FLU

1 / 2023

Das Magazin für Schüttguttechnologie

Die neuen NX-Feeder
Made for both worldsDie ersten Meilensteine
Nach dem Zusammenschluss

editorial
BRUNO DAUTZENBERG
Geschäftsführer
Kubota Brabender Technologie
HIDEKI SAIKI
Geschäftsführer
Kubota Brabender Technologie

Liebe Leserinnen und Leser,
liebe Kolleginnen und Kollegen,es ist jetzt ungefähr ein Jahr her, seit aus dem japanischen Technik- und Maschinenhersteller Kubota unddem deutschen Spezialisten für Dosiergeräte BrabenderTechnologie, das Unternehmen Kubota BrabenderTechnologie entstanden ist. In unserer ersten FLUXAusgabe nach dem Zusammenschluss wollen wir
Antworten darauf geben, wie sich die gemeinsame
Arbeit in den letzten Monaten intern und unseren
Kunden gegenüber bewährt hat. Soviel vorab: Wir
können nach einem Jahr der Zusammenarbeit bereits
auf zahlreiche erfreuliche Ergebnisse und viel positives
Feedback zurückblicken. Denn wir haben auf dem
Weg zu unserem Ziel, uns gemeinsam technologischund wirtschaftlich weiterzuentwickeln, schon einige
vielversprechende Schritte machen können.

IMPRESSUM
FLUX ist das Magazin für
Schüttguttechnologie der
Kubota Brabender Technologie GmbH
Herausgeber:
Kubota Brabender Technologie GmbH
Kulturstraße 49
47055 Duisburg, Deutschland
Tel.: +49 203 9984-0
email@kubota-bt.com
Redaktion:
Kubota Brabender Technologie GmbH,
C&G: Strategische Kommunikation GmbHwww.wir-verstehen-technik.de
Copyright und Nutzungsrechte
der Texte und Bilder:
Kubota Brabender Technologie GmbH2

Ein erstes sichtbares Ergebnis dazu: der neue NXFeeder, der Komponenten aus Japan und Deutschland miteinander verbindet und auf der POWTECH in
Nürnberg erstmals einem Fachpublikum vorgestellt
wurde. Mehr dazu auf Seite 10.
Aus der Kooperation mit unserem Kunden Fette
Compacting ist mit unseren Dosiergeräten ein innovativer Beitrag zum Stand der kontinuierlichen Tablettenproduktion von heute entstanden. Mehr dazu ab Seite 18.
Und unser Kollege Carsten Dieckhoff berichtet ab Seite
22, wie erlebnis- und erkenntnisreich ein deutschjapanischer Austausch in der Praxis vor Ort sein kann.

www.kubota-bt.com

Wir wünschen Ihnen eine spannende Lektüre!

Ausgabe 15
Erscheinungsdatum:
Dezember 2023

Hideki Saiki und Bruno Dautzenberg

FLUX 1 / 2023

FLU
profund04	Dosieren in der pharmazeutischen
und chemischen Industrie
Der Stand der Technik

innovation

10 Die neuen NX-Feeder Made for both worlds
14	Digitales Informationsangebot Schnell und aktuell

08	Technologischer Fortschritt
Aktuelle Themen in der Dosiertechnologie

usus

18	Wegweisende Entwicklungs-Partnerschaft
Die Zukunft: Tablettenproduktion continuous

global22	Unterwegs in Japan„Wir konnten viel lernen“24	Nach dem Zusammenschluss
Die ersten Meilensteine

persona28	Verstehen und verstanden
One Company

news

30 Kurzmeldungen31	Kubota Brabender Technologie
auf der POWTECH 2023
Drei Tage Branchenvielfalt

FLUX 1 / 2023

3

profund

4

FLUX 1 / 2023

profund

Dosieren in der pharmazeutischen und chemischen Industrie

Der Stand der Technik
Dosiersysteme spielen eine zentrale Rolle in der Produktion der Pharma-,
der chemischen und der Lebensmittelindustrie. Die Pharmabranche zählt
dabei zu den Bereichen, in denen aufgrund der geforderten Produktsicherheit
und der gesetzlichen Vorgaben besonders hohe Anforderungen an die Dosiersysteme gestellt werden.

FLUX 1 / 2023

5

profundUm qualitativ hochwertig und sicher produzierenzu können, werden heute ausgereifte und hochpräzise Technologien in vielen Bereichen eingesetzt:
Ob im Continuous Manufacturing oder der Batch
Produktion, vom Standard bis hin zum Hygienic
Design geht es darum sicherzustellen, dass hochpräzise und reproduzierbar dosiert wird, damit amEnde des Prozesses ein qualitativ hochwertiges
Produkt entsteht.

„Sogar klebrige und anhaftende
Produkte können wir
störungsfrei dosieren.“Jürgen Knez,
Leiter der mechanischen Entwicklung
bei Kubota Brabender Technologie

Unterschiedliche Anforderungen, flexible LösungenDurch die Umsetzung von Kundenanforderungenund die Einhaltung von gesetzlichen Vorschriften
trägt auch die Dosiertechnologie zu einem spürbaren
Kundennutzen bei. Einige Branchen entwickeln
sich stetig weiter und suchen nach immer neuen
Lösungen und Verbesserungen. Dabei geht eshäufig um eine deutlich verbesserte Dosiergenauig­
keit, verringerten Ausschuss durch verbesserte
Prozesskontrolle und eine gesteigerte Produktivität
im gesamten Herstellungsprozess.
Einen wesentlichen Einfluss auf den Herstellungsprozess haben dabei natürlich die Materialien, dieverarbeitet werden. Auch diese werden stetig
angepasst und somit müssen Dosiergeräte so
flexibel gebaut und konstruiert sein, dass sie sichohne großen Aufwand an die Materialien anpassen
können.

Materialien und Dosierqualität
Die verwendeten Schüttgüter haben dabei häufig
unterschiedliche Fließeigenschaften. Einige Pulverhaben eine besonders hohe Dichte, andere sind sehr
leicht, wieder andere neigen zur Brückenbildung im
Trog oder verdichten sich bei Vibrationen. Wichtig
ist aber immer: absolute Genauigkeit bei der Dosie-

6

FLUX 1 / 2023

rung, eine einfache Reinigung der Dosiermaschine
und Flexibilität, wenn es darum geht, Rezepturen
anzupassen und Inhaltsstoffe zu ändern.

Von kleinen Mengen bis zu großen Chargen
Einmal mehr sind es die Pharmazeutika mit ihren
oft hochwertigen und teuren Inhaltsstoffen, diebesondere Anforderungen an die Dosiertechnologie
stellen. Kubota Brabender Technologie bietet speziell
für die exakte Dosierung kleiner Mengen wie sie
in der Pharmazeutik häufig vorkommen, Geräte
und Zubehör an. Denn eine stets verlässliche undgenaue Dosierung ist und bleibt in der PharmaProduktion das A und O. Ob Kleinstchargen oder
große Mengen: Alle Komponenten von Kubota
Brabender Technologie sind hochwertig verarbeitet
und entsprechen den einschlägigen Standards undRichtlinien relevanter Institutionen.

