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Manuel d’utilisation et de spécificationsdusystème SBS AEMS
Systèmes utilisant une unité de commande de la Série 5500

LL- 5215
Manuel - Mise à jour n° 1.1© 2010 Schmitt Industries, Inc.

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Système d'équilibrage SBS

Avantages du système SBS AEMS à commande SB-5500 :Augmentation de la production en réduisant le temps de configuration.



Amélioration de la qualité des pièces en surveillant la qualité du meulage et dudressageSuppression de l’écart - Amélioration de la production en diminuant lefonctionnement improductif de la meuleProtection contre les impacts - Détection rapide de tout contact excessif avec lameule afin d’interrompre l’alimentation et d’éviter de soumettre la meule à des chocs

L’utilisation de quatre canaux réduit les coûts grâce à l’équilibrage et à lasurveillance de l’AEMS (système de surveillance des émissions acoustiques) sur
plusieurs machinesUne durée de vie plus longue pour les disques de meulage, les disques de dressage
et le roulement de l’arbre

Amélioration de la conception électronique numérique avec une durée de service
et une fiabilité accrues

Facile à installer et à utiliserCompatible avec les systèmes d’équilibrage SBS existantsCommunication via Profibus, Ethernet et USB 2.0



Adaptable à toute norme internationale : tension, fréquence, communication et
langue d’affichageService après-ventes de SBS de première qualité

Système d'équilibrage SBS

Sommaire
Généralités ..............................................................................................................................................1
Finalité du système ............................................................................................................................................... 1
Résumé des mesures de sécurité à l’usage de l’opérateur.................................................................................. 1
Principe théorique du système et branchement ................................................................................................... 2
Installation du système ......................................................................................................................................... 2
Branchements du système .............................................................................................................................. 2
Emplacement du capteur acoustique .............................................................................................................. 2
Types de capteurs EA ..................................................................................................................................... 3
Explication de M1 et M2 .................................................................................................................................. 4
Mode d’emploi de l’unité de commande ............................................................................................................... 4
Mode de fonctionnement de l’écran principal .................................................................................................. 4
ECRAN SETUP ............................................................................................................................................... 5
ECRAN MENU ................................................................................................................................................. 5
Durée du signal CNC ....................................................................................................................................... 6
Verrouillage anti-impact CNC .......................................................................................................................... 6
Fonctionnement CNC - Arrêt/Marche .............................................................................................................. 7
Nom du canal ................................................................................................................................................... 7
Accès au menu ................................................................................................................................................ 7

Fonctionnement de l’AEMS ...................................................................................................................8
Cycle d’apprentissage ..................................................................................................................................... 8
Vérification du fonctionnement normal ............................................................................................................ 9Intervalle de temps sur les graphiques (Graph Time) ................................................................................... 10
Sensibilité à l’impact ...................................................................................................................................... 10
Sensibilité à l’écart ......................................................................................................................................... 10
Sensibilité et contrôle du gain ........................................................................................................................ 11
Réglages de paramètres multiples - JOB # (n° de tâche) ............................................................................ 11Interface câblée .................................................................................................................................................. 13
Interface de commande câblée - Carte AEMS .............................................................................................. 13
Fonctions et noms des broches d’entrées ..................................................................................................... 14
Fonctions et noms des broches d’entrées ..................................................................................................... 14
Sortie analogique AEMS................................................................................................................................ 15
Interface TD Profibus .......................................................................................................................................... 16
Interface logicielle (USB ou Ethernet) ................................................................................................................. 16
Interfaçage ..................................................................................................................................................... 17
Commandes et réponses du logiciel ............................................................................................................. 17
Messages d’erreur affichés ................................................................................................................................. 19
Annexe A : Spécifications ................................................................................................................................... 20
Annexe B : Liste des pièces de rechange .......................................................................................................... 21
Annexe C : Installation de la carte AEMS ........................................................................................................... 22
Annexe D : Graphique de connexion du système AEMS ................................................................................... 22
Annexe D : Graphique de connexion du système AEMS ................................................................................... 23

Système d'équilibrage SBS

Système d'équilibrage SBS

Généralités
Finalité du système
Les systèmes SBS AEMS ont été développés pour faciliter la gestion des processus aux opérateurs demeuleuses. La suppression de « l’écart », la surveillance des impacts et la surveillance du contact du disquelors des processus de meulage et de dressage sont toutes incluses afin de répondre aux objectifs suivants :• Facilité et utilité de l’opération• Efficacité maximale de la meuleuse• Conditions minimales requises pour l’installation• Bonne intégration avec les systèmes d’équilibrage SBS• Prix d’achat attractif

Résumé des mesures de sécurité à l’usage de l’opérateur
Ce résumé contient toutes les informations relatives à la sécurité indispensables au bon fonctionnement dessystèmes d’équilibrage SBS destinés aux meuleuses. Dans le présent Manuel d’utilisation, tous les
avertissements et précautions d’usage particuliers sont rappelés là où ils s’appliquent. Toutefois certains
peuvent ne pas être mentionnés dans ce résumé. Avant l’installation et la mise en route des systèmesd’équilibrage SBS, il est indispensable de bien lire et de bien comprendre l’ensemble du présent Manueld’utilisation. Après avoir lu le présent Manuel d’utilisation, n’hésitez pas à contacter Schmitt Industries Inc.
pour toute assistance technique complémentaire.
Avertissement

Veuillez respecter toutes les consignes de sécurité pour le bonfonctionnement de votre meuleuse. En aucun cas vous ne devez
utiliser votre matériel lorsque les limites de sécurité de l’équilibragene sont pas respectées.

Avertissement

Si vous ne fixez pas correctement le système d’équilibrage SBS ou lescapteurs des AEMS (systèmes de surveillance des émissions
acoustiques) à l’arbre de la meuleuse et notamment si vous n’utilisez
pas correctement les vis de blocage fournies avec l’adaptateur, il peuten résulter des risques d’accident lors du fonctionnement de lamachine.

Avertissement

N’utilisez jamais la meuleuse tant que les dispositifs de protection ne
sont pas en place.

Attention

Pour éviter d’endommager le matériel, assurez-vous que la tension dusecteur est comprise dans la plage spécifiée pour le système (voir larubrique spécifications).

Attention

Seuls les techniciens de maintenance dûment qualifiés peuvent
intervenir sur les systèmes d’équilibrage SBS. Afin d’éviter tout
risque d’électrocution, ne retirez jamais le couvercle de l’unité decommande ni les câbles lorsque l’équipement est sous tension.

Systèmes d'équilibrage SBS - Utilisation de l’AEMS

1

Principe théorique du système et branchement
L’AEMS (système de surveillance des émissions acoustiques) est composé d’une commande électronique et d’unou deux capteurs d’émissions acoustiques (EA). Cette commande électronique, une carte séparée à insérer dansles unités de commande Série SB-5500, est emballée séparément. Les capteurs EA sont montés sur la meuleuse etsitués de sorte à pouvoir détecter les émissions acoustiques de haute fréquence générées, dans la structure de lamachine, lorsque le disque entre en contact avec le matériau lors du processus de meulage ou de dressage. Le
niveau de ces signaux est surveillé et comparé aux niveaux de bruit de fond déjà répertoriés pour cette mêmefréquence afin de détecter automatiquement et rapidement tout événement clé dès qu’il se produit. Cesévénements clés comprennent : le premier contact entre le disque de la meuleuse et le dresseur ou la pièce à usiner(contrôle de l’écart), contact anormal ou grave entre le disque et la pièce (protection contre les impacts) ou lerespect d’un degré maximum ou minimum de contact du disque tout au long du cycle de dressage ou de meulage(surveillance des processus). Ces événements sont ensuite signalés à la fois par les interfaces câblées et logicielles
et par l’affichage sur le panneau de contrôle avant de la commande. Les commandes numériques par ordinateur(CNC) de la machine peuvent être programmées pour utiliser cette information en vue d’éliminer la durée demaintien de l’écart, d’éviter tout endommagement qui résulterait d’un impact avec les pièces et de surveiller laqualité des processus de meulage et de dressage.

