ドライパル

放冷タンク
取扱説明書
ＣＴ－８０００
ＣＴ－７０００
ＣＴ－６０００
ＣＴ－５０００
ＣＴ－４０００
ＣＴ－３０００

！安全上の大切なお知らせ● このドライパル放冷タンクを取扱う場合には、正しい方法で正しく取扱うことが大切です。正しい取扱い方をしないと、予期しない事故を引き起こし、人身傷害や財産の損壊を起こす恐れがあります。
● 本機を改造しないでください。
● この「取扱説明書」では、予想できる限りの危険な状況をあらかじめ知っておいていただくために、警告の内容によって危険な状況を、そのアラートシンボルマーク（）とシグナルワード（危険、警告、注意）を付けて表示しています。
この表示は、指示に従わなかった場合、死亡または重傷を負う
ことに至る切迫した危険状況を示します。
この表示は、指示に従わなかった場合、死亡または重傷を負う
可能性のある危険状況を示します。
この表示は、指示に従わなかった場合、重傷または中程度の傷害を負う可能性のある危険状況を示します。
この表示は、指示に従わなかった場合、物的損害の発生のみが予測されるような種類の危険状況を示します。

● 本機は、乾燥籾及び乾燥小麦の放冷タンクとして設計してあります。その他の用途では使用できません。

● 本機の取扱いについては、定められた管理者が、必ず安
全運転教育を受けておこなってください。

は

じ

め

に

お買上げありがとうございました。
● この「取扱説明書」は、ドライパル放冷タンク CT-8000、7000、6000、5000、
4000、3000 の安全に関する事項、運転手順および点検整備の手順を説明しています。
● この「取扱説明書」をよく読んで理解してから、本書の指示に従って本機の運転および点検整備をしてください。

• 初めて使う方は、まず全体をよく読んでください。使ったことのある方は、少しでも疑問が生じたら、もう一度読んで確かめてください。

• 本機を他の人に操作させる場合も、この「取扱説明書」を読んで理解するように十分指導してください。

• 操作するときの重要な取扱いについては、その内容を線で囲み「注記」の文字を付してあります。

• この「取扱説明書」は、本機のそばにおいて、いつでも誰でも参照できるようにしておいてください。もし、本書を紛失した場合は、購入先へ依頼して取り寄せ、必ず備え付けておいてください。

• この「取扱説明書」に用いた写真や図は、本書を制作した時点のものです。
ドライパル放冷タンクは、製品改良により設計変更をすることがありますので、お客様の本機の外観が本書の写真や図と部分的に異なることがあります。
しかし、手順は同じですので、この「取扱説明書」の指示に従ってください。

• 製品の製造番号プレートは、図示の位置に貼り付けてあります。この製品についてお問合せのときは、製造番号プ
レートに記載されている「型式名と製造番号」をお知らせください。

• お買上げの製品またはこの「取扱説明製造番号プレート書」についてご質問などありましたら、お買上げの購入先にお問合せください。
● この製品を国外へ持ち出した場合に当該国での使用に対し、事故などによる補償などの問題が発生することがあっても、当社は直接・間接を問わず一切の責任を免除させていただきます。
-I-

も
（表紙裏）

じ

製造番号プレート

安全上の大切なお知らせ
はじめに

第１章

く

安全

ページ

･･･････････････････････････････････････････････ Ⅰ･･･････････････････････････････････････････････････ １

１．１

安全に関する重要警告事項

１．２

火災予防に関する重要警告事項･･･････････････････････････ ３

１．３「警告ラベル」の貼付け位置･････････････････････････････ ４

第２章

製品の概要

２．１

仕様

･･･････････････････････････････ １･････････････････････････････････････････････ ９･･･････････････････････････････････････････････････ ９

2.1.1

主要諸元 ･･･････････････････････････････････････････････ ９

2.1.2

外形寸法図

･･･････････････････････････････････････････

１０

2.1.3

伝動各部の規格 ･･･････････････････････････････････････

１１

各部の名称

･･･････････････････････････････････････････

１２

2.2.1

本体各部の名称 ･･･････････････････････････････････････

１２

2.2.2

操作盤の名称･････････････････････････････････････････

１３

運転前の準備･････････････････････････････････････････ １５

２．２

第３章
３．１

排塵ホースの取付け･･･････････････････････････････････

１５

３．２

安全の確認

･･･････････････････････････････････････････

１６

３．３

電源の確認

･･･････････････････････････････････････････

１７

３．４

回転方向の確認 ･･･････････････････････････････････････

１９

第４章

運転操作

･････････････････････････････････････････････ ２１

４．１

張込運転 ･････････････････････････････････････････････

２１

４．２

循環運転 ･････････････････････････････････････････････

２３

４．３

排出運転 ･････････････････････････････････････････････

２４

第５章

故障診断

･････････････････････････････････････････････ ２５５．１

異常現象別処置要領･･･････････････････････････････････

５．２

本体各部のコネクタ接続図

５．３

操作盤のコネクタ

５．４

回路図

２６

･････････････････････････････

２８･････････････････････････････････････

２９･･･････････････････････････････････････････････

３０- II -

ページ
第６章

点検・調節・整備･･･････････････････････････････････ ３１

６．１

バケットベルトの点検・調節･････････････････････････

３２

６．２

排塵機の吸引調節･･･････････････････････････････････

３４

６．３

サンプルの取出し方 ･････････････････････････････････

３４

６．４

残留穀物の掃除の方法 ･･･････････････････････････････

３５

６．５

モータベルトの調節 ･････････････････････････････････

３６

第７章

格納保管

･･･････････････････････････････････････････ ３７

７．１

機内残留穀物の掃除 ･････････････････････････････････

３７

７．２

電気部品の保管３７

７．３

その他ネズミ対策

第８章

組立て････････････････････････････････････････････････････････････････････････

３８･････････････････････････････････････････････ ３９

安全上の大切なお知らせ
８．１

安全･･･････････････････････････････････････････････

４０

8.1.1

組立作業上の安全に関する重要警告事項･･･････････････

４０

8.1.2

試運転時の取扱上の安全に関する重要警告事項 ･････････

４１

8.1.3

火災予防に関する重要警告事項 ･･･････････････････････

４２

組立て前の準備

･････････････････････････････････････

４３

8.2.1

据付場所の選定 ･････････････････････････････････････

４３

8.2.2

組立作業で使用する工具の確認 ･･･････････････････････

４５

8.2.3

梱包部品の確認･････････････････････････････････････

４６･･･････････････････････････････････････････

５３

８．２

８．３

組立作業
8.3.1

外観

･･･････････････････････････････････････････････

５３

8.3.2

中箱の組立て ･･･････････････････････････････････････

５４

8.3.3

中上箱の組立て ･････････････････････････････････････

５８

8.3.4

上箱の組立て ･･･････････････････････････････････････

６０

8.3.5

頭部箱・均分機の組立て･････････････････････････････

６２

8.3.6

屋根・排塵機の組立て ･･･････････････････････････････

６４

8.3.7

昇降機の組立て･････････････････････････････････････

６６

8.3.8

ホッパの組立て･････････････････････････････････････

７３

8.3.9

配線作業

･･･････････････････････････････････････････

７４

8.3.10アースの接地 ･･･････････････････････････････････････

７５

8.3.11

組立て後の確認事項 ･････････････････････････････････

７６- III -

- IV -

第 １ 章安
全本機の取扱いを始める前には、必ず下記の重要警告事項を読んで理解してください。

１.１

安全に関する重要警告事項

１．安全上の基本的危険事項（１） 子供を本機のそばで遊ばせないでください。子供は本機のスイッチ類をさわる可能性があり、重大な人身事故を起こす恐れがあります。
（２） 次の人は、運転操作をしないでください。
① 飲酒し、酒気を帯びている人② 薬剤を服用し、作業に支障のある人③ 病気、負傷、過労等により、正常な作業が困難な人④ 年少者(18 歳未満)

（３） 作業をするときは、右図のような作業にあったきちんとした服装でおこなってください。機械に巻き込まれたりする恐れがあります。
点検・整備をするときは、上図のような服装にくわえて、必要に応じてヘルメ
ット、防護めがね、手袋、マスクを着用してください。
（４） 二人以上で作業をするときは、安全のために声を掛け合っておこなってください。一方の人が誤ってスイッチを押してしまうと、人身事故を起こす恐れがあります。
（５） 本機の屋根に上がらないでください。屋根に上がると、転落して死亡する恐れがあります。

-1-２．据付け時の危険事項（１） 据付場所は、運転操作・点検・調節・整備ができる明るい場所にしてください。
暗い場所で運転操作・点検・調節・整備をすると、重大な事故を起こす恐れがあります。
（２） 据付場所は、下記の条件を満たす場所にしてください。軟弱な地面や水平でない場所に設置すると、運転中に傾いてしまう恐れがあります。
● コンクリートなどの不燃材料で作られた水平な場所であること。
● 本機の全質量(仕様の項に明記)に長期間、十分耐えられる場所であること。
（３） 損傷または切断した電源コードは使用してはいけません。損傷または切断している電源コードに通電すると、人身事故あるいは火災の原因となる恐れがあります。
（４） 元電源および電源コードは必ずアースを接続したものを使用してください。アースを接続しないと、漏電時、死亡事故または火災の原因となる恐れがあります。
（５） 本体および操作盤から必ずアースを接続してください。アースを接続しないと、漏電時、死亡事故または火災の原因となる恐れがあります。

