抵抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

これからの時代

ものづくりに電気

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房天然調味料、機能性食品素材製造

株式会社マルハチ村松
焼津エキスパート工場さま

プレート式熱交換器（温排水からの熱回収用）

ヒートポンプ

洗浄温水の熱源に「ヒートポンプ」を導入
温水の安定供給と大幅な省エネを実現
環境に配慮した生産活動を推進する株式会社マルハチ村松では、焼津エキスパート工場に「ヒートポンプ」を導入。生産設備の洗浄工程から出る温排水の廃熱を有効活用することで、大幅な省エネを実現した。

マルハチ村松で製造されている液体だし導入の決め手

大幅な省エネ・CO2削減と、洗浄工程における滞留時間の解消

ヒートポンプの導入により、生産設備の洗浄工程後に捨てられていた温排水（45〜50℃）の廃熱を有効活用することが可能となった。同装置の導入により、大幅な省エネが見込まれること、さらには温水熱源の増強により洗浄温水の安定供給が見込まれ、洗浄工程における滞留時間の解消が図れることが評価された。

つの工場を持つ。天然素材にこだわ

エネルギー使用量削減■一次エネルギー使用量

ヒートポンプの導入により、従来の蒸気による温水製造と比較し、一次エネルギー使用量を65％削減（▲153kL ／年）100%できる見込み。

●一次エネルギー使用量 算出条件
3
◎電力・・・9.97MJ/kWh（＊1） ◎都市ガス・・・45.0MJ/Nm（＊1）＊1：エネルギーの使用の合理化等に関する法律＊2：静岡ガス㈱発熱量

CO2削減

導入前と比較し、温水製造におけるCO2排出量を64％削減（▲296t-CO2 ／年）できる見込み。

＊4：地球温暖化対策の推進に関する法律

ランニングコスト削減

導入前と比較し、温水製造におけるランニングコストを69％削減（▲1,085万円／年）できる見込み。

作業効率の向上

ヒートポンプにて洗浄用の補給水を18℃から53℃に予熱することで、蒸気による給水昇温時間が短縮化され、洗浄工程での滞留時間（温水の加熱待ち）を解消することがで65％削減
35%

導入前
導入後
（ボイラー） （ヒートポンプ）■CO 2 排出量る伝統を守りながら技術革新にも取り組み、現在は天然調味料の製造技術を健康食品素材や医薬品向け素材の分野にまで広げている。

