Ripristino e rinforzodelle strutture
in cemento armato

Indice
1. Introduzione

3

2. Approccio al ripristino4

2.1 Approccio errato
2.2 Approccio ingegneristico
3. Le fasi fondamentali per un intervento di
ripristino

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3.1 Indagini ed individuazione delle cause deldegrado6

3.2 Individuazione dell’entità del degrado ed
individuazione della tecnica di intervento

10

3.3 Definizione delle caratteristiche
dei materiali

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4. Considerazioni strutturali

17

5. Qualifica e controlli dei materiali

19

5.1 Controlli di prequalifica
5.2 Controlli in corso d’opera
5.3 Controlli di collaudo

19
19
19

5.4 Test su materiali cementizi
5.5 Test su protettivi filmogeni

1920

6. Altri interventi per il ripristino e rinforzo distrutture in c.a.

21

6.1 Sigillature/iniezioni di fessure con prodotti
strutturali
6.2 Incollaggi strutturali
6.3 Rinforzo con materiali compositi FRP

21
21
21

7. I materiali Master Builders Solutions per
gli interventi di ripristino/rinforzo delle
strutture in c.a.
7.1 Guida alla scelta dei prodotti cementizi
7.2 Guida alla scelta dei protettivi filmogeni
7.3 Prestazioni malte tixotropiche e colabili
7.4 Prestazioni malte e betoncini colabili
7.5 Prestazioni rasature
7.6 Prestazioni malte e betoncini colabili rapidi
per applicazioni a basse temperature
7.7 Leganti
7.8 Prestazioni protettivi superficiali

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24
24
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33

Quaderno Tecnico
Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

3

1. Introduzione
Sono tanti i motivi che inducono ad intervenire sulle strutture in c.a. esistenti.
Quello principale è, senza dubbio, la necessità di un‘azione di ripristino dellaparte superficiale del calcestruzzo che, nel tempo, subisce un degrado.

Le cause principali sono dovute alle azioni degli agenti
aggressivi presenti nell‘ambiente ed ai difetti della qualità delcalcestruzzo dovuti alla mancata progettazione per ladurabilità o a negligenza esecutiva. Indipendentemente dallecause, prima o poi il proprietario delle opere, pubblico oprivato, sarà chiamato a prendere decisioni in merito alla
manutenzione dell’opera: rinviare ogni azione? Oppure
intervenire? E in questo caso optare o no per un intervento
radicale o limitarsi ad interventi minimi e spesso poco
efficaci?
Possono esserci anche altre motivazioni che spingono

all’intervento: la modifica di destinazione d’uso di un
fabbricato, l’aumento delle condizioni di traffico,l’adeguamento sismico alle nuove normative, ecc.
Queste situazioni rientrano nella famiglia degli interventi di
RINFORZO.
Inoltre vi sono situazioni intermedie nelle quali, dopo averconstatato che il degrado del calcestruzzo ha provocato una
riduzione significativa di resistenza dell’elemento strutturale, si
procede ad un intervento di RIPARAZIONE al fine di riportare
l’opera all’originaria resistenza statica e/o sismica.

Esempio di degrado dovuto a cicli di gelo e disgelo

Esempio di degrado della soletta in presenza di carbonatazione del calcestruzzo
ed al successivo processo di corrosione delle armature

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Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

2. Approccio al ripristino
Contrariamente a quanto si credeva nel passato, il calcestruzzo non è un materiale
eterno perché non è possibile eliminare tutte le cause che possono produrre degrado.
Il degrado è sempre presente e inizia dal momento dellacostruzione dell’opera. Talvolta il periodo di “incubazione”
dei fenomeni di degrado, cioè quel periodo di tempo nel
quale non appaiono segni visibili, è molto ridotto nel tempo,
talvolta, invece, il periodo è molto lungo. Indipendentemente
dalle cause che hanno prodotto il degrado, si porrà quindi lanecessità di agire nel più breve tempo possibile, visto che,una volta resosi visibile, il degrado progredisce in modo molto
rapido.
Lo scopo che il progettista dovrà quindi prefiggersi écertamente quello di ottimizzare i costi dell’intervento e ladurata in servizio della struttura riparata.
Master Builders Solutions, attiva nel campo del restauro delcalcestruzzo e del cemento armato da più di 50 anni, mettea disposizione del committente delle opere, del progettista,del direttore dei lavori e dell’impresa, oltre ad una gamma dimoderni prodotti specifici e iper collaudati, anche la propria
esperienza e conoscenza delle normative, per attuare lemigliori scelte.
Spesso gli operatori degli interventi di ripristino (committente,progettisti, imprese) hanno l‘errata convinzione che unintervento di ripristino su calcestruzzo sia banale; questo
nella stragrande maggioranza dei casi non è vero e non acaso la nuova Norma UNI EN 1504 dà grande importanza
all’ingegnerizzazione del processo di restauro, dettagliando
la procedura necessaria per raggiungere il pieno successo
di un intervento. La valutazione a breve termine (o peggio
immediata) della riuscita di un intervento di ripristino è
generalmente illusoria; solo a lungo termine (2 o più anni)si possono evidenziare gli insuccessi di ripristini mal riusciti,
con distacchi di malta, spellature del protettivo, formazione difessure, formazione di reticoli di cavillature e reiterazione delfenomeno corrosivo.

2.1 Approccio errato
Un tipo di approccio al restauro che difficilmente porta
a risultati soddisfacenti è quello acritico, immediato,
semplicistico: ci si limita alla rimozione del materiale incoerentee degradato ed alla sua sostituzione con prodotti presenti
sul mercato, non caratterizzati da prestazioni specifiche per
l’impiego previsto.

Frattura su calcestruzzo disupporto

Malta da ripristino

Esempio di ripristino di struttura in c.a. mal eseguito, a causa dell’errato
posizionamento della rete elettrosaldata

Esempio di ripristino mal eseguito per carenza di indagini. La malta è stata
applicata su calcestruzzo in fase di distacco. Non è stata rimossa la causa e ilripristino è destinato a fallireQuaderno Tecnico
Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

Sono tipiche di questo tipo di approccio:
la mancata indagine;
l’utilizzo di tecniche di intervento errate;
la scelta di prodotti non idonei;
fasi esecutive non corrette;
documenti e corrispettivi;
contrattuali non idonei allo scopo previsto.

2.2 Approccio ingegneristico
Negli anni la situazione, in qualche misura, è cambiata: lacategoria degli ingegneri civili e dei tecnologi del calcestruzzo edel restauro ha preso coscienza del fatto che:la conservazione ed il restauro praticati in modo
semplicistico possono portare (come si verifica di frequente)a clamorosi insuccessi;la conservazione ed il restauro richiedono al contrario
un vero e proprio progetto basato sulla conoscenza dei
meccanismi di degrado presenti caso per caso;la necessità di conoscere i suddetti meccanismi implica
dover eseguire le indagini preliminari;solo la conoscenza dei meccanismi di degrado e del grado
di danneggiamento consente di scegliere appropriate
tecniche per l’esecuzione degli interventi;
i prodotti da adoperare debbono essere scelti in funzione dei
meccanismi di degrado e delle tecniche per l’intervento;
la scelta dei prodotti deve avvenire esclusivamente con
criteri prestazionali;
i criteri prestazionali a loro volta richiedono la definizionedelle proprietà e dei metodi di prova, e quindi la
caratterizzazione dei vari prodotti e la disponibilità dellerelative schede tecniche.

Esempio di valutazione della profondità di carbonatazione su carota (la partecolorata non è carbonatata, mentre la parte incolore è carbonatata)

Una importante guida al ripristino delle strutture in c.a èoggi a disposizione di tutti i progettisti e committenti ed è
rappresentata dalla UNI EN 1504 "Prodotti e sistemi per laprotezione e la riparazione delle strutture di calcestruzzo:
definizioni, requisiti, controllo di qualità e valutazionedella conformità. Principi generali per l’uso dei prodotti edei sistemi".
La norma consiste in 10 parti, ognuna delle qualiapprofondisce uno specifico argomento:
Parte 1: definizioni
Parte 2: protezione delle superfici
Parte 3: malte cementizie
Parte 4: incollaggio strutturale
Parte 5: iniezioni
Parte 6: ancoraggio delle barre strutturali
Parte 7: protezione della corrosione
Parte 8: controllo qualità e non conformità
Parte 9: principi generali per l’utilizzo dei prodotti e dei
sistemiParte 10: applicazione in sito dei prodotti e dei sistemi econtrollo qualità dei lavori
Ognuna di queste parti tratta in modo dettagliato gli aspetti
relativi.
Di seguito viene illustrato l’approccio prestazionale al ripristinodi Master Builders Solutions.

Valutazione della profondità di carbonatazione su sondaggio eseguito
direttamente sulla struttura

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Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

3. Le fasi fondamentali per un interventodi ripristinoÈ importante analizzare nei dettagli gli aspetti fondamentali da considerare
nell’affrontare un intervento, di seguito elencati:

INDAGINI ED INDIVIDUAZIONEDELLE CAUSE DEL DEGRADOINDIVIDUAZIONE DELL‘ENTITÀ
DEL DEGRADOINDIVIDUAZIONE DELLA TECNICA
DI INTERVENTORELAZIONE TECNICA

DEFINIZIONEDELLE CARATTERISTICHE
DEI MATERIALICOMPUTO ECONOMICO

Vediamo nei dettagli le fasi sopraelencate.

3.1 Indagini ed individuazione delle causedel degrado

Lo scopo di uno stadio preliminare dell’indagine è quello diindividuare l’eventuale necessità di interventi immediati per lasicurezza ed inoltre quello di delineare la serie delle prove che
dovranno essere eseguite per stabilire le cause e la probabileestensione dei difetti nella struttura.

DIFETTI DEL CALCESTRUZZOMECCANICI• Impatto• Sovraccarico• Movimento (per esempio
assestamento)• Esplosione• Vibrazione

CHIMICI

Lo scopo principale dell‘indagine invece è quello diidentificare le cause dei difetti, stabilirne l’estensione e laprofondità, comprendere se siano destinati ad estendersi aparti della struttura attualmente non danneggiate, valutare
la resistenza del calcestruzzo in sito, stabilire l’effetto dei
difetti sulla sicurezza strutturale ed identificare tutte le zone
in cui possono essere necessarie riparazioni o protezioni. É
fondamentale individuare e conoscere quali sono le cause
comuni di difetti in una struttura in c.a., come illustrato nel
grafico seguente:
CORROSIONE DELL’ARMATURAFISICI• Gelo/disgelo• Termici• Cristallizzazione dei sali
• Ritiro• Erosione• Usura• Reazione alcali-aggregato• Agenti aggressivi per esempio solfati, acqua dolce, sali
• Attività biologiche

CORRENTI
VAGANTICONTAMINANTICORROSIVIALLAMISCELAZIONEDALL’AMBIENTE
ESTERNO• Cloruro di sodio• Cloruro di calcio• Cloruro di sodio• Altri agenticontaminanti

CARBONATAZIONEQuaderno Tecnico
Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

Il degrado più frequente delle strutture in c.a. è legato
alla corrosione dell’armatura metallica. Vediamo qualcheapprofondimento in merito.

3.1.1 Corrosione dell’armatura
Il fenomeno della corrosione, interessa specificamente
le armature ed è dovuto all’interazione elettrochimica dei
metalli con l’ambiente che li circonda, con formazione di pile,o meno frequentemente nell’ambito delle costruzioni civili,di celle elettrolitiche. Una caratteristica significativa dellamaggior parte dei fenomeni di corrosione è che i prodotti direazione occupano un volume maggiore del metallo da cui
provengono. Sebbene i fenomeni corrosivi sulle armaturesiano spesso confinati a ridotte porzioni della struttura, le loro
conseguenze sono notevoli e non riguardano solo gli aspetti
funzionali ed esteriori delle opere interessate dal processo,
ma anche gli aspetti strutturali e quindi le condizioni disicurezza.
Ma quali sono le cause della corrosione?
La possibilità che nei metalli avvengano reazioni di corrosione
è legata al potenziale del metallo rispetto alla soluzione dicontatto e al pH della soluzione stessa. Numerosi equilibri disistemi metalli-acqua sono raccolti nei diagrammi potenzialepH, noti come diagrammi di Pourbaix.

