用 語解説

危険物関係用語の解説（第22回）

要ですが、固定給油設備の内部は、通常の状態○ベーパーバリア
固定給油設備の内部には、モーター、電磁弁、において、爆発性雰囲気を生成する可能性は少発信器、照明等の多くの電気機械器具が存在しなく、また、生成した場合でも短時間しか持続ています。

しない箇所と考えられるので第二類危険箇所とされています。

これらの電気機械器具は、可燃性蒸気が発生し、又は滞留するおそれのある箇所（以下「危第二類危険箇所に設置することができる電気険箇所」といいます。）に設置されることになる

機械器具は、「電気機械器具防爆構造規格」（昭ので、固定給油設備に可燃性蒸気流入防止構造

和44年労働省告示第16号。以下「構造規格」と（以下「ベーパーバリア」といいます。
）が導入いいます。
）において、表される以前は、すべてが防爆構造でなければな爆構造でなければならないとされています。

らないとされていました。

（注）国際基準への整合化を図るために構造規に示すいずれかの防本稿では、危険箇所に設置される電気機械器格における防爆構造の規格に適合する電気具の防爆構造と固定給油設備に設けられるベー機械器具と同等以上防爆性能を有するもの

パーバリアについて解説いたします。の技術的基準も構造規格とは別に制定されています。

防爆構造
ベーパーバリア

危険箇所に設置する電気機械器具について

ベーパーバリアは、気密性を有する間仕切には、当該電気機械器具が可燃性蒸気の点火源とより可燃性蒸気の流入を防止するソリッドベーならないことが必要です。

パーバリア及び一定の構造を有する間仕切と通危険箇所は、爆発性雰囲気の存在する時間とに示すように分類されます。

気を有する空間（エアーギャップ）により可燃これらの危険箇所の分類は、可燃性蒸気の発性蒸気の流入を防止するエアーベーパーバリア

頻度に応じて、表に分類されます。

生源からの距離、可燃性蒸気の発生状況、換気の状況等に応じて個々に判断していくことが必表

危険箇所の分類

特別危険箇所

爆発性雰囲気が通常の状態において、連続して又は長時間にわたって、若しくは頻繁に存在する箇所をいう。

第一類危険箇所

通常状態において、爆発性雰囲気をしばしば生成する可能性のある箇所をいう。

第二類危険箇所

通常の状態において、爆発性雰囲気を生成する可能性は少なく、また、生成した場合でも短時間しか持続しない箇所をいう。

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表

第二類危険箇所に設置することができる電気機械器具の防爆構造

種類

記号

構造

耐圧防爆構造d

容器が、その内部に侵入した爆発性雰囲気の内部爆発に対して、損傷を受けることなく耐え、かつ、容器のすべての接合部又は構造上の開口部を通して外部の爆発性雰囲気へ発火を生じることのない電気機器の防爆構造をいう。

油入防爆構造o

電気機器及び電気機器の部分を油に浸す構造であり、さらに油の上、又は容器の外部に存在する爆発性雰囲気へ発火を生じることがない電気機器の防爆構造をいう。

内圧防爆構造f

容器内の保護ガスの圧力を外部の雰囲気の圧力より高く保持することによって、又は容器内の爆発性ガスの濃度を爆発下限界より十分に低いレベルに希釈することによって防爆性能を確保する電気機器の防爆構造をいう。

安全増防爆構造e

通常の使用中にはアーク又は火花を発生することのない電気機器に適用する防爆構造であって、過度な温度の可能性並びに異常なアーク及び火花の発生の可能性に対して安全性を増加する手段が講じられた電気機器の防爆構造をいう。

本質安全防爆構造

ia又はib

通常の状態及び仮定した故障状態において、電気回路に発生する電気火花及び高温部が規定された試験条件で所定の試験ガスに発火しないようにした防爆構造をいう。

特殊防爆構造s

耐圧防爆構造、油入防爆構造、内圧防爆構造、安全増防爆構造又は本質安
全防爆構造以外の構造で、爆発性ガスの発火を防止できることが、試験等によって確認された構造をいう。

非点火防爆構造n

電気機器に適用する防爆構造で、正常な運転中には周囲の爆発性雰囲気で発火するおそれがなく、また、発火を生じる故障を起こす可能性が少ない構造をいう。

樹脂充てん
防爆構造

ma又はmb

電気機械器具を構成する部分であって、火花若しくはアークを発し、又は高温となって点火源となるおそれがあるものを樹脂の中に囲むことにより、ガス又は蒸気に点火しないようにした構造をいう。