焼津エキスパート工場は2013年に完成した国内最新工場で、主に濃厚だしや液体調味料など、食品メーカー向け製品を製造する。

100%●CO2排出量 算出条件
3
◎電力・・・0.531kg-CO2/kWh（＊3） ◎都市ガス・・・2.29kg-CO2/Nm（＊4）

64％削減
36%

導入前
導入後
（ボイラー） （ヒートポンプ）■ランニングコスト

100%

69％削減
31%

導入前
導入後
（ボイラー） （ヒートポンプ）

きた。また、廃熱が回収されたことで温排水は水温が低下し、浄化処理をする微生物が活性化。排水処理の安定化が図れた。

治 元 年）創 業、150年 の 歴 史 を 持 つ

老 舗 だしメーカーで、焼 津 市 内 に 3メリット＊3：中部電力㈱2013年度実績値

株式会社マルハチ村松は1868年（明企 業 名株式会社マルハチ村松
焼津エキスパート工場

所 在 地

静岡県焼津市惣右衛門1355

電話番号054-624-5515

http://www.08m.jp/※グラフ数値は㈱マルハチ村松 提供資料より

株式会社マルハチ村松さま

これからの時代 ものづくりに電気
これからの時代 ものづくりに電気

食品工場において温水供給と排水処理は大きな課題

滞留時間（温水の待ち時間）が発生するようるほど、洗浄用途で大量の水や温水を使用「温排水の廃熱が熱源として活用できること

食品工場は「洗浄が製造の半分」といわれするため、温排水が大量に発生する。㈱マルハチ村松の最新工場である焼津エキスパー

分発生していた洗浄工程における温水の待ち時間はゼロとなり、生産性向上につながっになった。これらの課題を解決するため、日た。処理槽温度についても、システム導入

本電技㈱に相談を持ちかけた。

後は約35℃となり、微生物の活性化によって安定した排水処理につながっている。

が分かり、ヒートポンプを活用した『廃熱回システム導入に際し最も気を付けたのはコ収システム』を提案していただきました」

ンタミ（異物混入）が起こらないようにする

ト工場の建設においても、排水処理は大き生産企画部 部長 川村氏

不安であったため、排水処理槽を地下に設置し、好気性の微生物で排水処理を行う方食品工場ならではの課題を解決した
費用対効果の高いシステムを構築

すいことに加え、生産量の増加に伴い温排貯湯タンク20 t から温水が供給され、使用さシステム導入によって64％ものCO2削減がに注水されていた。廃熱回収システムでは、率 的 実 施 によるCO2排 出 量 大 幅 削 減 事 業な課題だった。特に近隣への匂いの影響が式を採用した。しかし、地下は熱がこもりや水が増加。その結果、処理槽温度が微生物の活動には適さない45℃程度まで上昇していた。これは、大量の熱を捨てていることでもあり、省エネを推し進 める同 社 にとってことだったという。対策として、ヒートポンプの冷媒が温水側に漏洩しないよう温水側にも熱交換器を設置し、排水側と温水側を非接触の独立した配管構造とした。

従来は蒸気を熱源とし、95℃に維持されたれ た 分 は 補 給 水（地 下 水18℃）が 同タンク見込めることから、環境省の「先進対策の効処理槽からくみ上げられた温排水から熱交（ASSET補助金）」を活用でき、投資回収が 3換器を介して廃熱回収（ΔT=10℃）し、ヒー年未満となることも導入の後押しとなった。

は、大きな課題であった。

トポンプにより洗浄用の補給水は18℃から造が間に合わなくなり、しばしば洗浄工程ではバッファータンク7.5 （t 新設）にて一時貯これだけ大きな投資を行ったのは初めてでにより、蒸気使用量の削減、温水製造に要は語る。排水処理問題および洗浄温水供給

一方、生産量の増加に伴い、洗浄温水の製環境に配慮した生産活動の推進

53℃に加熱される。その後、53℃の補給水湯された後、貯湯タンクに供給される。これあったが、「意義は十分にあった」と川村氏する時間の短縮化、さらにはバッファータン問題の解決と同時に、省エネ・CO2削減といクが温水需要の変動を吸収することで、ヒう大きなメリットが得られ、他の 3 工場も絡お、同バッファータンクには18℃の補給水機能したという。実際に省エネや環境面なートポンプの安定稼働が可能となった。な右より㈱マルハチ村松 生産本部
生産企画部 部長 兼 生産部 静岡工場 工場長 川村 将仁氏
生産企画部 生産企画課 係長 増田 尚士氏
生産部 焼津エキスパート工場 生産3課 主任 峯野 裕一氏■ 設備概要が入らないよう、冷水槽および温水槽の 2 槽どを意識することで、取引先のグローバル化率が最も高くなるよう設計されている。ている。今後は廃熱の有効活用をさらに進式を採用することで、ヒートポンプの運転効製品が変わるたびに洗浄を必要とする

水熱源温水ヒートポンプ〔㈱神戸製鋼所〕
・型式：HEMⅡ-HR・加熱能力：678.7kW（45→55℃）
・冷却能力：590.8kW（40→30℃）
・消費電力：87.9kW（加熱COP：7.7）

温水洗浄のたびに排水が発生する

温水

原料

抽

温水

出分

排水

〈屋 外〉

■ システムフロー図

ボイラー

離濃

温水

温水

縮ブレンド

充排水排水

塡排水

原水槽

定水位弁

廃熱回収ポンプ

中和槽

放流

〈工場内〉

定水位弁

蒸気使用量削減

温水排水

スクリーン

ヒーター

め、熱風乾燥などへの応用も検討している。

温排水

設計施工：日本電技㈱蒸気に伴う対応など新たな引き合いなども出てき

廃熱回収システムの導入により、最大で30■ 製造工程補給水
18℃

めた省エネ活動の底上げ、起爆剤としても53℃

ヒートポンプ

温水加熱用
熱交換器

95℃
貯湯タンク
（20 t ）

〈地下〉

生産装置の洗浄工程

53℃

55℃

40℃

45℃

30℃

50〜45℃

約35℃

調整槽（曝気処理）

回分槽（曝気処理）

水温低下で微生物が活性化

18℃

廃熱の有効利用

18℃

40℃

53℃

30℃
温水用（7.5t ） 冷水用（7.5t ）バッファータンク

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

FAX.03−5642−1734

クッションタンク

廃熱回収用
熱交換器

45℃
35℃
【取材：2018年3月】