旧 トンネル施工管理要領（令和5 年7 月）

新 トンネル施工管理要領（令和6 年7 月）

トンネル施工管理要領

トンネル施工管理要領

令和 5 年 7 月

令和 6 年 7 月

東日本高速道路株式会社

東日本高速道路株式会社

中日本高速道路株式会社

中日本高速道路株式会社

西日本高速道路株式会社

西日本高速道路株式会社

備考旧 トンネル施工管理要領（令和5 年7 月）

新 トンネル施工管理要領（令和6 年7 月）

トンネル施工管理要領

トンネル施工管理要領

総

目

次

総

目

次

（１） 本体工編（令和 5 年 7 月）

（１） 本体工編（令和 6 年 7 月）

（２） 繊維補強覆工コンクリート編（令和 2 年 7 月）

（２） 繊維補強覆工コンクリート編（令和 6 年 7 月）

（３） 計測工編（令和 2 年 7 月）

（３） 計測工編（令和 2 年 7 月）

備考

旧 トンネル施工管理要領（令和5年7 月）
旧 (本体工編 令和5年7月)

新 トンネル施工管理要領（令和6年7 月）
新 (本体工編 令和6年7月)

表－1 報告書の種類（２／３）

表－1 報告書の種類（２／３）

項目

報告日
（標準）

１

○

品質管理報告書（中央排水工，横断排水工，裏面排水工）

製造工場の規格証明書

施工基準試験報告書（中央排水工，横断排水
工）

自由様式

施工開始 10 日前まで

１

○

施工計画書
の作成

内装工施工計画書

自由様式

施工開始 30 日前まで

１

○

基準試験

基準試験報告書

自由様式

施工開始 10 日前まで

１

○

基準試験

日常管理試験報告書（ﾌﾟﾗｲﾏｰ塗布量，接着剤
塗布量）
日常管理試験報告書（ﾀｲﾙ直張り付着状況）

製品納入日の翌日

項目

基準試験

施工計画書
の作成

日常管理試験報告書（シート施工状況記録）
日常管理試験報告書（シート材料使用記録）
日常管理試験報告書（視線誘導ライン反射材(青色)施工状況記録）

施工計画書
の作成

基準試験

はく落対策

日常管理
試験

自由様式

施工開始 10 日前まで

１

○

自由様式

施工開始 30 日前まで

１○

施工基準試験報告書（中央排水工，横断排水工）
内装工施工計画書

施工開始 10 日前まで

１○

施工開始 10 日前まで

１

○

自由様式

自由様式

管理様式－740

日常管理試験報告書（ﾌﾟﾗｲﾏｰ塗布量，接着剤
塗布量）

内装工を施工した翌週

１－

日常管理試験報告書（ﾀｲﾙ直張り付着状況）

管理様式－740

日常管理試験報告書注 2)（塗装・視線誘導ライン
非反射材(橙色)施工状
況記録）

管理様式－741
塗装・視線誘導ライン非反射材(橙色)を施工した翌週

１－

シートを施工した翌週

１－

視線誘導ライン反射材(青色)を施工した翌週１－

内装工を施工した翌週

１－

管理様式－741

管理様式－742

塗装・視線誘導ライン非反射材(橙色)を施工した翌週

１－

管理様式－743
管理様式－744
管理様式－745

シートを施工した翌週

１

日常管理
試験

－

管理様式－746

日常管理試験報告書注 2)（塗装・視線誘導ライン
非反射材(橙色)材料使
用記録）
日常管理試験報告書（シート施工状況記録）
日常管理試験報告書（シート材料使用記録）

管理様式－747

管理様式－748

はく落対策施工計画書

自由様式

視線誘導ライン反射材(青色)を施工した翌週１

日常管理試験報告書（視線誘導ライン反射材(青色)施工状況記録）－

管理様式－749
施工開始 10 日前まで

１○

施工開始 10 日前まで

１○

基準試験報告書（発生ｶﾞｽの安全性）

試験機関の性能試験成績書

施工開始 10 日前まで

定期管理試験報告書（繊維接着系工法）

管理様式－730

施工実施後速やかに

定期管理試験報告書（ｺﾝｸﾘｰﾄｱﾝｶｰ工）

管理様式－3101に準じる注 3)施工実施後速やかに

日常管理試験報告書（施工状況記録）

管理様式－731

はく落対策を施工した翌週

日常管理試験報告書（材料使用記録）

管理様式－732

日常管理試験報告書（はく落対策材料使用
記録）

管理様式－733

はく落対策を施工した翌週

１

１

管理様式－747

はく落対策施工計画書

１

はく落対策を施工した翌週

管理様式－746

管理様式－3171に準じる注 3)

施工開始 10 日前まで

１

管理様式－745

日常管理試験報告書（アンカー引張試験）

管理様式－730

１

管理様式－744○

管理様式－3101に準じる注 3)

１

管理様式－743

管理様式－748

基準試験報告書（ｺﾝｸﾘｰﾄｱﾝｶｰ工）

１

管理様式－742

日常管理試験報告書（視線誘導ライン反射材(青色)材料使用記録）

基準試験報告書（繊維接着系工法）

施工計画書
の作成

管理様式－749

自由様式

施工開始 10 日前まで

１

○

○

基準試験報告書（繊維接着系工法）

管理様式－730

施工開始 10 日前まで

１

○

－

基準試験報告書（ｺﾝｸﾘｰﾄｱﾝｶｰ工）

管理様式－3101に準じる注 3)