３．操作上の危険事項（１） 本機を運転する人は、決められた人であって、この「取扱説明書」を十分に理解している人の他は運転してはいけません。人身事故につながる恐れがあります。

４．点検・調節・整備に関する危険事項（１） 本機の点検・調節・整備をおこなうときは、必ず停止スイッチを押して、元電源側のコンセントからプラグを抜いてください。感電による死亡事故につながる恐れがあります。また、誰かが誤ってスイッチを押してしまう恐れがあり、大変危険です。

-2-

（１） 運転中は、無人運転をしないでください。事故に気づかないで、そのまま運転し続けると、火災などの重大な事故を起こす恐れがあります。
（２） 本機の点検・調節・整備をおこなうとき、本機内に照明が必要なときは、必ず懐中電灯を使用してください。コンセントから引いた電灯を本機内に入れると、鉄板の端などでコードが損傷して漏電し、重大な人身事故を起こす恐れが
あります。

１.２
●

火災予防に関する重要警告事項

下記の項目は、火災を発生する原因となる恐れがあるので十分に守ってください。

●

損傷または切断した電源コードは使用してはいけません。
損傷または切断している電源コードに通電すると、人身事
故あるいは火災の原因となる恐れがあります。

１．電源に関する火災予防事項（１） コード類は電気用品安全法の適合マーク(PSE)製品を使用してください。
（２） 配線は、電気工事会社に相談の上、内線規程に従って実施してください。
（３） 元電源は、漏電ブレーカの付いた専用電源からとってください。
（４） 損傷したコード類は、使用しないでください。

-3-１.３ ｢警告ラベル｣の貼付け位置●「警告ラベル」は、図示の位置に貼り付けてあります。

●

この「警告ラベル」には、「危険マーク」・「警告マーク」・「注意マーク」の３種類があります。これらの警告の内容は、この「取扱説明書」の最初の「

安全上の大切なお知らせ」のところで説明しましたことと同じです。必ずその指示に従ってください。
●

これらの「警告ラベル」およびその他のラベルは、いつもきれいにして、人に見えるようにしておいてください。ラベルが紛失あるいは損傷した場合は、購入先から取り寄せ、所定の場所に貼り付けてください。

●

二点鎖線(

)内は、サービスマン用の「警告ラベル」です。

注●記

本機の右側または左側とは、操作する人が本機の前面に向かって立った位置での右または左を指します。

②

⑪

⑤
④

⑥

⑥

（左側面）
⑦

③
（前面）

①
(正面)

(左側面)
-4-

⑫

⑬
⑨
⑧
⑨

⑧

⑩

⑭

(操作盤)

(頂面)

①

⑤
④
⑥

⑪

⑥

②

⑦
（右側面）

(後面)

(右側面)

-5-

①スクリュー注意マーク②ベルト注意マーク③シャッタ注意マーク④スクリュー警告マーク⑤スクリュー警告マーク-6-

⑥スクリュー注意マーク⑦スクリュー注意マーク⑧均分機警告マーク⑨転落危険マーク-7-

⑩プロペラ注意マーク⑪バケット注意マーク⑫カバー注意マーク⑭感電警告マーク⑬取扱注意マーク

-8-

●

第

２

章

●

製 品 の 概 要
２.１

仕様

２.１.１

主要諸元

型

式

名

CT-3000

CT-4000

CT-5000

CT-6000

CT-7000

CT-8000

籾

3000

4000

5000

6000

7000

8000

小麦

4300

5800

7200

8600

10000

10000

最大張込量 (kg)
機体寸法

全

長

(mm)

2840

全

幅

(mm)

1575

全

高

(mm)

機体質量

(kg)

定格電圧

4055

4655

5255

5855

6455

870

900

930

960

990

1020

24

28

32

36

42

48

35

40

40

40

47

47

(V)

三相 200定格

下搬送(kW)

0.3

出力

所要動力

3455

昇降機(kW)

0.7

排塵機(kW)

0.1
1.1

最大同時使用電力(kW)性能 籾()
性能 小(麦(kg/h)

張込時間

(min)

排出能力

(kg/h)

排出時間

(min)

張込能力

(kg/h)

張込時間

(min)

排出能力

(kg/h)

排出時間

(min)

15000
12

16

20
10000

18

24

30
15000

18

24

29
13000

)

張込能力

諸装置

安

全

装

売

27

34

置

標準装備品
別

20

モータ焼損保護装置
張込ホッパ(シャッタ付)・排塵機部

品

排出自動切替装置(専用操作盤セット)・昇降機張込ホッパ※ 最大張込量・性能の各数値は、乾燥籾(容積重 630kg/㎥)、乾燥小麦(容積重 800kg/㎥)の場合です。
※ 乾燥機の排出能力が放冷タンクの張込能力を超える場合は、排出量を少なくしてください。

-9-２.１.２

外形寸法図
単位：mm

単位：mm
型式名

CT-3000

CT-4000

CT-5000

CT-6000

CT-7000

CT-8000

A

3455

4055

4655

5255

5855

6455

B

3180

3780

4380

4980

5580

6180

C

2600

3200

3800

4400

5000

5600

- 10 -

２.１.３

伝動各部の規格

ベルトの規格
型
番号

式

名

名

称

CT-3000

CT-4000

CT-5000

CT-6000

規

格

A

昇

降

機

V

ベ

ル ト

LA-５４#

B

均

分

機

V

ベ

ル

ト

LA-７１#

C

下

搬

送

V

ベ

ル

ト

LA-４３#

CT-7000

CT-8000

昇降機バケットベルト

ベルト長さ(mm)

6690

7890

9090

10290

11490

12690

175(幅)ｘ2.5(厚さ)

バケット数(個)

64

76

88

100

112

124

D

プーリおよびベアリングの規格
番号

名

称

規

格

段数

ベアリングの名称・規格

個数2A-φ90(50Hz)①

昇降機モータプーリ

2
A-φ75(60Hz)②

昇降機プーリA-φ2001

深みぞ玉軸受6204UUJ

均分機プーリ（大）A-φ2001

鋼板製フランジユニット

均分機プーリ（小）

A-φ96

1

SBPFS205 フェルト付③

1
A-φ78(50Hz)④

下搬送モータプーリ

2
A-φ65(60Hz)⑤

下搬送プーリA-φ160- 11 -

前

鋼板製ﾌﾗﾝｼﾞﾕﾆｯﾄ FX0562

1

後深みぞ玉軸受 6203UUJ

1

1

２.２

各部の名称

２.２.１

本体各部の名称

(頂面)

頭部箱

排出口

上箱

切換ロープ

昇降機

(右側面)

中上箱

(左側面)

中箱
昇降機点検窓
下箱
張込口(前面)
この図は、CT-8000 です。

- 12 -

２.２.２

操作盤の名称モータ過負荷ランプ(正面)

停止スイッチ

張込スイッチ

排出スイッチ(内部)

リセットボタン(昇降機モータ)

注

リセットボタン(下搬送モータ)

記● モータ焼損防止のため、本機はサーマルリレー内臓の操作盤を使用しています。運転中に搬送系のどこかで「つまり」が発生し、モータ過負荷になると本機が自動的に停止し、モータ過負荷ランプが点灯します。
このときは、必ず元電源を切って「つまり」を取り除いてください。その後、操作パネルを開けて、サーマルリレーのリセットボタンを押してから元電源を入れ、再運転をするようにしてください。
各サーマルリレーの定格電流値は次のとおりです。
・昇降機モータ

６．０A

・下搬送モータ

３．０A- 13 -

MEMO- 14 -

第 ３ 章運 転 前 の 準 備
３.１

排塵ホースの取付け● 排塵ホースの取付けは、高所作業となり大変危険です。
排塵ホースの取付けは、自分でおこなわず、購入先に依頼してください。

① 排塵ホースは、できるだけまっすぐにして出口を屋外に出し、ホース先端のひもで張ってください。

注記● 排塵ホースの途中に、たるみ・曲がり・絞りがあると、途中にごみやほこりがつまり、排塵効果が悪くなります。

- 15 -

３.２

安全の確認

● 本機の上部にも、点検窓やカバー等がありますが、高所作業となりますので大変危険です。
点検・確認は自分でおこなわず購入先に依頼してくだ
さい。

上部点検窓
(左右 2 ヶ所)
昇降機
ベルトカバー

中箱掃除蓋

中箱側面蓋
中箱点検窓
(左右 2 ヶ所)
中箱掃除蓋
ベルトカバー

中箱側面蓋
昇降機点検窓
中箱点検窓(左右 2 ヶ所)

