ニッケン水スマート
DAKS10
運転要領書

作成日：2021年4月
株式会社レンタルのニッケン
水・環境チーム
作成者：七城 太郎

目次

番号

ページ数

1 運転開始前の作業
各バルブの開閉の確認

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

2

各種警報・スイッチ操作

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

3

1・原水ポンプ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

4

２・スラリー濃度・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

4

３・運転中断及び運転開始時

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

5

・・・・・・・・・・・・

5

５・各薬品の注入及び溶解方法

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

5

６・薬品反応状態の確認

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

6

７・排泥操作（送泥ポンプの操作）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

7

８・スラリー循環処理の方法

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

8

９・炭酸ガス圧力調整器

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

8

１０・ｐH調節計

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

9

・・・・・・・・・・・・

11

１２.記録計のセッティング

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

13

１３．日常運転の保守点検

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

19

2 運転開始４・運転終了時（最終原水の流入停止確認後）

１１.薬品ポンプダイヤルと添加量の関係

1

要点

番号

注意点

1 運転開始前の作業⇒ 配管等漏れ、亀裂確認⇒ 各バルブの開閉の確認
・高分子貯留槽

・混合槽下部

閉確認

開確認
・汚泥引抜、汚泥引抜サイフォン防止
開確認・原水流入口

半開確認（調整）※写真は閉状態

開確認
・炭酸ガス注入部 ・汚泥循環部

・炭酸ガスライン

開確認

開確認
閉確認

・炭酸ガスライン・混合槽上部サイフォン防止

開確認
開確認
・汚泥循環ポンプサイフォン防止

・高分子溶解槽、貯留槽

開確認

閉確認
開確認
※溶解後開・処理水高分子溶解再利用

閉確認⇒ 各薬品の残量確認
・炭酸ガス
・PAC（ポリ塩化アルミニウム）
・高分子（ポリマー）
2

要点番号

注意点

⇒ 各種警報・スイッチ操作
・記録計

REC－ON（記録有）、OFF（記録無）ALARM－ON（異常時制御あり）、OFF（異常時制御無）・異常時運転停止切替スイッチ

有効：ALARM－ON状態で、設定値外原水ポンプ運転STOP
無効：ALARM－ON状態でも、設定値外原水ポンプ運転⇒ 記録紙・記録ベン残量確認⇒ 各種スイッチ運転操作

①②

③④⑤⑥

薬品取扱前
安全データシート確認
薬品補充・交換時
保護具確認

⑦

漏洩注意

⑧

①原水ポンプ「切」

運転開始時に「自動」とします。

②PACポンプ「自動」

原水ポンプに連動します。

残量確認③高分子ポンプ「自動」

原水ポンプに連動します。

残量確認④高分子撹拌機

「切」

高分子溶解時に「自動」とします。

⑤送泥ポンプ「自動」・「切」「自動」 原水ポンプの運転積算時間にて制御します。
「切」
目視確認の上必要に応じて「入」とします。

⑥スラッジ循環ポンプ「自動」 原水ポンプに連動します。
⑦放流ポンプ「自動」

処理水槽LCで制御します。
3

要点

番号
⑧炭酸ガス電磁弁「自動」

注意点
ｐH調節計により制御します。

原水稼働時のみ⑨⑩⑪⑨ｐH調節計

原水流入ｐHを測定・炭酸ガス電磁弁を制御します。
設定値推奨（7.8～8.0程度）原水状態により設定して下さい。

⑩ｐH記録計

処理水ｐHを測定・記録します。

⑪濁度記録計

処理水濁度を測定・記録します。

⑫⑫気化器

炭酸ガスボンベ内の炭酸ガスを減圧調整し、供給します。
運転前に5分以上の予備加熱を行ってからガス供給して予備加熱下さい。
液取り使用不可サイフォン式（液取り）は使用できません。

2 運転開始１・原水ポンプ
原水ポンプを 「自動」に入れます。
原水ポンプは、原水槽内の液面スイッチ（LC）によりON・OFFします。
原水ポンプ連動・ PACポンプは連動してON、PAC注入します。
・ 高分子ポンプは連動してON、PAC注入します。
・ 炭酸ガス電磁弁は、ｐH調節計の設定により開閉します。
・ 送泥ポンプは、「自動」の場合、原水ポンプ運転タイマー（原水ポンプ運転時間の積算）によりON、送泥ポンプ運転タイマー
でOFF・ スラッジ循環ポンプは、連動してON、原水ラインに循環されます。
原水ポンプOFF時には、上記機器は停止します。

