新型ＨＰ３コーンクラッシャとＨＰ砕砂実績紹介
宇部興産機械株式会社 破砕機グループ
浜新正博

れ、ストローク・動力・破砕力のパワーアップを実現した。それにより、高密度破砕や粒子間破砕を促進する動きを改善した。結果として、より優れた粒形、破砕比、エネルギー効率を実現した。

１．はじめにノードバーグ社（現メッツォ社）が１９２４年に世界で最初にコーンクラッシャを開発してから９０年が過ぎた。この間、図１に示す通り、次々とコーンクラッシャの開発を続け、進化させてきている。弊社では１９７８年からノードバーグ社とのライセンス契約に基づき、サイモンズコーン・ジャイラディスク・オムニコーンを製造・販売してきた。２００１年からはメッツォ社と販売代理店契約を結び、ＨＰコーンクラッシャ他を販売している。そうした中、メッツォ社は次世代型コーンクラッシャとしてＨＰ新シリーズを順次、開発してきている。国内には２０１２年にＨＰ４、図２

破砕室の状態

昨年ＨＰ３が納入され、高い評価を得ている。本稿ではこのＨＰ３についての概要と国内納入実績を紹介する。
さらに、最近特に注目されているＨＰ１００コーンクラッシャによる砕砂生産について、代表的な３社の納入実績例を紹介する。砕砂を製造する上で、最も重要な要素を全て最高のレベルで達成しており、その詳細について報告する。
従来型ＨＰ
図３
ｻｲﾓﾝｽﾞｺｰﾝ

ストロークと破砕力

２・２ クラッシャの通過能力
ＨＰ３はＨＰ２００相当でありながら、大型姉妹機ＨＰ３００とほぼ同一の能力を持つ。
（小さなヘッド径で大きな破砕能力）
能力はフィードレベルで変化し、高いフィードレベルで高い圧密度が得られる。
図４に出口セット値と通過能力の関係を示す。

ｼﾞｬｲﾗﾃﾞｨｽｸ
ｵﾑﾆｺｰﾝ
HP ｺｰﾝ
HP3 ｺｰﾝ

図１

新型ＨＰ

コーンクラッシャの進化

２．ＨＰ３コーンクラッシャ概要
２・１ 高い生産性と省力運転
ＨＰコーンクラッシャの新世代機として開発さ

1

２・４０－１０mm の生産量 vs.動力の比較

同じ動力でＨＰ３はＨＰ３００より多くの０－１０mm を生産できる。（トン当たりの生産コストと電力量が低減）表１に詳細を示す。
２・５ ＨＰ３とＨＰ２００の比較
実際にスペインでの載せ替え実績を比較したデータは以下のとおり。
① 生産能力の向上：７５％ｕｐ② ０－１０mm の生産量はＨＰ２００の２倍（４８ｔ／ｈ→９９ｔ／ｈ）③ 動力消費量は１４％減少④ 粒形の改善：ＦＩインデックス（扁平率）で３～４ポイント改善
図４

出口セットと通過能力⑤ バッキング材不要により、ライナ交換時間短縮と交換後即運転で稼働率が向上

２・３ 技術データ
従来型ＨＰと次世代型ＨＰの技術データを図５に示す。

図５

表１

ＨＰコーンクラッシャ技術データ

ＨＰ３００とＨＰ３・ＨＰ４の比較

2

３．ＨＰ３納入実績紹介

３・２

導入経緯

東日本大震災の復興需要の増大に伴い、地元
３・１

納入先の概要・納入先：株式会社釜石砂利建設

生コンからの強い要請を受け、骨材の増産を図大曽根工場殿ることになった。弊社破砕機を採用している関・所在地：岩手県釜石市

係で弊社に相談があり、最も簡単で経済的・効・岩種：硬質砂岩

果的な方法として、既設４８ＧＤジャイラディ

・納入年月：２０１３年１０月

スククラッシャをＨＰ３コーンクラッシャに載せ替えることに決定した。

表２ ４８ＧＤ／ＨＰ３比較表
３・３

導入効果

表３に示すとおり、大幅に骨材生産量を生産

写真１ ＨＰ３設置状況

できた。また、製品粒形も若干向上した。

表３

ＨＰ３導入結果

写真２ ＨＰ３破砕室（フルチョーク）

図６

フローとマテリアルバランス（２００５）（砕砂）

粒形判定実積率５８．８％

粒形判定実積率５６％

写真３ 製品粒形

3

⑥ 導入結果
・砕砂生産量：３０ｔ／ｈ（分級後）・粗粒率（ＦＭ）：２．８
・粒形判定実積率：５９％・歩留り：９２％・ライナ交換：１，２００ｈ／回（導入検討時：５００ｈ／回と予想）
・２００８年に砕石・砕砂のＪＩＳ取得

