EA01368D/06/A2/03.23-00
71613179
2024-03-01

Products

Solutions

Services

Installation Instructions
Replacing the sensor, sensor
holder, Installation set
Prosonic Flow P 500, I, W 400

EA01368D

Replacement of sensor, sensor holder, installation set
Prosonic Flow P 500, Prosonic Flow I, W 400
Table of contents
1

Overview of accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2Intended use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3Personnel authorized to carry out repairs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4

Safety instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

5Symbols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

6Tool list . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

7

Information on replacing the sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

8Mounting the sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99Disposal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Endress+Hauser

3

EA01368D

1

Overview of accessories

The Installation Instructions apply to the following accessories:
Order number

Original accessory

Contents

A

Sensor set (0.3 MHz)

2 × sensor 0.3 MHz

B

Sensor set (0.5 MHz)

2 × sensor 0.5 MHz

Sensor set (1 MHz)

2 × sensor 1 MHz

Sensor set (2 MHz)

2 × sensor 2 MHz

E

Sensor set (5 MHz)

2 × sensor 5 MHzG

Sensor set (0.5 MHz)

2 × sensor 0.5 MHz

H

Sensor set (1 MHz)

2 × sensor 1 MHzA

Sensor set (0.3 MHz)

2 × sensor 0.3 MHz

B

Sensor set (0.5 MHz)

2 × sensor 0.5 MHz

Sensor set (1 MHz)

2 × sensor 1 MHz

Sensor set (2 MHz)

2 × sensor 2 MHz

E

Sensor set (5 MHz)

2 × sensor 5 MHzF

Sensor set (1 MHz)

2 × sensor 1 MHz

Prosonic Flow 500 sensors

C
DK9013-**

A

D

*

**

Prosonic Flow 400 sensors

DK9018-**

A

C
D

*

**

Prosonic Flow 400, 500 sensor holder

DK9014–AA

Sensor holder set (0.3 MHz)

2 × sensor holder

B

Sensor holder set (0.5 MHz)

2 × sensor holderC

Sensor holder set (1 MHz)

2 × sensor holderD

Sensor holder set (2 MHz)

2 × sensor holder

Sensor holder set (5 MHz)

1 × sensor holder

F

Sensor holder set (1 MHz)

2 × sensor holder installation

G

Sensor holder set (0.5 MHz)

2 × sensor holder

H

Sensor holder set (1 MHz)

2 × sensor holder

E

*

**

Prosonic Flow 400, 500 installation set

DK9015–

4AA

U-shaped screw set

2 × U-shaped screws

B

Installation tape set, DN32-DN65, 1¹⁄₄ "-2¹⁄₂ "2 × installation tapeInstallation tape set, DN50-DN150, 2-6"

2 × installation tapeD

Installation tape set, DN150-DN200, 6-8"

2 × installation tapeE

Installation tape set, DN200-DN600, 8-24"

2 × installation tape

C

*

**

Endress+Hauser

EA01368D

Order number

B*

Original accessory

Contents

F

Installation tape set, DN600-DN2000, 24-80"

2 × installation tapeG

Installation tape set, DN2000-DN4000, 80-160"

2 × installation tapeA

Strapping band set, DN50-DN80, 2"-3"

2 × strapping band

B

Strapping band set, DN80-DN200, 3"-8"2 × strapping band

C

Strapping band set, DN200-DN300, 8"-12"2 × strapping band

D

Strapping band set, DN300-DN600, 12"-24"

2 × strapping band

1

Fastener set for 1 traverse

1 × fastener

2

Assembly gauge set, DN50-DN200, 2-8"

1 × assembly gauge

3

Assembly gauge set, DN200-DN600, 8-24"

1 × assembly gauge

4

Mounting rail set, DN50-DN200, 2-8"

1 × mounting rail

5

Mounting rail set, DN200-DN600, 8-24"

1 × mounting rail

6

Mounting rail set, DN50-DN300, 2-12"

2 × mounting rail

7

Mounting rail set, DN300-DN600, 12-24"

2 × mounting rail*

Prosonic Flow 400 installation set
H
DK9016–A*
J

Installation set, DN200-DN1800, 8-72"

2 × alignment rod with guidebush, including accessories(screws, nuts, tools)

Installation set, DN1800-DN4000, 72-160"

4 × alignment rod with guidebush, including accessories(screws, nuts, tools)**• The order number of the spare part set (on the product label on the package) can differ
from the production number (on the label directly on the spare part)!
• You can find the order number of the relevant spare part set by entering the
production number of the spare part in the spare part search tool.
• We recommend that you keep the Installation Instructions and packaging together at
all times.

2

Intended use• Accessories and installation instructions are used to upgrade certain functions of anEndress+Hauser measuring device.
• Only use original parts from Endress+Hauser.
• Check in the W@M Device Viewer if the accessory is suitable for the measuring device inquestion.

Endress+Hauser

5

EA01368D

www.endress.com/deviceviewer
Ser. No.: 12345...

Order code

Description==

3

Personnel authorized to carry out repairs

Authorization to carry out installation depends on the measuring device's approval type. The
table below shows the authorized group of people in each case.
Whoever carries out the installation has full responsibility to ensure that work is carriedout safely and to the required quality standard. He/she must also guarantee the safety ofthe device following installation.

1)

4

Measuring device approval

Persons authorized to carry out installation 1)

Without approval

2, 3With approval (e.g. IECEx)

2, 3For custody transfer

4

1 = Qualified specialist on customer side, 2 = Service technician authorized by Endress+Hauser,
3 = Endress+Hauser (return measuring device to manufacturer)
4 = Check with local approval center if installation/modification must be performed under supervision.

Safety instructions• Only use original parts from Endress+Hauser.
• Comply with national regulations governing mounting, electrical installation,commissioning and maintenance.
• The specialized technical staff involved in the mounting, electrical installation,commissioning, maintenance and installation of the measuring devices must meet thefollowing requirements:• Be trained in instrument safety.
• Be familiar with the individual operating conditions of the devices.
• In the case of Ex-certified measuring devices, they must also be trained in explosion
protection.
• The measuring device is energized! Risk of fatal injury from electric shock. Open themeasuring device only when the device is de-energized.
6

Endress+Hauser

EA01368D• For measuring devices intended for use in hazardous locations, please observe theguidelines in the Ex documentation (XA).
• When using measuring devices in safety-related applications in accordance with IEC 61508
or IEC 61511: following installation, re-commission the device in accordance with the
Operating Instructions. Document the installation.
• Before removing the device: set the process to a safe state and purge the pipe of dangerous
process substances.
• Burn hazard from hot surfaces! Before commencing work: allow the system and measuring
device to cool to a touch-safe temperature.
• In the case of devices in custody transfer, the custody transfer status no longer applies oncethe seal has been removed.
• The Operating Instructions for the device must be followed.
• Risk of damage to electronic components! Ensure that the working environment is
protected against electrostatic discharge.
• After removing the electronics compartment cover: risk of electric shock due to removal ofcontact protection!
Turn off the measuring device before removing internal covers.
• Only open the housing for a brief period. Avoid ingress of foreign bodies, moisture orcontaminants.
• Replace defective seals only with original seals from Endress+Hauser.
• If threads are defective, the measuring device must be repaired.
• Threads (e.g. of the electronics compartment cover and connection compartment cover)must be lubricated if an abrasion-proof dry lubricant is not available. Use acid-free, nonhardening lubricant.
• If, during installation, spacing is reduced or the dielectric strength of the measuring device
cannot be guaranteed, perform a test on completion of the work (e.g. high-voltage test inaccordance with the manufacturer's instructions).
• Service plug:• Do not connect in explosive atmospheres.
• Only connect to Endress+Hauser service devices.
• Observe the instructions for transporting and returning the device outlined in the Operating
Instructions.
If you have any questions, please contact your www.addresses.endress.com.

5

Symbols

5.1

Safety symbols

DANGER

This symbol alerts you to a dangerous situation. Failure to avoid this situation will result inserious or fatal injury.
WARNING

This symbol alerts you to a dangerous situation. Failure to avoid this situation can result inserious or fatal injury.
Endress+Hauser

7

EA01368D

CAUTION

This symbol alerts you to a dangerous situation. Failure to avoid this situation can result inminor or medium injury.
NOTICE

This symbol contains information on procedures and other facts which do not result inpersonal injury.

5.2

Symbols for certain types of information

SymbolMeaning
Permitted
Procedures, processes or actions that are permitted.
Forbidden
Procedures, processes or actions that are forbidden.
Tip
Indicates additional information.

1. , 2. , 3. …

6

Series of steps

Tool list

Open-ended wrench
10 mm, 13 mm

7

6 mm, 8 mm

PZ2

Information on replacing the sensor
If the plug is disconnected from the sensor, a permanent sensor check is performed by
the transmitter.
For detailed information on troubleshooting and diagnostics, see the "Diagnostics andtroubleshooting" section of the Operating Instructions for the device.

8

Endress+Hauser

EA01368D

8Mounting the sensor

Prosonic Flow P, W

LWARNING
Risk of injury when mounting sensors and strapping bands!

