2024年オープン研修のご案内～ワクコンサルティング主催～
Zoomオンライン開催

ワクコンサルティング株式会社

Copyright2024
2021©
©WAKU
WAKU AllAll
Copyright
WAKU
All Rights
RightsReserved
Reserved
Copyright
2024©
RightsReserved1

オンライン研修とはオンライン研修はTV会議システム（Zoomなど）を活用したWeb型の研修で、動画をライブ配信してコミュニケーションを双方向で取ることができるものです。
講師PCから直接各受講者のPCへネットでつなぎ、テキストも共有しながら講義を進める形となります。
講師側

受講者側
Yamad
a

Hayashi

TakedaAkagis
hi

Ymano

Toba

Tanabeオンラインで双方向の講義を実現
オンライン研修の特徴●●●●

無線通信（Wi-Fi）が遅くなる、または遮断される原因。

オンラインで可能な演習もご用意してます。
L I V E で 繋 が っ て い る こ と で Q &A も 可 能 で す 。
オンラインだから在宅中でも受講が可能です。
TV会議システムは貴社のシステムでも弊社のシステムでもどちらでも対応は可能です。

1.ルーターからパソコンまでの距離が遠い。
2.ルーターとパソコンの間に電波を通しづらい障害物がある。

3.ルーターとパソコンの間にWi-Fiと同じ周波数を発する電子機器がある。

( 無 線 通 信 が 遅 く な る 、 ま た は 遮 断 さ れ る ケ ー ス は 個 人 様 の お 取 り 扱 いの 範 囲 に な る た
め、保証は出来かねますので ご注意ください）

4.無線ルーターまたは、受信機（子機）が機械的に劣化している。

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2

研修の進め方
新しい時代の潮流に踏み込んで、自らビジネスを開発していく人材を育成いたします。
そのためにも、３つの力（知力、技術力、提案力）を育て、以下のような進め方で人材育成いたします。

■研修の進め方
知力（業務知識）

業務知識の補完（製造業/流通業）
製造業または流通業の仕組みや業務プロセスの基本を学ぶことにより、ものづくりの本質を理解し、手戻り無く効率的に業務をこなし改善
活動にも取り組める若手人材の育成を目指します。

技術力

テーマ毎に専門的な知識を習得する

専門的な知識を身につけ、より付加価値の高い業務を遂行できるプロフェッショナル人材の育成を目指します。

提案力

OJT

実践的な力を身に付ける

フォローアップ

お客様の課題を見つけたり、お客様へ訴求できる力を身に付けます。
ワークショップ方式の授業で実践的に学び、自身で考え判断し行動出来る人材の育成を目指します。

実際のプロジェクトを通じてOJT
でコーチングいたします。

■対象者新人から管理職まで（コンサルタント、SE、営業など）

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オープン研修の開催スケジュール及び価格（業務研修・製造）

業
務
研
修
・
製
造

No.

研修名（Ｚｏｏｍオンライン開催）

開催日

日数

受講料（円）
税込

1

製造業業務基礎研修

1回目 ： 1/26（金）2回目 ： 9/ 5（木）1日

38,5002

製造業業務プロセス研修

1回目 ： 2/14（水）～15（木）2回目 ： 6/12（水）～13（木）3回目 ： 8/28（水）～29（木）4回目 ： 10/ 9（水）～10（木）2日

77,0003

製造業の業務と基幹システム研修

1回目 ： 3/13（水）～14（木）2回目 ： 7/17（水）～18（木）3回目 ：11/13（水）～14（木）2日

88,0004

グローバル生販在計画とS＆OP

9/11（水）

1日

60,5005

日本企業に求められる実践的S&OP

10/30（水）1日60,5006

価値づくりのための生産入門

9/12（木）～13（金）2日

77,000

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オープン研修の開催スケジュール及び価格（流通・その他）

流
通

日数

受講料（円）
税込

3/22（金）

1日

38,500

物流の基本と現場改善の進め方

6/21（金）

1日

60,5009

コンサルティング能力養成研修（営業編）

7/31（水）

1日

77,00010

コンサルティング能力養成研修（コンサルタント・
上級ＳＥ編）

2日

154,000

No.

研修名（Ｚｏｏｍオンライン開催）

開催日

7

流通業業務基礎研修

8

そ
の
他

1回目 ： 6/ 6（木）～7（金）2回目 ： 11/ 7（木）～8（金）Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved

5

オープン研修 研修概要（業務研修・製造）

業
務
研
修
・
製
造

No.

研修名

研修対象

研修概要

1

製造業業務基礎研修

・IT・コンサルティング企業
製造業を担当する新人・若手SE,営業、コンサル
・製造業 新人・若手社員

製造業の主な仕事の仕組みを理解し、今後お客様（ユーザー部門担当者等）のご対応で困らないために用語と業務プロセスに関する幅広い知識の習得、お客様の言っていること（人・モノ・金、情報システム）が理解できるようになることを狙いとしています。

2

製造業業務
プロセス研修・IT・コンサルティング企業
製造業を担当する若手SE,営業、コンサル
・製造業 若手社員

製造業のサプライチェーン（計画、調達、生産、販売）やBOMなどの基準情報に関する業務の基礎を学ぶことにより、お客様が業界用語を交えて説明される話が理解でき、円滑なコミュニケーションがはかれる事、お客様の要求を的確に把握できるような人材育成を目的としています。

3

製造業の業務と基幹システム研修

・IT企業・コンサルティング企業の製造業を担当されている方・製造業における業務系のシステム担当者

製造業の全業務を支援する基幹システムの基礎知識を習得します。顧客からの業務要件を的確にシステム機能要件に対応させ、迅速且つ無駄のないシステム開発を行うSE力の向上を目指します。

4

グローバル生販在計画 IT企業・コンサルティング企業の製造業流通業を担当されている方・製造業のSCMに関わる方々
とS＆OP

5

・IT企業・コンサルティング企業で製造業を担当されている入社5年目 企業各社が現在抱える新たな課題を示しながら、SCMにおける次の施策ともいうべき、経日本企業に求められる 以降の方・製造業の製造部門、営業部門、マーケティング部門、資材部門、及 営側からの事業計画と業務側からの実行計画を連動させるS&OPの概要や従来のSCM
実践的S&OPとの違い、さらにS&OPを実現するために必要な実践的な仕組みについて学びます。
び情報システム部門の関係者

6

価値づくりのための生産 ・製造業の新入社員・若手社員
入門
・製造業に関心のある学生

SCMにおける計画の重要性とその仕組み、更にはリードタイムと在庫との関連性を学び、また昨今急激に注目を集めているS&OPや改革ポイントについて、グローバルな視点を交えながら学びます。

製造業の価値づくりに貢献できる人財の育成を狙いとして、製造業や工場の知識・経験が乏しい新入社員や学生の方々を対象に、ものづくりで大きな価値を生み出してきた管理技術ＩＥ・ＱＣ・ＶＥの基礎を、学ぶことができる入門講座です。

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6

オープン研修 研修概要（流通・その他）
No.

研修名

研修対象

研修概要

7

流通業業務基礎研修

・IT企業・コンサルティング企業で流通業のお客様を担当
する、新人及び若手営業、コンサルタント

流通業業務の基礎的知識を把握し、演習等を通して現在の顧客を見直す視点を養うこと、顧客課題抽出や提案企画のヒントを得られること狙っています。

8

物流の基本と現場改
善の進め方

・ロジスティクス管理 3 級のテキストを勉強済みの方々、または近いレベルの方々
・物流に興味のある方、営業上必要と感じる方

昨今の物流事情を踏まえた重要事項を学習し、物流業のお客様に提案営業を行う
際に会話できるスキル、最近最も課題になっている輸送改善についてその手法を理解することで、 お客様の業界での困りごとを理解し、ソリューションにつなげます。

9

コンサルティング能力養成研修（営業編）

・社内でのコンサルタント育成候補者及びコンサルティング
営業育成候補者

コンサルタティブアプローチをベースに座学と演習での、ケーススタデイやワークショップを通じて、コンサル実施項目、プロジェクト企画書、報告プレゼンテーションまでを体系的に学びます。

コンサルティング能力養成研修（コンサル
タント・上級ＳＥ編）

・製造業を対象として、業務改革・改善指向のコンサルタ
ントもしくは上級システムエンジニアを目指されている方

コンサルタント職を目指す上で身に付けておかなければならない基盤的な内容を集約した二日間コースです。
コンサルタントの役割り、能力体系や心構えを理解し、コンサルタントスキルの中核をなす課題解決の技術、合意形成の技術を習得します。

流
通

そ
の
他
10

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7製造業業務基礎研修～製造業に関する基礎的な知識、業務の全体像を理解する～
1回目 ： 1/26(金)2回目 ： 9/5(木)ワクコンサルティング株式会社

https://waku-con.com/

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製造業業務基礎研修 目的と概要
目的と概要
製造業における実務経験の少ない営業やSEが客先の人と対話するのは難しいものです。
本研修は製造業全般とICT活用がどのようなニーズがあるのかを理解し、以下の内容のスキルが身につくことを目指しています。
①お客様が業界用語を交えて説明される話が理解でき、円滑なコミュニケーションがはかれる②お客様の要求を的確に把握でき、自社のソリューションを提案できる礎を築く③お客様の課題や問題を共有化できる
１日コースで、製造業に関する基礎的な知識、製造業の２つ軸であるエンジニアリングチェーン及びサプライチェーン、工場のマ
ネジメント、生産方式などについて、業務の流れに沿ってICT活用のポイントなどにも触れながら解説します。講義に加えてミニ演習やグループ討議も行い理解を深めます。