In ambiente basico con pH>11,5 il ferro si ricopre di un
ossido denso, compatto ed aderente al sottostante supporto
di ferro metallico, che, creando una barriera impenetrabile
all’ossigeno ed all’umidità, lo porta in condizioni di passività,
cioè in condizioni caratterizzate da una velocità di corrosionecosì lenta, da ritenerla trascurabile. Le armature nel
calcestruzzo in genere si comportano allo stesso modo,
poiché la pasta di cemento contiene quantità rilevantidi idrossidi alcalini e quindi il pH ha un valore prossimo
a 14. Fintanto che permane la favorevole condizione dipassivazione in cui si trova l’acciaio nel calcestruzzo, l’acciaio
stesso si mantiene integro ed efficiente; non appena però talecondizione viene alterata, inizia a formarsi un tipo di ossido
di ferro idrato, di elevato volume specifico, che causa sul
calcestruzzo circostante tensioni di compressione, ed alla
superficie dell’elemento costruttivo tensioni di trazione.
Di conseguenza si formano fessure che corrono
parallelamente ai ferri di armatura superficiali, che si ampliano
progressivamente fino al distacco di conglomerato.
La condizione di efficienza nel tempo di una struttura incalcestruzzo armato, correlata alla trasformazione delmetallo in ossido ed alla formazione di fessure, può essere
schematizzata come di seguito:

Corrosione/degrado

Degradoreale
Percezionedel degrado

Tempo
innescopropagazione

Evoluzione corrosione/degrado: diagramma di Tuutii

Il diagramma mostra che dopo un certo periodo (periodo diinnesco della corrosione) ha luogo l’inizio dell’ossidazionedel ferro; allorché un certo spessore di ferro si è trasformato
in ossido ha inizio la fessurazione, cui seguono un aumentodella velocità di corrosione e la perdita di efficienza dellastruttura.

Potenziale dell‘armatura rispetto alla pasta di cemento: diagramma
di Pourbaix

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Tra i principali fattori responsabili della perdita di passività si
devono ricordare:la variazione del pH della pasta di cemento(CARBONATAZIONE): l’anidride carbonica presentenell’atmosfera quando viene a contatto con il calcestruzzo
reagisce con i suoi componenti alcalini per dare carbonati,
soprattutto di calcio. La conseguenza del processo dicarbonatazione è che il pH si riduce dal valore usuale
di 12,5-13,5 fino ad 8-9, cioè ben al di sotto del valore
necessario per assicurare le condizioni di passività. La
carbonatazione è la causa di degrado più frequente, chespesso indica di intervenire sulla struttura in maniera diffusa,
anche se gli effetti dell’ammoloramento sono solamente
localizzati. Infatti spesso il progettista tenderebbe ad optare
per un intervento solamente localizzato in corrispondenza
degli effetti della corrosione, ma questo è un intervento nona regola d’arte e non garantisce la necessaria durabilità
all’opera ripristinata, visto che anche nella parte di struttura
apparentemente sana, la corrosione è in atto e gli effetti a
breve diventeranno conclamati.
la PRESENZA DEI CLORURI: i cloruri solubili sonopresenti nel calcestruzzo sia perché apportati dai varicomponenti dell’impasto, sia perché capaci di diffondere
all’interno se presenti nell’ambiente (acqua di mare, sali
disgelanti). Una piccola quantità di ione cloruro è sufficientea modificare la morfologia dello strato di ossido passivante,
formando ioni complessi instabili, provocando una riduzione
di pH ed un riciclaggio di ione cloro.

3.1.2 Indagini
Allo scopo di individuare l’esistenza di eventuali processi dicorrosione all’interno degli elementi strutturali, sono stati messi
a punto diversi procedimenti di indagine:
Analisi elettrochimiche: un metodo che ha dato buoni
risultati è la cosiddetta “mappatura di potenziale”. Tale
mappatura si ottiene individuando dall’esterno dei
manufatti, in corrispondenza di un reticolo regolare di punti
predeterminati, il potenziale delle barre d’armatura che,laddove raggiunge valori più negativi di 0,4V è indice difenomeno di corrosione in atto. Lo strumento che consente
di leggere il potenziale nei vari punti è l’elettrodo rame/
solfato di rame, che deve essere poggiato sulla superficie
di estradosso del manufatto opportunamente umidificata;l’altro elettrodo è costituito da una delle barre d’armatura,che viene scoperta in un punto in modo da poter esserecollegata con il voltmetro che misura la differenza dipotenziale.
Analisi chimiche: la diagnosi della corrosione dovuta ai
cloruri si effettua mediante l’analisi chimica su carote. I
carotaggi vanno eseguiti sia nelle zone con calcestruzzo

ammalorato che in quelle con calcestruzzo sano; sulle
carote dovranno essere eseguite analisi chimiche, sezione
per sezione, procedendo dall’esterno verso l’interno, inmodo da controllare la quantità di cloruro presente. In tal
modo sarà possibile verificare se il cloruro era già presente
all’interno del calcestruzzo, proveniente da uno dei suoi
ingredienti, o se è penetrato dall’ambiente esterno, ed inquesto caso, quale è stata la profondità di penetrazione.
Per la valutazione quantitativa del cloruro presente
occorre eseguire un’analisi chimica su prelievi di polvere
di calcestruzzo relativamente alle sezioni che interessano.
L’interpretazione dei dati forniti dall’analisi può essere svolta
utilizzando la tabella 1.
TIPO DI MANUFATTO O
CONDIZIONI DI ESPOSIZIONECLORURIAMMESSI

Calcestruzzo armato inambiente asciutto

1.0

Calcestruzzo armato inambiente umido

0,40

Calcestruzzo precompresso acavi scorrevoli

0,20Calcestruzzo precompresso afili aderenti

0,10Tabella 1: tenore massimo consentito di ioni cloro nel
calcestruzzo (% rispetto al peso di cemento)

Gelo-disgelo: quando l’acqua comincia a gelare in una
cavità capillare della pasta di cemento, l’aumento di volume
che ne accompagna il congelamento, richiederebbe una
dilatazione della cavità pari circa al 9% del volume diacqua gelata; si genera perciò una pressione idraulica,che però non è la sola causa dell’espansione dellapasta di cemento: la pressione osmotica, dovuta alledifferenze di concentrazione del sale nel fluido dei pori,e l’effetto capillare, che implica una migrazione su larga
scala dell’acqua dai pori piccoli alle cavità più grandi,sono ugualmente responsabili dell’espansione dei corpi
porosi. Questo tipo di degrado si manifesta con modalità
diversa a seconda che siano presenti o meno sali
disgelanti: se questi ultimi non sono presenti, i cicli, pereffetto dell’aumento di volume dell’acqua, provocano un
progressivo sfarinamento della pasta cementizia dellasuperficie del manufatto, in modo tale da far sgretolare
la frazione di malta ed evidenziare l’aggregato grosso; inpresenza di sali si verifica invece il distacco e sollevamento
di strati corticali di calcestruzzo. L’osservazione visiva, oltre
al tipo di esposizione, permette di riconoscere il fenomeno.
Acqua aggressiva: tutte le acque naturali contengono una
certa quantità di anidride carbonica. Il carbonato di calcio,che è normalmente presente in una pasta di cemento o in
un calcestruzzo, in contatto con un’acqua ricca di anidrideQuaderno Tecnico
Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

carbonica libera (e quindi di acido carbonico) porta alla
formazione di bicarbonato di calcio, sale molto solubile
e pertanto facilmente dilavabile. Il dilavamento dellacalce ed in genere di tutti i sali di calcio, consiste in una
parziale rimozione della pasta cementizia portando ad una
sensibile degradazione del materiale. La diagnosi si basa
essenzialmente sull’osservazione visiva della superficie delcalcestruzzo che si presenterà con gli inerti in vista più omeno sporgenti a seconda dell’entità dell’attacco.
Solfati: l’attacco solfatico si verifica in presenza di acquemarine, di terreni con tenore di SO42->di 0,2%, di ambienti
industriali che emettono nell’atmosfera gas ricchi di SO2 e/oSO3, ma può verificarsi anche quando il solfato è presente
all’interno del calcestruzzo per l’errata composizione degli
ingredienti. L’attacco solfatico si manifesta attraverso unrigonfiamento del conglomerato, soprattutto nelle zone
corticali, a causa di tre reazioni distruttive: quella che
porta alla formazione di gesso biidrato, quella che genera
ettringite ed infine quella che provoca la formazione dithaumasite. Nel processo di degrado si riconoscono
tre livelli: in un primo stadio il degrado si presenta sotto
forma di una fessurazione diffusa, priva di una direzione
preferenziale; in un secondo stadio la fessurazione è
accompagnata da rigonfiamenti dello strato corticale,che alterano la planarità delle superfici ed aumentano
l’ampiezza delle fessure in seguito al fenomeno delrigonfiamento; il terzo ed ultimo stadio è caratterizzato da
distacchi e sfaldamenti dello strato corticale. La presenza
di un attacco solfatico capace di provocare il degrado
di una struttura in calcestruzzo può essere rilevato
mediante due operazioni successive. La prima prevede
l’esecuzione di carotaggi, sia in aree con calcestruzzo
sano che ammalorato, e la successiva valutazione deltenore di solfato presente, sezione per sezione, lungo

la carota prelevata. In tal modo è possibile rilevare se ilsolfato proviene dall’ambiente esterno o se è già contenuto
all’interno del calcestruzzo, per l’errato impiego di uno dei
suoi componenti; nel caso il solfato provenga dall’ambiente
esterno, è possibile valutare a che profondità è penetrato
all’interno del calcestruzzo. La seconda operazione prevede
l’utilizzazione della diffrattometria a raggi X su elementi dicalcestruzzo degradati. Questa analisi permette di definire
il tipo di sostanza che si è formata per combinazionedello ione solfato e conseguentemente il grado di gravità
dell’attacco.
Reazione alcali-aggregato (ASR): In ambiente umido
la presenza di alcali (sodio e potassio) nel cemento e disilice reattiva (opale, calcedonio e certe forme di quarzo)
negli aggregati innesca la cosiddetta reazione alcalisilice. Il degrado si può manifestare sotto forme distinte.
Nel caso di strutture massive contenenti una quantità
rilevante di aggregato reattivo distribuito con omogeneità
nel conglomerato, il degrado consiste generalmente in una
fessurazione diffusa (a carta geografica), accompagnata
da un rigonfiamento (soprattutto nelle zone più esposte
all’umidità ambientale). Nel caso di elementi strutturali
armati si verifica la formazione di fessure lineari parallele allato lungo del manufatto (ad esempio su pilastri si formano
fessure sulla mezzeria delle facce verticali). Se invece gli
aggregati reattivi sono pochi e situati in vicinanza dellasuperficie esposta all’umidità, il degrado si manifesta nelsollevamento e successiva espulsione di una piccola area
di calcestruzzo che circonda l’inerte reattivo (pop out).
Poiché il decorso della reazione alcali-aggregato richiedein genere tempi molto lunghi (da qualche mese a qualchedecina di anni), il fenomeno si presenta molto insidioso, in
quanto comporta il degrado della struttura quando essa èormai da tempo in pieno servizio.

