ポータブル

保証書付

グリース鉄粉濃度計
SDM-72
取 扱 説 明 書
 この取扱説明書は、必要なときにすぐ取り出して読めるよう、できるだけ身近に大切に保管してください。
 この取扱説明書をよく読んで理解してから正しくご使用ください。

目次
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

はじめに .......................................................................................................................... 1
機器の特長 ..................................................................................................................... 1
正しくお使いいただくために ............................................................................... 2
包装内容物の説明 ....................................................................................................... 3
消耗品（別売）............................................................................................................ 3
各部の名称とはたらき ............................................................................................. 4
使用方法 .......................................................................................................................... 5
7-1.電池の入れ方 ..................................................................................................... 5
7-2. バッテリチェック ......................................................................................... 5
7-3. 測定方法 ............................................................................................................ 6
7-4. サンプルグリースの採取方法 ................................................................. 7
7-５. サンプルケースへの詰め方 ..................................................................... 7
8. エラー表示 ..................................................................................................................... 99. 故障とお考えになる前に...................................................................................... 10
10. 保証書とwebユーザー登録 ................................................................................ 11
11. 定期点検のお願い .................................................................................................... 1112. 仕様 ................................................................................................................................ 12

参考資料 ...................................................................................................................................... i
A1. 測定原理 ........................................................................................................................... iA2. 測定可能金属の種類 ................................................................................................... ii
A3. 活用方法 ......................................................................................................................... iii(1) 主な用途 ................................................................................................................ iii(2) グリース鉄粉濃度と軸受摩耗状態との相関 ........................................ iv(3) 判定基準例 ........................................................................................................... iv(4) 測定周期 ................................................................................................................ v(5) 傾向管理と軸受摩耗の簡易診断 ................................................................. v(6) 鉄粉の粒子径と各種測定方法での検出範囲 ........................................ vi(7) 実機採取試料のICP分析値とSDM測定値の違いについて .......... vii
保証書

裏表紙

1. はじめにこのたびは、ポータブル型グリース鉄粉濃度計 SDM-72 をお買上げいただき、誠にありがとうございました。
正しくお使いいただくために、この説明書を必ずお読みいただき、回転機の設備保全にお役立てください。

2. 機器の特長
本器は測定原理に磁気バランス式電磁誘導法を使用し、グリース中の鉄粉濃度を測定して、モーター、ポンプ、産業用ロボットなどの軸受や歯車などの摩耗状態を点検するた
めの簡易診断器です。被測定グリースをサンプルケースに採取することにより、簡単に鉄粉濃度を測定することができます。
◆ 高感度
磁気バランス式電磁誘導法を採用しているので高感度であり、初期摩耗状態が把握でき
ます。
◆ 高精度
振動法では診断が難しい超低速回転領域の異常が診断できます。
◆ 操作が簡単
取扱いが非常に簡単です。グリースをサンプルケースに採取し、機器に挿入するだけで簡単に測定できます。
◆ 軽量でポータブル
ポータブル型であり、現場でも手軽に測定できます。

- 1 -3. 正しくお使いいただくためにシンボルマークの説明
本器を安全に使用していただくために次のようなシンボルマークを使用しています。
回避しないと、死亡または重傷を招く切迫した危険な状況の発生が予見される内容を示しています。
回避しないと、死亡または重傷を招く可能性がある危険な状況が生じることが予見される内容を示しています。
回避しないと、軽傷を負うかまたは物的障害が発生する危険な状況が生じることが予見される内容を示しています。
取扱い上のアドバイスを意味します。

●安全にご使用いただくために、下記の事項を必ずお守りください。

● 落としたり、強い機械的衝撃はさけてください。故障の原因となります。
● 高温、多湿の場所に長く放置しないでください。故障の原因となります。
● 急激な温度・湿度の変化はさけてください。故障の原因となります。
● 精密機器です。分解、改造、構造及び電気回路の変更等はしないでください。機器の性能を損なうおそれがあります。
● 水がかからないように取り扱ってください。故障の原因となります。
● 長期間使用しない場合は、電池を取り出した状態で保管してください。
● 本器は電磁誘導法を測定原理に使用しているため強い電磁波を発生する
ような設備の近くでは指示値が狂う場合があります。このような場合は、設備から離れた場所で測定してください。
● 測定中は、本器の近くでトランシーバや携帯電話などのご使用はさけてください。
● サンプル挿入口は、グリース等で汚れないように注意してください。サン
プル挿入を検出する光センサが設けてあり、この光センサが汚れたり、挿入口内に鉄粉が含まれたグリースが付着したりすると、正しい測定ができなくなります。（汚れた場合は綿棒や布などで拭き取ってください。）● 本器本体を、ベンジン、シンナー、またはぬれ布などで拭かないようにしてください。（本器本体が汚れた場合は、柔らかい布などで拭いて、汚れを取り除いてください。）- 2 -4. 包装内容物の説明
包装箱の中に、下記のものが入っています。使用前に必ず、すべてがそろっているかご
確認ください。作業には万全を期していますが万一製品に破損や欠品がございましたら、お手数ですがお買い上げ店または弊社までご連絡ください。
部品名
本体

型番

数量

SDM-721

SMC-01G10

1

グリース採取用 へら
サンプルケース、キャップ付
単３形乾電池4

キャリングケース1

web ユーザー登録のご案内

1

検査成績書および EU 適合宣言書

1

取扱説明書

1

AC アダプタ

オプション（別売）
SYS1381-0606-W2
または ATS005T-W060U

5. 消耗品（別売）
サンプルケース、キャップ付(10 個入り)- 3 -SMC-01G

6. 各部の名称とはたらき

図 1. 機器外観図
No.

