ISSN 0286−813X

山形県工業技術センター報告
REPORTS OF YAMAGATA RESEARCH INSTITUTE OF TECHNOLOGY

No.45（2013）山形県工業技術センター
YAMAGATA RESEARCH INSTITUTE OF TECHNOLOGY

目
論

次

文
1

介護寝巻用高機能テキスタイルの開発 ……………………………………………………………………
齋藤洋

高橋美奈子

向俊弘

5

破砕層評価に基づく石英ガラスと高密度セラミックスの低損傷研削 ………………………………
江端潔

松田丈

楕円振動切削による薄肉・低剛性材料の加工技術の開発 ……………………………………………

11

齊藤寛史

生産現場での適用を優先したセンサデータ収集システムの開発と実証 ……………………………
境修

大沼広昭

松木和久

一刀弘真

中村修

近尚之

高機能めっき皮膜を用いた信頼性の高い電子基板の実用化 …………………………………………
三井俊明

渡邊健

抄

村岡義之

石垣浩佳

24

向俊弘

「山形酒 104 号」の醸造特性について …………………………………………………………………
工藤晋平

20

田中弥公夫

モヘア糸の改質加工と紅花染め製品への応用 …………………………………………………………
平田充弘

16

28

小関敏彦

録 ……………………………………………………………………………………………………… 32

CONTENTS
PapersDevelopment of High Functionality Nursing Care Textile ……………………………………………
Hiroshi SAITOMinako TAKAHASHI

1

Toshihiro MUKAILow Damage Grinding of Quartz Glass and High Density Ceramics
Based on Numerical Evaluation of Grinding Defects …………………………………………………
Kiyoshi EBATA

5

Takeshi MATSUDA

Development in Cutting Technology of Thin Plate and Low Stiffness
Material by Applying Elliptical Vibration Cutting …………………………………………………

11

Hiroshi SAITO

Development of Factory Used Sensor Data Aggregation System …………………………………
Osamu SAKAI

Hiroaki OHNUMAHiromasa ITTOH

16

Kazuhisa MATSUKI

Osamu NAKAMURA

Naoyuki KON

Development of Electroless Ni-P Plating for High Reliable Printed Circuit Board ……………
Toshiaki MITSUI

20

Yakobu TANAKA

Modification of Mohair by Cationization and Dyeing with Pigmentsof Safflower and Tannic Acid ……………………………………………………………………………
Mitsuhiro HIRATA

Takeshi WATANABE

Toshihiro MUKAI

Brewing Properties of "Yamagatasake 104 " …………………………………………………………
Shinpei KUDO

Yoshiyuki MURAOKA

24

28

Hiroyoshi ISHIGAKI
Toshihiko KOSEKI

Abstracts………………………………………………………………………………………………… 32

介護寝巻用高機能テキスタイルの開発
齋藤洋

髙橋美奈子

向俊弘

Development of High Functionality Nursing Care Textile
Hiroshi SAITO

1緒Minako TAKAHASHI

言

Toshihiro MUKAIが両立するよう複合化の検討を行った。はっ水性

県内織物産地は，高い技術力をもつ国内有数の向上に関しては繊維加工の面から，吸放湿性，の総合産地となっている。しかし，他産地並び伸長特性の向上に関しては，素材の面からアプロに海外製品との競合が激化していることから，ーチした。

新たな分野への進出を視野に入れた展開が求め2.1

られている。

主なはっ水剤にはフッ素系とシリコン系があ

はっ水機能

一方，全国的に高齢化が進行し要介護者数はり，その性能を比較した。加工方法は，はっ水加

年を追う毎に増え続け，今後も拡大の一途をた

工液に浸漬後，マングルで絞り，乾燥及び乾熱処どると考えられる。高齢化とともに福祉関連市理を行った。

場が拡大しており，福祉関連分野は，当繊維産

フッ素系については，フッ素系はっ水剤（日華地においても有望な分野になるものと考えられ

化学㈱, NK ガード S-33）の濃度は 50g/l とし，る。

処理条件は予備乾燥 110℃×2 分，乾熱処理 180

このようなことから，快適な介護を実現する℃×2 分で加工を行った。また，洗濯耐久性の向ために身近で使用頻度が高い製品として，介護上を目的にイソシアネート系架橋剤（日華化学

寝巻に着目した。介護寝巻は，脱着のしやすさ㈱, NK アシスト FU）10g/l を添加した加工も行など構造を工夫した製品が販売されてはいるった。シリコン系については，シリコン系はっ水が，生地の機能性を重視したものはほとんど見剤（日華化学㈱, DRYPON 600E） 50g/l＋触媒られなかった。そこで，本研究では生地への機（日華化学㈱, DRYPON Z-7） 30g/l の濃度と能性を付与する技術と複数の機能性を最も有効し，処理条件は予備乾燥 105℃×3 分，乾熱処理に発現させる条件について検討を行った。

150℃×3 分で加工を行った。はっ水度は，JIS L
1092 により評価した。

2 実験方法

2.2

吸放湿機能

まず介護寝巻に求められる機能を知るために，

市販の介護寝巻素材は綿 100%がほとんどで，介護現場，ヘルパー経験者の方などから聞き取り

吸湿性は高いが放湿性は緩慢であるため，ポリエを行った。被介護者は快適性，着やすさなどを求ステルとの混紡糸を使用し，吸放湿性のバランス

める傾向があり，介護者は寝巻の取り扱いやすさの良い比率について試験した。綿／ポリエステル

や着せやすさを求める傾向があった。具体的にの混用比は 9 段階とし，小型環境試験機（エスペは，吸水性，吸放湿性，伸縮性，通気性，はっ水ッ ク ㈱ , SH-661 ） を 用 い て 温 度 20 ℃ ， 湿 度性などが求められていることがわかった。また，95%RH の環境下で 3 時間吸湿させた。その後標

現在市販されている介護用寝巻の性能評価を行

準状態（温度 20℃，湿度 65%RH）の恒温恒湿ったところ，はっ水性は全く無く，伸びなどの伸室にて放湿させ，時間経過による水分率の変化を張特性が不足していることがわかった。

測定した。
2.3

そこで，介護者及び被介護者共に早急に必要な伸長率及び伸張回復機能

複合機能として，水系のものをこぼしてもすぐに精紡交撚糸の生地，通常紡績糸の生地，綿は浸透しないはっ水性，ムレ低減など快適性の指100% JIS 添付白布について伸長特性の比較を行標となる吸放湿性，着用のしやすさ，させやすさった。精紡交撚糸とは，精紡工程で 2 本の粗糸かの指標となる伸長特性についてそれぞれの機能ら紡績した糸で，かさ高性や柔軟性に富む糸であ

― 1 ―
－
－

齋藤 髙橋 向：介護寝巻用高機能テキスタイルの開発

2 本の粗糸精紡工程で
撚り合わせる(a) 未加工図1

精紡交撚糸る（図 1）。伸長特性は JIS L 1096 により伸長率および伸張回復率を評価した。
2.4

介護寝巻試作

開発した生地を使用し，夏用パジャマの試作を行った。前立て打ち合わせは，着やすさを目的とし，ボタンの代わりにマジックテープを取り付ける仕様とした。試作品は，介護施設に依(b) シリコン系（洗濯 15 回）

頼し，実際に被介護者の方に使用していただいた。

3

実験結果および考察
3.1

はっ水機能

はっ水度試験結果を図 2 に示す。未加工の生地ははっ水度 1 級であり，水がしみ込む状態である。はっ水加工を行ったものについては，はっ水度 5 級（最高等級値） の高いはっ水効果が得られたが、洗濯の耐久性は，シリコン系，(c) フッ素系＋架橋剤

フッ素系，いずれのはっ水剤でも洗濯 15 回で

図3

はっ水度 2 級にまで低下した。しかし，フッ素

はっ水効果

系はっ水剤とイソシアネート系架橋剤を併用した生地においては，洗濯 15 回でもはっ水度 4級を維持することができた（図 3）。
5
4はっ水度, 級

未加工

3

フッ素系

2

フッ素系＋架橋剤
シリコン系

1
0
0回

5回

10回

15回

洗濯回数

図2

図 4

はっ水性と洗濯耐久性

― 2 ―
－
－

架橋剤による耐久性向上効果

山形県工業技術センター報告 No.45（2013）

フッ素系はっ水剤は，水や油になじまない分
子鎖を持っており，繊維や皮革の表面に付着して，素材表面に分子鎖が直立したような状態を作り出して水や油を弾いているが，スレなどで分子鎖が剥がれ、効果が落ちやすい。イソシア
ネートは，NCO 基を含む有機化合物であり，フッ素加工剤の分子鎖がイソシアネートで架橋されることにより，耐久性が向上していると考えられる（図 4）。
3.2

吸放湿機能

「未加工」，「フッ素系加工剤＋架橋剤」，「シリコン系加工剤」について吸湿性を比較す
ると，シリコン系は吸湿性が劣ることがわかった（図 5）。これは，シリコン系の加工剤が繊
維表面をコーティングしてしまうため，吸放湿

図7性が阻害されると考えられる。一方，フッ素系
は分子鎖の間に微小な隙間が存在するため水蒸
気が通過でき，吸放湿性能への影響が少ないと考えられる（図 6）。

リエステル 50%/50%の生地が，最も吸放湿性のバランスが良いと考えられる（図 7）。
3.3

綿/ポリエステル 50%/50%の生地が，初期水分率 8%と綿の公定水分率に近く，水分率平衡
到達時間 20 分と最も短かったことから，綿/ポ

伸長及び回復機能

精紡交撚糸を使用した生地は，JIS 規格の綿添付白布と比較した場合，伸び率は約 13 倍，
伸張回復率は約 3.4 倍に向上し，通常紡績糸の生地と比較した場合，伸長率は約 4 倍，伸張回

16.0

復率は 1.1 倍に向上した（図 8）。
3.4

未加工

14.0
12.0

介護寝巻試作試作したパジャマの前立て打ち合わせは，着フッ素系＋架橋剤

水分率, %

吸放湿性測定結果

やすさを目的に，ボタンの代わりにマジックテ

シリコン系ープを使用した（図 9）。モニター対象者は，比較的軽度の要介護 2 の方を 2 名，重度の要介

10.0

護 5 の方を 1 名とした。

8.0

％
6.0

80
0

20

40

60
時間, min

図5

80

100

120

(生地 : 綿100%)60

吸湿性能比較

通常紡績糸(JIS綿白布)
通常紡績糸(50/50)
精紡交撚糸(50/50)

40
20
0
伸長率

図6

図8

フッ素系はっ水加工の透湿性

― 3 ―
－
－

伸長回復率

伸張特性測定結果

齋藤 髙橋 向：介護寝巻用高機能テキスタイルの開発

寝巻の機能性についての感想は，はっ水については水をこぼした時にすぐに拭き取れたな
ど，効果が実感できたということだったが，内側からの汚れについては弾くよりも吸収できた方が良かったという意見があった。そのため，内側は吸水し，外側は水を弾くという表と裏の二層構造とし，表のみにはっ水機能を持たせる必要があると考えられる。
吸放湿性については，ムレが少なくサラッとしていたということが実感できたという人もいたが，試用期間中それほど蒸し暑くはなかった
ため良くわからなかったという人もいた。
伸縮性については，測定結果ほどは実感できなかったという感想であった。

4

結

言

1) フッ素系加工剤とイソシアネート系架橋剤を併用することにより，洗濯耐久性のあるはっ水性を得ることができた。

2) 綿/ポリエステル混紡糸(50%/50%)を使用し(a) 試作品全体た生地が吸放湿性のバランスが良いことがわかった。
3) 精紡交撚糸を使用することで伸張特性が改善できた。
4) 加工と素材を組み合わせることによって，加工だけでは改善できない吸放湿性や伸縮性，また素材だけでは改善できないはっ水性の機能を複合化し，介護寝巻に適した生地を開発することができた。
5) 介護寝巻を試作しモニターテストを行った
ところ，はっ水性，吸放湿性については実感が得られた。

謝辞

本研究にご協力いただいた関係者ならびに被験者の皆様に感謝申し上げる。

― 4 ―
－
－

(b) 前立て打ち合わせ部
図9

介護寝巻試作品

破砕層評価に基づく石英ガラスと高密度セラミックスの低損傷研削
江端潔

松田丈

Low Damage Grinding of Quartz Glass and High Density Ceramics
Based on Numerical Evaluation of Grinding Defects
Kiyoshi EBATA

1 緒

Takeshi MATSUDA

言

測定される破砕層深さ

山形県にはガラスやセラミックスを加工する企業が多く，当センターには研削で生じたき裂や空隙等に関する相談が寄せられてきた。しかし，そ母材層れらが残留する変質層（以下，破砕層という。
）の図 1 傾斜研磨の概念図（石英ガラス）

深さを評価する技術が不足していたために，対応できないことがあった。そこで硬脆材に適した低速・高剛性の試料研磨機を新たに導入し，破砕層

自転深さの評価技術を確立した。

荷重

中軸

また，破砕層評価技術と精密研削技術のシーズを活用し，合成石英ガラス（東ソー・クォーツ製

ガイド

ES）
（以下，石英ガラスという。
）と高密度アルミ

角度調整機構

ナセラミックス（日本セラテック製 AHPF，

定盤

17.8GPaHV）（以下，
高密度セラミックスという。
）

試験片を小さい破砕層深さで研削することができたので，報告する。
図 2 試料研磨機による傾斜研磨

2 破砕層の特徴と破砕層深さの評価
2.1 傾斜研磨
図 1 は傾斜研磨の概念図である。破砕層深さは，2.2 石英ガラス
石英ガラスの傾斜研磨面をバッファードフッ酸

傾斜研磨と形状測定等を組み合わせて評価するこ

溶液で 2 分間エッチングすると，見えなかったきとができる。まず，15mm□より小さく切断した裂先端が顕在化する。図 3 はエッチングした傾斜試験片を治具に接着し，図 2 の試料研磨機（マル研磨面の一例であるが，石英ガラスの破砕層の形

トー製ダイヤラップ Ace）の定盤上に倒立させ，態が，き裂が主であることがわかる。つまり，き2°の傾斜を保ちながら，研削痕が見えない領域が裂深さの最大値が破砕層深さである。

確認できるまで，研削面を水溶性ダイヤモンドス
ラリーでラッピングし，さらに石英ガラスは酸化
セリウム水溶液で，高密度セラミックスはコロイ
ダルシリカでポリシングする。このような傾斜研
磨は，金属の変質層観察に多用される断面研磨（試料を垂直に切断，樹脂包埋し，切断面を鏡面に研磨する手法）に比べ，硬脆試料にき裂の進展や欠100µm

