自動車部品加工業における高度熟練技術・技能、重筋作業の標準化による高齢者就労の実現と健康管理支援体制の構築に関する調査研究
株式会社伊澤製作所

所 在 地

横浜市磯子区栗木 3-34-17

設立

昭和 38 年 9 月

資本1,000 万円

従 業 員

75 名

事業内容

自動車部品加工業

119研究期間 平成 19 年 4 月 2 日〜平成 20 年 3 月 19 日

研究責任者

120

伊澤

修一

株式会社伊澤製作所専務取締役

露木崇夫

有限会社露木生産技術研究所

菅原由紀

川口社会保険労務士法人

山口昌之

株式会社伊澤製作所

総務部長

黒澤

哲夫

株式会社伊澤製作所

企画係長

齊藤

正浩

株式会社伊澤製作所

所長

代表社員

目

次

Ⅰ．研究の概要 ········································································122
１．研究の背景・目的 ·································································122
２．研究の内容・方法 ·································································122
３．研究の内容・方法等（今回の研究対象や展開方法についての考え方） ···················123
４．研究体制と活動 ···································································123
５．研究成果の概要 ···································································125

Ⅱ．ハード面に関する研究の内容と結果 ··················································127
１．高齢者の就労を可能にするための作業負担の軽減に解する調査研究 ·····················127
２．問題点と改善の指針 ·······························································127
３．改善案の策定 ·····································································128
４．改善案の試行・効果測定 ···························································128
５．ハード案件別の取り組み内容 ·······················································139
Ⅲ．ソフト面に関する研究の内容と結果 ··················································154
１．高齢者の就労を可能にするための人事管理制度の構築に関する調査研究 ·················154
２．高齢者の就労を可能にするための健康管理支援体制の構築 ·····························161

Ⅳ．まとめ ············································································166
１．ハード研究面の総括 ·······························································166
２．ソフト研究面の総括 ·······························································167

121

株式会社伊澤製作所

Ⅰ．研究の概要
１．研究の背景・目的を実現してきた。

(1)

(3)

事業の概要

研究の背景・課題

自動車部品加工・組立作業は、「乾いたタ自動車部品の取引価格はグローバル化に伴オルを更に絞る」と言われるように、搾り取

い一方的に低価格化が進展しており、その分、る程の厳しい生産性の向上が求められている。

高品質・低価格化へ急速に進展している。こ

実際には 0.01 秒単位で作業時間の短縮化がれらを取り巻く環境変化への対応、年金支給求められ、特に組立作業では敏捷性が求めら

時期の繰り延べへの対応からも、従来行ってれるため、高齢者の就労を拒んでいる。これ

きた生産現場での軽作業化、高齢者就労可能らの作業に高齢者が就労できるように作業改化対策にも自ずと限界があり、自動車部品加善に取り組んでいるが、なかなか進まない。

工・組立の高度熟練技術・技能、重筋作業の(2)

標準化による高齢者就労の実現が緊急課題と高年者の雇用状況

当社では定年退職後の再雇用者を含めた中なっている。

高年者が従業員の約 15 パーセント相当を占本研究では、これまで個人に帰属していた

めている。45 歳以上の従業員は約 32％である。

技術・技能を標準化し、熟練技術・技能の伝

今後 70 歳までの再雇用を踏まえ、ますます中承を可能にするとともに、高い労働力を必要

高年者の活用が当社の存続及び継続的な発展としていた作業を軽減し、健康管理面からのに不可欠になってくることが予想される。

支援を併せて行うことにより高齢者就労を実同社における高齢者が 50 歳台に達すると、現させ、70 歳までの継続雇用を目指すことに

高精密品質を確保しなければならないためにする。

高度な熟練技術・技能を要求されるだけでな

２．研究の内容・方法研究テーマ・目的

く、重筋作業をも伴う厳しい組立作業への就労は難しくなり、周囲からの配慮により多く

上述のような状況を踏まえ、以下のようなテーマで研究を行うこととする。

の高齢者を軽作業へ就労させるような要員配

高齢者の就労を可能にするための人事管理置を行っているのが実情である。このような制度・教育制度の構築に関する調査研究

周囲の温かい心配りはこれからも重要であり、当社では、50 歳を超えると組立ライン作業へ

この体制を引き続き維持するように職場全体の就労は難しいため、作業改善対策と並行しが心配りに努めている。

て技術・技能の再開発が必要である。作業改

しかしながら 60 歳に近い人が多くなると善対策と併せて高齢者の就労を可能にするた

このような心配りにも限界があり、同じ職場めの人事管理制度の構築に関する研究を行う。

に留まることに自ずと気が重くなり、結果とハード対策の基本的な考え方としては、高齢して居ること自体が辛くなるため、65 歳まで者の就労を可能にするための作業負担の軽減の継続雇用制度を導入してはいるものの、こに関する調査研究を行う。組立作業は、労働れまでは 60 歳の定年で退職するのが一般的

量もさることながら緻密な神経と重筋作業をな職場ムードになっていた。このイメージを伴う厳しい作業である。これらの作業におけ払拭させ、生産現場では高齢者が就労できるる負担を軽減し、軽作業化を図ることにより、よう軽作業化を目標に、現場改善に積極的に高齢者の就労を可能にするための研究を行う。

取り組み、高齢者就労作業への職務再設計

高齢者の就労を可能にするための健康管理

122

株式会社伊澤製作所

支援体制を再構築する。具体的には、高齢者

整理し、これに基づき管理者に対しての就労を健康管理面から支援する体制を構築

講習を行うとともに、その他安全衛生するための研究を行う。

管理推進体制の強化に関し、必要な施３．研究の内容・方法等（今回の研究対象や展開方法についての考え方）

策の検討を行う。
４．研究体制と活動

(1)

(1)

高齢者の就労を可能にするための人事管理制度の構築に関する調査研究①(2)

取り上げた作業の製造現場と関係する設計・各個人の技術・技能を把握し、能力生産技術の内部研究者を選定し外部研究者 2

技術・技能の標準化

名と合わせて総勢７名にて研究活動を行う。
(2)

研究会活動

能力スキルマップに基づき、技術・研究会は、合同研究会とハード、ソフト別技能の標準化を図り、伝承方式を開発、による個別研究会の２方式で活動を進める。

試行し、各人の能力に応じた人事管理

合同研究会は、本部機構の参加を頂き、活制度を構築する。

動の進め方を含めた指導を受ける。

高齢者の就労を可能にするための作業

図表２は、研究会は、合計８回開催され、さ負担の軽減に関する調査研究

らに高齢者の健康を留意し 60 歳以降も働き①

現状調査、分析やすい環境を整備するためのハード・ソフト

精度測定作業の姿勢調査・疲労度調面の検討も実施する。

査を行い、現状を調査、分析する。
②(3)

本研究に進めるに当り、研究テーマとして能力スキルマップの作成

スキルマップを作成する。
②

研究体制

個別研究会は、内部・外部双方の研究者に改善案の検討、具体化

よって討論・検討を行うことによって研究を現状調査、分析を基に、作業負担を進めていく。個別研究会は、ハード、ソフト軽減するための各種支援機器の開発をに別れて個別テーマを設定し、活動の推進を行い、高齢者の就労を可能にするため図る。（図表３に内部研究者及び外部研究者の作業標準書を作成し、これに基づくによって開催する研究会・研究活動回の開催

指導を行う。

日程、及び議事の要旨を示す。）

高齢者の就労を可能にするための健康

ソフト面の研究では、まず従来からＩＳＯ

管理支援体制の構築

トレーニングチームが実施していたスキルマ①

健康保持増進対策推進体制の構築

ップ評価集計結果を用いて、内部研究者と外各従業員の健康診断状況の分析を行部研究者と議論を重ねながら第一番目としてうとともに、作業負担とこれに起因す製造部門で働く高齢者の就業を可能にする作る自覚症状及び疲労度の調査、分析を業改善への取り組みを検討した。

行い、この結果に基づき、高齢者を中また２つ目として長年の懸案であった暗黙心に運動指導、メンタルヘルスケア、知として高齢者が保有するスキルやノウハウ

栄養指導等を受けることができる体制

を、形式知化する手法を開発・試行し、技能づくりを行う。

伝承と教育および業務改善を同時に実現する②

安全衛生管理推進体制の構築
安全管理面や衛生管理面の強化を図るための管理者の役割について検討、

当社独自の技能伝承方法を構築した。さらに高齢者の健康を留意し 60 歳以降も働きやす
い環境を整備するためのハード・ソフト面の検討も実施した。
123株式会社伊澤製作所

ハード面の研究では、ハードの個別テーマをする結果が得られたものと判断している。目

対象に関係する研究者及び現場関係者、実際標としていた自動車部品組立作業における多の生産現場などの現地調査などを含めた、調品種の対象製品ごとに対応が求められている

査及び解析、技術・技能の開発に取り組んだ。

微妙な組み付け、調整作業デジタル化を実現

デジタル化は最先端にいたる新規開発技術でし、このデジタル化技術の活用により、微妙もあるので、必要に応じて外部情報の入手と、な調整組み付け作業への高齢者就労を可能に

社内検証などを行った。この内容はエンドレした。デジタル化技術活用による作業容易化

スの活動ではあるが、本事業のまとめに併せ策の案出法、評価法を開発し、高齢者就労職て、最終的には掲げた研究課題と目標に合致域を拡大する技術として開発した。

図表３

５月

６月

７月

８月

研究分科会活動の概要

ハード・安全衛生・健康管理
軽作業化、疲労度軽減
技術・技能習熟促進法
ハード３アイテムの推進法
職場安全衛生管理体制の確立
職場安全衛生計画の策定
災害要因連鎖図作成
ＢＤ／Ｌ出荷検査装置仕様確認
安全衛生管理年間スケジュール
健康管理診断システム
災害要因連鎖図作成「健康とは」を考える
安全の見直し総点検：法律面
リスクマネジメント
高齢者就労可否評価法の開発
安全職場創設への挑戦
健康管理診断結果・打合わせ

ソフト・健康管理・技術技能伝承
高齢者スキルマップ、
作業把握・軽減の研究、健康管理体制
技能に引継ぎの分析等の現状調査
技能伝承の進め方の研究
スキルマップ評価実施集計結果により、高齢者のための作業改善内容の検討と決定「ラベル作業票」
技能伝承内容の検討と決定「図面管理」―「ラベル作業票」改善の検討「図面管理」の検討
従業員の健康管理、 規程整備の検討

９月

ハード対策による高齢者就労への職務再設
規程整備のための内容の確認
計プロセスの提案「ラベル作業票」改善の検討
災害要因事例：リスク管理、他

10 月

技術・技能のデジタル化
ワーム圧入機高年齢者就労可否評価法の開発「ラベル作業票」改善の検討「図面管理」社内打合せ活動報告

11 月

組立フーリング作業デジタル化
高年齢者就労可否評価法の開発改良した「ラベル作業票」の試運用の報告と検討、「図面管理」の進捗状況の検討

12 月

サーブリック法による作業評価
バックドアロック出荷検査装置動作分析

改良した「ラベル作業票」の試運用の報告と検討、「図面管理」の進捗状況の検討
安全衛生管理推進体制の提案

１月

トランクロック設備導入状況
設備評価 バックドアロック
時間基表での評価

２月

設備評価まとめ：各装置の主動作をレーダーチ
ャートで評価124

改良した「ラベル作業票」の試運用の報告と検討、「図面管理」の進捗状況の検討
スキルマップの水平展開の検討
メンタルヘルスケアの提案
スキルマップの水平展開の検討、改良した「ラベル作業票」の試運用の報告と検討、「図面管理」
進捗状況の確認
従業員の健康管理施策の検討

株式会社伊澤製作所

５．研究成果の概要

高度な熟練、俊敏な組み付け作業のデジタ

本研究では「自動車部品加工・組立の高度ル化で熟練技術・技能、敏俊作業への高齢者

熟練技術・技能・重筋肉作業デジタル化によ就労を可能にする技術を開発した。特に、フる高年齢者就労への職務再設計と人事・教育ィーリングなどを含む高度な調整技術・技能制度の整備に関する調査研究」をテーマとしのデジタル化が出来た。高齢者が新規又は高て取り上げ、１年間にわたる共同研究を実施

