小規模ながらも他社に真似のできない世の中に役立つ技術を持つ企業が、日本の製造業を支えている原動力であることは誰しも認めるところ。そんなキラリと光る技術で、30 年以上にわたって製造業界に貢献してきたのが、今回ご『お客さまが本当に困っておられる時に他では対応できない唯一の技術を提供します』

紹介する千代田第一工業株式会社である。
同社は金属製品の表面処理において、世界で唯一の特殊な技術を持つ。表面処理の技術は長年、金属製品の装飾や耐久性強化のために開発従来の硬質クロムめっきを超越されてきた。今では金属製品に限らず、広く産千代田第一工業の本社・工場は、東京都狛江市の小田業界に不可欠な技術となっている。そんな表面

急小田原線・狛江駅から歩いて約10 分の静かな住宅地処理の世界に、さらに新しい発想と技術をもたらしたのが同社である。の一角にある。本社・工場の入り口にはいろいろな種類なって製品の表面を覆うわけです。ダイクロンもそうした電解めっきの一種ですが、非常に優れた密着性を実現しています。
じぐ

ダイクロン技術を支える冶具を手作り

自らを「製造業界を支えるサービス業」と言の花が植えられており、周りの住宅地の風景に溶け込んダイクロンは今や幅広い業種の製造設備の最前線で利う鈴木信夫社長は、「私どもの技術は製造設備でいるのが印象的だ。一見、ハイテク工場には見えない用されている。千代田第一工業の顧客には、東洋製罐、の心臓部で、お客さまが本当に困っておられるが、実はその中で世界で唯一の特殊な技術が今も開発さ

東レ、旭化成、ブリヂストン、JFE スチールといった各のに、世の中に他で対応できる方法がないといれ続けている。

業界の一流企業が名を連ねている。鈴木社長によるとう時にこそ役立つもの」と胸を張る。そんな同

表面処理――。千代田第一工業が専門とするこの技術「どのお客さまも長いおつき合いをさせていただいていま代のイノベーターに求められる新発想のポインは、さまざまな製品だけでなく、産業界、とくに製造業す」とのこと。そうした顧客との関係が、ダイクロンのトを探った。

で欠かせない技術となっている。表面処理は目的に応じ製品品質に対する確固たる信頼を物語っている。

社の独自の技術開発への取り組みを通じて、次監修・・・・・・・・・・・・
早稲田大学 I T 戦略研究所（担当：森 聡）
取材・文・・・・・・・・・・
松岡 功

た機能性を持たせるために行う技術で、エッチング（装ではなぜ、千代田第一工業だけにしかできない技術な飾性）、めっき＆塗装（装飾性・耐食性）、性質改善（耐のか。その疑問を解くカギとなる道具があるという。一摩耗性、耐熱性）などさまざまな方法がある。

般的にめっきというと、めっきを施す液体にどぶ漬けす

とくに加工を行う金属には不可欠な技術で、例えば金るという印象が強い。液体の中に漬けてしまえば全面に属を金型でプレス加工する場合、加工する金属つまり金めっきが行えるというイメージだが、同社の技術は電解型は、加工される金属と何度も衝撃し合うため、摩耗がめっきの一種のコーティングなので必ず電気を流さなけ激しくなりやすい。そこでその部分を強化するために、ればならず、それを均一にうまく付着させるために冶具摩耗しにくい金属で表面を覆う処理を施す必要がある。

が必要になってくるわけである。

それを実現した表面処理が、同社が開発した世界で唯一の特殊な技術の源となる「ダイクロン」である。

世界で唯一の特殊な技術を保持する金属表面処理の専門会社の新発想とはこの同社ならではのノウハウについて、鈴木社長はこう話す。

◇◇

鈴木：ダイクロンは硬質クロムめっきの一種ですが、その鈴木：金属にダイクロンを均一に付着させるのは非常に難中に調味料のように炭素を入れた表面処理の技術です。そしいんです。例えば、尖った箇所には多く付着したり、金の炭化物が均一かつ微小に分散されているのです。硬質ク属と電極の距離、つまり電気の強さによって付着の具合がロムめっきは中に水素が入っているので、温度が上がると柔らかくなります。ところがダイクロンは炭化物が入って千代田第一工業株式会社
代表取締役社長■会社プロフィール