Sauberkeit und Hygienic Design
Die von Kubota Brabender entwickelten Dosiergerätesind extrem einfach zu reinigen und verfügen überbesondere Präventivmaßnahmen, um Kontaminationzu verhindern. Zu diesem sogenannten Hygienic

profund

Dosierung unterschiedlichster Materialien

Design gehören glatte Edelstahloberflächen, porenfrei durchgeschweißte und geschliffene Nähte sowie
radiale Kanten. Durch eine veränderte Geometriewerden Hohlräume an den Geräten eliminiert und
bei produktberührenden Teilen nur FDA-konforme
Materialien wie etwa hochwertige Edelstähle verwendet. Die Geräte im Hygienic Design sind leicht
zu demontieren, so verfügen etwa Schnecken und
Schneckenrohre über Schnellverschlüsse.

Von der Theorie in die Praxis
Letzte Sicherheit darüber, ob ein Dosiergerät wirklichallen Anforderungen auf Kundenseite entspricht,
gibt die Bewährungsprobe in der Praxis. Bei Kubota
Brabender Technologie kann dieser Test auf Wunschin einem Versuchstechnikum durchgeführt werden.
Dabei führen wir in Duisburg und an Standorten in
Kanada und China Dosier- und Austragsversuche
mit dem jeweiligen Original-Schüttgut durch. Undsorgen damit für größtmögliche Sicherheit undPraxistauglichkeit, bevor ein neuer Produktionsprozess überhaupt beginnt.

@ KONTAKTiFLAGSHIP-PROJEKTMIT FETTECOMPACTING

Die Fette FE CPS als Gamechanger
in der Tablettenproduktion
Mit ihrer Zusammenarbeit an der neuen Dosiereinheit Fette CPS haben Fette Compacting und
Kubota Brabender Technologie eine klare Antwort
auf die Frage nach dem Stand der Entwicklung in
der kontinuierlichen Tablettenproduktion gegeben.
Die neue FE CPS hatte von Anfang an den
Anspruch, der Wegbereiter für kontinuierliche
Produktionsprozesse in der Tablettenherstellungzu sein.
Ob die FE CPS das Zeug zum Gamechanger
hat, wird die Zukunft zeigen. Erste Reaktionen
und Nachfragen vonseiten der großen Tablettenhersteller gibt es bereits.
Mehr dazu in dieser Ausgabe ab Seite 18
im Beitrag: „Wegweisende EntwicklungsPartnerschaft –Die Zukunft der
kontinuierlichen
Tablettenproduktion“

Jürgen Knez
Leiter der mechanischen Entwicklung
Kubota Brabender Technologie
Telefon: +49 203 9984-228
E-Mail:	jknez@kubota-bt.com

FLUX 1 / 2023

7

profundTechnologischer Fortschritt

Welche Themen werden
in der Dosiertechnologie
aktuell diskutiert?
In der Dosiertechnologie erleben wir derzeit eine Phase intensiver technologischer
Fortschritte, bei denen sich gleichzeitig auf verschiedenen Ebenen zahlreiche Entwicklungen abzeichnen. Neben immer komplexer werdenden Prozessen und Regularien darf
die Branche also nicht stehen bleiben. Denn die Dosierungstechnologie kann Aspekte wie
Qualität, Sicherheit und Effizienz in den meisten Bereichen ihrer Anwendung beeinflussen:von der pharmazeutischen, über die chemische bis zur Lebensmittel-Industrie.

Wir haben im Folgenden einige
PROZESSINTEGRATION
Themen aus der Diskussion rundContinuous Manufacturing integriert verschiedene Prozessbereicheum das Thema Dosiertechnolowie Mischen, Granulieren, Trocknen und Komprimieren zu einem
gie aufgegriffen, sie beschrieben
einzigen kontinuierlichen Ablauf. Das macht durchgängige und
effiziente Produktionsprozesse möglich, reduziert die Notwendigkeit
und sowohl aus der Sicht ihres
von Zwischenlagerungen und minimiert die Abweichungen, wie wir
technologischen Stellenwertes
sie von der Batch-to-batch-Produktion kennen.
und Potenzials als auch nachihrer Rolle für die Produktentwicklung bei Kubota
SchlüsselECHTZEIT-QUALITÄTSKONTROLLE
Brabender Technologie
Trends in derContinuous Manufacturing macht das Monitoringkurz für Sie zusammenEntwicklung vonund die Kontrolle von kritischen Qualitätsaspekten
gefasst.
CONTINUOUS
in Echtzeit möglich.

Continuous
Manufacturing

MANUFACTURING

Continuous Manufacturing ist
eine der signifikantesten Entwicklungen in der Tablettenproduktion
und revolutioniert die Art und
Weise, wie Tabletten hergestellt
werden. Einige der SchlüsselTrends in der Entwicklung dieses
Produktionsprozesses zeigen,wie und durch welche Parameter Continuous Manufacturingvorangetrieben wird.

8

FLUX 1 / 2023

FLEXIBILITÄT UND SKALIERBARKEIT
Der kontinuierliche Produktionsprozess erlaubt schnelle
Anpassungen der Produktionsmengen, der Produktformulierungen
und anderer Prozessparameter. Das macht es einfacher, auf
wechselnde Anforderungen zu reagieren, und reduziert
die Ausstattungskosten für die Produktionsanlagen.

NACHHALTIGKEIT
Continuous Manufacturing wird auch wegen seiner
Umweltvorteile geschätzt. Denn reduzierte Abweichungenund höhere Prozesseffizienz senken den Material- undEnergieverbrauch und damit negative Einflüsse auf die Umwelt.

profund„Wir haben es beim Continuous Manufacturing
geschafft, durch ein hervorragendes Zusammenspiel
von Elektronik und Mechanik, einen zuverlässigen undhochgenauen kontinuierlichen Prozess abzubilden, dermit dem Batch Prozess gleichauf liegt.“
Jürgen Knez,
Leiter der mechanischen Entwicklung bei Kubota Brabender Technologie

OEB(Occupational Exposure Bands)
Um Anwender an ihrem Arbeitsplatz optimal zu schützen, sind die
Anforderungen an die Arbeitsplatzgrenzwerte in der Produktion
in den letzten Jahren zurecht gestiegen. OEB ist eine Einstufung
der Staubbelastung, die für die
Sicherung von Gesundheit am
Arbeitsplatz genutzt wird, um den
Grad der potenziellen Belastung
durch gefährliche Substanzen zu
klassifizieren.

OEBs bestehen aus einer Skala,die von OEB 1 bis OEB 5 reicht
und aufsteigend das höhere Risiko
der Belastung kennzeichnet.
Kubota Brabender Technologie
gehört zu den ersten Herstellern
im Markt, die ein Dosiergerät mit
OEB-Zertifizierung anbieten: die
DDSR20 2.0 OEB. Die DDSR20
2.0 OEB wurde insbesondere fürdas Dosieren in Pharma-Anwendungen oder das Handling mit
Gefahrgütern wie beispielsweisein der Batterieherstellung entwickelt.

