抜き型職種編

はじめに
技能五輪全国大会をはじめとする技能競技大会は、国内の青年技能者の技能レベルを競うこと
により、青年技能者に努力目標を与えるとともに、技能に身近に触れる機会を提供するなど、広く国民一般に対して、技能の重要性、必要性をアピールし、技能尊重気運の醸成を図ることを目的として実施されており、近年参加選手数が増加傾向にあるなど、活性化を見せています。
この理由として、技能競技大会が単に技能レベルを競い合う大会であるだけでなく、大会参加に向けた訓練を通じて技能レベルはもとより、段取り構成力、応用力、判断力、忍耐力など、技能者として必要な人格形成にも大きな影響を及ぼし、将来、ものづくり立国日本を支え、日本のマザー工場機能を維持するのに必要な中核技能者の育成に大きな役割を果たしていることが挙げられます。
しかしながら、技能競技大会に出場するには各都道府県で開催される地方予選を勝ち抜き、決められた大会会場に集まる必要があるため、会場から遠方の企業や、訓練方法のノウハウを持たない企業にとってはハードルが高いことは否めません。
このため厚生労働省では、「ものづくりマイスター」が企業、職業訓練施設、工業高校等の若年者に対して、技能競技大会の競技課題等を活用した実技指導等を行うことにより、若年技能者を育成する新しい事業を創設しました。
「技能競技大会を活用した人材育成の取組マニュアル」は、「ものづくりマイスター」はもとより、企業、職業訓練施設、工業高校等の関係者が、技能競技大会の競技課題等を活用した人材育成等を理解し、訓練計画の策定、実技指導等を行う際に使用されることを想定して作られており、製造、建設業関係の職種について、職種共通編及び職種別編の２種類から構成されています。
職種共通編では、①技能競技大会の競技課題等を活用した訓練の特徴及び人材育成の効果、②技能競技大会の競技課題等を活用した訓練の取組方法の概要、③技能競技大会及び技能検定の実
技課題の入手方法などが説明されています。
職種別編では、①競技課題、②採点基準、③得点と大会での順位等の評価方法、④競技課題が求める技能の内容、⑤技能習得のための訓練方法、⑥課題の実施方法（作業手順）、⑦期待される取組の成果などを説明しています。
これらのマニュアルのほかに、技能競技大会の競技課題等を活用した訓練による人材育成の具
体的な取組について、企業、教育訓練機関での事例を紹介した「好事例集」も作成されています。
そちらも参考としてください。
最後に、ご多忙の中、本マニュアル作成にご協力いただいた次の方々に心から感謝申し上げます。
森 茂樹（職業能力開発総合大学校）
松永 公介（愛知職業訓練支援センター）
高本 健太（沖縄職業能力開発大学校）

小渡 邦昭（高度職業能力開発促進センター）
兵藤 守（北陸職業能力開発大学校）
大谷 昇（元 職業能力開発総合大学校）

藤根 和晃（近畿職業能力開発大学校）（敬称略、順不同）【実演協力】
株式会社デンソー技研センター

抜き型職種編目

次

１

このマニュアルの使い方 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1

２

抜き型職種に求められる技能 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー

2

３

競技課題 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー

3

４

採点基準 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー

4（1）採点項目、配点（2）採点方法

５

得点と大会での順位等の評価方法 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー

6６

競技課題が求める技能の内容 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー

8（1）競技課題における技能のポイント（2）課題製作作業のポイント（3）競技課題の「注意事項」に関する補足

７

技能習得のための訓練方法 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 11（1）課題で必要になる技能要素（2）技能要素習得カリキュラム（3）訓練の例（4）制限時間内に課題を仕上げるためには

８

課題の実施方法（作業手順） ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 14（1）フライス盤作業（機械加工作業）（2）仕上げ加工作業（ヤスリがけ作業）及び組立調整作業（打込み作業）

９期待される取組の成果 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 28
巻末資料
参考資料１：第51回技能五輪全国大会「抜き型」職種

競技課題等一式

参考資料２：第51回技能五輪全国大会「抜き型」職種

当日公表競技課題一式

参考資料３：第51回技能五輪全国大会「抜き型」職種

採点基準

抜き型職種編

 このマニュアルの使い方
この職種別マニュアルには、技能五輪全国大会の競技課題や採点基準（公開が可能な部分）の他、競技課題の具体的な実施方法（作業手順）や競技課題を通して培った技能を現業でどのように役立てるかのヒントとなる事例等を記載している。
特に、「課題の実施方法（作業手順）」については、
課題作製の作業手順を写真や解説で紹介し、現場でスムーズな実技指導が行えるよう配慮している。しかしながら、そもそも技能五輪全国大会の競技課題は、技能検定１級レベルの技能を必要とするだけでなく、多くの技能要素を含んでいること、限られた時間内で完成させなければならないこと等から、受講者や職種によっては、
短時間・短期間の訓練で課題全てを完成させることは難しいと考える。
本マニュアルの利用にあたっては、訓練時間・訓練期間等を考慮の上、受講者の技能レベルに合わせて必要な箇所（特定の作業や一部部品の作業手順等）を利用されることをお勧めする。
本マニュアルを参照し、若年者に技能を身につけさせる指針として活用願いたい。
次ページ以降の各項目の記載内容の概要は以下のとおり。

