(株)クラレ
鹿島事業所の安全活動

株式会社クラレ
鹿島事業所
安全シンポジウム2015

2015年6月19日

Kashima

PlantⅠ) 事業所概要
Ⅱ) 安全活動の経緯と現在の方針
Ⅲ) 現在の活動からご紹介
Ⅳ) 最後に
2クラレ国内拠点
Kashima

Plant

創業

1926年

資本金890億円

売上高 4850億円(1～12月補正)従業員

くらしき研究センター
新潟事業所

8316人

(2014年12月末 連結)

大阪(本社)
つくば研究センター

倉敷事業所

鹿島事業所
西条事業所
岡山事業所
3

東京(本社)

海外拠点
米国、ドイツ、ベルギー、中国
シンガポール、インド、他

クラレ 鹿島事業所概要
KashimaPlant

１．操業開始 ：1972年

合成法イソプレンによる、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）の生産開始

現在

イソプレン誘導体、熱可塑性エラストマー、耐熱性ポリアミド、精密成形加工品

２．敷地面積：40 万m2
３．従業員数（2015年4月1月現在)
クラレグループ
510人（内 関係会社
110人 ： 生産補助を含む）
協力会社
約 120人＜クラレグループ人員内訳＞
保全部門

建設当時の鹿島事業所

開発
生産
間接部門

関係会社
4

現在の蒸留塔群開発の貢献：付加価値高い新製品の開発、競争力の高いプロセス開発により、現在のポートフォリオを確立した

鹿島東部コンビナートの繋がり
Kashima

Plant

ﾒﾀﾉｰﾙ

新日鉄住金.

原油
Kashima port
artificial harbor

東京電力

太平洋

深芝下水処理場

鹿島石油

信越化学
工業

ナフサ
三菱化学

1.5km
JSR

西部コンビナート

三菱ガス化学

C4

三井化学

クラレ

旭硝子
カネカ

南共同発電所

ＡＤＥＫＡ
工業用水
55高圧ガス・危険物の取扱量
KashimaPlant

高圧ガス：17,500KNm3/D

第1種特定事業所(可燃性ガス) ブテン類、ブタジエン、水素、一酸化炭素( 毒性ガス ） アンモニア、一酸化炭素、酸化エチレン

危険物：51,200KL(222,000倍）(製造所：41800倍、貯蔵所：113,000倍、取扱所：67,000倍）（特引：5,900kL、一石：16,200KL、二石：21,000KL、アルコール類：7,900KL)

指定可燃物 ：11,300ton
劇物取扱量 ：23,000ton/日（貯蔵量：5,400ton）(ホルムアルデヒド、メタノール、アンモニア、硫酸等）

毒物、火薬類 ：なし
8鹿島事業所の特徴
KashimaPlant

・高圧ガス、危険物、毒性ガスを多量に扱っている。
・操業から42年経過し、外海も近いことから、設備・配管の腐食及び老朽化のリスクが年々増加している。
・ケミカル製品の生産プラント以外に、開発段階における試作、成形加工現場も有しており、労働安全上配慮すべき点が多様である。
・各部署とも、世代交代期であり、現場における判断力を育成するための教育を計画的に継続する必要がある。
9

事業所の安全成績
KashimaPlant● 「安全はすべての礎」を宣言● 蒸留塔からの漏洩⇒ 腐食対策強化● 熱交換器破裂● 安全の日制定⇒ 保安防災の日制定● ５Sの日制定

1994年 ： 安全の日の設定
1998年 ： 5Sの日の制定● 東日本大震災① 安全衛生委員会開催(体制強化)② 部署毎に安全に関するディスカッション③協力会社を含めた安全パトロール④ 出張禁止、安全以外の会議禁止

2000年～：間接部門まで展開 ⇒ 緑化・美化運動

2009年～：事業所全員での2S活動

2006年 ： 全社で 『 安全はすべての礎 』 を宣言
・休業無災害継続中：2007年2月休業災害後、8年3ヶ月休業無災害( 745万時間)
・事業所建設以来、死亡事故ゼロ
10

