⽇化協RC優秀賞「危険予知⼒向上に向けた取り組みと基本操作の定着」
2019年6⽉13⽇
三菱ケミカル株式会社
茨城事業所

⽬次
1. 事業所概要
1. 三菱ケミカル概要
2. 茨城事業所概要

2. 安全に対する取り組み
1. 事業所ﾋﾞｼﾞｮﾝ（KAITEKI⿅島2020）
2. かしまRCの取り組み
3. 危険予知⼒の向上
4. ＨＨ活動の活性化
5. 基本操作の修得

1

1.1 三菱ケミカル概要■会社名

三菱ケミカル株式会社■本社所在地〒100-8251
東京都千代⽥区丸の内1-1-1 パレスビル
TEL 03-6748-7300（代表）■創業1933年8⽉31⽇■発⾜2017年4⽉1⽇■資本⾦532億2,900万円■代表者

代表取締役社⻑ 和賀 昌之■連結売上収益（IFRS）

2兆5,481億円（2018年3⽉期）■拠点

4⽀社、7研究所、15事業所
リージョナルヘッドクオーター4社■従業員数 (連結）4０,290名（2018年3⽉末時点）
2018年4⽉1⽇時点

21.1 三菱ケミカル概要：国内ネットワーク●本社・⽀社 ●研究所 ●事業所、⼯場（製造所）●事業所（製造所）

北海道⽀社（北海道札幌市）●

上⽥⼯場（⻑野県上⽥市）
富⼭事業所（富⼭市）

中部⽀社（愛知県名古屋市）
郡⼭製造所（福島県郡⼭市）
滋賀研究所（⻑浜市）⼩名浜⼯場（福島県いわき市）

滋賀事業所（⻑浜市・⽶原市）

⽻⽣製造所（埼⽟県⽻⽣市）

⼤阪研究所（茨⽊市）
岡⼭事業所（倉敷市）●

⼤阪⽀社（⼤阪市）

●
●

広島研究所
広島事業所（⼤⽵市）

福岡研究所
福岡事業所（北九州市）
九州⽀社（福岡県福岡市）
熊本⼯場（宇⼟市）

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東京製造所（東京都⻘海市）
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筑波⼯場（茨城県⽜久市）

茨城事業所（神栖市）
本社（東京都千代⽥区・中央区・品川区）
Science & Innovation Center（神奈川県横浜市）

鶴⾒研究所、鶴⾒⼯場（神奈川県横浜市）
平塚⼯場（神奈川県平塚市）●

愛知研究所、愛知事業所（豊橋市）
⾹川事業所
（坂出市）

⼤垣⼯場（岐⾩県⼤垣市）
三重研究所、三重事業所（四⽇市市）

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1.2 茨城事業所概要
■所在地

⿅島灘

⿅島港

茨城県神栖市東和⽥１７番地１
三菱ケミカル（株）⿅島事業所■敷地⾯積
１６０万ｍ２（東京ドーム３４個分）

⿅島

東京

南公共埠頭

８０ｋｍ

■操業開始
１９７１年４⽉（もうすぐ50年）

操業準備当時の様⼦（１９７２年ごろ）■従業員数
７１１⼈（２０１８年１０⽉現在）
エチレンプラント、および各誘導品プラントを有し、コンビナート内外のお客様に対して、エチレン・プロピレン・ベンゼンなどの基礎化学原料を供給 4

⽯化
⽯化基盤
ポリオレフィン
基礎化学品

1.2 茨城事業所概要：⽬指す⽅向

KEPパートⅡ

KEPパートⅠ
エチレン600万トン時代に勝ち残る事業所の実現

TPMキックオフ

TPM優秀賞

⾰新事業所の実現
国際⼤競争時代を勝ち抜く

TPM特別賞TPM活動

安全の基盤確⽴

⾃ら⾏動できる⼈づくり

5

APTSIS10APTSIS15

APTSIS20

KEP2010KAITEKI⿅島2015

KAITEKI⿅島
2020

安全⽂化の醸成“ 明るい⿅島・強い⿅島 ”の実現
国内最強
⽯化基地を⽬指す

安全・安定・最適操業の実現
安⼼・信頼される事業所になる

安全⽂化醸成・ものづくり基盤強化
ものづくり基盤強化
⾃律的に⾏動し安全⽂化醸成活動 仕組みを改善し続けるの深化
安全を⼼から求め ⾃律的な⼈づくり
⾃律的に⾏動できる安全⽂化の醸成

事業所体質強化

仕組みを使う⼈・⼼ に着⽬し 改⾰

1996～1998

1999～2003

2004～2007

2008～20102011～20152016～20205

2.1 事業所ビジョン：思い仕組みづくりが主体とした取り組み⇒その仕組みを廻す⼈に、より主眼を置いた取り組みに進化させる（各階層の⼈が⾃律的に安全活動に取り組むことを主眼）

