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User Guide (en)Elcometer 2020, 2050, 2070
Fineness of Grind Gauges

Gebrauchsanleitung (de)Elcometer 2020, 2050, 2070
Mahlfeinheitsmesser

Guía del usuario (es)Elcometer 2020, 2050, 2070
Medidores de finura de molido

Guide d'utilisation (fr)
Elcometer 2020, 2050, 2070
Finesse de broyage

Guida per l'utente (it)Elcometer 2020, 2050, 2070
Misuratori granulometrici

Gebruikershandleiding (nl)Elcometer 2020, 2050, 2070
Maalfijnheidmeters

用户使用指

(zh)

Elcometer 2020, 2050, 2070
研 细

ユーザーガイド (jp)Elcometer 2020, 2050, 2070
粒ゲージ(粒度計)

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User Guide
Elcometer 2020, 2050, 2070
Fineness of Grind Gauges

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CONTENTS
Section1
Overview
2
Box Contents
3
Test Procedure
Care & Maintenance
4
5Technical Specification

Page
en-2
en-2
en-2
en-4
en-5

For the avoidance of doubt, please refer to the original English language version.
Please ensure that all packaging is disposed of in an environmentally sensitive manner. Consult your local
Environmental Authority for further guidance.
is a registered trademark of Elcometer Limited, Edge Lane, Manchester, M43 6BU.
United Kingdom
All other trademarks acknowledged.
© Elcometer Limited 2008-2020. All rights reserved. No part of this document may be reproduced, transmitted,
transcribed, stored (in a retrieval system or otherwise) or translated into any language, in any form or by anymeans (electronic, mechanical, magnetic, optical, manual or otherwise) without the prior written permission of
Elcometer Limited.
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en-1

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1 OVERVIEW
Fineness of Grind Gauges are used to determine particle size andfineness of grind. They are suitable for measurement of many
materials, including paints, pigments, inks, printing inks, coatings,
chocolates and other similar products. They may also be used toindicate the presence of undesirable large particles in these materials.
A scraper is used to pull the material along a sloping groove machined
into the top surface of the gauge and the fineness of grind is readdirectly from a scale engraved into the gauge.
Elcometer 2020: This model has two grooves and graduations
marked in microns or mils, NS or H (Hegman) and PCU (Paint Club
Units) on the top of the gauge.
Elcometer 2050: This model has a single groove and graduations
marked in microns or mils on the top of the gauge.
Elcometer 2070: This model has two grooves and graduations marked
in microns or mils and NPIRI (National Printing Ink Research Institute)on the top of the gauge.
2 BOX CONTENTS
<
<
<
<
<

Elcometer Fineness of Grind Gauge
Scraper
Carry Case
Calibration Certificate (if ordered)User Guide

3 TEST PROCEDURE
Before you start:
1
2

Ensure the gauge and scraper are clean (see Section 3.3‘Cleaning After Test’ on page en-4).
Perform a preliminary test to determine the size of gauge mostsuitable for the fineness of grind characteristics of the material
being measured.

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3 TEST PROCEDURE (continued)
1
Place the gauge on a flat, horizontal and non-slip surface, withthe zero mark on the scale closest to the user.
2
Place a suitable amount of the material in the deep end of eachgroove.
3
Place the scraper on the surface of the gauge behind thematerial. Use both hands to hold the scraper.
4
Pull the scraper along the length of the gauge at a constant
speeda. Stop at a point beyond the zero depth. This operation
should take approximately 1 to 2 seconds.

5

View the drawn out material within the next 3 seconds. This avoids
inaccurate testing due to evaporation of the material. The material
should be viewed at right angles to the length of the groove and at
an angle of 20° to 30° with the surface of the gauge.

6

Elcometer 2020 and 2050: Find a bandacross the groove(s) 3mm (1/8”) wide whichcontains 5 to 10 particles of the material.
Read the position of the upper limit of thisband on the scale and record this value.
Elcometer 2070: Find the first position in thematerial where a given numberb of scratches
can be seen. Read the scale and record thisvalue.

7
8

3 mm (1/8")

Use a suitable solvent to clean the gauge and scraper.
Perform two more tests and calculate the average value of theresults. The average value is the fineness of grind of thematerial.

aApply sufficient downward pressure to clean excess material from the edges of the gauge. Avoid theformation of air bubbles.
b
A recommended method is to record 2 values: Position one - where there are 4 scratches, and Position
two - where there are 10 scratches.

en-3

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3 TEST PROCEDURE (continued)
3.3 CLEANING AFTER TEST
Always clean the gauge after each test using a suitable solvent. Aftercleaning and to protect against rustc, ensure that all materials are
removed and that the gauge is dry. Apply a thin layer of oil to thesurface of the gauge and the scraper before storage.
DO NOT use very aggressive solvents or wire brushes, metal
scrapers, metal files, or other metallic tools for cleaning.
Store the gauge and scraper in the case provide when not in use.
4 CARE & MAINTENANCE
Regularly inspect the gauge and scraper for signs of wear or damage.
To inspect the scraper:
1
Place the edge of the scraper on areference plane (the smooth, level face ofthe gauge is a good alternative).
2
Shine a bright light towards the back of thescraper. Rock the scraper backwards andforwards and inspect the contact edge forany light coming through between the
scraper and gauge.
If light is visible, the scraper is not suitable for use and should be
replaced.
Description
Replacement Scraper for Elcometer 2020
Replacement Scraper for Elcometer 2050
Replacement Scraper for Elcometer 2070cPart Number
KT002020N001
KT002030N001
KT002070N001

Rust can appear on the gauge when it is only used occasionally and when it has been handled by users
with sweaty hands.

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en-4

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5 TECHNICAL SPECIFICATION
5.1

ELCOMETER 2070 FINENESS OF GRIND GAUGESPart Number

Range

d

Graduationsµm / mils

NPIRI

K0002070M001

0 - 25µm

0 - 102.5µm

K0US2070M001

0 - 1 mil0 - 100.1 mil

Groove Length

165mm (6.5")

Groove Width

25mm (0.98")

Accuracy±3µm (0.12 mil) or 5% whichever is the greater

Can be used in accordance with: ASTM D 1316

5.2

ELCOMETER 2050 FINENESS OF GRIND GAUGES
RangePart Numberd

Graduations

µm

mils

µm

mils

K0002050M001

0 - 25µm

-

1µm

-

K0002050M002

0 - 50µm

-

2µm

-

K0002050M005

0 - 100µm

-

5µm

-

K0002050M008

0 - 250µm-

12.5µm

-

K0US2050M001-

0 - 1 mil-

0.05 mil

K0US2050M002-

0 - 2 mils-

0.1 mil

K0US2050M005-

0 - 4 mils-

0.2 mil

K0US2050M008-

0 - 10 mils-

0.5 mil

Groove Length

200mm (7.87")

Groove Width

12mm (0.47")

Accuracy±3µm (0.12 mil) or 5% whichever is the greater

Can be used in accordance with:ASTM D 1210, AS/NZS 1580.204.1, DIN 53203, EN 21524, FTMS 141 4411.1, ISO 1524,
JIS K 5600-2-5, NF T30-046

dOptional Calibration Certiﬁcates are available to purchase separately. Calibration Certiﬁcates must be
requested at time of order, they can not be supplied retrospectively.

en-5

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5 TECHNICAL SPECIFICATION (continued)
5.3

ELCOMETER 2020 FINENESS OF GRIND GAUGES
RangePart Numberd

Graduationsµm / mils

Hegman (NS)PCU

K0002020M003

0 - 15µm

8-7

10 - 91.5µm

K0002020M004

0 - 25µm

8-6

10 - 82.5µm

K0002020M001

0 - 50µm

8-4

10 - 55µm

K0002020M002

0 - 100µm

8-0

10 - 010µm

K0US2020M004

0 - 1 mil

8-6

10 - 80.1 mil

K0US2020M001

0 - 2 mils

8-4

10 - 50.2 mil

K0US2020M002

0 - 4 mils

8-0

10 - 00.5 mil

Groove Length

127mm (5")

Groove Width

12mm (0.47")

Accuracy±3µm (0.12 mil) or 5% whichever is the greater

Can be used in accordance with:ASTM D 4414-A, AS/NZS 1580.107.3, BS 3900-C5-7B, ISO 2808-1A, ISO 2808-7B,
JIS K 5600-1-7, NF T30-125, US NAVY PPI 63101-000, US NAVY NSI 009-32

dOptional Calibration Certiﬁcates are available to purchase separately. Calibration Certiﬁcates must be
requested at time of order, they can not be supplied retrospectively.

