－新製品紹介－

●成分反応形アクリルゴム系屋根塗膜防水材
「アロンコート®ＳＱ（ＳＱ－Ｆ配合）」
Aron Coat SQ (SQ-F)─────────────────────────────────────────────────────

武田 晋治
Shinji Takeda
Keywords : Roof，Water-Based, Waterproof Membrane, Low Temperature Film Formability，Re-Emulsificaton１ はじめに防水材の施工後にコンクリートにひび割れが発生し、開閉「アロンコート SQ」は、水系の２成分反応形アクリルゴを繰り返した場合、塗膜は下地に付着したままの伸び代がな
Ion-Reaction
いゼロスパンテンション状態となるため、十分な膜厚がなけ

ム「SQ 配合」（現行品）を防水層とする屋根塗膜防水工法

れば、破断せずに追従することはできない（写真２）。

である。1988 年の上市以降、これまでに多くの実績を重ね(約 1000 万 m2)1)、アクリルゴム・外壁化粧防水工法「アロンウオール」と共に、建物の長寿命化に貢献する建材事業の 

主力製品に成長した。さらに、ノーメンテナンスで 20 年以上の防水性を保持する高い耐久性を実証している 写真１ 2)。              
アクリルゴム塗膜
めくったアロンコート64塗膜
コンクリート下地にひび割れが発生しても破断していない

ひび割れが開いた状態

 

膜厚

写真２ アクリルゴム塗膜のひび割れ部での追従状態
「アロンコート SQ」は硬化乾燥時の膜厚が 1.5mm 以上の防水層を形成する工法（一般的な塗料は 0.2mm 以下）であり、これを得るためには SQ 配合を最大 2kg/m2 （液厚コンクリート下地のひび割れ1.7mm）塗布しなければならない。SQ 配合は、水硬性成分

写真１ 施工後年経過したアロンコート64塗膜

による反応硬化形であるが、水系のアクリルゴムエマルションの含有率が高いため、成膜するには余剰水分の蒸発が必須

鉄筋コンクリート造の屋根は、コンクリートの乾燥収縮などにより必ずひび割れが発生する。このひび割れが 0.05～0.15mm を超えると漏水の危険があるため、屋根は必ず防水を行う 3)。鉄筋コンクリート造の建物で一般的な陸屋根（傾斜のないフラットな屋根）の表面は、直射日光を受けると60～80℃にも達し（夏期の日中）、降雨による水たまりがあると 50℃以上の温水になる場合がある。これらに加えて、紫外線やコンクリート由来のアルカリなど、防水材には多くの劣化要因が作用する。さらに、コンクリートのひび割れは寒暖差により絶えず開閉を繰り返している（当社ではこれまでに最大幅 1mm の開閉繰返しを確認している）。従って、防水材には、上述の劣化因子を受けながら、開閉繰返しによる疲労で破断しない耐久性が求められる。これを満たすにはである。このため、水分の蒸発速度が極端に低下する冬期の無風時や高湿度時には成膜が極端に遅くなり、夜露や降雨で再乳化して流されたり、翌朝になっても成膜せずに次工程に移れないなどの問題が発生していた。
これを解決するために、SQ 配合の優れた防水性と耐久性を維持したまま、低温・高湿度下での成膜速度を向上させた
SQ-F 配合を開発した。

２ アロンコート 64 とは
「アロンコート SQ」は、写真３のような鉄筋コンクリー
ト造の建物の屋根を防水するため、図１の仕様で、SQ 配合をローラーなどを用いて施工する（写真４）。

広い温度領域(-20～80℃)での柔軟性と膜厚が必要となる。
東亞合成株式会社 Ｒ＆Ｄ総合センター 製品研究所
New Products Research Laboratory, General Center of R&D, Toagosei Co., Ltd.

