EB 8484-3
Originalanleitung

Intelligenter Stellungsregler TROVIS 3730-3 (HART®)

Firmwareversion 2.00.15
Ausgabe Dezember 2023

Hinweise zur vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung
Diese Einbau- und Bedienungsanleitung (EB) leitet zur sicheren Montage und Bedienung an.
Die Hinweise und Anweisungen dieser EB sind verbindlich für den Umgang mit SAMSONGeräten. Die bildlichen Darstellungen und Illustrationen in dieser EB sind beispielhaft unddaher als Prinzipdarstellungen aufzufassen.
Î Für die sichere und sachgerechte Anwendung diese EB vor Gebrauch sorgfältig lesen
und für späteres Nachschlagen aufbewahren.
Î Bei Fragen, die über den Inhalt dieser EB hinausgehen, After Sales Service von SAMSON
kontaktieren (aftersalesservice@samsongroup.com).

Gerätebezogene Dokumente, wie beispielsweise die Einbau- und Bedienungsanleitungen, stehen im Internet unter www.samsongroup.com >Service & Support > Downloads > Dokumentation zur Verfügung.

Hinweise und ihre Bedeutung! GEFAHR
Gefährliche Situationen, die zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führen
! WARNUNG
Situationen, die zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen können

! HINWEIS
Sachschäden und Fehlfunktionen
Info
Informative Erläuterungen
Tipp
Praktische Empfehlungen

EB 8484-3

Inhalt

1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen.................................................1-1
Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden........................................1-4
Hinweise zu möglichen Personenschäden.......................................................1-4
Hinweise zu möglichen Sachschäden.............................................................1-5
Gesonderte Hinweise zum Explosionsschutz...................................................1-6
Warnhinweise am Gerät..............................................................................1-7

2
2.1
2.2
2.3
2.4

Kennzeichnungen am Gerät.........................................................................2-1
Typenschild..................................................................................................2-1
Optionen....................................................................................................2-1
Firmwareversionen.......................................................................................2-2
Artikelcode..................................................................................................2-2

3
3.1
3.1.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6

Aufbau und Wirkungsweise.........................................................................3-1
Zusatzausstattung........................................................................................3-1
Optionale Zusatzfunktionen..........................................................................3-3
Anbauvarianten...........................................................................................3-4
Konfiguration mit TROVIS-VIEW....................................................................3-5
Technische Daten.........................................................................................3-6
Maße in mm..............................................................................................3-13
Befestigungsebenen nach VDI/VDE 3845 (September 2010)........................3-17

4
4.1
4.2
4.3
4.4

Lieferung und innerbetrieblicher Transport....................................................4-1
Lieferung annehmen.....................................................................................4-1
Stellungsregler auspacken.............................................................................4-1
Stellungsregler transportieren........................................................................4-1
Stellungsregler lagern...................................................................................4-1

5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.4.1
5.5
5.6
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.4
5.6.5

Montage.....................................................................................................5-1
Einbaubedingungen.....................................................................................5-1
Montage vorbereiten....................................................................................5-2
Stellungsreglerwelle verdrehen......................................................................5-2
Hebel und Stiftposition einstellen...................................................................5-2
Hubtabellen.................................................................................................5-4
Volumendrossel einbauen.............................................................................5-5
Stellungsregler anbauen...............................................................................5-6
Direktanbau................................................................................................5-6
Anbau nach IEC 60534-6............................................................................5-8
Anbau an Mikroventil Typ 3510..................................................................5-12
Anbau nach VDI/VDE 3847-1....................................................................5-12
Anbau nach VDI/VDE 3847-2....................................................................5-19

EB 8484-3

Inhalt

5.6.6
5.6.7
5.6.8
5.6.9
5.6.10
5.7
5.7.1
5.7.2
5.7.3
5.7.4
5.8
5.8.1
5.8.2
5.8.3
5.8.4
5.9

Anbau nach VDI/VDE 3845.......................................................................5-26
Umkehrverstärker bei doppeltwirkenden Antrieben.......................................5-30
Anbau externer Positionssensor...................................................................5-30
Anbau von Stellungsreglern mit Edelstahl-Gehäuse........................................ 5-36
Federraumbelüftung bei einfachwirkenden Antrieben....................................5-36
Pneumatische Anschlüsse herstellen.............................................................5-37
Pneumatische Hilfsenergie..........................................................................5-38
Stelldruckanschluss.....................................................................................5-38
Stelldruckanzeige.......................................................................................5-39
Zuluftdruck................................................................................................5-39
Elektrische Anschlüsse herstellen..................................................................5-40
Leitungseinführung mit Kabelverschraubung.................................................5-41
Elektrische Hilfsenergie...............................................................................5-41
HART®-Kommunikation herstellen................................................................5-46
Schaltverstärker nach EN 60947-5-6..........................................................5-46
Zubehör....................................................................................................5-48

6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.4.1

Bedienung..................................................................................................6-1
Dreh-/Druckknopf........................................................................................6-1
Schiebeschalter AIR TO OPEN/AIR TO CLOSE...............................................6-2
Initialisierungstaster (INIT).............................................................................6-2
Display.......................................................................................................6-3
Displaysymbole...........................................................................................6-4

7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
7.4.5
7.4.6
7.5
7.6
7.6.1
7.6.2

Inbetriebnahme und Konfiguration...............................................................7-1
Erstinbetriebnahme......................................................................................7-2
Inbetriebnahme-Einstellungen.......................................................................7-3
Konfiguration zum Ändern von Parametern freigeben.....................................7-3
Inbetriebnahme-Menü..................................................................................7-4
Antriebsart einstellen....................................................................................7-4
Sicherheitsstellung festlegen..........................................................................7-4
Stiftposition einstellen...................................................................................7-5
Nennbereich einstellen.................................................................................7-5
Initialisierungsart wählen..............................................................................7-6
Initialisierungsart einstellen...........................................................................7-7
Stellungsregler initialisieren.........................................................................7-10
Schaltpunkte einstellen................................................................................7-11
ZU-Stellung einstellen.................................................................................7-12
AUF-Stellung einstellen...............................................................................7-12

EB 8484-3

Inhalt

8
8.1
8.2
8.2.1
8.3
8.4
8.5

Betrieb........................................................................................................8-1
Leserichtung des Displays ändern..................................................................8-1
HART®-Kommunikation.................................................................................8-2
Dynamische HART®-Variablen......................................................................8-3
Betriebsart wechseln.....................................................................................8-4
Nullpunktabgleich durchführen.....................................................................8-4
Stellungsregler zurücksetzen (Reset)...............................................................8-5

9
9.1

Störungen...................................................................................................9-1
Notfallmaßnahmen durchführen....................................................................9-6

10
10.1
10.2
10.3

Instandhaltung..........................................................................................10-1
Deckelfenster reinigen................................................................................10-2
Firmware updaten......................................................................................10-2
Stellungsregler periodisch prüfen.................................................................10-2

11

Außerbetriebnahme..................................................................................11-1

12

Demontage...............................................................................................12-1

13
13.1
13.2

Reparatur.................................................................................................13-1
Ex-Geräte instand setzen............................................................................13-1
Geräte an SAMSON senden......................................................................13-1

14

Entsorgung...............................................................................................14-1

15

Zertifikate.................................................................................................15-1

16
16.1
16.1.116.1.2
16.2

Anhang A (Konfigurationshinweise)...........................................................16-1
Codeliste...................................................................................................16-1
Struktur der Hauptansicht...........................................................................16-1
Menüstruktur und Parameter (Menüansicht)..................................................16-1
Kennlinienauswahl...................................................................................16-21

17
17.1
17.2

Anhang B.................................................................................................17-1
Service......................................................................................................17-1
Informationen für das Verkaufsgebiet im Vereinigten Königreich....................17-1

EB 8484-3

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1 Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen
Bestimmungsgemäße Verwendung
Der SAMSON-Stellungsregler TROVIS 3730-3 wird an pneumatische Stellventile angebaut
und dient der Zuordnung von Ventilstellung und Stellsignal. Das Gerät ist für genau definierte
Bedingungen ausgelegt (z. B. Betriebsdruck, Temperatur). Daher muss der Betreiber sicherstellen, dass der Stellungsregler nur dort zum Einsatz kommt, wo die Einsatzbedingungenden technischen Daten entsprechen. Falls der Betreiber den Stellungsregler in anderen Anwendungen oder Umgebungen einsetzen möchte, muss er hierfür Rücksprache mit SAMSON
halten.
SAMSON haftet nicht für Schäden, die aus Nichtbeachtung der bestimmungsgemäßen Verwendung resultieren sowie für Schäden, die durch äußere Kräfte oder andere äußere Einwirkungen entstehen.
Î Einsatzgrenzen, -gebiete und -möglichkeiten den technischen Daten entnehmen.
Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Für folgende Einsatzgebiete ist der Stellungsregler TROVIS 3730-3 nicht geeignet:− Einsatz außerhalb der durch die technischen Daten und durch die bei Auslegung definierten Grenzen
Ferner entsprechen folgende Tätigkeiten nicht der bestimmungsgemäßen Verwendung:− Verwendung von Ersatzteilen, die von Dritten stammen− Ausführung von nichtbeschriebenen Wartungstätigkeiten
Qualifikation des Anwenders
Der Stellungsregler darf nur durch Fachpersonal unter Beachtung anerkannter Regeln derTechnik eingebaut, in Betrieb genommen und gewartet werden. Fachpersonal im Sinne dieser Einbau- und Bedienungsanleitung sind Personen, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, ihrer Kenntnisse und Erfahrungen sowie der Kenntnis der einschlägigen Normen die
ihnen übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können.
Bei Geräten in explosionsgeschützter Ausführung müssen die Personen eine Ausbildung oder
Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.

EB 8484-3

1-1

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Persönliche Schutzausrüstung
Für den direkten Umgang mit dem Stellungsregler ist keine Schutzausrüstung erforderlich. Bei
Montage- und Demontagearbeiten kann es sein, dass Arbeiten am angeschlossenen Ventil
notwendig sind.
Î Persönliche Schutzausrüstung aus der zugehörigen Ventildokumentation beachten.
Î Weitere Schutzausrüstung beim Anlagenbetreiber erfragen.
Änderungen und sonstige ModifikationenÄnderungen, Umbauten und sonstige Modifikationen des Produkts sind durch SAMSON
nicht autorisiert. Sie erfolgen ausschließlich auf eigene Gefahr und können unter anderem zu
Sicherheitsrisiken führen sowie dazu, dass das Produkt nicht mehr den für seine Verwendung
erforderlichen Voraussetzungen entspricht.
Schutzeinrichtungen
Bei Ausfall der pneumatischen/elektrischen Hilfsenergie entlüftet der Stellungsregler den Antrieb und das Stellventil geht in die vom Antrieb vorgegebene Sicherheitsstellung.
Warnung vor Restgefahren
Der Stellungsregler hat direkten Einfluss auf das Stellventil. Um Personen- oder Sachschäden
vorzubeugen, müssen Betreiber und Anwender Gefährdungen, die am Stellventil vom Durchflussmedium und Betriebsdruck sowie vom Stelldruck und von beweglichen Teilen ausgehen
können, durch geeignete Maßnahmen verhindern. Dazu müssen Betreiber und Anwender alle Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise dieser Einbau- und Bedienungsanleitung,insbesondere für Einbau, Inbetriebnahme und Instandhaltung, befolgen.
Falls sich durch die Höhe des Zuluftdrucks im pneumatischen Antrieb unzulässige Bewegungen oder Kräfte ergeben, muss der Zuluftdruck durch eine geeignete Reduzierstation begrenzt werden.
Sorgfaltspflicht des Betreibers
Der Betreiber ist für den einwandfreien Betrieb sowie für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften verantwortlich. Der Betreiber ist verpflichtet, dem Anwender diese Einbau- und Bedienungsanleitung zur Verfügung zu stellen und den Anwender in der sachgerechten Bedienung zu unterweisen. Weiterhin muss der Betreiber sicherstellen, dass der Anwender oder
Dritte nicht gefährdet werden.

1-2

EB 8484-3

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Sorgfaltspflicht des Anwenders
Der Anwender muss mit der vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung vertraut sein
und sich an die darin aufgeführten Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise halten.
Darüber hinaus muss der Anwender mit den geltenden Vorschriften bezüglich Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sein und diese einhalten.
Mitgeltende Normen und Richtlinien
Das mit der CE-Kennzeichnung versehene Gerät erfüllt die Anforderungen der nachfolgenden Richtlinien:− TROVIS 3730-3: 2011/65/EU, 2014/30/EU− TROVIS 3730-3-110/-510/-810/-850: 2011/65/EU, 2014/30/EU, 2014/34/EU
Das mit der EAC-Kennzeichnung versehene Gerät erfüllt die Anforderungen der nachfolgenden Richtlinien:− TROVIS 3730-3: TR CU 020/2011 und TR CU 012/2011 mit den angewendeten
GOST-Normen:−−ГОСТ 31610.0-2014 (IEC 60079-0:2011ГОСТ 31610.11-2014 (IEC 60079-11:2011)− TROVIS 3730-3-110/-510/-810/-850: TR CU 020/2011
Das mit der UKCA-Kennzeichnung versehene Gerät erfüllt die Anforderungen der nachfolgenden Richtlinien:− TROVIS 3730-3: SI 2016 No. 1091, SI 2012 No. 3032
− TROVIS 3730-3-118/-518: SI 2016 No. 1091, SI 2016 No. 1107, SI 2012 No. 3032
− TROVIS 3730-3-858: SI 2016 No. 1091, SI 2016 No. 1107, SI 2012 No. 3032
Konformitätserklärungen und EAC-Zertifikate im Detail, vgl. Anhang.
Mitgeltende Dokumente
Folgende Dokumente gelten in Ergänzung zu dieser Einbau- und Bedienungsanleitung:− Bedienungsanleitung für Ventildiagnose: u EB 8389-3− Einbau- und Bedienungsanleitungen der Komponenten, an die der Stellungsregler angebaut wurde (Ventil, Antrieb, Stellventilzubehör ...)EB 8484-3

1-3

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.1 Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden! GEFAHR
Lebensgefahr durch Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Unsachgemäßes Installieren, Betreiben oder Warten des Stellungsreglers in explosionsfähiger Atmosphäre kann zur Zündung der Atmosphäre und damit zum Tod führen.
Î Bei Montage und Installation in explosionsgefährdeten Bereichen die EN 60079-14,
VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Installation, Betrieb oder Wartung des Stellungsreglers nur durch Personen durchführen lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.

1.2 Hinweise zu möglichen Personenschäden! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile am Ventil!
Während der Initialisierung des Stellungsreglers und des Betriebs durchfährt das Ventil
seinen gesamten Hubbereich. Das Hineingreifen kann zu Quetschungen führen.
Î Während der Initialisierung nicht in das Ventiljoch greifen und bewegliche Teile desVentils nicht berühren.
Aufhebung der Eigensicherheit bei eigensicheren Geräten!
Bei jedem Betrieb des Stellungsreglers, auch wenn er außerhalb der Anlage erfolgt (z. B.
bei Wartung, Kalibrierung und Arbeiten am Gerät), muss sichergestellt sein, dass die Bedingungen für eigensichere Stromkreise eingehalten werden.
Î Eigensichere Geräte, die in eigensicheren Stromkreisen eingesetzt werden sollen, ausschließlich mit bescheinigten eigensicheren Vorschaltgeräten verbinden.
Î Eigensichere Geräte, die mit nicht bescheinigten eigensicheren Vorschaltgeräten verbunden wurden, nicht wieder in eigensicheren Stromkreisen betreiben.
Î Zulässige in der EG-Baumusterprüfbescheinigung angegebene elektrische Höchstwerte (Ui bzw. U0, li bzw. I0, Pi bzw. P0, Ci bzw. C0 und Li bzw. L0) für die Zusammenschaltung der eigensicheren elektrischen Betriebsmittel nicht überschreiten.

1-4

EB 8484-3

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!
Der am Stellventil angebaute Stellungsregler kann ein Entlüften des pneumatischen Antriebs bewirken. Beim Entlüften kann ein hoher Schalldruckpegel erzeugt werden. In derFolge können Hörschäden auftreten.
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz tragen.

1.3 Hinweise zu möglichen Sachschäden! HINWEIS
Beschädigung des Stellungsreglers durch unzulässige Einbaulage!
Î Stellungsregler nicht mit der Rückseite nach oben montieren.
Î Abluftöffnung bauseits nicht verschließen oder drosseln.
Beschädigung des Stellungsreglers durch unzulässige elektrische Versorgung!
Die elektrische Hilfsenergie für den Stellungsregler muss über eine Stromquelle zur Verfügung gestellt werden.
Î Nur Stromquelle, keine Spannungsquelle verwenden.
Beschädigung des Stellungsreglers und Fehlfunktion durch falsche Klemmenbelegung!
Die einwandfreie Funktion des Stellungsreglers erfordert die Einhaltung der vorgegebenen Klemmenbelegungen.
Î Elektrische Anschlüsse an Stellungsregler gemäß Klemmenbelegung vornehmen.
Fehlfunktion durch fehlende Initialisierung!
Durch die Initialisierung wird der Stellungsregler mit der Anbausituation abgeglichen.
Erst nach erfolgreich durchgeführter Initialisierung ist der Stellungsregler betriebsbereit.
Î Stellungsregler bei der Erstinbetriebnahme initialisieren.
Î Stellungsregler nach Änderung der Anbausituation initialisieren.
Beschädigung des Stellungsreglers durch unzulässiges Erden elektrischer Schweißgeräte!
Î Elektrische Schweißgeräte nicht in der Nähe des Stellungsreglers erden.

EB 8484-3

1-5

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.4 Gesonderte Hinweise zum Explosionsschutz
Wird das Betriebsmittel in einem Teil, von dem der Explosionsschutz abhängt, in Stand gesetzt, so darf dieser erst wieder in Betrieb genommen werden, wenn ein Sachverständiger
das Betriebsmittel gemäß den Anforderungen des Explosionsschutzes überprüft hat, darüber
eine Bescheinigung ausgestellt oder das Betriebsmittel mit seinem Prüfzeichen versehen hat.
Die Prüfung durch den Sachverständigen kann entfallen, wenn das Betriebsmittel vor der erneuten Inbetriebnahme vom Hersteller einer Stückprüfung unterzogen wird und die erfolgreiche Stückprüfung durch das Anbringen eines Prüfzeichens auf dem Betriebsmittel bestätigt
wurde. Der Austausch von Ex-Komponenten darf nur mit original stückgeprüften Komponenten des Herstellers erfolgen.
Geräte, die außerhalb explosionsgefährdeter Bereiche betriebsmäßig eingesetzt wurden undkünftig innerhalb explosionsgefährdeter Bereiche eingesetzt werden sollen, unterliegen den
Bestimmungen für instandgesetzte Geräte. Sie sind vor dem Einsatz innerhalb explosionsgefährdeter Bereiche entsprechend den Bedingungen, die für die „Instandsetzung von ExGeräten“ gelten, einer Überprüfung zu unterziehen.
Hinweise zur Wartung, Kalibrierung und Arbeiten am Betriebsmittel
Î Das Zusammenschalten mit eigensicheren Stromkreisen zur Prüfung, Kalibrierung und
Einstellung innerhalb und außerhalb explosionsgefährdeter Bereiche nur mit eigensicheren Strom- und Spannungsgebern und Messinstrumenten durchführen!
Î Die in den Zulassungen angegebenen Höchstwerte der eigensicheren Stromkreise einhalten!
Geräte in Zündschutzart Ex nA
Î Geräte mit der Zündschutzart Ex nA (nichtfunkende Betriebsmittel) nur bei der Installation, Wartung und Reparatur verbinden, trennen oder unter Spannung schalten.
Î Zertifizierte Kabel- und Leitungseinführungen sowie Verschlussstopfen in der erforderlichen Zündschutzart und IP-Schutzart ≥6X, die für den zertifizierten Temperaturbereich
geeignet sind, verwenden.
Î Den Anschluss des Signalkreises mittels Schraubklemmen (Klemmen 11/12) für elektrische Leiter mit einem Leitungsquerschnitt von 0,2 bis 2,5 mm² vornehmen. Das Spannmoment beträgt 0,5 bis 0,6 Nm.

1-6

EB 8484-3

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Geräte in Zündschutzart Ex t
Î Geräte mit der Zündschutzart Ex t (Schutz durch Gehäuse) nur bei der Installation, Wartung und Reparatur verbinden, trennen oder unter Spannung schalten.
Î Beim Arbeiten am Gerät während des Betriebs in staubexplosionsgefährdeten Bereichen
beachten, dass das Öffnen des Gehäusedeckels zum Aufheben des Explosionsschutzes
führen kann.
Î Zertifizierte Kabel- und Leitungseinführungen sowie Verschlussstopfen in der erforderlichen Zündschutzart und IP-Schutzart ≥6X, die für den zertifizierten Temperaturbereich
geeignet sind, verwenden.
Î Zum Anschluss des Signalkreises Schraubklemmen (Klemmen 11/12) für elektrische Leiter mit einem Leitungsquerschnitt von 0,2 bis 2,5 mm² verwenden. Das Spannmoment
beträgt 0,5 bis 0,6 Nm.

1.5 Warnhinweise am Gerät
Darstellung
Warnhinweis

Bedeutung Warnhinweis
Warnung vor unvermittelt auftretendem lauten Geräusch
Der am Stellventil angebaute Stellungsregler kann ein Entlüften des pneumatischen Antriebs bewirken. Beim Entlüften kann ein hoher Schalldruckpegel
erzeugt werden. In der Folge können Hörschäden auftreten.

EB 8484-3

1-7

1-8

EB 8484-3

Kennzeichnungen am Gerät

2 Kennzeichnungen am Gerät
2.1 Typenschild
Ex-Ausführung

Nicht-Ex-Ausführung

TROVIS 3730-3

Supply1
2
Input
3 Pressure sensor

TROVIS 3730-3

13

HART ® Positioner

HART ® Positioner

SupplyInput
314* See EU Type Exam. Certificate for further values

5
Hardware
7
S/N
10
12
SAMSON AG D-60314 Frankfurt
1
2
3
4
5
6
7

8

11

Date

9

SAMSON AG D-60314 Frankfurt

Made in Germany

Zuluftdruck
Signalbereich
Drucksensor ja/nein
Zündschutzart bei Ex-Geräte
Temperaturgrenzen für Ex-Geräten
Schlüssel für NE 53 (interne Angabe)
Firmwareversion

8
9
10
11
12
13
14

13

Pressure sensor

See technical data forambient temperature
HV
8
SAM 6
7
FV
Mat.
Date 9
10
S/N
11
12
Model

4

Firmware
Mat.
Model

1
2

14

Made in Germany

Hardwareversion
Herstelldatum
Materialnummer
Seriennummer
Model-Nr.
Zulassungen (CE, EAC, UKCA usw.)
DataMatrix-Code (elektronisches
Typenschild)

2.2 Optionen
Ist der Stellungsregler TROVIS 3730-3 mit Optionen ausgerüstet, befindet sich auf dem Gerätein kennzeichnendes Schild:

SAMSON TROVIS 3730 Module
1

Model
Serial no.