事業所の５本柱の活動経緯
KashimaPlant

特徴ある取り組み

5本柱

06：安全アンケート

98：５Ｓの日

労働安全
衛生

07：KYT推進活動

99:安全ポケットブック
98：配管の自主塗装

05：保安リスク評価と低減活動

01：設備の安全審査⇒ 07：HAZOP･現場の改善活動･ コストダウン活動･ トラブル削減活動

保安防災

技術・技能伝承99：K-TPM活動･ 教育訓練分科会･ エイブルマン教育

06：CDP活動
新人→上位職 → 人材育成

交通安全

各部署独自の活動⇒チャレンジ100

コミュニケーション
1108：体感教育1990

現場巡視と会話・対話 ⇒ カタロール活動
事業所長の全員面談
事業所長の想いの見える化と共有化

2000

2005

2010

2015

労働安全・保安防災に関する方針と目標
KashimaPlant

１．労働安全・保安防災に関する全社理念「安全はすべての礎」
２．全社の労働安全・保安防災に関する15年度方針①「安全第一、生産（工事、開発）第二」を徹底すること②あらゆる場面で「危険」をなくす「確認」を行うこと③無事故・無災害を目指し、全員が当事者意識と責任感を持って行動すること

３．鹿島事業所の目標「10年間無事故・無災害を狙える事業所を目指した体質作り」

122015年度 事業所長方針
KashimaPlant

１．無事故・無災害の貫徹
２．安全に関する熱意の発信と基本行動・技能の向上
３．現場の変化を互いに指摘し合うコミュニケーションの活発化
４．価値を創造できる“商品力”と問題を発掘・解決できる“現場力”の向上
５．人材育成の永続的推進と一体感・結束感の高揚

13安全、安心、安定な事業所を築くという重要な仕事を、事業所で働く全員で、一体感を持って進めていこう
労働安全・衛生
保安防災
各部署

事業所
交通安全

関係会社

協力会社

技術・技能伝承

コミュニケーション

全員参加で、互いに情報交換・交流しながら、能動的･14 自主的に進める。 ボトムアップの醸成を意識する。

各種委員会組織
Kashima

Plant

部署連絡会

安全衛生活動組織

部課長会

創新活動組織安全衛生委員会

交通安全部会

安全衛生協力会

ＫＹＴ推進部会

保安防災会議鹿島事業所
保安防災定例会
環境管理委員会
品質管理委員会

・廃棄物削減部会
・ＣＯ2削減部会
・ＰＲＴＲ対応部会
・排水部会
・温暖化防止啓発部会
コスト改善分科会

物流安全会議会

Ｋ－ＴＰＭ活動
トラブル改善分科会

15

創新活動

ＣＤＰ推進委員会

イベント部会

技術革新推進委員会

活動の全体Kashima

全員参加

技術継承

協力会社共通活動

Plant

安全活動

5本柱

安全衛生委員会 災害事例研究（協力会社参加）

労働安全・衛生

網羅的リスクアセスメント
ＫＹ自己評価

健康増進活動

安全活動の事業所長監査

保安防災

安全大会・事業所行事
安全パトロール

安全現場検証会議

保安防災会議を中心としたリスク低減トラブル事例研究会

体感教育

トラブル半減活動

腐食・老朽化対策

技術・技能伝承

CDP活動

交通安全

チャレンジ100

体感研修

交通安全部会・交通立哨

あいさつ運動事業所通信

朝礼への相互参加

コミュニケーション

ベテラン層の活用事業所長朝礼講話

レク活動

協力会社の活動ヒアリング・リーダー、管理職、副長、係長は、思いを継続的に発信すること・活動の相互紹介で、マンネリ防止を図ること
16コミュニケーション① コミュニケーション活動
KashimaPlant

