FACTORYAUTOMATIONFACTORYAUTOMATION

FA - IT 統合ソリューション
e-F@ctory

1

Contents

OVERVIEW
e-F@ctory

3

e-F@ctory概要

5

エッジコンピューティング

7

ソリューション一覧

9

ソリューション事例

11

業種別ソリューション

13

目的別ソリューション

22

社内導入事例27

お客様導入事例

31

Edgecross 導入事例

32

基幹製品/技術紹介

33

エッジコンピューティング・製品

35

生産現場・ソリューション

37

ITシステム・ソフトウェア

39

e-F@ctory Alliance41

参考カタログ

44
事
例
製 品／技 術アライアンス2

IoTによって大きな転換期を迎えた、世界の産業。
熾烈な競争を生き残るためには、生産現場だけでなく、ものづくり全体の IoT 化・最適化をいかに迅速に遂行できるかが鍵となります。
その要望に応えるのが、FA-IT 統合ソリューション
「 e-F@ctory 」。
収集した生産現場のデータをAI で分析し、ものづくり全体をリアルタイムに改善する「エッジコンピューティング」
を核に、FA 総合メーカーならではの幅広い知見や技術を活かし、1000 社 ※を超えるパートナーと連携。
生産現場に最適な IoT 提案からものづくり全体におけるデジタルシフトまでを
ワンストップ で実現します。
日本で、世界で。あらゆるモノをつなぎ、ものづくりのすべてを最適化する。
「 e-F@ctory 」の革新は、もうすでに始まっています。

3※2022 年12 月現在

4e-F@ctory「リアル・バーチャル・データ」
を紐づけて製造ライフサイクルのすべてをつなぎ、不確実な時代を乗り越えるための最適かつ、柔軟なものづくりを目指します。

デジタルマニュファクチャリングの実現に向けてこれからのものづくりはソフトウェア、AI 、ネットワークの最新技術を活用し、計画、製造から納品後のリサイクルに至る
すべての製造ライフサイクルをつなぐ「デジタルマニュファクチャリング」の実現が求められます。
三菱電機は、コアコンポーネントである制御機器と、3D シミュレータや見える化ツールなどのデジタル技術、さらには現場知見を活かしたサービスの相乗効果によって、設計から保守までの製造ライフサイクル全体を最適化します。
その中核を担う FA-IT 統合ソリューションが、e-F@ctory です。

FA-IT 統合ソリューション

工場運営の「みえる化3（キューブ）※1：
見える、観える、診える」と「使える化」
を実現し、その「課題」と「悩み」
を解決します。
FA技術とIT技術を活用することで開発・生産・保守の全般にわたるトータルコストを削減し、お客様の改善活動を継続して支援するとともに、一歩先のものづくりを指向するソリューションを提案します。
※ 1：みえる化 3（キューブ）：見える化（可視化）、観える化（分析）、診える化（改善）since2003
サプライチェーン
エンジニアリングチェーン

ITシステム調達

生産製造

製品設計 工程設計

運用・保守

ERP

SCM

MES

CAD/CAM

シミュレータ

SCADA

データ1次処理・分析

センサ製品群生産性向上

5

情報連携処理エッジコンピューティング製品群

エッジコンピューティング

生産現場

販売・物流
サービス

品質向上

駆動製品群

コントローラ製品群

省エネ

メカトロニクス製品群

安全性向上

省エネ製品群

セキュリティ

需要予測

製品設計

生産計画

工程設計

保守・運用

調達
物流

設備設計

納品・サービス製造

バーチャル

サプライチェーン

ものづくりデータ
需要予測

エンジニアリング
チェーン

製品設計

生産計画

工程設計

保守・運用

調達
物流

設備設計

納品・サービス製造

リアル生産財スマート工場を実現するために名古屋製作所・産業メカトロニクス製作所では、SMKL※2を活用して製造現場のe-F@ctoryの推進レベルを評価し、製造現場の改善計画を策定しています。
※ 2：SMKL（ Smart Manufacturing Kaizen Level ）とは、製造現場の IoT 化のレベルを 16 マスで評価し、現状のレベルを把握する物差しです。

SMKL の特徴
レベル d

SMKLと技術・製品の対応

4d

目標地点

レベル c

3c

観える化
（分析）
レベル b

目標地点

見える化
（可視化）

2b

レベル a

PDCA

現在地点

データ収集
みえる化
レベル

投資

大

PDCA

PDCA

3a

レベル 1

レベル 2

レベル 3

設備・作業者

ライン

工場全体

管理対象 のレベ ル

AI（人工知能）

診える化
（改善）

エッジコンピューティング

レベル c

観える化
（分析）
レベル b

見える化
（可視化）

制御機器・表示器・ソリューション・
アプリケーションパッケージ・
ソフトウェア･･･

センサー・ネットワーク

データ収集
レベル 4
サプライチェーン
全体

みえる化
レベル
管理対象

クラウド
サービス

セキュリティ

レベル a

投資 小

管理対象

レベル d

み え る 化 の レ ベル

み え る 化 の レ ベル

診える化
（改善）

レベル 1

レベル 2

レベル 3

レベル 4

設備・作業者

ライン

工場全体

サプライチェーン
全体

管理対象 のレベ ル

SMKL で実現できること

SMKLを活用することで、設備・作業者、ライン、工場、サプライチェーンの単位で現状の「みえる化レベル」を評価し、次のSTEPへと改善していくことができます。また、経営者と設備担当者間で計画的な投資判断ができるようになります。
※ SMKL は、IAF(Industrial Automation Forum)/SMKL プロジェクトによってオープン化されており、ホワイトペーパーが発行されています。

6

Edge Computing

スマート工場実現のカギは、
エッジコンピューティング。
スマート工場実現には、生産現場データのリアルタイムな活用や、ITシステムとの効率的な連携が必要不可欠となります。e-F@ctoryでは現場とITシステムの間で情報処理する技術コンセプト「エッジコンピューティング」を活用することで、より高効率なデータ連携を実現します。

since2003
サプライチェーン
エンジニアリングチェーン

ITシステム調達

生産製造

製品設計 工程設計

運用・保守

ERP

SCM

MES

CAD/CAM

シミュレータ

SCADA

情報連携処理データ1次処理・分析

エッジコンピューティング

販売・物流
サービス

エッジコンピューティング製品群

生産現場

駆動
製品群

センサ
製品群

生産性向上

7

品質向上

コントローラ
製品群

省エネ

メカトロニクス
製品群

安全性向上

省エネ
製品群

セキュリティ

様々なメーカーが自由に参加可能な
エコシステム構築へ。
「Edgecross」は、企業･産業の枠を超え、Edgecross コンソーシアム※ の会員がともに構築し、FA・IT との協調を実現するエッジコンピューティング領域のオープンなソフトウェアプラットフォームです。アプリケーションベンダや機器メーカーに依存しない、
自由で柔軟なエッジコンピューティングのエコシステムを構築できます。
MELSOFT MaiLab

EcoAdviser

エッジアプリケーション

NC Machine Tool Optimizer
GT SoftGOT2000■ 生産現場データの監視や分析、診断など

GENESIS64TM

様々な処理を実行■ 豊富なラインアップから用途に応じた
アプリケーションを選択可能

Edgecross■ エッジコンピューティングで活用するデータの
収集、
加工、
診断、
フィードバックの実行を制御■ 生産現場のライン、装置、機器を抽象化して階層的に管理CC-Link IE

SLMP

OPC UA

MTConnect

AnyWireASLINK

データコレクタ※B2P8-E01用

生産現場■ 機器メーカーやネットワーク問わず、のあらゆるデータを収集■ 既存の設備からもデータ収集が可能

エッジコンピューティング製品群
産業用PC

MELIPC シリーズ

データサイエンスツール

MELSOFT MaiLab

数値制御装置 稼働監視ソフトウェア

NC Machine Tool Optimizer

SCADA ソフトウェア

GENESIS64 TM

省エネ支援アプリケーション

EcoAdviser

GOT2000対応HMIソフトウェア

GT SoftGOT2000※Edgecross コンソーシアムは、「Edgecross 」の仕様策定・普及推進を行う団体です。 https://www.edgecross.org

8Solutions

業種別ソリューション
積み重ねてきた知見を駆使し、業種や工程ごとの課題に対するソリューションをご提案します。

自動車

物流

電気・
電子

食品・飲料

リチウム
イオン
電池
データ
センター

9

目的別ソリューション
世界的なトレンドや、設計や保全といった業務特有の課題に対するソリューションをご提案します。

カーボンニュートラルソリューション

設計・立上効率化ソリューション

FAリモートソリューション

データ収集・分析ソリューション

機械加工ライン IoTソリューション

トータル保全ソリューション

安全ソリューション

10ソリューション事例

11

ソリューション事例

積み重ねてきた知見を駆使し、業種や工程ごとに最適解を導き出すe-F@ctory。
2003 年に始まった「e-F@ctor y」は、これまで数多くの企業の課題を解決してきました。
その積み重ねた知見により、生産性や品質の向上をはじめ、タクトタイムの短縮や予知保全、エネルギーの「見える化」、省エネなど、業種や工程ごとに最適なソリューションをご提案します。

製 造 業 の 抱 える 課 題
リードタイムが長い !!

納期の短縮を実現 !!

設備稼動率が悪い !!

効率稼動で生産性アップ !!

セキュリティ対策が分からない !!

情報を徹底ガード !!

エネルギー
コストが高い !!

省エネ化を
実現 !!

設備の
安全性が不安 !!

現場の事故を防止 !!

不良品が減らない !!

品質トラブル
削減 !!