４．ＨＰ１００砕砂実績紹介
４・１

宇部採石工業株式会社殿（砕石）① 所在地：京都府亀岡市② 岩

種：硬質砂岩（絶乾密度２．６３）③ 原

料：７号（５－２．５mm）④ 納入年月：２００７年５月⑤ 導入経緯隣接する同業３社が高品質砕砂設備（竪型ローラミル、竪型インパクト）を導入して砕砂生産を開始したことにより、自社でも同等品質で低コストの砕砂生産を検討することになった。他社砕砂機より安価であるＨＰ１００の導入を、実機テスト機による能力、品質を確認して決定した。

図８

ＨＰ１００粒度分布

写真４ ＨＰ１００設置状況
写真５ 製品粒形（2.5-1.2）
４・２

草野建設株式会社殿（生コン）① 所在地：福島県双葉郡楢葉町② 岩

種：閃緑岩（絶乾密度２．５９）③ 原

料：５－０．１５mm④ 納入年月：２０１４年３月

図７⑤ 導入経緯福島第１原発から直線１６ｋｍの位置にある生コン製造会社である。使用する骨材は５００ｍ離れた関連の砕石会社から２００５を供給し、砂は近隣の山砂を調達していた。しかし、急激な需要の増加により、今年になって山砂が出荷制限されたため代替砂が必要となった。弊社に相談があり、関連の砕石会社で滞積していた水洗後の５－０を原料としてＨＰ１００テスト機（実機）での砕砂サンプルを製造した。生コン練試験後すぐに導入決定となった。
（２月）

フローとマテリアルバランス

4

写真６ ＮＷ１００ＨＰ設置状況
図１０ ＨＰ１００粒度分布
４・４

コストメリット比較
ＨＰ１００

ボールミル

３０ｔ/ｈ

３０ｔ/ｈ

2 微粉発生量（時間）２．１ｔ/ｈ （７％）

４．５ｔ/ｈ （１５％）

3 ケーキ発生量（時間）１．５ｔ/ｈ （５％）

３．９ｔ/ｈ （１３％）

３，０００ｔ/年

７，８００ｔ/年

１，５００，０００円/年

３，９００，０００円/年

６００，０００円/年

１，５６０，０００円/年

Ｎｏ
1 原料処理量

年間ケーキ発生量（２，０００ｈ／年）
ケーキ処理コスト5（５００円／ｔ）
ケーキ処分コスト6（２００円／ｔ；場内堆積処理）
4３，３６０，０００円/年

7 ケーキ処理・処分コストメリット
8 砕砂生産量（時間）

図９２８．５ｔ/ｈ

年間砕砂生産量
9（２，０００ｈ／年）
年間砕砂販売額10（２，０００円／ｔ）

ＮＷ１００ＨＰフローシート

５７，０００ｔ/年

５２，２００ｔ/年

１１４，０００，０００円/年

１０４，４００，０００円/年

９，６００，０００円/年

11 年間砕砂販売額差⑥ 導入結果生コン工場の骨材ヤードの隣に移動式ＮＷ１００ＨＰを設置（写真６）し、原料の５－０を砕石工場から搬送して砕砂を生産している。生産した砕砂は全量を分級せずに細骨材として使用している。細骨材の山砂と砕砂の混合比率は１：３で良好な生コンを製造している。導入後すぐにＪＩＳを取得した。（３月）・砕砂生産量：２０～４０ｔ／ｈ
・付着水分：２～４％・粒形判定実積率：５６．９～５８．９％
・微粒分量：６．８～７．９％
・粗粒率（ＦＭ）：２．８
・ライナ交換：６００ｈ／回

２６．１ｔ/ｈ

年間製造コスト差（１００円／ｔ）
12（消耗、電力コスト）

５，７００，０００円/年

コストメ リット[Ｎｏ ７＋１１＋１２]

１８，６６０，０００円/年

表４ＨＰ１００vs.ボールミルコスト比較表
５．おわりに最初に紹介したＨＰ３コーンクラッシャはコーンの理想形に１歩も２歩も近づいた万能的なコーンクラッシャといえる。２次・３次破砕機としてバーマックとの組み合わせで使用すれば、さらに高品質な骨材生産が効率的に行える。
また、大型の砕砂機として、弊社６６ＧＤジャイラディスククラッシャの代替機であり、５０ｔ／ｈ以上の砕砂を生産できる。年内にも６６ＧＤと併設して砕砂生産の稼働を予定している。
この小型で大きな生産量を有するＨＰ３は国内では間違いなくコーンクラッシャの主流となって原料（5-0）
製品(2.5-1.2)
写真７ 粒形いくものと推察される。

5次に紹介したＨＰ１００での砕砂生産は、最高レベルの粒形を最大レベルの歩留りで実現した究極の砕砂機である。特に、５－２．５や５－０を原料にした砕砂生産では、破砕比が小さいこともあり、消耗コストや電力コストが通常の約半分で済み経済的である。これはＨＰの持つ大きな偏心量が破砕以上に整粒効果として働くことが大きな要因と考えられる。
今後、ますます需要の高まる砕砂生産において、最もユーザに貢献できるクラッシャとして大いに期待されている。

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