レーザスキャンマイクロメータ〈コントローラー〉
LSM-CU-A

ユーザーズマニュアル− 取扱説明書 −ご使用前に本書をよくお読みのうえ、
正しくお使いください。お読みになった後は、いつでも見られる所に必ず保管してください。

● 関連取扱説明書の読む順番は、「■ 本書の位置付け、ドキュメントマップ」（4 ページ）を参照してください。

No. 99MBC150J
2023 年 6 月 1 日 発行（1）*99MBC150J*

■ 本書の対象商品名および型番
商品名
レーザスキャンマイクロメータ＜コントローラー＞

型番
LSM-CU-A■ 本書に関するお願いとご注意
y 本書に記載の使用法に依らない使用により損害が発生した場合には、弊社は一切その責任を負いかねます。
y 本商品を貸与または譲渡するときは、本書を本商品に添付してください。
y 本書を紛失または損傷されたときは、すみやかにお求めの販売店、または弊社営業・サービスの窓口にご相談ください。
y 本商品の操作の前に本書をよく読んでください。特に、「安全上のご注意」（8 ページ）、「取り扱い上のご注意」（10 ページ）の内容を十分に理解してから本商品をお使いください。
y 本書の内容は 2023 年 6 月現在の情報に基づいています。
y 本書の内容の一部または全部を転載・複製することは固くお断りいたします。
y 本書に掲載している画面図は、説明の都合上、強調や簡略化、または一部を省略していることがあります。また、機能理解と操作に支障を与えない範囲内で、実際の画面表示と異なることがあります。
y 本文中の会社名、団体名、商品名等は、各社、各団体の商標、または登録商標です。
©2023 Mitutoyo Corporation. All rights reserved.
No. 99MBC150J

目次
目次 ……………………………………………………………………………………………… i
ミツトヨ・ソフトウェア・エンドユーザ・ライセンス契約書 …………………………… 1
本書について …………………………………………………………………………………… 4
本書で使用されている表記 …………………………………………………………………… 5
安全上のご注意 ………………………………………………………………………………… 8
取り扱い上のご注意 ……………………………………………………………………………10
電磁両立性について ……………………………………………………………………………12
輸出および非居住者への技術提供にあたってのご注意 ……………………………………12
欧州諸国などへの輸出に関するご注意 ………………………………………………………12
日本国内で本商品を廃棄する際のご注意 ……………………………………………………12
分別処理を行っている欧州諸国で電気・電子機器の廃棄をする際のご注意 ……………12
保証 ………………………………………………………………………………………………13
免責 ………………………………………………………………………………………………13
サードパーティのライセンス …………………………………………………………………14

PART A 概要編
1

はじめに ………………………………………………………………………………… A-1
1.1

特長 ………………………………………………………………………………… A-1

1.2

測定原理 …………………………………………………………………………… A-2

2

LSM のシステム構成例 ………………………………………………………………… A-3

3

各部の名称と働き ……………………………………………………………………… A-9
3.1

4

コントローラー …………………………………………………………………… A-9

LSMPAK の概要 ……………………………………………………………………… A-13
4.1

ホーム画面 …………………………………………………………………………A-14

4.2

詳細画面 ……………………………………………………………………………A-18
4.2.1 ［設定情報］タブ …………………………………………………………………………A-20
4.2.2 ［測定履歴］タブ …………………………………………………………………………A-22
4.2.3 ［ワーク位置］タブ ………………………………………………………………………A-25
4.2.4 ［光量記憶］タブ …………………………………………………………………………A-26
4.2.5 ［キャリブレーション］タブ ……………………………………………………………A-27

i

No. 99MBC150J

4.2.6 ［プリセット・オフセット］タブ ………………………………………………………A-28

4.3

ヘルプ機能 …………………………………………………………………………A-29

PART B 準備編
1

開梱と確認 ……………………………………………………………………………… B-1

2

セットアップ …………………………………………………………………………… B-3
2.1

配線と接続 ………………………………………………………………………… B-4
2.1.1

ソケットの装着 …………………………………………………………………………… B-4

2.1.2

センサーの接続 …………………………………………………………………………… B-5

2.1.3

PC の接続 ………………………………………………………………………………… B-6

2.1.4

I/O 機器の接続（必要に応じて）………………………………………………………… B-7

2.1.5

電源端子の接続および電源の供給 ……………………………………………………… B-92.2

設置方法 …………………………………………………………………………… B-11

2.3

LSMPAK のセットアップ ………………………………………………………B-15
2.3.1

LSMPAK のインストール ………………………………………………………………B-15

PART C 測定編
1

測定の流れ ……………………………………………………………………………… C-1

2

起動 ……………………………………………………………………………………… C-3

3

2.1

LSMPAK の起動 ………………………………………………………………… C-3

2.2

LSMPAK の終了 ………………………………………………………………… C-7

2.3

機器情報の確認 ………………………………………………………………… C-8

設定 ……………………………………………………………………………………… C-9
3.1

設定項目一覧 ……………………………………………………………………… C-9

3.2 ［環境設定］画面 ……………………………………………………………… C-18
3.3

測定に関する設定 ……………………………………………………………… C-23
3.3.1 ［共通設定 1］画面 ………………………………………………………………………C-26
3.3.2 ［共通設定 2］画面 ………………………………………………………………………C-44
3.3.3 ［共通設定 3］画面 ………………………………………………………………………C-46
3.3.4 ［パラメーターセット編集］画面 ………………………………………………………C-50
3.3.5 ［測定条件 1］画面 ………………………………………………………………………C-54
3.3.6 ［測定条件 2］画面 ………………………………………………………………………C-58
3.3.7 ［設定確認］画面 …………………………………………………………………………C-65
3.3.8

パラメーターセットの選択 ………………………………………………………………C-67

3.3.9

設定ファイルの保存と読み込み …………………………………………………………C-68

3.3.10 設定内容の初期化 …………………………………………………………………………C-70

ii

No. 99MBC150J

3.4

3.5

4

5

3.4.1

自動判断モード ……………………………………………………………………………C-72

3.4.2

記憶値を参照（記憶更新）モード ………………………………………………………C-73

演算 ……………………………………………………………………………… C-75
3.5.1

演算登録 ……………………………………………………………………………………C-75

3.5.2

演算編集 ……………………………………………………………………………………C-79

3.5.3

演算のクリアー ……………………………………………………………………………C-80

3.5.4

演算ファイルの保存と読み込み …………………………………………………………C-81

キャリブレーション ………………………………………………………………… C-83
4.1

標準キャリブレーション ……………………………………………………… C-85

4.2

演算キャリブレーション ……………………………………………………… C-90

測定 …………………………………………………………………………………… C-93
5.1

測定ワークのセット …………………………………………………………… C-93

5.2

プリセットとオフセットの設定 ……………………………………………… C-95

5.3

5.4

6

光量記憶 ………………………………………………………………………… C-72

5.2.1

プリセット …………………………………………………………………………………C-95

5.2.2

オフセット ……………………………………………………………………………… C-100

測定の実行方法（測定モード） ……………………………………………… C-103
5.3.1

シングル測定 …………………………………………………………………………… C-103

5.3.2

連続測定 ………………………………………………………………………………… C-105

測定値および統計値の確認 …………………………………………………… C-106
5.4.1

測定値の確認 …………………………………………………………………………… C-106

5.4.2

統計値の確認 …………………………………………………………………………… C-107

5.4.3

測定値の保存 …………………………………………………………………………… C-108

測定方法 ……………………………………………………………………………… C-111
6.1

6.2

基本測定 ………………………………………………………………………… C-1116.1.1

外径測定 ………………………………………………………………………………… C-111

6.1.2

隙間測定 ………………………………………………………………………………… C-113

6.1.3

振れ測定 ………………………………………………………………………………… C-114

6.1.4

厚み測定 ………………………………………………………………………………… C-116

6.1.5

複数の LSM を組み合わせた測定（演算）…………………………………………… C-118

応用測定 ………………………………………………………………………… C-124
6.2.1

透明体の測定 …………………………………………………………………………… C-124

6.2.2

精密加工物の外径測定 ………………………………………………………………… C-128

6.2.3

高速で移動するワイヤーの測定 ……………………………………………………… C-1296.2.4

極細線の測定 …………………………………………………………………………… C-130

6.2.5

丸棒の高精度外径測定（プリセット機能） ………………………………………… C-1326.2.6

板状の幅測定（プリセット機能） …………………………………………………… C-134

6.2.7

大径丸棒の外径測定（プリセット機能） …………………………………………… C-136

iii

No. 99MBC150J

6.2.8

フィルム・シートの厚み測定（プリセット機能） ………………………………… C-138

6.2.9

ゴムロールの外径・振れの 2 項目測定（サンプル測定） ………………………… C-140

6.2.10 センターレスグラインダーで加工されたシャフトの外径測定（測定ワーク自動検出機能）…………………………………………………………… C-142
6.2.11 段付き丸棒の測定 ……………………………………………………………………… C-144
6.2.12 狭い隙間の測定 ………………………………………………………………………… C-146

PART D インタフェース編
1

インタフェース概要 …………………………………………………………………… D-1

2

USB ……………………………………………………………………………………… D-3
2.1

USB 仕様 ………………………………………………………………………… D-3
2.1.1

2.2

3

USB 動作説明 …………………………………………………………………… D-4
2.2.1

USB コマンドリスト …………………………………………………………………… D-4

2.2.2

USB コマンドの使用例 …………………………………………………………………D-16

I/O ……………………………………………………………………………………… D-21
3.1

3.2

4

USB コネクター仕様 …………………………………………………………………… D-3

I/O 仕様 ………………………………………………………………………… D-21
3.1.1

端子台コネクター仕様 ……………………………………………………………………D-21

3.1.2

接続仕様 ……………………………………………………………………………………D-22

I/O 動作説明 …………………………………………………………………… D-25
3.2.1

I/O 機能一覧 ………………………………………………………………………………D-25

3.2.2

合否判定出力 ………………………………………………………………………………D-29

3.2.3

測定操作 ……………………………………………………………………………………D-30

3.2.4

タイミングチャート ………………………………………………………………………D-31

3.2.5

アナログ出力 ………………………………………………………………………………D-38

3.2.6

スキャン波形出力 …………………………………………………………………………D-39

IF モジュール ………………………………………………………………………… D-41

PART E 保守・点検編
1

表示のチェック ………………………………………………………………………… E-1

2

お手入れのしかた ……………………………………………………………………… E-3

PART F トラブルシューティング編
1

エラーメッセージと対処方法 ………………………………………………………… F-1

2

トラブルと対処方法 …………………………………………………………………… F-5

iv

No. 99MBC150J

PART G 付録
1

仕様 ……………………………………………………………………………………… G-1
1.1

仕様 ………………………………………………………………………………… G-11.2

外観寸法図 ………………………………………………………………………… G-3

索引 ……………………………………………………………………………………… Index-1
営業・サービスの窓口 …………………………………………………………………… App-1

v

No. 99MBC150J

vi

No. 99MBC150J

ミツトヨ・ソフトウェア・エンドユーザ・ライセンス契約書■ 重要
ミツトヨ・ソフトウェア製品をご使用になる前に、このミツトヨ・ソフトウェア・エンドユーザ・ラ
イセンス契約書（以下「本契約」といいます）を注意してお読みください。
本契約は、本契約が添付されて提供されるソフトウェア製品（コンピュータ・プログラムそのものの他、関連する記録媒体、プログラムの記録されたディスク、ドングル、取扱説明書、ユーザーズ・マニュ
アル等の印刷物およびオンラインまたは電磁的方法により提供される文書が含まれますが、これらに限定されません（以下「本ソフトウェア製品」といいます））について、お客様と株式会社ミツトヨ（以下「ミツトヨ」といいます）との間の契約を構成します。
「承諾」ボタンをクリックすること、パッケージを開封すること、本ソフトウェア製品をダウンロー
ドすること、本ソフトウェア製品をインストールすること、または本ソフトウェア製品に含まれるものを利用した場合、お客様は、本契約の規定に拘束される（規定を順守する）ことに同意したものとみなされます。
お客様が、本契約の一部にでも同意しない場合には、「承諾」ボタンをクリックしたり、本ソフトウェ
ア製品を開封、ダウンロード、インストールまたは使用しないでください。
本ソフトウェア製品は、販売されるものではなく、本契約の定めに従って、使用を許諾されるものです。
お客様が、本契約に定めるすべての条件に同意する場合に限り、以下の定めに従って使用許諾されます。

■ 使用許諾
ミツトヨは、お客様に対して、本契約の諸条件に基づいて、譲渡不可能、非独占的かつ本ソフトウェ
ア製品の複製（オブジェクトコード形式に限ります）を単一のコンピュータ・システムにインストー
ルして利用することに限定された使用権を許諾します。お客様が本ソフトウェア製品を他のコン
ピュータ・システムで使用することをご希望する場合、別途ライセンスを取得する必要があります。
お客様は、ミツトヨ、その関連会社またはそのサプライヤーが、本ソフトウェア製品について独占的な権利、所有権および利益を留保していることに同意するものとします。またお客様は、本ソフトウェ
ア製品について、本契約の定めにより認められる使用権を除いて、いかなる権利、所有権および利益も有さないことを認識し、それに同意するものとします。本契約においてミツトヨにより明示的にお客様に許諾されていない権限は、ミツトヨに留保されます。

■ 制限
本契約で明示的に許諾されている場合を除き、お客様は、本ソフトウェア製品を、全体か一部かを問
わず、プリントまたはコピーしてはならず、本ソフトウェア製品を変更することは禁止されており、本ソフトウェア製品の全部または一部を逆コンパイル、逆アセンブル、またはリバース・エンジニア
リングすることも禁止されています。
また、本ソフトウェア製品を、貸与、リース、サブライセンス、頒布、販売したり、または本ソフトウェ
ア製品の二次的著作物を創作したりすることも禁止されています。
お客様は、恒久的な譲渡の場合に限り、本契約および本ソフトウェア製品に基づく権利を、一括で譲渡することができます。ただし、次の条件をすべて満たしている場合に限られます。(a) お客様が譲渡する意思があることをその譲渡前にミツトヨに通知すること、(b) お客様が本ソフトウェア製品の複製物を保持しないこと、(c) お客様が譲受人に対して、本ソフトウェア製品（すべてのコンポーネント、
記録媒体、印刷物、あらゆるアップグレード、本契約、および、使用許諾の証明書を含みます）のす1

No. 99MBC150J

べてを譲渡すること、および (d) 譲受人は、本契約のすべての条項に従うことに同意すること。また、
本ソフトウェア製品がアップグレード版である場合、本ソフトウェア製品のそれ以前のすべてのバー
ジョンおよびそれらに関するお客様の権利と一緒に同一の譲受人に譲渡されること。

■ 著作権
本ソフトウェア製品に関する著作権はミツトヨ、その関連会社またはそのサプライヤーに独占的に帰属します。お客様は、本ソフトウェア製品のいかなる部分からも、著作権表示、商標権表示その他の知的財産に関する表示を除去したり、修正・変更することは禁止されています。

■ 保証
お客様が、お客様の最初のご購入日から１年以内に、本ソフトウェア製品が頒布された際の記録媒体
または本ソフトウェア製品に含まれる書類に物理的な不具合を発見した場合、ミツトヨは無料でその記録媒体または書類を交換します。
上記の場合を除き、本ソフトウェア製品は、「現状有姿」にて提供されます。ただし、お客様の最初のご購入後１年以内に、本ソフトウェア製品の重要な機能に致命的な影響があるとミツトヨが判断した不具合が発見された場合は、ミツトヨは、ミツトヨの判断により、かかる不具合を修理するか、本ソフトウェア製品を交換します。
この保証による救済は、最初の使用権者であるお客様のみを対象とし、譲受人は救済を受けられません。この保証の下での、お客様に対する救済手段およびミツトヨ、その関連会社またはそのサプライ
ヤーの責任は、ミツトヨの単独の判断による、上記の修理または交換のみに限定されます。
いかなる場合にも、ミツトヨは、本ソフトウェア製品にエラーがないことを保証したり、お客様が何らの問題や障害なく本ソフトウェア製品を使用できることを保証するものではなく、また、本ソフト
ウェア製品が、第三者が提供するハードウェアまたはソフトウェア製品と一緒に使用できることを保証するものではありません。
この保証は、本ソフトウェアまたはそのコンポーネントやエレメント、もしくはかかる本ソフトウェ
ア製品と一緒に使用することを意図された装置が、(a) 変更・修正された場合、(b) ミツトヨが提供した指示に従ってインストール、使用、修理または保守されなかった場合、(c) 異常な物理的または電気的なストレス、不正使用、過失もしくは事故の場合、または、(d) 非常に危険な活動において使用された場合には、適用されません。
本ソフトウェア製品がインストールされた機器またはハードウェアに関連してミツトヨまたはその関連会社が提供するいかなる保証も、本契約に明示的に反対の規定がない限りは、本契約に規定する保証またはお客様の権利を拡大したり、修正をすることはできません。
この保証条項に規定される場合を除き、適用される法によって許される最大の範囲で、あらゆる性質の、すべての明示的・黙示的な条件、表明および保証（商品性に関する保証、特定の目的への適合性の保証、非侵害の保証または取引過程、使用または取引実務から生じる保証を含みますが、これらに限定されません）は、排除されます。
お客様は、お客様が意図された結果を実現するために本ソフトウェア製品を選択したことによって生ずるすべての結果についての全責任を引き受けるものとします。

2

No. 99MBC150J

■ 免責
ミツトヨ、その関連会社およびそのサプライヤーは、いかなる場合においても、収益の損失、利益の損失、もしくはデータの損失、または本ソフトウェア製品の使用もしくは使用不能によって生じた特別損害、直接損害、間接損害、派生的損害、付随的損害、または懲罰的損害について、原因および責任理論の如何にかかわらず、たとえミツトヨ、その関連会社またはそのサプライヤーが当該損害の可能性について通知を受けていた場合であっても、責任を負いません。
ただし、ミツトヨ、その関連会社およびそのサプライヤーの故意または重過失により生じた損害の賠
償を除きます。
前記にもかかわらず、ミツトヨが、お客様による本ソフトウェア製品の使用によって生じた損害または損失に対して責任があると判断された場合でも、いかなる場合においても、ミツトヨ、その関連会
社およびそのサプライヤーのお客様に対する責任は、契約に基づくと、（過失を含む）不法行為とを問わず、本ソフトウェア製品に対してお客様が支払った金額を超えないものとします。
国、州、または管轄地によっては、派生的損害または付随的損害に対する責任の排除または制限を認めていない場合があります。そのような国、州、または管轄地におけるミツトヨ、その関連会社およびそのサプライヤーの責任は、法に認められる最大の範囲内で排除または制限されるものとします。

■ 契約の終了
本契約に基づくお客様の使用権は解除されるまで有効です。お客様は、本ソフトウェア製品（すべての記録媒体および文書を含む）およびそのすべての複製物を破棄することによって、本契約を終了することができます。
本契約は、お客様が本契約のいずれかの規定に違反した場合には、ミツトヨからの通知によりただちに終了します。終了時、お客様は、本ソフトウェア製品（すべての記録媒体および書類を含む）およ
びそのすべての複製物を破棄するものとします。

■ 輸出管理本ソフトウェア製品は日本の輸出管理法およびその他の適用される国の輸出入管理法令に従って取り扱われるものとします。お客様は、適用されるすべての規則を厳格に順守するものとし、またお客様が本ソフトウェア製品を輸出、再輸出または輸入するために必要なライセンスを取得する責任があることを認識するものとします。

■ その他
本契約は、日本法（ただし、法の適用に関する通則法およびその他の法の抵触についての規則に関する法令を除きます）を準拠法とします。
お客様は、本契約および本契約上の本契約当事者の権利・義務から生じるまたは関連するあらゆる紛
争、見解の相違または請求について、東京地方裁判所の専属管轄に服することに同意するものとします。本契約には国際物品販売契約に関する国際連合条約は適用されません。
本契約の一部が無効または執行不能であることが判明した場合であっても、本契約のその他の条項は完全に有効かつ執行可能です。
本契約は、ここに取り上げる主題についてのお客様とミツトヨとの間の完全な合意を形成しています。
お客様は、お客様による本契約違反から生じるあらゆる性質の請求または責任から、ミツトヨ、その関連会社およびそのサプライヤーを補償し、防御し、免責するものとします。

3

No. 99MBC150J

本書について■ 本書の位置付け、ドキュメントマップ
本書の位置付けと他の分冊との関係などを説明します。
レーザスキャンマイクロメータ＜
コントローラー＞
ユーザーズマニュアル（本書）

レーザスキャンマイクロメータ＜
センサー＞
ユーザーズマニュアル

レーザスキャンマイクロメータのコントローラーについて、LSMPAK を使用した設定方法や操作方法などが記載されています。

レーザスキャンマイクロメータのセンサーについて、
コントローラーとの接続方法や仕様などが記載されています。

IF モジュール <EtherNet/IP>（オプション）ユーザーズマニュアル

レーザスキャンマイクロメータのコントローラーに取り付ける EtherNet/IP 用 IF モジュール（オプション）
について、コントローラーへの取り付け方法や仕様などが記載されています。

IF モジュール <PROFINET>（オプション）ユーザーズマニュアル

レーザスキャンマイクロメータのコントローラーに取り付ける PROFINET 用 IF モジュール（オプション）
について、コントローラーへの取り付け方法や仕様などが記載されています。

IF モジュール <EtherCAT>（オプション）ユーザーズマニュアル

レーザスキャンマイクロメータのコントローラーに取り付ける EtherCAT 用 IF モジュール（オプション）について、コントローラーへの取り付け方法や仕様などが記載されています。

IF モジュール <CC-Link IE TSN>
（オプション）ユーザーズマニュアル

レーザスキャンマイクロメータのコントローラーに取り付ける CC-Link IE TSN 用 IF モジュール（オプション）について、コントローラーへの取り付け方法や仕様などが記載されています。

■ 本書の対象読者と目的● 対象読者
本商品を使い、レーザスキャンマイクロメータをご使用になる方および管理される方を対象にしています。
PC および Windows の基本的な操作をご理解いただいていることを前提とします。
また、図面を読んで指示を理解できることを前提とします。

● 目的
本書は、本商品の概要、各部の機能、レーザーを使用した非接触センサー、操作手順、保守内容などをご理解いただくことを目的としています。

4

No. 99MBC150J

本書で使用されている表記■ 潜在的な危険性に対する注意喚起を示す表記
取り扱いを誤った場合、「死亡または重傷を負う危険が切迫して生じることが想定される」内容を示します。
取り扱いを誤った場合、「死亡または重傷を負う可能性が想定される」内容を示します。
取り扱いを誤った場合、「軽傷を負う可能性が想定される」内容を示します。

取り扱いを誤った場合、「物的損害の発生が想定される」内容を示します。
感電注意
感電の危険性があることを示します。
光の放射
強い光による危険性があることを示します。

■ 行為の禁止および行為の強制を示す表記
行為の禁止の具体的な内容を示します。

行為の強制の具体的な内容を示します。

接地が必要であることを示します。

■ 参考情報や参照先を示す表記
重要

本商品を使用する上で知っておかなければならない情報を示します。

Tips

本文で説明している操作方法や手順に関連する詳細情報および参考情報を示します。
本書または外部の取扱説明書に、参照するべき情報がある場合は、参照先を示します。
例：○○の詳細は、 「PART B 準備編」の「■ 起動時にダイアログが表示された場合の対処方法」（C-4 ページ）を参照してください。

5

No. 99MBC150J

■ その他の表記（ ）（丸かっこ）直前の内容の説明、補足説明を示します。

「 」（かぎかっこ）

強調する語句を示します。また、参照文で参照先を示します。

［ ］（角かっこ）

画面に表示される項目（メニュー、ダイアログ、ボタン、タブなど）、およびコントローラーやキーボードのキーを表します。また、お客様が意図的に入力／選択する項目を示します。

1 、 2 、 3 …
1、2、3…

»

作業の順番と、その内容を示します。
（ 1 ：親手順、1：子手順 ）操作結果を示します。

6

No. 99MBC150J

■ 表記の使用例
PART B : 2 セットアップ

2.1.4

I/O 機器の接続（必要に応じて）

I/O 端子台を使用して、本商品を I/O 機器に接続します。

安全情報を示します。

注意
本商品と I/O 機器への電源の供給が遮断されていることを確認してから、本商品を I/O 機器に接続してください。
本商品と I/O 機器が通電した状態で作業すると、感電するおそれがあります。

補足情報を示します。

Tips• I/O ケーブルはお客様で用意してください。
• I/O コネクターの詳細は、 「PART D インタフェース編」の「3.1.1 端子台コネクター仕様」（D-21 ページ）

参照先を示します。

を参照してください。

I/O 機器実施する作業手順、または実施する作業手順の概要を示します。

1 マイナスドライバーを端子台ソケットのマイナスドライバー差し込み口に押し当てる②①
マイナスドライバー差し込み口

B-7

No. 99MBC150J

7

No. 99MBC150J

安全上のご注意
ご使用の前に、この「安全上のご注意」をよくお読みのうえ、正しくお使いください。
ここに示した注意事項は、お使いになる人や、他の人への危害、財産への損害を未然に防ぐための内容を記載していますので、必ずお守りください。

■ 本商品での注意
危険
感電防止のため、以下を厳守してください。
厳守しないと、感電、やけど、場合によっては死亡する危険があります。
• 本商品に外部機器やオプション機器を装着するときは、電源の供給を遮断してください。
• 確実に接地してください。
• 故障などが起きたときは、システムを停止してください。
• 本商品のカバーを取り外したり、本商品を分解したりしないでください。
感電またはやけど、場合によっては死亡または重傷を負う危険があります。また、金属粉などの侵入により事故を起こす危険があります。
• 接触不良による感電を防止するため、手や物でコネクター部の接続端子に触れないでください。

注記
ノイズを遮断するために、各接続ケーブルのコネクターを確実に取り付けてください。

Tips
測定中にエラーが表示された場合、必ずしも故障ではありません。
「PART F トラブルシューティング編」（F-i ページ）を参照して、原因と対処を確認してください。

8

No. 99MBC150J

■ 本商品を使用するセンサーでの注意
注意
本商品に接続されるセンサーは、可視光レーザーを使用した商品です。本書および 「レーザスキャンマイ
クロメータ＜センサー＞ ユーザーズマニュアル」に記載していない方法で、本商品およびセンサーを取り扱
うと、危険な放射露光をもたらすおそれがあります。
本商品は、レーザー機器の安全基準である JIS 規格「JIS C 6802」の「クラス 1 レーザー製品」です。
• センサー本体に貼られているレーザー光のクラス表示ラベルは絶対に剥がさないでください。
表示ラベルは注意喚起のために必要です。

• レーザー発光窓をのぞき込まないでください。光が出ていない場合でもレーザー発光窓は絶対にのぞき込まないでください。
• 光学器具（虫眼鏡など光を集光するもの）で直接レーザー光を見ないでください。また、測定ワー
クが鏡面のような平面を有する場合は、平面で反射したレーザー光も目に入れないようにしてください。なお、レーザー光は皮膚に照射されても、特に問題はありません。

Tips
レーザー光を皮膚に照射されても、特に問題はありません。

9

No. 99MBC150J

取り扱い上のご注意■ 本商品の用途や取り扱いについて● 本商品は、対応測定機器にのみ接続して使用してください。
本商品に対応していない測定機器に使用しないでください。
本商品に対応した測定機器については、 「PART C 測定編」の「2.1 LSMPAK の起動」（C-3 ページ）を参照してください。

● 本商品は工業用商品です。
本商品を工業用以外の用途で使用しないでください。

● 本商品は精密機器です。
y 落下などの急激なショックを与えたり、過度の力を加えたりしないでください。
y 分解、改造はしないでください。
「PART G 付録」の「1 仕様」（G-1 ページ））に示された条件以外で使用された場合、機能および性能の保証ができませんのでご注意ください。

仕様（

10

No. 99MBC150J

■ 設置環境
本商品は屋内使用機器であり、精密電子機器でもあります。より高い精度で使用するために、以下の設置条件を考慮してください。これらの事項に従わなかったために生じた事故や故障について、弊社は一切責任を負いかねます。
下記の場所で本商品を使用してください。
y 塵や埃の少ない場所
使用場所の塵埃は、商品内部の機構部品や電子部品に悪影響を及ぼします。
y 振動の少ない場所
振動の多い場所で長い間ご使用になりますと、使用している精密な部品に不具合が生じ、測定性能を損なう原因となります。
やむを得ず、振動のある場所でご使用になる場合は、本商品の下に防震ゴムを敷くなどして振動を少なくしてください。
y 周囲温度が 0 °C 〜 50 °C の場所
y 湿度が 20 %RH 〜 85 %RH（非結露）の場所
y 高度 2000 m 以下の場所
高度が 2000 m を超える場所での使用は測定性能を損なう原因になります。
温度や湿度が急激に変化する以下のような場所での使用や保管は、本商品の機能や測定結果に悪影響を与えるとともに、故障の原因になるので、おやめください。
y 直射日光のあたる場所
やむを得ず、窓際など直接日光が当たる場所に設置する場合は、カーテンなどにより遮光してください。
y 極端に熱い場所、寒い場所
y 濡れる恐れのある場所

Tips
本商品は IP 規格非対応です。センサー（LSM-02-A と LSM-30-A）は IP67 に対応しています。

■ 暖機運転重要

安定した精度で測定するために、本商品に電源を供給してから 30 分〜 1 時間程度の暖機運転をしてください。

■ お手入れ
本商品のお手入れについては、を参照してください。

「PART E 保守・点検編」の「2 お手入れのしかた」（E-3 ページ）11

No. 99MBC150J

電磁両立性について
本商品は、EMC 指令および英国電磁両立性規制に適合していますが、この要求を超える電磁妨害を受けた場合は保証外となり、適切な対策が必要となります。
本商品は工業用商品です。住宅環境での使用は意図しておりません。住宅環境で使用すると、他の機器に対して電磁妨害を発生する可能性があります。その場合には電磁妨害に対する適切な対策が必要となります。

輸出および非居住者への技術提供にあたってのご注意
本商品は、「外国為替および外国貿易法の輸出貿易管理令別表第 1 もしくは外国為替令別表に定める
16 の項」によるキャッチオール規制貨物・キャッチオール規制技術（プログラムを含む）です。
本商品の輸出および日本国非居住者への技術提供にあたっては、経済産業省の許可が必要になる場合があります。
また、本商品に機能を追加するためにオプションの追加や改造を行った場合、「外国為替および外国貿易法の輸出貿易管理令別表第 1 もしくは外国為替令別表に定める 1 から 15 の項」によるリスト規
制貨物、リスト規制技術（プログラムを含む）に該当となることがあります。その場合の本商品の輸出および日本国非居住者への技術提供にあたっては、経済産業省の許可が必要になります。事前に弊社にご相談ください。

欧州諸国などへの輸出に関するご注意
本商品を輸出される際は、英文の取扱説明書 ･ 適合宣言書（場合によっては輸出国公用語）が必要となる場合があります。
詳細につきましては弊社にご相談ください。

日本国内で本商品を廃棄する際のご注意
y 事業者として廃棄する場合は、廃棄物の処理および清掃に関する法律（廃棄物処理法）等の関連法令に従い、適正な廃棄処理をしてください。
y 個人として廃棄する場合は、各自治体の廃棄ルールに従ってください。

分別処理を行っている欧州諸国で電気・電子機器の廃棄をする際のご注意商品または包装に記されたこのシンボルマークは、欧州諸国の規制である廃電気電子機器指令（WEEE 指令）に基づくもので、本商品を廃棄する時に一般家庭ゴミと一緒に捨てないようにするためのものです。
土壌に埋め立てする量を減らし環境への影響を低減するために、商品の再利用とリサイクルに
ご協力ください。
本商品の廃棄方法については、お求めの販売店、または弊社営業・サービスの窓口にご相談く
ださい。

12

No. 99MBC150J

保証
本商品は、厳重な品質管理のもとで製造されていますが、お客様の正常な使用状態において、万一お買い上げの日から 1 年以内に故障した場合には、無償で修理させていただきます。お求めの販売店、または弊社営業・サービスの窓口（ 「営業・サービスの窓口」（App-1 ページ））へご連絡ください。
ただし、本保証は、ミツトヨ・ソフトウェア・エンドユーザ・ライセンス契約書の規定に影響を与えないものとします。
次のような場合には、保証期間内でも有償修理となります。
y 使用による通常の損耗によって生じた故障および損傷
y メンテナンス上、修理上または取り扱い上の誤りおよび不当な改造による故障および損傷
y お買い上げ後の移動、落下あるいは輸送による故障および損傷
y 火災、塩害、ガス害、異常電圧、雷サージおよび天災地変などによる故障および損傷
y ミツトヨによって指定されまたは許可されているハードウェアまたはソフトウェア以外のハード
ウェアまたはソフトウェアと組み合わせて使用したことによる故障および損傷
y 高度に危険な活動に使用したことによる故障および損傷
本保証は日本国内において適切に設置され、本書に記載される指示に従って操作されている場合にのみ有効です。
本保証に規定される場合を除き、適用される法によって許される最大の範囲で、あらゆる性質の、すべての明示的・黙示的な条件、表明および保証（商品性に関する保証、特定の目的への適合性の保証、
非侵害の保証または取引過程、使用または取引実務から生じる保証を含みますが、これらに限定されません）は、排除されます。
お客様は、お客様が意図された結果を実現するために本商品を選択したことによって生ずるすべての結果についての全責任を引き受けるものとします。

免責
ミツトヨ、その関連会社およびそのサプライヤーは、いかなる場合においても、収益の損失、利益の損失、もしくはデータの損失、または本商品の使用もしくは使用不能によって生じた特別損害、直接
損害、間接損害、派生的損害、付随的損害、または懲罰的損害について、原因および責任理論の如何にかかわらず、たとえミツトヨ、その関連会社またはそのサプライヤーが当該損害の可能性について通知を受けていた場合であっても、責任を負いません。
前記にもかかわらず、ミツトヨが、お客様による本商品の使用によって生じた損害または損失に対して責任があると判断された場合でも、いかなる場合においても、ミツトヨ、その関連会社およびそのサプライヤーのお客様に対する責任は、契約に基づくと、（過失を含む）不法行為とを問わず、本商品に対してお客様が支払った金額を超えないものとします。
国、州、または管轄地によっては、派生的損害または付随的損害に対する責任の排除または制限を認めていない場合があります。そのような国、州、または管轄地におけるミツトヨの責任は、法に認められる最大の範囲内で排除または制限されるものとします。

13

No. 99MBC150J

サードパーティのライセンス
Prism.Core
https://github.com/PrismLibrary/Prism
The MIT License (MIT)Copyright (c) Prism Library
All rights reserved. Permission is hereby granted, free of charge, to any person obtaining a copy ofthis software and associated documentation ﬁles (the "Software"), to deal in the Software without
restriction, including without limitation the rights to use, copy, modify, merge, publish, distribute,
sublicense, and/or sell copies of the Software, and to permit persons to whom the Software isfurnished to do so, subject to the following conditions:
The above copyright notice and this permission notice shall be included in all copies or substantial
portions of the Software.
THE SOFTWARE IS PROVIDED "AS IS", WITHOUT WARRANTY OF ANY KIND, EXPRESS OR
IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY, FITNESSFOR A PARTICULAR PURPOSE AND NONINFRINGEMENT. IN NO EVENT SHALL THE AUTHORSOR COPYRIGHT HOLDERS BE LIABLE FOR ANY CLAIM, DAMAGES OR OTHER LIABILITY,
WHETHER IN AN ACTION OF CONTRACT, TORT OR OTHERWISE, ARISING FROM, OUT OF OR IN
CONNECTION WITH THE SOFTWARE OR THE USE OR OTHER DEALINGS IN THE SOFTWARE.
ReactiveProperty
https://github.com/runceel/ReactiveProperty
runceel/ReactiveProperty is licensed under the MIT License
A short and simple permissive license with conditions only requiring preservation of copyright andlicense notices. Licensed works, modiﬁcations, and larger works may be distributed under diﬀerent
terms and without source code.
Permissions

Limitations

Commercial use

Liability

Distribution

Warranty

Conditions
License and copyright notice

Modiﬁcation
Private use
The MIT License (MIT)Copyright (c) 2018 neuecc, xin9le, okazuki
Permission is hereby granted, free of charge, to any person obtaining a copy of this software andassociated documentation ﬁles (the "Software"), to deal in the Software without restriction, including
without limitation the rights to use, copy, modify, merge, publish, distribute, sublicense, and/or sellcopies of the Software, and to permit persons to whom the Software is furnished to do so, subject tothe following conditions:14

No. 99MBC150J

The above copyright notice and this permission notice shall be included in all copies or substantial
portions of the Software.
THE SOFTWARE IS PROVIDED "AS IS", WITHOUT WARRANTY OF ANY KIND, EXPRESSOR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY,
FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE AND NONINFRINGEMENT. IN NO EVENT SHALL THE
AUTHORS OR COPYRIGHT HOLDERS BE LIABLE FOR ANY CLAIM, DAMAGES OR OTHER
LIABILITY, WHETHER IN AN ACTION OF CONTRACT, TORT OR OTHERWISE, ARISING FROM,OUT OF OR IN CONNECTION WITH THE SOFTWARE OR THE USE OR OTHER DEALINGS IN
THE SOFTWARE.
System.Reactive
System.Reactive.Core
System.Reactive.Interfaces
System.Reactive.Linq
https://github.com/dotnet/reactive
dotnet/reactive is licensed under the MIT License
A short and simple permissive license with conditions only requiring preservation of copyright andlicense notices. Licensed works, modiﬁcations, and larger works may be distributed under diﬀerent
terms and without source code.
Permissions

Limitations

Commercial use

Liability

Distribution

Warranty

Conditions
License and copyright notice

Modiﬁcation
Private use
The MIT License (MIT)Copyright (c) .NET Foundation and Contributors
All rights reserved.
Permission is hereby granted, free of charge, to any person obtaining a copy of this software andassociated documentation ﬁles (the "Software"), to deal in the Software without restriction, including
without limitation the rights to use, copy, modify, merge, publish, distribute, sublicense, and/or sellcopies of the Software, and to permit persons to whom the Software is furnished to do so, subject tothe following conditions:
The above copyright notice and this permission notice shall be included in all copies or substantial
portions of the Software.
THE SOFTWARE IS PROVIDED "AS IS", WITHOUT WARRANTY OF ANY KIND, EXPRESSOR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY,
FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE AND NONINFRINGEMENT. IN NO EVENT SHALL THE
AUTHORS OR COPYRIGHT HOLDERS BE LIABLE FOR ANY CLAIM, DAMAGES OR OTHER
LIABILITY, WHETHER IN AN ACTION OF CONTRACT, TORT OR OTHERWISE, ARISING FROM,OUT OF OR IN CONNECTION WITH THE SOFTWARE OR THE USE OR OTHER DEALINGS IN
THE SOFTWARE.

15

No. 99MBC150J

ComponentOne
Copyright (C) 2004 GrapeCity inc.