事
例

省エネ
安全性
向上

品質向上

業務全体を効率化する
生産性向上

セキュリティ
12

業 種 別ソリューション

自動車・自動車部品分野

詳細に
ついては
こちら

膨大な部品点数、多様な工程を扱う自動車工場では、プラットフォームの共通化と多彩なパートナーとの連携により、作業者への安全や環境への配慮を重視しつつ、多車種混流への対応、生産スピードおよび品質の向上を実現します。

問題

プレス機の最適な駆動パターン
（荷重
比較など）
を取得したい問題

無駄な電力を削減し、省エネ化を実現したい

複数のプレスパターンを使い分けて金型変更時にかかる段取り替え工数を削減したい

センサ値と、サーボ出力電流をモニタ

電源回生コンバータユニットMR-CVと複数の
サーボアンプ/ドライブユニットを母線共通接続

溶接後の車幅を両側から測定し、不良率を減らしたい問題

各装置の複数データ（温湿度・吸排気など）の収集・分析・一括管理により品質向上をしたい

コンベアの省エネ化と制御盤レスの省コスト化を図りたい

塗装ブース用吸排気ファンの省エネ化をしたい

シーケンサでデータを収集・分析をして、予防保全をしたい

解決

様々なパターンのカムデータを作成し、プレスパターンを状況に応じて変化収集した振動データを分析しその状態を可視化

塗装ブース内の温湿度制御、吸排気のバランスを調整して塗装品質を均一化したい

溶接後の不良（穴あき・高さ・目違いなど）を検査し、不良率を改善したい

溶接ロボットの稼働状態を監視し、稼働率を向上したい

サーボモータの寿命を検知してダウンタイムを短縮したい

解決

溶接条件を常時監視し、溶接品質の維持・管理を実現したい

Xbar-R管理図で品質のばらつきやアラームをリアルタイム監視
Xbar-R管理図・ヒストグラムによる品質のリアルタイム監視

ビジョンセンサで溶接不良を検知

e-F@ctory支援モジュールでロボットの稼働状況、トラブル要因を明確化

解決

PID制御を使った温度制御、空調制御を実現し塗装品質を均一化

大容量データをMESインタフェース
ユニットでデータベースに送信し、一括管理

高効率のIPMモータを使用することで、少ない電力でモータを駆動

高性能省エネルギーモータであるS-PMギヤードモータでベルトコンベアを制御

壊れやすい減速機部分の振動データを収集し、シーケンサで振動解析

問題

部品シリアルNo.、工程・設備履歴情報をデータベースに保存し、トレーサビリティを強化したい問題

コネクタの半嵌合による製品の品質低下を防止し、品質の向上を実現したい

ロボットの稼働状況を監視して、トラブルの予防保全を実現したい

ロボットによって自動化された工程とオペレータのいる工程を監視し、エラー発生時の復旧時間を短縮したい

組立情報と各部品の情報をデータベース連携

ロボットの稼働状況をe-F@ctory支援モジュールで見える化

組付け精度・接着材の添付状態・
QRコード読み取りなど各部分をMELSENSORで常時監視

嵌合時の音を高速アナログ入力ユニットで収集してシーケンサでFFＴ解析
高速動作中のトルク制御切換え

シーケンサ1台に複数のネットワークカメラを接続し、各工程の稼働監視

13

解決

アンドン・ポカよけ・ネジ締め作業支援システムで作業手順・時間を明確化

MESインタフェースユニットで収集したエンジン問題

設備のスリム化とトラブル発生時の見える化を実現したい
生産状況に応じたフレキシブルなものづくりと安全柵のいらない生産ラインを構築したい
製造ラインの見える化により異常を早期検知し、ダウンタイムを短縮したい
最適な接続構成による制御盤内の省配線化をしたい
ワーク情報を装置間で共有し、上位システムで管理したい
モータの巻き線部分のタクトタイムを向上したい

解決

協働ロボットMELFAを使用して工程を結合、アンドンシステムにインターロック信号を集約組立てした車体の各部分を測定・常時監視し、品質向上につなげたい

ナットランナーのネジ締付時のタクトタイムを短縮したい

解決

多様化する作業者に対し、作業手順・時間を明確化して品質向上につなげたい

FA製品との連携、エリアセンサでの人協働支援
CC-Link IEによりネットワーク全体の見える化
CC-Link IE TSN/CC-Link IE Fieldに統合
RFIDとコードリーダの情報を紐づけカム制御で複雑な巻き線パターンに対応し状況に応じて変化

電気・電子分野（小型液晶）

詳細に
ついては
こちら

より精緻で複雑な作業が求められる電気・電子分野では、未だに人の手による作業が多く存在しています。
部品投入から面実装・プリント基板組立・ユニット組立・出荷までの工程で、いかに作業を自動化し、人的ミスを減らすことができるかが、大きな課題となっています。
「e-F@ctory」は、力覚センサを搭載したロボットや作業支援システムにより、お客様の課題解決をサポートします。

生産管理システム

情報連携

部品庫

部品成型工程ユニット組立工程

ポカよけ

バリ取り・研磨

ねじ締め作業支援

問題

問題

問題

部品の取り間違い/供給間違い
欠品発生による作業停止

解決

作業指示システムによるミスの防止

様々な形状のワーク加工調整が複雑

解決

表示灯による欠品の事前通知

多品種少量生産での組立ミス
生産負荷変動への容易な対応

工具の摩耗の発生
解決

シンプルなティーチングで
立上げ時間の短縮

作業支援システムによるミスの防止
生産状況に応じた作業の最適化

力覚センサによる摩耗量検出

進捗管理

力覚応用

パッケージング

アンドン

問題

検査装置へのコネクタ接続作業は
人手が必要

問題

ワークに合わせたシール、
カット動作とカット長の
補正が必要

問題

生産状況の見える化をしたいが、アンドンの専門知識がなくて導入に踏み切れない

解決

力覚センサ装備ロボットの導入により検査工程全体を自動化

解決

シール、カット機構や補正機能による装置立上げの簡略化

解決

専用の設定ツールにより、アンドンを簡単に構築

例

ユニット組立工程事

ユニット組立工程

生産状況の見える化で、作業者間の情報を共有

14

リチウムイオン電池分野

詳細に
ついては
こちら

リチウムイオン電池は電極形成、積層、検査、梱包、出荷工程を有する大規模な生産ラインです。
各工程の装置に三菱電機 FA機器の張力制御、駆動制御、同期制御、ロボット、IT連携など
様々な技術を活用することにより、リチウムイオン電池を効率よく高品質に生産できます。

問題

張力変動を抑制して均一な塗工を行いたい問題

金属箔の巻出し巻取りでも安定した張力制御をしたい

カンタン張力制御

解決

高精度な同期制御

解決

加工工程に対して最適な方法で張力制御したい張力制御のゲイン調整が難しい

簡単配線、高精度張力制御
パラメータ設定だけの簡単テーパテンション制御
1台のユニットで簡単同期制御

解決

包装機を簡単に設計立上げをしたい問題

扁平巻き用多回転カム自動生成
蛇行補正機能張力制御自動調整機能

ロボットの振動を抑えて、高速搬送がしたい電極を置くアームの振動を抑えたい

電池メーカの要求仕様を簡単に実現するために装置構成を構造化したい

ビジョンシステムとロボットの連携を簡単に実現したい

装置能力を向上させたい

ローコストで高精度な位置決めをしたい

ロボット衝突時、ワークの破損を防止したい

様々な機器で張力制御を実現可能
制振制御による振動抑制
積層機専用カムによるタクトタイム短縮

15問題

扁平巻き用カムの作成が難しい
電池とセパレータの位置ズレを抑えたい

装置全体の駆動制御を統合したい

安定した速度制御問題

問題

巻ずれや巻締りを抑制したい

同一装置で連続した加工工程間で同期した駆動を実現したい
解決

簡単に張力制御を実現したい

解決

包装機専用アプリケーション
シンプルCPU通信機能

iQ-F用シンプルモーションユニット

解決

ロボット能力向上機能
簡単ビジョンセッティング
ワークとロボットの破損低減

物流分野

詳細に
ついては
こちら

サプライチェーンマネジメントとしての「物流改革」の重要度が注目されています。
入出庫時間の短縮、荷捌き効率の向上、装置全体コストの削減などの課題に応えるために、三菱電機 FAはスタッカー
クレーンをはじめとする物流装置の全体ソリューションを提供し、効率的、かつ安全な物流システムの構築に貢献します。