910

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Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

3.2 Individuazione dell‘entità del degrado
ed individuazione della tecnica di intervento
A seguito dell’esecuzione delle indagini, si saranno
determinate le condizioni della struttura, che generalmente
non presenterà situazioni omogenee di degrado e quindi
richiederà in tutti i suoi elementi strutturali diversi metodi diintervento in funzione del tipo, profondità ed estensione delproblema. Vediamo qualche indicazione in riferimento al grado
di ammaloramento.

3.2.1 Senza danno in superficie

Qualora si riscontri che l’ammaloramento è praticamente
nullo, come si può verificare per opere di recente costruzione,
oppure nel caso in cui la struttura risulti ancora in buone
condizioni e senza degrado superficiale, con idonee
verniciature protettive, si opterà per un intervento di protezione
superficiale che eviti l’insorgere ed il procedere dei fenomeni
di degrado.

3.2.2 Superficialmente degradata

Qualora le indagini abbiano rivelato assenza dicontaminazione profonda e la presenza di degrado limitato ad
uno strato corticale di spessore esiguo (ad esempio da 1 finoa 10 millimetri) il metodo di intervento consiste nella rasatura,cioè nell’applicazione di uno strato di prodotto da ripristino di
spessore limitato previa asportazione della parte ammalorata.

Situazioni di questo tipo si riscontrano a seguito dell’azione
di un numero limitato di cicli di gelo/disgelo, di debole attaccochimico, di condizioni di esercizio che comportano abrasione
ed erosione, di elementi strutturali in cui alcuni ferri di armatura(staffe) risultano fin dall’inizio collocati troppo vicino alla
superficie (copriferro da 0 a 2-3 mm).

3.2.3 Mediamente degradata

Viene qualificata mediamente degradata una struttura in cui
i problemi di ammaloramento comportino la rimozione e lasostituzione di spessori consistenti di calcestruzzo (da 1 fino a
5 centimetri).
Tale tipo di degrado può essere prodotto da avanzati fenomeni
di corrosione in atto, da reazioni chimiche espansive, daprolungati e numerosi cicli di gelo/disgelo, da problemi dierosione in strutture idrauliche e anche da azioni meccaniche
rilevanti. La necessità di rimuovere spessori di calcestruzzo
consistenti può derivare anche dalla presenza di strati dimateriale contaminato da cloruri o carbonatati.
I metodi d’intervento che vengono utilizzati sono:lo spruzzo ed il rinzaffo (applicazione manuale) quando siinterviene su elementi strutturali verticali o all’intradosso dielementi orizzontali;
il colaggio quando si interviene all’estradosso di elementi
orizzontali, oppure su applicazioni entro cassero.

ENTITÀ DEL DEGRADOTECNICA DI INTERVENTOSENZA DEGRADO APPARENTE

PROTEZIONE con sistemi filmogeni

LIEVEMENTE DEGRADATA(ripristino millimetrico)

RASATURA con malte cementizie tixotropiche per finiture millimetriche

MEDIAMENTE DEGRADATA(ripristino centimetrico da 1 a 5 cm)

MANUALE O SPRUZZO con malte cementizie tixotropichecolaggio con malte cementizie colabili

PROFONDAMENTE DEGRADATA(ripristino decimetrico)

INCAMICIATURA, COLAGGIO con betoncini o calcestruzzo colabili superfluidi

Tabella 1: principi e tecniche di intervento in funzione dell’entità del degrado.

Intervento di protezione
con MasterProtect 325 EL

Intervento di protezione filmogena
con MasterProtect 220

Intervento di rasatura
con MasterEmaco N 405 FC

Quaderno Tecnico
Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

3.2.4 Profondamente degradatautilizzeranno speciali calcestruzzi a ritiro compensato.

Qualora i fenomeni descritti per le strutture mediamentedegradate siano in atto ad un grado avanzato interessando
spessori di calcestruzzo superiori ai 5 centimetri, dovranno
essere utilizzati appositi prodotti contenenti aggregato
dal diametro massimo intorno ai 6÷8 millimetri (betoncini)e all’aumentare degli spessori d’intervento (>10 cm) si

Applicazione a spruzzo dei prodotti tixotropici
della linea MasterEmaco

11

I metodi d’intervento che vengono utilizzati sono:
il colaggio quando si interviene all’estradosso di elementi
orizzontali;l’incamiciatura quando si ripristinano elementi strutturali
verticali o si interviene all’intradosso di elementi orizzontali.

Intervento di riparazione eseguito con
MasterEmaco S 465 MC

Ringrosso di soletta con colaggio di malta MasterEmaco S 465 MC

Incamiciatura di pilastri con betoncino
MasterEmaco S 465 MC

12Quaderno Tecnico
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3.3 Definizione delle caratteristiche dei
materiali
Alla base di un intervento di ripristino o di rinforzo vi èl’ottenimento della massima adesione al supporto.
Questa proprietà si traduce in tre aspetti fondamentali:
parametri elastici simili al supporto: modulo elastico,coefficiente di dilatazione termica;
parametri fisici stabili nel tempo della malta da riparazione,
quindi assenza di di fessure conseguenti al fenomeno delritiro;parametri legati all’adesione malta-supporto: preparazionedel supporto, resistenza a trazione e duttilità a trazione.
Nella conduzione del progetto è fondamentale che ilprogettista ponga massima attenzione alle prescrizioni
dei prodotti. Tutte le nuove normative, infatti, tendono a
responsabilizzare il Produttore perché certifichi “sistemi”
efficaci.

Come si è cercato di spiegare nei capitoli precedenti, nonprescrivere una corretta preparazione superficiale del supporto
obbligherà l’impresa all’adozione di malte, la cui adesione saràottenuta per via chimica, dato che la rugosità del supporto è
praticamente nulla. Materiali a base di resine, però, possiedono
proprietà elastiche molto differenti da quelle del supporto,
il risultato sarà quindi discreto alla vista, ma con scarse
probabilità di successo nel tempo, soprattutto se si tratta diinterventi di riparazione o di rinforzo, data la differenza dicomportamento elastico.
Inoltre se mancano prescrizioni circa la stabilità dimensionale
nel tempo, l’impresa potrà impiegare malte cementizie con ritiro
elevato con il risultato magari soddisfacente alla vista, ma con
malte destinate a staccarsi con lo sviluppo dei ritiri naturali cuisono soggette le malte (tantomeno sarà controllabile il modulo
elastico, soprattutto se si tratta di prodotti non premiscelati).

Nel futuro, quindi, il progettista dovrà non solo identificare i
carichi, il modello strutturale e le proprietà fondamentali dei
materiali, ma dovrà anche scegliere le proprietà specifichedel sistema di riparazione / rinforzo che intende impiegare. A
questa situazione Master Builders Solutions si allinea offrendo
schede tecniche molto dettagliate con l’elenco di tutte leproprietà meccaniche che sono utili per la progettazione.
Al contempo mette a disposizione dei progettisti strumenti
software, come ad esempio il programma MasterBrace /MasterBar con il quale poter svolgere la progettazione delrinforzo/ringrosso di sezioni a doppio T in modo automatico
ed ottenere contemporaneamente tutte le prescrizioni
da aggiungere al capitolato in conformità con le richieste
normative.

Colaggio mediante pompaggio entro cassero di malta MasterEmaco S 465 MC

Preparazione per il colaggio di malta MasterEmaco S 444 FR o MasterEmaco T
1400 FR per il ripristino di giunto o di soletta soggetta ad alto traffico

Quaderno Tecnico
Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

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3.3.1 Caratteristiche espansive garantite senza
stagionatura umida

Master Builders Solutions è una scelta basata sui requisiti,
metodi di prova e prestazioni dei prodotti.

Per più di 50 anni e fino ad oggi la Master Builders Solutions
ha proposto una tecnologia che ha eccellenti risultati e
migliaia di strutture sono state ripristinate con successo.

I requisiti principali sono quindi la capacità di espansione inaria e l‘aderenza; diventa perciò preponderante l‘importanza
di una prova per la misura dell‘espansione. La prova per lamisura dell’espansione contrastata secondo la Norma UNI
8147 richiede che il provino venga conservato in acqua edè perciò poco realistica, essendo l’ambiente del cantieregeneralmente più o meno asciutto.

La soluzione proposta è basata su prodotti caratterizzati dalla“espansione in aria“. Con questa espressione ci si riferisce
ad un comportamento tipico che consiste in un‘espansione
volumetrica che si sviluppa nell‘arco delle prime 24÷36 ore,di entità tale da compensare il ritiro di qualsiasi prodotto
cementizio. Inoltre l‘espansione deve avvenire anche senza
stagionatura umida, come avviene nelle normali condizioni dicantiere (da cui la dicitura “espansione in aria”). L‘espansionedel prodotto cementizio deve verificarsi in questo breve arco
di tempo in quanto il ritiro inizia nell‘immediato.
È opportuno che l‘espansione non si sviluppi liberamente, ma
che venga contrastata. Solo in questo modo si riesce infatti
ad ottenere una condizione simile a quella che si realizza nel
cemento armato precompresso (in questo caso si tratta di una“precompressione chimica“).

La capacità di fornire una espansione contrastata con
maturazione della malta in aria, cioè nelle reali condizioni
di cantiere, consente di ottenere realmente la monoliticità
della malta da ripristino con il calcestruzzo di supporto.
Per provare in cantiere l’effettiva capacità di espansione inaria di una malta basta sottoporla al test di inarcamento/
imbarcamento (vedi pag. 21): se si evidenzia già dopo 24 ore
un inarcamento del provino è dimostrata, in modo semplice
ed immediato, l’effettiva capacità del prodotto di garantire
l’espansione contrastata in aria. Questa prova consente didiscriminare la qualità di prodotti diversi, è di breve durata,non è costosa.

Quando l‘applicazione è su uno strato sottile, il contrastoall‘espansione viene ottenuto, mediante un opportuno
irruvidimento del supporto (operazione che comunquegeneralmente deve essere effettuata allo scopo di asportare ilmateriale degradato o contaminato).
Nel caso dell‘applicazione di strati più consistenti (a partire
da due centimetri di spessore), oltre alla preparazione delsupporto è necessario introdurre nello strato di materiale
nuovo un‘armatura di contrasto, che può consistere in una
rete elettrosaldata di opportune dimensioni, oppure in una
armatura diffusa con fibre inorganiche (vedi paragrafo 3.3.6) ofibre metalliche (vedi paragrafo 3.3.7) presenti nella malta.
In base alle considerazioni precedenti si può effettuare una
scelta di prodotto; l‘aspetto qualificante dell‘approccio di
ESPANSIONE%

0,08

24/36 ore

0,06
0,04
28 giorni

0,02
-0,01

RITIRO%

Prova di determinazione dell‘espansione contrastata di malte(UNI 8147) o calcestruzzo (UNI 8148)

MasterEmaco+MasterEmaco A 400(additivo per la stagionatura “all‘aria“)

0

-0,03
-0,05

MALTA TRADIZIONALE

-0,07
-0,09
Sviluppo dell’espansione contrastata secondo UNI 8147 modificata (mediante stagionatura in aria e non in acqua) di
MasterEmaco rispetto ad una malta “non espansiva all’aria”

6 mesi

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Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

3.3.2 Resistenza alla fessurazione da ritiro
igrometrico

3.3.3 Prodotti cementizi: resistenza alla cavillaturain fase plastica

L’O-Ring test (o test ad anello) consente di evidenziare laresistenza alla fessurazione da ritiro igrometrico di una malta
da ripristino mediante una prova accelerata. Il test prevede il
getto entro un cassero a corona circolare.

A differenza del ritiro igrometrico, il ritiro plastico si sviluppa
entro le prime 24÷48 ore dall‘applicazione e presenta laclassica configurazione “a ragnatela”. Per contrastare la
microfessurazione in fase plastica, i MasterEmaco sonoarricchiti anche di fibre PAN in poliacrilonitrile.

