より黒いSSが認められる。

・スカムを嫌気ろ床槽第１室に移送する。

(5)ろ床内の ・目視および
透明管の差
汚泥
し込み

18

・清掃する。
・ろ床の部分的な閉塞による短絡流の発生の有無を確認する。

■嫌気ろ床槽第１室 ( つづき )点検項目 点検方法
(8)臭

気

・嗅

覚

点

検

結

果

・マンホールを閉じた状態で著しい臭気がある。

保守

作

業

・嫌気ろ床槽が十分に立ち上がっていない場
合は、
シーディングを実施する。
・処理機能に異常が見られる場合は、
使用条
件(使用水量、異物の流入等)を確認し、異常があれば、使用者に改善を促す。
・応急対策として、
マンホールにパッキンを貼る。

・風通しが悪いため、周辺に悪臭を含んだ空気が停滞している。
・梅雨期に臭気が発生する。

(9)害虫の
存在
(10)漏

・目 視

水 ・目 視・トラップの設置状況を確認し、トラップが無かったり、
ダブルトラップになっている
場合は、正しく設置し直す。
・消臭剤を使用する。
・臭突管を取り付ける。

・蠅(はえ)や蚊(か)が多数発生している。・殺虫剤の散布、防虫プレートの槽内取付けを行う。
・水位が水準目安線から著しく低下している。

・施工業者あるいは弊社営業所に連絡をする。

■嫌気ろ床槽第２室
点検項目

点検方法

点

検

結

果

保

守

作

業

(1)スカムの ・目視および
状況
透明管の差
し込み

・スカムが多量に発生している。

(2)ろ床内の ・目視および
透明管の差
汚泥
し込み

・閉塞が認められる。

・閉塞部分を明らかにし、ろ材受け面と槽底部との間に散気管を挿入して空気洗浄を行
うか、あるいは清掃する。

(3)水位の異 ・目 視
常な上昇

・異常に水位が高い。
(水準目安線から5cm以上ある)
・移流バッフル上端部まで水位が上昇した形跡が認められる。

[ろ床の閉塞状況]
・ろ床が閉塞している場合は、ろ床の空気洗浄を行うか、あるいは清掃を実施する。

・ろ床の上部を塞いでいる。

・スカム、汚泥を嫌気ろ床槽第１室に移送する。
・嫌気ろ床槽第１室の汚泥貯留能力が限界に達している時は、清掃する。

［正常な状態］
・汚水が流入していない時、水位は水準目安線から5cm以内
・汚水が流入している時、水位は水準目安線から10cm以内(4)堆積汚泥 ・透明管の差 ・汚泥が35cm以上堆積している。
し込み(5)清掃孔内 ・目視および
透明管の差
の閉塞
し込み

・清掃孔内にスカムが発生している。
・清掃孔下端開口部付近の汚泥が35cm以上堆積している。
・流出水に流入水より黒いSSが認め
られる。

(6)漏

・水位が水準目安線から著しく低下
している。

水

・目 視

19

・スカム、
汚泥を嫌気ろ床槽第１室に移送する。
・嫌気ろ床槽第１室の汚泥貯留能力が限界に達している時は、清掃する。
・ろ床の部分的な閉塞による短絡流の発生の有無を確認する。
・施工業者あるいは弊社営業所に連絡をする。

■担体流動槽
点検項目 点検方法(1)発泡の状 態・目 視(2)ばっ気の ・目 視
状 態

点

検

結

果

保

守

作

業

・著しく発泡している。

・消泡剤を槽上部に吊り下げる。
・担体流動槽が十分に立ち上がっていない
場合は、シーディングを行う。

・気泡が適正に上がっていない。
・気泡が全く上がらない。
・担体が流動していない。
（水メガネによる確認）[担体押さえ面の点検]
・担体押さえ面が汚泥により目詰まりしている場合は、担体押さえ面を掃除する。
[空気配管の点検]
・空気配管に問題が無いか確認する。

［正常な状態］
・気泡が嫌気ろ床槽第２室側の仕切壁側に多めに出ている。
・担体が流動している。

[ブロワの点検]
・フィルタやダイアフラムなどを点検する。
[散気管の洗浄]・散気管が詰まっていないか確認する。
[槽の水平確認]
・槽内の水準目安線などで確認し、著しく傾いている場合には施工業者に連絡する。