千代田第一工業株式会社
U R L： http://www.daikuron.com/
住鈴木信夫
Nobuo Suzuki

2Enjoy it

業： 1952 年 5 月

資 本 金：1,200 万円
従 業 員： 25 名
代 表 者：鈴木信夫
沿特色がありますので、汎用性からいえばダイクロンのほうが優れているわけです。

所：東京都狛江市岩戸北3 -11- 9

業務内容：金属の表面処理技術の開発
創いるので、温度が多少上がっても柔らかくならないという

革： 1952 年 5 月に東京芝浦電気（現・東芝）の府中工場重電機部門協力工場として設立。70 年に超硬複合合金「ダイクロン」の開発に成功、92 年にアルミ素材のダイクロン処理に成功、2002 年に「ブラストロン」処理の特許を取得。04 年にブラストロンの追加特許を取得。05 年に本社を現在地に移転。

ダイクロンはめっきの中でも硬いとされる硬質クロムめっきより硬く、耐熱効果があり、汎用性が高い。世界で唯一、そんな特殊な表面処理の技術を保持しているのが、私どもの最大の特徴です。
表面処理の中で電解めっきという電気を使った化学反応による方法は、特殊な液体の中にコーティング材と製品を入れて電流を流します。するとコーティング材がイオンと随時 300 種類ほどある手作りの冶具（※冶具とは、同一のものを大量に作ることを助ける工具）

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変化してしまいます。ダイクロンを必要な箇所に必要な量工場重電機部門協力工場として、府中工場で人間魚雷のだけミクロン単位で調整するために不可欠なのが、独自に「回天」を開発していた電気技術者の祖父が設立し、さまざ開発した冶具です。ダイクロンが正確に材料に付着するよまな電気関係の仕事を手がけてきました。戦時中に苦労をう開発した数々の冶具が、ダイクロン技術を支えており、重ねた祖父は会社設立当初から「世の中に役に立つ技術をれを極める。それができてこそ、今までのものを壊して自それこそが当社ならではのノウハウなのです。

生み出したい」との思いが強く、その 1 つとして電気技術らのスタイルに変えていけるのだと。その意味では、まだまた、そうした冶具は、製品ごとに私どもの技術者が 1者の発想による表面処理を始めたのが今に至る源流です。

社長に就いて 2 年目の私は「守る」段階だと自覚しており、

つ 1 つ手作りで制作しています。通常は半日ほどで制作しその後、営業を担って祖父を支えた父が二代目社長に就二代目社長で現・会長の父が経営理念として掲げてきたますが、中には 1 週間以上かかるものもあります。こうしき、当社としての独自のビジネスモデルを確立していきま「感謝報恩」や、「負けない経営」、「新しいお客さまに対すた技術者たちの長年培った技術とノウハウが、当社のパした。そのモデルとは、運送会社をフル活用してお客さまるチャレンジ精神」といったことを肝に銘じながら日々精ワーであると確信しています。

から当該部品を送っていただき、当社の工場で処理を施し進しています。

発想の転換で生み出したブラストロン

バフ研磨の工程1970 年にダイクロンを開発した同社は、この技術を今後の経営課題としては、営業面でいうと事業のドメイ仕組みです。処理における仕様や品質レベルに関するお打ンをどう定めていくか、営業的なアイデンティティをどのち合わせも基本的に電話や FAX、電子メールなどで行いまように持つか、が問われるようになると認識しています。

ベースに2002 年、新たな需要を引き出すことに成功したスターを使って凹凸をつける方法を採りましたが、それだすので、全国どこにおられるお客さまでもご要望にお応え

つまり、開発した技術の重点分野をどこに置くのか。自分新技術「ブラストロン」の特許を取得した。ブラストロ

けでは大きな課題が残りました。というのは、凹凸はついすることができます。しかもイニシャルコストはいただかたちの身の丈に合った集中と選択をしないといけないと思ンの開発のきっかけになったのは、「ペットボトルを搬送たものの凸の先端部分が尖ったままになっているので、そずに、条件ごとの費用もインターネットで公開していますっています。一方、技術面ではノウハウの継承と開発力のする設備機器の金属部分を硬くするだけでなく、ペットのままではプラスチックなどの柔らかい相手材を傷つけてので、お客さまのほうであらかじめコストを算出していた強化に努めていかないといけません。そのためには技術力ボトルを傷つけないように滑りやすくしてほしい」といしまうからです。そこでどう先端を鋭利な形にせず滑らかだくことができるようにしています。イニシャルコストをのある人材の活用が欠かせません。私どもでは今、定年退う、ある食品メーカーからの依頼だったという。にして凹凸をつけるかというのがミソとなってきます。そいただかないのは、発注のリピート率が高いからです。現職者を再雇用してワークシェアリングするような仕組みづ

