目次
1.LVL で仮囲いを行う意義 ―――――――――――12. どのようなものか ―――――――――――――33. 施工方法 ―――――――――――――――――5
4. 製品の詳細 ――――――――――――――――7①耐候性 ―――――――――――――――― 7
地方独立行政法人 北海道立総合研究機構 林産試験場 平林②靖

耐朽性 ―――――――――――――――― 8
地方独立行政法人 北海道立総合研究機構 林産試験場 宮内 輝久③強度（耐風設計例）――――――――――― 9独立行政法人 森林総合研究所 宮武④敦

寸法安定性 ―――――――――――――― 10
地方独立行政法人 北海道立総合研究機構 林産試験場 大橋 義德⑤経年変化 ――――――――――――――― 12
地方独立行政法人 北海道立総合研究機構 林産試験場 平林

靖

独立行政法人 産業技術総合研究所 三木 恒久⑥リサイクル技術 ―――――――――――― 15東京ボード工業株式会社 大関 範彦
独立行政法人森林総合研究所 吉田 貴紘

5. 木質材料を屋外で使用するための注意事項 ― 17
地方独立行政法人 北海道立総合研究機構 林産試験場 平林靖

1

LVL で仮囲いを行う意義
地球温暖化対策・炭素固定・地域材の活用

カーボンニュートラル

努力が各所で行われている。そこで、木の「炭素の排出地球温暖化ガスの一つに二酸化炭素が挙げられ、地球温暖化を止めるために、二酸化炭素の排出を少なくすると吸収が同量となるカーボンニュートラルな製品である」という特殊性が注目されている。

Co22o
Co2Co2o

Co2Co2Co2Co2oo

Co2Co2oo

Co2Co2o

Co2Co2o

Co2Co2CC

Co2石油使用ooo

Co2Co2Co2oo

C

Co2C

Co2C

石油使用

C

石油使用C
C

チップo

C

C
C
C

Co2CC

パーティクルCo2ボード

CC
C
LVL C
CCCCC

CC

熱利用CCC石C油C

CCCCCCCC

図 1-1

CCC

C C

油C C
CC

石oCCC C

カーボンニュートラル
1

木は二酸化炭素を吸って、炭素を蓄え、酸素を作り出一方、石油は使えば使うほど、大気中に地球温暖化ガす。特に若木ほど、二酸化炭素をよく吸収する。適齢のスの一つである二酸化炭素が増加する。石油をエネル

樹木を伐採し、若木を植えるといった健全な林業を行うギーとして作られる製品を木製品に代替していくことがことで、一層二酸化炭素の削減になる。

重要である。

切り倒された樹木は、木製品に加工され、その加工品地域材の活用である間も炭素を固定しているため、その間は二酸化炭

さらに、地域材を利用することで、木材の運搬によっ素は増えない。また、木製品をリサイクルすることによって発生する二酸化炭素を大幅にカットできる。LVL は長て、炭素固定期間を長らえることができる。例えば、仮尺方向で桂剥きにして単板を生成するため、地域の少々囲い製品として製造された LVL は、その後チップとなっ曲がった材でも受け入れ可能であり地域材の需要・供給てパーティクルボードに再加工され、家具や下地材に利に寄与できる加工製品であると言える。それは、地域産用できる。その後、焼却して二酸化炭素になり、またそ業の活性化にもつながっていく。

れを若木が吸収するという循環が生まれる。

Co2Co2Co2Co2Co2Co2Co2 Co2 Co2Co2Co2Co2Co2Co2Co2Co2Co2Co2Co2Co2Co2Co2Co2Co2Co2Co2A 〜 G 地域全体

Co2Co2A 地域

B 地域

Co2Co2C 地域

D 地域

E 地域
Co2Co2F 地域

G 地域

図 1-22Co2

地域材の活用2

どのようなものか
形状・構成

通常、工事現場では金属製あるいは樹脂製の非木質仮仮囲いを掛けるための枠組は、従来の非木質仮囲いと囲いが用いられるが、LVL 仮囲いはそれの置き換えを図変わらず、仮囲い素材の違いにより施工に大きな違いはるものである。

