平成 26 年度厚生労働省委託事業

技能競技大会を活用した人材育成の取組マニュアル
機械製図職種編

中央職業能力開発協会

機械製図職種編

はじめに
技能五輪全国大会をはじめとする技能競技大会は、国内の青年技能者の技能レベルを競うこと
により、青年技能者に努力目標を与えるとともに、技能に身近に触れる機会を提供するなど、広く国民一般に対して、技能の重要性、必要性をアピールし、技能尊重気運の醸成を図ることを目的として実施されており、近年参加選手数が増加傾向にあるなど、活性化を見せています。
この理由として、技能競技大会が単に技能レベルを競い合う大会であるだけでなく、大会参加に向けた訓練を通じて技能レベルはもとより、段取り構成力、応用力、判断力、忍耐力など、技能者として必要な人格形成にも大きな影響を及ぼし、将来、ものづくり立国日本を支え、日本のマザー工場機能を維持するのに必要な中核技能者の育成に大きな役割を果たしていることが挙げられます。
しかしながら、技能競技大会に出場するには各都道府県で開催される地方予選を勝ち抜き、決められた大会会場に集まる必要があるため、会場から遠方の企業や、訓練方法のノウハウを持たない企業にとってはハードルが高いことは否めません。
このため厚生労働省では、「ものづくりマイスター」が企業、職業訓練施設、工業高校等の若年者に対して、技能競技大会の競技課題等を活用した実技指導等を行うことにより、若年技能者を育成する新しい事業を創設しました。
「技能競技大会を活用した人材育成の取組マニュアル」は、「ものづくりマイスター」はもとより、企業、職業訓練施設、工業高校等の関係者が、技能競技大会の競技課題等を活用した人材育成等を理解し、訓練計画の策定、実技指導等を行う際に使用されることを想定して作られており、製造、建設業関係の職種について、職種共通編及び職種別編の２種類から構成されています。
職種共通編では、①技能競技大会の競技課題等を活用した訓練の特徴及び人材育成の効果、②技能競技大会の競技課題等を活用した訓練の取組方法の概要、③技能競技大会及び技能検定の実
技課題の入手方法などが説明されています。
職種別編では、①競技課題の概要、②競技課題が求める技能の内容、③採点基準、④技能習得のための訓練方法、⑤課題の実施方法（作業手順）、⑥期待される取組の成果などを説明しています。
これらのマニュアルのほかに、技能競技大会の競技課題等を活用した訓練による人材育成の具
体的な取組について、企業、教育訓練機関での事例を紹介した「好事例集」も作成されています。
そちらも参考としてください。
最後に、ご多忙の中、本マニュアル作成にご協力いただいた次の方々に心から感謝申し上げます。
磯野 宏秋（職業能力開発総合大学校）
小国 道也（神奈川県西部総合職業技術校）
東 健司（東京都産業労働局）

諏訪 敬一
木原 幸一郎（拓殖大学）
金川 明（新潟職業能力開発短期大学校）（敬称略、順不同）【実演協力】
トヨタ自動車株式会社

2

機械製図職種編目

次

１

このマニュアルの使い方 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1

２

機械製図職種に求められる技能 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2

３

競技課題の概要 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3（1）材料、使用工具類（2）課題条件（3） 解答図（4）大会の様子

４

競技課題が求める技能の内容 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7（1）課題作成に必要となる技能要素とその水準（2）競技時間内に課題を仕上げるためには

５

採点基準 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 10（1）採点項目及び配点（2）採点方針（3）採点方法（4）大会の成績結果

６

技能習得のための訓練方法ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 15（1）技能要素を習得するための訓練方法（2）カリキュラム例（3）訓練・指導方法例

７

課題の実施方法（作成手順）ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 17（1）準備（2）課題１［1］競技準備 ／［2］読図 ／［3］採寸 ／［4］作図（3）課題２［1］競技準備 ／［2］採寸 ／［3］作図

８

期待される取組の成果 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 51
巻末資料
第 51 回技能五輪全国大会「機械製図」当日配布資料
第 51 回技能五輪全国大会「機械製図」事前公表資料

3

機械製図職種編

 このマニュアルの使い方
この職種別マニュアルには、技能五輪全国大会の競技課題や採点基準（公開が可能な部分）の他、競技課題の具体的な実施方法（作業手順）や競技課題を通して培った技能を現業でどのように役立てるかのヒントとなる事例等を記載している。
特に、「課題の実施方法（作業手順）」については、課題作製の作業手順を写真や解説で紹介し、現場でスムーズな実技指導が行えるよう配慮している。しかしながら、そもそも技能五輪全国大会の競技課題は、技能検定１級レベルの技能を必要とするだけでなく、多くの技能要素を含んでいること、限られた時間内で完成させなければならないこと等から、受講者や職種によっては、
短時間・短期間の訓練で課題全てを完成させることは難しいと考える。
本マニュアルの利用にあたっては、訓練時間・訓練期間等を考慮の上、受講者の技能レベルに合わせて必要な箇所（特定の作業や一部部品の作業手順等）を利用されることをお勧めする。
本マニュアルを参照し、若年者に技能を身につけさせる指針として活用願いたい。
次ページ以降の各項目の記載内容の概要は以下のとおり。
項 目

概 要

２ 機械製図職種に求められる技能競技に限らず、機械製図職種に携わる技能者が実務上必要となる技能について、一般論を記載。

３ 競技課題の概要

本マニュアルで取り上げる競技課題の概要。競技では、何を材料に、
何（課題条件）を手がかりにして、何（製作物）を作るのかについて掲載。

４ 競技課題が求める技能の内容

作業手順を勘案しつつ、競技課題が求めている具体的な技能の内容（要素）について列挙するとともに、そ
れぞれについて求められる技能レベルについて掲載。
また、競技課題を制限時間内に仕上げるポイント、参加者・指導者のコメント等を紹介。

＊）

５

採点基準

６＊）技能習得のための訓練方法＊）

７

課題の実施方法（作業手順）８＊）期待される取組の成果

どこを採点対象とするのか等、採点基準や評価方法について、今後の大会運営に支障を来さない範囲で掲載。合わせて実際の大会結果についても掲載する。
先に記述した技能要素を習得するための訓練方法の一例について掲載。
技能五輪で優秀な成績を収めた企業等の事例。
技能のポイント、具体的な課題作製の手順、取組・作業のポイント等を紹介。
技能五輪で優秀な成績を収めた企業等の事例。
競技課題を用いた訓練等を行う目的や期待する成果等について紹介。

