平成24年度 日化協 安全シンポジウム

安全活動のご紹介

Japan New Chisso

2012年6月22日
ＪＮＣ株式会社 水俣製造所

目次
１．会社概要
２．ＲＣ（レシポンシブルケア）活動について
３．水俣製造所の安全活動および活動事例
・リスクアセスメント活動
・非定常作業における労働災害防止
・他社の事故・災害事例の水平展開と行動災害の撲滅推進
・法令（社内規則）の遵守
４．地域コミュニケーション

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ＪＮＣ株式会社 会社紹介
創業:1906年1月12日
設立:2011年1月12日※2011年4月1日:チッソ(株)から事業部門を継承
沿革
1906年:曾木電気株式会社設立(曾木発電所建設)
1908年:日本窒素肥料株式会社に改称(水俣工場建設)
1927年:朝鮮窒素肥料株式会社設立(興南工場等建設)
1950年:新日本窒素肥料株式会社としてスタート
1965年:チッソ株式会社に改称
2011年:ＪＮＣ株式会社設立

国内生産拠点守山工場
合成樹脂を使用した複合繊維の生産基地であり、不織布やｶｰﾄﾘｯｼﾞﾌｨﾙﾀｰを生産。

戸畑工場
機能性製品の生産工場として液晶関連材料や機能性肥料、農業資材を生産。

水俣製造所
JNC発祥の工場として1世紀に渡り地域と共に発展。液晶や機能性肥料、ｼﾘｺﾝ化合物などを製造する先端材料の中枢。
※水力発電の電力100％使用

四日市工場
ﾎﾟﾘﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ樹脂の製造拠点

市原製造所
当ｸﾞﾙｰﾌﾟの石油化学分野の中枢。合成樹脂、化成品を製造。また液晶化合物のﾌﾞﾚﾝﾄﾞ工場を併設。

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水俣製造所の概要
操業開始:1908年(明治41年)
敷地面積:約15万坪(約50万㎡)
従業員数:(2012年4月)
JNC社員:591名
関係会社:219名(派遣＆請負)
協力会社社員:約200名

ロケーション
天草諸島
梅戸港

不知火海

焼却場
塩浜ｸﾞﾗｳﾝﾄﾞ

エコパーク

物流ﾔｰﾄﾞ

排水処理施設
配電ｴﾘｱ
水俣駅

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製品群
情報ｹﾐｶﾙ
液晶
有機EL
有機EL

ｼﾘｺﾝｹﾐｶﾙ

ﾗｲﾌｹﾐｶﾙ

TCS&4CS
球状ｾﾙﾛｰｽ
特殊Si
化合物 エネルギー
香料
特殊Si化合物
水力発電

ﾌｧｲﾝｹﾐｶﾙ

ｱｸﾞﾘ

CS
PVF

LPｺｰﾄ
LPｺｰﾄ
CDU

全社 ＲＣ（レスポンシブル・ケア）の取り組み
環境保全について
１．事業活動のあらゆる段階において
１．事業活動のあらゆる段階において環境負荷の低減に努める。
２．省資源・省エネルギー及び廃棄物削減を目指した技術開発に努める。
３．製品及び技術の開発にあたっては、その開発段階から環境保全その開発段階から環境保全の確保を図る。
保全の確保を図る。
４．従業員は環境保全に関する認識と理解の向上に努める。

基本理念

安全について１．「安全」は、社長以下全ての職責・職務にあって、最高の優先度あって、最高の優先度を持つ。
２．「安全常に」を合い言葉に、無事故・無災害を目指す。
３．従業員各人は、常に危険の存在を意識し、保安防災に努める。
４．地域住民を含めた人々の、安全と健康の確保に努める。

当社は、常に社会のニーズに応え、且つその発展に貢献すべく、次の基本認識の上に立って事業活動を推進する。
１．地球環境の保全は、人類の幸福のための要件である。
１．地球環境の保全は、人類の幸福のための要件である。
２．安全は、会社の存続と社会貢献の基盤である。
３．安全な製品の供給は、企業の社会的責任である。
４．社会からの理解と信頼を得るには、率直な対話が不可欠である。
製品安全について
１．製品の基本は、安全・品質・コストであることを十分に認識する。
ことを十分に認識する。
２．顧客及び市場の信頼と満足に応える製品とサービスを供給する。
３．高品質且つ安全な製品を安定に供給するため、品質保証活動を強力に推進する。
４．顧客に、使用法・廃棄方法等について、適切且つ十分な情報を提供する。

コミュニケーションについて
１．行政関係，市民を含む利害関係者への関心を常に維持するよう努める。
２．利害関係者に、ＲＣ活動の正しい理解が得られるようコミュニケーションに努める。
３．社内のコミュニケーションの維持・改善に努める。

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全社 ＲＣ活動のＰＤＣＡ①ＲＣ会議（３月）
次年度のＲＣ方針・目標・重点項目⑦ＲＣフォロー監査(ＲＣフォロー監査(２月）ＲＣ監査 指摘事項への及び実施計画の社長承認②ＲＣ計画作成（３月）②ＲＣ計画作成（３月）

