セーフティネットワークジャパン(SNJ)
第111回定例会 安全講演

「安全活動はマネジメントそのもの」～「活かし」「つなぐ」実践活動の進め方～

令和 ５年 ４月 ２１日

安全と人づくりサポート 代表 古 澤登

Ⅰ.災害の捉え方と活かし方※ 災害をなくすためだけの活動にしない１．災害は職場の問題の代表特性
１．安全は、災害をなくすだけの活動ではない⇒ 「全ての領域に発信」できる唯一の領域が安全
２．「背景要因」（真の原因）に目を向け対策‥「安全学」は総合学問（向殿明治大学名誉教授）① 設備異常(頻発停止) ②品質問題 ③教育不足④ 組織・人事 ⑤ 環境（条件）変化 等
３．安全活動は、企業体質の強化に繋がる

安全活動は、問題解決・カイゼンの入口
災害は行動や習慣を見直す良い機会

２．災害の要因と防止ポイント

物的（設備・材料）

管理（マネジメント力）

未然防止活動環境整備不足事後の100策より事前の一策

現場目線で兆候を観きる目の醸成、リーダーシップ、視解化

まず減災

人不安全状態的（意感性アップ訓練、機械安全基準の徹底、基本行動の積み重ね、 識
カイゼン活動‥やり・行
良き習慣化
やすさと本質安全化
動）管理者・職長教育で“人財”育成

そしてゼロ
災

災害 不安全行動

３．安全活動は、「マネジメントそのものである」と言う考え方
１．安全活動の目的は？
① 働く人の「命と健康を守る」‥「人は財産」② 災害ゼロ達成や法を守ることだけではない③ 問題の先取りと未然防止活動への展開
２．安全活動は、「カイゼン（改善）の入口」と考える① 災害（課題）には必ず「原因」がある② ３・５・１０年先の「あるべき姿」を持つ。現実との「ギャップ・弱点」を知る。「真の原因を絶つ」活動へ③ 管理面・環境面・人的面のカイゼンへつなげる④ 従業員が「安心して働き生活できる」ことが大切（自主性と協働行動の醸成）３．「変化点を観きる」活動が大切‥風を読み・煙をみる① 職場の人（行動）・設備状態などの変化を観きる
それには活動の「軸」を持ち、磨くこと② 「正常状態の見える化」をすること
正常が「見える化」され「共有化」されれば異常がわかる⇒異常が解ればカイゼンの方向が見える
４．実践なくして成果なし① 「P-D-C-Aサイクル」を回すこと。特に「Ｃ・Ａ」を確実に実施する。
② 課題解決は、管理者の仕事‥働きやすい環境づくりで安全等考えなくても仕事に没頭できる環境を③ 「しくみ」は大切、「活動」はもっと大切
５．相互注意しあえる元気で明るい人と職場づくり

参考“兆候”を見逃さない活動～ヒューマンエラーは結果論～

1．大きな事故災害には「５つの兆候」がある

2. 「ムリ」 「‥にくいこと」はエラーを呼ぶ。
「‥し易い」への方向転換・カイゼンが大事
３．経験と感性が大切（兆候を観きる目）「スイスチーズ」モデル

スイスチーズモデル

・小さなミスを見逃さない（割窓理論） ‥ “またまたの世界”

４．コロナ禍の教訓と安全活動
１．「安全と安心」の意味を考える
２．コロナ対策と安全活動は「命を守る活動」① 「最悪の事態」の想定と対策が弱く、初期初動に失敗・後手・後手の対策② リーダーの発言と行動は重い（納得性）
本気度のない言葉はいらない‥‥「国民の命を守る」「安全第一」「安全はすべてに優先」 など③ 組織横断的活動とリーダー（本部）の役割が大切
３．具体化・具体的表現の重要性① 緊急（非常）事態宣言は、何度もやるものではない
・ 国民（従業員）に丸投げ？
・ やるべきこと（ありたい姿）の明確化と“何が足りなかったか”の議論が大切② 「人の行動に頼りすぎ」の活動の限界
・ ハード対策とソフト対策のバランスが大切③ 「全数把握見直し」‧‧‧国の指示曖昧で混乱
・ 理由が不明確（医療現場の負担？）のまま各県に一任と丸投げ ⇒ 一転全国一律の実施
・ 結局は命を守ること、重篤災害の予防に重点
４．経済対策優先（極端な利益至上主義）は災害・事故・不具合を招く① “平成の教訓”“令和”も続く課題
・ 大手企業の品質不祥事問題が続く
・ 内部告発をさせてしまう組織的問題
・ 人の命に関わることを軽く見過ぎ② まず「命を守り」、そして人づくり、相互注意できる（発言がしやすい）職場づくりがあってこその成長５．安全活動は「危険（危機）管理」
結果管理
0災
害
未然
防 危険止 源
低減管理

