環境保全活動
地球温暖化防止対策
二酸化炭素（CO2）
排出量の少ない燃料への転換やモーダルシフトの推進によって、地球温暖化防止に取り組んでいます。

重油から都市ガス（天然ガス）への転換を推進て3年以内の期間（貸付の償還期間を上限）、3％を限度（無利子相当を上限）として利子補給を受けることができると

当 社 は、2008年 度 から2012年 度 まで の5年 間 の
CO2 の平均排出量を1990年度比10%削減することをいうもので、当社は2012年度まで3年間にわたり、利子補給を受けました。

目標としており、重油の都市ガス（天然ガス）化を積極的
都市ガス（天然ガス）
は重油に比べ、環境負荷が小さい

当社では、CO2を吸収する「緑のフィルター」としてののが大きな特長です。2012年度の当社使用燃料のうち、機能が期待できる、工場内の緑化に取り組んでいます。

環 境 活 動 での 信 頼緑化の推進に推進しています。

都市ガス（天然ガス）が占める割合は99％となっています。
2012年度は、燃料転換、省エネルギー、生産プロセス

節電対策を継続的に実施の合理化などを推進し、2008〜2012年度の平均排出量節電対策として、不要な照明の消灯、クールビズ、ウォームは1990年度比でマイナス23％と大幅に減少しています。

ビズによる空調の温度設定などさまざまな活動に継続して取り組んでいます。

使用燃料の割合（熱量換算）
C重油

（%）

A重油

都市ガス（天然ガス）

さらに、電力不足問題に

その他対応すべく、2012年夏に100

は、夏季の工場停止期間の80拡大や、自家発電設備の再60稼働なども実施しました。

自家発電設備40

モーダルシフトの取り組み

20

地球温暖化対策として、製造工程だけでなく物流面で090 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12（年度）

二酸化炭素の排出量のCO2 削減も重要な課題となります。当社は、物流面のCO2 排出量抑制、エネルギー消費効率の向上などを目指して積極的にモーダルシフトを推進しています。
船舶輸送はトラック輸送に比べCO2 排出量を約75％（kt-CO2）

1,000800削減、鉄道輸送はトラック輸送に比べCO2 排出量を約60085％削減できるといわれています。当社では、姫路−秋400田間の特殊鋼鋼材を鉄道コンテナで輸送するとともに、2000船舶輸送の拡大にも取り組んでいます。
900809101112 （年度）

