JCBA Ｔ902：2006

JCBA
伸銅品用語
（伸銅品ＪＩＳ対応）

JCBA T902:2006

平成１８年７月１日

制定

日本伸銅協会規格委員会

審議（日本伸銅協会発行）(1)Ｔ９０２ :2006 まえがき

まえがき
日本伸銅協会の規格委員会は、JIS H 0500「伸銅品用語」の 5 年ごとの見直しに当たり、伸銅品 JIS に対応する用語に限定し、日本伸銅協会技術標準として制定することを決定した。
本技術標準は規格委員会原案作成委員会にて原案をまとめ、「日本伸銅協会技術標準」標準化の一般規定（JBMA T001）に従い、技術委員会での承認を経て技術標準「T902 伸銅品用語」を制定した。
この技術標準の一部が，技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。日本伸銅協会は，このような技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の実用新案登録出願にかかわる確認について，責任はもたない。

(2)

JCBA T902：2006

伸銅協会技術標準

ＪＣＢＡ

Ｔ９０２ :2006

伸銅品用語
Glossary of terms used in wrought copperand copper alloys

適用範囲

1.

この標準は，伸銅品の種類，加工，熱処理，品質，性能，試験などに関連する主な用語とその定義について規定する。
備考1.

伸銅品とは，圧延，押出し，引抜き，鍛造などの熱間又は冷間の塑性加工によって造られた銅及び銅合金の板，条，管，棒，線などの製品の総称をいう。

引用規格

2.

次に掲げる規格は，この標準に引用されることによって，この標準の規定の一部を構成する。これらの引用規格は，その最新版を適用する。
JIS H 3100 銅及び銅合金の板並びに条JIS H 3110

りん青銅及び洋白の板並びに条JIS H 3130 ばね用のベリリウム銅,チタン銅,りん青銅，ニッケル－すず銅及び洋白の板並びに条JIS H 3140 銅ブスバー
JIS H 3250 銅及び銅合金の棒
JIS H 3260 銅及び銅合金の線
JIS H 3270 ベリリウム銅，りん青銅及び洋白の棒並びに線
JIS H 3300 銅及び銅合金の継目無管
JIS H 3320 銅及び銅合金の溶接管
JIS H 3510 電子管用無酸素銅の板，条，継目無管，棒及び線
JIS Z 2241

金属材料引張試験方法

JIS Z 2204

金属材料曲げ試験片JIS Z 2244

ビッカース硬さ試験－試験方法

JIS Z 2248

金属材料曲げ試験方法

3.

分類

a)

伸銅品の種類b)

伸銅品用語の分類は，次のとおりとする。

1)

合金別

2)

製造方法別

3)

製品形状別

4)

用途別

5)

その他
加工・熱処理2
JCBA T902：2006

1)

溶解・鋳造

2)

熱間加工

3)

冷間加工

4)

仕上げ加工

5)

熱処理
品質・性能

c)
1)

機械的特性性質2)

その他の特性

3)

寸法・形状

4)

表面品質
試験

d)
1)

機械的・物理的特性性質の試験

2)

その他の試験
その他

e)
1)

金属一般

2)

腐食

3)

非精製銅・精製銅4)

その他
番号，用語及び定義

4.

番号，用語及び定義は，次のとおりとする。

なお，定義の後に参考として補足説明と欄外に対応英語を示す。
備考 JIS 製品規格で規定している対応合金番号を参考のために () の中に示す。

伸銅品の種類

a)
1)

合金別

JIS 対
応
番号

用語

1100

銅

1101

無酸素銅

1102

タフピッチ銅定義

対応英語（参考）

銅 99.90 質量%以上の金属。
copper
参考 代表的なものに無酸素銅（1101 参照），タフ
ピッチ銅（1102 参照），りん脱酸銅（1103 参照）などがある。
酸化銅 (I) [Cu2O] や残留脱酸剤を含まない銅 99.96 質 oxygen-free copper
量%以上の金属 (C 1011, C 1020)。
参考 電気・熱の伝導性に優れ，還元性雰囲気中で高温加熱しても水素ぜい化を起こさない。
酸化銅 (I) [Cu2O] の状態で酸素を 0.02～0.05 質量%含 tough pitch copper
む銅 99.90 質量%以上の金属 (C 1100)。
参考 電気・熱の伝導性に優れるが，還元性雰囲気
中で高温加熱すると水素ぜい化を起こす場
合がある。

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JIS 対
応
番号

用語

定義

対応英語（参考）

1103

りん脱酸銅

りんによって脱酸され，酸化銅 (I) [Cu2O]を含まない銅 phosphorous-deoxidized
99.90 質量%以上の金属 (C 1201～C 1221)。
copper
参考 残留りん量によって高りん脱酸銅（りん 0.015
質量%以上 0.040 質量%以下）と低りん脱酸銅（りん 0.004 質量%以上 0.015 質量%未満）とがある。前者は，水素ぜい化の心配はないが，導電性が低下する。後者は，導電性の低下は少ないが，条件によっては水素ぜい化のおそ
れもある。

1110

すず入り銅

1111

銀入り銅

銅にすずを 0.05～0.2 質量%，りんを 0.04 質量%以下添 tin bearing copper
加した高銅合金（1191 参照）（C 1441）。
参考 耐熱性が向上し，リードフレーム，ラジエー
タ用フィンなどに用いられる。
銅に銀を 0.08～0.25 質量%添加した高銅合金（1191 参 silver bearing copper照）。
参考 耐熱性が向上し，JIS C 2801（整流子片）などに用いられる。

1112

ジルコニウム入り銅

1113

クロム銅

1114

テルル銅

銅にテルルを 0.3～2.0 質量%添加した高銅合金（1191 copper-tellurium alloys
参照）。
参考 被削性（3172 参照）に優れ，放電加工用電極，
トーチ火口（ひぐち）などの切削加工材に用
いられる。

1115

チタン銅

銅にチタンを 1.0～4.0 質量%添加した析出硬化型の高銅 copper-titanium alloys
合金（1191 参照）。
参考 冷間加工（2300 参照）と時効硬化（2535 参照）処理によってベリリウム銅（1116 参照）に匹敵する強度が得られ，ばね材料などに用
いられる。

1116

ベリリウム銅

銅にベリリウム 0.4～2.2 質量%と少量のコバルト，ニッ copper-beryllium alloys
ケル及び鉄を添加した析出硬化型の高銅合金（1191 参照）。
参考 冷間加工（2300 参照）と時効硬化（2535 参照）処理によって鋼に匹敵する強度が得ら
れ，ばね材料などに用いられる。

1116a 低ベリリウム銅

銅にジルコニウムを 0.02～0.2 質量%添加した析出硬化 copper-zirconium alloys
型の高銅合金（1191 参照）(C 1510)。
参考 強度，導電性，耐熱性に優れ，リードフレー
ムなどに用いられる。
銅にクロムを 0.4～1.2 質量%添加した析出硬化型の高銅 copper-chromium alloys
合金（1191 参照）。
参考 耐熱性，導電性に優れ，抵抗溶接用電極などに用いられる。

銅にベリリウム 0.2～0.6 質量%とニッケルを添加した析 low beryllium copper alloys
出硬化型の高銅合金（1191 参照）。
参考 冷間加工（2300 参照）と時効硬化（2535 参照）処理によって高強度が得られ，ばね材料などに用いられる。

