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原安装与操作说明书的翻译带 3271 型执行机构 (左) 和 3277 型执行机构 (右) 的 3241 型阀门

3241 型阀门 · ANSI 和 JIS 类型
与执行机构组合，例如，3271 型或 3277 型气动执行机构
2024 年 4 月版

安装与操作说明的注解
安装与操作说明书就如何安全地安装和操作设备给出说明，用于操作SAMSON的相关设备。说明中所示图片仅供演示之用，实际产品可能略有不同。
Î 为安全且恰当地使用安装与操作说明书，请认真阅读并将其留存备用。
Î 如有任何疑问，欢迎致电SAMSON售后服务部门(aftersalesservice@samsongroup.com)。

设备的相关文档，如安装和操作说明，可在SAMSON官网找到：www.samsongroup.com > Downloads > Documentation。

标志词释义
! 危险
如果未加以避免，可能会导致死亡或严重伤害的危险情况。

! 警告
如果未加以避免，可能会导致死亡或严重伤害的危险情况。

! 注释设备损坏信息或出现故障
信息
附加信息

提示
建议操作

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目录

1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

安全说明和措施......................................................................................... 1-1
关于可能发生的严重人身伤害的说明..................................................................... 1-4
有关可能发生的人身伤害的说明.............................................................................. 1-4
有关可能的财产损失的说明...................................................................................... 1-6
有关使用 RFID 标签的备注....................................................................................... 1-6
设备上警告................................................................................................................... 1-7

2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5

设备上的标记............................................................................................. 2-1
阀门铭牌....................................................................................................................... 2-1
执行机构铭牌............................................................................................................... 2-2
材料号........................................................................................................................... 2-2
已安装可调填料时的标签.......................................................................................... 2-2
选配 RFID 标签........................................................................................................... 2-2

3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

结构和工作原理......................................................................................... 3-1
故障-安全动作............................................................................................................. 3-1型号................................................................................................................................ 3-3
其他配件....................................................................................................................... 3-4
阀门附件....................................................................................................................... 3-4
技术参数....................................................................................................................... 3-5

4
4.1
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.4

装运和现场运输......................................................................................... 4-1
收货................................................................................................................................ 4-1
移除阀门的包装........................................................................................................... 4-1
运输和提升阀门........................................................................................................... 4-1
运输阀门....................................................................................................................... 4-2
提升阀门....................................................................................................................... 4-3
存放阀门....................................................................................................................... 4-4

5
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4

安装 .......................................................................................................... 5-1
安装条件....................................................................................................................... 5-1
准备安装....................................................................................................................... 5-2
安装设备....................................................................................................................... 5-3
安装外部止转器........................................................................................................... 5-3
将执行机构安装到阀门上.......................................................................................... 5-8
将阀门安装进管道.....................................................................................................5-11
测试已安装阀门.........................................................................................................5-11
泄漏..............................................................................................................................5-12
行程运动.....................................................................................................................5-13
故障-安全位置...........................................................................................................5-13
压力测试.....................................................................................................................5-13

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目录

6启动........................................................................................................... 6-1

7
7.1
7.2

操作........................................................................................................... 7-1
正常操作....................................................................................................................... 7-1
手动操作....................................................................................................................... 7-1

8
8.1
8.2

故障........................................................................................................... 8-1
排除故障....................................................................................................................... 8-1
应急动作....................................................................................................................... 8-2

9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.4.1
9.4.2
9.4.3
9.5

维修........................................................................................................... 9-1
定期测试....................................................................................................................... 9-3
维修作业准备............................................................................................................... 9-7
在维修作业之后安装阀门.......................................................................................... 9-7
维修作业....................................................................................................................... 9-7
更换垫片....................................................................................................................... 9-7
更换填料....................................................................................................................... 9-9
更换阀座和阀芯.........................................................................................................9-11
订购备件和工作耗材................................................................................................9-13

10

停运......................................................................................................... 10-1

11
11.1
11.2

拆卸......................................................................................................... 11-1从管道上拆下阀门.....................................................................................................11-1
从阀门卸下执行机构................................................................................................11-2

12
12.1

检修......................................................................................................... 12-1
将设备退还给 SAMSON.........................................................................................12-1

13

废弃处置.................................................................................................. 13-1

14

证书......................................................................................................... 14-1

15
15.1
15.2
15.3
15.4

附录......................................................................................................... 15-1
拧紧扭矩、润滑剂和工具........................................................................................15-1
备件..............................................................................................................................15-1
售后服务.....................................................................................................................15-4
有关英国销售地区的信息........................................................................................15-4

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安全说明和措施

1 安全说明和措施
预期用途
SAMSON 3241 型截止阀与执行机构 (例如，3271 型或 3277 型气动执行机构) 配套使
用，旨在调节液体、气体或蒸气的流速、压力或温度。该阀门与其执行机构专为在精确定义的条件 (如操作压力、工艺介质、温度) 下工作而设计。因此，操作员必须确保仅在符合订货时阀门选型规格的操作条件下使用控制阀。如果操作员预期在非指定的应用场合或条件下使用控制阀，请联系 SAMSON。
如果因为将该设备用于预期用途以外的工况而造成损害，或者因为外力或任何其他外部因素造成损坏，SAMSON 不承担任何责任。
Î 有关限制和应用领域以及允许用途的信息，请参考技术参数和铭牌。
可合理预见的误用
控制阀不适用于以下应用场合：− 超出选型时定义的规格以及技术参数限制之外的应用− 超出阀门所连接附件界定的限值的应用
此外，以下操作不符合预期用途：− 使用非原装备件− 执行未描述的维修和修复作业
操作人员的资质
只有经过充分培训且具备相应资质的工作人员才能安装、启动、维修和修复控制阀；且必须遵守公认的行业规范和惯例。根据这些安装和操作说明，经过培训的人员是指受过专门培训、凭借自身的知识和经验及其对于适用标准的了解，能够判断分配给他们的工作并认
识到潜在危险的人员。
只有具备所需资质执行所采用的焊接程序并处理所用材料的工作人员才能执行焊接作业。
本设备的防爆型号必须由经过专门培训或指导的人员或经授权在危险区域中操作防爆设备的工作人员操作。
个人防护装备
建议检查所使用的工艺介质造成的危险 (例如 u GESTIS (CLP) 危险物质数据库)。根据工艺介质和/或活性的不同，所需的防护装备包括：− 在热、冷和/或腐蚀性介质的应用工况中适用的防护衣、安全手套、护眼用具和呼吸防护装置− 在阀门附近工作时请佩戴听力防护装置EB 8012 ZH

1-1

安全说明和措施− 安全帽− 安全带，例如，在高空作业时
− 安全鞋、ESD (防静电) 鞋 (如有必要)Î 有关其他防护装备的详细信息，请与设备操作员协商。
修改和其他改造SAMSON 未授权允许对产品进行修改、改装或其他改造。开展这些工作的风险由用户自
行承担，且可能导致安全隐患。此外，产品可能不再满足其预期使用要求。
安全特性
在出现气源或控制信号故障时的控制阀故障-安全位置取决于所用执行机构 (请参见关联执行机构文档)。当阀门与 SAMSON 3271 型或 3277 型气动执行机构配套使用时，在出现气源或控制信号故障的情况下，阀门移至某一故障-安全位置 (请参见 "结构和工作原理"
一章)。执行机构的故障-安全动作方向与其作用方向相同，在 SAMSON 执行机构的铭牌
上有所规定。
对于残余危险的警告为了避免造成人身伤害或财产损失，装置操作人员必须要采取相应措施预防由于工艺介
质、工作压力、信号压力、移动部件所引起的危险。设备操作员和操作人员必须遵守本安
装和操作说明中的所有危险声明、警告和注意事项。
必须在风险评估中识别阀门安装现场特殊工作条件产生的危害，并通过操作人员制定的相应安全说明进行预防。
操作员责任操作员负责正确使用并遵守安全法规。操作员有义务向操作人员提供安装和操作说明以及
参考文档，并告知正确的操作方法。此外，操作员必须确保操作人员和第三方不暴露于任何危险中。
操作员还有责任确保遵守技术参数中定义的产品限值。这同样适用于启动和关机程序。启
动和关闭程序属于损作员的职责范围，因此，并非本安装和操作说明的一部分。由于操作
细节 (例如，差压和温度) 在每种具体情况下都有所不同，并且只有操作员才知道这些细节，因此 SAMSON 无法对这些程序作出任何声明。
操作人员职责
操作人员必须阅读并理解这些安装和操作说明以及参考的文档并遵守其中规定的危险声
明、警告及注意事项。此外，操作人员必须熟悉并遵守适用的健康、安全和事故预防法
规。

1-2

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安全说明和措施

参考的标准、指令和法规
控制阀符合欧洲压力设备指令 2014/68/EU、机械指令 2006/42/EC、指令 2016 第1105 条压力设备 (安全) 法规 2016 与指令 2008 第 1597 条机械供应 (安全) 法规 2008
的要求。带有 CE 标记和/或 UKCA 标志的阀门具有合规认证，其中包括相关所采用的合规性评估程序的信息。"证书" 一章包含本合规认证。
根据 ISO 80079-36 第 5.2 条中规定的危险评估，阀体未衬有绝缘材料涂层的非电动控制阀型号没有其自己的潜在着火源，即使在出现罕见的操作故障时亦如此。因此，该等阀门型号不在指令 2014/34/EU 的范围之内。
Î 若要连接到等电位联结系统，请遵守 EN60079-14 (VDE0165-1) 第 6.4 条中规定的
要求。
参考文档
除了本安装和操作说明，以下文档也适用：− 已安装执行机构的安装和操作说明，例如，3271 型或 3277 型气动执行机构的u EB 8310-X。
− 已安装阀门附件 (定位器、电磁阀等) 的安装和操作说明− 工具、拧紧扭矩和润滑剂u AB 0100− 手册 u H02：带有最终机械合规认证的 SAMSON 气动控制阀的合适机械组件− 对于氧气应用型：手册 u H01
构建和选型属于氧气应用型的阀门的包装上带有以下标签：

Sauerstoff!
Oxygen!
Oxygène!
− 当设备中所用物质在 REACH 法规的候选列表上作为高度关注物质列出时：有关安全使用受影响部件的信息 u www.samsongroup.com > About SAMSON >Environment, Social & Governance > Material Compliance > REACH如果设备包含在 REACH 法规候选列表上作为高度关注物质列出的物质，则会在
SAMSON 送货单上指明此情况。

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1-3

安全说明和措施

1.1 关于可能发生的严重人身伤害的说明! 危险压力设备爆裂的风险。
阀门和管道为压力设备。过度增压或开启不当可能导致阀门组件爆裂。
Î 请遵守阀门和设备的最大允许压力。
Î 在控制阀上开始任何作业之前，请为所有受影响的设备零配件以及阀门进行减压。
Î 从所有受影响的设备零配件以及阀门排空工艺介质。

1.2 有关可能发生的人身伤害的说明! 警告
由于组件和管道过热或过冷而造成烧伤的风险
根据工艺介质，阀门组件和管道可能变得过热或过冷并导致烧伤。
Î 让组件和管道冷却或预热至环境温度。
Î 请穿戴防护衣和安全手套。
由于噪声过大而造成听力受损或变聋的风险。
噪声取决于阀门型号、工厂设施和工艺介质。
Î 在阀门附近作业时请佩戴听力防护装置。
由于正在排放的废气引起的人身伤害风险。
在阀门运行时，执行机构可能会排气，例如，在闭环操作期间或在阀门打开或关闭时。
Î 安装控制阀时确保排气口不在与眼部齐平位置，且执行机构不在与眼部齐平的工
作位置排气。
Î 使用合适的消声器和排气塞。
Î 在阀门附近作业时请佩戴护眼用具。

1-4

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安全说明和措施! 警告
运动部件引发的压碎危险。
控制阀包含运动部件 (执行机构和阀杆)，该部件可能会弄伤插入阀门的手或手指。
Î 在将气源连接至执行机构时，请勿将双手或手指插入支架中。
Î 在操作控制阀之前，请断开并锁定气动气源以及控制信号。
Î 请勿将物体插入支架，否则，会阻碍执行机构和阀杆的运动。
Î 在疏通已堵塞 (由于长时间保持在同一位置而卡住)的执行机构和阀杆之前，请释放执行机构中存储的能量 (例如，弹簧压缩力)。请参见关联的执行机构文档。
由于预加载弹簧引起的人身伤害风险。
与预加载弹簧的气动执行机构配套使用的阀门充满张力。可通过以下特征识别与SAMSON 气动执行机构配套的这些控制阀：有长螺栓从执行机构底部向外突出。
Î 在执行机构上开始任何作业之前，请为预加载弹簧泄压 (请参见关联的执行机构文档)。
由于阀门中残留的工艺介质引起的人身伤害风险。
在操作阀门时，残留的介质可能会流出阀门且导致人身伤害，例如 (化学) 烧伤，具体取决于其属性。
Î 如有可能，从所有受影响的设备零配件以及阀门排空工艺介质。
Î 请穿戴防护衣、安全手套、呼吸保护装置和护眼用具。
由于阀门上信息难以辨认所导致的不当操作、使用或安装进而造成的人身伤害风险。
随着时间的推移，阀门上的标志、标签和铭牌可能会被污垢覆盖，或由于其他原因变得难以辨认。因此，危险可能会被忽视，未能遵守必要的指示。存在造成人身伤
害的风险。
Î 应始终保持设备上的所有相关标记和铭文清晰可见。
Î 立即更换受损、丢失或不正确的铭牌或标签。

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1-5

安全说明和措施

1.3 有关可能的财产损失的说明! 注意
由于管道中的污染 (例如，固体颗粒) 而损坏阀门的风险。
设备操作员负责清洁设备中的管道。
Î 在启动之前冲洗管道。
由于不合适的介质属性引起的阀门受损风险。
阀门经设计用于具备界定属性的工艺介质。
Î 只能使用设备选型时所指定的工艺介质。
由于扭矩过大或不足引起的泄漏和阀门受损风险。
在拧紧控制阀组件时请遵守指定扭矩。拧紧扭矩过大会导致部件磨损更快。过于松
动的部件可能导致泄漏。
Î 遵循所指定的拧紧扭矩 (u AB 0100)。
由于使用不合适工具而引起的阀门受损风险。
需要某些工具才能操作阀门。
Î 只能使用 SAMSON 批准的工具 (u AB 0100)。
由于使用不合适的润滑剂而引起的阀门受损风险。
要使用的润滑剂取决于阀门材料。不合适的润滑剂可能侵蚀和损坏表面。
Î 只能使用 SAMSON 批准的润滑剂 (u AB 0100)。
由于使用不合适的润滑剂和/或受污染的工具和组件而引起的工艺介质污染风险。
Î 如果需要，保持所用阀门和工具无溶剂和油脂。
Î 确保仅使用合适的润滑剂。

1.4 有关使用 RFID 标签的备注
由于其应用范围 (技术规格)，RFID 标签受到某些限制。
Î 在将 RFID 标签用于安装在潜在爆炸性环境中的阀门上时，请遵守 RFID 标签防爆证书上的要求。
Î 请勿将 RFID 标签暴露于强磁场。
Î 避免静电放电。

1-6

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安全说明和措施Î 遵守 RFID 标签的应用范围 (技术规格)。

1.5 设备上警告
警告符号

警告含义

设备上位置

谨防运动部件警告在将气源连接至执行机构时，如果执行机构和阀杆已插入支架，则由于执行机构和阀杆的划动，可能会引
起手部或手指受伤风险。

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1-7

1-8

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设备上的标记

2 设备上的标记项目 铭文含义

所示铭牌在本文档发布之时为最新。设备
上的实际铭牌可能与所示铭牌有所不同。

1 二维码
2 型式认定4 材料
5 制造年份和月份

2.1 阀门铭牌
在公称通径 NPS½ 至 6 中，阀门铭牌 (80)贴附在法兰上 (图2-1)。在公称通径 NPS8
及更大尺寸中，阀门铭牌位于支架上(图2-2)。
80