名 称

①

切り替えスイッチ②

サンプル挿入口③

表示部④

BATTERY 警告ランプ(赤色)⑤

校正年月日シール⑥

外部電源入力端子は た ら き“MEAS”レンジは測定を、“BATT”レンジは電池電圧の確認を行います。
“OFF”レンジにすると電源が切れます。
サンプルグリースの挿入口です。切り替えスイッチを“MEAS”レンジに入れ、サンプルケー
スを挿入して鉄粉濃度を測定します。
サンプルグリース中の鉄粉濃度・電池電圧を表示します。
電源電圧が低下すると、点灯・点滅でお知らせします。
校正を行った年月日が表示されています。
（絶対にはがさないでください。）
AC アダプタのプラグ挿入用ジャック口です。

⑦

電池収納部

単３形乾電池４本を収納する部分です。

⑧

サンプルケース、キャップ⑨

へら

被測定グリースを採取するための容器で0.8ml の定量容器になっています。
サンプルグリースの採取用です。

⑩

AC アダプタ（オプション）

商用電源で使用するときの専用アダプタです。
- 4 -7. 使用方法
7-1.電池の入れ方
電池は単３形乾電池を４本使用します。電池蓋を開け、（＋）（－）の表示の通り、間違えないように電池を入れてください。電池の交換は４本同時に、新しい電池に交換してください。
電池蓋は、電池を押さえる
ように置き、スライドさせて閉じる。

図 2. 電池の入れ方

7-2. バッテリチェック
切り替えスイッチを“OFF”の位置から“BATT”の位置に切り替えます。
表示部に「— — — —」と表示したあと電池電圧が表示されます。
表示例

b

5. 6

電池電圧 = 5.6V

表示値が

b

3. 6

表示値が

b

3. 2

以上の場合は使用可能です。
未満の場合は BATTERY 警告ランプが点灯します。
新しい電池と交換してください。
以下に下がると BATTERY 警告ランプが点滅し、ブザーが鳴ります。そのまま使い続けると P. OFF の表示となり強制的に電源断となりますので直ちに新しい電池と交換してください。

● BATTERY 警告ランプが点灯(点滅)している場合、鉄粉濃度の正確な測定ができません。
● 電池の交換は必ず４本同時に交換してください。
“MEAS”レンジで測定中に電池電圧が 3.6V 未満に低下した場合も、
BATTERY 警告ランプが点灯します。さらに 3.2V 以下に低下した場合も、
BATTERY 警告ランプが点滅し、ブザーが鳴ります。

- 5 -7-3. 測定方 法① 切り替えスイッチを“MEAS”レンジに切り替えます。
② 表示部に「０. 0 0 0」が表示していることを確認します。
③ 被測定グリースの入ったサンプルケースを
サンプル挿入口に挿入します。
※サンプルグリースの採取方法はＰ７参照。
※サンプルケースには方向があります。平ら
にカットした面を上にして奥まで確実に挿入します。
④ 挿入して２～３秒後、「ピッ」という測定終了
音とともに、表示部に測定値が表示されます。
⑤ サンプルケースをサンプル挿入口より抜くと、
表示部の測定値は自動的に「０. 0 0 0」に戻ります。
⑥ 測定終了後は、必ず切り替えスイッチを“OFF”レンジに戻します。
図 3. サンプルケースの挿入● 空のサンプルケースを挿入している場合は、正確な測定ができません。
● サンプルケースはなるべく静かに挿入してください。衝撃を与えるような入れ方や、逆にゆっくり遅すぎるような入れ方をすると指示値がずれる場
合があるのでご注意ください。このような場合は一旦抜いて再挿入して、測定してください。
● サンプルケース挿入後、測定終了音を発するまでは機器を動かさないようにしてください。動かすと測定値がずれる場合があるのでご注意ください。
● 測定時、サンプルケースを手で持つときは、なるべくツマミの部分を持つ
ようにします。挿入部分を手で長く持っていると、体温の影響で指示値がずれる場合があるのでご注意ください。
● 採取したサンプルグリースの温度が高い時は、常温まで下がってから測定してください。

- 6 -7-4. サンプルグリースの採取方法
本器の使用にあたって、まず回転機械からグリースを採取します。軸受に新しいグリースを補給すると、排出口から古いグリースが排出されます。この排出グリースを付属のへらですくって、サンプルケースに詰めます。
排出グリースは軸受内部から排出される変色した古いグリースとグリース補給時にスルーパスして排出される新品状のグリースが層状になって排出されます。
従って、できるだけ色の変わった古いグリースを採取するようにします。

7-５. サンプルケースへの詰め方①

へらで採取したグリースをサンプルケ
ースの定量溝に、空気が入らないように詰めます。少し盛り上げる程度多めに盛りつけます。

②

盛り上がった部分をへらで平らにすり切ると一定量（0.8ml）のグリースが計量されます。

③

すり切ったあと、サンプルケース溝の周囲にはみ出したグリースは紙ウエスなどでふき取り、キャップをかぶせます。

図４. サンプルグリースの詰め方- 7 -● グリース採取時、軸受け周囲のゴミやサビなどが混入しないようにしてください。
● 排グリース中の鉄粉濃度は均一に分布しているわけではないので採取位置によって測定値にバラツキが出る場合があります。
このような場合、位置を変えて複数個所測定し、最大値または多数決値を採用してください。
（グリースが層状に排出される場合は色の変わった古いグリースを採取してください。）● グリース鉄粉濃度と軸受摩耗状態との相関については参考資料の iv ペー
ジをご参照ください。

- 8 -8. エラー表示
本器には異常をお知らせする機能があります。
「９. 故障とお考えになる前に」とあわせてお読みいただき、処置をお願いします。
表示— — — —

原因

処置
一旦サンプルケースを抜いて表示が「0. 0 0 0」になサンプルを挿入したまま電源投入したため機器の零点補正(ゼロ調整)ができない。 るのを確認してからご使用
ください。

(点滅)
測定エラーです。測定完了前にサンプルが抜かれたことを検出しました。

一旦サンプルケースを抜いて再度測定してください。

P. OFF

電源電圧の低下により強制的に電源断しました。

一旦切り替えスイッチを“OFF”にしてから再度“BATT”または“MEAS”にしてご使用ください。

Err. E

機器異常です。
不揮発性メモリの書き込みエラー

Err. r

機器異常です。
不揮発性メモリの読み込みエラー

Err. S

機器異常です。
不揮発性メモリのチェックサムエラー

Err. A

機器異常です。
AD コンバータからの応答がありません。

Err. F

機器異常です。
センサ出力の異常です。

- 9 -一旦切り替えスイッチを“OFF”にしてから再度“BATT”または“MEAS”にしてご使用ください。それでも同じ表示の場合は修理が必要です。

9. 故障とお考えになる前に修理を依頼される前に、もう一度次の表に従ってお調べください。
症状

原因

処置

“BATT”または“MEAS”レン・電池の寿命・新しい電池に交換する。

ジにしても表示部になにも表示

・電池の極性が間違っている。

・電池を正しい極性に入れ直す。

・電池の寿命・新しい電池に交換する。

・ 電池４本のうち、極性が間違っ

・電池を正しい極性に入れ直す。

されない。
BATTERY 警告ランプが点灯ま（Ｐ５参照）

たは点滅している。
新しい電池に交換しても、
BATTERY 警告ランプが点灯ま（Ｐ５参照）ているものがある。

（Ｐ５参照）

たは点滅している。
AC アダプタ使用時、“BATT”または“MEAS”レンジにしても表・AC アダプタプラグがきちんと挿入されていない。

・AC アダプタプラグをきちんと止まるまで奥に挿入する。

示部になにも表示されない。
サンプルグリースの挿入が完了
しても指示値が安定しない。

・サンプルグリースが高温状態で測定をしている。
・サンプルケースの挿入部を手で温めている。

・サンプルグリースの温度が下がってから測定する。
・サンプルケースのつまみ部分以
外は持たないようにして再度測定する。

表示部に「— — — —」の点滅が表示される。

・ サンプルグリース（サンプルケ

・一旦サンプルグリースを抜いてース）を挿入したまま電源を投表示が「0. 0 0 0」になるのを入した。
サンプル(サンプルケース)を抜いても表示が「0. 0 0 0」にならな

