ＧＰ－１０００シリ－ズ

蒸気用減圧弁
取扱説明書
この度は、ヨシタケ減圧弁をお買上げいただきまして誠にありがとうございました。お求めの減圧弁を正しく安全にご使用して頂くために、ご使用になる前に必ず本文をお読みください。また、この書類は大切に保管して頂きますようお願いいたします。
――――――本書の中で使用されている記号は以下のようになっています。――――――

警告

取扱いを誤った場合に、使用者が死亡または重傷を負う危険の状態が生じることが想定される場合。

注意

取扱いを誤った場合に、使用者が軽傷を負うかまたは物的損害のみが発生する危険の状態が生じることが想定される場合。

目

次

１．製品用途 ····························································································· １２．仕様及び性能 ···················································································· １３．寸法及び質量 ···················································································· 2
４．作動説明 ····························································································· 3
５．呼び径の選定方法
５．１ 減圧弁仕様選定図··························································· 4
５．２ 減圧弁の二次側に使用する
警告用安全弁の設定圧力········································ 4
５．３ 特性線図 ·············································································· 4
５．４ 呼び径選定図 ···································································· 5
５．５ 呼び径選定の計算方法 ················································· 6６．設置要領
６．１ 配管図例 ·············································································· 6６．２ 製品設置時の警告・注意事項 ····································· 7７．運転要領７．1 製品運転時の警告・注意事項······································ 8
７．２ 調整方法 ·············································································· 8
８．保守要領８．１ 故障と対策 ·········································································· 9
８．２ 保守・点検時の警告・注意事項 ································· 10
８．３ 分解方法 ············································································· 10
８．４ 分解後の組立時における注意事項 ························· 11
８．５ 分解図 ·················································································· 12
アフターサービスについて■PDT-081m■

１． 製品用途
ＧＰ－１０００シリーズ蒸気用減圧弁は、小流量から大流量まで使用頻度の激しい用途にも安心してお使いいただけるピストン式パイロット作動形減圧弁です。建築設備をはじめ、空調設
備、その他工場設備等に幅広く使用できます。

２． 仕様及び性能
型式

GP-1000
JIS 10K FF
フランジ
15～100A

GP-1010
JIS Rc
ねじ15～50A

GP-1000SS GP-1000H GP-1002
GP-1012
JIS 10K FF JIS 16K FF JIS 10K FF
JIS Rc
接続
ねじ
フランジ
フランジ
フランジ
呼 び 径
15～100A
15～100A 15～100A 15～50A
適用流体
蒸気
一次側圧力
0.1～1.0 MPa
0.1～1.6 MPa
0.1～0.5 MPa
0.05～0.9 MPa
0.05～0.9 MPa
0.03～0.15 MPa
0.9～1.4 MPa
二次側圧力
一次側圧力（ゲージ圧力）の90％以下
最小差圧
0.05 MPa
最大減圧比
20：1
最高温度
220℃
弁座漏れ量
定格流量の0.01％以下
本体
球状黒鉛鋳鉄ステンレス鋼
球状黒鉛鋳鉄
弁体
ステンレス鋼材
弁座
ステンレス鋼質 ピストン・シリンダー
黄銅または青銅
ステンレス鋼黄銅または青銅
ガスケット
ノンアスベスト
 要部ステンレス(駆動部ピストン・シリンダー)も製作いたします。（型式：GP-１□□□S）
 オールステンレス製も製作いたします。（型式：GP-１□□□AS ） GP-1000,1010 については、調節部ハンドル付タイプも製作いたします。（型式：GP-1001,1011）