Dopo 24 ore viene rimosso solamente il supporto esternolasciando all’anello interno il compito di contrastare la
deformazione. In questo modo gli strati più esterni della maltasono liberi di deformarsi a seguito del ritiro igrometrico che si
verifica nel tempo. Tale contrazione volumetrica provoca delletensioni di trazione che portano alla fessurazione delle malta
non idonee al ripristino del calcestruzzo.

3.3.4 Resistenza all’azione aggressiva dell’ambiente
I prodotti impiegati per il ripristino di strutture in calcestruzzo
che si sono degradate a causa di azioni aggressivedell’ambiente devono evidentemente essere in grado diresistere a tali aggressioni, ed è quindi indispensabile che laNormalmente questo test viene condotto per una durata
di 180 giorni, periodo all‘interno del quale circa l‘80% delritiro si sviluppa. Se dopo 180 giorni il provino non presenta
fessurazioni, la prova si considera superata.
L‘inserimento nel capitolato di una voce che definisce
chiaramente caratteristica, metodo di prova, valore garantito,
è essenziale per la buona riuscita del ripristino e consente
al committente di verificare la conformità alle specifiche
essenziali, oltre che il pagamento di un prezzo appropriato.
Esempio di fessurazione da ritiro plastico

Valutazione della tendenza alla fessurazione di malte con
prova di O-Ring Test (circolare ed ellittico)

Esempio di fessurazione da ritiro igrometrico

Altra prova per la determinazione della tendenzaa fessurazione del prodotto (la malta da testareviene applicata sulla piastra di sinistra e poi
stagionata per 24 ore in camera climatica a
40°C con il 30% U.R. e ventilazione in modo dafavorire l’insorgere delle fessurazioni da ritiro)Quaderno Tecnico
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loro idoneità venga verificata sottoponendoli a test volti ad
accertare la loro:
resistenza alla carbonatazione;
impermeabilità all’acqua;

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quindi il punto di riferimento per le elevate prestazioni, perla semplicità di messa in opera e per l’assenza nella fase diinstallazione di rete di contrasto all’espansione. In definitiva
prodotti durevoli e con semplificazioni di applicazioni.

impermeabilità e resistenza ai cloruri;
resistenza ai cicli di gelo-disgelo.

3.3.5 Reodinamicità
I materiali da applicare mediante colaggio devono essere
caratterizzati da una spiccata capacità di scorrere e di
autocompattarsi senza vibrazione anche nel caso di getti dielementi fortemente armati e/o a geometria complessa.
Tali prestazioni sono misurabili attraverso le caratteristiche di
REODINAMICITÁ (Slump Flow e V Funnel).

Speciali fibre inorganiche flessibili presenti all‘internodi MasterEmaco S 498 FR e MasterEmaco S 485 FR

3.3.7 Prodotti cementizi: resistenza agli urti e agli
impattiValutazione della lavorabilità di un betoncino reodinamico

3.3.6 Utilizzo di fibre inorganiche flessibili
Per evitare di impiegare onerose applicazioni di reteelettrosaldata per il contrasto dell’espansione nelle malte
da ripristino, è stato introdotto negli anni passati l’utilizzo difibre metalliche flessibili poste all’interno della miscela. Maltecontenenti tali fibre presentavano una difficoltosa applicazione
a spruzzo. Anche la finitura superficiale, in particolare nel
caso di impiego di verniciature protettive, non evidenziava una
finitura superficiale non ottimale.

Qualora la resistenza agli impatti e sollecitazioni dinamiche sia
un requisito di primaria importanza, fondamentale è conferirealla malta un comportamento duttile. La duttilità di una malta si
determina in base all’indice di tenacità I20 parametro numerico
che si ottiene nella prova di flessione secondo ASTM C1018
valutando il carico di prima fessurazione. MasterEmaco S
444 FR è caratterizzato da un I20 > 25 tale quindi da poter
dire che è 25 volte più duttile della corrispondente malta nonfibrorinforzata di classe r4 (vedi grafico).
Tale caratteristica si ottiene grazie alla presenza di speciali
fibre metalliche rigide con forma particolare ad uncino, ad
elevato dosaggio e ottimale dispersione all‘interno dellamatrice.

Oggi l’utilizzo di fibre inorganiche flessibili, presenti in quantitàelevatissima all’interno della malta, garantisce la realizzazione
di un reticolo tridimensionale che permette il contrasto
all’espansione senza incorrere in complicazioni nella faseapplicativa.
I prodotti MasterEmaco S 498 FR (malta tixotropica) ed
MasterEmaco S 485 FR (malta colabile) rappresentano

Curva resistenza a trazione per flessione determinata in accordo alla norma UNI
EN 14651 per la malta MasterEmaco S 445 FR.

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Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

linea MasterEmaco. Questo rapido sviluppo di resistenza
garantisce una veloce rimessa in esercizio. Le resistenze
meccaniche finali, con resistenze a compressione dell’ordine
degli 80 MPa dopo 28 giorni, fanno delle malte MasterEmacodei prodotti con elevatissima resistenza. Ripristino di giunti
stradali, ringrosso di travi, ripristino di solette, ancoraggio
di chiusini e caditoie sono alcuni degli ambiti applicativi dei
prodotti MasterEmaco.

3.3.9 Requisiti generali della protezione superficiale
Speciali fibre metalliche rigide presenti all‘interno delle malte
MasterEmaco S 444 FR e MasterEmaco S 445 FR

Dettaglio: speciali fibre metalliche rigide

3.3.8 Ripristino a basse temperature con prodotti
rapidiIn alcuni casi, i lavori di manutenzione vengono eseguiti incondizioni estreme: basse temperature, traffico durante lelavorazioni, tempi particolarmente ridotti, ecc.. I materiali
da ripristino, utilizzati per questo tipo d’interventi, devono
garantire una rapida e semplice messa in opera garantendo lamassima durabilità dell‘intervento stesso.
MasterEmaco T è una linea di malte innovative, conprestazioni superiori, progettate specificatamente per lasicurezza e la durabilità della manutenzione delle strutture
eseguite in condizioni di basse temperature (fino a -10°C).
La migliore comprensione dei processi di idratazione delcemento, ha consentito ai ricercatori di Master Builders
Solutions di sviluppare malte con prestazioni innovative.
L’idratazione del cemento e le proprietà meccaniche
finali di MasterEmaco T non sono influenzate dalle basse
temperature. Le particolari caratteristiche dei prodotti
MasterEmaco T consentono quindi di eseguire lavorazioni
sicure, rapide ed affidabili anche in periodi invernali
particolarmente freddi. Lo sviluppo rapido della resistenza è
un requisito essenziale dei prodotti MasterEmaco T.
La resistenza a 24 ore dei prodotti cementizi tradizionali
è raggiunta dopo solo 2 ore con i nuovi prodotti dellaPossiamo suddividere i requisiti della protezione in relazione
ai difetti del calcestruzzo, alla corrosione delle barre diarmatura ed al grado di aggressione ambientale. Tra di essi
emergono per importanza:
Protezione contro l’ingresso: la riduzione o prevenzione
dell’ingresso di agenti aggressivi, per esempio acqua,
altri liquidi, vapore, gas, agenti chimici e biologici.
Impedire l’ingresso dell’acqua, attraverso una barriera
filmogena, consente di contrastare eventuali processi dicorrosione delle armature legati all’ingresso ad esempio
degli ioni cloro ed al degrado del calcestruzzo connesso
all’alternanza dei cicli di gelo e disgelo. L’anidridecarbonica nel tempo fa perdere al calcestruzzo, nella
reazione di carbonatazione, la sua naturale capacitàdi passivare le armature con conseguente rischio dicorrosione. Il protettivo rende impervio l’accesso anche
di tale aggressivo. Al requisito di capacità di barriera,può essere anche associata la capacità del protettivo
di resistere elasticamente all’apertura di cavillature già
presenti sul supporto (crack bridging ability);
Controllo dell’umidità ed aumento della resistività:
la continua perdita di umidità interna, resa possibile
attraverso la naturale traspirazione del supporto non
ostacolata dal protettivo, unita alla impermeabilitàdel rivestimento stesso, rende il calcestruzzo armato
intrinsecamente più resistente rispetto ai fenomeni
di corrosione delle armature grazie ad un gradualee costante incremento della resistività elettrica delcalcestruzzo;
Resistenza fisica: l’aumento della resistenza agli attacchi
fisici o meccanici può risultare importante in taluni casi nei
quali i fenomeni ad esempio abrasivi ed impattivi possono
rappresentare dei seri aggressivi esterni;
Resistenza ai prodotti chimici: l’aumento dellaresistenza della superficie di calcestruzzo nei confrontidel deterioramento da attacco chimico è fondamentale
soprattutto nel caso di rischio di attacco chimico
rappresentato ad esempio dal contatto con acque nere,industriali, acide, basiche, ecc..

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4. Considerazioni strutturali
Oltre a quanto visto in precedenza, assolutamente indispensabile è la valutazione diquanto lo stato di degrado abbia ridotto la resistenza della sezione interessata e qualisiano state le cause che hanno prodotto questo genere di degrado.
Talvolta si eseguono delle vere e proprie prove di collaudo
con l’obiettivo di tarare un modello di calcolo che possa
rappresentare tutta l’opera. Questa operazione di “design bytesting” è fondamentale per comprendere l’entità della riduzionedel coefficiente di sicurezza dell’opera e decidere dove e cosa
aggiungere per riportare l’opera all’originaria resistenza.

Idropulitrici;
Sabbiatrici;
Fresatrici;
Martelli pneumatici;
Idroscarifiche ad elevata pressione;
Idroscarifiche ad elevatissima pressione.

A tal riguardo l’Eurocodice dedica un intero capitolo perché siano
chiare le metodologie ed i livelli minimi di sicurezza da garantire
per l’opera riparata.

Ciascuno strumento conduce ad un supporto più o meno ruvido
ma, al contempo, può danneggiare la parte immediatamentesottostante la superficie.

Negli elementi semplicemente compressi, come i pilastri, si
tratterà di definire lo spessore del ripristino di copriferro perché
la nuova sezione “ringrossata” possieda la stessa resistenzadella struttura originaria. Negli elementi inflessi, invece, possono
coesistere riduzioni di resistenza a trazione e riduzioni diresistenza a compressione.

Nei materiali coesivi come il calcestruzzo, infatti, si distinguono due
generi di spaccature: le fratture e le lesioni o fessurazioni. Nel primo
caso si indicano delle linee di separazione di piccolissima ampiezza
dove ancora esiste un effetto di ingranamento tra i lembi dellafrattura, nel secondo caso, invece, la lesione ha una ampiezza taleda aver fortemente ridotto l’effetto di ingranamento.

Nel primo caso si dovrà aggiungere armatura nella zona tesa
(ad esempio con placcaggio di tessuti MasterBrace o con nuova
armatura in fibra di carbonio MasterBrace Bar o in acciaio),nel secondo caso si dovrà stabilire lo spessore minimo del“ringrosso” da porre solamente in zona compressa. Il successo
di questi interventi, ancora una volta, è riposto nella adesione
tra vecchio e nuovo getto affinché avvenga quel trasferimento
deformativo che comporta il coinvolgimento della riparazione
al sostentamento del carico. A tal riguardo è utile chiarire
alcuni concetti per comprendere fin dove sia possibile ottenere
l’adesione.

È noto, ad esempio, che la martellinatura della superficie produce
vibrazioni che provocano la formazione di fratture nei primi
centimetri della matrice cementizia, l’effetto finale è una sensibile
riduzione dell’adesione; la idropulitura, invece, non produce alcuna
frattura né tantomeno nessun irruvidimento superficiale e la malta
di nuovo apporto, in questo caso, non troverà alcuna rugosità perl’aggancio.