Demontage und optimale Zugänglichkeit Rechnung getragen.
Jürgen Knez, Leiter der mechanischen Entwicklung bei Kubota
Brabender Technologie fasst die
Entwicklung so zusammen: „Bei
der Entwicklung und Weiterentwicklung der Dosiertechnologie
werden zukünftig immer mehr
Komponenten und Perspektiven
berücksichtigt. Es geht nicht mehr
nur um hochpräzises Dosieren. Es
geht um schnelle Prozessanpassungen beim Kunden (Reinigung
und Austausch von Teilen), Bedienersicherheit (Stichwort OEB)
und Nachhaltigkeit.“Easy Cleaning undHygienic Design

DDSR20 2.0 OEB

Immer kleinere Chargen, schnellere Produktwechsel und eine
dichte Taktung: Dosiergeräte
müssen heutzutage vielen Anforderungen gerecht werden.
Ziel ist es, die Stillstandzeiten
der Geräte und Anlagen auf ein
Minimum zu reduzieren. Daher
sollten sie sich schnell und leicht
reinigen lassen und minimal anfällig für Störungen sein. Dem
haben die Entwickler der neuen
Gerätegeneration 2.0 von Kubota
Brabender Technologie mit einem
modularen Konzept für die leichte@ KONTAKT
Jürgen Knez
Leiter der mechanischen
Entwicklung
Kubota Brabender Technologie
Telefon: +49 203 9984-228
E-Mail:	jknez@kubota-bt.com

FLUX 1 / 2023

9

innovation

Die neuen NX-Feeder

Made for both worlds
Nach ungefähr einem Jahrals „One Company“ gibt
es für Kubota BrabenderTechnologie, seine Mitarbeiterund seine Zielgruppen eineganze Reihe von Möglichkeiten
den Erfolg und die Perspektiven der gemeinsamen Arbeit
einzuschätzen.

Da ist der Austausch der Mitarbeiter in Asien und Europa, das Verständnis der jeweiligen Werte undda sind Meilenstein-Projekte und
Produktentwicklungen aus derersten Zeit der Zusammenarbeit,
deren Ergebnisse ein klares Bild

Detaillierte
Informationen

10

FLUX 1 / 2023

Werksnorminnovation

aufzeigen, wie viel Potenzial in „One Company“
steckt. Denn am Ende läuft alles darauf hinaus, ob
es gelingt, gemeinsam bessere und erfolgreichere
Produkte für zufriedene Kunden im globalen Marktzu entwickeln.
Mit dem NX-Feeder NX T45M sollte auf der
POWTECH in Nürnberg vom 26. bis 28. September gezeigt werden, wie sich das erste deutschjapanisches Produkt unter der neuen Marke Kubota
Brabender Technologie auf dem Markt bewährt.

Jetzt auch für den europäischen Markt: die NXFeeder-Serie von Kubota Brabender Technologie
Als eines der Produkte, die zu den ersten undwichtigsten von Kubota in Japan zählen, können
die NX-Feeder mit CE-Zertifizierung nun auch aufidem europäischen Markt verkauft werden. Eines derinnovativsten japanischen gravimetrischen Dosiergeräte wurde dafür mit der bewährten BrabenderTechnologie vereint. Das Basisgerät mit Behälter
stammt von Kubota, Wägezellen und Servomotoren
von Brabender Technologie, das gesamte Dichtungssystem wurde neu entwickelt. Insgesamt ist die
Produktpremiere unter dem neuen Markendach
mehr als gelungen und weckt hohe Erwartungenfür die Zukunft.
Und das zurecht. Denn die japanischen NX-Feeder,
mit ihrer Trog­geometrie, die sich nach unten öffnet,
und dem diagonal angeordnetem Rührwerk gelten inihrer Heimat als bahnbrechend und darüber hinaus
als Produkte, die für die Ursprünge des Unternehmens im Bereich Weighing & Measuring stehen.

NX T45M

Der NXT45M eignet sich ideal für schwerfließende,anbackende Pulver sowie für Fasern und Granulate
bei mittleren Förderraten von 10–2.000 dm³/h .
Er besteht aus folgenden Hauptkomponenten:•	einem Schneckenbehälter mit negativer Wandsteigung•	einem Getriebeblock•	einem schräggestellten Rührwerk im Schneckentrog•	einem Smart-Motor für das Rührwerk•	einer Doppelschnecke im Schneckenrohr•	einem Smart-Motor für den Schneckenantrieb•	einem Aufsatzbehälter für eine GesamtSchüttgutbevorratung von 110 dm³

Doppelschnecke

Smart-Motoren

Wägezelle

FLUX 1 / 2023

11

innovation

Portfolio ergänzen.
Markt erweitern.
Die NX-Feeder-Serie startet zunächst mit zwei Produkten: dem
NXT45M und der kleineren Version, dem NXT26.

NXT45M –zum ersten Mal vorgestellt
auf der POWTECH 2023 in Nürnbergi

Die Wägezellen DLS5/DLS6 bzw.
MD5/MD6 für die gravimetrischen
Versionen und die Servo-Motoren
mit 0,4 kW Leistung für die Schnecken und das Rührwerk werdenden Ansprüchen der CE-Zertifizierung mehr als gerecht und machen
die neu aufgestellten Dosiergeräte
für möglichst viele Anwendungenattraktiv.

NX T26

Der kleinere NXT26-Dosierer eignet sich ideal für schwerfließende,anbackende Pulver sowie für Fasern und Granulate bei niedrigen
bis mittleren Förderraten von 1–700 dm³/h.
Er besteht aus folgenden Hauptkomponenten:•	einem Schneckenbehälter mit negativer Wandsteigung•	einem Getriebeblick•	einem schräggestellten Rührwerk im Schneckentrog•	einem Smart-Motor für das Rührwerk•	einer Doppelschnecke im Schneckenrohr•	einem Smart-Motor für den Schneckenantrieb•	einem Aufsatzbehälter für eine GesamtSchüttgutbevorratung von 50 dm³

Detaillierte
Informationen

Schneckenbehälter
mit negativer Wandsteigung

Werksnorm
Schräggestelltes Rührwerk

12

FLUX 1 / 2023

innovation

Beide Dosiergeräte überzeugen darüber hinaus mit einer ganzen Reihe
von zusätzlichen technischen Optionen, die je nach individuellem
Bedarf konfiguriert werden können – so beispielsweise eine Druckkompensation oder Schnellverschlussklappen am Auslauf.

Unser neues
Online-Magazin

Verantwortlich für den Neustart der NX-Feeder-Serie zeigt sichNobuyuki Ozawa mit den Ergebnissen der deutsch-japanischen Koproduktion mehr als zufrieden: „Im vergangenen Jahr haben wir in
Duisburg mit einem großen Team den NX-Feeder für den europäischen
Markt vorbereitet. Durch die einzigartige Geometrie der NX-Serie
können wir nun noch mehr herausfordernde Materialien dosieren
und somit die Produktpalette deutlich erweitern.“ Schneckentrog mit
negativer Wandsteigung

Aufsatzbehälter

Doppelschnecken

Schräggestelltes
Rührwerk

Vertikaler
Auslass
Smart-Motoren

Wägezellen

FLUX 1 / 2023

13

innovation

Kubota Brabender Technologie bautdigitales Informationsangebot für Kunden aus

Schnell und aktuell
Das Online-Magazin FLUX Digital ist die
perfekte Ergäzung zum bereits bekannten
Kundenmagazin FLUX.