２・スラリー濃度の確認
運転中はスラリー濃度を確認して下さい。
※連続してスラリー濃度が低い（薄い）場合は、送泥ポンプを「切」とし、目視確認して、必要に応じて手動操作頂く事をお勧めしいます。
スラリーの濃縮（種汚泥形成）を確認の上、「自動」としてください。
「自動」の際は、原水ポンプ運転タイマー、送泥ポンプ運転タイマーをセットしてください。
4

番号

要点
【 送泥タイマーセットについて 】
原水ポンプ運転タイマー、送泥ポンプ運転タイマーについて
原水SS1000ｐｐｍ程度の場合
理論上では、原水ポンプ運転タイマー 30min
送泥ポンプ運転タイマー 20秒程度となりますが、上記はあくまで目安となります。
原水状態によってタイマーは任意に変更してください。

注意点※スラリー濃度が高く、汚泥が目視で溜まっている状態の場合は、送泥ポンプを「入」として、少し薄くなるまで手動で排泥し、その後「自動」としてください。その際タイマーの見直しも実施下さい。

３・運転中断及び運転開始時・運転を途中で中断したい時は、原水ポンプを「切」にして下さい。
・運転再開時は、原水ポンプを「自動」にして下さい。
※長時間運転停止の場合は、送泥ポンプを「入」にして、シックナー内の汚泥（スラリー）を完全に排泥して下さい。
長時間停止時汚泥排出（１週間以上等）※ただし、コンクリート系汚泥の場合は、期間を開けず排泥して下さい。

４・運転終了時（最終原水の流入停止確認後）・原水ポンプを「切」にします。
・約30分静置後、送泥ポンプを「入」にして、汚泥（スラリー）濃度が薄くなるまで排泥しておきます。濃度が薄くなった事を確認した後、送泥ポンプを「自動」又は「切」にします。
汚泥固着防止※毎日運転、24時間運転等の際は事項４の操作は不要ですが、状況に応じて対応下さい。

５・各薬品の注入及び溶解方法①PAC
・PAC注入ポンプで直接原水配管へ注入します。
・注入量の増減は、ポンプの操作パネルで調節を行います。
※薬品の反応状態は、項目６の”薬品反応状態の確認”を参照下さい。
②高分子凝集剤
・標準溶解液は、0.1%とします。
清水１５０Lに対して、高分子凝集剤を１５０ｇ溶解します。
・注入量の増減は、ポンプのダイヤル変更で調節を行います。
※薬品の反応状態は、項目６の”薬品反応状態の確認”を参照下さい。
・溶解方法
高分子溶解槽に清水を注入します。攪拌羽に水が触れましたら高分子撹拌機を「自動」にし、清水そ注ぎながら、高分子凝集剤をゆっくりサラサラと投入します。清水が１５０L溜まりましたら、清水をSTOPします。攪拌機はタイマー運転（初期設定：１時間）
ゆっくり溶解ドサッと入れると固着します。
5

要点

番号

注意点

６・薬品反応状態の確認
原水ポンプ稼働時、シックナー上部フロキュレータから噴出する反応直後の濁水の処理状態（フロックの形成・フロックの沈降・浄水効果）を確認します。

透明な入れ物で状況確認

凝集剤の役割ＰＡＣ ： 濁りの微粒子を集める（浄水性・透明度向上）
高分子 ： ＰＡＣで集めた微粒子のフロックを粗大化（沈降・分離速度向上）
状態と原因推測▶ 浄水性が良く・フロック形成大きく・フロックの沈降速度は速い⇒ ＰＡＣ・高分子注入量適量▶ 浄水性が良く・フロック形成小さく・フロックの沈降速度はやや遅い⇒ 高分子注入量が不足▶ 浄水性が悪く・フロック形成大きく・フロックの沈降速度は速い⇒ ＰＡＣ注入量が不足▶ 浄水性が悪く・フロック形成小さく・フロックの沈降速度はやや遅い⇒ ＰＡＣ・高分子注入量が不足その他、注意しておくポイント
運転開始時は、沈殿汚泥（種汚泥）が不足している事から、初期はスラッジ循環ポンプは、機能しませんが、徐々に沈殿汚泥が蓄積してくると、スラッジ循環ポンプのサイフォンカット部より濁水戻水になり、処理が安定してきます。
ＰＡＣの注入量が多い場合、循環運転の繰り返し等により、ｐＨが低下して高分子の効果範囲より外れる事があり、凝集効果が悪くなる場合があります。
あくまで目安ですがｐＨは6.5以上はキープ出来る様にして下さい。
ｐＨが6.5以下になる懸念がある場合は、前処理にてアルカリを添加出来る設備を設けておく事をお勧め致します。
濁水の濁度が大きく変動する場合は、各薬品の注入量にご注意下さい。
一度薬品切れや、ｐＨ低下による処理不良が発生した場合は、原因を取り除き循環運転を実施して下さい。復旧までは、時間を要しますが、その際に、原水ｐＨの数値にご注意下さい。
循環運転の繰り返し過ぎによる再ｐＨ低下等が発生する可能性があります。
6

