EB 8389-3
Originalanleitung

Ventildiagnose EXPERTplus
Elektropneumatischer Stellungsregler TROVIS 3730-3

Firmwareversion 2.00.xx
Ausgabe Januar 2019

Hinweise zur vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung
Diese Einbau- und Bedienungsanleitung (EB) leitet zur sicheren Montage und Bedienung an.
Die Hinweise und Anweisungen dieser EB sind verbindlich für den Umgang mit SAMSONGeräten.
ÎÎ Für die sichere und sachgerechte Anwendung diese EB vor Gebrauch sorgfältig lesen
und für späteres Nachschlagen aufbewahren.
ÎÎ Bei Fragen, die über den Inhalt dieser EB hinausgehen, After Sales Service von SAMSON
kontaktieren (aftersalesservice@samson.de).

Die gerätebezogenen Einbau- und Bedienungsanleitungen liegen den
Geräten bei. Die jeweils aktuellsten Dokumente stehen im Internet unter
www.samson.de > Service & Support > Downloads > Dokumentation
zur Verfügung.

Hinweise und ihre Bedeutung! GEFAHR
Gefährliche Situationen, die zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führen
! WARNUNG
Situationen, die zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen können

! HINWEIS
Sachschäden und Fehlfunktionen
Info
Informative Erläuterungen
Tipp
Praktische Empfehlungen2

EB 8389-3

Inhalt

1

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen....................................................5

1.1

Hinweise zu möglichen Sachschäden................................................................72

Bedienung.....................................................................................................7

2.1

Vor-Ort-Bedienung..........................................................................................8

2.2

Bedienung über TROVIS-VIEW.........................................................................83

Inbetriebnahme..............................................................................................84

Gerätezustand...............................................................................................9

4.1
4.1.1

Informationsparameter und Grenzwerte............................................................9Rücksetzen...................................................................................................10

4.2
4.2.1

Statusklassifikation........................................................................................12
Rücksetzen...................................................................................................12

4.3
4.3.1

Statusmeldungen...........................................................................................13
Gruppen- und Sammelstatus..........................................................................13

4.4
4.4.1

Protokollierung..............................................................................................14
Rücksetzen...................................................................................................14

4.5
4.5.1

Temperatur...................................................................................................14
Rücksetzen...................................................................................................15

5

Beobachtungsfunktionen...............................................................................16

5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4

Histogramme................................................................................................16
Rücksetzen...................................................................................................16
Ventilstellung................................................................................................17
Regelabweichung..........................................................................................18
Lastwechsel..................................................................................................19

5.2
5.2.1
5.2.1.1
5.2.2
5.2.2.1

Endlagenverlauf............................................................................................21
Unterer Endlagenverlauf................................................................................21
Rücksetzen...................................................................................................22
Oberer Endlagenverlauf................................................................................24
Rücksetzen...................................................................................................24

6

Testfunktionen..............................................................................................24

6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.2.1
6.1.2.2

Sprungantworttest (SRT).................................................................................24
Testabbruchkriterien......................................................................................25
Teststart........................................................................................................27
Manuelles Starten.........................................................................................28
Autostart nach Ablauf 'Testintervall'................................................................28

EB 8389-3

3

Inhalt

6.1.2.3
6.1.3
6.1.4

Start durch Binäreingang...............................................................................28
Auswertung und Überwachung......................................................................29
Rücksetzen...................................................................................................30

6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.2.1
6.2.2.2
6.2.3
6.2.4

Sprungantworttest (SRT-100 %)......................................................................32
Testabbruchkriterien......................................................................................33
Teststart........................................................................................................33
Manuelles Starten.........................................................................................34
Start durch Binäreingang...............................................................................34
Auswertung und Überwachung......................................................................34
Rücksetzen...................................................................................................36

6.3
6.3.1

Tote Zone.....................................................................................................38
Rücksetzen...................................................................................................39

7

Fehlermeldungen und Abhilfe.......................................................................40

4

EB 8389-3

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1 Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen
Bestimmungsgemäße Verwendung
EXPERTplus ist eine im Stellungsregler integrierte Diagnosefirmware, die eine vorbeugende,
zustandsorientierte Wartung von Stellventilen mit pneumatischem Antrieb erlaubt.
EXPERTplus erfasst Stellventilzustände bei laufendem Prozess (Automatikbetrieb) und gibt
Hinweise auf erforderliche Instandhaltungsarbeiten. Zusätzlich werden zahlreiche Tests im
Handbetrieb zur gezielten Fehlerortung angeboten.
Die Diagnosefunktionalitäten von EXPERTplus sind vollständig im Stellungsregler integriert.
Das Sammeln der Diagnosedaten sowie die Auswertung und das Speichern erfolgt im Stellungsregler. Aus der Auswertung werden klassifizierte Statusmeldungen über den Stellventilzustand generiert.
Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Bei Durchführung von Testfunktionen folgt die Ventilposition nicht dem Sollwert, sondern den
Vorgaben der Testprozedur. Testfunktionen dürfen daher nur gestartet werden, wenn der Anlagenzustand dies auch zulässt.
Qualifikation des Bedienpersonals
Anbaugeräte dürfen nur von Fachpersonal konfiguriert und parametriert werden. Fachpersonal im Sinne dieser Bedienungsanleitung sind Personen, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, ihrer Kenntnisse und Erfahrungen sowie der Kenntnis der einschlägigen Normen,
die ihnen übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können.
Persönliche Schutzausrüstung
Es ist keine Schutzausrüstung erforderlich.
Änderungen und sonstige ModifikationenÄnderungen und sonstige Modifikationen des Produkts sind durch SAMSON nicht autorisiert. Sie erfolgen ausschließlich auf eigene Gefahr und können unter anderem zu Sicherheitsrisiken führen sowie dazu, dass das Produkt nicht mehr den für seine Verwendung erforderlichen Voraussetzungen entspricht.
Schutzeinrichtungen
Im Offlinemodus hat die Software keinen Einfluss auf das angeschlossene Anbaugerät.

EB 8389-3

5Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Warnung vor Restgefahren
Die Software hat im Onlinemodus direkten Einfluss auf das angeschlossene Anbaugerät unddamit auf das Stellventil. Um Personen‑ oder Sachschäden vorzubeugen, müssen Betreiber
und Bedienpersonal Gefährdungen, die am Stellventil vom Durchflussmedium und Betriebsdruck sowie vom Stelldruck und von beweglichen Teilen ausgehen können, durch geeignete
Maßnahmen verhindern. Dazu müssen Betreiber und Bedienpersonal alle Gefahrenhinweise,
Warnhinweise und Hinweise der mitgeltenden Dokumente befolgen.
Sorgfaltspflicht des Betreibers
Der Betreiber ist für den einwandfreien Betrieb sowie für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften verantwortlich. Der Betreiber ist verpflichtet, dem Bedienpersonal diese Bedienungsanleitung und die mitgeltenden Dokumente zur Verfügung zu stellen und das Bedienpersonalin der sachgerechten Bedienung zu unterweisen. Weiterhin muss der Betreiber sicherstellen,
dass das Bedienpersonal oder Dritte nicht gefährdet werden.
Sorgfaltspflicht des Bedienpersonals
Das Bedienpersonal muss mit der vorliegenden Bedienungsanleitung und mit den mitgeltenden Dokumenten vertraut sein und sich an die darin aufgeführten Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise halten. Darüber hinaus muss das Bedienpersonal mit den geltenden
Vorschriften bezüglich Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sein und diese einhalten.
Mitgeltende Normen und Richtlinien
Keine.
Mitgeltende Dokumente
Folgende Dokumente gelten in Ergänzung zu dieser Bedienungsanleitung:−− Einbau- und Bedienungsanleitung (EB), Sicherheitshandbuch (SH) und Konfigurationshinweise (KH) für angeschlossenes Anbaugerät:u EB 8484-3 und u KH 8384-3−− EBs für zugehöriges Stellventil (Antrieb, Ventil und weitere Anbaugeräte)

6

EB 8389-3

Bedienung

1.1 Hinweise zu möglichen Sachschäden! HINWEIS
Fehlfunktion des Stellventils durch nicht anwendungsgerechte Parametrierung und
Konfiguration!
Die Einstellungen der Ventildiagnose EXPERTplus können über die SAMSON-Software
TROVIS-VIEW vorgenommen werden. Im Online-Modus dieser Software wirken sich
Konfiguration und Parametrierung unmittelbar auf das angeschlossene Anbaugerät
und damit auf das Stellventil aus.
ÎÎ Online-Modus nur dann aktivieren, wenn Konfigurationen, Parametrierungen und
Messwerte vom Anbaugerät oder in das Anbaugerät übertragen werden sollen.

2 Bedienung
Bedienung über TROVIS-VIEW/DD/DTM/eDD
EXPERTplus erlaubt eine komfortable Darstellung und Parametrierung mit der SAMSON-Software TROVIS-VIEW oder über DD/DTM/eDD.
−− TROVIS-VIEW · SAMSON-Bedienoberfläche zur Konfiguration und Parametrierung verschiedener SAMSON-Geräte−− DTM · Device Type Manager – Festlegung der Geräte- und Kommunikationseigenschaften−− DD/eDD · Device Description/Enhanced Device Description
Info
Damit Konfigurationen und Parametrierungen wirksam werden, müssen die Daten in den
Stellungsregler übertragen werden.

EB 8389-3

7

Inbetriebnahme

2.1 Vor-Ort-Bedienung

3 Inbetriebnahme

Einige Parameter können nicht nur über die
Bedienoberfläche, sondern auch am Stellungsregler eingestellt werden. Eine detaillierte Auflistung aller am Stellungsregler einstellbaren Parameter enthält die StandardAnleitung des Stellungsreglers
TROVIS 3730-3 (u EB 8484-3).

