Betoninstandhaltung

Instandsetzung und Schutz
von Betonbauwerken

Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

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Betoninstandsetzungs- undOberflächenschutzsysteme
von Master Builders Solutions
Kompetenzprofil der Produktsysteme
Als Komplettanbieter von Instandsetzungs- und Ober­
flächen­schutzsystemen bieten wir maßgeschneiderte
Lösungen für Ihr Bauwerk. Wir betrachten nicht nur diesicht­baren Schäden, sondern unterstützen Sie auch bei
der Beurteilung der Ursachen. So können wir Ihnen eine
integrierte Lösung mit einer speziell auf die Bedürfnisse
Ihres Bauwerks abgestimmten Produktkombination anbieten. Unsere Master Builders Solutions Experten stellen mit
ihrem umfassenden bautechnischen Fachwissen sicher,dass Sie die besten Lösungen für Ihre Bauanforderungenerhalten.
Eigentümern, Planern und Architekten bieten wir
Informationen und Hilfestellungen zu den Vorzügen
unserer System­lösungen.
Fachfirmen und Bauunternehmer erhalten Hilfestellung
und Unterstützung bei der Anwendung der gewählten
System­lösung. Unsere Entwicklungsexperten habenbesonderes Gewicht auf die Anwendungsfreundlichkeit
und leichte Verarbeitung aller Produkte gelegt. Mit
betriebsinternen Schulungen und Unterstützung auf derBaustelle können wir das ambitionierte Ziel einer sicheren
und hochwertigen Verarbeitung unserer Produkteer­reichen.
Wir bieten Ihnen eine Reihe von Produkten für den Schutz
und die Reparatur von Betonbauwerken nach den in den
geltenden Regelwerken definierten Prinzipien und Verfahren an, mit deren Hilfe sich die Sanierung umsetzen lässt.

Inhalt3 _ Betoninstandsetzungs- und Oberflächenschutz­
systeme von Master Builders Solutions
4 _ EN 1504
10 _ Korrosionsschutz der Bewehrung
11 _ Betonreparaturmörtel
12 _ MasterEmaco 5500 PCC-System
13 _ MasterEmaco S 155 SPCC-System
14 _ MasterEmaco PCC-System
15 _ MasterEmaco PCC I-System
16 _ Spezialmörtel zur strukturellen Betoninstandsetzung

17 _ MasterEmaco S 5800 DUO
18 _ Betonreparaturmörtel
19 _ MasterEmaco T 800 DUO
20 _ Lösungen für die Instandsetzung
im Trink- und Abwasserbereich
21 _ Oberflächenschutzsysteme
22 _ MasterSeal 6100 FX
23 _ MasterProtect 8500 CI
24 _ Rissinjektionen
26 _ Verankerung

Alle Produkte sind von unabhängigen Prüfinstituten gemäß
den Anforderungen der entsprechenden nationalen und  /oder internationalen Normen zertifiziert. Unsere Produktionsstandorte werden gemäß DIN ISO 9001 extern geprüft.
Als Anwender oder Eigentümer profitieren Sie von unseren
speziell auf Ihre Bauanforderungen abgestimmten, sicheren und dauerhaften Lösungen. Mit unseren Systemlösungen helfen wir Ihnen, die Lebensdauer Ihrer Bauwerke zu
verlängern und so letztendlich einen bedeutenden Beitragzur Nachhaltigkeit zu leisten.

Verlängerung des Lebenszyklus
Die Vielzahl verfügbarer Produkte stellt Eigentümer oderArchitekten bei der Spezifikation für ein Bauvorhaben vor
eine große Herausforderung:
Bauprodukte
Alle Lieferanten von Baustoffen bieten ähnliche Produktean. Aber sind die Eigenschaften wirklich vergleichbar?
Alle Produkte für den Schutz und die Reparatur von Beton
sind nach DIN EN 1504 zertifiziert. Es lohnt sich daher,
diese Norm etwas genauer zu betrachten: Für die Prüfung
von Produkten gibt es vorgeschriebene und freiwillige
Prüfverfahren. Insbesondere unsere MasterProtect Betonschutzprodukte werden über die vorgeschriebenen Prüfverfahren hinaus getestet und bieten mit ihren überragenden Produkteigenschafen einen deutlich besseren unddauerhafteren Schutz für Beton­strukturen. Die Eigenschaften der meisten unserer Reparatur­mörtel übertreffen bei
weitem die Anforderungen von DIN EN 1504 – sehr hohe
Druckfestigkeit sowie Witterungs und Frost-Tau-Beständigkeit erlauben den dauerhaften Einsatz dieser Mörtel selbst
in stark belasteten befahr­baren ­Bereichen.
Systemlösungen
Die Wahl der geeignetsten Lösung für die Sanierung kanndeutlichen Einfluss auf die Lebensdauer eines Betonbauwerks haben. Viele Eigentümer entscheiden sich bei der
Betoninstandsetzung für hochwertige Materialien. Dochmit der Instandsetzung einzelner Schadstellen ist es oft
nicht getan. Trotz der Reparatur können einige Jahre später w­ eitere Schäden auftreten, wenn nur der schadhafte
Beton ersetzt wurde, ohne für eine ausreichende Schutz­beschichtung zu sorgen. Durch das Auftragen eines Betonschutzes im Anschluss an die Reparatur kann die gesamte
Struktur länger geschützt werden und die Reparaturzyklen
können deutlich verlängert werden.

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Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

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EN 1504

EN 1504 – Umfang der Norm
Die europäische Norm EN 1504 trägt den Titel: Produkteund Systeme für den Schutz und die Instandsetzung vonBetontragwerken – Definitionen, Anforderungen, Qualitätsüberwachung und Beurteilung der Konformität. Sie macht
verbindliche Vorgaben für Schutz- und Instandsetzungsmaßnahmen wie:

Häufige Ursachen von Schäden
Art und Ursache von Schäden müssen identifiziert und
dokumentiert werden. Viele Schäden sind die Folge vonAlterungs- und Witterungsprozessen. Aber auch die Konstruktion, Ausführung oder die Auswahl der Baustoffe kanndie Ursache von späteren Schäden sein. Die folgende
Grafik zeigt häufige Ursachen für Schäden:D efinitionen und InstandsetzungsprinzipienD er Notwendigkeit genauer Diagnosen der Schadens­
ursachen vor der Spezifikation der Instandsetzungs­
methodeA nforderungen an die Produktleistung und ­Prüf­verfahren Kontrolle der Werksproduktion und Beurteilung der­Konformität inklusive CE-KennzeichnungA nwendungsverfahren auf der Baustelle und­Qualitätsüberwachung der Ausführung

Schäden aufgrund vonBewehrungskorrosion

Betonschäden

Wenn es befolgt wird, sollte das komplexe aber umfassende Dokument hochwertige Instandsetzungs- undSchutzarbeiten auf der Baustelle sicherstellen, die zu einer
höheren Zufriedenheit bei den Bauherren führen.

Die europäische Normenreihe EN 1504 besteht aus 10 Teilen, die jeweils ein separates Dokument bilden. Darin wird
auf unterschiedliche Einsatzbereiche und Produktkategorien
eingegangen, technische Anforderungen werden definiert.

Grundsätzliche Überlegungen zur Instandsetzung
von Beton
Teil 9 der europäischen Normenreihe EN 1504 legt die
Grundprinzipien fest, die einzeln oder in Kombination
anzuwenden sind, wenn der Schutz oder die Instand­setzung eines ober- oder unterirdischen bzw. über oder
unter Wasser liegenden Betontragwerkes erforderlich
ist. Die erfolgreiche Instandsetzung eines Betonbauwerks
beginnt mit einer korrekten Zustandsbewertung und­Identifizierung der Schadensursachen.

Die EN 1504 ist für die Baubranche von großer Bedeutung,da hier Fragen in Verbindung mit dem Schutz und derBetoninstandhaltung erstmals in einer einheitlichen europäischen Norm geregelt werden.

Dokument Nr.

Beschreibung

EN 1504-1

Definitionen zu Anforderungen, Güteüberwachung und Beurteilung der Konformität.

