低温・高速超塑性を実現する新しいタイプの航空機用チタン合金の国際展開
Globalization of new type of Ti alloy exhibiting low temperature-high speed
superplasticity for airplane application
香川大学 (旧所属：東北大学金属材料研究所)
松本 洋明
派遣期間
2013 年 4 月 30 日～2013 年 7 月 26 日
研究機関
Department of Composite Materials and Structural Group, Ecole desMines d'Albi, Campus Jarlard, F-81013 ALBI CT Cedex 09, France
研究指導者
Prof. Gerard Bernhart, Asso. Prof. Vincent Velay

Grain refinement of Ti-6Al-4V alloy is well recognized as a method for revealing the superplasticity at lower
temperature or higher strain rates. This work examines the superplastic flow behavior of the ultrafine-grained Ti-6Al-4Valloy (dα=0.4 µm) (hereafter designed as the α’-UFG) consisting of single α phase in relation to microstructural
evolution during deformation. The superplastic model of the α’-UFG could be successfully established especially athigher strain rates region. The detailed microstructural observation revealed that the dynamic β-precipitation at grainboundary of α/α contributed to an enhancement of grain boundary sliding. In addition, the constitutive model during
superplastic deformation of Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si alloy was established on basis of experimental results of grain
growth.
研究目的

性加工(航空機用)と組織変化機構、また加工過程の航空宇宙産業におけるチタン(Ti, Ti-6Al-4V)合金

応力・ひずみ分布(巨視的および局所的)は未だ明ら

は、航空機エンジン用ならびに機体用素材としてのかでなく、本研究ではこれらについて先導的研究を需要分野を確立している。最近では C/C コンポジッ行っているアルビ鉱山大学(フランス)の G.Bernhart

トの相性の良さからアルミニウム(Al)合金に代わり教授のグループと協力することにより、日本発の Ti

Ti 合金の需要が急速に増加し(使用率で 1995 年に比合金素材について超塑性加工・組織変化機構・変形べて 2 倍)、最近のエアバス A380 やボーイング 787機構・局所ひずみ分布解析を基礎的に解明する。更などの航空機用金属素材の主役となっている。これに G.Bernhart

らについて、我が国は航空機産業で特に規模の違い

カと密接に研究開発を遂行しており、滞在中に Ti 合から欧米や欧州に遅れをとっているのが現状であり、金の先端的な加工技術を習得するとともに、応用面航空機産業の無い日本において Ti 合金の航空機用途でも日本発の航空機用 Ti 合金材の優位性を実証する。

への世界展開は悲願である。

本研究では下記 2 テーマについて協同的に研究を遂

これまでに航空機用チタン(Ti)合金においてα’マ行する。

ルテンサイトを利用した新しい組織制御技術を提案

・新たに開発した超微細粒組織を有する Ti-6Al-4Vした。具体的には最適な条件下で加工を施すことに合金(α’-UFG 材)の超塑性加工

Gr ではヨーロッパの大手航空機メーより、結晶異方性のない素形材製造と超微細粒組織大型試験片を用いたα’-UFG 材の超塑性成形評価形成を可能とする。開発した超微細粒組織を有するを行う。またシミュレーション技術を駆使しながら、航空機用 Ti 合金は従来よりも低温・高速変形域で巨複雑形状への超塑性加工の可能性を評価し、また微大伸び(超塑性)が発現し、Ti 合金の生産性が飛躍的細粒径の超塑性特性に及ぼす影響について基礎的なに向上することを見出した。更に加工後も高強度特解明も行う。また、この一連の研究から、新たに開性が維持されており、“加工し易くて強い Ti 合金”発したα’-UFG 材の優位性を実証し、フランスへのの開発に成功している。しかしながら、これまでの国際展開を目指す。

研究は素材開発からのアプローチであり、実際の塑・航空機用 Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si(Ti-6242)合金の超塑性成形評価とシミュレーションを駆使した新しが起こり、粒界すべりが支配的であるものの機構がい超塑性モデルの構築

ひずみ量に対して経時的に複雑に変化しているのが

現 在 、 ヨ ー ロ ッ パ で 注 目 さ れ て い る

実際である。そのため、超塑性成形過程の変形挙動

Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si 合金の組織評価、超塑性のを理解するには、まず組織変化過程を詳細に理解す特性評価、およびシミュレーションを駆使した最適る必要があり、ここでは静的および変形誘起の粒成な超塑性モデルの構築を行う。