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en-6

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TMA-0311 Issue 08 - Text with cover 19182

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Gebrauchsanleitung
Elcometer 2020, 2050, 2070
Mahlfeinheitsmesser

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INHALT
Abschnitt
1Überblick2
Packungsinhalt
3
Prüfverfahren
Pflege und Wartung
4
5
Technische Daten

Seite
de-2
de-2
de-2
de-4
de-5

Beziehen Sie sich im Zweifelsfall bitte auf die englischsprachige Version.
Stellen Sie bitte sicher, dass jede Verpackung auf umweltverträgliche Weise entsorgt wird. Lassen Sie sich vonIhrer örtlichen Umweltbehörde weiterberaten.
ist ein eingetragenes Warenzeichen der Elcometer Limited, Edge Lane, Manchester, M43 6BU,
Großbritannien und Nordirland.
Alle anderen Handelsmarken sind anerkannt.
© Elcometer Limited 2008-2020. Sämtliche Rechte vorbehalten. Kein Teil dieses Dokuments darf ohne die vorherige
schriftliche Genehmigung der Elcometer Limited in jedweder Form oder auf jedwede Art reproduziert, übertragen,transkribiert, gespeichert (in einem Abrufsystem oder auf sonstige Weise) oder in jedwede Sprache (elektronisch,mechanisch, magnetisch, optisch, manuell oder auf sonstige Weise) übersetzt werden.
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1 ÜBERBLICK
Mahlfeinheitsmesser werden zur Bestimmung der Teilchengrößen undMahlfeinheit verwendet. Sie sind zur Messung einer Vielzahl vonMaterialien geeignet, einschließlich Farben, Pigmenten, Tinten,
Druckfarben, Beschichtungen, Schokolade und ähnlicher Produkte. Siesind auch zum Aufzeigen von unerwünscht großen Teilchen in diesen
Materialien verwendbar.
Das Material wird mit einem Abstreichlineal entlang einer in die Oberfläche
des Messgeräts eingearbeiteten geneigten Nut gestrichen und die
Mahlfeinheit wird direkt von einer in das Messgerät eingravierten Skalaabgelesen.

Elcometer 2020: Dieses Gerät hat zwei Nuten, sowie in Mikrometer oder
Mil, NS oder H (Hegman) und PCU (Paint Club Units) markierte Skalen an
der Oberseite des Messgeräts.

Elcometer 2050: Dieses Modell hat eine einzelne Nut, sowie eine in
Mikrometer und Mil markierte Skala an der Oberseite des Messgeräts.

Elcometer 2070: Dieses Gerät hat zwei Nuten, sowie in Mikrometer oder
Mil und NPIRI (National Printing Ink Research Institute) markierte Skalen
an der Oberseite des Messgeräts.

2 PACKUNGSINHALT<

Elcometer Mahlfeinheitsmesser<

Abstreichlineal<

Transportkoffer<

Kalibrierzertifikat (falls bestellt)<

Gebrauchsanleitung

3 PRÜFVERFAHREN
Bevor sie beginnen:
12Vergewissern Sie sich, dass das Messgerät und das Abstreichlineal
sauber sind (siehe Abschnitt 3.3 'Reinigung nach der Prüfung' auf
Seite de-4).
Führen Sie eine vorläufige Prüfung durch, um die am besten für die
Mahlfeinheitseigenschaften des zu messenden Materials geeignete
Ausführung des Messgeräts zu bestimmen.

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3 PRÜFVERFAHREN (Fortsetzung)1

Legen Sie das Messgerät so auf eine flache, waagrechte und rutschfeste
Fläche, dass Ihnen die Nullmarkierung der Skala am nächsten liegt.
Geben Sie eine geeignete Menge des Materials in das tiefe Endejeder Nut.
Setzen Sie das Abstreichlineal hinter dem Material auf die Oberfläche
des Messgeräts auf. Halten Sie das Abstreichlineal mit beiden Händen.
a
Ziehen Sie das Abstreichlineal mit konstanter Geschwindigkeit überdie gesamte Länge des Messgeräts. Halten Sie an einer Stelle hintereiner Tiefe von Null an. Dieser Vorgang sollte ca. 1 bis 2 Sekunden
dauern.

2345Betrachten Sie das abgestrichene Material innerhalb der nächsten
3 Sekunden. Dies verhindert eine ungenaue Prüfung infolge der
Ausdunstung des Materials. Das Material sollte im rechten Winkel zur
Länge der Nut und in einem Winkel von 20° bis 30° zur Oberfläche
des Messgeräts betrachtet werden.

6

Elcometer 2020 aud 2050: Suchen Sie ein
3 mm (1/8”) breites Band entlang der Nut(en)mit 5 bis 10 Teilchen des Materials. Lesen Sie
den oberen Grenzwert dieses Bands von derSkala ab und zeichnen Sie ihn auf.
3 mm (1/8")

Elcometer 2070: Suchen Sie die erste Position im Material, an derbeine gegebene Anzahl von Kratzern sichtbar ist. Lesen Sie den
entsprechenden Skalenwert ab und zeichnen Sie ihn auf.
7

Reinigen Sie das Messgerät und das Abstreichlineal mit einem
geeigneten Lösemittel.
Führen Sie zwei weitere Prüfungen durch und berechnen Sie den
Durchschnittswert der Ergebnisse. Der Durchschnittswert gibt die
Mahlfeinheit des Materials an.

8

a

b

Wenden Sie ausreichenden Druck nach unten an, um überschüssiges Material von den Kanten des Messgeräts zu
entfernen. Vermeiden Sie die Bildung von Luftblasen.
Eine empfohlene Methode ist die Aufzeichnung von 2 Werten: Position eins, an der 4 Kratzer vorhanden sind, undPosition zwei, an der 10 Kratzer vorhanden sind.

de-3

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3 PRÜFVERFAHREN (Fortsetzung)3.3 REINIGUNG NACH DER PRÜFUNG
Reinigen Sie das Messgerät nach jeder Prüfung stets mit einem
geeigneten Lösemittel. Vergewissern Sie sich nach dem Reinigen auchczum Schutz gegen Rost , dass sämtliches Material entfernt und das
Gerät trocken ist. Tragen Sie vor der Lagerung eine dünne Schicht Öl auf
das Messgerät und das Abstreichlineal auf.
Verwenden Sie KEINE stark aggressiven Lösemittel, Drahtbürsten,
Metallschaber, Metallfeilen oder sonstigen metallischen Werkzeuge
zum Reinigen.
Bewahren Sie das Messgerät und das Abstreichlineal im beiliegenden
Behälter auf, wenn sie nicht benutzt werden.

4 PFLEGE UND WARTUNG
Untersuchen Sie das Messgerät und das Abstreichlineal regelmäßig auf
Zeichen von Verschleiß oder Beschädigung.
Untersuchen des Abstreichlineals:
1
Setzen Sie die Kante des Abstreichlineals auf
eine Bezugsfläche auf (die glatte, ebene
Fläche des Messgeräts bietet eine gute
Alternative).
2
Beleuchten Sie die Rückseite desAbstreichlineals mit einem hellen Licht.
Kippen Sie das Abstreichlineal vorwärts undrückwärts und untersuchen Sie die
Kontaktkante auf etwaiges zwischen dem
Abstreichlineal und dem Messgerät
durchdringendes Licht.
Falls Licht sichtbar ist, ist das Abstreichlineal nicht
zum Gebrauch geeignet und sollte ausgetauscht
werden.
Beschreibung
Ersatz-Abstreichlineal für Elcometer 2020
Ersatz-Abstreichlineal für Elcometer 2050
Ersatz-Abstreichlineal für Elcometer 2070c

Bestellnummer
KT002020N001
KT002030N001
KT002070N001

Wenn das Messgerät nur gelegentlich verwendet wird und wenn es mit schweißnassen Händen
gehandhabt wurde, kann sich Rost an ihm bilden.

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de-4

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5 TECHNISCHE DATEN
5.1

ELCOMETER 2070 MAHLFEINHEITSMESSER
BereichdBestellnummer

Teilungµm / mils

NPIRI

K0002070M001

0 - 25 µm

0 - 102,5 µm

K0US2070M001

0 - 1 mil0 - 100,1 milNutlänge

165 mm (6,5")

Nutbreite

25 mm (0,98")

Genauigkeit

Der jeweils größere Wert von ±3 μm (0.12 mil) oder 5 % gilt

Verwendbar gemäß: ASTM D 1316

5.2

ELCOMETER 2050 MAHLFEINHEITSMESSER
BereichBestellnummerd

Teilung

µm

mils

µm

mils

K0002050M001

0 - 25 µm

-

1 µm

-

K0002050M002

0 - 50 µm

-

2 µm

-

K0002050M005

0 - 100 µm

-

5 µm

-

K0002050M008

0 - 250 µm-

12,5 µm-

K0US2050M001-

0 - 1 mil-

0,05 mil

K0US2050M002-

0 - 2 mils-

0,1 mil

K0US2050M005-

0 - 4 mils-

0,2 mil

K0US2050M008-

0 - 10 mils-

0,5 milNutlänge

200 mm (7,87")

Nutbreite

12 mm (0,47")

Genauigkeit

Der jeweils größere Wert von ±3 μm (0.12 mil) oder 5 % gilt

Verwendbar gemäß:
ASTM D 1210, AS/NZS 1580.204.1, DIN 53203, EN 21524, FTMS 141 4411.1, ISO 1524,
JIS K 5600-2-5, NF T30-046

dOptionale Kalibrierzertiﬁkate sind getrennt erhältlich. Kalibrierzertiﬁkate müssen bei der Bestellung angefordert
werden. Sie können nicht nachträglich bereitgestellt werden.