Damit die Ventildiagnose vollständig genutzt
werden kann, muss der Stellungsregler initialisiert sein. Bei der Initialisierung passt sichder Stellungsregler optimal an die Reibungsverhältnisse und den Stelldruckbedarf desStellventils an. Die Initialisierung kann mit
den Initialisierungsarten MAX, NOM oderMAN erfolgen. Bei einem mit Initialisierungsart SUB in Betrieb genommenen Stellungsregler sind nicht alle Funktionen von EXPERTplus nutzbar.

2.2 Bedienung über TROVISVIEWIn der vorliegenden Bedienungsanleitung
wird die Bedienung über TROVIS-VIEW beschrieben. Es gelten nachfolgende Festlegungen:− Die Werkseinstellung von Parametern
steht in eckigen Klammern [ ].
− Die Bedienung bezieht sich auf die Benutzerebene „Diagnose”.
Info
Die Installation und Bedienung der Software
TROVIS-VIEW ist ausführlich in der Bedienungsanleitung u EB 6661 beschrieben. Die
Bedienungsanleitung liegt im Internet und im
Hilfemenü von TROVIS-VIEW ab.
TippParameter können über das Feld [Suchen...]in der Menüzeile gesucht werden:

1. Stellungsregler mit Konfigurations- undBediensoftware verbinden.
Î Die Anbindung an die SAMSONSoftware TROVIS-VIEW erfolgt mittels Isolated USB Interface-Adapter(Bestell-Nr. 1400-9740).
2. Stellungsregler gemäß Einbau- und Bedienungsanleitung u EB 8484-3 in Betrieb nehmen.
Bei fehlgeschlagener Initialisierung generiert der Stellungsregler eine Statusmeldung entsprechend der eingestellten Statusklassifikation, vgl. Kap. 4.
Wird während der Initialisierung eine
Statusmeldung gesetzt, dann werden
auch die Gruppenstatus 'Inbetriebnahme' und 'Initialisierung' entsprechend
der eingestellten Statusklassifikation gesetzt, vgl. Kap. 4.
> Diagnose/Wartung > Gerätezustand >Statusklassifikation− Inbetriebnahme:, , , , , [Höchste Klassifikation]

8

EB 8389-3

Gerätezustand− Initialisierung:, , , ,

3. Stellungsregler auslesen.
, [Höchste Klassifikation]− Init: Falsche Betriebsart: [− Init: Hub zu klein:

,[

],

,

],

,

,

Î In TROVIS-VIEW: Menü [Gerät >Auslesen] wählen.

,,− Init: Nennhub nicht erreicht:, [ ], , ,− Init: Stiftposition:

,[

],

,

− Init: Keine Bewegung:,[],− Init: Abbruch Regelgüte:[Höchste Klassifikation]

,

,
,
,

,
,

,

,

− Init: Niedrige Regelgüte:, , , , , [Höchste Klassifikation]− Regler nicht initialisiert:

,

,[

],

− Init: Externer Abbruch:

,[

],

,

,
,

− Init: Drehwinkelbegrenzung:, , , , , [Höchste Klassifikation]− Init: Timeout:, , , ,

, [Höchste Klassifikation]> Diagnose/Wartung > Gerätezustand >Statusmeldungen− Inbetriebnahme− Initialisierungsfehler− Init: Falsche Betriebsart− Init: Hub zu klein− Init: Nennhub nicht erreicht− Init: Keine Bewegung− Init: Stiftposition− Init: Abbruch (Regelgüte)− Init: Niedrige Regelgüte− Init: Regler nicht initialisiert− Init: Externer Abbruch− Init: Drehwinkelbegrenzung− Init: Timeout

4 Gerätezustand4.1 Informationsparameter
und Grenzwerte
Das Verzeichnis [> Diagnose/Wartung >Gerätezustand] enthält Informationsparameter zum Stellungsreglerzustand und Grenzwerte für die Generierung von Statusmeldungen.
Belastungsfaktor
Der Bereich Belastungsfaktor steht in direkter
Verbindung zum Histogramm Lastwechsel,
vgl. Kap. 5.1.4.
Am Parameter 'Dynamischer Belastungsfaktor' kann die Beanspruchung des Balgs und/oder der Packung abgelesen werden.
− 'Dynamischer Belastungsfaktor'− 'Stangenabdichtung'> Diagnose/Wartung > Gerätezustand− Stangenabdichtung:Selbstnachstellend, Nachziehbar, Faltenbalg, Andere, [Nicht ausgewählt]EB 8389-3

9GerätezustandWegintegral−− 'Wegintegral': Aufsummierter Doppelhub−− 'Grenzwert Wegintegral': Überschreitet
das Wegintegral den Grenzwert, dannwird die Statusmeldung 'Wegintegralüberschritten' gesetzt.
> Diagnose/Wartung > Gerätezustand−−Grenzwert Wegintegral:1000 bis 90.000.000, [1.000.000]

abweichung erkannt, wenn der Istwert
um den hier eingestellten Wert vom Sollwert abweicht.
Temperatur−− Verzeichnis [Temperatur] vgl. Kap. 4.5
Zeit−− 'Betriebsstundenzähler'−− 'Gerät eingeschaltet seit letzter Initialisierung'

Regelabweichung−− 'Gerät in Regelung'−− 'Nachlaufzeit Regelabweichung': Die
Nachlaufzeit wird während der Initialisierung bestimmt. Sie ist das Rücksetzkriterium für die Statusmeldung 'Regelabweichung'. Wird während der Initialisierung eine Laufzeit unter 180 s festgestellt, dann gilt: 'Nachlaufzeit Regelabweichung' = 30 s. Wird während der Initialisierung eine Laufzeit über 180 s festgestellt, dann beträgt die 'Nachlaufzeit
Regelabweichung' das Sechsfache derLaufzeit.

−− 'Gerät in Regelung seit der letzten Initialisierung'−− 'Anzahl Initialisierungen'−− 'Anzahl Nullpunkabgleiche'
Speichern−− 'Diagnosedaten': Mit dem Befehl werden die Diagnosedaten ausfallsicher im
EEPROM gespeichert.

4.1.1

Rücksetzen

Neustart

Initialisierung
zurücksetzen

Rücksetzen von Infoparameter ohne Betriebsstundenzähler

NEIN

JA

JA

NEIN

NEIN

Rücksetzen des Betriebsstundenzählers

NEIN

NEIN

NEIN

NEIN

NEIN

Rücksetzen von Grenzwerten

NEIN

JA

JA

NEIN

NEIN

1)

10

'Rücksetzen(Standard)'

Tabelle 1: Rücksetzen im Verzeichnis[> Diagnose/Wartung > Gerätezustand]'Rücksetzen(erweitert)'

ÎÎ Vgl. Tabelle 1'Diagnose
rücksetzen'−− 'Toleranzband Regelabweichung +/-':
Eine Sollwertabweichung wird als Regel-

ZählerRücksetzen abhängig vom Grenzwert

EB 8389-3

Gerätezustand

Bild 1: > Diagnose/Wartung > GerätezustandEB 8389-3

11

Gerätezustand4.2 Statusklassifikation
Den Statusmeldungen der Ventildiagnose
EXPERTplus ist eine Statusklassifikation zugewiesen, mit der die Statusmeldung bei ihrem
Auftreten gesetzt wird.
Folgende Klassifikationen sind möglich:−

Keine Meldung
Ist einem Ereignis „Keine Meldung“
zugeordnet, so hat dieses Ereignis
keinen Einfluss auf den Sammelstatus.

−

Wartungsbedarf
Das Gerät kann seiner Aufgabenstellung noch (eingeschränkt) folgen, ein
Wartungsbedarf wurde festgestellt.
Der Abnutzungsvorrat ist bald erschöpft bzw. nimmt schneller ab als
vorgesehen. Ein Wartungseingriff ist
mittelfristig notwendig.
Außerhalb der Spezifikation
Das Gerät wird außerhalb der spezifizierten Einsatzbedingungen betrieben oder hat noch keine erfolgreiche
Initialisierung durchlaufen.

−

Funktionskontrolle
Am Gerät werden Test- oder Abgleichprozeduren durchgeführt, das
Gerät kann für die Dauer dieser Prozedur seiner Aufgabenstellung vorübergehend nicht folgen.

Priorität

−

−

12

− Höchste Klassifikation
Statusklassifikation eines Gruppenstatus,
vgl. Kap. 4.3.1. Der Gruppenstatus richtet sich nach den Statusklassifikationen
der zugewiesenen Statusmeldungen: Die
Statusmeldung mit der höchsten Klassifikation bestimmt den Gruppenstatus.
Info
In der TROVIS-VIEW-Benutzerebene„Vor Ort: Schreiben” sind die aktiven
Statusmeldungen sichtbar, in manchen
Fällen nur der aktive Gruppenstatus ohne die zugewiesenen Statusmeldungen.
Die Statusklassifikation wird im Verzeichnis[> Diagnose/Wartung > Gerätezustand >Statusklassifikation] vorgegeben. Alle Statusmeldungen sind werkseitig bereits mit einer
Statusklassifikation vorbelegt.
Info
Einem nicht initialisierten Stellungsregler ist
die Klassifikation „Außerhalb der Spezifikation” zugeordnet.

4.2.1

Rücksetzen

Î Vgl. Tabelle 2

Ausfall
Der Stellungsregler kann auf Grundeiner Funktionsstörung im Stellungsregler oder an seiner Peripherie seiner Aufgabenstellung nicht folgen.