2

EB 8484-3

3

1
2
3

Funktion der Option
Model-Nr.
Seriennummer

2-1

Kennzeichnungen am Gerät

2.3 FirmwareversionenÄnderungen der Stellungsregler-Firmware gegenüber Vorgängerversion
alt

neu

2.00.112.00.13
Optimierung des Initialisierungslaufs

2.00.132.00.15Interne Änderungen

2.4 Artikelcode
Stellungsregler

TROVIS 3730-3- x x x 0 x x x x x 0 x x 0 x x x x x x x x x x x

mit LCD, Autotune, HART®-Kommunikation
Ex-Schutz
ohne

ATEX

IECEx

CCC Ex

0 0 0
II 2G Ex ia IIC T4/T6 Gb
II 2D Ex ia IIIC T85°C Db

1 1 0

II 2D Ex tb IIIC T85°C Db

5 1 0

1

II 3G Ex ec IIC T4/T6 Gc
II 2D Ex tb IIC T85°C Db

8 1 0

1

II 3G Ex ec IIC T4/T6 Gc

8 5 0

1

Ex ia IIC T4/T6 Gb
Ex ia IIIC T85°C Db

1 1 1

Ex tb IIIC T85°C Db

5 1 1

1

Ex tb IIIC T85°C Db
Ex ec IIC T4/T6 Dc

8 1 1

1

Ex ec IIC T6 Gc

8 5 1

1

Ex ia IIC T4/T6 Gb
Ex ia IIIC T85 °C Db

1 1 2

Ex tb IIIC T85 °C Db

5 1 2

CCoE

Ex ia IIC T4/T6 Gb

1 1 1

EAC Ex

1Ex ia IIC T6...T4 Gb X
Ex ia IIIC T85 °C Db X

1 1 3

2-2

1

EB 8484-3

Kennzeichnungen am Gerät

Stellungsregler

ECAS-ExFMINMETROTROVIS 3730-3- x x x 0 x x x x x 0 x x 0 x x x x x x x x x x x
Ex ia IIC T4/T6 Gb
Ex ia IIIC T85°C Db

1 1 1

Ex tb IIIC T85°C Db

5 1 1

Ex tb IIIC T85°C Db
Ex ec IIC T4/T6 Gc

8 1 1

Ex ec IIC T6 Gc

8 5 1

IS Class I, II, III, Div. 1,
Gr. A,B,C,D,E,F,G; T4/T6
Ex ia IIC T4/T6 Gb
NI Class I, II, III Div. 2,
Gr. A,B,C,D,F,G; T4/T6

1 3 0

IS Class I, II, III, Div. 1,
Gr. A,B,C,D,E,F,G; T4/T6
IS Class I, Zone 1,
AEx ia IIC T4/6 Gb
NI Class I, II, III Div. 2,
Gr. A,B,C,D,F,G; T4/T6

1 3 0

Ex ia IIC T4/T6 Gb
Ex ia IIIC T85°C Db

1 1 5

Ex tb IIIC T85°C Db

5 1 5

1

Ex ec IIC T4/T6 Gc
Ex tb IIIC T85°C Db

8 1 5

1

Ex ec IIC T4/T6 Gc

8 5 5

KCS-Korea

Ex ia IIC T6/T4

1 1 4

NEPSI

Ex ia IIC T4/T6 Gb
Ex ia IIIC T85°C Db

1 1 2

TR CMU 1055

UK Ex

EB 8484-3

Ex tb IIIC T85°C Db

5 1 2

II 2G Ex ia IIC T4/T6 Gb
II 2D Ex ia IIIC T85 °C Db

1 1 6

II 2D Ex tb IIIC T85 °C Db

5 1 6

1

II 3G Ex nA IIC T4/T6 Gc
II 2D Ex tb IIIC T85 °C Db

8 1 6

1

II 3G Ex nA IIC T4/T6 Gc

8 5 6

1

II 2G Ex ia IIC T4/T6 Gb
II 2D Ex ia IIIC T85°C Db

1 1 8

II 2D Ex tb IIIC T85°C Db

5 1 8

II 3G Ex ec IIC T4/T6 Gc

8 5 8

2-3

Kennzeichnungen am Gerät

Stellungsregler

TROVIS 3730-3- x x x 0 x x x x x 0 x x 0 x x x x x x x x x x x

Option A
ohne

0Stellungsmelder 4 bis 20 mA

1

Binäreingang 24 V DC

2

Option B
ohne

0

Binäreingang 24 V DC

2

Zwangsentlüftung

3

Option C
ohne

0

2x Software Grenzkontakte + Binärausgang (SPS)

1

2x Software Grenzkontakte + Binärausgang (NAMUR) 1)

2

2x Induktive Grenzkontakte + Binärausgang (NAMUR);–50 bis +85 °C

4Option D
ohne

0Externer Wegsensor mit Flanschkupplung M12 x 1;
mit 10 m Verbindungskabel

1vorbereitet für externen Wegsensor mit Flanschkupplung M12 x 1

2

Feldbarriereohne

0vorbereitet für Feldbarriere Typ 3770

3

Abschaltverhalten
3,8 mA

0

Elektrischer Anschluss
2x M20 x 1,5 (1x Kabelverschraubung, 1x Blindstopfen)

1

Gehäusewerkstoff
Standard Aluminium EN AC-44300DF

0Edelstahl 1.4408

1

Gerätedeckel
Mit rundem Sichtfenster

1

Geschlossen (ohne Sichtfenster)2

2-4

EB 8484-3

Kennzeichnungen am Gerät

Stellungsregler

TROVIS 3730-3- x x x 0 x x x x x 0 x x 0 x x x x x x x x x x x

GehäuseausführungStandard

0 0

Mit zusätzlicher Entlüftungsbohrung und VDI/VDE-3847-Adapter, ohne Hubabgriffsteile

2 0

Mit zusätzlicher Entlüftungsbohrung

2 1

Sicherheitszulassung
SIL

1

Typzulassung für Schiffsanwendungenohne

0Bureau Veritas

1

DNV GL2

ABS – American Bureau of Shipping

3

Lloyd’s Register

5

Zulässige Umgebungstemperatur
Standard: –20 bis +85 °C

0–40 bis +85 °C, Metall-Kabelverschraubung

1–55 bis +85 °C, Tieftemperaturausführung mit Metall-Kabelverschraubung

2

Hardwareversion
HV 01.00.00

9 9

Firmwareversion
SV 02.00.15
1)

9 7

Nur bei Ausführungen mit Ex-Schutz

EB 8484-3

2-5

2-6

EB 8484-3

Aufbau und Wirkungsweise

3 Aufbau und WirkungsweiseÎ Vgl. Bild 3-1
Der elektropneumatische Stellungsregler
TROVIS 3730-3 wird an pneumatische
Stellventile angebaut und dient der Zuordnung von Ventilstellung (Regelgröße x) und
Stellsignal (Sollwert w). Dabei wird das voneiner Regel- oder Steuereinrichtung kommende elektrische Stellsignal mit dem Hub/Drehwinkel des Stellventils verglichen und
ein Stelldruck ausgesteuert.
Der Stellungsregler besteht im Wesentlichen
aus einem berührungslosen Wegaufnehmersystem (2), einer Pneumatik und der Elektronik mit Mikrocontroller (4). Die Ventilstellung
wird als Hub oder Drehwinkel auf den Abtasthebel und darüber auf den Wegaufnehmer (2) übertragen und dem Mikrocontroller(4) zugeführt. Der im Controller enthaltene
PID-Algorithmus vergleicht den Istwert desWegaufnehmers (2) mit dem von der Regeleinrichtung kommenden Gleichstromstellsignal von 4 bis 20 mA, nachdem dieses vom
AD-Wandler (3) umgeformt wurde.
Bei einer Regeldifferenz wird die Ansteuerung des i/p-Wandlers (7) so verändert,dass der Antrieb des Stellventils (1) über den
nachgeschalteten Luftleistungsverstärker (6)entsprechend be- oder entlüftet wird. Dies
bewirkt, dass der Drosselkörper (z. B. derKegel) des Stellventils eine dem Sollwert entsprechende Stellung einnimmt.

EB 8484-3

Die Bedienung des Stellungsreglers erfolgtüber einen Dreh-/Druckknopf (10) mit
Menüführung, die im Klartext-Display (11)angezeigt wird.
Die erweiterte Ventildiagnose EXPERTplus ist
in den Stellungsregler integriert. Sie bietet Informationen über das Stellventil und den
Stellungsregler und generiert Diagnose- und
Statusmeldungen, die im Fehlerfall eineschnelle Ursachendetektion ermöglichen.

3.1 Zusatzausstattung
Volumendrossel
Durch eine Volumendrossel wird die Luftlieferung an die Größe des Antriebs angepasst.
Die Volumendrossel steht in Form einer Einschraubdrossel zur Verfügung und wird inden Stelldruckausgang des Stellungsreglers(bzw. des Manometerhalters oder der Anschlussplatte) geschraubt.
Î SAMSON empfiehlt die Verwendung einer Volumendrossel− bei Hubantrieben mit einer Laufzeit<1 s (z. B. mit einer Antriebsfläche<240 cm²),− bei Schwenkantrieben mit weniger
als 300 cm³ Volumen.
Î Bei Antrieben mit einer Laufzeit ≥1 s ist
eine Drosselung des Volumenstroms nicht
notwendig.

3-1

Aufbau und Wirkungsweise

Serial Interface

9

11

10

M

#

12 FSK

4

#

A

µC

w

#

3

B

8

7

5

E M.1
M.2

E M.3

C
6

2

M.4

E M.5
M.6

ExhaustSupply 9

Output 38

y

1
x

M
M.1
M.2
M.3
M.4
M.5
M.6

Verfügbare Optionen
Zwangsentlüftung (nur Steckplatz B)
Stellungsmelder
Binäreingang
Software-Grenzkontakte mit Binärausgang (SPS)
Software-Grenzkontakte mit Binärausgang (NAMUR)
Induktive Grenzkontakte mit Binärausgang (NAMUR)

1 Stellventil
2 Wegaufnehmer
3 A/D-Wandler
4 Mikrocontroller
5 Druckminderer
6 Luftleistungsverstärker
7 i/p-Wandler
8 D/A-Wandler
9 Kommunikationsschnittstelle
10 Dreh-/Druckknopf
11 Display
12 HART®-Aufschaltung
A Option A
B Option B
C Option C

Bild 3-1: Blockschaltbild

3-2

EB 8484-3

Aufbau und Wirkungsweise

3.1.1

Optionale Zusatzfunktionen

Info
Optionale Zusatzfunktionen müssen bei derBestellung ausgewählt werden und sinddann bei Auslieferung in den Stellungsregler
integriert. Einbau, Austausch oder Nachrüsten der Optionen erfolgt ausschließlich durch
den After Sales Service von SAMSON.
Induktive Grenzkontakte
Induktive Schlitzsensoren melden an die Regel- und Steuereinrichtung, wenn das Ventil
einen von zwei einstellbaren Grenzwerten
erreicht hat. Sie werden durch einstellbare
Steuerfahnen betätigt. Für den Betrieb der
induktiven Grenzkontakte sind in den Ausgangsstromkreis Schaltverstärker einzuschalten.
Software-Grenzkontakte
Die Software-Grenzkontakte melden, wenndas Ventil einen von zwei einstellbaren
Grenzwerten anfährt:− bei Unterschreiten von Grenzwert 1− bei Überschreiten von Grenzwert 2
Folgende Ausführungen stehen zur Verfügung:− Anschluss einer SPS nach
DIN EN 61131-2, Pmax = 400 mW− Anschluss an NAMUR-Schaltverstärker
nach EN 60947-5-6

EB 8484-3

Stellungsmelder
Der Stellungsmelder arbeitet als Zweileiter-Messumformer und gibt das über den Mikrocontroller aufbereitete Wegaufnehmersignal als 4-bis-20-mA-Signal aus. Diese Meldung erfolgt unabhängig vom Eingangssignal des Stellungsreglers. Ferner bietet der
Stellungsmelder die Möglichkeit, eine Stellungsreglerstörung über einen Meldestromvon <2,4 mA oder >21,6 mA zu signalisieren.
Zwangsentlüftung
Wird eine Spannung von 11 V an den Klemmen unterschritten, be- oder entlüftet derpneumatische Ausgang des Stellungsreglers.
Diese geschieht unabhängig vom Sollwert.
Eine Spannung >15 V hält die Zwangsentlüftung sicher im inaktiven Zustand.
Binäreingang
Der Binäreingang kann potentialfrei oderpotentialgebunden (0 bis 24 V) sein und ist
konfigurierbar. Folgende Funktionen stehen
zur Verfügung:− Schaltzustand: Der Schaltzustand desBinäreingangs wird protokolliert.
− Vor-Ort-Schreibschutz: Nach der ersten
Initialisierung kann ein Vor-Ort-Schreibschutz gesetzt werden. Solange der Binäreingang aktiv ist, können am Stellungsregler keine Einstellungen geändert
werden. Es kann keine neue Initialisierung gestartet werden.

3-3

Aufbau und Wirkungsweise− PST (Sprungantworttest): Testfunktion,
die die Beweglichkeit überprüft und das
dynamische Stellverhalten bewertet(PST: Teilhubtest/FST: Vollhubtest).
− PST starten: Sprungantworttest in einem einstellbaren Bereich durchführen.
− FST starten: Sprungantworttest überden gesamten Hubbereich nach konfigurierbaren Vorgaben durchführen.
− Festwert anfahren: Ventil in eine definierte Stellung (Ventilposition in %) fahren.
Des Weiteren kann ein Binäreingang
deaktiviert werden.
Binärausgang
Ein Störmeldeausgang signalisiert eine Störung zur Leitwarte. Folgende Ausführungenstehen zur Verfügung:− Anschluss einer SPS nach
DIN EN 61131-2, Pmax = 400 mW− Anschluss an NAMUR-Schaltverstärker
nach EN 60947-5-6

3-4

3.2 Anbauvarianten
Der Stellungsregler TROVIS 3730-3 ist mit
dem entsprechenden Zubehör für die folgenden Anbauvarianten geeignet, vgl.
Kap. „Montage“:− Direktanbau an Antriebe Typ 3277
Der Stellungsregler wird am Joch montiert, der Stelldruck wird über einen Verbindungsblock auf den Antrieb geführt,bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
ausfahrend“ intern über eine Bohrung im
Ventiljoch und bei „Antriebsstange einfahrend“ durch eine externe Stelldruckleitung.
− Anbau an Antriebe nach IEC 60534-6:
Der Stellungsregler wird über einen NAMUR-Winkel am Stellventil angebaut.
− Anbau nach VDI/VDE 3847-1/-2:
Der Anbau nach VDI/VDE 3847-1/-2
mit entsprechendem Zubehör ermöglicht
einen schnellen Stellungsreglerwechsel
im laufenden Betrieb.
− Anbau an Mikroventil Typ 3510
Der Stellungsregler wird über einen Winkel am Rahmen des Ventils angebaut.
− Anbau an Schwenkantriebe nach
VDI/VDE 3845:
Der Stellungsregler wird mit entsprechendem Zubehör am Schwenkantrieb montiert.

EB 8484-3

Aufbau und Wirkungsweise

3.3 Konfiguration mit
TROVIS-VIEW
Die Konfiguration des Stellungsreglers kannmittels SAMSON-Konfigurations- und Bedienoberfläche TROVIS-VIEW (Version 4) erfolgen. Der Stellungsregler wird hierfür mit
seiner digitalen Schnittstelle SAMSONSERIAL INTERFACE (SSP) über ein Adapterkabel mit der USB-Schnittstelle des PCs verbunden.
TROVIS-VIEW erlaubt eine einfache Parametrierung des Stellungsreglers und die Visualisierung der Prozessparameter im Online-Betrieb.
Info
TROVIS-VIEW ist eine einheitliche Bediensoftware für verschiedene SAMSON-Geräte,
die mit diesem Programm und einem
gerätespezifischen Modul konfiguriert undparametriert werden können. Das
Gerätemodul 3730-3 kann kostenlos im Internet unter u www.samsongroup.com >SERVICE & SUPPORT > Downloads > TROVIS-VIEW heruntergeladen werden.
Weitere Informationen zu TROVIS-VIEW(z. B. Systemvoraussetzungen) sind auf dieser Internetseite und im Typenblatt u T 6661
aufgeführt.

EB 8484-3

3-5

Aufbau und Wirkungsweise

3.4 Technische Daten
Tabelle 3-1: Elektropneumatischer Stellungsregler TROVIS 3730-3
Hub
einstellbarer Hub bei

Direktanbau an Typ 3277:
Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR):
Anbau nach VDI/VDE 3847
Anbau an Schwenkantriebe:

Hubbereich

innerhalb des initialisierten Ventilhubs/Drehwinkels · Einschränkung auf
maximal 1/5 möglich.

3,6 bis 30 mm
3,6 bis 300 mm
3,6 bis 300 mm
24 bis 100°

Sollwert w
Signalbereich

4 bis 20 mA · Zweileitergerät, verpolsicher · minimale Spanne 4 mA

Zerstörgrenze

40 V, interne Strombegrenzung ca. 40 mA

Mindeststrom

3,75 mA für Anzeige/Betrieb (HART®-Kommunikation und Konfiguration)
3,90 mA für pneumatische Funktion

Bürdenspannung≤9,3 V (entspricht 465 Ω bei 20 mA)

Hilfsenergie
Zuluft1,4 bis 7 bar (20 bis 105 psi)

Luftqualität ISO 8573-1

max. Teilchengröße und -dichte:Ölgehalt:
Drucktaupunkt:

Hysterese≤0,3 %

Ansprechempfindlichkeit≤0,1 %

Kennlinie

linear/gleichprozentig/gleichprozentig invers/SAMSON-Stellklappe

Laufzeit

Belüften und Entlüften getrennt bis 240 s über Software einstellbar.

Bewegungsrichtung

umkehrbar

Luftverbrauch, stationär

zuluftunabhängig, ca. 65 ln/h

Klasse 4
Klasse 3
Klasse 3 oder mindestens 10 K unter
der niedrigsten zu erwartenden Umgebungstemperatur

Luftlieferung (bei ∆p = 6 bar)
Antrieb Belüften

8,5 mn³/h · bei Δp = 1,4 bar: 3,0 mn³/h · KVmax (20 °C) = 0,09

Antrieb Entlüften

14,0 mn³/h · bei Δp = 1,4 bar: 4,5 mn³/h · KVmax (20 °C) = 0,15

3-6

EB 8484-3

Aufbau und Wirkungsweise

Umweltbedingungen und zulässige Temperaturen
Zulässige klimatische Umweltbedingungen nach EN 60721-3
Lagerung

1K6 (relative Luftfeuchte ≤95 %)Transport

2K4

Betrieb–20 bis +85°C: alle Ausführungen–40 bis +85°C: mit Kabelverschraubungen Metall–55 bis +85°C: Tieftemperaturausführung mit Kabelverschraubungen
MetallBei Ex-Geräten gelten zusätzlich die Grenzen der Prüfbescheinigung.

Vibrationsfestigkeit
harmonische Schwingungen (Sinus)

gemäß DIN EN 60068-2-6:
0,15 mm, 10 bis 60 Hz; 20 m/s², 60 bis 500 Hz je Achse
0,75 mm, 10 bis 60 Hz; 100 m/s², 60 bis 500 Hz je Achse

Dauerschocken (Halbsinus)

gemäß DIN EN 60068-2-29:
150 m/s², 6 ms; 4000 Schocks je Achse

Rauschen

gemäß DIN EN 60068-2-64:
10 bis 200 Hz: 1 (m/s²)²/Hz
200 bis 500 Hz: 0,3 (m/s²)²/Hz
4 h/Achse

empfohlener Dauereinsatz≤20 m/s²

Einflüsse
Temperatur≤0,15 %/10 K

Hilfsenergie

keine

Anforderungen
EMV

Anforderungen nach EN 61000-6-2, EN 61000-6-3, EN 61326-1 und
NE 21 werden erfüllt.

Schutzart

IP 66/NEMA 4X

Elektrische Anschlüsse
Kabelverschraubungen

1 Kabelverschraubung M20 x 1,5 für Klemmbereich 6 bis 12 mm
Zweite Gewindebohrung M20 x 1,5 zusätzlich vorhanden

KlemmenSchraubklemmen für Drahtquerschnitte von 0,2 bis 2,5 mm²Explosionsschutz
ATEX, IECEx, ...

EB 8484-3

vgl. Tabelle 3-3

3-7

Aufbau und Wirkungsweise

Werkstoffe
Gehäuse und Deckel

Aluminium-Druckguss EN AC-AlSi12(Fe) (EN AC-44300) nach
DIN EN 1706 · chromatiert und pulverlackbeschichtet · Sonderausführung
Edelstahl 1.4408

Sichtscheibe

Makrolon® 2807

Kabelverschraubungen

Polyamid, Messing vernickelt, Edelstahl 1.4305

sonstige außenliegende
Teile

Edelstahl 1.4571 und 1.4301

Kommunikation
TROVIS VIEW mit SSP/HART® Revision 7
Gewicht
Aluminium-Gehäuse: ca. 1,0 kg · Edelstahl-Gehäuse: ca. 2,2 kg

Tabelle 3-2: Optionale Zusatzfunktionen
Stellungsmelder
Ausführung

Zweileiter, galvanisch getrennt, verpolsicher, Wirkrichtung umkehrbar

Hilfsenergie

10 bis 30 V DC

Ausgangssignal

4 bis 20 mA

Fehlersignalisierung

2,4 oder 21,6 mA

Ruhestrom

1,4 mA

Zerstörgrenze

38 V DC · 30 V AC

Software-Grenzkontakte
Ausführung

Signalzustand
Zerstörgrenze
Binärausgang
Ausführung

Signalzustand
Zerstörgrenze

3-8

NAMUR

SPS

galvanisch getrennt, verpolsicher,galvanisch getrennt, verpolsicher,
Schaltausgang nach EN 60947-5-6 Binäreingang einer SPS nach
EN 61131-2, Pmax = 400 mW≤1,0 mA (sperrend)

R = 10 kΩ (sperrend)≥2,2 mA (leitend)

R = 348 Ω (leitend)

32 V DC / 24 V AC

32 V DC / 50 mA

NAMUR

SPS

galvanisch getrennt, verpolsicher,galvanisch getrennt, verpolsicher,
Schaltausgang nach EN 60947-5-6 Binäreingang einer SPS nach
EN 61131-2, Pmax = 400 mW≤1,0 mA (sperrend)

R = 10 kΩ (sperrend)≥2,2 mA (leitend)

R = 348 Ω (leitend)

32 V DC / 24 V AC

32 V DC / 50 mA

EB 8484-3

Aufbau und Wirkungsweise

Induktive Grenzkontakte
Ausführungzum Anschluss an Schaltverstärker nach EN 60947-5-6,
Schlitzinitiatoren Typ SJ2-SN, verpolsicher

Messplatte nicht erfasst≥3 mA

Messplatte erfasst≤1 mA

Zerstörgrenze

20 V DC

Zulässige Umgebungstemperatur–50 bis +85 °C

Binäreingang (Schaltverhalten über Software TROVIS-VIEW konfigurierbar)
Schaltverhalten „aktiv” (Voreinstellung)
Anschluss

für externen Schalter (potentialfreier Kontakt) oder Relaiskontakte

Leerlaufspannungmax. 10 V (bei geöffnetem Kontakt)

Stromaufnahmemax. 100 mA (gepulst bei geschlossenem Kontakt)

Kontakt

geschlossen: R <20 Ω; geöffnet: R >400 Ω

Schaltverhalten „passiv”
Anschluss

für extern angelegte Gleichspannung, verpolungssicher

Spannungseingang

0 bis 30 V

Zerstörgrenze

40 V DC

Stromaufnahme

3,7 mA bei 24 V

Schaltspannung

geschlossen: <1 V; geöffnet: >6 V

Zwangsentlüftung
Ausführunggalvanisch getrennt, verpolsicher

Spannungseingang

0 bis 24 V DC

Eingangswiderstand≥7 kΩ

Signalzustand
Zerstörgrenze

EB 8484-3

aktiv

Ue <11 V

inaktiv

Ue >15 V
38 V DC / 30 V AC

3-9

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 3-3: Zusammenstellung der erteilten Ex-ZulassungenZündschutzart/
Bemerkungen-110

BVS 18 ATEX E 044 X

Datum

2023-05-11-510

EU-Baumusterprüfbescheinigung

NummerBVS 18 ATEX E 044 X

Datum

2023-05-11-810

EU-Baumusterprüfbescheinigung

NummerBVS 18 ATEX E 044 X

Datum

2023-05-11-850

Konformitätsaussage

NummerBVS 18 ATEX E 045

Datum

2023-05-11

NummerIECEx BVS 18.0035X

Datum

2023-05-26

NummerIECEx BVS 18.0035X

Datum

2023-05-26

NummerIECEx BVS 18.0035X

Datum

2023-05-26

NummerIECEx BVS 18.0035X

Datum

2023-05-26

Nummer2020322307001518

Datum

2023-04-29

gültig bis2025-09-17

Nummer2020322307001518

Datum

2023-04-29

gültig bis2025-09-17

Nummer

A/P/HQ/MH/104/8013

Datum

2023-12-31

gültig bis

2028-12-31

NummerRU C-DE.HA65.B.00700/20

Datum2020-08-19

gültig bis2025-08-18

Nummer

24-02-100818/E23-12-097682/NB0007

Datum

2024-02-07

gültig bis2025-02-06

-811

IECEx
IECEx

-851

IECEx

IECEx

-112

-111

Nummer-511

EU-Baumusterprüfbescheinigung

CCC Ex

-111

-113

-111

-512

TROVIS 3730-3-

Zulassung

3-10

CCC ExCCoE

EAC Ex

ECAS-ExII 2G Ex ia IIC T4/T6 Gb
II 2D Ex ia IIIC T85°C Db
II 2D Ex tb IIIC T85°C Db
II 3G Ex ec IIC T4/T6 Gc
II 2D Ex tb IIC T85°C Db
II 3G Ex ec IIC T4/T6 Gc
Ex ia IIC T4/T6 Gb
Ex ia IIIC T85°C Db
Ex tb IIIC T85°C Db
Ex tb IIIC T85°C Db
Ex ec IIC T4/T6 Dc
Ex ec IIC T6 Gc
Ex ia IIC T4/T6 Gb
Ex ia IIIC T85 °C Db

Ex tb IIIC T85 °C Db

Ex ia IIC T4/T6 Gb

1Ex ia IIC T6...T4 Gb X
Ex ia IIIC T85 °C Db X

Ex ia IIC T4/T6 Gb
Ex ia IIIC T85°C Db

EB 8484-3

Aufbau und Wirkungsweise

Zündschutzart/
Bemerkungen

ECAS-ExECAS-ExECAS-Ex

-310
-115

FM

FM

INMETRO

-114

-855

-815

-515

TROVIS 3730-3-

-130

-851

-811

-511

Zulassung

INMETROINMETROINMETROKCS-Korea

EB 8484-3

Nummer

24-02-100818/E23-12-097682/NB0007

Datum

2024-02-07

gültig bis2025-02-06

Nummer

24-02-100818/E23-12-097682/NB0007

Datum

2024-02-07

gültig bis2025-02-06

Nummer

24-02-100818/E23-12-097682/NB0007

Datum

2024-02-07

gültig bis2025-02-06

Nummer

FM21CA0064

Datum

2022-10-18

Nummer

FM21US0097

Datum

2022-10-18

NummerIEx 20.0090X/1

Datum

2024-01-11

gültig bis2030-01-10

NummerIEx 20.0090X/1

Datum

2024-01-11

gültig bis2030-01-10

NummerIEx 20.0090X/1

Datum

2024-01-11

gültig bis2030-01-10

NummerIEx 20.0090X/1

Datum

2024-01-11

gültig bis2030-01-10

Nummer

21-KA4BO-0920

Datum

2021-12-06

gültig bis2024-12-06

Ex tb IIIC T85°C Db

Ex tb IIIC T85°C Db
Ex ec IIC T4/T6 Gc

Ex ec IIC T6 Gc

IS Class I, II, III, Div. 1,
Gr. A,B,C,D,E,F,G; T4/T6
Ex ia IIC T4/T6 Gb
NI Class I, II, III Div. 2,
Gr. A,B,C,D,F,G; T4/T6
Type 4X; IP66
IS Class I, II, III, Div. 1,
Gr. A,B,C,D,E,F,G; T4/T6
IS Class I, Zone 1,
AEx ia IIC T4/6 Gb
NI Class I, II, III Div. 2,
Gr. A,B,C,D,F,G; T4/T6
Type 4X; IP66
Ex ia IIC T4/T6 Gb
Ex ia IIIC T85°C Db