EN 1504-2

Spezifikationen für Oberflächenschutzsysteme für Beton.

EN 1504-3

Spezifikationen für statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung.

EN 1504-4

Spezifikationen für Kleber für Bauzwecke.

EN 1504-5

Spezifikationen für die Injektion von Betonbauteilen.

EN 1504-6

Spezifikationen für die Verankerung von Bewehrungsstäben.

EN 1504-7

Spezifikationen für den Korrosionsschutz der Bewehrung.

EN 1504-8

Informationen zu Qualitätsüberwachung und Beurteilung der Konformität für Hersteller.

EN 1504-9

Definition der allgemeinen Prinzipien für den Gebrauch von Produkten und Systemen
für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken.

EN 1504-10

Informationen zur Anwendung von Stoffen und Systemen auf der Baustelle
und der Qualitätsüberwachung der Ausführung.

MechanischChemischPhysikalisch Schlag Über­belastung Bewegung(z.B. Setzung) Explosion Vibration

A lkali-Kieselsäure-Reaktion
A ggressive
Medien (z.B.
Sulfate, ­weiches
Wasser, Salze)B iologische
Aktivitäten Frost-TauWechsel Thermische
Einwirkungen Salzkristalli­sation
 Schwindung Erosion Verschleiß

Karbonatisierung

Chlorid­angriffe Tausalze Andere
VerunreinigungenKriech­ströme6

Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

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EN 1504

Allgemeine Prinzipien für den Gebrauch von Produkten und Systemen
Betonschäden
Prinzip Nr. Definition des Prinzips

1.1 Imprägnierung

MasterSeal Imprägnierungen

1.2 Oberflächenbeschichtung mit und ohne
Rissüberbrückungsfähigkeit

MasterProtect Schutzbeschichtungen
MasterSeal Abdichtungen1.3 Örtliche Abdeckung von Rissen

MasterSeal Abdichtungsbänder

1.4 Verfüllen von Rissen

MasterInject Injektionsharze

1.5 Umwandlung von Rissen in Fugen

MasterSeal elastische Fugenabdichtungen

1.6 Montage von Vorsatzplatten

nicht verfügbar

1.7 Aufbringen von Membranen

MasterSeal Abdichtungsmembranen

2.1 Hydrophobierende Imprägnierung

MasterProtect Hydrophobierungsmittel

2.2 Oberflächenbeschichtung

Einstellen und Aufrechterhalten der
Betonfeuchte innerhalb eines
festgelegten Wertebereiches.

MasterProtect Schutzbeschichtungen
MasterSeal Abdichtungen

2.3 Montage von Vorsatzplatten

nicht verfügbar

2.4 Elektrochemische Behandlung

nicht verfügbar

Betonersatz

3.1 Mörtelauftrag von Hand

MasterEmaco Reparaturmörtel

3.2 Querschnittergänzung mit Beton

MasterEmaco fließfähige Reparaturmörtel

3.3 Beton- oder Mörtelauftrag durch
Spritzverarbeitung

MasterEmaco spritzbare Reparaturmörtel

3.4 Auswechseln von Bauteilennicht verfügbar

4.1 Zufügen oder Auswechseln von eingebettetenoder außenliegenden Bewehrungsstäben

MasterFlow Präzisionsvergussmörtel

4.2 Einbau von Bewehrung in den Beton invorgebildete oder gebohrte Löcher

MasterFlow Ankermörtel

4.3 Verstärkung durch Laschen (Stahl oder
Faserlaminat)

MasterBrace Kleber

4.4 Querschnittergänzung mit Mörtel oder Beton

MasterEmaco Reparaturmörtel

Schutz gegen das Eindringen
von Stoffen

Prinzip 1[PI]

Prinzip 2[MC]Prinzip 3[CR]Prinzip 4[SS]

Auf dem Prinzip basierende Verfahren Produkte

Verhinderung des Eindringens vonkorrosionsfördernden Stoffen (z.B.
Wasser, sonstige Flüssigkeiten,
Dampf, Gas, Chemikalien) undbiologischen Lebensformen.

Regulierung desFeuchtehaushaltes 
Wiederherstellung eines
Betontragwerkes hinsichtlichseiner vorgesehenen geometrischen
Form und Funktion.
 
Wiederherstellung desBetontragwerkes durch teilweisen
Betonersatz.

Statische Verstärkung
Erhöhung oder Wiederherstellung
der Tragfähigkeit eines Bauteils desBetontragwerkes.

4.5 Injizieren von Rissen, Hohlräumen oderFehlstellen
4.6 Verfüllen von Rissen, Hohlräumen oderFehlstellen

Prinzip 5[PR]

Prinzip 6[RC]

Physikalische Widerstandsfähigkeit
Erhöhung des Widerstandes gegenphysikalische oder mechanische
Angriffe.
Widerstandsfähigkeit gegen
Chemikalien
Erhöhung der Beständigkeit der
Betonoberfläche gegen Zerstörungendurch chemische Substanzen.

Für weitere Informationen siehe die Norm EN 1504-9.

Prinzip 1, Verfahren 1.2
MasterProtect und­MasterSeal Schutz­beschichtungen auf Basis
von Zement, Acryl oder
Reaktionsharz schützen
vor dem Eindringen unterschiedlichster Stoffe.

Prinzip 1, Verfahren 1.4
MasterInject
Kraftüber­tragende, flexible,
schäumende EP- und
PU-Riss­injektionsharze.

Prinzip 2, Verfahren 2.2
Feuchtigkeit im Beton kannmit MasterProtect und
MasterSeal Schutz­beschichtungen kontrolliert
werden: Acrylbasiert,
zementär und harzbasiert– starr oder flexibel.

Prinzip 2, Verfahren 2.1
Hydrophobierende­MasterProtect Behandlung. Silanbasierte Emulsion, kann bei unterschiedlichsten Situationen oder
Bedingungen angewendet
werden.

Prinzip 3, Verfahren 3.1
MasterEmaco Reparaturmörtel für den Auftrag vonHand.

Prinzip 3, Verfahren 3.2
Fließfähiger MasterEmaco
Mörtel für die Querschnittsergänzung von Bauteilen.

Prinzip 4, Verfahren 4.2
MasterFlow Ankermörtel
für die perfekte Last­übertragung zwischen
Anker und Beton.

Prinzip 5, Verfahren 5.1
MasterTop Beschichtungen: Abriebfest und vieles
mehr.

MasterInject Injektionsharze

4.7 Vorspannen (mit nachträglichem Verbund)nicht verfügbar

5.1 Beschichtung

MasterEmaco Reparaturmörtel und
Feinspachtel
MasterTop Bodenbeschichtungen

5.2 Imprägnierung

nicht verfügbar

6.1 Beschichtung

MasterProtect chemikalienbeständige
Beschichtungen
MasterSeal und MasterTopchemikalienbeständige AbdichtungenUcrete chemikalienbeständige Böden

6.2 Imprägnierung

nicht verfügbar

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Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

9

EN 1504

Allgemeine Prinzipien für den Gebrauch von Produkten und Systemen
Korrosion der Bewehrung
Zusätzlich zu diesen Prinzipien muss der Beton selbst gegebenenfalls
gemäß Prinzipien 1 bis 6 instandgesetzt werden.

Prinzip Nr.