de-5

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5 TECHNISCHE DATEN (Fortsetzung)
5.3

ELCOMETER 2020 MAHLFEINHEITSMESSER
BereichBestellnummerd

Teilungµm / mils

Hegman (NS)PCU

K0002020M003

0 - 15 µm

8-7

10 - 91,5 µm

K0002020M004

0 - 25 µm

8-6

10 - 82,5 µm

K0002020M001

0 - 50 µm

8-4

10 - 55 µm

K0002020M002

0 - 100 µm

8-0

10 - 010 µm

K0US2020M004

0 - 1 mil

8-6

10 - 80,1 mil

K0US2020M001

0 - 2 mils

8-4

10 - 50,2 mil

K0US2020M002

0 - 4 mils

8-0

10 - 00,5 milNutlänge

127 mm (5")

Nutbreite

12 mm (0,47")

Genauigkeit

Der jeweils größere Wert von ±3 μm (0.12 mil) oder 5 % gilt

Verwendbar gemäß:
ASTM D 4414-A, AS/NZS 1580.107.3, BS 3900-C5-7B, ISO 2808-1A, ISO 2808-7B,
JIS K 5600-1-7, NF T30-125, US NAVY PPI 63101-000, US NAVY NSI 009-32

dOptionale Kalibrierzertiﬁkate sind getrennt erhältlich. Kalibrierzertiﬁkate müssen bei der Bestellung angefordert
werden. Sie können nicht nachträglich bereitgestellt werden.

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TMA-0311-02 Ausgabe 08 - Text mit Umschlag Nr. 19182

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Guía del usuario
Elcometer 2020, 2050, 2070
Medidores de finura de molido

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CONTENIDO
Sección
1
Descripción general2
Contenido de la caja
3
Procedimiento de prueba
Conservación y mantenimiento
45
Especificaciones técnicas

Página
es-2
es-2
es-2
es-4
es-5

Para despejar cualquier duda, consulte la versión original en inglés.
Asegúrese de que este embalaje se desecha de forma respetuosa con el medio ambiente. Consulte a las
autoridades locales en materia medioambiental para obtener información.
es una marca comercial registrada de Elcometer Limited, Edge Lane, Manchester, M43 6BU.
Reino Unido
Todas las demás marcas comerciales se dan por reconocidas.
© Elcometer Limited 2008-2020. Todos los derechos reservados. Este documento ni ningún fragmento del mismo
pueden reproducirse, transmitirse, transcribirse, almacenarse (en un sistema de recuperación o de otro tipo) ni
traducirse a ningún idioma, en ningún formato ni por ningún medio (ya sea electrónico, mecánico, magnético,óptico, manual o de otro tipo) sin permiso previo y por escrito de Elcometer LimitedR

es-1

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1 DESCRIPCIÓN GENERAL
Los medidores de finura de molido se utilizan para determinar el tamaño departículas y la finura de molido. Son aptos para medir numerosos
materiales, incluidos pinturas, pigmentos, tintas, tintas de impresión,revestimientos, chocolates y otros productos similares. También pueden
utilizarse para indicar la presencia de partículas grandes no deseadas en
estos materiales.
Utilizando un rascador, se arrastra el material a lo largo de una ranura enpendiente que presenta la superficie superior del medidor. La finura demolido se lee directamente de una escala grabada en el medidor.

Elcometer 2020: Este modelo presenta dos ranuras y graduaciones
marcadas en micras y milipulgadas, NS o H (Hegman) y PCU (Paint Club
Units) en la parte superior del medidor.

Elcometer 2050: Este modelo presenta una sola ranura y graduaciones
marcadas en micras o milipulgadas en la parte superior del medidor.

Elcometer 2070: Este modelo presenta dos ranuras y graduaciones
marcadas en micras o milipulgadas y NPIRI (National Printing Ink ResearchInstitute) en la parte superior del medidor.

2 CONTENIDO DE LA CAJA
<
<
<
<
<

Medidor de finura de molido Elcometer
Rascador
Estuche de transporte
Certificado de calibración (si se solicita)
Guía del usuario

3 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
Antes de comenzar:
1
2

Asegúrese de que el medidor y el rascador están limpios(consulte la sección 3.3, «Limpieza después de una prueba», enla página es-4).
Realice una prueba preliminar para determinar el tamaño demedidor más adecuado para las características de finura demolido del material que va a medir.

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3 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA (continuación)1
Coloque el medidor sobre una superficie plana, horizontal y no
deslizante con la marca cero de la escala hacia el usuario.
2
Coloque una cantidad adecuada del material en el extremo más
profundo de cada ranura.
3
Coloque el rascador en la superficie del medidor, detrás delmaterial. Sujete el rascador con las dos manos.
4
Tire del rascador a lo largo del medidor a velocidad constantea.
Pare después de superar la profundidad cero. Esta operación
debe durar entre 1 y 2 segundos aproximadamente.

5

Vea el material arrastrado en los 3 segundos siguientes. Ello evita
inexactitudes de la prueba debidas a la evaporación del material. El
material debe observarse en ángulo recto a la ranura y a un ángulo
de 20° a 30° con respecto a la superficie del medidor.

6

Elcometer 2020 and 2050: Encuentre una
banda en la(s) ranura(s) de 3 mm (1/8”) deancho que contenga entre 5 y 10 partículasdel material. Lea la posición del límite
superior de esta banda en la escala yregistre este valor.
3 mm (1/8")

Elcometer 2070: Encuentre la primera
posición del material en la que puede
observarse un determinado númerob derayas. Lea la escala y registre este valor.
7
8

Utilice un disolvente adecuado para limpiar el medidor y el rascador.
Realice dos o más pruebas y calcule el valor medio de losresultados. El valor medio es la finura de molido del material.

aAplique suficiente presión descendente para limpiar el material sobrante de los bordes del material. Evitela formación de burbujas de aire.
b
El método recomendado consiste en registrar 2 valores: Posición uno, en la que hay 4 rayas, y posición
dos, en la que hay 10 rayas.

es-3

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3 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA (continuación)
3.3 LIMPIEZA DESPUÉS DE LA PRUEBA
Limpie siempre el medidor después de cada prueba utilizando un
disolvente adecuado. Tras la limpieza, para proteger el medidor delóxidoc, asegúrese de que se extrae todo el material y que el medidor
está seco. Aplique una capa delgada de aceite a la superficie delmedidor y el rascador antes de guardarlos.
NO utilice disolventes agresivos, cepillos de alambre, estropajos
metálicos, limas metálicas ni ninguna otra herramienta metálica
para la limpieza.
Guarde el medidor y el rascador en el estuche suministrado cuando
no los esté utilizando.

4 CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO
Rinspeccione regularmente el medidor y el rascador para determinarsi presentan desgaste o daños.
Para inspeccionar el rascador:
1
Sitúe el borde del rascador en un plano dereferencia (la cara nivelada y suave delmedidor es una buena opción).
2
Proyecte una luz intensa hacia la parteposterior del rascador. Mueva el rascador
hacia atrás y hacia delante y observe elborde de contacto para determinar si pasa
luz entre el rascador y el medidor.
Si se ve luz, el rascador no es adecuado para su uso y deberá sersustituido.
Descripción
Rascador de recambio para Elcometer 2020
Rascador de recambio para Elcometer 2050
Rascador de recambio para Elcometer 2070c

Número de pieza
KT002020N001
KT002030N001
KT002070N001

Puede aparecer óxido en el medidor si solo se utiliza ocasionalmente o si lo manipulan usuarios con
manos sudorosas.

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es-4

R

5 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
5.1

MEDIDORES DE FINURA DE MOLIDO ELCOMETER 2070
Rangod

Número de pieza

Graduacionesµm / mils

NPIRI

K0002070M001

0 - 25µm

0 - 102,5µm

K0US2070M001

0 - 1 mil0 - 100.1 milLongitud de la ranura

165mm (6,5 pulgadas)

Anchura de la ranura

25mm (0,98 pulgadas)

Precisión±3 μm (0,12 mil) o 5%, lo que sea mayor

Cumple las siguientes normas: ASTM D 1316

5.2

MEDIDORES DE FINURA DE MOLIDO ELCOMETER 2050
Graduaciones

Rango

Número de piezad
µm

mils

µm

mils

K0002050M001

0 - 25µm

-

1µm

-

K0002050M002

0 - 50µm

-

2µm

-

K0002050M005

0 - 100µm

-

5µm

-

K0002050M008

0 - 250µm-

12,5µm

-

K0US2050M001-

0 - 1 mil-

0,05 mil

K0US2050M002-

0 - 2 mils-

0,1 mil

K0US2050M005-

0 - 4 mils-

0,2 mil

K0US2050M008-

0 - 10 mils-

0,5 milLongitud de la ranura

200mm (7,87 pulgadas)

Anchura de la ranura

12mm (0.47 pulgadas)

Precisión±3µm (0.12 mil) or 5% whichever is the greater

Cumple las siguientes normas:
ASTM D 1210, AS/NZS 1580.204.1, DIN 53203, EN 21524, FTMS 141 4411.1, ISO 1524,
JIS K 5600-2-5, NF T30-046dPueden adquirirse Certiﬁcados de calibración opcionales por separado. Los Certiﬁcados de calibración deben
solicitarse al realizar el pedido; no es posible suministrarlos retrospectivamente.

