抵 抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房これからの時代

ヒエン電工株式会社 長田野工場さま

ものづくりに電気乾燥の品質保持と省エネ実現の両立を目指して

船舶用電線は、軟銅線をすずメッキ加工、これからの時代

撚り合わせ、絶縁体被覆、ゴムの加硫処理、ものづくりに電気に応じて熱風要求温度が70〜80℃まで変動

循環加温ヒートポンプ

入。大幅な省エネ・省コストを実現した。

船舶用電線

導入の決め手塗装乾燥工程で使用する熱風の熱源には、従来より電気ヒーターを使用してきたが、ヒエン電工は1954年の創業以来、船に「循環加温ヒートポンプ」を併用したハイブリッド方式を採用するとともに、導入費用て、船舶用被覆電線（ノンハロゲン難電力消費量が年々増大しているため、同工程の省エネ化を検討。既存の電気ヒーターを軽減できる補助金活用が導入の決め手となった。

循環加温ヒートポンプにて給気を予熱し、既存の電気ヒーターの稼働率を低減させたことで、同工程におけるエネル材事業、機能性フィルム事業など多■一次エネルギー使用量100%

CO2削減

従来システムと比較し、同工程におけるCO2排出量を36％削減（▲約54t-CO2/年）できた。

改修前

ランニングコストの削減

従来システムと比較し、同工程におけるランニングコストを38％削減（▲約200万円/年）できた。

改修後

100%生産を一手に担う長田野工場は1974

ー制御機能を搭載させたターボ式に改修すンプを導入しました。工場には同様の塗装ヒートポンプ機器1台が故障した場合でもド方式としました。導入に際しては、関西電

既存の電気ヒーターはランニングコストのス推進事業補助金』を活用し（補助対象経おり、安定した温度を維持できることから、補助金により軽減できたことも実現への大面で課題がある一方、温度制御性に優れて費の1/ 3 以内を補助）、導入費用の一部を熱風の温度調整用の熱源として電気ヒータきな一助となりました」工場長 前原氏

そうした中、東芝キヤリア㈱より「循環加温器によって、給気を最大80℃まで昇温してヒートポンプ」による省エネ提案を受け、省■ システムフロー図 ＜1ライン当たりの系統図＞
導入前

吹き出し
70~80℃

従来は、電気ヒーターを内蔵した熱風発生

熱風発生器（電気ヒーター5.0kW内臓）

送風ファン（プロペラ式）
0.4kW（風量5.4m 3 /min）

電話番号0773-27-1185

続き検討していくことで、地球温暖化をはじめとする環境問題にも取り込んでまいります」
工場長 前原氏

循環加温ヒートポンプ〔東芝キヤリア㈱〕・型式：HWC-H1401S×4台
・加熱能力：14kW/台 ・消費電力：5.6kW/台［ 仕様条件：気温（乾球/湿球）16/12℃
水温（入口/出口）80/85℃ ］

熱風供給ダクト（2本の乾燥筒へ）

ダクトヒーター5kW

給気プレヒート

吹き出し
70~80℃ ダクトヒーター 70℃《新設》熱交換器（2台を直列配置）

巻き取りロール

送り出しロール
電線水性塗装《改修》送風ファン（ターボ式）
0.4kW（風量16m 3 /min）
インバーター制御

PP

P 送水ポンプ（3台）

85℃温水

循環加温ヒートポンプ

85℃
温水温水配管（往き/還り）
ターボファンタンク

80℃温水P＜残り3ラインについても、循環加温ヒートポンプ×2 台が同様に熱風を予熱＞

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター

熱交換器（2台を直列配置)

