有機表面修飾金属酸化物ナノ粒子の
水熱合成


見

誠

一

さらに高温において脱水反応が生じて酸化物となる．水酸化

.

は じ

め

に

物から反応を開始して酸化物を合成することも可能である．
100°
C以上の条件で行うことが多いが，溶媒である水が気化

ナノ粒子とは直径が 1 ～ 100 nm の固体であり，量子サイして失われる事を防ぐためオートクレーブなど密閉した容器

ズ効果に代表されるように様々な物性がサイズに応じて変化を用い，温度により決まる水の平衡蒸気圧下で反応を進行さすることが知られている(1)(2)．「超微粒子」とも表現され，せる．化学的に不活性なテフロンなどの樹脂を容器の一部にバルクや原子と異なる機能を持つことが期待されたため，金用いる場合，合成温度は二百数十°C 程度に限られてしまう

属ナノ粒子を中心として精力的な研究が行われた．さらに，が，筆者らはインコネル合金製の反応容器を用いることで，ナノテクノロジーに対する関心の高まりの中，合成手法に加最高500°
Cでの水熱合成を行なっている．反応後は，生成しえ精製や観察技術の発展も相まって液相還元法やゾルゲル

た金属酸化物ナノ粒子が副生成物である酢酸水溶液や硝酸水法・噴霧熱分解法など液相中で多彩な金属ナノ粒子や金属酸

溶液中に分散した形で得られる．典型的にはナノ粒子の大き

化物ナノ粒子を合成するプロセスが発達してきた(3)(4)．筆者

さは数～数十 nm であり，単結晶として得られる．アルカリ

らは加熱された水と金属イオンとの反応である水熱合成反応

金属やアルカリ土類金属の場合，水中で脱水反応が生じにくに注目し，液相プロセスでは比較的高温な数百°Cという条件

いため酸化物の合成は困難であるが，他の多くの金属についで金属酸化物ナノ粒子の合成を行うとともに，様々なアプリて酸化物を得ることができる．水熱合成法は，硝酸塩など安ケーションを想定してナノ粒子の表面に有機分子を結合させ価な無機塩を原料として利用できること，水を反応溶媒とするプロセスの開発を行ってきた．さらに，ナノ粒子の生成過るため安全かつ廃液処理が容易であること，比較的高温での程を精密に制御できる流通式水熱合成装置を活用した材料合合成のため高い結晶性を実現できることなどのメリットを有成にも取り組んでいる．本稿では有機表面修飾金属酸化物ナしている．これまでに筆者らは表に示す様々な金属酸化物

ノ粒子の水熱合成について，筆者らの最近の成果を中心に紹のナノ粒子を合成しており，遷移金属酸化物に加え希土類酸

介したい．

化物や複酸化物などが得られている(6)(7)．また，原料水溶液に還元剤を加え反応場で還元することで，イオン化傾向が比.

金属酸化物ナノ粒子の水熱合成

較的小さな金属のナノ粒子を合成することも可能である(8)．
多くの場合で反応率は100に近く，得られる金属酸化物ナ

水熱合成プロセス

ノ粒子の量は原料水溶液の金属イオン濃度と反応器に封入す

水熱合成とは，上述のように金属イオンを含む水溶液を加熱することで金属酸化物を生成する反応である(5)．遷移金属の酢酸塩・硝酸塩水溶液を加熱すると，図に示すように水中で解離した金属イオンが水と反応して水酸化物を生成し，

図1

水熱合成反応．

名古屋大学大学院工学研究科物質プロセス工学専攻教授(〒4648603 名古屋市千種区不老町)
Hydrothermal Synthesis of Organic Modified Metal Oxide Nanoparticles; Seiichi Takami(Department of Materials Process Engineering,
Graduate School of Engineering, Nagoya University, Nagoya)
Keywords: nanocrystal, metal oxide, hydrothermal synthesis, surface modification, flowtype reactor
2019年12月 9 日受理[doi:10.2320/materia.59.199]

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Materia Japan




表1

合成したナノ粒子．

図2(a) ナノコンポジット材料，(b) ナノフルイド．

散剤は，その一部が粒子表面に吸着することで粒子の表面化
学特性を変化させ，溶媒との親和性を向上させる．ナノ粒子
る水溶液体積で決まる．筆者が用いている内容積 5 mL の回に対しても分散剤が有効なケースは多いが，同じ分散濃度で分式反応器の場合，典型的には 1 つの反応器で数十 mg 程度

