2018年2月26日
第21回住宅・建築物の省ＣＯ2シンポジウム

完了プロジェクト紹介
国土交通省 平成27年度第2回サステナブル建築物等先導事業（省ＣＯ２先導型） 採択プロジェクト

GLP吹田プロジェクト
吹田ロジスティック特定目的会社
日本ＧＬＰ株式会社
デロイトトーマツPRS 株式会社
黒沢建設 株式会社株式会社 竹中工務店

GLP吹田 プロジェクト

計画概要

【概要】

1

【計画コンセプト】

・計画地：大阪府吹田市岸部南３丁目

・敷地面積：75,064.53㎡

・建築面積：42,803.60㎡

・延床面積：165,235.83㎡

・規模･構造：地上4階･免震・工期：2016年５月～2017年８月「エコ・サスティナブル」物流倉庫
200年ｲﾝﾌﾗ【1】２００年インフラストックの構築
2棟間制震を組み込んだハイブリッドフルPC免震の採用

PCaPC造【2】べースビル ゼロエネルギービル（ZEB）の構築
３Ｄ換気システム
全天候型発電設備によるZEB化

至 吹田IC

JR岸辺駅
至 京都
阪急 正雀駅
ＪＲ京都線

ZEB

地域
【3】地域に開かれた災害時物流拠点の構築
浄化槽排水のループ利用（中水利用）
太陽光発電のBCP利用
吹田市と災害時の協力に関する協定を締結

大阪学院大学

下りランプ

計画地
中央車路

安威川
車両動線

阪急 京都線

歩行者動線
N

至 吹田市
新大阪

計画地

上りランプ

鳥瞰写真導入されているCO2技術

GLP吹田 プロジェクト【 A.パッシブ手法】【Ｃ.建設時の取組み】-１ 浄化槽排水の中水へのループ利用

地域-２ 既存井水のＢＣＰ中水利用-1 フルPC化（工場生産化）

地域-３ 倉庫環境を快適にする３Ｄ換気-2 ECMセメントの地盤改良に採用

ZEB-４ 緑のネットワーク形成-3 ＢＩＭ活用による生産性向上

地域
B-1､-3 全天候型発電施設（太陽光発電）
B-4 太陽光発電のBCP利用【B.アクティブ手法】
ZEB-2 ZEBベースビルのための全天候型発電施設

ZEB-3 太陽光発電のBCP利用

地域-4 超節水型大便器の採用

ZEB-5 全熱交換機に外気冷房機能を付加

ZEB-6 人感センサー､明るさセンサー
による照明制御-7 LEED認証（GOLD）の取得

地域

ZEB
200年ｲﾝﾌﾗ

Ａ-2 全館照明のＬＥＤ化
Ｃ-1 フルＰＣ化

B-5 超節水型器具-1 太陽光発電（約3.0MW）

200年ｲﾝﾌﾗ

B-3 全天候型発電施設（水力発電､風力発電）

B-7 人感センサー､明るさセンサー
B-6 全熱交換機に外気冷房

☀

ZEB

ZEB
A-1 浄化槽排水ループ利用
A-2 井水のBCP中水利用

Ｃ-2 ＥＣＭセメント
Ａ-4 緑のネットワーク形成
Ａ-3 倉庫環境を快適にする３Ｄ換気

２

非常時のエネルギー自立と 省CO2の実現を両立する取り組み

GLP吹田 プロジェクト【１】200年インフラストックの構築

200年ｲﾝﾌﾗ・フルＰＣ：免震構造＋PC圧着工法による剛性の高い長寿命な構造物による200年以上のインフラストックの創造

・全館免震構造：日本初の2棟間制震を組み込んだハイブリッドPC免震⇒2棟間制震を組み込むことで、従来のPC免震に比べランプウェイに入力される地震エネルギーを2割削減し、大地震時の損傷を低減します。

・BIMの活用

エネルギー吸収機構

エネルギー吸収機構

ランプウェイの損傷を制御する

ランプウェイの損傷を制御する

ランプウェイ倉庫

ランプウェイ

免震支承【パイブリットPC免震構造断面図】：地震の揺れを伝わりにくくする

物流拠点のBCPに考慮した免震構造の採用

フルPC化によるCO2削減

・免震構造により地震時の揺れを約24％に低減
600

免震装置
上部基礎
ハーフPC化

つなぎスラブ

加速度（Gal）▽1FL

510gal400

1階大梁

・鋼製型枠によりPCを製作、転用性の低い合板型枠使用量を削減。
約２４％に低減

200・省人化と省時間による工事期間短縮を実現

121gal0-200・在来工法に比べて合板型枠使用量147,415㎡削減

地震波-400

1階の応答加速度

-600

独立基礎
地盤改良杭

020

1時間（秒）

4060

CO2削減量 30.25 t-CO2（南洋材伐採量842本分に相当）

３

非常時のエネルギー自立と省CO2の実現を両立する取り組み

GLP吹田 プロジェクト【当プロジェクトでBIMを取り組む意義】◆重ね合わせ3Dモデル

・BIMにより､納まりやディテールの標準化
・当プロジェクトのみならず、次案件以降での活用など継続的な効率性の向上を図る
・大規模物流倉庫・スケルトンで構成された繰り返しのディテール
・PC造、納まりの先行検討
工数