参加対象者
・製造業の新人・若手社員
・IT企業で製造業のお客様をご担当されている若手及び、製造業の業務の全体像を整理したい方。

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9製造業業務基礎研修 受講者の声・体系的に学ぶ機会はなかなかないので、勉強になりました。
・グループワークなどを挟みつつ、大変勉強になる研修でした。ボリュームがかなり多かったですが、説明も分かりやすかったので、飽きずに聞くことができました。
受講者の声・製造業の業務内容について理解を深めることが出来た。実際に需要予測を考えてみると非常に難しいことが分かり、多く買うと損失になるし自分の担当しているユーザは何を基準として考えているかヒアリングしITで解決できそうなことを一緒に考え対応していきたいと思った。
・概念的な説明から、自動車会社などの具体的な説明も入れていただいたので理解に繋がりました。またグループでの話し合いの場では、同じ講義を受けてもそこから連想する事例が異なり興味深かったです。
・これまで知らなかった、製造業の業態や業務内容などの細かい内容を知ることができた。また、演習を通して需要予測の重要さが分かった。

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10製造業業務基礎研修 スケジュール
日 付

１日

講

義

講師

スケジュール時 間

オープニング

9：30 ～ 9：40

１０分

１章．製造業とは製造業のの概要と現状
製造業における課題 など（休憩）
２章．エンジニアリングチェーン
製品開発、製品設計、試作、生産準備、
保守サービス など
昼食
３章．サプライチェーン
受注予測、生産計画及び所要量編集、部材調達、製造、在庫･物流 など（休憩）
４章．工場について
工場におけるマネジメント
工場の生産管理 など（休憩）
５章．製造業のDX
スマートファクトリー
見える化 など

9：40 ～ 11：00

８０分

11：10 ～ 12：30

１０分
８０分

12：30 ～ 13：30
13：30 ～ 14：50

６０分
８０分

15：00 ～ 16：20

１０分
８０分

16：30 ～ 17：20

１０分
５０分

17：20 ～ 17：30

１０分

重枝

グロージング＊講義には、ミニ演習やグループ討議を含む
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11製造業業務プロセス研修～製造業の全体像をイメージする人材を育成～
1回目 ： 2/14（水）～15（木）2回目 ： 6/12（水）～13（木）3回目 ： 8/28（水）～29（木）4回目 ： 10/9（水）～10（木）ワクコンサルティング株式会社
https://waku-con.com/
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製造業業務プロセス研修 目的と概要
目的と概要

若手社員の業務知識習得と実力養成、中堅社員の業務知識整理として製造業のサプライチェーン（計画、調達、生産、販売）やBOMなどの基準情報に関する業務の基礎を学ぶことにより、製造業のお客様は①生産管理や製造部門が抱える問題や課題を正しく理解し②改善活動（QCDの向上）に繋けられる若手人材の育成を目的としています。
IT企業・コンサルティング企業のお客様は①お客様が業界用語を交えて説明される話が理解でき、円滑なコミュニケーションがはかれる②お客様の要求を的確に把握できるようになる③従って業務要件の確定が早く正確になりERP/ＰＤＭ導入やＳＣＭ/ＰＬＭ構築の上流工程の手戻りを無くすことを目的としています。

特徴⚫ 講師が現役コンサルタントのため、事例を元にした実践的な講義を主体としております。
⚫ 当研修で製造業業務の鳥瞰図を理解した人材が育ちます。
⚫ 一方的な講義だけでなく、演習を随所に入れ、受講生が理解し、体得し易くしています。
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13製造業業務プロセス研修 対象者と受講者の声

受講対象者

IT企業・コンサルティング企業のお客様：製造業を顧客とする経営コンサルティング会社、情報システム
関連会社（コンピューターメーカー、システムインテグレーター、ＥＲＰ／ＳＣＰ／ＣＲＭソフトベンダー）の若手・中堅のソリューション営業・ＳＥ・コンサルタント
製造業の若手社員、情報システム部門のSE・製造業の業務プロセスを体系的に、実例をまじえながら学ぶことができ、非常にためになりました。
・外部コンサルの方による生産管理業務概要を聞くことにより、新しい視点での管理方法等を学ぶことが出来、非常に勉強なった。

受講者の声

・製造業の業務内容、課題、解決のアプローチについての基本的な事が理解できた。
・始めに全体感を学び、その後各プロセスについて詳細に学ぶことができたため、常に各プロセスとのつながりを意識しながら知識を整理することができました。
・システム導入する私達の立場でも、業務を網羅的に知れる機会はないので、いい機会になった。学んだことを生かせる案件につきたいと思った。
・M－BOMとE-BOMの各特徴が演習を通じて理解できたと感じています。
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14製造業業務プロセス研修 スケジュール
日程

1日目

2日目

講義内容

タイムスケジュール

各想定時間

オープニング

０９：３０～０９：４０

１０分

１章．製造業業務プロセス概要

０９：４０～１０：４０

１時間

２章．基準情報管理（含：グループ討議）

１０：５０～１２：００

１時間１０分

（昼休）

１２：００～１３：００

１時間

２章．基準情報管理（午前続き）

１３：００～１３：３０

３０分

３章．生販在計画

１３：４０～１４：４０

１時間

４章．ＭＲＰと製番管理

１４：５０～１６：２０

１時間３０分

５章．購買管理１６：３０～１７：１０

４０分

Q&A（１～４章）

１７：２０～１７：３０

１０分

５章．購買管理（続き）

０９：３０～１０：３０

１時間

６章．在庫管理

１０：４０～１２：００

１時間２０分

（昼休）

１２：００～１３：００

１時間

６章．在庫管理（午前中の続き）

１３：００～１３：２０

２０分

７章．工程管理１３：３０～１５：１０

１時間４０分

８章．原価管理１５：２０～１７：００

１時間４０分

Q&A（５～８章）

１７：１０～１７：２５

１５分

クロージング

１７：２５～１７：３０

５分※ スケジュールは変更となる可能性がございます。

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15製造業業務プロセス研修 目次 【1日目】
１章．製造業業務プロセス概要

３章．需要予測と生販在計画

１－１． 産業分類と製造業の特徴

３－１． 需要予測と生販在計画の位置付け

１－２． 製造業の基本問題

３－２． 需要予測と生販在計画の機能

１－３． 生産の大まかな手順

３－３． 需要予測

１－４． 製造業における組織

３－４． 販売計画

１－５． 生産管理とは

３－５． 生販在計画 （PSI計画）

１－６． いろいろな生産形態

３－６． 生産計画

１－７． 製造業務のための機能

３－７． 基準生産計画（MPS）

１－８． 生産管理ビジネスプロセス

まとめ

まとめ

４章．ＭＲＰと製番管理

２章．基準情報管理（含：演習）

４－１． ＭＲＰの位置付け

２－１． 基準情報とは

４－２． ＭＲＰとは？

２－２． 部品表（BOM)

４－３． ＭＲＰを利用する業務領域

２－３． 品目マスター
２－４． 工程表（工順マスター）と設備台帳
２－５． その他の基準情報
まとめ

４－４． ＭＲＰの主要項目

４－５． ＭＲＰの計算過程
４－６． ＭＲＰからのアウトプット確認
４－７． ＭＲＰと製番管理
まとめ
Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved※ 目次は変更となる可能性がございます。

16

製造業業務プロセス研修 目次
５章．購買管理【2日目】
７章．工程管理（含：演習）

５－１． 購買管理の位置付け

７－１． 工程管理の位置付け

５－２． 購買管理の役割

７－２． 工程管理の目的

５－３． 購買管理の機能

７－３． 工程管理の機能

５－４． 購買活動

７－４． 工程管理の体系と改善の着眼点

５－５． 外注について

７－５． 製造指示

５－６． 購買活動を支える仕組み

７－６． 製造進捗管理

５－７． 購買部門の組織と課題

７－７． カンバン方式

まとめ

６章．在庫管理まとめ

８章．原価管理６－１． 在庫管理の位置付け

８－１． 原価管理の位置付け

６－２． 在庫管理とは

８－２． 製造原価の基本

６－３． 在庫管理の機能

８－３． 原価管理

６－４． 在庫精度向上活動

８－４． 原価計算

６－５． 在庫目標の設定と削減活動

８－５． 原価計算の種類

まとめ８－６． 原価差異分析
８－７． 原価低減活動
８－８． 製造原価の応用例
まとめ
Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved※ 目次は変更となる可能性がございます。

17

製造業の業務と基幹システム研修～製造業支援システムの全体像を理解し活用の為のシステム利用技術の向上を目指す～
1回目 ： 3/13(水)、3/14(木)2回目 ： 7/17(水)、7/18(木)3回目 ： 11/13(水)、11/14(木)ワクコンサルティング株式会社
https://waku-con.com/

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製造業の業務と基幹システム研修 目的と概要
目的と概要①製造業を支援するシステムは業務と密接に関係しながら全体がつながりその情報の連携は複雑、且つ多岐に渡る
ため、部分的な学習の積み重ねではなかなか難しいので、まずは製造業システムの全体像を俯瞰した機能の理解をします。
②さらに各システムの機能と業務の関連を理解して初めて製造業のアプリケーションシステム全体像の理解が可能にな
り、効率的で手戻りのないシステム開発を実現する事が可能になります。
当コースはシステム開発を行うＳＥ力の向上を目指します。
特徴としては、⚫ 講師が現役コンサルタントのため、事例を元にした実践的な講義を主体としております。
⚫ 当研修で製造業ＩＴアプリケーションおよび業務プロセスの鳥瞰図を理解した人材が育ちます。
⚫ Ｑ＆Ａを通して、個別のご質問にも対応させていただきます。

