2007
CSR Report
環境・社会活動レポート
To be a company that links people with people,
people with nature, and companies with society

2007年
はエフピコ環境経営5ヵ年計画の2年目です。

食品容器を介し、食卓に笑顔をもたらすこと。
エフピコ方式のリサイクル「トレーtoトレー ®」を広め、環境保全への意識を高めること。
より機能的な製品の提供を通じ、企業と社会の活性化を支援すること。
それは私たちエフピコグループにとって、永遠のテーマです。
その実現を目指し、私たちは2006年度から「環境経営5ヵ年計画」をスタートさせました。
本誌は、その初年度の進捗状況をまとめたものです。
ぜひご覧いただき、私たちの取り組みについてご理解いただければと思います。
人と自然と社会をつなぐ企業を目指して。
私たちエフピコグループは、これからも挑戦を続けてまいります。

●製造株式会社エフピコ仙台

エフピコグループ

株式会社エフピコ山形

株式会社エフピコ

株式会社エフピコ下館株式会社エフピコ茨城●その他
株式会社クックラボ

株式会社エフピコ中部
株式会社エフピコ箕島株式会社エフピコ福山
株式会社エフピコ笠岡
株式会社エフピコ神辺株式会社エフピコ佐賀
株式会社エフピコエンジニアリング
株式会社ダックス
株式会社ダックス四国
株式会社ダックス佐賀
広島愛パック株式会社
エフピコ愛パック株式会社

●物流

●小売

エフピコ物流株式会社

株式会社エフピコモダンパック

エクセル物流株式会社
エフピコピッキング株式会社●販売

エフピコ中部物流株式会社
エフピコ関東ピッキング株式会社
エフピコ九州物流株式会社
株式会社アイ・ロジック●商社

エフピコチューパ株式会社

エフピコ商事株式会社

株式会社ノダヤテイカ精密株式会社1

2007年7月1日現在

CONTENTS
エフピコグループについて ・・・・・・・・

P1

CONTENTS ・・・・・・・・・・・・・・・・

P2

編集方針 ・ ・・・・・・・・・・・・・・・・

P2

トップインタビュー ・・・・・・・・・・・・

P3

社内ダイアログ ・・・・・・・・・・・・・・

P11

経営面における取り組み
経営スローガン・会社概要 ・・・・・・・・・P15
主要な経営指標 ・・・・・・・・・・・・・・ P16
コーポレートガバナンス ・・・・・・・・・・ P17
内部統制システムの整備 ・・・・・・・・・ P18

環境面における取り組み
環境方針 ・・・・・・・・・・・・・・・・・

P21

環境マネジメント体制 ・・・・・・・・・

P22

環境経営５ヵ年計画の進捗状況 ・・・・

P23

物質の流れ ・・・・・・・・・・・・・・・

P25

製品開発における配慮 ・・・・・・・・・

P27

工場における配慮 ・・・・・・・・・・・・

P29

流通・販売における配慮 ・・・・・・・・・ P31
オフィスにおける配慮 ・・・・・・・・・・

P33

取り組みの成果 ・・・・・・・・・・・・・・ P35

社会面における取り組み
消費者とのかかわり ・・・・・・・・・・・

P37

株主とのかかわり ・・・・・・・・・・・・

P39

従業員とのかかわり ・・・・・・・・・・・

P40

お客さまとのかかわり ・・・・・・・・・・ P41
地域とのかかわり ・・・・・・・・・・・・

P42

工場見学のご案内 ・・・・・・・・・・・・

P44

エフピコのあゆみ ・・・・・・・・・・・・

P45

編集方針
この「CSR Report 2007」は、エフピコの2006年4月から2007年3月までの環境と社会活動における取り組みをまとめたもので、以下の方針に沿って編集しました。
エフピコらしさを皆さまにご理解いただけるように、各活動に対する考え方やこれからエフピコが目指す方向性を明確に記載するよう心がけました。
2006年4月から2011年3月を対象として挙げた「環境経営5ヵ年計画」の第１年目にあたる2006年度のエフピコの成果と、現状をふまえてのこれからの姿勢を客観的に表現しました。
レポートの作成にあたっては、環境省の「環境報告書ガイドライン（2004年度版）」を参考にしました。
対象期間2006年4月１日〜2007年3月31日
対象範囲㈱エフピコおよびエフピコグループを対象としました。

2

私たちエフピコは、消費者の皆さまやお取引き先様からのご支援のおかげで、国内における高いシェアを維持しております。
これからは、
より一層高品質な製品をお届けすることはもちろん、安心してお取り引きいただける安定した経営の実現、環境負荷の低減、企業市民としての社会的責任の遂行という、
いわゆる「トリプル・ボトムライン」に配慮した成長を実現できるよう努力してまいります。

株式会社エフピコ代表取締役社長

まずは発泡スチロールトレーのリサイクルをはじめたきっかけについて教えてください。
1989年ごろのことですが、私がアメリカの先ほどお話したとおり、
トレーのリサイクルを始めるにあたっては、

容器業界の集まりに参加したときに、向こう業界各社から反対されました。思えば、私たちが他社に先駆けの大手ハンバーガーチェーンの容器担当て 、白 一 色 だったトレー に 木 目 や カラー の プリントを者と話 す 機 会 がありました 。当 時この始めたときにも、大変長い期間反対にあったことがあります。

ハンバーガーチェーンでは、商品をテイクア

ただ、その時どの会社よりも早くそういった対応をできたこと

ウトする際に、発 泡スチロールでできたが、後にエフピコをここまで大きくしてくれたのだと思います。

「クラムシェル」と呼ばれる容器を使ってですからリサイクルについても業界の反対は想定済みでしたし、いました。発泡スチロールは、温かい商品

単 独でも実 行に移すつもりでした。リサイクルによって、を温かいまま長時間保温するのに最適の利益が1億・2億減っても仕方ない。長い目で見れば、このチャ素材だったわけです。

レンジはきっとプラスになる。そう信じてやっていましたから。

ところが、アメリカでは、日本よりも一足早

ただ正直なところ、最初のうちは環境を守るためというよりは、

く「省エネルギー・省資源」の機運が高まり、会社や社員そして業界を守ることが目的だったように思います。

貴重な石油を原料としながら使い捨てられている「クラムシェル」「発泡スチロールトレー＝環境や社会に対して悪いもの」といに対し不買運動が起こったのです。その容器担当者は「クラう図式が広く認知され、消費者団体等から忌避されるようにな

ムシェルへの反発は強く、使用を止めざるをえない」と話してることは、特に私たちのような専業メーカーにとっては大打撃いました。現在、
このハンバーガーチェーンでは、テイクアウトです。ですから、
まずは「トレー＝悪」という図式を崩す必要がの際は、包み紙か紙ケースを使用しています。

あったのです。もしあの時リサイクルへのチャレンジに踏み切っ

その話を聞いて帰国した私は、この流れが日本に及べばハンバーていなかったら、きっと今のエフピコも業界ももっと違ったもの

ガーチェーンの「クラムシェル 」だけではなく、日本におになっていたでしょう。

ける食品トレー業界自体の存続が危うくなると考えました。
そして、熟考を重ねた結果、資源を再生利用するリサイクルにチャレンジすることにしたのです。たとえ発泡スチロールト
レーを使用していても、トレーがリサイクルされるとなれば、環境への負荷は低く抑えることができるはずですしね。しかし、業界にその必要性を訴え、協力を求めましたが、当時は賛成してくれる会社はありませんでした。ですから、私たちは単独で実行に移すしかなかったのです。

おかげさまで、順調に利益をあげています。いま私たちの主力なもので、どうしても輸送コストが大きくなってしまうのですが、商品である「エコトレー」は、発泡層がリサイクル素材でそのこれを、広島なら広島に工場を作って近隣で売ろう。再生工場

両面に、石油から新たに作った素材（バージン素材といいます）

も隣接させて、配送トラックの帰り便で回収もさせよう。そうをフィルムラミネートして使用しています。ここ数年、原油価格

すれば、運賃もより安くでき、原料費も節約できる。その結果、の高騰でバージン素材の価格は大きく上昇しており、バージン

コストを下げることも可能になりますから、より製品の競争力

素材だけで製造しているメーカーは非常に大変な状況にあるは高まり、マーケットを大きくすることも考えられるわけです。

ようです。しかしエコトレーは、
リサイクル素材を中心としてい私たちは、早くから製造拠点と配送拠点、さらにはリサイクル拠点まるため、その影響はごく限られた範囲にしかなりません。必要

でもをセットにした拠点を全国各地に作り、製造から配車・配送までに 迫 られ て 始 め たリサ イク ル で は ありました が 、エのSCMシステムを整備することで、少数の拠点から全国に発送しコトレーに関しては原油高の影響を抑えることができています。

ているメーカーに比べ、非常に低コスト、かつフットワーク良くおまた、こうしたトレーの輸送はほとんど空気を運んでいるよう

客さまへの対応を行うことが可能となっています。

消費者や流通の方々が求めている品質や機能を実現できるたディスプレー方法を紹介したり、売り場全体の演出についてよう、努力することでしょうか。

助 言したりと、容 器 にとらわ れ ず 、幅 広く売り場 演 出

私たちの仕事は、直接のお客さまであるスーパーさんがいろいのお役に立てるよう、
日頃から情報収集などにも努めています。

ろと頭を絞って考えられている売り方に対して、容器メーカー

それからもう一つ。
「食品トレー」という、食品に関連する製としての知識や経験、さまざまな現場を見てきた体験等を活か品を作る企業として、やはり衛生面での配慮は欠かせません。

しながら、より消費者に強くアピールするためにはどのようなリサイクルトレーを発売した当初は「リサイクル素材は不潔だ」

売り方が考えられるかを提案することです。
「お客さまであるといった中傷めいたクレームをいただいたこともありましたし、小売店に利益をもたらすことができなければ、私たちも繁栄し消費者や流通の方々に衛生面での不安があったのも事実でない」とでも言いましょうか。しかし、そのためには有効なプラあると思います。
トレーは一度溶かして高温処理するため、
リサンを提案するためのさまざまな情報を他社に先駆けて集めて、イクル素材に関する衛生面での問題はないのですが、再生ペ

消費者や流通の方々がどのような商品を求めているのかをい

レットの中から抜き出したサンプルを、毎月公的機関で検査をち早く汲み取り、それを活かした製品を用意する必要があります。

してもらっています。もう16年くらいになりますが、問題があっ

たとえば「もっと大きいサイズが欲しい」「もっと高級感あるデ

たことは一度もありません。12年前には、材料のサンプルをザインの容器がほしい」といった要望や、「汁が漏れて手がベ

FDA（米国食品医薬品局）に持ち込んで検査をしてもらい、問トベトした」といった苦 情をこまめに集めて、それらに応題なしとのお墨付きももらっています。両面をバージン素材でえることのできる製品を作るために研究を重ねていくわけです。

フィルムラミネートしているので、より安心してご使用いただい汁が漏れにくい角度を電子顕微鏡を使って検討したり、素材ています。

の組み合わせを考えたり、陶器などを参考にしながら容器の私たちは「人と人、人と自然、企業と社会をつなぐ企業である形を考えたり。さまざまな角度から検討を重ねていますから、ために」という言葉を、経営のテーマとしてかかげています。

新製品を発表しても「はずれる」ことがあまりありません。これ

消費者や流通の方々にご満足いただける、
しっかりとした製品も消費者や流通の方々の声を丹念に集めて、ニーズを意識しづくりを行うことは大 前 提ではありますが、ただ製 品を作ながら開発している結果であると自負しております。

るだけではなく、その過程や周辺において、どのように人に、また、私たちの営業担当者はさまざまな店舗で、さまざまな現場

自然に、社会に貢献できるのかを常に考えています。

を見ています。そこでの経験を生かして、他の店舗で効果のあっ

協力

消
費

使用済みのトレーを、洗浄・乾燥後、スーパーマーケット
等に設置された回収BOXに持っていきます。

者
使用

トレーに食材や料理を盛りつけて販売します。

回収

ス
ー
パ
ー
マ
ー
ケ
ッ
ト
な
ど

回収

包
お客さまから集められたトレーを、配送の帰り便で引取ります。

材

スーパーマーケットから集められたトレーを、納品時に帰り便で引取ります。

エ
フ

問

ピ

屋

コ

配送

販売

大量のトレーを小分けにして各スーパーマーケットに配送します。

完成したトレーを、まとまった単位で販売します。

地域のイベント等への積極的な参加や、地域美化への協力います。現在、千葉・佐賀・高知の3カ所で、製品の加工作業はもちろんですが、それ以外にも、地元の小学生を招いて工等を行っている会社ですが、障がいを持つ従業員に法で定め場見学会などを行っています。スーパーで回収されたトレーが、られ た 賃 金 を 払 い な がらも 、しっ かりと 利 益 を 計 上

どのように処理され、どのように再生していくのかを、現場できています。現在、法定雇用率（法で定められた雇用率）

を実 際に見てもらうことで理 解を深め、環 境 教 育に役立は1.8％ですが、私たちは8.5％。
これは上場企業の中ではトッてていただくことが目的です。工場見学に来られた子供たち

プクラスなのではないでしょうか。地域に根ざした企業としから、お礼の手紙などをもらうこともありますが、嬉しいものでて障がいを持った方々にも積極的に働く場を提供することで、すね 。