齢化の伴う体力の劣化への補完手段として、した。

広く適用できる可能性を実証できたことは高ハード面とソフト面について研究活動を実齢化対策として有効に機能するものとして期施した。得られた成果は次の通りである。

待できる。

(1)

ハ．高齢者就労可否評価法と簡易使用法の開

ハード面

ハードの個別テーマを対象に関係する研究

発者及び現場関係者、実際の生産現場などの現自動車部品製造などでは、迅速性、長時間地調査などを含めた調査及び解析、技術・技同一作業、高度熟練技術・技能、などが求め能の開発に取り組んだ。デジタル化は最先端られる。年々激化するグローバル競争に対応にいたる新規開発技術でもあるので、必要にするために、これらの作業は益々、迅速性、応じて外部情報の入手と、社内検証などを行

労働力強化などが求められる方向にある。こった。この内容はエンドレスの活動ではあるれ等の作業に高齢者が就労できるかどうかのが、本事業のまとめに併せて、鋭意活動内容

評価は、高齢者の個人的に体力の互いもあり、を凝縮し、最終的には掲げた研究課題と目標

判定・評価にいつも苦慮する部分である。こ

に合致する結果が得られたものと判断していれ等に対応する作業性の評価法として改定サる。目標としていた自動車部品組立作業におーベリック法を自動車組立作業用に開発する

ける多品種の対象製品ごとに対応が求められことが出来た。合わせて、簡易活用法を開発ている微妙な組み付け、調整作業のデジタルすることが出来た。

化に成功した。その結果、若年者対象作業とニ、高齢者就労向け設備導入手順書の作成されていた部分で自動化が可能となり作業の高齢者向け設備を開発に当り、設備の細部容易化を実現し、自動車部品組み付け作業に仕様の設定とその具現化する方法を手順としおいて高齢者向けの新規職域開発で高齢者就て整理し、今後、同種設備の開発、導入にあ労を実現した。

たり、より的確、充実した内容となるような

イ．若年者向け自動車組み付け部品作業を高手順とすることが出来た。共通的な手順では齢者就労可能にする職務再設計

あるが、対象とする作業を高齢者向けの作業

高齢者就労を阻害している高度な熟練、俊に設備開発により、実現する手順として提供

敏な組み付け動作が求められ、若年者向けとし、より効率的に、より充実した内容となるされている自動組み付け部品作業に高齢者就よう活用されることを期待する。

労を可能にする職務再設計を行った。

ホ、高齢者が安心して就労できる安全職場の同社の代表的な自動車向け組み付け３部品確立に於いて、高齢者が就労できるよう職務再設

高齢者の加齢に伴う労働機能の低下に対応計を行い、就労できるよう職域拡大、就労化

する職場安全化について、今回の共同研究のを実現した。

課題として提示された。本件については、次ロ．熟練技術・技能、敏俊作業へのデジタルの２方向から課題解決に取り組んだ。

化技術の開発その１

取り巻く職場環境のハザード対応
125

株式会社伊澤製作所

による安全化が行われた。改善された内容によって実施さ

設備・環境などのハード面からの対応としれた結果の検討が毎月実施され、継続的な改て不安全要素の洗い出しと危険要素の最小化

善が行われるようになった。さらに「技能伝による安全環境立法への具体的手法の提供と承のマトリックス」を用いて重点的･優先的にその実施伝承すべき技能の絞り込みをしたことにより、

その２

従業員・作業者と安全管理体制の最優先課題が明確になり、これにより業務改確立善を推進しながら同時並行的に計画的･体系

安全３要素である残り２要素の従業員・作的な教育訓練が実施されるようになった。

業者と安全管理体制については、中央安全協

ロ．健康保持増進体制、安全衛生管理体制の会やＯＨＳＡＳが提唱しているハザード分析、構築

職場安全の確立などの提言を参考にし、上記高齢者が第一線での貴重な戦力として働きの設備・環境の安全化に加えて、従業員・作続けるために、会社が環境整備を行うにあた業者、設備・環境と安全管理体制の３方向かっては、まず会社が法的な面での基準を明確

らの全面的な見直しを行い、安全職場確立へに理解した上で現状を把握し、今後の対策をの纏めと提案・一部実施に入った。

立てることが重要である。当社においては、

具体的には、同社の代表的な作業形態を３種

定期健康診断の実施とその後のフォローおよ類選定し、安全職場確立へのハザード分析とび安全衛生に対する取り組み等、法定の内容

具体的に対策法を実施した。全体管理としては従来から確実に実施していた。

は、安全衛生管理体勢の全面的な見直しと再今回の共同研究を通じて、さらに取り組む

構築化を図り、共同研究活動を開始して、４べき健康管理面での環境整備の意識が高まっヶ月目からその実施に入っている。

たことにより、健康と安全に対する当社独自(2)の取り組みが実施されるようになった。

ソフト面

本研究においては、次の２点をポイントに
絞り研究活動を行った。
その１は、作業負荷を軽減する作業の改善
および現在個人帰属している技術・技能の基準化・標準化を図るとともに、後継者への技
術・技能の伝承方法を確立し、早期育成のためのプログラムを開発した。
その２は、当社が安定的な労働力確保を実現するために、高齢者の健康管理を留意した
健康保持対策推進体制および安全衛生管理推進体制を構築し、高齢者の長期的継続的な就労を実現させ、健康で労働に生きがいを感じる職場環境を整備することである。
イ．作業負荷を軽減する作業改善および重点的･優先的に伝承すべき技能の絞り込みと伝承方法の確立スキルマップにより作業ミスが発生しやすい業務が洗い出され、その原因を分析し改善126

株式会社伊澤製作所

Ⅱ．ハード面に関する研究の内容と結果
１．高齢者の就労を可能にするための作業負担の軽減に解する調査研究(1)

現状調査・分析

１ 高齢者就労の必要性

ような内容で取り組んだ。
「作動の詳細を明確にし、動作とその結果をデジタルとして表現し、その相関性をデジタルで掌握する事が必要である。この実現の特殊技術・技能を持つ熟練技能者が組立フためには、必要情報のデジタル化実現によりィーリング品質を造りこんでいるので、自動デジタルデータから品質特性との整合性を把

車部品の組立現場では、熟練高齢者は不可欠

握することが課題となる。これが可能になるであり、引き続き就労を可能にする。組立現と、要求作動と品質結果との関係をデジタル

場では、実現させる方法を探しだす事を重要で掌握できるようにする。これ等の情報を基課題として捉えている。

に、要求品質を自動的に制御する制御システ

２ これまでの組立フィーリング品質の造り

ムの開発とこれを駆使したる自動化装置を開込み法発する。」ことを達成目標として取り組んだ。

このように対象とする組み付け製品とその機能により、要求品質と内容が対象毎に異な

２．問題点と改善の指針［

組立フィーリング作業デジタル化］ることから、組立フィーリング検査項目は個組立作業に求められる品質保証項目の中で別の実験や試行、限度見本などによりデジタ

フィーリングに関する事項が多くある。この

ルで提示出来ない時には、限度見本により協品質確保が技術・技能を必要とすることが多定を締結することが多い。非常に稀なケース

く、豊富な経験と熟練を具備している高齢者

では、作業者を指定する方法も採用されていに依存する部分が大きい。特に、自動車関係

る。

では、顧客が多様化していることや製品原価３

高齢者実施作業の信頼性
年々高度化する要求品質に対応できるようの低減要請が厳しく、所謂、秒単位での生産性が求められ、熟練高齢作業者の就労を阻むに熟練技能者である高齢者が行なう作業内容現象が発生している。

が、市場の要求品質に対応できるよう技能向

自動車部品組立フィーリング作業の分類上の実現とその信頼性を確保すると言う２つ代表的な組立フィーリング作業に求められの課題を同時に解決する必要がある。それにる機能品質特性を整理すると次のようになる。

は、熟練技能者に求めていた組立フィーリン① 作動滑らかさ品質検査；組立部品は複数

グ品質を自動化する方法でデジタル化し、労構成部品の組立作業を主流としている。

働量の軽減を図ると共に、作業の信頼性を高

其の組み付け状況品質の検査項目に「作める方法を探し出すことを課題とする。その動が滑らであること」があり、所定の力解決策として、自動車部品組立作業への自動で滑らかに作動することが求められてい化装置の導入と組立フィーリング品質検査へる。

の自動検査装置の開発、導入を課題とした。
４

デジタル化で組立フィーリング品質の安定化、高齢者就労の実現化② 節度感検査；組立部品は複数構成部品により折り曲げ動作が発生する時の検査項
目に、「所定の節度あること」などとあ

今回、課題としている組立フィーリング品

り、デジタルで指示が困難なときには、質安定化への方法として、基本的には、次の限度見本などにより、品質協定が行なわ
127

株式会社伊澤製作所

れている。
③ コキコキ感検査；組立部品は複数構成部
品により折り曲げ動作で、コキコキ動作

取り組みを開始した。
研究テーマ毎の開発課題とその造り込み内容(1)

バックドア出荷検査支援装置の開発

又は、間接部分の作動がスムーズではな

最終検査工程に設置を予定している検査装く、コキコキ感が発生するときには、「作置の関係上、組立作業に求められる項目の全動時にコキコキ感がなきこと」などとあてが求められるが、特に、当装置では、バッり、多くは、限度見本などで、品質協定

クドアの開閉の生命とされる動作軌跡追従性が行なわれている。

能の検出とその信頼性を確保できる装置の開④ 初期作動時の滑らかさ；組立部品の組み付け時の品質と使用時の品質の変化が想発を課題として取り組んだ。
(2)

バックドアロック組立作業支援装置

定される時には、初期作動時の滑らかさ

対象製品の最も重要な組み付け工程を自動を品質検査項目として設定されることが化する装置である。バックドアロックに求めある。

られる動作を確実に実現させる。組み付け時⑤ 馴らし後の作動感覚検査；例えば、グリに塗布するグリース塗布位置と塗布量の正確ースを組み付け節度部分に塗布する時にさである。それまでは人手に依存していたもは、「ある程度馴染んでから、所定性能のを自動化することにより信頼性を確保するが発揮できているかを検査すること」なことが課題である。

どと規定している。多くの場合は限度見(3)トランクリッドロック出荷検査支援装
置本と口答での約束にしていることが多い。
⑥ 馴らし込み後寸法造り込み精度；この検同装置は、最終工程に設置を予定している

査内容は組み付け後の品質で馴らし込み

検査装置の関係上、組立作業に求められる項

後寸法

目の全てが求められるが、特に、当装置では変化が発生するケースで、「所定の作動検査する対象製品が 50 種類以上あるので、各を行なった後、規定する寸法が確保でき製品が求めている品質要求規格を確実に満足ていること」と規定されるケースもある。

させる自動装置として開発を目指している。

⑦ 動作軌跡追従性能：規定する作動曲線への追従精度を必要とするもので、所定精４．改善案の試行・効果測定(1)

若年者向け自動車組み付け部品作業に度内での作動軌跡が確保されている事を高齢者就労を可能にする職務再設計の実言う。する作動曲線からのばらつきに関

現する検査規格である。規定する精度が確

研究課題に設定した３つの案件に付き、デ保できないとがたがたとした作動軌跡をジタル化を含めて実現した研究装置の開発に示すことになる。

より、主々作業に於いて俊敏な若年作業者向⑧ 製品多様性による多品種品質規格への対け作業としていた職務に高齢者が就労できる

応：多品種による品質確保が重要な課題

よう職務の再設計に成功し、装置導入以降、となる。

高齢者就労を実現することが出来た。

作業者によるミスを防止するために、設備等のハード対策で品質保証を確立する。
３．改善案の策定

デジタル化技術の開発により高齢者就労可
能化
設備のデジタル化を実現することにより難これらの課題に対して、各研究テーマごとしかった制御を可能にし、わずらわしく難解に次の要領で改善案の策定とその実現化へのな微調整や設定・確認が不要となり、わかり

