価値づくりのための生産入門ー IE・QC・VE 編 ー2024年４月１日～リリース

ワクコンサルティング株式会社

Copyright 2023 © WAKU All Rights Reserved価値づくりのための生産入門研修 ー IE・QC・VE 編 ー：狙いと概要
コースの狙いと概要▪ 狙い
製造業の価値づくりに貢献できる人財の育成を狙いとして、製造業や工場の知識・経験が乏しい新入社員や異業種からの中途採用者を対象に、ものづくりで大きな価値を生み出してきた管理技術ＩＥ・ＱＣ・ＶＥの基礎を学ぶことができる入門講座です。
▪ 概要
企業が直面する問題を整理し、問題を解決するための代表的管理技術ＩＥ・ＱＣ・ＶＥについて学びます。
ＩＥ（Industrial Engineering：生産管理）作業のムダを見える化する技術
ＩＥを使うことで、工程や作業の能率を高めることができるようになります。
ＱＣ（Quality Control：品質管理） 品質のバラツキを見える化する技術

ＱＣを使うことで、製品や仕事の品質を高めることができるようになります。
ＶＥ（Value Engineering：価値工学） 仕事の目的と手段を見える化する技術

ＶＥを使うことで、製品や仕事の価値を高めることができるようになります。
（限られた資源でどう価値をだしていくかを考えてもらう演習を用意している。）
・特徴改善手法を理解し、演習では改善手法を体験しながら学ぶ工夫をしています。
受講対象者

受講者への前提条件▪ 製造業の新入・若手社員・中途採用者▪ 問題解決手法に興味を有する方
Copyright 2023 © WAKU All Rights Reserved1価値づくりのための生産入門研修 ーＩＥ・ＱＣ・ＶＥ編 ー 概要
２日間で以下の１から４章について演習を通して体験しながら学びます。
章項目

概要

１．企業における価値づくり

・企業経営の目的と手段・企業が直面する問題
・固有技術と管理技術
・演習：問題解決のプロセス

企業の目的と手段について学び、企業が直面する問題の捉え方を整理します。
問題解決のプロセスと問題解決に必要な技術について学びます。

２．ＩＥ（生産管理）

・現象追求型管理技術のＩＥとは・ＩＥによるムダの見える化
・演習：ＩＥ改善手法

ＩＥは工程や作業の方法と時間を分析し、ムダを見える化することで仕事の能率を高めます。
ＩＥ改善手法について学びます。

３．ＱＣ（品質管理）

・原因追求型管理技術のＱＣとは・ＱＣによるバラツキの見える化
・演習：ＱＣ改善技法

ＱＣは製品や仕事のバラツキをデータとしてとらえバラツキを見える化することで、品質を高めます。
ＱＣ改善手法について学びます。

４．ＶＥ（価値工学）

・目的思考型管理技術のＶＥとは・ＶＥによる目的・手段の見える化
・演習：ＶＥ改善技法

ＶＥは製品や仕事の果たすべき目的（機能）と手段（コスト）を見える化することで、価値を高めます。
ＶＥ改善手法について学びます。

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価値づくりのための生産入門研修 ー IE・QC・VE 編 ー スケジュール
日程

講義内容

講師

タイムスケジュール

各想定時間

オープニング

９：００～９：１０

１０分

講義１：企業の目的と手段

９：１０～９：５０

４０分

（休憩）

９：５０～１０：００

１０分

講義２：企業が直面する問題と解決のプロセス

１０：００～１０：５０

５０分

（休憩）

１０：５０～１１：００

１０分

１１：００～１２：００

６０分

１２：００～１３：００

１時間

１３：００～１３：５０

５０分

１３：５０～１４：００

１０分

講義４：仕事のムダの改善と問題解決

１４：００～１４：５０

５０分

（休憩）

１４：５０～１５：００

１０分

講義５：現象追及型管理技術ＩＥとは

１５：００～１５：５０

５０分

（休憩）

１５：５０～１６：００

１０分

演習２：ＩＥ改善技法－ムダの見える化－

１６：００～１７：００

1時間

演習１：問題解決のプロセス

弊社

（昼休）

１日目

コンサル

講義３：固有技術と管理技術

タント

（休憩）

Copyright 2023 © WAKU All Rights Reserved3価値づくりのための生産入門研修 ー IE・QC・VE 編 ー スケジュール
日程

