Metal Powders and Powder Metallurgy Products

金 属 粉 末 ・
粉 末 成 形 品

先端技術の発展を支える高機能金属粉末・粉Highly functional metal powders and powder metallurgy products that supports the development of cutting

産業機械

Industrial Machinery

3Dプリンター造形
3D printing

携帯電話・スマートフォン

切削工具

Mobile Phone, Smartphone

Cutting tools

電磁波吸収体Electro-magnetic wave absorber

家電・パソコン・ハードディスクHome electronics, PC, HDD

溶射・肉盛溶接

Thermal spraying,
Arc welding

射出成形機用スクリュー
Screws for injection
molding machine

ショットピーニング
Shot peening

スパッタリングターゲット
Sputtering targets

電池材料

Battery materials

磁性材料

Magnetic materials

金属粉末は、その形状に加え成分設計の自由度が高いことから、使用用途は無限大と言われています。
山陽特殊製鋼では、不純物が少なく、流動性に優れた高品質の金属粉末を製造しているほか、これらの金属粉末から独自のお客様のニーズに合わせた合金設計だけでなく、量産から研究開発用の小ロットまで幅広く対応します。
研究開発の最前線から製造現場に至るまで、さまざまな場面で求められる高機能材料を提供しています。
山陽特殊製鋼の金属粉末および粉末成形品は溶射、肉盛溶接、スパッタリングターゲット材、3D プリンター、金型、切削工具なMetal powders offer a high level of component design freedom, and it is said that they allow for an unlimited number of
impurities and superior fluidity, Sanyo Special Steel manufactures powder metallurgy products from these powders by using
meets the needs of our customers, but are also able to support everything from mass production to small lots for researcha variety of situations―from the forefront of research and development, to manufacturing sites.
Sanyo Special Steel metal powders and powder metallurgy products are used in a variety of applications (such as thermal
cutting tools) and help to improve the performance and functionality of end products.
1

INDEX

末成形品

edge technology

金属粉末・粉末成形品

Metal Powders and Powder Metallurgy Products

Page

1

Category

先端技術の発展を支える
高機能金属粉末・粉末成形品

Highly functional metal powders and powder metallurgy productsthat supports the development of cutting edge technology

3 製造工程Manufacturing processes

5 球状金属粉末

航空・宇宙

Spherical metal powders

Aerospace

3Dプリンター造形

7 3Dプリンター用金属粉末

3D printing

Metal powders for 3D printing

粉末ハイス

9 SPMシリーズ

SPM series，series of P/M high speed steels

自動車

Auto mobiles

EGRクーラー
EGR cooler

窒化粉末ハイス

11 SPM Xシリーズ

SPM X series，
nitrided P/M high-speed steel

エンジンバルブ
Engine valves

熱交換器

Heat exchangers

12

粉末製高耐食・
耐摩耗工具鋼 SPC5SPC5，a high corrosion and wear resistant P/M tool steel

粉末製耐食超合金

13 ALLOY C276

ALLOY C276, a corrosion resistant P/M superalloy

14 粉末クラッド材
Bi-metallic P/M Materials

15 粉末製コバルト合金

Co-based alloy manufactured by powder metallurgy method

電子材料1

17 スパッタリングターゲット
Sputtering Targets

成形技術によって粉末成形品を製造しています。

ど幅広い用途に使用され、製品の高性能化・高機能化に貢献しています。
usage applications. In addition to high quality metal powders with few
unique consolidating techniques. We not only provide alloy design thatand development. We provide high functionality materials required inspraying, buildup welding, sputtering targets, 3D printers, dies, and

電子材料2磁性シート用19 ノイズ抑制シート/RFID
軟磁性扁平粉末
Flaky softmagnetic metal powders

電子材料3

/
20 球状磁性粉末
パーメンジュール合金

Spherical magnetic metal powders / Permendur alloy

山陽の開発品

21 高真球金属粉末
High sphericity metal powders

2

製造工程

Manufacturing processes

保有設備

真空溶解・ガスアトマイズ

Facilities

Vacuum induction melting and inert gas atomizing【第１工場】Plant1
ガスアトマイザー【ガスアトマイズ】
Gas atomizing

溶融金属
Molten metal

溶解炉
Melting
furnace

Gas atomizers

ディスク
アトマイズ

⃝2,000Kg/バッチ×1⃝ 300Kg/バッチ×1⃝ 30Kg/バッチ×1⃝
2Kg/バッチ×1

Disk atomizing
溶融金属
Molten metal

液滴Fine droplet

回転ディスク

噴霧ガス
Atomizing gas

ディスクアトマイザー

Disk atomizer⃝

5Kg/バッチ×1【第２工場】Plant2
ガスアトマイザー
Gas atomizers⃝ 200Kg/バッチ×1⃝ 50Kg/バッチ×1
ディスクアトマイザー

Rotating disc

Disk atomizer⃝

30Kg/バッチ×1

分級

Classification

扁平化

Flattening

ビレット加熱Billet heating

分級Classification

熱間押出

Hot extrusion

粉末充填

Powder encapsulation

熱間等方圧プレス

Hot isostatic pressing

3

鍛造・圧延

Forging / Rolling○真空溶解と不活性ガスアトマイズの組合わせで、低酸素で高純度な金属粉末を製造します。
High-purity metal powders with low oxygen levels by using a combination of vacuum melting and inert gas atomization are produced.

○希土類やアルミニウム、チタンなどの活性元素を含有する合金も含め、広範囲の金属粉末の製造に対応します。
A variety of alloy powders including a customized design and/or active elements such as rare earth, Al and Ti can be provided.

○真空溶解のガスアトマイズ設備としては世界最大級の規模となる２トンアトマイザーに加えて多彩な中・小型設備を保有し、量産品から小ロットの試作・開発まで対応します。
A series of powder making facilities including one of the world’s largest 2-ton vacuum melting gas atomizer and various middle-size gas atomizers
can meet customers’ diverse requests for production volumes from mass production to small-lot trial production for R&D purpose.

○機械分級または気流分級により、ニーズに応じた粒度分布に対応します。
Alloy powders with various kinds of powder size distribution can be provided by using mechanical and/or air classification.

○独自の粉末成形技術を活用し、高品質の粉末成形品をご提供いたします。
High-quality powder metallurgy products can be provided through our original powder consolidation technologies.

金属粉末

Metal powders

熱処理

Heat treatment

球状粉末

Spherical metal powders

扁平粉末

Flaky metal powders

扁平粉末

Flaky metal powders

熱処理

Heat treatment

検査 / 梱包
Inspection/
Packaging

熱間押出製品

熱処理

Hot extruded products

Heat treatment

棒・管

クラッド材

棒

平角

Round bar/tube

熱処理

Heat treatment

HIP製品

Round bar

Bi-metallic P/M materials

Flat plate

HIP products

スパッタリングターゲット材
Sputtering targets

4球状金属粉末
Spherical metal powders
特長 Features○真空溶解と不活性ガスアトマイズの組合わせで、低酸素で高純度な金属粉末を製造します。
Sanyo produce high-purity metal powders with low oxygen levels by using a combination of
vacuum melting and inert gas atomization.

○希土類やアルミニウム、チタンなどの活性元素を含有する合金も含め、広範囲の金属粉末の製造に対応します。
Sanyo can satisfy requirements for any alloy design (including a customized design).

○真空溶解のガスアトマイズ設備としては世界最大級の規模となる２トンアトマイザーに加え、多彩な中・小型設備を保有し、量産品から小ロットの試作・開発まで対応します。
Sanyo can satisfy individual customer requirements for production volumes from small-lot (a fewkg) trial to mass production up to a few ton levels.

○機械分級または気流分級により、ニーズに応じた粒度分布に対応します。
Sanyo can satisfy any grain size requirement by using mechanical or air-flow classification.