‣ Suitable gloves and goggles must be worn due to the increased risk of cuts.
Prosonic Flow P

LDANGER
Risk of burns from hot surfaces!

‣ Wear suitable protective equipment such as temperature-resistant protective gloves,clothing or protective visors.

‣ Before commencing work: allow the system and measuring device to cool to a touch-safe
temperature.

High-temperature applications (> 170°C)• Order code for "Process temperature", options H, I, J
• Installation for high-temperature applications may only be performed by Endress+Hauser staff or by individuals authorized and trained by Endress+Hauser.

8.1

Notes on mounting

8.2

Mounting the high-temperature sensors CH-050/CH-100
For detailed information on mounting the CH-050/CH-100 high-temperature sensors(order code for "Sensor version", options AG, AH), see Special Documentation on "Hightemperature applications ".

8.3

Sensor configuration and settings

Prosonic Flow I
DN 200 to 4000 (8 to 160")

1)Single-path version[mm (in)]Two-path version[mm (in)]Sensor distance 1)

Sensor distance 1)

Path length →  1,  11

Path length →  1,  11
Arc length →  1,  11

Depends on the conditions at the measuring point (e.g. measuring pipe). The mounting position of the sensor canbe determined via FieldCare or Applicator. See also Result Sensor Type / Sensor Distance parameter in
Measuring point submenu

Endress+Hauser

9EA01368D

Prosonic Flow P, W
DN 15 to 65 (½ to 2½")
Strapping band

1)
2)

10

DN 50 to 4000 (2 to 160")
Strapping band

Welded bolt

2 traverses[mm (in)]

1 traverse[mm (in)]

2 traverses[mm (in)]

1 traverse[mm (in)]

2 traverses[mm (in)]Sensor distance 1)

Sensor distance 1)

Sensor distance 1)

Sensor distance 1)

Sensor distance 1)–

Wire length →  28

Measuring rail 1) 2)

Wire length

Measuring rail 1) 2)

Depends on the conditions at the measuring point (e.g. measuring pipe, medium). The dimension can be
determined via FieldCare or Applicator. See also Result sensor distance / measuring aid parameter in
Measuring point submenu
Up to DN 600 (24")

Endress+Hauser

EA01368D

8.4

Determining the mounting positions of the sensor

8.4.1

Description of installation (Prosonic Flow I)
1

d

a

c

a
2

b

d

b
c

1
1
2
a
b
c
d

Terminology Description of installation
Single-path version
Two-path version
Sensor distance
Arc length
Path length
External diameter of measuring pipe

Detailed information:

Endress+Hauser

11

EA01368D

8.4.2

Sensor holder for single-path version (Prosonic Flow I)

Procedure:
1.

Determine mounting area (e) on measuring pipe section (space required at measuring
point approx. 1x diameter of measuring pipe).

2.

Mark the center line on the measuring pipe at the mounting location and mark the firstthe drill hole (drill hole diameter: 65 mm (2.56 in)). The center line marking should
extend beyond the hole to be drilled.
e3.

Cut the first drill hole using a plasma cutter, for example. Measure the wall thickness ofthe measuring pipe, if not already known.

4.

Determine the sensor distance →  9.
5.

Mark the sensor distance (a) starting from the center line of the first drill hole.

12

Endress+Hauser

EA01368D

6.

Project and draw the center line onto the rear of the measuring pipe.


a

7.

Mark the drill hole on the rear center line.

8.

Cut out the second drill hole and prepare holes for welding in the sensor holders(deburr, clean).


9.

Insert sensor holders into both drill holes. To adjust the welding depth, both sensor
holders can be secured with the special tool for regulating the insertion depth and thenaligned using the path rod. The senor holder must be flush with the inside of themeasuring pipe.

10. Spot-weld both sensor holders. To align the path rod, screw both guide bushes into thesensor holders.


11. Weld in both sensor holders.
Endress+Hauser

13

EA01368D

12. Check the distances between the drill holes again and determine the path length→  9.
13. Manually screw the sensors into the sensor holders. If using a tool, tighten with max. 30
Nm.
14. Insert the sensor cable plugs into the openings provided and manually tighten the plugs
as far as they will go.


8.4.3

Sensor holder for two-path version (Prosonic Flow I)

Procedure:
1.

Determine mounting area (e) on measuring pipe section (space required at measuring
point approx. 1x diameter of measuring pipe).

2.

Mark the center line on the measuring pipe at the mounting location.

e

3.

14

Draw the length of the arc (b) at the mounting position of the sensor holder from thecenter line out to one side. Base the arc length on approx. 1/12 of the circumference ofthe measuring pipe. Mark the first drill hole (drill hole diameter:
81 to 82 mm (3.19 to 3.23 in)). Extend the center line beyond the hole to be drilled.

Endress+Hauser

EA01368D

4.

Cut the first drill hole using a plasma cutter, for example. Measure the wall thickness ofthe measuring pipe, if not already known.


b

5.

Determine the sensor distance and arc length →  9.

6.

Use the arc length that was determined to correct the center line.
7.

Project and draw the corrected center line onto the opposite side of the measuring pipe
(half of measuring pipe circumference).

8.

Mark the sensor distance on the center line and project it onto the center line on therear of the pipe.
aEndress+Hauser

15

EA01368D

9.

Draw the length of the arc from the center line out to both sides and mark the drill
holes.

10. Create drill holes and prepare them for welding in the sensor holders (deburr, clean).
Drill holes for the sensor holders are paired together (CH 1 - CH 1 and CH 2 - CH 2).

CH 1
CH 1
CH 2
CH 2

11. Insert the sensor holders into the first two drill holes and align them using the path rod(alignment tool). Spot-weld with the welding device and then weld both sensor holders
together. To align the path rod, screw both guide bushes into the sensor holders.


12. Weld in both sensor holders.
13. Check the path length, sensor distances and arc lengths again. Deviations can beentered as calibration factors later on when commissioning the measuring point.

16

Endress+Hauser

EA01368D

14. Insert second pair of sensor holders into the two remaining drill holes as per step 11,
and then weld in place.


15. Manually screw the sensors into the sensor holders. If using a tool, tighten with max. 30
Nm.
16. Insert the sensor cable plugs into the openings provided and manually tighten the plugs
as far as they will go.
Endress+Hauser

17

EA01368D

8.4.4

Sensor holder with U-shaped screws (Prosonic Flow P, W)

Can be used for• Measuring devices with measuring range DN 15 to 65 (½ to 2½")
• Mounting on pipes DN 15 to 32 (½ to 1¼")
Procedure:1.

Disconnect the sensor from the sensor holder.

2.

Position the sensor holder on the measuring pipe.

3.

Insert the U-shaped screws through the sensor holder and lightly grease the threads.

4.

Screw the nuts onto the U-shaped screws.

5.

Position the sensor holder exactly and tighten the nuts evenly.

1

2
1

Holder with U-shaped screws
Sensor holder

LCAUTION
Damage to the plastic, copper or glass pipes due to overtightening the nuts of the Ushaped screws!
‣ The use of a metal half-shell (on the opposite side of the sensor) is recommended forplastic, copper or glass pipes.
To ensure good acoustic contact, the visible measuring pipe surface must be clean andfree from flaking paint and/or rust.

18

Endress+Hauser

EA01368D

8.4.5

Sensor holder with strapping bands (small nominal diameters)(Prosonic Flow P, W)

Can be used for• Measuring devices with measuring range DN 15 to 65 (½ to 2½")
• Mounting on pipes DN > 32 (1¼")
Procedure:1.

Disconnect the sensor from the sensor holder.

2.

Position the sensor holder on the measuring pipe.

3.

Wrap the strapping bands around the sensor holder and measuring pipe without
twisting them.


1

3
1

Position the sensor holder and fit the strapping bands.
Sensor holder

4.

Guide the strapping bands through the strapping band locks.

5.

Tighten the strapping bands as tightly as possible by hand.

6.

Align the sensor holder in the desired position.

7.

Push down the tensioning screw and tighten the strapping bands so they cannot slip.
4Endress+Hauser

Tighten the tensioning screws of the strapping bands.
19

EA01368D

8.

If necessary, shorten the strapping bands and trim the cut edges.

LWARNING
Risk of injury due to sharp edges!
‣ After shortening the strapping bands, trim the cut edges.
‣ Wear suitable protective goggles and safety gloves.
To ensure good acoustic contact, the visible measuring pipe surface must be clean andfree from flaking paint and/or rust.
8.4.6

Sensor holder with strapping bands (medium nominal diameters)(Prosonic Flow P, W)

Can be used for• Measuring devices with measuring range DN 50 to 4000 (2 to 160")• Mounting on pipes DN ≤ 600 (24")
Procedure:1.

Fit the mounting bolt over strapping band 1.

2.

Position strapping band 1 as perpendicular as possible to the measuring pipe axis
without twisting it.

3.

Guide the end of strapping band 1 through the strapping band lock.

4.

Tighten strapping band 1 as tightly as possible by hand.

5.

Align strapping band 1 in the desired position.

6.

Push down the tensioning screw and tighten strapping band 1 so it cannot slip.

7.

