機械加工業を知る！ 専門家に聞く！

v

Q3

世の製造業を支える
ものづくりの原点が
機械加工

自

講師

世の中が変わるときに、一番敏感に対応するのがものづくりの世界です。
機械加工は、
そんなものづくりの原点ですから、
世の中の製造業の年々大きくなり、その重要性は急速に大きくなっているのです。

Q1
機

プロフィル

■略歴 早稲田大学理工学部機械工学科卒業、東京都立大学大学院工学研究科博士課程修了。東京都立工業技術センター（現・東京都立産業技術研究所）機械加工部主任
研究員、東京都立工業高等専門学校生産システム学科主任教授などを歴任。現在、東京都立産業技術研究センターの産学公連携コーディネータも務める。
■主な著書「はじめての機械加工」（科学図書出版）「生産システム工学入門」
、
（日本理
工出版会）
、
「CAD/CAM基礎のきそ」（日刊工業新聞社）などがある。

械加工の技術とは、ものをつくる

工作機械は「機械をつくるための機械」とベーシックな技術であり、日本でもいうことで、英語で「マザーマシン」、
つまり機世界でもどこでも必要とされる重械を生み出すための「母なる機械」と呼ばれ、要な技術です。
プレス加工のように材料を変形

特に精度が要求されます。英国のワットが考させる「塑性加工」と、刃物で材料を削ることで形案した蒸気機関も、それ以前に「中ぐり盤」と状を成形する「切削加工」
を合わせて機械加工という金属の穴の内面を切削して広げる工作

呼ぶこともありますが、一般的には切削加工の機械が完成していたから生まれた技術といことを指します。
切削加工では主に金属素材をわれており、
こうした工作機械がなければ、旋盤やフライス盤といった工作機械を使って削産業革命の到来はもっと遅れていたかもし

り、様々な形状の部品などをつくり出します。

れません。

Q2

ればいいというのではなく、例えば機械加スも少なくないのです。
かつては技能士を養工の後にメッキ処理の工程があれば、自社なって旋盤で金属を削って作業成するというのが機械加工業の一般的なイでメッキ処理にも対応できるような体制ををするという風景は、ほとんどなくなりましメージでしたが、これからは幅広い勉強をし整えて、機械加工の前後の工程もカバーすた。
むしろ、機械加工の現場では、CAD操作ている人が機械加工の世界に入って、機械

れば、より効率的な製造が可能になるわけ

やNCデータのプログラミングといった加工

加工の固有技術も含めて勉強していくことです。

準備業務がますます重要になっているため、が必 要です。機 械 加 工 関 連の中小 企 業をこのように、加工前の生産技術をはじめ、現在の機械加工はコンピューター室でNC回っていると、実際にそういう状況になりつ

さらに上流の生産設計業務の重要性が増し

データをつくって、それをオンラインで機械のつあるという話を経営者から聞くことも増えているため、今後は機械加工も情報化の中でところに転送して加工する、というシステム化ました。

ますます高度に進化していくのは間違いありてくる時代になっていくでしょう。
こうした「ソ
リューション・ベンダー」
としての役割が、
これ

以前は機械加工というと、親会社から届いた加工業者も常に自分たちの技術を磨いてい図面を基に部品を言われた通りにつくる下請
け的なイメージでしたが、これからの機械加工は「サポイン（Supporting Industry）」と呼ばれ、宇宙航空産業、原子力機器、医療関連機器といった成長産業の最先端技術を支えるためになくてはならない技術になっています。
町工場のような機械加工の会社に、大手メーカーが設計の段階からアドバイスを求めからはますます重要になっていくので、機械
かなければならない時代になっています。

KEYWORD

ソリューション・ベンダー
業務の最適化やコスト削減など、経営上の課題克服を様々な点で支援する事業者のことを指すIT用語。
ソリューションは
「解決す
る」、
ベンダーは
「事業者」
という意味

企業側の意識もずいぶん変わってきていが急速に進んでいます。
その結果、業務的にはコンピューターにて、新しいことに挑戦してみようという会社学校を卒業した人に加え、大学で専門的なこが規模に関係なく増えています。親会社かとを勉強した人の活躍の場も広がっていくとという現実も増えており、業務内容によってら来る図面を基に、ただ加工だけやってい思います。

情報化の流れの中で機械加工も上流の生産設計業務の重要性が増している。
業務内容によっては女性にこそ最適な職場になっている

工業高校・高専などを卒業
高校や専門学校卒
で機 械 加 工に従 事する人に加えて、現在は高専や理工系
大学卒が増えてきて
いる。

一般的な
キャリア像

ネットワークを利用したものづくりが進む
ドイツが提唱している「インダストリー 4.0」
や「IoT」を活用したものづくり、「インダストリアルネットワーク」などが話題になっていま
すが、
ネットワークを利用してものづくりできる環境が急速に整ってきています。
私はこうしたものづくりの中核は３次元CADだと思います。
3次元モデルデータである製品モデルをデー
タベースとして、そこに関連会社や各部門のスタッフがアクセスして様々な業務が並行的にません。機械加工の現場は工業高校や専門向き合っている時間のほうが長くなっている現場で加工作業

システム系担当

客先との折衝窓口業務先 輩の指 導の下で
加 工 作 業を体 験する。さらに、図面、材料、精密測定などの周辺技術も習得。

C AM（コンピューター 支援製造）、
3D
CADをはじめ、各種
シミュレーション業
務などのシステム系を担当。

発 注 元 の 大 手メーカーに対する技術提案なども含めて、顧客対応や営業を担当。その後は管理する立場の仕事を担当する。

機械加工が力を発揮する産業分野は年々増えているんだ。
そして、その果たす役割もますます重要になっているよ！

機械加工の現状と今後の展開について教えてください。

成長産業分野の最先端技術を支える仕事

機械加工業界 お仕事ブック

は女性にこそ最適な職場となっているケー

加工業も昔のように油まみれに機械加工とはどのような技術で、製造業においてどのような役割を果たしてきたのでしょう？

そせい

2

朝比奈 奎一 さん

動化が進んだことによって、機械

次ページへつづく

基本を支えるという意味でも、機械加工という仕事の果たす役割は

東京都立産業技術高等専門学校 名誉教授
朝比奈技術士事務所 所長 博士（工学）

機械加工で働く人の就業パターンについて教えてください。

進んでいくことで、開発期間が短くなるなどのメリットが発生します。
これをコンカレントエン
ジニアリングと呼んでいます。
つまり、
従来のよ
うにこの作業が終わらないと次の作業ができないという状況は、徐々になくなっていきます。

KEYWORDI oTInternet of Thingsの略で、「モノのインター
ネット」と訳されることが多い。
パソコンなどの情報通信機器だけでなく、あらゆるモノ
同士をインターネットでつなげる技術のこと

４つのポイントへの対応が求められるら変わっていません。
「 高精度加工」「 新素材

機械加工を構成する要素の中で、一番大きり」という４つのポイントについての対応が、
こいのが材料です。
材料は絶えず進化していま
すから、航空機や医療の分野でも新素材がどんどん使われています。
こうした新素材は高性をいかに加工するか」「生産技術としていかに生産性を上げるか」「 環境に優しいものづくれからの機械加工には求められています。

