コイン精米機
取扱説明書
ＲＣＳ－４０００Ａ
ＲＣＳ－４０００ＧＡ
ＲＣＳ－４０００ＨＧＡ

安全上の大切なお知らせ● 本製品を取扱う場合には、正しい方法で、正しく取扱うことが大切です。正しい取扱
い方をしないと、予期しない事故を引き起こし人身障害や財産の損壊を起こす恐れがあります。
● この「取扱説明書」では、予想できる限りの危険な状況をあらかじめ知っておいていただくために、警告の内容によって危険な状況を、そのアラートシンボルマーク（）とシグナルワード（危険、警告、注意）を付けて表示しています。

この表示は、指示にしたがわなかった場合、死亡または重傷を負うことに至る切迫した危険状況を示します。

この表示は、指示にしたがわなかった場合、死亡または重傷を負う可能性のある危険状況を示します。

この表示は、指示にしたがわなかった場合、重傷または中程度の障害を負う可能性のある危険状況、または物的損害の発生のみが予測されるような種類の危険状況を示します。

本製品の取扱いについては、定められた管理者が、必ず安全運転教育を受けておこなってください。

ＲＣＳ－４０００Ａ，ＲＣＳ－４０００ＧＡは玄米用のコイン精米機として設計してあります。ＲＣＳ－４
０００ＨGＡは籾・玄米用のコイン精米機として設計してあります。その他の用途では使用できません。

は

じ

め

に

お買上げありがとうございます。
１．この「取扱説明書」は、本製品の安全に関する事項、設置手順および点検整備の手順を説明しています。
２．この「取扱説明書」をよく読んで理解してから、本書の指示にしたがって本製品の設置および点検整備をしてください。
３．本製品の設置および点検整備を他の人に依頼する場合も、この「取扱説明書」を読んで理解するように指導してください。
４．重要な取扱いについては、その内容を線で囲み「注記」の文字を付してあります。
５．この「取扱説明書」は、必要なときいつでも誰でも参照できるようにしておいてください。もし、本書を紛失した場合は、購入先へ依頼して取り寄せ、必ず備えつけておいてください。
６．この「取扱説明書」に用いた写真や図は、本書を制作した時点のものです。本製品は、製品改良により設計変更をすることがありますので、お客さまのコイン精米機の外観が本書の写真や図と部分的に異なることがあります。しかし、手順は同じですので、この「取扱説明書」に沿ってお取扱いください。
７．本製品の機体銘板は右図の位置に貼り付けてあります。
本製品についてお問い合わせのときは、機体銘板に記

機体銘板載されている「型式名と製造番号」をお知らせください。
８．本製品またはこの「取扱説明書」についてご不明な点がありましたら購入先へお問合わせください。
９．本製品および関係技術資料を輸出もしくは非居住者に提供する、または海外で技術提供をする場合、安全保障貿易管理に関する日本および関係各国の関連法規制を受ける場合があります。確認の上、必要な手続きを実施してください。
-I-

も
（表紙裏）

じ

安全上の大切なお知らせ
はじめに

第１章

く

安全

ページ

･･････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････

Ⅰ
１

１．１

安全に関する重要警告事項･･････････････････････････

１

１．２

警告ラベルの貼付位置 ･･････････････････････････････

３

製品の概要

････････････････････････････････････････

９

第２章
２．１

特長

･･････････････････････････････････････････････

９

２．２

仕様

･･････････････････････････････････････････････

１０

２．３

各部の名称

２．４

装置の構成と機能････････････････････････････････････････

１２･･････････････････････････････････

１５

各装置の構造と機能 ････････････････････････････････

１７

３．１

供給ホッパ

････････････････････････････････････････

１７

３．２

石抜機

････････････････････････････････････････････

１８

３．３

昇降機

････････････････････････････････････････････

１９

３．４

籾すり機（ＲＣＳ－４０００ＨＧＡのみ） ････････････

２０

３．５

精米機

････････････････････････････････････････････

２１

３．６

シフタ ････････････････････････････････････････････

２３

３．７

操作パネル

２４

３．８

コインメカニズム

３．９

液晶表示器

第３章

･･････････････････････････････････････････････････････････････････････････

２７････････････････････････････････････････

２９

３．９．１ 「通常運転」モードの表示画面･･･････････････

３．９．２ 「メンテナンス」モードの表示画面

２９･･･････････

３１

３．９．３ 「メンテナンス」モードの各画面と操作・設定方法

３２

第４章

保守および点検･･････････････････････････････････････

４４

４．１

供給ホッパの点検と掃除 ････････････････････････････

４６

４．２

昇降機の点検と掃除

４８････････････････････････････････

４．２．１ 昇降機ベルト張り部の点検･･･････････････････

４．２．２ 昇降機ベルトの張り調節と片寄り調節

４８････････

４８

４．２．３ 昇降機ベルトの点検 ･････････････････････････

４９

４．２．４ 第二昇降機入口の掃除 ･･･････････････････････

５０

４．２．５ 昇降機下部の掃除 ･･･････････････････････････

５０

４．３

精米機の点検と掃除･･･････････････････････････････

５１

４．３．１ 排出樋の脱着と掃除 ･････････････････････････

５１

４．３．２ 金網の点検と掃除

５１･･･････････････････････････- II -

４．３．３摩擦ロールとスクリューの点検と掃除･････････

５３･････････････････････

５４

白度調節部の調節と保守 ･････････････････････

５５

４．３．４ 流量調節部の点検と掃除
４．３．５

４．３．６ 除糠ファンの点検と掃除･････････････････････

５６

４．３．７ 糠室およびサイクロンの点検と掃除･････････････

５７

４．３．８ 白米ホッパの掃除･･･････････････････････････

５７･････････････････････････････････････

５８

４．４

石抜機の移動４．５

石抜機の点検と掃除･･･････････････････････････････

６０

４．６

シフタの点検と掃除 ･･･････････････････････････････

６２

４．７

籾すり機の点検と掃除（ＲＣＳ－４０００ＨＧＡのみ）･

６４

４．７．１ しいな受け・屑受けの掃除･･･････････････････

６４

４．７．２ 脱ぷファンと脱ぷファンケーシングの点検と掃除

６４

４．７．３ 運転時の各部の調節

６６･････････････････････････

４．７．４ スローワ羽根の点検と調節･･･････････････････

６８

Ｖベルトの点検と調節 ･････････････････････････････

７１

４．８．１ 精米機の V ベルトの点検と調節 ･･････････････

７１

４．８．２ 石抜機の V ベルトの点検と調節････････････････

７２

４．８．３ シフタの V ベルトの点検と調節････････････････

７２

４．８．４ 籾すり機の V ベルトの点検と調節･･････････････

７３

４．８

４．９

主な消耗部品

４．10

コインメカニズムの保守および点検･･････････････････････････････････････････････････････

４．１０．１ コインセレクタ（ＲＣＳ－４０００Ａ）

７４
７５

･････

７５

（ＲＣＳ－４０００ＧＡ・４０００ＨＧＡ）･････

７６

４．１０．２ コインメック
４．１０．３ ビルバリ（オプション） ･････････････････････
第５章

８４

簡単な故障診断･･･････････････････････････････････

８５

５．１

異常現象処置の表･････････････････････････････････

８６

５．２

使用中止が表示された場合の処置 ･･･････････････････

８８

５．３

コインメック点検ランプが点灯した場合の処置 ･･･････

９０

配線図

･･･････････････････････････････････････････

９１

６．１

配電盤部 配置図 ･････････････････････････････････

９１

６．２

配線図

９２

第６章

･･･････････････････････････････････････････

６．２．１ 動力配線図･････････････････････････････････

６．２．２ ＤＣ２４Ｖ配線図･･････････････････････････

６．２．３ ＰＬＣ基本ユニット（入力）配線図
６．２．４ ＰＬＣ入力ユニット配線図

９４･･････････････････

９５･･････････

９６･･････････････････

９７････････････････････････････････････

９８

６．２．６ ＰＬＣ出力ユニット配線図
６．３

９３･･････････

６．２．５ ＰＬＣ基本ユニット（出力）配線図
６．２．７ 端子台

９２

ＰＬＣ入出力割付表･･･････････････････････････････- III -

９９

第７章････････････････････････････････････････ ･

１０１

７．１

設置場所の選定 ･･･････････････････････････････････

１０２

７．２

設置作業 ･････････････････････････････････････････

１０４

試運転

１０７

第８章

設置作業

･･･････････････････････････････････････････

８．１

照明の確認

･･･････････････････････････････････････

１０８

８．２

警報装置の確認 ･･･････････････････････････････････

１０８

８．３

回転方向の確認 ･･････････････････････････････････

１０９

８．４

自動運転による確認

１１０･････････････････････････････- IV -

第１章

第

１

安

安全

章

全

本製品の取扱いを始める前には、必ず下記の重要警告事項を読んで、理解してください。

１．１●

安全に関する重要警告事項

高所作業は、「フルハーネス型墜落制止用器具使用従事者特別教育」を受講した方が、教育内容を順守しておこなってください。

本製品の設置作業および保守・点検作業は、ヘルメット、袖裾の締まった服、切創防止用手袋、底のすべらない靴、それにフルハーネス型墜落
制止用器具を着用しておこなってください。
ヘルメット着用時はあご紐をしっか
り締めてください。高所からの落下による死亡事故につながる恐れがあります。
設置作業はグループ作業なので、部品や工具の受け渡しはお互いに合図を確認しながらおこなってください。
部品が重量物であり、死亡事故につながる恐れがあります。
２００Ｖおよび１００Ｖのブレーカを入れるときは、本製品の各装置付近に、他の作業者がいないことを確認してください。ブレーカを入れたときに、装置が突然動き出すと思わぬ事故を引き起こす恐れがあります。
本製品の各装置や電気配線には、ぬれた手で触れないでください。感電する恐れがあります。

-1-

本製品は、必ず設置条件に合った場所に設置してください。設置条件は第 7 章に記載しています。設置条件に合っていない場所では、建屋全体のゆがみや強度不足となり、倒壊などの可能性があり危険です。
アンカーボルトで固定しない簡易設置は短期間の臨時的な設置以外ではしないでください。
特に風速１０ｍ／秒以上の強風が吹く場合は、絶対に簡易設置はしないでください。
梱包材は、安全な場所に片付けてください。ビニール袋などは、子供がかぶって遊ぶと、死亡事故につながる恐れがあります。

-2-

第１章

１．２

安全

警告ラベルの貼付位置「警告ラベル」は、図示の位置に貼り付けてあります。
この「警告ラベル」には、「危険マーク」・「警告マーク」・「注意マーク」の３種類があります。これらの警告の内容は、この「取扱説明書」の「安全上の大切なお知らせ」で説明しています。必ずその指示に従ってください。
これらの「警告ラベル」およびその他のラベルは、いつもきれいにして、人に見えるよ
うにしておいてください。ラベルが紛失あるいは損傷した場合は、購入先から取り寄せ、図示の位置に貼り付けてください。
（１）操作室

⑦

①

⑨

-3-

（２）機械室
●精米機・石抜機・第一昇降機・第二昇降機・除糠ファン
第二昇降機

とう精タンク

第一昇降機

精米機

③

②

⑧
⑤

③
④

④

除糠ファン
石抜機

●機械室入口扉・ブレーカ
・ＲＣＳ-4000Ａ，4000ＧＡの場合
換気扇（オプション）

・ＲＣＳ-4000ＨＧＡの場合
換気扇（オプション）⑥⑩
照明スイッチ

⑩

ブレーカ

⑥
扉

扉
照明スイッチ

機械室内部

機械室内部

-4-

ブレーカ

第１章

①網注意マーク②バケット注意マーク③ベルト注意マーク④プロペラ注意マーク⑤転落危険マーク⑥感電警告マーク-5-

安全⑦接触注意マーク⑧揺動注意マーク⑨シャッタ注意マーク⑩取扱注意マーク

-6-

第１章

●籾すり機（ＲＣＳ－４０００ＨＧＡのみ）⑪ベルト注意マーク⑪●シフタ（ＲＣＳ－４０００ＨＧＡ，４０００Ａ・４０００ＧＡ（オプション））⑫⑫ベルト注意マーク-7-

安全

-ＭＥＭＯ-

-8-

第２章

第

２

製品の概要

章

製品の概要
２．１

特

長

本製品は、お客さまが自分で簡単に利用できる精米機で、以下のような特長があります。
（１）『一ぶづき』から『無洗米』までお好みのつき具合に精米できます。
（２）精米機内にお米が残らないので、他の人のお米と混ざることなく安心で安全な白米に仕上げます。
「うるち米」「もち米」どちらでも精米できます。
（３）精米操作は、音声ガイドにより簡単にできます。
（４）石抜機により小石や砂などを取り除くことができます。
（５）高性能な除糠ファンできれいに糠を取り除きます。
（６）操作室のスペースが広く快適に精米できます。
（７）原料の入口に自動で開閉する入口シャッタがあり、虫やごみなどの混入を防ぎます。
（８）保守・点検が簡単です。