参加対象者
IT企業・コンサルティング企業の製造業担当のお客様、および製造業における業務系のシステム担当者様

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19製造業の業務と基幹システム研修 受講者の声・カリキュラムの長さが丁度良く、集中して取り組むことができた。講師の説明も大変わかりやすかった。
・製造業界に関わる初歩的な知識を、体系的に学ぶことができた。
受講者の声・朧げな理解していた各業務とシステムの内容を体系的かつ網羅的に確認することが出来ました。実業務に必要な内容で今後活用して、また、実践の中で理解を更に深めていきた
いと思います。
・製造のInputとして計画系と実需系があるという考え方が一番勉強になりました。今まで扱ってきた顧客システムだとSFAの部分もMRPで担っていました。第8章で組込みシステムのソフト要件定義を挙げられていた点は興味深かったです。現在の業務でSAPを扱っているので、SAPの話は興味深かったです。
・MRPのシステムのインフラを現在構築対応していますので、稼働するシステムについてイメージを持つことができました。

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20製造業の業務と基幹システム研修 スケジュール
日程

講義内容

タイムスケジュール

オープニング

０９：３０～０９：４０

１０分

１章．製造業の業務と基幹システム全体像

０９：４０～１０：５０

１時間１０分

２章．製造業の基準情報管理システム

１１：００～１２：００

１時間

１２：００～１３：００

１時間

２章．製造業の基準情報管理システム（続き）

１３：００～１３：４０

４０分

３章．需要予測と生販在計画システム

１３：５０～１５：００

１時間１０分

４章．資材所要量計画（MRPと製番管理）システム

１５：１０～１６：４０

１時間３０分

５章．購買管理支援システム

１６：５０～１７：１５

２５分

１７：２０～１７：３０

１０分

５章．購買管理支援システム

０９：３０～１０：５０

１時間２０分

６章．在庫管理支援システム

１１：００～１２：００
１２：００～１３：００

１時間
１時間

６章．在庫管理支援システム（続き）

１３：００～１３：３０

３０分

７章．工程進捗管理システム（MES）

１３：４０～１５：１０

１時間３０分

８章．スマート工場に於けるＩＣＴ活用

１５：２０～１７：００

１時間４０分

Ｑ＆Ａ＋アンケート記入

１７：１０～１７：２５

１５分

クロージング

１７：２５～１７：３０

５分

昼休

１日目

Ｑ＆Ａ

新堀

昼休

２日目

各想定時間

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製造業の業務基幹システム研修 目次 【１日目】
１章．製造業の業務と基幹システム全体像

３章．需要予測と生販在計画システム

１－１．産業分類と製造業の特徴

３－１．需要予測と生販在計画の位置付け

１－２．製造業の基本問題

３－２．需要予測

１－３．生産形態の分類

３－３．生販在計画 （PSI計画）

１－４．製造業の情報システム

３－４．基準生産計画とは

１－５．製造業の基幹システムの変遷

３－５．生販在庫計画を支援する情報システム

１－６．工場支援システムの全体像とPDCA/QCD

３－６．需要予測のためのシステム支援

１－７．まとめ

３－７．グローバル生販在計画
３－８．まとめ２章．製造業の基準情報管理

４章．資材所要量計画支援システム（MRPと製番管理）

２－１．基準情報とは２－２．品目コードの基本

４－１．資材所要量計画（ＭＲＰ）の位置付け

２－３．製造業固有のコード

４－２．ＭＲＰとは？

２－４．品目マスター管理と運用上の課題

４－３．ＭＲＰを利用する業務領域

２－５．ＢＯＭ（部品表）管理と運用上の課題

４－４．ＭＲＰの主要項目

２－６．ＢＯＭの種類と応用

４－５．ＭＲＰの計算過程

２－７．まとめ

４－６．ＭＲＰからの２つのアウトプット
４－７．ＭＲＰと製番管理
４－８．まとめ

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22製造業の業務基幹システム研修 目次 【２日目】
５章．購買管理支援システム

７章．製造工程管理システム（MES）

５－１．購買管理の位置付け

７－１．製造工程管理の位置付け

５－２．購買管理とは

７－２．製造工程管理とは

５－３．購買管理の業務全体像

７－３．部品製造指示（MRP)

５－４．購買管理システム

７－４．製品製造指示（FAS)

５－５．購買活動

７－５．工程管理支援システム

５－６．様々な発注方式

７－６．製品製造指示管理

５－７．外注について

７－７．部品製造指示と実行可能計画

５－８．まとめ

７－８．まとめ

６章．在庫管理支援システム

８章．スマート工場に於けるICT活用

６－１．在庫管理の位置付け

８－１．製造業の業務支援システム概要

６－２．在庫管理とは

８－２．製造業の業務支援システムの歴史

６－３．在庫管理の考慮点
６－４．在庫目標の設定と削減活動
６－５．在庫管理支援システム
６－６．在庫管理の主要機能
６－７．在庫管理の応用機能

８－３．製造業における新技術の応用分野について
８－４．スマート工場支援システムの標準化の動き
８－５．スマート設備と今後の課題
８－６．まとめ

６－８．まとめ

Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved23グローバル生販在計画とS＆OP～SCMの重要な要素である計画とリードタイム、
その結果としての在庫の関連性～
9月11日（水）ワクコンサルティング株式会社

https://waku-con.com/

Copyright 2024 © WAKU All Rights Reservedグローバル生販在計画とS＆OP研修 目的と概要
目的と概要
生販在計画はＳＣＭの出発点であり、生販在計画の良し悪しが企業の収益性を大きく左右します。

更には、それがグローバルな生販在計画となると、その影響は世界中の拠点にまで及ぶことになり、精度の低さは失注（売上減）、欠品、納期遵守率低下、顧客満足度低下、在庫増、無駄の増加、生産性低下、コストアップ等、様々な問題を引き起こします。本講座では、生販在計画の重要性とその仕組
み、及び昨今急激に注目を集めているＳ＆ＯＰや改革ポイントについて、グローバルな視点を交えながら学びます。

受講者対象者
製造業（または流通業）の業務全般（生産管理、工程管理、購買管理など）の基礎を理解している、目安として入社5年目以降の方（業務担当者・コンサルタント・SE・営業など）

Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved25グローバル生販在計画とS＆OP研修 受講者の声
・生販在計画については来期の計画をこれから組むうえで考え方の参考になった。計画の連動（統一性）
について、特に新製品で課題となっており、事業計画＝生産計画と統一できるように進めていきたい。
・サプライチェーンの計画周りについて、非常に丁寧に説明いただき、改めて整理することが出来ました。
また、他社の現状をお聞きすることが出来たのも良かったです。

受講者
の

声

・業会社の方のリアルな話は大変参考になった。まだまだSCM改革も取り組めてない企業様ばかりを相手にしているが、S&OPの提案も織り交ぜたいと思った。
・S&OPについては、インターネット本を通じてのみ知っていたが、事例を含めた話をコンサルタントから直接聞くことが出来て満足でした。最後に演習の発表を行うことが出来ましたが、普段接することのない会社の方々にご意見を頂けたことは大変貴重でした。
・グループワークを通じて実際のケーススタディが出来たことは大変有益だった。評価のプロセス等はより深く伺ってみたい。
・生販在計画もS&OPをよく聞く言葉ではあるが、今回改めて体系的に学習することができ、理解を深めることが出来た。

Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved26グローバル生販在計画とS＆OP研修 スケジュール
日 付

講

義

講師

オープニング（SCMコースの位置付け）

1日間

9:30～9:45

1．・生販在計画の進め方
・生販在計画の定義と重要性
・生販在計画の位置づけ
・生販在計画昼時

9:45～12:00（途中休憩
10分 X 1回）

休

時 間
15分

２時間15分

12:00～13:00

６０分

2．・生販在計画の進め方
・生販在計画（続き）
・グローバル生販在計画の発展系(S&OP)とは・改革事例
・グループ演習

13:00～17:15（途中休憩
10分 × 2回）

4時間15分

クロージング

17:15～17:30

15分

貝原

Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved27グローバル生販在計画とS＆OP研修 目 次
１．生販在計画の定義と重要性
２．生販在計画の位置づけ
２-１．生産管理の中の位置づけ
２-２．グローバルSCMの中の位置づけ
３．生販在計画
３-１．需要予測（１）需要のパターン（２）予測の原理（３）予測の手法（４）外的要因法と内的要因法（５）移動平均法と指数平滑法（６）季節変動（７）需要予測の進め方（８）製品の特性と需要予測（９） グローバルな需要予測とは（事例）
３-２．販売計画（１）販売計画の作成（２）販売計画の種類（３）販売計画の特徴（４）グローバル販売計画

３．生販在計画（続き）
３-３．生販在計画（PSI計画）（１）生販在計画とは（２）生販在計画の策定ステップ（３）グローバル生販在計画イメージ（４）生産計画と生産能力（５）生販在計画の変化対応
３-４．生産計画（１）販売計画と生産計画の整合性をとる仕組み（２）生産計画及び関連計画の機能関連図（３）生産計画の種類と特徴（４）各生産計画の役割（５）生産計画及び関連計画の機能内容（６）生販在計画（PSI)から基準生産計画（MPS)へ
３−５. グローバル生販在計画の発展系（S&OP）とは
４．改革事例
４-１．PCメーカーのS&OP事例
５．グループ演習（SCM/S&OPの成熟度）
６．まとめ

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28日本企業に求められる実践的S&OP～SCMの発展系としてのS&OP導入に向けて～10月30日（水）ワクコンサルティング株式会社
https://waku-con.com/

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日本企業に求められる実践的S&OP研修 目的と概要
目的と概要
国内におけるSCM導入の動きから20年近くが経過した今、企業各社が抱える新たな課題を示しながら、経営側からの事業計画と業務側からの実行計画を連動させるS&OPの概要と、その仕組みを実現するために必要な機能について学びます。
1. 企業の抱える新たな課題を理解します。