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JIS 対
応
番号

用語

定義

対応英語（参考）1117

快削ベリリウム銅

銅にベリリウム 0.4～2.0 質量%，鉛 0.2～1.2 質量%に少 free-cutting
量のコバルト，ニッケル及び鉄を添加した析出硬化型のcopper-beryllium alloys
高銅合金（1191 参照）。
参考 鉛を添加してベリリウム銅の被削性（3172 参照）を改良したもので，通常，棒として供給されコネクタなどに用いられる。

1118

鉄入り銅

銅に鉄を 0.1～2.6 質量%，りんを 0.01～0.3 質量%添加 copper-iron alloys
した析出硬化型の高銅合金（1191 参照）(C 1921，C
1940)。
参考 時効硬化（2535 参照）処理によって強度，耐熱性及び導電性を高めることができ，リード
フレームなどに用いられる。

1119

低ベリリウム銅

銅にベリリウム 0.2～0.6 質量%とニッケルを添加した析 low beryllium copper alloys
出硬化型の高銅合金（1191 参照）。
参考 冷間加工（2300 参照）と時効硬化（2535 参照）処理によって高強度が得られ，ばね材料などに用いられる。

1130

丹銅

1131

黄銅

1132

快削黄銅

銅 78.5～96.0 質量%，残り亜鉛からなる合金（5100 参照） red brass(C 2100～C 2400)。
参考 淡紅色の色調を呈することによってこの名称がある。建材，装身具などに用いられる。
銅を主成分 (59.0～71.5 質量%) とする亜鉛との合金 copper-zinc alloys ;（5100 参照） (C 2600～C 2801)。
brass
参考1. ただし，亜鉛以外の元素の添加がある場合
は，次のすべてを満たすこと。
a) 亜鉛の量が他の各元素より大b) ニッケル含有量は 5 質量%以下c) すず含有量は 3.5 質量%以下
2. 銅と亜鉛の割合によって 60/40 黄銅，65/35
黄銅，70/30 黄銅と呼ばれる場合もある。
銅 57.0～64.0 質量%，鉛 1.8～4.5 質量%，残り亜鉛から free-cutting brass
なる合金（5100 参照） (C 3560～C 3713)。
参考 鉛を添加して黄銅（1131 参照）の被削性（3172
参照）を改良したもので，銅合金中で最高の被削性をもち，切削加工によってねじ，歯車などに仕上げられ，機械部品などに用いられ
る。

1133

鍛造用黄銅

銅 57.0～62.0 質量%，鉛 0.25～2.5 質量%，残り亜鉛か brass for forging ;らなる合金（5100 参照） (C 3712, C 3771)。
forging brass
参考 被削性（3172 参照）を害することなく，熱間鍛造性（2240 参照）を付与したものである。
バルブ，機械部品などに用いられる。

1134

高力黄銅

銅 55.0～60.5 質量%の黄銅（1131 参照）にアルミニウム high strength brass
2.0 質量%以下，マンガン 3.0 質量%以下，鉄 1.5 質量%以下を添加した合金（5100 参照） (C 6782, C 6783)。
参考 黄銅に高強度をもたせたもので，船舶用プロ
ペラ軸，ポンプ軸などに用いられる。

5
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JIS 対
応
番号

用語

1135

すず入り黄銅1136

アドミラルティ黄銅

1137

ネーバル黄銅1138

アルミニウム黄銅

1150

青銅

1151

りん青銅

1152

快削りん青銅

1170

白銅

1171

ニッケル－すず銅定義

対応英語（参考）

銅 87.0～90.0 質量%,すず 1.5～3.0 質量%，残り亜鉛から tin bearing brass
なる合金（5100 参照）(C 4250)。
参考 強度，ばね性に優れ，コネクタなどに用いられる。
銅 70.0～73.0 質量%，すず 0.9～1.2 質量%，ひ素 0.02～ admiralty brass
0.06 質量%，残り亜鉛からなる合金（5100 参照） (C4430)。
また、ひ素を添加しない合金もある（C 4450)。
参考 主に淡水を冷却水とする熱交換器管として用いられる。英国で開発され，軍艦の復水器管として用いられたので，この名がある。
銅 59.0～64.0 質量%，すず 0.50～1.5 質量%，残り亜鉛 naval brassからなる合金（5100 参照） (C 4621～C 4641)。
参考 強度と耐海水性に優れている。管板（1305 参照），その他海洋構造材として用いられる。
銅 76.0～79.0 質量%，アルミニウム 1.8～2.5 質量%，ひ aluminium brass
素 0.02～0.06 質量%，残り亜鉛からなる合金（5100 参照）(C 6870)。
参考 耐海水性に優れ，熱交換器及び復水器用伝熱管に用いられる。けい素，ニッケルなどを少量添加したものもある (C 6871, C 6872)。
銅を主成分とするすずとの合金（5100 参照）。
copper-tin alloys ;bronze
銅を主成分として，すず 1.0～9.0 質量%，りん 0.35 質 phosphor bronze
量%以下を含む合金（5100 参照） (C 5050，C 5071，C
5102, C 5111, C 5191, C 5210, C 5212)。
参考 ばね性に優れ，電気機器用ばね材などに用いられる。
銅を主成分として，すず 3.5～5.8 質量%，りん 0.01～0.50 free-cutting phosphor
質量%，鉛 0.8～4.5 質量%，亜鉛 4.5 質量%以下を含む
bronze合金（5100 参照） (C 5341, C 5441)。
参考 鉛を添加してりん青銅（1151 参照）の被削性（3172 参照）を改良した合金で，コネクタなどに用いられる。
銅を主成分として，ニッケル 9.0～33.0 質量%，鉄 0.40 copper-nickel alloys ; cupro～2.3 質量%，マンガン 0.20～2.5 質量%，亜鉛 0.5 質量%
nickel以下を含む合金（5100 参照） (C 7060～C 7164)。
参考 耐海水性と高温強度に優れ，熱交換器用伝熱管として用いられる。銅 74.0～76.0 質量%，ニッケル 24.0～26.0 質量%の貨幣用の合金もある。
銅を主成分として，ニッケル 8.5～10.5 質量%，すず 1.8 copper-nickel-tin alloys～9.5 質量%を含む合金（5100 参照） (C 7250，C 7270)。
参考 強度，耐熱性，耐食性に優れ，コネクタ，ばね材料などに用いられる。

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JIS 対
応
番号

用語

定義

対応英語（参考）1180

洋白

銅 54.0～75.0 質量%，ニッケル 5.0 質量%以上，マンガ copper-nickel-zinc alloys ;ン 0～0.50 質量%，残り亜鉛からなる合金（5100 参照） nickel silver(C 7351～C 7701)。
参考 銀白色を呈し，耐疲労性，耐食性に優れ，水晶振動子キャップ，洋食器などに用いられ
る。

1190

銅合金

銅を主成分とし，それに合金元素（5101 参照）を添加 copper alloys
した合金（5100 参照）
。

1191

高銅合金

銅を主成分とし，それに合金元素（5101 参照）を添加 high copper alloys
し，銅 96.0 質量%以上で他の合金系に属さないもの（1110～1118 参照）
。