東亞合成グループ研究年報東亞合成グループ研究年報
2021 第24号
 75(1'第号
37 TREND

４ 要求性能
SQ-F 配合の開発に当って設定した要求性能を表１に示す。
成膜性は、冬期の夕方に施工した SQ-F 配合が夜露や降雨で流れないことを目指し、気温 5℃、湿度 80％、無風の環境下で再乳化しなくなる時間（以降、不再乳化時間と称する）を 5 時間以下とした。また、翌朝までに成膜して次工程に移     写真３ 鉄筋コンクリート造の陸屋根

れることを目指し、同条件下での成膜時間を 12 時間以下に設定した。これは、現行の SQ 配合の不再乳化時間を 1/4、④仕上塗料塗布 NJP
③64配合塗布NJP
②補強布張り64配合 NJP使用①プライマー NJP

成膜時間を 1/3 とする非常に高い目標である。
さらに、一年を通して使用できる製品とするため、夏期施工時の可使時間を１時間以上とし、防水材としての施工性、性能および耐久性は現行の SQ 配合と同等以上に設定した。

図１ アロンコート64の施工仕様
表１ SQ-F配合の要求性能
項目
要求性能
施工方法 ローラーおよび吹付けによる施工が可能

写真４ 64配合の施工状況

SQ 配合は、ガラス転移温度(Tg)が低く、極低温(-20℃)
でも柔軟性を保持するアクリルゴムを主成分とし、可塑剤を使用していないため、経年での膜の脆化・収縮がない。また、ポリマー主鎖に加水分解性の官能基がないた

NJP塗布､気温5℃､相対湿度80％､無風で成膜性 不再乳化時間 5時間以下(SQ配合は20時間)
成膜時間
12時間以下(SQ配合は30時間)
施工性
可使時間 40℃で1時間以上（SQ配合と同等）
表面
SQ配合と同等以下
タック性
上塗性 仕上塗料のはじきや割れが生じない
ローラー塗布時の平滑性がSQ配合と同等
仕上がり性
以上
JIS A 6021「建築用塗膜防水材」屋根用
初期性能
塗膜防水材 アクリルゴム系に適合
防水性
加熱後および促進耐候性試験後の耐疲労性
耐久性がSQ配合と同等以上

５ 材料設計と開発

め、ウレタンゴム系防水材に見られる軟化、溶解などの劣化がない。

水系の塗膜防水材にとって過酷な成膜環境である冬期の夕

３ 製品コンセプト

方から翌朝にかけての気温と下地であるコンクリート表面の温度変化の例を図２に示す。気温は日没以降低下し、0℃以

SQ 配合のような水系の塗膜防水材は、反応形であっても上であっても、コンクリートの表面温度は氷点下となる場合成膜は水分の蒸発速度に依存するため、冬期の無風時や高湿がある。放射冷却が顕著な日にはさらに表面温度が低下し、度時には成膜が遅くなる。一方、成膜が反応速度に依存する夜露が発生した場合には、成膜環境はより悪化する。

2 成分反応形の塗膜防水材(ウレタンゴム系など)は、可使時間（施工可能な時間）を確保しつつ、硬化性とのバランスを得ることができないため、冬期施工用と夏期施工用の材料を

分けたり、冬期施工時には硬化促進剤を、夏期施工時には硬

SQ-F 配合は、冬期施工時の成膜速度を向上させるのみでなく、夏期施工時の可使時間も十分に確保できる「一材でオールシーズン使用できる使い勝手の良い水系防水材」を製品コンセプトとして開発した。

温度 ℃化遅延剤を添加して使用している。

施工終了

施工開始
夜露気温



コンクリートの表面温度


時刻







図２ 冬期夜間 名古屋 の気温とコンクリートの表面温度

東亞合成グループ研究年報38 TREND
75(1'第号
東亞合成グループ研究年報
2021 第24号

表２

ように、水分大気中に蒸発可能なの蒸発は気温

気温,相対湿度

30℃，50％水蒸気量(g/m

20℃，50％

5℃，50％
5℃，80％③イオン反応に影響させずに低 Tg ポリマーを強靭化する

表２に示す

各気温・湿度における大気中に蒸発可能な水蒸気量技術
表３に SQ-F 配合の混合液の液性を示す。SQ-F 配合の液と湿度に大き性は SQ 配く依存し、冬合と同様で期の水分蒸発あ り 、 SQ

