2023 年 4月1日より シーカグル ープの 株 式 会 社ダイフレックスは日本シーカ株式会社に統合され、新たに シーカ・ジャパン株式会社としてスタートいたしました。

シーカ・ジャパン株式会社
東京都港区元赤坂1−2−7 赤坂Kタワー7F TEL. 03−6434−7291

製品・工法に関するお問い合わせはホームページのブランドサイト

https://www.dia-dyflex.jp/

にてご確認のうえ各地域のオフィスまでお願い申し上げます。

（ 24.7月現在）24.7. 5,000 SJ

After

超耐候・超低汚染型変性無機塗料の進化
実績に裏付けられた信頼Before

無機塗料が進化を遂げるまでには長い努力の道のりがありました。

アトリエフィロンドール発売
戸建住宅改修用として究極進化2017 年

建築分野
土木分野

無機塗料の出発点 ―建築用として柔軟性を付加
有機成分をハイブリッド

2006年【強溶剤タイプ】 超耐候・超低汚染型変性無機塗料
不燃・超耐候・超低汚染

無機塗料「ダイヤスーパーセラン」発売 環境配慮型に移行のため2023年に廃止「ダイヤセラゼックス」発売

鈴木不動産ビル

1995年発売以来様々な実績

新緑ビル

2004年

八ツ山アンダー

環境配慮型に【水性タイプ】 超耐候・超低汚染型変性無機塗料

建築用としてさらなる作業性の進化【弱溶剤タイプ】 超耐候・超低汚染型変性無機塗料「ダイヤスーパーセランアクア」発売「ダイヤスーパーセランマイルド」発売
千葉マリンスタジアム（ZOZOマリンスタジアム）

2002年
1995 年

2014年撮影

2012年
M邸

トンネル

省エネ 環境対応形【弱溶剤・遮熱タイプ】 超耐候・超低汚染型変性無機塗料「ダイヤスーパーセランマイルドIR」発売
1

2

の新技術

サイディングやALCパネルが多い戸建住宅の改修にはさらなる柔軟性が求められます。
「スーパーセランフレックス」はスーパーセランシリーズに超低汚染性柔軟性さらに柔軟性を与えました。

従来は『柔軟性』と『低汚染性』は相反する性能でしたがにより機能兼備を実現しました。

従来のスーパーセランシリーズ
柔軟性樹脂の表面を低汚染性物質でコーティングすることにより親水性が高まり柔軟性が高い樹脂は汚れが付着しやすい有機成分で無機の短所をカバーすることにより無機の特長を最大限発揮させることに成功しました。

従来の柔軟性樹脂の 特性

無 機

汚れが付着しにくく除去されやすい

有 機

低汚染性物質汚れ

発色不良、色がくすむ

鮮やかな色の調色が可能

鮮やかな色も出せる

硬い

下地に対応できる柔軟性とガラス並みの硬度

柔らかく、割れにくい

劣化しにくい紫外線に強く従来のフッ素樹脂塗料よりも耐候性に優れる

劣化しやすい汚れにくい

汚れにくく、長期間美しさを維持する

汚れやすい

燃えない

燃えにくい

燃えやすい

柔軟性樹脂

汚れ

従来のスーパーセランの仕組み
キシブル性
レを

フ

土木分野で培った技術を生かし生み出された塗料

大幅にUP

従来の変性無機塗料
ポリシロキサン結合

無 機 成 分を減らさ ず に実 現しました。

耐 候 性

優

耐 候 性

優

フレキシブル性大フレキシブル性

さらに大

有機成分

変性無機塗料

有機成分※無機塗料とは ポリシロキサンに代表される無機質ポリマーをバインダーとする塗料

34

様々な特長により塗替え時の美しさを永く保ちます。

特長特長

1

特長

超耐候性

2

柔軟性

変性無機塗料の持つ最大の特長、フッ素樹脂塗料をしのぐ耐候性が柔軟性に優れた塗膜によりシーリング上に施工した場合の建物の美観を長期にわたり維持し、保護します。

ひび割れリスクを軽減します。

蓄熱性の高い部材は塗料の劣化を早めますので特に耐候性の高い塗料を推奨します。

柔らかいシーリングの上に塗られた塗膜は下地の動きによりひび割れが発生しやすい状況

耐候性の高い塗料は、塗料が持つ様々な機能の低下を抑制します。にあります。
ダイヤスーパーセランフレックスはダイヤスーパーダンセイ（JIS Ａ 6021 建築用塗膜防水

窯業系サイディングやALCパネルなどの蓄熱性の高い部材を用いたPoint!