確認してから使用する。

・サンプル挿入口のサンプル検出
光センサが汚れている。

・綿棒や布などでサンプル検出光
センサの汚れを拭きとる。

い。または、「— — — —」の点滅を表示する。
サンプルグリースを挿入しても指示値が変化しない。
サンプルケースになにも入れて・新しいグリースで「0. 0 0 0」 ・サンプルケースに新しいグリー

いないのに「0. 0 0 0」にならなに調整していますのでなにもスを採取したもので確認してい。

入っていない“空気”では「0.

ください。

0 0 0」の確認はできません。

- 10 -

10. 保証書と web ユーザー登録● 保証書と web ユーザー登録
保証書は取扱説明書の裏表紙（内側）に印刷していますので、内容をご確認ください。
また包装箱の中には、web ユーザー登録のご案内が入っています。web ユーザー登録は、ご登録いただきました機器情報から保守点検時期やサポート情報などをメール等にてご案内させていただきますので、ぜひこのサービスをご利用ください。
● 保証について保証期間中に、取扱説明書に沿った正常なご使用状態で万一故障した場合には、保証書の記載内容に基づいて修理いたします。詳しくは保証書をご覧ください。
機器の故障修理につきましては、お買上げ店または直接弊社までご連絡ください。
（送料
は、お客様負担とさせていただきます。）

11. 定期点検のお願い
機器の精度を維持するために、１年に 1 回以上はお買い上げ店または弊社に点検調整（定期点検）をお申し付けください。

- 11 -

12. 仕様
項

目

仕

型

式

SDM-72様測定原理

磁気バランス式電磁誘導法

測定対象

グリース中の鉄粉濃度

測定範囲

0～5.000 %Wt

指 示 計

4 桁 LCD 表示器

最小分解能
測定確度
ゼロ調整
サンプル量
電

源

電池使用時間使用温度範囲
外形寸法
質
量
適合規格

備

考

%Wt=重量比%0.001 %Wt±（10％rdg＋10digits）％rdg＝読取り値％※弊社標準グリースの ICP 分析値に対して自動調整
0.8 ml・単３形乾電池 4 本
AC100～240V
・AC90～264V（SYS1381-0606-W2 （ATS005T-W060U
使用時）
使用時）
連続３０時間以上
アルカリ乾電池使用時
0 ～ 40℃
W84×D40×H190 mm
約 480 g
電池含む
CE（EMC Directive 2014/30/EU）※本仕様は性能向上のためお断りなく変更する場合があります。
※オプション品の AC アダプタ使用時は CE マーキング適用外となります。

- 12 -

参考資料
A1. 測定原理
磁気バランス式電磁誘導法の測定原理は図に示すように、検出コイルの両側に励磁コイルを設け、両側の励磁コイルに発生する磁界が中央検出コイル付近で互いに打ち消されるように構成した磁気回路センサです。
通常、中央の検出コイルには誘導電圧が発生せず、一方の励磁コイルに鉄粉を含んだ試料グリースを挿入すると、透磁率変化により磁気バランスが崩れて、検出コイルに誘導電圧が発生します。この誘導電圧によりグリース中の鉄粉濃度を測定することができます。

サンプルグリース

励磁コイル１

発振回路

増幅回路

出力

検出コイル

励磁コイル２

図 A1. 磁気バランス式電磁誘導法- i -A2. 測定可能金属の種類
表 A1. 測定可能金属の種類〈各種金属等の測定可否一覧〉（○：測定可能 ×：測定不可）
金属名または物質名
磁性分類
測定可否
鉄､ﾆｯｹﾙ､ｺﾊﾞﾙﾄ

強磁性体

○

常磁性体

×

銅、銀、鉛、亜鉛、錫

反磁性体

×

ﾅﾄﾘｳﾑ､ｶﾙｼｳﾑ､ﾘﾁｳﾑ､ﾓﾘﾌﾞﾃﾞﾝ

常磁性体

×

常磁性体

×

ｱﾙﾐﾆｳﾑ､ｸﾛﾑ､ﾏﾝｶﾞﾝ､ﾁﾀﾝ
ｽﾃﾝﾚｽ(SUS ｰ 304､SUS-316)

酸化鉄(αｰ Fe２O３)
鉄錆（水酸化鉄）

備考

＊1
＊2

酸化鉄(γｰ Fe２O３､Fe３O４)
強磁性体○＊1. グリースの増ちょう剤の原料ですが、本器では感度がなく、鉄粉濃度指示値には影響ありません。
＊2. 酸化鉄にはいくつかの異性体があり、上表に示すようにグリース鉄粉濃度計で測定できるものと､測定できないもがあるので注意が必要です｡特に鉄粉が酸化しやすいような環境の場合や、赤錆等があるような場合は、実際の鉄粉濃度よりかなり低い値を示すことがあるのでご注意ください。

- ii -

A3. 活用方法(1) 主な用途◆ グリース潤滑の軸受、歯車などの摩耗状態の簡易診断及び傾向管理
低速回転から高速回転までの各種回転機械に利用できます｡
特に振動法では診断が難しい低速回転領域の軸受歯車の摩耗簡易診断用に最適です。
中･高速回転機械では、振動計との併用により診断の精度の向上をはかることが可能です。
◆ SOAP 法、フェログラフィ法などの予備診断用として予備診断用として利用することにより保全費の削減が可能です。
◆ 本器の用途例

