Información técnica

Montaje mecánico
Para sensores de presión y presostatos WIKA
Hoja técnica WIKA IN 00.14

Aplicaciones■ Para la fijación y el sellado de un sensor de presión WIKA
■ Para la fijación y el sellado de un presostato WIKA

Versiones■ Conexiones a proceso estándar

■ Conexiones a proceso aflorantes■ Conexiones a proceso UHP■ Conexiones a proceso higiénicas

Descripción
WIKA ofrece instrumentos de medición de presión con una
variedad de conexiones a proceso con el fin de satisfacer losdiversos requisitos de aplicación específicos del cliente.

Tipos de rosca
WIKA ofrece conexiones a proceso con varios tipos de roscaque se utilizan en numerosas aplicaciones en todo el mundo.

El cliente debe proporcionar un orificio roscado adecuado
al instalar el sensor de presión o el presostato. Recibe alsensor de medición de presión de WIKA o el presostato deWIKA.

Tipos de juntas
Dependiendo de la conexión aproceso y del medio, sepueden utilizar diferentes materiales de sellado. En función
de la conexión de presión, la ubicación de la junta varía (→Para las notas sobre las juntas, véase la hoja técnnica deWIKA AC 09.08).
Puede encontrar más información más abajo. Algunos orificios roscados están disponibles en WIKA como racores parasoldar. Pueden pedirse con el código de WIKA especificado.

A la hora de seleccionar el orificio roscado adecuado, laconexión a proceso es tan crítica como el tipo de rosca dela conexión a proceso y tipo de junta. Las conexiones aproceso se dividen básicamente en conexiones a procesoestándar y de flujo.

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Montaje de la conexión mecánica
Exigencias referentes al lugar de montaje
El lugar de montaje debe cumplir con las condiciones siguientes:■ Las superficies de obturación en los presostatos y en los puntos de medición deben estar siempre libres de suciedad.
■ Retirar la tapa protectora y/o lámina protectora o Mylar poco antes del montaje.

■ Las temperaturas ambiente y del medio admisibles se mantienen dentro de los límites de rendimiento del instrumento demedición. Tener en cuenta eventuales limitaciones del rango de temperatura ambiente debido al conector de acoplamiento
hembra.

Montaje mecánico:
1. Inspeccionar visualmente el sensor de presión antes de ponerlo en servicio.
Un escape de líquido es un indicador de daños.
2. Obturar la superficie de obturación (→ véase “Variantes de obturación”).
3. Roscar el sensor de presión manualmente en el lugar de montaje.
4. No bloquear las vueltas de la rosca al enroscar.
5. Atornillar y desatornillar el instrumento únicamente aplicando la llave en las superficies previstas para ello. Nunca utilizar
la caja como superficie de manipulación (→ véase “Superficie para llaves”).
6. Apretar el sensor de presión con una llave dinamométrica utilizando las superficies para llave.
El par de apriete correcto depende del lugar de montaje (por ej. material y forma).
Utilizar el sensor de presión sólo si encuentra en condiciones de funcionamiento absolutamente seguras.
Utilizar únicamente accesorios originales. Para los accesorios, véase la hoja técnica del sensor de presión o presostato
correspondiente.
Notas adicionales para torre de refrigeración:
Para la disipación del calor, la torre de refrigeración no debe estar aislado.
Notas adicionales para conexiones a proceso aflorantes■ Comprobar si la membrana está dañada.
■ Durante el montaje asegurar de que la membrana no sufra daños.
Notas adicionales para las conexiones a proceso UHP (modelos WUC-10 y WUC-15)■ En el caso de las conexiones compatibles con VCR®, la tuerca de unión/tornillo de presión o el racor deben apretarse más
allá de la posición de apriete manual (según las juntas utilizadas) con 1/8 o 1/4 de vuelta.
■ Para las conexiones soldadas, se recomienda el flujo de argón durante el proceso de soldadura para la refrigeración.
Reelaboración
1. En caso necesario, debe ajustarse el punto cero (→ véase el manual de instrucciones).
2. Comprobar la estanqueidad de todas las conexiones mecánicas (conexiones roscadas, soldaduras) mediante una
prueba adecuada (por ejemplo, prueba de estanqueidad con helio).
3. Abrir y cerrar el flujo de gas al menos 10 veces, para eliminar las partículas que puedan haber entrado durante la instalación. El caudal de gas debe corresponder al flujo del proceso posterior.