128

株式会社伊澤製作所

やすく誰でも扱いやすい支援装置となった。
これらの装置の導入により、それまでは俊敏な若年向け作業者とされていた、〈１〉バックドア出荷検査作業〈２〉バックドアロック組立作業〈３〉トランクリッドロック出荷検査作業
これらの作業において高齢者就労を可能とする職務再設計に成功し、高齢者向け作業として職域拡大を実現した。
高齢者向け作業への職域拡大を実現できたのは、〈１〉それぞれの作業を構成している各種調整作業をデジタル化で自動化を実現した。
〈２〉デジタル化に基づく官能検査の自動化を実現し品質自動的造り込みを実現した。
〈３〉従来は重筋作業とされていたこれ等の作業で軽作業化に成功した。
これらの作業改善内容を実現化するための手法の評価法として自動車部品組み付け作業向けの改訂サーベリック法を開発し、改善アイテムの発掘とその実現化への手法と指標として提供できるようになった。
(2)

熟練技術・技能、俊敏作業へのデジタル化技術の開発高度な熟練、俊敏な組み付け作業のデジタル化で熟練技術・技能、俊敏作業への高齢者就労を可能にする技術を開発した。特に、フィーリングなどを含む高度な調整技術・技能のデジタル化が出来た。それまで個人の固有技術・技能とされていた高度な熟練、若年者向け作業としていた部分作業への高齢者が新規又は高齢化の伴う体力の劣化への補完手段として、この技術が広く適用できる可能性を実証できた。
同類作業への展開可能への先導的な事例として提供し、当研究が開発した手法により多少なりとも高度な技術・技能のデジタル化に貢献できる。

129

株式会社伊澤製作所

改訂サーベリック法による作業性改善の評価
高年齢者就労可能対策の評価法の開発
改定サーブリック記号
分類

第
１
類

第
２
類

第
３
類

第
４
類

基

動

作

記号

内

容

１)から移動transport empty

物を持たない手を移動する

２)つかむ

grip

つかむ、ふれる、ひっかけるなど

３)荷重移動transport loaded

物を移動させる

４)定置する

position

次の動作を行うための位置決めを行う

５)組合せるassemble

２つ以上の物を組み合わせる

６)分解するdisassemble

組み合わさっているものを分解する

７)使う

use

工具などを用いて作業目的を達成する

８)放す

release load

つかんだ状態から開放する

９)さがす

search五感によって物を探す

10)見出すfind

見出した瞬間11)選ぶ

select集合物の中から一つを選択する

12)前置する

preposition

次の動作に備えて持ち直す

13)調べる

inspection

品質や数量を調べる

14)考えるplan

考える、理解する、判断する

15)保持する

hold

保持したままの状態

16)さけられない遅れ unavoidable delay

作業者の責任でない遅れ

17)さけられる遅れ

avoidable delay

作業者の責任による遅れ

18)休む

rest for ever coming
fatigue

疲れを回復するため休止している

19)取出しtake out

取り出す20)セットset

セットする21)組付けassemble組付ける22)スイッチＯＮ

switch on

スイッチＯＮ23)マジックチェック check

マジックチェックをする

24)グリス塗布

grease up

グリスを塗布する

25)外観チェック

outside check

外観チェックをする

26)Lot№刻印

stamp

Lot№を刻印する

27)箱詰めpacking

箱詰めをする

28)

130

本

株式会社伊澤製作所

デジタル化イメージフロー

校正タイミング設定

数値再設定

タイム設定

ボリューム設定

バランス設定

チェック

ＯＫ

131

株式会社伊澤製作所

デジタル化技術の開発により高齢者就労可能
化内容
作業

デジタル値制御の採用

デジタル化による高齢者就労可能化

１ 制御・操作

ワークの作動の良否が細部にわたって判断
プログラマブルコントローラと 可能となり人的な判断が不要
ディスプレイの組み合わせのデ ディスプレイを用いることにより視認性がジタル制御
よく、操作も簡単、異常発生時もメッセージが表示されるため担当者は迷の解消

２ グリス塗布

グリス注入タイミング時間、グ
リス注入量。余剰グリス吸引排 グリス注入タイミング時間や注入量をはじ
出 タイミング、時間。グリス め各項目をデジタル値で設定可能とし、最適ヘッドのセットタイミング、時 なグリス塗布作業を実現
間。最適グリス塗布の実現

モ ー タ ー ク ラ ン プ の タ イ ミ ン モーターへのウォームギアの圧入精度を高ウォームギア圧 グ、時間・モーター軸クランプ めるために、デジタル値を設定可能とし、最３入制御のタイミング、時間。ウォーム 適な圧入作業を実現
ギアクランプタイミング、時間レーザー透過型センサーを利用変異量のピレーザー透過型センサーを利用
ークｔｏピークの差をデジタル演算、数値に
ウォームギア圧
変異量のピークｔｏピークの差
４て表示その値にて良否を判別
入精度
をデジタル演算、数値にて表示

接触式デジタルセンサーを用いてデジタル
値によるネジヘッドの状態を検知、デジタル
値による良品範囲設定よって確実なネジ浮
き確認

５ ネジ浮き確認

接触式デジタルセンサーを用いてデジタル値によるネジヘッドの状態を検知、デジタル値による良品範囲設定

６ ロット№刻印

ロット№の日付もデジタル制御で全自動化、
ロット№の日付もデジタル制御 作業担当者の設定の必要なし。
で全自動化
非接触式で速乾性、確実なマーキング（刻印）が可能

多品種対応へ装置設定値変更や段取、冶具セ
多品種対応への装置設定値変更 ットのデジタル化。冶具ＩＤ№を付加、間違や段取、冶具セットのデジタル い防止。重量物の段取は自動調節化。デジタ
多品種対（段取化
ル化で、微調整は必要なし。間違った段取は
７
換）
間違った段取はディスプレイに ディスプレイにてエラー表示
エラー表示

(3)

作業する部品番号を選ぶだけで誰でも間違いなく使用することが可能となった。

ハード対策開発・導入による品質安定化と生産性向上実現

依存していた。今回、デジタル化により軽量

品質安定化への貢献化が実現したことで、官能検査とデジタル検

これまでの品質保証は現物見本によるフ査との相関性が問題となる。設備導入後の時ィーリング確認であり、作業者の勘・コツに間的な関係もあり、十分な精査は出来ていな132

株式会社伊澤製作所

いが、品質不良が発生したときに、根拠となる数値が明確となるので、解析と対策がより容易になると想定している。

支援装置品質効果結果（１ヵ月合計件数）
バックドアロック出荷検査支援装置
動作

改善前

改善後

増減

グリス塗布不良

330

0

▲330

ロット№刻印不良

23

0

▲23

合計

353

0

▲353

バックドアロック組立作業支援装置
動作

改善前

改善後

増減

グリス塗布不良

1232

0

▲1232

組付け不良

154

0

▲154

合計

1386

0

▲1386

動作

改善前

改善後

増減

グリス塗布不良

220

0

▲220

段取ミスによる不良

1

0

▲1

合計

221

0

▲221

トランクロック出荷検査支援装置※１ヵ月間のサンプリングによる不良結果※グリス塗布不良は修正工程が実施された件数

生産性向上の実現
概算ではあるが、133%の生産性向上を実現した。
作

業

改善前作業数改善後作業数

削減数

生産性

バックドア出荷検査作業

１１

６

５

145%

バックドアロック組立作業

８

６

２

125%

トランクリッドロック出荷検査作業

８

６

２

125%

２７

１８

９

133%

合

内

容

計

組立作業時間設定用の時間基表の作成
今回の共同研究に結果、組立作業で高齢者の就労を阻害している主要作業とその作業時

職場固有の改訂サーベリックの設定とその排除による作業時間低減が時間基表の設定、活用で予測できるようになった。

間から、改善する必要がある作業動作をその133

株式会社伊澤製作所

記号

動作
部品取出し

部品セット

組付け

スイッチON

マジックチェック

バックドア出荷検査支援装置 バックドア組立作業支援装置 トランクロック出荷検査支援装置
改善前
改善後
改善前
改善後
改善前
改善後
主体動作
細部動作 時間 動作数 時間Ｐ 動作数 時間Ｐ 動作数 時間Ｐ 動作数 時間Ｐ 動作数 時間Ｐ 動作数 時間Ｐ①片手取出し 難しさA
2
0
0
0
0
0
0
難しさB
1.5
0
0
0
0
0
0
難しさC
1
1
1
1
1
0
0
7
7
6
6
②両手取出し 難しさA
2.5
0
0
0
0
0
0
難しさB
2
0
0
0
0
0
0
難しさC
1.5
0
0
0
0
2
3
1
1.5
1
1
1
1
0
0
0
0
9
10
7
7.5
①片手セット 難しさA
難しさB
難しさC
②両手セット 難しさA
難しさB
難しさC
①片手セット 難しさA
難しさB
難しさC
②両手セット 難しさA
難しさB
難しさC
①片手操作
②両手操作

2
1.5
1
2.5
2
1.5

難しさA
難しさB
難しさC
②動作＋目視 難しさA
難しさB
難しさC

0

0
0
0
0
0
0
0

1
1

0
1
1

1

2
1.5
1
2.5
2
1.5
0.5
1

①目視のみ

1

0
0
1
0
0
0
1

2
1.5
1
2.5
2
1.5

1
2
3

グリス塗布

①筆塗り
②機械塗布

難しさA
難しさB
難しさC
難しさA
難しさB
難しさC

4
3
2
4
3
2

2

2
外観チェック

①外観部品
②内装部品

難しさA
難しさB
難しさC
難しさA
難しさB
難しさC

4
3
2
2
1.5
1

1

1
ロットナンバー刻印 ①機械刻印
②スタンプ

難しさA
難しさB
難しさC
難しさA
難しさB
難しさC

4
3
2
4
3
2

1
1

箱詰め

①出荷荷姿
②社内荷姿

難しさA
難しさB
難しさC
難しさA
難しさB
難しさC

2.5
2
1.5
2
1.5
1

1

1

0
0
1
5
0
0
6
0
6
0
0
0
0
6
0
3
0
0
0
0
3
0
0
0
4
0
0
4
0
0
1.5
0
0
0
1.5

2

0
0
2
0
0
0
2

0

0
0
0
0
0
0
0

2

1
1

0.5
0
0.5

0

0
0
0
0
0
0
0

0

0
0
0
0
0
0
0

1

0
3
0
0
0
0
3

0

0
0
0
0
0
0
0

1

1

1

0
0
1.5
0
0
0
1.5

3
1

4
1

1
1

0
4.5
1
0
0
0
5.5
0
1.5
0
0
0
0
1.5

1

0.5
0
0.5

0

0
0
0
0
0
0
0

1

0
0
0
0
3
0
3

0

0
0
0
0
0
0
0

0

0
0
0
0
0
0
0

1
1

0
0
0
0
0
1
1

1

3

3
1

1
1

0
1.5
0
0
0
0
1.5

1

0.5
0
0.5

0

0
0
0
0
0
0
0

0

0
0
0
0
0
0
0

0

0
0
0
0
0
0
0

0

0
0
0
0
0
0
0

1
1

0
0
0
0
0
1
1

改訂サーベリック法による動作分析の時間基表

134

0
0
3
0
0
0
3

9
1
10

0
0
9
0
0
1.5
10.5

2

0
0
1
2.5
0
0
3.5

0

0
0
0

1
1

6

6
2

2

12
0
0
0
0
0
12
0
6
0
0
0
0
6

1

0
0
2
0
0
0
2

0

0
0
0
0
0
0
0

1

1

1

2.5
0
0
0
0
0
2.5

2
6

0
0
4
0
0
3
7

1
1

0
0
0
0
0
1.5
1.5

4

2
2

1
0
1

0

0
0
0
0
0
0
0

0

0
0
0
0
0
0
0

1

0
0
2
0
0
0
2

0

0
0
0
0
0
0
0

1

1

1

2.5
0
0
0
0
0
2.5

株式会社伊澤製作所

記号

動作
部品取出し

部品セット

組付け

スイッチON
マジックチェック

グリス塗布

主体動作
細部動作 時間 動作内容
①片手取出し 難しさA
2 ワークの位置変更動作有＋アンクランプ動作有難しさB
1.5 ワークの位置変更動作有難しさC
1 取出しやすい②両手取出し 難しさA
難しさB
難しさC
①片手セット 難しさA
難しさB
難しさC