KEYWORD

能なぶん、加工が難しいんです。
例えば、
飛行

CFRP

機に使われている複合材料のCFRP（カーボ

炭素繊維と樹脂との複合材料である「炭素
繊維強化プラスチック」のこと。鉄の10倍の強さと1/5の軽さに加え、配置する繊維方向の割合を変えることで、自由な設計ができる

ンファイバー）などは、それを加工する切削工
具の高度化も進めていかなければなりません。
とはいえ、機械加工の進化の歴史は昔か

機械加工業界 お仕事ブック

3

資格は？
適性は？
前ページより

図面を基に材料を加工していく仕事には、作業を着実に進めていく慎重さと集中力が求められる。

学歴は？
高卒の人に加えて、今後は理工系大学や高専で専門的な勉強をした人が現場でも増えていくと思われる。

特別な資格は要らない。学校や職業訓練所などで機械加工の基礎を学び、後は現場で働きながら仕事を覚えていく。

かというのは、幾何学的な操作として頭で考インターンシップ

えられますが、例えばチタンを削るときにど制度を使って工場でのような切削速度で、どのような送りでやれ

職 業 体 験する以 外ばいいのかを分かっているのは、ベテランのにも、機械加工の現技術者です。
これからは、
こういう人たちのノ場を知る方法はあり

ウハウを、「 暗黙知」も含めていかに「形式ます。それが工場見知」化して、
コンピューターの中に組み込む

就職は？
機械加工業全体が人材不足、
若者不足という問題を抱えているので、未経験者でも積極的に採用する企業は多い。

ほとんどの会社が月給制で、給料は平均的なレベル。基
本 給は高 卒で17万〜18万円、大卒で20万円以上が多いと予想される。

学です。

ことができるかがポイントになっていきます。
そうすることで、A（人工知能）
Iなどを使ってデータをつくっていくことができるわけです。
今、機械加工で働く人に求められているのは、「情報が分かる機械技術者」
であるということです。何もシステムエンジニアのよ

給料は？

うになる必要はありませんが、例えば、導入したCADを自分で少しカスタマイズして、自社向けに変更できるといった知識は必要になってきます。
そして、これからの工業製品には感性に今、人材採用に積極的な企業は、いろいろな方法で工場見学を受け付けています。
もちろん、全てが採用のためではなく、取引先や顧客向けの見学会などもありますが、現場を生で見られることに、変わりはありません。
この会社、この仕事に興味があると感じたら、その会社のホームページを検索して、アクションを起こしてみてはどうでしょう。
また、最近はものづくりの現場を画像で体験できる「バー
チャル工場見学」のサイトもあり、たくさんの機械加工の会社の動画を見ることもできます。
150社以上のものづくり企業の工場見学の訴えるデザインであることが求められてい動画と、技術にフォーカスした動画を見ること

くので、「デザインの分かる機械技術者」にができるサイトが「NCネットワーク」。興味の対する需要も高まってくると思います。

ある人は一度のぞいてみてはどうでしょう。

https://www.nc-net.or.jp/knowledge/movie/

Q4
ど

機械加工の現状を知り、職業能力開発にもつながる方法を教えてください。

のような機械加工であっても、そので、できれば中小企業の機械加工の現場を職場の中だけのクローズドの世界で体験してみることをおすすめします。
というのやる機械加工というものはあり得

は、やはり大企業よりも中小企業のほうが、ません。
必ず仕事を発注してくれる相手先（企

現場の全体を見ることができるので、自分が業や設計部門）があるわけです。
その相手がど

やるべき仕事だけでなく、機械加工の全体像

んどん技術や製品を進化させているのに、自分を体感することができると思います。

たちだけが変わらずにこのままでいいというわ

機械加工に関する知識を深めるためのもうけにはいきません。
いやでも情報化は進めなく1つの方法が、展示会などに足を運ぶことでてはならないし、それに対応できるだけの能力

す。
日本工作機械工業会といった団体が、東を身に付けていかなければならないわけです。

京ビッグサイト（東京国際展示場）などで、工この考え方は、
これから機械加工の世界を

作機械や先端技術といったものづくり関連の目指したいという人にも当てはまります。
どん

展示会やイベントを年に何度も行っています。

なに学校で専門的な勉強をしてきたとしてこうした場所では現在のものづくり技術のも、実際の現場ですぐにその知識や技能を使全てを見ることができるので、最新の機械加えるわけではありません。機械加工というの工の現状がどのようなものなのかを体感する

は、現場を見ないと分からないという部分もことができます。
これは職業能力開発という多いので、まずは自分の目で現場を見ること

点でも非常にいい刺激になるはずです。
もちが一番大事だと思います。

ろん、現地では様々な実演が行われているの

最近は就職前に職業の現場を体験する「インターンシップ制度」というものがあるの

4

機械加工業界 お仕事ブック

で、実際に金属を削って切りくずが出ている

Q5

工場見学する機会は探せば意外にたくさんある！

どのように回せばモノができる

機械加工の仕事を知るた
めには、やっぱり現場を見ることが一番大事。最先端の工作機械が稼働している様子に、ビックリするはず！

私は大学の研究室が機械加工系だったのですが、確かに当時は機械加工という分野は学生にはあまり人気がありませんでした（今もそうかもし
れませんが）。そして、就職した先も加工系だったのですが、技術に対する時代即応性に最も敏感な業務が、ものづくりの仕事でした。
時代の要求に対応するために、次々と新しいことを体験できました。新素材の加工技術、
加工データのコンピューター処理、加工精度の予測ソフトの開発、CAD/CAM、
リバース
エンジニアリング技術、さらに最近では3Dプ

公共職業能力開発施設で機械加工の知識と技能を学ぶ
機械加工に必要な技能などを学ぶことができる場 所が、各 都 道 府 県にある
「公共職業能力開発施設」です。

もし機械加工に興味があれば、工 作 機 械の展
示会に足を運んでみるのも面白いよ。ちょっとイメージが変わるかも!?

この 冊 子 を 読 む
若者へのメッセージをお願いします。

若

機械加工という
仕事とは？

手技術者に最も足りていないのが「ノウハウ」です。
カッターを多くの施設には「機

リンターの活用技術などなど。
今、機械加工の仕事は、昔いわれていたような“3K職場”ではありません。むしろ、最先端の技術を習得できる職場であり、自分の思いや考えが形になる面白さを味わうこともできます。給料をもらいながら自分の技術レベルを向上させることで、高度な技術を持った
未来のエンジニアに成長できる可能性。
これこそが機械加工の仕事の魅力です。皆さんにも、ぜひともチャレンジしてほしいと思います。

械 加 工コース」が設定されていて、
これから機械加工の仕事に従事したいという人に、就職に向けて必要な知識や技能を学んでもらうための職業訓練を行っています。科目を修了すると、資格および受験資格を取得できるほか、就職支援や就職相談なども行っています。
また、主に中小企業で働いている人を対象に、
スキルアップやキャリアアップ、資格試
験対策の短期講習なども行っています。就
職後は、それぞれの職場内の訓練を通じて、技術をアップさせていくのが一般的です。

ところも見ることができます。

機械加工業界 お仕事ブック

5

岩機ダイカスト工業株式会社 宮城県

独創的な技術を駆使し設計から製造まで自社で行う
総合ダイカストメーカー
宮城県の岩機ダイカスト工業は、総合ダイカストメーカーとして全国屈指の会社。
高品質かつ高精度の各種ダイカスト製品を設計から製造まで自社で行う。