項

目

概

要

２

抜き型職種に求められる技能競技に限らず、抜き型職種において求められている技
能について、一般論を掲載。

３

競技課題

本マニュアルで取り上げた競技課題について、その概
要と競技課題図等を掲載。

４

採点基準

どこを採点対象とするのか等、採点基準や評価方法について、今後の大会運営に支障を来さない範囲で掲載。

５

本マニュアルで取り上げた大会時の参加選手の成績を得点と大会での順位等の評価方法 得点分布で紹介。併せて、どれくらいの得点で入賞しているか等を掲載。

６

競技課題が求める技能の内容

競技課題を作製するのに必要となる技能について、特徴的技能やその内容について記載。

７

技能習得のための訓練方法

技能五輪で優秀な成績を収めた企業等の事例。
技能要素習得に要する時間、競技課題を制限時間内に仕上げるポイント、参加者・指導者のコメント等を紹介。

８

課題の実施方法（作業手順）

技能五輪で優秀な成績を収めた企業等の事例。
課題のポイント、具体的な課題作製の手順、取組・作業のポイント等を紹介。

期待される取組の成果

技能五輪で優秀な成績を収めた企業等の事例。
競技課題を用いた訓練等を行う目的や期待する成果等について紹介。

９1

 抜き型職種に求められる技能
抜き型職種は、金属の薄板から複雑な曲線を持った機械部品を製造するために使用するプレス
金型（「型」を上下に合わせて何回かプレスする）の一種である抜き型を製作する職種である。
抜き型の基本は、打抜きのパンチとダイは所定のクリアランスを常に安定的に保持していなけ
ればならない使命があるので、そのアライメント（並び・位置合わせ）が確保される構造である
ことを確認しておかなければならないことである。抜き型製作では、そのための位置決めと固定方法に留意しなければならない。
製造工程における高精度で複雑なプレス製品を作るには、この抜き型の性能が重要になる。現
在では、このような金型は高精度な NC 工作機械により製造しているが、ミクロン精度（0.001㎜精度）のプレス製品を大量に生産できる、より高精度な機能を備えた抜き型を製造するためには、最終的には人の手による仕上げや調整作業が必要となる。
主要部品の加工精度をミクロン単位で調整するためには、機械工作、ヤスリを使用した手作業による仕上げ、組立調整を精密かつ有機的に取り扱うミクロ感覚の技能が求められる。 抜き型の技能は、大きく次の３つに分かれる。

（1）機械加工与えられた金型素材をフライス盤で荒加工する。荒加工は、製品を早く、正確に作るために必要な技能である。
① 与えられた金型素材に、けがき作業により穴あけの位置，切出しの位置や基準の線を書き込む。
② フライス盤等の工作機械で中仕上げ程度の加工を行う。
この後の仕上げ加工であるヤスリがけをできるだけ早く正確にするためにも、削りすぎず、
かつ 0.01㎜程度の精度で加工する技能が必要である。

（2）仕上げ加工
抜き型で最も重要な技能である。
① 中仕上げした部品をヤスリ、砥石、汎用の測定器具を使用して作業する。
② 大小の鉄鋼ヤスリ、様々な目の鉄鋼ヤスリを用い、複雑な面を加工する。
R 部など様々な複雑な形状をミクロン単位（0.001㎜）で加工する技能が必要である。

（3）組立調整
抜き型は、上下の型を合わせて一組の金型になる。そのため、上型と下型が寸分も違わずに合わなければならないこの作業には 職人の感覚 、 人の手による微調整 が必要である。

2

抜き型職種編

 競技課題抜き型は限られた時間の中で、精度と見た目の綺麗さを両立させる技能が求められる。公開されている競技課題について概説する。競技課題の詳細は、参考資料１（巻末）に掲載する。

競技課題の概要
課題では、固定ストリッパ形のサイドカットタイプの順送型に関する基本的な金型を作製する。
上型はパンチプレート、大小２本のパンチとサイドカットパンチからなり、パンチはパンチ
プレートに圧入して固定する。下型はダイプレートとストリッパプレートからなり、２枚のプ
レートはボルトで固定する。
素材として S45C（機械構造用炭素鋼）のプレート３枚と熱間圧延鋼（黒皮）の丸棒３個が支給される。これをフライス盤にて荒加工した後、鉄工ヤスリで仕上げる。
製品の寸法精度では、ヤスリがけの精度が問われる。
外観の綺麗さは、ヤスリ目状態をみる仕上がり面の出来栄え、ヤスリかじり・型合わせかじり・刃先だれ・打痕・圧入時の表面の凹凸・前工程のミス（のこ、ドリル、ヤスリ等の逃げ、
フライス盤のカッターマーク）などによるきず（外観きず）、刃先面（刃先角から５㎜以内の各面）のきずや刃先角のきずなどの有無が大きく影響する。
課題は事前に公表されるが、一箇所、寸法が当日に公表される。そのため座標の計算を行う必要がある。
審査は、抜き型の完成品の精度・出来栄えを評価した後、油圧プレスにより所定の材料（アルミニウム薄板、A1050P H16 または H26 相当、t ＝ 0.6㎜）を実際に打抜加工をした後の加工製品の出来栄えも評価対象となる。
参考資料１は競技の約 3 か月前に公表されたものであるが、一部の寸法は当日公表される。
当日に配布された課題図等を参考資料２（巻末）に掲載する。

