東レ株式会社那須工場 安全活動の紹介

ご報告内容1．東レについて
2．那須工場について
3．安全活動内容紹介（1）那須工場の安全成績（2）過去の災害発生時における取組み（3）那須工場の安全方針※SHEMSによる体系的な安全活動（4）工場全体の安全活動事例紹介（5）各部門の安全活動事例紹介
4．まとめ

ご報告内容1．東レについて
2．那須工場について
3．安全活動内容紹介（1）那須工場の安全成績（2）過去の災害発生時における取組み（3）那須工場の安全方針※SHEMSによる体系的な安全活動（4）工場全体の安全活動事例紹介（5）各部門の安全活動事例紹介
4．まとめ1．東レについて（会社概要）
会社名 :東レ株式会社設立 :

1926年1月

資本金 :1,479億円

売上収益 :2兆2,285億円 (2022年3月期)

連結対象会社 :290社 (国内106社、海外184社)

従業員数 :

東レ
国内連結子会社
海外連結子会社
計

7,175人
10,413人
31,254人
48,842人 (2022年3月31日現在)

主な事業内容:繊維

機能化成品

炭素繊維複合材量

環境・エンジニアリング

ライフサイエンス/他※那須工場で生産するバッテリーセパレータフィルムは機能化成品に含まれます2．東レ那須工場について
名称
設立
所在地
敷地面積
事業内容

4

：東レ株式会社 那須工場（従業員数170名）：1990年4月26日：栃木県 那須塩原市 井口 1190番13（井口工業団地内）：102,000平方メートル(東京ドーム約2.2個分）：リチウムイオン二次電池（LIB）向けバッテリーセパレータフィルム（BSF）
SETELA™・セティーラ™ の生産及び研究開発
用役設備

原料/仕掛品
倉庫

研究開発棟
事務棟

事務棟
製品
倉庫

0

スリット棟

製膜棟

100m

那須工場レイアウト

用役設備

2．東レ那須工場について
東レBSFのグローバルネットワーク
販売拠点
TICH / TIGTTARC (Technical service)

TIEU

Germany

Europe

TBSK
Seoul

TORAY

Asia

生産拠点

LTHS

LG Toray Hungary
Battery Separator
FilmTBSKTBCKTORAY BSF Korea

TORAY BSF Coating Korea

Film/CoatingCoatingToray NASU
Film※那須工場は生産拠点のみならず、研究開発を含めたマザー工場に位置付けられていますご報告内容1．東レについて
2．那須工場について
3．安全活動内容紹介（1）那須工場の安全成績（2）過去の災害発生時における取組み（3）那須工場の安全方針※SHEMSによる体系的な安全活動（4）工場全体の安全活動事例紹介（5）各部門の安全活動事例紹介
4．まとめ

3.（1）那須工場の安全成績
継続日数

継続期間

休業災害ゼロ操業

12,234日
1990年操業開始(延べ903.5万時間) ～2023年10月23日まで

無災害操業（赤チン災害を除く）

5,446日2008年11月24日～2023年10月23日まで

1,398日2020年12月26日～2023年10月23日まで

交通無事故継続※直近のトピックス
休業災害ゼロ操業（日数）：連続12,000日達成（2023年3月3日）
休業災害ゼロ操業（時間）：延べ900万時間達成（2023年9月13日）

3.（1）那須工場の安全成績
過去19年間（2005年3月～2023年10月）の災害件数

2006/2/21
左手切創

5000

完全無災害日数2013/1/14
転倒

2005/3/10
頭部裂傷

6000

4000

2016/6/20
火傷

不休業災害
2022/6/29 赤チン災害
熱中症
5,432日2014/11/7
火傷

2008/11/24
左膝切創2018/5/25
左手切創

3000

2011/11/8
切創2000

2018/1/26
転倒

2023/10/17

2022/06/29

2018/01/26
2018/05/25

2016/06/20

2014/11/07

2013/01/14

2011/11/18

2008/11/24

2006/02/21

0

2005/03/10

1000

休業災害ゼロ操業は継続しているが、赤チン災害は散見されている（約2年に1回）

3.（1）那須工場の安全成績
第三者機関によるリスクサーベイにて、安全対策面で高評価判定を取得

那須工場
他社平均

火災・爆発リスクの全項目にて評価A以上判定（他社平均を大きく上回る評価を頂いた）3.（1）那須工場の安全成績
好取組事例（抜粋）

好取組事例として全17件が選定（特に防災面で高評価を頂いた）

ご報告内容1．東レについて
2．那須工場について
3．安全活動内容紹介（1）那須工場の安全成績（2）過去の災害発生時における取組み（3）那須工場の安全方針※SHEMSによる体系的な安全活動（4）工場全体の安全活動事例紹介（5）各部門の安全活動事例紹介
4．まとめ