Strapping band 2: proceed as for strapping band 1 (steps 1 to 6).

8.

Slightly tighten strapping band 2 for final assembly. It must be possible to move
strapping band 2 for final alignment.

9.

If necessary, shorten the strapping bands and trim the cut edges.

LWARNING
Risk of injury due to sharp edges!
‣ After shortening the strapping bands, trim the cut edges.
‣ Wear suitable protective goggles and safety gloves.

20

Endress+Hauser

EA01368D

1

5
1
2
3

Holder with strapping bands (medium nominal diameters), with hinged screw
Mounting bolts
Strapping band
Tensioning screw

1

6
1
2
3

3

2

2

3

Holder with strapping bands (medium nominal diameters), without hinged screw
Mounting bolts
Strapping band
Tensioning screw

8.4.7

Sensor holder with strapping bands (large nominal diameters)(Prosonic Flow P, W)

Can be used for• Measuring devices with measuring range DN 50 to 4000 (2 to 160")• Mounting on pipes DN > 600 (24")• 1-traverse mounting or 2-traverse mounting with 180° arrangement• 2-traverse mounting with two-path measurement and 90° arrangement (instead of180°)

Endress+Hauser

21

EA01368D

Procedure:
1.

Measure the pipe circumference. Note down the full/half or quarter circumference.

2.

Shorten the strapping bands to the required length (= measuring pipe circumference +30 mm (1.18 in)) and trim the cut edges.

3.

Select the mounting location of the sensors with the given sensor distance and optimum
inlet run conditions,. In doing so, ensure there is nothing impeding sensor mounting
over the entire circumference of the measuring pipe.

4.

Fit two strap bolts over strapping band 1 and guide approx. 50 mm (2 in) of one of thestrapping band ends into one of the two strapping band locks and into the lock. Then
guide the protective flap over this strapping band end and lock in place.

5.

Position strapping band 1 as perpendicular as possible to the measuring pipe axis
without twisting it.

6.

Guide the second strapping band end through the strapping band lock that is still freeand proceed in the same way as for the first strapping band end. Guide the protective
flap over the second strapping band end and lock in place.

7.

Tighten strapping band 1 as tightly as possible by hand.

8.

Align strapping band 1 in the desired position and place it as perpendicular as possible
to the measuring pipe axis.

9.

Position the two strap bolts on strapping band 1, arranging them at a half
circumference in relation to one another (180° arrangement, e. g. 7:30 o'clock and 1:30
o'clock) or quarter circumference (90° arrangement, e.g. 10 o'clock and 7 o'clock).

10. Tighten strapping band 1 so that it cannot slip.
11. Strapping band 2: proceed as for strapping band 1 (steps 4 to 8).
12. Slightly tighten strapping band 2 for final assembly. It must be possible to move
strapping band 2 for final alignment. The distance/offset from the center of strapping
band 2 to the center of strapping band 1 is indicated by the sensor distance of thedevice.
22

Endress+Hauser

EA01368D

13. Align strapping band 2 so that it is perpendicular to the measuring pipe axis andparallel to strapping band 1.
14. Position the two strap bolts on strapping band 2 on the measuring pipe so they areparallel to one another and offset at the same height/clock position (e. g. 10 o'clock and4 o'clock) in relation to the two strap bolts on strapping band 1. A line drawn on themeasuring pipe wall in parallel with the measuring pipe axis can be helpful here. Now
set the distance between the center of the strap bolts at the same level so that it exactly
matches the sensor distance. Alternatively, you can use the wire length here →  28.
15. Tighten strapping band 2 so that it cannot slip.

LWARNING
Risk of injury due to sharp edges!
‣ After shortening the strapping bands, trim the cut edges.
‣ Wear suitable protective goggles and safety gloves.

1

3

7
1
2
3

2

3

≥5
00

mm

(20

in)

Holder with strapping bands (large nominal diameters)
Strap bolt with guide*
Strapping band*
Tensioning screw

Endress+Hauser

23

EA01368D*The distance between the strap bolts and strapping band lock must be at least 500 mm (20 in).

• For 1-traverse mounting with 180° (opposite) (single-path measurement, A0044304),(two-path measurement, A0043168)• For 2-traverse mounting (single-path measurement, A0044305), (two-pathmeasurement, A0043309)• Electrical connection
8.4.8

Sensor holder with welded bolts (Prosonic Flow P, W)

Can be used for• Measuring devices with measuring range DN 50 to 4000 (2 to 160")• Mounting on pipes DN 50 to 4000 (2 to 160")
Procedure:• The welded bolts must be fastened with the same installation distances as the mounting
bolts with strapping bands. The following sections explain how to align the mounting bolts,
depending on the mounting method and measurement method:• Installation for measurement via 1 traverse →  26
• Installation for measurement via 2 traverses →  30
• The sensor holder is fastened as standard using a locking nut with a metric M6 ISO thread.
If a different thread is to be used for fastening, a sensor holder with a detachable locking
nut must be used.
M6
50 mm(2 in)

13 mm

2

1

3

1

8
1
2
3

24

Holder with welded bolts
Welding seam
Locking nut
Hole diameter max. 8.7 mm (0.34 in)Endress+Hauser

EA01368D

8.5

Installing sensor – small nominal diameters
DN 15 to 65 (½ to 2½")(Prosonic Flow P, W)

Requirements• The installation distance is known →  9• Sensor holder is pre-assembled.
Material
The following material is required for mounting:• Sensor incl. adapter cable• Sensor cable for connection to the transmitter• Coupling medium (coupling pad or coupling gel) for an acoustic connection between thesensor and pipe
Procedure:1.

Set the distance between the sensors to the value determined for the sensor distance.
Press the movable sensor down slightly to move it.


a

b

9
a
b

2.

Distance between sensors as per the installation distance →  9
Sensor distance (back of sensor must touch the surface)
Sensor contact surfaces

Stick the coupling pad under the sensor onto the measuring pipe. Alternatively, coat thecontact surfaces of the sensor (b) evenly with coupling gel (approx.
0.5 to 1 mm (0.02 to 0.04 in)).

Endress+Hauser

25

EA01368D

3.

Position the sensor housing on the sensor holder and attach it by locking the bracket
into place.


 10

4.

Positioning and fastening the sensor housing

Connect the sensor cable to the adapter cable.
 This completes the mounting procedure. The sensors can be connected to thetransmitter via the connecting cables.
• To ensure good acoustic contact, the visible measuring pipe surface must be clean andfree from flaking paint and/or rust.
• If necessary, the holder and sensor housing can be secured with a screw/nut or a leadseal (not supplied).
• The bracket can only be released using an auxiliary tool e.g. screwdriver).

8.6

Installing sensors – medium/large nominal diameters
DN 50 to 4000 (2 to 160")(Prosonic Flow P, W)

8.6.1

Installation for measurement via 1 traverse

Requirements• The installation distance and wire length are known →  9• Strapping bands are pre-assembled.
Material
The following material is required for mounting:• Two strapping bands incl. mounting bolts and centering plates where necessary (alreadypre-assembled →  20, →  21)• Two measuring wires, each with a cable lug and a fixer to fix the strapping bands• Two sensor holders• Coupling medium (coupling pad or coupling gel) for the acoustic connection between thesensor and pipe
• Two sensors incl. connecting cables
Installation is unproblematic up to DN 400 (16"); as of DN 400 (16") check the distanceand angle (180°, ±5°) diagonally with the wire length.
26

Endress+Hauser

EA01368D

Procedure for using measuring wires:
1.

Prepare the two measuring wires: arrange the cable lugs and fixer such that the distancethey are apart corresponds to the wire length (SL). Screw the fixer onto the measuring
wire.

SL

1

 11

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Fixer and cable lugs at a distance that corresponds to the wire length (SL)2.

With measuring wire 1: fit the fixer over the mounting bolt of strapping band 1 that isalready securely mounted. Run measuring wire 1 clockwise around the measuring pipe.
Fit the cable lug over the mounting bolt of strapping band 2 that can still be moved.

3.

With measuring wire 2: fit the cable lug over the mounting bolt of strapping band 1 thatis already securely mounted. Run measuring wire 2 counterclockwise around themeasuring pipe. Fit the fixer over the mounting bolt of strapping band 2 that can still be
moved.

4.

Take strapping band 2 (still movable), including the mounting bolt, and move it until
both measuring wires are evenly tensioned. Then tighten strapping band 2 so that it
cannot slip. Then check the sensor distance from the middle of the strapping bands. If
the distance is too small, release strapping band 2 again and position it better. The two
strapping bands should be as perpendicular as possible to the measuring pipe axis andparallel to one another.


 12

5.

Positioning the strapping bands (steps 2 to 4)

Loosen the screws of the fixers on the measuring wires and remove the measuring wires
from the mounting bolts.

Endress+Hauser

27

EA01368D

Procedure with a tape measure:1.

Use a tape measure to determine the pipe diameter d.

2.

Mount the opposite mounting bolt at d/2 from the front mounting bolt. The distancemust be d/2 = d'/2 on both sides.

3.

