DACROTIZED
全世界に広がるダクロタイズド 処理Ｒ

ダクロタイズド処理は、アメリカの総合化学会社 ダイヤモンドシャムロック社 、現在のNOFメタルコーティングスノースア
メリカが開発し、世界各国で特許を得た、画期的な金属防錆処理システムであります。ダクロタイズド処理は世界の市場を、グループ各社で4つのテリトリーに分け、防錆をテーマに研究開発、マーケティングの分野で相互に密接に連携をとりながら営業展開し、多大な成果を上げており、また国際化していくユーザー企業が世界のどの地域でもダクロタイズド処理を御利用いただけるよう、万全の体制を敷いております。
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このカタログに記載された性能は、当社に規定された試験方法により得られたものであり、お客様のご使用条件における全ての性能を保証するものではありません。

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2022.06

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ダクロタイズドInnovation links us together

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ダクロタイズド とは？
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特徴2

ダクロタイズド処理に使用される処理液（ダクロディップ）
は金属亜鉛フレーク、無水クロム酸、グリコール等の分散水溶液です。ダクロディップ中に被処理物を浸漬した後、焼き付け炉中で約300℃に加熱することによって六価クロムがグリコール等の有機物によって還元され、水不溶性アモルファスのnCrO 3・mCr 2O 3を生成し、これがバインダーとなって、数十層に積層された亜鉛フレークを相互に結び付けて被膜を形成します。同時にダクロディップ中の無水クロム酸が金属素地表面を酸化して化学的に結合し、強固な密着力を生じます。ダクロタイズド処理被膜の防錆機構は、亜鉛粒子のコントロールされた自己犠牲保護作用（Controlled Galvanic Protection）と、クロム酸による素地面の不働体化（Passivation）および亜鉛フレークと、クロム化合物の障壁作用（Barrier Eﬀect）によって構成され、これらによって他にみられない優れた耐蝕性を示します。

耐熱耐蝕性が優れています

ダクロタイズド処理は耐熱耐蝕性の優れた表面処理方式でその被膜は高温に長時間耐えることができます。
電気亜鉛めっき（有色クロメート処理）
は表面のクロメート被膜が約100℃で破壊され表面が変化し始め急激に性能の低下をきたします。

▼300℃で12時間加熱後の表面状態
電気亜鉛めっき（イエロー）

ダクロタイズド処理▼300℃で12時間加熱した後、塩水噴霧試験を行った時の表面状態（JIS-Z-2371）
電気亜鉛めっき（イエロー）

ダクロタイズド処理

亜鉛粒子
nCrO3・mCr2O3

ダクロタイズド処理被膜の構造

鉄素地

特徴1

耐塩水噴霧性及び耐サイクルテスト性が非常に優れています

ダクロタイズド処理の耐蝕性は従来の表面処理に比べて非常に優れています。例えば有色クロメート処理を施した電気亜鉛めっき（JIS H8610 ２種３級）
や溶融亜鉛めっき（JIS H8641 ２種HDZ35）、ニッケル亜鉛めっきと比較した場合、塩水噴霧試験（JIS-Z-2371）
やサイクルテストにおいて格段に強い防錆力を発揮します。

▼塩水噴霧試験480時間実施後▼塩水噴霧試験2000時間実施後

240時間後▼サイクルテスト480時間実施後

特徴3
1 ダクロタイズド
2 Ni/Zn：イエロー
3 Ni/Zn：
ブラック
4 Fe/Zn：
イエロー
5 Fe/Zn：
ブラック
6 電気亜鉛めっき：イエロー
7 電気亜鉛めっき：グリーン

1000時間後ダクロタイズド処理の上に塗装も可能です

ダクロタイズド処理と電気亜鉛めっきのテスト板にそれぞれ塗料を塗り、密着性を比較した結果は次の通りで、ダクロタイズド処理の密着性が非常に良いことがわかります。
（ゴバン目テープテストによる）▼ゴバン目テープテスト（JIS-K-5400）の結果写真
アクリルラッカー