製品出荷における輸送手段の内訳

CO2 排出量削減を目標にした制度の活用
当社は、環境省「京都議定書目標達成特別支援無利子船舶

当社

20

2012年度実績

契約を締結しています。この制度は、一定期間内にCO2製造業し、達成することを条件として、設備投資への融資につい40608020

その他

100（%）

1.277.3

16.30

鉄道

0.7
65.2

34.10

融資
（利子補給）
制度」を活用したシンジケート・ローン
排出原単位の改善、またはCO2 排出総量の削減を誓約

トラック

4060805.2100（%）

出所：国土交通省「全国貨物純流動調査（物流センサス）
報告書」（2010年調査）

山陽特殊製鋼 CSR報告書 201332

環境保全活動

船舶輸送の拡大と輸出製品に対する物流方法の改善に積載するなど、環境に配慮した輸送方法を積極的に採用しています。

環境負荷低減のため、当社では本社工場（兵庫県姫路市）から関東・中部・四国・中国・九州方面の各物流拠点倉庫への輸送には船舶を利用するなど、船舶輸送比率

電気自動車の利用
当社では、従来からCO2 削減に向けて自主的に改善計の拡大を図っています。当社の全製品出荷量に占める船画を定めるなど、環境保全

舶輸送比率は、製造業平均を大幅に上回っています。

への取り組みを進めていま

環 境 活 動 での 信 頼

また、輸出製品についても、神戸港の輸出本船までのす。その一環として、地球輸送方法を、トラックからはしけ（小型船）にモーダルシフ

環境に優しい電気自動車をトしているのに加え、本社工場に近い姫路港で輸出本船社用車に利用しています。

社用電気自動車

大気汚染物質の排出削減
省エネルギーによる燃料使用量の削減や定期的な監視測定、燃料転換、集じん設備の設置などで、大気汚染の防止に努めています。

硫黄酸化物（SOx）の排出削減

さらに散水車や道路清掃車を巡回させ、工場内の原材料都市ガス（天然ガス）への転換、省エネルギーによる燃料使用量の削減などの取り組みで、SOx排出量低減に努めてきました。2012年度は、鍛伸加熱炉の使用燃料を重油から都市ガス（天然ガス）に転換したことで、排出量は1990年度に比べ99.7％低減しました。

置場、道路からの粉じん発生の抑制にも努めています。

窒素酸化物の排出量（千m3N）

200160硫黄酸化物の排出量

120（千m3N）

1508012040900900809101112 （年度）60

大気汚染物質の定期的な測定と監視

300

加熱炉、ボイラなどのばい煙発生施設の排ガスについ
900809101112 （年度）ては、環境測定車による定期的な巡回測定を実施しています。特に排ガス量の多窒素酸化物（NOx）
やばいじんの排出抑制
NOxは、加熱炉などへの低NOxバーナーの採用や適正な燃焼管理などにより排出削減に努めています。
また電気炉などのばい煙発生施設の集じん設備の増強により、ばいじんの排出抑制対策を実施してきました。

33

山陽特殊製鋼 CSR報告書 2013

い施設については、NOxの自動測定装置を導入し、監視体制を強化しています。
環境測定車による定期巡回測定

水質汚濁防止対策
工場で使用した水は再利用するとともに浄化処理を行ったうえで排水し、法で定められた水質総量規制をクリアしています。

排水の監視と定期測定

水質総量規制への対応

当社では、生産工程で使用する水の90％以上を再利

当社が排水した主な水質汚濁物質の濃度は、法基準お用しています。冷却水などに使用する水は、処理して繰りよび姫路市との間で定めた協定値を満たしています。今返し利用することで、工業用水の取水量と工場外への放後も、COD、SSをはじめ、窒素、りんなどの排出を抑制し、流量を極力抑えています。

瀬戸内海の水質保全に努めていきます。

時監視しており、社内の管理基準を超えると警報が出て

環 境 活 動 での 信 頼

放流水の水質は、放流口に自動pH測定器を設置し、常排水中の化学的酸素要求量
協定値 : 15mg/ℓ

担当者が早期に対応する体制になっています。

（濃度：mg/ℓ）

また、瀬戸内海の富栄養化の原因となる化学的酸素要求量（COD）、窒素、りんについても自動測定装置で連続測定を行い、濃度を監視するとともに排出総量の規制にも対応しています。

5.0
4.0
3.0
2.0
1.0

排水の監視は、COD、pH、浮遊粒子状物質（SS）、油分、0.0

窒素、りんについて定期

0809101112（年度）

的に指定測定法による分析を行っています。その排水中の浮遊粒子状物質

ほか、重金属などの有害

協定値 : 20mg/ℓ

物質についても定期的に（濃度：mg/ℓ）

5.0

測定し、水質管理と汚染予防に努めています。

4.0

排水処理施設3.02.0

排水データ
項目

単位：pH以外 mg/ℓ

規制値
(法 ･ 条例)

実績値
最大最小1.00.0

カドミウム

0.05

< 0.001

シアン0.7< 0.01

鉛0.1< 0.005

有害物質 六価クロム

0.35< 0.01

砒素0.1< 0.005

総水銀0.005< 0.0005

25.0

PCB0.003< 0.0005

20.0

一般項目

7.4

6.6

6.3

1.5

SS

40

4.1

0.6

油分

1.5

< 0.5

101112（年度）09

101112（年度）（濃度：mg/ℓ）

205.8〜8.609

排水中の窒素濃度

COD

pH08

15.0
10.0
5.0
0.008

山陽特殊製鋼 CSR報告書 201334環境保全活動
副産物リサイクルの推進
電気炉スラグをリサイクルし、電気炉スラグ製品として販売するなど、副産物の再生利用に取り組んでいます。

