抵抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

これからの時代

電磁波加熱

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房

ものづくりに電気電気機器製造株式会社東光高岳 電力機器事業本部（小山）さま
変圧器コイル乾燥の効率化を図るために導入を検討

イラからの蒸気を活用していたが、コイル

東光高岳 電力機器事業本部（小山）では、の水分除去が目的であるにもかかわらず、生産設備の排熱の有効利用でエネルギーコスト・CO 2 削減と省エネを実現

主に6kV級配電用変圧器を生産している。

鉄心も同時に加熱することから、その分乾こうして生産設備からの排熱を回収し、変燥時間が長くなり、時間と熱量が多く消費圧器コイルの乾燥熱源として利用すること㈱東光高岳
電力機器事業本部
小型変圧器製造部長
廣本 祐一 氏株式会社東光高岳
電力機器事業本部（小山）さま

排熱回収型ヒートポンプ

燃焼排ガスの熱を有効利用するために「排熱回収型ヒートポンプ」
を導入
変圧器コイルの乾燥工程を省エネ化
株式会社東光高岳 電力機器事業本部（小山）では、変圧器コイルの乾燥工程の効率化に向け、生産設備（乾燥炉・焼鈍炉など）からの排熱を回収し、変圧器コイルの乾燥熱源とする「排熱回収型ヒートポンプ」を導入した。

なることが評価された。の乾燥方式に変更したことで、「 乾燥時間が生産効率も大幅に向上したという。

大 幅に短 縮され、生 産リードタイムが5日巻き込んだ円筒（熱をかけることにより、紙ギー使用状況の診断調査が開始され、さまシステムの実現に当たっては、同社技術プに塗布してある樹脂が溶けて紙と銅線が強ざまなシミュレーションを経て、以下のシスロジェクトチームや東 京 電 力 ㈱を中 心に、靭に接着される）に鉄心を入れたもの。乾テムが導入された。

具体的な検証が進められ、計画案がエネル

燥が充分でないと紙と導線がうまく接着さ〔１〕中身完成品も一緒に乾燥させていた製

ギー使用合理化事業者支援補助金の適用れないため、乾燥工程はコイルの品質を左造工程を見直し、コイル単体での乾燥を受けて導入された。同社の技術改革に対右する重要な工程のひとつといえる。

方式に変更。

する指針が揺るがなかったことと、長期に「変圧器コイルの乾燥工程における時間短（従来の方式による乾燥では鉄心にも熱わたりプロジェクトに携わった技術陣の粘縮と熱量の消費を削減することが大きな課を与えてしまい、乾燥に要する時間、熱りが功を奏したことが実現への大きな力と量が多く消費されていたため）なったといえる。

題でした。」と語る廣本 氏 。

〔２〕従来の蒸気に替わる乾燥熱源として、既存の生産設備（乾燥炉・焼鈍炉など）か具体的には、コイル乾燥炉と焼鈍炉の排熱

株式会社東光高岳は、1918年に名古を併せて温水を作って循環させ、排熱回収

屋市高岳町にて創業以来、電力設備型ヒートポンプで130℃の高温・高圧水を作り、それを乾燥炉の熱交換器により外気と熱交換することで125℃の熱風を作り、コイ合電機メーカー。1962年に設立され■ランニングコスト100%として利用することで、従来のガス焚き蒸気ボイラに比べ、ランニングコストが65％削減された。

65%削減
35%

ガス焚き蒸気ボイラ

排熱回収型
ヒートポンプ

ス焚き蒸気ボイラの代替として「排熱回収型ヒートポン

た電 力 機 器 事 業 本 部（旧 小 山 工 場）

柱上変圧器コイル

100%

ル単体を乾燥する形となった。には、配 電ネットワーク実 証 試 験 場が構築されており、今後普及が見込まれる次世代送配電網に対応可能なシステム・機 器 の 技 術 開 発に取り組んでいる。同社の技術開発の中枢であると共に重要な生産拠点として電■ 設備概要
排熱回収型ヒートポンプ〔三菱重工業㈱〕・加熱能力：627kW
・消費電力：209kW

排熱回収型ヒートポンプにより温められた熱を利用して変圧器コイルを乾燥する装置（８基）■ システムフロー図

力の安定供給に貢献している。

屋外排気

屋外排気
熱源水60℃■CO 2 排出量

●CO 2 排出量 算出条件
◎電力・・・・・・0.378kg-CO 2 /kWh（＊）◎都市ガス・・2.108kg-CO 2 /Nm 3（＊）

熱源水55℃

ガス焚き
蒸気ボイラ

熱交換器

熱交換器

60%削減

蒸気ボイラ
（バックアップ）

高温・高圧水130℃

排熱回収型
ヒートポンプ企 業 名

縮され、生産効率がアップした。

熱交換器

鉄心焼鈍炉

Company Profile

体を乾燥する形としたことにより、乾燥時間が大幅に短

外気

熱交換器

40%

＊：事業者からの温室効果ガス排出量算定方法ガイドライン

乾燥熱源の更新にあわせて、乾燥工程を熱風でコイル単また、製造工程を見直して、コイル単体でそこで、2008年に乾燥工程におけるエネル機器や電気の安全確保のための制御メリット

