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Manual de Operação e Especificação
para oSistema de Balanceamento SBS
Cobrindo sistemas com a unidade de controle da série de modelo 5500
Balanceadores externos ou internosBalanceadores com cabo conectado ou sem contato

LL- 5118
Revisão do Manual N.° 1.3© 2010 Schmitt Industries, Inc.

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Sistema de Balanceamento SBS

Benefícios do sistema SBS com controle SB-5500:■ Aumenta o rendimento economizando tempo de configuração
■ Melhora a qualidade da peça balanceando automaticamente até 0,02 mícrons■ O design eletrônico todo digital aumenta a vida operacional e confiabilidade■ Fácil de instalar e operar■ Maior vida útil para rebolos, dressadores e rolamentos de eixo
■ Funciona com instalações SBS existentes■ Comunicação Profibus, Ethernet e USB 2.0■ Adaptabilidade internacional: voltagem, frequência, comunicação e idioma deexibição
■ Capacidade de quatro canais reduz os custos permitindo o balanceamento de várias
máquinas■ Apoiado pelo serviço ao cliente SBS de nível mundial

Sistema de Balanceamento SBSÍndice
Instruções gerais ....................................................................................................................................1
Propósito do sistema ............................................................................................................................................ 1
Resumo da segurança do operador ..................................................................................................................... 1
Conexão e teoria do sistema ................................................................................................................................ 2
Considerações ambientais.................................................................................................................................... 3
Outras fontes de vibração................................................................................................................................ 3
Condição da máquina ...................................................................................................................................... 3
Instalação do sistema ........................................................................................................................................... 3
Balanceador externo e adaptador ................................................................................................................... 3
Balanceadores internos ................................................................................................................................... 5
Balanceadores sem contato ............................................................................................................................ 5
Modelos de emissor sem contato ................................................................................................................. 6
Instalação e alinhamento do emissor N/C .................................................................................................... 7
Unidade de controle SBS ................................................................................................................................ 7
Local do sensor de vibração ............................................................................................................................ 8
Instruções de operação da unidade de controle .................................................................................................. 8Controles do painel frontal ............................................................................................................................... 9
Exibição de informações de inicialização ........................................................................................................ 9
SETUP (CONFIGURAÇÃO) .......................................................................................................................... 10
Unidade de controle sem painel frontal conectado ....................................................................................... 11
Conexões do painel traseiro .......................................................................................................................... 11
Conexões do painel traseiro do cartão do balanceador ................................................................................ 12

Operação do balanceador ....................................................................................................................12
LED de status do slot do balanceador........................................................................................................... 12
Elementos da tela principal do balanceador.................................................................................................. 12
Configurações do MENU .................................................................................................................................... 13
Configurações de balanceamento ................................................................................................................. 14
Unidades de vibração .................................................................................................................................... 14
Velocidade de balanceamento ...................................................................................................................... 14
Plotar vibração ............................................................................................................................................... 15
Pré-balanceamento ....................................................................................................................................... 15
Nome do cartão ............................................................................................................................................. 15
Entrada do menu ........................................................................................................................................... 15
Configurações de fábrica ............................................................................................................................... 15
RPM crítico .................................................................................................................................................... 15
MODO CNC BOT .......................................................................................................................................... 16
Preparando para definir os parâmetros operacionais ........................................................................................ 16
Vibração de fundo.......................................................................................................................................... 16
Verificando o dimensionamento do balanceador .......................................................................................... 16
Definindo os parâmetros operacionais ............................................................................................................... 17
LIMITE de auto balanceamento .................................................................................................................... 17
TOLERÂNCIA de auto balanceamento ......................................................................................................... 17
Auto balanceamento CRÍTICO ...................................................................................................................... 18
Exibição da vibração...................................................................................................................................... 18
Seleção de velocidade de balanceamento .................................................................................................... 18
Balanceamento automático ................................................................................................................................ 18
Pré-balanceamento............................................................................................................................................. 18
Preparação para o pré-balanceamento ......................................................................................................... 18
Pesos de balanceador zero (0-BAL) ........................................................................................................... 19
Elementos da tela de pré-balanceamento para superfície individual............................................................ 20
Elementos de pré-balanço comum às duas superfícies ................................................................................ 20
Convenções de edição e navegação ............................................................................................................ 21
Configuração de pré-balanço .................................................................................................................. 22
Processo de pré-balanço ......................................................................................................................... 23
Quatro partes de cada fase de pré-balanço: ................................................................................................. 23
Sistema de Balanceamento SBS

Balanço de ajuste ..................................................................................................................................... 24
Telas de histórico ................................................................................................................................... 24
Etapas do pré-balanceamento ...................................................................................................................... 25
Balanceamento manual ...................................................................................................................................... 30
Filtro de RPM manual .................................................................................................................................... 30
Plotar vibração .................................................................................................................................................... 31
Interface física ..................................................................................................................................................... 32Visão geral da interface física........................................................................................................................ 32
Nomes de pinos de entrada e funções .......................................................................................................... 33
Nomes de pinos de saída e funções ............................................................................................................. 33
Interface de software .......................................................................................................................................... 34
Estabelecendo a interface ............................................................................................................................. 34
Comandos e respostas do software .............................................................................................................. 34
Resumo da operação do software ................................................................................................................. 37
Interface Profibus DP .......................................................................................................................................... 37
CNC/ Diagrama de tempo do sistema ................................................................................................................ 38
Manutenção do sistema ...................................................................................................................................... 38
Manutenção do coletor .................................................................................................................................. 39
Retorno SBS/Política de conserto ................................................................................................................. 39
Esquema do cabo do balanceador ................................................................................................................ 40
Esquema do cabo do sensor ......................................................................................................................... 40
Guia de solução de problemas ........................................................................................................................... 41Opção de teste do display ............................................................................................................................. 41
Mensagens de erro exibidas ............................................................................................................................... 42Apêndice A: Especificações................................................................................................................................ 46Apêndice B: Lista de peças de substituição ....................................................................................................... 47Apêndice C: Instalação da placa do balanceador .............................................................................................. 48
Apêndice D: Diagrama de conexão do sistema.................................................................................................. 49
Solicitar um Sistema de Balanceamento SBS .................................................................................................... 50

Sistema de Balanceamento SBSInstruções gerais
Propósito do sistema
Para que o disco de uma máquina retificadora corte de forma precisa, produza acabamentos de superfíciesuaves e gere a geometria correta da peça, é necessário evitar vibração no processo de retificação. Uma
causa primária de vibração durante a retificação é a existência de desbalanceamento no rebolo. Isso éfrequentemente devido à natureza heterogênea do rebolo, que contém grandes números de grãos distribuídos
desigualmente, causando um desbalanceamento intrínseco. Esse desbalanceamento pode ser composto pelamontagem excêntrica do disco, largura variável do disco, desbalanceamento na treliça e absorção derefrigerante no disco. Considerando todos esses fatores, mesmo um balanceamento inicial cuidadosamenteestabelecido não vai durar muito. Além disso, devido ao desgaste e corrosão, as dinâmicas rotacionais de um
rebolo sempre mudam. Por esses motivos, o balanceamento dinâmico de rebolos foi reconhecido há muito
tempo como um passo importante no processo de produção.
O Sistema de Balanceamento SBS foi desenvolvido para fornecer balanceamento dinâmico para operadoresde máquinas retificadoras com os seguintes objetivos em mente:• Facilidade e utilidade de operação
• Máxima eficiência da máquina retificadora• Requisitos mínimos de instalação
• Requisitos mínimos de manutenção• Preço de compra atraente

Resumo da segurança do operador
Esse resumo contém informações de segurança necessárias para a operação do Sistema de Balanceamento
SBS para máquinas retificadoras. Cuidados e avisos específicos são encontrados no manual de operação
onde se aplicam, mas podem não aparecer nesse resumo. Antes de instalar e operar o Sistema deBalanceamento SBS, é necessário ler e entender todo esse manual. Depois de ler o manual de operação,entre em contato com a Schmitt Industries Inc. para qualquer assistência técnica adicional requerida.
Aviso:

observe todas as precauções de segurança para a operação do seu maquinário deretificação. Não opere seus equipamentos além dos limites de balanceamentos
seguros.

Aviso:

a falha em anexar adequadamente os componentes do Sistema deBalanceamento SBS no eixo da máquina retificadora, incluindo o uso adequado
dos parafusos de fixação do adaptador fornecidos, resultará em perigo desegurança durante a operação da máquina.

Aviso:

nunca opere uma máquina retificadora sem observar a segurança adequada em
vigor.

Cuidado: para evitar dano dos equipamentos, certifique-se de que a voltagem esteja dentroda faixa especificada para o sistema (consulte a seção de especificações).
Cuidado: Apenas técnicos de serviço qualificados devem dar manutenção no Sistema deBalanceamento SBS. Para evitar choque elétrico, não remova a cobertura da
unidade de controle, nem remova os cabos, com a energia conectada.

Sistema de Balanceamento SBS

1Conexão e teoria do sistema
O Sistema de Balanceamento SBS opera no princípio da compensação de massa para qualquer
desbalanceamento do rebolo. O desbalanceamento intrínseco de um rebolo é igual a sua massa multiplicado
por "e", a distância entre o centro de massa do disco e o centro de rotação do disco.
Desbalanceamento
medido= e ( Massa do disco )Desbalanceamento
medidodo peso= r ( deMassa
balanceamento )r = Rotação do centro para massa
de balanceamentoe = Rotação do centro para centro demassa do disco

O desbalanceamento de um rebolo é determinado na prática usando o desbalanceamento medido do disco. O
desbalanceamento medido é igual ao produto da massa de um peso de balanceamento anexado, localizado
para balancear o rebolo, multiplicado por "r" a distância entre esse centro de massa do peso e o centro derotação do rebolo. Em ambos os casos, o desbalanceamento é dado em termos de uma massa multiplicada
por uma distância, com (gramas)(centímetros) sendo as unidades usadas para referência pelo sistema.

Desbalanceado

Balanceado

Para corrigir vários desbalanceamentos que
mudam que ocorrem em uma máquina
retificadora do usuário, o Sistema deBalanceamento SBS usa duas massas pesadas
móveis, que podem ser independentemente
posicionadas
para
compensar
qualquerdesbalanceamento que esteja dentro das
especificações do sistema. Esses pesos são
localizados no balanceador, e são movidos por
motores elétricos de alto torque através de uma
engrenagem de precisão.

O ciclo de balanceamento é completo quando os pesos de balanceamento são posicionados tal que uma
vibração mínima seja alcançada. A figura acima mostra um rebolo giratório desbalanceado, com um Sistemade Balanceamento SBS instalado. O desbalanceamento é representado pelo ponto branco localizado na
circunferência do disco. Os dois pontos pretos representam os pesos localizados no balanceador. Ao
reposicionar incrementalmente os pesos, uma triangulação é alcançada que cancela o desbalanceamento,
conforme mostrado.
O sistema consiste do balanceador,
Sinal
Sinais dede entrada
direcionamento doum cabo do balanceador, um sensor
motor
de vibração e a unidade de controle
baseada no microprocessador SBS.
O desbalanceamento é expresso
Unidade de controle decomo movimento do eixo ou
balanceamento
vibração detectada da máquina
Sensorretificadora pelo sensor. O sinal deexternovibração do sensor é transmitido
para a unidade de controle, que filtra o sinal por RPM. Quando um ciclo de auto balanceamento é iniciado, aunidade de controle orienta os dois pesos balanceadores na direção que reduz a amplitude do sinal devibração de entrada.

2

Sistema de Balanceamento SBSConsiderações ambientais
O Sistema de Balanceamento SBS é projetado para corrigir dinamicamente efeitos prejudiciais dodesbalanceamento do rebolo na qualidade do acabamento da superfície, geometria da peça, assim como vidaútil de rolamento de máquina e disco. O sistema não pode corrigir outros problemas ambientais. Esta seção
tem o propósito de uma discussão de alguns problemas ambientais comuns que podem influenciar aqualidade da retificação.
Outras fontes de vibração
Uma fonte muito comum de vibração é o maquinário adjacente. Máquinas retificadoras devem seradequadamente isoladas se o maquinário produzindo a vibração estiver operando perto. Outras fontes devibração podem ser componentes montados na máquina, como bombas, motores, drives, etc.
O Sistema de Balanceamento SBS pode não operar eficientemente sob a influência de algumas vibrações
externas. O sistema filtra o sinal de vibração que ele detecta da máquina retificadora na frequência das RPM
do eixo. Isso significa que vibrações ocorrendo em frequências diferentes daquelas do disco giratório serão
ignoradas pelo sistema. Para maquinário adjacente operando na mesma frequência, ou em fase com essa
frequência, o sistema não distinguirá entre vibrações ocorrendo do desbalanceamento do disco e aquele
originado na máquina adjacente.
Um excelente teste para vibração ambiental é monitorar o nível de vibração na máquina retificadora
enquanto o eixo não está girando. O nível de vibração deve ser verificado em vários locais na máquina
retificadora, mas em particular no local que o sensor de vibração deve ser montado. Todos os equipamentos
ao redor, incluindo quaisquer bombas auxiliares ou anexos na máquina retificadora devem estar operantes
durante esse teste. O Sistema de Balanceamento SBS pode ajudar a executar esse teste (consulte: seção devibração de fundo), mas não pode remover essas vibrações.
Condição da máquina
A condição da máquina retificadora é um fator importante para determinar o nível de balanceamento mínimo
que o Sistema de Balanceamento SBS pode alcançar. O eixo deve estar balanceado, assim como todos oscomponentes na transmissão do eixo (ou seja, correias, polias, motor, etc.). O sistema de balanceamento
pode ser usado para determinar prontamente se qualquer desbalanceamento significativo existe na própria
máquina. Simplesmente use o mesmo método conforme descrito acima para verificar a vibração ambiental,
exceto teste com o eixo girando e sem nenhum disco montado. O Sistema de Balanceamento SBS não poderemover vibração resultante de problemas da condição da máquina.

Instalação do sistema
Balanceador externo e adaptador
O balanceador é montado no eixo da máquina com o adaptador fornecido. O adaptador da montagem éespecificamente projetado para acomodar a configuração do eixo de uma máquina particular, e varia em
design. Em geral, o adaptador consiste de duas peças. A porca do adaptador é montada sobre a máquina
retificadora, normalmente substituindo a porca do eixo da máquina, no disco ou extremidade da polia do
eixo. O flange do adaptador é aparafusado no balanceador, e é preso na porca instalada do adaptador.
Ferramentas apropriadas são fornecidas para ambas as peças. O uso de um composto lubrificante entre obalanceador e o adaptador de montagem é recomendado para garantir a facilidade de desmontagem posterior.
Parafusos de fixação são um recurso de muitos designs de adaptador, onde for requerido para altas
velocidades de máquina ou freio de eixo de máquina. Esses consistem em parafusos de conjunto de soquete
M6 na face da porca do adaptador, e parafusos de conjunto de soquete M5 no diâmetro externo do flange do
adaptador. Esses parafusos de fixação devem ser soltos antes da remoção ou desmontagem do adaptador.
Sistema de Balanceamento SBS

3

Aviso!! - Todos os parafusos de fixação devem ser adequadamente presos cada vez que a porca do
adaptador ou flange do adaptador for instalado para evitar que a montagem se afrouxe durante a operação doamolador. Os parafusos devem estar bem
Flange doapertados (o torque fornecido por uma
adaptador dechave de mão padrão, sem martelo ou
montagem
Porca do
Balanceador
outras ferramentas).
adaptador deexternoSiga esse procedimento de montagem paragarantir a montagem adequada das porcas
do adaptador e flanges eram parafusos defixação são parte do design do adaptador:montagem

1. Afrouxe todos os parafusos defixação antes da montagem. A
extremidade de engate desses
parafusos deve estar abaixo do
nível
com
a
face
do
adaptador/flange onde saem.

