抵 抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

これからの時代

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房

ものづくりに電気

食品製造

株式会社フレッシュダイナー
山形工場 さま空気・水両熱源切替式ヒートポンプ（左）と空気熱源式ヒートポンプ（右）「空気・水両熱源切替式ヒートポンプ」の採用で環境への配慮とランニングコストの削減を実現
新 工 場として建 設された山 形 工 場では、冷 温 水 の 供 給に電 気とガスのハイブリッドシステムを構築。水熱源（熱回収）運転と空気熱源運転を自動切替できるヒートポンプを導入したことで、操業状態によらず省エネ量を最大化し、ランニングコストの大幅な削減を実現させた。
導入の決め手環境負荷の低減とランニングコスト削減を両立
空気・水両熱源切替式ヒートポンプを導入することで常に最適なエネルギー環境が生み出され、ランニングコストが大幅に低減されることが見込まれた。

水産株式会社のグループ会社としてメリット

1995年に設 立 された。主にコンビ

ランニングコスト削減■ランニングコスト

100%

蒸気ボイラと空冷チラーを使う従来のシステムの場合と減できる見込み。

従来システムヒートポンプの導入により、一次エネルギー使用量を37%100%●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・9.76MJ/kWh（＊） ◎LPガス・・・5.08MJ/kg（＊）＊：エネルギーの使用の合理化に関する法律

イブリットシステムとすることにより、24時間365日安定した運転が可能となった。

優れた操作性運 転 停 止や熱 源 の 切り替えが 完 全自動で行われているため、作業員の手をわずらわせることがほとんどない。
システムの 温 度 管 理もＰＣで行えるため、作業面での手間も軽減している。

工 場は、同 社としては初 のデ ザ ート

37%削減

トの両方を製造している。
最 新 の 省エネ対 策や 食 品 安 全 衛 生の考え方を導入した新工場は、グループ内でも省エネをけん引するモデル工場として注目を集めている。

63%

システムの安定性向上

ラで冷温水を供給することができるハ導入システム■一次エネルギー使用量削減できる見込み。っており、2014年に新設された山形製造ラインを導入、弁当類とデザー

4５%

エネルギー使用量の削減

や非 常 時には空 冷チラーや蒸 気ボイニエンスストア向け食品の製造を行5５%削減

比較して、新システムではランニングコストを約55％削

ベースをヒートポンプ、メンテナンス

株式会社フレッシュダイナーは、東洋

従来システム導入システム■運用パターン

4%《温水供給割合》
100%
80%
60%
40%
20%
0%

蒸気ボイラ

96 %

空気熱源式
ヒートポンプ＋空気・水両熱源切替式
ヒートポンプ（空気熱源運転）
0時

4時

8時

96 %

空気熱源式
ヒートポンプ＋空気・水両熱源切替式
ヒートポンプ（水熱源運転）
12時

16時

20時

Company Profile
24時

企 業 名

《冷水供給割合》
100%

空冷チラー

60%

所 在 地

60 %

40%

0時

4時

8時

12時

16時

20時

山形県天童市
大字荒谷字堂ノ前1000番16空気・水両熱源切替式
ヒートポンプ

20%
0%

山形工場

40 %

80%

株式会社フレッシュダイナー

24時※グラフ数値は㈱フレッシュダイナー提供資料より

電話番号

023-665-0900

http://www.freshdiner.co.jp

これからの時代

株式会社フレッシュダイナー 山形工場 さま

ものづくりに電気他工場での知見を取り入れ設立された新工場る。これまでの工場では冷水は空冷チラー、水を熱源とすることも可能なヒートポンプの温水は蒸気ボイラから供給していたが、省エ導入はメリットが大きいと直感しました。ただ2011年の東日本大震災の直後は、弁当やデネ対策として、まずは温水供給に「空気熱源し、寒冷地ですから、積雪や凍結への対策をザートを供給する工場の稼働が止まり、コン式ヒートポンプ」を導入することを検討。ラン

万全にしました」業務部 次長 入江氏

ビニエンスストアから商品が一斉に消えてしニングコストは68％に低減できる見込みと本来であれば２台のヒートポンプで温水負荷をまかなうことができるが、蒸気ボイラとのまう光景を目にした。