Prima di tutto l’adesione tra malta e supporto è funzione dellapreparazione superficiale di quest’ultimo, gli strumenti impiegati
dalle imprese sono essenzialmente:

Esempio di idroscarifica

Al contrario l’idroscarifica ad elevatissima pressione presenterà
una superficie molto rugosa e poco o niente fratturata ed in questo
caso la malta di nuovo apporto troverà modo di incunearsi perl’ottenimento di una adesione elevata che si avvicina al meglio
alla resistenza offerta dal supporto stesso (o a quella della malta
nella malaugurata ipotesi che si sia impiegata una malta di qualitàpeggiore di quella del supporto).

Esempio di superficie “macroscopicamente ruvida”

Esempio di idrolavaggio

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Esiste poi un secondo aspetto di importanza rilevante: anche sesi raggiunge la perfetta adesione al supporto, esiste un limite al
trasferimento tensionale. Per comprendere questo ci riferiamo
ad una prova sperimentale di flessione dove la zona tesa dellatrave sia stata sottoposta a idroscarifica e successivo riporto diMasterEmaco S 498 FR nello spessore di 3 cm.
Se in questo riporto viene inserita una barra di carbonio
MasterBrace BAR 8 CFS e si porta a rottura il campione si ottienela crisi per sfilamento dell’armatura in composito dalla malta
MasterEmaco all’80% circa della tensione ultima di trazione dellabarra di rinforzo. Esiste quindi un limite massimo di adesione
barra/malta MasterEmaco oltre il quale la barra sfila dalla malta
di riparazione. Non solo, se al posto di 1 barra diametro 8 mm
inseriamo 3 barre MasterBrace BAR 10 CFH verifichiamo la crisi
per delaminazione completa del riporto ad un livello tensionale
pari al 30% della tensione di rottura a trazione delle barre. Da
questa evidenza sperimentale discende la considerazione che nelprogetto non si debba pensare solamente alla verifica a flessionedella sezione, ma si debba anche eseguire la verifica se lo stato
tensionale assorbito dal rinforzo inserito nel riporto sia sostenibile
dal riporto stessa e dall’adesione che esso ha sul supporto.
Per le verifiche di questi concetti il progettista deve conoscerei parametri energetici di interfaccia e le resistenze a trazione e
duttilità delle malte da impiegare.
L’adeguamento sismico è una delle problematiche più
rilevanti cui la comunità dei tecnici si trova a dover rispondere.
Diversi sono i metodi indicati dalla normativa, ma due sono
sostanzialmente gli obiettivi che si devono raggiungere:Aumento della capacità dissipativa;
Aumento della resistenza.

La dissipazione energetica si può raggiungere impiegando materiali
cementizi “duttili”. MasterEmaco S 444 FR , MasterEmaco S
445 FR, MasterEmaco A 680 FR e MasterEmaco T 1400 FR
appartengono a questa categoria di prodotti cementizi fibrorinforzati
a comportamento incrudente in trazione. Superata la soglia difrattura a trazione questi prodotti speciali evitano la propagazionedella lesione per mezzo del crack-bridging operato dalle fibre, laresistenza del prodotto a trazione continua quindi ad aumentare,anziché crollare a zero come avviene nelle malte tradizionali,
producendo una dissipazione energetica che può arrivare a circa
500-1000 volte quella dei conglomerati tradizionali.
La duttilità di comportamento è anche utile per evitare ledelaminazioni e gli scorrimenti delle armature interne ed aumenta,
quindi, anche la resistenza complessiva dell’elemento strutturale
rinforzato.

Esempio della funzione di “cucitura” delle speciali fibre metalliche rigide
contenute in MasterEmaco S 444 FR, MasterEmaco S 445 FR e
MasterEmaco T 1400 FR

Esempio di modellazione numerica di un ponte ad arco in c.a., nell’ambito dell’attività di consulenza che Master Builders Solutions esegue per i propri clienti

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5. Qualifica e controlli dei materiali
Nel corso della progettazione, si dovranno indicare i requisiti prestazionali dei
materiali da impiegarsi negli interventi di ripristino. Tali requisiti saranno verificati intre fasi successive di seguito descritte.
5.1 Controlli di prequalifica
Una volta affidato l’appalto, prima che i materiali siano
impiegati, è importante verificare che gli stessi siano conformi
alle specifiche progettuali, in base ai dati caratteristici
dei materiali, suffragati da prove dirette eseguite presso
Laboratori. È importante la tempistica di tali valutazioni chequindi dovranno essere fatte con opportuno anticipo rispetto
alla data di inizio lavori.

5.2 Controlli in corso d’opera
In corso d‘opera saranno da eseguirsi prove e test sui
materiali di fornitura. La D.L. su indicazione del Committente,potrà richiedere che il Produttore fornisca, congiuntamente
al materiale, una dichiarazione che attesti le prestazioni
specifiche della partita di materiale che è consegnata di volta
in volta.

5.3 Controlli di collaudo
Uno volta completate le lavorazioni, saranno da effettuaredelle prove sulle lavorazioni eseguite volte ad accertare lacorretta esecuzione dei lavori.
I test di controllo che normalmente si effettuano sono diseguito indicati.

5.4 Test su materiali cementizi
Oltre alle usuali prove per valutare la resistenza acompressione, è fondamentale la verifica delle caratteristicheespansive all’aria delle malte da riparazione (prodotti dellalinea MasterEmaco).

Esempio di prova che evidenzia un comportamento espansivo
della malta (inarcamento)

Infatti è ben noto che tale caratteristica risulti essere sinonimo
di adesione con il supporto, resistenza alla fessurazione,
comportamento monolitico nel tempo. In aiuto di tale esigenza
viene lo specifico test di “inarcamento/imbarcamento” daeffettuarsi mediante confezionamento di un provino in uno
stampo elastico in gomma siliconica avente dimensioniinterne 100x5x2 cm con un lamierino forato di contrasto
avente dimensioni 100x4,5x0,1 cm e fori di diametro 0,8 cm.
Si immette il lamierino forato all‘interno dello stampo posto su
una superficie orizzontale.
La malta per la confezione dei provini deve essere preparata
seguendo le indicazioni della scheda tecnica del produttore.
Dopo l‘impasto la malta deve essere costipata all‘interno degli
stampi in un unico strato. Completato l‘assestamento, si toglie
il materiale in eccesso con una riga metallica e si liscia la
superficie esposta con una cazzuola. Ultimate le operazioni
di confezione, i provini negli stampi devono essere lasciati
scoperti nella parte superiore esposta all‘aria e collocati
nell‘ambiente di stagionatura a temperatura di 20°C ± 2% eumidità relativa 40-60%. Dopo 24 ore si estraggono i provini
dagli stampi in gomma e si pongono a maturare nelle stessecondizioni precedenti su una superficie orizzontale.
Da questo momento in poi è possibile valutare e monitorarenel tempo l‘entità della deformazione (ritiro/espansione) a cuila malta è sottoposta in condizioni standard o in condizioni
di campo. Infine è molto importante valutare l‘adesionedel prodotto cementizio applicato, con la prova di pull-out
effettuata in cantiere.

Prove di pull-out per verificare l‘adesione della malta al supporto

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Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

5.5 Test su protettivi filmogeni
Di grande importanza è certamente la possibilità di verificare in corso
d’opera gli spessori effettivi di protettivo filmogeno che si sta applicando.
In tale direzione corre in aiuto alla Direzione Lavori uno specifico
micrometro che consente di misurare in tempo reale lo spessore difilm bagnato. Attraverso poi una semplice correlazione matematica è
possibile determinare, una volta noto lo spessore del film umido ed ilcontenuto dei solidi in volume del prodotto, lo spessore di film secco
utile alla protezione. Inoltre anche in questo caso è fondamentale
provare l‘adesione del protettivo al supporto, valutazione effettuata incantiere con la prova di pull-out.

Prove di adesione secondo UNI EN 1542. Possono valutare l‘adesione
di una malta sul calcestruzzo di supporto, oppure di una verniciatura
prottettiva

Prova di valutazione dello spessore di film bagnato in corso diapplicazione

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Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

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6. Altri interventi per il ripristino e rinforzo
di strutture in c.a.
Nell’ambito del ripristino e rinforzo delle strutture, vi sono altre tipologie diintervento che possono essere eseguite, in particolare ne citiamo alcune:
6.1 Sigillature/iniezioni di fessure con
prodotti strutturali
Si tratta di interventi che garantiscono il riempimento difessure anche di ridottissime aperture, tramite materiali adaltissima fluidità, bassa viscosità, elevato potere adesivo
e prestazioni meccaniche elevatissime, quali ad esempio
resine superfluide per iniezioni a base epossidica. I prodotti
Master Builders Solutions sono conformi ai requisiti previsti
nella norma UNI EN 1504-5 e sono marcati CE. Per maggioridettagli si faccia riferimento al ns. personale tecnico.

6.2 Incollaggi strutturali
Altra tipologia di applicazione finalizzata al ripristino/rinforzo
è quella che prevede l’utilizzo di specifici adesivi strutturali,principalmente a base di resine epossidiche e non a solventi.
Differenti sono le tipologie di “lavorabilità” di questi prodotti,

Esempi di applicazioni di materiali compositi FRP per il rinforzo delle strutturestudiate in funzione della tipologia di lavorazione da eseguirsi.
Si trovano infatti:
paste epossidiche per la realizzazione di incollaggi tradifferenti materiali (ad esempio calcestruzzo, acciaio) e dirasature, quali MasterBrace ADH 4000;
resine fluide per effettuare riprese di getto, quali MasterFlow
150.
Tutti i prodotti sono conformi alla normativa UNI EN 1504-4 esono marcati CE. Per maggiori dettagli si faccia riferimento alns. personale tecnico.

6.3 Rinforzo con materiali compositi FRP
Si tratta di materiali ad altissima resistenza a trazione che
vengono usualmente utilizzati per il rinforzo a flessione, taglio
e per cerchiature di strutture compresse. Per maggiori dettaglisi faccia riferimento al relativo quaderno tecnico di Master
Builders Solutions.

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Quaderno Tecnico
Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

7. I materiali Master Builders Solutions per gli
interventi di ripristino/rinforzo delle strutture in c.a.
Master Builders Solutions, consapevole che solo la specializzazione formulativa deimateriali e la completezza delle soluzioni offerte possa portare ad un elevato grado disoddisfazione da parte degli attori del settore (Progettisti, Direttori dei Lavori, Impresedi Costruzioni, Committenti, ecc.) prevede, per il ripristino, riparazione, rinforzo e laprotezione delle strutture in c.a. una gamma altamente completa di prodotti.

Riteniamo, anche alla luce della nostra esperienza didecenni, che la nostra gamma di malte MasterEmaco possa
risolvere la stragrande maggioranza dei problemi che si
possano presentare e senza escludere soluzioni particolari
personalizzabili.
Si precisa inoltre che tutti i prodotti da ripristino devono avere
prestazioni conformi ai requisiti indicati nella normativa UNI
EN 1504, e ciò si concretizza con la marcatura CE. Tutti i
prodotti per il ripristino, riparazione e protezione delle strutture
prodotti da Master Builders Solutions sono conformi a tali
requisiti e presentano la marcatura CE.
La scelta del materiale più idoneo per ottenere il migliore
risultato è fondamentale, anche se non risulta sempre agevolea causa della grande abbondanza di prodotti e tecnologie
disponibili sul mercato.
I sistemi MasterEmaco FR si fregiano del CVT (Certificato
di Valutazione Tecnica), certificazione necessaria perl’applicazione a tutti gli effetti di un prodotto FRC.

