抵 抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房メルシャン株式会社 藤沢工場 さま

これからの時代
これからの時代
ものづくりに電気
ものづくりに電気踏み切れなかった冷熱と温熱の省エネ対策
これからの時代

精密な温度管理が要求されるワイン製造。

ものづくりに電気

酒類製造

メルシャン株式会社
藤沢工場 さま自然冷媒CO 2ヒートポンプ「自然冷媒CO 2ヒートポンプ」の導入で確実に省エネ効果を出す排熱回収システムを実現くり出される冷水や温水を「使い切ること」登場してからです」設備施設課 松井 氏まで考慮する必要がある。使い切れない分をヒートポンプ以外の、コストが低い冷却方

各 工 程 のタンクでは、温 度を24時 間 一 定「つくり過ぎない」ための仕組みに保つため、多くの冷熱を投入しなくては蒸気ボイラと空冷チラーを中心とした従来クーリングタワーは、外気温の変化に応じたバッファとして、またヒートポンプをより法で代用したのが、同工場での工夫だ。

ならな い。さらに、巨 大 なプラントを確 実システムに代わり、排熱を回収し冷水と温にＣＩ
Ｐ洗 浄 するためには、温 水をつくるた水を同 時に取り出 せる㈱ 前 川 製 作 所 製 の安定的、より効率的に動かすためのコントめ多くの水と温熱も必要になる。

自然冷媒ＣＯ２ヒートポンプによる新システ

ローラーとして の 重 要 な 役 割 を 担って い「水については浄水装置を設けて可能な限ムを構築した。熱源は発酵後の酵母の除去る。クーリングタワーの各種設定を変えれり回収しています。しかし、品質に大きく影工程で加熱された液体（半製品）から得る。

ば、ヒートポンプで得られる冷水と温水の響する冷熱や温熱の省エネについては、具ヒートポンプでつくられた冷水は半製品の温度、流量も変化する。これらの最適なバ体的な対策に踏み切れないでいました」

冷却用に、温水はＣＩＰなど主に洗浄用水とランス値を探ることで確実に省エネ効果をして使用される。

出せるように試行錯誤を重ねた。

特徴的なのは、既設空冷チラーの代わりにメルシャン㈱常務執行役員 藤沢工場長
金野 知典 氏ワイン製造には精密な温度管理が要求されるため、エネルギー使用量も多くなる。この課題を解決するために、ヒートポンプによる排熱回収システムを導入し、ランニングコスト、エネルギー使用量とも大幅な削減を実藤沢工場から出荷される主な製品群現させた。

んだのは、90℃の 温 水 が 得られる機 種 が新設されたクーリングタワーの活用だ。

環境負荷低減とコスト抑制は責務「ヒートポンプだけでシステムを構成した場

導入したシステムでは、現在も綿密な検証合、温水をつくり過ぎてしまいます。つくりを続けている。例えば冷水や温水の温度・過ぎた温水は無駄になるので、本当の省エ

流 量、使 用 電 力、外 気 温 などを 計 測 器 をネ効果が得られません。一方、クーリングタ50カ所程度設置し、こうして得られる多くヒートポンプによる排熱回収システムの導ワーは排熱を外気に放出させて冷却するだのデータを分析しながら、システム運用の入を検討したきっかけは、貯蔵用ジャケットけの仕組みなので、省エネでイニシャルコブラッシュアップを図っている。

タンクに冷水を送る空冷チラーの更新時期

ストも低くて済み、予冷目的であれば十分おいしいワインを手頃な価格で。この消費が迫っていたことだった。しかし、すぐにはな冷却効果が得られます」

者ニーズを背景にして、今後も増産体制が見込まれているという。

導入を決断できなかったという。

導入の決め手「ヒートポンプに対しては、従 来 の 空 冷 チ

冷温熱の同時取り出しと安定した高温出湯
１つの熱源から冷熱、温熱の複数のエネルギーが得られること、また、技術向上により加 熱 殺 菌 が 可 能 な90℃の 温 水 が 得られる機 種 が 登 場したことが、導 入 の 決 め 手となった。

