抵 抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

これからの時代

ものづくりに電気

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房塗装・乾燥装置製造

アンデックス株式会社
山波工場 さま循環加温ヒートポンプ

大型塗装乾燥炉へ「循環加温ヒートポンプ」を導入
安全性の確保と省エネ・CO 2 排出量削減を目指す
アンデックス株式会社では、塗装・乾燥工程での安全性を確保するため、山波工場にヒートポンプ式乾燥炉を導入。熱源にヒートポンプを採用

アンデックスで製造されている塗装ブースし、開放式塗装ブースの近傍に乾燥炉の設置が可能となった。
また、「 循環加温ヒートポンプ」を採用することで、さらなる省エネ化や作業環境の改善を目指す。
導入の決め手アンデックス株式会社は、自動車補塗装・乾燥工程での安全性の確保と省エネ化を実現

修 用 塗 装 設 備 および 乾 燥 装 置 の塗装・乾燥工程では、作業効率向上の観点から、塗装ブースと乾燥炉が隣接されるメーカーとして国内トップシェアを誇ケースが多く、より安全性を重視する必要がある。ヒートポンプを利用することで、る。自動車ディーラーや板金塗装工火災予防条例などにも抵触することがなく、乾燥炉の設置自由度を広げることがで場、工業用大型塗装設備の分野からきる。また、省エネ性に優れ、さらに作業環境の改善も図れることが評価された。

高 い 評 価を得ており、航 空 機・鉄 道
車両・建機などの特殊塗装設備も数メリット

多く提 供 する。本 社 ライブファクト

エネルギー使用量削減■一次エネルギー使用量

高効率の循環加温ヒートポンプを導入することにより、100%60％削減

従来のガスバーナー方式と比較して、一次エネ ルギー使用量を60 %削減できる見込み。

40％●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・・・・・9.76MJ/kWh（＊1）
3◎都市ガス・・・44.8MJ/Nm（＊1）＊1：エネルギーの使用の合理化に関する法律

従来システムリーでは、ヒートポンプ 式 塗 装 乾 燥
ブースを展示、「空気と温度・湿度を制御するアンデックス」として、ユーザーに最適なシステムを提案する。

導入システム（ヒートポンプ乾燥炉）■CO 2 排出量

CO 2 削減従 来システムと比 較して、同 工 程でCO 2 排 出 量を55%100%55％削減削減できる見込み。

45%●CO 2 排出量 算出条件
◎電力・・・・・・・0.550kg-CO 2 /kWh（＊2）◎都市ガス・・・2.230kg-CO 2 /Nm 3 (＊2)＊2：地球温暖化対策の推進に関する法律

従来システム導入システム（ヒートポンプ乾燥炉）■ランニングコストランニングコスト削減
循環加温ヒートポンプを導入することにより、従来シス100%71％削減

テムと比較して71%削減できる見込み。

29％
従来システム導入システム（ヒートポンプ乾燥炉）※グラフ数値はアンデックス㈱提供資料より

Company Profile
企 業 名

アンデックス株式会社
山波工場

所 在 地

広島県尾道市山波町3045-7

電話番号0848−46−5511

http://www.andex.co.jp

これからの時代

アンデックス株式会社 山波 工 場 さま

ものづくりに電気塗装・乾燥工程での安全性の確保を目指してプの安全性の高さが決め手となりました」

なる塗装・乾燥工程の作業環境改善も図っ技術部次長兼設計開発課長 村上 氏ていきたいと考えている。

アンデックス株式会社 山波工場では、塗装金加工、塗装、組み立てまでの一貫生産を空気と温度・湿度を制御する塗装乾燥ブースの提案行っている。

航 空 機や鉄 道 車 両 の 塗 装では、一 定 の 温設備、塗装ブース、乾燥装置の設計から板塗装においては、脱脂後に手吹きによるス湿度で塗装するよう厳しい規定が設けられプレー塗装を行い、大型乾燥炉で乾燥する。ている。今後、精密部品の塗装はさらに厳「作業効率維持のためには、開放式の塗装しい管理が必要になると予想される。

