参 考積

算 （例）コアドリリング工法

2024.07

目 次
1

2

3

4

はじめに
1.1

この資料の目的 ··················································································

1

1.2

項目番号の表記 ··················································································

1

建築現場での施工例
2.1

１台当たり施工可能数量の算出 ·····························································

2

2.2

日当たり施工台数の設定 ······································································

3

2.3

日当たり施工可能数量の算出 ································································

3

2.4

労務・機械編成を選ぶ ·········································································

32.5

材料消耗率の算出 ···············································································

42.6

材料消耗量の算出 ···············································································

42.7

消耗品・消耗工具等の計上 ···································································

42.8

動力・用水の計上 ···············································································

52.9

代価表への記入 ··················································································

6

2.10

単価（１ｍ当たり）を求める ································································

7

土木現場での施工例
3.1

１台当たり施工可能数量の算出 ·····························································

8

3.2

日当たり施工台数の設定 ······································································

9

3.3

日当たり施工可能数量の算出 ································································

93.4

労務・機械編成を選ぶ ·········································································

93.5

材料消耗率の算出 ··············································································· 10

3.6

材料消耗量の算出 ··············································································· 10

3.7

消耗品・消耗工具等の計上 ··································································· 10

3.8動力・用水の計上 ··············································································· 11

3.9

代価表への記入 ·················································································· 12

3.10単価（１ｍ当たり）を求める ································································ 13

一覧表とグラフ
4.1

施工可能数量の目安 ············································································ 144.2施工単価の目安 ·················································································· 15

1【はじめに】
1.1 【この資料の目的】
この資料は、「施工計画の手引：コアドリリング工法（第 25 版）」（編集・発行：一般社団法
人 日本コンクリート切断穿孔業協会）をもとに、コアドリリング工法の積算例を具体的に示したものである。
計算の手順は、原則として同手引 4.1 項の流れに沿っている。

1.2 【項目番号の表記】
混乱を防ぐため、引用する項目番号については次のように表記されている。
1.2.1 この資料から引用するとき ························ ○○項
1.2.2 「施工計画の手引」から引用するとき ········· 手引○○項-1-

2【建築現場での施工例】
2.1 【１台当たり施工可能数量の算出】 ··········· 2.04m／台
2.1.1 【想定した現場条件】
建築現場の積算例の提示にあたっては、典型的な建築現場でのコアドリリング工事として
次のような現場条件を想定した。
2.1.1.1 【１日施工可能時間】 ················· 7 時間（昼間）2.1.1.2 【穿孔径（呼称）】 ···················· φ150
2.1.1.3 【施工方向】······························ 壁
2.1.1.4 【穿孔角度】······························ なし（０度）
2.1.1.5 【駆動システム】 ······················· 電動式マシン
2.1.1.6 【水養生の要否】 ······················· 必要
2.1.1.7 【高所作業の有無】 ···················· 足場を使用
2.1.1.8 【被穿孔物の材質】 ···················· 現場打ちコンクリート
2.1.1.9 【鉄筋量】································· 中配筋（0.8％未満）
2.1.1.10 【深さ（穿孔厚み）】 ················· 200mm／本
2.1.1.11 【落下対策の要否】 ···················· 不要
2.1.1.12 【日当たり計画施工量】 ·············· 不明
2.1.1.13 【電源の負担】 ·························· 施工業者が発電機を用意する
2.1.1.14 【用水の負担】 ·························· 施工業者が冷却水を用意する