80

6 公称通径：DIN：DN · ANSI：NPS · JIS：DN
7 额定压力：DIN：PN · ANSI：CL · JIS：K
8 订单号/项目
10 流量系数：
DIN：KVS · ANSI：CV
11 特性：%：等百分比 · LIN：线性
mod-lin：已修改线性
NO/NC：开/关应用
12 阀座-阀芯密封：
ME：金属 · HA：碳化物金属
ST：带 Stellite® 表面的金属底座材料
KE：陶瓷 · PT：PTFE 软密封 ·PK：PEEK 软密封
13 阀座代码 (内件材料) ：经请求

图2-1: 法兰上的铭牌

图2-2: 支架上的铭牌

22

5

1

2
8
/
6
7
10 11 12 13 14 15 16 174
21
23

图2-3: 阀门铭牌上的铭文EB 8012 ZH

19

18

备注
图2-3 和铭文表列出阀门铭牌上可能出现的
所有特性和选项。只有与所订购的 3241
型阀门相关的铭文才实际出现在铭牌上。

14 压力平衡：DIN：D · ANSI/JIS：B
型号：
M：混合阀 · V：分流阀
15 降噪：
1：分流器 (ST)1 · 2：ST2 ·3：ST3 · 1/PSA：ST1 标准且集成在PSA 阀门的阀座中 ·AC-1/AC-2/AC-3/AC-5：防气蚀内件，型号 1 至 5
LK：多孔阀芯 · LK1/LK2/LK3：带分流
器 ST1 至 ST3 的多孔阀芯· MHC1：多孔套筒·
CC1：组合套筒 · ZT1：零行程 · LDB：
低 dB
16 PSA 型号：
PSA

2-1

设备上的标记项目 铭文含义
17 套筒/阀座样式：
CS：夹入式阀座 · CG：导向式套筒 ·SS：拧入式阀座 · SF：悬架式套筒，法兰式阀座
18 原产国19 公告机构 (EU) ID，例如：− 0062 代表 Bureau Veritas Services
SAS, 8 Cours du Triangle, 92800
PUTEAUX – LA DEFENSE
21 PED：压力设备指令G1/G2：气体和蒸气流体组 1 = 危险流体组 2 = 其他
L1/L2：液体流体组 1 = 危险流体组 2 = 其他

2.2 执行机构铭牌请参见关联的执行机构文档。

2.3 材料号
阀门的阀座和阀芯上均有一个货号。您在
联系我们时，报出此货号即可查明使用哪种材料。此外，阀座代码用于识别内件材料。此阀座代码标注在铭牌上。

2.4 已安装可调填料时的标签
在已安装可调填料时，阀门上贴有指示标签 (请参见图2-4)。

I/II/III：类别 1 至 3
22 序列号
23 硬件版本 (NE53)

提示
我们建议将设备的序列号 (铭牌上的 22)
和/或其材料号 (在订单确认书中指定) 纳入关联标签编号的设备文档中。
序列号可用于查看 SAMSON 配置的设备
当前技术参数。材料号可用于查看在交付设备时 SAMSON 配置的设备技术参数。要查看这些数据，请转至我们的网站u www.samsongroup.com > Products> Electronic nameplate。
例如，如果需要，也可使用关联信息从我
们的售后服务部门订购新铭牌。

2-2

图2-4: 已安装可调填料时的标签

2.5 选配 RFID 标签
RFID 标签位于与其一起订购的阀门铭牌旁边。它与电子铭牌上二维码包含相同的数
据。可使用智能手机、平板电脑或 RFID 读
取器读取标签。
根据技术参数的应用范围 (请参见 "结构和工作原理" 一章)。

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结构和工作原理

3 结构和工作原理

3.1 故障-安全动作请参见图3-1和图3-2 (在第 3-2 页上)。

在出现气源或控制信号故障时的控制阀故
障-安全位置取决于所用执行机构 (请参见关联执行机构文档)。

3241 型阀门为单座直通阀。该阀门最好与
SAMSON 3271 型或 3277 型气动执行机
构配套使用。它也可与其他执行机构配套使用。
阀座 (4) 与带阀杆 (5) 的阀芯均安装在阀体(1) 中。在某些型号中，阀座已集成在阀体
中。阀杆通过阀杆接头夹具 (A26) 连接至执行机构推杆 (A7)，由弹簧加载式 V 形环
填料 (16) 进行密封。气动执行机构 (A) 中的弹簧位于膜片的上方或下方，具体取决于所选的故障-安全动作。作用于膜片上的信号压力的变化可能导致阀芯移动。执行
机构尺寸取决于膜片面积。
介质沿着箭头指示的方向流经阀门。信号压力上升会导致执行机构膜片上的作用力
增加。此时，弹簧会压缩。执行机构推杆将缩回或伸展，具体取决于所选动作方向。因此，阀座中的阀芯位置会发生变
化，决定着流量流经阀门的流速。

提示
我们建议将带有集成式诊断固件的定位器(请参见第 3.4 章) 用于开/关应用型阀门。
此软件中包括的部分冲程测试有助于防止
通常处于其结束位置的切断阀卡滞或卡塞。

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具体取决于压缩弹簧在 SAMSON 3271 型
和3277 型气动执行机构中的排列方式，阀
门有两个不同的故障-安全位置之一：− 执行机构推杆伸出 (FA)当信号压力降低或气源现出故障时，弹簧下移执行机构推杆并关闭阀门。当信
号压力增高得足以克服弹簧作用力时，阀门打开。
− 执行机构推杆缩回 (FE)当信号压力降低或气源现出故障时，弹簧上移执行机构推杆并打开阀门。当信
号压力增高得足以克服弹簧作用力时，
阀门关闭。

提示
如果需要，可逆转执行机构的动作方向。
请参阅气动执行机构的安装和操作说明。
u EB 8310-X 适用于 3271 型和 3277 型

3-1

结构和工作原理

图3-1:
A

A8

 241 1 型控制阀，带 3271 型气
3
动执行机构，阀体最大尺寸为
NPS6

2

A7

84
A26
9
10
8

14
17
1
4
5

16
11

3
84
9
10
8
92

1

阀体

2

法兰

3

支架

4

阀座

5

阀芯 (带阀杆)8

螺纹衬套 (填料螺母)

9阀杆接头螺母

10

锁紧螺母

11

弹簧

14

螺母

16

填料

17

阀体垫片

84

行程指示器标尺

92

槽形螺母

A

执行机构

A7

执行机构推杆

A8

环形螺母

A26 阀杆接头夹具

16
11
14
2

17
1
5
4

3-2

图3-2:

3241 型阀门，阀体尺寸为
NPS8 至 12

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结构和工作原理

3.2 型号执行机构带有延长段/波纹管密封由于模块化设计，可将延长段或波纹管密
封安装在标准型号的阀门上。
微流量阀型号
在微流量阀门型号中，将微内件元件安装在阀体中代替常规的阀座/阀芯总成(图3-3)。

5a
4a
4b
4c

5b

4d

4a

阀座体

4b

弹簧

4c

阀座

4d

螺母

5a

阀杆

5b

阀芯

图3-3:

在这些说明中，描述了与 SAMSON 3271
型或 3277 型气动执行机构的首选配套。气动执行机构 (不一定带手轮) 可更换为另一不同尺寸但行程相同的气动执行机构。
Î 请遵守允许的执行机构最大作用力。

备注如果执行机构的行程范围大于阀门的行程
范围，则必须在执行机构中预加载弹簧总成，以使两者的行程范围相匹配。请参见
关联的执行机构文档。
基本的气动执行机构可更换为带额外手轮的气动执行机构或电动执行机构 (请参见信
息表 u T8300)。

微内件元件

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3-3

结构和工作原理

3.3 其他配件

3.4 阀门附件

过滤器

信息表 u T8350

我们建议在阀门的上游安装 SAMSON 过滤器。它可防止工艺介质中的固体颗粒损坏阀门。
旁路和切断阀
我们建议在过滤器的上游与阀门的下游安
装切断阀，并安装旁通管路。旁通管路确
保在维修和修复阀门时无需关闭设备。
隔离可将控制阀隔离以减少热量传递。
请参阅 "安装" 一章中的说明。
测试接头对于在顶部法兰上装配有测试接头 (G1/8) 的带波纹管密封型号，可监控波纹管的密封
功能。
尤其对于液体和蒸气，我们建议安装合适的泄漏指示器 (例如，触点压力计、敞口容器或观察镜)。
安全防护装置对于需要加强安全性的操作条件 (例如，在未培训人员可自由接触到阀门的情况下)，必须安装安全防护装置，以排除由于运动部件 (执行机构和阀杆) 引起的夹伤危险。
设备操作员负责决定是否使用防护装置。
该决定依据设备及其操作条件所构成的风险。
降噪带分流器的内件可用于减少噪声排放 (请参见 u T8081)。

3-4

EB 8012 ZH

结构和工作原理

3.5 技术参数

噪声排放阀门和执行机构铭牌提供有关控制阀型号
的信息。请参见 "设备上的标记" 一章。

SAMSON 无法就噪声排放作出一般声
明。噪声发射取决于阀门型号、工厂设施
和工艺介质。
选配 RFID 标签备注
更多信息载于数据表 u T8012 和
u T8012-2。

基于技术规格和防爆证书的应用范围。这
些文档载于我们的网站 u www.
samsongroup.com > Products >Electronic nameplate。

合规认证3241 型阀门带有 CE、UKCA 和 EAC 合规
标志。

温度范围
具体取决于型号，控制阀设计用于温度范围 –10 至 +220°C (14 至 428°F)。使用延长段或波纹管密封可将温度范围从 –196 扩
展至 +450°C (–325 至 +842°F)，具体取
决于所用材料的属性。
防漏等级
具体取决于型号，以下防漏等级适用：
密封 (铭牌上 12)
压力平衡(铭牌上 14)
防漏等级 (根据ANSI/FCI70‑2)

EB 8012 ZH

ME、ST ME、ST PT、PK–

D/B

最小 IV 最小 IV

–
VI

3-5

结构和工作原理

尺寸和重量
所指定重量适用于特定标准设备配置。其他阀门配置的重量可能因型号 (材料、内件等)而异。
表3-1至表3-3概述了标准型号 3241 阀门的尺寸和重量。表3-4和表3-5列出带有延长段或波纹管密封的 3241 型阀门的尺寸和重量。
尺寸 (mm) · 重量 (kg)表3-1: 3241 型阀门的尺寸，NPS6 (DN150) 以下尺寸
NPS

½

¾

1

1½

2

2½

3

4

6

DN

15

20

25

40

50

65

80

100

150

NPT

½

¾

1

1½

2

–

–

–

–

in
Class 125
和 150 mm

7.25

7.25

7.25

8.75

10.00 10.88 11.75 13.88 17.75

184

184

184

222

254

in

7.50

7.62

7.75

9.25

10.50 11.50 12.50 14.50 18.62

mm

190

194

197

235

267

阀门

长度
L 1)

Class 300
≤750 cm²

执行
机构
H1

H2
适用于
型号
1)
2)
3)

锻钢

292

318

8.74

8.78

10.31

mm

222

223

262

1000 cm²
in
1400-60
mm
cm²

铸钢

298

in

352
368

451
473

13.94 15.35
354

390

16.26 17.72–

in
1400-120cm²
2800 cm² mm
2)，

276

413

450

–

in

1.73 3)

2.83 3)3.86

3.86 3)

4.65

6.89

mm

44 3)

72 3)

98

98 3)

118

175

–

–

in

2.1

mm

53

–

2.76

3.7

3.93

70

94

100

–

5.2
132

根据 ANSI/ISA 75.08.01 的端面尺寸。
H2 尺寸指从流路中间到阀体底部之间的距离。
此阀门中的 H2 尺寸并非阀门的最低点。此阀门的最低点是连接法兰的底部。法兰尺寸符合相应的法兰标准。

3-6

EB 8012 ZH

结构和工作原理

表3-2: 3241 型阀门的尺寸，NPS8/DN200 及更大
NPS

8

10/铸铁

10

10

12

DN

200

250/铸铁，
最大
200mm
阀座孔

250
最大
200 mm
阀座孔

250
阀座孔
250mm
及更大

300

in
Class 125
和 150 mm

21.38

21.38

26.50

26.50

29.00

543

543

673

673

737

in

22.38

22.38

27.88

27.88

30.50

阀门

长度
L 1)

Class 300

mm

568

568

708

708

775

in

15.35

15.35

17.76

17.76

25.67

mm

390

390

451

451

652

1000 cm²
in
1400-60
cm² mm

16.46

16.46

16.46

418

418

418

1400-120in
cm²2800 cm² mm

19.80

19.80

19.80

25.59

25.59

503

503

503

650

650

in

9.06

10.24

11.61

11.61

13.98

mm

230

260

295

295

355

H4

执行
机构
H8 2)

H2
1)
2)

19.80

–

503

根据 ANSI/ISA 75.08.01 的端面尺寸。
对于带有 CV 290、420 或 735 (KVS 250、360 或 630) 和 60mm 额定行程的阀门，在超程运行时，H8 增加 6.69" (170 mm)。

表3-3: 3241 型阀门的重量
阀门

NPS

½

¾

1

1½

2

2½

3

4

6

8

10

12

DN

15

20

25

40

50

65

80

100

150

200

250

300

lbs

15

18

20

35

44

71

82

137

287 1096 1892 2535

kg

7

8

9

16

20

32

37

62

130

不带执行机
构时的重量

EB 8012 ZH

497

858 1150

3-7结构和工作原理

H2

H2

H4

H1

H8

尺寸图

L

L

3241 型· NPS½ 至 6 (DN15 至 150)

3241 型 · NPS8 至 12 (DN200 至 300)

表3-4: 带有延长段或波纹管密封的 3241 型阀门的尺寸和重量，最大尺寸为 NPS6
(DN150)公称通径≤750cm²

延长段或波纹
管密封

长

执行
机构
H4

1000 cm²
1400-60 cm²

1400-120 cm²/
2800 cm²

不带执行机构时的重量 (大约)

3-8

延长段或波纹
管密封

长延长段或波纹
管密封

长
延长段或波
纹管密封

长

NPS

½

¾

1

1½

2

2½

3

4

6

DN

15

20

25

40

50

65

80

100

150

in

16.10

16.14

17.76

25.04 26.46

mm

409

410

451

636

in

28.07

28.11

29.72

34.53 35.94

mm

713

714

755

in
in

695

in

732

36.85 38.31

–

mm

913

27.36 28.82

–

mm

877

672

936

973

176

353

–

mm
in

–

mm
lbs

22

24

26

49

57

88

99

kg

10

11

12

22

26

40

45

80

160

lbs

31

33

35

57

66

97

108

194

370

kg

14

15

16

26

30

44

49

88

168

EB 8012 ZH

结构和工作原理

表3-5: 带有延长段或波纹管密封的 3241 型阀门的尺寸和重量，适用于 NPS8 (DN200)
及更大型号

带有隔延长段

波纹管密封

8

10
最大
10
200 SB 250
mm 阀 mm
座孔

8

10
最大
10
200 SB 250
mm 阀 mm
座孔

12

DN

200

250
最大
250
200 SB 250
mm
mm
阀座孔

300

200

250
最大
250
200 SB 250
mm 阀 mm
座孔300

in1000 cm²
1400-60 cm² mm

32.7

41.9

–

45.3

40.8

58.7

–

59.8

830

1065

–

1150

1036

1492

–

1520

in
1400-120 cm²2800 cm² mm

32.7

41.9

41.9

45.3

40.8

58.7

58.7

59.8

830

1065

1065

1150

1036

1492

1492

1520

in
1000 cm²
1400-60 cm² mm

16.5

16.5

19.8

16.5

16.5

418

418

503

418

418

in
1400-120 cm²2800 cm² mm

19.8

19.8

25.6

25.6

19.8

19.8

25.6

25.6

503

503

650

650

503

503

650

650

lbs 1191

2220

2220

2690

1312

2407

2407

2793

kg

1007

1007

1220

595

1092

1092

1267

NPS
标称阀门尺寸

执行
机构
H4

执行
机构
H8

不带执行机构时的重量 (大约)EB 8012 ZH

540

–

12

–

19.8
503

3-9

结构和工作原理

H4

H4

H8

尺寸图

带有延长段或波纹管密封的 3241 型 ·NPS½ 至 6 (DN15 至 150)