Certificato di Valutazione Tecnica di MasterEmaco S 445 FR

Quaderno Tecnico
Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

MasterEmaco
MALTE E BETONCINI ESPANSIVI ALL‘ARIA

Sono prodotti che garantiscono il migliore risultato in
termini di qualità del ripristino. Richiedono un supporto
macroscopicamente ruvido. Vantano decenni di esperienza
nelle opere principalmente infrastrutturali, ma anchenell’edilizia civile.

MALTE POLIMERO MODIFICATE

Sono prodotti che garantiscono un ottimo risultato in termini
di adesione anche su supporti preparati con tecniche poco
invasive, quali la sabbiatura o la idrosabbiatura. Vengono
generalmente utilizzati in ambito infrastrutturale ed inparticolar modo laddove non sia possibile eseguire una
preparazione del supporto tipo idroscafica.

MALTE RAPIDE ANCHE A BASSE TEMPERATURE(FINO A -10°C)

Vengono utilizzate in tutti i casi di manutenzione delle
strutture dove venga richiesta una rimessa in esercizio dellastruttura particolarmente rapida, anche in condizioni di basse
temperature.

MALTE AD ELEVATO CONTENUTO TECNOLOGICO

Sono prodotti basati su nanostrutture che, pur garantendo
prestazioni e durabilità molto elevate, privilegiano il concetto“One product for all uses“. Per tale ragione sono dedicati
quasi esclusivamente all‘edilizia civile e sono trattati in una
brochure dedicata.

ADESIVI STRUTTURALI E PRODOTTI DAINIEZIONE A BASE DI RESINE EPOSSIDICHE

Sono prodotti a base di resine epossidiche, non a solvente,
disponibili nella versione tixotropica (ed anche in cartuccia)
per incollaggi ed inghisaggi e nella versione fluida (anche abassissima viscosità), per iniezioni, inghisaggi e riprese digetto.

23

MasterBrace

Sono prodotti realizzati con pregiati filati di carbonio, vetro,che permettono la produzione di tessuti, barre, lamine e
connettori per il rinforzo di strutture. L’approccio all’utilizzo,
le prestazioni, le modalità progettuali sono indicate in unquaderno tecnico specifico sviluppato da Master Builders
Solutions.

MasterProtect

Sono verniciature appositamente sviluppate per la protezione
superficiale delle strutture in c.a.
Conferiscono alla struttura anche un gradevole effetto esteticograzie alla disponibilità di tinte su richiesta.

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Di seguito si riportano due tabelle che aiutano ad individuare i materiali più idonei per gli interventi richiesti.

7.1 Guida alla scelta dei prodotti cementizi
SPESSORE DEL
TECNICHE DIRIPRISTINO/RINFORZO

LIEVE

MEDIO

1

Rasatura di strutture per ottenere una protezione,
unitamente ad una finitura estetica ottimale (in particolare con l’utilizzo dei protettivi linea master Protect)

3

10

20

30

40

MasterEmaco S 950
MasterEmaco N 405 FC
MasterEmaco S 498 FR - MasterEmaco S 499 FR(duttile)
MasterEmaco S 488 TIX(con rete elettr. per spessori > 2 cm)

Applicazione manuale di malte tixotropiche o aspruzzo con macchine/pompe non a ciclo continuo

MasterEmaco S 955

Applicazione di malte colabili o betoncini
o calcestruzzi mediante colaggio anche con pompe

MasterEmaco S 485 FR - MasterEmaco S 484 FR(duttile)
MasterEmaco S 475 PG(con rete elettr. per spessori > 2 cm)
MasterEmaco S 444 FR (duttile) MasterEmaco S 445 FR (duttile)

Applicazione manuale di malte tixotropiche rapide
anche a basse temperature

MasterEmaco T 1100 TIX
MasterEmaco T 1200 PG

Applicazione di malte o betoncini colabili
rapidi anche a basse temperature

MasterEmaco T 1400 FR (duttile)

Applicazione di calcestruzzi realizzati
con legante espansivo
Applicazione di calcestruzzi, realizzati con leganteespansivo che contiene fibre inorganiche flessibili
Applicazione di calcestruzzi AUTOCOMPATTANTIe ad ALTA RESISTENZA, realizzati con leganteespansivo
Applicazione di calcestruzzi realizzati con leganteespansivo e fibrorinforzato con fibre metalliche rigide
ad elevata duttilità

MALTE

7.2 Guida alla scelta dei protettivi filmogeni
GRADO DI PROTEZIONEMASSIMAELEVATA

MEDIA

Prodotto

MasterProtect 220

MasterProtect 325 EL MasterProtect 142 MasterProtect 320 MasterProtect 314

Natura della resina

Protettivo
poliuretanico

Protettivo

Protettivo

acrilicoepossi acrilico

Protettivo
acrilicoProtettivo
metacrilico

Caratteristichedi flessibilità

Elastica

Elastica

RigidaRigidaRigidaSpessore

Primer 50 μm
Finitura 200-400 μm

Primer 50 μm
Finitura 200-400 μm

Finitura 200 μm

Primer 50 μm
Finitura 200 μm

Primer 50 μm
Finitura 50-100 μm

Ambito applicativo

Infrastrutture

Edifici civili

TunnelEdifici industriali

Infrastrutture* in questa tabella sono escluse le protezione e contatto permanente con acqua o strutture idraulici in genere

Quaderno Tecnico
Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

DEGRADO (mm)PROFONDO
50

60

70

MOLTO PROFONDO
80

90

PREPARAZIONEDEL SUPPORTO>100

Sabbiatura,
idrosabbiatura
Demolizione
meccanica,
idroscarifica
Sabbiatura,
idrosabbiatura
MasterEmaco S 485 FR + ghiaino
Demolizione
meccanica,
idroscarifica

MasterEmaco S 465 MC
MasterEmaco S 444 FR + ghiaino /MasterEmaco S 445 FR - senza ghiaino

MasterEmaco T 1200 PG + ghiaino

Demolizione
meccanica,
idroscarifica

MasterEmaco T 1400 FR + ghiaino

BETONCINI

CLS con MasterEmaco A 640

Demolizione
meccanica, idroscarifica

CLS con MasterEmaco A 670 FR

Demolizione
meccanica, idroscarifica

CLS con MasterEmaco A 650 SCC

Demolizione
meccanica, idroscarifica

CLS con MasterEmaco A 680 FR

Demolizione
meccanica, idroscarifica

CALCESTRUZZI

25

26

Quaderno Tecnico
Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

Vediamo ora le prestazioni dei prodotti Master Builders Solutions con riferimento alla normativa UNI EN 1504.

7.3 Prestazioni malte tixotropiche e colabili
Limiti diaccettazione
Classe R4

MasterEmaco
S 484 FR

MasterEmaco
S 488 TIX

MasterEmaco
S 498 FR

MasterEmaco
S 499 FR

MasterEmaco
S 955

Malta colabile duttile
R4 con fibre HPF, ad
espansione contrastata ed elevatissima
durabilità per ripristinidel c.a. senza armatura di contrasto.

Malta tixotropica
strutturale R4.
Ad espansione
contrastata, elevata
durabilità e resistenza
alla fessurazione
con protezione dellearmature per ripristinidel c.a..

Malta tixotropica
fibrorinforzata strutturale R4, ad espansione contrastata in aria
ed elevata durabilità
per ripristini del c.a.
senza armatura dicontrasto.

Malta tixotropica e
spruzzabile duttile
R4 con fibre HPF, ad
espansione contrastata ed elevatissima
durabilità per ripristinidel c.a. senza armatura di contrasto.

Malta tixotropica
bicomponente strutturale R4, polimero
modificata ad alta
durabilità, resistenza
alla fessurazione con
inibitori di corrosione
per ripristini del c.a.

Descrizione prodotto-

Spessori di applicazione6-

10-100 mm

10-50 mm10-50 mm10-50 mm10-50 mm

Marcatura CE-

1504-31504-31504-31504-31504-3Caratteristiche espansive
con maturazione in aria:- UNI 8147 modificata- Test di Inarcamento /Imbarcamento-

1 g > 0,04%
Inarcamento

1 g > 0,04%
Inarcamento

1 g > 0,04%
Inarcamento

1 g > 0,04%
Inarcamento-

Prova di fessurabilità(O Ring test)-

Nessuna fessura
dopo 180 giorni

Nessuna fessura
dopo 180 giorni

Nessuna fessura
dopo 180 giorni

Nessuna fessura
dopo 180 giorni

Nessuna fessura
dopo 180 giorni

Contenuto ioni cloruro,
UNI EN 1015-17< 0,05%< 0,05%< 0,05%< 0,05%< 0,05%< 0,05%Adesione al calcestruzzo,
UNI EN 1542 su supporto di≥ 2 MPa
tipo MC 0,40

≥ 2 MPa≥ 2 MPa≥ 2 MPa≥ 2 MPa≥ 2 MPa(avente rapporto a/c = 0,40)
secondo UNI EN 1766

Resistenza alla
carbonatazione accelerata,
UNI EN 13295
Modulo elastico,
UNI EN 13412

Specifica
superata

Specifica superata Specifica superata Specifica superata Specifica superata Specifica superata> 20.000 MPa

28.000 (± 2.000)
MPa

28.000 (± 2.000)
MPa

28.000 (± 2.000)
MPa

28.000 (± 2.000)
MPa

25.000 (± 2.000)
MPa≥ 2 MPa≥ 2 MPa≥ 2 MPa≥ 2 MPa≥ 2 MPa≥ 2 MPa

Resistenza a compressione
28 gg > 45 MPa
UNI EN 12190

1 g > 25 MPa
7 gg > 55 MPa
28 gg > 65 MPa

1 g > 20 MPa
7 gg > 50 MPa
28 gg > 60 MPa

1 g > 20 MPa
7 gg > 50 MPa
28 gg > 60 MPa

1 g > 20 MPa
7 gg > 50 MPa
28 gg > 60 MPa

1 g > 20 MPa
7 gg > 40 MPa
28 gg > 48 MPa

Resistenza a trazione per
flessione UNI EN 196-1-

1 g > 6 MPa
7 gg > 9 MPa
28 gg > 14 MPa

1 g > 4 MPa
7 gg > 6 MPa
28 gg > 8 MPa

1 g > 7 MPa
7 gg > 9 MPa
28 gg > 10 MPa

1 g > 7 MPa
7 gg > 10 MPa
28 gg > 15 MPa

1 g > 5 MPa
7 gg > 6 MPa
28 gg > 8 MPa< 0,5 kg·m-2·h-0,5≤ 0,25 kg·m-2·h-0,5≤ 0,15 kg·m-2·h-0,5≤ 0,25 kg·m-2·h-0,5≤ 0,25 kg·m-2·h-0,5≤ 0,25 kg·m-2·h-0,5

profondità media
penetrazione< 5 mmprofondità media
penetrazione< 5 mmprofondità media
penetrazione< 5 mmprofondità media
penetrazione< 5 mmprofondità media
penetrazione< 5 mm> 25 MPa> 25 MPa> 25 MPaClasse 5a--Classe 5a

-

15%

16%

16%

16%

-

Compatibilità termica(cicli gelo - disgelo con sali
disgelanti) misurata come adesione UNI EN 1542 dopo i cicli
previsti sulla UNI EN 13687-1

Impermeabilità all’acqua

misurata come coefficiente diassorbimento capillare
UNI EN 13057

Impermeabilità all’acqua

misurata come resistenza alla
penetrazione dell’acqua in pres- sione diretta UNI EN 12390/8

Resistenza allo sfilamentodelle barre di acciaio
RILEM-CEB-FIP RC6-78-> 20 MPa

Caratteristiche di tenacità,in conformità con le linee guida
per l’identificazione, la
qualificazione, la certificazione di valutazione tecnica ed il
controllo di accettazione dei
calcestruzzi fibrorinforzati FRC

Le prestazioni riportate sono
ottenute con un dosaggio diacqua pari aQuaderno Tecnico
Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

Applicazione di malta tixotropica ad espansione contrastata all’aria
MasterEmaco S 488 in accoppiamento con rete elettrosaldata, per ilripristino di travature in cemento armato

Applicazione a spruzzo di malta tixotropica ad espansione
contrastata all’aria, fibrorinforzata con fibre inorganiche flessibili
MasterEmaco S 498 FR, per interventi di ripristino di elementi
verticali in cemento armato

Applicazione di malta tixotropica, polimero modificata MasterEmaco A 955 con
successiva protezione filmogena per intervento di ripristino di una diga

27

28

Quaderno Tecnico
Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

7.4 Prestazioni malte e betoncini colabili
Limiti diaccettazione
Classe R4

MasterEmaco
S 445 FR

MasterEmaco
S 485 FR

MasterEmaco
S 475 PG

MasterEmaco
S 465 MC

MasterEmaco
S 444 FR

Malta colabile fibrorinforzata strutturale
R4. Ad espansione
contrastata ed
elevata durabilità
per ripristini del c.a.
senza armatura dicontrasto.