２日目

講義内容

講師

タイムスケジュール

各想定時間

１日目のふり返り

９：００～９：１０

１０分

講義６：原因追及型管理技術QCとは

９：１０～９：５０４０分（休憩）

９：５０～１０：００

１０分

講義７：品質のバラツキと改善活動

１０：００～１０：５０

５０分

（休憩）

１０：５０～１１：００

１０分

演習３：ＱＣ改善技法－バラツキの見える化－

１１：００～１２：００６０分

（昼休）

弊社

１２：００～１３：００

１時間

講義８：目的思考型管理技術VEとはコンサル

１３：００～１３：５０

５０分

（休憩）

タント

１３：５０～１４：００

１０分

講義９：価値向上の進め方

１４：００～１４：５０

５０分

（休憩）

１４：５０～１５：００

１０分

演習4：VE改善技法 V価値=F機能/Cコスト

１５：００～１５：５０

５０分

（休憩）

１５：５０～１６：００

１０分

演習４続き：VE改善技法－発表ー

１６：００～１６：４５

４５分

クロージング

１６：４５～１７：００

１５分

Copyright 2023 © WAKU All Rights Reserved4講師紹介
氏名 O.M
ワクコンサルティング株式会社 シニアディレクターコンサルタント【経歴】
・大阪大学 基礎工学部 機械工学科 卒業、大阪大学大学院 基礎工学研究科 物理系専攻 機械工学分野 修了．
･大手総合電機メーカーに入社、生産技術の研究員、技術企画職、設計課長、液晶事業の原価企画および全社生産技術の戦略マネージャーを歴任．その後、大手総合電機メーカーグループのものづくり人材育成を担う、人材開発センターものづくり教室長（部長）を務める．
・立命館大学大学院 テクノロジーマネジメント研究科 博士後期課程に2020年社会人入学、2022年修了、博士（技術経営）取得．

現在、立命館大学グローバルMOT研究センター 上席研究員．
【資格】
・博士（技術経営）、CVS（国際バリュー・スペシャリスト）、教育士（工学・技術）、TWI・JI（仕事の教え方）訓練指導者【研修実績】
・ものづくりの基本となるQ・C・D（品質・コスト・納期）研修、改善・改革のための管理技術（IE・QC・VE）研修の企画責任者・講師．
・製造企業の新入社員、工科系・経営系の大学生・高校生を対象にしたものづくり入門研修の企画責任者・講師．
・全体最適の視点でものづくりの改善・改革を牽引するリーダー研修の統括責任者・講師．
・実践にこだわったテアダウン手法、VE（バリュー・エンジニアリング）、TRIZ（発明的問題解決理論）等のPBL（課題解決型学習）．
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問題解決について企業が直面する問題の解決に管理技術ＩＥ･ＱＣ･ＶＥを活用した創造的問題解決力が有効ありたい姿（ビジョン・将来目標）

ステップアップ

・・・課題

あるべき姿

問題（広義）（解決すべきレベル）

顧客のQuality品質、Cost原価、Delivery納期への要求を満たす目標値を設定

ギャップ ・・・問題（狭義）
現状のレベル

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6研修サービス価格
研修コース
レベルレベル０

代表 研修コース

参加人数別受講者１人日あたりの単価（円）(税別)
6～8

価値づくりのための生産入門（IE・QC・VE編）

9～11

12～15

16～20

34,500 31,500

21～25

26～50

備考

参加人数が11名以下の場合は、１日あたり41万円(税別)の固定価格
28,500 27,500 で提供させていただきます。
最高開催人数 50名

・消費税は上記見積金額には含まれておりません。請求時に加算させていただきます。
・研修コース設計をご了解を頂いた後、上記単価×参加人数×開催日数にて提供価格を確定させて頂きます。
・対面で開催の場合は、宿泊費、交通費を上記見積額に加算させて頂きます。
・オンライン開催時において、弊社にて運営する場合は、別途運営費用を加算させて頂きます。
・アンケート集計結果を 研修終了後にご報告させて頂きます。

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