Definition des Prinzips

Auf dem Prinzip basierende Verfahren

Produkte

7.1 Erhöhung der Bewehrungsüberdeckung
mit zusätzlichem zementgebundenem Mörtel
oder Beton

MasterEmaco Reparaturmörtel

7.2 Ersatz von schadstoffhaltigem oderkarbonatisiertem Beton

MasterEmaco Reparaturmörtel

7.3 Elektrochemische Realkalisierung vonkarbonatisiertem Beton

nicht verfügbar

7.4 Realkalisierung von karbonatisiertem Beton
durch Diffusion

MasterSeal Abdichtungsmembranen

7.5 Elektrochemische Chloridextraktion

nicht verfügbar

8.1 Begrenzung des Feuchtegehaltes durch
Oberflächenbehandlung, Beschichtung oder
Schutzabdeckung

MasterProtect Hydrophobierungsmittel undBeschichtungen
MasterSeal Abdichtungen

9.1 Begrenzung des Sauerstoffgehaltes(an der Kathode) durch Sättigung oder
Oberflächenbeschichtung

MasterProtect Korrosionsschutzmittel

Kathodischer Schutz

10.1 Anlegen eines elektrischen Potenzials

MasterProtect kathodische Schutzsysteme

Kontrolle anodischer Bereiche

11.1 Anstrich der Bewehrung mit aktiv pigmentierter
Beschichtung

MasterEmaco aktive Grundierungen11.2 Anstrich der Bewehrung mit Beschichtung nachdem Barriereprinzip

MasterEmaco Sperrgrundierungen11.3 Anwendung von Korrosionsinhibitoren

MasterProtect Korrosionsschutzmittel

Erhalt oder Wiederherstellung
der Passivität

Prinzip 7[RP]Prinzip 8[IR]

Schaffen von chemischen
Bedingungen, bei denen die
Oberfläche der Bewehrung
ihren passiven Zustand beibehält oderwieder in einen passiven Zustandversetzt wird.

Erhöhung des elektrischen
Widerstandes von Beton
Erhöhung des elektrischen
Widerstandes durch Begrenzungdes Feuchtegehalts.

Prinzip 7, Verfahren 7.1
Erhöhung derBewehrungsüberdeckung
durch ­Aufspritzen von­MasterEmaco.

Prinzip 9, Verfahren 9.1
MasterProtect
Beschichtungen werden
direkt auf den Beton
aufgetragen, um die
darunterliegende
Bewehrung zu schützen.

Prinzip 7, Verfahren 7.2
MasterEmaco als
Ersatz für mit Chlorid
verunreinigten Beton.

Prinzip 8, Verfahren 8.1
MasterProtect
Beschichtungen begrenzen
den Feuchtigkeitsgehalt im
Beton.

Prinzip 8, Verfahren 8.1
Hydrophobierende
Behandlung mit
MasterProtect.

Prinzip 9, Verfahren 9.1
Korrosion in den
kathodischen Bereichen
der Bewehrung wird
durch die Verwendungvon ­MasterProtect
Korrosionsschutzmitteln
verhindert.

Prinzip 10, Verfahren 10.1
MasterProtect CP
Beschichtungen schützen
armierten Beton ohne
nennenswerte zusätzliche
Gewichtsbelastung.

Prinzip 11, Verfahren 11.1
Aktiver Korrosionsschutz
der Bewehrung mit
aktiven MasterEmaco
Grundierungen.

Kontrolle kathodischer BereichePrinzip 9[CC]Prinzip 10[CP]

Prinzip 11[CA]

Schaffen von Bedingungen, unter
denen potenziell kathodische
Bereiche der Bewehrung keine
anodische Reaktion auslösen können.

Schaffen von Bedingungen, unter
denen potenziell anodische Bereicheder Bewehrung daran gehindert
werden, an der Korrosionsreaktion
teilzunehmen.

Für weitere Informationen siehe die Norm EN 1504-9.

10

Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

Korrosionsschutz der Bewehrung

Betonreparaturmörtel

Korrosionsschutz
Der Korrosionsschutz der Bewehrung ist wesentlicher
Bestandteil einer strukturellen Betoninstandsetzung.
EN 1504-7 definiert Identifizierungs- und Leistungs­
anforderungen (inklusive Dauerhaftigkeit) an Produkte undSysteme für aktive Beschichtungen und Sperrschichten
zum Schutz vorhandener unbeschichteter Stahlbewehrung
und eingebetteter Stahlelemente in Betontragwerken in
Reparatur.

Mörtel zum Ersetzen von Beton: EN 1504, Teile 3
Eines der wichtigsten Prinzipien in Teil 9 von EN 1504 ist
Prinzip 3, die Wiederherstellung von schadhaftem Beton
mit Reparaturmörteln. Die vorabgefüllten MasterEmaco
Reparaturmörtel waren immer Vorreiter bei der Suchenach kosteneffizienten, langfristigen Lösungen für dieses
Problem.

Aktive Grundierungen
Grundierungen mit speziellen Zusatzstoffen, die als Inhibitoren wirken oder örtlichen kathodischen Schutz liefern.
MasterEmaco P 501
Zementäre, einkomponentige aktive Grundierung, dieaktive korrosionshemmende Zusatzstoffe für den Schutz
des Bewehrungsstahls enthält und einen hohen PH-Wert
um die Bewehrung wiederherstellt.

Das Sortiment von MasterEmaco bietet erstklassige
Betonreparaturmörtel mit herausragenden Eigenschaften:
 Verbesserte Haftfestigkeit
 Verbesserte Dichte und Undurchlässigkeit
 Reduzierte Schwindung Verbesserte Dehnfestigkeit und reduzierte Rissneigung Erhöhte Kompatibilität mit Beton
 Verbesserte Thixotropie
E infachere und schnellere Anwendung und
Fertig­bearbeitungW eniger AnwendungsproblemeE rhöhte Haltbarkeit

11

Mörtelklassifizierung nach EN 1504, Teil 3
Die europäische Norm definiert 4 Klassen von Reparaturmörteln: R4, R3, R2 und R1. Diese sind unterteilt in statisch und nicht statisch relevante Instandsetzungen, d. h.
Instandsetzungen, bei denen die Lastübertragung bei derAuslegung der Reparaturspezifikationen berücksichtigt
werden muss, oder kosmetische Arbeiten. Darüber hinaus
klassifiziert die Norm die Instandsetzungsprodukte für die
jeweiligen Anwendungen, um sicherzustellen, dass der
Reparaturmörtel an die Qualität des vorhandenen Betonsangepasst ist. Die jeweilige Produktwahl ist abhängig
von Schwierigkeit, Art und Bereich der Anwendung. Die
Ex­perten von Master Builders Solutions bieten eine breite
Auswahl an Reparaturmörteln für strukturelle und kosmetische Instandsetzungen in befahrbaren Bereichen und an
Wand und Decke an.

12Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

MasterEmaco 5500 PCC-System-1&2-in mme
ähl
ftsc örtel assenaH
M nskl3Wtio
osi nd XW
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3u
XA

MasterEmaco S 155 SPCC-System

Standard für perfekte Verarbeitung
Das MasterEmaco 5500 PCC-System für die statisch relevante
Betoninstandsetzung ist nach ZTV-ING zertifiziert und für z.B.
die Sanierung von Parkhäusern bestens geeignet. Das Systemzeichnet sich durch seine schnelle und einfache Verarbeitung aus
und kann ohne zusätzliche Haftbrücke eingebaut werden.

PCC-System mit MasterEmaco S 5500
1

2

3

13

Instandsetzung von Betonoberflächen
MasterEmaco SPCC-System wird zur Instandsetzung statisch­relevanter Bauteile eingesetzt. Das System wird im Nass­spritzver­fahren in Schichtstärken von 8 – 50 mm aufgetragenund entspricht den Anforderungen nach ZTV-ING, Teil 3,
Abschnitt 4 und der ­Beanspruchbarkeitsklasse M3 nach Rili
SIB der DAfStb-Richtlinie.
1

MasterEmaco S 155 SPCC-System

1 Korrosionsschutz:

MasterEmaco P 501

2  
Reparaturmörtel
inkl. Haftbrücke:1 Korrosionsschutz:	MasterEmaco P 155
alternativ MasterEmaco P 111

MasterEmaco S 5500

2  
Betonersatz:

MasterEmaco S 155 SP

3 Betonfeinspachtel: MasterEmaco N 5100

Sind nur kosmetische Oberflächenreparaturen nötig, kommt­MasterEmaco N 5100 als hervorragend verarbeitbarer Feinspachtel
zum Einsatz.