ブースの近傍に乾燥炉を設置する必要があ

ヒートポンプ 式 乾 燥 炉は、厳 密な温 度・湿りましたが、安全性確保の課題があり、消度管理を可能とし、厳しい条件を求められ

左より アンデックス㈱防署への乾燥設備の届る塗装・乾燥工程においても柔軟に対応す取締役 吉田 伸 氏
常務取締役 橋本 勲 氏専務取締役 田邊 良造 氏
執行役員製造部長 川口 奏史 氏
技術部次長兼設計開発課長 村上 誠一 氏

け 出に関して 躊 躇していました」取締役 吉田 氏

ることができ、省エネ化や環境配慮にも寄与 する。さらに、劣 悪 な 塗 装・乾 燥 工 程 の作業環境の改善に大きな効果を発揮する。

ヒートポンプの導入により大幅な省エネ化や作業環境の改善を実現

ファク卜リー」を開設。さまざまな課題を抱

そこで、パートナー企業である東芝キヤリ

空気を熱源とするヒートポンプは、冷媒にえるユーザーに対して、最適な塗装環境のア株式会社へ相談し、従来のガスバーナーより熱を空気中から汲み上げ、循環する二提案を行っている。

式乾燥炉から、乾燥工程に火気を使用せず次媒体の水を加熱する熱源機である。少な「当社では、塗装品質の極めて安全性の高いヒートポンプ式乾燥炉

いエネルギーの入力に対し、大きなエネル向上、作業環境改善、温2016年6月に本 社 内にヒートポンプ 式 塗装乾燥ブースを実際に体感できる「ライブの検討を行い、導入を決定した。

ギーを得ることができ、大幅な省エネ化を暖 化 対 策 を キ ーワード

「当社では、従来からヒートポンプ式塗装・可 能とする。同 社では、高 効 率 の「循 環 加に、技 術 開 発 を 行って乾燥ブースを東芝キヤリア株式会社と協働温ヒートポンプ」を乾 燥 炉に採 用することいます。本社に開設したで研 究・開 発し、多くの ユ ー ザ ー へ 提 供しで、一 次 使 用 エネ ル ギ ーを60%削 減 でき『ライブファクトリー』へてきました。ヒートポンプを活 用 することる見込みである。さらに、乾燥時間や乾燥

是 非 お 立 ち 寄りい ただで、特に安全性を要求される塗装・乾燥工

炉内の温度・湿度を詳細に設定・制御が可

き、ヒートポンプ式塗装乾燥ブースを体感

程にお いて、乾 燥 炉 の 設 置 位 置 へ の自由能となり、従来の乾燥方法に比べて、塗装していただきたい。今 後も空 気と温 度・湿度が広がることは非常に有効で、生産効率品質の向上も図れるという。

度を制御する塗装乾燥メーカーとして、最向上への一助になると考えています。

また、将来的にはヒートポンプからの排気

適 な 塗 装 環 境を多くの ユ ー ザ ー へ 提 供し山波工場への導入においても、ヒートポン冷風を夏季に工場内に供給し、高温多湿とていきたい」専務取締役 田邊 氏

■ 設備概要■ 塗装・乾燥ブースフレーム製造工程
組

乾塗脱曲げ加工

立

燥

装脂接

タレパン

溶

フレーム加 工循環加温ヒートポンプ〔東芝キヤリア㈱〕・加熱能力：70ｋＷ

山波工場での作業

循環加温ヒートポンプ
OA■ システムフロー

熱交換器

ファン

ヒートポンプ乾燥炉

RA70℃
温水88℃
SA 70℃〜75℃

循環加温ヒートポンプ

ヒートポンプ乾燥炉【取材：2016年11月】

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

FAX.03−5642−1734

出典：これからの時代 ものづくりに電気 Vol.5／2017年3月発行