同社の製品は自動車産業を中心に電気機器など各方面で活用されている。

ていました。工業高校に進んで機械を学

イデアをどんどん生かしてくれるのが、当社

び、この分野での「職人」になりたいと考えの魅力だと思います。

ていたとき、学校の先輩が就職していたこ

後輩を指導するのは難しく、
自分がこう

とで、
この会社を知り「金型職人」を目指教わったからと、同じように教えてもダメな

そうと思ったのです。

こともあります。
当初は細かい部分まで教

入社当初はねじ切りなどの加工を経験

え過ぎて、重要なことを見失ってしまう傾向もあったので、
まずは要点だけを伝え、細かい部分は後回しにするように工夫して心の成長が大切です！

ときの達成感はひとしお。
逆に、
失敗したと

います。後輩が失敗したときにも、感情的きは非常に落ち込むので、反省点を検討し、にならないように心掛けています。
それぞみ

当社の仕事の８割は自動車産業。市販車の例えば金型の設計から、製作、鋳造といったどの部品に使われているか、社員全員が分かっ

頑張れ！
コウハイ
作業の前工程と後工程も把握することが大事。
先輩たちから教わった技を後輩にも伝えたいており、それもやりがいにつながります。

12
：
00

13
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00

14
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00

15
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00

11
：
00

就寝

就寝

テレビ

テレビ

風呂

風呂

テレビ

ゲーム・読書

ゲーム

夕食

夕食

退勤

退勤

※所属・役職・年齢は取材当時のものです。

部品B寸法測定の大きな柱となっています。

部品寸法測定度で量産できるのが特長です。近い将来にはダイカスト製造部門に3年所属した後、金型製作に興味を持ち、自ら希望して現在の部署に異動。
「 伝統の岩機の技」を継承すべく奮闘中

加工がると思っています。半年に5人ずつ係長クラスを対象に参加させており、当社の社員教育

本社工場。
ダイカスト金型の設計・製作、アルミダイカスト・亜鉛ダイカス
ト・スクイズダイカストの製品製造および出荷を行っている

部品B段取り（ＭＣ）

末冶 金技術を生かし、従来のシステムでは困難だった複雑な形状部品を高精度かつ高密

沼倉 竜太さん（27）（汎用フライス）
部品加工

感性を磨いてもらうことが会社の将来につな

部品A寸法測定社が長年培ってきた金型技術・成形技術と粉

加工

金型製作課

昼食

部品A段取り（ＭＣ）

なので、自分自身を見つめ直し、感動する心や学習
NCプログラムます。
ＭＩＭとは、金属部品製造法の１つで、
当

昼食

加工プログラム作成

コウ
ハイ（汎用フライス）
部品加工

メールチェック視し、「 創志塾」という研修に参加させています。
ものづくりには感性を育てることが不可欠

出勤

Injection Molding：金属粉末射

加工

出勤

起床

機械加工業界 お仕事ブック

人材育成については、社員の人間形成を重出成形法）の事業を伸ばしていこうと思っていやきん

6

これを柱にしたいと考えています。

起床

現

在は自動車部品を事業の柱にし

入社当初

主力の自動車部門だけに特化せずＭＩＭを柱として育てていきたい

現在

沼倉 さん のある日のスケジュール

今後の
展望！

10
：
00

入社11年目の小野寺さんは、後輩の指導力に定評がある。
「突き放すような言い方はせず、質問にも丁寧に答えてくれます」と沼倉さんていますが、今後はＭＩＭ（Metal

小野寺 洋輔さん（29）

0：
00

長で、
最大の魅力ではないかと思います。

金属を削るといった様々な技術が必要です。

な」と感じられ、
やはりうれしいですね。

金型製作課

23
：
00

られ、金型自体もつくりますし、鋳造をはじめ、場がより使いやすくなるよう、率直な意見

セン
パイ

22
：
00

して、
ものづくりに生かせる点こそが当社の特作業を仕上げたりすると、
「おお、
成長した

21
：
00

生まれます。
自分のアイデアをどんどんカタチには、高精度な金属加工の技術と量産性を求め思っています。大変ですが、後輩が1人で

20
：
00

「カスト」は鋳物を意味します。当社の仕事に品するのではなく、社内での鋳造に使われます。
使うのは社内の仲間ですから、
次の現

19
：
00

たほうがもっと使いやすい」というアイデアがの仕方も変えるようにするのがコツだと

18
：
00

いかもしれません。
「ダイ」
は金型、

れ性格が違うので、タイプを見極めて指導

私たちがつくっている金型は、
社外に納

17
：
00

たものがどう使われるかを知ることで、「こうし同じ失敗を繰り返さないようにしています。

16
：
00

が少なく、一般的にはなじみがな

代表取締役社長

工程も把握する必要があります。
自分のつくっ02

することもあります。
そんな現場の人間のアし、現在の金型製作に配属されました。
つイカストはそのまま製品になること

流れの中で、自分が製作部門であれば前後のらいいのか、
自分で常に考えて設計に提案

人」という言葉の響きに憧れ

9：
00

ご

工具を触るのが好きで、「職くったものがカタチになるので、うまくできた鎌田 充志 さん

ダいが聞けます。
使う人の立場で、どう工夫した感性を磨くことが重要

自分のアイデアをカタチにできることがものづくりの醍醐味だ

小さい頃からドライバーなどの

8：
00

ここが
魅力！

相手の性格を見極めて指導を変える
後輩の成長は自分のことよりうれしい

7：
00

01

ものづくりには人としての

03

教えて！
センパイ

6：
00

CASE STUDY

岩機ダイカスト工業株式会社
1968年に岩機ダイカスト工業所として操業開始。
翌年に岩機
ダイカスト工業株式会社を設立。
高品質・高精度のアルミ・亜鉛・マグネシウムダイカスト製品および小型・複雑形状の金属粉末射出成形品を生産する総合ダイカストメーカー。多彩な先端技術を駆使し、金型設計から製品完成まで全てを自社で行う。
従業員数は290人。
本社工場をはじめ、宮城県内に有する３拠点のほか、埼玉県にも工場を持つ。
宮城県亘理郡山元町鷲足字山崎51-2
TEL：0223-37-3322
http://iwakidc.co.jp/

機械加工業界 お仕事ブック7

03

株式会社クライム・ワークス 東京都

試作専業にこだわりながら技術者の経験と蓄積されたデータで勝負!

この仕事に必要なのは好奇心だけ!
資格も入社してから取ればいい以

ものづくり関連の町工場が数多く集まる大田区を拠点に、圧倒的なスピード力で試作品の製作を手掛けるクライム・ワークス。

ずばぬけたカンと技術力を持つ職人集団とは、どんな会社なのか？

まさにカスタムそのもの、つくり方ではなく品質にこだわります！

日本の成長産業分野を試作で支える技術者としての醍醐味があるみで勝負することこそが、大手メーカーのライン

いう2つの分野に特化していますが、誰がつの技術者にはない醍醐味といえるのではない

くっても同じものができるマスプロ式の量産でしょうか。

りは、工芸品のような“一品一様”のつくり力」
はすごいと思います。一般的に量産品方もできなければなりませんから。資格にの場合、金型をつくるだけで4カ月近くかついても、入社してから必要なら取得する

