佐藤工業技報
No. 482023

通電発熱塗料を用いた発熱シートの利用－冬期の階段融雪および材料の保温保管の適用事例－
Heat-generating sheets using electrical heat-generating paint-Application examples of stairway snow melting and material temperature control storage in winter-キーワード

前田 幸男*，伴 享*，塚本 健二**，

通電発熱塗料，融雪，発熱シート，安全対策，

菊田 道宣**，佐々木 拓***，内藤 和弘***,保温保管

青沼 美鶴****，武山英治*****，**，*** に書く。

研

究

概要

これまで，雪や凍結に起因する転倒災害防止対策として，階段部を対象とした発熱シートによる融雪方法を開発してきた。発熱シートは，通電すると発熱する“通電発熱塗料”を用いて製作したシート状のヒーターであり，階段の踏面（ふみづら）裏面に取付けて融雪を図る。
ここでは，2022 年冬期の試行結果を踏まえて改良した，屋外の階段融雪の実施例，さらに，同シートを応用し，寒冷地における土木材料の冬期凍結対策を目的とした保温保管の実施例について報告する。

ABSTRACT
In order to prevent falling accidents causing by snow and freezing on the stair tread and floor, we have developed the snow melting
method using heat-generating sheets for stair treads. The heat-generating sheet is a sheet-shaped coated by an “electrical heat-generatingpaint” that generates heat by energization and is applied to the underneath stair treads for melting snow. Here, we report an applicationof outdoor staircase snow melting that has been improved based on the trial results from winter 2022, and an application of temperature
control storage using the same sheet to prevent winter freezing of civil engineering materials in cold regions.

1 はじめに

ここでは，鋼製屋外階段の融雪および打継処理剤の保温保管について，2023年冬期，青森県（弘前市）で実施した

これまで，電気を通すと発熱する“通電発熱塗料”を用事例について報告する。

いた薄型の発熱シートを開発し，2022年冬期までに，この発熱シートを仮設足場のステップや屋外の鋼製階段の踏2 発熱シート概要および階段融雪のこれまでの経緯

面裏面に貼付けて融雪する転倒防止対策の適用性を確認してきた1) ～ 4)。これらの実施例のうち，2022年の宮城県

2.1（大崎市）における屋外階段では，踏面周辺部に雪が残り，十分な融雪とはならなかった。これは，過剰加熱防止用リ発熱シートの概要

通電発熱塗料は，導電体のカーボンナノマテリアルを含む水性樹脂ベースの塗料で，電気を通すと塗装部が発熱し，ミッター用途のサーモスタット（以下温度スイッチ）の取ヒーターとして機能する塗料である。通常の熱線ヒーター付け位置が原因と考えられた。発熱シートを被覆する遮水と比べ低電圧で発熱し，温度上昇が早く，加熱が均一となシート内の温度上昇が著しい密閉された位置に温度スイッチを設置したため，これが作動し，断続運転が続いたた
め，融雪面の温度が十分に上昇しなかったと考えられた。
このため，温度スイッチの動作環境を変え，継続運転するるなどの特徴がある。
一方，塗膜材内での通電が発熱の前提であり，加熱対象面（塗装面）が鉄などの導電性の材質，水が付着している場合には，塗膜面外での通電となり発熱しなくなるため，ように改良を試みた。

塗膜面での絶縁が必須となる。

また，冬期において凍結により機能低下が懸念されるコ

また，均一な発熱のためには均一な塗膜形成が必要となンクリートの打継処理剤（凝結遅延剤）の凍結予防対策とるため，高粘度（粘度30Pa・s 程度：マヨネーズくらい）のして，階段融雪に使用する発熱シートを適用し，倉庫内を塗料を薄く均一に塗装する方法が必要となる。

保温して同材料の保管を行った。

* 技術センター 土木研究部，** 技術センター 建築研究部，*** 東北支店，****株式会社メイジ
11通しによる放熱の影響も小さく，階段下方の空気の流れを抑制できると考えられた。階段構造・断熱方法の観点から，ヒーター設置範囲の蹴込板背面にスタイロフォームを貼り，さらに，階段下面を側桁に沿って合板（t=12mm コンパネ）で覆い，階段下方裏側の断熱を図り，融雪面以外への放熱を低減させることとした（図－5）。

