用 語解説

危険物関係用語の解説（第42回）

特定屋外貯蔵タンクの溶接部は、総務省令で放射線透過試験は、内在するきずを確認する定めるところにより行う試験において、総務省ことが出来るという優れた特徴があります。図令で定める基準に適合するものであることとさで示すように、線源から放出された放射線が、れています（危険物の規制に関する政令第11条

試験体を透過してフィルムへ到達し、フィルム第）。これを受けて、危険物のを感化させます。放射線源とフィルムの間に試規制に関する規則（以下「規則」という。
）では、験体を配置する必要があることから、側板と側特定屋外貯蔵タンクの各溶接部に対して、以下板の溶接継手については放射線透過試験の実施の試験を行うこととされています（表が可能です。一方、基礎上に直接設置されてい項第号の）。今回の用語解説では、特定屋外貯蔵タンクの各溶接部に必要な非破壊検査について解説します。

放射線透過試験
放射線透過試験は、Ｘ線やγ線などの放射線表面きず内在きずの透過作用を利用して、溶接部のきずを検出する試験方法です。試験体中に割れや空洞等の不連続部があれば、健全部に比べ透過放射線の吸収が少なく、その分、背面のフィルムに到達する放射線強度が強くなります。その結果として得られるフィルム上の濃度が変化することによって、きずの存在を識別することが可能となります。

図表

放射線透過試験の概要

各溶接部位と試験方法

溶接部位

試験方法

側板の縦継手及び水平継手
放射線透過試験（接液部以外の側板に係る溶接部を除く）（規則第20条の ）側板の取替工事に係る溶接部
側板とアニュラ板との溶接継手
アニュラ板とアニュラ板との溶接継手
アニュラ板と底板との溶接継手
磁粉探傷試験及び浸透探傷試験
底板と底板との溶接継手（規則第20条の ）重ね補修にかかる側板と側板との溶接継手（接液部にかかるものに限る）
接液部以外の側板に係る溶接部
漏れ試験
屋根及び浮き蓋に係る溶接部（規則第20条の9）ノズル、マンホール等に係る溶接部

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るタンク底部の溶接部に対しては、アニュラ板可能なため、放射線透過試験を実施することがや底板の裏面側にフィルムを配置することが不出来ません。

表

ブローホール等の長径に応じて定める点数
ブローホール等の長径（単位mm） 点数
1.0以下
1.0を超え2.0以下
2.0を超え3.0以下
3.0を超え4.0以下