別の塗装乾燥
2ラインへ

別の塗装乾燥
2ラインから京都府福知山市長田野町1-14

他のラインへの水平展開を検討していくとともに、工場全体のさらなる省エネ化を引き

水性
塗装

乾燥筒

所 在 地

乾燥ラインが他にも18ラインあることから、給気の昇温を全てヒーターで対応↓
電力使用量の増大

電線（電気ヒーター5.0kW内臓）

長田野工場

応でき、今回の工事では計 4 台のヒートポ

施工：自社施工

送り出しロール

導入後

ヒエン電工株式会社

ションタンクも併せて増設している。

■ 設備概要同上

巻き取りロール

負荷の増減により、ヒートポンプ圧縮機の過吹き出していた。

乾燥筒場から移行。現在に至る。

企 業 名

め、送風ファンをプロペラ式からインバータ力㈱との協業により『平成26年度 京フェム稼働率を低減させるシステムを検討した。

た熱風を使用。長年、同工程における電力年に竣工。1976年に生産機能を堺工

http://www.hien.co.jp※グラフ数値はヒエン電工㈱提供資料よりしながら給気予熱用に循環加温ヒートポン「ヒートポンプ 2 台で 3ライン分の熱量に対

改修後

改修後

より、ダクト内の圧力損失が大きくなったた

運・物流事業を見えない部分でしっか

62%
改修前

では、給気を75℃程度までしか昇温できな工事では、熱交換器（温水／給気）の追加に生産工程への影響が出ないよう、ハイブリッ

高品質を第一義として、世界中の海36％削減38％削減ます」工場長 前原氏

燥工程では、電気ヒーターにより昇温され■ランニングコスト100%と、さらには導入を検討していたヒートポン

度な発停（故障リスク大）を避けるため、クッ

角 的 に 事 業 を 展 開。信 頼、安 全 性、りと支えてる。

方式としたことで、給気温度の低下が予想「乾燥の品質を保持しながら、仮に万が一、64%改修前される冬期においても品質が維持できてい各工程のうち、電線に耐久性と防錆性を付■CO 2 排出量

●CO2排出量 算出条件
◎電力・・・・・・0.491kg-CO2/kWh（＊2）＊2：関西電力㈱2014年度実績値（調整後）

36％削減
64％

ギー使用量を36％削減（原油換算で▲27kL/年）できた。
●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・・・・9.97MJ/kWh（＊1）＊1：エネルギーの使用の合理化等に関する法律

燃ケーブル、電力・照明ケーブル、制御用ケーブルなど）をはじめ、産業機メリット

エネルギー使用量削減

舶用電線の国内トップメーカーとしする。精度の高い温度調節が求められるこることで、風量を増大させた。さらに、熱風ーを残す必要があった。

乾燥の品質と省エネの双方を両立すシステムであり、大幅な省エネを実現。

プを補助熱源として導入し、電気ヒーターの使用量の増大が懸案事項であった。

気ヒーターと「循環加温ヒートポンプ」を併用したハイブリッドシステムを導の後、必要に応じてダクトヒーター（電気ヒーター内蔵）が残り80℃まで昇温して吹き出「電気ヒーターを組み合わせたハイブリッド

いことを踏まえ、既存の電気ヒーターを活か与させることを目的とした水性塗装後の乾電線の耐久性・防錆力を付与するための塗装乾燥工程において、既存の電の温水が、新設したプレートフィン式熱交換省エネ実現が求められる一方、電線の種類プと汎用的なプレートフィン式の熱交換器

ヒエン電工㈱執行役員
長田野工場 工場長
前原 進吾氏

ヒエン電工株式会社 長田野工場では、過酷な環境下で使用される船舶用器にて給気をいったんは70℃まで予熱、そトでの供給を可能とし、お客さまからの細かいニーズに対応している。