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5 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (continuación)
5.3

MEDIDORES DE FINURA DE MOLIDO ELCOMETER 2020
Rango

Número de piezad

Graduacionesµm / mils

Hegman (NS)PCU

K0002020M003

0 - 15µm

8-7

10 - 91,5µm

K0002020M004

0 - 25µm

8-6

10 - 82,5µm

K0002020M001

0 - 50µm

8-4

10 - 55µm

K0002020M002

0 - 100µm

8-0

10 - 010µm

K0US2020M004

0 - 1 mil

8-6

10 - 80,1 mil

K0US2020M001

0 - 2 mils

8-4

10 - 50,2 mil

K0US2020M002

0 - 4 mils

8-0

10 - 00,5 milLongitud de la ranura

127mm (5 pulgadas)

Anchura de la ranura

12mm (0,47 pulgadas)

Precisión±3 μm (0,12 mil) o 5%, lo que sea mayor

Cumple las siguientes normas:
ASTM D 4414-A, AS/NZS 1580.107.3, BS 3900-C5-7B, ISO 2808-1A, ISO 2808-7B,
JIS K 5600-1-7, NF T30-125, US NAVY PPI 63101-000, US NAVY NSI 009-32

dPueden adquirirse Certiﬁcados de calibración opcionales por separado. Los Certiﬁcados de calibración deben
solicitarse al realizar el pedido; no es posible suministrarlos retrospectivamente.

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TMA-0311-04 Edición 08 - Texto con cubierta 19182

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Guide d'utilisation
Elcometer 2020, 2050, 2070
Finesse de broyage

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SOMMAIRE
Section1
Présentation
2
Colisage
3
Procédure d’essai
Entretien & Maintenance
45
Caractéristiques techniques

Page
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fr-2
fr-2
fr-4
fr-5

En cas de doute, merci de vous référer à la version originale anglaise de ce manuel.
Merci d'éliminer tous les emballages de manière écologique. Contactez la déchèterie de votre localité pour plus
d'informations sur le recyclage.
est une marque déposée d'Elcometer Limited, Edge Lane, Manchester, M43 6BU.
Royaume Uni.
Toutes les autres marques sont reconnues.
© Elcometer Limited 2008-2020. Tous droits réservés. Aucune partie de ce document ne peut être reproduite,transmise, transcrite, stockée (dans un système documentaire ou autre) ou traduite dans quelque langue que cesoit, sous quelque forme que ce soit ou par n'importe quel moyen (électronique, mécanique, magnétique, optique,manuel ou autre) sans la permission écrite préalable d’Elcometer Limited.
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1 PRÉSENTATION
Les jauges de finesse de broyage sont utilisées pour déterminer lataille des particules et la finesse de broyage. Elle permettent demesurer de nombreux matériaux, et notamment les peintures,
pigments, encres, encres d'imprimerie, revêtements, chocolats etautres produits similaires. Elle peuvent également servir à révéler laprésence de grosses particules indésirables dans ces matériaux.
Le matériau est étiré à l'aide d'une raclette sur la rainure inclinée
usinée sur le dessus de la jauge ; il suffit alors de lire la finesse debroyage sur l'échelle gravée sur la jauge.
Elcometer 2020: modèle équipé de deux rainures et de graduations
en microns ou mils, NS ou H (Hegman) et PCU (Paint Club Units)
gravées sur le dessus de la jauge.
Elcometer 2050: modèle équipé d'une seule rainure et degraduations en microns ou mils gravées sur le dessus de la jauge.
Elcometer 2070: modèle équipé de deux rainures et de graduations
en microns ou mils et NPIRI (National Printing Ink Research Institute)
gravées sur le dessus de la jauge.
2 COLISAGE
<
<
<
<
<

Jauge de finesse de broyage Elcometer
Raclette
Mallette de transport
Certificat d’étalonnage (si commandé)
Guide d'utilisation

3 PROCÉDURE D’ESSAI
Avant de commencer:
1
2

Vérifiez que la jauge et la raclette sont propres (voir Section 3.3'Nettoyage après utilisation' en Page fr-4).
Réalisez un premier essai pour déterminer la taille de jauge lamieux adaptée aux caractéristiques de finesse de broyage dumatériau à tester.

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3 PROCÉDURE D’ESSAI (suite)
1
Placez la jauge sur une surface plane, horizontale et nonglissante avec la graduation zéro au plus près de vous.
2
Versez une quantité adaptée de produit à l'extrémité la plus
profonde de chaque rainure.
3
Placez la raclette sur la surface de la jauge derrière le matériau àtester. Maintenez la raclette à deux mains.
4
Tirez la raclette sur toute la longueur de la rainure à vitesse
constantea au-delà de la graduation zéro. Cette opération doit
durer 1 à 2 secondes environ.

5

Examinez le matériau étalé dans les 3 secondes suivantes pouréviter toute incertitude liée à l'évaporation du matériau. Le
matériau doit être observé à angle droit par rapport à la longueurde la rainure et à un angle de 20° à 30° de la surface de la jauge.

6

Elcometer 2020 et 2050: Repérez une
bande de 3 mm (1/8") sur la largeur de larainure contenant 5 à 10 particules dematériau. Examinez la position de la limite
supérieure de cette bande sur l'échelle
graduée et notez cette valeur.

3 mm (1/8")

Elcometer 2070: Recherchez la première zone du matériau où
vous pouvez voir un certain nombreb de rayures donné. Lisez lavaleur sur l'échelle graduée et notez-la.
7
8

Nettoyez la jauge et la raclette avec un solvant approprié.
Réalisez deux essais supplémentaires et calculez la valeur
moyenne des résultats obtenus. A cette valeur moyenne
correspond la finesse de broyage du matériau.

aAppuyez suffisamment pour nettoyer l'excédent de matériau sur les bords de la jauge. Evitez la formationde bulles d'air.
b
Une des méthodes recommandée est de noter deux valeurs : Position 1 avec 4 rayures, et Position 2
avec 10 rayures.

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3 PROCÉDURE D’ESSAI (suite)
3.3 NETTOYAGE APRÈS UTILISATION
Nettoyez systématiquement la jauge après chaque essai avec un
solvant approprié. Une fois le nettoyage terminé, et afin de protéger lajauge de la rouillec, assurez-vous d'avoir retiré tous les résidus dematériaux et séchez la jauge. Appliquez une fine couche d'huile sur lasurface de la jauge et la raclette avant de les ranger.
NE PAS utiliser de solvants très agressifs ou de brosse, racloir
ou tout autre objet métallique pour nettoyer la jauge.
Rangez la jauge et la raclette dans la mallette fournie lorsque vous neles utilisez pas.
4 ENTRETIEN & MAINTENANCE
Vérifiez régulièrement l'absence de traces d'usure ou de dommages
sur la jauge et la raclette.
Pour inspecter la raclette :1
Placez le bord de la raclette sur une
référence plane (le côté lisse et plan de lajauge est une bonne alternative).
2
Allumez une lampe à l'arrière de la raclette.
Faites bouger la raclette d'avant en arrière
et inspectez la zone de contact pour vérifier
qu'aucun rai de lumière ne passe entre la
raclette et la jauge.
Si la lumière passe, la raclette ne peut plus être utilisée et doit êtreremplacée.
Description
Raclette de rechange pour Elcometer 2020
Raclette de rechange pour Elcometer 2050
Raclette de rechange pour Elcometer 2070

c

Référence article
KT002020N001
KT002030N001
KT002070N001

Des traces de rouille peuvent apparaître lorsque la jauge est utilisée occasionnellement ou manipulée
avec les mains moites.

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5 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
5.1

FINESSE DE BROYAGE ELCOMETER 2070

Référence article

Plage

d

Graduationsµm / mils

NPIRI

K0002070M001

0 - 25µm

0 - 102,5µm

K0US2070M001

0 - 1 mil0 - 100,1 milLongueur rainure

165mm (6,5")

Largeur rainure

25mm (0,98")

Précision±3μm (0.12 mil) ou 5% selon le meilleur des cas

Peut être utilisé conformément à : ASTM D 1316

5.2

FINESSE DE BROYAGE ELCOMETER 2050
Plage

Référence articled

Graduations

µm

mils

µm

mils

K0002050M001

0 - 25µm

-

1µm

-

K0002050M002

0 - 50µm

-

2µm

-

K0002050M005

0 - 100µm

-

5µm

-

K0002050M008

0 - 250µm-

12.5µm

-

K0US2050M001-

0 - 1 mil-

0,05 mil

K0US2050M002-

0 - 2 mils-

0,1 mil

K0US2050M005-

0 - 4 mils-

0,2 mil

K0US2050M008-

0 - 10 mils-

0,5 milLongueur rainure

200mm (7,87")

Largeur rainure

12mm (0,47")

Précision±3μm (0.12 mil) ou 5% selon le meilleur des cas

Peut être utilisé conformément à :ASTM D 1210, AS/NZS 1580.204.1, DIN 53203, EN 21524, FTMS 141 4411.1, ISO 1524,
JIS K 5600-2-5, NF T30-046d

Des certiﬁcats d’étalonnage sont disponibles en option. Ils doivent être demandés au moment de la commandeet ne pourront pas être fournis a posteriori.