問題

マテハン設備の稼働率向上
消費電力の無駄の削減

解決

倉庫／装置／機器レベルでの予知／予防保全問題

クレーンの安定性と高速運転問題

クレーントラブル回避
解決

高精度位置決め、制振制御、位置校正機能による入出庫の短時間化と安定化

安全の確保
解決

FR-E800とCC-Link IE TSNによる多軸同時変速FR-E800の安全機能活用

スタッカークレーン専用インバータの位置決め機能や安全機能を活用

倉庫全体のデマンド管理

簡単操作、任意の可変速運転

事
例

問題

解決

貨物の特定と仕分けの高速化

悪条件の貨物IDでも確実に読み取り

CC-Link IE TSN活用による貨物仕分け
データのリアルタイム収集、高速制御

高速搬送物のバーコード、QRコードの安定読み取り問題

解決

高速運転時や停止のスリップ影響抑止

RGV/AGV小型化

複数エンコーダの組合せによる
高応答、高精度な位置決め実現
多軸アンプ活用による省スペース実現

問題

ロボット故障時期の予測
人とロボットの連携作業

解決

予防・予知保全機能
協働ロボットによる最適レイアウト16

データセンター

詳細に
ついては
こちら

SCADA からコントローラ、駆動配制機器に至るまで、三菱電機はデータセンターシステムの課題解決を可能にし、データセンターシステム構築のお手伝いをいたします。

問題

システム導入から運用までのライフサイクルコストを低減したい

問題

データを一元的に管理・活用したい

重要設備のシステムダウンを避けたい
オープンなビルシステムによる空調制御をしたい

遠隔監視・広域監視したい
解決

エネルギーの見える化による省エネ支援や設備の予防保全機能でライフサイクルコスト低減に貢献

解決

二重化システム採用による高信頼性の確保
オープンなビルディングシステムの構築を実現

データ活用のプラットフォームとして複数のシステムと連携
スマート端末による遠隔監視・分析、
クラウド活用した広域監視を実現

問題

消費エネルギーの見える化と報告書作成を簡易化したい問題

安定した電源供給を行いたい
信頼性の高い遮断器や開閉器を使用したい

解決

省エネ支援機器によるエネルギー可視化を実現

解決

配電用変圧器、無停電電源装置（UPS）を導入
高信頼性の低圧遮断器、電磁開閉器を導入

17

食品・飲料（インスタント麺）

詳細に
ついては
こちら

多様な工程を扱う食品（インスタント麺）製造にて、製造工程全体を通して、理想のものづくり環境の構築に貢献します。

問題

解決

材料の配合比や温度のばらつきを抑え、均一な状態の麺生地を作成したい

問題

溶解タンクの温度制御による均一な品質の加水調整液（練り水）の作成

解決

麺生地の厚みやカット幅を均一化し、麺量のずれをなくしたい
製品ごとに適した圧力・温度で蒸熱したい
温度調節ユニットを活用して安定性が高い温度調節を実現
材料の送り速度を制御することにより蒸し時間を調整

混ねつ機内の圧力制御や撹拌軸の回転制御による均一な生地の作成

事
例

問題

麺を折ることなく確実にカップに充填したい問題

解決

割り込み位置決め機能の活用
カム自動生成、ボックスモーション機能による包装フィルムの定寸カット、包装フィルムの接着時間調整

製品の印字やバーコードに不備が無いか自動検査したい
梱包・包装された製品を自動でダンボールに箱詰めしたい

位置ずれなく正確に包装したい
解決

印字検査装置のコンベア搬送制御やカメラによる画像認識
ケーサー装置の搬送制御や位置決め制御

18

食品・飲料（ペットボトル飲料）

詳細に
ついては
こちら

多様な工程を扱うペットボトル飲料（お茶）製造にて、製造工程全体を通して、理想のものづくり環境の構築に貢献します。

問題

乾燥物からエキスを抽出したい問題

蒸気を利用して加熱し、飲料の腐敗を防止したい

解決

直接加熱式滅菌装置の蒸気温度や供給量の自動制御

問題

製品の印字やバーコードに不備が無いか自動検査したい

茶粕などを取り除き、透き通った液体にしたい
複数の原料を組み合わせて調合したい
解決抽出装置の撹拌軸や水の供給量の制御
貯蔵タンクの撹拌軸や、ろ過機のポンプの制御・監視調合装置の原料供給量や流量の制御・監視問題

飲料の充填前に、ペットボトル内を洗浄したい

梱包・包装された製品を自動でケースに箱詰めしたい

極力ペットボトル内部に酸素を入れずに飲料を充填し蓋を締めたい
充填後の異物混入や充填量（入味）を検査したい
解決

リンサー装置の容器供給・排出と本体ロータリーの同期制御
液体充填（フィラ）装置の搬送制御や充填制御
画像検査機のコンベア制御やビジョンセンサでの検査

19

解決

印字検査装置のコンベア搬送制御やカメラによる画像認識
ケーサー装置の搬送制御や位置決め制御

食品・飲料（ビール）

詳細に
ついては
こちら

多様な工程を扱うビール製造にて、製造工程全体を通じて、理想のものづくり環境の構築に貢献します。

問題

原料から麦汁をつくりたい
麦汁を発酵させる際に、ビールの味やタイプを均一化したい問題

酵母などを取り除き、ビールを透き通った液体にしたい

解決

仕込み窯の正確な温度管理と流量制御

解決

ろ過機のポンプモータの制御や状態監視

問題

製品の印字やバーコードに不備が無いか自動検査したい

ビールの味やタイプに影響するタンク内の温度と圧力を時間経過により制御

事
例

問題

飲料の充填前に、ビンの内部を洗浄したい
極力ビンの内部に酸素を入れずに飲料を充填し蓋を締めたい

梱包・包装された製品を自動でケースに箱詰めしたい

ラベルを自動で高速に貼り付けたい
解決

リンサー装置の容器供給・排出と本体ロータリーの同期制御
液体充填（フィラ）装置の搬送制御や充填制御

解決

印字検査装置のコンベア搬送制御やカメラによる画像認識
ケーサー装置の搬送制御や位置決め制御

ラベリング装置のコンベア制御や位置決め制御

20

食品・飲料（包装機）

詳細に
ついては
こちら

ニーズの多様化と複雑化により、食品・飲料品の包装形態は日々変化しています。
また、包装およびその包装を行う包装機械には、従来以上に信頼性や高機能性が求められています。
三菱電機がご提案する包装機器装置システムでは、お客様の目的や規模に合わせてシステムの構築が可能です。

包装用のフィルムロールを水平方向へ送包装用のフィルムロールを垂直方向へ送固形物や液体を最適な量になるよう充填

り出し、コンベアから送られてくる食品な

り出し、袋状に成形します。袋内に食品なします。

どをピロー（枕）状に包みながら両端を密どを投入した後、袋上部のシールとカット

封しカットします。

を行います。

×

目的や規模に合わせたシステムの構築

BASIC

問題

初期費用を抑えたい
最低限の機器でシステムを構築したい

解決

機械カムを使用した制御
シンプル構成MIDDLE問題

包装の品質を安定させたい
仕様変更、段取り替えに柔軟に対応したい
タクトタイムを短縮させたい

解決

電子カムを使用した制御

iQ Monozukuri PACK AGINGで簡単立上げが 可能

HIGH

問題

高品質、フレキシブルなシステムを簡単に構築したい装置の予知保全を行い、ダウンタイムを低減したい

解決

電子カムを使用した制御

iQ Monozukuri PACK AGINGで簡単立上げが 可能
予知保全やトレーサビリティにも対応

21

目的別ソリューション

カーボンニュートラルソリューション

詳細に
ついては
こちら

三菱電機のカーボンニュートラルソリューションは、エネルギーを効率的に利用できる機器（高効率機器製品群）の提供に加え、データマネジメント（データ収集・可視化・分析・診断）による継続的な改善活動を支援します。

IoT プラットフォーム
データマネジメント
使用
エネルギー
可視化

運用改善

エネルギー
原単位管理

エネルギーロス
分析診断

P

意識改革

D

A

工程改善
高効率機器への置換時の効果確認

C
データ収集から、可視化・分析を実現し、お客様のニーズに応じた環境を提供します

工作機械

エアコンプレッサー

炉

継続的な CO 2排出量削減には、

データマネジメントが必要不可欠です。
データマネジメントによる運用改善は、
継続的な CO2 排出量削減に貢献します
三菱電機は、エネルギー・生産に関するあらゆる情報を収集・分析するプラットフォームを提供します。
収集したデータを利用して可視化、分析・診断することで、お客様の生産現場のさらなる運用改善を支援します。

BeforeAfter

無駄がわかる事例

報告用のデータは、データ粒度が荒く、エネルギーロスの発見が困難。

日・時間ごとのエネルギー消費量と原単位グラフを見ることでエネル
ギーロスの特定が可能。

Before

After

After

無駄の要因がわかる

さらに生産情報とエネルギー消費量は紐生産情報を合わせて確認すること

AI がエネルギーロス要因の特定とづけができていないため、エネル

で、ロス要因の特定が可能。

改善提案を実施。

改善点がわかる

ギーロス要因の特定が困難。

22

FAリモートソリューション

詳細に
ついては
こちら

技術革新がワークスタイルの多様化を加速させており、それは製造業においても例外ではありません。
監視、メンテナンス、サービス、開発のあらゆるシーンで時や場所を選ばない対応がスタンダードになることで、ダウンタイム短縮や移動コスト削減など、具体的な効果が期待できます。
三菱電機のFA リモートソリューションにより、ワークスタイルの多様化を実現し、ものづくりに関わるあらゆる企業の競争力向上に貢献します。

現場データをサーバに収集・見える化

リモート監視複数拠点のKPI一元監視

リモート設計・開発
どこからでもスムーズに連携しながら開発
Value

Value

現場の
状態監視

クラウド/共有サーバ

共通サーバで協働作業

品質情報 稼働情報 開発情報

現場の表示器（ GOT ）を遠隔操作

現場のシーケンサやカメラ等を遠隔操作
機器の遠隔保守

即座に専門家が対応

Value

Value

リモートメンテナンス

多層防御の推進：三菱電機の FA セキュリティガイドラインに準 拠した、セキュリティ対策への取り組みを各層（人的層、物理層、ネットワーク層、
デバイス層）
で実施し、安心・安全なセキュ
リティ環境を構築した工場でのものづくりに実現に向け、

FA システムヘ多層防御を導入することを推奨しています。

23

設備にセキュアなリモート機能を追加

リモートサービス

データ収集・分 析ソリューション

詳細に
ついては
こちら

現場データを活用し、課題解決の要因を見つけ改善活動を支援することで、生産性向上・品質向上・省エネなどに貢献します。

データ活用による生産現場改善の流れ
Point

課 題設定

解決すべき課題が明確化されている
ことが重要

対象は何か/現状把握/
何を解決したいのか

1

Point

データ収集

設備とプロセスの見識を基に、
データを選定して収集

何のデータを集めるのか/
どのように集めるのか

要因分析・データ選定・データ収集
エンジニアの豊富な経験・勘・知見に基づき、現場課
題の解決に必要なデータを選定し収集・蓄積します。

経営課題の抽出

現場課題の落とし込み● 生産性向上

経営課題を具体的な現場課
題へ落とし込み、現場で対策立案できる課題まで細分化。

● 品質向上
● 省エネ

Point

可視化

2

現状を
定量的に把握し気づきを得る

収集データの可視化/
改善後の効果確認

データ可視化
収集したデータを見やすく表示して、生産現場の状況を見える化します。

Graph

Graph

Menu

Circle

Pace

75%

60%

Use

Use

Drive

Use

Graph

Use

Use

Plan

ResultProgress

10000

8500

85%

データ収集・分析ソリューションの適用範囲

分析結果をもとにデータを診断診断システムによる改善

NG?