Prenda todos os parafusos defixação em cada instalação

2. Aperte bem a porca do adaptador
na máquina, usando a chave fornecida. O uso de martelos ou barras de extensão de chave não é
aconselhado.
3. Aperte bem todos os parafusos de fixação na porca do adaptador.
4. Prenda a montagem do flange do balanceador/adaptador nos fios de cruzamento na porca do
adaptador.
5. Aperte bem todos os parafusos de fixação no flange do adaptador.
6. Todos os parafusos de fixação devem ser completamente afrouxados antes de tentar a remoção
dessas peças da máquina.
O balanceador deve ser verificado quanto a desobstruções da máquina na instalação. Certifique-se deque não haja interferência entre a montagem do balanceador/adaptador e qualquer parte da máquina (porexemplo, cabeçote, contraponto), especialmente com a corrosão do disco para seu menor diâmetro.
Modifique a proteção da máquina se necessário para fornecer desobstrução do balanceador. A proteção damáquina deve ser modificada para permitir que a junção giratória e o cabo se estendam para fora da proteção.
O cabo do balanceador deve ser restrito para evitar que o cabo seja pegue na máquina giratória, mas deve
permitir a remoção do cabo conforme
necessário durante as mudanças no disco.
Preferencialmente, o cabo deve ser preso
Modifique a proteção dapara que o conector no balanceador apontemáquina se necessáriopara baixo, conforme mostrado nopara desobstruir obalanceador
diagrama. Essa posição minimizará achance de fluido ou restos de metal
entrarem no conector quando estiver aberto
durante as mudanças no disco. Se discos
pesados estiverem sendo alterados, remova
Prenda o cabo doo balanceador da área durante as mudanças
balanceador firmemente
no disco. A maioria dos adaptadores parana máquina
máquinas maiores tem um design de duas
peças, o que simplifica esse processo.
4

Sistema de Balanceamento SBS

Observação de manutenção: Conectores de cabo SBS são selados contra fluidos com classificação IP67
quando fechados, mas estão sujeitos a contaminação quando abertos. Deve ser tomado cuidado ao limpar aárea do pino dos conectores do cabo antes de cada reconexão para evitar a falha prematura do conector. A
SBS recomenda o uso de um lubrificante de spray de contato elétrico para fazer isso.

Localização dosensorna extremidade
do disco do eixo

Montagem do balanceador
da extremidade da polia

Prenda qualquer
parafuso de fixação

Desenhos anteriores de instalação mostram a versão padrão do balanceador com conexão a cabo direto aobalanceador (anel coletor SBS), montado na extremidade do disco do eixo do amolador. Outras opções deinstalação do balanceador estão disponíveis incluindo a montagem dos balanceadores externos na polia ou
extremidade do drive do eixo (onde a construção da máquina permitir). Balanceadores internos estão
disponíveis que são montados dentro de um furo fornecido pelo OEM dentro do eixo da máquina. O coletor
sem contato SBS também pode ser usado para eliminar a conexão direta do cabo ao balanceador.
Balanceadores internos
Balanceadores internos são projetados para montagem dentro ou internamente ao eixo da máquina. O
fabricante da máquina deve fornecer um furo de montagem usinado de precisão como parte do design doeixo do amolador para aceitar um balanceador interno. A figura mostra um balanceador interno montado na
extremidade do disco do eixo da máquina com conexão a cabo ao lado posterior do eixo. Este estilo demontagem é típico, apesar de que outros designs estarem disponíveis. Instruções de montagem são
fornecidas com cada modelo.
O balanceador interno mostrado é cabeado ao coletor
SBS, que é montado separadamente na extremidade
traseira do eixo. Com outras versões do balanceador, ocoletor também pode ser montado na extremidade do
disco do eixo, diretamente anexado ao balanceador,eliminando a necessidade do furo do cabo embaixo do
centro do eixo. Tanto o coletor cabeado padrão quanto ocoletor sem contato SBS são opções disponíveis com
balanceadores internos.
Balanceadores sem contato
O sistema sem contato (N/C) pode ser usado tanto com balanceadores externos quanto internos.
Balanceadores N/C precisavam de um cartão de dispositivo diferente (SB-5532) no controle do que osbalanceadores do tipo de contato. A conexão com a unidade de controle de balanceamento é através de um
Sistema de Balanceamento SBS

5cabo SB-87xx-H. O sistema sem contato consiste de duas peças, o receptor e o emissor. O receptor émontado em um balanceador e normalmente pedido como parte do balanceador. Balanceadores N/C estão
disponíveis com ou sem um sensor AEMS (sistema de monitoramento por emissão acústica) embutido.
Balanceadores externos sem contato são designados por um sufixo –N no número da peça, enquanto omesmo balanceador com um sensor AEMS embutido é designado com um –G.
Modelos de emissor sem contato
O balanceador deve ser pareado com um tipo correspondente de emissor para a operação adequada. O
emissor está disponível com conexões de cabo de saída traseira ou saída lateral e com ou sem capacidade desensor AEMS. O sensor AEMS é um sensor acústico de alta frequência, projetado para uso com o cartão decontrole AEMS SBS. O cartão AEMS pode ser pedido separadamente e possibilita que o usuário monitore oprocesso de retificação na máquina, oferecendo eliminação de lacuna, proteção contra colisão emonitoramento de retificação e dressagem. A conexão com o cartão de controle AEMS na unidade decontrole SBS é através de um cabo SB-41xx-I separado. As opções de emissor disponíveis são mostradas na
seguinte tabela.
SB-8650-H – Conexão lateral

SB-8660-H – Conexão traseira

SB-8650-I – Conexão lateral com AEMS

SB-8660-I – Conexão traseira com AEMS

6

Sistema de Balanceamento SBSInstalação e alinhamento do emissor N/C
Em aplicações sem contato, a unidade emissora deve ser montada em uma porção estacionária do amolador,
por exemplo, a proteção da máquina. Ela deve ser montada de tal forma que a face redonda da bobina fique
oposta à face receptora da bobina correspondente no balanceador quando o balanceador estiver montado no
amolador.
O cliente deve criar seu próprio método de montagem para a aplicação. Consulte os desenhos fornecidos
pela SBS para detalhes completos de montagem. O design do sistema sem contato SBS torna o alinhamento
menos crítico, mas para operação adequada, o emissor deve estar localizado em uma distância máxima do
receptor de 3 mm (face a face), e alinhado dentro de um deslocamento radial máximo de 2 mm (centro a
centro).


Distância entre as faces = 0,120 / 0,020 [3,0 / 0,5 mm]

Deslocamento radial = 0,080 [2,0 mm] máx.

Emissor

0,02 [0,5]0,12 [3,0]Balanceadores
sem contato
0,08 [2,0] máx.

O emissor pode estar anexado ao revestimento da máquina, proteção do disco ou outra parte rígida damáquina por uso dos quatro locais de furos de montagem fornecidos. Esses locais aceitam parafusos decabeça sextavada M6 ou 1/4". Adicionalmente, o diâmetro externo da porção cilíndrica da unidade emissora
pode ser usado como uma superfície de suporte para ajudar a centralizar o emissor relativo ao balanceador.
A anexação à máquina é melhor conseguida por um simples suporte de dimensão apropriada para segurar oemissor na posição requerida durante a operação da máquina. Onde for necessário, a habilidade de fazer
ajustes finais em distância e alinhamento do emissor deve ser fornecida no design do suporte. Como os
requisitos de montagem são dependentes do design individual das máquinas, e da preferência do cliente, ocliente deve fornecer o suporte de montagem requerido. A SBS pode oferecer serviços de fabricação edesign para clientes que desejarem.
Unidade de controle SBS
A unidade de controle SBS deve ser montada em um local permitindo a observação da tela pelo operador damáquina. Uma variedade de hardware de montagem está disponível para instalação em superfícies
horizontais ou para montagem em prateleira. As conexões de cabeamento para a unidade de controle
incluem os cabos do balanceador e sensor de vibração, o fio de energia e o cabo selecionado da interface docontrolador da máquina (consulte: diagrama de conexão do sistema).

Sistema de Balanceamento SBS

7

Local do sensor de vibração
O sensor de vibração pode ser montado na máquina retificadora usando a montagem magnética fornecida, ou
a montagem de tacha permanente. A montagem magnética deve ser usada durante a inicialização inicial dosistema até que um bom local permanente seja encontrado na máquina retificadora para o sensor. Então osensor pode ser permanentemente montado no local. Uma superfície usinada deve ser fornecida no local demontagem ao montar o sensor.
O local e instalação do sensor são fundamentais para a operação bem sucedida do Sistema de Balanceamento
SBS. Por causa de diferentes características de máquina, o local do sensor de vibração é específico ao
modelo da máquina. Tem dois princípios gerais que devem ajudar a encontrar um local adequado do sensor
para sua máquina retificadora.
1.
Localize o sensor na mesma direção que a linha central entre o rebolo e a peça de trabalho. O
melhor local para iniciar é uma superfície plana usinada no revestimento do eixo sobre o rolamento maispróximo ao disco e perpendicular à linha central do eixo. Uma superfície de montagem vertical é preferível
na maioria das máquinas retificadoras cilíndricas, pois o sensor está alinhado com o rebolo e a peça detrabalho. Por esse esmo motivo, amoladores de superfície e amoladores profundos, uma superfície demontagem horizontal geralmente é melhor. Apesar de que o próprio balanceador poder estar montado na
extremidade da polia ou disco da máquina, o sensor sempre deve estar alinhado na extremidade do disco damáquina.
2.
Localize o sensor em uma parte rígida da estrutura da máquina, onde a vibração do eixo seráprecisamente transmitida. Em algumas máquinas, a proteção do disco pode ser um bom local para montaro sensor, se for pesado o suficiente e rigidamente anexado ao revestimento do eixo. O sistema debalanceamento baseia-se em sinais de vibração recebidos do sensor de vibração para exibir precisamente onível de vibração atual em unidades de pico a pico, e para balancear o rebolo. O sistema emprega filtros delargura de banda estreitos que evitam que a vibração em frequências que não é do eixo sejam detectada.
Contudo, em aplicações onde o motor ou outros componentes de máquina estejam rodando na mesma
velocidade ou frequência que o eixo, pode resultar em vibrações de interferência. Uma experimentação
cuidadosa com o local do sensor minimiza as fontes de interferência.
Sensor montado na direção
do contato da peça detrabalho

Amoladores desuperfície
ou profundos

8

Sistema de Balanceamento SBS

Peça detrabalho

Amoladores cilíndricos
ou sem centro

Instruções de operação da unidade de controle
O Sistema de Balanceamento SBS é facilmente configurado para as necessidades particulares da sua
configuração de retificação. A seguir está uma visão geral dos recursos de controle e interface da unidade decontrole do Sistema de Balanceamento SBS.

1

5

2

3

4

Controles do painel frontal
A figura acima ilustra os controles e indicadores no painel frontal da unidade de controle de balanceamento.
A seguir está uma descrição desses recursos:
1) ON/OFF (LIGAR/DESLIGAR). Esse botão liga a energia de operação para o sistema. Quando osistema está ligado, a unidade inicia uma exibição de informações de inicialização, e o LED verde na
esquerda do botão fica iluminado. Quando desligada, a unidade fica no modo de espera, e o LED verde
fica piscando. Isso indica que a energia está conectada à unidade, mas o controle está inativo.
2) BOTÃO CANCEL (CANCELAR). Pressionar esse botão cancelará a operação em progresso, ou aúltima seleção ou entrada feita. Também limpa qualquer mensagem de erro exibida.
3) MONITOR LCD. O monitor não é uma tela de toque. Não pressione na tela do monitor. A tela éusada para exibir dados e atribuir funções aos botões de funções.
4) BOTÕES DE FUNÇÕES. A operação da unidade de controle é conseguida através de quatro botões defunções na direita do monitor. A área da barra de menu do monitor, na esquerda desses botões, atribui afunção atual a cada botão. Use esses botões para fazer todas as seleções operacionais.
5) LED DE STATUS DO SLOT. Um LED de três cores no lado esquerdo do monitor mostra o status
operacional do cartão do balanceador ou outros cartões de dispositivo instalados em cada um dos quatro
slots correspondentes de cartão.
Exibição de informações de inicialização
O painel frontal do controle pode ser removido e montado remotamente usando um cabo da série SB-43xx.
Quando ligada em qualquer uma das duas configurações, a unidade de controle executa uma auto-análise que
Sistema de Balanceamento SBS

9define seu status e a configuração dos parâmetros operacionais. Então as informações do operador são
mostradas no monitor LCD seguindo a sequência de inicialização descrita abaixo:
1)

A tela com a logomarca da empresa é exibida e as luzes do painel frontal são acesas para verificar
sua operação. Durante este breve intervalo, o botão CONFIGURAÇÃO está disponível. Pressionar
esse botão entra no modo de configuração para o controle.

2)

Depois de quatro segundos, a unidade exibe informações sobre cada balanceador ou cartão dedispositivo instalado, indicando o tipo de dispositivo e as informações de identificação. Paraestender o tempo que essas informações são exibidas, pressione qualquer um dos botões de funções
enquanto as informações do slot estão na tela. Cada pressionada de botão adicionará seis segundos
ao tempo de exibição, dando tempo adicional para ler as informações.

3)

Depois de mais dois segundos, a unidade exibe a tela operacional inicial para a unidade de controle.
A unidade exibirá a tela do monitor SHOW ALL (MOSTRAR TUDO), ou uma tela operacional
principal do slot do cartão, o que tiver sido selecionado quando a unidade foi desligada por último.

4)

Quaisquer condições de erro detectadas pela auto-análise são exibidas como "ERRO - código" onde
código lista o código de referência do erro detectado. Para uma descrição detalhada dos códigos deerro, consulte a seção "Mensagens de erro exibidas" deste manual, ou os manuais de adendo de
instruções adicionais do produto.

SETUP (CONFIGURAÇÃO)Ao ligar, pressione o botão CONFIGURAÇÃO para entrar nesse modo. As telas de configuração permitem
que o usuário selecione:
1. Idioma operacional
2. Configurações de Ethernet
3. ID da estação Profibus (se instalada)
Enquanto estiver no modo de configuração:

Pressione ENTER para salvar as configurações atuais na tela e/ou vá para a próxima tela deconfiguração
Pressione CANCEL para cancelar as configurações não salvas na tela e/ou vá para a próxima telaPressione START para cancelar as configurações não salvas, saia do modo de configuração, einicie a operação.

A primeira tela de configuração seleciona o idioma usado pelo controle. Use os botões de seta para escolher
os idiomas disponíveis. A segunda tela de configuração permite as configurações de Ethernet.
Configurações manuais podem ser feitas ou o DHCP pode ser habilitado para atribuição automática. Use osbotões de seta para passar por todas as configurações de Ethernet disponíveis e use as setas para cima e baixo
para alterar os dígitos. A terceira tela de setup permite a seleção do ID da estação Profibus (se instalada) e aopção de desabilitar o relatório de erro do Profibus.

10 Sistema de Balanceamento SBSUnidade de controle sem painel frontal conectado
A unidade de controle pode ser operada sem um teclado físico/montagem de monitor anexado. A SBS
fornece um programa de software Windows que faz o papel de um monitor/teclado virtual. A única
indicação de ativação para a unidade sem painel frontal físico anexado é o prompt de comando e o menu dainterface de software padrão. (consulte: seção de interface de software).
Conexões do painel traseiro
A figura abaixo mostra a parte de trás do controle. As seguintes conexões estão localizadas no painel traseiro
da unidade de controle, e são comuns a quaisquer cartões instalados no controle.
4

5

6

8

9a

9b

3

2

1

7

9c

1)

FONTE DE ENERGIA. Conexão para a entrada de energia (modelo de entrada AC
mostrado)
Cuidado: Antes de aplicar a energia ao controle, certifique-se de que a voltagem dafonte está no intervalo especificado.
Modelos de entrada AC: 100-120V AC, 200-240V AC, 50-60 Hz
Modelos de entrada DC: 21 VDC a 28 VDC. 5,5A máx. a 21 VDC.

2)PORTA-FUSÍVEL. Contém os fusíveis de linha. Controles de entrada AC usam (2) 5x20
3A atraso de tempo, controles de entrada DC usam (1) 5x20 6.3A.

3)

ETHERNET. Fornece conexão TCP/IP ao dispositivo hospedeiro, como um controlador
CNC.

4)

CONTROLADOR USB. Permite que o USB flash drive seja conectado para atualização dofirmware. O último firmware para o controle e instruções de atualização estão disponíveis nosite da SBS.

5)DISPOSITIVO USB. Fornece conexão com outro host USB 2.0, como um controle CNC.

6)

PROFIBUS. Fornece conexão com o dispositivo host Profibus DP, como um controle CNC(opção).