各種ポンプ・モーター

各種攪拌機

ファン・ブロア・圧縮機

冷却塔・エアフィンクーラー

混合器・ニーダ・ミキサー

回転乾燥炉

製紙機械

ミル・クラッシャー・リファイナー

各種圧延機械

各種コンベア

横行クレーン・ホイスト・リフト

各種土木機械

車両・運搬機械

エレベーター

エスカレーター・ムービングウォーク

立体駐車設備図 A2. 本器の用途例- iii -

(2) グリース鉄粉濃度と軸受摩耗状態との相関
下表はモーター、ポンプ、ブロア攪拌機等各種回転機の軸受について、開放点検により鉄粉濃度と摩耗状態の相関を調査した結果です。
表 A2. グリース中の鉄粉濃度と軸受摩耗状態との相関例
Fe 濃度（%Wt）
軸受個数と摩耗状態
0.3～1.0◆◆◆
0.1～0.3●●▲▲▲▲
0.05～0.1●●●●●
0.03～0.05○○
0.01～0.03○○○○○○○○○
0～0.01○○○○○○○○○○○
調査軸受総数：36個◆： 損傷大（内外輪、玉に連続フレーキング）▲： 損傷中（内外輪、玉に部分フレーキング）●： 損傷小（内外輪に変色摩耗、小フレッテイング）○： 異常なし(3) 判定基準例
下表は判定基準の参考例です。
この基準例は、摩耗初期の異常傾向を早期に検出し、潤滑改善など適切な対策が実施できるようにするため、やや厳しい基準になっています。
回転機の種類及び使用形態は多種多様であり、本基準例の適用が難しい機器もあると思われますが、鉄粉濃度値の傾向管理とデータの蓄積により、それぞれの機器にあった相対的な適用基準値の構築をお勧めします。
表 A３. 判定基準例
判定基準

対応策

正常値

0.05%以下

通常周期で給脂及びグリース鉄粉濃度傾向管理

注意値

0.05～0.1%

再給脂にて１ヶ月後確認

異常値

0.1%以上短周期管理、精密診断、潤滑改善等の対策実施- iv -

(4) 測定周期
グリース鉄粉濃度の測定周期は排出グリースを採取する関係で、回転機械のグリース補給周期に合わせて、日常の潤滑管理の一環として実施するのが効率的です。
グリース補給周期は回転機械の種類や仕様により異なり、運転条件等を考慮して決められていますが、一般的なグリース鉄粉濃度測定周期の参考例を下表に示します。
グリース鉄粉濃度測定で異常傾向が発見された場合は、異常の程度に応じて測定周期を短縮します。給脂することで摩耗の進行が緩和され、結果的に寿命延長対策になります。
表 A４. グリース鉄粉濃度の判定周期例
回転機械の種類

測定周期

常温 低速回転機械

3～6 ヶ月常温 中・高速回転機械

3～6 ヶ月高温 低速回転機械

１～４ヶ月(5) 傾向管理と軸受摩耗の簡易診断
グリース中の鉄粉濃度による軸受等の摩耗状態の簡易診断は、１回の測定データでも判定可能ですが、定期的な測定による傾向管理が重要です。
一般に正常状態の軸受ではグリース中の鉄粉濃度値は極めて低い濃度で推移しますが、摩耗傾向が進展すると鉄粉濃度の上昇傾向が顕著になります。
傾向管理により摩耗初期段階の鉄粉濃度値の上昇傾向の把握が可能であり、初期摩耗段
階で適切な潤滑対策の実施により、軸受の寿命延長を計ることが可能となります。
１例として攪拌機軸受の潤滑不良時の鉄粉濃度の傾向管理例を下図に示します。

図 A３. グリース鉄粉濃度の傾向管理例- v -(6) 鉄粉の粒子径と各種測定方法での検出範囲
軸受や歯車等の損傷の状況を診断及び予知する方法として、グリース中の磨耗粒子の状態を調べる事が非常に有効であり、一般的には ICP 分析等の SOAP 法やフェログラフ
ィ法等によりグリース中の鉄粉濃度の検出が実施されています。
次に鉄粉の粒子径と各種分析法の検出範囲の概念図を示します。

図 A４. 鉄粉の粒子径と各種分析法の検出範囲の概念図

ICP 分析等の SOAP 法では概ね５μm を超える大きな磨耗粒子の検出には不向きとされています。これに対し、SDM-72/73 では、致命的な損傷に直結する大きな摩耗粒子を高感度で検出できるため、専門知識も必要なく、現場で簡便、短時間で早期に異常磨耗を検出する事ができます。

※SOAP: Spectrometric Oil Analysis Program※ICP: Inductively Coupled Plasma（誘導結合プラズマ）- vi -

(7) 実機採取試料の ICP 分析値と SDM 測定値の違いについて

鉄粉濃度指示値 (ppm)

実機から採取した試料では、グリース中の磨耗粒子は磨耗の発生状況や発生部位により、色々な形状や材質ものが混合されています。よって、サンプリングした時点の運転状況
やサンプリング箇所によって磨耗粒子の混入量と性状が大きく異なり、結果的に測定値にバラツキが生じます。しかしながら、図 A５と図 A６のグラフの様に、ICP 分析値の大小の順に並べて比較すると SDM-72/73 の測定値が ICP 分析とも良く相関しており、現場での簡易的な一次判定に活用する診断器としては十分な性能と判断しております。

サンプル No.１～１６
図 A５. ICP 分析値と潤滑油鉄分濃度チェッカー（SDM-73）測定値の比較※１．サンプル No.15 と 16 は大きめの剥離摩耗粒子あり
大きめの剥離型磨耗粒子が混入した試料を ICP 分析した場合は、大きな誤差がでて低い値を示す場合が多い。これは、金属粒子の発光反応が不完全なための現象と考えられますが、当簡易診断器（SDM-73）は透磁率変化を検出しているため、大きな粒子にも対応可能です。また、磨耗粒子の大きさと形状が透磁率変化に影響をあたえ、針状磨耗粒
子や扁平磨耗粒子がサンプル容器の縦方向に並ぶと当簡易診断器の指示値が大きくなる
事が確認されております。通常は磨耗粒子の向きはランダムであるが、一定の割合で磨耗粒子が縦方向に並んでいるものが存在し、当簡易診断器の測定濃度値が ICP 分析値より高くなります。これらの現象は異常の早期検知の観点からすれば安全サイドであるため、実用的には問題ないと判断しております。

- vii -

鉄粉濃度指示値 (%)

サンプル No.１～１０
図 A６. ICP 分析値とグリース鉄粉濃度計（SDM-7２）測定値の比較※２．サンプル No.10 は赤錆あり
水分が混入した場合の赤錆（酸化鉄）混入汚れサンプルは、磨耗粒子が磁性を消失しているため、当簡易診断器（SDM-72）では測定値が低めとなります。但し、この場合は赤褐色に変色しており目視による異常判定が可能です。
※3．サンプル No. 6 と No. 9 はフィレッティング発生
電子顕微鏡観察の結果、金属光沢をもった扁平状磨耗粒子が殆どで、粒子の大きさは最大 250μm と大きいため ICP 分析の値は低い値を示した。蛍光 X 線分析では Fe 以外の強磁性体は検出されなかった。（微量 Mn 検出）- viii -● この取扱説明書を紛失された場合
万一この取扱説明書を紛失された場合は、弊社、最寄りの支社または営業所までご連絡ください。有償にて送付いたします。

● 本取扱説明書の記載内容は、改良等のため予告なく変更する場
合があります。

代理店・販売店

SDM-72T（05）2109.●●

Revision History
Document No.
Date
RevisionSDM-72CEET
June 2008
Initial issue
SDM-72CEET
July 201201
SDM-72CEET
August 201302
SDM-72CEET
June 201903
SDM-72CEET
July 202004
SDM-72CEET
July 2021
05
Additional copies of this instruction manual may be purchased.
Contact New Cosmos or its authorized representative for ordering.

