四国電力，四国総合研究所
研究期報１０９（2018年12月）
２６－３４ページ

ＯＰＧＷの水浸入障害に対する補修工法の開発㈱四国総合研究所 電子技術部㈱四国総合研究所 電子技術部㈱四国総合研究所 電子技術部
四国電力㈱ 送配電カンパニー 通信システム部

キーワード：

OPGW
補修工法
加圧乾燥
減圧乾燥
アタッチメントKey Words：

徳永 洋一郎
松木 一隆
阿部 素久
西村 浩一

OPtical fiber composite overhead Ground Wire
Repairing method
Pressurized drying
Vacuum drying
Attachment

Development of repairing method for water penetration in OPGW

Shikoku Research Institute, Inc., Electronics Technology Department.
Yoichiro Tokunaga, Kazutaka Matsugi and Motohisa Abe
Shikoku Electric Power Co., Power Transmission & Distribution Company
Telecommunication Systems Department.
Koichi Nishimura

Abstract

OPGW(Optical fiber composite overhead Ground Wire) is constituting the communication network for electric
power companies. In this OPGW, cracks due to metal fatigue arise from vibration caused by strong winds occur inaluminum tubes that contain optical fibers. Rain water infiltrated through cracks may freeze in winter. And
frozen water may squeeze the optical fiber and cause communication troubles.
In many cases, the OPGW that includes the crack location connecting joint boxes will be replaced to fix thetrouble. This recovery method requires a lot of time and a large cost.
In order to solve this problem, we developed a repairing method to remove infiltrated water and repair cracks. As
a result, we succeeded in restoring the function to a level that would not interfere with operation.

－ 26 －ＯＰＧＷの水浸入障害に対する補修工法の開発

1. はじめに歪みによる回線障害を引き起こすことがある。本

送電線の架空地線に光ファイバを内蔵した

研究は、図 2 のとおり、アルミ管内に浸入した雨

OPGW（OPtical fiber composite overhead Ground

水を除去（水抜き・乾燥）した後に、亀裂部からWire）は、信頼性が求められる電力保安通信ネッ

再び雨水が浸入しないように、アルミ管亀裂部のトワークを構成する重要な通信基盤である。

補修を行うものである。

OPGW は強固な構造で自然災害等に強い信頼性

作業開始の高い設備であるが、長期に亘って過酷な自然環境下で運用されるため、強風振動等により OPGW

水抜き・乾燥

内部にて光ファイバを収容するアルミ管（以下アルミ管亀裂部の補修「アルミ管」という）に金属疲労による亀裂が生じ、そこから雨水が浸入することがある。この雨

作業終了

水が冬季に凍結・膨張することで、光ファイバを
図1

圧迫し、歪みによる回線障害を引き起こすことがOPGW の構造

図2

補修工法の流れある。また、最終的には光ファイバの断心に至る
水抜き・乾燥工程では、アルミ管内に浸入したこともある。
回線障害は凍結解消により復旧する場合が多雨水を除去する方法として、アルミ管内に窒素ガ

いが、本障害は繰り返し発生する可能性が非常にスや空気などの圧力気体を注入し、管内の雨水や高いため、雨水とアルミ管との腐食反応により発湿潤気体を押し出しながら乾燥を促す方法(以下生する水素による光伝送損失を検知できる波長「加圧乾燥」という)、アルミ管内の空気を吸引・

1.24μm の OTDR(Optical Time Domain Reflectometer)

排気して管内の圧力を下げつつ、もう一方の開放

1)により心線の損失を測定 することで浸水の有端からの空気の流れで乾燥を促す方法(以下「減無・場所を確認し、必要に応じて通信回線を迂回

圧乾燥」という)の 2 つの方法が考えられる。こさせるなどの予防保全の取り組みを行っている。

れらの得失を抑えた上で、現場状況に応じて使い

しかし、恒久対策として OPGW に浸入した雨水分けることができれば、効果的な雨水除去が可能になる。

を除去することは難しく、断心した場合は、OPGWの張替や GWWOP（架空地線巻付型光ファイバケー

また、アルミ管亀裂部の補修工程では、再び雨ブル）の新設による対応が必要となる。これには、水が浸入しないように亀裂部を塞ぐとともに、運資材調達や作業時期の調整などに時間がかかり、用上支障のないレベルの強度が保てるよう保異常を認知してから本復旧完了までにかなりの護・補強を実施する。