対応状況確認対応状況確認⑥ＲＣ担当者会議（１２月）
当年度(当年度(上期～11上期～11月11月)の反省③ＲＣ活動実行

次年度実施項目案の協議⑤ＲＣ会議（１１月）⑦ＲＣ担当者会議（⑦ＲＣ担当者会議（翌年Ｃ担当者会議（翌年６月翌年６月）６月）

ＲＣ監査結果及び当ＲＣ監査結果及び当年度の年度の上期実績の報告・対応検討

前年度実績のまとめ
前年度実績のまとめ
当年度(4当年度(4月～(4月～6月～6月)の進捗確認④製造所 自主監査（９月）ＲＣ監査（１０
ＲＣ監査（１０月）１０月）

ＲＣ会議

ＲＣ担当者会議

社長を議長とし、全社に関する方針の決定
各事業所の進捗状況を確認し、各事業所の進捗状況を確認し、助言、指導等を行なう。

副社長を議長とし、各事業所の担当者による副社長を議長とし、各事業所の担当者による会議
事業所の担当者による会議
全社方針案の検討、各事業所方針を協議する。

２０１１年度 水俣製造所 ＲＣ活動項目
モットー『 安全常に安全常に 』
スローガン『 守る 守らせる 基本ルール
目指せ チームで トラブルゼロ ヨシ！ 』
安全 １ 行動災害の撲滅
２ 取扱物質に関する教育
３ 法定、自主点検、資格者の充実
共通 ４ ヒヤリハット、リスクアセスメント活動
５ 管理状況の見える化、見せる化
６ 危機管理訓練

5水俣製造所の災害件数と安全活動

(件数)

＜本社＞
2007 他社事故事例の水平展開指示

非常事態宣言安全努力賞＜水俣製造所＞
2007 ＲＡ活動導入（ＨＨＴベース）
2008 ＲＡシステムへ移行
2009 ＲＡシステム改善2007 S48の爆発事故教育
2008 過去災害要因解析、教育
BEX-PJ(静電気災害撲滅)

2010 行動災害撲滅推進2011 災害カレンダー導入＜協力会社＞
2007～ ＲＡ研修会参加
2009 足場作業 法令教育

2010 自社災害事例に基づくＫＹＴ
全安全管理者ﾊﾟﾄﾛｰﾙ強化工場幹部ﾍﾞﾙﾊﾟﾄﾛｰﾙ
2011 従業員「安全力チェック」

2010 高所作業車 法令教育
2010 安全宣言
2011 ﾋｭｰﾏﾝｴﾗｰ・ＫＹＴ教育
７

７

３
2004～ 重大作業計画書制度導入

４１
１
2010 工事の進め方 安全教育（協力会社含）０

2006年以降の安全活動例6

2006年以降の安全活動例

ＲＡシステムのＲＡシステムの特徴
システムの特徴
ＨＨＴシステム

ＲＡシステム

提案

ＨＨＴから確認展開承認

フォロー

7

ＲＡ（リスクセスメント
ＲＡ（リスクセスメント）
リスクセスメント）活動<リスク分類>
労働災害
環境異常
品質異常
業務生産停止2007年導入
2007年導入・ＨＨＴベース
ＨＨＴベース・定型様式(定型様式(紙)にて運用開始にて運用開始リスク内容<リスク評価>発生の可能性
頻度･難易度
影響の程度

略図
写真

・労働安全ｺﾝｻﾙ
労働安全ｺﾝｻﾙ
ﾀﾝﾄによる社内ﾀﾝﾄによる社内集合研修
2008年
2008年
・システムへ移行
・システムへ移行

評価点
（足し算）

一元管理
情報共有

対策の視点

ＨＨＴから
ＨＨＴから展開
から展開

対応判断

2009年
2009年
・システム改善・システム改善
進捗管理機能ＲＡ 年度別提出件数
1064件
1064件
914件
914件

分類

669件
669件

373件
373件

416件
416件

8

ＲＡ 推進教育
ＲＡ普及促進研修会（労働基準協会主催）

ＲＡ推進者養成講習（労働基準監督署）

受講者：従業員、協力会社

受講者：協力会社 安全管理者

ＨＨＴ提出件数 vsトラブル発生件数

ＲＡ導入

ＨＨＴ件数
ＨＨＴ件数

トラブル件数
トラブル件数9

2006年以降の安全活動例

重大作業計画書制度
非定常作業
１．安全対策の欠落
２．責任区分の不明確
３．作業指示の不備
４．業者への指導教育不足
事故、災害が多い

重大作業
計画書制度
・着工前の
事前安全評価・安全な作業計画の作成

2004年に運用開始

安全作業10

重大作業
作業 事前評価チェックシート
事前評価チェックシート
災害要因及び対応措置の事前評価
爆発
火災
破裂

高温物
等接触

有害物
等接触はさまれ
巻込まれ墜落転落

当該部署は事故災害防止措置の必要（有・無）を確認
安全対策上、必要な実施項目を具体的に記述

各担当部門で対策内容が十分であるか確認

責任区分
事前評価
(安全対策)

禁止事項
責任者名

指揮命令系統作業の種類
高所､火気容器内etc.