Authorized representative:

Manufacturer:
NEW COSMOS ELECTRIC CO., LTD.
2-5-4 Mitsuya-naka, Yodogawa-ku,
Osaka 532-0036, Japan
www.newcosmos-global.com

This page is intentionally left blankSteel dust concentration in %Sample Nos. 1 to 10
Figure A6. Concentration Comparison between SDM-72 and ICP*2. Red rust is formed in Sample No. 10:
If water enters the lubricating oil/grease and causes formation of red rust (iron oxides), itmeans that the polluted (rusted) wear particles have lost their magnetic properties. In thiscase, the SDM-72 meter gives a lower reading. Note that it is possible to visually recognize
this abnormality because the sample turns iron oxide brown-red.
*3. Fretting occurs in Sample Nos. 6 and 9:
When observed under an electron microscope, it was found that most wear particles areflattened ones having metallic luster and are large in size (250 μm max.) That’s why the
ICP-analyzed

value

is

low.

Fluorescent

X-ray analysis

did

not

detectanyelectromagnetic materials except iron (Fe). A very small amount of manganese (Mn) was
detected.

- ix -

(7) Comparison between SDM-Measured Values and ICP-Analyzed Values
The wear particles in oil/grease sampled from actual machinery are a mixture ofvarious ingredients of different shapes. The quantity and properties of wear
particles in an oil/grease sample differ depending on the sampling location andoperating conditions, which causes the reading to vary in the end.
On placing the ICP-analysis values from smallest to largest and then comparing
them with the SDM-measured values (as shown in Figures A5 and A6), theSDM-measured values are well correlated with those of the ICP-analysis. Therefore,
we believe that the SDM-72/73 meter is capable enough to be used as a portable
analyzer for providing a simplified preliminary diagnosis on site.
Steel dust concentration in ppm

Sample Nos. 1 to 16
Figure A5. Concentration Comparison between SDM-73 and ICP*1. Large-peeled wear particles are mixed in Sample Nos. 15 and 16:
In the ICP analysis of a sample containing large-peeled wear particles, a large error is likely tooccur. This often results in a lower reading. This phenomenon is caused as a result of theincomplete luminescent reaction of metal particles. On the other hand, the SDM-73 meter iscapable of measuring a sample containing such large particles because it is designed todetect the change in permeability. It is also reported that permeability change is affected bywear particles’ size and shape, for example, if needle-shaped wear particles or flattened wear
particles are longitudinally lined up, the meter gives a higher reading. Normally the particles
are in a random orientation, and some particles line up longitudinally to some extent, whichcauses the SDM-measured value to be higher than the ICP-analyzed one. This phenomenon,
however, is on the safe side from the viewpoint of detecting an abnormality at an early stage.
Therefore, we conclude that the use of SDM-73 meter is practical.

- viii -(6) Iron Particle Diameter and Detection Range Comparison among Measuring
Methods
It is very useful to check the condition of wear particles in lubricating oil/grease as amethod to diagnose and forecast the damage or wear progression of the gears andbearings.
SOAP (e.g., ICP analysis) and ferrography are commonly used for measuring thesteel dust concentration in oil/grease.
Figure A4 provides a conceptual diagram of the detection range of four methods(ICP, analytical ferrography, quantitative ferrography and SDM-72/73) and therelationship between particle diameter and detected value.

Figure A4. Iron Particle Diameter/Detection Range Comparison
Generally, SOAP (e.g., ICP analysis) is considered unsuitable for detecting large
particles (5 μm or larger in diameter). On the other hand, the SDM-72/73 meter has
high sensitivity for large particles, which directly lead to fatal damage. The use of
the SDM-72/73 meter does not require any special knowledge. The SDM-72/73
meter enables the user to easily and quickly detect abnormal wear condition at an
early stage and on site.

*SOAP: Spectrometric Oil Analysis Program*ICP: Inductively Coupled Plasma- vii -

(5) Trend Management and Simplified Diagnosis of Bearing Wear
A simplified diagnosis of bearing wear by a single steel dust concentration
measurement is possible, but it is important to perform trend analyses of the wear
through periodical measurements.
During normal conditions, the steel dust concentration in the grease changes within
the very low concentration zone. As bearing wear progresses, the concentration
naturally tends to increase.
Through trend analyses, it is possible to be aware of the increasing trend of theconcentration at the initial wear stage and manage it as a result. Also, bear in mind
that appropriate lubrication at the initial wear stage prolongs the bearing’s life.
Figure A3 shows a successful example of utilizing trend management, where
correct lubrication was performed when a premature lubrication trend of the bearing
used in an agitator was identified.
Action taken (fresh grease supply
was increased)
Abnormal zone

Caution zone
Normal zone

Time elapsed (months)
Figure A3. Trend Management through Steel Dust Concentration Measurements- vi -

(4) Measurement Cycle
To measure the steel dust concentration in grease, it is necessary to take a sampleof the grease waste expelled from the rotating machinery. Therefore, performing ameasurement when lubricating the machinery with fresh grease as a part ofperiodical maintenance is efficient. The lubrication cycle should be determined upon
considering the type, specifications, and operating conditions of the machinery. The
typical measurement cycles are given in Table A4 as reference.
If an abnormal trend is detected in the steel dust concentration measurement,
shorten the measurement cycle depending on the abnormality level. Lubricating at
shorter intervals helps slow the progress of wear, which will then prolong the life of
the machinery.
Table A4. Typical Measurement Cycle
Equipment
Low speed rotating machinery
used at normal temperatures
Medium and high speed rotating machinery
used at normal temperatures
Low speed rotating machinery
used at high temperatures