もサイズが小さいと表面積が大きくなり必要となる分散剤ののナノ粒子が合成される．
機能，アプリケーションとハンドリングの重要性

量も大きくなる．場合によっては 10 wt程度に達することもあり(11) ，分散剤がナノフルイドやコンポジット材料の物性に影響を与える可能性が出てくる．また，ナノ粒子合成

このように合成された金属酸化物ナノ粒子に対して，様々

後，コンポジット材料を形成する過程で凝集が進み，分散剤

なアプリケーションが期待されている．そもそも金属酸化物

を用いても良分散が実現できない問題点も存在した．そこで

は，磁性や誘電性・蛍光特性・触媒作用など多彩な性質を持筆者らは，金属酸化物のナノ粒子の合成過程において有機分

つことが知られている．そこで金属酸化物のナノ粒子を合成

子を表面に結合させ，分散性の向上などハンドリングを良くし，半導体デバイスなどにおける機能材料として用いる試み

する手法の開発に取り組んだ．

や生体分子と複合化して診断・治療に用いる研究が進められている(9)．筆者は，これらに加えてナノコンポジット材料も

表面修飾と形状・結晶面制御

金属酸化物ナノ粒子をうまく活用できる分野だと考えてい通常，水熱合成された酸化物ナノ粒子の表面は水酸基で終る．ナノコンポジット材料(図(a))とはプラスチックなど端されている．水が分散媒の場合，pH の制御などで分散性のマトリックス中にナノメートルサイズのフィラーを分散さの向上を図れるが，ナノコンポジット材料や非水系分散媒中せたものであり，これまでに粘土鉱物の複合化による機械的では難しい．そこで，分散媒と親和性の高い有機分子をナノ特性の向上やガスバリヤ性の改善が実現されている(10) ．金

粒子表面に化学結合させることで，ナノ粒子の表面化学特性

属酸化物ナノ粒子をフィラーとして用いれば様々な機能をマを制御して分散性を向上させるアプローチを考えた．様々なトリックスに付与することができ，「可塑性のある高誘電体」

検討の結果，粒子表面と結合しうる有機分子の共存下で水熱など新奇な材料の実現が期待できよう．また，ナノ粒子を液合成を行うことで，ナノ粒子表面に有機分子を修飾できるこ

体中に高濃度分散したナノフルイド(図 2(b ))も，機能の宝とを見出した(図)(12) ．例えば硝酸セリウム水溶液や水酸庫である金属酸化物のナノ粒子を活用する方法である(11) ．

化セリウム分散液を400°Cで加熱すると酸化セリウムナノ粒

磁性ナノ粒子を高濃度で分散させた磁性流体はその 1 例だ子が得られるが，デカン酸(C9H19COOH)などのカルボン酸

が，その他にもセラミックス材料の 3D インクジェット印刷

を加えて同様の合成を行うと，ナノ粒子表面に存在する Ce

や伝熱媒体への応用が期待できる．

原子にデカン酸が C9H19COO－ の形で配位するデカン酸修飾

このようにプラスチックや溶媒中への金属酸化物ナノ粒子

酸化セリウムナノ粒子が生成した(13)(14)．有機分子の存在様の分散には多彩な応用，用途が期待できるが，実際には分散

態は赤外分光分析や走査型透過電子顕微鏡( STEM )観察(15)は困難であり限られた応用しか実現されていなかった．そのより明らかとなり，ナノ粒子表面におけるデカン酸分子の密

1 つの理由はナノ粒子の凝集である．ナノ粒子は体積あたり

度 は 熱 重 量 分 析 よ り 4 ～ 5 分 子 / nm2 で あ る と 見 積 も ら れの表面積が大きいため，その挙動は表面化学特性に大きく左た．結晶構造から計算した Ce 原子の表面密度は 7.1 個/ nm2

右され，分散媒との親和性が低いとナノ粒子同士が凝集してであり，かなり高密度の表面修飾が実現されている．このよしまう．上述したナノ粒子の用途において凝集が好ましくな

うに合成したデカン酸修飾酸化セリウムナノ粒子は，いくついものも多く，分散媒中におけるナノ粒子の分散を何らかのかの有機溶媒中に高濃度で分散する(図)．例えばシクロヘ

