高機能プラスチック製造

積水化学工業株式会社
多賀工場さま水熱源式熱風ヒートポンプ（エコシロッコ®）

粘着剤の乾燥工程へ「水熱源式熱風ヒートポンプ」を導入
環境負荷低減およびエネルギー消費量の削減を実現
積水化学工業株式会社 多賀工場では、主要製造品目の一つである高機能両面テープの生産ラインに「熱風ヒートポンプ」を導入。粘着剤の乾燥工

高機能両面テープ程における熱源に追加導入することで、CO2排出量およびエネルギー使用量の大幅な削減を実現した。

積 水 化 学 工 業 株 式 会 社 は1947年 に導入の決め手「環境貢献」に対し、高効率なCO2削減かつ省エネが可能なシステム

積水化学グループでは、全社的な目標として環境への貢献を挙げており、多賀工場でも「高度エネルギー利用」プロジェクトを結成し、省エネについてさまざまな試みを行ってきた。プロジェクトを進める中で、効率良く熱風および冷水の同時供給が可能な「水熱源式熱風ヒートポンプ」に着目。省CO2・省エネが、設備の追加導入で実現できることが決め手となった。

熱風の熱源に熱風ヒートポンプを追加導入し、既存の蒸気と併用することで、乾燥工程において40％（17kL/年）削CO2削減

導入前と比べ、同工程において58％（48t-CO2/年）削減で■一次エネルギー使用量

100%

ランニングコスト削減

導入前と比べ、同工程において38％（1.3百万円/年）削減できた。

省施工

従来システムへの追加工事という形が取れ、生産ラインを止めることなく施行することができた。

40％削減
60%

導入前

ライフラインカンパ ニ ー」を主 要 営業品目とし、高品質・高機能な材料を開発・提供している。

「高機能両面テープ」をはじめ、低アウトガス離型フィルム、プラスチック微粒子、放熱フィンなど、積水化学グループの I T分野製品の主力生産拠点として高機能材料を提供している。

導入後■CO 2 排出量

100%

きた。

●CO2排出量 算出条件
◎電力・・・0.334kg-CO2/kWh（＊2） ◎都市ガス・・・0.0509t-CO2/GJ＊2：関西電力㈱2018年度実績値（調整後）

ンパニー」「 住宅カンパニー」「 環境・機器や車両の部品固定に使用される減することができた。

●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・9.68MJ/kWh（＊1） ◎都市ガス・・・45MJ/Nm3＊1：エネルギーの使用の合理化等に関する法律業。現在は「高機能プラスチックスカ

1999年に設立された多賀工場は、I T

メリット

エネルギー使用量削減

プラスチック加 工メーカーとして創58％削減
42%

導入前

導入後

■ランニングコスト

100%38％削減
62%

導入前

導入後

※グラフ数値は積水化学工業㈱提供資料より

事業所名

積水化学工業株式会社
多賀工場

所 在 地

滋賀県犬上郡多賀町大字四手字諏訪510-5

電話番号

0749-48-8070

https://www.sekisui.co.jp

積水化学工業株式会社 多賀工場さま

これからの時代 ものづくりに電気環境貢献への取り組みとしてヒートポンプに着目れた外気を蒸気ヒータで昇温し、乾燥炉へり組んでおり、多賀工場も2001年にグルーコ®の新設を検討。冷房廃熱から熱回収を行

環境を尊重した「安心な化学工場づくり」を

来の蒸気を併用したハイブリットシステムとな省エネ検討が開始され、特に廃熱利用の確認した。

環境負荷のさらなる低減へ向け追加導入も積極的に検討

定温度は変わります。エコシロッコ®が給気たため、通常のライン稼働を妨げることなく積水化学工業㈱は、環境貢献に積極的に取プ初の「ゼロエミッション工場」となるなど、目指してきた。2009年には工場内で本格的送り込んでいた。プロジェクトでは、この乾プの導入を決定。CO2削減量の最大化を目い、給気の予熱を行うエコシロッコ®と、従は約2.5年で回収できる見込みだという。