現場改善/課題解決に必要な要因を見つけ出す

収集したデータから
要因を分析

データ分析

分析結果から、診断ルールを作成し収集データをリアル
タイムに診断、結果を生産現場にフィードバックします。
OK?

Point

分析

例

改善活動と
課題解決に対する評価を行い改善サイクルを回す

事

Point

診断

生産
現場

収集したデータを基に、課題解決につながる要因を分析します。
400

Production
Consumption

300

200

100

4

診断ルール
作成

リアルタイム診断

フィードバック

100

300

400

500

3
24

トータル保 全ソリューション

詳細に
ついては
こちら

トータル保全ソリューションとは、データに基づいて異常兆候を検知しトラブルを未然に防ぐ「予知保全」、
稼働時間や使用回数のデータ管理により計画的な保全を実現する「予防保全」、
履歴データ活用で、設備の早期復旧と共に原因究明時間を削減する「事後保全」で構成され、規模（ライン・装置・機器）に関わらずお客様のあらゆるフェーズでの保全活動を支援するソリューションです。

トータル 保 全ソリューション導入後

現 状の課 題● 寿命を有する部品の突発故障によりデータマネジメントにより
保 全 業 務を最 適 化生じる設備停止を防ぎたい● 部品や工具をそれぞれ限界まで使用することでコスト削減を実現したい● トラブル発生時の原因究明を

止まらない
工場

早く効率よく行うことで、生産への影響を最小限に抑えたい

計画的な
運用

ダウンタイム短縮

トータル保全ソリューションとは？
予知保全

予防保全

事後保全

稼働データ分析から異常兆候を検知、トラブル発生を防止

稼働時間、使用回数のデータ管理によりトラブル発生を防止

履歴データ活用で、
詳細な原因究明と迅速な復旧を実現
復旧

生産数

ダウンタイム

累積稼働時間

復旧

時間

LOG

LOG

ダウンタイム時間

メンテナンス実施

時間

メンテナンス実施
LOG

A
B
C

ログデータを収集

ログデータの再現

25

時間

ダウンタイム短縮

生産数

特徴量︵電流・振動等︶

しきい値

ログデータ、
映像等取得

機 械 加 工ライン IoT ソリューション

詳細に
ついては
こちら

様々な工作機械や周辺機器からのデータ収集、AIによるデータ分析、シミュレーションによる設備設計の効率化、クラウド連携による全体最適に至るまで、お客様のDX 推進をサポートします。

生産現場情報FA 機器･装置

加工負荷、加工情報
稼働・生産・品質情報（QCDS）
4M変化点 etc...

PLC

加工改善

監

視

ソフトウェア
加工診断
見える化
リモートサービス
デジタルツイン etc...

ロボット
工作機械 etc...

保全

クラウド連携生 産 現 場 情 報収 集

自動化

デジタルツイン生 産 現 場 の課 題 解決

お客様のご要望に合ったIoTソリューションをご提案
設備単体

加工改善

保

全

クラウド連携自動化
デジタルツイン多拠点

AIによる加工IoTデータの診断で工具寿命向上と品質向上

古い設備を含めたデータ収集・
見える化・分析・改善

例

視

工場全体

事

監

ライン全体

専門家の診断によるダウンタイム最小化
クラウド連携による垂直統合で先進的なものづくり
ロボット活用による省人化、多能工化
シミュレーションでの事前検証による設備の立上工数削減

26

社内導入事例（名古屋製作所）

三菱電機名古屋製作所ではe-F@ctoryを導入し、大幅な生産性・品質・省エネ性・安全性向上、セキュリティを実現しています。
3bdc

稼動管理 / 省エネ / 作業支援システム導入事例ba

部品の実装ミスの減少による稼働率の安定化
課題

1

2

3

4

SMKL

不具合要因の分析時間短縮
指導する熟練作業者の負担削減
搬出入作業者のための安全対策

C 言語コントローラを使った面実装稼動管理システムの導入
施策

名古屋製作所 E4工場：
シーケンサ製造工場

表示器画面による作業指示システムの導入

GENESIS64TM及びシーケンサを使った空調・
照明省エネ管理システムの導入

安全シーケンサを使った垂直搬送システムの導入

品質ロス

エネルギーコスト

生産性

新人教育工数

導入 効果

削減

削減

向上

削減

2b

d
c

組立ラインの品質管理事例
課題

b
a

1

2

3

4

SMKL

需要変動・多品種変量生産への対応
設備稼働率および品質の向上
設備内の各種情報を MES インタフェース（シーケンサ）

施策

から直接収集設備と製造実行システム（ MES）を直接接続することで情報管理を強化し、様々な改善活動を実施

リードタイム

加工時間

削減

削減

品質ロス

名古屋製作所 W3工場：
サーボモータ製造工場

システム構築

製造工期

導入 効果

削減

削減

削減

※数値はパソコンレス化・プログラムレス化による試算です。

2bd

タブレット端末を活用した組立作業支援システム導入事例
指導する熟練作業者の負担削減
改善点の分析時間短縮
タブレット端末を活用したキッティング/作業手順の電施策

子指示による効率化

作業データ収集・分析による作業改善、設計改善

27

b
a

1

2

3

4

SMKL

作業者のヒューマンエラー防止
課題c

産業メカトロニクス製作所 E7工場：
放電加工機製造工場

2b

d
c

iQ Monozukuri 工程リモート監視導入事例ba

稼働状況・生産状況の見える化
課題

1

2

3

4

SMKL

設備稼働率および品質の向上
ダウンタイム短縮
映像監視と録画iQ Monozukuri 工程リモート監視による、既存設備シーケンサに手を加えない見える化の実現
施策

iQ Monozukuri 工程リモート監視テンプレート画面による品質
データのばらつき分析

名古屋製作所 E2 工場：
インバータ製造工場
E800 製造ライン

産業用 PC MELIPC MI3000（GT SoftGOT2000）とネット
ワークカメラによる工程映像の録画 / 再生

2b

d
c

知能化ロボット/3Dシミュレータ導入事例

b
a

課題

1

2

3

4

SMKL

工程数が多いラインの稼働率向上
多機種、小ロット多サイクル生産への対応
設備面積の削減
生産ライン設計時間、現地調整時間の短縮
人と装置が融合した「ロボット生産システム」の導入

名古屋製作所 可児工場：
電磁開閉器製造工場

e-F@ctory 活用による品質・設備情報の一元管理
施策

1台ごとの製品データ（バーコード）､品質（試験）データの収集、管理（トレーサビリティ）
ロボットの知能化技術活用（力覚センサを使用した組立 / 検査）

3Dシミュレータを使った設計段階での機器干渉チェック及び電気 CADとエンジニアリングツールの連携
生産性

工程数

面積比

稼働率

立ち上げ時間

導入 効果

向上

削減

削減

向上

削減

d

e-F@ctory 導入によるシャフト加工ラインの生産性向上事例

2d

b
a

1

2

3

4

事

SMKL

ネック工程の研削加工時間短縮によるラインバランスの改善

例

課題

c

e-F@ctory 導入による生産情報の管理‐上位の生産管理サーバからの情報を元に加工ラインへ自動作業指示‐計画的段取りにより無人運転を拡大し、生産性向上

施策

C 言語コントローラ活用による研削レスシステム‐自動計測した外径寸法から旋盤の補正値を自動算出し、旋盤で安定した仕上げ加工を実現

名古屋製作所 新城工場：
三相モータ製造工場‐シャフト ロータ部の研削工程省略によりサイクルタイム大幅短縮

加工時間

生産性

導入 効果

削減

向上

28

社内導入事例（福山製作所・中津川製作所）

三菱電機福山製作所ではe-F@ctoryを導入したことで、
チョコ停管理による生産性向上や革新的な省エネを実現しています。
2bdc

チョコ停管理システムによる生産性向上

b

福山製作所

a

1

2

3

4

SMKL

課題

課題の発見〜分析

遮断器製造ラインでは、ライン単位での状況管理や問題

製造実行システム（MESサーバ）

エネルギー情報とエラー情報を表示してスピーディに現状把握、対策を実施

への人的対応だったため、発生するチョコ停への対応

データベース＋
電力管理
アプリケーション

遅れや一時的な改善しかなされていない状況。
L AN

収集

施策

計測

生産工程のすべての稼働状況を設備単位で管理
管理データはオンラインでリアルタイムに収集 /分析● 電力量● 品質データ● 電流● エラーデータ● エアー流量● チョコ停データ● 設備毎エネルギー