期間を要する。また、工事には高度な専門技能を有する多数の作業員を複数地点に配置する必要

これら補修工法の流れに沿って、研究内容を報告する。

があり、多額の費用が必要となる。
今回、これらの課題を解決するために、アルミ

3. 水抜き・乾燥

管内に雨水が浸入したものの断心には至ってい細径かつ長尺のアルミ管はその内部に光ファない状態の OPGW について、運用上支障のないレ

イバを多数収容する複雑な構造であり、浸入したベルまで機能回復する補修工法に関する研究を

雨水を短期間で除去するにはかなりの時間を要実施したので報告する。

するため、可能な限り効果的に雨水を除去することが重要となる。

2. 補修工法の内容

また、アルミ管に浸入した雨水をどの程度の期

OPGW の構造は図 1 のとおり、中心部にアルミ間で除去できるかは明らかにされておらず、雨水管内に収納した光ファイバを配置し、これをアル除去の条件とそれに対する必要な時間を見通す

ミ覆鋼より線（AC 線）で覆った構造となってい手法があれば、復旧計画を策定する上で非常に有る。このアルミ管に発生した亀裂から雨水が浸入用になる。
そこで、加圧乾燥および減圧乾燥を適用して、し、凍結・膨張することで、光ファイバを圧迫し－ 27 －ＯＰＧＷの水浸入障害に対する補修工法の開発

アルミ管内に浸入した水を除去する実験を行い、乾燥水分量 ＝（飽和水蒸気量×相対湿度）

より効果的な条件や、効果を得るまでに必要な時

×空気流量×経過時間

間などを調査した。

･･･［1］

3.1 加圧乾燥

この結果、乾燥が完了したと判断した時点の乾(1) 実験方法

燥水分量の計算値が、各々の注水量とほぼ等しく

長さ 30m の OPGW(スペーサ型,SM6C×3)アルミなることが分かり、本実験結果および式［1］の管(内径 3.9mm)の両端に､それぞれの長さが 145m

正当性を確認することができた。

と 135m のナイロンチューブ（内径 2mm）を接続して、全長 310m のアルミ管を模擬した実験設備を構築した（図 3）。
全長 310m
OPGWｱﾙﾐ管 30m

ﾅｲﾛﾝﾁｭｰﾌﾞ145m

ﾅｲﾛﾝﾁｭｰﾌﾞ135m

OPGWアルミ管内への注水10～30mL

圧力計
0.06MPa

ｺ ﾝﾌﾟ
ﾚｯｻ

流量
計

ｽｰﾊﾟｰ
ﾄﾞﾗｲﾔ

110mL/min

温湿
度計

流量
計

図4

加圧乾燥の実験結果（注水量 10mL の場合）

図5

加圧乾燥の実験結果（注水量 20mL の場合）

図6

加圧乾燥の実験結果（注水量 30mL の場合）

110mL/min

乾燥空気

図3

加圧乾燥の実験設備の構成

長さ 30m のアルミ管部分に水を入れ、片端からコンプレッサで圧力 0.06MPa の乾燥空気（流量110mL/分）を注入し、もう一方の端に出てくる空気の温度と相対湿度を測定する。これにより、ナイロンチューブ出口の湿度変化から、アルミ管内
部水の有無等の状態を検知可能にした。
(2) 実験結果
長さ 30m のアルミ管部分への注水量を 10mL，
20mL，30mL と変えて測定した結果を図 4～6 に示す。本実験においては、アルミ管内部水が無くな
れば、アルミ管内外の湿度はほぼ等しくなり、実験設備のナイロンチューブ出口で測定した相対湿度が最低レベルに下がることから、相対湿度が最低レベルに下がった時点で乾燥が終了したと判断することとした。
また、この実験結果の正当性を確認するため、測定した温度、相対湿度、空気流量などをもとに、次の関係式から乾燥水分量を算出し、図中に青線で表示した。

－ 28 －ＯＰＧＷの水浸入障害に対する補修工法の開発

3.2 減圧乾燥

時間経過時点を乾燥が完了した時点と判断した。

(1) 実験方法

この時点における加圧乾燥による乾燥水分量は減圧乾燥では、加圧乾燥のように温湿度計を用式［1］から 5.4mL と算定できることから、減圧

いて管内の乾燥状態を推定することはできない。

乾燥による乾燥水分量は 4.6mL と推定した。

そこで、減圧乾燥を一定時間実施した後、加圧乾燥に切替えて、温度、相対湿度、空気流量などを測定し、その値を前述の式［1］に代入し、加圧乾燥による乾燥水分量を算出する。注水量が既知であるから、そこから加圧乾燥による乾燥水分量を除けば、減圧乾燥による乾燥水分量を求めることができる。
これを踏まえ、減圧乾燥においても、加圧乾燥と同様、長さ 30m の OPGW アルミ管の両端に、それぞれの長さが 145m および 135m のナイロンチュ
図8ーブを接続したアルミ管を模擬した実験設備を