地域の産業活性化を促し、障がい者の自立支援を行っていま

それから、私たちのグループ企業に「ダックス」という会社があす。私たちは、障がいを持つ方々と健常者が、ともに協力しあう

りますが、こちらでは障がいを持った方を中心に雇用を行ってことで 、ともに 幸 せ に な れ る 社 会 づ くりを 率 先 し てトップインタビュー

リサイクルに適さないトレーや、柄物・色付のトレーを選別します。

スーパーマーケット等で回収された
使用済みのトレーが集められます。

1

大きなドラム式の機械で、念入りに洗浄します。洗浄に使用した水は、
水処理装置で浄化し、繰り返し利用します。

STEP 2

STEP 3

選別

洗浄

洗浄水浄化装置

STEP 1

STEP 4

搬入

粉砕

4

2

5

3

6

機械で粉砕し、
約1〜2cm角のチップ状にします。

リサイクル工程全景
STEP 7（関東リサイクル工場）

STEP 5

成形

乾燥

シーティング

STEP 6

溶融・カット

含水率が10％台になるまで、
乾燥・脱水を繰り返します。

カットしたものは「ぺレット」と呼ばれます。

ペレットから作られたシートを成形し、エコトレーが生まれます。

200度以上の熱で溶かしたものを、米粒状にカットします。

いきたいと考えています。

たちの2006年度のリサイクル活動で節約された原油は1,560

さらに付け加えるならば、私たちの仕事は、本来の業務そのも万リットルに匹敵します。
また、
エコトレーを製造することで、新のが「省エネルギー」「省資源」「環境保全」といった観点

しくトレーを製造した場合と比べると、4万2,500トンのCO 2のから、社会に貢献する性質のものと言えると考えています。私

排出量が削減されたことになります。

企業には「経済的側面」「環境的側面」「社会的側面」といすでに日本では、高齢化と、それに伴う「個食化」が進行しつう3つの評価基準があります。いわゆる「トリプル・ボトムライン」

つあります。そのような社会構造の変化の中で、たとえば容というもの ですね 。この 3 つ のウェイトが バランスよい器のニーズ自体も、小食のお年寄りや、一人暮らしの方が買状態で成長していけるのが、良い企業の姿であり、持続可能

いやすい小さなサイズのものや、一度開けても再度フタを閉な発展ができるのだと考えます。もちろん私たちも例外ではあめられるものなどに移りつつあります。そういった変化を見逃りません。高い利益をあげ株主に利益を還元する「経済的側さず、容器提案のプロフェッショナルとして、お客さまとのお付面」、
トレーtoトレーシステムを中心に製品づくりを通じて環境

き合いを深めながらニーズを的確に捉えた製品をお届けしたい。

保全に貢献する「環境的側面」、本来業務そのものの社会

容器メーカーとして、私たちが自信を持ってお届けする製品の貢献的な色合いを活かしながら、環境教育への協力や障が品質や機能を通じて、消費者の方々の暮らしを豊かに、便利い者雇用を推進する「社会的側面」。現在エフピコにはこのにするお手伝いをできるような、
そんなメーカーになりたい。そ3 つ が、良い バランスで存 在しています 。この バランス

れが、私たちの願いでもあるのです。

を保ちながら、さらなる成長を続けていければ、と考えます。
また、容器メーカーとして、よりお客さまと社会の要請に応えた製品づくりを進めていきたい、と思っています。たとえば新しく開発したコンビニ弁当用のハイスター容器は、通常より1.8倍発泡させた素材で作った物です。このことにより従来のPPフィラー容器と比較して、まず重量が約56％になりました。
すると、発 泡して いる 分 、資 源 を 使 わ な い 。さらに 発泡しているために熱が伝わりにくく、やけどの心配も少ない。
素材も外観もそのままなのに、加工時にひと工夫くわえるだ
けで、消費者、流通、環境、そして安全にも、より一層配慮した製品となりました。こうした工夫で、さらに便利で、さらに安全な、
より消費者に受け入れられやすい容器をご提案できる余地はまだまだあると考えます。

リデュース
（省資源）
、
リユース
（再使用）
、
リサイクル（再資源化）
の、
いわゆる
「3R」
を推進
するために、環境省が平成18年に創設した表彰制度「容器包装3R推進 環境大臣賞」。
その第1回の選考で、私たちエフピコが製品部門の最優秀賞に選ばれました。今回の受賞は、応募総数120件（うち製造部門は60件）の中から選出されたもので、エフピコの主力製品である「エコトレー」の製造において消費者との連携を進めながら、経済性とリサイクル性を両立させたことについて、高い評価をいただいたものです。2007年4月11日には環境省で授与式が開催され、若林正俊環境大臣から、表彰状が手渡されました。

各部門の最優秀賞を受賞した企業・団体
製品部門

小売店部門

地域の連携協働部門

株式会社エフピコ／広島県

京都生活協同組合本部／京都府

びん再使用ネットワーク／東京都（食品トレーの回収・リサイクル）（レジ袋有料化・マイバッグ運動の推進）（規格統一したリターナブルびんの普及）

用 語 解 説 本誌中に登場する、分かりにくい用語をまとめました。
ステークホルダー企業に対して利害関係を持つ人。社員や消費者や株主だけでなく、地域社会までもを含む。
コンプライアンス
法令順守。特に、企業活動において社会規範に反することなく、公正・公平に業務を遂行することをいう。
ゼロエミッション
地球の限られた資源の使用効率を高め、廃棄物（エミッション）がゼロになることを目指すという考え方。
グリーン購入消費者や企業、行政機関などが、環境に配慮した商品を優先して購入する仕組み。
3R
Reduce（リデュース：省資源）、Reuse（リユース：再使用）、Recycle（リサイクル：再資源化）の頭文字を取って「3R」と呼ぶ。

マテリアルリサイクル
使用済製品を回収し、原材料として再利用すること。
シーティングペレットからシートを作る工程を指す。
ラミネート
アルミ箔、紙、フィルムなどの薄い材料を張り合わせて層をつくること。
「エコトレー」の場合はポリスチレンフィルムを貼り合わせる。
容器包装リサイクル法
省資源、再使用、再資源化の「3R」を推進し、循環型社会を形成するために、容器包装の分別収集等を定めた法律。正式名は「容器包装に係る分別収集及び再商品化の促進等に関する法律」「。容リ法」とも略される。
PET
ポリエチレンテレフタレートの略称。化学的にも非常に安定した素材。ペットボトル
や衣料品等にも使われる。

PP
ポリプロピレンの略称。石油精製で得られるプロピレンガスを原料としたプラスチック。
薬品への耐性に優れ、食品容器等に広く用いられる。
PPフィラー
PPに無機充填材（タルク）を配合した素材。
耐熱性に優れ、弁当・惣菜等の耐熱容器に使われる。
PP発泡
PPを発泡した素材。軽量かつ耐熱性に優れ、耐熱食品容器に使われる。
PS
ポリスチレンの略称。石油精製で得られる
スチレンモノマーを原料としたプラスチックで、成形加工しやすい特徴を持つ。食品トレーのほか、家電の外装にも用いられる。
PSP
発泡ポリスチレンペーパーの略称。主にスーパーマーケット等で使われている発泡スチ
ロール製食品トレーなどに加工される。

社内ダイアログ

環境保全への取り組みを現場担当者が語る

2007年4月4日（水）、
エフピコ東京本社の会議室において、各部門の現場で、環境負荷低減に取り組んでいるスタッフが集まり現在の進捗状況と、実際に取り組んでみて浮彫りにされた
課題について、意見交換を行いました。
参加者〈後列左から〉〈前列左から〉

松井 泰雄：( 運輸部門 ）垣原

福重 宏敏：( 営業部門 ）工藤 紗矢：( 環境部門 ）三浦 昌子：(オフィス部門 ）井上 達弘：(CO 2マネジメント委員会）

計画 1年目を終えて

操：( 製造部門 ）と、ここまで話しておいて矛盾しますが、一番難しいのは機械の改良ではなく、人に協力してもらうことだと思いますね。

昨年の「環境経営5ヵ年計画」開始から1年が経過しましたが、進捗状況はいかがですか？実際に試してみて、感じていることなどを聞かせてください。
垣 原

製造部門は工場が大量の電気を使うので、
まずは

福 重

営業部門は、
こまめな電気機器のON／OFFと照明の照度ダウン、
クールビズ／ウォームビズの導入を行い、すでに2 0％程 度 の 電 力 削 減を実 現しました。それから、電力削減に取り組みました。無駄な照明はこまめに消す。

社員に交代でゴミ当番を担当してもらうことで、環境保全

廊下や資材置き場などは、不便のない程度に蛍光灯を抜意識を高めています。

いて照度を落とす。生産ラインの成形機やコンベアにセン

また、今年から紙カップの使用をやめてマイカップの持参サーをつけ、製品が流れていない時は自動的に停止する設をお願いしました。結果、
それまで週に約270個だった紙カッ

定にする、といった具合です。また機械の稼働効率向上に

プが0になりましたが…。困ったことに、缶やペットボトルのよる省エネ実現にも取り組んでいます。

廃棄量が増えています。洗うのが面倒、という人が多いのだと思いますが…。

工 藤

缶やペットボトルは重いから、それが増えると廃棄物の重量はかえって増えてしまうんですよね。

「 環 境 経 営 5 ヵ年 計 画 」
1 年目の 現 状と課 題

環境問題解決の鍵は「意識」
ひととおりお話をうかがった中で、いくつか課題が見えてきたように思います。その中の一つが人間関係の問題。たとえ
福 重

そうなんです。垣原さんのお話にもありましたが、その他の取り組みについても協力してくれる人と、協力してくれない人がいますから、社員全員の意識を底上げするのは大変です。

ば、今までこんな取り組みをしたら良かった、あるいはダメだった、といった実例はありますか？
垣 原

そうですね…いまは部下に説明するときには、極力数字を出して具体性を持たせること、そして「節約はお金になる」ことに気付かせるようにしています。いま現場では、

松 井

運輸・物流部門では、パート従業員が多いのが特副社長の提案で製造指示書にそれぞれの部材の単価を徴です。社員間でも協力体制を築くには時間がかかるのに、入れているんです。ケース1枚いくら、と。コスト意識を持たまた違った立場の方がいるわけですから、そこで共通の意

せることが目的ですが、それは「今使用している原料はいく

識を育てるのは非常に難しいです。

らだよ」「この作業をすると、いくら節約になるんだよ」といっ

それに、物流現場では複数のチームが作業しているため、た風に、省エネ活動に対して実感を持たせることにも役立っ

なかなか思い切った活動に踏み切れません。皆の休み時ています。

間が揃えば、その間照明を消すこともできますが、作業中のチームがあればそうもいかないですしね。

松 井

物流では、作業効率を高めるための意識づくりとし

また物流は他の部門と違って、物量が増えるほど廃棄物て、実績収集システムを活用して各個人の生産性を社内にも増えるんです。なるべく減らすよう努力はしていますが…。

提示しています。実績に基づいて教育することで生産性意識が向上し、実績が上がってきてますよ。

東京本社では、オフィスの照明スイッチを、照明エリ

分別についても、最初は機能していませんでしたが、自分アを細かく選べるタイプに交換しました。必要なエリア

で「カラートレーはココ」「透明ふたはココ」と実行してみのみの点灯を可能にすることで節電効果を高めています。

せることで、ようやく機能しはじめました。やはり言葉だけで電気工事には費用がかかりましたが、すでにそれ以上の成はなく、実際に目の前で行動してみせることが大切なんで果が出ていますね。

すね。

三 浦

廃棄物に関しては、東京本社はテナントビルに入居しているので、ゴミ処理はビル側がやってくれます。ですが、その各部門において、さまざまな取り組みが成されているようです

ため社員の環境意識は他の拠点と比べても低いです。オフィが、こういった情報を共有する場、というのはあるのですか？

ス内に設けたゴミ集積所を「資源分別ステーション」と名

井 上「 現況調査 」
CO 2マネジメント委員会の事務局では、付け、リサイクルの意識付けをしていますが…やはり守らなとしてエコアクション21のシステムを活用して全国の拠点

い人はいますし、どう訴えていくか難しいところです。先ほからデータを収集しており、それを元に公表数字を作成した

ど「社員が交代でゴミ当番を担当する」というお話がありまり、各部門に活動プログラムを作成していただいています。

したが、そういう取り組みスタイルの方が、皆の意識付けは

また、その年度の実績について年1回、各工場・拠点とテレ効果的にできると思います。

ビ会議で話し合っています。その他にも、環境対策室が主体となって、半年に1回、環境関連の全社的な教育を西日福 重

確かに、皆で分担するようになってから、関係ないゴミが混ざることが少なくなったように思えます。

本と東日本で行っています。

工 藤「 東京地域安全衛生委員会 」の会議の中でも、各営業所の取り組みを、相互に報告しあっています。また、環境対策室には各拠点の情報は集まってきますが、それを情報共有するには至っていません。それが実現できれば、一つの工場・拠点の取り組みを、もっと他の拠点にも活かせるかもしれません。

福 重

そうですね。工場や拠点には、数字は送られて来るんですが、手法は見えないんですよね。どういった取り組みをした結果なのかがわからない。

2年目に向けての課題
助走期間が終わって、これからが効果が現れる年だと思い井上

それは事務局としても課題の一つです。たとえば、名古屋で成功した取り組みについて、他の拠点でも活用ますが、今後の取り組みについて具体的な計画はありますか？
井上

一つ目は、
まず成果を正しく評価するために数字のできる仕組みは作っていきたいですね。

精度を上げたい。二つ目には、各工場・拠点の活動プログ

逆に製造の方に質問したいのですが、私たち事務局は各

ラムや取り組みを充実させたい。やはり、実行するのは各工場とそれぞれ連絡を取っていますが、工場間でのコミュ

工場・拠点になるわけですが、同じようなことばかりをやっ

ニケーションというのはあるものですか？

てもしょうがないですからね。来年は、よりレベルを上げたいところです。それから、各部門に情報提供できる体制を

全社のイントラネットを通じて、各工場の活動プロ整えたいですね。たとえば、いま各部門に、「電力削減」「紙

グラムを見ることはできますから、計画を立てる時など、資源削減」「グリーン購入」等のテーマで目標を立ててもらっ

似た規模の工場のデータを参考にすることはありますね。

ているのですが、こうした情報を部門間で共有できるよう情

改まって情報交換の場、というのはありませんが、工場の報提供したり、あるいは、どこかの部門でいい原単位で実担当者間では「あの機械にインバーターをつけたよ」とか、践されているのなら、それを紹介したりできるといいですね。

