(57)【要約】【目的】

被焼却物内の塩類を焼却でき、耐久性を向上を図る。
【構成】

炉本体１は被焼却物投入用の供給口２と、焼却後の塵埃排出用の排出口３を備えている。排出口３にはサイクロン４を介して空気予熱器５、バグフィルタ６、排ガス出口７が順次接続されている。供給口２には被焼却物のホッパ８の排出口９が臨設されている。炉本体１内には加熱空気の送気管１０が配設され、この送気管１０を埋没してセラミック砂１１が収容されている。
セラミック砂１１は耐熱性に優れたセラミック製の直径１ミリから４ミリの粒子で中空状に形成され、水に浮く比重を備えている。炉本体１にはバーナ１２、重油供給装置１３および酸素供給装置１４が設けられ、炉本体１内をＮａＣｌの沸点である１４００から１５００度に加熱可能とすると共に炉本体１内の圧力を低下させ、内部塩類の沸点を低下させる真空ポンプ１５が設けられている。

(2)特開平５−３２２１４５12【特許請求の範囲】

が蒸発するような高温で運転すると、ケイ砂はもとより【請求項１】

炉本体が熱に耐えられず耐久性が低下するという問題が砂状粒体が収容される炉本体と、砂状粒体を加熱するエアーの送気管と、被焼却物を投入する供ある。

給口と、焼却後の塵埃を排出する排出口とを備えた流動【０００５】そこで、この発明は被焼却物が塩類を含む床焼却炉において、上記砂状粒体が中空状の耐熱材で形物質であったり、被焼却物が塩分を含むものであった場成されていることを特徴とする流動床焼却炉。

合でも確実に焼却でき、かつ炉本体等の耐久性を向上で【請求項２】きる流動床焼却炉を提供するものである。

砂状粒体が収容される炉本体と、砂状粒体を加熱するエアーの送気管と、被焼却物を投入する供【０００６】

給口と、焼却後の塵埃を排出する排出口とを備えた流動床焼却炉において、上記砂状粒体が中空状の耐熱材で形【課題を解決するための手段】砂状粒体が収容される炉10

本体と、砂状粒体を加熱するエアーの送気管と、被焼却成され、炉本体には被焼却物内の塩分を蒸発させる内部物を投入する供給口と、焼却後の塵埃を排出する排出口

塩類蒸発手段が設けられ、炉本体は被焼却物の内部塩類とを備えた流動床焼却炉において、上記砂状粒体が中空蒸発温度に対抗できる耐熱材で形成されていることを特状の耐熱材で形成されている。さらに、炉本体に被焼却徴とする流動床焼却炉。

物内の塩分を蒸発させる内部塩類蒸発手段を設け、炉本【請求項３】

砂状粒体が収容される炉本体と、砂状粒体は被焼却物の内部塩類蒸発温度に対抗できる耐熱材で体を加熱するエアーの送気管と、被焼却物を投入する供形成してもよい。また、炉本体内の圧力を低下させる減給口と、焼却後の塵埃を排出する排出口とを備えた流動圧手段を設けてもよい。

床焼却炉において、上記砂状粒体が中空状の耐熱材で形【０００７】

成され、炉本体には被焼却物内の塩分を蒸発させる内部【作用】炉本体内に被焼却物が投入されると共に送気管塩類蒸発手段が設けられ、炉本体は被焼却物の内部塩類

20から加熱エアーが炉本体内の砂状粒体に供給されると、蒸発温度に対抗できる耐熱材で形成されると共に炉本体流動する砂状粒体によって被焼却物が分解燃焼する。こ

内の圧力を低下させる減圧手段を備えていることを特徴

こで、被焼却物内に塩類が含まれている場合には、炉本とする流動床焼却炉。

体内に融解した塩類が付着するが、中空に形成され体積【発明の詳細な説明】が大きくなった砂状粒体は、粒子が小さい砂状粒体より【０００１】も炉本体内壁の融解塩類に付着しにくくなる。さらに、【産業上の利用分野】この発明は、流動床焼却炉に関す内部塩類蒸発手段によって融解した含有塩分を蒸発させるものである。

れば、炉本体内での砂状粒体同士の付着は阻止される。

【０００２】

また、このとき炉本体は内部塩類蒸発温度に耐えられる【従来の技術】焼却炉の中には、炉本体内部の下側から空気を吹き込み、加熱状態のケイ砂を流動化し、このケ耐熱材で形成され耐久性を確保してある。そして、炉本30

体内の圧力を減圧手段によって低下させれば、内部塩類イ砂の中で被焼却物を浮遊させながら分解燃焼させる流蒸発温度が低下し内部塩類の蒸発を早めることが可能と動床焼却炉が知られている。この流動床焼却炉にあってなる。

は、炉本体内部に機械的可動部分がないため故障が少な【０００８】

く、ケイ砂の蓄熱量が大きいため焼却物の性状に多少変【実施例】以下、この発明の実施例を図１と共に説明す動があっても安定して操業ができ、夜間停止してもスタる。

ートアップが早いというメリットがある。

【０００９】炉本体１は、被焼却物を投入する供給口２【０００３】そのため、炉本体内を８００度前後にしてと、焼却後の塵埃を排出する炉本体１上部の排出口３とケイ砂を流動させていれば、被焼却物の種別を問わず効を備えている。排出口３にはサイクロン４を介して空気率良く焼却処理できることから、事業所等から排出され予熱器５が接続され、空気予熱器５にはバグフィルタ６