球形状⃝流動性が良い⃝充填密度が高い
高清浄度⃝低酸素・高清浄度⃝固化成形時の不純物が少ない⃝活性金属（AI、TI）を含む組成の製造が可能

主な用途 Applications
用途

Applications

PTA（粉体プラズマ肉盛溶接）
Plasma transferred arc welding

レーザークラッド
Laser cladding

溶射Thermal spraying

3Dプリンター
3D printing

ろう接Brazing

This high ｰ quality spherical metal powder is characterized by excellent flowability and highapparent density that help increase the weld ｰ deposit rate. The high ｰ cleanliness powder
with extremely low oxygen content allows excellent weld deposition with less scale.

良質な球状粉で、流動性に優れ、極めて薄い肉盛りなどにも対応でき、低酸素で欠陥の少ない皮膜が得られます。
This high-quality spherical metal powder is characterized by excellent flowability that
accommodates extremely thin deposition. That allows low oxygen and less defect spraydeposit.

流動性が良く見掛密度も高いため、溶射皮膜の成膜が速く、効率良く溶射ができます。
Excellent fIowability and high apparent density helps increase the spray ｰ deposit rate, thereby
facilitating efficient spraying.

流動性に優れており、積層時に高い粉末供給性能が得られます。また、造形時のガス放出が少なく、良好な造形品が得られます。
Excellent flowability allows high feed ability during 3D printing. And low gas injection allows
excellent moldings.

良質な球状粉で流動性および見掛密度が高く、また酸素を大幅に低減していることから良好な接合面が得られます。
This high ｰ quality spherical powder with excellent flowability and high apparent density as
well as a minimum level of oxygen produces excellent bonding faces.

球状粉末であるため、充填密度が高く、HIP 後の変寸が微少です。また、酸素を大幅に低減した粉末であるため、高清浄度の HIP 成形体が得られます。

Hot isostatic pressing

The spherical powder with higher packing density minimizes distortion after HIPing. Powder
with extremely low oxygen content produces high ｰ clean HIPed products.

MIM

球状粉であるため、バインダーが少量で済むとともに寸法精度の良好な成形品が得られます。

Metal injection molding

Spherical powder requires only a minimum amount of binder and allows the production ofmolded parts with precise dimensions.

（金属射出成形）

ショットピーニング
Shot peening

使用例

Example of products

良質な球状粉で流動性に優れ、かつ見掛密度も高いため、成膜が速いという特長があります。また、酸素を大幅に低減した高清浄度粉末であるため、スケール発生の少な
い良好な肉盛が得られます。

HIP（熱間等方圧プレス）

5

特長

Features

球状粉でかつ微粒子であるため、被処理物表面粗度を抑え、高い圧縮残留応力を付与することが可能です。
Spherical powder and fine particles allows low surface roughness and high compressive
residual stress.

熱交換器 Heat exchangers

熱間圧延仕上口ール Hot ｰ rolling finish rolls

精密部品 Precision components

合金例 Alloys
合金名

概略組成

Alloys

主な用途

Compositions

Applications

相当品・規格Equivalent materials

PSS316L

Feｰ13Niｰ17Crｰ2Mo

PTA、レーザークラッド、溶射、3D、MIM

SUS316L

PSS309L

Feｰ13Niｰ24Cr

PTA

SUS309L

PSS630Fe-17Cr-4Ni-Cu

3D

SUS630

SPM23

Feｰ1.3Cｰ4Crｰ5Moｰ3Vｰ6W

PTA、レーザークラッド、HIP

－

SPM30

Feｰ1.3Cｰ4Crｰ5Moｰ3Vｰ6Wｰ8Co

PTA、レーザークラッド、HIP、
ショットピーニング

SKH40

SPM60

Feｰ2.3Cｰ4Crｰ7Moｰ6.5Vｰ6.5Wｰ10Co PTA、レーザークラッド、HIP

－

PST-S

Fe-Si-Al

インダクタンス部品、焼結

センダスト

50Niｰ50Cr

Niｰ50Cr

PTA、溶射－80Niｰ20Cr

Niｰ20Cr溶射－

95Niｰ5Al

Niｰ5Al

溶射－

Ni基

PHC276

Niｰ16Crｰ16Moｰ3.5Wｰ6.5Fe

PTA、溶射UNS N10276

Ni-based alloys

PBNｰ2

Niｰ7Crｰ3Bｰ4.5Siｰ3Fe

ろう接JIS Z 3265

PBNｰ5

Niｰ19Crｰ10Si

ろう接

JIS Z 3265

PI625

Ni-22Cr-9Mo-4Nb

PTA、レーザークラッド、溶射、3D、HIPUNS N06225

PI718

Ni-20Cr-3Mo-5Nb-FeTiAl

PTA、レーザークラッド、3D、HIPUNS N07718

MPM16C

Niｰ17Crｰ3Bｰ4Siｰ0.7Cｰ2Moｰ3Cu

PTA、溶射

Metco 16C

PCY6

Niｰ15Crｰ3Bｰ4Siｰ0.7Cｰ3Fe

溶射、HIP

Colmonoy 6

PCY4

Niｰ7.5Crｰ1.5Bｰ3.5Siｰ0.3Cｰ2Fe

溶射Colmonoy 4

PS1

Coｰ2.5Cｰ30Crｰ13W

PTA、HIP

Stellite 1

PS6

Coｰ1.1Cｰ29Crｰ5W

PTA、レーザークラッド、HIP

Stellite 6

PS12

Coｰ1.6Cｰ30Crｰ8W

PTA、レーザークラッド、HIP

Stellite 12

Co基

PS21

Coｰ0.27Cｰ3Niｰ27Crｰ5Mo

PTA、レーザークラッド、HIP

Stellite 21

Co-based alloys

PS25

Co-10Ni-20Cr-15W

PTA

Stellite25

PS32

Coｰ1.9Cｰ23Niｰ26Crｰ12W

PTA

Stellite 32

PA995

Coｰ32Niｰ21Crｰ8Alｰ0.6Y

溶射

MCrAlY

PA962

Ni-22Cr-10Al-1Y

溶射

MCrAlY

SUPER SHOT

特許合金(FeCrB)

ショットピーニング－

SPC5特許合金(Fe17.5Cr2.2C+α)

HIP

－

M2C

特許合金(NiCrMoB)

PTA、HIP、溶射－Fe基
Fe-based alloys

Ni基自溶性合金
Niｰbased self
ｰfluxing alloys

開発合金
Developed alloys

ご希望により、上記以外の合金(設計)にも対応します。弊社担当者までお問合せ下さい。
Sanyo can satisfy other alloy compositions requirement upon request, in addition to those listed above. Please contact us.

6

3D プリンター用金属粉末
Metal powders for 3D printing
特長 Features○真空溶解と不活性ガスアトマイズにより作製された低酸素で高純度な球状金属粉末を3Dプリン
ター用として適用することにより、下記のメリットがあります。
①造形時のガス放出が少なく、各鋼種の素材特性を最大限に発揮することが可能②流動性に優れており、積層時に高い粉末供給性能が得られる

積層造形における材料への要求特性⃝造形時の強度(急冷でも特性を発揮)⃝造形性(溶融しやすさ、ガス放出)⃝積層性(スキージやレーキで使える
流動性)

By applying high-purity spherical metal powders with low oxygen which are made by vacuum
melting and inert gas atomization as for 3D printing, there are the following advantages.
① Gas release during molding is small, and it is possible to maximize the material properties ofeach alloys.
② Excellent flowability and high powder supply performance.

○小型アトマイザーの活用により、3D プリンター用に適した合金成分の設計開発にご協力できます。
Using a small-sized atomizer, we can cooperate the development of new alloy components
suitable for 3D printers.

