舗装施工管理要領（令和 5 年 7 月）_正誤表（1 / 2）
誤種別

試 験 項 目試 験 方 法カンタブロ試験注(11)
ラベリング試験注(9)マーシャル試験注(11)

試験便覧 B002

上記試験による決定配0.7cm 2以下を目安
合にて1回(2枚/ 回)

試験便覧 B001
試験便覧 B008

材料および配合粒度が異なるごとにAs 量5 点で標準各3 個、最適As
表Ⅱ－1－17、量で標準・水浸各3 個
注(12) Ⅱ－1－19

試験便覧 B010

各配 合粒度の最適 As
量で1回(3 個/ 回)

上記試験による決定配
ホイールトラッキング
試験便覧 B003 注(8) 合にて1回(3枚/ 回)
表Ⅱ－1－16
試験注(13)
水浸ホイールトラッキ
試験法 244
ング試験
ラベリング試験 注(9) 試験便覧 B002

透水係数

試験便覧 B017T

静的ダレ損失量試験法2491) 製造会社・製造工場

針入度が異なるごと
2) 監督員が必要と認

流動表Ⅱ－1－20めた場合
試験便覧 A102
3) ただし、品質証明書引張量があれば除くことができる
注(1) 積雪寒冷地域など低温脆化が懸念される地域で行う。
注(2) 改質アスファルトの場合のみ行う。
注(3) 高粘度改質アスファルトの場合のみ行う。
注(4) ストレートアスファルトで行うものとするが、規定値を満足しない場合は、使用するアスファルト（改質アスファルト、はく離防止剤など）を用いて再度試験を行うものとする。
注(5) 近接する供用路線ですべり摩擦に問題がある場合や、設計要領第一集 舗装保全編3-5-2解説(1) ⑦a)b)c) によりすべり抵抗性が懸念される粗骨材を表層に使用する場合は、原石のすべり抵抗性を確認するものとする。
注(6) 水浸マーシャル安定度の水浸時間は24時間とする。
注(7) 中間層は突固め回数を変えたものは必要ない。
注(8) 供試体の密度は、マーシャル試験における締固め密度の100±1% 以内とする。
Ⅱ－6

試 験 方 法試験便覧 B001
試験便覧 B008

マーシャル試験
カンタブロ試験注(11)ラベリング試験注(9)マーシャル試験

止水目地材

止水目地材

厚み

試 験 項 目カンタブロ試験注(11)

試験便覧 B010

試験ひん度規定
材料および配合粒度が異な るごとに最適 As
表Ⅱ－1－17、量で標準3 個、水浸3個各配 合粒度の最適 As Ⅱ－1－18
量で1回(3 個/ 回)

値

試験便覧 B002

上記試験による決定配0.7cm 2以下を目安
合にて1回(2枚/ 回)

試験便覧 B001
試験便覧 B008

材料および配合粒度が異なるごとにAs 量5 点で標準各3 個、最適As
表Ⅱ－1－17、量で標準・水浸各3 個
注(12) Ⅱ－1－19

試験便覧 B010

各配 合粒度の最適 As量で1回(3 個/ 回)
上記試験による決定配注(8) 合にて1回(3枚/ 回)
表Ⅱ－1－16注(13)ホイールトラッキング
試験便覧 B003
試験水浸ホイールトラッキ
試験法 244
ング試験
ラベリング試験 注(9) 試験便覧 B002
表面きめ深さ

試験便覧 S022-3

透水係数

試験便覧 B017T

静的ダレ損失量試験法)

試験便覧 S022-3)

表面きめ深さ

上記試験による決定配合にて1回(2枚/ 回)
平均はく離率5%以下
注(13)
上記試験による決定配0.7cm 2以下を目安
合にて1回(2枚/ 回)
上記試験による決定配MPD 1.2mm上合にて1回(2測定/ 回)
上記試験による決定配合にて1回(3個/ 回)
1.0×10 -7以下
注(13)
上記試験による決定配4.0% 以下合にて1回(3個/ 回)

種別

アスファルト混合物 高(機能舗装Ⅱ型用

アスファルト混合物 高(機能舗装Ⅱ型用

カンタブロ試験

試験便覧 B010

値

アスファルト混合物
高(機能舗装Ⅰ型用 )アスファルト混合物
高(機能舗装Ⅰ型用 )試験便覧 B001
試験便覧 B008

マーシャル試験

試験ひん度規定
材料および配合粒度が異な るごとに最適 As
表Ⅱ－1－17、量で標準3 個、水浸3個各配 合粒度の最適 As Ⅱ－1－18
量で1回(3 個/ 回)