ない。

形状は平板、幅は 600mm、長さは 2m、3m、4m で、設置施工は非木質仮囲いと変わることないよう、取付金
1800具の位置等を考慮している。

①150

1800

⑩⑪③②⑨1350⑤LVL仮囲い
支柱パイプ

④3000

150

⑦直交プランプ
13501350

自在クランプ

⑧150
3000

控えパイプ
⑥1350

直交クランプ自在クランプ150

つなぎパイプ直交クランプ自在クランプ①LVL 仮囲い⑦つなぎパイプ

直交クランプ流しパイプ②

フックボルト

⑧流しパイプ③

布パイプ⑨単管ジョイント

直交クランプ

④

支柱パイプ

⑩

直交クランプ

⑤

控えパイプ

⑪

自在クランプ⑥捨てパイプG.L自在クランプ
捨てパイプ
図 2-1

側面

図 2-2

組み立て図3

表 2-1

製品の種類

高さ（mm）

幅（mm）

厚さ（mm）

10m あたり取付枚数

10m あたり取付金物数重さ（kg）

2000

600

3016.6

66.4

17.3

3000

600

3016.6

99.6

26.0

4000

600

3016.6132.834.6600
使用幅

ＬＶＬ仮囲いフックボルト布パイプ（左：フックボルト２型、右：フランジナット、ワッシャー、ボルト）
写真 2-1

表 2-2

フックボルト、金具一式

図 2-4

取付金物（フックボルト）1 セットの内容
金物名

数量

フックボルト 2 型

1M10 ボルト（首下 50mm）

1

M12 用ワッシャー

2M10 用ワッシャー

1M10 フランジナット

1M10ボルト（首下50mm）
M12ワッシャーM12ワッシャーM10ワッシャーM10フランジナット
フックボルト2型

図 2-54

詳細

LVL フックボルトの取付時イメージ

3

施工方法

写真 3-1

LVL の仮囲い

LVL 仮囲いは、非木質の仮囲いを置き換えるものであるので、施工の方法については仮囲いの材料が違う点以外に、従来一般的な方法と変わることがないよう配慮した。
試験的な設置事例として、東京都江東区の協力を得て、江東区新砂の現場（保育園・高齢者複合施設、施工：立花・創真建設共同企業体）に設置した。

写真 3-2

鋼製仮囲い（手前）5

施工①
捨てパイプを埋め込む。
支柱パイプ及び布パイプを取り付ける。

施工②
控えパイプ、流しパイプ及びつなぎパイプを取り付ける。

施工③
仮囲いにフックボルトを取り付ける。
フックボルトは、鋼板用のフックボルト２型がそのまま使用できるが、LVL は鋼板よりも厚いため、フックボルトに付属のボルトとナットは使用できない。
そこで、フックボルト取付のためにさらに金物を用意する必要がある。（表 2-2、写真2-1、図 2-3）

施工④
LVL 仮囲いを枠組の布パイプに掛ける。

6

4①

製品の詳細
性能・リサイクル

耐候性

LVL の耐候性の評価の一つとして、接着性能（接着強に性能は低下する。

度）がある。二つの材料（被着材）を、ある物質を介し耐候性を評価する最も確実な方法は、実際にその使用て化学的、物理的に結合する現象を接着といい、その媒条件の下で長期にわたって使用し、その状態を確認する介となる物質を接着剤という。LVL も接着剤を用いて方法であるが、評価を得るまでに長期間を要する。そこ積層された木質材料であり、被着材である木材の凝集力で、最も重要な劣化因子である温度（熱）、湿度・水分、（Fw）、接着剤の凝集力（Fc）、そして接着剤と被着材のあるいは日照・日射（紫外線）を強制的に与え、短期界面の結合力（Fv）が複合した接着性能から製品の耐候間で性能評価する方法として促進劣化処理がある。しか性を評価することができる。

し、実際の使用条件下での耐候性との比較は容易ではな

初期の接着性能がいかに良好であっても、実際の使用条件下では様々な因子の影響を受け、時間の経過とともく、同一の促進劣化処理を施した試験体相互の比較評価になる。

Fw

木材

Fv
Fc

接着剤
Fv

Fw

木材

Fw：木材の凝集力
Fc：接着層の凝集力
Fv：接着層と木材との界面結合力
写真 4- ① -1

キセノンランプ型促進耐候試験装置

図 4- ① -1

接着部の模式図7

②耐朽性
タケにはスギ辺材、カワラタケにはブナ辺材を用いた。

LVLの耐朽性について
屋外で木材を使用する場合、日光や風雨などによる劣質量減少率（％）＝｛（M1 − M2）／ M1｝× 100化（風化）や腐朽（腐れ）などが生じる可能性が高くなる。特に、腐朽が発生した場合、短期間のうちに深刻な試験結果強度低下が生じることがある。本節ではカラマツを原料

