アルポリック の特長
アルポリックとは●芯材を金属でサンドイッチした複合パネル（ブランクパネル･パーテーションパネル･床パネル･天井裏間仕切パネル等で使用可能）●金属の種類はアルミ,ガルバリウム,ステンレス,チタン等有り●内装圧着貼りにより簡易に金属壁面を実現
塗装

新技術●不燃認定取得（アルポリック／fr）
NM-1933（厚み：4,6mm）●FM規格 FM4910認定取得
Clean Room Materials Flammability Test Protocol
クリーンルーム内で使用する材料に係る認定●リサイクル技術を実用化（完全リサイクル）
アルミは再生アルミとし、再び面材として使用
樹脂はバージン樹脂と共に再生樹脂を使用

金属

芯材

・一般品 ‥‥ポリエチ
・f r 品 ‥‥ポリエチ＋無機材

特 長● 軽量 軽量化により施工効率がアップ● 高 剛 性 撓み少なく、平滑性とともにテンションある面が表現可能● 塗 装 品 質 プレコートによる高品質塗装(導電･抗菌･防カビ各種グレード有り)● 易 加 工 性 切断穴明け等が容易で現場加工も可能● 短納期対応 連続生産、加工は切断のみ(折り曲げ加工が不要)

1

アルポリックの用途

天井裏

ブランクパネル

間仕切りパネル(歩行･非歩行タイプ)

床塞ぎパネル

パーテーションパネル

(ガルバ複合板6㎜品)

2ブランクパネル用途例(アルミ複合板1)3

ブランクパネル用途例(アルミ複合板2)4

ブランクパネル用途例(アルミ複合板3)5

ブランクパネル用途例(ガルバ複合板1)6

ブランクパネル用途例(ガルバ複合板2)7

パーテーション･壁(アルミ複合板)

8アルポリック/frの構成

表面仕様：焼付塗装（導電、非導電）

アルミニウムt=0.5mm（原板厚み）

ｆｒ芯材（不燃）

製品幅：max．1575mm製品長：max.
7200mm 重 量：7.6kg/m2（４㎜品）

アルミニウムt=0.5mmt

表面仕様：ガルバ素地
ガルバリウム鋼鈑t=0.35mm（原板厚み）＊メッキ組成：55%AL-Zn (AZ150：片面75g/m2 )ｆｒ芯材（不燃）

製品幅：max．1200mm製品長：max.
7200mm 重 量：11kg/m2 （４㎜品）

ガルバリウム鋼板0.35mm t
９

アルポリック の生産概要
121314

1: Uncoiler
2: Shear
3: Stitcher
4: Accumulator
5: Degreasing chamber
6: Drying chamber
7: Conversion coating zone
for chemical treatment
8: Drying chamber
9: Primer coater

4491082117651531

アルポリックの塗装方法

一般的な塗装方法

ダイコーター（Die Coater）

スプレーコート（Ｓｐｒａｙ Coat）

Coating die

ロールコーター（Roll Coater）
Coating roll

Aluminum

均一な塗装（膜厚）面が可能

Backup roll

標準コイル幅 ： ９１０mm
１０００mm
1２２０mm
最大コイル幅 ： １５７５mm： ７２００mm
最大長さ※ 特注色・特注幅・生産ロ ットについては御相談下さい。

均一な膜厚が困難

塗膜バリエーション

メタリック仕様塗装のイメージ図
ダイコーターInspection

板サイズ

Pick-up roll

Aluminum

10: Primer baking oven
11: Cooling chamber
12: Top coater
13: Top baking oven
14: Cooling chamber
15: Re-coiler

スプレーコート＆ロールコーター
アクリル

アルミフレークが一定方向に並ぶ

アルミフレークがランダムに並ぶ
アルミフレ ーク
着色顔料

色ムラが生じにくい

ポリエステル

フッ素樹脂

色ムラが生じやすい
１０アルポリック仕様比較

板厚4mm
面材0.35mm

４０５／ｆｒ

６０５／ｆｒ

Ｇ４３５／ｆｒ

Ｇ６３５／fr

板 厚(mm)

４．０

６．０

４．０

６．０

面材の種類

合金アルミ
３１０５ Ｈ１４

合金アルミ
３１０５ Ｈ１
４ガルバリウム鋼鈑

ガルバリウム鋼鈑

面材厚(mm)0.5×20.5×2

0.35×2

0.35×2

防火性能(認定NO)