建物の塗替えに最適です。

キセノンウェザーメーター 促進耐候性試験材）の上塗材として適用できるほど、柔軟性に優れた塗膜が特長です。
この特長によりシーリング上に施工した場合、塗膜のひび割れを軽減することができます。

目地シーリングの多い窯業系サイディングやPoint!

ALCパネルなどを用いた建物の塗替えに最適です。

促進耐候性（キセノン）
100

光沢保持率︹％︺80

JIS A 6909 耐候形基準値〔溶剤系〕フッ素樹脂塗料〔弱溶剤系〕フッ素樹脂塗料

60

伸長時ひび割れ試験〔水系〕フッ素樹脂塗料〔水系〕シリコン樹脂塗料

40

20

2,000

3,000

4,000

5,000

6,000

7,000

8,000

9,000

10,000照射時間〔hr〕

応 力

1,000

応 力

〔当社比〕
0

期待耐用年数施工時

510152025 年

24〜26年
フッ素樹脂塗料
アクリルシリコン樹脂塗料

15〜20年
10〜15年〔当社比〕

従来の変性無機塗料【期待耐用年数について】
塗膜は紫外線や熱、風雨等の劣化因子により段階的に性能が低下していきます。一般的には、汚れや変退色に始まり、その後、表面劣化が進行し、チョーキング（白亜化）が発生、さらに進行するとひび割れや剥離等が発生します。期待耐用年数は、標準的な環境（地域や部位、部材の条件を除く）において、塗膜の持つ下地保護機能が低下する時点までの期間（次回の改修を行うに至るまでの標準的な年数）の目安として設定しております。よって、気象条件の厳しい地域や、天端や斜壁などの部位、蓄熱性の高いボード類など環境条件の厳しい面に施工された塗膜は目安とされた期待耐用年数よりは早期の劣化が予測されます。
当社は期待耐用年数を設定するにあたり、ＪＩＳに定める規格値 光沢保持率80％を参考にはしておりますが、その基準が下地保護機能が低下する時点とは考えておりません。実際の建物では、チョーキングが進行しひび割れや剥離が広範囲に発生する手前が下地保護機能の低下時点と考えられております。当社は促進試験データによる塗膜劣化の傾向と実曝におけるそれ以外の劣化因子を考慮して、蓄積されたデータより保護機能の低下時点を推測し、期待耐用年数を設定しております。

515％伸長時に、ひび割れが発生40％伸長時も、ひび割れが発生しない※弊社シーリング材による試験6

様々な特長により塗替え時の美しさを永く保ちます。

特長

特長

3

特長

超低汚染性超4親水性の高い無機の塗膜が汚染物質を寄せ付けず、透湿性
透各種上塗材の中では最高クラスの透湿性を発揮します。

雨水で汚れを落とす特性を持ちます。

透湿性の高い塗料は、雨などの水滴は通さずに、水蒸気を逃がす性質を持ちます。

無機の塗膜により、親水性の向上（雨水で汚れが落ちやすくなる）と帯電性の低下（静電気

この性質により、熱膨れの原因となる水分を効率的に排出することができます。

を帯びにくくすることで埃を引き寄せにくくする）を実現しました。

※ 水滴 … 直径100〜300μm

柔軟型の塗料でありながら従来の変性無機塗料と同レベルのPoint!

水蒸気 … 直径0.0004μm

窯業系サイディングやALCパネルなどのPoint!