带有延长段或波纹管密封的 3241 型 ·NPS8 至 12 (DN200 至 300)备注请参阅以下数据表，了解更多尺寸和重量：
u T8012 适用于带有波纹管密封、延长段或热夹套的 ANSI 阀门型号
u T8012-2 适用于带有波纹管密封、延长段或热夹套的 JIS 阀门型号关联的执行机构文档适用于执行机构，例如，SAMSON 气动执行机构：u T8310‑1 适用于执行机构面积最大为 750cm² 的 3271 型或 3277 型气动执行机构
u T8310‑2 适用于执行机构面积为 1000cm² 及更大的 3271 执行机构u T8310‑3 适用于执行机构面积为 1400-60cm² 的 3271 执行机构

3-10

EB 8012 ZH

装运和现场运输

4 装运和现场运输
本章中描述的作业只能由具备相应操作资质的工作人员执行。

4.1 收货
收货后，请按如下步骤操作：
1. 检查交货范围。检查确认阀门铭牌上的规格与送货单中规格相匹配。请参见
"设备上的标记" 一章，了解铭牌详细信息。
2. 检查货物以确定是否有运输损坏。请向
SAMSON 和货运代理报告 (参阅交货说明)。
3. 确定要提升和运输的装置重量和尺寸，以便选择合适的起重设备及起重附件。
请参阅运输单证和 "技术参数" 一章。

4.2 移除阀门的包装

4.3 运输和提升阀门! 危险由于悬吊负载掉落造成的危险。
Î 远离悬吊或移动负载。
Î 封闭并固定运输通道。

! 警告
由于超出额定提升能力而引起的起重设备倾翻与起重附件受损危险。
Î 只能使用经许可的起重设备和附件，最小提升能力大于阀门重量 (如果适用，
包括执行机构和包装重量)。

! 警告
由于控制阀倾翻而引起的人身伤害风险。
Î 注意阀门的重心。
Î 固定好阀门，防止其倾翻或转动。

遵循以下顺序：Î 在提起阀门将其安装到管道中之前，不要打开或移除包装。
Î 将控制阀留在其运输容器中或货盘上以进行现场运输。
Î 只有将阀门安装至管道时才能从入口和出口拆下防护盖。防护盖能防止颗粒物进入阀门。
Î 请遵照当地法规处置和回收包装。

EB 8012 ZH! 警告
由于未使用起重设备时的不正确提升引起的人身伤害风险。
在不使用起重设备的情况下提升控制阀可
能会导致人身伤害 (尤其是背部受伤)，具体取决于控制阀的重量。
Î 遵守使用该设备的国家/地区相关的职业健康和安全规定。

4-1

装运和现场运输

! 注意

由于不当附接吊索而引起的阀门受损风险。
SAMSON 执行机构上的提升孔眼/吊环螺
栓仅预期用于安装和卸载执行机构以及提升不带阀门的执行机构。请勿将此系固点
用于提升整个控制阀总成。
Î 在提升控制阀时，请确保阀体附接的吊索能够承受全部负载。
Î 请勿将承重吊索附接至执行机构、手轮
或任何其他部件。
Î 遵守提升说明 (请参见第 4.3.2 章)。
提示可将旋转式升降机拧入顶部膜片室有内螺纹的 SAMSON 执行机构，以替代吊环螺
栓 (请参见关联的执行机构文档)。
与提升孔眼/吊环螺栓相反，旋转式升降机
经设计用于将控制阀总成保持直立。
在提升控制阀总成时，旋转式升降机与装
配设备 (挂钩、钩环等) 之间的吊索不得承受任何负载。吊索仅防止被提升的控制阀
倾斜。

4.3.1

运输阀门

可使用起重设备 (例如，起重机或叉车) 运输控制阀。
Î 运输控制阀时，让其留在其运输容器中或货盘上。
Î 请遵守运输说明。
运输说明− 保护控制阀免受外部影响 (例如，冲击)。
− 请勿损坏防腐蚀外层 (油漆、表面涂层)。请立即修复一切损坏。
− 保护管道和任何已安装的阀门附件免遭
损坏。
− 保护控制阀免受湿气和灰尘侵袭。
− 标准控制阀的允许运输温度为 –20 至+65°C/–4 至 +149°F。

备注有关其他阀门型号的运输温度，请联系我们的售后服务部门。

提示
我们的售后服务部门可应要求提供更多的详细运输和提升说明。

4-2

EB 8012 ZH

装运和现场运输

4.3.2

提升阀门

− 防止控制阀倾斜或倾翻。

要将大型阀门安装到管道中，请使用起重设备 (例如，起重机或叉车) 提升。
提升说明− 使用带安全锁扣的挂钩 (参见图4-1) 防止吊索在提升和运输期间滑离挂钩。
− 固定吊索，防止滑动。
− 确保在将阀门已安装到管道中后可从阀门卸下吊索。

− 如果中断作业较长时间，请勿让负载保
持悬吊状态。
− 在提升期间确保管道轴始终水平，并且阀杆始终垂直。
− 在提升大于 NPS6 的阀门时，确保执行
机构与装配设备 (挂钩、钩环等) 上系固点之间的额外吊索不承受任何负载。吊索仅防止被提升的控制阀倾斜。在提升
控制阀之前，请拧紧吊索。

￼图4-1: 控制阀上的吊点：NPS 6 以下，带法兰（左）和焊接端（中）· NPS 6 及以上，带附加吊环（右）EB 8012 ZH

4-3

装运和现场运输

a) 带法兰的型号
1. 将一根吊索附接至阀体的每个法兰以及起重机或叉车的装配设备 (例如，挂钩)(请参见图4-1)。
2. NPS6 及更大：将另一根吊索附接至执行机构上的系固点与装配设备。
3. 小心地提升控制阀。检查起重设备和附
件是否可承载重量。
4. 匀速将控制阀移动至安装场地。
5. 将阀门安装到管道中 (请参见 "安装" 一章)。
6. 在安装于管道中之后，检查法兰是否栓紧且阀门是否固定在管道中
7. 拆下吊索。

b) 带焊接端的型号
1. 将一根吊索附接至阀体的每个焊接端以及起重机或叉车的装配设备 (例如，挂钩) (请参见图4-1)。
2. 使用连接器固定阀体所附接的吊索，防止滑动。

4.4 存放阀门! 注意
由于不当存放引起的阀门受损风险。
Î 请遵守存放说明。
Î 请勿存放过长时间。
Î 如果存放条件不符规定或需要存放较长时间，请联系 SAMSON。

备注SAMSON 建议在长期存放期间定期检查控
制阀以及当前存放条件。
存放说明− 保护控制阀免受外部影响 (例如，冲击)。
− 将阀门固定在存放位置，防止滑动或倾翻。
− 请勿损坏防腐蚀外层 (油漆、表面涂层)。请立即修复一切损坏。

3. NPS6 及更大：将另一根吊索附接至执行机构上的系固点与装配设备。

− 保护控制阀免受湿气和灰尘侵袭。将其存放在低于 75% 的相对湿度下。在潮湿的空间中需防止冷凝。如果需要，请
使用干燥剂或加热。

4. 小心地提升控制阀。检查起重设备和附
件是否可承载重量。

− 确保环境空气不含酸或其他腐蚀性介质。

5. 匀速将控制阀移动至安装场地。

− 标准控制阀的允许存放温度为 –20 至+65°C/–4 至 +149°F。有关其他阀门
型号的存放温度，请联系我们的售后服务部门。

6. 将阀门安装到管道中 (请参见 "安装" 一章)。
7. 安装完毕，检查焊缝是否固定。
8. 卸下连接器和吊索。

4-4− 请勿将任何物体放在控制阀上。
− 对于长于 4 个月的存放期
限，SAMSON 建议直立存放以下阀门，并将执行机构放在阀门上：EB 8012 ZH

装运和现场运输

–≥NPS4，适用于带压力平衡的型号–≥NPS6，适用于不带压力平衡的型
号

有关弹性体的特殊存放说明。
弹性体，例如，执行机构模片− 要让弹性体保持形状并防止开裂，请勿弯曲或将其挂起。
− SAMSON 建议的弹性体存放温度为
15°C (59°F)。
− 存放弹性体时请远离润滑剂、化学物
品、溶液和燃料。

提示
我们的售后服务部门可应要求提供更详细
的存放说明。

EB 8012 ZH

4-5

装运和现场运输

4-6

EB 8012 ZH

安装

5 安装

5.1 安装条件

本章中描述的作业只能由具备相应操作资质的工作人员执行。

作业位置控制阀的工作位置应为看向操作控件 (包括阀门附件) 的正面视图。
必须确保操作人员在设备安装后能够安全地执行所有必要的工作，并从工作位置轻
松地访问设备。

表5-1: 入口和出口长度
Q

Q
a
b

工艺介质状态

a x NPSb x NPSa x DNb x DN

流速
入口长度
出口长度

阀门状况

入口长度 aMa ≤ 0.324

0.3 ≤ Ma ≤ 0.7

2

10

Ma ≤ 0.3 1)

24

0.3 ≤ Ma ≤ 0.7 1)

2

10湿蒸气 (冷凝物百分比 > 5%)220

在 w < 10 m/s 时无气蚀现象2

4

在 w ≤ 3 m/s 时气蚀现象产生噪声2

4

在 3 <w < 5 m/s 时气蚀现象产生
噪声

2

10

在 w ≤ 3 m/s 时严重气蚀现象210

在 3 < w < 5 m/s 时严重气蚀现象

2

20

闪蒸

–

2

20

多相位

–

10

20

气体

蒸气

液体

1)

出口长度 b无湿蒸气

EB 8012 ZH

5-1

安装

管道铺设
入口和出口长度 (请参见表5-1) 因多种变量
和工艺条件而异，预期作为建议。如果长
度明显短于所建议长度，请联系SAMSON。
为了确保阀门正常运行，请执行以下步骤：Î 请观察入口和出口长度 (参见表5-1)。
如果阀门状况或工艺介质的状态有偏
差，请联系 SAMSON。
Î 在没有应力的情况下安装阀门，尽可能减少振动。请阅读本章中"安装位置"
和"支撑或悬吊" 下的信息。
Î 安装阀门时预留足够空间，用于拆卸执
行机构和阀门或对其执行维修作业。
安装位置
一般而言，SAMSON 建议在安装阀门时使执行机构保持直立在阀门上面。
在以下型号和/应用中，安装阀门时必须将执行机构放在阀门上面：− NPS4 及更大尺寸的阀门− 带有延长段或波纹管密封用于 –10°C(14℉) 以下温度的阀门Î 如果安装位置与上述规定不符，请联系SAMSON。
支撑或悬吊备注
设备安装工程公司负责为所安装的控制阀
和管道选择和实施合适的支撑或悬吊。

对于并非直立安装在管道中且上面没有执行机构的阀门，必须将其支撑或悬吊。
排气塞排气塞通过螺丝拧入气动和电动气动设备的排气口。排气塞可确保将所形成的任何废气排放到大气中 (以避免设备中压力过大)。而且，排气塞也允许空气进入，防止
在设备中形成真空。
Î 将排气塞定位在操作人员作业位置的相对侧。
阀门附件
Î 在连接阀门附件期间，请确保其从作业
位置易于触及且可安全操作。

5.2 准备安装
在安装前，确保满足以下条件：− 阀门洁净。
− 阀门以及所有阀门附件 (包括管道) 均未
受损。
− 铭牌上的阀门数据 (型式认定、公称通径、材料、压力等级和温度范围) 与设备条件 (管道的公称通径和压力等级、
介质温度等) 相匹配。请参见 "设备上的标记" 一章，了解铭牌详细信息。
− 在安装阀门之前，已根据需要安装或准备所请求或所需的额外管道配件 (请参见 "附加配件" 一节)。

根据阀门型号以及安装位置的不同，控制
阀、执行机构和管道必须得以支撑或悬吊。

5-2

EB 8012 ZH

安装

! 注意

由于不当隔热而引起的控制阀受损风险。
Î 仅将控制阀隔热到阀体的阀盖法兰 (请参见图5-1)。这也适用于带有用于 0°C
以下或 220°C 以上介质温度的波纹管
密封或延长段的型号。如果延长段已隔热，则其将不正常运行。
Î 请勿对根据 NACE MR0175 要求进行安装且其螺母和螺栓不适用于酸性气体环境的阀门进行隔热。





 

图5-1:

控制阀的隔热限值

请执行以下步骤：Î 准备好必要的材料和工具，以便开展安装工作。
Î 冲洗管道备注
设备操作员负责清洁设备中的管道。

Î 组装好阀门和执行机构后，检查所栓接接头的拧紧扭矩 (u AB0100)。组件在
运输期间可能会松开。

5.3 安装设备以下所列活动是安装阀门以及在其可启动之前所需执行的。
! 注意由于扭矩过大或不足引起的控制阀受损风险。
在拧紧控制阀组件时，请遵循规定的扭
矩。拧紧扭矩过大会导致部件磨损更快。过
于松动的部件可能导致泄漏。
Î 遵循所指定的拧紧扭矩 (u AB0100)。
! 注意
由于使用不合适工具而引起的阀门受损风险。
Î 只能使用 SAMSON 批准的工具(u AB0100)。

5.3.1

安装外部止转器

在安装执行机构之前，在某些情况下，必须将外部止转器安装到阀杆上。必须事先关闭阀门。
对于带有 3273 型手动执行机构的
SAMSON 3271 型和 3277 型执行机构，请遵守手动执行机构 (手轮) 的安装和操作说明以安装止转器 u EB 8312-X。

Î 应用于蒸汽时，对管道进行干燥处理。
湿气会损坏阀门内部。
Î 检查所有已安装的压力表，确保它们正常工作。

EB 8012 ZH

5-3

安装

适用于公称通径 DN200/NPS8 及更大尺寸的标准型号

表5-2: 拧紧扭矩螺钉尺寸请参见图5-2和图5-3
1. 将滚珠轴承 (310) 插入阀盖凹口。
2. 将支架 (3) 放在阀盖上时确保滚珠轴承
与支架凹口相拟合。
3. 使用槽形螺母 (92) 紧固支架 (3)。
4. 如果适用，使用螺钉 (82) 将挂钩 (83)和警告标签 (255) 固定至轭阀上。
5. 根据表5-3使用螺钉 (85) 将行程指示器
标尺 (84) 定位在挂钩 (83) 上。
6. 使用软面锤或杠杆压力机将滑动垫圈(309) 及其斜切部分 (先不使用任何润滑剂) 压入夹具 (301) 凹口直到底。去除任何多余的材料。

拧紧扭矩 [Nm]

M12

50

M16

121

13. 检查确保以下各项：–滑动垫圈与其在支架各侧上的接触
表面之间有 0.5 至 1mm 的标称间隙 (请参见图5-3中的详细视图 Y)。

–

止转器不会卡在支架上，可沿行程
方向自由移动。

14. 再次伸展执行机构推杆并安装阀杆接头夹具。

7. 向连接杆 (9) 和螺钉 (303) 的螺纹涂抹
一薄层润滑剂 (114)。
! 注意

由于不正确涂抹润滑剂引起的功能削弱。
Î 请勿向夹具 (301) 或阀杆的螺纹涂抹任何润滑剂。
8. 根据表5-3将夹具 (301) 和连接杆 (9)定位在阀杆上，并用手拧紧螺钉(303)和垫圈 (304)。
9. 安装执行机构 (请参见第 5.3.2 章)。
10. 向上穿过连接杆 (9)，直至阀杆头部停
靠在伸出的执行机构推杆上。
11. 缩回执行机构推杆以将连接杆 (9) 泄压。
12. 以交叉方式逐渐拧紧螺钉 (303)。遵守
表5-2中指定的拧紧扭矩。

5-4

EB 8012 ZH

安装

3
85
84

83
82

82
阀杆
92

图例
3

支架

82

螺钉

83

挂钩

84

行程指示器标尺

85

螺钉

92

槽形螺母

255

警告标签

310

滚珠轴承

图5-2:

310

255

310

带有行程指示器标尺的支架总成概览EB 8012 ZH

5-5

安装

309

Y

301
301

304
114
303

309
9

0

1 - 0,5阀杆0

1 - 0,5

图例
9

连接杆

114

润滑剂 Gleitmo 1763 V

301

夹具

303

螺钉

304

垫圈

309

滑动垫圈
Y

图5-3:

5-6

止转器总成概览EB 8012 ZH

安装

表5-3: 3271 型和 3277 型气动执行机构的安装尺寸 · 请参见图5-4中的尺寸图
执行机构预
加载

执行机构

行程

[cm²]