電気炉スラグ製品の販売多機能分級選別設備

資源循環型社会の構築に向け、電気炉スラグの全量製品化を推進しています。

姫路市の資源循環型舗装をはじめとした多様なニーズに対応するため、粗骨材から微粉分まで分級可能な設備を導入して製造工程で発生する電気炉スラグは、石、砂などの天然資源の代替材として活用され、工業製品として各方面
環 境 活 動 での 信 頼で評価されています。電気炉スラグは、エージングという体積安定化処理や、粒度調整、検査などの工程を経て、います。本設備は多段式の分級機と整粒機で構成されており、5種類の骨材と微粉の合計6種 類を同 時 分 級 できます。また、整粒機によって電気炉スラグ製品の形状全量を製品化し、販売しています。当社の電気炉スラグや耐摩耗性など骨材の機製品は、道路用路盤材やアスファルト骨材として利用され能向上を実現しています。ており、2005年以降、姫路市の資源循環型舗装のアスファルト骨材としても採用されています。
加圧式蒸気エージング設備の導入により、スラグのエージング処理が短時間で、より確実に実施され、品質副産物の再生利用ばらつきの少ない電気炉スラグ製品を提供しています。

副産物の有効活用と埋立処分量抑制に向け、ダスト還元

また、多様なニーズに対応できるよう、多機能分級選別より鉄源化された還元鉄（HBI：Hot Briquetted Iron）の有設備も導入しています。

効利用や汚泥の含水率の低減による発生量の削減、レンガさらに、鐵鋼スラグ協会の「鉄鋼くずの用途開発推進による再資源化、さらには企業の枠をスラグ製品の管理に関するガイドラ

超えたダストリサイクルにも積極的に取り組んでいます。

イン」の順守を徹底し、製造、販売、副産物発生量の内訳品質などの各般にわたる管理体制

電気炉スラグ汚泥

2012年度
副産物発生量 244千tを強化しています。この管理体制を継続し、信頼性をさらに向上させる
ため第三者機関による認証を毎年取得しています。

67.1
第三者機関の審査に基づく審査証明

0204060

スケール
レンガくずなど3.717.3 7.7

ダスト

4.280100（%）

再生利用

埋立処分

副産物処理方法の内訳
Column2012年度
副産物発生量 244千t

90.7

私たちはこれからも、多様なニーズに応え、「品質の安定した、信頼性の高い電気炉スラグ製品」を提供していきます。

国内最高レベルのエージングを実施
本設備は国内最高圧力の1.0MPaでの高圧処理が可能で、従来の0.5MPaに比べ、処理時間の短縮化が図れるほか、微細な粒度のスラグに対しても、粒子間に蒸気が浸透してスラグの欠点である膨張を完全に制御し、高い品質安定性が得られます。

35

山陽特殊製鋼 CSR報告書 2013

020406080

9.3100（%）

環境リスク低減の取り組み
大気汚染などを防ぐために、化学物質の排出についても厳格に管理しています。

化学物質管理PCB廃棄物の保管・管理

化学物質の排出量と廃棄物としての移動量について

当社では、「ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理のは、PRTR法（特定化学物質の環境への排出量の把握及推進に関する特別措置法」に基づき、PCB廃棄物を適正び管理の改善の促進に関する法律）に基づき、2001年度に保管、管理し、監督官庁へ報告しています。
2011年度から日本

本鉄鋼連盟が作成したマニュアルに従い、毎年化学物質環境安全事業株式会の排出・移動量について集計を行い、その排出の管理と社でのPCB含有コンデ削減に取り組んできました。

ンサ ー の 処 理を開 始

化学物質を含有する廃棄物が事業所外へ移動する際し、2012年 度 も 処 理には、廃棄物の処理及び清掃に関する法律に基づき適正を実施しました。に処理し、環境への影響を低減しています。