注）Ｌは5.5

6.0

6.5のいずれか

事前公表課題当日配布課題3

 採点基準
公表された第 51 回技能五輪全国大会「抜き型」職種の競技課題の採点基準について概説する。
採点基準の詳細は、巻末の参考資料３に掲載する。

（1）採点項目、配点
競技大会前に公表された採点項目と配点は次のとおりである。
採点項目

製品採点

配

点

外観（仕上がり，パンチの植込みすきま）

23.0

パンチとダイの組合せ精度

18.0

パンチとストリッパープレートの組合せ精度

19.0

パンチとパンチプレートの加工状態

13.5

ダイの加工状態

9.5

ストリッパープレートの加工状態

3.0

ダイの寸法精度

43.0

ストリッパープレートの寸法精度

32.0

パンチの寸法精度

35.0

製品の寸法精度

4.0（製品採点合計）

200.0

作業時間採点

−6.0

総合得点

200.0

（2）採点方法
採点は、作製した抜き型の寸法・出来栄えと、打ち抜いた抜き製品の寸法の精度と、競技時間から、減点方法により行う。採点方法、採点要領及び作業中の違反行為規定は次のとおりである。
◎ 採点方法
採点は、採点対象除外のための測定と、製品採点のための測定による２段階とし、採点除外項目の一つでも該当したもの、製品採点項目の減点の小計が８点に達したもの、または減点の総計が 20 点に達したものは失格と見なし、以後の測定を行わない。
◎ 採点要領① 目視により判定する項目は、競技委員の合議により採点する。
② 採点は競技委員の指導のもとに測定委員が測定し、採点基準により採点する。
③ 採点基準の解釈で問題が生じた場合、または採点基準に記入されていない事項で問題

4

抜き型職種編が生じた場合は、すべて競技委員の合議により決定する。
④ 競技中、失敗により素材交換を行う場合は、１個につき２点減点する。ただし、交換は１部品つき１回限りとする。
（合議基準）
A）機能上欠陥のあるものは、採点除外とする。
B）単純な不注意によるものは、下記の例に準ずる。
（例）○平行ピンがプレート面より出ているもの：減点２点を限度とする。
○ボルトを閉め忘れているもの：減点４点を限度とする。
◎ 作業中の違反行為規定① 共通○指定持参工具以外の専用工具を使用した。
○本来の目的以外に工具を使用した。
○他の選手の競技を妨害した。
○不安全作業を行った。
② 機械加工時○プレート側面の加工を除いて、重ね作業、同時複数加工を行った。
○コーナ部の糸面取り、バリ取り以外でヤスリ加工、砥石加工を行った。
○バイスにくわえた状態でのヤスリ加工（バリ取りを含む）を行った。
③ 仕上げ加工時○ブロックゲージを指定の封筒に入れていない。
また、
ブロックゲージで比較測定を行った。
○作業台上で打撃（ただし、銅棒の使用可）を伴う作業を行った。
○叩き定盤上以外の場所でハンマ作業を行った。
以上の違反行為をしたものは、指導１回につき２点減点する。
※競技大会としては 100 点満点で集計するため、200 点満点の得点を半分にする。

5

 得点と大会での順位等の評価方法
本課題を用いた技能五輪全国大会における競技者の上位入賞者数と得点分布（採点対象者：
200 点満点の総合得点に 1/2 を掛けたもの）を記載する。
成績順位は次の序列で決定された。
① 得点総計により順位を決定する。
② 同点の場合は、製品採点合計の高い者を上位とする。

（1）成績結果
本課題を用いた技能五輪全国大会における競技結果の成績と採点対象者の得点分布は、次のとおりである。

（成績）
大会での成績

人数（名）

金

賞

１

銀

賞

３

銅

賞

３

敢闘賞

６

（得点分布）

抜き型職種

（点）

得点分布

99.0〜10098.0〜98.9
97.0〜97.9
96.0〜96.9
95.0〜95.9
94.0〜94.9
93.0〜93.9
92.0〜92.9
91.0〜91.9
90.0〜90.9
89.0〜89.9
88.0〜88.9
87.0〜87.9
86.0〜86.9
85.0〜85.9
0

6

1

2

3

4 （人）

抜き型職種編（2）大会での様子

第 51 回大会の抜き型職種の競技は、メイン会場とは異なる別会場にてメイン競技開始前４日間（競技準備２日間を含む）の日程で、参加選手 32 名を４グループに分けて実施された。
厳しい訓練を経て競技に臨んだ選手は、大勢の観客と競技委員が見守る中、緊張の中にもゆとりを持って作業に取り組んだ。観客の受ける印象（選手のゆとりと自信）は、時間配分や作業のスピードアップなどの周到な準備と指導員との連携によるものであろう。