量は、夏期の配合と同じ1/10 まで 低 下ように施工する。また、SQ 配合は約 25%の水分を含有するため、気温

表３ SQ-F配合の液性
SQ-F配合SQ配合

外観白色スラリー 灰色スラリー
粘度 (mPa・s) 4000～8000 5000～12000
比重1.151.20
固形分 (%)
7475

できる。

5℃、相対湿度 60％でこれと同量の水を蒸発させるだけでも10 時間を要する。従って、水分蒸発に依存する成膜システ

６ 性能
ムでは目標を達成することはできない。
そこで、含水状態（低い水分蒸発率）でも成膜して膜強度６．１ 成膜性・可使時間

を発現させる技術を探索し、アニオン性ポリマーとカチオン

 成膜性

性ポリマーのイオン反応と疎水性相互作用による凝集効果をSQ-F 配合の成膜性と可使時間を現行の SQ 配合および塗利用した成膜システムに着目した。この技術は、道路標示用膜防水として高いシェアを占めるウレタンゴム系防水材と比塗料やインクジェット紙などに用いられているが 4)、これら較して表４に示す。なお、ウレタンゴム系防水材としては、は速硬性が求められるため、アニオン性ポリマーとカチオン防水材 A（2 成分反応形、イソホロンジイソシアネート性ポリマーを吹付けノズルの先端で混合して吹付ける方法、(IPDI)系、炭化水素系溶剤を数％含有）、防水材 B（1 液湿片方を塗布した面にもう片方を噴霧する方法など、塗布する気硬化形、IPDI 系、同溶剤を数％含有）を用い、冬期施工直前に両者を接触させて反応硬化させている。

時に使用する硬化促進剤の添加有無で評価した。

 これに対して、SQ-F 配合は両者を混合後にローラーや吹気温 5℃、相対湿度 80％、無風環境下における SQ-F 配合

付けにて施工するため、施工中は施工に適した粘度を保つ必の不再乳化時間（2kg/m2 塗布）は 3 時間であり、SQ 配合の要がある。また、塗膜には屋根用塗膜防水材に必要な防水性18 時間から大幅に短縮して目標（5 時間以内）を達成した。

を発現するための柔軟性と、これを維持する耐久性が求めら

これにより夜露や降雨の影響を回避することができる。また、れる。

同環境での成膜時間（2kg/m2 塗布）は、28 時間から 16 時間に短縮し、目標の 12 時間以下には達しなかったものの、本開発では、この成膜システムをベースに検討を行い、以下の主な技術を開発し、表１の要求性能を満たす SQ-F 配合

翌日朝から次工程を施工できるレベルとなった。
SQ-F 配合の水分蒸発挙動と成膜性の関係を図４に示す。

を完成させた。

SQ-F 配合の水分蒸発速度は、SQ 配合と同じである。し①アニオン性ポリマーとカチオン性ポリマーの混合後の増かし、SQ-F 配合は、塗膜中の水分が配合時の 15％しか蒸発粘や固化を抑制し、可使時間を確保する技術②低温（0℃）での成膜性向上と高温（40℃）での可使時していない高含水状態でイオン反応により再乳化しなくなり、配合時の 20％残存している状態（水分蒸発率 80％）で成膜間確保を両立させるイオン反応の制御技術

表４

測定項目

測定
条件

SQ-F配合ウレタンゴム系防水材B（1液湿気硬化形）

硬化促進剤なし 硬化促進剤あり 硬化促進剤なし 硬化促進剤あり
NJP
不再乳化時間(h) 5℃,80%

無風成膜時間(h)可使時間(h)