方法で制御する必要がある．従来，溶媒中に粒子を分散させキサン中には 23 vol 程度まで分散しており(16) ，他にもトるため各種の分散剤が用いられてきた．溶媒中に溶解した分

ランスデカリン中でも高濃度分散が可能であった．




最近の研究

図3

表面修飾酸化物ナノ粒子の合成機構例．

図5

図4

CeO2(a){111}面，(b){100}面の表面構造．

表面修飾ナノ粒子の溶媒中分散．(オンラインカラー)

粒子表面と結合しうる有機分子の存在下で水熱合成を行い，生成するナノ粒子に有機分子を結合させるアプローチは
他 の 金 属 酸 化 物 で も 有 効 で あ り ， ZnO(17),ZrO2(19),

HfO2(20)(21),CoAlO3(22),

Fe3O4(12)(18),

ITO(23),

YAG(24),

GdVO4(25) など様々な系で有機表面修飾金属酸化物ナノ粒子

図6

カルボン酸(a) 非存在下，(b) 存在下で合成した
CeO2 ナノ粒子．

を実現している．さらに，有機分子の結合が合成されたナノ粒子に影響を及ぼすことも明らかとなってきた．先の例で取り上げた酸化セリウムナノ粒子の場合，結晶構造は CaF2 構
造をとるため{111}面が安定面であり(図(a))，通常は正 8面体のナノ粒子が生成される(図( a ))．一方，デカン酸の存在下で合成される表面修飾ナノ粒子は立方体の形状を有していた(図 6(b ))．立方体ナノ粒子を終端する{100}面は Ce
面と O 面が交互に存在する極性面であり，熱力学的には不安定である(図 5(b))．それにも関わらず{100}面が表出したナノ粒子が生成したのは，デカン酸の配位によりこの面が安定化されたため，もしくはデカン酸に修飾されることで成長速度が遅くなり{ 100 }面が表出したためであると考えてい

図7

立方体，不定形 CeO2 の酸素吸蔵能(26)．
(オンラインカラー)

る．この{100}面は熱力学的には不安定であるため，触媒作用など化学的に活性であることを期待して様々な評価を行った．加熱処理により有機分子を除去後，触媒能に関する 1

CeO2 の場合は Ce が Ce3＋ と Ce4＋ の価数を行き来しやすいつの指標である酸素吸蔵能を評価した所，不定形粒子と比べことに起因し，以下の化学反応式を伴い実現される．

て大きい酸素吸蔵能を持つことがわかった(図)(26) ．酸素
吸蔵能とは，文字通り O2 を吸蔵・放出する能力であり，

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CeO2  CeO2－x＋

x
O2
2

(1)




図9

流通式水熱合成装置．

まで加熱し，別の高圧ポンプを用いて送液された原料水溶液と管内で混合することで原料水溶液を加熱する．混合された原料水溶液は均熱帯を通過後に冷却され，系全体の圧力を調
図8(a) 9.7 nm, (b) 5.4 nm の CeO2 ナノ粒子の走査型透過電子顕微鏡像および EELS スペクトルより評価した Ce3＋/Ce4＋ 比(27)．

整する背圧弁より排出される．筆者が用いる流通式合成装置
では外径 1 / 8 inch の SUS316 管を反応管としている．この装置では混合部から冷却部までの滞在時間が反応温度に相当
し，数秒～数十秒という水熱合成としては極めて短い時間での合成を可能にしている．この流通式合成装置を用いる 1

図 7 に示すように{ 100}面を呈示した立方体 CeO2 は大きな

つの理由は，大量合成である．同様の機構を持ちポンプ・ヒ

酸素吸蔵能を持つことが明らかとなったが， O2 の放出はータをスケールアップした装置には， 10 ton /year の合成量内における酸素欠陥の形成および Ce3＋ 種の生成を伴を実現したものもある．さらに筆者らは，流通式合成装置のう．そこでナノ粒子内部における Ce3＋ の分布を評価するたメリットが合成量のみに留まらず，制御性良くナノ粒子を合め STEM を用い電子エネルギー損失分光( EELS )分析を行成できることにあると考え，様々な新規材料合成に取り組んった．ナノ粒子内部の各位置における EELS スペクトルよできた．以下に例を紹介する．