番号要点

注意点

炭酸ガス中和をご使用の際、原水ｐＨが11を超える場合は、前処理でｐＨを11以下程度にして下さい。（原水ＳＳ状態にもよりますので目安です）
原水ｐＨが高すぎると炭酸ガス中和の気化器のガスの温めが追いつかず、濁水処理に影響を及ぼす可能性があります。
泡や油等水に浮遊するものは、前段で処理して下さい。
凝集沈殿の妨げとなり、処理不良の原因となります。
原水の流入量にご注意ください。運転開始時はバルブを絞って下さい。
原水ポンプを200V0.75ｋｗを選定している場合、45度（半）開放辺りで10/ｈ程度です。全開の場合12～13/ｈ程度流れます。
濁水処理機は滞留時間が鍵となります。流入量を抑える事で、濁水処理機内で滞留する時間が増える事で、分離時間が確保しやくすなります。
運転初期や、処理が安定しない場合は、原水流入量バルブを絞って下さい。

７・排泥操作（送泥ポンプの操作）①手動操作
排泥ポンプ「入」にて手動で排泥を行います。
初期運転開始時は、ある程度汚泥が溜まるまで、手動操作する事をお勧めします。
②自動操作
送泥ポンプ「自動」にてタイマー制御で排泥を行います。
原水ポンプの稼働時間を積算し、設定時間が経過すると、送泥ポンプが稼働し、送泥ポンプ運転タイマー設定時間が経過すると送泥ポンプは停止します。

原水ポンプタイマーは送泥ポンプ「自動」にて表示

原水ポンプ稼働時間
送泥ポンプ運転時間【 送泥タイマーセットについて 】
原水ポンプ運転タイマー、送泥ポンプ運転タイマーについて
原水SS1000ｐｐｍ程度の場合
理論上では、原水ポンプ運転タイマー 30min
送泥ポンプ運転タイマー 20秒程度となりますが、上記はあくまで目安となります。
原水状態によってタイマーは任意に変更してください。
※スラリー濃度が高く、汚泥が目視で溜まっている状態の場合は、送泥ポンプを「入」として、少し薄くなるまで手動で排泥し、その後「自動」としてください。その際タイマーの見直しも実施下さい。

7

番号

要点

注意点

<タイマーセットの見直し>▶ 排泥濃度が連続して薄い時⇒ 送泥ポンプ運転タイマーの設定時間を短くする又は原水ポンプ運転タイマーを長くする。
▶ 排泥濃度が連続して薄い時⇒ 送泥ポンプ運転タイマーの設定時間を長くする又は原水ポンプ運転タイマーを短くする。

８・スラリー循環処理の方法
原水濃度が連続して薄い場合は、フロックを形成する核が無いため凝集後のフロックは軽く沈み難い状態となります。
この状態の場合は、原水流入量を抑えて、濁水処理機内の滞留時間を増やしてあげる事で多少の対応は出来ます。
ただし、処理水濁度50以下を安定してキープさせるには、上記対処だけでは困難な場合があります。その際は、スラリー循環ポンプを「自動」にして、沈殿汚泥を、原水ラインに戻して、核となるフロックが形成しやすい状況にする事で、安定処理が可能になります。
※上記は、必ず沈殿汚泥がある事が条件です。

戻水が濁っている沈殿汚泥がある状態 スラッジ返送をする必要なく凝集反応が出来る場合は、スラッジ循環ポンプは停止させておきます。

９・炭酸ガス圧力調整器
取扱要領
運転開始前
（1） 本製品のボンベ取付継手に、ボンベパッキンが挿入されて パッキン確認いる事を確認して下さい。
（２） ガスを供給する前に、圧力調整ハンドルをSHUT方向（反時計回り）に回して緩めて下さい。
流量吐出圧

