中期目標・計画の実施速報
工業研究所では、平成１７年度からの３ヵ年の中ウ．コア技術を駆使して課題解決に取り組むと期目標・計画が本年度で終了いたします。年度末をともに実用化を見通せる段階まで皆様方と協働し迎え、今までの実施状況についてその概要を報告て技術の開発を目指す「受託研究」は、目標を５０件します。としました。この受託研究以外に、所の積極的な

この中期目標・計画は、中小製造業の皆様方のご運営の効果などもあり、経済産業省始め国などが意見を伺いながら、より支援重視に重きをおいた実施する「提案公募型の共同研究事業」への参加の所の運営方針として新たに定めたものです。

ご要望が多く寄せられ、これに応えてまいりまし

大きな柱は、①所が得意とする技術の中でコアとなる１６の技術を確立し技術移転を図ること、②たことから、これら研究の件数、実績は増加し、多くの成果を出している状況です。

所の運営方法を目標管理型とし、外部の方によるエ．ものづくり基盤技術産業のために、それぞ所運営の機関評価などを実施するとともに、積極れの産業界のニーズに対応した人材の育成などの的な情報公開を行うことです。

「協働事業」の実施は、目標とした５団体と進めて①１６のコア技術は３年間の研究期間を経て、一いるところです。

定の成果が見込まれています。ほぼ確立された技オ．所の業務運営、研究課題について外部評価

術や、さらに発展的に技術展開を目指す技術など、を実施し、これらの結果とともに所の情報をホーコア技術によって異なりますが、今後はさらに技ムページに掲載するなど公開に努めているところ

術移転や支援の場面での活用、技術の高度化をです。

図ってまいります。

このように、第１期中期目標・計画は、おおむね②目標管理型の業務運営では、ア．所の職員がコア技術の確立、数値目標を達成しそうな状況に皆様方の生産現場に直接出向いてお話を伺い、適あり、皆様方には多大のご協力いただきましたこ

切な対応を行う「出向きます技術相談」は、３年間とを深く感謝いたします。

で６００社以上を訪問させていただきました。いろい

なお、平成２０年度からの次期中期目標・計画につろな貴重なご意見をいただいておりますので、今きましては、第１期の検証や皆様方からのご意見後の所運営に生かしてまいります。

を参考にして、立案を進めているところです。新イ．所への電話やメールなどによる「技術相談」の件数は、平成１５年実績の５割増、１５，０００件を目標

年度に入りましてから、第１期の最終的な報告と併せて、皆様方にお知らせする予定です。としましたが、年度末を待たずに達成することができました。

（副所長和田彰夫）

技術支援鋳造品の不良調査
製品や素材に発生するさまざまなトラブルに対

この観察結果から、異物本体は低炭素鋼と考えする原因究明や、それに基づく防止対策はあらゆられました。段階的な組織変化は鋳込み時の高熱る産業分野において大きな課題のひとつと言えまにより、高炭素の鋳鉄側から低炭素の異物側へのす。トラブルという非常事態への対処法は、企業炭素の拡散によって生じたものと判断されます。の信頼性にも直結しかねない重要な要素を含んでそのため、異物の正体は鋳物工場で、中子（なかご）いるからです。当所金属技術研究室では主に、金押えとして頻繁に使用されているケレンではない属材料に関する破損・不良などの原因調査のお手伝かと考え、依頼企業に問い合わせたところ、この工いをしております。

場では表面にスズめっきを施した軟鋼ケレンを使

今回は、工作機械用鋳造品の表面に金属光沢の用しているとの回答を得ました。

ある異物が見つかった事例についてご紹介します。

そこで、境界部付近をＥＰＭＡ（Ｘ線マイクロアナ

母体の材質はねずみ鋳鉄（ＦＣ３００）で、旋盤のベッライザ）分析したところ、スズの痕跡が確認でき、ドとして製造されました。異物はベッドの摺動面ケレンの巻込みであることを裏付けることができで、切削加工後の高周波焼入れの段階で発見されました。したがって今回の事例は、鋳込みに際しました。注意深く観察していれば切削加工時か、て本来は母材に鋳ぐるまれて一体化されるべきケあるいは高周波焼入れ前に確認できたと思われまレンが、何らかの事情により鋳造品表面に露出しすが、熱処理後になって見つかったとのことでしたことが原因でした。