メリット大 !
山陽特殊製鋼の低酸素・球状ガスアトマイズ粉末⃝球形状で流動性に優れ充填密度が高い⃝低酸素、高清浄度

合金例 Alloys
合金名特長

AlloysFe基
Fe-based alloys

Features

用途

Applications

PSS316L

高耐食性

Fe-17Cr-12Ni-Mo

PSS630高耐食性・高強度

Fe-17Cr-4Ni-Cu

QM300

高強度・高靱性Fe-18Ni-5Mo-9Co-AlTi

金型

Alloy C276

超耐食性

Ni-16Cr-16Mo-5Fe-4W

耐食部品

Ni-22Cr-18Fe-9Mo-CoW

高温部材

Ni-20Cr-3Mo-5Nb-FeTiAl

タービン・航空機部材(マルエージング鋼)

Alloy X

Ni基Ni-based alloys

PI718

High corrosion resistanceHigh corrosion resistance and strength

High strength and high toughness

Super corrosion resistance

耐酸化性・高温強度

Oxidation resistance andhigh-temperature strength

高温強度・高耐食性

High-temperature strength andhigh corrosion resistance

耐食部品

Corrosion-resistant components

耐食部品・耐食金型

Corrosion-resistant components
and molds

Molds

Corrosion-resistant components

Heat-resistant material

Turbine and aircraft components

PI625

高耐食性

Ni-22Cr-9Mo-4Nb

耐食部品

PS21

高耐食性・高強度

Co-27Cr-3Ni-5Mo

耐食耐熱部品Co-29Cr-6Mo

人工骨等

Co基
Co-based alloys

CoCrMoHigh corrosion resistanceHigh corrosion resistance and strength

高耐食性・高疲労強度

High corrosion resistance andhigh fatigue strength

ご希望により、上記以外の合金(設計)にも対応します。弊社担当者までお問合せ下さい。
Sanyo can satisfy other alloy compositions requirement upon request, in addition to those listed above. Please contact us.

7

組成Compositions

Corrosion-resistant components

Corrosion- and heat-resistant

Artificial bones

3Dプリンターによる積層造形例 Examples of moldings by 3D printing

マルエージング鋼（QM300）

ニッケル基超合金（PI718）

Maraging steel

タイヤ金型例：従来の技術では製造不可能な複雑な形状の一体成形品が造形できます。

Ni-based super alloy (PI718)

Tire mold：Various parts with complex shapes can bemolded by 3D Printing.

特性 Characteristics▪ PI718（Ni-20Cr-3Mo-5Nb-FeTiAl、UNS N07718）の造形後のミクロ組織

Microstructures of PI718(Ni-20Cr-3Mo-5Nb-FeTiAl, UNS N07718) after molding

200μｍ

2.0ｍm

腐食前

腐食後

Before etching

After etching▪３Ｄ造形品 PI718の強度

Strength of PI718 made by 3D printing

引張強度（MPa）

0.2%耐力（MPa）
Yield strength

Elongation

1,310

1,118

22.6

1,280

1,035

12.0

Tensile strength

当社造形品

Sanyo moldings

NCF718 JIS G 4901 規格品下限

Lower limit of NCF718 JIS G 4901 product
熱処理条件
Heat treatment：溶体化熱処理

1150℃× 1h、水冷

Solution heat treatment

時効化熱処理Rapid cooling

720℃× 8h、炉冷Aging treatment

→

伸び（%）

620℃× 10h、空冷

Cooling in a furnace

Air cooling▪ 3D プリンター用ステンレス鋼粉末 QSH6
（当社開発ステンレス鋼）の造形体特性

Characteristics of stainless steel powder:QSH 6 (Sanyo developed) –molds for 3D printing

QSH6造形体

SUS630造形体

SUS630鋼材

422HV

405HV

392HV以上

QSH6-mold

硬さ

Hardness

引張強度、伸びTensile strength, Elongation

1324MPa

耐塩酸性

Hydrochloric acid resistance

耐孔食性

Pitting corrosion resistance
熱処理条件
Heat treatment：溶体化熱処理
Solution heat treatment

1040℃× 1h、水冷→

Rapid cooling

11.0%

SUS630-mold

1287MPa

13.0%

SUS630 cast

1310MPa以上

◎

○

○

○

△

○

析出硬化熱処理
Precipitation
hardening treatment

8%以上

480℃× 2h、空冷
Air cooling8粉末ハイス

SPM シリーズ

SPM series，series of P/M high speed steels
特長 Features○真空溶解と不活性ガスアトマイズの組み合わせで製造された金属粉末を固化成形することで、清浄度の高い粉末ハイスを製造します。
High cleanliness P/M high speed steels are made of metal powder by combination of
vacuum melting and inert gas atomization○靭性が高く、強度、耐摩耗性も優れています。
Toughness

P/M high speed steels with excellent toughness，strength，and wear resistance（Cast and wrought
high speed steel）（Cast and wrought
high speed steel）（Cold working die steel）

合金例 Alloys
合金名Strength and wear resistance

用途

C

Cr

Mo

W

V

Co

Fe

SPM23

1.3

4.2

5.0

6.0

3.0

ー

BAL

SPM30

1.3

4.0

5.0

6.0

3.0

8.0

BAL

SPM50

1.6

4.0

0.1

12.3

5.0

5.0

BAL

SPM60

2.3

4.0

7.0

6.5

6.5

10.0

BAL

Alloys

SPMR8特許鋼種 Patent alloy

SPMV6

特許鋼種 Patent alloy

Applications

冷間鍛造金型、冷間ロール、マンドレル
Cold forging die, Cold roll, Mandrel

切削工具、冷間鍛造金型、冷間ロール、プラスチック押出、射出成形機用部品
Cutting tool, Cold forging die, Cold roll, Components for plastic extruding ,injection molding machine

高速切削工具、冷間ロール

High speed cutting tool, Cold roll

高速重切削工具、各種金型（超硬代替）High speed deep cutting tool, Various dies
(Alternative to cemented carbide)

冷間鍛造金型、冷間工具、マンドレル、プラスチック押出、射出成形機用部品（スクリュー等）
Cold forging die, Cold working tool, Mandrel, Components for plastic
extruding, injection molding machine(ex. screw)

冷間鍛造金型、冷間工具、各種ロール（ブリケット、フォーミング、冷延ロール）
Cold forging die, Cold working tool, Various rolls (Briquette, Forming, Cold roll)

熱処理条件と硬さ Heat treatment conditions and hardness
合金名

Annealed hardness

Quenching temperature

Tempering temperature

焼戻し温度(℃)

焼入れ焼戻し硬さ(HRC)SPM23

23前後 Approx.23

1050~1200

500~580

55~66

SPM30

25前後 Approx.25

1050~1200

540~600

60~68

28前後 Approx.28

1150~1240

500~600

65~69

37前後 Approx.37

1130~1200

500~600

65~70

SPMR8

20前後 Approx.20

1030~1150

500~560

60~66

SPMV6

25前後 Approx.25

1050~1190

500~580

62~67

Alloys

SPM50
SPM60

焼なまし温度(℃)

Annealing temperature

860~880
徐冷

Box cooling

焼なまし硬さ(HRC)

焼入温度(℃)

Quenched and tempered hardness

物性値 Physical constant
合金名
Alloys9線膨張率(×10-6/℃)

Coefficient of linear expansion

比重(g/cc)

ヤング率(GPa)

Specific gravity

Modulus of longitudinal elasticity

SPM23

12.26(20-200℃)

13.79(20-500℃)

8.03

221

SPM30

11.15(20-200℃)

12.47(20-500℃)

8.05

221

SPM50

11.30(20-200℃)

12.09(20-500℃)

8.18

230

SPM60

10.54(20-200℃)

11.89(20-500℃)

7.95

240

SPMR8

10.54(20-200℃)

11.89(20-500℃)

7.95

217

SPMV6

11.13(20-200℃)

12.91(20-500℃)

7.93

232

焼入・焼戻しミクロ組織 Tempered microstructure

SPM23

SPM30

SPM50

SPM60

SPMR8

SPMV6

20μｍ

焼入・焼戻し硬さ曲線 Quenched and tempered hardness
SPM30
硬さ
（HRC）

硬さ
（HRC）

70
66
62
58
54
50
480 500

520

540

560

580

SPM50

70

硬さ
（HRC）

SPM23

68
66

●1150℃●1130℃●1100℃

62

62

60

60
520

540

560

●1220℃

64

60

62

58
540

560

580

●1190℃●1160℃

シャルピー衝撃値●1240℃●1050℃

520

540

60
480 500

560●1150℃●1120℃

抗折強度●1100℃●1050℃●1030℃

Ohgoshi-type abrasion test

Sliding distance

相手リング：SCM420

最終荷重：61.8N

Tempering temperature

20

64

67

70

硬さ （HRC）

Hardness

73

3000

0

ＳＰＭ23
ＳＰＭ30
ＳＰＭ50
ＳＰＭ60
ＳＰＭR8
ＳＰＭV6
55 57

59

61

63

硬さ

65

Hardness

580

67

（HRC）

69

71

73

1.0

●1180℃●1100℃

浸漬試験

Final load

Immersion test
40.0

ＳＰＭ23
（64HRC）
ＳＰＭ30（65HRC）
ＳＰＭ50（68HRC）
ＳＰＭ60（70HRC）
ＳＰＭR8（64HRC）
ＳＰＭV6（66HRC）
ＳKH57（67HRC）

1N,40℃-6hrs.