Check distance B.


d/2
2

d‘/

2

=
d/2

d‘/

B

 13

Positioning the strapping bands and mounting bolts with a tape measure (steps 2 to 4)

Fastening the sensors:
1.

Fit the sensor holders over the individual mounting bolts and tighten securely with thelocking nut.


13 mm

 14

28

Mounting the sensor holders

Endress+Hauser

EA01368D

2.

Stick the coupling pad under the sensor . Alternatively, coat the contact surfaces of thesensor evenly with coupling gel (approx. 1 mm (0.04 in)). In doing so, start from thegroove through the center to the opposite edge.
 15

Coating the contact surfaces of the sensor with coupling gel (if there is no coupling
pad)

3.

Insert the sensor into the sensor holder.

4.

Fit the sensor cover on the sensor holder and turn until the sensor cover engages with aclick and the arrows (▴ / ▾ "close") are pointing towards one another.

5.

Insert the sensor cable into each individual sensor until the end stop.
 16

Mounting the sensors and connecting the sensor cables

This completes the mounting procedure. The sensors can now be connected to thetransmitter via the sensor cables and the error message can be checked in thesensor check function.
• To ensure good acoustic contact, the visible measuring pipe surface must be clean andfree from flaking paint and/or rust.
• If the sensor is removed from the measuring pipe, it must be cleaned and new coupling
gel applied (if there is no coupling pad).
• On rough measuring pipe surfaces, the gaps in the rough surface must be filled with
sufficient amounts of coupling gel if use of the coupling pad does not suffice(installation quality check).
Endress+Hauser

29

EA01368D

8.6.2

Installation for measurement via 2 traverses

Requirements• The installation distance is known. →  9• Strapping bands are pre-assembled.
Material
The following material is required for mounting:• Two strapping bands incl. mounting bolts and centering plates where necessary (alreadypre-assembled →  20, →  21)• A mounting rail to position the strapping bands:• Short rail up to DN 200 (8")• Long rail up to DN 600 (24")• No rail > DN 600 (24"), as distance measured by sensor distance between the mountingbolts• Two mounting rail holders• Two sensor holders• Coupling medium (coupling pad or coupling gel) for an acoustic connection between thesensor and pipe
• Two sensors incl. connecting cables• Open-ended wrench (13 mm)• Screw driver
Procedure:
1.

Position the strapping bands using the mounting rail [only DN50 to 600 (2 to 24"), forlarger nominal diameters, measure the distance between the center of the strap bolts
directly]: Fit the mounting rail with the bore identified by the letter (from the Result
sensor distance / measuring aid parameter) over the mounting bolt of strapping band
1 that is fixed in place. Position the adjustable strapping band 2 and fit the mounting
rail with the bore identified by the numerical value over the mounting bolt.


G
22

 17

Determining the distance in accordance with the mounting rail (e.g. G22).

2.

Tighten strapping band 2 so that it cannot slip.

3.

Remove the mounting rail from the mounting bolt.

30

Endress+Hauser

EA01368D

4.

Fit the sensor holders over the individual mounting bolts and tighten securely with thelocking nut.

5.

Place the coupling pad under the sensor . Alternatively, coat the contact surfaces of thesensor evenly with coupling gel (approx. 1 mm (0.04 in)). In doing so, start from thegroove through the center to the opposite edge.
 18

Coating the contact surfaces of the sensor with coupling gel (if there is no coupling
pad)

6.

Insert the sensor into the sensor holder.

7.

Fit the sensor cover on the sensor holder and turn until the sensor cover engages with aclick and the arrows (▴ / ▾ "close") are pointing towards one another.

Endress+Hauser

31

EA01368D

8.

Insert the sensor cable into each individual sensor until the end stop and tighten thelocking nut.


 19

Mounting the sensors and connecting the sensor cables

This completes the mounting procedure. The sensors can now be connected to thetransmitter via the sensor cables and the error message can be checked in thesensor check function.
• To ensure good acoustic contact, the visible measuring pipe surface must be clean andfree from flaking paint and/or rust.
• If the sensor is removed from the measuring pipe, it must be cleaned and new coupling
gel applied (if there is no coupling pad).
• On rough measuring pipe surfaces, the gaps in the rough surface must be filled with
sufficient amounts of coupling gel if use of the coupling pad does not suffice(installation quality check).

9

Disposal
If required by the Directive 2012/19/EU on waste electrical and electronic equipment(WEEE), the product is marked with the depicted symbol in order to minimize thedisposal of WEEE as unsorted municipal waste. Do not dispose of products bearing thismarking as unsorted municipal waste. Instead, return them to the manufacturer for
disposal under the applicable conditions.

32

Endress+Hauser

EA01368D

Austausch Sensor, Sensorhalterung, Installations Set
Prosonic Flow P 500, Prosonic Flow I, W 400
Inhaltsverzeichnis
1Übersicht Zubehörteil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

2

Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

3

Reparaturberechtigte Personen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

4

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

5

Verwendete Symbole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

6

Werkzeugliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

7

Informationen zum Austausch Sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

8Montage Messaufnehmer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

9

Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Endress+Hauser

33

EA01368D

1Übersicht Zubehörteil

Die Einbauanleitung ist für folgende Zubehörteile gültig:
Bestellnummer

Original Zubehörteil

InhaltA

Set Sensor (0,3 MHz)

2 × Sensor 0,3 MHz

B

Set Sensor (0,5 MHz)

2 × Sensor 0,5 MHz

Set Sensor (1 MHz)

2 × Sensor 1 MHz

Set Sensor (2 MHz)

2 × Sensor 2 MHz

E

Set Sensor (5 MHz)

2 × Sensor 5 MHz

G

Set Sensor (0,5 MHz)

2 × Sensor 0,5 MHz

H

Set Sensor (1 MHz)

2 × Sensor 1 MHz

A

Set Sensor (0,3 MHz)

2 × Sensor 0,3 MHz

B

Set Sensor (0,5 MHz)

2 × Sensor 0,5 MHz

Set Sensor (1 MHz)

2 × Sensor 1 MHz

Set Sensor (2 MHz)

2 × Sensor 2 MHz

E

Set Sensor (5 MHz)

2 × Sensor 5 MHz

F

Set Sensor (1 MHz)

2 × Sensor 1 MHz

Sensoren Prosonic Flow 500

C
DK9013-**

A

D

*

**

Sensoren Prosonic Flow 400

DK9018-**

A

C
D

*

**

Sensorhalter Prosonic Flow 400, 500

DK9014-AA

Set Sensorhalter (0,3 MHz)

2 × SensorhalterB

Set Sensorhalter (0,5 MHz)

2 × SensorhalterC

Set Sensorhalter (1 MHz)

2 × SensorhalterD

Set Sensorhalter (2 MHz)

2 × Sensorhalter

Set Sensorhalter (5 MHz)

1 × SensorhalterF

Set Sensorhalter (1 MHz)

2 × Sensorhalter Einbau

G

Set Sensorhalter (0,5 MHz)

2 × SensorhalterH

Set Sensorhalter (1 MHz)

2 × Sensorhalter

E

*

**

Installations Set Prosonic Flow 400, 500

DK9015-34

A

A

Set U-Schrauben

2 × U-Schrauben

B

Set Montageband, DN32-DN65, 1¹⁄₄ "-2¹⁄₂ "2 × Montageband

Set Montageband, DN50-DN150, 2-6"

2 × Montageband

D

Set Montageband, DN150-DN200, 6-8"

2 × Montageband

E

Set Montageband, DN200-DN600, 8-24"

2 × Montageband

C

*

**

Endress+Hauser

EA01368D

Bestellnummer

B*

Original Zubehörteil

InhaltF

Set Montageband, DN600-DN2000, 24-80"

2 × Montageband

G

Set Montageband, DN2000-DN4000, 80-160"

2 × Montageband

A

Set Spannband, DN50-DN80, 2"-3"2 × Spannband

B

Set Spannband, DN80-DN200, 3"-8"2 × Spannband

C

Set Spannband, DN200-DN300, 8"-12"2 × Spannband

D

Set Spannband, DN300-DN600, 12"-24"

2 × Spannband

1

Set Befestigung für 1 Traverse

1 × Befestigung

2

Set Montagelehre, DN50-DN200, 2-8"

1 × Montagelehre

3

Set Montagelehre, DN200-DN600, 8-24"

1 × Montagelehre

4

Set Montageschiene, DN50-DN200, 2-8"

1 × Montageschiene

5

Set Montageschiene, DN200-DN600, 8-24"

1 × Montageschiene

6

Set Montageschiene, DN50-DN300, 2-12"

2 × Montageschiene

7

Set Montageschiene, DN300-DN600, 12-24"

2 × Montageschiene*

Installations Set Prosonic Flow 400

H
DK9016-A*
J

Installationsset, DN200-DN1800, 8-72"

2 × Ausrichtungsstange mit
Führungsbuchse inkl. Zubehör(Schrauben Muttern,
Werkzeug)Installationsset, DN1800-DN4000, 72-160"

4 × Ausrichtungsstange mit
Führungsbuchse inkl. Zubehör(Schrauben Muttern,
Werkzeug)**• Die Bestellnummer des Ersatzteilsets (auf dem Produktaufkleber der Verpackung)kann sich von der Produktionsnummer (auf dem Aufkleber direkt auf dem Ersatzteil)unterscheiden!
• Durch Eingabe der Produktionsnummer des Ersatzteiles im Ersatzteilfindetool kanndie Bestellnummer des entsprechenden Ersatzteilsets ermittelt werden.
• Wir empfehlen Einbauanleitung und Verpackung immer zusammen aufzubewahren.