保管倉庫にて、PCB廃棄物を保管・管理

2012年度 PRTR法に定める主な化学物質の排出・移動量
物質名

環 境 活 動 での 信 頼

実績より経済産業省へ報告しています。一般社団法人日単位：t/年（ダイオキシン類はg-TEQ/年）

排出量

移動量

大気公共用水土壌

自社内埋立

下水道

事業所外へ移動

キシレン0.10.0

0.0

0.0

0.0

0.0

クロムおよび3価クロム化合物

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

320.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

1.1

ジクロロメタン

140.0

0.0

0.0

0.0

0.0

27.0

ダイオキシン類

0.2

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

コバルトおよびその化合物

鉛化合物

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

85.0

ニッケル化合物

0.0

0.1

0.0

0.0

0.0

47.0

ふっ化水素およびその水溶性塩

0.0

15.0

0.0

0.0

0.0

2.2

ほう素化合物

0.0

1.6

0.0

0.0

0.0

2.0

マンガンおよびその化合物

0.0

0.6

0.0

0.0

0.0

550.0

モリブデンおよびその化合物

0.0

0.9

0.0

0.0

0.0

32.0環境教育の取り組み
従業員一人ひとりが、社会の一員であるという認識のもと、環境教育などを通して、積極的に環境保全を推進しています。

環境教育

全に関する資格取得を

環境保全に関する従業員の意識向上を図るため、新入社推進するための報奨制

員教育など、階層別環境研修会を定期的に実施しています。

度も設置しています。

環境保全への意識啓発の一環として、従業員による環境家計簿の作成の実施や、公害防止管理者などの環境保新入社員向け環境研修会
山陽特殊製鋼 CSR報告書 201336

環境保全活動
環境負荷低減に貢献する製品・設備
環境負荷低減に貢献する製品を製造・販売しているのに加え、製品を製造する設備も環境に配慮しています。

超高清浄度鋼削減や生産性向上に貢献します。ハンマー鍛造金型やダイ当社の代表的製品である軸受鋼や機械構造用鋼の本ホルダーなど、特に大型の産業機械部品に適しています。

来の性能を最大限まで引き出すために、「鋼中の最大非金属介在物の大きさをコントロールする」というコンセプトのもと、開発されたのが「超高清浄度鋼」
です。特に自ECOMAX鋼
ニッケルやモリブデンなどのレアメタルを使わずに高環 境 活 動 での 信 頼

動車・産業機械関連の需要家の強度化を実現した省資源型高強度鋼「ECOMAX鋼」
は、皆様から寄せられる「部品の小型・自動車駆動系部品の小型・軽量化ニーズにも応え、CO2軽量化そして長寿命化による環境排出量削減に貢献します。自動車のギアやシャフトをはじ対応・性能向上」というニーズにめとする高い強度応え、高い評価を得ています。

ベアリングが求められる部品の素材として期待PremiumJ2

されています。

自動車用ギア・シャフト

当社は2012年5月、新グレードの軸受鋼「PremiumJ2」（プレミアムジェイツー）を開発、量産化技術を確立しまし

ボイラ用ステンレス鋼管

た。鋼中の有害な非金属介在物を低減する新たな製鋼技

当社の「ボイラ用ステンレス鋼管」
は、高温強度特性は術とそれらの存在頻度が少ないことを大体積で評価する

もとより高温・高圧下での耐水蒸気酸化性に優れ、発電検査技術によって生み出されたこの軸受鋼を使用するこ効率の向上とあわせてCO2 排出量の削減効果も期待でとで、軸受の寿命ばらつきの下限が向上。軸受やその周辺きます。エネルギー需要が世界的に増大するなかで、世部 品 の 小 型・界のインフラストて、自動車の燃費 向 上、CO 2排出量削減への寄与が期待できます。