7

６ 競技課題が求める技能の内容
競技で製作する課題と、必要となる特徴的な技能は、次のとおりである。
① 製品寸法からの金型採寸④パンチの固定② ダイ・パンチのＲ加工③ プレートの加工（1）競技課題における技能のポイント① 製品寸法からの金型採寸
ダイとパンチの寸法は、製品の外側にあたる方を製品寸法とし、内側すなわち製品側の寸法を大きくしたり（ダイ）、小さくしたり（パンチ）する。
したがって、小パンチ部分は穴あけ加工のため、小パンチ寸法を製品寸法と同じ値にするとともに、ダイ穴寸法は片側クリアランス 0.05㎜だけ大きくした値とする。また、大パンチ
部分は外形抜き加工のため、ダイ穴寸法を製品寸法と同じ値にするとともに、大パンチ寸法
は片側クリアランス 0.05㎜だけ小さくした値とする。

8

抜き型職種編② ダイ、パンチの R 加工
ダイは、切り刃面と二番勾配面の境界にけがき線を入れないこと、円弧部（R 部）の仕上げ、直線と R 部との接続コーナ部の仕上げに切込みを作らないこと等の注意が必要である。
パンチは 0.01㎜の精度に仕上げ加工し、側面の平坦度、端面の直角精度を保ちつつ、細目ヤスリで最終仕上げを行う。R 部の精度は 0.02㎜以下を目指す。
③ プレートの加工
３枚のプレートの外周基準面の平坦度と直角度（0.03㎜以内）の精度はすべての寸法精度の基本となる。角の面取りや糸面取りは必ず行う。
組立状態におけるダイ下面とパンチプレート上面の平行度が 0.05㎜以上であると採点外になるので、ヤスリによる仕上げ状態が評価に大きく影響する。
④ パンチの固定
パンチの植込みでは、コーキングせずに圧入し、パンチプレートとパンチの植込隙間は0.01㎜のシックネスゲージが入らないことが必要である。
パンチの植込み後、一定の荷重で抜けないことが重要である。また、パンチプレートとパンチの段差が 0.05㎜以上あると以後の採点は行われない。なお、植込みパンチとパンチ
プレートの垂直度は 0.03㎜以下とする。

（2）課題製作作業のポイント① フライス盤作業
抜き型のフライス盤作業は、６面体加工、段付け加工等、基本的な加工がメインになる。
後工程のヤスリ作業のために取り代分を残しておく必要があるが、ヤスリ作業をできるだけ楽にするために、ギリギリまで削っておきたい。したがって狙い寸法± 0.01㎜程度を狙える技能が必要である。
内面加工に関しては座標管理になり、まるで数値制御の NC 機械を人間がやるような面
白い加工になる。
訓練の中では、座標の計算に関して CAD ソフトを用いると便利である。
次の工程をできるだけ楽にするために機械加工でどうすればよいか考え、実行していくのは、現場の作業と似ている。
② 測定技能
抜き型の課題では± 0.001㎜単位の管理が必要である。したがって 0.001㎜単位で測定する技能は、0.001㎜単位で管理できるレベルの平面精度をヤスリで加工できなければならない。さらにはその 0.001㎜単位で管理した部品を調整し、組み付ける技能も必要である。
この課題で完璧というレベルに達するには２〜３年はかかる。
最初はヤスリがけのフォーム作りから行い、毎日の反復練習によって技能を身に付ける。
測定技能に関しても、徹底的に反復練習する。何度も何度も繰り返すことにより、感覚が研ぎ澄まされていく。マイクロメータ等のアナログ的な測定器での競技であり、一般的

9

には「0.002 〜 0.003㎜なんて測定誤差の範囲だ。」と言われるが、突き詰めれば、同じところを 10 回、20 回と測定しても、すべて同じに正確な値を測れるようになる。また 0.01
㎜単位の段差に関しては手の感覚だけでわかるようにもなる。

（3）競技課題の「注意事項」に関する補足
パンチと固定ストリッパプレート間が滑らかに動くためには、0.02㎜感覚の加工ができることが必要である。
ストリッパプレートの研削表面と溝面の平行度が 0.05㎜以内であることは製品の精度・材料の送り精度の向上につながり、ストリッパプレートの溝幅の基準面に対する平行度が 0.03
㎜以内であることは製品精度に影響与える。平行度は出しやすい精度でもあるが、意外に始点、終点部の精度が出し難い部分があるので注意が必要である。
材料溝のフライス加工後に深さ方向の面をヤスリで仕上げてはならないことになっているが、これはパンチが通過する穴加工のとき、仕上げ技能の程度がより明確になるためである。
競技課題には隠し寸法が一箇所あり、大会当日に発表される。製品図に記載されている L± 0.05㎜がこれであり、隠し寸法は大会当日に 5.5 ± 0.05㎜であると公表された。

10

抜き型職種編

 技能習得のための訓練方法（1）課題で必要になる技能要素
競技を遂行するに当たり必要な作業は概ね次の５作業である。
① 工具整備作業② フライス盤作業③ ヤスリがけ作業④ 組立調整作業⑤ 測定作業（2）技能要素習得カリキュラム
習得すべき技能の内容及び習得に掛かる時間配分の概略は下表のとおりである。
教科の細目