Installation du système
Branchements du système
Dans l’illustration ci-dessous, le panneau arrière de la carte SB-5522 AEMS est inséré dans la fente n° 1 de lacommande SB-5500. Le dispositif est facilement identifiable par ses deux connecteurs circulaires à quatre (4)broches pour le branchement des capteurs acoustiques. La position du premier capteur (SENSOR 1) permet desurveiller à la fois M1 et M2 (tel que décrit dans le chapitre suivant). Le connecteur du deuxième capteur(CAPTEUR 2) (en option) ne permet de surveiller que M2. Lorsqu’un seul capteur doit être utilisé, raccordez le
CAPTEUR 1.

Capteur 1

Capteur 2

Emplacement du capteur acoustique
Choisissez un emplacement adéquat du capteur sur la meuleuse afin d’effectuer des essais. Le capteur doitêtre fixé sur le châssis de la machine ou toute autre partie rigide de la structure de la machine. Ne fixez pas
les capteurs acoustiques sur des composants de la machine fins ou susceptibles de bouger (comme, parexemple, les protections du disque). Le point de montage doit être relativement plat et doit être dépourvu de2

Systèmes d'équilibrage SBS - Utilisation de l’AEMS

tout corps étrangers, tels que des ébarbures. Il est conseillé de retirer toute trace de peinture, bien que ça nesoit pas obligatoire.
Un des points fondamentaux à prendre en considération lors du positionnement du capteur est la qualité de latransmission acoustique. Le capteur doit être positionné sur une partie rigide de la meuleuse de telle sorte queles émissions acoustiques de haute fréquence résultant du contact entre la meule et la pièce à usiner ou entre
le disque et le dresseur puissent atteindre le capteur avec une perte de signal minimum. Une perte de signal
peut se produire en raison de la distance parcourue à travers la structure de la machine et en particulier avec
tous les points de jonction à l’intérieur de la machine. Il est essentiel que la distance parcourue par le signal
acoustique soit la plus courte possible à travers le moins d’éléments possible de la machine. Toutes les pièces
rencontrées lors de la circulation devront, de préférence, être rigides, solides, soigneusement accouplées etfermement jointes aux autres éléments de la structure de la machine.
Quant au capteur boulonné, il est recommandé d’utiliser de la super glue (Loctite 401 ou équivalent) et dechercher les emplacements les mieux adaptés jusqu’à trouver l’emplacement adéquat.
Il est également possible de monter un capteur AEMS sur le carter de l’arbre, là où l’on placerait un capteurd’équilibrage, et d’utiliser cet emplacement pour la surveillance tant du dressage que du meulage. Si ce n’est
pas possible sur la structure d’une machine spécifique, la solution sera de fixer un capteur sur la structure du
dresseur pour surveiller le dressage tandis qu’un autre capteur sera fixé sur la contre-pointe ou tout autreélément rigide de la structure de support de la pièce pour surveiller le meulage. L’AEMS peut utiliser lesdeux capteurs simultanément.
Types de capteurs EA
Un grand nombre de configurations sont disponibles pour répondre à vos besoins. Les principaux types decapteurs sont représentés ci-dessous. Chaque type de capteur est disponible dans différents modèles etl’utilisateur devra se référer au catalogue des produits SBS pour de plus amples informations sur tous lesmodèles disponibles.

Capteur boulonné

Capteur sans contact

Capteur fluidiqueCapteur boulonné - Le capteur est fixé directement sur la structure de la machine au moyen d’une vis 1/4",
à proximité du point de contact entre la meule et la pièce à usiner ou le dresseur de disque.
Capteur sans contact - Le capteur comporte deux éléments à monter directement sur le disque ou l’arbre du
dresseur. Une pièce mobile est montée sur l’arbre pour capter le signal EA dû au contact avec le disque. Une
Systèmes d'équilibrage SBS - Utilisation de l’AEMS3

pièce fixe est montée directement à l’opposé de la pièce mobile, là où le signal EA est détecté et envoyé versle système de surveillance EA.
Capteur fluidique - Le capteur permet la détection d’un signal EA directement depuis la pièce à usiner ou ledisque. Un courant fluidique (généralement le liquide de refroidissement de la machine filtré) est projeté surla zone cible. Le signal EA transmis via le courant fluidique est détecté par le capteur.
Capteur monté sur le régulateur - Le capteur est intégré à des régulateurs SBS mécaniques sans contact,internes ou externes.
Explication de M1 et M2
Deux séries de paramètres de surveillance indépendants sont prévus pour suivre le résultat des différents
processus de la meuleuse. Il est possible de créer d’autres séries de paramétrage à l’aide du menu JOB # quipermet de créer jusqu’à 16 différentes, chacune d’entre elles étant basée sur les jeux de paramètres M1 et
M2. Un total de 32 processus de travail maximum indépendants les uns des autres peuvent par conséquentêtre intégrés et surveillés par le système. Un processus de travail est déclaré indépendant lorsqu’il existe desvariations dans les facteurs contributifs susceptibles d’influencer l’intensité ou la synchronisation du signal
EA généré par le contact avec le disque. Cela impliquerait des modifications pour les éléments qui suivent :emplacement du capteur EA, taille ou type de disque de meule, dresseur, pièce à usiner, taux d’alimentation,
régime du disque en tr/min et type ou débit de liquide de refroidissement. Les paramètres sont tous
mémorisés séparément pour chaque jeu de paramètres. M1 sera toujours associé à C1 (capteur n°1) et M2
sera associé avec C2 (capteur n°2) s’il est branché, ou avec C1 si un seul capteur est installé.

Mode d’emploi de l’unité de commande
Vous trouverez une description détaillée du panneau de contrôle et du fonctionnement de la commande dansle Manuel d’utilisation des systèmes d’équilibrage SBS avec une commande SB-5500.
Entrez dans le menu SHOW ALL (tout afficher) de l’unité de commande en cliquant sur le bouton SHOW ALL
sur l’écran principal de n’importe quelle carte. Sélectionnez la carte AEMS que vous souhaitez afficher.
Mode de fonctionnement de l’écran principal
Voici l’écran principal des systèmes AEMS. Le
module possède deux modes de surveillance bien
distincts « M2 » et « M1 », spécifié à l’écran dans labarre d’identification bleue située en haut de l’écran.
Chaque mode peut être sélectionné depuis l’écran
principal en utilisant le bouton à bascule M1/M2, qui
est le troisième bouton en partant du haut. Le mode
actuellement sélectionné apparaît toujours dansl’étiquette située dans la partie supérieure de l’écran,ainsi que le nom du canal actuellement attribué à lacarte AEMS.
Le bouton SHOW ALL permet de revenir à l’écran principal afin de permettre à l’utilisateur de contrôler
tous les canaux des cartes installées dans l’unité de commande SBS ou de sélectionner un autre canal pourobtenir une vue détaillée. Ce bouton ne fonctionne que sur les unités de commande munies de plusieurs
cartes.
Le bouton à bascule START/STOP, situé en bas à droite de l’écran, permet de lancer ou d’arrêter l’affichage
du défilement en temps réel des niveaux de signaux acoustiques qui sont placés sous surveillance. Il est tout
à fait possible de stopper ou de suspendre l’affichage pour que l’opérateur puisse régler les niveaux ciblés
4

Systèmes d'équilibrage SBS - Utilisation de l’AEMS

par rapport aux niveaux de signaux récents ou pour examiner un événement. Même si l’écran ne défile pas, lemodule continue à surveiller les événements tels que les impacts et les écarts et transmet leur statut via leconnecteur CNC.
Les DEL d’état des canaux, situées sur le panneau de contrôle avant et correspondant à chacune des cartes
AEMS installées, fonctionnent comme suit : la couleur VERTE indique qu’un signal EA se situe en deçà duréglage LIM2, la couleur JAUNE indique que le signal EA est égal ou supérieur à la valeur de consigne
LIM2 et la couleur ROUGE indique que le signal excède la limite CRASH (impact). Ces DEL sont situées à
gauche de l’écran et correspondent à chacun des canaux des cartes installées dans l’unité de commande.
ECRAN SETUP
Appuyez sur le bouton SETUP (réglage) de l’écran
principal pour accéder à l’écran de réglage du système.
Sur cet écran, l’utilisateur peut ajuster les niveaux 1(LIMIT 1) et 2 (LIMIT 2) ou revenir au menu deréglage en appuyant sur MENU. Pour modifier une
limite, sélectionnez-la sur l’écran SETUP puis, à l’aide
des touches flèche vers le haut ou flèche vers le bas dunouvel écran, déplacez le trait pour indiquer la limitesouhaitée sur le graphique affiché.
ECRAN MENU
L’écran MENU reprend les paramètres defonctionnement du système AEMS que l’utilisateur
peut modifier. La plupart des paramètres sont stockés
séparément pour les deux modes de surveillance
différents répertoriés M1 PARAMETERS et M2PARAMETERS. Ces paramètres seront présentés defaçon détaillée un peu plus loin dans ce manuel. Les
autres éléments du menu répertoriés ci-après sont desparamètres généraux pour le fonctionnement généralde la carte AEMS.