不具合・ 災害など
理想

100%
90%
現在の位置
今までの活動難しいテーマが残る
時間

達成状
況
0%

「安全な状態」とは、危険が管理されている特殊な状態‥与える側の仕事「安心」とは心情的な判断‥受ける側の言葉「結果（数値）管理」から「危険源低減」を目指す活動へ〔ポイント〕
１．「安全はマネジメントそのもの」⇒まず与える側が責任を果たす
目標の９０％で道半ば。残り１０％は、それまで以上の労力とコストがかかる。複合的要因への対応が必要。
２．活動の柱は、リスクアセスメント‥「重篤な災害の未然防止」と「減災」 ‥ 全員参加によるカイゼン活動の実践３．「安全は技術」‥人のミスを補完する技術の開発・導入

６．活動の柱は「リスクアセスメント」
１．「最悪の事態(重篤災害)を想定する力」をつける
２．「未然防止」のためのカイゼン活動へつなぐ① 優先順位付けをする‧‧‧現場感覚を大事にする
EX．すぐやりたい、すぐできそう、技術がいる、金がいる 等② ３カ年計画の設定と予算化③ まず３項目に絞り込み一つずつ、全員参加で
３．「定点観察と相互観察」の実践と継続① 危険源と災害要因を観切る目を醸成‧‧‧力の結集② 人を育てる“コミュニケーション力”をつける③ 良い点を認め横展、更なるカイゼンへ知恵を出す７．活動の柱・RA 現場的ＲＡの実践
機械ユーザー「機械危険情報の通知を促進する」指針の適用（ 2012.4.1 ）機械・電気設計

発注時ＲＡ
設計時ＲＡ
管理者ＲＡ
仕様・
条件合意

現場

安全な環境と安全な作業

安全な仕様・
本質安全化

説明 責任お客様

災害防止

潜在危険源残留リスク

KYへの反映現場的RA・工事ＲＡ
変化点管理

リスクアセスメント指針（包括安全指針‥他指針）
安全衛生マネジメント（ＯＳＨＭＳ）指針
安衛法２８条の２ 安衛則２４条の2
事業者の行うべき調査等自主的活動の促進のための指針

参考“リスクアセスメント”の目的？
１．「重篤災害の未然防止活動」～ランクダウン活動・減災活動～

２．「重篤災害とは何？」～元に戻らないケガ疾病～

３．安全活動の目的は？
～命を守る活動～参考

３ステップメソッド（対策の優先順位）
ステップ１ 本質安全化（本質的安全設計方策）① 危険源の除去、低推力化、軽量化② 危険源への接近不要化③ 機械及び制御システムの適切な設計

ステップ２ 安全防護対策① 隔離（固定式ガード、インターロック付き）と停止（非常停止機能、エネルギー遮断と消散）② 付加保護装置（脱出・救助、デッキ、階段）

ステップ３ 使用上情報提供① 信号・警報装置、表示・標識、取説② 作業手順書、教育・訓練、保護具

８．災害（感染）が止まらない要因
１．対策の進め方に課題あり‧‧‧積み重ねの活動へ① 「“ちゃぶ台返し”的な活動」になっている⇒ 同じことの繰り返しで“指示（自粛）慣れ”真の原因分析が弱く、訴える言葉に賛同できない
目先の対策が多く、腹落ちしない、エビデンスは？
② 本社（国）指示が、工場・事業所（都道府県）と合わない。本社は仕組みを作り、方向性を示し、具体策は現場に近い部署で決めて進めるべき③ 「指示待ち人間」をつくってしまっている

２．リスクアセスメント・マネジメントに課題多し① 現場に丸投げ‥管理側の努力不足、重篤な災害に至る調査が甘い、危険源の観方が甘い② 環境整備（機械安全・医療体制）が進まない