(3)水位の異 ・目 視
常な上昇

・異常に水位が高い。
(水準目安線から5cm以上ある)［正常な状態］
・汚水が流入していない時、水位は水準目安線から5cm以内
・汚水が流入している時、水位は水準目安線から10cm以内[担体押さえ面の点検]
・担体押さえ面が汚泥により目詰まりしている場合は、担体押さえ面を掃除する。
[空気配管の点検]
・空気配管に問題が無いか確認する。
[ブロワの点検]
・フィルタやダイアフラムなどを点検する。

[L字パイプによる空気逆洗の実施]
・長期間にわたり、ばっ気されておらず、ばっ気を再開しても水位が正常に戻らない場合には、
左図のL字パイプを用意し、L字パイプの短辺側先端を沈殿槽から担体流動槽の底部に挿入する。L字パイプの長辺側先端にブロワの空気を供給して、担体流動槽を撹拌する。

ブロワへ(ホースで接続)

VP13
175cm

担体流動槽
底部へ挿入

25cm

L字パイプ

20

■担体流動槽 ( つづき )点

点検項目 点検方法

検結果(4)循環エア ・移送管出口 ・循環水が移送されていない。
リフトポ
で循環水量 ・循環バルブを調整しても設定水量
ンプを実測が得られない。
[ワンポイントアドバイス]
・循環水量の適正な範囲は、おおむね下表の通りです。
・水量は、(1)使用水量、(2)実使用人員、(3)人槽 の優先順
位で調整する。
使用水量(m3/日)

1.0以 下1.0超 過〜1.4以 下1.4超 過〜2.0以 下実使用人員・人槽

5人以下

6〜7人

8〜10人

循環水量(L/分)

2.0〜2.4

2.7〜3.1

4.0〜4.4

保

守

作

業

[空気配管の点検]
・空気配管に問題が無いか確認する。
[循環エアリフト管の掃除]・循環エアリフト管を掃除する。
[循環水移送管の掃除]・循環水移送管を掃除する。
[循環バルブの洗浄]
・空気配管を取り外し、水道水等で循環バルブ内に水を通して洗浄する。
[ブロワの点検]
・フィルタやダイアフラムなどを点検する。

(5)ろ材押え ・目 視
面の汚泥

・汚泥が多量に発生していて、ばっ気の状態が確認できない。

・汚泥を嫌気ろ床槽第１室に移送する。

(6)水位の
低 下

・水位が下がっている。

・漏水が考えられる場合は、施工業者あるいは
弊社営業所に連絡する。

・目 視

■沈殿槽
点検項目点 検方法
(1)スカム・目 視(2)ミジンコ ・目 視
および貝
の発生

点

検

結

果

保

守

作

業

・水面にスカムが浮いている。

・スカムを嫌気ろ床槽第１室に移送する。

・ミジンコおよび貝が大量に発生している。

[ミジンコの除去]
・ブロワを１時間停止させ、水面に浮いてきたミジンコに対して、
1) 細かい目の網ですくい除去する。経過を見ながら、
これを繰り返す。
2) 0.3％程度の次亜塩素酸水を少量散布する。(多量散布は有用微生物も死滅するので注意)[貝の除去]
・硫安(窒素肥料)と消石灰を用意します。
1)硫安を約0.5kg/m3(アンモニア性窒素濃度として100mg/L)、
消石灰をpH8.5を目安に投入します。
2)1〜2日後にアンモニア濃度とpHを測定し、低下している場合は、硫安、消石灰を追加します。
3)5〜7日後に再度硫安、消石灰を追加します。
4)約2週間後にサカマキガイが見られなくなれば終了です。
なお、必ず放流先に影響がないことを確認してから、流入の少ない時間帯に実施して
ください。

21

■沈殿槽 ( つづき）
点 検 項目 点 検 方 法(3)堆積汚泥 ・透明管の
差し込み

点

検

結

果

・底部に堆積汚泥が認められる。

堆積汚泥を移送する際に、自吸式ポンプがない場合の簡易移送方法・手順(1)現状の循環バルブの開度を記録しておきます。
(2)循環バルブの開度を最大にします。
(3)沈殿槽のスカムバッフル外側(右図斜線部)に
透明塩ビパイプ(VP13、2m程度)を挿入し、槽底部の堆積汚泥を撹拌します。
(4)循環水のSS濃度が上昇したことを確認した後、パイプでの撹拌と最大量での移送を５分間程度継続します。
(5)循環バルブを元の開度に戻します。