Systèmes d'équilibrage SBS - Utilisation de l’AEMS

5

Durée du signal CNC
Cette option règle le temps de maintien minimum, en
millisecondes (ms), pendant lequel les contacts relais
sont ouverts ou fermés pour signaler un événement.
Important - L’objectif est de faire en sorte que lesignal d’un événement dure suffisamment de temps
pour que le contrôle utilisé sur la machine détecte lesignal. Les paramètres par défaut sont 1 ms, mais les
CPL ou autres dispositifs similaires assureront une
surveillance à des intervalles programmés d’environ
5 ms. Dans ces cas-là, le temps du signal doit être réglé
de manière à dépasser le temps de cycle d’invitation àémettre. Cela affecte les signaux GAP (écart), LIM1,
LIM2 et, s’ils ne sont pas verrouillés, les signaux CRASH indiqués sur l’interface CNC.
Pour modifier les réglages, sélectionnez SETUP sur l’écran principal. Dans l’écran de réglage, sélectionnez lebouton MENU, puis sélectionnez CNC SIGNAL TIME. Les deux écrans suivants contrôlent les temps de contact
ON/OFF. Ces temps peuvent être réglés entre 1 et 999 ms.
Pour régler la durée de fermeture du contact normalement ouvert (N.O.), utilisez le bouton flèche vers lagauche pour sélectionner le chiffre à modifier et les boutons flèches vers le haut ou vers le bas pour modifier
ce chiffre. Appuyez sur ENTER pour valider votre sélection et passez à l’écran OFF-TIME. De la mêmemanière, réglez la durée de fermeture du contact normalement fermé (N.F.), puis appuyez sur ENTER.
Verrouillage anti-impact CNC
Cette option du menu configure la manière dont les signaux de sortie CRASH réagiront en cas d’impact.
Utilisez les boutons flèches vers le haut ou vers le bas pour faire sélectionner OFF ou ON. Appuyez sur
ENTER pour valider votre sélection.

OFF Impact non verrouillé, dépend des temps
d’activation/désactivation GAP, LIM1, LIM2.
ON

6

Un impact ferme le contact CRASH N.O.
jusqu’à ce qu’il soit réinitialisé par : (1)l’entrée RESET CNC, (2) l’effacement del’erreur HOST, (3) le bouton CLEAR (effacer)
lorsque l’écran d’erreur d’impact s’affiche.

Systèmes d'équilibrage SBS - Utilisation de l’AEMS

Fonctionnement CNC - Arrêt/Marche
L’option MENU active ou désactive le contrôle CNC
optionnel des fonctions STOP et START à l’écran. Le
STOP à l’écran fige l’écran d’affichage des données
tandis que START relance le défilement des données àl’écran, affichant ainsi les données actuelles. Il est toujours
possible de contrôler cette fonction par l’intermédiaire del’écran du panneau de contrôle, des boutons du menu
(MENU) et du port de l’hôte. Lorsque cette option est
réglée sur MENU+HOST+CNC, la fonction des deuxentrées sur le port CNC est modifiée pour permettre lecontrôle des options STOP et START à l’écran. Les
entrées utilisées pour ce contrôle sont les entrées M1 et
M2 (voir la section des entrées CNC pour plus de précisions).

Nom du canal
Sélectionnez l’élément du menu CHANNEL NAME (nom du canal) pour afficher un écran d’entrée. Utilisez lebouton flèche droite pour sélectionner la position du curseur et les boutons flèches vers le haut et vers le bas pourfaire défiler la liste alphanumérique pour renommer la carte AEMS. Ceci vous permet de personnaliser le nom
des différentes cartes installées dans l’unité de commande SBS. Jusqu’à cinq caractères peuvent être utilisés pournommer une carte AEMS. Appuyer sur ENTER pour valider votre sélection.

Accès au menu
Cette option de la liste du menu permet d’utiliser un code d’accès standard afin de protéger le menu. Le faitde régler le canal en mode protégé empêche d’accéder à la liste du menu tant que le code d’accès n’a pas été
saisi. Ce paramètre garantit qu’il ne sera pas porté atteinte aux réglages du système accidentellement.
L’écran affiche ENABLED (activé) lorsque l’accès au Menu est disponible, et PROTECTED lorsque l’accès
au menu est contrôlé par le code d’accès. Des touches de fonction, associées aux touches 1, 2, 3 et ENTER,
permettent de saisir le code d’accès. Le code d’accès par défaut est 232123. Une fois le code saisi et quevous avez appuyé sur la touche ENTER, la sélection du MENU est protégée. Toute nouvelle demanded’accès à liste du menu exigera désormais d’introduire ce code. Le message MENU ACCESS PROTECTED(accès au menu protégé) s’affichera pour informer l’utilisateur que le menu est protégé par un mot de passe,
et l’utilisateur aura la possibilité d’entrer le code d’accès. Si un autre code que celui comportant les bons
chiffres est saisi, le message INCORRECT CODE ENTERED TRY AGAIN/CANCEL (Code incorrect –Réessayer/annuler) s’affiche.
Pour désactiver la protection du menu, entrer le bon code pour accéder au menu, sélectionnez MENUENTRY (accès au menu) et saisissez à nouveau le code pour désactiver la protection. L’écran MENUENTRY affichera ENABLED une fois la protection désactivée.

Systèmes d'équilibrage SBS - Utilisation de l’AEMS

7

Fonctionnement de l’AEMS
Cycle d’apprentissage
Tout d’abord, le système doit être configuré pour unfonctionnement correct en lançant un cycled’apprentissage pour définir les paramètres de mesure
pour chacun des processus de travail distincts qui seront
à surveiller. Le cycle d’apprentissage définira les gains
du système et également l’échelle globale des mesures,
ainsi qu’il aidera à déterminer laquelle des huit bandes
de fréquences devra être sélectionnée pour obtenir les
meilleurs résultats. Au cours du cycle d’apprentissage,
les niveaux de signaux des émissions acoustiques pourchacune des huit bandes de fréquence seront comparésà ceux des signaux qui se produisent normalement lors
du dressage et du meulage à des fréquences identiques. Le système proposera alors la fréquence à surveiller àpartir du meilleur rapport entre le signal sonore à vide (AIR) et le signal sonore lorsque la meule touche la pièce(WORK). Si les résultats du processus d’apprentissage donnent des rapports WORK/AIR égaux ou inférieurs à
1,2, alors le système se trouve dans l’impossibilité de voir une différence notable entre le signal EA entre lemoment de contact du disque et avant le contact du disque. C’est généralement le résultat d’un cycled’apprentissage mal effectué ou d’un emplacement de capteur AE non adapté.
Un cycle d’apprentissage distinct doit être lancé à la fois pour M1 et pour M2 ; les paramètres qui enrésultent sont alors stockés séparément pour chacun des modes. Le cycle d’apprentissage installera
correctement, dans le mode de surveillance sélectionné, les paramètres de gain et les autres paramètres
indispensables à un bon fonctionnement. Après avoir appuyé sur SETUP pour entrer le menu deconfiguration, appuyez sur la touche MENU, puis sélectionnez soit PARAMETERS M1, soit
PARAMETRES M2, en fonction du mode de surveillance en cours. Ensuite sélectionnez LEARN CYCLE
pour activer le cycle d’apprentissage du mode sélectionné.
La première fenêtre affichera un histogramme à huitbarres représentant les niveaux de signaux en temps
réel survenus dans chacune des bandes de fréquence
séparément et couvert par l'unité de commande.
L’écran est intitulé AIR PASS. Les barres del’histogramme vont monter ou descendre au fur et à
mesure que les niveaux de signaux évoluent. Le bouton
VIEW DATA permet à l’utilisateur d’afficher lesrésultats de la dernière exécution du cycled’apprentissage et de choisir une autre bande defréquence basée sur ces résultats. Pour mettre en œuvre
un cycle d’apprentissage, la première étape consiste à
apprendre le niveau de signal de l’environnement ou de l’AIR. Pour réaliser cela, la machine devrait être en
marche avec tous ses systèmes en cours d’exécution, mais sans que le disque ne soit en contact avec la pièce à
usiner ou le dresseur. Une fois que l’histogramme est réglé, appuyez sur START pour lancer l’apprentissage.
Déplacez le disque en simulant un mouvement de meulage ou de dressage, sans que le disque n’ait aucun contact(il se peut alors que l’histogramme se déplace vers le haut au cours de ce mouvement). Une fois cela terminé,
appuyez sur la touche ►► pour stocker les niveaux maximum de l’entourage/AIR enregistrés dans chacune desbandes de fréquence et de passer à la phase suivante du cycle d’apprentissage.

