－新技術紹介－●分散重合による単分散微粒子の合成とその応用～メタクリロイル基を有する分散安定剤の有効性～─────────────────────────────────────────────────────

高分子材料研究所

１緒言

松崎 英男、廣本 昌徳

されている。
さらに川口らはPaineらの提案を元に溶媒親和性を有するエマルション重合法により合成されるサブミクロンサイズマクロモノマーを分散安定剤として用いた分散重合におけるの高分子微粒子は、塗料、バインダーおよび粘接着剤等の用粒子径の推定式を提案している2)。その他にもマクロモノマ

途において、粒子が融着して形成される膜として利用されてーを用いた分散重合に関するいくつかの報告3)があり、非マいる。一方、懸濁重合法や分散重合法により合成されるミククロモノマー型の分散安定剤に比べ、より少ない使用量で単ロンサイズの高分子微粒子は、その「粒子」としての機能が分散粒子を安定に合成できることが明らかにされている。筆利用されている。例えば、光拡散剤、艶消し剤、スペーサー、者らも高温ラジカル重合により合成される末端ビニリデン型フィルムのブロッキング防止剤、ファンデーション等の化粧のマクロモノマーを用いた極性媒体中での分散重合について品添加剤、気孔形成材等の用途である。

検討を行い、マクロモノマー鎖へのカルボキシル基の導入と中でも、液晶ディスプレー(LCD)をはじめとするディスプその中和による静電反発の利用が生成粒子の安定化に有効であることを報告している4)5)6)。

レー関連用途では、高精度に光学特性を制御するため、より粒子径分布の狭い、すなわち単分散性の高い微粒子が好まれ本稿では、メタクリレートモノマーとの共重合に有利なメる傾向がある。さらに高解像度化、薄型化が追求される中で、タクリロイル基とカルボキシル基を併せ持つマクロモノマー

従来よりもさらに単分散性が高く、かつ比較的粒子径の小さを分散安定剤とする分散重合について検討した結果を報告す

い高分子微粒子が求められるケースが多くなっている。

る。まず本マクロモノマーを用いた極性媒体中での分散重合

一方、LCDの普及に伴う低コスト化への要求も一段と強くの特徴について説明する。さらに本分散重合により得られるなっている。今後、高分子微粒子がディスプレー関連の用途単分散微粒子の応用例にも言及して、本技術により市場ニーでさらに広く普及するためには、低コスト化と単分散性等のズにマッチした単分散微粒子の低コスト製造が実現できるこ

基本品質の向上を両立させなければならない。また粒子径制とを紹介する。

御以外に市場のニーズにマッチした＋αの機能を新たに導入

２していくことも重要である。

分散安定剤の設計と合成

ミクロンサイズの単分散高分子微粒子の代表的な合成法として分散重合がある。分散重合は、「重合開始時にはモノマ２.１ 分散安定剤の設計

ー、開始剤、分散安定剤がすべて媒体に溶解した均一溶液で分散重合における、メタクリロイル基とカルボキシル基をあり、重合の開始により生成したポリマーが析出、凝集して有するマクロモノマー型分散安定剤の特性を検証するため、粒子が形成され、不均一(コロイド)溶液になる」と定義されメタクリロイル基の導入位置、導入量、カルボキシル基の導る重合法である。析出したポリマーの凝集を制御し、さらに入量、および分子量の異なるマクロモノマーを設計し、合成凝集により生成した粒子を安定に成長させることにより、目を行った。

標とする粒子径、粒度分布が得られることになる。従って、メタクリロイル基の導入位置については、高分子鎖の片末凝集の制御、抑制を支配する分散安定剤の選択、設計が極め端に有するタイプ(TMDB)、および高分子鎖の途中(側鎖)にて重要となる。

有するタイプ(SMDB)の２種類を合成した。SMDBタイプでポリビニルピロリドン(PVP)を分散安定剤とする極性媒体

は0.7＜f＜1.8の範囲でメタクリロイル基導入量の異なるも中での分散重合により、ポリスチレンやポリメタクリル酸メのを合成した。fはポリマー鎖一本当たりの平均メタクリロチルのミクロンサイズの単分散微粒子が得られることが1980