保

守

作

業

・堆積汚泥を自吸式ポンプで引き抜いて嫌気ろ床槽第１室に移送する。
※自吸式ポンプがない場合には、左記の簡易移送方法を参考にする。
・嫌気ろ床槽が清掃時期の場合は、
清掃を実
施する。
沈殿槽
担体
流動槽
スカム
バッフル
スカムバッフル外側※簡易移送方法での移送が不可能な場合は、p17を参照して、
自吸式ポンプによる移送をするか、清掃を行ってください。
(4)DO(溶存 ・DO計測器 ・DOが1.0mg/L未満である。
酸素濃度) で水面から［DOの目安］約100cm
・DOが1.0mg/L以上である。
のDOを
流水状態
で測定

[空気配管の点検]
・空気配管に問題が無いか確認する。

(5)透視度・ミジンコの発生、堆積汚泥の有無、pHを確認し、各点検項目の保守作業を実施する。
・嫌気ろ床槽が正常に機能しているか、
嫌気
ろ床槽の点検項目に従って確認する。

・透視度計で ・透視度30cm未満である。
測定［透視度の目安］
・透視度が30cm以上である。

[ブロワの点検]
・フィルタやダイアフラムなどを点検する。

・担体流動槽が正常に機能しているか、
担体
流動槽の点検項目に従って確認する。
(6)pH・pH計測器で測定

・pHが5.8未満である。
・pHが8.6を超えている。

・循環水量を確認し、適正範囲から外れている場合は、
循環エアリフトポンプの点検項
目に従って確認する。

［望ましい範囲］
・pHが5.8〜8.6である。

(7)窒素濃度 ・試験紙や
パックテス
の測定
トなどの
T-N20mg/L 簡易測定法
以下の規制地 による測定域においては、
T-Nの簡易測定により窒素除去の状況を把握してください。

・流入水に特殊な排水が混入していないか使用者に確認し、混入がある場合は、改善を促す。

・亜硝酸性窒素、
硝酸性窒素、
アン
モニア性窒素の濃度が合計で2 0
mg/Lを超える。
［望ましい範囲］
・亜硝酸性窒素、
硝酸性窒素、
アンモニア性窒素の濃度が合計で20mg/L以下である。

22

・循環水量を確認する。
・嫌気ろ床槽が正常に機能しているか、
嫌気
ろ床槽の点検項目に従って確認する。
・担体流動槽が正常に機能しているか、
担体
流動槽の点検項目に従って確認する。

■消毒槽
点検項目 点検方法

点

検

結

果

保

守

作

業

(1)薬剤筒の ・目 視取付状況

・薬剤筒が傾いている。

・正常な取付状態に直し、処理水と消毒剤が効率良く接触できるようにする。

(2)消毒剤の ・目 視
有 無・消毒剤が減っている。

・消毒剤を補充する。

・消毒剤の減りが早い。

・消毒槽内の残留塩素濃度から判断し、薬剤筒の底部を回転させて消毒剤の溶解量を調整する。

(3)沈殿物の ・目 視状 況

・沈殿物が生成し、かつ放流水に濁りが認められる。

・消毒槽内を清掃する。

■ブロワ
点検項目 点検方法

点

検

結

果

保

守

作

業

(1)運転状況 ・目 視

・運転が停止している。

・電源の確認・ダイアフラム破損によるオートストッパー作動の場合は、修理する。

(2)配管接続 ・目 視部

・空気が漏れている。

・修理する。

(3)音・振動・異常な音や振動がある。

・ブロワの足と基礎コンクリートの間に隙間がある場合には、4本の足が確実に接する
ように改善する。

・汚れたり、
目詰まりしている。

・洗浄、
あるいは交換をする。
※定期的な交換を推奨します。

・目 視(4)エアフィ ・目 視
ルタ

23

６.

清掃について６－１

清掃の頻度■１年に１回以上

ただし、汚泥の堆積等により浄化槽の機能に支障が生じるおそれがある場
合は、すみやかに清掃を行ってください。
そのときの状態は、次のことを参考にしてください。

清掃が必要な状態
・ろ床の中が、汚泥でつまっている。
・底部の汚泥が、ろ床の下端面まで堆積している。
その他
・油など、微生物に有害な物質が流入し、回復が見込めないとき。

６－２

清掃の手順
嫌気ろ床槽第１室

汚泥、スカム等を全量引き抜いてください。

①嫌気ろ床槽第１室のスカムを棒などで砕きながら、サクションホースで引き抜いてください。
・必ずスカムから引き抜いてください。
槽底部を先に引き抜くと、水位が下がってスカムがろ床の上部に残りますので、スカムを引き抜くことが難しくなります。
・洗浄水も全量引き抜いてください。