16

No. 99MBC150J

PART A

概要編
レーザスキャンマイクロメータ（LSM）の特長、測定原理、システム構成、コントローラー・センサーの名称と働き、設定ソフトウェア（LSMPAK）の概要、およびヘルプ機能について説明します。

1

はじめに ……………………………………………………………………… A-1

2

LSM のシステム構成例 …………………………………………………… A-3

3

各部の名称と働き …………………………………………………………… A-9

4

LSMPAK の概要 …………………………………………………………… A-13

No. 99MBC150J

No. 99MBC150J

PART A : 1 はじめに

1

はじめに

レーザスキャンマイクロメータ（以下、LSM）は、検出器であるセンサーと制御器であるコントロー
ラー（本商品）とで構成されています。本書では、センサーとコントローラーをセットで「LSM」と呼びます（IF モジュールを使用する場合は IF モジュールも含みます）。
また、LSM 専用ソフトウェアである「LSMPAK」を PC にインストールすることで、PC 上で機器情報や測定条件を簡単に設定したり、測定結果をモニタリングしたりすることができます。
本章では、LSM の特長、測定原理などを説明します。

1.1

特長

LSM は、高速で走査されるレーザー光により非接触で寸法を測定する高精度のレーザー測長システムです。
LSM を使用すると、従来の方法では難しかった次のような測定ワークも簡単に高精度で測定できます。
y 高温の測定ワーク
y 接触による破損、変形および汚損を避けたい測定ワーク
y 軟質で測定力を問題とする測定ワーク
寸法測定以外に、以下の機能があります。
y I/F モジュール（オプション）を使用することで、PC、PLC、本商品間を LAN ケーブルで接続し、Ethernet 通信または産業用ネットワーク通信を行えます。
y オシロスコープでスキャン信号を観測できます。
y LSMPAK 上で、測定ワークの位置が分かりやすく表示されます。
y 用途に合わせて、セグメント測定またはエッジ測定を選択できます。
y 統計演算ができます。
y サンプリングした測定値に対して、演算（平均値、最大値、最小値、範囲）を行えます。
y 複数台での測定値の演算（加算、平均、標準偏差、差、レンジ、膜厚）を行えます。
y 測定データの異常値を除外できます。
y USB や I/O アナログインタフェースを使用して、外部機器と通信できます。

A-1

No. 99MBC150J

PART A : 1 はじめに

1.2

測定原理

LSM は、細く絞られた平行なレーザー光が測定ワークによって遮られて影を生じる時間から寸法を表
示します。

発光部

モーター

fθ レンズ

集光レンズ

測定ワーク

アンプ

ポリゴンミラー

半導体レーザー

受光素子
RS

モーターパルス

ROM RAM

受光部

受光素子（リセット信号）

クロックパルス

カウンター

t

t

ゲート

t
セグメント
選択回路

エッジ信号
リセット信号RSCPU

上図のように、半導体レーザーから出射されたレーザー光は、クロックパルスに同期して高速回転しているポリゴンミラーで反射され、コリメーターレンズ（fθ レンズ）により平行光になると同時に、測定位置でレーザー光径が最小となるように絞られます。レーザー光は平行光源となって測定ワーク
を高速で走査し、集光レンズにより受光素子に集められます。
受光素子は、レーザー光が測定ワークに遮られることによる光の明暗に応じた出力電圧を生じます。
その電圧の変化により、レーザー光が測定ワークに遮られている時間に発生したパルスを計数し、CPU が処理して寸法として外部機器に出力します。
このような測定原理により、測定ワーク（暗の部分）だけでなく、測定ワークと測定ワークの隙間（明の部分）も測定できます。どの部分を測定するかは、セグメント（明暗の番号）を指定して切り替えます。

A-2

No. 99MBC150J

PART A : 2 LSM のシステム構成例

2

LSM のシステム構成例

LSM を用いたシステムの構成について説明します。
本商品と PC や I/O 機器を USB ケーブルで接続して通信を行います。
また、IF モジュール（オプション）を本商品に接続することによって、Ethernet 通信または産業用ネッ
トワーク通信も行えます。

■ USB 通信を使用する場合
システム構成に必要な機器
機器名

説明

コントローラー

LSM-CU-A（本商品）

センサー

本商品には LSM-02-A（0.005 mm 〜 2 mm）または LSM-30-A（0.3 mm 〜
30 mm）を接続できます。
別冊の「レーザスキャンマイクロメータ＜センサー＞ ユーザーズマニュアル」

PC

LSMPAK を用いて、LSM の設定を実施したり、測定値の確認を行うことができます（最大 8 セット）。
USB Type-C ケーブルで本商品と接続します。LSM を 2 セット以上使用する場
合は、USB ハブを使用してください。
「PART D インタフェース編」の「2.1 USB 仕様」（D-3 ページ）I/O 機器（任意）

合否判定の出力や、測定値のアナログ出力が可能です。
「PART D インタフェース編」の「■ アナログ信号の接続仕様」（D-24 ページ）

● LSM を 1 セット使用する場合
LSMPAK（PC）
本商品に接続（矢印の向き：信号の流れ）

I/O 機器
（任意）

USB
LSM

センサー
LSM-02-A
LSM-30-A

コントローラー
LSM-CU-A（本商品）

A-3

No. 99MBC150J

PART A : 2 LSM のシステム構成例● LSM を 2 セット以上使用する場合
LSMPAK（PC）
本商品に装着本商品に接続（矢印の向き：信号の流れ）

I/O 機器
（任意）

LSM

USB

USB ハブ
センサー
LSM-02-A
LSM-30-A

コントローラー
LSM-CU-A（本商品）
LSM

センサー
LSM-02-A
LSM-30-A

コントローラー
LSM-CU-A（本商品）■ Ethernet 通信または産業用ネットワーク通信を使用する場合
システム構成に必要な機器
機器名

説明

コントローラー

LSM-CU-A（本商品）

センサー

本商品には LSM-02-A（0.005 mm 〜 2 mm）または LSM-30-A（0.3 mm 〜
30 mm）を接続できます。2 種類のセンサーを混在して使用することができます。
別冊の「レーザスキャンマイクロメータ＜センサー＞ ユーザーズマニュアル」

PC

LSMPAK を用いて、LSM の設定を実施したり、測定値の確認を行うことができます（最大 8 セット）。
本商品との接続には、Cat.5e 以上の STP ケーブルを使用します。LSM を 2 セット以上使用する場合は、ハブまたはネットワーク経由で接続するか、デイジー
チェーン接続をしてください。

I/O 機器（任意）

合否判定の出力や、測定値のアナログ出力が可能です。
「PART D インタフェース編」の「■ アナログ信号の接続仕様」（D-24 ページ）A-4

No. 99MBC150J

PART A : 2 LSM のシステム構成例
機器名
IF モジュール
（オプション）

説明IF モジュール（オプション）には EtherNet/IP 用、PROFINET 用、EtherCAT 用、
CC-Link IE TSN 用があります。
LAN ケーブルでほかのコントローラーと接続できます。
別冊の「IF モジュール <EtherNet/IP> ユーザーズマニュアル」
別冊の「IF モジュール <PROFINET> ユーザーズマニュアル」
別冊の「IF モジュール <EtherCAT> ユーザーズマニュアル」
別冊の「IF モジュール <CC-Link IE TSN> ユーザーズマニュアル

重要IF モジュール <EtherCAT> を使用する場合は、LSM と LSMPAK を USB で接続してください。Ethernet 接続はできません。

PLC（任意）PLC を用いて、パラメーターセットの切り替え、データ収集などができます。

● LSM を 1 セット使用する場合
LSMPAK（PC）
本商品に装着本商品に接続（矢印の向き：信号の流れ）
Ethernet または産業用ネットワーク
LSM

IF モジュール
（オプション）
センサー
LSM-02-A
LSM-30-A

コントローラー
LSM-CU-A（本商品）

A-5

No. 99MBC150J

PART A : 2 LSM のシステム構成例● LSM を 2 セット以上使用する場合
ハブまたはネットワークを使用する
LSMPAK（PC）
本商品に装着PLC

本商品に接続（矢印の向き：信号の流れ）

産業用ネットワーク

Ethernet または産業用
ネットワークLSM

IF モジュール
（オプション）
センサー
LSM-02-A
LSM-30-A

ハブまたは
ネットワークコントローラー
LSM-CU-A（本商品）
LSM

IF モジュール
（オプション）
センサー
LSM-02-A
LSM-30-A

コントローラー
LSM-CU-A（本商品）

A-6

No. 99MBC150J

PART A : 2 LSM のシステム構成例
LSM 同士をデイジーチェーン接続する
LSMPAK（PC）
本商品に装着PLC

本商品に接続（矢印の向き：信号の流れ）

Ethernet または産業用
ネットワーク

産業用ネットワーク

LSM

IF モジュール
（オプション）
センサー
LSM-02-A
LSM-30-A

コントローラー
LSM-CU-A（本商品）
LSM

IF モジュール
（オプション）
センサー
LSM-02-A
LSM-30-A

コントローラー
LSM-CU-A（本商品）

重要

LSMPAK を Ethernet 接続して使用する場合、複数のコントローラをデイジーチェーン接続した状態で機器の再起動を伴う設定変更は行わないでください。
再起動のタイミングによりチェーンが途切れ、予期せぬ動作を引き起こすことがあります。

A-7

No. 99MBC150J

PART A : 2 LSM のシステム構成例■ 設定内容の保存先
LSMPAK で設定する内容には、コントローラーに保存される内容と、コントローラーには保存されず
PC に保存される内容があります。センサーに保存される内容はとくにありません。

重要

演算条件と環境設定はコントローラーには保存されません。接続する PC や PLC を変更した場合は、演算条
件と環境設定を再度設定してください。

コントローラーに保存される設定内容
y 共通設定（1 セット）y パラメーターセット（20 セット）
y 単位の設定y 光量記憶y キャリブレーション
y プリセット・オフセット

Tips［キャリブレーション］と［プリセット・オフセット］の情報はコントローラーに保存されるため、センサーを交換する際はご注意ください。センサーの交換後、再度キャリブレーション、プリセット、オフセットを実行してください。
PC に保存される設定内容
y 環境設定（言語、通信方法、小数点以下の桁数、およびセキュリティ機能）「PART C 測定編」の「3.2［環境設定］画面」（C-18 ページ）

Tips
単位の設定内容は LSMPAK には保存されません。コントローラーに保存されます。
y コントローラーの設定内容一式 *1
y 演算条件 *1「PART C 測定編」の「4.2 演算キャリブレーション」（C-90 ページ）y 測定履歴 *2*1 LSMPAK の［設定ファイル保存］によって PC にファイルとして保存されます。詳細は、 「PARTC 測定編」の「3.3.9 設定ファイルの保存と読み込み」（C-68 ページ）を参照してください。
*2 LSMPAK の［測定データ保存］によって PC にファイルとして保存されます。詳細は、 「PARTC 測定編」の「5.4.1 測定値の確認」（C-106 ページ）を参照してください。

A-8

No. 99MBC150J

PART A : 3 各部の名称と働き

3

各部の名称と働き本商品の各部の名称と働きを説明します。

3.1

コントローラー

■ 前面

①

②
番号

③

名称

① LED（ランプ表示）

④

⑤

働き
LSM の状態を示します。
詳細は、 「PART E 保守・点検編」の「1 表示のチェック」（E-1
ページ）を参照してください。

② 信号ケーブルコネクター

センサーの信号ケーブルを接続します。

A-9

No. 99MBC150J

PART A : 3 各部の名称と働き
番号

名称③ I/O 端子台

働きI/O およびアナログ出力を備えた端子台です。

注記• 外部電源を遮断してから、入出力端子を接続してください。
• 配線時、必ず端子をコントローラーの金属部分に当て、放電させてから配線してください。静電気が人体に帯電した状態で端子を持って、端子台の入出力端子に触れると、放電により内部回路を劣化させる可能性があります。
動作中は、誤動作の危険性があるため、端子台の入出力端子には絶対に触れないでください。

Tips• I/O 端子台用ソケットはコントローラーに同梱して納入されます。
I/O 端子台用ソケットを I/O 端子に差し込んでご使用ください。
• ピン No. は、I/O 端子台穴の上に記載しています。配線時にご利用ください。

④ 電源端子台

電源端子を接続します。

注意• 外部電源を遮断してから、入出力端子を接続してください。
• 配線時、必ず端子をコントローラーの金属部分に当て、放電させてから配線してください。静電気が人体に帯電した状態で端子を持って、端子台の入出力端子に触れると、放電により内部回路を劣化させる可能性があります。
動作中は、誤動作の危険性があるため、端子台の入出力端子には絶対に触れないでください。
電源端子の右端 2 穴にアース端子を接続してください。
ノイズなどが軽減されます。
「2.1.5 電源端子の接続および電源の供給」（B-9 ペー
ジ）Tips
電源端子台用ソケットはコントローラーに同梱して納入されます。
電源端子台用ソケットを電源端子に差し込んでご使用ください。

⑤ USB コネクター

USB（Type-C）を接続します。

Tips
各コネクターの詳細は、「PART D インタフェース編」（D-i ページ）を参照してください。

A-10

No. 99MBC150J

PART A : 3 各部の名称と働き

■ 背面
①

番号

②

③

名称

① 機種銘板② DIN レール用取り付け溝③ DIN レール用スライド駒④ 規制ラベル④

働き
コード番号、シリアル番号などが記載されています。
DIN レールを取り付けます。
「2 セットアップ」（B-3 ページ）
本商品に取り付けた DIN レールを固定します。
規制に関する内容が記載されています。

A-11

No. 99MBC150J

PART A : 3 各部の名称と働き

MEMO

A-12

No. 99MBC150J

PART A : 4 LSMPAK の概要

4

LSMPAK の概要
重要

LSMPAK を使用して測定値を取得する場合、他のツール（お客様でご用意されたモニターツール、I/O 機器、
PLC など）とは併用できません。

LSMPAK は Windows OS を搭載した PC 上で稼働するソフトウェアです。
LSM における測定条件の設定、測定値の収集、機器情報の管理などに使用します。
LSMPAK のインストール方法の詳細は、 「PART B セットアップ編」の「2.3.1 LSMPAK のインストー
ル」（B-15 ページ）を参照してください。
LSMPAK には、ホーム画面と詳細画面があります。
ホーム画面には測定リストと各種メニューが表示されます。
詳細画面には以下のタブが表示されます。
y 設定情報y 測定履歴y ワーク位置
y 光量記憶y キャリブレーション
y プリセット・オフセット
測定設定についての詳細は、「PART C 測定編」の「3 設定」（C-9 ページ）を参照してください。

Tips• LSMPAK は、解像度が 1280 × 768 以上のディスプレイを必要とします。解像度が 1280 × 768 未満のディスプレイでは、一部の領域が表示されなかったりレイアウトが崩れたりすることがあります。
• LSMPAK は、測定の開始や停止、項目の選択などの操作にキーボードを使用することはできません。

A-13

No. 99MBC150J

PART A : 4 LSMPAK の概要

4.1

ホーム画面

ホーム画面（測定リスト画面）

①

②

③

④ ⑤ ⑥ ⑦⑧

演算設定時のホーム画面（測定リスト画面）

①

②

③

④ ⑤ ⑥ ⑦⑧

A-14

No. 99MBC150J

PART A : 4 LSMPAK の概要
No.

名称① ［接続機器一覧］ボタン

説明
PC に接続されたコントローラー、センサー、および IF モジュー
ル（オプション）のリストが表示されます。
「PART C 測定編」の「2.3 機器情報の確認」（C-8 ページ）② ［演算登録］／［演算クリア］ ［演算登録］ボタンは複数の LSM 測定値を演算する場合に使ボタン用します。演算登録中は［演算クリア］ボタンが表示されます。

重要• 演算する際は、必ず同一機種のセンサーを使用してください。
• 演算設定項目は PC に保存されます。コントローラーには保存されませんので、PC を変更するときなどはご注意ください。
「■ 設定内容の保存先」（A-8 ページ）

Tips
演算画面の詳細は、 「PART C 測定編」の「3.5.1 演算登録」（C-75ページ）を参照してください。

③ ステータス表示エリア
（エラー）
（警告）

エラー、警告（ワーニング）、測定 NG が発生したときに、該当するマークが点灯し、件数が表示されます。
「PART F トラブルシューティング編」の「1 エラーメッセー
ジと対処方法」（F-1 ページ）

（測定 NG）④ ヘルプモード切り替えボタン 画面がヘルプモードに切り替わります。
「4.3 ヘルプ機能」（A-29 ページ）

⑤ マニュアル表示ボタン⑥ 環境設定表示ボタン

本ユーザーズマニュアルの PDF が表示されます。

⑦ LSMPAK 情報ボタン⑧ 測定リストLSMPAK のバージョン情報が表示されます。

環境設定画面が表示されます。
言語やセキュリティ機能を設定します。
「PART C 測定編」の「3.2［環境設定］画面」（C-18 ページ）
測定情報がリスト表示されます。
測定情報に表示される内容の詳細は、 「● 測定情報に表示される内容」（A-16 ページ）を参照してください。

A-15

No. 99MBC150J

PART A : 4 LSMPAK の概要● 測定情報に表示される内容
個別測定の場合

①

④

②

⑦ ⑧⑨

⑤

③

⑥

⑩

⑫

⑪

演算が設定されている場合

①

⑫

④

②

③

⑬

⑭

No.

説明

① 各測定情報を識別するための名前（ラベル）が表示されます。
② 合否判定結果が表示されます。
測定状態によって背景色が変わります。
合否判定結果が OK の場合、緑色で表示されます。

ゲージ

合否判定結果が NG の場合、赤色で表示されます。
測定値が +NG（上限寄りの NG）か、-NG（下限寄りの NG）かは、ゲージで確認できます。
合否判定を使用していない場合は、黒色で表示されます。

エラーが出ている場合、赤色で表示され、エラー番号とエラー名称が表示されます。アイコンをクリックすると取扱説明書（本書）の PDFが表示されます。
測定待機状態の場合、灰色で表示されます。

③
④
⑤
⑥
⑦

測定値が表示されます。
単位が表示されます。
パラメーターセット番号が表示されます。
測定項目（外径、振れ、隙間など）が表示されます。
キャリブレーション状態が表示されます。
キャリブレーション実行済み：
キャリブレーション未実行：

A-16

No. 99MBC150J

PART A : 4 LSMPAK の概要
No.

説明⑧ コントローラーの機種名が表示されます。
⑨ センサーの機種名が表示されます。
⑩ コントローラーに IF モジュール（オプション）を装着している場合、IF モジュールの機種名が表示されます。

⑪ 各機器の状態が表示されます。
緑色： LSM は正常に作動しています。
赤色： y LSM にエラーが発生しています。
「PART F トラブルシューティング編」の「1 エラーメッセージと対処方法」
（F-1
ページ）
y LSM の機器設定が未完了です。
「PART C 測定編」の「2.3 機器情報の確認」（C-8 ページ）

⑫ 操作ボタンが表示されます。
：測定を停止します。測定中以外はボタンがグレーアウトします。
：測定を 1 回だけ実行します。測定中はボタンがグレーアウトします。
「PART C 測定編」の「5.3.1 シングル測定」（C-103 ページ）
：測定を連続して実行します。測定中はボタンがグレーアウトします。
「PART C 測定編」の「5.3.2 連続測定」（C-105 ページ）
：詳細画面が表示されます。
設定の確認／編集、測定履歴の確認、ワーク位置の調整、光量記憶、キャリブレー
ション／プリセット／オフセットの実行ができます。
「4.2 詳細画面」（A-18 ページ）⑬ 演算方法が表示されます。
⑭ 演算に使用する測定情報が表示されます。

A-17

No. 99MBC150J

PART A : 4 LSMPAK の概要

4.2

詳細画面

ホーム画面の測定情報の［詳細画面］をクリックすると、詳細画面が表示されます。詳細画面には選択した測定情報で使用する LSM の設定内容などが表示されます。

①

②

③

④

⑤

⑥

⑦

⑧

演算設定時の詳細画面

①

②

③
No.

④

⑦

⑧

名称

① ［もどる］ボタン② 測定情報説明
ホーム画面に戻ります。
選択されている測定情報の内容が表示されます。
表示される内容や機能はホーム画面と同じです。
ただし、詳細画面にのみコントローラー、センサー、IF モ
ジュールのコード番号およびシリアル番号が表示されます。
測定情報に表示される内容の詳細は、 「● 測定情報に表示される内容」（A-16 ページ）を参照してください。

③ ［設定情報］タブ

機器情報、設定情報が表示されます。
「4.2.1［設定情報］タブ」（A-20 ページ）

④ ［測定履歴］タブ

測定履歴が表示されます。
「4.2.2［測定履歴］タブ」（A-22 ページ）

⑤ ［ワーク位置］タブ

測定ワークの位置とスキャン信号が表示されます。
「4.2.3［ワーク位置］タブ」（A-25 ページ）

⑥ ［光量記憶］タブ

光量を記憶します。
「4.2.4［光量記憶］タブ」（A-26 ページ）A-18

No. 99MBC150J

PART A : 4 LSMPAK の概要
No.

名称⑦ ［キャリブレーション］タブ

説明
キャリブレーションを実行します。
「4.2.5［キャリブレーション］タブ」（A-27 ページ）

⑧ ［プリセット・オフセット］タブ プリセットやオフセットを設定します。
「4.2.6［プリセット・オフセット］タブ」（A-28 ページ）A-19

No. 99MBC150J

PART A : 4 LSMPAK の概要

4.2.1 ［設定情報］タブ
③

②

⑤

④

⑥

①

⑦

⑧

演算設定時の［設定情報］タブ画面

②

③

④

⑤

①
⑨
⑩

⑪
No.

名称

説明

① ［設定編集］ボタン

設定編集画面が表示されます。

演算設定時は［演算編集］ボタン「PART C 測定編」の「3 設定」（C-9 ページ）

Tips
• 測定中はボタンが無効になります。
• 環境設定でセキュリティ機能を有効にしている場合は、このボタンを押すとパスワードの入力を要求されます。

② ラベル

測定情報を識別するための名前です。
任意の名前に変更することもできます。半角の英字（大文字のみ）、数字、_（アンダーバー）を使用し、13 文字以内で指定してください。
をクリックすると、ラベルを編集する画面が表示されます。

③ 設定ファイル名

測定情報に設定されている設定ファイル名が表示されま演算設定時は［演算ファイル名］ す。

A-20

No. 99MBC150J

PART A : 4 LSMPAK の概要
No.

名称

説明

④ ［設定ファイル保存］ボタン

コントローラーの設定情報をファイルに保存します。
演算設定時は［演算ファイル保存］ 「PART C 測定編」の「3.3.9 設定ファイルの保存と読み込み」（C-68 ページ）ボタン

⑤ ［設定ファイル読込］ボタン

あらかじめ保存された設定ファイルをコントローラーに読演算設定時は［演算ファイル読込］ み込みます。
読み込める設定内容の詳細は、 「PART C 測定編」の「3.3.9
ボタン
設定ファイルの保存と読み込み」（C-68 ページ）を参照してください。

Tips
環境設定でセキュリティ機能を有効にしている場合は、このボタンを押すとパスワードの入力を要求されます。

⑥ ［初期化］ボタン

設定情報（共通設定とパラメーター設定）を初期化します。

重要

初期化すると設定情報は工場出荷時の設定に戻ります。

「PART C 測定編」の「3.3.10 設定内容の初期化」
（C-70
ページ）

Tips
環境設定でセキュリティ機能を有効にしている場合は、このボタンを押すとパスワードの入力を要求されます。

⑦ 共通設定情報

現在設定されている共通設定情報が表示されます。使用していない機能はグレーアウト表示になります。

⑧ パラメーター設定情報

現在設定されているパラメーター設定情報が表示されます。使用していない機能はグレーアウト表示になります。

⑨ 演算方法

演算方法（加算、平均、標準偏差、差、レンジ、または膜厚）が表示されます。

⑩ 合否判定条件⑪ 測定情報の詳細合否判定の方法（条件）が表示されます。
演算で使用している測定情報の詳細が表示されます。
測定情報のラベル

測定項目を示すイラスト

使用されている LSM

Tips
演算についての詳細は、「PART C 測定編」の「3.5.1 演算登録」（C-75 ページ）を参照してください。

A-21

No. 99MBC150J

PART A : 4 LSMPAK の概要

4.2.2 ［測定履歴］タブ
②

③

①

④

⑤

演算設定時の［測定履歴］タブ画面

②

③

①

④
No.

⑤
名称

説明

① ［クリア］ボタン

測定値と統計値をクリアーします。演算設定時は、演算に登録されている LSM の測定履歴もクリアーされます。

② ［統計値を表示］ボタン

統計値が表示されます。
「PART C 測定編」の「5.4.2 統計値の確認」（C-107 ページ）

③ ［測定データ保存］ボタン

測定データを CSV ファイルとして保存します。

A-22

No. 99MBC150J

PART A : 4 LSMPAK の概要
No.

④ 測定履歴名称

説明
測定データの履歴が一覧表示されます。
パラメーターセット No.

測定 No.

測定値

最新のデータが表示されます。新しいデータが下に追加され、15 件を超えると古いデータから順に非表示になります。
また、LSMPAK を終了すると、データが消えます。
y 測定 No.：最大 10 万点まで。
y パラメーターセット No.：No.00 〜 No.19 のうち使用したものが表示されます。
y 測定値：mm の場合は小数点以下 5 桁まで、in の場合は小数点以下 6 桁まで表示されます。
2 項目測定時は、パラメーターセット No. と測定値が 2 列で表示されます。
2 項目測定の詳細は、 「PART C 測定編」の「■ 2 項目測定」（C-31 ページ）を参照してください。
合否判定方法が設定されている場合、限界値を超えた測定
値は、NG として赤く表示されます。

A-23

No. 99MBC150J

PART A : 4 LSMPAK の概要
No.

名称

説明

統計値

［統計値を表示］ボタンをクリックすると統計値が表示されます。
表示される内容は以下の通りです。
y N：サンプル数
y AVG：平均値
y S.D：標準偏差y R：範囲y MAX：最大値
y MIN：最小値
統計値は mm の場合は小数点以下 5 桁まで、in の場合は小数点以下 6 桁まで表示されます。
2 項目測定時は、統計値が 2 列で表示されます。
2 項目測定の詳細は、 「PART C 測定編」の「■ 2 項目測定」（C-31 ページ）を参照してください。

⑤ 測定履歴（グラフ）

測定データの履歴が折れ線グラフで表示されます。
合否判定方法が設定されている場合、閾値も表示されます。

A-24

No. 99MBC150J

PART A : 4 LSMPAK の概要

4.2.3 ［ワーク位置］タブ
センサーに対する測定ワークの位置が表示されます。画面を見ながら測定ワークを移動させることで、最適な測定位置に測定ワークを設置できます。
光軸方向の位置は［ワーク位置（パラレル）］エリアに表示されます。
スキャン方向の位置は［ワーク位置（アップダウン］エリアに表示されます。

●［ワーク位置（パラレル）］
LSM の測定範囲に対して測定ワークが光軸方向のどの位置にあるのかが、ピントのぼやけ具合とスケールで表示されます。
測定ワーク位置の調整方法については、 「PART C 測定編」の「5.1 測定ワークのセット」（C-93 ページ）を参照してください。

●［ワーク位置（アップダウン）］
LSM の測定範囲に対して測定ワークがスキャン方向のどの位置にあるのかが、スケールで表示されます。
測定ワーク位置の調整方法については、 「PART C 測定編」の「5.1 測定ワークのセット」（C-93 ページ）を参照してください。

A-25

No. 99MBC150J

PART A : 4 LSMPAK の概要

4.2.4 ［光量記憶］タブ
光量記憶モードを設定します。
光量記憶モードを設定したあとは、キャリブレーション、プリセット／オフセットを再度行うことを推奨します。
詳細は、「PART C 測定編」の「3.4 光量記憶」（C-72 ページ）を参照してください。

A-26

No. 99MBC150J

PART A : 4 LSMPAK の概要

4.2.5 ［キャリブレーション］タブ
キャリブレーションを実行するときに使用します。
キャリブレーションを実行すると、プリセット／オフセットは解除されます。
詳細は、「PART C 測定編」の「3 設定」（C-9 ページ）を参照してください。

演算設定時の［キャリブレーション］タブ画面

A-27

No. 99MBC150J

PART A : 4 LSMPAK の概要

4.2.6 ［プリセット・オフセット］タブ
プリセットやオフセットを設定します。
プリセットの設定を変更すると、オフセットは解除されます。
詳細は、「PART C 測定編」の「5.2 プリセットとオフセットの設定」（C-95 ページ）を参照してください。

演算設定時の［プリセット・オフセット］タブ画面

A-28

No. 99MBC150J

PART A : 4 LSMPAK の概要

4.3

ヘルプ機能

各画面に用意されているヘルプモード切り替えボタンをクリックすると、画面がヘルプモードに切り替わります。
各項目のガイダンス表示ボタンをクリックすると、画面下部のガイダンス表示エリアにガイダンスが表示されます。

Tips
以下の操作中はヘルプモードに切り替えることはできません。
• 光量記憶実行中• キャリブレーション実行中• プリセット／オフセット実行中
ヘルプモード表示例（ホーム画面）

①
②

③

A-29

No. 99MBC150J

PART A : 4 LSMPAK の概要
ヘルプモード表示例（［環境設定］画面）

②

③
①
No.

名称

説明

① ヘルプモード切り替えボタン 画面がヘルプモードに切り替わります。
用語や設定項目などの横に表示されるクエスチョンマークの② ガイダンス表示ボタン
ボタンです。このボタンをクリックすると、ガイダンス表示
エリアに簡単な説明が表示されます。

Tips
ガイダンス表示ボタンは、ヘルプモードのときに表示されます。

③ ガイダンス表示エリア

用語や設定項目などの簡単な説明が表示されます。
ガイダンス表示ボタンを押すと、ガイダンス表示エリアに簡単な説明が表示されます。
詳細な説明が必要な場合は、をクリックしてください。「レーザスキャンマイクロメータ＜コントローラー＞
ユーザーズマニュアル」PDF の該当箇所が表示されます。

Tips
ガイダンス表示エリアは、ヘルプモードのときに表示されます。

A-30

No. 99MBC150J

PART B

準備編
測定の準備として、まず本商品の確認項目を説明します。次に、本商品と各種機器（センサー、オプショ
ン機器、インタフェース機器など）との接続方法、動作確認などを説明します。

1

開梱と確認 …………………………………………………………………… B-1

2

セットアップ ………………………………………………………………… B-3

No. 99MBC150J

No. 99MBC150J

PART B : 1 開梱と確認

1

開梱と確認

本商品を開梱したら、欠品や損傷がないか確認します。
本商品は、工場から出荷される前に充分な検査を受け、機械的、光学的、および電気的に正常な作動が保証されています。
初めに梱包を解き、次のことを確認してください。
y 本商品、付属品に欠品がないか
y 上記の機器が輸送中に損傷を受けていないか
疑問点がありましたら、最寄りの弊社営業・サービスの窓口にご連絡ください。

■ 本商品および付属品
パーツ No.

品名

数量

02AGQ210

LSM-CU-A コントローラー（本商品）

1

D800-396

I/O 端子台用ソケット

1

D827-827

電源端子台用ソケット

1

02AGQ068

アースリード（4 m）

1

99MBC151B

クイックスタートマニュアル

1

02NGA070

CD（以下のファイルを格納）
y LSMPAK のインストーラー
y ユーザーズマニュアル（PDF）（本書）

1

WA140

一般製品保証書（大）1

B-1

No. 99MBC150J

PART B : 1 開梱と確認

MEMO

B-2

No. 99MBC150J

PART B : 2 セットアップ

2

セットアップ注意
初めに本商品への電源が遮断されていることを確認してください。電源が供給されている場合は、電源の供給を遮断してください。
本商品が通電した状態で作業すると、感電するおそれがあります。

B-3

No. 99MBC150J

PART B : 2 セットアップ

2.1

配線と接続

2.1.1

ソケットの装着

I/O 端子台用ソケットと電源端子台用ソケットを、本商品の I/O 端子と電源端子に挿入します。
下図を参照して、ソケットを正しい向きでまっすぐに挿入してください。
ソケットを奥まで差し込むと、ソケットのレバーが上がります。

I/O 端子台用ソケット

電源端子台用ソケット

B-4

No. 99MBC150J

PART B : 2 セットアップ

2.1.2

センサーの接続

本商品に接続できるセンサーについては、下表をご覧ください。
センサー

信号ケーブル中継ケーブル

LSM-02-A（一体型）○

̶

LSM-30-A（分離型）○○

センサー各部の名称は、 「PART C 測定編」の「2.1 LSMPAK の起動」（C-3 ページ）、センサーの詳細は、 別冊の「レーザスキャンマイクロメータ＜センサー＞ ユーザーズマニュアル」を参照してください。

注記• 中継ケーブルを接続したあと、電源端子台に配線して電源を供給してください。
電源供給後に中継ケーブルを接続すると、センサーが破損する恐れがあります。
• 本商品に上記の機種以外のセンサーを接続することはできません。

信号ケーブル

受光部
中継ケーブル

発光部

支持ベース

1 センサー（LSM-30-A）の中継ケーブルを、発光部側のリアパネルの下側コネクター（5 ピン）に接続する

2 信号ケーブルの丸型コネクター（12 ピン）をセンサー発光部側リアパネルの上側コネクター（12 ピン）に接続する

3 信号ケーブルの角形コネクター（15 ピン）をコントローラーの前面にある［TRANSMITTER］コネク
ターに接続し、左右のねじを締める

B-5

No. 99MBC150J

PART B : 2 セットアップ

2.1.3

PC の接続USB ケーブル（Type-C）を使用して、本商品を PC に接続します。

注意
本商品と PC への電源の供給が遮断されていることを確認してから、本商品を PC に接続してください。
本商品と PC が通電した状態で作業すると、感電するおそれがあります。

重要

IF モジュール（オプション）を使用して Ethernet 通信または産業用ネットワーク通信にて LSM の運用を行う場合であっても、本商品の IP アドレスおよび通信方法の設定をするために一旦 USB で接続してください。
• IP アドレスの設定の詳細は、 「PART C 測定編」の「■［接続機器一覧］画面の確認方法」（C-8 ページ）を参照してください。
• 通信方法の設定の詳細は、「PART C 測定編」の「■ 通信方法の設定」（C-19 ページ）を参照してくだ

さい。

Tips
USB ケーブル（Type-C）はお客様で用意してください。
接続例：本商品（1 台）＋センサー（1 台）＋ PC（1 台）

USB コネクターPC■ LSM を 2 セット以上使用する場合
USB Type-C ケーブルと USB ハブを使用して各 LSM を PC に接続してください。

B-6

No. 99MBC150J

PART B : 2 セットアップ

2.1.4

I/O 機器の接続（必要に応じて）

I/O 端子台を使用して、本商品を I/O 機器に接続します。

注意
本商品と I/O 機器への電源の供給が遮断されていることを確認してから、本商品を I/O 機器に接続してください。
本商品と I/O 機器が通電した状態で作業すると、感電するおそれがあります。

Tips• I/O ケーブルはお客様で用意してください。
• I/O コネクターの詳細は、 「PART D インタフェース編」の「3.1.1 端子台コネクター仕様」（D-21 ページ）を参照してください。

I/O 機器

1 マイナスドライバーを端子台ソケットのマイナスドライバー差し込み口に押し当てる②①
マイナスドライバー差し込み口

B-7

No. 99MBC150J

PART B : 2 セットアップ

2 マイナスドライバーを押し当てたまま、端子穴にケーブルを差し込む重要奥に当たるまで、端子を差し込んでください。

3 マイナスドライバーを外す
Tips
端子台をコントローラーから外して端子を取付け、端子が付いた端子台をコントローラーに装着することもできます。
この場合は、端子台を平らな机の上に置き、手順 1 〜手順 3 の方法で端子を端子穴に差し込んでください。

4 差し込んだ端子を手で軽く引っ張り、抜けないことを確認する
Tips
端子を差し込み直したいときは、本商品への電源供給が遮断されていることを確認してから、次のように作業してください。
ドライバー差し込み口にマイナスドライバーを押し当てたまま、端子を引き抜いてください。その後、手順 1〜手順 3 の方法で端子を端子穴に差し込んでください。
ドライバー差し込み口は、端子穴の外側（上段の場合は上、下段の場合は下）にあります。

B-8

No. 99MBC150J

PART B : 2 セットアップ

2.1.5

電源端子の接続および電源の供給センサー、PC、および I/O 機器との接続が完了したら、電源端子台に電源端子とアース線を接続します。

注意
電源端子に通電していないことを確認してから、電源端子を接続してください。
通電時に電源端子に触れた場合、感電、やけどするおそれがあります。

注記
配線時、必ず端子をコントローラーの金属部分に当て、放電させてから配線してください。静電気が人体に帯電した状態で端子を持って端子台に触れると、放電により内部回路を劣化させる可能性があります。
電源端子の右端 2 穴にアース端子を接続してください。
ノイズなどが軽減されます。

電源端子を接続する箇所とアース線を接続する箇所については、下図を参照してください。

電源端子
接続箇所

アース線
接続箇所

電源端子台の接続仕様
項目

規格

電源電圧

DC+24 V±10 %

消費電流

3.0 A 以上

線材径

AWG14-30

剥ぎ線長さ

7 mm

電源ケーブル長

電圧降下を考慮した長さ* 端子台入力部分において電源仕様を満足すること。

B-9

No. 99MBC150J

PART B : 2 セットアップ

1 マイナスドライバーをマイナスドライバー差し込み口に押し当てる②①
マイナスドライバー挿入口

2 マイナスドライバーを押し当てたまま、端子穴に端子を差し込む重要奥に当たるまで、端子を差し込んでください。

3 マイナスドライバーを外す
Tips
端子台をコントローラーから外して端子を取付け、端子が付いた端子台をコントローラーに装着することもできます。
この場合は、端子台を平らな机の上に置き、手順 1 〜手順 3 の方法で端子を端子穴に差し込んでください。

4 差し込んだ端子を手で軽く引っ張り、抜けないことを確認する
Tips
電源端子またはアース線を差し込み直したいときは、本商品への電源の供給が遮断されていることを確認してから、次のように作業してください。
ドライバー差し込み口にマイナスドライバーを押し当てたまま、端子を引き抜いてください。その後、手順 1〜手順 3 の方法で端子を端子穴に差し込んでください。
ドライバー差し込み口は、端子穴の外側（上段の場合は上、下段の場合は下）にあります。

5 LSM に電源を供給する

B-10

No. 99MBC150J

PART B : 2 セットアップ

2.2

設置方法

■ DIN レールを使用した設置方法
本商品の背面には、DIN レール用溝（縦と横）があります。
本商品を上下に並べて設置する場合は縦の溝を、左右に並べて設置する場合は横の溝を使用してくだ
さい。
DIN レール溝（横）に DIN レールを取り付ける手順を説明します。
DIN レール用溝（縦）取り付け爪DIN レール用溝
（横）

スライド駒

B-11

No. 99MBC150J

PART B : 2 セットアップ

1 本商品の取り付け爪（2 箇所）を DIN レールの上側のレールに引っ掛ける

2 DIN レールの下側のレールをスライド駒（2 箇所）の内側のテーパー部に当てて、カチッと音がするまで本商品を DIN レールに押し付ける»

本商品が DIN レールに固定される。

B-12

No. 99MBC150J

PART B : 2 セットアップ■ DIN レールからの取り外し
1 本商品を両手で持つ
2 本商品を上に押し上げる»

スライド駒（2 箇所）が押し込まれる。

»

取り付け爪（2 箇所）が DIN レールから外れる。

3 本商品を DIN レールから外す

B-13

No. 99MBC150J

PART B : 2 セットアップ■ スライド駒の交換方法
スライド駒（4 個）は本商品に装着されて出荷されます。
本商品を DIN レールに取り付けるときはスライド駒が 2 個必要です。残りの 2 個は予備として保存してください。
スライド駒が破損した場合、以下の手順で交換してください。

1 スライド駒を取り外す
1

スライド駒の S 字部の下側（外枠と繋がっていない方）にマイナスドライバーを入れる

2

マイナスドライバーでスライド駒の S 字»

部を軽く持ち上げる
S 字部の下側に付いているピンが穴から外れる。

3

S 字部のピンが外れた状態で、マイナス»