2.1.2 【１台当たり施工可能数量の算出】 ············ 2.04m／台
１台の機械が１日で施工できる数量は、手引 4.3.3 項に示された方法で計算するが、これを計算するためには、あらかじめ４つの値（１日施工可能時間、１ヶ所当りの準備時間、１ヶ所当りの切断時間、１ヶ所当りの片付時間）が明らかになっていなければならない。
この４つの値を下記の要領で拾い集めれば、冒頭の計算結果（10.73m／台）が導き出せる。
2.1.2.1 【１日施工可能時間】 ······················· 420 分（7 時間）
これは施工条件として、初めに設定したもの。
2.1.2.2 【１本当たりの準備時間】 ················· 18 分設定された施工条件を手引 4.3.4.1.1～4.3.4.1.5 項にあてはめると、基本準備時
間・・・8 分、準１・・・1、準２・・・0 分、準３・・・5 分、準４・・・5 分となるので、手引 4.3.3.1 項の数式により、8×1＋0＋5＋5＝18 となる。
2.1.2.3 【１本当たりの穿孔時間】 ················· 10.23 分設定された施工条件を手引 4.3.4.2.1～4.3.4.2.5 項にあてはめると、基本穿孔速-2-度・・・39.1mm／分、穿１・・・1、穿２・・・1、穿３・・・0.5、穿４・・・1 となるので、手引 4.3.3.2 項の数式により、200÷（39.1×1×1×0.5×１）≒10.23 となる。
2.1.2.4 【１本当たりの片付時間】 ················· 13 分設定された施工条件を手引 4.3.4.3.1～4.3.4.3.6 項にあてはめると、基本片付時
間・・・8 分、片１・・・1、片２・・・1、片３・・・0 分、片４・・・5 分、片５・・・0 分となるので、手引 4.3.3.3 項の数式により、8÷（1×1）＋0＋5＋0＝13となる。
2.1.2.5 【計算結果】···································· 10.19 本／台、つまり 2.04m／台（再掲）
これまでに算出した４つの指標を、手引 4.3.3 項の数式に代入すると、420÷（18+10.23+13）＝10.19 となり、１本の長さは 200mm に設定されていたから、10.19 本×0.2ｍ／本≒2.04ｍ となる。

2.2 【日当たり施工台数の設定】 ···················· １台
2.2.1 【日当たり計画施工量】
2.1.2.5 項で「1 台当たり施工可能数量」が 2.04m と計算できたので、本来であれば、その数値をもとに、必要な台数と人員を配置することになる（たとえば「日当たり計画施工量」
が 10m なら、コアドリルは約５台を配置すればよいことになる）。ただし今回は「日当たり計画施工量」が不明であるため、下記の基準にしたがう。
2.2.2 【日当たり計画施工量が不明の場合】 ········· １台
今回は「日当たり計画施工量」が不明であるため、手引 4.1②の注釈（の最下段）にしたがって、１台のみを計上する。

2.3 【日当たり施工可能数量の算出】 ·············· 2.04m／日
2.3.1 【施工数量×台数】 ································· 2.04m／日（再掲）
今回は、2.2.2 項で「日当たり施工台数」を 1 台としたので、2.04×1＝2.04 となる。

2.4 【労務・機械編成を選ぶ】 ······················· 特殊作業員、バン、小型機、発電機
2.4.1 【基本の編成】 ······································· 特殊作業員１人、バン１台
今回は、2.1.1.5 項で電動式を選び、2.2.2 項で施工台数を１台としたため、手引 4.4 項の表により、特殊作業員１人、バン１台を計上する。
2.4.2 【普通作業員の有無】 ······························ 普通作業員なし
今回の現場条件では、コア重量が 20kgf 未満で、かつ落下対策が不要であるため、手引-3-

4.4.2 項の基準は、どちらも該当しない。したがって普通作業員を計上しない。
2.4.3 【機械の選択】 ······································· 小型機を１台
今回の現場条件では、電動式マシンを選択し、かつ口径がφ250mm 未満であるため、手引 4.4.4 項の表に従って、「小型機」に分類される機械を１台計上する。
2.4.4 【発電機の選択】 ···································· 5kVA を１台
今回の現場条件では、電源を施工業者が供給することになっているため、手引 4.4.4.2 項の表に従って、5kVA の発電機を１台計上する。

2.5 【材料消耗率の算出】 ············· ビット 0.542、チューブ 0.046、アダプター0.071
2.5.1 【基本消耗率】 ··························· アダプター0.071 本／m、その他は下記参照
今回の現場条件では、φ150mm のコアを穿孔するので、手引 4.5.1 項の表により、基本消耗率はビットが 0.387 本／m、チューブが 0.091 本／m、アダプターが 0.071 本／m となる。ただし、アダプター以外の２つは下記に示すように補正の必要性を考慮する。
2.5.2 【ビットの消耗率】 ····················· 補正後の消耗率 0.542 本／m
今回の現場では、鉄筋量として「中配筋」を選択しているので、手引 4.5.1.1.1 項の表により、ビットの基本消耗率を 1.4 倍する（すなわち、0.387 本／m×1.4≒0.542 本／m となる）
2.5.3 【チューブの消耗率】 ·················· 補正後の消耗率 0.046 本／m
今回の現場では、コアの長さが 200mm であるため、手引 4.5.1.2.2 項の計算式により、チューブ係数は 0.5 となるので、0.091 本／m×0.5≒0.046 本／m となる。

