清涼飲料水工場

宝積飲料株式会社
志和工場さま水熱源ヒートポンプ

パストライザー冷却槽周辺（中央が熱源水循環ポンプ）

充填後の加熱殺菌･冷却工程においてヒートポンプを活用した「廃熱回収システム」を導入
大幅な省エネとCO2削減を実現

宝積飲料株式会社では、老朽化したパストライザー（飲料充填後の加熱殺菌・冷却機）の更新に併せ、廃熱回収が可能なヒートポンプを導入。加熱・冷却工程において、大幅な省エネを実現した。
導入の決め手宝積飲料株式会社は地場のラムネ屋

補助金とリースを活用することで初期投資費用を軽減

設置後39年が経過し、老朽化したパストライザーについて、補助金等の活用による更新費用の軽減を検討していた。さらに、更新後の加熱・冷却熱源にはヒートポンプを導入することによる大幅な省エネも併せて検討。最終的には、経済産業省「エネルギー使用合理化等事業者支援事業（複数年継続事業/平成28、29年度）」の補助事業が採択されたことが導入の決め手となった。

として、1935年（昭和10年）に創業した。現在は各種ソフトドリンク（清涼飲 料 水）の 企 画 開 発・製 造・販 売、さらには自動販売機による飲料供給サービスを展開している。工場が位置する東 広 島 市 西 条 は、灘、伏 見と並ぶ日本 三 大 銘 醸 地 の ひとつであり、メリット

豊かで良質な水を原料に、おいしく、エネルギー使用量削減

パストライザーを高効率タイプに更新し、さらに殺菌前後の加熱・冷却熱源にヒートポンプを導入することで、従■一次エネルギー使用量

100%

来と比較し、一次エネルギー使用量を77%［252kL/年（原油換算）］削減できる見込み。

●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・9.76MJ/kWh（＊1） ◎都市ガス・・・45.0MJ/Nm3（＊2）＊1：エネルギーの使用の合理化等に関する法律

本社工場で製造されている清涼飲料水＊2：広島ガス㈱発熱量

CO2削減

導入前

77％削減
23%

導入後100%排出量を65%（407t-CO2/年）削減できる見込み。
＊3：中国電力㈱2016年度実績値（調整後）＊4：広島ガス㈱排出係数

ランニングコストの削減している。
「たとえ100万本に1本の不良であっても、その お 客 様 にとっては100％の不良である」の考え方を基本とした徹底工程管理により、高い製品レベルを誇っている。

■CO 2 排出量65％削減

同上により、従来と比較してパストライザーにおけるCO2●CO2排出量 算出条件
◎電力・・・0.694kg-CO2/kWh（＊3） ◎都市ガス・・・2.29kg-CO2/Nm3（＊4）

安心して飲める清涼飲料水を作り出

導入前

35%

導入後

■一次エネルギー使用量

100%71％削減

同上により、従来と比較してパストライザーにおけるランニングコストを71%（1,320万円/年）削減できる見込み。
導入前

29%

導入後

※グラフ数値は宝積飲料㈱提供資料より（廃熱回収のみの効果）

企 業 名

宝積飲料株式会社
志和工場

所 在 地

広島県東広島市志和町別府2061番地3

電話番号082-433-4959

https://www.hoshaku.co.jp/

宝積飲料株式会社 志和工場さま
老朽化したパストライザーの更新に補助金活用を目指してヒートポンプ導入により蒸気使用量は3 〜 4割削減

して加熱の蒸気供給ラインと冷却の井水供ライザーの更新を検討していた。しかし、生式と呼ばれるタイプで、缶や瓶を温水の中クアップが可能となり、生産への影響がない

熱源には蒸気を使用する一方、後工程にはヒートポンプの加熱能力に余力がある場合

志和工場では設置後39年が経過したパスト

従来使用していたパストライザーは、浸水産装置の更新に要する費用は高額で、容易に入れることで加熱殺菌していた。加熱のな投資ではなかった。そうした中、同社の関係企業が補助金を活用した設備更新を行っラベリングやケーシングの工程があることかたことから、志和工場でも補助金の活用にら、最終槽では冷却塔により冷却していた。

その頃、中国電力㈱から高効率な産業用ヒをシャワリングしながら、必要最低限の温水ギー診断を受けた際、パストライザー加温り、温水の使用量が大幅に削減された。まの高い省エネ効果を知ることが出来た。とで、投入エネルギーは削減されるととも向けた検討が始まった。