１．あいさつ運動『挨拶はコミュニケーションの第一歩』「年間300万回運動」実施中 (650人×20回×240日）

２．安全ポケットブックの読み合わせ
事業所ルール、基本操作手順、を全員が理解

３．安全パトロール(設備管理、協力会社、環安、事業所長）
不備な点だけでなく、良い点も互いに指摘しあうことで、気付きと互いを見習い良い刺激になる

４．朝礼への参加
・事業所長の各部署朝礼への参加、・設備技術部長の協力会社朝礼への参加と会社間での相互参加

５．事業所通信 全員が共有すべき情報の発信源
17コミュニケーション②
Kashima

事業所通信

Plant

人を知る→コミュニケーションに繋げる

事業所長の想いを伝える
18

出来事・喜びを皆で共有する

技術・技能伝承① CDP活動の全体
Kashima

Plant

CDP活動（Career Development Program）
フェーズ５

副長

上位職教育の構築･know-why教育･トラブル事例研究･PKY活動⇒緊急対応能力の育成

フェーズ４

係長

人材育成の活動スタート･コンピテンシー育成･部署毎の要求スキル
上位者のレベルアップ

フェーズ３

班長
システム定着

フェーズ２
若手社員
フェーズ１
新入社員

新人教育のシステム構築（作業標準の整備、必要技能の抽出）

2007年～スタート

19

2010年

2011年

新人教育のシステム確立･習得技能のマッピング･習熟度の評価

2012年

2013年

2014年

①新人教育 ・・・ 新入社員を対象とした運転基本技能の習得②上位職教育 ・・・ 係長、班長を対象とした緊急時対応能力の育成③人材育成 ・・・ 係長以上を対象とした部署を支える人材の育成

技術・技能伝承② CDP活動（新人教育例）
Kashima

Plant

2020

技術・技能伝承③ CDP活動（上位職教育例）
KashimaPlant

トラブル事例研究• 運転員のトラブル認知・対処能力の向上を目的とし、過去のトラブル事例をテーマに、トラブル認知～原因追求～アクションまでを机上で追体験する• 他社、他事業所事例、想定トラブルもテーマに加え、新たなリスク発見に繋がり、活動の幅が拡がり、内容も深耕している• 事例分析の手順
どのようなトラブル内容だったか？
トラブルの概要（現象、原因、対策等）
どのような傾向・兆候があったか？
トラブル原因から引き起こされる現象を挙げる
トラブル認知のポイント
原因追求の為どのようなアクションをとるか？
表面的な現象からトラブル原因まで遡っていく
トラブル原因の推察・把握方法、対処方法の共有化
同様のリスクが考えられる機器・場所は？
トラブルの水平展開

21

労働安全① 網羅的ﾘｽｸｱｾｽﾒﾝﾄ[リスクアセスメントの進め方(案)]KashimaPlant

網羅的リスクアセスメント
全ての作業（作業標準、手順書）＜ソフト対策のみ＞
ルールが守られない
場合のリスク

水平展開事例

定常作業
非定常作業

HH、提案
作業SA
変更管理

リスク評価と対策実施漏れのないリスク抽出 ⇒ 労災リスクの極小化
進捗の見える化

リスクの見える化

期末毎に、対策の実施状況を確認
PDCAを回しながら、継続的に進める。
22

Kashima

労働安全② KYの自己評価

Plant・作業前ＫＹ、現場での指差呼称の定着活動を推進中・安全意識の定着状況を把握するため、年度末に全社員を対象に安全意識およびＫＹの自己評価を実施している・徐々に改善されてきているが、100％ には達しない・部署間での差があり、間接部門はレベルが低い