ドライバーをスライドさせる
スライド駒が外れる。

32

1

2 新しいスライド駒を取り付ける
1

スライド駒の S 字部の上側（外枠と繋がっている方）をコントローラーのレー
ルに差し込む»S 字部のピンが穴に入り、スライド駒が取り付けられる。

B-14

No. 99MBC150J

PART B : 2 セットアップ

2.3

LSMPAK のセットアップ

2.3.1

LSMPAK のインストール

LSMPAK は、LSM の設定、測定値のモニタリング、合否判定表示、エラー情報などを一括して管理・制御します。
動作環境
・Windows 10 Home 64bit
・Windows 10 Pro 64bit
LSMPAK のインストーラーは、CD に格納されて本商品に同梱されます。

Tips
LSMPAK のインストーラーは弊社ホームページ（https://www.mitutoyo.co.jp/downloads/software-drivers/）からダウンロードすることもできます。

1 管理者権限をもったアカウントで Windows にサインインする
2 同梱の CD を PC にセットする
3 CD 内の「setup.exe」をダブルクリックする»

LSMPAK インストーラーが起動する。

4 画面の手順に従って、LSMPAK をインストールする
重要［ユーザーアカウント制御］ダイアログが出た場合、［はい］をクリックしてください。

5 PC の設定でスリープモードや消費電力モードを無効にする
重要

PC がスリープモードや消費電力モードになると、LSM との通信が切断され、LSMPAK がシステムエラーとなり強制終了します。強制終了すると、測定履歴データが消えてしまいます。

B-15

No. 99MBC150J

PART B : 2 セットアップ

MEMO

B-16

No. 99MBC150J

PART C

測定編
基本的な操作の流れから、より高精度な測定方法まで、各種機能の設定操作について説明します。
測定機能の組み合わせには制限事項があります。内容をご確認の上、使用してください。
制限事項の詳細は、 「●［共通設定 1］画面の項目間の排他関係」（C-26 ページ）を参照してください。

1

測定の流れ …………………………………………………………………… C-1

2

起動 …………………………………………………………………………… C-3

3

設定 …………………………………………………………………………… C-94

キャリブレーション ………………………………………………………… C-83

5

測定 …………………………………………………………………………… C-93

6

測定方法 …………………………………………………………………… C-111

No. 99MBC150J

No. 99MBC150J

PART C : 1 測定の流れ

1

測定の流れ
設定

暖機
運転

LSMPAK の起動

LSMPAK を起動します。
（ C-3 ページ）

機器情報の確認

機器情報を確認します。
（ C-8 ページ）

LSMPAK の環境設定測定に関する項目を設定する
共通設定

パラメーター設定

校正

LSMPAK の環境設定を行います。
（ C-18 ページ）

測定に関する項目を設定します。
（ C-18 ページ）

Tips
一度設定したら、構成を変更しないかぎり、次回からこの操作は不要です。

30 分〜 1 時間程度通電する

LSM の動作が安定するまで待ちます。

光量記憶を設定する

年 2 回〜 3 回設定してください。
（ C-72 ページ）
狭い隙間を測定する場合は、光量を記憶させてください。（
C-146 ページ）

キャリブレーションを実行する

測定するときは、必ずキャリブ
レーションを実行します。
（ C-9 ページ）C-1

No. 99MBC150J

PART C : 1 測定の流れ

測定

プリセット、オフセットを設定する

プリセット、オフセットを設定します。
（ C-95 ページ）

測定ワークをセットする測定ワークをセットします。
（ C-93 ページ）

測定する

C-2

各種測定のための設定例は、以下の説明を参照してください。
y 基本測定（ C-111 ページ）y 応用測定（ C-124 ページ）

No. 99MBC150J

PART C : 2 起動

2

起動

2.1

LSMPAK の起動

1 LSM および外部機器が PC に接続され、電源が供給されていることを確認する
2 PC の電源をオンにする
3 デスクトップにある LSMPAK のアイコン»をダブルクリックする

LSMPAK のホーム画面に、接続されている LSM の情報が表示される。

重要• LSMPAK を起動する際は、LSM が測定待機状態（コントローラーの [POWER]LED が緑色に点灯）である
ことを確認してください。
コントローラーの [POWER]LED が緑色に点滅時（起動中または測定中）に LSMPAK を起動させると、測定が停止されるだけでなく、LSMPAK が破損し起動しなくなる恐れがあります。LSMPAK が破損した場
合は、LSMPAK を再インストールしてください。
• 配線や接続を実施する場合は、LSMPAK を終了した状態で行ってください。LSMPAK の起動中にケーブルの抜き差しを行うと LSMPAK がシステムエラーとなり強制終了します。強制終了すると、測定履歴デー
タが消えてしまいます。
• リモートデスクトップ経由で LSMPAK を使用する場合は、LSMPAK を使用したままリモートデスクトッ
プの切断／再接続を行わないでください。LSMPAK の使用中にリモートデスクトップの切断／再接続を行うと、LSMPAK がシステムエラーとなり強制終了する場合があります。強制終了すると、測定履歴データが消えてしまいます。

C-3

No. 99MBC150J

PART C : 2 起動

Tips
• PC のスペックや LSM の接続台数などによっては、LSMPAK の起動に数十秒かかる場合があります。
LSMPAK を終了せずにお待ちください。
• PC と LSM を Ethernet 接続している場合、LSMPAK のインストール直後は LSM が認識されないことがあります。LSM が認識されない場合の対処方法は、 「● LSM との通信に失敗した場合」（C-6 ページ）を参照してください。

Tips
測定設定（共通設定やパラメーター設定）は初期値が設定された状態で出荷されます。

■ 起動時にダイアログが表示された場合の対処方法● 構成の確認
LSMPAK を起動したときに、前回接続時と LSM 構成が変化している場合や異なる単位設定の LSM が混在している場合はダイアログが表示されます。
内容を確認し、必要に応じて設定を変更したら［起動］をクリックしてください。
前回接続時と LSM 構成が変化した場合

C-4

No. 99MBC150J

PART C : 2 起動
前回接続時と異なる単位の LSM が接続されている場合［起動］をクリックすると、接続されている LSM の単位設定で LSMPAK が起動します。
単位が混在している場合
以下のいずれかの［単位］画面が表示されます。
y mm 設定と in 設定の LSM が混在している場合で、mm 専用タイプの LSM が含まれている［起動］をクリックすると、単位が mm に設定されて LSMPAK が起動します。
また、接続しているすべての LSM の単位が mm に変更され、単位が変更された LSM は再起動します。

重要

LSMPAK を Ethernet 接続して使用する場合、複数のコントローラをデイジーチェーン接続した状態で機器の再起動を伴う設定変更は行わないでください。
再起動のタイミングによりチェーンが途切れ、予期せぬ動作を引き起こすことがあります。

前回接続時から LSMPAK の単位が変更された場合は以下の画面が表示されるので、［OK］をクリッ
クしてください。

C-5

No. 99MBC150J

PART C : 2 起動
y mm 設定と in 設定の LSM が混在している場合で、すべての LSM が mm/in タイプ

mm または in を選択して［起動］をクリックすると、選択した単位に設定されて LSMPAK が起動します。
また、接続しているすべての LSM の単位も変更され、単位が変更された LSM は再起動します。
前回接続時から LSMPAK の単位が変更された場合は以下の画面が表示されるので、［OK］をクリッ
クしてください。

● LSM との通信に失敗した場合
LSMPAK を起動したとき、PC と LSM の通信に失敗すると以下のエラーダイアログが表示されます。

［通信設定］で LSM との通信設定を確認してください。
通信方法設定の詳細は、「■ 通信方法の設定」（C-19 ページ）を参照してください。

1 ［通信設定］をクリックする»

環境設定画面が表示される。

2 使用状態に合わせて、［通信方法の設定］で［USB］または［Ethernet］を選択する
3 ［Ethernet］を選択した場合は、IP アドレスの範囲を設定する
4 ［保存］をクリックする

C-6

No. 99MBC150J

PART C : 2 起動

2.2

LSMPAK の終了

重要

LSMPAK を終了すると、測定履歴のデータが削除されます。削除したくない場合は、測定データを保存してから終了してください。
測定データの保存の詳細は、「5.4.3 測定値の保存」（C-108 ページ）を参照してください。
クリックすると LSMPAK を終了します。

C-7

No. 99MBC150J

PART C : 2 起動

2.3

機器情報の確認［接続機器一覧］画面で PC に接続されている LSM の情報を閲覧できます。

■［接続機器一覧］画面の確認方法
ホーム画面の［接続機器一覧］をクリックすると、［接続機器一覧］画面が表示されます。
［接続機器一覧］画面ではシリアルナンバー、COM 番号、機種名を確認できます。

Tips
オプションの IF モジュールを使用すると、LSM と LSMPAK を Ethernet で接続できるようになります。具体的な使用方法については、各 IF モジュールのマニュアルを参照してください。
別冊の「IF モジュール <EtherNet/IP> ユーザーズマニュアル」
別冊の「IF モジュール <PROFINET> ユーザーズマニュアル」
別冊の「IF モジュール <EtherCAT> ユーザーズマニュアル」
別冊の「IF モジュール <CC-Link IE TSN> ユーザーズマニュアル

重要IF モジュール <EtherCAT> を使用する場合は、LSM と LSMPAK を USB で接続してください。Ethernet 接続はできません。

■ PC と接続している LSM の確認方法
接続機器一覧画面のをクリックすることで、該当コントローラーの［POWER］LED が点滅します。

複数の LSM を PC に接続している場合、作業したい LSM を特定するときなどにこの機能を使用すると便利です。

C-8

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

3

キャリブ
レーション

測定

設定

測定に必要な項目を設定します。
LSMPAK のウィザードに従って設定項目を入力します。

Tips
LSM を 2 セット以上用いた場合の演算方法は、演算画面で設定します。
詳細は、 「3.5.1 演算登録」（C-75 ページ）を参照してください。

3.1

設定項目一覧

■［環境設定］画面［環境設定］画面では、下表の項目を設定できます。
詳細は、「3.2［環境設定］画面」（C-18 ページ）を参照してください。
項目

設定値

説明

言語設定

−

LSMPAK で使用する言語を選択できます。
選択できる言語は日本語と英語です。

通信方法の設定y USB（初期値）
y Ethernet

LSM や PLC との通信方法として、USB（USB仮想 COM 通信）または Ethernet を選択でき
ます。

Tips
IF モジュール（オプション）をコントローラーに装着すると、Ethernet を使用できます。
IP アドレスサーチ
範囲

単位

小数点以下の桁数

y 開始 IP アドレスy サーチ数［開始 IP アドレス］と［サーチ数］を指定する
ことにより、接続されている LSM を検索できます。検索された LSM は、ホーム画面および［接続機器一覧］画面に表示されます。

y mm（初期値）
y in

単位を選択できます。設定を変更すると接続しているすべてのコントローラーに変更が適用されます。
接続しているコントローラーに mm 専用タイ
プが含まれている場合は、in は表示されません。

−

小数点以下の桁数を設定できます。単位が mmの場合は小数点以下 1 〜 5 桁（0.00001 まで）、
in の場合は小数点以下 1 〜 6 桁（0.000001 まで）に設定できます。

C-9

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定項目
セキュリティ機能の設定

設定値
y 無効（初期値）
y 有効

キャリブ
レーション

測定

説明
セキュリティ機能の有効／無効を設定します。
セキュリティ機能を有効にすると、LSMPAKの測定設定や演算設定などをパスワードで保護することができます。

パスワードの設定・ −変更

パスワードを設定／変更します。
半角の英数字・記号で最大 20 文字まで設定できます。

設定・演算の編集
保護設定

設定・演算の編集をロック／アンロックします。

−

C-10

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

■［共通設定 1］画面
［共通設定 1］画面では、下表の項目を設定できます。
各項目の詳細は、「3.3.1［共通設定 1］画面」（C-26 ページ）を参照してください。

Tips• ［共通設定 1］画面の各設定には、同時に使用できない組み合わせがあります。詳細は、
1］画面の項目間の排他関係」（C-26 ページ）を参照してください。

「●［共通設定• ここで設定した内容に応じてパラメーターセットの測定条件が変更されます。
項目

設定値

説明

透明体指定

−

透明体の測定ワークを測定するとき、有効にします。

検出方式

y セグメント指定 レーザーで測定する箇所を選択します。
（初期値）
y エッジ指定極細線指定−

極細線の測定ワークを測定するとき、有効にします。

重要• 極細線は、LSM-02-A のセンサーを使用して測定します。
LSM-30-A では設定できません。
• 極細線かつ透明体（グラスファイバーなど）を測定する際は、わずかな透過光の影響により、測定値に影響を及ぼす可能性があります。呼び径と透過率が測定したいワークと同じマスターゲージを製作の上、比較測定でご対応ください。

2 項目測定

−

測定ワーク
自動検出

y 無効（初期値） 測定ワークを自動的に検出するとき、［直径検出方式］または
y 直径検出方式 ［位置検出方式］を選択します。
スキャン回数− 16−1
y 位置検出方式

平均化（方法）y 単純平均2 つの測定項目（たとえば平均外径と振れなど）を同時に測定するとき、有効にします。
測定項目が 1 つのときは無効にします。

［直径検出方式］ではスキャン回数を 16 回または 1 回から選択します。

平均化の方法を選択します。

（初期値）
y 移動平均異常値除外

y 無効（初期値） 測定データから異常値を除外するとき、［USE1］または
y USE1［USE2］を選択します。
y USE2

合否判定の方法

y 上下限値

合否判定方法を選択します。

（初期値）
y 多段選別y 目標値と公差C-11

No. 99MBC150J

キャリブ
レーション

設定

PART C : 3 設定

測定■［共通設定 2］画面
［共通設定 2］画面では、下表の項目を設定できます。
各項目の詳細は、「3.3.2［共通設定 2］画面」（C-44 ページ）を参照してください。

項目

設定値

説明

ワーク無しエラー時の出力電圧

y 0V（初期値）
y 5V
y -5V

本商品に接続した外部機器に対して、「E0008」（ワーク無しエラー）発生時のアナログ出力電圧を設定します。

I/O RUN 入力

y シングルラン（初期値）
y 期間連続測定
y 連続測定I/O コネクターの「RUN_IN_N」（17 ピン）で行う制御（測定の実行方法）を選択します。

STB/ACK 出力y STB（初期値）
y ACK

I/O コネクターの出力信号を選択しま
す。

C-12

No. 99MBC150J

キャリブ
レーション

設定

PART C : 3 設定

測定■［共通設定 3］画面
［共通設定 3］画面では、下表の項目を設定できます。
各項目の詳細は、「3.3.3［共通設定 3］画面」（C-46 ページ）を参照してください。

項目
拡張機能
THL 設定設定値
y 無効（初期値）
y 有効
0.00 〜 5.00（0.01 刻みで設
定可能）

説明
エッジ検出レベル（THL：測定ワークを検出する信号レベル）を使用するかどうかを設定します。

重要

THL の変更は、測定精度に大きく影響します。

保護ガラスの汚れ検出

y 無効（初期値）
y 有効

有効にすると、保護ガラスの汚れを検
出します。

重要

本機能を有効にすると、LSM の起動時に保護ガラスの汚れチェックを実施します。測定中に付着した汚れなどは検出できません。汚れの有無を確認する
場合は、測定ワークを取り除いてから
LSM を再起動してください。

STB 長の設定

y MR（自動）（初期値）
y 0.1 msy 0.3 msy 2.0 ms
y 5.0 msy 10.0 ms
y 20.0 ms
y 50.0 ms
y 100.0 ms

本商品の I/O アナログインタフェースを介して外部機器に接続するとき、STB
長を設定します。

入力ソフトフィルターの設定

y 5.0 ms（初期値）
y 20.0 ms
y 2.0 ms

入力信号のフィルター長を設定します。

キャリブレーション、プリセット・オフセットの適用範囲の設定
キャリブレーション

プリセット・オフセットy パラメーターセットペア毎に キャリブレーション、プリセット／オ
独立
フセットの適用範囲を設定します。
y 全パラメーターセット統一
Tips
（初期値）
［キャリブレーション］の［パラメーター
y パラメーターセット毎に独立
セットペア毎に独立］と［プリセット・（初期値）
オフセット］の［全パラメーターセッy 全パラメーターセット統一
ト統一］の組み合わせには設定できま
せん。

C-13

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

■［測定条件 1］画面
［測定条件 1］画面の表示と設定内容は、共通設定で設定した内容に応じて変更されます。
詳細は、「3.3.5［測定条件 1］画面」（C-54 ページ）を参照してください。

● パターン 1［共通設定 1］画面の［検出方式］で［セグメント指定］を選択した場合、下表のパラメーターが表示
されます。

Tips
• ［その他］以外の項目を選択すると、［セグメント］、［サンプル数］、および［演算項目］が自動で選択されます。
• ［共通設定 1］画面の［透明体指定］を有効にすると、［測定条件 1］画面の［隙間（セグメント 1）］と［隙間（セグメント 3）］は表示されません。
• ［その他］で設定したセグメント番号、サンプル数、演算項目が、［外径（セグメント 2）］や［振れ（セグメント 1）］などのあらかじめ用意されている項目と同じ条件の場合、画面が切り替わる際に該当項目に自動的に変更されます。
例えば、［その他］で以下の内容に設定すると、［外径（セグメント 2）］と同じ条件なので［外径（セグメント 2）］に設定されます。
−［セグメント］：2−［サンプル数］：1−［演算項目］：平均値• ［2 項目設定］を有効にしている場合に［サンプル数］を変更すると、ペアとなるパラメーターセットの［サンプル数］の設定も自動的に同じ値に設定されます。
項目

設定値

説明
セグメント 2 を指定して、外径測定を設定します。

外径（セグメント 2）（初期値）

セグメント：2
サンプル数：1
演算項目：平均値（変更不可）振れ（セグメント 1）

セグメント：1
セグメント 1 を指定して、振れ測定を設
サンプル数：1 以外の場合、選 定します。
択前と同じ値のまま。1 の場合、0 に変更。
演算項目：範囲（変更不可）振れ（セグメント 3）

セグメント：3
セグメント 3 を指定して、振れ測定を設
サンプル数：1 以外の場合、選 定します。
択前と同じ値のまま。1 の場合、0 に変更。
演算項目：範囲（変更不可）

C-14

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定
項目

設定値

キャリブ
レーション

測定

説明

平均外径

セグメント：2
外径の平均値測定を設定します。
サンプル数：1 以外の場合、選択前と同じ値のまま。1 の場合、0 に変更。
演算項目：平均値（変更不可）

真円度

セグメント：2
真円度測定を設定します。
サンプル数：1 以外の場合、選択前と同じ値のまま。1 の場合、0 に変更。
演算項目：範囲（変更不可）

円筒度

セグメント：2
円筒度測定を設定します。
サンプル数：1 以外の場合、選択前と同じ値のまま。1 の場合、0 に変更。
演算項目：範囲（変更不可）隙間（セグメント 1）

セグメント：1
サンプル数：1
演算項目：平均値（変更不可）

セグメント 1 を指定して、隙間測定を設定します。

隙間（セグメント 3）

セグメント：3
サンプル数：1
演算項目：平均値（変更不可）

セグメント 3 を指定して、隙間測定を設
定します。

その他

−

セグメント、サンプル数、演算項目を任意に設定します。

セグメント

1 〜 7（初期値：2）

セグメントを指定します。
［その他］を選択すると本項目が有効になります。
複数のセグメントを同時に指定できます。

サンプル数

0 〜 999（初期値：1）

サンプル数を設定します。
サンプル数 0 の場合：ゼロラン測定。
サンプル数 1 の場合：通常測定。
サンプル数 2 〜 999 の場合：サンプル測
定。

演算項目

y 平均値（初期値）
y 最大値
y 最小値
y 範囲

サンプル測定時の演算項目を設定します。

サンプル測定サンプル数 0 または 2~999 の場合に選択できます。
サンプル数 1 の場合は選択不可。

C-15

No. 99MBC150J

キャリブ
レーション

設定

PART C : 3 設定

測定

● パターン 2［共通設定 1］画面の［検出方式］で［エッジ指定］を選択した場合、下表のパラメーターが表示されます。
設定項目
エッジ手動

設定値

説明

−

任意のエッジを設定します。

開始エッジ

1 〜 254（初期値：2）測定を開始するエッジを指定します。

終了エッジ

2 〜 255（初期値：3）

測定を終了するエッジを指定します。

サンプル測定パターン 1 と同じです。

エッジ指定■［測定条件 2］画面
［測定条件 2］画面の表示と設定内容は、共通設定で設定した内容に応じて変更されます。
詳細は、「3.3.6［測定条件 2］画面」（C-58 ページ）を参照してください。
項目

設定値

説明

平均化回数（測定間隔）
平均化回数（測定間隔）1 〜 2048（初期値：1024）

平均化回数を設定します。

1

異常値除外 *
上限値

符号＋整数部 2 桁＋小数部 5 桁 正常値の上限値を設定します。
（初期値：空欄）

下限値

符号＋整数部 2 桁＋小数部 5 桁 正常値の下限値を設定します。
（初期値：空欄）

カウント数

1 〜 100（初期値：1）

正常値の範囲外にある測定値（異常値）を許容する回数を設定します。異常値の数がここで設定した数に達すると異常値検出ワーニングが表示されます。

Tips
異常値検出ワーニングの詳細は、「PART F トラブルシューティング編」の「1 エラーメッセージと対処方法」（F-1 ページ）を参照してください。

C-16

No. 99MBC150J

キャリブ
レーション

設定

PART C : 3 設定
項目

設定値

測定

説明

2

合否判定 *

上下限値
上限値

符号＋整数部 2 桁＋小数部 5 桁 合否判定の上限値を設定します。
（初期値：空欄）

下限値

符号＋整数部 2 桁＋小数部 5 桁 合否判定の下限値を設定します。
（初期値：空欄）

多段選別
段数

3~7

各閾値
（L1~L6）

符号＋整数部 2 桁＋小数部 5 桁 各領域の範囲値を設定します。
（初期値：空欄）

合否判定を行なう段数を設定します。

目標値
目標値

符号＋整数部 2 桁＋小数部 5 桁 合否判定の目標値を設定します。
（初期値：空欄）

上の公差

符号＋整数部 2 桁＋小数部 5 桁 目標値の上の公差を設定します。
（初期値：空欄）

下の公差

符号＋整数部 2 桁＋小数部 5 桁 目標値の下の公差を設定します。
（初期値：空欄）

アナログ出力 *2
基準値

符号＋整数部 2 桁＋小数部 5 桁 測定値と基準値との偏差を I/O アナロ（初期値：空欄）
グインタフェースを介して外部機器に出力するときの基準値を設定します。

スケール

1〜5
（初期値：1）

基準値のスケール値（感度）を設定し
ます。

測定回数
（スキャン回数）

1 〜 999（初期値：空欄）

自動検出する場合、測定ワークが測定
エリアに入ったかどうかを確認するためのスキャン回数を設定します。

無効時間（ms）

1 〜 9999（初期値：空欄）

測定ワークの検出から測定開始までの時間（無効時間）を設定します。

上限値

符号＋整数部 2 桁＋小数部 5 桁 検出の上限値を設定します。
（初期値：空欄）

下限値

符号＋整数部 2 桁＋小数部 5 桁 検出の下限値を設定します。
（初期値：空欄）

測定ワーク自動検出 *2*1 上限値、下限値がどちらも空欄の場合、この機能は無効になります。
*2 入力欄がすべて空欄の場合、この機能は無効になります。

C-17

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

3.2 ［環境設定］画面［環境設定］画面では、以下の項目について設定します。
y 言語設定y 通信方法の設定
y 単位
y 小数点以下の桁数
y セキュリティ機能の設定

重要

設定の途中で電源が遮断されると、設定した内容は記憶されません。
設定内容をノートなどに書き留めておくことをお勧めします。

1 LSMPAK の［環境設定］（）をクリックする» ［環境設定］画面が表示される。

C-18

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

2 環境設定項目を設定する
言語設定

通信方法の設定単位

セキュリティ機能の設定

①

②

No.

説明

① 編集をキャンセルして、［環境設定］画面を閉じます。
② 設定した内容を LSMPAK に保存します。

■ 言語設定LSMPAK で使用する言語を選択できます。
ドロップダウンリストから任意の言語を選択します。
選択できる言語は、日本語と英語です。

■ 通信方法の設定
通信方法として、USB または Ethernet を選択できます。

Tips［接続機器一覧］画面で IP アドレスやサブネットマスクなどを編集する場合、PC と LSM を USB 接続した
うえで［USB］を選択してください。

●［USB］を選択した場合
USB にて LSM と通信できます。

Tips• IP アドレスなどを編集する場合は、［USB］を選択してください。
• Ethernet を使用する場合も、はじめに USB にて機器設定を行ってください。

C-19

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

●［Ethernet］を選択した場合
Ethernet にて LSM と通信することができます。
通信する LSM は、［IP アドレスサーチ範囲］を使用して検出します。

Tips
Ethernet で通信を行うには、USB にてあらかじめ機器設定を済ませておく必要があります。

1 ［通信方法の設定］で［Ethernet］を選択する

2 ［開始 IP アドレス］と［サーチ数］に接続されているコントローラーの IP アドレスの範囲を入力する

3 ［保存］をクリックする»

LSMPAK の再起動を促すダイアログが表示される。

■ 単位
LSM の測定単位を選択できます。

重要

単位を変更すると、コントローラーが再起動します。再起動すると、測定データはクリアーされますのでご注意ください。

Tips• この項目は、接続されているコントローラーがすべて mm/in タイプのコントローラーの場合のみ表示されます。mm 専用タイプのコントローラーが含まれている場合は表示されません。
• 単位を変更すると、接続されているすべてのコントローラーに適用されます。

C-20

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

● 小数点以下の桁数
測定値の小数点以下の桁数を設定します。
単位が mm の場合は小数点以下 1 〜 5 桁（0.00001 まで）、in の場合は小数点以下 1 〜 6 桁（0.000001
まで）に設定できます。
［▼］または［▲］をクリックして、任意の桁数を設定します。

Tips
小数点以下の桁数の設定は、測定リストや演算リストの測定値およびアイドル値の表示のみが対象です。
設定情報、測定履歴、キャリブレーション、プリセット、オフセットの数値入力や数値表示箇所は、以下の桁数で固定です。
• mm の場合：小数点以下 5 桁• in の場合：小数点以下 6 桁■ セキュリティ機能の設定
セキュリティ機能の有効／無効を選択できます。
セキュリティ機能を有効にするときは、パスワードを設定します。
セキュリティ機能は、主に LSMPAK で設定された項目の編集を可能／不可能にするときに使用します。
項目
有効

説明
y パスワードを設定または変更できます。空白に設定することもできます。
y 設定・演算の編集保護設定の編集ロックまたは編集アンロックを設定できます。

無効

設定・演算の編集保護設定を使用できません。

Tips• 工場出荷時、パスワードは空白です。
• パスワードを忘れた場合は、LSMPAK を再インストールすると解除できます。

● パスワードの設定・変更
パスワードを設定できます。
半角の英数字・記号で最大 20 文字まで設定できます。（英数字は大文字と小文字のどちらも使用できます。）
パスワード欄に現在のパスワードと新しいパスワードを入力して、［OK］をクリックすると、パスワー
ドが設定されます。入力内容に不備があるとエラーメッセージが表示されます。

C-21

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

セキュリティ機能を有効にした場合、以下の設定を行う際にパスワード入力を要求されます。
画面

項目

接続機器一覧

［機器情報編集］

測定リスト［演算登録］

詳細画面［設定情報］タブ［設定編集］、［設定ファイル読込］、［初期化］［光量記憶］タブ［自動判断］、［記憶値を参照］［キャリブレーション］タブ［キャリブレーション解除］、［1 点キャリブレーショ
ン］、［2 点キャリブレーション］［プリセット・オフセット］ ［プリセット解除］、［プリセット設定］、［オフセッタブト解除］、［オフセット設定］
環境設定［単位］（mm/in タイプのみ）、［セキュリティ機能の設定］>［無効］、［設定・演
算の編集保護設定］>［編集アンロック］

Tips• 工場出荷時、パスワードは空白です。
• パスワードを忘れた場合は、LSMPAK を再インストールすると解除できます。

● 設定・演算の編集保護設定
LSMPAK の設定を編集する人を制限できます。
項目説明

編集ロック（編集時にパスワー y 測定設定（共通設定やパラメーター設定）、演算設定などを編集ドを要求）できないようにします。閲覧は可能です。
y 編集ロックを設定すると、設定を編集するときに、パスワード入力を要求されます。
編集アンロック

測定設定や演算設定などを編集または閲覧できます。

Tips• ［編集ロック（編集時にパスワードを要求）］から［編集アンロック］に変更するときは、パスワードの入力が必要です。
• ［編集アンロック］に設定した場合でも、LSMPAK を再起動すると自動的に［編集ロック（編集時にパスワー
ドを要求）］に切り替わります。
• 工場出荷時、［編集ロック（編集時にパスワードを要求）］に設定されています。

C-22

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

3.3

キャリブ
レーション

測定

測定に関する設定

環境設定が完了したら、測定に関する項目を設定します。
任意の測定情報の設定内容を編集します。（初期値が入っていますので、用途に合わせて編集してく
ださい。）

重要

設定の途中で電源が遮断されると、設定した内容は記憶されません。
設定内容をノートなどに書き留めておくことをお勧めします。

1 測定情報の［詳細画面］をクリックする»

詳細画面が表示される。

C-23

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

Tips
下図のように接続機器にエラーが発生している場合（機器の左側に赤いラインが表示）は、LSM の機器設定が未完了であることを示します。

機器設定を完了させてから、測定に関する設定をしてください。
機器設定の詳細は、「PART B 準備編」の「6.2 応用測定」（C-124 ページ）を参照してください。

2 ラベル名を編集する（任意）重要

複数の LSM を接続して使用する場合、各 LSM にはそれぞれ異なるラベルを設定してください。複数の LSMに同じラベルが設定されていると、演算登録が正しく行えないことがあります。

1 ［ラベル］入力欄の»をクリックする

ラベル編集画面が表示される。

2 任意のラベルを入力する
3 ［OK］をクリックする
Tips
ラベルは、半角英数字（大文字のみ）とアンダーバーで 13 文字まで入力できます。

C-24

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

3 ［設定編集］をクリックする» ［共通設定 1］画面が表示される。（「3.3.1［共通設定 1］画面」（C-26 ページ））

Tips［環境設定］画面でセキュリティ機能を有効にしている場合は、パスワード入力ダイアログを表示されます。
この場合は、パスワード認証後に［共通設定 1］画面が表示されます。

4 「3.3.1［共通設定 1］画面」から「3.3.7［設定確認］画面」までウィザードに沿って進める

C-25

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

3.3.1 ［共通設定 1］画面
［共通設定 1］画面では、測定ワークや測定箇所に関係する項目を設定します。
ここで設定した内容に応じてパラメーターセットの測定条件が変更されます。

「■ 透明体指定」「■ 検出方式」「■ 極細線指定」「■ 2 項目測定」「■ 測定ワーク自動検出（方式・スキャン回数の設定）」「■ 平均化（方法設定）」「■ 異常値除外（カウント対象設定）」「■ 合否判定の方法」

①

②

③

No.

説明

① 詳細画面に戻ります。
② ［共通設定 2］画面に進みます。
③ ［パラメーターセット編集］画面に進みます。
●［共通設定 1］画面の項目間の排他関係［共通設定 1］画面の各設定には、同時に使用できない組み合わせがあります。
透明体
指定
透明体指定

エッジ
指定

極細線
指定

2 項目
測定

測定
ワーク
自動検出

移動平均

異常値
除外

×

○

○

○

○

○

×

×

○

○

○

×

×

○

○

×

×

×

×

○

エッジ指定

×

極細線指定

○

×

2 項目測定○××

測定ワーク自動検出

○

○

×

×

移動平均

○

○

○

×

×

異常値除外

○

○

○

×

○

○
○

○：組み合わせできる。
×：組み合わせできない。

C-26

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

■ 透明体指定
ガラス管、光ファイバー、フィルムなどの透明な測定ワークを測定する場合は、共通設定の［透明体指定］を有効にします。
透明体の測定ワークは光の一部が透過するため、下図のように鋼材などの光を透過しない測定ワークとはセグメント（レーザー照射による測定ワークの影（暗）とレーザー照射部分（明））の生じ方が異なります。
このような場合は、［透明体指定］を有効にしてセグメントを補正することで正確な測定ができるよ
うになります。
測定例「■ 透明な丸棒の外径測定」（C-124 ページ）Tips
［透明体指定］を有効にすると、［検出方式］で［エッジ指定］を選択できません。また、［セグメント］は 1〜 3 にのみ設定可能です。4 以上に設定されていた場合、自動的に 2 に変更されます。
［透明体指定］無効［透明体指定］有効セグメント 1セグメント 1レーザーの走査方向

セグメント 2

測定ワーク
（透明体）

セグメント 3セグメント 2セグメント 4セグメント 5セグメント 3

エッジ検出レベル（THL）
受光信号

重要

極細線かつ透明体（グラスファイバーなど）を測定する際は、わずかな透過光の影響により、測定値に影響を及ぼす可能性があります。呼び径と透過率が測定したいワークと同じマスターゲージを製作の上、比較測
定でご対応ください。

C-27

No. 99MBC150J

キャリブ
レーション

設定

PART C : 3 設定

測定

■ 検出方式
検出方式はセグメントとエッジとに分けられます。
セグメントとは、レーザー走査によって生じる測定ワークの明暗によって区分けされる領域です。
エッジとは、レーザー走査によって生じる測定ワークの明暗部分の境界です。
セグメントとエッジは、それぞれ下図のように番号を付けて管理されます。
セグメント番号を指定することを「セグメント指定」、エッジ番号を指定することを「エッジ指定」と呼びます。
用途に合わせて、［セグメント指定］または［エッジ指定］を選択してください。

Tips• ［透明体指定］または［極細線指定］を有効にした場合は、［エッジ指定］を選択できません。
•［エッジ指定］と［2 項目測定］を同時に使用することはできません。
セグメント番号
セグメント 1

暗1

セグメント 2

明2

セグメント 3暗2セグメント 4

明3

セグメント 5暗3

セグメント 6

明4

セグメント 7エッジ 1

明1
レーザー走査方向

レーザー走査方向

明1

エッジ番号
エッジ 2

暗1

エッジ 3

明2

エッジ 4

暗2
・

エッジ 5

・
明 127
暗 127
明 128

エッジ 254
エッジ 255
エッジ 256● セグメント指定
セグメント指定では、明部を 4 箇所、暗部を 3 箇所まで測定できます。
セグメント番号は 1 〜 7 を指定します。
パラメーターセットごとに設定する項目
セグメント番号「■ セグメント指定」（C-56 ページ）
測定例
基本測定

「6.1.1 外径測定」（C-111 ページ）、 「6.1.2 隙間測定」（C-113 ページ）、「6.1.3 振れ測定」（C-114 ページ）、 「6.1.4 厚み測定」（C-116 ページ）

応用測定

「6.2.4 極細線の測定」（C-130 ページ）C-28

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

● エッジ指定
エッジ指定では、明部を 128 箇所、暗部を 127 箇所まで測定できます。
エッジ番号は 1 〜 256 を指定します。
透明体の測定ワークは、エッジ指定では測定できないため、セグメント指定で測定します。
パラメーターセットごとに設定する項目
y 開始エッジ番号y 終了エッジ番号
詳細は、「■ エッジ指定」（C-56 ページ）を参照してください。

測定例「6.1.1 外径測定」（C-111 ページ）

■ 極細線指定
ø0.05 未満の極細線を測定する場合は、［極細線指定］を有効にします。
極細線は焦点位置のレーザー光径より細いため、レーザ光が完全に遮光される（影になる）ことがなく、明確なエッジ信号が得られません。
本 LSM では、得られた受光信号のわずかな変動から特別なアルゴリズムにより、エッジ検出レベル（THL）を測定ワークのサイズに応じて変化させることで、レーザー光径より細い測定ワークが測定できます。
極細線測定は、LSM-02-A を接続することで使用できます。LSM-30-A では極細線測定はできません。
LSM-02-A を接続する場合は、極細線測定の設定内容により、以下のように測定範囲（精度保証範囲）が変わるため、注意してください。
y［極細線指定］を有効にした場合：0.005 mm 〜 2 mm
y［極細線指定］を無効にした場合：0.05 mm 〜 2 mm
測定例
「6.2.4 極細線の測定」（C-130 ページ）C-29

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

制限事項
［極細線指定］を有効にすると、以下の項目に制限が生じます。
項目

制限内容

測定間隔

極細線測定では測定開始時に THL の調整をするため、1 回目の測定時間は、設定した測定間隔より約 0.02 秒長くなります。
y シングル測定：測定間隔＋約 0.02 秒
y 連続測定：1 回目の測定は測定間隔＋約 0.02 秒、2 回目以降は通常の測定
間隔

平均化回数

16 〜 2048 回に設定します。
1 〜 8 回は設定できません（通常は 1 〜 2048 回）。

測定箇所

y 検出方式は［セグメント指定］のみ使用できます。
y 1 パラメーターセット内で複数のセグメントを設定した場合、測定範囲は0.1 mm からになります。
y 0.1 mm 未満の測定ワークを測定する場合、セグメントは必ず 1 か所にしてください。

その他

y 2 項目測定、ワーク自動検出は設定できません。また、検出方式は［セグメント指定］のみ使用できます。
y 微小隙間測定の場合は、レーザー光の光量が不足して、安定した測定ができません。治具や測定ワークがない状態で、必ず光量を記憶させてください。
「6.2.12 狭い隙間の測定」（C-146 ページ）y 極細線かつ透明体（グラスファイバーなど）を測定する際は、わずかな透過光の影響により、測定値に影響を及ぼす可能性があります。呼び径と透過率が測定したいワークと同じマスターゲージを製作の上、比較測定でご対応ください。

C-30

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

■ 2 項目測定
1 台の LSM で 2 つの測定項目（2 項目）を同時に測定します。
パラメーターセットは各測定項目ごとに設定します。
2 項目測定をする場合は、［2 項目測定］を有効にします。
有効にしない場合、1 項目測定が設定されます。
測定例「6.2.9 ゴムロールの外径・振れの 2 項目測定（サンプル測定）」（C-140 ページ）Tips
• ［2 項目測定］と以下の項目を同時に使用することはできません。
−［エッジ指定］−［極細線指定］−［測定ワーク自動検出］−［移動平均］• ［2 項目測定］を有効にした場合、2 つのパラメーターセットがペアとなります。ペアとなるパラメーターセッ
トの組み合わせは以下の通りです。
−0 と 5−1 と 6−2 と 7−3 と 8−4 と 9− 10 と 15− 11 と 16− 12 と 17− 13 と 18− 14 と 19• ［2 項目測定］を有効にした場合は、ペアとなるパラメーターセットの［平均化回数］と［サンプル数］が自動的に同じ値に設定されます。
例えば、パラメーターセット 0 の［サンプル数］を 1 → 2 に変更すると、ペアとなるパラメーターセット
5 の［サンプル数］も自動的に 2 に変更されます。

C-31

No. 99MBC150J

キャリブ
レーション

設定

PART C : 3 設定

測定

■ 測定ワーク自動検出（方式・スキャン回数の設定）［測定ワーク自動検出］とは、設定した検出範囲内（検出の下限値と検出の上限値の間）に測定ワークが入ってきたとき、LSM が自動的に測定ワークを検出して測定する機能です。
設定した検出範囲外（検出下限値および検出上限値の範囲外）の状態から測定位置に入る測定ワークを自動的に検出して、指定した回数の測定を繰り返します。

