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栄電子工業 株式会社

プリント配線基板の表面処理で高度情報化社会を支えるリーディングカンパニー
スマートフォン、タブレット、液晶テレビ、デジタルカメラといったデジタル電子機器に、工業ロボット、サーバー、スーパーコンピュータといった産業用のデジタル機器──。これら私たちの生活を支えている電子機器の内部にある電子部品の接続に必ず使われているのが「プリント配線基板」だ。実は、そのプリント配線基板の製造過程で欠くことができないのが、銅や金などの機能めっきと呼ばれる表面処理技術なのである。しかし、製品によって必要とされるめっき仕様や厚みも異なり、回路の集積度も大きく変わってくる。それらに対応するためには長年に渡り蓄積してきた現場の加工技術、そして高い品質管理能力が必要とされる。
栄電子工業株式会社代表取締役社長

大塲 和彦 氏お お ば

か ず ひ こ栄電子工業は、基板の表面処理専業メーカーとしての卓越した技術と信頼性の高い製品の供給により、国内のプリント配線基板製造に欠くことのできない存在となっている。

LEADER'S PROFILE

1965 年生まれ。89 年、九州産業大学工学部卒業後、荏原ユージライト（現・ＪＣＵ）に入社。92 年、栄電子工業に入社して新潟工場に配属され、主に新潟沖電気（現・沖プリンテッドサーキット）の担当として営業や技術を受け持つ。2002 年の取締役新潟工場長、03年の常務取締役、07 年の副社長就任を経て、10 年に現職の代表取締役社長に就く。趣味はゴルフで、普段知り合えない方々と一緒にコースを回り、そこでさまざまなことが学べるのを楽しみにしている。また、マラソンにも挑戦しており、19 年３月の熊谷さくらマラソン大会ではハーフコースに出場した。尊敬する人物は、経営に関する名言を残されたパナソニックの創業者である松下幸之助氏だという。

インベーダーゲーム向けで地歩を固める──栄電子工業は大塲和彦社長のおじいさまである圭治氏が創業されたそうですね。

社名の「栄」は、埼玉県が産んだ偉人である渋沢栄一先生から直々に命名していただいた栄子さんの名前からとったそうです。創業時は山口さんが社長に就き、60 年に祖父が引き継ぎました。大はい、1952 年４月に祖父と知人であった山口

内製作所向けだけの仕事ではめっきの事業が成り文子さんが共同で装飾めっき加工業の「栄工業所」

立たず、プレス関係の仕事を開拓したり、プラスを創設したのが始まりです。山口さんは地元選出チックめっきに方向転換しながら、経営基盤を築の衆議院議員山口六郎次氏のご夫人で、労働大き上げてきたそうです。

臣を務められた山口敏夫氏のお母さまでもいらっしゃいます。その山口さんのご長女の栄子さんが、2か」と声をかけていただいたのです。

── 73 年のオイルショックが大きな転機となったと聞いております。

東松山市内で自転車部品を製造する「大内製作所」

プラスチックの原料となる石油価格が高騰したに嫁がれていました。そして、近くにめっきを依ことから、当時の主力であったプラスチックめっ頼するところがなくて困っていたことから、山口きの仕事がぱたっとなくなりました。生き残りをさんから祖父に「装飾めっきを一緒にやりません

かけて新たな仕事を探し回っているなか、知り合

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LD E R‘ S Iを目指す、表面処理技術のリーディングカンパニー

ERVIE W

創造と技術により世界のNT

EA

COLUMN

電子部品であるプリント基板の無電解金めっき及びパネル銅めっき加工● 業界最高レベルのボンディング性を誇る厚付け金めっき及びフラッシュ金めっき

東松山事業所● 多品種少量、高アスペクト、特殊サイズ、厚銅めっき製品などにも対応した銅めっき

新● 極 薄 板 厚、BVH、 ビ ア フ ィ ル ド・ ス ル ホ ー ル フ ィ ル ド 製 品 な ど の 銅 め っ き

新潟テクノロジー

潟工場

信頼性が要求される自動車関連機器、多品種少量の産業機器及び医療向け機器、高品質や特殊なめっき技術が求められるデバイス・モジュール基板などお客様からの様々なご要望に対して、高い品質 (Quality)、適性な価格(Cost)、早い納期 (Delivery) で生産を行うため、最先端の設備と独自の管理システムを用いて対応しています。