B/NET
MDU

計測

電源盤

L AN

導入 効果
シーケンサ

チョコ停発生生産関連情報● 生産数

収集

問題発生原因を特定し迅速に改善

電源盤
エネルギー情報

EcoServer III

シーケンサ

シーケンサ

設備

設備

稼働率

減少

向上

改善

設備

完成

遮断器生産ラインdc

デマンド管理による省エネ

3d

b

福山製作所

a

1

2

3

4

SMKL

課題
総合管理棟の需要電力の管理と制御。

可視化

クライアントPC

GOT

デマンドデータをどこからでも見える化し、社員全員でデマンド管理

施策
消費電力をリアルタイムに計測 / 収集 / 見える化

EcoServer III

収集

計測

オンラインによる空調の自動調整

エネルギーデータを収集
Webへの情報発信

EcoMonitorPlus

計測

省エネ

福山製作所全体でコスト低減（ 1996 年度比 2010 年度実績）

29

照明

OA

導入 効果

総合管理棟では

空調

EcoMonitorPlus

計測

空調
照明

OA

d
c

生産状況と電力需要予測にもとづく高効率省エネ

3d

b

福山製作所

a

1

2

3

4

3

4

SMKL

課題
スマートメーター生産棟全体での継続的な節電。

導入 効果「空調・照明」
年間使用電力量施策

金額にして電力需要、気象情報などをオンラインで管理した
効果的なデマンドピークシフト

削減

生産設備ごとに負荷電流を計測し、削減を実現/維持作業者の有無を検知しながら空調や照明を制御
空調・照明制御

デマンドピークシフト
計測

充放電制御
商用電源

シーケンサ

太陽光発電

生産設備の負荷電流により生産現場の人の有無を検知

収集

可視化

EcoMonitor Light

シーケンサ

EcoServer III

生産システム

分析

可視化

蓄電池

空調
デマンド電力需要最適化管理システム

一定時間以上、低電流が継続

設備

設備

電流

気象予報情報、生産計画から翌日の電力需要を予測

照明

した場合、非生産時間とみなし、自動で空調・照明を省エネ制御

三菱電機中津川製作所の飯田工場ではe-F@ctoryを導入し、低コストで設備停止時間を削減しました。
d

低コストなIoT化による設備停止時間の削減

3c

c
b

中津川製作所飯田工場

a

1

2

SMKL

課題
データベース

アラート情報施策
設備や品質に異常が発生した際は、現場担当者のウェアラブル端末にアラートを配信
生産ラインの情報をデータベースに自動登録できるトレーサビリティシステムを構築。
さらに汎用ツールを活用し、低コストで IoT化を実現

分析スタッフe

異常が発生したらウェアラブル端末に
アラート通知リアルタイム情報
生産ラインの情報をデータベースに自動登録

加工・品質等のデータを分析し改善方法を検討

例

改善や品質管理が困難な状況。

分析ツール

分析用の情報事

トレーサビリティが実現できておらず、

ウェアラブル端末
現場担当者

情報連携用シーケンサ
加工・品質等のデータを送信ラインサイドのリアルタイムモニタ
作業者

保全

設備停止時間
導入 効果

削減

制御用シーケンサ30

お客 様導入事例

物流システムの24時間365日安定稼働をFA機器とクラウドの連携により実現
company

課題

施策

成果

アマゾンジャパン合同会社 様

顧客に効率よく商品を届けるため、止まらない物流システムを構築したい
現場のエラーを即座に発見し、迅速に復旧させたい

産業用オープンネットワーク「CC-Link IE」に接続されたシーケンサ「MELSEC iQ-R」で現場の稼働情報を収集、AWSクラウドに蓄積して活用

高い信頼性と高速な処理能力で24時間365日の安定稼働を実現
情報をクラウドに集約することで、稼働情報をリアルタイムで見える化

詳細はこちら※

デバイスのトラブルを未然に検知

ペーパーレス化を促進し、生産情報を一元管理
company

課題

株式会社スノウチ 様

紙ベースでの情報共有により、納期回答がすぐにできず、受注を逃してしまうことがある
外国人社員が多く、正確に進めるためには、明確な数値を示す必要がある
不良品の要因の特定が困難

施策

成果

生産管理システムを構築し、設備とオンラインで接続。
シーケンサによるトレーサビリティ体制も構築

納期回答から生産出荷の確認までをシステム上ですべて確認可能に

詳細はこちら※

実績を数値として自動記録し、共有化を実現
製品と各工程の情報をひもづけたトレーサビリティによって要因を特定

IoT活用によりシリンダ監視を実現し、サイクルタイム向上
company課題

竹内製菓株式会社 様

原材料の高騰に対応するため、生産性を改善したい
連続稼働すると、装置の性能低下により生産スピードが落ちる

施策

e-F@ctory支援モジュールにより「シリンダ監視システム」を構築

成果

生産能力低下の原因だったエアシリンダの動作速度をIoTで監視

e-F@ctory支援モジュールのサンプルプログラム活用によりローコストで導入

機器導入時の見込みを上回る生産性を実現し働き方の面でも好影響※閲覧にはFA メンバーズ登録が必要です。

31

詳細はこちら※

導入事例

工作機械の稼働監視 システム構築期間約83%短縮!
省人化

課題

company

電機・電子メーカー 様

複数メーカの工作機械が混在する現場において、稼働監視システムを構築したいと考えていたA社。かつて他の工場で監視システムを構築した際は、画面の仕様検討や設備からのデータ収集

NC Machine Tool Optimizer

方法の検討に多大なコストを要したため、素早く安価に構築できる方法を模索していた。

Edgecross対応の稼働監視ソフトウェア「NC Machine Tool Optimizer」と施策

産業用PC「MELIPC」を導入し、複数メーカーの工作機械に対応した稼働監視システムを構築

詳細はこちら※成果

画面の設計・開発や、設備ごとのデータ収集が容易になったことで、仕様検討や設計時間が大幅に短縮され、構築期間を 12ヵ月から2ヵ月へと約 83% 短縮でき、さらに導入費用も約75％低減できた。

費用対効果
をみる

リアルタイム監視で工場の稼働率38%向上!
生産性向上

課題

company

自動車部品メーカー 様生産計画と実績、稼働状況を把握する仕組みを検討していたA社。現場作業者が紙やExcelで集計していたが、状況を把握できるのが翌日以降になっていた。ただ集計するだけでなく、現場

SCADA ソフトウェア

改善に活用できる仕組みが必要と考えていた。

施策

Edgecross対応のSCADAソフトウェア「GENESIS64™」と産業用PC「MELIPC」を導入し、一元的に収集したデータを用いた稼働監視システムを構築

詳細はこちら※成果

稼働状況をリアルタイムに監視し、チョコ停原因を迅速に特定。ダウンタイムの改善により稼働率が約90%に向上した。また、改善の効果で生産数も増加し、生産性が向上した。

費用対効果
をみる

AIを活用しエネルギー分析工数を92％削減!
電機・電子メーカー 様例

課題

company事

省人化

基板実装の現場で収集したエネルギーデータの分析に膨大な時間を要していた A社。エネル
ギーや生産数など、省エネに活用できるデータを収集する仕組みは構築したものの、膨大なデータを定量的に把握して分析し、改善につなげるには人手では限界がある。

施策

Edgecross対応の省エネ支援アプリケーション「EcoAdviser」を導入

成果

エネルギー使用状況の現状把握を実現。さらに、AI だから出来るエネルギーロスの自動

詳細はこちら※

抽出機能や診断機能によって、工程に潜むロスや発生要因を推定し、具体的な省エネ活動に結び付けることが出来た。

費用対効果
をみる

※閲覧にはFA メンバーズ登録が必要です。

32

基幹製品 / 技術紹介

since2003
サプライチェーン
エンジニアリング
チェーン

調達

生産製造

製品設計 工程設計

販売・物流
サービス
運用・保守

ERP

SCM

MES

CAD/CAM

シミュレータ

SCADA

情報連携処理データ1次処理・分析

エッジコンピューティング製品群

駆動
製品群

センサ
製品群

生産性向上

33

品質向上

コントローラ
製品群

省エネ

メカトロニクス
製品群

安全性向上

省エネ
製品群

セキュリティ

基幹製品/技術紹介

e-F@ctoryを支える、先進の製品・ソフトウェア・ネットワーク群。

新たな「e-F@ctor y」は、より多くの機 器やネットワークとの接 続を実 現。
企業や規格の壁を越えて、様々な機 器や設備同士が連 携し、革 新的なものづくりが 可能になります。

ITシステムSCADAやシミュレータといったソフトウェアやクラウドサービスを活用し、生産現場の改善（診える化）を実現します。
3Dシミュレータ
MELSOFT Gemini

SCADAソフトウェア
GENESIS64TM

データサイエンスツール

MELSOFT MaiLab

リモートサービスiQ Care Remote4U

エッジコンピューティング
生産現場で収集したデータを分析（観える化）し、即座に生産現場へフィードバックすることで、予知保全などを実現します。また、収集したデータを一次処理して意味づけすることで、ITシステムとのシームレスなデータ連携を実現します。
オープンソフトウェアプラットフォーム

MESインタフェース製品

Edgecross対応ソフトウェア

OPC UA対応製品

ロギング製品

産業用PC MELIPC

Windows® 搭載製品

C/C++言語対応製品

生産現場
様々なデータをリアルタイムに収集し、現場でのデータ活用を実現します。
FAアプリケーションパッケージ

FA製品

ネットワーク製 品／技 術e-F@ctory支援モジュール34

エッジコンピューティング・製品
産業用 PCMELIPC シリーズ

Edgecross・データコレクタプリインストール

装置の制御を行う リアルタイム制御 とエッジ層でデータ収集・分析を行う エッジコンピューティング の2種類の用途に使用可能。
ハイエンド機種からローレンジ機種まで幅広くラインアップし、データ活用による生産現場の改善に貢献します。