① 運転に支障がないか、本機および周囲の安全をよく確かめ、子供を本機のそばでは遊ばせないでください。
② 安全カバーは必ず取り付け、本機各部の点検窓や掃除蓋、残留排出レバー等が閉じていることを確認してください。

- 16 -

３.３

電源の確認

元電源

配電盤
漏電ブレーカ
放冷タンク
元電源スイッチ
コンセント
電源コード
プラグ

配電盤の例

① 元電源および電源コードに、アースが接続されていることを確認してください。

● 元電源および電源コードは必ずアースを接続したものを使用してください。アースを接続しないと、漏電時、死亡事故または火災の原因となる恐れがあります。

② 元電源は、漏電ブレーカを通していることを確認してください。

● 元電源は、漏電ブレーカの付いた専用電源からとってく
ださい。漏電による人身事故または火災の原因となる恐れがあります。

③ 電源コードは、所要動力(負荷)に十分耐えられる容量で、かつ適正な長さであることを確認してください。(９ページ「２．１仕様」の項参照)- 17 -

● コード類は、電気用品安全法の適合マーク(PSE)製品を使用してください。人身事故または火災の原因となる恐れがあります。
● 配線は、電気工事会社に相談の上、内線規程に従って実施してください。
不適当な配線をおこなうと人身事故または火災の原因となる恐れがあります。

④ 作業時に電源コードが踏まれないような適当な措置がとってあることを確認してください。
⑤ コード類に損傷がないことを確認してください。

● 損傷したコード類は、使用しコード類ないでください。そのまま使用すると、感電による人身事
故または火災の原因となる恐れがあります。
漏電！

⑥ 本体および操作盤からアースがとってある(アース棒が地中に差し込まれている)ことを確認してください。

地中

アース棒

● 本体および操作盤から必ずアースをとってください。
アースをとらないと、漏電時、死亡事故または火災の原因となる恐れがあります。

- 18 -

● 本体および操作盤から必ずアースを接続してください。アースを接続しないと、機械の誤動作の原因となる場合があります。

⑦ コンセントにプラグを差し込み、電源を投入してください。
⑧ 次の項の「回転方向の確認」をしてください。

３.４

回転方向の確認① 排出スイッチを押し、本機が始動した
ら中箱側面蓋を開けて、下スクリュー
コンベヤの進行方向が正常であることを確認してください。
 昇降機側に進行していれば、モータ
ノブボルト

は正規の回転方向に回っています。

中箱側面蓋
下スクリューコンベヤ② 逆方向に進行している場合は、元電源側のコンセントからプラグを抜いて、プラグの E(アース)を除くＲ・Ｓ・Ｔのうち２ヶ所を入れ換えて結線します。プラグの結線の入れ換え
プラグ

は、購入先に依頼してください③ 回転方向の確認をした後は、停止スイッチを押して本機を停止させてください。

- 19 -

MEMO- 20 -

第 4 章運 転 操 作4.１

張込運転

①切換ロープの「閉」側を引き、排出口が閉まっていることを確認してください。
②張込スイッチを押してください。
昇降機モータのみが回転します。
③張込ホッパより籾を張り込んでください。

注記

 中箱側面蓋からは張り込まないでください。つまりの原因となります。

④停止するときは、停止スイッチを押してください。

● 緊急時に停止させるときは、元電源スイッチを「OFF」にしてください。他の方法で停止させると、大きな損害を生じることがあります。

注

記● 本機の張込能力は、15000kg／h です。
これより大きい能力のものから張り込む場合は、22 ページの「ホッパシャッタの開度調節要領」に従ってシ
ャッタ開度を調節してください。

- 21 -

注記● 本機は、満量センサを装備していません。上箱の最上段の窓まで張込みされたら、張込運転をやめてください。それ以上張り込むと「つまり」の原因となります。
● CT-8000 に小麦を張り込む場合は、昇降機に貼られている＜麦張込停止＞マークを超えて張り込まないよ
うにしてください。
● 夾雑物(枝梗付着粒・わら屑・ごみ・草など)は、張込
み前にできるだけ取り除いてください。夾雑物が多いと、「つまり」の原因となります。

ホッパシャッタの開度調節要領
ホッパシャッタの開度調節は、下記の手順でおこなってください。
②シャッタレバー① ホッパ後方についているノブボルト
をゆるめてください。

開
閉② 本機よりも搬送能力の大きいものから張り込む場合は、シャッタレバー①ノブボルトを下げて穀物の流入量を小さくしてください。
③ 適当な開度に調節したら、ノブボル
トを締めてください。

ホッパ- 22 -

4.２

循環運転①切換ロープの「閉」側を引き、排出口が閉まっていることを確認してください。

②排出スイッチを押してください。
昇降機モータと下搬送モータが回転し、循環をおこないます。

③停止するときは、停止スイッチを押してください。

● 緊急時に停止させるときは、元電源スイッチを「OFF」にしてください。他の方法で停止させると、大きな損害を生じることがあります。

注記● 循環運転中は、穀物を張り込まないでください。
「つまり」の原因となります。

- 23 -

4.３

排出運転①切換ロープの「開」側を引き、排出口を開けてください。

注記● このとき均分スクリュー樋の底部分に停滞している籾が排出されます。
②排出スイッチを押してください。
昇降機モータと下搬送モータが回転し、排出をおこないます。

③停止するときは、停止スイッチを押してください。

● 緊急時に停止させるときは、元電源スイッチを「OFF」にしてください。他の方法で停止させると、大きな損害を生じることがあります。

- 24 -

第
故

５ 章
障 診 断

● 本機運転中に何らかの異常が発見されたときは、この章を参照し点検をおこなってください。それでも異常が取り除けない場合は、購入先へ連絡してください。
● 異常が発見された場合① 停止スイッチを押して、本機を停止させてください。
② その後、この章の「５.１異常現象別処置要領」の項に従ってください。
③ 種々の処置後、本機が回復したら、再度運転操作手順に従って運転をおこなってください。

● 本機の点検・調節・整備をおこなうときは、必ず停止スイッチを押して、元電源側のコンセントからプラグを抜いてください。漏電が原因で感電し、死亡事故につながる恐れがあります。また、誰かが誤ってスイッ
チを押してしまう恐れがあり、大変危険です。

- 25 -

５.１

異常現象別処置要領① いったん停止スイッチを押して、本機を停止させてください。
② 「異常の原因と処置」(下表)に従って異常原因を取り除いてください。
③ 「操作手順」の項(21 ページ)の手順に従って、再度運転してください。
④ それでも本機の各部が作動しないときは購入先へ連絡してください。

 本機は、モータ過負荷保護のため、サーマルリレー内蔵の操作盤を使用しています。
モータの保護は、モータに大きな電流が流れると、サーマルリレーが作動し、自動的にスイッチが切れて本機を停止させるという方法をとっています。

● モータなどのチェックのときは、モータのコネクタをはずしておこなってください。機械を損傷することがあります。

異常の原因と処置
異常のようす原因処

置

スイッチを押しても本電源の断線または端子のねじのゆ

元電源(ブレーカ、ヒューズ、コネ機が始動しない。

るみなどがある、電源コネクタがクタ、コード)を調べて断線や端子(または、一部のモータが抜けている。

のゆるみなどを修理する。

電源コネクタが抜けている。

電源コネクタを差し込む。

モータコードのコネクタが抜けてコネクタを差し込む。

いる。

(28 ページ参照)

サーマルリレーが作動している。

モータの過負荷原因を取り除き、(モータ過負荷ランプが点灯してサーマルリレーのリセットボタン

いる。)

を押す。

回らない。)(13 ページ参照)
スイッチの故障。

スイッチを交換する。

下スクリューコンベヤ

昇降機バケット平ベルトのゆるみ調節をする。

または昇降機がつまる。

または片寄りがある。

(32 ページ参照)

下搬送モータ V ベルトにゆるみがV ベルトを適正な強さに張る。

ある。

(57 ページ参照)- 26 -

異常のようす下スクリューコンベヤ

原

因

昇降機モータ V ベルトにゆるみ

または昇降機がつまる。 がある。

処

置

高所作業となりますので、購入先へ連絡し、依頼する。

昇降機バケットが破損または磨バケット交換のため、購入先へ連絡耗している。

する。

張込量が多すぎる。

規定の張込量以下にする。
(9、22 ページ参照)

下スクリューコンベヤまたは昇

異物を取り除く。

降機に異物がかみ込んでいる。
感電する。

アースを取っていない。

アースをしっかり取る。

(コードが切断している。)(75 ページ参照)

配線やその他の機器からの漏本機を停止し、購入先へ連絡する。

電。
排塵機から穀物が飛ぶ。 排塵機の吸引が強すぎる。

排塵機を調節する。高所作業となり(整粒が飛ぶ。)

