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ものづくりに電気

日用紙製品製造

日本製紙クレシア株式会社
開成工場 さまスクリュー式小型蒸気圧縮機

未利用フラッシュ蒸気を有効活用「スクリュー式小型蒸気圧縮機」を導入し乾燥工程の省エネを実現
日本製紙クレシア株式会社 開成工場では、全社で取り組む省エネ目標を達成するため、エネルギー使用量の多い抄紙機の乾燥工程に着目。
「スクリュー式小型蒸気圧縮機」を導入し、未利用フラッシュ蒸気 ※を有効開成工場で製造されている製品の一部活用する新たな乾燥工程が実現した。
※フラッシュ蒸気：工場プロセス等から出る蒸気ドレンが大気圧近辺で再蒸発して発生する蒸気導入の決め手

排熱の有効活用による省エネ化
抄紙機の乾燥工程から出るフラッシュ蒸気をそのまま圧縮でき、同工程に再び使用できることから、省エネと大幅なコスト削減が見込まれ、導入が決定した。

日本製紙クレシア株式会社は、家庭用ティシューの製造・販売会社として1996年に旧 株 式 会 社クレシア（山陽スコット）と十條キンバリー株式会

メリットエネルギー使用量削減■一次エネルギー使用量

蒸気圧縮機の導入により、未利用フラッシュ蒸気を回収・100%圧縮して低圧蒸気として再利用することでヤンキードライ95％ヤの低圧補助蒸気を全量賄うことができるようになった。
そのことで工場全体のエネルギー使用量の80％を占める抄紙工程の乾燥エネルギーの使用量を5％削減することができた。

5％削減

従来システム導入システム

約970万円削減

より、同工程でのランニングコストが約970万円削減できた。

従来システム削減できた。

やトイレットティシュー、ペーパータオルなど、良質な家庭製品を製造し続けている。

■CO 2 排出量

4%
削減
96%

導入前と比較して、ドライヤ乾燥工程のCO 2 排出量を4％●CO 2 排出量 算出条件
◎電力・・・・・・0.464kg-CO 2 /kWh（＊2）◎都市ガス・・2.277kg-CO 2 /Nm 3（＊3）＊2：東京電力㈱2011年度実排出係数 ＊3：地球温暖化対策の推進に関する法律

かな環境で、フェイシャルティシュー

導入システム

100%CO 2 削減

ィシュー工場として1963年に操業をに恵まれ、山にも海にも近い自然豊●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・・・・9.76MJ/kWh（＊1）◎都市ガス・・45.0MJ/Nm 3（＊1）＊1：エネルギーの使用の合理化に関する法律

フラッシュ蒸気の回収によるボイラ燃料使用量の削減に工場のうち、開成工場は日本初のテ開始した。富士山系の潤沢な地下水■ランニングコスト

ランニングコスト社 が 合 併して設 立。国 内に4つ ある

従来システム導入システム※グラフ数値は日本製紙クレシア㈱提供資料より

Company Profile
企 業 名

日本製紙クレシア株式会社
開成工場

所 在 地

神奈川県足柄上郡開成町吉田島500

電話番号0465−83−2311

http://www.crecia.co.jp/corporate/base/factory_kaisei.html

これからの時代

日本製紙クレシア株式会社 開成工場 さま

ものづくりに電気工場全体のエネルギー使用量の約80％を占める抄紙工程の省エネを検討程度となった蒸気ドレンはボイラ給水とし「今まで 大 気に捨 てるしかなかったフラッて利用するため井水で80℃程度まで冷やシュ蒸気を直接、蒸気に再生できるので高した後、ドレンタンクに回収していた。ドレ効率です。回収量はそれほど多くありませ日本 製 紙クレシア株 式 会 社では、「製 品 当ンタンクでもフラッシュ蒸気は発生するが量んが、うちの生産工程の規模にはピッタリたりの 化 石エネル ギー 原 単 位を対 前 年 度も多くないことから大 気に放 出してい た。