8

Systèmes d'équilibrage SBS - Utilisation de l’AEMS

L’écran devrait maintenant apparaître en couleursinversées par rapport à l’écran précédent et êtreintitulé NORMAL WORK PASS. L’opérateur
devrait lancer le contact du disque avec le dresseurou la pièce à usiner et accomplir un ou plusieurs
cycles jusqu’à ce que l’histogramme se stabilise. Ceprocessus enregistre les niveaux de signaux
maximums pendant la phase normale de meulage ou
de dressage de telle manière que l’histogramme
affiche toujours les niveaux les plus élevés
enregistrés pendant le cycle d’apprentissage en cours.
Une fois que l’histogramme se sera stabilisé, appuyez sur la touche ►► pour enregistrer cette information etafficher l’écran de données qui en résulte.
L’écran des données affiche les niveaux acoustiques
enregistrés pour les huit filtres passe-bande au cours
du passage de l’air (travail à vide) et au cours de laphase de travail. Le ratio entre les niveaux del’environnement et de travail qui en découle s’afficheet le filtre passe-bande sélectionné par le système decontrôle afin d’assurer une surveillance optimale est
mis en surbrillance. Appuyez sur ENTER pourvalider ce choix ou annuler la sélection du système
AEMS en choisissant une autre filtres passe-bande,puis appuyez sur ENTER. Appuyez sur EXIT deux
fois pour sortir du menu d’installation et revenez à l’écran principal.
Vérification du fonctionnement normal
L’écran principal peut être arrêté ou relancé en appuyant sur le bouton dans le coin inférieur droit. Lors del’exécution, l’écran affichera des informations sur le niveau acoustique en temps réel, lorsqu’il se produit.
Lors de l’arrêt, l’écran affiche la dernière période enregistrée. Vérifiez toujours qu’en haut de l’écran
s’affiche soit M1 soit M2 et que le mode sélectionné est correct. Lorsque le disque n’est pas en contact,l’écran devrait afficher des niveaux de signaux inférieurs à la ligne indiquant la limite G (Gap) et « Idle »devrait s’afficher en bas de l’écran. Si le niveau du signal est situé au-dessus de la limite G à ce stade,recommencez le cycle d’apprentissage pour obtenir de bons résultats. Les niveaux des limites pour G(Gap) et pour I (Impact) sont automatiquement configurés au cours du cycle d’apprentissage. Ils peuvent
varier en fonction des résultats du processus d’apprentissage et le réglage de la sensibilité sélectionné parl’opérateur (la description de la sensibilité de l’écart et de la sensibilité aux impacts est présentée plus loin).
Les seuils de déclenchement de l’écart et de l’impact peuvent être réglés manuellement en modifiant leréglage de la sensibilité.
Commencez à mettre en contact le disque avec le dresseur ou la pièce à usiner et observez ce qui s’affiche.
Vous devriez noter que les niveaux acoustiques baissent entre les niveaux 1 (LIMIT 1) et 2 (LIMIT 2) aucours du contact complet et tombent en dessous du niveau G entre les phases. Les niveaux 1 et 2 indiquentles niveaux minimums et maximums normaux pour le meulage et le dressage. L’opérateur peut ajuster ces
niveaux sur l’écran SETUP selon les besoins de façon à définir la plage normale de fonctionnement. Si lesrésultats ne sont pas ceux décrits, alors il faudrait essayer une des deux choses suivantes.
a) Essayez de régler les paramètres de niveaux de sensibilité situés sous le Menu. Relancer le processus
d’apprentissage n’est pas nécessaire. Il est important de noter que des sélections pour une sensibilité
plus élevée sont encore plus sensibles au bruit et au signal.
Systèmes d'équilibrage SBS - Utilisation de l’AEMS9b) Essayez de placer le capteur ailleurs et relancez le cycle d’apprentissage. Essayez de rapprocher lecapteur sur la structure de la machine jusqu’au point de contact du disque, tel que décrit dans lechapitre « Emplacement du capteur acoustique ».
Intervalle de temps sur les graphiques (Graph Time)La fonction Graph Time (intervalles de temps sur les graphiques) règle l’échelle de temps que le système
AEMS utilise pour afficher les données sur l’écran. Le réglage du Graph Time représente le nombre desecondes nécessaire pour faire défiler l’écran. Par conséquent, la largeur de l’écran affiche les données
relevées au cours de cette même période. Le temps par défaut est de 11,4 secondes et il peut être réglé
jusqu’à 365 secondes. Un Graph Time plus long affichera les données sur une plus longue période mais à
une résolution inférieure.
Sensibilité à l’impact
La sensibilité à l’impact peut être réglée à lademande selon l’échelle fournie. Ce réglage définitla limite C (Crash) selon un multiple fixe du niveau
maximum de travail enregistré lors du dernier cycled’apprentissage. Un réglage de sensibilité plusélevée signifie que la limite d’impact sera plus
proche du niveau de travail (plus sensible) alors
qu’un réglage de moindre sensibilité déplacera lalimite d’impact à un niveau plus élevé que celui duniveau du travail (moins sensible). Les
modifications de sensibilité sont faciles àeffectuer : déplacez les flèches vers le haut ou vers le bas pour atteindre la sensibilité appropriée aux besoinsde votre travail.
Sensibilité à l’écart
La sensibilité à l’écart peut-être réglée à lademande selon l’échelle fournie. Ce réglage définitla limite G (Gap) selon un multiple fixe du niveau
maximum de bruit de fond/travail à vide enregistré
au cours du dernier cycle d’apprentissage. Un
réglage de sensibilité plus élevée signifie que lalimite de l’écart sera réglée au plus près du niveau
sonore émis par la meule tournant à vide dans l’air(plus sensible) alors qu’un réglage de moindre
sensibilité déplacera la limite au-delà du niveau
sonore émis par la meule tournant à vide (moins
sensible). Les modifications de sensibilité sontfaciles à effectuer : déplacez les flèches vers le haut ou vers le bas pour atteindre la sensibilité appropriée aux
besoins de votre travail.

10 Systèmes d'équilibrage SBS - Utilisation de l’AEMS

Sensibilité et contrôle du gain
Le fait de modifier les réglages de sensibilité modifiera le véritable gain de signal du module. Afin defaciliter la configuration, le gain du signal est automatiquement réglé en fonction des résultats obtenus aucours du dernier cycle d’apprentissage et les réglages de sensibilité actuels. En augmentant les réglages desensibilité, il sera donné à la limite de l’écart ou d’impact concernée une valeur inférieure, et l’échelle del’écran sera recalculée pour correction, résultant en des niveaux de signal affichés plus élevés. En diminuant
les réglages de sensibilité, il sera attribué aux Limites une valeur plus élevée, et l’échelle du nouvel écran
affichera des niveaux de signal affichés plus bas. Note - L’échelle de l’écran pour le système AEMS est
logarithmique et non pas linéaire. Cela permet ainsi d’effectuer des changements assez importants dans les
niveaux du signal à afficher sur l’écran sans aller au-delà des limites de l’écran.
Réglages de paramètres multiples - JOB # (n° de tâche)Ce menu permet de paramétrer plusieurs tâches à la fois
et de les enregistrer et de les référencer dans laperspective d’une utilisation future et de les extrairefacilement. C’est très utile lorsque des changements se
produisent sur les pièces à usiner, les disques demeulage ou toute autre variable bien définie dans leprocessus de meulage ou de dressage et qu’ils peuvent
modifier la configuration du système AEMS requisepour suivre correctement ces différentes tâches.
Le réglage du JOB # (n° de tâche) est optionnel et est
configuré sur OFF par défaut. Dans ces conditions,seulement deux réglages de paramètres ont été enregistrés, un pour chacun des modes, M1 et M2. En
sélectionnant l’option JOB # du MENU, l’utilisateur sera en mesure de sauvegarder jusqu’à 16 paires deparamètres différents, c’est-à-dire un réglage M1 et un réglage M2 pour chaque numéro de tâche, et ainsi
disposer de 32 configurations différentes au total. Lorsque JOB # est activé, les jeux de paramètres
sauvegardés pour M1 et M2 sont attribués au JOB#1 (tâche n°1).
Note : La sélection dun° de tâche (JOB # ) ne peut
pas se faire par l'intermédiairede l'interface câblée.