９．共通の課題（キーワード）
１．「具体化（具体的表現・活動）」 が弱い
２．「正常状態の見える化・共有化」が弱い① 職場単位で目標と進度が言えたらＯＫ！
② ２Ｓ、設備状態などの正常状態への徹底度が低い

３．「的を絞った活動」の展開が弱い① 管理者が、アレモコレモを要求しない、腹をくくった活動を展開すること‥「やらせた感一杯」はダメ

４．「勉強が足りない」① 「どうしたらケガをできるか」「どうしていれば防げたか」を考えてみよう⇒積み重ねの活動になっていない② 現場で語る管理者が必要⇒非定常作業は現場で１０．組織災害と代表的問題点
１．災害が発生した後で、「何をやっているんだ」と、攻めるだけの管理者は駄目① まず災害が発生するまでの活動と対比し評価② 何が足りなかったかを一緒になって考える

２． 「しっかりやっておけ」「良く考えてやれ」という丸投げとトップ発言は時として問題
３． アレモ・コレモの指示‥「免罪符」づくりのみ
４．「指示徹底・教育・紙つぶて」などの幻想
５．問題提起・悪い報告は聞かない管理者① しっかり受け止め、課題の共有化が大切参考番外編‧‧‧大切にしている言葉 例① 「俺を委員長にしておけ」（設備安全設計検討会設置提案）② 「古澤は、“アポ”なしでいつでもこい」（安全は最優先という意識付け‥地位向上）③ 「安全衛生は、予算を持つな」（各トップのプライオリテ
ィの持ち方を変えよ）④ 「“赤い絨毯パトロール”はやめたい⇒わかった」⑤ 「何が必要か⇒教育内容の充実のための整備⇒いくらいる？⇒四億円⇒やるからつくれ⇒稟議提出」（中間管理者層の知識意識レベルの向上）⑥ 「方針のスローガンは“安全はマネジメントそのもの”でいけ」（心を読まれた感じ）１１．“活かし・つなぐ”活動が重要
１．重篤な災害は、二度と起こしてはならない！
① 辛い家族・上司・仲間の姿は二度と見たくない
２．主な課題① 「止める」ことの定義づけが弱い
・ 基本的な考え方の整理（動力停止、残圧処理‧‧‧）・ 設備ごとの正しい止め方の設定（既設設備対応）
・ 「守れない・守りにくい」ケースの洗い出しと対策② 「停止範囲の考え方」「安全装置の使い方」にバラツキがある③ しくみの構築と実践（活動のルーティン化と継続）
・ 「異常処置作業教育と資格化」
・ 「管理者研修」‧‧‧機械安全基準、本質安全化など

参考

組織事故の発生過程
危険災害

不測の事態

損 失

因果の流れ

潜在条件のぬけ道

不安全行動

原因調査の流れ

作業環境要因事故・災害が続く職場

組織要因
元 電中研 慶応・教授 高野研一氏

Ⅱ. 具体的な活動の視点～「実践なくして成果無し」～

１．労働災害の傾向と主な課題
１．死亡者数は減少、休業者数は“増加傾向”① 死亡者が減少したのは「ＲＡによる改善効果？」② ４日以上の死傷者数は、Ｈ１４以降最多（Ｒ２）③ 難しい課題（複合的要因）が残っている・ 業種・雇用形態の変化（３次産業、請負化・非正規社員増加など） ・ 非定常作業の比率が高い
・ 止められない工程・設備で発生（エネルギーレス？）
・ 災害が減少・感性が低下（新人、ベテラン、管理者）
・ 技能・教訓の継承・継続が弱い（教育と訓練）

２．形重視の（形骸化した）活動から脱却① 人に頼った安全活動の限界か？
② 環境整備（機械安全）の推進と、活動の“深掘り”