SPM23
SPM30

腐食度

4000

2000

560

摩擦距離：200m（mg／cm2・h）(mm3／Nmm)

5000

1000

61

Friction ring

10.0

比摩耗量

40

540

耐食性

（×10-8）Speciﬁc wear rate

60

520

Corrosion resistanceCorrosion rate

試験片形状：4×8×40mm スパン20mm
Test specimen:4×8×40mm span 20mm

6000

80

0
58

Holding time at quenching temperature

Bending strength
（MPa）
抗折強度

Charpy impact value（J/cm 2）
シャルピー衝撃値

100●1200℃

耐摩耗性
大越式摩耗試験120●1150℃

焼戻し温度（℃、空冷×3回）

Wear resistance

焼入温度での保持時間：3min

ＳＰＭ23
ＳＰＭ30
ＳＰＭ50
ＳＰＭ60
ＳＰＭR8
ＳＰＭV6

●1180℃

62

Bending strength

7000●1200℃

64●1180℃

試験片形状：10R 2mm Cノッチ
Test specimen:10R 2mm C-notched●1220℃

68

焼戻し温度：525～575℃×60min A.C.×３

140

600

70

焼入温度での保持時間：3min
Tempering temperature

580

焼戻し温度（℃、空冷×3回）

焼戻し温度：525～575℃×60min A.C.×３

Holding time at quenching temperature

560

焼戻し温度
（℃、
空冷×3回）●1130℃

Charpy impact value

540

66

焼戻し温度
（℃、
空冷×3回）●1220℃

520

SPMV6

56
480 500

600●1130℃

64
62

520●1180℃

66

66

60
480 50058
480 500

600

硬さ
（HRC）

68

硬さ
（HRC）

SPMR8

72

硬さ
（HRC）

SPM60

68

580

焼戻し温度
（℃、
空冷×3回）●1050℃

70

66
64

焼戻し温度
（℃、
空冷×3回）●1180℃

68

64

58
480 500

600

70

0.1

30.0

SPMR8
SKD11

20.0

10.0

0.01
0.01

0.1

摩擦速度

Sliding speed

1.0
(m／s)

10

0.0

塩酸
HCI

弗酸
HF

蟻酸

HCOOH

燐酸

H3PO4

10

窒化粉末ハイス

SPM X シリーズ

SPM X series，nitrided P/M high-speed steel
特長 Features

炭窒化物（耐摩耗性、耐焼付性アップ）

Carbonitrides（For excellent seizure resistance）○粉末状態において窒化処理したものを固化成形し、素材内部まで均一な窒化を達成。これにより耐摩耗性、耐焼付性を向上させた鋼種です。
Homogeneous nitriding is accomplished by using nitrided powder for solidified compaction.
Nitrided P/M high-speed steel has excellent wear and seizure resistance.

○微細な炭窒化物を析出させることにより、炭化物のみの通常粉末ハイスよりも焼付きを抑え、工具の長寿命化を達成します。
Nitrided P/M high-speed steel with fine carbonitrides accomplishes longer tool life than standard
P/M high speed steel with only carbides.

炭化物

Carbides

合金例 Alloys
合金名特長

AlloysSPMX4NSPMX5NSPMX6N

用途

Features

Applications

靱性が高く、耐摩耗性にも優れた窒化粉末ハイス

冷間鍛造金型、打抜きパンチ、精密プレス用金型、スリッター刃

Coを添加し、高速切削を可能とした窒化粉末ハイス

切削工具、冷間鍛造金型、冷間ロール

最大硬さHRC70を超え、超硬代替を可能とした窒化粉末ハイス

高速重切削工具、各種金型（超硬代替）High toughness and excellent wear resistanceCold forging die, Punch, Precision molding dies & Slitting blades

Applicable for high speed cutting by cobalt added

Cutting tool, Cold forging die, Cold roll

Alternative to cemented carbide with 70HRC of the maximum
hardness

High speed deep cutting tool, Various dies
(Alternative to cemented carbide)

熱処理条件と硬さ Heat treatment conditions and hardness
合金名
AlloysAnnealing temperature

焼なまし温度(℃)

焼なまし硬さ(HRC)
Annealed hardness

Quenching temperature

焼入温度(℃)

Tempering temperature

焼戻し温度(℃)

Quenched and tempered hardness

焼入れ焼戻し硬さ(HRC)SPMX4N

860~88022前後 Approx.22

1130~1220

500~580

55~67

SPMX5N

860~880

25前後 Approx.25

1130~1220

500~600

60~67

SPMX6N

860~880

39前後 Approx.39

1130~1220

500~600

65~71

物性値 Physical constant
合金名
Alloys線膨張率(×10-6/℃)

Coefficient of linear expansion

比重(g/cc)

Modulus of longitudinal elasticity

SPMX4N

12.29(20-200℃)

13.70(20-500℃)

8.03

222

SPMX5N

11.85(20-200℃)

13.20(20-500℃)

8.05

227

SPMX6N

10.63(20-200℃)

11.79(20-500℃)

8.37

249

1150℃

Hardness

SPMX5N 1220℃
1150℃
SPMX6N 1220℃
1150℃

試験片: 10×10×55L 10RCノッチ
Test specimen:
10×10×55mm
10R 2mm C-notched

Chapy impact value

ロックウェル硬さ（HRC）

SPMX4N 1220℃

シャルピー衝撃値 Charpy impact value
シャルピー衝撃値（J/㎠）

焼入・焼戻し硬さ Quenched and tempered hardness

SPMX4NSPMX5NSPMX6N

焼戻温度（℃、1hr A.C.×3回）

ロックウェル硬さ（HRC）

Tempering temperature

Hardness

耐摩耗性 Wear resistance

SPMX4NSPMX5NSPMX6N

ロックウェル硬さ（HRC）
Hardness（×10-8）10.0

Specific wear rate

Bending strength

抗折強度（MPa）

試験片: 4×8×40L スパン20L
Test specimen:
4×8×40L span 20mm

比摩耗量（㎣/N・㎜）

抗折強度 Bending strength11

ヤング率(GPa)

Specific gravity

相手材: SCM420(86HRB)
Friction ring
最終荷重: 61.8N
Final load
摩擦距離: 200m
Sliding distance
潤滑: 乾式
Lubrication: Dry

1.0

SPMX4N（66HRC）

0.1

SPMX5N（66HRC）
0.01

SPMX6N（70HRC）
0.01

0.1

1.0

摩擦速度（m/s）
Sliding speed

10

SPM23
（64HRC）

粉末製高耐食・耐摩耗工具鋼 SPC5SPC5，a high corrosion and wear resistant P/M tool steel
特長 Features○溶製法では製造することができなかった高炭素一高クロム合金を、真空溶解と不活性ガスアトマ

均一微細炭化物（粉末材）

イズの組み合わせで製造された金属粉末を固化成形することで製造します。

Uniform fine carbide in P/M material

高

High

High-carbon-high-chromium-steel that cannot be produced by casting process can be made by theP/M route from powder made by vacuum melting and inert gas atomization.