2.6 【材料消耗量の算出】 ········ビット 1.11 本、チューブ 0.09 本、アダプター0.14 本
2.6.1 【ビット】 ····················· 1.11 本／日
2.5.2 項で、補正後の消耗率が 0.542 本／m だったので、0.542×2.04≒1.11 となる。
2.6.2 【チューブ】 ·················· 0.09 本／日
2.5.3 項で、補正後の消耗率が 0.046 本／ｍだったので、0.046×2.04≒0.09 となる。
2.6.3 【アダプター】 ··············· 0.14 本／日
2.5.1 項で、基本消耗率が 0.071 本／m だったので、0.071×2.04≒0.14 となる。

2.7 【消耗品・消耗工具等の計上】 ······ アンカー10.19 本、消耗工具等１セット
2.7.1 【アンカーの本数】 ····················· 10.19 本
コアの施工可能数量は 2.1.2.5 項で 10.19 本と計算されており、かつ電動式マシンを使用するので、アンカー本数は手引 4.6.1.2 項の表により、10.19×1＝10.19 となる。
-4-

2.7.2 【消耗工具類】 ··························· １セット
今回の施工条件では、2.2.2 項により機械は１台のみを使用することになっているので、消耗工具類のセット数は、手引 4.6.2 項に従って、１セットを計上する。

2.8 【動力・用水の計上】 ············· 車両用 12.31 ㍑、発電機用 18.9 ㍑、水 420 ㍑
2.8.1 【車両の燃料】 ····················· ガソリン 12.31 リットル
ここでは、2.4.1 項でバンを１台計上したので、手引 4.7.2 項に従ってガソリンを計上する（3.4 リットル×3.62 時間×１台≒12.31）
2.8.2 【発電機の燃料】 ·················· ガソリン 18.9 リットル
この現場では、2.1.1.1 項で１日の施工可能時間を７時間と設定しており、かつ発電機の台数は 2.4.4 項で１台と決めたので、手引 4.7.1 項の計算式により、
2.7×7×1＝18.9 となる。
2.8.3 【水道水】 ··························· 420 リットル
こ の 現 場 で は 、 2.1.2.5 項 の 計 算 に よ り 、 １ 本 当 た り の 総 作 業 時 間 が 41.23 分（18+10.23+13）、そのうち穿孔時間は 2.1.2.3 項により 10.23 分であることが判明している。すなわち総作業時間に占める穿孔時間の割合は、約 25％である。１日の作業可能
時間は 420 分なので、１日の総穿孔時間は、
420 分×0.25＝105 分となる。
この 105 分（総穿孔時間）を、手引 4.7.3.2 項の数式に代入して、105×1×4＝420 が求められる。