Frequency
Every 3 to 6 months

Every 1 to 4 months- v -(2) Correlation between Steel Dust Concentration and Bearing Wear Status
Table A2 shows the inspection result (correlation between the steel dust
concentration and the bearing wear status) of disassembling and checking thebearings of various rotating machinery, e.g., motors, pumps, and blowers.
Table A2. Correlation between Steel Dust Concentrations and Bearing Wear Status
Iron concentration (%Wt)
Number of bearings and their wear status
0.3–1.0◆◆◆
0.1–0.3●●▲▲▲▲
0.05–0.1●●●●●
0.03–0.05○○
0.01–0.03○○○○○○○○○
0–0.01○○○○○○○○○○○
Total number of bearings inspected: 36 pieces◆: Severe wear (continuous flaking on inner ring, outer ring, and balls)▲: Medium wear (partial flaking on inner ring, outer ring, and balls)●: Slight wear (discoloration and small fretting on inner and outer rings)○: Normal(3) Criteria (Reference)
The criteria for steel dust concentration in the grease sample are given in Table A3.
They are set to be relatively strict so as to detect an abnormal trend of initial wear at
an early stage to ensure that you take appropriate and timely corrective steps that
ensure long life for your machinery.
The machinery type and condition of use vary greatly. Hence, these criteria are notsuitable for all types of machinery. It is recommended that you establish suitable
operating criteria through the data accumulation and trend monitoring of the steel
dust concentration tendencies of your machinery.
Table A3. Typical Criteria of Steel Dust Concentration in Grease
Criteria
Less than
0.05%

Judgement
NormalAbnormalGreaterthan 0.1%

Of Caution

0.05–0.1%

ActionFill the machinery with fresh grease and monitor the
steel dust concentration trend at a normal frequency
Fill the machinery with fresh grease immediately, andthen measure the concentration again after one month
Measure the concentration at shorter intervals;
perform a thorough examination; take necessary
corrective action (e.g., improvement of lubrication)- iv -

A3. Usage(1) Major Applications• Trend management and simplified diagnosis of wear status of grease-lubricatedbearings and gears
This product can be used to check the lubrication of low to high speed rotatingmachinery. It is especially suitable when used as a simplified diagnosis of wear
status of low speed rotary bears and gears, which is otherwise difficult to diagnosewith the vibration analysis technique. It is possible to improve the diagnosis
accuracy of middle and high speed rotating machinery by using this product alongwith a vibration meter.
• Preliminary diagnosis for SOAP method, ferrography method, etc.
This product’s usage leads to maintenance cost reduction.

Figure A2. Typical Applications- iii -

A2. Measurable Metals
Table A1. Measureable and Non-Measurable Metals
Metal

Magnetic property

Ferromagnetic

Iron oxide (γ-Fe2O3, Fe3O4)

Paramagnetic

Iron oxide (α-Fe2O3), iron dust
(hydroxide iron)Paramagnetic

Sodium, calcium, lithium,molybdenum

Diamagnetic

Copper, silver, lead, zinc, tin

Paramagnetic

Aluminum, chrome,
manganese, titan, stainlesssteel (SUS-304, SUS-316)

Ferromagnetic

Iron, nickel, cobalt

Measurable✔

Remarks

Х
Х
Х
Х

*1
*2

✔

*1. These are raw materials used to make oil thickeners. This product has nosensitivity to them; therefore, they have no effect on the reading of the
product.
*2. There are several isomers of iron oxide. Some of them can be measured
using this product while others cannot, as shown in the table above. If thespecimen contains red rust or if it is measured in an environment where steel
dust may easily oxidize, the reading may be especially lower than the actual
concentration value.

- ii -

Appendix: Measuring Principle
A1. Magnetic Balance-Type Electromagnetic Induction Method
This product employs a magnetic balance-type electromagnetic induction method, as
illustrated in the Figure A1 below, as its measuring principle.
This is a magnetic circuit sensor formed by placing a detection coil between two excitercoils, so that magnetic fields generated by the exciter coils are canceled by each other,resulting in no magnetic field around the detection coil.
The detection coil does not normally generate an induction voltage. However, when agrease sample containing iron particles is inserted into one of the exciter coils, themagnetic permeability will change, causing a magnetic imbalance, which will then cause
the detection coil to generate an induction voltage. The iron particle concentration in thegrease can be measured by measuring the induction voltage.

Oscillation
circuitFigure A1. Magnetic Balance-Type Electromagnetic Induction Method- i -12. Specifications

Approx. W84 × H190 × D40 mm
Approx. 500 g (including batteries)
CE (EMC Directive 2014/30/EU)

Dimensions
Mass
ComplianceAA batteries x 4 pcs
Approx. 30 hours
0 to 40 ºC

Power supply
Continuous operating time
Operating temperature

Magnetic balance-type electromagnetic induction method
Steel dust concentration in grease
0 to 5.000 %Wt
Four digit LCD
0.001 %Wt
± (10 %reading + 10 digits)
Compared with the value measured by ICP analysis on
the company standard grease sample
Automatic adjustment
0.8 mlZero adjustment
Sample volume

Measuring principle
TargetMeasurement range
Concentration display
Resolution
Accuracy

SDM-72Model・ Above specifications may be subject to change without notice for product improvement.
・ %Wt = weight ratio%- 11 -

10. Warranty
The warranty period is one (1) year from the date of purchase.
You are entitled to limited warranty if the product malfunctions due to a manufacturing
defect during normal use, in accordance with the instruction manual, specifications andlabels.
Warranty Scope
If the product fails or is found to be damaged due to a manufacturing defect during thewarranty period, and used in accordance with the instruction manual and specifications,
we will provide a free replacement and repair services. This warranty covers the New
Cosmos product/parts only and not third-party product/parts.
Warranty Exclusions
The following will be repaired at the cost of customer even during the warranty period:(1) Failures and damages incurred by incorrect use, deliberate acts or negligence on
the part of the user
(2) Failures and damages caused by disasters such as earthquakes, storms and floods,
lightning, extreme climate, abnormal power supply voltages, excessive
electromagnetic interferences, or other acts of God(3) Failures and damages resulting from repair and/or modification by non-New
Cosmos certified technicians(4) Consumables and failures and damages resulting from improper consumablereplacement(5) Other failures and damages not attributable to the manufacturer

11. MaintenanceIn order to ensure the accurate operation of this product, it is vital to perform periodic
maintenance and inspection. It is highly recommended that a maintenance contract witha New Cosmos local representative be made for annual maintenance and inspections.