Korrosionsschutz
MasterEmaco P 501
K orrosionsschutz für Brücken undIngenieurbauwerke nach ZTV-Ing.
C E-zertifiziert nach
DIN EN 1504-7
A uftrag Korrosionsschutz:
2 Lagen mit je 1 mm
Z
 wischentrocknung:
30 – 90 Minuten (mattfeucht)
N ach 2 Stunden (händischerR­ eparaturmörtelauftrag),nach 8 Stunden (maschineller­Reparaturmörtelauftrag)

Reparaturmörtel
MasterEmaco S 5500
K
 eine Extra-Haftschlämme
erforderlichA nwendbar für z.B. Expositions­klassen XA3 und XWW3 (Widerstandgegen Schwefelsäure pH-Wert 4) Instandsetzungsmörtel für
die Anwendungsbereiche
RiLi-SIB, ZTV-ING und
ZTV-W LB 219
C E-zertifiziert nach DIN EN 1504-3
Klasse R4 (Druckfestigkeit> 45 N / mm²)
F rosttausalzbeständig und hoher
Karbonatisierungs­widerstandL eicht zu verarbeiten und hervorragend glätt- und modellierbar
S chichtdicke: 5 – 50 mm in einem
Arbeitsgang, auch Überkopf
B egeh- und überarbeitbar nach
1 Tag, voll belastbar nach 3 TagenB randklasse A1 / A1fl, damit kein
Beitrag im Brandfall

Betonfeinspachtel
MasterEmaco N 5100
F ür innen und außen,
für Wand und DeckeS pannungsarm aushärtend,­wasser­fest, witterungs- undfrosttausalzbeständig
S
 chichtdicke: 1 – 10 mm
C E-zertifiziert nach
DIN EN 1504-3 Klasse R2
V erarbeitungszeit:
45 Minuten, Zureiben:
nach ca. 45 – 90 MinutenN ach 4 Stunden mit
Oberflächenschutzbeschichtung
MasterProtect 320 überarbeitbar

2

Korrosionsschutz
MasterEmaco P 155(alternativ MasterEmaco P 111)
 K
 unststoffmodifizierter Werk­
trockenmörtel aus Zement nachDIN 197-1
 K
 orrosionsschutz und Haftschlämme in einem Produkt
 E inkomponentig, nur mit Wasser
anzumischenG eschmeidige Konsistenz, leicht zu
verarbeitenS ehr gute Haftung auf Bewehrungsstahl als auch auf Beton
G eprüft nach ZTV-ING für den
SPCC in Verbindung mit­MasterEmaco S 155 SP
 E
 rfüllt die Anforderungen gemäß
DIN EN 1504-7

Betonersatz
MasterEmaco S 155 SP
 Im Spritzverfahren aufzubringender
Zementmörtel mit Kunststoffzusatz(SPCC).
B
 estandteil des Betonersatz­systems
MasterEmaco S 155 SPCC fürAnwendungen nach der DAfStbRicht­linie „Schutz und Instand­setzung von Betonbauteilen“ – Im
Spritzverfahren aufzubringender
kunststoffmodifizierter Instand­setzungsmörtel mit z­ ugehörigen
Systemkomponenten:- Stoffbezeichnung SPCC
- Beanspruchbarkeitsklasse M3.
K ann sowohl senkrecht, als auchüber Kopf v­ erarbeitet werdenM ehrlagiger Schichtaufbau möglich

S chwindungsarme und rissfreie
Aushärtung bei ordnungsgemäßer
Nachbehandlung.
V erschleißfest und alterungs­
beständig, erreicht hohe Festigkeiten
F rostsicher und tausalzbeständig,
universell innen und außen­ein­setzbarH oher Karbonatisierungs­widerstandE rfüllt die Anforderungen der
Klasse R4 gemäß DIN EN 1504-3
B randklasse A1 nach
DIN EN 13501-1
F euerwiderstandsklasse F 120 nachDIN 4102-2

14

Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

MasterEmaco PCC-System

MasterEmaco PCC I-System

Instandsetzung in LAU-Anlagen

1

3
2

4

Instandsetzung in LAU-Anlagen
Das MasterEmaco PCC-System als statisch relevante Betoninstandsetzung für die Anwendungsbereiche RiLi-SIB und ZTV-ING ist
zusätzlich für den Einsatz in Anlagen bzw. Anlagenteilen zum Lagern,
Abfüllen und Umschlagen (LAU-Anlagen) zugelassen. Damit ist­dieses System die perfekte Lösung für die Sanierung von Beton­
strukturen in LAU-Anlagen.

Horizontale Instandsetzung von Betonoberflächen
MasterEmaco PCC I-System wird als Betonersatz zur
Sanierung und Instandsetzung von horizontalen Beton­
flächen eingesetzt und kann auch als Einbettmörtel fürden kathodischen Korrosionsschutz verwendet werden.
Das System entspricht den Anforderungen nach ZTV-ING,
Teil 3, Abschnitt 4 und der Beanspruchbarkeitsklasse
M2 / M3 nach Rili SIB der DAfStb-Richtlinie.

PCC-System mit MasterEmaco S 551

MasterEmaco PCC I-System

1 Korrosionsschutz:

MasterEmaco P 501

1 Korrosionsschutz:

MasterEmaco P 111

2 Haftbrücke:MasterEmaco P 511

2  Haftbrücke:MasterEmaco P 111

3 Reparaturmörtel:

MasterEmaco S 551

3 Betonersatz (PCC I):	MasterEmaco S 114 oder S 118+ MasterEmaco A 148

4 Betonfeinspachtel: MasterEmaco N 5100

Sind nur kosmetische Oberflächenreparaturen nötig, kommt­MasterEmaco N 5100 als hervorragend verarbeitbarer Feinspachtel
zum Einsatz.

Korrosionsschutz
MasterEmaco P 501
K orrosionsschutz für­Brücken und Ingenieur­
bauwerke nach ZTV-Ing.
C E-zertifiziert nach
DIN EN 1504-7
A uftrag Korrosionsschutz:
2 Lagen mit je 1 mm
Z
 wischentrocknung:
30 – 90 Minuten (mattfeucht)
N ach 2 Stunden (händischer Reparaturmörtel­
auftrag), nach 8 Stunden(maschineller Reparaturmörtelauftrag)

15

Haftbrücke
MasterEmaco P 511
H aftbrücke fürMasterEmaco S 551
nach ZTV-Ing.
H ohe Verbundfestigkeit,
für hohlstellenfreie
Verbindungen zwischen
MasterEmaco S 551
und BetonV erarbeitung
frisch-in-frischReparaturmörtel
MasterEmaco S 551
F ür Ingenieurbauwerke
nach ZTV-Ing.
M it allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung für
die Instandsetzung in
Anlagen bzw. Anlagen­teilen zum Lagern,
Abfüllen und Umschlagen(LAU-Anlagen)C E-zertifiziert nach
DIN EN 1504-3 Klasse R4(Druckfestigkeit> 45 N / mm²)
F rosttausalzbeständig undhoher KarbonatisierungswiderstandS chichtdicke: 10 – 50 mm
in einem Arbeitsgang
B egeh- und überarbeitbar
nach 1 Tag, voll belastbar
nach 3 Tagen

Betonfeinspachtel
MasterEmaco N 5100
F ür innen und außen,
für Wand und DeckeS pannungsarm aus­
härtend, wasserfest,­witterungs- und frosttausalzbeständig
S
 chichtdicke: 1 – 10 mm
C E-zertifiziert nach
DIN EN 1504-3 Klasse R2
V erarbeitungszeit:
45 Minuten, Zureiben:
nach ca. 45 – 90 MinutenN ach 4 Stunden mit
Oberflächenschutz­beschichtung
MasterProtect 320
überarbeitbar

3
2

1

E
 insatz von MasterEmaco S 114 bei Schichtstärken
von 10 – 50 mm, Größtkorn ca. 4,0 mm

E
 insatz von MasterEmaco S 118 bei Schichtstärken
von 20 – 100 mm, Größtkorn ca. 8,0 mm