-9-

２．２

仕様

●玄米仕様
目

単 位

型

式

-

全

長

ｍｍ

4170

全

幅

ｍｍ

2095

全

高

ｍｍ

2700

量

ｋｇ

1550

供給ホッパ容量

ｋｇ

30

大きさ

項

機

体

質

機械

-

二

昇

降

機

-

3 インチバケットベルト方式

精

米

機

-

4 . 0 k W

係

-

P

御

関

電気

次

L

選

ＲＣＳ－４０００ＧＡ

機

付
無

C

石

抜

残

粒

制

0.2（三相 200Ｖ）

ｋW

0.003（単相 200Ｖ）

第 一 昇 降 機

ｋW0.2（三相 200Ｖ）

第 二 昇 降 機

ｋW

0.1（三相 200Ｖ）

精

機

ｋW

4.0（三相 200Ｖ）

除 糠 フ ァ ン

ｋW

0.4（三相 200Ｖ）

白

節

ｋW

0.006（単相 200V）

流 調 ロ ー ルｋW

0.015（三相 200V）

入口シャッタｋW

0.006（単相 200V）

ｋW

4.93

機

米
度

調

操

作

室

Ｗ

30（LED）

機

械

室

Ｗ

10（LED）

板

Ｗ

30×1 面＝30(LED）

Ｗ

70

看
100Ｖ

合計

使 用 可 能 な お 金

-

100 円

- 10 -

機
形
御

ｋW

抜

200V 合 計
100V

ＲＣＳ－４０００Ａ

抜

石

電気

様

石

制

200V

仕

10 / 50/
100 / 500 円

第２章●籾・玄米仕様
目型

式-

ＲＣＳ－４０００ＨＧＡ

全

長

ｍｍ

4170

全

幅

ｍｍ

2095

全

高

ｍｍ

2700

量

ｋｇ

1550

供給ホッパ容量

ｋｇ

30

大きさ

項

機

体

機械
200V
電気

質

単

位

仕

様

石

抜

機

-

二

次

昇

降

機

-

3 インチバケットベルト方式

精

米

機

-

4 . 0 k W

シ

フ

タ

-

複 合 水 平 揺 動 方 式

制

御 関

係

-

P

石

抜

機

L

選

付
無

C

石

抜

残

粒

制

ｋW

0.2（三相 200Ｖ）

ｋW

0.003（単相 200Ｖ）

第 一 昇 降 機

ｋW0.2（三相 200Ｖ）

第 二 昇 降 機

ｋW

0.1（三相 200Ｖ）

精

機

ｋW

4.0（三相 200Ｖ）

除 糠 フ ァ ン

ｋW

0.4（三相 200Ｖ）

白

節

ｋW

0.006（単相 200V）

流 調 ロ ー ルｋW

0.015（三相 200V）

入口シャッタｋW

0.006（単相 200V）

籾

機

ｋW

1.5（三相 200V）

切替シャッタｋW

0.003（単相 200V）

ｋW

6.433

米
度 調

す り

200V 合計
操

作

室Ｗ

30（LED）

100V 機械室Ｗ

10（LED）

板

Ｗ

30×1 面＝30(LED）

タ

W

100

Ｗ

170

電気

看
シ

フ

100Ｖ

合計

使 用 可 能 な お 金

10 / 50 /-100 / 500 円- 11 -

機
形
御

製品の概要

２．３

各部の名称

●玄米仕様（ＲＣＳ－４０００A，ＲＣＳ－４０００ＧA）
平面図

糠室入口

糠室
換気扇
(オプション)ブレーカ
照明スイッチ

第二昇降機

機械室
機械室入口

石抜機
精米機

第一昇降機

操作パネル
入口シャッタ白米ホッパ
供給ホッパ台操作室

出入口- 12 -

第２章●籾・玄米仕様（RCS-4000HGＡ）
平面図

ブレーカ

籾がらタンクへ

照明スイッチ

機械室入口
機械室

第二昇降機
換気扇
(オプション)

籾すり機

精米機
石抜機
シフタ
第一昇降機
操作パネル
入口シャッタ

供給ホッパ台
白米ホッパ
操作室

出入口

- 13 -

製品の概要

●操作室概要（図は RCS-4000Ａ）

正面図
残米確認窓

操作パネル

入口シャッタ白米ホッパ

供給ホッパ台

小袋受け台- 14 -

ペダル

第２章

２．４

製品の概要

装置の構成と機能●玄米仕様（ＲＣＳ－４０００Ａ，ＲＣＳ－４０００ＧＡ）（１）お金をいれてお米入口（供給ホッパ）に玄米を入れます。
（一回に約３０㎏入ります）お米入口には、異物混入防止のため網が装着されており、玄米はそこで比較的大きな異物を取り除かれた後、機械室に運ばれます。
（２）供給された玄米は第一昇降機を経て石抜機に運ばれます。
（３）玄米は石抜機で小石などを取り除き、その後第二昇降機、とう精タンク、流量調節部を経て、精米機に運ばれます。
（４）精米機では玄米どうしの摩擦により精米されます。精米された白米は精米機から白米ホッパに入り、お米出口より袋などに取り出します。
（５）精米時に出た糠は除糠ファンにより糠室に搬送されます。

お米入口
入口シャッタ（お金投入時開）

供給
ホッパ

第二昇降機

第一昇降機

玄米

小石
など

石抜機

とう精
タンク

流量調節部
糠
精米機

白米
ホッパ
お米出口
白米

除糠ファン

- 15 -

●籾・玄米仕様（ＲＣＳ－４０００ＨＧＡ）（１）お金をいれてお米入口（供給ホッパ）に籾または玄米を入れます。
（一回に約３０㎏入ります。
）お米入口には、異物混入防止のため網が装着されており、籾または玄米はそこで比較的大きな異物を取り除かれた後、機械室に運ばれます。
（２）供給された籾は第一昇降機を経て籾すり機に運ばれます。
（玄米を精米する場合は籾すり機を経由せずに直接石抜機に運ばれます。
）（３）籾すり機で脱ぷされた後、玄米は石抜機に運ばれます。籾がらはファンにより機械室屋外に設けられた籾がらタンク（別売り）に送られます。
（４）石抜機では小石などを取り除き、その後第二昇降機、とう精タンク、流量調節部
を経て、精米機に運ばれます。
（５）精米機では玄米どうしの摩擦により精米されます。精米された白米は精米機からシフタに排出されます。シフタでは小砕粒などを取り除かれ、その後白米ホッパに入り、お米出口より排出されます。
（６）精米時に出た糠は除糠ファンにより糠ハウス（別売り）などに搬送されます。

お米入口

入口シャッタ（お金投入時開）
籾がら
第一昇降機

籾または玄米

供給ホッパ

籾
ゴミ
籾すり機

第二昇降機

とう精タンク

流量調節部

しいな

玄米 小石
など
石抜機

精米機
糠

白米
ホッパ

小砕粒など
シフタ

お米出口
白米

除糠ファン

- 16 -

第３章

第３

各装置の構造と機能

章

各装置の構造と機能
３．１

供給ホッパ

供給ホッパには原料の袋をのせるための供給ホッパ台が取り付けられています。供給ホッパは、第一昇降機入口に取り付けられています。ＲＣＳ－４０００Ａ，４０００ＧＡの場合は底部に供給ホッパ網Ａがあり、大きな異物が投入されないようになっています。
ＲＣＳ－４０００ＨＧＡの場合は供給ホッパに供給ホッパ網Ｈが取り付けてあり、同様に大きな異物が投入されないようになっています。
※供給ホッパには下図に示した原料を入れないでください。

入口シャッタ（待機時は閉じ
ています）
供給ホッパ

供給ホッパ台●RCS4000-A，4000-GA●RCS4000-HGA
第一昇降機

供給ホッパ

第一昇降機

供給ホッパ網 H

第一昇降機入口- 17 -

供給ホッパ網Ａ３．２

石抜機

石抜機は選別部、揺動部、ファンおよび粗選部からなり、選別部の一次選別網、二次選
別網では供給された玄米から、小石などを取り除きます。粗選部の粗選網では、わら屑、その他大きい異物を取り除きます。
選別された玄米は昇降機を経て精米機に搬送されます。
取り除かれた小石などの異物は、石受けに排出されます。
取り除かれたわら屑、その他大きい異物は、屑受けに排出されます。
石排出動作は、精米終了間近になると、約２０秒間石抜シャッタを開いて石や異物を排
出します。

二次選別網
一次選別網

飛散防止シート

石受けへ

粗選網

屑受けへ

ファン

石抜シャッタ

石・異物排出口- 18 -

第３章

３．３

各装置の構造と機能

昇降機

本製品には、供給ホッパより供給された籾や玄米を、籾すり機または石抜機に搬送する
第一昇降機と石抜機から精米機に搬送する第二昇降機の 2 本の昇降機があります。
籾や玄米が残留しないように、昇降機ベルト仕組には跳ね出し板が合計３個（１個繋ぎ目）あります。
昇降機張りボルト
昇降機点検窓 A
昇降機ベルト仕組（内部に有り）
３インチバケット

跳ね出し板（合計３個）
昇降機中間窓昇降機ベルト仕組

昇降機モータ

昇降機点検窓 B- 19 -

３．４

籾すり機（ＲＣＳ－４０００ＨＧA のみ）

籾すり機は脱ぷ部、風選部、選別部、スローワにより構成されています。第一昇降機より供給された籾は、籾ホッパから脱ぷ部の脱ぷファンに入り籾すりされ、連結エルボを通って風選部に送られます。風選部では、風により軽い籾がら・しいなと、重い玄米とにある程度選別します。籾がらは、排塵筒から屋外に設けた籾がらタンク（別売り）に送られます。しいなはしいな口からしいな受けに排出されます。玄米は選別部に送られ網によって玄米とその他の異物（籾がら・ワラくず・ごみなど）に選別され、スローワを経て石抜機に搬送されます。
補助しいなレバー
拡散レバー
連結エルボ

スローワ
籾入口

玄米出口
籾ホッパ

脱ぷ部

ベルトカバー

しいな口
左側

正面
しいなレバー
機械室入口から籾すり機の選別部が見える向き
排塵筒

スローワ（内部）

右側- 20 -

第３章

３．５

各装置の構造と機能

精米機

精米機は流量調節部、とう精部、除糠ファン部、白度調節部より構成され、供給された玄米を白米にし、無残粒形精米機のため、とう精部にお米が残りません。
（１）流量調節部
流量調節部には、流調ロールがあり、とう精タンクからとう精部へ流れる玄米の量を一定にします。
（２）とう精部
とう精部はスクリュー、摩擦ロール、抵抗金、金網で構成されています。玄米はスク
リュー・摩擦ロール・抵抗金で圧力をかけられ、玄米どうしの摩擦で精米されます。
精米された白米は白米出口より出てきます。糠は金網で白米とより分けられます。

とう精タンク
流量調節部
流調ロール

白度調節部

スクリュー
金網

排出樋
白米出口
精米機モータ
抵抗金
摩擦ロール
とう精部

除糠ファン

- 21 -

（３）除糠ファン
除糠ファンはとう精部の金網から出た糠を吸引し、機外へ排出します。
（４）白度調節部
白度調節部は白調モータ、台形ねじ、スライドナット金、スプリング等で構成されています。白度の調節（１ぶ～無洗米の調節）は、ギヤモータを回転させ、スライドナ
ット金に連結しているスプリングを伸縮させることによりおこないます。

抵抗センサ
リミットスイッチ

台形ねじ
スライドナット金
白調モータ

スプリング
抵抗ロッドＡ

排出樋（5）白米出口部
白米出口部にある白米ホッパには白米が約３０㎏入ります。白米ホッパの下に袋を設置した後、ペダルを踏んで白米ホッパから袋へ白米を移します。小

白米ホッパ

さい袋を使用するときは小袋受け台をたおして使用してください。

小袋受け台

ペダル

- 22 -

第３章

３．６

各装置の構造と機能

シフタ

シフタは選別網の水平揺動方式で、精米後の白米に混ざった小砕粒を選別します。
選別網の目詰まりは、ふるい玉によって抑制します。
※RCS-400０A,RCS-4000GA はオプション
RCS-4000HGA は標準装備