かりますから、
その差は圧倒的です。

という考え方でいいと思います。

どうしてこんなに早くつくれるのかは、企

まずは小さな成功体験を積み重ねなが業秘密の部分なのでお話しできませんが、

ら早く自信を付けてほしいですね。
そして、当社は試作品の製造プロセスを一から全「技術」は無理だとしても、われわれが実践てオリジナルでやれるのが強みであり、
仕事

してきた
「考え方」
を継承してもらうことが、の面白さにもつながっています。
それを実現

何よりも必要なことだと思います。

仕事を経て、
現在は新規の大口獲得を目指して営業を担当!
営業先のメーカーから頼まれた案件について、酒井さんに相談する齋藤さん。
製造現場での経験があるからこそ、言えることも多いという

機械加工業界 お仕事ブック※所属・役職・年齢は取材当時のものです。

15
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00

14
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13
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00

12
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11
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00

就寝

8

すね。

日本大学工学部でプログラムを学んだが、ものづくりがしたくて畑違いの試作品メーカーであるクライム・ワークスに入社

就寝

持って自分たちの進む道を決めていきたいで

風呂

きをしっかりと見極めながら、常に柔軟性をている状態です。

夕食・風呂り、現在は売り上げ全体の15%を量産が占め

齋藤 陽太さん（25）夕食

きたいと思います。顧客の変化や世の中の動退勤

産管理には高度な管理が求められることもあ

退勤

営業部

検査業務

“地産地消”の道筋だけはきちんとつくっておクライム・ワークスの専務取締役でもある酒井さんは、
現在、品質管理の部署を統括しているため、試作品の検査結果のデータ確認などの細かな業務も多い

見積もり作成
（
）
客先対応・
営業業務

制を構築することも考えています。ただし、量

昼食

コウ
ハイ

検査業務

外に送るという方法は現実的ではないので、出勤口を設置しています。ただ、日本でつくって海出勤

企画・設計から試作品の作製、組み立て、そして検証まで一貫して対応できる体

起床・ニュース・準備

応も必要となってくるため、米国の２カ所に窓

起床・ニュース・準備ありませんが、やはり今後はグローバルな対

入社当初

近は量産までできないかという問
い合わせも増えているため、製品

現在

今後の
展望！

海外展開についても安易に進めるつもりは

酒井 良之さん（49）

品質検査、
成形の

量産も含めた一貫した生産体制とグローバル展開も視野に入れる

最専務取締役 品質管理部長

セン
パイ

頑張れ！
コウハイ

齋藤 さん のある日のスケジュール

02までわずか3週間程度という
「スピード

0：
00

しかし、
そのスピード感と職人としてのカン

業務は金属の切削、
プラスチックの成形とは難しいでしょうね。試作開発のものづく

10
：
00

ます。

でそれをすぐに使えるかというと現実にるものが試作品とはいえ、受注から納品

23
：
00

る製品にも対応できる能力が求められます。

くさんあるという驚きでした。
そして、
つく

22
：
00

た時間の中で確度の高い仮説を立て、
いかな業」ということにこだわって事業を展開していいろいろな技術や経験があっても、当社

21
：
00

工程を支援するために、あくまでも「試作専いうことが、
とても重要だと思います。
もし

20
：
00

と蓄積された過去のデータだけです。限られ年で13年目です。実際に働いて感じたのは、金型以外のものづくりがこんなにもた

19
：
00

産業分野において、製品開発の全奇心」
だけですね。
ものづくりが好きだと

18
：
00

タムです。
そこで頼れるものは、技術者の経験

この仕事に就くために大切なのは「好

きなことができる」と誘われて入社し、今

17
：
00

ネルギー機器といった日本の成長ていましたが、「クライム・ワークスでは好

16
：
00

に対して、
われわれの業務はいってみればカス代表取締役社長

動車、光学、半導体、航空宇宙、エニングセンターを導入するなど、町工場としては設備もかなり整っていると思います。

9：
00

ご

山口 誠二 さん

自い品の部品をつくるための型である「金型」をつくる仕事をし8：00だするために、
世界最速の5軸加工機やマシ

前は別のメーカーで、工業製

7：
00

01

われわれの仕事は

ここが
魅力！

教えて！
センパイ

6：
00

CASE STUDY

株式会社クライム・ワークス
1990年創業の試作品メーカー。自動車、光学、半導体、航空
宇宙、エネルギー機器といった産業分野で、金属加工と樹脂加工を手掛けている。同社の最大の強みはスピード力。最短で、金属切削なら3〜7日、射出成形は約14日で製品を提供する。
現在の従業員数は正社員が約40人。
社員の平均年齢は40歳。
大半は中途採用だが、今後は新卒採用を増やしていく。
東京都大田区東糀谷6-4-17 OTAテクノCORE 1F
TEL：03-3742-0691
http://www.climbworks.co.jp/

機械加工業界 お仕事ブック9

03

株式会社木村鋳造所 静岡県

IT技術を駆使した「フルモールド鋳造法」
で革新・変革に挑む！

成功体験を重ねていくうちに仕事がどんどん楽しくなっていった!

3DプリンターなどIT技術を積極的に活用することで独自技術を開発し、精度の高い高品質な製品づくりを展開する木村鋳造所。

鋳物の可能性を広げる革新的なチャレンジを続ける現場を訪ねてみた。

できないから難しいし、動車部品の組み立てラインの仕自方案の仕事ではいろいろな指示を出すこ事から転職して8年目です。
担当とが多いのですが、つくる製品が“最後にあしている「生産技術」という部署でるべき姿”に到達するためのアプローチ方

は、溶けた鉄をどこからどういうふうに流し込法は、いろんなパターンがあっていいと思い

めば一品一様の製品がつくれるか、
各工程の

ます。
そのためにも、発想が固まってしまわ作業を確認しながら組み立てる“鋳物方案”とないように、なるべく固定観念を捨てるよういう、
いわば設計のような仕事をしています。

に気をつけています。
自分の指示のせいで鋳物に関してはまったくの素人だったこ

鋳造が失敗し、損失が出るかもしれないとともあり、最初は正直言って無理かなというプレッシャーもありますが、うまくいっ思ったこともあります。
しかし、尊敬していたたときの達成感、満足感は最高ですね。

そこに革新とものづくりの面白さが生まれます！

張ってみたら、あるとき先輩たちも解決できの余地がある業種だと思うし、自分の頑張なかった不具合を、自分が解決できてしり1つで先はいくらでも開けると思います。
うちは社長も「あれやろうこれやろう」
とい同じものをつくるのが難しいからこそそこに技術革新が生まれるう人なので、
自分たちのアイデアや提案をに、
チャレンジすればもっといろいろなこと

開発部や会社側が受け入れてくれます。
自ができるのではという思いで、
大きな壁や小分次第で自分の将来や会社を変えられる金

さな壁を乗り越えてここまできた感じです。

というのは、
とても魅力的だと思います。

企業という地位を築きました。
鋳造では同じものをつくることが非常に難が、当社では木型ではなく発泡ス

しいのですが、そこで悩み抜いた先に技術革

チロール製の模型を使った「フルモールド鋳新が生まれ、
それこそが“ものづくりの面白さ”

造法」という鋳造法をいち早く導入し、3Dだと思います。
当社の仕事はB to Bが大半でデータをベースとする「IT技術」
を活用して革すが、
インフラや私たちの生活をサポートする

