Ｂ７１－３１－０４－１０

ウェア形ダイヤフラム弁
ダイヤフラム交換要領
ゴム ダイヤフラム
ＰＴＦＥ ダイヤフラム

お読みになった後は、⼤切に保管していただき、取り扱いが分からないときや、製品に不適合が⽣じた場合にご活⽤ください。
本書の記載事項が遵守されないことにより⽣じた不適合について、弊社は責任を負いかねますのでご承知ください。

⽇本ダイヤバルブ株式会社
NIPPON DAIYA VALVE CO., LTD.

はじめに
このたびは、⽇本ダイヤバルブの製品をご採⽤いただき、まことにありがとうございます。
本書は、ダイヤフラム交換をはじめて⾏われる⽅は勿論、既に交換の経験をお持ちの⽅にも知識や経験を再確認する上で役⽴つものと考えております。
製品を正しく且つ安全にご使⽤いただくために、ご使⽤前に本書を最後までお読みください。

安全上のご注意
本製品を安全に正しくお使いいただき、あなたや他の⼈々への危害や財産の損害を未然に防⽌するために守っていただきたい事項を⽰しています。本⽂の指⽰事項は危険度、傷害度により「危険」、「警告」、「注意」、「重要」、「メモ」に区分けしています。

危険

明らかに危険が予⾒される場合を表します。
表⽰された危険を回避しないと、死亡もしくは重傷を負う可能性があります。
または、財産の損傷、損壊の可能性があります。
直ちに危険が存在するわけではないが、状況によって危険となる場合を表します。

警告

表⽰された危険を回避しないと、死亡もしくは重傷を負う可能性があります。または、財産の損傷、損壊の可能性があります。
直ちに危険が存在するわけではないが、状況によって危険となる場合を表します。

注意

表⽰された危険を回避しないと、軽度もしくは中程度の傷を負う可能性があります。または、財産の損傷、損壊の可能性があります。

👉 重要
📝 メモ

損傷するなどの可能性はないが、当該製品を適切に使⽤するために守っていただきたい内容です。
操作や交換を⾏う上でのポイントや参考情報を記載しています。

1

⽬次
はじめに ................................................................................................... 1
ダイヤフラムの交換⽅法............................................................................... 3
交換前の準備 .................................................................................................. 4必要な⼯具/部品 ................................................................................................ 4ダイヤフラムの交換 .......................................................................................... 7駆動部/ダイヤフラムの取り外し ............................................................................ 7ダイヤフラムの取り付け ...................................................................................... 8
バルブの組み⽴て ............................................................................................ 11

交換後の検査（耐圧検査/弁座漏れ検査） ............................................................ 132

ダイヤフラムの交換⽅法
ウェア形ダイヤフラム弁はご使⽤の環境に合わせて、主に以下のような駆動部を選定できます。
ここでは、これらの駆動部を装着したときのダイヤフラムの交換⽅法について説明します。
空気操作式
流量調節弁

⼿動操作弁
（ハンドル式）

電動操作弁

空気操作式
ON-OFF 弁

図︓駆動部の種類
📝 メモ
ダイヤフラムの交換は、本体を配管したまま⾏うことができます。ただし、次のような場合はバルブ⼀式を配管から取り外して交換作業を⾏うことにより、交換作業が容易となる場合があります。
・狭い場所に配管されている・駆動部が⽔平⽅向や下⽅向にあるなど、ダイヤフラムを外しにくい配管となっている

図︓バルブ⼀式の取り外し

3

交換前の準備
分解前の注意事項
次の注意事項を守って作業を⾏ってください。

危険
ダイヤフラムが有害な薬品などに接していた場合、流体により｢死亡、重傷、失明｣などの恐れがあります。交換を⾏う際は、保護メガネやゴム⼿袋の使⽤など、適切な防護措置を講じてください。

警告
配管内の危険流体または圧⼒を完全に除去してください。流体が残っている状態で部品の交換作業を実施すると、流体により｢⾝体の損傷、失明｣などの恐れがあります。
バルブを配管から取り外す前、または本体から駆動部を取り外す前に、配管内に液、ガス、蒸気などが残っていないことを必ず確認してください。配管内に液、ガス、蒸気などが残っていると、｢⾝体の損傷、失明｣などの恐れがあります。