③清掃孔にサクションホースを差し込み、ろ材の中および槽の内壁に付着している
汚泥を圧力水で洗い落としながら、槽底部の汚泥を引き抜きます。

②ろ床上部の汚泥をろ材が見えるまで
サクションホースで引き抜いてくだ
さい。

圧力水

④内部部品が破損していないか確認します。

24※イラストは説明用です。

嫌気ろ床槽第２室

汚泥、スカム等を適正量引き抜いてください。

①嫌気ろ床槽第２室のスカムを、
サクションホースで引き抜いてください。
ポイント ・浄化槽の使用状況(流入する汚水の量および質)により、スカムや汚泥の堆積状
況が異なりますので、ろ床の閉塞具合や底部堆積汚泥の高さ等から判断して、必要であれば全量引き抜いてください。
・必ずスカムから引き抜いてください。
槽底部を先に引き抜くと、水位が下がってスカムがろ床の上部に残りますので、スカムを引き抜くことが難しくなります。
③内部部品が破損していないか確認します。

②清掃孔にサクションホースを差し込み、ろ材の中および槽の内壁に付着している汚泥を、圧力水で洗い落としながら
槽底部の汚泥を引き抜きます。
圧力水

■汚泥、
スカムの引き出し、槽内の洗浄および点検が完了したら、槽内に水を張ります。
嫌気ろ床槽第１室および第２室は、規定水位(水準目安線)まで水を張って
ください。
ご参考

各槽容量および嫌気ろ床槽の槽底部からろ床底面までの寸法は、以下に示すとおりです。

各槽の有効容量(m3)

人槽
嫌 気 第１室
ろ床槽 第２室
担体流動槽
沈殿槽
消毒槽
合
計

5
1.035
0.517
0.399
0.140
0.021
2.112

7
1.468
0.842
0.399
0.140
0.021
2.870

10
2.289
1.230
0.542
0.211
0.021
4.293

嫌気ろ床槽底部からろ床底面までの寸法

Ａ
Ｂ
Ａ

Ｂ

400mm
350mm

※イラストは説明用です。

25

担体流動槽

水道水等

担体流動槽の清掃が必要になった場合には、沈殿槽から汚泥を引き抜きます。
( 担体流動槽と沈殿槽は、下部で連通しています。)
清掃の手順は、以下に示す通りです。
(1) 担体流動槽は、ばっ気したままにします。
(2) 沈殿槽の槽底部にサクションホースを差し込み、水道水等で壁面や担体等を洗浄しながら、汚泥を引き抜きます。( 下図参照 )(3) 内部部品が破損していないか確認します。
(4) 汚泥の引き出し、槽内の洗浄および点検が完了したら、所定の水位 ( 水準目安
線 ) まで水を張ります。

消毒槽
沈殿槽

担体流動槽

汚泥引出し部
サクションホース

水道水等

消毒槽

沈殿槽

汚泥引出し部
担体流動槽

26

７. 担体流動槽の担体および散気管の点検、交換方法
担体流動槽の「担体」、「散気管」を点検、交換するときは、次の要領で行ってください。
浄化槽設置後しばらくの間は、担体流動槽の担体に浮力がはたらいています。
このとき「担体押さえ面」を取り外すと、担体の浮力によって担体が外にあふれ出します。
「担体押さえ面」を取り外すときには、必ず担体流動槽内水をろ床押さえ面の下位まで、沈殿槽から引き抜いてから実施してください。
担体押さえ面
担体流動槽上部の空気配管

面ささえ

自在継ぎ手

担体
受け面

散気管

1

担体流動槽の構造は上図のようになって
います。

まず、
担体流動槽上部の空気配管を外してください。
自在継ぎ手 を緩めて、空気配管を上方へ抜き外します。

担体
押さえ面

２

３

「担体押さえ面」の隙間部にはシリコン
コーキングしている箇所がありますので、カッター等で剥がしてください。
（また、再組み立て時はシリコンコーキングしてください。）「担体押さえ面」は２枚に分割できます。
中央部のネジを外して、１枚ずつ取り外し
ます。

27

面ささえ
担体
受け面

５

４
「面ささえ」4本を取り外し、担体をバキュームクリーナ などで抜き
出します。

散気管

「担体受け面」と「散気管」を取り外します。

※担体流動槽を元どおりにするときは、上記手順を逆に行ってください。

放流ポンプ槽（オプション）付の場合の保守点検チェックシート
項
ポ
ン
プ

ポ
ン
プ
槽

目

点

検

時

期

(1) フロートスイッチの作動点検
浄化槽の保守点検時(2) ケーブル異常の有無(1)

