－新製品紹介－
●高いアンモニア消臭性能を付与するポリエステル繊維向けマスターバッチ
Masterbatch for polyester fibers that provides high ammonia deodorizing performance─────────────────────────────────────────────────────橋本 真由子Mayuko Hashimoto
Key Word : Masterbatch, KESMON, Polyester, Deodrant, Fiber

１ 㻌 は じ めに 㻌 消臭機能を持たせた繊維は、ターゲットとなる悪臭に合わせて様々な商品開発が行われており、インナーウエアやインテリア、寝具、ユニフォーム等に使用されている 1）。最近で

1 6 )
× N×Nはコロナ禍の運動の実施控えの反動などからスポーツウエアやアクティブウエアの需要が増加しており、汗臭対策へのニ1μ m

1μ mーズが高まっている。

㻰 㻡 㻜 㻌： 1μm

㻰 㻡 㻜 㻌： 0. 4μm

２ 㻌 無 機 系 消 臭 剤 㻌 ケ ス モ ン 㻌 㻺 㻿 㻙 㻝 㻜 シ リ ー ズ㻌
当社のケスモン NS-10 シリーズはカチオン吸着能のある酸㻌

図１ 㻿㻱㻹 写真
日本電子-60)、加速電圧N9

性の微粒子粉体で、汗臭の原因であるアンモニアなどの塩基。有機

を含有する BT-1200、BT-1201 を上市している。BT-1200 と系消臭剤や物理吸着タイプの無機系消臭剤と比較すると、耐BT-1201 は IV 値（固有粘度）の異なる製品で、紡糸条件に熱性・耐薬品性・耐水性に優れ、加工時の性能劣化や着色が合わせて選択できる。これに加え、消臭スピードの速い F2 を小さいこと、低濃度ガスでも吸着すること、吸着したガスを含有した開発品 BT-2201（図図２写真）をラインナップした。

性ガスを選択的に化学吸着する無機系消臭剤である2）

再放出しないことが特長である。代表グレードの NS-10 と、表１に示す。紡糸原料のポリエステル
各グレードの物性値を表

NS-10 より小粒径で消臭スピードの速い NS-10 F2（以下 F2とこれらのマスターバッチを配合し溶融紡糸を行うことでと表記）の SEM 写真（走査型電子顕微鏡、SEM：Scanning

NS-10 や F2 がポリエステル中に高分散した消臭繊維が得らElectron Microscope）を図図１に示す。どちらも平板状の白色れる。

粒子で、メジアン径（D50）は NS-10 が約 1μm、F2 が約 0.4μm である。アンモニア消臭容量はともに 185mL/g で等しい。これらは分散液やマスターバッチに加工され、マスクな４㻌 紡糸評価 㻌㻠－㻝㻚㻌 ケスモン含有濃度とアンモニア消臭率㻌

どの展着加工布 3）や塗料、繊維製品等に使われている。本稿

BT-1201、2201 を使用して溶融紡糸したケスモン入りポリではポリエステル（PET）繊維用に開発したケスモンマスタエステル糸のアンモニア消臭性能を評価した（図図３）。紡糸原ーバッチ BT シリーズについて紹介する。

料のポリエステルはユニチカ MA-2101M（IV 値 0.62）を使㻌

用し、ケスモン濃度が 0～4wt%となるよう BT-1201 または３㻌 ケスモンマスターバッチ㻌 㻮㼀 シリーズ㻌
ポリエステル繊維用ケスモンマスターバッチ BT シリーズはケスモン濃度が 20wt%のポリエステルペレットで、NS-10

BT-2201 を配合して紡糸した。参考として BT-2201 を配合したケスモン 2wt%含有糸の紡糸条件を表表２示す。消臭評価はSEK マーク認証基準（一般社団法人繊維評価技術協議会が定

表１ ポリエステル繊維用ケスモンマスターバッチ 㻮㼀 シリーズ物性値㻌

図２ 㻮㼀㻙㻞㻞㻜㻝㻌東亞合成株式会社 Ｒ＆Ｄ総合センター 生産技術研究所㻌
Productive Technology Laboratory, General Center of R&D, TOAGOSEI CO., LTD.
東亞合成グループ研究年報  75(1'第号
東亞合成グループ研究年報 24 TREND 2024 第27号

㻌

図 ３  ケ ス モ ン 入 り ポ リ エ ス テ ル 糸 㻌 ：㻌 㻌
ケスモン濃度とアンモニア消臭率の関係㻌

図４ ケスモン入りポリエステル糸：㻌

繊維度 㻣㻡㻰㻠㻤㻲、ケスモン入りポリエステル糸 Jアンモニア消臭率と試験時間の関係

アンモニアガス SSP、容量 /、 時間消臭率㻌

繊維度 㻣㻡㻰㻠㻤㻲、ケスモン ZW入りポリエステル糸 Jアンモニアガス SSP、容量 /㻌

める消臭性試験）の検知管法 4）に準拠した方法で行った。
NS-10、F2 の添加量がそれぞれ 2.5wt%、2.0wt%のとき

㻠－㻟㻚㻌 㻌 洗濯処理とアンモニア消臭率㻌

SEK マーク認証基準である消臭率 80%に到達することから、ケスモン濃度が 2wt%となるよう BT-1201 と BT-2201 を

F2 はより少ない添加量で基準をクリアできることがわかる。

配合して作製したポリエステル糸の、洗濯処理前後のアンモまた、糸強度はフィラーなしの PET 糸が 4.0~4.5gf/D（伸度

ニア消臭率を表
表３に示す。洗濯処理は JEC326「SEK マーク25%）であるのに対し、ケスモン含有糸はケスモン濃度に関繊維製品の洗濯方法」の標準洗濯法に準拠した方法で行った。