正249

上記試験による決定配合にて1回(2枚/ 回)
平均はく離率5%以下
注(13)
上記試験による決定配0.7cm 2以下を目安
合にて1回(2枚/ 回)
上記試験による決定配MPD 1.2mm 上合にて1回(2測定/ 回)
上記試験による決定配合にて1回(3個/ 回)
1.0×10 -7以下
注(13)
上記試験による決定配4.0% 以下合にて1回(3個/ 回)

厚み1) 製造会社・製造工場

針入度が異なるごと

2) 監督員が必要と認

流動表Ⅱ－1－20めた場合
3) ただし、品質証明書引張量があれば除くことができる
注(1) 積雪寒冷地域など低温脆化が懸念される地域で行う。
注(2) 改質アスファルトの場合のみ行う。
注(3) 高粘度改質アスファルトの場合のみ行う。
注(4) 各層の混合物の配合設計で使用するアスファルトを用いて試験を行う。
注(5) 近接する供用路線ですべり摩擦に問題がある場合や、設計要領第一集 舗装保全編3-5-2解説(1) ⑦a)b)c) によりすべり抵抗性が懸念される粗骨材を表層に使用する場合は、原石のすべり抵抗性を確認するものとする。
注(6) 水浸マーシャル安定度の水浸時間は24時間とする。
注(7) 中間層は突固め回数を変えたものは必要ない。
注(8) 供試体の密度は、マーシャル試験における締固め密度の100±1% 以内とする。
試験便覧 A102Ⅱ－6舗装施工管理要領（令和 5 年 7 月）_正誤表（2 / 2）
誤種別

試 験 項 目試 験 方 法正試験ひん度規定値

材料および配合粒度が異なる
ごとにAs量5 点で標準各3 個、 表Ⅱ－1－14、Ⅱ－1
マーシャル試験
推定最適 As 量を挟む 3 点で水 －15
浸各3 個
マーシャル試験を満足する各
試験便覧S022-3
混合物の底面形状
粒度の最適As 量で1シリーズ MPD 0.4mm 以下
マーシャル試験を満足する各ホイールトラッキング 試験便覧 B003
粒度の最適As 量で1回(3 枚/回) 表Ⅱ－1－16
試験
注(8)
注(10)
マーシャル試験を満足する各
試験便覧B017T 粒度の最適As 量で1回(3 個/回) 1.0×10 -7以下
透水係数
注(10)

種別

試験便覧 B001
試験便覧 B008

ダレ試験

試験便覧 B009

材料および配合粒度が異なる―ごとAs量5点

マーシャル試験

試験便覧 B001
試験便覧 B008

ング試験

アスファルト混合物高(機能舗装Ⅰ型用 )カンタブロ試験注(11)ラベリング試験注(9)

試験便覧 B010
試験便覧 B002

アスファルト混合物 高(機能舗装Ⅱ型用 )カンタブロ試験注(11)

試験便覧 B010

ホイールトラッキング 試験便覧 B003
上記試験による決定配合にて試験
注(13) 表Ⅱ－1－16
注(8) 1 回(3枚/回)

上記試験による決定配合にて平均はく離率 5% 以
1 回(2 枚 /回 )
注
ング試験
下(13)
ラベリング試験
上記試験による決定配合にて試験便覧 B002
0.7cm 2以下を目安
注(9)1 回(2枚/回)
試験便覧
上記試験による決定配合にて
表面きめ深さMPD 1.2mm 以上
S022-3
1 回(2枚/回)
試験便覧
上記試験による決定配合にて透水係数
1.0×10 -7以下
B017T
1 回(3個/回)
上記試験による決定配合にて静的ダレ損失量試験法 2494.0% 以下
1 回(3個/回)
注(1) 積雪寒冷地域など低温脆化が懸念される地域で行う。
注(2) 改質アスファルトの場合のみ行う。
注(3) 高粘度改質アスファルトの場合のみ行う。
注(4) ストレートアスファルトで行うものとするが、規定値を満足しない場合は、使用するアスファルト（改質アスファルト、はく離防止剤など）を用いて再度試験を行うものとする。
注(5) 管内または近隣の路線ですべり摩擦に問題がある場合や、設計要領第一集 舗装保全編3-5-2
水浸ホイールトラッキ