このように，塗布面の絶縁性確保，均等な塗膜形成などの課題に対して，絶縁，防水，耐熱性を有するポリエチレ
ンテレフタレートシート（以下，PET シート）に，均等な塗布が可能なスクリーン印刷技術を用いて塗布し，これをPET シートにより，パウチ加工あるいは，ラミネート加工を行い製作した。図－1に示す基本構成部に，各用途に応9段目

じて保護シート，断熱材を付加し，発熱シートを製作した。

8段目

2.2
2.2.1

無対策面

7段目

階段融雪の方法および改良点

6段目

2022 年宮城県における試行結果の課題

前年の2022年，宮城県大において実施した仮設事務

5段目

所の屋外鋼製階段での試行では，図－2に示すように，

2022/2/21撮影

踏面中央部の融雪は認められたが，周囲端部の雪が残積雪深:4㎝，気温:-4.2℃
積雪量(6hr):4cm 古川記録

4段目

る結果となった。この原因として，過剰加熱防止リミッターとして取付けたバイメタル式サーモスタットの設

階段構造：屋根有，手摺横板無，蹴込板無

3段目

置位置および仕様（設定動作温度が低かった）が原因と2022 年宮城県試行時の融雪状況 5）

図－2考えられた。
大崎

30.0
25.0

温度（℃）

り返され，この電力変化に対応して踏面裏面の温度も変動していることがわかる。温度上昇が著しい密閉された遮水シート内部に温度スイッチを配置したため，外部へ熱が伝わる以前に，温度スイッチが動作したた

電力(W)

2月21日1時～2時

約17分電源ON

10秒毎記録

600

約4分

500

20.0

400

15.0300

発熱シート下面

10.05.0200

踏面裏面

100

踏面表面融雪面

0.0

0-5.0

め，電源停止を繰り返す断続運転状態となり，融雪面の-100

無対策-10.0-200
6

十分な温度上昇に至らなかったと考えられた。
さらに，踏面裏面の断熱方法や階段構造（蹴込板，手図－3

摺横板の有無など）による融雪面外への放熱も一因と電力（Ｗ）

図－3に示す階段各所の温度および電力値の変化をみると，電力は，約4分間隔の凹凸の変動の ON-OFF が繰

6.5
経過時間（時間）7

温度スイッチの動作状況と温度変化考えられた。
温度スイッチ

2.2.22023 年青森県での試行における改良点

青森県における試行では，温度スイッチ動作による断続運転の改善および融雪面以外への放熱の低減につ遮水シート

いて改良を行った。
発熱シート（PET シート面）

温度スイッチ動作による断続運転の改善については，動作環境を変えるため設置位置を変更した。断続運転の図－4

温度スイッチの遮水シート外への移設対策としては，動作温度の高い温度スイッチに交換することも考えられたが，材料手配，再配線作業などを考慮し，温度スイッチ設置状況
マグネットタイプの発熱シート交換せずに，同じ温度スイッチを使用することとし，温度遮水シート被覆の外部上昇が著しくなる遮水シート密閉内部の箇所から被覆の外側に移設し，動作頻度の低減を図った（図－4）。
また，融雪面以外への放熱の低減については，対象の階段は蹴込板（階段面の鉛直部材）がある構造であり，風上面ラミネート加工

蹴込板背面

図－1

発熱シート基本構成（PET シート部）

図－5

12スタイロフォー

階段下方部の覆い

発熱シート設置状況（改良点）

階段融雪用の発熱シートは，図－6に示すように，基本手摺横板の有無）と気象条件（降雪量，気温，風向風速に構成部（図－1）と保護断熱シートを遮水シートで密閉し，伴う階段部への吹込み量）などが異なる条件となっている。

階段面側にマグネットシートを付けたタイプを用いた。接降雪量が多く気温が低い条件下の青森県の事例の方が，融着剤等を使用せず階段裏面に貼り付けることで，資材返納

雪範囲が広く良好な状態となったことから，今回の改良の時の着脱・復旧が容易となること，また，設置時の上向き効果が確認された。青森県弘前市における運用は，作業の負荷軽減を図った。