＊） 本マニュアル「５ 採点基準」から「８ 期待される取組の成果」については、主として実演協力をお願い
したトヨタ自動車株式会社で作成していただいた内容を掲載しています。
技能五輪全国大会の詳細については、中央職業能力開発協会（JAVADA）のホームページを参照のこと。
http://www.javada.or.jp
1 機械製図職種に求められる技能
よく 製品のライフサイクルコストの80％は設計図面で決まる と言われる。その進化の過程
で、製図のツールは手描きから2D-CADへ、さらには3D-CADへ移行するなどして、時代に合わせて進化している。さらに最近では 3Dプリンター が、ものづくりに革命をもたらすと期待されている。
しかし、ものづくりの現場ではまだまだ2D-CADと3D-CAD（ソリッドモデル）を併用した図面が主流を占めている。とくに精密機械を製作するためには、寸法公差、表面性状、幾何公差な
どの付加情報がソリッドモデルに関連付けられて表記されていなければならないが、現状では不十分である。将来、ものづくりがソリッドモデル単独で行われる時代が来るにしても、図面のもつ情報伝達手段としての重要性は変わらない。
その腕を競う技能五輪全国大会「機械製図職種」は、1963年の第1回大会から現在にいたるま
で名称変更されることなく、50年以上にわたって毎年実施されている。
本職種で競われる主な技能は、次の３つに分かれる。

読図能力
複数の平面図から描かれている立体を想定していく能力。製図に必要な形状、寸法、材質、寸法公差などを図面から読み取っていく能力。このとき、製図に関するJISの知識や部品の加工、機械の組立、材料等に関する知識も必要である。

製図技能
コンピュータの製図用ソフト（CAD）を用いて、機械の組立図などから指示された部品の３次元モデルや２次元の図面を作成することができる技能。図面の見やすさ、製造する際に必要とされる寸法などを適切な箇所に記入する技能。
① 部品図の作成
複雑な構造の機械装置の組立図または立体図、分解立体図と指示事項によって、部品図の作成ができる。
② 強度計算及び性能計算
簡単な強度計算及び性能計算から部品の寸法、部品の個数又は諸元が決定できる。
③ 組立図の作成
部品図を基として簡単な機械装置の組立図の作成ができる。
④ 部品の選定
強度上、性能又は組立上から、最適な部品の選定ができる。
⑤ ソフトウェアの操作
製図用ソフト（CAD）の操作が十分にできるとともに、CADによるファイル及びデータの管理・取扱いができる。

寸法を測定する技能
測定器具の種類、用途及び使用方法、測定方法の知識を有すること。適切な測定器具を用いて寸法を正確に測定することができる。また、形状を決めるために必要となる寸法がどこであるか、それを測定器具で測るためにはどうすればよいかが決定できる。

2

機械製図職種編

 競技課題の概要
本職種の課題は競技当日に公開される。競技の約３か月前の課題概要の公表では過去の課題の抜粋が公表される。このマニュアルでは、第51回大会（2013年）の競技課題を用いて解説している。課題概要の公表によって、その年の課題の変更点が把握できる。なお、巻末資料に競技課
題概要と、第51回大会競技課題を示す。
課題概要は、次のとおりである。

（1）材料、使用工具類
・PC、CADソフトウェア（2D、3D）、UPS（無停電電源装置）、液晶ディスプレイ（CAD用）
・コンパス、ディバイダ、三角スケール、テンプレート等
・汎用・穴ピッチ用オフセットノギス、内側・外側ダイヤルキャリパーゲージ、シリンダーゲー
ジ、円弧ゲージ、ピッチゲージ、分度器（プロトラクタ）など（2）課題条件
本競技では、①与えられた機械装置の組立図の中の指示された機械部品を部品図（２次元）に表現する課題（第１課題）と、②与えられた実物の寸法を測定しながらソリッドモデル（３次元）と部品図（２次元）を作成する課題（第２課題）の二つで構成されている。
競技は、①②の課題をそれぞれ180分（途中で10分休憩）で行う。なお、二つの課題は競技開始直前に初めて公開される「当日公表課題」である。
① 第１課題（組立図→部品図作成）
競技開始直前に、課題文と機械装置の組立図（紙媒体、右図参照）を配布する。この組立図（A1サイズ、右図参照）を元に、指定された部品について、三角スケールや分度器などで実測して形状・寸法を読み取り、CAD
で２次元の部品図を作図する。作図された部
品図は紙媒体に印刷するとともに電子媒体（CADデータ）も提出する。
部品図の作成にあたっては、課題文（巻末資料参照）に従って作成する。なお、使用するCADは、3D-CADを用いてもよい。

第１課題
図② 第２課題（ソリッドモデル → 部品図作成）
与えられた実物モデルを3D-CADによってソリッドモデルで表現するとともに、２次元の部品図を作成する。寸法・形状は測定工具により測定する。
配布された実物『家電製品の構成部品（プラスチック成形品）』（右図参照）を寸法測定
第 2 課題部品（2 点）
3

しながらスケッチあるいは2D又は3D-CADに直接入力する。作成したソリッドモデルのマス
プロパティ（体積）を算出する。
さらにソリッドモデルを、寸法を記入した部品図（２次元）に変換してから紙媒体に印刷する。それらは、課題文（巻末資料参照）に従って作成する。
③ 競技実施環境
本職種の競技は、選手自らが持ち込んだPCおよびCADソフト（2Dおよび3D）を使用する。
ただし、作成した図面等の印刷は、USBメモリを介して、主催者が用意した別のCADソフト（Autodesk Product Design Suite Ultimate）で印刷し、採点は主として印刷された紙媒体で行われる。

（3）解答図
標準解答図は非公表のため、参考として1位選手の作品を掲載する。
①第１課題

第１課題の解答図（1 位選手の作品）

4

機械製図職種編①第２課題（a）本体のマスプロパティ画像（b）ノズルのマスプロパティ画像（c）本体の部品図

第２課題の解答図（１位選手の作品）

5

（4）大会の様子

亀川貴大選手（敢闘賞、トヨタ自動車㈱の感想）
第１・第２課題共に例年に比べシンプルな課題であった。その中でも第１課題は精度が求められる課題で、第２課題は速さが求められる課題となっていた。
今大会に出場して、精度とスピードの両立がとても重要だと感じた。
進行度合いは、時間配分によって進み具合を日頃決めているので、あまり緊張する
ことはなかった。