メルシャン株 式 会 社は、キリング ループでワイン事業の中核を担う酒類メーカー。
神 奈 川 県・藤 沢 工 場 では、海 外 からメリット
■ランニングコスト100%

従来は蒸気ボイラと空冷チラーにより、それぞれ冷熱と温熱を得ていたが、排熱を回収し冷温同時取り出しが可35%削減
65%

能な自然冷媒CO 2ヒートポンプを導入することで、今回のシステム導入部分範囲に関してボイラ燃料や電力など従来新システム（ボイラ＋チラー）のエネルギーのランニングコストを35％削減できた。

■一次エネルギー使用量100%

排熱から得られるエネルギーを有効活用することで、同システムにおける一 次エネルギー 使 用 量を53％削 減できた。

53%削減

一つ一つ着実に実行しています。これから高い温度が得られる機種がなく、すぐにはも工場全体で意識を共有し、取り組みを拡詰めされていないワイン）を使 用して大量に生産することで手頃な価格を実現する「デイリー・ワイン」を中心に出荷している。
圧倒的な生産規模を誇り、ワインの■ 設備概要■ システムフロー図

自然冷媒CO 2ヒートポンプ

70℃
8.0㎥/h3台×2系統〔㈱前川製作所〕

・加熱能力：254kW＋301kW●CO 2 排出量 算出条件
●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・・・・・・9.76MJ/kWh（＊1） ◎電力・・・・・・0.406kg-CO 2 /kWh（＊2）
33◎都市ガス・・・・45.0MJ/Nm（＊1）◎都市ガス・・2.23kg-CO 2 /Nm（＊3）＊1：エネルギーの使用の合理化に関する法律＊2：東京電力㈱2012年度実績値（調整後排出係数） ＊3：ガス会社公表値

