製品の紹介

Quick Value（デジタル調達プラットフォーム）の紹介
1. はじめに拡大に伴い、加工用素材の不足や加工工場の工程負荷が様々な業界で業務効率向上や付加価値の創造などを目能力増強、供給安定が課題となっている。

高まるなど、当社の調達購買業務においても業務効率化とこの課題に対し、当社で生産するふっ素樹脂素材の生産おり、特に近年ではAIを活用したDX が急速に進んでいる。

能力増強はもとより、多様な加工技術をもつ加工メーカーと例えば、当社では2021 年にふっ素樹脂加工品の在庫管理をAI 技術と機械学習アルゴリズムを用いてサポートするシパートナーシップを結び、加工の負荷分散と安定化を進めている。
パートナーと効率的に業務を進めるための仕組みとして、未来の予測情報をもとに品目ごとの需要傾向を予測し、各品当社独自のデジタル調達プラットフォームを開発した。当社が目の在庫状況や生産ＬＴを加味した最適な在庫管理パターン

長年の樹脂事業で培ったサプライチェーンと品質管理、素（定量発注・定期発注など）をAI が提案、更に最適な発注

材生産力を活かしたプラットフォームは樹脂加工部品を購入

点と発注ロットをAIが提案して人が承認する在庫管理を行うされるお客様の調達業務 DX 化にも貢献ができると考えていようになった。従来は人手による在庫統計や管理パターンのる。

決定に時間がかかっていたが、システムにより大幅に短縮され、かつ見直しの頻度が高まることで在庫管理の精緻化が今回は、当社が提供するデジタル調達プラットフォームであるQuick Valueを紹介する。

図られ、DXの効果を実感している。
当社事例のほか、新型コロナウイルスの流行や政治不安などの影響でサプライチェーンが混乱し、調達部品におけるQCD（Quality、Cost、Delivery）のバランスが崩れた背景

3. Quick Valueがもたらすメリット3-1）Quick Valueとはもあって購買調達のDX化が注目されている。製造業におけ

Quick Valueは樹脂加工品の部品図面をアップロードする

るDXは、設計・製造部門においてCAD/CAMやデジタルことで、見積り・発注をWEBブラウザ上で行うことが出来るクツイン、IoTや各種センサーの活用などが進んでいるのに比ラウドサービスである。

べ、購買調達部門は人による業務が中心でDX 化が遅れて従来の図面品の見積りは工場の見積り担当者が工数をいると指摘されている。なかでも、図面による加工部品の調計算するなど人手によって見積りを作成しており、回答までに達は人を介した見積業務が今も主流になっている。

時間を要した。

ここに着目したデジタル調達サービスが2020 年頃から普及

Quick Valueでは図面から形状を認識し、AIで解析するし始め、板金や金属加工の分野ではWEB 上で簡単、かつことで加工工数を自動算出し、原則 2 時間以内で見積りを得早く見積りが得られることから、デジタル調達サービスの利用ることが出来る。

者は急増しつつある。

Quick Valueは当社が定める品質管理基準で加工を行うパートナーがサプライヤーとして複数参画しており、これら

2. 当社のデジタル調達サービスへの取り組み
当社はPTFEを中心に約 70 年間においてふっ素樹脂加工品の供給を続けてきた。近年は半導体業界の急激な需要

Summer 2023

ステムの開発に取り組み、稼働させた。過去の推移、及びバルカー技術誌的にしたデジタルトランスフォーメーション（DX）が推進されてパートナーが各々に設定した加工に関する値や当該時点での工程の状況を反映し、図面内容に応じて最適な見積りが選定される。当該時点のベストなQCDを反映した見積りを簡易な操作で素早く取得出来る。
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Quick Value（デジタル調達プラットフォーム）の紹介

Figure1

Quick Value 概略図

バルカー技術誌3-2）Quick ValueがもたらすＱＣＤのメリット応可否や納期を細かく設定変更することが出来る。この機Quality：様々な加工パートナーが参画するQuick Value

能により負荷状況をサプライチェーン全体で共有出来、一定において、品質を維持するための基準を設けている。特にのキャパシティを確保することで供給安定化を図っている。

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代表的なふっ素樹脂素材であるPTFEは加工時の温度がまた、素材は当社が支給品として供給しているため、当社寸法に影響するため、これらを適正に管理出来るようパート側で当該素材の在庫有無を即時に判定出来る。これにより、ナー工場において25℃を基準温度として検査を実施する体素材在庫の有無を考慮した納期回答が算出出来る仕組み制をつくっている。