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Información adicional sobre el montaje de las conexiones a proceso G1 higiénicas y TRI-CLAMP■ Nunca aflojar el el tornillo de llenado del instrumento de medición.

■ Para el montaje hay que utilizar piezas de conexión que cumplan con las normas sobre accesorios y bridas, como tornillos,tuercas o abrazaderas.

■ Embridar utilizando una junta con diámetro interior suficiente y posicionar la junta al centro. El contacto con la membrana

provoca desviaciones en la medición.

■ Si se utiliza un racor para soldar, colocarlo de tal modo que el orificio indique hacia abajo, para detectar escapes. Soldar

el racor a ras con la pared interior del recipiente y rectificarlo. La rugosidad de las superficies rectificadas debe ser Ra ≤ 0,8 μm.

■ Si se utilizan juntas de material blando o PTFE hay que observar las prescripciones del fabricante de las juntas en particu-

lar en cuanto al momento de arranque y los ciclos de carga.

Superficie plana de ajusteSuperficie planade ajuste
Variantes de obturación
Roscas cilíndricas
Para el sellado deben utilizarse en lasuperficie de sellado  juntas planas,
juntas lenticulares o juntas perfiladas WIKA.

según EN 837

Roscas cónicas
Para el sellado, la rosca se envuelve con
material de sellado adicional, por ejemplo,cinta de PTFE.

según DIN EN ISO 1179-2(anteriormente DIN 3852-E)

NPT, R y PT

Para más información acerca del sellad,o véase hoja técnica WIKA AC 09.08 en www.wika.es.

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Versiones
Dimensiones de las conexiones a proceso en mm [pulg]
Para las conexiones a proceso aflorante, véase la tabla de la página 7.
Los orificios roscados sólo se muestran para las roscas específicas de WIKA. Para todos los demás orificios
roscados, observar las normas aplicables.
Conexiones a proceso no aflorantes
Estándar

Rosca

ANSI/ASME B1.20.1

⅛ NPT

Dimensiones (conexión a procesoen el instrumento) en mm [pulg]
G: 1/8 NPT

Boceto (conexión a proceso enel instrumento)

L1: 10 [0,39]¼ NPT

G: 1/4 NPT
L1: 13 [0,51]½ NPT

G: 1/2 NPT¼ NPT, rosca hembra(para los modelos A-10y S-20)

G: 1/4 NPT-I

L1: 19 [0,75]
D1: 25 [0,98]
L1: 14 [0,55]
L2: 20 [0,79]¼ NPT, rosca hembra(para el modelo O-10)

G: 1/4 NPT-I
D1: 19 [0,75]
L1: 17 [0,67]
L2: 14 [0,55]

DIN 16288¼ NPT, rosca hembra(para los modelos C-10,E-10, F-20, N-10, P-30 yS-10)

G: 1/4 NPT-I

M12 x 1,5

G: M12 x 1,5

D1: 25 [0,98]
L1: 10 [0,39]
L2: 14 [0,55]
L1: 13 [0,51]

M20 x 1,5

G: M20 x 1,5
L1: 20 [0,79]

DIN EN ISO 1179-2(antes DIN 3852-E)

G 1/4 A

G: G 1/4 A
L1: 14 [0,55]

G 1/2 A

G: G 1/2 A
L1: 17 [0,67]

M14 x 1,5

G: M14 x 1,5
L1: 14 [0,55]

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Página 4 de 10Estándar

Rosca

EN 837

G 1/8 B

Dimensiones (conexión a procesoen el instrumento) en mm [pulg]
G: G 1/8 B

Boceto (conexión a proceso enel instrumento)

L1: 10 [0,39]

G 1/4 B

G: G 1/4 B
L1: 13 [0,51]

G 3/8 B

G: G 3/8 B
L1: 16 [0,63]

G 1/2 B

G: G 1/2 BL1: 20 [0,79]

G 1/4, rosca hembra(para los modelos A-10,PSD-30, PSD-4 y S-20)

