201703

トータルコストダウン®

防食タイプのサビ面塗料
塗りやすい ！

“新世紀の塗料”
現場塗装で完全な素地調整を行うことは、極めて困難なことです。
トリック®1000はサビ層へ強力に浸透し固着化させ、素地と塗料をより密着させるサビ面塗料です。

特長

1.トリック®1000は最初にサビ層に浸透しサビ層を固着化させます。同時に腐食環境下で特殊添加剤の作用により、サビ層のマグネタイト(Fe 3 O 4 )化を進めます。
2.トリック®1000はサビ面塗料の３つの機能〈浸透包被・サビ反応・サビ安定〉を兼ね揃えた複合型サビ面塗料です。
3.トリック ® 1000は作業性に優れた一液エキポシ塗料です。
4.トリック ® 1000は鉄筋の腐食を防止し、鉄筋とコンクリートとの密着を強化させます。この効果は、新設・補修共に有効です。
5. 簡単な素地調整で浮きサビ・層状サビを除去することにより(3種ケレン程度)防食効果を発揮します。
6. 旧塗膜との相性がよく、活膜であれば軽いケレンで、各種の塗料上に塗装できます。ただし、旧塗膜がフタル酸系(油性塗料)等の場合は、事前に確認が必要です。

コ ス トメリット
トリック®１０００ はエポキシ樹脂を主成分とした、塩害地などでの鉄部の重防食や鉄筋防食向けに開発したサビ面塗料です。
従来工法

トリック®1000なら1種ケレンまでたいへんだなぁ

3種ケレンだけでOKって助かるね！

塗りにくいなぁ･･･

キレイに塗れる！
らくちん !!

■トータルコストイメージ
塗料

[注]

ケレン

ケレン工数

防食性能

トータルコスト

1種

☓◎

☓～△

3種

◯☓

△～◯

3種

◯

一般プライマートリック®1000

サビ面(ケレンなし)(優) ◎ > ◯ > △ > ☓ (劣)3種ケレン(厚膜等必要)

◯◎

1種ケレン
(清浄な金属面)性 能トリック®1000について、曝露後の外観状態と化学分析によって、サビ面塗料としての性能を立証したデータの一例をご紹介します。

■試験板作成工 程1サビ板作成

2素地調整

3下 塗

塗料名

膜厚 (μm)備 考

6ヶ月屋外曝露（SS400、ショット板）
ISO8501-1Sｔ３ (SIS05-5900CSt3)®

トリック 1000

30×2回

一液エポキシ樹脂

サビ面塗料A60

ウレタン樹脂サビ面塗料B

30×2回

二液エポキシ樹脂

4中 塗

パーペイン®E50

二液エポキシ樹脂

5上 塗

パーペイン®U30

二液ウレタン樹脂■屋外曝露外観状態 （海浜地区5年間曝露）▲トリック®1000△サビ面塗料A△サビ面塗料B■X線回折法によるサビ分析

Fe(基材)▲トリック®1000△ サビ面塗料B△ サビ面塗料A20°65°

塗膜下のサビ組成をX線回折法によって測定したところ、トリック®1000は、他のサビ面塗料と比較して、 Fe3O4 (マグネタイト)の割合が多い事がわかりました。

■屋外曝露後の塗膜断面写真 (偏光観察)

α-FeOOH
γ-FeOOH

Fe3O4通常サビ

塗膜

塗膜

基材鉄

基材鉄

▲トリック® 1000

△サビ面塗料A
塗膜

トリック ®1000は塗膜下のサビ量が少な
くマグネタイトが基材鉄に密着しています。
他のサビ面塗料は塗膜下に多量の通常サビが見られ塗膜がフクれています。

基材鉄△サビ面塗料B■マグネタイトの生成トリック®1000を塗装したサビ面は、腐食環境下でマグネタイトを多く生成します。
通常サビα-FeOOH (赤サビ)､γ-FeOOH (黄サビ) 等

Fe3O4(マグネタイト)
トリック®1000

トリック®1000

塗料成分の浸透･固着

腐食環境下
Fe２＋基材鉄

基材鉄[塗装直後 (初期)][マグネタイトの生成]

