彦根工場の安全活動の取組みについて安全に強い職場と人づくりをめざして

２０１４年６月２３日

昭和アルミニウム缶㈱彦根工場

１．会社概要
私達の会社は、アメリカで実用化されて間もないアルミ缶にいち早く着目し、１９６９年に栃木県小山市に日本初のアルミ缶製造販売会社として設立され、 １９７１年国産第１号のアルミ缶を製造しました。
現在では世界最速クラスのラインを導入し高い生産性を誇っています。

２．生産拠点紹介
関東、関西、九州の３つのエリアに生産拠点があります。
缶体製造
彦根工場

缶体製造

生産能力
缶胴：6200EPM

大牟田工場
生産能力
缶胴：1550EPM

生産能力
小山工場
ビール蓋：10860EPM
技術セ
飲料蓋：1700EPM
ンター
缶体、缶蓋製造

３．缶体製造工程

彦根工場における安全活動

１．過去の災害状況

２．彦根工場の災害の特徴(過去１０年間災害ﾃﾞｰﾀより)
部位別発生状況型別発生状況
挟まれ

6%
11%

接触50%

6%

やけど
転倒

17%墜落

手

17%
6%

72%

5%

切創

5%

飛来

5%

当社の設備は、回転機器やシリンダ等の駆動機器が非常に多く、型別では「挟まれ・巻き込まれ」、部位別でも「手」が、全体の7割を占めている。

腕頭足３．安全衛生活動方針

私たちは「安全は全てに最優先！」を方針に①徹底した設備の本質安全化②不安全行動を絶対に許さない③危険への感受性を高めマンネリ化しないをモットーに活動しています４．安全衛生活動計画

5. 活動事例紹介

５．活動事例

5-１

不安全行動の撲滅

1)「ご安全に」の挨拶
2) 安全目標と評価
3) 安全小部会での災害事例の教育
4) 安全教育 体感教育
5) リスク診断と作業の標準化

５．活動事例(挨拶)

1)「ご安全に」の挨拶「ご安全に」の挨拶は、出勤した人に対して「今日も一日安全に過ごしましょう」、また帰られる人には「今日も一日安全作業でお疲れ様でした」を意味します。
「おはよう」「さようなら」の代わりに使用しますが、廊下ですれ違った時や、様々な会合の開会・閉会の際にも安全意識を常に持つこととコミュニケーションを深めるためにいつでも使います。
気持ちよく仕事を進める為にも社内ではもちろんのこと、お客様などの社外の方にも、明るい元気な挨拶がお互いに大きな声でできるように意識して心掛けています。

５．活動事例(安全目標と評価)
2)安全目標の設定

テーマ文【

安全意識向上策として 】① 毎月、一つの職場が分担制で、自分たちで月間テーマを考え作成し、全職場に配信② 各職場は毎月開催する安全小部会の中で、月間テーマについて協議等を実施

テーマの背景についてコメント

５．活動事例(安全目標と評価)

安全衛生評価制度
・チーム・個人安全行動目標
・個人健康目標

・安全基本ルールを意識し実践守れているか
１点～５点で毎月評価

５．活動事例(安全目標と評価)

・職場単位でチーム目標を定めて１年間達成するように取り組みます。
・チーム目標から個人にブレークダウンして、従業員1人ひとりが、安全行動目標を決めて、１年間達成するように取り組みます。達成度を毎月評価して点数化し、全従業員の評価を工場の掲示板に貼り出します。

５．活動事例・個人(安全目標と評価)

健康目標

従業員の健康増進の取り組みとして、右図のような評価シートを用いて、達成度評価をしています。
従業員1人ひとりが、健康についての年間目標を立てて、目標を達成するように取り組みます。
毎月の達成度を５段階で評価記録し、１年間でどれだけ達成できたか自己評価し、上司→事務局に提出します。

守れているか
１点～５点で毎月評価

５．活動事例(安全目標と評価)

・安全基本ルールを意識し実践
彦根工場安全基本ルール（17項目）について、従業員1人ひとりに安全の意識を持ってもらい、実行してもらうように取り組んでいます。
従業員1人ひとりが、右図のような評価シートに毎月の達成度を５段階で評価し、毎月上司→事務局に提出します。事務局
は達成度のフォローをしています。