成膜性および可使時間の測定結果
ウレタンゴム系防水材A（2成分反応形）
SQ配合





NJP NJP NJP









NJP NJP NJP NJP NJP NJP NJP NJP

5℃6以上6以上



23℃
40℃

6以上
6以上















6以上
6以上








＊１ 粘度の感温性が高く、5℃では粘度が高すぎて施工できない。
【試験方法】不再乳化時間：防水材をNJPまたはNJP塗布し、散水 PPK した時に白水が発生しなくなる時間。
成膜時間  ：防水材をNJPまたはNJP塗布し、鉛筆荷重試験 NJ錘を秒載荷 で鉛筆の跡が付かなくなる時間。
可使時間：施工可能な粘度 64)配合･64配合：P3D･V以下、ウレタンゴム系防水材：P3D･V以下 の保持時間。

東亞合成グループ研究年報東亞合成グループ研究年報
2021 第24号
 75(1'第号
39 TREND





成膜

不再乳化
64配合64)配合

ウレタンゴム系
防水材$



成膜

粘度 P3D･V

水分蒸発率 

ウレタンゴム系ウレタンゴム系
防水材%

64)配合

不再乳化
養生時間 K64)配合
防水材の温度 ℃

図４ 64)配合の水分蒸発挙動と成膜性の関係 し、人が上に乗って作業できるほどの膜強度を発現する。なお、塗膜中に水分が残存していても次工程に進むことは可能であり、次工程の施工後も塗膜中の水分は徐々に蒸発することを確認している。
SQ-F 配合、SQ 配合およびウレタンゴム系防水材 B（硬化促進剤なし）を 2kg/m2 塗布し、気温 5℃、相対湿度 80％
で 3 時間養生後に降雨（50mm/h）を想定して散水した後の状態を写真５に示す。SQ 配合は水流で塗膜がえぐられ白水が流出した。一方、SQ-F 配合は塗膜の外観変化や白水の流出がなく、短時間で降雨の影響を受けない状態まで膜形成し施工可能な粘度の上限

図５ 防水材粘度 硬化促進剤無添加 の感温性 可使時間
可使時間は、SQ-F 配合は今回評価した防水材の中で唯一、5～40℃の全温度範囲で 6h 以上であった。夏期でも十分に施工でき、製品コンセプトを実現することができた。
ウレタンゴム系防水材 B は、硬化促進剤の使用により成膜時間が SQ-F 配合より短くなった。しかし、図５に示すように防水材の粘度の感温性が高く、5℃では開缶時から施工できない状態であった。このため、実現場では溶剤希釈して施工されているものと推測される。ていることがわかる。一方、ウレタンゴム系防水材 B は、水と非相溶であるため白水の発生はなかったが、塗膜への水滴の混入により凹みや穴が生じて成膜後もそのまま残った。ウレタンゴム系防水材は、膜形成し始めた段階で水の影響を受けるとこのような凹みや穴を生じることから、本評価では欠本開発により、施工の効率化などに寄与する以下の新たなメリットを創出することができた。
①夏と冬で材料を替える必要がなく、これによるミスがない。

陥がなくなる時間を不再乳化時間とした。

②可使時間が長いため、当日使用する材料を朝にまとめてSQ-F配合

SQ配合

混合しておくことができる。

ウレタンゴム系③可使時間が長いため、建物 5℃80％での下で混合して屋根までホ3時間養生後の塗膜ースで送液することができ、材料を屋根に荷揚げする手間が省ける。
④SQ 配合は、夏期の施工で塗膜に凹みや穴が発生はローラーが固化しやすく、1 日に数回交換する必要があるが、SQ-F 配合は可使時間が長く固化しないため、1 日中交換せずに施工でき散水により
  流出した水る。



透明白水



透明

写真５ 降雨（PPK相当）を想定した散水後の塗膜と流出した水の状況東亞合成グループ研究年報40 TREND75(1'第号
東亞合成グループ研究年報
2021 第24号