Ex tb IIIC T85°C Db

Ex ec IIC T4/T6 Gc
Ex tb IIIC T85°C Db

Ex ec IIC T4/T6 Gc

Ex ia IIC T6/T4

3-11

Aufbau und Wirkungsweise

Zündschutzart/
Bemerkungen

-516
-816

NEPSI

NEPSI

TR CMU 1055

TR CMU 1055

TR CMU 1055

-118

UK Ex

-518

TR CMU 1055

UK Ex

-858

-856

TROVIS 3730-3-

-116

-512

-112

Zulassung

UK Ex

3-12

Nummer

GYJ23.1092X

Datum

2023-04-29

gültig bis

2028-04-28

Nummer

GYJ23.1092X

Datum

2023-04-29

gültig bis

2028-04-28

Nummer

ZETC/35/2021

Datum

2021-07-26

gültig bis2024-07-25

Nummer

ZETC/35/2021

Datum

2021-07-26

gültig bis2024-07-25

Nummer

ZETC/35/2021

Datum

2021-07-26

gültig bis2024-07-25

Nummer

ZETC/35/2021

Datum

2021-07-26

gültig bis2024-07-25

Nummer

FM21UKEX0202X

Datum

2022-10-18

Nummer

FM21UKEX0202X

Datum

2022-10-18

Nummer

FM21UKEX0203X

Datum

2023-01-24

Ex ia IIC T4/T6 Gb
Ex ia IIIC T85°C Db

Ex tb IIIC T85°C Db

II 2G Ex ia IIC T4/T6 Gb
II 2D Ex ia IIIC T85 °C Db

II 2D Ex tb IIIC T85 °C Db

II 3G Ex nA IIC T4/T6 Gc
II 2D Ex tb IIIC T85 °C Db

II 3G Ex nA IIC T4/T6 Gc

II 2G Ex ia IIC T4/T6 Gb
II 2D Ex ia IIIC T85°C Db
II 2D Ex tb IIIC T85°C Db
II 3G Ex ec IIC T4/T6 Gc

EB 8484-3

Aufbau und Wirkungsweise

3.5 Maße in mm
Anbau nach IEC 60534-6
Anschlussplatte

Manometerhalter

15
70

46

34

34

85

89

212

Direktanbau

14

58
28

85

40

164

EB 8484-3

3-13

Aufbau und Wirkungsweise

Anbau nach VDI/VDE 3847-1
an Antrieb Typ 3277

13

62

24

164

200

Hebel, vgl. Seite 3-17

164

Anbau nach VDI/VDE 3847
an NAMUR-Rippe

62

83

164

3-14

EB 8484-3

Aufbau und Wirkungsweise

Anbau nach VDI/VDE 3847-2 bei
einfachwirkender Ausführung
202

68

13

156 (167 1))

164

Anbau nach VDI/VDE 3847-2 bei
doppeltwirkender Ausführung
260

156 (167 1))

68

13

164

1)

EB 8484-3

bei Anbau mit Zwischenplatte

3-15

Aufbau und Wirkungsweise

Anbau an Schwenkantriebe nach VDI/VDE 3845
Schwere Ausführung

56

80

52

86

Umkehrverstärker
Typ 3710

80

30
86
Ø101

130
166

Leichte Ausführung

79
59
49

80

52

80

50

Umkehrverstärker
Typ 3710

130
150

3-16

EB 8484-3

Aufbau und Wirkungsweise

Hebel

16

10...17

z
y
x

Hebel

x

y

z

M

25 mm

50 mm

66 mm

L

70 mm

100 mm

116 mm

XL

100 mm

200 mm

216 mm

XXL

200 mm

300 mm

316 mm

3.6 Befestigungsebenen nach VDI/VDE 3845 (September 2010)
Mmin
Befestigungsebene 2 (Konsolenoberfläche)

C

25

M6

Befestigungsebene 1 (Antriebsoberfläche)Maße in mm

BØd

Antrieb

Größe

A

B

C

Ød

Mmin

D 1)

AA0

50

25

15

5,5 für M5

66

50

AA1

80

30

20

5,5 für M5

96

50

ØD

AA2

80

30

30

5,5 für M5

96

50

A

AA3

130

30

30

5,5 für M5

146

50

AA4

130

30

50

5,5 für M5

146

50

AA5

200

50

80

6,5 für M6

220

50

1)

EB 8484-3

Flanschtyp F05 nach DIN EN ISO 5211

3-17

Aufbau und Wirkungsweise

3-18

EB 8484-3

Lieferung und innerbetrieblicher Transport

4 Lieferung und innerbetrieblicher Transport

4.3 Stellungsreglertransportieren

Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.

Î Stellungsregler unter Beachtung derTransportbedingungen sicher verpacken.

4.1 Lieferung annehmen
Nach Erhalt der Ware folgende Schritte
durchführen:
1. Lieferumfang kontrollieren. Angaben auf
dem Typenschild des Stellungsreglers mit
dem Lieferschein abgleichen. Einzelheiten zum Typenschild vgl. Kap. „Kennzeichnungen am Gerät“.
2. Lieferung auf Schäden durch Transport
prüfen. Transportschäden an SAMSON
und Transportunternehmen (vgl. Lieferschein) melden.

4.2 Stellungsregler auspacken
Folgende Abläufe einhalten:
Î Verpackung erst unmittelbar vor dem
Einbau von Stellungsregler, Pneumatikund Optionsmodulen entfernen.
Î Verpackung sachgemäß entsprechendden lokalen Vorschriften entsorgen. Dabei Verpackungsmaterialien nach Sorten
trennen und dem Recycling zuführen.

Transportbedingungen− Stellungsregler vor äußeren Einflüssen
wie z. B. Stößen schützen.
− Stellungsregler vor Nässe und Schmutz
schützen.
− Transporttemperatur entsprechend derzulässigen Umgebungstemperatur (vgl.
technische Daten, Kap. „Aufbau und
Wirkungsweise“) berücksichtigen.

4.4 Stellungsregler lagern! HINWEIS
Beschädigungen des Stellungsreglers durch
unsachgemäße Lagerung!
Î Lagerbedingungen einhalten.
Î Längere Lagerung vermeiden.
Î Bei abweichenden Lagerbedingungen
und längerer Lagerung Rücksprache mit
SAMSON halten.
Lagerbedingungen− Stellungsregler vor äußeren Einflüssen
wie z. B. Stößen, Schlägen und Vibrationen schützen.
− Korrosionsschutz (Beschichtung) nicht beschädigen.

EB 8484-3

4-1

Lieferung und innerbetrieblicher Transport− Stellungsregler vor Nässe und Schmutz
schützen. In feuchten Räumen Kondenswasserbildung verhindern. Ggf. Trockenmittel oder Heizung einsetzen.
− Lagertemperatur entsprechend der zulässigen Umgebungstemperatur (vgl. technische Daten, Kap. „Aufbau und Wirkungsweise“) berücksichtigen.
− Stellungsregler mit geschlossenem Deckellagern.
− Pneumatische und elektrische Anschlüsse
verschließen.

4-2

EB 8484-3

Montage

5 Montage
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Bei Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre die EN 6007914, VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre nur durch Personen durchführen lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.
! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Teile am
Ventil!
Î Bewegliche Teile während des Betriebs
nicht berühren.
Î Stellventil vor Montage- und Installationsarbeiten des Stellungsreglers außer Betrieb nehmen, dazu Hilfsenergie undStellsignal unterbrechen und verriegeln.
Î Lauf der Antriebs‑ und Kegelstange nicht
durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.

EB 8484-3! HINWEIS
Fehlfunktion durch falsche Anbauteile/falsches Zubehör!
Î Zum Anbau und Installation des Stellungsreglers nur in die in dieser Einbauund Bedienungsanleitung aufgeführten
Anbau- und Zubehörteile verwenden
und Anbauvariante beachten!

5.1 EinbaubedingungenBedienerebene
Die Bedienerebene für den Stellungsregler ist
die frontale Ansicht auf die Bedienelemente
des Stellungsreglers aus Perspektive des Bedienungspersonals.
Der Betreiber muss sicherstellen, dass das
Bedienungspersonal nach Einbau des Stellungsreglers alle notwendigen Arbeiten gefahrlos und leicht zugänglich von der Bedienerebene aus ausführen kann.
Einbaulage
Î Abluftöffnung (vgl. Bild 5-1) bauseits
nicht verschließen oder drosseln.
Î Einbaulage beachten (vgl. Bild 5-2).

5-1

Montage

5.2 Montage vorbereiten
Vor der Montage folgende Bedingungen sicherstellen:− Der Stellungsregler ist unbeschädigt.
− Der Stellungsregler ist noch nicht an die
Pneumatik angeschlossen.
−

Der Stellungsregler ist noch nicht an den
Strom angeschlossen.

Folgende vorbereitende Schritte durchführen:Î Für die Montage erforderliches Material
und Werkzeug bereitlegen.
Î Hebel und Stiftposition einstellen, vgl.
Kap. 5.4.
Î Schutzkappen von den pneumatischen
Anschlüssen entfernen.

5.3 Stellungsreglerwelle verdrehen
Um die Stellungsreglerwelle zu verdrehen,oder zu halten, Arretierung der Welle vonHand verdrehen bzw. positionieren.
Î Drehknopf nicht über die Feststellschraube verdrehen, sondern nur von Hand betätigen (vgl. Bild 5-5).

Über den Hebel an der Stellungsregler-Rückseite und den am Hebel angebrachten Stiftwird der Stellungsregler an den verwendeten
Antrieb und an den Nennhub angepasst.
Die Hubtabellen auf Seite 5-4 zeigen den
maximalen Einstellbereich am Stellungsregler. Der realisierbare Hub am Ventil wird zusätzlich durch die gewählte Sicherheitsstellung und die benötigte Federvorspannung im
Antrieb begrenzt.
Standardmäßig ist der Stellungsregler mit
dem Hebel M (Stiftposition 35) ausgerüstet
(vgl. Bild 5-3).
Wird statt des standardmäßig angebauten
Hebels M mit Abtaststift auf Position 35 eine
andere Stiftposition oder der Hebel L oder
XL benötigt, wie folgt vorgehen(vgl. Bild 5-4):
1. Den Abtaststift (2) in der Hebelbohrung(Stiftposition gemäß Hubtabellen auf Seite 5-4) verschrauben. Dabei nur den
längeren Abtaststift aus dem Anbausatz
verwenden.
2. Hebel (1) auf die Welle des Stellungsreglers stecken und mit Tellerfeder (1.2) und
Mutter (1.1) festschrauben.

5.4 Hebel und Stiftposition
einstellenInfo
Der Hebel M ist im Lieferumfang enthalten.
Hebel S, L, XL sind als Zubehör erhältlich(vgl. Tabelle 5-7). Der Hebel XXL ist auf Anfrage erhältlich.

5-2

EB 8484-3

Montage

Abluftöffnung

Bild 5-1: Abluftöffnung(Stellungsreglerrückseite)

Drehknopf
Feststellschraube







!

Bild 5-5: Wellenarretierung

Bild 5-2: Zulässige Einbaulagen

Bild 5-3: Hebel M mit Stiftposition 35

2
1.1
1.2
1

1
1.1
1.2
2

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift

Bild 5-4: Montage von Hebel
und Abtaststift

EB 8484-3

5-3

Montage

5.4.1

HubtabellenInfo
Der Hebel M ist im Lieferumfang enthalten.
Hebel S, L, XL zum Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR) sind als Zubehör erhältlich (vgl. Tabelle 5-7, Seite 5-51). Der Hebel XXL ist auf Anfrage erhältlich.
Tabelle 5-1: Direktanbau an Antrieb Typ 3277-5 und Typ 3277
Antriebsgröße[cm²]

Nennhub[mm]

Einstellbereich Stellungsregler
Hub [mm]

Erforderlicher
Hebel

Zugeordnete
Stiftposition

120

7,5

5,0 bis 25,0M

25120/175/
240/350

15

7,0 bis 35,0M

35355/700/750

30

10,0 bis 50,0M

50Tabelle 5-2: Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR-Anbau)
SAMSON-Stellventile
mit Antrieb Typ 3271

Einstellbereich Stellungsregler
andere Stellventile

Antriebsgröße[cm²]

Nennhub[mm]

min. Hub[mm]

max. Hub[mm]

Erforderlicher
Hebel

Zugeordnete
Stiftposition120
mit Ventil Typ 3510

7,5

3,5

17,5

S

17

120

7,5

5,0

25,0

M

25

120/175/240/350

15

7,0

35,0

M

35

700/750

7,5

7,0

35,0

M

35

355/700/750

15 und 30

10,0

50,0

M

50

30

14,0

70,0

L

70

60

20,0

100,0

L

100

1400/2800

120

40,0

200,0

XL

200

1400

250

60,0

300,0

XXL

300

1000/1400/2800

Tabelle 5-3: Anbau an Schwenkantriebe

5-4

Drehwinkel

Erforderlicher Hebel

Zugeordnete Stiftposition

24 bis 100°

M

90°

EB 8484-3

Montage

5.5 Volumendrossel einbauen
SAMSON empfiehlt die Verwendung einer
Volumendrossel− bei Hubantrieben mit einer Laufzeit<1 s (z. B. mit einer Antriebsfläche<240 cm²),− bei Schwenkantrieben mit weniger als
300 cm³ Volumen.
Volumendrossel am Verbindungsblock bei
Direktanbau (vgl. Bild 5-6)
Î Bestell.-Nr. 100041955
1. O-Ring am Stelldruckausgang (Output)
leicht einfetten.
2. Volumendrossel (1) mit leichtem Druck
und drehend (z. B. mithilfe eines Sechskant-Schlüssels) bis zum Anschlag in den
Tubus des Stelldruckausgangs (Output)
am Verbindungsblock drücken.

12Bild 5-6: Einbau der Volumendrossel (1) am
Verbindungsblock (2)3. Verbindungsblock (2) an Stellungsregler
und Antriebsjoch ansetzen und mit derBefestigungsschraube festziehen.
Volumendrossel an der Anschlussplatte/am
Manometerhalter (vgl. Bild 5-7)
Î Bestell-Nr. 100041162
1. Volumendrossel (1) mit Dichtring(O-Ring) am Stelldruckausgang (Output)
der Anschlussplatte (3)/des Manometerhalters gegen den vorhandenen Dichtring austauschen.
2. Anschlussplatte (3)/Manometerhalter mit
Schrauben und Federringen am Stellungsregler montieren.

EB 8484-3

3

1

Bild 5-7: Einbau der Volumendrossel (1) an derAnschlussplatte (3)5-5Montage

5.6 Stellungsregler anbauen
Info
SAMSON empfiehlt bei einer Laufzeit <1 s
die Verwendung einer Volumendrossel, vgl.
Kap. 5.5.

5.6.1

Direktanbaua) Antrieb Typ 3277-5
Î Antrieb mit 120 cm² (vgl. Bild 5-8)
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5-5, Seite 5-49.
Î Hubtabellen auf Seite 5-4 beachten!
Î Je nach Sicherheitsstellung des Antriebs„Antriebsstange ausfahrend“ oder „Antriebsstange einfahrend“ die Umschaltplatte (9) am Antriebsjoch montieren.
Symbol für den Anbau auf der linken
oder rechten Seite nach Markierung ausrichten (vgl. Bild 5-8 oben).

3. Mitnehmer (3) an die Antriebsstange setzen, ausrichten und so festschrauben,
dass die Befestigungsschraube in der Nut
der Antriebsstange sitzt.
4. Abdeckplatte (10) mit schmaler Seite desAusbruchs (Bild 5-8 links) in Richtungzum Stelldruckanschluss befestigen, dieaufgeklebte Flachdichtung (14) musszum Antriebsjoch zeigen.
5. Stiftposition des Abtaststifts (2) am Hebel M (1) kontrollieren. Anbausituation
den Hubtabellen entnehmen und Stiftggf. umsetzen (vgl. Kap. 5.4).
6. Formdichtung (15) in die Nut des Stellungsreglergehäuses und Dichtring(10.1) auf der Gehäuserückseite einlegen.

1. Anschlussplatte (6) oder Manometerhalter (7) mit Manometern am Stellungsregler montieren, auf richtigen Sitz der beiden Dichtringe (6.1) achten.

7. Stellungsregler an der Abdeckplatte (10)so aufsetzen, dass der Abtaststift (2) auf
der Oberseite des Mitnehmers (3) zu liegen kommt. Hebel (1) entsprechend verstellen und bei geöffnetem Deckel an derArretierung der Welle (vgl. Bild 5-5) festhalten. Der Hebel (1) muss mit Federkraft auf dem Mitnehmer aufliegen. Den
Stellungsregler mit seinen beiden Befestigungsschrauben an der Abdeckplatte(10) festschrauben.

2. Verschlussschraube (4) auf der Stellungsregler-Rückseite entfernen und den Stelldruckausgang „Output 38“ an der Anschlussplatte (6) oder am Manometerhalter (7) mit dem Stopfen (5) aus dem Zubehör verschließen.

8. Deckel (11) auf der Gegenseite montieren. Darauf achten, dass im eingebauten
Zustand des Stellventils der Entlüftungsstopfen nach unten zeigt, damit evtl. angesammeltes Kondenswasser abfließen
kann.

5-6

EB 8484-3

Montage

SymboleUmschaltplatte (9)Antriebsstange
ausfahrend
Anbau links

Anbau rechts
Antriebstange
einfahrend
Stelldruckeingang
bei Anbau links
Markierung

Stelldruckeingang
bei Anbau rechts

15
14

1
Hebel
1.1 Mutter
1.2 Tellerfeder2
Abtaststift3
Mitnehmer
4
Verschlussschraube
5
Stopfen6
Anschlussplatte
6.1 Dichtringe
7
Manometerhalter
8
Manometeranbausatz
9Umschaltplatte Antrieb
10
Abdeckplatte
10.1 Dichtring
11
Deckel
14
Flachdichtung
15
Formdichtung

1
2

3
1.1
1.2
Ausbruch der
Abdeckplatte
4

6.1
6
5
Supply 9

10.1
10

9

11

6

Output 38
7
8

Bild 5-8: Direktanbau – Stelldruckanschluss für Antrieb Typ 3277-5 mit 120 cm²

EB 8484-3

5-7

Montageb) Antrieb Typ 3277
Î Antriebe mit 175 bis 750 cm² (Bild 5-9)
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5-6, Seite 5-50.
Î Hubtabellen auf Seite 5-4 beachten!
1. Wenn nicht bereits geschehen, rückseitigen Stelldruckausgang des Stellungsreglers mit Verschlussschraube (4, Bestell-Nr.
0180-1254) und zugehörigem Runddichtring (Bestell-Nr. 0520-0412) verschließen.
2. Mitnehmer (3) an die Antriebsstange setzen, ausrichten und so festschrauben,
dass die Befestigungsschraube in der Nut
der Antriebsstange sitzt.
3. Abdeckplatte (10) mit schmaler Seite desAusbruchs (Bild 5-9 links) in Richtungzum Stelldruckanschluss befestigen, dieaufgeklebte Flachdichtung (14) musszum Antriebsjoch zeigen.
4. Stiftposition des Abtaststifts (2) am Hebel M (1) kontrollieren. Anbausituation
den Hubtabellen entnehmen und Stiftggf. umsetzen (vgl. Kap. 5.4).
5. Formdichtung (15) in die Nut des Stellungsreglergehäuses einlegen.
6. Stellungsregler an der Abdeckplatte so
aufsetzen, dass der Abtaststift (2) auf derOberseite des Mitnehmers (3) zu liegenkommt. Hebel (1) entsprechend verstellen
und bei geöffnetem Deckel an der Arretierung der Welle (vgl. Bild 5-5) festhalten. Der Hebel (1) muss mit Federkraft
auf dem Mitnehmer aufliegen.

5-8

Den Stellungsregler mit seinen beiden
Befestigungsschrauben an der Abdeckplatte (10) festschrauben.
7. Kontrollieren, ob die Zunge der Dichtung (16) seitlich am Verbindungsblock
so ausgerichtet ist, dass das Antriebssymbol für „Antriebsstange ausfahrend“
bzw. „Antriebsstange einfahrend“ mitder Ausführung des Antriebs übereinstimmt. Andernfalls müssen die drei Befestigungsschrauben entfernt, die Deckplatte abgehoben und die Dichtung (16)um 180° gedreht wieder eingelegt werden.
8. Verbindungsblock (12) mit seinen Dichtringen an Stellungsregler und Antriebsjoch ansetzen und mit Befestigungsschraube (12.1) festziehen. Bei Antrieb„Antriebsstange einfahrend“ zusätzlichden Stopfen (12.2) entfernen und die externe Stelldruckleitung montieren.
9. Deckel (11) auf der Gegenseite montieren. Darauf achten, dass im eingebauten
Zustand des Stellventils der Entlüftungsstopfen nach unten zeigt, damit evtl. angesammeltes Kondenswasser abfließen
kann.

5.6.2

Anbau nachIEC 60534-6

Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5-7, Seite 5-51.
Î Hubtabellen auf Seite 5-4 beachten!
Î Vgl. Bild 5-10

EB 8484-3

Montage

15
Ausbruch der Abdeckplatte (10)

10 14
1

2

3

11 11.12

1.1
1.2
Ansicht AG
G 3/8

SUPPLYB

Ansicht B

Antriebsstange
einfahrend ausfahrend

1
1.1
1.2
2
3
10
11
11.1
12
12.1
12.2
13
14
15
16

16 12
12.1
12.2
A
Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmer
Abdeckplatte
DeckelEntlüftungsstopfen
Verbindungsblock
Schraube
Stopfen bzw. Anschluss für externe Rohrverbindung
Schaltplatte
Flachdichtung
Formdichtung
Dichtung

Bild 5-9: Direktanbau – Stelldruckanschluss für Antrieb Typ 3277 mit 175 bis 750 cm²

EB 8484-3

5-9

Montage

Der Stellungsregler wird über einen
NAMUR-Winkel (10) am Stellventil angebaut.
1. Wenn nicht bereits geschehen, rückseitigen Stelldruckausgang des Stellungsreglers mit Verschlussschraube (4, Bestell-Nr.
0180-1254) und zugehörigem Runddichtring (Bestell-Nr. 0520-0412) verschließen.
2. Die beiden Bolzen (14) am Winkel (9.1)
der Kupplung (9) festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken und mit den
Schrauben (14.1) festziehen.
Antriebsgröße 2800 cm² und 1400 cm²
mit 120 mm Hub:
− Bei Hüben bis 60 mm muss die längere Mitnehmerplatte (3.1) direkt an
der Kupplung (9) verschraubt werden.
− Bei Hüben über 60 mm ist zunächst
der Winkel (16) und daran dann die
Mitnehmerplatte (3) zusammen mit
den Bolzen (14) und Schrauben(14.1) zu befestigen.
3. NAMUR-Winkel (10) am Stellventil montieren:− Bei Anbau an die NAMUR-Rippe mit
einer Schraube M8 (11) und Zahnscheibe direkt in der vorhandenen
Jochbohrung.
− Bei Stangenventilen mit zwei Bügeln (15), die um die Stange gelegt
werden. Den NAMUR-Winkel (10)nach der aufgeprägten Skala so ausrichten, dass die Mitnehmerplatte (3)gegenüber dem NAMUR-Winkel um
den halben Winkelbereich verscho-

5-10

ben ist (bei halbem Ventilhub mussder Schlitz der Mitnehmerplatte mittig zum NAMUR-Winkel stehen).
4. Anschlussplatte (6) oder Manometerhalter (7) mit Manometern (8) am Stellungsregler montieren, auf richtigen Sitz der
beiden Dichtringe (6.1) achten.
5. Erforderlichen Hebel (1) M, L oder XL sowie Stiftposition nach Antriebsgröße undVentilhub in Hubtabelle Seite 5-4 auswählen.
Wird statt des standardmäßig angebauten
Hebels M mit Abtaststift auf Position 35 eine
andere Stiftposition oder der Hebel L oder
XL benötigt, ist wie folgt vorzugehen:
6. Den Abtaststift (2) in der Hebelbohrung(Stiftposition gemäß Hubtabelle) verschrauben. Dabei nur den längeren Abtaststift (2) aus dem Anbausatz verwenden.
7. Hebel (1) auf die Welle des Stellungsreglers stecken und mit Tellerfeder (1.2) und
Mutter (1.1) festschrauben.
Hebel einmal von Anschlag zu Anschlag
bewegen.
8. Stellungsregler an den NAMUR-Winkel
so ansetzen, dass der Abtaststift (2) inden Schlitz der Mitnehmerplatte (3, 3.1)
zu liegen kommt. Hebel (1) entsprechend
verstellen.
Den Stellungsregler mit seinen beiden
Befestigungsschrauben am NAMURWinkel festschrauben.