-5-

2.9 【代価表への記入】
2.9.1 【数量の記入】
これまでに算出された数量を、手引 4.2 項の代価表に記入する。

大分類

小分類

数量

単位

世話役

0

人

2

特殊作業員

1

人

3

普通作業員

0

人

穿孔機

1

台

発電機

1

台

バン

1

台

ユニック

0

台

ビット

1.11

本

9

チューブ

0.09

本

10

アダプター

0.14

本

11 消耗品費

アンカー

10.19

本

12

消耗工具等

1

セット

13 動力（燃料）発電機

18.9 リットル

14バン

12.31 リットル

15

ユニック

0 リットル

16 用水

水道水

420 リットル

1

4

人件費

機械損料

5
6

車両損料

7
8

材料費

単価

金額

備考

4.6.1.2項から算出

1台分

4.7.3.2項から算出

17
18 小計

（円/2.04ｍ）

19
20 １ｍ当たり単価

（円/ｍ）

-6-

2.9.2 【単価の記入】
数量の右側に単価を記入する。
2.9.2.1 【単価の出典】
それぞれの単価の根拠は、右列の「備考」欄に記されている。
大分類

小分類

数量

単位

単価

金額

備考

世話役

0

人

31,000

2

特殊作業員

1

人

28,30028,300

〃

3

普通作業員

0

人

25,400

0

〃

穿孔機

1

台

3,180

3,180 手引5.4項のNo.1のK列

発電機

1

台

1,060

1,060 手引5.4項のNo.5のK列

バン

1

台

2,920

2,920 手引5.4項のNo.7のK列

ユニック

0

台

12,6000 手引5.4項のNo.8のK列

ビット

1.11

本

36,200

9

チューブ

0.09

本

9,230

831

〃

10

アダプター

0.14

本

8,870

1,242

〃

11 消耗品費

アンカー

10.19

本

100

1,019 手引5.2項

12

消耗工具等

1

セット

5,344

5,344 手引5.3項

13 動力（燃料）発電機

18.9 リットル

150

2,835 時価（ガソリン代）

14

バン

12.31 リットル

150

1,847

15

ユニック

0 リットル130

0 時価（軽油代）

16 用水

水道水

420 リットル

0.2

84 時価（上水道料金）

1

4

人件費

機械損料

5
6

車両損料

7
8

材料費

0 R5年度の東京地区単価

40,182 手引5.1.1項の一覧表〃

17

88,844 （円/2.04ｍ）

18 小計
19

43,551 （円/ｍ）

20 １ｍ当たり単価

2.10 【単価（１ｍ当たり）を求める】 ········ 43,551 円／m
2.10.1 【今回の結果】 ································· 88,844 円÷2.04m≒43,551 円／m
代価表の 20 行目で計算する１ｍ当たり単価は、18 行目の小計金額を 2.04m で割れば算出できる（今回の現場の１日施工可能数量は 2.04m と算出されていたので）。この場合は、1m 当たり 43,551 円となる。また、１本当たりでは 8,710 円となる（43,551×0.2≒
8,710）。
2.10.2 【その他の口径の単価】
この資料の 4 項では、同じ施工条件でのφ25～φ600 の施工可能数量と単価の計算結果を示してある。

-7-

3【土木現場での施工例】
3.1 【１台当たり施工可能数量の算出】 ··········· 6.59m／台
3.1.1 【想定した現場条件】
土木現場の積算例の提示にあたっては、典型的な土木現場でのコアドリリング工事として
次のような現場条件を想定した。
3.1.1.1 【１日施工可能時間】 ················· 7 時間（昼間）3.1.1.2 【穿孔径（呼称）】 ···················· φ150
3.1.1.3 【施工方向】······························ 壁
3.1.1.4 【穿孔角度】······························ なし（０度）
3.1.1.5 【駆動システム】 ······················· 油圧式マシン
3.1.1.6 【水養生の要否】 ······················· 不要
3.1.1.7 【高所作業の有無】 ···················· 足場を使用
3.1.1.8 【被穿孔物の材質】 ···················· 現場打ちコンクリート
3.1.1.9 【鉄筋量】································· 無筋
3.1.1.10 【深さ（穿孔厚み）】 ················· 1,250mm／本
3.1.1.11 【落下対策の要否】 ···················· 不要
3.1.1.12 【日当たり計画施工量】 ·············· 不明
3.1.1.13 【電源の負担】 ·························· 施工業者が発電機を用意する
3.1.1.14 【用水の負担】 ·························· 施工業者が冷却水を用意する

3.1.2 【１台当たり施工可能数量の算出】 ············ 6.59m／台（再掲）
１台の機械が１日で施工できる数量は、手引 4.3.3 項に示された方法で計算するが、これを計算するためには、あらかじめ４つの値（１日施工可能時間、１本当たりの準備時間、１本当たりの穿孔時間、１本当たりの片付時間）が明らかになっていなければならない。
この４つの値を下記の要領で拾い集めれば、冒頭の計算結果（6.59m／台）が導き出せる。
3.1.2.1 【１日施工可能時間】 ······················· 420 分（７時間）
これは施工条件として、初めに設定したもの。
3.1.2.2 【１本当たりの準備時間】 ················· 23 分設定された施工条件を手引 4.3.4.1.1～4.3.4.1.5 項にあてはめると、基本準備時
間・・・8 分、準１・・・1、準２・・・10 分、準３・・・0 分、準４・・・5 分となるので、手引 4.3.3.1 項の数式により、8×1＋10＋0＋5＝23 となる。
3.1.2.3 【１本当たりの穿孔時間】 ················· 25.07 分
設定された施工条件を手引 4.3.4.2.1～4.3.4.2.5 項にあてはめると、基本穿孔速度・・・39.1mm／分、穿１・・・0.5、穿２・・・1、穿３・・・1、穿４・・・-8-