アクリルラッカー
ダクロタイズド処理

電気亜鉛めっき処理

8 溶融亜鉛めっき

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特徴4

特徴6

アルミとのガルバニック腐食に防止効果があります

通常異なった電極電位を示す異種金属や合金が接触する時、いわゆる電池作用腐蝕が生じます。
この現象は、アルミ部材と亜鉛めっき部品あるいはダクロタイズド処理部品が組み合わされたときにも当然生じることが考えられます。
特に、亜鉛めっき部品の場合、防蝕機構自体、亜鉛金属の犠牲腐蝕による効果が高いことから考えて、アルミ部材との間で電池作用腐蝕を生じ、亜鉛金属が消費されてその結果鉄素地が露出します。
鉄素地が露出してからはアルミ部材と鉄素地との間で電池作用腐食を生じ、腐蝕電位より考えて明らかなようにアルミニウムの腐蝕を引き起こします。
これに対して、
ダクロタイズド処理部品の場合には、クロム酸の不働態化作用とコントロールされた亜鉛の犠牲保護作用が防蝕機構の中心であるため、亜鉛金属の消費は抑えられます。
耐蝕性能も安定し、鉄素地の露出もないためにアルミニウムの腐蝕を促進させることもないと考えられます。

実験例：アルミパネルへの鉄ボルトの締めつけによるガルバニック腐食試験
実験サンプル ： ダクロタイズド処理及び各種表面処理済Ｍ8鉄ボルト＆ナット
組 付 素 材： アルミパネル
JIS.H.4000（ A 1050 Ｐ）
5.0×50×150㎜
締めつけトルク： 100Kgf・㎝
試 験 条 件： 各種表面処理を施したボルトをアルミパネルへ上記トルクにて締めつけを行いその後、塩水噴霧試験（JIS-Z-2371）
を4000時間行い腐蝕状況を確認した。
▼ボルトを外して拡大した写真

水素脆性のおそれは皆無です

水素脆性の恐れは皆無な表面処理！これがダクロタイズド処理です。
ダクロタイズド処理は工程中で一切酸処理を行いません。そのため、電気亜鉛めっきのように工程中で水素ガスが発生し、素材中に浸透して遅れ破壊を起こす、水素脆性を発生させる心配は全くありません。タッピンねじS40C以上の高強度の熱処理ボルト、セムス等の各種高炭素鋼品を組み込んだねじをめっきする場合、水素脆性除去が重要な工程となります。
しかも水素脆性発生の有無は、簡単には判定のつけにくいもので、この検査は工程上で品質保証をする他はありません。

実験例：ホースクランプ（コルビン型）の水素脆性による折損材
質 ： 1065炭素鋼
線
径 ： 2.23㎜φ
呼び内径 ： 1/2インチ（12.7ミリ）
熱 処 理： 転移点893℃ 油焼き入れ温度315℃〜427℃
硬度 ： Rc53試験条件 ： 処理条件が異なる下記３種類のクランプを応力がかかるように径15㎜の鋼棒に差し込んで折損の有無を調べた。差し込み後100時間以内に折損したものと100時間を越えて折損したものの数を確認した。

ダクロタイズド処理

電気亜鉛めっき

保持時間

良品

折損品

100Hr未満900100Hr以上

900100Hr未満

090（ベーキング未処理）※注1

100Hr以上

090

電気亜鉛めっき

100Hr未満300100Hr以上

1218（ベーキング処理）※注2※注1：めっき厚4μ以上

ダクロタイズド処理

電気亜鉛めっき部品

有色クロメート処理※注2：めっき条件は注1に同じ。ベーキング処理条件は200℃4時間

特徴7①ダクロタイズド ②Ni/Zn：イエロー ③Ni/Zn：ブラック ④Fe/Zn：イエロー⑤Fe/Zn：ブラック ⑥電気亜鉛めっき：イエロー ⑦電気亜鉛めっき：グリーン