- 10 -

9. Troubleshooting
Before contacting us for service repairs, please perform basic troubleshooting using thetable below.
Table 2. Troubleshooting

Symptom
Setting the selector switch
to BATT or MEAS does notturn on the LCD
Battery alarm LED is lit or
blinking
Battery alarm LED is lit or
blinking even after newbatteries are installed
On-screen reading isunstable during
measurement

Cause・Battery depleted
・Incorrect battery
orientation
・Battery is low or depleted
・Incorrect battery
orientation
・Grease sample is too hot
to measure・Sample tube is warmed
by fingers

・Optical sensor at the
sampling port is dirty“0.000” is not displayed or“― ― ― ―“ blinks on the
LCD even after greasesample (sample tube) isremovedReading does not changeeven when grease sample(sample tube) is inserted
Reading does not become“0.000” even when there isno grease sample in thesample tube

・Unit was turned on while
grease sample (sample
tube) was inserted“― ― ― ―“ blinks on the
LCD

Error code is displayed

Action・Replace the batteries
with new ones (page 5)・Remove and reinsert
batteries in the correctorientation (page 5)・Replace the batteries
with new ones (page 5)・Remove and reinsert
batteries in the correctorientation (page 5)・Allow the sample to cool
down before measuring(page 6)
・Hold the sample tube by
its grip during
measurement (page 6)・Remove the sample tube
from the unit and wait
until “0.000” is displayed
before using again
・Wipe the optical sensor
with a cotton swab orcloth to remove dirt

・Reading has been・Insert a sample tube filledcalibrated to “0.000” bywith fresh grease, thenusing fresh grease. It ischeck that the reading
not possible to checkbecomes “0.000”“0.000” by using air
Refer to the Error Code Table on page 8- 9 -8. Error Codes
In case of an error, the corresponding error code is displayed on the LCD. Take thenecessary action according to the displayed error code, as well as measures suggested
in the next section, “Troubleshooting”.
Table 1. Error Code Table
Error codeon screen

――――

Cause
Cannot start zero adjustment because
the unit was turned on while thegrease sample was inserted

ActionRemove the sample tube fromthe unit and wait until “0.000” isdisplayed before using again

Device error
Abnormal sensor output

Err. F

Device error
No response from the AD converter

Err. A

Device error
Non-volatile memory check sum error

Err. S

Device error
Non-volatile memory read error

Err. rDevice error
Non-volatile memory write error

Err. ESet the selector switch to OFF,and then set it to BATT or
MEAS

Unit was forcedly turned off because
the battery voltage is too low

P. OFF

Remove the sample tube fromthe unit and reinsert it, thenmeasure again

Measurement error
Grease sample was removed fromthe unit before the completion of
measurement(Blinking)Set the selector switch to OFF,and then set it to BATT or
MEAS. If the error code is still
displayed, repair is necessary- 8 -7-4. Grease Sampling
It is necessary to take a grease sample expelled from the rotating machinery at the timeof grease lubrication, and to fill the sample tube with it using the spatula provided. Whenlubricating the rotating machinery with fresh grease, layers of discolored old grease andfresh grease are expelled together. Take a grease sample from the most discoloredlayer.

7-5. Sample Tube Filling(1) Fill the sample tube’s measuring groove
with the grease on the spatula. Ensure thata slightly excessive amount is filled and no
air is present.

(2) Scrape off the excessive grease with the
spatula to obtain a volume of 0.8 ml of thespecimen.

(3) Wipe off any excessive grease remaining
on the body of the sample tube with atissue or soft cloth. Attach the cap to thetube.

Attach the cap

Cap

Figure 4. Sample Tube Filling

CAUTION• While sampling, ensure that no dust, dirt, or rust enters the
sample from the surrounding areas.
• The reading may vary according to the sampling location,
because steel dusts do not spread evenly in waste grease.
Take a few samples in a few different locations to obtain amaximum or majority value. Take a grease sample from themost discolored layer.
• Refer to the Appendix (page iv) for the correlation between
the steel dust concentration and the bearing wear status.

- 7 -7-3. Taking Measurements(1) Set the selector switch to MEAS to enter
measurement mode.
(2) Ensure that 0 . 0 0 0 appears on the
LCD with no sample tube inserted.
(3) Completely insert the sample tube filledwith the grease sample into the sampling
port.

Insert the sample
tube into thesampling port withthis flat surface
facing forward

Note: A sample tube has a certain orientation.
Insert the sample tube into the sampling portwith its flat surface facing forward. For thegrease sampling method, refer to page 7.
(4) When the measurement is complete, theunit will give a short beep. The reading isdisplayed on the LCD. Record the reading.
(5) Remove the sample tube from the port.
The reading will return to 0 . 0 0 0 .
(6) Return the selector switch to OFF to end
the measurement.

Sample tube

Figure 3. Sample Tube Insertion

CAUTION• Accurate measurement is not possible if an empty sample tube is inserted.
• Avoid causing any impact and slowly insert the sample tube into the sampling
port. Failure to do so may cause the reading to drift. Inserting the sample tube
too slowly may also cause the reading to drift. If a drift occurs, remove thesample tube from the sampling port, and then reinsert it.
• Once you insert the sample tube in the sampling port, do not move it until theunit gives a short beep indicating measurement completion. Impact during
measurement may cause a drift in the reading.
• During measurement, when holding a sample tube in your fingers, hold its
grip so as not to warm the sample. Failure to do so may cause a drift in thereading because of a transfer of body heat.
• If the temperature of the sampled grease is high, allow it to cool down tonormal temperature before measurement.

- 6 -7. Operation
7-1. Battery Installation
Open the battery lid. Insert four AA batteries in the correct orientation (polarity +/-).
Press down the battery
lid above the batteries
and slide it to close.

Figure 2. Battery Installation

7-2. Battery Check
Set the selector switch to BATT. “― ― ― ―” will be displayed on the LCD for a few
seconds, and then it will be replaced by the battery voltage.
b 5. 6b 3. 6b 3. 2

CAUTION

NOTE

Battery voltage is 5.6 V.
When the battery voltage exceeds 3.6 V, the unit is ready foruse. When the voltage decreases to 3.6 V or lower, the battery
alarm LED will turn red, indicating that the batteries need to be
replaced with new ones.
When the battery voltage decreases to 3.2 V or lower, thebattery alarm LED will start blinking and the unit will start
beeping indicating that the batteries need to be immediately
replaced with new ones. If you continue to use the unit without
battery replacement, P. OFF (power off) will be displayed, thenthe unit will be shut down.
• Accurate measurement is not possible if the battery alarm
LED is lit or blinks. Replace the batteries with new ones.
• Replace all the four batteries at the same time.
If the battery voltage decreases to 3.6 V or lower while theselector switch is in the MEAS position, the battery alarm LED
will turn red. If the battery voltage decreases to 3.2 V or lower
while the selector switch is in the MEAS position, the battery
alarm LED will start blinking and the unit will start beeping inthe same way as when the switch is in the BATT position.
- 5 -6. Component Names and Functions

Figure 1. Exterior Appearance

Used to collect grease sample

Spatula⑨

0.8 ml sample container with cap

Sample tube⑧

Houses four AA batteries

Battery compartment⑦(For use in Japan only. Used to connect the AC adaptor.)