1192

合金番号

材料の種類を表す番号。
alloy number
参考 伸銅品（1201 参照）の材質記号は，C と 4 けたの数字で表す。
1位
2位
3位
4位
5位
第 1 位 銅及び銅合金を表す C。
第 2 位 主要添加元素による合金の系統を表す。
1: Cu・高 Cu 系合金
2: Cu-Zn 系合金
3: Cu-Zn-Pb 系合金
4: Cu-Zn-Sn 系合金
5: Cu-Sn 系合金・Cu-Sn-Pb 系合金
6: Cu-Al 系合金・Cu-Si 系合金・特殊 Cu-Zn 系合金
7: Cu-Ni 系合金・Cu-Ni-Zn 系合金・Cu-Ni-Sn 系合金
第 3 位～5 位 合金系統内における各合金の区別を示す（原則として銅分の多い順）
。

1193

2)

形状記号

英語名の頭文字をとって，板，条，管，棒，線などの形 shape designation
状別の種類を示した記号。
P：板 (Plate), T：管 (Tube), W：線 (Wire),
R：条 (Ribbon), B：棒 (Bar)

製造方法別

番号

用語

定義

対応英語（参考）

1200 展伸材

圧延（2201 参照），押出し（2220 参照），引抜き（2320 wrought products参照），鍛造（2240 及び 2340 参照）などの熱間又は冷間の塑性加工によって造られた板，条，管，棒，線などの製品の総称。

1201 伸銅品

圧延（2201 参照），押出し（2220 参照），引抜き（2320 wrought copper and copper参照），鍛造（2240 及び 2340 参照）などの熱間又は冷alloy products
間の塑性加工によって造られた銅及び銅合金の板，条，管，棒，線などの製品の総称。
適当な冷間加工（2300 参照）と時効硬化（2535 参照） mill-hardend materials
処理を施し，規定された機械的性質を付与した材料。
参考 ベリリウム銅（1116 参照），C 1990，C 7270に適用される。

1202 ミルハードン材

1220 押出棒

押出し（2220 参照）によって最終寸法に仕上げられた Extruded rod/bar
棒。

7
JCBA T902：2006
番号

用語

定義

対応英語（参考）

参考 伸銅品（1201 参照）の JIS では，合金番号（1192
参照）の後に [B (Bar) E (Extruded)] の記号を付ける。
引抜き（2320 参照）によって最終寸法に仕上げられた drawn rod/bar
棒。
参考 伸銅品（1201 参照）の JIS では，合金番号（1192
参照）の後に [B (Bar) D (Drawing)] の記号を付ける。

1221 引抜棒

1222 鍛造棒

鍛造によって最終寸法に仕上げられた棒。
forged rod/bar
参考 伸銅品（1201 参照）の JIS では，合金番号（1192
参照）の後に [B (Bar) F (Forging)] の記号を付ける。
鋳塊から押出し（2220 参照），圧伸，引抜き（2320 参照） seamless tubeなどの加工によって製造された継目のない管。
参考 溶接管（1241 参照）と区別した名称。

1240 継目無管

1241 溶接管

板又は条を管状に成形し，管軸方向に溶接して製造され welded tubeた管。
参考 伸銅品（1201 参照）では，主に高周波誘導加熱による溶接法が用いられる。伸銅品の JIS
では，合金番号（1192 参照）の後に [T (Tube)
W (Welded)] の記号を付ける。

1261 熱処理型合金

時効硬化熱処理によって強度を高めることが可能な合 heat-treatable alloys
金。
参考 伸銅品（1201 参照）の JIS では，ベリリウム
銅 (C 1700, C 1720)，ニッケル－すず銅(C7270 )がある。

1262 非熱処理型合金

時効硬化熱処理によって強度を高めることが本質的に non-heat-treatable alloys
不可能な合金で，冷間加工（2300 参照）だけで強度を高める合金。
参考 伸銅品（1201 参照）の JIS では，ベリリウム
銅 (C 1700, C 1720)，ニッケル－すず銅(C7270 )以外のものが該当する。

3)

製品形状別

番号

用語

1300 板(1)1301 条(1)1302 はく（箔）(1)1303 円板
1305 管板
1307 ブランク
1320 棒1322 線定義

対応英語（参考）

0.10 mm 以上の均一な肉厚で，長方形断面をもち，シャ sheet ;ー又はのこ（鋸）切断された平板で供給される圧延製品。 plate0.10 mm 以上の均一な肉厚で，長方形断面をもち，スリ strip ;ットされたコイル形状で供給される圧延製品。
ribbon0.10 mm 未満の均一な肉厚で，長方形断面をもち，スリ foil
ットされたコイル形状で供給される圧延製品。
丸形のブランク（1307 参照）。
circles
熱交換器などで多数の管を溶接又はエキスパンダーな tube plate
どで取り付ける板。
曲げ，打抜き，深絞りなどの加工のために平板から採取 blanks
された各種形状の金属片。
全長にわたって均一な断面をもち，真っすぐな状態で供 rod/bar
給される中実の展伸材（1200 参照）で，断面形状が，丸形，正六角形，正方形及び長方形のもの。
全長にわたって均一な断面をもち，コイル形状で供給さ wire
れる中実の展伸材（1200 参照）で，断面形状が，丸形，

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番号

用語

定義

対応英語（参考）

正六角形，正方形及び長方形のもの。
全長にわたって均一な断面形状と肉厚をもち，真っすぐ tube ;な状態又はコイル形状で供給される中空の展伸材（1200 pipe
参照）。

1340 管注(1) 伸銅品では他のものと定義が異なることがあるので注意する。

4)

用途別

番号

用語

定義

対応英語（参考）

1400

電子管用無酸素銅

電子管用として，特別に不純物量を規制した高純度銅 oxygen-free copper for(C 1011)。
electron devices
参考 高い導電性，良好なガラス封着性，高い真空保持性などの特性がある。
グラビア版及び写真凸版用に用いられる銅 (C 1100, C copper for printing
1221, C 1401)。
参考 グラビア版用は，タフピッチ銅（1102 参照），
りん脱酸銅（1103 参照）などの純銅系で，写真凸版用は，耐熱性を高めるために，少量のニッケルを添加したものが用いられる。特に表面が平滑で，高い表面硬度が得られるように仕上げられて，板として用いられる。
ばね用材料として，特に時効硬化（2535 参照）処理条 copper-beryllium alloy for
件及びばね限界値（3170 参照）が規定されているベリ
spring
リウム銅（1116 参照）
参考 板及び条として，コネクタ，スイッチ，リレ
ー，接点などに用いられる。

1401

印刷用銅

1402

ばね用ベリリウム銅1403

ばね用りん青銅

ばね用材料として，ばね限界値（3170 参照）が規定さ phosphor bronze for spring
れているすず 7.0～9.0 質量%を含むりん青銅（1151 参照） (C 5210)。
参考 板及び条として，コネクタ，スイッチ，リレ
ー，接点などに用いられる。

1404

ばね用洋白

ばね用材料として，ばね限界値（3170 参照）が規定さ nickel silver for spring
れている銅 54.0～58.0 質量%，ニッケル 16.5～19.5 質
量%，残り亜鉛からなる合金（5100 参照） (C 7701)。
参考 板及び条として，コネクタ，スイッチ，リレ
ー，接点などに用いられる。

1405

雷管用銅

雷管用として用いられ，銅 98.0～99.0 質量%，残り亜鉛 copper for detonators
からなる合金（5100 参照） (C 2051)。
参考 絞り加工性に優れている。

