平成29年度 日化協安全シンポジウム

昭和電工エレクトロニクスの安全活動

2017年6月30日
昭和電工エレクトロニクス(株)１アウトライン 1.昭和電工、HD事業とSELご紹介
 2.安全実績、安全管理体制
 3.安全活動の具体例◆1)Step1 繋がりの強化＝コミュニケーション向上◆2)Step2 意識の向上＝災害防止活動とリスクアセスメント◆3)Step3 設備の安全性向上とIT活用
 4.衛生活動 5.まとめ2
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アウトライン 1.昭和電工、HD事業とSELご紹介
 2.安全実績、安全管理体制
 3.安全活動の具体例◆1)Step1 繋がりの強化＝コミュニケーション向上◆2)Step2 意識の向上＝災害防止活動とリスクアセスメント◆3)Step3 設備の安全性向上とIT活用
 4.衛生活動 5.まとめ
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昭和電工のご紹介 本社

東京都港区芝大門1-13-9

 設立

1939(昭和14)年6月

 資本金140,564百万円

 社長

森川 宏平

 従業員数 連結10,146人
 売上高

連結6,712億円

 事業

石油化学、化学品、ハードディスクメディア、無機、アルミニウム製品、エレクトロニクス、その他＊資本金、従業員数、売上高は2016年12月時点
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昭和電工 拠点

 国内拠点35、国内グループ会社18、海外グループ会社35を展開
 石油化学、化学品、無機、アルミニウム、エレクトロニクス、先端電池材料の6分野で事業展開
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Showa Denko Confidentialハードディスク(HD)事業 製品

 当社は､ハードディスクドライブ(HDD)用 高容量記録メディア 及び 基板 を製造販売
 HDDの世界シェア 約1/4で当社メディアをご使用頂いている
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Showa Denko Confidentialハードディスク(HD)事業 拠点【市原】昭和電工エレクトロニクス(SEL)

昭和電工HD山形

昭和電工HD山形
小山工場【台湾】
昭和電工HDトレース

昭和電工HDマレーシア

昭和電工HDシンガポール

 HD事業では､メディア4拠点､基板2拠点の計6拠点体制で製造を行っている
 この6拠点はそれぞれ生い立ちが異なっている
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昭和電工 HD事業 沿革
•••
•
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1984年
1987年
1989年
2001年
2003年

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•

2004年
2005年
2006年
2006年
2009年
2011年

昭和電工 HD研究開発を開始
川崎事業所内にパイロットラインを設置
市原にて最初の量産施設竣工
昭和電工と昭和アルミニウムが合併し、HD基板ビジネス統合
三菱化学インフォニクスよりHD事業の譲渡をうけ、Showa Denko HD Singapore Pte Ltd 設立(SHDS)
台湾 Trace社への出資と連結子会社化
世界初の垂直磁気記録方式HDの量産開始
市原にてE棟(現最新棟)竣工、生産ラインを増強
シンガポールに新棟を竣工、生産ラインを増強
富士通からHD事業の譲渡を受け、昭和電工HD山形(株)を発足
シンガポールで生産ライン能力増強

 HD事業は昭和電工、昭和アルミニウム、三菱化学、台湾Trace、富士通の5社に源流を持ち、多様性を有すると共に情報・人材・生産技術の統合を果たしてきた歴史を有する
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千葉事業所 及び SEL 沿革
•
•••
••••
•
•

1961年
1962年
1979年
1986年
1989年
1991年
1996年
2003年
2005年
2006年

• 2008年• 2012年

昭和電工 千葉工場着工
アルミニウム製錬開始
鋳物用新塊合金地金生産開始
アルミニウム製錬全面停止
HD生産棟竣工(A棟) 及び HD生産開始
HD-B棟竣工 及び 生産ラインを増強
HD-C棟竣工 及び 生産ラインを増強
LED研究開発設備を設置
LED試作品を販売開始
HD事業のマザー拠点としてHD-E棟竣工 及び 生産ラインを増強
昭和電工エレクトロニクス(SEL)に改称
LED量産品を販売開始
LED工場をTSオプト社に分社化