G: G 1/4-I
D1: Ø 25 [0,98]
L1: 20 [0,79]
L2: 13 [0,51]
L3: 10 [0,39]

G 1/4, rosca hembra(para el modelo S-10)

G: G 1/4-I
D1: Ø 17,5 [0,69]
L1: 19,5 [0,77]
L2: 13 [0,51]
L3: 10 [0,39]

G 1/4, rosca hembra(para el modelo O-10)

G: G 1/4-I
D1: Ø 19 [0,75]
L1: 17 [0,67]
L2: 13 [0,51]
L3: 10 [0,39]-Conexión bridada

Diámetro 5 mm

ISO 6149-2

M14 x 1,5

G: M14 x 1,5ISO 7

R 1/4

L1: 13,5 [0,53]

G: R 1/4
L1: 13 [0,52]

R 3/8

G: R 3/8
L1: 15 [0,59]

R 1/2

G: R 1/2
L1: 19 [0,75]

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Página 5 de 10Estándar

Rosca

JIS B2351-1

G ¼ x 10, forma en O conresalte

KS B 0222

Dimensiones (conexión a proceso
en el instrumento) en mm [pulg]
G: G 1/4 x 10Boceto (conexión a proceso enel instrumento)

L1: 10 [0,39]

G 3/8, forma en O con
resalte

G: G 3/8

PT 1/4

G: PT 1/4

L1: 12 [0,47]

L1: 13 [0,52]
PT 3/8

G: PT 3/8
L1: 15 [0,59]

PT 1/2

G: PT 1/2
L1: 19 [0,75]

SAE J514

3/4-16 UNF-2A,junta tórica BOSS

G: 3/4-16 UNF-2A

7/16-20 UNF-2A
Junta tórica BOSS

G: 7/16-20 UNF-2A

9/16-18 UNF-2A,junta tórica BOSS

G: 9/16-20 UNF-2A

7/16-20 UNF-2A 74°

G: 7/16-20 UNF-2A cono 74°

L1: 11,13 [0,44]

L1: 12,06 [0,48]L1: 12,85 [0,51]

L1: 15 [0,59]
Compatible con
SAE J513

7/16-20 UNF-2A 90°

Compatible con
SAE J515

7/16-20 UNF-2B,conexión chrader

G: 7/16-20 UNF-2A cono 90°
L1: 15 [0,59]

G: 7/16-20 UNF-2B
L1: 16 [0,63]
L2: 8,4 [0,33]
L3: 6,5 [0,26]

Compatible con
ErmetoG 1/4, rosca hembra(para el modelo PSD-4)

G: G 1/4-I
L1: 20 [0,79]
L2: 15 [0,59]
L3:12 [0,47]
D1: 25 [0,98]
G: G 1/4-I
L1: 20 [0,79]
L2: 17,5 [0,689]L3: 14 [0,55]
D1: 26,5 [1,04]

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14280340

G 1/4, rosca hembra(para el modelo TIS-20)

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Conexiones a proceso aflorantes

G 1/2 B

G: G 1/2 B

Boceto (conexión a proceso enel instrumento)

Boceto (orificio roscado condimensiones)
valores en mm⌀21,3-0,20

D1: 18 [0,71]

A

L1: 23 [0,91]⏊ 0,1 A

L2: 20,5 [0,807]

G1/245°⌀19,2+0,10Rz 16
13±0,2EN 837

Dimensiones (conexión a proceso en elinstrumento) en mm[pulg]Rz 16

L3: 10 [0,39]

21±0,2Rosca

11+0,50

Estándar

-0,4

15°

Rz 4

⌀18,2+0,10

valores en pulgadas⌀0,839+0,0000-0,0078
G1/2A

Rz 16

0,83±0,0078

Rz 16- units: inch
- surface texture: ISO 1302

0,43+0,0196-0,000045°⏊ 0,004 A

0,51±0,0078⌀0,756+0,0039-0,0000-0,01615°

Rz 4⌀0,717+0,0039-0,0000

valores en mm

0⌀33,5-0,2

L1: 23 [0,91]
L2: 20,5 [0,807]

G1A

45°

⌀30,5+0,10⏊ 0,1 A

015-0,2

L3: 10 [0,39]