2. S&OPとは何か、従来の方法との違いを理解します。
3. S&OPを実現させるために必要な、実践的な仕組みを学びます。

受講対象者
SCM業務及び考え方に関する基本的な知識を有している方。
＜製造業＞
・製造部門、営業部門、マーケティング部門、資材部門、及び情報システム部門の関係者
・製造業の業務全般（生産管理、工程管理、購買管理等）を浅くでもよいので理解されている方＜IT企業＞
・上記業務を支援している方（コンサルタント・SE・営業など）目安として、5年目以降の方。
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30日本企業に求められる実践的S&OP研修 受講者の声・SCMを実施している各社のアセスメントを実習することができ、興味深かった。現場レベル
での課題は、どの顧客にも当てはまると思える。
・AI等を活用して自動化、という部分は興味深く研修を受けられました。

・知らないことが聞けて有意義だった。SCM/S&OPの考え方が、ネットで調べるより、よく分
かり有意義だった。
受講者の声

・他の先輩方の事例を聞くことも勉強になりました。
・他社事例の説明が多く、有意義であった。テキストの説明だけでなく、口頭での説明が分
かりやすかった。
・演習は他社の方々の考え方と認識をシェアできて理解力がより深まりました。
・これまでのご経験を踏まえてさまざまなお話をいただけたので、勉強になりました。システム
的な話も含めてどのようにS&OPを実現すべきかの良いヒントをいただけました。
・演習の時間で、事業会社さんと同じグループになれたことで違った視点の4名で課題に取り組めたのが非常に勉強になりました。自会社の中だけでは聞けない視点もあり、有意義でした。

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31日本企業に求められる実践的S&OP研修 スケジュール
日 付

講

義

講師

オープニング（自己紹介、アイスブレーク）

1日

時

間

９：3０～10：0０

1. はじめに
2. 企業活動におけるSCMの現状と課題
3. S&OPとは

10：00～12：00（途中休憩
10分×２回）

昼

１２：００～１３：００

休

時 間
３０分

２時間

１時間

貝原 雅美

4. S&OPによる施策
5. S&OPプロセス
6. S&OP実現の仕組み
7. S&OP成熟度
8. S&OP事例
9. 演習
10.まとめ13：00～17：00（途中休憩
１０分×３回）クロージング（Q&A、アンケートなど）

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１７：００～１７：３０

４時間

３０分

32

日本企業に求められる実践的S&OP研修 目次
１．はじめに1-1. 業務プロセスについて
1-2. SCMについて
1-3. 計画プロセスについて
２．企業活動におけるSCMの現状と課題
2-1. 日本企業におけるSCMの現状
2-2. 日本企業におけるSCMの課題
2-3. 課題解決の方向性とは
３．S&OPとは
3-1. S&OPのはじまり
3-2. S&OPの変遷
3-3. S&OPの位置づけ
４．S&OPによる施策
4-1. 企業におけるPDCA
4-2. S&OPの目的
4-3. S&OPの評価指標
5．S&OPプロセス
5-1. S&OP全体プロセス
5-2. S&OPサブプロセス
5-3. S&OPの組織

6．S&OP実現の仕組み
6-1. One Plan の考え方
6-2. S&OPのDB構造例
6-3. シナリオ マネジメント
6-4. ナレッジ蓄積
6-5. S&OPにおける金額と数量の一元管理
6-6. S&OPにおける自動按分
6-7. S&OPにおけるメッシュ変換
7．S&OP成熟度
7-1. S&OPのレベル
7-2. SCMの成熟度
7-3. 成熟度毎のS&OP
8．S&OP事例
8-1. PCメーカーの事例
9．演習（S&OP改革提案）
10．まとめCopyright 2024 © WAKU All Rights Reserved33価値づくりのための生産入門
ー IE・QC・VE 編 ー
9/12（木）～ 13（金）ワクコンサルティング株式会社
https://waku-con.com/

Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved価値づくりのための生産入門研修 ーIE・QC・VE 編ー 狙いと概要
コースの狙いと概要▪ 狙い
製造業の価値づくりに貢献できる人財の育成を狙いとして、製造業や工場の知識・経験が乏しい新入社員や学生の方々を対象に、ものづくりで大きな価値を生み出してきた管理技術ＩＥ・ＱＣ・ＶＥの基礎を、学ぶことができる入門講座です。
▪ 概要
企業が直面する問題を整理し、問題を解決するための代表的管理技術ＩＥ・ＱＣ・ＶＥについて学びます。
ＩＥ（Industrial Engineering：生産管理）作業のムダを見える化する技術
ＩＥを使うことで、工程や作業の能率を高めることができるようになります。
ＱＣ（Quality Control：品質管理） 品質のバラツキを見える化する技術
ＱＣを使うことで、製品や仕事の品質を高めることができるようになります。
ＶＥ（Value Engineering：価値工学） 仕事の目的と手段を見える化する技術
ＶＥを使うことで、製品や仕事の価値を高めることができるようになります。
受講対象者

受講者への前提条件▪ 製造業の新入社員・若手社員▪ 問題解決手法に興味を有する方▪ 製造業に関心のある学生
Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved35価値づくりのための生産入門研修 ーIE・QC・VE 編ー 概要
章

項目

概要

１．企業における
価値づくり

・企業経営の目的と手段
・企業が直面する問題
・固有技術と管理技術
・演習：問題解決のプロセス

企業の目的と手段について学び、企業が直面する問題の捉え方を整理します。
問題解決のプロセスと問題解決に必要な技術について学びます。

２．ＩＥ（生産管理）

・現象追求型管理技術のＩＥとは・ＩＥによるムダの見える化
・演習：ＩＥ改善手法

ＩＥは工程や作業の方法と時間を分析し、ムダを見える化することで仕事の能率を高めます。
ＩＥ改善手法について学びます。

３．ＱＣ（品質管理）

・原因追求型管理技術のＱＣとは・ＱＣによるバラツキの見える化
・演習：ＱＣ改善技法

ＱＣは製品や仕事のバラツキをデータとしてとらえ、バラツキを見える化することで、品質を高めます。
ＱＣ改善手法について学びます。

４．ＶＥ（価値工学）

・目的思考型管理技術のＶＥとは・ＶＥによる目的・手段の見える化
・演習：ＶＥ改善技法

ＶＥは製品や仕事の果たすべき目的（機能）と手段（コスト）を見える化することで、価値を高めます。
ＶＥ改善手法について学びます。

Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved36価値づくりのための生産入門研修 ーIE・QC・VE 編ー スケジュール
日程

１日目

講義内容

講師

タイムスケジュール

各想定時間

オープニング

９：３０～９：４０

１０分

講義１：企業の目的と手段

９：４０～１０：２０

４０分

（休憩）

１０：２０～１０：３０

１０分

講義２：企業が直面する問題と解決のプロセス

１０：３０～１１：２０

５０分

（休憩）

１１：２０～１１：３０

１０分

講義３：固有技術と管理技術

１１：３０～１２：００

３０分

（昼休）

１２：００～１３：００

６０分

１３：００～１３：５０

５０分

（休憩）

１３：５０～１４：００

１０分

講義４：現象追及型管理技術ＩＥとは

１４：００～１４：５０

５０分

（休憩）

１４：５０～１５：００

１０分

講義５：仕事のムダと改善活動

１５：００～１５：５０

５０分

（休憩）

１５：５０～１６：００

１０分

演習２：ＩＥ改善技法－ムダの見える化－

１６：００～１７：３０

９０分

演習１：問題解決のプロセス

織田（演習の間に適宜休憩を取ります）

Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved37価値づくりのための生産入門研修 ーIE・QC・VE 編ー スケジュール
日程

２日目

講義内容

講師

タイムスケジュール

各想定時間

１日目のふり返り

９：３０～９：４０

１０分

講義６：原因追及型管理技術ＱＣとは

９：４０～１０：２０

４０分

（休憩）

１０：２０～１０：３０

１０分

講義７：品質のバラツキと改善活動

１０：３０～１１：２０

５０分

（休憩）

１１：２０～１１：３０

１０分

演習３：ＱＣ改善技法－バラツキの見える化－

１１：３０～１２：００

３０分

（昼休）

１２：００～１３：００

１時間

１３：００～１３：５０

５０分

１３：５０～１４：００

１０分

講義９：価値向上の進め方

１４：００～１４：５０

５０分

（休憩）

１４：５０～１５：００

１０分

演習4：ＶＥ改善技法 V価値=F機能/Cコスト

１５：００～１５：５０

５０分

（休憩）

１５：５０～１６：００

１０分

演習４（続き）：ＶＥ改善技法－発表ー

１６：００～１７：１５

７５分

クロージング

１７：１５～１７：３０

１５分

講義８：目的思考型管理技術ＶＥとは
（休憩）

織田

（演習の間に適宜休憩を取ります）

Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved38

流通業業務基礎研修
3月22日（金）ワクコンサルティング株式会社
https://waku-con.com/

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流通業業務基礎研修 目的と概要
目的と概要
流通業業務の基礎的知識を把握し、演習等を通して現在の顧客を見直す視点を養うこと、顧客課題抽出や提供価値のヒントを得られること狙っています。
①お客様の業界用語を理解できるレベルから、ＤＸ提案までを範囲とする②流通業務（顧客業務）についての基礎的認識を確立し、新たな視点・取組みを醸成する③お客様の課題や問題に対し、ソリューション等提供価値のシーズを検討する