1406

楽器弁用黄銅楽器弁用として，黄銅（1131 参照）に少量の鉛，マン brass for music lead
ガン及びすずを添加し，打抜性と耐疲労性とを高めた特殊黄銅 (C 6711, C 6712)。
参考 板として，ハーモニカ，オルガン，アコーデ
ィオンの弁などに用いられる。

1407

ばね用低ベリリウム銅1408

ばね用ニッケル－すず銅

ばね用材料として，ばね限界値（3170 参照）が規定さ low beryllium copper alloy
れている低ベリリウム銅（1119 参照）
for spring
参考 板及び条として，コネクタ，スイッチ，リレ
ー，接点などに用いられる。
ばね用材料として，特に時効硬化（2535 参照）処理条 copper-nickel-tin alloy for
件及びばね限界値（3170 参照）が規定されているニッ
springケル－すず銅（1171 参照）
参考 板及び条として，コネクタ，スイッチ，リレ9JCBA T902：2006
番号

用語

1420

銅ブスバー

1421

ニップル用黄銅

1440

配管用銅管

1441

復水器用黄銅1442

復水器用白銅5)
番号

定義

対応英語（参考）ー，接点などに用いられる。
無酸素銅（1101 参照）又はタフピッチ銅（1102 参照） copper bus barの長方形の中実断面をもつ導電体 (JIS H 3140)。
自転車のニップル用として用いられ，銅 60.0～64.0 質 brass for nipples
量%，鉛 0.7～1.7 質量%，残り亜鉛からなる合金（5100参照） (C 3501)。
参考 被削性（3172 参照）と冷間鍛造性がよい。
医療，給排水，給湯，冷暖房，都市ガス，消火用スプリ copper tube for plumbing
ンクラなどの配管に用いられる銅管。
参考 基準外径（3302 参照）及び肉厚が JIS H 3300に規定されている。
発電所などの復水器管として用いられる黄銅 (C 4430, brass for condensers
C 6870, C 6871, C 6872)。
参考 アルミニウム黄銅（1138 参照）とアドミラル
ティ黄銅（1136 参照）とがある。耐食性に優れ，上記用途のほかに給水加熱器，蒸留器，
油冷却器，造水装置などの伝熱管として用いられる。
発電所などの復水器管として用いられる白銅 (C 7060 cupronickel for condensers～C 7164)。
参考 耐食性及び高温強度に優れ，上記用途のほかに給水加熱器，化学工業用熱交換器，造水装置などの伝熱管及び管板（1305 参照）として用いられる。

その他
用語

1502 コイル巻き

定義

対応英語（参考）

１）管を渦巻き状に単層又は多層に巻いたもの。
pancake coil
参考 幅狭の条をコイル巻きしたものをパンケー
キコイルという場合がある。巻き方を次に示す。

２）管を円筒状に整列多層巻きしたもの。
level wound coil
参考 主として，空調機器，冷蔵庫などの配管用材料に用いられる巻き方でレベルワウンドコ
イルという場合がある。巻き方を次に示す。

10
JCBA T902：2006

加工・熱処理

b)
1)

溶解・鋳造

番号

用語

2100 地金

2101 電気銅地金

2102 りん銅地金

2103 ベリリウム銅地金

2161 形銅（かたどう）

2)定義

対応英語（参考）

展伸材（1200 参照）及び鍛造品の製造に用いるために， unwrought products
精錬又は溶解・鋳造によって所定の形状に造られた原料製品の総称。
電気分解によって精製（陰極析出）された粗い表面をも cathode copper
った純度 99.96 質量%以上の銅の板状原料製品 (JIS H
2121)。
銅及び銅合金の展伸材（1200 参照）や鋳物の脱酸剤， phosphor copper metal
りん添加剤などに用いる銅とりんの合金地金 (JIS H
2501)。
参考 通常，りん含有率が 15 質量%と 10 質量%のものがある。
銅とベリリウムからなる合金地金 (JIS H 2504)。
copper beryllium master
参考 通常，ベリリウム含有率が 4.0 質量%と 3.5
alloys
質量%のものがある。ベリリウム母合金ともいう。
銅（1100 参照）の展伸材（1200 参照）の加工に適した copper billets and cakes
形状に鋳造された加工用素材。
参考 形状によってビレット（所定の長さに切断された円形断面をもつ加工用素材），ケーク（所定の長さに切断された長方形断面をもつ加工用素材）に分けられる。

熱間加工

番号

用語

定義

対応英語（参考）

2200 熱間加工

ひずみ硬化を生じないような温度範囲で行う金属又は hot working
合金（5100 参照）の塑性加工。

2201 圧延

圧延は一般的に熱間圧延と冷間圧延とがある。
rolling
熱間圧延は、再結晶温度以上の延性が大きい温度範囲
で、ロール間に材料を通して板厚を圧下減少させ、所定の形状にする塑性加工。銅および銅合金では、通常、650～950 ℃の温度に加熱して圧延する。
冷間圧延は、再結晶を生じない温度範囲で、ロール間に材料を通して板厚を圧下減少させ、所定の形状にする塑
性加工。また、冷間圧延は、粗圧延、中間圧延（2303参照）、仕上げ圧延の 3 工程がある。管では孔型圧延が行われる。
熱間圧延（2201 参照）だけによって仕上げられる製品。 hot rolled finish
参考 伸銅品（1201 参照）の JIS では，形状記号（1193
参照）の後に質別（5603 参照）を示す [F(Fabricated)] を付ける。銅及び銅合金では，
通常，650～950 ℃の温度に加熱して圧延する。
加熱したビレット（2161 参照）をコンテナの中に入れ extrusionて圧力を加え，ダイスを通して所定の形状にする加工。
参考 銅及び銅合金では，通常，650～950 ℃の温度に加熱して押出しする。

2202 熱間圧延上り2220 押出し

2240 熱間鍛造

鋳塊又は展伸材（1200 参照）から切り出した加工片を hot forging
熱間で繰り返しつち（鎚）打ちするか又は金型によって

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JCBA T902：2006
番号

用語

定義

対応英語（参考）

圧縮して成形する塑性加工。

3)

冷間加工

番号
2300 冷間加工
2309 加工硬化

用語

定義

対応英語（参考）

ひずみ硬化が生じるような温度範囲で行う金属又は合 cold working
金（5100 参照）の塑性加工。
冷間圧延，引抜き（2320 参照）などの加工を冷間で行 work hardening ; strain
った場合，加工ひずみ（歪）の増大に伴って材料が硬化
hardeningする現象。
参考 ひずみ硬化ともいう。

12JCBA T902：2006

番号用語2320 引抜き

対応英語（参考）

管，棒及び線の製造において，ダイスを通して断面積を drawing
減少させ，所定の形状にする塑性加工。
参考 管の場合は，通常，管内部にプラグを入れて加工する。
展伸材（1200 参照）から切り出した加工片を常温で， cold forging
繰り返しつち（鎚）打ちするか又は金型によって圧縮し成形する塑性加工。

2340 冷間鍛造

4)

定義

仕上げ加工

番号

用語

定義

対応英語（参考）

2400 矯正管，棒及び線の曲がり（3337 参照）又は板の平らさを straightening ;
調整する加工。
leveling

2420 スリッティング

上下一対の回転丸刃工具によって，幅広条材を長手方向 slittingに切断する加工。板に対してはスリッター切断加工があり、その他の切断にはシャー切断，ソー切断がある。