けが生じにくく，さらに微小な欠陥が傾斜方向に
図 3 エッチング後の石英ガラスの傾斜研磨面（光学像）（SD400B）

長く拡大されて見やすくなるため，硬脆材の破砕層の観察に適している。

―5―

― 5 ―

江端 松田：破砕層評価に基づく石英ガラスと高密度セラミックスの低損傷研削

このき裂先端の位置をレーザプローブ式形状測定機（三鷹光器製 NH3-SP）上で光学像を見ながら特定し，き裂先端とポリシングされていない研削面との高低差を測定することで，破砕層深さを評価することができる。図 4 に測定した断面曲線の一例を示す。
µm
0
－3

-

10µm

き裂
深さ
き裂先端
-2

-1

図 5 高密度セラミックスの研削面（SD200B）（SEM 像）0 mm

図4 石英ガラスの傾斜研磨試験片の断面曲線と破砕層深さ（SD2000B）

2.3 高密度セラミックス
高密度セラミックスの傾斜研磨試験片に，組織を見やすくする目的でサーマルエッチング（1300℃で１時間保持）を施したときの研削面と10µm

傾斜研磨面の SEM 像を，それぞれ図 5 と図 6 に示す。脆性破壊した破砕片が脱落し，空隙を形成

図 6 高密度セラミックスの傾斜研磨面（サーマルエッチング後）（SEM 像）しながら研削が進んだことが推測される。石英ガラスとは異なり，エッチングを施しても，顕著なき裂は認められない。この違いの原因としては，破砕層粒界の有無が考えられる。破砕層の形態は，き裂
よりも空隙が支配的である。

母材層

そこで本報では，研削による空隙が存在する深図 7 傾斜研磨の概念図（高密度セラミックス）

さを破砕層深さと定義する。ところが，素材が均質な石英ガラスとは異なり，セラミックスには図2研削面（平均線）からの高低 μm

以下のような手順で数値化し，しきい値を定めて評価する必要がある。
まず，図 8 下図のように，顕微鏡（Carl Zeiss
製 LSM5）で撮影した傾斜研磨面の光学像から長方形の評価範囲を抽出し，その範囲内にある空隙の総面積を評価範囲の面積で除した値（以下，空隙面積率という。
）を画像解析ソフト（三谷商事製
WinROOF）（図 9）によって算出する。次に評価範囲を左右にずらし，空隙面積率を算出していく

140

0

120
0

0.2

0.4

0.6

0.8

-2

1

1.2 mm 1.4

断面曲線

-4

80

-6

60

-8

40

-10

空隙面積率
4％

-12

空隙面積率の評価範囲の大きさ 0.05×0.5mm

ことで，断面形状と空隙面積率の関係を求める。
その一例を図 8 上図に，レーザプローブ式形状測定機で測定した断面曲線とともに示す。
図 8 から，破砕層深さを読み取ることができる。
例えば，破砕層と母材層を分ける空隙面積率のしきい値が4％のときは，破砕層深さは2µm である。

図 8 傾斜研磨試験片（SD200B）
上図：断面形状と空隙面積率 下図：光学像

―6―

― 6 ―

100

20
0

空隙面積率 ％

7 のように空隙がもとから内在するため，空隙を山形県工業技術センター報告 No.45（2013）

予備実験として，あらかじめ鏡面にラッピン
グ・ポリシングした高密度セラミックスを，ツルーイングとドレッシングを施した#4000 ビトリファイドボンド系砥石で平面研削し，研削面性状の変化を調べたところ，研削の継続に伴って破砕痕が減少していくことがわかった（図 12）。砥粒先端の摩滅や砥粒の脱落によって砥粒切れ刃高さが整列したためと考えられる。そこで#4000 ビトリ
図 9 画像解析ソフトによる空隙面積率の算出

ファイドボンド系砥石については，ツルーイン
グ・ドレッシングの後に，試料と同素材のツルア
材を平面研削（以下，マイクロツルーイングとい3 研削加工う。
）することにした。

テーブル往復型横軸平面研削盤（ナガセインテ
グレックス製 SGU-52HP2）を用い，ダイヤモン

マイクロツルーイング開始

ド砥石での研削を行った。１辺 25mm の石英ガラ
ス角板では荒加工，中仕上げ加工，仕上げ加工のすべてに，φ30mm 高密度セラミックス円板では荒加工と中仕上げ加工にレジンボンド砥石を使用100µmした。同円板の仕上げ加工では，#4000 ビトリファイドボンド系砥石（リード製 SD4000CR）と#2000 レジンボンド砥石を比較した。
研削前には，ツルア材を平面研削する方法（以下，平面研削法という。図 10），またはカップツ
ルア法（図 11）でツルーイング・ドレッシングを

100µm

施した。

マイクロツルーイング終了

クロス送り

主軸回転
100µm
テーブル
送り

図 12 マイクロツルーイングによる

ツルア材

高密度セラミックス研削面の変化

図 10 平面研削法
破砕層を浅くするには，荒加工面の破砕層を中テーブル送りカップ砥石
ID50×
OD90mm

仕上げ加工で，中仕上げ加工面の破砕層を仕上げ
加工で除去しきることが望ましい。そこで前加工面の破砕層深さを調べ，中仕上げ加工と仕上げ加工の総切込み深さを設定することとした。本報では，1 試料につき 1 つの傾斜研磨面から破砕層深さを評価している。そのため，同一試料内により深い破砕層が存在する可能性がある。そこで各砥
石の総切込み深さは，判定した破砕層深さの 2 倍

図 11 カップツルア法 （リード製 RS-40P）とした（図 13，14）。
切込み深さ以外の加工条件を表 1，2 に示す。

―7―

― 7 ―

江端 松田：破砕層評価に基づく石英ガラスと高密度セラミックスの低損傷研削

荒加工
中加工
仕上げ加工
測定された破砕層深さ

図 13 総切込み深さの概念図（石英ガラス）
荒加工
中加工
仕上げ加工
測定された破砕層深さ

図 14 総切込み深さの概念図（高密度セラミックス）
表 1 ツルーイング・ドレッシング条件，研削条件（石英ガラス）
研削砥石
ツルーイング・ドレッシング法
ツルーイング工具
ドレッシング工具

荒加工
SD400N100B
平面研削法
SUS304
ツルー
イング

研削砥石速度 m/min
テーブル送り m/min
クロス送り mm/min

中仕上げ加工
仕上げ加工
SD1000L100B
SD2000L100B
カップツルア法
GC1000G-V
GC3000G-V
GC3000-B
GC5000-B

研削
加工

ツルー
イング

ドレッ
シング

研削
加工

ツルー
イング

ドレッ
シング

750
750
8
5
40～60 20～40

630
5

380
2

750
5
40～60

630
5

380
2

－

－

研削
加工
750
5
40～60

表 2 ツルーイング・ドレッシング条件，研削条件（高密度セラミックス）
荒加工
中仕上げ加工
SD200-75B
SD800-100B
平面研削法
ツルーイング用合金（三栄精工製 X-POWER）

研削砥石
ツルーイング・ドレッシング法
ツルーイング工具
ドレッシング工具

研削砥石速度 m/min
テーブル送り m/min
クロス送り mm/min

ツルー
イング

研削
加工

ツルー
イング

研削
加工

630

750

630

750

仕上げ加工
SD2000-B
SD4000CR (リード製)
カップツルア法
平面研削法
GC1000G-V
GC3000G-V
アルミナセラミックス
GC3000-B
GC5000G-V
ツルー
イング

5
40～60 40～80 40～60 20～60

4 実験結果及び考察

ドレッ
シング

630

5

－

3

研削
加工
750
5
20～40

ツルー
イング
5

ドレッ
マイクロ
シング ツルーイング

630
－

3

研削
加工

500
5
20～40

のき裂が残留している。このとき，き裂の進展は

4.1 石英ガラス
図 15 に石英ガラスの結果を示す。
図中の左上に認められない。一方，累積切込み深さが①のき裂示す加工①から順に加工⑦まで，右へ加工が進んることができた。同様に#2000 砥石での累積切込でいく。加工後の研削面の高さを横実線で表示し，み深さが，中加工面（④加工後）のき裂深さ以上

その下に測定した複数のき裂深さを縦実線で表示である加工⑦では，④のき裂を除去し，1.2µm とした。#1000 砥石での累積切込み深さが荒加工面することができた。
比較のために，加工⑦の後に，摩耗したままの①のき裂深さより小さい加工②では，加工後も①の 2 倍以上である加工④では，①のき裂を除去す

―8―

― 8 ―

山形県工業技術センター報告 No.45（2013）#2000 砥石で新たな試験片を研削し，#400 砥石

加工条件，加工履歴が異なるときは，表面粗さがと#1000 砥石の影響を受けないときのき裂深さ同じであっても，き裂深さが同じとは限らず，他を調べたところ，加工⑦と同等の 1.2µm であった。

の加工条件のデータをもとにき裂深さを推測する

このことから，荒加工で石英ガラスに発生したきことはできないことが明らかとなった。

裂深さを調べ， それ以上を中仕上げ加工の総切込み深さとし，さらに中仕上げ加工後のき裂深さ以上を仕上げ加工の総切込み深さとすることで，残留き裂を除去できることがわかった。

図 16 表面粗さとき裂深さの関係

4.2 高密度セラミックス
2.3 で示した図 8 は，高密度セラミックスの荒加工面のデータである。同図から，研削面からの深さと空隙面積率の関係を図 17 のように求めることができる。同図には荒加工のほかに，同様に

図 15 加工プロセスとき裂深さ（石英ガラス）

して求めた中仕上げ加工面の空隙面積率もあわせて示したが，荒加工面，中仕上げ加工面ともに空隙面積率が約－1.5µm までの間に大きく減少し，

図 16 に，走査型白色干渉方式顕微鏡（Zygo 製

New View 7300）で測定した最大高さ粗さ Rz

以降は徐々に小さくなっていることがわかる。そ（Zygo では SRzX と表記）の平均値とき裂深さのこで，しきい値を 1％に設定し，次の#800 中仕上

平均値の関係を示す。図中の番号は，図 15 の①

げ加工用砥石の総切込み深さを 5µm の 2 倍の～⑦に対応している。
研削面の表面粗さからき裂深さを推定できない

10µm に，仕上げ加工用砥石の総切込み深さを4µm の 2 倍の 8µm にした。

かという質問が寄せられることがあるが，この図さらに，ツルーイング・ドレッシング，マイクからその妥当性を，加工順に考察する。まず，

ロツルーイングを施した#4000 ビトリファイドボ#1000 砥石での加工面②については，#400 砥石

ンド系砥石で仕上げ加工を行ったところ，破砕層

でのき裂が残留しているため，推定には使用でき

深さ（しきい値 1％）を 0.15µm にすることがでない。次に#1000 砥石での加工面③については，

Rz が#400 での加工面①と同等であるにもかかきた。得られた表面粗さは Rz が 0.123µm，算術

わらず，
き裂深さは①の約 1/4 と小さい。
これは，平均粗さ Ra が 0.008µm である。
図 18 には，
このときの加工プロセスと空隙面積③が連続加工であるのに対し，①では連続加工の率の変化を示す。傾斜研磨試験片の断面曲線もあ後に切込み深さを小さくし，さらにスパークアウ

わせて示す。しきい値を 1％としたとき，前加工

ト仕上げを行ったため，表面粗さは向上したものの研削痕の 2 倍が総切込み深さとして適正であるの，連続加工で発生したき裂が残留していることことがわかる。

が原因であると考えられる。このように，砥石や

―9―

― 9 ―

江端 松田：破砕層評価に基づく石英ガラスと高密度セラミックスの低損傷研削

1値と同等になる。#4000 ビトリファイドボンド系
砥石での仕上げ加工面における，しきい値 1％の研削面からの高低 μm

0
0

5

10

15

20

破砕層深さは 1.5µm と前述したが，しきい値

25-10.02％のときの破砕層深さは 6µm であり，後者の

中加工面

-2

ほうが本研究における破砕層深さの定義に沿う。

荒加工面

図 18 から，この深さ 6µm の空隙は，#4000 ビト-3

リファイドボンド系砥石によって生じたものであ-4-5る可能性のほかに，前加工の破砕層が残留したものである可能性も考えられる。図 20 は，被削材を空隙面積率 1％

鏡面に研磨したのち，荒加工と中加工を経ずに，-6#4000 ビトリファイドボンド系砥石でのみ研削し空隙面積率 ％

図 17 研削面からの深さと空隙面積率の関係

たときの傾斜研磨試験片であるが，しきい値
0.02％の破砕層深さは 0.8µm であった。

SD200-75B
総切込み深さ 20µm
1.5µm/回
1.0µm×2
0.2µm×2
0µm×2

0.0 0
0

5

10

15

荒加工
1mm

20

25 ％

断面曲線

研削面(平均線)からの高低 μm

-5.0
空隙
面積率

SD800-100B
総切込み深さ 10µm
1.0µm/回
0.5µm×2
0.2µm×2
0µm×2
中仕上げ加工100µm

図 19 #2000 レジンボンド砥石による研削面

-10.0

-15.0

空隙
面積率

断面曲線
SD4000CR
総切込み深さ 8µm
0.3µm/回
0.2µm×2
0.1µm×2
仕上げ加工
0µm×2
断面曲線

-20.0

100µm

図 20 #4000 ビトリファイドボンド系
砥石による研削面

空隙
面積率

-25.0

図 11
18 加工プロセスと空隙変化率の変化
加工プロセスと空隙面積率
図

5 結

言

1) ガラスやセラミックスの破砕層深さの評価には，傾斜研磨と形状測定等の組み合わせが有効

一方，#2000 レジンボンド砥石では，中仕上げである。

加工面の空隙を除去しきることができなかった（図 19）。弾性砥石であるために，硬質のセラミ

2) ガラスやセラミックスを複数の砥石で順次研ックスに対し，十分な切込みが得られなかったと削して仕上げていく場合，各砥石での加工を終考えられる。
ところで，被削材を鏡面に研磨したときの空隙

えるごとに研削面の破砕層深さを傾斜研磨法

面積率は 0.02％であった。研削によって生じた空

していくことが，仕上げ面の破砕層深さを浅くで調べ，その 2 倍を次の砥石の総切込み深さと隙が完全に除去されたときは，空隙面積率がこのするのに有効である。

―10―― 10 ―

楕円振動切削による薄肉・低剛性材料の加工技術の開発【公益財団法人マザック財団研究助成事業】
齊藤寛史
Development in Cutting Technology of Thin Plate and Low Stiffness Material by Applying
Elliptical Vibration Cutting
Hiroshi SAITO

1 背景用した。楕円振動装置は，切削方向に垂直な面内

薄肉で低剛性な材料を加工する技術は，コネクで回転できる治具に固定した。すなわち楕円振動

タの狭ピッチコアピンを製造するための放電加工によって任意の方向に切りくずを引き上げること

用電極や，航空機構造部品の軽量化等で必要とさができる。本研究では，切りくずを引き上げる方れる技術である。低剛性材料を高精度に加工する

向を振動装置角度 θ として定義した。楕円振動装ためには，切削抵抗を低減することが重要である。

置は，多賀電気製 EL-50（周波数約 40kHz，振幅

本研究では，切削抵抗を大幅に低減させることで，工具動力計は KISTLER 製 9256C1 を4μmp-p）

知られる楕円振動切削 1)を応用し，既存の技術で使用した。

あるエンドミル加工とは異なるアプローチで薄肉・低剛性材料の加工技術の開発に取り組む。

Elliptical vibration device

これまでの楕円振動切削に関する研究は，難削材の高精度切削加工や磨きレス鏡面切削加工等の分野 2)で多くの研究がなされてきたが，薄肉・低θ

剛性材料への応用例はあまり報告されていない。
楕円振動切削は，条件によっては見かけ上の背分

Feed direction

力をゼロにすることが可能であるため，低剛性材
Cutting direction

料の加工精度向上，高アスペクト化等が期待されDynamometerる。
本研究では，まず基礎実験としてワークに対する楕円振動装置の角度を変化させ，楕円振動方向

Fig.1 Photo of elliptical vibration cutting device.