イル基数を意味する。なお、マクロモノマー鎖を形成するモ年代に見出され、その制御因子に関する定性的な研究が数多

ノマーは、水／アルコール系の混合溶媒中での分散重合に適く報告されている。粒子径の定量的な予測に取り組んだ研究した親疎水性となるメタクリル酸エステルの組合せに統一し1)としては、Paineらの報告 が広く支持されている。この報告た。TMDB型マクロモノマー、およびSMDB型マクロモノマ

ではホモポリマーを分散安定剤とする分散重合において、粒ーのイメージ図を図１に示す。

子を形成するポリマーに分散安定剤がグラフトされ粒子安定化に寄与することを前提として粒子径を予測する方法が提案

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9TREND 2010第13号

へのメタクリロイル基導入量および残存カルボキシル基量は、GC測定により残存GMA量および副反応物(GMAの水付加物)を定量し、カルボキシル基と反応したGMA量を逆算することにより決定した。またGPC測定によりポリスチレン換算の数平均分子量(Mn)を決定し、メタクリロイル基導入量とMnより、ポリマー鎖１本当たりの平均メタクリロイル基数(ｆ)を決定した。なおSMDB型については、連鎖移動剤量、MAA共重合量およびGMA導入量を調整し、分子量、酸価、およ２.２ 分散安定剤の合成

びｆ値の異なる数種のマクロモノマーを合成した。合成した

２.２.１

プレポリマーおよびマクロモノマーの特性を表１に示す。

末端メタクリロイル型(TMDB)マクロモノマーの合成

３カルボキシル基を有する連鎖移動剤の存在下にメタクリル分散重合酸エステル、およびヒドロキシエチルメタクリレートの共重合反応を行い、末端にカルボキシル基、側鎖に水酸基を有す３.１ 分散剤濃度依存性るプレポリマー(PPH)を合成した。次いで、末端カルボキシメタクリロイル基を有する分散安定剤、TMDB-1およびル基とグリシジルメタクリレート(GMA)の付加反応により、SMDB-1を用いた水／メタノール(MeOH)混合溶媒中での分末端にメタクリロイル基を導入した後、水酸基とジカルボン散重合により、メタクリル酸メチル(MMA)/メタクリル酸イ酸無水物の付加反応により、側鎖にカルボキシル基を導入しソブチル(IBMA)コポリマーの微粒子を合成した。またメタて、TMDB型マクロモノマーを得た。メタクリロイル基、おクリロイル基の導入効果を検証するための比較として、高温よびカルボキシル基の導入量は酸価測定により決定した。合連続重合法により合成したカルボキシル基含有マクロモノマ

成したプレポリマーおよびマクロモノマーの特性を表１に示ー 6)(TVDB-1)および、不飽和結合を持たない汎用分散安定す。

剤であるPVPを使用した分散重合も行った。TVDB-1はメタクリロイル基に比べメタクリル酸エステルとの共重合性が低

２.２.２

側鎖メタクリロイル型(SMDB)マクロモノマー

いビニリデン型の不飽和結合を分子末端に有する(メタ)アクの合成リル酸エステル／メタクリル酸共重合体である。TMDB-1、疎水性連鎖移動剤の存在下にメタクリル酸エステル、およSMDB-1同様、TVDB-1も、そのアンモ ニア中和物は 水／びメタクリル酸(MAA)の共重合反応を行い、側鎖にカルボMeOH混合溶媒に良好な溶解性を示す。分散重合条件を表２

キシル基を有するプレポリマー(PPA)を合成した。次いで、に、各分散安定剤の特性値を表３に示す。

側鎖カルボキシル基の一部とGMAの付加反応によりメタク

表２ 分散重合条件

リロイル基を導入してSMDB型マクロモノマーを得た。側鎖meq/g

Materials
MMA / IBMA
H2O / MeOH
Stabilizer
TMDB-1 or SMDB-1
TVDB-1 or PVP
t-Butyl peroxy pivalate

0.962.801)TMDB, SMDB & TVDB were nutralized with NH3.
2)Stirring rate;120rpm, Temp.;55℃, time;4hr