14FLUX 1 / 2023

innovation

FLUX Digital –Das Online-Magazin für Schüttguttechnologie
Kubota Brabender Technologie baut sein digitales
Informationsangebot aus: Mit dem Online-Informationsmedium FLUX Digital, das die Print-Ausgaben der Kundenzeitschrift FLUX seit Anfang
2023 ergänzt, wird die Kommunikation der Kubota
Brabender Technologie nicht nur digitaler, sondern
auch schneller, zeitgemäßer, vielseitiger und interaktiver. Das erklärte Ziel: Print- und digitale Medien
ergänzen sich und schaffen einen wahrnehmbaren
kommunikativen Mehrwert.

aktuell
Bildergalerieninteraktiv

Videoeinbindung
Hinweise zu verwandten Artikeln

FLUX 1 / 2023

15

innovation

Hybride Lösung – für jeden Kunden das passende Medium

Get the best: FLUX Print und FLUX Digital
Worin genau besteht dieser kommunikative Mehrwert? Zunächst einmal in der höheren Erscheinungsfrequenz: Diese macht die digitale Schwester
automatisch auch aktueller. Dann gibt es da die
gattungstypischen Vorteile, wie sie eben nur ein
Online-Medium bieten kann: Die Einbindung vonVideos, die Möglichkeiten, ein Dialogangebot zu
realisieren, interaktive Formulare einzusetzen undnicht zuletzt die Optimierung für mobile Endgeräte.
Inhaltlich punktet die digitale FLUX mit der Konzentration auf ein Thema und kann so die Printausgabe
aktualisieren und vertiefen. Übergreifend lässt sichsagen, dass die FLUX Digital nicht nur eine kongeniale Ergänzung für die Printausgabe ist, sondern
als eine der Online-Modul- und Serviceseiten von
Kubota Brabender Technologie auch die Attraktivität der Website erhöht. Damit generiert sie einen
wesentlichen Mehrwert für unsere Kunden.

FLUX Digital, Technikum und neue Serviceseite:
die Modulseiten von kubota-bt.com
Die sogenannten Modulseiten von Kubota BrabenderTechnologie sind die Grundlagen einer weiterent­

16

FLUX 1 / 2023

wickelten Kommunikations- und Servicepolitik,
mit der das Unternehmen im Bereich der Kundenzufriedenheit und Kundenorientierung klare
Nutzenangebote an seine Kunden machen will,die über die reine Produktebene hinausgehen.
Ganz neu ist dabei die Service-Seite, die sämtliche
Services der Kubota BrabenderTechnologie auf einen
Blick zusammenfasst: Vom After-Sales-Services bis
hin zum „Retrofit“ als kostengünstige Alternative
zur Neuanschaffung von Geräten. Darüber hinaus
informieren wir unsere Kunden über Schulungen,die sie zu ausgewiesenen Experten für die bei ihnen
eingesetzten Geräte machen. Hier zeigen wir ihnen,
worauf sie bei den Einstellungen der Geräte vonKubota Brabender Technologie besonders achten
müssen. Egal, ob in unserem Schulungszentrum
oder bei Kunden vor Ort.
Die Modulseite Technikum soll insbesondere den
Kunden, die einen Besuch des Technikums planen
einen Überblick geben, welche Geräte im Technikum
vorhanden sind. Ein Besuch des Technikums kommt
für die Kunden in Frage, die ein neues und sehrherausforderndes Produkt von uns testen lasseninnovation

möchten. Während des Besuches werden dannmögliche Gerätekonstellationen ausprobiert undder Kunde kann live dabei sein.
Jennifer Salje, Leiterin Strategisches Marketing
bei Kubota Brabender Technologie zeigt sich zufrieden: „Der Innovationsschub, der sich durch den
Zusammenschluss unserer beiden Unternehmen
ergeben hat, betrifft nicht nur Vertrieb und Produkte.
Wir sind uns auch im Marketing wohl bewusst,
dass wir nun in einer anderen, internationalen Ligaspielen. Gerade in Marketing und Kommunikation
erfordert dies, die Kundenorientierung der neuen
Marke neu zu definieren und zu konkretisieren.
Unsere proaktive und offene Kommunikation entspricht damit der „Keep the Flow“-Philosophie auf
Produktebene.“

i

UNSER
ONLINEANGEBOT IMÜBERBLICK

Nutzen Sie die untenstehenden
QR-Codes und probieren Sie
unsere Modulseiten aus.
Ein Klick und Sie sind auf
der Seite Ihrer Wahl.

FLUX Digital

magazin.brabendertechnologie.com

FLUX Print
Modulseite
TECHNIKUM
Sehen Sie sich die älteren
Ausgaben im PDF-Format an.

TECHNIKUM

technikum.brabendertechnologie.com

SERVICE

ModulseiteSERVICEservice.kubota-bt.com

FLUX 1 / 2023

17

usus

Wegweisende Entwicklungs-Partnerschaft

Die Zukunft:
Tablettenproduktion
continuous
Kontinuierliche oder chargenweise Dosierung?
Konti oder Batch? Zwar sind die Produktionstechnologie Continuous Manufacturing undihre Vorteile in der Branche bekannt …

Die Zukunft
der kontinuierlichen Tablettenproduktion
Die Produktionstechnologie Continuous Manufacturing ist mit all ihren unbestreitbaren Vorzügen in der
Branche bekannt, aber auch die Vorbehalte dagegen,wenn es um die Entscheidung für kontinuierlicheoder chargenweise Dosierung geht, um Konti oder
Batch. Mit ihrer Zusammenarbeit an der neuen
Dosiereinheit Fette CPS haben Fette Compacting
und Kubota Brabender eine klare Antwort auf dieseGretchenfrage der Dosiertechnologie gegeben.

Continuous Manufacturing neu gedacht
Die neue FE CPS hatte von Anfang an den Anspruch,
der Wegbereiter für kontinuierliche Produktionsprozesse in der Tablettenherstellung zu sein. Im
Gegensatz zu bisherigen Lösungen stellt die FE CPS

18

FLUX 1 / 2023

usus

keine zusätzlichen Anforderungen an den Aufstellungsort und kann in vorhandenen Produktionsräumen eingesetzt werden. Mit der FE CPS sindübrigens nicht nur Pharmazeuten angesprochen. Die
Maschine dosiert und mischt bis zu 6 Feststoffe
kontinuierlich und erfüllt damit eine Aufgabe, diein den unterschiedlichsten Produktionsstraßen
abgebildet werden kann.
Die neue Dosier-Misch-Einheit basiert auf dem
DDSR20 2.0 von Kubota Brabender Technologie,
einem Doppelschneckendosierer mit einem modularen Konzept für eine einfache Demontage undoptimale Zugänglichkeit. Sie bietet eine hohe Flexibilität von der Entwicklung selbst kleinster Chargenbis zur Fertigung großer Volumina.

Die Entwicklungspartner:
Fette Compacting und
Kubota Brabender Technologie
Bei der Entwicklung der für dieses Projekt zentral
wichtigen neuen Dosier-Misch-Einheit ging es fürFette Compacting zunächst um die Suche nacheinem Partner, der bereit war, den Weg mitzugehen
und damit auch das Risiko einer kompletten Neu­
entwicklung zu tragen. Aus einer Auswahl von knapp
einem halben Dutzend Kandidaten konnte sich ineinem Wettbewerb schließlich Kubota BrabenderTechnologie durchsetzen.
„Die grundsätzlichen Ansprüche unserer beiden
Unternehmen und vor allem die Vorstellung von derDimension des neuen Projektes haben von Anfang

FLUX 1 / 2023

19

usus

i

FETTE COMPACTING

Gegründet

1948

Hauptsitz

Schwarzenbek
bei Hamburg,
Deutschland

Zweiter
Produktionsstandort

Nanjing,
China

Spezialist für

Hochleistungs­
maschinen für die
pharmazeutische
Industrie

Weltweit installierte
Maschinenüber 5.000

NähereInformationen

an sehr gut zusammengepasst“, erklärt Nicolas
Walter, Application Specialist Continuous Manufacturing bei Fette Compacting, die Entscheidung.
Und weiter: „Kubota Brabender Technologie ist
eine der Marken für Dosierer auf dem Markt undauch in der Entwicklung zu außergewöhnlichen
Schritten bereit.“ Auch eine weitere Voraussetzung für die Zusammenarbeit konnte Kubota
Brabender Technologie erfüllen: die Entwicklungeines sogenannten „Easy Clean”-Dosierers, diees möglich macht, das Verfahrensteil des Endproduktes vom Antriebsteil zu trennen. Damit können
Verfahrensteile schnell und unkompliziert und vor
allem unabhängig vom Standort des Antriebsteils
gereinigt werden.
Zusätzlich konnte Kubota Brabender Technologie
in diesem Wettbewerb auch mit Erfahrung undInternationalität punkten, die weltweiten Service
ermöglicht. Nicht zuletzt spielte die Entschlossenheit
aller Beteiligten, in ein solches Leuchtturmprojekt
einzusteigen, eine wesentliche Rolle, fasst es