車載機器用基板

無電解金めっき

エンジン制御や運転支援機器をはじめナビ
ゲーションシステム機器など車載機器に用いられる基板には堅牢さと耐熱性、耐振動性が求められる。
スマートフォンやタブレットＰＣなどの機器には小型・軽量化が求められ、高多層で高密モバイル機器用基板 度、微細配線などの高度技術と量産技術が求められる。

パネル銅めっきパッケージ
デバイス基板さまざまな機器に搭載されるパッケージ・デバイス用の基板には、薄板化や高精細回路に対応しためっき技術が求められる。

産業機器
医療向け基板産業機械や医療向け機器に用いられる基板には高機能で高信頼性のめっき技術が求められる。

いの材料メーカーからプリント配線基板の仕事を父と一緒に働き、母も検査の仕事に携わっていた紹介され、73 年から銅スルホールめっきをスターこともあり、学校から帰っても家には両親がいまトさせました。78 年には金属関係の装飾クロームせん。そこで会社にはよく遊びに行っていました。

めっきを全て取りやめて、プリント配線基板用全高校生になると、品質資料の作成などのアルバイ自動ラインの設備を導入し、全面的にプリント配トでお小遣いを稼がせてもらったりしました。そ線基板の表面処理加工にシフトしました。

うしたなか、祖父や父の働く姿を身近で見ることちょうど、その頃にインベーダーゲームなどので、自然と「長男の自分も将来はこの会社で働くテーブルゲーム機が日本全国で大流行し、それにことになるだろう」と思うようになっていったの使われるプリント配線基板の需要が一気に拡大しかもしれません。

ました。しかし、基板の表面処理の専業メーカーは少なく、同業他社では納期が１週間後という状況でしたが、当社はいち早く全自動ラインを導入し、24 時間稼動の体制を整えました。短納期を実現した結果、お客様との信頼関係が構築され、基板の表面処理市場での地歩を固めていくことができたのです。

── 65 年生まれの大塲社長はその頃、中学生になったかどうかという時期でいらっしゃいますね。
どんな思い出がございますか。

前社長で現在は相談役を務めている父の宏は祖２地域・３工場での一貫した生産体制を確立──プリント配線基板の表面処理を行っていらっしゃるわけですが、具体的な事業の内容について教えてください。

当社には、本社に併設された東松山事業所、そして新潟工場、新潟テクノロジーセンターの３つのめっき工場がありますが、それぞれ事業の内容や取り扱う製品が異なります。89 年に稼動を開始
した新潟工場は、「マザーボード」と呼ばれる部

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特徴ある技術を展開する２地域３カ所の工場

埼玉県・新潟県で、それぞれが特徴のある生産体制を構築。多品種少量品から量産にわたるあらゆるニーズに柔軟に対応

本社 / 東松山事業所

無電解厚付け金めっきでは国内最高クラスの皮膜特性および高品質を実現。業界のリーディングカンパニーとしての拠点事業所

新潟工場

ワンラック式めっき装置は銅めっき工程間での掛け替え作業がなく、キズ等の不具合の発生がありません。銅治具を使用した加工で多品種少量品から特殊サイズ品までスピード量産と高品質を実現

自動ラッキング装置を備えた縦型連続めっき装置により、膜厚のバラつきを極限まで抑えた高精密・高品質な銅めっきを実現。また、フィルドめっきなどの特殊めっきに対しても噴流を用いることで安定した埋り性を確保

品実装のメインとなるプリント配線基板の銅スルいます。それからお客様にてエッチング加工によホールめっきを行っています。現在は電子回路がり回路形成された基板を、今度は東松山事業所で複雑になり、何層もの回路を重ねた多層プリント受け取って金めっきを行い、最終的にお客様にて基板が大半を占めています。その基板に穴を空け、外形加工、最終検査がされプリント配線基板が完