施工開始 10 日前まで

１○

基準試験報告書（発生ｶﾞｽの安全性）

試験機関の性能試験成績書

施工開始 10 日前まで

１○

定期管理試験報告書（繊維接着系工法）

管理様式－730

施工実施後速やかに１－

定期管理試験報告書（ｺﾝｸﾘｰﾄｱﾝｶｰ工）

管理様式－3101に準じる注 3)施工実施後速やかに１－

日常管理試験報告書（施工状況記録）

管理様式－731

はく落対策を施工した翌週

１－

日常管理試験報告書（材料使用記録）

管理様式－732

はく落対策を施工した翌週

１－

日常管理試験報告書（はく落対策材料使用
記録）

管理様式－733

はく落対策を施工した翌週

１

－

－
－

基準試験

定期管理
試験

－

－

注 2）視線誘導ラインをシートで施工する場合は内装工の日常管理試験報告書（シート施工状況記録，シート材料使用記録）に準拠する。

○

自由様式

日常管理試験報告書（視線誘導ライン反射材(青色)材料使用記録）

注 3）構造物施工管理要領

１

製造工場の規格証明書

管理様式－3171に準じる注 3)

はく落対策

定期管理
試験

製品納入日の翌日

品質管理報告書（中央排水工，横断排水工，裏面排水工）報告日（標準）基準試験報告書（アンカー引張試験）

内装工

内装工
日常管理
試験

日常管理試験報告書注 2)（塗装・視線誘導ライン
非反射材(橙色)材料使
用記録）

監督員の
確認を要
するもの

報告書の様式

基準試験報告書
基準試験

注 2)

日常管理試験報告書（塗装・視線誘導ライン
非反射材(橙色)施工状
況記録）

提出
部数

報告書名
試験の種類

排水工

監督員の
確認を要
するもの

報告書の様式

試験の種類

排水工

提出
部数

報告書名

備考

日常管理
試験

注 2）視線誘導ラインをシートで施工する場合は内装工の日常管理試験報告書（シート施工状況記録，シート材料使用記録）に準拠する。
注 3）構造物施工管理要領

旧 トンネル施工管理要領（令和5年7 月）
旧 (本体工編 令和5年7月)

新 トンネル施工管理要領（令和6年7 月）
新 (本体工編 令和6年7月)

表－2 基 準 試 験（１０／１６）

表－2 基 準 試 験（１０／１６）

項目

項目
試験項目

試験方法

試験頻度

規定値

種別

試験項目

温冷繰返し

JIS K 5600：1999 注 25)
JIS A 6909 注 26)

前に１回

耐湿

塗膜に膨れ，われ・はがれがないこと

温冷繰返し

注

塗膜に膨れ，われ・はがれがないこと

凍結融解

密着強度

付着強度

JIS A 1435 に準拠注 21)

JIS K 5600 5.6
JIS A 6909 準拠
JSCE-E-545

２）製造工場ま

塗膜に膨れ，われ・はがれがないこと

たは品質

カット後のテープテストにおいて表面状態が，「分類 0」もしくは「分類１」
であること

の変更が
あるごと

耐液体性
凍結融解

密着強度

注 22)

1.00N/㎜ 2 以上

付着強度

に１回

規定値

延焼範囲 600 ㎜以下

目視

求基準のうち「避難上有害な煙またはガスを発生しないこと」を満たす

１） 施 工 開 始

１）

60％以上
２） 製 造 工 場

反射率耐久性

耐候性

試験法 732

JIS K 5600 に準拠注 24)

10 サイクルの拡散反射率全平均値が65％以上、または 20 サイクルの拡散反または品射率全平均値が 60％以上のこと

質の変更

膨れなどの異常が無いことがあるご引きはがし粘着力 8.0N/24mm 以上(引きはがし開始から 25～75mm の平均値)

とに１回
耐液体性

JIS K 5600 注 27)

膨れなどの異常が無いこと
引きはがし粘着力 8.0N/24mm 以上(引きはがし開始から 25～75mm の平均値)

JIS A l435 に準拠注 21)

引きはがし粘着力 8.0N/24mm 以上(引工JIS A 1435 に準拠注 21)

JIS K 5600 5.6
JIS A 6909 準拠

JIS Z 0237:2022に準拠注 29）

塗膜に膨れ，われ・はがれがないこと

たは品質

カット後のテープテストにおいて表面状態が，「分類 0」もしくは「分類１」
であること

の変更が
あるごと

1.00N/㎜ 2 以上に１回著しい変化のないこと

注22)

延焼性・自己消火性

延焼範囲 600 ㎜以下
建築基準法に定める防火材料の性能要

発生ガスの安全
性

－

色

目視

初期反射率

消炎時間 t≦30 秒以下

試験法 738

求基準のうち「避難上有害な煙またはガスを発生しないこと」を満たす
シート：白色系
視線誘導ライン：橙色系

JIS Z 8722 の(45°60％以上

x:0°)による Y 値

ただし，視線誘導ラインは除く
10 サイクルの拡散反射率全平均値が反射率耐久性試験法 732

１） 施 工 開 始
注65％以上、または 20 サイクルの拡散反射率全平均値が 60％以上のこと
ただし，視線誘導ラインは除く

１）

耐候性

JIS K 5600 に準拠注 24)２） 製 造 工 場
または品

耐液体性

JIS K 5600

注 27)

8.0N/24mm 以上(引きはがし開始から
25～75mm の平均値)

質の変更
があるご
とに１回

凍結融解

引きはがし粘着力

膨れなどの異常が無いこと

膨れなどの異常が無いこと
引きはがし粘着力 8.0N/24mm 以上(引きはがし開始から 25～75mm の平均値)
膨れなどの異常が無いこと

JIS A l435 に準拠注 21)

引きはがし粘着力 8.0N/24mm 以上(引きはがし開始から 25～75mm の平均値)

JIS Z 0237:2022

8.0N/24mm 以上(引きはがし開始から

きはがし開始から 25～75mm の平均値)
引きはがし粘着力

塗膜に膨れ，われ・はがれがないこと

２）製造工場ま

前に１回

接着強度

接着強度

膨れなどの異常が無いこと
凍結融解

装

表面シート

前に１回注

x:0°)による Y 値

内

シート・非反射材（橙色）

シート

表面シート

JIS Z 8722 の(45°塗装内装：白色系
視線誘導ライン：橙色系

白色内装工・視線誘導ライン

色

初期反射率

消炎時間 t≦30 秒以下

建築基準法に定める防火材料の性能要－

前に１回塗膜に膨れ，われ・はがれがないこと

注

注 28）

試験法 738

発生ガスの安全性

JIS K 5600 注 27)