ev

el

op

m

en

ta

ld

ire

Wear resistance○ SUS440C 系の耐食性および耐摩耗性を大幅に改善した新しい高合金工具鋼です。

D

ct

耐摩耗性

The corrosion and wear resistance of AISI 440C have been extensively improved in this newly
developed alloy.

ion

主な用途 Applications
電子部品用金型、各種強化元素添加プラ型、耐食・耐摩耗ロール、チッパーナイフ、 カッター、射巨大一次炭化物（溶製材）

Large primary carbide in cast material

出成形用スクリューおよびシリンダー等

耐食性高

Corrosion resistanceElectronic components dies, reinforced plastic molds, corrosion and wear resistant rolls, chopper
knives, blades, screws and barrels in injection molding machinesHigh

ミクロ組織 Microstructure

化学成分 Chemical compositions
合金名
Alloys

SPC5

C

Cr

Fe

2.2

17.5

BAL

+α
SPC5

SUS440C
（溶製材）

10μｍ

焼入れ：1150℃×8minO.Q
Quenching
焼戻し：500℃×1hA.C.×2
Tempering

熱処理条件と硬さ Heat treatment conditions and hardness
合金名
AlloysAnnealing temperature

焼なまし温度(℃)

焼なまし硬さ(HRB)
Annealed hardness

Quenching temperature

Tempering temperature

Quenched and tempered hardness

SPC5

860~890<1021050~1150

150~570

54~62

焼入・焼戻し硬さ曲線

Quenched and tempered hardness

シャルピー衝撃値

焼戻し温度(℃)

Wear resistance

50
45

60

350

試験片形状:10R 2mm Cノッチ
Test specimen:10R 2mm C-notched

45

1000℃×30min
1100℃×10min

40

35
30
HRC

25

57.5

HRC

57.4

20

HRC

60.5

HRC

61.7

HRC
HRC

59.0

60.0

HRC

59.3

200
150

ＳＫＤ11

（59HRC）

100
SPM30

50
0

10

1150℃×5min（66HRC）

SPC5（62HRC）

0

5

10

200

300

400

500

600

焼戻し温度 （℃×1h A.C.×2）
Tempering temperature

15

20

25

30

転動数
Stress cycles （Ｎ）

5
35
As.Q

（58HRC）（63HRC）

15

1050℃×30min

Stainless cast steel

SUJ2

250

Weight loss
(mg)
重量減

Charpy impact value（J/cm2）
シャルピー衝撃値

50

ステンレス鋳鋼

300

40

55

焼入れ焼戻し硬さ(HRC)

耐摩耗性Charpy impact value

65

Hardness（HRC）
硬さ

焼入温度(℃)

10μｍ

焼入れ：1030℃×30minO.Q
Quenching
焼戻し：500℃×1hA.C.×2
Tempering

0

SPC5
ＳＫＤ11
SPC5
ＳＵＳ440Ｃ
焼入温度
1050℃
1150℃
1030℃
1030℃
Quenching temperature
焼戻し温度200℃ 500℃ 200℃ 500℃ 200℃ 500℃ 180℃
Tempering temperature

35 （×105）

西原式摩耗試験 Nishihara-type wear test
試験片寸法 Specimen dimension：φ30×10t
荷重 Load：86kg（843Ｎ）
回転速度 Number of revolutions：860rpm（相手試験片 摺動）
潤滑 Lubrication：水道水滴下 Dropped water 10cc/min
相手材 Mating material：SUJ2（60HRC,φ30×6t）

Speciﬁc corrosion rate
(SKD11 = 1.0)

比腐食度
（SKD11を1.0とした場合の指数）

耐食性 Corrosion resistance
4.0

試験条件

Test condition

濃度：10％水溶液

Concentration: 10% aqueous solution

3.0

温度：25℃

Temperature: 25 ℃

浸漬時間：24hr

2.0

Immersion time: 24hr

1.0
0

硫酸

H2SO4

塩酸
HCI

硝酸

■SKD11■SPC5（200℃焼戻し■SPC5（500℃焼戻し■SUS440C■SKH51200℃ tempering）
500℃ tempering）

HNO3

12

粉末製耐食超合金 ALLOY C276
ALLOY C276, a corrosion resistant P/M superalloy
特長 Features○真空溶解と不活性ガスアトマイズの組み合わせで製造された金属粉末を熱間押出法で固化成形するため、非常に偏析の少ない管および棒を製造することができます。
Tubes and bars with minimal segregation are made by the hot extrusion of powder which has been
vacuum melted and inert gas atomized.

○コールドピルガーミルによる冷間加工で、小径・薄肉管の製造が可能です。
Cold working using cold pilger mill produces smaller and thinner wall tubes.

○各種の腐食環境下で、非常に優れた耐食性を示します。
Excellent corrosion resistance is exhibited in a variety of corrosive environments.

○機械的性質は、溶製材と同等です。
Mechanical properties are identical to those of cast materials.

主な用途 Applications
化学反応管、熱交換器用管、各種耐食用部品等
Chemical reaction tubes, heat exchanger tubes, corrosion resistant components

化学成分 Chemical compositions
合金名

C

Si

Mn

＜0.010

＜0.08

＜1.00

Alloy

ALLOY
C276

P

S

＜0.040 ＜0.030

Ni

Cr

Mo

Fe

W

Co

V

BAL

14.5~
16.5

15.0~
17.0

4.0~
7.0

3.0~
4.5

＜2.5

＜0.35

(ASTM:B622-91 N10276)

機械的性質 Mechanical properties
肉厚(mm)

O.D.

W.T.

熱間仕上品

34～146

≧5

冷間仕上品

16~95

≧2

Hot finished

Cold finished

粉末材
P/M material

1000

引張強度・0.2％耐力 （N／㎟）
Tensile strength/Yield strength

外径(mm)

製造可能範囲の詳細については、別途相談下さい。

For further details about production range, please contact us.

溶製材
Cast material

800

80

600

60

400

40

200

20

0

引張強度
Tensilestrength

0.2 耐力Yieldstrength

伸びElongation

絞り
Reductionof area

耐食性 Corrosion resistance▪全面腐食試験▪孔食性および隙間腐食試験

General corrosion test

Pitting and crevice corrosion test

硫酸沸騰試験結果

Test results of corrosion in boiling sulfuric acid1％ H2SO4

6%塩化第二鉄(24時間)試験結果

Test results of corrosion in boiling hydrochloric acid5％ H2SO4

1％ HCI

Test results of corrosion in 6% ferric chloride
孔食 50℃
Pitting corrosion

5％ HCI

Alloy
C276

Alloy
C276

SUS304

SUS304

SUS316

SUS316

SUS329JISUS329JINCF625

NCF625

0

1

2

腐食度

3

Corrosion rate13

塩酸沸騰試験結果

4（g／㎡・hr）

5

0

50

100

150

腐食度

Corrosion rate

200

250

（g／㎡・hr）

隙間腐食 35℃
Crevice corrosion

0
0

0

1

100

2

3

4

5

腐食度

Corrosion rate

6

7

8

（g／㎡・hr）

9

10

0

（%）
伸び・絞り
Elongation/Reduction of area

製造範囲 Production range

粉末クラッド材
Bi-metallic P/M Materials
特長 Features

耐食性

Corrosion resistance○界面は、金属冶金的に十分に接合しています。
Bi-metallic materials are fully and metallurgically bonded.

○種々の合金の組合せが可能です。
A variety of alloy combinations is possible.

耐摩耗性○溶射および肉盛りでは困難な細径、長尺管の内面に種々の金属をクラッド化できます。

Wear resistance

クラッド化

Bi-metallic bonding

靭性Toughness

Various bi-metallic bonded tubes with small inner diameter or long length, which are difficult to
produce by thermal spraying or weld deposition, can be supplied.

○難加工金属のクラッド化が容易にできます。
Materials with high hardness or brittleness, which are difficult to deform, can be easily bonded
metallurgically.

