日本化学工業協会 安全表彰会議事務局様日本化学工業協会 安全シンポジウム資料【人と環境にやさしい会社へ】
2023年10月24日

DICプラスチック株式会社
埼玉工場
環境安全品質部 環境安全課 橋本誠吾

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DICプラスチック株式会社 埼玉工場概要◆ 事業所名 ：DICプラスチック株式会社 埼玉工場
◆ 所 在 地 : 埼玉県北足立郡伊奈町小室４４２９－１４◆ 従業員数 :47名（スタッフ社員、派遣社員含む：2023年１０月1日現在）◆ 規模及び事業内容(1)事業所敷地等 工場（敷地）4,760㎡、（建物）1,635㎡(2)事業内容・保護帽（保護帽の規格/労働省告示改正第120号/2001年1月6日施行）
・電気用帽子（絶縁用保護具等の規格/労働省告示改正第33号/1975年9月4日施行）

・乗車用ﾍﾙﾒｯﾄ（SG工場等登録番号：004-008/1974年12月26日）
・自転車用ﾍﾙﾒｯﾄ（SG工場等登録番号：005-012/2013年6月10日）COPYRIGHT © DIC CORPORATION ALL RIGHTS RESERVED.

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DICプラスチック株式会社 事業所一覧及び企業理念
営業所

工場

本社

〒330-8669 埼玉県さいたま市大宮区桜木町1-7-5 ソニッ
クシティビル20階
TEL： 048-658-8855 FAX: 048-643-8891

札幌営業所〒061-1112 北海道北広島市共栄54-15
TEL: 011-370-2611 FAX: 011-370-2612

名古屋営業所〒460-0003 愛知県名古屋市中区錦3-7-15 名古屋ディー
アイシービルTEL: 052-857-0300 FAX: 052-857-0301

大阪営業所〒532-0011 大阪府大阪市淀川区西中島7-4-17 新大阪
上野東洋ビル6階
TEL: 06-6307-2314 FAX: 06-6307-2318

館林工場〒374-0001 群馬県館林市大島町東部工業団地6023
TEL: 0276-77-2251 FAX: 0276-77-2250〈ISO9001、ISO13485（医療関連）、ISO14001認証取得工場〉

埼玉工場〒362-0806 埼玉県北足立郡伊奈町小室志久442914
TEL:048-723-0611 FAX:048-723-0403〈ISO9001、SGマーク認定工場〉

関係会社

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DICプラスチック株式会社製品群

敷板
フェンス
表示板

産業用ヘルメット

通学用ヘルメット

防災用ヘルメット

シリンジフィルター
理化学用フィルター
体外診断薬検査キット

果樹・庭木用ポット
農業用品
かご類

コンテナー
密封容器
食品容器
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PETボトルプリフォーム4防災用ヘルメット

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収納、最薄コンパクト。プロも子供も、最速プロテクト。

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機能性ヘルメット

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6産業用ヘルメットの性能試験
国家検定適合品
厚生労働省の保護帽の規格（「飛来・落下物用」「墜落時保護用」）および絶縁用保護具の規格に準拠

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衝撃吸収試験（動画）7生産プロセス
技術

生産計画

購買

射出成型

技術開発

製造

加工

加工（ラインテープ・加飾印刷）

組立

検査

組立工程（構内外注）

出荷

検査

試験（耐貫通、耐衝撃試験等）

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主たる設備①射出成形機

縦型プレス式孔明機

設備名称

１ ・射出成形機（180ｔ、280ｔ、300ｔ、350ｔ）
２ ・原料乾燥設備
３ ・原料粉砕機
４ ・金型反転機

５ ・KS式孔明機
６ ・自動孔明機
７ ・縦型プレス式孔明機

KS式孔明機

８ ・局所排気装置
９ ・大型インクジェットプリンター

10 その他試験設備機関連

2023年度は全ての機械設備に関し安全装置の利用状況、手動解除の有無等を調査。
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①基本方針：埼玉工場サステナビリティ方針
DIC㈱サステナビリティ方針