内

容

時間配分（％）① 工具整備作業

フェイスミル・エンドミル等のフライスカッターの整備方法、スコヤ・Vブロック・定盤・プロトラクタ・マ
イクロメータ・ダイヤルメータ・Rゲージ等の計測工具の管理・使用方法に関する技能・知識を習得する。

10② フライス盤作業（機械加工作業）

被工作物を固定して、フライスと呼ばれる切削工具を回転させながら切削加工を行う。各種切削工具の取付け・加工段取り、平面・曲面・溝の切削、割出し等に関する技能・知識を習得する。

20

数十種類のヤスリや砥石から適切なものを選択し、定盤・スコヤ・Vブロック等の汎用測定器を利用しなが③ ヤスリがけ作業（仕上げ加工作業） ら精密な仕上げ工程を行う。横万力やボール盤等の取扱技能・知識も合わせて習得する。

45④ 組立調整作業（打込み作業）

部品のはめ合せ・心出し、平面の摺合せなどの抜き型の最終調整を行う技能・知識を習得する。

10⑤ 測定作業②③④に必要な寸法・平面測定の技能を習得する。

15

11

（3）訓練の例
プレス金型の一種である抜き型を製作する高度な加工・調整技能を訓練する。訓練の目的
は、現在では高精度な NC 工作機械等で製造する抜き型を、人の手により作り出す高度な技能を習得することにある。選手は主要部品をミクロン単位（0.001㎜）の加工精度で切削しなければならない。訓練は、製作の中心となるヤスリがけのフォーム作り（ヤスリに力を最も伝えられるポジション等）から始まる。そして、図面の座標計算、フライス盤の動作を習得する。高度な加工精度で抜き型を製作するには、計測工具（マイクロメータ等）による測定の技術向上を図らねばならない。さらには、計測工具の有する精度以上の精度を得るためのヤスリがけ技術（１回ヤスリがけをするとどのくらい削れるか等）を習得すること、その精度感覚を手の感覚として身に付けることが必要である。ヤスリがけ訓練は、「マイクロメータで要素部品の形状を測定したのち、規格値を転写したダイヤルゲージで確認しながらゲー
ジの指示値が規格値と異なる箇所をヤスリで切削する。このゲージ確認→ヤスリがけ作業を繰り返して課題図面どおりに製作したら再度マイクロメータで計測確認する。
」という訓練を、何度も行う。また、部品を止めるクランプの技能も必要で、何回締めても確実に確保（ずれない）できるようにクランプの練習も行う。
0.001㎜の精度を競う上では、作業性の向上を図らねばならない。そのためには、ヤスリ・
定盤・マイクロメータ等の工具類を自分の身体にフィットするように、また精度を確保できるように加工することも必要となる。
訓練する上では次の考え方が基本となる。
① 正しい姿勢で加工すること、そしてそのための基礎体力を養うこと。
ア 正しい姿勢は、無駄のない動きにつながる。
イ 毎朝の体力作りは、競技に耐えうる力となる。
② 技能向上は、試行錯誤の繰り返しである。
ア はじめから上手にできる選手はいない。うまくできなかったことの分析、そして、どうやればうまくいくかを探求することである。
イ ひとつのことにこだわってやること・執着心・毎日でもやれること、が必要となる。
これはもちろん「抜き型」職種に限ったことではない。
③ 最低限の知識は必要である。そして、工具の手入れが大切である。
ア ヤスリ、V ブロック、定盤、測定器、フライス盤などそれぞれの特性を正しく理解していなければならない。基本となる理論をまず教え、具体的な詳しい手作業は訓練の中で教えていく。
イ ヤスリ、V ブロック、定盤、R ゲージ、測定器など作業に必要な工具・機具の手入れと工夫が必須の技能である。
ウ 工具・測定器機具は自分で改良していく。工具の手入れは訓練終了後に毎回行う。ヤ
スリだけでも 60 〜 80 本は使うことになる。

（4）制限時間内に課題を仕上げるためには競技大会の標準時間は機械加工で３時間、仕上げ加工で５時間 45 分、
延長時間（機械加工・
仕上げ加工を合わせて 30 分）を加えても９時間 15 分が与えられるが、加工箇所数と仕上げに要する時間を考えると十分時間があるとはいえない。そのため、作業に掛ける時間の配分
がポイントである。いかに美しく課題作品が出来上がったとしても、時間切れでは失格となる。制限時間内に課題を仕上げるためには、手際よく、流れるような作業の訓練が大切であ12