た。この異物は図１に見られるように、直線的で明瞭な輪郭を持っているのが特徴的でした。

今回ご紹介した事例が人為的なミスによるものなのか、あるいは偶発的な事故によるものなのか

図２は異物のマクロ組織を示していますが、母は分かりませんが、いずれにせよこうした原因究

材との境界部から異物芯部に到る過程で、何段階明を行うことにより、トラブルを最小限にとどめかの組織変化が確認できました。組織変化の詳細ることができると考えられます。金属材料に関すを顕微鏡観察してみると、以下のようでした。

る破損、腐食、異物混入などのトラブル発生時には、片状黒鉛＋マルテンサイト（母材部）マルテン

当所金属技術研究室の活用をご検討下さい。

サイトマルテンサイト＋セメンタイトマルテ
ンサイト＋微細パーライト少量の微細パーライ
ト＋フェライト結晶粒（異物芯部）。

図２

異物のマクロ組織（金属技術研究室

図１

異物混入箇所の外観山崎実）

８７３ＴＥＬ（０５２）６５４−９依頼試験

板ガラスの分光特性の評価
家や自動車などに使用される窓ガラスは、ガラスの素材、厚さ、コーティングの有無などにより、太陽光線の透過率が大きく変わります。窓ガラスとして一定以上の可視光線透過率を有することが必要ですが、省エネルギーなどの視点から赤外線や紫外線の透過率を測定することがあります。分
光透過率の測定により、太陽からの光や熱が室内

図１：波長と波数との対応関係にどのように伝わるかを調べることができます。
このような特性を評価するための規格として、
ＪＩＳ Ｒ３１０６ 板ガラス類の透過率・反射率・放射率・日射熱取得率の試験方法があります。これは、建築用の板ガラス類の分光特性を調べることによる熱特性の評価方法を規定したものです。測定には、積分球の付属した紫外可視近赤外分光光度計および正反射用アタッチメントの付属した赤外分光光度計を用います。透過および反射特性の測定結果より、可視光透過率、可視光反射率、日射透過率、日射反射率、日射吸収率、垂直放射率、日射熱取得率を計算します。さらに、この結果を基に、ＪＩＳＲ３１０７にある板ガラス類の熱貫流率などの物性評価を行うことが可能です。

図２：スライドガラスの透過スペクトル。緑線部（２５００ｎｍ）で装置が切り替わっている。赤線は直線透過。青線は積分球を使用。波長範囲が１９０〜２５０００ｎｍ、 の１０００〜４０００ｎｍを拡大した図

この場合、赤外分光光度計による測定は、通常

緑 線 で 示 し た２５００ｎｍの と こ ろ で 装 置 が 切 り 替の化学構造の解析で用いられる波数（ｃｍ−１）ではわっていますがスペクトルはほぼ連続しています。

なく波長（ｎｍ）で行われます。赤外分光光度計を

当研究室では、ＪＩＳＲ３１０６およびその関連規格に波長で使用するのはそれほど多くないので、参考対応できるよう、分光光度計に対するアタッチメ

までに波長λと波数κとの対応を図１に示します。

ント等をそろえております。その一例として、積−１波長（ｎｍ）と波数（ｃｍ ）には、λ ＝ １/κとい分球を用いたスライドガラスの透過スペクトルをう逆数の関係がありますので、ａｎｍの波長は、１０７/図２の青線に示しますが、このスペクトルから日−１ａｃｍの波数になります。赤外スペクトルでの

４０００ｃｍ−１ は２５００ｎｍに相当し、４００ｃｍ−１ は２５０００ｎｍに相当します。
スライドガラスの直線透過における赤外および紫外可視近赤外スペクトルを図２の赤線に示しま

射透過率を計算したところ約９３％、可視光透過率を計算したところ約９２％でした。
本測定に関する技術にご興味がありましたら下記林までご連絡ください。また、測定条件や測定する物質に関してもお気軽にご相談ください。