と切削抵抗の関係を調べた。次に薄肉形状のワー
クで加工実験を行い，加工中の変位と加工後の形
状精度について評価した。比較のためエンドミル

Table.1 Cutting conditions.
Workpiece

による加工も行った。

Tool

2 実験方法Cutting
conditions

2.1 楕円振動方向の検討
低剛性材料を高精度に加工するためには，背分力を低減することが重要である。まず基礎実験として背分力の小さい加工条件を検討するため，ワークに対する楕円振動装置の角度を変化させて実験を行った。Fig.1 に装置の写真を示す。切削方向

Workpiece

Vibration
conditionsに直線で送る平面加工を行った。加工機はナガセ
インテグレックス製研削盤 N2C-53US4N4 を使―11―― 11 ―

Copper tungsten(Cu-W),
Titanium alloy(Ti-6Al-4V)
Material
Cemented carbide
Nose radius, mm
0.2, 0.4
Cu-W
Ti-6Al-4V
Depth of cut, μm
200
100Feed, μm
100
100
Cutting speed, m/min
1
1
Vibration device
90,80,70
90,80,70
angle θ, deg.
,60,5060,50
Cutting fluid
Air
AerosolFrequency, kHz
About40
Amplitude, μmp-p
4Phase shift, deg.
90(Circle)

齊藤：楕円振動切削による薄肉・低剛性材料の加工技術の開発

被削材は，放電加工用電極として使用される銅イスからのワークの突出し量は，銅タングステン

タングステン Cu-W と航空機材料等に使用されるが 55mm，チタン合金が 38mm である。

チタン合金 Ti-6Al-4V を実験に供した。工具は2.3 薄肉形状の加工実験

KENNAMETAL製超硬チップTPGT1102および基礎実験で得られた背分力が小さい条件で薄肉

TPGT1104（ノーズ半径 0.2，0.4mm）を使用しワークの加工実験を行った。実験の概略図を Fig.4

た。切込み量と送り量は，予備をもとに楕円振動に示す。加工ワークは動剛性解析を行ったものとの効果が適切に得られる条件として Table.1 に示同一である。垂直に固定したワークを直線送りです条件を選定した。振動装置角度 θ は 90°から加工した。比較のためエンドミルによる側面加工

50°に変化させた。

も行った。加工機は日立精機製 VM40，工具は不2.2 薄肉加工ワークの動剛性解析

二越製 4 枚刃スクエアエンドミル GSXVL4040T

薄肉加工の実験で使用するワークの振動系パラφ4mm を使用した。

メータを算出するため，インパクトハンマによる加工中は，ワークの変位をレーザー変位計

動剛性解析実験を行った。装置の概略図を Fig.2（KEYENCE 製 LK-010）で測定した。また，加に示す。入力を測定するインパクトハンマは PCB

工後は非接触三次元測定装置（三鷹光器製

製 086C01，ワークの振動を測定する加速度セン

NH-3SP）で切削方向の断面形状を測定した。

サーは同社製 352C22 を使用した。ワークの振動

薄肉加工における楕円振動切削の加工条件をは直交する 2 方向で測定すべきであるが，装置のTable.2 に示す。振動装置角度 θ は，80°のとき

都合上，一方向のみ測定した。試験は 5 回以上くに背分力が最もゼロに近い結果が得られたため，り返し測定し伝達関数の平均化を行った。データ

この角度で加工を行った。また，レーザー変位計の取り込みは National Instruments 製 USB デー

Laser displacement sensor
Elliptical vibration unit

タ収録機器（USB DAQ）NI USB-6211，伝達関数の算出は数値解析ソフト Scilab で行った。

Milling cutter

薄肉ワークの写真を Fig.3 に示す。材質は基礎実験と同じ銅タングステンとチタン合金である。
寸法は銅タングステンが 100×100×1.85mm，チWorkpiece

タン合金が 125×83×2.13mm で，間口 125mm
深さ 45mm のバイスで固定した。したがって，バ
Acceleration sensor
Thin workpiece

Elliptical vibration cutting

Impact hammer
Ch2

AmplifierCh1

USB DAQ

MillingFig.4 Experimental set-up for measuring
displacement of thin workpieces under cutting.

PC

Table.2 Cutting conditions for elliptical vibration
cutting.

Ch1
Ch2

Fig.2 Schematic drawings of testing dynamic stiffness.

Tool
Cutting
conditions

Nose radius,mm

θ,deg.

Cutting fluid

Cu-W
80
Air

0.2
Ti-6Al-4V
80
Air

Table.3 Cutting conditions for milling
Tool
Cutting
conditions

Copper tungsten
100×100×1.85mm

Ti-6Al-4V
125×83×2.13mm

Fig.3 Photos of thin workpieces.

―12―― 12 ―

Material
Diameter, mm
Rotation speed,min-1
Depth of cut, μm
Feed, μm
Feed rate, μm/tooth
Cutting fluid

Coated carbide
4
Cu-W
Ti-6Al-4V
7950
4750
200
100
30
Air

100
100
30
Air

山形県工業技術センター報告 No.45（2013）を使用する都合上，加工液はいずれのワークでもが得られた。ノーズ半径 0.4mm では，背分力がエアブローで行った。工具摩耗が懸念されるため，

全てマイナス（楕円振動により工具がワークを引

加工回数は最小限になるよう配慮した。その他のき寄せる方向）であった。
Fig.5，Fig.6 より振動装置角度 θ を変化させる

加工条件は Table.1 と同一である。
エンドミルの加工条件を Table.3 に示す。切込みと送り分力と背分力が変化することが分かった。

量と送り量は楕円振動切削と同じ条件とし，回転振動装置角度との関係を詳しく調べるため，送り数はワークの共振を避けるため固有振動数の整数

分力と背分力の合力を Fig.7，Fig.8 に示す。Fig.7

倍とならない回転数で加工を行った。切削方向はが銅タングステン，Fig.8 がチタン合金の結果であアップカットとダウンカットで実験した。

る。横軸は切りくず排出方向に対する振動装置角度で表した。切りくず排出方向は，Fig.9 に示すコ

3 実験結果ルウェルの近似により求めた。コルウェルの近似

3.1 振動角度と切削抵抗による切りくず排出方向は，切削断面の両端を結

Fig.5 は銅タングステンの振動装置角度 θ と切削抵抗の関係である。Fig.5(a) はノーズ半径0.2mm，Fig.5(b)はノーズ半径 0.4mm の結果を示す。切削抵抗の符号は，工具がワークを押す方向
がプラスである。薄肉形状の加工で問題となる背分力は，ノーズ半径 0.4mm よりも 0.2mm の方が小さい傾向があり，θ=80°のとき最小値 0.06N であった。
Fig.6 はチタン合金の振動装置角度 θ と切削抵抗の関係である。銅タングステンと同様にノーズ(b) Nose radius: 0.4mm

Fig.5 Measured cutting forces in elliptical vibration
cutting of Cu-W.

(a) Nose radius: 0.2mm(b) Nose radius: 0.4mm(a) Nose radius: 0.2mm(b) Nose radius: 0.4mm

Fig.7 Resultant cutting forces(feed and thrust force)in elliptical vibration cutting of Cu-W.

半径 0.2mm，θ=80°で背分力が最も小さい 0.01N(a) Nose radius: 0.2mm(a) Nose radius: 0.2mm

Fig.8 Resultant cutting forces(feed and thrust force)in elliptical vibration cutting of Ti-6Al-4V.

(b) Nose radius: 0.4mm

Fig.6 Measured cutting forces in elliptical vibration
cutting of Ti-6Al-4V.

―13―― 13 ―

Fig.9 Schematic drawing of chip flow direction.
Depth of cut=0.2mm, Pick feed=0.1mm, Noseradius=0.2mm.

齊藤：楕円振動切削による薄肉・低剛性材料の加工技術の開発

ぶ直線に対する垂線として表される。

る場合があるため，共振に配慮する必要がある。

Fig.7，Fig.8 を見ると，切りくず排出方向に対3.3 薄肉形状の加工実験結果

する振動装置角度が 0°に近いとき合力が最も小さ

Fig.11 は加工中のワークの変位を測定した結果いと言える。すなわちコルウェルの切りくず排出である。変位がプラスのときワークが工具に引き方向に楕円振動を与えたとき送り分力と背分力の寄せられ，マイナスのときワークが工具に押され合力が小さい。この条件では，工具寿命や形状精る状態を意味する。

度の改善が期待できる。

楕円振動切削の結果は，銅タングステンの変位

3.2 動剛性解析結果

が+1.30µm，チタン合金の変位が－0.05µm であバイスで固定した薄肉加工ワークの伝達関数をった。チタン合金ではゼロに近い値が得られたが，Fig.10 に示す。Fig.10(a)銅タングステンの固有振

銅タングステンではワークが工具に引き寄せられ動数は 274.2Hz，この時のコンプライアンスはた。この理由については調査が必要であるが，加520.4μm/N であった。振動系の質量を m，減衰係工条件を検討し楕円振動の効果を弱めることで変数を c ，ばね定数を k とおくと，固有振動数

位をゼロに近づけることが可能であると考える。

1 m
1 k，コンプライアンス =
，周波
=
c k
2π m

プカットの方が変位の絶対値が小さく，銅タング

エンドミルの結果は，ダウンカットよりもアッステンの変位が－2.06µm，チタン合金の変位が－1となる。伝達関数k

1.82µm であった。いずれもワークは工具に押さの実測値から各パラメータを計算した結果，Fig.12 はワーク切削方向の断面形状である。エ

m=4.37×10-2kg，c=1.12Ns/m，k=1.30×105N/m

ンドミルの結果は，ダウンカットよりアップカッが得られた。Fig.10(b)のチタン合金も同様に求め

トの形状精度が良好であったため，ここではアッ

ると，固有振動数 634.6Hz，コンプライアンス

プカットの結果のみを示す。楕円振動切削の結果

19.3μm/N ， m=3.74×10-2kg ， c=13.0Ns/m ，は，いずれのワークでも形状精度が 2µm 程度と安数ゼロのコンプライアンス =れる方向である。

k=5.94×105N/m が得られた。これらのパラメータをもとに計算した伝達関数を Gxx_sim として
Fig.10 に示す。実測値である Gxx とよく一致している。
ワークの共振について考えると，楕円振動の周波数とワークの固有振動数は大きく離れており共振の心配はない。一方でエンドミル加工では回転工具の周波数がワークの固有振動数と近い値とな

Fig.11 Displacement of thin workpieces.

(a) Workpiece: Cu-W(b) Ti-6Al-4V(a) Cu-W
Fig.12 Surface profiles of thin workpieces.
(EVC: elliptical vibration cutting)(b) Workpiece: Ti-6Al-4V
Fig.10 Transfer function of thin workpieces―14―― 14 ―

山形県工業技術センター報告 No.45（2013）

定した結果が得られた。エンドミルで銅タングス
テンを加工した結果，10µm 程度の凹凸が生じた。
チタン合金の場合は形状精度が良好で，楕円振動と同等であった。加工能率を考慮すると，楕円振動切削の送り速度はエンドミルよりも 2 倍以上速
いため，楕円振動切削の方が高能率に加工可能で
ある。

4 結

言

本研究により得られた知見を以下に示す。
1) 楕円振動装置角度 θ を変化させて実験した結果，送り分力と背分力が変化することが分かった。本研究では θ=80°のとき薄肉形状の加工で問題となる背分力が最も小さい結果が得られた。
2) 切りくずが排出される方向に楕円振動を与えると，送り分力と背分力の合成が小さくなることが分かった。
3) 薄肉ワークの加工実験の結果，背分力がゼロに近い条件では，加工中のワークの変位がほぼゼロの状態で加工可能であることが確認された。
4) 薄肉ワークの加工では，エンドミル加工よりも楕円振動切削の方が高精度に加工できることが分かった。銅タングステンの実験では，形状誤差が 1/5 程度まで小さい結果が得られた。

謝

辞

本研究は公益財団法人 マザック財団の助成を得て行われた。ここに記し，謝意を表す。

文献1） 社本英二，森本祥之，森脇俊道：精密工学会誌，62，8(1996)1127.
2）社本英二，鈴木教和：砥粒加工学会誌，
54，11(2010)636.

