乳製品製造販売・清涼飲料水等製造販売

守山乳業株式会社
神奈川工場さま

水熱源ヒートポンプ「水熱源ヒートポンプ」を活用した過冷却製氷システムを導入
夜間の蓄冷運転により大幅な省エネを実現
守山乳業株式会社のメイン生産拠点として新設された神奈川工場では、水熱源ヒートポンプを活用した過冷却製氷システムを導入。昼夜で運転モードを切り替えながらヒートポンプを24時間稼働させることで、旧工場と比較して1.5倍の生産能力ながら、冷温水製造工程においては、エネルギー使神奈川工場で生産されている製品用量で56％、CO2排出量で47％の削減に成功した。
導入の決め手大幅な省エネに加え、24時間フル稼働できるシステムの安定性を評価

守山乳業株式会社は1918年に「守山商會製酪所」として創業。日本で初め前身の平塚工場では、生産ラインごとに６台の冷凍機を設置し、設備と対で単独運転ての瓶入り珈琲牛乳や缶入りエバミほとんどできていない状態だった。氷蓄熱式ユニットも１台あったが機器能力に対し上 に わ たり加 工 乳 製 品 を 中 心 に 製

新工場への移転に伴い、高効率ヒートポンプがほぼ24時間フル稼働で運転可能な冷パイオニア。

を行っていた。高温水をただ冷却して設備へ供給するだけのシステムであり、熱回収は冷却・蓄冷能力が低く、実質連続運転状態となっていた。

却システムの構築を検討。大幅な省エネ効果が得られるだけでなく、工場全体の冷却システムを一元管理できることも導入の決め手となった。

旧工場と比較し、冷却システム全体で一次エネルギー使用量を56％削減することができた。

●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・昼間電力 9.97MJ/kWh、夜間電力 9.28MJ/kWh◎都市ガス・・・45.0MJ/Nm3※事業温暖化対策 結果報告書よりCO2削減

旧工場と比較し、CO2排出量を47％削減できた。
●CO2排出量 算出条件
◎電力・・・0.505kg-CO2/kWh ◎都市ガス・・・0.0499t-CO2/GJ※事業温暖化対策 結果報告書より度低下が少なくなり、製品の品質向上につながった。

■一次エネルギー使用量

100%

56％削減

場は、日本で初めてSIG社の充填機をニエンスストア向けのチルドカップをはじめ、SIGやテトラパック製 品などを製造、全国へ出荷している。

44%
旧工場

新工場

■CO 2 排出量

100%

47％削減
53%

旧工場

新工場

事業所名

守山乳業株式会社
神奈川工場

管理体制の一元化

旧工場では設備と対で冷凍機の単独運転を行っていたが、冷却システムの導入により管理を一元化できるようになり、効率がアップした。

2019年に平塚から移転した神奈川工

生 産 能 力を備えている。大 手コンビ

品質の向上

ヒートポンプで加温することで調合用原料水の急激な温造・販売を手掛ける乳業メーカーの導入するなど、旧工場に比べ1.5倍のメリット

エネルギー使用量削減

ルク（無 糖 練 乳）をはじめ、100年以※グラフ数値は守山乳業㈱提供資料より

所 在 地

神奈川県南足柄市塚原367-2

電話番号0465-70-2331

http://www.fujimilk.co.jp

守山乳業株式会社 神奈川工場さま
新工場建設に伴いエネルギー使用の問題点を精査

ヒートポンプを24時間フル稼働し大幅な省エネを実現する新システム

ら約100年にわたって増設・改築を繰り返し

場内設備で使用される冷却水の戻りは２系

神奈川工場の前身となる平塚工場は開設かつつ稼働してきたが、敷地も手狭になった統に分けられ、高温水用冷水（約23℃）をヒートポンプ（18℃）と空 冷 チラー（15℃）でインごとに独立しているような状況でした。

冷却水（２℃）と混合し約６℃で氷蓄熱タン冷凍機も設備ごとに設置する形になっており、ほとんど熱 回 収 ができていませんでした。そこで新工場への移転に際し改めてエネルギー使用の問題点を精査し、工場全体での冷却システム導入を検討しました」