EB 8484-3

Montage

Stangenanbau
Stangen-Ø20 bis 35 mm

15

11
10
Anbau an
NAMUR-Rippe

9
9.1

3.1
Zusätzlicher Winkel 16
bei Antrieb 2800 cm²
Hub ≥60 mm
14
Hebel XL und L
1Hebel
1.1 Mutter
1.2 Tellerfeder2
Abtaststift3
Mitnehmerplatte
3.1 Mitnehmerplatte
6Anschlussplatte
6.1 Dichtringe
7
Manometerhalter
8
Manometeranbausatz
9Kupplung
9.1 Winkel
10 NAMUR-Winkel
11 Schraube
14 Bolzen
14.1 Schrauben
15 Bügel
16 Winkel

1

3

1

14.1

2
1.1
1.2

6.1

6

7

8

1

Bild 5-10: Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR)

EB 8484-3

5-11

Montage

5.6.3

Anbau an Mikroventil
Typ 3510

Î Vgl. Bild 5-11
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5-7, Seite 5-51.
Î Hubtabellen auf Seite 5-4 beachten!
Der Stellungsregler wird über einen Winkel
am Rahmen des Ventiles angebaut.
1. Wenn nicht bereits geschehen, rückseitigen Stelldruckausgang des Stellungsreglers mit Verschlussschraube (4, Bestell-Nr.
0180-1254) und zugehörigem Runddichtring (Bestell-Nr. 0520-0412) verschließen.
2. Winkel (9.1) an der Kupplung verschrauben.
3. Die beiden Bolzen (9.2) am Winkel (9.1)
der Kupplung (9) festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken und mit
Schrauben (9.3) festziehen.
4. Hubschild aus dem Zubehör an der Außenseite des Jochs mit den Sechskantschrauben (12.1) montieren, dabei mussdie Skala zur Kupplung hin ausgerichtet
sein.
5. Sechskantbolzen (11) mit Schrauben M8(11.1) direkt an der Außenseite der vorhandene Jochbohrung festschrauben.
6. Winkel (10) am Sechskantbolzen mit
Sechskantschraube (10.1), Unterlegscheibe und Zahnscheibe verschrauben.
7. Anschlussplatte (6) oder Manometerhalter (7) mit Manometern am Stellungsreg-

5-12

ler montieren, auf richtigen Sitz der beiden Runddichtringe (6.1) achten.
8. Den standardmäßig angebauten Hebel
M (1) mit Abtaststift (2) von der Welledes Stellungsreglers abschrauben.
9. Hebel S (1) nehmen und in der Bohrung
für Stiftposition 17 den Abtaststift (2) verschrauben.
10. Hebel S auf die Welle des Stellungsreglers stecken und mit Tellerfeder (1.2) und
Mutter (1.1) festschrauben.
Hebel einmal von Anschlag zu Anschlag
bewegen.
11. Stellungsregler am Winkel (10) so ansetzen, dass der Abtaststift in die Nut desMitnehmerstifts (3) gleitet. Hebel (1) entsprechend verstellen. Den Stellungsregler
mit seinen beiden Schrauben am Winkel(10) festschrauben.

5.6.4

Anbau nach
VDI/VDE 3847-1

Î Vgl. Bild 5-12.
Diese Anbauart ermöglicht einen schnellen
Stellungsreglerwechsel im laufenden Betrieb
durch pneumatische Blockierung des Antriebs.
Durch Lösen der roten Sicherungsschraube(20) und anschließendem Drehen des Hahns(19) an der Unterseite des Adapterblocks
kann der Stelldruck im Antrieb eingesperrt
werden.

EB 8484-3

Montage

12.1 11

11.1

10

10.1

9
9.1
3

9.2

9.3
1.1
2
1.2
1

6

Hebel S

1
1.1
1.2
2
3
6
6.1
7
8
9
9.1
9.2

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmerplatte
Anschlussplatte
Dichtringe
Manometerhalter
Manometeranbausatz
Kupplung
WinkelBolzen

9.3
10
10.1
11
11.1
12.1

Schrauben
WinkelSchraube
Sechskantbolzen
Schrauben
Schrauben

6.1
78

Bild 5-11: Anbau an Mikroventil Typ 3510

EB 8484-3

5-13

Montage

Anbau an Antrieb Typ 3277 (vgl. Bild 5-12)
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5-8, Seite 5-51.
Der Stellungsregler wird wie in Bild 5-12
dargestellt am Joch montiert. Der Stelldruck
wird über die Anschlussplatte (12) auf den
Antrieb geführt, bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange ausfahrend“ intern über eine
Bohrung im Ventiljoch und bei „Antriebsstange einfahrend“ durch eine externe Rohrverbindung.
Für den Anbau des Stellungsreglers wird nur
der Anschluss Y1 benötigt. Der Anschluss Y2kann für die Federraumbelüftung genutzt
werden.
1. Wenn nicht bereits geschehen, rückseitigen Stelldruckausgang des Stellungsreglers mit Verschlussschraube (4, Bestell-Nr.
0180-1254) und zugehörigem Runddichtring (Bestell-Nr. 0520-0412) verschließen.
2. Mitnehmer (3) an die Antriebsstange setzen, ausrichten und so festschrauben,
dass die Befestigungsschraube in der Nut
der Antriebsstange sitzt.
3. Adapterwinkel (6) auf den Stellungsregler setzen und mit den Schrauben (6.1)
montieren, auf richtigen Sitz der Dichtringe achten. Bei Stellungsreglern, die
mit Federraumbelüftung betrieben werden, ist vor dem Anbau der Stopfen (5)zu entfernen. Bei Stellungsreglern, dieohne Federraumbelüftung betrieben
werden, Verschlussstopfen (4) gegen einen Entlüftungsstopfen austauschen.

5-14

4. Bei Antrieben mit 355/700/750 cm² am
Hebel M (1) auf der Stellungsregler-Rückseite den Abtaststift (2) aus Stiftposition
35 lösen und in die Bohrung für Stiftposition 50 umsetzen und verschrauben.
Bei den Antrieben 175, 240 und
350 cm² mit 15 mm Hub verbleibt derAbtaststift (2) auf Stiftposition 35.
5. Formdichtung (6.2) in die Nut des Adapterwinkels (6) einlegen.
6. Formdichtung (17.1) in Wendeplatte (17)einlegen und Wendeplatte mit Schrauben (17.2) am Adapterblock (13) montieren.
7. Blindplatte (18) mit Schrauben (18.1) auf
Wendeplatte (17) montieren, auf richtigen Sitz der Dichtungen achten.
Info
Anstelle der Blindplatte (18) kann auch ein
Magnetventil montiert werden, die Anbaulage des Magnetventils wird durch die Ausrichtung der Wendeplatte (17) bestimmt. Alternativ kann auch eine Drosselplatte angebaut werden, vgl. u AB 11.
8. Schrauben (13.1) durch die mittigen
Bohrlöcher des Adapterblocks (13) führen.
9. Anschlussplatte (12) zusammen mit Dichtung (12.1) entsprechend der Sicherheitsstellung „Antriebsstange ausfahrend“ oder „Antriebsstange einfahrend“
auf die Schrauben (13.1) stecken. Es ist
die Sicherheitsstellung aktiv, bei der die
Nut von Adapterblock (13) mit der der

EB 8484-3

Montage

1.1
1.2

13.1
17.1 17 17.2 18 18.1

13

11

1

11.1
3

12

12.1

Exh.

1
1.1
1.2
2
3
4
5
6
6.1
6.2
6.3
11
11.1
12

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmer
Verschlussstopfen
Stopfen
Adapterwinkel
Schrauben
Formdichtung
Schrauben
DeckelEntlüftungsstopfen
Anschlussplatte

20

2

19

1.1
1.2

6

1

6.2 6.1
4

12.1
13
13.1
17
17.1
17.2
18
18.1
19
20

Dichtung
Adapterblock
Schrauben
Wendeplatte
Formdichtung
Schrauben
Blindplatte
Schrauben
Hahn
Sicherungsschraube

5

6.3

Bild 5-12: Anbau nach VDI/VDE 3847 an Antrieb Typ 3277

EB 8484-3

5-15

Montage

Anschlussplatte (12) übereinstimmt(Bild 5-13).
Antriebsstange
ausfahrend
einfahrend

1213Anschlussplatte
Adapterblock

Z
12

13

Z

Bild 5-13: Sicherheitsstellung

14. Den Stellungsregler mit den beiden Befestigungsschrauben (6.3) am Adapterblock (13) festschrauben, auf richtigen
Sitz der Formdichtung (6.2) achten.
15. Deckel (11) auf der Gegenseite am Jochmontieren. Dabei unbedingt darauf achten, dass im eingebauten Zustand desStellventils der Entlüftungsstopfen nach
unten zeigt, damit evtl. angesammeltes
Kondenswasser abfließen kann.
Anbau nach VDI/VDE 3847 an NAMURRippe (vgl. Bild 5-14)
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5-8, Seite 5-51.
Î Hubtabellen auf Seite 5-4 beachten!

10. Adapterblock (13) mit Anschlussplatte(12) mit Schrauben (13.1) am Antrieb
montieren.
11. Entlüftungsstopfen (11.1) am Anschluss
Exh. anbringen.
12. Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
ausfahrend“ Anschluss Y1 mit Blindstopfen verschließen.
Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
einfahrend“ Anschluss Y1 mit dem Stelldruckanschluss des Antriebs verbinden.
13. Stellungsregler am Adapterblock (13) so
aufsetzen, dass der Abtaststift (2) auf derOberseite des Mitnehmers (3) zu liegenkommt. Hebel (1) entsprechend verstellen
und bei geöffnetem Deckel an der Arretierung der Welle (vgl. Bild 5-5) festhalten. Der Hebel (1) muss mit Federkraft
auf dem Mitnehmer aufliegen.

5-16

1. Ventil Bauart 240, Antriebsgröße bis
1400-60 cm²: Die beiden Bolzen (14) je
nach Ausführung am Winkel der Kupplung oder direkt an der Kupplung festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken und mit den Schrauben (14.1)
festziehen.
Ventil Typ 3251, Antriebsgröße 350 cm²
bis 2800 cm²: Die längere Mitnehmerplatte (3.1) je nach Ausführung am Winkel der Kupplung oder direkt an derKupplung des Antriebs verschrauben.
Ventil Typ 3254, Antriebsgröße 1400120 cm² bis 2800 cm²: Die beiden Bolzen (14) am Winkel (16) festschrauben.
Winkel (16) an der Kupplung festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken
und mit den Schrauben (14.1) festziehen.

EB 8484-3

Montage13

13.1

17.1 17

17.2
18

18.1

11
10

3

16
Exh.
1
1.1
1.2
2
3
3.1
4
5
6
6.1
6.2
6.3
10
11
13

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmerplatte
Mitnehmerplatte
Verschlussstopfen
Stopfen
Adapterwinkel
Schrauben
Formdichtung
Schrauben
NAMUR-Verbindungsblock
Schraube mit Zahnscheibe
Adapterblock

20

3.1

14

19

14.1

3

1
13.1
14
14.1
15
16
17
17.1
17.2
18
18.1
19
20

Schrauben
BolzenSchrauben
Winkelplatte
WinkelWendeplatte
Formdichtung
Schrauben
Blindplatte
Schrauben
Hahn
Sicherungsschraube

1.1
1.2

2

6

6.2 6.1
4

5

6.3

Bild 5-14: Anbau nach VDI/VDE 3847 an NAMUR-Rippe

EB 8484-3

5-17

Montage

Der Stellungsregler wird wie in Bild 5-14
dargestellt an der NAMUR-Rippe montiert.
2. Bei Anbau an NAMUR-Rippe den
NAMUR-Verbindungsblock (10) mit
Schraube und Zahnscheibe (11) direkt inder vorhandenen Jochbohrung befestigen. Die Markierung am NAMUR-Verbindungsblock auf der mit 1 gekennzeichneten Seite auf 50 % Hub ausrichten.
Bei Stangenventilen mit der Winkelplatte(15), die um die Stange gelegt wird: Dievier Stiftschrauben in den NAMUR-Verbindungsblock (10) einschrauben. Den
NAMUR-Verbindungsblock an die Stange ansetzen und von der Gegenseite die
Winkelplatte (15) aufsetzen. Die Winkelplatte mit den Muttern und Zahnscheiben
an den Stiftschrauben befestigen. Die
Markierung am NAMUR-Verbindungsblock auf der mit 1 gekennzeichneten
Seite auf 50 % Hub ausrichten.
3. Adapterwinkel (6) auf den Stellungsregler setzen und mit den Schrauben (6.1)
montieren, auf richtigen Sitz der Dichtringe achten. Bei Stellungsreglern, die
mit Federraumbelüftung betrieben werden, ist vor dem Anbau der Stopfen (5)zu entfernen. Bei Stellungsreglern, dieohne Federraumbelüftung betrieben
werden, Verschlusstopfen (4) gegen einen Entlüftungsstopfen austauchen.
4. Erforderlichen Hebel (1) M, L oder XL sowie Stiftposition nach Antriebsgröße undVentilhub in Hubtabelle Seite 5-4 auswählen.

5-18

Wird statt des standardmäßig angebauten
Hebels M mit Abtaststift auf Position 35 eine
andere Stiftposition oder der Hebel L oder XL
benötigt, ist wie folgt vorzugehen:− Den Abtaststift (2) in der Hebelbohrung(Stiftposition gemäß Hubtabelle) verschrauben. Dabei nur den längeren Abtaststift (2) aus dem Anbausatz verwenden.
− Hebel (1) auf die Welle des Stellungsreglers stecken und mit Tellerfeder (1.2) und
Mutter (1.1) festschrauben.
− Hebel einmal von Anschlag zu Anschlag
bewegen.
5. Formdichtung (6.2) in die Nut des Adapterwinkels einlegen.
6. Formdichtung (17.1) in Wendeplatte (17)einlegen und Wendeplatte mit Schrauben (17.2) am Adapterblock (13) montieren.
7. Blindplatte (18) mit Schrauben (18.1) auf
Wendeplatte montieren, auf richtigen
Sitz der Dichtungen achten.
Info
Anstelle der Blindplatte (18) kann auch ein
Magnetventil montiert werden, die Anbaulage des Magnetventils wird durch die Ausrichtung der Wendeplatte (17) bestimmt. Alternativ kann auch eine Drosselplatte angebaut werden, vgl. u AB 11.
8. Adapterblock (13) mit Schrauben (13.1)
am NAMUR-Verbindungsblock befestigen.

EB 8484-3

Montage

9. Entlüftungsstopfen am Anschluss Exh. anbringen.

fenden Betrieb durch pneumatische Verblockung des Antriebs möglich.

10. Stellungsregler am Adapterblock (13) so
aufsetzen, dass der Abtaststift (2) in den
Schlitz der Mitnehmerplatte (3, 3.1) zu
liegen kommt. Hebel (1) entsprechend
verstellen.

Verblocken des Antriebs (vgl. Bild 5-15):
1. Rote Sicherungsschraube (1) lösen.
2. Hahn (2) an der Unterseite des Adapterblocks gemäß Beschriftung drehen.

Den Stellungsregler mit den beiden Befestigungsschrauben (6.3) am Adapterblock (13) festschrauben, auf richtigen
Sitz der Formdichtung (6.2) achten.

1 2

11. Bei einfachwirkenden Antrieben ohne
Federraumbelüftung Anschluss Y1 des
Adapterblocks mit dem Stelldruckanschluss des Antriebs verbinden. Anschluss Y2 mit einem Blindstopfen versehen.
Bei doppeltwirkenden Antrieben und
bei Antrieben mit Federraumbelüftung
Anschluss Y2 des Adapterblocks mit dem
Stelldruckanschluss der zweiten Antriebskammer bzw. der Federkammer am Antrieb verbinden.

5.6.5

Anbau nach
VDI/VDE 3847-2

Der Anbau nach VDI/VDE 3847-2 fürSchwenkantriebe der Typen SRP (einfachwirkend) und DAP (doppeltwirkend) in den Baugrößen 60 bis 1200 mit NAMUR-Schnittstelle und Federraumbelüftung ermöglicht einedirekte Montage des Stellungsreglers ohne
zusätzliche Verrohrung.

1

2

1 Sicherungsschraube
2 HahnBild 5-15: Adapterblock für den Anbau nach
VDI/VDE 3847-2

Zudem ist bei einfachwirkenden Antrieben
ein schneller Stellungsreglerwechsel im lau-

EB 8484-3

5-19

Montagea) Ausführung Antrieb einfachwirkend
Anbau an Antrieb Typ BR 31a (Edition 2020+), Ausführung SRP

7. Stellungsregler mit den Befestigungsschrauben (6) an den Adapterwinkel (4)montieren.
Î Auf richtigen Sitz der Dichtungen achten!

Î Vgl. Bild 5-17
1. Wenn nicht bereits geschehen, rückseitigen Stelldruckausgang des Stellungsreglers mit Verschlussschraube (4, Bestell-Nr.
0180-1254) und zugehörigem Runddichtring (Bestell-Nr. 0520-0412) verschließen.
2. Den Adapterblock (1) mit vier Befestigungsschrauben (2) auf die NAMURSchnittstelle des Antriebs montieren.
Î Auf richtigen Sitz der Dichtungen achten!

Bild 5-16: Abtaststift in 90°-Position

3. Mitnehmerrad (3) auf die Welle des Antriebs montieren. Passende Wellenadaption verwenden (vgl. Tabelle 5-9, Seite 5-52).
4. Adapterwinkel (4) auf den Adapterblock(1) setzen und mit den Befestigungsschrauben (5) montieren.
Î Auf richtigen Sitz der Dichtungen achten!
5. Abtaststift am Hebel des Stellungsreglers
in die 90°-Position setzen und festschrauben (vgl. Bild 5-16). Dabei nur den längeren Abtaststift aus dem Anbausatz
verwenden.
6. Stellungsregler auf dem Adapterwinkel(1) so ausrichten, dass der Abtaststift indas Mitnehmerrad (3) des Antriebs
greift.

5-20

EB 8484-3

Montage

5

4
6
1
2
3
4
5
6

Adapterblock
Befestigungsschrauben
Mitnehmerrad
Adapterwinkel
Befestigungsschrauben
Befestigungsschrauben213Bild 5-17: Anbau bei einfachwirkender Ausführung

EB 8484-3

5-21

Montageb) Ausführung Antrieb doppeltwirkend

7. Stellungsregler mit den Befestigungsschrauben (6) an den Adapterwinkel (4)montieren.

Bei Anwendungen mit doppeltwirkenden Antrieben (DAP) oder Anwendungen mit einfachwirkenden Antrieben (SRP) mit Teilhubtest muss zusätzlich ein Umkehrverstärker
montiert werden.

8. Umkehrverstärker Typ 3710 (7) mit den
beiden Führungsbuchsen (8) und der Abschlussplatte (9) mithilfe der zugehörigen
Befestigungsschrauben (10) am Adapterwinkel montieren, auf richtigen Sitz derDichtungen achten.
9. Entlüftung am Adapterblock entfernen
und mit Verschlussschraube G ¼ verschließen.

In diesen Fällen ist für die Montage ein spezieller Adapterwinkel (4) erforderlich.
Î Vgl. Bild 5-19.
1. Wenn nicht bereits geschehen, rückseitigen Stelldruckausgang des Stellungsreglers mit Verschlussschraube (4, Bestell-Nr.
0180-1254) und zugehörigem Runddichtring (Bestell-Nr. 0520-0412) verschließen.

10. Bei Funktion doppeltwirkend Wendeplatte mit der Beschriftung Doppel, bei Funktion Teilhubtest Wendeplatte mit der Beschriftung PST montieren (vgl. Bild 5-18),
auf richtigen Sitz der Dichtungen achten.

2. Den Adapterblock (1) mit vier Befestigungsschrauben (2) auf die NAMURSchnittstelle des Antriebs montieren, auf
richtigen Sitz der Dichtungen achten.
3. Mitnehmerrad (3) auf die Welle des Antriebs montieren. Passende Adapter verwenden (vgl. Tabelle 5-9, Seite 5-52).
4. Adapterwinkel (4) auf den Adapterblock(1) setzen und mit den Befestigungsschrauben (5) montieren, auf richtigen
Sitz der Dichtungen achten.
5. Abtaststift am Hebel des Stellungsreglers
in die 90°-Position setzen und festschrauben (vgl. Bild 5-16, Seite 5-20).
6. Stellungsregler auf dem Adapterwinkel(1) so ausrichten, dass der Abtaststift indas Mitnehmerrad (3) des Antriebs
greift.

5-22

Bild 5-18: Montage der Wendeplatte

EB 8484-3

Montage

5
4
8
7
9
2

6
10
1

3

1 Adapterblock2 Befestigungsschrauben
3 Mitnehmerrad
4 Adapterwinkel
5 Befestigungsschrauben
6 Befestigungsschrauben
7 Umkehrverstärker
8 Führungsbuchsen
9 Abschlussplatte
10 Befestigungsschrauben

Bild 5-19: Anbau bei doppeltwirkender Ausführung oder einfachwirkender Ausführung mit Teilhubtest

EB 8484-3

5-23

Montage

Zwischenplatte für AA4-Schnittstelle

Anbau eines Magnetventils

Î Vgl. Bild 5-20.

Î Vgl. Bild 5-21.

Für die Anwendung mit Schwenkantrieben
der Typen SRP und DAP in den Baugrößen
900 und 1200 mit AA4-Schnittstelle muss eine Zwischenplatte (11) zwischen Adapterblock und Adapterwinkel montiert werden.
Diese Platte ist im Zubehör für Wellenadaption AA4 enthalten (vgl. Tabelle 5-9, Seite 5-52).

Anstelle der Blindplatte (12) am Adapterblock kann auch ein Magnetventil (13) montiert werden, die Anbaulage des Magnetventils wird durch die Ausrichtung der Wendeplatte (14) bestimmt. Alternativ kann aucheine Drosselplatte angebaut werden. Weitere
Informationen dazu enthält das Dokument
u AB 11 „Zubehör für Magnetventile“.

Ausführung Antrieb einfachwirkend:

Ausführung Antrieb doppeltwirkend:

1111

11 Zwischenplatte

Bild 5-20: Zwischenplatte bei Antrieben den Baugrößen 900 und 1200 mit AA4-Schnittstelle

5-24

EB 8484-3

Montage

12 Blindplatte
13 Magnetventil
14 Wendeplatte

14
12

13

Bild 5-21: Anbau eines Magnetventils

EB 8484-3

5-25

Montage

5.6.6

Anbau nach
VDI/VDE 3845

Î Vgl. Bild 5-23
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5-10, Seite 5-52.
Î Hubtabellen auf Seite 5-4 beachten!
Der Stellungsregler wird mit zwei doppelten
Winkeln am Schwenkantrieb montiert.
Bei Anbau an SAMSON-Schwenkantrieb
Typ 3278 ist zunächst das zum Antrieb gehörende Distanzstück (5) am freien Wellenende des Schwenkantriebs zu montieren.
Info
Bei der nachfolgend beschriebenen Montage
unbedingt die Drehrichtung des Schwenkantriebs beachten.
1. Mitnehmer (3) auf die geschlitzte Antriebswelle oder das Distanzstück (5) stecken.
2. Kupplungsrad (4) mit flacher Seite zum
Antrieb hin auf den Mitnehmer (3) stecken. Dabei den Schlitz so ausrichten,
dass er bei Schließstellung des Ventils mit
der Drehrichtung nach Bild 5-23 übereinstimmt.
3. Kupplungsrad und Mitnehmer mit Schraube (4.1) und Tellerfeder (4.2) fest auf derAntriebswelle verschrauben.
4. Die beiden unteren Winkel (10.1) je nach
Antriebsgröße mit Abwinkelung nach innen oder außen am Antriebsgehäuse festschrauben. Obere Winkel (10) ansetzen
und verschrauben.

5-26

5. Anschlussplatte (6) oder Manometerhalter(7) mit Manometern am Stellungsreglermontieren, auf richtigen Sitz der beiden
Runddichtringe achten. Bei doppeltwirkenden federlosen Schwenkantrieben
wird ein Umkehrverstärker für den Anbau
am Antrieb benötigt, vgl. Kap. 5.6.7.
6. Am Hebel M (1) des Stellungsreglers denStandard-Abtaststift (2) herausschrauben.
Den blanken Abtaststift (Ø5 mm) aus dem
Anbausatz verwenden und in der Bohrung für Stiftposition 90° fest verschrauben.
7. Stellungsregler auf die oberen Winkel(10) aufsetzen und festschrauben. Dabei
den Hebel (1) so ausrichten, dass er unter
Berücksichtigung der Drehrichtung desAntriebs mit seinem Abtaststift in den
Schlitz des Kupplungsrads (4) eingreift(Bild 5-23). Es muss in jedem Fall gewährleistet sein, dass bei halbem Drehwinkel des Schwenkantriebs der Hebel (1)

1

1.2
1.1
4.1

2

4.2

3

5

Bild 5-22: Montage des Kupplungsrads bei
Typ 3278

EB 8484-3

Montage

6.1

1
1.2
1.1
2
4.3

10

10.1

6
(7, 8)

45
80 mm

130 mmSchlitz

Legende Bild 5-22 undBild 5-23
1
Hebel
1.1
Mutter
1.2
Tellerfeder2
Abtaststift3
Mitnehmer
4
Kupplungsrad
4.1
Schraube
4.2
Tellerfeder
4.3
Skalenschild5
Antriebswelle
Adapter bei Typ 3278
6
Anschlussplatte
6.1
Dichtringe
7
Manometerhalter
8
Manometerbausatz
10
oberer Winkel
10.1 unterer Winkel

Stellventil öffnet linksdrehend
Stellventil öffnet rechtsdrehend

Schlitz

Bild 5-23: Anbau an Schwenkantriebe

EB 8484-3

5-27

Montageparallel zur Längsseite des Stellungsreglers steht.
8. Skalenschild (4.3) so auf das Kupplungsrad kleben, dass die Pfeilspitze die
Schließstellung anzeigt und im eingebauten Zustand des Ventils gut sichtbar ist.

a) Schwere Ausführung
Info
SAMSON empfiehlt bei Antrieben mit weniger als 300 cm³ Volumen die Verwendung
einer Volumendrossel, vgl. Kap. 5.5.
Î Vgl. Bild 5-25
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5-10, Seite 5-52.