表５

SQ-F配合のJIS A 6021による評価結果（抜粋）

項目
試験時温度
試験時温度
引張強さ(N/mm
試験時温度
破断時の伸び率(%) 試験時温度
抗張積(N/mm)
試験時温度
試験時温度
破断時のつかみ間の試験時温度
伸び率(%)
試験時温度

23℃
-20℃
60℃
23℃
23℃
23℃
-20℃
60℃

引張性能

SQ-F配合SQ配合(膜厚約1mm) (膜厚約1mm)

規格
1.3以上
1.3以上
0.40以上
300以上
120以上
180以上
70以上
150以上



















  ひび割れ追従性

６．２ 初期性能
JIS A 6021（建築用塗膜防水材）屋根用アクリルゴム系の各種防水層の促進試験後のゼロスパンテンション伸び量を品質基準に対する評価結果の一部を表５に示す。SQ-F 配合

表７に示す。なお、本試験では、実現場で施工されている仕は表５に示す項目を含め、JIS に規定されている全項目を満様とするため、補強布を挿入している。
SQ 配合のゼロスパンテンション伸び量は、80℃加熱 56足しており、屋根用の塗膜防水材に要求される性能を有している。

日後（アレニウスの式に従い、10℃上昇で 2 倍劣化が促進す

ると仮定した場合、20℃での実暴露 10 年に相当）で初期の６．３ 耐久性56%、サンシャインカーボンアークランプ 4500 時間（アロ 塗膜の耐熱性・耐水性

ンコート SQ では 3000 時間が実暴露 10 年相当であり 5）、各種防水材塗膜の耐熱性・耐水性の評価結果を表６に示す。

15 年に相当）で初期の 59％と、いずれもゼロスパンテンシ

なお、耐久性試験では、ウレタンゴム系防水材 A および B

ョン伸び量が半分近くまで低下した。一方、SQ-F 配合は促に加え、防水材 C（2 成分反応形、イソホロンジイソシアネ進耐候性試験後の低下率が小さく、加熱試験後でも SQ 配合ート(IPDI)系、炭化水素系溶剤を数％含有）も併せて比較評の初期に近い値を維持していた。SQ-F 配合は、長期加熱や価した。SQ-F 配合は、80℃加熱および 80℃温水に 112 日促進耐候性試験を行った後も、屋根用塗膜防水材として多く浸漬すると、引張強さが上昇し、伸び率が低下したが、各種の実績を有する SQ 配合を上回るゼロスパンテンション伸び促進試験後の伸び率の保持率は SQ 配合を上回った。また、量を示し、防水材として十分なひび割れ追従性とその耐久性各促進試験 112 日後の引張強さと伸び率は SQ 配合より高を有することがわかった。

く、さらにウレタンゴム系防水材とも同等のレベルであり、優れた耐熱性と耐水性を示した。

 耐疲労性
鉄筋コンクリート造などの屋根に生じたひび割れは、寒暖差により毎日開閉を繰り返す。防水材のひび割れ追従性の評

表６

測定項目

初期

引張強さ(N/mm
伸び率(%)



引張強さ(N/mm
加熱後伸び率(%)
温水 引張強さ(N/mm
浸漬後 伸び率(%)



耐熱性、耐水性の試験結果
ウレタンゴム系
SQ-F配合SQ配合
防水材A(膜厚約1mm)(膜厚約1mm)(膜厚約2mm)
保持率
保持率
保持率
測定値
測定値
測定値









ウレタンゴム系
防水材B(膜厚約2mm)
保持率
測定値



ウレタンゴム系
防水材C(膜厚約2mm)
保持率
測定値

































   【試験方法】-,6$「建築用塗膜防水材」に準拠して作製した塗膜をダンベル３号形に打ち抜き、℃で日間加熱
または℃温水に日間浸漬後に乾燥させ、-,6$に準拠して引張試験を行った。