Die Entwicklungsteams von Fette Compacting und Kubota Brabender Technologie sind in Belgien bei
Fette Compacting zusammengekommen. (v. l. n. r.: Sybren Laga, Wouter Grymonpré, Sofie Dupont,
Theo Cominotto, Dominique Python, Lars Leyendecker, Daniela Wasiljew, Ingo Röpling,
Yasuhiro Kishihata, Steffen Wölker, Nicolas Walter, Robert Feldges)

20

FLUX 1 / 2023

usus

Robert Feldges zusammen, der für das gemeinsame Projekt bei Kubota Brabender Technologie
zuständig war.

Die FE CPS als Gamechanger
in der Tablettenproduktion
Im Rückblick war die Zusammenarbeit äußerst
partnerschaftlich, wie die Sprecher von Fette
Compacting und Kubota Brabender Technologie
gleichermaßen betonen. Mit der Kombination aus
gemeinsamer unternehmerischer Sichtweise,jahrelanger Erfahrung und dem Know-how in der
Entwicklung ist ein Projekt gelungen, das das Zeugzum Gamechanger hat. Erste Reaktionen und Nachfragen vonseiten der großen Tablettenhersteller
gibt es bereits.
Wenn es darum geht, über das Projekt hinaus in
die Zukunft der kontinuierlichen Tablettenproduktion
zu schauen, werten beide Parteien die Kooperation
als einen Erfolg. Denn diese Zukunft – davon sindbeide überzeugt – wird einer Technologie gehören,die einfach und leicht zu handeln, kompakt und
modular, aber dennoch intelligent und individuell
auf die Kundenbedürfnisse anpassbar ist, und damit in der Lage, das ganze Effizienzpotenzial der
kontinuierlichen Tablettierung voll auszuschöpfen.
Oder wie Nicolas Walter von Fette Compacting es
formuliert: „Mit der neuen Technologie, wie sie die
FE CPS darstellt, haben wir zeigen können, dass es
mit einem intelligenten Continuous Manufacturing
auch in der Pharmaindustrie anders geht.“@ KONTAKT
Robert Feldges
Leiter Mechanik
Kubota Brabender Technologie
Telefon: +49 203 9984-260
E-Mail: rfeldges@kubota-bt.com

dosiert und mischt bis zu
6 Feststoffe kontinuierlichkeine zusätzlichen Anforderungenan den Aufstellungsort

Lesen Sie mehrzu der neue Dosiereinheit Fette CPS
in der digitalen Flux

Die neue
Dosiereinheit Fette CPS

FLUX 1 / 2023

21

globalUnterwegs in Japan„Wir konnten
viel lernen“Es war nicht seine erste Asienreise, Carsten Dieckhoff war bereits mehrfach beruflich in
Asien und vor allem China gewesen, aber es war seine erste Reise nach Japan. Und da gab
es gleich eine ganze Menge von Einsichten, Eindrücken und Erlebnissen, die ihn beim
Mutterunternehmen und auch generell in Japan sehr beeindruckt haben. In der zweiten Augusthälfte sollten er und sein Kollege Markus Heine lernen, was an Möglichkeiten in dem deutschjapanischen Merger steckt, was in Deutschland verbessert und schneller werden kann unddass – entgegen jedem Klischee – die Digitalisierung in Deutschland ein Stück voraus ist.

Die Mission von Carsten Dieckhoff, Produktionsleiteram Standort Duisburg, und Markus Heine, dem
stellvertretenden Leiter der Arbeitsvorbereitungin Duisburg, war es, sich vor Ort in Osaka mit
den japanischen Kollegen von Kubota BrabenderTechnologie über Möglichkeiten der Prozessoptimierung in der Produktion auszutauschen und dabei
auch in der Kubota-Zentrale vorbeizuschauen. Ziel
war es auch, die Bewertungsgrundlagen und die
Kennzahlen für einen regelmäßigen Austauschüber Produktivität und auch über die Entwicklungzu schaffen – und dabei nicht zuletzt den Standort
von Kubota Brabender Technologie in Kanada mit
einzubeziehen. Sein Fazit: „Es war eine lange Reise,
wir haben viel gelernt und wir haben jede Menge
Potenzial gesehen, gemeinsam noch deutlich besser
zu werden.“
Das Lernen begann, wie Carsten
Dieckhoff erzählt, schon bei der
Landung in Osaka, allgemein bekannt als Stadt, in der sich das
Headquarter von Kubota befindet,weniger bekannt allerdings fürseine unglaubliche Größe: Denn
Osaka ist zusammen mit Kyoto
und Kobe als Region Kansai mit
ca. 19 Millionen Einwohnern
einer der größten Ballungsräume der Welt. Oder wie Carsten

22

FLUX 1 / 2023

Dieckhoff das veranschaulicht: „Wenn Sie von ihrem
Hotelzimmer im 10. Stock hinausschauen, sehen
Sie bis zum Horizont nur Häuser, kein Grün.“
Als die beiden am Montag von ihrem Hotel abgeholt wurden, ging es zunächst zum Standort
von Kubota, wo sie den typischen Arbeitsablauf
von ca. 440 Kollegen erleben durften, die alle,einschließlich der gesamten Geschäftsführung,in dunkelgrauen Hosen, hellgrauen Jacken, einer
Basecap für drinnen und einem gelben Schutzhelm
für draußen gekleidet waren.

Anders, diszipliniert, menschlich
Zur Kernfrage, wie aber wird inhaltlich in Japan
gearbeitet und was gibt es an Ideen, die man nach
Hause mitnehmen kann: Hier fällt Carsten Dieckhoff
als Erstes auf, dass es kein voll integriertes digitales
Produktions-Planungssystem in Osaka gibt – anders
als in Deutschland, wo etwa mit GANTT und iPads
gearbeitet wird. Das Produktions-Planungssystem
GANTT (mehr dazu in der digitalen FLUX) wird in
Osaka quasi händisch gemacht, von 6 Mitarbeitern.
Umso erstaunlicher ist für Carsten Dieckhoff dann,dass die Produktion in Japan deutlich schneller undbesser läuft als in Deutschland. Das gilt vor allem
für das Ausmaß, in dem Prozessverbesserungenidentifiziert und umgesetzt werden. Dafür gibt es
einen Begriff, nämlich Kaizen und im Arbeitsalltag

globalv.l.n.r.: Masayuki Kashu, Heine Markus,
Dieckhoff Carsten, Tamura Kazutoshi