2.5 ワークの位置変更動作有＋アンクランプ動作有2 ワークの位置変更動作有
1.5 取出しやすい
2 ワークの位置変更動作有＋クランプ動作有
1.5 ワークの位置変更動作有
1 セットしやすい②両手セット 難しさA
難しさB
難しさC
①片手セット 難しさA
難しさB
難しさC

2.5 ワークの位置変更動作有＋クランプ動作有2 ワークの位置変更動作有
1.5 セットしやすい
2 組付けしにくい＋位置決め
1.5 組付けしにくい
1 組付けしやすい②両手セット 難しさA
難しさB
難しさC
①片手操作
②両手操作
①目視のみ 難しさA
難しさB
難しさC

2.5 組付けしにくい＋位置決め
2 組付けしにくい
1.5 組付けしやすい
0.5
1
2 覗き込む、探す
1.5 形状判断
1 有無判断②動作＋目視 難しさA
難しさB
難しさC
①筆塗り
難しさA
難しさB
難しさC

2.5 覗き込む、探す＋ワーク操作
2 形状判断＋ワーク操作
1.5 有無判断＋ワーク操作
4 塗りにくい+範囲狭い/広い
3 塗りにくい2 塗りやすい②機械塗布
外観チェック

①外観部品

②内装部品
ロットナンバー刻印 ①機械刻印

②スタンプ
箱詰め

①出荷荷姿

②社内荷姿

難しさA
難しさB
難しさC
難しさA
難しさB
難しさC

4 塗りにくい+範囲狭い/広い
3 塗りにくい2 塗りやすい
4 チェックが難しい
3 チェックしにくい
2 チェックしやすい

難しさA
難しさB
難しさC
難しさA
難しさB
難しさC

2 チェックが難しい
1.5 チェックしにくい
1 チェックしやすい
4 刻印しにくい＋位置決め
3 刻印しにくい
2 刻印しやすい

難しさA
難しさB
難しさC
難しさA
難しさB
難しさC

4 刻印しにくい＋位置決め
3 刻印しにくい
2 刻印しやすい2.5 特殊箱詰め
2 箱詰めしにくい
1.5 箱詰めしやすい

難しさA
難しさB
難しさC

2 特殊箱詰め1.5 箱詰めしにくい
1 箱詰めしやすい

135

株式会社伊澤製作所(4)

高齢者就労可否評価法と簡易使用法の装置開発に伴う改善の進め方（開発マニュア

開発に成功

ル）

自動車部品製造などでは、迅速性、長時間

１

その１
作業実態の調査

同一作業、高度熟練技術・技能、などが求め

1)現状の作業分析られる。年々激化するグローバル競争の対応

2)作業者との問題の検討に、これらの作業は益々求められる方向にあ3)改善案による機械メーカーとの打ちる。この作業に高齢者が就労できるかどうか合わせの評価は、高齢者の個人的に体力の違いもあ

4)機械メーカーのサービス対応

り、判定・評価にいつも苦慮する部分である。

5)作業内容と開発設備・装置の概要検討

これ等に対応する作業性の評価法として改定

6)設備・装置の開発仕様の検討

サーベリック法を自動車組立作業用に開発することが出来た。合わせて、簡易活用法を開発することが出来た。

7)開発仕様に付いて問題点の検討
２

現場責任者と外部研究者を加えた構

これまでサーベリック法を用いて判定していたが、その作業固有の動作があり、それを見つける方法で判別する方法として改定サー
ベリック法を共同研究のノウハウとしてまとめることが出来た。
今回の共同研究では、下記のソフトを開発することが出来た。
イ．自動車部品製造に関する高度な熟練・

成
３

研究調査分析方法
分科会に於ける改善案の検討

４

現場作業者からの聞き取り調査

５

外部改善事例の情報入手

６

外部専門家との意見交換、情報交換

７

改善案の施工と実施（試作機の製作）

重筋組み付け作業への就労評価手法の開1)設備・装置の据え付け立ち会い試験

発2)問題点の検討

ロ．自動車部品製造に関する高度な熟練・８

改善効果の確認（チェックポイント）
1)作業性はどうか

重筋検査作業への就労評価手法の開発(5)

作業改善チームの編成

2)高齢者への適応性はどうか

高齢者就労向け設備導入手順書の作成

高齢者向け設備の開発に当り、設備の細部

3)仕様マニュアル

仕様の設定とその具現化する方法を整理し、

4)メンテナンス性

今後、同種設備の開発、導入にあたり、より

5)安全への配慮

的確、充実した内容とすることが出来た。共6)騒音レベルの配慮

通的な手順ではあるが、対象とする作業を高９

改善効果の確認

齢者向けの作業に設備開発により、実現する

1)作業効率（生産性）

手順として提供する。

2)高齢者への適応性

新規導入する設備が高齢者の就業可能にす
るための設備仕様のマニュアルを作成する。
この高齢者就業可能設備仕様の活用、水平展
開により高齢者就業の加速化を図る。

3)品質不良率
4)作業負荷の軽減度
5)メンテナンスのし易さ(6) 高齢者が安心して就労でき安全職場を確立する。

基本的には、次の３方向からの設備仕様の設定を行う。
136

高齢者の加齢に伴う労働機能の低下に対応
する職場安全化を今回の共同研究の課題とし

株式会社伊澤製作所て提示された。本件については、次の２方向の設備・環境の安全化に加えて、従業員・作から課題解決に取り組んだ。

業者、設備・環境と安全管理体制の３方向か

その１

取り巻く職場環境のハザード対応

による安全化

らの全面的な見直しを行い、安全職場確立への纏めと提案・一部実施に入った。

設備・環境などのハード面からの対応とし具体的には、同社の代表的な作業形態を３て不安全要素の洗い出しと危険要素の最小化

種類選定し、安全職場確立へのハザード分析

による安全環境立法への具体的手法の提供とと具体的に対策法を実施した。全体管理としその実施ては、安全衛生管理体勢の全面的な見直しとその２

従業員・作業者と安全管理体制の確立

再構築化を図り、共同研究活動を開始して、４ヶ月目からその実施に入った。

安全３要素である残り２要素の従業員・作業者と安全管理体制については、中央安全協
会やＯＨＳＡＳが提唱しているハザード分析、
職場安全の確立などの提言を参考にし、上記

137

株式会社伊澤製作所

災害パターン その１・・・スピンカシメ機による挟まれ事故

今までの経験
を頼りに

あわててし
まった

Ａ）オートスライド式カシメ機で作業していた。
毎日使っている機械なので一定のリズムで作業していたが、部品を冶具の上に配置し作業ボタンを押したところ、部品がずれてしまい、あわてて手でなおそうとしてカシメポン
チと部品との間に指を挟んでしまった。

手を使う作業
急な動作

製作数量が多い
急いでいた
今までの経験
を頼りに気持ちがあせっていた。

手で動かす作業Ｂ）手動スライド式カシメ機で作業していた。
昔やっていた手動式だった。カシメをするとき
手で部品を押さえながらカシメ部位に注意しながら冶具をスライドさせていたが、作業を早く進めようとして、カシメ部に近いところを押さえてしまい､カシメポンチと部品との間に指を挟んでしまった。

指で押さえる
動作を早くしていた

災害要因連鎖図（組付け作業）
製作数量が多い

急いで対応しようとした

作業に必要な
注意を向けていない
安全に対し漫然と今までの経験
を頼りに手を使う作業

危険要因の分析

気持ちの動揺あわててしまった

指で押さえる
急な動作

急いでいた

気持ちがあ
せっていた。

動作を早くしていた

人的要因
作業要因

危険要因の分析
１、カシメ作業の危険性を軽視し、漫然と作業していた。
２、あわてていた。
リスク分析
危険有害要因①ｶｼﾒ中に体に人が当り、ｶｼﾒ冶具に体が触れる②ｶｼﾒ中にずれた部品を慌てて手でなおす③ｶｼﾒ部に近いところを押さえてｶｼﾒ開始してしまう

リスク見積
リスク内容
巻き込まれ・挟まれ
挟まれ
挟まれ

程度

頻度

6
6
6

1
1
1

リスク評価
可能性 総合点 レベル

1
1
1

8
8
8

2
2
2

改善対策
①ｶｼﾒ中に体に人が当り、ｶｼﾒ冶具に体が触れる・・・人が容易に触れないように作業場所を広くする②ｶｼﾒ中にずれた部品を慌てて手でなおす
・・・非常停止ﾎﾞﾀﾝを設け、非常時に停止するようにする。
③ｶｼﾒ部に近いところを押さえてｶｼﾒ開始してしまう・・・指がポンチとワークの間に入らないように、間隔を狭くする。
改善対策後のリスク分析
危険有害要因①ｶｼﾒ中に体に人が当り、ｶｼﾒ冶具に体が触れる③ｶｼﾒ部に近いところを押さえてｶｼﾒ開始してしまう

138

リスク見積
リスク内容
巻き込まれ・挟まれ
挟まれ

程度

頻度

6
1

1
1

リスク評価
可能性 総合点 レベル

1
1

8
3

2
2

株式会社伊澤製作所

５．ハード案件別の取り組み内容●③ コキコキ感検査(1)

バックドア出荷検査支援装置の開発●④ 初期作動時の滑らかさ

最終検査工程に設置を予定している検査装●⑤ 馴らし後の作動感覚検査

置の関係上、組立作業に求められる項目の全●⑥ 馴らし込み後寸法造り込み精度てが求められるが、特に、当装置では、バッ●⑦ 動作軌跡追従性能

クドアの開閉の生命とされる動作軌跡追従性⑧ 製品多様性による多品種品質規格へ能の検出とその信頼性を確保できる装置の開の対応
最重要項目として、●⑦ 動作軌跡追従性能発を課題として取り組んだ。
イ．現状調査・分析を設定し、開発に努めた。

最終検査工程に設置を予定している検査装ハ．改善案の策定

置の関係上、組立作業に求められる項目の全検査基準として数値としての設定がなく、てが求められるが、特に、当装置では、バッ

全項目が現物見本である。現物見本による指クドアの開閉の生命とされる動作軌跡追従性

示内容をデジタル化装置による表示との対応能の検出とその信頼性を確保できる装置の開を取り、整合性が取れるようにする。その上発を課題として取り組んだ。

で、限度見本から検査基準を設定し、デジタ

ロ．問題点と改善の指針

ル化装置による判定との対応が出来るように●印は、今回特に、デジタル化で造り込み必する。逆にデジタル化装置による判定と現物

要事項

見本まで判定に差異が生じたときには、必要同装置に求められている品質保証項目は、に応じて顧客との整合性、調整をとることにし、これからは現物見本による判定から、デ

次の通りである。
●① 作動滑らかさ品質検査

ジタル化装置による判定と合理性を高め、品●② 節度感検査

質安定化と向上を実現した。

ニ．改善案の試行・効果測定
5/11 の作業が無くなり、高齢者就労が可能となった。
動作

改善前

改善後

増減

部品取出し

1

1

0

部品セット

1

2

1

組付け

0

0

0

スイッチＯＮ1

10

マジックチェック

3

0

▲3

グリス塗布

2

0

▲2

外観チェック1

1

0

ロット№刻印

1

0

▲1

箱詰め

1

1

0

合計

11

6

▲5

139

株式会社伊澤製作所

バックドアロック出荷検査支援装置（ＱＡ機）

1

2

3
8
4
9
5
10

6

7

①操作盤

②インクジェットプリンタ④運転ボタン BOX

コントローラ＆コンソール⑧ネジ浮き検査ユニット⑩非常停止ボタン BOX
140③ロット No.印字ユニット⑤空圧・油圧ゲージ⑥インクジェットプリンタ⑦直流電源装置

