抵抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

これからの時代

ものづくりに電気

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房化成品製造

名糖産業株式会社
八王子工場さま

温水ヒートポンプ

リボイラー（左）、蒸留塔（右）蒸留塔に「温水ヒートポンプ」を適用“異次元の省エネ” を実現
名糖産業株式会社 八王子工場では、医薬品、化粧品などに用いられる多糖類「デキストラン」製造におけるメタノールの蒸留工程（蒸留塔）に「温水ヒートポンプ」を適用させた「省エネルギー型メタノール蒸留システム」を導入。異次元の省エネならびに安全性の向上を実現した。

八王子工場で製造されている化成品▶平成29年度 省エネ大賞（省エネ事例部門）
経済産業大臣賞（産業分野）を受賞

導入の決め手エネルギー使用量の大幅な削減と、安全性の向上

生産プロセスの中でエネルギー使用量が最も大きいメタノール蒸留工程において、蒸留塔の老朽化による更新と合わせて熱源システムの省エネ化を検討。蒸留塔を減圧操作し、沸点を下げることで「温水ヒートポンプ」の適用が可能となり、大幅な省エネの実現に加えて、安全性が向上することが導入の決め手となった。

蒸留塔の廃熱を温水ヒートポンプで有効活用することにより、メタノール蒸留工程において60％削減できる見込み。
●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・・・・9.97MJ/kWh（＊1）◎都市ガス・・45.0MJ/Nm3（＊2）＊1：エネルギーの使用の合理化等に関する法律＊2：東京ガス㈱発熱量

CO2削減

従来システムと比較し、同工程におけるCO2排出量を60％削減できる見込み。

●CO2排出量 算出条件
◎電力・・・・・・0.491kg-CO2/kWh（＊3）◎都市ガス・・2.290kg-CO2/Nm3（＊4）＊3：東京電力エナジーパートナー㈱2015年度実績値（調整後）＊4：東京ガス㈱排出係数

ランニングコストの削減

従来システムと比較し、同工程におけるランニングコストを63％削減できる見込み。

気の設備外への流出を防ぐことで、安全性を高めた。

添用酵素などを製造する化成品事業の 2 つを大きな柱とし、その技術力はこのうち化成品事業を担う八王子工■一次エネルギー使用量100%

従来システム場は、1964年に操業を開始。多糖類の「デキストラン」や酵素の「レンネッ60％削減

ト」「リパーゼ」等を製造している。デ40%

して 世 界 的 に も有 数 の 製 造 工 場と導入システム

キストランにおいては国内で唯一、そなっている。

■CO 2 排出量

100%60％削減
40%

従来システム導入システム■ランニングコスト

100%

安全性の向上蒸留塔内部の減圧操作により、引火性の高いメタノール蒸心とした食品事業と医薬品原料や食国内外で高い評価を得ている。

メリット

エネルギー使用量削減

名糖産業株式会社は、菓子製造を中63％削減
37％

従来システム導入システム※グラフ数値は名糖産業㈱提供資料より

企 業 名

名糖産業株式会社
八王子工場

所 在 地

東京都八王子市石川町2973-2

電話番号042-642-7521

http://www.meito-sangyo.co.jp

抵 抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

遠赤外加熱ヒートポンプ

電 化 厨 房これからの時代

名糖産業株式会社 八王子工場さま

ものづくりに電気省エネによる製造コスト削減と安定供給確立の双方を目指す
これからの時代

リボイラー（左）、蒸留塔（右）システムである。

医薬品GMP工場として適正な運用、安定し（ASSET事業）を活用した初期投資軽減策に安全性の向上

こうした中、製造にはスキルを持った人材が導入を検討しました」

たことで、メタノール蒸気が設備外へ流出懸念されてきた。デキストラン製造時におルの蒸留工程（蒸留塔）に「温水ヒートポンプ」を適用させ元の省エネならびに安全性の向上を実現した。