2.55 となるので、手引 4.3.3.2 項の数式により、1250÷（39.1×0.5×1×1×2.55）≒25.07となる。

3.1.2.4 【１本当たりの片付時間】 ················· 31.67 分設定された施工条件を手引 4.3.4.3.1～4.3.4.3.6 項にあてはめると、基本片付時
間・・・8 分、片１・・・0.6、片２・・・0.5、片３・・・5 分、片４・・・0 分、片５・・・0 分となるので、手引 4.3.3.3 項の数式により、8÷（0.6×0.5）＋5＋0＋0＝31.67となる。

3.1.2.5 【計算結果】···································· 5.27 本／台、つまり 6.59m／台 （再掲）
これまでに算出した４つの指標を、手引 4.3.3 項の数式に代入すると、420÷（23+25.07+31.67）≒5.27 となり、１本の長さは 1,250mm に設定されていたから、5.27 本×1.25m／本≒6.59m となる。

3.2 【日当たり施工台数の設定】 ···················· １台
3.2.1 【日当たり計画施工量】
3.1.2.5 項で「１台当たり施工可能数量」が 6.59m と計算できたので、本来であれば、その数値をもとに、必要な台数と人員を配置することになる（たとえば「日当たり計画施工
量」が 33m なら、コアドリルは約５台を配置すればよいことになる）。ただし今回は「日当たり計画施工量」が不明であるため、下記の基準にしたがう。
3.2.2 【日当たり計画施工量が不明の場合】 ········· １台
今回は「日当たり計画施工量」が不明であるため、手引 4.1②の注釈（の最下段）にしたがって、１台のみを計上する。

3.3 【日当たり施工可能数量の算出】 ·············· 6.59m／日
3.3.1 【施工数量×台数】 ································· 6.59m／日（再掲）
今回は、3.2.2 項で「日当たり施工台数」を１台としたので、6.59×1＝6.59 となる。

3.4 【労務・機械編成を選ぶ】 ······ 世話役、特殊作業員、普通作業員、車両、油圧式、発電機
3.4.1 【基本の編成】 ······································· 特殊作業員２人
今回は、3.1.1.5 項で油圧式を選び、3.2.2 項で施工台数を１台としたため、手引 4.4 項の表により、特殊作業員２人を計上する。
3.4.2 【普通作業員の有無】 ······························ 普通作業員１人
今回の現場条件では、コア重量が 20kgf 以上であるため、手引 4.4.2.1 項の基準により、普通作業員を１名計上する。
-9-

3.4.3 【車両の選択】 ······································· ユニック１台
今回の現場条件では、油圧式の機械を積み、かつ上記までの人員合計が３名となるため、手引 4.4.3.2.2 項の基準により、ユニック１台を計上する。
3.4.4 【機械の選択】 ······································· 油圧式を１台
今回の現場条件では油圧式マシンを選択しているので、手引 4.4.4 項の表に従って、油圧式の機械を１台計上する。
3.4.5 【発電機の選択】 ···································· 45kVA を１台
今回の現場条件では、電源を施工業者が供給することになっているため、手引 4.4.4.2 項の表に従って、45kVA の発電機を１台計上する。

3.5 【材料消耗率の算出】 ········ビット 0.387、チューブ 0.237、アダプター0.071
3.5.1 【基本消耗率】 ··············· アダプター0.071 本／m、その他は下記参照
今回の現場条件では、φ150mm のコアを穿孔するので、手引 4.5.1 項の表により、基本消耗率はビットが 0.387 本／m、チューブが 0.091 本／m、アダプターが 0.071 本／m となる。ただし、アダプター以外の２つは下記に示すように補正の必要性を考慮する。
3.5.2 【ビットの消耗率】 ········· 補正後の消耗率 0.387 本／m（変化なし）
今回の現場では、鉄筋量として「無筋」を選択しているので、手引 4.5.1.1.1 項の表により、ビットの基本消耗率を１倍する（すなわち、変化なし）
3.5.3 【チューブの消耗率】 ······ 補正後の消耗率 0.237 本／m
今回の現場では、コアの長さが 1,250mm であるため、手引 4.5.1.2.2 項の計算式により、チューブ係数は 2.6 となる。したがって、0.091×2.6≒0.237 となる。