起案
当該部署
確認
担当部門
実施資格者名
指定保護具
管理者 指示担当部門
コメント

当該部署
完了確認
保安管理部署11

作業開始前朝の全体ミーティング
＜出席者＞
当該部署
監督部署
業者（作業者全員）

作業者の健康確認
作業内容の再確認

３者合同で安全作業チェックリストのチェック

参加者全員でﾀｯﾁｱﾝﾄﾞｺｰﾙ

工事の進め方 安全教育
対象者：社内ライン職者、工事ｽﾀｯﾌ
協力会社の管理監督者、責任者
受講数：34社 約400名

対象者：協力会社（末端作業者 全員）
ＪＮＣ社員を講師として各社に派遣
受講数：37社、約400名

12安全衛生協議会 安全宣言
ＪＮＣ 非常事態宣言下
協力会社に労働災害防止の協力要請
各社安全管理者の同意にて「安全宣言」を発行
宣言文は、関係従業員に周知の上、事業所内に掲示

非定常作業における災害発生件数(件数)

重大作業計画書導入

2005年～
非定常作業の災害ゼロ！！

132006年以降の安全活動例

S48年の爆発事故の教訓を生かして（2007年）
当社 市原製造所にて発生したS48年の事故再現ビデオを用いて全従業員を対象に安全教育を実施。
（受講数 約550名）

過去災害の要因解析・安全教育（2008年）
保護具着用が保護具着用が基本ルールのはず
ルールのはず基本

過去の災害要因解析をもとに災害発生のポイントを抽出し、安全管理者を対象に教育を実施。
（受講数 約100名）

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災害事例に基づくＫＹＴ(2010年)

過去の災害事例をもとにＫＹＴ実施
全従業員を対象として実施（受講数 約400名）

・危険のポイントが抽出されるか。
・災害情報が従業員に伝わっているか。
・過去災害の対策が継続されているか。

工場幹部ﾍﾞﾙﾊﾟﾄﾛｰﾙ(2010年)

SDﾊﾟﾄﾛｰﾙ

全安全管理者ﾊﾟﾄﾛｰﾙ強化(2010年)

チェックリスト

ﾊﾟﾄﾛｰﾙ実績

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安全力チェック(2011年度)
各従業員が「安全」をどのように意識しているか、災害に結びつきやすい傾向がどのくらいあるのか、自分自身を知る機会とした。
測定項目（１）社会的側面
・遵守・規律性・安全態度
・安全志向性（２）性格的側面
・情緒不安定性
・衝動性・自己中心性※「安全力」① 日常業務の中で安全確保を実践し継続していく力。
ルールを遵守する態度や行動に現れる。
② 安全を妨げるリスクを見つけ出し、これを排除する力。
危険を予知し回避する力。

社内ネットワークによる情報共有
従業員はいつでも必要な時に社内ＬＡＮを通じて安全情報を入手することが可能。

水俣 環境安全品質部ＨＰ

水俣製造所ＨＰ

各種ｼｽﾃﾑﾍﾟｰｼﾞ
ＨＨＴシステム
ＲＡシステム
災害カレンダーetc.

化学工場の作業の常識集
水俣研究所の作業の常識集

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全社 災害カレンダー導入（2011年）
グループ会社における過去10年分の災害報告書が閲覧可能

・技術の伝承・社内への迅速な災害情報伝達、共有・災害の風化防止

・災害事例の振り返り（ＴＢＭ、懇談会）

化学工場における作業の常識集
従業員が従業員が自ら作成したオリジナルの作成したオリジナルの常識集したオリジナルの常識集
・技術の伝承・過去災害、事故の教訓

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ヒューマンエラー・ＫＹＴ 安全教育
ＪＮＣ社員を協力会社に講師として派遣
受講者数：３７社、約４００名（末端作業者 全員）

ＫＹＴ

ヒューマンエラー

危険体験講座

溶剤着火

巻き込まれ電気着火

静電気

薬傷、熱傷

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地域とのコミュニケーション①
公設消防との連携①防消火設備の位置情報を公開（消防車ＧＰＳ地図に登録）②消防水利点検（１回／月）を合同で実施③ JNC社員が消防職員に水俣製造所の保安と防災について定期的に情報提供

地域とのコミュニケーション②
水俣警察署との連携
従業員の交通マナーアップを図り
交通安全課による交通安全セミナーを開催
受講者：従業員 約１２０名

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地域とのコミュニケーション③
近隣事業所との連携
水俣地区の関連会社および協力会社（１０社）と 防災協定書を締結

地域とのコミュニケーション④

水俣市の物産展
工場見学者は
毎年約2,000人

水俣市の恋龍祭

クリスマスイルミネーション

水俣市のクリーンアップ作戦

環境月間に江添川を清掃
毎月9日は製造所のクリーンデイ

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みんなで守ろう３か条
・「職場は常に危険と隣り合わせ」を忘れない。
・決められたことは必ず守る。
・「～だろう」「～はずだ」で仕事をしない「指差し呼称」で確実な確認励行。
本部長
ご静聴ありがとうございました。

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