6

機械製図職種編

 競技課題が求める技能の内容（1）課題作成に必要となる技能要素とその水準《第１課題》『鋳造製の混合弁』の組立図から、本体部分の部品図を作成する。このとき、一部設計変更（流路方向の変更）を行う。

第１課題図
① 読図
競技が何を求めているかを、課題図と課題文から理解する。次に課題図の主投影図と他の図の関連から、課題図に描かれている部品を立体として読み解く。
② 図面からの採寸
課題図に三角スケールなどをあて、図面を描くのに必要な寸法を測っていく。このとき、寸法の種類に応じて異なる色のマーキングを行う。
③ 作図
読み取った部品、採寸したデータをもとにCADで作図する。
・輪郭線や表題欄を記入する。
・課題文の「指示事項」に従って図（主投影図、平面図、右側面図、左側面図、下面図）
を作図する。
作図後に配置等は正しいか、
切断線や断面の識別記号等が正しいか確認する。
・基準面を定め主要寸法、補助寸法を記入する。次にねじキリの位置寸法、ねじ・キリのサイズ寸法を記入し、RC寸法を記入する。はめあい記号が必要な寸法は、その寸法記入と同時に行う。寸法記入で注意することは、寸法のもれと重複である。
・表面性状と幾何公差を記入する。幾何公差との関連で「論理的に正確な寸法」に数字を枠線で囲むことに注意する。
・最後に図形のチェック、主要寸法のもれ、その他の寸法のもれ、記号のもれ、表題欄のもれを確認する。また、競技時間内にCADデータを必ず保存する。

7

《第２課題》
実物「家電製品の構成部品（プラスチック成形品）」（下図参照）のソリッドモデルと2D図3面を作成するとともに、マスプロパティ（体積、mm ）を算出する。

第 2 課題

実物のモデル① 課題となる部品の確認
競技開始前に配布される製品を分解して、課題となる部品を確認する。
② スケッチ図の作成
課題として指示された部品（①本体、②ノズル）のスケッチ図を作成する。
・スケッチ図は、あくまでも3D-CADのモデリングに際してのメモ書きなので、自分がわかる程度に短時間で描く。
・スケッチ図は方眼紙などにフリーハンドで図形を描き、図形に寸法線を入れながら寸法を測定し記入していく。なお、図形や寸法はすべて描かなくてもモデリングの時に必要に応じて測定等を行う。
・寸法の測定では、巻末資料にある持参工具一覧表の測定器具では測定が困難な所もあるので工夫して測定する。
なおスケッチ図の作成は省略可能であり、その場合は、測定寸法を3D-CADへ直接入力しながらモデリングする。
③ 3D-CADを使ったモデリング
スケッチ図と部品を見ながら3D-CADでソリッドモデル作成する。
・部品をよく観察し、ソリッドモデルの作成手順をイメージする。
・一般的には部品の土台部分から始め外観を作成し、穴やくぼみ、リブなどの細かい部分を作成していく。
・ソリッドモデルが完成したらソリッドモデル回転、拡大などして部品と照合し、正確に表現されているか確認する。
④ 2D図面の作図
ソリッドモデルをもとに部品図を作成する。
・輪郭線や表題欄を記入する。
・部品をよく観察し、主投影の方向を決め、主投影図を配置する。
・主投影図を補完する図（側面図や平面図など）を配置する。この場合、図の数はできるだけ少なくする。また、断面図として描く方がふさわしい場合は断面図として描く。

8

機械製図職種編・必要に応じて、局部投影図や部分断面図などを描く。
・寸法を記入する。
⑤ マスプロパティ（体積）の算出
・ソリッドモデルの3D-CAD（マスプロパティ算出機能）で画面に表示し、データを保存する。
なお使用するCADソフトウェアについては、DXG形式、DXF形式またはIDW形式で保存できるものであればよい。（CADソフトの指定はしていない）。
また、第２課題では3D-CADと2D-CADの双方を使う。CADソフトのデフォルト状態の設定がJIS（日本工業規格）に準じた表記でない場合は、JISに準じた表示方法に変換する必要がある。

（2）競技時間内に課題を仕上げるためにはあらかじめ競技時間を「読図と採寸」「作図」「寸法記入」「記号記入」などの項目毎に時間配分を決めて、配分時間を意識しながら効率良く無駄のない作業を進める。このためには、次の4つの技能・知識が必要である。
① 読図「図形イメージ力」
・組立図に描かれた機械装置の構造や部品構成などを正しく読み取る能力。
・組立図面から、指示された部品の形状を正確に読み取る能力。
・組立図から読み取ることができない形状を構造等から類推し、適切に処理できる能力。
・機械装置の部品構成から指示された部品の機械加工面を把握できる能力。
・機械装置の部品構成から指示された部品の「はめあい」部分を把握できる能力。
② 測定「測定能力」
・正しく測定器具の取扱いができる能力。
・正確に測定するための測定器具と測定方法を選択できる能力。
・角度の直接測定や間接測定ができる能力。
・ねじの大きさやピッチの測定、キリ穴の深さ等の測定ができる能力。
③ 作図「CAD操作能力」「表現力」
・CADソフトの機能を十分理解し、機能を効率よく操作できる能力。
・効率よく作図するための手順をイメージする能力。
・2D図面からソリッドモデルの作成及ソリッドモデルから2D図面の作成ができる能力。
・CADソフトに各種の設定ができる能力。
・CADデータの保存、読み込み及びプロッターへの出力ができる能力。
④ 知識「機械製図に関する知識」
・機械製図に関連するJIS規格を正確に理解していること。
・機械工作（鋳造、切削加工など）に関する知識を有していること。
・機械要素（歯車、ねじ、軸受など）に関する知識を有していること。
・材料（鉄、合金、材料記号など）に関する知識を有していること。
・簡単な設計変更ができる知識を有していること。