工数

・施工性の前倒し検討（フロントローディング）

複雑な３次元の物流設備をＢＩＭ化
設計段階

施工段階

設計段階

施工段階

・施工段階での検討工数の削減
・トータルフローでの業務平準化と効率化
・PC化による省人化工法と労務不足を考慮した生産性の合理化実現◆官庁協議にもＢＩＭを活用

吹田市消防署員

事業主､設計者､施工者が一体となったBIM品質の創りこみ
事業主：

構造設計：デロイトトーマツPRS

躯体PC：黒沢建設
設計･施工：竹中工務店

高品質､短工期､ローコストな次世代物流施設の建設の実現

効率的な合意形成の実現

4非常時のエネルギー自立と省CO2の実現を両立する取り組み

GLP吹田 プロジェクト【建物の機能維持に関わる基本的な考え方】

200年インフラストックとしての物流拠点施設を整備、災害時の救援物資の配送等を可能としています。
太陽光発電設備をBCP利用対応として整備
非常時の館内帰宅困難者滞在スペースを確保

非常時の物流施設の基盤構築（非常用発電機の設置）

・全量買い取り太陽光発電設備を商用電源停電時に利用
・館内帰宅困難者の待機エリア（カフェテリアへの給電）10kW
・蓄電池を整備し、雨天時および夜間にも対応可能
BCP用コンセント（緑色）→・非常用発電機により事務所電灯･コンセント負荷への給電による配送機能の確保
・生活用水の確保(発電機給電対応)（WC洗浄水…浄化槽中水利用、井水利用）

屋根…ソーラーパネル敷設

非常用発電機カフェテリア

中水利用設備

10 kW

M

WC

カフェテリア

WC

中央監視室
事務所

事務所

コンセントのＧ回路設定【太陽光発電設備のBCP利用システム図】

・照明用
・電気ポット用
・携帯電話充電用（貯留槽へ）

汚水中継槽

井水設備

浄化槽

5

非常時のエネルギー自立と省CO2の実現を両立する取り組み

GLP吹田 プロジェクト【２】ベースビル ZEBの構築

ZEB

・各階の中央車路を縦ダクトでつなぐ。
・下階車路に溜まる排気を、縦ダクトのチムニー効果を利用し、上階へ導く。

意匠･構造･設備が融合した機能的､合理的な省CO2システム「３D換気システム※」

中央車路
開口

4F
3F

ダブル折板屋根

2F

縦ダクト

1F

倉庫 ▽4F[断面図（南北）]

開口

開口

▽2F

開口

開口

▽1F

[断面図（中央車路）][自然換気シミュレーション結果]

▽3F

開口

※特許出願済[中央車路内換気シミュレーション結果]

・長さ200ｍの中央車路の水平方向は、卓越風向と風速センサーを利用した自然換気の流れを作り外部へ排気する。

倉庫

6【南西からの卓越風】

縦ダクト

ファン停止
風を流す方向

【縦断面】

南
北

倉庫

ガラ
リ

卓越風
風速 3.3 m/s
４階部分
流入量[m3/min]229
0

流出量[m3/min]
1353
2602

[ 無風の場合 ]中央車路

風を流す方向倉庫：縦ダクト設置箇所：全熱交換器設置箇所

ファン稼働

【平面図】

事務室エリアには、全熱交換機による外気冷房機能を付加■効果
ダイキンカタログから転載

３D換気により年間約65％の自然エネルギーによる換気可能となる。
21.85 t-CO2の削減効果

非常時のエネルギー自立と省CO2の実現を両立する取り組み

GLP吹田 プロジェクト【２】ベースビル ZEBの構築
ZEB

ZEB

全天候型発電施設

・全館LED 照明器具を採用
・晴れたときは太陽光、雨のときは小水力、風が吹けば風力発電と、全天候で発電する施設を目指す

太陽光発電

☀

ECM（Enegy･CO2･Minmum）セメントの利用

産業副産物である高炉スラグを高含有し、適切な混和剤を添加することで環境性能（普通セメント比CO2約65％減）と基本性能をバランスさせた新開発のセメント

石膏

水力発電（雨）

風力発電

ECM

高炉スラグ

高炉スラグ微粉末

0.01mm

約45％
削減

約65％
削減

普通ｾﾒﾝﾄ（高炉ｾﾒﾝﾄC種）

BB

普通ｾﾒﾝﾄ

高炉スラグ（高炉ｾﾒﾝﾄB種）

普通ﾎﾟﾙﾄﾗﾝﾄﾞｾﾒﾝﾄ

N（普通ｾﾒﾝﾄ）
0255075

構成割合（％）

10005001000

CO2排出量（kg/t）【ECMセメント構成比とCO2排出量】
施工状況

・ベースビルのZEB化
ベースビルの年間CO2排出量－太陽光の創エネによるCO2削減量

1,180.60 (t-CO2)