[mm] [%] [mm]阀门关闭时的尺寸 [mm]
HF

HG

HI

HK

HL

HN

HO

HT

DN200 至 250/NPS8 至 10，最大阀座孔 200 · 标准型号
355
750
1000
1400-60

1400120

2800
5600

30

0

0

241

90

61

120

30

0

0

211

120

66

83

30

75

45

211

120

66

83

60

0

0

166

165

52

55

60

25

15

181

150

52

55

15

87.5

105

236

180

61

115

30

0

0

191

225

30

75

90

221

195

61

100

195

87

48

108

65

76

60

0

0

308

255

61

185

60

50

60

191

225

48

76

30

0

0

191

225

48

76

30

100

120

221

195

61

100

60

0

0

308

255

61

185

60

75

90

191

225

48

76

DN250/NPS10，阀座孔 250 以及 DN300 至 500/NPS 12 至 20 · 标准型号
1000
1400-60

1400120

2800
5600

1)
2)

30

0

0

281

135

121

30

75

45

296

120

135

60

0

0

251

165

91

60

25

15

266

150

91

60

0

0

308

255

145

60

50

60

338

225

120

0

0

278

285

175
237

87

100

150

1)
110 FA =115 FE2) =
86

60

0

0

308

255

60

75

90

338

225

145
175

120

0

0

248

315

FE2) =
86

120

25

30

278

285

115

FA = 执行机构推杆伸出 (出故障时关闭)FE = 执行机构推杆缩回 (出故障时打开)EB 8012 ZH

5-7

HK

HI

HL

HN

HO

HF

HT

HG

安装

图5-4:

3271型和3277型气动执行机构尺寸图，含安装尺寸

5.3.2

将执行机构安装到阀门上Î 在执行机构上开始任何作业之前，请为预加载弹簧泄压 (请参见关联的执行机
构文档)。

! 警告
由于预加载弹簧引起的人身伤害风险。
预加载弹簧的执行机构充满张力。它们可
通过以下特征进行识别：有长螺栓从执行机构底部向外突出。

5-8

EB 8012 ZH

安装

! 警告
由于不正确拆卸充满张力的止转器而引起的人身伤害风险。
一旦已将执行机构安装在阀门上且总成已就绪可供使用，阀杆上止转器的夹具 (301)就充满张力。
Î 在安装或拆卸期间遵循本文档中的说明。
Î 当供气和/或执行机构弹簧生成的作用
力已传输至执行机构推杆和连接杆 (9)时，请勿松开止转器的螺钉 (303)。
Î 首先从阀门卸下执行机构或确保其无法
传输任何作用力至执行机构推杆，然后
再卸下阀杆上的止转器。
具体取决于型号，执行机构可安装在
SAMSON 控制阀上随其一起交付，也可与
控制阀分开交付。在分开交付时，必须在现场将阀门和执行机构组装在一起。
带 V 型开口阀芯的型号为了在阀门内实现最佳流动条件，在安装V 型开口阀芯时始终确保在阀门打开时首先释放流量的端口朝向阀门出口。这是三
个 V 型开口中最大的端口 (请参见图5-5)。
Î 在安装执行机构之前，确定在将阀芯提
出阀座时首先揭开哪个 V 型开口。
Î 在安装执行机构时，确保首先揭开的 V
型开口朝向阀门出口。

2x 小 V 型开口

1x 大 V 型开口：在将阀芯提离阀座时首先释放流
量。
图5-5:

V 型开口阀芯

带多孔阀芯的型号
等百分比特性多孔阀芯的密封面附近只有一个小孔。具体取决于公称通径，孔型各不相同且部分不对称。只要将阀芯提离阀座，阀门中的工艺介质就会立即流经小
孔。为了在阀门内实现最佳流动条件，在安装多孔阀芯时始终确保在阀门打开时首先释放流量的小孔朝向阀门出口 (请参见图5-6)。
Î 在安装执行机构之前，请检查多孔阀芯的孔型并确定哪个小孔最靠近密封面且在将阀芯提出阀座时首先揭开。
Î 在安装执行机构时，确保首先揭开的小孔朝向阀门出口。

EB 8012 ZH

5-9

HG

安装

阀杆

图5-7:

密封面

阀杆接头/支架尺寸

3241 型阀门的安装尺寸，NPS ≥8/DN≥200 (请参见表5-3)
最靠近阀芯密
封面的小孔

多孔
阀芯

a) 安装执行机构Î 要安装执行机构，请按关联执行机构文档中描述继续操作。

图5-6:

多孔阀芯

b) 对齐行程指示器标尺

DN150/NPS6 以下尺寸阀门的安装尺寸
以下安装尺寸适用于 3241 型阀
门，NPS<8/DN<200：执行机构尺寸以 mm 为
单位的行程

尺寸 HG
(mm)

120 至
750v2cm²

1575

355v2 至1400-60cm²

30

90

5-10

在安装执行机构之后，必须对齐行程指示器标尺。要完成此操作，请将行程指示器
标尺上的 "0" 与阀杆接头夹具的尖端相对齐 (请参见图5-4)。
1. 将阀门移至闭合位置。
2. 松开行程指示器标尺上的螺钉。
3. 对齐行程指示器标尺。
4. 拧紧螺钉以将行程指示器标尺固定到位。

EB 8012 ZH

安装

5.3.3

将阀门安装进管道

! 注意

由于无相应操作资格的人员执行的作业引
起的阀门受损风险。
设备操作员或专业焊接公司负责选择阀门上的焊接程序和实际焊接操作。这也适用于需要对阀门执行的任何热处理。
Î 只有合格的焊接人员才能执行焊接操作。
! 注意
由于支撑或悬吊不充分引起的永久磨损和泄漏。
Î 在合适的点充分支撑或悬吊阀门。

a) 带法兰的型号
1. 在安装阀门时，在设备节段的入口和出口处关闭管道中的切断阀。
2. 准备用于阀门安装的相关管道节段。
3. 在安装阀门之前，从阀门端口上拆下保护盖。
4. 使用适用起重设备将阀门提升至安装场地 (请参见 "提升阀门" 一章)。请依照
阀门的流向。阀门上的箭头指明了流向。
5. 务必使用正确的法兰垫圈。
6. 在无应力时用螺栓将管道连接到阀门。

b) 带焊接端的型号
1. 根据"带法兰的型号" 按以上描述执行步
骤 1 至 4。
2. 小心地缩回执行机构推杆，以防止阀芯
在焊接期间起火花。
3. 无张力地将阀门焊接进管道。
4. 如果需要，将支架或悬架连接在阀门上。

5.4 测试已安装阀门! 危险由于承压设备或组件打开错误而引起的爆
裂风险。
阀门和管道是压力设备，处理不当可能会
爆裂。飞溅的投射物碎片或受压工艺介质的释放可能导致重伤甚至死亡。
在操作控制阀之前：Î 为所有受影响设备零配件和阀门 (包括执行机构) 减压。释放所存储的任何能量。
Î 从所有受影响的设备零配件以及阀门排
空工艺介质。

! 警告
由于工艺介质排放造成的组件受压进而引
起的人身伤害风险。
Î 阀门受压时，请勿拧松测试接头的螺
钉。

7. 如果需要，将支架或悬架连接在阀门上。

EB 8012 ZH

5-11

安装

! 警告
由于噪声过大而造成听力受损或变聋的风险。
在操作过程中，由于工艺介质和操作条件
的原因，可能会产生噪声 (如气蚀或闪蒸)。此外，由于气动执行机构突然排气或气动阀门附件未装配降噪配件而短暂发出较大噪音。两种情况均可能损坏听力。
Î 在阀门附近作业时请佩戴听力防护装置。

! 警告由于预加载弹簧引起的人身伤害风险。
预加载弹簧的执行机构充满张力。它们可
通过以下特征进行识别：有长螺栓从执行机构底部向外突出。
Î 在执行机构上开始任何作业之前，请释放预加载弹簧的压缩力 (请参见关联的执行机构文档)。

! 警告
由运动中执行机构或阀杆引起的夹伤危险。
Î 在将气源连接至执行机构时，请勿将双手或手指插入支架中。
Î 在操作控制阀之前，请断开并锁定气动
气源以及控制信号。
Î 请勿将物体插入支架，否则，会阻碍执行机构和阀杆的运动。
Î 在疏通已堵塞 (由于长时间保持在同一位置而卡住)的执行机构和阀杆之前，请释放执行机构中存储的任何能量(例如，弹簧压缩力)。请参见关联的执
行机构文档。

5.4.1

要在启动阀门或将其恢复运行之前测试阀门功能，请执行以下测试：泄漏设备操作员负责执行泄漏测试并选择测试方法。泄漏测试必须符合安装现场适用的国家和国际标准的要求。

提示
我们的售后服务部门可为设备泄漏测试的规划和执行提供支持。
1. 关闭阀门。
2. 缓慢地向阀门上游的入口空间涂抹测试介质。由于压力突增而引起的高流速可能会损坏阀门。
3. 打开阀门。

! 警告
由于正在排放的废气引起的人身伤害风险。
在阀门运行时，执行机构可能会排气，例如，在闭环操作期间或在阀门打开或关闭时。
Î 在控制阀附近作业时请佩戴护眼用具。

5-12

4. 施加所需的测试压力。
5. 检查阀门是否向大气泄漏。
6. 为管道节段和阀门减压。
7. 修复任何泄漏部件 (请参见"调整填料"
下方的以下信息) 并重复泄漏测试。

EB 8012 ZH

安装

调整填料
法兰或支架上标签表明是否已安装可调填
料 (请参见 "设备上的标记" 一章)。
! 注意

由于将螺纹衬套拧得太紧引起的摩擦增加
进而造成的阀门功能削弱。
Î 在拧紧螺纹衬套后确保阀杆仍运动自如。
1. 逐渐拧紧螺纹衬套 (顺时针转动)，直至
填料密封阀门。

5.4.4

压力测试

设备操作员负责进行压力测试。

提示
我们的售后服务部门可为设备压力测试的规划和执行提供支持。
在压力测试期间，确保满足以下条件：− 缩回阀杆以打开阀门。
− 遵守阀门和设备的最大允许压力。

2. 多次打开并关闭阀门。
3. 检查阀门是否向大气泄漏。
4. 重复步骤 1 和 2，直至填料完全密封阀
门。
Î 如果可调填料未妥当密封，请联系我们的售后服务部门。

5.4.2

行程运动

执行机构推杆的运动必须畅通无阻。
Î 施加最大和最小控制信号，以检查阀门的结束位置，同时观察执行机构推杆的运动。
Î 检查行程指示器标尺上的行程读数。

5.4.3

故障-安全位置Î 切断信号压力管线。
Î 检查阀门是否移至故障-安全位置 (请参见 "结构和工作原理" 一章)。

EB 8012 ZH

5-13

5-14

EB 8012 ZH

启动

6 启动
本章中描述的作业只能由具备相应操作资质的工作人员执行。
! 警告
由于组件和管道过热或过冷而造成烧伤的风险。
阀门组件和管道可能会变得温度过高或过低。有烧伤的风险。
Î 允许组件和管道冷却或升温。
Î 请穿戴防护衣和安全手套。

! 警告
由于组件受压以及工艺介质排放而引起的人身伤害风险。
Î 阀门受压时，请勿拧松测试接头的螺钉。

! 警告由于噪声过大而造成听力受损或变聋的风险。
在操作过程中，由于工艺介质和操作条件
的原因，可能会产生噪声 (如气蚀或闪蒸)。此外，由于气动执行机构突然排气(请参见 "故障-安全位置" ) 或气动阀门附件
未装配降噪配件而发出短暂的较大噪音。两种情况均可能损坏听力。
Î 在阀门附近作业时请佩戴听力防护装置。

EB 8012 ZH! 警告由运动中执行机构或阀杆引起的夹伤危险。
Î 在将气源连接至执行机构时，请勿将双手或手指插入支架中。
Î 在操作控制阀之前，请断开并锁定气动
气源以及控制信号。
Î 请勿将物体插入支架，否则，会阻碍执行机构和阀杆的运动。
Î 在疏通已堵塞 (由于长时间保持在同一位置而卡住)的执行机构和阀杆之前，请释放执行机构中存储的任何能量(例如，弹簧压缩力)。请参见关联的执
行机构文档。

! 警告
由于正在排放的废气引起的人身伤害风险。
在阀门运行时，执行机构可能会排气，例如，在闭环操作期间或在阀门打开或关闭时。
Î 在阀门附近作业时请佩戴护眼用具。
在启动阀门或将其重新投入使用之前，应确保满足以下条件:− 阀门已妥当安装到管道中 (参见 "安装"一章)。
− 泄漏和功能测试已成功完成 (参见 "测试已安装阀门" 一章)。
− 相关设备零配件中的主要条件符合阀门选型要求 (请参见 "安全说明和措施" 一
章中的 "预期用途" 下的信息)。

6-1

启动

启动阀门/使其恢复运行
1. 在启动之前让阀门冷却或预热至环境温度，前提是环境温度与工艺介质温度相差很大或介质属性需要采取该等措施。
2. 缓慢打开管道中的切断阀。缓慢打开这些阀门可防止压力突然激增以及可能损坏阀门的高流速。
3. 检查阀门，确保其正常运行。

6-2

EB 8012 ZH

操作

7 操作
在完成启动或使阀门恢复运行后，阀门立即就绪，可供使用。
! 警告
由于组件和管道过热或过冷而造成烧伤的风险。
阀门组件和管道可能会变得温度过高或过低。有烧伤的风险。
Î 允许组件和管道冷却或升温。
Î 请穿戴防护衣和安全手套。

! 警告
由于组件受压以及工艺介质排放而引起的人身伤害风险。
Î 阀门受压时，请勿拧松测试接头的螺钉。

! 警告由于噪声过大而造成听力受损或变聋的风险。
在操作过程中，由于工艺介质和操作条件
的原因，可能会产生噪声 (如气蚀或闪蒸)。此外，由于气动执行机构突然排气或气动阀门附件未装配降噪配件而短暂发出较大噪音。两种情况均可能损坏听力。
Î 在阀门附近作业时请佩戴听力防护装置。

! 警告由运动中执行机构或阀杆引起的夹伤危险。
Î 在将气源连接至执行机构时，请勿将双手或手指插入支架中。
Î 在操作控制阀之前，请断开并锁定气动
气源以及控制信号。
Î 请勿将物体插入支架，否则，会阻碍执行机构和阀杆的运动。
Î 在疏通已堵塞 (由于长时间保持在同一位置而卡住)的执行机构和阀杆之前，请释放执行机构中存储的任何能量(例如，弹簧压缩力)。请参见关联的执
行机构文档。

! 警告
排出的废气引起的人身伤害风险。
在阀门运行时，执行机构可能会排气，例如，在闭环操作期间或在阀门打开或关闭时。
Î 在阀门附近作业时请佩戴护眼用具。

7.1 正常操作
在正常操作期间，如果阀门配套的执行机
构装配有手轮，则手轮必须处于空档位置。

7.2 手动操作
在出现气源故障时，可手动关闭或打开装配有手轮的执行机构所配套的阀门。

EB 8012 ZH

7-1

操作

7-2

EB 8012 ZH

故障

8 故障
请阅读 "安全说明和措施" 一章中的危险声明、警告和注意事项。

8.1 排除故障
故障

可能的原因

建议的操作

执行机构和阀杆不按需移动。

执行机构堵塞。

将控制阀停用 (请参见 "停用" 一章) 并清除堵塞。
警告！堵塞的执行机构或阀杆 (例如，因长时间保
持在同一位置而卡住) 可能会突然开始不受控制的
运动。插入执行机构或阀门的手或手指可能会受伤。
在尝试疏通执行机构或阀杆之前，请断开并锁定
气动气源以及控制信号。在疏通执行机构之前，请释放执行机构中存储的任何能量 (例如，弹簧压缩力)。请参见关联的执行机构文档。