垣原そういった情報交換は行っています。
逆に、現場からは事務局に対する要望等はありますか？
やはり、意識を高めるためのコミュニケーションというものが、

福 重

いま、帳票類の電子帳票化に伴い、受注伝票等にこれからの課題であるように思えますが、事務局としてはどついて保管するものと廃棄するものの分類を行っている

う考えますか？

のですが、たとえば伝票ひとつについても、保管の要／不現場のリーダーが核となって、社員に対して「今期要についての基準を明らかにしてもらえると、迷わず作業はこういうことに取り組む」とか、「この取り組みはこういうできます。また、先ほどの話にもありましたが、札幌や九州目的で行うんだ」といった説明をしながらコミュニケーショの拠点でどんな取り組みをしているか分かる仕組みがあるンを取ってほしいですね。事務局としては、
そのリーダーにと嬉しいです。

井上

情報提供をする形が理想です。
また、各部門で取り組んでいる目標は、
どこかで全社的な目松井物流だけではなく、他部門との情報交換も必要かと標につながっています。現場にいると、会社全体の目標は思います。現在、役職者を中心とした情報交換は行われて見えにくいですが、現場の取り組みがあって、はじめて全社

いますが、現場にいない役職者が、それらの情報を上手にで目標を達成できるわけです。いま目の前にある課題が大落とせるか、というのも疑問です。現場向けの交流会や講きな目標に繋がっていることをしっかりと伝えられるよう、
コミュ

演会のようなものがあればいいのですが。

ニケーション方法についても考える必要がありそうです。

「 環 境 経 営 5 ヵ年 計 画 」
1 年目の 現 状と課 題

それから、昔は違った拠点で働いていても、新年会などで顔を合わせる機会がありましたが、今はそういう機会もなく、知らない顔も増えました。たとえば中堅クラスの社員が顔合わせをする、イベント的なものがあってもいいのかな、
と思い
ます。

三浦

会社全体の目標が分かりやすく説明されたポスター

等が欲しいです。パソコンがなくても、全社員がメッセージを共有できるようなものがいいですね。
また、
さきほども話題に登りましたが、各部門の取り組みを発

垣原

環境対策の取り組みについて言えば、現場の担当表する場が欲しいです。それぞれの部門の取り組み経験者は本来業務に加えて、ひとつ余計に仕事を抱えることにを共有することで、より業務の効率化が図れると思います。

なります。ただでさえ下がりそうな現場の士気を上げるには、上の立場である役職者の意識を、もっと高めてもらう必要があると思います。せっかく現場ががんばって対応を考えても、おかしな答が返ってくるようでは、士気も下がってしまいますよね。たとえば工場長会議などの場で「うちではこうやってるよ」といった情報交換を行うことも有益ではないで
しょうか。

井上

なるほど。事務局としても、いろいろと有益な情報と課題をいただけたように思います。これからも、現場の皆さんの声をなるべく活かしていきたいと思います。ありがとうございます。

ダイアログを終えて CO マネジメント委員会 委員長 歌島 秀明
2

今回は、現場からの率直な意見を聞くことができ、大変意味のある集まりになったと思います。
一連の取り組みは、法律によって定められているからでも、社会的な風潮からでもなく、いま顕在化している地球温暖化や汚染、廃棄物の増加等に対して、企業がその社会的責任を果たすための、自主的な取り組みと捉えるべきです。
今回浮彫りにされたいくつかのテーマについて、委員長として以下の実行を宣言します。

1、設定された目標を全社で共有できる仕組みの再構築を行います。
2、部門を超えた、情報共有の場を設けます。
3、現場だけではなく、役職者からの意識改革に取り組みます。

経営面における取り組み

私たちエフピコは、顧客第一主義の経営方針のもと、『環境・安全・安心・健康』を追求しています。
人にとって、もっとも大切なフィールドの一つである食生活の中で、お客さまの立場に立った製品づくりやサービスの提供を目指しています。
経営スローガンネットワーク営 業 拠 点

大阪支店・札幌営業所・仙台営業所・名古屋営業所
静岡営業所・新潟営業所・北陸営業所・広島営業所
高松営業所・福岡営業所

工

場

北海道工場

（北海道石狩市）

山形工場（山形県寒河江市）

東北工場

多彩な食品トレーで華やかな食卓を演出し、コミュニケーショ

関東工場

ンを円滑にすること。使用済みトレーのリサイクル体制を整え、（宮城県黒川郡）（茨城県結城郡）

関東下館工場 （茨城県筑西市）

自然環境への負荷を抑えること。食品容器という製品を通じて

中部工場（岐阜県安八郡）

福山工場（広島県福山市）

神辺工場（広島県福山市）「食」ビジネスを支援し、安全・安心・環境保全といった社会の近畿亀岡工場 （京都府亀岡市）

ニーズに応えること。

笠岡工場

私たちエフピコは、これらの課題を高いレベルで実現するため

九州工場に、スローガンを経営の基本方針として位置づけ、それに基づいた経営を行っています。
人の暮らしの根幹を支える、「食」に関わるメーカーとして、安全であることはもちろん、環境負荷の低い

四国工場（岡山県笠岡市）（佐賀県神埼郡）（高知県南国市）

北海道リサイクル工場（北海道石狩市）

リサイクル工場

東北リサイクル工場（宮城県黒川郡）

関東リサイクル工場（茨城県結城郡）

製品をお届けできるよう、
日々改善を続けています。

中部リサイクル工場（岐阜県安八郡）
福山リサイクル工場（広島県福山市）

九州リサイクル工場（佐賀県神埼郡）

企業プロフィール
商号

株式会社エフピコ

設立

1962年（昭和37年）7月

代 表 者

代表取締役社長 小松 安弘

資 本 金

13,150百万円

従業 員数

627名（エフピコグループ： 2,488名）

事 業内容

ポリスチレンペーパーおよびその他の合成樹脂製簡易食品容器の製造・販売並びに関連包装資材等の販売

本社〒721-8607
広島県福山市曙町一丁目12番15号
TEL 084-953-1145 FAX 084-953-4911

東 京本社〒163-6036
東京都新宿区西新宿六丁目8番1号
新宿オークタワー（総合受付36階）
TEL 03-5320-0717 FAX 03-5325-7811

15

配送センター

北海道配送センター（北海道石狩市）

東北配送センター （山形県寒河江市）
東日本ハブセンター（茨城県結城郡）
東京配送センター （千葉県船橋市）

中部配送センター （岐阜県安八郡）

関西配送センター （兵庫県西宮市）
福山配送センター （広島県福山市）

九州配送センター （佐賀県神埼郡）
本社

営 業 拠 点工場

リサイクル工場
配 送 セ ンター

経営面における取り組み

私たちエフピコは、企業価値の向上を目指し、効率的かつ継続的な成長を達成するための経営を推進しています。

売上高（連結／単体）

単体

（億円）

1,400
1,200

1,098 1,130

1,167

1,239

1,242
1,181

1,208

1,268

連結
1,178

1,242

30
20

200
2002

2003

2004

2005

2006 （年）

34

36
27

0

2002

2003

2004

2005

2006 （年）

43.4

43.7

2005

2006 （年）

（％）

600

435

438

448

484

509

50.0

48.0
46.0

44.0

400

42.0

300

38.8

40.0

38.0

200

36.0

35.9

36.0

2002

2003

34.0

100

32.0

2002

2003

2004

2005

キャッシュフロー(連結)
（億円）
112

106

100

115

2006 （年）

営業
投資
財務
84

42

50
△20
△41

30.0

社員数(連結／単体)

単体

（人）

連結

3,000
2,500

△17
△58

△29
△83

△10
△81

△28

2,334

2,228

2,488

2,318

2,276

△55

1,500
1,000
500

2002

2004

2,000

△100
△150

30

自己資本比率(連結)

（億円）

△50

24

29

67

81

74

10

純資産額(連結)

0

59

50

400

150

80

40

600

0

連結

90

60

800

500

単体

（億円）

70

1,000

0

経常利益（連結／単体）

2003

2004

2005

2006 （年）

0

578

629

599

591

627

2002

2003

2004

2005

2006 （年）16経営面における取り組み

企業は株主だけでなく、社会を含めたすべてのステークホルダーのもの。
私たちエフピコはそう考えます。私たちを取り巻くさまざまな立場の方から信頼していただける企業となるために、内部体制の整備を進めています。

エフピコのコーポレートガバナンス

取締役会・監査役会について

コーポレートガバナンスとは、一般的に「経営者が株主のために

私たちエフピコは「監査役会制度」を採用しており、法令に基づ

企業経営を行っているか」をチェック／コントロールするための仕き取締役会及び監査役会を設置しています。

組みを指し、監査等を通じた経営状態のモニタリングはもちろん、取締役会については、経営の透明性を確保するため、毎月、定例

役員選任や情報開示のルールづくり、経営者の業績評価の仕組み、取締役会を開催しているほか、必要に応じて臨時の取締役会を開催

役員報酬の検討なども、その手段として含まれます。

することで、意志決定の迅速化を図っています。また、上記の会議

私たちエフピコではコーポレートガバナンスについて、業務遂行のほかに経営会議等を開催することで、経営上の課題について、さの過程をモニタリングすることを通じて、株主だけでなく、社会をまざまな角度から十分に議論できる体制としています。

含めた幅広いステークホルダーに対して、十分に配慮する必要があ

監査役会については、常勤監査役4名で構成されていますが、そるという意識を高めていくための手段であると捉えています。

のうち2名は、監査の公平性を高めるため社外監査役としていまエフピコでは、コーポレートガバナンスの機能を最大限に発揮です。監査役は取締役会や、その他の重要会議に出席し、経営についきるよう、コーポレートガバナンス体制を構築し、健全で、より効てのモニタリングに携わっています。

率的な経営の実現に向けて取り組んでいます。また、それらを客観的に証明し、顧客、債権者、取引先といったさまざまなステークホ
ルダーと良好な関係を永続的に築いていくために、積極的な企業情報の開示を行っています。

コーポレートガバナンス体制図
株

主

総

会

取締役会
取締役

監査役会
（社外監査役）代表取締役社長
リスク・コンプライアンス委員会

監査室

17

顧問弁護士
経営会議

各 本 部・室会計監査人

経営面における取り組み「食」に携わる企業として、あるいはお客さまに笑顔をお届けする企業として、法令やモラルを順守し、各種のリスクに備えることは大切なことです。
私たちエフピコは、企業活動を自ら管理する体制を整え、厳しく律してまいります。

内部統制システム
エフピコでは、内部統制システム構築につき、以下の基本方針を2006年5月8日に取締役会で決議しました。

内部統制システムに関する基本的な考え方（概要）1. 取締役及び使用人の職務の執行が法令及び定款に適合す

２．取締役の職務の執行に係る情報の保存及び管理に関することを確保するための体制と損失の危険の管理に関する体制は、以下の通りとする。

る規程その他の体制は、以下の通りとする。

取締役の職務の係る情報の保存・管理は、「文書管理規（1）コンプライアンス、リスク管理に関する体制

程」で定め、適正な運用を図るものとする。

①コンプライアンス、リスク管理に関する体制
コンプライアンス、リスク管理に関する体制は、既に３．取締役の職務の執行が効率的に行われることを確保す設置されているリスク・コンプライアンス委員会をるための体制は、以下の通りとする。

もってこれにあたる。また、公益通報者保護法の施

会社法の規定に基づき、取締役会、監査役及び監査役

行を受け、法令違反行為等が発生した場合の対応と会、会計監査人を置く。また、経営に関する重要事項をして、内部通報制度を整備し、役員及び社員に対し協議する機関として、経営会議を設定する。

てその周知を図るものとする。
②コンプライアンス、リスク管理に関する規程

４．当社及び子会社から成る企業集団における業務の適正役員及び社員が、高い倫理観と社会的良識を持ち、を確保するための体制は，以下の通りとする。

コンプライアンス精神の浸透を図る目的に制定した（1）企業集団のガバナンス体制「エフピコ行動憲章」、「エフピココンプライアンス①企業倫理、コンプライアンス

行動規範」を会社法の精神に則り、再度役員及び社

当企業集団共通の高い倫理観と社会的良識を持ち、員に対して周知を図るものとする。

コンプライアンス精神の浸透を図るため、｢エフピコ（２）モニタリング体制

行動憲章」、「エフピココンプライアンス行動規範」

業務執行部門とは独立した社長直轄の監査室による内を当企業集団に属する役員及び社員に適用するよう

部監査を実施し、業務執行部門のリスク管理状況、コに整備する。

ンプライアンス状況も含めモニタリングを行う。
（３）情報開示統制②コンプライアンス、リスク管理に関する体制
当企業集団におけるコンプライアンス、リスク管理

法定開示及び適時開示に関係する情報は、社長室に情に関する体制は、リスク・コンプライアンス委員会

報集約し、関係部門と協議の上、開示の必要性要否のをもってこれにあたる。

判断を行う。

18

経営面における取り組み

リスク管理体制の整備
2004年より、エフピコでは「リスク管理体制」を構築し、グの可能性を検討し、対処法を策定するほか、関連すると思われる

ループ全体のリスク管理・コンプライアンス活動を行うことを目的

法令等が施行された場合には、勉強会の主催や、社内規程案の検とする「リスク・コンプライアンス委員会」を設置いたしました。

討等を行います。

この委員会は社長直轄で、下部組織である「安全衛生委員会」

また、緊急時にはリスク・コンプライアンス委員会の中に「緊急「地域安全衛生委員会」「職場別安全衛生会議」などと緊密に連対策本部」を置き、情報収集や対応の協議などを実施。事態の収携を取り合いながら、「リスク・コンプライアンス委員会規則」

束に向け、迅速かつ適切な対応をとるために、グループ全体の舵「リスク管理規程」「危機管理規程」の周知を図るものです。

取りを担当します。

平常時には、社内の各委員会と連絡を取りながら、リスク発生

リスク管理体制図代表取締役社長

リスク・コンプライアンス委員会

緊急時

平常時

CO2マネジメント
委員会

PL（製品安全性）
委員会

トレサビリティ
委員会

環境管理
委員会

社員等

安全衛生委員会

地域安全衛生委員会

緊急対策本部

緊急対策室（地域安全衛生委員会）
または（職場別安全衛生会議）
職場別安全衛生会議

19エフピコ行動憲章・コンプライアンス行動規範についてコンプライアンス意識のさらなる浸透を図るために、私たちエフピ
コでは、2004年に「エフピコ行動憲章」および「エフピココンプライに対して周知を図り、言動を厳しく律することで、会社法の精神に則ったコンプライアンスの徹底を目指しています。