カラマツ LVL の質量減少率はコントロールよりも低とする LVL の耐朽性能の試験事例について紹介する。

いが、防腐性能を有すると認められる 3％を上回ることが確認された（表 4- ② -1）。一般に辺材の耐朽性は樹試験方法種によらず低い。一方、心材の耐朽性は樹種により異な木材や木質材料の耐朽性能（防腐性能）を評価する

り、カラマツ心材はスギやブナの心材よりも耐朽性は高方法にはいくつかあるが、JIS K 1571「木材保存剤の性い。カラマツ LVL はその割合は一定ではないが、辺心能試験方法及び性能基準」の防腐性能試験に準じた方材が混在している。そのため、カラマツ LVL の質量減法により、カラマツ LVL の耐朽性能を評価した。カラ少率はコントロールよりも低い値を示した反面、変動係

マツ LVL から 30 × 30 × 30mm の試験体を切り出し、数が大きくなったと考えられる。

試験体の体積の 10 倍容の脱イオン水に浸漬し、マグネ以上の結果から、カラマツ LVL を屋外で用いる場合、チックスターラーを用いて 8 時間撹拌した。引き続き、使用環境によっては防腐処理（保存処理）を行うことが60℃のオーブン内で 16 時間乾燥した。 以上の操作を望ましいと考えられる。

交互に 10 回繰り返すことで耐候操作を行った。耐候操作後、試験体を乾燥し、質量（M1）を測定した

表 4- ② - １

防腐性能試験の結果

円筒形広口ビン内の培地上で、オオウズラタケまたは質量減少率（％）a)

カワラタケを培養し、菌糸が十分蔓延した後、試験体をカラマツ LVLコントロール b)設置した。試験体を設置した後、26℃の恒温槽内に 12

オオウズラタケ20(43)

64(2)週間静置した（写真 4- ② - １）。その後、試験体を乾燥

カワラタケ

8(35)63(15)して質量（M2）を測定し、次の式から質量減少率を算出した。なお、対照（コントロール）としてオオウズラa) n=9 の平均値、（）内は変動係数b) オオウズラタケはスギ辺材、カワラタケはブナ辺材を用いた場合の結果

写真 4- ② - １防腐効力試験の例
8③

強度（耐風設計例）

木材の強さは、その繊維の方向と荷重がかかる方向のど向上し 22 になる。また、接合金具の取付強さに影響関係により変化する性質（直交異方性）を持つ。例えばする 90 度方向の圧縮強さも 1.4 倍ほど改善される。

図 4- ③ -1 に示すように、木材の曲げ強さは、応力が繊直交単板を挿入したスギ LVL の仕様、強度性能、断維と直交する方向に働く場合とても低くなる。この木材

面係数等を表 4- ③ -2 に示す。これに基づいて、仮囲いの短所を補うために、仮囲いに使用する LVL は図 4- ③に LVL を用いる際の風に対する強度確認結果を図 4- ③-2 に示すように、一般的な LVL に直交単板を挿入して-3 に示す。風速 30m/ 秒、風力係数 1.3 とすると、仮いる。この結果、表 4- ③ -1 に示すように直交層のない囲い用 LVL にかかる最大曲げ応力は 15.2N/cm2 となる

LVL の 90 度方向の曲げ強さは 0 度方向のそれを 100が、これはその 90 度方向の曲げ強さ 320N/cm2 に対しとすると 3 であるが、直交層を挿入することで 7 倍ほて十分に小さいことが確認できる。