ein sogenanntes Kaizen-Team, das im Unternehmen ausschließlich unterwegs ist, um
Mängel, Verschwendung (in Japan Muda
genannt) oder Fehler aufzudecken und zu beheben. Und das in allen Bereichen. Das war
für die beiden Deutschen auch der Impuls
für das erste gemeinsame Projekt, das aus
ihrem Besuch vor Ort entstanden ist: Anfang desnächsten Jahres wird ein solches Kaizen-Team nach
Duisburg kommen und mit den deutschen Kollegengemeinsam eine Montagestraße entwickeln, die fürJapan und Deutschland eingesetzt werden soll. Mit
dem Ziel, eine Produktion unter gleichen Standards
und Bedingungen an beiden Standorten und dannauch für Kanada zu gewährleisten.
Eine weitere Initiative, die aus dem Besuch von Carsten
Dieckhoff und Markus Heine hervorgeht, ist derregelmäßige Videocall mit Osaka. Aus dem Austausch der wichtigsten Produktionskennzahlen indiesem Call soll dann ein Reporting für die Produktions- und später auch die Entwicklungsabteilungenentstehen. Darüber hinaus sollen Arbeitspakete
definiert und Ergebnisse berichtet werden. Begleitet
bzw. ergänzt wird dieser regelmäßige Kontakt durch
den Austausch von Mitarbeitern auf unterschiedlichen Ebenen. So werden für die Entwicklung
einer gemeinsamen Produktlinie Anfang 2024 zwei
japanische Kollegen in Duisburg sein, der IT-Leitervon Kubota/Japan wird mit dem Ziel, eine papierlose Fertigung aufzubauen, ebenfalls im nächsten
Jahr in Duisburg erwartet. Des Weiteren auf der
To-do-Liste: ein Konzept für eine Betriebssoftware, die nach dem Umzug von Kubota nach Sakai,
einer weiteren Stadt im Ballungsraum Keihanshin,
implementiert werden soll. Über allem aber steht
für Carsten Dieckhoff die Wahrnehmung, dass
der Bereich Precision Machinery, zu dem Kubota
Brabender Technologie im Konzern gehört, fürKubota eine besondere Rolle spielt. Die Initiativen
zur sogenannten Post Merger Integration sind vonden japanischen Kollegen gewollt und werden vonihnen auch aktiv vorangetrieben.

Nette Kollegen und neue Freunde
Neben der erfreulichen Bilanz, dass er auf einer
erfolgreichen Reise unterwegs war, die ihn sowohl
zu Kubota Brabender Technologie als auch in das

Headquarter von Kubota geführt hatte, bringt Carsten Dieckhoff auch das Gefühl mit nach Hause,
Freunde gefunden zu haben. Denn er hat in den
zwei Wochen seines Besuchs nicht nur sehr disziplinierte Kollegen kennengelernt, die ihre Arbeit
Ernst nehmen und stets darauf bedacht sind, die
Dinge immer noch besser, noch schneller oder nocheffizienter zu erledigen, sondern auch Kollegen, diedie beiden Deutschen schnell in ihren persönlichen
Austausch eingeschlossen haben. Carsten Dieckhoff
erzählt: „Sie haben mit Markus Heine in den Pausenüber Fußball und auch Privates diskutiert und uns
zum Essen in einige der zahlreichen Restaurants
ausgeführt. Es wurde nicht nur viel gearbeitet,sondern auch viel gelacht, und was ich persönlichsehr geschätzt habe, ist der feine Humor, den die
Kollegen dort pflegen.“Ganz besonders gerne erinnert er sich in diesem
Zusammenhang an seinen Übersetzer Shirahase, derihn kompetent und freundlich durch sein gesamtes
Japan-Programm geführt hat. Denn Englisch wird
zwar in Japan überall verstanden, wie Carsten
Dieckhoff festgestellt hat, aber deutlich weniger
gesprochen.
„Ja, ich bin überzeugt, dass wir voneinander profitieren,“ betont er abschließend und freut sich schon
auf seinen nächsten Japan-Trip. i

DER ARBEITSTAG
IN OSAKA•	0 8:30 Uhr: ein Gong zum Turnen am Arbeitsplatz• Morgenmeeting•	12 Uhr: ein Gong zum Beginn
der Mittagspause•	16:50 Uhr: ein Gong zur An­kündigung des Feierabends
um 17 Uhr• Um 18 Uhr wird das Werk
verschlossen.
•	Überstunden werden
möglichst vermieden.

FLUX 1 / 2023

23

globalImpressionen, Resultate und nächste Schritte nachdem Zusammenschluss von Kubota Brabender Technologie

Die ersten
Meilensteine
Die Fusion von Kubota und Brabender Technologie ist nun schon seit mehr als einem Jahr
vollzogen. Das neu entstandene Unternehmen Kubota Brabender Technologie ist bereits
gemeinsam auf Messen aufgetreten, hat Wissen und Erfahrungen ausgetauscht und Mitarbeiter in Workshops und verschiedenen Veranstaltungen mit der jeweils anderen Kultur bekannt
gemacht und damit einen umfassenden Integrationsprozess begonnen.

Nach nur ein paar gemeinsamen Monaten ist es
sicher noch zu früh nach Ergebnissen zu fragen, aber
Bruno Dautzenberg und Hideki Saiki, die beiden Geschäftsführer des neu entstandenen Unternehmens,
haben uns in einem Gespräch dennoch über erste
Meilensteine, ihre persönlichen Eindrücke sowie
ihre Pläne für die Zukunft des Unternehmens undseine Märkte berichtet.
Es gab nicht wenige strategische Überlegungen,kleinere und große Erwartungen, Ziele und Visionen, die den Zusammenschluss begleitet haben:

die Entwicklung und Nutzung von Synergien, denverstärkten Einfluss auf Zielbranchen, wie etwa
den Batteriemarkt, die Entwicklung eines nicht nur
erweiterten, sondern auch qualitativ optimierten
Produktportfolios und nicht zuletzt das Ziel, die
Nummer 1 unter den Herstellern gravimetrischer
Dosiersysteme zu werden. Zunächst aber sind eineganze Reihe von internen Aufgaben zu erfüllen, allen
voran die Zusammenführung der verschiedenen
Kulturen, die Vereinheitlichung von Prozessen oder
die Nutzung von relevantem und marktfähigem
Synergiepotenzial.

Entstehung des Unternehmens
Kubota Brabender Technologie
Erster Unternehmensauftritt
im neuen gemeinsamen
Corporate Design

Juni 2022

24

FLUX 1 / 2023

September 2022

Erste gemeinsame
Messe – K 2022 in
Düsseldorf

Oktober 2022

globalHideki Saiki und Bruno Dautzenberg

Wie weit auf dem Weg der Integration
der beiden Unternehmen ist man also heute?
„Während die westlichen Märkte sich der neuen
Situation gegenüber recht aufgeschlossen gezeigt
haben“, so Bruno Dautzenberg, „war die Situation
auf den asiatischen Märkten etwas komplizierter.
Das liegt auch daran, dass Dosiersysteme bei
Kubota eines von verschiedenen Produktsegmenten
sind. Die Wahrnehmung des Unternehmens auf
dem Markt ist daher komplexer als bei BrabenderTechnologie, da wir uns immer auf das Thema
Dosieren konzentriert haben.“Sales-Meetingin Asien

Januar 2023

Bei Gesprächen auf der Messe CHINAPLAS, Mitte
April in Shenzhen/China, zeigten sich manche Gesprächspartner offensichtlich deutlich überraschterüber den Zusammenschluss als etwa auf der Kunststoffmesse K in Düsseldorf ein paar Monate früher,bestätigt Hideki Saiki. Kubota ist im asiatischen
Raum für Produkte für Agrartechnik und Bau bekannt, aber auch für seine Dosiertechnologie. Die
Fusion der beiden Dosier-Experten wurde jedochvon manchen asiatischen Kunden im ersten Moment
eher zwiespältig aufgefasst.