抜き型職種編る。また、大会までに作品をできるだけ多く製作する経験を積む中で、どの作業にどれだけの時間を掛けるか試行錯誤し、自分の得手・不得手と、課題の進行状態に合わせた時間配分を見つけることも必要である。
競技においては、最初に行うフライス盤による荒加工の精度が重要で、荒加工作業の出来・不出来がヤスリがけ作業に取られる時間、正確性と仕上がり製品の美しさに大きく影響する。
作業に集中することも重要である。集中すれば、動きに迷いや悩みなどの無駄がなくなり、スムーズな作業動作ができるようになる。
競技大会ではたくさんの観客に見られる中で作業を進めることになる。自分自身の指導者
のみならず、他社の指導者からも見られる中で、動じることなく、平常心で作業することを可能とするには、訓練を重ね、強い集中力で作業と真正面から向き合うことを心がけることが肝要である。また、制限時間終了まであきらめない気持ちが大切である。
（実際の業務との関係）
競技課題で求められる技能は、残念ながら、製造現場ですぐに役立つことはない。課題で使用される素材は軟鋼だが、実際の金型ではもっと硬い鋼が使われている。したがって、それを加工する工具はヤスリではなくダイヤモンド砥粒の砥石が用いられ、ヤスリがけ作業を行うのは、競技大会においてのみである。それにもかかわらず技能五輪全国大会に出場してそのための訓練を行うのは、OJT では得られないこと、あるいは得にくいことを、訓練の過程で身に付けることができるためである。
例えば、丸棒からパンチを切り出す作業・プレートに穴を開ける作業の訓練を繰り返すことで、「金属は工具で簡単に削れるものだ」という感覚を身に付けられる。これを身に付けることにより、現場での機械加工に抵抗なく入ることができる。しかし、これが身についていないと「金属を削る？無理じゃないの？」と躊躇が先に立ってしまう。この能力の差は現場の技術者にとって、意外と大きな能力差となる。
また、0.001㎜台の加工を知っているかどうかの差もある。実際の加工現場では 0.01㎜台の精度を要求されるものづくりが多く、0.001㎜台の精度が求められることはそれほど多くはない。しかし、0.001㎜の精度を知っている者が作る 0.01㎜台の製品と、0.01㎜の精度しか経験したことのない者が作る 0.01㎜台の製品とでは、製品の出来栄えに明らかな差がある。
0.001㎜の精度の加工能力を現場での仕事で身に付けるのは難しい。
さらに、技能五輪の訓練を通じて、工場で行われている PDCA システムを自然に身に付けられることが挙げられる。

13

 課題の実施方法（作業手順）（1）フライス盤作業（機械加工作業）
技能ポイント
課題図面より、金型製作に必要なサイズを読み取り、
フライス盤を使用して各要素部品の荒加工を行う。
パンチ部は金型を開いて置いた状態でダイと対称の配置になるように製作する。パンチは各プレートを貫通する形で製作するため、打抜きによりパンチがずれないように工夫することが必要である。

六面体加工
正面フライスにて、大パンチ、小パンチ、サイドカット
パンチの３種類を丸鋼の状態から加工し、六面体を作る。

六面体加工は抜き型加工の基準となるため、平行、直角は±0.01㎜以内になるよう仕上げる。

パンチ（大）の加工＜けがき＞
パンチの加工形状をけがく。
寸法は加工〜測定により出していくので、ここではどのような形状に加工するかをマークする程度である。
（左上：R、右上：段付け、
左下：加工せず、右下：45度傾斜付き）

14

抜き型職種編＜段付け加工＞
エンドミルを使用して、パンチの段差部分を加工する。

＜45度面（135度面）の加工＞
45度面はVブロックに載せた状態で加工する。

寸法測定の際もVブロックに載せた状態で測定する。
45度面の寸法はR面からの寸法であるため、Vブロックに載せたときにどの値となるかは計算で求めるとともに、実際に製作してみて決めておく。

パンチ（小）の加工＜R加工＞
ボールエンドミルを使用して、R部を荒加工する。
あらかじめ座標の計算をし、フライス盤のZ、Y軸目盛りを座標に合わせて加工する。
座標計算はあらかじめしておき、競技では送り座標を暗記しておく。