2

Bestimmungsgemäße Verwendung• Zubehörteil und Einbauanleitung dienen dazu bestimmte Funktionen eines Endress+Hauser
Messgerätes zu erweitern.
• Nur Originalteile von Endress+Hauser verwenden.
• Im W@M Device Viewer prüfen, ob das Zubehörteil zum vorliegenden Messgerät passt.

Endress+Hauser

35

EA01368D

www.endress.com/deviceviewer
Ser. No.: 12345...

Order code

Description==

3

Reparaturberechtigte Personen

Die Berechtigung zur Durchführung eines Einbaus ist von der Zulassung des Messgeräts
abhängig. Die Tabelle zeigt den jeweils berechtigten Personenkreis.
Die Person, die einen Einbau vornimmt, übernimmt die Verantwortung für die Sicherheit
während der Arbeiten, die Qualität der Ausführung und die Sicherheit des Geräts nachdem Einbau.

1)

4

Zulassung des Messgeräts

Einbauberechtigter Personenkreis 1)

Ohne Zulassung

2, 3

Mit Zulassung (z.B. IECEx)

2, 3

Bei eichfähigem Verkehr

4

1 = Ausgebildete Fachkraft des Kunden, 2 = Von Endress+Hauser autorisierter Servicetechniker,
3 = Endress+Hauser (Messgerät an Hersteller zurücksenden)
4 = Mit der lokalen Zulassungsstelle prüfen, ob ein Ein-/Umbau unter Aufsicht erfolgen muss.

Sicherheitshinweise• Nur Originalteile von Endress+Hauser verwenden.
• Nationale Vorschriften bezüglich Montage, elektrischen Installation, Inbetriebnahme und
Wartung einhalten.
• Folgende Anforderungen an das Fachpersonal für Montage, elektrische Installation,
Inbetriebnahme, Wartung und Einbau der Messgeräte müssen erfüllt sein:• In Gerätesicherheit ausgebildet.
• Mit den jeweiligen Einsatzbedingungen der Geräte vertraut.
• Bei Ex-zertifizierten Messgeräten: zusätzlich im Explosionsschutz ausgebildet.
• Messgerät unter Spannung! Lebensgefahr durch Stromschlag. Messgerät nur im
spannungslosen Zustand öffnen.
• Bei Messgeräten für den explosionsgefährdeten Bereich: Hinweise in der ExDokumentation (XA) beachten.
36Endress+Hauser

EA01368D• Bei Messgeräten in sicherheitstechnischen Applikationen gemäß IEC 61508 bzw.
IEC 61511: Nach dem Einbau Neuinbetriebnahme gemäß Betriebsanleitung durchführen.
Einbau dokumentieren.
• Vor einem Geräteausbau: Prozess in sicheren Zustand bringen und Leitung von gefährlichen
Prozessstoffen befreien.
• Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen! Vor Arbeitsbeginn: Anlage und Messgerät
auf berührungssichere Temperatur abkühlen.
• Bei Messgeräten im abrechnungspflichtigen Verkehr: Nach Entfernen der Plombe ist der
geeichte Zustand aufgehoben.
• Die Betriebsanleitung zum Messgerät ist zu beachten.
• Beschädigungsgefahr elektronischer Bauteile! Eine ESD-geschützte Arbeitsumgebung
herstellen.
• Nach Entfernen der Elektronikabdeckung: Stromschlaggefahr durch aufgehobenen
Berührungsschutz!
Messgerät ausschalten, bevor interne Abdeckungen entfernt werden.
• Gehäuse nur kurzzeitig öffnen. Eindringen von Fremdkörpern, Feuchtigkeit oder
Verunreinigung vermeiden.
• Defekte Dichtungen nur durch Original-Dichtungen von Endress+Hauser ersetzen.
• Defekte Gewinde erfordern eine Instandsetzung des Messgeräts.
• Gewinde (z.B. von Elektronikraum- und Anschlussraumdeckel) müssen geschmiert sein,
sofern keine abriebfeste Trockenschmierung vorhanden ist. Säurefreies, nicht härtendes
Fett verwenden.
• Wenn bei Einbauarbeiten Abstände reduziert oder die Spannungsfestigkeit des Messgeräts
nicht sichergestellt werden kann: Prüfung nach Abschluss der Arbeiten durchführen (z.B.
Hochspannungstest gemäß Herstellerangaben).
• Servicestecker:• Nicht in explosionsfähiger Atmosphäre anschließen.
• Nur an Servicegeräte von Endress+Hauser anschließen.
• Die in der Betriebsanleitung aufgeführten Hinweise zum Transport und zur Rücksendung
beachten.
Bei Fragen kontaktieren Sie bitte Ihre zuständige www.addresses.endress.com.

5

Verwendete Symbole

5.1

Warnhinweissymbole

GEFAHR

Dieser Hinweis macht auf eine gefährliche Situation aufmerksam, die, wenn sie nicht
vermieden wird, zu Tod oder schwerer Körperverletzung führen wird.
WARNUNG

Dieser Hinweis macht auf eine gefährliche Situation aufmerksam, die, wenn sie nicht
vermieden wird, zu Tod oder schwerer Körperverletzung führen kann.

Endress+Hauser

37

EA01368DVORSICHT

Dieser Hinweis macht auf eine gefährliche Situation aufmerksam, die, wenn sie nicht
vermieden wird, zu leichter oder mittelschwerer Körperverletzung führen kann.
HINWEIS

Dieser Hinweis enthält Informationen zu Vorgehensweisen und weiterführenden
Sachverhalten, die keine Körperverletzung nach sich ziehen.

5.2

Symbole für Informationstypen

SymbolBedeutung
Erlaubt
Abläufe, Prozesse oder Handlungen, die erlaubt sind.
Verboten
Abläufe, Prozesse oder Handlungen, die verboten sind.
Tipp
Kennzeichnet zusätzliche Informationen.

1. , 2. , 3. …

6

Handlungsschritte

Werkzeugliste

Gabelschlüssel
10 mm, 13 mm

7

6 mm, 8 mm

PZ2

Informationen zum Austausch Sensor
Wird der Stecker vom Messaufnehmer getrennt, wird ein permanenter Sensorcheck
durch den Messumformer durchgeführt.
Detaillierte Angaben zu Störungssuche und Diagnose: Kapitel "Diagnose undStörungsbehebung", Betriebsanleitung zum Gerät.

38

Endress+Hauser

EA01368D

8Montage Messaufnehmer

Prosonic Flow P, W

LWARNUNG
Verletzungsgefahr bei Montage von Sensoren und Spannbändern!
‣ Aufgrund der erhöhten Gefahr von Schnittverletzungen geeignete Schutzhandschuhe und
Schutzbrille tragen.
Prosonic Flow P

LGEFAHR
Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen!
‣ Geeignete Schutzausrüstung wie temperaturbeständige Schutzhandschuhe, Kleidung oder
Schutzvisiere tragen.
‣ Vor Arbeitsbeginn: Anlage und Messgerät auf berührungssichere Temperatur abkühlen.
Hochtemperaturanwendungen (>170°C)• Bestellmerkmal "Prozesstemperatur", Optionen H, I, J
• Die Installation für Hochtemperaturanwendungen muss von Endress+Hauser
Mitarbeitern oder von Endress+Hauser geschulten und autorisierten Personen
durchgeführt werden.

8.1

Hinweise zur Montage

8.2

Montage der Hochtemperatursensoren CH-050 / CH-100
Detaillierte Angaben zur Montage der Hochtemperatursensoren CH-050 / CH-100(Bestellmerkmal "Sensorausführung", Optionen AG, AH): Sonderdokumentation"Hochtemperaturanwendung " .