排出樋

選別網

白米ホッパへ- 23 -

３．７

操作パネル

お金を投入し、操作パネルの白度選択ボタンで精米を開始します。
（１）ＲＣＳ-4000A

液晶表示器

お金投入口
返却レバー
コインセレクタ
お金返却口
操作パネルハンドル

白度選択ボタン

人感センサ- 24 -

第３章

各装置の構造と機能（２）ＲＣＳ－４０００ＧA

液晶表示器

コインメック
返却レバー

お金投入口

操作パネルハンドル

白度選択ボタン

人感センサ

お金返却口

- 25 -

（３）ＲＣＳ－4000ＨＧA

もみ・玄米選択ボタン

液晶表示器

コインメック
返却レバー
お金投入口

操作パネルハンドル

白度選択ボタン

人感センサ

お金返却口

- 26 -

第３章

３．８

各装置の構造と機能

コインメカニズム（１）コインセレクタ（RCS-4000A）
使用可能な硬貨は、１００円硬貨のみです。その他の硬貨を投入した場合は返却口に返却されます。投入された１００円硬貨は、一時保留されることなく金庫に直接入ります。１００円硬貨を投入し、白度選択ボタンを押して各装置が動き出すと、精米の途中で１００円硬貨を追加投入することができなくなります。そのときに投入した１００円硬貨は返却口に返却されます。料金が不足していったん停止すると、１００円硬貨を投入できるようになります。

硬貨投入口

返却レバー

お金返却口

注

記

返却レバーは変形した硬貨などが引っかかったときにレバーを回し返却口に返却するためのものです。正常に投入された１００円硬貨は返却レバーを回しても返却されません。

- 27 -

（２）コインメック（RCS-40０0GA，40０0HGA）
使用可能な硬貨は、１０円、５０円、１００円、５００円です。投入された硬貨を一時的に保留する機構と収納する機構を備えています。硬貨を投入し、白度選択ボ
タンを押して機械が動き出すと、精米の途中で硬貨を投入できなくなります。
料金が不足していったん停止すると、硬貨を投入できるようになります。

●カセットチューブ内の保留枚数

カセット
チューブ

・１０円

約９２枚

・５０円

約 82 枚

・１００円

約７７枚

・５００円

約

８枚

●つり銭必要枚数

コインメック背面

注・１０円

16 枚以上・１００円

16 枚以上・５００円

１枚以上、４枚以下

記

１００円がつり銭不足になると５００円硬貨は投入できません。つり銭は必ず必要枚数以上入れてください。
（３）ビルバリ（紙幣判別機）（オプション：RCS-4000GA，RCS-4000HGA）
使用可能な紙幣は千円紙幣です。精米時の投入枚数は１枚です。
投入された千円紙幣を一時的に保留する機構と収納する機構を備えています。

●保留枚数

約９５枚

ビルバリ正面注記

10 円、１００円がつり銭不足になると千円紙幣は投入できません。つり銭は必ず必要枚数以上入れてください。

- 28 -

第３章

３．９

各装置の構造と機能

液晶表示器

液晶表示器は通常の精米をする時に使用する「通常運転」モードとメンテナンス時に使用する「メンテナンス」モードの２つのモードがあります。モードの切り替えは操作パ
ネル扉を開け、中にある配電盤内のトグルスイッチでおこないます。トグルスイッチを上側に倒すと「メンテナンス」モード、下側に倒すと「通常運転」モードになります。
トグルスイッチ
RCS-4000GA,
RCS-4000HGA
はここに基板があります

３．９．１「通常運転」モードの表示画面（１）営業中の通常の表示①現在設定している料金表が表示されます。
（料金表の設定方法は、「３．９．３の（3）「設定・変更」の画面」を参照）②お金を投入したときの表示
投入金額が表示されます。
【玄米】仕様【もみ・玄米】仕様③「もみ」「玄米」ボタンを押した
ときの表示【もみ・玄米】仕様- 29 -

④精米中（「無洗米」～「一ぶ」の白度選択ボタンを押した後）の状況が表示されます。
● 残り金額と精米量の目安が表示されます。
● 精米量の目安は、精米されたおおよその量（進行状況）を表示しています。
⑤精米がまもなく終了するときに表示されます。
● 精米終了 50 秒前から表示されます。
● 精米が終了するまで秒数が減っていきます。

⑥ 終了したときに表示されます。
● 精米が終了したことをお知らせします。

（2）営業中の待機状態の表示①精米途中で料金不足になったときに表示します。
料金の追加を促す画面が表示されます。お金を投入すると「３．９．
１（１）② お金を投入したときの表示」に戻ります。
②使用中止のときに表示します。
機械に異常が発生したときに表示されます。
（異常の種類は、「３．９．３（2-4）
【アラームの種類】」を参照）「メンテナンス」モードで使用中止設定をおこなったときにも表示されます。
（設定の方法は、「３．９．３（3-7）「使用中止設定」の画面」を参照）- 30 -

第３章

各装置の構造と機能③営業時間外のときに表示されます。
「メンテナンス」モードで営業時間設定をおこない、営業時間外のときに表示されます。
（設定の方法は、「３．９．３（3-9）
「営業時間設定」の画面」を参照）

３．９．２「メンテナンス」モードの表示画面

注記

液晶表示器の画面は強い衝撃を与えたり、先のとがったもので押したりすると破損するおそれがありますので注意してください。
● 配電盤内のトグルスイッチを「メンテナンス」側に倒してください。
● 画面を直接指で触れて操作します。
●「メンテナンス」画面では「手動運転」「確認」「設定・変更」「試運転モード」「保守」をおこなうことができます。

（１）「手動運転」
各モータを単体で運転できます。
（２）「確認」
カウンタ、アワーメータ、入出力モニタ、アラーム履歴を確認できます。
（３）「設定・変更」
料金設定変更、タイムセレクタ、抵抗セレクタ、各白度調整、
入口シャッタ設定、使用中止設定、営業時間設定がおこなえます。
（４）「試運転モード」
カウンタの数値をアップせずに通常運転ができます。
（５）「保守」
初期化、バージョン No 確認、タッチパネルシステム設定、機種切替、カウンタ転送がおこなえます。
- 31 -

３．９．３「メンテナンス」モードの各画面と操作・設定方法（１） 「手動運転」画面「次へ」を押すと次画面へ進みます。

①各モータを単体運転（ON/OFF）できます。
「ON」
・・・モータが回転している状態「OFF」
・・・モータが停止している状態を表します。
「OFF」を押すと表示が「ON」になってモータが回転し、もう一度押すと表示が「OFF」になってモータが停止します。
②「入口シャッタ」は、「上」を押し続けると入口シャッタが上へ、「下」を押し続けると下へ移動します。機械室側のリミットスイッチの位置で自動停止します。
③白度調節は、「上」を押し続けると白度調節部が上へ、「下」を押し続けると下へ移動します。リミットスイッチの位置で自動停止します。
白度調節部④「切替シャッタ」は、第一昇降機の「もみ」と「玄米」のシャッタを切り替えます。
⑤石抜シャッタは一度押すと、石抜機の石抜シャッタが開き、約 20 秒後に自動的に閉まり「OFF」になります。

- 32 -

第３章

各装置の構造と機能（２） 「確認」画面● 確認画面ではカウンタ、アワーメ
ータ、入出力モニタ、アラーム履歴を確認できます。

（２－１） 「カウンタ」の確認画面①「合計カウンタ」の確認画面● １００円を１枚使用するごとに１カウントアップします。
合計カウンタは「無洗米」～「一ぶ」のカウンタを合計したカウンタが表示されます。
● カウンタ A とカウンタ B は「リセット」ボタンを５秒長押しすると、カウンタが「０」になります。
ただし、合計カウンタを「０」にすることはできません。

②「白度別」参照③④「時間別」参照⑤「籾・玄米」参照「籾・玄米」仕様のみ表示される②「白度別」カウンタの確認画面● 各白度のカウンタを表示します。
各カウンタは「０」にすることはできません。

③「時間別」カウンタの確認画面● 各時間帯のカウンタを表示します。
「リセット」ボタンを５秒長押しすると、カウンタが「０」なります。
「曜日別」ボタンを押すと、「曜日別」カウンタを表示します。

- 33 -

④「曜日別」カウンタの確認画面● 各曜日のカウンタを表示します。
「リセット」ボタンを５秒長押しすると、カウンタが「０」になります。

⑤「籾・玄米」カウンタの確認画面 （籾・玄米仕様のみ）● 籾と玄米のカウンタを表示します。
各カウンタを「０」にすることはできません。

- 34 -

第３章

各装置の構造と機能（２－２） 「アワーメータ」の確認画面①「アワーメータ」の確認画面● アワーメータを表示します。
１時間毎にカウントアップします。
アワーメータは、精米中のみカウン
トし、とう精タンクに玄米が入っていない場合はカウントしません。
● 購入年月日を入力できます。
購入年月日を入力するときは、数字の箇所を押してください。
テンキーが表示されますので、年月日を入力してください。
各消耗部品のアワーメータを確認する場合は「詳細確認」を押します。
②「詳細確認」の画面● 消耗部品のアワーメータを表示します。
交換したときは「リセット」ボタンを押して「０」時間にします。
※使用していない消耗品はカウントアップしません。

- 35 -

（２－３） 「入出力モニタ」の確認画面● 入出力の状態を確認できます。ON になっている部分のランプが点灯します。
入力確認画面

出力確認画面（２－４） 「アラーム履歴」の確認画面● 異常が発生したときに異常（アラーム）の履歴を記憶します。
● 直近のアラーム履歴が５件表示されます。それ以前の履歴を見る時は「履歴を見る」ボタンを押すと確認できます。
● 「履歴削除」ボタンを押すと記憶されたアラーム履歴がすべて削除されます。

【アラームの種類】① サーマル異常● 精米機、除糠ファン、第２昇降機、石抜機、籾すり機のモータが過負荷状態になったときに表示します。
- 36 -

第３章

各装置の構造と機能② 流量調節部異常● 流調ロールモータが「ON」しているが、流調センサが「ON」または「OFF」の状態が一定時間続いたときに表示します。

③ 白度調節部異常● 白調モータが「ON」しているが、抵抗センサが「ON」または「OFF」の状
態が一定時間続いたときに表示します。

④ インバータ異常● インバータが異常で停止したときに表示します。
（インバータ制御は、流量調節部と第一昇降機）- 37 -

（３） 「設定・変更」の画面● 料金設定変更、タイムセレクタ、
抵抗セレクタ、開始白度調整、終了
白度調整、入口シャッタ設定、使用中止設定、営業時間設定、籾すり機
設定、シフタ設定、照明設定がおこなえます。

（３－１） 「料金設定変更」の画面● 料金設定の変更ができます。
・選択した設定によって、営業中に表示する料金表も変わります。
・料金設定は下記 A～E の５種類を準備していますが、その他の料金設定（特別仕様）にしたい場合は購入先にお問合せください。
・普通精米とは上白～一ぶです。

【料金設定の種類】
左の画面が玄米仕様で、右の画面がもみ・玄米仕様です。
● 料金設定 A「普通精米・無洗米１００円（１０ｋｇ）」● 料金設定 B「普通精米・無洗米２００円（１０ｋｇ）」● 料金設定 C「無洗米のみ プラス１００円」- 38 -

第３章

各装置の構造と機能● 料金設定 D「普通精米・無洗米１００円（１５ｋｇ）」● 料金設定 E「普通精米・無洗米１００円（３０ｋｇ）」（３－２） 「タイムセレクタ」の設定画面● １００円毎の運転時間（秒数）を設定できます。
・運転時間を調整するときは、数字の箇所を押してください。
・テンキーが表示されますので、秒数を入力してください。

（玄米仕様の工場出荷時は、料金設定 Aで無洗米 110 秒、普通精米 100 秒）（もみ・玄米仕様の工場出荷時は、料金設定 Aで無洗米９0 秒、普通精米８0 秒）（３－３） 「抵抗セレクタ」の設定画面● 各白度（無洗米～一ぶ）のお米の白さを調整できます。
（工場出荷時は、無洗米１８、上白１８、標準２１、七ぶ３６、五ぶ４７、
三ぶ５３、一ぶ６０です）● 数字を小さくすると白くなります。
数字を押すとテンキーが表示されますので、数字を入力してください。変更の目安は、「現在の数値±２～３カウント」です。
入力範囲は「２～６２」です。
● 調整により米温上昇や砕粒の発生増加などがおこる場合がありますので、試運転をおこないながら調整してください。
- 39 -