DC jack⑥

Function and Description⋅ Set the switch to MEAS to enter measurement mode;
set to MEAS before inserting the sample tube into themeter⋅ Set the switch to BATT to check the battery voltage⋅ Set the switch to OFF to turn off the unit
Insert a sample tube here for measurement
Displays the steel dust concentration value, battery
voltage, or error code
Turns red when the battery voltage decreases andreaches the discharge-cutoff voltage (3.6 V); notifies
users to replace the batteries; starts blinking when thebattery voltage decreases to 3.2 V or lower
Indicates the calibration date; do not remove the label

Calibration date label⑤

Battery alarm LED

④

LCD

③

Sampling port②

Selector switch①

Component

Item

- 4 -

4. Package Contents
A standard package consists of the following items. If any items are missing or damaged,please contact New Cosmos or its authorized representative for replacement.

Item

Model/Part No.
SDM-72

Quantity

1

Spatula

1

SDM-72 grease steel dust meter

Sample tube, with cap

SMC-01G

1 box(10 pcs)1

Inspection certificate

1

Instruction manual (this document)

1

Carry case, with shoulder strap

4

AA battery

5. Consumables (sold separately)
Item

Model/Part No.

Sample tube, with cap (10 pcs)

SMC-01G- 3 -Safety Precautions
To ensure safe operation, follow the precautions below.

CAUTION• This product is not explosion-proof and should not be used in explosive
atmospheres.
• Avoid any strong mechanical shock or impact to the product as a result of
dropping or bumping against a surface. Failure to do so may impair the
performance of the product.
• Do not leave the product in a high-temperature/humidity environment for an
extended period of time. Doing so may cause device failure.
• Do not expose the product to rapid temperature/humidity changes. Doing so
may cause device failure.
• The product is not drip-proof. Keep the product away from water. Failure to
do so may cause device failure.
• If this product is to be left unused for an extended period of time, remove
the batteries from the unit. Failure to do so may cause device failure.
• This product is a precision instrument. Do not disassemble, modify, or alter
the structure of the product or its electrical circuits. Doing so may
compromise the performance of the product.
• This product employs the electromagnetic induction method as its
measuring principle, and should not be used in the vicinity of devices
emitting a strong electromagnetic wave. Electromagnetic waves may causea drift in the reading.
• Keep the product away from wireless devices (e.g., walkie-talkies,
cellphones) while in use.
• The sampling port is equipped with an optical sensor. Keep the sampling
port and optical sensor clean, as correct measurement is not possible if they
are contaminated with iron particles, etc. If contaminated, wipe them with acotton swab or cloth.
• If the product is dirty, wipe it with a soft, dry cloth. Do not use alcohol,
detergent, benzene, thinner, or a wet cloth.

- 2 -1. Introduction
Thank you for purchasing the SDM-72 grease steel dust meter.
Prior to use, please carefully read this manual to ensure correct use. This product issuitable for preventive maintenance of bearings and gears of rotating machinery such as
motors, pumps, industrial robots, vessel engines, wind turbines, and elevators.

2. Features of this Product
The grease steel dust meter is a portable analyzer designed to measure the steel dust
concentration in lubricating grease on-site. It is useful when checking the wear conditionof bearings and gears.
It is also very easy to use. Simply sample a small amount of grease waste discharged
from the machinery at the time of grease lubrication, and set it in the meter.
•

•

•

•

Highly sensitive
The meter is able to identify the initial bearing wear because it employs a magneticbalance-type electromagnetic induction method as its measuring principle.
High precision
The meter is able to find an abnormality in the ultra-slow speed rotation, which isdifficult to detect by the vibration analysis technique.
User-friendly
Just fill a sample tube with the grease specimen and insert it into the meter. Within a
few seconds the meter gives you a readout of the ferromagnetic particles in thegrease as a percentage of the total weight.
Compact and portable
There is no longer any need to send your sample to a laboratory for analysis, making
on-site measurement possible.

3. Safety Precautions
Symbols Used in this ManualThis manual uses Warning, Caution and Note symbols to draw attention to procedures,materials, methods, and processes, which require particular attention.

Provides information on product handling.

NOTE

Indicates a hazardous situation that may result in minor injury
or property damage.

CAUTION

Indicates a potentially hazardous situation that may result indeath or serious injury.

WARNING- 1 -Table of Contents
1. Introduction ......................................................................................... 1
2. Features of this Product ..................................................................... 1
3. Safety Precautions.............................................................................. 1
Symbols Used in this Manual ............................................................. 1
Safety Precautions ............................................................................. 2
4. Package Contents .............................................................................. 3
5. Consumables ...................................................................................... 3
6. Component Names and Functions ..................................................... 4
7. Operation ............................................................................................ 5
7-1. Battery Installation ...................................................................... 5
7-2. Battery Check ............................................................................. 5
7-3. Taking Measurements ................................................................. 6
7-4. Grease Sampling ........................................................................ 7
7-5. Sample Tube Filling .................................................................... 7
8. Error Codes ........................................................................................ 8
9. Troubleshooting .................................................................................. 9
10. Warranty ........................................................................................... 10
11. Maintenance ..................................................................................... 10
12. Specifications.................................................................................... 11
Appendix: Measuring Principle ................................................................... i
A1. Magnetic Balance-Type Electromagnetic Induction Method ................ i
A2. Measurable Metals .............................................................................. ii
A3. Usage .................................................................................................. iii(1) Major Applications............................................................................... iii(2) Correlation between Steel Dust Concentration and Bearing Wear
Status ................................................................................................. iv(3) Criteria (Reference) ........................................................................... iv(4) Measurement Cycle ............................................................................ v(5) Trend Management and Simplified Diagnosis of Bearing Wear ........ vi(6) Iron Particle Diameter and Detection Range Comparison among
Measuring Methods ........................................................................... vii(7) Comparison between SDM-Measured Values and ICP-Analyzed
Values ............................................................................................... viii

Grease Steel Dust Meter
SDM-72
Instruction Manual• Keep this manual for easy reference.
• Carefully read this manual prior to use.