表 4- ③ -2

仮囲い用 LVL の仕様及び各種性能
仮囲い LVL

弱強仕様

樹種

スギ

JAS 等級

60E2 級（160F）
強度性能

図 4- ③ -1

木材強度の直交異方性

曲げヤング係数0度

600 kN/cm2

曲げヤング係数

90 度

108 kN/cm2

曲げ強さ

0度

16000 N/cm2

曲げ強さ

90 度

320 N/cm2
断面係数

直交層なし

断面寸法

3cm 厚× 50cm 幅

断面係数

75cm3

断面二次モーメント

112cm4断面二次半径0.86cm

直交層あり

90 度
0度
強強弱

弱風速秒風速圧

図 4- ③ -2

直交単板挿入による 90 度方向強度の向上
風荷重

表 4- ③ -1

曲げ強さ
圧縮強さ

直交層挿入による強度比の変化
方向直交層なし

直交層あり

0度

10081

90 度3220度

1008890 度

3244

曲げモーメント

断面係数L=50cm

T=3cm

曲げ応力

図 4- ③ -3風に対する設計計算の例

9④

寸法安定性

木材は、水分を吸着すると膨潤し、放出すると収縮し、寸法変化を生じさせる。木材の寸法安定性、すなわち、水分による収縮・膨潤挙動は、繊維方向に対する角度によって著しく異なり、一般に、木材の収縮・膨潤率
は、繊維方向：放射方向（柾目方向）：接線方向（板目方向）＝ 1：5：10 とされる。LVL は、2 〜 4mm の厚さの単板を繊維方向が平行となるように接着積層されるため、均質な材料が得られ、曲げ強度などの繊維方向のバラツキを抑制できる。その一方で、LVL に用いる単板は、丸太から円周に沿ってかつら剥きして得られるため、単板の繊維直交方向の収縮膨潤率が接線方向（板目方向）の値に近似し、水分が変動する環境下では、LVL の繊維直交方向の寸法変化が製材と同等かそれ以上になるおそれがある。
その一つの防止策として、LVL の単板の一部に繊維方向を 90 度回転させた直交単板を挿入する方法がある。単板の繊維方向の収縮・膨潤率が、接線方向に比べ0.30て著しく小さいため、直交単板が他の単板の寸法変化を抑制することとなる。ここで、スギ LVL に直交層を挿入したときの寸法変化の抑制効果を試算してみる（図され、木材工業ハンドブックよりスギの特性値をβ 0 ＝0.01%、
β 90 ＝ 0.25%、
E 0 ＝ 7.35kN/mm2、E 90 ＝ 0.29kN/mm2 とする。ここで、合計 18 層の LVL について、直交層を増加したときの含水率 1%あたりの収縮率を図 4④ -1 に示す。その結果、直交層を 1 層入れるだけでも幅方向の収縮率は約 40％に、2 層では約 25％、3 層では約 20％に減少することとなり、直交層の挿入により寸法安定性を改善させることが可能となる。ただし、単0.25
含水率 ％あたりの収縮率︵％︶4- ④ -1）。LVL や合板の幅方向の収縮率β B は次式で表

長さ方向
幅方向

0.20

10.150.100.05

板積層材の日本農林規格によれば、直交単板の合計厚さが製品厚さの 20％以下とすること、かつ、当該単板の枚数の構成比が 30％以下とすること、直交単板の挿入

0.00
01023456789

直交層の枚数（全数 18 層として）位置は最外層の隣接部分のみとするなど、いくつかの制約が設定されており注意を要する。

1

図 4- ④ -1

直交単板を挿入した LVL の収縮率の試算

次に、LVL に挿入した直交単板が製品の寸法安定性に及ぼす影響を実験的に調べた結果を紹介する。供試材は5 種類として、直交層を 3 層挿入した 55mm 厚のスギ
LVL（SB55，全 19 層）、直交層を 2 層挿入した 30mm厚 の ス ギ LVL（SB30， 全 11 層 ）、直交層を入れない50mm 厚のスギ LVL（SL50，全 18 層）と 30mm 厚のスギ LVL（SL30，全 11 層）、30mm 厚のカラマツ構造用合板（KP30，全 10 層）とした。試験体の寸法はいずれも幅 250mm ×長さ 250mm、試験体数は各 6 体とした。各試験体は、吸湿過程として、温度 20℃相対湿度 40％に設定された恒温恒湿室で約 4 週間、平衡状態に達するまで静置した後、温度 20℃相対湿度 90％に設定された恒温恒湿室で 3 週間吸湿させた。その後、吸水過程として室温水中に 1 週間浸せきし、寸法と形状を継続的に測定した。LVL の幅方向（表層繊維方向と直交方向）の変化率について、吸湿過程の結果を図 4- ④