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5 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES (suite)
5.3

FINESSE DE BROYAGE ELCOMETER 2020
Plage

Référence articled

Graduationsµm / mils

Hegman (NS)PCU

K0002020M003

0 - 15µm

8-7

10 - 91,5µm

K0002020M004

0 - 25µm

8-6

10 - 82,5µm

K0002020M001

0 - 50µm

8-4

10 - 55µm

K0002020M002

0 - 100µm

8-0

10 - 010µm

K0US2020M004

0 - 1 mil

8-6

10 - 80,1 mil

K0US2020M001

0 - 2 mils

8-4

10 - 50,2 mil

K0US2020M002

0 - 4 mils

8-0

10 - 00,5 milLongueur rainure

127mm (5")

Largeur rainure

12mm (0,47")

Précision±3μm (0.12 mil) ou 5% selon le meilleur des cas

Peut être utilisé conformément à :ASTM D 4414-A, AS/NZS 1580.107.3, BS 3900-C5-7B, ISO 2808-1A, ISO 2808-7B,
JIS K 5600-1-7, NF T30-125, US NAVY PPI 63101-000, US NAVY NSI 009-32

d

Des certiﬁcats d’étalonnage sont disponibles en option. Ils doivent être demandés au moment de la commandeet ne pourront pas être fournis a posteriori.

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TMA-0311-01 Numéro 08 - Texte avec couverture N° 19182

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Guida per l'utente
Elcometer 2020, 2050, 2070
Misuratori granulometrici

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INDICE
Sezione1
Descrizione generale
2Contenuto della confezione
3
Procedura di prova
Cura e manutenzione
45Specifiche Tecniche

Pagina
it-2
it-2
it-2
it-4
it-5

A scanso di equivoci, fare riferimento alla versione originale in lingua inglese.
Assicurarsi che tutto il materiale di imballaggio venga smaltito nel rispetto dei vincoli ambientali. Per ricevereulteriori direttive rivolgersi all'autorità competente.
è un marchio registrato di Elcometer Limited, Edge Lane, Manchester, M43 6BU. Regno Unito
Tutti gli altri marchi commerciali appartengono ai legittimi titolari.
© Elcometer Limited 2008-2020. Tutti i diritti riservati. Nessuna parte di questo documento può essere riprodotta,
trasmessa, trascritta, memorizzata (in un sistema di archiviazione o con altri mezzi) oppure tradotta in qualsiasi
lingua, in qualsiasi forma o con qualunque mezzo (elettronico, meccanico, magnetico, ottico, manuale o altro),
senza il preventivo consenso scritto di Elcometer Limited.
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1 DESCRIZIONE GENERALE
I misuratori granulometrici vengono utilizzati per determinare la dimensionedelle particelle e la finezza dei materiali. Sono indicati per eseguiremisurazioni su diversi materiali, tra cui vernici, pigmenti, inchiostri, inchiostri
da stampa, rivestimenti, cioccolato e altri prodotti simili. Inoltre, possono
essere utilizzati per indicare la presenza in tali materiali di particelle di
grandi dimensioni, non desiderabili.
Il raschietto si utilizza per far avanzare il materiale lungo una scanalatura inpendenza, posizionata sulla superficie superiore dello strumento; il grado difinezza si ricava direttamente dalla scala incisa sullo strumento.
Elcometer 2020: questo modello presenta due scanalature e graduazioni
espresse in micron o mil, NS o H (Hegman) e PCU (Paint Club Units),
riportate sulla sommità dello strumento.
Elcometer 2050: questo modello presenta una sola scanalatura e
graduazioni espresse in micron o mil, riportate sulla sommità dello
strumento.
Elcometer 2070: questo modello presenta due scanalature e graduazioni
espresse in micron o mil e NPIRI (National Printing Ink Research Institute),
riportate sulla sommità dello strumento.

2 CONTENUTO DELLA CONFEZIONE
<
<
<
<
<

Misuratore granulometrico Elcometer
Raschietto
Custodia da trasporto
Certificazione di taratura (se richiesta)
Guida per l'utente

3 PROCEDURA DI PROVA
Operazioni preliminari:
1
2

Verificare che il misuratore e il raschietto siano puliti (vedere
Sezione 3.3 "Pulizia dopo la prova", a pagina it-4).
Eseguire una prova preliminare per determinare la dimensionedello strumento più idonea, rispetto alle caratteristiche di finezzadel materiale da misurare.

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3 PROCEDURA DI PROVA (segue)
12
3
4

Posizionare il misuratore su una superficie piatta, orizzontale eantiscivolo, orientando il valore zero della scala verso l'utente.
Versare una quantità di materiale sufficiente nell'estremità più
profonda di ogni scanalatura.
Posizionare il raschietto sulla superficie del misuratore, dietro almateriale. Tenere il raschietto con entrambe le mani.
Far scorrere il raschietto per l'intera lunghezza dello strumento,
mantenendo una velocità costantea. Fermarsi oltre la tacca che marca
il valore di profondità zero. Questa operazione dovrebbe richiedere
circa 1 - 2 secondi.

5

Osservare il materiale distribuito entro i 3 secondi successivi. Questo
per evitare eventuali imprecisioni dovute all'evaporazione delmateriale. Osservare il materiale ad angolo retto rispetto alla
lunghezza della scanalatura e a un'angolazione di 20 - 30° rispetto
alla superficie del misuratore.

6

Elcometer 2020 e 2050: individuare una banda
larga 3 mm (1/8”) e perpendicolare alla o alle
scanalature che contenga da 5 a 10 particelledi materiale. Rilevare la posizione del limite
superiore di questa banda sulla scala eannotare questo valore.
3 mm (1/8")

Elcometer 2070: individuare la prima posizione
nel materiale in cui si osserva un determinato
numerob di graffi. Leggere la scala e annotare
questo valore.
78

Pulire il misuratore e il raschietto con un solvente idoneo.
Effettuare altre due prove e calcolare la media dei risultati. Il valore
medio corrisponde alla finezza del materiale.

aApplicare una pressione verso il basso sufficiente a rimuovere il materiale in eccesso dai bordi delmisuratore. Evitare la formazione di bolle d'aria.
b
Il metodo consigliato prevede la lettura di 2 valori: posizione uno (dove si osservano 4 graffi) e posizionedue (dove si osservano 10 graffi).

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3 PROCEDURA DI PROVA (segue)
3.3 PULIZIA DOPO LA PROVA
Pulire lo strumento dopo ogni prova, utilizzando un solvente idoneo. Al
termine della pulizia, e per prevenire la rugginec, verificare che tutto ilmateriale sia stato rimosso e che lo strumento sia asciutto. Applicare
un velo d'olio sulla superficie dello strumento e del raschietto, prima diriporli.
Per la pulizia NON utilizzare solventi troppo aggressivi ospazzole metalliche, raschietti, lime o altri utensili metallici.
Riporre lo strumento e il raschietto inutilizzati nell'apposita custodia.
4 CURA E MANUTENZIONE
Ispezionare lo strumento e il raschietto a intervalli regolari, verificandoche non presentino segni di usura o danni.
Ispezione del raschietto:
1
Appoggiare il bordo del raschietto su una
superficie piana di riferimento (in alternativa,
sulla superficie piana e uniforme dello
strumento).
2
Orientare una sorgente di luce verso laparte posteriore del raschietto. Inclinare ilraschietto avanti e indietro e ispezionare ilbordo di contatto, verificando l'eventuale
passaggio di luce tra il raschietto e lo
strumento.
Se la luce filtra, il raschietto non è adatto all'uso e deve essere
sostituito.
Descrizione
Raschietto di ricambio per Elcometer 2020
Raschietto di ricambio per Elcometer 2050
Raschietto di ricambio per Elcometer 2070c

Codice articolo
KT002020N001
KT002030N001
KT002070N001

Si può osservare la formazione di ruggine sullo strumento, se viene utilizzato sporadicamente o se
maneggiato da individui con le mani bagnate o sudate.

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5 SPECIFICHE TECNICHE
5.1

MISURATORI GRANULOMETRICI ELCOMETER 2070
Range

d

Codice articolo

Graduazioniµm / mil

NPIRI

K0002070M001

0 - 25µm

0 - 102,5µm

K0US2070M001

0 - 1 mil0 - 100,1 mil

Lunghezza scanalatura

165mm (6,5")

Larghezza scanalatura

25mm (0,98")

Precisione±3 μm (0,12 mil) o 5%, a seconda di quale sia il valore maggiore

Può essere utilizzato in conformità alle seguenti norme: ASTM D 1316

5.2

MISURATORI GRANULOMETRICI ELCOMETER 2050
Range

Codice articolod

Graduazioni

µm

mil

µm

mil

K0002050M001

0 - 25µm

-

1µm

-

K0002050M002

0 - 50µm

-

2µm

-

K0002050M005

0 - 100µm

-

5µm

-

K0002050M008

0 - 250µm-

12.5µm

-

K0US2050M001-

0 - 1 mil-

0,05 mil

K0US2050M002-

0 - 2 mil-

0,1 mil

K0US2050M005-

0 - 4 mil-

0,2 mil

K0US2050M008-

0 - 10 mil-

0,5 mil

Lunghezza scanalatura

200mm (7,87")

Larghezza scanalatura

12mm (0,47")

Precisione±3 μm (0,12 mil) o 5%, a seconda di quale sia il valore maggiore

Può essere utilizzato in conformità alle seguenti norme:
ASTM D 1210, AS/NZS 1580.204.1, DIN 53203, EN 21524, FTMS 141 4411.1, ISO 1524,
JIS K 5600-2-5, NF T30-046dSono disponibili certiﬁcazioni di taratura opzionali, acquistabili separatamente. Le certiﬁcazioni di taratura
devono essere richieste al momento dell'ordine, non possono essere fornite a posteriori.

