染色加工工場

株式会社ソトー一宮事業部さま

水熱源ヒートポンプヒートポンプ制御盤

しゃじゅう

煮絨工程の加熱・冷却熱源に水熱源ヒートポンプを導入
品質維持と省エネを実現

株式会社ソトー 一宮事業部では、織物の形状安定化を目的とした煮絨工

程において、ワークの冷却強化を図るため、チラーの増設を検討していたが、省エネ性の高い水熱源ヒートポンプをチラーの代替として導入。冷却能力の増強による品質の維持と省エネを同時に達成した。
導入の決め手塩素を使用せず、地球環境に優しいウール防縮加工(東亜防織、森保染色、ソトーの3社による共同開発)

株式会社ソトーは、日本でも有数の品質の維持と省エネの両立が可能

煮絨工程では、90℃の温水槽にワークを浸漬させながら形状を安定化させている。熱を持ったワークをそのままにしておくと、カビの発生や、後段の工程でセット不良が生じるため、同工程の最後には冷却する必要がある。そこで、これまでは井戸水と工業用毛織物の産地として知られる愛知県の 尾 州 に お い て、1923年（大 正12年）に創 業し、繊 維 衣 料 素 材 の 染 色や、素材に様々な機能や風合いを加水のかけ流しで冷却していたものの、近年の猛暑により、夏季には冷却槽が30℃以上える染色加工を行っている。
「感性技ーの導入では電気代が増えてしまうが、水熱源ヒートポンプを導入すれば、冷水と併せ省力化や生産の高効率化・コスト削

電気代増分を上回るガス代等の削減が期待出来ることが導入の決め手となった。

トシステムで多様化するニーズや新になる恐れがあり、冷却設備を新たに導入する必要があった。当初計画していたチラ術で未来を拓く」を企業の使命とし、て取り出しが可能な温水を同工程に活用することでガス代の削減が可能となる。結果、減を推進するとともに、多品種小ロッ部では、より高い品質レベルが要求

メリット

エネルギー使用量削減

水熱源ヒートポンプを導入することで、一次エネルギー使用量を75%［20kL/年（原油換算）］削減できる見込み。

■一次エネルギー使用量

100%●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・9.76MJ/kWh（＊1） ◎都市ガス・・・45.0MJ/Nm3（＊2）＊1：エネルギーの使用の合理化等に関する法律＊2：東邦ガス㈱発熱量

CO2削減

同上により、CO2排出量を82%（43t-CO2/年削減）できる見込み。

ランニングコストの削減

同上により、ランニングコストを約100万円/年削減（工業用水の購入および排水に関わる削減費用含む）できる見込み。

75％削減されるフォーマルスーツの素材を主に製造しており、国内で高いシェア―を誇っている。

25%
導入前

導入後

■CO 2 排出量100%

●CO2排出量 算出条件
◎電力・・・0.472kg-CO2/kWh（＊3） ◎都市ガス・・・2.29kg-CO2/Nm3（＊4）＊3：中部電力㈱2017年度実績値（調整後）＊4：東邦ガス㈱排出係数

素材の加工に応えている。一宮事業

導入前

82％削減
18%

導入後

※グラフ数値は㈱ソトー提供資料より

企 業 名株式会社ソトー一宮事業部

所 在 地

愛知県一宮市八幡四丁目1番50号

電話番号0586-45-5381

https://www.sotoh.co.jp/

株式会社ソトー 一宮事業部さま
品質維持のためチラー導入を検討

保して、チラー導入を予定していた中、中部る煮絨工程において、チラーの導入を2017

熱源ヒートポンプの紹介を受け、2017年2月

一宮事業部では、染色加工の内の一つであ
年 度より検 討してい た。同 工 程 は、ワーク用水の購入および排水費用が削減されたこ

電力から冷水と温水の同時供給が可能な水とも大きかった。トータルでの水道光熱費削頃より本格検討を開始した。同社ではまだ費用を約7~8年で回収できる見込みである。

減額は年間100万円にものぼり、初期投資採用したことのない装置であったが、本機「当社では各事業所の省エネ担当者が定期ロールにてワークを伸ばしている。熱くなっともに、廃熱により取り出せる温水を同工程エネ計画を発表したりしています。この委員

