環境報告書 2015
Takeuchi Press Industries Eco Report 2015

目 次

環境方針、環境理念、基本方針 ···················································· １
活動推進の組織と体制 ································································ ２
省エネルギーの取り組み ································································ ３
産業廃棄物の削減・リサイクル率向上の取り組み ··································· ６
環境に配慮した製品開発の取り組み ················································· ７
環境データ ·············································································· ８
会社概要 ··············································································· ９

環境方針、環境理念、基本方針

環境方針
武内プレス工業は、環境保全活動をより積極的に推進するにあたり、効率的で自主的な活動を継続的に展開するため、ＩＳＯ１４００１の規格を尊重しながら、独自のプログラムにより実効を挙げることを主眼に活動するものとします。

環境理念
武内プレス工業は、「地球環境の保全」が人類共通の最重要課題のひとつであることを認識し、より健全な地球環境を次世代に引き継ぐため、事業活動のあらゆる面で一人ひとりが環境に配慮し、自主的・継続的に環境保全に取り組みます。

基本方針
１．省資源・省エネルギーに努めます。
２．廃棄物の減量化・再資源化に努めます。
３．容器の開発にあたっては、環境・資源に配慮します。
４．容器包装のリサイクルを推進します。
５．法と社会秩序を遵守し、環境汚染の防止に努めます。

1

活動推進の組織と体制
取締役会

環境管理責任者
環境委員会

技術
開発
本部

営
業
本部

製
造
本部

藤岡工場

滑
川
本
江
工場

神戸
工場

管理
本部

滑
川
工場

富山
工場

環境保全活動をより効果的に進めるため、タケウチでは環境委員会を下図のように４つの分科会に分け、それぞれのテーマに基づいて活動を展開しています。
省エネルギー分科会

環境委員会

省資源・リサイクル分科会

製品・化学物質分科会

マネジメント分科会

2

二酸化炭素排出量の削減省エネ改善の推進・展開

廃棄物の削減公害予防措置の推進・展開
環境関連法規の順守

エコ製品開発・新材料の調査
資材含有化学物質の規制への対応

環境マネジメントシステムの管理
教育・啓蒙・広報委員会活動の事務局

省エネルギーの取り組み
タケウチでは、ＣＯ２（二酸化炭素）の排出抑制のため、省エネルギーに取り組んでいます。中長期目標として２０１５年度末までに２００４年度に比較して１３％の削減を掲げて、環境委員会省エネルギー分科会が中心となって電気・ガスを中心としたエネルギーの利用効率向上と使用量削減のための活動を展開してきました。その結果、電力使用量で約１０％、ガス使用量で約２２％を削減し目標を達成しました。

非稼働時制御生産ラインの各種乾燥炉は、一旦冷えると再び適正温度にするまでに時間がかかるため、休憩時や型替え時などのライン停止時でも燃焼バーナーを運転していなければなりません。
そこで、製品がラインを流れているかどうかをセンサーにより自動認識し、製品が流れていないとき（非稼働時）には炉内部の温度を下限まで下げるよう自動で制御しています。
同様にモーター・ファン・ポンプ類や圧縮空気の吹き出しなども稼働・非稼働を自動で制御し省エネを図っています。

効率的なコンプレッサーの稼働
生産ラインの稼働に必要な圧縮空気の消費量を抑えるための漏れ箇所撲滅や適正使用量の追求を進めながら、圧縮空気を作り出すコンプレッサーについては、稼働台数制御の導入に加え、高効率インバーター搭載のコンプレッサーを順次導入しています。
コンプレッサーの稼働台数制御は、生産ラインに圧送される圧縮空気の圧力を監視し、無駄なコンプレッサーを停止する仕組みです。高効率インバーター搭載のコンプレッサーは、従来機に比べ圧縮空気の供給量が極めて安定しています。
これらを組み合わせ必要最小限の圧縮空気を生産ラインに供給するシステムとしており、コンプレッサーの稼働時間短縮や負荷の軽減により、電気エネルギーの使用量を削減しています。

蓄熱式空調システム、デマンド制御装置の導入
夜間電力を利用して氷・温水をつくって蓄え、冷房・暖房の熱エネルギーとして有効利用する蓄熱式空調システム、電力量を監視し設定した最大電力量に近づくと空調機を自動で停止させるデマンド制御装置によってピーク電力の低減を図っています。

3滑川本江工場第３工場
2013 年に建設した滑川本江第３工場棟の照明は、一般的な蛍光灯に比べて消費電力が約２分の１でなおかつ長寿命のＬＥＤ照明を設置しました。また、最新技術を取り入れた熱エネルギー消費効率の優れた乾燥炉を導入しました。
同第３工場は、生産設備も最先端ですが、環境に配慮したクリーンな工場でもあるのです。

