抵 抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

これからの時代

ものづくりに電気

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房食品製造

日東ベスト株式会社
山形工場 さま

水熱源エコキュート

予冷・凍結工程に「高効率自然冷媒冷凍機」と「水熱源エコキュート」を導入
エネルギー使用量の削減と品質の向上・安定化、作業効率の向上を実現

日東ベスト 山形工場で製造されている製品「JGザ・ビーフハンバーグ」

日東ベスト株式会社 山形工場では、業務用冷凍ハンバーグの製造ラインに「高効率自然冷媒冷凍機」と「水熱源エコキュート」を導入。エネル
ギー使用量の削減と一貫連続ラインの構築により作業効率の向上などを実現した。

日東ベスト株式会社は、冷凍食品からチルド食 品、レトルト食 品、缶 詰、導入の決め手日配品まで、幅広い業務用食材を全生産性向上と衛生管理レベルのさらなる向上

国に供給する。

「環境に優しい工場づくり」を重点テーマに掲げる下で、予冷・凍結工程に高効率自然冷媒冷凍機と水熱源エコキュートを導入することで、一貫連続ラインを構築し、生産性向上が図れるとともに、衛生管理レベルのさらなる向上を期待できることが評

山 形 工 場 は 県 内７つ の 工 場 の 老 朽化対策として、2014年10月に主力製品であるハンバーグとハムカツの価された。

製造を集約する目的で約２万坪にもメリット

境に優しい工場づくり」をテーマに、エネルギー使用量削減
予冷に水熱源エコキュートを採用することで、洗浄や製

及 ぶ 広 大 な 敷 地に新 設 された。
「環■一次エネルギー使用量

100%

造工程の一部で使用している温水を供給できるようになり、工場全体で使用する温水をつくるための一次エネル続ラインが組まれている。

80％

ギー使用量を20%削減することができた。
●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・・・・9.97MJ/kWh（＊）◎Ａ重油・・・・39.1MJ/L（＊）＊：エネルギーの使用の合理化に関する法律

20％削減

最 新 鋭 の 製 造 設 備を備えた一 貫 連従来システム

導入システム

品質の向上・安定化
従来システムでは、バッチ式ラインで地下水を用い予冷していたが、水熱源エコキュートを採用することで、冷却水温度が一定となり、品質の向上・安定化が図れ、予冷から凍結まで連続した工程で作業が行えるようになった。

Company Profile
企 業 名

日東ベスト株式会社
山形工場

作業効率の向上
予冷の冷却水温度のばらつきがなくなり、凍結までのリードタイムも一定となったことから、飛躍的に作業効率が向上した。

所 在 地

山形県山形市大字漆山1784

電話番号023−686−9411

http://www.nittobest.co.jp/※グラフ数値は日東ベスト㈱提供資料より

これからの時代

日東ベスト株式会社 山形工場 さま

ものづくりに電気

従来は踏み込めなかった
冷却設備に対する課題「こうした技術の存在を知るまでは、回収し予冷から凍結までのリードタイムも一定とた廃熱で新たなエネルギーを得るというシなるため、品質管理がしやすくなりました」

日東ベスト株式会社では、主力製品であるステム導入は考えていませんでした。技術

ハンバ ー グとハムカツの 製 造に使 用 するに対する見識を広く持つことの大切さをあ冷却設備で、多大なエネルギーを消費してらためて認識しました」山形工場長 林 氏いた。

山形工場 工場長
林 由久 氏冷却設備や空調での電力消費量が65%を冷却温度が安定し、品質管理が容易に占めていました。しかしながら、品質に大き新たな冷却設備は、ハンバーグ製造ラインな影響を与える冷却設備については、なかと直結するかたちで導入された。ハンバー

なか踏み込めなかった課題でした」

グ の 製 造は、①材 料 の 加 熱 調 理 ②調 理 後

日東ベストの中核工場としての 予 冷 ③製 品 の 凍 結という３段 階 の 工 程「山 形 工 場には、まだ使 用していないフロからなり、このプロセスは非常にエネルギアもありますし、敷地も増設できるスペーー消費量が多いためだ。

スが残されています。さらなる省エネ化を「従来の工場では、エネルギー消費のうち、日東ベスト㈱生産本部 部長笹原 茂春 氏

新たな冷却設備の運用により、冷凍機自身含め、さまざまなことに挑戦できる可能性の性能が大幅に上がったことに加え、予冷をたくさん秘めていると考えています」生産の工程から回収された熱を再利用し、冷熱本部 部長 笹原 氏と温 水 がつくり出 せるようになった。水 熱

実際、その挑戦は新製品展開でも始まってこうした課題に対して、同社は株式会社前

源エコキュートでつくられた温水は専用タいる。15年2月に発 売 された「JGザ・ビ ー川製作所から、「 高効率自然冷媒冷凍機」とンクに貯め、洗浄や製造の一部工程で利用フハンバーグ シリーズ」の開発もその一つ。

ＣＯ2 冷媒を使用した「水熱源エコキュート」

している。工場全体で必要とする温水のうステーキの味わいを楽しめる、牛肉100%の導入提案を受けた。前者はオゾン層破壊

ち 2 割が水熱源エコキュートによる熱回収のアメリカンスタイルの業務用冷凍ハンバや地 球 温 暖 化に寄 与しない自然 冷 媒 のアで賄えるようになったほか、オペレーションーグである。

ンモニアでＣＯ2を冷 却する間 接 冷 却 方 式や品質管理などの面でも実感として大きな「このハンバーグは、新工場になって初めてを採用した冷凍機で、フロン方式に比べてメリットが得られるようになった。

実現できた念願の新製品です。日東ベスト

効率性が高い。後者は水やブライン（不凍「従来の予冷の場合、冷却水の温度が季節の中核工場として、これからも現状に満足液）から熱を回 収し、冷 水と温 水 が 同 時にで上下するため、どうしても予冷時間にばせず、生産性や品質の向上、製品開発、そ得られる冷温同時供給型のエコキュート。

らつきが出ていました。結果的にバッチ式して省エネの取り組みなど、たくさんの先これまでは捨てていた工 場 内 の 廃 熱を熱のラインとなり、製品の流れがいったんそ行事例を残していきたいと思います」山形工源として利用することで、冷熱やボイラなこで止まっていました。現在は水熱源エコ場長 林 氏

どの代替として温熱が得られる。

キュートで常に一定の冷却温度が得られ、■ 設備概要■ システムフロー図−39℃（CO 2 ）

高効率自然冷媒冷凍機×4台×4系統〔㈱前川製作所〕−42℃（CO 2 ）

・冷却能力：132kW−5℃（ブライン）

水熱源エコキュート×3台〔㈱前川製作所〕−9℃（ブライン）

・加熱能力：91.9kW ・冷却能力：69.5kW

凍結部（−35℃）

高効率自然冷媒冷凍機×4台

予冷部（＋5℃）
冷水（ブライン）

＋17℃
（上水）

スチーマー

フリーザー
ハンバーグ製造の流れ
凍結（−18℃）

予冷＋65℃

加熱
冷水タンク

−39℃
（CO 2 ）

高効率自然冷媒冷凍機−42℃（CO 2 ）

水熱源
エコキュート×3台

温水タンク
工場内のユーティリティーなどに供給−5℃（ブライン）−9℃（ブライン）

ハンバーグ
製造ラインのフリーザー
凍結部（−35℃）

予冷部（＋5℃）

フリーザー

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

高効率自然冷媒冷凍機×4台
スチーマー

FAX.03−5642−1734【取材：2015年12月】

出典：これからの時代 ものづくりに電気 Vol.5／2016年3月発行