東亞合成グループ研究年報東亞合成グループ研究年報
2021 第24号
 75(1'第号
41 TREND

初期
加熱後促進耐候性試験後

表７ ひび割れ追従性の試験結果
ゼロスパンテンション伸び量(mm)
ウレタンゴム系 ウレタンゴム系 ウレタンゴム系
SQ-F配合
SQ配合
防水材A
防水材B
防水材C
(膜厚1.7mm)(膜厚1.7mm)(膜厚2.2mm)(膜厚2.2mm)(膜厚2.2mm)
伸び量 保持率 伸び量 保持率 伸び量 保持率 伸び量 保持率 伸び量 保持率PP
PPPP
PP
PP

膜が餅状

に軟化


【試験方法】フレキシブル板（寸法×PP、裏面中央部に9形切込み）に以下の仕様で施工し、加熱 ℃日 または促進
耐候性試験 サンシャインカーボンアークランプ時間照射 後、PPPLQの速度で引張り、塗膜を貫通する穴や破断が発生した時点のつかみ間の距離をゼロスパンテンション伸び量とした。
64)配合、64配合  ：プライマーNJP＋補強布張り 防水材NJP ＋防水材NJP＋仕上塗料NJP
ウレタンゴム系防水材：プライマーNJP＋補強布張り 防水材NJP ＋防水材NJP＋仕上塗料NJP

SQ 配合は、初期の疲労区分 A4（2.5～5.0mm の伸縮で破価には、単純な一方向引張によるゼロスパンテンション伸び量試験より、実現場を再現する開閉繰返しに対する抵抗性を断しない）に対し、促進耐候性試験（サンシャインカーボン評価する疲労試験が重要である。

アークランプ 4500 時間）により疲労区分 A2（1.0～2.0mm

各種防水層の促進試験後の疲労試験結果を表８に示す。の伸縮で破断）まで低下した。ウレタンゴム系防水材 A、B

疲労試験は、表８に示す開閉幅と温度で工程１の 20℃かおよび C は、初期、加熱・促進耐候性試験後共に疲労区分ほら順に各 500 回開閉繰返しを行い、塗膜を貫通する穴や破断

ぼ A3（2.5～5.0mm の伸縮で破断）であった。一方、SQ-Fが発生した時点で試験を終了し、その開閉幅から疲労区分を配合は各促進試験後も疲労区分 A4 を保持しており、SQ 配求めた。

初期
加熱後促進耐候性試験後
初期
SQ配合
加熱後
(膜厚1.7mm)
促進耐候性試験後
ウレタンゴム系 初期
加熱後防水材A(膜厚2.2mm) 促進耐候性試験後
ウレタンゴム系 初期
加熱後防水材B(膜厚2.2mm) 促進耐候性試験後
ウレタンゴム系 初期
防水材C
加熱後(膜厚2.2mm) 促進耐候性試験後
SQ-F配合(膜厚1.7mm)

表８ 疲労試験結果
工程1
工程2
工程3
疲労
0.5～1.0mm
1.0～2.0mm
2.5～5.0mm
区分
20℃ 60℃ -10℃ 20℃ 60℃ -10℃ 20℃ 60℃ -10℃
$
$
$
$
$
×$
×$
×$
×$
×$
×$
$
×$
×$
×$

＊ ×は塗膜を貫通する穴や破断が発生した時点を示す。
【試験方法】フレキシブル板 寸法×PP、裏面中央部に9形切込み に以下の仕様で施工し、加熱 ℃日 または促進耐候性
試験 サンシャインカーボンアークランプ時間照射 後、建築工事標準仕様書・同解説-$66防水工事 日本建築
学会 に準じて下表の工程で開閉繰返しを行い、塗膜を貫通する穴や破断が発生する工程から疲労区分を求めた。
64)配合、64配合  ：プライマーNJP＋補強布張り 防水材NJP ＋防水材NJP＋仕上塗料NJP
ウレタンゴム系防水材：プライマーNJP＋補強布張り 防水材NJP ＋防水材NJP＋仕上塗料NJP