Après avoir sélectionné l’option JOB # sur l’écran
MENU, l’utilisateur n’a plus qu’à saisir le numéro deréférence de la tâche souhaitée sur l’écran suivant, aumoyen des flèches vers le haut ou vers le bas pourchoisir la tâche souhaitée et appuyer sur ENTER pouractiver les paramètres de réglage de la tâchesélectionnée. Le réglage de chaque tâche commencera
normalement avec un cycle d’APPRENTISSAGE
tenant compte des limites exigées pour cette tâche
particulière. Important : Tous les jeux de paramètres
des différents JOB # incluent les paramètres usine pardéfaut et ils devront être tous individuellement
configurés avant la première utilisation.
Systèmes d'équilibrage SBS - Utilisation de l’AEMS

11

Dès lors qu’un utilisateur aura sélectionné un numérode JOB # spécifique dans ce menu, ce jeu deparamètres restera actif jusqu’à sa modification. Si
n’importe quelle JOB # est actuellement sélectionné(et que le JOB # n’est pas paramétré sur OFF), alorsla référence de JOB # activée (de 1 à 16) sera ajoutéeà l’étiquette descriptive située en haut de tous lesécrans de contrôle en relation avec le fonctionnement
de cette tâche spécifique. Par ailleurs, l’élément dumenu JOB # sera déplacé en haut de la liste du
MENU afin de faciliter la sélection des différentes
tâches. Important : la sélection de la référence JOB# ne peut être effectuée que par l’intermédiaire des interfaces logicielles ou Profibus, et non parl’intermédiaire de l’interface câblée. L’interface câblée ne peut sélectionner que M1 ou M2 pour le JOB #actuel.
La possibilité de passer d’un paramètre à l’autre dansles JOB # est autorisée même si l’option MENUENTRY du système est protégée. Lorsque
l’utilisateur entre dans le Menu, « JOB # » s’affiche àl’écran dans le menu d’entrée du mot de passe, telque présenté ci-contre. L’introduction d’un nombre
permettra à l’opérateur d’utiliser normalementl’écran du mot de passe. L’entrée du code d’accès
permettra d’accéder au menu complet. Si vous
appuyez sur ENTER pour accepter le code JOB #affiché par défaut, vous ne pourrez accéder qu’àl’écran de sélection du JOB #.

12 Systèmes d'équilibrage SBS - Utilisation de l’AEMS

Interface câblée
Il est possible de connecter le système SBS à unecommande de machine PLC ou CNC à l’aide d’uneinterface câblée ou d’une interface logicielle. L’interface
câblée est assurée au moyen d’un connecteur standard
DB-25 situé, séparément, à l’arrière du panneau de lacarte AEMS, alors que l’interface logicielle est assuréeau moyen d’une connexion Ethernet ou USB, toutes
deux communes à l’ensemble de l’unité de commande.
Etant donné qu’il existe un grand nombre de variantes etde configurations possibles pour les câbles requis pour cetype d’interface, il appartient à l’opérateur de fournir lecâble adéquat.
Lors de la conception d’une interface pour le système
SBS, il est essentiel de bien comprendre que lecontrôleur de la meuleuse doit commander le système
SBS. Le système SBS n’est pas en mesure decommander la meuleuse.
Veuillez lire attentivement l’intégralité de ce Manueld’utilisation avant de tenter de connecter le système SBS
à la commande de la machine. Les chapitres relatifs àl’interface d’autres produits SBS pouvant être installésdans la commande SBS sont traités séparément dans lemanuel complémentaire fourni avec le produit enquestion.

Connecteur d’interface câblée
Pour la carte AEMS dans le modèle SB-5500

SUP-COM
A-OUT
M1-R
M1-NO
M2-R
M2-NO
SUP-COM
CRASH-NC
LIM1-NC
LIM1-NO
CRASH-NO
GAP-NO

LIM2-NO
LIM2- R
LIM2-NC
FPI
RESET
M1
SUP-OUT
M2
LIM1- R
CRASH-R
GAP- R
GAP- NC

SUP-COM
Coque (masse blindée)

Schéma de câblage du connecteur
CNC de l’AEMS

Interface de commande câblée - Carte AEMS
L’interface câblée est composée de trois parties : l’interface d’alimentation, les entrées et les sorties.
L’alimentation de l’interface est exclusivement fournie pour une utilisation avec les entrées de l’interface
câblée. Elle est composée de trois broches de raccordement ordinaires et d’une broche de raccordement
sortie. Les broches ordinaires sont raccordées à l’intérieur au châssis et à la terre. La puissance atteint 30 mA
maximum à environ +15 Vcc. Tout courant externe utilisé pour les entrées et sorties de l’interface doit êtrede type SELV (très basse tension de sécurité).
Les trois entrées sont immunes au bruit et robustes. Les entrées sont activées en les tirant vers le haut, soit au
moyen d’une connexion à l’alimentation de l’interface câblée de type SB-5500 ou d’une connexion à unsignal fourni par le client. L’activation des entrées nécessite au moins 8 mA pour une tension d’environ 10 à
26 volts, CA ou +CC, conformément au commun de l’alimentation électrique de l’interface câblée du SB5500. Les entrées sont désactivées en retirant la connexion de la source du courant ou du signal.
Les quatre sorties des relais sont composées de relais bidirectionnels/unipolaires, à l’état solide et optoisolée. Ces relais peuvent servir à émettre un signal de sortie en les connectant à une source de tension
fournie par le client. Les contacts du relais sont isolés du point de vue électrique de tous les autres circuits etfournissent une tension nominale maximale de 24 volts CC ou CA et 50 mA maximum. Les charges
inductives doivent être protégées contre les transferts en retour de 50 Vcc.

Systèmes d'équilibrage SBS - Utilisation de l’AEMS

13

Les trois contacts du relais unipolaire/bidirectionnel sont définis comme « normalement ouverts »,« normalement fermés » et « communs ». Le terme « commun », dans ce sens, n’implique pas de connexion
à l’alimentation générale. Le terme « retour » est utilisé ci-après pour indiquer le contact commun du relais.
Fonctions et noms des broches d’entrées
Broche nºNom

Description

17

FPI

Blocage du panneau de contrôle - Lorsque cette entrée est activée, la plupart desfonctions du clavier sont désactivées et, tout particulièrement, les boutons SETUP, M1/M2
et START/STOP. Restent toujours activés les boutons de mise en marche et SHOW ALL.
Seul le fonctionnement de la carte AEMS est concerné.

18

RESET

Réinitialiser suite à un impact. Le verrouillage de l’état d’impact sera restauré à la suite du
pic de tension qui s’applique à cette entrée. Un impact qui se produit alors que la machine
est sous tension ne sera pas remis à zéro. Il faudra débrancher la tension etla rebrancher. Cette entrée est ignorée si le verrouillage de l’impact CNC est sur OFF.

19

M1

Activez cette entrée pour sélectionner le mode M1 et exécuter l’AEMS en utilisantles paramètres M1. La sélection se fera à la suite du pic de tension qui s’appliqueà cette entrée.
Option : Lorsque la fonction STOP/START CONTROL SOURCE est configuréedans le menu pour permettre le contrôle CNC des fonctions STOP et START àl’écran, cette entrée permettra aussi de commander cette fonction. Lorsque cemode est sélectionné, l’écran continuera à défiler (et de nouvelles donnéess’afficheront) uniquement pendant la durée d’activation de cette entrée. Pendantla mise hors tension de cette entrée, la carte de commande ARRETERA l’affichage
jusqu’à ce que le courant soit rétabli.