測定開始

測定ワークなし検出

測定ワークあり検出

無効時間経過指定回数測定測定ワークを自動的に検出する場合は、［測定ワーク自動検出］を有効にします。
有効にした場合は、検出方式とスキャン回数を設定します。
項目

説明

設定値

備考

直径検出方式
位置検出方式

初期値：直径検出方式

検出方式

検出方式を選択します。
「● 直径検出方式」（C-33 ページ）、「● 位置検出方式」（C-34 ページ）

検出速度

検出速度（スキャン回数）を選択します。 1 回
16 回

初期値：16 回

Tips• 精密な測定ワークを検出する場合は、［16 回］を選択することをお勧めします。
• 位置検出方式を選択した場合は、［1 回］
しか選択できません。

パラメーターセットごとに設定する項目
y 測定回数y 無効時間y 検出範囲の上限値
y 検出範囲の下限値
詳細は、「■ 測定ワーク自動検出（個別設定）」（C-64 ページ）を参照してください。

測定例「6.2.10 センターレスグラインダーで加工されたシャフトの外径測定（測定ワーク自動検出機能）」（C-142 ページ）

Tips
［測定ワーク自動検出］と以下の項目を同時に使用することはできません。
• ［極細線指定］• ［2 項目測定］• ［移動平均］C-32

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

● 直径検出方式
測定ワークがレーザー走査面に垂直に入ってきた場合、測定ワークを自動的に検出して測定します。
y 測定ワーク検出にはキャリブレーションおよびプリセット補正後の測定値を採用します。
y 測定ワークなしの状態から、設定された検出範囲内（上限値と下限値の間）の測定ワークを検出
時点から無効時間経過後に、指定された回数の測定を繰り返します。指定回数測定後は、最終の測定結果がラッチ表示されます。測定開始後は検出上限値および検出下限値の確認をせずに測定を続行します。
y 測定ワーク検出の速度は［16（回）］または［1（回）］から選択します。測定ワークの送り行程上、各測定ワークの間隔を取るため連結棒などを使用し、かつ測定ワークと連結棒の外径寸法差が十分にない場合や、送り速度がゆっくりしている場合は［16（回）］を選択してください。
y 下図の測定ワークで設定例を説明します。
l
c

D

g

走査ビーム

a

測定ワークの流れ V（mm/s）

項目

設定値

備考

検出速度
（スキャン回数）

16 回

1 回でも検出できますが、面取り量が小さいなど、精密に検出する必要がある場合は 16 回としてください。

検出上限値

H ＞ 測定範囲の上限値、または 1.1 × D

検出下限値

L ＜ (D ＋ a) ÷ 2

上限値と下限値のいずれか一方だけを設定しても検出できます。

無効時間

T ＞ (c ÷ V) ms

測定回数

N ＜ (l − 2 × c) × 0.8（安全率）÷ 測定間隔 ÷ V 通常 1 回とします。

C-33

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

● 位置検出方式
測定ワークがレーザー走査面と同一平面を走査方向から入ってきた場合、測定ワークを自動的に検出して測定します。
y 測定ワークの検出は検出速度（スキャン回数）1 回で行われ、16 回はありません（16 回を選択しても無視されます）。
y 検出の上限値と検出の下限値にはプリセット補正が適用されません。
y 測定ワークなしの状態から、設定された検出範囲内（上限値と下限値の間）に測定ワークの端面を検出した時点から無効時間経過後に、設定された回数の測定を繰り返します。ただし、測定開始後は検出上限値および検出下限値の確認をせずに測定を続行します。
y 下図において設定例を説明します。
測定ワークの位置（a）／（b）は測定ワークなし、（c）は測定ワークありの状態と判断されます。
検出端面

(a)
(b)
(c)

測定領域

検出範囲：C

レーザー走査範囲

検出下限値：L

レーザー走査方向

検出上限値：H

V mm/s

項目

設定値

備考

検出速度
（スキャン回数）

1回

1 回しか選択できません。

検出上限値
検出下限値

H ＜（レーザー走査範囲 ＋ 測定領域）÷ 2 − D 上限値と下限値のいずれか一方
L ＞（レーザー走査範囲 − 測定領域）÷ 2 − D だけを設定しても検出できます。

無効時間

T＝0

測定回数

N＝1

位置検出の場合、1 回とします。

C-34

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

■ 平均化（方法設定）
LSM では、レーザーによって測定ワークを毎秒 3200 回スキャンを行い、それらを平均化して測定デー
タを得ています。平均化回数を大きく設定（沢山のサンプルを集めて代表値を算出）することによって、測定時間はかかりますが、安定した測定データを得ることができます。
測定データを平均化する方法として、［単純平均］と［移動平均］を選択できます。
平均化して、1 つの測定値として算出

3200 スキャン（1 秒）

1 スキャン（0.0003125 秒）

パラメーターセットごとに設定する項目
平均化回数「■ 平均化回数（測定間隔）」（C-59 ページ）
測定例
「6.2.3 高速で移動するワイヤーの測定」（C-129 ページ）

Tips
［移動平均］と以下の項目を同時に使用することはできません。
• ［2 項目測定］• ［測定ワーク自動検出］● 単純平均
サンプル数が 1 の場合
移動する測定ワークの外径を単純平均を用いて測定する場合、設定された平均化回数で区切られた領域（測定ワークの各部の測定値 1、2、……n の領域）で測定値を出力します。
たとえば、平均化回数 1024 回に設定した場合、0.32 秒の間隔で測定結果が得られます。
計算式
測定間隔（秒）＝スキャン回数× 1 回のスキャン時間
0.32 ＝ 1024 × 0.0003125
測定値 1

移動する測定ワーク

測定値 2

出力

測定値 n

出力

C-35

出力

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

サンプル数が 2 の場合
単純平均でサンプル数を 2 に設定した場合、サンプリング 1 つ目とサンプリング 2 つ目を演算し、測定ワークの各部の演算値（表示値）1、2、3……n を算出します。1 つの演算値（表示値）を得るために必要な時間は平均化回数によって決まります。
たとえば、平均化回数を 1024 回、サンプル数を 2 に設定した場合、0.64 秒の間隔で演算値（表示値）
が得られます。
計算式
測定間隔（秒）＝（スキャン回数× 1 回のスキャン時間）×サンプル数
0.64 ＝（1024 × 0.0003125）× 2
演算値（表示値）2

演算値（表示値）1

演算値（表示値）n

サンプリング サンプリング サンプリング サンプリング
1 つ目
2 つ目
1 つ目
2 つ目

移動する測定ワーク

出力

出力

サンプリング サンプリング
1 つ目
2 つ目

出力

平均化回数と単純平均の測定間隔（測定時間）の関係は 「■ 平均化回数（測定間隔）」（C-59 ページ）を参照してください。

重要

平均化回数を多く設定すると、繰り返し精度が向上します。
測定時間に余裕があるときは、平均化回数を多く設定してください。

C-36

No. 99MBC150J

キャリブ
レーション

設定

PART C : 3 設定

測定

● 移動平均
サンプル数が 1 の場合
移動平均は、平均化回数が単純平均と同一でも、さらに細分化された各部の測定値 1、2、……n を並列的に測定（平均化する範囲を 16 回ずつずらしながら移動平均）することができます。単純平均では、
平均化回数ごとに測定値を更新するため、平均化回数分の時間がかかりますが、移動平均では上記の方法で平均化するため、測定間隔（測定時間）を短縮できます。これにより、外径寸法が変化する測定ワークに対して、変化量の少ない測定結果が得られ、測定ワークにおける外径変化の傾向を素早く検出できます。
たとえば、平均化回数を 1024 回に設定した場合、最初の測定値 1 は 0.32 秒（平均化回数 1024 回分の時間）かかりますが、測定値 2 以降は 0.005 秒（平均化回数 16 回分の時間）の測定間隔で測定結果が得られます。
このように、移動平均は、測定値の細かい変化を見たい場合（電線などの伸線機や、押し出し機へのフィードバック制御など）に適しています。
測定値 2
測定値 1

移動する測定ワーク

測定値 n0.005s

測定値（n-1）

出力

出力

出力

出力

サンプル数が 2 の場合
移動平均でサンプル数を 2 に設定した場合、サンプリング 1 つ目とサンプリング 2 つ目が揃った時点で演算値（表示値）1 を算出します。演算値（表示値）2 以降は、設定したサンプル数に応じて測定結果が算出される間隔が変化します。
たとえば、平均化回数を 1024 回、サンプル数を 2 に設定した場合、演算値（表示値）1 は 0.32 秒（平均化回数 1024 回分の時間）＋ 0.005 秒（平均化回数 16 回分の時間）で 0.325 秒が必要です。サンプ
ル数を 3 に設定した場合は、更に 0.005 秒（平均化回数 16 回分の時間）が加算されます。
演算値（表示値）2 以降は、0.005 秒（平均化回数 16 回分の時間）×サンプル数分の時間がかかります。
つまり演算値（表示値）2 以降は、サンプル数が 2 の場合で 0.01 秒の間隔（0.005 × 2）、サンプル数
が 3 の場合で 0.015 秒の間隔（0.005 × 3）で演算値（表示値）が得られます。
演算値（表示値）2
演算値（表示値）1

演算値（表示値）n0.01 秒

演算値（表示値）（n-1）

サンプリング 2 つ目
サンプリング 1 つ目

移動する測定ワーク

出力

出力
出力

出力

平均化回数と移動平均の測定間隔（測定時間）の関係は 「■ 平均化回数（測定間隔）」（C-59 ページ）を参照してください。

C-37

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

重要

• 移動平均の場合、平均化回数は 32 以上にのみ設定できます。
• 平均化回数を多く設定すると、繰り返し精度が向上します。
測定時間に余裕があるときは、平均化回数を多く設定してください。

C-38

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

■ 異常値除外（カウント対象設定）［異常値除外］は、測定値が正常値／異常値であるかどうかを判断する機能です。正常値の上限値と下限値を設定することにより、範囲外の測定値を異常値として除外することができます。異常値と判断された場合、データの表示および出力はされません。
判定

判定条件

異常値（除外対象）

測定値＜下限値

正常値

下限値≦測定値≦上限値

異常値（除外対象）

上限値＜測定値［異常値除外］に適した用途
センターレスグラインダーの砥石送りの制御など
LSM の測定データに基づいて、センターレスグラインダーの砥石を制御する場合、測定ワークに付着したクーラントなどの異物により、一時的に大きな測定誤差を発生することが考えられます。
下図で、測定ワーク（直径 D）の平均化領域 L に異物（高さ h）が付着し、領域 l の外径に異常が生じた場合、表示される測定値は（D ＋ lh ÷ L）となるため、一時的に誤差を含んだ制御をすることに
なります。
L
l

測定ワーク

D

h

測定ワーク

測定ワーク

測定ワークの流れ

異物付着などによる、明らかに異常な測定値を測定データから除外することにより、砥石送りを正しく制御できます。
パラメーターセットごとに設定する項目
y 上限値
y 下限値
y カウント数
詳細は、「■ 異常値除外」（C-61 ページ）を参照してください。

● USE1
上限値と下限値の範囲内にある測定値が［測定条件 1］画面の［サンプル数］（C-57 ページ）で設定した値に達するまで測定を行い、範囲内の測定値だけを計算して測定結果として表示されます。

C-39

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

● USE2［測定条件 1］画面の［サンプル数］（C-57 ページ）で設定した回数の測定を行い、上限値と下限値の範囲内にある測定値だけを計算して測定結果として表示されます。ただし、シングル測定の場合は、上限値と下限値の範囲内にある測定値が得られるまで測定を継続します。

Tips
上限値と下限値の範囲外にある測定値（異常値）の数が［カウント数］で設定した数に達すると異常値検出ワー
ニングが表示されます。
異常値検出ワーニングの詳細は、 「PART F トラブルシューティング編」の「1 エラーメッセージと対処方法」（F-1 ページ）を参照してください。

■ 合否判定の方法
測定結果の合否判定の方法を選択します。
合否判定の方法は、［上下限値］、［多段選別］、［目標値と公差］の 3 種類です。（初期値は［上下限値］
です。）
各合否判定の方法の詳細は、「● 上下限値」（C-40 ページ）、「● 多段選別」（C-41 ページ）、「● 目標値と公差」（C-43 ページ）を参照してください。
パラメーターセットごとに設定する項目
・［上下限値］を選択した場合：上限値と下限値
・［多段選別］を選択した場合：L1 〜 L6 の値
・［目標値と公差］を選択した場合：目標値、上の公差、下の公差
詳細は、「■ 合否判定」（C-62 ページ）を参照してください。

測定例「6.2.2 精密加工物の外径測定」（C-128 ページ）

重要

測定間隔が短い連続測定の場合、合否判定結果（OK/NG）の表示が一瞬だけになったり間引かれて非表示になったりすることがあります。それぞれの測定値の合否判定結果を確実に把握したい場合は、測定履歴を確認してください。

● 上下限値
上限値と下限値を設定して、測定結果の合否を判定します。
合否判定の結果は、OK（適合）、+NG（上限値を超えて不適合）、および -NG（下限値を超えて不適合）で表示されます。

C-40

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

合否判定の表示
上限値と下限値を設定した場合、合否判定は以下のように LSMPAK に表示されます。
合否判定

合否判定条件-NG

測定値 ＜ 下限値OK

下限値 ≦ 測定値 ≦ 上限値+NG

上限値 ＜ 測定値

LSMPAK の表示例

● 多段選別閾値を 2 〜 6 つ設定し、3 〜 7 つの範囲（レンジ）で合否を判定します。
合否判定は以下のように LSMPAK に表示されます。
閾値 L1 〜 L6 を設定した場合
合否判定
-NG

範囲
R1

OK

+NG

合否判定条件LSMPAK の表示例

測定値 ＜ L1

R2

L1 ≦ 測定値 ＜ L2

R3

L2 ≦ 測定値 ＜ L3R4

L3 ≦ 測定値 ≦ L4

R5

L4 ＜ 測定値 ≦ L5

R6

L5 ＜ 測定値 ≦ L6

R7

L6 ＜ 測定値

閾値 L1 〜 L5 を設定した場合
合否判定

範囲

合否判定条件-NG

R1

測定値 ＜ L1

OK

R2

L1 ≦ 測定値 ＜ L2

R3

L2 ≦ 測定値 ＜ L3R4

L3 ≦ 測定値 ≦ L4

R5

L4 ＜ 測定値 ≦ L5

R6

L5 ＜ 測定値

+NG

C-41

LSMPAK の表示例

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

閾値 L1 〜 L4 を設定した場合
合否判定

範囲

合否判定条件-NG

R1

測定値 ＜ L1

OK

R2

L1 ≦ 測定値 ＜ L2

R3

L2 ≦ 測定値 ≦ L3

R4

L3 ＜ 測定値 ≦ L4

R5

L4 ＜ 測定値+NG

LSMPAK の表示例

閾値 L1 〜 L3 を設定した場合
合否判定

範囲

合否判定条件-NG

R1

測定値 ＜ L1

OK

R2

L1 ≦ 測定値 ＜ L2

R3

L2 ≦ 測定値 ≦ L3

R4

L3 ＜ 測定値+NG

LSMPAK の表示例

閾値 L1 〜 L2 を設定した場合
合否判定

範囲

合否判定条件-NG

R1

測定値 ＜ L1

OK

R2

L1 ≦ 測定値 ≦ L2

+NG

R3

L2 ＜ 測定値

C-42

LSMPAK の表示例

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

● 目標値と公差
目標値と公差を設定して、測定結果の合否を判定します。
合否判定の結果は、OK（適合）、+NG（上限値を超えて不適合）、および -NG（下限値を超えて不適合）で表示されます。
合否判定の表示
目標値と公差を設定した場合、合否判定は以下のように LSMPAK に表示されます。
合否判定

合否判定条件-NG

測定値 ＜（目標値＋下公差）

OK（目標値＋下公差）≦ 測定値 ≦（目標値＋上公差）+NG（目標値＋上公差）＜ 測定値

C-43

LSMPAK の表示例

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

3.3.2 ［共通設定 2］画面
［共通設定 2］画面では、測定データの出力に関係する項目を設定します。
パラメーターセットの測定条件は、共通設定で設定した内容に応じて変更されます。

「■ ワーク無しエラー時の出力電圧」「■ I/O RUN 入力」「■ STB/ACK 出力」

①

②

③

No.

説明

① 共通設定 1 の設定内容が表示されます。
② ［共通設定 1］画面に戻ります。
③ ［共通設定 3］画面に進みます。

C-44

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

■ ワーク無しエラー時の出力電圧
本商品と外部機器を接続したときに使用します。
「E0008」（ワーク無しエラー）発生時のアナログ出力電圧を選択します。
0V、5V、-5V から選択します。（初期値は 0V です。）

■ I/O RUN 入力
I/O コネクターの「RUN_IN_N」（17 ピン）で行う制御（測定の実行方法）を選択します。
［シングルラン］、［期間連続］、［連続測定］から選択します。（初期値は［シングルラン］です。）

Tips
この項目の設定内容は以下の制御には影響しません。
• LSMPAK• コマンド（USB 仮想 COM 通信、汎用 EthernetTCP 通信）• PROFINET• EtherNet/IP• EtherCAT■ STB/ACK 出力
I/O コネクターの出力信号を選択します。
［STB］（ストローブ）、［ACK］（確認信号）から選択します。（初期値は［STB］です。）「PART D インターフェース編」の「3.2.4 タイミングチャート」（D-31 ページ）を参照してください。

信号については、

Tips
この項目の設定内容は以下の制御には影響しません。
• LSMPAK• コマンド（USB 仮想 COM 通信、汎用 EthernetTCP 通信）• PROFINET• EtherNet/IP• EtherCAT

C-45

No. 99MBC150J

キャリブ
レーション

設定

PART C : 3 設定

測定

3.3.3 ［共通設定 3］画面
［共通設定 3］画面では、拡張機能に関係する項目を設定します。

「■ 拡張機能 THL 設定」「■ 保護ガラスの汚れ検出」「■ STB 長の設定」「■ 入力ソフトフィルターの設定」「■ キャリブレーション、プリセット・オフセットの適用範囲
の設定」

①

②

③

No.

説明

① 共通設定 1、共通設定 2 の設定内容が表示されます。
② ［共通設定 2］画面に戻ります。
③ ［パラメーターセット編集］画面に進みます。

■ 拡張機能 THL 設定
エッジ検出レベル（THL）とは、測定ワークを検出する信号レベルのことです。
透明なフィルムや透明なシートなどの幅を測定するとき、測定ワークが検出しにくい場合があります。
このような場合は本項目の設定を［有効］にして、THL を適正値に変更します（初期値は［無効］です）。
項目

説明

設定値

有効

THL を使用します。

0.00 V 〜 5.00 V（0.01 V 刻み）（初期値：0.00 V）

無効

THL を使用しません。

−

備考

初期値

重要

• THL を変更すると、測定精度に影響を及ぼします。
変更する場合は、慎重に行ってください。

• THL を変更した場合、端面エッジの状態により測定値が変動しやすくなるため、測定精度が落ちる場合があります。THL を変更したあとは、必ずキャリブレーションを実行してください。

C-46

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

Tips
キャリブレーション用のマスターの端面を測定ワークの端面と同じ形状にすると、測定誤差を軽減できる場
合があります。
THL の設定例を説明します。以下は透明体を測定する場合を例としています。

1 測定に関する項目を設定する
使用目的に合わせて設定してください。
測定に関する項目の詳細は、「3.3 測定に関する設定」（C-23 ページ）を参照してください。

2 基準となる測定ワークをセットし、オシロスコープを本商品に接続して、受光信号を観察する
受光信号の観察方法の詳細は、てください。

「PART D インタフェース編」の「3.1 I/O 仕様」（D-21 ページ）を参照し

3 下図のような受光信号が得られた場合、その受光信号から読み取った V1 と V2 の数値を次の式に当てはめて、適正な THL を算出する
計算式：「適切な THL」=(V1+V2)/2 [V]
受光信号

レーザーの走査方向

V1
V1：受光信号のピーク電圧
V2：両端エッジにおいて電圧の高い側（影の小さい側）
測定ワーク
（透明体）

V2

適正な THL
設定が［無効］の場合の THL

4 THL の設定値欄に手順 3 で算出した数値を入力する

C-47

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

■ 保護ガラスの汚れ検出［保護ガラスの汚れ検出］を有効にすると、LSM の起動時にセンサーの保護ガラスが汚れていた場合に LSMPAK に「E0007」（汚れ検出エラー）が表示されます。

重要

本機能を有効にすると、LSM の起動時に保護ガラスの汚れチェックを実施します。測定中に付着した汚れなどは検出できません。汚れの有無を確認する場合は、測定ワークを取り除いてから LSM を再起動してくだ
さい。
項目

説明

有効

保護ガラスの汚れを検出します。

無効

保護ガラスの汚れを検出しません。

備考
初期値■ STB 長の設定
I/O アナログインタフェースを使用して本商品と外部機器（通信先）とを接続する場合、STB 長を設定します。
ドロップダウンリストから任意の設定値を選択します。
設定値
MR（自動）

備考
初期値

0.1 ms0.3 ms2.0 ms
5.0 ms
10.0 ms
20.0 ms
50.0 ms
100.0 ms

■ 入力ソフトフィルターの設定
I/O アナログインタフェースを使用して本商品と外部機器（通信先）とを接続する場合、入力信号のフィ
ルター長を選択します。
設定値
5.0 ms備考
初期値

20.0 ms
2.0 msC-48

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

■ キャリブレーション、プリセット・オフセットの適用範囲の設定
キャリブレーション、およびプリセットとオフセットの適用範囲を選択します。
項目
キャリブレーション

説明

備考

パラメーターセット パラメーターセットペア毎にキャリブレーション
ペア毎に独立を設定します。
全パラメーターセッ すべてのパラメーターセットに同じキャリブレー 初期値
ト統一
ションを設定します。

プリセット・
オフセット

パラメーターセット パラメーターセット毎にプリセットとオフセット 初期値
毎に独立を設定します。
全パラメーターセッ すべてのパラメーターセットに同じプリセットとト統一
オフセットを設定します。

Tips［キャリブレーション］の［パラメーターセットペア毎に独立］と［プリセット・オフセット］の［全パラメー
ターセット統一］の組み合わせには設定できません。

C-49

No. 99MBC150J

キャリブ
レーション

設定

PART C : 3 設定

測定

3.3.4 ［パラメーターセット編集］画面
測定に使用するパラメーターセットを編集します。
パラメーターセットの測定条件は、共通設定で設定した内容に応じて変更されます。

Tips• パラメーターは工場出荷時に初期値が設定されています。初期値の詳細は、 「■［測定条件 1］画面」（C-14ページ）を参照してください。
• 合計 20 セットのパラメーターセットを登録できます。

①
No.

②

③

④

説明

① 共通設定 1・2・3 の設定内容が表示されます。
② ［共通設定 3］画面に戻ります。
③ ［設定確認］画面に進みます。
④ 共通設定が変更された場合、各パラメーターセットの関連する設定が自動的に調整されます。
調整されたパラメーターセットは、* マークが表示されます。
調整されたパラメーターセットの内容を確認し、このボタンをクリックして * マークの表示を解除してください。

C-50

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

Tips
2 項目測定を設定している場合は、2 つのパラメーターセットが選択されます。
ペアとなるパラメーターセットの組み合わせは以下の通りです。
−0と5
−1と6
−2と7
−3と8
−4と9
− 10 と 15− 11 と 16− 12 と 17− 13 と 18− 14 と 19

1 パラメーターセット番号の右側にあるをクリックする» ［パラメーターセット］画面が表示される。

①

②

③

No.

④

説明

① パラメーターセットのラベルを編集します。ラベルは、半角英数字（大文字のみ）とア
ンダーバーで 13 文字まで入力できます。

C-51

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定
No.

キャリブ
レーション

測定

説明

② ［パラメーターセット］画面を閉じて、［パラメーターセット編集］画面に戻ります。
③ ［測定条件 1］画面が表示されます。
④ 表示しているパラメーターセットの内容を任意のパラメーターセットにコピーします。

2 ［編集］をクリックする»

パラメーターセット編集画面（測定条件 1）が表示される。

Tips• ［測定条件 1］画面の詳細は、「3.3.5［測定条件 1］画面」（C-54 ページ）を参照してください。

• パラメーターセットの編集を中止する場合は、［閉じる］をクリックしてください。［パラメーターセット
編集］画面に戻ります。

■ パラメーターセットの複製
パラメーターセットを複製して、新しいパラメーターセットとして登録できます。

1 ［パラメーターセット編集］画面で、複製したいパラメーターセット番号の右側にある

をクリック

する
» ［パラメーターセット］画面が表示される。

2 ［複製］をクリックする» ［パラメーター複製］画面が表示される。

Tips
パラメーターセットの複製を中止する場合は、［キャンセル］をクリックしてください。［パラメーターセット］
画面に戻ります。

C-52

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

3 ［複製先選択］ドロップダウンリストから、複製先のパラメーターセット番号を選択する

4 ［OK］をクリックする»

選択した複製先のパラメーターセットにパラメーターが複製される。

C-53

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

3.3.5 ［測定条件 1］画面
測定項目（外径、振れなど）、セグメント／エッジの指定、サンプル数や演算方法を設定します。
パラメーターセットの測定条件は、共通設定で設定した内容に応じて変更されます。
表示される項目の詳細は「■［測定条件 1］画面」（C-14 ページ）を参照してください。

Tips
2 項目測定が有効な場合、ペアとなるパラメーターセットの一方の設定を変更すると、変更内容に応じてもう一方のパラメーターセットの設定も変更されます。ペアとなるパラメーターセットの組み合わせは以下の
通りです。
−0と5
−1と6
−2と7
−3と8
−4と9
− 10 と 15− 11 と 16− 12 と 17− 13 と 18− 14 と 19● パターン 1［共通設定 1］画面の［検出方式］で［セグメント指定］ ［共通設定 1］画面で［透明体指定］を有効にした
場合を選択した場合①「■ セグメント指定」「■ サンプル測定」

②
No.

③
説明

① パラメーターセット番号とラベルが表示されます。
② ［パラメーターセット］画面に戻ります。
③ ［測定条件 2］画面に進みます。

C-54

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

● パターン 2［共通設定 1］画面の［検出方式］で［エッジ指定］を選択した場合「■ エッジ指定」

C-55

No. 99MBC150J

キャリブ
レーション

設定

PART C : 3 設定

測定

■ セグメント指定［共通設定 1］画面の［検出方式］で［セグメント指定］を選択し、［測定条件 1］画面で「その他」のアイコンを選択した場合、セグメント番号を指定することができます。
目的に合わせて、セグメント番号を指定してください。
セグメント指定については、
項目
セグメント番号「■ 検出方式」（C-28 ページ）を参照してください。
説明

備考

測定するセグメントをクリックして指定します。セグメン 初期値：2
ト 1 からセグメント 7 までを指定できます（［透明体指定］
有効時は 3 まで）。
複数のセグメントを指定することもできます。

Tips• 選択を解除したいときは、選択した箇所を再度クリックしてください。
• 複数のセグメントを指定した場合は、指定したすべてのセグメントの測定値を合計した値が表示されます。
例えば、セグメント 1 と 2 を指定すると、セグメント 1 の測定値とセグメント 2 の測定値の合計値が表示されます。

■ エッジ指定［共通設定 1］画面の［検出方式］で［エッジ指定］を選択した場合、エッジ番号を指定することができます。
目的に合わせて、エッジ番号を指定してください。
エッジ指定については、
項目「■ 検出方式」（C-28 ページ）を参照してください。
説明

開始エッジ番号

測定を開始するエッジ番号を入力します。
終了エッジより小さい番号を入力してください。

終了エッジ番号

測定を終了するエッジ番号を入力します。
開始エッジより大きい番号を入力してください。

C-56

備考
開始エッジと終了
エッジは、連続する
番号でも離れた番号でも指定できますが、同じ番号は指定できません。

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

■ サンプル測定［サンプル数］と［演算項目］を設定します。
測定例「6.2.9 ゴムロールの外径・振れの 2 項目測定（サンプル測定）」（C-140 ページ）
項目

説明

備考

サンプル数

サンプル数（0 〜 999）を入力します。

演算項目［サンプル数］の設定が 0 または、2 〜 999 の場合に選択 初期値：平均値
できます。1 の場合は選択できません。
以下の演算項目をドロップダウンリストから選択します。
y 平均値
y 最大値
y 最小値
y 範囲

初期値：1

［サンプル数］の設定によって、測定時に使用できるボタンとその動作が異なります。

Tips［2 項目測定］を有効にした場合は、ペアとなるパラメーターセットの［サンプル数］が自動的に同じ値に設定されます。
サンプル数

シングル測定ボタン（）

連続測定ボタン（0をクリックするまで測定が行なわ 機能しません。
れます。
測定開始から終了までの間に得られた測定値が［演算項目］で設定した方法
で演算されて、1 つの測定値として表示
されます。

1

測定が 1 回行なわれ、その測定値が表示されます。

2 〜 999）

をクリックするまでシングル測定が繰り返し行なわれ、1 回の測定ごとに測定値が表示されます。

［サンプル数］で設定した回数の測定がをクリックするまで左記の測定が繰り返し行なわれます。
行なわれます。
測定開始から終了までの間に得られた 左記の測定 1 セットごとに［演算項目］
測定値が［演算項目］で設定した方法 で設定した方法で演算されて、1 つの測で演算されて、1 つの測定値として表示 定値として表示されます。
されます。

Tips
• サンプル数を大きくすると、1 回の測定時間が長くなり、測定画面の更新間隔が長くなります。フリーズ
ではありません。
• シングル測定の詳細は、• 連続測定の詳細は、「5.3.1 シングル測定」（C-103 ページ）を参照してください。

「5.3.2 連続測定」（C-105 ページ）を参照してください。

C-57

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

3.3.6 ［測定条件 2］画面
測定条件の詳細を設定します。
パラメーターセットの測定条件は、共通設定で設定した内容に応じて変更されます。

「■ 平均化回数（測定間隔）」「■ 異常値除外」「■ 合否判定」「■ アナログ出力」「■ 測定ワーク自動検出（個別設定）」

①
No.

②

③
説明

① パラメーターセット名と測定条件 1 の設定内容が表示されます。
② ［測定条件 1］画面に戻ります。
③ ［設定確認］画面に進みます。

C-58

No. 99MBC150J

キャリブ
レーション

設定

PART C : 3 設定

測定

■ 平均化回数（測定間隔）［共通設定 1］画面で設定した平均化方法の平均化回数（測定間隔）を設定します。
測定値の平均化回数と平均化方法を指定することで、測定間隔を設定できます。
平均化回数の設定値を大きく設定すると、繰り返し精度が向上し、測定値が安定します。測定時間に余裕がある場合は、平均化回数の設定値を大きく設定してください。
項目

説明

平均化回数

備考

ドロップダウンリストから選択します。
［単純平均］の平均化回数：1 〜 2048** 極細線測定を設定した場合：16 〜 2048

初期値：1024［移動平均］の平均化回数：32 〜 2048

初期値：1024

重要• ［平均化回数］は 16 回以上に設定することを推奨します。
• ［平均化回数］を 8 回以下に設定して使用する場合、お客様がお使いの PC のスペックおよび使用状況 * によっては、出力バッファオーバーエラーが発生します。出力バッファオーバーエラーの詳細は、 「PART F
トラブルシューティング編」の「1 エラーメッセージと対処方法」（F-1 ページ）を参照してください。
* LSM の接続台数、演算登録の設定、通信状態、他のアプリケーションの使用の有無など• ［平均化回数］の設定によっては、高速通信が可能な環境が必要です。スペックの高い PC、または IF モジュー
ルと PLC を使用するなどしてください。

Tips［2 項目測定］を有効にした場合は、ペアとなるパラメーターセットの［平均化回数］が自動的に同じ値に設定されます。詳細は、 「■ 平均化（方法設定）」（C-35 ページ）を参照してください。

● 平均化回数と測定間隔（測定時間）の関係［単純平均］の場合
平均化回数［単純平均］の測定間隔（秒）10.0003125

20.000625

40.0012580.0025

16

0.005

32

0.01

64

0.02

128

0.04

256

0.08

512

0.16

1024

0.32

2048

0.64

C-59

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

Tips
上記の測定間隔は、サンプル数が 1 の場合です。
サンプル数が n の場合は、「上記の測定間隔× n」が実際の測定間隔となります。
詳細は、「■ サンプル測定」（C-57 ページ）を参照してください。

［移動平均］の場合
平均化回数［移動平均］の測定間隔（秒）1 データ目

2 データ目以降

1

−

−

2

−

−

4

−

−

8

−

−

16

−

−

32

0.01

0.005

64

0.02

0.005

128

0.04

0.005

256

0.08

0.005

512

0.16

0.005

1024

0.32

0.005

2048

0.64

0.005

Tips
上記の測定間隔は、サンプル数が 1 の場合です。
サンプル数が n の場合は、以下の測定間隔となります。
1 データ目：平均化回数分の時間 + 0.005 × (n-1)
2 データ目以降：0.005 × n
サンプル数についての詳細は、「■ サンプル測定」（C-57 ページ）を参照してください。

C-60

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

■ 異常値除外［共通設定 1］画面で［異常値除外］を有効にした場合、［測定条件 2］画面で正常値の上限値と下限値を設定します。
上限値と下限値を設定すると、測定間隔ごとに測定値が以下のように判定されます。
項目

説明

上限値

正常値の上限値を入力します。測定値が上限値よりも大きい場合は、異常値として除外されます。
符号（プラスまたはマイナス）および最大 7 桁までの数値を入力します。

下限値

正常値の下限値を入力します。測定値が下限値よりも小さい場合は、異常値として除外されます。
符号（プラスまたはマイナス）および最大 7 桁までの数値を入力します。

カウント数

異常値の数がここで設定した数に達すると異常値検出ワーニングが表示されます。

Tips
カウント対象となる測定回数は、共通設定の設定により異なります。詳細は異常値除外（カウント対象設定）」（C-39 ページ）を参照してください。

「■

異常値検出ワーニングの詳細は 「PART F トラブルシューティング編」の「1 エラー
メッセージと対処方法」（F-1 ページ）を参照してください。

重要［上限値］、［下限値］がどちらも空欄の場合、この機能は無効になります。

C-61

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

■ 合否判定［共通設定 1］画面で設定した判定方法の公差を［測定条件 2］画面で入力します。
判定方法と公差の関係は以下のとおりです。
判定方法

設定項目

説明

上限値

符号（プラスまたはマイナス）および最大 7 桁までの数値を入力します。

下限値

符号（プラスまたはマイナス）および最大 7 桁までの数値を入力します。

多段選別

段数：3~6
L1~L6

符号（プラスまたはマイナス）および最大 7 桁までの数値を入力します。

目標値と公差目標値

符号（プラスまたはマイナス）および最大 7 桁までの数値を入力します。

上の公差

符号（プラスまたはマイナス）および最大 7 桁までの数値を入力します。

下の公差

符号（プラスまたはマイナス）および最大 7 桁までの数値を入力します。

上下限値

重要• 入力欄がすべて空欄の場合、この機能は無効になります。
• 入力箇所に不備がある場合は、エラーダイアログが表示されます。

合否判定の方法の詳細は、「■ 合否判定の方法」（C-40 ページ）を参照してください。

C-62

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

■ アナログ出力
アナログ出力を使用して測定値と基準値の差を見ることができます。
基準値とスケール値（感度）を設定します。
項目

説明

備考

基準値

基準値を入力します。
初期値：空欄符号（プラスまたはマイナス）および最大 7 桁までの数値を入力できます。

スケール

アナログ出力値の表示倍率をドロップダウンリストから選 初期値：1択します。各選択肢（1 〜 5）を選んだときの倍率と感度は下表を参照してください。

アナログ電圧値は以下の式に従い出力されます。
アナログ出力電圧 =（測定値−アナログ出力の基準値）×感度
アナログ電圧出力は、下表を参照してください。
［スケール］の設定値（表示倍率）

感度（出力電圧／表示値）

表示範囲（最大出力電圧／最大表示値）

1（1 倍）

0.625 mV/0.01 μm±5 V/±80 μm

2（10 倍）0.625 mV/0.1 μm±5 V/±800 μm

3（100 倍）0.625 mV/1 μm±5 V/±8 mm

4（1000 倍）

0.625 mV/10 μm±5 V/±80 mm

5（10000 倍）

0.625 mV/100 μm±5 V/±800 mm

C-63

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

■ 測定ワーク自動検出（個別設定）［共通設定 1］画面で［測定ワーク自動検出］を有効にした場合、［測定条件 2］画面で測定回数、無効時間、上限値、下限値を設定します。
目的に合わせて、設定値を入力してください。
測定ワーク自動検出の検出方式とスキャン回数の詳細は、「■ 測定ワーク自動検出（方式・スキャ

ン回数の設定）」（C-32 ページ）を参照してください。
項目

説明

設定値

備考

測定回数

測定回数を入力します。

0 〜 999

初期値：0

無効時間
（ミリ秒）

測定ワークの検出から測定開始までの無効 0 〜 9999
時間を入力します。
無効時間とは、面取り部分など、測定に含めない箇所を通過する時間です。

初期値：0

上限値

検出上限値を入力します。
̶
符号（プラスまたはマイナス）および最大7 桁までの数値を入力します。

初期値：0

下限値

検出下限値を入力します。
̶
符号（プラスまたはマイナス）および最大7 桁までの数値を入力します。

初期値：0

重要

• 入力欄がすべて空欄の場合、この機能は無効になります。
• 入力箇所に不備がある場合は、エラーダイアログが表示されます。

C-64

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

3.3.7 ［設定確認］画面［設定確認］画面で設定内容を確認して、パラメーターセットの測定設定を保存します。

①

②

No.

説明

① ［測定条件 2］画面に戻ります。
② 設定を完了して、［パラメーターセット編集］画面に戻ります。

1 設定内容を確認して問題がなければ、［設定完了］をクリックする» ［パラメーターセット編集］画面が表示される。

Tips
設定内容を修正する場合は、［前へ］をクリックしてください。

2 ［パラメーターセット編集］画面の［次へ］をクリックする»

測定設定編集の［設定確認］画面が表示される。

3 測定設定編集の［設定確認］画面の［設定完了］をクリックする» ［設定確認］メッセージ画面が表示される。

Tips
本画面では、共通設定とパラメーターセットの内容確認およびパラメーターセットの選択が可能です。パラ
メーターセットの選択の詳細は、 「3.3.8 パラメーターセットの選択」（C-67 ページ）を参照してください。

C-65

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

4 ［設定確認］メッセージ画面のパラメーターセット No. を確認し、問題がなければ［はい］をクリッ
クする» ［測定設定を保存しました］メッセージ画面が表示される。

Tips
パラメーターセット No. を変更する場合は、［いいえ］をクリックしてください。

5 ［OK］をクリックする»

詳細設定画面の［設定情報］タブが表示される。

C-66

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

3.3.8

キャリブ
レーション

測定

パラメーターセットの選択

測定設定編集の［設定確認］画面と詳細画面の［設定情報］タブでは、使用するパラメーターセットを選択できます。
［▼］または［▲］をクリックしてパラメーターセットを切り替えてください。

C-67

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

3.3.9

キャリブ
レーション

測定

設定ファイルの保存と読み込み■ 設定ファイルの保存［設定ファイル保存］をクリックし、保存場所を指定したら、ファイル名を付けて保存してください。
保存できる内容はコントローラー固有の情報のみです。
具体的には以下の通りです。
y 共通設定一式
y パラメーターセット一式

Tips
単位、光量記憶、キャリブレーション、プリセット、オフセットは、コントローラー本体に記憶されます。

重要

環境設定は設定ファイルには保存されません。

C-68

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

■ 設定ファイルの読み込み［設定ファイル読込］をクリックし、ファイルを指定して［開く］をクリックしください。
設定ファイルが LSMPAK に反映されます。

C-69

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

3.3.10 設定内容の初期化
設定内容（共通設定やパラメーターセットなど）を初期化する手順を説明します。
初期化を実行すると、次の項目が初期値（工場出荷時の設定）に戻ります。
y 共通設定y パラメーターセット
y 光量記憶y キャリブレーション
y プリセット、オフセット
初期化の前に必要に応じて設定を保存することをお勧めします。
設定ファイルの保存方法は、「3.3.9 設定ファイルの保存と読み込み」（C-68 ページ）を参照してください。

1 LSMPAK の詳細画面の［設定情報］タブをクリックする
2 ［初期化］をクリックする» ［初期化］画面が表示される。

C-70

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

3 ［はい］をクリックする»

コントローラーが再起動され、各項目が初期値（工場出荷状態）に戻る。

Tips
コントローラーの初期化と再起動には、数分かかります。
LSMPAK を終了せずにお待ちください。

C-71

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

3.4

キャリブ
レーション

測定

光量記憶

測定設定が完了したら、センサーの光量記憶モードを設定します。
通常は光量記憶モードを［自動判断］に設定してください。
測定時、通過するレーザーの光量が少ない場合（狭い隙間の測定など）は、光量記憶モードを［記憶値を参照（記憶更新）］にしてください。
設定手順の詳細は、以下を参照してください。
y「3.4.1 自動判断モード」（C-72 ページ）y「3.4.2 記憶値を参照（記憶更新）モード」（C-73 ページ）

3.4.1

自動判断モード

1 LSMPAK の詳細画面の［光量記憶］タブをクリックする

①

②

No.