（３－４） 「開始白度調整」の設定画面● 精米を開始した直後のお米の白さを調整できます。
（工場出荷時は、無洗米３０、上白３０、標準３０、七ぶ２７、五ぶ２４、
三ぶ２２、一ぶ１８です。）● 数字を大きくすると精米開始時にとう精部に送り込む玄米量が増えます。そのため、圧力が増し、お米が白くなります。
● 数字を押すとテンキーが表示されますので、数字を入力してください。
入力範囲は「1～４０」です。
（３－5） 「終了白度調整」の設定画面● 精米が終了する直前の白さを調整できます。
（工場出荷時は４秒です。
）● 秒数をのばすと精米終了時の最終
とう精時間が長くなり、お米は白くなります。
● 数字を押すとテンキーが表示されますので、数字を入力してください。
入力範囲は「1～１０」秒です。
（３－6） 「入口シャッタ設定」の画面● 入口シャッタの使用の有無を設定できます。
● 選択しているボタンが黒く表示されます。
● 入口シャッタを閉じないで使用するときは、入口シャッタを手動運転（「3.9.3（１）「手動運転」画面」を参照）で一番上まで動かしてください。
● 精米が終了し、入口シャッタが閉まるまでの時間を設定できます。
（工場出荷時は 60 秒です。
）
（３－7） 「使用中止設定」の画面● 使用中止の設定ができます。
使用中止ボタンを押すと、「使用中止
OFF」⇔「使用中止 ON」に切替わります。
「使用中止 OFF」
・・・使用できる状態「使用中止 ON」
・・・使用中止状態になります。（「3.9.1（２）②」「次へ」を押すと、「調整中ボタンの設定」画面になります。
- 40 -

第３章

各装置の構造と機能（３－８） 「調整中ボタンの設定」の画面● 調整中ボタンの有効・無効の設定ができます。
調整中ボタンを押すと、「調整中ボタン無効」⇔「調整中ボタン有効」に切替わります。
「調整中ボタン無効」
・・・調整中ボタンを無効にします。
「調整中ボタン有効」
・・・調整中ボタンを有効にします。
● 調整中とは、機械的には使用中止と同じ状態ですが、待機中の表示画
面は「調整中」になります。

● 営業中の通常状態のときに操作パネルの「一ぶ」ボタンを５秒間長押しすると調整中にすることができます。
また、七ぶボタンを５秒間長押しで調整中を解除することができます。

注

記●使用中止、調整中になると音声は「現在ご利用できません」が流れ、お金を受け付けなくなります。入口シャッタは開きません。周辺が暗くなると通常通り蛍光灯
は点灯します。

（３－9） 「営業時間設定」の画面● 営業時間の設定ができます。
「営業時間設定」を押すと、指定時間営業にするか、２４時間営業にするか選択できます。
●「時刻合わせ」を押すと現在の日時を合わせることができます。
数字を押すとテンキーが表示されますので、数字を入力し、200V
ブレーカを入切してください。

- 41 -

● 指定時間営業にする場合は「指定時間営業にする」の左のボタンを押して「ON」にしてください。
営業開始時間と、営業終了時間の数
字を押すとテンキーが表示されますので、各時間を入力してください。
※指定時間営業を設定すると営業時間外は看板・操作室ともに照明が消灯します。
● 通常の２４時間営業に戻す場合は「２４時間営業にする」の左のボタンを押して「ON」にしてください。
● 待機中（機械が停止している状態）に営業終了時間になった場合
は、営業時間外を案内する表示になります。
● 運転中（機械は動いている状態）に営業終了時間になった場合は、精米が終了した時点で営業終了となります。
精米中に急に終了（機械が止まる）することはありません。
● 営業開始時間になると、自動的に料金表の表示になります。

注記●営業時間外になると
音声は「営業時間外のため、ご利用できません」が流れます。
お金を受け付けなくなり、入口シャッタは開きません。
（３－１０）「籾すり機設定」の画面● 玄米選択時の籾すり機の使用有無を設定できます。
（籾・玄米仕様のみ）（３－１１）「シフタ設定」の画面● シフタ（オプション）の有無の設定ができます。
※RCS-4000HGA は設定不要。
（3－１２）「照明設定」の画面● 照明（看板・操作室）の点灯・消灯の設定ができます。照度センサでおこなう場合は A を、設定した営業時間に連動させる場合は B を押します。営業時間にかかわらず点灯・消灯を設定する場合は C を押し、操作室
照明スイッチ（８．１照明の確認 参照）をＯＮにします。
- 42 -

第３章

各装置の構造と機能（４） 「試運転モード」● カウンタの数値をアップせずに通常運転ができます。
●「ON」を押し、配電盤内のトグ
ルスイッチを「通常運転」方向に倒します。
● 通常運転の画面の「１００円」
を押すたびに、疑似的に１００円投入した状態になります。
●「無洗米」～「一ぶ」のボタンを押すと運転できます。
●「試運転モード」を解除するときは、「メンテナンス」モードの「試運転モード」の画面で「OFF」にしてください。料金表の画面のまま 5 分間操作しないと自動で「試運転モード」を OFF にします。
（５） 「保守」● 設定値の初期化、タッチパネルシ
ステムの設定、バージョン No の確認、機種切替、カウンタ集計ができます。
①「設定値初期化」の画面● 工場出荷時の状態に戻します。
（ボタンを長押ししてください。
）● カウンタ及び、アワーメータ、アラーム履歴のデータは初期化されません。
②「タッチパネルシステム」の設定画面● タッチパネルシステムを設定でき○○ます。
③「バージョン No」の確認画面○○● PLC とタッチパネルのバージョン
No を確認できます。
④「機種切替」の画面●「玄米」仕様か「籾・玄米」仕様の機種切替をおこないます。
⑤「カウンタ集計」の画面● 現在のカウンタの数値を SD カード（別売り、最大 32GB（SDHC
対応））に転送できます。

- 43 -

第４

章

保守および点検
本製品の機内には、使用時間の経過と共に糠などが付着し、お米の流れを妨げたり、カビなどが発生することがあります。このような事態を予防し、本製品の性能を長期間にわたって維持するために定期的な保守および点検と掃除をおこなってください。特に梅
雨期や冬季は糠の付着が多くなりますので注意してください。
この章ではお客さまに実施していただく項目について、保守と点検の方法を記述しています。保守と点検をお客さまが実施することが難しい場合は、購入先にご相談ください。
また定期点検などの実施間隔は、糠の付着が多い冬季を基準にしたものです。実際の糠の付着具合によって実施期間を変更してください。

本製品の点検・調整・整備をおこなうときは、必ずブレーカを切ってください。
漏電により、または誰かが誤ってスイッチを押してしまい、死亡事故につながる恐れがあります。
本製品の設置作業および保守・点検作業は、ヘルメットまたは帽子、袖裾の締まった服、切創防止用手袋、底のすべらない靴を着用しておこなってください。ヘルメット着用
時はあご紐をしっかり締めてください。
高所からの落下による死亡事故につながる恐れがあります。

- 44 -

第４章

保守および点検

２００Ｖおよび１００Ｖのブレーカを入れるときは、本製品の各装置付近に、他の作業者がいないことを確認してください。ブレーカを入れたときに、装置が突然動き出すと思わぬ事故を引き起こす恐れがあります。
本製品の各装置や電気配線には、ぬれた手で触れないでください。感電する恐れがあります。

本製品の周辺および内部はいつもきれいにしておいてください。
糠などが残っていると思わぬ事故につながる恐れがあります。

- 45 -

４．１

供給ホッパの点検と掃除供給ホッパの点検と掃除をしてください。
（月に１回）（１）ＲＣＳ－４０００A，ＲＣＳ－４０００ＧA（玄米仕様）①操作パネル内部の配電盤のトグルス
イッチを「メンテナンス」側にし表
示画面の手動運転で入口（自動）シ
ャッタを上げてください。
（３．９．
３（１）
「手動運転」画面を参照）②ブレーカを切ってください。
③供給ホッパ下カバーを固定しているＭ６ナットをはずしてください。
④供給ホッパ下カバーを引き上げるようにして手前側にはずしてください。
Ｍ６ナット
入口（自動）
シャッタ

供給ホッパ
供給ホッパ台

供給ホッパ下カバー⑤奥のＭ４化粧ねじをはずしてください。
⑥供給ホッパ網Ａを斜め上方向に引き抜いてはずしてください。
⑦供給ホッパとその下部の第一昇降機入口の玄米が通過する面を掃除してください。

Ｍ４化粧ねじ

供給ホッパ網Ａ

第一昇降機入口- 46 -

第４章

保守および点検⑧点検と掃除がおわったら、供給ホッパ網Ａの溝部を供給ホッパのへり部に両側とも差し込んでください。

供給ホッパ

操作室側
供給ホッパ

供給ホッパ網Ａ

供給ホッパ網Ａ
供給ホッパのへり部
供給ホッパ網Ａの溝部⑨Ｍ４化粧ねじと供給ホッパ下カバーを元通りに取り付けてください。（④，⑤の逆の手順）（２）ＲＣＳ－４０００ＨＧA（籾・玄米仕様）①（１）の玄米仕様の場合と同様にして入口シャッタを上げてください。
②ブレーカを切ってください。
③供給ホッパ網Ｈを押えている金具を止めているフランジボタンボルトＭ８を２本はずして供給ホッパ網Ｈを取りはずしてください。

フランジボタン
ボルトＭ８ 2 本
（両側）

供給ホッパ台

供給ホッパ網Ｈ

供給ホッパ④供給ホッパとその下部の第一昇降機入口の玄米または籾が通過する面を掃除してください。
⑤点検と掃除がおわったら③の逆の手順で供給ホッパ網Ｈを取り付けてください。
- 47 -

４．２

昇降機の点検と掃除

昇降機は第一昇降機と第二昇降機の２台ありますが、掃除口や入口の位置が一部異なる
点を除いて、基本構造は同じです。以下の手順にしたがって、点検および掃除をしてください。（月に１回）
４．２．１

昇降機ベルト張り部の点検①昇降機上部の両側にある昇降機張りガイドと座金の隙間を点検してください。隙間がおよそ３ｍｍ以下であることを確認してください。３ｍｍより大きい場合は「４．
２．２昇降機ベルトの張り調節と片寄り調節」にしたがって調節してください。
昇降機上部 ベルト張り部
反対側にもあり

隙間
座金

昇降機張りガイド３ｍｍ以下であることを確認

昇降機張りボルト

４．２．２

昇降機ベルトの張り調節と片寄り調節

昇降機ベルトの張り調節が必要な場合は以下の手順でおこないます。
①ノブナット黒 M6 をはずして昇降機
昇降機

中間窓をはずしてください。

昇降機中間窓②ブレーカを入れてください。
③操作パネル内部の配電盤内のトグル
スイッチを「メンテナンス」側に倒

ノブナット

し、
「手動運転」画面にしてください。

黒 M6④調節が必要な昇降機（第一昇降機または第二昇降機または両方）を「手動運転」画面で「ＯＮ」にして運転してください。

- 48 -

下部の爪第４章

保守および点検⑤昇降機張りボルトをまわし、昇降機張りガイドと座金の隙間を昇降機張昇降機ベルトりガイドが固定されない範囲で最小にしてください。この操作は、左右両側とも同様におこなってください。
⑥昇降機中間窓をはずした部分からみて、昇降機ベルトが中央部で回転す

中央部で回転していることを確認るように片寄りしている側の昇降機
張りボルトを張って調節してください。
※両側の隙間のうち、どちらかは隙間が最小になるように調節してください。
⑦回転している昇降機を手動運転画面で「ＯＦＦ」にして止めてください。
⑧ブレーカを切ってください。
⑨昇降機中間窓を元通りに組み付けてください。

２００Ｖおよび１００Ｖのブレーカを入れるときは、本製品の各装置付近に、他の作業者がいないことを確認してください。ブレーカを入れたときに、装置が突然動き出すと思わぬ事故を引き起こす恐れがあります。
本製品の各装置や電気配線には、ぬれた手で触れないでください。
感電する恐れがあります。