受講対象者

受講者への前提条件

流通業のお客様を担当する営業、コンサルタント

流通業の業務担当2年目前後が標準モデル
経験豊富な方も、知見の整理ができ、合議をリードすることで気付きが得られます。

Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved40流通業業務基礎研修 受講者の声・倉庫業務しか経験がなかったため、流通業に関連する機能を体系的に学べたので有意義でした。
・流通業界について、より深く学ぶことができました。
・流通の基礎について理解できました。DXについても参考になりました。
受講者の声・流通業についてお話頂くにあたって、コンサルや提案目線で話して頂いた為、今後お客様と折衝する場面でとても役に立つと思います。課題に対する着目点なども分かりやすく説明して頂ける研修でしたので、受講できて良かったと思います。
・非常に分かりやすいご説明をありがとう御座いました。流通業全くの初心者ですが、ひと通
り概要は理解できたように思います。情報量が多くまだ整理しきれていないため、テキストは何度も読み返し理解を深めるようにします。(事前にぱらぱら見ていたよりも、各段に内容が分かるようになったなと感じています) また、営業職なので、顧客に何を聞くべきか？やDX
提案・活用例などのお話が非常に参考になりました。

Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved41

流通業業務基礎研修 スケジュール
タイムスケジュール

各想定
時間

オープニング

9:30 ～ 9:40

１０分

第１章： 流通業を俯瞰

9:40 ～ 10:10

３０分

第２章： 流通業の業務モデルの特徴（演習含む）

10:10 ～ 11:00

５０分

第３章： 小売業の代表的業務①（演習含む）

11:10 ～ 12:00

５０分

（昼食）

12:00 ～ 13:00

１時間

13:00 ～ 13:50

５０分

14:00 ～ 15:00

６０分

第４章： 卸売業の代表的業務

15:10 ～ 16:00

５０分

第５章： 流通視点のサプライチェーン

16:10 ～ 16:50

４０分

第６章： 未来業務とＤＸ

17:00 ～ 17:30

３０分

日程

1日

講義内容

第３章： 小売業の代表的業務②（演習含む）
Tips

講師

天川

： 物流とはCopyright 2024 © WAKU All Rights Reserved42流通業業務基礎研修 各章の解説
第１章： 流通業を俯瞰

第３章： 小売業の代表的業務

1-1．流通業の構成（流通業の全体像）

3-1．チェーンオペレーションの詳細
・組織運営の基本
3-2．ＭＤ・流通業の企業構成
・業種と業態・重要機能

1-2．小売業/ビジネス環境の基礎知識

・プロセス、予測、企画、仕入、展開、結果・チェーンオペレーション、ドミナント

3-3. ＣＲＭ

1-3．卸売業/ビジネス環境の基礎知識

・情報入手、メンテナンス、分析、活用・ロジスティックス管理、ＥＤＩ、

3-4. ＥＣ

リテールサポート・有店舗との違いと特徴

1-4．ＣＰＧ/ビジネス環境の基礎知識

・オムニチャネル

・ＳＣＭと販売チャネル

演習：詳細業務項目で各業務を整理してみよう

第２章： 流通業の業務モデルの特徴
2-1．小売業の代表的業務プロセスモデル
2-2．卸売業の代表的業務プロセスモデル
2-3．ＣＰＧの代表的チャネルモデル
演習：業態で違う特徴とは？
業種で違う特徴とは？
リアル企業の業務プロセスをモデル化してみよう
Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved

43流通業業務基礎研修 各章の解説
ＴＩＰＳ： 物流とは

第５章： 流通視点のサプライチェーン

Ｔ-1．物流の基礎
・物流とは・物流プロセス
Ｔ-2．物流センターの機能
・ＤＣとＴＣ・センター内機能

5-1．サプライチェーン再整理
・プロセス俯瞰、ＳＣＭ今昔5-2．サプライチェーンと流通・メーカー視点、卸視点、小売視点

Ｔ-3. 配送機能＋その他
・ＴＭＳ
・物流いろいろ第６章： 未来業務とＤＸ

第４章： 卸売業の代表的業務

6-1．代表的関連用語（流通業的解釈）
6-2．流通業業務プロセスと未来業務
・小売業
・卸売業
6-3．ＤＸを起こすヒント

4-1．帳合取得と管理・営業、契約、営業サイクル
4-2．受注⇒配送の管理
・受注、物流センター、配送管理
4-3．商品確保と発注管理
・発注、在庫管理、需要予測

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44

「物流の基本と現場改善の進め方」
6/21（金）

ワクコンサルティング株式会社
https://waku-con.com/

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物流の基本と現場改善の進め方 目的と概要
目的と概要

研修概要
●7時間で昨今の物流事情を踏まえた重要事項を学習する。
●講師による講義と簡単なワークを盛り込む。

目的●物流初心者が必要最低限の物流基本知識と改善スキルを習得する。
●物流業や荷主企業のお客様に提案営業を行う際に会話できるスキルを習得する。
●特に最近最も課題になっている輸送改善についてその手法を理解する。
●お客様の業界での困りごとを理解し、ソリューションにつなげる。

参加対象●物流に関する知識がほとんどない方●物流に興味のある方、営業上必要と感じる方
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46

物流の基本と現場改善の進め方 受講者の声

・現場のリアルな状況や課題感などイメージでき、非常に勉強になりました。物流システムを扱う上で抑えておいた方が良い重要な数値も強調して説明くださったため、記憶に残りまし
た。

受講者の

声

・トヨタ生産方式での改善を物流業界に持ち込むことで、まだまだ効率化できるということが分かり非常にためになりました。

・物流の基礎について、社会的な現状や事例・課題と共に説明いただき、具体的なイメー
ジを持って理解することができました。
・現状の課題点のポイントが理解できた。
・非常に分かりやすい説明で物流の背景と輸送改善のポイントについて理解することができました。
・物流の現状調査方法や基準値の作成方法、又後半はメインとなる輸送費の改善方法について詳細に丁寧にお教え頂いた。

Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved47

物流の基本と現場改善の進め方 スケジュール
日程

１日

講義内容

講師

タイムスケジュール

各想定時間

オープニング

9:30～9:40

10分

１章．物流環境の実態と国の政策

9:40～10:40

1時間（休憩5分）

２章．サプライチェーン・マネジメント

10:40～11:40

1時間（休憩5分）

３章．物流スタッフが必要とする管理領域

11:40～12:20

40分

12:20～13:20

1時間

３章．物流スタッフが必要とする管理領域

13:20～14:00

40分（休憩5分）

４章．物流品質について理解する

14:00～14:30

30分

５章．物流工程別現場改善のポイント

14:30～15:30

1時間

６章．輸送改善の取り組み

15:30～17:15

1時間45分（休憩あり）

まとめ

17:15～17:30

15分

昼休み

仙石

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48

物流の基本と現場改善の進め方 アジェンダ
１．物流環境の実態と国の政策

５．物流工程別現場改善のポイント

１）規制緩和の影響
２）労働環境の実態
３）最近の国土交通省の施策

２．サプライチェーン・マネジメント
１）物流とロジスティクス
２）物流管理とサプライチェーン・マネジメント
３）物流自体をも効率化するサプライチェーン・
マネジメント

３．物流スタッフが必要とする管理領域
１）SCM 実行のために必要な 3 領域２）物流作業の標準化
３）物流標準時間の基礎
４）委託先マネジメント◆ワーク①：標準作業書の作成◆ワーク②：委託先評価項目の作成

４．物流品質について理解する

１）調達・入荷工程
２）入庫・保管工程
３）出庫・供給工程
４）引き取り・梱包工程
５）出荷・輸送工程◆ワーク③：簡単な物流改善

６．輸送改善の取り組み
１）ほとんどの会社ができていない輸送基礎データ管理
２）輸送効率化の基本的な考え方
３）積載率管理の具体的方法
４）ラウンド輸送を活用した積載効率向上の取り組み方
５）積載率向上のカギを握る荷姿
６）JIT と輸送費削減を両立させる巡回集荷(ミルクラン)のポイント◆ワーク④：混載の条件

７．まとめ

１）物流品質の類型
２）よくある物流品質不良
３）物流品質向上施策

Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved49コンサルティング能力養成研修（営業編）
7月31日（水）ワクコンサルティング株式会社
https://waku-con.com/

Copyright 2024 © WAKU All Rights Reservedコンサルティング能力養成研修（営業編）目的と概要
目的と概要
コンサルタティブアプローチをベースに座学と演習の半々で、ケーススタデイ及びワークショップを通じて、コンサルタントとして最低限必要なスキルとして、顧客が抱える真の問題を特定し、それらの要因分析と課題を抽出させる基本的な手法やシナリオライティング等極めて実践的な内容の研修になります。
まずはコンサルタントのコンピテンシーモデルをベースにスキルセットを理解した上で、後半の事例研究及びワークショップ
を通じて、顧客の定義方法、顧客への提供価値、価値提供のプロセスを検討し提案シナリオを作成します。具体的なコンサル実施項目やその想定成果物、コンサル手法等、コンサルティング営業として基礎力が習得できます。
当コースはコンサルティング営業のみならずコンサルタント志向の方々に向け、コンサル実施項目及びプロジェクト企画
書、報告プレゼンテーションまで体系的に学べ、ビジネス実践力を実装したコンサルタント人財の育成を目差します。
特徴としては、⚫ 講師が現役コンサルタントのため、事例を元にした実践的な講義を主体としております。
⚫ 当研修でコンサルティング基礎力を身に付けることができると共にコンサルタントに必要なスキルが何かを理解することができます。
⚫ Ｑ＆Ａを通して、個別のご質問にも対応させていただきます

参加対象者と参加前提条件
社内でのコンサルタント育成候補者及びコンサルティング営業育成候補者
受講前提条件は特にございません。
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コンサルティング能力養成研修（営業編）受講者の声