SMDB-1

0.94

3.04

SMDB-2

1.74

2.69

SMDB-30.9

2.66

SMDB-41.32

2.32

SMDB-50.74

表１ プレポリマー、およびマクロモ ノマーの特性値
Pre-polymer

Macromonomer

COOHTypeMnPPH-1

0.455
2,100
OH:4.14PPA-1

3,000meq/g

3.49

PPA-2

1,500

3.49

PPA-3

6,000

3.49

PPA-4
PPA-5

3,000
1,500

4.65
2.91

Type

f*1

TMDB-1

COOH

Amount (g)50 / 50
116 / 464
0.5～42～101.68

表３ 分散安定剤の特性値
COOH

f*1

TypeMn3.31

TMDB-1

3,600

2.80

0.96

3.06

SMDB-1

3,200

3.04

0.94

TVDB-1

3,800

3.40

0.98

SMDB-6

1.77

SMDB-70.82

4.22

SMDB-8

1.14

4.05

SMDB-91.29

3.98

SMDB-10

0.89

2.13

(K-30, Mw=40,000)
PVP*1: The number of Methacryloyl orvinylidene groups per a chain.

2.33
0.891.60
PPA-6 1,500
SMDB-11*1: The number of Methacryloyl groups per a chain.

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meq/g

TMDB-1 お よ び SMDB-1 は ど ち ら も 対 モ ノ マ ー と し て
1.0wt％～2.0wt％使用した場合、重合時に凝集物や付着物等

10TREND 2010第13号

の発生は全く見られず、単分散性の高い微粒子が得られた。

図２、図３よりメタクリロイル基を有するTMDB-1、およ0.5wt％では一次粒子の単分散性は良好であるが、若干凝集

びSMDB-1は、従来の分散安定剤と比較して、より少ない使物の生成が認められた。また4.0wt％では微小粒子が生成し用量で、より粒子径の小さい単分散微粒子を与えることが確

粒度分布が広くなる傾向が見られた。一方、TVDB-1および認できる。微粒子を乾燥粉末製品とする際、一般的には乾燥PVPの場合は対モノマーとして４wt％以上用いた場合、単分前に分散剤安定剤を除去することが必要となる。本分散安定散性に優れた微粒子が得られたが、２wt％では重合時に凝集剤ではその使用量を少なくして粒子を安定製造することが可物、付着物が多量に発生した。

能となるため、製造コスト面において、原料費の低減と洗浄除去工程の簡素化の両面で有利となる。

TMDB-1、およびSMDB-1を１wt％使用した場合、TVDB-1およびPVPについては４wt％を使用した場合に得られた微粒

また図３より、粒子径は分散安定剤濃度に依存し、その依子のSEM写真を図２に示す。図２には100個以上の粒子画像存性はべき乗則に従い、TVDB-1、PVPでは約0.3乗に比例すを解析して求めた数平均粒子径(dn)、および変動係数Cv値ることがわかる。一方、TMDB-1、SMDB-1では約0.1乗に比(Cv＝σ／dn×100、σ：標準偏差)も併せて記載する。また、

例しており、粒子径の分散安定剤濃度依存性が小さいことがその他の分散安定剤濃度で得られた微粒子についても同様にわかる。メタクリロリル基を有する分散安定剤を用いた分散dnを測定し、粒子径の分散安定剤濃度依存性について検証し重合では、粒子径だけでなく、その分散安定剤濃度依存性にた。図３は分散安定剤濃度に対する粒子径を両対数プロットついても特徴的な挙動が見られることが確認された。
一方、TMDB-1とSMDB-1では、ほぼ同様の粒子径およびしたグラフである。

分散安定剤濃度依存性であることから、メタクリロイル基はTMDB-1, 1wt%

SMDB-1, 1wt%

dn=1.66μm, Cv=4.7%

dn=1.56μm, Cv=3.4%末端、側鎖のいずれにあっても分散重合時のグラフト安定化に有効であり、その効果はほぼ同等と判断できる。SMDB型
はTMDB型に比べ、合成ステップが短く、工業的な生産に有利である。またSMDB型マクロモノマーの場合、プレポリマーへのメタクリロリル基の導入個数は、幅広く設計することができる。ただし、各ポリマー鎖への導入個数は０､１､２､･･･

TVDB-1, 4wt%

PVP, 4wt%

dn=3.30μm, Cv=7.5%

dn=2.46μm, Cv=3.6%

個と分布を有することを考慮しなければならない。

３.２ 分散安定剤の分子量、組成、およびf値の影響
分散安定剤として、表１に示した各種マクロモノマーを2.0wt％(対モノマー)用い、その他は表２に示した条件にて分散重合を行った。いずれのマクロモノマーを使用した場合