Sistema de Balanceamento SBS

11

7)

REMOTO. Esse receptáculo do conector DB-15 é uma duplicata do conector no lado da
frente da caixa, usado para conectar o cabo opcional para a instalação do painel frontal
remoto.

8)

SLOTS DO DISPOSITIVO. Slots enumerados estão disponíveis para instalação de cartões
do balanceador ou outros cartões de dispositivos fornecidos pela SBS. Slots não usados são
cobertos com painéis em branco.

Conexões do painel traseiro do cartão do balanceador
O controle vem com um cartão por padrão e outros podem ser comprados e adicionados à unidade decontrole conforme necessário. Cada cartão tem três conexões com o painel traseiro do controle, que sãocomuns a quaisquer cartões do balanceador instalados.
9a)
9b)
9c)

CONEXÃO DE BALANÇO. Conecta o cabo do balanceador (12 pinos SB5512, 8 pinos SB5532).
CONEXÃO DO SENSOR. Conecta o sensor de fibração.
INTERFACE FÍSICA. Conector DB-25 padrão para conectar o cartão do balanceador individual nocontrole em um controlador de máquina retificadora. Uma descrição completa dessa interface está
disponível na seção “Interface Física”.

Operação do balanceador
LED de status do slot do balanceador
A indicação de status para o cartão do balanceador instalado é a seguinte:
BALANCEAMENTO ACIMA DO CRÍTICO. O LED é aceso em VERMELHO quando a vibração
medida estiver acima do limite CRÍTICO da configuração do usuário, ou se o nível de RPM exceder aconfiguração do usuário de limite de RPM máximo crítico. O LED piscará enquanto o sistema estiver
executando um auto balanceamento.
BALANCEAMENTO ACIMA DA TOLERÂNCIA. O LED é aceso em AMARELO quando avibração medida estiver acima do nível de TOLERÂNCIA selecionado pelo usuário. O LED piscaráenquanto o sistema estiver executando um auto balanceamento.
BALANCEAMENTO ABAIXO DA TOLERÂNCIA. O LED é aceso em VERDE quando avibração medida estiver no nível de TOLERÂNCIA selecionado ou abaixo dele. O LED piscaráenquanto o sistema estiver executando um auto balanceamento.
Elementos da tela principal do balanceador
Os seguintes elementos são exibidos na tela principal do cartão do balanceador.
f

e
d
c

b
12 Sistema de Balanceamento SBSgaa) BARRA DE MENU. O lado direito do monitor é usado para atribuir funções atuais para os quatrobotões de funções correspondentes na direita do monitor. Uma ampulheta animada aparece na área deexibição durante o balanceamento e ciclos de plotagem para indicar progresso.
Botões de funções são definidos como segue para a tela principal de cada cartão do balanceador.
Consulte o mapa dos botões de funções para uma visão geral.
MENU – Pressionar este botão exibe um menu listando parâmetros operacionais selecionáveis eoutras funções para a unidade de controle.
SHOW ALL (MOSTRAR TUDO) – Exibe o status de todos os balanceadores e outros cartões
instalados em uma tela.
Pressionar CANCEL (CANCELAR) a partir da tela SHOW ALL exibirá uma tela de "status dosistema" mostrando todas as configurações Ethernet atuais para o controle. Pressionar qualquer botão
a partir desta tela exibirá uma tela de "versões do firmware" mostrando detalhes de versão de todos
os dispositivos instalados na unidade de controle. Pressionar qualquer botão a partir desta telaretornará para a tela SHOW ALL.
MAN. – Entra no modo de balanceamento manual permitindo o movimento manual de duas massas
pesadas no balanceador (M1 ou M2). Cada massa pode ser movida em uma das duas direções
usando as setas para frente ou para trás. Esses botões de seta estão disponíveis apenas no modo debalanceamento manual.
AUTO - Inicia o ciclo de auto balanceamento. Pressionar CANCEL irá parar o ciclo de auto
balanceamento. (consulte: seção de balanceamento automático).
b) EXIBIÇÃO DA VIBRAÇÃO. Indica o nível de vibração medido da máquina retificadora em
deslocamentos de mícrons ou mililitros, ou em velocidade de milímetros/segundo ou
mililitros/segundo. As unidades exibidas são selecionáveis a partir do menu.
c) STATUS. Indica o status atual do cartão do balanceador selecionado.
d) ABA DA TELA. Abas são mostradas no lado esquerdo do monitor para cada cartão de dispositivo
instalado. A aba aberta indica que cartão de dispositivo está selecionado atualmente. Na figura, ocartão no slot n.° 1 do dispositivo está selecionado e uma aba fechada indica outro cartão instalado
no slot n.° 2. Essas abas alinham-se com os quatro LEDs de status do cartão do dispositivo na
esquerda do monitor.
e) EXIBIÇÃO DE RPM. Exibe as RPM do eixo medidas pelo balanceador. A exibição também indica
a frequência RPM durante um teste de vibração de filtro manual.
f) ETIQUETA DE IDENTIFICAÇÃO. A parte superior do monitor identifica o nome selecionável do
usuário do cartão do dispositivo atualmente selecionado e a posição atual na estrutura do menu.
g) GRÁFICO DE BARRAS. O gráfico de barras mostra o nível de vibração medido comparado com osníveis de LIMITE, TOLERÂNCIA e CRÍTICO.

Configurações do MENU
Observação: Todos os itens do menu são definidos independentemente para cada cartão debalanceador instalado, ou outro dispositivo.
Pressione o botão MENU para exibir os itens do menu detalhados abaixo. O menu fornece acesso às
configurações do sistema para cartões individuais do balanceador, e para executar certas funções opcionais.
Use os botões das setas para cima e para baixo para mover-se pelos itens do menu. Pressione ENTER para
Sistema de Balanceamento SBS

13

acessar o item do menu selecionado. Pressione EXIT (SAIR) ou CANCEL (CANCELAR) para sair domenu e retornar à tela principal para o cartão.
Configurações de balanceamento
Use o botão da seta para trás para mover o cursor de um dígito para o próximo. Use os botões de seta para
cima e para baixo para aumentar ou diminuir o valor do dígito selecionado. Pressione o botão ENTER parasalvar quaisquer alterações e para ir para a próxima configuração de balanceamento. Pressionar CANCEL
retornará ao menu. Cada uma das três seguintes configurações de balanceamento são apresentadasconsecutivamente.


Nível alvo LIMITE. Esse é o limite inferior que o balanceador tentará alcançar durante o ciclode auto balanceamento. Esse valor deve ser definido 0,2 mícrons mais alto que o nível devibração de fundo.



Nível de TOLERÂNCIA. Esse nível define a extremidade superior do intervalo aceitável debalanceamento. Quando esse nível é excedido, uma condição de erro de balanceamento fora datolerância (BOT) é reportada. Esse erro avisa o operador ou controlador de máquina parabalancear novamente a máquina. Esse nível precisa ser determinado pelas considerações doprocesso. Raramente deve ser menos que 1 mícron acima do limite.



Nível CRÍTICO. Esse nível pode ser definido em um valor fornecendo um aviso secundário decondição extrema de fora de balanceamento que pode estar danificando o processo ou máquina
retificadora. Quando esse nível é excedido, um erro de balanceamento crítico fora da tolerância
(BOT2) é reportado. Isso avisa o operador ou controlador de máquina para desligar a máquina.
Esse mesmo erro também pode ser acionado por RPM excessivas (consulte: RPM críticas).

Unidades de vibração
Pressione o botão correspondente para selecionar a partir das unidades de vibração disponíveis como em
deslocamento ou velocidade, em unidades inglesas ou métricas. As unidades selecionadas atualmente são
realçadas na tela. Quando selecionadas, a exibição muda permitindo que as setas para cima e para baixo
sejam usadas para definir a resolução. Pressione ENTER para salvar a seleção. Alterar as unidades devibração entre unidades métricas ou inglesas converterá a configuração de valor numérico para os níveis deLimite, Tolerância e Crítico. Cuidado – a alteração entre as unidades de deslocamento e velocidade nãoalterará esses valores numéricos, pois nenhuma conversão direta é possível. Nesse caso, o usuário deverevisar e editar as configurações de limite para um número apropriado.
Velocidade de balanceamento
Essa configuração afetará o tempo necessário para executar um ciclo de auto balanceamento. Normal é aconfiguração correta para a maioria das aplicações. O padrão de fábrica é Cuidadoso, para garantir umbalanceamento bem sucedido em todas as máquinas.


CUIDADOSO – Configuração 1. Essa configuração controla os pesos de balanceamento em ummodo de balanceamento progressivo mais lento. É mais útil em amoladores de alta velocidade, ou
outras máquinas onde um sutil movimento dos pesos de balanceamento produz grande alteração nonível de vibração.



AGRESSIVO – Configuração 2. Essa configuração opera o balanceador no modo de balanceamento
mais rápido. É mais útil em máquinas com baixas velocidades e grandes discos.



NORMAL – Configuração 3. Essa configuração usa uma combinação de uma rotina rápida debalanceamento até que o nível de vibração alcance 1,0 mícron, depois muda automaticamente parauma rotina mais lenta para um balanceamento preciso.

14 Sistema de Balanceamento SBSPlotar vibração
Essa função permite que o usuário execute uma varredura de espectro de vibração em um intervalo RPM
selecionado. A operação leva de 10 a 20 segundos. Ela gera uma representação gráfica na tela da amplitudeda vibração monitorada em cada intervalo RPM na forma de um gráfico de barras. Também produz uma
listagem de texto dos vinte picos de vibração encontrados durante a varredura de espectro. Consulte a seção
"Plotar vibração" para detalhes operacionais.
Pré-balanceamento
A função de pré-balanceamento fornece um processo passo a passo que ajuda o operador de máquina a
colocar pesos manuais de balanceamento na máquina retificadora, na posição correta para alcançar um
balanceamento rígido. Esse recurso pode ser útil na instalação de novos discos, ou sempre que odesbalanceamento do disco exceder a capacidade de balanceamento do balanceador automático. Ao fazer opré-balanceamento, a maior parte do desbalanceamento do disco é removida, permitindo que o sistema debalanceamento execute o balanceamento de acabamento final e mantenha o balanceamento à medida que os
discos se desgastam. Consulte a seção "Pré-balanceamento" para detalhes operacionais.
Nome do cartão
Uma etiqueta ou nome selecionável pelo usuário é usado na tela para identificar cada cartão do balanceador.
Quando nenhum nome é atribuído pelo usuário, SLOT# é o nome padrão atribuído para exibição na tela,onde "#" é o número (de 1 a 4) do slot onde o cartão é instalado.
Entrada do menu
Essa seleção possibilita o bloqueio do acesso do menu do painel frontal usando um código de segurançapadrão. Configurar o modo protegido nega acesso ao menu a menos que o código de acesso seja inserido.
Isso garante que as configurações do sistema não sejam comprometidas acidentalmente. A tela exibe"HABILITADO" quando o acesso do menu está desbloqueado, e "PROTEGIDO" quando o acesso do menu
está controlado pelo código de acesso. O código de acesso padrão é 232123. Quando o código tiver sido
inserido e o botão ENTER tiver sido pressionado, a seleção MENU é protegida. O acesso ao menu agora
precisará da inserção desse código. A mensagem ACESSO DO MENU PROTEGIDO será exibida
notificando o usuário que o menu é protegido por senha, e o usuário receberá a oportunidade de inserir ocódigo. Inserir um código diferente do número correto produzirá uma mensagem CÓDIGO INCORRETO
INSERIDO, TENTE NOVAMENTE/CANCELAR.
Para desabilitar a proteção do menu, selecione ENTRADA DO MENU, e insira o mesmo código para
desligar a proteção. A exibição para ENTRADA DO MENU exibirá HABILITADO quando a proteção tiver
sido desabilitada.
Configurações de fábrica
Retorna os parâmetros selecionáveis pelo usuário no menu CONFIGURAÇÕES DE BALANCEAMENTO
para os padrões de fábrica, altera VELOCIDADE DE BALANCEAMENTO para CUIDADOSO, e define
RPM CRÍTICO de volta para 0.
RPM crítico
Essas duas telas permitem que o usuário defina um nível de RPM mínimo e máximo. Se o RPM da máquina
exceder o limite máximo ou cair abaixo do limite mínimo, o controle de balanceamento indicará uma
condição de erro, conforme descrito abaixo.
1) O LED DE STATUS DO SLOT acenderá em VERMELHO se o limite de RPM máximo for
excedido.
2) Ambas as saídas BOT e BOT2 serão ativadas se o limite de RPM máximo for excedido.
Sistema de Balanceamento SBS153) O BOT 2 ficará ativo e o BOT inativo se o RPM da máquina cair abaixo do limite de RPM
mínimo.
4) A tela principal de operação indicará os itens de RPM fora de limiteou.

Esses limites são causas alternativas da saída BOT2 estar ativa (veja Balanço Crítico). A saída BOT2 podeser monitorada pelo controlador de máquina, e, se desejado, pode ser usada para definir avisos adicionais ou
interromper a operação da máquina retificadora. Para definir os limites, use o botão de seta da esquerda paraselecionar dígitos, e os botões para cima e para baixo para alterar o dígito selecionado. Pressione ENTER
para salvar a configuração e retornar para as outras telas. Para desabilitar o limite de RPM crítico,
simplesmente reduza a configuração do limite para zero.
MODO CNC BOT
Essa seleção controla o comportamento tanto do relé BOT (balanceamento fora da tolerância) quando do
BOT2 (tolerância crítica) durante os ciclos de auto balanceamento. Quando definidos como "INATIVO(SB-2500)" ambos esses relés ficam abertos e não operacionais durante um ciclo de balanceamento, exceto
quando um erro de RPM crítico é detectado. Esse comportamento corresponde ao SB-2500 e é padrão para asérie SB-4500 de controles. Quando definido como "ATIVO (HK-5000)" ambos esses relés ficam
operacionais durante um ciclo de balanceamento. Cada relé de estado sólido será fechado se o nível devibração exceder seus limites definidos (consulte CNC/ diagrama de tempo do sistema).

Preparando para definir os parâmetros operacionais
Certifique-se de que você entende a função e operação do painel de exibição frontal do controle
conforme descrito nas seções anteriores antes de tentar as seguintes operações.
Vibração de fundo
Uma verificação do nível de vibração de fundo deve ser executada, para configurar corretamente osistema.
Monte o sensor de vibração na posição a ser usado durante a operação (consulte: seção Local do sensor devibração). Instale o balanceador, controle e todos os cabos conforme indicado na seção de instalação domanual antes de ligar o controle. Deixe a máquina retificadora desligada, pressione o botão MAN. e use osbotões de seta para definir manualmente o filtro de vibração para as RPM operacionais da máquina
retificadora. Perceba esse nível de vibração ambiente medido sem a máquina funcionando.
Ligue todos os sistemas secundários da máquina (como o hidráulico e os motores), mas deixe o eixo damáquina desligado. O nível de vibração exibido sem o eixo funcionando é o nível de vibração de fundo paraa máquina. Perceba esse nível de vibração de fundo para referência futura ao definir os parâmetros
operacionais do sistema. Consulte a seção "Considerações ambientais" para explicação das possíveis causas
da vibração de fundo.
Verificando o dimensionamento do balanceador
Usando os botões do motor manual (os botões de seta esquerdo e direito marcados M1 e M2), gire as massas
no balanceador enquanto a máquina está operando em velocidade. Ao executar cada um dos dois pesos emdireções opostas, o operador deve conseguir introduzir mais de três mícrons de vibração na máquina
retificadora, mas não mais de trinta mícrons. Se os resultados não ficarem nesse intervalo, pode ser um sinalde que o balanceador precisa ser redimensionado para a sua aplicação. Entre em contato com o provedor do
seu Sistema de Balanceamento SBS para consulta. Enquanto isso, não permita que o amolador funcione por
períodos extensos com altos níveis de vibração.