Malta colabile
strutturale R4.
Ad espansione
contrastata, elevata
durabilità e resistenza
alla fessurazione
con protezione dellearmature per ripristinidel c.a.

Betoncino strutturale
R4, ad espansione
contrastata, elevata
durabilità e resistenza
alla fessurazione
con protezione dellearmature per ripristinidel c.a.

Malta colabile ad altaduttilità R4 con fibre
metalliche anticorrosione. Ad espansione
contrastata, elevata
durabilità e resistenzaagli urti per ripristinidel c.a.

Descrizione prodotto-

Malta colabile adaltissima duttilità R4
con fibre metalliche
anticorrosione. Ad
espansione contrastata ed elevata
durabilità per ripristinidel c.a.

Spessori di applicazione6-

10-100 mm

10-50 mm10-50 mm60-100 mm

10-100 mm

Marcatura CE-

1504-31504-31504-31504-31504-3Caratteristiche espansive
con maturazione in aria:- UNI 8147 modificata- Test di Inarcamento /Imbarcamento-

1 g > 0,04%
Inarcamento

1 g > 0,04%
Inarcamento

1 g > 0,04%
Inarcamento

1 g > 0,04%
Inarcamento

1 g > 0,04%
Inarcamento

Prova di fessurabilità(O Ring test)-

Nessuna fessura
dopo 180 giorni

Nessuna fessura
dopo 180 giorni

Nessuna fessura
dopo 180 giorni

Nessuna fessura
dopo 180 giorni

Nessuna fessura
dopo 180 giorni

Contenuto ioni cloruro,
UNI EN 1015-17< 0,05%< 0,05%< 0,05%< 0,05%< 0,05%< 0,05%Adesione al calcestruzzo,
UNI EN 1542 su supporto≥ 2 MPadi tipo MC 0,40

≥ 2 MPa≥ 2 MPa≥ 2 MPa≥ 2 MPa≥ 2 MPa(avente rapporto a/c = 0,40)
secondo UNI EN 1766

Resistenza alla carbonatazione accelerata,
UNI EN 13295

Specifica
superata

Specifica superata

Specifica superata

Specifica superata

Specifica superata

Specifica superata

Modulo elastico,
UNI EN 13412> 20.000 MPa

28.000 MPa

28.000 (± 2.000)
MPa

28.000 (± 2.000)
MPa

30.000 ( ± 2.000)
MPa

27.000 ( ± 2.000)
MPa≥ 2 MPa≥ 2 MPa≥ 2 MPa≥ 2 MPa≥ 2 MPa≥ 2 MPa

Resistenza
a compressione,
UNI EN 12190

28 gg > 45 MPa

1 g > 35 MPa
7 gg > 80 MPa
28 gg > 90 MPa

1 g > 25 MPa
7 gg > 55 MPa
28 gg > 65 MPa

1 g > 25 MPa
7 gg > 55 MPa
28 gg > 70 MPa

1 g > 25 MPa
7 gg > 55 MPa
28 gg > 70 MPa

1 g > 30 MPa
7 gg > 50 MPa
28 gg > 70 MPa

Resistenza a trazione
per flessione,
UNI EN 196/1--

1 g > 6 MPa
7 gg > 8 MPa
28 gg > 10 MPa

1 g > 4 MPa
7 gg > 6 MPa
28 gg > 7 MPa

1 g > 7 MPa
7 gg > 9 MPa
28 gg > 10 MPa

1 g > 10 MPa
7 gg > 13 MPa
28 gg > 16 MPa< 0,5kg·m-2·h-0,5< 0,1
kg·m-2·h-0,5< 0,25kg·m-2·h-0,5< 0,08kg·m-2·h-0,5< 0,1
kg·m-2·h-0,5< 0,1
kg·m-2·h-0,5

profondità media
penetrazione< 5 mmprofondità media
penetrazione< 5 mmprofondità media
penetrazione< 5 mmprofondità media
penetrazione< 5 mmprofondità media
penetrazione< 5 mm> 25 MPa> 25 MPa> 25 MPa> 25 MPa> 25 MPa

Compatibilità termica(cicli gelo - disgelo con
sali disgelanti)

misurata come adesione UNI
EN 1542 dopo i cicli previsti
sulla UNI EN 13687-1

Assorbimento capillare

misurato come coefficiente diassorbimento capillare,
UNI EN 13057

Impermeabilità all’acqua

misurata come resistenza alla
penetrazione dell’acqua inpressione diretta,
UNI EN 12390/8

Resistenza allo sfilamento delle barre d’acciaio,
RILEM-CEB-FIP RC6-78-

Classe 14b
Caratteristiche di tenacità,in conformità con ASTM
C1018 - Carico diprima fessurazione- Indice di tenacità

Le prestazioni riportatesono ottenute con undosaggio di acqua pari a-in conformità con lelinee guida perl’identificazione, la
qualificazione, lacertificazione
di valutazione tecnica ed il controllo di
accettazione dei
calcestruzzi fibrorinforzati FRC

12%> 20 KN
I20 > 20---in conformità con
ASTM C1018Carico di prima
fessurazione - Indicedi tenacità

12,25%

12,25%

15%

13,5%

Quaderno Tecnico
Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

Pompaggio di betoncino colabile ad espansione contrastata in aria,
fibrorinforzata con fibre inorganiche flessibili, MasterEmaco S 485 FR,
per il ripristino di una soletta su viadotto

29

Esempio di confezionamento di prodotti linea MasterEmaco in sacconi per miscelazione
in autobetoniera

Applicazione di malta colabile ad espansione contrastata in aria, fibrorinforzata con fibre metalliche rigide MasterEmaco S 444 FR,
per il ripristino di giunti e di pavimentazioni soggette a carichi dinamici ed urti

30

Quaderno Tecnico
Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

7.5 Prestazioni rasature
Limiti diaccettazione
Classe R2Limiti diaccettazione
Classe R3

MasterEmaco
N 405 FC

MasterEmaco
S 950
Malta tixotropica bicomponente
strutturale, polimero
modificata ad alta
durabilità, resistenza
alla fessurazione con
inibitori di corrosione
per interventi corticali.

Descrizione prodotto-

Rasante monocomponente, polimero modificato a granulometria
fine. Ad elevata durabilità e alta resistenza alla
fessurazione per rasature
di strutture in c.a.

Spessori di applicazione6-

1-3 mm-3-20 mm

Marcatura CE-

1504-3-1504-3

Contenuto ioni cloruro,
UNI EN 1015-17< 0.05%< 0.05%< 0.05%< 0.05%Adesione al calcestruzzo,
UNI EN 1542 su supporto di tipo MC 0,40
(avente rapporto a/c = 0,40) secondo UNI EN 1766

≥ 0.8 MPa

≥ 2,5 MPa

≥ 1.5 MPa

≥ 2 MPa

Resistenza alla carbonatazione accelerata,
UNI EN 13295-

Specifica superata-

Specifica superata

Modulo elastico, UNI EN 13412-

14.000 (± 2.000) MPa> 15.000 MPa

25.000 (± 2.000) MPa

Compatibilità termica (cicli gelo - disgelo con sali
disgelanti) misurata come adesione UNI EN 1542
dopo i cicli previsti sulla UNI EN 13687-1≥ 0.8 MPa

≥ 2,5 MPa

> 1.5 MPa

≥ 2 MPa

Resistenza a compressione,
UNI EN 12190

28 gg > 15
MPa

Resistenza a trazione
per flessione, UNI EN 196/1-

Assorbimento capillare misurato come coefficiente
di assorbimento capillare, UNI EN 13057< 0,5kg·m-2·h-0,5Le prestazioni riportate sono ottenutecon un dosaggio di acqua pari a

1 g > 12 MPa
7 gg > 24 MPa
28 gg > 35 MPa
1 g > 4 MPa
7 gg > 5 MPa
28 gg > 7 MPa< 0,5kg·m-2·h-0,528 gg > 25 MPa< 0,5kg·m-2·h-0,518%Applicazione di rasatura tixotropica, polimero modificata MasterEmaco N 950 FC con successiva verniciatura protettiva su ponte ad arco

1 g > 10 MPa
7 gg > 27 MPa
28 gg > 38 MPa
1 g > 2 MPa
7 gg > 5 MPa
28 gg > 7 MPa< 0,5kg·m-2·h-0,5-Quaderno Tecnico
Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

31

7.6 Prestazioni malte e betoncini colabili rapidi per applicazioni a basse temperature
Limiti diaccettazione

MasterEmaco
T 1200 PG

MasterEmaco
T 1400 FR

MasterEmaco
T 1100 TIX

Malta colabile, rapida,con fibre metalliche rigide,elevatissima duttilità per
applicazioni strutturali eveloce rimessa in esercizio
fino a -10°C.

Malta tixotropica, rapida
ad elevatissime prestazioni
per il ripristino, i fissaggi
strutturali e la veloce
rimessa in esercizio fino a-10°C.

Descrizione prodotto-

Malta colabile, rapida adelevatissime prestazioni per
il ripristino, i fissaggi strutturali e la veloce rimessa inesercizio fino a -10°C.

Spessori di applicazione6-

10-150 mm

10-150 mm

10-150 mm

Marcatura CE-

1504-31504-31504-3

Adesione al calcestruzzo,
UNI EN 1542 su supporto di tipo
MC 0,40 (avente rapporto a/c =0,40) secondo UNI EN 1766

≥ 2 MPa≥ 2 MPa≥ 2 MPa≥ 2 MPa

Impermeabilità all’acqua misurata
come resistenza alla penetrazione
dell’acqua in pressione diretta,
UNI EN 12390/8-

Profondità media
penetrazione< 5 mmProfondità media
penetrazione< 5 mmProfondità media
penetrazione< 5 mmImpermeabilità all’acqua misurata
come coefficiente di assorbimento
capillare, UNI EN 13057< 0,5 kg·m-2·h-0,5< 0,1 kg·m-2·h-0,5< 0,1 kg·m-2·h-0,5< 0,1 kg·m-2·h-0,5Compatibilità termica (cicli gelo disgelo con sali disgelanti) misurata≥ 2 MPa
come adesione UNI EN 1542 dopo i
cicli previsti sulla UNI EN 13687-1≥ 2 MPa≥ 2 MPa≥ 2 MPa

Resistenza alla carbonatazione
accelerata, UNI EN 13295

Specifica superata

Specifica superata

Specifica superata

Specifica superata

Modulo elastico, UNI EN 13412-

31.000 (± 2.000) MPa

31.000 (± 2.000) MPa

31.000 (± 2.000) MPa

Resistenza a compressione,
UNI EN 12190*

a 28 gg>45 MPa

>

-5°C

5°C

20°C

>

-5°C

5°C

20°C

>

-5°C

5°C

20°C

3 ore

8

15

20

3 ore

8

15

20

3 ore

8

15

20

4 ore

12

20

35

4 ore

12

20

35

4 ore

12

20

35

8 ore

20

30

40

8 ore

20

30

40

8 ore

20

30

40

24 ore50

55

60

24 ore50

55

60

24 ore

50

55

60

7 gg

65

65

70

7 gg

65

65

70

7 gg

65

65

70

28 gg

85

85

85

28 gg

85

85

85

28 gg

85

85

85

Resistenza a trazione
per flessione, UNI EN 196/1-

1 g > 7 MPa
7 gg > 8 MPa
28 gg > 9 MPa

1 g > 15 MPa
7 gg > 20 MPa
28 gg > 30 MPa

1 g > 7 MPa
7 gg > 8 MPa
28 gg > 9 MPa

Resistenza allo sfilamentodelle barre d’acciaio,
RILEM-CEB-FIP RC6-78-> 25 MPa> 25 MPa> 25 MPa

11,4%

11,4%

13,4%

Le prestazioni riportatesono ottenute con undosaggio di acqua pari a*Le resistenze meccaniche alle basse temperature si riferiscono ad impasti realizzati con prodotto ed acqua a temperatura di +10°C. Quando le strutture dovranno essere messein esercizio in tempi brevissimi è sempre indispensabile verificare le effettive resistenze meccaniche che si ottengono nelle reali condizioni dello specifico cantiere.