図２ 生成粒子のSEM写真（×5,000）

でも重合は極めて安定であり、重合時に凝集物や付着物の生成はなかった。得られたMMA/IBMAコポリマーの微粒子に0.6

Log (Particle Diameter (dn) [μｍ])ついてSEM観察を行い、数平均粒子径(dn)を決定した。なお、0.5

f値が大きいマクロモノマー(SMDB-2,6)を用いた場合、メイ

TVDB-1
Slope=-0.31

PVP0.4ンの粒子よりも明らかに粒子径が小さい粒子の副生が見られSlope=-0.27

TMDB-1た。この場合は微小粒子を除くメイン粒子のみでdnを決定し

SMDB-1た。マクロモノマーのｆ値に対して、生成粒子のdnをプロッ
0.3

トした結果を図４に示す。
Slope=-0.11

SMDB型マクロモノマーの場合、その分子量に関わらず、0.2

粒子径はf値に依存して小さくなり、その依存性はほぼ同じ
Slope=-0.130.1であることが確認できる。またカルボキシル基量については、３meq/g以下では粒子径への影響は極めて小さいが、４meq/g

0- 0.5程度(SMBD-7,8,9)になると粒子径が大きくなる傾向が確認
00 .51される。SMDB-1、SMDB-2、SMDB-3およびSMDB-11を用いLog (Conc. of Stabilizer [wt.-% ])た分散重合により得られた粒子のSEM写真を図５に示す。

図３ 生成粒子径の分散安定剤濃度依存性

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分子量を１/２としてもf値が同じであれば粒子径はほぼ同等

11TREND 2010

第13号

Particle Diameter (dn) [μm]連続相での連鎖移動反応により生成するGP量をGPavailとし、

TMDB-1
SMDB-1,-2
SMDB-3,-4
SMDB-5,-6
SMDB-7,-8,-9
SMDB-10
SMDB-11

1 .8
1 .7
1 .6
1 .5

粒子表面を安定化するのに要する最小GP量をQmin、また粒子表面でのGPの最大被覆量をQmax とする(図６)。分散重合初期にGPavail ＞Qmin となり安定粒子が形成され、さらにその安定粒子が重合の進行とともに成長する過程において、Qmin＜1 .4

GPavail＜Qmaxが常に成立している場合は、新粒子の発生や粒1 .3子間の凝集が抑制されて(粒子数が一定で維持されて)単分散

1 .2微粒子が得られる。

1 .110-15
Rg

1 .00 .5

1 .01.52.0f value [-]Rg

図４ 粒子径のｆ値依存性（分散安定剤濃度：2.0wt%-対ﾓﾉﾏｰ）

SMDB-3

Qmax

Qmin

SMDB-1

f value↑Mn; 1/2Qmax↓
1.44μm

図６ Qmax, Qminにおける粒子表面でのグラフト鎖被覆状態

1.43μmCOOH↓

SMDB-11f↑,COOH↓

SMDB-2

このような条件が満たされる場合、最終的に得られる単分散微粒子の粒子径(df)は重合のごく初期(Qmin＜GPavailが成立した時点)で決定し、式(１)にて予測することができる。
2/31.44μm⎛⎞ ⎛ 6[M ]MWs ⎞1⎟⎜⎟d f = ⎜⎜b ⎟⎜bρπNA ⎟⎠AM0.
75w ⎠⎝⎝

1.12μm

図５ 生成粒子のSEM写真 （×12,000）
使用した分散安定剤（2.0wt%-対モノマー）
SMDB-1 ；f=0.94、COOH=3.0meq/g
SMDB-2 ；f=1.74、COOH=2.7meq/g
SMDB-3 ；f=0.90、COOH=2.7meq/g
SMDB-11；f=0.89、COOH=1.6meq/g

1/ 2⎛ 1 ⎞⎜⎜⎟⎟⎝ Cs[S] ⎠1/ 6⎛ k2 ⎞⎜⎟⎜ 0.386k ⎟p⎠⎝1/ 12⎛ kt ⎞⎜⎜⎟⎟⎝ fkd [I ] ⎠式（１）式(１)の導出や各パラメーターの定義については引用文
1）

献 を参照されたい。本稿では、分散安定剤濃度、および分散安定剤の構造に関係する項についてのみ言及する。
分散安定剤の濃度、分子量、組成を変化させる場合、式である(SMDB-1,3)。一方、分子量が同じでもf値が大きくな(１)では第１項と第３項が変化する。第３項のCsは分散安定るとメイン粒子の粒子径が小さくなり、f＝1.74のSMDB-2で剤への連鎖移動定数であり、分散安定剤を構成するモノマーは、さらに多量の小粒子が生成していることが確認できる。