八王子工場で製造されている化成品▶平成29年度 省エネ大賞（省エネ事例部門）
経済産業大臣賞（産業分野）を受賞

留塔の老朽化による更新と合わせて熱源システムの省エネ化を検討。蒸留塔を減圧操作し、沸点を下げることで「温水ヒートポンプ」の適用が可能となり、大幅な省エネのンが必要なのかもしれません。これからもを使用。使用後のメタノール排液は蒸留塔

ロール時や、廃熱が確保できない起動時にの使命としてより環境負荷の少ない形で製セスの中でこの蒸留工程における蒸気使用省エネおよび安定製造を配慮した同システ

40%
従来システム導入システムキストランにおいては国内で唯一、そして 世 界 的 に も有 数 の 製 造 工 場となっている。

施工：木村化工機㈱

精製メタノール■ システムフロー図
導入前

40%
導入システム

63％削減
37％

従来システム

冷却水(30/35℃)
還流液

44℃

熱を廃棄

＜液体＞
精製メタノール
99％以上

導入システム※グラフ数値は名糖産業㈱提供資料よりコンデンサー

熱を回収
廃熱ゼロ

塔頂温度

メタノール
排液
25〜75％

還流液

30℃

＜液体＞
精製メタノール
99％以上

温水
ヒートポンプ
80℃

企 業 名100℃

名糖産業株式会社
八王子工場

所 在 地

東京都八王子市石川町2973-2

電話番号042-642-7521

http://www.meito-sangyo.co.jp

86℃

省エネルギー型メタノール蒸留システム
温水ヒートポンプ（左下）と蒸留塔（右奥が新設備、左の旧蒸留塔は撤去予定）

80℃

120℃
リボイラー

缶出液

35℃

塔底（蒸発） 塔底液
温度
（加温後）

塔底（蒸発） 塔底液
温度
（加温後）

■ランニングコスト

100%

＜気体＞
メタノール

コンデンサー

65℃

メタノール排液
25〜75％

精製メタノール

導入後

＜気体＞
メタノール

60％削減

メタノール排液

メタノール蒸留

塔頂温度

100%

従来システム■ デキストラン製造工程

温水ヒートポンプ〔神戸製鋼所㈱〕・型式：HEM-HR90T2・加熱能力：800kW ・冷却能力：600kW
・消費電力：200kW■CO 2 排出量

います」工場長代理 村瀬氏

品

60％削減の「デキストラン」や酵素の「レンネット」「リパーゼ」等を製造している。デ品をお届けする努力を続けていきたいと思

製

100%

場は、1964年に操業を開始。多糖類■ 設備概要安定供給義務をしっかりと果たしつつ、企業は蒸気も一部併用するシステムとした。

噴 霧 乾 燥■一次エネルギー使用量で精製し再利用する。デキストラン生産プロでなく、工場全体を見据えたグランドデザイ対応できない恐れがあるので、濃度コント減 圧 濃 縮気の設備外への流出を防ぐことで、安全性を高めた。

水ヒートポンプの加熱だけでは濃度変更に沈殿回収②

このうち化成品事業を担う八王子工

安全性の向上蒸留塔内部の減圧操作により、引火性の高いメタノール蒸「今後は個々の老朽化した設備の更新だけパーゼの工程にも導入していく予定だ。

は、濃度が75％から25％まで変動する。温塔底液を63％削減できる見込み。

なお、蒸留塔に供給されるメタノール排液

塔底液

従来システムと比較し、同工程におけるランニングコスト蒸留塔に温水ヒートポンプを適用させた省エネ型蒸留システムを実現が、廃熱の有効利用という面では課題が残ム」が実現した。

酸加水分解

ランニングコストの削減る。今回確立した蒸留塔の省エネ技術をリートポンプ（汎用品）による加熱が可能とな

沈殿回収①●CO2排出量 算出条件
◎電力・・・・・・0.491kg-CO2/kWh（＊3）◎都市ガス・・2.290kg-CO2/Nm3（＊4）＊3：東京電力エナジーパートナー㈱2015年度実績値（調整後）＊4：東京ガス㈱排出係数