MI5000MI3000 /MI2000

Windows ®とVxWorks ®を搭載し、装置制御、

MI3000 収集データの表示や操作が可能

情報処理機能を1台に集約

MI3000 データ分析・大容量データの蓄積が可能
MI 2000

CC-Link IEフィールド
ネットワークにより高精度な装置制御を実現

MI3000MI2000

Edgecross対応ソフトウェア
データサイエンスツール

MELSOFT MaiLab
専門知識不要で生産現場のデータ分析・診断を実現。
自由なシステム構成により最適な構成でデータ分析・診断を実現。
グラフィカルな表示機能で直感的な操作を実現。

GOT2000 対応 HMIソフトウェア

GT SoftGOT2000

パソコンで GOT2000 の機能を使用可能。

GOT2000シリーズの画面データを流用できる。
他のアプリケーションとの連携も実現。

数値制御装置 稼働監視ソフトウェア

NC Machine Tool Optimizer
幅広いメーカーの工作機械への接続を実現。

停止時間の診断、傾向分析の簡易化を実現。

複数拠点への接続により、全体監視を実現。

生産計画との（実績）比較、分析を実現。

SCADA ソフトウェア

GENESIS64

TM

生産現場の多様なデータを監視・モニタリング可能。

3D 表示等の高度なビジュアライズや、
Webブラウザ・モバイル機器による遠隔監視が可能。
省エネ支援アプリケーション

EcoAdviser

収集したエネルギーデータの見える化だけでなく、AIによるエネルギーロス抽出や要因診断で効果的な省エネ活動が可能。

※三菱電機 AI Maisar t：Mitsubishi Electric's AI creates the State-of-the-ART in technology の略。

35

パソコンレス・プログラムレスでデータベース連携が可能な MES インタフェース製品群

MELSEC iQ-R/
MELSEC-Qシリーズ
MESインタフェースユニット

数値制御装置（CNC）
M800V/M80Vシリーズ MESインタフェース機能

ゲートウェイPCや工作機械の加工情報や通信用プログラムなしで、稼働状況をCNCがシーケンサとデータベースをMESへ送信します。

直結できます。

生産現場から収集した情報をデータベースへダイレクトに送信。

トレーサビリティ機能を強化し、工場全体の見える化を支援。

製造実績の送信やレシピ情報の受信などを高速に実現。

加工完了時などに、CNCの各収集情報を内蔵MES I/Fからデータベースに送信。

トレーサビリティシステム構築に最適。

稼働状況の見える化と、加工実績・アラーム発生状況の見える化を実現。

表示器（HMI）

GOT2000 MESインタフェース機能
表示器に接続されたFA機器の情報を収集し、MESへ送信します。

組込みOPC UAサーバによる堅牢なシステム構築

MELSEC iQ-R/iQ-Fシリーズ
OPC UAサーバユニット
簡単設定でOPC UA 通信が可能です。
製造装置設計時に、外部に公開するデータをタグ
名と階層構造により装置内に保存・管理可能。

既存設備や他社PLCの設備の情報化を実現。
バーコードリーダ接続、ドキュメント表示などで、作業者を支援。
表示器（HMI）ならではの充実した情報管理機能を搭載。

OPC UAのセキュリティ機能をシステムの必要性に応じて任意に設定。
ウィザード形式と選択式の設定画面による直感的な操作。

生産現場の情報を高速でロギング可能

Windows ®を活用した情報処理

MELSEC iQ-R/MELSEC-Qシリーズ
高速データロガーユニット

MELSEC iQ-Rシリーズ
WinCPUユニット

シーケンススキャンに同期した

Windows ® を活用した IT システムを

データロギングを実現。

簡単に構築。

トラブル発生時の問題解析を迅速に。

シーケンサと同等 の堅牢性を備え、装置の稼働分析・傾向分析・予防保全に貢献。

過酷な現場でも安定動作。
現場で開発できるため、情報漏洩のリスクを軽減。

C/C++言語プログラムにより、制御・情報処理・上位通信処理を実施
製 品／技 術MELSEC iQ-R/MELSEC-Qシリーズ
C 言語コントローラユニット

MELSEC iQ-Rシリーズ
C言語インテリジェント機能ユニット

マイクロプロセッサを意識しない

複雑な演算処理をC/C++で補助。

簡単プログラミングを実現。

手軽にアプリケーションを開発可能。

CW Configuratorによるパラメータ設定・

塵埃の発生が許されない

診断・モニタ。

クリーンルームでの使用にも最適。

手軽にアプリケーションを開発可能。

36

生産現場・ソリューション

CC-Link IE TSN
生産現場とITシステムを融合するオープン統合ネットワーク
TSN 技術の活用と通信プロトコルの刷新により、生産現場の様々な機器からリアルタイムにデータを収集し、新たな付加価値を創出するITシステムへ、シームレスな通信を実現するネットワーク「CC-Link IE TSN 」。

生産現場とITシステムのシームレスな通信によりIIoT
ネットワークが実現できます

高速なサイクリック通信と同時に汎用のEthernet機器含めた情報通信を同一幹線で実現できる
オープン統合ネットワーク

PerformanceIntelligence

高精度モーション制御、プロセスイベントの同期を可能にするリアルタイム・高精度同期通信

Connectivity

今日の生産現場では、生産性と品質の向産業通信ではトータルコスト削減のた

より高度なものづくりの実現のために上が求められているため、高速で安定しめ、システムの簡単な構築やメンテナン

は、リアルタイム性を確保しながら様々た制御を実施しながら、ITシステムへ大スが できるインテリジェントなネット

な機器と接続できるネットワークが必要

容量のデータを送信して、AIや予知保全

ワークが必要です。CC-Link IE TSNは、です。
CC-Link IE TSNは、汎用Ethernetに活用できるネットワークが不可欠でシステム構成図の自動 生 成や 、ネット

通信と制御通信の混在を可能とし、制御

す。CC-Link IE TSNは通信方式を刷新

ワークパラメータの一括配信など様々な

通 信 に 影 響 を 与 える こ と なく 汎 用

して通信性能の大幅な向上を実現してい便利な機能に対応しており、システムのEthernet 機器との接続が可能です。まるため、
高速なI/O制御に加えて高精度な開発コストやメンテナンスコストを大幅た、様々なトポロジに対応したネットワー

モーション制御も可能です。

に削減できます。

クの構築が可能なため、柔軟なIIoTシス
テムを構築できます。

e-F@ctory 支援モジュール
生産現場レベルのIoT化（データの見える化・簡易分析など）を簡単に低コストで実現するサンプルプロジェクト。

生産現場でIoTを活用
製造業にIoT 技術を適用することで、生産設備の状況、製品製造の状況、製品品質の状況をリアルタイムに把握し、設備や作業者へのフィードバックを容易とし、生産現場全体の継続的なコストダウンを実現可能にします。

生産現場レベルのIoT化を支援
e-F@ctory支援モジュールは、シーケンサ MELSEC iQ-Rシリーズおよび表示器 GOT2000シリーズ
用のサンプルプロジェクトです。見える化や簡易分析などのプログラムをサンプルプロジェクト形式で提供するため、
デバイス割付けやパラメータ設定などの基本設定のみで生産現場レベルのIoT化を実現

e-F@ctory 支援モジュール GOT 表示図面例

できます。

様々な機能をラインアップ
生産現場のデータを「見える化」「 簡易分析」など IoT化を実現するための様々な機能をe-F@ctory
支援モジュールとしてラインアップ。お客様のアプリケーションに合わせてご使用いただけます。

シリンダ＆サイクルタイム計測モニタ

振動解析

MT法

設備トラブルパレート図

既存設備への影響を最小限でIoTを実現
e-F@ctory支援モジュールを組み込んだシーケンサ・表示器を追加することで、既存設備への影響を最小限に抑えて容易に生産現場のIoT化を実現できます。

37

iQ Monozukuri

三菱電機FAアプリケーションパッケージ

e-F@ctory 実現に向けた一歩。それが「iQ Monozukuri 」です。
FAアプリケーションパッケージ iQ Monozukuri は、ものづくりにおけるお客様のさまざまな課題解決を支援し、効率的なシステム
導入･ 拡張及び運用･保守を可能とする、ノウハウを集め最適化した製品です。

iQ Monozukuri が 提供するもの■｢工程｣ ｢用途｣ ｢装置｣ ごとの多彩なアプリケーションをラインアップ

生産システム■三菱電機とパートナーが長年培ってきた ものづくり のノウハウとアイデアを凝縮(生産現場)■信頼性の高い三菱電機FA製品を中心としたシステム

工程・用途

エッジ
コンピューティング

装置
工程リモート監視アンドン

回転機振動診断

工作機械工具摩耗診断

スマート作業ナビゲータ

CONVERTING

HANDLING

ITシステム
工作機械ローディング

力覚応用

バリ取り・研磨

PACKAGING

iQSS（iQ Sensor Solution）
iQSSは、One Toolでセンサの設定・メンテナンスなどを容易に実現。センサとシーケンサ・表示器・エンジニアリング環境の連携をよりいっそう強化したお客様のTCO※削減を実現するソリューションです。
※ TCO：コンピューターシステムの導入・保守に必要な総経費。

センサ
モニタ

各パートナーメーカー
簡単
立ち上げ

画像処理装置

圧力センサ

レーザ変位センサ

光電センサ

接触式変位センサ

近接センサ

圧力センサ

ファイバセンサ

簡単
チューニング

Ethernet

MELIPC MI5000

エンジニアリング環境
MI Conﬁgurator
GX Works3/GX Works2

MELSEC iQ-Rシリーズ

GOT2000シリーズ

MELSEC-Qシリーズ

MELSEC iQ-Fシリーズ

専用ツール
連携

バーコードリーダ

MELSEC-Lシリーズ

MELSEC-Fシリーズ

簡単
ロギング

製 品／技 術簡単
プログラミング（将来対応）

バックアップ/リストア

センサシステムのトータルコストを低減！
センサの自動検出、アドレス変更、ツール連携機能により、センサシステムの設計/立ち上げ/運用/保守におけるトータルコストの削減を可能にします。

