人の森株式会社での SDGs への取り組みについて【SDGｓを単なるスローガンに終わらせない活動報告】
人の森株式会社
未来の森を育む部

華厳工場

執行役員工場長 近藤 嘉幸
部長

１．はじめに髙橋賢司

最近、政府や自治体だけでなく民間企業においても昨年 11 月に創立 80 周年を迎えた人の森株式会社は、

SGDs（Sustainable Development Goal:持続可能な華厳工場創業当時から砕石採掘跡地の緑化に努めている。

開発目標）への積極的な取り組みが求められるようにな

初めは神奈川県から推奨されたスギ、ヒノキによる緑化ってきた。SDGs とは、現状社会が抱える課題を解決し、であったが、区域拡大に合わせて落葉樹中心の緑化を開2030 年を目指し明るい未来をつくるための 17 の目標始した。森に落ちているドングリ（落葉樹のクヌギ、コとそれらの達成するための具体的な 169 のターゲットナラ等）を拾って、苗をつくり植栽する。落葉樹の落ちで構成されている。

葉は分解・発酵され腐葉土となり、土壌の通気性と保水弊社としても SDGs の活動に微力ながらも取り組みた性を高め、微生物が落ち葉を分解するので、採掘跡地のいと考え、まずは、社内に SDGs を積極的に推進する、森に栄養分豊かな水が蓄えられるようになる。栄養分を「地球の未来を紡ぐ委員会」を組織して、全社員を対象

たっぷり含んだ水は土壌から河川、そして海へと流れてに SDGs 研修会を開催、SDGs の 17 の目標と 169 のいってたくさんの命をはぐくむ。人の森は豊かな水と動ターゲットを各部署の年度目標に反映させた。続けて、物と人類が共存する究極の森づくりをコンセプトとした

横浜市の Y-SDGs 認証を取得し、全社で CO₂排出量を活動を展開している。

算出、カーボンオフセットについて指標、目標設定に向けて準備をしている。
華厳工場でも今回新規にテーマアップして活動した【目標 12】つくる責任、つかう責任。に関しての活動内容とその結果に関して、報告する。

２．目標 12 つくる責任、使う責任について（省エネ、製品歩留まり向上、廃棄物の低減）
骨材資源産業における SDGs の目標 12 には【つくる責任、使う責任（持続可能な生産消費形態を確保する。
）】がテーマアップされている。このテーマには、骨材の製造時に消費するエネルギーを減らす、製品の歩留まりを向上させ、廃棄物の割合を低減させる事が大きな柱とな
図―1：華厳工場における砕石採掘後の跡地緑化写真ると考えた。当社では以前より、ボールミルラインで排出される脱水ケーキを緑化資材として有効活用する事も研究しているが、今回はボールミルラインとは別の骨材製造ラインで生産される石粉（₋150μm）の割合の低減、20－05 の歩留まりの向上（－5 ㎜割合の低減）、骨材の粉砕機を骨材用に改良したものであり、消費動力も非製造時の電力原単位の低減、消耗品の使用量の削減（取常に大きかった。又、再割用コーンクラッシャ