3.（2）過去の災害発生時における取組み
2008年11月に発生した不休業災害発生時の対応

災害発生状況

対策一覧

原因分析

3.（2）過去の災害発生時における取組み
2008年11月に発生した不休業災害への対策例

回収したカッター類

ハサミに代替

場内カッターを全て回収、ハサミ等に代替

フィルム裁断機

ハサミは使い難い？

設備内に原反をセット⇒自動でフィルムを切断

更なる安全化を検討

安全化ツールを継続的に検討

自動裁断機の導入

3.（2）過去の災害発生時における取組み
2022年6月に発生した赤チン災害（熱中症）への対策⇒温度管理（23℃）されたクリーンルーム内で熱中症が発生
対策1：全身無塵着を頭部のみヘアネットに変更
対策2：体調管理チェックシートの運用
屋内の暑熱職場に冷風ブースを設置
対策3：無塵着を脱いだ状態で5分/hの休憩
対策4：類似災害防止のための水平展開

水平展開事例①
屋外炎天下職場に庇を設置
顔面まで防塵服を着用

ヘアネット着用に変更

水平展開事例②

ご報告内容1．東レについて
2．那須工場について
3．安全活動内容紹介（1）那須工場の安全成績（2）過去の災害発生時における取組み（3）那須工場の安全方針※SHEMSによる体系的な安全活動（4）工場全体の安全活動事例紹介（5）各部門の安全活動事例紹介
4．まとめ

3.（3）那須工場の安全方針
東レグループ安全スローガン

那須工場安全スローガン

3.（3）那須工場の安全方針
安全活動の展開と安全実績改善モデル（東レ参入以前）
第1期～第3期として安全活動を展開することにより安全成績を改善
安全実績改善モデル

リスクアセス、変更管理（SHEMSの導入）（人の行動改善）3.（3）那須工場の安全方針
・SHEMS（Safety Health Environment Management System） による体系的な安全活動を実施※SHEMSについて
・QMSやEMSと同様に、安全/衛生/環境に特化した那須工場独自のマネジメントシステム・マネジメント（那須工場長）が方針を決定し、積極的にシステム運用などの実践に関与
・部署長が各システム責任者として管理/運用し、PDCAサイクルにて継続的改善を実施
・QMS/EMS同様のアセスメント（相互監査）を実施し、各システムの運営実態を検証
実践
推進力

1. マネジメントのリーダーシップ（決意及び責務）

2. リスクアセスメントと管理
3. パーソナル・セーフティ
4. 教育・訓練
5. 運転と保全の手順
6. 作業許可
7. クリティカル設備
8. 法規制適合
9. 変更の管理
10. 事故調査と分析
各システム間のPDCAサイクルイメージ

評価

11. アセスメントと改善3.（3）那須工場の安全方針
隔月にて各システムの運用状況をフォロー（PDCAサイクルの維持）
東レ那須工場SHEMS 2023年 活動計画
実施

システム 2.1

実施未了

遅れて実施リスクアセスメントと管理

計画制定日
更新日

項
前年度活動のフォロー

目担当者
システム責任者／管理者

年間実行計画の策定

システム責任者／管理者

KPIのフォロー

システム責任者／管理者

Jan

システム責任者／管理者

シナリオベースの運転部門アセスメント

実施責任部署：フィルム生産課
実行リーダー：フィルム生産課長

Mar

Apr

May Jun

Jul

Aug

Sep

Oct

Nov

Dec

備

考

X
X
X
前年度
ﾌｫﾛｰ

リスクアセスメント実施可能者リストの更新

Feb

2022/12/16
2023/09/19

X
ﾌｫﾛｰ

X
ﾌｫﾛｰ

X
ﾌｫﾛｰ

X
次年度
計画

X

6/21完了
X
ｷｯｸｵ
ﾌ

X
ﾌｫﾛｰ
ｱｯﾌﾟ

油排水漏洩（9/20or21ｷｯｸｵﾌ実施予定）

参画部署：工務保全課
フォローアップ：システム責任者／管理者
危険性と運転性レビュー(HAZOP)