―15―― 15 ―

生産現場での適用を優先したセンサデータ収集システムの開発と実証【平成 23～24 年度県単独事業 生産現場における品質向上のためのセンサデータ収集・活用事業】
境修

大沼広昭

松木和久

一刀弘真

中村修

近尚之

Development of Factory Used Sensor Data Aggregation System
Osamu SAKAI

Hiroaki OHNUMA

Kazuhisa MATSUKI
MAT.UKI

Osamu NAKAMURA

1 緒Hiromasa ITTOH

Naoyuki KON

ベースに図 1 に示す開発システム構成を設定した。
また，システム開発にあたり，すでに活用されており，設計情報がインターネットなどで公開されているオープンソースの要素技術を組み合わせることとした。オープンソースの採用は，企業の現場担当技術者が，同様のシステムの構築を希望したときに，再現性やセンサ追加など
さらなる応用が容易にできるからである。シス
テム開発の構成要素となる 5 つの要件それぞれで，それを実現するいくつかの候補を試行して，その結果からシステムの開発には表 2 のパーツを利用することとした。これは，定めた機能要件を実現するのに最適と思われ，なおかつシス
テムの開発やその後の応用などが容易になると判断したからである。以下，選定したハードウェ
アとソフトウェアについて，詳細をそれぞれ述べる。

言

工場などの生産活動に伴い，日常的に膨大なデータが発生しているが，コストの削減や品質管理に役立つにもかかわらず簡便に収集・蓄積する手段がなかった。工業技術センターでは簡単に計測したいというニーズに応じるために，汎用的なセンサを現場に設置してセンサデータを収集するシステムを開発し，実際にデータ収集を行った。

2 センサデータ収集システムの開発
2.1 センサ動向
生産活動に関する物理量をコンピュータで処理するためには，なんらかの方法で取扱いが容易な数値に変換する必要がある。近年，これら物理量を計測するセンサは，高性能端末に大量に使われるようになり，民生用として急速に小型化，低価格化が進んでいる。AD コンバータを内蔵したデジタル出力センサも，種類が豊富で入手が容易になってきた。

表 1 システムに求めた機能要件

2.2 システムの機能要件の定義と設計

これらの背景を説明し，永続的ではなく短期間のセンサデータ収集について，生産現場をもつ山形県内の企業約 10 社に対しニーズ調査を行った。主な結果を以下にまとめる。
・可視化への興味はあるが，結果としての効果が不明でありコストをかけられない。
・一時的な測定で，有意なデータが得られたらうれしいし，その後の対応も検討できる。
・生産活動に大きな影響なく測定したい。
・データ処理を既存の表計算アプリで行いたい。
・データ収集だけではなく，グラフがほしい。
これらのニーズに対応すべく，システムとしてほしい機能要件を表 1 のとおり定め，これを1 取り外し可能な，簡便に使えるシステム
汎用マイコンボードを利用し，
2
最新の各種デジタル出力センサに対応
3 用途に応じ 4 種のセンサデータ回線に対応
4 データ収集およびリアルタイムのグラフ表示
5 CSV 分割，データエクスポート機能

図 1 開発システムの概要―16―― 16 ―

山形県工業技術センター報告 No.45（2013）

表 2 選定・活用した既存技術・パーツ
センサ

現場利用を想定し，簡便に使える 5 物理量[温度、湿度、音、振動(加速度)、光] のセンサ

小型ワンチップマイコンボード
センサデータ回線

デジタル出力センサ対応，ソフト開発効率，処理性能の観点から Arduino とmbed の 2 種
有線[USB シリアル，イーサネット]、無線[Wi-Fi，ZigBee]

可視化

RRDTools を利用，任意のセンサを選び，最短 1 秒間隔のリアルタイムグラフ化

データ収集

RDB に比べて，高速動作するキーバリュ
ー型 DB である TokyoCabinet

マイコンボートは，図 3 で示すように電源やデータ回線用の通信モジュールとともに㈱タカチ電機工業製の防水・防塵ボックス BCAP151509Tに格納して小型センサノードを構成した。ケースへの格納は，工場のオイルミスト雰囲気などでの使用環境を考慮したものである。
簡単な密閉性の試験として，バッテリー駆動によるデータ送信中に 5 分間の耐水試験（板橋理化工業㈱製 耐水試験機 MHS-4 型を使用）を行い，動作の異常や，ケース内部への水の浸入がないことを目視で確認した。

2.3 ハードウェア構成
ハードウェアは，センサとそれを接続したマイコンなどを組み合わせた「センサノード」と，計測したセンサデータを収集・簡易可視化処理を行う「データベースサーバ」で構成した。この両者の間はセンサデータ回線で結ぶ。
センサは，前述のとおり工場の現場利用を想定(a) 外観した 5 物理量を選定したが，デジタル出力センサ
でも，通信プロトコルが I2C(Inter-Integrated
Circuit)，SPI(Serial Peripheral Interface)など
様々なインターフェース規格がある。マイコンの採用は，これら多様なデジタル出力のセンサへの対応が容易に可能なためである。選定したマイコ
ンボードは，Arduino と mbed の 2 種とした。
前者は 8bitCPU で性能は高くないが初心者でも(b) 構成ソフトウェア開発が容易にでき，後者はより性能

図 3 開発したセンサノードが高い 32bitCPU を搭載しているなど，それぞれ特徴があり，用途に応じて選択可能である。図 2
でデジタル出力センサを接続し，動作検証を行っ構築したシステムでは，1 つのセンサノードにセンサを最大 4 つ接続し，mbed マイコンボードでている時の様子を示す。

はそれぞれ 1 秒当たり 1500 サンプリングが可能である。今回の開発システムでは，このセンサノ
ードを 5 台まで収容可能とした。
センサデータ回線としては，有線と無線を採用
し，それぞれで高速と低速タイプを選べるようにした。これにより測定現場の環境や，データのサンプリング速度に応じた対応が可能となる。
Arduino マイコン
放射温度センサ
Melexis 製 MLX90614

mbed マイコンと温湿度センサsensirion 製 SHT71

図 2 採用したマイコンボードとデータベースサーバのハードウェアは汎用パソ
コンで，これにサーバ用 Linux である CentOS
5.2 をインストールした。

センサの接続試験―17―― 17 ―

境 大沼 松木 一刀 中村 近：生産現場での適用を優先したセンサデータ収集システムの開発と実証

データベースの 1 つにグラフ化専用のライブラ

2.4 ソフトウェア
センサからの出力は，そのメーカ，機種ごとにリを採用したことから，複雑なアプリケーション

形式が異なるため，センサノードのマイコンで統を開発することなく，データ収集状況の確認と計一した形式に変換してデータベースサーバに送信

測値のトレンドを見ることができる。付加機能とした。データ形式は，シンプルであることを優先して複数のセンサを選択し，1 つのグラフにリアして，①事前設定したセンサ番号，②センサノー

ルタイムに表示可能とした。これにより現場で簡ド時刻，③測定したセンサデータ，④データ通し

単にセンサ同士のデータ比較をすることができる。

番号，の合計 4 項目を一単位として，印字可能文収集したデータの処理については，表計算ソフ

字で通信することとした。このうち④データ通しトで行いたいというニーズに対応するために，汎番号は，センサデータの欠落を確認する目的であ用の CSV 形式でエクスポートする機能を実装しる。
この単位を低速回線（USB シリアルと Zigbee）

た。エクスポートでは任意の時間帯とセンサを選では，改行コードをセパレータとし，高速回線（イ

択できるほか，加えて 1 ファイルのデータ数の上ーサネット，Wi-Fi）では UDP の 1 パケットと限を指定できるようにした。この機能は，古いバして扱った。

ージョンの表計算ソフトでは一度に扱えるデータ

そのデータを受信するデータベースサーバでは，数（行数）の上限が約 65,000 であり，これを超え目的に応じた 2 種類のデータベースソフトウェア

ると扱いが困難という声に応えたものである。エを用いた。1 つはデータ保管用のデータベースと

クスポート対象が，指定の行数を超過する場合は，して，高速動作が特徴の TokyoCabinet であり，複数の CSV ファイルに分割した上で，サーバ内で他方はグラフ化ライブラリ RRDTools によるデー

zip ファイルに 1 本化してダウンロードされるよ

タベースである。センサノードからのデータをこうにした。これにより多数のデータファイルをダれらに受け渡するため 「受信プログラム」を作成

ウンロードする労力からユーザを解放することがし，稼働させた。受信プログラムは，4 種のセンできる。グラフ表示も含め，これらはユーザイン

サデータ回線から入ってくるすべてのデータを 2

ターフェースとしてブラウザを使うことで，デバつのデータベースに収集する。このほか，通常はイス依存性をなくしている。

測定箇所やサンプリング速度，センサ名称などのこれまで述べた結果を基に，最終的に開発したシ

メタ情報を事前にサーバに設定させるシステムがステムは，図 4 で示す構成とした。

多い。しかし，このシステムの目的が短期間の一時的な測定であることから，現場での設定をなくし、あえてメモ書きで対応し、簡便性を向上させた。

センサノード
市販センサ

データベースサーバ
Webサーバマイコンボード
有線[USBシリアル,
イーサネット]HUB,
SW

給電[ACアダプタ,USB]
無線[Wi-Fi,
ZigBee]

受
信
プ
ロ
グ
ラ
ム

センサ選択

グラフ用
記録

グラフ生成
グラフ

条件入力

保管用
DB

図 4 開発したシステム―18―― 18 ―

データ抽出

CSV,
TXT

担
当
者

山形県工業技術センター報告 No.45（2013）

表 3 生産現場での実証試験
内容

測定・データ収集内容

分かったこと（A 社）温度センサ（TI 社 LM35DZ)と湿度センサ(TDK 製 CHS-GGS)で製造品質への影響が懸念
5 ヶ所測定、約 2 週間
される環境変動の測定（B 社）温湿度センサ(sensirion 製 SHT71)で3 ヶ所測定、約 10 日間

作業者の入退室で湿度変化大きい。
エアコンの運転方法と、除湿機の配置による影響を把握。
社内管理規定内であることを再確認。

（C 社）熱電対(K 型) 5 ヶ所、
放射温度センサ(Melexis ML90614)
工具摩耗の事前予兆に
3 軸加速度(Freescale MMA7361LC)、 工具寿命に近づくと，加工物の温度上昇
ついての検討（切削加工）
扉開閉(Keyence FS-N11N)、各 1 箇所 および加工中の火花の発生傾向を把握。
他に，ビデオ 2 点
品質異常発生まで約 180 個加工

3 生産現場での適用

4 結

表 3 は山形県内の製造業 3 社にて，構築システ

言

低分解能の民生用センサを活用した，設置や利ムと既存の測定機器なども使ってデータ収集の実用が簡便なデータ収集システムを試作し，生産現証試験を行った結果を示したものである。収集し場を持つ企業 3 社での実証を行ったところ，そのたデータの可視化（グラフ化）や，簡単な分析を有意性が確認できた。簡易な測定にも関わらず，行うだけで，生産現場の環境など状況モニタに役収集したデータから環境変動の要因がわかるなど，立つことが分かった。

測定データの「見える化」だけでも，現場レベル

生産現場では，測定機器を後付けし容易に撤去

でのカイゼン運動につながった。これをきっかけできることが，製造過程への影響を最小限にするに，社内でマイコンを使った測定を始めるなどのため重要である。今回の実証試験においては，最効果もあった。

もスムーズに測定できた B 社では，図 5 に示すよ

課題としては，大量のデータの処理方法や，既

うに小型のセンサノードを壁面などに弱粘性テー

存データと整合性を取りながら一元管理する手法

プで固定し，商用電源（100V）への接続のみで設が必要であり，また無線を利用する場合，データ

置することができた。測定箇所はそれぞれ 10m 程の欠落に対し測定の目的に応じた対応を検討する

度離れていたが，事前確認によりデータ回線に必要がある。

Wi-Fi 利用が可能だったことから，測定開始当日
は配線も不要で実質的に電源投入と，データ収集ができているかの確認だけで現場作業が終了した。
センサ（温湿度）（ａ）センサノード設置（ｂ） データベースサーバとグラフ化

図 5 生産現場での実証試験風景―19―― 19 ―

高機能めっき皮膜を用いた信頼性の高い電子基板の実用化【東経連事業化センターFS 助成事業】
田中弥公夫＊

三井俊明

Development of Electroless Ni-P Plating for High Reliable Printed Circuit Board
Toshiaki MITSUI

1 緒言Yakobu TANAKA＊
ングされたガラス布エポキシ樹脂積層板（FR-4）

2006 年 7 月より欧州 RoHS 指令の適用が始まを用いた。所定の厚さの無電解中リン Ni-P めっり，Pb，Hg などの 6 物質について電気・電子機

き後に水洗し，引き続き無電解低リン Ni-P を成器への使用が制限されている。このため，プリン膜した。比較のため，中リンめっきのみと低リント基板と部品の接合については，これまで使用さめっきのみの試料も作製した。いずれも最表面をれてきた Sn-Pb 共晶はんだが使用できず，

置換 Au めっきした。

Sn-Ag-Cu 系を中心とした鉛フリーはんだへの代

次に各めっきを施した基板について，以下の条替が急速に進んできている。

件で鉛フリーはんだとの接合実験を行った。はん

鉛フリーはんだに対応したプリント基板の表面

だには千住金属工業㈱製のソルダーボール M705

処理には，従来から高密度実装用に採用されてい（φ0.6mm，Sn-3Ag-0.5Cu）を用い，低残渣タ

た無電解 Ni-P/置換 Au が多く使用されている。しイプ（RMA）フラックス（ホーザン㈱製，H-722）

かし，鉛フリーはんだは一般に共晶はんだと比較を塗布した後，パッド上にソルダーボールを設置して融点が高くぬれ性が劣るなどの欠点をもち，した。小型リフロー炉（CIF 社製，FT05）を用いさらに，無電解 Ni-P/置換 Au との接合界面において，150℃の予備加熱の後に 240℃でリフロー時間ては，脆い金属間化合物層や高濃度リン層が形成

が約 1 分となるようなプロファイルで，最大 3 回されるため力学的特性に劣ることが問題となっての加熱を繰り返した。リフロー炉内は窒素雰囲気いる 1)~3)。

とした。

我々はこれまでの研究で，通常の中リン濃度（7接合信頼性の評価にはボンドテスター（DAGE～8％）の Ni-P 皮膜の上に，低リン濃度（1～2％）

社製 シリーズ 4000）による常温式バンププル試の Ni-P 皮膜を成膜することにより，鉛フリーは験を採用した。テストスピード 300µm/s で 15 回

んだとの接合強度等が向上することを報告した 4)。

ずつ試験し，破断に至った時のモードを「界面破本研究ではこの 2 層めっきの実用化の可能性を明断」と「はんだ部破断」に分類し 3)，最大の強度

らかにするため，より実際の表面実装プロセスにを測定した。

近い条件で実験を行った。また，置換 Au の代替

2.2 最適低リンめっき膜厚の検討

めっきや 2 層めっきの管理方法について合わせて

低リン Ni-P めっきは内部応力が高いことや，めっき浴の安定性が劣ることから，最小限での成検討した。

表 1 2 層 Ni-P めっき条件

2 実験方法2.1 複数回リフロー時の性能の評価

めっき条件

前報では 4)，接合信頼性を評価する条件として，

中リン
Ni-Pめっき

奥野製薬工業(株)製 ICPニコロンGM（NP）
80℃，リン濃度 7±1wt％，7μm

低リン
Ni-Pめっき

奥野製薬工業(株)製 トップニコロンLPH-LF
90℃，リン濃度 1～2wt％，2μm

置換Auめっき日本高純度化学(株)製 IM-GOLD CN
70℃，20～30nm

実際の製造プロセスより長時間のリフロー加熱試
験を実施した。本研究では，より通常に近い複数回のリフロー加熱により接合信頼性を評価した。
2 層 Ni-P めっきの成膜条件を表 1 に示す。被めっき試料には，φ0.5mm の銅パッドがパターニ＊スズキハイテック株式会社―20―― 20 ―

