2023 年 5 月改訂

ＣＰチェッカーＭ BT
簡易操作説明資料

ＣＰチェッカーＭ BT 装置構成
・磁石ユニット
鉄筋を鉄筋長手方向に着磁。

・センサユニット
鉄筋（およびコンクリート表面）に垂直な磁束密度成分を測定。
波形データは Bluetooth®によりレコーダユニットへ無線送信。
自動簡易判定機能付。

・レコーダユニット
センサユニットから Bluetooth®により無線送信された波形データを記録、分布波形表示。

1

センサユニットの基本操作（１）バッテリーの入れ方
バッテリーボックスの上蓋のネジを反時計回りに緩め、上蓋をはずし、バッテリーを挿入する。
上蓋

バッテリーボックス※バッテリーの向き
バッテリーの向きは、表示のとおり、＋極と―極を交互に入れる。

－＋＋※バッテリーの種類
単３の充電池（リチウム電池）が標準仕様であるが、アルカリ電池も可能（液漏れに注意）－（２）電源の入れ方
計測ボックス側面の電源スイッチ（リップスイッチ）を ON にすると、電圧計の液晶に、バッテリー電圧が表示される。

電源スイッチON※バッテリー電圧
4.7V 以下になると、バッテリーを交換、充電する必要がある。
2

通常の走査方向（２）磁気センサと走査方向電源を入れると、通常、横線選択 LED（緑）が点灯し、計測できる状態となる。

S2

磁気センサは、緑の線上の裏面に３個配置され、通常、横線上のS1 と S2 で計測し、S1(=CH1)と(S1-S2) (=CH2)により、破断判定を行う。

S3

S1

横線選択
LED

従って、この場合、センサは横線方向（S1⇔S2）に走査する。

※走査方向の切替

縦線の走査方向（手が届かない場合に限る）

計測ボックス底面の走査方向切替ス
イッチを押すと、走査方向の縦横が切り替わる。
手が届かない場合に限り、縦線上で走査する場合もあり得るが、誤って切替スイッチを押してしまう場合が多々あり、要注意（選択 LED を要確認）

S3

縦線選択LED

走査方向切替スイッチ

S2

S1※縦線の走査縦 線 上 の S3 と S2 で 計 測 し 、S3(=CH1) と (S3-S2) (=CH2) に より、破断判定を行う。
センサは縦線方向（S3⇔S2）に走査する。

3

１．磁石ユニットによる着磁・着磁範囲は、診断したい範囲より上下に 5～10cm 程度広い範囲にして下さい。
・着磁範囲を決めたら、磁石ユニットをコン柱表面に接触させ（強く押しつける必要はありません）、磁石ユニットを着磁範囲の上から下まで、あるいは下から上まで上下に 2 往復以上させて下さい。
・着磁範囲の途中で着磁をやめると正しく診断できませんので、着磁動作の折り返しや、終了は、着磁範囲の上下の端として下さい。着磁は何度でもやり直せます。
・横に 5～6cm 程度の間隔をあけて、同様に上下の操作を行って下さい。
ただし、この時、磁石ユニットのＮＳの極性の向きは同じままとして下さい。

5～6cm 程度

5～10cm 程度

診断範囲

着磁範囲

摺動板をコン柱表面に当て、磁石ユニットのＮＳ極を上下に（ハンドルを水平に）したままで上下に動かすと、鉄筋に着磁できます。

NS
着磁範囲を決めたら、磁石ユニットを、着磁範囲の上から下まで2 往復以上させて下さい。
（注）着磁範囲の途中で操作をやめたり、折り返さないで下さい。

5～10cm 程度4

【磁石ユニットで鉄筋に着磁できる範囲と注意点】
・磁石ユニットの適切に着磁できる範囲である中央部（下図）をコンクリート表面に軽く接触させ、通常Ｎ極（赤いシール）を上にして、ハンドルを水平に保ち上下に操作して下さい。
・特に、磁石ユニット先端部やハンドルとの接続部は損傷しやすいため、コン柱表面に強く押し付けたり、衝突させたりしないよう、お取扱には十分にご注意願います。

損 傷 しや すい箇所

【磁石ユニットによる着磁・診断範囲を移動する場合】

・次の着磁範囲に移る場合は、診断範囲のもれをなくし、着磁端の影響を避けるため、前の着磁範囲に10～20ｃｍ重ねて着磁して下さい。（左図）

診断範
N 囲S・周方向も同様に、前の着磁範囲と次の着磁範囲が重なるように着磁して下さい。

10～20cm

診
断範
囲

着磁範
囲

5

２．センサユニットによる簡易判定
・緑の LED が点灯している方の緑色の線がコン柱の長手方向（縦）に沿うように、かつ、緑色の線の反対側がコン柱に接触するように軽くあて、コン柱の診断範囲をセンサヘッドを使ってラフに塗りつぶすイメージで上下方向にもれなく走査します。
・簡易判定時は、診断範囲の上下端まで連続して走査しても、途中で折り返しながら走査しても構いません。
（注）センサヘッドをコン柱に強く押しつける必要はありません。
センサヘッドの中央部ではなく、緑色の線の反対側が接触するようにして下さい。
ＧＡＩＮは、通常 １.０ を使用して下さい。