执行机构中膜片有缺陷请参见关联的执行机构文档。

信号压力太低检查信号压力。
检查信号压力线是否泄漏。

执行机构和阀杆的运动不平稳

填料拧得太紧

正确拧紧填料 (请参见 "安装" 一章中的 "调整填料" 一节 > "测试已安装阀门" )。

执行机构和阀杆未完成其整个冲程范围。

信号压力太低检查信号压力。
检查信号压力线是否泄漏。

行程限位已激活请参见关联的执行机构文档。

阀门附件设置不正确检查阀门附件的设置。

有脏物或杂质粒子沉
淀在阀座与阀芯之
间。

关闭管道节段并冲洗阀门。

阀内件 (尤其是软阀座) 已磨损。

更换阀座和阀芯 (请参见 "维修" 一章) 或联系我们的售后服务部门。

闭合阀门的流量增加(阀座泄漏)EB 8012 ZH

8-1

故障

故障

可能的原因

阀门向大气泄漏 (逸散 填料有缺陷
性排放)。

1)

建议的操作
更换填料 (请参见 "维修" 一章) 或联系我们的售后
服务部门。

带可调填料的型号1)：填料未正确拧紧。

调整填料 (请参见 "安装" 一章中的 "调整填料" 一
节 > "测试已安装阀门" )。当它继续泄漏时，请联系我们的售后服务部门。

带波纹管密封的型
号：波纹管密封有缺陷。

联系我们的售后服务部门。

法兰接头松开或阀体垫片磨损检查法兰接头。
更换法兰接头处的垫片 (请参见 "维修" 一章) 或联
系我们的售后服务部门。

请参见 "设备上的标记" 一章。

备注
如果出现表格中未列出的故障，请联系我们的售后服务部门。

8.2 应急动作设备操作员负责对设备采取应急动作。
如果出现阀门故障：1. 关闭控制阀上游和下游的切断阀，阻止
工艺介质流经阀门。
2. 执行故障排除 (请参见第 8.1 章)。
3. 遵循本文档中提供的信息纠正可补救的
故障。其他情况请联系我们的售后服务部门。
在修复故障后将阀门恢复运行。
请参见 "启动" 一章。

8-2

EB 8012 ZH

维修

9 维修
本章中描述的作业只能由具备相应操作资质的工作人员执行。
维修阀门也需要以下文档：− 已安装执行机构的安装和操作说明，例如，3271 型或 3277 型气动执行机构
的 u EB 8310-X。
− 工具、拧紧扭矩和润滑剂u AB0100! 危险由于承压设备或组件打开错误而引起的爆
裂风险。
阀门和管道是压力设备，处理不当可能会
爆裂。飞溅的投射物碎片或受压工艺介质的释放可能导致重伤甚至死亡。
在操作控制阀之前：Î 为所有受影响设备零配件和阀门 (包括执行机构) 减压。释放所存储的任何能量。
Î 从所有受影响的设备零配件以及阀门排
空工艺介质。

! 警告
由于组件和管道过热或过冷而造成烧伤的风险。
阀门组件和管道可能会变得温度过高或过低。有烧伤的风险。
Î 让组件和管道冷却或预热至环境温度。
Î 请穿戴防护衣和安全手套。

EB 8012 ZH! 警告
由于工艺介质排放造成的组件受压进而引
起的人身伤害风险。
Î 阀门受压时，请勿拧松测试接头的螺钉。

! 警告由于噪声过大而造成听力受损或变聋的风险。
在操作过程中，由于工艺介质和操作条件
的原因，可能会产生噪声 (如气蚀或闪蒸)。此外，由于气动执行机构突然排气或气动阀门附件未装配降噪配件而短暂发出较大噪音。两种情况均可能损坏听力。
Î 在阀门附近作业时请佩戴听力防护装置。

! 警告由运动中执行机构或阀杆引起的夹伤危险。
Î 在将气源连接至执行机构时，请勿将双手或手指插入支架中。
Î 在操作控制阀之前，请断开并锁定气动
气源以及控制信号。
Î 请勿将物体插入支架，否则，会阻碍执行机构和阀杆的运动。
Î 在疏通已堵塞 (由于长时间保持在同一位置而卡住)的执行机构和阀杆之前，请释放执行机构中存储的任何能量(例如，弹簧压缩力)。请参见关联的执
行机构文档。

9-1

维修

! 警告
由于正在排放的废气引起的人身伤害风险。
在阀门运行时，执行机构可能会排气，例如，在闭环操作期间或在阀门打开或关闭时。
Î 在阀门附近作业时请佩戴护眼用具。

! 警告由于预加载弹簧引起的人身伤害风险。
预加载弹簧的执行机构充满张力。它们可
通过以下特征进行识别：有长螺栓从执行机构底部向外突出。
Î 在执行机构上开始任何作业之前，请为预加载弹簧泄压 (请参见关联的执行机
构文档)。

! 警告
由于阀门中残留的工艺介质引起的人身伤
害风险。
在操作阀门时，残留的介质可能会流出阀门且导致人身伤害，例如 (化学) 烧伤，具体取决于其属性。
Î 请穿戴防护衣、安全手套、呼吸保护装置和护眼用具。

! 注意
由于使用不合适工具而引起的阀门受损风险。
Î 只能使用 SAMSON 批准的工具(u AB0100)。

! 注意
由于使用不合适的润滑剂而引起的阀门受损风险。
Î 只能使用 SAMSON 批准的润滑剂(u AB 0100)。

备注SAMSON 在交付控制阀之前已对其进行检查。
− 在阀门已打开时，SAMSON 证明的某些
测试结果会失效。该等测试包括阀座泄漏和泄漏测试。
− 如果事先未经 SAMSON 售后服务部门的同意就执行本说明中未提及的维修或修理
作业，则产品保修失效。
− 只能使用符合初始规格的 SAMSON 原装
备件。

! 注意
由于扭矩过大或不足引起的控制阀受损风险。
在拧紧控制阀组件时请遵守指定扭矩。拧
紧扭矩过大会导致部件磨损更快。过于松
动的部件可能导致泄漏。
Î 遵循所指定的拧紧扭矩 (u AB0100)。

9-2

EB 8012 ZH

维修

9.1 定期测试
具体取决于操作条件，请定期检查阀
门，以提前预防可能发生的故障。设备操
作员负责拟定检查和测试计划。

提示
我们的售后服务部门可在您拟定设备检查
和测试计划时为您提供支持。

SAMSON 建议执行以下检查和测试：检查和测试出现负面测试结果时要采取的建议措施检查阀门上标志、标签和铭牌的可读性
和完整性。

立即更换受损、丢失或不正确的铭牌或标签。

检查控制阀是否有可能妨碍其正常运行
或甚至影响其安全操作的外部损坏。

请立即修复一切损坏。如果需要，停用控制阀 (请参见 "停用" 一章)。

检查阀门附件，确保其安装正确。

拧紧阀门附件的接头。

阀座泄漏 (请参见图9-1)(未经过测试检查确认已符合泄漏类别要求)关闭管道节段并冲洗阀门以清除阀座与阀芯之间的任
何脏物和/或沉淀的杂质粒子。

外部泄漏 (逸散性排放) 1)：
检查控制阀的可能泄漏点，确保无泄漏(请参见图9-1)。

检查法兰接头 (拧紧扭矩)。

带波纹管密封的型号：
警告！由于工艺介质排放造成的组件受压进而引起的人身伤害风险。
阀门受压时，请勿拧松测试接头的螺
钉。

带可调填料 2) 的型号：调整填料 (请参见 "安装" 一章
中的 "调整填料" 一节 > "测试已安装阀门" ) 或更换
填料。要更换填料，请将控制阀停用 (请参见 "停用"
一章)。

1)

EB 8012 ZH

清洁覆盖有灰尘且难以辨认的铭文。

更换法兰接头的垫圈。出于此目的，将控制阀停用(请参见 "停用" 一章)。

如果波纹管密封有缺陷，请将控制阀停用 (请参见 "停用" 一章)。要维修波纹管密封，请联系我们的售后服务部门 (请参见 "检修" 一章)。

9-3

维修

检查和测试

出现负面测试结果时要采取的建议措施检查确保执行机构和阀杆运动自如。

带可调填料 2) 的型号：正确拧紧填料 (请参见 "安装"一章中的 "调整填料" 部分 > "测试已安装阀门" )。
如果执行机构和阀杆堵塞，请将控制阀停用 (请参见 "停用" 一章) 并清除堵塞。
警告！堵塞的执行机构或阀杆 (例如，因长时间保持在同一位置而卡住) 可能会突然开始不受控制的运动。插入执行机构或阀门的手或手指可能会受伤。
在尝试疏通执行机构或阀杆之前，请断开并锁定气动
气源以及控制信号。在疏通执行机构之前，请释放执
行机构中存储的任何能量 (例如，弹簧压缩力)。请参见关联的执行机构文档。
SAMSON 建议将定位器与集成式诊断固件配套用于开/关应用型阀门。此软件中包括的部分冲程测试有助
于防止通常处于其结束位置的切断阀卡滞或卡塞。

如有可能，暂且中断供气以检查阀门的
故障-安全位置。
1)

2)

将控制阀停用 (请参见 "停用" 一章)。确定故障的原因
并加以纠正 (请参见 "故障排除" 一章)。

EXPERTplus 阀门诊断在阀门使用期间可能有助于确定动态密封系统中的外部泄漏以及不带平衡式阀芯的阀门型号中的阀座泄漏。EXPERTplus 作为数字定位器中的标配 (3730型、TROVIS3730、3731 型、TROVIS3793、TROVIS3797)。
请参见 "设备上的标记" 一章。

9-4

EB 8012 ZH

维修

外部泄漏：
阀杆导向2)(填料)外部泄漏：
阀体垫片1)位于波纹管密封件/延长段/中间件外部泄漏：
阀体垫片1)

阀座泄漏：• 阀座/阀体• 阀芯/阀座

测试接头监测
波纹管是否存在泄漏

外部泄漏：
金属波纹管2)外部泄漏：
管道接头处1)

1)
2)

静态密封
动态密封

图9-1: 控制阀上可能的泄漏点：带标准阀盖 (左) 的型号与带波纹管密封 (右) 的型号，也适用于
带延长段或中间件的型号。

EB 8012 ZH

9-5

维修

2
9
10
8
33

A

15
25
21

32

A8

2

A7

84
A26
9
10
8

14
17
1

30
14

4
5

17

23

16
11
5

1

阀体

21

延长段

2

法兰/阀盖

23

导套

4

阀座

25

阀杆延长件

5

阀芯 (带阀杆)

30

固定垫圈

8

螺纹衬套 (填料螺母)

32

螺栓

9

阀杆接头螺母

33

螺母

10

锁紧螺母

84

行程指示器标尺

11

弹簧

A

执行机构

14

阀体螺母

A7

执行机构推杆

15

填料

A8

环形螺母

16

填料环

A26

阀杆接头夹具

17

阀体垫片

4

图9-2: 带 3271 型执行机构 (左) 的标准型号 3241 与带延长段 (右) 的 3241 型号

9-6

EB 8012 ZH

维修

9.2 维修作业准备

完成准备后，可执行以下维修作业：! 警告
由于不正确拆卸充满张力的止转器而引起的人身伤害风险。
一旦已将执行机构安装在阀门上且总成已就绪可供使用，阀杆上止转器的夹具 (301)就充满张力。
Î 在安装或卸载期间遵循本文档中的说明。
Î 当供气和/或执行机构弹簧生成的作用
力已传输至执行机构推杆和连接杆 (9)时，请勿松止转器的螺钉 (303)。
Î 首先从阀门卸下执行机构或确保其无法
传输任何作用力至执行机构推杆，然后
再卸下阀杆上的止转器。

− 更换填料 (请参见第 9.4.2 章)

1. 准备好必要的材料和工具，以便开展维
修作业。
2. 将控制阀停用 (请参见 "停用" 一章)。
3. 从阀门卸下执行机构。请参见关联的执
行机构文档。

备注
要卸下带有 "阀杆伸展" 故障-安全动作和/或预加载弹簧的执行机构，必须向执行机
构施加一定的信号压力 (请参见关联执行机构文档)。此后，必须消除信号压力，再次
断开和锁定气源。
提示
我们建议在执行任何维修作业之前先将阀门从管道上拆下 (请参见 "卸载" 一章)。

EB 8012 ZH− 更换垫片 (请参见第 9.4.1 章)− 更换阀座和阀芯 (请参见第 9.4.3 章)

9.3 在维修作业之后安装阀门
1. 安装执行机构。请参见关联的执行机构文档。
2. 调整信号工作台范围下限或上限。请参
见关联的执行机构文档。
3. 如果阀门已卸下，请将阀门重新安装到管道中 (请参见 "安装" 一章)。
4. 将控制阀恢复运行 (请参见 "启动" 一章)。请遵守相关要求和条件启动阀门或将其恢复运行。

9.4 维修作业Î 在执行任何维修作业之前，必须准备好
控制阀 (请参见第 9.2 章)。
Î 完成所有维修作业之后，先检查控制阀
再将其恢复运行 (请参见 "安装" 一章中的 "测试已安装阀门" 一节)。

9.4.1

更换垫片

! 注意
由于不当维修引起的控制阀受损风险。
Î 只有符合以下所有条件才能更换垫片：− 公称通径 ≤NPS6。
− 阀门没有平衡型阀芯。
Î 要更换其他阀门型号中的垫片，请联系我们的售后服务部门。

9-7

维修

a) 标准型号

带 V 型开口阀芯的型号：将法兰 (2) 放在阀体上，确保 V 型开口阀芯的最大 V型开口朝向阀门出口。

1. 以交叉方式逐渐旋松阀体螺母 (14)。

带多孔阀芯的型号：将法兰 (2) 放在阀
体上，确保首先释放流量的阀芯的小孔
朝向阀门出口。

2. 将法兰 (2) 与带阀杆 (5) 的阀芯提离阀体 (1)。
3. 卸下垫片 (17)。小心地清洁阀体 (1) 与法兰 (2) 的密封面。

请参见 "安装" 一章中的相关小节 "将执
行机构安装到阀门上"。

4. 将新垫片 (17) 插入阀体。

6. 将阀芯 (5) 紧紧按入阀座 (4)。用阀体螺母 (14) 固定好法兰 (2)。以交叉方式
逐渐拧紧螺母。遵循拧紧扭矩。

5. 将法兰 (2) 放在阀体上。

8
15.1

8

15.2
16
16

15

12

12

11

11

2

5

16

2

阀盖

5

带阀杆的阀芯8

螺纹衬套 (填料螺母)

11

弹簧

12

垫圈

15

填料

15.1 带固定环的隔离环15.2 密封件
16

填料环

图9-3: 标准填料 (左) 和 ADSEAL 填料 (右)9-8EB 8012 ZH维修b) 带有延长段或波纹管密封的
型号a) 标准型号

1. 以交叉方式逐渐旋松阀体螺母 (14)。

1. 以交叉方式逐渐旋松阀体螺母 (14)。

2. 将带有阀盖 (2) 的延长段 (21) 与带阀杆(5) 的阀芯一起提离阀体 (1)。

2. 将法兰 (2) 与带阀杆 (5) 的阀芯提离阀体 (1)。

3. 卸下垫片 (17)。小心地清洁阀体 (1) 与延长段 (21) 的密封面。

3. 从阀杆旋松阀杆接头螺母 (9) 和锁紧螺母 (10)。

4. 将新垫片 (17) 插入阀体。

4. 旋松螺纹衬套 (8)。

5. 将带有阀盖 (2) 的延长段 (21) 与带阀杆(5) 的阀芯放到阀体上。

5. 将带有阀杆 (5) 的阀芯拉出法兰 (2)。

带 V 型开口阀芯的型号：将总成放到阀
体上，确保 V 型开口阀芯的最大 V 型
开口朝向阀门出口。
带多孔阀芯的型号：将总成放到阀体
上，确保首先释放流量的阀芯的小孔朝
向阀门出口。
请参见 "安装" 一章中的相关小节 "将执
行机构安装到阀门上"。
6. 将阀芯 (5) 紧紧按入阀座 (4)。用阀体螺母 (14) 固定好延长段 (21)。以交叉
方式逐渐拧紧螺母。遵循拧紧扭矩。

9.4.2

更换填料

! 注意
由于不当维修引起的控制阀受损风险。
Î 只有符合以下所有条件才能更换填料：− 公称通径 ≤NPS6。
− 阀门没有平衡型阀芯。
− 阀门没有波纹管密封。
− 标准或 ADSEAL 填衬安装在阀门上。
Î 要更换其他阀门型号中的填料，请联系我们的售后服务部门。