ますので、購入先へ連絡し、依頼する。

ほこりが取れない。

排塵機の吸引が弱すぎる。

排塵機を調節する。高所作業となりますので、購入先へ連絡し、依頼する。

● 操作盤の修理は、購入先へ連絡してください。

● モータなどのチェックのときは、モータのコネクタをはずしておこなってください。機械や部品を損傷する場合があります。

- 27 -

５.２

本体各部のコネクタ接続図

排塵機
モータ
3P

昇降機
モータ

6P

3P

操作盤
3P

3P

下搬送
モータ

- 28 -

５.３

操作盤のコネクタ

昇降機モータ/
排塵機モータ3

下搬送モータ

3φ 200V

2

1
2

1

3

- 29 -

3φ 200V

５.４

回路図- 30 -

第 ６ 章点検・調節・整備● 本機の点検・調節・整備をおこなうときは、必ず停止スイッチを押して、元電源側のコンセントからプラグを抜いてください。感電による死亡事故につながる恐れがあります。また、誰かが誤ってスイッチを押してしまう恐れがあり、大変危険です。

● 本機の点検・調節・整備をおこなうとき、本機内に照明が必要なときは、必ず懐中電灯を使用してください。コンセントから引いた電灯を本機内に入れると、鉄板の端などでコードが損傷して漏電し、重大な人身事故を起こす恐れがあります。

● 本機の点検・調節・整備のときに取りはずしたカバー類は、必ず元の位置に取り付けてください。けがをすることがあります。

- 31 -

６.１

バケットベルトの点検・調節● 運転中は、昇降機下箱フタをはずさないでください。
運転中にはずすと昇降機バケットに接触して、けがをすることがあります。

● バケットベルトの点検は、昇降機掃除蓋を取りはずしておこなってください。

昇降機

昇降機下箱フタ● バケットベルトが片寄ったときは、左右の調節ボルトを使用して調節してください。

• バケットベルトが片寄っている側の調節ボルトを右に回すと、反対側にベルトが移動します。

注記● バケットは再生可能な材質を使用しています。

- 32 -

● バケットベルトが伸びすぎると、負荷が大きくなって運転が停止するようになります。このような場合は、次の要領でバケットベルトをつめてください。
① バケットベルトの伸びを点検して調節ボルトください。昇降機底板とバケット先
端との間隔(=寸法 A)が 30mm 以
下の場合は、調節ボルトを完全にゆるめ、フリーにしてから、ベルトを継げる範囲内でなるべくつめて継ぎます。
② ベルトの継ぎ代は、バケットの巾程

ベルト継ぎ金具度の長さ(=寸法Ｂ)を 70～80mm
残して切り取ってください。
③ バケットベルトの継ぎ目とすぐ上のバケット底部との間隔(=寸法Ｃ)が 100mm 以上あるようにしてください。

寸法 C (適正寸法 100mm 以上)

 100mm よりせまい場合は、継ぎ目の上のバケットを 1 個取り
はずしてください。

寸法 B(適正寸法 70～80mm)④ 調節ボルトを、昇降機下軸と座金の間隔(=寸法 D)が 15～20mm 程度になるようにバケットベルトを張ってください。
 バケットベルトの張りすぎに注意してください。
⑤ 手回しして、バケットが昇降機の中央を走るように左右の調節ボルトで調節してください。
⑥ 昇降機下箱フタを元の位置に取り付けて空運転させた後、バケットベルトの位置が再度片寄ったら、左右の調節ボルトでさらに片寄りを調節してください。

- 33 -

６.２

排塵機の吸引調節● 排塵機の調節は高所作業となり大変危険です。排塵機の調節は自分ではおこなわず、購入先へ依頼してください。

● 排塵機の吸引の強弱は、昇降機出口に取り付けてある出口スライド板で調
強く

節します。

• 目盛 6 の方に合わせると吸引が強くなり、1 の方に合わせると吸引が出口スライド板

弱く

弱くなります。

• 50Hz………6

排塵強さ
マーク

60Hz………4
以上の位置がめやすとなりますが、籾の性状により籾が飛ぶ恐れがあ
ります。

昇降機出口

実際の運転で、排塵の出かたを見て、微調整してください。

６.3

サンプルの取出し方● 本機の穀物サンプルは、サンル取出口
から取り出します。
● 本機の運転中(昇降機バケッ平ベルトが回転しているとき)に、サプル取出口のスライド板を上に引き上げるとサン
プルを取り出すことができます。
スライド板

サンプル取出口- 34 -

６.4

残留穀物の掃除の方法● 穀物が残留しやすいところには、掃除ふたや掃除レバーが付いています。
保管時や異種穀物での使用前後に、次の要領で掃除をしてください。
① 本機を排出運転して、できるだけ機内の穀物を排出してください。

•「排出運転」の項(24 ページ)を参照してください。
② 穀物がほとんど出なくなったら、本機の停止スイッチを押して、コンセントからプラグを抜いてください。
③ 昇降機入口底板をはずして、残留排出レバーを開いてください。

レバー固定金具• 残留排出レバーは、下に押しながら手前に引いて、
レバー固定金具からはずして上方に回してください。
残留排出レバー
蝶ナット

蝶ボルト

昇降機
入口底板

④ 昇降機底板、昇降機下箱フタをはずして、 昇降機下部の残留穀物を機外に出してください。

昇降機底板
昇降機下箱フタ⑤ 本機内の各部を点検して、穀物やごみ、ほこりの残っているところを掃除してく
ださい。
⑥ 掃除ふたや掃除レバーを元の位置に戻して閉めてください。

- 35 -

６.5

モータベルトの調節● 運転中は、ベルトカバーをはずさないでください。運転中にはずすと、Ｖベルト・Ｖプーリに接触して、けがをすることがあります。

• 下搬送 V ベルトは、モータベースの六角ナット CSW(M8-4 個)をゆるめて、
モータベースを移動して調節してください。

• V ベルトの張りは、V ベルトの中央付近を指で押して 10～15mm へこむ程度が適当です。

• 調節がおわったら、ベルトカバーを元の位置に取り付けてください。
下搬送モータプーリ

モータベース

下搬送 V ベルト
六角ナット CSW
(M8-4 個)- 36 -

第
格

７ 章
納 保 管

● 本機の格納保管の処置をおこなうときは、必ず停止スイッチを押して、元電源側のコンセントからプラグを抜いてください。感電による死亡事故につながる恐れがあります。また、誰かが誤ってスイッチを押してしまう恐れがあり、大変危険です。
● 本機を当分の期間使用しないで格納する場合には、各部が長時間の保管に耐えられ、次回の再使用に際してスムーズに運転ができるよう、下記の要領で手当てをして保管することが必要です。

７.１

機内残留穀物の掃除● 本機内部の残留穀物を排出して、きれいに掃除してください。

• 「残留穀物の掃除の方法」の項(35 ページ)を参照してください。

７.２

電気部品の保管① 操作盤・各モータには湿気や雨水な
どが入らないように、ビニールシー

元電源

トで覆うなどして保管してください。
② 元電源側のコンセントからプラグを抜いておいてください。

コンセント
電源コード
プラグ

- 37 -

● 電源コードは元からはずしておいてください。電源コードを差し込んだまま長期間保管しておくと、雷などの影
響で操作盤等が損傷することがあります。

③ 格納されている放冷タンクの近くに、アンモニア、イオウ、塩素、酸などの化学肥料や消毒薬剤を置かないでください。

消毒 化学
薬剤 肥料

● 本機のそばには、化学薬品類を置かないでください。
化学薬品類を近づけると、反応を起こして、故障の原因になることがあります。

７.3

その他ネズミ対策① 張込口などの開口部は、ネズミ侵入防止のため、ふたをして保管してください。
なお、ネズミ侵入防止用のふたは、本機に付属されておりませんので、適当なふたや栓を準備して対策をおこなってください。
② 点検窓や掃除蓋などは、確実に閉めて保管してください。

- 38 -

第 ８ 章組 立 て● 本機の組立てをおこなう場合には、正しい方法と、正しい手順で組み立てることが大切です。正しい方法で組立てをしないと、予期しない事故を引き起こし、人身
傷害や財産の損壊を起こす恐れがあります。
● この「組立て」の項では、予想できる限りの危険な状況をあらかじめ知っておいていただくために、警告の内容によって危険な状況を、そのアラートシンボルマーク()とシグナルワード(危険、警告、注意)を付けて表示しています。
この表示は、指示に従わなかった場合、死亡または重傷を負う
ことに至る切迫した危険状況を示します。
この表示は、指示に従わなかった場合、死亡または重傷を負う
可能性のある危険状況を示します。
この表示は、指示に従わなかった場合、重傷または中程度の傷害を負う可能性のある危険状況を示します。
この表示は、指示に従わなかった場合、物的損害の発生のみが予測されるような種類の危険状況を示します。

● 本機の組立て・解体は、製造元により組立指導を受けた人以外はおこなわないでください。思わぬ事故を引き起こすことがあります。

- 39 -

８.１ 安全
本機の組立てを始める前には、必ず下記の重要警告事項を読んで理解してください。

８.１.１

組立作業上の安全に関する重要警告事項● 本機の組立作業は、「フルハーネス型墜落制止用器具使用従事者特別教育」を受講した方が、教育内容を順守しておこなってください。