CeO2

り Ce3＋/Ce4＋ 比を評価した所， 7.3 nm 以上の立方体粒子では表面近傍に Ce3＋ が偏在する一方，6.1 nm 以下の立方体粒

混合状態の理解による合成条件の設定

子ではナノ粒子内部にも表面同様に Ce3＋ が存在しているこ

上述のように，流通式水熱合成装置では原料水溶液を加熱とが明らかとなった(図)(27) ．この結果は，ナノ粒子の表された水と混合することで反応を進行させるが，生成する粒面近傍に Ce3＋ と酸素欠陥が形成しやすいこと，ナノ粒子の子のサイズやその分布が混合部の形状や重力の向き，混合のサイズが小さくなるとそれらが結晶全体で形成されることを仕方で異なることが知られていた(28) ．混合前の流体は室温

示 し て い る ． 酸 素 吸 蔵 反 応 は Ce3＋ と Ce4＋ の 行 き 来 で あおよび数百°
C の水であり，例えば 400 °C ， 25 MPa の水の密り，顕微鏡測定下の Ce3＋ の分布と酸素吸蔵能の大きさ，速度はおよそ0.2 g/cm3 程度と，室温の水と大きく異なる．こさとの関係，さらには{111}など他の面方位での状況は不明

れらが管内で混合するため，重力の方向や混合部の形状が混であるが，さらに詳細な検討を行っていきたい．

合状態，そして水熱合成反応に影響を与えることは容易に予想されるが，どのように混合されるかは不明であった．透明.

合成プロセスの制御な流路を用いた観察や計算機シミューレーションも可能だ
が，前者は400°
C, 300気圧などという条件に耐えうる材料が以上に紹介した金属酸化物ナノ粒子の合成と表面修飾は，ないという問題が，後者は水の臨界点では比熱が尖点を持ちオートクレーブに代表される回分式反応器で行なったもので微分を定義することができず，臨界点近傍でも比熱の温度依ある．筆者らはこれに加えて，流通式合成装置を用いたナノ存性が十分尖っていることから，計算はできても実験で妥当

粒子の合成も行っている．化学工業で用いる装置には槽型反性を示さなくてはならないという問題があった．そこで筆者

応器と管型反応器という代表的な形状が存在するが，回分式

らは，中性子ラジオグラフィーを用いた流通式水熱合成装置

反応器は槽型反応器に，流通式合成装置は管型反応器に類すにおける混合状態の観察に取り組んだ(29)．

る装置である．流通式合成装置の概要を図に示す．この装

中性子ラジオグラフィーとは，内部を可視化したい物体に置では高圧ポンプで送液された水をヒータにより数百°C程度

中 性 子線 を 照 射し ， 透過 率 の 2 次 元 分 布を 得 るも の で あ




最近の研究

る．中性子線は Gd, B, H などで良く減衰される一方， Fe,から高温水を流した時で混合状態が大きく異なる様子も明ら

Cr, Ni は透過しやすい．具体的には，熱中性子線に対し 1かとなった．同様の混合様式で酸化セリウムナノ粒子を合成

mm の常温常圧の水と 3 mm の SUS316が同程度の減衰能をすると，横から高温水を流した時の方が，上から流した時と持つ．従って，筆者らが用いている SUS316 製の T 字型混

比べ粒径分布が広いことがわかった(図)．そこで，観察し合部の内部流路における水分子の密度分布を明らかにできるた水密度分布を再現するように流体シミュレーションを行いと考える．同じ圧力下において室温の水と400°
Cの水の密度

混合部近傍の流れに注目すると，横から供給された高温水のが大きく異なることは既に述べた通りであり，この密度差を密度が低いため，混合部から上方に流れて渦を形成すること観察するために筆者らは流通式水熱合成装置を京都大学原子が明らかとなった(31),(32)．この渦の形成により原料の滞在時

炉実験所(現

複合原子力科学研究所)に持ち込み，中性子ラ間分布が生じて広い粒径分布に至ったと考えている．このよジオグラフィー測定を行った(図)．観察では原料水溶液にうに混合部における水の温度分布を可視化することで，混合代わり純水を流し，温度が異なる水の混合過程を可視化し状態の評価および均一なナノ粒子を合成するための指針を確た．その例を図に示す．このように内径 2.3 mm の T 字認できた．

型流路において密度の高い室温水と密度の低い高温水が混合している様子を観察することに成功した．管内の流速を考慮すると， 0.1 s という極めて短い時間内に混合・加熱が完了