新・変革を進めてきました。工作機械や自動様々な分野で、当社の技術がそのベースの部

車、船舶、鉄道、発電施設など、幅広い分野に分を支えているというのも、大きなやりがいに

フルモールド鋳造法で対応できる世界有数のなっています。

代表取締役社長

仕上げる加工方法が「鋳造」
です福田 宣宏さん（34）

縁の下で支える会社で活躍してみたくて入社しました

20
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00

21
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9：
00

就寝

8：
00

風呂

就寝

ロードバイク練習

風呂

夕食

夕食

退勤

自習

※所属・役職・年齢は取材当時のものです。

退勤を精密に鋳物で復元することができます。

3Ｄ 実力テストを使わずに、エンジン部品などの高精度な鋳

打ち合わせ
製造工程と
鋳造方案の設計
3Ｄ・図面確認もので、図面も木型も残っていない鋳物部品

3Ｄ・図面の研修リンターで積み重ねていくことで、木型や金型

平良 樹嘉さん（29）

大学では音響の勉強をしていたが、新卒で入社して７年目。
「福田さんは発想力が豊かな人」というのが、直属の部下による上司評

清掃・ミーティング

技術と、それを鋳物化する技術を融合させた

昼食

もできる
「人工砂」
を独自開発し、それを3Dプ

昼食

物の形状を高精度で測定してモデリングする

3Ｄ・図面の研修という技術です。鉄などの高融点金属の鋳造

鋳造部 鋳造三課
生産技術係

打ち合わせ
製造工程と
鋳造方案の設計
3Ｄ・図面確認

エンジニアリング技術「KRIT」
です。
これは鋳

朝礼

「ダイレクトモールディング・プロセス
（DMP）
」

コウ
ハイ

出勤・キーボード特訓

そしてもう1つ、事業化を目指しているのが、図面のない鋳物部品を再現するリバース

出勤・メール確認

用して2013年に事 業 化したのが、3Dプリンターでダイレクトに砂型をつくる

起床・ランニング

待される革命的な鋳造法といえます。

起床・ニュース

型を短納期で試作できます。今後の活用が期

入社当初

物に付加価値を与える新たなビジネスとして、当社のIT技術を活

現在

今後の
展望！

7：
00

パソコンで3Dデータを確認するなど、仕事の半分以上がデスクワークだが、 1500度近い高温の鉄を流し込む瞬間は、金属加工の仕事らしい迫力に加工部など他部署との打ち合わせも多い
あふれている

平良 さん のある日のスケジュール

機械加工業界 お仕事ブック

鋳造部 鋳造三課 生産技術係係長

日本のものづくりを

3Dプリンターを活用した新技術とリバースエンジニアリング技術にも挑む

鋳

セン
パイ

頑張れ！
コウハイ

6：
00

属を型に流し込んで目指す形に

木村 寿利 さん

まったんです。
それ以来、仕事がどんどん楽
しくなってきて、
成功体験を重ねていくうち

02

10

鋳造の仕事は技術的にもまだまだ発展

上司に「頑張れば道は開ける」と言われて頑

16
：
00

01

鋳物は同じものが

ここが
魅力！

教えて！
センパイ

15
：
00

CASE STUDY

株式会社木村鋳造所
1927年創業の国内有数の鋳造業者。
66年にフルモールド鋳造法を導入すると、独自の技術を加えた鋳造法を確立し、単品・量産の鋳物づくりの革命的な変革をもたらす。社員数はグループ全体で945人で、平均年齢は39歳。
大学と高校の新卒者を半々程度で定期採用し、2015年は21人採用。
新入社員は半年以上の研修期間を経て、適性に応じて現場配属される。
静岡県駿東郡清水町長沢1157
TEL：055-975-7051
http://www.kimuragrp.co.jp/

機械加工業界 お仕事ブック

11

株式会社ヤマナカゴーキン 大阪府

冷間鍛造技術をベースに金型で自動車産業に貢献
世界も認める屈指の技術力
精密鍛造技術で国際的な評価を得ているヤマナカゴーキン。

東大阪の町工場からスタートし、設立50周年を迎えた現在では海外にも多くの拠点を持つグローバル企業に成長。

生産の中核を担う千葉県佐倉市の東京工場を訪れた。

ソリューション・カンパニー
として、さらに飛躍したい!

ないので、納期までのスケジュールを組む

ことは何も知らなかったのですのが難しいのです。
工場の状況を正確に把が、自動車業界に興味があり、握し、スタッフにお客様の要望を正しく伝え説明会に参加しました。
自動車部品の根幹た上で、納期までにつくってもらうので、調である駆動部品の金型をつくっていて、大手

整力が問われます。
時にはスケジュール的メーカーの自動車もヤマナカの金型があるかにきつい工程でも、何とかお願いしてつくっらつくれるのだと分かり、感動を覚えて入社てもらうこともあります。

を決めたのです。
現在は栃木県栃木市の営そのために大事になるのは、日々の「会

業本部に所属し、金型の開発や当社が販売話」
だと私は思います。
オフィスは栃木です

代理店となっている米国製シミュレーション

が、千葉県佐倉市の東京工場には頻繁に

ソフト「ＤＥＦＯＲＭ」の販売を担当しています。

顔を出してスタッフに極力声を掛けるよう工法技術そのものをつくり上げていく仕事にしています。
彼らのプライベートまで分かなので、世の中にないものを形にするというるような営業でありたいですね。
苦労もあり醍醐味を感じられるのが最大の魅力です。

ますが、無事に完成にこぎつけてお客様に営業職ですから、対人コミュニケーショ

喜んでいただけたときは、
やはりうれしい。

だいごみ

机上で不具合を予測できる解析ソフトを業界に先駆けて導入

シミュレートし、不具合を机上で予測できる画期的なソフト。
さらに最新の加工技術を取り産業として自動車業界は急成長していました。

入れ、最先端の技術を駆使して金型を極める

支えてくれる上司のために頑張ろうと思えます

べく、常に努力を続けています。

15
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00

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就寝

11
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00

夕食

9：
00

風呂

就寝

カフェでゆっくり

夕食

退勤

風呂

見積もり作成作図業務

カフェでゆっくり

発送準備

退勤

納期調整・製作手配※所属・役職・年齢は取材当時のものです。

国内の生産拠点であるこの東京工場をはじめ、東大阪市の本社工場、広島市の広島工場を有する。
さらに中国など6カ所の海外拠点も組み付け業務してのさらなる飛躍を目指していきます。