山形県工業技術センター報告 No.45（2013）

膜が望まれる。そこで，2 層めっきに最も有効で各条件についてめっきとはんだとの接合界面のある低リンめっきの膜厚を検討した。2.1 で用い断面試料を作製し，電子プローブマイクロアナラ

た 2µm を標準条件とし， 0.4µm，1.2µm、3.2µm

イザー（EPMA，日本電子製 JXA-8800L）を用について成膜し，ボンドテスターで評価した。

いて分析した。3 回のリフロー加熱後のリン濃度

2.3 置換 Au の代替めっきの検討

分布を図 2 に示す。
通常の中リン濃度の Ni-P めっ

近年の貴金属相場の上昇により，コスト削減の(a)

ために Au の代替が求められている。そこで Au

1.0と同様に表面の酸化防止とぬれ性向上が期待され

0.9

る Ag に着目し，置換 Ag めっき液（大和化成工業
めっき上に置換めっきして評価した。

3 実験結果および考察

0.8
接合界面破断率

製，ダインシルバーEL-3S）を用いて 2 層 Ni-P

3.1 複数回リフロー時の性能の評価
図 1 に 3 回リフローを繰り返したときの界面破

0.7
0.6
0.5
0.4
0.3

中リン

0.2

低リン

0.1

２層めっき

0.0
1st

断率(a)と平均接合強度(b)の変化を示す。破壊モードは「はんだ部破断」と「界面破断」に大別する(b)

値を「界面破断率」とした。
「界面破断」ははんだ

1900

強度よりもはんだとめっきの接合強度が弱いこと

1800を示しており，不良モードとされている 3)。(a)に1700

フロー後では接合界面破断率が 2 割以下と低かった。しかし，リフロー回数が増えるに従い，中リ
ンめっき，低リンめっきのみでは界面破断率が上

平均接合強度（g）
平
均接合 強度, g

ことができ，「界面破断」の数を測定総数で割った

示すように，何れのめっき条件でも，1 回目のリ

2nd

3rd

リフロー回数 (240℃, 1min)

1600
1500
1400

中リン

1300

低リン

1200

昇し，3 回のリフローでは半数以上となった。一1100

方，2 層めっきでは 3 回のリフロー後でも界面破

1000

２層めっき

1st

断が起こらず，高い改善効果のあることが確認さ

2nd

3rd

リフロー回数 (240℃, 1min)れた。また，(b)に示す平均接合強度についても他
図 1 複数回リフロー時の(a)界面破断率との条件ではリフロー回数と共に低下したが，2 層(b)平均接合強度

めっきでは高い値を維持していた。

(c)

(b)

(a)
はんだ

Ni-P めっき

5μm
図2 各種めっき皮膜のはんだ接合界面でのリン濃度分布（リフロー3 回後，EPMA 15kV P Kα）(a) 中リンめっき，(b) 低リンめっき，(c) 2 層めっき―21―

― 21 ―

三井 田中：高機能めっき皮膜を用いた信頼性の高い電子基板の実用化

き(a)では界面にリンが濃化していることが確認

めっき膜厚はそれぞれ 350nm および 65nm とやされ，このことが界面破断率の上昇につながったや厚く，また，Ag と Ni-P の界面に酸素とリンがと考えられる。一方，低リンめっき(b)や 2 層めっ濃化していることが確認された。そこで，より薄き(c)では，めっき表面のリン濃度が低いために 3

くめっきするため，室温で 90 秒成膜したところ，

回のリフロー加熱後でも，界面でのリンの濃化が25nm の膜厚が得られた。
Ag の膜厚が薄い場合には，加熱時に Ag 表面の僅かであることが確認された。
3.2 最適低リンめっき膜厚の検討

酸化が顕著となり，はんだのぬれ性が劣ることが2層Ni-P めっきの低リンめっき膜厚を変化させ予想される。確認のため 2 種類のフラックスを用たときの界面破断率を図 3 に示す。中リンめっき

いて Ag めっき上でのソルダーボールのぬれ広がのみの場合と比較して何れの条件でも界面破断率りについて評価した。図 5 に示すように，塩素フの上昇を抑制することが確認された。最も良い結リータイプのフラックス（ホーザン㈱製，H-728）

果が得られたのは標準条件とした 2µm のときでを用いたときに，はんだボールがより広くぬれ広あったが，0.4µm（めっき時間 1 分相当）の最もがることが確認できた。
以上の条件で評価を行ったところ，図 4，条件 3

薄い条件でも界面破断率は低下することが判った。
1.0
0.9
0.8

に低減することができた。
1.0
0.9

0.6

0.8

0.5

0.7

0.4

界面破断率

界面破断率

0.7

に示すように，2 層めっきで界面破断率を約 3 割
0 (中リンのみ)
0 .4 μm
1 .2 μm
2 μm
3 .2 μm

0.3
0.2
0.1

0.6
0.5
0.4
0.3

0.0
1 st

2n d

0.2

3 rd

0.1

リフロー回数(24 0 ℃，1 min )

中リン
低リン
2層めっき

0.0

図 3 2 層めっきの低リンめっき膜厚が界面破条件1

断率に及ぼす影響

条件2

条件3

図 4 置換 Ag めっきの評価結果（リフロー1 回）
条件 1：Ag 350nm, H-722 使用
条件 2：Ag 65nm, H-722 使用
条件 3：Ag 25nm, H-728 使用（中リンめっき膜厚：7µm）
3.3 置換 Au の代替めっきの検討
無電解 Ni-P めっきの表面に施される置換 Au
めっきは表面の酸化を防止し，はんだのぬれ性を向上させる重要な役割をもっている。
この置換 Au(a)に代わるものの一つとして，置換 Ag めっきが提(b)

案されている。そこでこの置換 Ag めっきについて 2 層めっきに適用し、実用化の可能性を検討した。
Ni-P 上にいくつかの条件で置換 Ag めっきし，1mm

図 5 置換 Ag めっき(25nm)上でのソルダー
ボールのぬれ広がり（リフロー1 回）
フラックス：(a) H-722，(b) H-728

鉛フリーはんだと接合後、常温式バンププル試験で評価した結果を図 4 に示す。条件 1, 2 ではメー
カー提示の基本条件（40℃）でそれぞれ 5 分、1分成膜したが、いずれの条件でも界面破断率が 5
割を超える結果となった。光電子分光分析装置（XPS）による深さ方向分析の結果から，この Ag

4 管理項目の検討

現在用いられている中リンの Ni-P めっきに替えて， 2 層 Ni-P めっきを製造ラインに導入する―22―― 22 ―

山形県工業技術センター報告 No.45（2013）

図 6 に示すとおり，低リンめっきの膜厚が異な場合，新たな管理方法が必要となる。そこで，必要とされる項目について検討した。

る 2 水準の試料に対して，その膜厚と組成を正確

4.1 めっき槽の管理方法に測定することができ，2 層めっきの管理に有効

低リン Ni-P めっき液は pH が中性領域であり，であることが確認できた。

厳しい管理が求められる。液濃度管理は自動分析補給装置による補給液や pH の調整，定期的な不5 結

言純物を含む液分析が必要となる。また，対象物を鉛フリーはんだを用いた電子基板への2層Ni-P

途中で乾燥させることは厳禁であるので，中リンめっきの実用化を目指し，以下のことを明らかにタイプの Ni-P めっき後に水洗を行い，直ちに低した。

リンタイプの Ni-P めっき処理を行う必要がある。

1) 実際の製造プロセスに近い複数回のリフロー

4.2 めっき膜厚，組成の管理方法

実験で，中リン／低リンの 2 層めっきにより通常，めっき膜厚，組成の管理は主に蛍光 X 線

界面破断率の上昇と接合強度の低下が抑制さ装置を用いて非破壊で行われるが，Ni と P の比のれた。

みが異なる 2 層の Ni-P 皮膜には適用が難しい。

2) 2 層めっきの低リンめっき膜厚は 2µm が最もそこで，破壊検査ではあるが，コスト，時間から良い結果を示したが，0.4µm でも，複数回リグロー放電発光分光分析（GD-OES）が最も適し

フロー時の界面破断率の上昇が抑制された。

ていると考えられ，確認のため予備測定を実施し3) 置換Auの代替として置換Agめっきを検討し，膜厚とフラックスを選択することで，
2層めっ

た。

(a)

きでの界面破断率を 3 割以下にすることがで
きた。

100
90

質量比, %
質量比（％）

4) 現場で必要な管理項目について検討し，

Ni

80

GD-OES が膜厚，膜組成管理に有効であるこ70とを確認した。

60

P x10

50
40

文

Ni

30

1) 平森ら：エレクトロニクス実装学会誌，

P x10

20

No.6 (2003) 503.

Au x10
Au x10

102) Y. Chonan et al.:Mater. Trans., JIM, 43(2002) 1840.

0
0

2

(b)

4
6
深さ（μm）
深さ, µm8

103) 長谷川ら：表面技術，No.9 (2006) 616.
4) 三井 : 山形県工業技術センター第 71 回

100

研究・成果発表会講演要旨集, (2008)14.

90

Ni

80

質量比, %
質量比（％）

献

70
60

P x10

50
40

Ni

30

P x10

20

Au x10
Au x10

10
0
0

2

4

6

8

10

深さ（μm）
深さ, µm

図 6 2 層めっきのグロー放電発光分光分析結果
低リンめっき厚 (a):1.2µm, (b):2.0µm―23―― 23 ―

モヘア糸の改質加工と紅花染め製品への応用【平成 24 年度若手チャレンジ研究事業】
平田充弘

渡邊健

向俊弘

Modification of Mohair by Cationization and Dyeing with Pigments of Safflower and Tannic Acid
Mitsuhiro HIRATA

1 緒

Takeshi WATANABE

Toshihiro MUKAI

2 実験方法言2.1

アンゴラ山羊のヘアーとして知られるモヘアは，供試材

紡績糸は佐藤繊維㈱製 2/40CAPE(モヘア南アフリカが最大の産毛国であり，全世界の産毛量は約 1000 万 kg とされる。モヘアのコルテック

100%)を用いた。カチオン化剤は一方社油脂工ス(皮質組織)は，ウールと同様，酸性コルテック

業㈱製カチオノン KCN を用いた。タンニン酸

スと塩基性コルテックスのバイラテラル構造からは富士化学工業㈱製タンニン酸 A 精を用いた。

成る 1)。また，キューティクル(表皮組織)も，ウー

2.2

ルと同様，疎水性キューティクルと親水性キュー

改質および染色試験は既報 3)に従い行った。

改質・染色・後処理方法

ティクルがバイメタル的に結合されてできている。

改質試験は，綛糸 2 g，浴比 1 : 60 にて，染色

しかし，モヘアはウールに比べコルテックスが平機に Mathis 製 Labomat BFA-8 を用いて行っ行に配列し，表皮のうろこ状のスケールも発達した。染色試験は，ビーカーにて綛糸 3 g，浴比ていないため，クリンプが少なくフェルト化もし

1 : 60 で行った。タンニン酸後処理は，ビーカーにくい特徴がある。一般に，モヘアの風合いは，にて編地 4g，浴比 1 : 50，40 °C にて 40 分間，

夏用紳士服に適するとされる 2)。また，ニットで浸漬して行った。
2.3 評価方法
染色糸の表面染色濃度(K/S)は，X-Rite 製

は，集束性が低いことから意匠糸として利用することが多かったが，近年は工夫によって細番手糸

SP88 を用い，520 nm の分光反射率から求めの紡績も可能となっている。
最近，筆者らはハロヒドリン基をもつ第 4 級アた。染色糸の引張強さは，㈱オリエンテック製

ンモニウム塩によるウールのカチオン化改質加工

テンシロン環境可変型材料試験機 UTM-4-100に取り組み，常温域での一浴吸尽による濃色紅花を用い，JIS L 1095 定速伸長法により求めた。

染めを達成している 3)。これまで，紅花染めは主

電子顕微鏡観察は，白金蒸着した試料を FEIに絹織物へ利用されていたが，獣毛への適応によ製 Quanta 400 にて行った。モヘアの遊離アミってニット分野への利用が期待されている。一方，ノ酸量は，既報 5)に従い前処理を行った後，誘