埼玉工場サステナビリティ方針（一部抜粋）

DICプラスチック㈱サステナビリティ方針

DICプラスチック㈱埼玉工場サステナビリティ方針

サステナビリティ方針

各部署
四半期毎に進捗報告、マネジメントレビューの実施

方針管理表
（各部署）

年度報告会
（年度末）

進捗報告会
（四半期毎）COPYRIGHT © DIC CORPORATION ALL RIGHTS RESERVED.

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安全管理体制
有資格者・専任者は工場棟1階に「有資格者一覧表」として掲示
安全衛生管理責任者（工場長）

有資格者・作業主任者等
有機溶剤作業主任者

安全衛生推進者（環境安全課長）

特定化学物質作業主任者

安全衛生委員会

床上操作式クレーン運転

事業者側委員

玉掛作業

労働者側委員

フォークリフト運転

構内外注業者
防火管理者（製造部長）

産業用ロボット特別教育
自由研削用といしの特別教育

危険物保安監督者（製造部長）
化学物質管理者（環境安全課長）
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具体的な安全対策（概要）①法令・規則遵守②安全方針・計画③作業手順書の整備④安全意識啓蒙活動⑤教育

労働安全衛生法等

サステナビリティ方針

作業手順書の整備

工場長全体朝礼eーラーニング

DICグループガイドライン

DICグループレスポンシブル・
ケア活動計画

力量評価の実施

DIC安全基本動作呼称

資格取得・技能講習

社内規定

安全衛生活動計画

作業手順書の定期的な見直し

安全標語募集安全教育動画⑥安全衛生委員会⑦リスクアセスメント⑧重点テーマ対策⑨機械設備安全対策⑩防災訓練

工場長職場巡視作業行動

カッター使用時ルール

日常・法定点検

安否確認訓練

安全衛生パトロール

機械設備

熱中症予防対策

保護具着用基準防災訓練

DICグループ災害展開

化学物質

腰痛対策

設備安全対策

消火設備等点検

当工場はゼロ災害の継続が目標を達成するため、従業員の安全意識の向上、労働災害未然防止活動を日々積み重ねて実施している。

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12具体的な安全対策①ー１

安全意識啓蒙活動

全体朝礼時の安全啓蒙活動（工場長）
安全衛生シート

全国安全週間時に安全標語の募集。
入賞者は全体朝礼で表彰（2022年度入賞作品）

毎月の全体朝礼で全従業員を対象に、安全のテーマについて注意点を説明（朝礼月に関連する安全衛生情報を安全衛生シートを用いて説明）

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具体的な安全対策①ー２
DIC社長ポスター掲示

安全意識啓蒙活動

DIC安全基本動作

私の安全宣言安全操業はDICグループ経営の根幹であり、ポスター掲示による啓蒙活動。
DIC安全基本動作の読み上げ
1人1人が記載し、宣言する「私の安全宣言」など、安全最優先の事業運営を当工場も実施。
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具体的な安全対策⑤ー１ 安全教育動画

教育DICグループとして、安全意識や危険感受性を向上を目的として、株式会社ラキールの提供する「LaKeel Online Media Service」
を導入。全従業員毎月4本視聴

漫画で実際の場面をイメージしやすい
1本約２～5分の教育動画

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具体的な安全対策⑤ー２ 安全体感教育

教育

従業員が起こりうる労働災害の危険を実際に体感し、労働災害防止につなげる
体感教育。2023年度 埼玉工場全従業員を対象に安全体感教育受講（2022年度以前はコロナ渦の影響により体感教育受講は中止）

体感テーマ：転倒・ステップ滑り

体感テーマ：巻き込まれ・Vベルト巻き込まれ※写真提供：DIC株式会社（上記は他事業所向けの説明風景）COPYRIGHT © DIC CORPORATION ALL RIGHTS RESERVED.