流量調整ハンドル

残圧※残圧は夏場は、高く、冬場は低くなります。
※（参考）ﾎﾞﾝﾍﾞ満タン状態で、外気温約 6度：4.0Mpa
外気温約15度：5.0Mpa
外気温約26度：6.5Mpa

圧力調整ハンドル

ガスボンベは直射日光があたらないようにして下さい。

（３） 電磁弁手前ガス抜きバルブを開放もしくは、機器本体の電磁弁のスイッチを”入”にして下さい。
（４） ガスボンベを開き、圧力調整ハンドルを回し、吐出圧0.2Mpa 吐出圧は0.1～0.2Mpa
としてそれ以上開放
流量調整バルブを回し、流量30L/minに調整して下さい。
上記は、あくまで仮設定です。処理状態に合わせて調整して しないで下さい。
下さい。
（５） 調整完了後、電磁弁手前のガス抜きバルブを閉じるもくは、 ガス漏れチェック
機器本体の電磁弁のスイッチを”自動”に戻して下さい。

8要点番号注意点

運転終了後（６） ガスボンベを閉じて下さい。
（７） ガス抜きバルブを開放し、ホース内に溜まったガスを抜いて下さい。圧力メーターが0になっている事を確認して下さい。
（８） ボンベを取り外してください。
１０・ｐH調節計

中和用ｐH電極を取り出し、先端の保護キャップを取外して下さい。
ｐHガラス電極は乾燥させないとようにして下さい。

ｐH調節計にて炭酸ガスの吐出ｐHを設定します。
設定方法

推奨設定値
推奨設定値

※あくまで参考数値です。
処理状況によって変更してください。
設定終了後 MEASキーで戻ります。
9要点

番号

注意点

1set ⇒ 7.8 1dif ⇒ 0.1に設定した場合7.9を超えた場合に炭酸ガス電磁弁が開放します。
7.7を下回った場合に炭酸ガス電磁弁が閉じます。
保守と注意事項・ 校正作業は運転開始時と、月に1回は必ず行い、指示値の校正または、電極の劣化状態を確認して下さい。
校正前には必ず電極清掃してください。
・ 電極の清掃は毎日実施頂く事を推奨いたします。
油付着の際は、中性洗剤を用いて洗ってください。
又、付着している汚れやスケールを取り除いて下さい。
スケールが酷い場合は、薄めた酸性液などに浸して取り除いて下さい。無理に取ろうとすると破損する恐れがあります。
・ 電極先端部が大気中に出ない様にセッティングして下さい
水が無い場合は、保護キャップを取付乾燥させないようにして下さい。
また、電極先端部のガラス膜は薄いので、取扱いには十分注意して下さい。

ガラス電極乾燥注意
取扱注意

・ KCL液は水面より10ｃｍ以上入っている状態として下さい。
不足している場合は補充して下さい。
・ 空気穴は必ず1/3程度開放して下さい。
・ ｐH標準液は冷暗所に保管して、校正時に必要量を取り出して使用して下さい。
使用した標準液は、元に戻さず廃棄して下さい。

・ ご使用終了後は、必ず電極部先端に保護キャップをして下さい。

ガラス電極乾燥注意

10

番号

要点

注意点

１１.薬品ポンプダイヤルと添加量の関係
PAC（ポリ塩化アルミニウム）
エアー抜き使用始めや、薬品切れからの補充の際は必ずエアー抜きを実施して下さい。
エアー抜き方法
右写真バルブを緩めます。
PACポンプを「入」にします。
ホースから徐々にエアーが抜けてきます。
エアーが抜けると、PACポンプの音が変化します。
その後ホースからPACが出てきます。
PACが出たのを確認後、バルブを閉めます。
PACポンプを「自動」にします。
標準添加量： 約14ｍｌ/min
正式にはジャーテスト（現場試験）にて正式添加量を設定して下さい。
原水SSが濃い場合は、ｐHが高い場合はPACを多めに必要とします。
ただし、ｐH低下する可能性がありますので、バランス確認が必要です。

11

要点

番号

注意点

高分子凝集剤
高分子凝集剤は、溶解にご注意ください。
溶解不足や、塊がある場合、ポンプもしくは、ストレーナが閉塞する可能性がありますのでご注意ください。
高分子標準添加量 0.1%溶解時 30L/h