表

4.0を超え6.0以下

10

6.0を超え8.0以下

15

8.0を超える25

母材の材質及び厚さに応じて定めるブローホール点数の合計
母材
材質

ブローホール点数の合計

厚さ（単位mm）

縦継手

水平継手

12

12

12

24

高張力鋼（引張強 10以下

さ：490N/mm2 以 10を超え25以下上）以外
25を超える
10以下
高張力鋼

10を超え25以下

1225を超える

表

12

母材の材質及び厚さに応じて定めるスラグ巻き込み等の長さ
母材
材質

長さ

厚さ（単位mm）

高張力鋼（引張強 12以下
さ：490N/mm2 以 12を超え25以下上）以外
25を超える
高張力鋼

表2412以下12を超える

縦継手

水平継手

mm

mm

母材の厚さの1/2

母材の厚さの1/2

母材の厚さの1/3

母材の厚さの1/2

mm

mm

母材の厚さの1/3

母材の厚さの1/2

母材の材質及び厚さに応じて定めるブローホール点数の合計（ブローホール等及びスラグ巻き込み等が混在する場合）
母材
材質

ブローホール点数の合計

厚さ（単位mm）

高張力鋼（引張強 10以下
さ：490N/mm2 以 10を超え25以下上）以外
25を超える

縦継手

水平継手

1210以下高張力鋼

10を超え25以下
25を超える

12

49 Safety ＆ Tomorrow No.176 （2017.11）

表

母材の材質及び厚さに応じて定めるスラグ巻き込み等の長さ（ブローホール等及びスラグ巻き込み等が混在する場合）
母材
材質

長さ

厚さ（単位mm）

縦継手

水平継手

mm

mm

母材の厚さの1/3

母材の厚さの1/3

母材の厚さの1/4

母材の厚さの1/3

高張力鋼（引張強 12以下
2さ：490N/mm 以 12を超え25以下上）以外25を超える
12以下

高張力鋼

12を超えるmm

mm

母材の厚さの1/4

母材の厚さの1/3

項では、放射線透過試験で使用する白、黒、赤などで着色された非に関する合格の基準が定められています。な

蛍光磁粉があります。また、磁粉を適用す

お、ブローホール等の長径は母材の厚さの1/2る場合に粉体のまま使用する乾式磁粉と、を超えてはならないことに留意が必要です。

水や油に分散させて使用する湿式磁粉があ

規則第20条の第ります。屋外タンクの底部溶接部においては蛍光湿式磁粉が一般的に使用されていま

磁粉探傷試験
磁粉探傷試験の概要

す。湿式媒体は主に水ですが、適切な濃度

磁粉探傷試験は、鉄鋼材料などの強磁性で磁粉液が作られていることが重要となり体の表面およびその近傍のきずを検出するます。磁粉探傷試験に関する日本工業規格

ことに適した探傷試験です。強磁性体に磁JIS Z2320‑1では、検査液中の磁粉分散濃度気を作用させ（磁化）、磁粉探傷剤を散布すとして蛍光磁粉の場合は0.2〜ることで、表面および表面直下の比較的浅囲とすると記載されていますが、屋外タンい部分（表面から約クの溶接部試験では一般的に1.0g/L程度⑴〜mm程度）のきず部から生じた漏洩磁束（きず部分から漏g/Lの範の磁粉濃度で試験が実施されています。
蛍光磁粉を適用した場合は、試験範囲をれ出した磁束）に磁粉が付着し、きずが拡ブラックライトで照射し観察を行います。

大され磁粉模様として現れます。
磁粉探傷試験で使用される磁粉には、蛍その際の条件としては、周囲の明るさを最光発光を利用する蛍光磁粉と、可視光線下

大20Lx以下にすることと、ブラックライトの紫外線照度が10W/m2 を超えることとJIS Z2320‑1で記載されています。また、休憩を取ったあと等でタンク外の明るい場所から戻ってきて試験を行う場合は、観察に先立って、十分な時間をかけて周囲の明るさに目を慣らすことも重要です。

߈ߕ⑵

磁粉模様の判定について検査員は溶接部検査において、磁粉探傷試験によって現れた磁粉模様を判定する必

図

磁粉探傷試験の概要

Safety ＆ Tomorrow No.176 （2017.11）50

要があります。試験において磁粉模様が現れた場合に最初に行なうべきことは、一度磁粉模様を除去し、明るい可視光線の下でいて、長さが試験面をよく観察し、付着物などを除去しさの合計がmmを超える磁粉模様の長mm以下であること。

た後、再試験により再現性を調べることになります。

浸透探傷試験

再試験により再現性が確認された磁粉模

危険物の規制に関する規則第20条のでは、様については、溶接部のきずによる磁粉模

磁粉探傷試験によることが困難な場合、浸透探様か、そうでない疑似模様であるのかを確傷試験を行うことができるとされています。ま認することが重要です。表面が滑らかに処た、磁粉探傷試験の結果、磁粉模様の長さがそ理されずに溶接したままの状態の部分や、の幅の3倍未満のものについは、浸透探傷試験

腐食等により表面に凹凸がある部分で磁粉により指示模様の確認を行うこととされていま

探傷試験を実施した場合、磁粉の模様だけす。

からでは、それがきずによるものなのか、浸透探傷試験の特徴は、材料表面に開口した凹凸による表面粗さによる擬似模様なのかきずを探し出すことができることです。吸水性判断することは出来ません。このような場の良いものや多孔質なもの以外のほぼ全ての材合は、グラインダー等により表面を滑らか料に使用できますが、検出できるのは表面に開にして再度試験を実施することで、現れた口されたもののみとなります。

磁粉模様がきずによる磁粉模様か、きずに浸透探傷試験は、探傷剤として使用される浸よらない擬似模様かを確認しなければなり透液、余剰浸透液の除去剤及び現像剤の種類のません。