単位当たりの定数として定義されている。また[S]は分散安SMDB型の分散安定剤の場合、粒子径の制御だけでなく、粒定剤濃度であり、単位体積当たりの分散安定剤を構成するモ度分布制御の面においてもf値の設計が極めて重要であるとノマー単位のモル数として定義されている。従ってCs･[S]は言える。

単位時間、単位体積当たりに連鎖移動反応によってGP化する分散安定剤量を表すことになる。

３.３ 考察メタクリロイル基を有する分散安定剤の場合、GPは連鎖メタクリロイル基を有する分散安定剤を用いた分散重合が移動反応ではなくメタクリロイル基の共重合反応により生成３.１、および３.２に記載した特長を有することに関して、する。従って、Cs･[S]は分散剤単位重量当たりのメタクリロ

1)Paineらの報告 を基に考察する。Paineらは、アルコール中イル基当量に比例することになる。水素引き抜き型連鎖移動

PVPを分散安定剤とするスチレンの分散重合に関して、分散のPVPや付加開裂型連鎖移動のTVDB-1に対して、反応速度安定剤への連鎖移動によるグラフトポリマー(GP)の生成と、の速いメタクリロイル基の共重合反応によりGPを生成する

これによる立体安定化による粒子間凝集の抑制を前提として

TMDB-1、SMDB-1では、圧倒的にGP化する分散安定剤量が定量的な説明を行っている。

大きくなるために粒子径が小さくなると考えることができる。

東亞合成グループ研究年報

12

TREND 2010

第13号

４

一方、粒子径は式(１)の第３項より、分散安定剤濃度

応用([S])の-0.5乗に比例すると予測される。しかし実際は３.１に記載したとおり約-0.1乗と明らかに予測値よりも小さくな

４.１ 架橋単分散微粒子の合成っている。式(１)では生成したGPは全て粒子表面に吸着す

ミクロンサイズの単分散微粒子は、溶剤系のコーティングると仮定しているが、TMBD-1、SMDB-1の場合、分散安定剤に分散させて使用する場合や、熱可塑性樹脂中に溶融混練、剤濃度が高くなるほど、マクロモノマー含有量が高い、すな均一分散させて使用する場合が多い。従って粒子は十分な耐わち連続相への親和性が高いために吸着に関与できないGP溶剤性および耐熱融着性を持つものでなければならない。つの生成量が多くなるためと推定される。有効吸着量を考慮しまり十分な架橋構造を有していることが必要となる。

た生成粒子径の定量的な取扱いについては今後の課題である。

高架橋の単分散微粒子を合成する方法として分散重合等に次に、SMDBタイプにおける分散安定剤の分子量およびf値より合成した非架橋単分散微粒子をシードとして多官能ビニの影響に関して考察する。f値は同じで、数平均分子量を１/２ルモノマーを含むモノマー混合物をシード膨潤重合させる方にした場合、分散剤単位重量当たりのメタクリロイル基量は法が知られている。ただしこの方法はモノマー膨潤工程を要２倍となるため、式(１)第３項における分散安定剤への連鎖する多段の重合プロセスとなるため生産性、コストの面で問移動乗数(Cs)が２倍になることと同等であるため、粒子径を題がある。
一方、「(１)分散重合段階で多官能ビニルモノマーを共重小さくすることになる。
一方で第一項では、分散安定剤の重量平均分子量Mwが小合させる」、「(２)後架橋に利用できる官能基を有するモノマさくなることにより、粒子径を大きくすることになる。第１ーを共重合させて重合後直ちに架橋剤もしくは自己架橋触媒b

項のAとbは分散安定剤の慣性半径(Rg)の関数Rg＝AMw 中のを加えて架橋させる」、方法でも架橋微粒子を合成すること定数であり、一般的に糸まり状の屈曲性高分子の場合b＝0.5は可能である。

～0.6である。SMBD型マクロモノマーのbが約0.5であると一般的に上記(１)、(２)の方法では分散系が不安定になり仮定すると、第１項と第３項の効果が相殺されるために、fやすく高架橋設計が困難となる場合が多い。しかしSMDB型値が同じであれば分子量に関わらずほぼ同一の粒子径になる分散安定剤を使用して、表４に示す処方にて架橋微粒子を合と予測される。実際、SMDB-1とSMDB-3では、分子量が２成したところ、比較の非架橋微粒子(DP-1)と同様に、凝集倍異なるにも関わらず、得られた微粒子の粒子径はほぼ同じ物や付着物が生成することなく、極めて安定に架橋微粒子をであった。