長に注目して、詳細な組織評価を行った。また、ここで得られた結果は複雑形状への加工を想定した加研究経過工の可能性について評価した後述するシミュレーシ

新規な加工プロセス(α’プロセッシング)によりョンに展開している。

製造された超微細粒組織を有する Ti-6Al-4V 合金

Fig.2(a)は超塑性変形前の独自に開発した超微(α’-UFG)の超塑性特性の評価と塑性加工シミュレ細粒組織(結晶粒径：0.4µm)を有する Ti-6Al-4V 合金ーション(以後、α’-UFG 材と称す)の組織形態を示している。

Albi 鉱山大学では特殊に制御され、また大型素材

これより独自開発したα’-UFG 材は均質な超微細粒の試験に対応可能な引張試験装置を所有しており、形態を有していることが確認できる。Fig.2(b)はその装置を利用して、大型素材を用いて引張試験

700℃における静的な粒成長挙動と変形過程(引張変(700℃)を行った。Fig.1(a)は 700℃で初期ひずみ速形)での粒成長挙動をまとめた図を示している。プロ度を変化させた時の応力-ひずみ曲線を示している。

ット点が実際の実験値で、破線は以下の粒成長モデ

ひずみ速度の低下とともに変形応力値が減少して、ル Lin の式に実験値に合わせ込んで材料パラメータまた均一変形のひずみ域が増加していることが分かー(α,γ0,β,φ)を求めて、導出した以下の式の曲線でる。0.01s-1 の高速変形においても 200%以上の良好ある。700℃の温度は Ti 合金の加熱-変形過程で中温な塑性伸びを示しており、超塑性現象が明らかに発域に相当するが、図より静的状態および変形過程と現していることが示唆できる。また、ひずみ速度感もに粒成長が起き、特に変形誘起で粒成長が著しい受性指数(m 値)を評価したところ、0.39(ε=0.1)のことが分かる。そのため、変形過程で粒成長に伴い、高い値を示し、超塑性が発現する指標である 0.3 以変形機構も複雑に変化していることが推察できる。

上を示すことから、いずれの変形速度でも超塑性がここでは、α’-UFG 材の複雑形状への低温・高速発現されることが明らかである。Fig.1(b)は Albi下での超塑性成形の可能性を評価するために実験で

鉱 山 大 学 で 所 有 す る 高 精度 試 験 機 を 用 い て 試 験得られた基礎データをベースとして V.Velay 博士の(700℃-0.001s-1)を行った試験片の外観である。こ

指導の下、汎用の有限要素プログラムである ABAQUS

れより変形(低温-高速域)で巨大伸びが発現していを用いてシミュレーション解析を行った。

る事が理解できる。

まずは、クラシカルなモデルとして以下の超塑性とはある特定の温度・ひずみ速度の条件にPower-law モデル を用 いた 。本 研究 では (2) 式のて、変形過程で巨大伸びを発現する現象であり、粒Bird-Mukherjee-Dorn generalized 構成式を用いた。

界すべりが支配的になることは良く知られている。
高温での変形のため、静的かつ変形誘起での粒成長

σ = Kε nε m …(1)
 ADGb  σ   b ε =     …(2) kT  G   d np

Fig.1 (a)Stress-strain curves of α’-UFG tested at

Fig.2 (a) Microstructure of the α’-UFG and (b)700℃ and (b) appearance of tensile specimens.

Grain growth during static heat treatment andこの構成式は、物理的な構成モデルで実験的な現これらの結果から、応用面においても実験および象をベースとして構築されたモデルであり、超塑性理論的(シミュレーション)なアプローチから、を発現する素材に応じて、補正した式が多く報告さα’-UFG 材の新しい可能性(加工の低温・高速化)をポれている。ここでは、低温-高速域の変形であるジティブに評価頂く事が出来、今後も共同研究体制-1

700℃-0.001s の超塑性変形条件を考慮する。Tableを継続し、まずはより精密な加工シミュレーション

１は実験で得られたデータをベースとしたα’-UFGの実施と構成式の構築を行う。その後、素材の大型材 の 材 料 パ ラ メ ー タ ー を 示 し て い る 。 Fig.3(a) は加工の可能性、また日本発の提供を目指していく。

700℃-0.001s-1 の引張条件における応力-ひずみ曲線(実験値、モデル値)である。流動応力値は実験結果

Ti-6242 合金

超塑性成形シミュレーションと良く整合していることが確認できる。この結果はな粘塑性モデルの構築と展開)(最適

超微細粒組織を有する Ti-6Al-4V 合金(α’-UFG 材)に

ここでは現在、ヨーロッパで注目されているおいても超塑性変形現象が(2)式の関係で定性的にTi-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si 合金の組織評価、超塑性の説明出来ることを示している。一方で(2)式において特性評価、およびシミュレーションを駆使した最適塑性不安定域および粒成長の影響は考慮されておらな超塑性モデルの構築を行った。