１） 施 工 開 始

汚染性

シート全体

シート全体

白色内装工・視線誘導ライン

性

JIS A 6909 注 26)

塗膜に膨れ，われ・はがれがないこと

JIS A 1454-15 に準拠
著しい変化のないこと

注 28）

延焼性・自己消火

JIS K 5600：1999 注 25)

JSCE-E-545

JIS A 1454-15 に準拠
汚染性

工

試験頻度

１）

表面塗膜

塗装・非反射材（橙色）JIS K 5600 注 27)

１） 施 工 開 始

塗膜に膨れ，われ・はがれがないこと

１）

表面塗膜

塗装・非反射材（橙色）

耐液体性

注 22)

装

試験方法

種別
耐湿

内

備考

に準拠注 29）25～75mm の平均値)
坑口から 50ｍはＣ種としてシーリング材・ﾎﾟﾘｻﾙﾌｧｲﾄﾞｼｰﾘﾝｸﾞ材(2 成分型)
・変成ｼﾘｺﾝｼｰﾘﾝｸﾞ材(2 成分型)
材質

JIS A 5758

・変成ｼﾘｺﾝｼｰﾘﾝｸﾞ材(1 成分型)のいずれかを使用する。
上記以外は，Ｄ種のﾎﾟﾘｳﾚﾀﾝｼｰﾘﾝｸﾞ材を使用する。

旧 トンネル施工管理要領（令和5年7 月）
旧 (本体工編 令和5年7月)

新 トンネル施工管理要領（令和6年7 月）
新 (本体工編 令和6年7月)

表－2 基 準 試 験（１１／１６）

表－2 基 準 試 験（１１／１６）

項目

備考

項目
試験項目

試験方法

試験頻度

規定値

種別

試験項目

試験方法

試験頻度

規定値

種別

反射材全体

A 法：水平燃焼性試験

A 法：水平燃焼性試験

再帰性反射材のJIS Z 9117

再帰反射係数は表1に示す値以上

色

JIS Z 9117

色は青色とし，表2に示す色度座標の範囲

光沢度

JIS Z 8741

JIS Z 8741に規定する方法3によって測定し，光沢度の値が40以上

再帰反射

収縮性

JIS Z

9117

JIS Z 9117に１回注１）
２） 製造工場ま

(

たは品質の
可撓とう

JIS Z 9117

再帰性反射材

反射材 青色内装工

視線誘導ライン接着性

反射材 青色

１） 施工開始前

内装工

JIS Z 9117

JIS Z 9117

JIS Z 9117の構造，材料に準拠したプ
リズム型反射シート

再帰反射

JIS Z 9117

再帰反射係数は表1に示す値以上

色

JIS Z 9117

光沢度

JIS Z 8741

基本的な物性

視線誘導ライン

再帰性反射材

耐候性

JIS K 7350-4によりサンシャインカ
ーボンアーク灯式促進耐候性試験を行い，以下の規定値を満足するa) 表1の80%以上b) 表2の色度座標の範囲c) 膨れ，ひび割れ・はがれがないことd) 収縮又は膨張は，端部の部分か
ら0.8mm以上ないこと

耐候性

JIS Z 9117

ごとに１回

JIS Z

収縮性

JIS Z 9117

50mm以上のはがれがないこと

可とう性

10分間で0.8mm以上，24時間で3.2mm
以上収縮しないこと

耐溶液性

ひび，割れがないこと
溶解，膨潤，ひび，膨れがないこと

JIS Z 9117に規定する耐候性試験を行い，設計要領第五集交通管理施設
標識編5-4-1反射材料の種類及び性能に規定するプリズム型反射シートの耐久性を有すること注31）

10分間で0.8mm以上，24時間で3.2mm
以上収縮しないこと

JIS Z 9117

引張試験はひび，割れがないこと

JIS Z 9117

1 回あたり 3 本以

溶解，膨潤，ひび，膨れがないこと

覆工面と基盤のJIS A 6909 準拠

上の アン カーで付着強度注 30）

JSCE-E-545

実施する

0.60N/㎜2以上

覆工面と基盤の)JIS Z 0237:2022に準拠注 29）8.0N/24mm以上 (引きはがし開始から
25～75mmの平均値)

力

引抜強度

アンカーボルト
引抜試験

アンカーボルト

接着性に準拠注 29）8.0N/24mm以上 (引きはがし開始から
25～75mmの平均値)

力

覆工面と基盤の引きはがし粘着JIS Z 8741に規定する方法3によって測定し，光沢度の値が40以上

アン カー ボルト

引きはがし粘着JSCE-E-545

色は青色とし，表2に示す色度座標の範囲

50mm以上のはがれがないこと

9117

JIS Z 0237:2022

0.60N/㎜2以上
付着強度注 30）

たは品質の

ごとに１回
接着性

JIS A 6909 準拠に１回注１）

変更がある

接着性

覆工面と基盤のJIS Z 9117

１） 施工開始前

２） 製造工場ま

変更がある
耐溶液性

JIS C 60695-11-10A法：水平燃焼性試験に規定する分類HBの基準を満足すること

JIS C 60695-11-10
耐火性

JIS Z 9117の構造，材料に準拠したプ
リズム型反射シート

JIS Z 9117
基本的な物性)