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'Diagnoserücksetzen''Rücksetzen(Standard)''Rücksetzen(erweitert)'

Neustart

Initialisierung
zurücksetzen

GerätezustandRücksetzen der Statusklassifikation

NEIN

NEIN

JA

NEIN

NEIN

4.3 Statusmeldungen4.3.1

Tabelle 2: Rücksetzen im Verzeichnis[> Diagnose/Wartung > Gerätezustand >Statusklassifikation]

Der Stellungsregler enthält ein integriertes
Diagnosekonzept, um klassifizierte Statusmeldungen zu generieren. Im Verzeichnis[> Diagnose/Wartung > Gerätezustand >Statusmeldungen] werden im Ereignisfall alle
Statusmeldungen entsprechend ihrer Statusklassifikation angezeigt.
Info
Der Status „Keine Meldung” wird gesetzt,
wenn:−−die Bedingungen zum Setzen einer Statusmeldung nicht erfüllt sind.
−−die Bedingungen zum Setzen einer Statusmeldung erfüllt sind, aber der Status derStatusmeldung mit „Keine Meldung” klassifiziert wurde.
ÎÎ Beim Auftreten einer Statusmeldung empfiehlt SAMSON die im Anhang aufgeführten Handlungsanweisungen zu befolgen.

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Gruppen- und Sammelstatus

Um eine bessere Übersicht über die einzelnen Statusmeldungen zu erhalten, werdenverschiedene Statusmeldungen zu einem
Gruppenstatus zusammengefasst. Ist eine
ihm zugewiesene Statusmeldung aktiv, dannwird der Gruppenstatus entsprechend seiner
voreingestellten Statusklassifikation gesetzt.
Der Sammelstatus ist die Verdichtung aller
Statusmeldungen. Um eine bessere Übersichtüber den Zustand des Stellventils zu gewährleisten, werden alle Statusmeldungen zu einem Sammelstatus zusammengefasst. Er ergibt sich aus der Verdichtung aller Statusmeldungen des Geräts. Die Statusmeldung mit
der höchsten Priorität bestimmt den Sammelstatus.
Tipp
Der Sammelstatus wird in TROVIS-VIEW
auch am rechten Rand der Infoleiste angezeigt.

13Gerätezustand4.4 Protokollierung

4.4.1

EXPERTplus kann bis zu 400 Ereignisse protokollieren. Sie werden im Verzeichnis [> Diagnose/Wartung > Gerätezustand > Protokollierung] mit zusätzlichen Informationen
zum Vorgang und zum Zeitpunkt ihres Auftretens angezeigt.

Î Vgl. Tabelle 3

Die Protokollierung erfolgt im Hintergrund,eine Aktivierung ist nicht erforderlich.
Beispielsweise werden nachfolgende Ereignisse protokolliert:− Der Stellungsregler wurde in Betrieb genommen.
− Der Stellungsregler wurde erfolgreich initialisiert.
− EXPERTplus setzt eine Statusmeldung.
− Eine bestehende Statusmeldung wurde
zurückgenommen.
− Ein Test wurde erfolgreich beendet.
Tipp
Nutzen Sie das Feld [Suchen...], um ein bestimmtes Ereignis zu finden:
Info
Bei aktivem Parameter 'NAMUR-Klassifikation „keine Meldung” protokollieren' werden
auch Ereignisse protokolliert, deren Statusklassifikation auf „Keine Meldung” gesetzt
ist. Auf die Ausgabe der Statusmeldung hat
die Aktivierung keinen Einﬂuss.

14

Rücksetzen

4.5 Temperatur
Angezeigt wird die Gerätetemperatur:− 'Gerätetemperatur': Aktuelle Gerätetemperatur− 'Min. Gerätetemperatur': Geringste während des Betriebs aufgetretene Gerätetemperatur− 'Max. Gerätetemperatur': Höchste während des Betriebs aufgetretene Gerätetemperatur− 'Min. Grenztemperatur': Unterschreitet
die Gerätetemperatur den Grenzwert,
dann wird die Statusmeldung 'Min.
Grenztemperatur unterschritten' entsprechend der eingestellten Statusklassifikation gesetzt. Die Statusmeldung wird zurückgenommen, sobald der Grenzwert
wieder überschritten wird.
− 'Max. Grenztemperatur': Überschreitet
die Gerätetemperatur den Grenzwert,
dann wird die Statusmeldung 'Max.
Grenztemperatur überschritten' entsprechend der eingestellten Statusklassifikation gesetzt. Die Statusmeldung wird zurückgenommen, sobald die Grenztemperatur wieder unterschritten wird.
Info
Die Parameter 'Min. Grenztemperatur' und'Max. Grenztemperatur' sind ab Werk auf

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–60 °C und 80 °C eingestellt. Diese Werte
lassen sich nur in der Benutzerebene „Kundenexpert” ändern.

4.5.1

Tabelle 3: Rücksetzen Verzeichnis[> Diagnose/Wartung > Gerätezustand >Protokollierung]'Protokollierungrücksetzen''Diagnose
rücksetzen''Rücksetzen(Standard)'

Gerätezustand

JA

NEIN

JA

1)

'Rücksetzen(erweitert)'

Neustart

Initialisierung
zurücksetzen

NEIN

NEIN

Neustart

Initialisierung
zurücksetzen

NEIN

NEIN

'Rücksetzen(erweitert)'

Rücksetzen von Temperaturwerten

JA'Rücksetzen(Standard)'

Tabelle 4: Rücksetzen Verzeichnis[> Diagnose/Wartung > Gerätezustand >Temperatur]Î Vgl. Tabelle 4'Diagnose
rücksetzen'

Rücksetzen der Protokollierung

Rücksetzen

NEIN

NEIN

1)

JA = 'Min. Grenztemperatur' und 'Max. Grenztemperatur
NEIN = 'Gerätetemperatur', 'Min. Gerätetemperatur' und 'Max. Gerätetemperatur'

Bild 2: > Diagnose/Wartung > Gerätezustand > Protokollierung

EB 8389-3

15

Beobachtungsfunktionen− Ventilstellung, vgl. Kap. 5.1.2− Regelabweichung, vgl. Kap. 5.1.3− Lastwechsel, vgl. Kap. 5.1.4
Die Histogramme können für unterschiedliche Beobachtungszeiträume angezeigt wer-

Tabelle 5: Rücksetzen der Histogramme
Ventilstellung, Regelabweichung und
Lastwechsel
Rücksetzen der Messwerte

16

Monate: [Aktueller Monat], Letzter Monat, Vorletzter Monat, Vor 3 Monaten,…, Vor 11 Monaten
Jahre: [Aktuelles Jahr], Letztes Jahr, Vorletztes Jahr, Vor 3 Jahren, …, Vor 5 Jahren

5.1.1

Rücksetzen

Die Histogramme Ventilstellung, Regelabweichung und Lastwechsel werden gleichzeitig
zurückgesetzt. Das Rücksetzen eines einzelnen Histogramms ist nicht möglich.
Î Vgl. Tabelle 5

Initialisierung
zurücksetzen

EXPERTplus bietet Histogramme zu nachfolgenden Themen:

Wochen: [Aktuelle Woche], Letzte Woche, Vorletzte Woche, Vor 3 Wochen

Neustart

Eine Aktivierung der Datenaufnahme und-auswertung ist nicht erforderlich.

Tage: [Heute], Gestern, Vorgestern, Vor 3
Tagen, …, Vor 6 Tagen'Rücksetzen(erweitert)'

Histogramme sind statistische Auswertungen,die vom Stellungsregler selbsttätig in den Betriebsarten AUTO und SAFE ausgeführt werden. Dazu werden die Daten sekündlich aufgenommen und alle 24 Stunden ausfallsicher
gespeichert.

− Schiebeschalter:'Rücksetzen(Standard)'

5.1 Histogramme− Drop-Down-Menü: [Lebenszeit], Tage,
Wochen, Monate, Jahre'Diagnose
rücksetzen'

Beobachtungsfunktionen sammeln Daten
während des laufenden Prozesses – ohne Beeinträchtigung des Regelbetriebs, speichernsie im Stellungsregler und werten sie aus.
D. h., der Stellungsregler folgt jederzeit dem
vorgegebenen Sollwert. Bei einem Ereignis
wird eine klassifizierte Statusmeldung generiert.

den. Die Beobachtungszeiträume werdenüber das Drop-Down-Menü und den Schiebeschalter am unteren Rand des Histogramms eingestellt:'Histogramme
rücksetzen'

5 Beobachtungsfunktionen

JA

JA

JA

JA

NEIN

NEIN

EB 8389-3

Beobachtungsfunktionen

5.1.2

Ventilstellung

Das Histogramm Ventilstellung gibt Aufschluss darüber, wo das Ventil in seiner Lebenszeit vorwiegend arbeitet und ob sich ein
Trend für die Änderung des Arbeitsbereichsabzeichnet.
Der Stellungsregler nimmt sekündlich die
Ventilstellungen auf und ordnet sie vorgegebenen Ventilstellungsintervallen zu. Die Ventilstellungsintervalle werden grafisch in Formeines Balkendiagramms angezeigt.
Auswertung und ÜberwachungDie erste und letzte Intervallklasse zeigt an,
wie oft die Funktionen 'Endlage w ≤' bzw.
'Endlage w ≥' ausgelöst hat.

− Mit der Funktion 'Endlage w ≤' wird das
Ventil bei Erreichen eines einstellbaren
Sollwerts in die ZU-Stellung gefahren.
− Mit der 'Endlage w ≥' wird das Ventil bei
Erreichen eines einstellbaren Sollwerts in
die AUF-Stellung gefahren.
Die Funktionen sind im Verzeichnis [> Konfiguration > Sollwertverarbeitung] einstellbar.
Ist die Ventilstellung vorwiegend nahe der
ZU- bzw. AUF-Stellung, dann weist dies auf
ein über- bzw. unterdimensioniertes Ventilhin.
Î SAMSON empfiehlt, die Ventilauslegung
zu prüfen.

