コーキングSuper250とは・・・
コーキングSuper250は、エポキシ樹脂に特殊な変性を加え、更に特殊樹脂を配合しハイブリットにすることにより一般のエポキシ樹脂では成し得ない優れた耐熱性を兼ね備えた画期的な接着補修剤です。
250℃の優れた耐熱性、鉄・ステンレス等の金属、コンクリートなど様々な材質に使用できる強力な接着力、優れた耐久性・防食性・優れた耐油・耐溶剤性により様々な工業用設備に於いてご利用できます。
② コーキングSuper250の主な用途

水質基準規格適合品
本資料の著作権は株式会社ヘルメチックに帰属します③ コーキングSuper250の標準施工方法

コーキングSuper250の標準施工方法①

接合部に付着している錆、油、汚れ、水分等接着性能を阻害する要因になるものを除去し、必要に応じてサンドペーパー等による下地処理をして下さい。

②

主剤と硬化剤をよく混合してください。
硬化剤の小さい塊が残らないようにご注意下さい。
（混合重量比 主剤１：硬化剤１／ 混合容量比 主剤３：硬化剤２）
可使時間内で使い切れる適量を混合してください。（25℃ 約90分）③被着体によく擦りつけるように塗布して下さい。
その後必要な厚みをお作り下さい。
亀裂部分の補修などは、亀裂部分の中心から強く扱くように塗布し接着面を広くとって下さい。
穴が大きい場合などは状況に応じて金属板、金網、ガラス繊維等で補強して下さい。

④

完全硬化するまで動かさないでください。
（25℃ 約24時間）

パイプネジ部漏水補修の場合 （上記①～③の後）

１

余ネジ部分のネジのピッチをきれいに全体塗りつぶしてください。（図１）
継手側から余ネジ部分まで塗布して下さい。（図２）２

必要に応じて厚みをつけて下さい。（厚いと耐圧性は向上します。）

３

完全硬化まで動かさないで下さい。
完全硬化後に通水、通圧を行って下さい。

※ステンレスなど温度変化におり膨張収縮の特性がある素材に使用する際は、貴社施工条件や設計上に関わる要素まで加味できませんので、充分なご検討をお願い致します。

４※蒸気配管の補修の際は、亀裂やピンホールの大きさ・配管素材の状況・漏れの状態により施工条件が異なります。性能表の接着強度を参考に貴社施工条件に適合するかご判断下さい。
（塗布面積を広く、厚みを厚く塗布すると強度はより発生致します。）
本資料の著作権は株式会社ヘルメチックに帰属します④ コーキングSuper250の容量

製 品 名入 数

コーキングSuper250 200g set（主剤100ｇ・硬化剤100ｇ）

ケース6set入り⑤ コーキングSuper250の基本物性・性能
項

目

主剤

硬 化 剤性 状

ペースト状

パテ状

色 調

黄白色

黒色

混合重量比率１１

混合容量比率

３２比 重

1.13

1.68

不揮発分（％）

100

100

可使時間（25％）約90分

完全硬化時間（25℃）

24時間

本資料の著作権は株式会社ヘルメチックに帰属します⑥ コーキングSuper250の特長

優れた耐熱性
エポキシ樹脂に特殊な変成を加え、さらに特殊樹脂を配合しハイブリッドにすることにより、一般のエポキシ樹脂では成し得ない優れた耐熱性を持っています。

項目

測定値
圧力がかからない応
力なしの場合圧力がかかる場合-35～250℃

耐圧性

常 温3.0Mpa

引張剪断
強度

常温・鋼板

15.0Mpa

200℃・鋼板

4.6Mpa

常温・鋼板

13.5Mpa

200℃・鋼板

4.3Mpa常温・ステンレス

16.5Mpa

200℃・ステンレス

3.9Ｍｐａ

耐熱性フラットワイズ
引張強度-35～200℃

本資料の著作権は株式会社ヘルメチックに帰属します優れた耐溶剤性・耐油性
配管及び貯蔵タンク、海洋構造物、橋及び高速道路、その他鉄構造物や鉄塔、工場や発電所・船舶など様々な工業用設備に於いて利用できます。
耐溶剤性・耐油性が必要な部分の充填接着が可能です。

耐溶剤性引張剪断試験
試験項目

測定値（MPa)