38

ITシステム・ソフトウェア

iQ Care Remote4U
IoT（Internet of Things）を活用して、レーザ加工機・放電加工機の様々な情報を収集・蓄積し、遠隔地からリアルタイムで確認・診断するサービスです。パソコンやスマートフォンなどからリアルタイムに障害やその予兆、加工予測時間などを確認することが可能になります。

リモート診断機能
サービスセンターに設置した端末から直接お客様の加工機へ接続し、遠隔診断により迅速な支援を行います。
加工条件の変更や、アラーム内容の分析、予防保全情報の提供も可能です。

加工機操作画面お客様

Processing machine operation screen

Customer

サービスセンター
Service center

ダッシュボード機能
パソコンやスマートフォンから加工機の稼働情報をリアルタイムで確認できます。
複 数台の稼 働・コスト情 報を I oT プラットフォームで収集・蓄積し、一元管理。見える化

お客様

分析することで、生産プロセスの改善・ラン

Customer

ニングコスト低減に貢献します。

MELSOFT Gemini
仮想的に構築された工場や設備ラインのデジタル空間上で事前検証を実現。設計フェーズにおけるコスト･時間を大幅に削減できます。

お悩み 1

お悩み 2

お悩み 3

生産性が 高いラインを構築したい

現地での実機調整時間が膨大に掛かり立上げが大幅に遅れる

運用時のライン・装置の不具合検証が 現地に行かないとできない

実 運 用前に生 産 性の制御プログラムによる

遠 隔のライン・装 置の事 前 検 証が でき

メカの動 作を状 況を再現できる。

効果 が可視化できる

デジタル空間上で事 前に検 証可能。

生 産 性 が 高い
ライン 構 築 が可能！

39

現 地 調 整 時 間 減！

効 率 的な
トラブルシュート !

MELSOFT MaiLab
人の「勘」や「経験」をデジタル技術に置き換え、制御システムへの組込みを簡単に実現することでものづくりをさらに改善する
データサイエンスツールです。

メリット

1

事務所

メリット

AI の自動 生 成で、データ

3

分析の初心 者でも安心

メリット

分析と診断をひとつのツールでできる

4サーバ

三 菱電機 FA 機 器との高い親 和性

現場

シーケンサだから使える！

分析・診断モデル作成

メリット

2

オフライン分析から、
リアルタイム診 断まで
ひとつのツールで簡単に実 現運用
加工機

FA で扱うことが 多い

他 社 PLC

波 形データの 処 理が 得意

GENESIS64

TM

今まで見えなかったデータを活用し、お客様の企業活動改善を支援します。

GENESIS64™はFAとITのデータを一元的に管理する
IoTプラットフォームで、様々なデータの監視・分析ができます。
工場の自動化、スマートビルディング実現、社会インフラシステム構築など、お客様のご要望に最適な監視統合ソリューションを提供します。

監視・操作業務の効率を向上させたい

複数工場を広域監視したい

3D グラフィック画面を用いれば1画面で同時監視

地図データを活用することでリアルな広域監視が可能

マルチモニタ、マルチビュー表示機能で必要な情報をまとめて確認

お客様の大切なデータを安全な通信とクラウド環境でガード

メール機能や、新しいプッシュ通知で即時に情報を伝達

稼働率を向上したい

システム全体や機器ごとのエネルギー消費量・CO 2 排出量を長時間の設備停止に繋がるトラブルを未然に防止

見える化

お客様によるノウハウ蓄積により迅速な原因究明を実現

信頼性の高いシステムを構築したい

設備運用の効率を上げたい

データ収集サーバ（コレクタ）とデータ保管サーバ（ロガー）を

データを一元管理し見える化することで、システムの二重化

製 品／技 術省エネルギー化を推進したい

運用を改善

大量のデータでも長時間ロギングできるMC Historian40

パートナー

ソフトウェア
パートナー

SI

パートナー

ものづくりに関わる

FA 総合メーカーとしてのあらゆる分 野のノウハウ

幅 広い知 見と技 術

協創

お客様

協創によって生まれた価 値をお客 様 へ還 元

41

機器
パートナー

e-F@ctory Alliance1000 社 を超えるパートナーとの協創
e-F@ctoryのエコシステム※

ソリューションプロバイダーとして、世界中のパ ートナ ー と 連 携

ものづくりのあらゆる領域で多彩なパートナーと連携。
さまざまな地域・分野で、お客様の課題に応じた最適なソリューションをご提供します。
※2022 年12月

SI

パートナー

生産システム全体をプロデュース。

高度なシステムインテグレーションを実現。

IT

ソフトウェアパートナー

ロボット

三菱電機 FA 機器との接続親和性を強化する

アプリケーションソフトウェアを開発。

ERP・MES・SCADA

機器
パートナー

生産現場

CAD・CAM・3Dシミュレータ

データ分析

三菱電機 FA 機器と親和性のある機器を提供。
システム構築やメンテナンス性向上を実現。

RFID

ネットワーク機器関連

42

アライアンスセンサ

e-F@ctor y A lliance

三菱電機 FAサイトでは、e-F@ctory Alliance企業の中から課題解決に最適なパートナーを探すことができます。
https://www.MitsubishiElectric.co.jp/fa/ssl/sols/psm/psh

2023年2月現在

その他にも様々な情報をご覧いただけます。
ソリューション

導 入事 例https://www.mitsubishielectric.co.jp/fa/solutions/index.html

https://www.mitsubishielectric.co.jp/fa/our-stories/

ソリューションや事例 、製 品や展 示 会 情 報など、
三 菱 電 機 FAのすべ てを 知ることが で きます。

43

三 菱 電 機 FA 製 品 の 導入事例を 数 多く紹 介しています。

参 考カタログ

各製品・ソリューションについてさらに詳しく知りたい方は、
下記カタログをご参照ください。

https://www.MitsubishiElectric.co.jp/fa/ssl/wap/pamphlet/catalogSelect.do
目的別ソリューション

カーボンニュートラル
ソリューション

FAリモートソリューション

トータル 保 全ソリューション

機 械 加 工ラインI oT

データ収 集・分析ソリューション

ソリューション

業 種 別ソリューション

データセンター 向 け
三 菱 電 機ソリューションカタログ

44

ものづくりを、ここから加速させよう。

東日本FAソリューションセンター
e-F@ctoryによるソリューションの数々を具体化して展示。
導入前の不安を払拭する実機を使った装置 設 計シミュレーションドーム

サンプルテストも可能です。

コミュニティエリア

デジ タル
マニュファクチャリングエリア

イベ ントエリア①

イベ ントエリア②

エントラン ス月曜
パ フォーマ ン ス
エリア

1階ショールーム見学案内

ラウンジ エリア

1階ショールーム見学のお申し込み

所在地：東京都台東区台東1-30-7 秋葉原アイマークビル 1階

見学のお申し込みについては、弊社営業 窓口ま

開館時間：10:00-17:30

でお問い合わせください。詳 細については下記

休館日：土曜・日曜・祝日・弊社休日

WEBページよりご確認ください。

※その他メンテナンスなどで休館となる場合がございます。

予約：本ショールームは事前予約制です。
通訳：海外のお客様は、通訳のご同行をお願いいたします。

http://www.MitsubishiElectric.co.jp/fa/jpsup/fas/east

e-F＠ctory、e-F@ctory Allianceは、三菱電機株式会社の登録商標または商標です。
Maisartは、三菱電機株式会社の登録商標または商標です。
Microsoft、Windows、Excel、Azureは、米国Microsoft Corporationの米国およびその他の国における登録商標です。
SDロゴ、SDHCロゴはSD-3C、LLCの登録商標または商標です。
MODBUSは、
シュナイダー オートメーション インコーポレイテッドの登録商標です。
VxWorksは、米国ウインドリバー・システムズ社の登録商標です。
その他、本文中における会社名、商品名は、各社の商標または登録商標です。

ご 採 用 に 際し て の ご 注 意
この資料は、製品の代表的な特長機能を説明した資料です。使用上の制約事項、ユニットの組合せによる制約事項などが全て記載されているわけではありません。
ご採用にあたりましては、必ず製品のマニュアルをお読みいただきますようお願い申し上げます。
当社の責に帰すことができない事由から生じた損害、当社製品の故障に起因するお客様での機会損失、逸失利益、当社の予見の有無を問わず特別の事情から生じた損害、二次損害、事故補償、当社製品以外への損傷およびその他の業務に対する保証については、
当社は責任を負いかねます。

45

安 全にお使いいただくために●このカタログに記載された製品を正しくお使いいただくために、ご使用の前に必ず「マニュアル」
をお読みください。
●この製品は一般工業などを対象とした汎用品として製作されたもので、人命にかかわるような状況下で使用される機器あるいはシステムに用いられることを目的として設計、製造されたものではありません。
●この製品を原子力用、電力用、航空宇宙用、医療用、乗用移動体用の機器あるいはシス
テムなど特殊用途への適用をご検討の際には、当社の営業担当窓口までご照会ください。
●この製品は厳重な品質管理体制の下に製造しておりますが、この製品の故障により重大な事故または損失の発生が予測される設備への適用に際しては、バックアップやフェールセーフ
機能をシステム的に設置してください。