注意(1)製品に付いている銘板表示内容と御注文の型式の仕様内容を照合してください。
※内容が違っている場合は、使用しないで当社にお問い合わせください。

-1-■PDT-081m■

３． 寸法及び質量• ＧＰ-1000,GP-1000H,GP-1002 型

呼び径
15A
20A
25A
32A
40A
50A
65A
80A
100A
• ＧＰ－1010,GP-1012 型

呼び径
15A
20A
25A
32A
40A
50A

Ｌ
150
155
160
190
190
220
245
290
330

d
Rc 1/2
Rc 3/4
Rc 1
Rc 1-1/4
Rc 1-1/2
Rc 2

Ｈ
285
285
300
323
323
347
357
404
450

(㎜)
Ｈ１
64
64
67
82
82
93
100
122
144

質量（kg）
8.0
8.5
10.0
14.0
14.5
20.0
30.0
35.0
52.5

Ｌ
150
155
160
190
190
220

(㎜)
Ｈ
285
285
300
323
323
347

Ｈ１
64
64
67
82
82
93

-2-

質量（kg）
7.0
7.0
8.5
12.0
12.5
18.0
■PDT-081m■

４． 作動説明

No.
1
5
8
9
11
12
13
14
15
19
20
28
42
43
44

部品名
本体
ダイヤフラム
調節ばね
調節ねじ
主弁
弁座
主弁ばね
ピストン
シリンダー
先立弁弁体
先立弁弁座
ストレーナ
一次側連通口
二次側圧力検出口
ダイヤフラム室

減圧弁は絞り作用（断熱膨張）により減圧を行います。その構造は、絞りを行う主弁・弁座と調節機
能としての調節ばね、ダイヤフラム、先立弁およびピストンから構成されています。
（１）減圧弁が正常な取り付け状態にある場合、調節ばね⑧をフリーの状態にすれば、主弁⑪および先立弁弁体⑲は、ばねにより閉止しています。一次側の止弁をゆっくり開き高圧側流体を流入させると、主弁の背部に一次側圧力が加わると共に一次側連通口㊷を通じ、ストレーナ㉘を介し先立弁弁体背部にも一次側圧力が達します。
（２）調節ねじ⑨（ハンドル付の場合はハンドル）をねじ込みますと、調節ばねは圧縮されてダイヤ
フラム⑤を湾曲させ、先立弁弁体が開きます。
（３）一次側連通口からの一次側圧力は、先立弁弁座⑳を通ってピストン⑭上部に加わります。この圧力が主弁に下から加わる一次側圧力および主弁ばね⑬の荷重に打ち勝ち、主弁を押し
開き流体は一次側から二次側へ流入します。
（４）二次側へ流入した流体の一部は、二次側圧力検出口㊸を通りダイヤフラム室㊹へ導かれます。ダイヤフラムは二次側圧力を検出し、調節ばねの荷重と釣り合いを保ちながら先立弁開度を調整します。
（５）一次側連通口から流入した流体は先立弁開度の変化により、ピストン上部への流入量の変化となり、主弁開度を調整し二次側圧力を適正な圧力に制御します。

-3-■PDT-081m■

５． 呼び径の選定方法
５．１ 減圧弁仕様選定図
一次側圧力と二次側圧力の交点を求め、その交点が図中領域内なら制御可能です。
・領域（A） ： GP-1000H・領域（B）： GP-1000H、GP-1000（1010）

・領域（C）： GP-1000H、GP-1000（1010）、
GP-1002（1012）

・領域（D）： GP-1002（1012）

５．２ 減圧弁の二次側に使用する警報用安全弁の設定圧力
減圧弁の設定圧力(MPa)
安全弁の設定圧力(MPa)0.1 以下減圧弁の設定圧力＋0.05 以上
0.1 を超え 0.4 以下
減圧弁の設定圧力＋0.08 以上
0.4 を超え 0.6 以下
減圧弁の設定圧力＋0.1 以上
0.6 を超え 0.8 以下
減圧弁の設定圧力＋0.12 以上
0.8 を超える場合
減圧弁の設定圧力＋15％