生産効率の向上された。と特殊な樹脂が塗布してある紙とを交互にシステム等を製 造・販 売している総

べ、CO 2 排出量が60％削減された。

削減された。

らの排熱を利用して、高温・高圧水をつ生産設備からの排熱を有効利用することで、乾燥工程を無駄なく効率的に行うことがプ」を導入することで、従来のガス焚き蒸気ボイラに比るか、製造プロセスの見直しも含めて検討くり出す排熱回収型ヒートポンプに変更。

できるようになり、その結果、ランニングコストやCO 2 排出量の大幅な削減が可能とランニングコストの削減と環境問題を踏まえ、現状のガンニングコストが60%、CO 2 排出量が65%から2日に短縮されました。」（ 廣本 氏 ）など、生産設備からの排熱を有効利用

CO 2 削減

で、従来のガス焚き蒸気ボイラに比べ、ラのため、コイル乾燥をいかに効率よくでき試行錯誤の末排熱回収型乾燥システムを構築

柱上変圧器生産設備からの排熱を回収し、変圧器コイルの乾燥熱源されることが大きな課題となっていた。そ

変圧器のコイルは、絶縁した針金状の銅線導入の決め手

ランニングコスト削減

従来、変圧器コイルの乾燥工程においてボ

株式会社東光高岳

燃焼排ガス

電力機器事業本部（小山）

乾燥炉

蓄熱槽

排熱回収型ヒートポンプ

熱源水55℃

排熱回収型
ヒートポンプ

熱風125℃所 在 地
電話番号【取材：2012年10月／一部修正：2014年10月】

www.tktk.co.jp※グラフ数値は㈱高光高岳 提供資料より
一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

FAX.03−5642−1734

出典：これからの時代 ものづくりに電気 Vol.3／2013年3月発行

抵抗 加 熱アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

これからの時代

電磁波加熱

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房

ものづくりに電気電気機器製造株式会社東光高岳 電力機器事業本部（小山）さま
変圧器コイル乾燥の効率化を図るために導入を検討

イラからの蒸気を活用していたが、コイル

東光高岳 電力機器事業本部（小山）では、の水分除去が目的であるにもかかわらず、生産設備の排熱の有効利用でエネルギーコスト・CO 2 削減と省エネを実現

主に6kV級配電用変圧器を生産している。

鉄心も同時に加熱することから、その分乾こうして生産設備からの排熱を回収し、変燥時間が長くなり、時間と熱量が多く消費圧器コイルの乾燥熱源として利用すること㈱東光高岳
電力機器事業本部
小型変圧器製造部長
廣本 祐一 氏株式会社東光高岳
電力機器事業本部（小山）さま

排熱回収型ヒートポンプ

燃焼排ガスの熱を有効利用するために「排熱回収型ヒートポンプ」
を導入
変圧器コイルの乾燥工程を省エネ化
株式会社東光高岳 電力機器事業本部（小山）
では、変圧器コイルの乾燥工程の効率化に向け、生産設備（乾燥炉・焼鈍炉など）からの排熱を回収し、変圧器コイルの乾燥熱源とする「排熱回収型ヒートポンプ」を導入した。

なることが評価された。の乾燥方式に変更したことで、「 乾燥時間が生産効率も大幅に向上したという。

大 幅に短 縮され、生 産リードタイムが5日巻き込んだ円筒（熱をかけることにより、紙ギー使用状況の診断調査が開始され、さまシステムの実現に当たっては、同社技術プに塗布してある樹脂が溶けて紙と銅線が強ざまなシミュレーションを経て、以下のシスロジェクトチームや東 京 電 力 ㈱を中 心に、靭に接着される）に鉄心を入れたもの。乾テムが導入された。

具体的な検証が進められ、計画案がエネル

燥が充分でないと紙と導線がうまく接着さ〔１〕中身完成品も一緒に乾燥させていた製

ギー使用合理化事業者支援補助金の適用れないため、乾燥工程はコイルの品質を左造工程を見直し、コイル単体での乾燥を受けて導入された。同社の技術改革に対右する重要な工程のひとつといえる。