耐熱性Heat resistance

製造方法 Manufacturing processes

合金A

合金B

Alloy A

真空溶解・
ガスアトマイズ

分級

Vacuum induction melting
and inert gas atomizing

粉末充填Classification

Powder encapsulation

ビレット加熱熱間押出Billet heating

Alloy B

クラッド材

Hot extrusion

Bi-metallic P/M materials

接合部のミクロ組織と硬さ分布 Microstructure and hardness distribution of bonded area
▪ PSS316L / PS6
ミクロ組織▪ SPM30 / SKD61
ミクロ組織

Microstructure

Microstructure

PS6
SPM30

接合面

Bonding boundary

接合面

PSS316L

SKD61

Bonding boundary

10μｍ

10μｍ

硬さ分布

断面硬さ分布Hardness distribution

Hardness distribution
焼入れ：1190℃
Quenching

1000

900
800

Hardness

600

硬さ（HV）

Hardness

硬さ（HV）

PS6

500
400
300

100
1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

0

0.2

接合面からの距離

0.4

Distance from bonding boundary

0.6

（mm）

800
QD61

700

PSS316L

200

0.8

1.0

Tempering

SPM30

900

700

焼戻し：575℃×3

600

1.0

0.5

0
0.5
接合面からの距離

Distance from bonding boundary

1.0
（mm）

14

粉末製コバルト合金

Co-based alloy manufactured by powder metallurgy method
粉末熱間押出法により製造したコバルト合金の特性 Properties of P/M hot extruded Co-based alloy
合金例 Alloys
合金名

C

Cr

W

Co

PS6

1.1

27.3

4.2

BAL

PS12

1.5

28.3

8.2

BAL

PS1

2.6

30.0

12.3

BAL

Alloysミクロ組織 Microstructure
粉末熱間押出材

HIP材

鋳造材

P/M HIPed

Cast

PS6

P/M hot extruded

10μｍ

10μｍ

10μｍ

25μｍ

10μｍ

10μｍ

25μｍ

PS1

PS12

10μｍ

引張強度

硬さ・シャルピー衝撃値

Tensile strength

Hardness and charpy impact value

1800

合金名
Alloys

1600

1200
1000

Cast

PS1

800

1000

600

90

200

80
（J/cm2）

400

0
4.0

シャルピー衝撃値

2.0
0
4.0
2.0
粉末押出材 HIP材
Extruded HIPed
PS6

粉末押出材 HIP材
Extruded HIPed
PS12

鋳造材
Cast

粉末押出材 HIP材
Extruded HIPed
PS1

鋳造材
Cast

試験片形状:10R 2mm Cノッチ
Test specimen:
10R 2mm C-notched

70
60
50
40
30
20
10
0
40

50

硬さ

60
（HRC）

Hardness

15

鋳造材

PS12

Charpy impact value

引張強度（MPa）
Tensile strength
伸び（%）
Elongation（%）
絞り
Reductionof area

HIPed

Extruded

PS6

1400

0

粉末熱間押出65

PS12の高温硬さ

PS12の耐摩耗性

High-temperature hardness of PS12
試験条件

粉末熱間押出材P/M hot extruded

HIP材
P/M HIPed

保持時間 : 5mim

HIP材
P/M HIPed

炭化物 Carbide

荷重 : 500g

粉末熱間押出材P/M hot extruded

鋳造材
Cast

Wear resistance of PS12

Test condition
Holding time

マトリックス Matrix

試験条件

Test condition
大越式摩耗試験 Ohgoshi-type abrasion test
相手リング Friction ring : SCM420
摩擦距離 Sliding distance : 200m
最終荷重 Final load : 61.8N

鋳造材
Cast

Load

（×10-7）

900

6

800
Speciﬁc wear rate (mm2/N・mm)

700
（HV）

600

400

比摩耗量

硬さ

Hardness

500

300
200
100
R.T.

1

200

400

600

800

1000

温度

（℃）

0.1

0.01

1200

0

1

摩擦速度

2

3

（m／s）

Sliding speed

Temperature

PS12の耐食性 Corrosion resistance of Co-based alloy PS12
6N HCI
25℃

6N H2SO425℃

6N HNO3
25℃

粉末熱間押出材 Extruded
HIP材

HIPed

鋳造材

Cast

粉末熱間押出材 Extruded 0
HIP材

HIPed

鋳造材

Cast

0

粉末熱間押出材 Extruded 0
HIP材

HIPed

鋳造材

Cast

0
0
0.1

1.0

腐食度

Corrosion rate（g／m2・h）

耐摩耗性 Wear resistance
HIP 材

耐食性 Corrosion resistance(P/M HIPed)

各種酸による浸漬試験 Immersion test

大越式摩耗試験 Ohgoshi-type abrasion test

HIP 材

相手リング Friction ring : SCM420,(P/M HIPed)

水溶液濃度：10％、浸漬時間：10 時間、浸漬温度：40℃
Concentration of aqueous solution :10%, Immersion time: 10hr, Immersion temperature: 40 ℃

摩擦距離 Sliding distance : 200m, 最終荷重 Final load : 61.8N

100

SKH57溶製材（HRC67）
JIS SKH57
SKH51溶製材（HRC62）
JIS SKH51

摩擦速度（m/s）
Sliding speed

Corrosion rate

PS1

腐食度（g／㎡・h）

PS12

弗酸
HF

塩酸
HCI

10

PS6

Specific wear rate2

比摩耗量（×10 mm /N）
-7

硫酸
H2SO4

硝酸
HNO3

1

0.1

0.01

PS6

PS12
粉末製コバルト合金
Co-based P/M alloy

PS1

Alloy
C-276
溶製材
Wrought

自溶合金SF-5
Ni-based
Self-ﬂuxing alloy
鋳造材
Cast

16

スパッタリングターゲット

電子材料
1

Sputtering Targets

特長 Features

お客様ニーズ○真空溶解 / 不活性ガスアトマイズで製造した金属粉末を独自技術で固化成

Customer requests

形することにより、微細組織で成分均一性の高いターゲットを提供します。
Metal powder manufactured by vacuum induction melting / inert gas
atomization with Sanyo’s original technology provides superior sputteringtargets with fine microstructure and high compositional homogeneity.

高機能ターゲットを提供○最適な固化成形技術を採用し、高密度のターゲットを提供します。
High density targets are produced by using suitable consolidation process.

合金設計技術

製造技術

Material Design Technology

Manufacturing Technology○組織の微細化による高ＰＴＦ化と高靱性化で、お客様における生産性向上に貢

真空溶解/不活性ガスアトマイズ

献します。
Sanyo’s targets contribute to the improvement of customer’s productivity byhigh PTF conversion and high toughness with fine microstructure.

○ Fe 系、Co 系、Ni 系、Cr 系合金など各種組成で多数の実績があり、お客様のニーズに応じた合金設計を開発し提案できます。

Vacuum induction melting /inert gas atomization

合金設計

熱間等方圧プレス

Alloy design

Hot isostatic pressing

組織設計

超高圧プレスMicrostructure design

Ultra high pressing

組織制御

機械加工

Microstructure control

Various compositions such as Fe-based,Co-based, Ni-based and Cr-based
alloy, have been delivered with Sanyo’s unique material design, to meetcustomer’s requests.

Machining

ボンディング
Bonding

主な用途 Applications
HDD のメディア、磁気ヘッド、MRAM、コーティング
HDD media, magnetic heads, MRAM and Coating

ターゲット製造実績 Material list

HDDメディア用途
For HDD-media

磁気ヘッド、MRAM用途
For magnetic heads & MRAM

コーティング用途
For coating

Cr/Ti

Co/Zr/Nb

Co/Fe/BTa alloys

Cr/V

Ti/Al

Ni/Ta

Co/Fe/Zr/Nb

Co/Fe

Tb alloys

Cr/Ti

Ti/B

Co/W

Co/Fe/Ta/Mo

Co

Fe/Si/Al

Cr/B

Al/Cr

Ni/W

Co/Fe/B

Ni/Fe

Ni/Fe/W

ターゲット製造工程 Target manufacturing process⃝真空溶解、不活性ガスアトマイズによる高純度化
High purity is obtained by vacuum induction melting / inert gas atomization⃝最適な固化成形技術の採用による高密度化
High density is obtained by suitable consolidation process.