再帰性反射材の(反射材全体

試験片の厚さ3.0mm～13.0mmにおいて線燃焼速度t≦40mm/minを超えないJIS C 60695-11-10
耐火性

引張耐力

引張試験

金属拡張アンカーの品質規格証明書の引張耐力以上
変位に異常がないこと

8.6KN/本以上

C8-50
坑口から 50ｍはＣ種としてシーリング材・ﾎﾟﾘｻﾙﾌｧｲﾄﾞｼｰﾘﾝｸﾞ材(2 成分型)
・変成ｼﾘｺﾝｼｰﾘﾝｸﾞ材(2 成分型)
材質

JIS A 5758

・変成ｼﾘｺﾝｼｰﾘﾝｸﾞ材(1 成分型)のいずれかを使用する。
上記以外は，Ｄ種のﾎﾟﾘｳﾚﾀﾝｼｰﾘﾝｸﾞ材を使用する。

注 14）水中＋20℃（8 時間）気中－20℃（16 時間）を 1 サイクルとし，30 サイクル後とする。
注 15）球形おもり（W2-500）を落下高さ 70cm から落とし，60cm 離れたところから目視確認。
注 16）石綿含有率の確認についてはメーカーカタログ，品質保証書等により確認する。
注 17）タイルパネルに用いるタイルの規定は，タイル直張りの材料規定によるものとする。
注 18）5％硝酸，5％硫酸の滴下試験，24 時間後の目視観察を行うこと。
注 19）ウェザーメーター試験 1,000 時間とする。
注 20）タイルパネルの製品を用いて試験を行うこと。
注 21）凍結融解試験は，下記の条件で実施すること。
初回水中浸漬時間：48 時間

注 14）水中＋20℃（8 時間）気中－20℃（16 時間）を 1 サイクルとし，30 サイクル後とする。
注 15）球形おもり（W2-500）を落下高さ 70cm から落とし，60cm 離れたところから目視確認。
注 16）石綿含有率の確認についてはメーカーカタログ，品質保証書等により確認する。
注 17）タイルパネルに用いるタイルの規定は，タイル直張りの材料規定によるものとする。
注 18）5％硝酸，5％硫酸の滴下試験，24 時間後の目視観察を行うこと。
注 19）ウェザーメーター試験 1,000 時間とする。
注 20）タイルパネルの製品を用いて試験を行うこと。
注 21）凍結融解試験は，下記の条件で実施すること。
初回水中浸漬時間：48 時間

旧 トンネル施工管理要領（令和5年7 月）
旧 (本体工編 令和5年7月)

新 トンネル施工管理要領（令和6年7 月）
新 (本体工編 令和6年7月)

凍結融解繰返し数：200 回
凍結温度：-20±2℃ 凍結時間：2 時間
融解水度： 20±2℃ 融解時間：1 時間
注 22）視線誘導ラインに用いるタイルの規定は，タイル直張りの材料規定によるものとするが、色調は橙色とし、初期反射率、反射率
耐久性は求めないものとする。
注 23）塗膜硬度は，JIS K 5600 塗膜の一般試験方法 第 5 部 塗膜の機械的性質 第 4 節 引っかき硬度（鉛筆法）
注 24）キセノンランプ法，サイクル条件はサイクル A とし，1200 時間とする。
注 25）耐湿試験は，JIS K 5600-7-2「耐湿性（連続結露法）」に規定される回転式（湿度 50±1°C，相対湿度 95%以上）により，24 時
間試験を実施し耐湿性を評価する。
注 26）10 回繰り返す
注 27）JIS K 5600 塗膜の一般試験方法 第 6 部塗膜の科学的性質 第 1 節体耐液性（5%硫酸液，5%硝酸液，飽和水酸化カルシウム溶
液，3%塩化ナトリウム溶液）とし，浸せき法を用いて浸せき時間は 30 日とする。
注 28）5％硝酸、5％硫酸の滴下試験、24 時間後の目視観察を行うこと。
注 29） 試験片 24mm×250mm，被着体 JISA5371 コンクリート平板，圧着方法・質量 2000g の圧着ローラーで 2 往復，圧着速度・10±
0.5mm/sec，圧着後の放置時間・24 時間，引張試験装置・変位制御可能な引張試験機，読み取り間隔・1mm 以下の間隔で読み取る自動式の装置，引きはがし方法のタイプ形成・1 端を粘着剤と粘着剤が付くように 12mm 折る，運転速度 5mm/sec，引きはがし
角度 90°および 180°，計測区間・引きはがし開始から 25mm～75mm の平均値，採用値・90°，180°を比較し小さい値注 30） 試験は反射体を除く、基盤部（樹脂等で構成された複層構造等のことをいう）をモルタル板に接着させ強度を確認する。

凍結融解繰返し数：200 回
凍結温度：-20±2℃ 凍結時間：2 時間
融解水度： 20±2℃ 融解時間：1 時間
注 22）視線誘導ラインに用いる塗装及びシートの規定は，塗装を用いる場合は塗装，シートを用いる場合はシートの材料規定によるものとするが、色調は橙色とし、初期反射率、反射率耐久性は求めないものとする。
注 23）塗膜硬度は，JIS K 5600 塗膜の一般試験方法 第 5 部 塗膜の機械的性質 第 4 節 引っかき硬度（鉛筆法）
注 24）キセノンランプ法，サイクル条件はサイクル A とし，1200 時間とする。
注 25）耐湿試験は，JIS K 5600-7-2「耐湿性（連続結露法）」に規定される回転式（湿度 50±1°C，相対湿度 95%以上）により，24 時
間試験を実施し耐湿性を評価する。
注 26）10 回繰り返す
注 27）JIS K 5600 塗膜の一般試験方法 第 6 部塗膜の科学的性質 第 1 節体耐液性（5%硫酸液，5%硝酸液，飽和水酸化カルシウム溶
液，3%塩化ナトリウム溶液）とし，浸せき法を用いて浸せき時間は 30 日とする。
注 28）5％硝酸、5％硫酸の滴下試験、24 時間後の目視観察を行うこと。
注 29） 試験片 24mm×250mm，被着体 JISA5371 コンクリート平板，圧着方法・質量 2000g の圧着ローラーで 2 往復，圧着速度・10±
0.5mm/sec，圧着後の放置時間・24 時間，引張試験装置・変位制御可能な引張試験機，読み取り間隔・1mm 以下の間隔で読み取る自動式の装置，引きはがし方法のタイプ形成・1 端を粘着剤と粘着剤が付くように 12mm 折る，運転速度 5mm/sec，引きはがし
角度 90°および 180°，計測区間・引きはがし開始から 25mm～75mm の平均値，採用値・90°，180°を比較し小さい値注 30） 試験は反射体を除く、基盤部（樹脂等で構成された複層構造等のことをいう）をモルタル板に接着させ強度を確認する。
注 31） 試験時間は、12 年間暴露相当の試験時間とし、JIS K 7350-4 サンシャインカーボンアーク灯式促進耐候性試験の場合には 2640
時間、JIS K 7350-2 キセノンアーク灯式促進耐候性試験の場合には 2400 時間とする。再帰反射係数は、表 1 に示す値に対する耐久性とする。

