公益社団法人日本作業環境測定協会兵庫支部主催

令和4年度

作業環境測定技術研修会

作業環境測定の結果から見る改善や提案
令和5年2月17日（金）15：20～16：20
兵庫県民会館 鶴会議室（7階）
豊田労働コンサルタント事務所
労働安全衛生コンサルタント
豊田 隆俊

1

自己紹介
豊田隆俊（とよだたかとし 70歳）
兵庫県川西市在住 妻＆母の３人住まい
化学会社を４０年近く勤務
KN-ラボ（MCエバテック）在籍、兵庫支部長も経験
9年前定年退職 豊田労働コンサルタント事務所を設立 現在個人事業主（資格）
・安全（化学）と衛生（衛生工学）のコンサルタント
・環境計量士、作業環境測定士・技術士（環境部門・総監） など（趣味）へたなゴルフ
2目次
1．はじめに労働衛生三管理の復習
2．作業環境改善の事例紹介（1）（2）
作業環境測定結果を用いた報告
3．作業環境改善に関する意見
4．法改正

自律的管理の問題点等
3

1．はじめに労働衛生三管理の復習

4有機溶剤による健康障害の発生経路と防止対策
作業

有機
溶剤①②発
③ 散

④蒸
気液
体

拡
散

環 高濃度
⑤
境呼吸器

⑥汚

⑦

染低濃度

皮膚

人

代体

謝

⑧ 康侵

反障

入

応

蓄積

排泄

健害

付
着

① 有機溶剤の使用中止、有害性の少ない溶剤への転換
生産技術的対応② 生産工程、作業方法の改良による発散防止③ 設備の密閉化、自動化、遠隔操作、有害工程の隔離
工学的対策→④ 局所排気、プッシュプル換気による拡散防止（作業環境管理）
環境改善技術⑤ 希釈換気による気中濃度の低減⑥ 作業環境測定による環境管理状態の監視⑦ 時間制限等作業形態の改善、保護具の使用による人体侵入の抑制 個別管理対策→（作業管理）⑧ 特殊健康診断による異常の早期発見と事後措置、適正配置の確保 医学的対策→（健康管理） 5（沼野、労働衛生工学 21（1982年））より抜粋

有害物質に対する管理の対象と健康障害防止措置の関係管理の対象
作 有害物使用量
業
環境
管
理 有害物発散量
環境気中濃度作
業 呼吸域濃度（ば管 く露濃度）マス
理 ク外・内

管理の内容

測定の対象

判断基準

物資の代替発散の抑制
使用形態、使用条
件、生産工程の変更、設備装置の負荷低減
隔離
環境気中濃度
管理濃度
遠隔操作、自動化、（作業環境測設備の密閉化定）
除去、希釈
局所排気
全体換気
化学物資のリスクアセスメント（CRA）
は、作業管理データで見積
建物の構造改善
作業位置、作業方法、作業姿勢の管理
時間制限
呼吸保護具の使用

体内侵入量
健
康 生体反応
管理
健康影響

管理の目的

ばく露制限
侵入の抑制

配置転換
保健指導

ばく露濃度
（マスク外：個人サンプリング法）

ばく露限界
ばく露基準値（許容濃度）（TLV）（OEL）

生物学的モニタリング

BEI

健康診断項目

正常値

障害予防
休養、治療

輿：日本医師会雑誌第８８巻第１２号

昭５７（一部修正）より引用

6

第１管理区分
作業環境管理が適切であると判断される状態
現在の作業環境の維持継続に努める
２年以上継続

１年６か月
以上継続

所轄労働基準監督署長の許可
相対濃度指示法または妨害物質の存在下でも検知管による測定ができる（特定化学物質、有機溶剤）

規定風速未満の制御風速での局所排気装置の稼働が可能（有機溶剤業務）

第２管理区分
作業環境管理になお改善の余地があると判断される状
態点検の実施（努力義務）
改善措置（努力義務）

第３管理区分
作業環境管理が適切でなく速やかに改善措置の実施が必要と判断される状
態
１．有効な呼吸用保護具の使用（第３管理区分解消までの応急措置）

改善実施
（直ちに）

改善措置
２．健康診断の実施（著しいばく露を受けた場合等だ
産業医が必要と認めた場合）（有機則、鉛則、特化則、粉じん則）

効果確認のための測定及び評価

7

作業環境測定実施状況
作業対象作業場(*1)