同社はその依頼に対し、金属の表面をツルツルな鏡面れに対し、私どもは凹凸がついた金属の表面にダイクロン

在、売上の約 7 割がリピートで、この比率の高さが収益のくりに取り組んでいますが、その一方で若手の技術者も積仕上げではなく、凹凸のある表面にすることで応えた。

をコーティングし、尖った部分に多く付着しやすいダイク源泉となっています。また、当社ではダイクロンを必要と極的に登用していきたいと考えています。

表面に凹凸をつけることでペットボトルと金属部分が接ロンの特性を生かして先端をミクロン単位で曲面に仕上げしない用途には、他の表面処理を適用したほうがいいと、また、企業として地域貢献にも尽力していくつもりです。

触する面積を減らし、摩擦抵抗を少なくしたのだ。金属ました。

お客さまにはっきり申し上げています。だからこそダイク

まず表面処理の工場としての絶対条件は無公害。この点にを滑りやすくするために表面に凹凸をつけるというのは、こうして金属の表面が凹凸でありながら、滑りやすく摩ロンは、お客さまの製造設備の心臓部にお使いいただいてついては完全イオン交換式設備を設置し、工業排水を従来とは逆の発想である。なぜ、そうした逆の発想がで耗しにくいブラストロンを完成させたのです。その意味でいるのです。こうした当社ならではのビジネスモデルや技100 ％出さない完全リサイクルを実現して徹底を図っていきたのか。そのヒントは異業種から得たのだという。

ブラストロンは、もともと他の業界で培ってきた技術を横術へのこだわりを、私自身も三代目社長としてしっかり引ます。さらに本社・工場の入り口にいろいろな種類の花を◇展開し発展させて実現した、まさしく発想の転換によってき継いでいこうと考えています。

植えていますが、そのコーディネートを地元の（社）シル鈴木：ブラストロンの基礎技術は、化学繊維メーカーさんとの 20 数年にわたる取り組みの中で培われてきたものです。当初実用化した頃は画期的な技術でした。ただ「でこ生み出した新技術だといえます。

製造業界を支えるサービス業を使命にそうしたビジネスモデルの継承も含め、私は経営に対しバー人材センターにおられる方々にお願いしています。皆て「守る、極める、壊す」という考え方を自らに課していさん、楽しんでやっていただいているようです。私どもはます。これは私が趣味として長く続けている柔道を通じてとくに住宅地の一角に位置しているのですから、こうした得た考え方で、まず師匠・先人の教えをしっかり守り、そことを通じて地域の方々に「ずっとここにいてほしい」とぼこだけど滑る」という表面処理は、化学繊維業界では当滑りやすくするためにはツルツルにしなければならなたり前だったものの、もう一方の材料が金属製品に限られい。ザラザラにしたらものを傷つけてしまう。そうした思っていただける会社になりたいですね。同じく社員にもていたダイクロンの適用分野では論外とされていました。

金属業界のかつての常識にとらわれず、異業種からの発「ずっとここにいたい」と思ってもらえるような会社にす

そんな折り、ある食品メーカーさんから「ペットボトル想をもとに新技術の開発に立ち向かうチャレンジ精神、るのが、私の大事な役目だと思っています。

をスピーディーに搬送したいのだが、うまくいかなくて困そしてそれを実現する独自の技術力――ブラストロンはっているので何とかならないか」とのご依頼をいただきま

そうしたパワーが融合して実現した新技術である。

今年、当社はこれからダイクロン、ブラストロンに続く強力な新技術を相次いで提案してまいります。いずれもこした。何か解決策はないかと社内でいろいろと実験してい高い技術力と常識にとらわれない開発意識を兼ね備え

こ数年来、開発に力を入れてきたもので、ダイクロンやブくうちに、化学繊維メーカーさんと実用化した技術を取りた千代田第一工業。そのパワーの源流、および長年培わラストロンと同様、お客さまが製造設備の心臓部で本当に込んでみてはどうかと思い立ち、創業当時からお世話になれてきたビジネスモデルとはどのようなものなのか。さ困っておられたにもかかわらず、それに対応する方法が世っている東京都の産業技術研究所や、この分野がご専門のらに鈴木社長はどのような経営方針で、同社の将来像をの中になかった新しい技術です。私どもは今後もそうした大学の先生方のご協力をいただきながら、新技術の開発にどう描いているのか。

製造業界を支えるサービス業努めました。
開発過程では、一度鏡面仕上げにした金属の表面にブラ4てお納めするというもので、部品の再利用を念頭に置いた

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鈴木：当社は 1952 年に東京芝浦電気（現・東芝）の府中としての使命を果たしていきたいと思っています。
さまざまな種類の花が植えられている本社・工場の入り口

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