21

M2

Activez cette entrée pour sélectionner le mode M2 et exécuter l’AEMS en utilisantles paramètres M2. La sélection se fera à la suite du pic de tension qui s’applique àcette entrée.
Option : Lorsque la fonction STOP/START CONTROL SOURCE est configurée dansle menu pour permettre le contrôle CNC des fonctions STOP et START à l’écran, cetteentrée permettra de commander cette fonction également. Lorsque ce mode est
sélectionné, l’écran continuera à défiler (et de nouvelles données s’afficheront)
uniquement pendant la durée d’activation de cette entrée. Pendant la mise horstension de cette entrée, la carte de commande ARRETERA l’affichage jusqu’à ce quele courant soit rétabli.

Fonctions et noms des broches d’entrées
Broche nºNom

Description

2

A-OUT

Sortie analogique (0-10 V, 2 mA maximum) associée à SUP-COM. Veuillez vous
référer au chapitre qui suit pour de plus amples informations.

4

M1-NO

Fermé pour indiquer que les paramètres M1 sont en cours d’utilisation. Note :Si un code d’erreur apparaît sur la commande, les broches 4 et 6 sont fermées
simultanément. L’ouverture simultanée des deux broches indique que lacommande est soit sur OFF, soit en cycle d’apprentissage.

3

M1-R

Connexion de retour commune pour le contact M1.

6

M2-NO

Fermé pour indiquer que les paramètres M2 sont en cours d’utilisation(voir la note ci-après sous la broche N°4).

5

M2-R

Connexion de retour commune pour le contact M2.

14 Systèmes d'équilibrage SBS - Utilisation de l’AEMS

11

CRASH-NO

Fermé pour indiquer une situation d’impact. Le verrou s’enclenche si le blocage
en cas d’impact du CNC est activé.

8

CRASH-NC

Fermé à chaque fois que CRASH-NO est ouvert (aucune situation d’erreur
détectée). Il est également fermé lorsqu’il est hors tension et lorsqu’il est
en mode de veille, d’initialisation, d’autotest ou d’apprentissage.

23

CRASH-R

Connexion de retour commune pour les contacts CRASH.

12

GAP-NO

Fermé à chaque fois que le signal EA est au moins en cours de réglage del’option GAP (détection d’un contact avec le disque).

25

GAP-NC

Fermé à chaque fois que le GAP-NO est ouvert, ce qui indique que le signal EA
est en deçà du réglage du GAP. Egalement fermé lorsque l’alimentation estéteinte, en mode d’attente, d’initialisation, d’autotest et d’apprentissage.

24

GAP-R

Connexion de retour commune pour les contacts GAP.

10

LIM1-NO

Fermé à chaque fois que le signal EA se trouve au moins au niveau du réglage
de LIM1.

9

LIM1-NC

Fermé à chaque fois que LIM1-NO est ouvert, ce qui indique que le signal EA est
en deçà du niveau du réglage de LIM1. Il est également fermé lorsqu’il est horstension et lorsqu’il est en mode de veille, d’initialisation, d’autotest ou
d’apprentissage.

22

LIM1- R

Connexion de retour commune pour les contacts LIM1.

14

LIM2-NO

Fermé lorsque le signal AE se trouve au moins au niveau du réglage de LIM2
(pression excessive de la meuleuse).

16

LIM2-NC

Fermé à chaque fois que LIM2-NO est ouvert, ce qui indique que le signal EA est
en deçà du niveau du réglage de LIM2. Egalement fermé lorsque l’alimentation
est éteinte, en mode d’attente, d’initialisation, d’autotest et d’apprentissage.

15

LIM2- R

Connexion de retour commune pour les contacts LIM2.

20

SUP-OUT

Une alimentation protégée par rapport à la connexion de l’alimentation commune.
Il suffira de faire fonctionner n’importe quelle combinaison d’entrées CNC sur leconnecteur CNC.

1,7,13

SUP-COM

Connexion de référence commune pour les broches d’entrées CNC sur tous lescanaux, et connectées au châssis et reliées à la terre. Cette connexion est destinée
à l’alimentation commune externe lorsqu’une connexion est utilisée pour activer
les signaux d’entrées CNC.

Sortie analogique AEMS
La tension de la sortie analogique est présentée à la broche 2 sur le connecteur CNC de la carte SB-552, dotéde 25 broches. La broche N°1 est la prise de terre pour cette tension. La sortie analogique sur le système
AEMS n’est pas calibrée à un niveau fixe. Le gain du système se met à l’échelle automatiquement de tellesorte que la sortie analogique du signal se situe toujours dans la fourchette de 0-10 Vcc. Ce gain à mise àl’échelle automatique est nécessaire pour traiter les énormes variations de niveau du signal, ce qui peut êtremesuré sur différents types de meuleuses ayant différentes applications et différents positionnements descapteurs. Ce gain à mise à l’échelle automatique correspond au gain utilisé pour l’affichage des niveaux EA
sur le panneau avant. Cette échelle peut varier pour chaque configuration des paramètres (M1 ou M2). Ellechangera donc chaque fois qu’un cycle d’apprentissage est exécuté ou lorsque le réglage de la sensibilitéd’impact est modifié.

Systèmes d'équilibrage SBS - Utilisation de l’AEMS

15

Ci-après vous trouverez une explication du processus qui génère la tension et ses conséquences sur d’autres
réglages de seuil d’événements dans le système. Au cours du processus LEARN (apprentissage), la valeur
WORK (travail) est mesurée. Cette valeur WORK, ainsi que le réglage de la CRASH SENSITIVITY, sontalors utilisés pour calculer le niveau d’événement d’impact du système. La CRASH SENSITIVITY (CS)sélectionne un multiplicateur pour le niveau WORK mesuré pour déterminer le niveau d’événement d’impact(CRASH).
(CRASH) = (WORK)(CS)
Le gain de l’amplificateur interne est réglé de telle sorte qu’un événement d’impacts génèrerait un voltage
d’environ 9,7 volts à la sortie analogique. Les valeurs qu’il est possible de sélectionner pour la CRASHSENSITIVITY (CS) donnent des multiplicateurs qui vont de 3,55 à 1,05 (LOW (bas) = 3,0 et HIGH (haut) =1,5). Ce multiplicateur est appliqué au niveau WORK pour régler les gains de l’amplificateur. Veuillez noter
qu’il n’existe aucun lien entre le réglage du gain et les niveaux de tension correspondant pour les modes M1
et M2.
(VCRASH) = 9.7 Vcc = (VWORK)(SI)
Dans un exemple où la sensibilité est réglée à un niveau plus haut (soit CS = HIGH), le signal EA entrant nedoit augmenter que de 50% par rapport au niveau WORK normal pour déclencher un événement d’impact.
Lorsque le système est réglé à un niveau de sensibilité plus faible (par exemple CS = LOW), uneaugmentation du signal de l’ordre de 200 % sera nécessaire pour générer l’événement.
En supposant que les processus de travail normaux peuvent avoir un niveau d’EA minimum d’environ lamoitié du niveau de travail (WORK) appris, il est possible de procéder à un calcul approximatif de la tension
en sortie analogique représentant WORK en utilisant le tableau ci-dessous :Sensibilité aux impacts
Min. tension TRAVAIL
Max. tension de TRAVAIL

Faible
1,50
3,00

Moyen
2,25
4,50

Elevé
3,00
6,00

Les niveaux de tension qui représentent des niveaux AIR et GAP sont bien plus faibles que le niveau
WORK. D’après la même échelle de tension, la tension TRAVAIL sera T/A fois (écran LEARN) la tension
AIR. La tension GAP sera la tension AIR multipliée par le niveau de GAP SENSITIVITY (GS) sélectionné.
La gamme de réglages GS correspond aux multiplicateurs de 3,55 à 1,05 (LOW (bas) = 2,5 et HIGH (haut) =1,5).
(VWORK) = (W/A)(VAIR)(VGAP) = (VAIR)(GS)Interface TD Profibus
Cette interface est décrite dans le système d’équilibrage SBS avec le manuel d’utilisation de la commande
SB-5500.

Interface logicielle (USB ou Ethernet)
Le système d’équilibrage SBS offre une interface logicielle soit par un protocole Ethernet TCP/IP ou parcâble USB. L’interface logicielle a la même capacité de contrôle que l’interface câblée avec, en outre, unesurveillance de l’état du système. La description présentée ci-après est valable pour tous les types de produits
de la série SN-5500.