3. Bei SAMSON-Schwenkantrieb Typ 3278
und VETEC S160 den Adapter (5) am
freien Wellenende des Schwenkantriebs
verschrauben, bei VETEC R den Adapter(5.1) aufstecken. Bei Typ 3278, VETEC S160 und VETEC R Adapter (3) aufstecken, bei VDI/VDE-Ausführung nur
wenn für Antriebsgröße erforderlich.
4. Klebeschild (4.3) so auf die Kupplungaufbringen, dass die Farbe Gelb im
Sichtbereich des Gehäuses der Ventilstellung „offen“ signalisiert. Klebeschilder
mit erklärenden Symbolen liegen bei undkönnen bei Bedarf auf dem Gehäuse angebracht werden.
5. Kupplungsrad (4) auf die geschlitzte Antriebswelle oder den Adapter (3) stecken
und mit Schraube (4.1) und Tellerfeder(4.2) festschrauben.

Die beiden Anbausätze enthalten die kompletten Anbauteile, wobei die für die entsprechende Antriebsgröße benötigten herausgesucht werden müssen.

Antrieb linksdrehend1Antrieb vorbereiten, eventuell benötigte Adapter des Antriebsherstellers montieren.
1. Wenn nicht bereits geschehen, rückseitigen Stelldruckausgang des Stellungsreglers mit Verschlussschraube (4, Bestell-Nr.
0180-1254) und zugehörigem Runddichtring (Bestell-Nr. 0520-0412) verschließen.

104

2. Gehäuse (10) am Schwenkantrieb montieren. Bei VDI/VDE-Anbau ggf. die Distanzstücke (11) unterlegen.

Antrieb rechtsdrehend

Bild 5-24: Drehrichtung

5-28

EB 8484-3

Montage

1
1.1
1.2
2
3
4
4.1
4.2
4.3
5
5.1

Hebel
6
MutterTellerfeder
6.1
Abtaststift
7
Adapter8
Kupplungsrad
10
Schraube
10.1
Tellerfeder
11
Klebeschild
Antriebswelle bzw.
Adapter
AdapterStelldruckausgang bei Antriebsvolumen <300 cm³ mit Einschraubdrossel versehen

Anschlussplatte(nur für G ¼)
Dichtringe
Manometerhalter
Manometeranbausatz
Adaptergehäuse
Schrauben
Distanzstück

6
6.1
7
8

1
1.1
1.2
2
4.1
4.2
4
4.3

4.1
4.2
4
4.3

3

3

5.1
10.1
5
10

10.1

11

10
5

SAMSON-Typ 3278
VETEC S160, VETEC R

Anbau nach VDI/VDE 3845 (Sept. 2010)
Befestigungsebene 1, Größe AA1 bis AA4

Bild 5-25: Anbau an Schwenkantriebe, schwere Ausführung

EB 8484-3

5-29

Montage

6. Am Hebel M (1) des Stellungsreglers denStandard-Abtaststift (2) herausschrauben. Den Abtaststift (Ø5 mm) aus dem
Anbausatz an Stiftposition 90° verschrauben.
7. Ggf. Manometerhalter (7) mit Manometern oder bei erforderlichen Anschlussgewinde G ¼ die Anschlussplatte (6) montieren, auf richtigen Sitz der beiden
Dichtringe (6.1) achten. Bei doppeltwirkenden federlosen Schwenkantrieben
wird ein Umkehrverstärker für den Anbau am Antrieb benötigt, vgl.
Kap. 5.6.7.

Es gilt die Beziehung
Ausgang 1 + Ausgang 2 = Zuluftdruck (Z).
Ausgang 1 auf den Stelldruckanschluss am
Antrieb führen, der bei steigendem Druck
das Ventil öffnet.
Ausgang 2 auf den Stelldruckanschluss am
Antrieb führen, der bei steigendem Druck
das Ventil schließt.

5.6.8

Anbau externer Positionssensor

8. Stellungsregler auf das Gehäuse (10) setzen und festschrauben. Dabei den Hebel(1) so ausrichten, dass er unter Berücksichtigung der Drehrichtung des Antriebs
mit seinem Abtaststift in den entsprechenden Schlitz eingreift (Bild 5-24).

5.6.7

Umkehrverstärker bei
doppeltwirkenden Antrieben

Für den Einsatz an doppeltwirkenden Antrieben muss der Stellungsregler mit einem Umkehrverstärker ausgerüstet werden:Î SAMSON-Umkehrverstärker Typ 3710,
u EB 8392
Für alle Umkehrverstärker gilt:
Am Ausgang 1 des Umkehrverstärkers liegt
der Stelldruck des Stellungsreglers an, am
Ausgang 2 ein gegenläufiger Druck, der sichjeweils mit dem Druck am Ausgang 1 auf
den angelegten Zuluftdruck (Z) ergänzt.

5-30

Bild 5-26:
Stellungsregler mit Sensor
am MikroventilÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5-11.
Bei der Stellungsreglerausführung mit externem Positionssensor wird der in einem separaten Gehäuse untergebrachte Sensor mittels
Platte oder Winkel am Stellventil angebaut.
Der Hubabgriff entspricht dem des Standardgeräts.
Der Stellungsregler kann frei wählbar an einer Wand oder einem Rohr montiert werden.

EB 8484-3

Montage

Für den pneumatischen Anschluss ist je nach
gewähltem Zubehör eine Anschlussplatte (6)oder ein Manometerhalter (7) am Gehäusezu verschrauben, dabei unbedingt auf richtigen Sitz der Dichtringe (6.1) achten (vgl.
Bild 5-10 rechts unten).
Für den elektrischen Anschluss ist eine Anschlussleitung, Länge 10 m, mit Steckern
M12 x 1 beigelegt.
Info− Für den pneumatischen und elektrischen
Anschluss gelten darüber hinaus die Beschreibungen in Kap. 5.7 und Kap. 5.8.
− Seit 2009 hat der Positionssensor (20)rückseitig zwei Stifte als Anschlag für den
Hebel (1). Wird dieser Positionssensor aufältere Anbauteile montiert, müssen in derMontageplatte/Winkel (21) zwei entsprechende Bohrungen Ø8 mm angebracht
werden. Hierzu ist eine Schablone als Hilfe
erhältlich, vgl. Tabelle 5-11.

a) Montage bei Direktanbau
Antrieb Typ 3277-5 mit 120 cm² (Bild 5-27)
Der Stelldruck vom Stellungsregler wird überden Stelldruckanschluss der Anschlussplatte(9, Bild 5-27 links) auf die Membrankammer
des Antriebs geführt. Dazu zunächst die Anschlussplatte (9) aus dem Zubehör am Joch
des Antriebs verschrauben.
− Anschlussplatte (9) dabei so drehen, dassdas für die Sicherheitsstellung richtige
Bildsymbol „Antriebsstange ausfahrend“

EB 8484-3

oder „Antriebsstange einfahrend“ nachder Markierung ausgerichtet ist(Bild 5-27 unten).
− Unbedingt darauf achten, dass die Flachdichtung der Anschlussplatte (9) richtig
eingelegt ist.
− Die Anschlussplatte hat Bohrungen mit
NPT- und G-Gewinde. Den nicht benötigten Gewindeanschluss mit Dichtgummi
und Vierkantstopfen verschließen.
Antrieb Typ 3277 mit 175 bis 750 cm²:
Der Stelldruck wird bei „Antriebsstange ausfahrend“ auf den Anschluss seitlich am Jochauf den Antrieb geführt. Bei „Antriebsstange
einfahrend“ wird der Anschluss an der oberen Membrankammer benutzt, der seitliche
Anschluss am Joch muss mit einem Entlüftungsstopfen (Zubehör) versehen werden.
Montage des Positionssensors
1. Hebel (1) am Sensor in Mittelstellung
bringen und festhalten. Mutter (1.1) lösen und Hebel mit Tellerfeder (1.2) von
der Sensorwelle abnehmen.
2. Den Positionssensor (20) an der Montageplatte (21) verschrauben.
3. Je nach Antriebsgröße und Nennhub desVentils den erforderlichen Hebel und die
Position des Abtaststifts (2) nach Hubtabelle in Kap. 5.4.1 festlegen. Im Lieferzustand ist Hebel M mit Stiftposition 35 am
Sensor angebaut. Wenn nötig, den Abtaststift (2) aus seiner Stiftposition lösen
und in die Bohrung für die empfohlene
Stiftposition umsetzen und verschrauben.

5-31Montage

4. Hebel (1) und Tellerfeder (1.2) auf die
Sensorwelle stecken. Hebel in Mittelstellung bringen und festhalten, Mutter (1.1)
aufschrauben.
5. Mitnehmer (3) an die Antriebsstange setzen, ausrichten und so festschrauben,
dass die Befestigungsschraube in der Nut
der Antriebsstange sitzt.

beiden Befestigungsschrauben am Antriebsjoch festschrauben.
7. Deckel (11) auf der Gegenseite montieren. Darauf achten, dass im eingebauten
Zustand des Stellventils der Entlüftungsstopfen nach unten zeigt, damit evtl. angesammeltes Kondenswasser abfließen
kann.

6. Montageplatte mit Sensor so am Antriebsjoch ansetzen, dass der Abtaststift(2) auf der Oberseite des Mitnehmers (3)zu liegen kommt, er muss mit Federkraft
aufliegen. Montageplatte (21) mit den

1

2
3

11
1.1
1.2
20
21

9

Stelldruck
Entlüftungsstopfen

Stelldruck

SymbolAntriebsstange
ausfahrend

einfahrend

Markierung

1
1.1
1.2
2
3
9
11
20
21

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmer
Anschlussplatte
DeckelPositionssensor
Montageplatte

Bild 5-27: Montage bei Antrieb Typ 3277-5 links und Typ 3277 rechts

5-32

EB 8484-3

Montageb) Montage bei Anbau nachIEC 60534-6 (NAMUR)

von Hebel und Stiftposition nach Hubtabelle
Kap. 5.4.1 vornehmen. Hebel L und XL sinddem Anbausatz beigelegt.

Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5-11.

3. Hebel (1) und Tellerfeder (1.2) auf die
Sensorwelle stecken. Hebel in Mittelstellung bringen und festhalten, Mutter (1.1)
aufschrauben.

Î Vgl. Bild 5-28.
1. Hebel (1) am Positionssensor in Mittelstellung bringen und festhalten. Mutter(1.1) lösen und Hebel mit Tellerfeder(1.2) von der Sensorwelle abnehmen.
2. Den Positionssensor (20) am Winkel (21)verschrauben.
Der standardmäßig angebaute Hebel M mit
Abtaststift (2) auf Position 35 ist für Antriebsgrößen von 120 bis 350 cm² mit einem
Nennhub von 15 mm ausgelegt. Bei anderen
Antriebsgrößen oder Hüben die Auswahl
20

21

1.1, 1.2

14.1

3 14

9.1

2

4. Die beiden Bolzen (14) am Winkel (9.1)
der Kupplung (9) festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken und mit den
Schrauben (14.1) festziehen.
5. Den Winkel mit Sensor so an der
NAMUR-Rippe des Ventils ansetzen,
dass der Abtaststift (2) in den Schlitz derMitnehmerplatte (3) zu liegen kommt,
dann den Winkel mit seinen Befestigungsschrauben am Ventil festschrauben.

9

1
1.1
1.2
2
3
9
9.1
14
14.1
20
21

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmerplatte
Kupplung
WinkelBolzenSchrauben
Positionssensor
WinkelBild 5-28: Montage nach IEC 60534-6 (NAMUR)

EB 8484-3

5-33

Montagec) Montage an Mikroventil
Typ 3510
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5-11.
Î Vgl. Bild 5-29.
1. Hebel (1) am Positionssensor in Mittelstellung bringen und festhalten. Mutter (1.1) lösen und den standardmäßig
angebauten Hebel M (1) mit Tellerfeder(1.2) von der Sensorwelle abnehmen.
2. Positionssensor (20) am Winkel (21) verschrauben.

20

21

3. Hebel S (1) aus dem Zubehör nehmen
und den Abtaststift (2) in der Bohrung fürStiftposition 17 verschrauben. Hebel (1)und Tellerfeder (1.2) auf die Welle desSensors stecken. Hebel in Mittelstellung
bringen und festhalten, Mutter (1.1) aufschrauben.
4. Mitnehmer (3) an die Kupplung des Ventils setzen, rechtwinklig ausrichten undfestschrauben.
5. Winkel (21) mit Positionssensor am Ventilrahmen so ansetzen und verschrauben,
dass der Abtaststift (2) in die Nut desMitnehmers (3) gleitet.

1.1
1.2

1
2

3

1
1.1
1.2
2
3
20
21

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmer
Positionssensor
WinkelBild 5-29: Montage am Mikroventil

5-34

EB 8484-3

Montaged) Montage an SchwenkantriebeÎ Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5-11.
Î Vgl. Bild 5-30.
1. Hebel (1) am Positionssensor in Mittelstellung bringen und festhalten. Mutter(1.1) lösen und Hebel mit Tellerfeder(1.2) von der Sensorwelle abnehmen.
2. Positionssensor (20) an der Montageplatte (21) verschrauben.
3. Den am Hebel (1) standardmäßig eingeschraubten Abtaststift (2) gegen den

blanken Abtaststift (Ø5 mm) aus dem Zubehör ersetzen und auf Stiftposition 90°
verschrauben.
4. Hebel (1) und Tellerfeder (1.2) auf die
Sensorwelle stecken. Hebel in Mittelstellung bringen und festhalten, Mutter (1.1)
aufschrauben.
Die weitere Montage entspricht der Beschreibung für den Anbau des Standardgeräts
nach Kap. 5.6.3.
Statt des Stellungsreglers ist der Positionssensor (20) mit seiner Montageplatte (21) zu
montieren.

20
21

2

1

1.1, 1.2

1
1.1
1.2
2
20
21

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Positionssensor
Montageplatte

Bild 5-30: Montage an Schwenkantriebe

EB 8484-3

5-35

Montage

5.6.9

Anbau von Stellungsreglern mit Edelstahl-Gehäuse

Stellungsregler mit Edelstahl-Gehäuse erfordern Anbauteile, die komplett aus Edelstahloder frei von Aluminium sind.
Info
Die pneumatische Anschlussplatte und ein
Manometerhalter sind in Edelstahl erhältlich(Bestellnummern vgl. unten), ebenso derpneumatische Umkehrverstärker Typ 3710.
Anschlussplatte(Edelstahl)

G¼
¼ NPT

1400-7476
1400-7477

Manometerhalter G ¼(Edelstahl)¼ NPT

1402-0265
1400-7108

Für den Anbau von Stellungsreglern mit
Edelstahl-Gehäuse gelten Tabelle 5-4 bis Tabelle 5-10 mit folgenden Einschränkungen:Direktanbau
Alle Anbausätze aus Tabelle 5-5 und Tabelle 5-6 können verwendet werden. Der Verbindungsblock entfällt. Über die pneumatische Anschlussplatte in Edelstahl wird zum
Antrieb verrohrt.
Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR-Rippeoder Stangenanbau)
Alle Anbausätze aus Tabelle 5-7 können verwendet werden. Anschlussplatte in Edelstahl.

5-36

Anbau an Schwenkantriebe
Bis auf den Anbausatz „schwere Ausführung“ können alle Anbausätze aus Tabelle 5-10 verwendet werden. Anschlussplattein Edelstahl.

5.6.10 Federraumbelüftung bei
einfachwirkenden Antrieben
Die abgeblasene Instrumentenluft vom Stellungsregler kann dazu benutzt werden, den
Innenraum des Antriebs vor Korrosion zu
schützen. Es ist Folgendes zu beachten:
Direktanbau Typ 3277-5 FA/FE
Die Federraumbelüftung ist automatisch gegeben.
Direktanbau Typ 3277, 175 bis 750 cm²
FA: Am schwarzen Verbindungsblock den
Stopfen 12.2 (Bild 5-9) entfernen und eine
pneumatische Verbindung zur Entlüftungsseite des Antriebs herstellen.
FE: Die Federraumbelüftung ist automatischgegeben.
Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR-Rippeoder Stangenanbau) und an Schwenkantriebe
Der Stellungsregler braucht einen zusätzlichen verrohrbaren Ausgang für die Abluft.
Dazu gibt es als Zubehör einen Adapter:
Gewindebuchse(M20 x 1,5)

G¼
¼ NPT

0310-2619
0310-2550

EB 8484-3

Montage

Info
Der Adapter belegt einen Anschluss
M20 x 1,5 im Gerätegehäuse. Es kann also
nur eine Kabelverschraubung installiert werden.
Sind weitere Komponenten im Einsatz, dieden Antrieb entlüften (Magnetventil, Volumenstromverstärker, Schnellentlüfter o. Ä.),so muss auch diese Abluft in die Federraumbelüftung mit einbezogen werden. Der Anschluss über den Adapter am Stellungsregler
muss mit einem Rückschlagventil, z. B. Drosselnippel G ¼ (Bestell-Nr. 1991-5777) oder
¼ NPT (Bestell-Nr. 1992-3178), in der Verrohrung geschützt werden. Beim plötzlichen
Ansprechen der entlüftenden Komponenten
kann sonst der Druck im Gehäuse des Stellungsreglers über Umgebungsdruck ansteigen und das Gerät beschädigen.

5.7 Pneumatische Anschlüsse
herstellen! WARNUNG
Verletzungen durch mögliche Bewegungenfreiliegender Teile an Stellungsregler, Antrieb und Ventil nach Anschluss der pneumatischen Hilfsenergie!
Î Freiliegende bewegliche Teile nicht berühren und nicht blockieren!
! HINWEIS
Beschädigung des Stellungsreglers undFehlfunktion durch unsachgemäßen pneumatischen Anschluss!
Î Anschlussverschraubungen nur in dieAnschlussplatte, den Manometerblockoder den Verbindungsblock aus dem Zubehör einschrauben!
Die pneumatischen Anschlüsse befinden sichauf der Rückseite des Stellungsreglers, vgl.
Bild 5-31.
! HINWEIS
Fehlfunktion durch Nichtbeachten der geforderten Luftqualität!
Î Nur trockene, öl- und staubfreie Zuluft
verwenden!
Î Wartungsvorschriften für vorgeschaltete
Reduzierstationen beachten!
Î Luftleitungen vor Anschluss gründlich
durchblasen!

EB 8484-3

5-37

Montage

5.7.1

Output 38! WARNUNG
Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch
beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragen.

Supply 9*

Output 38

Pneumatische Hilfsenergie

Supply 9* zusätzliche Entlüftungsbohrung nur bei entsprechender Ausführung TROVIS 3730-3xxx0xxxxx0xx0xx2x00xxxxx
Bild 5-31: Pneumatische Anschlüsse! HINWEIS
Fehlfunktion durch falsche Reihenfolge bei
Anbau, Installation und Inbetriebnahme!
Î Folgende Reihenfolge beachten!
1. Schutzkappe von den pneumatischen
Anschlüssen entfernen.
2. Stellungsregler am Ventil anbauen.
3. Pneum. Hilfsenergie anschließen.
4. Elektrische Hilfsenergie anschließen.
5. Einstellungen vornehmen.
Die Luftanschlüsse an Anschlussplatte, Manometerblock und Verbindungsblock sind
wahlweise als Bohrung mit ¼-NPT- oder
G-¼-Gewinde ausgeführt. Es können die üblichen Einschraubverschraubungen für Metall- und Kupferrohr oder Kunststoffschläuche
verwendet werden.
Î Hinweise aus Kap. 5.7 beachten!

5.7.2

Stelldruckanschluss

Der Stelldruckanschluss ist von der Anbauvariante abhängig:

5-38

EB 8484-3

Montage

Antrieb Typ 3277
Î Der Stelldruckanschluss ist fest vorgegeben.
Anbau nach IEC 60534-6
Î Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
einfahrend“: Stelldruckanschluss auf die
Oberseite des Antriebs führen.
Î Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
ausfahrend“: Stelldruckanschluss auf die
Unterseite des Antriebs führen.
Schwenkantriebe (schwere Ausführung)Î Bei Schwenkantrieben sind die Anschlussbezeichnungen der Hersteller
maßgebend.

5.7.3

Stelldruckanzeige

Tipp
SAMSON empfiehlt für die Kontrolle von Zuluft und Stelldruck den Anbau von Manometern, vgl. Zubehör, Kap. 5.9.
Anbau der Manometer:Î Vgl. Kap. 5.6.2 und Bild 5-10.

5.7.4

Zuluftdruck

Antriebsstange durch Federkraft ausfahrend
FA (AIR TO OPEN)
Sicherheitsstellung „Ventil Zu“ (bei Durchgangs- und Eckventilen):Î Erforderlicher Zuluftdruck = Nennsignalbereichsendwert + 0,2 bar, mindestens
1,4 bar.
Antriebsstange durch Federkraft einfahrend
FE (AIR TO CLOSE)
Sicherheitsstellung „Ventil Auf“ (bei Durchgangs- und Eckventilen):
Der erforderliche Zuluftdruck bei dicht schließendem Ventil wird überschlägig aus dem
maximalen Stelldruck pstmax bestimmt:
pstmax = F +
d
∆p
A
F

=
=
=
=

d² · π · ∆p
4·A

[bar]

Sitzdurchmesser [cm]Differenzdruck am Ventil [bar]Antriebsfläche [cm²]Nenn-Signalbereichs-Endwert desAntriebs [bar]Sind keine Angaben gemacht, folgendermaßen vorgehen:Î Erforderlicher Zuluftdruck = Nennsignalbereichsendwert + 1 bar

Der erforderliche Zuluftdruck richtet sich nachdem Nennsignalbereich und der Wirkrichtung (Sicherheitsstellung) des Antriebs.
Der Nennsignalbereich ist je nach Antrieb als
Federbereich oder Stelldruckbereich auf dem
Typenschild eingetragen, die Wirkrichtung ist
mit FA oder FE oder mit einem Symbol gekennzeichnet.

EB 8484-3

5-39

Montage

5.8 Elektrische Anschlüsse
herstellen! GEFAHR
Lebensgefahr durch Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Bei der Montage und Installation in explosionsgefährdeten Bereichen die einschlägige Norm des Bestimmungslandes
beachten!
Gültige Norm in Deutschland:
EN 60079-14, VDE 0165-1: „Explosionsfähige Atmosphäre: Projektierung,Auswahl und Errichtung elektrischer Anlagen.“! WARNUNG
Aufheben des Explosionsschutzes durch
Fehler beim elektrischen Anschluss!
Î Klemmenbelegung einhalten!
Î Verlackte Schrauben nicht lösen!
! WARNUNG
Aufhebung der Eigensicherheit bei eigensicheren Geräten!
Î Eigensichere Geräte, die in eigensicheren Stromkreisen eingesetzt werden sollen, ausschließlich mit bescheinigten eigensicheren Vorschaltgeräten verbinden.
Î Eigensichere Geräte, die mit nicht bescheinigten eigensicheren Vorschaltgeräten verbunden wurden, nicht wieder in
eigensicheren Stromkreisen betreiben.

5-40

Î Zulässige in der EG-Baumusterprüfbescheinigung angegebene elektrische
Höchstwerte (Ui bzw. U0, li bzw. I0, Pi
bzw. P0, Ci bzw. C0 und Li bzw. L0) für
die Zusammenschaltung der eigensicheren elektrischen Betriebsmittel nicht überschreiten.
! WARNUNG
Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch
beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragen.
Auswahl von Kabel und LeitungenÎ Für die Installation der eigensicheren
Stromkreise die entsprechenden Absätze
der EN 60079-14 beachten!
Î Nichtbenutzte Leitungseinführungen mit
Blindstopfen verschließen.
Î Geräte, die in Umgebungstemperaturen
unter –20 °C eingesetzt werden, mit metallischen Kabeleinführungen ausrüsten.
Geräte in Zündschutzart Ex nA
Für Geräte mit der Zündschutzart Ex nA(nichtfunkend Betriebsmittel) gilt, dass sie nur
bei der Installation, Wartung und Reparatur
verbunden, getrennt oder unter Spannung
geschaltet werden dürfen.
Zertifizierte Kabel- und Leitungseinführungensowie Verschlussstopfen in der erforderlichen
Zündschutzart und IP-Schutzart ≥6X, die für
den zertifizierten Temperaturbereich geeignet sind, verwenden.

EB 8484-3

Montage

Der Anschluss des Signalkreises erfolgt mittels Schraubklemmen (Klemmen 11/12) für
elektrische Leiter mit einem Leitungsquerschnitt von 0,2 bis 2,5 mm². Das Spannmoment beträgt 0,5 bis 0,6 Nm.
Geräte in Zündschutzart Ex t
Für Geräte mit der Zündschutzart Ex t
(Schutz durch Gehäuse) gilt, dass sie nur bei
der Installation, Wartung und Reparatur verbunden, getrennt oder unter Spannung geschaltet werden dürfen.
Ein Öffnen des Gehäusedeckels während
des Betriebs in staubexplosionsgefährdeten
Bereichen kann zum Aufheben des Explosionsschutzes führen!
Zertifizierte Kabel- und Leitungseinführungensowie Verschlussstopfen in der erforderlichen
Zündschutzart und IP-Schutzart ≥6X, die für
den zertifizierten Temperaturbereich geeignet sind, verwenden.
Der Anschluss des Signalkreises erfolgt mittels Schraubklemmen (Klemmen 11/12) für
elektrische Leiter mit einem Leitungsquerschnitt von 0,2 bis 2,5 mm². Das Spannmoment beträgt 0,5 bis 0,6 Nm.