16 Sistema de Balanceamento SBS

Definindo os parâmetros operacionais
Essa seção detalha os parâmetros operacionais selecionados do menu do controle. Para unidades de controle
com mais de um cartão do balanceador instalado, o usuário deve selecionar o cartão desejado e depois inseriro MENU.
Os parâmetros operacionais são definidos independentementepara cada cartão.
LIMITE de auto balanceamento
O Sistema de Balanceamento SBS balanceará automaticamente
até um baixo limite de vibração especificado, o LIMITE de auto
balanceamento.
O limite representa o melhor equilíbrio
alcançável em um ciclo de auto balanceamento. É definido defábrica em um deslocamento de 0,4 mícrons. Um limite debalanceamento de 1,0 mícron ou menor é geralmente considerado
adequado para a maioria das aplicações.
O limite deve serdefinido pelo menos 0,2 mícrons mais alto que o nível devibração de fundo mais alto percebido na seção "Preparando paradefinir os parâmetros operacionais". Quanto menor o limite fordefinido, mais tempo o sistema precisará para alcançar obalanceamento. Alguma experiência pode ser necessária para
determinar o limite apropriado de auto balanceamento para uma
instalação particular.

NOVO DISCONÍVEISDEVIBRAÇÃO
MEDIDACRÍTICOTOLERÂNCIA

INTERVALOOPERACIONAL

0,2 MÍCRONS

LIMITEFUNDO

NENHUM SISTEMA DE BALANCEAMENTO É CAPAZ DE BALANCEAR O REBOLO EM UM
VALOR ABAIXO DO NÍVEL DE FUNDO. Tentar definir o limite de balanceamento abaixo dos níveis
de fundo resultará em ciclos de balanceamento longos ou falhos. Como o nível de vibração de fundo
frequentemente é um produto de vibrações transmitidas pelo piso, esses níveis podem mudar à medida que
máquinas adjacentes são colocadas ou tiradas de serviço. Defina o limite de balanceamento duranteperíodos quando o sistema receberá a vibração máxima transmitida pelo piso.
Para definir o limite, selecione CONFIGURAÇÕES DE BALANCEAMENTO a partir do menu. O limite é
definido usando os botões de seta, depois pressionando ENTER. Observação: Unidades de velocidade
podem ser selecionadas para monitorar a vibração da máquina; contudo a configuração do limite só pode serfeita em unidades de deslocamento.
TOLERÂNCIA de auto balanceamento
Essa configuração definida pelo operador estabelece um limite superior para a vibração normal do processo
para o sistema. Quando alcançado, essa configuração causará uma indicação da necessidade de executar um
auto balanceamento. Indicações dadas no painel frontal para o status do balanceamento são mostradas na
seguinte tabela, e uma indicação adicional é dada através de ambas as interfaces física e de software. O nível
de tolerância deve ser definido pelo menos 0,2 mícrons acima da configuração LIMITE. Normalmente édefinido pelo menos 1 mícron acima da configuração LIMITE.
Nível de vibração

LED de status do slot

Gráfico de barras

Mensagem de status

Abaixo da TOLERÂNCIA

Verde

Verde

BALANCEADO

Acima da TOLERÂNCIA

Amarelo

Amarelo

PRECISA DE
BALANCEAMENTO

Acima do CRÍTICO

Vermelho

VermelhoCRÍTICO

Sistema de Balanceamento SBS

17

Auto balanceamento CRÍTICO
Essa configuração definida pelo operador estabelece um limite de segurança operacional superior para osistema. Quando alcançado, essa configuração causará uma indicação da necessidade crítica de executar
uma nova operação de balanceamento. Essa indicação no painel frontal é mostrada na tabela acima, e uma
indicação adicional é dada através de ambas as interfaces física e de software. O nível crítico deve serdefinido pelo menos 2,0 mícrons acima da configuração de TOLERÂNCIA.
Exibição da vibração
As unidades usadas pela unidade de controle para exibir os níveis de vibração da máquina são selecionáveis
entre unidades métricas ou inglesas. A unidade de controle também pode exibir vibração em termos develocidade ou deslocamento. A configuração de fábrica de deslocamento reflete mais diretamente omovimento do rebolo e, portanto, o impacto da vibração na peça de trabalho. Use o item no menu
UNIDADES DE VIBRAÇÃO para selecionar a opção desejada.
Seleção de velocidade de balanceamento
Essa configuração do menu alterna a resposta do auto balanceamento da unidade de controle entre as trêsconfigurações. O propósito desse ajuste é maximizar a velocidade e precisão do Sistema de Balanceamento
SBS quando instalado em vários tipos e tamanhos de amoladores.
Para determinar a configuração correta para a velocidade de balanceamento, é necessário observar a
operação do sistema nos seus primeiros balanceamentos. Com o sistema instalado na máquina retificadora, ea máquina funcionando, inicie um ciclo de auto balanceamento. Verifique se o sistema faz um progresso
contínuo e pronto para um ponto de balanceamento. Desbalanceie o sistema duas ou três vezes, usando osbotões localizados na tela Manual (MAN.). Cada vez inicie um auto balanceamento e verifique os
resultados. Depois selecione cada uma das outras configurações de velocidade e execute mais dois ou trêstestes. Uma mensagem de erro "Erro I" exibida durante esse teste indica que a configuração PULSE deve serreiniciada para uma configuração mais lenta" (consulte: seção Mensagens de erro exibidas). Essa rápida
verificação dará uma clara indicação da configuração adequada. Seu Sistema de Balanceamento agora está"calibrado" para a sua máquina retificadora.

Balanceamento automático
Quando todos os parâmetros operacionais estiverem definidos, a unidade de controle SBS está pronta para
executar ciclos de balanceamento automáticos, que são iniciados pressionando o botão AUTO ou através deum comando Iniciar balanceamento através das interfaces físicas ou de software. É importante entender queo auto balanceamento é um ciclo automático que é iniciado pelo usuário, é executado de acordo com
parâmetros operacionais definidos, e depois termina. Entre ciclos de balanceamento, o sistema relatará
níveis de vibração e RPM, mas não iniciará automaticamente um ciclo de auto balanceamento.
O auto balanceamento deve ser executado com a máquina funcionando, e o refrigerante fluindo. O auto
balanceamento não deve ser executado enquanto o disco estiver em contato com a peça de trabalho ou
dressador. O processo de retificação, dressagem ou mover o disco pode introduzir vibrações na máquina
que não são relacionadas ao balanceamento do disco. Tentar balancear durante esses processos não
funcionará, e terá efeito prejudicial nos resultados de retificação ou dressagem. (consulte: CNC/ diagrama detempo do sistema)

Pré-balanceamento
Preparação para o pré-balanceamento
O pré-balanceamento é utilizado para inicialmente balancear o amolador ao posicionar manualmente os
pesos de balanceamento no rebolo. Em algumas aplicações, sobretudo discos grandes, o balanceador pode
18 Sistema de Balanceamento SBSnão ter capacidade suficiente para balancear um novo disco com instabilidade extrema. Nesses casos, osistema SBS Balance pode ajudar no posicionamento manual de pesos de balanceamento para compensar amaioria das instabilidades de discos. O balanceamento automático pode então ser usado para dar o controlede balanço até que o próximo disco seja trocado.
1. Antes que o balanceamento possa ser executado, encaixe a máquina para que o usuário possa posicionaros pesos de balanceamento manualmente na máquina, de modo conveniente. Isso pode ser feito
utilizando qualquer um dos métodos descritos na descrição de configuração “Tipo de Balanço”.
2. Cada um dos pesos de balanceamento deve ser marcado com uma indicação de linha central (centro damassa). A linha central será usada para posicionar cada peso de balanceamento em relação à escala doângulo na máquina. Os pesos de massa fixos a usar devem ser etiquetados com 1, 2, 3, etc. para
identificá-los individualmente.
3. O amolador deve ter uma escala de ângulo precisa que oriente a posição dos pesos de balanceamento. A
precisão e a resolução da escala determinarão o quanto os pesos de balanceamento serão precisamente
posicionados, o que determinará o grau de balanceamento da máquina. O SBS pode fornecer escalas deângulos para usuários que não as tenham. Entre em contato com o representante da SBS para saber
detalhes.
Antes do pré-balanceamento, é importante minimizar o efeito do balanceador no balanço da máquina; desse
modo, somente os novos discos originais desbalanceados serão corrigidos na operação de prébalanceamento. Com o disco antigo removido da máquina e antes que o novo disco seja instalado, oamolador deve ser reiniciado e um ciclo de balanço deve ser executado. Isso moverá os pesos debalanceamento no balanceador para uma posição nula de 180 graus de distância. Pare a máquina após aconclusão do ciclo, instale um novo disco e prossiga com o pré-balanceamento. Pular esta etapa limitará afaixa de balanço efetivo do sistema nos ciclos de balanceamento automático subsequentes.
Pesos de balanceador zero (0-BAL)
Esta opção está disponível somente em balanceadores sem contato, com a opção “Zero Weights” (pesoszero) instalada. Em vez de executar um ciclo de balanceamento antes de instalar um novo disco, o usuário
pode selecionar esta opção para automaticamente mover os pesos de balanceamento no balanceador para aposição nula (180 graus de distância). Quando esta opção for selecionada, o texto “STOP SPINDLE”(PARAR EIXO) piscará e o botão START (LIGAR) não será exibido até que o eixo seja parado. Depois depressionar START (LIGAR), a segunda tela abaixo será exibida enquanto os pesos do balanceador são
posicionados.
Inicie a operação de pré-balanceamento escolhendo “Pre-Balance” (pré-balanceamento) no menu. A tela prébalanceamento será exibida para que o usuário selecione as opções a seguir.

0-BAL parar eixo

0-BAL mover pesos

Sistema de Balanceamento SBS

19

Esta é a tela de pré-balanceamento. A primeira tela mostra o visor em modo de balanço de superfície
individual e a segunda mostra o visor no modo de balanço de duas superfícies. O primeiro grupo deelementos da tela mostrado é específico para uma superfície de balanço individual, e os elementos são
duplicados na visualização de duas superfícies.
6

10

9

8

7

1
2

3

4

5

Elementos da tela de pré-balanceamento para superfície individual
1. Indicação do nível de vibração. Os valores de vibração não serão exibidos se houver um erro no sensor
de vibração (em falta ou em curto-circuito), ou se nenhum valor de RPM for exibido. À direita do visor
de vibração, serão indicadas duas condições de balanço quando ocorrerem:a.

- Nível de tolerância excedido (cor amarela). O símbolo piscará em amarelo se o nível de vibração
subirá além do limite de tolerância de balanço selecionado pelo usuário.

b.

- Balanço crítico excedido (cor amarela). O símbolo piscará em amarelo se o nível de vibração
subirá além do limite de balanço crítico selecionado pelo usuário.

2. Gráfico de barras da vibração. Mostra o nível de vibração atual de modo gráfico. A escala é linear entre
as configurações atuais de limite de balanço e tolerância de balanço. Uma escala linear diferente é usada
entre o nível de tolerância de balanço e o nível de balanço crítico.
3.

Limite de balanço. Esta posição fixa no gráfico indica o nível atual definido para o limite de balanço,
relativo ao nível de vibração medido.

4.

Tolerância de balanço. Esta posição fixa no gráfico indica o nível atual definido para a tolerância debalanço em relação ao nível de vibração medido.

5.

Nível de balanço crítico. Esta posição fixa no gráfico indica o nível atual definido para o balanço
crítico em relação ao nível de vibração medido.

6.

Número de entrada. Identifica a superfície do balanceador usando o número de entrada do cartão
(1 a 4) no SB-5500. Observação: para operações de duas superfícies, as entradas 1 e 2 devem ser
correlacionadas, ou as entradas 3 e 4 devem ser correlacionadas. A entrada ativa e atualmente
selecionada mostra o símbolo do sensor com o número da entrada exibida na cor verde. Para selecionar
uma superfície de balanço alternativa (número da entrada), use a tela Show All (Mostrar Todos).

Elementos de pré-balanço comum às duas superfícies
7. Indicação de RPM. Os valores de RPM não serão exibidos se não houver sinal de entrada (o eixo estáparado ou o sensor de RPM está em falta ou em curto). Se for necessário, um valor RPM manual podeser definido (consulte a configuração manual de RPM)
20 Sistema de Balanceamento SBS

8. Indicação de erro de RPM. Exibe um dos ícones a seguir que indica as condições de erro de RPM:a.

- (cor vermelha) RPM crítico excedido. O símbolo será exibido e piscará se o nível de RPM
estiver acima da configuração do usuário de RPM crítico.

b.

- (cor vermelha) RPM mínimo não alcançado. O símbolo será exibido e piscará se o nível de
RPM estiver abaixo da configuração do usuário de RPM mínimo.

c.

9.

10.

- (cor amarela) Nenhum sinal de RPM do sensor está presente.

d.

- (cor amarela) RPM acima do limite de operação. O símbolo será exibido e piscará quando o
RPM detectado estiver acima do limite operacional máximo de 30.000 RPM.

e.

- (cor amarela) RPM abaixo do limite de operação. O símbolo será exibido e piscará quando o
RPM detectado estiver abaixo do limite operacional máximo de 300 RPM.
- Inibidor do painel frontal (FPI) está ativo (consulte FPI na interface física).

- Este símbolo mostra uma condição de erro existente (consulte condições de erro) e é mostrado com
o código de letra do erro correspondente.

Convenções de edição e navegação
Veja abaixo as convenções na operação dos menus de pré-balanceamento.


Um contorno amarelo é usado para indicar a opção atualmente selecionada. A maioria das configurações
é representada por símbolos que indicam as opções disponíveis para esta configuração. Algumas
configurações exigem que um número seja definido.



As configurações salvas atualmente são mostradas como um símbolo destacado com um fundo branco ou
pelo número exibido para a configuração.



Use as teclas de seta para mover de uma configuração para a próxima. O contorno amarelo indicará aseleção atual.



Pressione o botão OK para ativar a opção selecionada. Pressione

Cancel (Cancelar) para sair.

Quando estiver no modo de edição:

Um fundo destacado em amarelo é usado para mostrar o item atual ou o número em edição.

O símbolo OK piscará em amarelo no lado esquerdo da tela sempre que a seleção atual for diferente das
configurações salvas. Isso indica que é preciso pressionar OK para salvar as novas configurações atuais.
Pressione OK para salvar as alterações ou pressione
Cancel (Cancelar) para descartar as alterações
feitas e reverter para os dados anteriores.

Os botões de seta são usados para selecionar a partir das opções disponíveis e também para editar os
números. Sempre que for necessário inserir um número, o botão
é usado para selecionar o dígito a
Sistema de Balanceamento SBS

21

alterar (mover o sublinhado). Os botões
eaumentam ou diminuem o número no dígito sublinhado.
Segurar o botão de seta iniciará uma repetição acelerada do pressionamento do botão.


Pressione

para sair do pré-balanceamento e voltar para a tela principal de balanceamento automático.

Configuração de pré-balanço
Há uma série de configurações de operação selecionáveis para a função de pré-balanço, as quais estão
disponíveis no botão
na tela de pré-balanço. Pressione o botão
na tela de pré-balanço para entrar
neste menu. O menu de configuração será interrompido depois de um minuto de inatividade e a unidade
voltará para a tela de pré-balanço sem salvar nenhuma alteração. O relé de saída da interface não
configurável continua ativo durante a configuração.

Cada uma das configurações a seguir é apresentada em ordem no menu de configuração.
Fornece acesso a todas as configurações do MENU para asuperfície de balanço selecionada.
Tipo de balanço. Cada tipo descreve o método de ajuste do pesode balanceamento a ser usado na máquina para fazer obalanceamento.
Peso circunferencial – um peso de massa variável é
posicionado à distância em volta da circunferência do rotor.
Peso único – um peso de massa variável é posicionado com
certa inclinação.
Dois pesos – dois pesos de massa fixa e igual são
posicionados em posições inclinadas variáveis.
Três pesos – três pesos de massa fixa e igual são
posicionados em posições inclinadas variáveis.
Posições fixas – um número específico de posições demontagem em um padrão igualmente fixo de espaçamento(como um círculo de furos) está disponível para adicionar pesosde massa variável.
Se o tipo de balanço de posição fixa estiver selecionado, então olado direito da seleção pode ser editado. Essas configurações
permitem editar uma série de posições disponíveis de ajuste depeso fixo (de 3 a 99). As posições devem estar espaçadas demodo uniforme em um padrão de 360 graus. Elas devem estar
etiquetadas em ordem na máquina, começando do 1 para onúmero mais alto disponível.
Se o tipo de balanço peso circunferencial estiver selecionado,então o lado esquerdo da seleção pode ser editado. Isso permite
editar a circunferência do rotor na máquina, ao redor da qual ousuário medirá a distância para colocação do peso debalanceamento.