表 1 反射材(青色)の再帰反射係数(R‘)
入射角
色

観測角

青

5°

30°

12’

50

16

20’

30

12

30’

30

1°

表 1 反射材(青色)の再帰反射係数(R‘)
入射角
色

観測角
5°

12

5

2.5

青

表 2 反射材(青色)の色
色度座標の範囲

50

16

20’

30

12

30’

13

6

1°

5

2.5

Y 値の限界(%)

座標

１

２

３

４

x

0.140

0.244

0.190

0.065

青
0.035

0.210

30°

12’

色

y

備考

0.255

上限

下限

10

1

表 2 反射材(青色)の色
色度座標の範囲

Y 値の限界(%)

色

0.216

座標

１

２

３

４

x

0.140

0.244

0.190

0.065

y

0.035

0.210

0.255

0.216

青

上限

下限

10

1

旧 トンネル施工管理要領（令和5年7 月）
旧 (本体工編 令和5年7月)

新 トンネル施工管理要領（令和6年7 月）
新 (本体工編 令和6年7月)

表－4 日常管理試験（３／３）

表－4 日常管理試験（３／３）

項目

備考

項目
試験項目

試験方法

試験頻度

規定値

種別

試験項目

試験方法

試験頻度

規定値

種別
管理様式－741

管理様式－741
異常がないこと

空缶等による検査

適宜―

単位使用量の確認

10 スパン 1 回

標準使用量を下回らないこと

材料の使用量確認()

による場 3 箇所以上

カット後のテープテストにおいて表面状態が，「分類 0」もしくは「分類１」であること

管理様式－744
施工条件の確認

1 施工単位ごと異常がないこと

付着強度（引きはがし

単位使用量の確認

10 スパン 1 回

JIS Z 0237:2022

100mにつき1箇所以上、に準拠注 29）

ただし、
1現場3箇所以上―

10 スパン 1 回

標準使用量を下回らないこと

100m につき 1 箇所
JIS K 5600 5.6
以上，ただし，1 現施工条件の確認―
標準使用量を下回らないこと

適宜

単位使用量の確認

による

接着シート工法

適宜

空缶等による検査
材料の使用量確認

場 3 箇所以上

シート

空缶等による検査
材料の使用量確認

1 施工単位ごと異常がないこと

空缶等による検査

適宜―

単位使用量の確認

10 スパン 1 回

標準使用量を下回らないこと

JIS Z 0237:2022

100mにつき1箇所以上、に準拠注 29）

ただし、
1現場3箇所以上

材料の使用量確認

付着強度（引きはがし

8.0N/24mm 以上粘着力）

管理様式－747
施工条件の確認管理様式－747
1 施工単位ごと異常がないこと

施工条件の確認による確認

JIS A 6909 準拠

100mにつき1箇所以上、

JSCE-E-545

ただし、
1現場3箇所以上

JIS Z 0237:2022

100mにつき1箇所以上、0.60N/㎜ 2 以上
着

覆工面と基盤の性

引きはがし粘着

)

付着強度

(

標準使用量を下回らないこと

8.0N/24mm 以上()に準拠注 29）

空缶等による検査

適宜―

単位使用量の確認

10 スパン 1 回

標準使用量を下回らないこと

材料の納入ごと品質規格証明書の記載事項と合致すること

品質規格証明書
材料確認との照合
100mにつき1回以上
許容引張力

ただし、1現場3回以上

金属拡張アンカーの製品製造メーカーが算出した許容引張力以上
変位に異常がないこと

施工日ごと

異常がないこと

空缶等による検査

適宜－

単位使用量の確認

１施工単位ごと注 6）

標準使用量を下回らないこと

施工日ごと

異常がないこと

空缶等による検査

適宜－

単位使用量の確認

１施工単位ごと注 6）

標準使用量を下回らないこと

引張試験

管理様式－730
施工日ごと

異常がないこと

による確認

材料
使用

施工

空缶等による検査

適宜

－

記録

使用
１施工単位ごと注 6）

材料の使用量確認

標準使用量を下回らないこと

記録

記録
管理様式－751

記録

施工日ごと

異常がないこと

による確認

材料

空缶等による検査

適宜－

材料の使用量確認
単位使用量の確認

記録

１施工単位ごと注 6）

標準使用量を下回らないこと

施工

鋼繊維覆工

施工条件の確認

コンクリート補修工

鋼繊維覆工

コンクリート補修工

施工

使用

による確認

材料

材料の使用量確認
単位使用量の確認

管理様式－730
施工条件の確認

はく落対策

はく落対策

施工条件の確認記録（1回あたり3本以上）、

ただし、
1現場3箇所以上

力
施工異常がないこと

材料の使用量確認

アンカーボルト―10 スパン 1 回

接着シート工法

適宜

単位使用量の確認

反射材 青色空缶等による検査

視線誘導ライン

接着シート工法

反射材 青色視線誘導ライン

覆工面と基盤の1 施工単位ごとによる確認

材料の使用量確認

接カット後のテープテストにおいて表面状態が，「分類 0」もしくは「分類１」であること

による確認

8.0N/24mm 以上粘着力）

異常がないこと管理様式－744

内装工

シート

内装工

接着シート工法

による確認

1 施工単位ごと
による確認

密着強度

)