1. 安全上の基本的危険事項（１） 本機の組立作業は、高所作業であるので、ヘルメット、袖裾のしまった服、切創防止用手袋、底のすべらない靴、フルハーネス型墜落制止用器具を着用しておこなってください。
ヘルメット着用時は、あご紐をしっかり締
めてください。
高所からの落下による死亡事故につながる恐れがあります。
（２） 組立作業は、高所作業であると同時にグループ作業であるので、部品の手渡しはお互いに合図を確認しながらおこなってください。部品が重量物であり、死亡事故につながる恐れがあります。
（３） はしごを使用するときは、必ずはしごの先端部のフックをはしご掛けに掛けてから使用してください。使用中にはしごが倒れて転落し、重傷を負う恐れがあります。

2. 据付け時の危険事項（１） 据付場所は、運転操作・点検・調節・整備ができる明るい場所にしてください。暗い場所で運転操作・点検・調節・整備をすると、重大な事故を起こす恐れがあります。
（２） 据付場所は、下記の条件を満たす場所にしてください。軟弱な地面や水平でない場所に設置すると、運転中に傾いてしまう恐れがあります。
● コンクリートなどの不燃材料で作られた水平な場所であること。
● 本機の全質量(取扱説明書の仕様の項に明記)に長期間、十分耐えられる場所であること。

- 40 -

（３） 元電源および電源コードは必ずアースを接続したものを使用してください。アースを接続しないと、漏電時、死亡事故または火災の原因となる恐れがあります。
（４） 本体および操作盤から必ずアースを接続してください。アースを接続しな
いと、漏電時、死亡事故または火災の原因となる恐れがあります。

（１） 開梱した廃材などは、お客様と相談の上、安全な場所に片付けてください。
開梱した木枠材には釘が出ているので、そのまま置いておくと、重傷を負う恐れがあります。
また、ビニール袋などは、子供がかぶって遊ぶと、死亡事故につながる恐れがあります。
（２） 運搬車から降ろした梱包は、2 段以上積み上げないでください。荷くずれ
して、けがをする恐れがあります。
（３） はしごや脚立を使用するときは、すべったり開いたりしないように固定す
るか、あるいは他の人にしっかり支えてもらってください。転落して、重傷を負う恐れがあります。
（４） 電気配線には、濡れた手で触れないでください。漏電により、人身事故を起こす恐れがあります。

８.１.２

試運転時の取扱上の安全に関する重要警告事項

本機の試運転を始める前には、必ず下記の重要警告事項を読んで理解してください。

1. 安全上の基本的危険事項（１） 本機を試運転するときは、「運転前の準備」「運転操作」の項の指示に従ってください。誤った取扱いをすると、死亡事故につながる恐れがあります。
（２） 子供を本機のそばで遊ばせないでください。子供は本機のスイッチ類をさわる可能性があり、重大な人身事故を起こす恐れがあります。
（３） 二人以上で作業をするときは、安全のために声を掛け合っておこなってください。一方の人が誤ってスイッチを押してしまうと、人身事故を起こす恐れがあります。

- 41 -

2. 点検・調節・整備に関する危険事項（１） 本機の点検・調節・整備をおこなうときは、必ず停止スイッチを押して、元電源側のコンセントからプラグを抜いてください。感電による死亡事故につながる恐れがあります。また、誰かが誤ってスイッチを押してしまう
恐れがあり、大変危険です。

（１） 本機の点検・調節・整備をおこなうとき、本機内に照明が必要なときは、
必ず懐中電灯を使用してください。コンセントから引いた電灯を本機内に入れると、鉄板の端などでコードが損傷して漏電し、重大な人身事故を起こす恐れがあります。
（２） 電気のコードを通路上に配置しないでください。つまずいて人身事故を起こす恐れがあります。

８.１.３

火災予防に関する重要警告事項

下記の項目は、火災を発生する原因となる恐れがあるので必ず守ってください。

1. 電源に関する火災予防事項（１） コード類は、電気用品安全法の適合マーク(PSE)製品を使用してください。
（２） 配線は、電気工事会社に相談の上、内線規程に従って実施してください。
（３） 元電源は、漏電ブレーカの付いた専用電源からとってください。
（４） 損傷したコード類は、使用しないでください。

- 42 -

８.２ 組立て前の準備
８.２.１

据付場所の選定● 据付場所は、下記の条件を満足する場所を選定してください。
● 本機の据付場所は、運転操作や張込みの位置、穀物の排出場所、点検窓の位置や排塵の方向について、お客様のご意向をよく聞いて選定してください。据付け後の変更は容易でないことがあります。
（１） スペース
単位：mm

単位：mm
型式名

CT-3000

CT-4000

CT-5000

CT-6000

CT-7000

CT-8000

A

3455

4055

4655

5255

5855

6455

B

3180

3780

4380

4980

5580

6180

C

2600

3200

3800

4400

5000

5600

① 本機の占めるスペースは上図のとおりです。

- 43 -

② 昇降機前面から壁や遮へい物まで１m 以上離れていること。
③ 後面および左右側面から壁や遮へい物まで 50cm 以上離れていること。
④ 頂面から天井まで 50cm 以上あること。
排塵ホース
50cm 以上
昇降機

50cm 以上
1m 以上

コンクリート50cm 以上（２） 排塵の出口① 本機の頂面側は、排塵ホースをまっすぐ屋外へ取り出せる窓や開口部があること。
② 隣家の排塵の迷惑にならない方向であること。
（３） 設置面① コンクリートなどの不燃材料で作られていること。
② 水平でなめらかであること。
③ 本機の全質量に長期間耐えられること。
（４） 作業面① 本機の操作面は、明るく、出入りが自由であること。
② 本機の周囲は、点検・調節などをおこなうことができること。
③ 張込みや排出作業が容易にできること。
（５） 安全面① 本機の電源プラグを差し込める配電盤(漏電ブレーカ付)が、付近にあること。
② 本機の周辺に燃えやすいものがないこと。
③ 本機の上から燃えやすいものが落下しないこと。
④ 床面は乱雑でないこと。

- 44 -

（６） 保守面
本機の周辺は、湿気がなく、薬剤・肥料置場や畜舎から離れていること。

８.２.２

組立作業で使用する工具の確認● 組立作業で使用する工具(下図)をそろえてください。
(工具は、本機の付属品ではありませんので、組立作業者が用意してください。)

番号

工

具 名

称

仕

様

使

用 目 的

①

バール大

②

鉄ハンマー大③

鉄ハンマー小④

プラスチックハンマー

1.5 ポンド

組立て用

⑤

平スパナ

10mm

組立て用

⑥

平スパナ

12mm

組立て用

⑦

平スパナ

14mm

組立て用

⑧

ボックススパナ

10mm

組立て用

⑨

ボックススパナ

12mm

組立て用

⑩

ボックススパナ

14mm

組立て用

⑪

プラスドライバー

組立て用⑫

マイナスドライバー

組立て用

⑬

ニッパ

組立て用

⑭

ペンチ

組立て用

⑮

絶縁テープ

結線被覆用

⑯

六角棒スパナ⑰

カッタナイフ

荷造解体用
1.5 ポンド

荷造解体用
くさび打ち用

対辺 3mmモータプーリ組換え用
バケット平ベルト切断用- 45 -

８.２.３

梱包部品の確認● 開梱するとき、梱包木枠の釘などでけがをすることがあるので注意してください。

（１） 梱包数を確認してください。
CT-3000・・・

6個

CT-6000・・・ 9 個

CT-4000・・・

7個

CT-7000・・・１０個

CT-5000・・・

8個

CT-8000・・・１２個（２） 各梱包の型式に誤りがないことを確認してください。
（３） 梱包内の部品に員数不足がないことを確認してください。
（４） 梱包内の部品に不良品がないことを確認してください。
（５） 上記（1）～（4）の中で異常がある場合には、製造元へ製造 No. と部品名称と必要個数を連絡してください。

- 46 -

梱包分類表

１
梱
包

品 名

称

個
数

符号

部

形

①

下箱本体

1

②

均分機

1

③

均分樋 B

1

④

均分樋カバー

1

⑤

回転盤

1

⑥

屋根

2

⑦

屋根のぞき窓

1

⑧

屋根蓋

1

⑨

昇降機ベルトカバー

1

⑩

操作盤

1

⑪

ホッパ

1

⑫

ホッパ口金

1

⑬

a 梱包

1 ⑥

⑭

b 梱包

1

状
①

⑤

④

②
③

⑪

⑦
⑩
⑫
⑨
⑧
⑬

- 47 -

⑭

符号

ａ
梱
包

部

品 名

称

個
数

①

Ｖベルト LA-54

1②

V ベルト LA-71

1③

昇降機固定板 A

1④

昇降機固定板 B

1

⑤

ポリホース

1

⑥

切換用ひも・ニギリ

2

⑦

メクラ金具

1

⑧

敷板

4

⑨

組立ビス袋

1

⑩

くさび袋

1

⑪

工具袋

1

形

状
③

⑥

④

⑤

⑪

①
②
⑩
⑨

⑧

①

取扱説明書

②

切換ロープ掛け1(ナット付)