換消耗品が軽量で取換頻度の少ない機械の採用）を狙い、（FSH1680）を経由して、再度リターン原料がミル

骨材製造ラインを合理化、集約化し、新規に大型の 3 次（GS1800）で再破砕されるラインも石粉と―5 ㎜（20破砕機を導入した。

－05 歩留まりの低下）の要因となっていると分析した。
代替え機の検討を重ねる中で、UBE マシナリー㈱より３．プラント合理化目標と検討プロセス

Metso 製 HP コーンクラッシャ（HP5）の提案を受けた。

当社は、創業以来高品質な骨材生産に拘っており、創意工夫の中で既設の骨材製造ラインが構築されてきた。

ミルと再割コーンの 2 台を撤去し、HP コーンクラッシャ 1 台で骨材を生産する内容であった。

但し、現状の顧客のニーズと経営環境等を鑑み、今一度HP コーンクラッシャは大きい偏心量、高い回転数、骨材プラントのあるべき姿を話し合ってみた。その協議

小径ヘッドの採用により、高い破砕能力を有するコーンの結果、以下のプラント合理化目標を立案した。

クラッシャである。HP コーンクラッシャの国内実績は① 合理化目標値

多数あり、今回の提案機種であった大型機 HP5 も既にa)石粉の割合の低減：現状５％→3％以下（破砕機下）

国内で 3 台が稼働中で、その中で愛媛県と兵庫県で稼働b)20-05 歩留向上：現状 45％ →60％ 以下（破砕機下）

中の HP5 を見学させて頂き、各社様より貴重なるご意c)20-05 生産量増加：現状 240ｔ/h→350ｔ/h 以上

見を拝聴した上で、最終的に HP5 コーンクラッシャのd)実績率（20-05）：現状 62％→60％（規格値内）

導入を決定した。

e)電気使用量の低減：現状 100％→60％以上削減
f)消耗品使用量の削減：現状 100％→80％以下

４．プラント合理化結果

c)生産量を向上させ、同生産量であればプラントの運転

2021 年 12 月から合理化工事に着手、2022 年 1 月

時間を減らす。
（従業員の負荷軽減、働き方改革）に試運転が完了し、検証に時間のかかる取換消耗品重量d)石粉の割合は減らしても実積率は規格値内にする。の低減以外についてはすべて目標値をクリアーした事をf)取換消耗品の重量を低減させる事により、消耗品コス確認した（表-1）。

ト、環境負荷、メンテナンス労務費の低減を狙う。

表―１

合理化目標値と実績との比較

項目②

具体的な合理化内容検討
図―２に既設骨材製造ラインのフローシートを示す。

現状

１

石粉割合（％） 約５％

２

20 － ５歩 留 ま り

４５％

目標

実績（合否）

3％以下

2.6％（合格）

60％

63％（合格）

向上（％）

以上

３

生産量（t/h） 240

350

380 （合格）

４

実積率（％）

60％

61.9％（合格）62％の維持５

電力使用量の以上
100％

60％

63％削減（合格）100％80％程

後日検証

削減（kWh）
６

取換消耗品重量（年間）の低減

図―２ 既設骨材製造ラインフローシート
一番電力消費量の多いミル（GS1800）は、非常に粒径の良い骨材の生産は出来るが、元々粉を製造する為度

合理化前【】内数値は生産量を示す。

図―３合理化後【】内数値は生産量を示す。

骨材製造ラインフローシート（合理化前、合理化後）比較

図―４ ＨＰ５外形図

図―５ ＨＰ５外観写真

図―６ ＨＰ５投入原料

図―７ ＨＰ５下製品

図―８ HP5 用投入原料、HP5 破砕品粒度分布
前述の試運転データが示すように、検証に時間がかかるを入念なる現場調査と緻密な計画によりすべてクリアー

消耗品以外の目標値はすべてクリアーでき、石粉の低減、して頂いた UBE マシナリー㈱（高山哲典様他技術スタ

昨今高騰する電気代金が大幅に低減でき、総合的に大幅ッフ各位）、補助金申請で御尽力を頂いた㈱エネルギーソなコスト低減が実現できた。又 20-05 の生産量に余裕

リューションジャパン（田崎剛史様）にはこの場を借りが出来たため、操業計画の立案が容易となり、余裕が出感謝の意を表する。

来た分、若手従業員の人材育成教育等に有効に時間が使えるようになった。

５．まとめ
弊社の SDGｓ【目標 12 つくる責任、使う責任】の活動報告をさせて頂いたが、今後も継続的にデータを積み上げて更なる改善に繋げていきたいと考える。引き続き、SDGs の他のテーマに関しても積極的に取り組んでいきたいと考える。また今回の合理化工事は、その省エネ効図―９ 華厳工場写真

果が顕著であることが国の認定機関に認められ、経済産業省の先進的省エネルギー投資促進支援事業の指定を受け、補助金の支給を受けることも出来た。

6. 謝辞
今回の合理化工事の実施にあたり自社 HP5 コーンク
ラッシャを見学させて頂き、貴重なるご意見を頂いた西日本砕石㈱（岡社長様）、㈱豊工業所各位、高い要求事項

図―１０ 人の森本社

図―1１

本社エントランス

以上