Rz 16
21±0,2

D1: 30 [1,18]

min. 10,5

G: G 1 BR0,2G1B

Rz 16-0,4⌀30,1+0,10valores en pulgadas⌀1,319+0,0000-0,0078
G1A

0,83±0,0078

0,59+0,0000-0,0078

45°

min. 0,413

R0,⏊ 0,004 A008

⌀1,201+0,0039-0,0000Rz 16-0,016
Rz 16- units: inch
- surface texture: ISO 1302

⌀1,185+0,0039-0,0000

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valores en mm⌀34±0,3

D1: 29,5 [1,61]

Rz 16

6,5°

Rz 16-0,05-0,225,5±0,05

1±0,1-0,5-0,3⏊ 0,1 A

17,5±0,2

L3: 15,5 [0,61]⌀30,8+0,10(0,5)

L2: 9 [0,35]

G1A

L1: 25 [0,98]

21,4+0,20

G: G 1 B (higiénico)

Boceto (orificio roscado condimensiones)

1x45°

G1B
Hygienic

Boceto (conexión a proceso en
el instrumento)

5±0,1EN 837

Dimensiones (conexión a proceso en elinstrumento) en mm[pulg]

1,1±0,05

Rosca

30°

Estándar

Rz 4

Rz 420°◎ ⌀0,05 A⌀29,3±0,05⌀30,5+0,50

valores en pulgadas⌀1,34±0,0118
G1

Rz 4

- units: inch
- surface texture: ISO 1302

Hoja técnica WIKA IN 00.14 ∙ 07/2022⌀1,154±0,0019⌀1,201+0,019-0,0000,689±0,0078

6,5°

1,004±0,0019

0,843+0,0078-0,0000

Rz 16

Rz 414280340

20°

0,043±0,00196-0,002-0,008◎ ⌀0,002 A

0,04±0,0039

30°-0,020-0,012Rz 16(0,02)⏊ 0,004 A

0,04x45°⌀1,213+0,0039-0,00000,2±0,0039

APágina 8 de 10Conexiones a proceso UHP
RoscaRacor de soldar 1/4"
(Presión máxima
disponible: 300 psi)

Boceto (conexión a proceso en el instrumento)

Rosca 1/4", giratoria
Compatible con VCR

Racor en T 1/4",
racor de soldar

Notas■ Los bocetos de las conexiones a proceso que se muestran no están a escala.

■ Para las versiones específicas del cliente de los sensores o presostatos de presión, también se pueden utilizar otras

conexiones a proceso, según el acuerdo. Las dimensiones son entonces parte del acuerdo respectivo y correspondena los requisitos de la especificación del cliente.

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Conexiones a proceso G 1 higiénicas y TRI-CLAMP®.
G1 Hygienic

Sellado de perfiles, sincontacto con el medio®

Junta tórica, en contacto
con el medio

Apropiada para el sistema de adaptadores WIKA modelo 910.61
Para consultar las dimensiones de los adaptadores de proceso y piezas a roscar correspondientes, véase hoja técnica AC 09.20
Con conexión clamp (TRI-CLAMP®)

1)®

TYPE EL
CLASS IFEBRUARY 2021

VersiónConexión clamp(TRI-CLAMP®)2)

Dimensiones en mm
Ø Mb

1 ½" adecuado para conexiones clamp según ASME BPE 1 1/2", DIN32676 fila A DN 40, fila C DN 1 1/2", BS 4825 parte 3 DN 38.1
2" adecuado para conexiones clamp según ASME BPE 2", DIN 32676
fila A DN 50, fila B DN 42,4 y 48,3, fila C DN 2", BS 4825 parte 3 DN 50,8ØdØD3243,550,54056,66407/2022 ES based on 07/2022 EN1) Conformidad EHEDG sólo en combinación con la conexión clamp con junta en T de Combifit Metaalbewerking B.V.
2) Para el rango de presión máximo, hay que tener en cuenta el nivel de presión del clamp.

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Los datos técnicos descritos en este documento corresponden al estado actual de la técnica en el momento de la publicación.
Nos reservamos el derecho de modificar los datos técnicos y materiales.

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