全員の安全意識が把握でき、個別指導でリスク感度ＵＰに繋げる
事業所全体 年度推移

２０１４年度末評価
作業前KY

Ａ生産課

間接部門

指差呼称
５点

23

Kashima

労働安全③ 指差呼称活動（A生産課の例）

Plant

安全リーダーが拘りと熱意を持って部署の取組みを牽引
行動目標の明確化と日々の自己チェックによる意識付け
意識付けのための掲示で意識啓発

２００９年

24

２０１１年

２０１４年

2014年には100%達成

保安防災①
Kashima

保安リスク低減の取り組み

Plant［環境認識］
1. 危険物・高圧ガスの取り扱い数量が多い(第1種特定事業所)
2. 海に近くプラントが外面腐食を受け易い環境(塩害)3. 世代交代による現場力低下の懸念［保安リスク低減への取組み］① リスク抽出と低減活動
2005年より保安防災のリスク低減活動を継続
2013年より日化協ガイドライン等を活用し、網羅性を高めた取り組みを開始
災害情報

切口(ハザード×トリガー)

リスク抽出

対策立案

② 設備管理の一例
計画的設備点検・塗装による腐食対策（8年周期で工場全体を網羅）③ 運転管理技能アップに向けた人材育成
人材育成プログラム（CDP）によるレベルアップ
25

保安防災②
Kashima

事業所リスクの推移

Plant

2005年より、『事業所リスク』の抽出と低減活動に取り組み中。
新たなリスクを掘り起こしながら、重要リスクのハード対策に取り組み、重大リスク(A,B) の低減を図ってきた。

26

保安防災③ より網羅的なリスク抽出と低減活動
KashimaPlant

2013年度より日化協ガイドライン等も活用し、網羅性を高めた取り組みを開始した。以下のPDCAを確立していきたい。
新規保安リスク抽出
保安防災会議環境安全部・設備技術部
各部署
自社・他社事故情報
コンビナート他社との各部署の視点
情報交換
問題提起・ヒアリング
保安事故データベース
・石油化学協会
・高圧ガス保安協会
・科学技術振興機構
設備管理情報(KMMS)

展開の切り口整理
ハザード×トリガー
ハザード：危険原因
トリガー：引き金

管理すべき
新規リスクの決定

ベテラン層の情報集約

評価と再確認
内部監査・保安防災会議
リスクの許容値以下を確認

27

・リスクの見直し
・新リスク抽出対策の実行
設備改善・改造対策の立案
・設備管理計画・設備投資提案

保安防災会議を中心に、網羅的なリスク抽出と進捗管理を進めている。

保安防災④
Kashima

計画的腐食対策の例

Plant

長期点検塗装計画（2009年～2016年）
事業所全体を８年周期で実施する。
機器・配管の点検、塗装をエリア毎に８年計画を策定し計画的に実施
2009年度実施済
2010年度実施済
2011年度実施済
2012年度実施済
2013年度実施済
2014年度実施済
2015年度計画場所
2016年度計画場所

28

最後に
Kashima

Plant

安全レベルを更に上げ、リスクを下げる活動を、日々確実に進める一方で、謙虚な気持ちで事業所の弱みを見つけ、分析し、活動を見直し、改善・進化させていく必要があると考えております。
また、これらの活動は、「自分の身を守り、部下の身を守り、仲間の身を守る」ためのものであることを、全員が自覚することから出発すべきであります。トップ・管理職・現場の管理者は、常にこの想いを発信し続けることが責務であり、その言葉は、「現場と設備を見る、全員と対話するという日常の習慣」から生み出さねば、心に届かないと思っております。
今回の受賞を励みに、活動の推進と事業所に対する想いを新たにし、「10年間無事故・無災害を狙える事業所を目指した体質作り」に地道に取り組んで行きたいと思います。また、本日の発表を機に、ご聴講頂いた皆様と様々な情報交換ができれば、幸いです。

29

ご安全に ！

ご清聴ありがとうございました

30

２０１３年
いばらき緑のカーテンコンテスト
生育部門 団体の部
最優秀賞受賞
２０１１年～１４年
神栖市緑のカーテンコンテスト
連続4年 優秀賞受賞