46

FA-IT統合ソリューション
e-F@ctory〒100-8310 東京都千代田区丸の内2-7-3（東京ビル）

お問合せは下記へどうぞ
本社機器営業部
関越機器営業部
新潟支店
神奈川機器営業部
北海道支社
東北支社
北陸支社
中部支社
豊田支店
関西支社
中国支社
四国支社
九州支社

〒110-0016〒330-6034〒950-8504〒220-8118〒060-0042〒980-0013〒920-0031〒450-6423〒471-0034〒530-8206〒730-8657〒760-8654〒810-8686

東京都台東区台東1-30-7（秋葉原アイマークビル）
さいたま市中央区新都心11-2（明治安田生命さいたま新都心ビル）
新潟市中央区東大通2-4-10（日本生命新潟ビル8F）
横浜市西区みなとみらい2-2-1（横浜ランドマークタワー）
札幌市中央区大通西3-11（北洋ビル）
仙台市青葉区花京院1-1-20（花京院スクエア）
金沢市広岡3-1-1（金沢パークビル）
名古屋市中村区名駅3-28-12（大名古屋ビルヂング）
豊田市小坂本町1-5-10（矢作豊田ビル）
大阪市北区大深町4-20（グランフロント大阪 タワーA）
広島市中区中町7-32（ニッセイ広島ビル）
高松市寿町1-1-8（日本生命高松駅前ビル）
福岡市中央区天神2-12-1（天神ビル）（03）5812-1450（048）
600-5835（025）
241-7227（045）
224-2624（011）
212-3793（022）
216-4546（076）
233-5502（052）
565-3314（0565）
34-4112（06）
6486-4122（082）
248-5348（087）
825-0055（092）
721-2247

すぐ欲しい、今使いたいを、即注文!「三菱電機FAソリューションWeb Shop」

https://fa-webshop.MitsubishiElectric.co.jp/

電話技術相談窓口

受付時間※1 月曜～金曜 ９
：
００～１９
：
００、土曜・日曜・祝日 ９
：
００～１７
：
００

対

象

機

種

電話番号

自動窓口案内エッジコンピューティング製品

お客様のものづくりをトータルでご支援する便利なウェブショップです。FA製品の小口・緊急でのご注文だけでなく、ものづくりや働き方の変化に対応したサービス・トレーニング
スクールもご提供します。

052-712-2444

自動窓口案内選択番号※7
FAセンサ MELSENSOR

産業用PC MELIPC
Edgecross対応ソフトウェア
052-712-2370※2（NC Machine Tool OptimizerなどのNC関連製品を除く）
SCADA GENESIS64™

—※9

MELSOFT Gemini—

MELSOFT Mirror—※11

表示器 GOT—※10MELSEC iQ-R/Q/Lシーケンサ（CPU内蔵Ethernet機能などネットワークを除く）
MELSOFT GXシリーズ（MELSEC iQ-R/Q/L/QnAS/AnS）

052-711-5111

MELSEC iQ-F/FXシーケンサ全般
MELSOFT GXシリーズ（MELSEC iQ-F/FX）

052-725-2271

ネットワークユニット（CC-Linkファミリー/MELSECNET/Ethernet/シリアル通信）

052-712-2578

2➡3

MELSOFT
統合エンジニアリング環境

052-799-3591※2

2➡6

MELSOFT Navigator/MELSOFT Update Manager

iQ Sensor Solution

※3

2➡1

シーケンサ

052-712-2370※2

Q80BDシリーズなど

2➡4

WinCPUユニット/C言語コントローラユニット/C言語インテリジェント機能ユニット
情報連携ユニット

システムレコーダ
MELSEC計装/iQ-R/
Q二重化

MESインタフェースユニット/高速データロガーユニット/
高速データコミュニケーションユニット/
OPC UAサーバユニット/GX LogViewer
レコーダユニット/カメラレコーダユニット/
GX VideoViewer/GX VideoViewer Pro
プロセスCPU/二重化機能
SIL2プロセスCPU（MELSEC iQ-Rシリーズ）
プロセスCPU/二重化CPU（MELSEC-Qシリーズ）

電力計測ユニット/
絶縁監視ユニット

安全シーケンサ（MELSEC iQ-R/QSシリーズ）
安全コントローラ（MELSEC-WSシリーズ）
QEシリーズ/REシリーズ

種

電話番号

ビジョンセンサ

052-799-9495※2

サーボ/位置決めユニット/
モーションユニット/
シンプルモーションユニット/
モーションコントローラ/
センシングユニット/
組込み型サーボシステム
コントローラ

GOT2000/1000シリーズ

052-712-2417

MELSOFT GTシリーズ

052-799-3592

052-712-2830※2※3

2➡5

2➡7

052-712-3079※2※32➡8052-719-4557※2※32➡9

自動窓口案内選択番号※764➡1
4➡2

MELSERVOシリーズ

1➡2

位置決めユニット（MELSEC iQ-R/Q/Lシリーズ）

1➡2

モーションユニット（MELSEC iQ-R/iQ-Fシリーズ）

1➡1

モーションソフトウェア

1➡1

シンプルモーションユニット（MELSEC iQ-R/iQ-F/Q/Lシリーズ）

052-712-6607

1➡2

モーションCPU（MELSEC iQ-R/Qシリーズ）

1➡1

センシングユニット（MR-MTシリーズ）

1➡2

シンプルモーションボード/ポジションボード

1➡2
1➡2

センサレスサーボ

FR-E700EX/MM-GKR

052-722-2182

インバータ

FREQROLシリーズ

052-722-2182

三相モータ

三相モータ225フレーム以下

0536-25-0900※2※4

産業用ロボット

MELFAシリーズ

052-721-0100※85052-712-5430※5—

電磁クラッチ・ブレーキ/テンションコントローラ※2

MELSOFT PXシリーズ
MELSEC Safety

機

MELSOFT MTシリーズ/MRシリーズ/EMシリーズ

MELSOFTMELSOFT MXシリーズ
通信支援ソフトウェアツール
MELSECパソコンボード

2➡2

象

コードリーダ

8

MELSOFT MaiLab/MELSOFT VIXIO
ソリューションソフトウェア

対

レーザ変位センサ—

低圧開閉器

MS-Tシリーズ/MS-Nシリーズ

3—052-719-4170※8

7➡2

低圧遮断器

ノーヒューズ遮断器/漏電遮断器/MDUブレーカ/
気中遮断器
（ACB）
など

052-719-4559※87➡1

電力管理用計器

電力量計/計器用変成器/指示電気計器/管理用計器/
タイムスイッチ

052-719-4556※87➡3

省エネ支援機器

EcoServer/E-Energy/検針システム/
エネルギー計測ユニット/B/NETなど

052-719-4557※2※3

7➡4

小容量UPS（5kVA以下）

FW-Sシリーズ/FW-Vシリーズ/FW-Aシリーズ/
FW-Fシリーズ

052-799-9489※2※6

7➡5US-Nシリーズ

お問合せの際には、今一度電話番号をお確かめの上、お掛け間違いのないようお願いいたします。なお、電話技術相談窓口の最新情報は、「三菱電機FAサイト」<www.MitsubishiElectric.co.jp/fa>でご確認ください。
自動窓口案内冒頭のお客様相談内容に関する代理店、商社への提供可否確 ※10：MELSOFT Geminiの電話技術相談窓口は、MELSOFT Gemini保守サービスの技術サポート窓口を※1： 春季・夏季・年末年始の休日を除く ※7： 選択番号の入力は、認の回答後にお願いいたします。
ご利用ください。
※2： 土曜・日曜・祝日を除く※8： 日曜を除く
なお、MELSOFT Gemini保守サービスは、MELSOFT Geminiをご利用の方向けの有償サービスです。
※3： 金曜は17：00まで
または
詳細は、三菱電機FAサイトより、3Dシミュレータ MELSOFT Gemini リーフレット（L08815）をご参照ください。
※4： 月曜～木曜の9：00～17：00と ※9： SCADA GENESIS64™の技術相談は、三菱電機FAサイトの「仕様・機能に関するお問い合わせ」GENESIS64™保守サービス（SupportWorX）の技術サポート窓口をご利用ください。
※11：MELSOFT Mirrorの技術相談は、MELSOFT Mirrorの技術サポート窓口（メール）をご利用ください。
金曜の9：00～16：30
なお、GENESIS64™保守サービス（SupportWorX）
はGENESIS64™をご利用の方向けの有償サービスです。
なお、MELSOFT Mirror技術サポート窓口は、MELSOFT Mirrorをご利用の方向けの有償サービスです。
※5： 受付時間9：00～17：00
詳細は、三菱電機FAサイトより、GENESIS64™保守サービス（土曜・日曜・祝日・当社休日を除く）（SupportWorX）
ガイド（BHP-F0005-0026）
詳細は、三菱電機FAサイトより、MELSOFT Mirror オペレーティングマニュアル（SH-082663）
をご参照ください。
※6： 月曜～金曜の9：00～17：00
をご参照ください。

三 菱 電 機 の e-F@ctoryコン セ プト は FA 技 術とI T 技 術 を 活 用して 開 発 費 用 の削 減 、生産性の向上および保守の改善により 一歩先を行く ものづくりを目指すことです。このコンセプトはe-F@ctory アライアンスパートナーによってサポートされ、ソフトウエア、機 器とシステムインテグレーションを 包 括し最 適 化された
e-F@ctor yアーキテクチャーにより、エンドユーザーのニーズと、より合理的な投資プランを満たします。

L（名）16009-P

2403〈IP 〉

この印刷物は、2024年3月の発行です。なお、この印刷物に掲載した内容は、改善のために予告なく変更する場合がありますので、ご採用の節には、事前に弊社までお問い合わせください。

2024年3月作成