↑長い軸受寿命︵指数表示︶

軽 量 化を通し転がり疲れ寿命のばらつき改善イメージ

ラクチャー整備と環境保護に大きく一般的な軸受鋼
SUJ231

Ｐｒｅｍｉ
ｕｍＪ２

貢献しています。

寿命下限値約3倍に改善

火力発電所でも使用清浄度に対する信頼性 高い→

高靱性粉末ハイス（SPMR8）
QT41-HARMOTEX

組織の合金組成を最適化することで、従来の粉末ハイス

HARMOTEX」（キューティーヨンジュウイチ ハーモテックに比べ靱性と耐食性の大幅な向上を実現したものです。

ス）
は、製品の大型化・複雑形状化に伴う金型材への負金型使用中の早期割れ・欠けの発生や異常な腐食摩耗荷増大に対応するため、従来鋼に比べて「割れ・欠け」やの発生を抑制し、金型寿命の改善に貢献しています。特「摩 耗・ヘ タリ」 QT41-HARMOTEXの位置づけへの抵抗性を大に冷間鍛造用のパンチやダイ、冷間工具（マンドレル、幅に改善していラスチック成形用寿命化を実現することで、金型費

靭性︵耐割れ性︶2012年7月 に 発 表 し た 熱 間 金 型 用 鋼「QT41-ま す。金 型 の 長37「高靱性粉末ハイス」
は、鋼中炭化物の分散状態と基地

従来鋼

QT41HARMOTEX

QT41スクリューなどにSKT4適しています。

軟化抵抗性（高温での耐摩耗性、耐変形性）

山陽特殊製鋼 CSR報告書 2013

ロ ー ル な ど）
、プ

マンドレル

高硬度ショットピーニング投射材用粉末

Column「ショットピーニング投射材用FeCrB粉末」
は、原料が加熱炉の燃料転換を推進

安価かつ量産が可能であり、しかも従来材にない高硬度と高靭性、高密度を兼ね備えています。

重油を使用していた3000トンおよび1500トン鍛伸工場で（天然ガは、環境負荷物質であるCO2 の排出が少ない都市ガス

同粉末は、適用部品（ギア、バネなど）の疲労強度を向上

ス）への燃料転換を進めています。2012年度には4基の加熱させることができ、部品の小型・軽量化、寿命向上に寄与炉について燃料転換を行いました。また、この燃料転換と同時します。また 投 射に燃焼効率に優れたリジェネバーナーを採用することにより、材自体の消費量が低 減 できるため、もつながります。

重油使用時と比較し、エネルギー使用量を30％以上減少させました。

※寿命比（粉末ハイスAを1とした比）43

環 境 活 動 での 信 頼

環境負荷の低減に

FeCrB粉末および汎用投射材の寿命特性高まる風力発電機の建設ニーズに応える
5000トン自由鍛造プレス機

21

風力発電機はCO2を発生させないクリーンなエネルギー源0FeCrB

鋳鋼

粉末ハイスAとして注目を集めており、近年では世界規模で設置台数が増加しています。この風力発電機に欠かせないのが内部の主軸や60トン連続鋳造設備増速機、風向きに合わせてタワーを回転させる部材などに使用

当社の「第一製鋼工場」に、60トン連続鋳造設備を新される大型ベアリングです。また、風力発電機は基本的にメン設し、2012年7月に本格稼働を開始しました。連続鋳造

テナンスフリーであるため、これら部材には高い耐久性が求め設備は「第二製鋼工場」にあられます。
当社は、こうしたニーズに応る150トン連続鋳造設備にえるため、大型ベアリングに使次ぐものです。連続して鋳用される軸受用鋼を製造する造できるため、従来のインための5000トン自由鍛造プ

ゴット鋳造設備に比べて生レス機を2011年秋に新設し産 効 率 が 良く、省 エ ネ ル稼働。大型化に対応する信頼ギーや歩留まり向上による性の高い軸受用鋼を供給し、資源の有効活用などの効果風力発電の普及に貢献していが期待できます。

ます。

5000トン自由鍛造プレス機

60トン連続鋳造設備

環境保全コスト
環境省のガイドラインを参考に、環境保全活動に要したコストを示します。

2012年度 環境保全コスト
分類

1. 事業エリア内コスト

費（単位：百万円）

用

投資2,428547

2. 上・下流コスト

003. 管理活動コスト

12704. 研究開発コスト

290分

類費

用

投資

5. 社会活動コスト

220

6. 環境損傷対応コスト

1402,620547

合計

山陽特殊製鋼 CSR報告書 201338