 HD事業の中で、SELは開発・生産の中核拠点として位置づけられている
 安全管理についても、率先的かつ伝播展開の中心としての役割を担っている
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Showa Denko Confidentialハードディスク(HDD)の概要◆HDDの構造 と 1bitサイズ◆記録メディアと磁気ヘッドのクリアランス
浮上サスペンション
スライダー

気流

記録メディアNS磁気ヘッドSN

コア(磁気ヘッド)N S N SS N S N

S
NN S
S N

HD基板

One bit cell size / Media view TEM

スライダー浮上 約10nm

160GB/P
1TB/P

N
SReader、Writerクリアランス 約1nm
20nm

 HDDは記憶容量向上のため、非常に微細な単位領域で磁気記録を行っている
 この微細な単位領域の製品を製造するため、清浄な空間＝クリーンルームが必要となるShowa Denko Confidential

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SELの概要ご紹介
 社名
 住所
 従業員
 敷地面積 生産施設面積
 業務内容昭和電工エレクトロニクス(株)千葉県市原市八幡海岸通り3番地
434人(2017.3.15)
108,699 m2
13,068 m2
HDメディアの研究開発 及び 製造・販売

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Showa Denko Confidential特徴：クリーンルームと自動ライン◆クリーンルーム◆フル自動化ライン
全高 約9mClass10クリーンルーム

 長年のHD高容量化により、製造現場は段階的に高クリーン度化を進めてきている 高クリーン度化→人作業低減→自動化により機械動線と人間動線の隔絶が進んできている
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アウトライン 1.昭和電工、HD事業とSELご紹介
 2.安全実績、安全管理体制
 3.安全活動の具体例◆1)Step1 繋がりの強化＝コミュニケーション向上◆2)Step2 意識の向上＝災害防止活動とリスクアセスメント◆3)Step3 設備の安全性向上とIT活用
 4.衛生活動 5.まとめ
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安全成績
累計 休業無災害時間 (万時間)
3500
3000

協力企業

2500

従業員

1,785万時間

2000
1500
1000
1,635万時間

500

01989 1992 1995 1998 2001 2004 2007 2010 2013 2016年

2016.12.15時点

 1989年の市原HD工場開始以来､休業無災害を継続中
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SELの特徴：外国籍人員比率
外国籍人数1250協力企業人数

人員数

1000

従業員人数

750
500
250
0
2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

年度
 SEL内には外国籍の従業員・協力企業員が従事している 伝達・掲示・コミュニケーションの広さを有する素地となっている＝他拠点伝播・考え方の多様性
15Showa Denko Confidential

安全活動の歴史
MPaCS
挟まれ撲滅網羅見直し

IT活用による信頼性向上
RAによる危険度の定量化

OHSAS
クロスファンクション活動
健康21プラン ／ いきいき健康づくりプラン
設備・工事事前安全性審査
安全衛生標語の唱和

コミュニケーション向上

全体朝会・大部屋・挨拶運動・ヒヤリハット活動・KYT活動
1989～2000 2002
2006
2010
ISO9001
ISO14001 OHSAS18000

2014

安全意識、自律意識の向上

2016 1898年より安全活動を段階的に強化
 組織化、網羅性向上、定量化、IT活用により安全に対する信頼性を上げてきている
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アウトライン 1.昭和電工、HD事業とSELご紹介
 2.安全実績、安全管理体制
 3.安全活動の具体例◆1)Step1 繋がりの強化＝コミュニケーション向上◆2)Step2 意識の向上＝災害防止活動とリスクアセスメント◆3)Step3 設備の安全性向上とIT活用
 4.衛生活動 5.まとめ17
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繋がり強化：コミュニケーション向上
 大部屋事務所◆工場長・全部署 同一の事務所、オープンミーティングスペース ： 1600m2◆執務中も顔が見え、Face To Faceの議論がしやすい空間