２．「やった奴が悪い！」という対策では、問題は解決しない
１．「ルールを守らない」のではなく「守れない・守りにくい」 環境や場面がある① 「全員が、ある人が‧‧‧」守らないわけではない② 真の原因を追及‥何が欠け何が課題か「５ナゼ」
分析、現実とルールの照合で対応策を提示③具体性のない「再徹底」では絶対良くならない
２．「対策項目のアレモコレモと羅列」するだけでは駄目① 「全ての対策を同時水平展開（横転）」 は、０点と同じ‥場面に応じた対策を、的を絞って展開② 「やらせた感」一杯の管理者では駄目③ 対策項目を受け取った側が、選択実践する努力３．人の行動に頼った活動の限界
１．「人はミスをする」ことが前提‥まず“しくみ”（ハード）① 「災害ゼロ」「危険ゼロ」（感染ゼロ）はあり得ない② “減災”・“ランクダウン”活動がＲＡ⇒換気、遮へい板設置、受け皿整備（検査の充実、治療薬、医療体制）などハード面⇒人流抑制（入国管理、移動規制、人の流れなど）
２．合わせて「人的対策の推進」① 基本行動は重要（良き習慣化）‥手洗いと消毒、正しいマスクの装着、３密回避、安全距離、② 場面に応じたＫＹ・ヒヤリハット・指差呼称も大切③ 慣れ・形骸化防止‥相互注意できる環境（ありがとう）教訓「正常性バイアス」は誰でも起こりうるもの（心理学用語）①人は、予期しない事態に対峙した時、自分は「あり得ない」「大丈夫だろう」という先入観や偏見が働き、物事を正常の範囲と自動的に認識する心の働きをさす②日頃の「訓練」が有効危険性の判断、何をしたら良いかを見極める
判断力を養うことが大切になる③最悪のことを想定する訓練と対応力が必要

４．「ルール（標準書）を守っていれば災害はない」という誤解
１．「ルールは守り・守らせる」そして「常にカイゼン」①「守・破・離」‥武士道・千利休の基本的な教え②日々、標準書の見直しする進め方⇒ 標準書はカイゼンのベース
２．定常作業と非定常作業①定義づけをする②非定常作業ルールは、制定可８０％と考え、予測不可作業への対応策が必要⇒“受け皿”基準を制定
３．標準書は“血と汗”の結晶・財産①日々活かし、見直す習慣化（ＯＪＴ・巡視への活用）

５. 数値管理から内容重視の活動へ
１．「発生件数の推移も大切だが、内容分析と対策はさらに大切① 休業災害（結果）管理のみでは、真の活動にならない ‥ 「災害を歪曲化」する傾向② ヒヤリも重大災害も同じ原因の場合がある③ 新規陽性者数で一喜一憂せず、真の原因分析で未然防止活動へつなげることが重要

２．「内容重視の活動」へ転換① 数値のみの報告では、行動に反映できない② 無くしたい災害の設定と重篤災害未然防止活動の充実（ＲＡが活動そのもの）③ 「責任追求型」でなく「対策指向型」へ

６．「定点観察と相互観察」の実践
見えますか？ あなたのまわりの見えない危険
みんなで見つけ、観切る目を醸成
１．５－１０人／チームで、一カ所３０分以上の相互観察を行う
２．不安全状態・不安全行動や「やりにくい」「ムリしている」「気遣い」作業を重点観察
３．まず良い点を見つけ「褒める」、次に最悪の状態を想定して「カイゼンポイント」を提案する
４．「ありがとう巡視」の実践

７．「最悪の事態」の想定訓練で思考回路づくり
１．「どうしたら災害を起こせるか」！
⇒ 重篤災害を主とした仮想災害を想定
２．「どうしていたら災害が起きなかったか」！
⇒ 「管理」「物」「人」の順番で対策書を作成
対策は、多くてもそれぞれ３項目程度とする

３．まず「減災（ランクダウン）」！
⇒ できることから「即」「一つずつ」手を打つ

カイゼンのテーマを絞り、実践

参考

リスクの洗い出しの視点「エネルギー」 と 「人」の接点 ≓ リスク
（危険源）

動 力

電 気

重量物（丸いもの・縦長）
薬品

位 置

高熱物

車 両

８．どうすれば未然防止ができるか
ハード（設備）とソフト（人）のバランス
ルールに応えられる手段の設置

ルールをつくり、守り守らせる活動▼人の間違いを誘発しない▼ルール制定の背景を教え守るための訓練▼止めやすく、復帰しやす
い設備づくり▼新たな危険を発生しない

機械設備・環境の整備‧‧‧
機械安全の社内規格化、本質安全化の推進▼守りにくいルールの洗い
出しとカイゼン活動▼異常処置者教育の実施

危険源の低減・カイゼン
活動の継続的推進、訓練

参考

機械設備安全基準（ハード面）の体系

ＩＳＯ（ＥＮ） （基本安全規格）

ISO １２１００
ISO １４１２１

設備安全基本基準

Type Ａ

安全装置要素基準（ｸﾞﾙｰﾌﾟ安全規格）
B1:Particular Safety Aspects
B2:Safety Related Devices（個別機械安全規格）
Safety Requirements
For a Particular Machineor Group of Machines① 『動力遮断/停止』② 『人と機械の隔離対策』③ 『他人の誤操作防止対策』④ 『起動装置』⑤ 『 ﾘｽｸｱｾｽﾒﾝﾄ実施要領』

