Nakano Top Inteview

業界最高レベルの弊社の熱間鍛造技術を解説いたします

株式会社中野鍛造所
代表取締役
鍛造コンサルタント

德田 勝也

型ズレ精度〇・〇五㍉、中空芯ブレ精度〇・一㍉。
業界最高レベルの高精度部品製造を実現しています──非鉄金属の熱間鍛造で、六十従来、材料投入から切断～鍛造～バリ抜きは、別々の工程に分かれていましたが、このマシン一台理により的確なタイミングで実施しています。

で 完 全 自 動 化 を 実 現 し て い ま す。 世界最高峰のＹＡＳＤＡ製／ジグボーラーを導入、しかも、中空鍛造が可能で、材料費削減の図れる優れたマシンです。 超高精度の金型製作を行っています德田 はい。私共、中野鍛造所は型 ズ レ 精 度 〇・〇 五 ㍉・ 中 空 芯 ブが、ネオテックマンの使用により、度を追求されています。

──鍛造金型の製作にも、超高精黄銅製の特定形状に限られます一九六三年に創業し、これまで黄レ 精 度 〇・一 ㍉ と い う 業 界 ト ッ プ

年の実績をお持ちですね。

銅やアルミ等、非鉄金属の熱間鍛レベルの高精度を実現しています。 德田 当社では、鍛造金型の製作に世界最高峰と言われるＹＡＳＤＡ製・超高精度ジグボーラーを使用しています。このマシンは、伊フェラーリ社にも採用されており、鍛造金型に通常用いられる工作機日本製と比較して高性能と言われとは何でしょうか。

──中野鍛造の、他社にない技術㍉以内の誤差しか生じません。

六〇〇㍉に対し、僅か〇・〇〇四

誇 っ て い ま す。 Ｘ 方 向 の 軸 移 動単品から百万個に至るまで均 質 製 造。 大 手 企 業 様 よ り「ノートラブル」の評価を獲得しています

造部品を提供して参りました。
現在は、東大阪市と兵庫県豊岡市に工場を開設し、小ロットの試作部品から月産二百万個の量産部品まで、幅広いニーズに対応しています。ていますが。
德田 高精度な鍛造部品を、均一

械と比較し五倍以上の超高精度を德田 やはり、鍛造はヨーロッパ品質でコンスタントに製造出来る──ヨーロッパ製の鍛造マシンは、が先進国であり、マシンの性能も生産技術力だと思います。
例えば百万個のご注文を頂いたスペックの様に見えますが、鍛造グを行っています。一見オーバー

鍛造金型のダイレクトカッティン

こ の 超 高 精 度 ジ グ ボ ー ラ ー で、国産メーカー製マシンより優れています。当社では、大型部品用と場合、私共では初回ロットの一個鍛圧管理や温度管理、離型剤のまた当社では、従来の「一面拘してスイス・オスターワルダー社クランクプレスを配備しています。
管 理 を ど の タ イ ミ ン グ で 実 施 し、束ホルダ」より更に切削精度を高目から最終ロットの百万個目まで、 部品の精度は、金型精度とマシン

そして、国内で二台しかないス
金型のメンテナンスを行うか。当め る た め、「 二 面 拘 束 ホ ル ダ 」 を製スクリュープレスを、また小型ペイン・ネオテックマン社製の「全社では、これらのノウハウを、技採用しています。切削工具を強固均一品質で製造する事が可能です。 スペックによって物理的に決まる自動・バリ無し・中空鍛造プレス
術者個人の経験ではなく、数値管部品用にイタリア・メコール社製機」を導入しています。

えています。

短営 業 日 ※」 の ス ピ ー ド 納 品 をコスト削減は勿論、精度不良改善や品質向上に、積極的に取り組んでいます

部品の軽量化・省材料化・省切削のです。という、通常の鍛造工程よりよりウハウによって、金型表面の荒れ金型の上下・同時並行製作により、「最短 営業日のスピード納品を可能にしています德田 さらに、先程のＹＡＳＤＡ製ジグボーラーですが、二台同時に並行稼働させることで、上下一ティングする工法を採用していま対の鍛造金型をダイレクトカッ德田 第一に、鍛造を熟知した技す。これにより切削の待機時間がや摩耗を防ぎ、鍛造部品の不良率独自の金型メンテナンスを 〇・〇 〇 〇 〇 一 ％ 以 内 に 抑 え る
技術により、不良率を事に成功しています。
〇・〇〇〇〇一％まで削減に成功しています
自社内で金型を一貫設計・製作、修正にも─ ─ 不 良 率 を 〇・〇 〇 〇 〇 一 ％ まで削減出来ている秘訣は何ですか。 スピーディーに対応する事が可能です
術 者 が、 各 種 鍛 造 マ シ ン の オ ペゼロとなり、従来比二倍のスピー界トップクラスのスピード納品は、 ドで鍛造金型を完成出来ます。

──「最短 営業日」という、業す。そして、当社の国家資格取得どのようにして実現していますか。

レーションを直接行っている事で者が鍛造プレス機のメンテナンス
德田実現しています。
（※案件内容によっ
実は鍛造業界では、当社のようこのような生産体制により、「最を行い、マシン性能を最大限に引製作部門」と「鍛造部門」がダイては、変動する場合がございます）自社内で一貫対応している事です。に自社内で金型設計・製造を行っまず、社内の「金型設計・き出している事が挙げられます。