・資料がシンプルでわかりやすかったです。さらに口頭で事例を提供いただけて理解が進みました。

受講者
の

声

・普段IT寄りの業務を行う中では知ることのなかった、ITに限らないコンサルタントとしての知識を体系的に学習することができました。また、登坂さんのご説明もテキストに記載頂いている内容に補足する形で充実しており、本を読むだけでは得られない内容を知ることができました。
・コンサルティングに求められる能力やコンサルティング手法について学ぶことが出来たのは良かったです。

・具体的な企業へのコンサルティング事例があり、理解が進みました。質問にも丁寧に答えていただき、ありがとうございます。
・資料の内容は勿論ですが、講師の方の経験談や質問に対する回答などにも興味を惹かれました。また、他社の方々とこういったグループワークをするのは初めてだったので、良い機会でした。

Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved52コンサルタント能力養成研修（営業編） スケジュール

日程

講義内容

タイムスケジュール

各想定時間

オープニング・自己紹介

０９：３０～０９：４５

１５分

１章．コンサルティング基礎力について

０９：４５～１０：４５

６０分

２章．コンサルタティブアプローチ（実践手法）について

１０：４５～１２：００

７５分

昼休み

１２：００～１３：００

６０分

３章．コンサルタティブアプローチの実践事例紹介

１３：００～１４：００

６０分

４章．グループ別ワークショップ・発表

１４：００～１７：００

１８０分

１７：００～１７：３０

３０分

1日

テーマ：顧客価値創造モデル提案シナリオの策定
Q&A・総評＊休憩は適宜取ります

Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved53コンサルティング能力養成研修（製造業担当：コンサルタント・上級ＳＥ編）
1回目 ： 6/6（木）～7（金）2回目 ： 11/7（木）～8（金）ワクコンサルティング株式会社
https://waku-con.com/

Copyright 2024 © WAKU All Rights Reservedコンサルティング能力養成研修 目的と概要（製造業担当向け）
コースの目的と概要
当コースは、コンサルタント職を目指す上で身に付けておかなければならない基盤的な内容を集約した二日間コースです。
前半では、コンサルタントの役割、能力体系及び心構えを理解し、コンサルタントスキルの中核をなす課題解決の技術を習得します。その際、課題解決の技術として、汎用的に活用しやすいフレームワークとその活用方法も併せて習得します。後半では、多くのコンサルティングファームで保有する独自のコンサルティング技法の原形となる「仮説検証法によるコンサルティングプロセス」
を習得します。なお、コンサルタント能力は技術であるとの認識から、随所にショートケーススタディを織り込み、各技術の実践力が身に付きやすいように工夫をしています。
【受講に際しての留意事項】
実践に近いケーススタディを準備する関係で、当研修では、製造業のサプライチェーンマネジメント領域をケースとして多用しております。その関係で、製造業ご担当の方を対象とさせて頂いておりますので、その点をご了承の上、申込をお願い致します。
受講対象者

受講者への前提条件

製造業を対象として、業務改革・改善指向のコンサルタント
もしくは上級システムエンジニアを目指されている方製造業の基本的な業務知識を有していること「業務」に関する整理活動、改善活動の経験を多少でも有していることロジカルシンキング、ビジネスコミュニケーションができること

Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved55コンサルティング能力養成研修の受講者の声•

コンサルティングというものが漠然としており、自身の業務内でどう活用していくか不透明な部分がありました。今回の研修で基本の部分から、講師の方の経験を基に様々な技法と手法を教えていただき、今後の業務に適用する形が少し固まった気がしています。

受講者
の

声

•

課題を整理するためのフレームワークや、どのようなステップを踏むか等、実用的な内容で勉強になりました。

•

ご経験に基づいたお話を伺うことができ、大変勉強になりました。また一人一人のレベルに合わせた解説をしていただき理解しやすかったです。ありがとうございました。

•

コンサルタントの全体像の把握ができたことで、プロジェクト内で何をするべきかが理解できました。また、現在実施しているプロジェクトの課題が明確になったため、今後コンサル的な考え方を用いてプロジェクトを進めていきたいと思います。

•

丁寧にご説明頂いたので、非常に分かりやすく理解を深めることが出来ました。インタビューの章でもご説明がありましたが、どのように話すと集中を切らさず進めることができるのかが、勉強になりました。今後、部下にも今回の研修で学んだことを展開していきたいと考えております。

•

今まで無意識に実施していた部分について、必要なことであったことが認識でき、顧客の課題を抽出する
手順等の説明があり、実施してみようという意識を持つことができました。
Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved56コンサルティング能力養成研修の章立てと内容

１章：コンサルタントとは
２章：コンサルタントの専門性

コンサルタントの職種・職業・マインド

３章：課題解決
３ー１：課題提起
３ー２：課題整理・分析

コンサルタントの
課題解決技法３ー３：課題解決

コンサルタントが気を付ける合意形成

４章：合意形成

５章：コンサルティングプロセス

コンサルタントの仮説検証型アプローチ

Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved57コンサルティング能力養成研修 概要：第１日
章

概要

第１章：コンサルタントとは

コンサルタントの役割とコンサルタントとして持つべきマインドを学びます。
「○○店の店員」を例にしながら、楽しく思考の相違点に関して意見交換を行い、続いて、コンサルタントを目指される方、もしくは、システムエンジニアの方がコンサルタントへキャリアチェ
ンジするために、決定的に違う要素を、随所で対比しながら説明を行います。

第２章：コンサルタントの専門性

専門性とは何かを説明し、専門性とは何かを改めて考えて頂きます。続いて、ICT業界での基本的な専門領域を学びます。
最後に、自分自身のコンサルタント思考、専門性に関して、自己評価し、自分の立ち位置を見つめて頂きます。

第３章：課題解決の基礎技術①課題提起

コンサルタントは、クライアントの課題提起から活動を行います。その課題提起にはどのような方法があるか、それぞれの方法における留意点は何かを学びます。また、課題提起を行う上で有効な競争要因分析・SWOT分析手法等のフレームワークを紹介します。
演習としては、トップマネジメント視点と部門長視点からのケースに取り組んで頂きます。

第３章：課題解決の基礎技術②課題整理分析

課題を解決するために、現状を調査、分析し、問題点・主原因を明らかにする必要がありますが、その際に役立つ基本的な技術を学びます。経営課題としてよく取り上げられる「時間」、「コスト」、「品質」に関する視点からの整理方法を軸に、ロジックツリー、MECE等の汎用的な手法の有効的な活用方法や、整理する上で有用なフレームワークを学んでいきます。
演習では、あるケースの業務プロセス作成と課題抽出とまとめ方を体験して頂き、体験した上でのＱ＆Ａに力点を置いています。
Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved58コンサルティング能力養成研修 概要：第２日章

概要

第３章：課題解決の基礎技術③解決策

課題解決の最後に、解決策を検討、決定することになりますが、基本的な解決策の創出パ
ターンと選択方法の基本を学習します。各パターンの留意点を理解し、理想論で終わらな
い実践的な解決策を考えるポイントを体得して頂きます。
演習では、ＩＣＴソリューションを業務改善・改革に切り替えるケースに取り組んで頂きます。

第４章：合意形成の基礎技術

コンサルタントが意識して使っている合意形成を意識した日々のコミュニケーション技術、成功のカギとなるトップマネジメントへのプレゼンテーション技術を学習します。また、集団での打ち合わせ等で活用するセッション技法も併せて学びます。

第５章：コンサルティングプロセス

コンサルティングの進め方は、コンサルティング技法（メソドロジー）として専門性を生かして構築されるものですが、その大前提となるコンサルティングプロセスの基本形を学びます。その基本中の基本である仮説検証という考え方を理解した上で、その手法を用いてのコンサル
ティング活動がどのように進められていくのかを学びます。
演習では、仮説設定に基づく調査計画の立て方を行います。

Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved59コンサルティング能力養成研修 AGENDA 第１日
スケジュール

研修項目
30分

オープニング・このコースの狙いとコース概要
・受講生自己紹介80分

第１章：コンサルタントとは ＜コンサルタントの役割・マインドを知る＞
・ショートディスカッション：「○○店の店員」ケース・コンサルタントの役割と能力の構成要素
・コンサルタントのマインド・思考

80分(昼食60分)第２章：コンサルタントの専門性 ＜コンサルタントの専門領域を知る＞
・専門性の考え方
・ICT業界における専門性
簡易自己診断タイム：「コンサルタント思考の自己評価」と「専門性自己評価」(12:00ー13:00 昼食)

110分

第３章：課題解決の基礎技術① ＜課題提起の基礎技術を知る＞
・課題提起の基礎技術・フレームワークを活用した経営に刺さる課題提起技術
演習：課題提起のケーススタディ（経営者目線・部門長目線）

16:00～17:20

80分

第３章：課題解決の基礎技術②＜課題整理・分析の基礎技術を知る＞
・課題整理・分析の基礎技術・フレームワークを活用した課題整理・分析技術
演習：業務プロセス作成と業務課題整理

17:20～17:30

10分

初日総括Q&A
初日クロージング

9:30～10:00

10:00～11:20

11:30～13:50

１日目

14:00～15:50

注）当日の進行状況により、多少の内容変更、時間修正を行う場合がございますので、ご了承をお願い致します。
Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved60コンサルティング能力養成研修 AGENDA 第２日
スケジュール

研修項目

9:30～9:40

10分

オープニング・前日の振り返り

9:40～10:20

40分

第３章：課題解決の基礎技術②＜課題整理・分析の基礎技術を知る＞
演習：業務プロセス作成と業務課題整理

10:30～12:00

90分

第３章：課題解決の基礎技術③ ＜解決策に関わる基礎技術を知る＞
・解決策の創出パターン
・解決策の選択方法
演習：解決策ケーススタディ

12:00～13:00

60分

（昼休み）

80分

第４章：合意形成の基礎技術 ＜合意形成の基礎技術を知る＞
・「聴く」ための基礎技術
・プレゼンテーションの勘所
・セッションリーディングの基礎技術

14:30～17:00

150分（休憩含む）

第５章：コンサルティングプロセス ＜基本的なコンサルティングの進め方を知る＞
・コンサルティングプロセスの基本系
・仮説検証とは・仮説検証を活用した現状調査と分析方法
・調査活動の技術
演習：調査計画作成