8.3

Sensorkonfiguration und EinstellungenProsonic Flow I
DN 200…4000 (8…160")

1)

Einpfadausführung[mm (in)]

Zweipfadausführung[mm (in)]Sensorabstand 1)

Sensorabstand 1)

Pfadlänge →  20,  41

Pfadlänge →  20,  41
Bogenlänge →  20,  41

Abhängig von den Bedingungen an der Messstelle (z. B. Messrohr). Sensor-Montageposition kann überFieldCare oder Applicator ermittelt werden. Vergleiche auch Parameter Result Sensor Type / Sensor Distance in
Untermenü Messstelle

Endress+Hauser

39

EA01368D

Prosonic Flow P, W
DN 15…65 (½…2½")
Spannband

1)
2)

40

DN 50…4000 (2…160")
Spannband

Schweißbolzen

2 Traversen[mm (in)]1 Traverse[mm (in)]2 Traversen[mm (in)]1 Traverse[mm (in)]2 Traversen[mm (in)]Sensorabstand 1)

Sensorabstand 1)

Sensorabstand 1)

Sensorabstand 1)

Sensorabstand 1)–

Schnurlänge →  57

Messschiene 1) 2)

Schnurlänge

Messschiene 1) 2)

Abhängig von den Bedingungen an der Messstelle (z. B. Messrohr, Messstoff). Abmessung kann über FieldCareoder Applicator ermittelt werden. Vergleiche auch Parameter Ergebnis Sensorabstand / Messhilfe in
Untermenü Messstelle
Bis DN 600 (24")

Endress+Hauser

EA01368D

8.4

Ermittlung der Sensor-Montagepositionen

8.4.1

Montagebeschreibung (Prosonic Flow I)
1

d

a

c

a
2

b

d

b
c

 20
1
2
a
b
c
d

Begriffe Montagebeschreibung

Einpfadausführung
Zweipfadausführung
Sensorabstand
Bogenlänge
Pfadlänge
Messrohraußendurchmesser

Detaillierte Angaben

Endress+Hauser

41

EA01368D

8.4.2

Sensorhalterung für Einpfadausführung (Prosonic Flow I)

Vorgehensweise:
1.

Montagebereich (e) auf dem Messrohrabschnitt festlegen (Platzbedarf an Messstelle ca.
1x Messrohrdurchmesser).

2.

Mittellinie auf dem Messrohr am Montageort und erstes Bohrloch anzeichnen(Bohrlochdurchmesser: 65 mm (2,56 in)). Mittellinie länger als das zu bohrende Lochzeichnen.
e3.

Erstes Bohrloch z. B. mit einem Plasmaschneider schneiden. Wandstärke des Messrohrs
messen, falls diese nicht bekannt ist.

4.

Sensorabstand ermitteln →  39.
5.

Sensorabstand (a) ausgehend von der Mittellinie des ersten Bohrlochs einzeichnen.

42

Endress+Hauser

EA01368D

6.

Mittellinie auf die Rückseite des Messrohrs projizieren und anzeichnen.


a

7.

Bohrloch auf der rückseitigen Mittellinie einzeichnen.

8.

Zweites Bohrloch herausschneiden und Löcher zum Einschweißen der
Sensorhalterungen vorbereiten (entgraten, säubern).
9.

Sensorhalterungen in beide Bohrlöcher einsetzen. Zur Einstellung der Einschweißtiefe
können beide Sensorhalterungen mit dem Spezialwerkzeug zur Regulierung derEinstecktiefe fixiert und dann mit Hilfe der Pfadstange ausgerichtet werden. Die
Sensorhalterung muss bündig zur Messrohrinnenseite sein.

10. Beide Sensorhalterungen anpunkten. Zur Ausrichtung der Pfadstange beide
Führungsbuchsen in die Sensorhalterungen einschrauben.


11. Beide Sensorhalterungen einschweißen.
Endress+Hauser

43

EA01368D

12. Noch einmal die Bohrlochabstände prüfen und die Pfadlänge ermitteln →  39.
13. Sensoren manuell in die Sensorhalterungen einschrauben. Bei Nutzung eines
Werkzeugs mit max. 30 Nm festziehen.
14. Sensorkabelstecker in die dafür vorgesehenen Öffnungen führen und die Stecker
manuell bis zum Anschlag festschrauben.


8.4.3

Sensorhalterung für Zweipfadausführung (Prosonic Flow I)

Vorgehensweise:
1.

Montagebereich (e) auf dem Messrohrabschnitt festlegen (Platzbedarf an Messstelle ca.
1x Messrohrdurchmesser).

2.

Mittellinie auf dem Messrohr am Montageort anzeichnen.

e

3.

44

Bogenlänge (b) am Montageort der Sensorhalterung von der Mittellinie aus nach einer
Seite abtragen. Etwa 1/12 des Messrohrumfangs als Maß für die Bogenlänge nehmen.
Erstes Bohrloch einzeichnen (Bohrlochdurchmesser: 81 … 82 mm (3,19 … 3,23 in)).
Mittellinie länger als das zu bohrende Loch zeichnen.

Endress+Hauser

EA01368D

4.

Erstes Bohrloch z. B. mit einem Plasmaschneider schneiden. Wandstärke des Messrohrs
messen, falls diese nicht bekannt ist.


b

5.

Sensorabstand und Bogenlänge ermitteln →  39.

6.

Mit der ermittelten Bogenlänge die Mittellinie korrigieren.


7.

Korrigierte Mittellinie auf die gegenüberliegende Messrohrseite projizieren und dieseanzeichnen (halber Messrohrumfang).

8.

Sensorabstand auf der Mittellinie einzeichnen und auf die rückseitige Mittellinie
projizieren.
aEndress+Hauser

45

EA01368D

9.

Bogenlänge nach beiden Seiten von der Mittellinie aus abtragen und Bohrlöcher
einzeichnen.

10. Bohrlöcher herstellen und zum Einschweißen der Sensorhalterungen vorbereiten(entgraten, säubern). Bohrlöcher für die Sensorhalterungen gehören paarweise
zusammen (CH 1 - CH 1 und CH 2 - CH 2).

CH 1
CH 1
CH 2
CH 2

11. Sensorhalterungen in die ersten beiden Bohrlöcher einsetzen und mit der Pfadstange(Ausrichtwerkzeug) ausrichten. Mit dem Schweißgerät anpunkten und anschließend
beide Sensorhalterungen festschweißen. Zur Ausrichtung der Pfadstange beide
Führungsbuchsen in die Sensorhalterungen einschrauben.


12. Beide Sensorhalterungen einschweißen.
13. Noch einmal die Pfadlänge, Sensorabstände und Bogenlängen prüfen. Abweichungenkönnen später bei der Inbetriebnahme der Messstelle als Korrekturfaktoren eingegeben
werden.

46

Endress+Hauser

EA01368D

14. Zweites Paar Sensorhalterungen gemäß Schritt 11 in die beiden verbleibenden
Bohrlöcher einsetzen und dann einschweißen.


15. Sensoren manuell in die Sensorhalterungen einschrauben. Bei Nutzung eines
Werkzeugs mit max. 30 Nm festziehen.
16. Sensorkabelstecker in die dafür vorgesehenen Öffnungen führen und die Stecker
manuell bis zum Anschlag festschrauben.
Endress+Hauser

47

EA01368D

8.4.4

Sensorhalterung mit U-Schrauben (Prosonic Flow P, W)

Nutzbar für• Messgeräte mit Messbereich DN 15…65 (½…2½")• Montage auf Rohrleitungen DN 15…32 (½…1¼")
Vorgehensweise:
1.

Messaufnehmer von Sensorhalterung trennen.

2.

Sensorhalterung auf Messrohr positionieren.

3.

U-Schrauben durch Sensorhalterung stecken und die Gewinde leicht einfetten.

4.

Muttern auf U-Schrauben drehen.

5.

Sensorhalterung genau positionieren und die Muttern gleichmäßig festziehen.

1

 21
1

Halterung mit U-Schrauben

Sensorhalterung

LVORSICHT
Beschädigung der Kunststoff-, Kupfer- oder Glasrohre durch zu starkes festziehen der
Muttern der U-Schrauben!
‣ Bei Kunststoff-, Kupfer- oder Glasrohren wird die Verwendung einer metallischen
Halbschale (auf der Gegenseite des Messaufnehmers) empfohlen.
Um einen guten akustischen Kontakt zu gewährleisten, muss die sichtbare
Messrohroberfläche sauber und frei von losem Lack und Rost sein.

48

Endress+Hauser

EA01368D

8.4.5

Sensorhalterung mit Spannbändern (kleine Nennweiten) (Prosonic Flow P, W)

Nutzbar für• Messgeräte mit Messbereich DN 15…65 (½…2½")• Montage auf Rohrleitungen DN > 32 (1¼")
Vorgehensweise:
1.

Messaufnehmer von Sensorhalterung trennen.

2.

Sensorhalterung auf Messrohr positionieren.

3.

Spannbänder verdrehungsfrei um Sensorhalterung und Messrohr legen.


1

 22
1

Sensorhalterung positionieren und Spannbänder anbringen.

Sensorhalterung

4.

Spannbänder durch Spannbandverschlüsse führen.

5.

Spannbänder von Hand möglichst fest spannen.

6.

Sensorhalterung in gewünschte Position ausrichten.

7.

Zugschraube einklappen und Spannbänder unverrückbar festziehen.
8.

Gegebenenfalls Spannbänder kürzen und Schnittstellen entgraten.

 23

Endress+Hauser

Zugschrauben der Spannbänder festziehen.

49

EA01368D

LWARNUNG
Verletzung durch scharfe Kanten!
‣ Schnittstellen nach dem Kürzen der Spannbänder entgraten.
‣ Geeignete Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen.
Um einen guten akustischen Kontakt zu gewährleisten, muss die sichtbare
Messrohroberfläche sauber und frei von losem Lack und Rost sein.
8.4.6

Sensorhalterung mit Spannbändern (mittlere Nennweiten)(Prosonic Flow P, W)

Nutzbar für• Messgeräte mit Messbereich DN 50…4000 (2…160")• Montage auf Rohrleitungen DN ≤ 600 (24")
Vorgehensweise:
1.