Type Ｂ

非常停止ユニット，非常停止ボタン，光線式安全装置，安全柵，安全柵プラグ，残圧対策など

設備タイプ別安全基準

Type Ｃ・機械安全に関する包括指針
・ＪＩＳＢ９７００

コンベア安全基準
ロボット安全基準
1サイクル運転設備安全基準 など等を参照して自社基準を制定

参考

どうしたら重篤な災害を起こせるか
災害のパターン設定と絞り込んだ活動

１．挟まれ・巻き込まれ災害‧‧‧動力には勝てない①動かしながらの作業 ②安全装置の無効化 ③残圧未処理④他人の誤操作 ⑤回転体への巻き込まれなど

２．重量物取り扱い災害‧‧‧２０㎏は重い？軽い？クレーン作業①ワイヤー持ち作業 ②型間などに挟まれ ③共同作業合図

３．フォークリフト等車両災害①人との接触 ②積み荷落下 ③死角での接触 ④転倒
４．墜転落災害‧‧‧高い所のものは落ちる① 自重落下 ②安全帯未装備 ③脚立上作業 ④開口部
５．感電災害‧‧‧①回り込み回路 ②盤内作業 ③電源未切断
６．熱傷災害‧‧‧①キライ ②爆発 ③高熱物との接触
７．プラスアルファー‧‧‧職場単位で設定、労働衛生も含む① 酸欠 ②ボンベ落下・転倒 ③薬症 ④粉塵 ⑤有機溶剤 他

参考

言い訳をしない・させない

１．できない理由を述べても何も生まない「今までの方法では‥」「今すぐには‥」「一人では‥」 ⇒ ‥結局“知恵がない”“やる気がない” “責任はとりたくない”
２．「出来ません」という前に「どうしたら、前進出来るか」を考えさせる
３．「出来ない」理由をとってやることが上の役割
４．考える癖付けの為の「問いかけマネジメント（育成）」 ⇒ 方向性・考え方を、３割程度教え、考えさせる

９. 本質安全化実践事例～ターニングポイントになった事例など～

１０．重篤（死亡・障害）災害防止のキーワード「止める安全」「止まる安全」「止めない安全」「止めなくても安全」（Safety2.0という考え方）

参考「止めず災害」対策《 挟まれ巻き込まれ災害は、止めず災害 》

１．「とめる」とは？‥全ての動力・エネルギーの除去① 「ストップ」と「ウエィト」で区別② 「異常処置者の教育と指名制度」
２．「停止の保証」‥非常停止釦、動力停止釦、光電ＳＷ、プラグ‥など動力遮断方法の統一と保証
３．「停止範囲の設定」‥「同一柵内同一停止」の考え方と 「表示」
４．「他人の誤操作防止策の設定」‥「命札」や「ロックアウト」の厳しい運用
５．「起動時の安全確保」‥優先順位づけ、安全確認方法