図 4- ④ - ２

吸湿過程における幅変化率

図 4- ④ - ３

吸水過程における幅変化率-2 に、吸水過程の結果を図 4- ④ -3 に示す。これらを見ると、吸湿過程と吸水過程はほぼ同様の傾向となり、直交単板を挿入した LVL の幅方向の変化率は顕著に小さくなっており、2 層の直交層で約 20％に、3 層の直交層で約 15％にまで減少するなど、大きな改善効果が示されている。直交層を挿入した LVL の幅変化率は、厚物合板に近い値になっており、全厚さに対して約 16 〜18％の直交層でも大きな膨潤抑制効果が得られることが確かめられている。また、幅方向のほかに測定した反りについても、厚物合板と同程度にまで抑制されることが明らかとなっており、直交層が寸法安定性を大きく改善することが実験でも確かめられている。

以上より、LVL を水分が変動する環境下で使用する場
合、LVL の幅方向（表層繊維直交方向）の収縮膨潤率は製材と同等以上であり、合板よりも顕著に大きく、注意を要する。寸法安定性の改善策として、直交単板の挿入が有効であり、全厚さに対して約 18%に相当する直交層でも合板と同程度の寸法安定性が得られることが確かめられている。したがって、LVL の断面設計においては、使用環境と含水率状態、寸法許容差に応じて、強度の異方性も考慮しながら、適切な寸法安定性となるように直交単板の配置を決定することが重要である。
11⑤経年変化

木質材料を長期間使用すると劣化という現象が起こる。

劣化であるといえる。また、腐朽は、微生物（木材腐朽

木材の劣化は、日光や風雨などによる劣化（風化）、外菌）が木材を分解することにより発生する。
木材腐朽菌は、力が加わって起こる破損・損傷による劣化など、物理的・土壌中をはじめ、あらゆる環境下に存在している。屋外、化学的要因によるもの、そして腐朽（腐れ）など生物的特に木材と土壌が接している部分（地際）では、木材腐要因によるものに分類することができる。日光や風雨な朽菌が活動するための条件、すなわち空気（酸素）、水どによる劣化はゆっくりと進行するので、木材の強度が分、および温度の 3 条件が最適なものとなりやすいため、急激に低下することはない。また、注意を払って扱うこ腐朽が進行する確率が高くなる。経年変化を最小限に防とにより、外力による破損・損傷も抑えることができる。

ぐためには、防腐処理、各種塗装処理を施し、また定期

しかし、腐朽が発生した場合は短期間で木材に大きな被的なメンテナンスが必要となる。

害をもたらすことがあるため、木材にとって最も深刻な

写真 4- ⑤ -1

屋外暴露試験（南向き 45 度設置）

写真 4- ⑤ -3

地際部分の腐朽

屋外での木質材料の使用は、このような因子が複合的に作用すること、それら環境因子は国内で大きな差異があること、樹種だけでなく部位による木質素材の物性の差異などが存在するなどのことから、木質素材としての劣化予測は困難な状況にある。また、木質素材が部材を構成する場合には、その部材としての耐久性・耐候性の評価はより一層困難を極める。以上のことから、現状木質部材の評価については、屋外曝露試験による方法が一
写真 4- ⑤ -2

12

屋外暴露試験（ステークテスト）

般的かつ実用性の高いものと位置づけられる。

合板および LVL の仮囲いパネルとしての使用可能性防止できる効果があった。表面性状の変化を見ると、無を検討した、実大サイズの屋外曝露試験の結果を紹介す

処理部分は、試験が進むにつれ、年輪界（早材と晩材）る。での剥離が生じた。また、カビの発生等により表面の黒試験体の概観変化（図 4- ⑤ -1）は、暴露直後に大きずみも生じ、美観を損なう要因となった。設置上の問題

く全体の色が褪せ、特に心材部が大きく退色した。そのとして、LVL は、長さ方向および幅方向の反りが、合板ため、心・辺材間での概観の差が小さくなった。表面のに比べて大きく生じた。

平均色差（図 4- ⑤ -2）は暴露直後に大きく変化した後、既存木質素材を仮囲いパネルへ利用するためには、少夏季においてさらに大きく変動した。その間、木口シーなくとも塗装などのメンテナンスと反りを防止する対策ルの効果はほとんどなかったが、表面塗装は、色変化をが必要不可欠である。