なった。

「東北から関東までの各工場が大きな被害

さらに、「真空冷却機を冷却し終えて温まったハイブリッドシステムを構築し、冷水供給にを受けましたが、山形県内は震災による被冷却水からヒートポンプで熱を回収すれば、は空冷チラーを導入、バックアップに備えた。

害が比較的が少なく、自然災害に強い工場

効率的に温水が作れるのではないかと考え、こうすることでピーク時の加熱やメンテナンを建設するには相応しい場所だと考えまし前川製作所の協力を得てシステム検討しまス時にも役立っている。24時間の稼働が必た」工務部 課長 國司 氏した。熱を回収した水は温度が下がるため、要な同工場にとって最適なシステムとなった。

もう一度冷却に使えます。水とエネルギーを㈱フレッシュダイナー
本社 工務部 課長
國司 浩一 氏再利用できるシステムが構築できると考えま将来の水平展開を見据えてした」業務部 次長 入江氏「いままで、蒸気ボイラと空冷チラーしか選択肢がないと思い込んでいたところに、ヒー取締役 山形工場長
高橋 英次 氏トポンプという視点が加わりました」取締役
山形工場長 高橋氏

新工場建設に向けての課題のひとつは、メン「さらに、エネルギーの『見える化』の導入にテナンスに割く時間を抑えることだ。コンビ

より省エネに対する意識も変わってきました。

ニエンスストア向けの商品を製造する工場

また、現場まで移動しなくても温度などが自は24時間365日の稼働が要求される。省メ席のパソコンで確認できるので、作業効率面ンテナンスの実現は、稼働効率の向上にも繫でも助かっています」業務部 次長 入江氏

山形工場 業務部 次長
入江 敦 氏がる。
省エネも課題のひとつだ。稼働時間が長けれしかし、課題もあった。真空冷却機が稼働すば必要なエネルギーも膨大になるが、一度稼る昼間は、還りの冷却水を熱源として温水供働してしまうと工場を停めて省エネ等の改修給ができるが、夜間、真空冷却機が停止するを行うのは困難となる。一から設計が可能なと熱源がなくなるためヒートポンプが運転で新工場には他工場の知見を取り入れ、省エネきなくなってしまう。

や食品安全衛生の対策を盛り込んだ。

この時間的な熱のアンバランスの問題を解エネルギーの「見える化」

決したのが、最新機種の水熱源（熱回収）運山形工場には他にも、全館LED化やオゾン浄環境配慮とコスト削減の両方を実現するヒートポンプ

転と空気熱源運転を自動切替できる「空気・化槽の設置など、環境対策が盛り込まれてい水両熱源切替式ヒートポンプ」だ。水熱源運る。こうした活動は、グループ内を超えてベ出来上がった弁当類は菌の繁殖を防ぐため転を基本とすることでより高効率に温水供給ンダー組合でも話題となっているという。既真空冷却機で急速に冷却する。冷却機の運ができ、ランニングコストは45％まで低減で存の工場にもいずれはこうしたシステムを導転には冷却水が必要だ。一方で、調理器具のきる見込となった。

入していきたいと、國司課長は語った。

洗浄や調理工程では大量の温水が必要とな「冬 は 外 気 が−10度 になる山 形 で す から、■ 設備概要■ システムフロー図

空気・水両熱源切替式ヒートポンプ〔㈱前川製作所〕

空気熱源式
ヒートポンプ・加熱能力：74kW、冷却能力：52.5kW（水熱源時）
空気熱源式ヒートポンプ〔㈱前川製作所〕

蒸気ボイラ

90℃

・加熱能力：51.5kW（外気温−2℃時）

12℃
真空冷却機

12℃

（往）

90℃
冷水供給割合60％

13m 3/day75〜90℃

空気・水両熱源切替式
ヒートポンプ

7℃

洗浄用温水貯湯タンク
19m 3

（環）

給水17℃
給水
17℃

75〜90℃
製品投入用温水

7℃

空気・水両熱源切替式ヒートポンプ（左）空気熱源式ヒートポンプ（右）一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター

空冷チラー×２台
冷水供給割合40％

真空冷却機〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

プレート
熱交換器

32m 3/day
給水17℃【取材：2014年9月】

FAX.03−5642−1734

出典：これからの時代 ものづくりに電気 Vol.4／2015年3月発行