４．２．３

昇降機ベルトの点検①ブレーカを切ってください。
②ノブナット黒Ｍ６をはずし、昇降機中間窓をはずしてください。「４．２．２昇降機ベルトの張り調節と片寄り調節」を参照してください。
③昇降機ベルトを手で送り、バケットの汚れを確認または掃除してください。
④昇降機ベルトをねじって裏側の傷み状況を目視で確認します。傷みがひどい場合は、昇降機ベルトの交換が必要です。
⑤昇降機ベルトに片寄りがあった場合は「４．２．２昇降機ベルトの張り調節と片寄り調節」にしたがって調節してください。
⑥昇降機中間窓を元通りに組み付けてください。

- 49 -

４．２．４

第二昇降機入口の掃除①石抜機を移動させてください。「４．４石抜機の移動」を参照してください。
②Ｍ４小ねじをはずし、第二昇降機入口蓋をはずしてください。
③第二昇降機入口の内面に付着した糠やほこりを取り除いてください。
④点検と掃除がおわったら、第二昇降機入口蓋と石抜機を元の位置に固定してください。
※第二昇降機入口の下面にはマグネットが付いています。金属などが内面に吸着している場合は、取り除いてください。掃除の後はガイドの内側に確実に吸着させてください。
第二昇降機入口
第二昇降機入口蓋
ガイド

Ｍ４小ねじ

マグネット

注

記

マグネットは強力な磁石です。吸着箇所を間違えたり安易に別の鉄板に吸着させないでください。取れなくなったり、壊れたりする恐れがあります。

４．２．５

昇降機下部の掃除①ブレーカを切ってください。
②Ｍ６ナットをはずして昇降機点検

M6 ナット

窓Ｂを取りはずしてください。
③付属の掃除機を使って内部の底に残留している玄米などを取り除いてください。

昇降機点検窓Ｂ- 50 -

第４章

４．３

精米機の点検と掃除

４．３．１

排出樋の脱着と掃除（週に１回）

保守および点検

次の手順にしたがって、精米機の点検と掃除をしてください。
引張コイル
ばね

①ブレーカを切ってください。
②排出樋をａ方向に少し広げてｂ方向に取りはずし、傷をつけないよ
うに内側をきれいな布などでふき取り糠を取り除いてください。
（ワ
イ ヤ ブ ラ シ は使 わ な いで く だ さ

ａ

い。
）
ａ

マグネットキャッチ
排出樋

注

ｂ

記

排出樋に傷を付けると、糠が付着しやすくなります。傷を付けないように注意してください。
４．３．２

金網の点検と掃除（月に１回）①ブレーカを切ってください。
②４．３．１排出樋の脱着と掃除を除糠ケース B

参照して排出樋を取りはずしてください。
③除糠ケース A と除糠ケース B を固除糠ケース A定しているノブボルトをゆるめて、

ノブ
ボルト

除糠ケース A と除糠ケース B を取りはずしてください。
④とう精室内の糠を付属の掃除機などを使用して掃除してください。
組み付け時、つめ部が内側に入っていることを確認してください。

- 51 -

⑤Ｍ８ボルト３本をはずし、金網押えＡ，Ｂと金網を取りはずしてください。
（下図）
金網押えは、下側が差し込みになっています。

金網押え

金網

M8 ボルト3本
金網
金網押え B

差し込む

金網押え A

上部内側が摩耗しやすい⑥金網押えと金網に付着している糠や砕米をブラシ等で取り除いてください。
⑦金網が磨耗していないか確認してください。金網は、内側上部から磨耗します。金網の内側上部が磨耗していたら金網を上下反転してください。また上下とも磨耗していたら、金網を交換してください。
⑧点検と掃除がおわったら、逆の手順で組み付けてください。

注

記

金網押えＡ、Ｂを組み付けるとき、確実に差し込まれているか確認してください。確実に差し込まれていないと隙間からお米がもれたり、金網が破損したりする恐れがあります。

- 52 -

第４章

４．３．３

保守および点検

摩擦ロールとスクリューの点検と掃除（3 か月に 1 回）

①操作パネル内部の配電盤内のトグルスイッチを「メンテナンス」方向に倒して、表示器の手動運転で白度調節の「下」を押し続けてください。スライドナット金が下限まで下がって停止します。この時、白度調節部のスプリングがゆるみ、はずせる状態になります。
（トグルスイッチを「通常運転」側に倒すと、スライドナ
ット金は自動で上限まで戻ります。
）

スプリング

②ブレーカを切ってください。
③「４．３．２金網の点検と掃除」

摩擦ロール

抵抗ロッド Aを参照して金網押えと金網を取りはずしてください。
④スプリングをはずし、薄平リベッ
トを取りはずして抵抗ロッド A ごと抵抗金 A をはずしてください。
⑤摩擦ロールを止めているＭ１０六角穴付きボルトをはずし、摩擦ロ

薄平リベットールを斜め下方向に引き抜いてください。
⑥摩擦ロール突起が磨耗していないか点検してください。摩擦ロール
突起は、上部から磨耗しやすくな

M１０六角穴付きボルト
抵抗金 Aっています。摩擦ロール突起が磨耗していたら、摩擦ロール突起を交換してください。
※摩擦ロールはずし方のポイント
六角レンチなどを右図のように摩擦ロールの穴に差し込みストッパ
代わりにすると取りはずしやすく
なります。

摩擦ロール
摩擦ロール突起- 53 -

六角レンチ
など

穴

⑦摩擦ロールをはずすとスクリューも摩耗しやすいところ

はずれるようになります。スクリューを斜め下方向に引き抜いてください。
⑧スクリューに汚れが付着していたら、傷をつけないように注意して取り除いてください。
⑨スクリューが磨耗していないか点検
してください。スクリューは主軸キ

スクリュー

ーに合わせて取りはずし、取り付けをしてください。スクリューは、下摩擦ロール部から磨耗しやすくなっています。
スクリューが磨耗していたら、スクリューを上下反転して使用してください。上下とも磨耗していたら、スクリューを交換してください。
⑩点検と掃除がおわったら、逆の手順で組み付けてください。
４．３．４

流量調節部の点検と掃除（3 か月に 1 回）

①ブレーカを切ってください。
②流調ロールモータと流調センサのコネクタをはずしてください。
③流調ケースＢを反時計方向に少し回した後、引き抜きます。

流調ケース B
流量調節部

コネクタ
流調モータ

- 54 -

第４章

保守および点検④流調ロールに汚れが付着していたら、傷を付けないように注意して取り除いてください。
⑤止めねじがゆるんでいると、流調ロールが回転しません。ねじのゆるみがないか
点検してください。
⑥流調ケースＡ内部に汚れが付着していたら、取り除いてください。
⑦点検と掃除がおわったら、逆の手順で組み付けてください。

流調ケースＡ

流調ロール

内部の掃除

止めねじ
コネクタ

４．３．５

白度調節部の調節と保守（１）白度調節部の調節
米の品種の違いや産地の違いによって、設定した白度と実際に精米した白度が異なる場合は、「３．９．
３の（３－３）「抵抗セレクタ」の

スライド
ナット金

設定画面」を参照し、調整してくだ
さい。
（２）白度調節部の保守
台形ねじ（３月に１回）
出荷時に台形ねじには、グリスを塗布してあります。使用開始後、３か月に 1 回、台形ねじ部のグリスやホコリをきれいな布などで取ってか

ここのねじ
部にグリス
を塗布

ら、付属の食品対応グリスを薄く塗布してください。

- 55 -

４．３．６

除糠ファンの点検と掃除（３月に 1 回）

①ブレーカを切ってください。
②除糠ファン蓋に接続されているホースとホースバンドをゆるめてはずしてください。
③除糠ファン蓋のノブボルト 3 か所をはずし、除糠ファン蓋上側のノブボルトをゆるめて除糠ファン蓋をはずしてください。
④除糠ケーシング内部に付着している糠を付属の掃除機を使用して取り除き、やわらかい布で軽く拭き取ってください。
⑤点検と掃除がおわったら、逆の手順で組み付けてください。

除糠ケーシング内側

ノブボルト
はずす

ノブボルト
ゆるめる

１本

3本

除糠ファン蓋ファン羽根

注

記

除糠ケーシング内側や羽根に傷を付けると、糠が付着しやすくなります。傷を付けないように注意してください。

- 56 -

第４章

４．３．７

保守および点検

糠室およびサイクロンの点検と掃除（随時）（１）糠室内の掃除
定期的に糠室内の糠を取り除いてください。糠がサイクロン下部をサイクロン支え

ふさいでしまうと上部に糠が噴出
サイクロン蓋します。

ホース

糠室上部、サイクロン上部に糠の付着や溜まりがあった場合は、ほうきなどで掃除してください。
サイクロン A（２）サイクロンの掃除

ホース
バンド

①ホースバンドをゆるめ、ホースを
キャッチ
クリップ
(３か所)

はずします。
②サイクロンを取り付けているキャッチクリップ（３か所）をはずすとサイクロンがサイクロン支えから下に取りはずせます。サイクロ

サイクロン B

ンを取りはずして内部を掃除して
糠室

ください。
③点検と掃除がおわったら、逆の手順で組み付けてください。
（３）フィルタの掃除
化粧ねじを外し、フィルタを取りはずして掃除してください。

化粧ねじ
フィルタ

４．３．８

白米ホッパの掃除（随時）

白米ホッパに付着した糠をやわらかい布などで取り除いてください。

白米ホッパ- 57 -

４．４

石抜機の移動

必要に応じて石抜機を移動して点検と掃除などをおこなってください。
（１）石抜機の移動①ブレーカを切ってください。
②石抜機供給シュートの M4 化粧ねじをゆるめ、ａ側にスライドさせてから、ｂ方向にはずしてください。
③４P・３P コネクタをはずしてください。
④クランプレバーをｃ方向に引き起こし、レバーがまわる状態にします。
⑤固定金具Ｂが動く状態になるまでクランプレバーを左（ｄ）方向に回転させます。
⑥固定金具Ｂを固定金具Ａからはずしてください。
４Ｐ・３Ｐ
コネクタ

ｂ

石抜機供給シュート
クランプレバー

ａ
ｃ
M4
化粧ねじ
ｄ
固定金具Ｂ

固定金具Ａ

⑦石抜機を移動させてください。
石抜機移動例

石抜機- 58 -

第４章

保守および点検（２）石抜機の戻し方①石抜機をガイドに沿って前方の操作室側に押し込み架台奥側をベースの立ち上がり面に密着させてください。
②（１）⑥の図に示した固定金具
Ｂを固定金具Ａに差し込み、クランプレバーを右方向に回転さ

クランプレバー

ベースの立ち上がり面せて架台をベースの床面に密着させてください。
③クランプレバーを締まる方向に倒して石抜機を固定してください。

架台④４P・３P コネクタを接続してください。
⑤石抜機供給シュートの爪部をカバーＥの角孔に差し込んでＭ４化粧ねじで固定してください。
⑥ブレーカを入れてください。
⑦操作パネル内部の配電盤内のト
グルスイッチを「メンテナンス」
側に倒して、表示器の「手動運転」画面で石抜機を「ＯＮ」にして石抜機を運転し、異常な振動が無いことを確認してください。
※振動があるときはクランプレバーを増し締めしてください。

⑤石抜機供給シュートの取り付け⑦石抜機操作

カバーＥの角孔- 59 -

ガイド

４．５

石抜機の点検と掃除

次の手順にしたがって、石抜機の点検と掃除をしてください。（月に２回）①ブレーカを切ってください。
②石抜機供給シュートを取りはずしてください。はずし方は「４．４石抜機の移動」
を参照してください。
③カバーＥの両側にあるキャッチクリップをはずしてカバーＥを取りはずしてください。
キャッチクリップ
カバーＥ④Ｍ６ナットをゆるめ、選穀板ＢカバーＡをはずし、選穀板Ｂの汚れを確認し、糠付着が多ければ掃除をしてください。取り付けるときは先端を角孔に差し込んでください。
⑤選穀板Ｂの両側にあるキャッチクリップをはずして選穀板Ｂを取りはずしてくだ
さい。

選穀板ＢカバーＡ

キャッチクリップ
角孔

Ｍ６ナット- 60 -

選穀板Ｂ

第４章⑥埃受箱を引き出し、箱内の埃などを処分してください。

Ｍ４化粧ねじ保守および点検

カバーＦ⑦Ｍ４化粧ねじをはずしカバーＦ（３か所）をはずし、内部を付属の掃除（両側）機で掃除してください。
⑧点検と掃除がおわったら、逆の手順で組み付けてください。