ガスアトマイズ超高圧プレスGas atomizing

溶融金属

Molten metal

Ultra high pressing

溶解炉

Melting furnace

プレス
Pressing

噴霧ガス

Atomizing gas

HIP

高温・高圧プレス

Temperature & Pressure

17

機械加工 & ボンディング
Machining & bonding

CoFeB系ターゲットのEPMAマッピング EPMA mapping of Co-Fe-B alloy target
工程

Co マッピング

Process

Fe マッピング

Co mapping

山陽粉末品を用いたターゲットは、キャスト品と比べて偏析が少なく均一な組織が得られます。

B マッピング

Fe mapping

B mapping

Sanyo targets have less segregation andhigher homogenous microstructure thancast targets.

山陽粉末品

Sanyo’s target

キャスト品
Cast target

200μｍ

お客様の開発をサポートします Sanyo supports customers’ developments.
合金データの活用により、R&D のスピードアップ R&D acceleration by utilizing Sanyo's materials data

サポートデータ例 CoFe-B合金の磁性 Example of Sanyo's material data; Saturation magnetization of Co-Fe-B & Co-Fe-B-Ta alloys
25

評価項目

Literature data of 0B

Bs（kG）

20

磁性
キュリー点
結晶化温度
電気抵抗
耐食性
機械特性

15
20B

10

25B

30B

20B10Ta

5
0

0

25

50

CoFe比［Fe（/ Fe＋Co）］

75

Magnetic property
Curie point
Crystallization temperature
Electric resistanceCorrosion resistance
Mecanical properties

100

お客様の生産性向上に貢献します Sanyo contributes to customers’ productivity improvement
組織の微細化により、高 PTF 化＆高靭性化 R&D acceleration by utilizing Sanyo's materials data

山陽粉末材
Sanyo target
山陽粉末材
Sanyo target

30
50μm

高PTF
High PTF

山陽粉末品
Sanyo target

PTF（％）

20

10

キャスト品
Cast target

0400

Cast target

300
Bending strength

キャスト品

抗折強度（MPa）

50μｍ

高靱性
High toughness

山陽粉末品
Sanyo target

200
100

キャスト品
Cast target

018

ノイズ抑制シート /RFID 磁性シート用

軟磁性扁平粉末

電子材料
2Flaky softmagnetic metal powders

特長 Features○真空溶解と不活性ガスアトマイズにより高度に成分制御された、低酸素、高純度粉末を扁平加工することにより、高透磁率、高アスペクト比を有する軟磁性扁平粉末を製造します。
Soft magnetic flaky powders with high permeability and high aspect ratio are made by flattening
high purity gas atomized powders.

主な用途 Applications
ノイズ抑制シート、RFID磁性シート
EM absorber, Magnetic sheet for RFID

特性 Characteristics※下記の特性値は、それぞれの代表的な参考値であり、製品の特性を保証するものではありません。
※The technical data below represents typical properties or performance and shall not be constructed as guaranteed values.

高透磁率タイプ

RFID用タイプHigh permeability type高周波タイプ※1

RFID typeHigh frequency type

A

B

Fe-Si-Al

Fe-Si-Al

Fe-Si-Al

Fe-Si

1.0

1.0

1.0

1.7

＜300

＜500

＜1200

＜3000

＜50

＜45

＜45

＜60

＜1.0

＜1.0

＜1.0

＜1.5

6.9

6.9

6.9

7.7

~13.56MHz~10GHz

10MHz以下の周波数で高透磁率(μ’)
3GHz以下の周波数帯域でノイズ抑制効果

13.56MHz以下の周波数で低損失成分(μ”)、高透磁率(μ’)

10GHz以下の高周波領域で高いノイズ抑制効果

一般電子機器のノイズ対策

RFIDの通信改善

GHz帯ノイズ対策

合金系
Alloys

飽和磁束密度(T)Saturation magnetic
flux density

保磁力(A/m)
Coercivity

平均粒径(μm)

Average particle
diameter

タップ密度(Mg/㎥)
Tap density

密度(Mg/㎥)
Density

外観

Appearance

使用周波数例~3GHz

Frequency特長

Features

Low loss component(μ”),
and high permeability(μ’) at
frequency less than 13.56MHzHigh permeability(μ’) at frequency less than 10MHz
Noise suppression effect at frequency less than 3GHz

主な用途例

Applications

Communication
improvement of RFID

Noise suppression for general electronic equipment

High noise suppression
effect in high frequency
region less than 10GHz

Noise suppression in GHz
frequency band

※1 高周波タイプは、消防法に定められる危険物第２類第１種可燃性固体に該当します。

▪軟磁性金属扁平粉末の透磁率の周波数特性▪高周波タイプのノイズ吸収性能

Frequency characteristics of permeability of soft magnetic flaky metal powder

高周波タイプ150100

虚透磁率μ”

RFID用タイプ（b）虚透磁率μ”
高透磁率タイプA60

高透磁率タイプB

200

,
実透磁率μ

70

高透磁率タイプA

高透磁率タイプB
RFID用タイプ50

高周波タイプ

40
30
20

50

0

19

10

1

10

100

周波数f（MHZ）

1000

0

1

10

100

周波数f（MHZ）

1000

10000

EM absorption

250

EM absorption property

ノイズ吸収性能（μ”）,（a）実透磁率μ10高周波タイプHigh frequency
type

8
6
4
2

従来材
Conventional
products

0
0.1

1

周波数

10
（GHｚ）

Frequency100球状磁性粉末 / パーメンジュール合金

電子材料
3Spherical magnetic metal powders / Permendur alloy

粉末外観 SEM images

製品応用例（トロイダルコア）

球状磁性粉末Application Example

Spherical magnetic metal powders(Toroidal core)

小粒径タイプ FeCr系

標準粒径タイプ FeCr系

特長 Features○インダクタンス部品の高性能化を実現します。
Higher performance of inductance parts

主な用途 Applications

50μｍ

各種インダクタンス部品、ノイズ対策品

100μｍ

Inductance parts, Noise suppressors

特性 Characteristics※下記の特性値は、それぞれの代表的な参考値であり、製品の特性を保証するものではありません。
※The technical data below represents typical properties or performance and shall not be constructed as guaranteed values.

飽和磁束密度(T)

小粒径タイプ比重(Mg/m3)

Saturation magnetic
flux density

Density

保磁力(A/m)Fine powder type（-25μm）

平均粒径(μm)

Coercivity

Average particle diameter

標準粒径タイプ

タップ密度(Mg/m3)

保磁力(A/m)Tap density

Coercivity

Standard powder type（-106μm）

平均粒径(μm)

Average particle diameter

タップ密度(Mg/m3)
Tap density

PST-S(FeSiAl)

1.0

6.9

220※1

4.5

180※1

5.1

PST-SHT(FeSiAl)

1.0

6.9

16※1

4.4

16※1

4.8

Fe-3Si

1.9

7.7

580※1

4.8

390※1

5.2

6200※2

15〜20

5.2

20〜70

FeNiCo系A

1.7

8.0

6400※2

FeCr系

1.1

7.4

17000※25.0

13000※2

5.0

FeNiCo系B

0.9

8.1

17000※2

4.9

15000※2

5.4※1 Hcメーター、※2 VSM(bHc)にて測定

5.7

Measured by ※1 Hc-meter,※2 VSM(bHc)▪球状磁性粉末の透磁率の周波数特性（充填率 50％換算値）

Frequency characteristics of spherical magnetic metal powder (Packing density ratio:50%)

実透磁率μ,

16
12
8

20
16
12
8

4

4

0

0

1

10

100

1000

10000

（b-1）小粒径タイプ虚透磁率μ”
PST-S
PST-SHT
Fe-3Si
FeNiCo系A
FeCr系
FeNiCo系B

6（b-2）標準粒径タイプ虚透磁率μ”