超低汚染性を実現しました。

蓄熱性の高い部材を用いた建物の塗替えに最適です。

汚染性試験

JIS Z 0208

透湿度試験結果（A法：25℃90％による）

90.0① 水性変性無機塗料

80.0

水系塗料

（g/㎡・日）100.0② 水性シリコン樹脂塗料

70.0④ 弱溶剤形フッソ樹脂塗料
50.0⑤ 弱溶剤形シリコン樹脂塗料

弱溶剤系塗料③ 弱溶剤形変性無機塗料
60.040.0〔当社比〕

フッ素樹脂塗料10.00.0

特長

5特長

防カビ・防藻性
防6

防カビ・防藻性を有し、カビや藻の発生を抑制します。

さらに『下地調整材』との組み合わせで新たな機能を追加できます。

〔当社比〕① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦

旧塗膜適性
旧
各種下地調整材を使用することにより、幅広い下地適性を発揮します。

部材：窯業系サイディング の塗替えにおすすめの工法

部材：ALC の塗替えにおすすめの工法

部材：RC・木造 の塗替えにおすすめの工法

カチオン形水系エポキシシーラー

無機透湿微弾性フィラー

防水形弾性フィラー『ダイヤ ワイドシーラー』との組み合わせ『ダイヤ セラ・トーシツプラス』との組み合わせとの組み合わせ『ダイヤ アクレスフィラーダンセイ』

追加機能
7⑦ 強溶剤形フッソ樹脂塗料

20.0

強溶剤系塗料⑥ 弱溶剤形ウレタン樹脂塗料30.0

サイディング付着性促進機能

透湿性追加機能

防水性8標準工程

123

製品名

調合割合

所要量

塗替え仕様（ALC下地 推奨仕様）
間隔時間
工程内

工程間

素地調整

〔新築〕各下地に対して、標準仕様書に基づいた処置を行って下さい。
〔改修〕各改修工事仕様に基づいて、劣化部分のケレン、補修、汚れの除去などを行って下さい。

下塗材

ダイヤワイドシーラー
無希釈

15㎏

ダイヤスーパーセランフレックス A液
B液
清 水
刷毛・ローラー
エアレス

上塗材

14㎏
1㎏
0〜1.0㍑
0.8〜1.6㍑

0.1〜0.15㎏／㎡
100〜150㎡／缶

10.2〜0.3㎏／㎡
50〜75㎡／セット

2―

施工器具
12時間
以上

中毛ローラー
刷毛、エアレス̶

中毛ローラー
刷毛、エアレス

2時間
以上

調合割合

所要量

間隔時間
工程内

工程間

施工器具

素地調整

各改修工事仕様に基づいて、劣化部分のケレン、補修、汚れの除去などを行って下さい。

下塗材

ダイヤセラ・トーシツプラス
清 水

16㎏
1.6〜2.4㍑

0.3〜0.5㎏／㎡
32〜53㎡／缶

1―

5時間
以上

中毛ローラー

下塗材

ダイヤセラ・トーシツプラス
清 水

16㎏
0.5〜0.8㍑

0.6〜0.7㎏／㎡
22〜26㎡／缶

1―

16時間
以上

多孔質ローラー

上塗材

ダイヤスーパーセランフレックス A液
B液
清 水
刷毛・ローラー
エアレス

14㎏
1㎏
0〜1.0㍑
0.8〜1.6㍑

0.25〜0.35㎏／㎡
43〜60㎡／セット

2

2時間
以上

̶

中毛ローラー
刷毛、エアレス

2

3

製品名

標準仕様【半艶】

塗替え仕様（コンクリート・モルタル下地 推奨仕様）

1

2

3

製品名

素地調整

調合割合

15㎏

ダイヤスーパーセランフレックス半艶 A液
B液
清 水
刷毛・ローラー
エアレス

上塗材

間隔時間
工程内

工程間

14㎏
1㎏
0〜1.0㍑
0.8〜1.2㍑

0.1〜0.15㎏／㎡
100〜150㎡／缶

1

0.2〜0.3㎏／㎡
50〜75㎡／セット

2―

2時間
以上

12時間以上中毛ローラー
刷毛、エアレス2̶

中毛ローラー
刷毛、エアレス

3※「ダイヤスーパーセランフレックス」と「ダイヤスーパーセランフレックス 半艶」は、希釈割合が異なりますのでご注意下さい。

調合割合

所要量

塗回数

塗替え仕様（窯業系サイディング下地 推奨仕様）
製品名

間隔時間
工程内

1

素地調整

各改修工事仕様に基づいて、劣化部分のケレン、補修、汚れの除去などを行って下さい。

2

下塗材

ダイヤワイドシーラー
無希釈

上塗材

ダイヤスーパーセランフレックス A液
B液
清 水
刷毛・ローラー
エアレス

3

工程間

施工器具

0.1〜0.15㎏／㎡
100〜150㎡／缶

1―

2時間
以上

中毛ローラー
刷毛、エアレス

14㎏
1㎏
0〜1.0㍑
0.8〜1.6㍑

0.25〜0.35㎏／㎡
43〜60㎡／セット

22時間以上̶

中毛ローラー
刷毛、エアレス※乾燥時間は、標準状態（23℃、50％RH）での時間を示します。
※シリコン、フッソ樹脂塗料、無機塗料、光触媒などの下地は別途お問い合わせ下さい。
※既存塗膜の形状や素材、塗装方法、環境などによって所要量が増減することがあります。