試験法 244

Ⅲ－3

試験ひん度

規定値

試験法 244

マーシャル試験を満足する各 平均はく離率 5% 以
粒度の最適As 量で1回(2 枚/ 回) 下

ダレ試験

試験便覧 B009

材料および配合粒度が異なる―ごとAs量5点

マーシャル試験

試験便覧 B001
試験便覧 B008

ング試験

カンタブロ試験注(11)ラベリング試験注(9)

試験便覧 B010
試験便覧 B002試験便覧 B001
試験便覧 B008

マーシャル試験

アスファルト混合物 高(機能舗装Ⅱ型用 )試験便覧 B001
試験便覧 B008

マーシャル試験材料および配合粒度が異なるごとに最適As 量で3個
表Ⅱ－1－17、Ⅱ－1
各配合粒度の最適As 量で1回(3 －18個/回)
上記試験による決定配合にて20.7cm 2以下を目安
枚/回
材料および配合粒度が異なる
ごとにAs量5 点で標準各3 個、最適As 量で標準・水浸各 3 個 表Ⅱ－1－17、Ⅱ－1
注(12)
－19
各配合粒度の最適As量で1 回(3個/回)

試 験 方 法材料および配合粒度が異なる
試験便覧 B001
ごとにAs量5 点で標準各3 個、 表Ⅱ－1－14、Ⅱ－1
マーシャル試験
試験便覧 B008
推定最適 As 量を挟む 3 点で水 －15
浸各3 個
マーシャル試験を満足する各
試験便覧S022-3
混合物の底面形状
粒度の最適As 量で1シリーズ MPD 0.4mm 以下
マーシャル試験を満足する各ホイールトラッキング 試験便覧 B003
粒度の最適As 量で1回(3 枚/ 回) 表Ⅱ－1－16
試験
注(8)
注(10)
マーシャル試験を満足する各
試験便覧B017T 粒度の最適As 量で1回(3 個/ 回) 1.0×10 -7以下
透水係数
注(10)
水浸ホイールトラッキ

アスファルト混合物
高(機能舗装Ⅰ型用 )マーシャル試験を満足する各 平均はく離率 5% 以
粒度の最適As 量で1回(2 枚/回) 下

アスファルト混合物
橋(梁レベリング層用 )アスファルト混合物
橋(梁レベリング層用 )試験法 244

水浸ホイールトラッキ

試 験 項 目カンタブロ試験注(11)

試験便覧 B010

材料および配合粒度が異なるごとに最適As 量で3個
表Ⅱ－1－17、Ⅱ－1
各配合粒度の最適As 量で1回(3 －18個/回)
上記試験による決定配合にて20.7cm 2以下を目安枚/回
材料および配合粒度が異なる
ごとにAs量5 点で標準各3 個、最適As 量で標準・水浸各 3 個 表Ⅱ－1－17、Ⅱ－1
注(12)
－19
各配合粒度の最適As量で1 回(3個/ 回)

ホイールトラッキング 試験便覧 B003
上記試験による決定配合にて試験
注(13) 表Ⅱ－1－16注(8) 1 回(3枚/回)

上記試験による決定配合にて平均はく離率 5% 以
1 回(2 枚 / 回 )
注
ング試験
下(13)
ラベリング試験
上記試験による決定配合にて試験便覧 B002
0.7cm 2以下を目安
注(9)1 回(2枚/回)
試験便覧
上記試験による決定配合にて
表面きめ深さMPD 1.2mm 以上
S022-3
1 回(2枚/回)
試験便覧
上記試験による決定配合にて透水係数
1.0×10 -7以下
B017T
1 回(3個/回)
上記試験による決定配合にて静的ダレ損失量試験法 249
4.0% 以下
1 回(3個/回)
注(1) 積雪寒冷地域など低温脆化が懸念される地域で行う。
注(2) 改質アスファルトの場合のみ行う。
注(3) 高粘度改質アスファルトの場合のみ行う。
注(4) 各層の混合物の配合設計で使用するアスファルトを用いて試験を行う。
注(5) 管内または近隣の路線ですべり摩擦に問題がある場合や、設計要領第一集 舗装保全編3-5-2
水浸ホイールトラッキ

試験法 244Ⅲ－3