わらず 3.5gf/D 前後（伸度 25%）であった。一般にフィラー

NS-10 含有糸、F2 含有糸ともに 10 回洗濯後も高いアンモニ添加を行うと糸強度は低下する傾向が見られるが、ケスモンア消臭率を保持していた。

添加による大幅な強度低下はなく、試験した範囲の添加濃度
ではポリエステル糸の実用レベルである 3gf/D を満たしてい表３ ケスモン入りポリエステル糸：㻌
洗濯処理前後のアンモニア消臭率

た。

洗濯前

表２ 紡糸条件例 ケスモン ZW含有糸（%7）
原料乾燥

150℃真空乾燥、約15時間（水分200ppm)

紡糸方式

直接紡糸延伸法（AIKIリオテック ALM-S3500-T1）

押出温度

280℃

延伸温度

135℃

延伸倍率3.7倍

巻取速度3000m/分

10回洗濯後アンモニア消臭率(%) アンモニア消臭率(%)
PET糸





2wt% NS-10含有糸

2wt% F2含有糸

洗濯水温度 㻠㻜℃、㻝㻜 回繰り返し洗濯、乾燥 㻤㻜℃㻌㻌

繊維度 㻣㻡㻰㻠㻤㻲、ケスモン ZW入りポリエステル糸 Jアンモニアガス SSP、容量 /㻌㻠－㻞㻚㻌 㻺㻿㻙㻝㻜 含有糸と 㻲㻞 含有糸のアンモニア消臭速度㻌
次に NS-10 と F2 の濃度が 2wt%となるよう BT-1201 と㻠－㻠㻚㻌 㻺㻿㻙㻝㻜、㻲㻞 ケスモン含有糸の 㻿㻱㻹 像比較㻌BT-2201 を配合して作製したポリエステル糸の、2 時間後と糸表面の SEM 像を図図５に示す。糸表面に分散している粒

24 時間後のアンモニアガス消臭率を図図４に示す。NS-10 と子状物質がケスモンで、NS-10、F2 の含有率はともに 2wt%

F2 の粉体のアンモニア消臭容量は等しく、2wt%含有糸の 24である。これら SEM 像を二値化し糸の面積に対するケスモ時間後のアンモニアガス消臭率は両者とも 100%で飽和状態

ン粒子の占める面積を算出すると、NS-10 粒子は 2.4%、F2にあるが、2 時間後のアンモニアガス消臭率は F2 含有糸の粒子は 4.5%となり、糸表面付近における単位面積あたりのケほうが NS-10 含有糸よりも優れており、消臭スピードが速いスモン量（ケスモンに相当する面積）は F2 の方が大きく、ことがわかる。

アンモニアガスとの接触効率が高いと考えられる。F2 含有糸東亞合成グループ研究年報  75(1'第号
東亞合成グループ研究年報 25 TREND 2024 第27号

の方が NS-10 含有糸より消臭スピードが速いのはこのためであると推察される。

5μm× 㻡㼗

5μm× 㻡㼗㻞㼣㼠㻑㻌㻺㻿㻙㻝㻜㻞㼣㼠㻑㻌㻲㻞㻌図５ ケスモン入りポリエステル糸の 㻿㻱㻹 写真㻌 㻌
繊維度 㻣㻡㻰㻠㻤㻲、ケスモン ZW添加
日本電子-60)、加速電圧N9

５㻌 まと めアンモニア消臭性能を有するケスモンのポリエステル繊
維用マスターバッチ BT シリーズを開発した。
なかでも微粒子タイプ（D50：0.4μm）の NS-10 F2 を20wt%含有する BT-2201 を使い作製したポリエステル糸は、優れたアンモニア消臭性能を示した。
糸表面付近における単位面積あたりのケスモン量アップがアンモニアガス消臭スピードの向上につながることが示唆されたことから、ケスモンの小粒径化、ポリエステル中での高分散化に注目しマスターバッチ製品開発を進めていく。 

参考文献
1)

日本化学繊維協会, “消臭”, (2023)
https://www.jcfa.gr.jp/about_kasen/katsuyaku/17.html,(参照 2023-9-22)2)

蛭川 敏郎、東亞合成研究年報, 3, 52(2000)

3)

山田 喜直、東亞グループ研究年報, 17, 20(2014)4)

繊維評価技術協議会, “JEC301 SEK マーク繊維製品
認証基準, 第６章－４”(2023)
http://www.sengikyo.or.jp/sek/?eid=00004, (参照 20239-22)

東亞合成グループ研究年報  75(1'第号
東亞合成グループ研究年報 26 TREND 2024 第27号