延べ単位作業場の管理区分(*2)

測定実施
事業場数
(*2)

延べ単位作業場所(*3)

190

558

490

29

39

16,21480,43872,173

4,083

4,182

792

11,254－－

特定化学物質（金属類を除く）（3号）

38,208(41)

172,303（56）

165,719
（45）

金属類
（4号）

鉛

1,150
（2）

3,267
（2）

2,841
(0)

鉛以外

6,387
（10）

36,234（30)

33,697
(17)

1,259
1,278
(2) 3.5% (11)

有機溶剤（5号）

33,595(14)

218,605（31）

208,181
(16)

6,840
3,584
(7) 1.6%(8)

騒音（＊3）

6,963

47,685

21,544

13,230716

21,146

－

－

鉱物性粉
じん・石綿
（１号）

石綿
石綿以外

放射性物質（2号）

事務所（事務所則第7条）

第１第２

第３5.1%－

4,033
2,551
（0） 1.4% (11)163
(1) 8.1%263(1)

12,91127.0%－＊1：作業対象作業場所は、作業環境測定法施行規則別表に規定されている各号に基づき記載＊2：上記場中の括弧内の数字は、CD測定の件数（内数）＊3：騒音障害防止のためのガイドライン別表1，別表2の作業場による騒音「令和4年度化学物質管理に係る専門家検討会中間取りまどめ」令和4年11月21日 厚生労働省労働基準局安全衛生部 の資料より抜粋

2．作業環境改善事例紹介（1）9

平成27年（2015）5/20日報告
4/28試料採取

ケミドラム製造事業場
離型剤浸漬作業場で混合有機溶剤を使用中
結果は、第Ⅰ管理区分

10

11

つや出し、防水その他物の面の加工の業務
イソプロ（有2）とジクロロメタン（特2 特有）
4/28 A測定；13：40～14:40 B測定 13:50～14:00

12

（1）有機物質の分布について：作業場ではライナー（200Lプラ容器）の成形機が設置。発生源は、離型剤の浸漬場には局排が設置されていないため、浸漬作業が開始されると溶剤蒸気は発散し、場内の気流により拡散すると考えられる。
（2）労働者の作業中の行動範囲：作業者は金型から部品を取外し、部品を離型剤へ浸漬、加熱、金型へ取り付け作業を行うため、一連の作業を行っている作業台周辺が作業者行動範囲である（3）単位作業場所の決定理由：（2）を考慮し、図に示す単位作業場所として決定した（2B図面参照）。

13

B測定の測定点と測定時刻を決定した理由（1）発生源から近接する場所における作業：
金型から取外した部品（フランジ）を離型剤入り容器へ浸漬洗浄する作業。
（2）濃度が最も高くなると思われる作業位置：
浸漬中の作業台近傍の作業位置。
（3）濃度が最も高くなると思われる時間：部品の浸漬作業を行っている時間帯。

14

7.4m×7.2mの大半部：

33m2
3人作業中

15

E値0.100.100.170.190.29
測定点3～5でジクロロメタン濃度が高い
B測定値が高く、理想的な測定となっている。

16

作業工程；部品の取外し→部品を離型剤へ浸漬→加熱→金型へ取付け工程
発生源：離型剤入り容器
作業者数：3名
設備：回転成形機稼働
排気装置：局排設置無し
ドア：工場内出入り口開窓：無し
気流の状況：概ね滞留周辺からの影響：無し
特記事項：無し
17