することで、蒸気量の削減が見込めることを「乾燥炉は複数あり、製品によって炉毎に設調査では、投入エネルギーの７割が廃熱での一部を80℃に昇温し、給気の残り（外気）あることが判明。そこで、プロジェクト第一とミキシングして30〜40℃となった後は既を目的とした廃熱回収ボイラが設置され、炉 毎 に定 められ た 熱 風 温 度 に昇 温されま弾として、まずはVOC燃焼処理後の熱回収

次なる省エネ施策として検討されたのが「熱風ヒートポンプ『エコシロッコ®』」だった。

「2015年頃、滋賀水口工場でエコシロッコ®
が３台導入され、具体的な省エネ効果を確認できたこともきっかけの一つでした。」

設 の 蒸 気ヒータに送 気されます。その 後、す。ミキシング後の温度が、乾燥炉が要求する最低温度を上回ると、品質に悪影響を及ぼすので、製造品種毎に検討しながら、ベストなシステムを作り上げました。」

業を続けられている。また、導入されたエコシロッコ®は運転データのモニタリングも可能となっているため、今まで不可視状態であった乾燥工程での消費エネルギーが「見える化」され、より実態に即したエネルギーの最適化が可能となった。今回、エコシロッ

コ®が導入されたライン以外の２ラインに対エネ ルギー使 用 の 合 理 化を今 後も推し進め、クリーン＆グリーンフロンティア工場の生成するため、既設の空冷ヒートポンプチラーをアシストし、チラーの負荷はほぼゼロとなった。

風で乾燥させる工程がある。従来は取り入の支援として「環境貢献投資」を行っており、■ 設備概要施工を終え、導入後も現場は違和感なく操ステム）も取得しており、生産活動におけるげを占める「高機能両面テープ」の生産工程の一つに、フィルムに塗工した粘着剤を熱今回は従来の設備への追加という形を取っ「多賀工場はISO14001（環境マネジメントシ

またエコシロッコ®は、熱風と同時に冷水も多賀工場の生産品目の中でも大きな売り上指して２台導入した。導入コスト33百万円しても導入を検討していくという。

積水多賀化工㈱工務安全環境グループ
工務課 電気係 係長
辻 将志氏

積水化学工業㈱多賀工場
設備環境安全部
設備技術課 設計係
尾上 拓史氏きたため、2017年に正式に熱風ヒートポン

燥工程に注目し、熱風の熱源にエコシロッ可能性に着目した「高度エネルギー利用プロジェクト」を2013年に発足。熱利用の実態制度を活用することで導入コストも低減で加えて、積水化学グループではCO2削減へ実現を目指していきます。」

積水多賀化工㈱工務安全環境グループ
工務課 課長西澤 勇氏

エコシロッコ®〔㈱前川製作所〕
・消費電力：23kW/台・型式：MUE-HWA-2HTCR ×2台
・加熱能力：70kW/台（35→ 80℃）
（COPh=3.0） ・年間稼働時間：約4,000h/年※冷房負荷の無い1〜3月は・冷却能力：47kW/台（12→ 7 ℃）
（COPh=2.0）
エコシロッコ®停止■ システムフロー図

空調用冷水（往）

外気ファン

熱風
80℃

既設ダクトとの接合部

冷水（還）負荷はほぼゼロ

冷水ヘッダー
7℃

外気エコシロッコ®

空冷
ヒートポンプチラー
（既設）

12℃

30〜40℃（ミキシング後）

蒸気

熱交換器（蒸気-空気）製品によって…
設定温度が異なる
乾燥炉

蒸気ドレン

負荷削減
蒸気ボイラ
（既設）

・・・・・

エコシロッコ®

モニター付き制御盤（消費エネルギーの見える化を実現）

製品【取材：2019年11月】〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03-5642-1733

FAX.03-5642-1734