客先訪問

きっかけです。当社は社風として、挑戦するこ昼食

広く挑戦したい。
ソリューション・カンパニーと昼食

機械加工業界 お仕事ブック

が海外進出をしてみたいと希望したことが深道 翔平さん（25）

工学部出身で当初は設計部門に所属。
現在は営業本部で奮闘中。
「営業の経験
を生かし、いずれは技術職で活躍したい」と抱負を語る

作図業務

12

今後は自動車業界だけでなく、他分野にも

客先訪問

代に外国人技術者を採用したのですが、彼ら員が立候補することができるのです。

営業本部 国内営業部
ツーリングSEグループ

設計打ち合わせ実は海外進出は偶然の産物でした。90年

納期調整・製作手配員が生じたときなどに、「われこそは」
という社

コウ
ハイ

作図練習

の海外拠点を立ち上げています。

出勤のが基本方針で、「チャレンジポスト制度」
もあります。ポストを新設した場合や課長職に欠出勤

シンガポールに現地法人を設立して以来、中国に2カ所、タイに2カ所と複数

ニュース

欲を極力尊重します。社員にチャンスを与える

起床・準備とを推進しており、社員の「やりたい」という意

取り組んできました。1994年に

起床・準備

近

年、当社は積極的に海外進出に

入社当初

外国人社員の熱意で海外にも進出
社員の意欲を尊重する社風こそ原動力

現在

今後の
展望！

深道 さん のある日のスケジュール

02

ＩＴ導入では業界に先駆けていただけに、シミュレーション技術はトップレ
ベル。
解析ソフトを駆使して鍛造開発を効率化する

8：00

当社が手掛けているのは、主にエンジンな素晴らしい仲間たちや

0：00

1970年代に自動車産業に進出したことが飛躍のきっかけになったのです。
当時は日本の基幹

わが社の魅力は
「人」
。

23
：
00

います。
これは設計から製品化までの工程を

22
：
00

ピューターシミュレーション技術を導入して初は釘やボルト、ナットなどを扱っていました。

三宅 理也さん（26）

頑張れ！
コウハイ

21
：
00

室温で金型を使って圧縮成形するのですが、当と考えると、
誇らしく思えます。

営業本部 国内営業部
ソリューションSEグループ

20
：
00

設計には、成形挙動を事前に解析するコン生産で同じものを大量に製造するものでは

セン
パイ

19
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00

が冷間鍛造技術です。金属素材をの結晶である部品が組み込まれているのだ

18
：
00

で行う点です。工法開発を一貫して行い、工程街を走っている自動車に、われわれの努力

スキルは調整力です。
当社の工場はライン

17：00

来当社のコア技術となっているのン力が必要ですが、
なんといっても重要な

16
：
00

ど駆動系部品の金型。特徴は鍛造設計も自社

代表取締役社長

立50周年を迎えましたが、創業以山中 雅仁 さん設経営学部卒の文系人間で、
金型の

10
：
00

ここが
魅力！

営業職で重要な調整力のカギは
日常のコミュニケーションにあり!

7：
00

01

最先端の技術を駆使して

03

教えて！
センパイ

6：
00

CASE STUDY株式会社ヤマナカゴーキン
1961年に東大阪市で創業した山中製作所が前身。
66年法人に改組し、株式会社山中合金製作所を設立。
金型製作技術を基盤に最先端の塑性加工技術を駆使。精密鍛造用金型の製造からＣＡＥによる最適設計、試作専用プレスを用いた短納期の開発など、塑性加工分野におけるトータルソリューション企
業として成長した。
90年に現社名に変更。
従業員数は224人。
大阪府東大阪市加納4-4-24
TEL：:072-962-0676
http://www.yamanaka-eng.co.jp/

機械加工業界 お仕事ブック

13

03

株式会社ハマダ 広島県

自動車部品加工で培った高水準の技術を活用し医療分野で画期的な実績

自分で考えて失敗から学び取る
それを繰り返すことで技術を培う

以大手メーカーのマツダを有する広島で、自動車部品製造業として活躍してきたハマダ。
近年ではその技術を武器に医療分野に進出。国内では数少ない、人工股関節の部品製造を果たすなど意気盛ん。
そんな同社を訪れた。

精密機械加工技術で広く社会貢献したい!

球体の加工を得意とする技術が人工股関節の部品に活用できたのフォローは必要ですが、一から十まで教えむので、私も志望しました。
この会社にはるようなことはあえてしません。
もちろん失大学の先輩も入社しており、雰囲気もよ敗もするのですが、失敗して「どこがダメだっ

さそうで働きやすいと思ったのです。

たのか」を覚えてこそ、
成長するのです。
そのの精密機械加工を軸として、長年培ってきたを得意とするわが社の技術を大いに生かすこ

当社の技術をより広い分野で生かし、社会にとができたのです。医療分野への進出は、自動貢献したいという方針を掲げました。

車部品とは違うノウハウが必要で、相乗効果ないものがあります。
それまでの工程でも苦労はありますが、やはり自分で考えてゼロかする際には、
とにかく「自分で考えさせるこらカタチにするのでやりがいは大きいです。

と」を心掛けています。
詳細なマニュアルを体力も必要な仕事ですが、自分の好きなこと

つくって「この通りにやれ」というのでは、
応をやっているので、きついとは思いません。

用がききません。
常に新しい部品をつくるこ

こうして自分が一生懸命つくった部品をとが求められるので、1つのものしかつくれ

載せた自動車が、今日も世界中のどこかでないのでは失格です。

走っている……そう思うと、やはり製造業失敗するとヘコむけど
その経験を蓄積すればきっと成長できるから。
それが仕事の魅力です

による技術の進化が大きな狙いです。

15
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00

就寝

テレビ

風呂

テレビ

夕食

退勤

精度確認

9：
00

就寝

テレビ

風呂

夕食

退勤

加工時間短縮量産ライン

試作・日程調整プログラム修正加工

7：00

本社隣接の府中工場。
ほかに東広島市八本松に八本松工場を有する。海外進出を果たした際は海外に拠点を持つ構想もあるというプログラム作成
試作用※所属・役職・年齢は取材当時のものです。