15

プレートの加工＜プレート外周加工＞
正面フライスにて３枚のプレートを重ね、同時に加工する。
外周の４面の寸法、平行、直角を仕上げる。

プレートの付替え時はクランプを使用し、３枚のプレートがずれないよう固定してから付け替える。

＜ストリッパプレート溝加工＞
課題図面寸法（溝幅38㎜、40㎜）に従って、エンドミルを使用してストリッパプレートの溝加工をする。

ストリッパプレートの溝はプレス金型で打ち抜かれるア
ルミ材料のガイドになる。

＜座標計算＞
プレートの内面加工のために、φ８のエンドミルを進める座標を計算により出し、メモ用紙に記入する。
ボルト、リーマ穴加工の位置も座標計算しておく。

16

抜き型職種編＜けがき作業＞
ハイトゲージ、ダイヤルゲージ、コンパス等を使用し、プレートに課題図面どおりに寸法をけがく。

切削加工はフライス盤の目盛表示に従って行っていくた
め、けがきは誤った加工をしないための目安である。
（青マーカーでさらに目印を付ける。）

ノックピン、ボルト穴の位置もけがく。

＜座標原点（０点）あわせ＞X、Y軸の目盛を、指示点（指差し点）が０になるようにあわせる。
０点合わせの精度は±0.01㎜以内。

POINT
0点合わせの方法は、Y方向はバイス（万力）
口金固定側を、X方向はバイスに固定ジグを取り付け、その位置をゼロ点とする。

17

＜ドリル穴あけ加工＞
φ８エンドミル内面加工のためにドリルでスタート穴をあける。

＜ボルト・リーマ 下穴加工＞
ストリッパプレート、ダイプレート締結のためのボルト
穴・リーマ穴の下穴をあける。

＜プレート内面加工＞
荒削りと仕上げとに分けて、加工する。
① 内面荒削り加工
φ８荒削り用エンドミルにて狙い寸法＋0.2の座標でまわす。

② 内面仕上げ加工
φ８仕上げ用エンドミルにて狙い寸法どおりの座標でまわす。

＜面取り作業＞
ヤスリを使用して必要な部分の面取りを行う。

18

抜き型職種編支給材と、加工後の部品との比較

19

（2）仕上げ加工作業（ヤスリがけ作業）及び組立調整作業（打込み作業）
技能ポイント
フライス盤で荒加工したパンチ及びプレートをヤスリを使った手加工により、仕様の寸法で作製する。
パンチを先に作製し、プレートをそれに合わせていく。プレートは３枚を同時加工することにより同一寸法とした後、１枚１枚目的に沿った仕上げ加工を行う。
製品としては仕様を満たしていることはもちろんであるが、作品としても高い水準が求められる。

パンチの仕上げ加工＜パンチ平面加工＞
３本のパンチをヤスリ（平250荒、中、細）で仕上げる。
直角の確認にはスコヤを使用する。
外測マイクロメータ、デプスマイクロメータで寸法を測定し、その結果に基づいてダイヤルゲージを合わせ、寸法と平行を出す。ヤスリがけとダイヤルゲージ確認を繰り返すことにより、作業を進める。作業が終了したら、各種マイクロメータを利用して精度を確認する。
パンチ加工は図面寸法０を狙い、平行、直角は0.003㎜
以内の誤差に収める。
仕上がり寸法をメモ用紙に記入しておく。
（パンチの仕上がり寸法に合わせ、プレートの内面加工をしていくためである。）

POINT
ヤスリの平面出しの技能も重要であるが、それと同じくらいマイクロメータでの測定技能が必要である。

段差部の仕上げには、側面を傷つけないようにコバを加工したヤスリを使う。

20

抜き型職種編

45度面はVブロック、ダイヤルゲージ、マイクロメータ
を使用する。
持参工具のVブロックの公差は、±１/1000㎜のものを使用する。

＜パンチR加工＞
R部の加工の確認にはRゲージを使う。
Rゲージで隙間を確認しながら、ゲージの形状と同じになるまで高いところを削っていく。

POINT

仕上げ前。

R加工は課題作製中に、測定器による
数字での確認ができないため、作業者の感覚的な作業になる。
反復練習にてRの出来を判断できるス
キルが必要である。
Rゲージ（板厚：２〜３㎜）は、公差±１/1000㎜のゲージを持参する。

仕上げ後。

パンチの仕上げ加工＜プレート外周加工（３枚同時加工）＞
３枚のプレートを重ね、クランプにて締め付けし、３枚を一体化させた状態で外周を加工する。
直角出しにはスコヤを、平行出しにはダイヤルゲージを
使用する。

21

POINT
外周面を基準に内面の加工を行うので平行、直角を正確に出すことが大切である。
誤差は±0.005㎜以内に収める。

＜内面角取り加工（３枚同時加工）＞
フライス盤の内面加工後では、角部がエンドミルのφ８R状態になっているた
め、荒ヤスリを使ってR部を取る。
平面に揃ったところでやめる。
角部加工では、やりすぎて食い
加工前
加工後
込まないように注意する。
＜内面仕上げ加工（３枚同時加工）＞
先に仕上げてあるパンチの寸法メモをもとに、プレートの内面を仕上げる。
パンチ仕上げ寸法より、片側＋0.002〜0.004㎜で仕上げる。
間接計算にて、穴径をパンチに対して0.006㎜程度小さくする。
（穴径をパンチに対して小さく作り、パンチプレートにパンチが圧入できる寸法にする。）
仕上げ寸法をメモしておく。

POINT
図面公差の範囲内であれば、一面目がマイナスになったとしても反対面をプラスさせることで調整することができる。
コバを研磨加工したヤスリを用いて、角部に削り残しがないように側面にしっかりと密着させて削る。

22

抜き型職種編＜内面R加工（３枚同時加工）＞
完成しているパンチをゲージ代わりに使い、内面のR部を仕上げる。
パンチを押し込み、内面R部の高い箇所を擦る。
パンチのR部と同じになった
ら終了。

POINT
ゲージ代わりに仕上げされたパンチを直接使うため、必要以上にダメージを与えないように慎重に取り扱う。
＜プレート単品仕上げ＞
クランプをはずし、ストリッパプレート、ダイプレー
ト、パンチプレートに分割する。
この段階では、パンチプレートの狙い寸法に仕上がっているので、ここからの作業ではストリッパプレート、ダイプレートを個々に削る。
次の狙い値にて加工する。
①ストリッパプレート
パンチを隙間なく摺動させるために、パンチに対して片側0.002〜0.004㎜削る。
②ダイプレート
パンチに対して切刃クリアランスを0.05㎜もたせるた
めに、パンチに対して0.045〜0.055㎜削る。