説明

① ホーム画面に戻ります。
② 現在の設定が表示されます。

2 ［自動判断］をクリックする»

メッセージ画面が表示され、光量記憶モードが［自動判断］に設定される。

3 メッセージ画面の［OK］をクリックする»

詳細画面に戻る。

C-72

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

3.4.2

キャリブ
レーション

測定

記憶値を参照（記憶更新）モード

測定時、通過するレーザーの光量が少ない場合（狭い隙間の測定時など）は、光量記憶モードを［記憶値を参照（記憶更新）］にして、光量を記憶させてください。
狭い隙間の測定についての詳細は、 「6.2.12 狭い隙間の測定」（C-146 ページ）を参照してください。

重要センサーの光量の経年変化による影響を防ぐために、1 年に 2 回〜 3 回、光量を記憶をさせてください。
温度変化による測定値の変動が大きい場合は、必要に応じて光量を記憶させてください。

1 レーザー光を遮る障害物を取り除く
重要

光量を記憶させる前に、測定ワークや測定ワーク支持用の治具などレーザー光を遮る障害物を取り除いてください。

2 LSMPAK の詳細画面の［光量記憶］タブをクリックする

①

②

No.

説明

① ホーム画面に戻ります。
② 現在の設定が表示されます。

C-73

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

3 ［記憶値を参照（記憶更新）］をクリックする» ［光量測定実行］画面が表示される。

4 ［実行］をクリックする» ［完了］画面に［成功しました。］と表示される。（光量記憶が成功した場合）

Tips
光量不足の場合は、［失敗しました。］と表示されます。
このメッセージが表示されたときは、［リトライ］をクリックして、手順 2 〜手順 4 を再度実行してくだ
さい。
光量記憶モードの設定を中断するときは、［キャンセル］をクリックしてください。

5 ［閉じる］をクリックする»

光量が記憶される。

»

詳細画面に戻る。

C-74

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

3.5

演算

3.5.1

演算登録

キャリブ
レーション

測定

演算項目（演算方法、対象の測定、合否判定条件）を設定して、複数台のセンサーを用いた測定の測定値を演算できます。
LSMPAK には最大で 8 セットの LSM を接続できるため、2 項目測定を実施すると、最大 16 項目の測定値の平均や標準偏差を演算で求めることができます。

重要• 演算は、LSMPAK を使用したときの限定機能になります。他のツール（お客様でご用意されたモニターケー
ブル、I/O 機器、PLC など）では使用できません。

• 設定できる演算は、1 つだけです。
• 演算を行う場合は、必ず同一機種のセンサーを使用してください。
• 演算対象として登録するためには、各 LSM にあらかじめラベルを設定してください。
• 演算対象であるかどうかに関わらず、各 LSM にはそれぞれ異なるラベルを設定してください。複数のLSM に同じラベルが設定されていると、演算対象として正しく登録できないことがあります。
ラベルの設定方法の詳細は、 「3.3 測定に関する設定」（C-23 ページ）を参照してください。
• 演算は、演算対象のラベル情報を元に実行します。演算登録後にコントローラーの入れ替えや演算対象のラベル名の変更を行うなどして、登録されている演算条件とコントローラーのラベルが異なっている場合
は、演算を行うことができません。コントローラーの入れ替えや演算対象のラベルの変更を行った場合は、演算登録をやり直してください。
• 演算対象にする各 LSM の平均化回数とサンプル数は、すべて同じ設定に揃えてください。
• 演算は、サンプル数が 0 の測定を含んだ状態では行うことができません。サンプル数の詳細は、「■ サンプル測定」（C-57 ページ）を参照してください。

1 ホーム画面の［演算登録］をクリックする» ［演算登録］ダイアログが表示される。

C-75

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

2 ［新規登録］をクリックする。

»

演算登録の［演算方法選択］画面が表示される。

①

②

③

④

⑤

⑥

⑦

⑧
No.

①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨

⑨

説明

計算式

複数の LSM の測定値を加算します。

X1+X2+…

複数の LSM の測定値の平均値を演算します

Avg(X1,X2,…)

複数の LSM の測定値の標準偏差を演算します。

SD(X1,X2,…)

2 台の LSM の測定値の差を演算します。

X−Y

複数の LSM の測定値の上限値と下限値の範囲を演算します。 Rng(X1,X2,…)
2 台の LSM の測定値から膜厚を演算します。

(X − Y)/2演算のラベルを編集します。
演算設定をキャンセルして、ホーム画面に戻ります。
対象測定選択画面に進みます。

Tips• ［2 項目測定］有効時は、LSM1 台につき 2 項目まで演算対象として選択できます。［2 項目測定］無効時は、
LSM1 台につき 1 項目のみ演算対象として選択できます。
• ［標準偏差］は、引数を標本と見なし、標本に基づいて母集団の標準偏差の推定値を返します。

C-76

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

3 任意の演算方法を選択して、［次へ］をクリックする» ［演算対象選択］画面が表示される。
加算、平均、標準偏差、およびレンジを選択した場合

差を選択した場合膜厚を選択した場合

4 演算に使用する測定情報を 2 つ以上選択する
5 ［次へ］をクリックする» ［詳細設定］画面が表示される。

C-77

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

6 合否判定の条件を設定する
詳細は「■ 合否判定の方法」（C-40 ページ）、「■ 合否判定」（C-62 ページ）を参照してください。

7 ［次へ］をクリックする» ［設定確認］画面が表示される。

Tips
演算設定を修正する場合は［前へ］をクリックしてください。

8 設定内容を確認して、［設定完了］をクリックする»

以下のメッセージ画面が表示される。

9 ［OK］をクリックする»

演算を設定した LSM が測定リストの一番上に表示される。

C-78

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

3.5.2

キャリブ
レーション

測定

演算編集

登録済みの演算内容を編集したい場合は、詳細画面の［演算編集］をクリックしてください。［演算方法選択］画面が表示されます。

C-79

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

3.5.3

キャリブ
レーション

測定

演算のクリアー演算設定をクリアーする場合は、ホーム画面の左上にある［演算クリア］をクリックしてください。

C-80

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

3.5.4

キャリブ
レーション

測定

演算ファイルの保存と読み込み■ 演算ファイルの保存［演算ファイル保存］をクリックし、保存場所を指定したら、ファイル名を付けて保存してください。
保存できる内容はコントローラー固有の情報のみです。
具体的には以下の通りです。
y 演算設定一式
y キャリブレーション
y プリセット・オフセット

重要

環境設定は設定ファイルには保存されません。

C-81

No. 99MBC150J

設定PART C : 3 設定

キャリブ
レーション

測定

■ 演算ファイルの読み込み［演算ファイル読込］をクリックし、ファイルを指定して［開く］をクリックしください。
設定ファイルが LSMPAK に反映されます。

重要

演算ファイルの読み込みは、演算対象のラベル情報を元に実行します。コントローラーを入れ替えるなどして、保存されている演算条件とコントローラーのラベルが異なっている場合、演算ファイルを読み込むことができません。ラベルの設定の詳細は、 「3.3 測定に関する設定」（C-23 ページ）を参照してください。

C-82

No. 99MBC150J

設定PART C : 4 キャリブレーション

4

キャリブ
レーション

測定

キャリブレーション

設定完了後、測定する前に LSM（センサー）のキャリブレーション（校正）を実行します。
測定ワークの形状、材質、表面状態、または設置状況などの影響により、測定誤差が生じることがあります。このような誤差を小さくして、高精度な測定を行うために、測定前には必ずキャリブレーションを実行します。
キャリブレーションゲージについて
キャリブレーションには、キャリブレーション用のゲージやワークが必要です。
弊社製のキャリブレーションゲージもご使用いただけます。

重要• センサーの機種によって、使用するキャリブレーションゲージが異なります。
キャリブレーションゲージの詳細は、 別冊の「レーザスキャンマイクロメータ＜センサー＞ ユーザー
ズマニュアル」を参照してください。

• キャリブレーション用のゲージやワークをお客様が用意される場合、キャリブレーションに用いるゲージ（大小）の寸法比は 1.2 倍以上としてください。径の差が小さいゲージまたはワークでキャリブレーション
すると、充分な測定精度を確保できないことがあります。
• キャリブレーションを実行すると、プリセットとオフセットがクリアーされます。
• キャリブレーション用のゲージやワークとして測定ワークに近い材質を選定すると、より精度の高い測定ができます。材質が異なる場合は、表面粗さや材質の相違により、誤差を生じることがあります。

①

②

③

④
No.

⑤

⑥

説明

① キャリブレーションの設定を中止して、ホーム画面に戻ります。
② 操作するパラメーターセットを選択します。（2 項目測定が有効の場合のみ表示）③ 現在設定されている校正値が表示されます。

C-83

No. 99MBC150J

設定PART C : 4 キャリブレーション
No.

キャリブ
レーション

測定

説明

④ キャリブレーションを解除します。
⑤ 1 点キャリブレーション（HIGH CAL）を実行します。
⑥ 2 点キャリブレーション（HIGH CAL と LOW CAL）を実行します。
Tips
測定ワークの種類が 1 種類の場合などは、1 点キャリブレーションを使用してください。
測定ワークの種類が多く、広範囲において直線性を確保したい場合などは、2 点キャリブレーションを使用
してください。

C-84

No. 99MBC150J

設定PART C : 4 キャリブレーション

4.1

キャリブ
レーション

測定

標準キャリブレーション

測定設定が完了していることを確認してから、キャリブレーションに進みます。

重要• 測定設定を完了してから、キャリブレーションを実行してください。
• キャリブレーションを実行すると、プリセット／オフセットは解除されます。プリセット／オフセットはキャリブレーション後に設定してください。

外径測定の場合、次の設定になっていることを確認してください。
セグメント指定の場合
セグメント

エッジ測定の場合
2（任意）

手動測定または自動測定（直径）
開始エッジ

2

終了エッジ

3

Tips
• セグメント指定とエッジ指定の詳細は、 「3.3.5［測定条件 1］画面」（C-54 ページ）を参照してください。
• キャリブレーション時のセグメント指定の制限はありません。隙間や移動量などを精密に測定する場合は、
隙間ゲージを用意してキャリブレーションすることもできます。ただし、外径を測定する場合と、隙間を測定する場合では多少差異が生じます。

1 LSM に 30 分〜 1 時間程度通電する（暖機運転）
Tips
暖機運転が完了している場合は、手順 2 に進んでください。

2 アルコールやシンナーで、キャリブレーション用のゲージやワークに付いている油分や塵を拭き取る
重要

キャリブレーション用のゲージやワークは、LSM の測定精度を左右する重要なゲージです。使用後は防錆油などを塗って錆びないように保管してください。

3 キャリブレーション用のゲージやワークをセットする
Tips• ゲージやワークの位置は、LSMPAK のワーク位置表示で確認しながら調整すると便利です。
ワーク位置表示の見方や測定ワーク位置の調整方法は、 「5.1 測定ワークのセット」（C-93 ページ）を参照してください。
• 2 点キャリブレーションの場合は、HIGH CAL ゲージ（大径）→ LOW CAL ゲージ（小径）の順番でキャリブレーションを実行します。

C-85

No. 99MBC150J

キャリブ
レーション

設定

PART C : 4 キャリブレーション

測定

4 ［1 点キャリブレーション］または［2 点キャリブレーション］をクリックする» ［校正値設定］画面が表示される。

①

②

①

③

No.

②

③

説明

① ［校正値編集］画面が表示されます。
② 詳細画面に戻ります。
③ HIGH CAL 実行画面に進みます。

5 校正値を確認する
Tips
校正値を変更しない場合は、手順 7 に進んでください。

6 校正値を編集する
1

校正値の右側にあるをクリックする» ［編集］画面が表示される。

2

新しい校正値を入力する

Tips
校正値の編集を中止する場合は、［キャンセル］をクリックしてください。

3 ［OK］をクリックする» ［校正値編集］画面に戻る。

Tips
2 点キャリブレーションの場合は、HIGH CAL の校正値編集と同じ手順で、LOW CAL の校正値を編集してください。

7 ［次へ］をクリックする» ［HIGH CAL 実行］画面が表示される。

C-86

No. 99MBC150J

設定PART C : 4 キャリブレーション

キャリブ
レーション

測定

8 HIGH CAL ゲージ（大径）をセットする
段付きタイプ

レーザー光
検定寸法「│」マークが垂直になるように
ゲージスタンドにセットします。

受光部

レーザー走査位置
発光部

ホルダー付きタイプ

検定寸法

レーザー光

「│」マークにレーザー光が当たるよ
うに、ゲージスタンドにセットします。

受光部
レーザー
走査位置
発光部

9 ［HIGH CAL 実行］画面の［実行］をクリックする（HIGH CAL キャリブレーションの実行）»

HIGH CAL キャリブレーションが実行される。

» ［LOW CAL 実行］画面が表示される。

Tips• 1 点キャリブレーションの場合は、キャリブレーション完了のメッセージ画面が表示されます。
メッセージ画面の［OK］をクリックすると、詳細画面に戻ります。
• 測定を再度実行する場合は、［再測定］をクリックしてください。

C-87

No. 99MBC150J

設定PART C : 4 キャリブレーション

キャリブ
レーション

測定

10 LOW CAL ゲージ（小径）をセットする• HIGH CAL と同様に、検定範囲の中央を測定するように、ゲージスタンドをセッ
トします。

レーザー光
受光部

• 2 mm 以下の LOW CAL ゲージは、ゲージスタンドの設置穴に装着します。
発光部

11 ［LOW CAL 実行］画面の［実行］をクリックする（LOW CAL キャリブレーションの実行）»

LOW CAL キャリブレーションが実行される。

»

キャリブレーション完了のメッセージ画面が表示される。

12 メッセージ画面の［OK］をクリックする»

キャリブレーションが設定される。

»

詳細画面の［キャリブレーション］タブの校正値が更新される。

»

測定情報の

が

に変わる。

C-88

No. 99MBC150J

設定PART C : 4 キャリブレーション

キャリブ
レーション

測定

■ キャリブレーションの解除
現在設定されているキャリブレーションは以下の手順で解除します。

1 詳細画面の［キャリブレーション］タブをクリックする
2 ［キャリブレーション解除］をクリックする»

以下のメッセージ画面が表示される。

Tips
キャリブレーションの解除を中止する場合は、［いいえ］をクリックしてください。
詳細画面に戻ります。

3 ［はい］をクリックする»

以下のメッセージ画面が表示される。

4 ［OK］をクリックする»

詳細画面に戻る。

C-89

No. 99MBC150J

設定PART C : 4 キャリブレーション

4.2

キャリブ
レーション

測定

演算キャリブレーション

演算登録後、加算などの演算を開始する前には、演算キャリブレーション（校正）を実施することを推奨します。
詳細は、「6.1.5 複数の LSM を組み合わせた測定（演算）」（C-118 ページ）を参照してください。

特に下図のように、2 台のセンサーを上下に重ねて、大径測定ワークを測定する場合、反射光による影響を考慮して、センサー個別のキャリブレーションと演算キャリブレーションを実施してください。
反射光による影響については、「■ 反射光による影響」（C-92 ページ）を参照してください。

下図では、センサー 1 とセンサー 2 を組み合わせて測定ワークを測定します。測定ワークの上下には、測定の繰り返し精度を向上させるための基準バー（エッジ）を配置しています。
基準バー

1センサー 2測定ワーク

1センサー 1

基準バー

C-90

No. 99MBC150J

設定PART C : 4 キャリブレーション

キャリブ
レーション

測定

①

②

③
No.

①
②
③
④
⑤

④

⑤

説明
キャリブレーションの設定を中止して、ホーム画面に戻ります。
現在設定されている校正値が表示されます。
キャリブレーションを解除します。
1 点キャリブレーション（HIGH CAL）を実行します。
2 点キャリブレーション（HIGH CAL と LOW CAL）を実行します。

キャリブレーションの手順は LSM 単体の場合と同様です。
詳細は、「4.1 標準キャリブレーション」（C-85 ページ）を参照してください。

重要• 2 台のセンサーを上下に重ねて大径測定ワークを測定する場合、演算キャリブレーションを行う際に必ず「2点キャリブレーション」を行ってください。「1 点キャリブレーション」では、キャリブレーションを適切に行うことができません。
• 演算キャリブレーションは、サンプル数が 0 の測定を含んだ状態では行うことができません。サンプル数の詳細は、 「■ サンプル測定」（C-57 ページ）を参照してください。

C-91

No. 99MBC150J

設定PART C : 4 キャリブレーション

キャリブ
レーション

測定

■ 反射光による影響
2 台のセンサーを上下に重ねて大径測定ワークを測定する場合、大径測定ワークからの反射光が測定に影響します。
反射光により、各センサー個別での測定と比べて測定精度が落ちます。
反射光による影響量（下図の e1 と e2）は測定ワーク径の大きさに比例するだけでなく、表面の反射状態によっても変わります。
そのため、2 台のセンサーを上下に重ねて大径測定ワークを測定する場合は、通常のキャリブレーショ
ンに加えて演算キャリブレーションも実行することをお勧めします。
受光レンズ

e1

θ

受光素子

測定ワーク

測定ワークの直径が小さい場合
受光レンズ

e2

θ

受光素子
測定ワーク

測定ワークの直径が大きい場合

C-92

No. 99MBC150J

設定PART C : 5 測定

5

測定

5.1

測定ワークのセット

キャリブ
レーション

測定

キャリブレーションが完了したら、センサーに測定ワークをセットします。
LSMPAK のワーク位置表示を見ながら、測定ワークの位置を調整します。
ワーク位置表示の詳細は、「PART A 概要編」の「●［ワーク位置（パラレル）］」（A-25 ページ）を参照してください。

■ 測定ワークの位置調整
1 ［Reset］をクリックする» ［Focus Condition］（フォーカス具合）がリセットされる。

2 測定ワークをセンサーの発光部と受光部の間にセットする

測定ワーク

治具

C-93

No. 99MBC150J

設定PART C : 5 測定

キャリブ
レーション

測定

3 測定ワークの水平方向の位置を調整する
1 ［ワーク位置（パラレル）］エリアのレーザースポットとフォーカス具合のグラフを確認しながら、測定ワー
2クを光軸に平行に動かす
フォーカス具合が最適になるように測定ワークをセットする

4 測定ワークのスキャン方向の位置を調整する
1 ［ワーク位置（アップダウン）］エリアのゲージと測定ワークを示す影部分を確認しながら、測定ワークをス
2

キャン方向（発光窓の長手方向）に動かす
影部分の中心がゲージの Center（50）位置に合うように測定ワークをセットする

Tips
隙間を測定する場合は、測定部分の中心が Center（50）に合うように測定ワークをセットしてください。

重要• 測定領域外でもレーザー走査範囲内であれば測定はできますが、LSM 測定部の精度仕様を満たせなくなるので、ご注意ください。

• とくに、LSM-02-A では測定領域が狭いので、ご注意ください。
• 細い測定ワークが測定領域から外れた位置に置かれると、データ表示部に「Err-0」（ワーク無しエラー）と表示される場合があります。そのような場合は、数値が表示されるように、測定ワークの位置を調整してください。

C-94

No. 99MBC150J

設定PART C : 5 測定

5.2

キャリブ
レーション

測定

プリセットとオフセットの設定

プリセットとオフセットは、キャリブレーション後に設定してください。
詳細画面の［プリセット・オフセット］タブで設定や解除を行います。
演算の場合は、演算の詳細画面の［プリセット・オフセット］タブで設定や解除を行います。
設定や解除の手順は共通です。

5.2.1

プリセット

プリセット機能を使用することで、基準ゲージやマスターゲージと測定ワークの寸法差を表示したり、測定範囲を超える測定ワークを測定したりすることができます。
プリセット
基準ゲージやマスターゲージの寸法値を設定することをプリセットと呼びます。
測定ワークの絶対寸法の測定に応用します。
また、プリセット値をゼロに設定して、基準ゲージやマスターゲージとの差（ずれ）を測定することもできます。

重要

プリセットは、サンプル数が 0 の測定を含んだ状態では行うことができません。サンプル数の詳細は、「■ サンプル測定」（C-57 ページ）を参照してください。

Tips
プリセットを設定すると、オフセットの情報がリセットされます。

C-95

No. 99MBC150J

設定PART C : 5 測定

キャリブ
レーション

測定

方向
プリセットを設定するとき、測定値が増減する方向を設定します。
測定ワークの種類によって、プラス方向かマイナス方向かを決めます。
プラス方向に設定する場合

マイナス方向に設定する場合

測定例
測定例
測定ワークの明の部分 W（隙間）を測定して、測定ワークの影の部分 D を測定する。
測定例： 「6.2.5 丸棒の高精度外径測定（プリセッ 測定ワークの寸法 L を求める。
ト機能）」（C-132 ページ）
測定例： 「6.2.6 板状の幅測定（プリセット機能）」（C-134 ページ）
基準バー

レーザーの
走査方向

レーザーの
走査方向

D

W

L

測定ワーク

測定ワーク

基準面

C-96

No. 99MBC150J

設定PART C : 5 測定

キャリブ
レーション

測定

■ プリセットの設定［プリセット値］と［方向］を設定します。
項目

説明

備考

プリセット値

符号（プラスまたはマイナス）および最大 7 桁までの数値 初期値：0を入力してください。

方向

測定値が増減する方向を設定します。
y プラス方向y マイナス方向

初期値：プラス方向

1 基準ゲージ／マスターゲージをセットする
2 基準ゲージ／マスターゲージを測定する
3 プリセット値と方向を設定する
1

詳細画面の［プリセット・オフセット］タブをクリックする»

現在設定されているプリセット値、方向が表示される。

2 ［プリセット設定］をクリックする» ［プリセット］画面が表示される。

Tips
プリセット値や方向を変更しない場合は、［キャンセル］をクリックしてください。詳細画面に戻ります。

3
4

プリセット値をプリセット値欄に入力する
方向を選択する

C-97

No. 99MBC150J

設定PART C : 5 測定

キャリブ
レーション

測定

5 ［実行］をクリックする»

メッセージ画面が表示される。

»

プリセット値、方向が設定される。

6 ［OK］をクリックする»

詳細画面に戻る。

C-98

No. 99MBC150J

設定PART C : 5 測定

キャリブ
レーション

測定

■ プリセットの解除
現在設定されているプリセットは以下の手順で解除します。

1 詳細画面の［プリセット・オフセット］タブをクリックする
2 ［プリセット解除］をクリックする»

メッセージ画面が表示される。

Tips
プリセットの解除を中止する場合は、［いいえ］をクリックしてください。
詳細画面に戻ります。

3 ［はい］をクリックする»

プリセットが解除される。

»

メッセージ画面が表示される。

4 ［OK］をクリックする»

詳細画面に戻る。

C-99

No. 99MBC150J

設定PART C : 5 測定

5.2.2

キャリブ
レーション

測定

オフセット

オフセットを設定すると、総合補正値は「プリセット値」＋「± オフセット値」となります。したがって、
オフセット値をプラス（＋）値に設定すると測定値が大きくなり、マイナス（−）値に設定すると測定値が小さくなります。

Tips• オフセットを設定するとき、基準ゲージまたはマスターゲージは不要です。（基準ゲージまたはマスター
ゲージを測定しないため。）• プリセットまたはゼロセットを再設定すると、オフセットは解除されます。
• プリセット値が設定されていないときにオフセットを設定すると、総合補正値は「測定値（表示値）」＋「± オフセット値」になります。

■ オフセットの設定
オフセット値を設定します。
項目
オフセット値

説明

備考

符号（プラスまたはマイナス）および最大 7 桁までの数値 初期値：オフセットを入力してください。
を設定しない

1 詳細画面の［プリセット・オフセット］タブをクリックする»

現在設定されているオフセット値が表示される。

C-100

No. 99MBC150J

設定PART C : 5 測定

キャリブ
レーション

測定

2 ［オフセット設定］をクリックする» ［オフセット］画面が表示される。

Tips
オフセット値を変更しない場合は、［キャンセル］をクリックしてください。詳細画面に戻ります。

3 オフセット値をオフセット値欄に入力する
4 ［実行］をクリックする»

オフセット値が設定される。

»

メッセージ画面が表示される。

5 ［OK］をクリックする»

詳細画面に戻る。

C-101

No. 99MBC150J

設定PART C : 5 測定

キャリブ
レーション

測定

■ オフセットの解除
現在設定されているオフセットは次の手順で解除します。

1 詳細画面の［プリセット・オフセット］タブをクリックする
2 ［オフセット解除］をクリックする»

メッセージ画面が表示される。

Tips
オフセットの解除を中止する場合は、［いいえ］をクリックしてください。詳細画面に戻ります。

3 ［はい］をクリックする»

オフセットが解除される。

»

メッセージ画面が表示される。

4 ［OK］をクリックする»

詳細画面に戻る。

C-102

No. 99MBC150J

設定PART C : 5 測定

5.3

キャリブ
レーション

測定

測定の実行方法（測定モード）

LSM における測定の実行方法（測定モード）について説明します。

重要

LSMPAK を使用して測定値を取得する場合、他のツール（お客様でご用意されたモニターツール、I/O 機器、
PLC など）とは併用できません。LSMPAK で測定を実行する際は、ご注意ください。

Tips
LSMPAK 以外の方法で測定を実施する場合は、 「PART D インタフェース編」の「1 インタフェース概要」（D-1 ページ）を参照してください。

5.3.1

シングル測定■［サンプル数］が 1 の場合
サンプル測定の設定で［サンプル数］を 1 にした場合の測定です。
設定したパラメーターセットの内容に従って、測定を実行します。
測定値は 1 つだけ出力されます。
測定の開始

をクリック

測定の終了

自動終了
自動終了

測定値
（表示値）
平均化回数によって変動■［サンプル数］が 2 〜 999 の場合
サンプル測定の設定で［サンプル数］を 2 〜 999 にした場合の測定です。
設定したサンプル数分の測定（サンプリング）を行い、設定した演算項目を実行します。
測定値は 1 つだけ出力されます。
詳細は、「■ サンプル測定」（C-57 ページ）を参照してください。

測定の開始
測定の終了

をクリック
自動終了

C-103

No. 99MBC150J

設定PART C : 5 測定

キャリブ
レーション

測定

サンプル数が 2 の場合
演算値
（表示値）

自動終了

測定値
測定値
（サンプリング 1 つ目）（サンプリング 2 つ目）
平均化回数によって変動■［サンプル数］が 0 の場合
サンプル測定の設定で［サンプル数］を 0 にした場合の測定です。「ゼロラン測定」とも呼びます。
測定開始の操作から終了の操作を行うまで、測定（サンプリング）を行い、設定した演算項目を実行します。
測定値は 1 つだけ出力されます。
回転するロールの振れや円筒度などを測定するときや、十分に時間をかけたいときに有効です。
詳細は、 「■ サンプル測定」（C-57 ページ）を参照してください。
測定の開始

をクリック

測定の終了

をクリック

Tips
測定が 65535 回行なわれると、自動的に測定が終了します。
演算値
（表示値）
測定値
測定値
測定値
測定値
（サンプリング 1 つ目） （サンプリング 2 つ目）（サンプリング 3 つ目） （サンプリング 4 つ目）
平均化回数によって変動

C-104

No. 99MBC150J

設定PART C : 5 測定

5.3.2

キャリブ
レーション

測定

連続測定

■［サンプル数］が 1 の場合
サンプル測定の設定で［サンプル数］を 1 にした場合の測定です。
設定したパラメーターセットの内容に従った測定を連続して繰り返します。
複数の測定値が出力されます。
測定の開始

をクリック

測定の終了

をクリック

測定値
（表示値）

測定値
（表示値）

測定値
（表示値）

測定値
（表示値）

平均化回数によって変動■［サンプル数］が 2 〜 999 の場合
サンプル測定の設定で［サンプル数］を 2 〜 999 にした場合の測定です。
設定したサンプル数分の測定（サンプリング）を行い、設定した演算項目を実行します。
複数の測定値が出力されます。
詳細は、「■ サンプル測定」（C-57 ページ）を参照してください。

測定の開始

をクリック

測定の終了

をクリック

サンプル数 2 の場合
演算値
（表示値）

演算値
（表示値）

測定値
測定値
測定値
測定値
（サンプリング 1 つ目）（サンプリング 2 つ目）（サンプリング 1 つ目） （サンプリング 2 つ目）
平均化回数によって変動

C-105

No. 99MBC150J

設定PART C : 5 測定

5.4

測定値および統計値の確認

5.4.1

測定値の確認

キャリブ
レーション

測定

詳細画面の［測定履歴］タブを選択すると、測定値を確認できます。

Tips
LSMPAK で測定できる点数は、10 万点までです。
10 万点を超えるとエラーが表示されるので、定期的に測定値を保存またはクリアーすることを推奨します。

①

②

③

④
⑤

⑦

⑥
No.

①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧

⑧
説明

測定履歴と統計値をクリアーします。
下のリストに統計値が表示されます。
測定データを保存します。
パラメーターセット No です。
測定 No です。
測定値です。
統計値です。
測定値が折れ線グラフで表示されます。縦軸、横軸のスケールは調節できます。ただし、タブの移動や再測定などを行うとデフォルトに戻ります。

C-106

No. 99MBC150J

設定PART C : 5 測定

5.4.2

キャリブ
レーション

測定

統計値の確認

シングル測定や連続測定などの測定結果に対して、統計値が表示されます。
LSMPAK 以外の方法で統計値を確認する場合は、 「PART D インタフェース編」の「1 インタフェー
ス概要」（D-1 ページ）を参照してください。
統計値として、次の項目が表示されます。
y 個数（N）
y 平均値（AVG）
y 標準偏差（S.D.）y 範囲（R）：最大値−最小値
y 最大値（MAX）
y 最小値（MIN）■ 統計値の表示
1 LSMPAK の詳細画面の［測定履歴］タブをクリックする
2 ［統計値を表示］をクリックする»

統計値が表示される。

Tips［統計値を表示］が表示されていない場合は、パラメーター設定の測定条件 2［統計処理の有効化］が無効になっている可能性があります。［有効］を選択すると、［測定履歴］タブに［統計値を表示］が表示されます。

C-107

No. 99MBC150J

設定PART C : 5 測定

5.4.3

キャリブ
レーション

測定

測定値の保存測定データを保存することができます。

1 ［測定データ保存］をクリックする»

データの保存場所を選択する画面が表示される。

2 画面に沿って、測定データを保存する»

測定データが保存される。

Tips
測定データは CSV 形式で保存されます。合否判定を設定した場合は合否判定結果が付きます。保存した
CSV ファイルは Excel などを使用して開くことができます。詳細は、使用するソフトウェアのマニュアルを参照してください。

■ CSV ファイルの書式
LSMPAK で測定データを保存した場合の CSV ファイルの書式について説明します。

● 文字
文字種：半角英字（大文字、小文字）、数字、半角記号
エンコード：UTF8● 書式例"---","No.7","Judge""1","1.12345","-NG""2","2.12345","OK""3","3.12345","+NG"y ヘッダー行とデータ行
先頭行はヘッダー行（列見出し）、2 行目以降がデータ行です。
y フィールド同士の区切り
区切り記号が使用されます。

Tips
フィールド同士の区切り、および小数点に使用される記号は、LSMPAK がインストールされている Windowsの設定に従います。
・日本語および英語：区切りにはカンマ（,）、小数点にはピリオド（.）
・ドイツ語：区切りにはセミコロン（;）、小数点にはカンマ（,）

C-108

No. 99MBC150J

設定PART C : 5 測定

キャリブ
レーション

測定

y 各フィールドの値
ダブルクォーテーションマーク（“）で囲まれます。

Tips
区切り記号とダブルクォーテーションマークの間にスペースはありません。

● 個別 LSM の測定データの列構成例"---","No.2","Judge","Range","No.7","Judge","Range""1","1.12345","-NG","R1","7.12345","+NG","R7"
先頭から順に、連番、項目 A の測定値、項目 A の合否判定、項目 A の範囲、項目 B の測定値、項目B の合否判定、項目 B の範囲、となります。

Tips• 1 項目測定の場合、項目 B に関する列（測定値、合否判定、範囲）が省略されます。
例"---","No.2","Judge","Range""1","1.12345","-NG","R1“• 合否判定の方法が多段選別でない場合は、範囲の列が省略されます（合否判定の列は省略されません）。
例"---","No.2","Judge""1","1.12345","-NG"● 演算時の測定データの列構成例"---","Calc","Judge","Range","LSM1[A]","LSM2[B]""1","3.24690","+NG","R7","1.12345","2.12345"
先頭から順に、連番、演算値、演算値の合否判定、演算値の範囲、演算対象 1、演算対象 2、……（以降すべての演算対象を含む）、となります。

Tips
演算対象には合否判定や範囲は付加されません。

● 空白データがある場合合否判定の閾値が設定されていない場合、各データ行の合否判定列は半角スペースになります。
合否判定が多段選別で閾値が設定されていない場合、各データ行の合否判定列および範囲列は半角ス
ペースになります。
例"---","No.7","Judge","Range""1","1.12345"," "," "C-109

No. 99MBC150J

設定PART C : 5 測定

キャリブ
レーション

測定

● 各列の内容と書式の例
連番
ヘッダー行

"---"

データ行

"1"、"2"、"3"、……、"100000"
測定値

ヘッダー行

"No.0"、"No.1"、……、"No.19"
パラメーターセット番号。

データ行"12.12345" のような数値。
小数点に使用される記号は Windows の設定に従う。
小数点以下の桁数は、単位が mm 単位の場合は 5 桁、単位が in の場合は 6 桁。
演算対象

ヘッダー行

"LSM1[B]" のような演算対象名。
記述形式は「（LSM のラベル）[（項目）]」。
「項目」部分は以下のように決まる。
y 1 項目測定の場合：Ay 2 項目測定の上側の項目：Ay 2 項目測定の下側の項目：B

データ行"12.12345" のような数値。
小数点に使用される記号は Windows の設定に従う。
小数点以下の桁数は、単位が mm 単位の場合は 5 桁、単位が in の場合は 6 桁。
演算値

ヘッダー行

"Calc"

データ行"12.12345" のような数値。
小数点に使用される記号は Windows の設定に従う。
小数点以下の桁数は、単位が mm 単位の場合は 5 桁、単位が in の場合は 6 桁。
合否判定（上下限、目標値と公差）

ヘッダー行"Judge"

データ行"-NG", "OK", "+NG", " "（半角スペース *)* 上下限値などが設定されていない場合。
合否判定（多段選別）

ヘッダー行"Range"

データ行"R1", "R2", "R3", "R4", "R5", "R6", "R7", " "（半角スペース *)* 多段選別の閾値が設定されておらず、範囲が定まらない場合。

C-110

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

6

測定方法

6.1

基本測定

測定ワークの測定箇所または測定項目によって、測定方法が異なります。
ここでは、基本的な測定である外径測定、隙間測定、振れ測定、および厚み測定の概要について説明
します。

6.1.1

外径測定

線材または丸棒の外径は、以下の手順で測定します。
寸法演算により楕円度や簡易円筒度も測定できます。
測定ワーク例
セグメント 1

②

レーザーの
走査方向

セグメント 2
測定ワーク

セグメント 31 測定に関する項目を設定する［測定条件 1］画面で［外径］を選択してください。
以下の内容に自動で設定されます。
• セグメント：2• サンプル数：1
共通設定と上記以外のパラメーターは、使用目的に合わせて設定してください。

Tips• 共通設定でセグメント指定をエッジ指定に変更することもできます。エッジ指定に変更した場合は、パラ
メーター設定でエッジ番号を設定してください。
• 測定に関する項目の詳細は、「3.3 測定に関する設定」（C-23 ページ）を参照してください。

2 キャリブレーションを実行する
キャリブレーションの詳細は、「4.1 標準キャリブレーション」（C-85 ページ）を参照してください。

C-111

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

3 測定する1
2

測定ワークをセットする»測定が開始される。

»

LSMPAK のホーム画面または詳細画面に測定値が表示される。

またはをクリックする

Tips
合否判定を設定している場合は、合否判定結果も表示されます。

4 測定結果を確認する

C-112

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

6.1.2

隙間測定

ロールとロールの隙間は、以下の手順で測定します。
測定ワーク例

測定ワーク
レーザーの
走査方向

セグメント 1隙間測定ワーク

1 測定に関する項目を設定する
パラメーター設定の測定条件 1 で［隙間（セグメント 1）］を選択してください。
以下の内容に自動で設定されます。
• セグメント：1• サンプル数：1• 演算項目：平均値
共通設定と上記以外のパラメーターは、使用目的に合わせて設定してください。

Tips
測定に関する項目の詳細は、「3.3 測定に関する設定」（C-23 ページ）を参照してください。

2 キャリブレーションを実行する
キャリブレーションの詳細は、「4.1 標準キャリブレーション」（C-85 ページ）を参照してください。

3 測定する1
2

測定ワークをセットする»測定が開始される。

»

LSMPAK のホーム画面または詳細画面に測定値が表示される。

またはをクリックする

Tips
合否判定を設定している場合は、合否判定結果も表示されます。

4 測定結果を確認する

C-113

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

6.1.3

振れ測定

回転する測定ワークの振れを測定する場合は、測定ワークの上または下に基準バーを設置し、測定ワー
クと基準バーとの隙間の変化を振れとして測定します。
測定値は、寸法差演算で算出します。
振れ測定を真円度測定に応用することもできます。
測定ワーク例
回転

①

測定ワーク
レーザーの
走査方向

回転による
振れ

セグメント 1基準バー

基準バー

1 測定結果を確認する測定に関する項目を設定する
パラメーター設定の測定条件 1 で［振れ（セグメント 1）］を選択してください。
以下の内容に自動で設定されます。
• セグメント：1• サンプル数：1 以外• 演算項目：範囲
サンプル数を変更する場合は、［その他］を選択して［サンプル数］を設定してください。
サンプル数の算出は以下を参考にしてください。
* 例：測定ワークの回転速度が 3 秒 /1 回転で、測定間隔が 0.08 秒（平均化回数：256）の場合
3 秒 ÷ 0.08 秒 ＝ 38
共通設定と上記以外のパラメーターは、使用目的に合わせて設定してください。

Tips
測定に関する項目の詳細は、「3.3 測定に関する設定」（C-23 ページ）を参照してください。

2 キャリブレーションを実行する
キャリブレーションの詳細は、「4.1 標準キャリブレーション」（C-85 ページ）を参照してください。

C-114

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

3 測定する1
2

測定ワークをセットする»測定が開始される。

»