その穴に銅めっきを施すことで表裏や内層回路に成します。

電気が導通できるようにしているのです。また、

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新潟テクノロジーセンター──めっきで表面処理されたプリント配線基板は、2006 年に完成した新潟テクノロジーセンターでどのようなところで使われているのでしょうか。

は、そのマザーボードの上に実装するような、よたとえば、先ほどの 40㎛クラスの極薄のプリり小さな電子部品用の基板の銅めっきを主に行っ

ント配線基板は、スマートフォンをはじめとするています。基板の厚みはどんどんと薄くなり、い通信機器のメモリーや通信モジュールなどに使わまでは板の厚さが 40㎛（0.04mm）の基板にも対れています。また、自動車でも数多くの基板が使応しており、業界トップクラスの技術力を誇って用されており、エンジン制御からナビゲーションいます。

またウインドウの開閉部や、各種メーターなどに一方、東松山事業所で行っているのは銅めっきも組み込まれています。さらに最近では、「ADAS」ではなく金めっき処理です。ご存知のように銅はと呼ばれる先進運転支援システムを構築する、ミ酸化しやすく表面に酸化被膜ができると、はんだリ波・赤外線レーダーや画像処理装置、自動ブレーによる部品実装や金などのワイヤーボンディングキなどにも使われるようになり、日を追うごとにができなくなってしまいます。そこで、銅めっき需要先の裾野が拡大しています。の上に金めっきを施すことで酸化を防ぎ、その後それに対応するための処理能力ですが、この業に実装される電子部品の実装信頼性を高めている界では「㎡」という面積単位で表します。新潟工わけです。大まかな流れは、まずお客様から穴加場のパネル銅めっきは 10 万㎡／月で、新潟テク工がされた基板が入荷し、新潟工場ないしは新潟ノロジーセンターのパネル銅めっきが３万 2,000

テクノロジーセンターで銅スルホールめっきを行㎡／月、穴を銅のめっきで埋めるフィルドビア銅

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めっきが１万 5,000㎡／月となっています。また、東松山事業所の無電解厚付け金めっきと無電解フラッシュ金めっきを合わせた生産量は 1 万 2,000㎡／月となっています。これらをトータルすると、基板の表面処理専業メーカーとして、国内屈指の受注と直結したスピーディな生産管理システム（SIPS ネットワーク）●独自の生産管理システムにより、全事業所から生産の過程や履歴がアクセス可能。

処理能力を保持していることになるのです。

●突発の注文や仕様の変更に対し、確実でスピーディな同業他社に先駆けてスタートされたそうですね。

東松山事業所 籠ラック式めっき装置

──いまおっしゃられた無電解での金めっきも、NTEA対応を実現。

指定された無電解金めっき膜厚をプログラム制御により管理し、フレキシブル基板から高多層基板まで安定した品質でめっきを行う。

プリント配線基板のサイズが小さくなったり、配線そのものがファインパターン（高精度）になればなるほど、電解金めっきに必要とされる電気的な接点が取りにくくなります。しかし、当社で採用している化学反応を利用した無電解金めっきであれば、接点がなくどんな小さな回路であって新潟工場

ワンラック式めっき装置
前処理から電気めっきまで連続するワンラック方式のめっき装置によりキズやムラが抑えられ、多品種少量品や大型基板などの特殊サイズ品にも高品質＆スピード量産で対応する。

も銅が露出していれば金めっき処理が可能です。
そのことからも、高密度化や高速伝送化の要求が進むプリント配線基板の将来像を見据えた父が、無電解金めっきに取り組む決断を下したことに感服しています。

新潟テクノロジーセンター 水平化学銅めっき装置
極 薄 板 厚 基 板 や BVH 基 板など製品の特性に応じたプレーティングプロセスが組めるツーラック方式により、安定した品質と作業の自動化で対応する。