5.8.1

Leitungseinführung mit
Kabelverschraubung

Das Gehäuse des Stellungsreglers
TROVIS 3730-3 hat zwei Bohrungen, dienach Bedarf mit Kabelverschraubungen bestückt werden können.

EB 8484-3

Î Die Auslegung der Kabelverschraubung
ist abhängig vom Umgebungstemperaturbereich, vgl. technische Daten,
Kap. „Aufbau und Wirkungsweise“.
Î Die Schraubklemmen sind für Drahtquerschnitte 0,2 bis 2,5 mm² ausgeführt (Anzugsmomente: 0,5 Nm).
Î Maximal eine Stromquelle anschließen!
Ein genereller Anschluss an einen Potentialausgleichsleiter ist nicht erforderlich. Muss
dennoch ein Anschluss erfolgen, so kann derPotentialausgleichsleiter außen oder innen
im Gerät angeschlossen werden.

5.8.2

Elektrische Hilfsenergie! HINWEIS
Fehlfunktion durch falsche Reihenfolge bei
Anbau, Installation und Inbetriebnahme!
Î Folgende Reihenfolge beachten!
1. Schutzkappen von den pneumatischen Anschlüssen entfernen.
2. Stellungsregler am Ventil anbauen.
3. Pneum. Hilfsenergie anschließen.
4. Elektrische Hilfsenergie anschließen.
5. Einstellungen vornehmen.
Î Ggf. Optionen nach Bild 5-32 bis
Bild 5-37 anschließen.
Î Hilfsenergie (mA-Stellsignal) nach
Bild 5-38 anschließen.

5-41

Montage

Zubehör
Kabelverschraubungen M20 x 1,5Bestell-Nr.

Kunststoff schwarz(Klemmbereich 6 bis 12 mm)

8808-1011

Kunststoff blau
(Klemmbereich 6 bis 12 mm)

8808-1012

Messing vernickelt(Klemmbereich 6 bis 12 mm)

1890-4875

Messing vernickelt(Klemmbereich 10 bis 14 mm)

1992-8395

Edelstahl 1.4305(Klemmbereich 8 bis 14,5 mm)

8808-0160

Adapter M20 x 1,5 auf ½ NPT
Aluminium, pulverbeschichtet

0310-2149

Edelstahl

1400-7114

I

I

–42
+41
–52
+51

induktiver Grenzkontakt 1

induktiver Grenzkontakt 2Bild 5-32: Klemmenbelegung induktive Grenzkontakte

5-42

EB 8484-3

MontageEE–46/–92 Software-Grenzkontakt 1,
NAMUR/SPS+45/+91–56/–94 Software-Grenzkontakt 2,
NAMUR/SPS+55/+93
Bild 5-33: Klemmenbelegung Software-Grenzkontakte

Option A–32+31

Bild 5-34: Klemmenbelegung Stellungsmelder

EB 8484-3

5-43

Montage

Option B

E

–82
+81

Bild 5-35: Klemmenbelegung Zwangsentlüftung

Option B

Option A

E

E

–88

–88

+87

+87

Bild 5-36: Klemmenbelegung Binäreingang

5-44

EB 8484-3

MontageE–96/–84 Störmelder,+95/+83 SPS/NAMUR

Bild 5-37: Klemmenbelegung Binärausgang (Störmeldeausgang)

G

–12
+11

Bild 5-38: Anschluss des mA-Stellsignals

EB 8484-3

5-45

Montage

5.8.3

HART®-Kommunikation
herstellen

Der Aufbau der Kommunikation zwischen
PC mit FSK-Modem oder Handterminal, ggf.
mit einem Trennverstärker, und Stellungsregler erfolgt nach dem HART®-Protokoll.

Bei nicht-Ex-Geräten und bei Geräten derZündschutzart Ex tb können alternativ ein
250-Ω-Widerstand in Reihe und ein
22-µF-Kondensator parallel zum Analogausgang eingesetzt werden (Bild 5-40). Dabei erhöht sich die Bürde für den Reglerausgang.

FSK-Modem Typ Viator− RS-232

nicht Ex

Bestell-Nr. 8812-0130− USB

nicht Ex

Bestell-Nr. 8812-0132

Ist die Bürdenspannung des Reglers oder derLeitstation nicht ausreichend, muss ein Trennverstärker als Bürdenwandler zwischengeschaltet werden (Anschluss wie Ex-geschützter Anschluss des Stellungsreglers, vgl.
Bild 5-39).
Für den Einsatz des Stellungsreglers im
Ex-gefährdeten Bereich muss ein Trennverstärker in Ex-geschützter Ausführung eingesetzt werden.
Über das HART®-Protokoll sind die angekoppelten Warten- und Feldgeräte mit ihrer Adresse über Standard-Bus einzeln ansprechbar.
Standard-Bus:
Im Standard-Bus folgt der Stellungsregler
dem analogen Sollwert. Die Busadresse/
Aufrufadresse muss im Bereich 1 bis 15 liegen.
Bei Kommunikationsproblemen:
Kommunikationsprobleme können entstehen,wenn der Ausgang vom Prozessregler/
Leitstation nicht HART®-konform ist.

5-46

250 Ω
22 µF
Regler/Leitstation

Bild 5-40: Anpassung des Ausgangssignals

5.8.4

Schaltverstärker nach
EN 60947-5-6

Für den Betrieb der Grenzkontakte sind in
den Ausgangsstromkreis Schaltverstärker
einzuschalten. Diese sollen die Grenzwerte
des Steuerstromkreises nach EN 60947-5-6
einhalten.
Î Bei Einrichtung in explosionsgefährdeten
Anlagen die einschlägigen Bestimmungen beachten.
Bei Nicht-Ex-Anwendungen können die Software-Grenzkontakte direkt mit dem Binäreingang der SPS nach DIN EN 61131 zusammengeschaltet werden. Dies bezieht sich auf
Normarbeitsbereiche für digitale Eingänge
nach DIN EN 61131-2 Kap. 5.2.1.2 mit derBemessungsspannung 24 V DC.

EB 8484-3

Montage

Nicht Ex-geschützter Anschluss

Handterminal oder
2. FSK-Modem
4 bis 20 mA

TROVIS 3730-3

Regler/Leitstation

Ex-geschützter Anschluss

Sicherer Bereich Ex-Bereich

TROVIS 3730-3
Regler/Leitstation

Ex-Trennverstärker
Handterminal oder
2. FSK-Modem in Ex-Ausführung

Bild 5-39: Anschluss mit FSK-Modem

EB 8484-3

5-47

Montage

5.9 Zubehör
Tabelle 5-4: Zubehör allgemeinBezeichnung

Bestell-Nr.

Umkehrverstärker für doppeltwirkende Antriebe

Typ 3710

Kabelverschraubung M20 x 1,5,

Adapter M20 x 1,5 auf ½ NPT

Kunststoff schwarz (Klemmbereich 6 bis 12 mm)

8808-1011

Kunststoff blau (Klemmbereich 6 bis 12 mm)

8808-1012

Messing vernickelt (Klemmbereich 6 bis 12 mm)

1890-4875

Messing vernickelt (Klemmbereich 10 bis 14 mm)

1992-8395

Edelstahl 1.4305 (Klemmbereich 8 bis 14,5 mm)

8808-0160

Aluminium, pulverbeschichtet

0310-2149

Edelstahl

1400-7114

Hebel M

0510-0510

Hebel L0510-0511

Hebel XL

0510-0512

Hebel XXL

0510-0525

Volumendrossel

zum Anbau an den Verbindungsblock

100041955

zum Anbau an Anschlussplatte/Manometerhalter

100041162

Isolated USB Interface Adapter (SSP-Schnittstelle – USB-Schnittstelle (PC))

1400-9740

TROVIS-VIEW 6661 (erhältlich unter: www.samsongroup.com > Service & Support > Downloads > TROVIS-VIEW)

5-48

EB 8484-3

Montage

Tabelle 5-5: Direktanbau Typ 3277-5 (vgl. Kap. 5.6.1 a))
Bezeichnung
Anbauteile

Zubehör am
Antrieb

Bestell-Nr.
Standardausführung für Antriebe bis 120 cm²

1400-7452

Lackverträgliche Ausführung für Antriebe bis 120 cm²1402-0940

Umschaltplatte alt bei Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.00 (alt)1400-6819

Umschaltplatte neu bei Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.01(neu) 1)
Anschlussplatte neu für Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.01 (neu) , G

Anschlussplatte (6)Manometerhalter (7)Manometeranbausatz (8) bis max. 6 bar
1)

1/8

und

1/8

NPT

Anschlussplatte alt für Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.00 (alt): G 1/8
Anschlussplatte alt für Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.00 (alt):

Zubehör am
Stellungsregler

1400-6822

1)

1/8

1400-6823
1400-6820

NPT

1400-6821

G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Edelstahl/Messing

1402-1637

Edelstahl/Edelstahl1402-1638

Bei neuen Antrieben (Index .01) können nur neue Umschalt- und Anschlussplatten verwendet werden, alte und neue
Platten sind nicht gegeneinander austauschbar.

EB 8484-3

5-49

Montage

Tabelle 5-6: Direktanbau Typ 3277 (vgl. Kap. 5.6.1 b))
Anbauteile/Zubehör

Bestell-Nr.

Standardausführung an Antriebe 175, 240, 350, 355, 700, 750 cm²

1400-7453

Lackverträgliche Ausführung an Antriebe 175, 240, 350, 355, 700, 750 cm²1402-0941

Verbindungsblock mit Dichtungen und Schraube
Manometeranbausatz bis max. 6 bar

G¼

1400-8819¼ NPT

1402-0901

Edelstahl/Messing

1402-1637

Edelstahl/Edelstahl

Volumendrossel für Verbindungsblock (empfohlen bei <240 cm²)
Rohrverbindung mit Verschraubung 1)
Antrieb 175 cm², Stahl
Antrieb 175 cm², Edelstahl
Antrieb 240 cm², Stahl
Antrieb 240 cm², Edelstahl
Antrieb 350 cm², Stahl
Antrieb 350 cm², Edelstahl
Antrieb 355 cm², Stahl
Antrieb 355 cm², Edelstahl
Antrieb 700 cm², Stahl
Antrieb 700 cm², Edelstahl
Antrieb 750 cm², Stahl
Antrieb 750 cm², Edelstahl
1)1402-1638
100041955
Bestell-Nr.

G ¼/G 3/8

1402-0970¼ NPT/3/8 NPT

1402-0976

G ¼/G 3/8

1402-0971¼ NPT/3/8 NPT

1402-0978

G ¼/G 3/8

1400-6444¼ NPT/3/8 NPT

1402-0911

G ¼/G 3/8

1400-6445¼ NPT/3/8 NPT

1402-0912

G ¼/G 3/8

1400-6446¼ NPT/3/8 NPT

1402-0913

G ¼/G 3/8

1400-6447¼ NPT/3/8 NPT

1402-0914

G ¼/G 3/8

1402-0972¼ NPT/3/8 NPT

1402-0979

G ¼/G 3/8

1402-0973¼ NPT/3/8 NPT

1402-0980

G ¼/G 3/8

1400-6448¼ NPT/3/8 NPT

1402-0915

G ¼/G 3/8

1400-6449¼ NPT/3/8 NPT

1402-0916

G ¼/G 3/8

1402-0974¼ NPT/3/8 NPT

1402-0981

G ¼/G 3/8

1402-0975¼ NPT/3/8 NPT

1402-0982

für Wirkrichtung „Antriebsstange einfahrend“;
bei Belüftung der oberen Membrankammer;
Federraumbelüftung bei Wirkrichtung „Antriebsstange ausfahrend“

5-50

EB 8484-3

Montage

Tabelle 5-7: Anbau an NAMUR-Rippe/Stangenanbau 1) nach IEC 60534-6 (vgl. Kap. 5.6.2)
Hub in mm Hebel für Antrieb

Bestell-Nr.

7,5

S

Typ 3271-5 mit 60/120 cm² am Mikroventil Typ 3510

1402-0478

5 bis 50

M 2)

Fremdantriebe und Typ 3271 mit 120 bis 750 cm²

1400-7454

14 bis 100

L

Fremdantriebe und Typ 3271, Ausführung 1000 und 1400-60 cm²
Typ 3271, Ausführungen 1400-120 und 2800 cm² bei 30/60 mm Hub

30 oder 60

40 bis 200

L

XL

1400-7455
3)

1400-6771

Valtek Typ 25/50

1400-9554

Fremdantriebe und Typ 3271, Ausführungen 1400-120 und 2800 cm² bei Hub
120 mm

1400-7456

Zubehör

Bestell-Nr.

Anschlussplatte

Manometerhalter

Manometeranbausatz bis max. 6 bar
1)
2)
3)

1400-7466Anbauwinkel für Emerson und Masoneilan Hubantriebe; zusätzlich wird je nach
Hub ein Anbausatz nach IEC 60534-6 benötigt, Auswahl vgl. Zeilen oben.

G¼1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Edelstahl/Messing

1402-1637

Edelstahl/Edelstahl1402-1638

Stangen-Ø 20 bis 35 mm
Hebel M ist am Grundgerät angebaut (im Lieferumfang des Stellungsreglers enthalten).
In Verbindung mit der seitlichen Handverstellung Typ 3273 Nennhub 120 mm zusätzlich 1x Winkel 0300-1162
und 2x Senkschraube 8330-0919

Tabelle 5-8: Anbau nach VDI/VDE 3847-1 (vgl. Kap. 5.6.4)
Anbauteile

Bestell-Nr.

Schnittstellenadapter VDI/VDE 3847

1402-0257
Aluminium

Anschlussplatte, komplett mit Anschluss Federraumbelüftung
Edelstahl

ISO 228/1-G ¼

1402-0268¼-18 NPT

1402-0269

ISO 228/1-G ¼

1402-0270¼-18 NPT

1402-0271

Anbausatz zum Anbau an SAMSON-Typ 3277 mit 175 bis 750 cm²1402-0868

Anbausatz zum Anbau an SAMSON-Typ 3271 oder Fremdantriebe1402-0869

Hubabgriff für Ventilhübe bis 100 mm

1402-0177

Hubabgriff für Ventilhübe von 100 bis 200 mm (nur SAMSON-Typ 3271)

1402-0178

EB 8484-3

5-51

Montage

Tabelle 5-9: Anbau nach VDI/VDE 3847-2 (vgl. Kap. 5.6.5)
Bezeichnung

Anbauteile

Zubehör am
Antrieb

Bestell-Nr.
Anbaublock für PFEIFFER-Schwenkantriebe BR 31a Edition 2020+
mit Blindplatte Magnetventil-Schnittstelle1402-1645

Blindplatte Magnetventil-Schnittstelle (einzeln)

1402-1290

Adapterwinkel für Bauart 3730 (VDI/VDE 3847)

1402-0257

Adapterwinkel für Bauart 3730 und Typ 3710 (DAP/PST)

1402-1590

Wellenadaption AA1

1402-1617

Wellenadaption AA2

1402-1616

Wellenadaption AA41402-1888

Tabelle 5-10: Anbau an Schwenkantriebe (vgl. Kap. 5.6.6)
Anbauteile/Zubehör

Bestell-Nr.

Anbau nach VDI/VDE 3845 (September 2010), Antriebsoberfläche entspricht Befestigungsebene 1.
Größe AA1 bis AA4, Ausführung CrNiMo-Stahlwinkel

1400-7448

Größe AA1 bis AA4, schwere Ausführung

1400-9244

Größe AA5, schwere Ausführung (z. B. Air Torque 10 000)

1400-9542

Konsolenoberfläche entspricht Befestigungsebene 2, schwere Ausführung.

1400-9526

Anbau für Schwenkantriebe bis 180° Schwenkwinkel, Befestigungsebene 2

1400-8815
und
1400-9837

Anbau an SAMSON-Typ 3278 mit 160/320 cm², Ausführung CrNiMo-Stahlwinkel

1400-7614

Anbau an SAMSON-Typ 3278 160 cm² und VETEC-Typen S160, R und M, schwere Ausführung

1400-9245

Anbau an SAMSON-Typ 3278 mit 320 cm² und VETEC-Typ S320, schwere Ausführung

1400-5891
und
1400-9526

Anbau an Camflex II

1400-9120

Anschlussplatte

Zubehör

Manometerhalter

Manometeranbausatz bis max. 6 bar

G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Edelstahl/Messing

1402-1637

Edelstahl/Edelstahl1402-1638

Volumendrossel für Verbindungsblock (empfohlen bei Antrieben <300 cm³ Volumen)

5-52100041162

EB 8484-3

Montage

Tabelle 5-11: Anbau externer Positionssensor (vgl. Kap. 5.6.8)
Anbauteile/Zubehör

Bestell-Nr.

Schablone zur Montage des Positionssensors auf ältere Anbauteile1060-0784

Anbauteile für Antrieb mit 120 cm²

Direktanbau

NAMUR-Anbau

Anschlussplatte (9, alt) bei Antrieb
Typ 3277-5xxxxxx.00

1400-7472
G 1/8
1/8

NPT

1400-6820
1400-6821

Anschlussplatte (neu) bei Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.01 (neu) 1)

1400-6823

Anbauteile für Antriebe 175, 240, 350, 355 und 750 cm²

1400-7471

Anbauteile für Anbau an NAMUR-Rippe mit Hebel L und XL

1400-7468

Anbau Mikroventil
Anbauteile für Antrieb Typ 3271 mit 60 cm²
Typ 3510

1400-7469

VDI/VDE 3845 (September 2010)
Antriebsoberfläche entspricht Befestigungsebene 1

Anbau anSchwenkantriebe

Größe AA1 bis AA4 mit Mitnehmer und Kupplungsrad, Ausführung CrNiMo-Stahlwinkel

1400-7473

Größe AA1 bis AA4, schwere Ausführung

1400-9384

Größe AA5, schwere Ausführung (z. B. Air Torque 10 000)

1400-9992

Konsolenoberfläche entspricht Befestigungsebene 2,
schwere Ausführung
SAMSON-Typ 3278 160 cm²/VETEC-Typ S160 und Typ R, schwere Ausführung

1400-9385

SAMSON-Typ 3278 mit 320 cm² und VETEC-Typ S320, schwere Ausführung

1400-5891
und
1400-9974

Anschlussplatte (6)Manometerhalter (7)Zubehör Stellungsregler
Manometeranbausatz bis max. 6 bar(Output/Supply)G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Edelstahl/Messing

1402-0938

Edelstahl/Edelstahl1402-0939

Konsole zur Wandmontage (Hinweis: Aufgrund unterschiedlicher Beschaffenheit
des Befestigungsuntergrunds müssen die Befestigungselemente bauseits beigestellt
werden.)1)

1400-9974

0309-0184

Bei neuen Antrieben (Index .01) können nur neue Anschlussplatten verwendet werden, alte und neue Platten sindnicht gegeneinander austauschbar.

EB 8484-3

5-53

Montage

5-54

EB 8484-3

Bedienung

6 Bedienung! WARNUNG
Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz tragen.

3

5

4

1

1
2
3
4
5

Display
Dreh-/Druckknopf
Initialisierungstaster (INIT)
Schiebeschalter AIR TO OPEN/AIR TO CLOSE
SSP-Schnittstelle

2

Bild 6-1: Bedienelemente des Stellungsreglers TROVIS 3730-3

6.1 Dreh-/Druckknopf
Der Dreh-/Druckknopf für die Vor-Ort-Bedienung befindet sich rechts unten oder links oben
neben dem Display (je nach Anbaulage).
drehen: Menüpunkt, Parameter oder Werte auswählen.
drücken: Auswahl bestätigen.
gedrückt halten (2 Sekunden): eine Menüebene zurückgehen(ESC mit Fortschrittsbalken wird angezeigt).

EB 8484-3

6-1

Bedienung

6.2 Schiebeschalter AIR TO OPEN/AIR TO CLOSE
Î Vgl. Kap. „Inbetriebnahme und Konfiguration“

6.3 Initialisierungstaster (INIT)! WARNUNG
Verletzungen durch freiliegende bewegliche Teile an Stellungsregler, Antrieb und Ventil!
Î Freiliegende bewegliche Teile nicht berühren und nicht blockieren!
! HINWEIS
Störung des Prozessablaufs durch unzulässiges Verfahren des Antriebs/Ventils!
Î Initialisierung nicht bei laufendem Prozess und nur bei geschlossenen Absperreinrichtungen vornehmen!
Für den Normalbetrieb ist es nach Anbau des Stellungsreglers am Ventil ausreichend, den Initialisierungstaster (INIT) zu betätigen. Dabei wird die Initialisierungsart MAX (vgl. Kap. „Inbetriebnahme und Konfiguration“) durchgeführt. Des Weiteren gelten die Werkseinstellungender Parameterliste (vgl. Anhang A).
Für die Schnellinitialisierung folgendermaßen vorgehen:
1. Stellungsregler am Ventil anbauen.
2. Pneumatische Hilfsenergie anschließen.
3. Elektrische Hilfsenergie anschließen.
Î Bei der Erstinbetriebnahme zeigt das Gerät den Assistenten (vgl. Kap. „Inbetriebnahme
und Konfiguration“).
4. Schiebeschalter (ATO/ATC) entsprechend der Sicherheitsstellung des Stellventils nachKap. 6.2 einstellen.
5. Initialisierungstaster (INIT) mit einem dünnen Gegenstand betätigen.

6-2

EB 8484-3

Bedienung

6.4 Display
Info
Der Arbeitsbereich des Displays liegt bei Temperaturen von –20 bis +65 °C. Außerhalb dieses Temperaturbereichs hat das Display nur eine eingeschränkte Lesbarkeit.
Sobald die elektrische Hilfsenergie (mA-Stellsignal) angeschlossen wird, zeigt der Stellungsregler bei der Erstinbetriebnahme den Assistenten (vgl. Kap. „Inbetriebnahme und Konfiguration“), andernfalls die Hauptansicht (Bild 6-2, links), die durch die Ansichtsnummerierung
0-0 bis 0-4 (im Display rechts oben) gekennzeichnet ist. Eingeblendete Symbole geben u. a.
Auskunft über Betriebsart, Status usw. (vgl. Kap. 6.4.1). Durch Drücken der-Taste gelangt
man von der Hauptansicht in die Menüansicht (Bild 6-2, rechts). Hier können alle Einstellungen vorgenommen und Funktionen ausgeführt werden. Eine Beschreibung der grundlegenden Inbetriebnahme-Einstellungen enthält Kap. „Inbetriebnahme und Konfiguration“. EineÜbersicht über die Menüstruktur und die Parameter der Vor-Ort-Bedienung befindet sich im
Anhang A.
Hauptansicht

Menüansicht

Ansichtsnummerierung

Ansichtsnummerierung

Anzeige von Betriebsart,
Status, Meldungen usw.

Anzeige der Menüs, Untermenüs,
Parameter usw.

Bild 6-2: Hauptansicht und Menüansicht im Display des Stellungsreglers TROVIS 3730-3

ÎÎdrehen im Uhrzeigersinn, um von Ansicht 0-0 bis Ansicht 0-4 zu wechseln. Die
Sichtbarkeit der Anzeigen 0-0 bis 0-4 ist abhängig von Betriebsart, Konfiguration, Status usw. des Stellungsreglers.
drücken, um von der Hauptansicht in die Menüansicht zu wechseln.

EB 8484-3

6-3

Bedienung

Tabelle 6-1: Übersicht der Anzeigen in der Hauptansicht
Ansicht

Beschreibung

0-0Startbild: Ventilposition in %0-1

Ventilposition in Winkelgrad

0-2

Sollwert in %0-3

Regelabweichung in %0-4

Meldungen

Info
Einige Meldungen (Ansicht 0-9) können quittiert werden: dazu Meldung aufrufen unddrücken (nur bei aktivierter Konfigurationsfreigabe möglich, vgl. Kap. „Inbetriebnahme
und Konfiguration“).
Anzeigen der Menüansicht
Î Menüstruktur und Parameter der Vor-Ort-Bedienung vgl. Anhang A.

6.4.1

Displaysymbole

Tabelle 6-2: Betriebsarten
Symbol1)

6-4

Betriebsart

Beschreibung

Automatikbetrieb

Der Stellungsregler befindet sich im Regelbetrieb und folgt dem
mA-Signal.

Handbetrieb

Der Stellungsregler folgt dem Hand-Sollwert, nicht dem mA-Signal.

SAFE(Sicherheitsstellung)

Der pneumatische Ausgang des Stellungsreglers entlüftet den pneumatischen Antrieb.

Steuerungsmodus 1)

Der Steuerungsmodus ermöglicht ein manuelles Verstellen der Ventilposition (auch bei nicht initialisiertem Stellungsregler).

Funktionsmodus

Der Stellungsregler wird gerade initialisiert oder durchläuft gerade
einen Test.

Die Betriebsart Steuerungsmodus kann nicht direkt eingestellt werden und entspricht der Betriebsart
Handbetrieb im nicht initialisierten Zustand.