コン
ク
リー
ト
柱

鉄筋

ランプ点灯側の緑線を必ず縦に！

・破断の疑いがある箇所で、ＬＥＤとブザーが反応します（自動簡易判定箇所）。
破断箇所以外でも反応することがあります。

6

３．磁石ユニットによる再着磁・センサユニットによる簡易判定で、ＬＥＤとブザーが１度でも反応した場合は、その箇所（自動簡易判定箇所）の破断診断を行うため、磁石ユニットで再着磁して下さい。
（注）この工程は、より正確な診断をするための基本です。

・ＬＥＤとブザーが反応した箇所（自動簡易判定箇所）を チョーク等でマーキング（×）
して下さい。

・マーキング箇所を中心とした着磁範囲(可能な限り広く、 上下５０ｃｍ以上、周方向左右２０ｃｍ以上）を、磁石ユニットで前記の着磁操作と同様に再着磁して下さい。

7

４．センサユニットとレコーダユニットによる診断
・磁石ユニットで再着磁したら、次はセンサユニットとレコーダユニットによる破断診断です。
レコーダユニットにより自動簡易判定箇所周辺の波形（磁束密度分布）をとります。

●波形測定の主な手順
１．センサユニットとレコーダユニットを無線通信接続（Bluetooth®）します。
２．レコーダユニットのタッチパネルで、記録したいフォルダを選択、設定画面にて「オートセーブ」のＯＮ/ＯＦＦ（データの自動/手動保存）を選択します。
※ 「オートセーブ」ＯＮの場合、測定したデータはすべて自動で保存されます。
「オートセーブ」ＯＦＦの場合、測定後「保存」ボタンを押さないと、測定データは消えてしまいます。

３．波形を記録したい範囲のスタート位置（起点）に、センサユニットのヘッドをあて、トリガスイッチをスナップし、測定を開始します。
４．センサヘッドをコン柱の長手方向（縦）にまっすぐ動かします。波形採取の際は、センサユニットは往復させず、必ず一方向（下から上、または上から下）、1 回の走査で終わらせて下さい。
５．設定した測定時間（標準設定：5 秒）経過、または測定終了位置でもう一度スナップすると測定は終了します。（「オートセーブ」ＯＦＦの場合、データを保存するにはタッチパネルで「保存」ボタンを選択して下さい。）（注）センサヘッドをコン柱に強く押しつける必要はありません。
ある程度長い距離を走査した方がベースラインが明確になるため、診断しやすくなります。
走査するスピードが遅すぎると、破断の疑いのある箇所近傍の波形のみとなるため、ベースラインがわかりにくくなり、診断が困難になります。
→自分の走査速度と破断波形の形を把握しておくとわかりやすい。
8

【センサユニットの具体的な操作方法(測定時間５秒の場合)】① センサヘッドを測定の起点にあてます。(コン柱に接触させる）② センサユニットのトリガスイッチをスナップします。
③ その位置で約１秒間待ちます。
④ センサヘッドを測定の終点まで３秒程度かけて等速で走査します。
※緑色の線の裏側が上下端とも浮かないようにコン柱に接触させ、地面と垂直に走査します。
⑤ 約１秒後に測定終了のブザーが鳴ったら、センサヘッドをコン柱から離します。(ブザーが鳴るまでコン柱から離さない）

コン
ク
リート
柱

鉄筋

センサユニットを動かす方向
下から上、あるいは上から下の一方向ランプ点灯側の緑線を必ず縦に！

9

５．レコーダユニットでの測定波形の判定
・鉄筋破断がある場合には、破断箇所付近で測定波形はＳ字形を示します。
・破断の±ピークの間隔は、通常４～１０ｃｍ程度です。
・この±ピークをそれぞれ示す位置の間付近が鉄筋の破断している箇所と診断します。

2.5±ピークの間隔は、通常、4cm～10cm 程度

破断のある鉄筋上

0.0
約 10cm 毎の小谷（山）の箇所で、螺旋筋が鉄筋と交差しています。

破断箇所
前後 10cm 程度の範囲でＳ字状に大きく変化します。

-2.5（注）１．コンクリート柱を横に倒した状態で、測定した例です。
２．この磁束密度には、地磁気の影響を含んでいます。鉄筋の位置によって、測定する方向が変わりますので、地磁気の影響度が異なります。

