旭化成ケミカルズ(株)鈴鹿事業場の安全活動

日化協 安全シンポジウム

２０１３ ６ ２１
２０１３．６．２１

旭化成ケミカルズ(株)の概要
中扉 鈴鹿事業場の概要

旭化成ケミカルズ(株)の概要
旭化成（持株会社）
事業会社
ケミカル・繊維事業領域■旭化成ケミカルズ■旭化成せんい

住宅・建材事業領域■旭化成ホ ムズ
■旭化成ホームズ■旭化成建材ｴﾚｸﾄﾛﾆｸｽ事業領域■旭化成エレクトロニクス■旭化成イーマテリアルズ

ヘルスケア事業領域■旭化成ファーマ
成 ディ■旭化成メディカル■ゾール・メディカル

旭化成ケミカルズ(株)の事業内容

旭化成ケミカルズ(株) 工場・オフィス所在地

鈴鹿事業場
水島製造所

川崎製造所
愛宕事業場
他

鈴鹿事業場の概要

所在地
操業経緯
主要製品
従業員数
総敷地面積

三重県鈴鹿市平田中町１番１号
昭和２８年 サラン繊維 操業開始
昭和３５年 サランラップ
サランラ プ 操業開始
以降 下記の主力製品の製造開始
サランラップ サラン繊維 サランフィルム
サランラップ，サラン繊維，サランフィルム
ＯＰＳフィルム，サンテックＳフィルム
ＮＹフィルム フォーム製品
ＮＹフィルム，フォム製品
従業員＝５６６名（非正規１６２名含む）（グル プ関係会社社員（グループ関係会社社員＝９５名）（構内協力会社社員＝２１５名）

３３万ｍ２
３３万（１０万坪）

旭化成ケミカルズ(株) 鈴鹿事業場 全景

サランラップ 新工場完成 （2012.5.25竣工）

鈴鹿事業場の主要製品

鈴鹿事業場の製造工程概要
原料
調合

高圧ガス処理量： 148,779 Ｎｍ３／日
危険物取扱量 ： 26倍 （貯蔵所）
・熱可塑性樹脂
熱可塑性樹脂・添加剤 等・フィルム／発泡／紡糸

溶融押出

樹脂加樹脂加工・コーティング
コ ティング・スリット／巻取・フィルム製品
・フォーム製品
ォ製品
・繊維製品

後加工製品

※ ロール等の回転体・ピンチポイントが、無数 存在するプ セ無数に存在するプロセス

鈴鹿事業場の安全成績＜無災害記録＞① Ｈ ９年６月５日起算
Ｈ２４年１２月３１日 １７１５．５万時間 達成
Ｈ２５年 ３月３１日 １７４０．６万時間
１７４０ ６万時間 達成
現在、継続中② Ｈ１９年１０月２日
厚生労働省第３種（１２００万時間）記録証③ Ｈ２４年度

完全無災害達成

＜労働災害の解析＞
Ｈ１５年度～Ｈ２４年度

不休災害＝８件
応急災害＝４件 発生

火傷
１件
転落
１件
転倒
２件

切創
５件

災害の型

挟まれ・巻込まれ３件

設備要因
３件

起因
不安全行動
９件

中扉

鈴鹿事業場の安全管理 活動に いて安全管理・活動について

＜内容＞
１．事業場長方針＆安全衛生管理体制
安全衛生管 体制
２．職場リスクの低減活動
３．安全人間つくり活動
４ 巡視活動４．巡視活動５．変更管理システム
６ 鈴鹿地区ＲＣ大会
６．鈴鹿地区ＲＣ大会
７．事業場長ＲＣ監査

1-1

1-2

労働安全衛生方針
労働安全衛生は、企業活動の基盤・最優先事項であり、『完全ゼロ災』及び『笑顔に溢れた生き生き職場』を実現する為、全員参加で、労働安全衛生マネジメントシステムを適切に運用し、継続的な改善を図る。
これらを達成するために、具体的に以下のことに取り組んでいく。
１ 法令及びその他の要求事項を順守するとともに、必要な自主
１．
法令及びその他の要求事項を順守するとともに 必要な自主基準を設け管理レベルの向上を図る。
２． 労働安全衛生マネジメントを活用し、ハード面及びソフト面の継続的な安全衛生水準の向上を図る。
３． 労働安全衛生確保に必要な教育、訓練を実施する。
４． 快適で健康的な職場の形成を図る。
５． 協力会社の労働安全衛生活動の支援を行う。
６． 安全衛生に関する新たな技術の開発、導入に努める。
安全衛生に関する新たな技術 開発 導入に努める
７． 本方針の実行に当たって、適切な経営資源を投入する。