50Hz：ダイヤル2.3 60Hz：ダイヤル1.9

正式にはジャーテスト（現場試験）にて正式添加量を設定して下さい。

ダイヤル設定の際は必ず、高分子ポンプを「入」にして変更して下さい

停止時変更不可

主尺目盛 1の位
副尺目盛 0.1の位

12

要点

番号

注意点１２.記録計のセッティング
ｐH記録計
電源スイッチON
事前確認

ALARM設定 ： 上記つまみを右に倒すとHIGH 左に倒すとLOWの設定値を表示する。
HIGH設定時変更の際は、つまみを右に倒した状態で緑色矢印の所ミニマイナスドライバーを入れて数値変更をする。
LOW設定時変更の際は、つまみを左に倒した状態で緑色矢印の所ミニマイナスドライバーを入れて数値変更をする。
記録・ALARMの有効無効 ：青枠のREC－ONで記録有、ALARM－ONで警報有保守と注意事項・ 校正作業は運転開始時と、月に1回は必ず行い、指示値の校正、または、電極の劣化状態を確認して下さい。
校正前には必ず電極清掃してください。
・ 電極の清掃は毎日実施頂く事を推奨いたします。
油付着の際は、中性洗剤を用いて洗ってください。
又、付着している汚れやスケールを取り除いて下さい。
スケールが酷い場合は、薄めた酸性液などに浸して取り除いて下さい。無理に取ろうとすると破損する恐れがあります。
・ 電極先端部が大気中に出ない様にセッティングして下さい
水が無い場合は、保護キャップを取付乾燥させないようにして下さい。
また、電極先端部のガラス膜は薄いので、取扱いには十分注意して下さい。

ガラス電極乾燥注意
取扱注意

・ KCL液は水面より10ｃｍ以上入っている状態として下さい。
不足している場合は補充して下さい。
・ 空気穴は必ず1/3程度開放して下さい。
・ ｐH標準液は冷暗所に保管して、校正時に必要量を取り出して使用して下さい。
使用した標準液は、元に戻さず廃棄して下さい。
ｐH4-7校正の方法は次ページご参照

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要点

番号

注意点

濁度記録計
電源スイッチON
事前確認

ALARM設定 ： 上記つまみを右に倒すとHIGH 左に倒すとLOWの設定値を表示する。
HIGH設定時変更の際は、つまみを右に倒した状態で緑色矢印の所ミニマイナスドライバーを入れて数値変更をする。
LOW設定は無記録・ALARMの有効無効 ：青枠のREC－ONで記録有、ALARM－ONで警報有保守と注意事項・ 校正作業は運転開始時と、月に1回は必ず行ってください。
校正前に必ずセンサー部（ガラス面）の清掃を実施して下さい。
・ 設置時は濁度センサーが露出しないようにして下さい。
露出すると濁度数値が上昇します。
濁度計校正の方法は次ページご参照

14

要点

番号

注意点

記録紙・ペンのセット

15

番号

要点

注意点

16

番号

要点

注意点

17

番号

要点

注意点

18

番号

要点

注意点

１３．日常運転の保守点検
日常点検簿等を用いて日々の運転管理を実施して下さい。
薬品残量は、毎日確認して下さい。
薬品は、納期が必要な場合がありますので、余裕を持って手配下さい。
処理状態は、毎日定期的に確認して下さい。
ｐH指示計、ｐH記録計、濁度計は必ず定期的に校正を行って下さい。
センサー部は定期的に清掃して下さい。
ｐH電極補充液（KCL液）が水面より10ｃｍ以上ある事を確認下さい。
薬液取扱いに関しまして、安全データシートを確認の上、保護具を着用して下さい。
沈殿汚泥の状態を毎日定期的に確認して下さい。
沈殿汚泥の排出場所を確保して下さい。
※沈殿汚泥を排出出来ないと、濁水処理機から汚濁水が越流します。
原水槽等には砂分等が蓄積してきます。定期的に清掃して下さい。
ホース等の消耗品は、劣化等により亀裂等がはいる場合があります。
水漏れ有無を定期的に確認して下さい。
炭酸ガスボンベは、直射日光が直接当たらない様に庇や、すだれなど対策を実施して下さい。
長期間使用、長期間停止等、沈殿汚泥が固着する場合があります。
その際は、濁水処理機内を２/３程引き抜いて清掃して下さい。
全量汚泥を引き抜くより、種汚泥を残した状態で運転再開した方が復旧が早いです。
異常時アラーム、異常時停止切替等、スイッチ位置は必ずご確認下さい。
各機器の詳細につきましては、取扱説明書をご参照下さい。

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