地盤改良時 ECMセメント量使用＝2,550tにより－63.75（t‐CO2）/年

1,224(t-CO2 ) のCO2排出削減効果

1,244.35 (t-CO2)

創エネによりCO2収支の削減が可能

建設時のCO2削減を図る

7

街区､複数建築物におけるエネルギー融通、まちづくり等の取り組み

GLP吹田 プロジェクト【3】地域に開かれた災害時物流拠点の構築

地域

・JR岸辺駅周辺に吹田市の新たな緑のネットワークを形成する。
（国立循環器病研究センター～大阪学院大学～GLP吹田）・既存工場＝塀で囲まれた街区→ 当施設の周囲＝緑で囲まれた新しい街区に再生
塀を撤去し風通しのよい環境整備

国立循環器病センター計画地
遊歩道の設え（吹田市HPより転載）

・五感に響くランドスケープづくりで、地域住民の住環境改善､知育に寄与する。
・カマドベンチ、風力ソーラー外灯等を配置し防災ストリートとしてBCP対策で地域に寄与する。

大阪学院大学の並木道

・吹田市と「GLP吹田」で災害時の協力に関する協定を締結
敷地東･北側地域にとってのファサード
密集住宅の中のオープンスペース

ランドスケープ

エアプローチとしての設え
四季が感じられるグリーンベルト
シンボルツリーの配置

・高木やマウンドによって柔らかく視線を切る
・遊歩道の設定

オープンスペース・狭小道路の拡幅（緊急車両の通行）・防災ストリート風力ソーラー外灯敷地南側：施設の顔、通りの顔
テーマ：「桜通り」

カマドベンチ穴田川
参考イメージ⇒グリーンベルト形成によりCO2削減効果有8地方都市等での先導的省ＣＯ２技術の波及、普及につながる取り組み

GLP吹田 プロジェクト

地方都市における先導性普及性

地域

全国の交通拠点に建設される、大型物流倉庫の先導プロジェクトとなることを目指す。
・年々増加傾向にある小口の物流量に比例し、全国の交通要所に物流拠点が多数計画されている。
・当施設は、通販に代表される少量多品種化の大きな動きの中で環境配慮型物流施設のフラッグシップ を目指し計画する

水資源循環 …浄化槽排水の常時中水利用（ループ利用）
・排水をろ過再処理し再度建物内の雑用水に活用
・水資源のほぼ永久循環⇒水資源の極限の有効活用＋省CO2効果有施設である。

上水

再利用

雑用水槽

逆洗ポンプ槽

オゾン処理装置

活性炭吸着塔PC化を生かし、長寿命を可能とした構造体を活用し、柱･梁で構成されたシンプルで自由な建築形態は、将来、他用途への転用も含め地方に貢献できるインフラとなる。

浄化槽へ① 200年持続可能な広大な床吸着ポンプ槽

地方立地に最適

浄化槽より⇒ エネルギーを消費しない、長期間転用可能な建築物の創造

次亜
逆洗排水

【再生利用フロー】
雑用水槽

洗浄水利用

② 最低限の電力供給

広大な屋根面を生かし、太陽光パネルを設置することで地域の発電所となる。

Ｐ③ 水資源循環ろ過装置

浄化槽

飲み水、植栽散水以外は、供給不要の循環施設となる。

ろ過装置：写真

全国各地に100施設【GLP全国物流施設分布図】

Ｐ【水資源循環サイクルイメージ】

Ｐ9

事業全体の省CO2効果

GLP吹田 プロジェクト

ＣＯ２排出量（比較対象：ａ）
事業全体の省ＣＯ２効果

1399.1ton-CO2/年
ＣＯ２排出削減量（ｃ＝ａ－ｂ）
1530.45-CO2/年

ＣＯ２排出量（提案事業：ｂ）-131.35ton-CO2/年
ＣＯ２排出削減率（ｃ÷ａ×100）
109.4％※ベースビルにおける試算を示す

10

200年インフラストックとしてのLCCO2効果 11

GLP吹田 プロジェクト【万トン-CO2 】
100【200年排出CO2量の比較】
当施設（GLP吹田）90

CO２削減量・591,832 (t-CO2)
・67.8%の削減≒東京ドーム容積241個分

807060

一般倉庫

建設
改修
運用

約2/3の削減が可能（67.8％）

50403020：一般倉庫

10

【凡例】

＝寿命設定60年建物（スクラップアンドビルドによる更新）：当施設（GLP吹田）

00204060

80

100120140160180

200

【年】

※CASBEE LCCO2計算シート(工場) 引用
運用については類似物件実績値より試算