設置

0 ヶ月

図 4- ⑤ -1

設置

0 ヶ月

2 ヶ月

9 ヶ月

曝露パネル試験体の概観とその色変化（曝露面：南、垂直設置）

9 ヶ月

2 ヶ月

色差ΔE

20

10
無塗装・木口シール有
無塗装・木口シール無夏期（6 〜 9 月）

無塗装・木口シール有塗 装・木口シール有

同一試験体

003
図 4- ⑤ -269
暴露期間（ヶ月）

15

試験体表面の色差と無処理表面性状の経時変化

P13 の結果は、経済産業省委託事業 平成 20 年度地域イノベーション創出研究開発事業「革新的加工技術による高機能ハイブリッ
ト木質部材の実用化」で実施し、得られた成果である。

13

メンテナンスのタイミングと効果

月あるいは 2 ヶ月間設置し、腐朽状態の異なる試験体

屋外で使用される木材は、太陽光や風雨による劣化をを作成した（図 4- ⑤ -3）。なお、1 ヶ月のものにはほと受けやすくなり、また、腐朽による劣化の危険性も高く

んど腐朽が生じていなかったが、2 ヶ月間設置したものなる。腐朽による劣化は木材の強度性能を著しく損なうには軽微な腐朽が認められた。これらに表面処理用の木ため、木材をより長く持たせるためには適切なメンテナ材保存剤を塗布した後 FC に設置し、6 ヶ月後試験体をンスを実施する必要がある。腐朽を防止するためのメン回収した（図 4- ⑤ -3）。写真 4- ⑤ -5 に試験体の切断面

テナンスとしては、表面処理用木材保存剤を塗布する方を示す。塗布処理を行わなかった試験体（②・④、写真法（塗布処理）が簡便な方法としてあげられる。

4- ⑤ -5）は腐朽の進行が著しかった。それに対し、FC塗布処理を腐朽が発生する前に行う場合と発生した後に行う場合では、得られる効果に差があると考えられる。
本項では処理を実施するタイミングが効果にどのような設置 1 ヶ月後に塗布処理を行った試験体（①、写真 4⑤ -5）は腐朽の形跡が認められなかった。
一方、FC 設置 2 ヶ月後に塗布処理を行った試験体（③、影響を及ぼすかについて検討を行った事例について紹介

写真 4- ⑤ -5）は、試験体の内部がくりぬかれたようなする。なお、本事例は北海道立林産試験場（現 地方独状態で腐朽が進行していた。これは、FC 設置 2 ヶ月後

立行政法人北海道立総合研究機構 林産試験場）の研究の時点で腐朽菌が試験体内部にまで進行しており、木材課題「維持管理による木質構造物の耐朽性向上のための保存剤が浸透した表層部の腐朽は抑えられているが、内検討（平成 18 〜 20 年度）」の成果である。部の腐朽を抑えられなかったことによると考えられる。

トドマツ辺材を用いた試験体（2（T）× 2（R）× 8

以上の結果から、メンテナンスにおいて木材保存剤を（L）cm）を作成し、ファンガスセラー（FC、写真 4- ⑤

塗布処理する場合、腐朽がほとんど発生していない状態-4）に設置した。FC は土壌を用いた槽で、水分や温度（腐朽菌が木材内部に進行するよりも前の状態）で塗布を腐朽が起こりやすい状態にしたものである。FC に 1 ヶ処理を行なうことが望ましいと考えられる。

回収（写真 2 ①、②）
表面処理用
木材保存剤の塗布

1 ヶ月 塗布回収（写真 2 ③、④）①②6 ヶ月

塗布なし
2 ヶ月

塗布

③④6 ヶ月

塗布なし

試験体設置
写真 4- ⑤ -4

ファンガスセラー（林産試だより 2010 年 2 月号より転載）

図 4- ⑤ -3 試験の概要（林産試だより 2010 年 2 月号より一部変更して転載）①②③④

写真 4- ⑤ -5 ファンガスセラーに設置した試験体の断面（林産試だより 2010 年 2 月号より一部変更して転載）①１ヶ月後に塗布処理を実施した試験体の処理後６ヶ月②１ヶ月後に塗布処理を実施していない試験体の６ヶ月後③２ヶ月後に塗布処理を実施した試験体の処理後６ヶ月④２ヶ月後に塗布処理を実施していない試験体の６ヶ月後
14⑥リサイクル技術
2.リサイクルの方法