2012年4月1日
鈴鹿事業場長田丸 宏

安全衛生管理体制

1-3

鈴鹿事業場長 【総括安全衛生管理者】
環境安全課
環境安全課長 【安全管理者】【衛生管理者（３名）】【産業医】【業医】

地区安全衛生委員会
鈴鹿ＲＣ推進会議

部署責任者 （１６名）
・製造課長 （６部署）
・技術開発部長（２部署）
ンジ アリングＧｒ長・エンジニアリングＧｒ長・品質管理課長
・事務課長
・管理室長
管理室長
・ＴＰＭ推進室長 等

部署安全衛生推進委員
部署安全衛生会議

部署職責者
一般従業員

安全衛生推進委員会

2-1

職場リスクの低減活動
リスクアセスメント

危険源の抽出職場
HHK，KY
設備見直し
マニュアル見直し
現場パトロール
変更管理

容認可否

１

容認できる

２

容認できる（再評価）３

条件付き容認事業場長承認４

容認できない高リスク作業
洗い出し

リスク低減策実施
本質安全化 安全防護策等
本質安全化，安全防護策等

2-2

２０１２年度 高リスク洗い出し
評価件数

リスク ３

リスク ２

リスク １

６９９

７８

３０９

３１５

７８件
リ
リスク低減
低減
完了

2-3

＜高リスク作業（リスク３）の削減推移＞

2-4＜挟まれ・巻込まれのリスク低減策＞「隔離」と「停止」の対策

2-5

2-6

＜残存高リスクの管理＞

リスク
特別管理

・作業許可者選任
・作業立会者選任
・作業者の認定と定期教育
作業者の認定と定期教育・禁止事項・安全ポイントの明文化
・危険内容の機側表示
危険内容 機側表示

2-7

3-1

安全人間つくり活動
自分の安全，仲間の安全を守る

3-2

安全人間つくり活動のポイント
環境安全（ｽﾀｯﾌ）の主導では、職場の一人ひとりまで活動を浸透できない。 （結果：災害が減らない）

１２年前より、各部署が責任を持って活動を推進する仕組みに変更（結果 災害が激減）（結果：災害が激減）
１） 部署責任者が、自職場の状況を把握して、自職場に合った活動を、主体的に企画・実行する。
２） 個人に着目して、個人の安全意識を高める取組みを行う。
行う
３） 職場内の上司・部下・同僚のコミュニケーションを大切に、進める

3-3

ルール遵守の確認

自 評価
自己評価

安全担当月例ﾒｯｾ ｼﾞ
安全担当月例ﾒｯｾｰｼ

本人コメント
上司コメント3-4

ルール遵守の確認

自己評価
＆相互監視

上司
ｺﾒﾝﾄ

3-5

危険予知（ＫＹ）
能力向上

職場の「実作業写真」を用いた４ＲＫＹ

3-6
個人の「ＫＹ能力」評価
適切な言葉を記入する

3-7

作業前ＫＹ ／ 指差呼称

3-8

製造課長・係長が現場巡回時に確認
作業前 指差唱和の風景

指差呼称
実施状況の確認3-9

安全教育
挟まれ・巻込まれ体験研修 （入社４年以下）＜旭化成Ｇｒの挟まれ 巻込まれ災害事例を学ぶ＞＜旭化成Ｇｒの挟まれ・巻込まれ災害事例を学ぶ＞

3-10

体験研修 風景

挟まれ・巻込まれ体験装置（鈴鹿事業場 製作）
・ピンチロール
ピンチル
・ベルト・チェーン・エアシリンダー

4-1

職場巡視活動労使トップの安全パトロール（１回／月 地区安全の日）「会社と組合が一緒になって、地区完全無災害を目指している！」⇒ 労使トップの思い・姿勢を、直接、従業員に伝える
労使トップの思い 姿勢を、直接、従業員に伝える

4-2

労使団 安全巡視
各部署の日常活動状況を確認し 安全レベル向上を図る
各部署の日常活動状況を確認し、安全レベル向上を図る。
・労使団＝１２グループ （課長層４２名＋組合執行委員１０名より編成）
・対象＝全職場 ／ 巡視テーマに基づき実施 （１回／月）
年月度

巡視

テーマ

４月 変更管理の実施及びフォロー状況
５月 危険物・化学物質・毒劇物の取扱い・保管の管理状況
６月 転倒防止と腰痛防止の見直しと改善
７月 挟まれ捲込まれの改善と管理状況
平指差呼称 基本安全行動の実施状況
成 ８月 指差呼称、基本安全行動の実施状況
２ ９月 防災体制・用具、避難設備・通路の管理状況
４ １０月 刃物等取扱作業の運用及び管理状況
年
１１月
月 リスクアセスメントの実施状況
リ クアセ メ トの実施状況
度
１２月 電源カット、レッドタッグ、施錠等の運用状況
１月 業務委託と派遣の管理状況
２月 リスク特別管理作業の管理及び教育状況
３月 非定常・準非定常作業件名の見直しと管理状況