ミニポンプでの活性炭捕集→ガスクロ分析
採取4/28、分析：５／１２～5/17 6日間

18

第2評価値EA2＝0.21

管理濃度=1.0

第1評価値EA1=0.59

第3管理区分

第2管理区分正規分布（0，1）

第1管理区分19

20

局排の設計図面

21

22

23

直近の定期自主検査結果データより

吸引風量

各測定点での測定値（m/s)

①1.25

⑥0.48

⑪1.33

②0.62

⑦2.09⑫1.74③0.45⑧1.38⑬1.42④0.84⑨0.73⑭1.52⑤0.77⑩1.15⑮1.28

制御風速

1.0 ｍ/ｓ

最小風速0.45 ｍ/ｓ

平均値

1.14 ｍ/ｓ

排風量：局排フード80.03m3 /min

判定

制御風速が②、③、④、⑤、⑥及び⑨でクリヤーしないが、作業時は、乾燥機の高温影響を受け、キャノピー効果も加わることから、制御風速は満足できるとした。：一応「適」と判定する。

備考

設計図面に記載されている風量は、平均値1.00ｍ/ｓとなり、1.17m2×1.00m/s×60＝70.11m3/minの数値の記載がある。今回の結果では、80.03m3/minとなるので、当初稼働時と同程度の風量は確保されていると判断できる。
24

直近の定期自主検査結果データより
作業台用局排BOX

吸引風量

判定

備考

各測定点
での測定値（m/s)①2.07②6.94③6.77④0.29⑤0.31⑥

制御風速0.50ｍ/ｓ

最小風速0.24ｍ/ｓ

平均値

0.28ｍ/ｓ

排風量2.52m /min

：

0.24

3

現状の使用方法では、20cm付近での最大風速においても、制御風速を満足しない。そのため結果判定は不適となるため、10cm位置付近で実施することとする。あと、フードの設置面が浸漬容器の開口部高さの位置となるような作業面の治具を製作し、対応も検討する。

設計図面に記載されている風量は、①から③の平均値が7.73m/sとなり、0.008m2×7.73×60＝3.71m3/minとなるが、今回は、2.52m3/minとなった。
乾燥機用局所排気フードNO.1とのダンパー調整が必要かもしれない。対応を協議することにする。次回より10cm位置での風速測定も追加することにする。
25

局排設置後
22年2/14報告
1/17試料採取2627

（1）有機物質の分布について：作業場ではライナー（200Lプラ容器）の成形機が設置。発生源は、離型剤の浸漬場には局排が設置されているため、溶剤蒸気は発散・拡散は少ないと思われる。

（2）以降、次ページのB測定の測定点と測定時刻を決定した理由等も前回と同じなので、省略する。

28

設置前15年4/28

設置後22年1/1729

E値
0.020.02
0.020.020.20
ジクロロメタンの濃度が高い傾向は、同じ。
測定点3，4の濃度が低下し、測定点5のみが他に比べ、高い結果となり、0.2であった。
これは、B測定値0.04より高い
30

作業工程；部品の取外し→部品を離型剤へ浸漬→加熱→金型へ取付け工程
発生源：離型剤入り容器
作業者数：3名
設備：回転成形機稼働
排気装置：局排設置稼働
ドア：工場内出入り口開窓：無し
気流の状況：概ね滞留周辺からの影響：無し
特記事項：無し
31

試料採取・分析方法は、変更無し

32

赤：設置前黒：設置後

33

第2評価値EA2＝0.21→0.07

管理濃度=1.0

第1評価値EA1=0.59→0.23

第3管理区分

第2管理区分正規分布（0，1）

第1管理区分
34

2．作業環境測定事例紹介（2）35

ペンキ小屋、混合有機溶剤
先ほどの同じ事業場の違う場所

36

チ

洗浄又は払しょくの業務

エチルベンゼン（特2 特有）、キシレン、酢酸エチル、酢酸ノルマル-ブチル、トルエン、メタノール（有2）37広さ 10m2（プレハブ小屋）（1）有害物質の分布について
当作業場では文字板の払しょく作業が行われ、また作業場内には塗料が置かれている、主な発生源は払しょく作業であるが、作業場内には局所排気装置が設置されていないため、溶剤蒸気は発散・拡散すると考えられる。
（2）労働者の作業中の行動範囲
洗浄作業は洗浄液入りタンク前で固定されている。
（3）単位作業場所の決定理由（1）,（2）を考慮し、図に示す単位作業場所として決定した（2B図面参照）。
38B測定の測定点と測定時刻を決定した理由（1）発生源に近接する場所における作業
洗浄液入りタンク前での払しょく作業（2）濃度が最も高くなると思われる作業位置
洗浄作業中の作業者位置。
（3）濃度が最も高くなると思われる時間
洗浄作業を行っている時間帯。