ず、Fig. 3(a)においてモデルの結果は均一変形域にお複雑形状への加工を可能とする超塑性加工においいて実験値と良く整合することが理解できる。また、て、いかに実際の加工を模擬するためのシミュレー

Fig.3(b)はシミュレーションにおける変形前後の試ションモデルを構築できるかが重要視される。経験験片の Mises 応力分布であり、試験片全体で均一変的な要素は時間とコストを要し、特に航空機用の素形が進行している様子が観察される。

形材分野では扱う規模が大きく、試作・生産におけ更に、変形過程における組織を詳細に評価した結るトライアンドエラーは極力無くす必要があり、シ果、準安定α単相組織からβ相が粒界上で析出していミュレーション技術の進展は現在も強く要望されてる様子が観察され、周辺の転位集積の形態と併せている課題である。用いるモデルは粘塑性構成モデル

考えると、この動的なβ析出が応力緩和機構として強である。前述した通り、超塑性変形過程では動的なく作用し、超塑性特性の改善に貢献した事が推察さ粒成長を伴うため、複雑に変形モードが変化する。

れた。一方で、ひずみ速度が低速(0.0001s-1)な変形のこれをいかに考慮出来るかが鍵となり、粒成長挙動

場合、動的な粒成長が著しく、流動特性にも大きなを実験的に詳細に評価し、精密な粒成長モデル(構成影響を及ぼし、Fig.3(a)とは異なり、変形後期で著し式)の構築を行い、変形モデルを構築した。

い加工硬化が観察されるようになる。そのため、(2)Table 2 は使用した粘塑性構成モデルの構成式およ式で流動特性を再現するのは困難で、今後、低速変び、Ti-6242 合金において 730℃～930℃で粒成長挙形においても対応可能な、粒成長モデルを更に最適動の実験結果を利用して算出した粒成長モデルの材化させた構成式の構築が必要となる。

料定数を示している。Fig.4 はこの構成モデルを用いて計算した応力-ひずみ曲線(実線)を実験結果(プロット)と併せて示している。この応力-ひずみ曲線は730℃の変形の結果であり、両者よく整合している事が確認できる。これから超塑性変形過程を再現する最適な構成モデルが構築できた事が分かる。Fig.5 は実際に Ti-6242 合金板材を超塑性プレス加工した外観図であるが、クラックの形成も無く、健全に複雑形状への加工が可能であることが分かる。
考察
本研究では、最新の評価設備を駆使して、新たに開 発 し た 超 微 細 粒 組 織 を 有 す る Ti-6Al-4V 合 金(α’-UFG 材)の大型試験片を用いた超塑性加工の評
価および塑性加工の最適な構成モデルの構築を行い、またヨーロッパで注目されている航空機用
Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si(Ti-6242)合金の超塑性成形評価とシミュレーションを駆使した新しい超塑性モデルの構築を行った。その結果、最適な構成モデルの構築技術を習得するとともに、超塑性加工の適切な評価を行う事が出来た。
学術的にはα’-UFG 材の変形過程で、動的なβ変態・析出が超塑性変形を促進する要因の一つである研究の発表事を見出し、一方で粒成長速度が異常に速く、流動口頭発表特性に大きな影響を及ぼす事を明らかとした。

1.

松本洋明, Vincent Velay, 千葉晶彦, “準安定α単今後は、習得した技術(シミュレーション)を駆使相の超微細粒組織を有する航空機用 Ti-6Al-4Vして新たに開発したα’-UFG 材の特性評価を国内で合金の超塑性特性”, 日本金属学会 春期講演大加速的に行うとともに、低温(700℃クラス)での実験会 (2014. 3.22) 東京工業大学的な超塑性評価を継続して、フランスで実施する予定である。

2.

松本洋明, Vincent Velay, 千葉晶彦, “微細粒組織を有する Ti-6Al-4V 合金の超塑性変形の流動特性”, 日本金属学会 秋期講演大会 (2014. 9.25)
名古屋大学

誌上発表
1．V. Velay, H. Matsumoto, L. Sasaki, V. Vidal: “Investigationof the mechanical behaviour of Ti-6Al-4V alloy under hot
forming conditions: experiment and modelling”, Materials
Science and Engineering Technology, (2014).