プリンタヘッド⑨ワークセッティングユニット

株式会社伊澤製作所

バックドアロック出荷検査支援装置 ＜改善前＞ 動作数
部品取出し

1

部品セット

1

組付け

0

スイッチON1

マジックチェック

3

グリス塗布

2

外観チェック1

ロットナンバー刻印

1

箱詰め

1

バックドアロック出荷検査支援装置作業分析グラフ＜改善前＞（動作数）

部品取出し
3
箱詰め
1
ロットナンバー刻印

部品セット

2
1

1

0

1

1

改善前

1
組付け
0
1

外観チェックスイッチON
2

グリス塗布

マジックチェック
3141

株式会社伊澤製作所

バックドアロック出荷検査支援装置 ＜改善後＞ 動作数
部品取出し

1

増減
0

部品セット

2

1

組付け

0

0

スイッチON10

マジックチェック

0

▲3

グリス塗布

0

▲2

外観チェック1

0

ロットナンバー刻印

0

▲1

箱詰め

1

0

バックドアロック出荷検査支援装置作業分析グラフ＜改善後＞（動作数）

箱詰め

ロットナンバー刻印

外観チェック
グリス塗布

142

部品取出し
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

部品セット

組付け

スイッチON
マジックチェック

改善後

株式会社伊澤製作所

バックドアロック出荷検査支援装置 ＜改善比較＞ 動作数
改善前
改善後
部品取出し
1
1

増減
0

部品セット

1

2

1

組付け

0

0

0

スイッチON1

10

マジックチェック

3

0

▲3

グリス塗布

2

0

▲2

外観チェック1

1

0

ロットナンバー刻印

1

0

▲1

箱詰め

1

1

0

合計

11

6

▲5

バックドアロック出荷検査支援装置作業分析グラフ＜改善比較＞（動作数）

部品取出し
3
箱詰め

2
1

ロットナンバー刻印

部品セット

1

1

0

1

1

改善前
改善後

1
組付け
0
1
スイッチON

外観チェック2
グリス塗布

マジックチェック
3143

株式会社伊澤製作所(2)⑥ 馴らし込み後寸法造り込み精度

バックドアロック組立作業支援装置●⑦ 動作軌跡追従性能

対象製品の最も重要な組み付け工程を自動⑧ 製品多様性による多品種品質規格化する装置である。バックドアロックに求めへの対応られる動作を確実に実現させるには、組み付
け時に塗布するグリースの塗布位置と塗布量

最重要項目として、の正確さである。此れまでは人手に依存して●① 作動滑らかさ品質検査いたのを自動化によりその信頼性を確保する●② 節度感検査

ことを課題に設定し、取り組んだ。

●③ コキコキ感検査

イ．現状調査・分析●④ 初期作動時の滑らかさ●⑤ 馴らし後の作動感覚検査などを開対象製品の最も重要な組み付け工程を自動化する装置である。バックドアロックに求め発した。

られる動作を確実に実現させるには、組み付

ハ．改善案の策定

け時に塗布するグリースの塗布位置と塗布量

検査基準として数値としての設定がなく、の正確さである。此れまでは人手に依存して全項目が現物見本である。現物見本による指いたのを自動化によりその信頼性を確保する。

示内容をデジタル化装置による表示との対応

ロ．問題点と改善の指針を取り、整合性が取れるようにする。その上●印は、今回特に、デジタル化で造り込み

で、限度見本から検査基準を設定し、デジタル化装置による判定との対応が出来るようにが必要事項である。
同装置により、造り込みを実現させる品質する。逆にデジタル化装置による判定と現物保証項目は、次の通りである。

見本と指示内容で判定に差異が生じたときに●① 作動滑らかさ品質検査

は、必要に応じて顧客との整合性、調整をと●② 節度感検査ることにし、これからは現物見本による判定●③ コキコキ感検査

から、デジタル化装置による判定と合理性を●④ 初期作動時の滑らかさ

高め品質安定化と向上を実現した。

●⑤ 馴らし後の作動感覚検査
ニ．改善案の試行・効果測定
1/4 の作業が無くなり、高齢者就労が可能となった。

144

動 作

改善前

改善後

増 減

部品取出し

0

0

0

部品セット

4

3

▲1

組付け

1

1

0

スイッチＯＮ1

10

マジックチェック

0

0

0

グリス塗布

1

0

▲1

外観チェック000

ロット№刻印

0

0

0

箱詰め

1

1

0

合計

8

6

▲2

株式会社伊澤製作所

バックドアロック組立作業支援装置（ウォーム圧入機）

1

2

3

3

5

4

6

7

①エレクトロプレス②操作盤③セーフティーカーテン④INDEX テーブル
⑤運転ボタン BOX⑥ウォーム振れ測定装置⑦ウォーム振れ測定装置操作盤

145

株式会社伊澤製作所

バックドアロック組立作業支援装置 ＜改善前＞ 動作数
部品取出し

0

部品セット

4

組付け

1

スイッチON1

マジックチェック

0

グリス塗布

1

外観チェック0

ロットナンバー刻印

0

箱詰め

1

バックドアロック組立作業支援装置作業分析グラフ＜改善前＞（動作数）

部品取出し
4
箱詰め

4
部品セット

3
2

ロットナンバー刻印

1 1

0
00
0 0

1

組付け

1

1
外観チェック
グリス塗布

146

スイッチON
マジックチェック

改善前

株式会社伊澤製作所

バックドアロック組立作業支援装置 ＜改善後＞ 動作数
部品取出し

0

増減
0

部品セット

3

▲1

組付け

1

0

スイッチON10

マジックチェック

0

0

グリス塗布

0

▲1

外観チェック00

ロットナンバー刻印

0

0

箱詰め

1

0

バックドアロック組立作業支援装置作業分析グラフ＜改善後＞（動作数）

部品取出し
4
箱詰め

3

部品セット

改善後

2
ロットナンバー刻印

1

組付け

0
外観チェック
グリス塗布

スイッチON
マジックチェック

147

株式会社伊澤製作所

バックドアロック組立作業支援装置 ＜改善比較＞ 動作数
改善前
改善後
部品取出し
0
0

増減
0

部品セット

4

3

▲1

組付け

1

1

0

スイッチON1

10

マジックチェック

0

0

0

グリス塗布

1

0

▲1

外観チェック000

ロットナンバー刻印

0

0

0

箱詰め

1

1

0

合計

8

6

▲2

バックドアロック組立作業支援装置作業分析グラフ＜改善比較＞（動作数）

部品取出し
4
箱詰め

4
部品セット

3
2

ロットナンバー刻印

1 1

0
00
0 0

1

組付け

1

1
外観チェック
グリス塗布

148

スイッチON
マジックチェック

改善前
改善後

株式会社伊澤製作所⑦ 動作軌跡追従性能

ホ．トランクリッドロック出荷検査支援装置●⑧ 製品多様性による多品種品質規

同装置は、最終工程に設置を予定している格への対応検査装置の関係上、組立作業に求められる項

最重要項目として、●⑧ 製品多様性による目の全てが求められるが、特に、当装置では多品種品質規格への対応の開発に努めた。

検査する対象製品が 50 種類以上あるので、各●印は、今回特にデジタル化で造り込みが製品が求めている品質要求規格を確実に満足させる自動装置として開発した。

必要事項である。

１．現状調査・分析

３．改善案の策定

同装置は、最終工程に設置を予定している検査基準として数値としての設定がなく、検査装置の関係上、組立作業に求められる項

全項目が現物見本である。現物見本による指目の全てが求められるが、特に、当装置では示内容をデジタル化装置による表示との対応検査する対象製品が 50 種類以上あるので、各を取り、整合性が取れるようにする。その上製品が求めている品質要求規格を確実に満足で、限度見本から検査基準を設定し、デジタさせる自動装置として開発を目指している。

ル化装置による判定との対応が出来るように

２．問題点と改善の指針する。逆にデジタル化装置による判定と現物
見本とのまで判定に差異が生じたときには、同装置により、造り込みを実現させる品質

必要に応じて顧客との整合性、調整をとるこ

保証項目は、次の通りである。

とにし、これからは現物見本により判定から、① 作動滑らかさ品質検査●② 節度感検査

デジタル化装置判定と合理性を高める方向で●③ コキコキ感検査

品質安定向上を実現する。

●④ 初期作動時の滑らかさ●⑤ 馴らし後の作動感覚検査●⑥ 馴らし込み後寸法造り込み精度
４．改善案の試行・効果測定
動 作

改善前

改善後

増 減

部品取出し

0

0

0

部品セット

4

3

▲1

組付け

1

1

0

スイッチＯＮ1

10

マジックチェック

0

0

0

グリス塗布

1

0

▲1

外観チェック000

ロット№刻印

0

0

0

箱詰め

1

1

0

合計

8

6

▲2

149

株式会社伊澤製作所

トランクロック出荷検査支援装置

2

3

7

6

1

5

①作動チェックユニット②操作盤③パーツチェックユニット④作動チェックユニット運手ボタン BOX⑤グリス塗布ユニット⑥Wire and Handle チェックユニット⑦パーツチェックユニット運転ボタン

150

4

株式会社伊澤製作所

トランクロック出荷検査支援装置 ＜改善前＞ 動作数
部品取出し

9
10

部品セット

組付け

2

スイッチON0

マジックチェック

6

グリス塗布

2

外観チェック1

ロットナンバー刻印

0

箱詰め

1

トランクロック出荷検査支援装置作業分析グラフ＜改善前＞（動作数）

箱詰め

ロットナンバー刻印

部品取出し
10 9
8
6
4
12
2
00
0
1
2

外観チェック

10
部品セット

改善前

組付け

スイッチON
6

グリス塗布

マジックチェック

151

株式会社伊澤製作所

トランクロック出荷検査支援装置 ＜改善後＞ 動作数
部品取出し

7

増減
▲2

部品セット

6

▲4

組付け

1

▲1

スイッチON2

2

マジックチェック

0

▲6

グリス塗布

0

▲2

外観チェック1

0

ロットナンバー刻印

0

0

箱詰め

1

0

トランクロック出荷検査支援装置作業分析グラフ＜改善後＞（動作数）

箱詰め

ロットナンバー刻印

外観チェック
グリス塗布

152

部品取出し
10
8
6
4
2
0

部品セット

組付け

スイッチON
マジックチェック

改善後

株式会社伊澤製作所

トランクロック出荷検査支援装置 ＜改善比較＞ 動作数
改善前
改善後
9
7
部品取出し

増減
▲2

10
部品セット

6

▲4

2

1

▲1

0
スイッチON
6
ﾏｼﾞｯｸﾁｪｯｸ

2

2

0

▲6

2

0

▲2

1
外観チェック0
ﾛｯﾄﾅﾝﾊﾞｰ刻印
1
箱詰め

1

0

0

0

1

0

合計

18

▲13

組付け

グリス塗布

31

トランクロック出荷検査支援装置作業分析グラフ＜改善比較＞（動作数）
部品取出し
10 9
改善前
10
8
箱詰め
部品セット
改善後
6
4
ロットナンバー刻印
組付け
12
2
00
0
1
2
外観チェックスイッチON
6
グリス塗布

マジックチェック

153

株式会社伊澤製作所

Ⅲ．ソフト面に関する研究の内容と結果
１．高齢者の就労を可能にするための人事管(2)

問題点と改善の指針

理制度の構築に関する調査研究

イ．改善すべき作業
当社では以前よりＩＳＯのトレーニングチ(1)