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5 SPECIFICHE TECNICHE (segue)
5.3 MISURATORI GRANULOMETRICI ELCOMETER 2020
Range

Codice articolod

Graduazioniµm / milHegman (NS)PCU

K0002020M003

0 - 15µm

8-7

10 - 91,5µm

K0002020M004

0 - 25µm

8-6

10 - 82,5µm

K0002020M001

0 - 50µm

8-4

10 - 55µm

K0002020M002

0 - 100µm

8-0

10 - 010µm

K0US2020M004

0 - 1 mil

8-6

10 - 80,1 mil

K0US2020M001

0 - 2 mil

8-4

10 - 50,2 mil

K0US2020M002

0 - 4 mil

8-0

10 - 00,5 mil

Lunghezza scanalatura

127mm (5")

Larghezza scanalatura

12mm (0,47")

Precisione±3 μm (0,12 mil) o 5%, a seconda di quale sia il valore maggiorer

Può essere utilizzato in conformità alle seguenti norme:
ASTM D 4414-A, AS/NZS 1580.107.3, BS 3900-C5-7B, ISO 2808-1A, ISO 2808-7B,
JIS K 5600-1-7, NF T30-125, US NAVY PPI 63101-000, US NAVY NSI 009-32

dSono disponibili certiﬁcazioni di taratura opzionali, acquistabili separatamente. Le certiﬁcazioni di taratura
devono essere richieste al momento dell'ordine, non possono essere fornite a posteriori.

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TMA-0311-03 Edizione 08 - Testo con copertina 19182

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Gebruikershandleiding
Elcometer 2020, 2050, 2070
Maalfijnheidmeters

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INHOUDSOPGAVE
Sectie1Overzicht
2
Doosinhoud
3
Testprocedure
Verzorging & onderhoud
4
5
Technische specificaties

Pagina
nl-2
nl-2
nl-2
nl-4
nl-5

Raadpleeg de originele Engelse versie om twijfel uit te sluiten.
Zorg ervoor dat alle verpakking milieuvriendelijk wordt afgevoerd. Neem contact op met de milieuafdeling van uw
gemeente voor advies.
is een gedeponeerd handelsmerk van Elcometer Limited, Edge Lane, Manchester, M43 6BU.
Verenigd Koninkrijk
Alle andere handelsmerken zijn het eigendom van hun respectievelijke eigenaars.
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overgedragen, getranscribeerd, opgeslagen (in een retrievalsysteem of anderszins) of vertaald in enige taal, in
enige vorm of door enig middel (elektronisch, mechanisch, magnetisch, optisch, handmatig of anderszins) zonderde voorafgaande schriftelijke toestemming van Elcometer Limited.
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1 OVERZICHT
Met maalfijnheidmeters kunt u de deeltjesgrootte en maalfijnheid vanmaterialen bepalen. De meters zijn geschikt voor het meten van veelmaterialen, waaronder verf, pigment, drukinkt, coatings, chocolade envergelijkbare producten. U kunt deze meters ook gebruiken om deaanwezigheid vast te stellen van ongewenst grote deeltjes in dezematerialen.
Met een schraper wordt het materiaal door een oplopende groef
getrokken in het oppervlak van de meter. U kunt de maalfijnheid direct
aflezen van de op de meter gegraveerde schaal.
Elcometer 2020: Dit model heeft twee groeven met een
schaalverdeling in micrometer of mil, NS of H (Hegman) en PCU (Paint
Club Units) op de bovenkant van de meter.
Elcometer 2050: Dit model heeft een enkele groef met een
schaalverdeling in micrometer of mil op de bovenkant van de meter.
Elcometer 2070: Dit model heeft twee groeven met een
schaalverdeling in micrometer of mil en NPIRI (National Printing Ink
Research Institute) op de bovenkant van de meter.
2 DOOSINHOUD
<
<
<
<
<

Elcometer maalfijnheidmeter
Schraper
Etui
Kalibratiecertificaat (indien besteld)
Gebruikershandleiding

3 TESTPROCEDURE
Voordat u begint:
1
2

Zorg dat de meter en schraper schoon zijn (zie Sectie 3.3‘Reiniging na de test’ op pagina nl-4).
Voer een testmeting uit om te bepalen welke metergrootte het
meest geschikt is voor de maalfijnheid-eigenschappen van het
materiaal dat u meet.

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nl-2

R

3 TESTPROCEDURE (vervolg)
1
2
3
4

Plaats de meter op een vlak, horizontaal en stroef oppervlak met denulmarkering van de schaal naar u toe.
Plaats een geschikte hoeveelheid van het materiaal in het diepe deelvan beide groeven.
Plaats de schraper op het oppervlak van de meter achter het
materiaal. Pak de schraper met beide handen vast.
Trek de schraper met een constante snelheid langs de lengte van demetera. Stop als u de dieptemarkering nul voorbij bent. Dezebewerking zou ongeveer 1 tot 2 seconden moeten duren.

5

Bekijk het uitgestreken materiaal binnen de volgende 3 seconden.
Hiermee voorkomt u onnauwkeurige tests door verdamping van het
materiaal. Bekijk het materiaal onder een rechte hoek ten opzichte
van de lengte van de groef en onder een hoek van 20° tot 30° ten
opzichte van het oppervlak van de meter.

6

Elcometer 2020 en 2050: Zoek tussen degroef/groeven naar een strook van 3 mm (1/8”)
die 5 tot 10 deeltjes van het materiaal bevat.
Lees op de schaal de positie af van debovengrens van deze strook en noteer dezewaarde.

3 mm (1/8")

Elcometer 2070: Kijk waar u in het materiaalbvoor het eerst een bepaald aantal krassen
waarneemt. Lees hier de schaal af en noteer
deze waarde.
78Gebruik een geschikt reinigingsmiddel om de meter en schraper tereinigen.
Voer nog twee tests uit en bereken uit de resultaten de gemiddeldewaarde. De gemiddelde waarde is de maalfijnheid van het materiaal.

a

Pas voldoende neerwaartse druk toe om overtollig materiaal weg te nemen van de randen van de meter.
Voorkom de vorming van luchtbellen.
b
Het is raadzaam om 2 waarden te noteren: positie een – waar u 4 krassen waarneemt, en positie twee –waar u 10 krassen waarneemt.

nl-3

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3 TESTPROCEDURE (vervolg)
3.3 REINIGING NA DE TEST
Reinig de meter altijd na elke test met een geschikt reinigingsmiddel.
Controleer na reiniging of alle materiaal is verwijderd en of de meter
droog is zodat die niet gaat roestenc. Breng een dun laagje olie aan op
het oppervlak van de meter en de schraper voordat u die opslaat.
Gebruik geen agressieve schoonmaakmiddelen, staalborstels,
schraapmessen, vijlen of andere metalen gereedschappen voor
het reinigen.
Sla de meter en schraper na gebruik op in het meegeleverde etui.
4 VERZORGING & ONDERHOUD
Inspecteer de meter en schraper regelmatig op tekenen van slijtage of
schade.
De schraper inspecteren:
1
Plaats de scherpe kant van de schraper op
een referentievlak (het vlakke, rechte
oppervlak van de meter is een goedalternatief).
2
Schijn een helder licht tegen de achterkant
van de schraper. Beweeg de schraperzijdelings heen en weer en controleer of er
op het contactpunt tussen de schraper en
het referentievlak licht doorschijnt.
Als u licht ziet, is de schraper niet geschikt voor gebruik en dient u die
te vervangen.
Beschrijving
Vervangende schraper voor Elcometer 2020
Vervangende schraper voor Elcometer 2050
Vervangende schraper voor Elcometer 2070c

Artikelnummer
KT002020N001
KT002030N001
KT002070N001

Er kan roest op de meter komen als u de meter weinig gebruikt of als deze wordt gehanteerd door
gebruikers met zweethanden.