Serviceseminarin Asien

NX-Feeder mit
CE-Zertifizierungauch auf dem
europäischen Markt

Oktober 2023
August 2023

FLUX 1 / 2023

25

globalDas Team von Kubota Brabender Technologie bei der K 2022 in Düsseldorf

Das Bedauern darüber, dass mit dem Zusammenschluss nun ein Zulieferer weniger in der weltweiten
Dosiertechnologie auf dem Markt ist, spiegelt wohlschon eher die Wahrnehmung auf den asiatischen
Märkten. Eine Reaktion, die nicht zuletzt den schon
sehr unterschiedlichen Traditionen der beiden neuen
Partner geschuldet ist. Auf der einen Seite einjapanisches Unternehmen, das seit 130 Jahren
existiert und heute mit einer globalen Identität bestehend aus den Bereichen Nahrung, Wasser und
Umwelt ganz unterschiedliche Segmente zu einer
großen unternehmerischen Verantwortung bündelt.

Auf der anderen Seite Brabender Technologie, ein
deutsches Unternehmen, gegründet in den 1950erJahren, mit der ausschließlichen Fokussierung auf
Produkte zum Dosieren, Wägen und Austragen von
Schüttgütern und Flüssigkeiten, als echtes Beispiel
für Qualität Made in Germany.

Integration, Kundenorientierung
und Premium-Produkte

Bei der neu entstandenen Marke Kubota BrabenderTechnologie indessen blickt man vor allem nachvorne. Und hier steht ganz groß der Begriff derIntegration auf der Agenda. Es
geht um nicht mehr und nicht
weniger als den Auf- und Ausbau„Wir werden uns auf beides konzentrieren,
eines globalen Premiumhersteldie Zufriedenheit unserer Kunden mit
lers für Dosiertechnologie. Innerhalb eines Zeitraums von 3 bis 5
unseren Produkten und Services undJahren soll ein deutlicher Impact
die Zahlen.“auf dem asiatischen Markt zu spüHideki Saiki,
ren sein. Gerade für japanische
Geschäftsführer bei Kubota Brabender Technologie
Kunden sollen neue Lösungen
im Markt der Dosiertechnologie

26

FLUX 1 / 2023

global„Wir werden Seite an Seite mit unserem gemeinsamen,
optimierten und neu aufgestellten Produktportfolio in
die globalen Märkte gehen.“Bruno Dautzenberg,
Geschäftsführer bei Kubota Brabender Technologie

entwickelt werden, damit das Unternehmen in Asien noch stärker
als Spezialist für Dosiertechnologie wahrgenommen wird. Wennes um das formulierte Ziel geht,
als Kubota Brabender Technologie die Nummer 1 im globalen
Wettbewerb zu werden, sind fürHideki Saiki nicht nur Zahlen vonBedeutung: „Wir werden uns auf
beides konzentrieren, die Zufriedenheit unserer Kunden mit unseren Produkten und Services und
die Zahlen”, beschreibt er sein
Verständnis dieses Ziels.

meinsamen, optimierten und neu
aufgestellten Produktportfolio in
die globalen Märkte gehen.“ Undbetont auch den Premiumgedanken dahinter: „Diese Maßnahmensollen nicht zuletzt auch deutliche
Antworten auf Fragen der Qualität, Kundenzufriedenheit und Zukunftsfähigkeit unserer Produkte
geben.“
Flankiert wird die Offensive im
Produktbereich durch Weiterent-

wicklung bei den Services und im
Vertrieb – ein weiterer konkreter
Mehrwert für die Kunden. Beste
Qualität entsteht erst aus dem
Zusammenspiel von PremiumProdukten und erstklassigem
Service, und die gewachsene
Zahl an Standorten bringt bessere globale Servicemöglichkeiten
mit sich. Kunden profitieren vonhöherer Erreichbarkeit und nochumfassenderer Betreuung. 

Ein Beispiel für die konsequente
Konzentration auf Produktqualität
kann die geplante Erweiterungdes Produktportfolios durch die
NX-Dosierer-Serie aus dem Hause
Kubota sein. Für sie wurde eine
CE-Zertifizierung durchgeführt,um sie auch für den europäischen
Markt kompatibel zu machen.
So konnte die NX-Serie komplett in das Portfolio von Kubota
Brabender Technologie übernommen werden. Nun soll die
Erfolgsgeschichte der NX-Serie
im asiatischen Markt auch auf
anderen Kontinenten weitergeführt werden. Bruno Dautzenberg
formuliert die unternehmerische
Haltung dahinter so: „Wir werden
Seite an Seite mit unserem ge-

FLUX 1 / 2023

27

persona

Verstehen und verstanden

One Company
Workshops zum Kennenlernen der jeweils anderen Kultur, Sprachkurse, Arbeitsbesuche
vor Ort – diese und viele weitere Maßnahmen sind dem großen internen Thema der Integration der beiden Kulturen gewidmet.

Zunächst geht es darum, diejeweils andere Kultur überhaupt
zu verstehen, um dadurch dann
das Zusammenkommen zu ermöglichen und die Zusammenarbeit zu erleichtern. Es geht um
intercultural behaviour, das Zusammenwachsen der deutschen
und japanischen Kulturen, die auf
den ersten Blick so unterschiedlich wirken und es bei genauerem
Hinsehen gar nicht sind. Bruno
Dautzenberg ist in diesem Prozess
vor allem von der Disziplin und
Ernsthaftigkeit der japanischen
Kollegen beeindruckt, die sich

28

FLUX 1 / 2023

nach seiner bisherigen Erfahrung
vor allem in der gemeinsamen
Meeting-Kultur zeigt. „Da sinddie japanischen Kollegen immer
optimal vorbereitet und warten
mit präzisen Informationen und
Lösungsvorschlägen auf, während
wir Meetings nicht selten als Anlass verstehen, sich erstmal überdie Aufgaben auszutauschen. Wir
reden eher viel und gestikulieren
mehr, wollen in der Regel schnell
zu einer Lösung kommen, die
Kollegen aus Japan treten meist
ruhig und bedacht auf.“ Aktuellsind 5 japanische Kollegen aus

unterschiedlichen Abteilungenam Standort Duisburg beschäftigt. Sie sollen in den Bereichen
Produktion, Entwicklung, Vertrieb
und Organisation ihren Beitragdazu leisten, Themen schneller
gemeinsam zu entwickeln und
Prozesse, wenn möglich, zu optimieren.
Grundsätzlich ist Hideki Saiki
davon überzeugt, dass die japanischen und deutschen Kollegenviele Gemeinsamkeiten haben,
was die Ernsthaftigkeit und Konsequenz des vor ihnen liegenden

persona

Transformationsprozesses angeht. „Alle Mitarbeiter,
egal, woher sie kommen, nehmen das Motto ONE
COMPANY überaus ernst, auch wenn sie es vonverschiedenen Seiten angehen.“ Und um dieseunterschiedlichen Herangehensweisen zu verstehen,
ist es auch hier hilfreich, sich die Geschichte der
beiden Unternehmen anzuschauen.
Der Kubota Unternehmens-Slogan „For Earth, For
Life.” bringt dabei die soziale Verpflichtung gegenüber Mensch und Umwelt auf den Punkt, die in der
Herkunft von Kubota begründet ist, als man sichmit der Produktion von Wasserrohren vor über 130
Jahren um die Trinkwasserversorgung in Japan verdient gemacht hat. Heute sind daraus Lösungen fürdie Bereiche Landwirtschaft, Wasser und Umwelt
auf einer umfassenden globalen Ebene geworden.