工

⑦

1

具
袋

ｂ
梱

①

①

排塵機

1

②

排塵フレキ８７０

1

③

排塵フレキ

1

④

除塵モータ箱1⑤

ワイヤクランプ

2

②

③
④
③
②
①
①

包
④
②

- 48 -

⑤

符号
①
２
梱

部

品 名

称

中上箱前面板Ｂ

個
数

形

状

1

②

中上箱後面板Ｂ

1③

中上箱側面板Ｂ2④

中上箱三角補強板

2

⑤

張線長

2

⑥

ビス袋

1

③
②

①

包
⑥

※1

３
梱

①

頭部前面板

1

②

頭部後面板

1

③

頭部側面板Ａ(ボルト付)

1④

頭部側面板 B

1

⑤

三角補強板

2

包

⑤

④

②

③、④

①
⑤

４

①

昇降機上箱

1

②

昇降機下箱

1

③

昇降機出口

1

④

昇降機モータ

1

③
②

①

梱

④

包

５

①

昇降機中箱Ｂ2②

バケットベルト1③

昇降機中継コード

2

①

梱
包
※2

- 49 -

②
③

6
梱

個
数

符号

部

①

上箱前面板

１

②

上箱後面板

１

③

上箱側面板

２

④

三角補強板

２

⑤

張線長

２

⑥

ビス袋

1

品 名

称

形

状
③

②

①

包

④

⑥

※3
①

昇降機中箱

1

①

7
梱
包
※4

注

記

※１

2 梱包の数は、全型式で 2 個になります。

※２

5 梱包は各型式により異なります。
本書の 5 梱包の図は CT-8000 のものです。

※３

6 梱包の必要数は次のとおりです。
CT-3000・・・・・0 個
CT-4000・・・・・1 個
CT-5000・・・・・2 個
CT-6000・・・・・3 個
CT-7000・・・・・4 個
CT-8000・・・・・5 個※４7 梱包は CT-8000 のみの専用梱包になります。

- 50 -⑤

a 梱包の組立ビス袋明細
使用箇所

品名

規格

ボルト

ホッパ口金

(+)ボルト PW

M6×16

1

ホッパ

ボルト PW

M8×16

2

ナット CSW

M8

2

三角補強板

ナット CSWM10

4

昇降機上・中・下箱(+)ボルト PW

M6×16

ナット L-CSW

M6

24

ナット CSW

M8

4

ボルト PW

M8×16

ナット CSW

M8

4

モータベース

ナット CSWM8

4

昇降機ベルトカバー

蝶ボルト SPW

M6×16

2

昇降機固定板 A

ボルト PW

M8×16

2

ナット CSWM8

4

昇降機固定板 B

ナット CSW

M8

2

均分樋 A

ボルト PW

M8×16

2

均分樋 B

(+)ボルト PW

M6×16

5

均分樋カバー(+)ボルト PW

M6×16

1

回転盤

ボルト SW

M8×12

2

予備

(+)ボルト PW

M6×16

1

ボルト PW

M8×16

1

ナット CSW

M6

1

ナット CSW

M8

1

ナット CSW

M10

1

昇降機出口

- 51 -

ナット

24

備考

頭部
CT-4000～7000:各 18 個
CT-3000:各 12 個

6

小袋

小袋

ａ梱包のくさび袋明細
品名

個数

備考

くさび

21

予備２個を含む

くさび受け

2

2 梱包のビス袋明細
使用箇所

品名

規格

個数

中上箱三角補強板

ナット CSW

M10

4

張線長

Ｖナットフランジ付

M10

4

品名

規格

個数

中上箱三角補強板

ナット CSW

M10

4

張線長

Ｖナットフランジ付

M10

4

使用箇所

備考
小袋

個数

くさび

14

6 梱包ビス袋明細
使用箇所

使用箇所

個数

くさび

14

注

記

● 解体した梱包材は分別して処分してください。

- 52 -

備考
小袋

８.３ 組立作業
８.３.１

外観
(頂面)

頭部箱

排出口

上箱

切換ロープ
(右側面)

昇降機

中上箱

(左側面)

中箱
昇降機点検窓
下箱
張込口(前面)
この図は、CT-8000 です。

- 53 -

８.３.２

中箱の組立て● 下記の手順に従って組立てをおこなってください。

昇降機側
敷板(4 枚)● 組立作業は、高所作業であると同時にグループ作業であるので、部品の手渡しはお互いに合図を確認しながらおこなってください。部品が重量物であり、死亡事故につながる恐れがあります。

● 開梱した部品を持ち運ぶときは、切創防止用手袋を着用
して持ち運んでください。素手で持ち運ぶと、鉄板の切り口などで手を傷つけることがあります。
① １梱包、a 梱包の部品を用意してください。
② 下箱を指定の据付位置に設置してください。
③ 下箱の四隅に敷板(4 枚)を入れてください。

• このとき、機械の傾きに注意し、水平になるよう設置してください。

- 54 -

注記● 下搬送モータプーリは、60Hz 地区と 50Hz 地区とでは異なった設計となっています。
工場出荷時は、50Hz 用のモータプーリ径に V ベルトがセットしてあります。

④ 60Hz 地区では、後述の「下搬送モータプーリの組換え要領」および「下搬送V ベルトの張り調節要領」に従って、下搬送モータプーリの組換えと下搬送 V
ベルトの張り調節をおこなってください。

注

記● 下箱の側面に付いている均分機を固定していた金具は、梱包材ですので取りはずしてください。残留掃除の際に妨げになることがあります。
● 屋根の間に固定されていた金具は、梱包材ですので取りはずしてください。

- 55 -

下搬送モータプーリの組換え要領
下搬送モータプーリの組換えは、下記手順でおこなってください。
① 六角ボルト PW(M6ｘ16)をはずして、下箱からベルトカバーを取りはずしてください。

六角ボルト PW
(M6×16)

下搬送
モータプーリ② 下搬送Ｖベルトを取りはずしてください。
③ モータプーリの止めねじ(M６−２個)をゆるめて、モータプーリを引下搬送 V ベルト
①ベルトカバー

き抜いてください。

止めねじ(M6-2 個)④ 止めねじをはずして、モータプー
リのもう一方の穴に取り付けてください。
⑤ モータプーリをひっくり返してモータ軸に差し込んでください。
• モータプーリは奥までしっかり差し込んでください。
⑥ 止めねじを締めて固定してください。

- 56 -

下搬送Ｖベルトの張り調節要領
下搬送Ｖベルトの張り調節は、下記の手順でおこなってください。
① モータベースの六角ナット CSW(M８-4 個)をゆるめて、Ｖベルト

モータベース

を正規のモータプーリ径に掛けてください。
② モータベースを少し移動させてください。
③ Ｖベルトの張りが適当になった位

六角ナット CSW
(M8-4 個)下搬送 V ベルト

置で六角ナットを締め付けて固定してください。

• Ｖベルトの張りは、ベルトの中央付近を指で押して 10～15mm へこむ程度が適当です。
④ ベルトカバーを元の位置に取り付けてください。

- 57 -

８.３.３

中上箱の組立て● 下記の手順に従って組立てをおこなってください。
④中上箱三角補強板(2 本)②中上箱後面板Ｂ②くさび(4 本)③くさび(8 本)③中上箱側面板Ｂ(2 枚)⑤張線(2 本)③くさび受け(2 個)

⑤Ｖナット
フランジ付
(M10-4 個)④六角ナット CSW(M10-4 個)③くさび(2 本)
中箱側面板②中上箱前面板Ｂ① 2 梱包の部品を用意してください。
② 中上箱前面板 B を昇降機取付側に、中上箱後面板 B をその反対側に組み付けて、くさび(4 本)で固定してください。
③ 中上箱側面板 B(2 枚)を中上箱前面板 B と中上箱後面板 B の間に組み付けて、くさび(10 本)とくさび受け(2 個)で固定してください。
④ 中上箱三角補強板(2 本)を中上箱側面板Ｂに組み付けて、六角ナット CSW(M10-4 個)で固定してください。
⑤ 張線(2 本)を中上箱前面板 B と中上箱後面板 B に組み付けて、Ｖナットフラン
ジ付(M10-4 個)で固定してください。
● 同じように、②～⑤の要領で 2 段組み立ててください。
- 58 -

中上箱三角補強板の取り付け方
中上箱三角補強板

中上箱三角補強板

注

記

ボルト

中上箱三角補強板
後述の上箱用の三角補強板も同じように組み付けてください。

(注)中上箱三角補強板をボルトにぶつかるまで
奥に差し込む

三角補強板の使用箇所の注意● 三角補強板は必要な強度によって 2 種類あります。
● 三角補強板に「下側用」と書かれた荷札が付いているもの
は、板厚が厚いもの「中上箱三角補強板」です。
使用本数は、CT-3000～8000 とも 4 本です。
● 上記以外の三角補強板は、板厚が薄く荷札が付いていません。