異種元素の高濃度ドーピング

中性子ラジオグラフィーより，流通式水熱合成装置では原していることがわかる．これより，流通式合成装置が合成時

料水溶液の昇温がおおよそ 0.1 s 程度で完了することが明ら間の精密な制御，反応速度定数の評価などに適した装置であかとなった．一方，オートクレーブなどを用いて外部から熱ることを確認できる．さらに筆者らは，超臨界水と室温水を伝導により加熱する場合，昇温には 4～5 分程度を要する．

流しつつ混合部を回転できる装置を製作し，中性子線 CT 観

この昇温速度の大きな違いにより，オートクレーブでは合成察を行なった(30)．その結果，上から高温水を流した時と横できない物質でも流通式水熱合成装置を用いて合成できる可能性があり，一例として，酸化物への異種元素ドーピングを挙げたい．
CeO2 が高い酸素吸蔵能を持つことは既に述べたが，遷移金属など異種元素のドーピングで酸素吸蔵能が増加することが報告されている．そこで Cr をドープした CeO2 の合成を試みた(33) ．モル比が 9  1 の Ce ( OH )4 , Cr ( OH )3 を原料とし，立方体の CeO2 を合成するためデカン酸を共存させた条件 下 で 回 分 式 装 置 を 用 い て 400 °C で 合 成 す る と ， Cr を 4
mol程度含む CeO2 ナノ粒子が合成された．しかし，モル

比 が 7  3 の 原 料 を 用 い て も CeO2 中 の Cr 濃 度 は 6 mol と，ほぼ同じであった．その原因を探るため400°
Cへの昇温
途中でオートクレーブを冷却して反応溶液中の Ce, Cr 濃度を評価すると，まず Cr 濃度が減り始め，続いてこれより高い温度で Ce 濃度が減少することが明らかとなった．つまりCr イオンの反応温度が低く先に固体を形成するため，CeO2

図10

中性子ラジオグラフィー測定の模式図．

へのドーピングが進まないことが明らかとなった．反応時間

図12
図11

混合部の中性子ラジオグラフィー測定の結果．

(a) 横から，(b) 上から超臨界水を供給して合成した CeO2 ナノ粒子のサイズ分布(32) ． (オンライン(オンラインカラー)

カラー)

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


図13

マトリックスとドーパントの生成する領域が(a)同じ，(b) 異なる場合の生成物予想．

図14

アジピン酸存在下で合成した CeO2 集積構造(34)．

を十分に長くとれば，溶解・再析出を経て平衡組成に近づくことも期待できるが，上述した特徴をもつ流通式水熱合成装置を用い，プロセスによる解決を試みた．流通式水熱合成装置を用いた典型的な合成条件では， 0.1 s 以下という極めて短い時間で原料水溶液が反応温度まで昇温されるため，Ce,Cr イオンから固体が生成される反応時間，つまり反応管内での固体生成位置がかなり近くなる(図( a ))．これに対し，仮に原料水溶液が徐々に加熱され，さらに Ce, Cr イオ
ンの反応温度が大きく異なる場合，これらのイオンから固体が生成される位置は異なり，生成物として 2 種の酸化物の混合物が予想される(図13(b))．この考察より，急速加熱な

図15成長した CeO2 集積構造(35)．

どにより固体が生成させるタイミングを合わせることが Cr
イオンの高ドーピングに対する 1 つの解であると考える．
実際にモル比が 9  1 の Ce ( NO3 )3 , Cr ( NO3 )3 を原料として( CH2 )4 COOH )の共存下で酸化セリウムナノ粒子の合成を急速加熱が実現できる条件で実験を行うと， Cr が 9 mol 

行なった(34) ．その結果，図に示すように表面に凹凸構造

程度ドーピングされた CeO2 が生成した．さらに，モル比がを持つ立方体に近いナノ粒子が得られた．既に述べたように，

73 の原料を用いたところ，23 molまで Cr が添加された

CeO2 ナノ粒子は正 8 面体の形状を好み，デカン酸などカルCeO2 ナノ粒子を合成することに成功した．このように合成

ボン酸の共存下で合成すると立方体ナノ粒子となる．アジピ

された Cr ドープ CeO2 ナノ粒子は高い酸素吸蔵能を示すこ

ン酸共存下で合成した粒子の場合も同様の理由で立方体に近とも明らかとなった(33)．

い形状を持つと考えたが，表面の凹凸構造も含め形状を詳細

複合化ナノ構造の合成に評価するため透過電子顕微鏡を用いて観察した所，正 8面体のナノ粒子が向きを揃えて集合し，立方体のナノ粒子を

このように合成場を精密に制御できる手段として流通式水形成していた．さらに高分解能の走査電子顕微鏡を用い，大熱合成装置を活用することで，従来は得られなかった物質のきく成長した生成物の表面構造を観察すると，正 8 面体が合成やメカニズムの解明が可能となった．本項では別の例を辺を共有する形で配列している様子が明らかとなった(図紹介したい．