17:00～17:30

30分

振り返りQ&A
クロージング

２日目
13:00～14:20

注）当日の進行状況により、多少の内容変更、時間修正を行う場合がございますので、ご了承をお願い致します。
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- 続 -

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講師プロフィール

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研修講師プロフィール

製造業業務基礎研修

竹内 芳久（たけうち よしひさ）
エクゼクティブコンサルタント
１．経 歴早稲田大学 理工学部工業経営学科 修士課程修了
1981年～2003年 日産自動車
・インダスリアルエンジニア(IE)として入社、工場では多数の現場改善を実施、本社スタッフ
として改善手法の開発・標準化を推進、グローバル生産性管理の仕組み構築
・生産技術部門においては、ユニット工場内の生産管理情報システム、エンジン新工場における生産支援情報システム及び自動化工場(FA)システムの開発と導入に従事・エンジン・ミッション・アクスルなどのパワートレイン新ユニットの計画段階から設備仕様・プロセス・レイ
アウト・物流改善などを織り込むコンカレントエンジニアリングに従事
・日産生産方式（NPW）推進室発足時のメンバーとして同期生産という基本コンセプトの確立をリード、ドキュメント類の整備・展開・研修の企画と共に製造部門での実践にも従事
・ルノーとの合併後はクロスカントリーチームメンバーとしてルノーのパワートレイン工場
生産性向上活動を企画すると共にフランス･スペイン工場での実践を支援
2003年– 2013年 米国Honeywell 社
・Transportation Systems(TS) Japan Plant Managerとして、生産工場、試作工場、購買機能を含めた日本事業所の経営に従事
・Honeywell Operation System (HOS) Directorとして、生産システム開発とTS事業部内の世界30事業所への導入をリード。特に品質、原価、在庫面では飛躍的な改善を達成
・Aero Space事業部では品質とコストに焦点を当てた生産システム改革プロジェクトを
リード、研修カリキュラムの開発及び工場での実践活動を支援
2013年– 2017年 ジャパンインダストリアルソリューションズ(株)・製造業の再生・再編支援を行う投資会社の執行役員として、投資先企業の企業価値に従事。投資先の社外役員（ユニチカの社外監査役、明光商会の社外取締役）及び訪問
アドバイス（ULVAC、JEOL等）を実施
2017年 オペレーショナル・エクセレンス・パートナーとしてコンサルタントを開業し独立

２．コンサルティング分野

１）企業価値向上視点での生産部門KPIの設定と活用支援
・方針管理を活用した目標・方策展開とPDCA
・原価管理及び管理会計の導入とPDCA
２）バリューストリーム視点での改善余地の診断と改善支援
・受注･生産計画･調達計画を対象としたスケジューリングプロセス改善
・調達部品物流･工程間物流･完成品物流などを対象とした物流改善
・品質の造り込みに焦点を当てた品質保証の仕組みの改善
・レイアウト･フレキシビリティ･搬送装置などを対象とした工程改善
・配置人員･作業編成･作業経路及び動作などを対象とした作業改善

３）ICTを活用したプロセス改善
・グローバル経営システム構想及びEA（Enterprise Architecture）の策定
・グローバル生産管理システム構築及びEAの策定
・グローバル統合生産システム構築及びEAの策定
４）マネジメントの改善支援
・事業軸と機能軸のバランスが取れた組織のデザイン
・部門横断クロスファンクションチームの活用
・企業ガバナンスの強化とコンプライアンスの向上
・ICTを活用したコミュニケーションの向上
５）人材育成支援・ものづくり思想から手法まで多岐に渡る社内外研修
・ディスカッションペーパー及び指導会などを通したOJT

３．プロジェクト＆コンサルティング実績

１）自動車メーカー組立生産性評価ツール開発プロジェクト
２）自動車メーカーパワートレイン工場内生産計画及び調達計画及び工程管理情報
システム導入プロジェクト
３）自動車メーカーの国内新ユニット工場における統合生産情報システム導入プロジェクト
４）自動車メーカーのグローバル生産方式確立推進室マネージャー
５）仏自動車メーカーの生産システム構築及び改善実践クロスカントリープロジェクト
６）米国自動車部品メーカーにおける日本工場へのSAP（受注・生産・調達）導入プロジェクト
７）米国自動車部品及び宇宙航空メーカーにおける革新的生産システム構築及び実践プロジェクト
８）化学繊維メーカーにおける企業価値向上視点での改善余地及び実行組織に関するコンサルティング
９）事務機器商社における企業価値向上KPI策定とPDCAに関するコンサルティング
10）外資系自動車メーカーの生産能力及び生産性向上に関するコンサルティング
11)精密機器メーカーのグローバル生産管理システム改革のコンサルティング
12）物流商社の商品物流センター効率化のコンサルティング
13)投資会社の製造会社を対象としたビジネスデューデリジェンス支援４．その他

資格; ・JMI (日本能率協会マネジメントインスティチュート) 経営修士
著書; ・日産いわき工場の挑戦（日本能率協会ﾏﾈｼﾞﾒﾝﾄｾﾝﾀｰ 1995）
・製造販統合型情報システム（共著、日科技連1996）
・スマート工場のしくみ（共編著、日本実業出版）
・マニュファクチャー2030未来の製造業（日経BP）
講師; ・東京情報大学 非常勤講師 （1996 生産管理概論）
・駿河台大学 非常勤講師 （1998生産管理論）
語学;
・日本語（ネーティブ）、 英語（米国カンパニー本社所属８年、流暢ビジネスレベル）
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63研修講師プロフィール

製造業業務基礎研修

重枝 真太朗（しげえだ しんたろう）
ワクコンサルティング（株）ディレクターコンサルタント
東京農工大学大学院 工学府機械システム工学専攻 卒業。
三菱重工株式会社及びBosch株式会社の開発部門にて、交通インフラ製品（ETC・料金機械）及び自動車部品（センサ）の開発責任者を経験。また、海外拠点の開発・生産部門の立上から業務設計・拠点間のサプライチェーンマネジメント構築などを経験。その後、コンサルティングファームにて技術戦略、開発プロセスの構築、技術の可視化、イノベーション支援などを行うコンサル
業務を経て、独立。
独立後は、イノベーションコンサルタントとして、イノベーション支援、事業化支援、DX支援などを行う。また、国土交通省のビジネス化推進マネージャーとして、研究機関の事業化支援などを行う。
【コンサルティング分野】
・ AIを用いた自動設備開発支援・ スマートシティ支援プロジェクト
・ スマートシティのリスクアセスメント
・ 生体情報センサ開発支援
・ 国家プロジェクトの運営支援【コンサルティング実績】
・ AIを用いた自動設備開発支援・ スマートシティ支援プロジェクト
・ スマートシティのリスクアセスメント
・ 生体情報センサ開発支援
・ 国家プロジェクトの運営支援
・ 機械メーカの新規事業創出支援（PM）
・ 機械メーカの技術ロードマップ作成支援（PM）
・ 生体情報センサ開発支援（PM）
Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved【研修・セミナ実績】
・ 日刊工業新聞
・ 京都大学・ Xport（大阪商工会議所）
・ DMM
・ 機械メーカ・ モビリティメーカ
・ 食品メーカ
・ 建機メーカ

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研修講師プロフィール

製造業業務プロセス研修（2月、8月担当）

製造業の業務と基幹システム研修

新堀 克美 （にいほり かつみ）
ワクコンサルティング（株） 常務執行役員 エグゼクティブコンサルタント
株式会社インダストリアル ソリューション アドバイズ アンド コンサルティング
代表

東京都立大学 理工学部数学科卒業、日本アイ･ビー･エム（株）にて、工場情報システム部門において適用業務開発保守、ネットワーク・サーバー運用管理および情報システム企画を歴任、その後外販部隊において営業支援並びにSIのPMを行う。

1996年よりHDD開発製造部門のCIOとしてAP-Northを統括する。 2003年HDD部門の日立製作所への売却に伴い
IBMを退社、両者のシステム統合をコンサルタントとして支援。 2002年より東京電機大学理工学部において情報システム設
計及びデータ通信ネットワークの講義を受け持ち講師として活動中。
著書に「イラスト図解 工場のしくみ」（共著）（日本実業出版社）、 「図解よくわかるBOM」(共著)(工業調査会)、 「強い工場のしくみ」（編著）（ＰＨＰビジネス新書）などがある。
専門分野： 生産管理、ERP、SCP導入企画、導入支援、工程管理、・自動化工程管理、技術情報管理、工程変更管理支援、サプライ・チェーン・マネージメント、グローバル・オペレーション支援