Gewindebolzen über Spannband 1 schieben.

2.

Spannband 1 verdrehungsfrei und möglichst senkrecht zur Messrohrachse legen.

3.

Spannbandende 1 durch Spannbandverschluss führen.

4.

Spannband 1 von Hand möglichst fest spannen.

5.

Spannband 1 in gewünschte Position ausrichten.

6.

Zugschraube einklappen und Spannband 1 unverrückbar festziehen.

7.

Spannband 2: Vorgehen wie bei Spannband 1 (Schritte 1…6).

8.

Spannband 2 für die Endmontage leicht festziehen. Spannband 2 muss für die
endgültige Ausrichtung verschiebbar sein.

9.

Gegebenenfalls Spannbänder kürzen und Schnittstellen entgraten.

LWARNUNG
Verletzung durch scharfe Kanten!
‣ Schnittstellen nach dem Kürzen der Spannbänder entgraten.
‣ Geeignete Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen.

50

Endress+Hauser

EA01368D

1

 24
1
2
3

Halterung mit Spannbändern (mittlere Nennweiten) mit klappbarer Schraube

Gewindebolzen
Spannband
Zugschraube

1

 25
1
2
3

3

2

2

3

Halterung mit Spannbändern (mittlere Nennweiten) ohne klappbare Schraube

Gewindebolzen
Spannband
Zugschraube

8.4.7

Sensorhalterung mit Spannbändern (große Nennweiten) (Prosonic Flow P, W)

Nutzbar für• Messgeräte mit Messbereich DN 50…4000 (2…160")• Montage auf Rohrleitungen DN > 600 (24")• 1 Traversenmontage oder 2 Traversenmontage in 180°-Anordnung• 2 Traversenmontage mit Zweipfad-Messung in 90°-Anordnung (statt 180°)

Endress+Hauser

51

EA01368D

Vorgehensweise:
1.

Messrohrumfang messen. Ganzen/halben oder Viertel Umfang notieren.

2.

Spannbänder auf Länge (= Messrohrumfang + 30 mm (1,18 in)) kürzen und
Schnittstellen entgraten.

3.

Montageort der Sensoren mit vorgegebenem Sensorabstand und optimalen
Einlaufbedingungen wählen. Dabei den gesamten Umfang des Messrohrs auf
Montagehindernisse untersuchen.

4.

Zwei Bandbolzen über Spannband 1 schieben und eines der Spannbandenden mit ca.
50 mm (2 in) durch einen der beiden Spannbandverschlüsse ins Schloss einführen.
Anschließend Schutzlasche über dieses Spannbandende führen und einrasten.

5.

Spannband 1 verdrehungsfrei und möglichst senkrecht zur Messrohrachse legen.

6.

Zweites Spannbandende durch den noch freien Spannbandverschluss führen und analog
zum ersten Spannbandende vorgehen. Schutzlasche über zweites Spannbandende
führen und einrasten.

7.

Spannband 1 von Hand möglichst fest spannen.

8.

Spannband 1 in gewünschte Position ausrichten und möglichst senkrecht zur
Messrohrachse legen.

9.

Beide Bandbolzen auf Spannband 1 mit halben (180°-Anordnung, z. B. 7:30 und 1:30
Uhr) oder Viertel (90°-Anordnung, z. B. 10 und 7 Uhr) Umfang zueinander
positionieren.

10. Spannband 1 unverrückbar festziehen.
11. Spannband 2: Vorgehen wie bei Spannband 1 (Schritte 4…8).
12. Spannband 2 für die Endmontage leicht festziehen. Spannband 2 muss für die
endgültige Ausrichtung verschiebbar sein. Der Abstand/Versatz von Mitte Spannband 2
zur Mitte Spannband 1 wird durch den Sensorabstand des Geräts angegeben.
13. Spannband 2 senkrecht zur Messrohrachse und parallel zu Spannband 1 ausrichten.
52

Endress+Hauser

EA01368D

14. Beide Bandbolzen auf Spannband 2 parallel auf gleicher Höhe/Uhrzeigerposition (z. B.
10 und 4 Uhr) auf dem Messrohr versetzt zu den beiden Bandbolzen auf Spannband 1
positionieren. Dabei kann eine parallel zur Messrohrachse gezeichnete Linie auf der
Messrohrwand hilfreich sein. Abstand der Mitte der Bandbolzen auf gleicher Höhe nun
genau auf den Sensorabstand ausrichten. Alternativ kann auch die Schnurlänge
verwendet werden →  57.
15. Spannband 2 unverrückbar festziehen.

LWARNUNG
Verletzung durch scharfe Kanten!
‣ Schnittstellen nach dem Kürzen der Spannbänder entgraten.
‣ Geeignete Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen.

1

3

 26
1
2
3

2

3

≥5
00

mm

(20

in)

Halterung mit Spannbändern (große Nennweiten)

Bandbolzen mit Führung*
Spannband*
Zugschraube*Der Abstand zwischen Bandbolzen und Spannbandverschluss muss mind. 500 mm (20 in) betragen.

• Zur 1 Traversenmontage mit 180° (gegenüberliegend) (Einpfad-Messung,A0044304), (Zweipfad-Messung, A0043168)• Zur 2 Traversenmontage (Einpfad-Messung, A0044305), (Zweipfad-Messung,
A0043309)• Elektrischer Anschluss

Endress+Hauser

53

EA01368D

8.4.8

Sensorhalterung mit Schweißbolzen (Prosonic Flow P, W)

Nutzbar für• Messgeräte mit Messbereich DN 50…4000 (2…160")• Montage auf Rohrleitungen DN 50…4000 (2…160")
Vorgehensweise:• Die Schweißbolzen sind mit den gleichen Einbauabständen entsprechend den
Gewindebolzen mit Spannbändern zu befestigen. Die Ausrichtung der Gewindebolzen,
abhängig von der Montageart und dem Messverfahren, werden in folgenden Kapiteln
beschrieben:• Einbau für eine Messung über 1 Traverse →  56
• Einbau für eine Messung über 2 Traversen →  60
• Die Sensorhalterung wird standardmäßig mit einer Haltemutter mit metrischem ISOGewinde M6 befestigt. Wenn ein anderes Gewinde für die Befestigung verwendet werdensoll, muss eine Sensorhalterung mit einer lösbaren Haltemutter verwendet werden.
M6

 27
1
2
3

8.5

50 mm
(2 in)
1

13 mm

2

1

3

Halterung mit Schweißbolzen

Schweißnaht
Haltemutter
Lochdurchmesser max. 8,7 mm (0,34 in)Einbau Messaufnehmer – kleine Nennweiten
DN 15…65 (½…2½")(Prosonic Flow P, W)

Voraussetzungen• Einbauabstand ist bekannt →  39
• Sensorhalterung ist vormontiert
Material
Für den Einbau wird folgendes Material benötigt:• Messaufnehmer inkl. Adapterkabel• Sensorkabel zur Verbindung mit dem Messumformer• Koppelmedium (Koppelpad oder Koppelgel) für eine akustische Verbindung zwischen
Messaufnehmer und Messrohr
54

Endress+Hauser

EA01368D

Vorgehensweise:1.

Abstand der Messaufnehmer gemäß dem ermittelten Wert für den Sensorabstandeinstellen. Zum Verschieben den beweglichen Messaufnehmer leicht nach unten
drücken.


a

b

 28
a
b

Abstand der Messaufnehmer gemäß Einbauabstand →  39

Sensorabstand (Rückseite des Sensors muss die Oberfläche berühren)
Kontaktflächen des Messaufnehmers

2.

Koppelpad unter dem Messaufnehmer auf das Messrohr kleben. Alternativ die
Kontaktflächen des Messaufnehmers (b) gleichmäßig mit Koppelgel (ca.
0,5 … 1 mm (0,02 … 0,04 in)) bestreichen.

3.

Messaufnehmergehäuse auf der Sensorhalterung positionieren und durch Einrasten desBügels auf der Sensorhalterung befestigen.
 29Endress+Hauser

Messaufnehmergehäuse positionieren und befestigen.

55

EA01368D

4.

Sensorkabel mit Adapterkabel verbinden.
 Die Montage ist damit abgeschlossen. Die Messaufnehmer können über die
Verbindungskabel mit dem Messumformer verbunden werden.
• Um einen guten akustischen Kontakt zu gewährleisten, muss die sichtbare
Messrohroberfläche sauber und frei von losem Lack und Rost sein.
• Halterung und Messaufnehmergehäuse können bei Bedarf mit einer Schraube/Mutteroder einer Plombe (nicht im Lieferumfang enthalten) gesichert werden.
• Der Bügel kann nur durch mit einem Hilfswerkzeug (z. B. Schraubendreher) gelöst
werden.