る廃液、汚泥等の産業廃棄物を焼却する場合に広く使用40を介して排ガス出口７が接続されている。供給口２にはされてきている。

被焼却物のホッパ８の排出口９が臨設されている。

【０００４】【００１０】炉本体１の内部には加熱空気の送気管１０【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従が配設され、この送気管１０を埋没して砂状粒体として来の流動床焼却炉にあっては、被焼却物がＮａＣｌを代のセラミック砂１１が炉本体１内に収容されている。こ表とする塩類を含む物質であったり、被焼却物内に塩分こで、送気管１０には下向きに孔１０Ａが形成され、こが含まれていた場合に、これらを通常運転条件で焼却しこから加熱空気がセラミック砂１１に送り出されるようようとすると、炉本体内で塩類が融解しこの融解塩類がになっている。また、送気管１０の一部は、前記空気予炉本体内壁に付着してしまう。このように炉本体内にケ熱器５に接続されている。ここで、セラミック砂１１はイ砂が付着すると砂同士がどんどん吸着し合って、炉本体が機能しなくなるという問題がある。一方、内部塩類アルミナセラミック製の直径１ミリから４ミリの粒子で50中空状に形成され、水に浮く比重を備えている。

(3)特開平５−３２２１４５34【００１１】炉本体１には内部塩類蒸発手段としてのバ【００２１】したがって、通常運転温度では融解するにーナ１２、重油供給装置１３および酸素供給装置１４が止まる塩類は、この特別運転温度では蒸発処理されるた設けられている。

め、塩類が炉本体１内に付着するのを防止でき連続運転【００１２】上記バーナ１２は炉本体１の内部を直接的を可能とし、装置の耐久性を向上させることができる。に加熱し、重油供給装置１３は、重油の燃焼により炉本【００２２】ここで、炉本体１は特別運転温度によって体１の内部を直接的に加熱し、また酸素供給装置１４は大きな熱的負荷に晒されるが、炉本体１は少なくとも塩炉本体１内の燃焼を促進し、各々炉本体１内を高温にし類の蒸発温度に耐えられる耐熱材で保護されるため耐熱て被焼却物の内部塩類を蒸発させるものである。

性についての問題は生じない。

【００１３】これらバーナ１２と重油供給装置１３と酸素供給装置１４とによって、あるいはこれらのうちのい【００２３】このようにして、炉本体１内で被焼却物が10燃焼すると、燃焼ガスや塵埃は排出口３からサイクロンずれかによって、炉本体１内を被焼却物の内部塩類蒸発４に送られて１０ミクロン以上のダストが除去され、さ温度、即ちＮａＣｌの沸点である１４００から１５００

らに空気予熱器５によって再利用される熱量を回収さ度に加熱可能とするのである。

れ、バグフィルタ６によって２ミクロン以上のダストが【００１４】そして、炉本体１の壁面は少なくとも上記除去されて、各種処理の後、排ガス出口７から機外に排内部塩類の沸点温度に耐えられる耐熱材、例えば、アル出される。

ミナセラミックを主成分とする耐熱キャスタブルで成形【００２４】されている。

【発明の効果】以上説明してきたように請求項１に記載【００１５】また、炉本体１には、炉本体１内の圧力をした発明によれば、砂状粒体は中空状に形成され体積が低下させて内部塩類の沸点を低下させる、減圧手段とし大きくなっているため、粒子径の小さい従来のケイ砂よての真空ポンプ１５が設けられている。したがって、炉20りも融解塩類に付着しにくい点で有利となり、かつ体積本体１は真空ポンプ１５による圧力低下に耐えられるよは増加するが重量は増加せず、したがって流動性に悪影うな圧力容器となっている。尚、図１中Ａは燃焼用空響を与えることはない。

気、Ｂは燃焼済みガスを示す。

【００２５】また、請求項２に記載した発明によれば、【００１６】上記実施例構造によれば、供給口２から炉さらに内部塩類蒸発手段を設けることにより、例えば被本体１内に被焼却物が投入されると共に送気管１０から焼却物に含まれる塩分を蒸発させることができるため、加熱エアーが炉本体１内のセラミック砂１１に供給され炉本体内壁で融解した塩類に砂状粒体が付着する事態がると、炉本体１内は８００度前後の通常運転状態に維持生じなくなり、炉本体の機能を適正に維持することがでされ、流動するセラミック砂１１によって被焼却物が分きる。

解燃焼する。
【００１７】このとき、セラミック砂１１は中空状に形【００２６】そして、請求項３に記載した発明によれ
30ば、さらに炉本体内の圧力を低下させる減圧手段を備え成され体積が大きくなっているため粒子径の小さい従来ていることにより、内部塩類の蒸発を温度を低下させるのケイ砂よりも融解塩類に付着しにくい点で有利となことができ、したがって、内部塩類の蒸発を早めることる。

ができる。

【００１８】また、セラミック砂１１は中空状に形成さ【図面の簡単な説明】れているため、体積は増加するが重量は増加せず、した【図１】がって流動性に悪影響を与えることはない。

【符号の説明】【００１９】ここで、被焼却物内に塩類が含まれている

１…炉本体

場合には、図示しないセンサーがこの塩分を検出して、２…供給口

上記バーナ１２、重油供給装置１３、酸素供給装置１４３…排出口を適宜作動させ、炉本体１の運転温度を塩類の沸点温度40

この発明の一実施例の説明図。

１０…送気管である１４００から１５００度に上昇させて、炉本体１

１１…セラミック砂（砂状粒体）内を所定時間の特別運転温度に維持する。

１２…バーナ（内部塩類蒸発手段）【００２０】また、必要があれば真空ポンプ１５によっ

１３…重油供給手段（内部塩類蒸発手段）て炉本体１内を負圧状態にしつつ酸素供給装置１４によ

１４…酸素供給手段（内部塩類蒸発手段）って酸素を供給しながら塩類の沸点を低下させ塩類の蒸１５…真空ポンプ（減圧手段）

発を早める。

(4)【図１】

特開平５−３２２１４５