POINT
最後にストリッパプレートに３種類のパンチが通ることを確認する。

23

＜ストリッパプレート材料溝幅加工＞
間接計算にて、溝幅の寸法を出す。
角300ヤスリを使用する。ヤスリの側面は研磨しておく。
マイクロメータ測定→（ダイヤルゲージ確認→ヤスリがけ）→マイクロメータ測定確認を行う。

POINT
材料幅に対して溝が狭いと材料が入らず、製品が打てなくなり失格となる。溝幅小にならないように注意する。

パンチプレートの作製＜パンチ打込み＞
パンチプレートにパンチ３本を樹脂ハンマにて打ち込
み、圧入する。
スコヤで直角を確認しながら、直角になるように叩く場
所、力加減を調整して打ち込む。

POINT
打込み始めは直角が特に安定しないのでこまめにスコヤで確認し、直角修正する。

24

抜き型職種編＜裏面、刃先面加工＞
打ち込み終わったプレートの裏面をヤスリ加工し、機械目をヤスリ目に変える（この作業により、プレートと打ち込んだ３本のパンチとの境目が見えなくなり、一体化される）。

パンチの刃先になる面をヤスリ加工し、機械目を取り、刃先の角部をピン角にする。

平行度を崩さないようにダイヤルゲージでチェックしながら削る。

ダイプレートの仕上げ＜ダイプレート抜き勾配加工＞
金型が完成してアルミニウム材料を抜いたときに、抜き製品が落ちやすいように逃がしを入れる。

POINT
平面部分と勾配部分との境目がはっきり見えるように、勾配部分の平面度も必要である。

25

ダイの組付け＜組付作業＞
ストリッパプレート、ダイプレートを組み付ける。
① ダイプレートにタップを立てる。

② ２枚のプレートの外周を合わせ、ボルトにて固定す
る。

POINT
ダイヤルゲージでズレを確認し、２枚のプ
レートの外周のズレが0になるよう組み付ける。

③ リーマを立て、ノックピンを打ち込む。

26

抜き型職種編

パンチプレートとダイセットとの組み上がり確認＜完成＞
２つの部品を組み合わせて完成。

27

 期待される取組の成果
抜き型で加工された部品は、生活に欠かせない自動車、電化製品、携帯電話、紙製品、樹脂製
品、食品機械などあらゆる工業製品に多数組み込まれ、ときには 100 万個単位の製品を生むこともあるなど、産業や社会への貢献度の高い技能である。
その精度は 0.001㎜に迫る技術である。最も重要な仕上げ作業のヤスリがけはすべて手作業であり、まさに掌（たなごころ）、手の中に心がこもっていなければ微妙な狂いが生じてしまう。
競技課題の製作訓練で培った手作業の経験は、その合理的な加工を可能にするばかりではなく、他の機械加工技術にも役立つ技能である。
技能五輪全国大会に出場するための訓練では、現場に復帰している大会参加選手 OB 会が選手を育てるために協力して支えている。これは選手の励みにもなっている。競技に参加する大きな
目的は入賞して国際大会への切符を手に入れることだが、競技訓練で培ったスキルを各自の仕事
場に持ち帰り、周囲の模範となるように努力してほしい。準備から本大会終了まで緊張の連続の中での訓練で学んだスキルを、いかにして職場へ浸透させるかを考え、今後のエンジニアとしての働きに役立てていただきたい。
選手は、大会終了後、会社のさまざまなものづくりに携わる現場に異動する。
異動先ではヤスリの代わりにいろんな工作機械等を使用した加工を行うことになるが、五輪の訓練で養った測定技術、精度感覚、調整力などの技能はいかなる困難もクリアできる。
五輪訓練により、問題解決のための「考える力」を養い、困難に挑戦する「前向きな気持ち」「タフな精神力」を身に付け、それらが将来、会社を支える原動力となるに違いない。

実技演習をしていただいた株式会社デンソー技研センターの
岡田 裕哉さん（写真右、第 51 回技能五輪全国大会銀賞受賞）、
池上惣一朗さん（写真中央）と、指導員の鈴木 晴之さん（写真左）。

指導をしていただいた
株式会社デンソー技研センター技能開発部
鈴木 晴之さん

28

巻

末

資

料

抜き型職種編（参考資料１）౏ ⴫ ╙  ࿁ᛛ⢻੖ベో࿖ᄢળ‫ޟ‬ᛮ߈ဳ‫ޠ‬⡯⒳ ┹ᛛ⺖㗴┹ᛛ⺖㗴ᡰ⛎ߐࠇߚ᧚ᢱࠍ↪޿ߡ‫⺖ޔ‬㗴࿑㧔㧝㧛㧞㧕ߦ␜ߔ⵾ຠࠍ૞⵾ߔࠆᛮ߈ဳࠍടᎿߒߥߐ
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抜き型職種編

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抜き型職種編

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抜き型職種編（参考資料２）45

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抜き型職種編

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抜き型職種編

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