LSMPAK のホーム画面または詳細画面に測定値が表示される。

またはをクリックする

Tips
合否判定を設定している場合は、合否判定結果も表示されます。

4 測定結果を確認する

C-115

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

6.1.4

厚み測定

フィルムやシートの厚みは、以下の手順で測定します。
測定ワーク例
基準バー

基準バー

セグメント 3

測定ワーク
レーザーの
走査方向

ローラー

基準バー

1 測定に関する項目を設定する
パラメーター設定の測定条件 1 で［隙間（セグメント 3）］を選択してください。
以下の内容に自動で設定されます。
• セグメント：3• サンプル数：1• 演算項目：平均値
共通設定と上記以外のパラメーターは、使用目的に合わせて設定してください。

Tips
測定に関する項目の詳細は、「3.3 測定に関する設定」（C-23 ページ）を参照してください。

2 キャリブレーションを実行する
キャリブレーションの詳細は、「4.1 標準キャリブレーション」（C-85 ページ）を参照してください。

3 測定ワークがない状態（基準バーのみの状態）でプリセットする測定ワークをセットしていない状態で、基準バーとローラーの隙間をプリセットします。

4 プリセット値と方向値を入力する
ここでは、プリセット値に 0.0 を、方向値に＋を入力してください。

C-116

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

Tips
プリセットの詳細は、「5.2.1 プリセット」（C-95 ページ）を参照してください。

5 測定する基準バーとローラーの隙間を測定します。

1
2

測定ワークをセットする»測定が開始される。

»

LSMPAK のホーム画面または詳細画面に測定値が表示される。

またはをクリックする

Tips
合否判定を設定している場合は、合否判定結果も表示されます。

6 測定結果を確認する

C-117

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

6.1.5

複数の LSM を組み合わせた測定（演算）LSM を複数組み合わせることにより、以下のような測定が可能です。
y 並列測定：測定ワークの異なる箇所を同時に測定する。
y 直交測定：線材の外形を X・Y 方向から同時に測定する。
y 大径測定：1 台のセンサーでは測定できない直径が大きい測定ワークを測定する。

重要演算を実施する場合は、必ず同一機種のセンサーを使用してください。LSM の位置決めの詳細は、の「レーザスキャンマイクロメータ＜センサー＞ ユーザーズマニュアル」を参照してください。

センサー 1

コントローラー 1

コントローラー 2

センサー 2

別冊

加算
平均
標準偏差
差
レンジ
膜厚

■ 並列測定センサーを複数台並べて、同一測定ワークの異なる箇所を測定します。
演算登録により、平均や標準偏差、差などを演算することができます。
センサーの配置例
センサー 1

コントローラー 1

コントローラー 2

センサー 2

加算
平均
標準偏差
差
レンジ
膜厚

測定例：精密シャフト外径の 2 か所同時測定

1 測定に関する項目を設定する
以下の設定以外は、使用目的に合わせて設定してください。
設定項目
セグメント指定
エッジ指定

設定値
センサー 1センサー 2セグメント 1 〜 7（透明体測定では、セグメント 1 〜 3）センサー 1

エッジ 1 〜 255

センサー 2C-118

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

Tips
• 測定に関する項目の詳細は、• 演算の詳細は、「3.3 測定に関する設定」（C-23 ページ）を参照してください。

「3.5.1 演算登録」（C-75 ページ）を参照してください。

2 各 LSM のキャリブレーションを実行する
キャリブレーションの詳細は、「4.1 標準キャリブレーション」（C-85 ページ）を参照してください。

3 測定する1
2

測定ワークをセットする»測定が開始される。

»

LSMPAK のホーム画面または詳細画面に測定値が表示される。

またはをクリックする

Tips
合否判定を設定している場合は、合否判定結果も表示されます。

4 測定結果を確認する■ 直交測定2 台のセンサーを直交させて、同一測定ワークを測定します。
演算登録により、平均や差などを演算することができます。
センサーの配置例

3 2 1

3
2
1
センサー 1
X 方向

コントローラー 1

センサー 2
Y 方向コントローラー 2

C-119

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法
測定例：線材の外径を XY 方向同時に測定

1 測定に関する項目を設定する
以下の設定以外は、使用目的に合わせて設定してください。
設定項目

設定値
センサー 1セグメント指定外径（セグメント 2）

センサー 2センサー 1

エッジ指定

開始エッジ：2
終了エッジ：3センサー 2Tips• 測定に関する項目の詳細は、• 演算の詳細は、「3.3 測定に関する設定」（C-23 ページ）を参照してください。

「3.5.1 演算登録」（C-75 ページ）を参照してください。

2 各 LSM のキャリブレーションを実行する
キャリブレーションの詳細は、「4.1 標準キャリブレーション」（C-85 ページ）を参照してください。

3 演算方法を設定する
演算方法は、加算、平均、差を選択します。
詳細は、「3.5.1 演算登録」（C-75 ページ）を参照してください。

4 測定する1
2

測定ワークをセットする»測定が開始される。

»

LSMPAK のホーム画面または詳細画面に測定値が表示される。

またはをクリックする

Tips
合否判定を設定している場合は、合否判定結果も表示されます。

5 測定結果を確認する

C-120

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

■ 大径測定複数台のセンサーを対面に配置したり、密着して配置したりすることで、1 台のセンサーでは測定できない直径が大きい（大径）測定ワークを測定します。
演算登録により、平均や標準偏差などを演算することができます。
センサーを対面に配置した例

1

センサー 1

コントローラー 1

1

センサー 2

コントローラー 2

センサーを積み重ねて配置した例
1

1

コントローラー 1

センサー 1センサー 2

コントローラー 2

センサーの底面同士を合わせて配置した例
1

1

コントローラー 1

センサー 1センサー 2

コントローラー 2

C-121

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法
測定例：大径丸棒の外径測定
測定の詳細は、 「6.2.7 大径丸棒の外径測定（プリセット機能）」（C-136 ページ）を参照してください。

1 測定に関する項目を設定する
以下の設定以外は、使用目的に合わせて設定してください。
設定項目

設定値
センサー 1セグメント指定

隙間（セグメント 1）

センサー 2センサー 1

エッジ指定

開始エッジ：1
終了エッジ：2

センサー 2Tips• 測定に関する項目の詳細は、• 演算の詳細は、「3.3 測定に関する設定」（C-23 ページ）を参照してください。

「3.5.1 演算登録」（C-75 ページ）を参照してください。

• 大口径のワークを測定する場合は、演算登録で演算方法を［加算］に設定する必要があります。

2 各 LSM のキャリブレーションを実行する
キャリブレーションの詳細は、「4.1 標準キャリブレーション」（C-85 ページ）を参照してください。

3 演算方法を設定する
演算方法は、加算を選択します。
詳細は、 「3.5.1 演算登録」（C-75 ページ）を参照してください。

4 演算キャリブレーション（2 点キャリブレーション）を実行する
演算キャリブレーションの詳細は、「4.2 演算キャリブレーション」（C-90 ページ）を参照してください。

重要

2 台のセンサーを上下に重ねて大径測定ワークを測定する場合、演算キャリブレーションを行う際に必ず「2点キャリブレーション」を行ってください。「1 点キャリブレーション」では、キャリブレーションを適切に行うことができません。

5 演算プリセットを実行する
演算プリセットの詳細は、「■ プリセットの設定」（C-97 ページ）を参照してください。

6 測定する1
2

測定ワークをセットする»測定が開始される。

»

LSMPAK のホーム画面または詳細画面に測定値が表示される。

またはをクリックする

Tips
合否判定を設定している場合は、合否判定結果も表示されます。

C-122

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

7 測定結果を確認する

C-123

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

6.2

応用測定

特徴のある測定ワークを測定する場合は、測定ワークの特性に合わせて設定を変更する必要があります。ここでは、透明体、精密加工物、高速で移動するワイヤや極細線、多ピン IC のピンピッチ、丸棒、板状の幅、大径丸棒、フィルム・シート、ゴムロール、センターレスグラインダーで加工されたシャフト、および段付き丸棒の測定について説明します。

6.2.1

透明体の測定■ 透明な丸棒の外径測定
透明な丸棒の外径を測定するための設定項目と手順を説明します。

1 測定に関する項目を設定する
以下の設定以外は、使用目的に合わせて設定してください。
測定設定

設定値

共通設定 1

透明体指定

パラメーター（測定条件 1）

外径（セグメント 2）

Tips• エッジ指定は設定できません。
• 測定に関する項目の詳細は、「3.3 測定に関する設定」（C-23 ページ）を参照してください。

2 キャリブレーションを実行する
キャリブレーションの詳細は、「4.1 標準キャリブレーション」（C-85 ページ）を参照してください。

3 測定する1
2

測定ワークをセットする»測定が開始される。

»

LSMPAK のホーム画面または詳細画面に測定値が表示される。

またはをクリックする

Tips
合否判定を設定している場合は、合否判定結果も表示されます。

4 測定結果を確認する

C-124

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

■ 透明な板状測定ワークの幅測定
面取りがない透明な板状（シート状）の測定ワークでは、下図のように、端面で鋭い端面エッジ信号（影の部分）が得られず、受光信号をデジタル信号に変換するエッジ検出レベル（THL）に達せず「E0008」（ワーク無しエラー）と判断され測定できない場合があります。

レーザーの走査方向

理想的な
エッジ信号

鋭い端面エッジ信号が得られない。

測定ワーク
（透明体）

エッジ検出レベル（THL）
受光信号

測定できない場合は、以下の対策 1 と対策 2 を試してください。
対策 1 と対策 2 を実行しても測定ワークが検出されない場合は、THL の設定を変更すると、測定ワー
クが検出される場合があります。
詳細は、「■ 拡張機能 THL 設定」（C-46 ページ）を参照してください。

● 対策 1：測定ワークを傾ける。
測定ワークを傾けると、鋭い端面エッジ信号が得られる場合があります。
傾きによる誤差が生じ、測定値：W ＝ W0（測定ワークの寸法）× cosθ ＋ t × sinθ となります。
光が曲げられ、受光しない。

θ
W0

測定
ワーク

W

t

C-125

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

● 対策 2：測定ワークの面取り量を大きくする。
測定ワークの面取り量を大きくすると、鋭い端面エッジ信号が得られる場合があります。

W
測定
ワーク

光が曲げられ、受光しない。

Tips• 上図の面取り量（W）は、センサーの機種ごとに、下表の数値より大きくすることを推奨します。
センサーの機種

面取り量（W）

LSM-02-A

0.1 mm

LSM-30-A

0.2 mm• 測定ワークの材質によって、適正な面取り量が変わる場合があります。
測定例：透明な板状測定ワークの幅測定

1 測定に関する項目を設定する
以下の設定以外は、使用目的に合わせて設定してください。
測定設定

設定値

共通設定 1

透明体指定

パラメーター（測定条件 1）

外径（セグメント 2）

Tips• エッジ指定は設定できません。
• 測定に関する項目の詳細は、「3.3 測定に関する設定」（C-23 ページ）を参照してください。

2 キャリブレーションを実行する
キャリブレーションの詳細は、「4.1 標準キャリブレーション」（C-85 ページ）を参照してください。

3 測定する1
2

測定ワークをセットする»測定が開始される。

»

LSMPAK のホーム画面または詳細画面に測定値が表示される。

またはをクリックする

Tips
合否判定を設定している場合は、合否判定結果も表示されます。

C-126

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

4 測定結果を確認する

C-127

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

6.2.2

精密加工物の外径測定

精密シャフトやピンゲージなどの精密加工物の外径を測定する場合、シングル測定を実行して øD の測定ワークの合否判定ができます。
測定ワーク例

セグメント 1

øD = ø10 ± 0.05 mm

レーザーの
走査方向

測定
ワーク

セグメント 2（= øD）
セグメント 31 測定に関する項目を設定する
以下の設定以外は、使用目的に合わせて設定してください。
測定設定

設定値

パラメーター（測定条件 1）

外径（セグメント 2）

パラメーター（測定条件 2）

平均化回数
合否判定

平均化回数 *

512 回以上

平均化方法

単純平均

上限値

10.05 mm

下限値

9.95 mm* 精度が要求される場合は、可能な限り大きな平均化回数を設定します。一般的に、平均化回数を増やすほど、繰り返し精度は向上します。

Tips
測定に関する項目の詳細は、「3.3 測定に関する設定」（C-23 ページ）を参照してください。

2 キャリブレーションを実行する
キャリブレーションの詳細は、「4.1 標準キャリブレーション」（C-85 ページ）を参照してください。

3 測定する1
2

測定ワークをセットする»測定が開始される。

»

LSMPAK のホーム画面または詳細画面に測定値と合否判定結果が表示される。

またはをクリックする

4 測定結果を確認する

C-128

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

6.2.3

高速で移動するワイヤーの測定

本 LSM は、毎秒 3,200 回でレーザー光が走査するため、振動を伴う高速移動の測定ワークも高精度で測定できます。
外径を管理するワイヤーの伸縮工程や被覆工程などでは、常に外径を測定して、測定結果を合否判定、
アナログ出力できます。
測定ワーク例

セグメント 1

øD = 0.05±0.001 mm

測定
ワーク

レーザーの
走査方向

セグメント 2（= øD）
セグメント 31 測定に関する項目を設定する
以下の設定以外は、使用目的に合わせて設定してください。
測定設定

設定値

共通設定 1平均化

移動平均 *

合否判定の方法

目標値と公差パラメーター（測定条件 1）

外径（セグメント 2）

パラメーター（測定条件 2）

平均化回数

平均化回数

12 回以上

合否判定

目標値

0.05 mm上の公差値

0.001 mm下の公差値

-0.001 mm* 急激なフィードバックを避けるため、平均化方法を［移動平均］に設定することを推奨します。

Tips
測定に関する項目の詳細は、「3.3 測定に関する設定」（C-23 ページ）を参照してください。

2 キャリブレーションを実行する
キャリブレーションの詳細は、「4.1 標準キャリブレーション」（C-85 ページ）を参照してください。

3 測定する1
2

測定ワークをセットする»測定が開始される。

»

LSMPAK のホーム画面または詳細画面に測定値と合否判定結果が表示される。

またはをクリックする

4 測定結果を確認する

C-129

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

6.2.4

極細線の測定マグネットワイヤーの外径を測定するための設定項目と手順を説明します。

重要• 0.3 mm 以下、とくに 0.005 mm 以下を測定する場合、センサーは LSM-02-A を使用してください。LSM30-A は極細線機能が使えません。

• レーザー走査範囲に複数の測定ワークや治具による遮光がないことを確認してください。
極細線測定では、測定ワークのサイズに応じて、最適な THL に変化させるため、レーザー走査範囲に複数の測定ワークや治具による遮光があると、細い測定ワーク（ø0.05 mm 未満）が検出できない場合があります。
測定ワーク例

セグメント 1

øD = 0.05±0.001 mm

測定
ワーク

レーザーの
走査方向

セグメント 2（= øD）
セグメント 31 測定に関する項目を設定する
以下の設定以外は、使用目的に合わせて設定してください。
測定設定

設定値

共通設定 1［極細線指定］を有効にする。

パラメーター（測定条件 1）

外径（セグメント 2）

パラメーター（測定条件 2）

平均化回数
合否判定

平均化回数 *

512 回以上

平均化方法
上限値

単純平均
0.006 mm

下限値

0.004 mm

* 精度が要求される場合は、可能な限り大きな平均化回数を設定します。一般的に、平均化回数を増やすほど、繰り返し精度は向上します。

Tips• 測定に関する項目の詳細は、「3.3 測定に関する設定」（C-23 ページ）を参照してください。

• 極細線機能を有効にすると機能や測定方法に制限が生じます。詳細は、 「■ 極細線指定」（C-29 ページ）を参照してください。

2 キャリブレーションを実行する
キャリブレーションの詳細は、「4.1 標準キャリブレーション」（C-85 ページ）を参照してください。

3 測定する1
2

測定ワークをセットする»測定が開始される。

»

LSMPAK のホーム画面または詳細画面に測定値が表示される。

またはをクリックする

C-130

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

Tips
合否判定を設定している場合は、合否判定結果も表示されます。

4 測定結果を確認する

C-131

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

6.2.5

丸棒の高精度外径測定（プリセット機能）

丸棒の外径を測定する場合、プリセット機能を使用すると高精度に測定できます。

Tips• プリセット機能とは、基準ゲージの測定値を、あらかじめ任意の値に設定する機能です。
• 測定ワークの種類によって、測定値の増減する方向（プラス方向／マイナス方向）を決めます。
測定ワーク例

セグメント 1

øD = ø20.0000±0.0015 mm* 方向を［0（プラス）］に設定してください。

レーザーの
走査方向

測定
ワーク

セグメント 2（= øD）
セグメント 31 測定に関する項目を設定する
以下の設定以外は、使用目的に合わせて設定してください。
測定設定

設定値

共通設定 1

合否判定の方法

パラメーター（測定条件 1）

外径（セグメント 2）

パラメーター（測定条件 2）

平均化回数

平均化回数

512 回以上

合否判定

上限値

20.0015 mm

下限値

19.9985 mm

上下限値

Tips
測定に関する項目の詳細は、「3.3 測定に関する設定」（C-23 ページ）を参照してください。

2 キャリブレーションを実行する
キャリブレーションの詳細は、「4.1 標準キャリブレーション」（C-85 ページ）を参照してください。

3 プリセット値を設定する前の測定値を確認する
4 プリセット値と方向値を入力する
ここでは、プリセット値 * に 20.0 を入力し、方向はプラス（＋）を選択してください。
* 基準ゲージの公称寸法値を入力してください。キャリブレーションゲージを使用する場合は、検定値を入力してください。
»

表示値が 20.0 に変更される。

Tips• 基準ゲージをプリセット値を 0.0 に設定すると、基準ゲージと測定ワークとの差を求めることができます。
• プリセットの詳細は、「5.2.1 プリセット」（C-95 ページ）を参照してください。

5 測定する

C-132

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

12

測定ワークをセットする»測定が開始される。

»

LSMPAK のホーム画面または詳細画面に測定値が表示される。

またはをクリックする

Tips
合否判定を設定している場合は、合否判定結果も表示されます。

6 測定結果を確認する

C-133

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

6.2.6

板状の幅測定（プリセット機能）

板状の幅を測定する場合、プリセット機能を使用すると、高精度に測定できます。
測定範囲を超える測定ワークを測定する場合に使用します。
測定ワーク例

基準バー

L = 50.0±0.01 mm※方向はマイナス（−）を選択してください。

レーザーの
走査方向

セグメント 1 W

測定ワーク

L

基準面

1 測定に関する項目を設定する
以下の設定以外は、使用目的に合わせて設定してください。
測定設定

設定値

共通設定 1

合否判定の方法

パラメーター（測定条件 1）

隙間（セグメント 1）

パラメーター（測定条件 2）

平均化回数

平均化回数

512 回以上

合否判定

上限値

50.01 mm

下限値

49.99 mm

上下限値

Tips
測定に関する項目の詳細は、「3.3 測定に関する設定」（C-23 ページ）を参照してください。

2 キャリブレーションを実行する
キャリブレーションの詳細は、「4.1 標準キャリブレーション」（C-85 ページ）を参照してください。

3 プリセット値を設定する前の測定値を確認する
ここではセグメント 1 の隙間の測定値が表示されます。

4 プリセット値と方向値を入力する
ここでは、プリセット値 * に 50.0 を入力し、方向はマイナス（−）を選択してください。
* 基準ゲージの公称寸法値を入力してください。
»

表示値が 50.0 に変更される。

Tips
隙間測定のため、方向値は 1（マイナス）を設定します。

C-134

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

5 測定する1
2

測定ワークをセットする»測定が開始される。

»

LSMPAK のホーム画面または詳細画面に測定値が表示される。

またはをクリックする

Tips
合否判定を設定している場合は、合否判定結果も表示されます。

6 測定結果を確認する

C-135

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

6.2.7

大径丸棒の外径測定（プリセット機能）

1 台のセンサーだけでは測定が困難な、大径測定ワークの外径を測定する場合、2 台のセンサーを使用することで測定できるようになります。測定する際は、演算プリセットを設定します。
演算プリセットの詳細は、 「5.2 プリセットとオフセットの設定」（C-95 ページ）を参照してください。
測定ワーク例1

øD = 150.0±0.05 mm

センサー 2

øD
1

センサー 11 測定に関する項目を設定する
センサー 1、センサー 2 を以下内容で設定してください。
以下の設定以外は、使用目的に合わせて設定してください。
測定設定

設定値

共通設定 2

合否判定の方法

パラメーター（測定条件 1）

隙間（セグメント 1）

パラメーター（測定条件 2）

平均化回数

上下限値
平均化回数

512 回以上

Tips
測定に関する項目の詳細は、「3.3 測定に関する設定」（C-23 ページ）を参照してください。

2 各 LSM のキャリブレーションを実行する
詳細は、「4.1 標準キャリブレーション」（C-85 ページ）を参照してください。

3 ［演算］をクリックし、演算方法を加算に設定して LSM を選択する
演算設定

設定値

演算方法

加算

詳細設定

上下限値

上限値

150.05 mm

下限値

149.95 mm

Tips
演算画面の詳細は、「3.5.1 演算登録」（C-75 ページ）を参照してください。

4 演算キャリブレーション（2 点キャリブレーション）を実行する
演算キャリブレーションの詳細は、「4.2 演算キャリブレーション」（C-90 ページ）を参照してください。

重要

2 台のセンサーを上下に重ねて大径測定ワークを測定する場合、演算キャリブレーションを行う際に必ず「2点キャリブレーション」を行ってください。「1 点キャリブレーション」では、キャリブレーションを適切に行うことができません。

C-136

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

5 演算プリセット／オフセットを設定する
ここでは、プリセット値 * に 150.0 を入力し、方向はプラス（＋）を選択してください。
* 基準 ゲージの公称寸法値を入力してください。

重要センサー個別のキャリブレーションおよび演算キャリブレーションを解除すると、演算プリセット／オフ
セットも解除されます。

6 測定する1
2

測定ワークをセットする»測定が開始される。

»

LSMPAK のホーム画面または詳細画面に測定値が表示される。

またはをクリックする

Tips
合否判定を設定している場合は、合否判定結果も表示されます。

7 測定結果を確認する

C-137

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

6.2.8

フィルム・シートの厚み測定（プリセット機能）

フィルム・シートの厚みを測定する場合、プリセット機能を使うと、高精度に測定できます。
基準ゲージとなるガイドからフィルムを外し、セグメント 1（W0）を測定します。
次に測定ワークとなるフィルムをセットし、セグメント 1（W）を測定します。
フィルムの厚み（T）は T=（W0 − W）となります。

Tips
W0 ＝ 0.0 mm にゼロに置換し、方向を「1（マイナス）」に設定すると、
T ＝｛W0 −（− W）｝＝ 0.0 −（− W）＝ W となり、厚みが表示値として表示されます。
測定ワーク例

ガイド

フィルム

T

厚み：T = 0.1±0.005 mm

W

セグメント 1

W0

レーザーの
走査方向

基準バー

1 測定に関する項目を設定する
以下の設定以外は、使用目的に合わせて設定してください。
測定設定

設定値

共通設定 1

合否判定の方法

パラメーター（測定条件 1）

隙間（セグメント 1）

パラメーター（測定条件 2）

平均化回数

平均化回数

128 回以上

合否判定

上限値

0.105 mm

下限値

0.095 mm

上下限値

Tips
測定に関する項目の詳細は、「3.3 測定に関する設定」（C-23 ページ）を参照してください。

2 キャリブレーションを実行する
キャリブレーションの詳細は、「4.1 標準キャリブレーション」（C-85 ページ）を参照してください。

3 測定ワーク（フィルム）を取り外す
4 プリセット値と方向値を入力する
ここでは、プリセット値に 0.0 を入力し、方向はマイナス（−）を選択してください。
»

表示値が 0（ゼロ）に変更される。

C-138

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

5 測定ワーク（フィルム）を取り付ける
Tips
フィルムをセットするとフィルムの厚みが表示されますが、この段階では合否判定はしません。

6 測定する1
2

測定ワークをセットする»測定が開始される。

»

LSMPAK のホーム画面または詳細画面に測定値が表示される。

またはをクリックする

Tips
合否判定を設定している場合は、合否判定結果も表示されます。

7 測定結果を確認する

C-139

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

6.2.9

ゴムロールの外径・振れの 2 項目測定（サンプル測定）

ゴムロールの外径・振れを同時に測定する場合、サンプル測定を使用すると、高精度に測定できます。
ここでは例として、真円度を測定するためにローラーを回転させ、振れ幅と外径を測定します。
ローラーを回転させ、セグメント 1 で隙間を測定することにより振れ幅 T を、セグメント 2 で外径øD を測定します。振れ幅はサンプル測定の範囲（最大値−最小値）を使用します。

Tips
この例では、安定した隙間測定を行うために基準エッジを使用していますが、基準バーも使用できます。
測定ワーク例

基準エッジ

ゴムロール
直径：øD = 25.0±0.05 mm

振れ幅 T

セグメント 1

回転数：50 rpm
レーザー
走査方向

セグメント 2外径 øDセグメント 31 測定に関する項目を設定する
以下の設定以外は、使用目的に合わせて設定してください。
測定設定
共通設定 1

設定値
2 項目測定
合否判定の方法

上下限値
設定値

測定設定
パラメーター（測定条件 1）

パラメーター（測定条件 2）

セグメント

測定項目 A*1

測定項目 B*112（60）*2

サンプル測定

サンプル数

60*

演算項目

範囲

平均値

平均化回数

平均化回数

64 回 *2（64 回）*2

合否判定

上限値

0.03 mm25.05 mm

下限値

0.0 mm

24.95 mm2

*1 パラメーターセットは以下 10 パターンの組み合わせの中から選択してください。
0 と 5、1 と 6、2 と 7、3 と 8、4 と 9、10 と 15、11 と 16、12 と 17、13 と 18、14 と 19*2 測定ワーク（ローラー）を回転させながら測定する必要があります。測定ワークの回転速度に合
わせて、サンプル数と平均化回数を設定してください。
平均化回数が大きいほど、繰り返し精度が安定します。高精度に測定するためには、可能なかぎ
り平均化回数を大きく設定してください。
測定ワークの回転数、サンプル数、および平均化回数の関係の詳細は、 「● 測定ワークの回転数、サンプル数、および平均化回数の関係」（C-141 ページ）を参照してください。

C-140

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

Tips
• サンプル数と平均化回数は、測定項目 A と測定項目 B のどちらか一方を変更した場合、もう一方のパラメー
ターセットも自動的に同じ設定に変更されます。
• 測定に関する項目の詳細は、「3.3 測定に関する設定」（C-23 ページ）を参照してください。

2 キャリブレーションを実行する
キャリブレーションの詳細は、「4.1 標準キャリブレーション」（C-85 ページ）を参照してください。

3 セグメント 1 の振れ幅と、セグメント 2 の外径の値が表示されていることを確認する
4 測定する1
2

測定ワークをセットする»測定が開始される。

»

LSMPAK のホーム画面または詳細画面に測定値が表示される。

またはをクリックする

Tips
合否判定を設定している場合は、合否判定結果も表示されます。

5 測定結果を確認する● 測定ワークの回転数、サンプル数、および平均化回数の関係
測定ワークが 1 回転する間に 60 データ（サンプル数 60、6° 間隔）取得する場合の測定ワークの回転数と平均化回数の関係は下表のとおりです。目安として参照してください。
平均化回数

測定ワークの回転数

1 回転当たりの所要時間

32

100 rpm

約 0.6 秒64

50 rpm

約 1.2 秒128

25 rpm

約 2.4 秒256

12.5 rpm

約 4.8 秒

512

6 rpm

約 9.6 秒

1024

3 rpm

約 19.2 秒

2048

1.5 rpm

約 38.4 秒

C-141

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

6.2.10 センターレスグラインダーで加工されたシャフトの外径測定（測定ワーク自動検出機能）
測定ワーク自動検出機能を使用して、搬送ライン上の精密シャフトの外径（øD mm）について自動連続測定を行い、さらに測定結果について合否判定を行います。
測定ワーク自動検出機能の詳細は、「■ 測定ワーク自動検出（個別設定）」（C-64 ページ）を参照

してください。
測定ワーク例シャフト
外径：øD = ø5.0±0.0015 mm
長さ：L = 12 mm
面取り部：a = 0.5 mm / b = 0.5 mm
移動速度：V = 50 mm/s
L
a
(a)

(b)

(c)

b
(n)

・・・

øD
V mm/s1 測定に関する項目を設定する
以下の設定以外は、使用目的に合わせて設定してください。
測定設定
共通設定 1

設定値
測定ワーク自動検出

直径検出方式

合否判定の方法

上下限値

測定ワーク自動検出

スキャン回数16

パラメーター（測定条件 1）

外径（セグメント 2）

パラメーター（測定条件 2）

平均化回数

平均化回数

512 回 *1

合否判定

上限値

5.001,5 mm

下限値

4.998,5 mm

測定回数

1回

無効時間

20 ms*2

上限値

5.1 mm

下限値

4.9 mm

測定ワーク自動検出*1 以下の計算式を使用して、可能なかぎり大きな値を設定してください。
測定間隔 ＜（L − 2a）÷ V*2 無効時間 ＞ a ÷ V

重要

面取り量が小さく、測定ワーク同士が密着している場合は、LSM が各測定ワークの切れ目を認識できないことがあります。このような場合は、連結棒などを使用して測定ワーク間の距離に余裕を持たせてください。
また、無効時間、検出上限値および検出下限値は余裕を持った設定にしてください。

C-142

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

Tips
測定に関する項目の詳細は、「3.3 測定に関する設定」（C-23 ページ）を参照してください。

2 キャリブレーションを実行する
キャリブレーションの詳細は、「4.1 標準キャリブレーション」（C-85 ページ）を参照してください。

3 測定領域に測定ワークが存在しないことを確認する
4 測定する1
2

測定ワークをセットする»

ワーク待ちステータスとなる。

»

測定ワーク（a）が測定領域に入ると、直径検出が開始される。

»

16 回平均した直径値が設定値以内の場合は、測定ワークありと判断される。

»

無効時間経過後、測定ワーク（a）の外径測定が開始される。

»

LSMPAK のホーム画面または詳細画面に測定ワーク（a）の測定値と合否判定結果が表示される。

»

測定ワーク（a）と同様に測定ワーク（b）の測定が開始される。

»

LSMPAK のホーム画面または詳細画面に測定ワーク（b）の測定値と合否判定結果が表示される。

»

測定領域に入る測定ワークが順次測定される。

»

LSMPAK のホーム画面または詳細画面に測定ワーク（c）の測定値と合否判定結果が表示される。

5をクリックするをクリックする»

LSMPAK のホーム画面または詳細設定画面に最後の測定ワークの測定値と合否判定結果が表示される。

»

測定が終了する。

7 測定結果を確認する

C-143

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

6.2.11

段付き丸棒の測定

ここでは例として、右図の段付き丸棒を 10 個測定し、統計処理を行います。
測定ワーク例
øA

段付き丸棒

øB

小外径：øA = ø6±0.01 mm
大外径：øB = ø10 h 7 mm

1 測定に関する項目を設定する
以下の設定以外は、使用目的に合わせて設定してください。
測定設定

設定値

共通設定 1

合否判定の方法

上下限値
設定値

測定設定

パラメーター
セット 0（小外径）パラメーター
セット 1（大外径）パラメーター（測定条件 1）

外径（セグメント 2）

パラメーター（測定条件 2）

平均化回数

平均化回数

1024 回

1024 回合否判定

上限値

6.01 mm10.0 mm

下限値

5.99 mm9.985 mmTips
測定に関する項目の詳細は、「3.3 測定に関する設定」（C-23 ページ）を参照してください。

2 キャリブレーションを実行する
キャリブレーションの詳細は、「4.1 標準キャリブレーション」（C-85 ページ）を参照してください。

3 詳細画面の［測定履歴］タブをクリックする
4 測定する1
2

測定ワークの øA（小口径）をセットする»

LSMPAK のホーム画面または詳細画面に測定値と合否判定結果が表示される。

34

測定ワークの øB（大口径）をセットするパラメーターセット 1 を選択し、»LSMPAK のホーム画面または詳細画面に測定値と合否判定結果が表示される。

5

測定ワークを変更して、同様に測定を繰り返す

パラメーターセット 0 を選択し、をクリックする。

をクリックする

C-144

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

Tips
パラメーターセット選択の詳細については、してください「3.3.8 パラメーターセットの選択」（C-67 ページ）を参照

5 ［測定履歴］タブの［統計値を表示］をクリックする
Tips
統計値の表示の詳細は、「■ 統計値の表示」（C-107 ページ）を参照してください。

6 測定結果と統計値を確認する

C-145

No. 99MBC150J

PART C : 6 測定方法

6.2.12 狭い隙間の測定
通常の隙間測定より狭い隙間を測定する場合、通過するレーザーの光量（受光信号のピークレベル保
持時間）が不足して、測定が不安定になる場合があります。
たとえば、下図「（a）光量を記憶しなくてもよい例」の場合は、測定ワーク間の隙間幅 t が狭くても、測定ワークの上下の隙間幅 g をレーザー光が通過し、十分な光量を得られますが、「（b）光量を記憶すべき例」の場合は、隙間幅 t が狭いと光量が不足し、ピークレベルを正確に検出できず、測定誤差が大きくなります。
このような場合は、レーザー光を遮る障害物（測定ワークや治具）のない状態で、光量を記憶させておくと高精度に測定できます。
g：参照光の隙間

受光信号

t ：隙間
光が通過

光量を検出できる測定ワーク（a）光量を記憶しなくてもよい例

受光信号のピークレベル

受光信号

測定ワーク

t

光量不足で光量を検出できない隙間（b）光量を記憶すべき例

通常、LSM では光量を常時検出しており、光量変化に自動追従するように設定されています。
隙間幅 g または t が、下表に示す隙間幅未満のときは光量記憶を行ってください。
機種名

隙間幅 g または t

LSM-02-A

0.2 mm 以上

LSM-30-A

1 mm 以上

C-146

No. 99MBC150J

PART D

インタフェース編
各種入出力用のインタフェースについて説明します。

1

インタフェース概要 ………………………………………………………… D-1

2

USB …………………………………………………………………………… D-3

3

I/O …………………………………………………………………………… D-21

4

IF モジュール………………………………………………………………… D-41

No. 99MBC150J

No. 99MBC150J

PART D : 1 インタフェース概要

1

インタフェース概要

本商品には下表のインタフェースが搭載されています。
インタフェース

接続先の外部機器

機能

USB コネクターPC

コマンド通信を行うためのインタフェースです。

I/O コネクター

スイッチや PLC などの制御装置

外部機器から本製品を制御するために用いるインタフェースです。

IF モジュール
接続コネクターIF モジュール

IF モジュールを接続するためのインタフェース
です。IF モジュールを介して、PLC などの外部機器と通信するために用います。

Tips
EtherNet/IP、PROFINET、EtherCAT などの、産業用インタフェースを使用する場合は、オプションの IF モ
ジュールを本商品に装着してください。
詳細は、以下を参照してください。
•

別冊の「IF モジュール <EtherNet/IP> ユーザーズマニュアル」•

別冊の「IF モジュール <PROFINET> ユーザーズマニュアル」•

別冊の「IF モジュール <EtherCAT> ユーザーズマニュアル」•

別冊の「IF モジュール <CC-Link IE TSN> ユーザーズマニュアル

D-1

No. 99MBC150J

PART D : 1 インタフェース概要

MEMO

D-2

No. 99MBC150J

PART D : 2 USB

2

USB

2.1

USB 仕様PC などの外部機器と通信する USB インタフェースを搭載しています。
USB コネクター形状は Type-C です。適合するケーブルを使用してください。
本商品は USB デバイスとして動作します。

2.1.1

USB コネクター仕様
規格

USB2.0 準拠
High-speed / Full-speed 対応

コネクター形状

Type-C

端子表
ピン No.

信号名

A1

GND

A2

機能

ピン No.