6

2.1 事業所ビジョン：KAITEKI⿅島2020

仕組みを使う⼈・⼼ に着⽬したビジョン

健康・志・共感・達成感・やりがい を⼤切な要素72.1 事業所ビジョン：安全目標

安全安定操業を達成し信頼のある事業所の実現～従業員ひとり一人が安全を心から求め自律的に行動することができる～

保安・安全・環境・品質管理ｼｽﾃﾑ・化学品管理の着実な運用と改善

未然防止

再発防止

意識・スキル向上

事故トラブルの再発防止

リスク低減活動

安全文化の構築推進

原因究明と対策の実行
水平展開の充実

基本行動・操作の実践
風化防止教育の継続
職場の弱み改善
仕事の３Ｓ

事故情報の有効活用

危険源特定活動・変更管理
保安管理ｼｽﾃﾑの確実な運用
品質・環境ﾘｽｸの抽出・改善
作業・工事の安全管理の徹底
委託先の安全管理支援

安全の創り込み

危険予知スキルの定着

過去トラブルの有効活用

ＨＨ摘出 、４ＲＫＹの実践

緊急時及び自然災害への対応
耐震対策・防災訓練の充実

法・ルールの理解と習得
保安技術力の向上
保安検討事例の教育
ＣＰＳＥの育成継続

地域社会との共生背景

労災ゼロ・保安事故ゼロ・環境事故ゼロ ⇒ 未達成
安全・保安・環境リスク低減活動（PDCA）が活きた活動として定着していない
⾃律的な⾏動につながっていない

82.２ かしまRCの取り組み：体制『かしまRC』
事業所横断的に安全活動に取り組む為に、編成
メンバーは、課毎に製造課⻑の「安全」ブレインとして指名され、部⻑任命・腕章授与
環境安全部⻑
（事務局：安全衛⽣Ｇ）

かしまRC

今回受賞の安全活動は、このメンバー中⼼で、事業所⼀丸となり推進１５名

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2.２ かしまRCの取り組み：労災原因検討
危険予知不⾜、基本操作不備が原因の労災が多い
認知・点検・確認
不⾜ 3件

3%

4% 4%

4%

危険予知不⾜ 10件
37%

11%

11%

設備不備
3件

11%

15%

作業・操作⽅法
不適切 3件指⽰・連絡の不備 4件
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2.２ かしまRCの取り組み：課題
課題(弱点)

活動計画へ織り込み

1.危険性の予測・把握が出来ていない 1.危険予知⼒の向上 (危険を⾒抜く⼒)・ 基礎となる4RKYTのスキルアップ
・ 危険予知⼒(安全感性)が低い
・ 作業前KYをキッチリできるようにする
・ 危険回避⾏動をとっていない
２.危険個所が現場に残されている
・ 危険個所の摘出が出来ていない
・ 危険個所の改善が進まない

２.HH活動の活性化 (危険を摘出・改善)・ 現場の危険個所を⾒つける視点共有
・ 危険個所の摘出〜対処の迅速化

３.基本操作が⾝についていない・ 新⼈への伝承が、個⼈任せ・ 過去労災の教訓が伝わっていない

３.基本操作の修得（危険を回避し安全に作業・操作を⾏う）
・ 基本操作を⾃ら学べるようにする
・ HH,労災からの教訓を折り込む

ＫＹ活動、ＨＨ活動の活性化、基本操作の修得
この基本的な３本柱に取り組み
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2.３ 危険予知⼒の向上：４RKYT研修
 2014年

労災8件発⽣ ：基本操作不備や危険予知不⾜が要因『KYTのプロによる研修の開始』
 2015年

各課でＫＹを指導する⼈材(かしまRCメンバー他)を対象

 2016年

製造課の職制クラスを対象

 2017,8年 運転を指揮する運転班の主任を対象⇒ ⾃部署でのKY実践により、危険予知⼒の向上を図る。

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2.３ 危険予知⼒の向上：ＫＹ⼤会
１．⽬的：危険予知スキル向上を狙いとし、4RKYを通じて感性を向上させる場として開催。他部署のKYより気付きを得て、外部講師の指導により危険予知⼒の更なる向上を図る。
２．出場チーム（従業員と協⼒会社⼀体で危険予知のレベル向上を図る）
1)従業員の部
製造部より4チーム・研究所1チーム・共通部⾨1チーム
2)協⼒会社の部 3チーム
３．出席者

審査員
：製造課⻑・課⻑代理（4RKYT研修受講者）
コメンテーター：かしまRC（4RKYT研修受講者）
聴講者：各部⻑、出場チーム、その他(職制、RC担当等)