生産ノウハウも蓄積する「SIPS」
──めっきによる表面処理の世界はかなり自動化が進んでいるのでしょか。それともまだ人の手が介在する余地が大きいのでしょうか。

プリント配線板の銅めっきには硫酸銅が使われますが、そのままではめっきに使用できません。
めっき表面の光沢とプリント配線板に使用する皮膜物性を与えるためにはめっき液中に微量の添加剤を添加します。めっき液の管理としてこの添加剤濃度を定期的に確認する必要があるのですが、全てが分析できるわけではなく、更に分析できた

SIPS

受入検査工程会社全体の製品受注から生産、出荷の進行管理は、独自のネットワーク管理シス
テ ム「SIPS」 を 通 じ て、 リ
アルタイムでアクセスが可能。お客様ごとのマスターを 用 意 し、 規 格・ 仕 様、 認定ラインの管理を確実にし、急なニーズにフレキシブルに対応できる小回りの利く量産工場を実現。

としても他成分との相互作用で同じ仕上りになるとは限りません。そうした面においても、様々なそうです。自動機で管理できるものはめっき液管理手法を組み合わせて添加剤の成分量を適正にへの浸漬時間や液温度管理で、めっき液の各成分維持管理し、品質を安定させることは経験による濃度や液の撹拌量の管理、また製品の投入方向やところも多く、「めっきは生き物」ともいわれる要投入枚数など、ベテラン社員の経験則に頼る部分因のひとつとなっています。

がとても大きいのが実情です。特に無電解金めっ──つまり、現場では経験則が大切だということですね。

きでは、1 枚のプリント配線基板でも回路が密集しているところと、そうでないところがあります。

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5私は 92 年４月に当社に入社して新潟工場に配属されてから、ずっと新潟に住み続け、家庭も新潟で築きました。祖父は毎月１回、必ず新潟工場に来て給与明細を社員一人ひとりに手渡ししていました。その頃は私も独身でマンションに住んでいたことから、新潟に来た際の宿泊先は私の部屋で、新潟工場へは私と一緒に車で移動していました。
移動の車中や食事の際には、創業時からのいろい「お客様から信頼される企業となり社員の幸せをめざす」
思いはしっかりと引き継がれている。
大塲宏相談役（左）と和彦社長

ろな苦労話を聞かせてくれました。そのなかで最も印象深く残っているのは、社員の気持ちをつかむことを常に考えていたという話だったのです。
受注量には緩急があります。忙しい時に備えてその基板を単純に治具に取付け、めっき液に浸漬社員を確保する事はできず、結果忙しくなると長させてしまうと、化学反応において電位差が起こ時間の残業により仕事をこなしていかなくてはな

り、めっき皮膜の膜厚にバラツキが生じてしまうりません。でもそんな状況が続くと社員は疲弊し、場合があります。そこで治具に製品を取付ける際生産性が低下してしまいます。そこで、士気を高にプリント配線基板の方向や配置を微妙に調整すめるために食事やお酒をふるまうなど、社員と家るわけで、まさに職人技なのです。

族のような関係で接していたのだと思います。そとはいうものの、品質を安定させていくためには、そうした職人技をデータ化して蓄積し、全員しています。

が共有していく必要があります。そこで活用して給与明細を一人ひとりに手渡しし「いつもありいるのが 99 年に構築して順次バージョンアップをがとう」と感謝を伝えることは祖父から父へ、そ行ってきた社内の生産管理システム「SIPS」です。

して私へと受け継がれています。

お客様から送られてきた製品の入庫からめっきのそうすることで同じ栄電子工業で働く仲間とし処理過程、そして出荷の状況や売り上げの請求まての意識が強くなってくれたら、経営者として何でを一貫して管理するシステムです。

ものにも代えがたい喜びです。

ある品番の製品のめっき処理で、加工ラインや処理条件、製品の投入方法などをどう設定したのかデータとして SIPS に残しておくことで、次に同じ品番の処理を行う際に同条件の処理ができます。
現在、新潟の両工場では 1 日に 500 点以上のプリント配線基板の表面処理を行っていますが、安定30 年経って地元に根付いた新潟工場
──新潟工場の稼動開始から 30 年目を迎えました。翻ってみて、どのような感想をお持ちでしょうか。