合成することができた。図７には各微粒子をMeOHに24hr分散させた場合、およびメチルエチルケトン(MEK)に24hr分散

一方、Qmin ＜GPavail ＜Qmax が成立し単分散微粒子を合成すさせた場合のSEM写真を示す。

るためには、Qmax／Qminが大きい、すなわち分散安定剤ポリマーのフレキシビリティが大きく高密度に吸着できるほど有DP-1(非架橋)の場合、MEK中では完全に溶解するため粒利となる。例えば、水素引き抜き型の分散安定剤であるヒド子のSEM像を得ることができなかった。一方、上記(１)に相ロキシプロピルセルロースとPVPを比較した場合、ポリマー当するDP-2、および上記(２)に相当するDP-3を重合後に架鎖のフレキシビリティが高いPVPの方が単分散性を得やす

橋反応させた 粒子(DP-3X) では MEK に溶 解することな く

7）

MeOH分散時と同等の粒子径を維持していることがわかる。

同様にメタクリロイル基を有する分散安定剤の場合でも、またDP-2では重合の進行とともに架橋反応も進行するためｆ値が大きくなると図６に示すとおり粒子表面での分散安定

粒子表面に凹凸が形成されているが、DP-3Xでは非架橋粒子剤鎖が多点で固定される確率が増加するため、見掛け上フレと同等の真球状が維持されることがわかる。

い 。

キシビリティが低下することになり、Qmax／Qminが小さくな
表４ 分散重合条件ると考えられる。すなわちf値が大きくなると重合途中でMaterials

GPavail ＜ Qmax か ら GPavail ＞ Qmax と な る 可 能 性 が 高 く な る 。

DP-1

GPavail＞Qmaxになると吸着できないGPが新粒子の生成をもたらすため、重合途中で新粒子が発生することになる。これが、３.２でf値が大きい場合(SMDB-2,6)に微小粒子の生成が確認された理由と考えられる。
以上の考察からも、側鎖メタクリロリル基型分散安定剤のMonofunctional Methacrylate
Allyl Methacrylate
Functional Monomer A
H2O / MeOH
Stabilizer:
SMBD-1
SMDB-11t-Butyl peroxy pivalate

100955139 / 441

116 / 464

定が極めて重要であると言える。

13TREND 2010

第13号

DP-39010139 / 441221.681)TMDB, SMDB & TVDB were nutralized with NH32)Stirring rate;120rpm, Temp.55℃ , time;4hr

設計においては、粒子径、粒度分布の両面においてf値の設東亞合成グループ研究年報

Amount (g)
DP-2

1.68

21.68

(村上色彩技術研究所製GP-200)を用いて拡散率(D)を測定しMeOH分散処理後
DP-1

MEK分散処理後た。拡散板に垂直に平行光を照射したときの、透過拡散光のDP-1配光分布を測定し、出射角度が５度、20度、および70度のときの強度(I)から、式(２)を用いて拡散率(D)を計算した。

完全溶解のため粒子観察できず。

D =dn=1.1μm, Cv=4%(B 70+ B 20 ) / 2
B5, Bθ =Iθ

式（２）

cos θ

また色差計(日本電色製SE2000)を用いて透過光黄色度(イエローネスインデック、YI)を測定した。その結果を図８にDP-2示す。
10055905080

dn=1.5μm, Cv=7%

45DP-3X(D)DP-3X

拡散率(D) [%]

70

DP-3X

dn=1.1μm, Cv=5%

40SP-1(D)6035SP-2(D)5030

DP-3X(YI)

4025SP-1(YI)

3020SP-2(YI)

201510100

透過光黄色度（YI） [-]DP-2

5012345678

拡散剤添加量 [wt%]

図７ SEM写真：架橋効果の比較（MeOH分散処理後／MEK分散処理後）

図８ 拡散性能の評価結果
ﾍﾞｰｽ樹脂：GPPS ／ 拡散剤：DP-3X vs. SP-1, SP-2

SMDB型分散安定剤を用いた場合、非架橋系同様、比較的少ない分散安定剤量で安定に架橋単分散微粒子を製造できる

図８より、DP-3Xは、SP-1、SP-2と比較して、より少量ことが確認された。特にDP-3Xは耐熱性に優れ、多くの熱可の添加量で高い拡散率(D)が得られることが明らかである。