をつくっている。

また、図面の形状において指示通り加工出来ない箇所があった場合にはレポートを発行し、どこがどういう理由で加工困難であるかを事前に提示することで品質トラブルを避ける

3-3）見積業務の効率化
従来の図面加工品の見積りは人手による個別見積りであった。各社の状況にもよるが、その成約率はおよそ2 割程仕組みになっている。

度であり、成約しない見積業務にかかる人的工数の負担が大きく、作成期間も2-3日を要していた。

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Quick Valueでは、あらかじめ参画パートナーに加工工数計算の仕組みを公開し各社が個別に見積りをしていた価格をQuick Value 上で自動計算する仕組みである。これにより、各社は見積りにかかる人的工数を削減し、付加価値を生Figure2

加工 NGレポート例

Cost：PTFEはその素材自体が高価な樹脂であるため、み出す生産業務へ資源を集中することが出来る。
ただし、自動では算出が難しい高難易度の加工品や量産品などは、人手により綿密に計画した見積りを実施することも材料費が見積価格に大きな影響をもたらす。Quick Valueで併用する。自動見積だけではなく、個別見積も併用することは当社規格サイズ素材に最適な配置（材料取り）を自動計算で、幅広い顧客のニーズに対応していくものである。

する機能を実装している。そのため、材料1 枚から取得出来る最適数量を1ロット数量とし、ロット毎の見積価格を素早く提示することが出来る。
また、切削加工品は1 個でも複数個でも加工プログラム作

4. Quick Valueの画面紹介
４-1）見積依頼成などの段取り費用が必要である。これら段取り費用は数量見積りを依頼する方法は2 通りある。1 つはモデルや図面も増に伴い逓減するので複数個による値引き価格も自動計算不要で、寸法入力のみで依頼する方法である。この方法ですることが出来る。
（本機能は2023 年 5月現在、開発中）

見積依頼が出来る形状は規定された形状に限定されるが、Delivery：Quick Value 参画パートナーは自らの加工負荷数分で見積回答を得ることが出来る。もう１つはモデルや図状況に応じて、旋盤やマシニングセンタなど設備に応じた対面をアップロードし依頼する方法で、原則 2 時間以内で見積

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回答を得ることが出来る。複雑な形状や見積条件によっては自動解析が難しい場合もあるが、その場合は当社で内容を確認し回答予定日をメールで通知する。

４-2）見積確認と発注見積りが完成すると、メールで通知される。見積確認画面
では価格が安い価格優先と納期が最も早い納期優先の2 通りの見積りを確認することが出来る。

４-1-1）寸法入力依頼

見積依頼画面で寸法、材質、数量を入力するだけで見積依頼が完了する。現時点では、Oリングが高圧によって溝の隙間への食い込みを防止する「バックアップリング」のみ対応としている。

Figure5

見積選択画面することで発注確認画面（Figure6）へ遷移し、製品の出荷日が提示される。Quick Value 上で見積りから発注までを完結で出来るため、注文書の作成作業や窓口とのやり取りを無Figure3

寸法入力による見積依頼画面くすことが可能である。

バルカー技術誌

提示された2 つの見積りのうち、発注したい見積りを選択

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４-1-2）モデルや図面での依頼

見積依頼できる対象の形状は旋盤やマシニングセンター
で加工出来る形状である。見積依頼画面にモデル、図面をアップロードし、必要事項を入力することで、見積依頼が完了する。アップロードするファイルはモデルか図面いずれか 1No.45

つでも可能である。購買調達を担うユーザーが図面で見積りを行うだけではなく、3Dモデルを扱う設計開発を担うユー

Figure6

発注確認画面ザーが直接利用することも有用であると考えている。

5. おわりに
Quick Valueの仕組みには長年続く図面加工品の見積業務を一変させる可能性があると考えている。しかしながら、まだまだ発展途上にあり、材質はPTFEに特化し、加工設備は旋盤とマシニングセンタの２つに限定されている。今後、お客様のニーズに応じて樹脂材質の拡充や自動解析出来る形状範囲の拡大、対応する加工種類の増加など様々なアップデートを重ねることでサービス向上に努め、部品加工品の調達業務 DXを実現したい。お客様、加工パートナー様、当社で築くサプライチェーン全体でこのDXによるメリットを享受し、各社がより付加価値の高い業務へ資源を集中出来るよう取り組んでいく所存である。
Figure4 モデル、図面アップロードによる見積依頼画面

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9笠本 竜司佐藤 俊輔

高機能樹脂・製品本部
調達グループ

高機能樹脂・製品本部
調達グループ