パーティクルボード化

木くず処理工場に搬入された使用済みの LVL は破砕されチップ状にされる。その後、接着剤を塗布し一定の1.使用後のLVLのリサイクルについて傷んで使用できなくなった LVL は産業廃棄物として厚みと大きさに熱圧成型される。一定期間養生をした後、リサイクル処理を行う。このうち東京ボード工業㈱ ( 東定尺サイズにカットされパーティクルボード製品として京都江東区新木場 ) に搬入された LVL はマテリアルリサ完成する。( 主に床の下地材や一般家具などに使用されイクルされパーティクルボード ( 木材の小片に接着剤をる。)塗布し、熱圧成型した木材製品 ) に再生される。このパー
ティクルボードは、再度、建築資材として使用できる材3.パーティクルボードにリサイクルするために料である。また、パーティクルボードは繰り返しパーティ① 大型の金物、ビニール等の木質以外の物は取り外クルボードに再生することが可能であり、まさに循環型

す。（小型の鉄釘、ネジ等は取り外さなくても可）②のリサイクルを行うことができる。

長さが 3,000mm を超えるものは 2 分の 1 程度にカットする。

③ 腐ってしまいチップ状にできないものはリサイク
ル不可。
（部分的なものであればリサイクル可能 )

一次破砕→二次破砕→ 磁力選別→ 気流選別→振い分け→ 金属探知→

チ ッ プ→

乾→→ 熱圧成型→養→ 研磨切断→製

燥生品
図 4- ⑥ -1

写真 4- ⑥ -1

写真 4- ⑥ -3

接着剤塗布

LVL をパーティクルボードにリサイクルする工程

チップ

写真 4- ⑥ -2

リサイクルされたパーティクルボード

パーティクルボードの使用例（家具）

写真 4- ⑥ -4

パーティクルボードの使用例（二重床）15排出はゼロとなる（カーボン ･ ニュートラル）。したがっサーマル利用て、木材のサーマル利用は地球にとても優しい使い方な
工場生産時の残材や利用を終えた廃材をボイラーで燃のである。

やして熱にし、そしてその熱から電気を作って利用する

LVL の加工では熱と電気が必需である。たとえば単板熱（サーマル）利用の形態をコージェネレーションという。

の乾燥では熱を、単板切削・製品加工には電気が必要で残材や廃材を無駄なくエネルギーとして使える上、余剰ある。
これらの需要を、加工で生じる残材や利用の終わっ電力を外部に売却できる。また、木は二酸化炭素を吸った仮囲いなどの LVL 製品を燃料に活用することで満たて成長するので、木材を燃やしても実質の二酸化炭素のすことができる。

蒸気
仮囲い

燃焼室

熱
蒸気

水電気

切削屑

工場内利用
電力

樹 皮加工機械

ｻｲｸﾛﾝ
復水器

余剰電気売電

給水
電気集塵機

煙突
燃焼灰
図 4- ⑥ -2

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乾燥・ﾌﾟﾚｽ

LVL 工場における残材のサーマル利用のイメージ

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木質材料を屋外で使用するための注意事項

屋外で木質材料を使用するためには、太陽光の紫外線載されている塗布量に満たない塗装処理が施された場合から木材を保護する塗装処理、腐朽を防ぐための防腐処は、十分な保護効果が得られないとともに、塗膜の寿命理などが必要である。耐候性と防腐の両方の性能を付与も短くなり、メインテナンスの回数を増やすことになる。

する処理方法として木材保護着色塗料による塗装処理が再塗装の場合には、十分に下地処理を行った後、塗り重ある。木材保護着色塗料には大きく分けて造膜タイプ、ねを行う必要がある。

含浸タイプ、中間タイプがある。顔料を多く含んだ造膜

木材の腐朽は湿潤な部位から始まるため、水切れがよタイプほど基材となる木材の包含性が高くなるが、木目くなるよう十分注意して設計、施工しなければならない。なども隠ぺいされ、木質感が失われる。また、水性タイ

特に木材の横使いや、切り欠きの部分は水が溜まりやす

プ、有機溶剤タイプの塗料があり、使用する場所に合わく、腐朽しやすい。せて塗料を選ぶ必要がある。

木材防腐剤の加圧注入処理、接着剤混入処理など、あ塗装は、木材が十分に乾燥した状態で行うことが望ま

らかじめ基材自体に防腐処理の施された木質材料を用い、しく、雨上がりなど表面が湿った状態での塗装では十分さらに塗装による保護を加えることにより、更に高い耐な保護効果が得られない場合がある。また、仕様書に記候性、耐久性を付与することができる。

写真 5-1

市民による公園施設の塗装作業

写真 5-2

経年劣化した外壁の塗装工事

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