り、「省エネルギー型メタノール蒸留システ

蒸留塔
︽減 圧︾

削減できる見込み。

ることが見込まれた。

蒸留塔
︽常 圧︾

従来システムと比較し、同工程におけるCO2排出量を60％の 2 つを大きな柱とし、その技術力はゼ、レンネットの製造設備はそれぞれ独立しているため製品間の交差汚染リスクは無い

酵

CO2削減

添用酵素などを製造する化成品事業

同工場で製造しているデキストラン、リパー

100℃から80℃に低減させることで、温水ヒ発●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・・・・9.97MJ/kWh（＊1）◎都市ガス・・45.0MJ/Nm3（＊2）＊1：エネルギーの使用の合理化に関する法律＊2：東京ガス㈱発熱量

心とした食品事業と医薬品原料や食国内外で高い評価を得ている。

メリット

り、メタノール蒸留工程において60％削減できる見込み。

名糖産業株式会社は、菓子製造を中環境負荷の少ない化成品製造へ向けて温。塔底（蒸発）温度は100℃となっていた。

原 料︵ 砂 糖 等 ︶実現に加えて、安全性が向上することが導入の決め手となった。

蒸留塔の廃熱を温水ヒートポンプで有効活用することによ

そこで、蒸 留 塔 を 減 圧 操 作し、同 温 度 をデキストランの精製においてはメタノール導入の決め手爆機器も少なくて済むという利点もあった。

ら、蒸留塔の更新に合わせ、熱源システム削減、さらには安定供給の確立にもつながた「省エネルギー型メタノール蒸留システム」を導入。異次

た。圧力検定も不要となり、消防機器や防名糖産業㈱八王子工場 工場長代理
村瀬 勝俊氏

既存の蒸留塔は、120℃の蒸気で塔底を加量が大きいことも課題となっていたことか蒸留塔内部を減圧操作し、大気より負圧としするリスクが減り、安全性が大幅に向上しけるメタノール蒸留工程での都市ガス使用の省エネ化を図ることにより、製造コストの生産プロセスの中でエネルギー使用量が最も大きいメタノール蒸留工程において、蒸ついても提案を受け、50年経過した設備の老朽化によるリスクもに用いられる多糖類「デキストラン」製造におけるメタノー

エネルギー使用量削減

不可欠なため派遣やパートの活用等によるUFJリース㈱から環境省による補助金制度にも限界がきていた。さらに、操業から約

名糖産業株式会社 八王子工場では、医薬品、化粧品など初めての事例で、世界的に見ても先進的な大幅な省エネが期待できる。さらに、三菱

人件費の削減が難しく、また原材料費削減

蒸留塔に「温水ヒートポンプ」を適用“異次元の省エネ” を実現

エネルギー使用量の大幅な削減と、安全性の向上

蒸留塔への温水ヒートポンプ導入は日本でデンサーでの廃熱を有効活用することで、た供給などが義務付けられている。

温水ヒートポンプヒートポンプ』の導入でした。蒸留塔のコン16%削減という “異次元の省エネ” を実現。

広い分野で使用されている。中でも医薬品世界でも有数の製造拠点である同工場は、名糖産業株式会社
八王子工場さまネルギー使用量を60％削減、工場全体でも「木村化工機㈱から提案されたのが、『温水原料としての需要が多く、国内唯一、そして化成品製造ら見ても約25％を占めていた。

八王子工場で製造している多糖類「デキストラン」は、化粧品、食品、工業、畜産など幅

ものづくりに電気

ムは、メタノール蒸留工程における一次エ量が最も大きく、工場全体の蒸気使用量か蒸気ボイラー
塔底液
（加温前）

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター

缶出液

120℃
リボイラー
（副）
蒸気ボイラー

リボイラー
（主）

塔底液
（加温前）

〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733【取材：2017年7月】

FAX.03−5642−1734