EB 8484-3

Bedienung

Tabelle 6-3: NAMUR-Status
SymbolBedeutungAusfall
Funktionskontrolle
außerhalb der Spezifikation
Wartungsanforderung
OK (keine Meldung)

Tabelle 6-4: Weitere Symbole
SymbolBedeutung
Schreibschutz, keine Konfigurationsfreigabe
Steckplatz C mit Option bestückt
Steckplatz D mit Option bestückt
Binärkontakt 1 aktiv
Binärkontakt 2 aktiv
Binärkontakt 3 aktiv

EB 8484-3

6-5

6-6

EB 8484-3

Inbetriebnahme und Konfiguration

7 Inbetriebnahme und Konfiguration
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt
werden, das der jeweiligen Aufgabe entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Bei Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre die EN 60079-14,
VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre nur durch Personen durchführen lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.
! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Teile am Ventil!
Î Bewegliche Teile während des Betriebs nicht berühren.
Î Stellventil vor Montage- und Installationsarbeiten des Stellungsreglers außer Betrieb nehmen, dazu Hilfsenergie und Stellsignal unterbrechen und verriegeln.
Î Lauf der Antriebs‑ und Kegelstange nicht durch Einklemmen von Gegenständen im Jochbehindern.
! WARNUNG
Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz tragen.
Vor der Inbetriebnahme folgende Bedingungen sicherstellen:− Der Stellungsregler ist vorschriftsmäßig montiert.
− Pneumatischer und elektrischer Anschluss wurden vorschriftsmäßig hergestellt.

EB 8484-3

7-1

Inbetriebnahme und Konfiguration! HINWEIS
Fehlfunktion durch falsche Reihenfolge bei Anbau, Installation und Inbetriebnahme!
Î Folgende Reihenfolge beachten!
1. Schutzkappe von den pneumatischen Anschlüssen entfernen.
2. Stellungsregler am Ventil anbauen.
3. Pneumatische Hilfsenergie anschließen.
4. Elektrische Hilfsenergie anschließen.
5. Einstellungen vornehmen.
Sind die Tätigkeiten zu Montage und Inbetriebnahme abgeschlossen, kann mit den Einstellungen begonnen werden (vgl. Kap. 7.2). Der Stellungsregler lässt sich bedienen, sobald dieelektrische Hilfsenergie (mA-Stellsignal) angeschlossen ist.

7.1 Erstinbetriebnahme
Wird der Stellungsregler TROVIS 3730-3 nach Auslieferung zum ersten Mal in Betrieb genommen, startet das Gerät nach Anschluss der elektrischen Hilfsenergie mit dem Assistenten(Wizard). In diesem Startmenü werden Leserichtung des Displays und Menüsprache (beiErstinbetriebnahme Englisch) eingestellt. Die Leserichtung des Displays ist abhängig von der
Anbaulage (Dreh-/Druckknopf rechts oder links vom Display).
1.

drehen: Leserichtung des Displays festlegen.

2.

2x drücken: Leserichtung bestätigen.

3.

drehen: Menüsprache wählen.

4.

3x drücken: Menüsprache bestätigen.

Î Anschließend wechselt das Display in die
Hauptansicht (vgl. Kap. „Bedienung“).
Î Wählt man im Assistenten ESC, hat man die Möglichkeit, über die Auswahl von vor (>)
und zurück (<) durch die Seiten des Assistenten 1/3 (Anbaulage), 2/3 (Sprache) und
3/3 (Assistenten beenden) zu navigieren oder den Assistenten abzubrechen.
Î Nach fünf Minuten ohne Bedienhandlung wechselt der Stellungsregler zur Hauptansicht.

7-2

EB 8484-3

Inbetriebnahme und Konfiguration

7.2 Inbetriebnahme-EinstellungenÎ Die Einstellungen zur Inbetriebnahme nach folgender Reihenfolge vornehmen:
Handlungsschritt

Kapitel

1. Konfigurationsfreigabe aktivieren

7.3

2. Menü „Inbetriebnahme“ aufrufen

7.4

3. Antriebsart einstellen

7.4.1

4. Sicherheitsstellung festlegen

7.4.2

5. Stiftposition einstellen

7.4.3

6. Nennbereich einstellen

7.4.4

7. Initialisierungsart wählen

7.4.5

8. Initialisierungsart einstellen

7.4.6

9. Stellungsregler initialisieren

7.5

7.3 Konfiguration zum Ändern von Parametern freigeben1.

drücken (bei angezeigtem Startbildschirm), um ins Hauptmenü zu wechseln.

2.

drehen, bis Benutzerebene [6] erscheint(bei deaktivierter Konfigurationsfreigabe steht hier Vor Ort: Lesen).

3.

drücken und dann drehen, bis Vor Ort: Schreiben erscheint.

4.

drücken, um zu bestätigen.

5.

2 s gedrückt halten, um zum Startbildschirm zurückzukehren.

Î Konfigurationsfreigabe ist aktiv, das Schreibschutzsymbol

ist ausgeblendet.

Info
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 5 Min. ohne Bedienhandlung.

EB 8484-3

7-3

Inbetriebnahme und Konfiguration

7.4 Inbetriebnahme-Menü1.

drücken (bei angezeigtem Startbildschirm), um ins Hauptmenü zu wechseln.

2.

drehen, bis Inbetriebnahme [7] erscheint.

3.

drücken, um ins Menü Inbetriebnahme zu gelangen.

7.4.1

Antriebsart einstellen

Es kann zwischen drei Parametern gewählt werden:− Hubantrieb− Schwenkantrieb− Hubantrieb (Experte), mit voneinander unabhängigen Einstellmöglichkeiten für Stiftposition und Nennbereich
1.

drehen (innerhalb des Menüs Inbetriebnahme [7]), bis Antrieb [7.1] erscheint.

2.

drücken, dann drehen und die vorliegende Antriebsart einstellen.

3.

drücken, um Auswahl zu bestätigen.

7.4.2

Sicherheitsstellung festlegen

Unter Berücksichtigung des Ventiltyps und der Wirkrichtung des Antriebs ist die Sicherheitsstellung zuzuordnen. Die Zuordnung erfolgt über den Schiebeschalter AIR TO OPEN/AIR TO
CLOSE:
Sicherheitsstellung

Beschreibung

Schalterstellung: AIR TO OPEN
(schließend)Stelldruck öffnet, z. B. für Ventil mit Sicherheitsstellung Ventil geschlossen

Schalterstellung: AIR TO CLOSE(öffnend)

Stelldruck schließt, z. B. für Ventil mit Sicherheitsstellung Ventil geöffnet

Zur Kontrolle: Nach erfolgreicher Initialisierung muss das Display des Stellungsreglers in der
Schließstellung des Ventils 0 % anzeigen. Andernfalls Schiebeschalter umsetzen und Stellungsregler neu initialisieren.

7-4

EB 8484-3

Inbetriebnahme und Konfiguration

7.4.3

Stiftposition einstellen

Die Einstellmöglichkeiten sind abhängig von der eingestellten Antriebsart:− bei Hubantrieb: Stiftposition [7.2]: „keine“, 17, 25, 35, 50, 70, 100, 200 oder 300 mm− bei Schwenkantrieb: Stiftposition [7.3]: 90°− bei Hubantrieb (Experte): Stiftposition [7.4]: 10 bis 655 mm
1.

drehen (innerhalb des Menüs Inbetriebnahme [7]), bis Stiftposition [7.2/7.3/7.4]
erscheint.

2.

drücken, dann drehen und Stiftposition entsprechend der Anbausituation einstellen.

3.

drücken, um Auswahl zu bestätigen.

Info
Für die Initialisierungsarten NOM und SUB ist die Eingabe einer Stiftposition erforderlich,vgl. Kap. 7.4.6.

7.4.4

Nennbereich einstellen

Der mögliche Einstellbereich ist abhängig von der eingestellten Stiftposition.
1.

drehen (innerhalb des Menüs Inbetriebnahme [7]), bis Nennbereich [7.5/7.6/7.7]
erscheint.

2.

drücken, dann drehen und Nennbereich einstellen.

3.

drücken, um Auswahl zu bestätigen.

Info
Ist keine Stiftposition eingestellt, steht der Menüpunkt Nennbereich nur bei der Antriebsart
Hubantrieb (Experte) zur Verfügung.

EB 8484-3

7-5

Inbetriebnahme und Konfiguration

7.4.5

Initialisierungsart wählen

Bei der Initialisierung passt sich der Stellungsregler optimal an die Reibungsverhältnisse und den
Stelldruckbedarf des Stellventils an. Art und Umfang des Selbstabgleichs werden von der eingestellten Initialisierungsart bestimmt. Folgende Initialisierungsarten stehen zur Verfügung:
MAX: Maximalbereich
Der Stellungsregler ermittelt den Hub/Drehwinkel des Drosselkörpers von der ZU-Stellung bis
zum gegenüberliegenden Anschlag und übernimmt diesen Hub/Drehwinkel als Arbeitsbereich von 0 bis 100 %.
NOM: Nennbereich · Initialisierungsart für alle Durchgangsventile
Der genaue Ventilhub kann durch den kalibrierten Aufnehmer sehr genau gemessen werden.
Der Stellungsregler testet beim Initialisierungsvorgang, ob das Stellventil in der Lage ist, denangegebenen Nennbereich (Hub oder Winkel) kollisionsfrei zu durchfahren. Ist dies der Fall,
wird der angegebene Nennbereich als Arbeitsbereich übernommen.
MAN: Manuell gewählte Endlagen · Initialisierungsart für Durchgangsventile
Vor Auslösen der Initialisierung ist das Stellventil von Hand in die Endlagen zu fahren. Der
Stellungsregler errechnet aus den beiden angefahrenen Stellungen den Differenzweg/-winkel
und übernimmt ihn als Arbeitsbereich. Diese Initialisierungsart kann nur gestartet werden,
wenn sich die Ventilposition in den Endlagen unterscheidet und der Stellungsregler nochnicht initialisiert ist.
SUB: Ersatzabgleich · Zum Austausch eines Stellungsreglers bei laufendem Anlagenbetrieb
Ein vollständiger Initialisierungslauf dauert mehrere Minuten und bedingt ein mehrmaliges
Verfahren des Ventils durch den gesamten Hubbereich. Beim Ersatzabgleich SUB werden die
Regelparameter geschätzt und nicht durch den Initialisierungslauf ermittelt, sodass keine hohe stationäre Genauigkeit zu erwarten ist. Es sollte, wenn es die Anlage zulässt, immer eine
andere Initialisierungsart gewählt werden.
Der Ersatzabgleich wird gewählt, um einen Stellungsregler im laufenden Anlagenbetrieb
auszutauschen. Dazu wird das Stellventil üblicherweise in einer bestimmten Stellung mechanisch festgeklemmt oder durch ein extern auf den Antrieb geführtes Drucksignal pneumatischverblockt. Die Blockierstellung sorgt dafür, dass die Anlage bei dieser Ventilstellung weiterbetrieben werden kann. Blockierstellung kann auch die Sicherheitsstellung sein, wenn dieser
Zustand für die Überbrückungsphase von Vorteil ist.
Wenn der Ersatz-Stellungsregler bereits initialisiert ist, vor der Neuinitialisierung einen Resetdurchführen, vgl. Kap. „Betrieb“.

7-6

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Inbetriebnahme und Konfiguration

7.4.6

Initialisierungsart einstellen

Info
Die Konfigurationsfreigabe verfällt nach 5 Min. ohne Bedienhandlung. Konfigurationsfreigabe aktivieren: vgl. 7.3.
Einstellen der Initialisierungsarten MAX und NOM:
1.

drehen (innerhalb des Menüs Inbetriebnahme [7]), bis Initialisierungsart [7.10] erscheint.

2.

drücken, dann drehen und Initialisierungsart MAX oder NOM einstellen.

3.

drücken, um Auswahl zu bestätigen.

Info
Für die Initialisierungsart NOM und ist die Eingabe einer Stiftposition erforderlich, vgl. 7.4.3.
Einstellen der Initialisierungsart MAN:Info
Bei der Einstellung MAN kann die Initialisierung nur gestartet werden, wenn sich die Ventilposition in den Endlagen unterscheidet und der Stellungsregler noch nicht initialisiert ist.
1.

drehen (innerhalb des Menüs Inbetriebnahme [7]), bis Initialisierungsart [7.10] erscheint.

2.

drücken, dann drehen und Initialisierungsart MAN einstellen.

3.

drücken, um Auswahl zu bestätigen.

4.

drehen, bis Sollwert (Steuerung) [7.14] erscheint.

5.

drücken, dann drehen, um das Ventil in die gewünschte erste Endlage zu verfahren,
dazu den Wert im Bereich von –34,0 bis +34,0° einstellen.

EB 8484-3

7-7

Inbetriebnahme und Konfiguration

6.

drücken, um den Wert (erste Endlage) zu bestätigen.

7.

drehen, bis Ventilposition 1 übernehmen [7.15] erscheint.

8.

drücken, um die zuvor eingestellte erste Endlage als Ventilposition 1 zu übernehmen.

9.

drehen, bis Sollwert (Steuerung) [7.14] erscheint.

10.

drücken, dann drehen, um das Ventil in die gewünschte zweite Endlage zu verfahren, dazu den Wert im Bereich von –34,0 bis +34,0° einstellen.

11.

drücken, um den Wert (zweite Endlage) zu bestätigen.

12.

drehen, bis Ventilposition 2 übernehmen [7.17] erscheint.

13.

drücken, um die zuvor eingestellte zweite Endlage als Ventilposition 2 zu übernehmen.

Einstellen der Initialisierungsart SUB
Info
Die Initialisierungsart SUB ist ein Ersatzabgleich, der gewählt werden kann, um einen Stellungsregler im laufenden Anlagenbetrieb auszutauschen. Hierbei werden die Regelparameter geschätzt und nicht durch den Initialisierungslauf ermittelt, sodass keine hohe stationäre
Genauigkeit zu erwarten ist. Es sollte, wenn es die Anlage zulässt, immer ein anderer Initialisierungsmodus gewählt werden.
Bei der Einstellung SUB kann die Initialisierung nur gestartet werden, wenn der Stellungsregler noch nicht initialisiert ist.
1. Aktuelle Ventilposition in % notieren.
2.

drehen (innerhalb des Menüs Inbetriebnahme [7]), bis Initialisierungsart [7.10] erscheint.

3.

drücken, dann drehen und Initialisierungsart SUB einstellen.

4.

drücken, um Auswahl zu bestätigen.

7-8

EB 8484-3

Inbetriebnahme und Konfiguration

5.

drehen, bis Stiftposition [7.2/7.3/7.4] erscheint.

6.

drücken, dann drehen und Stiftposition entsprechend der Anbausituation einstellen.

7.

drücken, um Auswahl zu bestätigen.

8.

drehen, bis Nennbereich [7.5/7.6/7.7] erscheint.

9.

drücken, dann drehen und Nennbereich des Antriebs einstellen.

10.

drücken, um Auswahl zu bestätigen.

11.

drehen, bis Aktuelle Ventilposition [7.19] erscheint.

12.
13.
14.

drücken, dann drehen und die aktuelle Ventilposition in % (vgl. Punkt 1) einstellen, inder sich das verblockte Ventil gerade befindet.
drehen, bis Drehrichtung [7.20] erscheint.
drücken, dann drehen und die Drehrichtung so einstellen, dass die Drehrichtung desHebels mit der Schließrichtung des Ventils übereinstimmt.

Beispiel:
Das Ventil schließt, wenn die Kegelstange nach unten fährt, der Hebel des Stellungsreglers dreht sich bei dieser Bewegung gegen den Uhrzeigersinn (Blickrichtung auf das Display).
Î Einstellung: Linksdrehend
Info
Nachdem eine SUB-Initialisierung durchgeführt wurde, können die Regelparameter eingestellt werden (Konfiguration [8]/Regelparameter [8.4], vgl. Anhang A).

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7-9

Inbetriebnahme und Konfiguration

7.5 Stellungsregler initialisierenÎ Bei Stellungsreglern mit optionalen Grenzkontakten vor der Initialisierung Kap. 7.6 beachten.
Sind alle Einstellungen gemäß Kap. 7.4 vorgenommen worden, kann der Stellungsregler initialisiert werden.
! WARNUNG
Verletzungen durch freiliegende bewegliche Teile an Stellungsregler, Antrieb und Ventil!
Î Freiliegende bewegliche Teile nicht berühren und nicht blockieren!
! HINWEIS
Störung des Prozessablaufs durch unzulässiges Verfahren des Antriebs/Ventils!
Î Initialisierung nicht bei laufendem Prozess und nur bei geschlossenen Absperreinrichtungen vornehmen!
Info
Die Initialisierung kann über die Menüführung nur bei aktivierter Konfigurationsfreigabe gestartet werden.
1.

drehen (innerhalb des Menüs Inbetriebnahme [7]), bis Initialisierung starten [7.21]
erscheint.

2.

drücken, um die Initialisierung zu starten.

3. Warnmeldung mit OK bestätigen.
4. Warten, bis der Initialisierungsvorgang abgeschlossen ist.
Nach erfolgreicher Initialisierung verbleibt das Gerät im Menüpunkt Initialisierung starten[7.21].
Î2 s gedrückt halten, um ins Hauptmenü zu wechseln.

Î erneut

2 s gedrückt halten, um zum Startbildschirm zu wechseln.

Î Der Stellungsregler ist nun betriebsbereit.

7-10

EB 8484-3

Inbetriebnahme und Konfiguration

Tipp
Die Initialisierung kann auch durch Betätigen des Initialisierungstasters (INIT) gestartet werden (vgl. Kap. „Bedienung“).

7.6 Schaltpunkte einstellen
Die Schaltpunkte der Grenzkontakte werden in der Regel so eingestellt, dass in Hub-/Drehwinkelendlagen ein Signal ansteht. Der Schaltpunkt ist aber auch beliebig innerhalb desHub-/Drehwinkelbereichs einstellbar, z. B. wenn eine Zwischenstellung signalisiert werdensoll.
Die Einstellung der beiden Schaltpunkte er4
folgt über zwei Einstellschrauben auf der5
Oberseite des Drehknopfs:− Grenzkontakt 1: Einstellschraube 1− Grenzkontakt 2: Einstellschraube 2
Neben den Einstellschrauben befinden sichdie Kennzeichnungen I für Einstellschraube
1 bzw. II für Einstellschraube 2.

1

6

3

2

Für alle Einstellvorgänge gilt:
Î Beim Einstellen oder Überprüfen den
Schaltpunkt immer von der Mittelstellung (50 %) aus anfahren.
Î Um bei allen Umgebungsbedingungenein sicheres Schalten zu gewährleisten,den Schaltpunkt mindestens 5 % vor
dem mechanischen Anschlag (AUF/ZU)
einstellen.
Î Kontaktfunktionen:

1
2
3
4
5
6

Einstellschraube 1
Einstellschraube 2Feststellschraube
Steuerfahne 1
Steuerfahne 2
Schlitzinitiatoren

Bild 7-3: Einstellung der Schaltpunkte− Steuerfahne austauchend:
Kontakt wird geschlossen.
− Steuerfahne eintauchend:
Kontakt wird geöffnet.

EB 8484-3

7-11

Inbetriebnahme und Konfiguration

7.6.1

ZU-Stellung einstellen

1. Stellungsregler initialisieren (vgl. Kap. 7.5).
2. Ventil per Handbetrieb (vgl. Kap. „Betrieb“) auf 5 % fahren (Wert auf Display ablesen).
3. Feststellschraube (3) lösen.
4. Steuerfahnen jeweils mit den Einstellschrauben so verstellen, dass die Steuerfahnen eintauchen oder austauchen und der Schaltverstärker anspricht. Zur Kontrolle kann die
Schaltspannung gemessen werden.
5. Drehknopf festhalten und Feststellschraube (3) anziehen (1,1 ± 0,1 Nm).
6. Ventil aus der Schaltstellung fahren und kontrollieren, ob das Ausgangssignal wechselt.
7. Ventil nochmals in die Schaltstellung fahren und den Schaltpunkt kontrollieren.

7.6.2

AUF-Stellung einstellen

1. Stellungsregler initialisieren (vgl. Kap. 7.5).
2. Ventil per Handbetrieb (vgl. Kap. „Betrieb“) auf 95 % fahren (Wert auf Display ablesen).
3. Feststellschraube (3) lösen.
4. Steuerfahnen jeweils mit den Einstellschrauben so verstellen, dass die Steuerfahnen eintauchen oder austauchen und der Schaltverstärker anspricht. Zur Kontrolle kann die
Schaltspannung gemessen werden.
5. Drehknopf festhalten und Feststellschraube (3) anziehen (1,1 ± 0,1 Nm).
6. Ventil aus der Schaltstellung fahren und kontrollieren, ob das Ausgangssignal wechselt.
7. Ventil nochmals in die Schaltstellung fahren und den Schaltpunkt kontrollieren.

7-12

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Betrieb

8 Betrieb
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt
werden, das der jeweiligen Aufgabe entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Bei Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre die EN 60079-14,
VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre nur durch Personen durchführen lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.
! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Teile am Ventil!
Î Bewegliche Teile während des Betriebs nicht berühren.
Î Stellventil vor Montage- und Installationsarbeiten des Stellungsreglers außer Betrieb nehmen, dazu Hilfsenergie und Stellsignal unterbrechen und verriegeln.
Î Lauf der Antriebs‑ und Kegelstange nicht durch Einklemmen von Gegenständen im Jochbehindern.

8.1 Leserichtung des Displays ändern
Die Leserichtung des Displays kann jederzeit an die Anbausituation angepasst (um 180° gedreht) werden.
1.

drücken (bei angezeigtem Startbildschirm), um ins Hauptmenü zu wechseln.

2.

drehen, bis Leserichtung ändern [5] erscheint.

3.

drücken, um Leserichtung zu ändern.

EB 8484-3

8-1

Betrieb

8.2 HART®-Kommunikation
Bedingungen für die HART®-Kommunikation:
Î Stellungsregler mit mindestens 3,6 mA versorgen.
Î FSK-Modem parallel zur Stromschleife anschließen.
Für die Kommunikation steht eine DTM-Datei (Device Type Manager) nach Spezifikation 1.2
zur Verfügung. Damit kann das Gerät z. B. mit der Bedienoberfläche PACTware in Betrieb genommen werden. Alle Geräteparameter sind über DTM und die Bedienoberfläche erreichbar.
Î Zur Inbetriebnahme zunächst nach Kap. „Inbetriebnahme und Konfiguration“ vorgehen.
Info
Werden im Stellungsregler aufwändige Funktionen gestartet, die eine längere Berechnungszeit benötigen oder größere Datenmengen in den flüchtigen Speicher des Stellungsreglers
speichern, wird über den DTM „Gerät beschäftigt/busy“ gemeldet. Diese Meldung ist keine
Fehlermeldung und kann einfach quittiert werden.
Sperrung HART®-Kommunikation
Der Schreibzugriff für die HART®-Kommunikation kann gesperrt werden. Sperren und Freigeben können dann lokal am Gerät unter Konfiguration [8]/HART-Kommunikation [8.3]/gesperrt [8.3.1] erfolgen (Einstellmöglichkeit: ja/nein, Werkseinstellung: nein, vgl. Parameterliste im Anhang A).
Sperrung Vor-Ort-BedienungÜber die HART®-Kommunikation kann die Vor-Ort-Bedienung des Stellungsreglers gesperrt
werden. Die Sperre kann nur über die HART®-Kommunikation wieder aufgehoben werden.
Voreingestellt ist freie Vor-Ort-Bedienung.
Info
Mit der Sperrung der Vor-Ort-Bedienung des Stellungsreglers über die HART®-Kommunikation wird auch der Zugriff über TROVIS-VIEW gesperrt.

8-2

EB 8484-3

Betrieb

8.2.1

Dynamische HART®-Variablen

Die HART®-Spezifikation definiert vier dynamische Variablen, bestehend aus einem Wert
und einer Einheit. Diesen Variablen können individuell Geräteparameter zugeordnet werden.
Das universelle HART®-Kommando 3 (Universal Command #3) liest die dynamischen Variablen aus dem Gerät. Damit können auch herstellerspezifische Parameter mit einem universellen Kommando übertragen werden.
Beim Stellungsregler TROVIS 3730-3 können die dynamischen Variablen unter [Konfiguration > HART-Kommunikation] wie folgt zugeordnet werden:
Tabelle 8-1: Zuordnung dynamische HART®-Variablen
Variable

Einheit, Beschreibung

Sollwert am Eingang%

Ventilposition%

Regeldifferenz%

Statusmeldungenaktueller Zustand aktiv/nicht aktiv

Option A: Binäreingang

aktueller Zustand aktiv/nicht aktiv 1)

Option B: Binäreingang

aktueller Zustand aktiv/nicht aktiv 1)

Wegintegral

aktueller Wert des Wegintegrals

Aktuelle Temperatur

Anzeige der aktuellen Temperatur

Ergebnis PST

nicht ausgeführt/erfolgreich/testspezifische Fehlermeldung

Ergebnis FST

nicht ausgeführt/erfolgreich/testspezifische Fehlermeldung

Ventilposition diskret

Regler nicht initialisiert, Zu, Auf, Zwischenstellung

1)

Auswertung des Parameters abhängig von der optionalen Zusatzausstattung des Stellungsreglers

EB 8484-3

8-3

Betrieb

8.3 Betriebsart wechselnStandardmäßig befindet sich der Stellungsregler nach erfolgter Initialisierung im Automatikbetrieb (AUTO). Die Umschaltung von Automatik- auf Handbetrieb (MAN) erfolgt druckstoßfrei.
1.

drücken (bei angezeigtem Startbildschirm), um ins Hauptmenü zu wechseln (Menü
Gewünschte Betriebsart wird angezeigt).

2.

erneut drücken, dann drehen, um die gewünschte Betriebsart (AUTO/SAFE/MAN)
einzustellen.

3.

drücken, um zu bestätigen.