8.6

Einbau Messaufnehmer – mittlere/große Nennweiten
DN 50…4000 (2…160")(Prosonic Flow P, W)

8.6.1

Einbau für eine Messung über 1 Traverse

Voraussetzungen• Einbauabstand und Schnurlänge sind bekannt →  39
• Spannbänder sind vormontiert
Material
Für den Einbau wird folgendes Material benötigt:• Zwei Spannbänder inkl. Gewindebolzen und gegebenenfalls Zentrierplatten (bereits
vormontiert →  50, →  51)• Zwei Messschnüre mit je einem Kabelschuh und Fixierteil zur Positionierung derSpannbänder
• Zwei Sensorhalterungen• Koppelmedium (Koppelpad oder Koppelgel) für die akustische Verbindung zwischen
Messaufnehmer und Messrohr• Zwei Messaufnehmer inkl. Sensorkabel
Einbau bis DN 400 (16") problemlos, ab DN 400 (16") den Abstand und den Winkel(180°, ±5°) diagonal mit Schnurlänge prüfen.
Vorgehensweise bei Verwendung von Messschnüren:1.

Beide Messschnüre vorbereiten: Kabelschuhe und Fixierteil auf den Abstand derSchnurlänge (SL) ausrichten. Fixierteil auf die Messschnur schrauben.

SL

1

 30

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Fixierteil und Kabelschuhe mit einem Abstand entsprechend der Schnurlänge (SL)2.

Mit Messschnur 1: Fixierteil über den Gewindebolzen des bereits fest montierten
Spannbands 1 schieben. Messschnur 1 rechts um das Messrohr führen. Kabelschuh überden Gewindebolzen des noch verschiebbaren Spannbands 2 schieben.

56

Endress+Hauser

EA01368D

3.

Mit Messschnur 2: Kabelschuh über den Gewindebolzen des bereits fest montierten
Spannbands 1 schieben. Messschnur 2 links um das Messrohr führen. Fixierteil überden Gewindebolzen des noch verschiebbaren Spannbands 2 schieben.

4.

Das noch verschiebbare Spannband 2 inkl. Gewindebolzen so weit verschieben, bis beide
Messschnüre gleichmäßig gespannt sind, dann das Spannband 2 unverrückbar
festziehen. Anschließend Sensorabstand von der Mitte der Spannbänder prüfen. Wennzu klein, Spannband 2 wieder lösen und besser positionieren. Beide Spannbänder sollten
möglichst senkrecht zur Messrohrachse und parallel zueinander liegen.


 31

5.

Positionierung der Spannbänder (Arbeitsschritte 2…4)

Verschraubung der Fixierteile an den Messschnüren lösen und Messschnüre von den
Gewindebolzen entfernen.

Vorgehensweise mit Rollmaßband:
1.

Mit einem Rollmaßband den Rohrdurchmesser d ermitteln

2.

Den gegenüberliegenden Gewindebolzen d/2 vom vorderen Gewindebolzen montieren.
Der Abstand muss beidseitig d/2 = d'/2 betragen.

Endress+Hauser

57

EA01368D

3.

Abstand B prüfen.


d/2
d‘/

2

d/2

=d

‘/2

B

 32

Positionierung der Spannbänder und Gewindebolzen mit Rollmaßband (Arbeitsschritte
2…4)

Befestigung der Sensoren:
1.

Sensorhalterungen über den entsprechenden Gewindebolzen schieben und mit derHaltemutter festziehen.


13 mm

 33

58

Sensorhalterungen montieren.

Endress+Hauser

EA01368D

2.

Koppelpad unter den Messaufnehmer kleben . Alternativ die Kontaktflächen des
Messaufnehmers gleichmäßig mit Koppelgel (ca. 1 mm (0,04 in)) bestreichen. Dabei
von der Nut durch die Mitte bis zum gegenüberliegenden Rand gehen.
 34

Kontaktflächen des Messaufnehmers gleichmäßig mit Koppelgel bestreichen (wennkein Koppelpad).

3.

Messaufnehmer in die Sensorhalterung einsetzen.

4.

Messaufnehmerdeckel auf die Sensorhalterung drücken und drehen bis der
Messaufnehmerdeckel hörbar einrastet und die Pfeilmarkierungen (▴ / ▾ "close")
aufeinander zeigen.

Endress+Hauser

59

EA01368D

5.

Sensorkabel bis zum Anschlag in den jeweiligen Messaufnehmer stecken.
 35

Messaufnehmer montieren und Sensorkabel anschließen.

Die Montage ist damit abgeschlossen. Die Messaufnehmer können über die
Sensorkabel mit dem Messumformer verbunden und die Fehlermeldung im
Sensorcheck geprüft werden.
• Um einen guten akustischen Kontakt zu gewährleisten, muss die sichtbare
Messrohroberfläche sauber und frei von losem Lack und Rost sein.
• Wenn der Sensor aus dem Messrohr entfernt wird, muss er gereinigt und neues
Koppelgel aufgetragen werden (wenn kein Koppelpad).
• Bei rauen Messrohroberflächen müssen die Zwischenräume innerhalb der rauen
Oberfläche mit ausreichend Koppelgel gefüllt werden, wenn die Verwendung desKoppelpads nicht ausreicht (Prüfung der Einbauqualität).
8.6.2

Einbau für eine Messung über 2 Traversen

Voraussetzungen• Einbauabstand ist bekannt →  39
• Spannbänder sind vormontiert
Material
Für den Einbau wird folgendes Material benötigt:• Zwei Spannbänder inkl. Gewindebolzen und gegebenenfalls Zentrierplatten (bereits
vormontiert →  50, →  51)• Eine Montageschiene zur Positionierung der Spannbänder:• Kurze Schiene bis DN 200 (8")• Lange Schiene bis DN 600 (24")• Keine Schiene > DN 600 (24"), da Abstandsmessung durch Sensorabstand zwischen den
Gewindebolzen• Zwei Halterungen der Montageschiene• Zwei Sensorhalterungen• Koppelmedium (Koppelpad oder Koppelgel) für eine akustische Verbindung zwischen
Messaufnehmer und Messrohr

60

Endress+Hauser

EA01368D• Zwei Messaufnehmer inkl. Sensorkabel• Gabelschlüssel (13 mm)• Schraubendreher
Vorgehensweise:
1.

Spannbänder mit Hilfe der Montageschiene positionieren [Nur DN50…600 (2…24"), bei
größeren Nennweiten den Abstand der Mitte der Bandbolzen direkt messen]:Montageschiene mit der Bohrung des Buchstabens (aus Parameter Ergebnis
Sensorabstand / Messhilfe) über den Gewindebolzen des festmontierten Spannbands
1 schieben. Verschiebbares Spannband 2 positionieren und Montageschiene mit derBohrung des Zahlenwerts über den Gewindebolzen schieben.


G
22

 36

Abstand entsprechend der Montageschiene bestimmen (z. B. G22).

2.

Spannband 2 unverrückbar festziehen.

3.

Montageschiene wieder von den Gewindebolzen entfernen.

4.

Sensorhalterungen über den jeweiligen Gewindebolzen schieben und mit derHaltemutter festschrauben.

5.

Koppelpad unter dem Messaufnehmer kleben . Alternativ die Kontaktflächen des
Messaufnehmers gleichmäßig mit Koppelgel (ca. 1 mm (0,04 in)) bestreichen. Dabei
von der Nut durch die Mitte bis zum gegenüberliegenden Rand gehen.
 37

Endress+Hauser

Kontaktflächen des Messaufnehmers gleichmäßig mit Koppelgel bestreichen (wennkein Koppelpad).
61

EA01368D

6.

Messaufnehmer in die Sensorhalterung einsetzen.

7.

Messaufnehmerdeckel auf die Sensorhalterung drücken und drehen bis der
Messaufnehmerdeckel hörbar einrastet und die Pfeilmarkierungen (▴ / ▾ "close")
aufeinander zeigen.

8.

Sensorkabel bis zum Anschlag in den jeweiligen Messaufnehmer stecken und
Haltemutter festschrauben.
 38

Messaufnehmer montieren und Sensorkabel anschließen.

Die Montage ist damit abgeschlossen. Die Messaufnehmer können über die
Sensorkabel mit dem Messumformer verbunden und die Fehlermeldung im
Sensorcheck geprüft werden.
• Um einen guten akustischen Kontakt zu gewährleisten, muss die sichtbare
Messrohroberfläche sauber und frei von losem Lack und Rost sein.
• Wenn der Sensor aus dem Messrohr entfernt wird, muss er gereinigt und neues
Koppelgel aufgetragen werden (wenn kein Koppelpad).
• Bei rauen Messrohroberflächen müssen die Zwischenräume innerhalb der rauen
Oberfläche mit ausreichend Koppelgel gefüllt werden, wenn die Verwendung desKoppelpads nicht ausreicht (Prüfung der Einbauqualität).

9

Entsorgung
Gemäß der Richtlinie 2012/19/EU über Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE) ist
das Produkt mit dem abgebildeten Symbol gekennzeichnet, um die Entsorgung von
WEEE als unsortierten Hausmüll zu minimieren. Gekennzeichnete Produkte nicht als
unsortierter Hausmüll entsorgen, sondern zu den gültigen Bedingungen an den
Hersteller zurückgeben.

62

Endress+Hauser

*71613179*
71613179www.addresses.endress.com