22 Sistema de Balanceamento SBS

Direção da escala. Esta configuração define a direção da escalausada para posicionar os pesos de pré-balanço relativos à direção
de rotação dos discos.
A direção da escala do peso é a direção em que as referências deângulos (0°, 90°, 180°, entre outros) ou os números delocalização da posição do peso (1, 2, 3, 4, etc.) aumentam.
A rotação do eixo está na mesma direção daescala.
A rotação do eixo está na direção oposta à daescala.
Limite de balanço. Esta configuração é a mesma do LIMITE DE
BALANCEAMENTO AUTOMÁTICO. O nível de baixa
vibração onde o processo de balanço é considerado concluído.
Balanço zero. Executa uma posição nula (180 graus de distância)
dos pesos do balanceador. Disponível somente nosbalanceadores especiais sem contato mecânico que tenham aopção “Zero Weights” (Pesos Zero) instalada.
Processo de pré-balanço
Pressione, na tela de pré-balanço para completar uma operação de pré-balanço. Cada ciclo debalanceamento é composto de, no mínimo, três fases:
1. Fase inicial. O nível de vibração é medido e salvo.
2. Fase de teste. Um peso de teste é posicionado na máquina para que o seu efeito possa ser
medido.
3. Fase de solução. A solução de balanceamento é fornecida. O peso de correção é posicionado na
máquina e os resultados são medidos.
Se a vibração resultante for inferior ao limite de balanço , o processo de balanceamento será concluído esairá para a tela principal. Se a vibração resultante for superior ao limite de balanço, uma nova solução debalanço será fornecida para corrigir o desequilíbrio residual. Cada solução de balanço subsequente é uma
Fase de ajuste. Uma fase de ajuste nada mais é do que uma versão da fase de solução, executada se forem
necessários mais ajustes.
Quatro partes de cada fase de pré-balanço:
Misurare le vibrazioni Collocazione del peso nel formato

Posicionamento do peso em formato
specifico per il tipo di soluzione di equilibratura
específico do tipo de solução deb lSolução deponto
Soluzione
conpesopesodesingolo
individual
Númeroda faseNumerodella
fase
1= iniziale
Inicial1=
2
2== Testetest
3
Solução
3== soluzione
4+
Ajuste4 e =oltre=
regolazione

Indicatore
numeropiano
Indicador donúmerode
RPM manual
manualeEditar pesos
Modifica
pesi

Seta
voltar
Frecciaindietro
Seta avançar
Freccia
avanti

Sistema de Balanceamento SBS

23

a. Parar o eixo. O controle indica que o eixo precisa ser parado.
b. Aplicar pesos. Depois de interrompido, o operador deve configurar os pesos conforme explicado.
c. Ligar o eixo. O eixo deve ser ligado.
d. Medir. A vibração pode ser medida para calcular a próxima fase.
Essa informação é lembrada durante todo o ciclo de alimentação. O relé de saída da interface física
continuará ativo durante a operação de balanço. Exceto quando observado, o botão
Cancel (Cancelar)parará a operação de balanço e voltará para a tela principal.
Balanço de ajustePressione o botão
na tela de pré-balanço para iniciar uma operação de balanço de ajuste. As fases inicial ede teste da operação são ignoradas e a fase de solução será iniciada. Esta opção está disponível se o sistema
SBS tiver salvado os resultados de uma fase inicial e de teste previamente executadas.
As primeiras duas fases do ciclo de pré-balanço (inicial e teste) permitem que o sistema SBS determine esalve informações essenciais relativas à condição do amolador e como as alterações nos pesos debalanceamento afetarão o balanço da máquina. Supondo que as condições na máquina não mudem (RPM,
tamanho do disco entre outros), as operações de balanço subsequentes poderão ser bem feitas sem executar
novamente essas duas fases. Se as condições da máquina mudarem, a execução das operações de balanço
com base nos resultados salvos nas fases inicial e de teste produzirá resultados imprecisos.
O balanceamento de ajuste pode ser executado a qualquer momento em que os níveis de vibração
aumentarem acima de uma condição de balanço satisfatória.
Problemas de balanceamento - se tentativas sucessivas de ajuste forem mal-sucedidas, isso é uma
indicação de que as condições da máquina mudaram ou de que ocorreu um erro no posicionamento do peso
(posição imprecisa ou mudanças de massa). Nesse caso, o operador deve verificar se a configuração dadireção de balança ainda está precisa e pressionarpara iniciar uma nova operação completa de balanço
manual.
Importante - a execução de um pré-balanceamento somente será bem-sucedida se o usuário for muito
cuidadoso ao seguir cada etapa do processo e tiver certeza de que os movimentos e adições dos pesos foram
feitos de modo preciso. A massa e o posicionamento dos pesos usados serão determinados pela precisão
obtida da balança.
Telas de histórico
A tela de histórico permite que o usuário veja as fases previamentecompletadas no processo de pré-balanceamento e até mesmo
execute novamente uma dessas fases. Pressione a teclaparaacessar as telas de histórico. Quando exibir as telas de histórico, um“H” grande será mostrado no canto superior direito. Use os botões
epara avançar ou voltar pelas fases de balanço (veja o visorde número da fase). O botão
será mostrado quando for possível
repetir a operação de uma fase de balanço específica (qualquer fase3 ou mais alta).

24 Sistema de Balanceamento SBS

Etapas do pré-balanceamento
InicialParar eixo - esta tela solicita que o operador pare o eixo. Oícone Parar Eixo
pisca como lembrete. Esta telapermanece ativa até que o controle detecte se a rotação doeixo foi interrompida.

InicialAplicar pesos - quando o eixo for parado, esta tela mostra
ao operador como posicionar o peso. Durante a fase inicial,não deve haver nenhum peso posicionado na máquina, ou
dois ou três pesos de ângulo variáveis devem ser movidospara anular as posições conforme direcionado.
Pressione

para indicar que a máquina está pronta.

InicialLigar eixo - esta tela solicita que você ligue o eixo para que
a medição de vibração possa ser feita. O ícone
e o“RPM” piscam como lembrete. O controle continua nesta
tela até detectar se o eixo está funcionando a uma
velocidade constante. A tela avança para a tela de medição.
A seta voltar, na tela, indica que pressionartelas de histórico.

acessará as

InicialMedir vibração - quando o RPM estiver estabilizado, a setaavançar aparecerá na tela e piscará. Pressionararmazenará essa medida na memória.
A seta voltar, na tela, indica que pressionartelas de histórico.

acessará as

Teste

Parar eixo - o ícone Parar Eixo
interromper o eixo.

pisca como lembrete para

Sistema de Balanceamento SBS

25

TesteAplicar pesos - o peso de teste mostrado na
tela deve ser adicionado à posição zero. O valor do pesode teste é mostrado.
Durante a fase de teste, pressione o botão
editar(veja o ícone
) exibirá esta tela,permitindo que o valor da massa do peso de teste
seja editado. As unidades de peso podem serselecionadas entre g, oz, lb, kg e nenhuma.

Quando terminar de editar, pressione OK parasalvar as alterações e voltar para a tela Aplicar
Pesos.
Aplicar pesos - quando o eixo for parado, esta telamostra ao operador onde posicionar os pesos. Durante esta
fase, posicione um peso na posição zero ou mova todos os
pesos para as posições mostradas.
As telas mostradas são para balanço de três pesos, mas omesmo processo é válido para o balanço de dois pesos.
Pressione

para indicar que a máquina está pronta.
Teste

Ligar eixo - o ícone
e o “RPM” piscam como lembretepara ligar o eixo novamente.
A seta voltar, na tela, indica que pressionartelas de histórico.

acessará as

Teste

Medir vibração - quando o RPM estiver estabilizado, a setaavançar aparecerá na tela e piscará. Pressionararmazenará essa medida na memória.
A seta voltar, na tela, indica que pressionartelas de histórico.

26 Sistema de Balanceamento SBS

acessará asSolução

Parar eixo - o ícone Parar Eixo
interromper o eixo.

pisca como lembrete para

Solução

Aplicar pesos - O peso deve ser mudado para aposição e a massa mostrada para trazer o balanço para omínimo.
Posicione os pesos de balanceamento no mesmo raio dos
pesos de teste.
Há duas maneiras de exibir a solução:Adicionar solução de peso (+)

Adicionar solução (+)
Deixe todos os pesos existentesna máquina e acrescente
somente o que é mostrado.
Igualar solução (=)
Primeiro, remova todos os
pesos e então posicione os
pesos conforme mostrado.

Igualar solução de peso (=)

Pressione
para alternar entre as telas de adicionar e
igualar solução de peso (veja o ícone
na tela desolução).

Aplicar pesos - o peso deve ser mudado para as
posições mostradas para trazer o balanço para o mínimo.

Pressione o botão avançar
está pronta.

para indicar que a máquina

Solução

Ligar eixo - o ícone
e o “RPM” piscam como lembretepara ligar o eixo novamente.
A seta voltar, na tela, indica que pressionartelas de histórico.

acessará as

Sistema de Balanceamento SBS

27

Solução

Medir a vibração. Quando o RPM estiver estabilizado, aseta direita aparecerá na tela e piscará. Pressionar o botão
avançararmazenará essa medida na memória.
A seta voltar, na tela, indica que pressionartelas de histórico.

acessará as

Se a vibração resultante for inferior ao limite de balanço, o processo de balanceamento será concluído e sairá para atela principal. Se a vibração resultante for superior ao limite
de balanço, uma nova solução de balanço será fornecida
para corrigir o desequilíbrio residual.
Cada solução de balanço subsequente é uma Balanço de ajuste. Um balanço de ajuste nada mais é doque uma versão da fase de solução, executada se forem necessários mais ajustes. Se houver alterações,execute uma nova operação completa de balanço pressionando .
Uma das telas a seguir será exibida em vez da tela solução se a solução de balanço for difícil de seobter.
A tela superior mostrada indica que pesos menores ou
maiores podem ser usados. Pressione o botão
para
voltar para as telas de históricos para ter a oportunidade deusar um peso maior e repetir a fase de teste.
A tela inferior mostrada indica que os números decompensação são grandes ou pequenos demais para uma
exibição precisa das unidades de peso em uso e podem
precisar de alteração. Pressione o botão
para voltar
para a tela Aplicar Pesos sem fazer nenhuma alteração.

As imagens representam sugestões para melhorar os
resultados ao aumentar ou diminuir o peso e/ou alterar otipo de balanço entre dois ou três pesos.
Pressione o botão
para voltar para a tela Aplicar Pesos
sem fazer nenhuma alteração.

28 Sistema de Balanceamento SBS

Etapas de pré-balanço para superfície plana
Para fins de simplicidade, as etapas de pré-balanço acima são mostradas para balanceamento de superfície
individual. As etapas para balanceamento de duas superfícies são idênticas, contudo as telas deposicionamento de peso e as telas de medição de vibração mostrarão informações para as duas superfícies,
com a parte superior da tela indicando uma superfície e a parte inferior indicando a outra superfície.
A fase de posicionamento de peso de teste é dividida em duas etapas, com um posicionamento de peso para

Posicionamento de peso

Medir a vibração

cada superfície. A tela mostrará uma superfície como ativa, com a outra superfície mostrada acinzentada.
Complete cada um dos posicionamentos de peso em sequência, conforme indicado.

Sistema de Balanceamento SBS

29

Balanceamento manual
O Sistema de Balanceamento SBS é totalmente automático, mas pode também ser operado manualmente. A
capacidade de mover as massas de balanceamento no balanceador manualmente é útil para realizar testes dediagnósticos e permite que os operadores realizem o balanceamento manual de máquinas onde for desejado.
Os botões do balanceamento manual são acessados ao apertar-se o botão MAN. Um RPM manual pode ser
especificado quando nenhum sinal de RPM está sendo recebido pelo balanceador, usando-se os botões desetas para definir o nível e apertando o botão ENTER. Os botões são divididos em dois grupos, cada um
controlando uma das duas massas no balanceador (M1 e M2). Cada massa pode ser deslocada para frente ou
para trás, com referência à rotação do rebolo. Somente um botão pode ser operado de cada vez. Parabalancear manualmente, mova as duas massas na direção que reduzir a leitura de vibração no Display deVibração. Isto deve ser alcançado em três estágios.
Estágio 1: Mova cada uma das duas massas igualmente, na mesma direção, seja para frente ou para trás. Se
movê-las em uma direção aumentar a vibração, então escolha a direção oposta. Continue assim até que onível de vibração não possa mais ser reduzido. Este movimento posiciona as duas massas igualmente em
uma linha pelo centro do disco e pelo centro de desbalanceamento, mostrado pelo ponto branco.

Estágio 1

Estágio 2

Estágio 2: Encontre o ângulo correto para a posição das massas em relação à "linha de centro". Faça isto ao
mover as massas igualmente em direções diferentes (uma para frente, e a outra para trás). Maus uma vez, seo nível de vibração subir, o movimento oposto da massa deve ser experimentado. Este estágio é concluído
quando o nível de vibração não puder mais ser reduzido.
Estágio 3: O nível de balanceamento pode ser ajustado com precisão quando se move as massas
individualmente com pequenos acréscimos, para minimizar a leitura da vibração.
Qualquer mudança no nível de vibração da máquina irá atrasar os movimentos das massas em um ou doissegundos. Isto se dá por conta de um "efeito de acomodação" da máquina. Quando a direção correta domovimento não fica clara imediatamente, ou o próprio nível de vibração for pequeno (de 2,0 mícrons ou
menor), qualquer movimento das massas deve ser realizado com pequenos acréscimos, com um atraso dedois segundos entre os movimentos, para avaliar o efeito de cada movimento.
Filtro de RPM manual
O sistema pode também ser usado como uma ferramenta de medição e análise de vibração. O filtro defrequência de vibração da unidade de controle pode ser ajustado manualmente de 300 a 30.000 em
acréscimos de um RPM. Isto permite que a unidade de controle opere independentemente do balanceador, epermite a medição dos níveis de vibração que ocorrem em frequências diferentes.
Para configurar o filtro manual, separe o cabo do balanceador de 12 pinos da unidade de controle paraeliminar qualquer sinal de entrada de RPM. Aperte o botão MAN. na tela principal do balanceador para
entrar no modo manual. Defina a frequência de RPM desejada para o filtro manual, usando o botão da setapara a esquerda para selecionar dígitos, e os botões com setas para baixo e para cima para alterar o dígito
30 Sistema de Balanceamento SBS

selecionado. Aperte ENTER para visualizar o nível de vibração a este nível de RPM selecionado. Caso seja
desejado, o nível do filtro manual pode ser ajustado para exibir níveis de vibração a outras frequências. Uma
análise completa de todas as frequências de interesse é também disponibilizada ao usar-se o componente"Plotar Vibração".

Plotar vibração
Esta função realiza uma varredura automática do espectro de vibração a intervalos de RPM (frequência)
específicos, e exibe os resultados graficamente na tela. Pode ser útil no diagnóstico de vibração induzida
pela condição da máquina ou na identificação de problemas ambientais, que podem ter efeitos adversos noprocesso de retificação. O intervalo de RPM a ser avaliado vai variar dependendo da máquina e do processo.
O nível mínimo e máximo de RPM operacional do amolador deve ser determinado. O intervalo de avaliação
sugerido é de 0,4 x (RPM mínimo) a 2,0 x (RPM máximo). Isto inclui todas as frequências que terão
potenciais influências harmônicas no intervalo de RPM operacional. Além disso, um intervalo amplo podeser usado para identificar uma área de interesse, e então para se obter informações mais detalhadas, uma
plotagem mais limitada pode ser realizada no intervalo de RPM de interesse.
INTERVALO DERPM – Selecione PLOTAR VIBRAÇÃO no menu, e então selecione INTERVALO
DERPM. O intervalo deRPM é o intervalo de frequência que será avaliado durante a varredura de espectro.
Use os botões com setas para definir o ponto mais baixo do intervalo de RPM, aperte ENTER para salvar ovalor e, então, dê o ponto mais alto do intervalo da mesma maneira. Ao definir o intervalo de RPM, use osbotões com setas para cima e para baixo para aumentar ou diminuir valores, e o botão com a seta para aesquerda para mover o cursor para o dígito desejado.
INICIAR – Isto dá início à varredura da vibração para o intervalo de RPMselecionado. A ampulheta no
lado direito do display indica que o controle está fazendo a varredura pelo intervalo de RPM. Durante este
processo, todos os pares de RPM e de nível de vibração registrados são exportados da interface do software,em formato ASCII. Quando a varredura de RPM for concluída, o display mostrará a plotagem de frequência
resultante . Uma plotagem não cancelada será exibida em largura total na tela. Plotagens canceladas terão
menos pontos e serão exibidas em largura menor. A escala vertical é linear, e se baseia no valor de pico,
exibido no topo da plotagem. A escala horizontal é logarítmica. A frequência do pico será exibida por uma
linha branca.