１１．ＲＡからＫＹ、標準までの流れ
日頃の教育訓練・巡回に活用
標準書・手順書・規格書へ反映
反省‥次回RAへ反映・設計への提案

前提条件表
RAの実施（設計・管理者・スタッフ）ＲＡ表作成

対策決定・推進
残留リスクの明確化

５段階TBMへ展開守ることを決定・RA表へ追記
現場で再RAの実施

現場で標準・ＫＹへ反映・５段階TBMへ展開
変化点の発生‥作業を止めるＲＡとＫＹの比較

参考（目的・役割が違うことを理解しよう）
リスクアセスメント

ＫＹ

ねらい

現場へ与える前に事前に危険源の排除、危険度の低減
設備や作業、働く環境の改善

当日の危険回避行動の実践（人の意識を高める活動）

役割分担

主に設計者・管理者の職務

一人ひとりの感性に頼る

特徴

定量化して全ての危険源に対してカイゼン

参加者やリーダーの経験などで、一つに絞り込む思想

絶対安全はない‥機械は壊れ、人は誰でもエラーをする前提最後は人‥与えられた環境で危険回避能力を付ける

実施対象

人を中心にすべての設備・作業の危険要素を洗い出す

気になる（選定した）作業

その他

災害ゼロの確かさの積み上げ、 小集団活動としては効果。
残留リスクの明確化とＰＤＣＡ
対策は現場任せになりがち１２．現場巡視は人を育てる活動
１．“指摘合戦”をやめ指導へ重点を置く① 巡視は、人を育てるための活動（息の長い活動）② 指摘だけでは「心の揺らぎ」を残し災害へ繋がる③ 納得するまで、理由を説明する④ 「褒める（認める）」活動を大切に

２．「定点観察・相互観察」の奨め① 一カ所３０分以上観察し、相互啓発する場② 人がいなくても人の行動を観る努力

３．「現地・現物」とは、仮説（答）を持っていくこと① 管理者は、管理項目を言えること

参考

ほめ方のコツ１．努力の過程にコミットして（一緒にやろうね）
２．努力の過程を評価して（今日も頑張ったね）
３．結果を褒めて（成長を認める）
４．結果に対して共感して（スゴイスゴイ！）
５．更なる期待を込める（次はもっと‥）※ 情緒的に共感できているか？
筑波大学 松崎一葉 教授
文責：古澤１３．管理者・監督者は現場で語ろう
１．管理者・監督者が現場で話している職場は良い状態① 「夢」「あるべき姿」「方向性」を語る② 名前を呼ぶ、顔と顔を付き合わせて「現場目線」で、まず聴くことから

２． “相”方向コミュニケーションの実践① 上意下達の“一方通行”コミュニケーションは解った顔をするだけ（周波数が合っていないことに気付け）② 答をすぐに言わない⇒“３割”の方向性の提示③ 一緒になって考える姿勢（60点主義で！）「心は心を呼ぶ」 （成功への情熱：稲盛和夫氏）‥「強固で信頼のできる心の結びつきを社員とつくり、それを保ち続けることに焦点を絞り経営してきた」

１４．本音の洗い出し活動のポイント
１．「守れない・守りにくい作業」① プロは自分のミスは言わない② テーマを決め、一定期間を設定し、現場で一緒に２．「止めるとできない・止めにくい作業」① 現場では動かしながらの作業がある‥“誰が命を保証してくれる？”と言う声に応えよ② 「止める」とは‥全ての動力・エネルギーの除去は可能か、停止範囲は明確か、止める装置と訓練

３．「層別」「役割分担」が大切① “天にツバ”は、二度と出なくなる② 上司が共に考え、知恵と費用を出す姿勢が大切１５．非定常作業の災害防止
１．災害の傾向 ⇒ 非定常作業が課題として残る※ 長期的には減少傾向にあるが、定常作業以外の点検・修理、トラブル対応などの非定常作業における災害は後を絶たない
２．「鉄鋼」「化学」に続き「自動生産」各設備に対する非定常作業の安全について見直し① 前回策定から１５年以上経過して再検討② 災害比率が減少しない③ 産業構造や就業形態の変化、法令改正、機械の安全化、リスクアセスメントの普及など変化したこと
３．定常作業とは視点を変えて追及が必要

１６. 教育・訓練そして伝承活動「考え方」×「情熱」×「能力」＝結果① 知識② 意 識（判断力）③ 行動① 人は教えられなければわからないことがある。特に「何故？」の部分② 正しい知識があってこそ、何かをしようという 意識が芽生える③ 意識が芽生えてこそ行動に移る。
そして成果が出れば達成感を感じて､更なる知識を求める④ 考え方が変化④ 歴史と教訓、めざすべきことの語り部も必要（技能伝承もしかり）⑤ 人生が変わり、チームが変わる⑤ 人と組織の成長につながる