紅花染めニット製品の応用にあたっては，日光や導体化(EZ:faast)した試料をアジレントテクノ

汗など染色堅ろう度の向上が課題となっている。

ロジー㈱製 7890A によるガスクロマトグラフ

こうした中，天然染料による染色堅ろう度の向上

ィー分析で求めた。タンニン酸後処理による紅の取組みとしては，柿渋などポリフェノールを用

花染めモヘアの固着効果は，JIS L 0848 で定いた方法が知られている 4)。このような染色仕上

める酸性およびアルカリ性人工汗液を用い，浴は，環境への負荷が低いことから，エコロジーな

比 1 : 50 にて 30 分浸漬後，水溶液の 520 nm

加工として期待されている。そこで，平成 24 年度の吸光度を標準カルタミンで作成した検量線

若手チャレンジ研究事業では，モヘア糸のカチオから溶出量を算出することで評価した。

ン化改質加工条件の適正化，タンニン酸後処理による染色堅ろう度の向上について検討したので報3 実験結果および考察
3.1

告を行う。

モヘア糸のカチオン化改質試験

2/40CAPE のカチオン化改質加工は，カチオン―24―― 24 ―

山形県工業技術センター報告 No.45（2013）

化剤を 150 g/L 加え，加工液の pH を 8 から 13まで変え 80 °C にて 40 分間行った。改質糸の引張強さは，加工液の pH が 10 以上で pH の増加に伴い低下した(図 1)。これに対し，紅花染め後の改質糸の表面染色濃度(K/S)520nm は，加工液の pH が10 以上で pH の増加に伴い上昇した。
この結果は，
ウールの改質試験結果 3)と類似しており，ハロヒ
ドリン基をもつ第 4 級アンモニウム塩による獣毛のカチオン化改質加工は，一定の繊維損傷度を伴って濃色化が達成されることがわかる。繊維損傷
度を最小限に留めることを考慮すると，改質加工
図 1 加工液の pH に対する改質糸の引張強さ(N)と表面染色濃度(K/S)520nm の関係 (●引張強さ, ▲ 表面染色濃度)の pH 範囲は 10.5 から 11.5 までが適正と考えられる。また，損傷具合は電子顕微鏡による繊維側面の観察でも確認できる。モヘアの原毛は，ウールに比べ先端の突出が小さいものの，スケールが確認できる(図 2 a)。加工液を pH 10.7 にして改質したモヘアの側面は，一部剥離が認められるがスケールは保持されており(図 2 b)，上述の改質加工の pH 適正範囲を支持している。一方，加工液をpH 13.0 にして改質したモヘアの側面は，スケー
ルの剥離が進んでいるほか，内部収縮による皺の発生も確認できることから，損傷がコルテックス域に達していると考えられる(図 2 c)。
筆者らは前報 3)で，エピクロロヒドリンを反応させた羊毛の遊離アミノ酸分析 6)から，羊毛のカチオン化反応機構が主にチロシン部位で起きていると推察した。本報ではこれを確かめるため，前処理によって加水分解したカチオン化改質モヘアのアミノ酸を誘導体化し，ガスクロマトグラフィ
ー分析を行った。特に，カチオン化剤のエポキシ基は，極性アミノ酸と反応が想定されることから，改質前後のモヘアの遊離アミノ酸量の変化を調べた(表 1，図 3)。坂本らは，各ピークをアミノ酸とエピクロロヒドリンが付加したアミノ酸に分離し，質量分析によって確認しているが，本報では各ピークに単体と付加体が含まれていると考え，総量の変化から考察した。改質前後において，遊離ア
ミノ酸のリジンやセリシン量はほとんど変化しなかった。一方，遊離アミノ酸のチロシンとヒスチ
ジン量は原毛に比べ改質モヘアの方が多かった。
ヒスチジン側鎖のイミダゾイル基は水素受容体であり，エポキシ基への付加反応は起こりにくいと考えられることから，先述のウールの推察と同様，カチオン化剤とモヘアの反応もチロシン部位と優先的に起きていると考えられる。また，遊離アミ―25―― 25 ―

図2 カチオン化改質モヘアの電子顕微鏡
写真 (a ; 原毛，b ; 加工液の pH 10.7，c ;加工液の pH 13.0)

平田 渡邊 向：モヘア糸の改質加工と紅花染め製品への応用

表 1 カチオン化改質モヘアの遊離アミノ酸量 (µmol/g) a
試料

リジン

ヒスチジン

システイン

チロシン

セリン

改質モヘア b

617

771

192

102

811

モヘア(原毛)

644

508

351

57

805

a GC 分析条件 : 注入量 2 µL，He 流量 1.5 mL/一定, 110 から 320 °C まで 32 °C/分にて昇温.

b カチオン化改質条件 : カチオン化剤 150 g/L，pH 10.7，80 °C，40 分.

図 3 極性アミノ酸の構造
ノ酸のシステイン量は，原毛に比べ改質モヘアのカリ性人工汗液浸漬後の綿への汚染は，前処理が方が少なかった。これについては，アルカリ溶液

2 級，後処理が 4-5 級であった。これらのことかによってジスルフィド結合が分解したことが原因

ら，タンニン酸の方がカルタミンよりカチオン基として挙げられる。例えば，ウールを芒硝溶液中，である第 4 級アンモニウム塩と親和性が高いこと

水酸化ナトリウムで処理するとジスルフィド結合が考えられる。本報告では，タンニン酸で後処理がβ脱離反応によって脱硫し，アルデヒドが生成すした紅花染め改質モヘアの汗液に対する固着効果

ることが報告されている 7)。

について検討を行った(図 4，図 5)。カルタミン溶

3.2

紅花染めモヘアのタンニン酸後処理

出量は，酸性人工汗液ではタンニン酸濃度に変わ

紅花の赤色色素は，配糖体カルコン 2 量体であらず一定であったのに対し，アルカリ性人工汗液るカルタミンが主成分である。カルタミンの分子ではタンニン酸濃度が10 g/L以上で減少を示した。

量は 911 であり，例えばアントシアニン系のシア

また，試験生地の浸漬前後の色差は，酸性およびニジンが 287 であるのと比べるとかなり大きい。

アルカリ性人工汗液のいずれにおいても，タンニ

その特異的な構造により，金属錯体の水溶液は pH

ン酸濃度 5 g/L 以上で一定となり，タンニン酸後によって吸収波長が変わることが知られている 8)。

処理によって一定の固着効果が得られることが認

カルタミン塩の溶解性は pH によって変わり，抽められた。これまで，タンニン酸後処理について

出はアルカリ性で，染着は酸性で行うように，アは，酸性染料あるいは直接染料で染色されたナイ

ルカリ性の汗液に対する染色堅ろう度は一般に低ロンへ吐酒石と併用して用いると，高い固着効果

いとされている。これまで，紅花染めの染色堅ろが発揮されることが知られている 11)。このタンニ

う度向上の取り組みとしては，綿，麻，絹などへン酸後処理したナイロンは，繊維断面の複屈折度

タンニン酸を前処理してから紅花染めを行う方法

が外側から内側に向かって減少しており，タンニが知られている 9)。一方，筆者らはカチオン化ウン酸がスキン表面に集中的に吸着されていることールを紅花の赤色色素で染色後，タンニン酸が主が確認されている。そのため，染料とタンニン酸

成分であるゴバイシで後処理を行うと，汗，摩擦，の静電気的相互作用によって，繊維中に染料を封

ドライクリーニングに対する染色堅ろう度が向上

じ込める効果が発揮されていると考えられている。

することを確認している 10)。このカチオン化改質

本報告においても，カルタミンが直接染料にややしたウールを紅花の赤色色素による染色前後でゴ近い挙動をとることから，同様の効果が発揮されバイシ処理を行うと，前処理の(K/S)520nm が 1.57，ているものと考えている。

後処理の(K/S)520nm が 3.63 であった。さらに，JIS

L 0848 汗に対する染色堅ろう度試験方法のアル―26―― 26 ―

山形県工業技術センター報告 No.45（2013）

文献1) 梅原亮 : SEN-I GAKKAISHI 44(1979)
P-155.
2) 丹羽雅子 : SEN-I GAKKAISHI 46(1990)P-245.
3) 平田充弘, 小関隆博, 渡邊健 : 山形県工業技術センター報告, No.23(2012)11.
4) 特開 2010-270429.
5) Y. Tanaka, H. Shiozaki : SEN-I GAKKAISHI 38(1982)T-491.
6) 坂本宗仙, 小原奈津子, 若林宗宏, 西本信,
中山文孝 : SEN-I GAKKAISHI 40(1984)T-113.
7) 野田栄造, 浅井弘義 : 繊維加工, 49(1997)101.
8) J-B. Kim, Y-S. Paik, : Arch. Pharm. Res.

図 4 タンニン酸で後処理した紅花染め改質
モヘアの酸性人工汗液に対する固着効果 (●カルタミン溶出量, ▲ 浸漬前後の色差)

20(1997)643.
9) 特開平 5-311582.
10) 平田充弘, 渡邊健 : 日本繊維機械学会年次大会研究発表論文集 65(2012)132.
11) 小笠原信次, 黒岡秀次, 小泉誠, 黒岩茂
隆 : SEN-I GAKKAISHI 38(1982)T224.

図 5 タンニン酸で後処理した紅花染め改質
モヘアのアルカリ性人工汗液に対する固着
効果 (● カルタミン溶出量, ▲ 浸漬前後の色差)* o.w.f. : on the weight of fiber (g)4 結言

モヘア糸のカチオン化改質加工条件の適正化，タンニン酸後処理による染色堅ろう度の向上効果について検討した結果，以下の知見が得られた。
1)カチオン化改質加工には，一定の繊維損傷度を伴う。それを最小限度に留めるには pH
は 10.5 から 11.5 が適正範囲である。
2)タンニン酸後処理は，酸性およびアルカリ性人工汗液に対する固着効果の検討から，タンニン酸の適正濃度は 10 g/L である。

謝

辞本事業を進めるにあたり，試作品の作成等においては，佐藤繊維㈱より協力を頂きました。ここに謝意を表します。

―27―― 27 ―

「山形酒 104 号」の醸造特性について
工藤晋平

村岡義之

小関敏彦＊

石垣浩佳

Brewing Properties of "Yamagatasake 104 "Shinpei KUDO

Yoshiyuki MURAOKA

Hiroyoshi ISHIGAKI

Toshihiko KOSEKI＊

1 はじめに
西日本で広く栽培されている「山田錦」は、全国で最高峰に位置する酒造好適米であり，本県を含む日本各地の清酒製造企業で多くの大吟醸酒，
純米大吟醸酒が製造されている。近年「山田錦」
は，地球温暖化に伴う高温障害の影響から品質の不安定化が問題視されている。本県の地理的条件
では，「山田錦」は晩生品種のため栽培が難しい
図 1 「山形酒 104 号」の系譜図品種となっている。そのため，以前より「山田錦」と同等以上の酒質を表現できる酒米の開発が求め

表 1 「山形酒 104 号」の特性概要られていた。
水田農業試験場で開発された酒造好適米「山形酒104 号」は，「出羽の里」を母に「蔵の華」を父に人工交配を行い，選抜・育成した品種である（図 1）。

区分

配布系統

対象品種

品種系統名

山形酒104号

出羽燦々

交配組合せ

庄酒2560,出羽の里／蔵の華
2005～2012年

水田農業試験場で作成した「山形酒 104 号」の特性

調査年次概要を表 1 に示す。

出穂期（月.日）

8.04(±0日 ) *1

8.04

成熟期（月.日）

9.15(±0日 )

9.15

対照として，大吟醸酒に使用されている県産酒造稈長（cm）

好適米の「出羽燦々」を用いた。出穂期，成熟期は77.1(94％ )

81.7

穂長（cm）

19.7(105％ )

18.9

「出羽燦々」と同程度で，稈長は「出羽燦々」より

穂数（本/㎡）423(125％ )

338

も短い。収量性は高く，玄米千粒重も大きく，また，玄米重(kg/a)

耐倒伏性も優れている。さらに心白の発現も良く，

標

肥

58.7

(108％ )

54.1

低タンパク性も併せもった酒造好適米である。大吟

多

肥

63.7

(105％ )

60.5

26.8

(104％ )

25.8

醸酒用の高精白に適した酒造原料米であり，「山形酒 104 号」の母である「出羽の里」が表現していた千粒重（g）
倒伏(0～4)
品質(1～9)

0.2

0.4

4.2

4.6

クリアな味わいを持つ大吟醸酒，純米大吟醸酒の商

葉いもち（強～弱）

やや弱

中品化が期待された。

穂いもち（極強～弱）

やや強

やや強

本報告では，過去 3 年間に実施した「山形酒 104号」の原料米分析ならびに，大吟醸酒の試験醸造結果について報告する。

2 実験方法

真性

Pia

Pia

白葉枯病（強～弱）

やや強

やや強

耐冷性（極強～極弱）中強

穂発芽性（難～易）

やや難

やや難

心白発現率（％）

70.1

66.4

心白率（％）

2.1 原料米分析

43.9

44.8

玄米ﾀﾝﾊﾟｸ（％）

6.8

7.0

原料米分析は酒造用原料米全国統一分析法によ砕米率(%) 精米60%

11.6

9.6

り行った。また，70％精白米について木崎他の方長所

法 1)に従い，プロテインボディ（PB-Ⅱ/PB-Ⅰ比）*1:（）の数値はそれぞれ出羽燦々との差を示す。

＊工業戦略技術振興課―28―― 28 ―

良質、多収、低タンパク山形県工業技術センター報告 No.45（2013）

を測定した。「山形酒 104 号」の分析サンプルは，

3 実験結果水田農業試験場および大江町で試験栽培されたもの

3.1「山形酒 104 号」の原料米分析

を，対象の「山田錦」は兵庫県産を用いた。

3 年間の原料米分析結果を表 3 に示す。
過去 3 年間は県内各地が高温障害に見舞われ，

2.2 試験醸造
平成 22，23 年の大吟醸酒の試験醸造は総米他の品種においては千粒重が小さくなるなどの影

120kg で行い，平成 24 年は総米 600kg で実施し響が見られた。
「山形酒 104 号」も高温障害の影た。精米は当センターの縦型精米機（新中野製

響を受け，消化性（Brix）の値が低く米が溶けに

NF-26 10 俵張）で，初発の回転数を 420rpm，

くい年が続いた。しかし，千粒重は 25g 以上を維最高品温が 32℃以下になるよう回転数を調整し持しており，大粒米の性質は変わらないことが確た。製麹は蓋麹法で行った。総米 120kg の試験醸認できた。また，タンパク質含有量（粗タンパク）造では種麹に「オリーゼ山形」（秋田今野製）を用

は「山田錦」並と低い値を示した。年度により大い，総米 600kg の試験醸造では種麹に「黒判（吟きく値が変わった砕米率については，今後の試験

醸用）」（ビオック製）を用い，製麹試験を行った。

データを基に原料米特性の把握を行いたい。なお，

酒母は速醸酒母とした。

平成 24 年度からは一般耕作者の圃場でも試験栽

仕込配合は表 2-1，2-2 の通りである。

培が行われ，その結果，水田農業試験場と差が少

もろみは，最高品温を約 13℃で発酵を管理し，ない良好な酒米が得られた。
表 4 に PB-Ⅱ/PB-Ⅰの値の推移を示す。

製成酒の一般成分は国税庁所定分析法注解に基づき分析した。また，香気成分はガスクロマトグラ

原料米タンパク質の多くは PB-Ⅰ，PB-Ⅱによりフ（アジレント社製）を用いたヘッドスペース法構成されている。PB-Ⅱは酵素作用を受けやすく，により分析を行った。

発酵時のもろみ中ではアミノ酸に分解される。つ
まり PB-Ⅱ/PB-Ⅰの値が高いとアミノ酸まで分解

表 2-1 総米 120kg の仕込配合
酒母

されやすいタンパク質が多く濃醇な味になりやす

総米(kg)

初添 仲添 留添
合計
8
20
36
56
120

蒸米(kg)

5

29

47

95

麹米(kg)

3

14

汲水(ｌ)

9

20

46

93

168

6

7

9

い。一方，値が低いとアミノ酸が少なく淡麗な味になりやすい傾向がある。二つの品種と比較すると，平成 22 年度は「出羽燦々」が高くなり，平成25

23 年度は「山田錦」が高くなるなど，値のばらつ
きは年度間で見られた。他方，「山形酒 104 号」

表 2-2 総米 600kg の仕込配合

は大きな値の変化は見られず，3 年間は 2.6，2.5，

酒母 初添 仲添 留添
合計
総米(kg)
36
100
180
280
600

2.5 と一番低くなった。
「山形酒 104 号」は 2.6 と蒸米(kg)
麹米(kg)
汲水(ｌ)