アンス行動規範」を、それぞれ制定しました。役員および従業員

エフピコ行動憲章
株式会社エフピコの役員並びに社員は、当社の経営理念に基づき、法令、協定及び社内規程等を遵守するとともに、高い倫理観と社会的良識をもって、以下のとおり行動する。
１．
社会に有用な製品･情報・サービスを提供し、消費者・顧客の満足と信頼の獲得に努める。
２．
安全･安心・環境に配慮した製品を開発、提供し、もって食文化の発展に寄与する。
３．
消費者・顧客の協力を得て、「エフピコ方式」の循環型リサイ
クルを積極的に推進し、拡大生産者責任を果たし、地球環境の保全に努める。
４．
すべての事業活動において、公正、透明、自由な競争を行う。
５．
株主や当社製品の利用者と広くコミュニケーションを行い、企業情報を積極的かつ公正に開示する。
６．
社員の人権と個性を尊重し、安全で働きやすい職場環境を実現する。

８．
良き企業市民として、積極的に社会貢献活動を行う。
９．
海外においては、各国の法令を遵守し、文化や慣習を尊重して事業活動を行う。
１０．
経営全般にわたり有効性を評価し、合理化、効率化に努めて企業価値を高める。
１１．
役員は、本憲章の精神と自己の役割を理解し、率先垂範のうえ、社員、グループ企業並びに取引先へ周知するとともに、社内体制の整備と見直しを積極的に行う。
１
２．
本憲章に反するような事態が発生したときは、会社の責任において、役員･社員一体となり問題解決にあたり、原因究明と再発防止に努める。また、関係者の権限と責任を明確にした
うえ、厳正な処分を行う。

７．
政治、行政、取引先等とは、健全かつ正常な関係を保ち、市民社会に不安と脅威を与える反社会的勢力および団体の不当・不法な要求には一切応じない。

第45期の取り組み

第45期リスク・コンプライアンス委員会の活動「行動羅針盤」を制定し、役員及び従業員に注意喚起を行いました。

2006年度、リスク・コンプライアンス委員会では「環境経営5ヵ年計画」の初年度として、CO2排出量削減をはじめとする環境負荷低減のための取り組みを進めてまいりました。

業務執行部門ごとのリスク・コンプライアンス情報の収集・評価を実施しました。

「エフピココンプライアンス行動規範」に規定されている「内部通報「地域安全衛生委員会」および「職場別安全衛生会議」とは、毎制度」の周知徹底を図りました。

月協議の場を設けており、突発的なリスク発生に備えて、より一層

エフピコグループのガバナンス体制強化の為、グループに属する役員の関係強化を図っています。
また、公益通報者保護法の施行を受け、内部通報制度の整備を図るとともに、社内においても同法の勉強会を開催しています。

及び従業員に周知徹底させる活動を実施しました。

「安全衛生委員会」及びその下部組織と突発的なリスク発生に備え、より一層の関係強化を図っています。

20

環 境面における取り組み

私たちエフピコは、自らの事業活動による環境負荷を低減することでこの美しい自然を次の世代へと引き継いでいくことができるよう、環境方針にもとづき、目的、目標を定め、全社を挙げてその順守につとめています。

環境方針
基本理念
当社は地球環境の保全が最重要課題であるとの認識のもとに、環境と調和し持続的発展が可能な社会の実現に貢献することを基本理念とし、事業活動を推進する。
方針
1 CO2削減、天然資源の有効活用の立場から、当社の事業活動、製品及びサービスの省資源化につとめると共に、一般家庭から排出される使用済み容器を再生利用する『エフピコ方式』のリサイクル事業を積極的に推進する。

2 環境側面に関係して適用可能な法的要求事項、及び当社で同意するその他の要求事項を順守すると共に、著しい環境側面に対し自主基準を定め、汚染の予防を行う。

3 環境側面を考慮して環境目的及び環境目標を定め、管理計画を立案、推進すると共に、内部監査及び最高経営層による見直しを実施し、継続的改善を行う。

4 この方針は、環境マネジメントシステムを確立し、実行し、維持する。
5 この方針は、文書化し、全従業員及びエフピコ敷地内契約者にも周知徹底する。
6 この方針は、パンフレット、インターネットを通じ一般の人にも開示する。

私たちエフピコは、現在の自然環境をより美しい状態で次の世品の流通が成り立たないのもまた事実です。「エコトレー」およ代へと引き渡すことを目指し、1998年8月に環境方針を定め、そび、エフピコ方式のリサイクル「トレー to トレー」を推進し、よの後毎年見直しを重ね、その実行を社内外に発表しています。

り多くのトレーを再生利用できる体制を整えるとともに、さらな環境問題がクローズアップされる毎に、資源浪費の筆頭にあげられがちな食品容器ですが、食品容器がなければ現在の豊かな食

21

る省エネルギー・省資源・環境負荷低減の実現を目指し、これからも研究開発を続けてまいります。

環 境面における取り組み

環境負荷低減の取り組みをより効果的・効率的に、また適切に行うために。
私たちエフピコでは、社長を最高責任者とした環境マネジメント体制を組織し、システム運用を確実にするため、全社を挙げた環境負荷低減と保全対策に取り組んでいます。
環境マネジメント体制
社長

環境管理責任者
環境管理委員会

環境管理委員会事務局
第一営業本部

第二営業本部

生 産 本 部内 部 監 査 チ ーム
各本部・部・室

社 長 室
環境対策室
福 山・関 東

各 部・室

各 工 場

リ サイ ク ル 部

関東リサイクル工場

福山リサイクル工場

笠 岡 工 場

福 山 工 場

ISO14001 認 証取 得サイト

私たちエフピコは、環境負荷低減への取り組みに全社を挙げり組みをリードする「環境管理委員会」を組織。環境マネジメンて取り組んでいます。また、その取り組みを効果的に行うとともトシステムの継続的改善に向けて、全社的な活動を続けていまに、継続的なものとして社内に根付かせていくために、社内の取す。

ISO14001規格認証取得までの、長い道のり。
エフピコのISO14001規格認証取得への取り組みは、1997年6月の規格認証取得準備委員会の発足から1999年4月の認証取得
まで、約2年の道のりでした。当時はJISの規格化から間がなく、多くの企業ではコンサルタントにパイロットを依頼していました。しかし当社はそれを選ばず、関係部署が集まっての寄り合い所帯でシステムを構築しました。その業務は本来業務の合間にこなすことを余儀なくされ、なおかつ試行錯誤の連続でした。

そして今では、当時の若手が工場のエンジンに成長しています。ISO14001の運用を通じて工場経営を学び、内部監査を覚え、認証未取得の工場と比較しても明らかに成長しています。これからも、関係部署と協力しながら、継続的な改善に努めていきたいと思います。

環境管理委員会 事務局
西江 昌展

22

環 境面における取り組み

私たちエフピコの活動が自然環境に与える影響は、残念ながら良いものばかりではありません。
私たちは、自らの活動が自然環境に負荷を与えていることを正しく認識するとともに、
自ら目標を定め、環境負荷低減のための取り組みを立案・実行しています。

テーマ

取り組み方法温暖効果ガス
排出量削減①エネルギー及び資源の削減（ＩＮＰＵＴ）

目標（達成年2010年度）

製造部門

エネルギー原単位30％削減 (原単位：Wｈ／枚)

※1

運輸部門

燃料消費量原単位30％削減（原単位：L／1000枚)※2

オフィス部門

電気使用量20％削減※3

京都メカニズムへの取り組み

京都メカニズム活用方法検討（ＣＤＭ.ＪＩ.国内排出権取引）

新エネルギーへの取り組み

新エネルギー導入検討

製品の省資源化

資源使用量原単位15％削減（原単位：投入資源重量／枚（ウッド製品除く）） ※4

エフピコ方式の拡大

回収量：25％増、エコトレー販売重量：15％増

大気汚染管理（SOｘ、NOｘ）

1．地球温暖化防止※5

焼却炉／SOｘ総排出量：50％削減、NOｘ総排出量：50％削減
発電機／1基当たりのSOｘ排出量，NOｘ排出量は導入時の排出測定値を維持

環境汚染物質類 水質汚染管理（COD、BOD） リサイクル5工場のCOD、BODの現状排出レベル（法規制値以下）の維持
化学物質管理（PRTR、VOC）②廃棄物・環境汚染物質削減（ＯＵＴＰＵＴ）

廃棄物類

2．製品の環境負荷低減の研究開発

3．グリーン購入

4．環境に対する社員の意識向上

廃棄物類 オフィスの
3R推進

23

VOC：法規制には該当しないが自主規制で30％削減
紙使用量40％削減
リサイクル率80％以上へ
ゼロエミッション：産業廃棄物総発生量10％削減

産業廃棄物の削減・管理

最終処分量（単純焼却、埋立て）／総発生量＝5％以下

新技術開発

軽量化・薄肉化実現に向けた生産技術の研究・開発

環境負荷の少ない製品設計

軽量化、単一素材化、非発泡→発泡体への変更の研究・開発

新素材開発

バイオマスプラスチック（PLA等）の研究開発等

グリーン購入指針作成

グリーン購入率60％

低公害車

低燃費車100台導入／ガソリン燃費効率アップ

環境マネジメント

ISO14001のEMS手法に沿った活動

環境教育

環境教育：2回／年

社会貢献

継続実施

社内広報活動継続実施※ 1 エネルギー原単位 10％ → 30％削減※２ 燃料消費量原単位 7％ → 30％削減※ 3 電気使用量 10％ → 20％削減※6

事業系廃棄物10％削減

工場の3R推進

5．環境・社会活動情報のステークホルダーとの共有化 コミュニケーションの強化
2010年度目標数値変更

PRTR：対象物質（ＤＸＮｓ）の30％削減

ステークホルダー別環境情報の発信と共有化※ 4 資源使用量原単位 12％ → 15％削減 ※ 7 リサイクル率 20％増 → 80％以上へ※ 5 販売額 → 販売量※ 8 ハイブリッド車 → 低燃費車
※ 6 紙使用量 20％ → 40％削減※7※8

2006年度の進捗状況および成果について
５ヵ年計画初年度である2006年度は、まず環境整備とデータの正確

2007年度の目標と取り組みについて
2006年度の活動を踏まえて、2010年度目標及び基準年の変更

な把握を行い、「原単位によるCO2排出量削減」「ゼロエミッション」

を行いました。

組みました。

上げるための積極的な省エネ機器導入も視野に入れております。

「グリーン購入」「エフピコ方式の拡大」の重点4テーマを中心に取り初年度ということで手探りの中での活動ではありましたが、概ね良2007年度も従業員による取り組みを継続するとともに、効率を好な結果が出せたと思っています。引き続き継続的な改善活動を実施

します。

基準年度
2003
2004
2004

2003
2004

2006年度目標
8.4％削減（2003年度比）

3％削減（2004年度比）
2％削減（2004年度比）

左記同様
左記同様

23％削減

23.4％削減
15.7％削減
継続中
継続中

16％削減
11％削減（2003年度比）
5％増（2004年度比）、販売量165億 12.8％増 152.5億円
10％削減（2004年度比）
SOX23％削減 NOX15％増

2005 ※9
左記同様
設置年

左記同様
6％削減（2004年度比）

2005 ※107％削減（2000年度比）
2000
削減5％（2004年度比）
2004

2006 ※11 1.5％削減（2005年度比）
3％増（2004年度比）
2004
2004

2006年度成果2％削減（2004年度比）

20％以下（2004年度比）
左記同様
左記同様
左記同様

購入率30％
20台導入（合計23台）

エコアクション21の実施

左記同様
左記同様

環境意識共有化の推進

左記同様
基準年度変更※ 9 2004 → 2005
※ 10 2004 → 2005
※ 11 2004 → 2006

発電機休止

評価 2007年度目標(基準年度比） 関連項目
◎
◎
◎
○
○
◎

法レベル維持
18％削減

◎

35％削減

◎

23％

◎

11％
272アイテム薄肉化実施

◎
○

継続中

○

3.4％削減12.7％増18％増250アイテム軽量化実施
46％
32台導入（期末42台）
継続中
継続中
継続中
継続中
継続中

◎

○
◎
◎
○
○
○
○
○

25％削減

P29

25.5％削減
17％削減

P31
P33

継続検討
12％削減
回収量：13％増、エコトレー販売重量：2％増

P27
P35

継続検討

SOX20％削減 NOX10％増発電機休止に伴い目標削除

ー
ー

P25

ー

法レベル維持継続
23％削減

P25

37％削減
3％削減

P33
P33
P33

5％削減

50％

9％アップまで削減
10％以下
継続実施
継続実施
継続実施

50％以上
5台導入（期末47台）
継続実施
継続実施
継続実施
継続実施
継続実施

P25
P25

P30
P30
P27
P27

P28
P33

P34
P22
P40

P42
P33・40P37・39・44「 評 価 」欄 凡 例◎ ＝目 標 を上 回る成 果○ ＝ ほ ぼ 目 標 通 り 達 成（ 達 成 率 9 0 〜11 0 ％ ）＝目 標 未 達24環 境面における取り組み

企業活動に伴い、さまざまな物質の移動や、環境への影響が発生します。
私たちエフピコは、自然環境への負荷を可能な限り低減・抑制するために、自らの企業活動が生み出した環境への影響を、正確に把握することに務めています。

● 表中の数値は年間積算値です。

エネルギー

水資源

物流部門

オフィス部門

購入電力 (kWh) 164,272,580

10,004,499

2,175,869

化石エネルギー (MJ)

24,957,620

9,809,885

34,767,505

上水 (m3)

163,644

17,752

181,396

地下水 (m3)