減圧乾燥後に加圧乾燥した実験結果（注水量 10mL の場合）構築した（図 7）。
長さ 30m のアルミ管に水を入れた状態とし、片② 注水量 20mL の場合端を開放した状態で、反対側の端にスクロール型
真空ポンプを接続してアルミ管内の空気を吸水 20mL を注水して減圧乾燥を 96 時間実施した

引・排気する構成とした。また、前述の加圧乾燥

後に、加圧乾燥に切替えた時の温度や湿度の測定の設備も切替えにより測定できる構成とした。

結果が図 9 である。
加圧乾燥開始後に全体的に湿度が下がった 138

全長 310m

OPGWｱﾙﾐ管 30m

ﾅｲﾛﾝﾁｭｰﾌﾞ145m

時間経過時点を乾燥が完了した時点と判断した。

ﾅｲﾛﾝﾁｭｰﾌﾞ135m

この時点における加圧乾燥による乾燥水分量は
式［1］から 5.1mL と算定できることから、減圧
乾燥による乾燥水分量は 14.9mL と推定した。
OPGWアルミ管内への注水10～30mL
圧力計

乾燥空気

110mL/min

0.06MPa

温湿度計

110mL/min(加圧乾燥時)

ｺ ﾝﾌﾟ
ﾚｯｻ

ｽｰﾊﾟｰ
ﾄﾞﾗｲﾔ

流量
計

流量
計
70mL/min(減圧乾燥時)排水トラップ

真空ポンプ(減圧乾燥時のみ使用)

OPEN
減圧排気

図7

減圧乾燥の実験設備の構成(2) 実験結果
長さ 30m のアルミ管への注水量を 10mL，20mL，

図930mL と変えて測定した結果は次のとおりである。
① 注水量 10mL の場合

減圧乾燥後に加圧乾燥した実験結果（注水量 20mL の場合）

③ 注水量 30mL の場合

水 10mL を注水して減圧乾燥を 48 時間実施した

水 30mL を注水して減圧乾燥を 144 時間実施し後に、加圧乾燥に切替えた時の温度や湿度の測定た後に、加圧乾燥に切替えた時の温度や湿度の測結果が図 8 である。

定結果が図10 である。

加圧乾燥開始後に全体的に湿度が下がった 188

加圧乾燥開始後に全体的に湿度が下がった 92－ 29 －ＯＰＧＷの水浸入障害に対する補修工法の開発

表1

時間経過時点を乾燥が完了した時点と判断した。
この時点における加圧乾燥による乾燥水分量は

単位時間当たりの乾燥水分量

乾燥による乾燥水分量は 27.9mL と推定した。
加圧
乾燥

減圧
乾燥

図 10

乾燥水分量
［mL］

乾燥時間
［時間］

単位時間当たりの
乾燥水分量［mL/時間］

10

10

179

0.056

20

20

213

0.094

30

30

235

0.128

10

4.6

48

0.096

20

14.9

96

0.155

30

27.9

144

0.194

注水量
［mL］

式［1］から 2.1mL と算定できることから、減圧

単 0.250位
時間 0.200
当
たり 0.150の乾燥 0.100
水分
量 0.050［mL／ 0.000h
0］

減圧乾燥後に加圧乾燥した実験結果（注水量 30mL の場合）

加圧乾燥
減圧乾燥

10

20

30

40

注水量［mL］

図 11 注水量の違いによる乾燥効果の比較

3.3 乾燥効果の比較
加圧乾燥および減圧乾燥の実験結果から単位

3.4 フィールド実験による検証

時間当たりの乾燥水分量を求めたものが表1 である。また、横軸に注水量、縦軸に単位時間当たり長径間の実フィールド設備に加圧乾燥や減圧の乾燥水分量をプロットしたものが図11 である。