Korrosionsschutz + Haftbrücke

MasterEmaco P 111 K
 unststoffmodifizierter Werktrockenmörtel aus Zement
nach DIN 197-1
K orrosionsschutz und Haftschlämme in einem Produkt
 E inkomponentig, nur mit Wasser anzumischen
 G eschmeidige Konsistenz, leicht zu verarbeiten
 S ehr gute Haftung auf Bewehrungsstahl als auch
auf Beton
 G eprüft nach ZTV-ING für den PCC I Bereich in­Verbindung mit MasterEmaco S 114 und S 118
 E
 rfüllt die Anforderungen gemäß DIN EN 1504-7

Betonersatz
MasterEmaco S 114 oder S 118 +Flüssigkomponente MasterEmaco A 148
L eicht zu verarbeiten und gut glättbar
 S
 chwindungsarme und rissfreie Aushärtungbei ­ordnungsgemäßer Nachbehandlung V erschleißfest und alterungsbeständig,
erreicht hohe Festigkeiten
 F rostsicher und tausalzbeständig,
universell innen und außen einsetzbar
 W
 asserundurchlässig und Wasserdampfdurchlässig
 A
 lkali- und bitumenbeständig
 E
 rfüllt die Anforderungen der Klasse R4 gemäß
DIN EN 1504-3
 B
 randverhalten A2fl-s1 nach DIN EN 13501-1

16

Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

Spezialmörtel zur strukturellen
Betoninstandsetzung

MasterEmaco S 5800 DUO

PC-Mörtel
MasterEmaco S 2700
2K Epoxidharzmörtel zur Reparatur von Ausbruchstellen
und Kantenreprofilierung auch in LAU-Anlagen, angenehm
zu verarbeiten und modellieren, schnellhärtend.

2-in-1 Material: Kann sowohl als Feinspachtel als auch als
Instandsetzungsmörtel der Klasse R3 für viele Expositionsklassen und die Altbetonklassen A2 bis A4 eingesetzt
werden.

Fließfähiger Mörtel
MasterEmaco S 5450 PG
Zementärer, einkomponentiger, hochfester, schwind­kompensierter Strukturreparaturmörtel, der die Anforderungen der europäischen Norm EN 1504-3, Klasse R4 erfüllt
und einen Mörtel mit flüssiger oder fließfähiger Konsistenz
bildet, der einfach maschinell oder von Hand auf bis zu
200 mm in einer Schicht eingebracht werden kann.

Schnellhärtender Mörtel
MasterEmaco S 5440 RS
Einkomponentiger, schnellhärtender und äußerst hoch­fester, faserverstärkter Reparaturmörtel auf Zementbasis,
der die Anforderungen der europäischen Norm EN 1504-3,
Klasse R4 erfüllt.
G
 eringe Schwindung und Rissneigung
 V ertikale, horizontale und Überkopfanwendung
von 5 bis 50 mm
 B
 esonders schnell abbindend und aushärtend,auch bei Temperaturen bis 0 °C

17Standfester Instandsetzungsmörtel und Feinspachtel in einem Produkt

Das Material ist standfest, schnell, schwindkompensiert
und hervorragend maschinell wie händisch in Schicht­stärken von 1 bis 50 mm verarbeitbar. Eine separate Mörtelhaftbrücke ist nicht erforderlich.
Anwendungsbereiche
MasterEmaco S 5800 DUO wird für die Instandsetzung
und Feinspachtelung von statisch relevanten und nicht
relevanten Betonbauteilen genutzt, wie z.B.:
S äulen, Stützpfeiler und Querträger aller ArtB alkonen und Fassaden etc.
A
 ltbetonflächen in Gewerbe und IndustrieT unnelinstandsetzungenF ertigbetonteilenA nwendbar für die Expositionsklassen XC 1-4, XD 1-3,
XS 1-3, XF 1-4 und XA 1-2 wie in DIN EN 206-1
beschrieben
O ptimal geeignet für Altbeton der Klasse A3, gut ­geeignet für Altbeton der Klassen A2 oder A4 wie in derTabelle 0.2 der ZTV-W LB 219 klassifiziert

Eigenschaften und Vorteile
E inzigartige 2-in-1 Eigenschaft: Feinspachtel und
Instandsetzungsmörtel in einem Produkt
B enötigt keine Extra-Mörtelhaftbrücke Innen und außen, an Boden, Wand und Decke,sowie in trockener und feuchter Umgebung einsetzbar.
L eicht händisch und maschinell zu verarbeiten und­hervorragend glätt- und modellierbar
S tandfest – kann einlagig von 1 bis zu 50 mm(Überkopf: 30 – 40 mm) aufgetragen werden.
D ruckfestigkeiten und Elastizitätsmodul abgestimmt auf
Altbeton mittlerer Festigkeit.
M it neuester Nanotechnologie und Schwind­kompensation formuliert, um Rissbildung zu minimierenH aftsicher auch bei Überkopfverarbeitung Schnell härtend – kann bereits nach 4h mit acrylat­basierten Produkten und nach 48h mit harzbasierten
Produkten überarbeitet werden.
W asserfest, witterungs- und frosttausalzbeständig,­sulfatbeständig
 Wasserdicht: bis 15 m Wassersäule bei
15 mm ­SchichtdickeE rhöhter Widerstand gegen das Eindringen von­Chloridionen gemäß ÖBV-Richtlinie
B randklasse A1, damit kein Beitrag im Brandfall-1
2-in atur­per
Re rtel & tel
mö pach
ns
Fei

18

Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

Betonreparaturmörtel

MasterEmaco T 800 DUO

Instandsetzung an Bodenflächen

MasterEmaco T-Serie

Schnellhärtende Instandsetzungsmörtel
für Bodenflächen
Insbesondere bei Bauarbeiten auf stark frequentierten
Flächen darf es nur zu äußerst geringen Verzögerungendes Beitriebes kommen. Mit MasterEmaco Produkten können die Arbeiten nachts ausgeführt werden und der Verkehr am nächsten Morgen wieder aufgenommen werden.
Fast alle Produkte können selbst bei Minustemperaturen
verarbeitet werden und härten bei diesen Temperaturen
sogar schneller aus. Die Produkte der Reihe­MasterEmaco T 1000 erreichen bei einer Temperatur
von – 5 °C bereits nach ca. 24 Stunden eine eindrucksvolle Druckfestigkeit von 50 MPa.
Die MasterEmaco T-Serie verlängert die Bausaison:
Dringende Reparaturen können ausgeführt werden und­müssen in der kalten Jahreszeit nicht um Wochen oder
Monate verschoben werden.
Reparaturmörtel für Bodenflächen
MasterEmaco T 1100 TIX
Zementärer, einkomponentiger, thixotroper Reparatur- und
Bettungsmörtel, schnellhärtend auch bei Minustemperaturen, mit verbesserter Haltbarkeit und unerreicht geringer
Trockenschwindung.
MasterEmaco T 1200 PG
Zementärer, einkomponentiger, fließfähiger Reparatur- und
Bettungsmörtel, schnellhärtend auch bei Minustempera­
turen, mit verbesserter Haltbarkeit und unerreicht geringer
Trockenschwindung.
MasterEmaco T 1400 FR
Zementärer, einkomponentiger, stahlfaserverstärkter,­fließ­fähiger Reparatur- und Straßen- / Stoßfugenmörtel,schnellhärtend auch bei Minustemperaturen, mit ver­besserter Haltbarkeit und unerreicht geringer­Trocken­schwindung.

19

Schnelltrocknender Zementestrich & Reparaturmörtel in einem Produkt

APS (Advanced Polymer Systems)
MasterEmaco T 2800 PG
Polymergebundener, dreikomponentiger, fließfähiger
Reparaturmörtel, tieftemperatur- und schnellhärtend bis–20 °C und mit hervorragender Beständigkeit gegen
Stöße, Abrieb und Kratzen sowie gegen Chemikalien.

2-in-1 Material: Das einkomponentige, zementäre, schnellhärtende Produkt kann sowohl als Estrich als auchals Reparaturmörtel für schnelle Reparaturen von Beton­
böden, Estrichen und Betonstrukturen eingesetzt werden.

MasterEmaco T 2040
Polymergebundener, dreikomponentiger, thixotroper
Reparatur­mörtel, tieftemperatur- und schnellhärtend bis–25 °C und mit hervorragender Beständigkeit gegen
Stöße, Abrieb und Kratzen sowie gegen Chemikalien.