実行リーダー：生産技術GL
参画部署：フィルム生産課、工務保全課、製品開発課、プロセス開発課
フォローアップ：システム責任者／管理者

セルフアセスメントの実施

システム責任者／管理者

インターナルアセスメントの実施

実施責任者：アセッサー
対応：システム責任者／管理者

システム文書の見直し

システム責任者、管理者

リスクアセスメント10年計画の見直し

システム責任者／管理者

X
ｷｯｸｵﾌX
ｷｯｸｵ 中間ﾌ
ﾌｫﾛｰX
ﾌｫﾛｰｱｯﾌﾟ

NJ7 原料～TDO、ｷｯｸｵﾌ7/6実施
中間ﾌｫﾛｰ 7/31、8/25実施

XX

X

実施時期を明確にしたX

3.（3）那須工場の安全方針
システム 3．パーソナル・セーフティーについて
・人の行動改善に焦点を当てた安全活動
・ハインリッヒの法則に各種安全活動を当てはめ、安全活動を体系的に実施⇒安全ピラミッドの底辺を縮小し、災害撲滅を目指す（SHEMSの導入）（人の行動改善）

ハインリッヒの法則
1件の重大事故の背景には、29件の軽い事故があり、更にその下には300件のヒヤリとするようなニアミスがある

各種安全活動・安全フォーラム・安全道場による職場教育
・類似災害防止話し込み
・小集団活動・3S/5Sの総仕上げ活動
・各種安全パトロール
安全ピラミッドの模式図

3.（3）那須工場の安全方針
現在の安全活動方針
・現在フェーズは第3期活動（人の行動改善）
・SHEMSを継続しつつ東レの活動を導入、強化（SHEMSの導入）

設備改善、規程基準類完備（第1期）①安全関連規定類整備②設備改善
安全管理システム（第2期）①リスクアセスメント②変更管理③作業許可システム④SＨEMS（Safety Health Environment Management System）
人の行動改善（第3期）①一人KY、作業実査②3S/5S活動③類災防止活動：回転体巻込れ、刃物による切創など④掛長層の安全話し込み/小集団活動など（人の行動改善）

安全実績改善モデル

東レグループ共通の安全活動
那須工場独自のマネジメントシステム
東レグループ共通の安全活動

ご報告内容1．東レについて
2．那須工場について
3．安全活動内容紹介（1）那須工場の安全成績（2）過去の災害発生時における取組み（3）那須工場の安全方針※SHEMSによる体系的な安全活動（4）工場全体の安全活動事例紹介（5）各部門の安全活動事例紹介
4．まとめ

3.（4）工場全体の安全活動事例紹介①
安全指示事項、安全メッセージ等を那須工場のWEBサイトにて公開

3.（4）工場全体の安全活動事例紹介②
3S/5S活動の総仕上げ活動
・各部署の活動結果を共有し、工場全体が3S/5Sに対する意識が向上
・掛長層主体のグッドポイントパトロールにて良好点を那須工場WEBサイトで公開

水平展開例

保全加工場

製造現場

3S/5S対決

製造現場

WEBサイトで紹介

保全加工場

3.（4）工場全体の安全活動事例紹介③
3S/5S意識の定着化を確認、活動を新しいフェーズに移行
工場長

高圧洗浄前

高圧洗浄後
ビカ活事例①
工場長

ペンキ塗り前

ペンキ塗り後ビカ活事例②

3.（4）工場全体の安全活動事例紹介④
全従業員参加による安全フォーラム開催
・年2回開催・工場長/工場幹部からマネジメントメッセージを発信
・東レグループ及び那須工場の安全成績報告
・各部署の安全活動内容紹介、水平展開を推進

マネジメントメッセージ発信

3.（4）工場全体の安全活動事例紹介⑤
各種パトロールにて安全活動を推進
・指摘事項は毎月の安全衛生防災環境委員会にて是正状況をフォロー

工事許可申請確認

産業医職場巡視部署間相互パトロール

停機修繕パトロール

3.（4）工場全体の安全活動事例紹介⑥
総合防災訓練の実施
・従業員全員が参加し、放水や救護の実地訓練を実施

避難状況報告救護訓練

放水訓練

ご報告内容1．東レについて
2．那須工場について
3．安全活動内容紹介（1）那須工場の安全成績（2）過去の災害発生時における取組み（3）那須工場の安全方針※SHEMSによる体系的な安全活動（4）工場全体の安全活動事例紹介（5）各部門の安全活動事例紹介
4．まとめ