Bild 3: > Diagnose/Wartung > Beobachtungsfunktionen > Histogramme > Ventilstellung

EB 8389-3

17Beobachtungsfunktionen

5.1.3

RegelabweichungDas Histogramm Regelabweichung gibt Aufschluss darüber, in welcher Höhe die Regelabweichungen auftreten und ob möglicherweise Fehlzustände aufgrund eines beschränkten Stellbereichs vorliegen.
Der Stellungsregler nimmt sekündlich die Regelabweichung auf und ordnet sie vorgegebenen Intervallen (Klassen) zu. Die Intervalle
der Regelabweichung werden grafisch inForm eines Balkendiagramms angezeigt.
Auswertung und ÜberwachungIm Idealfall sollte die Regelabweichung nahe
0 % sein.

In kurzer Folge auftretende Regelabweichungen größer 1 % weisen auf eine Beschränkung des Stellbereichs nach oben hin.
Î SAMSON empfiehlt, den Anbau zu
prüfen.
In kurzer Folge auftretende Regelabweichungen kleiner 1 % weisen auf eine Beschränkung des Stellbereichs nach unten oder auf
eine innere Leckage hin.
Î SAMSON empfiehlt, den Anbau sowie
Sitz und Kegel auf Verschleiß zu prüfen.
Sind nahezu alle Regelabweichungen derKurzzeitbeobachtungen größer 1 % oderkleiner –1 % weist das auf ein Klemmen der
Antriebs- oder Ventilstange hin.
Î SAMSON empfiehlt, die Kegelstange auf
Fremdeinwirkungen zu prüfen.

Bild 4: > Diagnose/Wartung > Beobachtungsfunktionen > Histogramme > Regelabweichung18

EB 8389-3

Beobachtungsfunktionen

5.1.4

Lastwechsel

Das Histogramm Lastwechsel liefert eine statistische Auswertung über die gefahrenen
Zyklen und damit Informationen über die dynamische Beanspruchung des Balgs und/oder der vorhandenen Packung.
Der Stellungsregler nimmt unter Berücksichtigung der eingestellten Stangenabdichtung
die Höhe der gefahrenen Zyklen auf.
Die Zyklen werden vorgegebenen Intervallen(Klassen) zugeordnet. Die Intervalle werden
grafisch in Form eines Balkendiagramms angezeigt.
Info
Ein Zyklus beginnt bei einer Richtungsumkehr des Ventilhubs und endet bei der nächsten Richtungsumkehr des Ventilhubs.

x [%]
1

3

2

4
t [s]

> Diagnose/Wartung > Gerätezustand− Stangenabdichtung: [Nicht ausgewählt], Selbstnachstellend, Nachziehbar, Faltenbalg, Andere! HINWEIS
Keine Auswertung des 'Dynamischen Belastungsfaktors' bei Einstellung 'Stangenabdichtung' = „Nicht ausgewählt” (= Werkseinstellung)!
Parameter 'Stangenabdichtung' einstellen,um das Histogramm Lastwechsel auswerten
zu können.

Bild 5: > Diagnose/Wartung > Beobachtungsfunktionen > Histogramme > Lastwechsel

EB 8389-3

19

Beobachtungsfunktionen

Auswertung und Überwachung> Diagnose/Wartung > GerätezustandDie Beanspruchung des Balgs und/oder der
Packung kann am Parameter 'Dynamischer
Belastungsfaktor' abgelesen werden. Der
Wert wird unter Berücksichtigung der im
Ventil befindlichen Packung und aus den Zyklenspannen bzw. Zyklenhöhen ermittelt.

−−Dynamischer Belastungsfaktor

Es wird eine Statusmeldung 'Dynamischer
Belastungsfaktor überschritten' entsprechend
der eingestellten Statusklassifikation gesetzt,
wenn−− die Anzahl der gemessenen Zyklenspanne bei 'Stangenabdichtung' „Selbstnachstellend“ 2.000.000 überschreitet.

> Diagnose/Wartung > Gerätezustand > Statusklassifikation−−Dynamischer Belastungsfaktor überschritten:, [ ], , ,> Diagnose/Wartung > Gerätezustand > Statusmeldungen−−Dynamischer Belastungsfaktor überschrittenÎÎ SAMSON empfiehlt bei gesetzter Statusmeldung, den Zustand der Packung zu
prüfen, um externe Leckagen zu vermeiden.

−− die Anzahl der gemessenen Zyklenspanne bei 'Stangenabdichtung' „Nachziehbar“ 800.000 überschreitet.
−− die Anzahl der gemessenen Zyklenspanne bei 'Stangenabdichtung' „Andere“
90 % der 'Maximalen Zyklenzählergrenze' überschreitet.
−− die Anzahl der gemessenen Zyklenhöhen
bei 'Stangenabdichtung' „Faltenbalg“
8473930 überschreitet.
Tipp
Die Beanspruchung der Packung hängt neben den Lastwechseln auch von anderen
Faktoren, z. B. vom Medium und den Betriebsbedingungen ab. Deshalb besteht inder Benutzerebene „Kundenexpert” die
Möglichkeit, die Grenzwerte für das Auslösen der Statusmeldung 'Dynamischer Belastungsfaktor überschritten' individuell anzupassen.

20

EB 8389-3

Beobachtungsfunktionen

5.2 Endlagenverlauf
Die Datenaufnahme erfolgt unabhängig vonder eingestellten Betriebsart im Hintergrund,wenn die Voraussetzungen zur Datenaufnahme erfüllt sind, vgl. Kap. 5.2.1 und 5.2.2.
Eine Aktivierung der Datenaufnahme ist
nicht erforderlich.
Der Endlagenverlauf erfasst beim Anfahren
der Endlage die Messwerte:−− Ventilstellung−− Temperatur−− Zeitstempel des Betriebsstundenzählers
Die neu erfasste Endlage wird mit der zuletzt
gespeicherten Endlage verglichen. Weicht
die Ventilstellung um 0,3 % vom letzten Wert
ab, werden die Daten der neuen Endlage
gespeichert.

> Diagnose/Wartung > Beobachtungsfunktionen> Endlagenverlauf−−Schwellwert Endlagenverschiebung:
0,3 ... 100,0 %, [5,0 %]Info
Bei Temperaturschwankungen und bei Ventilen mit langem Isolierteil können die Statusmeldungen 'Unterer Endlagenverlauf' und'Oberer Endlagenverlauf' verfrüht auftreten.

5.2.1

Unterer Endlagenverlauf

Für die Datenaufnahme des unteren Endlagenverlaufs (Verhalten bei Dichtschließen)
müssen nachfolgende Voraussetzungen gegeben sein:

Die gespeicherten Endlagen werden grafischüber die Zeit dargestellt.

−− Stellungsregler wurde mit Initialisierungsart MAX oder NOM initialisiert.

Der Stellungsregler speichert die Ventilstellungen in einem Ringpuffer mit einer Speichertiefe von 30 Messwerten.

−− Die Dichtschließfunktion ist aktiv (Parameter 'Endlage unten' = „Eingeschaltet”).

Auswertung und Überwachung
Die Statusmeldungen 'Unterer Endlagenverlauf' und 'Oberer Endlagenverlauf' werden
entsprechend der eingestellten Statusklassifikation gesetzt, wenn eine neu erfasste Endlage um den Wert 'Schwellwert Endlagenverlauf' vom Referenzwert abweicht. Der Referenzwert wird während der Initialisierung
ermittelt, vgl. Kap. 5.2.1 und 5.2.2. Er wird
im Diagramm als Gerade dargestellt.

EB 8389-3> Konfiguration > Sollwertverarbeitung−−Endlage unten: [Eingeschaltet]

Info
Bei aktiver Endlage schließt das Ventil dicht,
sobald der Sollwert kleiner oder gleich dem
Wert 'Endlage w <=' ist.
Der Referenzwert für den unteren Endlagenverlauf ist der Referenz-Nullpunkt. Er wird
bei der MAX- und NOM-Initialisierung und
bei einem Nullpunktabgleich ermittelt.

21

Beobachtungsfunktionen> Diagnose/Wartung > Gerätezustand > Statusklassifikation−−Untere Endlage verschoben:, [ ], , ,> Diagnose/Wartung > Gerätezustand > Statusmeldungen−−Untere Endlage verschoben

Das Auftreten der Statusmeldung 'Untere
Endlage verschoben' in Kombination mit einer Verschiebung des Endlagenverlaufs nach
unten deutet bei Ventilen mit metallischdichtender Sitz-Kegel-Dichtung auf Verschleißerscheinungen zwischen Sitz und Kegel hin.
ÎÎ SAMSON empfiehlt, Sitz und Kegel auf
Verschleiß zu prüfen.

Info
Bei Ventilen mit weichdichtender Sitz-Kegel-Dichtung tritt die Statusmeldung 'Unterer
Endlagenverlauf' konstruktionsbedingt schon
kurz nach der Initialisierung auf. Die Weichdichtung setzt sich nach einigen Belastungen, sodass sich der Nullpunkt nach unten
verschiebt. Bei diesen Ventilen ist erst ein
wiederholtes Auftreten der Statusmeldung
nach längerem Betrieb ein Indiz für Verschleißerscheinungen.
Das Auftreten der Statusmeldung 'Untere
Endlage verschoben' in Kombination mit einer Verschiebung des Endlagenverlaufs nachoben deutet auf eine Blockierung der Kegelstange, z. B. durch Verschmutzungen hin.
ÎÎ SAMSON empfiehlt, die Kegelstange auf
mechanische Blockade zu prüfen.