Diese Eigenschaft macht es zusammen mit derangenehmen, leichten Verarbeitung zu einem
praktischen Universalprodukt:
MasterEmaco T 800 DUO kann flexibel für schnelle Reparaturen von Betonböden und Estrichen, Betonstrukturen,
Treppen und Industrieböden im Innen- und Außenbereich
eingesetzt werden.

Magnesiumphosphat-Zementmörtel
MasterEmaco T 545
Magnesiumphosphatbasierter Reparaturmörtel für schnelle
horizontale Reparaturen. Dieser Mörtel liefert bei Temperaturen von –10 °C bis 30 °C eine kontrollierte, sehr hohe
Frühfestigkeit.

Dabei ist es als Haftschlämme für sich selbst verwendbar,
ein separates Produkt ist nicht erforderlich Es eignet
sich in gießfähiger Einstellung wegen seiner minimierten
Rissneigung auch für den Verguss von Rinnen. In
der fließ­fähigen Version auch maschinell verarbeitbar für
große Flächen.
Aufgrund seiner sehr schnellen Aushärtung innerhalb
weniger Stunden kann MasterEmaco T 800 DUO zügig mit
harzbasierten MasterTop und Ucrete Industrieböden,Dichtschlämmen oder Keramikfliesen überarbeitet werden.
Anwendungsbereiche Reparatur- und Reprofiliermörtel für strukturelle Instandsetzungen horizontaler Flächen in Schichtstärken von
10 bis 100 mm
 Reprofilierung von Ausbrüchen und Niveauunterschieden
in Betonböden Als Fließestrich für Schichtstärken über 10 mm im­Verbund bzw. über 40 mm auf Trennlage Untergrundausgleich im Wohn-, Gewerbe- undIndustriebereich,auch im Gefälle verarbeitbareser
Un ativeov
inn -in-1
2
ung
Lös

Vorteile Nur ein Produkt für zwei Anwendungen Keine separate Haftschlämme erforderlich Schnell überarbeitbar mit harzbasierten MasterTopund Ucrete Industrieböden oder anderen Belägen Zertifiziert als R4 Reparaturmörtel nach
EN 1504-3 und als Estrichmörtel CT-C60-F7-A12
nach EN 13813.

20

Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

Lösungen für die Instandsetzung
im Trink- und Abwasserbereich
MasterEmaco S 488

Einkomponentiger, schwindkompensierter, hochfester undsulfatbeständiger zementärer (CC) Reparaturmörtel mit Faserzusatz zur Reparatur von statisch relevanten Betonbauteilen.
Einfach händisch oder maschinell in Schichtstärken von 6 bis
40 mm verarbeitbar. Erfüllt die Anforderungen für den Einsatz
im Trinkwasserbereich und hat das ÖBV-Gütezeichen.
Anwendungsbereich
MasterEmaco S 488 ist ein Zementmörtel (CC) zur statischen Instandsetzung von Betontragwerken nach
EN 1504-3 Klasse R4. Anwendbar für die Expositionsklassen XC 1-4, XD 1-3, XS 1-3, XF 1-4 und XA 1-2 wie in
EN 206-1 beschrieben.
R eparatur- und Reprofiliermörtel für strukturelle Instandsetzungen im Hoch-, Tief- und Brückenbau
R eprofilierung von Ausbrüchen und AbplatzungenV ertikale Anwendungen und Überkopfarbeiten von mittel
und stark beanspruchten BauteilenF ür Reparaturarbeiten im Bodenbereich
Eigenschaften und VorteileL eichte geschmeidige Verarbeitbarkeit, für Reprofilier- undModellierarbeiten bestens geeignet, pump- und spritzbar
H aftsicher auf Beton, Estrich und Mauerwerk
H ohe Druckfestigkeiten
W asserfest, witterungs- und frosttausalzbeständig,­universell innen und außen einsetzbarH oher Karbonatisierungswiderstand, sulfatbeständig.
C hromatarm und chloridfrei
B randklasse A1 nach EN 13501-1, damit kein Beitrag im
Brandfall Mit amtlichem Prüfzeugnis für den Trinkwasserbereich in
Deutschland nach DVGW Arbeitsblättern W 347 und W 270

MasterSeal 535

Einkomponentige, starre, mineralische Abdichtung auf
Basis von Zement, ausgewählten feinen Quarzsand undspeziellen Additiven. Angemischt mit Wasser entsteht ein
Mörtel, der leicht manuell oder maschinell in Schicht­
stärken bis max. 5 mm aufgebracht werden kann.
Anwendungsbereich
MasterSeal 535 kann innen und außen, an Boden, Wandund Decke aufgebracht werden:H erstellen zementgebundener Abdichtungen von Bauwerken im Hoch- und Tiefbau, bei Neu- und Altbauten Schutz der Oberflächen von begehbaren Kanälen,­offenen Gerinnen von Kläranlagen und sonstigenAb­wasserbauwerkenA ls Behälterabdichtung nach DIN 18535 bis 10 m
­Füllhöhe, auch im TrinkwasserbereichA bdichten auf der dem Wasser zugewandten und­abgewandten Seite
A nwendbar für die Expositionsklassen XC 1-4, XD 1-3,
XS 1-3, XF 1-4 und XA 1-3 wie in DIN EN 206-1
beschriebenE rfüllt die Anforderungen der Expositionsklasse XWW3
nach DIN 19573 (Säurewiderstand von Mörteln in
Schwefelsäure pH 4 über 4000 Stunden)
Eigenschaften und VorteileW asserdicht und frostbeständig, universell innen undaußen einsetzbar bis 10 m WassersäuleP lastisch-geschmeidig, einfach und leicht zu verarbeiten,streich-, spachtel- und spritzbar
H aftsicher, keine Grundierung oder zusätzliche­Haft­brücke erforderlichS ulfatbeständig, keine Schäden durch Sulfattreiben im
Abwasserbereich Exzellente Nassabriebbeständigkeit, geprüft wie­Steinzeugrohre über 100.000 Zyklen
A llgemeines bauaufsichtliches Prüfzeugnis nach den
Prüfgrundsätzen MDSM it amtlichem Prüfzeugnis für den Trinkwasserbereich in
Deutschland nach DVGW Arbeitsblättern W 347 und W 270

21

Oberflächenschutzsysteme

Oberflächenschutzsysteme dienen nicht nur der farbigen Gestaltung, sondern vor allem auch dazu, CO2 zu bremsen undsomit eine Karbonatisierung des Betons zu stoppen. Master Builders Solutions bietet Oberflächenschutzsysteme nachden Anforderungen der OS 2 bis OS 5b:

MasterProtect 3003 (OS 2)MasterProtect 3300 (OS 5a)

1. Hydrophobierung:
2. Beschichtung:

1. Feinspachtel:
2. Beschichtung:

MasterProtect H 303
MasterProtect 320

MasterEmaco N 5100
MasterProtect 330 EL

R eduziert das Eindringen von Wasser und ­SchadstoffenR eguliert den FeuchtehaushaltE rhöht den elektrischen WiderstandG utes EindringvermögenS ehr guter Verbund zum Untergrund und zu nach­folgenden Zwischen- bzw. SchlussbeschichtungenF ür Beton an Wand und DeckeH at das ÖBV-Gütezeichen

R issüberbrückende, dekorative und schützende­Anti-Karbonatisierungsbeschichtung für Beton und­Mauerwerk
A usgezeichnete Beständigkeit gegen CO2-Diffusion,
Frost / Tausalzbelastung und UVH ohe RissüberbrückungH at das ÖBV-Gütezeichen

MasterProtect 3200 (OS 4)

MasterSeal 6100 FX (OS 5b)

1. Feinspachtel:
2. Beschichtung:Dichtschlämme:MasterEmaco N 5100
MasterProtect 320

D ekorative und schützende Anti-Karbonatisierungs­
beschichtung für Beton und Mauerwerk
H ervorragende Beständigkeit gegen Luftverschmutzung
und CO2-Diffusion
E infache Wartung, Reinigung mit Dampf oder
Hochdruckreiniger

MasterSeal 6100 FX

E inkomponentige Leichtgewichtsformulierung – muss
nur mit Wasser gemischt werden und reduziert Lager-,Transport- und Abfallentsorgungskosten
H ochelastisch bis –20 °C – Schutz vor Rissbildung
und Versprödung erhöht die LebensdauerG ute Verarbeitung, schnell trocknend und gute HaftungO ptisch ansprechend ohne Anstrich: In Weiß und Grau
erhältlich

MasterProtect 8500 CI
Korrosionsinhibitor:

MasterProtect 8500 CI

Einkomponentiger Korrosionsinhibitor auf Basis organo­funktioneller Silane, der in den Beton eindringt und denelektrochemischen Korrosionsprozess zwischen dem
Bewehrungsstahl und den Chloridionen, dem Sauerstoff
und der Feuchtigkeit im Beton verhindert.