汚泥・土砂の堆積状態（堆積している場合引抜き）(2)

浄化槽の保守点検時

配管破損、漏水等の有無※ポンプの保守点検詳細・方法については、ポンプ付属の取扱説明書をご参照ください。

28

小型合併処理浄化槽保守点検記録票（平成18年8月16日 環廃対発第040816001号 浄化槽推進室長通知に基づく）

施設名称

浄化槽のメーカー・型式

ハウステック KGRN-

建築物用途

処理方式

嫌気ろ床・担体流動方式

浄化槽管理者(設置者)

保守点検業者

浄化槽管理者(設置者)ふりがな

会社住所

浄化槽管理者(設置者)住所

型

担当者

浄化槽管理者(設置者)電話番号－－

会社電話番号－－

前回の点検日時

年

月

日

時

8

点検日時

年

月

日

時

衛生害虫の発生状況

越流せきの水平・固定状況

前回の清掃日年

月

日時

臭気の発生状況

ス力ムの蓄積状況cm

槽内水のオーバーフロー

汚泥の蓄積状況cm

水位上昇の痕跡

12-2

短絡水流の形成

ス力ムの蓄積状況###### cm

汚泥の蓄積状況###### cm

処理対象人員
1

人槽

使用の状況

人員比(BOD負荷)

人員比

日平均汚水量

読み値
3(水道メータ等から：m /日)

各単位装置共通12-1

m 3 内部設備の変形・破損
m 3/日 隔壁の漏水

計算結果

13

##

処理水槽

消毒槽

流入の状況

9-1 一次処理装置共通

2

ス力ムの蓄積状況

cm 消毒剤の状況(膨潤・閉塞等)

マンホール等の破損状況

汚泥の蓄積状況cm 消毒剤の接触・調整状況

スラブの変形・破損等

移流口等の状況

消毒剤の消費状況・補充量躯体の変形・破損

9-2 一次処理装置共通第2室以降

14-1

荷重の状況

ス力ムの蓄積状況

cm 沈殿槽のＤＯ(水面から100㎝下)(mg/L)

mg/L

躯体の浮上，沈下の状況

汚泥の蓄積状況cm 生物反応槽のＮＯｘ -Ｎ(+・－mg/L)

mg/L

漏水の状況

移流口の状況

躯体・スラブ・マンホール

躯体の水平の狂い

10好気性生物反応槽共通

マンホールからの雨水・土砂の混入

ばっ気撹拌の状況

3

管渠

第1室

沈殿槽

スカム・堆積汚泥の蓄積状況

調 整

処理水のｐＨ
槽内水温(℃)℃→ばっ気量 一次処理流出水透視度cm
cm

空気配管等(閉塞・破損)

管渠の誤接合→異常部位

微小後生動物の増殖状況

管渠の破損

→異常部位

11-1

gkg

水質

二次処理流出水の外観→備考

接触ばっ気槽

透視度

cmcm

放流水残留塩素濃度(mg/Ｌ)

#REF!

mg/L

管渠からの雨水・地下水・土砂の流入

接触材・移流部の状況

0

14-2

流入管渠の勾配不良

剥離汚泥の状況0

処理水のＮＯｘ－Ｎ濃度(mg/L)

mg/L

放流管渠の勾配不良

生物膜の状況

0

処理水のＮＨ４ －Ｎ濃度(mg/L)

mg/L

放流管からの逆流

逆洗装置の作動状況

015 流入（中継）ポンプ槽・放流ポンプ槽

管渠におけるスライム等の付着状況

窒素除去型水質

→異常部位

11-2

担体流動槽

自動制御機器の作動状況

沈殿槽汚泥引抜担体の状況(摩耗等)NO.１ポンプの作動状況

ブロワの作動状況

ポンプの設定担体の流動状況

NO.２ポンプの作動状況制御，安全機器の作動状況→ １回当りの作動時間

担体の充填状況

配管及び配線(漏電等)の状況

11-3

ス力ムあるいは汚泥の蓄積状況

45

ブロワ・制御機器分

空気配管(埋設管)

空気配管の閉塞

作動時刻･時間間隔

循環装置

調整前

循環装置の作動・調整状況
7

流量調整装置流量調整装置の作動・調整状況

調整後

L/分
調整前

逆洗装置の設定

L/分

cm

月

3
m )