3.6 【材料消耗量の算出】 ········ビット 2.55 本、チューブ 1.56 本、アダプター0.47 本
3.6.1 【ビット】 ····················· 2.55 本／日
3.5.2 項で、補正後の消耗率が 0.387 本／m だったので、0.387×6.59≒2.55 となる。
3.6.2 【チューブ】 ·················· 1.56 本／日
3.5.3 項で、補正後の消耗率が 0.237 本／m だったので、0.237×6.59≒1.56 となる。
3.6.3 【アダプター】 ··············· 0.47 本／日
3.5.1 項で、基本消耗率が 0.071 本／m だったので、0.071×6.59≒0.47 となる。

3.7 【消耗品・消耗工具等の計上】 ······ アンカー10.54 本、消耗工具等１セット
3.7.1 【アンカーの本数】 ····················· 10.54 本
コアの施工可能数量は 3.1.2.5 項で 5.27 本と計算されており、かつ油圧式マシンを使用す- 10 -

るので、アンカー本数は手引 4.6.1.2 項の表により、5.27×2＝10.54 となる。
3.7.2 【消耗工具類】 ··························· １セット
今回の施工条件では、3.2.2 項により機械は１台のみを使用することになっているので、消耗工具類のセット数は、手引 4.6.2 項に従って、１セットを計上する。

3.8 【動力・用水の計上】 ············ ユニック用 31.01 ㍑、発電機用 39.9 ㍑、水 521 ㍑
3.8.1 【バンの燃料】 ··························· ガソリン０リットル
ここでは、3.4.3 項でバンを計上した場合に、手引 4.7.2 項に従ってガソリンを計上する。
（今回はユニックだけなので計上しない）
3.8.2 【ユニックの燃料】 ····················· 軽油 31.01 リットル
ここでは、3.4.3 項でユニックを計上しているので、手引き 4.7.2 項に従って軽油を計上する。
（5.3 リットル×5.85 時間×1 台≒31.01）
3.8.3 【発電機の燃料】 ························ 軽油 39.9 リットル
この現場では、3.1.1.1 項で１日の施工可能時間を７時間と設定しており、かつ発電機の台数は 3.4.4 項で１台と決めたので、手引 4.7.1 項の計算式により、5.7×7×1＝39.9 となる。
3.8.4 【水道水】 ································· 521 リットル
こ の 現 場 で は 、 3.1.2.5 項 の 計 算 に よ り 、 １ 本 当 た り の 総 作 業 時 間 が 79.74 分（23+25.07+31.67）、そのうち穿孔時間は 3.1.2.3 項により 25.07 分であることが判明している。すなわち総作業時間に占める穿孔時間の割合は、約 31％である。１日の作業可
能時間は 420 分なので、１日の総穿孔時間は、
420 分×0.31＝130.2 分となる。
この値（総穿孔時間）を、手引 4.7.3.2 項の数式に代入して、130.2×1×4≒521 が求められる。