Manueller Auftrag von MasterProtect 330 EL(Parkhaus Flughafen Brüssel, Belgien)22

Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

23

Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

MasterSeal 6100 FX

Beschichtung>> 200 nm

MasterProtect 8500 CI

Silikone / Siloxane> 20 nm
Silane= 1 nm
Poren

Beton

Produkbeschreibung
MasterSeal 6100 FX ist eine nachhaltige Abdichtungs­
lösung. Dank ihrer geringen Dichte ist die einkomponentige und flexible Leichtgewichtsdichtschlämme sparsam im
Verbrauch, äußerst ergiebig und somit deutlich kosten­sparender als herkömmliche 1K oder 2K Dichtschlämmen.
AnwendungsbereicheF ür innen und außenA ls Bauwerksabdichtung zur Abdichtung von Brauchund Prozesswasserbehältern gegen drückendes Wasser
bis 10 Meter Wassersäule nach DIN 18535 Klasse W2-B
mit AbP nach PG-MDS
A ls Horizontalsperre unter Wänden
nach DIN 18533 Klasse W4-E
A ls flexible Sockelabdichtung
nach DIN 18533 Klasse W4-E
Z um Abdichten von erdberührten Kellerwänden,­Fundamenten und Betonbauteilennach DIN 18533 Klasse W1-E
Z
 ur Abdichtung gegen aufstauendes Sickerwasser
und drückendes Wasser bis zu 3 Meter Wassersäulenach Prüfgrundsätzen MDSA ls Oberflächenschutzsystem der Klasse OS5bzum Schutz von Betonoberflächen vor Karbonatisierung
und ChloridangriffF ür Bereiche in ständigem Kontakt mit Wasser

Zweiphasiges Korrosionsschutzmittel
MasterProtect ® 8500 CI ist eine unspektakuläre klare ­Flüssigkeit. Beim Auftrag auf Beton vereint sie allerdings die Kraft
eines sofort wirkenden penetrierenden Korrosionsinhibitor mit der eine Korrosionsinhibitors mit latenter Phase zur Verminderung elektrochemischer Korrosion des Bewehrungsstahls in neuem oder älterem Beton.

EigenschaftenB ildet keine Schicht an der Oberfläche und dringt tief in den Beton ein
V erhindert anodische und kathodische Korrosionsreaktionen
D as Latent-Phasen-Korrosionsschutzmittel wird aktiviert,
wenn Feuchtigkeit in den Beton eindringt

R eduziert deutlich das Eindringen von Wasser
Z weiphasiger Korrosionsschutz

Vorteile

Eigenschaften und Vorteile Einkomponentige Rezeptur mit hochelastischen Eigenschaften: Muss nur mit Wasser gemischt werden. Senkt
Lager- und Transportkosten sowie Verpackungsmüll.
 Elastisch bis −10 °C: Lange Lebensdauer sowie Schutz
vor Rissbildung und Versprödung.
 Leichtgewichtsrezeptur mit geringer Dichte: HoheEr­giebigkeit durch geringen Verbrauch (50 % mehr
­Flächenleistung im Vergleich zu herkömmlichen Dichtschlämmen) und Zeitersparnis in der Anwendung.
 Schnell aushärtend: Frühe Wiederinbetriebnahme Hoher Kohlendioxid-Diffusionswiderstand: Schützt Beton
vor Korrosion des Bewehrungsstahls. Eine Beschichtung
mit 1 mm bietet Schutz vor Karbonatisierung entsprechend bis zu 40 cm Beton.
 Kein Ammoniakgeruch: Anwendbar in geschlossenen
Räumen.
 UV-stabil, erhältlich in den Farben hellgrau und weiß:verwendbar als Endbeschichtung in Außenbereichen.
 Positiver Beitrag zur LEED Zertifizierung: enthält mehrals 5 % recyceltes Material.
 Ressourcenschonend in Herstellung, Logistik, Einbau
und EntsorgungB elastbar und wasserdruckbeständig nach 3 TagenN egativabdichtung ≥ 1 bar

NutzenB ietet hervorragenden Schutz auch bei Rissen nach dem AuftragenE rmöglicht die Applikation einer Schutzschicht, z.B. aus ästhetischen Gründen
K
 eine visuelle Veränderung der OberflächeV erzögert den Korrosionsbeginn und reduziert aktive Korrosionsprozesse erheblich Wirtschaftlich: Nur einmalige Kosten für den Auftrag und Reduzierung von Wartungsund Instandhaltungskosten

N achhaltig: Verlängerung der Bauwerklebensdauer

Typische Schadensursachen und geeignete LösungenEs gibt zwei Hauptkorrosionsprozesse: Karbonatisierung undchloridinduzierte Korrosion. Karbonatisierung senkt den natürlichen pH-Wert des Betons, wodurch die den Bewehrungsstahl
schützende Passivschicht zerstört wird und der Stahl korrodieren kann. Bei chloridinduzierter Korrosion dringt Chlorid in den
Beton ein. Sobald es den Bewehrungsstahl erreicht, wird auchhier die Passivschicht zerstört und es kommt zu Lochfraß.
Doppelfunktionalität von MasterProtect 8500 CI
MasterProtect 8500 CI ist ein silanbasierter, oberflächenaufgetragener Korrosionsinhibitor mit zwei Funktionen, geeignet als Teil eines Schutz- oder Instandsetzungsplans.
Es ist eine revolutionäre Mischung aus hochwertigen Silanen mit einem zusätzlichen Korrosionsinhibitor, der im Beton
schlummert, bis er durch aufgrund von Alterung und Rissbildung in den Beton eindringende Feuchtigkeit aktiviert wird.
Der Fortschritt der Korrision bestimmt die zu
ergreifenden Maßnahmen
MasterProtect 8500 CI verfügt über zwei Funktionen: Die
Silanbasis bietet ähnliche Vorteile wie wasserabweisender
Oberflächenschutz. Die integrierten Korrosionsinhibitoren

werden zusammen mit dem Silan auf den Beton aufgebracht und dringen in diesen ein. Die Inhibitoren bleiben im
Beton, bis die Wasserabweisung mit der Zeit nachlässt oderbis der Beton reißt. Sie werden dann durch Feuchtigkeit
noch tiefer in den Beton getragen. ­MasterProtect 8500 CI
hat ca. 1 / 3 der Oberflächenspannung von Wasser undeine sehr niedrige Viskosität, um das Eindringen in den
Beton zu ermöglichen. Seine spezielle Mischung aus
Silanen sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen
Trocknungszeit und Penetration über einen weiten Temperaturbereich, sowie niedrigerer VOC-Gehalt und ein höherer Flammpunkt als viele andere Korrosionsinhibitoren.
Einzigartige Kombination
Diese einzigartige Kombination macht dieses Produkt ideal
zur Lebensdauerverlängerung nach der Instandsetzungsmaßnahmen und als Schutzmechanismus, wenn das Bauwerk aufgrund von Umgebungsbedingungen einem potenziellen Korrosionsrisiko ausgesetzt ist.