５．３ 特性線図（１）流量特性線図
締切昇圧

設定圧力

0 5

定格流量

二次側圧力

最小調整可能流量

オフセット

50

・締切昇圧：0.02MPa 以内
・ オ フ セ ッ ト ： 0.03MPa 以 内 （ 設 定 圧 力 が0.03MPa～0.1 MPa 以下の場合）
・オフセット：0.05 MPa 以内 （設定圧力が 0.1MPa
を超え 1.4 MPa 以下の場合）

100 (%)

流 量（2）圧力特性線図

一 次 側 圧 力 1.0MPa に 対 し て 二 次 側 圧 力 を0.1MPa に設定して、一次側圧力を 0.3～1.6 MPaに変化させた時の二次側圧力の変動値を示します。

-4-■PDT-081m■

５．４ 呼び径選定図［例 1］
一次側圧力（Ｐ1）0.6 MPa、二次側圧力（Ｐ2）0.4 MPa、蒸気流量 800kg/h の減圧弁に対する呼び径の選定方法は、一次側圧力 0.6 MPa と二次側圧力 0.4 MPa の交点（Ａ）を求め（Ａ）点より垂直に下がり、流量 800kg/h との交点（Ｂ）を求めます。交点（Ｂ）は呼び径 40A と 50A との間にあり、大きい方を選び 50A が求める呼び径です。
［例 2］
一次側圧力（Ｐ1）0.8 MPa、二次側圧力（Ｐ2）0.05 MPa、蒸気流量 600kg/h の減圧弁に対する呼び径の選定方法は、一次側圧力 0.8 MPa と斜線との交点（C）を求め、斜線を左に下がり二次側
圧力 0.05 MPa の交点（D）を求めます。（D）点より垂直に下がり、流量 600kg/h との交点（E）を求めます。交点（E）は呼び径 32A と 40A との間にあり、大きい方を選び 40A が求める呼び径です。

-5-■PDT-081m■

５．５ 呼び径選定の計算方法
呼び径選定を計算で行う場合は、使用条件から必要とする Cv 値を計算式で求め、次にその値を満足する Cv 値の呼び径を選定します。
 Cv 値計算式

P2 >

P1
の場合
2
Cv =

W：蒸気最大流量［kg/h］
P1：一次側圧力［MPa･A］

Wk

P2：二次側圧力［MPa･A］

138 ∆P(P1 + P2)

ΔP：P1－P2［MPa］
k：1+0.0013×{過熱蒸気温度［℃］－飽
和蒸気温度［℃］}

の場合

P2 <

P1
2

Cv =

Wk
120P1

 定格 Cv 値表（補正係数 C=1 の場合の Cv 値）
呼び径
15A
20A
25A
32A
40A
50A
65A
80A
100A
Cv 値
1
2.3
4
6.5
9
16
25
36
64
注）定格 Cv 値の補正
一次側圧力が 0.7 MPa 以上で、二次側調整圧力が 0.4MPa 以下の場合は、下記線図より求めた補正係数 C を定格 Cv 値に乗じ、補正 Cv 値を求めます。
［例］
一次側圧力 0.8 MPa 二次側圧力 0.05
MPa の場合、線図より一次側圧力と二次側圧力の交点（イ）を求め、（イ）点より水平にたどった点（ロ）の値 0.85 が補正係数となります。
（補正係数の最大値は１） 例えば 25A の場合、4（定格 Cv 値）×0.85（補正係数）＝3.4が補正 Cv 値となります。

0.8
0.7

1.3

1.2

(イ)

1.1

0.7

C ：補正係数

0.9
(ロ)

0.8
0.9
1.0

1.0

1.4

1.5

力
側圧
一次
：
P1

0.6

1.6
a
MP

0.5
0.4
0.00

0.05

0.10

0.15
0.20
0.25
P2 ：二次側調整圧力 MPa

0.30

0.35

0.40

６． 設置要領
６．１ 配管図例-6-■PDT-081m■

６．２ 製品設置時の警告・注意事項

警告(1)本製品は重量物ですので、配管への取付けの際には吊り上げ装置などを使用して製品を確実に支えてください。なお、製品質量については“３．寸法及び質量”をご覧ください。
※製品の落下などによってけがをする恐れがあります。
(2)減圧弁の出口側に取付ける安全弁出口配管は、蒸気が吹出しても危険のないように、吹出し管を接続してください。
※蒸気が吹出した場合、火傷をする恐れがあります。