Ⅲ．まとめ～問題も答えも現場にある～１．安全・品質・環境のゴールはどこ？
ＴＰＳ
ＴＰＭ
ＴＱＣ
安全・環境等
諸活動

お客様第一

TQM
絶え間ない改善

全員参加「安全」「品質」「環境」
は、共通する考え方• 仕事の質（業務品質）の向上‧‧‧自工程完結• 人・組織の活力向上へ①「お客様」は自分の後工程（迷惑をかけない責任感）② 「P（S）ｰDｰCｰA」を回す“思考回路”を身につける（“Ｃ”“Ａ”を重視した活動が重要）③ 実践を通じて身につける（“活かす活動”“経験を積む”）＊変動・変化に柔軟に対応できる人づくり・組織づくりを！

２．安全（品質・環境）レベルの向上は、すべての仕事の質を追求するプロセスの中にある
１．安全活動を通じた人づくり
２．工程・設備の本質安全化と効率化
３．カイゼンを継続する活動のしくみづくり
４．管理者・監督者が職場を変える

安全活動は必ず経営を良くする

３．安全活動もトヨタ生産方式
そのもの‥視点とステップが大事
１．安全も“TPS”そのもの‥「３ム・ダラリ（ムダ・ムラ・ムリ）」の排除
２．まず「本質安全化」‥安心感の醸成へつながる作業環境整備、シンプル・スリムな設備と工程

３．「人づくり」‧‧‧安全活動のみならず企業活動の原点。現場で実践出来てこそ本物
４．継続することが「風土（文化）の創造」‧‧‧環境が変わり、人の意識が変わり、職場が変わる

４. モノづくりは人づくり～人づくりなくして安全（生産）なし～「人財こそ経営の要であり、企業の盛衰を決める のは人財である」「人間がモノをつくるのだから、人をつくらねば仕事も始まらない」【The Toyota Way 2001「Teamwork」】から☆前向き思考の「元気な人・職場」に災害なし、不具合なし☆安全・品質は 「信頼・喜び・活力を高める」有効な活動５．チームワークは、個の力の総和以上の成果を出す
１．一人では、“人的多重防衛”が働かない⇒ まず個の成長、個の成長無くして、チームワークの向上なし

２．専門知識教育の充実‥全体のレベルアップ
３．小集団活動でカイゼン⇒チームワークの向上「安全活動を通じた元気な人と職場づくり」「相互注意できる人と職場づくり」（小さな声かけ大きな成果）

６． 現場の強さが企業の強さ～安全活動を通じた現場力向上～
１．「現場力」が弱くなっているモノづくり現場① 雇用形態の変化、面倒見など人財育成の弱さ、環境変化への対応力不足 など

２．カイゼンをやり続ける人と職場づくり① 安全をテーマとした小集団活動‧‧‧カイゼン活動で達成感とチームワークの醸成、変化に対応でき、成長し続ける人づくりへ② 元気でやる気のある人がいる、会社は利益に結びつき、企業体質強化へつながる参考

最も強いものや最も賢いものが生き残るのではない。
最も変化に敏感なものが生き残る
ダーウィン「種の起源より」☆ 「現場は生き物・変化点の連続」‥日々、変化に最も接しているのは「現場」☆ 変化点への対応に敏感であれ☆ 夢を持ち続け、実現するための努力を積み重ねよう「活かす」「つなぐ」「創造する」「現場目線」の安全活動「モノづくりは人づくり」「実践なくして成果なし」「安全・品質・環境」は企業活動の生命線

終
ご意見・ご要望は「安全と人づくりサポート」へ

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元気な職場をつくる実践的安全活動～安全スタッフ、管理監督者が組織を変える～
トヨタ自動車での全社統括安全衛生スタッフ、中小企業での経営トップの経験から、安全衛生活動を通じて、人・職場を元気にし、現場力を上げ、ひいては組織の力を高めるための実践のポイントを解説。
安全衛生スタッフだけでなく、経営層、管理者、監督者に、参考にしていただきたい書。
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日本規格協会から～安全・安心・ウエルビーイングな社会の実現に向けて～

２０２１年10月２9日発行！
「安全学」を提唱してきた向殿先生が、・「教養として安全を学ぶときがきた！」・「誰もが知ってほしい安全の常識を、入門解説」と題して講演をベースとした著書を発行。
特に経営者が心すべきこと、安全活動の捉え方など、わかり易く解説している。
興味ある人は、読んでほしい。
（紹介：安全と人づくりサポート 古澤登）
著者 ： 向殿 政男（明治大学名誉教授）
北條理恵子・清水尚憲（労働安全総合研究所）