9 採点基準（1）採点項目及び配点
下記に示す方法により採点を行う。
・採点は、減点方式を採用。
・配点は次のとおり。
採点項目
第１課題

第２課題
合 計

配 点
作品採点

60

時間採点

0

計

60

作品採点

40

時間採点

0

計

40
100

なお、技能五輪全国大会の採点基準については、参考資料「採点方法について」の中で、採点項目と配点の概要を公開しているが、詳細な配点や採点基準は公開していない。

（参考資料）採点方法について［抜粋］
機械製図職種の競技課題、解答、採点基準などは、毎年、競技委員会で作成しているが、競技課題が競技開始まで非公開のため、課題や詳細な採点基準等は公開しない。今回、採点について公表する内容は、最近５年間の採点方法の要約であり、今回の採点方法ではない。
今回の採点方法については、今後競技委員会で作成するが、競技課題が非公開のため中央職業能力開発協会から公開される採点基準以外の内容について公表しない。大会終了後に中央
職業能力開発協会から公表される得点は、基本的に第１課題得点と第２課題得点の合計である。
（1）公表得点
しかし、競技課題は毎年作成するので、課題の難易度、採点箇所の数、競技時間等が一様ではなく、最高得点が毎年変化する。このため、最高得点の年間平準化を図る目的で、第１課題得点と第２課題得点の合計が90点以下の場合、最高得点が90点以上となるように平準化得点を全選手に与える場合もある。
（2）第１課題と第２課題の配点
毎年、中央職業能力開発協会から「機械製図」職種採点基準として公開される。第51回大会の配点は第１課題＝60点、第２課題＝40点。

10

機械製図職種編（2）採点方針
第１課題、第２課題とも、提出された解答図を課題文および日本工業規格（JIS）に基づき採点する。採点は図形、寸法、寸法の許容限界、幾何公差及び表面性状等の未記入、誤りについて減点法で行う。
第２課題は上記に加え、マスプロパティ（体積）と3Dモデルについても採点する。

《第１課題》
大きく分けて図形と寸法の採点。配点は図形が25％程度、寸法が75％程度の配点。
① 図形採点
図形採点は、図形の配点を課題で指示された正面図、側面図などの図毎にさらに配点し、減点法で図毎の得点を算出する。ただし、配点より減点が多い場合は0点とする（図形採
点では正面図、側面図、断面図などの図以外に枠線や表題欄、図の配置等にも配点される）。
図の配点のウエイトは、図の複雑さや課題に表れていない図等が高くなる。図での減点項
目は、減点の大きい順に、指示どおり描いてない図、形状を表すのに重要な線、切断線・断面表示、その他の線・中心線である。
② 寸法採点
寸法採点は、寸法の配点を主要寸法、補助寸法、ねじ・キリの位置及びサイズ寸法、
RC寸法、表面性状、はめあい、幾何公差にさらに配点し、寸法の一つひとつについて記
入もれ・誤りを減点法で算出する。ただし、配点より減点が多い場合は0点とする。寸法
数値は課題図数値（CAD入力値）より尺度1：1で±2mm以内を許容範囲とする。ただし、±2mmより小さい寸法は許容範囲が小さくなり、また、課題図に示された寸法や課題文に示された寸法（ねじなど）は許容範囲がない。一つの寸法の減点は最近の大会平均で1.2〜0.2
点位。減点の大きいものは主要寸法。（最近５年間の採点箇所数は多い年で234箇所、少ない年で128箇所）。
主要寸法（主要軸受穴と穴の距離や転がり軸受の入る穴径など）以外の補助寸法等は、他の寸法から計算して求められる値で判定する。

《第２課題》
大きく分けてソリッドモデルの外観・体積と2D図面の採点。配点はソリッドモデルの外観・体積が35％程度、2D図面が65％程度の配点。さらに、2D図面の配点は図形と寸法に分けている。
① ソリッドモデルの体積
ソリッドモデルの体積は実物値との差を±4％以内が減点0 とし±10％までを7段階に区分して減点している。
② 2D図面
2D図面の図形の採点は、描かれている図形が実物の形状を正確に表現されているかを採点するとともに、線の誤り、もれを減点法で採点する（線の種類に対するウエイトはない）。
2D図面の寸法の採点は、実物の一つ一つの寸法について記入もれ・誤りを減点法で算出する。ただし、横方向、縦方向、奥行方向等といった寸法項目毎の配点より減点が多い
場合は0点とする。
一つの寸法の減点は最近の大会平均は0.2点位で、寸法の許容範囲は実物により異なるが加工面で±0.3mm程度（寸法に対するウエイトはない。また、寸法は計算して求められる値でも判定する。最近5年間の採点箇所数は多い年で117箇所、少ない年で82箇所）。
11

（3）採点方法
詳細な配点、採点方法、採点箇所、減点基準（どれだけの誤差に対し何点の減点、またそれぞれの項目の重み付けなど）については公開していない。そのため、本マニュアルの作成にあたり、参考としてトヨタ自動車株式会社で作成された採点表を掲載する。（実際の採点表は、
これよりもさらに細かいものが使われる。）《第１課題》
第１課題採点表 減点方式（トヨタ自動車㈱による作成案）
採点項目
内 容
１．競技課題採点 図形の作成及び表示 投影図の関係及び表示
本体
正面図
右側面図
平面図
背面図
断面図
表題欄
表題欄・輪郭線・中心マーク
小 計
寸法等の記入主要寸法
補助寸法
ねじ、キリの寸法と位置寸法
半径及び面取りの寸法
はめあい
寸法の許容限界
幾何公差
表面性状
計算
小 計
合 計
① 図形採点・指示どおりに描いていない図などの誤り全体で：5〜10点
・切断線・断面表示、その他の線・中心線全体で：5〜10点② 寸法採点箇所数：180箇所（平均）・主要寸法：1.5点、補助寸法とその他の寸法：1点、RとCで1個所：0.2点
・ネジ、キリで1箇所：1.5点、はめあい1箇所：1.5点、幾何公差1箇所：0.5点

12

採点
5

9

1
6
22
4
3
2
1
2
4
1
45
60

機械製図職種編《第２課題》
第２課題

減点方式（トヨタ自動車㈱による作成案）

採点項目
１．競技課題採点 ソリッドモデルの
外観・体積

内 容
外観
実物との差（±4％〜±10％）

小 計
図形の作成及び表示 投影図の関係及び表示
本体
正面図
右側面図
平面図
背面図
断面図
表題欄
表題欄・輪郭線・中心マーク
小 計
寸法等の記入主要寸法
補助寸法
ねじ、キリの寸法と位置寸法
半径及び面取りの寸法
小 計
合 計

採点
6
8
14
1

4

1
6
3
12
2
3
20
40

① ソリッドモデルの体積
・実物値との差±4％以内減点0点、±10％７段階で減点② 採点箇所数：100箇所（平均）・指示された断面、矢視などの誤り１箇所：0.2〜0.5点
・主要寸法：1.0点、補助寸法とその他の寸法：0.5点、RとCで1個所：0.2点
・ネジ、キリで1箇所：0.2点、はめあい1箇所：0.2点