)(35)．この生成物が形成される理由として，両端にカルボ先に示したように，酸化物ナノ粒子の表面と結合しうる官

キシル基を持つアジピン酸が接着剤の役割を果たしてナノ粒能基を持つ有機分子の存在下で水熱合成を行うと，有機分子

子同士を結合し，配列させた可能性が挙げられる．そこで，が表面に結合した金属酸化物ナノ粒子が合成された．では，アジピン酸に加え，アミノ酸の 1 つであり分子内に 2 つの両端に官能基を持つ有機分子を用いると，どのような生成物

COOH 基を持つグルタミン酸を共存分子として用い，数秒が得られるであろうか．この疑問のもと，流通式水熱合成装の単位で合成時間を変えつつ合成を行った．走査電子顕微鏡

置 を 用 い ジ カ ル ボ ン 酸 の 1 つ で あ る ア ジ ピ ン 酸 ( HOCO 

を用いて生成物の構造を観察すると，図に示すように 40




最近の研究

図16

グルタミン酸存在下で合成した CeO2 の走査電子顕微鏡像および断面の EBSD 像(36)．

～ 100 nm 程度の集積構造が得られること，合成時間の経過

西科技大学

暁東君，東北大学材料科学高等研究所

陳に伴い球状から立方体状に変化することが明らかとなった．

春林先生，井上和俊先生，東京大学・日本電子産学連携室

その内部構造を明らかにするため Ar イオンビームを用いて斎藤光浩先生，東京大学総合研究機構

上記集積構造よりやや大きい生成物の断面を加工し，電子線同研究で観察・測定されたものです．

幾原雄一先生との共後方散乱回折法(EBSD)による結晶方位解析を行った所，合成時間 0.7 s では断面に複数の結晶方位ドメインが存在して文

献いたが，合成時間が 8.0 s になると断面の全領域が同じ結晶方位を共有していた．この結果は，合成時間が短い段階ではナノ粒子がドメインごとに方位を揃えて集積しているのに対し，合成時間が長くなると単結晶体のようにナノ粒子の方位が集積構造全体において揃ったことを示している(36)．この過程は数秒という時定数で生じており，流通式水熱合成装置
を用いることではじめて明らかにすることができたと考えている．今後，原子配列が揃う過程，つまり結晶化過程との類
似点・相違点を明らかにするとともに，他のコロイド結晶と速度過程の比較を進めて行きたい．

.

お わ

り

に

本稿では，金属酸化物ナノ粒子の水熱合成と，その表面への有機分子修飾に関して筆者らの研究を中心に紹介した．既に述べたように金属酸化物は多岐にわたる機能を持っており，そのナノ粒子を合成して様々なマトリックスと複合化することで，従来は存在しなかった材料を実現して一層広い応用を開拓できると考える．また，その実現のため有機分子修飾を開発し，形状・物性の制御など酸化物ナノ粒子の新しい物性を引き出しうることを明らかにした．そのような材料を制御性良く合成する材料合成プロセスの開発・解明を通じて，これまでに無かった材料合成への道を開くことができると考えている．
酸化セリウムナノ粒子の STEM 像，EELS スペクトルは，

ま て り あ 第59巻 第 4 号(2020)
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★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★

見誠一

1997年 東京大学大学院工学系研究科博士課程修了
博士(工学)
1997
1998年 マサチューセッツ工科大学博士研究員
1998
2002年 東北大学大学院工学研究科助手
2002
2017年 東北大学多元物質科学研究所助手，
助教授，准教授
この間， 2005 ～ 2007 年物質・材料研究機構 主幹研究員
2017年 4 月現職
専門分野化学工学・ナノ材料合成◎化学反応場の観察・制御に基づくナノ材料合成に従事．

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