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Erhöhte Sicherheit durch 3D-Temperaturprofile

Erhöhte Sicherheit durch 3D
Temperaturprofile
in Hydrodesulfurierungs- undIsomerisierungsanlagen
Vorteile auf einen Blick
Geringeres Risiko ungeplanter
Abschaltungen
Längere Wartungsintervalle
Erhöhte Prozesseffizienz durch• intelligente, 3-dimensionale
Sensorverlegung• Verzicht auf störende zusätzliche Supportstrukturen• Ungestörter Medienfluss
durch die Reaktorbetten
Weniger invasive Lösung ohne
speziellen Ringstützrahmen
Effizienterer Prozessfluss durch
die katalytischen BettenDer Kunde, ein Hersteller vonnachhaltigem Flugbenzin underneuerbarem Diesel, wollte durcheine optimale Temperaturregelungin sieben neuen Reaktoren zur
Entschwefelung, Hydrierung, Isomerisierung und Reformierungdas Sicherheitslevel in seinem
Werk erhöhen. Da die Reaktoren
mit gefährlichen Medien, hohen
Temperaturen und hohem Druck
betrieben werden ist die Sicherheit
der Anlagen einer der wichtigsten
Punkte für den Kunden.
Die Ergebnisse• Langlebige Lösung mit einer Betriebsdauer von 5 Jahren• Lösung ermöglicht dem Kunden
die Erstellung eines präzisen
Temperaturprofils• Maximierung der Prozesseffizienz• Hochwertiges Produkt nach strengen Industriespezifikationen• Erhöhte Sicherheit:
Leckageprävention/-erkennung/management

Kundenherausforderung Die rauen
Prozessbedingungen von ca. 58 bar
und 400°C (752 °F), unter denen derReaktor betrieben wird, sowie das
Vorhandensein von korrosiven Chemikalien wie Kohlenwasserstoffen underfordert eine robuste und langlebige
Lösung.
Unsere Lösung Endress+Hauser
fertigte eine hochkomplexe applikationsspezifische Messlösung an.
Speziallegierungen und der iTHERM
TMS02 MultiSens Flex in in
angepasster Ausführung waren das
perfekte Rezept für eine langlebigeund sichere Lösung. In Zusammenarbeit mit dem Kunden wurde die
Speziallegierung ausgewählt (Inconel
625 Grade 2, bei 1100°C geglüht),während Endress+Hauser die Konstruktion des Thermometers entwickelte. In diesem Fall wurde iTHERM
MutliSens Flex TMS02 ohne Schutzrohre und Führungsrohre ausgeliefert. Ein spezielles Magnesiumoxid
isoliertes Mantelleitungskabel mit
besonders dicken Wänden steht indirektem Kontakt mit dem Prozess.

Optimiertes design
Das entscheidende Argument,welches den Kunden letztlichüberzeugte, war das optimierte
Design des iTHERM MultiSens Flex
TMS02.
• Vereinfachung der Wartung:
Verlängerungsleitungen mit
herausnehmbaren MesseinsatzStummeln, welche einzeln gewartet und ausgetauscht werden
können.
• Lösbar sind die MesseinsatzStummel durch die Verwendung
von Klemmverschraubungen amam Kopf der Diagnosekammer.
Im Inneren der Diagnosekammer
befindet sich eine Unter-		
brechung der Mantelleitung, diees ermöglicht, eventuelle Leckagen in die Kammer zu entlüften
und zu erkennen.
• Die Leckagen können von den
Schweißnähten zwischen den
Sensoren und dem Prozessanschluss oder vom Sensor selbst
ausgehen. Dieses Phänomen
kann auftreten, wenn unvorhergesehen hohe Korrosionsraten die Integrität des Mantelmaterials beeinträchtigen.
• Dieser optimierte Aufbau
ermöglicht es Risse im Messeinsatz-Mantel zu erkennen.

Geräte:• 14 x iTHERM TMS02 		
MultiSens Flex (4 und 12 Messpunkte) für Isomerisierungs-,
Hydrodesulfurierungs-Anlagen• 9 x iTHERM TMS11 MultiSens
Linear Multipoint (3, 35 und 42Messpunkte) und ReformerServices:• 3D-routing in Abstimmung mit dem
Lieferanten des Reaktorinnenlebens• Fertigungsaudit durch EPC im
Werk von Pessano während derProduktions-/Testphase• Kontinuierliche professionelle
Unterstützung in allen Phasen desProjekts• Abnahme durch Kunden im
Fertigungswerk• Überwachung der Installation (verteilt auf einen Zeitraum von zehnMonaten)• Farbeindringprüfung
• Ultraschallprüfung
• Röntgenanalyse der Schweißnähte
an der Diagnosekammer und den
Thermoelementen• Interner Helium-Lecktest• PMI-Prüfung
• TC-Kalibrierung• Schweißverfahrensprüfung nachTS01279T/09 (einschließlich Schweißplan) mit PQRs PED Zulassung
Zertifizierung

Tests und Dokumentation:

AI01385T/09/DE/01.23

www.addresses.endress.com