必要な⼯具/部品
ダイヤフラム交換の前に必要な⼯具や交換部品が揃っているか確認してください。

👉重要
汚れや異物の付着がない清浄なウエスを使⽤してください。汚れや異物の付着したウエスを使うと、製品が傷ついたり、所定の仕様で動作しなくなる場合があります。

①スパナ（またはトルクレンチ）
P.5「表︓⽤意するスパナの呼び」を参照して必要なサイズのものを準備してください。
②モンキーレンチ/ドライバ（＋）/シールテープ
⾃動弁（空気操作式、電動操作式）の場合の空気配管および電気配線の脱着の際に使⽤します。
③ゴム⼿袋
④ウエス
塵埃、異物などが付着している場合の清掃⽤として使⽤します。

4

⑤ダイヤフラム
ダイヤフラムの種類と呼び径により、接続⽅法と形状が異なります。
以下の表を参照して適切なものを準備してください。
表︓⽤意するスパナの呼び
ダイヤフラム呼び径（DN）※15※208102540658010050125250

150300400350450200六⾓ナットの500

M5M6M8M10M12M16M12M16M18M22M24810121719241924273236

呼び
スパナの呼び13※DN8 および DN10 の場合
⼿動弁︓ 六⾓⽳付ボルトと六⾓ナットを使⽤して固定します（六⾓ナットの⼆⾯幅は 8mm です）。
⾃動弁︓ 六⾓⽳付ボルトと六⾓ナットを使⽤せず、六⾓⽳付きボルトを使⽤して固定します（ボンネット側にねじ⽳が切られています）。六⾓棒スパナの⼆⾯幅は 4mm となります。

表︓ダイヤフラム種類と接続⽅法
ダイヤフラム

弁呼び径（DN）

接続⽅式

形状

15、20はめ込み式

ゴム
ダイヤフラム

正座形(常時開形)

25〜300350〜500

ねじ込み式

逆座形(常時閉形)

8、10
ねじ込み式

PTFE
ダイヤフラム

逆座形(常時閉形)

15、20
正座形(常時開形)
バヨネット式25〜250逆座形(常時閉形)

5表︓ダイヤフラム材料の種類
区分

名称(材料)

コード記号

天然ゴム

NR

クロロプレン

CR

ブチルゴム

BG

ニトリルゴムAB

EPDM ゴムEPPTFE

PTFE

TF

ダイヤフラムNew PTFE

TX

クッション

EPDM

CE

ゴム

EPDM +α

CX

ゴム

呼び径

コード

呼び径コード
図︓ダイヤフラム材質コードと呼び径の表⽰位置

6ダイヤフラムの交換
ダイヤフラムの交換⼿順について説明します。
交換の前に、図を参照して各部の名称を確認してください。

駆動部

ボンネット
コンプレッサ

ボルト・ナット

本体

ダイヤフラム

図︓バルブの各部名称

駆動部/ダイヤフラムの取り外し

警告 開操作を⾏う際にコンプレッサとボンネットまたはボンネットとダイヤフラムの間に、⼿、指などを絶対に⼊れないでください。「⾝体の損傷」などの恐れがあります。
 ⾃動弁の場合、必ず開状態で作業を⾏ってください。閉状態で以降の⼿順を⾏うと駆動部が⾶び上がる可能性があり、「⾝体の損傷」や「破損」などの恐れがあります。

注意
駆動部とダイヤフラムを本体から取り外した状態でバルブの開操作を⾏う際に、コンプレッサとボンネットの⼲渉がないよう注意してください。両部品が⼲渉した状態で開にした場合、破損の恐れがあります。

7

１

バルブを全開にします。
バルブは駆動部⽅式によって操作⽅法が異なります。
⼿動弁・電動操作弁︓ハンドルを操作してバルブを開けます。
空気操作弁︓エアーを供給して駆動部を操作し、バルブを開けます。

２

本体とボンネットを締め付けているボルト・ナットを取り外します。

３

本体から、ダイヤフラムと駆動部を取り外します。
ダイヤフラムが本体から離れない場合は、駆動部を静かに揺り動かして上⽅に引き上げます。

４

本体に異物の付着や固着がないか点検します。
ダイヤフラム取り付け⾯および流路の異物はウエスなどで取り除いてください。
📝 メモ
汚れや異物が取れない場合は、本体を腐⾷させない洗浄液や薬液などを使⽤して、洗浄、異物の剥離処理を⾏ってください。
ダイヤフラム取り付け⾯

図︓ダイヤフラム取り付け⾯

ダイヤフラムの取り付け危険
ダイヤフラムが有害な薬品などに接していた場合、流体により｢死亡、重傷、失明｣などの恐れがあります。交換を⾏う際は、ゴム⼿袋の使⽤など適切な防護措置を講じてください。