 全体朝会◆全体コミュニケーションの実践：挨拶の浸透・朝の挨拶 全員で唱和
・昭和電工グループバリュー唱和 ：バリューの共有：現場意識の浸透・製造状況報告・日替わり司会者の1分間スピーチ ：個の認知：安全意識の浸透・安全衛生標語の唱和
18Showa Denko Confidential

アウトライン 1.昭和電工、HD事業とSELご紹介
 2.安全実績、安全管理体制
 3.安全活動の具体例◆1)Step1 繋がりの強化＝コミュニケーション向上◆2)Step2 意識の向上＝災害防止活動とリスクアセスメント◆3)Step3 設備の安全性向上とIT活用
 4.衛生活動 5.まとめ
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意識の向上：クロスファンクション活動

基本方針
自律の精神と活動を持った人づくり・職場づくり・風土づくり
 クロスファンクション活動の狙い◆安全で働きやすい職場づくり◆横断的小集団の育成◆自律型人材の育成◆部門横断活動の強化
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意識の向上：クロスファンクション組織
縦串：ＣＦ活動支援・実行（推進組織）
工場長

環境安全Ｇ

安全衛生
CF
教育訓練
CF

GL

GL

GL

TL

TL

TL

主任

主任

主任

メンバー

メンバー

自主保全
CF
環境保全
CF

メンバー

横串：仕組みづくり・指導・教育
 安全向上・職場改善に対して、従来の職制縦串だけでなく横串機能を追加し、自律性・主体性 及び 網羅性 を向上させている
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意識の向上：SEL安全性審査チェックリスト SEL版安全性審査チェックリスト◆昭和電工全社版の創る安全チェックリスト ＋ 過去の安全性審査 及びパトロールの指摘事項 を追加し、SEL独自のチェックリストを作成し運用◆独自のケアポイントが蓄積され、指摘件数も減少

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意識の向上：インターロック確認週間
 製造グループ主導によるインターロック確認週間◆半年毎に、現場管理部署主導によりインターロック健全性を確認◆インターロックの存在認知・重要性思い起こしとしても活用

健全性を確認

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意識の向上：リスクアセスの全員参加
 安全衛生リスクアセスメントの全員参加◆SEL全体を38RAチームに分け、全員が安全衛生リスクアセスメントに参加◆昭和電工全社の類似災害、SELのヒヤリハットをリスクアセスメントに追加更新

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意識の向上：化学物質の情報管理・更新
 化学物質の情報更新◆化学管理データベース ExESSを導入し、適用法令を最新に維持◆ExESS＋入手したSDSをリンクできるExESS Plusを独自開発・運用中

 化学物質リスクアセスメント◆アセスメントの実施徹底度を向上させるため、独自に判定マクロを開発・運用

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アウトライン 1.昭和電工、HD事業とSELご紹介
 2.安全実績、安全管理体制
 3.安全活動の具体例◆1)Step1 繋がりの強化＝コミュニケーション向上◆2)Step2 意識の向上＝災害防止活動とリスクアセスメント◆3)Step3 設備の安全性向上とIT活用
 4.衛生活動 5.まとめ
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設備の安全性向上：アクチュエータガード◆アクチュエータ危険度基準
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100

推力(kg)◆危険度大 の対策例
1)研磨装置背面カバー：透明扉＋センサー追加

危険度
小ストローク (mm)

30

100

危険度
中(1重ガード)

2)成膜装置ゲート弁蓋： 蓋検出センサー追加

危険度
大2重ガード アクチュエータガードの網羅性を上げるため、アクチュエータの危険度基準を作成
 全工程ビデオ撮り→人接点を持つアクチュエータ抽出(数百)→判定・インターロック追加
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設備の安全性向上：IT活用(MPaCSの構築) メンテナンスのノウハウが作業者間で伝承され、体系的に蓄積できていない
メンテ請負企業
在籍期間
3～4年
平均年齢
32歳

メンテ完成度に個人差同じミスを繰り返す

品質・稼働率の低下

 脱属人化したノウハウの蓄積・チェックシステムが必要
MPaCSシステム構築
Machine Parameter Control System 1) 数値・画像管理・・・数値化と数値化できない物の基準化
 2) リアルタイム通信・・・指示・報告・承認の迅速化
 3) データ蓄積・活用・・・計画・履歴・安全管理のデータ化、対策の確実な反映実施
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設備の安全性向上：MPaCSの概要
メンテナ
ンス
Menu