乾燥を適用して、次のとおり効果を確認した。

加圧乾燥・減圧乾燥ともに、注水量が多いほど(1) 実験対象設備

単位時間当たりの乾燥水分量は多くなる一方、同じ注水量では、減圧乾燥の方が加圧乾燥よりも単実験対象設備は図 12 のような区間長 1.8km の

位時間当たりの乾燥水分量が多くなった。これは、OPGW（スペーサ型，SM8C）であり、3 号鉄塔付近

加圧乾燥・減圧乾燥いずれの場合もアルミ管内のと 6 号鉄塔付近の 2 箇所でアルミ管に亀裂がある

水の位置はほぼ同じ位置としたことから、減圧乾ことを事前に確認している。

燥による吸引で生じた空気の流れによる乾燥効
長さ1.8km OPGW果の方が、加圧乾燥による排気で生じた空気の流れによる乾燥効果よりも大きかったためと考え

伝送損失発生区間

1.75km

伝送損失発生区間

1.0km

1.50km0.28km

亀裂箇所

られる。

亀裂箇所

また、長さ一定のアルミ管中に存在する水の位

2号鉄塔

置が違う場合の乾燥効果は次のようになる。

接続BOX

5号鉄塔

近いほどアルミ管外に水を排出しやすく乾燥が

図 12

1号鉄塔

3号鉄塔

変電所
引込BOX

6号鉄塔
7号鉄塔

加圧乾燥の場合は、水の位置がアルミ管出口に4号鉄塔

フィールド実験対象 OPGW の状況

より速く進む傾向がある。
一方、減圧乾燥の場合は、水の位置が真空ポン

また、波長 1.24μm の OTDR を用いた測定によプ側に近いほどアルミ管内の圧力が低く気化しり 、 変 電 所 を 起 点 に 0.28km～ 1.0km の 間 と 、やすいため、乾燥がより速く進む。

1.50km～1.75km の間に雨水の浸入に伴う水素反応によるものとみられる伝送損失が観測されていた（図13）。

－ 30 －ＯＰＧＷの水浸入障害に対する補修工法の開発こととした。これは、2～3 号鉄塔区間の雨水について、真空ポンプ等の機器からの距離が近いことから減圧乾燥の効果が見込めること、また加圧
乾燥を先に適用した場合、空気の流れにより 3～4 号鉄塔の区間に雨水が移動する恐れがあったためである。そして減圧乾燥後は、加圧乾燥に切替
え、乾燥を継続しつつ、7 号鉄塔接続 BOX 側にて温度や相対湿度などを測定した。
図 13

OTDR（波長 1.24μm）による測定波形(3) 実験結果(2) 実験方法

フィールド実験開始後、減圧乾燥をのべ約 11

図14 のように、変電所引込 BOX 側に主に加圧乾

日間、加圧乾燥をのべ約 80 日間実施した。この

燥や減圧乾燥のためのコンプレッサや真空ポン

加圧乾燥実施中、7 号鉄塔接続 BOX 側にて空気のプ等の主装置類を、また 7 号鉄塔接続 BOX 側に流出口流量を計測したが、有効な値は計測できなか

量計や温度計などの測定器類を、それぞれ収容箱った。これは、変電所引込 BOX から注入した空気に入れ設置した。

が、既知の 2 箇所の亀裂部で漏れ出し、7 号鉄塔
接続 BOX の管出口まで十分届かず、出口流量が計

亀裂箇所
亀裂箇所

測不能となったためと考えられた。
4号鉄塔

5号鉄塔

接続BOX

このため、アルミ管内の水除去（乾燥）の状況

1号鉄塔

2号鉄塔

は、波長 1.24μm の OTDR による伝送損失状態変

3号鉄塔

変電所
引込BOX

6号鉄塔

7号鉄塔

圧力計
0.15MPa化から推定することとした。
減圧乾燥(のべ約 11 日間)と加圧乾燥①(のべ加圧乾燥の方向

加圧乾燥の方向

OPEN

流量計

シルカゲル

流量計

流量計

スーパー
ドライヤ

約 25 日間)後に、OTDR 測定波形から水素反応に

コンプ
レッサ

よる光伝送損失が一旦消えたものの、図15 のとお

温湿度計

OPEN

り、加圧乾燥①を停止して 13 日後には 3～4 号鉄

真空ポンプ
減圧乾燥の方向減圧乾燥の方向塔の区間で再び 0.5ｄB 程度の光伝送損失が発生

排水トラップ

7号鉄塔接続BOX側した。これは、フィールド実験開始前にも光伝送

変電所引込BOX側

損失が観測された 3～4 号鉄塔の区間にあたり、当該区間の未乾燥分の浸入水が再反応したものと予想した。
そこで、さらに加圧乾燥②（のべ約 55 日間）を延長して実施した結果、水素反応による光伝送損失は消え、さらに 3 ヵ月経っても再反応は発生しなかった。
図 14