現状調査･分析ームによって各仕事を遂行するために必要な自動車産業界において品質の向上とコスト能力を洗い出し、仕事を難易度と専門性の観の削減は日々厳しく求められている課題であ点からレベル区分を行なった結果を「スキルり、自動車産業の一端を担う当社においてもマップ」にまとめられている。今回はこの「ス

毎朝お得意先から送られてくる発注書に対し、キルマップ」を利用し、製造部と企画部につ

期日通りに指定された量をひとつの不良もな

いて、各部署における従業員の能力レベルごく商品を生産し納入することが使命である。

とのミス等発生状況の調査を実施した。

このため作業の正確さとスピードは業務遂「スキルマップ」の結果を検討した結果、行において必須であるが、高齢者は視力や身製造部門・初級の「ラベル作業票」にミスが体機能の衰えが原因と思われるスピードダウ

多発していることが判明した。

ンやうっかりミスの発生が見受けられ、この

スキルマップ（製造部・初級）を図に示す。

解決が高齢者の就労にあたっての課題であっミスを発生させている要因としては、高齢た。

者にとって「ラベル作業票」のレイアウトがまた現在熟練工としての高齢者は当社の技わかりづらい、記入欄が細かい。「ラベル作術・技能を先達から引継ぎまた自ら創造して業票」は平均して 1 日平均 100 枚発行され、きた者である。これらの高度熟練技術・技能

当社の製造部門の従業員が扱う基本的かつ必を次世代に伝承し、次世代が自ら新たな技

須業務である。「ラベル作業票」の発行作業術・技能を創造するための基礎を習得するこが十分に行えないということは、つまり生産とが課題である。

現場での就労が困難ということである。

これにより自動車関連産業における多様化

そこで「ラベル作業票」の改良を、改善すする顧客ニーズに応え、技術レベルとスピーべき作業と定め、内部研究者が中心となった

ドにおいて同業他社との差別化を図り、当社

ドキュメントチームにより改善活動を行うこの事業収益を拡大させることになる。

ととした。

154

株式会社伊澤製作所

スキルマップ（製造部・初級）

スキルマップ （製造部・初級）
所属

課

班

ライン 氏名

ライン長

承認

保管

期間 標準1年
ライン長

ﾚﾍﾞﾙ

Ａ…体得している Ｂ…部分的にフォローが必要 Ｃ…再度トレーニングが必要

項

目

レベル

休日申請書の提出

Ａ・Ｂ・Ｃ
1
3
1

コ メ ン ト

1
８Ｈの組立

樹

目

標準出来高完了報告

不良品 ＮＧ品の提出

4
種類の把握

容 運び方

Ａ・Ｂ・Ｃ
0
Ａ・Ｂ・Ｃ

器

Ａ・Ｂ・Ｃ
0

ラベル発行手順

Ａ・Ｂ・Ｃ 枚数入力がミス
1
5 マニュアル有
2

起票手順

Ａ・Ｂ・Ｃ 2007年11月〜フォーマット変更
1
5 マニュアル作成済
2
Ａ・Ｂ・Ｃ 3点照合できるか（作業票の総合評価
2
6
2

作

票 確認のための知識

コ メ ン ト

修了印

Ａ・Ｂ・Ｃ
2
2
Ａ・Ｂ・Ｃ
1
4
1
Ａ・Ｂ・Ｃ
4
4
Ａ・Ｂ・Ｃ
2
2

３Ｓ

Ａ・Ｂ・Ｃ
3
3

構成リストの見方

Ａ・Ｂ・Ｃ
3
3

0
標準出来高完了レベル

構成部品の取扱知識 Ａ・Ｂ・Ｃ 異品を使わないための知識
3 15

0組 ＥＮの組立

業

作
業
票

Ａ・Ｂ・Ｃ

脂

付

項

修了印

勤
怠 休日１週間前の報告
Ａ・Ｂ・Ｃ
・
2
2
規
律 打刻確認
Ａ・Ｂ・Ｃ
2

評価 ３ヶ月毎

部
品 置き場の把握の基
礎 落下防止知識
知識

類似部品の把握

Ａ・Ｂ・Ｃ
2
2
Ａ・Ｂ・Ｃ
1
1
Ａ・Ｂ・Ｃ
2
2

トレーニング概要と製造部と企画部の「スキルマップ」の全容を添付する。
ロ．伝承すべき技能

現状としては、技能･技術伝承のための体系的・継続的な教育制度は設けられておらず、技能伝承の必要性を認識しながらも、計画的・効率的な技能伝承が実施されていない。
外部研究者から「技能伝承の進め方」という資料をもとに指導を受け、そのなかにある「技能伝承マトリックス」シートを使い、各技能を技能伝承の「緊急性」と「困難性」から分類する作業を実施した。Ａ技能分野に属する技能は「図面管理」であることが判明した。
当社では長年部品組立の基本となる図面管理
を企画部の熟練高齢者が担当しており、この技能の伝承が当社の優先課題であることをあらためて認識した。そこで今回の研究活動では、この「図面管理」を伝承すべき技能として選定することにした。
155

株式会社伊澤製作所「技能伝承の進め方」を資料編に添付する。
(3)

そこで、レイアウトを改良するとともに、
簡単で明確なマニュアルの作成、意識づけの改善案の策定ための取り組み（朝令でのミス発生状況の報

イ．改善すべき作業・・ラベル作業票

改善すべき作業を「ラベル作業票」と定め告など）を行うこととした。

た上で、内部研究者が中心となったドキュメ
ントチームによって従来のラベル作業票の検討した。その結果、10 個の問題点があげられ、図に『ラベル作業票』改善活動一覧表を示す。

改善内容を検討、それぞれのメリット・デメ
リットを列挙した。
問題点の１から５はレイアウトの問題で、６から８は技量不足の問題、９及び 10 は意識の問題であることが判明した。
技能伝承のマトリックス『ラベル作業票』改善活動一覧表【B 技能分野】
技能伝承の緊急性

技能の緊急性 高い技能を習得する困難性【A 技能分野】
低い

技能の緊急性 高い技能を習得する困難性● 短期的に OJT を展開する必要がある● 重点的・優先的に OJT を展開する必要がある【D 技能分野】【C 技能分野】

技能の緊急性 低い技能を習得する困難性

低い● OJT を展開する必要性は低い

技能の緊急性 低い技能を習得する困難性高い● 長期的に OJT を展開する
必要がある

技能伝承の困難性156

高い

株式会社伊澤製作所

No 問題点

改善箇所

メリット

デメリット

三点照合漏れが発生する

三点照合欄を票の右側に移動し記入欄のサイズを 三点照合漏れが減る
大きくする

製作数の計算違いが発生する

SNP、箱数、製作数を横並びにし、「×」と「＝」の記号を印字する

使用しない時間外作業欄がある

時間外作業欄をなくす

4

調整時間欄に人数や箱数等の違う項目を記入してしまう

調整時間欄に｢：｣を印字する

5

容器記入間違い及び記入漏れが 容器記入欄を改良し間違いや漏れが発生しにくい 容器記入間違いや漏れが 社内荷姿時に容器が限定されて発生する
レイアウトにする
なくなる
しまう

6

作業票に対する理解不足のため
記入間違いや漏れが発生する

作業票の記入例を作成し掲示する

7

日本語のわからない派遣社員が記入項目の理解ができていない

No6で作成した記入例を外国人の派遣社員用にも 派遣社員の作業票ミスが作成し掲示する減る

調整時間を間違えてしまう

No6で作成した記入例に調整時間を記入するときの 調整時間の記入間違いが例を表示する減る

作業票の間違いに対する認識が低い

作業票間違いの集計を取り作業者向けに掲示する 月にどれだけの間違いが出ているかの情報をみん
なで共用できる
作業票の間違いが発生した時に作業票を間違いが発生した場合のコピーして掲示する
問題点を作業者が理解で
きる

1
2
3

8
9

作業票を間違えてしまうことの10 意識不足

計算結果が見やすくなり 端数を製作した場合にわかりにくい
計算間違えや記入間違いが減る/を書かなくてよくなる
記入しない欄がなくなる
記入間違いが減る

作業票のミスが減る

1112

旧「ラベル作業票」を資料編に添付する。

ェクトチームを設け、平成 19 年７月から原則

ロ．伝承すべき技能・・・図面管理

毎週火曜日の午後１時から 30 分間、図面管理

図面については、従来から増え続ける図面

打合せを開催した。

をスキャニングして電子化を推進するなど、この打合せは 12 月まで 18 回実施された。

暗黙知を形式知化する方策を推進してきたが、この打合せの結果、「図面管理の手順」を今回の研究ではさらに明確に伝承すべき技能

図の通りにまとめた。

と位置づけ、内部研究者を中心としたプロジ

157

株式会社伊澤製作所「図面管理打合せ」の議事録は資料編に添付する。
(4)

改善案の試行・効果測定

イ．改善案の試行
158「ラベル作業票」の改善については、新たなラベル作業票を作成、平成 19 年 11 月より

株式会社伊澤製作所

作業者への浸透をはかった。

新しい作業票での運用を開始した。
新たなラベル作業票の運用がスムーズに行

ラベル作業票の記載例を図に示す。

われるようマニュアル化した記載例を掲示し、

SNP、箱数、製作数、カウンター数を記入
・製作数はSNPと箱数を掛けた数量になっていること・カウンターを使用しない場合は「−」を記入しそれ以外の場合は製作数と同じ数になっていること

作業人数を記入

ラベルの発行枚数を記入

調整時
・実際の
「−」に
・人数が
・調整時

開始時刻と終了時刻を打刻

例
３人作
せをし
２人作
作業し

発行したラベルの000を作業票に貼り付ける
・バーコード等は作業票入力で使用するので汚さないこと'07 09-04 15:23

4'07 09-04 15:43
ラベル発行者印（本人と判別できればOK)

S

3
40

ラベル確認者印

D

00 10

4

160

160

製作

0

黒
坂

・サンプル、ラベル部番、SNP、ラベル枚数を確認し
印を押す

004

荷姿

吉田

三点照合欄
・外観検査：サンプルと現物を照合し異常がなければチェックする・カウンター：設備カウンターとカウンター記入数が一致していればチェックする（カウンターがないものは「−」を記入）
・チェックシート：チェックシートのあるものは記入されているか確認し異常なく記載されていればチェックする（チェックシートがないものは「−」を記入する）
・全てを確認し異常がなければ合に○をし最終ラベルに印を押し三点照合者名を記入する

・大井
・伊澤
に○

黒坂 斉藤
ラベル確認欄・冶具：使用する冶具のセット状態を確認し異常がなければチェックする（冶具を使用しない場合は「−」を記入）
・ラベル：発行ラベルの部品番号、SNP、発行枚数を確認し異常がなければチェックする
・全てを確認後ラベル000番と最終ラベルに印を押し確
認者名を記入する記入項目をよく確認
間違いのないよ図

