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平成29年 日化協安全シンポジウム

星光ＰＭＣ㈱千葉工場の安全活動

平成29年6月30日
星光PMC株式会社 千葉工場

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ご説明内容
１．星光PMC株式会社および千葉工場の概要
２. 事業所安全成績・安全活動
３. 設備保全管理と教育訓練活動
４. 千葉工場の問題点
５. 技術技能伝承の取り組み

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Chiba plant１-① 星光PMC㈱概要
沿革

昭和43年(1968年)
平成 4年(1992年)
平成15年(2003年)
平成24年(2012年)

従業員数565名

事業内容

製紙用化学薬品の製造販売
印刷インキ用・記録材料用樹脂の製造販売

子会社

KJケミカルズ株式会社

ディックハーキュレス（株）設立
日本PMC（株）へと名称変更
星光化学と合併し星光PMC誕生
東京証券取引所市場第一部上場

平成28年（2016年）4月1日現在 子会社含む

星光精細化工（張家港）有限公司

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１-② 星光PMC ㈱組織図

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１-③ 製紙用薬品
製品の用途

製品名

新聞用紙

•表面サイズ剤•内添サイズ剤•内添紙力剤

印刷用紙
情報用紙•表面サイズ剤 ・ IJ耐水化剤•内添サイズ剤 ・ 印刷適性向上剤•表面紙力剤•内添紙力剤

段ボール原紙
紙器用板紙•表面サイズ剤 ・防湿コート剤•内添サイズ剤 ・ 湿潤紙力剤•表面紙力剤•内添紙力剤

家庭紙•湿潤紙力剤•クレープ剤排水処理•微生物製剤・風合向上剤

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１-④ DICグループとしての当社の安全活動
・ＤＩＣグループレスポンシブル行動計画に基づき目標を定めている。
・ＤＩＣグループの関連会社の一員としてＤＩＣの指導支援を受けながら活動。
・ＤＩＣのＳＤＳラベリングシステムに当社もリンク。
・ＤＩＣ㈱から全関連会社に発信されるＲＣ関連法規情報、国内DICグループの労災情報、日化協情報、厚労省情報などを随時受信。

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１-⑤ 千葉工場 概要①

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１-⑥ 千葉工場 概要②

DIC千葉工場（敷地面積：445,000m2）

星光PMC
千葉工場
敷地面積

13,500m2（4,091坪）

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１-⑦ 千葉工場 概要③
従業員

３５名 （製造課：３０名 業務課： ５名）
平均年齢 ４５歳
構内協力会社 ８名

勤務体制

常日勤および交代勤務（３直３交代制）

主要製造品目

製紙用薬品
紙力増強剤、サイズ剤、インクジェット耐水化剤など
平成28年度生産数量：19,000トン

製造工程

反応槽 ６系列 バッチ生産

危険物取扱量

１９５倍（一般取扱所：１６３倍、貯蔵所：３２倍）

毒劇物取扱量

毒物貯蔵量：８３ﾄﾝ/月

劇物貯蔵量：１６ﾄﾝ/月SEIKO PMC CORPORATION

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２-① 安全成績

１９７３年

２０１６年

昭和48年（１９７３年）から44年間休業災害ゼロを継続中

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２-② 不休業災発生件数

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２-③ 千葉工場の安全管理方針（１）平成２８年度 千葉工場長方針『安全第一で現場力を強化し、生産性を高める』（２）安全管理方針① 作業前のＫＹで安全基本動作を守り無事故無災害の継続② 技術伝承、人材育成・教育の推進

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２-④ 安全活動（１）ヒヤリハット発掘
発掘されたヒヤリハット事例を安全衛生委員会にて発表し、改善を図る。
（２）ＫＹ推進活動
・朝礼時に当日の作業におけるＫＹの発表。
・非定常作業前のＴＢＭによるＫＹ実施。
・ＫＹ基礎４Ｒ法の定着を目的とし、ＫＹＴ教育実施。
朝礼

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２-④ 安全活動（１）ヒヤリハット活動事例
Ｈ２７/４/７（火）2直Ｂ棟外階段：螺旋階段を下りている際、滑った。
R2200の製品移送が終わり外階段で事 ２階から１階に下りる時、滑って転び
象 そうになった。手摺を掴んでいたため難は逃れた。