32

Quaderno Tecnico
Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

7.7 Leganti
MasterEmaco
A 640

MasterEmaco
A 670 FR

MasterEmaco
A 650 SCC

MasterEmaco
A 680 FR

Legante espansivo addizionato con microfibre
indicato per il confezionamento di calcestruzzi e diboiacche per iniezione.

Legante espansivo fibrorinforzato per il confezionamento
di calcestruzzi reoplastici per
spessori superiori a 80 mm.
Evita l’utilizzo di armatura dicontrasto.

Legante espansivo per calcestruzzi autocompattantiprivi di bleeding, a basso
rapporto A/C. Ad elevatissime prestazioni meccaniche, anche per boiacche dainiezione.

Legante espansivo
fibrorinforzato con
fibre metalliche rigide,
per calcestruzzi duttili,
reoplastici per spessori
superiori a 80 mm. Evita l’utilizzo di armatura
di contrasto.

Espansione contrastata,
UNI 8148

1 g > 0,03%

1 g > 0,04%

1 g > 0,03%

1 g > 0,04%

Adesione calcestruzzo,
UNI EN 1542

> 1,5 MPa

> 1,5 MPa

> 1,5 MPa

> 1,5 MPa

Impermeabilità all’acqua- in pressione, UNI EN 12390/8- assorbimento capillare,
UNI EN 13057

Profondità media
penetrazione< 20 mm< 0,5 kg·m-2·h-0,5Profondità media
penetrazione< 20 mm< 0,5 kg·m-2·h-0,5Profondità media
penetrazione< 20 mm< 0,5 kg·m-2·h-0,5Profondità media
penetrazione< 20 mm< 0,5 kg·m-2·h-0,5Resistenza alla carbonatazione
accelerata, UNI EN 13295

Superata

Superata

Superata

Superata

Compatibilità termica (cicli gelodisgelo con sali disgelanti), UNI
EN 13687/1

Superata

Superata

Superata

Superata

Resistenza ai solfati (15 cicli),
ASTM C88

Nessun degrado

Nessun degrado

Nessun degrado

Nessun degrado

Resistenza allo sfilamento dellebarre d’acciaio,
RILEM–CEB-FIP RC6-78> 15 MPa> 15 MPa> 15 MPa> 15 MPa

Modulo elastico, UNI 6556

30.000 (± 2.000) MPa

30.000 (± 2.000) MPa

30.000 (± 2.000) MPa

30.000 (± 2.000) MPa

Resistenza a compressione,
UNI EN 12190

1 g > 20 MPa
7 gg > 55 MPa
28 gg > 65 MPa

1 g > 20 MPa
7 gg > 35 MPa
28 gg > 50 MPa

1 g > 20 MPa
7 gg > 55 MPa
28 gg > 65 MPa

1 g > 20 MPa
7 gg > 35 MPa
28 gg > 50 MPa

Resistenza a trazione
per flessione, UNI EN 196/1

1 g > 4 MPa
7 gg > 7 MPa
28 gg > 8,5 MPa

1 g > 2 MPa
7 gg > 3 MPa
28 gg > 4 MPa

1 g > 3 MPa
7 gg > 6 MPa
28 gg > 8 MPa

1 g > 2 MPa
7 gg > 3 MPa
28 gg > 4 MPa--

fR1k = 2.8 MPa
fR3k = 2.8 MPa

Descrizione prodotto

Metodo di prova per calcestruzzo
con fibre metalliche - Misurazionedella resistenza a trazione per
flessione [limite di proporzionalità(LOP), resistenza residua]. Requisiti minimi secondo UNI 14651
1. Ci si riferisce ad un calcestruzzo confezionato con 400 kg/m3
MasterEmaco A 640, aggregati lavati, non gelivi, privi di impurità,
non reattivi con gli alcali aventi Dmax = 25,4 mm, consistenza
S5, UNI EN 12350/2, T = 20 °C, Ur > 90%
2. Ci si riferisce ad un calcestruzzo confezionato con 400 kg/
m3 di MasterEmaco A 670 FR, aggregati lavati, non gelivi, privi
di impurità, non reattivi con gli alcali aventi Dmax = 25,4 mm;
consistenza S4, UNI EN 12350/2 in assenza di bleeding; T = 20
°C, Ur > 90%
3. Ci si riferisce ad un calcestruzzo confezionato con 520 kg/m3
di MasterEmaco A 650 SCC, aggregati lavati, non gelivi, privi diimpurità, di idonea curva granulometrica, non reattivi con gli alcali
aventi Dmax = 25,4 mm, Consistenza SCC secondo UNI 11041
fluidità > 600 mm, T = 20 °C, Ur > 90%
4. Ci si riferisce ad un calcestruzzo confezionato con 420 kg/
m3 di MasterEmaco A 680 FR, aggregati lavati, non gelivi, privi
di impurità, non reattivi con gli alcali aventi Dmax = 25,4 mm,
consistenza S5, UNI EN 12350/2, T = 20 °C, Ur > 90%

Applicazione di calcestruzzo a ritiro compensato realizzato con legante espansivo
MasterEmaco A 640 per il ripristino di soletteQuaderno Tecnico
Ripristino e rinforzo delle strutture in cemento armato

33

7.8 Prestazioni protettivi superficiali
Limiti diaccettazione

MasterProtect
325 EL

MasterProtect
220

MasterProtect
142

MasterProtect
314

MasterProtect
320

Protettivo elastomerico poliuretanicoalifatico a solvente, ad
elevato crack bridging
per la protezione filmogena del cemento
armato.

Rivestimento bicomponente epossiacrilico
all’acqua, bianco, conelevato tenore di biossido di titanio per laprotezione di gallerie esottopassi stradali.

Protettivo monocomponente a base dimetacrilati in solvente
UV resistente, indicato per la protezione
filmogena delcemento armato.

Protettivo acrilico
all’acqua ad alta resae resistenza agli UV,
con caratteristiche dilimitata presa di sporco per la protezione
filmogena del c.a. edegli edifici civili.

Descrizione prodotto-

Protettivo elastomerico all’acqua ad
elevato crack bridging
Classe A4 e resistenza agli UV, bassissima
presa di sporco per laprotezione filmogenadel c.a. e degli edifici
civili.

Spessore film secco-200-400 μm

200-400 μm

200 μm50-100 μm

200 μmMarcatura CE-

1504-21504-21504-21504-21504-2> 3,0 MPa

> 3,5 MPa

> 3 MPa> 3,5 MPa

> 3 MPa(rottura di tipo A per
mancata coesione delsubstrato)(rottura di tipo A per
mancata coesione delsubstrato)(rottura di tipo A per
mancata coesione delsubstrato)(rottura di tipo A per(rottura di tipo A per
mancata coesione del mancata coesione delsubstrato)
substrato)

Sd < 0,79 m(µ < 2000)

Sd < 1,2 m(µ < 6000)

Sd > 1,8 m(µ < 9.000)

Sd < 3,2 m(µ < 32.000)

Sd < 0,46 m(µ < 4.000)< 0,01kg·m-2·h-0,5< 0,01kg·m-2·h-0,5< 0,07kg·m-2·h-0,5< 0,1
kg·m-2·h-0,5

Sd > 450 m(µ > 2.100.000)

Sd > 120 m(µ > 600.000)

Sd > 250 m(µ > 2.500.000)

Sd = 93 m(µ = 580.000)--

A1 (cavillature >100 μm)Adesione al calcestruzzo,
Per i sistemi
UNI EN 1542 su supporto
rigidi senzadi tipo MC 0,40 (avente
traffico:rapporto a/c = 0,40)> 1 MPa
secondo UNI EN 1766

Permeabilità al vapore
acqueo, UNI EN ISO
7783/2: spessore di aria
equivalente

Sd < 5 m

Impermeabilità all’acqua
misurata come coefficiente < 0,5
di assorbimento capillare, kg·m-2·h-0,5
UNI EN 13057< 0,01kg·m-2·h-0,5Permeabilità alla CO2,UNI EN 1062/6: spessore Sd > 50 m
di aria equivalente

Sd > 115 m(µ > 315.000)

Crack bridging ability
statico (23 °C) con
spessore del rivestimento 300/400 µm,
UNI EN 1062/7
Resistenza all’impatto,
UNI EN ISO 6272

Classe I Classe II Classe III

Resistenza all’abrasione,
UNI EN ISO 5470/1(carico 1000 g mola abrasiva <3.000 mg
H22/1000 cicli) misurata comeperdita di peso

Compatibilità termica(cicli gelo - disgelo con sali
disgelanti) misurata
come adesione UNI EN 1542
dopo 50 cicli UNI EN 13687/1
su supporto di tipo MC 0,40
avente rapporto a/c = 0,40
secondo UNI EN 1766

Per i sistemi
flessibili nonsoggetti a
traffico> 0,8 MPa
Per i sistemi
rigidi senzatraffico:> 1 MPa

Resistenza all’esposizione Nessun
agli agenti atmosferici
rigonfiamenartificiali (radiazioni UV ed
to, nessuna
fessurazione,
umidità relativa), UNI EN
nessuna
1062/11 dopo 2000 ore discagliatura
intemperie artificiali

Presa di sporco - UNI 10792-

A4 (cavillature >1,25 mm)(impermeabile
ai cloruri)(impermeabile
ai cloruri)

A1 (cavillature >0,1 mm)
B1 (100 cicli, 0,03 Hz
con movimento fessura
di 0,05 mm a partire dauna fessura iniziale di0,1 mm)-20 N·mClasse III

-

-

-

-

< 500 mg<100 mg< 200 mg-

>3 MPa>3,5 MPa> 3 MPa(rottura ditipo A)>3,5 MPa>3 MPaNessunrigonfiamento,
nessunafessurazione,
nessuna scagliatura

Nessunrigonfiamento,
nessunafessurazione,
nessuna scagliatura

Nessunrigonfiamento,
nessunafessurazione,
nessuna scagliatura

Nessunrigonfiamento,
nessunafessurazione,
nessuna scagliatura

Nessunrigonfiamento,
nessunafessurazione,
nessuna scagliatura

4,53 (Bassa)-

DL < 2,8 Classe I(variazione di luminosità bassissima)

4,53 (Bassa)

Master Builders Solutions
Master Builders Solutions riunisce tutta l’esperienzae la competenza nella chimica per le costruzioni.
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