インクジェットスキャン型プリントユニットの開発
Development of the Nassenger-Ｖ MarkⅡ Scanning Unit and Inks

溝口修

理＊

Mizoguchi, Shuri

工藤圭＊＊

Kudo, Kei

中溝孝司＊

大友直樹＊

Nakamizo, Takashi

Otomo, Naoki

Fig.1

Nassenger-Ｖ MarkⅡ

要旨
我々は，生産機としてのインクジェット捺染プリンタシステム，Nassenger-V を 2004 年に上市し，日本国内，欧州を中心に展開を行ってきた。
今回，Nassenger-V 後継機の Nassenger-V Mark Ⅱ開発にあたっては，ユーザーが独自のシステムを容易に構築できるように，Nassenger-V から搬送系を分離した。
搬送機は，欧州布帛搬送メーカーと提携し，欧州にて搬送ユニットを結合している。更に適用布帛種と色域の拡大を図るための各種インクを開発，印刷モードの多様化を図った。
本報告では，これらの内容を報告する。

１

はじめに

捺染市場において，インクジェット技術を採用したデジタル捺染印刷は，サンプル作成から量産捺染印刷へとAbstractシフトを始め，急速に普及の兆しを見せている。

We launched the Nassenger-V as a high performance
production IJ printing system for the textile market for

そして，インクジェット捺染業界に参入するメーカー，及びユーザーも増加傾向にある。
その中にあって，当社は，本格的な生産機としての性

not only Japan but also for EU.
With the experience of Nassenger-V, we developed

能を満足することを目標に，「信頼性」，「生産性」，「品質」

the Nassenger-V Mark Ⅱ as the next system, of whichを大幅に改良したNassenger-Ｖを2004年に上市し，日本

fabric transportation system is separated from the

国内，欧州を中心に展開を行ってきた。

printer to make it easy for venders to build up their

現在，市場からは多種多様の布帛における搬送性能，original printing system. At the same time, we及び適用布帛種拡大，色域拡大，印字速度に関して，性developed the new inks and printing modes to expand

能向上が要望されている。

the color gamut and to increase the fabric kinds for the

後継機MarkⅡ（Fig. １）の開発にあたっては，下記に留意して開発に取り組んだ。

new system.
These developments are described in this report indetail.

⑴

市場要望を織り込む。

⑵

インクジェット捺染以外の用途への拡大を可能とするインクジェットスキャン型プリントユニットとする。

⑶

プリントユニットを，インテグレーターに提供する。インテグレーターは，販売地域，ユーザーニーズに合わせた搬送モジュール〔Fabric TransportUnit〕を組み合わせ，インクジェット捺染プリンタ専用機とする。

また，性能向上のために以下の開発を行った。
⑴

適用布帛種の拡大と色域拡大を目的とした新規インク開発。

＊コニカミノルタIJ㈱＊＊コニカミノルタIJ㈱

開発統括部
開発統括部

第３開発部
第１開発部

⑵

印字速度アップを目的としたインク物性のヘッドへの最適化開発と，印刷モードの新規開発。

KONICA MINOLTA TECHNOLOGY REPORT VOL.5（2008）91

２

Image Processor〕ソフトウェアを使用して印刷を行う

本機の特徴方式を採用している。

インクジェットスキャン型プリントユニットとして開Fig. ２にインク射出に至るまでのデータフローを示す。

発したNassenger-Ｖ MarkⅡは，インクジェットヘッドから布帛にインクを吐出するスキャンユニット本体と，ユーザーによって入力された画像データは，指定されヘッドにインクを供給するインク供給部とで構成していたLUTを使用してRIPソフトウェアによって色変換が行る。

われ，続いてインクジェットで記録するためのハーフ

スキャンユニット本体は，ヘッドを合計16個搭載し，ト ー ニ ン グ 処 理（1ま た は，2bit化 ） が 行 わ れ，保湿・サクション・ヘッドクリーニングからなるメンテ

Nassenger MDC Controllerに送られる。このMDCは，ナンス部と，インク滴検出部を備えている。

RIPベンダーにNassenger-VのI/Fを提供するソフトウェ

インク滴検出部では，ヘッドからのインク吐出検出と，吐出速度の計測を行い，スキャンユニット本体に設けられた制御装置にて，インク吐出速度が一定となるように，ヘッド印加電圧の制御をインク毎に行っている。
搭載ヘッドは，Nassenger-Ｖで実績のある，シェアモーア上の切り口であり，また，ユーザーへのプリンタ操作のI/F（GUI）となっている。
MDCに送付された画像データは，必要に応じて不要なデータを削除されて，USB2.0を経由して，プリントユニット内の画像処理部に送信される。

ド ピ エ ゾ オ ン デ マ ン ド 方 式 で あ り，1ヘ ッ ド あ た り

画像処理部は，受信した画像データを一旦バッファー

180dpiの256ノズルヘッドを採用し，各色（8色）のインメモリーに保存し，メカ制御部が制御しているヘッドクにつき2ヘッドを使用している。

キャリッジの動作に同期して，ヘッド駆動部に画像デーヘッドからの安定したインク吐出を実現するには，イタを送出する。このとき，画像の左右の向き，インターンク物性に合わせたヘッド駆動条件の最適化が必要であリーブ処理，縦横変換などのフォーマット変換を画像処る。同一装置にて多種のインクを使用する本機では，理部が行っている。ヘッド駆動部に送られた画像データ