可使時間

適用下地気温可使時間

塗装間隔時間
（工程内）

5〜15℃

10時間以内4時間〜7日

8時間以内

2時間〜7日25〜35℃

6時間以内

2時間〜7日

調合割合

所要量

間隔時間
工程内

工程間

施工器具

素地調整

各改修工事仕様に基づいて、劣化部分のケレン、補修、汚れの除去などを行って下さい。

下塗材

ダイヤアクレスフィラーダンセイ
清 水

16㎏
0.8〜1.6㍑

0.3〜0.5㎏／㎡
32〜53㎡／缶

1―

16時間
以上

中毛ローラー

下塗材

ダイヤアクレスフィラーダンセイ
清 水

16㎏
0.6〜1.0㍑

0.8〜1.0㎏／㎡
16〜20㎡／缶1―

16時間以上多孔質ローラー

上塗材

ダイヤスーパーセランフレックス A液
B液
清 水
刷毛・ローラー
エアレス

14㎏
1㎏
0〜1.0㍑
0.8〜1.6㍑

0.25〜0.35㎏／㎡
43〜60㎡／セット

22時間以上̶中毛ローラー
刷毛、エアレス

施工・保管上の注意点

15㎏

15〜25℃

製品名※乾燥時間は、標準状態（23℃、50％RH）での時間を示します。 ※既存塗膜の形状や素材、塗装方法、環境などによって所要量が増減することがあります。
※シリコン、フッソ樹脂塗料、無機塗料、光触媒などの下地は別途お問い合わせ下さい。
※既存塗膜の劣化が著しい場合やセメント系下地の場合は、ダイヤガンコシーラーマイルドまたはダイヤワイドシーラーを塗布して下さい。
※「ダイヤアクレスフィラーダンセイ」には防水形複層塗材仕様がございます。別途お問い合わせ下さい。

※乾燥時間は、標準状態（23℃、50％RH）での時間を示します。
※シリコン、フッソ樹脂塗料、無機塗料、光触媒などの下地は別途お問い合わせ下さい。
※既存塗膜の形状や素材、塗装方法、環境などによって所要量が増減することがあります。

工程

工程

施工器具

〔新築〕各下地に対して、標準仕様書に基づいた処置を行って下さい。
〔改修〕各改修工事仕様に基づいて、劣化部分のケレン、補修、汚れの除去などを行って下さい。
ダイヤワイドシーラー
無希釈

下塗材

所要量

塗回数

※乾燥時間は、標準状態（23℃、50％RH）での時間を示します。 ※既存塗膜の形状や素材、塗装方法、環境などによって所要量が増減することがあります。
※シリコン、フッソ樹脂塗料、無機塗料、光触媒などの下地は別途お問い合わせ下さい。
※既存塗膜の劣化が著しい場合やセメント系下地の場合は、ダイヤガンコシーラーマイルドまたはダイヤワイドシーラーを塗布して下さい。

塗回数※乾燥時間は、標準状態（23℃、50％RH）での時間を示します。
※シリコン、フッソ樹脂塗料、無機塗料、光触媒などの下地は別途お問い合わせ下さい。
※既存塗膜の形状や素材、塗装方法、環境などによって所要量が増減することがあります。