製品仕様
基板情報
原料情報
プロセス構成電子化

3)データ蓄積・活用
過去データの照会・解析が容易、対策の確実な反映

アップロードMPaCSサーバ◆現場クリーンルーム◆作業・エビデンス◆メンテ管理者・
承認1)項目・数値・画像管理タブレット端末に沿った作業を行い、エビデンスを残す

2)リアルタイム通信
即時チェック・承認で漏れ・ミスの防止
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設備の安全性向上：MPaCSのメリット◆取付部品間違い◆画像で記録・承認
・作業間違い撲滅
・設置状態の証拠化◆清掃(作業)の個人差◆基準画像で管理
・個人の作業差を解消
・装置状態変化を監視◆データシートの手書き◆直接データ取込み◆新たなトラブル◆再発防止項目追加

配管詰まり

項目を追加するだけ
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・書き写しミス防止
・作業時間短縮・前回値比較が容易

・トラブル対策即時展開
・同トラブルの再発防止
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設備の安全性向上：MPaCSの安全適用例1)
 自動搬送車 停止センサー確認：半年毎にエリアセンサ検出距離を測定◆障害物検知時の減速位置、停止位置の検出距離を実測チェック周期設定
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設備の安全性向上：MPaCSの安全適用例2)
 洗浄機扉センサー：メンテ毎にインターロックの有効を確認◆扉インターロックの有効/無効の確認◆無効化していないか確認

 表面検査装置扉センサー：半年毎にインターロックによる停止動作確認を実施

OK(手動+扉開時動作しない)チェック周期設定
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アウトライン 1.昭和電工、HD事業とSELご紹介
 2.安全実績、安全管理体制
 3.安全活動の具体例◆1)Step1 繋がりの強化＝コミュニケーション向上◆2)Step2 意識の向上＝災害防止活動とリスクアセスメント◆3)Step3 設備の安全性向上とIT活用
 4.衛生活動 5.まとめ
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衛生活動：メンタルヘルスケア セルフケアセミナー◆外部講師を招き、自身がストレスとどう向き合うか、自分も相手も大切にするような対応とはどのようなものか、などを課題ワークを通してセルフケアを学ぶ◆従業員全員が3年に1度は受講 ラインケアセミナー◆外部講師を招き、職業性ストレスの現状や管理者としての対応を学習
コミュニケーション技法や傾聴技法をシミュレーション◆部下を持つ管理職(主任以上)が毎年受講
 人事担当者と衛生担当者の月例会◆不調者現状について情報交換、対応検討
 衛生担当者と看護師の週例会◆健康管理に関わる各種行事の打ち合わせ、情報交換
 外部講師・専門家による教育を行い、メンタルヘルスケアへの意識度を上げる取り組み
 不調者への定期的なケアを実施
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長期休務者へのフォロー注）EAP：従業員支援プログラム

 長期休務者に対し、従来の取組みに加えリワーク支援及びEAPカウンセリングを実施
 約2年間で長期休務者が2割減、低減効果は有ると考えている
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35アウトライン 1.昭和電工、HD事業とSELご紹介
 2.安全実績、安全管理体制
 3.安全活動の具体例◆1)Step1 繋がりの強化＝コミュニケーション向上◆2)Step2 意識の向上＝災害防止活動とリスクアセスメント◆3)Step3 設備の安全性向上とIT活用
 4.衛生活動 5.まとめ
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まとめ 各種取り組みにより、第三種無災害記録認定時間(1580万時間)を2016.3.11達成
 従業員 休業無災害は事業開始(1989年)以来 継続中

無災害日数10,012日、無災害時間16,635,769時間 (2017.5.15）

今後も無災害が継続するよう安全活動を進化させていきます37
Showa Denko Confidentialご静聴ありがとうございました。

ご安全に！
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