だけでない大きなメリットとなりました」

導入した過冷却製氷システムにおいて、工ことで新工場へと移転することになった。

「数回にわたる増設や改築で、生産設備もラとして製品の品質アップにつながり、省エネ生産部 神奈川工場
設備管理課 係長
櫻井 和博氏冷却、さらに冷水タンク経由後に別系統のクへ 送られる。ま た 同 時 に 調 合 用 原 料 水れ、原料水タンクへ送られる。

一元化したシステム管理で柔軟な設備稼働が可能にドを切り替え、過冷却ユニット用のクーリンがメインだったが、コロナ禍の影響もあり、（25℃）は ヒートポンプ で58℃まで 加 温 さ
稼働率が低い夜間は、タイマーで運転モー

神奈川工場における生産品目は元々業務用グタワー水（約25℃）によって冷水タンク内

現在（2021年2月時点）では大手コンビニエのチルド水を約21℃まで加温することでヒンスストア向けのチルドカップ製品が主力と合用原料水を83℃まで昇温し原料水タンク

ルドカップ製造ラインは３交代制、他は２ートポンプを稼働。ヒートポンプ加温側で調守山乳業㈱生産部 部長代理兼 神奈川工場 工場長
服部 覚氏なっている。工場は週５日稼働しており、チへ供給している。

交代制を取っている。一元化したシステムのこのように新システムではヒートポンプがほおかげで、こうした設備稼働体制が以前よりぼ24時間フル稼働可能で、旧工場と比較し柔軟に敷けるようになったという。

複数社からの提案を受けて検討した結果、て生 産 能 力 は1.5倍と増 加した にも関 わら「柔軟な設備稼働体制により、市場のニーズ手は、従来設備のアップデートに留まらず、の瞬間変動や調合用原料水の急激な温度低と思います。この強みを活かし、弊社のモッ㈱前川製作所の案が採用された。その決めず、大幅な省エネを実現した。他にも蒸気に対してより素早く対応できる工場になった下が減少、一元化により管理がしやすくなるトーである“他社とは一味違う付加価値の高あった。工場の稼働率が低い夜間を中心に「乳製品の製造工程において、急激な温度きたいと思います。

抑える「過冷却製氷システム」を導入するこ度管理が非常に重要です。そのため調合用高効率の「水熱源ヒートポンプ」を活用した

抜 本 的 なシステム変 更 が 提 案され た 点で蓄冷運転を行うことでエネルギー使用量をととなった。など、さまざまなメリットが生まれた。

低下は雑菌の繁殖を招いてしまうため、温水熱源ヒートポンプ〔㈱ 前川製作所〕

・形式：HE-HWW-2HTCR・加熱能力：91.9kW ・冷却能力：69.5kW
・消費電力：21.7kW

一元管理できるシステムの利点をフルに活用し、さらに省エネに特化した運転も試行し原料水の温度低下が減少したことは、結果■ 昼間運転モード■ 設備概要い製品作り”を、さらに精力的に推し進めて

工場内設備 23℃
《高負荷機器》

15℃ていく予定です」工場長 服部氏

18℃

13℃

25℃ 調合用原料水（軟水）

冷水タンク
23℃

65℃
ヒートポンプ

空冷チラー

熱交換器

58℃
原料水タンク

工場内設備 2℃
《低負荷機器》

58℃

6℃

1℃
氷蓄熱タンク■ 夜間運転モード

生産ライン

工場内設備
《高負荷機器》

熱交換器

−1.6℃

1℃

クーリングタワー

過冷却ユニット

16℃

16℃

13℃

21℃

90℃25℃ 調合用原料水
（軟水）

冷水タンク

空冷チラー
21℃

工場内設備 2℃
《低負荷機器》−1.6℃
1℃

ヒートポンプ

熱交換器

25℃

過冷却ユニット

83℃
原料水タンク
調合室へ

16℃
20℃
熱交換器

1℃
氷蓄熱タンク

調合室へ

クーリングタワー【取材：2021年2月】