工程

9

工程

塗回数

工程

塗回数

標準仕様

●コンクリート面 ●モルタル面 ●ＡＬＣ面●窯業系サイディングボード面及び各種塗膜面〔シリコン・フッソ樹脂塗料、無機塗料、光触媒などの下地は別途お問い合わせ下さい。〕【塗装面の調整（新設）】①素地に付着している塵、汚れ、油脂類、レイタンス等を完全に除去して下さい。
②セメント質下地は、表面の含水率10％以下（ｐＨ10以下）になるまで放置して下さい。下地モルタルは十分に乾燥させて下さい。モルタルの乾燥期間は、夏期で1週間、冬期で2週間以上必要です。
コンクリート下地は、夏期で2週間、冬期で3週間以上乾燥が必要です。
③雨上がり後は、均一に乾いてから施工して下さい。
④PCパネル、現場打ちコンクリートの場合豆板、木コン、破損箇所、不陸などは、セメントフィラー、セメンシャス＃2000、セメンシャス#2500、リマモル#70等の下地調整材使用し、補修して平滑にして下さい。
表面が緻密でレイタンス層がある場合は、レイタンスを除去し、ダイヤガンコシーラー又は、ダイヤシーラーエポをご使用下さい。
⑤ALCパネルの場合はダイヤカチオンフィラーを塗布して下さい。
【塗装面の調整（改修）】①屋上防水、目地排水管など水の浸透が予想される箇所については、事前に十分点検し適切な処置をして下さい。
②使用シーリング材の種類により塗膜のひび割れ、剥離、ブリード等の異常を生じる場合があります。あらかじめ塗装仕様を確認して下さい。
③各現場の改装工事仕様に基づき劣化部分の補修や既存塗膜の処理（ケレン、清掃、高圧水洗浄）などを行なって下さい。
④脆弱層が厚い場合には、取り除いてから施工して下さい。
⑤チョーキングは、サンダー、ワイヤブラシ等でケレン後、高圧洗浄で除去して下さい。
⑥リシン面、吹付けタイル面、弾性塗材面等の既存塗膜でアクリルシリコン系まで適用できます。
フッ素系下地は適用できません。
また既存塗膜の種類により所要量は変わります。
【材料の保管・管理】①開缶した材料は必ず密封し、直射日光や雨露を避けて保管して下さい。
②材料の保管は凍結や温度上昇による変質を避けるため、気温5〜35℃で、密封のまま直射日光を避け、屋内に貯蔵して下さい。長時間貯蔵したものは十分撹拌し、変質の有無を確認して下さい。
③Ｂ液は湿気硬化性のため、使用後は必ず密栓し、水分が混入しないように保管して下さい。
④Ｂ液は危険物ですので、火気や換気には十分注意して保管して下さい。
【施工】①気温5℃以下、降雨、降雪、強風下および湿度85％以上の場合、または予想される場合には施工を避けて下さい。
また作業後に、降雨、降雪の恐れがある時は雨（雪）養生をして下さい。
②材料は使用前に十分撹拌し、均一にしてから使用して下さい。配合割合を誤りますと、成膜不良や本来の塗膜性能が発現できませんので注意して下さい。
③材料は付着乾燥しますと取れませんので、完全に養生をして下さい。塗付面周辺の養生を完全に行ない、施工時建物の周辺に飛散しないように注意して下さい。
また、塗付後は、速やかに養生紙や養生テ−プを取り除き清掃して下さい。
乾燥後、養生テープを取り除く場合はカッターを入れて下さい。
そのまま取り除きますと斑が残りバリとなります。
④乾燥時間は、温度、湿度、および、風等により差異を生じます。
⑤コンプレッサーを使用する場合は必要十分な能力以上のものをご使用下さい。
⑥下地は十分に乾燥してから施工して下さい。乾燥不十分の場合、色ムラ、剥離等の生じる原因となります。
⑦施工にあたっては、同一方法で、入り隅、出隅等見切りの良いところまで仕上げて下さい。同一壁面途中での塗り継ぎは色違いやムラの原因になります。
⑧施工後24時間以内に降雨、結露等があった場合、水分の影響で白化や色ムラが発生し、壁面に残る場合があります。
⑨本施工に入る前に試験塗りを行い、施工のタイミング、粘度、塗布量などをチェックし、仕上がりがムラにならないよう確認して下さい。
⑩希釈する場合、希釈量を厳守して下さい。薄め過ぎるときれいに仕上らないことがあります。特に濃色や下地の吸い込みがない場合等は少なめに希釈して下さい。
⑪常に結露が発生する地域・時期での施工は避けて下さい。
⑫安全衛生上の注意事項については、容器の表示も合わせてご参照下さい。
⑬一度に厚く塗ると色分れや発泡が生じることがあるため、間隔時間を守り、規定回数以上に分けて塗布して下さい。