● 三角補強板を側面板に組みにくいときは、側面板の引掛け部をマイナスドライバーなどで起こしてください。

- 59 -

８.３.４

上箱の組立て● 次頁の手順に従って組立てをおこなってください。
④三角補強板

中上箱後面板Ｂ②くさび(4 本)②上箱後面板––③くさび(8 本)
中上箱側面板Ｂ③上箱側面板(2 枚)②上箱前面板⑤張線(2 本)

④六角ナットＣＳW(M10-4 個)⑤V ナットフランジ付(M10-4 個)③くさび(2 本)
中上箱前面板Ｂ① 6 梱包の部品を用意してください。
② 上箱前面板を中上箱前面板 B に、上箱後面板を中上箱後面板 B に組み付けて、くさび(4 本)で固定してください。
③ 上箱側面板(2 枚)を上箱前面板、上箱後面板、中上箱側面板 B に組み付けて、くさび(10 本)で固定してください。
④ 三角補強板(2 本)を上箱側面板に組み付けて、六角ナット CSW(M10-4 個)で固定してください。
⑤ 張線(2 本)を上箱前面板と上箱後面板の穴に通し、Ｖナットフランジ付(M10-4個)で固定してください。
● 同じように、②～⑤の要領で数段組み立ててください。

- 60 -

● 上箱の段数(6 梱包の使用個数)は、以下のとおりです。
型式名

上箱の段数
(6 梱包の使用個数)

CT-3000

0CT-4000

1

CT-5000

2

CT-6000

3

CT-7000

4

CT-8000

5● 本機の組立作業は、高所作業ですので、ヘルメット、袖や裾のしまった服、切創防止用手袋、底のすべらない靴、
フルハーネス型墜落制止用器具を着用しておこなってください。
高所からの落下により、死亡事故につながる恐れがあります。

- 61 -

８.３.５

頭部箱・均分機の組立て● 次頁の手順に従って組立てをおこなってください。

均分機
⑥回転盤
⑥六角ボルトＳPＷ(Ｍ8×12-２個)⑩くさび⑤六角ボルトＰＷ(M6×16-5 個)

⑤均分樋Ｂ

⑤均分機
⑩六角ボルトＰＷ(M8×16-2 個)②頭部後面板③頭部側面板 A③頭部側面板Ａ④三角補強板(2 本)
上箱後面板③くさび(8 個)②くさび(4 個)④六角ナット CSW(M10-4 個)②頭部前面板③頭部側面板 B③くさび(2 個)

上箱側面板- 62 -

上箱前面板

均分機

⑧プーリ

プーリに 1 周
巻き付ける
⑧丸カン
ボルト

切換アーム

⑦切換
ロープ(閉)⑧切換
ロープ(開)
閉開① a 梱包、1 梱包、3 梱包の部品を用意してください。
② 頭部前面板(凹形切欠き付)を昇降機取付側に、頭部後面板をその反対側に組み付
けて、くさび(４本)で固定してください。
③ 頭部側面板Ａと頭部側面板Ｂを、それぞれ頭部前面板と頭部後面板の間に組み付
けて、くさび(10 本)で固定してください。
④ 三角補強板(2 本)を頭部側面板に組み付けて、六角ナット CSW(M10-4 個)で固定してください。
⑤ 均分樋Ｂを均分機に組み付けて、六角ボルト PW(Ｍ6×16-５個)で固定してください。
⑥ 回転盤を均分機の軸に組み付けて、六角ボルト SW(M8x12-2 個)で固定してください。
⑦ 切換アームの均分機側の穴に、切換ロープの閉側を結んでください。
⑧ 切換ロープの開側のひもの先端を丸カンボルトに下から通し、ひもをプーリに
1 周巻き付けてから切換アームの左側の穴に結んでください。
⑨ 組立て時の絡まり防止のため、ロープを軽く結んで束ねてください。

- 63 -

⑩ 組み立てた均分機仕組を頭部前面板と頭部後面板の間にはめ込んで、後方をくさび(１本)、前方を六角ボルト(M8×16-2 個)で固定してください。
⑪ 束ねた切換ロープをほどいて、下方に伸ばしてください。
● ひもが長い場合は、適した長さに切って調節してください。

注

記● 別売のはしごを使用する場合は、使用する側に頭部側面板Ａ(はしご掛け取付け用ボルト付)を組み付けてくだ
さい。

８.３.６

屋根・排塵機の組立て● 次頁の手順に従って組立てをおこなってください。
⑤排塵ホース(ポリホース)⑤排塵フレキ(短)③屋根のぞき窓②屋根(フタ付)

②くさび

④排塵機

(8 本)

③ノブ
ボルト

③屋根蓋

②屋根

④排塵モータ箱
頭部前面板① ａ梱包、ｂ梱包、1 梱包の部品を用意してください。
② 屋根(2 枚)を頭部箱に組み付けて、くさび(８本)で固定してください。
③ 屋根蓋と屋根のぞき窓をそれぞれ屋根に組み付けて、ノブボルトで固定してください。
- 64 -

④ 排塵モータ箱を屋根の角穴に入れ、そこへ排塵機を、モータを下側にして置いてください。
⑤ 排塵フレキ(短)を排塵機の出口にはめ込み、さらに排塵ホース(ポリホース)を排塵フレキにはめ込んで、ひもで固定してください。
● 排塵ホース(ポリホース)はできるだけまっすぐにして、ホース先端のひもでた
るまないように、張ってください。
● 排塵ホースを本機の角で折り曲げるときは、排塵パイプを２つに切り、片方を排塵ホースの中に入れて、本機の角にあて、ひもで固定してください。

注記● 排塵ホースの途中に、たるみ・曲がり・絞りがあると、ごみやほこりがつまり、排塵効果が悪くなります。

- 65 -

８.３.７昇降機の組立て● 次頁の手順に従って組立てをおこなってください。
⑫排塵フレキ870⑥昇降機出口⑪昇降機上蓋⑫ワイヤクランプ(2個)⑫排塵機⑥六角ボルトPW(Ｍ8×16-4個)⑪蝶ボルトSPW(M6×16)⑪バケットベルト⑦六角ナットCSW(M8-4個)⑦昇降機モータ⑥六角ナットCSW(8-4個)⑤六角ボルトPW(M6×16-6個)⑤昇降機上箱※ プーリが正面④昇降機中箱⑤六角ナットL-CSW(M6-6個)③昇降機中箱Ｂ④六角ボルトPW(M6×16-6個)④六角ナットL-CSW(M6-6個)③六角ボルトPW(M6×16-6個)③六角ナットL-CSW(M6-6個)②昇降機中箱Ｂ(石数マークあり)※石数マークが正面
②循環排出
切換ロープ
掛け

②六角ボルトPW(M6×16-5個)②六角ナットL-CSW(M6-6個)②昇降機下箱⑨六角ナットCSW(M8-4個)昇降機入口- 66 -

① ａ梱包、b 梱包、1 梱包、4 梱包、5 梱包、7 梱包の部品を用意してください。
② 昇降機下箱と昇降機中箱Ｂ(石数マークあり)を六角ボルト PW(M6×16-５個)と六角ナット L-CSW(M6-５個)で組み付けてください。また、１ヶ所だけ循環
排出切換ロープ掛けを使い、六角ナット L-CSW(M6×２個)で固定してください。


CT-8000 以外の型式も、石数マークのある昇降機中箱を昇降機下箱に組み付けてください。

③ もう 1 個の昇降機中箱 B を六角ボルト PW(M6×16-6 個)と六角ナット
L-CSW(M6-6 個)で組み付けてください。
④ 昇降機中箱 B と昇降機中箱を六角ボルト PW(M6×16 -６個)と六角ナット
L-CSW(M6-6 個)で組み付けてください。
⑤ 昇 降 機 中 箱 と 昇 降 機 上箱 を 六 角 ボ ル ト PW(M6 × 16- ６ 個 ) と 六 角 ナ ッ ト
L-CSW(M6-6 個)で組み付けてください。
⑥ 昇降機出口を昇降機上箱に組み付けて、六角ボルト PW(Ｍ８×16-４個)と六角
ナット CSW(M８-４個)で固定してください。
⑦ 昇降機上箱に昇降機モータを六角ナット CSW(M８-４個)で固定してください。

注記● 昇降機モータプーリは、50Hz 地区と 60Hz 地区とでは異なった設計となっています。
工場出荷時は、50Hz 用のモータプーリ径に V ベルトがセットされるように組み付けてあります。

- 67 -

⑧ 60Hz 地区では、71 ページの「昇電源周波数にかかわらず同じ位置

降機モータプーリの組換え要領」
に従って昇降機モータプーリを組み換えてください。
● テンションプーリのばね掛け位
置は右図のとおりです。使用する電源周波数に合わせて掛け位置を選択してください。

テンション
プーリ
50Hz のとき60Hz のとき⑨ 昇降機を立てて持ち上げ、昇降機出口を均分機の角穴に入れ、昇降機下部を下箱の昇降機入口に組み付けて、六角ナット CSW(M8−4 個)で固定してください。
⑩ 昇降機出口と均分機を六角ボルト
PW(M8×16-2 個)で固定してく⑩六角ボルト PW(M8×16-2 個)