でした」工務部施設課 主査 金子 氏比1％削減する」などの環境行動計画に取今回着目したのはこの未利用フラッシュ蒸

また、圧縮機は小型なため、抄紙機のすぐり組む中、開成工場では常に新しい情報を気の活用だった。

近くに設置することができ、ボイラから抄紙収集し省エネ対策を積み上げる一方で、毎日頃の情報収集が活き、「スクリュー式小型室までの配管による放熱ロスも軽減された。

年の対策に手詰まり感を感じていた。

蒸気圧縮機」を知った。国の次世代型熱利抄 紙 機 の 乾 燥 工 程における一 次エネルギ

用事業の補助金の対象設備になっていたこ

ー 使 用 量 は5%削 減、ランニングコストは日本製紙クレシア㈱開成工場
工務部長代理 兼 施設課長
髙井 徹 氏ともあり、導入を決定。2013年の夏、2台約970万円、CO 2 排出量は4%削減されるある抄紙機のうち1台に設置した。など効果は確実に現れている。このような「当 初 は いくつか の 方 法を考 えました が、導入効果が確認できたことから、今年の夏蒸気をそのまま圧縮できるスクリュー式小にはもう1台 の 抄 紙 機にもスクリュー 式 小型蒸気圧縮機が最も有効に熱を回収・利用型蒸気圧縮機を導入した。

できるという結論に至りました」
開成工場では、主にフェイシャルティシュー

環境への取り組みと同時に地域に貢献する活動も工務部施設課 課長代理
大芦 忍 氏やトイレットティシューを生産しており、その工程は大きく「抄紙工程」と「加工工程」

開 成 工 場では、抄 紙 機 の 駆 動 電 力を下 げに分けられる。抄紙工程では、ティシューのる工夫や、排水処理設備における水資源の種 類ごとに原 料 の パ ル プを配 合・溶 解し、リサイクル など、省エネや 環 境・自然 保 護

抄紙機で抄紙・乾燥、ロール原紙を製造すへの取り組みを積極的に行っている。また、る。その後、加工工程で折込みや切断など「少しでも紙 作りの 楽しさや工 場 のことを工務部施設課 主査
金子 純平 氏の加工が施される。
抄紙機の乾燥工程では、直径4ｍほどの大知ってもらいたい」という思いから、工場内緑化の一環で植えた広葉樹に実るどんぐりの蒸気を吹き込み、さらにドライヤに巻き未利用フラッシュ蒸気の回収で大幅なコストダウンを達成

ど、地域に貢献する活動も多い。

付けた紙に300〜350℃の熱風を吹き付けスクリュー式小型蒸気圧縮機の導入により、「これからも、地 域 貢 献や環 境 問 題に取りて一瞬で乾燥させる。製造工程全体のうち、井 水によるドレンの 冷 却は不 要となった。

組んでいきたい。エネルギー使用量が大き抄紙機でのエネルギー使用量が約80％をその分増えたフラッシュ蒸気を圧縮機で昇いということは、数％ずつでも削 減し続け占めており、省エネのターゲットは乾燥工圧し、同 工 程にて再 利 用することで、ヤンることが 重 要と考えており、知 恵をしぼっ程となっていた。

キードライヤの低圧補助蒸気を全量賄うこて改善できることを見つけ、一つ一つ取りきなドラム（ヤンキードライヤ）の中に高温拾 いや紙 抄き体 験 実 習、親 子 工 場 見 学 な

従来は、ヤンキードライヤから出る蒸気ドとができるようになった。ボイラで新たに組んでいくつもりです」工務部長代理 兼 施設

レンはフラッシュタンクでフラッシュ蒸気を蒸気を作るのと比べ大幅なコストダウンが課長 髙井 氏発生させ乾燥用主蒸気として回収、120℃可能となる。
ヤンキードライヤ

包出装

荷■ システムフロー図

工

燥

抄紙工程

加乾紙

・最大消費電力：64kW/台

・定格出力：55kW/台抄

パルプ溶 解スクリュー式小型蒸気圧縮機〔㈱神戸製鋼所〕

・吐出蒸気量：0〜0.4t/h/台ワインダー■ ティシュー製造工程■ 設備概要加工工程

抄紙機（ヤンキードライヤと巻き取り機）

フラッシュ蒸気を圧縮して低圧蒸気に再生

ボイラ

スクリュー式小型蒸気圧縮機

低圧補助蒸気エゼクタ

乾燥用主蒸気製品
製品

ヤンキードライヤ

蒸気ドレン

巻き取り機

スクリュー式
小型蒸気圧縮機

フラッシュ蒸気回収フラッシュ蒸気回収

補給水

給水タンク

フラッシュタンク フラッシュタンク

ドレンタンク

ドレン回収

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733【取材：2014年11月】

FAX.03−5642−1734

出典：これからの時代 ものづくりに電気 Vol.4／2015年3月発行