EB 8012 ZH

标准填料 (PTFE)

6. 使用合适的工具将整个填料拉出填料腔。
7. 更新受损的部件。彻底清洁填料腔。
8. 向所有填料部件和阀杆 (5) 涂抹合适的润滑剂。
9. 将带有阀杆 (5) 的阀芯滑入阀体 (1)。
10. 将法兰 (2) 放在阀体上。
带 V 型开口阀芯的型号：将法兰 (2) 放在阀体上，确保 V 型开口阀芯的最大 V型开口朝向阀门出口。
带多孔阀芯的型号：将法兰 (2) 放在阀
体上，确保首先释放流量的阀芯的小孔
朝向阀门出口。
请参见 "安装" 一章中的相关小节 "将执
行机构安装到阀门上"。
11. 使用合适的工具小心地将填料部件滑过阀杆进入填料腔。遵守合适的序列(请参见图9-3)。
12. 将阀芯 (5) 紧紧按入阀座 (4)。用阀体螺母 (14) 固定好法兰 (2)。以交叉方式
逐渐拧紧螺母。遵循拧紧扭矩。
13. 拧入并拧紧螺纹衬套 (8)。遵循拧紧扭
矩。

9-9

维修

14. 将锁紧螺母 (10) 和阀杆接头螺母 (9) 松
散地拧到阀杆上。
ADSEAL 填料
1. 按 "标准填料 (PTFE)" 中描述继续执行
步骤 1 至 10。
2. 按指定顺序将填料部件滑过阀杆：− 弹簧 (11)− 垫圈 (12)− 填料环 (16)
3. 将密封件 (15.2) 滑过阀杆。
将红色隔离环 (15.1) 的导线插入固定环的沟槽。
将固定环滑过阀杆。

带 V 型开口阀芯的型号：将阀盖 (2) 放在延长段上，确保 V 型开口阀芯的最大
V 型开口朝向阀门出口。
带多孔阀芯的型号：将法盖 (2) 放在延
长段上，确保首先释放流量的阀芯的小孔朝向阀门出口。
请参见 "安装" 一章中的相关小节 "将执
行机构安装到阀门上"。
9. 使用合适的工具小心地将填料部件滑过阀杆延长件进入填料腔。遵守合适的序
列 (请参见图9-3)。
10. 用螺母 (33) 和螺栓 (32) 固定阀盖。遵循拧紧扭矩。

4. 将红色隔离环 (15.1) 插在螺纹衬套 (8)与固定环之间。请参见图9-3。

11. 拧入并拧紧螺纹衬套 (8)。遵循拧紧扭矩。

5. 按 "标准填料 (PTFE)" 中描述继续执行
步骤 12 至 14。

12. 将锁紧螺母 (10) 和阀杆接头螺母 (9) 松
散地拧到阀杆上。

b) 带有延长段的型号
标准填料 (PTFE)
1. 从阀杆延长件 (25) 旋松阀杆接头螺母(9) 和锁紧螺母 (10)。
2. 旋松螺纹衬套 (8)。
3. 卸下螺母 (33) 和螺栓 (32)。
4. 小心地提起阀盖 (2) 穿过阀杆延长件(25)。
5. 使用合适的工具将整个填料拉出填料腔。
6. 更新受损部件并小心地清洁填料腔。
7. 向所有填料部件和阀杆延长件 (25) 涂抹合适的润滑剂。
8. 小心地提起阀盖 (2) 穿过阀杆延长件(25) 进入延长段 (21)。

9-10

ADSEAL 填料
1. 按 "标准填料 (PTFE)" 中描述继续执行
步骤 1 至 8。
2. 按指定顺序将填料部件滑过阀杆延长件：− 弹簧 (11)− 垫圈 (12)− 填料环 (16)
3. 将密封件 (15.2) 滑过阀杆延长件。
将红色隔离环 (15.1) 的导线插入固定环的沟槽。
将固定环滑过阀杆延长件。
4. 将红色隔离环 (15.1) 插在螺纹衬套 (8)与固定环之间。请参见图9-3。
5. 按 "标准填料 (PTFE)" 中描述继续执行
步骤 10 至 12。

EB 8012 ZH

维修

9.4.3

更换阀座和阀芯! 注意
由于不当维修引起的控制阀受损风险。
Î 只有符合以下所有条件才能更换阀座和阀芯：− 公称通径 ≤NPS6。
− 阀门没有平衡型阀芯。
− 阀门没有波纹管密封。
− 阀座已作为单独部件拧入阀体。
− 标准或 ADSEAL 填衬安装在阀门中。
Î 要更换其他阀门型号中的阀座和阀芯，请联系我们的售后服务部门。
! 注意
由于不当维修引起的阀座和阀芯表面受损
风险。
Î 始终同时更换阀座和阀芯。

提示
在更换阀座和阀芯时，SAMSON 也建议更换填料 (请参见第 9.4.2 章)。

a) 标准型号
1. 以交叉方式逐渐旋松阀体螺母 (14)。
2. 将法兰 (2) 与带阀杆 (5) 的阀芯提离阀体 (1)。
3. 更换垫片。请参见第 9.4.1 章，第 a) 部
分。
4. 从阀杆旋松阀杆接头螺母 (9) 和锁紧螺母 (10)。

EB 8012 ZH

5. 旋松螺纹衬套 (8)。
6. 将带有阀杆 (5) 的阀芯拉出法兰 (2)。
7. 使用合适的工具将整个填料拉出填料腔。
8. 使用合适工具旋松阀座 (4)。
9. 向新阀座的螺纹和密封锥涂抹合适润滑剂。
10. 拧入阀痤 (4)。遵循拧紧扭矩。
11. 向所有填料部件和新阀杆 (5) 涂抹合适的润滑剂。
SAMSON 建议也更换填料 (请参见第9.4.2 章第 a) 节)。
12. 将带有阀杆 (5) 的新阀芯滑入阀体 (1)。
13. 将法兰 (2) 放在阀体上。
带 V 型开口阀芯的型号：将法兰 (2) 放在阀体上，确保 V 型开口阀芯的最大 V型开口朝向阀门出口。
带多孔阀芯的型号：将法兰 (2) 放在阀
体上，确保首先释放流量的阀芯的小孔
朝向阀门出口。
请参见 "安装" 一章中的相关小节 "将执
行机构安装到阀门上"。
14. 使用合适的工具小心地将填料部件滑过阀杆进入填料腔。遵守合适的序列(请参见图9-3)。
15. 将阀芯 (5) 紧紧按入阀座 (4)。用阀体螺母 (14) 固定好法兰 (2)。以交叉方式
逐渐拧紧螺母。遵循拧紧扭矩。
16. 拧入并拧紧螺纹衬套 (8)。遵循拧紧扭矩。
17. 将锁紧螺母 (10) 和阀杆接头螺母 (9) 松
散地拧到阀杆上。

9-11

维修

b) 带有延长段的型号
1. 从阀杆延长件 (25) 旋松阀杆接头螺母(9) 和锁紧螺母 (10)。
2. 旋松螺纹衬套 (8)。

17. 将延长段 (21) 连同阀杆延长件 (25)、阀杆和阀芯 (5) 一起放到阀体 (1) 上。
带 VV 型开口阀芯的型号：将延长段(21) 放在阀体上，确保 V 型开口阀芯
的最大 V 型开口朝向阀门出口。

4. 小心地提起阀盖 (2) 穿过阀杆延长件(25)。

带多孔阀芯的型号：将延长段 (21) 放在阀体上，确保首先释放流量的阀芯的
小孔朝向阀门出口。

5. 使用合适的工具将整个填料拉出填料腔。

请参见 "安装" 一章中的相关小节 "将执
行机构安装到阀门上"。

6. 以交叉方式逐渐旋松阀体螺母 (14)。

18. 将阀芯 (5) 紧紧按入阀座 (4)。用阀体螺母 (14) 固定好延长段 (21)。以交叉
方式逐渐拧紧螺母。遵循拧紧扭矩。

3. 卸下螺母 (33) 和螺栓 (32)。

7. 延长段 (21) 连同阀杆延长件 (25)、阀
杆和阀芯 (5) 一起提离阀体 (1)。
8. 更换垫片。请参见第 9.4.1 节，第 b)部分。
9. 确保导套 (23) 未受损。如果需要，使用合适工具更换导套。
10. 使用合适工具旋松阀座 (4)。
11. 向新阀座的螺纹和密封锥涂抹合适润滑剂。

19. 小心地提起阀盖 (2) 穿过阀杆延长件(25) 进入延长段 (21)。
20. 使用合适的工具小心地将填料部件滑过阀杆延长件进入填料腔。遵守合适的序
列 (请参见图9-3)。
21. 用螺母 (33) 和螺栓 (32) 固定阀盖。遵循拧紧扭矩。

12. 拧入阀痤 (4)。遵循拧紧扭矩。

22. 拧入并拧紧螺纹衬套 (8)。遵循拧紧扭矩。

13. 使用装配钳固定阀芯和阀杆 (5)。使用合适工具旋松阀杆延长件 (25) 并将其
从延长段 (21) 取出。

23. 将锁紧螺母 (10) 和阀杆接头螺母 (9) 松
散地拧到阀杆上。

14. 向所有填料部件和新阀芯 (5) 的阀杆末端涂抹合适的润滑剂。
SAMSON 建议也更换填料 (请参见第9.4.2 章第 b) 节)。
15. 确保两个固定垫圈 (30) 仍在阀杆延长件 (25) 中。如果需要，更新垫圈。
16. 固定好带阀杆 (5) 的新阀芯。放在延长段 (21) 上。使用合适工具将阀杆延长件 (25) 拧到阀杆上。遵循拧紧扭矩。

9-12

EB 8012 ZH维修

9.5 订购备件和工作耗材有关备件、润滑剂和工具的信息，请联系距您最近的 SAMSON 子公司或 SAMSON
售后服务部门。
备件有关备件的详细信息，请参见附录。
润滑剂请参见文档 u AB0100，了解有关合适润滑剂的详细信息。
工具请参见文档 u AB0100，了解有关合适工具的详细信息。

EB 8012 ZH

9-13

9-14

EB 8012 ZH

停运

10 停运
本章中描述的作业只能由具备相应操作资质的工作人员执行。
! 危险
由于承压设备或组件打开错误而引起的爆
裂风险。
阀门和管道是压力设备，处理不当可能会
爆裂。飞溅的投射物碎片或受压工艺介质的释放可能导致重伤甚至死亡。
在操作控制阀之前：Î 为所有受影响设备零配件和阀门 (包括执行机构) 减压。释放所存储的任何能量。
Î 从所有相关的设备零配件以及阀门排空
工艺介质。

! 警告
由于组件和管道过热或过冷而造成烧伤的风险。
阀门组件和管道可能会变得温度过高或过低。有烧伤的风险。
Î 允许组件和管道冷却或升温。
Î 请穿戴防护衣和安全手套。

! 警告
由于组件受压以及工艺介质排放而引起的人身伤害风险。
Î 阀门受压时，请勿拧松测试接头的螺钉。

EB 8012 ZH! 警告由于噪声过大而造成听力受损或变聋的风险。
在操作过程中，由于工艺介质和操作条件
的原因，可能会产生噪声 (如气蚀或闪蒸)。此外，由于气动执行机构突然排气或气动阀门附件未装配降噪配件而短暂发出较大噪音。两种情况均可能损坏听力。
Î 在阀门附近作业时请佩戴听力防护装置。

! 警告由运动中执行机构或阀杆引起的夹伤危险。
Î 在将气源连接至执行机构时，请勿将双手或手指插入支架中。
Î 在操作控制阀之前，请断开并锁定气动
气源以及控制信号。
Î 请勿将物体插入支架，否则，会阻碍执行机构和阀杆的运动。
Î 在疏通已堵塞 (由于长时间保持在同一位置而卡住)的执行机构和阀杆之前，请释放执行机构中存储的任何能量(例如，弹簧压缩力)。请参见关联的执
行机构文档。

! 警告
由于正在排放的废气引起的人身伤害风险。
在阀门运行时，执行机构可能会排气，例如，在闭环操作期间或在阀门打开或关闭时。
Î 在控制阀附近作业时请佩戴护眼用具。

10-1

停运

! 警告
由于阀门中残留的工艺介质引起的人身伤
害风险。
在操作阀门时，残留的介质可能会流出阀门且导致人身伤害，例如 (化学) 烧伤，具体取决于其属性。
Î 请穿戴防护衣、安全手套、呼吸保护装置和护眼用具。
要停用控制阀以执行维修作业或要将其从
管道卸下，请执行以下操作：
1. 关闭控制阀上游和下游的切断阀，阻止
工艺介质流经阀门。
2. 完全排空管道和阀门。
3. 断开并锁定气动气源为执行机构减压。
4. 释放所存储的任何能量。
5. 如果需要，让管道和阀门组件冷却或升
温。

10-2

EB 8012 ZH

拆卸

11 拆卸
本章中描述的作业只能由具备相应操作资质的工作人员执行。
! 警告
由于组件和管道过热或过冷而造成烧伤的风险。
阀门组件和管道可能会变得温度过高或过低。有烧伤的风险。
Î 让组件和管道冷却或预热至环境温度。
Î 请穿戴防护衣和安全手套。

! 警告由运动中执行机构或阀杆引起的夹伤危险。
Î 在将气源连接至执行机构时，请勿将双手或手指插入支架中。
Î 在操作控制阀之前，请断开并锁定气动
气源以及控制信号。
Î 请勿将物体插入支架，否则，会阻碍执行机构和阀杆的运动。
Î 在疏通已堵塞 (由于长时间保持在同一位置而卡住)的执行机构和阀杆之前，请释放执行机构中存储的任何能量(例如，弹簧压缩力)。请参见关联的执
行机构文档。

! 警告
由于阀门中残留的工艺介质引起的人身伤
害风险。
在操作阀门时，残留的介质可能会流出阀门且导致人身伤害，例如 (化学) 烧伤，具体取决于其属性。
Î 请穿戴防护衣、安全手套和护眼装置。

EB 8012 ZH! 警告由于预加载弹簧引起的人身伤害风险。
预加载弹簧的执行机构充满张力。它们可
通过以下特征进行识别：有长螺栓从执行机构底部向外突出。
Î 在执行机构上开始任何作业之前，请为预加载弹簧泄压。

! 警告
由于不正确拆卸充满张力的止转器而引起的人身伤害风险。
一旦已将执行机构安装在阀门上且总成已就绪可供使用，阀杆上止转器的夹具 (301)就充满张力。
Î 在安装或拆卸期间遵循本文档中的说明。
Î 当供气和/或执行机构弹簧生成的作用
力已传输至执行机构推杆和连接杆 (9)时，请勿松止转器的螺钉 (303)。
Î 首先从阀门卸下执行机构或确保其无法
传输任何作用力至执行机构推杆，然后
再卸下阀杆上的止转器。
拆卸控制阀期间，确保满足以下条件：− 控制阀已停用 (请参见 "停用" 一章)。

11.1 从管道上拆下阀门a) 带法兰的型号
1. 支撑阀门，使其在与管道分离时保持固
定 (请参见 "装运和现场运输" 一章)。
2. 旋松法兰接头。
3. 将阀门从管道拆下 (请参见 "装运和现场运输" 一章)。

11-1

拆卸

b) 带焊接端的型号
1. 支撑阀门，使其在与管道分离时保持固
定 (请参见 "装运和现场运输" 一章)。
2. 切掉焊缝前面的管道。
3. 从管道卸下阀门 (请参见 "装运和现场运输" 一章)。

11.2 从阀门卸下执行机构请参见关联的执行机构文档。

11-2

EB 8012 ZH

检修

12 检修
如果阀门不能按照初始设定正常工作，或根本无法工作，则说明其存在故障，必须
进行维修或更换。
! 注意
由于不当维修或修复作业引起的阀门受损风险。
Î 切勿自行维修。
Î 请联系 SAMSON 售后服务部门执行维
修和修理作业。