固定給油設備内部の可燃性蒸気滞留
範囲と可燃性蒸気が流入するおそれのない範囲との間仕切

固定給油設備内部の可燃性蒸気が流入する
おそれのない範囲

ソリッドベーパーバリア
固定給油設備内部の可燃性蒸気滞留範囲
クランプ・軸受等
ケーブル・軸等

図⑴

ソリッドベーパーバリアのイメージ

ソリッドベーパーバリア
図にソリッドベーパーバリアのイメージを示します。

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ソリッドベーパーバリアは、気密に造るとともに、150kPaの圧力で、 分間行う気密試験において、漏れがないものであることが必要です。

エアーギャップと固定給油設備内部の可燃性蒸気が流入するおそれのない範囲と間仕切

固定給油設備内部の可燃性蒸気が流入する
おそれのない範囲

エアーギャップ
固定給油設備内部の可燃性蒸気滞留
範囲とエアーギャップとの間仕切

固定給油設備内部の可燃性蒸気滞留範囲

エアーベーパーバリア

クランプ・軸受等ケーブル・軸等

図

エアーベーパーバリアのイメージ

50mm以上図

エアーギャップの間仕切の離隔距離
エアーギャップカバー
通気穴
50mm以上包含される直径６mmの円Ｌ
通気口

25mm以内両面の通気穴の必要総面積≧50（mm）×Ｌ（mm）×0.25

図⑵エアギャップカバーⅰ

エアーベーパーバリア

当該部分の通気を確保するとともに、エエアーベーパーバリアのイメージを図 に示

アーギャップ内部を保護するために通気します。

穴を設けた外装部材（エアーギャップカ

エアーベーパーバリアは、次の①から③までバー）を設けることができること。に掲げる基準を満足することが必要です。
①②

固定給油設備のエアーギャップには、エアーベーパーバリアを構成するエアーⅱ エアーギャップカバーに設ける通気穴は、ギャップの間仕切の離隔距離は、図 に示固定給油設備内部の可燃性蒸気滞留範囲

すように50mm以上であること。とエアーギャップとの間仕切から25mm以内の部分で、固定給油設備の対面（最低エアーギャップの構造は、次のⅰからⅳまでに掲げる基準によること（図 参照）。
55面）に均等に配置されていること。
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エアーギャップカバーに設ける通気穴

ベーパーバリアを設置する高さは、固定の総面積は、エアーギャップの間仕切の給油設備設置面底部から600mm以上とし、離隔距離（50mmを超える場合は50mm）

固定給油設備の外部にはベーパーバリアのとエアーギャップの長辺の長さ（L：mm）

位置を見やすい箇所に容易に消えないようの積の25％以上を確保すること。に表示することが必要です。

ⅲ

ⅳ

一の通気穴は、直径mmの円が包含アされる大きさであること。
③⑶

可燃性蒸気滞留範囲
ベーパーバリアの設けられていない固定給油設備

固定給油設備内部の可燃性蒸気滞留範囲

ベーパーバリアの設けられていない固定給とエアーギャップとの間仕切及びエアーギャップと固定給油設備内部の可燃性蒸気油設備の可燃性蒸気滞留範囲は、図に示すが流入するおそれのない範囲との間仕切にとおり固定給油設備の内部については全域、使用される部材は、ケーブル・軸等の貫通固定給油設備の周囲については、固定給油設部以外の開口部のない構造とし、当該貫通備の表面から600mm以内の範囲及び固定給部の隙寸法は0.1 mm〜0.15mm以下程度

油設備の端面からであること。

600mmの高さまでとなります。

mの範囲内で地盤面から

なお、固定給油設備内部の可燃性蒸気滞ベーパーバリアの設けられていない固定給留範囲内に可燃性蒸気を滞留させ、当該範油設備のカウンターパネル内部の状況を写真

囲内を10kPaの圧力で15分間加圧し、固定に示します。

給油設備等内部の可燃性蒸気が流入するお給油量を表示するユニットを防爆構造としそれのない範囲内で、可燃性蒸気が検出さたディスプレイボックスが確認できます。

れないことが確認されれば、上記①から③イまでの基準によらなくてもよいこととされソリッドベーパーバリアを用いた固定給油設備ています。

600mm

600mm

固定給油設備アイランドピット600mm
GL

アイランド６ｍ：可燃性蒸気範囲

図

ベーパーバリアを設けていない固定給油設備の可燃性蒸気滞留範囲

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ディスプレイボックス

写真ベーパーバリアの設けられていない固定給油設備のカウンターパネル内部の状況
固定給油設備の側面から600mm
固定給油設備等内部の可燃性蒸気が流入する
おそれのない範囲
ノズルブーツベーパーバリア高さ