特徴5

ダクロタイズド処理は公害規制の厳しい現在、公害防止による環境保全と健康の維持をモットーにしております。

1. 水質汚濁についてつき廻り性が優れています

ダクロディップ（処理液）
は、お互いにくっつき合ったようなところにも強力に浸透して防錆被膜をつくります。たとえば、強く密着した巻きバネをそのままの状態でダクロタイズド処理を行った後、これを引っ張った状態で塩水噴霧にかけると2000時間の防錆力を示します。
また、パイプ状部品の内面は電気亜鉛めっきでは、ほとんどめっきされません。その反面、ダクロタイズド処理は完全につき廻りますので内外面の防錆力を一段と向上させます。このようにダクロタイズド処理は微細な空隙にも被膜をつくる特性をもっていますので、従来の表面処理では、とうてい不可能な形状のものにでも防錆処理を行うことができます。

公害の心配はありません▼塩水噴霧試験（JIS-Zー2371）
実施後工程表からおわかりのように、ダクロタイズド処理はクローズドシステムによる塗装です。塗装から焼付仕上げまでに水洗工程がありませんので、法規で定められた有害物質などの公共用水域への排出はありません。
塗装の前処理は被塗物より色々の方法があり、無公害のもの（例えばドライブラスト）などで行う場合は問題ありませんが、その他の方法で処理する場合、汚濁物質の濃度や排出量が基準値以上になる場合は適当な除外設備が必要となります。

2. 大気汚染について

ダクロタイズド処理

2000時間焼付工程での排出物は水が主体であり、法で定められた有害物質は含まれておりません。
また、条例で規定された特定の物質については、規制値よりはるかに微量です。なお、排出ガスは悪臭発生の心配はほとんどありません。

3. 作業環境について

電気亜鉛めっき（グリーン）

規定された特定物質の濃度は検出されないか、あるいは極微量であり、法の規制値よりはるかに低い数値です。
240時間
電気亜鉛めっき（イエロー）

4. 廃棄物について正常での作業では廃液は出ませんが、もし処理液の劣化、器具類の洗浄等による廃液が出た場合は相談ください。

240時間

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ダクロタイズド 処理工程

ダクロタイズド 処理の用途一例

ダクロタイズド処理工程は素材の大きさ、形状、品質及び要求される性能などにより異なります。大別して以下の２種類の方法があります。

ダクロタイズド処理の用途は、その耐蝕性、耐熱性、水素胞性の無さ、付き廻りの良さ、上に塗装が可能、電蝕対策などを理由として、幅広い業界で多くの実績を持っております。
例えば、米国規格ASTM-F1136を取得し、軍関係機材の防錆処理に適用されている他、国内では、青函トンネル、東京湾岸横断道路、地下鉄工事等のプロジェクトにおいて防錆処理としてダクロタイズド処理が採用されてきました。
また、このような実績のもと、弊社テリトリーである、韓国、台湾、オーストラリア、マレーシア、インドネシア、タイ、中国、インドにも弊社より技術輸出をしています。
このようにダクロタイズド処理は国内外において高い評価をいただいております。

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１ １ ディップスピン方式
ボルト、ナット、スプリング、ねじ、座金その他小物プレス部品などを処理する場合に適した方法です。
まず前処理を行なった被処
理物をバスケットにいれて浸漬塗装を行い、余滴を遠心振り切り除去した後、焼き付けを行う方法です。現状では最も多く使用されている方式で、２コート、２ベークを標準としています。

前 処 理

塗装工程

ショットブラスト●シールドトンネル（セグメントボルト）●建築用ファスナー

●レールクリップ

焼付工程

余滴

脱脂槽

●橋梁（ハイテンションボルト）

予熱ゾーン

本熱ゾーン

第1次焼付炉

コーター

空冷ゾーン

＊塗装工程、焼付工程を2回繰り返す

2 スプレー方式
外観を重要視される部品に適した処理方法。部品をハンガーに吊り下げて、静電塗装を行なった後、焼き付けを行う。
1コート1ベークを標準とします。

被塗装物の取付け

脱脂槽
取外し

空冷ゾーン

ショットブラスト
本焼ゾーン

スプレー塗装予熱ゾーン●メッシュパレット

5●ガスコック各種

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