ラベル作業票記入例

新しいラベル作業票を導入してからの最初の２週間はミスが０件という結果になった。

業票のフォームの問題ではなく、作業者・検査員の意識の問題にあると考えられた。

旧ラベル作業票では７月 23 件、８月 16 件、そこで意識づけ強化の対策として、毎朝実

９月 14 件、10 月 10 件だったことを考慮する施している朝礼時に、ミスをした作業者・検と、この時点では大きな効果が得られたかに

査員の氏名を公表し、本人達の作業票記入業思われた。その後２週間ではミスが４件発生

務の重要性への認識を促した。

したため、ドキュメントチームではその原因を考察した。

しかしその効果は薄く、月 10 件のペースでミスが発生。平成 20 年２月からはミスをした

ミスはいずれもケアレスミスで特定の作業

ラベル作業票そのものを掲示することによっ者に偏っていることが判明。よってこれは作て、ミス情報の共有化とミスを重ねる作業者
159

株式会社伊澤製作所

および検査員へのさらなる意識づけを行った。

での結果を図に示す。

ミスの発生箇所を集計した平成 20 年 2 月ま

図

ラベル作業票

記入ミス一覧表「図面管理」の技能伝承については、平成

負荷は軽減し、さらに今後高齢者が新たに入20 年１月 16 日からスタートした「図面検討社してきた場合でも、年齢的なハンデが少な会」によって行わることとなった。

くスムーズに就労できる環境ができたことで検討会のメンバーは企画部、製造部、業務

一定の効果を実感している。

部から毎回最低１名の出席を義務づけている。

また、研究活動を通して、内部研究者をは

この検討会開催の主旨は、従来業務部が主に

じめプロジェクトメンバーにＰＤＣＡを回す行っていた検討部類、様々な情報を社内で共習慣が身に付いたことも大きな収穫である。

有化することと、この研究の目的である図面

さらに従来からある数種類の「スキルマッから部品、製造まで当社が保有する一連の技

プ」を活用することにより、今後他の技能・能を伝承することである。検討会には熟練高技術においても横展開できるノウハウが蓄積

齢者が出席し、検討会で意見交換をしながら、した。

熟練高齢者の技能を参加者全員に伝承するこ

ラベル作業票をはじめとした改善活動は確とができるようになった。

かに社内に定着した実感はあり、この手法はロ．効果測定ラベル作業票改善に一例のみならず、改善活

ラベル作業票の改善により、高齢者の作業160動によって得られた成果を、当社の新入社員

株式会社伊澤製作所

技術教育や配置転換時の技術教育のために活によっては、保護具等の使用も指示する。

かしていきたい。

③

特色のあるデータ管理
健康診断結果に基づく、要再検者等のデ−技能の伝承は全社一体となって進めることが重要である。伝承活動に対する全従業員のタ−を記録し経過を把握する。

認識レベルを合わせ、伝承の目的を周知徹底

ロ．健康管理体制させ、その重要性を共有することが必要であ①る。図面検討会は役職や勤続年数にかかわら

医師、看護婦等の専門スタッフが、定期健診、ず誰でも参加できるオープンな場にしている。

再検時 (3 ｹ月後) に来社し生活指導、療養指当初は検討会に参加しても戸惑い気味であ産業保険スタッフ

健康保険組合より導、健康相談等行なう。
産業医った若手社員も回の重ねる毎に積極的に質問

年 2〜3 回程度職場巡視（平成 20をしたり意見を述べるようになってきている。

年 3/6,11/23）し指導を受け安全衛生委員会に

高齢者の活躍とともに若手の成長は当社の事反映させる。(希望があれば当日、健康相談等

業発展のためには不可欠である。今後も継続も受付ける)

的に図面検討会を開催し「技能伝承の推進」②

職場改善への取り組み
月一回の安全衛生委員会にて職場等の問題を掲げ、全社的に取り組んでいきたい。
２．高齢者の就労を可能にするための健康管点を検討し解決していく。

理支援体制の構築③

公的機関・補助事業(1)④

安全衛生年間計画

現状調査・分析

高齢化時代に対応し、高齢者が引き続き健図の「平成 19 年度

安全衛生活動計画進捗管理表」による管理

康で就労できるよう健康管理診断システムに教育関係

よる職場健康管理体制を見直し総点検を行い、

社内外教育等に積極的に参加し社内に反映

必要事項の実施方法などを次の通り整理し、する。

再構築化の資料とした。

雇入時、配転時の安全衛生教育の実施

イ．定期健康診断の実施と事後処置について

各種機械リベッティングマシン、プレス等

神奈川鉄工業健康保険組合より(財)神奈川の日常点検(各担当者)等の点検各種機械の週

県労働衛生福祉協会の検診車を手配、年 1 回及び月次点検(各担当者)

10 月初旬実施。再検者は、3 ｹ月毎巡回検査及プレス、フォ−クリフト等の年次点検(業者)び指導(医師、看護婦)。人間ドック等各種検測定具等の校正診の紹介(健保組合一部補助)

安全衛生

①

安全衛生委員会

検診の実施状況

100 % 実施(欠勤者後委員会

日金沢病院にて受診)
29 才以下男子は一般検診

29 才以下女子

30 才以上男女は一般検診＋生活習慣病検査

月 1 回程度

臭気、照度等の測定(業者)

年 1 回程度（7/26 実施異常なし）＋血液検査
健診結果の活用

安全衛生委員の職場巡視
環境は一般検診＋貧血検査②

月 1 回程度開催

要再検者については、

その他

本人に直接連絡、通院を要請する(希望があれば病院の紹介もする)

工場内外の清掃(8 月、12 月)場合

定期健康診断 (10 月)

図 ポス

タ−の掲示

161

株式会社伊澤製作所

10／25 実施 受診率 99％

集及び掲示

人間ドック等各種検診掲示募集(希望者)⑤図

体調不調時／緊急時の衛生管理体制

全国安全週間 (7/1 〜 7/7)

緊急時等は、サイエンスクリニック(洋光台)

標語募集及び掲示図にて対応する。

全国労働衛生週間 (10/1 〜 10/7)

標語募

平成19年度 安全衛生活動計画進捗管理表
項目

安全衛生管理に関する事項
実施事項

実施月

現場の指導及び支援に関する事項
実施事項

労働安全マネジメントシステムの構築に関する実施事項
ヒヤリ・ハットメモ活動
安全衛生委員会新組織作成
安全衛生パトロール計画作成
安全衛生パトロール・３Ｓ運動
前年度ヒヤリ・ハットメモ集計担当者又は機械・設備の名称
担当部署
および改善等の内容
関連部署
総務部
〃
安全装置見直し
安全衛生委員会〃

H19/5

リスクアセスメントの実施
安全衛生パトロール・３Ｓ運動

関連部署
フォークリフト定期点検(第１工場）
安全衛生委員会 自動倉庫定期点検

H19/6

ヒヤリ・ハットメモ活動
安全衛生パトロール・３Ｓ運動

関連部署
コンプレッサー年次点検
安全衛生委員会

リスクアセスメントの実施
安全衛生パトロール・３Ｓ運動

関連部署
フォークリフト定期点検(第２工場）
安全衛生委員会 冷房・扇風機点検

企画部

作業手順の見直し
ヒヤリ・ハットメモ活動
安全衛生パトロール・３Ｓ運動

製造部
動力プレス機器特定自主点検
関連部署
安全衛生委員会 安全装置点検

製造部

リスクアセスメントの実施
安全衛生パトロール・３Ｓ運動

関連部署
安全衛生委員会 自動倉庫定期点検

H19/10

上期リスクアセスメント集計
ヒヤリ・ハットメモ活動
安全衛生パトロール・３Ｓ運動

関連部署
関連部署
安全衛生委員会

H19/11

リスクアセスメントの実施
安全衛生パトロール・３Ｓ運動

関連部署
暖房機点検
安全衛生委員会

H19/12

ヒヤリ・ハットメモ活動
安全衛生パトロール・３Ｓ運動

関連部署
安全衛生委員会 安全装置点検

製造部

H20/1

リスクアセスメントの実施
安全衛生パトロール・３Ｓ運動

関連部署
安全衛生委員会 自動倉庫定期点検

企画部

ヒヤリ・ハットメモ活動
安全衛生パトロール・３Ｓ運動

関連部署
安全衛生委員会

作業手順の見直し
リスクアセスメントの実施
安全衛生パトロール・５Ｓ運動

製造部
関連部署
安全衛生委員会

下期リスクアセスメント集計

関連部署

H19/4

H19/7

H19/8

H19/9

H20/2

H19/3

安全衛生教育に関する事項
実施事項

担当者又は
担当部署

労働衛生に関する
実施事項

作業管理
担当者又は
健康管理
担当部署
環境管理
特別講習
安全衛生教育 安全衛生委員会 人間ドック等の各種検診
腰痛防止

教育等の種類及び対象者
技能講習

製造部

企画部
ﾌｫｰｸﾘﾌﾄ講習(1名)

安全衛生教育 安全衛生委員会
企画部
安全衛生教育 安全衛生委員会 健康診断（再検査)KYT講習(1名)〃
安全衛生教育 安全衛生委員会

安全衛生教育 安全衛生委員会 騒音・照度の測定

企画部

安全衛生教育 安全衛生委員会
腰痛防止〃
ｸﾚｰﾝ講習(1名
企画部
安全衛生教育 安全衛生委員会 健康診断

製造部

安全衛生教育 安全衛生委員会

安全衛生教育 安全衛生委員会

安全衛生教育 安全衛生委員会

安全衛生教育 安全衛生委員会 健康診断(再検査)安全衛生教育 安全衛生委員会
ﾌｫｰｸﾘﾌﾄ講習(1名) ｸﾚｰﾝ講習(1名)◎安全衛生管理に関する事項には、安全衛生委員会の設置・運営、ヒヤリ・ハット活動、職場安全衛生パトロール等安全衛生活動の実施計画の作成・見直し、労働安全衛生マネジ◎機械設備の改善・点検に関する事項には防護対策の実施、定期自主検査の実施、点検整備の実施、本質安全か対策などがあります。
◎安全衛生に関する事項には、雇い入れ時の教育、作業内容変更時の教育、ライン長・リーダー教育、法令各種特別教育、資格取得などがあります。
◎労働衛生に関する事項には、各種健康診断の実施、腰痛予防対策、健康保持増進活動の実施、メンタルヘルス対策の実施などがあります。

安全衛生健康職場づくり 5 原則
安全衛生健康職場づくり ５原則
・作業手順の徹底
・快食、快眠、快便・整理、整頓、清掃・報告、連絡、相談・ヘルメット、安全帯着用
健康管理は、バランスのとれた食事と軽い
運動から
162

株式会社伊澤製作所

ハ．健康教育・疲労対策について

作業方法の調査、分析に基づく作業方法① 健康教育体制についての改善

作業形態の多様化に伴って、労働者の身(2)

問題点と改善の指針体に与える影響や健康障害等を防ぐため

当社では、法定で定められた定期健康診断の労働衛生教育は重要と思われます。そが適切に実施されており、受診率も良好で、のため雇入時、作業内容変更時等、あら安全衛生に対する取り組も積極的に行われてゆる機会を活用して労働衛生教育を計画いる。
しかし慢性的な長時間労働の実態が認めら的に実施する。
② 健康教育安全衛生委員が社外講習会に長期的安定的な就労を妨げる要因となると考参加し、社内に反映する。
③ 疲労・過重労働対策

労働時間

週

38

時間 55 分 (１年単位の変形労働時間制)
時間外労働

１日

５時間

時間 １年

320 時間れ、過重労働が高齢者の健康障害を誘発し、

１ｹ月

42

えられる。
過重労働による健康障害防止のためには、事業主が時間外・休日労働時間の削減、年次有給休暇の取得促進の他、会社の健康管理体

時間外の多い者は、産業医、定期健診、制の整備、健康診断の実施など労働者の健康

再検時等にて健康相談に応じる。

管理にかかわる措置を適切に実施することが重要である。

ニ．メンタルヘルスについて

そこで外部研究者より、労務管理の改善の① メンタルヘルス体制
職業生活に関し強い不安やストレスを感ひとつとして現在の就業規則の現状分析が行じる労働者には、産業医に相談又は外部

われ、特に労働時間・休憩・休日に関する事

医療機関へ紹介を行なう。

項、休暇等に関する事項への提案を受けた。
「就業規則対応表兼現状分析報告書」は図の② メンタルヘルス教育
長時間労働者(50 時間 / 月)については、通りである。

産業医に相談、面接指導を行なう。
③

自己実現に向けての支援

ホ．その他、重要な産業保険活動について① 安全衛生マネジメントシステム
労働災害発生のリスクアセスメント(事前に災害発生の芽を摘み取るため、設備、原材料等や作業行動等に起因する危険性、有害性等の調査)の実施
安全衛生委員会の充実

安全衛生委員のパトロ−ル実施② 作業環境管理

中高年齢者の作業性向上を図るため、作業の中の色々な有害要因を取り除き、より働きやすく快適な職場になるよう積極的に改善を進める。
③ 作業管理

作業環境測定(騒音、照度等)を行い適正な整備をする。又自動化、省力化等による作業負担の軽減を図る。
163

株式会社伊澤製作所
No.