常 態

17.9

トルエン

12.7

キシレン

19.3

メタノール

17.2

メチルエチルケトン

19.1

アセトン

18.9

酢酸エチル

19.0

耐油・耐薬品性引張剪断試験
試験項目

測定値（MPa）

破壊状態

常態

17.9A

ガソリン

17.7A

灯油16.2A軽油

12.4

A,S

マシーン油

13.5

A,S

塩酸 10%

脱落-

硫酸 10%6.2

S

1.接着試験使用材料：ステンレス板(SUS304)
2.養生：
20℃で72時間
3.引張剪断試験：
引張速度50mm/分 各薬品液に室温14日間浸漬後測定。

本資料の著作権は株式会社ヘルメチックに帰属します様々な材質に使用できる強力な接着力
鉄・ステンレス、パイプの漏水補修、蒸気配管の漏れの補修など様々な材質に使用できる接着力をもっています。

●パイプの漏水補修●蒸気配管の漏れの補修●耐熱性が必要な部分の充填接着●耐溶剤性が必要な部分の接着や補修●金属部の補強/防錆●破損箇所の補修、復元●パイプ、タンク、機械類、煙突廻りなどすり減った鉄表面の充填接着補修●各種設備の防食、腐食摩耗阻止●配管及び貯蔵タンク●海洋構造物●橋及び高速道路その他鉄構造物や鉄塔●工場や発電所・船舶等

本資料の著作権は株式会社ヘルメチックに帰属します⑦⑥コーキングSuper250に関するQ＆A
コーキングSuper250に関するQ&A

Q1

コーキングSuper250の特長はどのようなところでしょうか？

勿論、常温下での接着補修にご利用することが可能ですが、最高250℃までの環境下でも使用可能な耐熱性があげられます。また、ケミカル製品が苦手な耐溶剤性や耐油性に優れていることも特長です。

Q2

何℃まで利用できますか？

コーキンングSuper250の硬化後の耐熱温度は、最高250℃までとなっております。実験設備の関係上200℃までは応力を加えた状態でも実験しております。

Q3

どのような部材に接着が可能ですか？

鉄やステンレスをなどの各種金属をはじめ、コンクリート、硬質塩ビなどにご利用できます。

Q4

パイプの漏水補修に利用できますか？

はい、ご利用できます。但し、圧力を停止し水分がない状態で補修作業を行ってください。通水、通圧は必ず完全硬化をご確認ください。

Q5

飲料水に触れる場所でも使用できますか？

使用できます。水質規格適合品ですので安心してご利用頂けます。

本資料の著作権は株式会社ヘルメチックに帰属します⑦ コーキングSuper250に関するQ＆A

Q6硬化時間はどのくらいですか？

硬化時間は、25℃で約24時間となっております（目安時間）。
80℃加熱で硬化時間を短縮することは可能です。

Q7

どのような溶剤の耐性データがありますか？

トルエン、キシレン、MEK、メタノール、アセトン、酢酸エチルなどの引張剪断試験のデータがございます。

Q8

硬化後は何色になりますか？

濃いグレー色となります。

Q9

混合比率を教えてください。

Q10 1本の容量を教えてください。
混合重量比率で主剤1：硬化剤1、混合容量比率で主剤3：硬化剤2となります。

Q10

容量を教えてください。

200gセットとなります。内訳は、主剤100g・硬化剤100gになります。

本資料の著作権は株式会社ヘルメチックに帰属します⑧⑦ コーキングSuper250の注意事項
コーキングSuper250の注意事項●所定用途以外には使用しないで下さい●作業場所は充分換気して下さい●取扱い中は皮膚に触れないように注意し、必要に応じて保護マスク、保護手袋、保護メガネ等を着用してください●皮膚に付着した場合は、速やかに拭き取り、石鹸と水でよく洗い落してください●気分が悪くなった場合等、必要に応じて医師の診断を受けて下さい●冷暗所保存、製品の有効期限は製造日より１カ年●開封後は、なるべく早めに使い切って下さい●廃液は法令に従って処理して下さい●幼児、子供が触れることがないように保存、保管、廃棄をして下さい

本技術資料のご利用について
本技術資料に記載されているデータは信頼できる値でありますが、ご使用結果を保証するものではありません。
使用方法・使用条件によっては本来の性能を発揮できない場合もございます。
事前に目的の用途に適合するかを必ず確認の上、ご使用ください。施工条件・施工方法・施工材料などご不明な点がございましたら下記までお問い合わせください。
株式会社ヘルメチック
電話：03-3200-7289
メール：accountmaster@hermetic.co.jp

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