埃受箱- 61 -

４．６

シフタの点検と掃除

次の手順にしたがって、シフタの点検と掃除をしてください。（月に２回）①ブレーカを切ってください。
②両側にあるキャッチクリップをはずし、カバーB、カバーA、網、枠 B をはずしてください。
③各部に付着した糠や砕粒を取り除いてください。

キャッチクリップ

カバーB

網
カバーA
枠B

砕粒シュート注

記

網やカバーは傷を付けると糠が付着しやすくなります。傷をつけないように注意してください。金ブラシなどは使用しないでください。
枠Bの中に、網の目詰りを防止するふるい玉が入っていますので、紛失しないように注意してください。

- 62 -

第４章④砕粒箱の中に溜まった砕粒を処分してください。
砕粒はこまめに確認し、満杯になる前に処分してください。

砕粒箱- 63 -

保守および点検

４．７
４．７．１

籾すり機の点検と掃除（ＲＣＳ-4000ＨＧA）
しいな受け・屑受けの掃除（週に１回）

籾すり機のしいな受け・屑受けを取り出し、中に溜まったしいな、籾がら、わらくずなどを処分してくださ

屑受け

い。

籾すり機
架台
しいな受け

４．７．２

脱ぷファンと脱ぷファンケーシングの点検と掃除①ブレーカを切ってください。

蝶ボルト②蝶ボルト２本をゆるめ、籾ホッパ
を上にはずしてください。

籾ホッパ③止め金具５か所をゆるめ、脱ぷフ
ァンのケーシング蓋をはずしてく

止め金具

ださい。

ケーシング蓋- 64 -

第４章④スパナ（２１ｍｍ）を使用して、籾供給軸を右に回し、（左ねじにな保守および点検

脱ぷファン
ケーシング

脱ぷファン

っています）主軸から抜き取ってくだい。このとき座金が一緒には

籾供給軸

ずれます。

座金

⑤脱ぷファンを手前に引いて取り出

主軸

脱ぷファン

脱ぷファン

してください。このとき、キー（７ケーシング

×７×３５）を紛失しないようにしキーてください。
⑥脱ぷファン、脱ぷファンケーシングの内部を、付属の掃除機を使用して掃除してください。

⑦脱ぷファンケーシングのナットをA側

ゆるめ、ねじ（Ｍ５×２０）で固定してあるライニングを取りはず

脱ぷファンケーシング

ナット

ライニング
（斜線部分）

してください。
B側
ねじ⑧ライニングを点検して、Ｂ側付近の厚さが新品時の約半分ほどになっていた場合、ライニングのＡ側とＢ側を入れ替え（反転）してください。また、すでに反転した後などでライニングが使用に耐えられない状態であれば脱ぷファンとライニン
グの両方を新品と交換してください。
⑨ライニングを脱ぷファンケーシングにねじ（Ｍ５×２０）で仮止めしてください。

- 65 -

⑩ライニングを右図のようにたわめ

先端を少し
出して取り
付け

て脱ぷファンケーシングにはめ込
み、その後でたわみを戻してくだ
さい。
ねじ

注

記

たわみを戻すとライニングが脱ぷ

B側

ファンケーシングに密着します。
このときＢ側の先端が右図のように少し出るようにしてください。
⑪ねじを本締めし、ライニングを固定してください。
⑫逆の手順で各部品を組み立ててく
ださい。
４．７．３

補助しいなレバー

運転時の各部の調節（１）風力の調節
しいなレバーを調節し、しいな口に少し玄米が混入する程度に風力の調節をしてください。
しいなレバーの初期位置･･･４

しいなレバー①しいなレバーを「多くなる」にす
ると風が強くなりしいなの量が「多くなる」

増え、玄米も多く混入します。
②しいなレバーを「少なくなる」にすると風が弱くなりしいなの量が少なくなり、玄米の混入も少なくなり、籾殻が混入することがあります。
「少なくなる」- 66 -

第４章

保守および点検（２）補助しいなレバーの調節（しいな選別板の位置調節）

補助しいなレバー

補助しいなレバーを下げると風力に関係なく、しいなの量が多くなります。
補助しいなレバーの初期位置
・・・・一番下（３）補助吸気口の調節
通常は全閉状態で運転してくだい。排塵抵抗が小さい場合でしいなレバーを１の方に動かしてもしいな口に玄米が多く混ざる場合は、吸気口を開けてください。
補助吸気口の初期位置・・・・・全閉
拡散レバー
補助吸気口

全閉位置
（一番下）

下風ダンパー（４）下風ダンパーの調節
仕上げ玄米の籾殻混入に影響します。通常は一番上の位置で籾殻が多くとれる状態になっていますが、しいなレバ－を４の方に動かしても玄米に籾殻が混ざる場合（補助吸気口は全閉状態で）はこの調節ねじをゆるめ下風ダンパーを一番下の位置にしてください。
下風ダンパーの初期位置
・・・・一番上の位置- 67 -

調節ねじ

（５）拡散レバーの調節
レバーを右に動かすと万石網の右側の流れが多くなり、左に動かすと万石
網の左側の流れが多くなります。
拡散レバーの初期位置
・・・・真中の位置（６）流量調節板の調節

Ｍ６ねじ

通常は真中の位置でも籾が十分供給

流量調節板

されますが、籾のすべり具合等で十分供給されない場合、ねじをゆるめ流量調節板を右の方に動かしてください。

４．７．４

スローワ羽根の点検と調節
ベルトカバー

スローワの羽根は使用時間の経過とともに先端が磨耗し、羽根の先端とス

止め金具

ローワケース内側との隙間が大きくなります。２～３か月に一回点検し、必要に応じて調節または交換をしてください。
①止め金具４か所をはずし、ベルトカバーを取りはずしてください。

②揺動 V ベルトを取りはずしてください。
揺動
V ベルト- 68 -

第４章③ボルト(M8×18)をゆるめてスローワ V プーリを取りはずしてくだ
さい。

ボルト
M8×１８
スローワ
V プーリ

④止め金具４か所をはずしてフタ右を取りはずしてください。

止め金具

フタ右

⑤右図のように、スローワのはね上げ位置でスローワ羽根とスロー
ワケーシングの隙間が１～２ｍｍになっているか、４枚すべてについて点検してください。

注

記
例

隙間は必ずスローワ羽根の両端と中央で確認してください。
3mm- 69 -

保守および点検⑥隙間が２ｍｍ以上の場合は、羽根取付ナット(Ｍ５)をゆるめてスローワ羽根を調節してください。

注記
スローワ羽根は傾かないようにしてください。

⑦4 枚のスローワ羽根の内、調節しても隙間が２ｍｍ以上になる羽根が１枚でもあれば４枚とも新品と交換してください。
⑧調節または交換が終了したら手でスローワ羽根取付板を回転させ、接触箇所がないことを確認してください。

⑨逆の手順で、各部品を取り付けてください。

- 70 -

第４章

４．８

保守および点検

Ｖベルトの点検と調節

Ｖベルトの張りが適正でない場合、Ｖベルトがスリップし発煙する恐れがありま
す。

４．８．１

精米機のＶベルトの点検と調節（月に１回）①ブレーカを切ってください。
ベルトカバー②ベルトカバー下部のノブボルトをゆるめてベルトカバーを引き上げて取りはずしてください。Ｖベルト（２本掛け）に損傷がないか点検してください。Ｖベルトが損傷していたら、Ｖベルトを交換してください。
③Ｖベルトの張りが適正であるか確認してください。精米機張りガイドと座金の隙間がないことを確認してください。
隙間がある時は、Ｍ１２ナットをしめ込んでください。
④点検と調節がおわったら、ベルトカ

ノブボルト

バーを取付けてください。

Ｍ１２ナット
V ベルト
座金

隙間がな
いこと

調節用ばね

精米機張り
ガイド

- 71 -

４．８．２

石抜機のＶベルトの点検と調節（月に１回）①ブレーカを切ってください。
②「４．５石抜機の点検と掃除」を参照してカバーＥと３か所あるカバーF の内で機械室に入った方向から見て奥側のカバーを取りはずしてください。
③V ベルトに損傷がないか点検してください。V ベルトが損傷していたら、V ベルトを交換してください。

V ベルトを押す位置

V ベルト④V ベルトの張りが適正であるか確認してください。
V ベルトは○印付近を親指で押し、５ｍｍ程度たわむのが適正です。
張りが適正でなかったら、テンションレバーと M8 ナットで張りをテンションレバー

調節してください。

※機械室に入った方向から見て奥の方を正面とする⑤点検と調節がおわったら逆の手順

M8 ナットで組み付けてください。
４．８．３ シフタのＶベルトの点検と調節（月に１回）①ブレーカを切ってください。
②ベルトカバーのノブボルトをゆるめてベルトカバーを引き上げて取りはずしてください。
③Ｖベルトに損傷がないか点検して ください。Ｖベルトが損傷していたら、Ｖベ
ルトを交換してください。

V ベルト

ベルトカバー

ノブボルト- 72 -

第４章

保守および点検４．８．４ 籾すり機の V ベルトの点検と調節（週に１回）
籾すり機には、駆動Ｖベルトと揺動Ｖベルトの２種類があります。それぞれのＶベ
ルトの張りと損傷を点検してください。駆動Ｖベルトと揺動Ｖベルトは、下図の○印付近を親指で押し、１０～１５ｍｍ程度たわむのが適正です。
①駆動Ｖベルトの張りの調節は、モータベース上にあるナット(Ｍ８)でおこなってください。張りを強くするには、ナットを締付けて、モータベースを矢印の方向に動かしてください。張りを弱くするには、ナットをゆるめて、モータベースを矢印と反対の方向に動かしてください。
②揺動Ｖベルトの張りの調節は、テンションをスプリングで引張り、自動でおこなっています。張りをもっと強くするには、スプリングを引っ張っているボルトの位置を移動してください。

テンション（下図参照）

揺動Ｖベルト
駆動Ｖベルトモータベース

張り方向

Ｖベルトを押す位置

テンション

蝶ナットでボルトの長さを調節する- 73 -

４．９

主な消耗部品

１．消耗品一覧
部品名称

部品コード

数量

交換目安

金網１．２

132341-120502

21000 時間※１

摩擦ロール突起仕組

132341-120800

21000 時間

摩擦ロール

132341-120101

１

2000 時間

スクリュー

132341-120300

13000 時間※１

第一昇降機

昇降機ベルト仕組

S32341-221600

11000 時間

第二昇降機

昇降機ベルト仕組

S32341-221600

11000 時間

除糠ホース

132341-240601

１

2年

サイクロンホース仕組

132341-240900

１

2年

132341-223500

１

2年

摘要

精米機

ホース

ダクトホース仕組

RCS-4000A
RCS-4000GA

ダクトホース仕組

132343-221300

１

2年

RCS-4000HGA

ダクトホース

132343-331400

１

2年

RCS-4000HGA

132341-964000

４

2年

RCS-4000A

６５×４５０フィルタ

RCS-4000GA

建屋
フィルタ

132341-964000

３

2年

RCS-4000HGA

脱ぷファン

H17711-600200

1

100 時間RCS-4000HGA

ライニング

H14412-200200

1

100 時間※2

RCS-4000HGA

連結エルボ

H18712-800000

１

30 時間

RCS-4000HGA

ハネ（スローワ）

H14414-411000

4200 時間RCS-4000HGA

籾摺機

※1

適時、上下入れ替えした場合※2

適時、裏返しした場合

２．ベルトサイズ一覧
部品名称

部品コード

数量

摘要

V ベルト LB-55

251323-055

250Hz 用V ベルト LB-54

251323-054

260Hz 用石抜機

V ベルト LA-35

251313-035

150/60Hz 用

シフタ

V ベルト M-28

251202-028

150/60Hz 用

V ベルト B-41

251220-041

150Hz 用V ベルト B-40

251220-040

160Hz 用V ベルト LA-82

251313-082

150/60Hz 用

精米機

籾摺機

- 74 -

第４章

４．１０

保守および点検

コインメカニズムの保守および点検

４．１０．１ コインセレクタ（ＲＣＳ－４０００A）（１）コインセレクタの点検と掃除
コインセレクタは、ほこり、水ぬれ、異物の付着などで汚れてきます。汚れがひどくなると、お金の選別が悪くなりますので、定期的に掃除してください。コインセ
レクタは次の手順に従って掃除してください。
（月に１回）

コインセレクタ本体①ブレーカを切ってください。
②操作パネル扉の右下の鍵を解除してか

固定金具

ら、操作パネルを鍵で開けてください。
③固定金具をはずし、本体から選別部をはずしてください。

選別部④選別部は回転軸を支点にして開きます。やわらかい布に水、又はお湯、中性洗剤をつけて汚れを拭きとってください。
拭きとった後は、からぶきして湿気が残らないようにしてください。