加工プログラム作成

機械加工業界 お仕事ブック調査を行っているところです。

念願の自動車業界で部品製造を担当。
「自分で考えてやらせてもらえるから面白い。
今後は医療分野の製造でも活躍した
い」
と語る

昼食

鏡手術用の自動縫合器の開発などにも取り行うことから始めたい。現在はターゲット国の昼食

技術力を武器に海外でコンサルタント業務を作成
加工プログラム円の売り上げを目標としています。

廣中 淳一さん（26）

試作・刃物選定

界でもトップクラスだと自負しています。そのプログラム作成
試作用

45億円、医療分野を核とする新規事業で5億生産技術課 製造技術係

学習
加工プログラムの自動車製造でわれわれが培った技術は、世試作・工程検証

50億円企業への成長を目指し、自動車部門でコウ
ハイ

メールチェック

もう1つは海外進出です。
ハイレベルな日本

出勤

社員の士気もより高くなりますね。

出勤

開発が進んでいます。そんな情勢を踏まえ、当社は現状の売り上げ20億円から、起床人を助ける機器をつくるので、製造にかかわる

起床・朝食組んでいます。医療分野では困っている多くの気自動車をはじめ、
次世代モデルの入社当初動車業界では、
ハイブリッド車や電

現在

廣中 さん のある日のスケジュール

今後の
展望！

8：
00

複雑な形状を持つ試作やテスト加工などを行う、
５軸マシニングセンターも導入。
医療分野への参入にあたっても活用された

さらに、自社製品の構築ということで、腹腔磯本 潤也さん（38）

頑張れ！
コウハイ

医療分野で困っている人を助けたい
培った技術を武器に海外進出も狙う

14の誇らしさを感じますね。

そのために、
まず自分で考え、分からない生産技術課 製造技術係 主査

セン
パイ

23
：
00

股関節には球体部品が不可欠で、球状の加工に部品を製造するだけでなく、機械を動かすプログラムもつくります。
若手社員を指導22：00

い、医療機器メーカーに供給しています。人工

就任したのは2005年。当初から自動車部品の部品が完成したときの喜びは言葉にでき

21
：
00

などの製造を手掛けてきました。私が社長に入社して15年たちますが、現在でも1つ工ラインの立ち上げを担当しており、実際

20
：
00

療分野に進出。人工股関節の部品開発を行のオーダーが入ります。
私は新規部品の加19：00

主に自動車用エンジンやミッション

自積み重ねで技術が身に付くのだと思います。

18
：
00

れなら、
わが社の技術でつくれると直感し、医02

いか分からないときは説明しますし、
こちら

17
：
00

し、2016年に70周年を迎えます。

数年前に、広島県の視察団の一員としてドたし、広島の大学でＯＢの多くが地元の自動車業界に進

16
：
00

イツを訪問した際、同国の医療機器を見て、こ代表取締役社長

946年に浜 田 鉄 工 所として創 業濵田 忠彦 さん

1

ことは質問させてからやらせる。
どうしてい

6：
00

01

前からものづくりが好きだっ自動車業界は日進月歩。
常に新しい部品世界トップクラスの

ここが
魅力！

教えて！
センパイ

5：
00

CASE STUDY株式会社ハマダ1946年に創業者・濵田義明氏が浜田鉄工所として設立。
53年に株式会社に組織変更。
東洋工業（現マツダ）
関連の自動車部品製造業として実績を残す。
91年に株式会社ハマダに社名を変更。
2005年に現社長である濵田忠彦氏が就任。
09年に平
成21年度ものづくり中小企業製品開発等支援事業にて、『人
工股関節の耐摩耗性に優れた形状の創出』が採択された。従業員数は190人（パート、派遣社員含む）。
広島県安芸郡府中町茂陰1-9-41
TEL：082-281-6341
http://www.kk-hamada.co.jp/

機械加工業界 お仕事ブック

15

株式会社ナダヨシ 福岡県

ベテランが丁寧に新人を指導
伝統の技術を継承してさらなる高みを目指す！
ステンレス、
アルミニウム、
スチール、
チタン……。

金属の素材を変幻自在に加工し、魚や花までつくってしまう高い技術力を誇る、「切って曲げてつなげる」
その基礎技術をマスターすれば、どんな複雑な形でもくなるまでには、
やはり10年はかかりましたね。

ると感じ、溶接の仕事をしようと決めましその後はティグ溶接基本級などの資格

たね。
やはり、
自分の手で金属をつなげてを取得したことで自信を得られ、有資格者

形をつくっていく過程が楽しいし、出来上ということで、名指しで仕事を依頼されるこがったときの達成感は本当にたまらないともあります。
現在は若手を指導する立場

ものがあります。
この仕事の最大の喜び

ですが、溶接の技術は言葉で指導できるもですね。

のではないので、教えるのは難しいですね。
最初は自分がやってみせ、手を取って体で伝えることで、徐々に教え込むのです。
叱る

強みでもあります。

ちの人柄が気に入って、面接を受けて入ことがあっても、後で優しくフォローするこ社しました。溶接の仕事は一人前になる

とが大切。
「また、
頑張ろうな！」と、
明るく楽まで10年かかるといわれ、当初は厳しくしく働ける雰囲気をつくるよう、常に心掛け

指導されましたが、先輩たちが心を込めています。

活気づいています。金属加工は、「 切って曲げてつなげる」という基礎の技術さえマスターす

らにつくれますよ。今年度の優秀板金製品技れば、何でもつくれる。
どんな分野でも勝負で能フェアでは、当社の「240面体」
が厚生労働

きるのが強みです。

板金図面検定一級や工場板金技能士一級などの資格も取得！

15
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00

14
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00

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就寝

9：
00

就寝

夕食・風呂

※所属・役職・年齢は取材当時のものです。

退勤
翌日の仕事把握・ことが強みだと思います。

夕食・風呂員に複数の資格を取らせ、さらに上級の資格

退勤
翌日の仕事把握・

当社の加工技術はどんな分野にも応用できる作業（多忙時）タレットパンチ
レーザー・技術を受け継ぐ人材育成が重要。
当社は全社

父が長年勤めたナダヨシに入社。
切断・曲げのエキスパート。
溶接のほか図面作
成もこなせるよう研さんしている

水洗い作業
（
）
バリ取り作業・各作業の助手器、厨房機器、装飾金物などがメインですが、本社に隣接する第二工場の敷地内にはショールームが設けられ、厚生労働大臣賞を受賞した240面体など、過去の代表作が多数展示。同社の技術力が一目瞭然だ

作業指示 他（）
段取り・
バリ取り作業
ベンダー作業・技術力が当社の強みですので、今後はその吉田 雄一さん（35）昼食

チタンも有望です。特殊自動車部品、医療機

昼食て大手と組むことも考えないといけません。

水洗い作業
（
）
バリ取り作業・各作業の助手素材ではステンレスが主力ですが、今後は作業指示 他（）
段取り・
バリ取り作業
ベンダー作業・

機械加工業界 お仕事ブック

はもっと固定収入が必要なので、状況に応じ

コウ
ハイ

準備・朝礼

16

がれていくのです。

準備・朝礼ても同水準の品質が維持され、伝統が引き継出勤

点ものなので、受注が集中するときもあれば逆もあります。業務を安定させるに出勤す。各自のレベルが向上することで、誰がやっ起床・ニュース・準備に挑戦することでステップアップさせていま心に扱ってきましたが、基本は一起床・ニュース・準備

特殊自動車部品など、特注品を中

入社当初

伝統の技術力を引き継ぐ人材を養成し技術を武器に多分野に進出したい

現在

吉田 さん のある日のスケジュール

今後の
展望！

8：
00

溶接の技術は一朝一夕では身に付かない。
ナダヨシの場合、定型的な作業を繰り返すのではなく、複雑な形状の特注品ばかりを扱うので、より高い技能が求められる

0：00

注文も受けます。花びらの微妙な曲線を金属で表現するのは難しいのですが、本物さなが9年の経験を経て、

23：00

目に留まり、新しい人材も増えたので社内が

22
：
00

も導入できました。当社の技術力が若い人の

21
：
00

描いたものでも、われわれは必ず形にします。

「胡蝶蘭をステンレスでつくってほしい」
という

頑張れ！
コウハイ

20
：
00

を使って」
という売り込みがあり、最新の機械

望月 健二さん（41）

19
：
00

社の技術力ですね。大まかに絵に代表取締役社長受賞を機に機械メーカーでも「うちの機械

セン
パイ

18
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大臣賞を受賞しました。

02

接に興味を持ちました。工業高校に進んで実際に学んだ頃から、自分に向いていこの会社には、高校時代にアルバイトであっても金属でつくれるのが当

こちょうらん

きました。
でも、上司から何も注意されなをした経験から、職場の雰囲気や先輩た

植木 次義 さん

寸

いう実感も得られたので、頑張ることがで見て、ダイナミックだなぁと溶つくれる。そこが面白いし、大臣賞を受賞して注目度アップ
若い人材が増えて活気づく
法さえ決めれば、
あとはどんな形

でトラックが溶接されるのを

17
：
00

ここが
魅力！

中

て丁寧に指導してくれたし、上達できたと学生の頃、近所にあった工場

7：
00

01

金属を

溶接の技術は言葉では教えられない見本を見せ、手を取って指導する

16：00

福岡県古賀市の株式会社ナダヨシに注目。現場の声に耳を傾けてみよう。

03

教えて！
センパイ

6：
00

CASE STUDY

株式会社ナダヨシ
1981年設立。ステンレス、アルミ、スチール、チタンなどの金属加工を手掛け、精密加工や溶接の技術には定評がある。2013
年に経済産業省中小企業庁主催「がんばる中小企業・小規模事業者300社」受賞。15年「第27回優秀板金製品技能フェア」では、厚生労働大臣賞・銀賞・銅賞・技能奨励賞を受賞した。現在の従業員数は20人。社員の平均年齢は41歳だが、入社2年未満の若手社員が8人在籍する。
福岡県古賀市青柳194
TEL：092-944-4755
http://www.nadayoshi.co.jp/

機械加工業界 お仕事ブック

17機械加工業界で働くために！ 求職者・学卒者向け

機械加工業界で働くために！ 在職者向け

こんな制度でこんな制度で「機械加工の会社で働いてみたいけど、技術も知識もまったくないから自信がない……」と諦めて

現在、機械加工の現場で働いている人が、さらなるキャリアアップを目指して自分のスキルを高めたい、技術を習得しよう!