65,152065,152

工業用水 (m3)357,0110357,011合 計 (m )585,807

17,752603,559

樹脂類他 (t)111,399

段ボール (t)16,018

包装ポリ (t)1,714

合 計 (t)17,732

潤滑油 (L)

16,38916,389
5,869

3

原料

副資材

INPUT

製造部門

176,452,948

111,399
3,039

2

2

20,773

その他
製品
廃棄物

OUTPUT

シンナー (L)

5,869
2,645

製品生産重量 (t)116,041

116,041(13,310)(13,310)

出荷トラック
台数 ( 台 )117,591

117,591

再資源化 (t)

5,603

148

14

5,765

最終処分 (t)

693

71

45

809

合計

6,296

219

59

6,574

89

68

23

88

(

内、エコトレー
生産重量 (t)(

再資源化率 (%)

8,237

8,146

19,028

環境汚染物質煤塵 (kg)

4,933

4,933

NOx(kg)593,886

593,886

DXN 類 (mg-TEQ)

49.25349.253378

378

BOD(kg)

INPUT

エフピコリサイクル工場

INPUT

COD(kg)325

325

SS(kg)

541

541

回収品

再生原料

INPUT

19,059
1,714

3,039

製造部門

計

コピー用紙等( 千枚 )

営業所の廃棄物については、7 月〜3 月までの数字合計です。

25

合

OUTPUT

原料
エネルギー
資材等

端材

OUTPUT
生産 ( エフピコ工場 )OUTPUT

廃棄物
汚染物質

エフピコの物流循環システム

動脈物流

静脈物流

製品を迅速にお届けするために整備した物流ネットワーク
で、効率的に配送を行います。

製品を配送した帰りの便が、使用済み容器を回収しリサイクル
工場へ運びます。

製品

物流部門

使用済み発泡スチロールトレーの回収は帰り便トラックを使用 ( 静脈物流 )回収品

トレー回収（静脈物流）

電力
水
事務用品

INPUT

各配送
センター

各配送センター間輸送

INPUT

回
収

回
収

( スーパーマーケットなど )回収

OUTPUT

消費者

ユーザー

問屋

○○○スーパー回収

アイ・ロジック○○○スーパー

販売

製品

製品

（動脈物流）OUTPUT

INPUT

製品

OUTPUT

製品

廃棄物

オフィス部門
INPUT

外注工場

電力
水
事務用品

OUTPUT

廃棄物

26

環 境面における取り組み

使いやすさはそのままに、環境保全に配慮した製品をお届けするために。
私たちエフピコは「環境経営5ヵ年計画」に従い、環境負荷低減のための研究開発に取り組んでいます。

資源の使用量の削減（リデュース）に取り組んでいます。
環境保全のキーワードとして「3R（リデュース、リユース、
リサイクル）」が頻繁に取り上げられていますが、私たちエフ
ピコでは、トレーの「リサイクル」以外にも、容器一枚あたりの資源の使用量を減らすことによる「リデュース（資源使用量の削減）」への取り組みを、環境経営5ヵ年計画に基づき進めています。

容器軽量化・薄肉化のメリット
使っている原料の量が少ない。
資源を節約できる。
使用後の廃棄物の量を減らせる。

素材の発泡による軽量化！
節約

容器の素材を、従来使用されてきた非発泡のHIPS（耐衝撃性
ポリスチレン）から、発泡素材であるPSP（発泡ポリスチレンペーパー）に変更することで、機能や見栄えはそのままに、重量を約1/3に減らした製品のラインナップを増やしています。
現在、250アイテムで、軽量化を完了しており、さらにアイテムを増やしていく予定です。
HIPSトレー

PSPトレー

約21g

約7g

発泡していない
素材（HIPS）を使った製品と、発泡素材を使った製品を比べると、同じように見えても重量は大きく変わります。

従来より薄い素材を使用した軽量化

暮らしの変化を見つめながら、新製品開発を行っています。

エフピコでは、主に透明容器の軽量化を図るため、製品の薄肉化を進めています。
これは容器成形に使用している樹脂シートを従来のものよりも薄くすることで、製品重量を減らす試みです。薄肉化による強度低下を防ぐため、「リブ」と呼ばれる設計上の工夫を施しています。
27

容器の各所に「リブ」と呼ばれる加工を施すこと
で、薄肉化によって発生する強度低下を防いでいます。

製品開発には、消費者の生活様
式の変化を予想しながら対応する研究を進める、といった先読
みの部分もあります。環境意識を含めた消費者の価値観がどう変化していくかについては、常に気にしています。

生産本部 製品開発部
廣末 康弘

ロースタック化により保管・物流の効率を向上させました。
トレーの運搬や保管等の利便性を高めるために、トレーを積み重ねた際のスタック（積み重ねた高さ）を低く抑える「ロースタック化」に取り組んでいます。
これは、強度や見栄えといった機能面での要件を損なわずに、トレーのふちの角度や樹脂シートの薄肉化といった設計上の工夫によって、スタックを可能な限り低く抑えようとする試
みです。現在販売している「FLS」シリーズの場合、従来品であれば100枚積み重ねた時のスタックが800〜900mmのところを、約40％減の450〜550mmに抑えることに成功しています。(当社比)スタック高さの比較
従来品「FLS」シリーズ

約

レー保管時の容積を減らす

40 %減

ことができ、倉庫等をより

100枚

100枚

送コストの削減、ひいてはCO2排出量の削減にもつな(枚)

積 載 重 量

(kg)

1,200
108
129,600
983

「FLS」
シリーズ

1,800
144
259,200
1,714

積載数差

+ 600
+ 36

+ 129,600+ 731※トラック荷台サイズ 荷室縦 8,200mm 荷室横 2,300mm 荷室高 2,600mm

ロースタック化のメリット
たくさん重ねてもコンパクト。
輸送回数の減少による、CO2排出量の削減。
倉庫内スペースの合理化・効率化

的！
効率
CO2

CO2
CO2

は、1991年、食品容器として初めてエコマーク製品として認定されました。
各県でエコ製品に認定されています。

2003年3月20日に岡山県でエコ製品に認定されたのを皮切りに、ています。

バイオマス・プラスチック素材を利用した容器の開発を進めています。

では、近い将来の製品化を目指し、植物から作られる「バイオマ従来品

積 載 枚 数マーク」
。エフピコの「エコトレー」

して、「新素材開発」も取り組み項目に挙げています。エフピコ

トラック積載数比較

積 載ケース (ケース)と認められる製品を認定する「エコ

環境経営5ヵ年計画の中には、製品の環境負荷を抑える方策と

がります。

(枚)

本環境協会が、環境保全に役立つなどでエコ製品に認定・登録されから、輸送効率の向上、輸ケース入 数

環境省の外郭団体である（財）日佐賀県、岐阜県、宮城県、広島県

効率的に使うことができまりの積載枚数が増えること

エコマークの認定を受けています。

エフピコの「エコトレー」は、

ロースタック化によりトす。また、トラック1台あた

公的な認定を受けています。

ス・プラスチック」の研究を続けています。
バイオマス・プラスチックとは、トウモロコシ等の植物を原料に作られるプラスチックです。植物は生育途上でCO2を吸収するため、環境負荷を低減させる可能性を持っています。
バイオマス・プラスチック製の容器は、まだ耐熱性や耐久性、コスト面での現実性の他、原料の安定調達など克服すべき課題
は多数残っていますが、将来の製品化を目指し、現在も地道な研究を続けています。

CO2循環
栽培

光合成

吸収

バイオマス
プラスチック製品

CO2
H2O

発酵・重合

バイオマス
プラスチック原料(ポリ乳酸)

成形

廃棄・焼却

28

環 境面における取り組み

安全で確かな品質の製品を、環境への影響を抑えて生産するために。
私たちエフピコは、地道な取り組みを重ねながら、
より環境負荷の低い生産方法について、常に考えています。

生産効率の向上を図り、環境負荷を低減しています。
工場の無駄をなくし、効率的な操業を追求することは、容器1枚あたりの使用電力量を減らし、結果として省エネルギーにつながります。エフピコの各工場では、生産効率向上および省エネルギー、
環境負荷低減のための、さまざまな取り組みを進めています。

加熱が必要となる成形機等の機械には、保温効果を高めるために、断熱材を使ったカバーを設置しています。必要な温度を維持しやすい環境を作ることで、省エネルギーと作業効率向上の両立を実現しました。

一貫生産ラインの増設を進めています。

また、成形機や押出機等、生産ラインの機器については、ベルトコ

成形品生産工場において、押出装置と成形装置を一つのライン上に配置することで、シートの押出しから成形加工までの連続生産を可能にした「一貫生産ライン」の増設を進めています。
一貫生産ライン化により、これまで工場間でシートを移動していた手間や時間、物流費、エネルギーが削減できるほか、原料シートの在庫を大幅に削減することもできました。

ンベヤーにセンサーを設け、材料が流れていないときにはコンベヤーの電源をOFFにするよう設定し、節電を図っています。
省エネルギー効果の高い機器への更新を進めています。

工場で使用している機器は、定期的な更新の際により省エネル
ギー効果の高いものや、作業効率の向上に繋がるものに入れ替えを進めることで、ラインの省エネルギー化を進めています。

通常の生産ライン
シート化と成形のラインが分断しているため、輸送や成形機へのセットの手間がかかります。作業効率が低下し、電力に無駄が発生します。
また、輸送時にはCO2等が排出されます。
ペレット

機器の省エネルギー化を進めています。

シートを
ロール状に
巻き取り。

圧延機（シート化）

CO2

別ラインに
ロールを搬送し、ロールをセット。

製品

2006年度は、関東下館第2工場において、電力使用量に応じた運転制御ができるインバーターコンプレッサーと制御システムのほか、人感センサーを取付けた照明を採用し節電を図っています。
端材・不適合品も、リサイクルしています。

成形機（トレーの形に加工）

成形工場で各種の容器を成形・裁断した残りの端材はもちろん、ペレットをシート化する際に、色や厚みが不均一で不適合品とされた物についても、同一工場内で再度ペレット化して利用しています。こ一貫生産ラインペレット投入から成形までを一貫して行うため、生産効率が向上し、結果として消費電力の節約になります。
ペレット
製品

圧延機（シート化）

成形機（トレーの形に加工）の端材・不適合品については、ほぼ100％を再利用しています。
作業効率向上のため、作業の簡素化を進めています。

工場内の各作業員の作業効率を高めるため、工場機器のレイアウト等を工夫し、一人で担当する作業の簡素化・マニュアル化を進めています。作業分担を減らすことで、作業の効率や精度を高めることを目的としています。

29

ISO9001の認証を取得しています。
お客さまや消費者の方々に、安心してご使用いただける製品をお届けするために、私たちエフピコでは、品質マネジメントの国際規格である「ISO9001」の取得を進めています。現在までに、笠岡工場（2005年12月）、関東下館工場（2006年3月）、
近畿亀岡工場（2006年6月）で、同認証を取得しました。
ISO規格に従って業務内容を整理することで、工場内での責任と権限が明確となり、これまで行ってきた業務を標準化することができました。その結果適切な教育・訓練が可能となり、生産技術の向上にも繋がっています。さらに、各部署が「品質方針」に基づき品質目標を掲げることにより、品質に対する意識が高まり、一人ひとりの仕事への取り組み姿勢にも変化が現れています。
今後も、より安全で、安心してご使用いただける製品を提供できるよう、さらなる品質向上に向け継続的改善を実施してまいります。

品質方針ならびに品質目標の一例(笠岡工場)
品 質 方 針より良い製品で高い信頼、顧客のニーズを満たす製品を提供する。

本方針を維持・継続・実行する為に私達は下記の事項を確立します。
1.お客様の要望を的確に捉え、対応できる品質マネジメントシステムを構築
し、推進・維持・確立する為の経営資源を投入する。
2.本方針の推進の為に、具体的な品質目標を定める。
3.食品衛生法等の関連法規を遵守する。
4.市場の変容、当工場の改革等にあわせて本方針を定期的に見直し、適切性を持続すると共に、品質マネジメントシステムの有効性の継続的な改善を行う。
5.本方針を全従業員に理解させる為にあらゆるコミュニケーションの場を通じて周知・徹底を行う。
平成16年9月15日
株式会社エフピコ 笠岡工場
経営者 田井 秀明

株式会社 エフピコ 笠岡工場

2007年度品質目標●46期 工場品質目標①クレーム削減（目標45ppb以下）②生産性向上●46期 部署品質目標【PSP課】①クレーム削減(50件・40ppb)②時間当たり 1,100st
稼働率
76%
製品効率 101%【PS課】①クレーム発生率45期対比40%削減
PSー2課 : 17件・65ppb
PSー7課 : 5件・55ppb②時間当たりの生産性アップ(良品st/時間)
PSー2課 : 2%アップ・717st/h以上
PSー7課 : 2%アップ・816st/h以上

エフピコゼロエミッション定義

ゼロエミッション活動

1 総発生量 10％削減

ゼロエミッション活動とは「地球の限りある資源の完全かつ効率的利用と自然環境に人類が与える影響を最小化する」という構想に基づく活動で、国連大学によって1994年に提唱されました。
私たちエフピコは、2006年度から2010年の達成を目指し、活動を開始しました。

3 達成した月から3ヵ月間維持している
4 再資源化手法、委託先が明確でありコンプライアンスが原則（トレーサビリティの実施）

SCM部門からの指示を参考に
生産効率向上を目指しています。

開発部門と連携して、高品質の製品づくりに取り組んでいます。
開発部門から提示された生産方法に対して、現場の経験から、開発部門に逆提案することもあります。より良い製品を、より効率良く安定的に作れるよう、開発部門と協力しながら、日々改善を進めています。

2 最終処分量（単純焼却、埋め立て）／総発生量＝5％以下

生産本部 設備部
貞利 行輝

生産する製品の種類をこまめに変更す
ると、金型交換などでラインを度々停めることになり、無駄が発生します。なるべく同一品種をまとめて生産できるよ
う、SCM部門からの情報を参考に、効率的なライン運用を考えています。