3.（5）各部門の安全活動事例紹介①
生産部門：安全道場による職場教育を毎月実施
・管理職やGL層だけではなく、輪番制で一般層も講師役になる教育（共育）体制
・なぜ安全が必要か、ルール化された背景を含めた基礎教育を実施
・各種機器類の機能説明、危険のポイント、操作手順を教育

資料を基に現場にて教育

安全基礎教育資料の一例

機能教育の一例

3.（5）各部門の安全活動事例紹介②
生産部門：安全道場による職場教育を毎月実施
人が鍵を握る・私達は、常にリスクにさらされている（危険ゾーン）
・身体保護、怪我防止⇒適切なバリアで危険ゾーンから安全ゾーンを離す・バリア⇒SHEMS、適切な方法・手順、安全ツール・機器
そして、最後の防衛線は「保護具」

自分の安全ゾーン

危険との境界線
適切な方法、手順
安全ツール、機器
S-SOP
1人KY
保護具（最後の防衛線）（人間）
・多層のバリアを正しく実施⇒強力な防護が可能
・人間は脆弱な目標⇒自分達の安全ゾーンを守る必要がある

安全基礎教育資料の一例

3.（5）各部門の安全活動事例紹介③
生産部門：小集団活動の実施及び定着化
・安全/生産改善テーマを交互に半年～１年間、小集団活動を実施
・活動報告会を年2回開催
・安全掲示板に活動内容を掲示

小集団活動報告会
小集団活動掲示板

3.（5）各部門の安全活動事例紹介④
工務部門：
・設備の新規導入や改造後には、運用前に関係部署を集めて設備安全診断を実施⇒複数部署にてリスクアセスメントを実施し、設備の安全性を評価
・定期修繕時には安全推進協議会を組織し、メーカーと一体になって安全活動を実施⇒合同朝礼による工事情報共有、避難訓練

設備安全診断定期修繕時の合同朝礼メーカー合同の避難訓練

3.（5）各部門の安全活動事例紹介⑤
技術部門：安全体感技塾への参加
・回転体、爆発などの危険性を体感し、安全意識向上を図る

巻込まれ感電実体験の様子粉塵爆発

挟まれ4.まとめ
今後の目標、行動方針について
・休業災害ゼロ操業の継続⇒「昨日までの安全記録が今日以降の安全を保障するものではない」ことを肝に銘じ、那須工場の安全スローガンでもある「決められたルールの遵守」を徹底します。
⇒SHEMSを柱とした体系的な安全活動を継続/改善し、安全ピラミッドの底辺縮小を図ることで災害撲滅を目指します。

・安全優秀賞受賞工場として⇒頂いた賞の名に恥じぬよう、決して慢心せず、安全活動に邁進します。
⇒受賞工場としての役割期待を理解し、他工場の模範となる意識付けを実践します。

東レ那須工場は、これまでも、これからも「Nobody gets hurt（誰も怪我をしない、させない)」を目標に安全活動、安全考動を実践します。

ご清聴ありがとうございました

労働災害の定義
・東レ那須工場における労働災害の定義一覧
災害レベル
重大災害

休業災害不休業災害

赤チン災害

定義
・死亡及び生死に関わる災害
・同時に3名以上が休業となる災害
・手首、足首以上の喪失を伴う災害
・片目以上の失明を伴う災害
・災害の翌日又はそれ以降の勤務を怪我の治療、療養のために休業した労働災害
・等級災害ではあるが、重大災害に該当しない労働災害
・勤務を休むことなく出勤したが、医療機関による継続的な治療を要する労働災害
・患部の縫合が必要な災害及び骨折（ひびを含む）を伴う災害
・継続治療が不要であっても、勤務変更や作業変更を伴い災害
・軽度の打撲や捻挫で継続的な治療が不要で且つ通常勤務に支障がない災害
・極軽微な外傷で、医師による応急手当のみで継続的な治療が不要で且つ通常勤務に支障がない災害