13

（4）大会の成績結果
第51回技能五輪全国大会における競技結果の成績と得点分布を参考までに示す。

（成績）
大会での成績

人数（名）

金 賞

1

銀 賞

2

銅 賞

3

敢闘賞

7

（得点分布）
機械製図職種

得点分布

4

6

90点台
80点台
70点台
60点台
50点台
40点台
30点台
20点台
10点台
0点台
0

14

2

8

10（人）

機械製図職種編

 技能習得のための訓練方法
競技課題を適切に実施するには、機械製図職種による作業方法及び各技能要素についてレベルアップした上で、課題対策を行っていくことが必要となる。
技能五輪全国大会の機械製図職種は、３か月前に競技課題の概要として過去の課題の一部が公表されるだけで、具体的な課題内容は当日になるまで非公表である。そのため、その場で課題の内容を把握して作業しなければならない。ただし、課題の構成は大きく変わらない。
第１課題では、用意された図面を元に三角図法による部品図（2D）を作成する。第２課題では、部品（現物）を元に3D-CADでソリッドモデルを作成し、それから部品図（2D）を作成する。
そのため、CADソフトを使いこなす事は勿論、図面表示設定をJIS（日本工業規格）に合わせておくなど、どのような課題が出ても基本作業をスムーズにできるようにする必要がある。
第１課題では図面から形状を正確に読み取る形状把握能力を鍛える必要がある。
第２課題では正しく工具を使用できる必要がある。また、イメージどおりに3Dを作成する能力が必要である。このような準備、訓練が競技当日の迅速な作業に結び付く。

（1）技能要素を習得するための訓練方法① 組立図面から、正確に部品の形状を読み取る。
② 必要な寸法を理解して測定する。
③ CADソフトの機能を理解して、イメージ通りにソリッドモデルを作成する。
④ 図形の修正作業で、的確にJISに準じた表示にできる。
⑤ 寸法を正確に、素早く入力する。
⑥ 常に効率良く無駄のない作業工程を意識しながら競技を進める。

（2）カリキュラム例
一定水準にある技能者（技能検定２級相当）が本課題の実施に向けて取り組む訓練カリキュ
ラムの例を示す。
教科の細目

内 容

時 間

１．概要

機械製図JIS

1H

２．読図

図面読み取り方法

2H

３．採寸・スケッチ

スケッチ方法、寸法記入、寸法公差、測定具の取扱い

2H

４．作図

機械要素の作図、CADソフトの取扱い、2D図面作成、
3D作成

5H

⑴ 課題が求めている技能要素⑵ 各工程の考え方と作業手順

15H

５．競技課題への取組
６．課題実施演習に

15H

よる検証と対策
７．まとめ

全体的な講評及び確認・評価

5H
訓練時間計

45H

15

(3) 訓練・指導方法例
トヨタ自動車株式会社の訓練においては、まず機械図面のJISに基づいた書き方を学ぶために手書きの図面作成を訓練する。JISについて理解したら、CADソフトの2D・3Dでの訓練を始め、CAD機能を学び、作業の早さ・精度を求めて反復訓練をしている。２年目は、引き続き反復訓練を行い、更なる速さ・精度の向上を追求する。また、作業改善にも積極的に取り組んでいる。
全国大会に参加する選手の選考は、トヨタ工業学園生を対象に行っている。１年課程の生徒を対象に、４月中旬頃に、技能五輪の説明を行い、読図能力やPC能力といった適性検査等を行って、６月末頃に候補生を２名選抜する。選抜された者は学園を卒業す
るまで、トヨタ工業学園で必要な実習と技能五輪の実習の両方を受けることになる。実習は、CADの基本訓練と、１月末頃にある県大会（２級技能検定）受験のための訓練を行う。県大会通過
後からは、全国大会の第１課題（読図、作図）、第２課題（測定具の操作、モデリング）の訓練を始める。３月に学園卒業後、トヨタ自動車の正社員に採用され、技能五輪選手の立場となる。４月末の社内大会に向け、全国大会級課題の反復訓練、時間配分能
力の向上訓練を繰り返す。また、７月末頃、環境変化の訓練として、社外での競技会に参加させる。技能五輪の課題は競技当日に発表されるため、競技当日までの訓練カリキュラムは変えない。
訓練の内容として、色々な図面を読図することで、複雑な形状

トヨタ自動車株式会社
人事部 機械製図指導員
大岩 武志さんや平面図から立体したイメージを理解させる。例えばギヤボッ
クスなど具体的な物を見せるとイメージがつきやすくなる。さらに項目毎（読図や作図など）に標準時間を決め、時間配分を意識しながらムダのない訓練をしたり、社内で作成した課題（寸法数220前後）や今までの競技課題でトライアルを実施するなどし、また社内の選手同士でも競わせている。
指導方法においては、基本的に、過去の大会課題に取り組み、訓練した結果の反省を選手と指導員で行っている。その中で１人１人の問題点について日々工夫をして、作業スピード・精度の向上を図っている。例えば手順を変えて課題訓練をすることで、問題点が現れる。
訓練の中ではどうしても中弛みや、手抜き感が出てくる。そのような場合には自分の体験を話したり、他の指導員の話を聞かせたりして、モチベーションを上げる努力をしている。
これまでは、グループ会社（約５社）で選手検討会などを行っ

第51回技能五輪全国大会
敢闘賞 亀川 貴大さんていたが、新しい試みとして競合会社（日立グループ、日産）とトヨタグループの合同訓練会（７月頃）を一緒に行った。日本全体のレベルを上げて、国際大会に臨むことを全社共通認識ととらえ、採点基準など含め技能五輪全国大会と同等の競技会（22人の参加、会場設置、競技日( ３日間)など）として合同訓練会に挑む。各社共通の認識を持つことで、来年も継続していけると認識している。そのため当社では、選手同士での情報交換や競技の作業手順など、できる限りオープンに情報展開することにしている。

16

機械製図職種編

 課題の実施方法（作業手順）（1）準備① PC の設置
2D及び3D CADソフトを支障なく動作させるワークス
テーションを使用する。電源安定のためUPS（無停電電源装置）を使用する。
（万一のトラブルに備え、予備機を用意するところもある。）ディスプレイは１台用意する。マウスは精度に優れ、操作性の良い慣れたものを使用する。

② CAD ソフトの設定
2D CADソフトにAutoCAD Mechanical 2014、3D CAD
ソフトにInventor 2014（双方とも米国Autodesk社製）
を使用する。（技能五輪国際大会の競技ではこれらのソ
フトウェアの使用が指定されており、それに慣れるためである。
（社内で使用しているCADソフトとは異なる。））