2023/1/26に運転を開始し，2023/2/15～3/15の期間，温度・電力を測定した。図－10の上図に階段温度・電力を下図に

3 階段融雪の試行
3.1

毎時の気温・降雪・積雪記録5）および日積算電力量を示す。
測定期間の気温-7.3℃～14.6℃，最大降雪8cm，最大積雪融雪シートの設置および計測方法

120cm に対し，階段温度は，融雪面の裏（4段目踏面裏面：

青森県での試行は，事務所の鋼製屋外階段の全16段のう

図－8の A-1）が常に高く10.8～59.7℃の範囲となった。

ち，吹込みや靴底に付着した雪の着雪が多くなる下方の6段分に対して発熱シートを設置した（図－7，図－8）。

8

7段目以上は無対策

A-2
4段目スタイロフォーム面
蹴込板背面のスタイロフォーム面

融雪状況の確認のため，階段各箇所に対し熱電対を設置し，図－8に示す温度計測を行った。使用電力については，
発熱シート6枚分の電力（瞬時値）をデータロガーで記録し，また，適宜，サーモカメラ，非接触赤外線温度計による測65

A-4
４段目温度SW横ヒーター下面
ヒーター下面温度SW横A-3
6段目コンパネ背面
気中4A-1
4段目踏面背面
鉄板とヒータの間

3融雪ヒーター（全6段）
踏板背面設置

72定も併せて行った。

スタイロフォーム

蹴込板背面設置

1

気温については，気象庁の観測記録を用いた。表－1にエキスパンドメタル部

計測項目

0

温度測定：熱電対

Ａ-1～Ａ-４気温
気象庁（弘前記録1時間毎）
電力：電力計（瞬時値）
サンプリング間隔：5分

示すように，青森県の方が前年試行の宮城県より，気温が低く，降雪が多い気象条件であることがわかる。

3.2

図－8

融雪状況および計測結果

融雪状況および発熱シートの動作状況例を図－9に示す。

発熱シート設置および計測位置表－1

試行地域の気象記録 5)

なお，青森県事例の階段構造は，手摺横板有り，蹴込板有
観測地点

りの点が宮城県事例との相違点である。また，図中の気温・青森県（弘前）要 素

11 月中旬から４月上旬

降雪時期

積雪量は弘前記録5)による値で，積雪量は，撮影6時間前と電力密度400W/m2）は同等，階段構造（蹴込板の有無

宮城県（古川）12月上旬から４月上旬

降雪の深さ合計

80㎝

1 月下旬

31㎝

1 月下旬

最深積雪78㎝

2 月中旬

15㎝

2 月上旬

日最低気温 冬期最低-5.1℃

2 月上旬

-4.2℃

平均気温 冬期最低

-1.8℃

1 月下旬

-0.2℃

1 月中～下旬

日最高気温 の冬期最低

1.4℃

1 月中旬

3.5℃

1 月中～下旬の増分を示している。改良前の宮城県の事例（前述図－2）と設置条件の相違点は，使用ヒーター運転条件（踏面寸法，参考：2,022年実施

観測地点：弘前（北緯40 度36.7 分，東経140 度27.3 分）（北緯38 度35.9 分，東経140 度54.7 分）

古川
統計期間：1991～2020 年

1 月下旬

標高30m
標高28m

平年値（旬ごと11 月から3 月の値）

（マグネットシート）

PETシート
発熱塗料スクリーン印刷塗布▽

発熱シートの階段設置

PETシート

保護・断熱シート△遮水シート（４辺熱溶着）

マグネットシートタイプ

図－6

マグネットタイプ発熱シート

図－7

対策前の階段状況

2023/1/31 7:00 撮影

気温-4.7℃，積雪量 7 ㎝

2023/2/21 6:48 撮影

気温-3.7℃，積雪量 15 ㎝

図－913

発熱シートの融雪状況および動作状況例

階段各所の温度は気温とともに変動し，各日の昼前後にピークを示している。上図の電力は，ON-OFF 変動が繰返しみられるが，下図に示す降雪時に対応して，温度スイッチ動作頻度は少なくなり電源 ON 状態となっている。
また，気温が10℃程度と高い場合には，外気温サーモスタットが動作して電源 OFF となるため，ON-OFF 変動頻度が少なくなっている。
階段各所温度（℃）