以上，ただし，1 現(100m につき 1 箇所
JIS K 5600 5.6
密着強度

施工条件の確認

ローラー・はけ等

塗装・非反射材 橙色

1 施工単位ごとによる確認

白色内装工・視線誘導ライン

ローラー・はけ等

白色内装工・視線誘導ライン

塗装・非反射材 橙色

施工条件の確認管理様式－751
施工条件の確認

記録

による確認

材料
使用

材料の使用量確認

記録

注 3）監督員の立会のもとに行うものとする。

注 3）監督員の立会のもとに行うものとする。

注 4）測定頻度の解説。

注 4）測定頻度の解説。

旧 トンネル施工管理要領（令和5年7 月）
旧 (本体工編 令和5年7月)

新 トンネル施工管理要領（令和6年7 月）
新 (本体工編 令和6年7月)

8-8 視線誘導ライン反射材(青色)の品質管理基準

8-8 視線誘導ライン反射材(青色)の品質管理基準(1) 適用の範囲(1) 適用の範囲

この基準は，視線誘導ライン反射材(青色)の日常管理試験に適用する。
(2) 一般この基準は，視線誘導ライン反射材(青色)の日常管理試験に適用する。
(2) 一般視線誘導ライン反射材(青色)の日常管理試験は，コンクリート覆工面等の下地処理が十分に行われているか，視視線誘導ライン反射材(青色)の日常管理試験は，コンクリート覆工面等の下地処理が十分に行われているか，視線誘導ライン反射材(青色)の接着が適切に行われているか，視線誘導ライン反射材(青色)，付着強度の規定を満足

線誘導ライン反射材(青色)の接着が適切に行われているか，アンカーボルト許容引張力の規定を満足しているかをしているかを確認することを目的とする。
(3) 施工条件
8-2 内装工の品質管理基準(3)施工条件に準じる。
(4) 事前調査
事前調査においては，漏水の有無や発生範囲および，汚れ，ひび割れ，巣穴，段差の状況等を把握し，施工計画

確認することを目的とする。
(3) 施工条件
8-2 内装工の品質管理基準(3)施工条件に準じる。
(4) 事前調査
事前調査においては，漏水の有無や発生範囲および，汚れ，ひび割れ，巣穴，段差の状況等を把握し，施工計画を作成する。

を作成する。

(5) 下地処理・準備(5) 下地処理・準備

覆工コンクリート表面に，汚れ，ひび割れ，巣穴，極端な凹凸がある場合は，視線誘導ライン反射材(青色)を施覆工コンクリート表面に，汚れ，ひび割れ，巣穴，極端な凹凸がある場合は，視線誘導ライン反射材(青色)を施工する際の障害となるばかりでなく，長期的な耐久性を損なう原因となるため，事前調査で決定した実施方法に基工する際の障害となるばかりでなく，長期的な耐久性を損なう原因となるため，事前調査で決定した実施方法に基づき，確実に覆工表面を平滑にするとともに，汚れや型わくはく離剤等についても十分に取り除かなければならな

づき，確実に覆工表面を平滑にするとともに，汚れや型わくはく離剤等についても十分に取り除かなければならない。特に，覆工コンクリートに断面欠損や脆弱部がある場合には，モルタル等を用いて補修するものとする。下地

い。特に，覆工コンクリートに断面欠損や脆弱部がある場合には，モルタル等を用いて補修するものとする。下地処理後の覆工コンクリート表面の仕上がり状況の目安として，日本建築仕上学会式の引っかき傷によるコンクリー

処理後の覆工コンクリート表面の仕上がり状況の目安として，日本建築仕上学会式の引っかき傷によるコンクリー

トの表面強度推定試験方法という試験を行う方法があり，コンクリート表面に引っかき傷をつけ、その引っかき傷

トの表面強度推定試験方法という試験を行う方法があり，コンクリート表面に引っかき傷をつけ、その引っかき傷の幅でコンクリート表面の強度を推定する。既設覆工コンクリートの強度はトンネルの施工方式や供用年数、現地の幅でコンクリート表面の強度を推定する。既設覆工コンクリートの強度はトンネルの施工方式や供用年数、現地環境条件が大きく異なることから，一概な評価値を定めることは難しいが，加圧力 1.0kg の損傷幅 0.6mm 以内を一

環境条件が大きく異なることから，一概な評価値を定めることは難しいが，加圧力 1.0kg の損傷幅 0.6mm 以内を一つの目安とし，脆弱部の除去程度を判断するが，現地のコンクリートの状況に合わせて素地調整後の損傷の目標値

つの目安とし，脆弱部の除去程度を判断するが，現地のコンクリートの状況に合わせて素地調整後の損傷の目標値を決定するものとする。測定は原則として視線誘導ライン反射材(青色)を設置する高さでの測定とする。
(6) プライマーを決定するものとする。測定は原則として視線誘導ライン反射材(青色)を設置する高さでの測定とする。
(6) プライマー

覆工コンクリートと視線誘導ライン反射材(青色)を確実に接着するため，プライマーを塗布する。プライマーは，

覆工コンクリートと視線誘導ライン反射材(青色)を確実に接着するため，プライマーを塗布する。プライマーは，

視線誘導ライン反射材(青色)の特性に応じた，最適な材料を選択しなければならない。また，プライマーの性能は，

視線誘導ライン反射材(青色)の特性に応じた，最適な材料を選択しなければならない。また，プライマーの性能は，適切な施工条件の基で施工しなければ，視線誘導ライン反射材(青色)の接着性を確保できないことから，施工条件

適切な施工条件の基で施工しなければ，視線誘導ライン反射材(青色)の接着性を確保できないことから，施工条件を厳守しなければならない。
(7) 養生工を厳守しなければならない。
(7) 養生工

プライマーは硬化前後に漏水、砂、埃等が付着すると、視線誘導ライン反射材(青色)のはがれ等の欠陥の原因にプライマーは硬化前後に漏水、砂、埃等が付着すると、視線誘導ライン反射材(青色)のはがれ等の欠陥の原因になるため、坑内環境等による悪影響を受けないよう十分留意する。従ってプライマー施工後、時間が空かないようなるため、坑内環境等による悪影響を受けないよう十分留意する。従ってプライマー施工後、時間が空かないよう調整することが重要である。