電力使用量 と ＬＰＧ使用量の推移
継続的な省エネルギーへの取り組みにより電力およびＬＰＧ使用量は下のグラフのように推移しています。全社での使用量は生産数量の増加に伴って増加していますが、製品１千本当たりの使用量を表す原単位は新たな基準年度である２０１３年度に比べて減少しています。
２０１５年度の２０１３年度比の削減割合は、電力使用量原単位で約２％の削減、ＬＰＧ使用量原単位で約７％の削減となっています。

電力使用量（使用量／原単位）
60,00050,00048.0

40,00046.0
30,00044.0
20,00042.0

使用量（千ｋＷｈ）

原単位（kWh／千本）

50.0

10,00040.00
2013年度

2014年度

使用量

2015年度

原単位

LPG使用量（使用量／原単位）
9,000
8,000

7.5

7,000

7.0

6,000
5,000

6.5

4,000

6.0

3,000
2,000

5.5

1,0005.00
2013年度

2014年度
使用量

原単位4

2015年度

使用量（t）

原単位（kg／千本）

8.0

省エネルギーの取り組み
ＣＯ２排出量とＮＯｘ排出量の推移
電力・ＬＰＧを中心とした省エネルギーの取り組みにより温室効果ガス排出量は下のグラフのように推移しています。
２０１５年度の２０１３年度比の削減割合は、ＣＯ２排出量原単位で約５％の削減、ＮＯｘ排出量原単位でも約５％の削減となっています。

ＣＯ２ 排出量（換算排出量／原単位）
6045554050354530

換算排出量（千t-CO2）

原単位（kg-CO2／千本）

5040
2013年度

2014年度2015年度

換算排出量

原単位

40403535303025252020
2013年度

2014年度

2015年度

換算排出量

原単位

5

換算排出量（t-NOx）

原単位（g-NOx／千本）

NOx排出量（換算排出量／原単位）（備考）
2011 年 度 は 震災以降の火力発電比率の高まりにより、ＣＯ2 排出係数が高くなり換算排出量も増えました。
仮に 2010 年度の排出係数で 2011年度のＣＯ2 換算量を計算すると約42 千 t-CO2、原単位は約36kg-CO2/ 千本となり、原単位は減少傾向にあります。

産業廃棄物の削減・リサイクル率向上の取り組み
タケウチから排出される廃棄物は生産工程で発生する廃溶剤・廃プラスチックが主なものです。
この廃棄物の発生量を削減していくとともに、リサイクル率を向上させていく取り組みを行っています。具体的には、材料歩留まり率の向上による排出量の削減、分別回収の徹底、リサイクルの推進、環境負荷物質の低減に取り組んでいます。
廃プラスチックの材質別分別各種チューブのキャップや樹脂・ラミネートチューブはすべてプラスチッ
ク製ですが、材質はポリエチレン、ポリプロピレン等、複数の種類があります。
使用できなくなったキャップやチューブは材質ごとに分別し、リサイクル率の向上に努めています。

製品包装資材のリサイクル
アルミチューブ製品の包装資材として使用しているプラスチックコン
テナ、ポリシート、ポリ袋、Ｌコーナー（塩ビ材・ＰＥＴ材）や飲料缶の包装資材として使用しているセパレートシート（クラフトライナー）、シュリンクフィルム等は、従来は廃棄物として処分していましたが、現在は分別してリサイクルに努めています。

ＶＯＣ削減の取組み
ＶＯＣ排出量の削減のため、滑川工場で製造するアルミ飲料缶の外面塗料を有機溶剤タイプから水性タイプへ切替え、ＶＯＣの大気排出を抑制しています。
また、藤岡工場ではアルミエアゾール缶の一次洗浄にテトラクロロエチレンを使用していましたが、２０１１年以降各ラインの溶剤洗浄機を水系洗浄機に順次更新し、テトラクロロエチレンの使用を全廃しました（２０１２年８月までに全３ラインの更新完了）。なお、更新後の水系洗浄機は最新節水型機であり、使用水量の節減にも配慮しています。
ＶＯＣ：揮発性有機化合物のこと。浮遊粒子状物質や光化学オキシダントに係る大気汚染の原因とされています。

6

環境に配慮した製品開発の取り組み
タケウチでは、開発段階から環境に配慮した製品設計を心がけ、リサイクル性に優れた構造や材料を追求しています。また、機能は同等のまま製品重量の削減にも取り組み、技術開発に切磋琢磨しています。製品重量の削減は、直接的には使用材料の削減につながり省資源に貢献します。また間接的には輸送重量の軽減によるＣＯ２（二酸化炭素）削減にも寄与しています。
ネジ付アルミ飲料缶の開発

ネジ付アルミ飲料缶の売上数
200売 180
上数160
百万 140缶）

147

1731902013年度

2014年度

2015年度(

従来、飲料用の容器で再栓できるのはペットボトルでしたが、リサイクル性が高くありませんでした。タケウチはアルミで再栓できるネジ付アルミ飲料缶の開発にチャレンジし成功しました。再栓できるという消費者のみなさまの利便性をアルミというリサイクル性が高い素材で実現しました。
環境への関心が高まる昨今、タケウチのネジ付アルミ飲料缶の売上は年々増加しています。