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具体的な安全対策③ー２ 熱中症予防対策
WBGT値予測値配信

重点テーマ対策

日々対象となる下記警戒シートを工場に掲示

トイレに掲示休憩・水分塩分補給 チェックシート

環境省：熱中症予防サイト
2023年は5月10日～10月3日の間、WBGT値予測値を日々配信。さらに日々対象となる警戒レベル値のポスターを各職場に掲示
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2022年度は「熱中症教育」の実施、並びに「空調服」、「ヒヤロン、経口補水液」の活用。2023年度は「熱中症危険エリア」を定め、休憩記録の徹底及び、水冷服、アイスベストを導入。
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具体的な安全対策⑥ー１ 安全衛生パトロール（職場巡視）
工場長職場巡視（年2回）

安全衛生委員会

2023年度安全衛生パトロール重点項目計画

2023年度は月次の安全衛生パトロールに更に重点項目を加え、潜在的な労働災害につながる事象の発掘等を実施

工場長巡視、月次安全衛生パトロールを通じて、安全文化の定着、５S活動等、継続的改善活動の実施
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具体的な安全対策⑥ー２ 安全衛生パトロール（職場巡視②）

安全衛生委員会

2022年度は毎月の安全衛生パトロール、工場長職場巡視を含め、年間170件の指摘＝170件の改善活動の実施
職場巡視対策事例①

職場巡視対策事例②

工具置場からはみ出している工具（突起箇所による、引っかかりの危険性等）

ハケのチョイ置き（保管場所未確定）

引っ掛かり、滑落防止の対策及び危険個所表示

置場の確定及び置場所の表示

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具体的な安全対策⑥ー３ 安全衛生パトロール（職場巡視③）

安全衛生委員会

2022年度は毎月の安全衛生パトロール、工場長職場巡視を含め、年間170件の指摘＝170件の改善活動の実施
職場巡視対策事例③

職場巡視対策事例④

排煙オペレータ前、物は置かれず整頓されているものの、今後置かれる可能性、装置の場所の分かりにくい部分を指摘

排煙オペレーター前、物が置かれる事例が再発物置禁止の表示、装置箇所の表示により、いざという時にスムーズに使用出来るように対策

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テープで範囲を指定し、干渉をしないよう対策（再発箇所での対策事例）20具体的な安全対策⑦ー３ 設備安全対策③
従来

機械設備安全対策

インサートバイザー成形の自動化(動画）①手でバイザ―をセット②取出機で帽体を取り出す。
（半自動：帽体を取り出す際に取出機と人の手が干渉する危険性、並びに繰り返し作業による腰痛や立ちっぱなし作業による疲労等があった。
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ヒヤリハット（昨今の取りくみ事例：Foms活用）
ヒヤリ、ハットForms配信（一部抜粋）

ヒヤリ、ハットに関する質問を配信（10問）

意見の多かった事案は即座に実行
工場内の相手側が見えない扉にセンサーライトの設置
工場内「出荷ヤード」段差解消等
全従業員へ配信：（全従業員から回答：一部紙で配付）
普段の提出スタイルの「ヒヤリハット」では出てこない、様々な意見が抽出出来た。
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安全衛生委員＋全従業員へフィードバック22最後に
この度は、日本化学工業協会の「安全優秀賞」を賜り、誠に光栄に存じます。
これもひとえに、今日に至るまで安全文化を支えてくださった諸先輩方を初め、安全文化の定着に向け、安全基本動作を日々従業員が実践してきた積み重ねの結果であると思っております。安全活動に際し、関係各位の皆様におかれましては、多大なるご指導ご支援を賜り厚くお礼申し上げます。
今回の受賞を励みにし、「全員で安全を確保する」ことを念頭に置き、より安全で安心して働ける職場環境を目指し、従業員一同邁進してまいります。

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#1

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