OPGW フィールド実験の構成

ただ、波長 1.24μm の OTDR による測定結果だ
けでは、アルミ管内に水分が残った状態で水素のOTDR による伝送損失測定結果および OPGW の高再反応が発生しなかったことも考えられる 2）。こ

低差の関係等から総合的に考えて、アルミ管に浸のため、式[１]を用い、フィールド実験による管入した雨水は、3 号鉄塔の両側（2～3 号鉄塔の区入口から最初の亀裂がある 1～3 号鉄塔間におけ間、3～4 号鉄塔の区間）および 6 号鉄塔の大番る乾燥水分量を試算した。試算にあたっては、管側（6～7 号鉄塔の区間）に存在するものと考え出口の相対湿度等は測定不能であったため、管出られた。

口での空気の相対湿度を実験結果から 80％と仮このような状況を踏まえ、フィールド実験では、
最初は減圧乾燥を用いた水抜き・乾燥を実施する定した。そして、管入口で測定した流量や温度、乾燥時間を用いて計算した結果、乾燥水分量は約－ 31 －ＯＰＧＷの水浸入障害に対する補修工法の開発

200mL と試算された。この値は、別途実施したア
ルミ管亀裂に対する降水実験の結果から想定できた年間浸入水分量（約25mL）よりも十分に大きな値であることから、試算上でも完全に乾燥したと推定できる。
以上より、OTDR による測定結果および試算した乾燥水分量などを考慮した結果、1～3 号鉄塔の区間は十分に水除去ができたと判断した。
図 17

屋外ジャンパ部用アタッチメント

今回開発したアタッチメントが、加圧乾燥や気密試験に必要な気密性を有することを、次のような試験を実施して確認した。
図 18～19 に示すようにアタッチメントを装着して、コンプレッサでアルミ管内へ注入する空気
圧力を 0.3MPa まで徐々に上げていき、空気漏れがないことを確認するとともに、コンプレッサか
図 15フィールド実験での OTDR 測定結果

らの空気注入口を閉じた状態にして 24 時間気密が保てることを確認した。

3.5 光ファイバ無切断用アタッチメント

また、同様に空気圧力を 0.3MPa まで徐々に上加圧乾燥や気密試験の際に、光ファイバを切断

げ、OTDR を用いて確認した結果、アタッチメンすることなく、アルミ管の中に窒素ガスや乾燥空ト周辺に光ファイバを圧迫したような光伝送損

気を注入できるアタッチメントを開発した。

失は観測されることなく、光ファイバに影響がな開発したアタッチメントは、OPGW 接続箱のアいことを確認した。
：圧力方向

ルミ管口に装着する「OPGW 接続箱用（図16）」と接続箱用アタッチメント
光ファイバ

OPGW×10ｍ

圧力計

アルミ管亀裂部に装着する「屋外ジャンパ部用（図17）」の 2 種類である。
終端

材質には、弾力性のあるウレタンゴム（硬度50°）を用いた。

圧力計

このアタッチメントを使用する際は、アルミ管
ストップ弁および光ファイバの接触部にリチウムグリスを十分に塗布して両側から挟み込み、気密性向上を

コンプレッサ

図 18図る。

OPGW 接続箱用アタッチメントの気密試験
圧力計

屋外ジャンパ部用アタッチメント
アルミ管開口OPGW×10ｍ

終端

終端

圧力計

ストップ弁

コンプレッサ

図 16

OPGW 接続箱用アタッチメント
図 19 屋外ジャンパ部用アタッチメントの気密試験－ 32 －ＯＰＧＷの水浸入障害に対する補修工法の開発

ることを確認した。

4. アルミ管亀裂部の補修
水除去の完了後、アルミ管内に再び水が浸入しなお、この加振試験条件、および、耐候性試験

ないようにする亀裂部の補修工法の手順と、そのの一つとして実施した温度変化試験条件はそれ効果を評価した結果は次のとおりである。

ぞれ表2,表3 のとおりである。

4.1 補修手順
図20 のように、アルミ管亀裂部の補修は次の手

表2

加振試験条件表3

温度変化試験条件

順で実施する。
①アルミ管亀裂部の養生・清掃
アルミ管亀裂開口部からゴミや不純物が混入しないように養生して清掃する。
②亀裂開口部の閉塞・保護
養生テープを剥がし、気密保持材・防水材
により亀裂開口部を閉塞・保護する。