17

③ 測定工具の準備・校正
測定工具（持参工具一覧表に記された測定工具）。

ノギス、ダイヤルキャリパーゲージ、ベベルプロトラク
ター、ピッチゲージ等

POINT
測定する場合、必ず測定器のゼロ点を確認することを習慣化して身に付ける。

④ 作業手順の考案・習得
日々の訓練を通じて、より速く、より正確な作業ができる手順を考案して、スムーズな作業ができるようにする。
具体的には、自分が使いやすいマクロの作成、テンキー・
マウスキーへの割り当て等を工夫する。

POINT
CAD ソフトウェアはバージョンアップにより、動作の条件や挙動が変わったり、それまでいくつかの手順が必要だったものが１つの新機能になったりしていることがあるので、自分が使用するソフトウェアについて十分習熟しておくこと。

18

機械製図職種編

競技課題（第１、２課題）は当日公表される。

（2）課題１：組立図面から、部品図を作成
課題ポイント
課題は鋳造製の混合弁で、流体がポートAとポートBから入り、ポートCへ流出する構造である。部品図（A1サイズ）は第三角法で作成し、形状・寸法のほか、寸法公差、表面性状、幾何公差などJISで必要な事項を書き込む。

［1］ 競技準備：競技準備時間（30 分間）
CADソフトの立ち上げ（10分）
3D CADで モ デ リ ン グ し て2Dに 落 と し、2D CADで
図 面 化 し て い く と い う 手 順 で 作 成 す る。CADソ フ ト（AutoCAD Mechanical（2D）、Inventor（3D））を起動させて、テンプレートファイルを開く。また、設定確認の為にInventorの図面ファイルからMechanicalのテンプ
レートファイルに書き出しを行うなど、一通りの作業をして、作業手順の確認と、ウォーミングアップを行う。
工具類一式
コンパス、ディバイダ、三角スケール、三角定規、分度器など

円定規、サインペン、マーカーなど

19

課題説明（20分）
課題説明では、作成条件についての説明を受け、与えられた課題内容を熟読し、何を作成するのかを理解する。

課題作成時に必要不可欠な重要項目（尺度や投影指示、
幾何公差などの仕様）を、チェック用紙に控える。

POINT
チェック用紙を用意し、部品図作成に必要な情報のみを記入する事で、無駄な情報を省き、効率良く課題
文の内容を確認する事ができる。

20

機械製図職種編［2］ 読図技能ポイント仕様書から何を求められているのかを理解し、課題図面から形状を読み取る。全ての投影図か
ら部品の線を把握していき、機構、機能、形状、精度と言った部品を作るために必要な情報を読み取る。

仕様書を読み、部品図を作成する部品番号を確認する。
間違った部品番号の形状把握をすると、修正するには大幅に時間が掛かるため、必ず部品番号の確認作業を確実に行う。

課題図（組立図）に記入されている寸法をマーキングする。記入されている寸法は、重要寸法を表している可能性が高く、3D作成、寸法入れで重要になるため、分かりやすい状態にする。

POINT
マーキングをする色を区別することで、見やすく分
かりやすくなる。例えば、赤色は寸法確認、緑色は断面確認等である。
課題の投影図指示・断面図指示を把握する。直観だけで理解したのでは、作業前に何度も投影関係の確認をしてしまうため、あらかじめ投影図指示・断面図指示の位置をマーキングして、課題図面の投影図・断面図の関係性を理解しやすい状態にする。

21

機構を理解して、機械加工する箇所・精度、素材の形状などを図面から読み取りマーキングする。

POINT
他部品の形状を間違えてマーキングをすると、後の工程で勘違いを起こす原因になる為、形状を理解した後にマーキングをするように注意する。
読図を終えたところ。

22

機械製図職種編［3］ 採寸技能ポイント
図面を描くのに必要な寸法を課題図面（A1サイズ）から採寸していく。

部品図を作成するのに必要な寸法を、三角スケール、円定規、分 度 器 等の計 測器を図面にあて測定する。
測定した数値は、後の工 程 で 使 用する為、課題図面に記入する。

三角スケール
図面の寸法から実際の寸法を出すために三角スケールを使用する。課題図面の縮尺は競技前にはわからないた
め、判明後、該当する縮尺が下に来るようにダブルクリッ
プで目印を付ける。測定するときは、基準を0で統一して測定する。

高さ、幅、奥行きといった「長さ寸法」を測定するのに
使用する。

円定規
直径、半径といった「R寸法」を測定する。
形状の角隅部の大きさ、円弧の半径などを測定するのに使用する。

23

ディバイダ各投影図で線の位置関係を比較するのに使用する。線の位置関係を比較測定する事で、立体をイメージしながら、形状把握ができる。

POINT
つながっていない別の図どうしを比較するときは、ディバイダを当てて、左右対称・円形状など規則的な形
状か確認をする。

POINT
後工程の作業で使用する時に読み取り易いよう、見やすい位置に見やすい字を記入する事が大事である。

採寸を終えたところ。

24

機械製図職種編［4］ 作図技能ポイント
読み取った図面、採寸したデータをもとにCADで作図していく。大枠を描き、次に中の図面を描いていく。その後、寸法、寸法公差、幾何公
差などを記入していく。

［4］-1 ソリッドモデルの作成
課題図面に記入したマーキング・数値を基にソリッドモデルを作成して、2D図面に変換し、それに必要な修正を加えて図面を作成する。
課題図面に記入したマーキング・数値を読み取りながら、
3D CADソフトを使用してソリッドモデルを作成する。
取りかかる前に、後工程で修正作業が少なくて済むように、ソリッドモデルの大まかな組立手順を考案しておく。
複雑なスケッチを描くと拘束に時間が掛かる為、簡単なスケッチを描いて、モデルを作成する。

3D形状は複数のフィーチャーの積み重ねで作成する。

「押し出し」や「回転」などのコマンドで形状を作成していく。

形状作成の途中でもこまめに計測などのコマンドを使い、採寸とおりのソ
リッドモデルが作成できているか確認する。

25

最終的な形状を確認しながら作成していく。

ソリッドモデルができあがったところ。

26

機械製図職種編［4］-2 2D 図面作成
技能ポイントソリッドモデルが完成したら、2Dに変換し、図面化する。その後、寸法や寸法公差、表面性状、
幾何公差など機械製図に必要な指示事項を記入する。