Plotagem de frequência

1)

Tela dos valores de pico

VISUALIZAR DADOS. Aperte este botão para alterar o display para uma listagem de valores de picode vibração. Estes são os mais altos 20 valores (ou menos) registrados no intervalo selecionado. Obotão VIB./RPM nesta tela organiza a ordem destes valores, permitindo que eles sejam classificados deacordo do nível de vibração ou de RPM. Os botões de setas são usados para fazer a rolagem dos
valores para cima ou para baixo. O botão VISUALIZAR PLOTAGEM leva de volta para a telamostrando o último gráfico registrado.
Sistema de Balanceamento SBS

31

2)

ENVIAR DADOS. Aperte este botão para exportar os valores de pico registrados, e os níveis de RPM
correspondentes da interface do software, no formato ASCII. Estas informações podem ser capturadase usadas conforme necessário.

3)

CONFIGURAÇÃO DE PLOTAGEM. Este botão leva o usuário de volta para a tela de configuração
para realizar uma plotagem de vibração, onde configurações de RPM alternativas podem ser ativadas
para a plotagem, ou pode-se sair do processo de plotagem apertando o botão SAIR.

Interface física
Estabelecer a interface do Sistema de Balanceamento SBS com um controlador de máquina CNC ou PLC é
suportado por uma interface conectada por cabos ou uma interface de software. A interface física é fornecida
por um conector padrão DB-25 localizado no painel traseiro de cada placa do balanceador, enquanto ainterface de software tem o suporte de conexões USB ou por Ethernet, que são comuns a toda a unidade decontrole. Por conta das tantas variações e configurações de cabeamento possíveis exigidas para uma
interface assim, cabe ao operador fornecer o cabo necessário.
Quando projetar uma interface para o sistema SBS, é importante compreender que o controlador damáquina retificadora deve operar o sistema SBS. Não é possível para o sistema SBS controlar a máquina
retificadora.
Leia este manual por completo e com cuidado antes de tentar estabelecer a interface do sistema SBS com
qualquer controlador de máquina. As seções cobrindo a interface de outros produtos SBS instaláveis nocontrole SBS são abordadas separadamente no anexo do manual voltado para estes produtos.
Visão geral da interface física
A interface física é composta por três seções: fonte de alimentação da interface, as entradas e as saídas.
A fonte de energia da interface é fornecida exclusivamente para o uso com as entradas da interface física. Ela
é composta por três pinos comuns e um pino de saída. Os pinos comuns são conectados internamente a
chassis e ao solo. A saída oferece um máximo de 30 mA a aproximadamente +15VDC. Qualquer
alimentação externa usada para a interface I/O deve partir de uma fonte SELV (Tensão baixa com segurança
extra - Safety Extra Low Voltage).
As três entradas oferecem imunidade contra ruído erobustez. As entradas são ativadas ao serem puxadas
para o nível alto, seja pela conexão com a saída dafonte de energia da interface física SB-5500, ou seja,pela conexão com um sinal fornecido pelo cliente. A
ativação das entradas exige no mínimo 8 mA a umatensão entre 10 e 26 volts, AC ou +DC, com
referência ao contato comum da fonte de energia dainterface física SB-5500. Os pinos comuns são
conectados internamente a chassis e ao solo. As
entradas são desativadas ao remover-se a conexão
com a fonte de alimentação ou de sinal.
As saídas são compostas por relés de estado sólido,
oticamente isolados, de pólo único/dois bornes.
Estes relés de estado sólido podem ser usados para
fornecer um sinal de saída pela conexão a uma fontede tensão fornecida pelo cliente. As saídas do relésão isoladas eletricamente de todos os outros
32 Sistema de Balanceamento SBS

SB5512 or SB5532 DB-25
Standard for SB-5500 balancers
SUP-COM

Saída: BOT2-NO

Saída: N/C

Saída: BOT2-R

Saída: N/C

Saída: BOT2-NC

Saída: N/C

Entrada: FPI

RPM-R

Entrada: SBC

Saída: RPM

Entrada: SPB

SUP-COM

SUP-OUT

Saída: FBSI-NC

Saída: N/C

Saída: BOT-NC

Saída: BOT-R

Saída: BOT-NO

Saída: FBSI-R

Saída: FBSI-NO

Saída: BIP-R

Saída: BIP-NO

Saída: BIP-NC

SUP-COM

Shell (Shield Ground)circuitos e são estimadas para 24 Volts DC ou AC, 50 mA no máximo. Cargas indutivas devem serprotegidas contra a centelha de retorno a 50VDC.
Os três contatos de um relé de estado sólido de pólo único/dois bornes são: "normalmente aberto","normalmente fechado" e "comum". O termo "comum" neste sentido não implica a conexão aos contatos
comuns da fonte de energia. O termo "retorno" é usado abaixo para indicar o contato comum da saída.
Nomes de pinos de entrada e funções
Pino#

Nome

Descrição

18

SBC

Comando Iniciar Balanceamento (SBC) - Ativado provisoriamente para iniciar uma
operação de balanceamento automático. A extremidade ascendente deste sinal inicializa a
operação.

19

SPB

Comando Parar Balanceamento (SPB) - Quando ativo, esta entrada interrompe uma
operação de balanceamento automático em progresso e inibe a inicialização de uma
operação de balanceamento automático pela interface física ou pela interface de software.
O botão AUTO ainda é funcional no painel frontal.

17

FPI

Inibidor do Painel Frontal - Quando ativo, as ações do operador principal no teclado dopainel frontal são negadas. Os botões MENU, MAN. e AUTO são desabilitados. Os botões
Ligar e Cancelar ainda são habilitados, e o último pode ser usado para interromper uma
operação de balanceamento automático. O acesso ao botão MOSTRAR TUDO e à tela
Status do Sistema é permitido.

Nomes de pinos de saída e funções
Pino#

Nome

Descrição

22
10
9

BOT-R
BOT-NO
BOT-NC

Balanceamento Fora de Tolerância (BOT): Contatos de Retorno, Normalmente fechadoe Normalmente aberto. Esta saída é ativada quando 1) o nível de vibração medido
excede a tolerância definida e permanece ativa se a vibração exceder a tolerância
crítica; 2) também é ativada se o RPM do eixo excede o RPM máximo crítico definido
pelo operador, mas não é ativada se o RPM do eixo cair abaixo do limite de RPM
mínimo crítico definido pelo usuário. A função deste relé durante um ciclo debalanceamento automático é determinado pela configuração MODO BOT CNC.

15
14
16

BOT2-R
BOT2-NOBOT2-NC

Balanceamento Fora de Tolerância Dois (BOT2): Contatos de Retorno, Normalmente
fechado e Normalmente aberto. Esta saída é ativada 1) quando o nível de vibração
medido excede a tolerância crítica definida pelo operador; 2) quando o RPM do eixo
excede o RPM máximo crítico definido pelo operador ou 3) quando o RPM do eixo cai
abaixo da configuração de limite de RPM mínimo crítico. A função deste relé durante um
ciclo de balanceamento automático é determinado pela configuração MODO BOT CNC.

24
12
25

BIP-R
BIP-NO
BIP-NC

Balanceamento em progresso (BIP): Contatos de Retorno, Normalmente fechado e
Normalmente aberto. Esta saída é ativada enquanto uma operação de balanceamento
automática está em progresso.

23
11
8

/FBSI-R/FBSI-NO/FBSI-NC

Falha no Balanceamento/ Sistema inoperante (FBSI): Contatos de Retorno,
Normalmente fechado e Normalmente aberto. Esta saída é ativada quando o sistema
está no modo de operação normal, com a alimentação conectada e após um teste deautoativação bem-sucedido. Ela é desenergizada se o controle estiver com aalimentação desconectada ou quando está no modo de alimentação stand-by ou sesurgir uma condição de erro ou falha.

Sistema de Balanceamento SBS

33

6
5

Este relé de estado sólido fecha uma vez por revolução. Esta é uma saída com buffer
do sinal de RPM gerado pelo balanceador. Ela não é disponibilizada caso o RPM tenhasido dado manualmente.

RPM
RPM-R

Interface de software
O Sistema de Balanceamento SBS oferece uma interface de software por conexão Ethernet TCP/IP ou USB.
A interface de software permite a mesma capacidade de controle que a interface física, somada ao
monitoramento do status do sistema, à configuração do limite de auto balanceamento e à análise do espectrode vibração. A seguinte descrição se aplica a todos os modelos SB-5500.
Estabelecendo a interface
A interface de software oferece uma emulação de interface serial que conecta o Controle a um computador
Windows pela Ethernet TCP/IP ou por conexão USB. Para TCP/IP, use Telnet no limite de comando doWindows indicado para o endereço de IP do Controle, ou use HyperTerminal ou um software decomunicação serial similar, indicado para a porta 23 com qualquer configuração de taxa de transmissão debauds. Ao conectar por USB, o Windows irá atribuir uma porta COM ao controle. Se ao SB-5500 não for
automaticamente atribuída uma porta COM, um driver para a instalação do Windows de comunicação USBSerial é disponibilizado no site da SBS: www.grindingcontrol.com. A atribuição de uma porta COM é
controlada pelo Windows, e uma única porta COM será associada a cada controle SB-5500 detectado. A
porta associada pode ser determinada ao visualizar-se o Gerenciador de Dispositivo do Windows. Utilize oHyperTerminal ou outro software de comunicação serial para interagir com o controle por conexão USB.
Comandos e respostas do software
Quando a unidade de controle for ativada pela primeira vez, a seguinte mensagem é transmitida pelainterface do software.
/SB-5500, Copyright (c) 2009, Schmitt Industries, Inc.<CR>
V0.02<CR>
Comandos - Uma mensagem precedida do dígito "1" ao "4" é um comando ou resposta que se refere às
placas de slot 1 a 4, respectivamente. Uma mensagem que inicie com qualquer outro caractere se refere ao
controle do sistema. Exemplos seguindo o uso "1" como o número de slot da placa.
Os seguintes comandos da interface de software são disponibilizados:
Comandos da unidade de controle
ComandoC

Resposta

Significado/ Exemplo:
Consulta do status do painel de controle.

<Esc>C<CR>CI

O painel de controle foi inibido.

CI<CR>
CE

O painel de controle foi habilitado

CX

O painel de controle não está instalado

CE<CR>CX<CR>
CE

Habilitar painel de controle.

<Esc>CE<CR>
K

Comando reconhecido

K<CR>
34 Sistema de Balanceamento SBSCXO painel de controle não está instalado

CX<CR>
CI

Inibidor de painel de controle.

<Esc>CI<CR>
K

Comando reconhecido

K<CR>
Q

Comando não aceito (Painel em uso?)

CX

O painel de controle não está instalado
Solicitação de versão (firmware da placa principal).

Q<CR>
V

<Esc>V<CR>
Vn.nnVersões de firmware

V1.00<CR>
Comandos da placa de slot (as placas são controladas individualmente)
ComandoX

RespostaXz.zzVn.nn[sss]/text

Significado/ Exemplo:
Tipo de solicitação (de placa de slot).
< Esc >1X<CR> Iniciar solicitação de informações para Slot 1.
Resposta do slot. z.zz indica o tipo de placa de slot: 1.02 é o Balanceador
Mecânico; 1.03 é o Balanceador N/C; 2.02 é o balanceador hidráulico; 3.00 é aplaca AEMS; 5.00 é o balanceador manual. n.nn é a revisão do firmware dobalanceador. sss é o nome especificado pelo usuário para esta placa. A barra
precede um comentário de texto que explica o tipo de placa.

1X1.02V0.15[NOME]/BALANCEADOR MECÂNICO<CR>
1X1.03V0.15[NOME]/BALANCEADOR SEM CONTATO<CR>
1X2.02V0.15[NOME]/HIDROCOMPENSADOR<CR>
1X3.00V0.03[NOME]/LACUNA / FALHA<CR>
1X5.00V0.15[NOME]/BALANCEADOR MANUAL<CR>
X0/Semplaca
XX/Nãorespondendo
BABT

Nenhuma placa foi instalada no slot.

1X0/Sem placa<CR>
Uma placa está instalada no slot, mas não está respondendo ao sistema.

1XX/Não respondendo<CR>
Comando Abortar Balanceador.
<Esc>2BA<CR> Abortar ciclo de balanceamento do slot 2.
Ciclo de balanceamento interrompido (se em execução)2BT<CR>
BS

BS

Comando Iniciar Balanceamento. Este comando irá iniciar o ciclo de auto
balanceamento se os recursos do sistema puderem ser adquiridos. O botão
Cancelar do painel frontal irá interromper o ciclo.
<Esc>1BS<CR> Iniciar o ciclo de balanceamento do slot 1.
Ciclo de balanceamento iniciado

1BS<CR>
BT

Ciclo de balanceamento interrompido

1BT<CR>
G[sss][,[eee]U=unidades

Espectro de vibração gráfica. Isto toma as leituras da vibração como umafunção do rpm da vibração. Opcionalmente, especifique sss como rpm de início
e eee como rpm final.
<Esc>1G500,2000<CR> Iniciar programa de espectro de vibração do slot
1. Faça a leitura de 500 a 2000 RPM.
Programa de espectro iniciado (unidades fornecidas)

1U=UM<CR>
Sistema de Balanceamento SBS

35

Comandos da placa de slot (as placas são controladas individualmente)
ComandoResposta
Grrr,vv.vvv

Significado/ Exemplo:
Ponto de vibração gráfica. Uma linha é gerada para cada RPM medido. rrr é oatual rpm. vv.vvv é a vibração medida no RPM especificado.

1G500,0.04<CR>
1G500,0.05<CR>
GE

Final do espectro gráfico. A sequência do espectro de vibração gráfica foi
concluída.

1GE<CR>
GX

Cancelar espectro de vibração.

<Esc>1GX<CR> Encerrar programa de espectro de vibração do slot 1.
GE
L[x.xx[,[y.yy][,[z.zz]]]]

Lx.xx,y.yy,z.zz

Final do espectro gráfico
Comando de limites. x.xx é o Limite, y.yy é a Tolerância, z.zz é o nível crítico devibração, todos em mícrons. Se x.xx não estiver presente, então o nível delimite não será alterado. Se y.yy não estiver presente, então o nível detolerância não será alterado. Se z.zz não estiver presente, então o nível crítico
de vibração não será alterado.
<Esc>1L<CR> Obtenha os limites do balanceamento do slot 1.
Resposta de limite de balanceamento (novos valores). x.xx é o Limite, y.yy é aTolerância, z.zz é o nível crítico de vibração, todos em mícrons.

1L0.40,1.20,20.00<CR><Esc>1L0.08,,15<CR> Defina o limite do slot 1 como 0,08, o nível crítico
como 15,00, não altere a tolerância.

1L0.08,1.20,15.00<CR>
P[1|2|3]

P1

Configuração da velocidade de balanceamento. 1 estabelece o balanceamento
cauteloso. 2 estabelece o balanceamento agressivo.
3 estabelece o balanceamento normal.
<Esc>1P<CR> Obtenha a configuração da velocidade de balanceamentopara o slot 1.
1P1<CR>A atual configuração da velocidade de balanceamento é cautelosa.

<Esc>1P2<CR> Defina a configuração da velocidade de balanceamento do
slot 1 como agressiva.

1P2<CR>A atual configuração da velocidade de balanceamento é agressiva.
R[rrr]

Rrrr

Definir nível crítico de RPM, rrr é o novo nível crítico de RPM. Valores de 30130100 são usados como valor de RPM crítico. Todos os outros valores sãointerpretados como desativados.
<Esc>1R3500<CR> Definir RPM crítico do slot 1 para 3500 RPM.
<Esc>1R0<CR> Desativar verificação do RPM crítico do slot 1.
<Esc>1R<CR> Obter RPM crítico do slot 1
1R3500<CR> RPM crítico do slot 1 é 3500 RPM.
Resposta de rrr=300 significa que nenhum limite foi definido, o RPM crítico estádesativado.