エアーセパレーター
排出部

固定給油設備の設置面
底部から600mm以上

600mm
GL６ｍ
：可燃性蒸気範囲

図

ソリッドベーパーバリアを用いた固定給油設備の可燃性蒸気滞留範囲

ソリッドベーパーバリアを用いた固定給油設除去する装置）の排出部は、ベーパーバリア備の可燃性蒸気滞留範囲を図 に示します。

を設けた位置よりも低い部分に設けられていることが必要です。

固定給油設備内部の可燃性蒸気滞留範囲

ウは、ソリッドベーパーバリアにより可燃性蒸

エアーベーパーバリアを用いた固定給油気が流入するおそれのない部分を除いた部

設備分、固定給油設備の周囲については固定給油

エアーベーパーバリアを用いた固定給油設設備の側面から600mm以内の範囲でソリッ

備の可燃性蒸気滞留範囲を図 に示します。

ドベーパーバリアの下の部分及び固定給油設

固定給油設備内部の可燃性蒸気滞留範囲

備の端面からは、エアーベーパーバリアにより可燃性蒸気mの範囲内で地盤面からが流入するおそれのない部分を除いた部分及600mmの高さまでとなります。
ノズルブーツ（固定給油設備に設けられたびエアギャップ部分、固定給油設備の周囲にノズル収納部分）及びエアセパレーター（液ついては固定給油設備の側面から600mm以体に含まれる空気又はガスを分離し、これを内の範囲でエアギャップ下部の間仕切より
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固定給油設備の側面から600mm

固定給油設備等内部の可燃性蒸気が流入するおそれのない範囲

25mm

固定給油設備の設置面
底部から600mm以上
600mm
GL６ｍ
：可燃性蒸気範囲

図

写真

エアベーパーバリアを用いた固定給油設備の可燃性蒸気滞留範囲

ベーパーバリアの設けられている固定給油設備のカウンターパネル内部の状況

基板がむき出しの状態となっています。

25mm高い位置から下の部分及び固定給油設
備の端面からmの範囲内で地盤面から600mmまでとなります。
ベーパーバリアの設けられている固定給油⑷

管理区域
ベーパーバリアの高さより上方の固定給油設

備周辺600mmの範囲は、管理区域と呼ばれ安全設備のカウンターパネル内部の状況を写真を確保するための次に示す措置を講ずる必要がに示します。

ある区域です。

可燃性蒸気の流入するおそれのない部分に①

管理区域に配管及びホース機器等が存す

設置する電気機械器具は防爆構造でなくてもる場合、危険物の漏れがない構造であるこ

よいので、給油量を表示するユニット等は、と（ねじ込み接続、溶接構造等）。

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②④

給油ホースは、著しい引張力が加わった電圧機器等は設置しないこと。

ときに安全に分離するとともに、分離した

図 に固定給油設備内部の可燃性蒸気滞留範部分からの危険物の漏えいを防止すること

囲及び可燃性蒸気の流入するおそれのない範囲のができる構造のものとすること。
③

裸火等の存する可能性がある機器及び高例を、図 に固定給油設備周囲の可燃性蒸気滞管理区域には、給油作業に係る機器以外留範囲及び管理区域の例を、それぞれ示します。

は設置しないこと。

可燃性蒸気の流入するおそれのない範囲

ベーパーバリア：可燃性蒸気滞留範囲

図

固定給油設備内部の可燃性蒸気滞留範囲及び可燃性蒸気の流入するおそれのない範囲の例

管理区域
600mm

600mm

600mm

600mm

600mm

600mm

600mm

600mm

600mm

600mm

600mm
600mm

600mm

：可燃性蒸気滞留範囲

図

固定給油設備周囲の可燃性蒸気滞留範囲及び管理区域の例

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