5)

熱処理

番号

用語

2503 応力除去焼なまし，
応力除去焼鈍2530 溶体化処理

2535 時効硬化

2536 析出処理

定義

対応英語（参考）

一般に再結晶温度以下の適温に加熱して，鋳造，加工， strees relief annealing
溶接などによって材料に生じた残留応力を低減させる
熱処理。質別：ＳＲ（Stress Reliving）
またはＳＲ処理とも言う。
熱処理型合金を固溶限温度以上の適温に加熱し，合金成 solution heat treatment
分を十分に固溶させた後，急冷させて過飽和固溶状態にする熱処理。
熱処理を施すことにより，金属が硬化する現象。所定の age hardening ;温度に保持することによって過飽和固溶体から微細な二次相が析出するために生じる析出硬化などがある。
参考 時効硬化型合金としては，ベリリウム銅（1116参照）などがある。
過飽和固溶体を二次相（金属間化合物など）の溶解度曲 precipitation treatment
線以下の温度に加熱し、二次相を析出させる処理。固溶
体の溶解度変化を利用した処理。

13
JCBA T902：2006

品質・性能

c)
1)

機械的特性性質

番号

用語

3100 引張強さ
3101 耐力

3102 伸び定義

対応英語（参考）

引張試験において，最大荷重を試験片の平行部の原断面 tensile strength
積で除した値 (JIS Z 2241)。
引張試験において，規定された永久伸びを生じるときの yield strength ;荷重を試験片の平行部の原断面積で除した値 (JIS Z proof stress2241)。
参考 降伏点が明りょう（瞭）でない伸銅品（1201
参照）では，降伏応力の代わりに耐力が用いられる。
なお，伸銅品では，通常，オフセット法が用いられ，この場合，特に規定のない場合には，永久伸びの値を 0.2 %とする。
引張試験において，試験片が破断したとき，その標点間 elongation (after fracture)の長さ L と元の標点距離 Lo との差。
参考1. JIS では，この差を標点距離に対する百分率で表す。

破断伸び ( ) L  Lo 100 (%)
Lo

2. 全伸びと破断伸びとがあり，伸銅品（1201
参照）では破断伸びを用いる。
3130 ビッカース硬さ3131 ロックウェル硬さ

対面角が 136 度のダイヤモンド四角すい圧子を用い，試 vickers hardness
験面にくぼみを付けたとき，用いた試験荷重を永久くぼ
みの対角線長さから求めた永久くぼみの表面積 (mm2)で除した値 (JIS Z 2244)。
参考1. 硬さ記号は，HV を用いる。
2. 伸銅品（1201 参照）では，主としてビッカ
ース硬さを用いる（JIS H 3300 を除く。
）。
ダイヤモンド圧子又は鋼球圧子を用いて，まず初荷重を rockwell hardness
加え，次に試験荷重を加え，再び初荷重に戻したとき，
前後 2 回の初荷重における圧子侵入深さの差 h から硬さ
(HR) の定義式 HR＝a－bh で算出される値。
ここに，a 及び b は，ロックウェル硬さのスケールごとに定められた固有の値である (JIS Z 2245)。
参考1. JIS では，初荷重98.07 N のときロックウェ
ル硬さ，29.42 N のときロックウェルスーパ
ーフィシャル硬さという。
2. 伸銅品（1201 参照）の JIS では，JIS H 3300
でスーパーフィシャル硬さが適用されている。

3132 ブリネル硬さ

鋼球圧子又は超硬合金圧子を用い，試験面にくぼみを付 brinell hardness
けたとき，用いた試験荷重を球状の永久くぼみの表面積(mm2) で除した値 (JIS Z 2243)。
参考1. 鋼球圧子を用いたときには，硬さ記号 HBSを，また超硬合金球圧子のときには，HBWを用いる。
2. 伸銅品（1201 参照）の JIS では，JIS H 3250のアルミニウム青銅（1153 参照）に適用されている。

3170 ばね限界値

材料に曲げる力を与えたとき，所定の永久たわみ（例え spring bending elastic limit

14
JCBA T902：2006
番号

用語

定義

対応英語（参考）ば 0.075 mm 又は 0.1 mm）を生じたときの表面最大応力値。
参考 伸銅品（1201 参照）の JIS では，JIS H 3130に，繰返したわみ試験とモーメント式試験の
2 通りの試験方法が規定されている。
3171 表面最大応力値

3172 被削性3174 応力緩和

永久たわみを生じない最大応力を与えたとき，材料の最 maximum outer fibre
外表層に生じる応力値。
bending stress
参考 伸銅品（1201 参照）では，ばね性の強度的評
価を見るのに用いられる。
切削加工の難易さ。
machinability
参考 切削加工の難易さは，定量的に表現し難いので標準材料として C 3600 の被削性を 100 として比較している。
材料に一定のひずみを加えて放置したとき，初期応力が stress relaxation
時間とともに減少してくる現象。
参考 減少した応力を緩和応力といい，これに対応するひずみを塑性ひずみという。

2)

その他の特性

番号

用語3200 導電率

3201 体積抵抗率3202 熱伝導性

3220 水素ぜい性

定義

対応英語（参考）

単位長さ，単位断面積をもつ材料の電気伝導度と標準軟 electrical conductivity
銅のそれとの比。
参考 導電率の算出は，20 ℃における標準軟銅の体積抵抗率 (1.724 1 m×10－2) （3201 参照）を測定する材料の体積抵抗率で除し，百分率で表す。
単位長さ，単位断面積をもつ材料の電気抵抗値。
electrical resistivity
参考 単位は， [m] で表す。
放射や対流によらないで，熱が物質内を伝わる性質。 thermal conductivity
参考 熱の伝わりやすさを熱伝導率で表す。
銅及び銅合金の熱伝導率と導電率の関係は，次に示すよ
うにほぼ比例関係にある。

酸素を含む銅が高温で水素を吸収し，もろくなる性質。 hydrogen embrittlement
参考 酸素を含む銅を，水素を含む還元気体中で400 ℃以上に加熱すると，銅中の酸化銅が還15JCBA T902：2006
番号

用語

定義

対応英語（参考）

元されて水蒸気を生じ，この圧力で結晶粒界に細かいき裂が生じてもろくなる。
3241 酸化膜のはく離性

3)金属表面に生成した酸化膜の素地との密着性の程度。 oxide film adhesiveness
参考 伸銅品（1201 参照）では，電子管用無酸素銅の板，条，継目無管，棒及び線 (JIS H 3510) にはく離試験（4204 参照）が規定されている。

寸法・形状

番号

用語

定義

対応英語（参考）

3300 寸法許容差

寸法において，規定された基準値と規定された限界値と dimentional toleranceの差。
参考 JIS H 3300 の寸法許容差には等級として，普通級とより厳しい特殊級がある。

3301 呼び径

配管用管材の外径を表すために用いられる呼び方。
nominal diameter
参考 JIS H 3300 に規定されている配管用銅管（1440 参照） (C 1020, C 1220) の呼び径を，次に示す。

3302 基準外径

配管用管材において，呼び径（3301 参照）に対して決 standard outside diameter
められた基準となる外径寸法。
管又は丸棒の任意の断面において測った最大外径と最 average diameter
小外径との平均値。
参考 管の場合は，最大内径と最小内径との平均値をいうこともある。