株式会社エフピコ箕島
鮫島 秀樹

30

環 境面における取り組み

製品をリアルタイムで管理し、現場のニーズに迅速に応えるために。
そして、物流の効率を高めながら、環境への負荷を極力抑えるために。
サプライ・チェーン・マネジメント（以下SCM）をはじめとする
多種多様なシステムを導入し、消費エネルギーの削減を目指しています。

SCMシステムを導入し、物流の効率化を図っています。

連絡通路増設による、積み込み作業の効率化

私たちエフピコでは、生産・物流効率の向上と、お客さまニー

エフピコの各物流拠点では、倉庫からトラックへの積込作業のズへの対応力強化を目指し、SCM部門が中心となりトータル管効率化を図るため、隣接する倉庫間に連絡通路を増設し、トラッ理を行っています。これは、通常はコミュニケーションを取る機クに積載する荷物を、フォークリフト等を使って、あらかじめ一会の少ない、製造・物流・販売部門をSCM部門が仲立ちするとつの倉庫に集めるようにしています。

ともに、一連の過程をSCM部門がトータルで管理することで、この対応により、複数の倉庫で積み込みを行うのに比べ積込在庫不足や過剰在庫の発生を防いだり、予想されるお客さまの時間が短縮され、その結果エネルギー（燃料）消費の削減およびニーズに十分に応えられるよう生産から物流までの作業計画を

排出ガスの抑制を実現しました。

行うものです。
きめ細かい生産管理を実施して無駄をそぎ落とすことで、生No.3

産効率が向上すると、容器1枚あたりの必要電力を減らすことができます。また、在庫不足による他の拠点からの輸送などが減る
ことにより、輸送コストの削減や輸送の際の排出ガスを削減することにもつながります。
SCMシステム導入後の業務フロー

業務フロー
毎月

需要の予測
毎週

販売計画情報の入力
毎週

販売計画の立案
毎週

生産計画の決定
毎日

生産日程計画

No.1

連絡通路

No.2

連絡通路

No.3

SCM部門によって、主要製品について、前年の売上を参考に今年の売上の予測値（需要予測）を計算します。

各販売担当者ごとに、自分の担当するお客さま
で、どれだけの販売が見込めるか（＝販売計画情報）を、「需要予測」の数字を参考にしながら算出します。

配車計画システムを全国で導入しています。

SCM部門で、「需要予測」と「販売計画情報」の値を比較し、最終的な販売計画（出荷計画）を立案します。

ス テ ム（ L I G N S ）」お よ び「 配 車 計 画 シ ス テ ム

SCM部門では、どの工場で、どの製品を、いつまでに、どれだけ生産するかを決定します。
また、その結果発生する、配送センター間の輸送（横持ち計画と言います）の計画も行います。
SCM部門および各工場で、何を、どれだけ、どの順番で作るのかを取り決めます。

福山・中部・関東の配送センターで稼働している「倉庫管理シ（NEUPLANET）」を、北海道・東北・九州の3拠点にも2006年度より導入しました。
システム導入の目的は、配送効率の向上による総配送車両台数の削減および、総車両運行時間の短縮化です。これらは、燃料消費量の削減および排出ガスの削減へと直結し、エフピコ全体の環境負荷低減に大きく貢献します。今回の導入により、これま

生

31

産

各工場では、計画に従って生産を行います。

で部分的な取り組みであった配車計画の効率化が全国規模で進むこととなり、より一層の環境負荷低減効果が期待できます。

「環境経営5ヵ年計画」に基づく
CO2排出量削減を進めています。

『エフピコ物流協力会』でグリーン経営認証取得と環境問題研修会を実施しました。

私たちエフピコは、物流過程で発生するCO2を削減することを目的として、「物流部門CO2削減分科会」を2004年に設置。容

エフピコを支える全国23社の物流企業で組織する『エフピコ

物流協力会』では、エフピコ物流（株）をはじめとする会員企業

器配送枚数1,000枚あたりのCO2排出量を、7％削減（基準年の一部が、交通エコロジー・モビリティ財団が認証機関となってきました。

配慮型経営の実践に向けて、取り組みを始めました。

2004年・達成年2010年）することを目標として、活動を続けて計画初年度となる2006年度は、販売物流（ルート便、スルー

デポ便、路線便）、資材物流、生産拠点間物流など、それぞれの輸送シーンにおいて、エコドライブの徹底や積載効率向上のための取り組みを進めるとともに、各地の需要に見合う現地生産体推進している『グリーン経営認証』を2006年度に取得し、環境

また、『エフピコ物流協力会』で年4回開催する研修会では、毎回環境問題をテーマにした勉強会を実施しており、会員企業の環境意識の向上に向け、取り組みを続けています。

制を整備することで、拠点間の輸送量を大幅に削減することができました。

その結果2006年度は、計画を大幅に上回る23.4%の削減を実現することができました。今後もさらなるCO2排出量削減を目指

し、積極的な取り組みを続けます。

1. 無用なアイドリングをやめる（アイドリングストップ）
2. 経済走行、低速走行・高速道路

法定速度・一般道路

3. 点検・整備（タイヤの空気圧を適正に）

CO2排出量の目標（予測）（千枚）

エコドライブ10ヵ条（チャレンジ燃費向上!!）（ℓ）

25,0000.70

4. 無駄な空ぶかし禁止（大型車1回で10〜17cc）
5. 滑らかな発進・加速（急発進・急加速の禁止）
6. 適切な車間距離をキープ

7. 早めのシフトアップ（低速ギアで引っ張る運転は避ける）

20,0008. 早めにアクセルペダルを外す（惰性走行の活用）
0.60

15,0009. エアコンの使用はひかえめに

10. 暖気アイドリング2分以内

10,000
0.50

5,000

0

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

0.40

（年度）
販売量実績
（枚）

トレー1,000枚当たりの消費燃料実績（ℓ）

販売量目標
（枚）

トレー1,000枚当たりの消費燃料目標（ℓ）

認証取得した会社の車両には、ステッカーを貼っています。

ドライバーの詰め所には、各人の燃費をグラフ化して掲示しています。

必要な時に、必要な量の製品をご用意できるよう気を配っています。

「適量」を見極めるのが難しいですね。

材料から製品を作るまでには、10日前後の時間が必要です。SCM部門では、お客さまのニーズを見越して、あらかじめ 材 料 の 手 配 や 製 造 スケ
ジュールの調整を行い、お客さまが必要とする時に必要なだけの製品をお届けできるよう配慮しています。

毎日千種類以上の在庫をチェックし、欠品のないよう生産指示を出しています。ただ、どの容器がどれくらい売れ
るかは季節や天気によっても変化しま
すし、作りすぎても保管が大変なので、「適量」を見極める必要があるの SCM本部 生産企画部
宝諸 敏子
ですが…とても難しいですね。

SCM本部 SCM企画部
松岡 淳司

32

環 境面における取り組み

オフィスにおける配慮
全社一丸となって省資源・省エネルギーに取り組むために。
各地のオフィス部門でも、積極的な取り組みを進めています。

オフィス全体で、省エネ・省資源活動に取り組んでいます。
資源分別ステーションを設置しています。

クールビズ・ウォームビズを実践しています。

素材ごとに複数のゴミ箱を用意し、オフィス内での廃棄物の分CO2排出量を6％削減し、地球温暖化を食い止めようという国別を積極的に行っています。特にPETボトルについては、本体、民的プロジェクト「チームマイナス6％」に、エフピコも参加して

蓋、ラベルの素材分別を徹底しています。また、ゴミ集積所についます。

いても「資源分別ステーション」と名前を変え、「分ければ資その活動の一環として、冷暖房を控えめにすることでエネルギー

源、混ぜればゴミ」のスローガンを大きく掲示することで、「ゴ消費を抑える「クールビズ」「ウォームビズ」にも取り組んでいミ」から「資源」へと、従業員の意識を変える取り組みを行って

ます。

います。
また、それぞれのオフィスで働く従業員一人ひとりが、廃棄物の排出量を減らすよう努めています。

各オフィスに環境掲示板を設け、環境関連情報を提供しています。

環境保全のための情報を掲出する掲示板を各オフィスに設

従業員を対象とした環境セミナーを開催しています。

環境保全活動に対する従業員一人ひとりの理解と自覚を促

け、従業員へ環境関連情報を発信し、環境啓発や環境コミュニ

すため、CO2マネジメント委

ケーションに役立てています。

員 会 が 中 心となり環 境 セミナーを定期的に開催。地球環
境保全の重要性、CO2マネジ
メントの仕組みなどについて講義を行っています。

グリーン購入を積極的に進めています。

その他、省エネルギーの取り組み

環境負荷ができるだけ小さい製品やサービスを選んで購入・オフィス機器や蛍光灯等の備品を、順次省エネ型の製品に交利用しようという、いわゆる「グリーン購入」を、それぞれのオ

換しています。また、照明やOA機器の電源をこまめにOFFにす

フィスで実践しています。

るといった小さな省エネに、従業員一人ひとりが気を配っています。

33

自動販売機を通じた環境保全に協力しています。

ハイブリッドカーの導入を進めています。

NPO法人「ふくやま環境会議」の提唱する「幼稚園・小中学校

各地の営業・生産拠点で使用している社用車について、CO2の校庭芝生化」という趣旨に賛同し、売上金の一部を同NPOに排出量の少ない「ハイブリッドカー」への転換を、2005年度よ寄附する「『校庭芝生化』支援自動販売機」を本社及び福山リサ

り順次行っています。

イクル工場に設置しています。
また東京本社では、売上金の一部が（社）国土緑化推進機構の「緑の募金」に寄附される自動販売機を設置しています。

ハイブリッドカーのCO 2排出量は、従来のガソリン車の約50％で、今後、順次社用車の転換を進めていくことで、CO2排
出量を大きく削減することが期待できます。
2006年度は32台導入し、現在、社用車310台中、42台の転換が完了しています。また、4つ星低公害車の導入も進め、2006年
度は9台導入しています。

東京本社では、寄付の総額を掲示
し、協力を呼びかけています

エコドライブに向けた呼びかけを行っています。
社用車を運転するすべての従業員に対し、環境負荷を抑える運転方法、いわゆるエコドライブについて、具体的な項目を挙げたミニ

環境セミナーを受講して、身近な取り組みの意味を知りました。

ポスターを社内に掲示すると共に車内にも常備して、注意を喚起しています。

廃棄物分別やクールビズ／ウォームビズなど、社内の環境活動に協力はしていましたが、その意味や自らの責任について、深く考えたことはありませんでした。「環境経営5ヵ年計画」についても、環境セミナーに参加したことで計画の内容を具体的に理解するとともに「社員全員がこの計画のメンバー」という自覚を持つことができました。
トレーのリサイクルについて
は、ミニフェアなどで意識する機会も多いのですが、身近なはずの社内活動となると、案外その機会が少ないように思います。
第一営業本部 ストア支援事業部
今回のようなセミナーがあること
佐野 千早
で、社員の環境意識も変わっていくのでは、と感じました。

34

環 境面における取り組み

エフピコ方式のリサイクル「トレーtoトレー」を開始して16年半が経過し、取り組みの成果は廃棄物の削減、資源の有効活用にとどまらず、
社会的コスト及びCO 2 排出量削減にまで深化しています。

廃棄物の削減エフピコが2006年度に回収した使用済みトレーは全部で約6,500トン。枚数に換算すると約16億2,500万枚にもなります。
これらのトレーを回収・再生したということは、それだけの廃棄物の排出を抑制したことになります。

(t)

発泡スチロールトレーの回収量の推移

70,000

総回収量（左目盛り）

いま、日本の各地で、廃棄物の最終処分場が不足し、大きな問題となっています。エフピコ方式のリサイクル「トレーtoトレー」は、これらの問題の解決に向けて、大きく貢献するものと自負しております。

社会的なコスト削減にもつながります。
ゴミを処分するにも、費用がかかります。量が増えれば増える

60,000

各年度回収量（右目盛り）

6,497
65,498

(t)

7,000
6,000

50,0005,000

40,0004,000

30,0003,000

20,0002,000

10,0001,000

092/3 93/3 94/3 95/3 96/3 97/3 98/3 99/3 00/3 01/3 02/3 03/3 04/3 05/3 06/3 07/30ほど、その額が大きくなっていくのは当然です。トレー・リサイ
クルによって、廃棄物が減ることは、すなわちゴミ収集に伴う社会的なコストが節約できるということでもあるのです。
具体的な数字で見てみましょう。
1990年9月にエフピコがトレー・リサイクルを開始してから容積は東京ドーム約 10.8 杯分に相当します

2007年3月で16年半が経過しました。この間に回収された発泡スチロールトレーは約163億7,500万枚／約6万5,500トンとなります。これは東京ドームなら10.8杯分、ゴミ収集車なら約117万台分にも相当します。自治体にもよりますが、ゴミ収集車1台分の廃棄物を収集、運搬するための費用は、約2万5000円。つまり、エフピコがリサイクルしてきたトレーを、ゴミとして処理しようとすると、収集、運搬費用だけでも約290億円
もの社会的コストがかかる計算になります。
こうして考えると、エフピコのトレー・リサイクルは単に環境のためだけでなく、行政のコスト削減にも効果があることが分かります。

35

ゴミ収集車 117万台
約290億円の削減※東京ドームの容積は124万立方メートル※標準的なゴミ収集車（2トンクラス）の容積は、約4.6立方メートル。
トレーをぎっしり押し込むと１立方メートルに約3,000枚入るため、１台のゴミ収集車に約1万4,000枚入る計算になる。

資源の有効活用

CO2の排出抑制

エフピコ方式のリサイクルがはじまってから16年半の間に回

いま地球規模での環境問題で、もっとも深刻と言えるのが「地収されたトレーを石油に換算すると、約1億5,700万リットル（ド球温暖化」です。これは、CO2の濃度が濃くなることで大気の温ラム缶約79万本分）にも及びます。

度が上昇する「温室効果」が原因とされています。
トレーをリサイクルして再利用することは、本来焼却されるはずだった廃棄物を減らし、ひいては廃棄物焼却に伴って排出されるCO2の量を抑制することにもつながります。