レクトに連携している事です。

お客様に、二次加工も含めて中野ている所は少数で、多くの会社が第 二 に、 鍛 造 後 の 切 削 加 工 も、鍛造所へ一括発注を行って頂く事外注に頼っています。しかし、そ德田 中野鍛造所では、コスト削で、当社が最終品質に責任を持っ係に時間が掛かってしまいます。

減は勿論、精度不良改善や品質向れでは些細な修正を行うにも、連実は、鍛造の場合、プレス機をそこで当社では、一九九〇年かまた、金型温度の違い等によって、 技術者全員が金型と鍛造の両方に化をお考えの担当者様は、一度当マシンのコンディションが異なり、 ら金型の内製を開始いたしました。 上にも積極的に取り組んでいます。
精通していますので、鍛造時の課社までご連絡下さい。無料で最適打ち上がる製品寸法にも微妙な違題を先回りして金型設計に反映出いが生じるのです。

本社：〒 578-0913 東大阪市中野 1 丁目 20-5 TEL 072-961-6925( 代 )https://www.nkn.co.jp/
contact@nkn.co.jp
担当：德田

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始動した朝一番と、昼・夕方では、て、納品させて頂いています。

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な解決策を御提案させて頂きます。

熱間鍛造部品の精度不良や品質向上等に関するお客様のあらゆるご相談にお応えします

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来、工程間の手戻りを最小限に抑そこで弊社では、一日二～三回

中野鍛造所では、熱間鍛造部品の精度不良や品質向上に関する、お客様のあらゆるご質問・ご相談にお応えしています。お気軽にご相談下さい。に保持出来るため、芯ブレを抑制（※ネオテックマン使用の場合）も高い頻度で金型メンテナンスを且つ均一品質を実現する、独自の熱間鍛造技術を解説いたします。

出来、ＡＴＣ（自動工具交換装置）

度 0.1㎜以内※を達成。100 万個オーダーの大量生産においても高精度実施しています。それら独自のノ中野鍛造所では、業界最高レベルの型ズレ精度 0.05㎜・中空芯ブレ精の繰返精度も向上させています。

─ 型ズレ 0.05mm・中空芯ブレ精度 0.1㎜を達成 ─業界最高峰の高精度加工を誇る「プロが認める熱間鍛造技術」を御紹介いたします

Production System
本社工場：

大阪府東大阪市

認証取得：

ISO9001:2015 ／ ISO14001: 2015

月間生産能力： 最大 200 万個／月
主要マシン：

中野鍛造所では、ヨーロッパ製／高性能各種鍛造マシンを導入。

神鍋工場：兵庫県豊岡市（敷地面積 10,000㎡）

スイス・オスターワルダー製／スクリュープレス（500t × 4、250t × 2）
イタリア・メコール製／クランクプレス（150t × 2）

スペイン・ネオテックマン製／全自動中空バリレス鍛造プレス機

業界のプロフェッショナルに認められた、

他

クライアント：継続企業 100 社以上（大手／半導体バルブメーカー、給湯機メーカー、高精度・熱間鍛造技術を紹介いたします。

住設メーカー、医療機器メーカー、産業用ロボットメーカー、鉄道車両メーカー、設備メーカー

熱間鍛造技術他多数）

鍛造マシン制御技術

先進の熱間鍛造技術により業界最高レベルの高精度加工を実現

匠技術を数値データで完全再現
不良率 0.00001% を達成

稼働時のダイナミック剛性と、ヨーモーメント抑制に優れた、中野鍛造所では、技術者の鍛造加工ノウハウを、完全数値デー大量生産が可能なオートメーション生産ラインを構築していま

ブランク材（切断材）も、0.1g 単位で質量管理を行っています。

ヨーロッパ製／高性能鍛造マシンを多数導入。均質・高精度なタ化。材質や投入量・温度・鍛圧等の匠技術情報を解析、鍛造す。専用センサーにより、ベストな鍛造温度を完全数値制御。

離型剤の噴射量や角度も、オートメーション化によりバラツキ

化学合成された独自ブレンドの離型剤により、業界最高レベルを排除。均一鍛造工程（鍛圧等）により、不良率 0.00001% をの高精度加工を実現しています。

達成しています。

金型製作技術金型メンテナンス技術

SKD-61 鋼へダイレクトカッティング
超高精度な金型製作が可能

独自の金型メンテナンス技術により均質化された鍛造部品を実現

世界最高峰のマザーマシンとして知られる YASDA 製ジグボー

1 日 2 ～ 3 回の高頻度で、金型メンテナンスを実施。高熱によずか 0.004mm 以内と、従来の金型切削マシンと比較して約 5

品質不良を発生させる不純物を、工具によりミクロンレベルでラーを 2 台並列配備。X 方向の軸移動 600mm に対し、誤差わり発生する酸化被膜や、炭化した離型剤、材料の破片等、金型倍以上の加工精度を誇っています。この高性能機を使用し、真除去しています。それら高度なメンテナンス技術により、金型空焼入を施し更に硬度を高めた SKD-61 鋼へダイレクトカッテの長寿命化を実現。併せて、早期に金型交換を図る事により、ィングを実施。業界最高品質の金型製作を実現しています。

均質化された高品質な鍛造部品を製造しています。

※中野鍛造所では、金型最高品質の SKD-61 鋼を採用しています

企業様／メーカー様のあらゆる課題に、独自の熱間鍛造技術でお応えします
部品の中空化を始め、軽量化や強度アップ・一体化等をお考えのお客様へ、当社独自の熱間鍛造技術により、あらゆる解決策をご提案させて頂きます。

中空化

軽量化

強度アップ

一体化

省材料化

コスト削減