信号名

機能

B12

GND

−

B11

−

A3

−

B10

−

A4

VBUS

バス電源

B9

VBUS

A5

CC1

コンフィグ用信号

B8

−

A6

Dp1

D+ 信号線

B7

Dn2

D- 信号線

A7

Dn1

D- 信号線B6

Dp2

D+ 信号線

A8

−

B5

CC2

コンフィグ用信号

A9

VBUS

B4

VBUS

バス電源

A10

−

B3

−

A11

−

A12

GND

グランド

バス電源

グランド

B2

−

B1

GND

D-3

グランド

バス電源

グランド

No. 99MBC150J

PART D : 2 USB

2.2

USB 動作説明

本商品は USB ホストから、仮想 COM として認識されます。
COM ポートからシリアル通信でコマンドを送受信することによって、本商品を制御できます。

2.2.1

USB コマンドリスト

LSM-CU-A を制御するための通信コマンドです。

● コマンドフォーマット
コマンドの形式は以下の通りです。
< コマンド >,<ID>,< データ >,< デリミタ >各要素の内容は以下の通りです。
コマンド
コマンドは可変長です。
送信コマンドの頭文字は、以下の意味を持ちます。
P：実行
S：設定
G：取得
応答は、送信コマンドの頭文字を数字に変えた文字列を返します。
応答の頭文字は、以下の意味を持ちます。
0：エラーなし
1：実行後エラー
2：コマンドデータ異常（データ内容に誤りあり）
3：実行できない状態
4：未定義コマンド受信
5：機能制限エラー

Tips• 2 項目測定時は、2 つのパラメーターセットがペアとなります。ペアとなるパラメーターセットの組み合
わせは以下の通りです。
−0と5
−1と6
−2と7
−3と8
−4と9
− 10 と 15− 11 と 16− 12 と 17− 13 と 18− 14 と 19

D-4

No. 99MBC150J

PART D : 2 USB

ID「1000」固定です。
データ
データは可変長です。
データ内に複数の項目がある場合はカンマ（,）で区切られ、以下のようになります。
< 識別 1>,< 識別 2>,……< データ >Tips• 該当する項目がない場合でもカンマ（,）で区切られます。
• バイナリーデータ形式の場合、応答はカンマ（,）で区切られません。
デリミタ
CR の場合は「0x0D」、LF の場合は「0x0A」でそれぞれ固定です。

D-5

No. 99MBC150J

PART D : 2 USB● コマンド一覧
項目

送信コマンドシングル測定の PMEAS,1000,R
実行
連続測定の実行 PMEAS,1000,CR

P< パラメーターセット番
号 >,< 合否判定結果 >,< 測
定値 >備考
y 測定結果の出力タイミングは、
SCOND,1000,PRC とSCOND,1000,PRT で設定できます。
y 合否判定を有効にしている場合は、合否判定
結果が出力されます。

0MEAS,1000,STOP

測定を終了処理します。
コマンドを入力した時点の測定結果を出力後、測定を終了します。

LSM キャンセル PMEAS,1000,CLの実行

0MEAS,1000,CL

各種キャンセル。
測定を中止処理します。
コマンドを入力した時点の測定は破棄されます。

LSM-CU-A のFW のバージョ
ンの取得

0CF,1000,** < 機種名 >,< バージョン >,< リリース日 >,< リリース時間 >ハイキャリブPCAL,1000,H,*
レーション値の設定と適用

0CAL,1000,H,** キャリブレーション値（mm または in）

ハイキャリブ
GCAL,1000,H
レーション値の設定の取得

0CAL,1000,H,*

ローキャリブPCAL,1000,L,*
レーション値の設定と適用

0CAL,1000,L,*

ローキャリブ
GCAL,1000,L
レーション値の設定の取得

0CAL,1000,L,*

PCAL,1000,C

0CAL,1000,C

キャリブレー
SCAL,1000,R,*
ション適用範囲の設定

0CAL,1000,R,*

キャリブレー
GCAL,1000,R
ション適用範囲の取得

0CAL,1000,R,*

測定の終了

キャリブレー
ションのクリアー

PMEAS,1000,STOP

応答

GCF,1000D-6* キャリブレーション値（mm または in）* 1：現在のパラメーター
セットのペアに個別に適用
2：すべてのパラメー
ターセットのペアに適用

No. 99MBC150J

PART D : 2 USB項目

送信コマンド応答

パラメーター
セットの設定SCOND,1000,P,*

0COND,1000,P,*

パラメーター
セットの取得GCOND,1000,P

0COND,1000,P,*

パラメーターSCOND,1000,P_NAME,*
セット名の設定

0COND,1000,P_NAME,*

パラメーター
GCOND,1000,P_NAME
セット名の取得

0COND,1000,P_NAME,*

コントローラー SCOND,1000,S_NAME,*
名の設定

0COND,1000,S_NAME,*

コントローラー GCOND,1000,S_NAME
名の取得

0COND,1000,S_NAME,*

サンプル数の設 SCOND,1000,SMPN,*
定

0COND,1000,SMPN,*

サンプル数の取 GCOND,1000,SMPN
得0COND,1000,SMPN,*

測定の演算項目 SCOND,1000,SMPA,*の設定

0COND,1000,SMPA,*

測定の演算項目 GCOND,1000,SMPAの取得

0COND,1000,SMPA,*

平均化方法の設 SCOND,1000,AVEA,*
定

0COND,1000,AVEA,*

平均化方法の取 GCOND,1000,AVEA
得0COND,1000,AVEA,*

平均化回数の設 SCOND,1000,AVEN,*
定

0COND,1000,AVEN,*

平均化回数の取 GCOND,1000,AVEN
得

0COND,1000,AVEN,*

共通設定項目を PCOND,1000,STR
一括保存

0COND,1000,STR

備考* 0 〜 19

* パラメーターセット名* コントローラー名* 0：ゼロラン測定
1~999：サンプル数* 1：最大値
2：最小値
3：範囲
4：平均値
* 0：単純平均
1：移動平均* 1、2、4、8、16、32、64、128、256、512、
1024、2048
共通設定項目をEEPROM に一括保存します。
保存せずに電源オフにすると、次回電源オン時には以前の設定に戻ります。

2 項目測定の設
定

SCOND,1000,SUBMEAS,* 0COND,1000,SUBMEAS,* * 0：無効
1：有効

2 項目測定の設
定の取得

GCOND,1000,SUBMEAS

0COND,1000,SUBMEAS

D-7

No. 99MBC150J

PART D : 2 USB項目

送信コマンド応答

備考

データ出力タイ SCOND,1000,PRT,*
マーの設定

0COND,1000,PRT,*

データ出力タイ GCOND,1000,PRT
マーの設定の取得

0COND,1000,PRT,*

データ出力条件 SCOND,1000,PRC,*の設定

0COND,1000,PRC,*

データ出力条件 GCOND,1000,PRCの取得

0COND,1000,PRC,*

測定ワークの位 GCOND,1000,WORK_
置の取得
POS

0COND,1000,WORK_
POS,*

焦点検出位置の GCOND,1000,OPT_POS
取得

0COND,1000,OPT_POS,*

ワーク自動検出 SAUT,1000,T,*の設定

0AUT,1000,T,*

ワーク自動検出 GAUT,1000,Tの設定の取得

0AUT,1000,T,** 0：無効D：直径方式P：位置方式

ワーク自動検出 SAUT,1000,N,*の測定回数の設定

0AUT,1000,N,** 1~999

ワーク自動検出 GAUT,1000,Nの測定回数の取得

0AUT,1000,N,*

ワーク自動検出 SAUT,1000,D,*の無効時間の設定

0AUT,1000,D,*

ワーク自動検出 GAUT,1000,Dの無効時間の取得

0AUT,1000,D,*

ワーク自動検出 SAUT,1000,L,*の検出下限値の設定

0AUT,1000,L,*

ワーク自動検出 GAUT,1000,Lの検出下限値の取得

0AUT,1000,L,*

D-8

データ出力条件を満たしたとき、設定した時間後に測定値と合否判定結果
を USB 出力します。
* 0：無効1 〜 999：有効（単位は秒）設定した条件に従って測定値と合否判定結果をUSB 出力します。出力するタイミングはデータ出力タイマーの設定に従い遅延させることができます。
* 0：無効1：測定終了ごとに出力
2：NG 時のみ出力
3：OK 時のみ出力
16 進数で表示

ワーク自動検出後、測定開始するまでの間隔（測定無効時間）を設定します。
* 0~9999（ミリ秒）* 下限値（mm または in）

No. 99MBC150J

PART D : 2 USB項目

送信コマンド応答

備考

ワーク自動検出 SAUT,1000,H,*の検出上限値の設定

0AUT,1000,H,*

ワーク自動検出 GAUT,1000,Hの検出上限値の取得

0AUT,1000,H,*

ワーク自動検出 SAUT,1000,S,*の S 送信の設定

0AUT,1000,S,*

ワーク自動検出 GAUT,1000,Sの S 送信の取得

0AUT,1000,S,*

ワーク自動検出 SAUT,1000,E,*の E 送信の設定

0AUT,1000,E,*

ワーク自動検出 GAUT,1000,Eの E 送信の取得

0AUT,1000,E,*

ワーク自動検出 SAUT,1000,C,*のスキャン回数の設定

0AUT,1000,C,*

ワーク自動検出 GAUT,1000,Cのスキャン回数の取得

0AUT,1000,C,*

異常値除外の設 SABO,1000,T,*
定

0ABO,1000,T,*

異常値除外の設 GABO,1000,T
定の取得

0ABO,1000,T,** 0：無効1：USE1
2：USE2

異常値除外の下 SABO,1000,L,*
限値の設定

0ABO,1000,L,** 下限値（mm または in）

異常値除外の下 GABO,1000,L
限値の取得

0ABO,1000,L,*

異常値除外の上 SABO,1000,H,*
限値の設定

0ABO,1000,H,*

異常値除外の上 GABO,1000,H
限値の取得

0ABO,1000,H,*

異常値除外のカ SABO,1000,N,*
ウント数の設定

0ABO,1000,N,*

異常値除外のカ GABO,1000,N
ウント数の取得

0ABO,1000,N,*

D-9* 上限値（mm または in）

ワーク自動検出時、測定開始時に「S」を送信。
起動ごとに必ず無効状態に設定されます。
* 0：無効1：有効
ワーク自動検出時、測定終了時に「E」を送信。
起動ごとに必ず無効状態に設定されます。
* 0：無効1：有効「ワーク自動検出」の「直径検出方式」使用時に設定します（自動検出時平均化回数）。
* 1、16（回）* 上限値（mm または in）

異常値として除外されたサンプルの数が［カウント数］を超えるとワーニングが表示されます。
* カウント数

No. 99MBC150J

PART D : 2 USB項目

送信コマンド応答

検出方式の設定 SEDG,1000,T,*

0EDG,1000,T,*

検出方式の取得 GEDG,1000,T

0EDG,1000,T,*

備考* 0：セグメント指定方
式の通常測定1：セグメント指定方
式の透明体測定
2：セグメント指定方
式の極細線測定
3：セグメント指定方
式の透明体＆細線
測定
N：エッジ指定方式

THL 値の任意設 SEDG,1000,THL_E,*
定

0EDG,1000,THL_E,*

THL 値の任意設 GEDG,1000,THL_E
定の取得

0EDG,1000,THL_E,*

THL 値の設定

SEDG,1000,THL,*

0EDG,1000,THL,*

THL 値の取得

GEDG,1000,THL

0EDG,1000,THL,** 0：無効1：有効* 16 進数で設定

セグメント指定 SEDG,1000,S,*
箇所の設定

0EDG,1000,S,** セグメント番号

エッジ指定箇所 SEDG,1000,E,*,*の設定

0EDG,1000,E,*,**,* < エッジの開始番号 >,< エッジの終了番号 >機能設定 セグGEDG,1000,P
メント／エッジ（測定箇所）の設定の取得

0EDG,1000,P,*
0EDG,1000,P,*,** セグメント番号*,* < エッジの開始番号 >,< エッジの終了番号 >接続されている GEDG,1000,CAPFIN
センサーが極細線測定に対応しているか、判定
した結果を取得

0EDG,1000,CAPFIN,** 0：極細線測定不可（LSM-30-A が接続されている）
1：極細線測定可能（LSM-02-A が接続されている）

I/O RUN 入力の SEXIO,1000,RUN_T,*
設定

0EXIO,1000,RUN_T,*

I/O RUN 入力の GEXIO,1000,RUN_T
設定の取得

0EXIO,1000,RUN_T,** 0：シングル測定
1：期間連続測定
2：連続測定STB/ACK 出力
選択の設定

SEXIO,1000,ACK_T,*

0EXIO,1000,ACK_T,*

STB/ACK 出力 GEXIO,1000,ACK_T
選択の設定の取得

0EXIO,1000,ACK_T,*

D-10* 0：STB
1：ACK

No. 99MBC150J

PART D : 2 USB
項目
STB 長の設定

送信コマンド応答

SEXIO,1000,STB_T,*

0EXIO,1000,STB_T,*

STB 長の設定の GEXIO,1000,STB_T,*
取得

0EXIO,1000,STB_T,*

備考* 0：オート
1：0.1 ms
2：0.3 ms
3：2.0 ms
4：5.0 ms
5：10.0 ms
6：20.0 ms
7：50.0 ms
8：100.0 ms

入力ソフトフィ SEXIO,1000,IN_FILTER,*
ルターの設定入力ソフトフィ GEXIO,1000,IN_FILTER
ルターの設定の取得

0EXIO,1000,IN_FILTER,*

I/O に対する入力信号
フィルターの設定です。
0EXIO,1000,IN_FILTER,* 設定未満の信号を破棄（フィルタリング）します。
* 2：2.0 ms
5：5.0 ms
20：20.0 ms

ワーク無しエSEXIO,1000,AN_OUTE,*
ラー時の出力電圧の設定

0EXIO,1000,AN_OUTE,*

ワーク無しエGEXIO,1000,AN_OUTE
ラー時の出力電圧の設定の取得

0EXIO,1000,AN_OUTE,*

アナログ出力ス SEXIO,1000,AN_OUTS,*
ケールの設定0EXIO,1000,AN_OUTS,*

アナログ出力ス GEXIO,1000,AN_OUTS
ケールの取得0EXIO,1000,AN_OUTS,** 1：1 倍
2：10 倍3：100 倍4：1000 倍
5：10000 倍

アナログ出力基 SEXIO,1000,AN_OUTR,*
準値の設定

0EXIO,1000,AN_OUTR,** 基準値（mm または in）

アナログ出力基 GEXIO,1000,AN_OUTR
準値の取得

0EXIO,1000,AN_OUTR,*

合否判定の設定 SJDG,1000,E,*

0JDG,1000,E,*

合否判定の設定 GJDG,1000,Eの取得

0JDG,1000,E,*

合否判定種別の SJDG,1000,T,*
設定

0JDG,1000,T,*

合否判定種別の GJDG,1000,T
取得

0JDG,1000,T,*

合否判定の下限 SJDG,1000,L,*
値の設定

0JDG,1000,L,*

合否判定の下限 GJDG,1000,L
値の取得

0JDG,1000,L,*

D-11* 0：0 V
1：5 V
2：-5 V* 0：無効1：有効* 0：LL、LH（上下限リミット）
1：L1 〜 L6（多段選別）
2：目標値と上下公差* 下限値（mm または in）

No. 99MBC150J

PART D : 2 USB項目

送信コマンド応答

備考

合否判定の上限 SJDG,1000,H,*
値の設定

0JDG,1000,H,*

合否判定の上限 GJDG,1000,H
値の取得

0JDG,1000,H,*

合否判定の目標 SJDG,1000,t,*
値の設定

0JDG,1000,t,*

合否判定の目標 GJDG,1000,t
値の取得

0JDG,1000,t,*

合否判定の下公 SJDG,1000,l,*差の設定（小文字のエル）

0JDG,1000,l,*

合否判定の下公 GJDG,1000,l
差の取得（小文字のエル）

0JDG,1000,l,*

合否判定の上公 SJDG,1000,h,*
差の設定

0JDG,1000,h,*

合否判定の上公 GJDG,1000,h
差の取得

0JDG,1000,h,*

合否判定の多段 SJDG,1000,nn,*,*,*……
判定の一括設定

0JDG,1000,nn,*,*,*……

合否判定の多段 GJDG,1000,nn
判定の取得

0JDG,1000,nn,*,*,*……

光量記憶の実行 PLIGHT,1000,P

0LIGHT,1000,P

光量記憶の設定 SLIGHT,1000,E,*

0LIGHT,1000,E,*

光量記憶の設定 GLIGHT,1000,Eの取得

0LIGHT,1000,E,*

プリセットの適 PPST,1000,T,*
用／解除

0PST,1000,T,** 0：解除
1：適用開始プリセットの設 SPST,1000,*,*定

0PST,1000,*,**,* < プリセット方向 >,<プリセット値（mm または in）>
・ プリセット方向
P：プラス方向
M：マイナス方向

プリセットの取 GPST,1000
得0PST,1000,*,*,**,*,* < プリセット方向 >,< 状態 >,< プリセット値 >
・ 状態
0：解除中
1：適用中

プリセットの適 SPST,1000,R,*
用範囲の設定0PST,1000,R,*

プリセットの適 GPST,1000,R
用範囲の取得0PST,1000,R,** 1：現在のパラメーター
セットに個別に適用
2：すべてのパラメー
ターセットに適用

オフセットの適 POST,1000,T,*
用／解除

0OST,1000,T,*

D-12* 上限値（mm または in）* 目標値（mm または in）* 下公差（mm または in）* 上公差（mm または in）* < 多段判定段数 >,<L1の値（mm または in）>,<L2 の値（mm または in）>……
多段判定段数：3 〜 7* 0：無効1：有効* 0：解除
1：適用開始No. 99MBC150J

PART D : 2 USB項目

送信コマンド応答

備考

オフセットの設 SOST,1000,V,*
定

0OST,1000,V,** オフセット値（mm ま
たは in）

オフセットの取 GOST,1000,V
得

0OST,1000,V,*,**,* < 状態 >,< オフセット
値>
・ 状態
0：解除中
1：適用中

現在位置とス
GSTS,1000,A
テータスの取得（ASCII データ形式）

0STS,1000,A,*,*,*,*,**,*,*,*,* < パラメーター
セット番号 >,< 測定値 >,< ステータス >,< エラー
ステータス >,< 平均化回数>

Tips
ステータスおよびエラーステータスの詳細
は、 「● ステータスとエラーステータスについて」（D-15 ページ）を参照してください。
現在位置とス
GSTS,1000,B
テータスの取得（バイナリデータ形式）

0STS,1000,B,*****

エラーステータ PSTS,1000,C
スクリアー

0STS,1000,C

統計処理結果の GSTAT,1000,A
取得

0STAT,1000,A***** < パラメーターセッ
ト番号（4 バイト）>< 測定値（4 バイト）>< ステータス（4 バイト）>< エラーステータス（4バイト）>< 平均化回数（4バイト）>

P, ① ,N, ② ,A, ③ ,X, ④ ,N,⑤ ,R, ⑥ ,S, ⑦①：パラメーターセット
番号（整数）②：データ数（整数）③：平均値（実数）④：最大値（実数）⑤：最小値（実数）⑥：幅（実数）⑦：標準偏差（実数）重要

2 項目測定中は、選択しているパラメーター
セット番号の統計処理
結果のみ取得できます。

D-13

No. 99MBC150J

PART D : 2 USB項目

送信コマンド応答

備考

統計処理の実行 PSTAT,1000,E,*／停止

0STAT,1000,E,*

統計処理設定の GSTAT,1000,E
取得

0STAT,1000,E,*

統計処理結果の PSTAT,1000,C,*
クリアー

0STAT,1000,C,*

統計処理用に蓄積された測定結果をクリアーします（統計処理用メモリをクリアー）。
* 0：表示中のパラメー
ターセットのみ、蓄積された測定結果をクリアー。
1：表示中のパラメー
ターセットおよびペアとなるパラ
メーターセットの両方の、蓄積された測定結果をクリアー。

SSYS,1000,UNIT,*0SYS,1000,UNIT,*

設定単位の取得 GSYS,1000,UNIT

0SYS,1000,UNIT,** M：mmI（大文字のアイ）：in
mm/in タイプの LSM コ
ントローラーのみで有効

単位の設定* 0：停止1：実行

Tips
単位を変更した場合は、コントローラーの電源を入れ直してください。
演算部
EEPROM の初期化

PSYS,1000,INIEEP

0SYS,1000,INIEEP

D-14

設定を初期化。

No. 99MBC150J

PART D : 2 USB● ステータスとエラーステータスについて
USB コマンド GSTS,1000,A により取得できるステータスおよびエラーステータスの内容は以下の通りです。ASCII データ形式で出力された 10 進数の数値を 16 進数 8 桁に変換後、以下を参照してください。
（例：256 → 0x00000100）
LSMPAK に表示されるエラー番号については、 「PART F トラブルシューティング編」の「1 エラー
メッセージと対処方法」（F-1 ページ）を参照してください。
ステータス
値

状態

0x00000000

待機状態

0x00000001

測定中

0x00000002

同時測定

0x00000020

測定ワーク検出（ワーク自動検出）

0x00000100

プリセット状態

0x00000200

オフセット状態

0x00000400

キャリブレーション中

エラーステータス
値

状態

LSMPAK に表示されるエラー番号

0x00000001

異常値除外

̶

0x00000002

異常値除外（全）̶

0x00000010

ハードウェアエラー

H0007

0x00000020

統計バッファオーバーフローエラー

̶

0x00000040

キャリブレーションエラー

E0001

0x00000080

異常値検出ワーニング

W0001

0x00000100

ワークなしエラー

E0008

0x00000200

出力バッファオーバーフローエラー

E0002

0x00000800

ハードウェアエラー

H0005

0x00001000

エッジ未検出エラー

E0005

0x00002000

エッジ異常エラー

E0004

0x00010000

ハードウェアエラー

H0003

0x00020000

ハードウェアエラー

H0004

0x00040000

ハードウェアエラー

H0002

0x00080000

光量不足エラー

E0006

0x00100000

ハードウェアエラー

H0006

0x00200000

ハードウェアエラー

H0001

0x00800000

汚れ検出エラー

E0007

0x01000000

電源エラー

P0001

D-15

No. 99MBC150J

PART D : 2 USB

2.2.2

USB コマンドの使用例

USB 接続時のコマンド使用例をいくつか説明します。
本項に記載されているコマンド使用例以外の詳細な使用方法については、お買い求めの代理店または最寄りの弊社営業・サービスの窓口にご連絡ください。

■ 測定操作● 測定前設定
測定開始前にサンプル数、演算項目、平均化方法、平均化回数の設定を行います。
その他の設定については、以下を参照してください。
y「PART C 測定編」の「3 設定」（C-9 ページ）y「2.2.1 USB コマンドリスト」（D-4 ページ）
設定項目

USB コマンド

平均化回数の設定

SCOND,1000,AVEN,*

平均化回数の確認

GCOND,1000,AVEN

サンプル数の設定

SCOND,1000,SMPN,*

サンプル数の確認

GCOND,1000,SMPN

演算項目の設定SCOND,1000,SMPA,*

演算項目の確認

GCOND,1000,SMPA

設定* 1、2、4、8、16、32、64、128、256、
512、1024、2048（平均化回数）* 0 〜 999（サンプル数）* 1：最大値
2：最小値
3：範囲
4：平均値

● USB データ出力
出力条件に従ってデータ（測定値と合否判定結果）を出力します。このコマンドが対応しているのは、USB 出力のみです。
測定後、測定値が出力条件を満たしたとき、かつタイマー出力設定の設定時間が経過後に、USB から
データを出力する機能です。
設定項目

USB コマンドUSB データ出力の出力条件の設定

SCOND,1000,PRC,*

USB データ出力の出力条件の確認

GCOND,1000,PRC

USB データ出力のタイマー
出力の設定

SCOND,1000,PRT,*

USB データ出力のタイマー
出力の確認

GCOND,1000,PRT

D-16

設定
* 0：無効1：測定終了ごとに出力2：NG 時のみ出力
3：OK 時のみ出力* 0：無効1 〜 999：有効（単位は秒）No. 99MBC150J

PART D : 2 USB● USB を使用した測定操作
設定
測定方法
シングル測定サンプル数 *
0

操作方法（コマンド）
測定中止
測定終了
（入力時点の測定は（入力時点の測定は有効）
破棄）

測定開始
PMEAS,1000,R

PMEAS,1000,STOPまたは 65535 サンプル取得

1 〜 999
連続測定

1 〜 999

PMEAS,1000,CL

測定を 1 回行い自動終了（設定サンプル数を取得）
PMEAS,1000,CR

PMEAS,1000,STOP* 測定値は、取得したサンプルから演算項目設定に基づき算出されます。サンプル数 1 の場合は演算ができないため、取得したサンプル値がそのまま測定値として出力されます。詳細は 「PART C測定編」の「■ サンプル測定」（C-57 ページ）を参照してください。

Tips• 出力される測定結果の数は測定方法に依存します。サンプル数は測定結果の数には影響しません。
• シングル測定は測定結果が 1 つ出力されます。
• 連続測定は、測定開始から測定終了まで、連続して測定を行った回数分の測定結果が出力されます。

D-17

No. 99MBC150J

PART D : 2 USB■ I/O に関する設定
I/O を使用した外部機器からの操作および、外部機器への入出力を行う際、事前に以下の設定を行います。
使用頻度の高いものを以下に抜粋します。
その他の設定については、以下を参照してください。
y「PART C 測定編」の「3 設定」（C-9 ページ）y「2.2.1 USB コマンドリスト」（D-4 ページ）
設定項目

USB コマンドRUN 端子の設定

SEXIO,1000,RUN_T,*

RUN 端子の設定の確認

GEXIO,1000,RUN_T

STB/ACK 選択

SEXIO,1000,ACK_T,*

STB/ACK 選択の確認

GEXIO,1000,ACK_T

STB 長選択SEXIO,1000,STB_T,*

STB 長選択の確認

GEXIO,1000,STB_T

設定* 0：シングル測定
1：期間連続測定
2：連続測定* 0：STB
1：ACK* 0：オート
1：0.1 ms
2：0.3 ms
3：2.0 ms
4：5.0 ms
5：10.0 ms
6：20.0 ms
7：50.0 ms
8：100.0 ms

入力信号フィルターSEXIO,1000,IN_
FILTER,*

入力信号フィルターの確認

GEXIO,1000,IN_FILTER* 2：2.0 ms
5：5.0 ms
20：20.0 ms■ アナログ出力に関する設定
I/O からアナログ出力する場合、以下の設定を USB コマンドで設定できます。
設定項目

USB コマンド設定

アナログ出力の基準値の設定 SEXIO,1000,AN_OUTR,* * 基準値（mm）
アナログ出力基準値の確認

GEXIO,1000,AN_OUTR

アナログ出力のスケール設定 SEXIO,1000,AN_OUTS,* * 1：1 倍
2：10 倍アナログ出力のスケール設定 GEXIO,1000,AN_OUTS
3：100 倍の確認
4：1000 倍
5：10000 倍
ワーク無しエラー時の出力電 SEXIO,1000,AN_OUTE,* * 0：0 V
圧の設定
1：5 V
2：-5 V
ワーク無しエラー時の出力電 GEXIO,1000,AN_OUTE
圧の設定の確認D-18

No. 99MBC150J

PART D : 2 USB■ 設定保存
共通設定に属する設定を、LSM-CU-A 内の EEPROM に一括保存します。
設定を保存していない場合は電源をオフにした際に保持されず、リセットされます。
操作

USB コマンド

共通設定一括保存

PCOND,1000,STR

D-19

設定
−

No. 99MBC150J

PART D : 2 USB

MEMO

D-20

No. 99MBC150J

PART D : 3 I/O

3I/O

I/O インタフェースを使用して以下のことを行えます。
詳細は「3.2 I/O 動作説明」（D-25 ページ）を参照してください。

・操作（外部から信号入力）− 測定の開始／終了／中止− プリセットの実行− エラークリアー
y 測定結果確認− 合否判定出力− 測定値アナログ電圧出力
y 状態確認− エラー出力− STB/ACK 出力− SCAN 信号出力
− SYNC 出力（同期信号）

3.1

I/O 仕様

3.1.1

端子台コネクター仕様

I/O コネクターはセパレート式の端子台です。
配線には同梱の端子台ソケットを使用してください。
端子台ソケット仕様
極数

18 極

端子間ピッチ

3.5 mm

対応電線

AWG24-16（断面積 0.2-1.5 mm2）

剥き線長さ

10 mm

D-21

No. 99MBC150J

PART D : 3 I/O

3.1.2

接続仕様

端子 信号
番号 種別 *1

信号名 *2

信号
方向 *3

機能

1

−

5-24V DCI

IO インタフェース用電源 +5 V~+24 V

2

−

GND

−

グランド

3

A

ANOUT

O

アナログ電圧出力（-5 V 〜 +5 V）

4

−

AGND

−

ANOUT 端子用アナロググランド

5

A

SCAN

O

スキャン波形出力（0 V 〜 +5 V）

6−

SCAN_GND−

SCAN 端子用アナロググランド

7

−

N.C.

−

未接続

8

−

N.C.

−

未接続

9

D

LT3

O

合否判定出力 3（LT3）：-NG（測定値がマイナス側の限度値超過。
不合格判定。）

10D

STB 、ACK（選択式）

O

STB : 合否判定出力（LT1、LT2、LT3）の更新時に Low パルス出力。
ACK : 測定中は Low、測定終了で High。

11

D

LT1

O

合否判定出力 1（LT1）：+NG（測定値がプラス側の限度値超過。
不合格判定。）

12

D

LT2

O

合否判定出力 2（LT2）：OK（測定値が限度値内にある。合格判定。）

13

D

PRST

I

プリセット操作

14

−

GND

−

グランド

15

D

ERR

O

エラー発生時に Low レベル信号を出力。

16

D

CLER

I

待機状態時：Low 入力でエラーステータスのクリアー処理を実行。
測定状態時：Low 入力で測定中断処理を実行（入力時点での測定は破棄）。

17

D

RUN

I

待機状態時：Low 入力で設定内容に従い測定を開始。
測定状態時：［I/O RUN 入力］の設定に従い、入力で測定終了
処理を実行（入力時点での測定まで有効）。

18

D

SYNC

O

同期信号出力：測定開始時に Low パルスを出力する。
SYNC 信号の出力時間は、RUN 信号の入力時間と同じ長さで出力される。

*1 D：デジタル信号、A：アナログ信号*2 信号名の上のバーは Low アクティブの信号であることを示します。
*3 I：入力、O：出力

D-22

No. 99MBC150J

PART D : 3 I/O

Tips
2 項目測定では、2 つのパラメーターセットの合否判定結果を LT[3:1] で OR 出力します。
2 項目ともに合格のときのみ、LT[3:1]=（1,0,1）となります。

■ デジタル信号の接続仕様
デジタル入出力からは、合否判定結果を出力できます。
また、測定の開始／終了／中止など本商品の操作も可能です。

重要• I/O の GND は、LSM 内部の GND および FG（筐体）に接続されています。
必ず 0 V の電圧レベルとしてください。

• 配線にはシールドされた線材を使用し、シールドを FG に接続してください。電気ノイズによる誤動作を防ぎ、本商品による電磁障害を軽減できます。
• リレーなどの誘導負荷には、逆電圧防止ダイオードなど保護処置を施してください。
• 通常の制御用リレーやランプは接続できません。7 mA 以下の小容量の SSR や、LED ランプを使用してください。

● デジタル入力回路
3.9 kΩ
1 kΩ

5-24 V DC

外部電源
DC5 V 〜 DC24 V

デジタル入力仕様
入力形式

フォトカプラ絶縁入力（電流シンク）負論理 *1

デジタル入力信号

入力抵抗

制限抵抗 3.9 kΩ（0.25 W）

外部電源+5 V 〜 +24 V

GND*1 Low レベル：有効な信号High レベル：信号なし

LSM
外部 GND● デジタル出力回路
デジタル出力仕様

デジタル出力信号
負荷

外部電源
DC5 V 〜 DC24 V

フォトカプラ絶縁出力（電流シンク）負論理 *1

外部電源+5 V 〜 +24 V

出力電流

シンク電流 7 mA

*1 Low レベル：有効な信号High レベル：信号なし

GND
LSM

出力形式

外部 GND

D-23

No. 99MBC150J

PART D : 3 I/O■ アナログ信号の接続仕様
アナログ出力では ±5 V の電圧で、測定値をアナログ出力できます。
また、センサーから入力されたスキャン波形の出力が可能です。

注記
静電気にご注意ください。静電気による高電圧が信号端子に加わると、故障する場合があります。
電源を遮断してから配線してください。

重要

0 V は LSM の内部で、FG（筐体フレーム）に接続しているため、0 V の電位にしてください。

● アナログ出力±5 V の電圧で測定値を出力します。
「PART C 測定編」の「■ アナログ出力」（C-63 ページ）以下を参

アナログ出力の設定の詳細は、照してください。

ANOUT

-

+

AGND

外部機器

内部 GND
LSM● スキャン波形出力
センサーから入力されたスキャン波形を 0 V 〜 +5 V で出力します。
使用方法の詳細は、「3.2.6 スキャン波形出力」（D-39 ページ）を参照してください。

SCAN_GND が基準になります。
-

560 Ω

SCAN

+

SCAN_GND

外部機器

内部 GNDLSM

D-24

No. 99MBC150J

PART D : 3 I/O

3.2

I/O 動作説明

I/O が持つ機能を説明します。

3.2.1

I/O 機能一覧

Tips• IO 用の外部電源（+5 V 〜 +24 V）を端子 1 に接続してください。
• IO 用の GND を端子 2、4、6、14 に接続してください。

■ 機器の操作機能

信号名

プリセット PRST
実行

信号 信号
端子
種別 方向
番号
*1
*2
13

D

I

機能詳細
外部機器からプリセット操作する場合に使用します。
Low 入力で、事前設定した［プリセット値］にプリセット
します。
プリセットすると、オフセットした値はリセットされます（オフセット解除）。

Tips
プリセットとオフセットの詳細は、 「PART C 測定編」の「5.2 プリセットとオフセットの設定」（C-95 ページ）を参照してください。
測定開始／ RUN
測定終了

17

D

I

y 待機状態時
外部機器から測定を開始させる場合に使用します。Low
入力で設定内容に従い測定を開始。
y 測定状態時
外部機器から測定を終了させる場合に使用します。［I/O
RUN 入力］の設定に従い、入力で測定終了処理を実行（入力時点での測定まで有効）。

Tips• LSMPAK の共通設定２の［I/O RUN 入力］（ 「■ I/O
RUN 入力」（C-45 ページ））または USB 通信コマンド（「2.1.1 USB コネクター仕様」（D-3 ページ））で、RUN
信号入力時に開始する測定を［シングルラン］（初期値）、［連続測定］、［期間連続測定］から選択可能です。
• 測定方法の詳細は、「PART C 測定編」の「■ サンプ
ル測定」（C-57 ページ）と「6.2.4 極細線の測定」（C-130 ページ）を参照してください。

D-25

No. 99MBC150J

PART D : 3 I/O

機能

信号名

エラークリ CLER
アー／測定
中止

信号 信号
端子
種別 方向
番号
*1
*2
16

D

I

機能詳細
y 待機状態時
外部機器からエラーステータスクリアーを行う際に使用します。Low 入力でエラーステータスのクリアー処
理を実行。
y 測定状態時
外部機器から測定を中止させる場合に使用します。Low
入力で測定中断処理を実行（入力時点での測定は破棄）。

*1 D：デジタル信号、A：アナログ信号*2 I：入力、O：出力■ 測定結果の確認
機能

信号名

アナログ
出力

ANOUT

信号 信号
端子
種別 方向
番号
*1
*2
3

A

O

機能詳細
測定値とアナログ出力用基準値の差を設定した電圧で外部機器に出力します。
アナログ電圧出力は -5 V 〜 +5 V。

Tips
詳細は 「PART C 測定編」の「■ アナログ出力」（C-63 ページ）を参照してください。
合否判定
出力 *3

LT1

11

D

O

合否判定出力（LT1）：+NG（測定値がプラス側の限度値超過。不合格判定。）

LT2

12

D

O

合否判定出力（LT2）：OK（測定値が限度値内にある。合
格判定。）

LT3

9

D

O

合否判定出力（LT3）：-NG（測定値がマイナス側の限度値超過。不合格判定。）*1 D：デジタル信号、A：アナログ信号*2 I：入力、O：出力（C-40 ページ）と「■ 合否判定」（C-62 ペー
*3 詳細は 「PART C 測定編」の「■ 合否判定の方法」
ジ）を参照してください。

D-26

No. 99MBC150J

PART D : 3 I/O■ 状態確認
機能

信号名

スキャン
波形出力

SCAN

信号 信号
端子
種別 方向
番号
*1
*2
5

A

O

機能詳細
センサーから本商品に入力されたスキャン波形を外部機器に出力する場合に使用します。
スキャン波形は 0 V 〜 +5 V。

Tips
詳細は 「● スキャン波形出力」（D-24 ページ）を参照してください。
エラー出力 ERR

15

D

O

エラーが発生したことを外部機器で検出したい場合に使用します。
エラー発生時、Low レベル信号を出力します。

Tips
詳細は、 「■ デジタル信号の接続仕様」（D-23 ページ）を参照してください。
STB 出力／ STB
ACK 出力
または
ACK

10

D

O

本商品と外部 I/O 機器を接続する場合に使用します。測定
状態の確認が可能です。
機能兼用端子のため、STB ／ ACK のどちらかを選択して使用してください。
STB：合否判定出力（LT1、LT2、LT3）の更新時に Low
パルス出力する。
ACK：測定中は Low、測定終了で High。

Tips• 信号の詳細は、 「3.2.4 タイミングチャート」（D-31 ページ）を参照してください。
• STB ／ ACK の詳細は、「PART C 測定編」の「■
STB/ACK 出力」（C-45 ページ）と「■ STB 長の設定」（C-48ページ）を参照してください。

D-27

No. 99MBC150J

PART D : 3 I/O

機能

信号名

信号 信号
端子
種別 方向
番号
*1
*2

同期信号
出力

SYNC

18

D

O

機能詳細
測定開始時、Low パルスを出力します。
SYNC 信号の出力時間は、RUN 信号の入力時間と同じ長さで出力されます。
複数のコントローラーを組み合わせた同期測定などに使用します。同期先のコントローラーの RUN 端子に接続し、同期測定することが可能です。

Tips• 他のコントローラーとの同期専用信号です。他機器との接続はできません。
• 複数のコントローラーを組み合わせた測定の詳細は、「PART C 測定編」の「4.2 演算キャリブレーション」（C-90 ページ）、「5.2 プリセットとオフセットの設定」（C-95 ページ）、「6.1.5 複数の LSM を組み合わせた測定（演算）」（C-118 ページ）を参照してください。
*1 D：デジタル信号、A：アナログ信号*2 I：入力、O：出力

D-28

No. 99MBC150J

PART D : 3 I/O

3.2.2

合否判定出力
端子名

合否判定

判定条件

LT1

+NG

測定値が上限値より大きい

LT2

OK

測定値が下限値以上、上限値以下 下限値 ≦ 測定値 ≦ 上限値

LT3

-NG

測定値が下限値より小さい

上限値 ＜ 測定値
測定値 ＜ 下限値

Tips
ワーク無しエラー発生時は、測定が停止し、合否判定がオフ（LT1 〜 LT3 がすべて High）になります。

D-29

No. 99MBC150J

PART D : 3 I/O

3.2.3

測定操作

I/O を使用して測定の開始／終了／中止の指示を行えます。具体的な操作方法は以下の通りです。

Tips
実行したい測定方法に合わせて設定を変更してください。設定の変更は、LSMPAK または USB コマンドで
行えます。
設定
測定方
サンプ
法
ル数 *
シング 0
ル測定

操作方法

I/O の RUN 端 タイミングチャート
子設定

測定開始

測定終了
測定中止
（入力時点の （入力時点の測定は有効） 測定は破棄）

シングル測定 「● ゼロラン測定（連 RUN パルス
続測定方式シングル
連続測定測定）」（D-32 ページ）

RUN パルス CLER 信号
または 65535
サンプル取得期間連続測定 「● ゼロラン測定（期 RUN 立ち下間連続測定方式シン がり

RUN 立ち上がりまたは65535 サンプ
ル取得

グル測定）」（D-32
ページ）
RUN パルス

測定を 1 回行
い自動終了
（設定サンプ
ル数を取得）「● 連続測定」（D-34 RUN パルス
ページ）

RUN パルス

RUN 立ち下がり

RUN 立ち上がり

1 〜 999 シングル測定 「● シングル測定」（D-31 ページ）

連続測 1 〜 999 連続測定
定

期間連続測定 「● 期間連続測定」（D-33 ページ）

CLER 信号* 測定値は、取得したサンプルから演算項目設定（平均値、最大値、最小値、範囲）に基づき算出されます。
演算項目とサンプル数を LSMPAK から設定したい場合の詳細は、 「PART C 測定編」の「3.3.5［測定条件 1］画面」（C-54 ページ）を参照してください。
サンプル数が 1 の場合は演算ができないため、取得したサンプル値がそのまま測定値として出力され
ます。

Tips
各測定方法の詳細は、「3.2.4 タイミングチャート」（D-31 ページ）を参照してください。

D-30

No. 99MBC150J

PART D : 3 I/O

3.2.4

タイミングチャート

Tips
STB と ACK は機能兼用端子のためどちらかの機能を選択して使用してください。選択は LSMPAK またはUSB 通信コマンドで行えます。
詳細は、 「PART C 測定編」の「■ STB/ACK 出力」（C-45 ページ）と「■ I/O に関する設定」（D-18 ページ）を参照してください。

● シングル測定
測定開始を RUN のパルス入力により与える方式です。
RUN を High から Low にすると測定を開始します。測定を 1 回行うと自動的に測定を終了します。
RUN

OFF
ON

LT[1:3]
ACK
STB
CLER

Tin
Tin

Tin

Tad

Tbo

Tso

平均化 1 回分の時間遅れてLow → High

（測定中）
クリアー

測定開始指示D-31

測定終了

測定データ出力No. 99MBC150J

PART D : 3 I/O● ゼロラン測定（期間連続測定方式シングル測定）
測定開始と終了を RUN のパルス幅により与える方式です。
RUN を High から Low にすると測定を開始します。RUN を Low にしている間は測定を継続し、測定
中はサンプルを取得し続けます。
RUN を Low から High にすると測定を終了します。また、サンプルを 65535 個取得すると測定を自動終了します。
RUN

OFF
ON

LT[1:3]
ACK
STB
CLER

Tin
（測定中）

Tin
クリアー

Tin

Tad

測定開始指示Tad
測定終了指示Tso

平均化 1 回分の時間遅れてLow → High

測定データ出力● ゼロラン測定（連続測定方式シングル測定）
測定開始と終了を RUN 信号のワンショットパルスにより与える方式です。
RUN を High から Low にすると測定を開始します。RUN を再度 High から Low にすると測定を終了します。
その他の動作は「● ゼロラン測定（連続測定方式シングル測定）」（D-32 ページ）と同じです。
RUN

OFF
ON

LT[1:3]
ACK
STB
CLER

Tin

Tin
（測定中）

Tin

Tin

Tad

Tad

測定開始指示

測定終了指示D-32

Tso

平均化 1 回分の時間遅れてLow → High

測定データ出力No. 99MBC150J

PART D : 3 I/O● 期間連続測定
連続測定の開始と終了を RUN のパルス幅により与える方式です。
RUN を High から Low にすると連続測定を開始します。RUN を Low にしている間は、測定を繰り返し行います。測定結果は測定を 1 回行うごとに出力されます。
RUN を Low から High にすると連続測定を終了します。
RUN