した品質を維持できているのも、この SIPS に蓄積

実際に新潟工場の立ち上げに携わった父の言葉されたデータがあるからなのです。と同時に、ベを借りると、「ようやく 30 年経って、新潟の地元テラン社員から若手社員への技能継承も進めるこ経済を支えている工場として認知してもらえるよとができます。

うになりました。そして、改めて事業を継続する──高度な技術力を支えることができるのも優秀な人材がいればこそであり、大塲社長はおじいさまやお父さまから人材に関してどのようなことを学んでこられたのですか。

6のおかげで窮地を乗り越え、今が有るのだと感謝

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ことの重要性を感じています」ということになります。売上高ベースで見た、新潟の両工場と東松山事業所の比率は８対２で、新潟の両工場は経営の基盤を支える主力工場となりました。これからも事業の拡大で地元経済の発展に貢献していきたいと考えております。

取 材 後 記その新潟工場なのですが、17 年から工場のリニューアル投資に着手し、18 年にはめっき装置を武蔵野銀行東松山支店撤去してフロアの改修を終えました。今後、マザー

戸谷 支店長ボード系の需要の変化を見極めながら、新たな装置の導入を検討していきたいと考えております。

栄電子工業株式会社様は、1952 年に栄工業所として創業され、──現在の業況と新しい取り組みについてお伺い

６０年以上に渡りめっき加工を営み、2 地域 3 工場では国内屈指します。の処理能力を保持しており、プリント配線基板の表面加工処理技術においても業界トップクラスである当地の優良企業です。

３年ほど前から進めていた医療機器や産業機械

プリント配線基板はスマートフォン等の電子部品に必ず組み込向けなど少量多品種製品の取り込みが功を奏してまれており、現在の通信革命（４Ｇから５Ｇへ）において、同社の高い技術力がいかんなく発揮できるものと期待しております。

います。また、お客様自身でめっき装置を保有し、今後も成長を続けていかれる栄電子工業株式会社様へ、当行は銅めっきを生産している場合も少なくありません。

地元金融機関として、より最適な提案を行い、共に歩を進めて参ります。

そうした設備もだいたい 30 年周期で更新する必要があるのですが、それには大きな投資が掛かりま査を行っていました。しかし、10 枚／ロットになす。資金の潤沢な大手ならともかく、中小のプリるとロット 3 枚の検査作業が負荷となります。そント配線基板メーカーでは設備更新のための数億こで一つ一つの作業についてお客様が必要として円の投資に対して自社でめっき工程を持つ必要がいる作業なのかを再検討し、お客様が望まない過あるのかを検討する機会となります。そこで、そ剰な作業については、お客様の同意を得た上で作れを見越して当社へのアウトソーシングの提案を業の変更を行ってきました。

始めたところ、すでに数件の話がまとまっており、もちろん、技術力の向上も怠りません。これか

これからもお客様の社内工程に代わるめっき受注

らも国内で生産されるプリント配線基板に求めらに向けた営業を強化していく考えです。

れるものは多様化であり、高密度化や極薄板化、そうしたなかで、少量多品種の仕事のウェイトファインパターン化など、海外では作れない製品が増えてきたことに伴う管理手法の見直しや作業になっていくものと思われます。それらに対して、改善により、当社内のコストダウンも図っていま高い生産技術力と品質管理能力、更に技術開発力す。具体的にいうと、従来は 100 枚／ロットの受を高め、これからもお客様から必要とされる企業注製品に対して、そこから３枚抜き取って受入検を目指して邁進してまいります。

■栄電子工業 株式会社
設

立

概要

1952 年 4 月

資 本 金6,400 万円

従 業 員

140 名

本

〒 355-0018 東松山市松山町 1-3-26

社

新潟事業所 〒 957-0101 新潟県北蒲原郡聖籠町東港 7-4763-13
ホームページ

http://www.sdk.gr.jp/

取 引 店

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