120

容器の材料使用量の削減

アルミエアゾール缶の材料重量6051.730.5

1965年

2015年

重 50量
グ 40
ラム 30）(

タケウチが生産する各種容器について、容器形状を工夫したり薄肉化したりして機能はそのままで製品重量の削減を進めています。
例えば、アルミエアゾール缶のタケウチの代表的な規格（外径５０ｍｍ×高さ１５０ｍｍ）では、２０１5 年の１缶あたりの製品重量は製造を開始した当初の１９６５年と比較して約４０％も削減しています。

20

化学物質規制への対応
ＲＥＡＣＨ規制（ヨーロッパ）やＦＤＡ規格（アメリカ）のように世界の化学物質規制は年々強化されつつあり、企業製品の流通に深く関わってきています。タケウチは国内外の規制やその対象化学物質の情報を収集・蓄積し、生産資材への含有調査を資材メーカーと協力して行い、安全な材料の選定に努めています。タケウチは管理体制を強化し、お客様へ安全と安心をお届けできるよう取り組んでいます。

7環境データ
エネルギー使用量・資源物品購入量
全社合計
区分
エネルギー

水資源

石油類物品
その他物品

＜総 量＞

物量

＜原 単 位＞

単位

2013年度

2014年度

使用電力量

千kWh

49,732

51,922

ＬＰＧ使用量t

6,916

上水使用量t

工業用水使用量t

地下水使用量t

希釈シンナー購入量

t

107.7

107.2

清掃用シンナー購入量

t

215.6

ウエス購入量t

布製手袋購入量双2015年度単位

2013年度

2014年度

2015年度

52,438 kWh/千本

45.11

43.30

44.36

7,009

6,889

㎏/千本

6.27

5.85

5.83

207,560

233,452

241,609

㎏/千本

188.3

197.3

204.4

27,04525,231

24,670

㎏/千本

24.53

21.33

20.87

1,988,454 2,096,675 1,735,766

㎏/千本

1,804

1,772

1,468

102.1

g/千本

97.73

90.58

86.32

224.0

221.8

g/千本

195.5

189.3

187.6

26.7

27.4

26.5

g/千本

24.19

23.14

22.43

47,202

43,18840,282

双/千本

0.043

0.037

0.034

ＣＯ２・ＮＯｘ排出量
全社合計
物 量

単 位

ＣＯ２換算排出量t-CO2

2013年度 2014年度 2015年度
48,44949,93549,860

ＮＯｘ換算排出量t-NOX343535

ＣＯ２換算排出量（原単位） kg-CO2/千本

444242

ＮＯｘ換算排出量（原単位） g-NOX/千本

312930廃棄物管理・リサイクル
全社合計
廃棄物名
廃プラスチック

ダンボール

基準年発生量2013年度リサイクル量

1,121,362 1,121,362（単位：Ｋｇ）

2014年度
リサイ
クル率

発生量

リサイクル量2015年度
リサイ
クル率

発生量

リサイクル量リサイ
クル率100.0% 1,103,480 1,103,480 100.0% 1,016,219 1,016,219 100.0%

346,695

346,695

100.0%

359,880

359,880 100.0%

383,280

383,280 100.0%

鉄屑

63,77063,770100.0%

89,65389,653 100.0%

141,267

141,267 100.0%

セパレートシート

44,88044,880100.0%

103,510

103,510 100.0%

98,26098,260 100.0%

廃一斗缶

64,09064,090100.0%

60,15060,150 100.0%

68,02068,020 100.0%

シュリンクフィルム

35,00035,000100.0%

37,20037,200 100.0%

60,00060,000 100.0%

廃塩ビコーナー61,31061,310100.0%

58,68058,680 100.0%

59,80059,800 100.0%

可燃物

39,29639,08799.5%

42,18442,04099.7%

50,66250,508

99.7%

廃ウエス

66,43066,00899.4%

60,91060,492

99.3%

61,41060,97099.3%

廃液

159,644

153,62196.2%

175,007

168,015

96.0%

177,494

170,193

95.9%

スラッジ

1,232,250

849,040

68.9% 1,275,910

826,570

64.8% 1,232,690

720,160

58.4%

その他

77,28073,39695.0%

101,174

97.9%

89,794

97.7%

86.8% 3,441,012 2,918,471

84.8%

合計

3,312,007 2,918,259

103,353

88.1% 3,469,917 3,010,844

891,910

会社概要
社

名

本社所在地

武内プレス工業株式会社〒９３０－０８１６
富山市上赤江町一丁目１０番１号

創業

明治６年（１８７３年）８月

設立

昭和２４年（１９４９年）１２月

金

１０億１，０４２万円

資

本

事業分野

アルミチューブ、ラミネートチューブ、樹脂チューブ、エアゾール缶、飲料缶、フェルト缶、特殊缶

9