井戸水や工業用水をかけ流すことで対応し量を削減でき、省エネにもつながるという施策であれば速やかに許可が下ります。風(織物)を洗った後にできるシワを伸ばすた種を採用すれば、冷却能力を増強できるとめ、90℃の温水にワークを浸漬し、複数のの補給水として供給することで、蒸気の使用たワークは最終槽で冷却する必要があり、画期的な熱源機であった。ていた。井戸水は年間を通じて約20℃であ的に集まり、情報共有を行ったり、今後の省会は社長直下に位置し、費用対効果の良い通しがよく、かつ会社のトップが先陣を切っるため、夏場であれば冷却効果は高いもの「当社では初めて取り扱う熱源機ではありまて省エネの旗振りをしていることもあり、今使用。しかし、夏季は近年の猛暑の影響で、れた制御に関する系統図を基に、自社で設導入を計画していたチラーと水熱源ヒートしたが、メーカーの東芝キヤリアから提出さの、汲み取り制限があり、工業用水を併せて回のスピード導入に至りました。なお、当初計を進めました。当初、熱源機と配管の設工業用水の水温が高くなる傾向にあり、新置スペースの確保が最大の課題でしたが、たにチラーを導入する必要があった。

作業の邪魔になることも無く、煮絨機の近一方、同工場では染色加工のために蒸気やには都市ガス焚きの貫流式蒸気ボイラが6台（6t/h×3台、2t/h×3台）あり、台 数 制 御㈱ソトー
原動課課長
小崎 裕幸氏ら、多くの蒸気供給を行っており、ガス代の削減も重要な課題であった。

小崎氏

現場の作業員の手間が増えないよう配慮

いくら省エネが重要とはいえ、現場での作生産部運転により変化する蒸気負荷に追従しなが算内で済んだことも良かったです。」
原動課長

傍に設置することが出来ました。」

直火など大量の熱を消費している。同工場

ポンプに価格差がほとんど無く、当初の予業員の手間が増えたり、作業性が悪くなったりしては意味がない。

「ヒートポンプ本体や配管の新設においては、作業員の動線を配慮しました。また、水水熱源ヒートポンプ導入により廃熱を活用することで省エネを実現

年間を通じて安定した冷却が可能には、冷却槽が30℃以上になる恐れのある夏

水熱源ヒートポンプの設置工事が完了した。

煮絨工程で新たに冷却能力が要求されるの検討開始からわずか五カ月後の2017年7月、場3~4カ月のみである。仮にチラーを新規冷却槽の冷却能力が増強され、冷却水は完導入しても、設備が稼働するのはたった数よう、フィルターを設置しました。今後は境に配慮した染色加工に努めてまいりま半減できた。同工程のおける蒸気使用量はチラーの新設が不可欠であった。予算を確等が原因で熱源機内に詰まりが発生しないの手間が増えないよう工夫をしながら、環流しであった井戸水・工業用水の使用量は念される。それでも、品質を維持するには入れても問題無いとのことだったので、異物フィルターの交換など、極力現場の作業員全にクローズド化したことで、これまでかけか月だけであり、しかも電気代の増大が懸質検査の結果、ヒートポンプに直に給水をす。」原動課長 小崎氏

0.04t/h（▲8%）削 減されるとともに、工 業■ システムフロー図※2

工業用水樹脂ロール

40L/min
32°
C50°C※1ワーク流れ
高温水回収タンク
冬で35〜40℃
夏で50〜60℃

煮絨装置

1

蒸気0.3MPaG

2345

冷却水熱源
ヒートポンプ

25°C

ステンレスロール※1 ヒートポンプへの入り口温度が40℃以上になるよう三方弁にて制御 ※2 冬期は熱源水温度が13℃を下回るとヒートポンプが停止するので、補給水を混ぜている※3 ①〜④は槽温が90℃、⑤は50℃となるよう、電動弁にて蒸気が自動で吹き込まれる■ 設備概要
水熱源ヒートポンプ〔東芝キヤリア㈱〕・型式：熱回収CAONS(HWC-WH6702)
・加熱能力：67.7kW（40→50℃）※機器としては最大85℃の温水取り出しが可能
・冷却能力：56.1kW（32→25℃）
・消費電力：11.6kW
・稼働時間：17h/日、255日/年
・制御：熱源水（冷水）出口温度が一定になるよう圧縮機の回転数を制御（加熱側温度は成り行き）

施工：自社施工（工事費：約700万円）

高温水回収タンク(蒸気ドレンや染色時の冷却水など、直接ワークに触れていない高温水が回収される)

煮絨装置（手前がワーク出口）【取材：2018年7月】