ださい。

昇降機出口

均分機

⑪ 昇降機上蓋を、蝶ボルト SPW(M6×16)をはずして取り、バケットベルトを昇降機に入れてもう一度蓋をし、はずした蝶ボルト SPW で固定してください。

注記● 昇降機バケット平ベルトは、昇降機出口側に位置するバケットの口が下向きになるように入れてください。

⑫ 排塵フレキ 870 を昇降機出口と排塵機にはめ込み、ワイヤクランプ(2 個)で固定してください。
- 68 -

⑬ 昇降機下箱フタをはずし、バケットベルトをベルト継ぎ金具(２個)と昇降機下箱

昇降機下箱フタ

調節ボルト

六角ボルト(M6×25-2 個)と六角
ナット L-CSW(M6-2 個)で継いで、調節ボルト(２本)で張ってくださ⑬六角ナット L-CSW(M6-2 個)い。
● 71、72 ページの「バケットベ
ルトの継ぎ調節要領」および「ババケットベルト

ケットベルトの張り調節要領」に従っておこなってください。

⑬ベルト継ぎ金具⑬六角ボルト(M6-25-2 個)⑭ 昇降機上箱を本機の頭部に、昇降機
昇降機上箱

固定板 B を使用してくさび(１本)と六角ナット CSW(M8-2 個)で固定してください。
● くさびは、頭部のくさびをいっ
たん抜いて使ってください。

⑭六角ナットＣＳＷ（Ｍ８－２個）⑭くさび⑮ 昇降機下箱を本機の下箱に、昇降昇降機下箱

機固定板 A を使用して、六角ボル⑭昇降機固定板Ｂ⑮昇降機固定板Ａ
下箱

トＰＷ(M8×16-2 個)と六角ナッ
ト CSW(M8-４個)で固定してください。

⑮六角ナットＣＳＷ⑮六角ボルトＰＷ（Ｍ８×１６－２個） （Ｍ８－４個）- 69 -

⑯昇降機Ｖベルト(LA-54#)昇降機上箱⑰蝶ボルトＳＰＷ(M6×16-2 個)⑯均分機Ｖベルト(LA-71#)⑰昇降機ベルトカバー

昇降機モータプーリ⑯ 昇降機Ｖベルト(LA-54#)および均分機Ｖベルト(LA-71#)を昇降機上部の各プーリ間に掛けてください。
均分機Ｖベルトを掛ける際、必要に応じて⑧の図を参考に、テンションプーリのばね掛け位置を変更してください。
⑰ 昇降機ベルトカバーを昇降機上箱に蝶ボルト SPW(M6×16-2 個)で固定してください。

⑲排塵機モータコード⑱昇降機モータコード

昇降機中継コード⑱ 昇降機モータコードのコネクタ(6P)を昇降機中継コードの 6P コネクタとつないでください。
⑲ 排塵機モータコードのコネクタ(3P)を昇降機中継コードの 3P コネクタとつないでください。
- 70 -

昇降機モータプーリの組換え要領
昇降機モータプーリの組換えは、下記の手順でおこなってください。
① 昇 降 機 モ ー タ プ ー リ の止 め ね じ

止めねじ(M6-2 個)(M6-２個)をゆるめて、モータプー
リを引き抜いてください。
② 止めねじをはずして、プーリのも昇降機モータプーリ

う一方の穴に取り付けてください。
50Hz 時③ モータプーリをひっくり返してモータ軸に差し込んでください。
● モータプーリは奥までしっかり

60Hz 時と差し込んでください。
● 止めねじを締めて固定してくだ
さい。
バケットベルトの継ぎ調節要領
バケットベルトの継ぎ調節は、下記の手順でおこなってください。
① バケットベルトを継ぐとき、穴位バケットベル

置は端から 3 番目と 2 番目で継いでください。

1 番目• もし、ゆるいときは 3 番目と 3

2 番目

番目で継いでください。
3 番目

3 番目

2 番目
1 番目

バケット

② ベルトの継ぎ代は、バケットの巾程

調節ボルト

度の長さ(70～80mm)を残して切り取ってください。
③ バケットベルトの継ぎ目とすぐ上のバケット底部との間隔は、100mm 以上あけてください。

• 100mm よりせまい場合は、継ぎ目の上のバケットを 1 個取り
はずしてください。
- 71 -

ベルト継ぎ金バケットベルトの張り調節要領
バケットベルトの張り調節は、下記の手順でおこなってください。
① ２本の調節ボルトを右に回して昇降機下軸と座金との間隔を 15～20mm にしてください。
② このとき、昇降機底板とバケット
先端の間隔が 30mm 以下になる
場合は、調節ボルトを左に回して、完全にゆるめてフリーにしてから、調節ボルトがかかる範囲内でなる
べくつめて、継ぎなおしてください。
③ 平ベルトを手回しして、バケットが昇降機の中央を走るように片寄りを調節してください。

 バケットベルトが片寄っている側の調節ボルトを右に回すと、反対側にベルトが移動します。

 バケットベルトの張りすぎに注意してください。

- 72 -

８.３.８

ホッパの組立て● 下記の手順に従って組立てをおこなってください。
④六角ナット CSW(M8×16-2 個)④六角ボルト PW(M8×16-2 個)②六角ボルト PW(M6×16)③ホッパ口金

④ホッパ

昇降機入口

① 1 梱包、a 梱包の部品を用意してください。
② 昇降機入口にホッパ口金を取り付け、六角ボルト PW(M6×16)で固定してください。

• ホッパ口金の前部下のツバを昇降機入口の内側に入れてください。
③ ホッパをホッパ口金の中に差し込み、六角ボルト PW(M8x16-2 個)と六角ナッ
ト CSW(M8-2 個)で固定してください。

- 73 -

８.３.９配線作業● 下記の手順に従って組立てをおこなってください。
操作盤内部⑤3P コネクタ②膜付グロメット⑤昇降機中継コード④3P コネクタ④下搬送中継コード③電源コード① 1 梱包の部品を用意してください。
② 操作盤の膜付グロメットにカッタナイフなどで穴をあけてください。
③ 手持ちの電源コードを、操作盤内の端子台に接続してください。
● 電源コードは、所要動力(負荷)に十分耐えられる容量で、かつ適正な長さであることを確認してください。

● コード類は、電気用品安全法の適合マーク(PSE)製品を使用してください。
人身事故または火災の原因となる恐れがあります。

④ 下搬送中継コードを操作盤の３P コネクタに接続してください。
⑤ 昇降機中継コードを操作盤の 3P コネクタに接続してください。

- 74 -

⑥ 中箱前面板左上のクサビをはずし、クサビ受けに操作盤を取り付けてからはずしたくさびで再び固定します。

８.３.10アースの接地● 本体および操作盤から必ずアースを接続してください。
アースを接続しないと、漏電時、死亡事故または火災の原因となる恐れがあります。

下箱後面板に付いているアース棒を地中深く(50cm 以上)差し込んでください。

- 75 -

８.３.11

組立て後の確認事項① ボルト・ナットを使用して締め付けた箇所は、必ず確実に締まっていることを確認してください。
② くさびを打ち込んだ箇所は、必ず確実に打ち込まれていることを確認してください。
③ 組立て誤りがないことを確認してください。
 取り付け忘れの部品がなければ問題ありません。

(ボルト・ナット・くさびの数は必要個数より多く入っています。)④ 本機の中にボルト・ナット・くさびあるいは工具などを置き忘れていないことを確認してください。
⑤ 昇降機カバー・各部点検窓・ベルトカバー・掃除蓋が取り付けられていることを確認してください。
上部点検窓(左右 2 ヶ所)
昇降機
ベルトカバー

中箱掃除蓋

中箱側面蓋
中箱点検窓
(左右 2 ヶ所)
中箱掃除蓋
ベルトカバー

中箱側面蓋
昇降機点検窓
中箱点検窓(左右 2 ヶ所)

- 76 -

お客さま相談窓口

製造元

株式会社 山本製作所

農機事業部（０２３７）４３－８８１１

北海道営業所（０１２６）２２－１９５８

東北営業所（０２３７）４３－８８２８

関東営業所（０２８５）２５－２０１１

新潟営業所（０２５）３８３－１０１８

東海営業所（０５６６）７５－８００１

大阪営業所（０６）４８６３－７６１１

岡山営業所（０８６）２４２－６６９０

四国営業所（０８７）８７９－４５５５

九州営業所（０９６）３４９－７０４０

補修用部品の供給年限について

この製品の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち
切り後１２年といたします。
ただし、供給年限内であっても、特殊部品につきましては、納期等についてご相談させていただく場合もあります。

補修用部品の供給は、原則的には、上記の供給年限で終了いたしますが、供給年限経過後であっても、部品供給のご要請があった場合には、納期および価格についてご相談させていただきます。
解体・廃棄について

解体は、組立作業の逆の手順でおこなってください。
廃棄する部品は、分別して処分してください。

製

本

造

元

社

東根事業所

山形県天童市〒999-3701 山形県東根市大字東根甲 5800-1
TEL（0237）43-3411（代）

部品コード 183162-920101

2022.02.21 作成