抵 抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

これからの時代

ものづくりに電気

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房

店舗用陳列什器他製造

株式会社岡村製作所
富士事業所 さま

水熱源ヒートポンプ

塗装工程に地下水を利用した「水熱源ヒートポンプ」を導入
温水・冷水の有効活用による大幅な省エネと省ＣＯ２を実現
株 式 会 社 岡 村 製 作 所 富 士 事 業 所 では、地 下 水を熱 源とした「水 熱 源ヒートポンプ」を導入。生成される温水を塗装前処理工程の洗浄に利用し、冷水を紛体塗装室の冷房に利用することで大幅な省エネと省ＣＯ2

富士事業所で製造されている製品を実現した。
導入の決め手豊富な地下水を利用したエネルギー利用効率の向上と環境負荷低減

株式会社岡村製作所は、オフィス環富士山の広大な裾野に立地し、豊富な地下水が利用できることに着目。年間を通じ境・商環境・物流システム機器などのて温度が一定な地下水熱を利用し、水熱源ヒートポンプで温水・冷水を生成すること

多 様な事 業を展 開する。オフィス家で大幅な省エネと省ＣＯ2 が図れることが評価された。

具では国内シェアトップを誇る。
富 士 事 業 所 は1970年に設 立され、メリット

エネルギー使用量削減
塗装工程への水熱源ヒートポンプの導入により、粉体塗■一次エネルギー使用量

100%

装室の空調の電力使用量を56％削減、水切乾燥の温度84％

変更によるLNG使用量を10％削減し、一次エネルギー使用量全体では16％削減することができた。
●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・・・9.76MJ/kWh（＊1）◎LNG・・・・・54.6MJ/kg（＊1）＊1：エネルギーの使用の合理化に関する法律

ＣＯ２削減

従来システム導入システムに広がり、最新鋭の設備を導入した
同 事 業 所では独自の 最 適 生 産 方 式OPS(Okamura Production System)を推進。生産される高品質の製品は各方面から高い評価を得ている。

■CO 2 排出量

100%同工程におけるCO 2 排出量を17％削減できた。
●CO 2 排出量 算出条件
◎電力・・・・・0.550kg-CO 2 /kWh（＊2）◎LNG・・・・・2.700kg-CO 2 /kg(＊2)＊2：地球温暖化対策の推進に関する法律

16％削減

店舗用陳列什器、間仕切製品、物流システム機器を生産する。富士の麓

17％削減
83％

従来システム導入システムCompany Profile

省メンテナンス性
室外機の熱交換器フィンの目詰まりがなくなり、清掃な企 業 名

どメンテナンスが不要となった。

株式会社岡村製作所
富士事業所

所 在 地

静岡県御殿場市大坂102-1

電話番号0550−87−1311

www.okamura.co.jp※グラフ数値は㈱岡村製作所提供資料より

これからの時代

株式会社岡村製作所 富士事業所 さま

ものづくりに電気

さらな る エ ネ ル ギ ー 利 用 効 率 の向上による環境負荷低減に向けた
取り組み

は 年 間を通じて 効 率 的 な 運 転 が できるこる燃 料 のLNGが10％削 減した。塗 装 工 程と、また廃熱による作業環境の悪化を防げでの一次エネルギー使用量は全体で16%ることなどが決め手となり導入に至った。