Das neue Unternehmen, da stimmen beide Verantwortlichen überein, soll auf der Kombination der
Wertvorstellungen in beiden Bereichen aufbauen:der sozialen Verantwortung und der Produktqualität.
Und worin sich sowohl Bruno Dautzenberg als
auch Hideki Saiki sicher sind: Es sind gerade dieseWerte, die eine belastbare Grundlage für das neue
Unternehmen darstellen. Soziale Verantwortung auf
der einen Seite, Verantwortung für zuverlässige Produkte auf der anderen: Das neue Unternehmen lebt
die Kombination dieser beiden Wertedimensionen
und sieht es im Grundsatz als eine Frage der Zeit,wann auch deren Integration greifen wird.
Ein knappes Jahr nach dem Zusammenschluss
ist das eine Einschätzung, die mutig und motiviert
nach vorne schauen lässt.

Mit „Keep the Flow” hat die Brabender-Traditioneine Botschaft entwickelt, die vor allem darauf zielt,
die Produkte im Bereich der Dosiertechnologie sozuverlässig wie möglich zu fertigen.

FLUX 1 / 2023

29

news

News
Die Werkstatt für angepasste
Arbeit (WfaA) in Düsseldorf
Mehr Teilhabe an der Arbeitswelt für Menschen mit
Behinderung, eine verlängerte Werkbank, flexible
Kapazitäten und reduzierte Durchlaufzeiten für uns:
Unsere noch relative junge Produktionspartnerschaft
mit der Werkstatt für angepasste Arbeit (WfaA)in Düsseldorf hat für alle Beteiligten nur Vorteile.

Auf ganzer Linie überzeugt
Auf den Messen N-EXPO und INTERPHEX Week
Tokyo wurden zum ersten Mal die Dosierer FiberXpert
sowie Mini Twin und DDRS20 ausgestellt. Das Interesse war sehr groß und zeigt, das die Leistungswerte
und Kundenvorteile der Geräte überzeugen konnten.
Man kann mit Überzeugnung sagen, das der japanische Markt positiv auf die Präsentation reagiert hat.

An den beiden Standorten Reisholz (MechanischeMontage) und Angermund (Elektronische Montage) werden für Kubota Brabender Technologie
Grundbaugruppen vormontiert, Klemmkästen und
Netzteilbaugruppen produziert sowie Kabelenden
konfektioniert.
Die WfaA ist ein Unternehmen ganz besonderer Art,
Menschen mit und ohne Behinderung arbeiten hiernicht nur gemeinsam in den Bereichen Integration,
Rehabilitation und Förderung, sondern verstehensich auch als zuverlässiger und kompetenter Partner
für Auftraggeber aus der Wirtschaft.
Wir freuen uns über die Zusammenarbeit und schätzen das Miteinander auch über den Job hinaus.

Unser neues Online-Magazin

30

FLUX 1 / 2023

INTERPHEX
Week Tokyo
2023

New
Environmental
Exhibition
2023 (N-EXPO)Internationale Messen 2024
Auf diesen Präsenzmessen können Sie unsere
Experten 2024 treffen:
CHINAPLAS 2024,
Shanghai, China

23.–26. April 2024

NPE – The Plastics Show,
Orlando (Florida), USA

06.–10. Mai 2024

PRS – Plastics Recycling
Show Europe,
Amsterdam, Niederlande

19.–20. Juni 2024

SOLIDS,
Dortmund, Deutschland

09.–10. Oktober 2024

news

Kubota Brabender Technologie auf der POWTECH 2023

Drei Tage
Branchenvielfalt
Vom 26. bis 28.September trafen sich Experten fürVerfahrenstechnik aus aller Welt auf der POWTECH in
Nürnberg – und Kubota Brabender Technologie war dabei.
Die Processing-Messe zog erneut Besucher und Aussteller
aus einem ausgesprochen breiten Branchenspektrum an.

Die Vielfalt der Branchen, die auf
der POWTECH zusammenkommen, macht die Messe für Kubota
Brabender Technologie besonders wichtig. „Unser Produktportfolio bietet für nahezu jede
Anwendung und jedes Schüttgut
die passende Hightech-Dosierlösung", sagt Geschäftsführer
Bruno Dautzenberg. „Damit
sind wir potenzielle Partner füralle Branchen, die Schüttgüter
verarbeiten. Wir müssen nur miteinander ins Gespräch kommen.“

Partnerschaften
aufbauen und vertiefen
Wie schon in vergangenen Jahren ermöglichte es die Messe

Kubota Brabender Technologie,
die Beziehungen zu bestehenden Partnern zu stärken und sich
mit neuen Bekanntschaften ausvielen Branchen zu verknüpfen.

Debüt des NX-Feeders
Zudem bot die POWTECH die
Bühne für eine besondere Premiere. Das Unternehmen stellte seine
neueste Lösung vor: die Dosierer
der NX-Reihe. Der Artikel auf Seiten 10 bis 13 berichtet, was dieser
bemerkenswerte Dosierer für das
Unternehmen bedeutet und was
er Herstellern bietet – nämlich
innovatives mechanisches Design, bewährte Technologie undeinen konstanten, gleichmäßigen

Einblick in das Produktportfolio
der Kubota Brabender Technologie

Schüttgutfluss, auch bei schwerfließenden, anbackenden Pulvern.

Weitere Exponate
Zu den Exponaten von Kubota
Brabender Technologie gehörten
auch die bewährten gravimetrischen und volumetrischen Dosiersysteme des Unternehmens, diein einer Vielzahl von Fertigungsindustrien die Maßstäbe setzen.
Besonderes Interesse zeigten die
Besucher an dem Flexwall-Gerät,
einem universellen Dosierer, dersich ideal für alle freifließenden
Schüttgüter eignet. Auf der Messe gewährte er mit einem transparenten Trog direkte Einblicke inseine Funktionsweise. Interessante Gespräche mit bestehenden Partnern und neuen Bekanntschaften aus vielen Branchen

FLUX 1 / 2023

31

FLU
Kubota Corporation Headquarter

Kubota Corporation Europe

Kubota Brabender Technologie
Headquarter

Kubota Brabender Technologie
Nordamerika

Kubota Corporation
Precision Equipment Business Unit
2-35, Jinmu-cho, Yao-city
Osaka, 581-8686, Japan

Kubota Brabender Technologie GmbH
Kulturstraße 49
47055 Duisburg, Deutschland

Kubota Holdings Europe BV
Hoofdweg Oostzijde 1264
2153 LR Nieuw-Vennep, Niederlande

Kubota Brabender Technologie Inc.
6500 Kestrel Road, Mississauga
Ontario L5T 1Z6, Kanada

Brabender Technologie VR China

Brabender Technologie Russland

Brabender Technologie
IndienKubota Brabender Technologie
Vereinigte Arabische Emirate

Brabender Technology (Beijing) Co., Ltd.
3rd F, B Section, No. 3 Workshop, 2nd Project ofGuanglian Industrial Park, No. 2 Kechuang East 5th Rd.,
Opto-Mechatronics Industrial Park Tongzhou,
Beijing 101111, China

Brabender Technologie GmbH & Co. KG
CJ-231, Ground Floor, Sector-II,
Salt Lake City, Kolkata-700091, Indien

OOO „Service Vostok“
1-st Tshipkovsky per. H20
Office 16115093 Moskau, Russland

Kubota Brabender Technologie Middle East
P.O. Box 18139
Dubai, Vereinigte Arabische Emirate