5.2.1.1 Rücksetzen

Rücksetzen desReferenzwerts
Rücksetzen der
Messwerte
Rücksetzen derStatus­meldung

22

Initialisierung
zurücksetzen

Neustart'Rücksetzen(erweitert)''Rücksetzen(Standard)''Diagnose
rücksetzen''Endlagenverlauf
rücksetzen'

Tabelle 6: Rücksetzen desEndlagenverlaufs

Nullpunkt­abgleichÎÎ Vgl. Tabelle 6

Untere Endlage

JA

NEIN

NEIN

JA

JA

NEIN

JA

Obere Endlage

NEIN

NEIN

NEIN

JA

JA

NEIN

JA

Untere Endlage

NEIN

JA

JA

JA

JA

NEIN

JA

Obere Endlage

NEIN

JA

JA

JA

JA

NEIN

JA

Untere Endlage

JA

NEIN

JA

JA

JA

NEIN

NEIN

Obere Endlage

NEIN

NEIN

JA

JA

JA

NEIN

NEIN

EB 8389-3

Beobachtungsfunktionen

Bild 6: > Diagnose/Wartung > Beobachtungsfunktionen > Unterer Endlagenverlauf

Bild 7: > Diagnose/Wartung > Beobachtungsfunktionen > Oberer Endlagenverlauf

EB 8389-3

23

Testfunktionen

5.2.2

Oberer Endlagenverlauf

Für die Datenaufnahme des oberen Endlagenverlaufs muss der Stellungsregler mit derInitialisierungsart MAX initialisiert sein.
Der Referenzwert für den oberen Endlagenverlauf ist der Hub bei AUF-Stellung desVentils. Er wird ausschließlich bei der MAXInitialisierung ermittelt.
Auswertung und Überwachung
Weist die Auswertung des oberen Endlagenverlaufs auf einen Fehler hin, generiert der
Stellungsregler die Statusmeldung 'Obere
Endlage verschoben' entsprechend der eingestellten Statusklassifikation.
> Diagnose/Wartung > Gerätezustand > Statusklassifikation−−Obere Endlage verschoben:, [ ], , ,> Diagnose/Wartung > Gerätezustand > Statusmeldungen−−Obere Endlage verschoben

ÎÎ SAMSON empfiehlt bei gesetzter Statusmeldung, die Kegelstange auf mechanische Blockade zu prüfen.

5.2.2.1 Rücksetzen
ÎÎ Vgl. Tabelle 6

6 Testfunktionen
Bei der Ausführung von Testfunktionen werden – ähnlich wie bei den Beobachtungsfunktionen – Daten gesammelt, im Stellungsregler gespeichert und ausgewertet. Nur
wird die Ventilposition nicht vom Sollwert,
sondern durch die Einstellungen der Testprozedur vorgegeben. Testfunktionen dürfen
nur gestartet werden, wenn der Anlagenzustand dies auch zulässt (z. B. Anlagenstillstand oder Wartung in der Werkstatt). Aus
Sicherheitsgründen sind die Testfunktionen –bis auf den Sprungantworttest (SRT) – nur inder Betriebsart MAN durchführbar.
Info
Bei unzureichender elektrischer Hilfsenergie
sowie bei Auslösen der Zwangsentlüftungwird eine Testfunktion beendet und der Stellungsregler wechselt in die Sicherheitsstellung.

6.1 Sprungantworttest (SRT)Info
Abhängig von der Softwareversion wird derBegriff „Sprungantwortest (SRT)” oder „Teilhubtest (PST)” verwendet. Beide Begriffe sindsynonym und beschreiben den gleichen Testablauf.
Der Sprungantworttest (SRT) ist besonders für
die zustandsorientierte Erkennung von Fehlzuständen pneumatischer Absperrarmaturen
geeignet. So können die Versagenswahr-

24

EB 8389-3

Testfunktionen

scheinlichkeit im Notfall gesenkt und erforderliche Wartungsintervalle eventuell verlängert werden. Ein Festsetzen (Festfressen) einer im Normalfall in der Endlage befindlichen Absperrarmatur kann verhindert werden. Am Anfang der Bewegung aus derEndlage muss das Losbrechmoment überwunden werden. Das Losbrechmoment ist
abhängig von der Abdichtung, von Ablagerungen, vom Medium und von der Reibung
in der Ventilgarnitur. Wird das Losbrechmoment überwunden, kann davon ausgegangen werden, dass das Ventil auch vollständig
schließt. Die Aufnahme des Testverlaufs ermöglicht zusätzlich eine Bewertung des dynamischen Stellverhaltens.
Beim Sprungantworttest wird das Ventil vom
aktuellen Arbeitspunkt um eine vorgegebene
Hubänderung verfahren und kehrt dann wieder in die Ausgangsposition zurück. Die
Hubänderung ergibt sich aus dem 'Startwert'
und der 'Sprunghöhe'.
Die Hubänderung kann als Rampe oder als
Sprung ausgeführt werden (Bild 8). Der Test
wird als Rampe ausgeführt, wenn die Rampenzeiten 'Rampe 1' und 'Rampe 2' ≠ 0 s
eingestellt sind.
Der Test beginnt nach Erreichen des 'Startwerts' und Ablauf der 'Wartezeit'. Ausgehend von der 'Startwert' durchfährt das Ventil die 'Sprunghöhe' in die 'Testrichtung'. In
dieser Position verharrt das Ventil für die im
Diagnoseparameter 'Wartezeit' vorgegebene Zeit, bevor es sich in einer zweiten Bewegung in entgegengesetzter Richtung bis zum
Arbeitspunkt bewegt. Die 'Abtastrate' legt

EB 8389-3

das Zeitintervall fest, mit dem die Messwerte
während des Tests aufgenommen werden.
> Diagnose/Wartung > Testfunktionen >Sprungantworttest (SRT) > Konfiguration−−Startwert: –20 bis 120 %, [100 %]−−Sprunghöhe: 2 bis 100 %, [10 %]−−Testrichtung: [Minus], Plus−−Rampe 1: 0 bis 9999 s, [60 s]−−Rampe 2: 0 bis 9999 s, [6 s]−−Wartezeit: Nur in der Benutzerebene „Kundenexpert” einstellbar−−Abtastrate (nicht schreibbar)

6.1.1

Testabbruchkriterien

Verschiedene Testabbruchkriterien bieten zusätzlichen Schutz gegen ungewolltes „Losreißen“ und Überfahren der Sprunghöhe. Der
Stellungsregler bricht den Sprungantworttestab, wenn eine der folgenden Abbruchbedingungen erfüllt ist:
Zeit−− 'Abbruch: max. Testdauer': Der Test wird
abgebrochen, wenn die maximale Testdauer erreicht ist.
> Diagnose/Wartung > Testfunktionen >Sprungantworttest (SRT) > Konfiguration−−Abbruch: max. Testdauer (nicht schreibbar)−− 'Abbruch: max. Totzeit': Der Test wird
abgebrochen, wenn nach Ablauf der'Wartezeit' die eingestellte Zeit verstrichen ist, ohne dass sich das Ventil um
den Wert 'Grenzwert Ermittlung Totzeit'
verfahren hat.

25

Testfunktionen

Dieses Abbruchkriterium ist nur wirksam,
wenn der 'Grenzwert Ermittlung Totzeit'≠ 0 % eingestellt ist.
> Diagnose/Wartung > Testfunktionen >Sprungantworttest (SRT) > Konfiguration−−Abbruch: max. Totzeit (nicht schreibbar)−−Grenzwert Ermittlung Totzeit: Nur in der Benutzerebene „Kundenexpert” einstellbar

Toleranzbänder
−− 'Startwert Toleranzband +/–': Der Test
wird nicht gestartet, wenn der Arbeitspunkt außerhalb des Bereichs 'Startwert'± 'Startwert Toleranzband +/–' liegt.
> Diagnose/Wartung > Testfunktionen >Sprungantworttest (SRT) > Konfiguration−−Startwert Toleranzband +/–: 1 bis 100 %,[3 %]Teststart

Dieses Abbruchkriterium ist nur wirksam,
wenn der Wert 'Abbruch: Toleranzband(Sprung) +/–' bzw. 'Abbruch: Toleranzband (Rampe) +/–' ≠ 0 % eingestellt ist.
> Diagnose/Wartung > Testfunktionen >Sprungantworttest (SRT) > Konfiguration−−Abbruch: Toleranzband (Sprung) +/–:
Nur in der Benutzerebene „Kundenexpert”
einstellbar−−Abbruch: Toleranzband (Rampe) +/–:
1 bis 100 %, [5 %]Teststart

Arbeitspunkt
Startwert
Sprunghöhe

2 x Startwert
Toleranzband +/–x [%]−− 'Abbruch: Toleranzband (Rampe) +/–','Abbruch: Toleranzband (Sprung) +/–':
Der Test wird abgebrochen, sobald die
Abweichung der Ventilstellung (bezogen
auf den theoretischen Sprungendwert,
berechnet aus 'Startwert' und 'Sprunghöhe') den eingestellten Wert überschreitet.

t [s]Wartezeit

Wartezeit
Wartezeit

Wartezeit
Rampe 1

Rampe 2

Bild 8: Ablauf des Sprungantworttests (SRT): Hubänderung als Sprung (links) und als Rampe (rechts)