電線の塗装乾燥工程に「循環加温ヒートポンプ」を導入
大幅な省エネ・省コストを実現

討が始まった。

ンプ機器導入による本格的な設備更新の検出荷されており、生産過程ではヒエン電工

独自の加硫・生産方式により、多品種小ロッ

ヒエン電工株式会社
長田野工場さま改修後は、ヒートポンプにて加熱した85℃生産工程への影響が出ないようハイブリッド方式を採用

あじろ鎧装および水性塗装・乾燥等を経て船舶用電線／産業機材／機能性フィルム製造

エネ・省コスト・省CO2を目指して、ヒートポ〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

循環ポンプ

FAX.03−5642−1734

新設の熱交換器と改修したダクトヒーター他【取材：2017年11月】

抵 抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房これからの時代

ヒエン電工株式会社 長田野工場さま

ものづくりに電気乾燥の品質保持と省エネ実現の両立を目指して

船舶用電線は、軟銅線をすずメッキ加工、これからの時代

撚り合わせ、絶縁体被覆、ゴムの加硫処理、ものづくりに電気に応じて熱風要求温度が70〜80℃まで変動循環加温ヒートポンプ入。大幅な省エネ・省コストを実現した。

船舶用電線導入の決め手

塗装乾燥工程で使用する熱風の熱源には、従来より電気ヒーターを使用してきたが、ヒエン電工は1954年の創業以来、船に「循環加温ヒートポンプ」を併用したハイブリッド方式を採用するとともに、導入費用て、船舶用被覆電線（ノンハロゲン難電力消費量が年々増大しているため、同工程の省エネ化を検討。既存の電気ヒーターを軽減できる補助金活用が導入の決め手となった。

循環加温ヒートポンプにて給気を予熱し、既存の電気ヒーターの稼働率を低減させたことで、同工程におけるエネル材事業、機能性フィルム事業など多■一次エネルギー使用量100%CO2削減

従来システムと比較し、同工程におけるCO2排出量を36％削減（▲約54t-CO2/年）できた。

改修前

ランニングコストの削減

従来システムと比較し、同工程におけるランニングコストを38％削減（▲約200万円/年）できた。

改修後

100%生産を一手に担う長田野工場は1974

ー制御機能を搭載させたターボ式に改修すンプを導入しました。工場には同様の塗装

ヒートポンプ機器1台が故障した場合でもド方式としました。導入に際しては、関西電

既存の電気ヒーターはランニングコストのス推進事業補助金』を活用し（補助対象経おり、安定した温度を維持できることから、補助金により軽減できたことも実現への大面で課題がある一方、温度制御性に優れて費の1/ 3 以内を補助）、導入費用の一部を熱風の温度調整用の熱源として電気ヒータきな一助となりました」工場長 前原氏

そうした中、東芝キヤリア㈱より「循環加温器によって、給気を最大80℃まで昇温してヒートポンプ」による省エネ提案を受け、省■ システムフロー図 ＜1ライン当たりの系統図＞
導入前

吹き出し
70~80℃

従来は、電気ヒーターを内蔵した熱風発生

熱風発生器（電気ヒーター5.0kW内臓）

送風ファン（プロペラ式）
0.4kW（風量5.4m 3 /min）

電話番号0773-27-1185

続き検討していくことで、地球温暖化をはじめとする環境問題にも取り込んでまいります」
工場長 前原氏

循環加温ヒートポンプ〔東芝キヤリア㈱〕・型式：HWC-H1401S×4台
・加熱能力：14kW/台 ・消費電力：5.6kW/台［ 仕様条件：気温（乾球/湿球）16/12℃
水温（入口/出口）80/85℃ ］

熱風供給ダクト（2本の乾燥筒へ）

ダクトヒーター5kW

給気プレヒート

吹き出し
70~80℃ ダクトヒーター 70℃《新設》熱交換器（2台を直列配置）

巻き取りロール

送り出しロール
電線
水性塗装《改修》送風ファン（ターボ式）
0.4kW（風量16m 3 /min）
インバーター制御PP

P 送水ポンプ（3台）

85℃温水

循環加温ヒートポンプ

85℃
温水

温水配管
（往き/還り）
ターボファンタンク

80℃温水P＜残り3ラインについても、循環加温ヒートポンプ×2 台が同様に熱風を予熱＞

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター

熱交換器（2台を直列配置)