調整することが重要である。

(8) 施工方法
視線誘導ライン反射材(青色)の剥離紙をはがし、膨れがないように貼り付ける。また、視線誘導ライン反射材(青色)を貼り付け後に，アンカーを設置し確実に視線誘導ライン反射材(青色)を取り付ける。
(9) 施工間隔(8) 施工方法
視線誘導ライン反射材(青色)の剥離紙をはがし、膨れがないように貼り付ける。また、視線誘導ライン反射材(青色)を貼り付け後に，アンカーを設置し確実に視線誘導ライン反射材(青色)を取り付ける。
(9) 施工間隔

施工間隔は，各製品で規定する範囲以内とする。この場合，プライマーが十分に乾燥（硬化）し，視線誘導ライ

施工間隔は，各製品で規定する範囲以内とする。この場合，プライマーが十分に乾燥（硬化）し，視線誘導ライ

ン反射材(青色)を貼り付けても支障の生じない硬化乾燥状態以降とする。なお，規定の施工間隔を超えて視線誘導

ン反射材(青色)を貼り付けても支障の生じない硬化乾燥状態以降とする。なお，規定の施工間隔を超えて視線誘導

ライン反射材(青色)を貼り付けた場合，付着力が低下し，視線誘導ライン反射材(青色)本来の性能が発揮できなく

ライン反射材(青色)を貼り付けた場合，付着力が低下し，視線誘導ライン反射材(青色)本来の性能が発揮できなくなる。そのため，現地条件によりやむなく，視線誘導ライン反射材(青色)が規定の設置間隔より長くなった場合は，なる。そのため，現地条件によりやむなく，視線誘導ライン反射材(青色)が規定の設置間隔より長くなった場合は，プライマーに異常が認められない場合でも，清掃と目粗し後塗り重ねを実施するものとする。ただし，現場環境にプライマーに異常が認められない場合でも，清掃と目粗し後塗り重ねを実施するものとする。ただし，現場環境に

備考旧 トンネル施工管理要領（令和5年7 月）
旧 (本体工編 令和5年7月)
より，プライマーの状況は異なるので監督員と相談の上，処理方法を決定することとする。
(10) 視線誘導ライン 反射材(青色)の仕上げ・付着強度

新 トンネル施工管理要領（令和6年7 月）
新 (本体工編 令和6年7月)
より，プライマーの状況は異なるので監督員と相談の上，処理方法を決定することとする。
(10) 視線誘導ライン 反射材(青色)の仕上げ・アンカーボルト許容引張力

視線誘導ライン反射材(青色)の仕上げ・付着強度の規定値は，表－4「日常管理試験」，表－22「トンネル工の出

視線誘導ライン反射材(青色)の仕上げ・アンカーボルト許容引張力の規定値は，表－4「日常管理試験」，表－24

来形基準」によるものとする。なお，規定値を確保できない場合は，試験結果および手直し方法について監督員の「トンネル工の出来形基準」によるものとする。なお，規定値を確保できない場合は，試験結果および手直し方法

確認を得て再施工を行うものとする。

について監督員の確認を得て再施工を行うものとする。

(11) 報告
試験結果の報告は，1-2(3)によるものとする。
(12) 規定値
試験結果に対する規定値は，1-2(4)によるものとする。

(11) 報告
試験結果の報告は，1-2(3)によるものとする。
(12) 規定値
試験結果に対する規定値は，1-2(4)によるものとする。

備考

旧 トンネル施工管理要領（令和5年7 月）
旧 (本体工編 令和5年7月)

新 トンネル施工管理要領（令和6年7 月）
新 (本体工編 令和6年7月)

管理様式－747

管理様式－747

支社等名

工

事

日常管理試験報告書

年 月 日

現場
代理人

事務所名

名

受注者名

トンネル名

施工箇所

施工日

最低気温

℃

最低湿度

％

最高気温

℃

最高湿度

％

天候

作業内容

№

記入者

（視線誘導ライン反射材(青色)施工状況記録）

事

日常管理試験報告書

年 月 日

支社等名

印

工

表面含水率 %

日 付

日 付

№

備考

現場
代理人

事務所名

名

受注者名

トンネル名

施工箇所

施工日

最低気温

℃

最低湿度

％

最高気温

℃

最高湿度

％

天候

作業内容

確認項目

確認項目

□下地処理工□覆工表面の風化層、汚れ、型わくはく離剤等が除去されているか□下地処理工□覆工表面の風化層、汚れ、型わくはく離剤等が除去されているか□断面修復□下地コンクリートの不良部は適切な補修を行ったか□断面修復□下地コンクリートの不良部は適切な補修を行ったか□不陸整正□不陸段差部の処理は行っているか□不陸整正□不陸段差部の処理は行っているか□プライマー塗布□使用材料の施工手順にて作業を行ったか□塗布量は適切か□プライマー塗布□使用材料の施工手順にて作業を行ったか□塗布量は適切か□反射材(青色)貼り付け□使用材料の施工手順どおり作業を行ったか□反射材(青色)貼り付け□使用材料の施工手順どおり作業を行ったか□アンカーボルトの固着□使用材料の施工手順どおり作業を行ったか□専用の器具を用いて適切に施工し、固着されているか（特記事項）（特記事項）

記入者（視線誘導ライン反射材(青色)施工状況記録）

表面含水率 %印

旧 (繊維補強覆工コンクリート編
旧 トンネル施工管理要領（令和5 年7
令和2年7月)月）

新 トンネル施工管理要領（令和6 年7月）
新 (繊維補強覆工コンクリート編
令和6年7月)５．日常管理試験の項目および頻度

５．日常管理試験の項目および頻度
繊維補強覆工コンクリートの日常管理試験は，コンクリート施工管理要領の関連する項目によるほか，表－5.1「繊維補強覆工コンクリートの日常管理試験」に示す試験を実施するものと

繊維補強覆工コンクリートの日常管理試験は，コンクリート施工管理要領の関連する項目によるほか，表－5.1「繊維補強覆工コンクリートの日常管理試験」に示す試験を実施するものと
する。

