DIC株式会社

安全⾵⼟醸成分科会の活動経緯

2016年6⽉16⽇

⽥中利幸 藤井健治 ⼤川隆敏 守⽥哲也 前⽥馨 蛭川芳夫
⼤⽮勉 ⽵内淳 ⼩⽥祐司 江尻友美 ⼩堀勉 細⾒武志
（2015年4⽉末メンバー）

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DIC株式会社 会社概要
商 号

DIC株式会社

本 社

東京都中央区⽇本橋3-7-20 ディーアイシービル

創 業

1908年2⽉15⽇（明治41年）

資本⾦966億円

従業員数

連結 20,264名 単体 3,581名 （2015年12⽉31⽇現在）

関係会社

174社（国内31社、海外143社）（2015年12⽉31⽇現在）

売上⾼

8,200億円（2015年12⽉期）

営業利益511億円（2015年12⽉期）

（億円）

（億円）

10,000
7,500

7,056

8,301

600

8,200500
400

511402411

2013*

2014

300

5,000

200

2,500100002013*＜2014

売上⾼

2015＞

＜営業利益2015＞※決算期の変更に伴い、2013年度は国内9ヶ⽉間、海外12ヶ⽉間の変則決算です。

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DICのグローバルネットワーク
世界64の国と地域に174のグループ会社を通じて事業を展開しています。
欧州

53

北⽶

14

⽇本社

アジア

53

31

社

社

社

従業員数(連結) 20,264⼈
うち海外14,298⼈（70%）
海外売上⾼⽐率 約60%

アフリカ

5社

オセアニア

中南⽶

216

社

社

（２０１５年１２⽉３１⽇現在）

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DICの事業の歩み
1908

2016

印刷インキ、有機顔料、合成樹脂をベースとした多⾓化

印刷インキ事業の拡⼤

顔印刷インキ脂1925

アクリル樹脂ウレタン樹脂エポキシ樹脂1952

カラーフィルタ⽤顔料
化粧品⽤顔料・光輝材液晶材料

インキ⽤顔料
塗料⽤顔料

樹脂着⾊剤
繊維着⾊剤

オフセットインキ
フレキソインキ
グラビアインキ
包装⽤接着剤
新聞インキ

樹
1915

料

コアコンピタンスへの集中

M&Aによるグローバル化の追求

包装⽤フィルム
⼯業⽤粘着テープ
不飽和ﾎﾟﾘｴｽﾃﾙ樹脂
⽔性樹脂

1974

インクジェットインキ
ＰＰＳコンパウンド
化粧板・建材製品
中空⽷膜モジュールヘルスケア⾷品
UV硬化型樹脂
有機無機ﾊｲﾌﾞﾘｯﾄﾞ樹脂

1980

今⽇のコア製品群
オプトロニクス材料
リキッドインキ
感性材料
接着性材料
接着性材料
リキッドインキ
包装材料
包装材料
機能性コンポジット
表⾯保護材料
感性材料
機能性コンポジット

1999

2010

100%植物油インキ(Naturalith)を開発突出した輝度を有するカラーフィルタ⽤グリーン顔料(G58)を開発

M&Aによるグローバル化の追求

オフセットインキの製造を開始

1908

川村インキ製造所として創業

有機顔料の国内初の⾃給⽣産を開始

合成樹脂事業に本格参⼊

1952

⽶Reichhold社との合弁出資により⽇本ライヒホールド
化学⼯業(JRC)を設⽴

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1962

シャープの液晶電卓にDICのネマティック型液晶が採⽤

⼤⽇本インキ化学⼯業の発⾜PPSコンパウンドの⽣産を開始

1986
Sun Chemical社のグラフィックアーツ部⾨を買収

2008

創業100周年を機に
DIC株式会社に社名変更

2016

中期経営計画｢DIC108｣スタート

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安全⾵⼟醸成分科会の概要

DIC（株）及びDICグラフィックス（株）⼯場の安全担
当者による安全に関する分科会■ 2011年より活動を開始し、2015年11⽉末現在で34回の会合を実施。
■ メンバーは各⼯場の安全担当で、他メンバーの推薦により加⼊。
■ 安全に関する⽅策をレスポンシブルケア部⻑（本社安全環境担当部署、以降RC部と省略）へ上申■ 各種の成果物を上申。