⑭塗装下地の差によって、塗布量が変わる場合があります。
⑮フッ素や無機系などの難接着塗装処理がされている下地については、付着性が十分に発揮されないおそれがあります
ので、ご使用の場合は最寄の営業所へご相談下さい。
⑯可使時間及び塗装間隔は厳守して下さい。層間密着性の低下の原因となります。
⑰使用した器具類は直ちに洗浄して下さい。放置しますと硬化して洗浄することが難しくなります。
⑱濃色や原色に近い色の場合、強くこすると色が取れる場合があります。
⑲下地の吸込ムラにより色彩のムラが発生する場合があります。
⑳シーラーと上塗りを混合するとゲル化する恐れがありますので、容器・刷毛・ローラーなどの共用は避けて下さい。
㉑上塗材を施工する場合は、下塗り後の乾燥状態を確認して下さい。
㉒既存塗膜の劣化が著しい場合、また既存塗膜がセメント系の場合には高圧水洗後にダイヤガンコシーラーまたはダイヤワイドシーラーを塗布して下さい。
㉓Ｂ液は水系のＡ液となじみにくいため、必ず電動撹拌機等により混合して下さい。手動で軽く撹拌しただけでは硬化不良となり、艶が発現しない場合がありますので注意して下さい。
㉔小出し調合する場合は、混合比のずれが生じないよう、必ず台秤・上皿電子天秤等を用い、重量比の配合割合は厳守して下さい。配合割合を誤りますと、成膜不良や本来の塗膜性能が発現できませんので注意して下さい。
㉕施工後、塗膜が乾燥するまでに、降雨などにより水分の影響を受ける状態が継続された場合、低汚染機能が発現しないことがあります。乾燥までに降雨や積雪、結露が予想される場合は施工を避けて下さい。
㉖予想外の降雨などが発生した場合は、シート養生などを行い塗装面が濡れないよう対策を講じて下さい。
㉗施工部位により、低汚染性が十分に発揮されないケースがあります。雨掛りでない部位や斜壁、水切りが不十分な面
台や窓まわり及びその下側面などは、低汚染機能が発現しないことがあります。
㉘シーリング材などに含まれる可塑剤、煤煙や油類、サビ汁などが原因の汚染物質に対しては、低汚染機能が十分に発揮されません。
㉙上塗は塗布量を厳守し均一に施工して下さい。塗布量が少ない場合は低汚染機能が十分に発揮されません。
㉚塗布面の吸い込みが大きい場合は、下塗などにより吸い込みを少なくし、上塗が塗布面に吸い込まれないようにして下さい。表面に上塗材が十分に確保されていないと耐候性、低汚染機能が発揮されません。
㉛Ａ液とＢ液は指定の割合で調合し、電動撹拌機を用い十分に混合（２分以上）して下さい。
㉜Ａ液とＢ液の混合比率が不適切であったり、Ｂ液を調合していなかった場合は、低汚染機能が発現しません。
㉝タッチアップに使用する場合も、上塗のＡ液、Ｂ液の缶を良く振り、沈降分離していないものを指定の割合で計量調合し、電動撹拌機を用い同様に混合し使用して下さい。
㉞Ａ液とＢ液の混合後は可使時間以内に使用して下さい。可使時間を超えて使用した場合、作業性や仕上り、汚染機能が発揮しない場合があります。
【安全衛生上の注意】①取扱いは、できるだけ皮膚に触れないようにし、必要に応じて防塵マスク、保護メガネ、保護手袋を着用して下さい。
②取扱い後は、手洗い及びうがいを十分に行って下さい。
③子供の手の届かない所に保管して下さい。
④作業中・作業後は十分換気を行って下さい。
⑤廃塗材、廃容器、洗浄水等は、産業廃棄物処理業者に委託して処理して下さい。
⑥目に入った場合には、直ちに多量の水で15分以上洗い、できるだけ早く医師の診断を受けて下さい。
⑦誤って飲み込んだ場合には、できるだけ早く医師の診断を受けて下さい。
⑧中身を使い切ってから廃棄して下さい。
⑨皮膚に付着した場合には、直ちに石鹸と多量の水で洗い落とし、痛み又は外観に変化があるときには医師の診断を受けて下さい。
⑩臭い、蒸気等を吸い込んで気分が悪くなった場合には、空気の清浄な場所で安静にし、必要に応じて医師の診断を受けて下さい。
【その他】①その他、詳しくは最寄の各営業所へお問い合わせ下さい。
②施工に際し、施工・管理上の詳細な注意点については仕様書等をご確認下さい。
③施工に際し、安全衛生上の詳細な注意点については安全データシート（SDS）をご確認下さい。

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