下図の日積算の電力量（図中赤ライン）は，気温（図中融雪対策黒ライン）が高い低く，気温が低く，降雪時には，使用電力量が高くなっていることがわかる。

最大1～6段

最小平均

1.6

4.7

3.1

無対策

7～15段-2.8-4.0-3.6

無対策

側桁上方-4.2-4.7-4.4

無対策

反対側階段-5.1-5.8-5.3

また，適宜行ったサーモカメラ，赤外線温度計による測図－11

赤外線温度計による測定状況

定温度は，気温に依らず融雪面となる踏面表面は概ね3℃程度以上となることが確認され，融雪可能と判断された

2月15日0時0分から3月13日0時0分

青森県弘前市における階段融雪の結果

外気温と踏面裏温度の関係を図－12に示す。同図より，
外気温が-7℃～15℃の範囲において，融雪面裏側の温度は，改良後青森県60403020
10

改良前宮城県

-10

図－12

6.0
4.0
2023/2/25 0:00
～3/12 23:00

2.00.0
-10.0

図－13

Ａ-1
4段目踏面裏面-5.00.0
5.0
10.0
日平均気温（℃：0時～23時）

日平均気温と 1 日当り使用電力量

Ａ-4
４段目ヒーター下面SW横800

60.0700

50.0600

40.0500

30.040020.0300

10.0

200

0.0

100-10.00

20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
-5.0
-10.0

2/15

3/1

積雪最大120㎝
降雪最大8㎝

図－103/8

最低電力（W) 3/15-100
弘前毎時気温

日積算 電力量

2/22

3/1

-7.3℃

15y = -0.4209x + 5.236
R² = 0.8888

8.0

記録月日

3/8

階段温度，電力，気温，日積算電力量の推移

141210864
203/15日積算電力量（kWh）ているためと考えられる。

10.0

電力（W）

程度になると推定されるが，これは日平均の気温で整理し2/22

16℃平均

10

外気温と踏面裏温度（cm）ている。同図の傾きより，気温12℃程度で電力量は0kWh

改良効果確認雪×10（cm）

を設置したため，外気温の上昇に伴い電力消費量は低下し2/15

踏面裏

5雪す。今回の運用では，外気温6℃で作動するサーモスタット

階段温度（℃）

0積

1日当り電力量（kWh/日）

使用電力量について

日平均気温と1日当りの使用電力量の関係を図－13に示気温(℃）

最低外気温-2.0℃-5気温（℃：気象庁弘前 毎時データ）

温度差として発揮され融雪状態が改善されたといえる。

-20.0

25℃平均

50

均より，8℃程度高い結果となっている。改良効果は，この

気温（1時間毎），階段温度・電力（5分毎）
70.0 （2023/2/15 0:00～3/13 0:00）

踏面裏

0

平均25℃程度となっており，改良前の宮城県の結果16℃平

3.4

最低外気温-7.3℃

降3.3

踏面裏温度（℃）

70（図－11）。

階段融雪の今後の展開

3.5

条件で発熱させ，表面温度を測定した（表－3，図－15）。
図－16に-15℃の場合の試験結果例を示す。各シートの弘前の毎時の気象記録を整理すると，図－14に示すよう表面温度（4か所平均）は，T-100，T-200B，T-200の順に高に，気温6℃以上の場合，降雪はほぼないことから，今回はい温度となった。電力密度が等しい場合，ロンマット被覆サーモスタットの動作温度を6℃程度に設定した。降雪量が無い T-200B の方の温度上昇が早く，最高温度もやや高は，気温の低下とともに増える傾向にあるが，6℃以下の氷い結果となった。これらの結果より，次節4.4倉庫内温度の点下時でも降雪なしの時間帯も認められる。

推定の計算条件の発熱温度Δθを設定した。

今後は，氷点下時の降雪なし状況における，靴底に付着した雪の着氷なども考慮しつつ，降雪センサー併用，リモート運転機能など，気象条件，作業環境に対応した運転制

表－2

御を検討し，消費電力量の低減を図りたいと考える。

弘前気象記録 (冬期３ヶ月：2021/12/1～2022/2/28）

4 寒冷地における保温保管
保温保管の概要

4.1

実施場所の冬期気象データ 5)