１）雨が降って踏み面が濡れていた。
原 ２）階段の外側の手摺を掴んでいた因 が、踏み面の外側部分には滑り止めが貼っていなかった。

対 外階段１-2階間はステンレス製の滑策 り止めを取り付ける。→取り付け済み

ステンレス製滑り止め：
外れにくく滑り止め効果が高い

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２-④ 安全活動（２）ＫＹT教育

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２-④ 安全活動（３）「見える化」の推進「見える化」による不安全行動の撲滅

作業手順

保護具着用喚起SEIKO PMC CORPORATION

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２-④ 安全活動（４）安全体感研修（ＤＩＣグループ）
危険体感訓練を通じ、危険に対する「気付き」の感性を高める。

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２-④ 安全活動（５）新人集合研修（平成２４年～）
各工場配属前の３か月間の集合研修により、安全体感研修や各種特別教育受講と必要資格を取得させる。

（６）水平展開活動（平成２７年～）
事業所で起きた工程異常やトラブルなどを「なぜなぜ分析」により解析し、他事業所へ水平展開。

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２-④ 安全活動（７）安全環境監査（平成２７年～）
・Ａ診断：日化協レスポンシブルケア標準コード
7項目に基づく自主マトリクス表診断
・ B診断：監査員による現場実査と設備診断

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２-⑤ 年間活動計画

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H28年度実績

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総合防災訓練1次避難場所集合

夜間防災訓練現地指揮隊

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9⽉30⽇津波訓練
⾼台への避難訓練

11⽉11⽇消⽕栓三⼈操法訓練

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３-① 設備保全管理活動① 製造現場員による年間整備･点検項目に基づいた保全活動
・日頃の保全・整備に関わることで機器異常の早期発見が可能②安全環境監査員による設備診断と診断に基づいた設備投資計画の策定

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３-② 設備保全教育訓練活動（１） DIC主催による保全研修への参加
・各種機械保全講習
・低圧電気取扱特別教育 など（２）機器メーカーによる機械保全講習

平成28年実施
エアードポンプ分解整備講習

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４ 千葉工場の問題点
4－①生産数量推移と工場人員推移
生産量推移
[ﾄﾝ]

60000
50000

[人]

5045403540000
30000

30252020000151010000
500人員推移SEIKO PMC CORPORATION

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４-② 現場員の高齢化と世代ギャップ
平成15年

[人数]

2020

151510105500
20代

30代

40代

平成28年

[人数]

50代

60代

20代

30代

40代

50代

60代

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Chiba plant５-① 技術技能伝承の取組み
・最重要課題は 技術技能伝承
自動化が進んではいるが、様々な作業で技術技能伝承が必須⇒ 30歳代社員がいないため10年後,20年後の工場運営・安全確保を懸念

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Chiba plant５-② 技術技能伝承の現状認識
現状認識を行うためのツールとして・・・

スキルマップを作成
スキルマップ :従業員一人一人の現在の業務内容に関するスキルレベルを一覧表にしたもの

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５-③ スキルマップ●技術・技能項目の選択
現状の作業に即した項目（各反応槽操作、機器保全、日常業務など）⇒作業項目：19 各作業：254●自己評価チェック・再評価（現場長,工場スタッフ）

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５-④ スキルマップ 評価結果
●作業別に各人の技能・力量が明確になった●20代社員の課題
・定常作業は行うことが出来るが非定常作業は40～50代社員との力量差が大きい
・設備保全，緊急処置対応は今後の大きな課題●全体の課題・DCSソフトや事務作業 ⇒ 「属人化」

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KNOW-HOW
KNOW-WHY（原理原則の理解）

プロセスの設計思想・化学反応のリスク
事故発生

理解していないと緊急時に対応できない

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５-④ KNOW-WHY教育の実践
フォーミュラ勉強会
千葉工場で製造している全製品の研究所担当者が説明・パラメータの反応に及ぼす影響
・過去の製品開発経緯
・過去の製造トラブル事例 等⇒ 今後も継続して勉強会を開催予定

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Chiba plant５-⑤ 技術技能伝承の実践
反応槽緊急時処置訓練

若年層による設備保全実習

緊急時の処置⼿順および処置の必要性について確認

機器概要および保全技能の習得

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Chiba plant５-⑥ 技術技能伝承の実践
各階層教育の強化（平成２７年～）
２０代対象の若年層研修、現場長対象の中堅監督者研修により、世代間の技能伝承の意識付けを進める。

若年層研修
中間実験釜の手動操作実習。

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ご清聴ありがとうございました