24

70

146

235

475

43

100

230

467

840

12

30

38

45

125

2.7 と推移した。3 年間の平均では「山田錦」が「山田錦」よりはやや高く，「出羽燦々」よりは低い。このことより「山形酒 104 号」はアミノ酸量が過多になりにくく，酒質のバランスがとりやすいのではないかと推測された。

表 3 「山形酒 104 号」の酒米分析結果の経年変化
品種

山形酒
104 号

山田錦

千粒重

砕米率

吸水性

(g)

(%)

(20 分,％)

Brix

F-N

(%/DRY)

水田農業試験場

25.7

8.3

27.0

6.51

0.59

4.34

水田農業試験場

25.6

10.9

26.4

8.35

0.71

4.12

水田農業試験場

25.1

6.8

27.4

9.76

0.82

4.25

大江町

25.7

6.3

28.0

9.25

0.86

4.33

H22

兵庫県

25.3

7.3

28.5

7.57

0.63

4.15

H23

兵庫県

26.7

9.9

29.1

9.76

0.71

4.45

H24

兵庫県

26.3

8.3

28.5

10.87

0.91

4.38

年度

産地

H22
H23
H24

―29―

― 29 ―

消化性

粗タンパク

工藤 村岡 石垣

小関：「山形 104 号」の醸造特性について

3.2 試験醸造「山形酒 104 号」の平均精米時間は，35％精米

表 4 PB-Ⅱ/PB-Ⅰの値の推移

まで約 29 時間であった。
「山田錦」での 35％精米
時間が約 26 時間であったのに比べ，やや長時間を

PB-Ⅱ/PB-Ⅰ

H22BY

H23BY

H24BY

出羽燦々

2.9

2.5

2.6

要した。高温障害の影響で米質が硬くなったこと

山田錦

2.4

2.7

2.3

が影響していると思われるが，今後さらに検証す山形酒 104 号

2.6

2.5

2.7

る必要がある。
洗米時の吸水率の変化を図 2 に示す。
洗米時の吸水速度は，「山田錦」が水温 5.9℃，

33

洗米時間 9 分 30 秒で吸水率 30％に対し，「山形32

酒 104 号」は 13 分となり，吸水は緩やかで吸水

31

吸水率,％

率の調整がしやすい品種であることが分かった。
製麹においては，温度は順調に推移し製麹時間
は「山田錦」と同等の経過となった。酵素力価は，

30
29
28

平成 22，23 年はほぼ同等であったが、平成 24 年

27

は全体的に低くなった。これは，麹菌を変えた影26

響よりも原料米特性の影響が強く表れたものと考25

山田錦 6.3℃
山田錦 5.9℃
山酒104号 6.3℃
山酒104号 5.9℃

7

8

9

えられた。

10

11

12

13

酒母のアミノ酸度はいずれの年も 1.0ml を下回

図 2 洗米時の吸水率の変化った。最高ボーメは 15 付近で推移し，使用時のア
ルコールは約 10％で健全な酒母が育成できた。

酢酸イソアミル

表 5 に試験醸造の成分分析結果を示す。

カプロン酸エチル

平成 22，23 年度は総米 120kg と小さい仕込にな5ったことが影響したせいか，醪日数がやや短くな4った。最高ボーメは 7～8 と年によってばらつき，
最高ボーメが低くなった年は高温障害の影響を受けたものだと思われる。全般にアミノ酸度が低く，

濃度
,ppm

3
2

官能的にも良好な結果が得られた。
平成 22 年度は

1

もろみ圧搾機の設定ミスにより粕歩合が高くなっ

0
山形酒104号てしまったが，その後の 2 年間は「山田錦」とほ山田錦

ぼ同等であった。香気特性では，カプロン酸エチ
図 3 香気成分分析結果

ル，酢酸イソアミルなどの吟醸香成分の生成量は
表 5 試験醸造結果
アルコー
品種名

年度

総米

醪日数

ル
(%)

H22
山形酒 104 号

H23
H24

120kg
600kg

H22
山田錦

14

洗米時間,分

H23
H24

600kg

日本

酸度

酒度

(ml)

アミノ
酸度
(ml)

粕歩合
(%)

26 日

17.8

+4

1.2

0.8

80.0

26 日

17.5

+2

1.3

0.9

45.0

29 日

18.0

+5

1.2

1.0

53.5

28 日

17.8

+4

1.3

1.0

52.3

27 日

18.1

+5

1.2

1.0

48.7

28 日

17.5

+1

1.2

1.0

59.2

―30―

― 30 ―

山形県工業技術センター報告 No.45（2013）「山田錦」とほぼ同等の値を示した（図 3）。これまでの試験醸造では「山形酒 104 号」による生成
酒は辛口に仕上がる傾向にあったが，今後もデー
タ収集を行い，醸造特性の把握に努めたい。

4 まとめ「山形酒 104 号」は，大粒米，低タンパク性をもつ優れた酒造好適米であり，3 年間の試験研究では良好な醸造適性を持つことが確認できた。平成 24 年度の試験醸造酒による市場調査では，対象の「山田錦」と比較しても遜色のない評価が得られている。平成 26 年度以降は，試験を県内酒造メーカーと協力して行い，データを集積，検証していく。今後は純米大吟醸酒の試験醸造を実施し，さらにデータの蓄積を図り，本県酒造業界を牽引する品種へ成長させる予定である。

文
献1) Y.KIZAKI,Y.INOUE,N.OKAZAKI,S.
KOBAYASHI:J.Brew.Soc.Japan.,86,
293(1991)―31―― 31 ―

抄録／

投 稿 論 文日本ナシ果実のポリフェノールおよびラジカル消去活性の熟度による変化
菅原哲也

簡易・迅速前処理の大気圧走査電子顕微
鏡 JASM-6200
須賀三雄
幸

＊＊

＊

西山英利

佐藤主税

＊

寺本華奈江

＊

渡部善

＊＊＊

生物試験分析，Vol.36，No.3，pp.235-244(2013)
液体中の試料を観察できる大気圧 SEM の開発により，脱水・乾燥などの熟練が必要で手間のかかる試料前処理なしに，簡単かつ迅速な電子顕微鏡観察が可能になってきた。像形成の理論的解釈が揃ってきており，基礎研究への適用が始まっている。今後実証を積み重ねることに日本食品科学工学会誌, Vol. 60，pp. 516-520(2013)
山形県で栽培される,日本ナシの主要な栽培品種である‘幸水’，‘豊水’を結実直後（6月）から完熟（9 月）まで経時的に採取し，Brix，
ラジカル消去活性，総ポリフェノール濃度，ポリフェノール成分を測定し，品種間で比較した。
さらに日本ナシ成熟果において，アルブチンやクロロゲン酸等の主要なポリフェノール成分の局在部位（果皮，果芯，果肉）を解析するとともに， 各ポリフェノール成分について，DPPH
ラジカル消去活性への寄与率を考察した。
＊山形大学農学部

より，医療分野における検査にも本格適用できると期待される。
＊日本電子株式会社

五十嵐喜治 ＊＊＊工業戦略技術振興課＊＊＊産業技術総合研究所バイオメディカル研究部
門

ラ・フランスパウダーおよびラ・フラン
スエッセンス香料の開発
飛塚幸喜
日 本 食 品 化 学 工 学 会 誌 ， Vol.60 ， No.4 ，pp.153-158 (2013)

ラ・フランス果実を活用した新食品素材開発
飛塚幸喜
果汁協会報，1 月号，pp.17-23 (2013)
山形県特産の果実であるラ･フランスを活用した新しい食品素材の開発に取り組んだ。粉末状の食品素材として，ラ･フランス果実の香気成分をシクロデキストリンに保持させた「ラ･フランスパウダー」を，液体状の食品素材として，
ラ･フランスの香気成分を原料とした「ラ･フランスエッセンス香料」を開発し商品化した。両素材ともラ･フランス由来の自然な風味が好評
で，これを活用した数多くの商品（菓子類，清涼飲料水など）が現在市販されている。

― 32 ―
－
－

抄

録

／

分散させた複合砥石よりも，CeO2 と CNT コー

学 会 発 表 等

トダイヤモンドを銅基材に分散させた複合砥石
の方が，研削性能が向上することがわかった。

破砕層評価に基づく高密度セラミック
スの低損傷研削（口頭）
江端潔

松田丈

2013 年度 公益社団法人砥粒加工学会 学術講
演会（2013.8.29）
セラミックス研削部品の信頼性評価に不可欠

Fabricationof
Cu-based
CarbonNanotube Composite Coating by using
an Ultrasonic-assisted Electroplating
Method（口頭）な破砕層の評価方法を，研削面の傾斜研磨と検鈴木庸久

査面の形状測定・画像解析の組み合わせによっ25thて確立した。また，荒加工用砥石で高密度アル

Nanotechnology

ミナセラミックスに発生した破砕層深さを調Society of Applied Physics,（2012.11.2）

加藤睦人

International

Microprocesses

Conference,

The

and
Japan

べ，その 2 倍を中加工の総切込み深さとし，さ超音波援用めっき法によるカーボンナノチュ

らに中加工面の測定値の 2 倍を#4000 有気孔硬ーブ複合銅めっき被膜の形成について報告した。

質ボンド砥石の総切込み深さとすることで，破カーボンナノチューブの前処理として，マイクロ砕層深さを 1µm 以下にできた。この砥石には，

波下での高温高圧酸処理の効果，およびカーボン

砥粒切れ刃トランケーションが必要である。

ナノチューブ複合銅めっきの物性について示した。

Depth profiles of residual stress in
Ni-based carbon nanotube composite
coatings（口頭）加藤睦人 鈴木庸久
Interfinish 2012 （2012.11.15）
現在，我々はカーボンナノチューブ（CNT）
を複合化させた，高寿命の Ni 基薄型ダイヤモ
ンド電着砥石の開発を行っている。電着の際に発生する残留応力により，ブレードに反りが発生することが問題となる。残留応力の深さ方向分布を解析した結果，CNT 複合被膜では，最表面に応力勾配が生じていることがわかった。また，CNT 複合被膜は，加熱処理により残留応力を緩和することが可能で，被膜の反りを解消できることがわかった。

酸化セリウム複合化による CNT-ダイ
ヤモンド砥石の石英ガラス研削性能の向上（口頭）
加藤睦人 鈴木庸久
表面技術協会第 127 回講演大会（2013.3.19）

Control of grain dispersion by using
flexural standing wave vibration disks（口
頭）
鈴木庸久
The

横山和志

33th

村岡潤一

Symposiumon

UltraSonic

Electronics,（2012.11.13）
縮退した2つの屈曲振動を用い，進行波および定在波を励振し，砥粒集中度をコントロールできることを報告した。FEMによる振動板の設計および実際の振動モード解析結果もあわせて報告した。

Ni-based carbon nanotube composite
coatingforhighperformanceelectroplated diamond tools（口頭）鈴木庸久

今野高志 ＊

INTERFINISH 2012（2012.11.15）

プラズマ焼結法を用いた，銅を基材としたカ

高性能ダイヤモンド電着砥石を可能とするカーボンナノチューブ（CNT）複合ダイヤモンドーボンナノチューブ複合ニッケルめっき被膜に砥石の開発を行っている。今回は石英ガラスについて報告した。カーボンナノチューブ複合化に対しての研削性能の向上を目指し，酸化セリウ

よる砥粒保持力の向上，工具寿命の改善についてム（CeO2）複合化の効果を確認した。その結示した。

果，CNT-CeO2 コートダイヤモンドを銅基材に＊ジャスト株式会社― 33 ―－－

Fabrication of Titanium based hardcoatings by UHF microplasma MOCVD
at atmospheric pressure（口頭）
鈴木庸久

加藤睦人

清水禎樹

鈴木庸久 加藤睦人 村岡潤一 横山和志
2012年度精密工学会東北支部学術講演会（2012.12.1）＊

強力超音波を援用し，微粒子を音場でトラップ

INTERFINISH 2012（2012.11.15）

した状態での複合めっき被膜の高速成膜法につUHF帯の大気圧マイクロプラズマMOCVDによるチタン系硬質被膜の形成について報告した。

いて報告した。高電流密度下において，複合めっき被膜が高速成膜可能であることを示した。

ロッド状の基板に，チタンテトライソプロポキシドの溶液とガス原料をもとに，TiC，TiNの被膜を形成し，XPS等により被膜物性を評価した。
＊ 独立行政法人産業技術総合研究所

強力超音波を援用した走査型電気めっき法によるダイヤモンド複合ニッケルめっき被膜の形成（口頭）鈴木庸久 加藤睦人 村岡潤一 横山和志

Mechanism of TiC layer formation onhigh speed steel by a single pulse inelectrical discharge machining（口頭）2013年度精密工学会春季大会学術講演会

鈴木庸久 小林誠也

でトラップした状態での複合めっき被膜の走査INTERFINISH 2012（2012.11.15）型電気めっき法について報告した。超音波条件と放電加工においる単発放電による炭化チタン（2013.3.15）
強力超音波を援用し，ダイヤモンド粒子を音場

ダイヤモンド砥粒の複合形態について示した。

被膜が高速度鋼に形成されるメカニズムについて考察した。単発放電痕の観察・分析および電圧

く過程でどのように付着量が変化していくかを

強力超音波を援用した走査型電気めっき法によるカーボンナノチューブ複合ニッ
ケルめっき被膜の形成（口頭）考察した。

鈴木庸久 加藤睦人 村岡潤一 横山和志

・電流波形から，単発放電により炭化チタンが電極から移動するメカニズム，被膜が形成されてい表面技術協会第127回講演大会（2013.3.18）
強力超音波を援用し，カーボンナノチューブを

Effects of vibration frequency andamplitude of sonication on electroplating
Ni-based carbon nanotube composite
coatings（口頭）鈴木庸久