100%※現在はバックアップ用

酒類課税数量が日本一の神奈川県において、藤沢工場から出荷される数

冷水※必要なときに クッション用タンク（4t）
稼働

22℃
給水
15℃

7℃

12℃

熱交換器
77℃
22℃

7℃

新たに設置したクーリングタワー

12℃

クーリングタワー
70℃
3.7㎥/hクッション用タンク（4t）

所 在 地

神奈川県藤沢市城南4-9-1

電話番号0466−35−1093

32℃

39℃

給水
15℃
熱交換器

メルシャン株式会社
藤沢工場

25℃
17℃

給水 蒸気
15℃ ドレンヒートポンプ7℃
29㎥/hCompany Profile

新システム
従来（ボイラ＋チラー）

77℃

貯湯タンク（30t）
既設
空冷チラー

企 業 名

ヒートポンプ

温水（洗浄用）量がその90％以上を占める。

55%削減
45%

70℃
4.3㎥/h
既設
蒸気ボイラ・冷却能力：193kW＋240kW■CO 2 排出量

げる環境負荷低減の取り組みに大きく貢献できた。

大していきたいと思います」工場長 金野 氏輸入した濃縮果汁やバルクワイン（瓶従来
新システム（ボイラ＋チラー）

同システムにおけるＣＯ２排出量を55％削減し、同社が掲ヒートポンプを最大限に活かすためには、つ決断できませんでした。具体的な検討が進47%

CO 2 削減

ムの運用以外にも、私たちにできることは魅 力を感じていました。ただ、当 時はまだ冷水

エネルギー使用量削減の 複 数 のエネル ギー が 得られる仕 組 みに抑制は、私たちの責務。ヒートポンプシステ

熱交換器

ランニングコスト削減「両輪の関係である環境負荷低減とコスト

藤沢工場
設備施設課 電気主任
松井 宏幸 氏ラーと異 なり、１つ の 熱 源から冷 熱、温 熱

熱交換器
半製品（液体）温度管理のために多くの冷水を要する
巨大な貯蔵用ジャケットタンク

ジャケットタンク【取材：2013年12月】

http://www.kirin.co.jp/products/wine/※グラフ数値はメルシャン㈱提供資料より

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

FAX.03−5642−1734

出典：これからの時代 ものづくりに電気 Vol.4／2014年3月発行

抵 抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房メルシャン株式会社 藤沢工場 さま

これからの時代
これからの時代
ものづくりに電気ものづくりに電気踏み切れなかった冷熱と温熱の省エネ対策
これからの時代

精密な温度管理が要求されるワイン製造。

ものづくりに電気

酒類製造

メルシャン株式会社
藤沢工場 さま自然冷媒CO 2ヒートポンプ「自然冷媒CO 2ヒートポンプ」の導入で確実に省エネ効果を出す排熱回収システムを実現くり出される冷水や温水を「使い切ること」登場してからです」設備施設課 松井 氏まで考慮する必要がある。使い切れない分をヒートポンプ以外の、コストが低い冷却方

各 工 程 のタンクでは、温 度を24時 間 一 定「つくり過ぎない」ための仕組みに保つため、多くの冷熱を投入しなくては蒸気ボイラと空冷チラーを中心とした従来クーリングタワーは、外気温の変化に応じたバッファとして、またヒートポンプをより法で代用したのが、同工場での工夫だ。

ならな い。さらに、巨 大 なプラントを確 実システムに代わり、排熱を回収し冷水と温にＣＩＰ洗 浄 するためには、温 水をつくるた水を同 時に取り出 せる㈱ 前 川 製 作 所 製 の安定的、より効率的に動かすためのコント

め多くの水と温熱も必要になる。

自然冷媒ＣＯ２ヒートポンプによる新システ

ローラーとして の 重 要 な 役 割 を 担って い「水については浄水装置を設けて可能な限ムを構築した。熱源は発酵後の酵母の除去る。クーリングタワーの各種設定を変えれり回収しています。しかし、品質に大きく影工程で加熱された液体（半製品）から得る。

ば、ヒートポンプで得られる冷水と温水の響する冷熱や温熱の省エネについては、具

ヒートポンプでつくられた冷水は半製品の温度、流量も変化する。これらの最適なバ体的な対策に踏み切れないでいました」

冷却用に、温水はＣＩＰなど主に洗浄用水とランス値を探ることで確実に省エネ効果をして使用される。

出せるように試行錯誤を重ねた。

特徴的なのは、既設空冷チラーの代わりにメルシャン㈱常務執行役員 藤沢工場長
金野 知典 氏ワイン製造には精密な温度管理が要求されるため、エネルギー使用量も多くなる。この課題を解決するために、ヒートポンプによる排熱回収システムを導入し、ランニングコスト、エネルギー使用量とも大幅な削減を実藤沢工場から出荷される主な製品群現させた。

んだのは、90℃の 温 水 が 得られる機 種 が新設されたクーリングタワーの活用だ。

環境負荷低減とコスト抑制は責務「ヒートポンプだけでシステムを構成した場導入したシステムでは、現在も綿密な検証合、温水をつくり過ぎてしまいます。つくりを続けている。例えば冷水や温水の温度・過ぎた温水は無駄になるので、本当の省エ流 量、使 用 電 力、外 気 温 などを 計 測 器 をネ効果が得られません。一方、クーリングタ50カ所程度設置し、こうして得られる多くヒートポンプによる排熱回収システムの導ワーは排熱を外気に放出させて冷却するだのデータを分析しながら、システム運用の入を検討したきっかけは、貯蔵用ジャケットけの仕組みなので、省エネでイニシャルコブラッシュアップを図っている。

タンクに冷水を送る空冷チラーの更新時期

ストも低くて済み、予冷目的であれば十分おいしいワインを手頃な価格で。この消費が迫っていたことだった。しかし、すぐにはな冷却効果が得られます」

者ニーズを背景にして、今後も増産体制が見込まれているという。

導入を決断できなかったという。

導入の決め手「ヒートポンプに対しては、従 来 の 空 冷 チ

冷温熱の同時取り出しと安定した高温出湯１つの熱源から冷熱、温熱の複数のエネルギーが得られること、また、技術向上により加 熱 殺 菌 が 可 能 な90℃の 温 水 が 得られる機 種 が 登 場したことが、導 入 の 決 め 手となった。