守れているか
１点～５点で毎月評価５．活動事例(安全目標と評価)

個人安全宣言全従業員１人ひとりが「安全宣言」をし、実行し、「災害ゼロ」職場の確立を目指して取り組みます。
安全基本ルール
１７項目

遵守誓約のサイン５．活動事例(安全小部会)

3) 安全小部会での災害事例の教育
職場毎に毎月開催する、安全小部会において、過去の災害事例を教育して、同じ災害が再発しないようにするとともに、安全の意識を全員にもってもらうようにしています。

５．活動事例4)-①(安全教育)

体験教育

巻き込まれの危険体感教育

手指に見立てた割り
箸と粘土がﾛｰﾙとﾛｰﾙの間に巻き込まれるとどうなるか５．活動事例4)-②(新人教育)

新人教育

新人を対象とした過去災害の教育
巻き込
まれ

巻き込
まれ

巻き込
まれ

挟まれ５．活動事例5)-①(リスク診断)リスク診断と作業の標準化

・小集団（安全小部会）単位でメンバー全員が参加し、報告書にまとめます。【２０１１年から本格的に開始】
・報告書は作業手順の見直しにつながり、作業手順書の整備と教育に活用中です。
【リスク診断件数】

2011年からの累計654件

５．活動事例
５-②(リスク診断)設備・作業

リスク診断報告書

(リスク診断)

５．活動事例

リスク診断報告書

フロー図
2008.2.26

リ ス ク 診 断 フ ロ ー 図
リスク診断１回目 実施

所管部署 安全小部会

リスク診断報告書 作成・回覧

所管部署

受付

安全事務局

承認

ユニオン

承認

工場長

受

付

安全事務局

保管

所管部署

【 リ スクレベル Ⅰ の場合 】【 リ スクレベル Ⅱ以上 の場合】※
リスク診断完了

安全教育 実施【 リ スクレベル Ⅰ を確認した場合 】

リスク診断報告書（最終評価） 作成・回覧

所管部署

リスク低減対策の実施

所管部署 安全小部会

リスク再評価 実施

所管部署 安全小部会【 リ スク低減対策後もリ スクレベル Ⅱ以上 の場合

リ スクレベル Ⅰ を確認するま で、 上記※の通り

リ スク低減対策 及び リ スク再評価 を繰り 返す。
受付安全事務局

ユニオン・工場長・安全事務局にてリスクレベルⅠを実地確認【否の場合は※に戻る】
ユニオン・工場長・安全事務局 承認

受付

安全事務局

保管

所管部署

リスク診断完了

安全教育 実施】

リスク診断１回目
実施

リスクレベルⅡ以上の場合、リスクレベ
ルⅠを確認するまで、リスク低減対策及びリスク再評価を繰り返します。

５．活動事例

5-2 不安全箇所の抽出・改善と設備の本質安全化
1)
2)
3)

職場安全パトロール
設備の本質安全化
ヒヤリハット抽出活動

５．活動事例(安全パトロール)1)－①職場安全パトロール
労使による安全衛生パトロール １４名で毎月実施。
点検者名を記入【安全衛生パトロールシート】

指摘内容を記入
担当職場上司、改善完了を確認

事務局受付
指摘時と完了時
改善内容を記入

５．活動事例(安全パトロール)

1)-②係長・班長職場相互点検
第1,第2各工場の係長・班長が、相互に相手の現場を見ることにより、新鮮な視点で、問題点や逆に参考になる点を発見し、相互に安全レベルの向上を図ります。

第１工場

第２工場

５．活動事例(安全パトロール)1)-③新設/移設/改造時に稼働前安全点検を実施（労使で安全を確認）

点検項目①駆動部、回転部等に安全ｶﾊﾞｰが付いていること②安全ｶﾊﾞｰに不備等がないこと③非常停止ﾎﾞﾀﾝに不備がないこと④ｲﾝﾀｰﾛｯｸが正常に動作すること
安全面、環境保全、操作性など
79項目について、点検し、問題ないことを確認できれば、稼動できます。

５．活動事例2)-①(設備の本質安全)