ア．2D 化
ソリッドモデルが完成したら、3D CADソフトの2D図面に、仕様書で指定された通りに図形を配置、断面表示を
する。

POINT
後から投影図を移動させないですむように、寸法を指示することを考えて配置をする。

三角図法（主投影図、平面図、右側面図、左側面図、下面図）で作図する。

POINT
線種や尺度など、JIS 規格に準じた表示ができるように書き出しの設定を行う。

2D CADソフトの図面テンプレートに書き出しを行う。

27

イ．修正
図面の様式
表題欄、輪郭の大きさなどを、仕様書で指定されたとおりに作成する。

課題の指示に従い、ポートAとポートCを、中心線を軸として180度回転した位置に設計変更する。

投影図指示・断面図指示の表示を行う。
片側断面図の時は、断面図指示が不要の時もある。

図形の表し方や、線の種類など、JIS規格に準じた表示になるように図形修正を行う。

28

機械製図職種編←ソリッドモデルから2D 化した図面
求められる図面→

3D CADソフトから作成した2D図面では、リブ（変形防止のための補強材）のある断面ではリブがないとしたと
きの管断面の外側形状は描画されないため、個別に作図していく。

ウ．寸法入れ全ての形状に寸法指示を行う。
その製品を製作する上で必要になる寸法を指定する。寸法公差については、仕様書で指定されている箇所と、加工上精度が必要な箇所を判断して分ける。

29

エ．寸法公差
寸法公差について、上の寸法許容差が0.15、下の寸法許容差が0.15とする。表面性状は「Ra 1.6」、「Ra 3.2」、「Ra
12.5」から選択する。

オ．幾何公差仕様書で指定された表面性状、
幾何公差を入力していく。
幾何公差を間違えずに入れる事ができるように、JIS規
格をしっかり理解しておく。

POINT
記号や値の入力間違いの確認をする。
図形の表し方や、線の種類など、JIS規格に準じた表示になるように図形修正を行う。
③

②

POINT
鋳肌寸法と加工寸法は、工程や加工精度が違うので、直列で寸法を入れることを避ける。

30

機械製図職種編

課題図に示す照合番号②「弁座受け」の入る穴の軸線は、
照合番号②の取付面をデータムとして、データム平面に垂直な直径0.1mm円筒。

課題図に示す照合番号②「弁座受け」の入る穴の軸線をデータムとして、照合番号③「弁座」の入る穴の同軸度
は直径0.05。

作図完成。
CADにより作成した部品図は、競技委員の指示に従って、紙に１枚出力して提出する。部品図のデータは、競技時間内に貸与されたUSBメモリにDWG形式、DXF形
式またはIDW形式で保存する。

31

32

課題１ 金賞（１位）受賞選手の作品（作成例）33

機械製図職種編（3）課題２：実物製品から 3D モデル作成・部品図
技能ポイント
配布された実物モデルの機能的特徴と、構造的特徴をとらえて、ソリッドモデル作成時に反映させる。

［1］ 競技準備◎競技準備時間（40 分間）
3D CADソフトの立ち上げ（10分）
3D CADソフト（Inventor）を立ち上げて、テンプレー
トファイルを開く。また、Inventorで普段どおりの作業ができているかなど、一通りの作業をして、作業手順の確認と、ウォーミングアップを行う。

課題説明（30分）
競技員の指示に従いながら、部品を分解していく。この時、分解するだけでなく、機構・形状の理解も行い、ソリッドモデルの作成手順を事前に検討する。

対象物がプラスチック成形品であることから、金型から製品を抜くために付けられている勾配や、金型のダイ、パンチの境目等に気を付けながら、形状を把握する。

35

課題説明では、与えられた課題内容を熟読し、課題の意
図を理解する。また、課題作成時に必要不可欠な重要項
目（図枠や注記などの仕様）を、チェック用紙に控える。

POINT
チェック用紙に部品図作成に必要な情報のみを記入する事で、無駄な情報を省き、効率良く課題文の内容を確認する事ができる。

36

機械製図職種編［2］ 採寸技能ポイントノギスなどの各種の測定具を使って、製図に必要な寸法を測定してく。寸法精度を高めるに
は、プラスチック成形品のどの部分を測定する
か、どんな手段で測定するか、を明確にする。
寸法は、正確な測定と測定方法（どこの寸法を測るか、どのような方法で測るか）がポイントになる。

［2］-1 測定具
使用する測定具一式
ノギス、穴ピッチ用オフセットノギス、ダイヤルキャリパー
ゲージ、ドライバー、シリンダーゲージ、穴測定用マイク
ロメータ、ベベルプロトラクターなど

円弧ゲージ、ピッチゲージ

37

［2］-2 採寸
プラスチック成形品には必ず抜き勾配（傾斜）が付いている。そのため、でき上がった成形品の形状は、先端と根本では寸法が変わってくるので注意する。
課題文を見て、部品の作成順序を決定する。

POINT
簡単な形状を後に作成することで、時間配分の変更をし易いようにする。

ノギスで必要な寸法を測定する。
寸法の測定には、基本的にノギスを使用する。
三角測量の要領で、平面位置を特定していく。比較的簡
単に、精度良い測定ができる。

穴ピッチ用オフセットノギスで穴間隔を測定する。

POINT
ノギス測定のバラツキを少なくし測定精度を高めるには、① できるだけ本尺に近い元付近で測定すること。
② ぎゅっと挟むのではなく、力を入れすぎず当てる
感覚で測定すること。

38

機械製図職種編

ダイヤルキャリパーゲージで厚みを測定する。
一般的にシェル形状の測定に使用する事ができる。

POINT
ダイヤルキャリパーゲージの測定箇所を測定面に対して垂直に挟んで測定する。

ダイヤルキャリパーゲージで内径を測定する。

基準ブロックの穴径を測定して、測定値が基準値であるか確認して、実測する。

Rゲージで製品の隅Rを測定する。

POINT
先に目測で測定する製品の隅 R の大きさを予測して、R ゲージを何度も当てないようにする。

39

ベベルプロトラクターで角度を測定する。

POINT
ブレード測定箇所と測定面をしっかり当てて、角度のズレが生じないように測定する。

POINT
角度の測定よりも長さの測定の方が寸法精度が高い
ので、ノギスで寸法を決めていく（三角測量の要領）。
角度は参考程度。

40

機械製図職種編［3］ 作図技能ポイント
読み取った図面、採寸したデータをもとに作図、寸法などを入力していく。3D CADでモデリングして、
マスプロパティ（体積）を算出する。