章

No.

条

1

総則

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

目的
適用範囲
規則の遵守
採用の手続き採用時の提出書類
試用期間
労働条件の明示
労働時間
始業、終業の時刻及び休憩の時刻
休日
休憩時間の利用
出張等の勤務時間
時間外労働・休日労働休日の振替
非常時災害時の特例
割増賃金
適用除外
年次有休休暇
産前産後の休暇
生理休暇
母性健康管理のための休暇等
育児休業等
介護休業等
育児時間等
子の看護休暇
公民権行使の時間
特別休暇
配置換え及び出向
新任部署への赴任
休職
休職期間
復職

2

3

採用、異動等

労働時間、休憩、休日

4

5

休暇等

配置換え、出向、休職

法律上必須

図

(3)

会社のルール
として必須

御恩恵的ルール

○
○
○
○
○
○
○

社

第一条
第三条
第二条
第四条
第六条
第五条

○
○
○
○

第十七条
第十八条
第二十一条
○
○
○
○
○
○

備

考

従業員の定義提出書類の検討
１週間の労働時間４０時間以内
１年単位に変形労働時間制

第十九条
第二十条、第二十三条
第二十二条

○
○
○
○
○
○
○
○
○

第二十五条
第二十八条
第二十七条

くりこし

第二十九条
第二十九条

○
○
○
◎
◎
◎

第二十九条？
第三十条
第二十六条
第七条、第八条
第九条
第十条
第十一条

就業規則対応表兼現状分析報告書

公開されているため手軽の活用できることか

改善案の策定高齢者の 70 歳までの継続雇用を目指すた

ら、当社でも従業員に周知させ、仕事によるめには、高齢者の仕事と生活のバランス（ワ

負担度を常にチェックして過重労働対策の資ーク・ライフバランス）にも注目し、業務改料としたい。

善、仕事の効率化をはかり労働時間の短縮を

また会社が高齢者の健康管理のために講ず

そこで過重労るべき措置として次の内容を検討した。

働のリスクを正しく理解するために、外部研＜高齢従業員向けの職場環境整備事例＞

実現することが重要である。

究者から「労働時間管理上のポイント」の指導を受けた。
さらに健康保持増進対策推進体制および安全衛生管理推進体制を構築するためには、健康と安全に関する正しい知識および認識が必要である。
そこで外部研究者から「従業員の健康管理について」と「職場のメンタルヘルス予防・発見・対処法」についての指導も合わせて受けた。
また、厚生労働省が過重労働による健康障
害防止のための総合対策の一環として作成し• 社内文書を読みやすくするため、フォントを大きくした• トイレを洋式に切り替えた• 相談体制を整備し、他の高齢社員や上司と意見交換できる場を設けた• 疲労が蓄積しないような就業スケジュールを組むようにした• 工場ラインでの作業を、「立ち作業」から「座り作業」に切り替えた• 材料等の荷姿規格を軽量化し、運搬時の負荷を軽減した• 構内の段差を解消し、つまずき事故防止ている「労働者の疲労蓄積度チェックリスト」

等の改善につなげたを紹介された。これはインターネット上でも＜健康増進のための施策事例＞

164

株式会社伊澤製作所（A）運動不足解消• 始業時のラジオ体操実施• 運動不足の解消のためウォーキングキ

ナンスを定期的に行い、つまずきや転倒防止への配慮を行っている。
健康増進のための施策としては、始業時ラャンペーンを実施

ジオ体操を全員で実施し、朝、体を動かすこ• 希望者へ万歩計の貸与とにより心身を目ざめさせ、業務上の事故の• スポーツクラブと契約し、従業員が低予防と運動不足の解消をはかっている。

料金で利用できるようにした（B）病気予防• 定期健診以外にも健康チェック、人間ドック等を実施• 休憩室に冷蔵庫を設置し、全額会社負

さらに、定期健康診断で再検査の必要がある者には再検査の受診を促し、全員再検査を行うよう会社として積極的に支援している。
また昼休み以外に仕事の合間でも、本人の疲労度にあわせて休憩をするため休憩室の使担で飲み物を常備用を認めている。このようにいくつかの取り（高齢者の水分補給は熱中症や脳梗塞

組みを行なっているが、さらに高齢者が働きの予防等に重要であるため）やすい職場環境を整備することは引き続きの• 各職場に血圧計、体重計、マッサージ機、ラジカセ（体操用）を配置し、日常的な健康管理に役立てている• インフルエンザの予防接種を会社負担課題である。
今後は研究活動を通して内部研究者が習得した技能･技術をもとに継続・発展させ実行されていくことが期待されている。

で実施• 出入り口に「アルコール性エアゾール型殺菌スプレー」を設置（C）その他• 横になれる休憩室の確保（畳を敷く等）• 健康休暇制度の新設（未使用の有給休暇を積み立てて、通院・入院時に使用できる制度。入院など長期休暇中の賃金を保証することができる。）• 健康診断結果や体力診断結果などをコンピューターで一元管理し、適切な健康指導を行えるようにした• 昼休み以外にも、午前・午後に小休憩を取り入れた(4)

改善案の試行・効果測定

高齢者の職場環境整備については、帳票類や社内文書の文字を大きくし、高齢者にも見やくした。また工場ラインでの作業においては作業台の工夫により立ち作業の姿勢が調整できるようにするなど作業負荷を軽減するようにした。また、工場内の通路の床のメンテ
165

株式会社伊澤製作所

Ⅳ．まとめ

１．ハード研究面の総括

ロ．高度熟練重筋作業デジタル化で同類作業(1)

への高齢者就労可能化ノウハウの提供

研究テーマの設定

イ．バックドア出荷検査支援装置の開発

熟練作業者が持っている高度な技術・技能

最終検査工程に設置を予定している検査装のデジタル化の実現により同類作業への展開

置の関係上、組立作業に求められる項目の全

可能への先導的な事例として提供し、当研究てが求められるが、特に、当装置では、バッが開発した手法により多少なりとも高度な技

クドアの開閉の生命とされる動作軌跡追従性

術・技能のデジタル化に成功した。

能の検出とその信頼性を確保できる装置の開ハ．デジタル技術適用で高度熟練重筋作業へ発を課題として取り組んだ。

の就労可能による支援装置開発法の提供

ロ．バックアロック組立作業支援装置

それまでは高齢者就労を阻んでいた作業から対象製品も重要な組み付け工程を自動化す

開放し、貴重な高度熟練技術・技能の継承をる装置である。バックドアロックに求められ容易化すると共に、高度熟練技術・技能の更る動作を確実に実現させるには、組み付け時なる発展を可能にする支援装置の開発法をまに塗布するグリースの塗布位置と塗布量の正とめる事が出来た。

確さである。此れまでは人手に依存していた

ニ．高度熟練重筋作業に対する改善への高齢のを自動化によりその信頼性を確保すること

者就労可否判定法の開発・提供

を課題に設定し、取り組んだ。

自動化を実現できれば、高齢者就労が可能と

ハ．トランクリッドロック出荷検査支援装置

いわれるが、作業内容の詳細分析を行い、ど同装置は、最終工程に設置を予定しているの動作が高齢者就労を阻んでいたのか、どの検査装置の関係上、組立作業に求められる項ようにすれば可能になるのかの判定法の開発

目の全てが求められるが、特に、当装置ではを目指す。具体的には改定サーベリック法を検査する対象製品が 50 種類以上あるので、各共同研究のノウハウとしてまとめることが出製品が求めている品質要求規格を確実に満足来た。

させる自動装置として開発した。

(3)

(2)

研究成果

今後の課題

研究活動の基点としている自動車部品製造

ハード研究による支援機器開発による高齢者に於いて若年向けとされている高度熟練・俊雇用促進へのノウハウの確立

敏・重筋作業のデジタル技術を活用し自動化

イ．それまで若年作業者向けとされていた俊により作業容易化を実現し、高齢者が就労出

敏・重筋作業に高齢者が就労できるよう職務

来るよう職務再設計に成功し、高齢者向けに再設計を行い、就労化を実現

職域拡大を実現することが出来た。今回の共この手法を活用し、同類作業が多い同社の同研究により、デジタル化が実現できたこと、

若年者向け作業を高齢者向けに職務再設計を

さらにそれらを活用し、自動化が可能になっ可能にするモデル手法を提供できたと判断したことにより、同類作業に於いて高齢者就労ている。

が困難としている同類作業への拡大適用が可能と思われる。若年向けとされている高度熟166

株式会社伊澤製作所

練・俊敏・重筋作業は別の見方では、個人所ことができ、継続的改善への習慣が身に付有の技術・技能絵とも言える。この個人帰属いた。

の固有技術・技能の伝承をデジタル化手法をロ.

伝承すべき技能を、技能伝承の「緊急性」

活用し、伝承の容易化、さらには、より高度と「困難性」の二つの視点から評価・分類化が図れる可能性が出てきた。

した結果をもとに、伝承すべき技能の優先順位が明確になった。

高齢者向けには不適切であるとされていた作業内容を今回開発した簡易サーベリック法

ハ.

優先して伝承すべき技術・技能の一部がを活用し、改善の方向性と具体的な方向性が手順化され手順書が作成されたことによ判別できるので、積極的に活用し、高齢者がり、従来個人に帰属していた暗黙知を「目就労できるよう改善の方向性と具体的方法をに見える」形で当社に残すことができた。

つかめるようになった。

ニ.

技能伝承の経営戦略上の位置づけが明

最後に、今回の共同研究に際して、特に、確になり、技能伝承と業務改善および教育

高齢者就労への安全職場の確立をテーマとし訓練が同時に実現できるしくみを構築すて頂きました。高齢者就労安全への取り組み

ることができた。

が重要しされており、非常に良いテーマを頂

ホ.

従業員の健康管理に関する他社事例等

き感謝申し上げております。この要請を受けを検討することにより、従業員が安心してて、中央安全協会及び日本工業規格で制定し働ける環境の整備のための課題を意識すている労働安全マネジメントシステムを参考るようになった。

とし、安全管理体制の見直しができた。

ヘ.

研究活動にともなう各種調査によって、２．ソフト研究面の総括

従業員個々の能力の高さを再認識した。従(1)

業員の潜在能力を顕在化させ育成するこ

研究テーマの設定

当社は約 50 年の長きにわたり、自動車産業とにより、今後の事業展開に多くの可能性を見出すことができた。

の一翼を担う企業として発展を続けるためには、当社の高齢者が保有する高度な技術・技

(3)

今後の課題

能のすべてを確実に次世代へ伝承することが作業改善については「ラベル作業票」に重急務である。このため作業負荷を軽減する作点をおいた研究活動を行ない一定の成果を得

業の改善および従来からその必要性を認識したが、次の具体的な改善目標の設定および実ながらもなかなか着手できずにいた熟練高齢施の予定が共同研究活動期間内では決定する者の暗黙知の標準化を図るとともに、後継者ことができなかった。そこで続的改善の習慣への技術・技能の伝承方法を確立し、早期育を絶やさないことが今後の課題として残る結成のためのプログラムを開発することと、当果になった。

社が高齢者の健康と安全に留意した職場環境

今後はテーマの研究活動を引続き社内で継を整備することで、安定的な労働力確保を実続できるしくみを構築し運用していくことに現するしくみを構築することを研究テーマとよって、企業原理の基本である経済性の追求して設定した。

のみならず、高齢化社会において中高年者雇

(2)

研究成果

用の先進的取り組みをする企業として産業界イ.

スキルマップにより洗い出した作業改での認知度を高め、高齢者雇用の維持・拡大

善を行う内容について、ＰＤＣＡをまわすを図っていかれることを期待したい。高齢者

167

株式会社伊澤製作所

一人ひとりがそれぞれの分野で最大限の能力が発揮できるしくみや環境を整備し推進していくことが、更なる企業の発展と日本の自動車産業の進歩に貢献することになると確信している。

168