塑性樹脂に溶融混練、均一分散させることが可能であること

D＞90％とするには、SP-2の場合６wt％以上の添加量が必要を確認している。

であるが、DP-3Xでは２wt％以下の添加でよいことがわかった。各粒子の屈折率はほぼ同等であることから、DP-3Xは粒

またDP-3Xは工業的なスケールにおいても重合工程、後架橋工程、および乾燥工程で凝集等の問題が発生することなく、子径の効果により高い拡散性能を有すると判断できる。

フラスコスケールと同等の品質で効率よく量産製造すること

一方、拡散剤の粒子径が小さくなるほど、拡散光の波長依が可能であった。現在、量産品にて様々な分野での応用が検存性により拡散透過光が黄色味を帯びることが懸念される。

討されている。次項には樹脂混練用途での応用例を記載する。

しかし、DP-3Xではdn＝1.1μmと比較的小粒径であるにもかかわらず、Cv＝５％と単分散性が高く１μm以下の微小粒４.２

LCD拡散板への応用子の影響がないため透過光黄色度(YI)においても従来の拡散剤と同等レベルで問題ないことがわかる。

大型液晶テレビでは光源イメージを消すためにバックライトの前面に拡散板が配置される。拡散板はポリスチレン等のLCD用PS拡散板の拡散剤としては、高温溶融混練に耐え透明樹脂に屈折率の異なる透明微粒子(拡散剤)を分散させるる高架橋密度を有し、さらに高拡散性と拡散透過光の色調をことにより光拡散性を付与した成形板である。本用途では、両立させることが可能な、小粒径かつ高単分散性のポリマー薄型化、低コスト化のニーズに対応するため、より少量でよ微粒子が最適である。このような微粒子を、従来の懸濁重合り高い拡散性が付与できる拡散剤が望まれている。

法やシード膨潤重合法によって工業的スケールで安価に製造市販のアクリル系拡散剤である、SP-1(シード膨潤重合品、することは困難である。一方、DP-3Xは架橋密度、粒子径、dn＝2.0μm、Cv＝６％)、SP-2(懸濁重合品、dn＝6.2μm、および単分散性のすべての要件を満たし、かつ工業的に低コCv=39％)、および４.１に記載のDP-3Xについて拡散性能のストで生産できる、極めて有用な拡散剤と言える。

比較評価を行った。

５ポリスチレン樹脂(GPPS)と所定量の拡散剤を200℃にて溶まとめ融混練した後、220℃にて1.5mmの板厚に成形して拡散板を作製した。得られた拡散板について、ゴニオフォトメーター

東亞合成グループ研究年報

メタクリロイル基、およびカルボキシル基を有する分散安14

TREND 2010

第13号

定剤を用いた極性溶媒中での分散重合法では、従来技術と比較して、より少ない分散安定剤量で、より粒子径の小さな単分散微粒子を製造することができる。本技術の応用により、１μm程度の比較的粒子径の小さい架橋単分散微粒子を、工業的スケールにて安価に製造することが可能となった。LCD
用拡散板の拡散剤、AGフィルム用のAG剤、OPPフィルム等のアンチブロッキング剤、各種セラミックス製品の気孔形成材など、様々な用途での高品質化、低コスト化に貢献することが期待されている。

引用文献
１) A.J.Paine, Macromolecules, 23, 3109 (1990).
２）S.kawaguchi, M.A.Winnik and K.ItoP.-L.Kuo, Macromolecules.,
28, 1159 (1995).
３) 川口正剛, 日本接着学会誌, 41, 443 (2005).
４) 松崎英男, 河合道弘, 木村次雄, 第12回高分子ミクロスフェア討論会講演要旨集, 55 (2002).
５) 松崎英男, 河合道弘, 第13回高分子ミクロスフェア討論会講演要旨集, 131 (2004).
６) 松崎英男, 東亞合成研究年報TREND, 8, 20 (2005).
７) 蒲池幹治, 遠藤剛編, 川口春馬，“ラジカル重合ハンドブック”，エヌ・ティー・エス (1999) p.267～269.

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15TREND 2010第13号