スキルアップしよう!
資格を取りたいという場合、それを支援する様々な制度が整備されています。
従業員の育成に取り組む

いませんか？ 安心してください。
機械加工業界に関する基本的な知識や基礎的技術を身に付ける事業所が受けられる助成金や職業訓練のほか、従業員の自発的な能力開発に対する助成金や給付金ための方法は、実はいろいろあるのです。
ここでは、全国にある「ポリテクセンター」
が行っているなどの支援もあるので、ぜひ活用しましょう！

職業訓練の概要と、都道府県が運営する「職業能力開発校」
についてご紹介します。

職業能力開発促進センター（ポリテクセンター）に通おう！

01 こんなことが学べます!

02 誰でも通える？

01 キャリア形成促進助成金

02 キャリアアップ助成金

雇用保険受給者の早期の再就職に向けて
無料で6〜7カ月の職業訓練が受けられる

主に雇用保険を受給している求職者が対象

正社員の教育訓練の経費と賃金を助成

非正規雇用労働者のスキルアップを目指す

ポ

リテクセンターの正式名称は「職業能力開発促進センター」といい、「高齢・障害・求職者雇用支援機構」という独立行政法人によっ主なコース紹介■機械加工NC技術て、全国各地に60カ所以上設置・運営さNC工作機械による切削加工技術の基礎から応用までを、
体系的に習得する

れています。仕事を求めている人（求職者）■CAD/CAM技術を対象にして、早期の再就職に向けた短期間の職業訓練などを行っています。
各センターによって学べる職業訓練の内容はやや異なりますが、地域企業の人材ニーズに合った訓 練カリキュラムによって、ものづくり分野に関する専門的技
能・知識を習得するために、6 〜 7カ月の職業訓練を受講料無料（テキスト代・
作業服代は実費）で行っています。
コースの内容については、各センターのホームページなどで確認することができます。

知りたい！

ものづくりに必要な機械製図から２次元、３次
元CADによる設計・製図を学ぶ■溶接施工

多様な溶接技術・技能の習得と、溶接施工に必
要な資格の講習などを行う■生産IT

工場での機械保全を理解し、機械装置の測定・検査、保守点検作業を習得■電子回路エンジニア

電子回路の技術、電子機器組み立ての技術、制御に関する基礎などを学ぶ

職

業訓練は主に雇用保険を受給している求職者を対象に、専門知識の習得のために６カ月または７カ月の職業訓練を行います。ただし、非正規労働者や長期失業者の増加もはじめ在 職 中の人に対して、就 職に必 要

業訓練も行われています。
この制度はハローワークの所長が就職支援を行う必要があると認める一定の要件を満たすこと
で、職業訓練や給付金支援などを受けられるというものです。

応募資格
ハローワークに求職申し込みをしていて、ハ
ローワークから受講指示または推薦を受けられる人。
ただし、原則として受講開始日からさかのぼって１年以内に公共職業訓練を受講していない人。

県や自治体が設置する「職業能力開発校」「溶接科」
8800円※2）をはじめ、短期課程のと呼ばれる職業能力開発施設です。

（６カ月間、授業料無料）などがあり、科目修

な知 識や技 能、技 術を習得する支 援を行

東京都の職業能力開発校（東京都立職

了後の就職支援も行っています。詳しくはハ

う公共の施設は、ポリテクセンター以外に業 能力開発センター ※1 ）の場合、普通課程

ローワークやセンターに問い合わせてみまもいくつかあります。その1つが 各 都 道 府の「機械加工科」（２年間、年間授業料11万しょう。

※1 都道府県によって「職業能力開発校」の呼び名が異なります。 ※2 授業料の減免制度あり

機械加工業界 お仕事ブック

原

則として正社員に対して、教育訓練を一定時間数以上実施する事業主に対して、教育訓練の実施に要する
「経費」
と
「賃金」
を助成する
制度。新設された「ものづくり人材育成訓練」など、いくつかのコースがあります。

概要

従業員に対して計画に沿って訓練を実施
した 場 合 に、訓 練 経
費や訓練期間中の賃金の一部を助成する制度。

有

期契約の労働者に対し、一般
職業訓練や有期実習型訓練などを行った中小企業に対し、1人当たり100時間未満の訓練時間の場
合、10万円を上限とする経費助成、1時間
当たり800円の賃金助成などがあります。

概要

非正規雇用労働者の人
材 育 成を実 施し、従 業
員のスキルアップを図った事業主に所定の経費
助成と賃金助成が事業者に支払われる制度。

あり、雇用保険を受給できない人も増加しているため、「 求職者支援制度」による職都道府県が運営する「職業能力開発校」とは？

求 職・転 職・職 業 訓 練を希 望する人を

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新しい制度も始まった「人材育成支援策」
を活用！

03 認定職業訓練

04 在職者訓練（ものづくり分野）

事業主等の行う認定職業訓練の経費を補助

ものづくり分野に必要な訓練を行う

中

小企業事業主等が認定職業訓練を行う場合に、国および都道府
県から経費等の一部について、補助金が支給されます。また、
認定職業訓練の修了者には、技能検定を受検する場合または職業訓練指導員の免許を取得する場合に優遇措置があります。

概要事業者等の行う職業訓練のうち、厚生労働省
令で定める基準に適合しているものは、都道府県知事の認定を受けることができる制度。

公

共職業訓練施設で２～５日間の短期間に集中的に行う在職者訓練では、生産現場が抱える問題解決のために、ポリテクセンターでの実習を中心とした訓練コースのほか、
オーダーメイド型の訓練なども実施します。

概05 ものづくりマイスター

06 教育訓練給付金

高度な技能を伝承する実践的な実技指導

自己啓発にかかる費用を支援

機

械加工をはじめとする製造業および建設業の112職種を対象に、高度な技能を持った6000

人近い「ものづくりマイスター」
が、中小企業などで実践的な実技指導を行い、効果的な技能の伝承や後継者の育成を行っています。

概

要

製 造 業・建 設 業で優
れた技能、
経験を備え
た
「ものづくりマイス
ター」の指導で、若年技能者のスキルアップ
を促す。

要

在職者を対象に、ものづ
くり分 野 で2 〜 5日 間の集中的な訓練を実施
し、仕 事に必 要な専 門
的 知 識および技 能・技術の向上を目指す。

知

識やスキルの習得、資格の取概 要得を通じてキャリアアップを目
厚生労働大臣の指定を指す人を支援する制度。一般
受けた教育訓練講座を教育訓練で支払った経費の 従業員が自己負担で受20%（上限10万円）、専門実践教育訓練 講したときに、教育訓練では最大で支払った経費の60％（年間上 にかかった経費の一部を支給する支援策。
限48万円、最大3年間）が支給されます。

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