１

取り外した駆動部を全閉位置にします。
バルブは駆動部⽅式によって操作⽅法が異なります。
⼿動弁・電動操作弁︓ハンドルを操作してバルブを閉じます。
空気操作弁︓エアーを供給して駆動部を操作し、バルブを閉じます。

２

コンプレッサからダイヤフラムを取り外します。
ダイヤフラムの取り外し⽅法は接続⽅式によって異なります。
はめ込み式︓ダイヤフラムをねじりながら引っ張ると外れます。
ねじ込み式︓左に回すとねじが緩んで外れます。
バヨネット式︓右または左に 90°回した後、ダイヤフラムを静かに引っ張ると外れます。

8

３

交換⽤に準備したダイヤフラムの呼び径と材料の種類が合っているか確認します。
ダイヤフラムの呼び径と材料の種類については、P.5「表︓⽤意するスパナの呼び」、P.6「表︓ダイヤフラム材料の種類」を参照してください。

４

⽤意したダイヤフラムを取り付けます。
ダイヤフラムは接続⽅式によって取り付け⽅法が異なります。
以下を参照して正しく取り付けてください。

はめ込み式︓
リップの⼀端をコンプレッサの⽳にかけて、ねじりながら押し込みます。
📝 メモ
ダイヤフラムの頭部を少し湿らせると取り付けやすくなります。
頭部
リップ

図︓はめ込み式の取り付け

ねじ込み式（ゴムダイヤフラム）︓
1. ダイヤフラムのビス先端をコンプレッサのねじ⽳に合わせます。
2. 右に回して、ダイヤフラムのボス部上⾯がコンプレッサの凹みの底⾯に当たるまでねじ込みます。ダイヤフラムの回転に、軽く抵抗を感じる程度までねじ込んでください。
ボス部

ねじ込み式（DN8 および DN10 PTFE ダイヤフラム）︓
1. コンプレッサ球⾯とダイヤフラムのクッションゴム球⾯が当たり、軽く⽌まるまでねじ込んでください。
2. ボンネット側のボルト⽳ a にダイヤフラムの⽳ aʼの位置が⼀致しない場合は、下図のように最初に両者の⽳が⼀致する位置までダイヤフラムを左に α°戻してください。
aa’

コンプレッサ球⾯
クッションゴム球⾯α°

図︓コンプレッサ球⾯とクッションゴム球⾯

9

図︓ボルト⽳の位置

バヨネット式︓
1. ダイヤフラムのクロスピンをコンプレッサに向けて装着します。
2. 図に⽰すように、コンプレッサのスリットに対しダイヤフラムのクロスピンの向きを平⾏にして、スリットにクロスピンを挿⼊します。
3. ダイヤフラムのクロスピンをコンプレッサの内側に⼗分に押し込んで、90°回転させてください。
📝 メモ
逆座型はダイヤフラムを反転させた状態で装着作業を⾏ってください。
コンプレッサコンプレッサクロスピン

スリット
これより内部に押し込むクロスピン◯
ダイヤフラムのクロスピンを⼗分に押した状態

ダイヤフラム✕ダイヤフラムのクロスピンが⼗分に押されていない状態

クロスピンの挿⼊時、スリットの縁に引っかからないように注意してください。

図︓バヨネット式の取り付け

 ダイヤフラム中央部をしっかり押さえて回してください。P.10「図︓クロスピンの挿⼊」に⽰す「クロスピンが⼗分に押されていない」状態で回すと、ダイヤフラムの破損につながり、使⽤不能となる恐れがあります。⼗分にご注意ください。
 ダイヤフラムを回した後、ダイヤフラムを引っ張り、コンプレッサにしっかり装着されていることを確認してください。装着が不⼗分である場合、操作中に部品を破損する可能性があります。

10

4. ダイヤフラムの中央部をコンプレッサに押し付けながら、ダイヤフラムを 90°回します。
ダイヤフラムが傷つかないように、ダイヤフラムに布などを当てて回してください。
ダイヤフラムのタッチラインとコンプレッサの主⽖が重なるように回してください。
主⽖

タッチライン、主⽖
タッチライン

図︓ダイヤフラムの回転

バルブの組み⽴てバルブは異物などの付着がない清浄な状態で組み⽴ててください。弁座部に異物などがかみ込んだ場合、漏洩の原因になります。

👉重要
バルブの組み⽴て完了後は、必ず耐圧検査で漏れのないことを確認してください。（P.13 交換後の検査（耐圧検査/弁座漏れ検査）参照）
メンテナンスの繰り返しにより、ボルト・ナットのねじ部に傷などがあると、所定のトルクで締め付けても適切な締め付け⼒が得られない場合があります。