26

EB 8389-3

Testfunktionen−−Abbruch: x-Überwachung: –20 bis 120 %,[ATO: 85 %; ATC: 15 %]Infos zu den Abbruchkriterien−−Bei Stellventilen mit doppeltwirkendem Antrieb und Umkehrverstärker sowie bei Stellventilen, die durch einen Ersatzabgleich
SUB in Betrieb genommen wurden, ist derSprungantworttest nur mit den Testabbruchkriterien Zeit bzw. Ventilstellung
durchzuführen.
−−Bei Stellventilen mit Volumenstromverstärkern/Booster können höhere Überschwinger auftreten. Dementsprechend müssen
die Testabbruchkriterien 'Abbruch: x-Überwachung' und 'Abbruch: Toleranzband(Sprung) +/–' bzw. 'Abbruch: Toleranzband (Rampe) +/–': erhöht werden.
Der Grund für einen Testabbruch ist im Parameter 'Ergebnis letzter Test' ersichtlich. Neben einem Abbruch aufgrund der eingestell-EB 8389-3−− Der Test wird manuell abgebrochen:ÎÎ Vor Ort durch Drücken des Dreh-/Druckknopfs
ÎÎ Per Software mithilfe des Parameters'Test stoppen'−− Der Stellungsregler wechselt in die Betriebsart SAFE.
−− Bei Start des Sprungantworttests überden Binäreingang wechselt die Flankensteuerung erneut in den Zustand, der den
Sprungantworttest startet.
−− In der Betriebsart AUTO wechselt die
Flankensteuerung in den Zustand, in dem
das Ventil einen Festwert anfährt, der außerhalb des Bereichs 'Startwert' ± 'Startwert Toleranzband +/–' liegt.

6.1.2

Teststart

Tabelle 7: Startbedingungen Sprungantworttest (SRT)Start durch Binäreingang,vgl. Kap. 6.1.2.3> Diagnose/Wartung > Testfunktionen >Sprungantworttest (SRT) > Konfiguration−− Der Strom ist kleiner als 3,8 mA.

Autostart nach Ablauf'Testintervall', vgl.
Kap. 6.1.2.2

Dieses Abbruchkriterium ist nur wirksam,
wenn der Wert 'Abbruch: x-Überwachung' ≠ 0 % eingestellt ist.

−− Die interne Zwangsentlüftung löst aus.

Manuelles Starten(vor Ort oder über Software), vgl. Kap. 6.1.2.1−− 'Abbruch: x-Überwachung': Mit der'Testrichtung' „Minus” wird der Test abgebrochen, sobald die Ventilstellung den
eingestellten Wert unterschreitet.
Mit der 'Testrichtung' „Plus” wird der Test
abgebrochen, sobald die Ventilstellung
den eingestellten Wert überschreitet.

ten Testabbruchkriterien führen weitere Ereignisse zu einem Testabbruch, z. B.:

Betriebsart

Ventilstellung

AUTO

JA

JA

JA

MAN

JA

NEIN

JA

27

Testfunktionen

6.1.2.1 Manuelles Starten
Vor-Ort-BedienungÎ Mithilfe des Dreh-/Druckknopfs zum Befehl 'Sprungantworttest (SRT)' navigieren(Menüpunkt: [10 Diagnose/Wartung >Testfunktionen]), vgl. u EB 8484-3.
Îdrücken, um Test zu starten.

Info
Durch erneutes Drücken des Dreh-/Druckknopfs kann der Test manuell abgebrochen
werden.
Software-Befehl über TROVIS-VIEW/
Integration> Diagnose/Wartung > Testfunktionen >Sprungantworttest (SRT)! Test starten
Info
Mit dem Befehl 'Test stoppen' kann der Test
manuell abgebrochen werden.

6.1.2.2 Autostart nach Ablauf'Testintervall'
Der Sprungantworttest (SRT) wird in der Betriebsart AUTO turnusmäßig nach Ablauf
der unter 'Testintervall' eingestellten Zeit gestartet, wenn die Funktion aktiviert ist. Mithilfe des Parameters 'Verzögerung Testintervall'
ist es möglich, den Teststart einmalig nachhinten zu verschieben.
Info
Der Zeitpunkt des nächsten turnusmäßig auszuführenden Tests kann im Infoparameter'Zeit bis nächste Ausführung' angepasst werden.
> Diagnose/Wartung > Testfunktionen >Sprungantworttest (SRT) > Konfiguration− Testintervall: 1 bis 365 d, [7 d]− Aktivierung Testintervall: [Nicht aktiv], Aktiv− Verzögerung Testintervall: [0] bis 2160 h> Diagnose/Wartung > Testfunktionen >Sprungantworttest (SRT)− Zeit bis nächste Ausführung (nicht schreibbar)

6.1.2.3 Start durch Binäreingang
Funktion nur bei Stellungsreglern mit optionalem Binäreingang (Option A oder B).
> Konfiguration > Optionen− Aktion bei aktivem Binäreingang: SRT starten− Flankensteuerung:[Aktiv = Schalter zu], Aktiv = Schalter auf

28

EB 8389-3

Testfunktionen

6.1.3

Auswertung undÜberwachungnen > Sprungantworttest (SRT)] eingesehen
werden.

Die Auswertung der letzten fünfzig Sprungantworttests (SRT) wird im Verzeichnis [> Diagnose/Wartung > Testfunktionen > Sprungantworttest (SRT) > Berichte und Diagramme]
mit Zeitstempel abgelegt. Maximal die letzten sieben Auswertungen werden auch grafisch (im Diagramm) angezeigt.

Info
Insgesamt können sieben Sprungantworttests(SRT plus SRT-100 %) mit Bericht und Diagramm angezeigt werden.

Das Ergebnis des letzten Tests kann im Verzeichnis [> Diagnose/Wartung > Testfunktio-

Test erfolgreichBei einem vollständig durchgeführten
Sprungantworttest (SRT) werden die nachfolgenden Auswerteparameter angezeigt.

Bild 9: > Diagnose/Wartung > Testfunktionen > Sprungantworttest (SRT) > Berichte und Diagramme

EB 8389-3

29

Testfunktionen

Für einen Vergleich können zwei Testberichte
gleichzeitig angezeigt werden. Der Vergleichstest ist frei wählbar.
> Diagnose/Wartung > Testfunktionen >Sprungantworttest (SRT) > Berichte und Diagramme− Zeitstempel (nicht schreibbar)− Totzeit (nicht schreibbar)− T86 (nicht schreibbar)− Überschwinger (nicht schreibbar)− Min./max. Stellgröße (Be-/Entlüften)

Info
Bei einem Test, der nicht gestartet werden
konnte, wird kein Diagramm aufgenommen.
> Diagnose/Wartung > Gerätezustand > Statusklassifikation− SRT: Abbruchkriterium erfüllt:, [ ], , ,− SRT: Startkriterium nicht erfüllt:[ ], , , ,− Teststatus (nicht schreibbar)> Diagnose/Wartung > Gerätezustand > Statusmeldungen

Die Ergebnisse des ersten mit der aktuellen
Konfiguration durchgeführten Sprungantworttests werden als Referenzmessung verwendet und sind schreibgeschützt. Alle anderen Sprungantworttests können manuell
mit einem Schreibschutz versehen werden:− SRT: Abbruchkriterium erfüllt

Î Checkbox

setzen.

Test nicht erfolgreich
Kommt es zum Testabbruch und es liegt kein
Ereignis vor, durch das die Sicherheitsstellung aktiviert wird, dann wechselt der Stellungsregler in die 'Gewünschte Betriebsart'.
Die Sicherheitsstellung kann unter anderem
durch das Auslösen der Zwangsentlüftungund durch einen Strom kleiner 3,8 mA ausgelöst werden.
Ein Testabbruch setzt die Statusmeldung 'SRT
Abbruchkriterium erfüllt' entsprechend dereingestellten Statusklassifikation.

− SRT: Startkriterium nicht erfüllt

Î Handlungsempfehlungen bei Testabbruch
vgl. Tabelle 8
Statistische Auswertung
Jeder gestartete Sprungantworttest führt dazu, dass sich je nach Teststatus einer dernachfolgenden Zähler erhöht.
> Diagnose/Wartung > Testfunktionen >Sprungantworttest (SRT)− Anzahl erfolgreicher Tests (nicht schreibbar)− Anzahl abgebrochener Tests (nicht schreibbar)− Anzahl fehlerhafter Startkriterien (nicht schreibbar)

6.1.4

Rücksetzen

Î Vgl. Tabelle 9Kann der Test nicht gestartet werden, dannwird die Statusmeldung 'SRT: Startkriterium
nicht erfüllt' entsprechend der Statusklassifikation gesetzt.

30

EB 8389-3

Testfunktionen

Tabelle 8: Handlungsempfehlungen bei gesetzer Statusmeldung

SRT:
Abbruchkriterium
erfüllt

SRT:
Start­
kriteriumnicht­erfüllt

Testergebnis

SAMSON empfiehlt:

StromÎÎ Eingangssignal prüfen

interner FehlerÎÎ Test erneut starten

Timeout
Keine Bewegung möglichÎÎ Sitz und Kegel auf Fremdkörper und AblagerungenprüfenStartkriterienÎÎ Testkonfiguration prüfen.

Funktion aktiv

ÎÎ Aktiven Test abwarten und Test neu starten.

Falsche Betriebsart

ÎÎ Betriebsart entsprechend Tabelle 7 einstellen und Test
neu starten.