不燃認定(NM-1933)※

不燃認定(NM-1933)※

不燃認定(NM-1586)

不燃認定(NM-1586)

７．６

１０．９

１１．０

１４．１

重 量(kg/㎡）※塗装種類フッ素
１１等価剛性における他材料との比較

405/fr

605/fr G435/fr

G635/fr

アルミ板（mm）

3.3

4.5

4.4

5.8

ｶﾞﾙﾊﾞリｳﾑ鋼鈑
(mm)
ｽﾃﾝﾚｽ鋼(mm)

2.3

3.1

3.0

4.1

2.4

3.2

3.1

4.2

１２

基本特性

405／ｆｒ

605／ｆｒ

G435／fr

引張耐力(kgf/mm2)

3.87

2.55

3.67

2.45

引張強度(kgf/mm2)

4.69

3.26

5.20

3.57

曲げ耐力
(kgf/mm2)

8.84

6.44

9.176.50

曲げ強度(kgf/mm2)

10.02

7.30

12.07

8.56

G635／fr＊引張：ASTM E8準拠／曲げ：ASTM-C393準拠

１３アウトガス分析
１．分析委託先株式会社 住化分析センター 千葉事業所
２．サンプル種別
・アルミ複合板
・ガルバリウム複合板
３．評価方法・社団法人 日本空気清浄協会
クリーンルーム構成材料から発生する分子状汚染物質の測定方法指針
ダイナミックヘッドスペース−エンジニアリングテスト法
４．評価結果アルミ複合板

ガルバ複合板

総有機物量

１００

２２０

総シロキサン

N.D. ＊1

N.D.

フタル酸類 ＊2

N.D.

N.D.

無機イオンガス ＊3

N.D.

N.D.

＊1 N.D.：None Detectedは不検出を示す＊2 フタル酸類：フタル酸ジエンチ(DEP) フタル酸ジ-n-ブチル(DBP) フタル酸ジ-2-エチルヘキシル(DOP)＊3 無機イオンガス：Cl- SO42- NO2- NO3- NH4 +１４１５１６１７表面導電性能比較（当社測定値）
測定装置：三菱化学製 Hiresta IP model MCP-HT260
測定条件：HRSﾌﾟﾛｰﾌﾞ（ﾘﾝｸﾞ電極）
印加電圧（10,100,250,500V）
ﾀｲﾏｰ設定 10sec
23℃-50%RH

G435/fr

フッ素系
導電塗装

フッ素塗装
非導電ガルバ鋼鈑単板

under×１０４

over×１０10

over×１０10

under×１０４

100V under×１０6

2.57×１０6

over×１０11

under×１０6

250V under×１０6

under×１０6

over×１０11

under×１０6

500V under×１０7

under×１０7

over×１０12

under×１０7

10V
印加電圧

単位：Ω

１８

アルポリック導電仕様塗膜性能

１９ブランクパネル限界荷重

銘

柄

限界荷重 kN(kg) ※750×1500の場合 600×1800の場合

G435/fr

13.0 (1,330)

12.5 (1,270)605/fr

15.3 (1,560)

13.9 (1,420)

405/fr

9.4 (960)

9.2 (940)※ 破壊に至った荷重２０ガルバ複合板載荷テスト

２１

各種材料の撓み量比較（当社実測値）
グリットサイズ６００Ｘ１２００
撓み量mm

161514121013111087811976445

6

１００ｋｇ載荷時
１７０ｋｇ載荷時
２５０ｋｇ載荷時

20405/fr

605/fr

G435/fr

G635/fr２２

各種材料の撓み量比較（当社実測値）
グリットサイズ７５０Ｘ１５００
撓み量mm3025252020
15151517121016
13108

10

１００ｋｇ載荷時
１７０ｋｇ載荷時
２５０ｋｇ載荷時

550405/fr

605/fr

G435/fr

G635/fr
２３各種材料の撓み量比較（当社実測値）
グリッドサイズ１０００Ｘ１５００
撓み量mm3028252520221821191615

181510101214

１００ｋｇ載荷時
１７０ｋｇ載荷時
２５０ｋｇ載荷時

50405/fr

605/fr

G435/fr

G635/fr
２４

２５

２６