音場でトラップした状態での複合めっき被膜の走査型電気めっき法について報告した。超音波条件とカーボンナノチューブの複合形態について
示した。

加藤睦人

2nd Annual International Conference on
Materials Science, Metal & Manufacturing

カーボンナノチューブ複合めっき被膜の高温軟化現象を用いた微細形状の創成（（2012.11.19）
カーボンナノチューブ複合ニッケルめっき被口頭）

膜の電気めっきにおける超音波処理の周波数お鈴木庸久

よび振幅の効果について報告した。異なる周波数

誠也

および振幅で形成しためっき被膜の分析から，振表面技術協会第128回講演大会（2013.9.24）

松田丈

加藤睦人

村岡潤一

小林

カーボンナノチューブ複合化による高温軟化

動速度によりその影響を把握できることを示し現象を用い，ナノインプリントによる微細構造のた。

転写について報告した。400℃以上で高温軟化を示すカーボンナノチューブ複合ニッケルめっき

強力超音波を援用した微粒子複合めっき
被膜の高速成膜（口頭）

被膜に対して，5µmスクエア型ドットパターンの転写が可能であることを示した。

― 34 ―－－

高硬度冷間ダイス鋼のミーリング加工における快削成分，硬さの影響（口頭）の抑制に効果のある楕円振動切削を応用し，開小林庸幸た。その結果，楕円振動により加工面の脆性破

鈴木庸久

高橋裕和

荘司彰人

部光隆 村岡潤一 佐藤啓 小野昌寛
雄

＊

渡

矢作勇

発した銅タングステン焼結材の加工実験を行っ
壊を低減できることが分かった。

＊

2012年度精密工学会東北支部学術講演会（2012.
12.1）
快削成分，硬さの異なるSKD11相当，高硬度

メガヘルツ定在波音場を用いた液中平
面上への微粒子整列（口頭）村岡潤一

表面粗さ，切削抵抗に及ぼす快削成分，硬さの影

第 33 回超音波エレクトロニクスの基礎と応用

響を調べた。その結果，快削成分は工具の長寿命に関するシンポジウム（2012.11.15）

化及び穴加工トルクの減少に寄与し，硬い材料ほ

単結晶ダイヤモンド工具の機上成形による工具刃先の精密位置合わせ（口頭）

整列した微粒子砥粒を持つ薄型砥石を形成することを目的に，メガヘルツ帯の超音波振動子及び反射板を用いて，基板上に定在波音場を発生させることにより生じる，音響放射力を利用した砥粒整列法を検討した。その結果，砥粒を 0.5～1.0mm の間隔で周期的かつ列状に整列させることが可能であること，その周期的間隔は，超音波の反射角度により制御可能であることを明らかにした。

小林庸幸 齊藤寛史 一刀弘真

＊東京工業大学

ど加工抵抗が大きくなること，また快削成分，硬さとも表面粗さにほとんど影響しないことがわかった。
＊株式会社最上世紀

鈴木庸久

中村健太郎 ＊

冷間ダイス鋼にミーリング加工を行い，工具寿命，

2013年度精密工学会春季大会学術講演会（2013.
3.13）
筆者らはこれまで，単結晶ダイヤモンド工具を加工機に取り付けたまま工具刃先を成形する，機メガヘルツ定在波音場を用いた液中微粒子の整列における音響放射力（口頭）

上成形の研究を行ってきた。多軸切削加工におい村岡潤一て，工具刃先を回転テーブル中心軸に高精度に合精密工学会 2013 年度春季学術大会学術講演会

わせることができれば，複雑形状加工の実現や加（2013.3.15）

工精度の向上が期待される。本研究では，旋削加整列した微粒子砥粒を持つ薄型砥石を形成することを目的に，メガヘルツ帯定在波音場を発生させることにより生じる，音響放射力を利用した砥粒整列法を検討した。実測した音圧値を元に，有限要素法を用いて砥粒に作用する音響放射力を解析し，砥粒を動かすた
めに必要な音響放射力を求めた。その結果，
砥粒列の端における音響放射力が一定となる
こと，音圧により砥粒列の幅が制御可能であることを明らかにした。

工における工具刃先の精密位置合わせに機上成形を利用する手法について検討を行った。

放電加工用銅タングステン焼結材の楕
円振動切削（口頭）齊藤寛史 横山和志 鈴木庸久
2013 年度精密工学会秋季大会学術講演会（2013.9.13）
精密金型の微細放電加工では，低消耗電極と鈴木庸久

中村健太郎 ＊

＊東京工業大学

して銅タングステンが広く用いられている。著者らは更なる電極の低消耗化を実現するため，放電プラズマ焼結による銅タングステン材料の開発を行っている。一方で銅タングステンは工銅タングステン焼結体電極の粒子径と組成が放電加工特性に及ぼす影響（口頭）

具摩耗が激しく，難削材として知られている。

横山和志

本研究では，切削抵抗の大幅な低減と工具摩耗2013 年度精密工学会秋季大会学術講演会― 35 ―
－
－

鈴木庸久

齊藤寛史

（2013.9.13）
形彫放電加工の電極材は，加工精度や生産コ

a-InGaZnO4 薄 膜 の 残 留 応 力 制 御 とTFT 活用層への応用（口頭）

ストの点から，加工速度が得られ，低消耗であ岩松新之輔る特性が求められる。本報告では，放電プラズ

和重

＊

阿部泰

マ焼結により，粒子径および組成比の異なる銅第 60 回応用物理学春季学術講演会（2012.3.29）

タングステン焼結体電極を作製し，放電エネル

低温プロセス適合性が高い a-InGaZnO-TFT

ギーの小さい加工条件において，加工速度と電の特徴を生かして，フレキシブルディスプレイ

極消耗に及ぼす影響を調べた。その結果，タンへの応用を指向した樹脂基板への素子形成の試

グステンの組成比が高いほど加工速度および電みが報告されている。樹脂基板上に素子形成を

極消耗は大きくなる傾向を示した。

行う場合，従来のガラス基板では考慮の必要性

田邉浩

矢作徹

小林誠也

竹知

＊

が低かった薄膜の内部応力による影響が顕著に現れる可能性がある。a-InGaZnO-TFT をフレ

微細凹凸構造のはっ水性を有するエレ
クトロウェッティングデバイスの作製

キシブルディスプレイへ応用するためには，素

（口頭）
小林誠也

れた素子において TFT 特性が確保されること

英司 ＊

岩松新之輔

矢作徹

阿部泰

牧野

峯田貴 ＊＊

表面技術協会第 127 回会講演大会（2013.3.18）
エレクトロウェッティングにおいて低電圧子を形成する薄膜の残留応力制御と応力制御さが必要となる。本研究では，a-InGaZnO 薄膜の膜応力制御と各応力状態の a-InGaZnO 膜を用いたボトムゲート型 TFT の特性評価を行い，チャネルの応力状態と TFT 特性の関係について

での液滴駆動を目指し，D-RIE により加工した考察した。

シリコンの立体構造上に電極と誘電体膜を形成＊NLT テクノロジー株式会社

し，さらにはっ水性の SAM 膜を組み合わせたデバイスを作製し，特性を評価した。凸部の面積率を低くすることにより高い接触角が得られ，低電圧での液滴移動が可能であることを示した。
＊弘前大学大学院＊＊山形大学大学院

Gharacterization of Stress-Controlled
a-IGZO Thin Films and their Applications to Thin Thin Film Transistor
and Micro-Electromechanical System
Processes（ポスター）
岩松新之輔
田邉浩

＊

竹知

和重＊

阿部泰

矢作徹

小林誠也

濡れ性の違いを利用した濃縮型グルコース分析デバイスの開発（口頭）AM-FPD'13（2013.7.4）

小林誠也

indium-gallium-zinc oxide (a-InGaZnO) thin

英司 ＊

岩松新之輔

矢作徹

阿部泰

牧野

峯田貴 ＊＊

表面技術協会第 128 回講演大会（2013.9.24）

The

residualstressintheamorphousfilms deposited by magnetron sputtering isreported. The films with various residual

ガラス基板上に感光性エポキシ樹脂の微細凹

stress are characterized by atomic force

凸構造を持つはっ水面とガラスの親水面を組み

microscopy, scanning electron microscopy,

合わせた構造のグルコース分析デバイスを作製

and X-ray diffraction. We found that theした。反応液とグルコースを混合した溶液を滴

residual

下後，加熱による濃縮と蛍光化を行い，グルコ

sputtering-gas pressure. We also found that

ース濃度の違いにより蛍光強度が変化すること

there is relationship between residual stressを示した。

and microstructure of a-InGaZnO thin films.

＊弘前大学大学院

In order to gain more insight for the＊＊山形大学大学院

a-InGaZnO thin films with various residual

stressstrongly

depends

onstress, we fabricated a-InGaZnO thin-film― 36 ―－－

transistors(TFTs),

their

ンスパウダー」を，液体状の食品素材として，

transfer characteristics. We also fabricated

ラ･フランスの香気成分を原料とした「ラ･フラa-InGaZnO

self-supported

ンスエッセンス香料」を開発し商品化した。両micro-electromechanical

素材ともラ･フランス由来の自然な風味が好評

systems (MEMS) process techniques, for the

で，これを活用した数多くの商品（菓子類，清a-InGaZnO applications to MEMS devices.

涼飲料水など）が現在市販されている。

TFTs

membrane,

using

and

measuredon＊NLT テクノロジー株式会社

山形県産スギ材を活用した防火サッシの開発（ポスター）

新たな食感など，深みを増した食品創成―麹を活用した畜肉加工食品開発への試みー（口頭）高橋光雄 ＊

飛塚幸喜

江部憲一

日本木材保存協会第 29 回年次大会（2013.5.28）

発酵食品のおいしさ・高機能化を求めてシンポ

木材工業，Vol.68，No.9，pp. 391-393（2013）

ジウム（2013.2.7）

山形県産スギ材を活用したサッシの開発に取米麹による食品加工（口頭）り組んだ。開発項目として，スギ製サッシの風

飛塚幸喜

合いを維持する塗装条件の検討および，防火性

日本農芸化学会大会（2013.3.27）

能付与技術の 2 つを設定した。

城祥子

安食雄介

野内義之

新たな畜産発酵食品開発に向けた基礎的デー

スギおよび，既存の木製サッシの材料としてタの採取を目的に，牛および豚肉を米麹で処理実績のあるベイマツと青森ヒバの集成材に外装した際の成分変化等について検討した。麹処理用木部塗料を塗装し，屋外暴露試験を行った。

後の遊離アミノ酸が最大で約 9 倍，ペプチドがその結果，スギはベイマツや青森ヒバと比較し2 倍以上に増加することを明らかにし，米麹をて耐候性能は遜色ないことが明らかとなり，同添加・熟成させたソーセージの官能評価では実時に最適な塗料・塗装条件も確立できた。

際にうま味が強くなることを確認した。また麹防火設備（遮炎性能 20 分）の国土交通大臣
認定取得を目指し，実大サイズのスギ製サッシ

処理によりガンマアミノ酪酸が増加する傾向が見られた。

を試作し性能評価に取り組んだ。その際，スギには難燃薬剤は注入しないこととし，さらに美トリプルガラスやペアガラスの構成を再検討す

KK-Ay マウスにおけるマロニルフラボ
ノイド配糖体の抗糖尿病効果とメタボ
ローム解析（口頭）ることで，最終的に国土交通大臣認定を取得す菅原哲也るに至った。

曽我朋義 ＊＊＊アルス株式会社

第 67 回日本栄養・食料学会大会（2013.5.25）
食用ギクから単離・精製したルテオリン

観を考慮し網入りではない透明な耐熱強化ガラ
スを採用することとした。スギ枠細部構造や，

倉兼静江 ＊

臧延青 ＊及川彰 ＊＊

五十嵐喜治 ＊

7-O-(6”-O-マロニ ル )-グルコ シド,アピゲ ニン

ラ・フランス果実を活用した新食品素材開発（口頭）

7-O-(6”-O- マ ロ ニ ル )- グ ル コ シ ド に つ い て

飛塚幸喜

検証した。フラボノイド投与群では,耐糖能，

第 56 回果汁技術研究発表会，日本果汁協会技

HbA1c を改善，あるいは改善する傾向を示し

術賞受賞講演（2013.9.20）

た。また，フラボノイド投与群では，対照群とKK-Ay マウスを使用し，糖尿病に対する効果を山形県特産の果実であるラ･フランスを活用比較し，肝臓において,糖尿病の進行により増減

した新しい食品素材の開発に取り組んだ。粉末するチアミン，NADPH，NADH が改善される状の食品素材として，ラ･フランス果実の香気成傾向を示した。

分をシクロデキストリンに保持させた「ラ･フラ＊山形大学農学部― 37 ―－－＊＊慶応先端生命研

地域農産物の特徴を活かした加工品開発と 6 次産業化の取り組み（口頭）菅原哲也
FOOMA2013 農 業 施 設 学 会 シ ン ポ ジ ウ ム（2013.6.11）
山形県鶴岡市にある株式会社山本組では,本業の建設事業に加え，2008 年に農事組合法人窪畑ファームを設立し，独自の発酵培土を使用して高品質なトマトを生産している。また，自社の加工施設において，ジュースやジェラートをはじめとした様々な加工品を製造しており，加工施設に隣接するカフェ風の直営店等で販売している。本企業の取り組みと共に，窪畑トマト
やトマトジュースについて，「美味しさ」や「機能性成分」を解析した結果についても紹介する。

庄内柿の機能性を活かした食品加工開
発と商品開発（口頭）菅原哲也
日本食品科学工学会第 60 回大会シンポジウム（2013.8.31）
庄内柿を利用して，フィブロインタンパクやゼラチンを利用した脱渋技術，渋戻り防止技術を確立した。本技術を活用し，柿果実から，鮮やかなオレンジ色を保ち，機能性成分を保持した庄内柿ペーストを開発した。
山形県酒田市の企業が製造する柿酢に特徴的な機能性成分が含まれることを明らかにするとともに，その生産機構について検討した。また，企業と連携し，柿酢を利用して，山形県産
果実と柿酢をブレンドした新規な柿酢飲料や調味料を開発した。

サマーティアラ（四季なりイチゴ）のポ
リフェノールのラジカル消去活性（口頭）菅原哲也

五十嵐喜治 ＊

日本食品科学工学会第 60 回大会（2013.8.31）
サマーティアラは山形県が開発し，平成 20
年に登録された四季成り性イチゴの新品種である。本研究において，サマーティアラ果実から
アントシアニンおよびポリフェノールを抽出し，各種カラムクロマトにて単離・精製するとともに，機器分析によりその化学構造を決定した。また，各成分の DPPH ラジカル消去活性を測定したところ，アグリモニインのラジカル消去活性が顕著に高い値を示した。
＊山形大学農学部― 38 ―－－

研究成果広報委員
槙
松

田

義

境

寛

小

林

弘

佐

藤

修

松

木

中

野

飛

塚

幸

喜

渡

部

光

隆

山形県工業技術センター報告

誠

也
啓

和

久
哲

No.45（ 2013）2014 年（平成 26 年）2 月
発

行 山形県工業技術センター〒 990-2473
山形市松栄二丁目 2 番 1 号
Tel. (023)644-3222

印

刷 寒河江印刷株式会社