(

m3 )

回/日 清 掃 業 者 へ の 連 絡 事 項
分/回

L/分
調整後

(

早急に必要

清 掃 の 必 要 性 予定

担体の状況（摩耗等）

時間毎 ろ過装置流入部の水位

空気配管の破損
6

生物ろ過槽

逆洗装置の作動状況
L/分

担体の充填状況

消耗品，部品の交換

消耗品及び交換部品の履歴

所見【異常の有無を記入する項目】
0 正常です。
1 調整しました。
2 部品の交換等の改善を行いました。
3 要観察，次回の保守点検まで様子を見ます。
4 部品の交換，修理等の改善が必要です。

・15 流入（中継）ポンプ槽・放流ポンプ槽は，原水ポンプ槽，放流ポンプ槽について
それぞれ確認のこと

29〔二次処理流出水の外観〕
0 濁り（微粒子）がほとんどない・水に臭気がない
1 濁り（微粒子）がほとんどない・水に臭気がある
2 濁り（微粒子）が少し認められる・水に臭気がない
3 濁り（微粒子）が少し認められる・水に臭気がある
4 濁り（微粒子）が認められる・水に臭気がない
5 濁り（微粒子）が認められる・水に臭気がある

清掃の記録票

検清掃の日時：

年

月日

AM・PM(：

印)

浄化槽の実使用者名：

住所：

浄化槽の

巡回用件：定期・契約・要請・その他（

管理者名：

メーカ名・型式名：

処理対象人員：人）

実使用人員：

人

処理方式：嫌気ろ床・担体流動方式
前回の清掃日：

年

月

清

日
掃

作

業

槽内に入って清掃作業を行う必要性：無・有（酸素濃度：
単位装置名

無・有

m3

前回の清掃汚泥量：

引

き

対

象

抜

き

作

業

物

内

容

（%・mg/L）、硫化水素濃度：
内

容

有効容量

引き抜き量

mg/L）

洗浄の実

張り水

施の有無

量

種類

スカム・堆積物・全量・洗浄水

m3

m3

有・無

m3

第 2 室 無・有 スカム・堆積物・全量・洗浄水

m3

m3

有・無

m3

無・有 スカム・堆積物・全量・洗浄水

m3

m3

有・無

m3

無・有 スカム・堆積物・全量・洗浄水

m3

m3

有・無

m3

油 脂 分 離 槽 無・有 スカム・堆積物・全量・洗浄水

m3

m3

有・無

m3

原水ポンプ槽無・有 スカム・堆積物・全量・洗浄水

m3

m3

有・無

放流ポンプ槽無・有 スカム・堆積物・全量・洗浄水

m3

m3

有・無

流入管渠

無・有

堆積物・全量・洗浄水

m3

m3

有・無

堆積物・全量・洗浄水

m3

m3

有・無

嫌気ろ床 第1室槽

担体流動槽及び
沈殿槽
消毒槽
そ
の
他

放流管渠
全清掃汚泥量

有

無・有
作業車 （

トン車

m3

台）

合計

m3

管 内部設備の破損・変形 無・有（その状況
理修 理 の 必 要 性 無・有（その内容者
へ 使 用 上 の 注 意 無・有（その内容

）
）
）

の その他
連
絡
事
項

清掃汚泥の搬出先：
清掃作業の担当者名

会社名：

緊急時の連絡先住所：
TEL.No.：TEL.No.：

有効容量人槽
嫌 気 第１室
ろ床槽 第２室
担体流動槽
沈殿槽
消毒槽
合
計

(m3)
5
1.035
0.517
0.399
0.140
0.021
2.112

7
1.468
0.842
0.399
0.140
0.021
2.870

30

10
2.289
1.230
0.542
0.211
0.021
4.293

〇お客様ご相談窓口のご案内
窓口 全般●商品のお問合わせ・修理のご依頼は、電話混雑時には繋がりにくいため、弊社ホームページ www.housetec.co.jp
お客様サポートの「よくあるご質問」「商品のお問い合わせ」「修理のご依頼」のweb画面からのご利用をおすすめいたします。
●補修部品のご購入は弊社ホームページでご案内のショップをご利用ください。
メールでのお問合せも受付しております。

お電話での問合わせは下記にて承っています。
商品のお問い合わせは（お客様相談窓口）

修理のご用命は補修部品のご購入は（代引き販売窓口）

734Z0842XA
23-01