1R300<CR>
S[C]

S rrr,v.vv,[FBSI,][BIP,][FPI,]ERR=eee36 Sistema de Balanceamento SBS

Comando de solicitação de status. Se 'C' está presente, então a condição deerros comunicados anteriormente será solucionada antes que o status seja
comunicado.
<Esc>1S<CR> Comunicar status do slot 1.
Resposta de status, rrr é RPM, v.vv é nível de vibração em mícrons, FBSI indica
falha no balanceamento/sistema inoperante, BIP indica balanceamento em
progresso, FPI indica que o painel frontal está inibido, eee representa letras deerros individuais representando condições de erro. Se a primeira letra é '@',
então uma condição de erro exige resolução (use o comando SC ou aperte em

Comandos da placa de slot (as placas são controladas individualmente)
ComandoResposta

Significado/ Exemplo:
Apagar no painel frontal).

1S 1590.0,23.ERR=@GI<CR><Esc> 1SC<CR> Comunicar status do slot 1.
1S 1590.0,24.ERR=GI<CR>
Resumo da operação do software
A capacidade da interface do software do Sistema de Balanceamento SBS permite um balanceamento
totalmente automático e o teste de uma máquina retificadora. Por exemplo, se o espectro de vibração de uma
nova máquina for registrado, ele pode ser armazenado para ser usado como referência no futuro para medir acondição relativa de rolamento, o balanceamento do eixo e a condição da máquina. As leituras do nível de
RPM e de vibração da linha de status podem ser usadas para oferecer uma indicação remota da velocidade
operacional da máquina e de outras características. Estes dados podem ser usados para indicar quando um
rebolo precisa ser trocado ou quando outro tipo de manutenção deve ser realizado.

Interface Profibus DP
O documento sobre implantação de Profibus, além dos arquivos Profibus GSD necessários estão disponíveis
para download no site da SBS, www.sbs.schmitt-ind.com/support/software-firmware/.

Sistema de Balanceamento SBS

37

38 Sistema de Balanceamento SBS

LIMITE DENÍVEL DO BOTNÍVEL BOT2

AMOLADOR
LIGADOATIVAÇÃO

CICLO DE
RETIFICAÇÃOOU DE
ALINHAMENTOENTRE
CICLOSDE
RETIFICAÇÃO

0,2 MÍCRONS (mínimo recomendado)

PERMITIR 2 SEG.
PARA QUE O RELÉ SEJA ABERTO

BOT DEFINIDO COMO
“ATIVO” 1= RELÉ FECHADO= RELÉ ABERTODISCO BALANCEADO

BOT DEFINIDO COMO “INATIVO” 1

CICLO DEBALANCEAMENTOEM PROGRESSOPLOTAGEM DE
VIBRAÇÃO NA
FREQUÊNCIA DO EIXO

SBC ALTERNATIVOSINAL SBCRELÉ BIP

RELÉ BOT21

RELÉ BOT

ENTRE
CICLOSDE
RETIFICAÇÃO

NÍVEL DE VIBRAÇÃO DE FUNDODE VIBRAÇÃO
EXCEDETOLERÂNCIA
CICLO DE
RETIFICAÇÃOOUDE
ALINHAMENTO

CNC/ Diagrama de tempo do sistema

1(PERMITE 5MS PARA O RELÉ ABRIR)CONFIGURAÇÃO ATIVA - O RELÉ ABRE DEPOISQUE O NÍVEL DE VIBRAÇÃO ESTIVER ABAIXO DO

CONFIGURAÇÃO INATIVA - O RELÉ ABRE QUANDOO CICLO DE BALANCEAMENTO SE INICIA (SB2500).

COMPORTAMENTO DOS RELÉS BOT/BOT2DURANTE O CICLO DE BALANCEAMENTOAMBOS SÃO CONFIGURADOS PELA SELEÇÃO DO
MENU DO MODO BOT CNC.

CNC/ Diagrama de tempo do sistema

Manutenção do sistema
Manutenção do coletor
A manutenção do Sistema de Balanceamento SBS pelo operador é restrita à substituição do fusível de linha
na unidade de controle, e à substituição do conjunto do anel de deslize do balanceador, conforme necessário.
As instruções são enviadas com as peças de substituição do coletor. O esquema de cabos para o cabo dobalanceador e para o cabo do sensor são mostrados a seguir, para dar assistência ao trabalho de consertos
menores ou de conexão por fiação. Se mais serviços forem necessários, entre em contato com o fornecedor
de seu Sistema de Balanceamento SBS, ou com a Schmitt Industries Inc.
A versão sem contato do balanceador SBS não contém peças aproveitáveis pelo usuário.
Substituição do anel de deslize do balanceador
Sensor RPM(SB-8520) Bloco de anel de deslize
Slot guiaSuporte do anel de deslize
Conector do anel de deslize
Ganchos retentores de plástico
Conector principal
Cobertura
Parafusos de cobertura (M3)
Tampa

Diagrama coletor SBS (SB-8510)

Parafusos de suporte (M3)
(SB-8530) Suporte do anel de deslize
Rolamento
Anel
Conector do suporte
externoRetorno SBS/Política de conserto
A política da Schmitt Industries é dar a mais alta prioridade às necessidades de serviços de nossos clientes.
Reconhecemos o custo do tempo de paralisação de uma máquina, e buscamos oferecer o conserto de itens deentregas noturnas no mesmo dia em nossa instalação. Por conta das complicações e dos atrasos envolvidos
nas entregas internacionais, os clientes fora da parte continental dos EUA devem entrar em contato com seu
fornecedor SBS local para receber suporte de serviços. Antes de devolver qualquer equipamento paraconserto, é necessário que você entre em contato com a Schmitt Industries, Inc. para obter um número deautorização para materiais de devolução (RMA). Sem este número de rastreamento, a Schmitt Industries não
pode garantir a conclusão imediata e precisa das suas necessidades de conserto. A falha na obtenção de um
número RMA pode resultar em um atraso substancial.

Sistema de Balanceamento SBS

39Esquema do cabo do balanceador
Cabo do balanceador
Para números de peças de cabo SB-48xx

PROTEÇÃO EXTERNA ENTRELAÇADADRENAGEM 24 AWG (7/32)
BLACK 24 AWG (7/32) (Preto)

CONECTOR NO FINAL
DO CONTROLE

WHITE 24 AWG (7/32) (Branco)

CONECTOR NA
EXTREMIDADE DO
BALANCEADORGREEN 24 AWG (7/32) (Verde)
PROTEÇÃO COM FOLHA METALIZADA INTERNABLUE 24 AWG (7/32) (Azul)
VIOLET 24 AWG (7/32) (Violeta)
BROWN 24 AWG (7/32) (Marrom)
RED 24 AWG (7/32) (Vermelho)

DIN CIRCULAR MACHO
DE 12 pinos
VISUALIZAÇÃO DE PINOSORANGE 24 AWG (7/32) (Laranja)
YELLOW 24 AWG (7/32) (Amarelo)

Esquema do cabo do sensor
Número de peça do sensor SB-14xx
PROTETOR DO PAINEL TRASEIROPROTEÇÃO EXTERNA

1
2

3
4

2
5

1

3
4
5

DIN CIRCULAR MACHO
VISUALIZAÇÃO DE
PINOS

40 Sistema de Balanceamento SBSBLACK (Preto)20 AWG (19/32)
RED (Vermelho) 20 AWG (19/32)

BAIONETA FÊMEA
DE 7 pinos
VISUALIZAÇÃO DE PINOSGuia de solução de problemas
Este guia foi desenvolvido para ajudar você caso você tenha problemas com o seu Sistema de Balanceamento
SBS.
Etapa 1 Se a unidade de controle do balanceador estiver exibindo qualquer mensagem de erro, consulte aseção de "Mensagens de erro exibidas" deste manual para obter uma explanação da(s) mensagem/mensagens
exibida(s). Entre em contato com a Schmitt Industries para obter assistência conforme for necessário. Se forcomunicar um problema de serviço, indique o código do erro (letra) de qualquer um dos erros
exibidos.
Etapa 2 Caso não seja exibida nenhuma mensagem de erro, verifique o sensor de vibração. Verifique se osensor está assentado na máquina com firmeza, se seu ímã está apertado firmemente no local correto, e seestá conectado corretamente à unidade de controle. Verifique também se a posição do sensor na máquina
retificadora reflete com precisão o balanceamento da máquina (ver: seção "Localização do sensor devibração).
Como verificação final, configure o RPM manualmente na unidade de controle para a velocidade operacional
do amolador, e verifique se há um sinal de entrada de vibração. Caso você receba uma leitura nula do sensor
durante este teste, o sensor de vibração e a unidade de controle deverão ser devolvidas para conserto. Entreem contato com a Schmitt Industries para obter um número de autorização de materiais para devolução
(RMA).
Etapa 3 Se o sensor de vibração estiver funcionando corretamente, a próxima etapa é realizar uma
verificação de integridade do restante do sistema. Este teste deve ser realizado com a máquina em execução,mas não durante um ciclo de retificação ou de alinhamento. Aperte o botão MAN. para entrar no modo decontrole manual, e simplesmente aperte cada um dos quatro botões manuais, um de cada vez, por um períodode cerca de 5 segundos. Com cada movimento dos pesos do balanceador, o sistema deve registrar uma
alteração no nível de vibração exibido na unidade de controle. Se isto não ocorrer para nenhum dos quatrobotões, é porque há um problema de serviço no sistema. O balanceador, a unidade de controle, o sensor devibração e o cabo do balanceador deverão todos ser devolvidos como uma unidade. Entre em contato com a
Schmitt Industries para obter um número de autorização de materiais para devolução (RMA).
Etapa 4 Se a auto verificação da unidade de controle não apresentar problemas de serviço no sistema SBS,então deverão ser investigados os aspectos ambientais e da aplicação. O nível de vibração de fundo na
máquina deve ser monitorado sob operação, e a configuração do limite de balanceamento deve ser verificada
em relação a este nível. (consulte: seção "Considerações quanto ao ambiente") (ver: seção "Parâmetros
operacionais") O dimensionamento do balanceador para a aplicação também deve ser verificado. (consulte:seção "Verificando dimensionamento do balanceador)
Se você continuar a ter problemas depois de seguir estas quatro etapas, entre em contato com a Schmitt
Industries, ou com o fornecedor de seu Sistema de Balanceamento SBS para obter assistência.
Opção de teste do display
O display pode ser testado quanto à sua funcionalidade durante o acionamento do controle ao apertar-se um
dos botões de funções sobre "CONFIGURAÇÃO", e em seguida o botão "CONFIGURAÇÃO". A telaexibirá a mensagem TESTE DO DISPLAY e irá listar botões para TESTE, INICIAR e CONFIGURAÇÃO.
Ao apertar TESTE, as áreas de texto escura e clara serão revertidas. Ao apertar TESTE mais uma vez, uma
tela cheia será exibida, com todos os pixeis iluminados. Ao apertar novamente, todos os pixeis da tela serão
desligados. Ao apertar mais uma vez, a tela retornará para o TESTE DO DISPLAY. Também são exibidos
Sistema de Balanceamento SBS

41

os números de referência de revisão para a placa principal do sistema e para a placa do display. Os
indicadores de status com LED no lado esquerdo do display irão disparar três cores em sequência paraverificar a operação. Aperte o botão INICIAR para ignorar a CONFIGURAÇÃO e realizar uma operação
normal simples. Aperte o botão CONFIGURAÇÃO para seguir para a configuração do sistema.

Mensagens de erro exibidas
Um software de auto diagnóstico foi incorporado em todas as unidades de controle de balanceamento SB5500. Se um problema ocorrer em um sistema SBS, ele será comunicado no display do painel frontal comoum código de erro. Abaixo apresentamos uma listagem destes códigos de erro, uma descrição de quando a
unidade de controle executa automaticamente cada teste, como cada código é limpado, a definição de cadamensagem de erro e a ação a ser tomada pelo usuário.
Aperte APAGAR ou CANCELAR para apagar manualmente uma mensagem de erro exibida. Uma vez queum erro for apagado, ele será exibido novamente quando a condição do erro for detectada numa próxima vez.
Para isolar mais componentes com defeitos, uma série de operações de teste acompanham alguns dos códigosde erro.
Indique o código do erro (letra) de qualquer erro exibido ao devolver o equipamento para conserto. Dê omáximo de detalhes quanto às condições de quando os problemas foram encontrados e de quando os
sintomas foram observados.
Erro
CódigoA

B

C

Mensagem

DefiniçãoAção

RPM FORA DO LIMIARO LIMIAROPERACIONAL É
300-30000
VERIFICAR SENSOR RPM

Continuamente
verificado.
É exibido se o sinal de
RPM vindo dobalanceador estiver
abaixo de 300 RPM
ou exceder 30.000
RPM.

É apagado automaticamente. Verifique avelocidade operacional da máquina retificadora.
Se a máquina estiver executando a mais de
30.000 RPM, entre em contato com o fornecedor
de seu sistema de balanceamento SBS para uma
consulta relacionada à aplicação. Se a máquina
estiver executando dentro dos limites develocidade operacional, e esta mensagem de erropersistir, isto indica uma falha no sensor de RPM
no balanceador. O balanceador deve serdevolvido para serviço.

DEFEITO SENSOR VIBABERTO –VERIFICAR CABOSE CONECTORES CONSULTAR MANUAL

Continuamente
verificado.
Presença do sensor
de vibração não
detectada. Isto podeser causado por um
sensor com defeito ou
pela falta de um
sensor conectado.

É apagado automaticamente quando o sensor é
detectado.
Verifique as conexões do sensor e tente ligar
novamente. Mensagens de erro contínuas
indicam a necessidade de consertos no sensor.

DEFEITO SENSOR VIB
CURTO – VERIFICAR CABOSE CONECTORES –CONSULTAR MANUAL

Continuamente
verificado.
Curto circuito
detectado no sensor
de vibração.

É apagado automaticamente. Desconecte obalanceador da corrente AC antes de verificar sehá curtos nos cabos, conectores ou no sensor.
Caso o problema não possa ser isolado, o sensor,o cabo e/ou a unidade de controle deverão serdevolvidos para conserto.

42 Sistema de Balanceamento SBSErroCódigoD

EF

Mensagem

Definição

Ação

FALHA NO ACIONADOR DO
MOTOR
CURTO – VERIFICAR CABOSE CONECTORES –CONSULTAR MANUAL

Verificado ao final deum pulso do motor.
Curto-circuito
detectado no motor.

Apagado manualmente.
Determine qual o componente com defeito ao
trocar peças com outro sistema, ou ao usar oseguinte teste de diagnóstico.
Devolva ocomponente com defeito para conserto. Caso
esteja em dúvida, devolva todos os itens.
Teste: Desligue o eixo retificador e desconecte o
cabo do balanceador do balanceador, mas não da
unidade de controle. Aperte o botão MAN. para
entrar no modo de controle manual. Aperte e
segure o primeiro dos quatro botões manuais do
motor por 15 segundos. Repita o procedimento
com cada um dos botões manuais do motor, um
de cada vez.
Se o erro E for exibido, é esperado que se faça
uma limpeza do erro. Se nenhum outro erroocorrer durante este teste, então o problema estáno balanceador. Se o erro D ou F for exibido,então prossiga com este teste.
Desconecte o cabo da unidade de controle e
repita o teste acima, usando todos os quatrobotões manuais do motor, um de cada vez. Se oerro E for exibido, é esperado que se faça uma
limpeza do erro. Se nenhum outro erro ocorrer
durante este teste, então o problema está no cabo
do balanceador. Se o erro D ou F for exibido, oproblema está na unidade de controle.

FALHA NO ACIONADOR DO
MOTOR
ABERTO –VERIFICAR CABOSE CONECTORES –CONSULTAR MANUAL

Verificado ao final deum pulso do motor.
Circuito aberto do
motor detectado.

Apagado manualmente.
Determine qual o componente com defeito ao
trocar por outro sistema. Devolva o componente
com defeito para conserto. Caso esteja em
dúvida, devolva todos os itens.