3303 平均径

3304 真円度

管の場合は，任意の断面において測った最大外径と最小 circulality

16
JCBA T902：2006
番号用語3330 平板のひずみ

定義

対応英語（参考）

外径との差の指定外径に対する割合。
丸棒及び線の場合は，任意の断面において測った最大径と最小径との差。
平板状製品の平らさの程度。
flatness
参考1. 圧延方向に垂直に出る波打ちのこと。
2. JIS H 3100 に規定されているひずみの測定
方法は，次のとおりである。

3332 端伸び板及び条の幅端部が平たんでなく，凹凸が認められる状 edge waves
態の総称，又は度合い。
参考 幅端部が繰り返し波打つのが特徴である。また，中央部が伸びることがあり，それを中伸び (center waves) という。

3334 カール条の長さ方向のそり。
curls
参考 ［巻きくせ］のこと。
条の幅方向のわん曲で，幅端部のそり上がる状態の総 gutters ;称，又はそのときのそりの度合い。
cross bows
参考 ［幅ぞり］ともいう。

3335 ガッター，
クロスボウ
3337 曲がり

3339 バリ

3340 平均肉厚3341 肉厚偏差3342 偏肉率

条，管及び棒の真直度を表す量。
bend ;
参考1. 全長又は規定の長さに対する弧の深さを camber
いい， [mm] 単位で表す。
2. 伸銅品（1201 参照）の JIS では，JIS H 3260
以外の規格に適用されている。
3. 条の長さ方向に対する幅方向の曲がり変
位を条の曲がり (edgewise curvature) といい，一方向の曲がりと蛇行とがある。
スリット，せん断，打抜き，のこ（鋸）切断などの作業 burr
によって切断部に生じる薄い突起。
参考 ［かえり］ともいう。
管の任意の断面において測った最大肉厚と最少小肉厚 average wall thicknessとの平均値。
管の肉厚の偏差量
eccentricity（最大肉厚－最少小肉厚）で示される。
参考 管の内径中心と外径中心の偏心量で表す
場合は、（最大肉厚－最少小肉厚）／2 であり±表示する。
管の肉厚の偏り率
wall thickness deflection
一般的に（最大肉厚－最少小肉厚）／平均肉厚×100 ％で示される。
参考 （最大肉厚－最少小肉厚）／（最大肉厚＋最少小肉厚）×100 で定義される場合もあり、この場合は（±％）で表示する。

17
JCBA T902：2006

表面品質

4)
番号

用語

定義

対応英語（参考）

3406 表面粗さ

金属表面の微小な凹凸の程度

3407 変色

材料表面が酸化，硫化などによって色が変化した状態。 discoloration
備考 表面品質に影響するので注意を要する。

surface roughness

試験

d)
1)

番号

機械的・物理的特性性質の試験
用語

4100 繰返し曲げ試験

定義

対応英語（参考）

特定半径の円弧をもつ一対のつかみに固定し，他端をた reverse bend test
わまないように引っ張りながら，円弧に沿って 90 度ず
つ順逆方向に交互に繰返し曲げを行い，破断までの繰返
し回数を調べる試験。
参考1. 伸銅品（1201参照）の JIS では，JIS H 3510に適用されている。

2. この試験の 1 種類として，リードフレームのリード部を片側 90 度の繰返し曲げを行い，破断までの繰返し回数（往復を 1 回と数える。）を調べるリード・ファティグ・
テスト (lead fatigue test) がある。
4101 押広げ試験

4102 へん平試験

4103 深絞り試験

管状試験片の一端を通常 60 度の角度をもつ円すい（錐） expansion test ;形の工具で，所定の大きさ（押広げ倍率）まで，ラッパ flaring test
形に外径を押し広げて，表面に割れが生じたかどうかを調べる試験。
参考 伸銅品（1201 参照）の JIS では，JIS H 3300に適用されている。
一定の長さ（約 100 mm）の管状試験片を用い，2 枚の flattening test
平板間に挟んで直径方向に荷重を加え，平板の距離が規定の距離に達するまで圧縮し，へん平にして，管の表面に割れが生じたかどうかを調べる試験。
参考 伸銅品（1201 参照）の JIS では，JIS H 3300に適用されている。
材料から一定の円板（径約 24.3mm）を打ち抜き，これ deep drawability test
をポンチ及びダイスを用いて平底付き円筒に絞り加工し，その際にできる耳の高さを測定値として，材料の深絞り加工性を判定する試験。
参考 伸銅品（1201 参照）の JIS では，JIS H 3100の C 2051 R にだけ適用されている。

18
JCBA T902：2006
番号用語4104 ばね限界値試験

4105 巻付け試験

定義

対応英語（参考）

厚さ 0.15～1.6 mm の板ばね材料のばね限界値（3170 参 spring elastic limit test照）を求める試験。
参考1. 試験には，繰返したわみ式試験とモーメン
ト式試験とがある。伸銅品（1201参照）のJIS では，JIS H 3130に適用されている。
2. ばね限界値は，測定される試料の自由端における永久たわみ変位量 0.1 mm 又は 0.075
mm に対応する固定端における表面最大応
力値 kb0.1 又は kb0,075 [N/mm2] で表す。
線状試験片を直径の 2 倍の心金に 3 回以上巻き付け，破 coiling test
断やきずなどの発生状況を調べる試験。
参考 伸銅品（1201 参照）の JIS では，JIS H 3270の一部に適用されている

4106 曲げ試験

破壊強度や変形の程度を計測する。非鉄金属・電線な bending test
どの延性材料では、90 度あるいは、180 度まで屈曲させ、その屈曲性能を試験する(JIS Z 2248)。

4107 W 曲げ試験

W 型試験用ジグを下型とし、その上に試験片を載せ、 W bending test
その上から上型をあてて、所定の形に曲げる。上型と下型とは、互いに平行でなくてはならない。

2)

その他の試験

番号

用語

4200 時期割れ試験

4201 アンモニア試験

定義

対応英語（参考）

材料に実用上有害となるような残留応力が存在してい season cracking test ;るかどうかを調べる試験。
stress corrosion test
参考 アンモニア試験（4201 参照）と水銀試験とがあるが，伸銅品（1201 参照）の JIS では環境面を考慮し，JIS H 3250，JIS H 3300，JIS H
3320 にはアンモニア試験だけが適用されている。
時期割れ試験（4200 参照）の一つで，試験片をアンモ ammonia test
ニアガス中に一定時間（2 時間）暴露し，割れの有無を調べて実用上有害となるような残留応力の有無を確認する試験。
参考1. 試験装置例を示す。

19
JCBA T902：2006
番号

用語

定義

対応英語（参考）

伸銅品（1201 参照）の JIS では，JIS H 3250，
JIS H 3300，JIS H 3320 に適用されている。
試験片を水素ガス気流中で，所定の温度 (850±25 ℃)， hydrogen embrittlement test
時間（30 分間）で加熱した後，顕微鏡による検査（75～200 倍）又は繰返し曲げ試験（4100 参照）を行って水素ぜい性の程度を判定する試験。
参考 伸銅品（1201 参照）の JIS では，
C 1020，C 1201
及び C 1221 に適用されている試験片を 850℃の炉中に置き，30 分間加熱酸化した後， flaking test of oxide film
水冷して酸化膜のはく離の有無を目視で調べる試験。
参考 伸銅品（1201 参照）の JIS では，JIS H 3510に適用されている。
2.