OFF
ON

LT[1:3]
ACK
STB
CLER

Tbo

Tbc

Tbc

Tbc

（測定中） （測定中） （測定中） （測定中）

Tso

Tso

Tso

Tin
Tin
クリアー

Tin

Tad

Tad

連続測定開始指示

連続測定終了指示

D-33

Tso

平均化 1 回分の時間遅れてLow → High

測定データ出力No. 99MBC150J

PART D : 3 I/O● 連続測定連続測定の開始と終了を RUN 信号のワンショットパルスにより与える方式です。
RUN を High から Low にすると連続測定を開始します。RUN を再度 High から Low にすると連続測定を終了します。連続測定の開始から終了までの間、測定を繰り返し行います。
その他の動作は「● 期間連続測定」（D-33 ページ）と同じです。
RUN

OFF
ON

LT[1:3]
ACK
STB
CLER

Tbo

Tbc

Tbc

Tbc

（測定中）（測定中） （測定中） （測定中）

Tso

Tin
クリアー

Tin

Tso

Tso

Tin

Tin

Tad

Tad

連続測定開始指示

連続測定終了指示

D-34

Tso

平均化 1 回分の時間遅れてLow → High

測定データ出力No. 99MBC150J

PART D : 3 I/O■ SYNC 信号出力タイミング
RUN 信号入力時間 Tin がそのまま SYNC 信号出力時間 Tin となり、SYNC 信号が出力されます。
RUN

OFF
ON

SYNC
Tin
Tad

Tin

Tips
• SYNC 信号は複数のコントローラーを組み合わせた同期測定などに使用します。SYNC 信号を他のコント
ローラーの RUN 端子に入力することで、同期測定させることができます。
• SYNC 信号はコントローラーの測定開始時に Low パルス出力されます。
• SYNC 信号は他のコントローラーとの同期専用信号です。他機器との接続はできません。
• 入力信号には、入力信号フィルター（フィルター長 Tif：初期設定では 5 ms）が働き、誤動作を防ぎます。
• 入力信号の応答は、フィルター長 Tif の 1 〜 2 倍程度の遅れ Tad が生じます。
• フィルター長 Tif は、2 ms、5 ms、20 ms に設定できます。
• 電気ノイズなどで入力信号が不安定な場合には、フィルター長を大きくしてください。

D-35

No. 99MBC150J

PART D : 3 I/O■ タイミングチャートの時間パラメーター
MIN

パラメーター

TYP

MAX

備考

Tin

信号入力 (Tif × 2 ＋ 3 ms) −
時間

−

Tad

入力信号 −
応答時間−

Tif × 2 ＋
3 ms

Ter

同時入力 −
許容時間−

Tif / 2−

Tif

入力信号 2 ms
フィル
ター長

−

20 ms

初期設定：5 ms

Tso

STB 長

AUTO（初期設定）100 ms

0.1 msMRN 平均化回 単純平均時 : 1
数
移動平均時 : 32

2048

−

Tin > (Tif × 2 ＋ 3 ms) > Tad
上記の関係を満たすこと

単純平均時： 「■ 測定間隔と推奨 STB 長」（D-37 ページ）
移動平均時：2 ms「平均化」に用いるスキャン
データ数（2 の累乗で設定する）

Tmr

測定間隔 単純平均時：(MRN × 1000/3200) [ms] ± 20%「平均化」の実行間隔
移動平均時：平均化 1 回目は上記の式と同様。平
均化 2 回目以降は 5 ms 間隔。

N

サンプル 0（サンプル数の −数
事前指定なし＝ゼロラン測定）999

Tbo

シングル −
測定時間

−

Tbc

連続測定 −
時間−

Tmr × N ＋ ゼロラン測定の場合、測定終
3 ms
了操作を行うまでサンプルを
Tmr × N ＋ 取得し続けるシングル測定（N=1~65535）となります。
1 ms

1 つの測定結果算出（［演算項目］で設定した演算）に用いるサンプル（「平均化」で得られた値）の数。

Tips• プリンター、USB などの出力動作を伴う場合は、表の値より遅延することがあります。
• 測定データの平均化方法には単純平均と移動平均があります。
単純平均の場合、測定間隔 Tmr は平均化回数 MRN により変化します。これに伴い STB 長 Tso も変化します。
移動平均の場合、平均化回数 MRN によらず、測定間隔 Tmr は 5 ms、STB 長 Tso は 2 ms で固定です。詳細は、 「PART C 測定編」の「● 移動平均」（C-37 ページ）、 「■ 測定間隔と推奨 STB 長」（D-37
ページ）を参照してください。

D-36

No. 99MBC150J

PART D : 3 I/O■ 測定間隔と推奨 STB 長
STB 信号は判定出力（LT1 〜 LT3）の更新時にパルス出力されます。これは有効な測定データが出力されたことを示します。
STB 長とは、STB 信号の有効時間 Tso を指します。
単純平均で測定する場合、測定間隔は平均化回数により変化します。測定間隔ごとの推奨 STB 長は
以下の通りです。

Tips• ［STB 長の設定］を初期設定の［MR（自動設定）］に設定している場合、Tso は下表の STB 長の推奨値に自動設定されます。
• 下表の Tmr は平均化間隔を指します。平均化の結果をサンプルと呼びます。
• ［サンプル数］が 1 に設定されている場合は、［演算項目］がないため、測定間隔 =Tmr となります。
• ［サンプル数］が 1 以外に設定されている場合は、測定間隔 =Tmr ×［サンプル数］となります。
単純平均時の推奨 STB 長
平均化回数：MRN

測定間隔：Tmr

2048

640 ms±20 %1024

320 ms±20 %512

160 ms±20 %256

80 ms±20 %128

40 ms±20 %64

20 ms±20 %32

10 ms±20 %16

5 ms±20 %8

2.5 ms±20 %4

1.2 ms±30 %2

0.6 ms±30 %1

0.3 ms±30 %STB 長：Tso
20 ms±20 %2 ms±20 %0.3 ms±50 %0.1 ms±50%

移動平均時の STB 長
平均化回数：MRN
不問（32 〜 2048）*

測定間隔：Tmr
5 ms±20 %STB 長：Tso
2 ms±20 %* 平均化方法を移動平均にした場合、平均化回数を変更しても、2 つ目以降のサンプルの測定間隔は 5
ms、STB 長は 2 ms のままです。
測定開始後、1 つ目のサンプル（最初に行われる平均化）は単純平均時と同じタイミングで実行さ
れます。

Tips
• 接続回路の負荷状態によっては誤差量が表の値より大きくなります。
• Tso は、共通設定 3 の［STB 長の設定］で変更できます（MR、0.1 ms 〜 100.0 ms）。詳細は、「PART

C 測定編」の「■ STB 長の設定」（C-48 ページ）を参照してください。

D-37

No. 99MBC150J

PART D : 3 I/O

3.2.5

アナログ出力

測定値とアナログ出力基準値の差を電圧で出力します。
出力電圧の大きさはスケール設定で調整可能です（感度調整）。
調整方法の詳細は以下を参照してください。
y LSMPAK による設定：「PART C 測定編」の「■ アナログ出力」（C-63 ページ）y USB コマンドによる設定：
y 外部機器接続：「■ アナログ出力に関する設定」（D-18 ページ）「● アナログ出力」（D-24 ページ）［スケール］の設定値（表示倍率）

感度（出力電圧／表示値）

表示範囲（最大出力電圧／最大表示値）

1（1 倍）

0.625 mV/0.01 μm±5 V/±80 μm

2（10 倍）0.625 mV/0.1 μm±5 V/±800 μm

3（100 倍）0.625 mV/1 μm±5 V/±8 mm

4（1000 倍）

0.625 mV/10 μm±5 V/±80 mm

5（10000 倍）

0.625 mV/100 μm±5 V/±800 mm

アナログ出力電圧 =（測定値−アナログ出力の基準値）×感度

D-38

No. 99MBC150J

PART D : 3 I/O

3.2.6

スキャン波形出力センサーからコントローラーに入力されたスキャン波形を出力します（0 V 〜 +5 V）。
セパレート型センサーの光軸確認（光軸合わせ・位置調整）に使用できます。
接続仕様の詳細は、「● スキャン波形出力」（D-24 ページ）を参照してください。

また、使用例は、別冊の「レーザスキャンマイクロメータ＜センサー＞ ユーザーズマニュアル」
を参照してください。

D-39

No. 99MBC150J

PART D : 3 I/O

MEMO

D-40

No. 99MBC150J

PART D : 4 IF モジュール

4

IF モジュール

産業用インタフェースを使用する場合は、オプションの IF モジュールを本商品に装着してください。
詳細は、以下を参照してください。
y

別冊の「IF モジュール <EtherNet/IP> ユーザーズマニュアル」

y

別冊の「IF モジュール <PROFINET> ユーザーズマニュアル」

y

別冊の「IF モジュール <EtherCAT> ユーザーズマニュアル」

y

別冊の「IF モジュール <CC-Link IE TSN> ユーザーズマニュアル

D-41

No. 99MBC150J

PART D : 4 IF モジュール

MEMO

D-42

No. 99MBC150J

PART E

保守・点検編本商品の保守・点検の方法を説明します。

1

表示のチェック ……………………………………………………………… E-1

2

お手入れのしかた …………………………………………………………… E-3

No. 99MBC150J

No. 99MBC150J

PART E : 1 表示のチェック

1

表示のチェック

本商品の LED 表示について説明します。
コントローラーの LED 表示

状態
起動中［POWER］LED：緑色に点滅［ERROR］LED：赤色に点滅

正常（測定待機状態）［POWER］LED：緑色に点灯［ERROR］LED：消灯

測定中［POWER］LED：緑色に点滅［ERROR］LED：消灯

エラー［POWER］LED：消灯［ERROR］LED：赤色に点灯
赤色に速く点滅（電源エラー時）

ワーク無しエラー（ワークがない状態）［POWER］LED：緑色に点灯［ERROR］LED：赤色に遅く点滅

ワーニング［POWER］LED：点灯［ERROR］LED：赤色に遅く点滅

Tips
エラーメッセージの詳細は、 「PART F トラブルシューティング編」の「1 エラーメッセージと対処方法」（F-1 ページ）以下を参照してください。

E-1

No. 99MBC150J

PART E : 1 表示のチェック

MEMO

E-2

No. 99MBC150J

PART E : 2 お手入れのしかた

2

お手入れのしかた
注意
電源の供給を遮断してから、お手入れをしてください。
電源が入ったままお手入れをすると、洗剤や水などが本商品に入り、感電する恐れがあります。

1 電源の供給が遮断されていることを確認する
2 柔らかい布でから拭きする
注記
濡れた雑巾、ベンジン、シンナーなどは使用しないでください。
本商品の変形、変色などの原因になります。

Tips
汚れが著しい場合は、薄い中性洗剤をつけた布をよく絞ってから汚れを拭き取り、仕上げに柔らかい布でから拭きしてください。

E-3

No. 99MBC150J

PART E : 2 お手入れのしかた

MEMO

E-4

No. 99MBC150J

PART F

トラブルシューティング編
エラーメッセージの内容と対策、およびトラブル発生時の対応を説明します。

1

エラーメッセージと対処方法 ……………………………………………… F-1

2

トラブルと対処方法 ………………………………………………………… F-5

No. 99MBC150J

No. 99MBC150J

PART F : 1 エラーメッセージと対処方法

1

エラーメッセージと対処方法

LSMPAK に表示されるエラーメッセージとワーニングメッセージの考えられる原因と対処方法を説明します。
エラーメッセージ
エラー番号考えられる原因

対処方法

LED の状態
POWER ERROR

ハードウェアエラー
H0001

一定時間、処理が止まっている。 お買い求めの代理店または最寄り
メイン基板上のどこかが故障し の弊社営業・サービスの窓口にご

消灯

赤点灯

ている。

連絡ください。

H0002

FPGA が起動できない。

お買い求めの代理店または最寄りの弊社営業・サービスの窓口にご連絡ください。

消灯

赤点灯

H0003

メイン基板の EEPROM の読み書きができない。
コントローラーのメイン基板が故障している。

お買い求めの代理店または最寄りの弊社営業・サービスの窓口にご連絡ください。

消灯

赤点灯

H0004

センサー基板の EEPROM の読 お買い求めの代理店または最寄りの弊社営業・サービスの窓口にごみ取りができない。
センサーの LD*1 ドライバ基板が 連絡ください。
故障している。

消灯

赤点灯

H0005

センサーの故障（LD*1 の発光不 お買い求めの代理店または最寄り
良やモータの駆動不良）の弊社営業・サービスの窓口にご連絡ください。

消灯

赤点灯

H0006

LD*1 に想定外の電流が流れた。 お買い求めの代理店または最寄り
センサーの LD*1 ドライバ基板が の弊社営業・サービスの窓口にご故障している。
連絡ください。

消灯

赤点灯

H0007

FPGA からのカウンタ値が異常 お買い求めの代理店または最寄りに大きくなった。
の弊社営業・サービスの窓口にごFPGA が異常な動作をして、異 連絡ください。
常なカウンタ値を出力している。

消灯

赤点灯

消灯

赤点滅
（速）

プリセットとオフセットの合計
値が 3 桁になった。

プリセットとオフセットを解除してください。

電源エラー
P0001

正常な電源（24 V）が供給され 使用環境を見直してください。
ていない。
（ノイズの除去など）
お客様の使用環境が不安定。
電源電圧が低下した。
電源にサージなどの悪影響が発生した。

電源を再投入しても再発する場合
は、供給される電源電圧に異常（電圧低下、ノイズの有無など）がな
いか確認してください。

*1 LD：レーザーダイオード

F-1

No. 99MBC150J

PART F : 1 エラーメッセージと対処方法

エラー番号

考えられる原因

対処方法

LED の状態
POWER ERROR

キャリブレーションエラー
E0001

測定箇所（セグメント／エッジ） 測定箇所（セグメント／エッジ）の指定が間違っている。
の設定を確認してください。

消灯

赤点灯

平均化回数、サンプル数などを確認してください。また、必要に応じて、より高スペックの PC を使用してください。
「3.3.5［測定条件 1］画面」
（C-54
ページ）
「3.3.6［測定条件 2］画面」
（C-58
ページ）

消灯

赤点灯

検出したエッジ数が奇数である。 お買い求めの代理店または最寄りの弊社営業・サービスの窓口にご連絡ください。

消灯

赤点灯

消灯

赤点灯

十分な光量が得られる状態で光量記憶を実施してください。
「PART C 測定編」の「3.4 光量
記憶」（C-72 ページ）

消灯

赤点灯

保護ガラスを洗浄・交換します。
別冊の「レーザスキャンマイク
ロメータ＜センサー＞ユーザーズ
マニュアル」

消灯

赤点灯

基準ゲージの寸法と大きく異なる数値を入力した。

ゲージ検定値と同じ値で再設定してください。
それでも解決しない場合は、お買い求めの代理店または最寄りの弊
社営業・サービスの窓口にご連絡ください。

HIGH CAL と LOW CAL の設定
値が近すぎる。

1.2 倍以上の寸法比のある基準
ゲージで再設定してください。

出力バッファオーバーエラー
E0002

測定データ取得用の出力バッ
ファがオーバーフローした。

エッジ異常エラー
E0004

エッジ未検出エラー
E0005

スキャン波形が得られない、エッジが検出できない。

レーザーが遮られていないか確認
してください。

プリセットとオフセットの合計
値が 3 桁になった。

プリセットとオフセットを解除してください。

光量不足エラーE0006

光量が不足しており、光量記憶の機能が使用できない。

汚れ検出エラー
E0007

保護ガラスなどが汚れている。
保護ガラスに汚れ・キズなどが付着している（汚れ検出機能を有効にしている場合）。

*1 LD：レーザーダイオード

F-2

No. 99MBC150J

PART F : 1 エラーメッセージと対処方法

エラー番号

考えられる原因

対処方法

指定した測定箇所（セグメント／エッジ）に対応する測定ワー

測定ワークが正しく設置されているか確認してください。

クがない。

セグメントやエッジ指定が正しく設定されているか確認してください。
「3.3.5［測定条件 1］画面」
（C-54
ページ）

LED の状態
POWER ERROR

ワーク無しエラー
E0008

点灯

赤点滅
（遅）

測定個数オーバーエラー
E0009

LSMPAK で保存できる測定点数 LSMPAK 内のデータを保存し、測（10 万まで）を超えている。
定履歴をクリアーしてください。

影響なし*1 LD：レーザーダイオード
ワーニングメッセージ
エラー番号

考えられる原因

対処方法

LED の状態
POWER ERROR

異常値検出ワーニング
W0001 測定値が異常値除外機能の上下限値を超え、その数がカウント数に達した。

点灯
ワークの寸法を確認し、正しい寸法のワークを設置してください。
また、異常値除外の上下限値の設定を確認してください。
「■ 異常値除外（カウント対象設定）」（C-39 ページ）「■ 異常値除外」（C-61 ページ）

赤点滅
（遅）

演算エラー
C0001

演算登録時のラベル（演算対象） 各 LSM のラベルを確認し、演算が見つからない。
対象を選択し直してください。
（例：演算対象のラベルが変更さ 演算が不要の場合は、演算設定をれ、演算対象として認識できな クリアーしてください。
くなった場合など）
ラベルの確認方法は 「3.3 測定に関する設定」（C-23 ページ）、演
算対象の選択方法は 「3.5.2 演
算編集」（C-79 ページ）、演算クリ
アーは 「3.5.3 演算のクリアー」（C-80 ページ）を参照してくださ
い。

影響なし

C0002

演算対象にエラーが発生し、演算不可になった。
（例：2 台の LSM で演算を登録していたが、1 台にエラーが発生し、演算が成立しなくなった
場合など）演算対象の LSM に発生している
エラーを確認し、解除してください。
「1 エラーメッセージと対処方法」（F-1 ページ）

影響なし

F-3

No. 99MBC150J

PART F : 1 エラーメッセージと対処方法

エラー番号

考えられる原因

対処方法

LED の状態
POWER ERROR

統計個数オーバーワーニング
̶

統計演算結果のデータ数が 10万点を超えた。

統計演算結果のデータを定期的に保存し、データ数が 10 万点を超

消灯

赤点灯

えないようにしてください。

■ LSMPAK 起動時に表示されるダイアログについて
LSMPAK を起動したときに、前回接続時と LSM 構成が変化している場合や異なる単位設定の LSM が混在している場合、通信エラーが発生した場合などはダイアログが表示されます。
「PART C 測定編」の「■ 起動時にダイアログが表示された場合の対処方法」（C-4 ページ）を参照してください。
対処方法の詳細は、

F-4

No. 99MBC150J

PART F : 2 トラブルと対処方法

2

トラブルと対処方法

本商品のトラブルとその対処方法を以下に説明します。
現象考えられる原因

対処方法

セットアップが正しく行われなかった。

セットアップの手順を確認してください。
「PART B 準備編」の「2 セットアップ」（B-3 ページ）

電源端子が外れている。

電源を遮断して、電源端子が正しく接続されていることを確認してください。

供給側の電源がオフになっている。

供給側の電源の状況を確認してください。

供給側の電源電圧が低下している。

供給側の電源電圧（DC+24 V ± 10%、
3.0 A 以上）を確認してください。

電源ケーブルの状態が不良、または断線している。

電源ケーブルを交換してください。

信号ケーブルの状態が不良である。

電源を遮断し、信号ケーブルを接続せずに再度電源を供給したとき、本商品の［POWER］LED が緑色に点灯して正常に作動すれば、本商品は正常です。
信号ケーブルを交換してください。

センサーが故障している。

電源を遮断し、センサーを接続せずに再度電源を供給したとき、本商品の［POWER］LED が緑色に点灯して正常に作動すれば、本商品は正常です。
この場合は、センサーの故障と考えられるため、お買い求めの代理店または最寄りの弊社営業・サービスの窓口にご連絡ください。

本商品（コントローラー）が故障している。

お買い求めの代理店または最寄りの弊社
営業・サービスの窓口にご連絡ください。

センサーから異音がする。 スキャナーモーターが故障している。

お買い求めの代理店または最寄りの弊社
営業・サービスの窓口にご連絡ください。

セットアップから起動まで電源を供給しても本商品が起動しない。
（［POWER］LED と［ERROR］LED の両方が点灯しない。）

F-5

No. 99MBC150J

PART F : 2 トラブルと対処方法
現象考えられる原因

対処方法

画面表示およびエラーについて
エラーメッセージが表示される。

「1 エラーメッセージと対処方法」（F-1 ページ）̶

キャリブレーションについて
キャリブレーションの値が反映されない。

キャリブレーションの方法が間違っている。

キャリブレーションを正しく実行してください。
「PART C 測定編」の「4 キャリブレー
ション」（C-83 ページ）

キャリブレーションゲージが正しくセットされていない。

キャリブレーションゲージを正しくセッ
トしてください。

キャリブレーションが正しく実行されていない。

キャリブレーションを正しく実行してください。
「PART C 測定編」の「4 キャリブレー
ション」（C-83 ページ）

測定値の信頼性について
測定値に誤差が生じる。

キャリブレーション用マス
ターの寸法差が狭すぎる。
測定ワークに異物が付着している。

測定ワークの異物を除去してください。

センサーの保護ガラスに汚れが付着している、または傷が付いている。

保護ガラスを洗浄または交換してください。
別冊の「レーザスキャンマイクロメー
タ＜センサー＞ ユーザーズマニュアル」

マスターにしているサンプル
ワークの校正値が間違っている。

マスターにしているサンプルワークの校正値を確認してください。

発光部と受光部の光軸がずれている。

光軸合わせを実行してください。
別冊の「レーザスキャンマイクロメー
タ＜センサー＞ ユーザーズマニュアル」

F-6

No. 99MBC150J

PART F : 2 トラブルと対処方法
現象
測定値がばらつく。
測定値が安定しない。

考えられる原因

対処方法

暖機運転が十分でない。

30 分〜 1 時間程度の暖機運転をしてください。

平均化回数が少ない。

平均化回数を増やしてください。

センサーの保護ガラスに汚れが付着している、または傷が付いている。

保護ガラスを洗浄または交換してください。
別冊の「レーザスキャンマイクロメー
タ＜センサー＞ ユーザーズマニュアル」

測定ワークに異物が付着している。

測定ワークの異物を除去してください。

空調などの風、直射日光が直接測定部に当たっている。

風や日光が本商品に直接当たらないようにしてください。

測定環境が悪い。（振動、気温 振動、気温変化、空気の揺らぎなどがな
変化、空気の揺らぎなどがあ い環境で測定してください。
る。）
レーザーダイオードの出力が ［ERROR］LED の状態を確認してくだ低下している。
さい。
LED が赤色に点滅していたらセンサーが故障している可能性があります。
お買い求めの代理店または最寄りの弊社
営業・サービスの窓口にご連絡ください。
異常値と思われる値が表示される。

キャリブレーションが正しく実行されていない。

キャリブレーションを正しく実行してください。
「PART C 測定編」の「4 キャリブレー
ション」（C-83 ページ）センサーの保護ガラスに汚れが付着している、または傷が付いている。

保護ガラスを洗浄または交換してください。
別冊の「レーザスキャンマイクロメー
タ＜センサー＞ ユーザーズマニュアル」

測定ワークに異物が付着している。

測定ワークの異物を除去してください。

F-7

No. 99MBC150J

PART F : 2 トラブルと対処方法
現象考えられる原因

対処方法

同一の測定ワークを複数 キャリブレーションが正しくの LSM で測定したとき、 実行されていない。
測定値に差異が生じる。 キャリブレーション用マス
ターの寸法差が狭すぎる。

キャリブレーションを正しく実行してください。
「PART C 測定編」の「4 キャリブレー
ション」（C-83 ページ）

測定ワークに異物が付着している。

測定ワークの異物を除去してください。

センサーの保護ガラスに汚れが付着している、または傷が付いている。

保護ガラスを洗浄または交換してください。
別冊の「レーザスキャンマイクロメー
タ＜センサー＞ ユーザーズマニュアル」

マスターにしているサンプル
ワークの校正値が間違っている。

マスターにしているサンプルワークの校正値を確認してください。

発光部と受光部の光軸がずれている。

光軸合わせを実行してください。
別冊の「レーザスキャンマイクロメー
タ＜センサー＞ ユーザーズマニュアル」

設置場所が悪い。

振動のない場所に設置してください。

受光部と発光部を支持
ベースから分離して使用する場合、光軸合わせの方法が分からない。

̶

光軸合わせについての詳細は、 別冊の「レーザスキャンマイクロメータ＜センサー＞ ユーザーズマニュアル」を参照してください。

旧機種との互換性が分からない。

̶

互換性はありません。
本商品とセンサーは同シリーズで使用してください。

本商品の動作が不安定。

EMC 指令および英国電磁両立 電磁妨害を解消してください。
性規制の要求を超える電磁妨 電磁妨害解消後は正常に復帰します。
害を受けている。

その他
測定値がばらつく。
測定値が安定しない。

y 正しい測定値が取得できない。
y［ERROR］LED が点灯する。
y USB 通信エラーが発生する。
y 機器が再起動する。

周辺の機器動作が不安定。 機器を意図しない環境で使用周辺の機器において規定 している。
される機能損失を引き起こしている。

周辺の機器側で電磁妨害対策を行ってください。

本商品は工業環境での電磁エミッションが発生します。工
業環境以外での使用は意図していないため、住宅環境等で使用すると周辺の機器に対して電磁妨害を発生する可能性があります。

F-8

No. 99MBC150J

PART G

付録

本商品の仕様、索引などを掲載します。

1

仕様 …………………………………………………………………………… G-1

No. 99MBC150J

No. 99MBC150J

PART G : 1 仕様

1

仕様

1.1

仕様
項目

仕様

コード No.

544-120（mm タイプ）、544-121（mm/in 切り替えタイプ）

型番

LSM-CU-A

測定機能 *

1

セグメント指定

1 〜 7（透明体は 1 〜 3）

エッジ指定

1 〜 255

平均化方法

単純平均

1 回〜 2048 回

移動平均

32 回〜 2048 回

透明体指定、極細線指定（LSM-02-A のみ）、2 項目測定、測定ワーク自動検出、異常値除外、合否判定（上下限値、多段選別、目標値と公差）、
保護ガラスの汚れ検出、サンプル測定、アナログ出力、パラメーターセット（測定条件）数：20、ワーク位置、
キャリブレーション、プリセット、オフセット、統計演算、
2 セット以上の演算、センサー機種識別、
表示単位切り替え（544-121 のみ）
標準インタフェース *2

インジケーター［POWER］LED（緑）、［ERROR］LED（赤）信号ケーブルコネ
クター

Mini D-Sub（15 極）USB コネクター

Type-CI/O コネクター

セパレート型端子台（18 極）

電源コネクターセパレート型端子台（6 極）

定格電源DC+24 V±10 %、3.0 A 以上

保護構造（防塵・防水性）

IP 規格非対応 *3

使用環境

温度

0 °C 〜 50 °C

湿度

20 %RH 〜 85 %RH（結露しないこと）

高度

2000 m 以下

温度-10 °C 〜 60 °C

湿度

20 %RH 〜 85 %RH（結露しないこと）

保存環境
質量

約 550 gG-1

No. 99MBC150J

PART G : 1 仕様
項目
CE マーキング／
UKCA マーキング仕様
EMC 指令／電磁両立性規制：EN IEC 61326-1
Immunity test requirements: Clause 6.2 Table2
Emission limit: ClassA
RoHS 指令／電気電子機器における特定有害物質の制限規制：
EN IEC 63000*1 各機能には、組み合わせによる機能制限があります。
詳細は、 「PART C 測定編」の「●［共通設定 1］画面の項目間の排他関係」（C-26 ページ）
以下を参照してください。
*2 オプションインタフェースの詳細は、 「本書について」（4 ページ）を参照してください。
*3 センサー（LSM-02-A と LSM-30-A）は IP67 に対応しています。

G-2

No. 99MBC150J

PART G : 1 仕様

1.2

外観寸法図

■ 本体寸法図
単位：mm

2.5

48

69.5

100

61.5

28.3

168

112.5

G-3

No. 99MBC150J

PART G : 1 仕様

■ DIN レールおよびコネクターの取付寸法図
重要

信号ケーブルは、小さな半径で曲げると断線する危険性があります。
下図で示す寸法以上のスペースを確保して設置してください。

● DIN レール用溝（横）を使用する場合
DIN レール（トップハット 35 mm）

69.5

35

信号ケーブル（センサーの付属品）

単位：mm

R

20

(28.3)

63

7.5

98.8

● DIN レール用溝（縦）を使用する場合
単位：mm

12.8

電源端子台用ソケット（D827-827）

DIN レール（トップハット 35 mm）

35

I/O 端子台用ソケット（D800-396）

112.5

信号ケーブル（センサーの付属品）

R

20
63

(28.3)

7.5

98.8

G-4

No. 99MBC150J

No. 99MBC150J

索引

索引
数字

い

2 項目測定 .................................................. C-31

異常値除外 ........................................ C-39, C-61
板状の幅測定 ............................................ C-134

I
IF モジュール ...................................... A-5, D-41
I/O ............................................................... D-21

I/O RUN 入力 .............................................. C-45
I/O 機器の接続 .............................................. B-7

I/O 機能一覧 ................................................ D-25
I/O 端子台用ソケット ................................... B-4

えエッジ指定 .................................................. C-56
エラーメッセージ ......................................... F-1

演算 .......................................................... C-118
演算キャリブレーション ............................ C-90
演算登録 ..................................................... C-75

LおLED 表示 ....................................................... E-1
LSM .............................................................. A-1

お手入れ ....................................................... E-3
オフセット ...................................... A-28, C-100

LSMPAK ....................................................... A-1
LSMPAK 起動時に表示されるダイアログ .... F-4かLSMPAK のインストール ........................... B-15
LSMPAK の概要 .......................................... A-13

測定方法 ................................................... C-111
拡張機能 THL 設定 ..................................... C-46

PきPC の接続 ..................................................... B-6

記憶値を参照（記憶更新）モード .............. C-73
機器情報の確認 ............................................ C-8

LSMPAK の起動 ............................................ C-3 各部の名称と働き ......................................... A-9
LSM のシステム構成例 ................................. A-3 ［環境設定］画面 ................................. C-9, C-18

S

キャリブレーション ................................... C-83
STB/ACK 出力 ............................................ C-45 ［キャリブレーション］タブ ....................... A-27
STB 長の設定 ............................................. C-48 キャリブレーションの解除 ........................ C-89
キャリブレーション、プリセット・オフセットの適用範囲の設定 ....................................... C-49

U

USB .............................................................. D-3 ［共通設定 1］画面 ............................ C-11, C-26
USB コマンドの使用例 ............................... D-16 ［共通設定 1］画面の項目間の排他関係 ..... C-26
USB コマンドリスト .................................... D-4 ［共通設定 2］画面 ............................ C-12, C-44
［共通設定 3］画面 ............................ C-13, C-46

あ厚み測定 ................................................... C-116
アナログ出力 .................................... C-63, D-38
アナログ信号の接続仕様 ............................ D-24

け
言語設定 ..................................................... C-19
検出方式 ..................................................... C-28

Index-1

No. 99MBC150J

索引こ
高速で移動するワイヤーの測定 ............... C-129
合否判定 ..................................................... C-62
合否判定出力 .............................................. D-29
合否判定の方法 .......................................... C-40

ゼロラン測定 ............................................ C-104
センサー ................................................ A-3, A-4
センサーの接続 ............................................ B-5
センターレスグラインダーで加工されたシャフトの外径測定 ............................................ C-142

そ光量記憶 ..................................................... C-72
［光量記憶］タブ ......................................... A-26

測定原理 ....................................................... A-2
極細線指定 .................................................. C-29 ［測定条件 1］画面 ............................ C-14, C-54
極細線の測定 ............................................ C-130 ［測定条件 2］画面 ............................ C-16, C-58
ゴムロールの外径・振れの 2 項目測定 .... C-140
コントローラー ............................. A-3, A-4, A-9

さ
サンプル測定 .................................. C-57, C-140

し測定操作 ..................................................... D-30
測定値の確認 ............................................ C-106
測定値の保存 ............................................ C-108
測定に関する設定 ....................................... C-23
測定の流れ .................................................... C-1
測定モード ................................................ C-103［測定履歴］タブ ......................................... A-22
自動判断モード .......................................... C-72 測定ワーク ................................................ C-142
詳細画面 ..................................................... A-18 測定ワーク自動検出 ......................... C-32, C-64

シングル測定 ............................................ C-103

す隙間測定 ................................................... C-113
スキャン波形出力 ....................................... D-39
ステータスとエラーステータスについて ... D-15

せ精密加工物の外径測定 .............................. C-128
セキュリティ機能の設定 ............................ C-21
セグメント指定 .......................................... C-56
設置方法 ..................................................... B-11

設定 .............................................................. C-9［設定確認］画面 ......................................... C-65
設定項目一覧 ................................................ C-9［設定情報］タブ ......................................... A-20
設定内容の初期化 ....................................... C-70
設定内容の保存先 ......................................... A-7

設定ファイルの保存 ......................... C-68, C-81
設定ファイルの読み込み .................. C-69, C-82
セットアップ ................................................ B-3
狭い隙間の測定 ........................................ C-146

測定ワークのセット ................................... C-93
ソケットの装着 ............................................ B-4た
大径測定 ................................................... C-121
大径丸棒の外径測定 ................................. C-136
タイミングチャート ................................... D-31
単位 ............................................................ C-20
段付き丸棒の測定 ..................................... C-144

ち
直交測定 ................................................... C-119

つ
通信方法の設定 .......................................... C-19てデジタル信号の接続仕様 ............................ D-23
電源端子台用ソケット .................................. B-4
電源端子の接続および電源の供給 ................ B-9

Index-2

No. 99MBC150J

索引

と

わ

統計値の確認 ............................................ C-107 ［ワーク位置（アップダウン）］................... A-25
透明体指定 .................................................. C-27 ［ワーク位置］タブ ..................................... A-25
透明体の測定 ............................................ C-124 ［ワーク位置（パラレル）］.......................... A-25に入力ソフトフィルターの設定 ..................... C-48

ワーク無しエラー時の出力電圧 ................. C-45
ワーニングメッセージ .................................. F-1

はパラメーターセットの選択 ........................ C-67
［パラメーターセット編集］画面 ............... C-50
反射光による影響 ....................................... C-92

ひ標準キャリブレーション ............................ C-85

ふフィルム・シートの厚み測定 ................... C-138
プリセット .... A-28, C-95, C-132, C-134, C-136,
C-138［プリセット・オフセット］タブ ............... A-28
プリセットとオフセットの設定 ................. C-95

振れ測定 ................................................... C-114

へ
平均化 ......................................................... C-35
平均化回数 .................................................. C-59

並列測定 ................................................... C-118
ヘルプ機能 .................................................. A-29

ほホーム画面 .................................................. A-14
保護ガラスの汚れ検出 ................................ C-48

ま丸棒の高精度外径測定 .............................. C-132

れレーザスキャンマイクロメータ ................... A-1
連続測定 ................................................... C-105

Index-3

No. 99MBC150J

索引

Index-4

No. 99MBC150J

営業・サービスの窓口
2023 年 3 月現在
仙台営業所
郡山営業所
宇都宮営業所
水戸営業所
新潟営業所

伊勢崎営業所
さいたま営業所
川崎営業所
東京営業所
厚木営業所

仙台市若林区卸町東 1-7-30〒 984-0002

電話：(022) 231-6881

ファクス：(022) 231-6884

仙台市若林区卸町東 1-7-30（※）

〒 984-0002

電話：(024) 931-4331

ファクス：(022) 231-6884

宇都宮市平松本町 796-1〒 321-0932

電話：(028) 660-6240

ファクス：(028) 660-6248

水戸市元吉田町 260-3〒 310-0836

電話：(029) 303-5371

ファクス：(029) 303-5372

新潟市中央区新和 1-6-10
リファーレ新和 1 階 B 号室

〒 950-0972

電話：(025) 281-4360

ファクス：(025) 281-4367

伊勢崎市宮子町 3463-13〒 372-0801

電話：(0270) 21-5471

ファクス：(0270) 21-5613

さいたま市北区宮原町 3-429-1〒 331-0812

電話：(048) 667-1431

ファクス：(048) 667-1434

川崎市高津区坂戸 1-20-1〒 213-8533

電話：(044) 813-1611

ファクス：(044) 813-1610

川崎市高津区坂戸 1-20-1（※）

〒 213-8533

電話：(03) 3452-0481

ファクス：(044) 813-1610

厚木市中町 2-6-10 東武太朋ビル 2F〒 243-0018

電話：(046) 259-6400

ファクス：(046) 259-6404

富士駐在所

電話：(0545) 55-1677

諏訪営業所

諏訪市中洲 582-2〒 392-0015

電話：(0266) 53-6414

ファクス：(0266) 58-1830

上田駐在所

電話：(0268) 26-4531

浜松営業所

浜松市東区和田町 587-1〒 435-0016

電話：(053) 464-1451

ファクス：(053) 464-1683

安城市住吉町 5-19-5〒 446-0072

電話：(0566) 98-7070

ファクス：(0566) 98-6761

安城市住吉町 5-19-5〒 446-0072

電話：(0566) 98-7070

ファクス：(0566) 98-6761

名古屋市昭和区鶴舞 4-14-26〒 466-0064

電話：(052) 741-0382

ファクス：(052) 733-0921

金沢市桜田町 1-26

〒 920-0057

安城営業所
中部オートモーティブ営業所
名古屋営業所
金沢営業所
大阪営業所
神戸営業所

ドマーニ桜田電話：(076) 222-1160

ファクス：(076) 222-1161

大阪市住之江区南港北 1-4-34〒 559-0034

電話：(06) 6613-8801

ファクス：(06) 6613-8817

神戸市西区丸塚 1-25-15〒 651-2143

電話：(078) 924-4560

ファクス：(078) 924-4562※営業所の業務につきましては記載の住所にて行っております。

App-1

草津市大路 2-13-27

京滋営業所
岡山営業所
広島営業所
福岡営業所
センシング営業課
地震機器課

辻第 3 ビル 1F 〒 525-0032

電話：(077) 569-4171

ファクス：(077) 569-4172

岡山市北区田中 134-107〒 700-0951

電話：(086) 242-5625

ファクス：(086) 242-5653

東広島市八本松東 2-15-20〒 739-0142

電話：(082) 427-1161

ファクス：(082) 427-1163

福岡市博多区博多駅南 4-16-37〒 812-0016

電話：(092) 411-2911

ファクス：(092) 473-1470

川崎市高津区坂戸 1-20-1〒 213-8533

電話：(044) 813-8236

ファクス：(044) 822-8140

川崎市高津区坂戸 1-20-1〒 213-8533

電話：(044) 455-5021

ファクス：(044) 822-8140

 商品の故障および操作方法に関してのご相談・お問い合わせカスタマーサポートセンタ

電話：(0570) 073214

ファクス：(044) 813-1691

y 受付時間：弊社営業日 8:30 〜 12:00 13:00 〜 17:15（16:45*） * 月末最終営業日
y お願い： 測定機器商品（形状測定機、硬さ試験機、座標計測機器、画像測定機、光学機器ほか）に関するお問い合わせの場合は、該当商品のコード番号、シリアル番号をお手元にご用意ください。

App-2

No. 99MBC150J

改訂履歴
発行年月日
2023 年 6 月 1 日

版数
初版

改訂内容
発行

No. 99MBC150J

株式会社 ミツトヨ
神奈川県川崎市高津区坂戸 1-20-1 〒 213-8533
ホームページ : https://www.mitutoyo.co.jp

Printed in Japan
No. 99MBC150J