日最低気温(℃）
日平均気温(℃）

最低・最小-8 .4

最高・
最大平均

3.8

-3.9-6 .5

8.0-0.6

降雪深さ (cm )最深積雪 (cm )寒冷地では，材料の凍結による機能低下や着雪・着氷による機械・工具の動作不良やメンテナンス手間の増加など

2 7 .01 1 2 .000

-5℃以下 0℃以下
日数
日数
3 1 /9 0 日 78 /90日
3 /90日59 /90日

2022/ 1/ 5 記録
2022/ 2/23 記録

が問題となる。
通電発熱塗料を用いた発熱シートは，薄く，所定面積の表－3均等加熱が可能，火器を使用せず加熱設定が容易で，また，試験条件，発熱シート層別構成

ロンマット
ラミネート層別材料

保管対象・保管条件

保管対象はコンクリートの打継処理剤の凝結遅延剤で，グルコン酸類と水との混合物であるため，-5℃以下となる測定条
件と混合物中の水が凍結し，散布不能，材料分離などの機能低下が懸念された。

T-100

W／m2

設定電力密度の階段融雪に用いた発熱シートによる保温保管を行った。

4.2

シート種別

発熱シートの仕様・層別材料

過剰加熱のリスクが低い等の特徴を有することから，前述

t=2㎜

PET

ラミネートありなし
あり

PETシートに発熱塗料をスクリーン印刷

t=0.25㎜
PET

t=0.1㎜

アルミマット

t=4㎜

遮水シート

t=1㎜

あり
あり
あり

表面温度測定箇所
V

電力測定

W

なし

４ケース： -15℃ ，－ 10℃ ， -5℃ ， 0℃

環境温度（室温）
印加電圧

T-200B440

t=0.1㎜

発熱塗料および電極
PETシート

T-200

400

熱電対

表面4か所

100V並列１枚分

２枚分

使用場所の青森県弘前市の前年冬期の気温は表－2に示すように，日最低気温が-5℃以下を記録した日が31／90日と屋外でのシート養生では，材料の凍結が懸念された。ま

T-200B

T-200

た，屋外では，シート上の除雪，シートの取外し・再セット等の養生が作業手間となるため，簡易倉庫内を発熱シートで加温し，倉庫内を保温して保管することとした。

環境実験室を用いた発熱量確認試験

4.3

T-100

現場運用に先立ち，環境試験室を用い低温一定条件下

図－15での性能確認試験を行った．発熱シート 3 種類，環境温試験状況

度（室温）を-15，-10，-5，0℃の 4 ケース，100V 印加の8-3.2℃, 8cm-5.3℃, 7cm

7-4.6℃, 6cm0.6℃, 3cm0.5℃, 2cm

3114.6℃, 0cm2.8℃, 1cm

氷点下時

6℃以上

降雪ゼロ

-10

図－14終了17:10:12
1400

30.0T-100

電源ON

1200
1000

T-100電力

20.0

800

10.06000.0

T-200

T-200B-10.0

作動20分後降雪ゼロ

0

開始14:26:47

T-200＋T200B電力

40.0-1.6℃, 4cm42

室温 -15℃ 100V
50.0

-2.6℃, 5cm

652022/12/07 1:00から03/13 00:00まで
気温に対する降雪量分布(弘前：毎時値）

表面温度（℃）

降雪量（cm）

9400

室温

-20.0

-50
期間最低気温
1/25 1:00, -9.9℃

5

気

10150

600

温（℃）

1200

1800

経過時間（秒）図－16

気温と降雪量の関係（弘前毎時記録）

15

試験結果例（-15℃の場合）

200
02400

電力（W）

10

各シートの表面温度は，環境温度が高くなるとともにや応し，各日の昼頃にピークを示し，外気温より 20℃程度や上昇し，10℃～40℃の範囲となった。また，表面温度と高い値となっている。また，電源停止期間中，夜間の気環境温度の差分の発熱温度 Δθ は，環境温度に依らず温低下時の倉庫内温度は気温とほぼ等しくなっている。
測定期間中の各温度を以下に示す。
気温：弘前毎時 最低 -9.9℃ 最高 12.4℃ 平均 -0.8℃