す。１９０ｎｍ〜２５００ｎｍの範囲では日本分光社製
Ｖ-５７０ＤＳを、２５００ｎｍ以上の長波長領域では日本分光社製ＦＴ/ＩＲ-４１０を用いて測定を行いました。

（プラスチック材料研究室林英樹）

ＴＥＬ（０５２）６５４−９９１２技術支援

工業研究所活用事例
当所は、地域に根ざした頼りがいのある中核研究機関を目指すとともに、積極的に技術開発をしようとする企業のみなさまとともにそれぞれのオンリーワン技術の開発に取り組んでいます。
お気軽に当所をご利用いただく参考として、過去に技術支援した事例を紹介します。
樹脂製型枠のコーナー部での微小な割れ
業種：電気・電子
目的：トラブル対策

問合せ先
機械システム研究室（０５２−６５４−９８６１）

塗装製品の剥がれ
業種：化学・窯業
目的：トラブル対策

問合せ先
表面技術研究室（０５２−６５４−９９１０）

電子部品中の金属の変色原因調査
業種：電機・電子
目的：部品の変色の原因調査・対策
問合せ先
電子機器応用研究室（０５２−６５４−９９２６）

道路標識など大型屋外表示装置の樹脂製型枠において、コーナー部に経年変化によると思われる微小な割れが発生するという相談がありました。現物を見ると、表示部分の型枠はかなり大きく、またコーナー部が厚すぎるために熱歪が発生し樹脂材料の本来の性能が出ていないと推察されました。
金型による溶融樹脂温度の低下速さは厚みの二乗に比例し、コーナー部が厚すぎると樹脂材料に熱歪による内部割れや空洞への応力集中を起こし易い
ため、樹脂材料に適した厚みにすることが必要です。また、コーナーの内側、さらにボスやリブの根元には厚みの１/２のアールを付けることで熱膨張と熱収縮によって発生する応力集中や亀裂の発生を緩和し、ノッチ効果を低減するとともに溶融樹脂の流動性も高めます。そこで、樹脂材料に適した厚みを選択することと適当なアールを付けることを指導しましたが、その後は経年変化による割れが発生したとの報告は無くなりました。

金属部品に塗装された塗膜の下塗りと上塗りの間で広範囲に剥がれが生じるという相談がありました。上塗り塗装が剥がれていない部分もセロテープ剥離試験を行うと簡単に剥がれが生じるため塗装面全体で不良が発生していることがわかりました。新しく上塗り塗装を剥がした下塗り塗装の表面状態を目視で観察すると油状成分が付着したような光沢が見られた
ため、付着物を溶剤で洗浄し洗液の濃縮物の赤外線吸収スペクトル測定を行いました。得られたスペクトルは下塗り塗料の樹脂成分と良く一致したた
め、油状物は下塗り塗料に由来するオリゴマーであり、このオリゴマーが脆弱層となって剥がれが生じたと推察しました。オリゴマーの発生原因は下塗り塗装の硬化不足、上塗り塗装の焼付け過剰による分解などが考えられることを指導し、塗装工程の見直しを行ったところ剥がれの発生はなくなりました。

電子機器に使用する電子部品の金属部分が保管中に変色してしまい、その原因解明と対策をしたいとの相談をある中小企業の方から受けました。
変色している表面をＸ線マイクロアナライザーで元素分析したところ、銀と硫黄が検出され、変色の原因は硫化銀であることが推察されました。
一般的に銀製品は、硫黄と反応して硫化銀となり黒色化することが知られており、よくある原因としてゴム製品と接触していたり一緒に保管していた事によって変色する事があります。企業の方にそのような事がなかったか伺いましたがゴム製品とは一緒には保管していないとの事でした。そこで保管場所付近にあるものを列挙していただいたところ製品を段ボールに入れて保管していたとの事で、段ボールから発生する硫黄を含んだガスが僅かに発生しており、それに由来する銀の硫化であると推察され、製品の保管容器を変えたところ金属の変色はなくなりました。

月刊 名工研・技術情報 ３月号
平成２０年３月１日 発 行№６８４ 発行部数 １，５００部
無料 特定配布
編集担当 名古屋市工業研究所
技 術 支 援 室発行

名古屋市工業研究所
名古屋市熱田区六番三丁目
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ｎｍｉｒｉ．
ｃｉｔｙ．
ｎａｇｏｙａ．
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