3. 将退货授权 (连同《去污声明》) 粘贴在
货物外面，确保文件清晰可见。
4. 将货物发送至退货授权指定地址。

备注有关退回设备及其处理方式的更多信息，请访问​u www.samsongroup.com >Service > After-sales Service。

12.1 将设备退还给 SAMSON
可将故障控制阀退还给 SAMSON 进行维
修。
若需退还设备，请按如下步骤操作：
1. 例外情况适用于一些特殊设备型号
u www.samsongroup.com >Service > After-sales Service >Returning goods。
2. 请发送电子邮件至u returns-de@samsongroup.com
以登记退货，其中包括以下信息：
– 类型
– 货号
– 配置 ID– 原始订单
– 填好的污染声明，该文档可从我们的网站下载：u www.
samsongroup.com > Service >After-sales Service > Returning
goods.
在检查登记信息之后，我们会向您发送退货授权 (RMA)。

EB 8012 ZH

12-1

12-2

EB 8012 ZH废弃处置

13 废弃处置
SAMSON 是在以下欧洲机构注册的生产商 u https://www.ewrn.
org/national-registers/nationalregisters。
WEEE 注册编号：DE 62194439/FR 02566

Î 请遵守地方、国家以及国际相关垃圾管理条例。
Î 请勿将组件、润滑剂和危险物质与您的
生活垃圾混在一起处置。

备注我们可根据 PAS 1049 1) 按需为您提供回收通行证。您只需将公司地址的详细信息通过电子邮件发送至 aftersalesservice@samsongroup.com。
提示
作为分销商回收方案之一部分，我们可按
需委派服务提供商拆卸并回收产品。

1)

PAS1049 与电气和电子设备相关 (例如，电动执行机构)。此 PAS 规格不适用于非电气设备。

EB 8012 ZH

13-1

13-2

EB 8012 ZH

证书

14 证书
这些合规认证包括在后续页面上：− 符合压力设备指令 2014/68/EU 的合规认证：–

原产国：德国，请参见第 14-2 页
至 14-4 页。

–

原产国：法国，请参见第 14-5 页
至 14-8 页。

− 第 14-9 页上符合 3241-1 和 3241-7型控制阀机械指令 2006/42/EC 的合规认证。
− 第 14-10 页上带其他执行机构 (3271 和
3277 型执行机构除外) 的 3241 型阀门
的符合机械指令 2006/42/EC 的合并声明− 符合 2016 法规第 1105 条压力设备(安全) 法规 2016 的合规认证，请参见
第 14-11 页至第 14-12 页− 符合 2008 法规第 1597 条机械供应(安全) 法规 2008 的合规认证：第14-13 页上的成品机械与第 14-14 页上
的部分完工机械。
− 第 14-15 页上符合中国压力设备TSGD7002-2006 中要求的合规认证所示证书为发布时的最新版本。最新证书可在我们的网站上找到：
u www.samsongroup.com >Products > 3241
经请求，可提供其他可选证书。

EB 8012 ZH

14-1

Modul A/Module A
SAMSON erklärt in alleiniger Verantwortung für folgende Produkte:/For the following products, SAMSON hereby declares
under its sole responsibility:
Geräte/Devices

Bauart/Series

Typ/Type

Durchgangsventil/Globe valve

240

3241

Durchgangsventil/Globe valve

240

3241

Durchgangsventil/Globe valve

240

3241

Dreiwegeventil/Three-way valve

240

3244

Dreiwegeventil/Three-way valve

240

3244

Schrägsitzventil/Angle seat valve

---

3353

Schrägsitzventil/Angle seat valve

---

3353

Durchgangsventile/Globe valve

V2001

3321

Durchgangsventile/Globe valve

V2001

3321

Dreiwegeventil/Three-way valve

V2001

3323

Dreiwegeventil/Three-way valve

V2001

3323

Dreiwegeventil/Three-way valve

250

3253

Ausführung/Version

DIN, Gehäuse GG, DN 65-125, Gehäuse GGG, DN 50-80, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-125, body of spheroidal-graphite iron, DN 50-80,
fluids G2, L1, L21)

DIN, Gehäuse Stahl u.a., DN 40-100, Fluide G2, L22)
DIN, body of steel, etc., DN 40-100, fluids G2, L22)
ANSI, Gehäuse GG, Class 250, NPS 1 ½ bis NPS 2, Class 125, NPS 2 ½ bis
NPS 4, Fluide G2, L1, L21)
ANSI, body of cast iron, Class 250, NPS 1 ½” to NPS 2, Class 125, NPS 2 ½” to
NPS 4, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 65-125, Gehäuse GGG, DN 50-80, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-125, body of spheroidal-graphite iron, DN 50-80,
fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse Stahl u.a., DN 40-100, Fluide G2, L22)
DIN, body of steel, etc., DN 40-100, fluids G2, L22)
DIN, Rotgussgehäuse, alle Fluide
DIN, red brass body, all fluids

DIN, Gehäuse Stahl, Fluide G2, L1, L21)
DIN, body of steel, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 65-100, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-100, fluids G2, L1, L21)
ANSI, Gehäuse GG, NPS 2 ½ bis NPS 4, Fluide G2, L1, L21)/
ANSI, body of cast iron, NPS 2 ½ to NPS 4, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 65-100, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-100, fluids G2, L1, L21)
ANSI, Gehäuse GG, NPS 2 ½ bis NPS 4, Fluide G2, L1, L21)/
ANSI, body of cast iron, NPS 2 ½ to NPS 4, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 200 PN 10, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 200 PN 10, fluids G2, L1, L21)

1)

Gase nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.i zweiter Gedankenstrich//Gases according to Article 4(1)(c.i), second indent
Flüssigkeiten nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.ii//Liquids according to Article 4(1)(c.ii)

2)

Gase nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.i zweiter Gedankenstrich//Gases according to Article 4(1)(c.i), second indent
Flüssigkeiten nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.ii zweiter Gedankenstrich//Liquids according to Article 4(1)(c.ii), second indent

die Konformität mit nachfolgender Anforderung:/that the products mentioned above comply with the requirements of thefollowing standards:
Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates zur Harmonisierung der
Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die Bereitstellung von Druckgeräten auf dem
Markt/Directive of the European Parliament and of the Council on the harmonization of thelaws of the Member States relating to the making available on the market of pressure
equipment
Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren für Fluide nach Art. 4 Abs. 1/
Applied conformity assessment procedure for fluids according to Article 4(1)2014/68/EU

vom 15. Mai 2014/of 15 May 2014

Modul A/Module A

Angewandte technische Spezifikation/Technical standards applied: DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3, ASME B16.34
Hersteller/Manufacturer:

SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany

ce_modul_a_de_en_rev02.docx

Frankfurt am Main, 23. Februar 2017/23 February 2017

Klaus Hörschken
Zentralabteilungsleiter/Head of Central Department
Entwicklung Ventile und Antriebe/R&D, Valves and Actuators
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main
Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

14-2

Dr. Michael Heß
Zentralabteilungsleiter/Head of Central Department
Product Management & Technical Sales
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismuellerstrasse 3 60314 Frankfurt am Main, Germany
Phone: +49 69 4009-0 · Fax: +49 69 4009-1507
E-mail: samson@samson.de

Revision 02

EB 8012 ZH

EB 8012 ZH

14-3

14-4

EB 8012 ZH

SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

1/2
DC014
2022-05

Module A / Modul A
Par la présente, SAMSON REGULATION SAS déclare sous sa seule responsabilité pour les produits suivants :For the following products, SAMSON REGULATION SAS hereby declares under its sole responsibility:
Appareils /DevicesType

Vanne de décharge /Back pressure
reducing valve

2371-0Détendeur alimentaire / Pressure
reducing valve

2371-1

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve

2423

Exécution /Version
DIN
ANSI
ANSI
à membranewith diaphragmà souffletwith bellow

DIN
DIN

3241

Acier / steel

DIN

DIN

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve

Matériel du corps / body
Material

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve
Vanne équerre /Angle valve

DN 65 - 125

PN25

DN 50 - 125

PN16
PN25
PN40
PN10

DN 65 – 100
DN 50 - 100
DN 40 - 100
DN 125 – 150

PN16

DN 65 – 1253256

Vanne à segment
sphérique / Segmentball valve

3310

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve

3321

Vanne de régulation
3 voies /3-way Valve
Vanne papillon /Butterfly valve

Fonte grise / cast iron
Acier / steel

ANSI

3251

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN
ANSI

Acier / steel

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN
ANSI

3323
3331

Fonte grise / cast iron
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite ironDIN

DN 50 - 80

Cl 125
Cl 250
PN10
PN16
PN25
Cl 150
PN10
PN16
PN10
PN16
PN25
Cl 150
PN16
PN25
Cl 150
PN16
Cl 150
PN10
PN16
PN25
Cl 150
PN16
Cl 125

NPS 2 ½ - 4
NPS 1 ½ - 2
DN 32 – 100
DN 32 – 50
DN 32 - 40
NPS 1 ¼ - 2
DN 125 – 150
DN 65 – 125
DN 32 – 100
DN 32 – 50
DN 32 - 40
NPS 1 ¼ - 2
DN 32 – 50
DN 32 – 40
NPS 1 ¼ - 2
DN 32 – 50
NPS 1 ¼ - 2
DN 40 – 50
DN 80 – 100
DN 40
NPS 1 ½ – 2
DN 65 – 100
NPS 2 ½ - 4

PN25

DN 50 – 80

Acier / steel

Cl 150

NPS 1 ½ - 2

DIN

Fonte grise / cast iron : GJL-250
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

PN16

DN 65 – 100

PN25

DN 50 – 80

DIN
DIN

Acier / steel
Acier / steel

ANSI

3345

PN 25

ANSI

DIN
Vanne à membrane/
Diaphragm valve

DN 32 – 50

Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

Acier / steel

DIN

Pmax T = 20°C 10 bar

NPS 1 ¼ – 2

Fonte grise / cast iron

DIN

3244

DN 32 – 50
NPS 1 ¼ – 2

PN25

ANSI
Vanne de régulation
3 voies /3-way Valve

Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T= 70°F 150 psi

Acier / steel

DIN

DN
NPS

Fonte grise / cast iron

Fonte grise / cast iron
Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite iron
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite

ANSI

PN
Class

DIN
ANSI

Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite ironPN10

DN 100Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
or 230 psi
Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T = 20°C 40 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 580 psi

DN 32 – 100
DN 32 – 50
NPS 1 ¼ – 2
DN 125 – 150
DN 65 – 125
DN 40 – 50
NPS 2 ½ – 4
NPS 2 ½ – 5
NPS 1 ½ – 2

Fluides /fluidsTous fluides /all fluids

G2 /L2 1)

G2, L1, L2 1)

Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids

G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids

G2, L1, L2 1)

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simpifiée au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

EB 8012 ZH

14-5

SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

2/2
DC014
2022-05

Module A / Modul A
Appareils /DevicesType

Vanne alimentaire/ Sanitary valve

3347

Vanne aseptique /Aseptic valve

3349

Exécution /VersionDIN
ANSI

Matériel du corps / body Material
Acier / steel

DIN
Acier / steel
ANSI
DIN

Vanne Tout ou
Rien / On-Off
Valve

Bride de mesure /Measure flange

1)

ANSI

3351

5090

Acier / steel

ANSI

Fonte grise & fonte sphéroïdale / castiron & spheroidal graphite iron
Fonte sphéroïdale / spheroidal
graphite iron
Fonte grise / cast iron

DIN

Acier / steel

DIN

PN
Class

DN
NPS

Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T = 20°C 25 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 360 psi
PN16
PN25
Cl 150

DN 125 – 150
NPS 5 – 6
DN 32 – 100
DN 32 – 50
DN 32 – 40
NPS 1 ¼ – 4
NPS 1 ¼ – 2
NPS 1 ¼ – 1 ½
DN 32 – 50
DN 32 – 40
NPS 1 ¼ – 2

PN16

DN 65 – 100

PN25

DN 50 – 80

Cl 125
PN6
PN10
PN16
PN25
PN40

NPS 2 ½ – 4
DN 200 – 500
DN 125 – 350
DN 65 – 200
DN 50 – 125
DN 40 – 100

Fluides /fluids
G2, L1, L2 1)

Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids

G2, L1, L2 1)

G2, L2 1)

Gas selon l’article 4 § 1.c) i) / Gases Acc. to article 4 paragraphs 1.c) i)
Liquide selon l’article 4 § 1.c) ii) / Liquids Acc. to article 4 paragraphs 1.c) ii)

la conformité avec le règlement suivant : / the conformity with the following requirement :La Directive du Parlement Européen et du Conseil d’harmonisation des lois des Etats
Membres concernant la mise à disposition sur le marché d'équipements sous pression /Directive of the European Parliament and of the Council on the Harmonization of the laws of
the Member States relating of the making available on the market of pressure equipment
Procédure d'évaluation de la conformité appliquée pour les fluides selon l’Article 4 § 1
Applied conformity assessment procedure for fluids according to Article 4 § 1

2014/68/UE
2014/68/EU

Du / of15.05.2014

Module A /Modul A

Normes techniques appliquées / Technical standards applied :DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3, ASME B16.34, DIN-EN 60534-4, DIN-EN 1092-1
Fabricant / manufacturer : Samson Régulation SAS, 1, rue Jean Corona, FR-69120 VAULX-EN-VELIN
Vaulx-en-Velin, le 23/05/22.

Joséphine Signoles-Fontaine
Responsable du service QSE / Head of QSE Department

Bruno Soulas
Directeur Stratégie et Développement / Head of Strategy andDevelopment

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simpifiée au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

14-6

EB 8012 ZH

SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

1/2
DC012
2023-06

Module H / Modul H, N°/ Nr CE-0062-PED-H-SAM 001-23-FRA
Par la présente, SAMSON REGULATION SAS déclare sous sa seule responsabilité pour les produits suivants :For the following products, SAMSON REGULATION SAS hereby declares under its sole responsibility:
Appareils /Devices

Vanne de régulation passage droit /globe valve

Type

Exécution /Version
DIN
ANSI
DIN

3241

Matériel du corps / body
Material

Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite iron
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN
Vanne de régulation 3 voies /3-way Valve

3244

Fonte grise / cast iron

DIN

Acier / steel

ANSI
Vanne de régulation passage droit /globe valve

3251

Vanne hautepression /High pressure
valve

3252

Vanne équerre /Angle valve

3256

Vanne à segment
sphérique /Segment ball valve

3310

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN

Acier / steel

ANSI
DIN

Acier / steel

ANSI
DIN

Acier / steel

ANSI
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

DIN

Vanne de régulation passage droit /globe valve

3321

Vanne de régulation 3 voies /3-way Valve

3323

Vanne papillon /Butterfly valve

3331

Vanne àmembrane /Diaphragm valve

3345

DIN

Acier / steel

ANSI

Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

DIN
DIN

Acier / steel

ANSI
DIN

Acier / steel

ANSI
ANSI

Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite iron
Acier / steel

PN
Class

DN
NPS

PN 16
Cl 125

DN 150
NPS 6

PN 25

DN 100 – 150

PN10
PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300
PN 16
PN10
PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300
PN16
PN25
PN40 – 400
Cl 150Cl 300 - 2500

DN 125 – 150
DN 65 – 150
DN 50 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ - 6
NPS 1¼ – 6
DN 150
DN 125 – 150
DN 65 – 150
DN 50 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ – 6
NPS 1¼ – 6
DN 65 – 150
DN 50 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ – 6
NPS 1 ¼ – 6

PN40 – 400

DN 32 – 80

Cl 300 - 2500

NPS 1 ¼ – 3

PN16
PN40 – 400
Cl 150Cl 300 - 2500
PN10
PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300

DN 65 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ – 6
NPS 1 ¼ – 6
DN 150
DN 80 – 150
DN 50 – 150
DN 40 – 150
NPS 3 – 6
NPS 1 ½ – 6

Fluides /fluids
G2, L1, L2 1)

Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids

PN 25

DN 100G2, L1, L2 1)

PN16
PN40
Cl 150Cl 300

DN 65 – 100
DN 32– 100
NPS 2 ½ – 4
NPS 1½ – 4

Tous fluides /all fluids

PN 25

DN 100G2, L1, L2 1)

PN16
PN40
Cl 150Cl 300
PN10
PN16 – 50
Cl 150 – 300

DN 65 – 100
DN 32 – 100
NPS 2 ½ – 4
NPS 1¼ – 2
DN 150 – 400
DN 100 – 400
NPS 4 – 16

Pmax T= 70°F 150 psi

NPS 5 – 6

Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 150 230 psi

NPS 6
NPS 2 ½ – 6

Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simplifiées au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