・通常サビは一般的に経時で体積膨張し､サビ層中に水分､塩分等を吸収するため腐食を促進します・マグネタイト(黒サビ)は一種の保護性サビで防食的に作用します。 (例)黒染め■防食機構
トリック®1000の特殊添加剤による「脱酸素作用」および「還元作用」により、鉄(Fe)の腐食が進行する際(反応①)に、黄サビ､赤サビのマグネタイト化(反応②)が生じます。また、この特殊添加剤によりマグネタイトの再酸化(反応③-進行性のサビに戻ること)を抑制し防錆力を維持します。
鉄サビの酸化還元反応 (Evansモデルによるマグネタイトの生成機構)
γ-FeOOH 還元反応
Fe → Fe２＋ ＋ 2e－‥‥‥① 腐食による鉄イオンの生成

8 γ-FeOOH ＋ Fe２＋ ＋ 2e－ → 3 Fe3O4 ＋ 4H2O ‥‥② マグネタイトの生成
マグネタイトの再酸化反応
3 Fe3O4 ＋ 3/4O2 ＋ 9/2H2O → 9 FeOOH（またはγ-Fe2O3） ‥③ 再酸化反応 (⇒特殊添加剤により抑制)
Fe3O4： Fe２＋とFe3＋を含む
γ-FeOOH ： Fe3＋のみを含む
γ-Fe2O3 ： Fe3＋のみを含む

素 地 調 整

素地調整前

素地調整後
3種ケレン

塗装前の鋼材表面処置に関する各種基準
ISO8501-1(SIS*②)

SSPC *①
WHITE METALBLAST CLEANING
NEAR-WHITE
BLAST CLEANINGCOMMERCIAL
BLAST CLEANING
BRUSH-OFF
BLAST CLEANING
POWER TOOL
CLEANING
HAND TOOL
CLEANING

SP-5
SP-10(95%以上)

SP-6
SP-7
SP-3
SP-2

Sa3
Sa21/2
Sa2BS*③ 4232
FIRST

NACE*④No.1( NIL )SECONDNo.2( 95%以上 )THIRD

No.3( 80%以上 )JSRA SPSS*⑤
Sh 3
Sd 3
Sh 2
Sd 2
Sh 1
Sd 1

Sa1－

No.4－

St3－－Pt 3

St2－－Pt 2( 除錆率 )( 除錆率 )*①STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL*②SVENSK STNDARD SIS 05 5900-1967*③BRITISH STANDARD : 1967*④NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS*⑤日本造船研究協会 「塗装前鋼材表面処理基準」
STANDARD FOR THE PREPARATION OF STEEL SURFACE PRIOR TO PAINTING

清浄度1種（1種ケレン）

素地調整程度

作業方法

関連規格

黒皮・サビ・旧塗膜を十分に除去し、清浄な金属面とする。

ブラスト法

SSPC-SP5
SSPC-SP10
SSPC-SP6

酸
清浄度２種（２種ケレン）

サビ・旧塗膜を除去し、鋼面を露出させる｡ただし､くぼみ部分やスキマ部分には、サビや旧塗膜が残存する。

清浄度３種（３種ケレン）

サビ・旧塗膜を除去し、鋼面を露出させる。ただし、劣化していない塗膜（活膜）は残す。

清浄度４種（４種ケレン）

粉化物および付着物を落とし、活膜を残す。

洗ディスクサンダー・ワイヤ
ホイルなどの動力工具と手工具の併用

手工具

SSPC-SP3

SSPC-SP3

SSPC-SP2

標準塗装仕様■対象構造物/コンクリート(鉄筋・鉄骨)、煙突内面、集塵装置
理論塗布量
膜厚
工 程
塗料名
（㎏/㎡回）
（㎛/回）
素地調整
プライマー
上塗

プライマー

塗装間隔
（20℃）

トリック®1000

0.17－

トリック®1000

0.17

40

2時間以上

ハケ・ローラー・浸漬

0～10－

ハケ・ローラー
・浸漬

溶剤希釈率
（重量%）

塗装間隔
（20℃）

塗装方法

20～40
(錆層浸透のため)

電動工具、手動工具等で劣化した旧塗膜を除去。サビ部は ISO8501-1Sｔ3 (SSPC-SP3)まで除去
トリック®1000

0.17－

0.1740下塗

トリック®1000

中塗

パーペイン®E※

20～40(錆層浸透のため)