16 Systèmes d'équilibrage SBS - Utilisation de l’AEMS

Interfaçage
L’interface logicielle fournit une émulation de l’interface série qui connecte la commande à un ordinateur
Windows via Ethernet TCP/IP ou USB. Pour le protocole TCP/IP, utilisez Telnet à l’invite de commandeWindows indiquée à l’adresse IP de la commande, ou utilisez un HyperTerminal ou un logiciel decommunications en série similaire sur le port 23 quel que soit le réglage de la vitesse de transmission en
bauds. Lors de la connexion par câble USB, Windows attribuera un port COM à la commande. Si le SB-5500
n’est pas automatiquement dirigé vers un port COM, un pilote de périphérique pour l’installation Windows
de la communication en série par câble USB est disponible sur le site web de SBS à l’adresse suivante :www.grindingcontrol.com. Windows se chargera d’assigner un port COM unique à chaque commande SB5500 détectée. Pour connaître le port attribué, consultez le Gestionnaire de périphériques de Windows.
Utilisez l’HyperTerminal ou tout autre logiciel de communication en série pour dialoguer avec la commandebranchée via USB.
Commandes et réponses du logiciel
Lorsque l’unité de commande est placée sous tension en premier, le message suivant est transmis parl’interface logicielle.
/SB-5500, Copyright (c) 2009, Schmitt Industries, Inc.<CR>
V0.02<CR>
Les Commandes - Un message qui est précédé d’un chiffre de « 1 » à « 4 » est une commande ou une réponse
pour les cartes 1 à 4, respectivement. Un message commençant par tout autre caractère fait référence à lacommande du système. Les exemples qui suivent utilisent « 1 » comme numéro d’emplacement de la carte.
L’interface logicielle offre les commandes suivantes :Commandes de l’unité de commande(les cartes peuvent être contrôlées individuellement)
CommandesC

RéponseSignification/Exemple :Requête de l’état du panneau de configuration<Esc>C<CR>CI

Le panneau de configuration est bloqué

CI<CR>
CE

Le panneau de configuration est opérationnel

CE<CR>CX

Le panneau de configuration n’est pas installé

CX<CR>
CE

Panneau de configuration opérationnel<Esc>CE<CR>K

Commande reconnue

K<CR>
CX

Le panneau de configuration n’est pas installé

CX<CR>
CI

Panneau de configuration bloqué<Esc>CI<CR>
K

Commande reconnue

K<CR>
Q

Commande refusée (le panneau est-il en cours d’utilisation ?)

Q<CR>
CX
V

Le panneau de configuration n’est pas installé
Demande de version (microprogramme carte mère).

<Esc>V<CR>
Systèmes d'équilibrage SBS - Utilisation de l’AEMS

17

Commandes de l’unité de commande(les cartes peuvent être contrôlées individuellement)
Commandes

RéponseVn.nn

Signification/Exemple :Version du microprogramme

V1.00<CR>
Commandes de la carte AEMS (les cartes peuvent être contrôlées individuellement)
Commandes
X

RéponseX3.xxVv.vv[sss]/text

Signification/Exemple :Demande de type (de cartes à fentes).
<Esc>1X<CR> Lancer la requête d’information pour l’emplacement 1.
Réponse sur les informations relatives à l’emplacement. 3 représente le typed’Ecart/Impact. xx est le type de modèle spécifique. v.vv est la révision dumicroprogramme pour le jeu. sss est le nom de l’utilisateur de cette carte.
Le texte explique brièvement le type de carte.

1X3.00V1.00[GAP1]/Gap / Crash<CR>
S[C]

S{D|G}aaaa[,CIP][,FPI][,GAP] [,LIM1][,LIM2][,IMPACT],ERR=eeeCommande de requête de statut. Si « C » est présent, alors les conditions
des erreurs rapportées antérieurement seront effacées avant que le statut
ne soit signalé.
<Esc>1S<CR> Rapport sur le statut de l’emplacement 1.
Statut de la réponse. D ou G indiquent le mode en cours d’utilisation (D=M2 ou
G=M1), aaaa est le niveau EA (en dynes). CIP correspond au « Cycle en
Progression ». FPI correspond à « Panneau de configuration bloqué ». GAP, LIM1,
LIM2 et CRASH : le relais correspondant en sortie est fermé, eee sont les lettres
attribuées à chacune des erreurs représentant les conditions d’erreurs. Si lepremier caractère est « @ », cela indique qu’une condition d’erreur doit êtreeffacée (utilisez la commande SC ou appuyez sur effacer sur le panneau deconfiguration).

1SD2.905,IMPACT,ERR=@AB<CR><Esc>1S<CR> Rapport sur le statut de l’emplacement 1.
1SD2.912,ERR=B<CR>
C[D|G|S|A|nn]{D|G}dddd

L
Lnn{D|G}gggg,
aaaa,bbbb,cccc

Commande de cycle : Si D ou G apparaît, cela modifiera le mode correspondant(D=M2 ou G=M1). Si nn apparaît, cela modifiera le réglage du paramètre
correspondant au JOB # (nn se situe entre 0 et 16 ; 0 arrête le JOB #).
Si S ou A apparaît, alors le processus de mesure sera Lancé ou Interrompu,
selon le cas. Pas de réponse à D, G, A ou nn.
<ESC>1C7<CR> configure le numéro de la Tâche à 7.
<ESC>1CS<CR> lance le Cycle.
Données du Cycle. D ou G indiquent la valeur pour M2 ou M1. dddd est leniveau EA en dynes. Ils seront envoyés à chaque qu’un cycle est en coursd’exécution. Aucune réponse ne sera envoyée si la commande n’est pas
autorisée.
1G0.023<CR> Données du Cycle M1.
1G0.120<CR> Données du Cycle M1.
1G0.134<CR> Données du Cycle M1.
<ESC>1CA<CR> Cycle interrompu. (pas de réponse)Requête du niveau :<ESC>1L<CR> Requête des niveaux en cours d’exécution.
Niveau de réponse. nn indique le réglage des paramètres de la Tâche N° en coursd’exécution. Nn=0 pour OFF, nn=1-16 pour le JOB # en cours d’exécution. D ou G
indique le mode en cours d’exécution, M2 ou M1. Les niveaux (en dynes) sontgggg pour Gap, aaaa pour Lim1, bbbb pour Lim2 et cccc pour Crash. Les niveauxsont différents pour chacun des modes (D=M2 ou G=M1).
1L7G0.023,0.145,1.056,3.112<CR> Les niveaux du mode M1.

18 Systèmes d'équilibrage SBS - Utilisation de l’AEMS

Messages d’erreur affichés
Le logiciel d’auto-diagnostique a été intégré dans les unités de commande de tous les produits SB-5500. Si
par hasard un problème survenait avec un système SBS, un code d’erreur s’affiche sur l’écran avant dupanneau de configuration. Vous trouverez ci-dessous la liste de ces codes d’erreur, une description dumoment où l’unité de commande lance automatiquement chaque test, la manière dont chaque code est
supprimé, la définition de chaque message d’erreur et l’action à effectuer par l’utilisateur.
Appuyez sur CLEAR ou CANCEL pour effacer manuellement l’affichage d’un message d’erreur. Une fois
que l’erreur a été effacée, elle s’affichera à nouveau lorsque la condition d’erreur sera à nouveau détectée.
Pour isoler les composants défectueux, une série d’opérations de tests accompagne certains codes d’erreur.
Veuillez indiquer le(s) code(s) d’erreur (lettre) lorsque vous retournez du matériel pour réparation. Veuillezégalement fournir le plus de détails possible sur les conditions du problème rencontré et les symptômesconstatés.
Codeerreur
A

B

E

F

G

MessageDéfinition

ActionDEFAUT DU CAPTEUR 1(DEFAUT DU CAPTEUR 2)
OUVRIR - VERIFIER LE CABLE
ET LES CONNECTEURS
VOUS REFERER AU MANUEL

Vérifié en continu.
Capteuracoustique 1 (2)présence nondétectée. Cela
pourrait être dûà un capteur
défectueux ou
à un capteur
non connecté.
Vérifié en continu.
Court-circuit surle capteur
acoustique 1 (2)détecté.

S’efface automatiquement lorsque le capteur
est détecté.
Vérifiez à nouveau les connexions du capteur etremettez-le sous tension. Des messages d’erreur
permanents indiquent que le Capteur doit êtreréparé.