FALHA NO ACIONADOR DO
MOTOR
CORRENTE EXCESSIVA REALIZAR TESTE MANUAL
DE FUNÇÕES

Verificado ao final deum pulso do motor.
Motor – corrente
excessiva detectada(curto-circuito ou
parada repentina).

Apagado manualmente ou ao apertar o botão
Auto.
Verifique se as duas extremidades do cabo dobalanceador estão fixadas corretamente. Se os
pinos do conectores estiverem contaminados,
limpe-os com o limpador de contatos elétricos.
Caso o problema persista, determine se o cabo dobalanceador é o componente com defeito ao
trocar por um outro sistema, ou ao usar um
voltímetro e consultar o esquema do cabo dobalanceador incluso. Este erro pode ser causado
por uma falha no motor/na engrenagem dentro dobalanceador. Devolva o cabo com defeito ou obalanceador para conserto. Caso esteja em
dúvida, devolva ambos os itens.

Sistema de Balanceamento SBS

43

Erro
CódigoG

H

IJ

Mensagem

DefiniçãoAção

DEFEITO NA ALIMENTAÇÃOAUX
CURTO – VERIFICAR CABOSE CONECTORES CONSULTAR MANUAL

Continuamente
verificado.
Fonte auxiliar de 24V
baixa – fusível aberto.

Apagado automaticamente.
Determine qual o componente com defeito ao
trocar por outro sistema, ou ao usar o seguinte
teste de diagnóstico. Devolva o componente com
defeito para conserto. Caso esteja em dúvida,
devolva todos os itens.
Teste: Verifique se há curtos nos cabos econectores e reinicie a verificação do sistema.
Desconectar um cabo de cada vez do controle
pode ajudar a isolar o componente com problema.
Caso o erro persista, devolva a unidade decontrole e os cabos para conserto.

DEFEITO ALIMENTAÇÃO
RPM/CNC
CURTO – VERIFICAR CABOSE CONECTORES CONSULTAR MANUAL

Continuamente
verificado.
fonte auxiliar de 15V
baixa – fusível aberto.

Apagado automaticamente ou ao apertar o botão
Auto.
Verifique se há curtos no balanceador, nos cabos
da interface do controlador da máquina ou nos
conectores, e reinicie a verificação do sistema.
Desconectar um cabo de cada vez do controle
pode ajudar a isolar o componente com problema.
Se o seu sistema SBS é conectado com cabo ao
seu controlador da máquina, verifique se o caboda interface está livre de curtos elétricos. O caboda interface não é fornecido com o sistema SBS,e o conserto é de responsabilidade do usuário.
Caso o erro persista, devolva a unidade decontrole e os cabos para conserto.

FALHA NO AUTO
BALANCEAMENTO
LIMITE NÃO ATINGÍVELMELHOR BALANCEAMENTOOBTIDO EM

Verificado durante o
ciclo de auto
balanceamento.
Falha no auto
balanceamento –impossibilidade de
atingir o limite.

Apagado manualmente ou ao apertar o botão
Auto.
Redefina a configuração de PULSO para
"CUIDADO", e confirme se a integridade dosistema está OK (ver: seção "Guia de Solução de
Problemas). Caso este erro persista, existem
duas causas possíveis para este erro.
1) O LIMITE estabelecido é muito baixo - O
LIMITE deve ser definido 0,2 mais alto que avibração de fundo medida (ver: seção "Outras
fontes de vibração").
2) É um sinal de que o balanceador fornecido foi
dimensionado incorretamente para a aplicação.
Conduza o teste descrito na seção "Verificando otamanho do balanceador". Se os resultados deteste estiverem fora dos níveis sugeridos, entre
em contato com o fornecedor do seu sistema debalanceamento SBS para discutir a respeito da
possibilidade de troca.

SEM SINAL RPM
VERIFICAR CABOSVERIFICAR EIXO

Continuamente
verificado.
Sem sinal de entrada
de RPM,possivelmente aberto
no circuito do sensor
de RPM.

Apagado automaticamente ou ao apertar o botão
Auto.
Certifique-se de que o eixo está acionado, com ocabo do balanceador fixado tanto nas
extremidades do balanceador quanto nas docontrole. Determine qual o componente com
defeito ao trocar por outro sistema. Devolva ocomponente com defeito para conserto. Caso
esteja em dúvida, devolva todos os itens.

44 Sistema de Balanceamento SBSErroCódigoK

L

Mensagem

Definição

Ação

CONDIÇÃO ANORMALCICLO DE BAL COMPLETO
APÓS DETECÇÃO DE ERROCONSULTAR MANUAL

Verificado quando o
ciclo de auto
balanceamento for
concluído.
Balanceamento
concluído com erros(após detecção elimpeza do erro)

Apagado manualmente.
Nenhuma ação exigida, além de apagar o erro.

FALHA NO CIRCUITONÃO É POSSÍVEL MEDIR
DE VIBRAÇÃO
CONSULTAR MANUAL

Continuamente
verificado.
Falha no circuito deaquisição de sinal.

Apagado automaticamente.
Nenhuma ação exigida, além de apagar o erro.
Se o problema persistir, a unidade de controle
deverá ser devolvida para conserto.

ERRO DE TENSÃO INTERNAContinuamente
verificado.
Uma falha com uma
das fontes dealimentação internas
do controle

Observe as condições de quando o erro ocorreu edevolva o Controle para conserto.

FPGA NÃO PROGRAMADO

Verificado com aalimentação ativa. Ocartão do dispositivo
indicado não está
respondendo no slot
(1-4)

Tente recolocar o(s) cartão(ões) do dispositivo no
PCB de controle principal. Se o erro persistir, ocartão está com defeito e precisa ser trocado.

Sistema de Balanceamento SBS

45Apêndice A: Especificações
Propriedades físicas

Desempenho

Controle de dispositivos múltiplos
Quatro (4) slots aceitam estas placas de controle:
SB-5512 Balanceadores mecânicos com conexão
por cabo
SB-5518 Balanceadores hidráulicos
SB-5522 Sistema de monitoramento de emissões
acústicas (AEMS)
SB-5532 Balanceadores mecânicos com conexão
sem contato
SB-5543 Controle de balanceamento manual
SB-4500 Compatível
Opera com balanceadores/cabos, sensores existentes
Interface física CNC/PCL
Display
Tipo: Cor TFT LCDÁrea ativa: 480H x 272V pixel
95 mm [3,74 pol.] x 53,86mm [2,12 pol.]Capacidade de usar múltiplos idiomasInglês, chinês, francês, alemão, italiano, polonês,russo, espanhol, sueco
Interfaces de comunicação
Ethernet TCP/IP, USB 2,0, Profibus DP, CNC/PLC
Interface física (saídas isoladas oticamente)Opções de energia em DC ou AC
Alimentação DC:
Entrada 21 VDC a 28 VDC. 5,5
máx a 21 VDC. Protegido contra tensão
reversa.
Conector:
Molex 50-84-1030 ou equiv.
Contatos:
Molex 02-08-1002 ou equiv.

Relatório de RPM
300 a 30.000 RPM
Intervalode vibraçãosubmicrônica
50 μg to 1,25g
Resolução da exibição de vibração
Três opções que podem ser selecionadas pelo usuário1) 0,1 μm 0,01 mil 0,01 mm/s 1 mil/s2) 0,01 μm 0,001 mil 0,001 mm/s 0,1 mil/s3) 0,001 μm 0,001 mil 0,001 mm/s 0,01 mil/s
Repetibilidade do display de vibração
6.000 RPM ±1% @ 5,0 μm
300 – 30.000 RPM ±2% @ 50:1 sinal para ruído
Precisão do display de vibração
6.000 RPM ±2% @ 5,0 μm
300 – 30.000 RPM ±4% @ 50:1 sinal para ruído
Resolução do auto balanceamento
Deslocamento de 0,02 mícrons a 6.000 RPM
Filtro de vibração
O filtro digital personalizado possui largura de banda+/- 3% da medição de RPM
Certificações
Certificado por ETL e CE

Alimentação AC:
100-120 VAC, 50/60 Hz, 2Amax; 200-240 VAC, 50/60 Hz, 1A max.
Flutuações da tensão principal dealimentação não devem exceder +/-10%
da tensão de alimentação nominal.

www.sbs.schmitt-ind.com/support/certifications/Ambiental e Instalação
Grau de poluição 2
Categoria de instalação II
IP54, NEMA 12Intervalo da temperatura ambiental: de 5°C a +55°C

Sensor de vibração
Intervalo deSensibilidade + /- 25g
Resolução de sensibilidade
0,0001g
Sensibilidade da tensão 100 mV/g
Corrente de excitação
de 2 a 8 mA
Resposta de frequência de 0,5 a 5000 Hz

Temperatura operacional

46 Sistema de Balanceamento SBS

0 a +70 CApêndice B: Lista de peças de substituição
Peça#

Descrição

Cabos do balanceador
SB-48xx
Cabo do balanceador /série SB-5500
SB-48xx-V
Cabo do balanceador /série SB-5500 – Serviço pesado
SB-46xx
Cabo de extensão do balanceador /série SB-5500
Controles/Opções
SB-24xx-L
SB-43xx
SB-5500
SB-5512SB-5518
SB-5522

Cabo da interface física (comprimentos padrão)Cabo remoto para teclado para SB-5500
Unidade deControle (Expansível para 4 slots da placa)
Placa adicional do balanceador mecânico
Placa de hidrocompensador adicional (balanceador hidráulico)
AEMS Placa do sistema de monitoramento Lacuna/Falha

Sensores de vibração
SB-14xx
Cabo do sensor (comprimentos padrão)SB-16xx
Cabo de ext. do sensor (comprimentos padrão)Opções de hardware para montagem de controle
SK-5000
Painel montado em rack: SB-5500, amplitude total c/ 1/2 Blank, 3U
SK-5001
Painel montado em rack: SB-5500, 3U amplitude parcial c/ alças
SK-5002
Painel montado em rack: SB-5500, 1/2 Rack 3U Suporte
SK-5003
Montagem de controle: SB-5500, Flange inferior
SK-5004
Montagem de controle: SB-5500, 90 Deg. Suporte, Gabinete
SK-5005
Montagem do teclado: Kit para a estrutura do painel nivelador
Outras peças
EC-5605
EC-5614CA-0009
CA-0009-G
CA-0009-B
SB-8510SB-8520
SB-8530
MC-8516CA-0121CA-0125
CA-0105
SB-1300
SB-1311
SB-1321

A/C Fusível de Controle, 3 amp atraso de tempo 5x20 (2 exigidos)
D/C Fusível de Controle, 6,3 amp atraso de tempo 5x20
Conjunto de cabos de alimentação
Conjunto de cabos de alimentação (Alemanha)
Conjunto de cabos de alimentação (Britânico)
Substituição completa de coletor discreto de balanceador SBS
Substituição de bloco de anel de deslize de coletor
Substituição de suporte de anel de deslize de coletor
Substituição de sensor de RPM do coletor
DIN macho de 12 pinos (plugue da extremidade do controle do cabo dobalanceador para cabos da série 48xx)
Conector fêmea tipo baioneta de 7 pinos padrão (Extremidade do balanceador
do cabo do balanceador)
Conector fêmea tipo baioneta de 7 pinos para serviço pesado (Extremidade dobalanceador do cabo do balanceador)
Chave de fenda para pino de gancho ajustável (Flanges de adaptador)
Chave de fenda para pino de gancho ajustável, pinos de 1/4” (Porcas deadaptador pequenas)
Chave de fenda para pino de gancho ajustável, pinos de 3/8” (Porcas deadaptador grandes)

xx em P/N = comprimento do cabo em pésOpções padrão 11 [3,5m), 20 [6,0m] ou 40 [12,0m], ou seja, SB-4811 = 3,5m [11 pés]Sistema de Balanceamento SBS

47

48 Sistema de Balanceamento SBS

Nota: Todos os serviços (incluindo a instalação de placa)
devem ser realizados por um técnico qualificado, ou a unidade

O manuseio seguro exige que o técnico tenha a unidade
aberta ou as placas fora das bolsas ESD somente sobre
uma superfície de trabalho segura segundo a ESD, e
somente quando o técnico tiver uma base adequadaA unidade é mostrada de cabeça para baixo, com a
cobertura removida.

Parafuso do slot
4-40x3/16

Placa

Visualização interna do painel
traseiro

Ferramentas exigidas:
1. Chave de fenda Philips
2. Pulseira anti-estática ligada à terra
Procedimento:
1. Desplugar unidade, inverter e assentar sobre uma
superfície segura ESD.
2. Remover o parafuso de cobertura no painel traseiro docontrole.
3. Remover o parafuso do slot e a cobertura de slot
laminada.
4. Plugar a placa na placa principal do circuito enquantodeslizar a chapa de metal da placa em slots
compatíveis na parte interna do painel traseiro.
5. Instalar o parafuso do slot para proteger a placa.
6. Instalar cobertura e apertar parafuso da cobertura.

Painel de metal da placa (ouCobertura de slot laminada)desliza nos slots compatíveis
na parte interna do painel
traseiro de controle.

Cobertura do slot

Parafuso dacobertura

CoberturaApêndice C: Instalação da placa do balanceador

ProfibusDPSAÍDA DC +15V

N/C = Não conectar

Fornecido pelo
Cliente 10-26V
AC ou +DC

BOT
RELÉ

BOT2
RELÉ

RPM
RELÉ

SENSOR DE
RPM por hall

Microprocessador
Controle

CONTROLE

SB-5532 PLACARELÉS eAMPLIFICAD
ORES

AEMS
SENSOROPÇÃO AEMS
(Ver manual
AEMS)

Balanceador sem contato (N/C)

Máimo de 24V AC ou de DC 50mA
Cargas indutivas exigem proteção

FB
RELÉ

N/C Cabo/Extensão
SB-8711-H 3,4m
SB-8720-H 6,1m
SB-8740-H 12,2m

BP
RELÉ

CNC / PLC cliente

Use SB-5500 ouPotência fornecida pelo cliente

ENTRADA SPBENTRADA SBC
ENTRADA FPI

Cabo CNC
SB-2411-L 3,4m
SB-2420-L 6,1m
SB-2440-L 12,2m

Opção deentrada AC:
100~120,200-240 VAC

Dispositio
USB

Cabo do balanceador
SB-4811-V 3,4m
SB-4820-V 6,1m
SB-4840-V 12,2m

N/C
EMISSOROpção deentrada DC:
21-28 VDC

Ethernet
TCP/IPSENSOR DE
RPM
POR EFEITO

SB-5512 PLACA

Balanceador com cabo

Extensão do cabo dobalanceador
SB-4611 3,4m [11 pés]SB-4620 6,1m [20 pés]SB-4640 12,2m [40 pés]
N/C
BALANCEADOR

Cabos padrão fornecidos pelo cliente

Cabo de extensão do sensor
SB-1611 3,4m [11 pés]SB-1620 6,1m [20 pés]SB-1640 12,2m [40 pés]Sensor c/ cabo em anexo
SB-1411 3,4m [11 pés]SB-1420 6,1m [20 pés]SB-1440 12,2m [40 pés]Apêndice D: Diagrama de conexão do sistema

Placa doSB-5500 Controle

Sistema de Balanceamento SBS

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Solicitar um Sistema de Balanceamento SBS
O Sistema de Balanceamento SBS é vendido como um conjunto e é compatível com as exigências damáquina retificadora do usuário. O sistema inclui um balanceador, uma unidade de controle do balanceador
com base em um microprocessador, um cabo do balanceador, um sensor de vibração e todos os acessórios eferramentas necessários para a instalação na máquina retificadora.
A escolha do seu sistema de balanceamento exige apenas alguns minutos:
1)

Complete o questionário de aplicação oferecido pelo fornecedor do seu Sistema de Balanceamento
SBS.

2)

Com base nas respostas ao questionário, seu fornecedor seleciona o adaptador de montagem
apropriado e determina a compensação de massa necessária para a sua aplicação.

3)

Seu Sistema de Balanceamento SBS é fornecido e compatibilizado de acordo com suas necessidades
específicas. O sistema vem com instruções operacionais completas, simplificando o treinamento do
operador e o uso do sistema, além de ajudar a trazer retornos imediatos ao seu investimento.

50 Sistema de Balanceamento SBS