PST-S
PST-SHT
Fe-3Si
FeNiCo系A
FeCr系
FeNiCo系B

5
4
3

5

2
1

1

10

周波数f（MHz）

100

1000

10000

0

PST-S
PST-SHT
Fe-3Si
FeNiCo系A
FeCr系
FeNiCo系B6

虚透磁率μ,,

PST-S
PST-SHT
Fe-3Si
FeNiCo系A
FeCr系
FeNiCo系B

虚透磁率μ,,（a-2）標準粒径タイプ実透磁率μ’20

実透磁率μ,（a-1）小粒径タイプ実透磁率μ’

4
3
2
1

1

周波数f（MHz）

10

100

1000

10000

0

1

周波数f（MHz）

10

100

1000

10000

周波数f（MHz）

パーメンジュール合金（Fe-Co-V）
Permendur alloy (Fe-Co-V)

特長 Features○均一かつ高レベルの軟磁気特性を有しています。
Uniform and high-quality soft-magnetic characteristics

主な用途 Applications
高性能電磁石、電子機器のポールピース等
High-performance electromagnets, pole pieces for electronic devices

特性 Characteristics
成分均一性 Uniformity of chemical composition

（％）

鋳造材
Cast
（EPMAによるＶ分析）（EPMAによるＶ分析）

Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏn mapping
by EPMA

200μｍ

Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏn mapping
by EPMA

200μｍ※アニール処理済み
Annealing treatedVariation of Hc

Sanyo product

保磁力
（Hc）
の平均値に
対する偏差の割合

山陽材（粉末工法）

磁気特性の均一性 Uniformity of magnetic property
6

4

2

0

山陽材
（粉末工法）
Sanyo product

鋳造材
Cast

20

山陽の
開発品

高真球金属粉末

Developing
material

High sphericity metal powders

特長 Features

ディスクアトマイズ法（イメージ）
Disk atomization process (Image)○ディスクアトマイズ法により真球度が極めて高く ( 円形度～ 1.0)、
サテライト ( 微粉 ) の少ない金属粉末を製造します。

溶融金属

Metal powders with higher sphericity (~1.0) and extremely low satellites.

Molten metal○流動性が高く、様々な場面での粉末供給性に優れています。
Higher fluidity of high sphericity metal powders helps powder feeding on various
situations.

○ Fe 基、Ni 基、Co 基などの高融点金属の製造にも対応しています。

液滴Applicable for high-melting point materials, such as Fe-based alloys, Ni-based
alloys, Co-based alloys, etc.

Fine droplet

主な用途 Applications

回転ディスクRotating disc3D 積層造形、レーザーコーティング、溶射、肉盛、電子機器接合材、封止材、ろう材、高融点はんだ、導電フィラー、放熱フィラー等

溶融した金属が、高速回転ディスク上で遠心力により噴霧され、球状粉末が得られます。

3D printing, laser coating, thermal spraying, cladding, bonding materials forelectronics devices, sealing materials,brazing filler materials, high temperaturesolder, conductive filler, thermal conductive filler, etc.

When the molten metal drops on the high-speed rotating disk ,it is
atomized by centrifugal force and becomes spherical powder.

合金例 Alloys
合金名

AlloysFe基

Fe-based alloys

PSS630、
QM300

Ni基

Ni-based alloys

Alloy C276、
PI718

Co基

Co-based alloys

CoCrMo合金 CoCrMo alloy

Ag・Cu系

純Ag、純Cu、AgCu等 Pure silver, Pure copper, AgCu alloy etc.

Ag or Cu alloys

粉末外観 SEM images

Fe-based PSS630 alloy

Ni-based PI718 alloy

ディスクアトマイズ粉末の円形度 ( 粒度-63μm)

QM300
測定値
安息角

measured value

流動性指数 index

Repose angle

20.0°

25.0

圧縮度 Compressibility ratio

10%

22.5

スパチュラ角 Spatula angle

36.5°

21.0

均一度 Uniformity

1.9

25.0

流動性指数の合計 Total

ーCarrの流動性評価 Carr’s flowability index

ー

93.5
極めて高い

Excellent※圧縮度：（かためかさ密度-ゆるめかさ密度）÷かためかさ密度
均一度：ふるい下60％の粒径÷ふるい下10%の粒径
Carrの流動性評価：流動性指数の合計が100～90：極めて高い、89～80：かなり高い、79～70：高い、69～60：普通、59～40：低い、39～20：かなり低い、19～0極めて低い
円形度

Circularity

21

ディスクアトマイズ法で作製した粉末の Carr の流動性指数 ( 粒度-63μm)

Carr’s flowability index of disk-atomized alloy powders（-63μm）

QM300

頻度（個数基準）

Frequency based on the number

Circularity of disk-atomized
alloy powders（-63μm）

Co-based CoCrMo alloy※Compressibility ratio：（tap density - bulk density）/ tap density
Uniformity：D60 particle size based on the volume / D10 particle size based on the volume Carr’s flowability index
Excellent ： 100～90, Very good ： 89～80, Fair ：79～70、Passable：69～60、Poor：59～40、Very poor：39～20、Extremely poor：19～0

「高信頼性鋼の山陽」宣言
山陽特殊製鋼は、1933 年の創業以来、高品質の特殊鋼の生産を続けてまいりました。山
陽特殊製鋼の製品は、特に高い信頼性が求められる、自動車や機械などの重要部品の素材として活用されているほか、パソコンや携帯電話、ロボットなどの先端分野にも活躍の場を広げております。まさに世界の文明を支えているといっても過言ではありません。
高い技術力と開発力、そしてそれらに対する誇りが、山陽特殊製鋼の躍進を支えてきた原動力です。そして、この原動力を表した言葉が「高信頼性鋼の山陽」です。
この言葉には、品質、開発、安定供給のすべての面にわたって市場から高い信頼を得る鋼「高信頼性鋼」を提供するという、強いメッセー
ジが込められています。「高信頼性鋼の山陽」
は、社内外に掲げる山陽特殊製鋼の旗印であり、また企業としてのブランド力を示す言葉でもあります。
私たち山陽特殊製鋼は、「高信頼性鋼の山陽」の名のもと、より高品質の特殊鋼づくりを目
指し、さらなる発展を続けてまいります。

Our declaration:“Sanyo Special Steel – the Confident
Choice”
Since our founding in 1933, Sanyo Special
Steel has continued to produce high quality
special steel. Sanyo Special Steel’s products
are used as material for important parts in
automobiles and machinery that require ahigh level of reliability. They are also used ina wide variety of leading edge fields such as
computers, cellphones, and robotics. It is no
exaggeration to say that our products help
support global civilization.
Our advanced technical and development
capabilities—and our pride in them—are thedriving forces supporting our growth.
“Sanyo Special Steel – the Confident Choice”
expresses this driving force.
These words contain our confident message:
we provide “Steel You Can Count On” thathas gained the confidence of the market for
its quality, development, and stable supply.
“Sanyo Special Steel – the Confident Choice”
is our slogan inside and outside the company,
and represents our brand ability as a company.
Sanyo Special Steel will attempt to create
special steel with an even higher level ofquality and continue to develop, in thename of “Sanyo Special Steel – the Confident
Choice.”22

本 社・工 場
粉 末 技 術 部

〒672-8677 兵庫県姫路市飾磨区中島3007
TEL
（079）
235-6026 FAX（079）
233-0360

東 京 支 社
粉 末 営 業 部

〒135-0042 東京都江東区木場1-5-25 深川ギャザリアタワーＳ棟６階
TEL（03）
6800-4713 FAX（03）
6800-4701

大 阪 支 店粉 末 営 業 部

〒541-0058 大阪市中央区南久宝寺町3-6-6TEL（06）
6251-7452 FAX（06）
6120-5220

シンガ ポ ー ル事務所

3 temasek Avenue Level 34 Centennial Tower Singapore 039190
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3007 Nakashima, Shikama-ku, Himeji, Hyogo 672-8677 Japan
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construed as guaranteed values, unless specifically noted as standards. No responsibility shall, therefore, be
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,18.11.6000 Ⓓ Printed in Japan