更新したパストライザーは、上部から温水ートポンプの紹介を受けた。同社のエネルを製品に満遍なく当てる仕組みとなってお工程へのヒートポンプ導入提案を受け、そた、装置の保温性能が大幅に向上されたこ「パストライザーを高効率タイプに更新するに、周辺の作業暑熱環境は改善された。

給ラインを設けた。これにより、万が一のヒートポンプ故障時でも、調整用ラインでバッように配慮された設計となっている。また、は併設したプレート式熱交換器でボイラ給水の加熱を行うことで、ヒートポンプの稼働率を最大化し、投資回収年の短縮を図った。
パストライザー更新と、ヒートポンプ等の導入に、工事費は約1.5億円を要したが、補助金3分の1が交付され、設備は2018年1月末に竣工した。装置は想定通りの稼働を続けながら、期待通りの成果を出している。

一方、従来は最終槽の冷却のため、冷却塔更なる省エネを目指して高い省エネ効果・省エネ率が見込まれること

プにより熱回収され、加熱殺菌槽への加熱ートポンプだけでは能力が足りず、井水でもた。当時は産業用ヒートポンプの普及が足となった上、冷却塔で蒸発していた補給水の冷却能力が余っているので、冷熱の利用PRすることで、採択率向上「従来の浸水式は、缶や瓶に高さ制限があ「炭酸飲料は殺菌後、熱回収により熱の有効んでしたが、そのような課題は解決されまし

品を5 〜 10℃程度まで冷却しています。将ことに加え、ヒートポンプを同装置の加熱・冷却熱源として併せて導入することにより、から、補助金の採択が期待できると考えまし踏みしている状況でしたが、逆に先進性をを目指そうと考えました。」
宝積飲料㈱生産本部 製造部
環境衛生チームリーダー
山口 勝裕氏

■ 設備概要①水熱源ヒートポンプ〔㈱神戸製鋼所〕

・型式：HEM-HR75S
・加熱能力：209.3kW（70→75℃）
・冷却能力：148.3kW（30→20℃）
・消費電力：61kW
・制御：温水出口温度が一定となるよう、圧縮機が制御（冷却側は成行き）
・稼働時間；10h/日、250日/年②パストライザー〔㈱富山鉄工所〕

・処理能力：300個/min
・平均洗浄温度：70℃
設計施工：日本電技㈱リース：三井住友ファイナンス＆リース㈱で捨てられていた多くの廃熱がヒートポンに有効利用された。これにより、廃熱はゼロが無くなり、省資源化にも寄与できた。

り、浸水しない製品は加熱殺菌が出来ませた。」リーダー 山口氏

一方で、製品の種類により加熱・冷却の設定温度が変更するため、調整用予備ラインとパストライザーの冷却槽について、夏はヒ冷却している一方、冬は逆にヒートポンプ用途拡大を検討している。

利用を図りながら冷却した後、チラーで製来はこの冷却工程にヒートポンプの冷却能力を有効利用することで、更なる省エネ効果を出したいと考えています。」リーダー 山口氏■ システムフロー図

製品の流れ

導 入 前 ＜製品36°C＞

冷却槽
<25°
C>

廃熱

＜製品5°
C＞

加熱槽
<70°
C>

保温槽

コンベアー
蒸気冷却塔
熱交換ライン※ 45°
C

導入後

蒸気43°
C

新設バストライザー＜製品36°
C＞

井水(バックアップ冷却用)

冷却槽
<25°
C>

熱源水
ポンプ

予備冷却槽

保温槽
<70°
C>

20°
C

30°
C

加熱槽
<70°
C>

75°
C
70°
C

水熱源ヒートポンプ

蒸気ボイラ

負荷減

給水タンク

蒸気ボイラ
予備加熱槽

補給水

<製品5°
C>
コンベアー

温水ポンプ

加温前
加温後

プレート式
熱交換器

殺菌負荷が小さい時はボイラ給水を加熱※ 冷えた製品で温度低下する予備加熱槽と、殺菌後の製品熱で温度上昇する予備冷却槽間で熱回収を行っている

制御盤における系統図

ボイラ給水加熱用の熱交換器(保温付き)

奥に見えるのが更新後のパストライザー【取材：2018年8月】