試験の工程
試験結果と疲労区分
試験温度
ムーブメント
疲労区分
試験結果
工程
$
0.5～1.0mmで破断             (開閉繰返し幅)        20℃
   60℃   -10℃  〇* → 〇 → 〇0.5～1.0mm$
1.0～2.0mmで破断〇 → 〇 → 〇

1.0～2.0mm$
2.5～5.0mmで破断
2.5～5.0mm$
2.5～5.0mmで破断しない〇 → 〇 → 〇
＊各ムーブメントと温度で周期１分で500回行った

東亞合成グループ研究年報42 TREND75(1'第号
東亞合成グループ研究年報
2021 第24号

合やウレタンゴム系防水材に比べ耐疲労性に優れることがわ

5℃・相対湿度 60～80％）では、夕方 16 時に SQ-F 配かった。

合を塗布して 3 時間後には不再乳化し、翌朝 7 時（15時間後）には成膜して次工程を施工できる状態となり、優れた低温成膜性を確認することができた。
②4 月の施工では、朝に 1 日分 6 セット（150kg）をまとめて混合しても夕方まで使用でき、施工の効率化を図ることができた。
③8 月の名古屋の施工では、40℃以上の環境でも 3 時間以上の可使時間を確保できており、夏期の施工にも十分適応できる材料であることを確認した。

８ まとめSQ-F 配合は、低温高湿下での成膜性を大幅に改善することにより、これまでの水系の厚膜防水材では避けられなかった夜露や降雨による再乳化や翌朝から次工程を施工できない問題を解消し、冬期の工期短縮や寒冷地での施工に寄与できる製品となった。また、同一材料で夏期の可使時間も確保することができ、一年を通して使用できる使い勝手の良い防水材となった。
さらに、促進試験において、現行の SQ 配合やウレタンゴム系防水材と同等以上の防水性と耐久性を示し、屋根用塗膜防水材として優れた防水性能を有していることを確認した。
SQ-F 配合は 2019 年 6 月の上市以降、冬期を中心に施工実績を伸ばしており、これまで敬遠されていた寒冷地での実績も増えている。今後はさらに施工性などの改善を進め、水系の防水材として進化させていきたい。

引用文献
写真６ 64)配合の施工事例
ウレタンゴム系防水材 A および B のゼロスパンテンショ
ン伸び量は、初期および加熱・促進耐候性試験後共に SQ 配合を上回り、SQ-F 配合と同等の値を示した。しかし、疲労試験では初期、各促進試験後共に SQ-F 配合に劣り、初期、） 東亞合成あしば”アクリルゴム系屋根塗膜防水
「アロンコート64」への年のあゆみ”,  ） 阿知波政史谷川伸，本橋健司，“施工後年以

加熱後では SQ 配合にも劣っていた。この結果から、ウレタ上経過した２成分反応形アクリルゴム系屋根塗膜

ンゴム系防水材は単純な一方向引張に対しては優れたひび割防水の耐久性試験結果その２防水性”日本建築

れ追従性を有するが、開閉繰返しを受けると疲労破断し、ひ学会大会学術講演梗概集SS～  

び割れ追従性が低下しやすい防水材であると言える。

）田中享二“建築防水の立場からみたコンクリー
ト”，コンクリート工学    

７ 施工事例）戸谷和夫，“紙及びデジタル印刷用紙の特性”，
日本画像学会誌，  ，（）

SQ-F 配合を用いて施工した事例（アロンコート SQ SQ-S）阿知波政史，武田晋治，２成分反応形アクリルゴ

工法）を写真６に示す。いくつかの事例から以下を検証する

ム系屋根塗膜防水の耐久性に関する検討，日本建ことができた。

築学会大会学術講演梗概集SS～  ①12 月の名古屋の施工（夜間気温 4～8℃・下地温度 1～

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