回転軸⑤掃除がおわったら、元の状態に組立てし、コインを投入してコインセレクタの動作を確認してください。

- 75 -

４．１０．２ コインメック（ＲＣＳ－４０００ＧA，４０００ＨＧA）（１）コインメックの各部の名称とはたらき- 76 -

第４章（２）コインメックの選別通路と機能- 77 -

保守および点検

（３）コインメックの点検と掃除
コインメックは、ほこり、水ぬれ、異物の付着などで汚れてきます。汚れがひどくなると、お金の選別、払出し機能が維持できなくなりますので、定期的に掃除してください。（月に１回）①ブレーカを切ってください。
②操作パネル扉の右下の鍵を解除してから、操作パネルを鍵で開けてください。
③コインメックの硬貨選別部のゲートを開き各硬貨通路部分をよく清掃してください。
●硬貨選別部の清掃④カセットチューブをはずし、コインメック本体の払出し部を掃除してください。

⑤掃除がおわったら、元の状態に組立し、コインを投入し、異常がないことを確認してください。

- 78 -

第４章

保守および点検（４）コインメックのつり銭硬貨の入れ方（４－１）チューブ補給口より入れる場合
１００円、５０円、10 円硬貨の場合５０0 円硬貨の場合

上の投入口より各つり銭チューブに一枚ずつ硬貨を入れてください。

それぞれ硬貨を入れてください。

（４－２）カセットチューブを取りはずして入れる場合①カセットチューブを取りはずします。
カセットラッチを指で押し下げカセットチューブを手前に倒し、取りはずします。チューブ内に硬貨が入っていると重量がありますので両手で取りはずしてください。

カセットラッチ

カセットチューブ

- 79 -

②リアチューブを開き、それぞれのチューブに各硬貨を補給してください。

リアチューブ注

記

カセットチューブに記されている線以上に硬貨を入れないでください。
変形硬貨を入れないでください。
硬貨がチューブ内で立った場合は平らにしてください。

- 80 -

第４章

保守および点検（５）コインメックのはずし方①８Ｐコネクタをはずしてください。

コインメック側
基板側②コインシュートを固定しているビス
ビスをゆるめ、コインシュートを上方向にスライドさせてください。

コインシュート③アクセプターラッチを押し上げ、硬貨選別部を手前に倒してください。

アクセプターラッチａｂ④ダルマ型穴に固定しているビスを２
か所ゆるめてください。

- 81 -

⑤右図に示したＤと刻印されている所の穴からドライバーを通してビスをゆるめてください。ドライバーが届

ラッチ

かない場合は、ラッチを手前に引いてから、ビスをゆるめてください。
Ｄの刻印⑥コインメックをいったん上方向にあげ、それから手前に引いてください。

４．３

精米機の点

検と掃除

- 82 -

第４章

保守および点検（６）故障検知機能
お金を受け付けない場合、コインメックのインベントリーパネルでランプの点灯状態
をみて下表と照らし合わせてコインメックの状態を確認してください。

イベントリーパネル
コインメックランプ
アクセプターランプ
イベントリー
スイッチ
各種機能切替設定用スイッチ
自動つり銭
合わせスイッチ
点検用スイッチと点検ランプ

アクセプターランプ（赤色）

コインメックランプ
（黄色）

点検ランプ
（緑色）

状態

1

点灯

点灯

消灯

正常待機状態

2

点滅

点灯

消灯

硬貨選別部故障

消灯

本体部故障
・チューブセットスイッチを押すためのカセットチューブ背面の、出っ張りが破損したとき。
・チューブセットスイッチが破損したとき。
・コイン詰まり。
・コインメックが後ろに傾いているとき。

消灯

・払出可能枚数以上の収出指令が送信されたとき。
・チューブセットスイッチ接触不良のとき。

点灯

受入率８０％未満となったとき。
・100枚中21枚受け付けなかったとき。
（硬貨選別部を掃除して、点検スイッチを１秒間以上押し点検ランプを消灯させてください。）（選別精度機能が働いているときは機能しません。）

3

4

5

点灯

点滅

交互点滅

点滅

点灯

6

点灯

点滅

点灯

払出モータロック発生。
（詰まりを取り除いて、点検スイッチを１秒間以上押し点検ランプを消灯させてください。）（インベントリースイッチによるモータロックでは点検ランプは点灯しません。）

7

点灯

点灯

点滅

５、６リセット後、他故障箇所有り。
・修理依頼必要。

- 83 -

４．１０．３ ビルバリ（４０００GA，４０００HGA のオプション仕様）（１）ビルバリの点検ランプの状態①点検ランプが赤く点灯しているときはスタッカーが開けられているか、
ビルバリが異常です。
②点検ランプが赤く点滅しているときはセンサ部分が汚れています。セン
サ部分の掃除をおこなってください。

点検ランプ

点検スイッチ

③点検ランプが緑に点灯しているときは受入率が低下しています。ビルバ
リの点検をおこなってください。

注記

点検と掃除がおわったら、点検スイッチを１秒間以上押しつづけて点検ランプを消灯させてください。尚、点検ランプが消灯しない場合は、異常が解消されていませんので再度点検してください。
（２）ビルバリの点検と掃除①スタッカラッチをａ方向に押してｂ方向にスタッカを開いてください。
②お札または異物などが詰まっている場合は、取り除いてください。
③スタッカを元に戻してください。
④メインラッチをｃの方向に押し下げ、本体ユニットをｄの方向に開き、識別ユニッ
トをｅの方向に開いてください。
⑤センサ部分を綿棒でローラー、シュート、ベルトなどの部分はやわらかい布で汚れをふき取ってください。
⑥掃除がおわったら逆の手順で組み付けてください。

ｄ
センサ部分

ベルト

メインラッチｅｃｂ
識別ユニットａス タッ カラッチ

識別ユニット
本体ユニットスタッカ
ローラー- 84 -

シュート

第５章

第

５

簡単な故障診断章

簡単な故障診断
本製品に何らかの異常が発見されたら、本章を参照して点検をおこなってください。
それでも異常が取り除けない場合は、購入先へ連絡してください。
異常が発見された場合、（１）ブレーカを切ってください。
（２）「５．１異常現象処置の表」に従って点検をおこなってください。

本製品の設置作業および保守・点検作
業は、ヘルメットまたは帽子、袖裾の締まった服、切創防止用手袋、底のす
べらない靴を着用しておこなってください。
ヘルメット着用時はあご紐をしっか
り締めてください。高所からの落下による死亡事故につながる恐れがあります。
設置作業および保守点検作業時に複数人数で作業する場合、部品や工具の受け渡しはお互いに合図を確認しながらおこなってください。
部品が重量物であり、死亡事故につながる恐れがあります。

２００Ｖおよび１００Ｖのブレーカを入れるときは、各装置付近に、他の作業者がいないことを確認してください。ブレーカを入れたときに、装置が突然動き出すと人身事故を起こす恐れがあります。
各装置や電気配線には、ぬれた手で触れないでください。感電する恐れがあります- 85 -

５．１

異常現象処置の表

異常のようす原因

処置『使用中止』が 精米機モータの過負荷表示される

配電盤内のトグルスイッチを除糠ファンモータの過負荷「メンテナンス」にし、異常箇所

第二昇降機モータの過負荷を確認

石抜機モータの過負荷↓

籾すり機モータの過負荷表示された箇所の詰まりを確認
し詰まりを取り除く↓
サーマルトリップの解除

第一昇降機インバータ異常

詰まりを取り除く

流調ロールインバータ異常↓
２００Ｖの電源を入切してエラーを解除

流量調節部異常流調ロールに異物がはさまっていないか確認し、異物を除去する

白度調節部異常スライドナット金が途中でロッ
クしていないか確認し、グリスア
ップをする

コ イ ン が 返 却 『使用中止』が点灯している 上記項目参照
口に戻って

コインメカの異常

コインが通過する通路の掃除

くる

点検ランプの確認（4.10 コイン
メカニズムの保守および点検参照）
コインの不良別のコインを入れてみる

料金内で精米精米機のスクリューに玄米スクリューの確認・掃除が終わらない垢が付着している
しいなが多い籾を投入している
供給ホッパ網の上で固まっている- 86 -

原料の確認、固まりを解消する

第５章

簡単な故障診断

異常のようす原因

処置

お米が白くなら

摩擦ロールが摩耗している

摩擦ロールの点検、交換ない

金網が摩耗している

金網の点検、交換
抵抗セレクタの調整

玄米水分が低い

玄米水分を確認する（１４％以下は白くなりにくい）

白米の温度が高流量が少ないスクリューに玄米垢が付着していいないか確認し、掃除する
外気温度・玄米温度が高い

精米前の玄米温度を測定する。
その後出てきた白米温度を測定する。
上白で玄米温度＋１５～２０℃であれば正常- 87 -

５．２

使用中止が表示された場合の処置

操作パネル内部の配電盤内のトグルスイッチを「メンテナンス」側にし、異常内容を確認して処置をおこなってください。
（１）モータ過負荷
精米機、除糠ファン、第二昇降機（表・モータ過負荷の画面表示例

示器の表示は昇降機２）、石抜機、籾すり機のモータに過電流が流れたとき表示されます。
以下の手順で対処してください。
①どのモータで作動しているか表示されますので確認してくださ

異常箇所

い。
②ブレーカを切ってください。
③過負荷となったモータが過負荷になった原因を取り除いてください。
④サーマルリレーのリセットボタンを押してトリップを解除してください。
（Ｐ９１参照）⑤ブレーカを入れてください。
⑥手動運転で各モータが正常に回るか確認してください。

ブレーカを投入するときには、以下のことに注意してくだい。
１．本機の各装置付近に、他の作業者がいないこと。
以上のことを守らないと、ブレーカを投入したときに、装置が突然動き出し、
思わぬ事故を引き起こす恐れがあります。

注

記

前記の処置をしても、サーマルリレーが作動し使用中止の表示が再度表示した場
合は、ブレーカを切り、購入先にご連絡ください。

- 88 -

第５章

簡単な故障診断（２）第一昇降機（表示器の表示は昇降機１）の異常
第一昇降機が詰まり、過負荷になった
ときに表示されます。
以下の手順で対処してください。
①インバータの表示を確認して、表示内容をメモしてください。
②ブレーカを切ってください。
③「４．２ 昇降機の点検と掃除」を参照し、昇降機が詰まっていないか確認してください。詰まっている場合は、詰まりを取り除いてください。
④ブレーカを入れてください。
⑤手動運転で第一昇降機が回るか確認してください。
（３）流量調節部（流調ロール）異常
流量調節部の流調ロールが詰まっているときに表示されます。
以下の手順で対処してください。
①「解除」ボタンを押してください。
②ブレーカを切ってください。
③「４．３．４ 流量調節部の点検と掃除」を参照し、流調ロールに異物がはさまっている場合は、異物を取り除いてください。
④ブレーカを入れてください。
⑤手動運転で流調ロールが正常に回るか確認してください。
（４）白度調節部異常
スライドナット金がロックしたときに表示されます。
以下の手順で対処してください。
①「解除」ボタンを押してください。
②ブレーカを切ってください。
③「４．３．５ 白度調節部の調節と保守」を参照し、スライドナット金がロックしている場合は、ロックを解除してください。
④ブレーカを入れてください。
⑤手動運転でスライドナット金が正常に回るか確認してください。

- 89 -

５．３

コインメック点検ランプが点灯した場合の処置

コインメック、ビルバリの点検ランプが点灯、点滅した場合は、「4.10 コインメカニズ
ムの保守および点検」で確認してください。

イベントリーパネル
コインメックランプ
アクセプターランプ

点検ランプ
コインメック（ＲＣＳ-4000ＧA，ＲＣＳ－４０００ＨＧA）

点検ランプ

ビルバリ（オプション仕様）- 90 -

第６章

第

６．１

６

章

配

線

図

配電盤部

配置図

PLC 基本ユニット

PLC 入力ユニット

配線図

PLC 出力ユニット
メンテナンススイッチ

PLC２３２C 通信ユニット（RCS-4000Ａを除く）

コインメック制御基板（RCS-4000A を除く）

パワーサプライ(X1)

TB PLC(X2)

TB COM(24V) (G)

(X3)

(Y1)

TB PLC(Y2)

PLC 入力端子台
DC24V コモン端子台(Y3)