39

4.0m×2.52m：10m2
1人作業中

40

トルエン濃度が相対的に高い
Ｅ
0.34
0.21
0.84
0.17
1.16
Ｂ測定値も3.28と非常に高い
41

作業工程；文字板の払しょく作業（約10分）
発生源：払しょく作業及び塗料置き場
作業者数：1名（防毒マスク着用）
設備：なし
排気装置：換気扇停止
ドア：無し
窓：無し
気流の状況：概ね滞留周辺からの影響：特に無し
特記事項：特に無し
42

ミニポンプでの活性炭捕集→ガスクロ分析
採取4/28、分析：５／１２～5/17 6日間

Ａ測定で第Ⅱ管理区分、Ｂ測定で第Ⅲ管理区分

43

オーバー44第2評価値EA2＝0.74

管理濃度=1.0

第1評価値EA1=2.43

第3管理区分

第2管理区分正規分布（0，1）

第1管理区分
45

46

47

48

直近の定期自主検査結果データより
局排BOX

吸引風量：

①15.5

⑥1.46

⑪0.39

②16.1

⑦0.67

⑫0.45

③13.3

⑧0.56

④1.25

⑨0.51

⑤1.36

⑩0.50

制御風速

0.50ｍ/ｓ

最小風速0..39 ｍ/ｓ

平均値

1.36ｍ/ｓ

排風量7.20m /min

各測定点での測定値（m/s)

入口開放、有圧換気扇はOFFで測定を実施した。

④から⑥の平均値

3

判定

極力フードに近づけて10～20ｃｍあたりの距離で洗浄作業をするので、制御風速は満足されていると考える。判定；適備考

設計図面に記載されている風量は、①から③の平均値15.97m/sとし、0.008m2×15.97m/s×60＝7.67m3/min（460m3/Hr)の記載がある。今回①～③の平均値15.0m/sから、0.008×15.0×60=7.2m3/min（432m3/Hr)だったので、ほぼ設計と同時程度の風量が継続して確保されていると考える。

49

局排設置後22年1/１７試料採取、2/14報告

第1管理区分へ50

51

（1）有害物質の分布について
当作業場では文字板の払しょく作業が行われる。
洗浄作業は局所排気装置の近傍で行われ、且つ、ペンキ容器には蓋がされて溶剤蒸気の発散を防止しているため、作業場内へ有害物が拡散することは少ないと思われる。
以下、次ページ分も含め前回に同じ

52

設置前15年4/28

設置後22年1/17

53

Ｅ
0.28→トルエンが少し高い
0.05
0.07
0.060.05
Ｂ測定値0.12は測定点1よりも低い

54作業工程；文字板の払しょく作業（約10分）
発生源：払しょく作業及び塗料置き場
作業者数：1名（防毒マスク着用）
設備：なし
排気装置：局排稼働、換気扇稼働
ドア：無し
窓：無し
気流の状況：概ね滞留周辺からの影響：特に無し
特記事項：特に無し
55

試料採取・分析方法

変更なし

56

赤：設置前
黒：設置後

3.28
57

第2評価値EA2＝0.74→0.13

管理濃度=1.0

第1評価値EA1=2.43→0.39

第3管理区分

第2管理区分正規分布（0，1）

第1管理区分58

作業環境改善の纏め

1．局所排気装置を設置すれば、作業環境は改善される。
ただし、費用は高価だが、維持管理を継続すれば第1管理区分で良好に推移させることができる。
2．不快な状態は、管理区分だけで判断できないケースもある。トップの熱意が労働者の働く意欲、生産性アップにもつながるケースもあるのではないだろうか。