する。
表－5.1
試験項目

試験方法

運搬
打込み時間

スランプ試験
スランプフロー試験
注1 ）

空気量試験

表－5.1

繊維補強覆工コンクリートの日常管理試験
試験頻度－

全運搬車1台ごと

JIS A 1101
JIS A 1150

最初の連続５台と以後50
ｍ3ごと強度試験用供試
体作製時

規定値
外気温25℃を超える場合：
1.5時間以内
外気温25℃以下の場合：
2時間以内

注1 ）

空気量試験
最初の１台と以後50ｍ 3ごと強度試験用供試体作
製時

寒中コンクリート：
打込み時 5～ 20℃
暑中コンクリート：
打込み時 35℃以下

JIS A 1156

塩化物含有量（Cl－）

JIS A 1144または
簡易塩分測定器注2）

海産骨材を使用する場
合，1日に2回（午前・午後の運搬車の最初の1台）
上記以外は 1週間に1回

表-4.1に示す基準

打込み

目視

全数

施工計画書どおり

圧縮強度試験注3）

JSCE-G 551-2013「鋼繊維補強コンクリートの圧
縮強度および圧縮タフネ
ス試験方法」の圧縮強度試験によるコンクリート施工管理要
領4-6 硬化ｺﾝｸﾘｰﾄ（強度管理）表4-16圧縮強度試
験の頻度と同じ

注 3）

JSCE-G 552-2013―
NEXCO試験法条件による

最初の5ｽﾊﾟﾝは１ｽﾊﾟﾝに 1
回，以後は 3ｽﾊﾟﾝに１回(圧縮強度試験用供試体作成時)注4）

繊維混入率試験

1スパンに 1回
（1台目・中間・最後の
うち，受注者任意の1回 /台試料採取）

コンクリート施工管理要領によるほか，材齢28日における強度は表-4.1に示
す強度とする表-4.1に示す基準

注 5）

試し練りの曲げ靱性試験
により決定された混入率の95～120%以内
長さの異なる繊維を使用する場合，繊維を各種繊維ごとに分け混入比率を出し，その混入比率が計画混入比率の95～120％以内

注 1）スランプフローを確認後，コンクリート周囲のフロー板を数回打撃し，10cm 程度フローが広がった状態を作り，中央部に粗骨材が露出した状態を呈することなく，周囲部に 2cm 以上のペーストや遊離した水の帯が無いことを確認するものとする。
注 2）簡易塩分測定器は（財）国土技術研究センターが技術評価し合格した簡易塩分測定器により行うものとする。
ただし，簡易塩分測定器により測定不能の場合は，低濃度で測定できるものを使用してもよい。
注 3）圧縮強度試験，曲げ靭性試験の供試体寸法は，以下による。
繊維長さが 40mm を超える場合 φ 12.5×25cm，15×15×53cm
繊維長さが 40mm 以下の場合
φ10×20cm ，15×15×53cm

繊維補強覆工コンクリートの日常管理試験
試験方法

試験頻度

－

全運搬車1台ごと

JIS A 1101
JIS A 1150

最初の連続５台と以後50
ｍ3ごと強度試験用供試体作製時

表-4.1に示す基準

JIS A 1128

JSCE-F554-2013「鋼繊維補強コンクリートの鋼
繊維混入率試験方法」の洗い分析試験方法による

運搬
打込み時間

スランプ試験
スランプフロー試験

温度

曲げ靱性試験

試験項目

規定値
外気温25℃を超える場合：
1.5時間以内
外気温25℃以下の場合：
2時間以内

表-4.1に示す基準

JIS A 1128

温度

JIS A 1156

塩化物含有量（Cl－）

JIS A 1144または
簡易塩分測定器注2）

最初の１台と以後50ｍ 3ごと強度試験用供試体作
製時

寒中コンクリート：
打込み時 5～ 20℃
暑中コンクリート：
打込み時 35℃以下

海産骨材を使用する場
合，1日に2回（午前・午後の運搬車の最初の1台）
上記以外は 1週間に1回

表-4.1に示す基準

施工計画書どおり

打込み

目視

全数

圧縮強度試験注3）

JSCE-G 551-2013「鋼繊維補強コンクリートの圧
縮強度および圧縮タフネ
ス試験方法」の圧縮強度試験によるコンクリート施工管理要
領3-10又は 4-9 硬化ｺﾝｸﾘｰﾄ（強度管理）表3-17又は4-4圧縮強度試験の頻度と同じコンクリート施工管理要領によるほか，材齢28日における強度は表-4.1に示
す強度とする

曲げ靱性試験注3）

JSCE-G 552-2013―
NEXCO試験法条件による

最初の5ｽﾊﾟﾝは１ｽﾊﾟﾝに 1
回，以後は 3ｽﾊﾟﾝに１回(圧縮強度試験用供試体作成時)注4）表-4.1に示す基準注5）

1スパンに 1回
（1台目・中間・最後の
うち，受注者任意の1回 /台試料採取）

試し練りの曲げ靱性試験
により決定された混入率の95～120%以内
長さの異なる繊維を使用する場合，繊維を各種繊維ごとに分け混入比率を出し，その混入比率が計画混入比率の95～120％以内

繊維混入率試験

JSCE-F554-2013「鋼繊維補強コンクリートの鋼
繊維混入率試験方法」の洗い分析試験方法による

注 1）スランプフローを確認後，コンクリート周囲のフロー板を数回打撃し，10cm 程度フローが広がった状態を作り，中央部に粗骨材が露出した状態を呈することなく，周囲部に 2cm 以上のペーストや遊離した水の帯が無いことを確認するものとする。
注 2）簡易塩分測定器は（財）国土技術研究センターが技術評価し合格した簡易塩分測定器により行うものとする。
ただし，簡易塩分測定器により測定不能の場合は，低濃度で測定できるものを使用してもよい。
注 3）圧縮強度試験，曲げ靭性試験の供試体寸法は，以下による。
繊維長さが 40mm を超える場合 φ 12.5×25cm，15×15×53cm
繊維長さが 40mm 以下の場合
φ10×20cm ，15×15×53cm

備考