PLC 出力端子台
リレー

C9
C8
「石ｼｬｯﾀ」
「白調」

インバータ
INV1
「流調」

コンデンサ
RY016

RY040

RY030

RY027
RY026
RY025
RY024
RY023

RY022

RY021
RY020

C10
C11
「入口」「切替」

MC1
MC3
MC5
MC6
「精米機」 「昇降 2」「石抜機」「籾摺機」

INV2「昇降 1」

マグネットスイッチ（サーマルリレー）

TB1

TB（E)

INV3
「糠ファン」

TB2

端子台（大）

アース端子台内はＲＣＳ-4000ＨＧA のみ- 91 -

端子台（小）

６．２
６．２．１

配線図
動力配線図

- 92 -

第６章

６．２．２

ＤＣ２４Ｖ配線図- 93 -

配線図

６．２．３

ＰＬＣ基本ユニット（入力）配線図- 94 -

第６章

６．２．４

ＰＬＣ入力ユニット配線図- 95 -

配線図

６．２．５ＰＬＣ基本ユニット（出力）配線図- 96 -

第６章

６．２．６

ＰＬＣ出力ユニット配線図- 97 -

配線図

６．２．７端子台- 98 -

第６章

６．３

ＰＬＣ入出力割付表- 99 -

配線図

-ＭＥＭＯ-- 100 -

第７章

第

７

設置作業

章

設置作業
●

高所作業は、「フルハーネス型墜落制止用器具使用従事者特別教育」を受講した方が、教育内容を順守しておこなってください。

本製品の設置作業および保守・点検作
業は、ヘルメット、袖裾の締まった服、切創防止用手袋、底のすべらない靴、
それにフルハーネス型墜落制止用器具を着用しておこなってください。
ヘルメット着用時はあご紐をしっかり締めてください。高所からの落下による死亡事故につながる恐れがあります。
設置作業は高所作業であると同時にグ
ループ作業であるので、部品や工具の受け渡しはお互いに合図を確認しながらおこなってください。部品が重量物であり、死亡事故につながる恐れがあります。
本製品の建屋の屋根に乗っての作業は危険ですのでおこなわないでください。
クレーンなどを使用する作業は、各種有資格者がおこなってください。

本製品は、必ず次ページに記載した設置条件に合った場所に設置してください。設置条件に合っていない場所では、建屋全体のゆがみや強度不足となり、倒壊などの可能性があり危険です。
アンカーボルトで固定しない簡易設置は短期間の臨時的な設置以外ではしないでください。特に風速１０ｍ／秒以上の強風が吹く場合は、絶対に簡易設置はしないでください。
開梱した際に発生した梱包材などは、お客様と相談の上、安全な場所に片付けてください。ビニール袋などは、子供がかぶって遊ぶと、死亡事故につながる恐れがあります。

- 101 -

７．１

設置場所の選定

設置場所は、事前に現場確認をおこない、下記の条件を満足する場所を選定してください。
①設置面寸法、扉開閉寸法および付属品取り付け後の最大寸法を確保できること。
②水平であること。
③下図の「アンカー位置寸法図」に記載された位置に、アンカーボルトで固定できること。
●建物寸法図
2095

2700

4170

後

前

右

左

3385

2045

左、右、後方の周囲１ｍ以内には、他の建築物や障害物がないようにしてください。
建屋最大高さは、２７００ｍｍです。
仕様別で籾がらタンク、糠タンクおよび糠ハウスを設置する場合は、別途、設置スペースが必要です。
（籾がらタンク、糠タンク、糠ハウスはオプション）
アンカーの下穴はφ16 です。
●アンカー位置寸法図
1475

2170

前

- 102 -

2270

1345

後

第７章

設置作業

④本製品の重量（約１５５０ｋｇ）に、人（客・整備員）および加工物（精米する玄米）の重量を加えた荷重に充分耐えられること。

注記

冬期に降雪量が多い地域では、必ず本製品にかかる積雪重量を考慮してください。
⑤設置基盤面はコンクリート床など、強固であること。
⑥本製品の搬入・設置には通常クレーン付きトラックを使用するので、トラックの出入とクレーンの操作が容易な場所であること。
⑦三相２００Ｖおよび単相１００Ｖの電源が確保できること。
⑧アースが設置できること。
⑨精米中の騒音が周囲の環境に影響しないこと。
⑩前面（操作室がある側）を、利用するお客様の出入が容易な方向に向けることができること。

- 103 -

７．２

設置作業

（１）梱包品を確認してください。
本製品に含まれるものは次のとおりです。欠品、数量不足、あるいは不良品がないことを確認します。異常があった場合は直ちに購入先へ製造番号および品名と数量を連絡してください。
No.

品名

数量

梱包

備考

1

建屋本体

１棟

ビニールカバー、他

１梱包

２

保証書

1通

付属品段ボール

３

工具袋（工具） １式

付属品段ボール

４

鍵

１式

分電盤に掛けてあり

取扱説明書

１冊

アース棒

１個

カギ A（正面サッシ）

２個

カギ B（機械室ドア）

２個

カギ C（糠室ドア）

２個

カギ D（操作パネル）

２個ますカギ D（コインボックス） ２個
５

掃除機

１式

専用段ボール

６

脚立

1個

ビニール

７

グリス

1本

付属品段ボール

８

配線図

1式

付属品段ボール

９

しいな受け

１個

段ボール

4000HGA

１０

屑受け

１個

段ボール

4000HGA

１１

連結エルボ

１個

段ボール

4000HGA１２

シフタ砕粒箱１個

段ボール

4000HGA- 104 -

食品対応グリス

第７章

設置作業

（２）本製品を水平な設置場所に置き、建屋下部のジャッキボルト６か所
で高さと水平調節後、ジャッキベー
スの四隅穴８か所に、右図のように
Ｍ１０×６０アンカーボルトで設置してください。アンカーボルトとナットは別途ご用意ください。

（３）ＲＣＳ－４０００ＨＧA はオプションの糠ハウスまたは糠タンク、籾がらタンクを設置してください。市販の物置等を糠受けや籾がら受けとしてご使用になる場
合は、物置等を密閉せず必ず空気抜きとして十分なすき間を開けてください。糠
や籾がらは空気と一緒に吹き出されます。
（４）アースを取り付けてください。付属のアース棒を使用する場合はブレーカのアース端子からアース線を伸ばし図のように地中深く（５０ｃｍ以上）差し込んでください。

（５）電気工事業者に依頼して、電源線を接続してください。

注

記

引き込み用の穴は電気工事業者に依頼して、適当な位置にあけてください。また、穴からのねずみや雨水などの侵入を防止するため、コーキングやグロメット等を使用してください。電源線のサイズは十分余裕をとってください。

設置位置および周囲が、アスファルトやコンクリートの場合はアース線を近隣の鉄柱や鉄骨に確実に接続してください。このとき、鉄柱や鉄骨が確実に地中にささっていることを確認してください。ガス管には絶対に接続しないでください。

- 105 -

（６）籾すり機のしいな受け、屑受けをセットしてください。
（籾・玄米仕様のみ）籾すり機の２種類の受け箱を下図のようにセットしてください。
籾すり機

しいな受け
引っかけます屑受け（７）建屋のフードカバーを下図のように４カ所に取り付けてください。

フィルタカバーA に
フィルタカバーB

フィルタカバーB を引っかけます。

フィルタカバーA（工場で建屋に取り付けて出荷）

化粧ねじ
フィルタ

- 106 -

第８章

第

８

試

運 転

試運転

章

本製品の設置作業および保守・点検作業
は、ヘルメットまたは帽子、袖裾の締まった服、切創防止用手袋、底のすべらない靴を着用しておこなってください。
ヘルメット着用時はあご紐をしっかり締
めてください。高所からの落下による死
亡事故につながる恐れがあります。設置作業および保守点検作業時に複数人数で作業する場合、部品や工具の受け渡しはお互いに合図を確認しながらおこなってください。
部品が重量物であり、死亡事故につながる恐れがあります。

２００Ｖおよび１００Ｖのブレーカを入れるときは、各装置付近に、他の作業者がいないことを確認してください。ブレーカを入れたときに、装置が突然動き出すと思わぬ事故を引き起こす恐れがあります。
各装置や電気配線には、ぬれた手で触れないでください。感電する恐れがあります。

- 107 -

８．１

照明の確認

（１）機械室内の２００Ｖ用および１００Ｖ用のブレーカを「ＯＮ」にします。
（２）電飾看板が点灯します。日中は点灯後、約１分で自動的に消灯します。
（３）機械室内の照明スイッチを操作します。
①機械室の照明スイッチを「ＯＮ」
し「ＯＦＦ」にすると消灯します。
②操作室照明スイッチを「０Ｎ」に機械室

すると、操作室の照明と電飾看板

操作室が常時点灯します。
「ＯＦＦ」に

照明スイッチ（手動スイッチ）

緑丸印側が「ＯＮ」ですすると、日中は操作室の照明と電飾看板が消灯し、屋外が暗くなる

コンセント(20A）と自動的に操作室の照明と電飾看板が点灯します。

８．２

警報装置の確認（１）操作室内の操作パネルを開き、警報音解除用カギを左に回すと、警報音が鳴ります。
（２）操作パネル右下にある鍵穴に警報音解除用カギ差し込み右に回します。警報音が鳴り止みます。
操作パネル
警報音解除用カギ

右左- 108 -

第８章

８．３

試運転

回転方向の確認（１）回転方向の確認①ブレーカを投入してください。
②操作パネル内部の配電盤のトグルスイッチを「メンテナンス」側に倒し、表示器で手動運転を選択します。
③第二昇降機の昇降機中間窓を開け、表示器で第二昇降機をＯＮにしてください。
バケットが上方向に移動するように回っていれば正常です。回転方向が下方向の場合は本製品の電源の３相のうち、２相を入れ替えてください。
※第一昇降機はインバータで駆動しているため回転方向は変わりません。必ず第二昇降機で回転方向を確認してください。
（２）各モータの動作確認①手動運転画面で各モータを「ＯＮ」／「ＯＦＦ」させ、各機器の動作を確認してください。
②確認後、表示を「ＯＦＦ」にしてください。
③配電盤のトグルスイッチを「通常運転」側にし、表示器の画面を通常運転画面にしてください。

- 109 -

８．４

自動運転による確認

緊急停止する場合は、配電盤のトグルスイッチを「通常運転」側から「メンテナンス」側にすると全てのモータが停止します。

次の手順に従って自動運転の確認と白度の確認をしてください。
（１）操作パネルの表示器に料金表が表示していることを確認してください。
（２）お金（１００円）を用意し、お金投入口に入れてください。
（３）入口シャッタが開くのを確認してください。
（４）玄米（約１０㎏）を用意し、供給ホッパの中に入れてください。
（５）白米ホッパに白米受け用の容器（袋など）をセットしてください。
（６）『無洗米』～『一ぶ』のいずれかの選択ボタンを押してください。（籾・玄米仕様
は『もみ』か『玄米』どちらかのボタンを押してから選択ボタンを押してください。）（７）運転が始まり、白米が出てきたら白さの確認をしてください。白度を調節する必要がある場合は「３．９．３の（３－３）「抵抗セレクタ」の設定画面」、「第４章保守および点検」の「４．３精米機の点検と掃除」を参照してください。

- 110 -

お客さま相談窓口

製造元

株式会社 山本製作所

農機事業部（０２３７）４３－８８１１

ソリューション事業部 （０２３７）４３－８８１６
北海道営業所（０１２６）２２－１９５８

東北営業所（０２３７）４３－８８２８

関東営業所（０２８５）２５－２０１１

新潟営業所（０２５）３８３－１０１８

東海営業所（０５６６）７５－８００１

大阪営業所（０６）４８６３－７６１１

岡山営業所（０８６）２４２－６６９０

四国営業所（０８７）８７９－４５５５

九州営業所（０９６）３４９－７０４０

補修用部品の供給年限について

この製品の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち
切り後１0 年といたします。
ただし、供給年限内であっても、特殊部品につきましては、納期等についてご相談させていただく場合もあります。

補修用部品の供給は、原則的には、上記の供給年限で終了いたしますが、供給年限経過後であっても、部品供給のご要請があった場合には、納期および価格についてご相談させていただきます。
解体・廃棄について

解体は、組立作業の逆の手順でおこなってください。
廃棄する部品は、分別して処分してください。

製

本

造

元

社

東根事業所

山形県天童市〒999-3701 山形県東根市大字東根甲 5800-1
TEL（0237）43-3411（代）

部品コード 132344-930100

2022.01.20.作成