EB 8012 ZH

14-7

SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

2/2
DC012
2023-06

Module H / Modul H, N°/ Nr CE-0062-PED-H-SAM 001-23-FRA
Appareils /DevicesType

Vanne alimentaire /Sanitary valve

3347

Exécution /VersionMatériel du corps / body
Material

DIN
Acier / steel
ANSI
DIN

Vanne Tout ou
Rien / On-Off Valve

PN
Class

Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T = 20°C 40 bar
Pmax T = 20°C 63 bar
Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 580 psi
Pmax T= 70°F 910 psi

3351

DIN

Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron
Acier / steel

ANSI
Bride de mesure /Measure flange
1)

5090

DIN

Acier / steel

DN
NPS

Fluides /fluidsDN 150
DN 65 – 150
DN 32 – 150
NPS 6
NPS 2 ½ – 6
NPS 1 ¼ – 6

G2, L1, L2 1)

PN 25

DN 100G2, L1, L2 1)

PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300
PN10
PN16
PN25
PN40

DN 65 – 100
DN 50 – 100
DN 32 – 100
NPS 2 ½ – 4
NPS 1 ¼ – 4
DN 400 – 500
DN 250 – 500
DN 150 – 500
DN 125 – 500

Tous fluides /all fluids

G2, L2 1)

Gas selon l’article 4 § 1.c) i) / Gases Acc. to article 4 paragraphs 1.c) i)
Liquide selon l’article 4 § 1.c) ii) / Liquids Acc. to article 4 paragraphs 1.c) ii)

la conformité avec le règlement suivant : / the conformity with the following requirement:
La Directive du Parlement Européen et du Conseil d’harmonisation des lois des Etats
Membres concernant la mise à disposition sur le marché d'équipements sous pression /Directive of the European Parliament and of the Council on the Harmonization of the laws of
the Member States relating of the making available on the market of pressure equipment

2014/68/UE
2014/68/EU

Du / of15.05.2014

Procédure d'évaluation de la conformité appliquée pour les fluides selon l’Article 4 § 1
Applied conformity assessment procedure for fluids according to Article 4 § 1

Module H /Modul H

Certificat n° CE0062-PED-H-SAM
001-23-FRA

Normes techniques appliquées / Technical standards applied :DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3, ASME B16.34, DIN-EN 60534-4, DIN-EN 1092-1
Le système de contrôle Qualité du fabricant est effectué par l’organisme de certification suivant :The manufacturer’s quality management system is monitored by the following notified body:
Bureau Veritas Services SAS N°/Nr 0062, 8 Cours du Triangle, 92800 PUTEAUX - LA DEFENSE
Fabricant / manufacturer : Samson Régulation SAS, 1, rue Jean Corona, FR-69120 VAULX-EN-VELIN
Vaulx-en-Velin, le 19/06/23.

Bruno Soulas
Directeur Général – Directeur Stratégie et Développement /Director general - Head of Strategy and Development

Joséphine Signoles-Fontaine
Responsable du service QSE / Head of QSE department

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simplifiées au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

14-8

EB 8012 ZH

Declaration of Conformity of Final Machineryin accordance with Annex II, section 1.A. of the Directive 2006/42/EC
For the following products:

Types 3241-1/-7 Pneumatic Control Valves consisting of the Type 3241 Valve andType 3271/Type 3277 Pneumatic Actuator
We hereby declare that the machinery mentioned above complies with all applicable requirements
stipulated in Machinery Directive 2006/42/EC.
For product descriptions of the valve and actuator, refer to:Type 3241 Valve (DIN): Mounting and Operating Instructions EB 8015
Type 3241 Valve (ANSI): Mounting and Operating Instructions EB 8012
Types 3271 and 3277 Actuators: Mounting and Operating Instructions EB 8310-X
Valve accessories (e.g. positioners, limit switches, solenoid valves, lock-up valves, supply pressure
regulators, volume boosters and quick exhaust valves) are classified as machinery components in thisdeclaration of conformity and do not fall within the scope of the Machinery Directive as specified in§ 35 and § 46 of the Guide to Application of the Machinery Directive 2006/42/EC issued by theEuropean Commission. In the SAMSON Manual H 02 titled "Appropriate Machinery Components for
SAMSON Pneumatic Control Valves with a Declaration of Conformity of Final Machinery", SAMSON
defines the specifications and properties of appropriate machinery components that can be mounted
onto the above specified final machinery.
Referenced technical standards and/or specifications:
VCI, VDMA, VGB: "Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen,
Mai 2018" [German only]
VCI, VDMA, VGB: "Zusatzdokument zum „Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) –Bedeutung für Armaturen vom Mai 2018" [German only], based on
DIN EN ISO 12100:2011-03
Comment:
Information on residual risks of the machinery can be found in the mounting and operating
instructions of the valve and actuator as well as in the referenced documents listed in the mounting
and operating instructions.
Persons authorized to compile the technical file:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 20 December 2022

Norbert Tollas
Senior Vice President
Global OperationsPeter Scheermesser
Director
Product Maintenance & Engineered Products

Revision no. 02
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt, Germany

EB 8012 ZH

Page 1 of 1

14-9

Declaration of Incorporation in Compliance with Machinery Directive 2006/42/EC
For the following products:
Type 3241 Globe Valve
We certify that the Type 3241 Globe Valves are partly completed machinery as defined in
the Machinery Directive 2006/42/EC and that the safety requirements stipulated in Annex I,
1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.4 and 1.3.7 are observed. The relevant technicaldocumentation described in Annex VII, part B has been compiled.
Products we supply must not be put into service until the final machinery into which it is to
be incorporated has been declared in conformity with the provisions of the Machinery
Directive 2006/42/EC.
Operators are obliged to install the products observing the accepted industry codes andpractices (good engineering practice) as well as the mounting and operating instructions.
Operators must take appropriate precautions to prevent hazards that could be caused by
the process medium and operating pressure in the valve as well as by the signal pressure
and moving parts.
The permissible limits of application and mounting instructions for the products are specified
in the associated data sheets as well as the mounting and operating instructions; thedocuments are available in electronic form on the Internet at www.samsongroup.com.
For product descriptions of the valve, refer to:-Type 3241 Valve (DIN): Mounting and Operating Instructions EB 8015
Type 3241 Valve (ANSI): Mounting and Operating Instructions EB 8012

Referenced technical standards and/or specifications:-

VCI, VDMA, VGB: Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen, May 2018
[German only]
VCI, VDMA, VGB: Zusatzdokument zum „Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für
Armaturen“ vom Mai 2018 [German only], based on DIN EN ISO 12100:2011-03

Comments:--

See mounting and operating instructions for residual hazards.
Also observe the referenced documents listed in the mounting and operating instructions.

Persons authorized to compile the technical file:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 20 December 2022

Norbert Tollas
Senior Vice President
Global OperationsPeter Scheermesser
Director
Product Maintenance & Engineered Products

Revision no. 01
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

14-10

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EB 8012 ZH

EB 8012 ZH

14-11

14-12

EB 8012 ZH

Declaration of Conformity of Final Machineryin accordance with Schedule 2 Part 2 Annex II, section 1.A. of the Directive 2008 No. 1597
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
For the following products:

Types 3241-1/-7 Pneumatic Control Valves consisting of the Type 3241 Valve andType 3271/Type 3277 Pneumatic Actuator
We hereby declare that the machinery mentioned above complies with all applicable requirements
stipulated in Directive 2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008.
For product descriptions of the valve and actuator, refer to:- Type 3241 Valve (DIN): Mounting and Operating Instructions EB 8015
- Type 3241 Valve (ANSI): Mounting and Operating Instructions EB 8012
- Types 3271 and 3277 Actuators: Mounting and Operating Instructions EB 8310-X
Valve accessories (e.g. positioners, limit switches, solenoid valves, lock-up valves, supply pressure
regulators, volume boosters and quick exhaust valves) are classified as machinery components in thisdeclaration of conformity. Machinery components can be mounted onto the above specified final machinery if they comply with the specifications and properties defined by SAMSON Manual H 02 “Appropriate Machinery Components for SAMSON Pneumatic Control Valves with a Declaration of Conformity of Final Machinery”.
Referenced technical standards and/or specifications:
VCI, VDMA, VGB: "Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen,
Mai 2018" [German only]
VCI, VDMA, VGB: "Zusatzdokument zum „Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) –Bedeutung für Armaturen vom Mai 2018" [German only], based on
DIN EN ISO 12100:2011-03
Comment:
Information on residual risks of the machinery can be found in the mounting and operating instructionsof the valve and actuator as well as in the referenced documents listed in the mounting and operating
instructions.
Persons authorized to compile the technical file:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 13 December 2021

i.V. Stephan Giesen
Director
Product Management

i.V. Peter Scheermesser
Director
Product Life Cycle Management and ETODevelopment for Valves and Actuators
Revision 00

Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

EB 8012 ZH

Page 1 of 1

14-13

Declaration of Incorporation of Partly Completed Machineryin accordance with Schedule 2 Part 2 Annex II, section 1.B. of the Directive 2008 No. 1597
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
For the following product:
Type 3241 Globe Valve
We certify that the Type 3241 Globe Valves are partly completed machinery as defined in the in Directive 2008
No. 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008 and that the safety requirements stipulated in Annex I,
1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.4 and 1.3.7 are observed. The relevant technical documentation described in Annex VII, (Part 7 of Schedule 2) part B has been compiled.
Products we supply must not be put into service until the final machinery into which it is to be incorporated has
been declared in conformity with the provisions of the Directive 2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety)
Regulations 2008.
Operators are obliged to install the products observing the accepted industry codes and practices (good engineering practice) as well as the mounting and operating instructions. Operators must take appropriate precautions to prevent hazards that could be caused by the process medium and operating pressure in the valve as
well as by the signal pressure and moving parts.
The permissible limits of application and mounting instructions for the products are specified in the associatedmounting and operating instructions; the documents are available in electronic form on the Internet atwww.samsongroup.com.
For product descriptions refer to:Type 3241 Valve (DIN): Mounting and Operating Instructions EB 8015
Type 3241 Valve (ANSI): Mounting and Operating Instructions EB 8012
Referenced technical standards and/or specifications:
VCI, VDMA, VGB: "Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen, Mai 2018"[German only]
VCI, VDMA, VGB: "Zusatzdokument zum Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für
Armaturen vom Mai 2018" [German only], based on DIN EN ISO 12100:2011-03
Comments:
See mounting and operating instructions for residual hazards.
Also observe the referenced documents listed in the mounting and operating instructions.

Persons authorized to compile the technical file:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 13 December 2021

Stephan Giesen

Director
Product Management

Peter Scheermesser

Director
Product Life Cycle Management and ETODevelopment for Valves and Actuators

Revision 00
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

14-14

Page 1 of 1

EB 8012 ZH

DECLARATION OF CONFORMITY

DC016
2019-08

For the following productsType 3241, 3244, 3249, 3251, 3252, 3256, 3347, 3321, 3349 Control Valve
Certificate nb°: TSX71002520191340

Test report nb°: 2019TSFM750-TYP3241
and 2019TSFM751-TYP3251

Valves 3241 and 3251 have passed the evaluation tests according to the requirements of TSG D7002-2006 Chinese
Pressure Equipment.
As a result, all of the above check valves meet the requirements of TSG D7002-2006 for Chinese pressure equipment according to the following characteristics:–––

DN 50 to 200 PN ≤ 5 MPa (50 bar) or NPS 2 to NPS 8 Class ≤ 300,
DN 50 to 100 PN ≤ 42 MPa (420 bar) or NPS 2 to NPS 4 Class ≤ 2500,
Operating temperature: -29°C ≤ T ≤425°C.

SAMSON REGULATION S.A.

SAMSON REGULATION S.A.

Bruno Soulas
Head of Administration

Joséphine Signoles-Fontaine
QSE Manager

SAMSON REGULATION S.A. · 1, rue Jean Corona · 69511 Vaulx-en-Velin, France · samson@samson.fr

EB 8012 ZH

2

14-15

14-16

EB 8012 ZH

附录

15 附录
15.1 拧紧扭矩、润滑剂和工具
工具、拧紧扭矩和润滑剂u AB 0100

15.2 备件
1带集成阀座的阀体

42

带密封件的螺旋塞

2
3
4
5
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
19
21
22
23
24
25
26
27/28
31/34
29
30
32
33
37

法兰/阀盖
支架
阀座 (带拧入式阀座的阀体型号)
阀芯 (带阀杆)导套 (法兰)螺纹衬套 (填料螺母)阀杆接头螺母
锁紧螺母
弹簧
垫圈
双头螺栓
阀体螺母
填料 (可调)
填料
阀体垫片
衬套
延长段
波纹管密封
导套 (延长段)导套 (波纹管密封)阀杆延长件标签 (波纹管密封或延长段)

44
45
46
47
48
49
50
51

环/环形螺母 1)
填料环 1)
垫片 1)
支架 1)
六角螺钉 1)六角螺钉 1)
锁 1)导轨 1) (仅用于带石墨密封件的型号的
多个导轨)

52

阀环 1) (仅用于带石墨密封件的型号)

53
61
62
63
64
65
80
81
82
83/84
85
90
91
92
101
102

扣环 1)
分流器 ST 2 2)分流器 ST 1 或 ST 3 2)
阀环 2)
垫片 2)
垫片 2)
铭牌
槽销
螺栓
行程指示器标尺
螺栓
盖帽
防护帽
螺母
波纹管阀盖
带扣环 1) 的螺钉 (仅适用于带波纹管密
封的型号)

39
41

垫片
螺母

紧固部件
带波纹管密封型号的阀芯
固定垫圈
螺栓
螺母
带波纹管密封的阀杆

EB 8012 ZH

1)2)

带平衡式阀芯的型号
带分流器的类型

15-1

DN 15…150
NPS ½…6

90
9
10
8
16
12
11
12
19

15
2
32

81
80
82
83
84

7
39

90
9
10
8

41

14 33

25

16
12
11
12
19

37
30
42
81
14
26
22
24

30 33

81
80
82
83
84
2
7

81
26

14
21
23

46
49
50
44
52
45
47
53
48
51

46
50
44
52
45
47
53
48
51

15

5

5
17
63
61

91 1 13

15-2

62
4
91

91 1 91

EB 8012 ZH

80 81

83 84

82
85
92
3
9
10

3
92

9

8

10
8
16
12
19
19
12
11

16
12
15

19
15

12
16
12
11
12
19

46
49
50
44
52
45

81
7
5

47
53
48
51

5
102

EB 8012 ZH

42

32
101
7
39
37

21
14
26

46
50
44
52
45
47
53
48
51

DN 200…300
NPS 8…1280 81 83 84
85
82

14
39
22
2
7

33
14
26
81
34
31

24
27
28
29
5

17
64
65
63
62

(DN 250, DN 300)
(10", 12")

61
91 1

4

13 91

15-3

附录

15.3 售后服务

15.4 有关英国销售地区的信息在执行维修或修复作业或在出现故障或缺陷时如需支持，请联系我们的售后服务部门。

以下信息符合 2016 法规第 1105 号承压设备 (安全) 法规 2016、法定文件 2016 第1105 号文件 (UKCA 标志)。其不适用于北爱尔兰。

电子邮件地址
可通过 aftersalesservice@samsongroup.
com 联系我们的售后服务部门。
SAMSON AG 及其子公司地址SAMSON AG 以及其全球范围子公司、代表处和服务网点的地址均可登录其网站(www.samsongroup.com) 查询，也可在
所有 SAMSON 产品目录上找到。

进口商
SAMSON Controls Ltd
Perrywood Business Park
Honeycrock Lane
Redhill, Surrey RH1 5JQ
电话：+44 1737 766391
电子邮件：sales-uk@samsongroup.com
网站：uk.samsongroup.com

所需规格请提交以下详细信息：
−
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−
−

订单号及位号
型式、型号、公称通径和阀门型号
工艺介质的压力和温度
流速 (m³/h)执行机构的工作台范围 (例如，0.2 至 1bar)− 是否安装过滤器
− 安装图

15-4

EB 8012 ZH

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main, 德国
电话: +49 69 4009-0 · 传真: +49 69 4009-1507
samson@samsongroup.com · www.samsongroup.com

2024-06-19 · Chinese/中文

EB 8012 ZH