注意(1) 減圧弁は、むやみに分解しないでください。
※ むやみに分解しますと、減圧弁の機能が果たされません。
(2) 減圧弁を配管する際、配管内の異物・スケール等を必ず除去してください。
※ 減圧弁内に異物・スケール等が混入しますと、本来の性能が活かされません。
(3) 減圧弁の入口側には、必ずストレーナ(80 メッシュ)を取付けてください。
※ 異物・スケール等が混入しますと、本来の性能が活かされません。
(4) 減圧弁の出口側には、機器の保護用として安全弁を取付けてください。
※ 減圧弁の異常を確認する事ができず、機器等が損傷する恐れがあります。
(5) 減圧弁の入口側・出口側には、必ず圧力計を取付けてください。
※圧力計を取付けないと正しい圧力調整ができません。
(6) 減圧弁の入口側には、ドレン障害防止のためのトラップを必ず取付けてください。
※ドレン障害を受ける恐れがあります。
(7) 電磁弁等の急開閉弁を取付ける場合は、できるだけ減圧弁の入口側に取付けてください。
また、減圧弁から３ｍ以上離して取付けてください。
※減圧弁の作動不良や寿命が著しく短くなる恐れがあります。
(8) 二段減圧する場合は、減圧弁の間を３ｍ以上離してください。
※作動不良が発生し、本来の性能が活かされません。
(9) 取付けは出入口・姿勢を確認してください。
※取付けを間違えますと、減圧弁の機能が果たされません。
(10) 減圧弁に無理な荷重、曲げ、振動などが伝わらないように配管してください。
※減圧弁の作動不良や寿命が著しく短くなる恐れがあります。
（11）配管取付け方向は、水平配管に対して垂直に取付けてください。
（12）減圧弁回りには、バイパス管を取付けてください。（６．１配管図例参照）（13）減圧比が大きい場合は、レジューサを取付けて流速の過大を防止してください。
（管内流速は、蒸気の場合 30m/s 以下が適当です。）（14）分解点検には、配管中心より製品上下にスペースが必要ですので、配管時には図－１に示すスペースを製品上下に確保してください。
単位：mm
呼び径
A
B
15A
125
20A
315
25A
135
32A
335
155
40A
50A
345
175
65A
355
190
80A
375
225
100A
395
265
図－１
-7-

■PDT-081m■

7.

運転要領
７．1 製品運転時の警告・注意事項

警告(1)素手で直接減圧弁に触れないでください。
※火傷をする恐れがあります。
(2)蒸気を流す前に、配管末端に蒸気が流れても危険のないこと、また配管接続部が確実に接続されていることを確認してください。
※蒸気が吹き出した場合、火傷をする恐れがあります。