1kg（約 250 枚）
エコトレーを使うことで約 3.24kg の CO2 排出抑制効果！

ドラム缶

エフピコ製品比較

7,000

g-CO2/kg-plastic

約 79万 本分の節約

・ドラム缶1本＝200リットル

6,000
5,000
4,000

廃棄処理

リサイクルに伴うCO2排出抑制効果

3,000

製品化

2,000

2,012

1,000

ペレット製造

エコ製品の売上高の推移

468
2,012

1,464

474

バージン原料使用「バージントレー」

再生原料使用「エコトレー」
出典 : 独立行政法人 産業技術総合研究所

160

152.5億円

生

120

80

40

0

2,954

2,721

0

( 億円 )

6,197

93/3

94/3

95/3

96/3

97/3

98/3

99/3

00/3

01/3

02/3

03/3

04/3

エコトレーを 2006 年度
年間約 13,128t 販売

産

販

売

エフピコ

スーパーマーケット
など

引取再生

回収

05/3 06/3 07/3

約42,500t の CO2 排出抑制
さらなるリサイクル効率の向上に向け体制を整えています。

全国リサイクル工場と処理能力

私たちエフピコが、2006年度に回収した使用済みトレーは、合

地

担当地区

処理能力
（月間）

北海道リサイクル工場

北海道石狩市

北海道

100 トン

計約6,500トン。それに対し、全国6拠点に設けたリサイクル工場

東北リサイクル工場

宮城県黒川郡北日本

100 トン

関東リサイクル工場

茨城県結城郡関東

450 トン

中部リサイクル工場

岐阜県安八郡中部

150 トン

福山リサイクル工場

広島県福山市

関西・中国・四国

360 トン

九州リサイクル工場

佐賀県神埼郡九州

150 トン

の処理能力は、年間1万5,000トンです。エフピコのリサイクル能
力には、まだまだ余裕があります。
これからも、限りある資源を有効に活用するために、さらなるトレーリサイクルの実績向上・効率アップを目指してまいります。

工

場

名

所

在

※処理能力については、各工場とも 24 時間稼働の場合。

合計 1,310 トン

36社会面における取り組み

食品流通の中で、食品容器を最後に手にするのは消費者の方々です。
私たちエフピコは、消費者の方々とのコミュニケーションを大切にしながら、そこで得られた貴重なご意見を、より良い製品づくりに役立てています。

展示会を通じた消費者の方々とのコミュニケーションを大切にしています。
全国各地で環境をテーマとしたさまざまな展示会が開催されてまた、これらの展示会は、エフピコからの情報発信だけでなく、います。エフピコではこれらの展示会に積極的に参加し、「エフピ展示会に来場された環境関連企業、行政、消費者、学生の皆さ

コ方式」のトレーリサイクルの仕組みや、「エコトレー」をはじめ

まとトレー回収や環境負荷低減の活動についての意見交換・情報とする環境に配慮して作られた製品を紹介し、消費者の方々との収集を行う貴重な場ともなっています。

連携、協働を通して環境保全活動の拡大につとめています。

2006年度の環境展示会・イベント
展示会名称

開催地

５月１９日〜２０日

広島市 「消費生活展 消費のつどい」

広島県

6月3日〜4日「環境の日」ひろしま大会

広島県

6月10日

マックスバリュ西日本㈱上郡南店 「環境リサイクルフェスティバル」

兵庫県

7月13日〜15日

2006広島パック＆リサイクル展

広島県

日付

37

7月17日

家族環境小学校 IN 福山港

広島県

7月22日

岡山県「おかやま・もったいない」晴れの国フォーラム岡山県

9月16日〜17日㈱主婦の店 「鶴岡市の環境フェアー」

山形県

9月26日〜28日㈱コパックス 「桑宗協働開催秋の展示商談会」

広島県

10月7日

ばってんリサイクル2006

長崎県

10月7日〜9日

マックスバリュ西日本㈱ 加古川西店「リサイクル フェスティバル」

兵庫県

10月12日〜14日

環境メッセ東北2006

宮城県

10月15日総合卸センター創立30周年記念大バザール

広島県

10月20日〜22日

米沢産業まつり山形県

10月27日アペックス展示会「エコトレーのＰＲ」

大分県

10月27日〜29日

伊丹市リサイクルフェア

兵庫県

10月27日〜29日

ごみゼロやまがた見本市

山形県

10月28日

相鉄ローゼン㈱ 「泉人まつり」

東京都

10月28日〜29日

津山市「第30回くらしと消費生活展」

岡山県

10月28日〜29日

飯田市主催の環境イベントに出展

長野県

10月29日エコフェスタおかやま2006

岡山県

11月11日〜12日㈱ナカケー展示会「エフピコ方式リサイクルのＰＲ」

鳥取県

11月19日〜20日

トヨタ生協「良品フェスタ」

愛知県

展示会風景

消費者との懇談会を行っています。

親子見学会を行っています。

私たちエフピコでは、共に環境保全に取り組む消費者団体の皆さ

2006年8月、「福山リビング新聞社」との共催で、福山リサイクル

まのご意見を伺ったり、トレーリサイクルについての理解を深めていただくため、消費者とのコミュニケーションの場に積極的に出席しています。
2006年9月には、福山市内で廃棄物削減の取り組みを続けている工場にて「夏休み親子リサイクル見学会」を開催いたしました。
「福山リビング新聞社」は福山市を中心に、飲食店や企業情報を一
般向けに紹介するフリーペーパーを発行する新聞社で、「リビングふくやま」を毎週約8万6千部発行しています。

環境団体「ごみ5R推進本舗」の学習会に、福山市および近隣の市議

今回の見学会は同紙にて募集した福山市内の親子連れ、約65組

会議員の方々とともに参加し、容器包装リサイクル法の改正や、福200名を対象としたもので、トラックからの荷下ろし、トレーの選別、

山市内でのゴミ分別のあり方について、意見を交換しました。

エコトレーの製造に至るまで、トレーリサイクルの一連の流れをご覧
いただきました。また、見学会の最後には、リサイクル素材で作られたペンスタンド等のリサイクルグッズをプレゼントいたしました。
今後も、リサイクルや環境保全への意識をより高めていくため、今回のような見学会を定期的に実施していく予定です。

小学校での講演を行っています。
トレーリサイクルの仕組みと意義を広く理解していただき、環境保全への意識を高めていただくために、社外からの講演会等の要請は積極的にお受けしています。
2007年2月には、呉市立野路中切小学校からの要請に基づき、社員2名を派遣。全校生徒34名を前に、パンフレットやDVDなどを使ってトレーのリサイクルについて説明を行い、リサイクルへの協力を呼びかけました。
今後も要請に応じて、さまざまな学校・集まりにおいてトレーリサ
イクルの紹介を行うとともに、環境保全への意識向上に向けて努力
してまいります。

38

社会面における取り組み

株主の皆さまに安心して投資していただけるよう、
会社情報の開示および経営の透明性確保を通じ、株主とのコミュニケーションの充実に努めています。
株主と積極的なコミュニケーションを図っています。

経営の健全性と、企業価値の拡大を目指します。

私たちエフピコは、常に法令を順守しながら、適時・適正・迅

私たちエフピコは、収益性、株主価値向上の観点から、重点

速・公平に企業情報を開示し、さまざまなIR活動を通じて株主な

経営指標として、1株あたり利益200円、株主資本純利益率

どの投資家とのコミュニケーションを積極的に行っています。

（ROE）10％の実現を経営上の目標としています。また、既存事

株主との重要なコミュニケーションの場である株主総会におい業の再編や効率化、グループ経営計画の諸施策を着実に実行ては、十分な討議・検証ができるよう、招集通知の早期発送に努し、あらゆるステークホルダーと協調しながら、企業価値・株主

めています。また、機関投資家やアナリストに対して、年2回の決価値の最大化に向けて、努力を重ねてまいります。

算説明会以外に、個別ミーティングや生産・物流・リサイクル施設見学会などを実施し、事業内容の理解促進に努めています。
株主以外のステークホルダーについても、決算・業績関連の概況については記者会見などを通じて、有価証券報告書・決算短
信・四半期ごとの業績概要・決算説明会資料・プレスリリース等についてはホームページのIRコーナーで開示しています。

安定した配当を続けています。
株主への利益還元を最重要課題のひとつと考え、収益力の向上と財務体質の強化を図り、継続的かつ安定的な配当を実施していくことを経営方針としています。
当事業年度の配当につきましては、上記方針に基づき1株当たり57円の配当（うち中間配当28円）を実施いたしました。
この結果、当事業年度の配当性向は29.7％となりました。

配当の推移

（円）

60

57 円

50
40
30
20
10
0

39

45 円

32 円

32 円

32 円

社会面における取り組み

企業のもっとも大切な財産は従業員であると、私たちエフピコは考えます。
すべての従業員が、能力を存分に発揮できる環境を常に整えるために、その教育や待遇についても充実を図っています。
採用内定者への入社前研修を実施しています。

新入社員に向けた環境教育を行っています。

新卒の採用内定者に対し、インターネットを利用した研修・オ

私たちエフピコは『エフピコ行動憲章』において、『良き企業市

リエンテーションを行っています。これは、既存のe-ラーニング

民として、積極的に社会貢献活動を行う』と謳っています。それをシステムを利用したもので、このサイトにアクセスすることで実現するために、定期的に従業員向け環境教育を行っています。

財務知識やITスキル、社会人としてのマナーなどを入社に先駆

また新入社員には、エフピコ方式のリサイクル「トレー toト

け学んでいただき、入社後に即戦力として活躍してもらうためのレー」についての講義やリサイクル工場の見学、生産工場や物流ものです。

センターでのライン体験などの研修を通じ、環境への意識や企業

この専用サイトには、会社からの情報提供機能や内定者間で市民としての良識を育んでいます。

のコミュニケーション機能も備えており、新たに社会人となるための意識改革に有効に活用しています。

内定者の皆さんへ
入社まで後少しとなりましたね。
エフピコのことをもっと知ってもらうため、掲示板に『エフピコ豆知識』を書き込みました。
少しでも参考になれば幸いです。
疑問・質問があれば遠慮なくご連絡ください。

さまざまな情報を全従業員で共有しています。
グループの従業員や関連企業に
向け、エフピコのさまざまなニュースを掲載した『エフピコニュース』
を定期的に発行・配布し、グループの従業員間における情報共有・社内意識の統一に役立てています。同従業員の自己啓発活動を積極的に支援しています。
従業員の自己啓発活動を会社として支援するために、エフピ
コでは外部の自己啓発教育機関の講座の中から指定した講座に限り、修了時に費用の50％を補助する制度を整備しています。
講座内容は「EXCEL」「WORD」などのパソコン技能に関するものから「生産マネジメント」「キャッシュフロー分析」等の業務に関する講座、「ISO14001規格認証取得実務」等の環境関連講座、「語学」「ことばづかい」等の一般教
養講座まで、幅広い分
野から組み合わせて取得することができます。
例年、多くの従業員が受講しています。

ニュースには環境教育のコーナーも設けられており、グループの従業員に対する継続的な環境教育の場として機能しています。
また、エフピコグループを結ぶ社内PCネットワークでは、エフ
ピコの環境事業に関する情報をタイムリーに発信しています。

海外の流通現場を視察する研修を行っています。
海外の流通現場の様子を学ぶために、入社5年以上の従業員を対象とした海外研修制度を設けています。ハワイやロサンゼルスなど、海外の主要都市において、スーパーマーケット等の視察を行うもので、1979年の制度開始以来、500人以上の従業員が参加しています。2006年度はハワイを訪問し、視察を行いました。
40

社会面における取り組み

お客さまとのかかわり
私たちエフピコは、直接のお客さまである小売業・販売業の方々と良好な関係を保っていけるよう、高品質な製品をお届けするだけでなく、
マーケットの動向やその分析情報などの提供を通じ、お客さまのビジネスのお手伝いをしています。
新製品紹介と、売れる商品情報を提案する
エフピコ・ミニフェアを全国で開催。
スーパーマーケット等の小売業・販売業の方々に、私たちエフ
ピコの新製品を活用して、売れる商品や売り場の提案を行うイ

売り場をリアルに再現。

ベント「エフピコ・ミニフェア」を、全国の主要都市で定期的に

エフピコ・ミニフェアでは、新製品の食品容器に本物の食材を開催しています。

盛りつけ、店舗と同様の什器に並べることで、スーパーマーケッ
ト等の売り場をそのまま再現。ご来場いただいたお客さまに、売り場での見え方をご自身の目で体感していただくことで、新たな売り方のヒントにしていただくことを目的としています。

2007年春のテーマは「さあ、食卓へ。」

2 0 0 7 年 春 には「 さあ 、食 卓へ。」をテーマとした展示会を開催しました。少子高齢化や女性の社
会進出、健康意識の高まりといった社会環境の変化に伴って日々変化している「売れている商品」の実専門家を招いたセミナーを実施。

例を、実際の売り場をそのまま会

会場内のセミナーコーナーでは、惣菜や店舗デザインの専場に再現して説明しています。

門家といった外部講師により、さまざまなデータに基づいた、2006年度エフピコ・ミニフェア開催実績
2006年 秋

2007年 春

東 京 ８月２２日（火）〜23日（水）広 島 2月15日（木）大 阪 ８月30日（水）東 京 3月 6日（火）〜7日（水）名古屋

大 阪 3月20日（火）

福 岡

札 幌
仙 台

9月 5日（火）

9月 8日（金）9月14日（木）9月２1日（木）

合計６都市 ７日間
来場者数 約7,700名

仙 台 3月15日（木）名古屋 3月23日（金）札 幌 3月29日（木）福 岡 4月10日（火）合計7都市 8日間
来場者数 約10,900名

2006年度来場者数合計 約18,600名

41

売上拡大のための講演会を開催しています。
また、会場内ではほかにも、エフピコ社員による、展示商品とリンクした売り場演出のプレゼンテーションを実施。全国に広がるエフピコのネットワークが収集したマーケットの動向に加え 、社 会 環 境の変化や商品開発力の向上によって、日々変化 する「 食 」ビ ジ ネスの最 新 情 報を 、いち早くお 客さまにお伝えしています。