Vérifié en continu.
Alimentation
secondaire 15V
faible - fusible
ouvertVérifiez l’absence de court-circuit dans les câbles,
les capteurs, les câbles CNC et les connecteurs,
puis réinitialisez le système. Si l’erreur persiste,
retournez l’unité de commande et les câbles pourréparation. Si votre système SBS est relié par un
câble au contrôleur CNC, vérifiez que le câble
CNC ne comporte pas de courts-circuitsélectriques. Le câble CNC n’est pas fourni parle système SBS et il incombe à l’utilisateur deprendre en charge la réparation.
Effacé manuellement en appuyant sur le bouton« Clear » ou CNC RESET.
Vérifiez l’absence d’impact contre la pièce.
Réinitialisez l’erreur.

DEFAUT DU CAPTEUR 1(DEFAUT DU CAPTEUR 2)
COURT-CIRCUIT - VERIFIEZLE CABLEET les CONNECTEURS VOUS REFERER
AU MANUELDEFAUT D’ALIMENTATION +15V
COURT-CIRCUIT - VERIFIEZLE CABLEET CONNECTEURS VOUS
REFERERAU MANUEL

CONDITION D’IMPACTECHEC DU CIRCUITIMPOSSIBLE A MESURER
SIGNAL EA
VOUS REFERER AU MANUEL

Vérifié en continu.
L’unité mesure
les niveaux
acoustiques audelà du réglage dela limite d’Impact.
Vérifié en continu.
Echec du circuitd’acquisition
du signal.

S’efface automatiquement. Débranchez l’unité decommande de l’alimentation CA avant de contrôler
les câbles et les connecteurs et les capteurs pourles shorts. Si le problème ne peut être isolé, lescapteurs, câble et/ou l’unité de commande devrontêtre retournés pour réparation.

S’efface automatiquement. Aucune action nécessairesauf effacer manuellement l’erreur de l’écran. Si leproblème persiste, renvoyez et faites réparer l’unitéde commande.

Systèmes d'équilibrage SBS - Utilisation de l’AEMS

19

Annexe A : Spécifications
Caractéristiques physique du SB-5500
Commande de multiples dispositifs
Quatre (4) emplacements disponibles acceptent ces
cartes de commande :SB-5512Régulateurs mécaniques avec
connexion par câble
SB-5518
Equilibreur hydraulique
SB-5522
Système de surveillance desémissions acoustiques (AEMS)
SB-5532
Régulateurs mécaniques avec
connexion sans contact
SB-5543
Commande manuelle
de l’équilibrage
Compatible avec SB-4500
Fonctionne avec les câbles et capteurs existants,
Interface câblée de type CNC/LCP
EcranType : Ecran LCD TFT couleur
Zone active : 480 H x 272 V pixels
3,74 po [95 mm] x 2,12 po [53,86 mm]
Langues disponibles
Anglais, chinois, français, allemand, italien, polonais,
russe, espagnol, suédois
Interfaces de communication
Ethernet TCP/IP, USB 2.0, Profibus DP, interface câblée
CNC/LCP (sorties opto-isolées)
Options d’alimentation CC ou CA
Alimentation CC : Entrée 21 à 28 Vcc.
5,5 A maximum à 21 Vcc.
Protection contre les tensions
inverses.
Connecteur :Molex 50-84-1030 ou équiv.
Contacts :Molex 02-08-1002 ou équiv.
Alimentation CA : 100-120 Vca, 50/60 Hz, 2 A max.
200-240 Vca, 50/60 Hz, 1 A max.
Les principales variations
d’alimentation ne doivent pas
dépasser +/- 10% de la tension
d’alimentation nominale.

20 Systèmes d'équilibrage SBS - Utilisation de l’AEMS

Environnement et installation
Degré de pollution 2
Catégorie d’installation II
IP54, NEMA 12
Plage de température ambiante : 5 °C à +55 °C

Interface câblée de type CNC

Entrées requises : 10 à 26 Vca/Vcc, 8 mA minimum
Entrée +15 Vcc, 30 mA maximum

Annexe B : Liste des pièces de rechange
Pièce N°

Description

Capteurs AEMS
Régulateurs sans contact intégrés
SB-42xx
Capteur boulonné
SB-41xx
Câble rallonge EA
SB-3208
Capteur EA : sans contact, monté sur l’arbre avec mini-goujons - M6x1.0 gauche
SB-3209
Capteur EA : sans contact, monté sur l’arbre avec mini-goujons - M6x1.0 droit
SB-3225
Paquet capteur/transmetteur EA : sans contact, monté dans l’arbre
SB-3210
Capteur EA : sans contact, monté dans l’arbre, raccord tubulaire glissantMatériel de montage pour les commandes (en option)
SK-5000
Panneau borgne pour baie : SB-5500, pleine largeur avec 1/2 vide, 3U
SK-5001
Panneau borgne pour baie : SB-5500, largeur partielle 3U avec poignées
SK-5002
Panneau borgne pour baie : SB-5500, support 3U 1/2 baie
SK-5003
Montage de la commande : SB-5500, flasque inférieur
SK-5003
Montage de la commande : SB-5500, support 90°, coffretSK-5005
Montage du clavier : kit de châssis encastré
Autres pièces
EC-5605
EC-5614CA-0009
CA-0009-G
CA-0009-B

Fusible commande CA, inertie 3 A, 5x20 (2 requis)
Fusible commande CC, inertie 6,3 A, 5x20
Cordon d’alimentation
Cordon d’alimentation (Allemagne)
Cordon d’alimentation (Grande-Bretagne)

xx po n° pièce = Longueur de câble en pieds
Options standard 11 [3.5m], 20 [6.0m], ou 40 [12.0m], par exemple SB-4811 = 11 pieds [3.5m]

Systèmes d'équilibrage SBS - Utilisation de l’AEMS

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22 Systèmes d'équilibrage SBS - Utilisation de l’AEMS

Note : Tout entretien (y compris l'installation de la carte) doitêtre réalisé par un technicien qualifié ou sinon il faut retourner
l'unité à Schmitt Industries Inc.

Il est indispensable que le technicien intervienne en toutesécurité sur le matériel. Pour cela, l'unité doit être ouverte
et les cartes sorties des sacs ESD et disposées sur une
surface de travail présentant toute la sécurité nécessairepour l'ESD.

L'unité de commande est posée sur le côté avec la paroi
latérale enlevée.

Vis de la fente
4-40x3/16

Carte

Paroi latérale

Vue intérieure du panneau arrière

Outils nécessaires :1. Un tournevis Philips
Vis de la paroi
2. Bracelet antistatique de mise à la terre
latéraleProcédure :1. Débranchez l'unité, retournez-la et posez-la sur une
surface sécurisée ESD
2. Retirez la vis de la paroi du panneau située à l'arrière
de l’unité de commande.
3. Retirez la vis de la fente à carte et le cache de la fente vide.
4. Insérez la carte dans le panneau de distribution
principale tout en insérant la carte dans les fentes
situées à l'intérieur du Panneau Arrière.
5. Remettez la vis de la fente en place afin de sécuriser la carte.
Schéma 28
6. Remettez en place la paroi et revissez-la.

Le panneau métallique destiné
aux cartes (ou cache deprotection) est inséré dans lestaquets situés à l'intérieur dupanneau arrière de la
Commande.

Cache de protection

Annexe C : Installation de la carte AEMS

USB
Dispositif

Profibus
DP

M1

Commande
SB-5500

Client CNC/PLC

Utilisez le SB-5500 ou laissez
l’alimentation à charge du client

RESET+15V DC OUT

Carte AEMS

N/C = Ne pas connecter

Alimentation
à charge duclient :10-26 V
CA ou +CC

LIM2

RALLONGE
AEMS

LIM1

CAPTEUR 1

M2

Câble CNC
SB-2411-L 11 pieds [3,4 m]
SB-2420-L 30 pieds [6,14m]
SB-2440-L 40 pieds [12,2m]

Option d'alimentation CA :100~120,200-240 VCA

Alimentation CC
Option :21-28 Vcc

Ethernet
TCP/IP

Câbles standard fournis par le client

Capteur boulonné AEMS
SB-4211, SB-4220, SB-4240

CRASH

24 VCA ou CC 50 mA maximum
Il est nécessaire de protéger lescharges inductives

GAP

M2

M1

CAPTEUR 2(OPTIONNEL)

EQUILIBREUR SANSCONTACT AVEC AEMS

Annexe D : Graphique de connexion du système AEMS
SORTIEFPI INPUT

Systèmes d'équilibrage SBS - Utilisation de l’AEMS23