注意(1)通気時には減圧弁前後の止弁を閉弁し、必ずバイパス管にて異物・スケール等を完全に除去してから使用してください。また、配管の各止弁はゆっくりと開いてください。
※減圧弁内に異物・スケール等が混入しますと、本来の性能が活かされません。また、止弁を急激に開くと、ハンチング・ウォーターハンマー等を起し、減圧弁や機器を破損する恐れがあります。
(2)バイパス止弁の二次側圧力は設定圧力を超えないようにしてください。
※バイパス止弁の二次側圧力が設定圧力を超えると安全弁が吹き出します。
(3)圧力調整は調節ねじ（ハンドル付の場合はハンドル）をゆっくり回して調整してください。
※ハンチング・ウォーターハンマー等を起し、減圧弁や機器を破損する恐れがあります。
(4)長期休止される場合は、減圧弁や配管内の流体を完全に抜き、減圧弁前後の止弁を閉じてください。
※減圧弁や配管内の錆発生により、減圧弁が作動不良を起こす恐れがあります。
(5)ハンドル付の場合、ハンドルの操作は必ず手動で行ない、ハンドルは押しながら回転させてください。この時無理な力で回したり、回し過ぎたりしないでください。
※ハンドルはある一定回転以上は回りませんので、工具等を使用したり、無理な力で回したりしますとハンドルの破損や故障の原因になります。
7．2 調整方法
減圧弁の調整方法を間違えますと、ハンチング、スケール障害、ウォーターハンマー等を起こしたり、要部を著しく損傷したりする場合がありますので、調整する場合は必ず下記の順序にて行ってください。
（1） 減圧弁前後の止弁を閉止し、バイパス管にて流体を十分に時間をかけてブローさせてください。
この時、安全弁を吹かさない様バイパス止弁の開度を調整してください。ブロー終了後、バイパス止弁は必ず閉止してください。
（2） 一次側止弁をゆっくり開き、二次側止弁は流体が僅かに流れる程度に開いてください。
（3） ロックナット⑩を緩め、二次側の圧力計を見ながら希望圧力になるよう調節ねじ⑨をゆっくり回してください。（圧力を上げる時は右回転、下げる時は左回転です。） ハンドル付の場合、ハンドルは通常の状態ではロックされているため、圧力調整を行う時はハンドルを押しながらハンド
ルをゆっくり回転させて、二次側の圧力計を見ながら希望圧力になるようにしてください。（ハンドルは右回転で二次側圧力が上昇し、左回転で二次側圧力が下降します。）（4） 二次側止弁をゆっくり開き、二次側が設定圧力となるよう微調整してください。
（5） 調整完了後、ロックナットを締めてください。ハンドル付の場合、ハンドルは手を離すと引き上がってロックされます。ロックされていない時はハンドルを左右に少し回してから手を離してください。

-8-■PDT-081m■

8.

保守要領
８．１ 故障と対策
故障状況

故障原因
対策及び処置
１． 適正値に変更してください。
１． 使用圧力が適正でない。
２． ストレーナ㉘が目詰まりしている。 ２． 分解して清掃してください。
３． ピストン⑭、シリンダー⑮の隙間 ３． 分解して異物を除去します。傷がある場合は、サンドペーパーで仕上げに異物が付着している。または、てください。それでも傷が残る場合
シリンダーの穴に異物が付着しては、部品を交換してください。
いる。
希望圧力に ４． ピストンリング⑯が損傷している。 ４． ピストンリングを交換してください。
５． 仕様に対して呼び径が小さすぎ ５． 適正な呼び径に変更してください。
達しない。
る。
６． 調整が適正でない。
６． 「７．２ 調整方法」に従って再調整してください。
７． 減圧弁入口側のストレーナが目 ７． 分解して清掃してください。
詰まりしている。
８． 圧力計が故障している。
８． 圧力計を交換してください。
１． 主弁⑪、弁座⑫に異物の噛み込 １． 分解して異物を除去し、傷がある場
みがあるか、または傷がある。
合は、摺り合わせをしてください。それでも傷が残る場合は、部品を交換してください。
２． 先立弁弁体⑲、先立弁弁座⑳に ２． 先立弁一式を取り外し、清掃または異物の噛み込みがあるか、または交換してください。
所定以上に
傷がある。
二次側圧力が ３． ピストン、シリンダーの隙間に異 ３． 分解して異物を除去します。傷があ物が付着している。
る場合は、サンドペーパーで仕上げ上昇する。
てください。それでも傷が残る場合
は、部品を交換してください。
４． 行き詰まり管でトラップ装置がな ４． トラップ装置を設けてください。
い。
５． バイパス止弁が漏れている。
５． 修理するか交換してください。
６． ダイヤフラム⑤が破損している。 ６． ダイヤフラムを交換してください。
１．ガスケット㉖または㉗が劣化また １．ガスケットを交換してください。
外部漏れがあは破損している。
る。
２．ダイヤフラム⑤が破損している。 ２．ダイヤフラムを交換してください。
１． 使用流量が最小調整可能流量よ １． 仕様に対して呼び径が大きすぎるた
り少ない。
め、適正な呼び径に変更してください。
異常騒音が ２． 減圧比が大きすぎる。
２． 二段減圧にしてください。
出る。
３． ドレン障害が起きている。
３． トラップ装置を設けてください
４． 弁の近くに急開閉弁がある。
４． 距離を３ｍ以上離してください。
５． 二次側配管径が小さすぎる。
５． 流速が30m/s以下になるように配管径を選定してください。
※上表の部品名称は、「８．５ 分解図」を参照してください。
※減圧弁の故障の大部分は配管路内の砂・ゴミ等の異物、およびドレン障害によって発生するスケー
ルによるものです。配管内の塵埃には十分注意してください。
※圧力計の故障・バイパス弁の漏れ及び閉め忘れ、ストレーナの目詰り等で、弁の故障と良く似た現象が発生します。まず前記各事項を確認し、弁の対策及び処置をしてください。
※損傷部品の交換の要否が判断できない場合は当社にご相談ください。