測定磁束密度の鉄筋に垂直な成分
破断による波形
測定位置

測定磁束密度の鉄筋に垂直な成分
測定位置
健全鉄筋の波形

着磁端の波形

着磁端の波形
着磁端の波形

着磁端の波形
ＳＮＳ

ＮＳ

Ｎ Ｓ

Ｎ
着 磁 範囲

着磁範囲
鉄 筋

破 断

鉄 筋
磁束線

磁束線

破断がない場合破断がある場合
10

付録

ＥＸＣＥＬによるグラフ表示について
元データ

グラフ用データ元

元データデータｂｂ【上記ＥＸＣＥＬデータ処理の解説】○元データ（ＳＤカードからダウンロード）
1 行 1 列目「500」：データ数 500 個
1 行 2 列目「10」：サンプリング周期 10msec
1 列目「CH1」：センサＳ1 の出力信号の時系列（0～65,535（16bit））
2 列目「CH2」：判定出力信号の時系列（0～65,535（16bit））＝センサＳ1 の出力信号－センサＳ2 の出力信号○グラフデータ（元データをＥＸＣＥＬで加工）
4 列目「No.」：時系列データの番号
5 列目「time/s」：測定開始後の時間=No.×サンプリング周期（10）/1000（10msec の場合、10/1000sec=0.010）
6 列目「S1 出力」：センサＳ1 出力の磁束密度＝CH1×10/65,535－5（単位：Ｇ＝100μＴ）
8 列目「CH2」：判定出力の磁束密度＝CH2×10/65,535－5
7 列目「S2 出力」：センサＳ2 出力の磁束密度＝S1 出力－CH2

【グラフでの破断判定のポイント】
破断のケース

非破断（着磁端）のケース○破断ケース（左のグラフ）
・S1 出力（赤線）、S2 出力（青線）が併進していて、ともに S 字波形※※．右肩上がりの場合、上に凸→下に凸右肩下がりの場合、下に凸→上に凸・判定出力 CH2（緑線）が単峰波形※※．S1 先行、右肩上がりの場合、下に凸
S1 先行、右肩下がりの場合、上に凸
S2 先行、右肩上がりの場合、上に凸
S2 先行、右肩下がりの場合、下に凸（詳細は、別紙「センサの操作方向と破断波形の関係」を参照）○非破断（着磁端、非緊張筋末端、螺旋筋）のケース（右のグラフ）
・S1 出力、S2 出力が併進していて、ともに単峰形（上または下に凸）・判定出力 CH2 がＳ字波形（上下に凸）○S1 出力、S2 出力が併進していない場合・センサの操作が不適切※な可能性があり、再測定が必要。
※．操作方向が測定対象鉄筋の長手方向とずれている
センサの片方または両方が浮いている
操作方向選択（縦・横）スイッチが間違っている 等以上↓ CH2上下逆転・右上がりのｸﾞﾗﾌ・S2出力（非表示）が先行・CH2は上に凸

3測定時間/sec↑末口側

3測定時間/sec

44S1出力S2出力
CH25CH2=S1-S2☆着磁は常法5→
ｸﾞﾗﾌ左右反転-3-2-1012345-5-4-3-2-101↓元口側

CH2=S1-S2☆着磁は常法・右上がりのｸﾞﾗﾌ
・S1出力（CH1）が先行・CH2は下に凸-52

S1(ﾄﾞｯﾄ部)先行、元口→末口

↓元口側

↑末口側

2

ｸﾞﾗﾌ左右反転→2

34-5

1

1S1出力
S2出力
CH25-400S2(ｸﾛｽ部)先行、元口→末口-4-3-2-1012345-5-4-3-2-10

12345

別紙 センサの走査方向と破断波形の関係

磁束密度/100μT

磁束密度/100μT

磁束密度/100μT
磁束密度/100μT
0011↓ CH2上下逆転・右下がりのｸﾞﾗﾌ
・S1出力（CH1）が先行
・CH2は上に凸3
測定時間/sec

↓元口側

↑末口側

2445S1出力
S2出力
CH2CH2=S1-S2☆着磁は常法

5CH2=S1-S2☆着磁は常法

S1出力
S2出力
CH2・右下がりのｸﾞﾗﾌ
・S2出力（非表示）が先行・CH2は下に凸3
測定時間/sec

S2(ｸﾛｽ部)先行、末口→元口

↓元口側

↑末口側

2S1(ﾄﾞｯﾄ部)先行、末口→元口

S3

S2

S1

２．グラフの傾斜は走査方向
右上がり型：元口から末口方向に走査
右下がり型：末口から元口方向に走査

１．CH2グラフの凹凸はハンドルの方向
凸型：コン柱に対してハンドル左凹型：〃
ハンドル右＝お願い＝
破断診断は、測定条件が結果に大きく影響します。測定データ情報のみからの考察は難しく、測定データを送付の際は、着磁・測定条件、外観写真等を添えてお送りくださいますようお願い致します。また、本回答は装置の性能を保証するものではないことを予めご了承下さい。
相談窓口：総務部 業務課 eigyo@ssken.co.jp