Nassenger-Ｖと同様に色毎のインクに応じた複数のヘッは，色毎に最適化されたヘッド駆動条件で，ヘッドを駆ド駆動条件を装備している。

動し，インクによる描画を行う。

Nassenger-Ｖでは，ヘッド駆動条件の最適化により，分散染料インクの印刷速度は，反応染料インクに対し，約12％の速度向上を図った。
本機では，新規に開発した酸性染料インクと，反応染料特色インクを搭載した。これらの新規インクは，印刷速度を分散染料インクと同等とするためにインク物性の最適化を行っている。
Nassenger-Ｖと本機Nassenger-Ｖ MarkⅡの代表的なモードでの印刷速度の比較をTable １に示す。
印刷速度の単位は，square meter/hourである。
Table 1３

Printing speed, no I/L mode

システム構成Nassenger-Ｖ MarkⅡでは，Nassenger-Ｖ（欧州仕様）と同様に，ユーザーが希望する印刷モード毎のLUT〔Look Up Table〕は，販 社 が 準 備し，専用RIP〔 Ｒaster92

KONICA MINOLTA TECHNOLOGY REPORT VOL.5（2008）

Fig.2

Data flow chart

Fig. ３に本機のシステム構成を示す。

安全性においては，コニカミノルタにおける安全基準（素材，及び製品）を満たしており，変異原性（Ames

プリントユニットと搬送ユニットは，専用のI/Fで接試験），皮膚感作性評価において陰性である。

続されている。このI/Fは，プリントユニットが搬送ユさらに今後，欧州で稼動される新たな化合物管理シス

ニットを制御するコマンドラインと，互いの緊急停止をテムに対して，規制対象となる可能性の低い素材を採用制御する制御線を含んでいる。

した。

記録時には，主走査終了毎に，プリントユニットが搬

ナイロンにおける堅牢度（Fastness）は，Cyanイン

送ユニットに対して，指定の長さの搬送を指示するコマ

クの耐光性を除き（他社インクと同等），JIS ３級以上ンドを送付し，搬送ユニットは，搬送終了時に，搬送終の性能を満足している。
（Table ３）

了を示す応答を行う。

表中の数字は，JIS試験による等級を表す。

また，緊急停止制御については，プリントユニットと搬送ユニットどちらが緊急停止を行っても，相互に通知を行い，ユーザーの安全を確保する構成としている。

Table 2

Ink and printable fabrics○：適する，−：不適Table 3

Fig.3

４

Fastness (fabric:Nylon Lycra)

Electrical system configuration

採用インク〈酸性染料インク；Acid dye ink〉
本機では，Nassenger-Ｖで搭載する反応染料インク

堅牢度（Nylon Lycra）の試験方法を，下記に記す。

（Reactive dye ink）， 分 散 染 料 イ ン ク（Disperse dyeink）の他に新規に酸性染料インクを開発した。
（Table 2）
酸性染料インクを搭載することにより，欧州市場で要求の高いナイロン（特に水着用Nylon Lycra）への適用が可能となり，鮮明な色調再現（Brightness，brilliant，vivid）において，反応染料インクに対し優位性が向上した。

KONICA MINOLTA TECHNOLOGY REPORT VOL.5（2008）93

〈反応染料特色インク；Reactive dye ink〉

印刷速度は，30 square meter/hourである。これに対し，混在モードの540dpi（主走査）×360dpi（副走査）が，酸性染料インクの開発と並行して，従来の反応染料インク（濃淡）の色域拡大と印字速度向上のために，特色インク量同等で，印刷速度39square meter/hourであり，約30％の速度アップを図ることができた。

インク３種類（O；オレンジ，MX；エクストラマゼンタ，
B；ブルー）と，淡色インク2種類（Pk；ピンク，Gy；

Table 5Single-drop, no I/L mode

Table 6

Multi-drop, no I/L modeグレー）のインクを新規開発した。
これら今回開発した新規特色/淡色インク，及び従来の反応染料インク，及び分散染料インクについても，素材及び製品は，いずれもコニカミノルタグループ安全基
準を満たしており，安全であることが確認されている。

５

マルチドロップコントロール

ユーザーは，印刷画像と使用する布帛により解像度（主走査・副走査）を選択する。本機では，主走査・副走査の 組 合 せ で， 新 規 に 複 数 の 印 字 モ ー ド を 用 意 し た。
（Table ４）
Nassenger-Ｖに対し，新規に追加した印字モードを，表中の「斜体太字」で示す。
Table 4

Printing mode

６

まとめNassenger-Ｖ MarkⅡは，以上述べてきたように，各種インクへの対応，MDCを含む印刷モードの多様化と，印字速度の向上，欧州搬送メーカーとの連携による多種
一般的には，選択した記録解像度により，単位面積当たりの最大インク量が決定される。高解像度になるほど布帛への対応により，従来機との差別化を図ることができた。

最大インク量は増加するが，同時に印刷速度も低下する。

今後もユーザーへの実質的な価値向上に向けて，新規解像度を変更せずに，最大インク量を増加させる手段

技術開発とタイムリーな提供に取り組んでいきたいと考として，１画素に複数のドットを打ち込む方法と，吐出える。

液滴サイズの変調を行う方法がある。
本機では，吐出安定性を考慮して，１画素に1dpd〔Dropper Dot〕と2dpdを混在させるマルチドロップコント
ロール〔MDC〕を採用し，印刷画像のハイライト部分の粒状性を維持すると共に，細線再現性と最大インク量の増加を同時に実現している。
この技術を採用したことにより，同じ最大インク量において印刷速度のアップを図ることが可能となった。
Table ５ - ６ は，1dpdモ ー ド〔Single-drop，no I/Lmode〕，1dpdと2dpd混 在 モ ー ド〔Multi-drop，no I/Lmode〕の，主走査・副走査解像度と印刷速度の関係を表す。
1dpdモード，540dpi（主走査）×720dpi（副走査）では，

94

KONICA MINOLTA TECHNOLOGY REPORT VOL.5（2008）