設備の本質安全化
オンライン検査機（ＤＣＴ）
安全カバーの追加設置

手が入る箇所でのﾘｽｸの高い設備はｶﾊﾞｰとｲﾝﾀｰﾛｯｸを追加

５．活動事例2)-②(設備の本質安全)

設備の本質安全化

全自動測定器カバーのインターロック化

５．活動事例2)-③(設備の本質安全)

設備の本質安全化

歩行帯を新設して歩行者の安全確保

５．活動事例2)-④(設備の本質安全)

設備の本質安全化

バックアップベルト

ドアｾﾝｻｰ

ﾘｽｸの高い設備にはｶﾊﾞｰとｲﾝﾀｰﾛｯｸを追加

５．活動事例(ヒヤリ・ハット活動)3)ヒヤリ・ハットの抽出
本人記入欄
災害分類欄
個人反省欄
１件ずつリスク診断
レベルの高い事例は対策完了まで徹底フォロー５．活動事例(ヒヤリ・ハット活動)

ヒヤリハット抽出件数※危険度Ⅱ以上は重大ﾋﾔﾘと捉え安全管理者会議で対策等確認します｡
件数

５．活動事例紹介

5-３1)
2)
3)
4)

その他の安全活動

ＫＹ（危険予知）活動
工場長/製造部長による個人面談
一斉清掃活動
他事業所の展開

活動事例(ＫＹ（危険予知）活動)「ＫＹ実践報告書」で報告① ４ラウンドＫＹ② イラストＫＹ③ ワンポイントＫＹを使い分けて実践します。
ここ数年は一人ＫＹを推進・・・携帯式一人ＫＹカードを活用(個人面談)５．活動事例・工場長、製造部長が、従業員1人ひとりとの個人面談を行い、安全や衛生、その他の事に関して、従業員が考えていること、感じていること、困っていることなどを聞いて、改善につなげていく取り組みをしています。（年１回）
個人面談ファイル・面談日

年月日

時から

時

所属、名前
面談内容
１．いつも仕事をする時に、安全基本ルールを守っていますか？(100点満点で何点)もし、守れてない時があれば、どんな時に守れてませんか？(正直に)
２．日常で相番者作業で気を付けるべき作業として、どんなものがありますか？
３．普段の仕事の中で、危険を感じた事や設備不具合があれば教えてください。
４．今、お客さんより 「製罐工場も食品工場と同じように清潔な工場にしてください」と要求されてます。
これに応えるためには、SACには何が必要で、まず自分としてはどんな事をやるべきですか？
５．その他、困っている事や、会社に知っておいて欲しい事など。(何でも良いです)５．活動事例(一斉清掃)

清掃活動風景彦根工場では毎週１回工場長以下全員参加による一斉清掃(30分)を実施しています。

５．活動事例(他事業所の災害の水平展開)
昭和電工グループでは災害の共有を行い、類似箇所の点検/水平展開による未然防止に取り組んでいます。

災害情報

災害情報

SDK（本社）

他事業所災害

SDK
(彦根)

ｱﾙﾐ缶
(彦根)

ｱﾙﾐ缶
(本社)

ｱﾙﾐ缶
(小山)

彦根ｻｲﾄ情報共有

過去の災害対策指示①階段の転落防止対策②点検口・通路上の蓋点検③ｱﾝｶｰﾎﾞﾙﾄの飛び出し点検④危険物取扱所点検(ｱｰｽの見直しなど)など類似箇所の水平展開の指示

ｱﾙﾐ缶
(大牟田)

６. 最後に（まとめ）今後も完全無事故無災害を目指し【安全に強い職場と人づくりを通して自分たちの安全は自分が守る！】という強い意志を持ち、職場の安全活動に取り組みます。
ご安全に！
ご清聴ありがとうございました。

事例：

ヒヤリ・ハット活動

重大ヒヤリの改善事例

事例：ヒヤリ・ハット活動
重大ヒヤリの改善事例
・制御盤でのシーケンス関係の操作者は現場の状況を確認していなかった。投入禁止札を取り付けていたが、運転した。
→現場の担当者との事前打合せを実施し、投入禁止札のﾙｰﾙ厳守を徹底することを指示した。

事例：ヒヤリ・ハット活動
重大ヒヤリの改善事例