0～10

2時間以上

ハケ・ローラー

2時間以上

ハケ・ローラーハケ・ローラー

使用塗料条件に準じる

上

ハケ・ローラースプレー

パーペイン®U※※

塗■対象物/石油基地、魚市場、高層煙突、タンカー、食品工業、海側橋梁
理論塗布量
膜厚
工 程
塗料名
（㎏/㎡回）
（㎛/回）
素地調整
プライマー

溶剤希釈率
（重量%）

塗装間隔
（20℃）

トリック®1000

0.17－0.1740

塗トリック®1000

中塗

パーペイン®E※

20～40(錆層浸透のため)

0～10

2時間以上

ハケ・ローラー

2時間以上

ハケ・ローラーハケ・ローラー

使用塗料条件に準じる

ハケ・ローラースプレー

パーペイン®U※※

塗塗装方法

電動工具、手動工具等で劣化した旧塗膜を除去。サビ部は ISO8501-1Sｔ3 (SSPC-SP3)まで除去

下

上

塗装方法

電動工具、手動工具等で劣化した旧塗膜を除去。サビ部は ISO8501-1Sｔ3(SSPC-SP3)まで除去■対象物/青果市場、工場建物、サイロ、フェンス、歩道橋、一般橋梁
理論塗布量
膜厚
工 程
塗料名
（㎏/㎡回）（㎛/回）
素地調整

溶剤希釈率（重量%）■対象物/送電鉄塔、屋根、パイプライン
工

程

塗料名

素地調整
プライマー

理論塗布量
（㎏/㎡回）

膜厚（㎛/回）

溶剤希釈率（重量%）

塗装間隔
（20℃）

塗装方法

電動工具、手動工具等で劣化した旧塗膜を除去。サビ部は ISO8501-1Sｔ3 (SSPC-SP3)まで除去
トリック®1000

0.17－

20～40
(錆層浸透のため)

2時間以上

ハケ・ローラー

下塗トリック®1000

0.17

40

0～10

2時間以上

ハケ・ローラー

上塗アスファルト系塗料

0.5

250

0～10－

ハケ・ローラー※ パーペイン®E(二液エポキシ樹脂) ：日本パーカライジング㈱製 中塗り塗料※※ パーペイン®U(二液ウレタン樹脂)：日本パーカライジング㈱製 上塗り塗料

・塗装面の付着塩分量は１００mg/m2以下にし、多い場合は水洗にて除去して下さい
・塗装作業は湿度７０%以下､温度５℃以上で行って下さい
・トリック®1000の塗り重ねで長期間塗装間隔が開く場合はご相談下さい

トリック®1000の特徴
・用 途 ：サビ面、サビなし一般面用反応型重防食塗料
・性 状 ：一液塗料（専用シンナーで希釈）・色 調 ：赤茶色、灰色（グレー）・荷 姿 ：4Kg缶、16Kg缶、スプレー缶
・消防法分類：危険物４類 第１石油類(非水溶性) 危険等級Ⅱ- 製品安全に関する内容につきましては、製品安全データシート(SDS)をご参照下さい -海ほたる

C12型SL再生

本社 加工事業本部
営業開発部〒103-0027

東京都中央区日本橋1-15-1
e-mail : kakou@parker.co.jp

TEL 03-3278-4466

仙台工場〒989-2421

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TEL 0223-24-2683

勝田工場〒312-0062

茨城県ひたちなか市高場下原 1700-2

TEL 029-272-5435

古河工場〒306-0206

茨城県古河市丘里 14-3

TEL 0280-98-1240

新潟工場〒959-1286

新潟県燕市小関 1095

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平塚第二工場 (防錆)〒254-0012

神奈川県平塚市大神 3233-1

TEL 0463-55-4840〒254-0027

神奈川県平塚市堤町 3-9馬入工業団地

TEL 0463-22-5751

伊丹工場〒664-0842

兵庫県伊丹市森本 9-62

TEL 072-782-0999

福山工場〒721-0926

広島県福山市大門町 5-11-3

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宇都宮工場〒321-0905

栃木県宇都宮市平出工業団地 26-2

TEL 028-663-1621

前橋工場〒371-0852

群馬県前橋市総社町総社 2110

TEL 027-251-1891

愛知工場〒475-0032

愛知県半田市潮干町 1-6

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九州第二工場 (防錆)〒807-0001

福岡県遠賀郡水巻町猪熊 10-5-1

TEL 093-202-1451〒807-0813

福岡県北九州市八幡西区夕原町 4-7

TEL 093-631-0961〒346-0028

埼玉県久喜市河原井町 23-10

TEL 0480-23-1711

(熱処理)

(熱処理)
製造元 ㈱佑光社

201703