組み合わせにより分類されています。その中規則第20条のでは、磁粉探傷試験による以で、屋外タンク貯蔵所の溶接部のような大型構下の合格基準が定められています。

造物の検査に用いられるのは、浸透液としては・割れがないものであること。

染色浸透液、余剰浸透液の除去剤としては有機・アンダーカットはアニュラ板と底板及び底溶剤除去剤、及び現像剤としては速乾式現像剤

板と底板との溶接継手については0.4mmを用いた方法が一般的です（溶剤除去性染色浸以下のもの、その他の部分の溶接継手につ透探傷試験−速乾式現像法）。

いては、ないものであること。
・磁粉模様（擬似磁粉模様を除く）は、その長さが（mm以下であること。

速乾式現像法による溶剤除去性染色浸透探傷試験では、まず試験面の清掃処理を行った後に試験体表面に浸透液を塗布します。一定時間放以上の磁粉模様がほぼ同一線上に置後、浸透液がきずの内部に浸透するので、そmm以下の間隔で存する場合は、当該磁粉の後、表面に残っている浸透液を拭き取り現像模様の長さと当該間隔の合計の長さとす液を吹き付けると、現像液がきずの内部に染みる。ただし相隣接する磁粉模様のいずれか込んだ浸透液を吸い出す作用が働いて、拡大しの長さがた像の指示模様となって現れ、きずを検出する

mm以下のものであって当該磁粉模様の長さ以上の間隔で存する場合を除く）ことができます。
また、前処理を十分に行うことや、過剰な除・磁粉模様（擬似磁粉模様を除く）が存する
2

任意の箇所について25cm の長方形（一辺の長さは15cmを限度とする）の部分にお去処理（過洗浄）を行わないことは、適切な評価を行ううえでとても重要となります。
磁粉探傷試験と浸透探傷試験の特徴を比較す
51 Safety ＆ Tomorrow No.176 （2017.11）

図

浸透探傷試験の概要

ると、磁粉探傷試験は、表層部の線状きずの検所または漏れ量を検出するために行う試験を漏出に優れており、浸透探傷試験は、表面に開口れ試験といいます。

したブローホール等の体積を持ったきずの検出

規則第20条のでは、表の箇所に対して真に優れているということになります。逆にいえ空試験、加圧漏れ試験、浸透液漏れ試験等の試ば、表面に開口したブローホールに磁粉探傷試

験によって漏れがないものでなければならない

験を適用した場合や、表面の微細な線状きずにとされています。

浸透探傷試験を適用した場合に、磁粉模様や指示模様が形成されない場合があるということで鋼製石油貯槽の規格であるJIS B8501では、以下の漏れ試験の規定があります。
⑴

す。
規則第20条のでは、浸透探傷試験による以下の合格基準が定められています。
・割れがないものであること。
・指示模様（擬似指示模様を除く）は、その長さがmm以下であること。

底板、アニュラプレートの溶接部は、せっけん水などを使用し、真空中で漏れを調べる。この場合の圧力は、少なくとも−53.3kPaとする。
⑵

屋根板の溶接部は、空気圧試験、真空試

験、その他適当な方法による漏れ試験を行以上の指示模様がほぼ同一線上にう。ただし、空気圧をかけるときは、そのmm以下の間隔で存する場合は、当該指示圧力は、最低353Paとし、設計圧力を超え模様の長さと当該間隔の合計の長さとすてはならない。

（浮き屋根のポンツーンやデッキの溶接部る。ただし相隣接する指示模様のいずれかの長さがmm以下のものであって当該指示模様の長さ以上の間隔で存する場合を除も同じく試験する。
⑶

開口部強め材溶接部の漏れ試験として本

体水張り試験前に強め材のテルテールホーく）
・指示模様（擬似指示模様を除く）が存する
2

ルから100kPaゲージ圧以下の空気圧、その任意の箇所について25cm の長方形（一辺他の不活性ガスで圧力をかけ、溶接部の漏の長さは15cmを限度とする）の部分におれを調べる。

いて、長さがさの合計がmmを超える指示模様の長mm以下であること。

なお、浮き蓋に適用される漏れ試験のうち、簡易フロート型のフロートチューブに対する漏れ試験は、フロートチューブの製作工場におい漏れ試験
容器や配管の一部または全体の気密性および水密性を確認するために、漏れの存在、漏れ箇
Safety ＆ Tomorrow No.176 （2017.11）52て実施された気密試験の結果をもって代用することが可能です。