59

3．作業環境改善に関する意見60

1．作業環境測定デー
タの活用案
オ-バ-するのはA測定かB測定かB測定オーバを優先
B測定値がオ-バ-する

σかM/Eのどちらがオ-バするのかM/EのM(平均値）がオ-バ-σがオ-バ図下方へ移動させる

B測定箇所に局排設置を検討する

濃度が高い箇所へ局排設置、全体換気での均等化（薄める）も有りか図左へ移動させる

工学的な対策（生産技術的・環境改善技術）での改善策を検61
討

2．管理濃度と実測濃度の差の大きさを意識し、どれだけ削減し、どの程度の濃度にすべきかを考えることが必要か→検知管やVOCモニターなど簡易検出器で調査ができれば活用する（質問）
管理濃度を10ppmとしたとき、A測定6点の測定結果が、どの程度の濃度であれば、第1管理区分になり、第2管理区分になるのでしょうか。
（1日測定の場合）
作業環境測定士は、イメージを持っているが、管理濃度が記憶に残る程度。

62

xi＝logCi
1
xi＝ (x1+x2+・・・+xn)
nx1＝logM1
logσ1＝1(n−1)∑(xi − x1）2logσ＝ 𝐥𝐥𝐥𝐥𝐥𝐥 2 σ1＋0.084
logEA1=logM1+1.645logσ631日測定の場合
A測定 6点実施
xi＝logCi1
xi＝ (x1+x2+・・・+xn)
nx1＝logM1
logσ1＝1(n−1)∑(xi − x1）2logσ＝ 𝐥𝐥𝐥𝐥𝐥𝐥 2 σ1＋0.084
logEA1=logM1+1.645logσ＞→管理区分2となる

64

測定値（ｐｐｍ） ｌｏｇ測定値
110210310410510610
算術平均
10①②③④⑤⑩

1
1
1
111

第2評価値は、算術平均なので、2日測定なら第2管理区分となるが、1日測定では、第3管理区分になる

1２日間測定なら、日間変動のプラスは、不要
001.151
0 ③×④
管理濃度（ｐｐｍ）110 ＝ 10EA ２EA2は、管理水準を超えない

logM1
logσ1
log2σ1×１．１５１LogEA２
日間変動を考慮すると①②③④⑤⑩⑪⑫logM1
logσ1
log2σ1+０．０８４×１．１５１LogEA２1１日測定なら、日間変動のプラスは、必要
000.0840.084 ③＋④
1.151
0.096684 ⑤×⑩
管理濃度（ｐｐｍ）
65
1.096684 ①＋⑪ EA ２ 12.493 ＞ 10

測定値（ｐｐｍ） ｌｏｇ測定値
180.903089987
280.903089987
380.903089987
480.903089987
580.903089987
690.954242509
算術平均 8.166666667①②③④⑤⑩logM1logσ1
log2σ1×１．１５１
LogEA２0.911615407
0.02088293
0.000436097
1.1510.000501947 ③×④0.912117355
EA ２日間変動を考慮すると①②③④⑤⑩⑪⑫logM1
logσ1
log2σ1+０．０８４×１．１５１LogEA２

1日測定なら、どの程度までなら、第2管理区分になるの

log EA2＝ log M + 1.151 log 2σ管理濃度（ｐｐｍ）
8.168 ＜ 10log EA2＝ log M + 1.151 （log 2σ ＋0.084)

0.911615407
0.02088293
0.000436097
0.084
0.084436097 ③＋④1.1510.097185947 ⑤×⑩
管理濃度（ｐｐｍ）
1.008801355 ①＋⑪ EA ２ 10.205 ＞ 10→管理区分3となる