指摘件数
テーマ以外
11
1625168151181671511121381210107116161411

4-3
労使団巡視チェックリスト

4-4
労使団 巡視結果報告書

5-1

変更管理システム→ 変更事象に起因した災害の未然防止

変更管理適用 （重要ランクＡ項目）
・製造プロセス，設備，建築物の変更（法該当設備，安全装置，刃物設備，設備審議会指示）
・製造条件／運転条件の変更（引火，爆発に係る）

・基準類／設備保守点検の変更
・外注作業の変更
外注作業 変更
変更承認願 （ﾘｽｸｱｾｽﾒﾝﾄ結果，安全性評価結果）（ﾘｽｸｱｾｽﾒﾝﾄ結果 安全性評価結果）
３権の確認

部署責任者
鈴鹿
鈴鹿エンジニアリングＧｒ長
ジ
リ グ 長
環境安全課長事業場長の承認 ＝ 変更許可

5-2

計画時

実行時

6-1

鈴鹿地区ＲＣ大会→トップの思いを全員に伝え、全員参加の活動を推進
２００２年より、毎年、「鈴鹿地区 ＲＣ大会」を開催（２０１３年度 ： ５月２７日，鈴鹿市民会館
来賓１３名 ／ 地区出席５７３名）＜主なプログラム＞・旭化成ケミカルズ(株) ＲＣ担当役員メッセージ
同 環境安全部長による「ケミカルズＲＣ重点活動」
・鈴鹿事業場長 ＝ 「事業場長 方針」
・環境安全課長 ＝ 「鈴鹿地区ＲＣ活動計画」
・製造部署
製造部署
＝ 「我が職場の安全活動自慢」
・部署責任者＝ 「職場の安全確保：決意表明」
・協力会社＝ 「安全活動報告」
・特別講演
特 講演 ，安全表彰
安全表彰 等

6-2

7-1

鈴鹿事業場長 ＲＣ監査

→部署の年間活動を評価して、更なるレベル向上を目指す
地区全部署を対象に、第四半期（１回／年）に実施している。
＜監査員チーム＞＜監査員チム＞
・鈴鹿事業場長
・環境安全課長
環境安全課長・製造課長／エンジＧｒ課長／技開部課長（各１名）
・他部署安全衛生推進委員＜被監査部署＞
・部署責任者
部署責任者
・部署職責者
・部署安全衛生推進委員
部署安全衛生推進委員

7-2
２０１２年度

製造部門 監査要領＜予定時間＞
約１８０分

１）オリエンテーション）オリ ンテ ション

（２分）
（分）

２）部署のＲＣ活動の概要
・「部署の方針」 ／ 「安全成績・レベル と 重点課題」 及び「２０１２年度安全衛生計画」の実施状況について説明して下さい。

（１５分）

３）重点テーマ）重点
下記テーマについて、資料を準備の上、説明して下さい。
・安全ルール遵守活動の取組みについて（今年度取組みの工夫と成果 及び安全意識の変化について）（１０分）

・フォークリフト作業エリアの安全見直しと対応について（１０分）（業務委託先も含むフォークリフト作業計画に基づく見直し結果）
・リスク管理活動の取組みについて（３０分）（２０１２年度のリスクアセスメント実施結果と残存リスクの推移）（特別管理A,B件名のリスク低減対策について）
・挟まれ巻込まれの災害防止活動について（４０分）（惰性回転設備の見直し結果と対応）（装置等の水平移動 上下移動に伴う挟まれ危険の見直し結果と対応）（装置等の水平移動・上下移動に伴う挟まれ危険の見直し結果と対応）（挟まれ巻込まれ災害防止の対策について・・事例紹介）
４）監査ﾁｪｯｸ項目の評価・自部署の評価結果について、簡潔に説明して下さい。
・自部署の「強み」「弱み」について 説明して下さい
・自部署の「強み」「弱み」について、説明して下さい。
５）現場巡視（２０分）

６）監査員コメント

（１５分）

（３０分）

最後に

「安全は、企業経営の基盤，大前提である。」
ことを肝に銘じ、「事業場から絶対に災害・事故をを肝 銘 、 事業場
絶対 災害 事故を発生させない」 強い決意を持って、全員参加で、完完全無災害を継続していきます。
災害を継続す。

ご安全に ！！
ご清聴、ありがとうございました。