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研修講師プロフィール

製造業業務プロセス研修（6月、10月担当）

西水 晃 （にしみず あきら）
ワクコンサルティング（株）ディレクターコンサルタント

国立大分工業高等専門学校 機械工学科卒業。

日本・データゼネラル㈱にて、コンピュータ生産実務 及び 製造ライン設計、生産管理業務などに従事。
1994年、モノづくり・コンサルティング業に転身。 ㈱ジムテックにて、モノづくり企業向けのQCDコンサルティング技術を習得、生産戦略本部長として、大手メーカーを中心に、50社余りの業務改善支援に携わる。 その後、２社の製造
コンサルティング会社を経て、2005年に独立。
以降は、中堅企業から中小企業・零細企業の業務改善、あるいは、銀行や電力会社あるいは郵便会社などのサービス事業会社向けにも、モノづくり管理技術の指導教育を展開。 モノづくり業界に留まることなく、そのノウハウを必要とする業種・業態企業に向けての改善コンサルティングを展開中。最近までの30年間でのモノづくりコンサルティング案
件数は、200案件余り。
研修は企業内研修の他にも、一般公開研修登壇数も100件を超え、「生産管理」「品質管理」「原価管理」「問題解決」が専門。
【コンサルティング分野】
・モノづくり企業の経営管理体制の再構築と運用指導（経営計画、利益管理、業務管理、組織運営など）
・管理技術VE/QE/IE/PE に基づく、 「生産管理」「品質管理」「原価管理」などの業務改善およびPDCAマネジメ
ント体制作りの実践指導（VE:価値工学、QE:品質工学、IE:生産工学、PE:調達工学 ）Copyright 2024 © WAKU All Rights Reserved

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研修講師プロフィール

グローバル生販在計画とＳ＆ＯＰ日本企業に求められる実戦的Ｓ＆ＯＰ

貝原雅美 （かいばら まさみ）
ワクコンサルティング（株） エグゼクティブ コンサルタント
SAMIコンサルティング（株）代表取締役

ワクコンサルティング（株） エグゼクティブ コンサルタント、 SAMIコンサルティング（株） 代表取締役。
富士通（株）にて製造業向けの生産 管理、ERP、SCMの導入、開発のコンサルティングに従事。その後米国i2テクノロ
ジーズ社にて、SCMのコンサルティングに従事し、コンサルティング、マーケティ ング、セールスの各ディレクターを歴任 。i2退社後
リスク管理、内部統制の外資系日本法人立上げに参加し、多数の企業に対する内部統制、J-SOX、リスク管理等の支援を行う。
その後、組織にとらわれない業務改革請負人として独立し、現在は日欧米のグローバルな地域で、ITを活用した経営改革、
SCM改革、業務改革等の研究、支援を行う。
・日本ロジスティクスシステム協会ストラテジックSCMコース講師
・著書：「戦略的SCM―新しい日本型グローバルサプライチェーンマネジメントに向けて」（共著）（日科技連出版社）
・日本鉄鋼協会、日本OR学会等での講演や、企業内教育研修講師、企業及び大学向け講演、SCM専門誌
記事など多数。

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研修講師プロフィール

価値づくりのための生産入門

織田 昌雄（おだ まさお）
ワクコンサルティング株式会社 シニアディレクターコンサルタント【経歴】
・大阪大学 基礎工学部 機械工学科 卒業、大阪大学大学院 基礎工学研究科 物理系専攻 機械工学分野 修了
・三菱電機株式会社に入社、生産技術の研究員、技術企画職、設計課長、液晶事業の原価企画および全社生産技術の戦略マネージャーを歴任 その後、三菱電機グループのものづくり人材育成を担う、人材開発センターものづくり教室長（部長）を務める
・立命館大学大学院 テクノロジーマネジメント研究科 博士後期課程に2020年社会人入学、2022年修了、博士（技術経営）取得
現在、立命館大学グローバルMOT研究センター 上席研究員【資格】
・博士（技術経営）、CVS（国際バリュー・スペシャリスト）、教育士（工学・技術）、TWI・JI（仕事の教え方）訓練指導者【研修実績】
・ものづくりの基本となるQ・C・D（品質・コスト・納期）研修、改善・改革のための管理技術（IE・QC・VE）研修の企画責任者・講師
・製造企業の新入社員、工科系・経営系の大学生・高校生を対象にしたものづくり入門研修の企画責任者・講師
・全体最適の視点でものづくりの改善・改革を牽引するリーダー研修の統括責任者・講師
・実践にこだわったテアダウン手法、VE（バリュー・エンジニアリング）、TRIZ（発明的問題解決理論）等のPBL（課題解決型学習）
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研修講師プロフィール

流通業業務基礎研修

天川龍介 （あまかわ りゅうすけ）
ワクコンサルティング（株）シニアディレクターコンサルタント（合）グラシス代表
音響技術専門学院・音響設計科卒業。
その後は株式会社プロサウンドで家電小売に従事、株式会社彩季で眼鏡小売：店頭販売、営業企画部主査、葛西店店長、ＰＯＳ導入プロジェクトリーダーを務める。1995年に独立し合資会社グラシスを設立。
ＩＴコーディネータ、上級システムアドミニストレータ
ＩＴコーディネータ協会認定 ＩＴＣフォローアップ研修 流通業業務研修講師

コンサルティング分野
情報化企画・ＩＴ導入支援、流通業向け情報化企画・ＩＴ導入支援、顧客管理／販売管理システム導入・運用支援、マーケティング／ＣＲＭシステム企画構築、マーケティング指導、マーケティングへのＩＴ活用、ＭＤ／
ＳＰ連動企画指導、店舗運営指導

コンサルティング実績
・全国６００店舗／小売協同組合の販促企画指導
・顧客管理／販売管理システムリプレース
・商店街ポイントカードシステムリプレース

著 書 「伸びる経営・活かすＩＴ」連載中／1998～（興隆出版社）

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研修講師プロフィール

物流の基本と現場改善の進め方

仙石 惠一 （せんごく けいいち）
ワクコンサルティング（株） ディレクターコンサルタント

日産自動車株式会社で生産管理、物流管理、購買管理に携わることに従事。
その後ルノー・日産共同購買会社出向（Renault Nissan Purchasing Organization DGM）仏ルノー社と連携し、サービス（物流および部品以外の購入品）購買業務に携わる。日米欧で共通の購買業務ルールの構築、グローバル集
中購買の確立により３０％を超える大幅なコストダウンの実施、物流購買の目玉として部品を自ら引き取る（ミルクラン）調達物流改革を実現。
2005年～2007年、東風日産乗用車公司（中国、広州市）出向、サービスサポート購買部 副部長として中国にグ
ローバル購買方式の導入、物流会社に対する改善手法の伝授、物流会社の倉庫業務、輸送業務改善指導による大幅生産性向上の実現。
2008年～2012年、ユニプレス株式会社、生産管理部主管、監査室長、総務部長として輸出物流改善活動、関連企業の生産、物流改善指導、内部統制業務の確立、全社リスクマネジメント導入、法務業務、会社総務全般を支援。
2013年、Kein物流改善研究所設立。今までの物流管理、生産管理等の経験を活かし、真のサプライチェーン構築を支援するために活動を開始。物流改革コンサルティング、講演、執筆活動を実施。
専門分野：輸送改善、構内物流改善、物流現場管理および人材育成のしくみ等の研究、支援。

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研修講師プロフィール

コンサルティング能力養成研修（営業編）

登坂 一博（のぼりさか かずひろ）
ワクコンサルティング（株） ディレクターコンサルタント

関西学院大学大学院商学研究科マネジメントコース（MBA）終了、大手複写機メーカーでテリトリー営業から大手企業担
当のアカウントマネジャーを経験。その後、経営コンサルタントで転じ、営業改革のコンサルティング案件を多数担当。
更に大手外資系ITベンダーにBiz&ITコンサルタントとして参画し、ビジネスコンサルティング部門の立上げと若いメンバーの育成
及びＩＴ武装化による営業モデル改革コンサルティング、グローバルビジネスプログラムの日本への導入等のプロジェクトに従事。
現在は、大学で経営学を教える傍ら、BICソリューションズ代表として、コンサルタティブアプローチをベースに営業モデル改革実施計画の策定からその実行・定着支援コンサルティングを専門とする。
著書に「顧客価値創造型営業への進化」 2010年 （ジェイティービー能力開発)などがある。
専門分野： 営業戦略、マーケテイング戦略、経営（事業）戦略、BITA(Business & IT Alignment)コンサルティング等、企業経営における新たな営業戦略の論理と実践の体系化に取り組んでいます。

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研修講師プロフィール

コンサルティング能力養成研修（コンサルタント・上級ＳＥ編）

赤岸 雅己（あかぎし まさみ）
ワクコンサルティング（株）常務執行役員、エグゼクティブコンサルタント

上智大学 理工学部数学科卒業。ビジネス会計検定３級。
バロース㈱にてコンピュータ 及びソリューションの営業経験を積む。日本ＩＢＭ㈱に入社後、営業企画推進部門にて、営業企画、及びお客様向け
各種課題解決セッションの企画と実施、並びにセッションスキルトランスファ活動に従事。流通・サービス業を担当するコンサルティング事業を立ち上げ、
業務系コンサルタント、業務改革プロジェクトリーダーとして活動。医薬品卸、公益企業、製造業など、幅広い業種の業務改革・改善プロジェクトを経験。また、プロジェクトマネジャ向け 「コンサルティングプロセス」 コースの企画と講師経験も有する。
最近では、経営顧問として、受注設計生産製造業における進捗管理、品質管理を構想段階から定着までを指導、調剤薬局チェーンに対して、経営課題全般への提言・指導とともに予算管理の導入から定着までの指導を行う。
「コンサルタント能力育成」関係研修の他、「製造業業務プロセス基礎」「受注設計生産製造業の業務プロセス」、「原価管理」、「品質管理」の研修講師を担当。
【コンサルティング分野】
・経営管理の仕組み構築及び運用指導（予算管理、利益管理、業績管理、各種企画・施策管理、各部門管理等）
・法人向けICTソリューション営業力強化指導
・事業企画、マーケティング企画等各種企画段階への指導

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弊社のキャンセルポリシー

キャンセルは、各コース開始日の８日前までとさせていただきます。

それ以降の２日前までは受講費用の25％、前日は（17:00まで）50％、
当日は受講費用の全額をご請求させていただきます。

キャンセル料

当日

前日

100%

50%

2日前～７日前（土日含む）

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25%

８日前以降
0%

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