24

Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

25

Rissinjektionen

Injektionsprodukte werden zum Füllen von Rissen undHohlräumen in Betonbauteilen für die Instandsetzung undden Schutz des Tragwerkes eingesetzt. Teil 5 der EN 1504
legt die Anforderungen für Injektionsprodukte fest, die verwendet werden für:D ehnbares Füllen (D) von Rissen, Hohlräumen undFehlstellen in Beton
K raftschlüssiges Füllen (F) von Rissen, Hohlräumen
und Fehlstellen in Beton (d. h. Situationen mit statischer
Lastübertragung)Q uellfähiges Füllen (S) von Rissen, Hohlräumen undFehlstellen in Beton
Um den Anforderungen von nassen und trockenen sowie
statisch und nicht statisch relevanten Bedingungen gerecht
zu werden, sind eine Reihe unterschiedlicher Produkte
erhältlich. Die Viskosität des Injektionsharzes muss gering
genug sein, um ein wirksames Eindringen in die Breite undTiefe des Risses sicherzustellen.
„F“-Injektion mit Produkten auf Epoxidharzbasis wird bei
statischen Anforderungen in existierenden Bauwerken
eingesetzt, um das Betontragwerk durch kraftschlüssiges
Füllen zu verstärken. Sie stellt die strukturelle Integrität
von gerissenen Bauteilen wie Säulen, Trägern und Platten
wieder her und sorgt für eine kontinuierliche Lastüber­tragung über die aufgefüllte Risslinie.
„D“-Injektion mit Produkten auf Polyurethanbasis wird für
die statisch nicht relevante flexible Abdichtung von Rissen
eingesetzt.
„S“-Injektion mit Produkten auf Polyurethan- und Acryl­basis wird eingesetzt, um Wasser führende Risse selbst
unter hydrostatischem Druck abzudichten. Bei starkem
Wasserausfluss aus den Rissen wird zunächst „S“-Injektion verwendet, um das Wasser zu stoppen. Wenn die
Vorinjektion gehärtet und somit der hohe Wasserausfluss
gestoppt ist, werden die Risse anschließend mit einer„D“- oder „F“-Injektion mit Produkten auf Polyurethanoder Epoxidharzbasis permanent verschlossen.

MasterInject

Dehnbares Füllen (D)MasterInject 1330
Zweikomponentiges, flexibles PU-Injektionsharz mit geringer
Viskosität, dass bei trockenen und feuchten Bedingungen zu
einem wasserdichten und flexiblen Produkt aushärtet.
Kraftschlüssiges Füllen (F)MasterInject 1360
Zweikomponentiges Epoxidinjektionsharz mit geringer
Viskosität für kraftschlüssige Nieder- und Hochdruckinjektion und das Vergießen von Rissen in Beton.
MasterInject 1380
Zweikomponentiges, schnellhärtendes Epoxidinjektionsharz mit geringer Viskosität, das für Nieder- und Hoch­druckinjektion und sogar für das Schließen von ­Rissen
unter Wasser verwendet wird.
Quellfähiges Füllen (S)MasterInject 1325
Zweikomponentiges, schnell schäumendes PU-Injektionsharz, das den Wassereinbruch in ­Wasser ­führenden Rissen stoppt.
Befestigung für Packer
MasterBrace ADH 3000
Zweikomponentiger, thixotroper Hochleistungsepoxid­
klebstoff zur kraftschlüssigen Verbindung diverser­Baustoffe wie Betonfertigteilen, Betonsteinen, Beton­
platten, Betonrohren und Mörteln. Der Klebstoff ist
außerdem geeignet für die Befestigen von Maschinen­
verankerungen, Geländerpfosten, Zugankern und Packern.

Darüber hinaus bietet das Sortiment der TPH
ein breit gefächertes Angebot hochqualitativer
Produkt­lösungen. Für den Bereich der Druckinjektion bietet die TPH das komplette System an.
Innovative, moderne und umfassend geprüfte
Injektionsstoffe auf Polyurethan-, Acrylat-,
Epoxid- und Mikrofein­zementbasis sind das
Ergebnis jahrelanger, intensiver Forschung und
Entwicklung: Acrylatgele und Polyurethanharze zur
abdichtenden Riss­injektion und Verpressung
feinster Risse Polyurethan- und Epoxidharze zum
kraftschlüssigen Verbinden Injektionszemente und Zementsuspensionen
zur nachträg­lichen Injektion in nicht vollflächig
vermörtelte Lagerfugen Injektionspumpen und Injektionszubehör, wie
z.B. Schnell­zemente zum Verdämmen sowie­Injektionspacker.
www.tph-bausysteme.com

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Betoninstandhaltung
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken

Master Builders Solutions

Verankerung

Unter der Marke Master Builders Solutions bieten wir hochentwickelte chemische Lösungen für Neubau, Instand­haltung, Reparatur und Renovierung von Bauwerken an.
Die Marke steht für mehr als ein Jahrhundert Erfahrung inder Bauindustrie. Das Know-how und die Erfahrung unserer
Bauexpertinnen und -experten in aller Welt bilden den Kernvon Master Builders Solutions.

MasterFlow

Zementäre Vergussmörtel
Masterflow 928
Zementärer, schwindkompensierter Präzisionsverguss­mörtel mit sehr hohen Früh- und Endfestigkeiten für­Vergusshöhen von 5 – 100 mm. Hochfließfähig, erlaubt
eine lange Verarbeitungszeit und schafft eine nahtlose,riss- und hohlraumfreie Verbindung.

MasterFlow 920 AN
Zweikomponentiger, thixotroper Hochleistungsmörtel auf
Epoxiacrylatbasis in der Kartusche zur chemischen­Ver­­ankerung. Zeigt dank spezieller Technologie durch
Farbwechsel den Fortschritt der Aushärtung an. Speziell
für die Befestigung von mittleren oder schweren Lasten.
MasterFlow 960
Einkomponentiger, sehr feiner Vergussmörtel. Zur Ver­ankerung von Gewindestangen, Stabstahl und Stäben fürsicheren Halt unter schweren Lasten. Leicht zu ver­arbeiten, besitzt das Material neben der mechanischen
Leistungsfähigkeit eine hohe Haftung und erzielt aufgrund
der extremen Beständig gegen hohe Temperaturen die
Brandklasse A1.
Ankermörtel
Ankermörtel werden für die Verankerung von Bewehrungsstahl verwendet, der zur strukturellen Verstärkung ein­gesetzt wird, um den Fortbestand von stahlbewehrten
Betontragwerken sicherzustellen. Ankermörtel werden
außerdem zum Vergießen von verzinktem oder rostfreiem
Stahl und Verankerungsbolzen in Beton oder Mauerwerk
für statisch nicht relevante Zwecke verwendet.

Expositionsharzvergussmörtel
Masterflow 648
3K-Epoxidharzvergussmörtel mit sehr hohen Früh- undEndfestigkeiten für Vergusshöhen von 10 – 150 mm mit
Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen bei gleichzeitig
hoher Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit.

Um die Herausforderungen unserer Kunden von der Planungbis zur Fertigstellung eines Bauprojekts zu lösen, bündeln
wir unser Know-how und unsere Expertise über Fachgebiete
und Regionen hinweg und bringen unsere Erfahrung aus
zahllosen Bauprojekten weltweit ein. Wir nutzen globale
Technologien wie auch unser fundiertes Wissen lokaler
Baubedürfnisse, um Innovationen zu entwickeln, die unsere
Kunden erfolgreicher machen und nachhaltiges Bauen
vorantreiben.
Unser umfassendes Leistungsangebot beinhaltet Beton­
zusatzmittel, Zementadditive, chemische Lösungen fürden Untertagebau, Abdichtungen, Systeme für Schutz undReparatur von Beton, Hochleistungsmörtel und Boden­
systeme sowie Lösungen für On- und Offshore Windenergie.

Unser umfassendes Portfolio
 Betonzusatzmittel
 Zementadditive Chemische Lösungen für den Untertagebau
 Abdichtungslösungen Dichtstoffe Lösungen für Betonsanierung und Betonschutz
 Hochleistungsvergussmörtel
 Vergussmörtel für Windenergieanlagen HochleistungsbodenlösungenMaster Builders Solutions
für die Baubranche
MasterAir
Lösungen für kontrollierte
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