社会面における取り組み

地域社会の一員として、周辺地域の皆さまと協調し、良好な関係を築いていくために。
各地の拠点において、地域の美化・活性化に積極的に取り組んでいます。

地域のイベント等に積極的に参加しています。

近隣の清掃活動を定期的に行っています。

企業市民の一員として、地域のイベント等に積極的に参加

地域の皆さまに愛される企業であるために。そして、省資源をし、地域活性化に協力しています。

率先してリードしていく企業として。各地の工場・事業所では、2006年11月、「社会福祉法人『ゼノ』少年牧場」が主催「安全衛生委員会」のもとに組織された「地域安全衛生委員会」

する「第18 回みどりバザー」が、「アリスト ぬまくま道の「職場別安全衛生会議」を中心に、工場周辺地域の清掃活動を駅」で開催されました。

定期的に行っています。

主催者である「ゼノ」は、知的障がい者の社会参加を目的とした団体で、その趣旨に賛同し容器の提供を続けています。当日は、たこ焼きや焼きそば、牛丼などが、エフピコの容器で提供され、大勢の来場者で賑わいました。

万一の事態に備えた訓練を行っています。
エフピコの工場では、可燃性のプラスチックを扱うため、万一の事態に備え、消防署の指導のもと、総合消防訓練を定期的に実施し、迅速な初期消火や避難ができるよう備えています。

地域と連携し、使用済み食品トレーの回収を行っています。
私たちエフピコは、おつきあいのあるスーパーマーケット等の企業や学校などと連携し、使用済み食品トレーの回収を自主的・積極的に実施しています。回収したトレーは工場で「エコトレー」に再生することで、容器包装リサイクル法で推奨されている3R（リデュース・リユース・リサイクル）の推進に率先して協力しています。

42

社会面における取り組み

障がいを持った方のための職場づくりに協力しています。
地域に暮らす障がいを持った方々に働く場を提供することは、地域に根ざした企業としての、大切な使命の一つであると考えます。
私たちエフピコでは、厚生労働大臣から「特例子会社」の認定を受けたグループ企業3社に加え、2006年度には「障害者自立支援法」の「就労継続支援A型」の事業認定を受けた2社の活動を開始。障がいを持った方々にも、健常者と同じく、働く喜びを得られる場の整備に務めるとともに、障がいを持つ方々と健常者が協力しながら幸せになるための、企業のあり方について考えています。
グループ企業3社で、「特例子会社」認定を受けています。

エフピコのグループ企業である「株式会社ダックス（千葉県）」「就労継続支援A型」認定を受けたグループ企業が活動をはじめました。

エフピコグループでは、障がい者の就労の可能性と職域を広げていくことを目的に、2006年10月に「広島愛パック株式会社」、2007年3月には「エフピコ愛パック株式会社」を設立しました。
この2社は、2006年10月に全面施行された「障害者自立支援法」の中で「就労継続支援A型」と呼ばれるプランに基づいて設立したもの
で、障がいを持つ方々も、健常者とまったく同等の立場で仕事に携わる勤務スタイルを採用しています。食品容器（プラスチック製折箱）の組立作業を主要業務としており、設立1年目となる現在も順調に操業を行っています。

「株式会社ダックス四国（高知県）」「株式会社ダックス佐賀（佐賀県）」の3社は、厚生労働大臣から株式会社エフピコの特例子会社の認定を受けています。
この3社は、障がい者が健常者と協力しながら、共に働くために設立された企業であり、充実した設備と、従業員の協力体制により、他

エフピコ愛パック株式会社

広島愛パック株式会社の製造拠点と変わらぬ、高い生産性を実現しています。

株式会社ダックス（千葉県） 株式会社ダックス四国（高知県） 株式会社ダックス佐賀（佐賀県）
広島愛パック株式会社開所式風景（2006年10月）

明るく、やり甲斐のある職場です。

障がい者の方が、安全に、安心して働けるための環境づくりを進めています。
「愛パック」については、障がいを持った従業員が働く職場ということで、事故がないよう安全対策に細心の注意を払っています。健常者の従業員による指導はもちろん、エフピコの特例子会社「ダックス」から社員を移籍させ、ダックスで得た経43

障がい者が安全に作業できる環境を提供しています。

験を愛パック運営に活用しています。
苦労した点は、やはり意志の疎通ですね。彼らはどうしてもコミュニケー
ションに時間がかかったりナーバスな面もあります。一人ひとりの性格に配慮しながら、安全に、安心して働ける環境整備を進めていきます。

総務人事本部 人事部
川﨑 大介

工場見学を積極的に受け入れています。
資源の大切さと環境保全の重要性を学んでもらうために。私たちエフピコでは、工場見学を積極的に受け入れています。
全国のリサイクル工場には、工程を一望できる見学コースや130名収容出来るレクチャールームを設け、担当社員が、トレーのリサイクルを通して資源の有効活用と環境保全の重要性を説明しています。
見学コースには、リサイクルによって生まれた製品を展示し、「ゴミ」から「資源」へ、そして「製品」へと生まれ変わる過程を理解いただけるよう配慮しています。
また、学校や地域コミュニティ等を会場としたトレーリサイクルの出前講座の要請にも応じています。

工場見学に来られた各地の小学生からたくさんのお手紙が届いています。

主に小学生を中心に工場見学の対応をしています。 の頃からゴミの分別やリサイクルの知識を身に付ける
子どもたちにトレーのリサイクルについて興味を持ってことにより、大人になっても今以上にトレーのリサイクもらうために、リサイクルに関係するクイズを行ったり、 ルに協力していただければと思います。今後も一般の
環境対策室
心石 圭子

トラックの模型やスライドを使いながら子どもたちに分方とのコミュニケーションを図る大切な場として工場見

かりやすく説明するように心掛けております。 子ども

学の受け入れを積極的に行っていきたいです。

工場見学のご希望は、各工場にお問い合わせください。
見学受入日時 : 月〜金（祝日を除く）9：00〜16：00(各工場共通)
工場名
東北リサイクル工場
関東リサイクル工場
中部リサイクル工場
福山リサイクル工場
九州リサイクル工場

住所〒981-3601

おおひら

宮城県黒川郡大衡村字平場23-124〒300-3561

茨城県結城郡八千代町大字平塚4448〒503-0205

しもおおぐれ岐阜県安八郡輪之内町下大槫157-1〒721-0956

広島県福山市箕沖町127-2〒842-0102

いしなり佐賀県神埼郡吉野ヶ里町石動字二本松1800-1

見学受付

１団体あたり最大受入人数管理課
022-345-1146

40名

東京本社秘書室
03-5325-7300

120名

管理課
0584-69-2985

50名

本社秘書室
084-953-0001

130名

管理課
0952-52-7877

50名※インターネットでもお申し込みいただけます。http://www.fpco.co.jp
44

環境経営
1990年

9月

1992年

笠岡リサイクルセンター稼働開始

11月

東北リサイクルセンター稼働開始

3月

エコトレー販売開始

4月
5月
9月

1993年
1995年
1996年

10月
2月
12月
2月
6月
11月

彰

エフピコ方式のリサイクルスタート

12月

1991年 10月

表関東リサイクルセンター稼働開始

4月

バルディーズ研究会『会員部門最高得点票賞』受賞

10月「リサイクル推進功労者等表彰事業」にて業界初のエコマーク認定
環境対策室設置

東北リサイクルセンターが『平成４年度リサイクル推進功労者賞』受賞

中部リサイクルセンター稼働開始
九州リサイクルセンター稼働開始
学校回収スタート、社内のトレー回収スタート
福山リサイクルセンター稼働開始
沖縄減容工場稼働開始
北海道リサイクルセンター稼働開始
トレー回収拠点5,000拠点に
沼津リサイクルセンター稼働開始

1997年

3月

（財）
クリーン・ジャパン・センター主催｢再資源化貢献企業表彰事業｣にて『クリーン・ジャパン・センター会長賞』受賞

2月
6月
10月

『兵庫県環境にやさしい事業者賞』受賞『第４回横浜環境保全活動賞』受賞「リサイクル推進功労者等表彰事業」にて中部リサイクルセンターが『通商産業大臣賞』受賞

3月（財）
クリーン・ジャパン・センター主催｢再資源化貢献企業表彰事業｣にて6月『ひろしま環境賞』福山リサイクルセンター受賞

9月
10月『通商産業省環境立地局長賞』受賞
社団法人大垣青年会議所主催「西美濃共創アワードʻ97」にて『こんな会社を誇りにしま賞』受賞
日本食糧新聞主催『第 6 回日食環境資源協力賞』受賞「リサイクル推進功労者等表彰事業」にて福山リサイクルセンターが

1998年
1999年
2000年

4月
7月
8月
4月
8月
5月
10月
11月

2001年

５月
9月

『リサイクル推進協議会会長賞』受賞

関東リサイクルセンターにカラートレー自動選別機導入
工場見学者累計100,000人突破
福山リサイクルセンターに自動素材選別機導入
主力３工場（岡山県笠岡工場、広島県福山工場、福山リサイクルセンター）でISO14001 認証取得
トレー回収拠点 6,000 拠点突破

2月

代表取締役社長小松安弘が『毎日経済人賞』受賞

10月「リサイクル推進功労者等表彰事業」にて『内閣総理大臣賞』受賞

7月

第４回「エコライフびわ湖賞」にて『アイディア部門優秀賞』受賞

11月「エフピコ方式」の活動が、「ウエステック大賞 2003」にて

エコトレーが第２０類で商標登録（第 4387266 号）
トレー回収量月間 450トンを記録
各リサイクルセンターをリサイクル工場に呼称変更
関東リサイクル第１工場稼働開始
旧工場を関東リサイクル第２工場に改称
東海リサイクル工場（旧沼津リサイクルセンター）閉鎖
福山リサイクル工場に透明容器リサイクル専用ライン新設

2002年
2003年

2月
3月
4月
5月
6月
10月

2004年
2005年

11月
3月
12月
4月
5月
8月

2006年

11月
3月
4月

2007年

10月
3月

関東リサイクル第１工場で ISO14001 認証取得
岡山県にて「エコトレー」がエコ製品に認定『事業活動部門賞』受賞

関東リサイクル第１、第２工場を集約 関東リサイクル工場に改称
佐賀県にて「エコトレー」が廃棄物リサイクル製品に認定
岐阜県にて「エコトレー」が廃棄物リサイクル製品に認定
宮城県にて「エコトレー」が廃棄物再生資源利用製品に認定
工場見学者 累計 200,000 人突破
広島県にて「エコトレー」がリサイクル製品登録制度に登録「トレー to トレー」が第２０類 & 第４０類で商標登録 ( 第 4322974 号 )CO 2 マネジメント委員会設置「エコトレー」が第４０類で商標登録 ( 第 4864115 号 )9月「愛・地球賞」受賞

4月

第1回「容器包装 3Ｒ推進環境大臣賞」

笠岡工場が岡山県エコ事業所として認定
笠岡工場 ISO9001 認証取得
関東下館工場 ISO9001 認証取得
回収量月間 550トンを記録
環境経営５ヵ年計画スタート
近畿亀岡工場 ISO9001 認証取得
回収量月間 579トンを記録

製品部門最優秀賞受賞

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環境関連法規制・食の安全
8月

IPCC（気候変動に関する政府間パネル）が地球温暖化を警告

10月「資源の有効な利用の促進に関する法律」（通称：リサイクル法）施行

6月

リオデジャネイロで第１回地球サミット開催

編集後記
エフピコ「CSR Report 2007」を最後までご覧いただき誠にありがとうございました。2007年版は「CSR Report」と名称を変え、「環境経営5ヵ年計画」に基づいた活動を中心に報告させていただきました。

2月
11月
7月

国連が「持続可能な開発委員会」を発足「環境基本法」施行
製造物責任法（PL 法）施行

今後も経済、環境、社会の各側面について積極的に情報開示を行い、ステークホルダーの皆さまに分かりやすく、かつ読み応えのあるレポートにしてまいりたいと考えております。
皆さまのご意見を参考に継続的な改善を進めてまいりますので、当レポートに添えましたアンケートにお答えいただければ幸い

4月
12月

容器包装リサイクル法施行（ペットボトル、ガラス）
COP3（第３回気候変動枠組み条約締約国会議）が京都で開催「京都議定書」採択に存じます。
次回は 2008 年 6 月発行を予定しております。発行にあたりご協力いただいた社内外の関係者の皆さまに感謝いたします。
2007年8 月
環境対策室

7月

官報（号外第 143 号）容器包装リサイクル法にて当社のリサイクル及び1月「ダイオキシン類対策特別措置法」施行

4月
5月「トレー to トレー」の再商品化が明文化される。

「容器包装リサイクル法」の全面実施（その他紙及びその他プラが追加）
O -157 発生

6月「循環型社会形成推進基本法」施行

4月「グリーン購入法」施行

5月「食品リサイクル法」施行

9月「家電リサイクル法」施行
BSE 発生4月「PRTR 法」施行

2月

「土壌汚染対策法」施行

4月
6月「建設資材リサイクル法」施行「改正省エネ法」施行「食品安全基本法」施行

7月

食品安全基本法施行に伴ない内閣府に食品安全委員会設置

1月

鳥インフルエンザ発生

1月「自動車リサイクル法」施行

2月

歌島 秀明

「京都議定書」発効

CSR Report 2007
発行日：2007年8月
制作部門・問い合わせ先

株式会社エフピコ 環境対策室〒163-6036

東京都新宿区西新宿六丁目8番1号

4月

4月「改正省エネ法」施行「改正温対法」施行「改正容器包装リサイクル法」施行

新宿オークタワー（総合受付36階）

TEL 03-5325-7800 FAX 03-5325-7811

E-mail：EcoTray-3R@fpco-net.co.jp

ホームページ：http://www.fpco.co.jp

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