-9-■PDT-081m■

8．２ 保守・点検時の警告・注意事項

警告(1)分解・点検する時は必ず減圧弁・配管・機器の内部圧力を完全に抜き、素手で触れることができるまで減圧弁を冷やしてから行ってください。また、完全に冷えるまでは直接素手で触れないでください。
※残圧によってけがや火傷をする恐れがあります。また、周辺を汚す恐れがあります。

注意(1)製品の機能・性能を維持するため、日常点検・定期点検を実施してください。なお、定期点検は各種法規に基づく自主検査を行ってください。
※一般の使用者は専門の設備・工事業者に処置を依頼してください。
(2)分解・点検は熟練した専門の方や専門メーカーにて行ってください。
※異常がある場合は、専門の業者に処置を依頼してください。
(3)分解時には内部のドレンが流出しますので容器で受けてください。また、製品内の蒸気（ドレン）を完全に抜いてから分解してください。
※ドレンを受けないと周辺を汚す恐れがあります。
(4)通気時には減圧弁前後の止弁を閉弁し、必ずバイパス管にて異物・スケール等を完全に除去してから使用してください。
※減圧弁内に異物・スケール等が混入しますと、本来の性能が活かされません。
(5)圧力調整は、調節ねじをゆっくり回して調整してください。
※ハンチング・ウォーターハンマー等を起し、減圧弁や機器を破損する恐れがあります。
(6)長期休止された場合、再運転前に作動点検を行ってください。
※異常がある場合は、専門の業者に処置を依頼してください。
8．３ 分解方法
分解される前には、必ず減圧弁前後の止弁が閉まっていることを確認してください。また、減圧
弁内部に圧力が残っていないこと、ドレンが溜まっていないか等十分注意の上分解してください。
（1） 先立弁部の分解方法
１． ロックナット⑩、調節ねじ⑨を緩めて調節ばね⑧をフリーの状態（ばねを無荷重）にしてください。ハンドル付の場合は、ハンドルを押しながら左回転させて調節ばねをフリーの状態にしてください。
２． 保護筒④の六角ボルト㉝を取り、保護筒を外して調節ばね、上部ばね受⑥、下部ばね
受⑦、及びダイヤフラム⑤を取り出してください。ハンドル付の場合、ハンドルと保護筒とは分解できませんので一体で外してください。
３． メガネレンチ又はソケットレンチ（呼び２２）にて先立弁一式⑲，⑳を取り出してください。
（2） ピストン部の分解方法
１． 六角ボルト㉞、上部カバー②を取り外し、弁棒⑱を引き上げピストンリング⑯、インナー
リング⑰を外してください。
（3） 主弁部の分解方法
１． 六角ボルト㉟取り外し、下部カバー③、主弁ばね⑬、及び主弁⑪を取り出してください。
※上記部品名称は、「８．５ 分解図」を参照してください。