試験項目
低温維持
温度上昇
高温維持
温度下降

③閉塞・保護処置の補強
気密保持材・防水材を覆うように、半割れ
アルミ管を張り合わせ、接着剤､ケブラー繊

温度（℃）

-40
-40→ 80
80
80→ -40

時間(ｈ)

3
3
3
3

維を使い貼り合せて補強する。
5. 現場事情を踏まえた補修工法の選定・適用④AC 線のより戻し

実環境において、OPGW 障害位置やその設備場ほどいた AC 線をより戻す。
⑤アーマーロッドの巻き付け
AC 線切断部を中心にアーマーロッドを巻
き付け、より戻した AC 線を補強する。

所、周辺環境等は多種多様であり、現場毎の事情を勘案しながら補修工法を選定・適用する必要がある。そこで、前述した実験結果等から、水抜き・乾燥工法の選定の考え方を整理したものが図 21

アルミ管

亀裂開口部

である。

①

養生テープで不純物等の混入を防止

アルミ管

亀裂開口部

②

気密保持材や防水材で開口部を閉塞・保護

アルミ管

ケブラー繊維を巻き付け③

半割れアルミ管でカバー

ＡＣ線切断部④

ＡＣ線をより戻し⑤

アーマーロッドを巻き付け

図 21
図 20

水抜き・乾燥工法の選定の考え方

アルミ管亀裂部の補修手順
作業時間については、年 1 回の点検で OPGW へ

4.2 補修部位の評価の雨水浸入を発見した場合、対象 OPGW の乾燥空アルミ管亀裂部に補修を施し、加振試験や耐候気流量を事前調査することや、式［1］の浸水量性試験を行って、補修部位で補修効果が保持できを年間水浸入量（25mL）と同じとおくことにより－ 33 －ＯＰＧＷの水浸入障害に対する補修工法の開発

ルまで機能回復を図る補修工法の研究を行った。
乾燥時間＝

浸水量(25mL)

そして、補修の大半を占める水除去の期間を見

飽和水蒸気量×相対湿度×乾燥空気流量

通す方法や、水除去を効果的に実施する手法等を明らかにした。

の関係式から試算することができる。
また、作業電源確保の観点から考えると、加圧乾燥では図 22 のとおり、減圧乾燥では図 23 のとまた、条件に合った方法を適切に選定・適用することで、長径間の実フィールド設備でも適用可能なケースがあることを確認した。

おりコンプレッサ、真空ポンプ等の主装置類を設

さらに、加圧乾燥や気密試験の際に、光ファイ置する側には電源が不可欠であることから、作業

バを切断することなく OPGW アルミ管の中に窒素電源が準備できるかどうかが判断基準となる。たガスや乾燥空気を注入できるアタッチメントをだ、OPGW の多くは山間僻地にあって電源確保が開発した。

容易ではないことから、そのような場合は、加圧乾燥のコンプレッサの代替手段として、窒素ガス
ボンベを利用する。

［謝辞］
本研究は、四国電力㈱送配電カンパニー通信シ
ステム部殿より委託を受け実施したもので、ご協力いただいた関係各位に深く感謝いたします。
［参考文献］
１） 高田諭，“アルミ管破損箇所特定方法に関する研究”,電気学会通信研究会,

図 22

加圧乾燥の適用イメージ

CMN-07-4,pp.17-20.
２） 森村俊，“1.24/1.625μm 光伝送損失測定による OPGW 浸水凍結障害検出”,電気学会通信研究会,CMN-17-022,pp.101-106.

図 23

減圧乾燥の適用イメージ

アルミ管亀裂位置や浸水区間の位置関係などから、浸入した雨水の存在が予想される区間から離れた地点に機器をおいて水抜き・乾燥する場合
は加圧乾燥を、逆に近い地点に機器をおいて水抜
き・乾燥する場合は減圧乾燥の適用を検討することが、より速く乾燥を進める上で必要である。
また、アルミ管内に存在する雨水を遠近どちら側に誘導するかについても、工法の選定・適用の重要な判断ポイントとなる。
6. まとめアルミ管亀裂部からの水浸入障害について、復旧にかかる期間短縮とコスト削減をねらいに、水除去や亀裂部補修を行い、運用上支障のないレベ－ 34 －