1

ダイヤフラム、本体内⾯および堰部に異物が付着していないことを確認します。

2

ボルト・ナットを取り付けて、駆動部が軽く動く程度まで締め付けます。

3

弁座部の芯出しをします。
仮組みの状態で、バルブを 2〜3 回開閉後、全閉にします。
バルブは駆動部⽅式によって操作⽅法が異なります。
⼿動弁・電動操作弁︓ハンドルを操作してバルブを開けます。
空気操作弁︓エアーを供給して駆動部を操作し、バルブを開けます。

4

スパナでボルト、ナットを対⾓⽅向に交互に締め付けます。
⼀度に締め付けずに、同じ強さで少しづつ締め付けてください。

11

5

駆動部が動かなくなったら、バルブを 10％以上開けてすべてのボルト、ナットを均⼀に締め付けます。

ダイヤフラムの締め付け完了後は、必ず耐圧検査で漏れのないことを確認してください。（P.13
交換後の検査（耐圧検査/弁座漏れ検査）参照）
メンテナンスの繰り返しにより、ボルト・ナットのねじ部に傷などがあると、所定のトルクで締め付けても適切な締め付け⼒が得られない場合があります。
📝 メモ●ボルト、ナットの締め付けについて（ａ） ゴムダイヤフラム
ゴムダイヤフラムは PTFE ダイヤフラムに⽐べると本体－ダイヤフラムの合わせ部の気密性が良いため、スパナによる⼿締めで⼗分ですが、ボルト・ナットの締め付けをトルク管理される
場合は下表のトルク値を⽬安にして締め付けてください。
（ｂ） PTFE ダイヤフラム
バルブを開にし、下表のトルク値でボルト・ナットを均⼀に締め付けてください。なお、バルブの組み⽴て後、運転開始前にトルク値を確認することにより、シールの信頼性が更に⾼まります。
表︓本体／ダイヤフラム締付ボルトのトルク値
呼び径

PTFE ダイヤフラム

ゴムダイヤ

呼び径

フラム

（DN）

硬質ゴム引

硬質ゴム

本体以外

引本体

8/10

3.5－－153.04.0

204.025

単位︓Ｎ・ｍPTFE ダイヤフラム

ゴムダイヤ

硬質ゴム引

硬質ゴム

本体以外

引本体

12550.050.025.02.015050.050.0

30.0

5.5

3.0

200

65.0－

35.0

6.59.0

4.0

250

70.0－

35.0

40

12.0

17.0

9.0300－－50.05020.0

30.0

13.0

350－

－

50.0

65

35.0

55.0

20.0400－

－

60.0

80

60.0

90.0

35.0

450－

－

65.0

100

30.0

45.0

14.0

500

－

－

65.0

（DN）

12フラム

交換後の検査（耐圧検査/弁座漏れ検査）
ダイヤフラムの交換完了後、次の要領でバルブの耐圧検査/弁座漏れ検査を実施してください。

（1）耐圧検査
下表に⽰す検査圧⼒以下で⾏って、外部に漏れがないことを確認してください。
（2）弁座漏れ検査
⼿動弁︓下表に⽰す検査圧⼒以下で⾏ってください。
⾃動弁︓バルブに取り付けられている銘板の使⽤圧⼒以下で⾏ってください。
表︓ダイヤフラム弁の耐圧検査圧⼒（⽔圧）ゴムダイヤフラム

単位︓ＭＰａPTFE ダイヤフラム

本体材料

呼び径

ねずみ鋳鉄

ねずみ鋳鉄

ダクタイル鋳鉄

ダクタイル鋳鉄

ステンレス鋼鋳鋼

ガラス ライニングステンレス鋼鋳鋼

ゴム ライニング磁器

ゴム ライニング

PFA ライニング

PFA ライニングETEF ライニング

ETFE ライニング

硬質天然ゴム ライニング
ガラス ライニング磁器（DN）

8 / 10

1.6－

1.2－

15

1.6

1.2

1.2

1.2

20

1.6

1.2

1.2

1.2

25

1.6

1.2

1.2

0.85

40

1.6

1.2

1.2

0.85

50

1.6

0.85

1.2

0.85

65

1.2

0.85

1.2

0.85

80

1.2

0.85

1.2

0.85

100

1.2

0.6

1.2

0.6

125

1.0

0.6

0.85

0.6

150

1.0

0.6

0.850.6

200

0.85

0.6

0.85

0.6

250

0.6

0.5

0.5

0.5

300

0.5

0.5

0.5

0.5

350

0.4

－

－

－

400

0.4－

－

－

450

0.4－

－

－

500

0.4－

－

－

13