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5安全⾵⼟醸成分科会の主な成果物

下記成果物をRC部⻑へ上申■ 全社の安全⽅針体系に係る意⾒の上申⇒2015年の⽅針変更へ反映■ 安全注意喚起ステッカーの作成⇒世界の⼯場で利⽤■ 社⻑の安全ポスターの作成⇒安全第⼀をコミット■ 安全基本動作（安全に関する基本ルール）の輪読制度
化と安全基本動作の輪読版作成⇒⽇本国内の⼯場全部署にて輪読を継続実施中

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前提；現状把握及び活動原案の作成

活動の基になる現状把握を実施。項⽬によってはRC部により実施され効果を発揮（安全体感教育等）
啓蒙

20件（キックオフ後3年）

 社長出演ポスターによる「安全宣言」の発行
 安全講演会の開催（会社として講師を選び、本社及び各事業所で開催）

安全文化の構築

システム
 リスクアセスメント（機械設備・行動・化学物質）の実施
 安全環境監査（トップ診断）の見直し
 常駐協力会社，構内請負会社を含めた安全活動の実施
 事故災害情報の全社ＤＢ化（含む、過去の重大災害の伝承）
 安全担当者による不休業以上の災害（含む、行政報告事故）のエリア支援チーム化

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より、⼀層の・・・
 トップから「安全最優先」
 「安全基本動作」の遵守 安全に関する法の遵守
 製造設備の本質安全化の推進 過去の事故災害事例の活⽤
 安全感度の⾼い⼈財の育成

教育 安全基本動作の徹底
 危険体感教育（移動式）
 階層別（課長・係長・新人等の階層の意味）の安全研修
 安全担当者のレベルアップ（事故災害の真の背景の究明と指導・法知識）
 事故災害の事例教育
 分科会/WG活動による安全担当者の能力向上
 安全教育の必須項目統一化（新人教育、転入者教育、宿日直者教育等）

規程
法的要求事項に関する整備（メンテナンス方法を含む）
機械安全設備基準の整備
全社基準・規定類の遵守と整備
災害発生時の広報規程
防災体制ガイドラインの整備（含む、津波対策や防災の教育訓練等）
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①全社の安全⽅針体系に係る意⾒の上申

安全は必ず⼀番先に！（環境安全⇒安全環境）
その他⽂章の⾒直し上申内容を基にRC部にて役員会に上程し、承認⇒
DICグループワールドワイドの⽅針となる部署/役職名も変更
環境安全グループ⇒安全環境グループ

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②安全注意喚起ステッカーの作成

分科会にて10種の危険源を選び、デザインを社内公募分科会にて選定し、ステッカー作成⼦会社にて作成
⽂字を使わず作成し世界中で活⽤されている

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③社⻑の安全ポスターの作成
・デザイン案を分科会にて作成し、デザイン⼦会社にて作成・英語版/中国語版も作成し世界中に配布
プロへの外注で、⼿作り感のない出来栄えを追求背景は現場⾵景を
採⽤

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④安全基本動作の輪読制度化

安全に関する基本ルール（約100個）を毎⽇⼀項⽬ずつ⼯場全部署にて輪読を実施している。

基本コンセプトは、「ルールの遵守は知識ではなく習慣として⾏われる」。
⇒１項⽬ずつ、毎⽇実施し習慣化を狙う
輪読がやりやすいように、カレンダーのような「輪読版」を作成し、全部署に配布。

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分科会の成果

国内の労働災害件数はRC部の施策と相まって、顕著な件数削減に成功
休業災＋不休業災発⽣件数件
70☆注意喚起ステッカー作成

60
50☆安全基本動作の輪読開始

40

安全基本動作輪読版配布
☆

30
20
10

☆社⻑ポスター作成

0
2010年

2011年

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2012年

2013年

2014年

2015年

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まとめトップダウンとボトムアップが有機的に融合■ 各⼯場の安全担当が普段困っていることを持ち寄り、その対策を具体化（ボトムアップ）■ 対策は本社部⾨が指⽰として通達（トップダウン）■ 実⾏主体（⼯場の安全担当）が⾃分の作った対策なので本気で実⾏（ボトムアップ）■ 本社による安全監査で実⾏度合いを検証（トップダウン）⇒施策が⼯場に定着⇒安全⽂化が少しずつ定着⇒だんだんと災害件数が減少
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謝辞

当分科会の活動が評価された事を厚く御礼申し上げます。
もちろん、分科会の活動だけで労働災害の減少につながっているわけではなく、安全体感教育や、職場におけるKY、RAの実施等⽇常安全活動を確実に実施していることも評価につながったと理解しております。
分科会の活動も職場の⽇常活動も成果物や件数をこなすことが⽬的とならず、真に安全につながるものにしてたいと考えています。
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