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nl-4

R

5 TECHNISCHE SPECIFICATIES
5.1

ELCOMETER 2070 MAALFIJNHEIDMETERS
BereikdArtikelnummer

Schaalverdelingµm / mils

NPIRI

K0002070M001

0 - 25 µm

0 - 102,5 µm

K0US2070M001

0 - 1 mil0 - 100,1 milGroeﬂengte

165 mm (6,5")

Groefbreedte

25 mm (0,98")

Nauwkeurigheid±3 μm (0,12 mil) of 5%, waarbij wordt uitgegaan van de grootste waarde

Kan worden gebruikt in overeenstemming met: ASTM D 1316

5.2

ELCOMETER 2050 MAALFIJNHEIDMETERS
BereikArtikelnummerd

Schaalverdeling

µm

mils

µm

mils

K0002050M001

0 - 25 µm

-

1 µm

-

K0002050M002

0 - 50 µm

-

2 µm

-

K0002050M005

0 - 100 µm

-

5 µm

-

K0002050M008

0 - 250 µm-

12,5 µm-

K0US2050M001-

0 - 1 mil-

0,05 mil

K0US2050M002-

0 - 2 mils-

0,1 mil

K0US2050M005-

0 - 4 mils-

0,2 mil

K0US2050M008-

0 - 10 mils-

0,5 milGroeﬂengte

200 mm (7,87")

Groefbreedte

12 mm (0,47")

Nauwkeurigheid±3 μm (0,12 mil) of 5%, waarbij wordt uitgegaan van de grootste waarde

Kan worden gebruikt in overeenstemming met:
ASTM D 1210, AS/NZS 1580.204.1, DIN 53203, EN 21524, FTMS 141 4411.1, ISO 1524,
JIS K 5600-2-5, NF T30-046

dOptionele kalibratiecertiﬁcaten zijn los verkrijgbaar. De kalibratiecertiﬁcaten moet u aanvragen bij uw bestelling.
Kalibratiecertiﬁcaten kunnen achteraf niet meer geleverd worden.

nl-5

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5 TECHNISCHE SPECIFICATIES (vervolg)
5.3

ELCOMETER 2020 MAALFIJNHEIDMETERS
BereikArtikelnummerd

Schaalverdelingµm / mils

Hegman (NS)PCU

K0002020M003

0 - 15 µm

8-7

10 - 91,5 µm

K0002020M004

0 - 25 µm

8-6

10 - 82,5 µm

K0002020M001

0 - 50 µm

8-4

10 - 55 µm

K0002020M002

0 - 100 µm

8-0

10 - 010 µm

K0US2020M004

0 - 1 mil

8-6

10 - 80,1 mil

K0US2020M001

0 - 2 mils

8-4

10 - 50,2 mil

K0US2020M002

0 - 4 mils

8-0

10 - 00,5 milGroeﬂengte

127 mm (5")

Groefbreedte

12 mm (0,47")

Nauwkeurigheid±3 μm (0,12 mil) of 5%, waarbij wordt uitgegaan van de grootste waarde

Kan worden gebruikt in overeenstemming met:
ASTM D 4414-A, AS/NZS 1580.107.3, BS 3900-C5-7B, ISO 2808-1A, ISO 2808-7B,
JIS K 5600-1-7, NF T30-125, US NAVY PPI 63101-000, US NAVY NSI 009-32

dOptionele kalibratiecertiﬁcaten zijn los verkrijgbaar. De kalibratiecertiﬁcaten moet u aanvragen bij uw bestelling.
Kalibratiecertiﬁcaten kunnen achteraf niet meer geleverd worden.

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TMA-0311-11 Uitgave 08 - Text met voorblad No. 19182

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用户使用指
Elcometer 2020, 2050, 2070
研 细

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目录
分

页

1

zh-2

览

2

zh-2

清单

3

测试程

zh-2

4

维护

zh-4

5

技术规格

保养

zh-5

英

本.

保

环

感的

请

疑议, 请
有
R

有

标也都得

式处理 请

询当地环

局为进一

指导.

是Elcometer公司的注册商标, Edge Lane,曼彻斯,M43 6BU,英国.
注册许可.

© Elcometer Limited 2008-2020. 司保有权利. 本任何 分都不得复制, 传输, 存储(在检 或其他)，或者
在 有Elcometer Limited事先书面许可的情况
任何 式(电子, 机械, 性, 光学, 手动或其他)译成任何语 .

zh-1

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1

览

研 细
用于
研 的
和细 。 们 用于测量许多材料，
括油漆，颜料，油 ， 刷油 ，涂料， 克力和其他类 产品。 们也可用于 示在这些材料中存在不可 的大颗
刮 是用于
中的
读

倾斜槽
研 的细

动材料
。

细

顶面，并且

从

在细

Elcometer 2020: 该型 有两个凹槽和， micron 或mils为标记，NS或H(Hegman)和PCU(Paint Club Units) 于细顶 。
Elcometer 2050: 该型
micron或mils。

在仪顶

有一个单独的凹槽和，单为

Elcometer 2070: 该型 有两个 mircron或mils标记的凹槽和，于细顶 的NPIRI(National Printing Ink Research Institute).

2
<
<
<
<
<

清单
易 研 细
刮
提箱
证书 (如果订购)
用户使用指

3 测试程
在你开
1
2

前：

保细
刮
进行
测试，

是干净的（见页zh-4第3.3节“测试后清洁”）。
合 测材料研性细 的测量尺寸。

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zh-2

R

3 测试程

（续前节）

1
2
3
4

细
在平坦，水平和的 面上， 标记近用户。
在 个凹槽的量的材料。
刮在细
面上的材料后面。 用双手 住刮
a
细
的长
恒 的速
动刮 . 在超过的点。 此操作大约需要1 2

5

在来的3
看抽 的材料。 这不测试。 材料应 凹槽的长 成
20° 30°的角度。

6

Elcometer 2020 和 2050: 在3mm(1/8")宽
的凹槽中找 一 带，其中5到10个材料颗 .在
上读 该波 上 的并记录该值。

了由于材料蒸发导 的
，并 细
的 面成

3 mm (1/8")

Elcometer 2070: 找 材料中可 看
量b 划 的 一个
。读 该
记录该值。
7
8
a
b

给
并

使用合 的 剂清洁细和刮 刀再执行两次测试并计算结果的平 值.平加足够的向 压力 清洁细边缘的多余材料。
形成气荐的
是记录2个值：1 - 有4个划 ，
2 - 有10个划

zh-3

值是材料研

的细

。

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3 测试程

（续前节）

3.3 测试后清洁次测试后，使用合 的 剂清洁细. 清洁后，为了 止生锈c，请
保清除 有材料并使细干燥。 在储存前，在细
和刮
面涂
抹一层
的油
请勿使用 常 蚀性的
金属工 进行清洁。
在不使用时,
4 维护 保养
期检 细
检
1
2

细
和刮

和刮

剂或钢丝刷，金属刮刀，金属锉刀或其他存

是否有

在提供的提箱中。
损或损坏

。

刮

：
刮 的边缘 在平面上（细的光
平面是一个 好的选择）。
向刮 背面照一道明 的光线。 向后和向前摇动刮 并检
边缘是否有刮 和细间的任何光线。

如果可见光线，则刮

不合使用，应予更换。

描述
Elcometer 2020 备用刮
Elcometer 2050 备用刮
Elcometer 2070 备用刮c

当细仅偶尔使用并且用户用汗手处理时，锈

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件编KT002020N001
KT002030N001
KT002070N001

现在细

上。

zh-4

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5 技术规格
5.1

ELCOMETER 2070 研

件编

细

d

范围
µm / mils

NPIRI

K0002070M001

0 - 25µm

0 - 102.5µm

K0US2070M001

0 - 1 mil0 - 100.1 mil槽长

165mm (6.5")槽宽

25mm (0.98")

精±3μm(0.12 mil)或5％中较大者

可照使用: ASTM D 1316

5.2
件编ELCOMETER 2050 研
d

细
范围

µm

mils

µm

mils

K0002050M001

0 - 25µm

-

1µm

-

K0002050M002

0 - 50µm

-

2µm

-

K0002050M005

0 - 100µm

-

5µm

-

K0002050M008

0 - 250µm-

12.5µm

-

K0US2050M001-

0 - 1 mil-

0.05 mil

K0US2050M002-

0 - 2 mils-

0.1 mil

K0US2050M005-

0 - 4 mils-

0.2 mil

K0US2050M008-

0 - 10 mils-

0.5 mil

槽长

200mm (7.87")槽宽

12mm (0.47")

精±3μm(0.12 mil)或5％中较大者

可 照使用:
ASTM D 1210, AS/NZS 1580.204.1, DIN 53203, EN 21524, FTMS 141 4411.1, ISO 1524,
JIS K 5600-2-5, NF T30-046

d

可选

zh-5

证书可单独购买。

证书必须在订购时要求，不追溯提供.