25℃～45℃程度のほぼ一定の値となった（図－17）。

倉庫内温度の推定

4.4

倉庫室温（棚上）最低
内壁

性能確認試験で確認された発熱量を用いて，定常熱収支

4.2℃ 最高 33.3℃ 平均 18.6℃

最低2.6℃ 最高 31.5℃ 平均 13.9℃

による室内温度の計算を行い，外気温に対する倉庫内室温60

計算条件の発熱温度は，性能確認試験結果の Δθ=25～45℃，外気温 θｋは，昨年冬期記録の日最低気温の最小値-8.4℃を参考に，-20℃～20℃の範囲とし，Aｇは発熱シー
ト面積（0.8m×1.2ｍ）とした。また，倉庫各部位面積 Aｋ，熱貫流率 Uｋなどは，倉庫仕様および部材より推定した。

 A U ( −  ) + a A ( +  ) −   = 0kkk

Rig

RR

T100表面温度
T-100発熱温度

Ｓ通電20分後の平均表面温度（℃）
または発熱温度 Δθ（=表面温度－環境温度）を（1）式により推定した。

T200B表面温度50

T200表面温度40T-200B発熱温度

3020
10T-200発熱温度
0-20k-15-10-505

環境温度（℃）ik

図－17(1)g

外気温～倉庫内温度の関係に及ぼす発熱温度Δθ（発熱面での室温との温度差）の影響

kk

日最低気温の最小値

θR（℃）

403020

倉庫内温度

発熱温度 Δθ=25℃～45℃の場合における，外気温 θｋに発熱量確認試験結果

10-6.5℃k k-8.4℃k

日平均気温の最小値

 A U  + a A AU

 R = kΔθ=45℃Δθ=40℃Δθ=30℃Δθ=25℃0

目標倉庫内温度,-5.0℃-10-20

対する倉庫内温度 θR の計算結果を図－18に示す。前年冬期の最低気温 -8.4℃程度が継続する環境においても，シー

図－18

トの発熱温度 Δθ が25℃以上であれば，倉庫内温度は概ね-100
10
外気温θ０(℃）

2030

定常熱収支による倉庫内温度の推定0℃以上となることから，材料の凍結は防止できると推測された。

保温保管の実施

4.5

倉庫内の保温は，2022/12/7より運転を開始し2023/2/17まで，倉庫内の室温（棚上），内壁面の温度を小型データロガーで測定した（図－19）。また，非接触赤外線温度計，サーモカメラで倉庫内各所の温度を確認した。
倉庫内温度の推移は図－20に示すように，気温変化と対
図－1950温度(℃）