別の塗装乾燥2ラインへ別の塗装乾燥2ラインから京都府福知山市長田野町1-14

他のラインへの水平展開を検討していくとともに、工場全体のさらなる省エネ化を引き

水性
塗装

乾燥筒所 在 地

乾燥ラインが他にも18ラインあることから、給気の昇温を全てヒーターで対応↓
電力使用量の増大

電線（電気ヒーター5.0kW内臓）

長田野工場

応でき、今回の工事では計 4 台のヒートポ

施工：自社施工

送り出しロール

導入後

ヒエン電工株式会社

ションタンクも併せて増設している。

■ 設備概要同上

巻き取りロール

負荷の増減により、ヒートポンプ圧縮機の過吹き出していた。

乾燥筒場から移行。現在に至る。

企 業 名

め、送風ファンをプロペラ式からインバータ力㈱との協業により『平成26年度 京フェム稼働率を低減させるシステムを検討した。

た熱風を使用。長年、同工程における電力年に竣工。1976年に生産機能を堺工

http://www.hien.co.jp※グラフ数値はヒエン電工㈱提供資料よりしながら給気予熱用に循環加温ヒートポン「ヒートポンプ 2 台で 3ライン分の熱量に対

改修後

改修後

より、ダクト内の圧力損失が大きくなったた

運・物流事業を見えない部分でしっか

62%
改修前

では、給気を75℃程度までしか昇温できな工事では、熱交換器（温水／給気）の追加に生産工程への影響が出ないよう、ハイブリッ

高品質を第一義として、世界中の海36％削減

38％削減

ます」工場長 前原氏

燥工程では、電気ヒーターにより昇温され■ランニングコスト

100%と、さらには導入を検討していたヒートポン度な発停（故障リスク大）を避けるため、クッ

角 的 に 事 業 を 展 開。信 頼、安 全 性、りと支えてる。

方式としたことで、給気温度の低下が予想「乾燥の品質を保持しながら、仮に万が一、64%改修前される冬期においても品質が維持できてい各工程のうち、電線に耐久性と防錆性を付■CO 2 排出量

●CO2排出量 算出条件
◎電力・・・・・・0.491kg-CO2/kWh（＊2）＊2：関西電力㈱2014年度実績値（調整後）

36％削減
64％

ギー使用量を36％削減（原油換算で▲27kL/年）できた。
●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・・・・9.97MJ/kWh（＊1）＊1：エネルギーの使用の合理化等に関する法律

燃ケーブル、電力・照明ケーブル、制御用ケーブルなど）をはじめ、産業機メリット

エネルギー使用量削減

舶用電線の国内トップメーカーとしする。精度の高い温度調節が求められるこることで、風量を増大させた。さらに、熱風ーを残す必要があった。

乾燥の品質と省エネの双方を両立すシステムであり、大幅な省エネを実現。

プを補助熱源として導入し、電気ヒーターの使用量の増大が懸案事項であった。

気ヒーターと「循環加温ヒートポンプ」を併用したハイブリッドシステムを導の後、必要に応じてダクトヒーター（電気ヒーター内蔵）が残り80℃まで昇温して吹き出「電気ヒーターを組み合わせたハイブリッドいことを踏まえ、既存の電気ヒーターを活か与させることを目的とした水性塗装後の乾電線の耐久性・防錆力を付与するための塗装乾燥工程において、既存の電の温水が、新設したプレートフィン式熱交換省エネ実現が求められる一方、電線の種類プと汎用的なプレートフィン式の熱交換器

ヒエン電工㈱執行役員
長田野工場 工場長
前原 進吾氏

ヒエン電工株式会社 長田野工場では、過酷な環境下で使用される船舶用器にて給気をいったんは70℃まで予熱、そトでの供給を可能とし、お客さまからの細かいニーズに対応している。

電線の塗装乾燥工程に「循環加温ヒートポンプ」を導入
大幅な省エネ・省コストを実現

討が始まった。

ンプ機器導入による本格的な設備更新の検出荷されており、生産過程ではヒエン電工独自の加硫・生産方式により、多品種小ロッ

ヒエン電工株式会社
長田野工場さま改修後は、ヒートポンプにて加熱した85℃生産工程への影響が出ないようハイブリッド方式を採用

あじろ鎧装および水性塗装・乾燥等を経て船舶用電線／産業機材／機能性フィルム製造

エネ・省コスト・省CO2を目指して、ヒートポ〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

循環ポンプ

FAX.03−5642−1734

新設の熱交換器と改修したダクトヒーター他【取材：2017年11月】