66

Ａ測定のデータ見本

管理濃度１０ｐｐｍ
単位（ｐｐｍ）

測定点
ＮＯ

測定データ
Ｃａｓｅ１

Ｃａｓｅ２

Ｃａｓｅ３

１

３.０

３.０

８.０２

３.０

３.０

８.０

３３.０

３.０

８.０

４３.０

３.０

８.０

５

３.０

３.０

８.０

６

４.０

５.０

９.０

ＥＡ１

９.６

１０.３

２４.５

ＥＡ２

４.０

４.２

１０.２

判定

第１管理区分

第２管理区分

第３管理区分

67

3．自律的管理の方向をふまえ、化学物質リスクアセスメント手法にある項目の改善を行う

作業環境管理より、どうすればCRAが低くできるかがポイントか68

4．法改正 自律的管理の問題
点等
個人ばく露測定と濃度基準値の比較方法がまだよくわからない

69

70

自律的管理への移行時の基本的な対応（1）特別則該当の123物質は、従来どおりの規制が続く、ただし①作業環境測定結果等に基づいて届出を提出し、良好と認められた事業場は、個別規制の適用除外があり、作業環境測定などの実施義務が3年間免除される。（R5年4月1日）②作業環境測定結果等の結果に基づいて、特殊健康診断の頻度が緩和できる。（R5年4月1日）③作業環境測定結果が第3管理区分の事業場は、外部作業環境管理専門家の意見を聴く等義務発生（R6年4月1日）
71

（2）リスクアセスメント対象物質674物から（上記（1）の該当業務該当物質を除く）、将来2900物質へと、化学物質のリスクアセスメント実施義務となる化学物質が増加する。
ただし①ばく露をばく露基準値以下とする義務物質 約800
②ばく露を最小限にする努力義務物質 約2,100 に分かれる。

72

「個人サンプリング法」「作業に従事する労働者の身体に装着する試料採取機器等を用いて行うサンプリングである。
個人サンプリング法は単なる試料空気の採取方法に過ぎず、それが作業環境測定となるか、個人ばく露測定となるかは、その目的、すなわち測定結果の評価による。
①作業環境評価基準に基づき測定値を統計的に処理した評
価値と測定対象物質の管理濃度とを比較して作業場の管理区分の決定を行うものであれば、「作業環境測定」である。
→C,D測定②個人別の測定値をばく露限度と比較する、あるいは測定値を統計的に処理した評価値をばく露限界値と比較することにより、個人ばく露の状況を評価するものであれば「個人ばく露測定」である。

リスクアセスメント対象物に係わる事業者義務（1）個人ばく露測定の測定値と濃度基準値を比較する方法
作業環境測定（CD測定）の測定値と濃度基準値を比較する方法（2）作業環境測定（AB測定）の第1評価値と第2評価値を濃度基準値と比較する方法（3）クリエイトシンプル等の数理モデルによる推定ばく露濃度と濃度基準値と比較する方法
上記（1）の上行は、①8時間の時間加重平均の濃度基準値の2分の1程度を超えていると評価された場合は、確認測定をすべき。
②均等ばく露作業ごとに最も高いばく露を受ける労働者を選定し、当該労働者の呼吸域の濃度を測定することが妥当。
→8時間濃度基準値との比較を行うための測定については、均等ばく露作業ごとに、最低限2人の測定対象者を選定すること。
→短時間濃度基準値以下であることを確認するための測定においては、最もばく露が高いと推定される労働者（1人）について、最もばく露が高いと推定される作業時間の15分間に測定を実施する。
74

5．私見（作業環境測定に関して）

1．今後作業環境測定基準の改正を行うとなっているが、ばく露基準値が定められる約800種類の個人ばく露測定が作業環境測定機関に果たしてできるのか？
混合となった場合も、正確な分離定量が可能なのか？
2．残りの2,100物質の個人ばく露測定が可能なようにする準備は作業環境測定機関には必要なのか？

3．個人ばく露測定は、資格不要で測定可能とするのか。
3．5年後をめどに特別則や安衛法第65条の指定作業場の測定義務が廃止になるのか。その場合作業環境測定士や作業環境測定機関は不要となるのでは、将来は？
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