40

ヒーターセット,電源停止 倉庫内作業変動時,2022/12/28 16:00

非接触赤外線温度計測定,
2023/2/9 13:00

2023/1/14 4:00

2022/12/7 13:00

30

保温保管状況
倉庫内室温
倉庫内壁面

最高気温, 12.4℃

20

弘前 気温

10平均気温,-0.8℃

0-102022/12/5 2022/12/12 2022/12/19 2022/12/26

2023/1/2

2023/1/9

2023/1/16

2023/1/23

測定年月日（日）図－202023/1/30

最低気温, -9.9℃

外気温および倉庫内温度の推移

162023/2/6

2023/2/13

2023/2/20

2023/2/27

また，非接触赤外線温度計による倉庫内各所の測定結果利便性が向上した。

例を図－21に示す。外気温-1.3℃，倉庫内14.8℃の状況時，（2）省スペース化

保管材の一斗缶表面は，平均6.5℃となっていたことより，・薄いシート状であるため，設置スペースをとらない．

缶内の材料温度は管理目標の-5℃以上となると判断され・火器を用いず，所定面積の均等加熱により，熱源近くた。の過剰加熱リスクが低減できる（図－23）。

外気温と倉庫内室温の関係は，図－22に示すように，倉（3）温度設定が容易

庫内室温は，概ね外気温より20℃高い値を記録した。同図

・加熱出力設定，温度制御が容易であるため，使用環境中には，定定常熱収支の推定結果（前述図－18参照）を示

条件に応じた温度設定が可能となる。

しているが，傾きはほぼ等しいことから，断熱条件とした・サーモスタット，降雪センサー，IoT スマートスイッチ

床面以外の天井，壁面の諸物性の設定は妥当であったと思などを用いた運転制御により，使用電力量の低減，遠隔われる。

操作による利便性向上などが可能となる。

4.6

5 おわりに保温保管のまとめ

青森県弘前市において，冬期の低温環境下における材料通電発熱塗料を用いた発熱シートにより，冬期の階段融凍結対策として，小型倉庫内で発熱シートを用いた保温保雪および材料の保温保管を青森県弘前市において，実施し管を実施した。この結果，以下の有効性が確認された。

た。

（1）作業の省力化

階段融雪については，前年実施した宮城県における課題

・屋外のシート養生に対し，シート上の除雪やシート取であった過剰加熱防止用の温度スイッチの設置箇所を移外し，再養生作業が不要となった。

動し動作環境を改良することで，階段踏面の融雪能力を向・材料が凍結した場合の対応策の加温（暖め）攪拌によ上させることができた。

る機能回復作業の負担・リスクが低減された。

コンクリートの打継処理剤の凍結予防を目的に実施し・倉庫の空きスペースでの保温有効利用（凍結，着氷，た保温保管については，仮設倉庫内を発熱シートで加温す着雪対策が必要な材料・資材・用具の保管）により，ることで，材料の凍結による機能低下を予防することができた。

2023/2/9 13:00

気温（弘前毎時記録）
室温

-1.3℃

棚上気中14.8℃

上段

7.3℃
6.8℃
平均 6.5℃
3.1℃
最低 3.1℃
最高 10.5℃
10.5℃
4.6℃
37.1℃ 28.3℃
平均36.3℃ 33.7℃
32.0℃
27.8℃ 35.2℃ 最低 27.2℃
27.2℃ 30.6℃ 最高 37.1℃

上段
一斗缶
表面

下段
下段

奥

下段

手前

ヒーター

上面各所

壁左

0.8℃
1.8℃
0.6℃
4.2℃

壁正面

ハウス
内面

壁右
天井

図－23

発熱シートの発熱状況

ヒーター表面 37.1℃

参考文献
1)

一斗缶 上段 7.3℃

倉庫内室温（ ℃：1時間平均値）

図－21

40.02)

赤外線温度計測定結果

電源停止・倉庫内作業変動期間（22/12/28 16:00 ～23/1/14 4:00 ）を除く

3)

y = 1.0724x + 19.69

35.0
30.0
25.0
20.0

倉庫内室温

定常解析結果Δθ=45℃4)

15.0
10.0

最低:4.2℃

5.05)

定常解析結果Δθ=25℃

0.0-5.0-15-10-50-5℃以上
510156)

外気温 ℃（弘前毎時記録）

図－22

外気温と倉庫内温度
17

前田幸男，伴享，浜利男，小花隆太郎：通電発熱塗料を用いた発熱シートによる融雪試験－降雪時の運転状
況－，土木学会全国大会第 77 回年次学術講演会，VI440，2022.9.
伴享，前田幸男，浜利男，小花隆太郎，前塚洋介：通電発熱塗料を用いた発熱シートによる融雪試験－積雪時の運転状況－，土木学会全国大会第 77 回年次学術講演会，VI-441，2022.9.
前田幸男，伴享：冬期融雪対策への通電発熱塗料を用いたシートヒーターの適用，令和 4 年度建設技術報告会 北陸地方建設事業推進協議会，pp.73～76，2023.1.
前田幸男，伴享，浜利男，小花隆太郎，前塚洋介，塚田」文哉，青沼美鶴：通電発熱塗料を用いた発熱シー
トによる融雪－冬期現地試験による融雪能力の検討－，佐藤工業技報，No.47，pp.13～20，2022.12.
気象庁ホームページ：各種データ・資料，
https://www.jma.go.jp/jma/menu/menureport.html
例えば，環境工学教科書研究会：環境工学教科書，
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