［3］-1 3D 図面の作成
大きい形状から作成していく。作業時間内に3D作成作業をやり切れなかった時でも、体積が大きくズレないように
する。

POINT
手袋は工具のさび防止、安全面（ケガなど）を考慮している。
三角図法・寸法の記入を正確に入力。

必要な投影図を描き、次に寸法を入力していく。

POINT
実物の一つ一つの寸法について記入もれ・誤りのな
いようにする。

41

POINT
よく行う作成手順をマクロ登録し、ショートカットキー
で呼び出すことで効率良く作業を進める。

測定した値を入力する。

モデリング作業
描かれている図形が実物の形状を正確に表現されているか確認する。

POINT
全体を見渡し、全体の機能や形状を理解すること。
どこを基準に拘束を付けるか、3D を作成していくかなどを考える。訓練で様々な形状をたくさん作成してみて、いろいろな形状パターンに慣れておくことが肝
心である。

42

機械製図職種編

フィレット作成
フィレットは適宜タイミングを考えながら、必要に応じて作成する。

測定した円弧ゲージの値を入力する。

43

［3］-2 ソリッドモデルの画像とマスプロパティを表示
ソリッドモデルについて、最も特徴を表す任意の１方向の外観図の画像を作成する。画面をキャプチャ（Print
Screen キー等を用いる）して、JPEG形式でUSBメモリに保存する。

様々な方向から見てCG画像を決める。

3D CADソフトのマスプロパティ機能を用いて「ソリッドモデルの体積（mm3）」を求め、その数値が表示された
画像を１枚作成する。画面をキャプチャ（Print Screen
キー等を用いる）して、JPEG 形式でUSBメモリに保存する。
金賞（１位）選手の部品１作品（作成例）44機械製図職種編

ソリッドモデルについて、最も特徴を表す任意の１方向の外観図の画像を作成する。Print Screen キー等を用いて、JPEG 形式でUSBメモリに保存する。

様々な方向から見てCG画像を決める。

3D CADソフトのマスプロパティ機能を用いて「ソリッドモデルの体積（mm3）」を求め、その数値が表示された画像を１枚作成する。Print Screen キー等を用いてJPEG形式でUSBメモリに保存する。
金賞（１位）選手の部品２作品（作成例）45

［3］-3 2D 図面の作成
技能ポイントソリッドモデルを2D図面に変換した後、図形や寸法について、機械製図JISに準じた再編集を行う。寸法公差、表面性状、
幾何公差の表記は不要。

図面の様式
表題欄、輪郭の大きさなどは仕様書で指定されているとおりに作成する。

注意事項をテンプレートに置き、画面上で確認できるよ
うにしておく。図面作成終了後、テンプレートごと消去する。

必要な投影図を描く。
投影図の作成方向の指定がない為、図面を見る人に伝わりやすいよう意識して投影図を配置する。
できる限り隠れ線を使用しないようにして、形状が伝わりやすい投影図を配置する。

寸法を入力する。
形状の作成に必要となる寸法を入力する。
形状を指示する寸法は、投影図ごとにまとめて表示する。そうすることで、形状・寸法が読み取りやすい図面を作成する事ができる。

46

機械製図職種編作図完成。
完成した2D図面をDWG形式、DXF形式またはIDW形式
で、USBメモリに保存する。

47

48

課題２ 金賞（１位）受賞選手の作品（作成例）49機械製図職種編

 期待される取組の成果
競技会向けの訓練は、若年技能者が有している技能の長所・短所を自ら確認しながら、短期間で自分の技能レベルを、総合的に引き上げを図れることに大きな意味がある。そしてこの訓練課
題には、今日の生産現場ではあまり用いない技能も含め、広い範囲の知識、高度な技術が盛りこ
まれており、習得したスキルを活用して、多様なニーズに応用的に発展させていくことが可能な技術者を育成する上で効果的である。
また、競技委員が審査する際にチェックすると想定されるポイントを指導者から示されながら、反復練習を行うことで、高度な技法も比較的短期間に習得できるとともに、日常の訓練の中で、絶えず、作図したものを立体的にイメージして考える能力を身につけることができる。さらに、競合会社とともに競技会を行い選手間同士での情報交換や情報共有をして、技能レベルをあげている（1）技能五輪全国大会の目的と目標
技能系社員を対象に職場の核となる人材育成と高度技能の習得を目的としている。
① 競うことで高められる技能力② 鍛錬が育む人間力③ 成績がもたらす企業（品質）の好イメージ⇒技能重視の 風土醸成

（2）技能五輪全国大会の選抜
企業内学園であるトヨタ工業学園から、その職種に応じて、必要な能力が高い人、また技能五輪に挑戦したいと言う強い意志を持った生徒を選抜している。
選抜方法は、適性を見て、本人の意志、立体図が読めるか、全員でのアンケートなどで選考して２人まで絞る。２年間なので４名（２人／年）での体制で訓練している。

（3）技能五輪後の業務
機械製図職種は立ち上がった（専門部を入れて３年）ばかりであるが、配属後は生産技術部
門・技術部門を中心に、関連職場で日々の訓練を通じて培った技能、強い人間力を生かしてもらうことになる。
青春時代の２年間を費やして機械製図職種というものづくりの基本を習得した生徒たちは、後進の指導者として、あるいはものづくりを支える中核技術者として飛躍することが期待され
ている。

51

巻

末

資

料

（1） 第 51 回技能五輪全国大会「機械製図」当日配布資料
第 51 回技能五輪全国大会「機械製図」職種 第１課題
第 51 回技能五輪全国大会「機械製図」職種 第２課題
第 51 回技能五輪全国大会「機械製図」職種 第２課題

補足（2） 第 51 回技能五輪全国大会「機械製図」事前公表資料
第 51 回技能五輪全国大会「機械製図」職種 競技課題概要
第 51 回技能五輪全国大会「機械製図」職種大会運営 Q&A
第 51 回技能五輪全国大会「機械製図」職種持参工具一覧表
第 51 回技能五輪全国大会「機械製図」職種採点基準
第 51 回技能五輪全国大会「機械製図」職種（回答）機械製図職種編（1）第51回技能五輪全国大会「機械製図」当日配布資料
第１課題

55

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5

56

機械製図職種編

第２課題

57

58

機械製図職種編

59

（2）第51回技能五輪全国大会「機械製図」事前公表資料
競技課題
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機械製図職種編

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機械製図職種編

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機械製図職種編

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