'Diagnose
rücksetzen''SRT- Konfiguration rück­setzen''Berichte löschen''Rücksetzen(Standard)''Rücksetzen(erweitert)'

Neustart

Initialisierung
zurücksetzen

Tabelle 9: Rücksetzen des Sprungantworttests

Rücksetzen der Konfiguration

NEIN

JA

NEIN

JA

JA

NEIN

JA

Rücksetzen der Berichte

JA

JA

JA

JA

JA

NEIN

NEIN

Rücksetzen der Diagramme

JA

JA

JA

JA

JA

NEIN

NEIN

Rücksetzen des Referenztests

JA

JA

NEIN

JA

JA

NEIN

JA

Rücksetzen der Statusmeldungen

JA

JA

NEIN

JA

JA

NEIN

NEIN

EB 8389-3

31

Testfunktionen

6.2 Sprungantworttest(SRT-100 %)Info
Abhängig von der Softwareversion wird derBegriff „Sprungantwortest (SRT-100 %)” oder
„Vollhubtest (FST)” verwendet. Beide Begriffe
sind synonym und beschreiben den gleichen
Testablauf.
Die Aufnahme des Testverlaufs ermöglicht
die Bewertung des dynamischen Stellverhaltens. Beim Sprungantworttest (SRT-100 %)wird das Ventil über den gesamten Stellbereich verfahren.
Der Stellbereich kann als Rampe oder als
Sprung durchfahren werden (Bild 10). Der
Test wird als Rampe ausgeführt, wenn die
Rampenzeit 'Rampe' ≠ 0 s eingestellt ist.

EndwertToleranzband +/–Startwert
Toleranzband +/–x [%]Teststart

Der Test beginnt nach Ablauf der 'Wartezeit'. Die Wartezeit stellt sicher, dass das
Ventil die AUF-Stellung erreicht hat.
Ausgehend von der AUF-Stellung fährt das
Ventil in die ZU-Stellung. In dieser Position
verharrt das Ventil für die unter dem Parameter 'Wartezeit' vorgegebene Zeit, bevor
es sich in einem zweiten Sprung in entgegengesetzter Richtung von der ZU-Stellung in
die AUF-Stellung bewegt. Die 'Abtastzeit'
legt das Zeitintervall fest, mit dem die Messwerte während des Tests aufgenommen werden.
> Diagnose/Wartung > Testfunktionen >Sprungantworttest (SRT-100 %) > Konfiguration−−Rampe 1: 0 bis 9999 s, [60 s]−−Wartezeit: Nur in der Benutzerebene „Kundenexpert” einstellbar

Teststart

1000Wartezeitt [s]Wartezeit
Wartezeit

Wartezeit
Rampe

Rampe

Bild 10: Ablauf des Sprungantworttests (SRT-100 %): Hubänderung als Sprung (links) und als Rampe(rechts)

32

EB 8389-3

Testfunktionen

6.2.1

Testabbruchkriterien

Der Stellungsregler bricht den Sprungantworttest (SRT-100 %) ab, wenn eine der folgenden Abbruchbedingungen erfüllt ist:
Zeit−− 'Abbruch: max. Testdauer': Der Test wird
abgebrochen, wenn die maximale Testdauer erreicht ist.
> Diagnose/Wartung > Testfunktionen >Sprungantworttest (SRT-100 %) > Konfiguration−−Abbruch: max. Testdauer (nicht schreibbar)

Toleranzbänder
−− 'Startwert Toleranzband +/–': Der Test
wird nicht gestartet, wenn der Arbeitspunkt außerhalb des Bereichs AUF-Stellung – 'Startwert Toleranzband' liegt.
> Diagnose/Wartung > Testfunktionen >Sprungantworttest (SRT-100 %) > Konfiguration

Zusätzlich wird der Sprungantworttest (SRT100 %) bei einem der nachfolgend aufgelisteten Ereignissen abgebrochen:−− Die interne Zwangsentlüftung löst aus.
−− Der Strom ist kleiner als 3,8 mA.
−− Der Test wird manuell abgebrochen:ÎÎ Vor Ort durch Drücken des Dreh-/Druckknopfs
ÎÎ Per Software mithilfe des Parameters'Test stoppen'−− Der Stellungsregler wechselt in die Betriebsart SAFE.
−− Bei Start des Sprungantworttests überden Binäreingang wechselt die Flankensteuerung erneut in den Zustand, der den
Sprungantworttest (SRT-100 %) startet.

6.2.2

Tabelle 10: Startbedingungen Sprungantworttest (SRT-100 %)−−Endwert Toleranzband +/–: 1 bis 100 %,[3 %]EB 8389-3

1)

Manuelles Starten(vor Ort oder über Software), vgl. Kap. 6.2.2.1

Start durch Binäreingang, vgl. Kap. 6.2.2.2−− 'Endwert Toleranzband +/–': Der Test
wird abgebrochen, wenn die Ventilstellung nach dem ersten Sprung den Bereich ZU-Stellung + 'Endwert Toleranzband +/–' nicht erreicht.

Betriebsart−−Startwert Toleranzband +/–: 1 bis 100 %,[3 %]> Diagnose/Wartung > Testfunktionen >Sprungantworttest (SRT-100 %) > Konfiguration

Teststart

AUTO

NEIN 1)

NEIN 1)

MAN

JA

JA

Werkseinstellung
Durch Aktivieren des Parameters 'Start in Betriebsart AUTO erlaubt' in der Benutzerebene„Kundenexpert”, kann der Test auch in der Betriebsart AUTO gestartet werden.

33

Testfunktionen

6.2.2.1 Manuelles Starten

6.2.2.2 Start durch Binäreingang

Vor-Ort-Bedienung

Funktion nur bei Stellungsreglern mit optionalem Binäreingang (Option A oder B).
> Konfiguration > Optionen− Aktion bei aktivem Binäreingang: SRT-100 %starten− Flankensteuerung:[Aktiv = Schalter zu], Aktiv = Schalter aufÎ Mithilfe des Dreh-/Druckknopfs zum Befehl 'Sprungantworttest (SRT-100 %)'navigieren (Menüpunkt: [10 Diagnose/Wartung > Testfunktionen]), vgl.
u EB 8484-3.
Îdrücken, um Test zu starten.

Info
Durch erneutes Drücken des Dreh-/Druckknopfs kann der Test manuell abgebrochen
werden.
Software-Befehl über TROVIS-VIEW/
Integration> Diagnose/Wartung > Testfunktionen >Sprungantworttest (SRT-100 %)! Test starten
Info
Mit dem Befehl 'Test stoppen' kann der Test
manuell abgebrochen werden.

6.2.3

Auswertung undÜberwachung

Die Auswertung der letzten maximal sechs
Sprungantworttests (SRT-100 %) und Diagramme wird im Verzeichnis [> Diagnose/
Wartung > Testfunktionen > Sprungantworttest (SRT-100 %) > Berichte und Diagramme]
mit Zeitstempel abgelegt.
Das Ergebnis des letzten Tests kann im Verzeichnis [> Diagnose/Wartung > Testfunktionen > Sprungantworttest (SRT-100 %)] eingesehen werden.
Info
Insgesamt können sieben Sprungantworttests(SRT plus SRT-100 %) mit Bericht und Diagramm angezeigt werden.
Test erfolgreichBei einem vollständig durchgeführten
Sprungantworttest (SRT-100 %) werden die
nachfolgenden Auswerteparameter angezeigt.
Für einen Vergleich können zwei Testberichte
gleichzeitig angezeigt werden. Der Vergleichstest ist frei wählbar.

34

EB 8389-3

Testfunktionen− T86 steigend (nicht schreibbar)

Die Ergebnisse des ersten mit der aktuellen
Konfiguration durchgefüghrten Sprungantworttests (SRT-100 %) werden als Referenzmessung verwendet und sind schreibgeschützt. Alle anderen Sprungantworttests
können manuell mit einem Schreibschutz versehen werden:− T86 fallend (nicht schreibbar)

Î Checkbox> Diagnose/Wartung > Testfunktionen >Sprungantworttest (SRT-100 %) > Berichte undDiagramme− Zeitstempel (nicht schreibbar)− Totzeit steigend (nicht schreibbar)− Totzeit fallend (nicht schreibbar)

setzen.

− T98 steigend (nicht schreibbar)− T98 fallend (nicht schreibbar)− Teststatus (nicht schreibbar)

Bild 11: > Diagnose/Wartung > Testfunktionen > Sprungantworttest (SRT-100 %) > Berichte und Diagramme

EB 8389-3

35

Testfunktionen

Test nicht erfolgreich

Statistische Auswertung

Kommt es zum Testabbruch und es liegt kein
Ereignis vor, durch das die Sicherheitsstellung aktiviert wird, dann wechselt der Stellungsregler in die 'Gewünschte Betriebsart'.

Jeder gestartete Sprungantworttest führt dazu, dass sich je nach Teststatus einer dernachfolgenden Zähler erhöht.

Die Sicherheitsstellung wird durch das Auslösen der Zwangsentlüftung und durch einen
Strom kleiner 3,8 mA ausgelöst.
Ein Testabbruch setzt die Statusmeldung'SRT-100 % Abbruchkriterium erfüllt' entsprechend der eingestellten Statusklassifikation.
Kann der Test nicht gestartet werden, dannwird die Statusmeldung 'SRT-100 %: Startkriterium nicht erfüllt' entsprechend der Statusklassifikation gesetzt.