４．取り進め概要
1)従業員の部 ：題材テーマに沿って４ＲＫＹ実施
2)協⼒会社の部：写真・イラストによる状況からリスクＫＹを実施

意識高揚とともに、日々の作業・工事の危険予知力を評価する大会（研修での学び，職場での実践の成果）
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2.３ 危険予知⼒の向上：ＫＹ⼤会〔かしまＲＣコメンテーター〕

14

2.4 ＨＨ活動の活性化：表彰
所属⼤賞

⽤役課

準⼤賞 ＰＥ課
準⼤賞 ＰＰ課

⽒名

タイトル

採点者評価ポイント

⾮常に丁寧な調査、蛍光灯の危険性を事
業所全体に周知した素晴らしい事例
環境安全からの発信している着眼点を、⾃Beacon事故事例の類似不具合にヒヤリ プラント発⾒のみならず、事業所で紹介して欲しいとのコメントに志の⾼さを感じた
データとは⽤紙にただ記⼊するだけでよい 基準値とは何か？に真摯に向き合っており、のか？
⾃分も⼤いに考えさせられた
2⽤役電気室蛍光灯交換時注意

優秀賞

Ｃｕ課

ＰＧのパッキン材質についてPGパッキンの材質および仕様・特性を調査し、わかりやすく解説されている

〃

ＥＴＹ課

回転機オイラー取り出しノズルは適正か？

かしまRC重点着眼点を更に深堀りする豊富な視点提供と周りの巻き込みが素晴らしい〃ＥＯ課

フロア⽔溜り対策(検討・検証)

法的、落ちた⽔での影響などを良く検討されているもので、HH以外でも作業計画や⼯事計画に参考になる〃ＰＰ課

ＰＧガラス破損原因（弁開閉札接触）

こんな事もあるのかと考えさせられる事例で現場管理として必要な知識。

〃ＰＰ課

低圧電源操作時の気づきと機器破損の危険性

通常状態を把握していなければ発⾒できない事例
で、気づきが素晴らしい。

2E分解炉⽕災⽔平展開項⽬の⾵化を考えさせられた事例で、考え⽅を理解した上、ダブルアクション
２０１７年発⽣のヒヤリハット（1,741件）、不具合改善（1,821件）の視点で考えてられている。
〃⽤役課

スタンドレバーをダブル動作と誤認識事例から、かしまＲＣメンバーが紹介した184事例より厳選したＨＨ⼤賞

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2.５ 基本操作の修得：取り組み計画【⽬標】
プロの運転員として最低限習得すべき項⽬に絞り、過去トラブル・ヒヤリハット(HH)・保安規則等を折り込む。
新⼈が⾃ら学べ、かつ、誰もが利⽤したくなる教育資料を作成する。
予定

2015年度

2016年度

2017年度

実績

2018年度1Q 2Q 3Q 4Q 1Q 2Q 3Q 4Q 1Q 2Q 3Q 4Q 1Q 2Q 3Q 4Q

教育実態ヒヤリング
構想検討
基本操作集⾒直し
内容⾒直し討議
基本操作集の維持・進化

サンプル作ってイメージ共有

作成後に皆で検証討議
新社発⾜に伴う
リンク先⾒直し

定期⾒直し
臨時 教育状況
改訂 の検証検証の反映

トラブル反映16

2.５ 基本操作の修得：項⽬

クリックでページへ展開

我々が選定した基本操作 ：６分類、５４項⽬ (計２０５ページ)

172.５ 基本操作の修得：事例〔１ページ〕
新⼈が、ポイントを⾃ら学べるように、必要なことを簡潔にまとめた
⻘字：作業のポイント
⾚字：やってはいけないこと
クリックで労災情報DBへ展開
クリックでヒヤリハットＤＢへ展開〔２ページ以降〕
なぜすべき（してはならない）か、より詳しくKnow-Whyを学べるようにした（経験者も学べる）
クリックで社内規則へ展開
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2.５ 基本操作の修得：操作集の維持・進化
 基本操作集の作成後、使ってみて評価し、修正を⾏った
〃
定期⾒直しを設定した トラブル、事例などから得た教訓を反映し進化させる（都度⾒直し）安全パトロール結果反映

ＨＨレビューによる⾒直しトラブルからの反映

⿅島から各事業所(15事業所)及びグループ会社へ【数千⼈以上が活⽤】
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終わりに
私たち三菱ケミカル茨城事業所では、過去の重⼤災害の反省を胸に、事業所全員が⼀丸となり、⼀⼈ひとりの思いを⼤切に、安全⽂化醸成に取り組んで参りました。
真に安⼼・安全な事業所にすべく、これからも⾛り続けます。
ご清聴ありがとうございました。

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