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5 技术规格 （续前节）5.3
件编

ELCOMETER 2020 研d细范围µm / mils

Hegman (NS)PCU

K0002020M003

0 - 15µm

8-7

10 - 91.5µm

K0002020M004

0 - 25µm

8-6

10 - 82.5µm

K0002020M001

0 - 50µm

8-4

10 - 55µm

K0002020M002

0 - 100µm

8-0

10 - 010µm

K0US2020M004

0 - 1 mil

8-6

10 - 80.1 mil

K0US2020M001

0 - 2 mils

8-4

10 - 50.2 mil

K0US2020M002

0 - 4 mils

8-0

10 - 00.5 mil槽长

127mm (5")

槽宽

12mm (0.47")

精±3μm(0.12 mil)或5％中较大者

可 照使用:
ASTM D 4414-A, AS/NZS 1580.107.3, BS 3900-C5-7B, ISO 2808-1A, ISO 2808-7B,
JIS K 5600-1-7, NF T30-125, US NAVY PPI 63101-000, US NAVY NSI 009-32d可选证书可单独购买。

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证书必须在订购时要求，不

追溯提供.

zh-6

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TMA-0311-10

08

- 有盖

本19182

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ユーザーガイド
Elcometer 2020, 2050, 2070
粒ゲージ(粒度計)

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⽬次

セクション

ページ

1

概要

jp-2

2

梱包内容

jp-2

3

検査⽅法

jp-2

4
5

メンテナンス

jp-4

仕様

jp-5

不明な点がある場合は、英語版の取扱説明書を確認してください。
包材は、環境保全に配慮した⽅法で破棄してください。 詳しくは、地⽅⾃治体等の適切な機関にお問い合わせく
ださい。
は、Elcometer Limitedの登録商標です。所在地：Edge Lane, Manchester, M43 6BU
United Kingdom
その他の商標については、その旨が記されています。
R© Elcometer Limited 2008-2020. All rights reserved. この⽂書の⼀部または全部を、Elcometer Limitedの事前の書⾯によ る許可なく、いかなる形式や⽅法（電⼦的、機械的、磁気的、⼯学的、⼿動を問わず）によっても、複製、転送、保管（検索可能なシステムかどうかを問わず）、または他の⾔語に翻訳することを禁じます。

jp-1

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1概要
粒ゲージは、粒⼦の⼤きさと粒度を測定する装置です。塗料や顔料、インク、上塗り剤、チョコレートなど、さまざまな材料の測定に適しています。また、これらの材料に⼤きな塊が含まれていないかの判別にも使えます。
ゲージの表⾯には傾斜した溝が刻まれており、この溝の⽚端に試料を乗せ、もう⼀⽅の端までスクレーバーで掃引します。ゲージに刻まれた⽬盛で粒度を読み取ります。
Elcometer 2020: 溝が2本あるゲージです。ゲージの上⾯には
µm（ミクロン）またはmil（ミル）とNS（Hegman）とPCU（Paint
Club Units）の3種類の単位の⽬盛が付いています。
Elcometer 2050: 溝が1本だけのゲージです。ゲージの上⾯には、µm（ミクロン）またはmil（ミル）単位の⽬盛が付いています。
Elcometer 2070: 溝が2本あるゲージです。ゲージの上⾯には、µm（ミクロン）またはmil（ミル）とNPIRI（National Printing Ink
Research Institute）単位の⽬盛が付いています。
2 梱包内容<<<<<Elcometer 粒ゲージ
スクレーパー
収納ケース
校正証明書（注⽂した場合）
ユーザーガイド

3 検査⽅法測定を開始する前に:
1
2

ゲージとスクレーパーがきれいに清掃されていることを確認します（jp-4ページの「清掃」セクションを参照）。
予備検査を⾏って、試料の粒の特性に最も適したサイズのゲージを決めます。

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jp-2

R

3 検査⽅法（続き）
1
平坦で滑りにくく⽔平な⾯に、ゼロの⽬盛を⼿前にして粒ゲージ
をまっすぐ置きます。
2
溝の深い⽅の端に試料を適量のせます。
3
試料の向こう側にスクレーパーの刃先をあて、スクレーパーの両端を持ちます。
4
スクレーパーを⼀定の速度aで⼿前に引き、ゼロの⽬盛を超えた
ところで停⽌します。通常、1～2秒かけて掃引してください。

5

掃引した試料を3秒以内に観察します。これは、試料が蒸発して、測定値が不正確になるのを防ぐためです。溝の⾧さ⽅向に対して90°、ゲージの表⾯に対して20～30°の⾓度を成す位置から観察してください。

6

Elcometer 2020 と2050: 溝を横切って3mm（1/8インチ）の幅に試料の粒が5～10個含まれている部分を⾒つけます。
この部分の⾼い⽅の⽬盛を読み取って記録します。

3 mm (1/8")

Elcometer 2070: 溝に所定の本数bの条痕が初めて現れる場所を⾒つけます。その場所の⽬盛を読み取って記録します。
78

適切な溶剤でゲージとスクレーパーを清掃します。
同じ検査をあと2回繰り返し、測定値の平均を求めます。この平均値が試料の粒度です。

余分な試料がゲージの端からはみ出すように⼗分な⼒を加えてください。気泡を発⽣させないように注意してください。
b
条痕が4本現れる場所と、10本現れる場所の値を記録することをお勧めします。
ajp-3

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3 検査⽅法（続き）
3.3 使⽤後の洗浄検査が1回終わるたびに、ゲージとスクレーパーを適切な溶剤で清掃してください。清掃し終わったら、錆びるcのを防ぐために、汚れが残っていないことを確認し、溶剤が乾燥するまで待ちます。ゲージとスクレーパーを保管する前に、表⾯にオイルを薄く塗ってください。
腐⾷性の溶剤や、ワイヤーブラシ、⾦属製のヘラやヤスリなどは使⽤しないでください。
ゲージとスクレーパーを使⽤しないときは、付属している収納ケースに⼊れて保管してください。
4 メンテナンス
ゲージとスクレーパーを定期的に点検し、摩耗や傷のないことを確認してください。
スクレーパーを点検するには：
1
スクレーパーの刃先を⽔平で滑らかな基準
⾯（粒ゲージの上⾯を使ってもかまいません）にぴったり合わせます。
2
スクレーパーの後⽅から明るい光を照射します。スクレーパーの刃先を⽀点にして前後に傾け、刃先と基準⾯の間から光が漏れてこないかどうかを確かめます。
光が漏れてくる場合は、検査に不適切なので、新しいものと交換してください。
説明
Elcometer 2020 の交換⽤スクレーパー
Elcometer 2050 の交換⽤スクレーパー
Elcometer 2070 の交換⽤スクレーパー

c

コード番号
KT002020N001
KT002030N001
KT002070N001

ゲージをめったに使わない場合や、汗をかいた⼿で触った場合は、錆が発⽣する可能性があります。

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jp-4

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5 仕様
5.1

ELCOMETER 2070 粒ゲージ(粒度計)
測定範囲

コード番号d⽬盛µm / mils

NPIRI

K0002070M001

0～25µm

0～10

2.5µm

K0US2070M001

0～1 mil0～10

0.1 mil

溝の⾧さ165mm (6.5インチ)

溝の幅25mm (0.98インチ)

精度±3µm (0.12 mil) と5% のいずれか⼤きな⽅

適合規格：ASTM D 1316
5.2

ELCOMETER 2050 粒ゲージ(粒度計)
測定範囲

⽬盛

コード番号d
µm

mils

µm

mils

K0002050M001

0～25µm-1µm-

K0002050M002

0～50µm-2µm-

K0002050M005

0～100µm-

5µm-

K0002050M008

0～250µm-

12.5µm

-

K0US2050M001-

0～1 mil-

0.05 mil

K0US2050M002-

0～2 mils-

0.1 mil

K0US2050M005-

0～4 mils-

0.2 mil

K0US2050M008-

0～10 mils-

0.5 mil

溝の⾧さ200mm (7.87インチ)

溝の幅12mm (0.47インチ)

精度±3µm (0.12 mil) と5% のいずれか⼤きな⽅

適合規格：
ASTM D 1210, AS/NZS 1580.204.1, DIN 53203, EN 21524, FTMS 141 4411.1, ISO 1524,
JIS K 5600-2-5, NF T30-046

d

オプションで校正証明書を購⼊できます。校正証明書は必ず膜厚計と同時に注⽂してください。後で個別に注⽂することはできません。

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5 仕様（続き）
5.3

ELCOMETER 2020 粒ゲージ(粒度計)
測定範囲

コード番号

⽬盛

d

µm / mils

Hegman (NS)PCU

K0002020M003

0～15µm

8～7

10～9

1.5µm

K0002020M004

0～25µm

8～6

10～8

2.5µm

K0002020M001

0～50µm

8～4

10～5

5µm

K0002020M002

0～100µm

8～0

10～0

10µm

K0US2020M004

0～1 mil

8～6

10～8

0.1 mil

K0US2020M001

0～2 mils

8～4

10～5

0.2 mil

K0US2020M002

0～4 mils

8～0

10～0

0.5 mil

溝の⾧さ127mm (5インチ)

溝の幅12mm (0.47インチ)

精度±3µm (0.12 mil) と5% のいずれか⼤きな⽅

適合規格：
ASTM D 4414-A, AS/NZS 1580.107.3, BS 3900-C5-7B, ISO 2808-1A, ISO 2808-7B,
JIS K 5600-1-7, NF T30-125, US NAVY PPI 63101-000, US NAVY NSI 009-32

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オプションで校正証明書を購⼊できます。校正証明書は必ず膜厚計と同時に注⽂してください。後で個別に注⽂することはできません。

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jp-6

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TMA-0311-12第08版、本⽂と表紙番号 19182