-10-■PDT-081m■

８．４ 分解後の組立時における注意事項

注意(1) 主弁、弁座、先立弁弁体、先立弁弁座には傷がない事を確認してください。主弁・弁座に傷がある場合は摺り合わせをしてください。それでも傷が残る場合は部品を交換してください。また、先立弁弁体・先立弁弁座に傷がある時は先立弁一式を交換してください。
※シート面に傷があると二次圧上昇の原因となります。
(2) 摺動部（ピストン部、先立弁等）がスムーズに動くか確認してください。
※摺動部がスムーズに動かないと、作動不良の原因となります。
(3) ガスケット類は、分解時に必ず新品と交換してください。
※古いガスケットをそのまま使用しますと、蒸気が外部に漏れる恐れがあります。
(4) 組立は、分解方法と逆の順序で行ってください。また、各部の六角ボルトは対角線上に片締めにならない様、均一に締めてください。
※順序を間違えますと減圧弁が正確に組み立てられません。また、各部の六角ボルトが片締めになると蒸気が外部に漏れる恐れがあります。

-11-■PDT-081m■

８．５ 分解図※ ハ ンドル 付は 上 部
ばね受から上が下図のようになります。

GP-1002 型と GP-1012 型はダイヤフラム⑤とピストンリング⑯が２つ装着されます。

□内部品は消耗部品として用意しています。
№
部品名
交換時期
5
ダイヤフラム2年
16
ピストンリング
3年
17
インナーリング
3年
19・20・
先立弁一式
5年
24
26･27
ガスケット
2年
28
ストレーナ
5年
30
ガスケット
2年
※ ダイヤフラムと上部カバーとのシール面には、耐熱・耐蒸気用の液状シール剤（推奨：STT 社 SOLVEST １１０）を塗布してください。

-12-■PDT-081m■

アフターサービスについて
１．納入品の保証範囲及び保証期間納入された製品は高度の技術と厳しい品質管理の基で製造いたしております。取扱説明書、本体貼付ラベル等の注意書に従って正しくご使用ください。万一材料または製造上の不具合がありました場合には、無料で修理させていただきます。
納入品の保証期間は、ユーザー様に納入し試運転開始後１ヶ年とさせていただきます。

２．製造中止後の部品の供給について
製品は予告なく製造中止、改良を行うことがございます。製造中止した製品の部品の供給
は、中止後５年間とします。但し、個別契約に基づく場合は除きます。

３．保証期間内でも次の場合には、有料修理になります。
(1)配管内のゴミ等による弁漏れ、または不安定作動が起こる場合。
(2)不当な取扱い、または使用による場合。
(3)消耗のはなはだしい部品などで、弊社から予めその旨申し出を行っている場合。
(4)異常水圧、異常水質等の供給側の事情による場合。
(5)水垢もしくは凍結に起因する場合。
(6)電源、空気源に起因する場合。
(7)弊社以外の不適当な改造がされた場合。
(8)設計仕様条件を超えた過酷な環境下(たとえば屋外使用による腐食の場合など)での使用による場合。
(9)火災、水害、地震、落雷その他天災地変による場合。
(10)消耗部品（たとえばテクニカルガイドブックに記載されているＯリング、ガスケット、
ダイヤフラムなど）
ここでいう保証は納入品単体の保証を意味するもので納入品の故障や瑕疵により誘発される損害については、含まれませんのでご了承ください。

４．保証期間経過後、修理を依頼されるとき修理により製品の機能が維持できる場合には、ご要望により有料で修理します。なお、アフターサービスについては、弊社ホームページ（www.yoshitake.co.jp）のサポート＆サービ
スからお問い合わせ窓口一覧より最寄りの営業所までご相談ください。

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