> Diagnose/Wartung > Testfunktionen >Sprungantworttest (SRT-100 %)−−Anzahl erfolgreicher Tests (nicht schreibbar)−−Anzahl abgebrochener Tests (nicht schreibbar)−−Anzahl fehlerhafter Startkriterien (nicht schreibbar)

6.2.4

Rücksetzen

ÎÎ Vgl. Tabelle 12

Info
Bei einem Test, der nicht gestartet werden
konnte, wird kein Diagramm aufgenommen.
> Diagnose/Wartung > Gerätezustand > Statusklassifikation−−SRT-100 %: Abbruchkriterium erfüllt:, [ ], , ,−−SRT-100 %: Startkriterium nicht erfüllt:[ ], , , ,> Diagnose/Wartung > Gerätezustand > Statusmeldungen−−SRT-100 %: Abbruchkriterium erfüllt−−SRT-100 %: Startkriterium nicht erfüllt

ÎÎ Handlungsempfehlungen bei Testabbruch
vgl. Tabelle 1136

EB 8389-3

Testfunktionen

Tabelle 11: Handlungsempfehlungen bei gesetzer Statusmeldung

SRT-100 %:Abbruchkriterium
erfüllt

SRT-100 %:Start­
kriteriumnicht ­erfüllt

Testergebnis

SAMSON empfiehlt:

StromÎÎ Eingangssignal prüfen

interner FehlerÎÎ Test erneut starten

Timeout
Keine Bewegung möglichÎÎ Sitz und Kegel auf Fremdkörper und AblagerungenprüfenStartkriterienÎÎ Testkonfiguration prüfen.

Funktion aktiv

ÎÎ Aktiven Test abwarten und Test neu starten.

Falsche Betriebsart

ÎÎ Betriebsart entsprechend Tabelle 10 einstellen und Test
neu starten.

'Diagnose
rücksetzen''SRT- 100-%- Konfiguration rücksetzen''Berichte löschen''Rücksetzen(Standard)''Rücksetzen(erweitert)'

Neustart

Initialisierung
zurücksetzen

Tabelle 12: Rücksetzen des Sprungantworttests

Rücksetzen der Konfiguration

NEIN

JA

NEIN

JA

JA

NEIN

JA

Rücksetzen der Berichte

JA

JA

JA

JA

JA

NEIN

NEIN

Rücksetzen der Diagramme

JA

JA

JA

JA

JA

NEIN

NEIN

Rücksetzen des Referenztests

JA

JA

NEIN

JA

JA

NEIN

JA

Rücksetzen der Statusmeldungen

JA

JA

NEIN

JA

JA

NEIN

NEIN

EB 8389-3

37

Testfunktionen

6.3 Tote Zone
Als „Tote Zone“ wird die Betragsdifferenz desSollwerts w bezeichnet, die eine minimaleÄnderung der Ventilstellung x herbeiführt.
Die Tote Zone wird beeinflusst von der Reibungshysterese und den elastischen Vorgängen in der Packung für die Ventilstangenabdichtung.
Der Test wird im Handbetrieb gestartet.
Während des Tote-Zone-Tests fährt der Stellungsregler in kleinen Sprüngen den Bereich'Startsollwert' ±½ 'Spanne' ab. Nach jedem
Sprung zeichnet der Stellungsregler die Antwort der Ventilstellung x auf.

Der Test startet am 'Startsollwert' und endet
an Position 1:− 'Startsollwert' – ½ 'Spanne' bei 'Startrichtung' = „Minus” bzw.
− 'Startsollwert' + ½ 'Spanne' bei 'Startrichtung' = „Plus”
Nach Ablauf der 'Wartezeit nach Sollwertänderung' fährt das Ventil aus Position 1 in
Postition 2:− 'Startsollwert' + ½ 'Spanne' bei 'Startrichtung' = „Minus” bzw.
− 'Startsollwert' – ½ 'Spanne' bei 'Startrichtung' = „Plus”
Nach Ablauf der 'Wartezeit nach Sollwertänderung' gibt der Stellungsregler eine weitere Sollwertänderung vor, die in Position 2
startet und im 'Startsollwert' endet.

Bild 12: > Diagnose/Wartung > Testfunktionen > Tote Zone > ISA

38

EB 8389-3

Testfunktionen

Auswertung und Überwachung

Der 'Teststatus' meldet „Aktiv“.
Der Sammelstatus'Funktionskontrolle'
wird gesetzt.

Der Tote-Zone-Test macht Aussagen über die
minimale, die maximale und die durchschnittliche Tote Zone:> TROVIS 3730-3−− 'Minimale Tote Zone': Minimale Sollwertänderung, die einen minimalen Hub herbeiführt

1. −−Gewünschte Betriebsart: MAN−− 'Maximale Tote Zone': Maximale Sollwertänderung, die einen minimalen Hub
herbeiführt

2. −−Startsollwert: 0.0 bis 100.0 %, [50.0 %]−− 'Durchschnittliche Tote Zone': Durchschnittliche Sollwertänderung, die einenminimalen Hub herbeiführt−−Wartezeit nach Sollwertänderung:
0.2 bis 25.0 s, [1.0 s]

Nach erfolgreichem Test steht der Testverlauf
als Diagramm zur Verfügung. Es stehen zwei
Darstellungsformen zur Verfügung:−− DIN: Auftragung der Ventilposition [%]gegen den Sollwert nach Vorfilter [%]−− ISA: Auftragung der Ventilposition [%]und des Sollwerts nach Vorfilter [%] gegen die Zeit [s]Parametrierung
1. In die Betriebsart 'MAN' wechseln.

> Diagnose/Wartung > Testfunktionen > Tote
Zone−−Startrichtung: Minus, [Plus]−−Spanne: 1 bis 50 %, [1 %]3. −−Start Testlauf

InfoÜber den Befehl 'Test stoppen' oder durch
Drücken des Dreh-/Druckknopfs wird derTest abgebrochen. Nach Abbruch des Tests
verbleibt der Stellungsregler im Handbetrieb.

6.3.1

Rücksetzen

Vgl. Tabelle 13

2. Test parametrieren.

EB 8389-3'Rücksetzen(Standard)''Rücksetzen(erweitert)'

Neustart

Initialisierung
zurücksetzen

Rücksetzen Messwerte und Diagramm'Rücksetzen
Tote-Zone-Test'

Tabelle 13: Rücksetzen Tote-Zone-Test'Diagnose
rücksetzen'

3. Test starten.

JA

JA

JA

JA

NEIN

NEIN

39

Fehlermeldungen und Abhilfe

7 Fehlermeldungen und Abhilfe
Meldung

Abhilfeklassifizierbar> Diagnose/Wartung > Gerätezustand > Statusklassifikation
SRT: Abbruchkriterium erfüllt

vgl. Kap. 6.1

JA [

]

SRT: Startkriterium nicht erfüllt

vgl. Kap. 6.1

JA [

]

SRT-100 %: Abbruchkriterium
erfüllt

vgl. Kap. 6.2

JA [

]

SRT-100 %: Startkriterium nicht
erfüllt

vgl. Kap. 6.2

JA [

]

AMR-Signal außerhalb BereichÎÎ Anbau prüfen.

JA [

]

HardwarefehlerÎÎ Fehler quittieren und Betriebsart
AUTO wählen.

JA [Höchste Klassifikation]

ÎÎ Stellungsregler neu initialisieren.
Grenzwert Wegintegral überschrittenÎÎ Ventil und Anbau auf Verschleiß
prüfen.

JA []Untere Endlage verschoben

vgl. Kap. 5.2

JA [

]

Obere Endlage verschoben

vgl. Kap. 5.2

JA [

]

vgl. Kap. 5.1.4

JA [

]

ÎÎ Anbau prüfen.

JA [

]

Dynamischer Belastungsfaktorüberschritten
RegelabweichungÎÎ Zuluftdruckversorgung prüfen.
ÎÎ Pneumatische Leitungen/Anschlüsse
prüfen.
BrownoutÎÎ Eingangssignal prüfen.

JA [

]

Strom zu geringÎÎ Eingangssignal prüfen.

JA [

]

IP ShutdownÎÎ Eingangssignal prüfen.

JA [

]

Strom zu hochÎÎ Eingangssignal prüfen.

JA [

]

Min. Grenztemperatur
unterschritten

ÎÎ Einsatzbedingungen prüfen.

JA [

]

Max. Grenztemperaturüberschritten

ÎÎ Einsatzbedingungen prüfen.

JA [

]

Drehwinkelbegrenzung

ÎÎ Anbau prüfen.

JA [Höchste Klassifikation]

40

EB 8389-3

Fehlermeldungen und Abhilfe

Meldung

Abhilfeklassifizierbar

Protokollierung ausgesetzt

Die Funktion des Stellungsreglers ist
nicht beeinträchtigt. Die Meldung wird
nicht mehr angezeigt, sobald der Stellungsregler die Protokollierung wieder
aufnimmt.

JA []ÎÎ Anbau prüfen.

JA [

]

JA [

]

Arbeitsbereich in Schließ­stellung
Arbeitsbereich in maximalerÖffnung

ÎÎ Einsatz eines anderen Ventils
prüfen.
ÎÎ Anbau prüfen.
ÎÎ Einsatz eines anderen Ventils
prüfen.

Arbeitsbereich verschiebt sichzur SchließstellungÎÎ Arbeitsbereich überdenken.

JA [

]

Arbeitsbereich verschiebt sichzur maximalen Öffnung

ÎÎ Arbeitsbereich überdenken.

JA [

]

Beschränkung Stellbereichunten

ÎÎ Pneumatische Anbauten und Verbindungen auf Dichtheit prüfen.

JA [

]

JA [

]

ÎÎ Zuluftdruck prüfen.
ÎÎ Kegelstange auf mechanische
Fremdeinwirkung prüfen.
Beschränkung Stellbereichoben

ÎÎ Pneumatische Anbauten und Verbindungen auf Dichtheit prüfen.
ÎÎ Zuluftdruck prüfen.
ÎÎ Kegelstange auf mechanische
Fremdeinwirkung prüfen.

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42

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43

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2019-02-05 · German/Deutsch

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