方式に変更。

する指針が揺るがなかったことと、長期に「変圧器コイルの乾燥工程における時間短（従来の方式による乾燥では鉄心にも熱わたりプロジェクトに携わった技術陣の粘縮と熱量の消費を削減することが大きな課を与えてしまい、乾燥に要する時間、熱りが功を奏したことが実現への大きな力と量が多く消費されていたため）なったといえる。

題でした。」と語る廣本 氏 。

〔２〕従来の蒸気に替わる乾燥熱源として、既存の生産設備（乾燥炉・焼鈍炉など）か

具体的には、コイル乾燥炉と焼鈍炉の排熱

株式会社東光高岳は、1918年に名古を併せて温水を作って循環させ、排熱回収

屋市高岳町にて創業以来、電力設備型ヒートポンプで130℃の高温・高圧水を作り、それを乾燥炉の熱交換器により外気と熱交換することで125℃の熱風を作り、コイ合電機メーカー。1962年に設立され■ランニングコスト100%として利用することで、従来のガス焚き蒸気ボイラに比べ、ランニングコストが65％削減された。

65%削減
35%

ガス焚き蒸気ボイラ

排熱回収型
ヒートポンプ

ス焚き蒸気ボイラの代替として「排熱回収型ヒートポン

た電 力 機 器 事 業 本 部（旧 小 山 工 場）

柱上変圧器コイル100%

ル単体を乾燥する形となった。には、配 電ネットワーク実 証 試 験 場が構築されており、今後普及が見込まれる次世代送配電網に対応可能なシステム・機 器 の 技 術 開 発に取り組んでいる。同社の技術開発の中枢であると共に重要な生産拠点として電■ 設備概要排熱回収型ヒートポンプ〔三菱重工業㈱〕・加熱能力：627kW
・消費電力：209kW

排熱回収型ヒートポンプにより温められた熱を利用して変圧器コイルを乾燥する装置（８基）■ システムフロー図

力の安定供給に貢献している。

屋外排気

屋外排気
熱源水60℃■CO 2 排出量

●CO 2 排出量 算出条件
◎電力・・・・・・0.378kg-CO 2 /kWh（＊）◎都市ガス・・2.108kg-CO 2 /Nm 3（＊）

熱源水55℃

ガス焚き
蒸気ボイラ

熱交換器

熱交換器

60%削減

蒸気ボイラ
（バックアップ）

高温・高圧水130℃

排熱回収型
ヒートポンプ企 業 名

縮され、生産効率がアップした。

熱交換器

鉄心焼鈍炉

Company Profile

体を乾燥する形としたことにより、乾燥時間が大幅に短

外気

熱交換器

40%

＊：事業者からの温室効果ガス排出量算定方法ガイドライン

乾燥熱源の更新にあわせて、乾燥工程を熱風でコイル単また、製造工程を見直して、コイル単体でそこで、2008年に乾燥工程におけるエネル機器や電気の安全確保のための制御メリット

生産効率の向上された。と特殊な樹脂が塗布してある紙とを交互にシステム等を製 造・販 売している総べ、CO 2 排出量が60％削減された。

削減された。

らの排熱を利用して、高温・高圧水をつ生産設備からの排熱を有効利用することで、乾燥工程を無駄なく効率的に行うことがプ」を導入することで、従来のガス焚き蒸気ボイラに比るか、製造プロセスの見直しも含めて検討くり出す排熱回収型ヒートポンプに変更。

できるようになり、その結果、ランニングコストやCO 2 排出量の大幅な削減が可能とランニングコストの削減と環境問題を踏まえ、現状のガンニングコストが60%、CO 2 排出量が65%から2日に短縮されました。」（ 廣本 氏 ）など、生産設備からの排熱を有効利用

CO 2 削減

で、従来のガス焚き蒸気ボイラに比べ、ラのため、コイル乾燥をいかに効率よくでき試行錯誤の末排熱回収型乾燥システムを構築柱上変圧器

生産設備からの排熱を回収し、変圧器コイルの乾燥熱源されることが大きな課題となっていた。そ

変圧器のコイルは、絶縁した針金状の銅線導入の決め手

ランニングコスト削減

従来、変圧器コイルの乾燥工程においてボ

株式会社東光高岳

燃焼排ガス

電力機器事業本部（小山）

乾燥炉

蓄熱槽

排熱回収型ヒートポンプ

熱源水55℃

排熱回収型
ヒートポンプ

熱風125℃

所 在 地
電話番号【取材：2012年10月／一部修正：2014年10月】

www.tktk.co.jp※グラフ数値は㈱高光高岳 提供資料より
一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

FAX.03−5642−1734

出典：これからの時代 ものづくりに電気 Vol.3／2013年3月発行