4203 水素ぜい化試験

4204 はく離試験

4205 脱亜鉛腐食試験

銅－亜鉛系合金の脱亜鉛腐食（5201 参照）を起こしや dezincification test
すい条件において，その耐食性を評価するために行う腐食促進試験。
参考 代表的試験法として，ISO 6509（1 %CuCl2 温
液中浸透法）と日本伸銅協会技術標準
JBMA-T303（定電流アノード分極法）とがあ
る。

その他

e)
1)

金属一般

番号

用語

定義

対応英語（参考）

5100 合金

母金属元素（量的に多い元素）と合金元素（5101 参照） alloy
や不純物（5102 参照）のような他の元素との混合物からなる金属物質。

5101 合金元素

ある特性を付与する目的で，母金属に添加され，又は包 alloying element
含される金属，又は非金属元素。

5102 不純物

母金属又は合金（5100 参照）に対し，意識的に添加さ impurityれたものではない少量の金属又は非金属元素。

2)

腐食

番号

用語

定義

対応英語（参考）

5201 脱亜鉛腐食

銅－亜鉛系合金において，合金（5100 参照）中の亜鉛 dezincification corrosion
だけが腐食溶出し，後に多孔質の銅と腐食生成物が残る現象，又は合金の両成分が溶解し，銅だけが再析出する現象。

5205 応力腐食割れ

材料が，ある値以上の引張応力とある種の腐食媒との共 stress corrosion cracking
存下で，腐食によって誘導される割れ。

5206 時期割れ

特に、製造過程で材料中に残留した引張応力を主として season cracking
起こるもの。

20
JCBA T902：2006

3)

非精製銅・精製銅番号

用語

5405 脱酸銅

4)定義

対応英語（参考）りん，リチウム，ほう素，若しくはカルシウムのような deoxidized copper
金属又は非金属の脱酸剤を限られた量含み，酸化銅 (I)（Cu2O）を含まない銅。
参考 りん脱酸銅（1103 参照）が最もよく使われる。

その他

番号5603 質別用語定義

対応英語（参考）

伸銅品（1201 参照）に特定の物理的又は機械的性質を Temper
付与するために，必要な処理を施した材料の状態。
参考 処理には，熱処理によるものと，冷間加工（2300 参照）によるものとがある。現行 JISに規定している質別記号及び概念を次に示す。
F製造のままのもの。機械的性質の制限はしない（F は fabrication の略）

O

完全に再結晶したもの又は焼きなまししたもの。引張強さの値が最も低い(Zero-O)。

OL

焼きなまししたもの又は軽い加工を施したもの。引張強さは O と同じ［Zero-(O)-Light
の略］
。

1/8 H

引張強さが質別 O と 1/4H の中間のように加工硬化したもの（Ｈは Hard の略）
。

1/4 H

引張強さが質別 1/8H と 1/2H の中間のように加工硬化したもの。

1/2 H

引張強さが質別 1/4H と 3/4H の中間のように加工硬化したもの。

3/4 H

引張強さが質別 1/2H と H の中間のように加工硬化したもの。

H

引張強さが質別 3/4H と EH の中間のように加工硬化したもの。

EH

引張強さが質別 H と SH の中間のように加工硬化したもの(EH は Extra Hard の略)。

SH

引張強さが質別 EH と SH の中間のように加工硬化したもの(SH は Spring Hard の略)。

ESH

引張強さが質別 SH を上回るように加工硬化したもの(ESH は Extra Spring Hard の略)。

SR

ひずみ取りのための熱処理を行ったもの(SR は Stress Relieving の略)
OM

溶体化処理後又は溶体化処理後に軽度の冷間加工を施した後，時効硬化処理を施した
ミルハードン材。

1/4HM

引張強さが質別 OM と 1/2HM の中間のように，冷間加工と時効硬化処理を施したミル
ハードン材。

1/2HM

引張強さが質別 1/4HM と HM の中間のように，冷間加工と時効硬化処理を施したミル
ハードン材。

HM

引張強さが質別 1/2HM と EHM の中間のよ
うに，冷間加工と時効硬化処理を施したミルハードン材。

EHM

引張強さが質別 HM と XHM の中間のように，冷間加工と時効硬化処理を施したミル

21
JCBA T902：2006
番号

用語

定義
ハードン材。
XHM

引張強さが質別 EHM を上回るように，冷間加工と時効硬化処理を施したミルハードン
材。

対応英語（参考）

22
JCBA T902：2006

JCBA T902：2006

伸 銅 品 用 語 解 説
この解説は、本体に規定・記載した事柄、並びにこれらに関連した事柄を説明するもので、技術標準の一部ではない。この解説は、日本伸銅協会が編集・発行するものであり、この解説に関する問い合わせは
日本伸銅協会にご連絡下さい。
1. 制定・改正の趣旨

伸銅品に関する技術用語は、生産技術・利用技術の進歩と需要拡大に伴ってますま

す増加してきており、工業材料として、より一層の普及を図る意味において、伸銅品 JIS の役割が極めて大きいことから、現行の JIS H 0500 「伸銅品用語」から、伸銅品製品 JIS に引用されている用語のみに限定し、既に使用されていない用語の削除や類似用語の統一、また、新たに追加すべき用語を加え、整理・統合し、伸銅協会技術標準として伸銅品製品 JIS に対応出来るようにした。
2. 制定・改正の経緯

平成元年 4 月に日本伸銅協会技術標準として制定され、その後、1998 年に JIS H 0500

「伸銅品用語」
として制定された。今回，伸銅品製品 JIS のみに対応した日本伸銅協会技術標準 JCBA T902
「伸銅品用語」を制定した。
3. 制定・改正の要点
3.1

適用範囲

この標準を制定するに当たり主要事項は以下の通りである。

この標準は，伸銅品 JIS 製品規格の種類，加工，熱処理，品質，性能及び試験などに関する主な用語とその定義を規定したが、特に、伸銅品用語でないが関連性の強い、地金、形銅等の用語とその定義についても規定している。
3.2

分類

ここに規定した用語は，a)伸銅品の種類，b)加工・熱処理，c)品質・性能，d)試験，e)その他の５種類に分類し，その各々の用語を類似の内容を持つものが近くにまとまるように配列し，使用上便利な
ように，分類別に用語に４けたの番号を付した(解説表 1 参照)。

3.3

４けたの数字…… 大分類

３けたの数字…… 中分類

２けたの数字…… 小分類及び個別番号

番号，用語及び定義(本体の 4.)