- 11 -

3.9 【代価表への記入】
3.9.1 【数量の記入】
これまでに算出された数量を、手引 4.2 項の代価表に記入する。
大分類

小分類

数量

単位

世話役

0

人

2

特殊作業員

2

人

3

普通作業員

1

人

穿孔機

1

台

発電機

1

台

バン

0

台

ユニック

1

台

ビット

2.55

本

9

チューブ

1.56

本

10

アダプター

0.47

本

11 消耗品費

アンカー

10.54

本

12

消耗工具等

1

セット

13 動力（燃料）

発電機

14

バン

15

ユニック

31.01 リットル

16 用水

水道水

521 リットル

1

4

人件費

機械損料

5
6

車両損料

7
8

材料費

39.9 リットル

単価

金額

備考

重量関係

4.6.1.2項から算出

1台分

0 リットル

4.7.3.2項から算出

17
18 小計

（円/6.59ｍ）

19
20 １ｍ当たり単価（円/ｍ）- 12 -

3.9.2 【単価の記入】
数量の右側に単価を記入する。
3.9.2.1 【単価の出典】
それぞれの単価の根拠は、右列の「備考」欄に記されている。
大分類

小分類

数量

単位

単価

金額

備考

世話役

0

人

31,000

2

特殊作業員

2

人

28,30056,600

〃

3

普通作業員

1

人

25,40025,400

〃

穿孔機

1

台

19,20019,200 手引5.4項のNo.4のK列

発電機

1

台

5,890

5,890 手引5.4項のNo.5のK列

バン

0

台

2,920

0 手引5.4項のNo.7のK列

ユニック

1

台

12,60012,600 手引5.4項のNo.8のK列

ビット

2.55

本

36,20092,310 手引5.1.1項の一覧表

9

チューブ

1.56

本

9,230

14,399

〃

10

アダプター

0.47

本

8,870

4,169

〃

11 消耗品費

アンカー

10.54

本

100

1,054 手引5.2項

12

消耗工具等

1

セット

5,344

5,344 手引5.3項

13 動力（燃料）発電機

39.9 リットル

130

14

バン

0 リットル

150

15

ユニック

30.58 リットル

130

16 用水

水道水

521 リットル

0.2

1

4

人件費

機械損料

5
6

車両損料

7
8

材料費

0 R6年度の東京地区単価

5,187 時価（ガソリン代）
0〃

3,975 時価（軽油代）
104 時価（上水道料金）

17246,232 （円/6.59ｍ）

18 小計
19

37,364 （円/ｍ）

20 １ｍ当たり単価

3.10 【単価（1m 当たり）を求める】 ········· 37,364 円／m
3.10.1 【今回の結果】 ································· 246,232 円÷6.59m＝37,364 円／m
代価表の 20 行目で計算する 1m 当たり単価は、18 行目の小計金額を 6.59m で割れば算出できる（今回の現場の１日施工可能数量は 6.59m と算出されていたので）。この場合は、1m 当たり 37,364 円となる。
また、１本当たりでは 46,705 円となる（37,364×1.25≒46,705）。
3.10.2 【その他の口径の単価】
この資料の 4 項では、同じ施工条件でのφ25～φ600 の施工可能数量と単価の計算結果を示してある。

- 13 -

4【一覧表とグラフ】
4.1 【施工可能数量の目安】
この資料で例示した２種類の現場条件をもとにφ25 からφ600 までの施工可能数量を算出すると、次のような結果となる。

10m

土木現場（油圧マシン使用）
建築現場（電動マシン使用）
8m

6m

4m

2m

0m
25

50

75

φ25

100

125

150

φ50

φ75

180

200

230

φ100

250

300

φ125

350

400

φ150

450

500

φ180

600

φ200

土木現場

8.58m

10.28m10.08m

9.04m

7.85m

6.59m

6.41m

5.14m

建築現場

2.17m

2.35m

2.44m

2.30m

2.16m

2.04m

1.76m

1.65m

φ230

φ250

φ300

φ350

φ400

φ450

φ500

φ600

土木現場

4.94m

4.69m

3.69m

3.03m

2.36m

2.20m

2.00m

※

建築現場

1.55m

1.37m

1.29m

1.10m

0.90m

0.81m

0.62m

0.54m

※ 土木現場のφ600 は、長さ 1,250 ㎜では重量が約 850kgf となり、標準的な重量係数（穿１、片２）の範囲を超えるため、ここでは一般解を示さない。このような現場が生じた場合は個別に検討する。

- 14 -

4.2 【施工単価の目安】
この資料で例示した２種類の現場条件をもとにφ25 からφ600 までの施工単価（１ｍ当たり）を算出すると、次のような結果となる。
万円

60

土木現場（油圧マシン使用）
建築現場（電動マシン使用）

50

40

30

20

10

0
25

50

75

100

125

150

180

200

230

250

300

350

400

450

500

600

φ25

φ50

φ75

土木現場

19,454

19,147

20,417

26,56831,21437,364

43,66154,799

建築現場

29,78330,59331,182

34,891

38,96643,55154,017

63,706

φ230

φ250

φ300

φ100

φ125

φ150

φ180

φ350

φ400

φ450

φ500

φ200

φ600

土木現場

60,972

72,221

89,693132,020

159,986

184,160

206,912※

建築現場

71,807

106,975

120,767

191,163

227,620

266,532

317,348

696,191※ 土木現場のφ600 は、長さ 1,250 ㎜では重量が約 850kgf となり、標準的な重量係数（穿１、片２）の範囲を超えるため、ここでは一般解を示さない。このような現場が生じた場合は個別に検討する。

- 15 -