メルシャン株 式 会 社は、キリング ループでワイン事業の中核を担う酒類メーカー。
神 奈 川 県・藤 沢 工 場 では、海 外 からメリット
■ランニングコスト

100%

従来は蒸気ボイラと空冷チラーにより、それぞれ冷熱と温熱を得ていたが、排熱を回収し冷温同時取り出しが可35%削減
65%

能な自然冷媒CO 2ヒートポンプを導入することで、今回のシステム導入部分範囲に関してボイラ燃料や電力など

従来新システム（ボイラ＋チラー）のエネルギーのランニングコストを35％削減できた。

■一次エネルギー使用量100%

排熱から得られるエネルギーを有効活用することで、同システムにおける一 次エネルギー 使 用 量を53％削 減できた。

53%削減

一つ一つ着実に実行しています。これから高い温度が得られる機種がなく、すぐにはも工場全体で意識を共有し、取り組みを拡詰めされていないワイン）を使 用して大量に生産することで手頃な価格を実現する「デイリー・ワイン」を中心に出荷している。
圧倒的な生産規模を誇り、ワインの■ 設備概要■ システムフロー図

自然冷媒CO 2ヒートポンプ

70℃
8.0㎥/h3台×2系統〔㈱前川製作所〕

・加熱能力：254kW＋301kW●CO 2 排出量 算出条件
●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・・・・・・9.76MJ/kWh（＊1） ◎電力・・・・・・0.406kg-CO 2 /kWh（＊2）
33◎都市ガス・・・・45.0MJ/Nm（＊1）◎都市ガス・・2.23kg-CO 2 /Nm（＊3）＊1：エネルギーの使用の合理化に関する法律＊2：東京電力㈱2012年度実績値（調整後排出係数） ＊3：ガス会社公表値

100%※現在はバックアップ用

酒類課税数量が日本一の神奈川県において、藤沢工場から出荷される数

冷水※必要なときに クッション用タンク（4t）
稼働

22℃
給水
15℃

7℃

12℃

熱交換器
77℃
22℃

7℃

新たに設置したクーリングタワー

12℃

クーリングタワー
70℃
3.7㎥/hクッション用タンク（4t）

所 在 地

神奈川県藤沢市城南4-9-1

電話番号0466−35−1093

32℃

39℃

給水
15℃
熱交換器

メルシャン株式会社
藤沢工場

25℃
17℃

給水 蒸気
15℃ ドレンヒートポンプ7℃
29㎥/hCompany Profile

新システム
従来（ボイラ＋チラー）

77℃

貯湯タンク（30t）
既設
空冷チラー

企 業 名

ヒートポンプ

温水（洗浄用）量がその90％以上を占める。

55%削減
45%

70℃
4.3㎥/h
既設
蒸気ボイラ・冷却能力：193kW＋240kW■CO 2 排出量

げる環境負荷低減の取り組みに大きく貢献できた。

大していきたいと思います」工場長 金野 氏輸入した濃縮果汁やバルクワイン（瓶従来
新システム（ボイラ＋チラー）

同システムにおけるＣＯ２排出量を55％削減し、同社が掲ヒートポンプを最大限に活かすためには、つ決断できませんでした。具体的な検討が進47%

CO 2 削減

ムの運用以外にも、私たちにできることは魅 力を感じていました。ただ、当 時はまだ冷水エネルギー使用量削減の 複 数 のエネル ギー が 得られる仕 組 みに抑制は、私たちの責務。ヒートポンプシステ

熱交換器

ランニングコスト削減「両輪の関係である環境負荷低減とコスト

藤沢工場
設備施設課 電気主任
松井 宏幸 氏ラーと異 なり、１つ の 熱 源から冷 熱、温 熱

熱交換器
半製品（液体）温度管理のために多くの冷水を要する巨大な貯蔵用ジャケットタンク

ジャケットタンク【取材：2013年12月】

http://www.kirin.co.jp/products/wine/※グラフ数値はメルシャン㈱提供資料より

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

FAX.03−5642−1734

出典：これからの時代 ものづくりに電気 Vol.4／2014年3月発行