伸銅品に特有の用語，種々の意味が混同して用いられている用語，

同一の意味にもかかわらず複数のことばが混用されている用語を中心に抽出を行った。
3.4 同義語

同一の意味を表す複数のことばのうち，どれを用語として採用するかということは，

この標準を制定する第一の目的であり，かつ，重要な事柄でもある。一つの概念に対して二つ以上の用語が通用しているならば，それらの用語の中から定義に最もふさわしく，かつ，形式が整ったものを選び出し，用語標準に採用した。しかし，番号 3335 は一つに絞りきれなかったので併記した。
3.5

用語の定義

この標準で取上げた用語の定義にあたり考慮した点は，次の通りである。

a) ISO に取り上げられている用語については，その定義を採用した。
b) 一つの用語欄に二つの用語が併記してある場合は，記載順に優先的に使用する。
c)

用語の読み方が紛らわしいものは，用語の下に読み方を()で付けた。

d) 伸銅品の種類の定義中に，JIS 製品規格で規定している対応合金番号(解説表 2 参照)を参考のために()の中に示した。

23
JCBA T902：2006e） 定義の中でこの標準に規定している用語が出てきた場合，その用語の後に（）を付けてその番号を参考のために示した。
f） 規定している用語の JIS がある場合，定義の後に（）でその JIS 番号を参考のために示した。
g） 用語で伸銅品の JIS で規定しているものは，該当 JIS 番号を入れた。
h） 参考の対応英語の表現については，原則として不定冠詞を付けたり，複数形にして用いることのできない名詞（不加算名詞）は単数形に，複数形にできる名詞（加算名詞）は複数形で表現した。
i） 本体 4.ａ）l）に規定の合金別用語の定義は，現行 JIS 製品規格の化学成分値を基に規定した。
j） 番号 1131, 1150, 1170, 1180, 1300, 1301, 1340, 2309, 2440, 3101, 3337, 4101 及び 4200 については，対応英語をどうしても一つに絞りきれなかったので複数表示した。
k） 番号 3101［耐力］については，伸銅品では鉄鋼用語規格のように詳細に定義する必要性がないので，簡略化して定義した。
l） 番号 3174［応力緩和］は，鉄鋼用語規格並の表現も検討したが，伸銅品としては余り必要性がないので，簡略化して定義した。
解説表 1 伸銅品用語の分類
大分類a）伸銅品の種類

中分類
1）合金別名称

2）製造方法別名称

3）製品形状別名称b）加工・熱処理

4）用途別名称
5）その他
1）溶解・鋳造
2）熱間加工3）冷間加工4）仕上げ加工
5）熱処理c）品質・性能

1）機械的性質

2）その他の特性

小分類
番号の割付け1.1） 銅1100− 1103
1.2） 高銅合金
1110− 1118
1.3） 黄銅1130− 1138
1.4） 青銅1150− 1152
1.5） 白銅
1170− 1180
1.6） その他
1190− 1193
2.1） 全般
1200− 1202
2.2） 棒・線
1220− 1222
2.3） 管
1240− 1241
2.4） その地
1261− 1262
3.1） 板・条
1300〜1307
3.2） 棒・線・管1320− 1340
4.1） 板・条
1400− 1442
5.1）
管
1502
1.1） 原料
2100-2103
1.2） その他
2161
2.1） 熱間圧延
2200− 2202
2.2） 熱間押出22202.3） その他
2240
3.1） 冷間圧延
2300− 2309
3.2） 冷間抽伸
23203.3） その他
23404.1） 矯正24004.2） 形状仕上げ
24205.1） 焼鈍
25035.2） 時効処理
2530− 2536
5.3） その他
2550− 2569
1.1） 引張試験特性 3100− 3102
1.2） 硬さ3130− 3132
1.4） その他
3170− 3174
2.1） 物理的特性
3200− 3202
2.2） 化学的特性
32202.3） その他
3241

24
JCBA T902：2006

大分類

d）試験

e）その他

合金番号
C 1011
C 1020C 1100C 1201C 1220C 1221
C 1401
C 1441
C 1510C 1700C 1720C 1751
C 1921
C 1940C 1990C 2051
C 2100C 2200C 2300C 2400C 2600C 2680C 2700C 2720C 2800C 2801
C 3501
C 3560C 3561
C 3601
C 3602
C 3603
C 3604C 3605
C 3710C 3712
C 3713

解説表 1 伸銅品用語の分類つづき中分類
小分類3）寸法・形状
3.1） 寸法3.2） 形状
3.3） その他
4）表面品質
4.1）
1）機械的・物理的性質
試験2）その他の試験
1）金属一般2）腐食
3）非精製銅・精製銅
4）その他

番号の割付け3300− 3304
3330− 3342
3360− 3379
3406− 3407
4100− 4107
4200− 4205
5100− 5102
5201− 5206
5405
5603

解説表 2 伸銅品 JIS 製品規格規定合金一覧
名称
合金番号
名称
電子管用無酸素銅C 4430 復水器用黄銅1種
無酸素銅
C 4621 ネーバル黄銅1種
タフピッチ銅1種・印刷用銅11種
C 4622 ネーバル黄銅1種
りん脱酸銅1A種
C 4640 ネーバル黄銅2種
りん脱酸銅1B種
C 4641 ネーバル黄銅2種
りん脱酸銅2種
C 5050 りん青銅
印刷用銅12種
C 5071 りん青銅
すず入り銅C 5102─
ジルコニウム入り銅C 5111りん青銅1種
ベリリウム銅1種
C 5191 りん青銅2種
ベリリウム銅2種
C 5210 ばね用りん青銅
ばね用低ベリリウム銅
C 5212 りん青銅3種
鉄入り銅C 5341 快削りん青銅1種
鉄入り銅C 5441 快削りん青銅2種
ばね用チタン銅C 6140─
雷管用銅C 6161 アルミ青銅1種
丹銅1種
C 6191 アルミ青銅2種
丹銅2種
C 6241 アルミ青銅3種
丹銅3種
C 6280 アルミ青銅4種
丹銅4種
C 6301 アルミ青銅5種
製紙ロール黄銅1種・黄銅1種
C 6711
楽器弁用黄銅11種
黄銅2A種
C 6712 楽器弁用黄銅12種
製紙ロール黄銅2種・黄銅2種
C 6782 高力黄銅1種、2種
黄銅2B種
C 6783 高力黄銅3種
製紙ロール黄銅3種・黄銅3種
C 6870 復水器用黄銅4種
黄銅3種
C 6871 復水器用黄銅2種
ニップル用黄銅C 6872 復水器用黄銅3種
快削黄銅11種
C 7060 復水器用白銅1種
快削黄銅14種
C 7100 復水器用白銅2種
快削黄銅特1種C 7150 復水器用白銅3種
快削黄銅1種C 7146
─
快削黄銅特2種C 7250 ニッケル－すず銅
快削黄銅2種C 7270 ばね用ﾆｯｹﾙ－すず銅─
C 7351 洋白1種
快削黄銅12種
C 7451 洋白4種
鍛造用黄銅1種
C 7521 洋白2種
快削黄銅13種
C 7541 洋白3種

25
JCBA T902：2006

C 3771
C 4250

鍛造用黄銅2種─C 7701
C 7941

伸銅品用語原案作成委員会
氏名
委員長
委員

事務局

小出 正登
石坂 誠敏
森
周平
上坂 美治
谷口 一豊
熊谷 誠二
飛田
寛
橘高 智弘
関
邦彰
鈴木 重衛
木皿儀隆康

ばね用洋白・洋白特殊
快削洋白

構成表

所属

三菱ﾏﾃﾘｱﾙ株式会社
大木伸銅工業株式会社
株式会社神戸製鋼所
ｻﾝｴﾂ金属株式会社
三宝伸銅工業株式会社
住友軽金属工業株式会社
新日鉱ﾃｸﾉﾘｻｰﾁ株式会社
日本伸銅株式会社
日立電線株式会社
三菱伸銅株式会社
日本伸銅協会