削減でき、大きな効果をもたらしている。

店 舗 用 陳 列 什 器などの 製 品 の 多くは鉄 板メンテナンス面での効果も大きい。

を加 工し塗 装 する工 程を経 て 生 産される

「従来の空気熱源ヒートポンプでは室外機が、この過程で膨大なエネルギーが使用さの熱交換器フィンの目詰まりが酷く、多頻れる。富士事業所ではこれまでもオカムラ

度で清掃などメンテナンスの必要がありま

グループ長期環境ビジョン「GREEN WAVE

したが、水熱源ヒートポンプではメンテナン2020」に基 づ き、LPGからLNGへ の 燃 料スの必要がほぼなくなりました」

転換や主要モーターのインバータ化などエ環境保全担当 伊藤 氏

ネル ギー 利 用 効 率 の 改 善を通じて環 境 負

メンテナンスに関わる費用も大きく削減でき、エネルギー使用量削減と合わせた投資

荷 低 減に向 けた 取り組 みを実 施してきたが、さらなる環境負荷低減に向け、塗装工程でのエネル ギー 使 用 量 の 削 減に取り組むこととした。

回収年は3年を切る見込みであるという。

左より㈱岡村製作所 生産本部 富士事業所 環境保全担当
係長 髙田 良紀 氏、参事 西島 進 氏、伊藤 聖次 氏

「持続可能な社会の構築」を目指した
地球環境への取り組み

豊富な地下水が利用できることに着目し、水 熱 源ヒートポンプの 導 入により大幅な省エネ・省CO 2 を実現

年間を通して安定した地下水熱を活用でき「事業所周辺には年間を通じて15℃前後と業 活 動を行 い、「 持 続 可 能 な 社 会 の 構 築」る「水 熱 源ヒートポンプ」の 導 入に向 けた

安定した地下水が流れており、以前から洗に貢献していくことを推進。設備の効率運用やエネル ギー 利 用 効 率 の 向 上を目指し

同事業所は富士山の広大な裾野に立地し、オカムラグループでは、環境に配慮した事検討を行った。

浄用途として汲み上げていたものを水熱源「粉体塗装室は年間を通じて冷房する必要ヒートポンプの熱源として使用しました」

積極的に取り組んでいる。

があり、従来は空気熱源ヒートポンプで運環境保全担当 西島 氏

「地域特性を活かしながら環境計画を立て用していました。粉体塗装室の配置上の制地下水を熱源としたことで粉体塗装室の空ていく必要があると考えています。当事業

約から、室外機を建屋内に設置せざるを得調システムの効率は大幅に改善され、空調所の大きな特徴の一つは豊富な地下水でず、効率的な空調運転が行えないうえ、室に使用する消費電力は56％削減した。

あり、この特徴を上手に利用したことで大外機からの廃熱により作業環境も悪化してまた、水熱源ヒートポンプで熱交換し生成きな成果を得られたと考えています」

いました」

される30℃程度の温水を塗装前処理の洗人事総務課 小川 氏

生産本部富士事業所
管理部 部長小川 修 氏浄温水として利用した。従来は塗装前処理

静岡県では2013年から低炭素型の地域づの洗浄に15℃前後の地下水を直接使用し、くりに向け、富士山の地下水を利用した熱そ の 後 乾 燥 炉にお いて165℃で水 切 乾 燥

交換システムの普及を進めており、今回の組

出立

荷装

焼付乾燥

塗成

水切乾燥

水熱源ヒートポンプ〔三菱電機㈱〕・加熱能力：28kＷ×3台

最終水洗■ 鉄板塗装工程

第四水洗■ 設備概要

第三水洗

共有し、地域社会への貢献を推進する。

化ことが可能となり、乾燥炉の昇温に使用す

第二水洗

地下水を熱源とする水熱源ヒートポンプで第一水洗事業所で蓄積したノウハウをグループ内で脂改善され乾燥炉の設定温度を10℃下げる脱と協働するかたちで実施された。今後も同工

水熱源ヒートポンプ導入もそういった施策

温水を使用することで塗装部品の乾き度が加を行っていた。この洗浄工程に30℃程度の水熱源ヒートポンプ←室外機 ↓室内機■ システムフロー図

冷風粉体塗装室

30℃

15℃

洗浄用前処理槽

水熱源ヒートポンプ

室内機

地下水

↑吸入フィルターを増設【取材：2016年12月】

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

FAX.03−5642−1734

出典：これからの時代 ものづくりに電気 Vol.5／2017年3月発行