8.4 Nullpunktabgleich durchführen
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile am Ventil!
Î Während des Nullpunktabgleichs nicht in das Ventiljoch greifen und bewegliche Teile desVentils nicht berühren.
Î Antriebstange nicht blockieren.
Bei Unstimmigkeiten in der Schließstellung, z. B. bei weich dichtenden Kegeln, kann es erforderlich werden, den Nullpunkt neu zu justieren. Beim Nullpunktabgleich fährt das Ventil einmal in die Schließstellung.
! WARNUNG
Verletzungen durch freiliegende bewegliche Teile an Stellungsregler, Antrieb und Ventil!
Î Freiliegende bewegliche Teile nicht berühren und nicht blockieren!
! HINWEIS
Störung des Prozessablaufs durch unzulässiges Verfahren des Antriebs/Ventils!
Î Nullpunktabgleich nicht bei laufendem Prozess und nur bei geschlossenen Absperreinrichtungen vornehmen!

8-4

EB 8484-3

BetriebInfo
Bei einer Nullpunktverschiebung um mehr als 5 % ist ein Nullpunktabgleich nicht möglich.
1.
2.

drehen (innerhalb des Menüs Inbetriebnahme [7]), bis Nullpunktabgleich starten[7.22] erscheint.
drücken, um den Nullpunktabgleich zu starten.

3. Warnmeldung mit OK bestätigen.
4. Warten, bis der Nullpunktabgleich abgeschlossen ist.
Nach erfolgreichem Nullpunktabgleich verbleibt das Gerät im Menüpunkt Nullpunktabgleich starten [7.22].
Î

2 s gedrückt halten, um ins Hauptmenü zu wechseln.

Î erneut

2 s gedrückt halten, um zum Startbildschirm zu wechseln.

8.5 Stellungsregler zurücksetzen (Reset)! HINWEIS
Störung des Prozessablaufs durch unzulässiges Verfahren der Antriebsstange!
Î Reset nicht bei laufendem Prozess und nur bei geschlossenen Absperreinrichtungendurchführen!
Mit einem Reset besteht die Möglichkeit, den Stellungsregler auf die Standardeinstellung zurückzusetzen. Für das Zurücksetzen stehen im Stellungsregler TROVIS 3730-3 die Möglichkeiten nach Tabelle 8-2 zur Verfügung:1.

drehen (innerhalb des Hauptmenüs), bis Rücksetzfunktionen [11] erscheint.

2.

drücken, um ins Menü zu gelangen.

3.

drehen, um eine Rücksetzfunktion zu wählen.

4.

drücken, um die Rücksetzfunktion auszuführen.

EB 8484-3

8-5

Betrieb

5. Warnmeldung mit OK bestätigen.
6. Warten, bis der Rücksetzvorgang beendet ist.
Tabelle 8-2: Rücksetzfunktion
Rücksetzfunktion

Beschreibung

Anwendungsbeispiel

Diagnose rücksetzen

Rücksetzen von allen Diagnosefunktionen inkl. der Diagramme undHistogramme.

Diagnoseauswertungen der vergangenen Betriebsstunden sind nicht
mehr relevant.

Rücksetzen (Standard)

Rücksetzen des Stellungsreglers auf
Auslieferungszustand, antriebs- undventilspezifische Einstellungen bleiben erhalten. Konfigurationseinstellungen der Diagnosefunktionen
werden zurückgesetzt.

Anbausituation hat sich geändert,
Ventil wurde repariert oder modifiziert, Diagnosedaten des Stellungsreglers sind nicht mehr relevant,neue Initialisierung ist erforderlich.

Rücksetzen (erweitert)Alle Parameter werden auf den
Auslieferungszustand zurückgesetzt.

Stellungsregler wird an einen anderen Antrieb/an ein anderes Ventil
angebaut.

Neustart

Der Stellungsregler wird runtergefahren und neu gestartet.

Wiederinbetriebnahme nach Ausfall.

Initialisierung rücksetzen

Alle Parameter der Inbetriebnahme-Einstellungen werden zurückgesetzt. Im Anschluss ist eine erneute
Initialisierung erforderlich.

Änderungen der Inbetriebnahme-Einstellungen sind erforderlich.

8-6

EB 8484-3

Störungen

9 Störungen! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Bei Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre die EN 6007914, VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre nur durch Personen durchführen lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.
! GEFAHR
Berstgefahr des pneumatischen Antriebs
verursacht durch Nutzung des Verblockmoduls!
Vor Arbeiten am Stellungsregler, Antrieb und
an weiteren Anbaugeräten:Î Betroffene Anlagenteile und Antrieb
drucklos setzen. Auch Restenergien sindzu entladen.
! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Antriebsund Kegelstange am Ventil!
Î Nicht ins Joch greifen, solange die pneumatische Hilfsenergie am Stellungsregler
wirksam angeschlossen ist.
Î Vor Arbeiten am Stellungsregler pneumatische Hilfsenergie unterbrechen undverriegeln.

EB 8484-1

Î Lauf der Antriebs‑ und Kegelstange nicht
durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.
! WARNUNG
Aufhebung der Eigensicherheit bei eigensicheren Geräten!
Î Eigensichere Geräte, die in eigensicheren Stromkreisen eingesetzt werden sollen, ausschließlich mit bescheinigten eigensicheren Vorschaltgeräten verbinden.
Î Eigensichere Geräte, die mit nicht bescheinigten eigensicheren Vorschaltgeräten verbunden wurden, nicht wieder in
eigensicheren Stromkreisen betreiben.
Î Zulässige in der EG-Baumusterprüfbescheinigung angegebene elektrische
Höchstwerte (Ui bzw. U0, li bzw. I0, Pi
bzw. P0, Ci bzw. C0 und Li bzw. L0) für
die Zusammenschaltung der eigensicheren elektrischen Betriebsmittel nicht überschreiten.
! WARNUNG
Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch
beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragen.
Störungen werden im Display durch Fehlermeldungen in Verbindung mit einem Symbol
zur Statusklassifizierung (vgl. Tabelle 9-1)
und einer Fehler-ID angezeigt. Tabelle 9-2
listet mögliche Fehlermeldungen und Maßnahmen zur Abhilfe auf.

9-1

StörungenInfo
Bei Störungen, die nicht in der Tabelle aufgeführt sind, After Sales Service von SAMSON
kontaktieren. Die Statusklassifizierung der Fehlermeldungen kann über die SAMSON-Bedienoberfläche TROVIS-VIEW geändert werden.
Tabelle 9-1: Symbol zur Statusklassifizierung
SymbolBedeutungAusfall
Funktionskontrolle
außerhalb der Spezifikation
Wartungsanforderungkeine Meldung

9-2

EB 8484-1

StörungenTabelle 9-2: Fehlerbehebung
Meldung

Abhilfe/Beschreibung

1

Fehler-ID

Init: Nennhub nicht erreichtÎ Anbau, Stiftposition, Zuluftdruck prüfen.

2

Init: Hub zu klein

Î Anbau, Stiftposition, Zuluftdruck prüfen.

3

Init: Keine BewegungÎ Anbau, Stiftposition und Zuluftversorgung prüfen, Verrohrung und Konfiguration der Anbauteile prüfen, Stellungsregler aus Sicherheitsstellung bewegen.

21

Init: Stiftposition

Î Stiftposition überprüfen.

26

Zeitüberschreitung Nullpunkterkennung

Î Nullpunktabgleich hat zu lange gedauert, Zuluftdruck und Anbau prüfen.

27

Regler nicht initialisiert

Î Initialisierung durchführen.

29

Betriebsart SicherheitsstellungÎ Betriebsart wechseln, falls kein Fehler
vorliegt.

32

Init: Externer Abbruch

Î Stromversorgung/elektrische Hilfsenergie überprüfen.

36

Nullpunktverschiebung zu groß

Î Differenz zum vorherigen Nullpunkt ist
zu groß, Zuluftdruck und Anbau prüfen.

50

PST: Startkriterium nicht erfüllt

Î Konfiguration des Stellungsreglers prüfen.

51

PST: Abbruchkriterium erfüllt

Î Konfiguration des Stellungsreglers, Anbau und Ventil prüfen.

56

FST: Startkriterium nicht erfüllt

Î Konfiguration des Stellungsreglers prüfen.

57

FST: Abbruchkriterium erfüllt

Î Konfiguration des Stellungsreglers, Anbau und Ventil prüfen.

144

Min. Grenztemperatur unterschritten

Î Umgebungstemperatur prüfen

145

Max. Grenztemperatur überschritten

Î Umgebungstemperatur prüfen.

146

Testlauf aktiv

Der Stellungsregler befindet sich gerade im
Testbetrieb (z. B. Initialisierungsvorgang,
Sprungantworttest ...).
Î Testbetrieb abwarten oder abbrechen.

EB 8484-1

Status9-3

StörungenMeldung

Abhilfe/Beschreibung

148

Fehler-ID

IP-ShutdownÎ Stromversorgung/elektrische Hilfsenergie überprüfen.

149

BrownOutÎ Stromversorgung/elektrische Hilfsenergie überprüfen.

150

Betriebsart ungleich AUTO

Der Stellungsregler befindet sich in einer anderen Betriebsart als AUTO. Ein Fehler liegt
nicht vor.

153

Strom zu geringÎ Stromversorgung/elektrische Hilfsenergie überprüfen.

154

Strom zu hochÎ Stromversorgung/elektrische Hilfsenergie überprüfen.

155

Dynamischer Belastungsfaktor erschöpft

Î Ersatzteil sollte bald bestellt werden.

156

Grenzwert Wegintegral überschrittenÎ Stellventil auf Funktion überprüfen.

157

Zwangsentlüftung ZWEÎ Speisespannung prüfen, Ursache für das
Auslösen der Zwangsentlüftung suchen.

160

Binäreingang Option A aktivÎ Anzeige gemäß Konfiguration der optionalen Zusatzfunktion.

161

Binäreingang Option B aktivÎ Anzeige gemäß Konfiguration der optionalen Zusatzfunktion.

162

Kombination Optionen ungültig

Î Optionen ggf. ausbauen oder tauschen.

194

RegelabweichungÎ Anbau und Zuluftdruck überprüfen.

195

Untere Endlage verschoben

Î Kegel und Sitz prüfen.

196

Obere Endlage verschoben

Î Kegel und Sitz prüfen.

198

AMR-Signal außerhalb BereichÎ Anbau prüfen, evtl. liegt eine externe
Störung oder ein Hardwarefehler vor.

201

Schalterstellung Zwangsentlüftung
falschÎ Schalter korrekt einstellen.

211

Notlauf aktiv

Î Wegmessung prüfen.

215

Protokollierung ausgesetzt

Î Datenmenge war kurzzeitig zu groß.

221

Fehler ext. Positionssensor

Î Sensor und Sensorleitung prüfen, evtl.
liegt ein Defekt vor.

9-4

StatusEB 8484-1

StörungenMeldung

Abhilfe/Beschreibung

222

Fehler-ID

Stellbereich in SchließstellungÎ Anbau und Ventil prüfen. Evtl. liegt derArbeitsbereich in der Nähe der Endlage.

223

Stellbereich in maximaler Öffnung

Î Anbau und Ventil prüfen. Evtl. liegt derArbeitsbereich in der Nähe der Endlage.

224

Trend Stellbereich: Arbeitsbereich
verschiebt sich zur minimalenÖffnungÎ Anbau und Ventil prüfen. Evtl. hat sichder Arbeitsbereich verschoben.

225

Trend Stellbereich: Arbeitsbereich
verschiebt sich zur maximalenÖffnungÎ Anbau und Ventil prüfen. Evtl. hat sichder Arbeitsbereich verschoben.

226

Beschränkung Stellbereich untenÎ Zuluftdruck, Anbau und Ventil prüfen.
Evtl. liegt eine Leckage oder Blockade
vor.

227

Beschränkung Stellbereich oben

Î Zuluftdruck, Anbau und Ventil prüfen.
Evtl. liegt eine Leckage oder Blockade
vor.

2641

Init: Abbruch RegelgüteÎ Anbau, Stiftposition und Zuluftversorgung prüfen. Erneute Initialisierung
durchführen. Evtl. Einschraubdrossel verwenden.

2644

Init: Niedrige RegelgüteÎ Anbau, Stiftposition und Zuluftversorgung prüfen. Erneute Initialisierung
durchführen. Evtl. Einschraubdrossel verwenden.

2643

Init: DrehwinkelbegrenzungÎ Anbau, Hebel und Stiftposition prüfen.

2645

Init: ZeitüberschreitungÎ Anbau, Stiftposition und Zuluftversorgung prüfen, Verrohrung und Konfiguration der Anbauteile prüfen.

EB 8484-1

Status9-5

StörungenWeitere Fehler und Maßnahmen zur Behebung
Fehlerbeschreibung

Maßnahmen

Keine Anzeige auf dem Display

Î Elektrischen Anschluss sowie Stromversorgung/elektrische Hilfsenergie überprüfen.
Î Umgebungstemperatur beachten (der Arbeitsbereich des Displays liegt bei Temperaturen von –30
bis +65 °C).

Antrieb bewegt sich zu langsam

Î Zuluftdruck kontrollieren.
Î Einstellung für Vorfilter (Laufzeit) korrigieren.
Î Verrohrungs- bzw. Verschraubungsquerschnittüberprüfen.
Î Konfiguration der Anbauteile überprüfen.

Antrieb bewegt sich in die falsche Richtung

Î Kennlinieneinstellung überprüfen.
Î Verrohrung überprüfen.
Î Konfiguration der Anbauteile überprüfen.

Gerät hat starke Leckage

Î Dichtungen überprüfen.

Grenzkontakt arbeitet nicht richtig

Î Montage und Verkabelung überprüfen.
Î Polarität der Signalleitungen prüfen.

9.1 Notfallmaßnahmen durchführen
Bei Ausfall der pneumatischen/elektrischen Hilfsenergie entlüftet der Stellungsregler den Antrieb und das Stellventil geht in die vom Antrieb vorgegebene Sicherheitsstellung. Notfallmaßnahmen der Anlage obliegen dem Anlagenbetreiber.
Tipp
Notfallmaßnahmen im Fall einer Störung am Ventil sind in der zugehörigen Ventildokumentation beschrieben.

9-6

EB 8484-1

Instandhaltung

10 Instandhaltung
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Bei Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre die EN 6007914, VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre nur durch Personen durchführen lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.
! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Antriebsund Kegelstange am Ventil!
Î Nicht ins Joch greifen, solange die pneumatische Hilfsenergie am Stellungsregler
wirksam angeschlossen ist.
Î Vor Arbeiten am Stellungsregler pneumatische Hilfsenergie unterbrechen undverriegeln.
Î Lauf der Antriebs‑ und Kegelstange nicht
durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.

! WARNUNG
Aufhebung der Eigensicherheit bei eigensicheren Geräten!
Î Eigensichere Geräte, die in eigensicheren Stromkreisen eingesetzt werden sollen, ausschließlich mit bescheinigten eigensicheren Vorschaltgeräten verbinden.
Î Eigensichere Geräte, die mit nicht bescheinigten eigensicheren Vorschaltgeräten verbunden wurden, nicht wieder in
eigensicheren Stromkreisen betreiben.
Î Zulässige in der EG-Baumusterprüfbescheinigung angegebene elektrische
Höchstwerte (Ui bzw. U0, li bzw. I0, Pi
bzw. P0, Ci bzw. C0 und Li bzw. L0) für
die Zusammenschaltung der eigensicheren elektrischen Betriebsmittel nicht überschreiten.
! WARNUNG
Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch
beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragen.
Der Stellungsregler wurde von SAMSON vor
Auslieferung geprüft.
− Mit der Durchführung nicht beschriebener Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten ohne Zustimmung des After Sales
Service von SAMSON erlischt die Produktgewährleistung.
− Als Ersatzteile nur Originalteile von
SAMSON verwenden, die der Ursprungsspezifikation entsprechen.

EB 8484-3

10-1

Instandhaltung

10.1 Deckelfenster reinigen
Das Deckelfenster besteht aus Makrolon®
und kann durch abrasive oder lösungsmittelhaltige Reiniger beschädigt werden. Um Beschädigungen vorzubeugen:10.3 Stellungsregler periodischprüfenSAMSON empfiehlt zumindest die Prüfungen gemäß Tabelle 10-1.

Î Deckelfenster nicht trocken abreiben.
Î Keine chlor- oder alkoholhaltigen, ätzenden, aggressiven oder scheuernden Reinigungsmittel verwenden.
Î Keine Scheuerlappen, Bürsten oder Ähnliches benutzen.

10.2 Firmware updaten
Ein Firmware-Update des Stellungsreglers
kann über das zuständige Verkaufsbüro
bzw. die zuständige Niederlassung beauftragt werden (u www.samsongroup.com >über SAMSON > Vertriebsbüros).
Notwendige Angaben
Bei einer Anfrage zum Firmware-Update folgende Informationen angeben:− Typ− Seriennummer− Var.-ID− derzeitige Firmwareversion− gewünschte Firmwareversion

10-2

EB 8484-3

Instandhaltung

Tabelle 10-1: Empfohlene PrüfungenPrüfung

Maßnahmen bei negativem Prüfergebnis

Einprägungen oder Aufprägungen am Stellungsregler, Aufkleber und Schilder auf Lesbarkeit undVollständigkeit prüfen.

Bei beschädigten, fehlenden oder fehlerhaften
Schildern oder Aufkleber SAMSON kontaktieren,um diese zu erneuern.
Durch Verschmutzung unleserliche Beschriftungenreinigen.

Anbau des Stellungsreglers auf festen Sitz prüfen.

Lockere Montageschrauben nachziehen.

Luftanschlüsse prüfen.

Lockere Einschraubverschraubungen festziehen.
Undichte Luftrohre und -schläuche austauschen.

Stromleitungen prüfen.

Lockere Kabelverschraubungen festziehen.
Sicherstellen, dass die Litzen in die Klemme geschoben sind und lockere Schrauben an den Anschlussklemmen festziehen.
Beschädigte Leitungen erneuern.

Fehlermeldungen im Display prüfen (erkennbar
den Symbolen
,
,
und
.

EB 8484-3

Fehler beheben, vgl. Kap. „Störungen“.

10-3

10-4

EB 8484-3

Außerbetriebnahme

11 Außerbetriebnahme
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Bei Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre die EN 6007914, VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre nur durch Personen durchführen lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.

Um den Stellungsregler außer Betrieb zu
nehmen, folgende Schritte ausführen:
1. Zuluftdruck und pneumatische Hilfsenergie abstellen und verriegeln.
2. Gehäusedeckel des Stellungsreglers öffnen und Leitungen für die elektrische
Hilfsenergie abklemmen.

! WARNUNG
Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch
beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragen.
! HINWEIS
Störung des Prozessablaufs durch Unterbrechung der Regelung!
Î Montage- und Wartungsarbeiten am
Stellungsregler nicht im laufenden Prozess und nur bei geschlossenen Absperreinrichtungen vornehmen.

EB 8484-3

11-1

11-2

EB 8484-3

Demontage

12 Demontage
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Bei Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre die EN 6007914, VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre nur durch Personen durchführen lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.
1. Stellungsregler außer Betrieb nehmen,
vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“.
2. Leitungen für die elektrische Hilfsenergie
aus dem Stellungsregler entfernen.
3. Leitungen für Zuluftdruck und pneumatische Hilfsenergie abklemmen (nicht erforderlich bei Direktanbau über Verbindungsblock).
4. Zum Demontieren die zwei Befestigungsschrauben des Stellungsreglers lösen.

EB 8484-3

12-1

12-2

EB 8484-3

Reparatur

13 Reparatur
Wenn der Stellungsregler defekt ist, muss er
repariert oder ausgetauscht werden.
! HINWEIS
Beschädigung des Stellungsreglers durch
unsachgemäße Instandsetzung und Reparatur!
Î Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten
nicht selbst durchführen.
Î Für Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten After Sales Service von SAMSON
kontaktieren.

13.1 Ex-Geräte instand setzen
Wird das Betriebsmittel in einem Teil, vondem der Explosionsschutz abhängt, in Standgesetzt, so darf dieser erst wieder in Betrieb
genommen werden, wenn ein Sachverständiger das Betriebsmittel gemäß den Anforderungen des Explosionsschutzes überprüft
hat, darüber eine Bescheinigung ausgestelltoder das Betriebsmittel mit seinem Prüfzeichen versehen hat. Die Prüfung durch den
Sachverständigen kann entfallen, wenn das
Betriebsmittel vor der erneuten Inbetriebnahme vom Hersteller einer Stückprüfung unterzogen wird und die erfolgreiche Stückprüfung durch das Anbringen eines Prüfzeichens auf dem Betriebsmittel bestätigt wurde.
Der Austausch von Ex-Komponenten darf
nur mit original stückgeprüften Komponenten
des Herstellers erfolgen.

EB 8484-3

Geräte, die außerhalb explosionsgefährdeter Bereiche betriebsmäßig eingesetzt wurden und künftig innerhalb explosionsgefährdeter Bereiche eingesetzt werden sollen, unterliegen den Bestimmungen für instandgesetzte Geräte. Sie sind vor dem Einsatz innerhalb explosionsgefährdeter Bereiche entsprechend den Bedingungen, die für die „Instandsetzung von Ex-Geräten“ gelten, einerÜberprüfung zu unterziehen.

13.2 Geräte an SAMSON
sendenDefekte Stellungsregler können zur Reparatur an SAMSON gesendet werden.
Beim Rückversand an SAMSON wie folgt
vorgehen:
1. Stellungsregler außer Betrieb nehmen,
vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“.
2. Stellungsregler demontieren, vgl. Kap.
„Demontage“.
3. Weiter vorgehen wie auf der RetourenSeite im Internet beschrieben, vgl.
u www.samsongroup.com > Service &Support > After Sales Service > Retouren

13-1

13-2

EB 8484-3

Entsorgung

14 Entsorgung
SAMSON ist in Deutschland registrierter Hersteller bei der stiftung elektro-altgeräte register(stiftung ear),
WEEE-Reg.-Nr.: DE 62194439

Î Bei der Entsorgung lokale, nationale undinternationale Vorschriften beachten.
Î Alte Bauteile, Schmiermittel und Gefahrenstoffe nicht dem Hausmüll zuführen.
Tipp
SAMSON kann auf Kundenwunsch einenDienstleister mit Zerlegung und Recycling beauftragen.

EB 8484-3

14-1

14-2

EB 8484-3

Zertifikate

15 Zertifikate
Die nachfolgenden Zertifikate stehen auf dennächsten Seiten zur Verfügung:− EU-Konformitätserklärung für
TROVIS 3730-3− EU-Konformitätserklärung für
TROVIS 3730-3-110, -510, -810

− UKEX-Zertifikat für TROVIS 3730-1-858
Die abgedruckten Zertifikate entsprechen
dem Stand bei Drucklegung. Die jeweils aktuellsten Zertifikate liegen im Internet unterdem Produkt ab: u www.samsongroup.com> Produkte & Anwendungen >Produktselektor > Anbaugeräte > TROVIS 3730-3− EU-Konformitätserklärung für
TROVIS 3730-3-850− TR-CU-Zertifikat für TROVIS 3730-3− Erklärung nach TR CU 020/2011 für
TROVIS 3730-3− UKCA-Konformitätserklärung für
TROVIS 3730-3− UKCA-Konformitätserklärung für
TROVIS 3730-3-118, -518
− UKCA-Konformitätserklärung für
TROVIS 3730-3-858− EU-Baumusterprüfbescheinigung für
TROVIS 3730-3-110, -510, -810
− Konformitätsaussage für
TROVIS 3730-3-850− FM-Zertifikate für TROVIS 3730-3-130− IECEx-Zertifikat für
TROVIS 3730-1-111, -511, -811, -851
− TR-CU-Ex-Zertifikat für
TROVIS 3730-3-113− UKEX-Zertifikat für
TROVIS 3730-1-118, -518

EB 8484-3

15-1

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler mit HART Kommunikation /Electropneumatic Positioner with HART communication /Positionneur électropneumatique avec communication HARTTROVIS 3730-3-...
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne

ce_trovis-3730-3-_de_en_fra_rev08.pdf

Frankfurt / Francfort, 2018-11-21
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Dr. Julian Fuchs
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Entwicklung Ventilanbaugeräte und Messtechnik
Development Valve Attachments and Measurement Technologies

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismüllerstraße 3 · D 60314 Frankfurt am Main
Fon: +49 69 4009-0 · Fax: +49 69 4009-1507 · E-Mail: samson@samson.de · Internet: www.samson.de

15-2

Dipl.-Ing. Silke Bianca Schäfer
Total Quality Management/
Management par la qualité totale

Revision 08

EB 8484-3

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler mit HART Kommunikation /Electropneumatic Positioner with HART communication /Positionneur électropneumatique avec communication HARTTROVIS 3730-3-110…, -510…, -810…
entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung BVS 18 ATEX E 044 X ausgestellt von der/according to the EU Type Examination BVS 18 ATEX E 044 X issued by/établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons BVS 18 ATEX E 044 X émis par:DEKRA EXAM GmbH
Dinnendahlstraße 9D-44809 Bochum
Benannte Stelle/Notified Body/Organisme notifié 0158
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

Explosion Protection 2014/34/EU

EN 60079-0:2012+A11:2013, EN 60079-11:2012,
EN 60079-15:2010, EN 60079-31:2014

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

ce_trovis-3730-3-110-510-810-_de_en_fra_rev08.pdf

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne
Frankfurt / Francfort, 2018-11-22
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Dr. Julian Fuchs
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Entwicklung Ventilanbaugeräte und Messtechnik
Development Valve Attachments and Measurement Technologies
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismüllerstraße 3 · D 60314 Frankfurt am Main
Fon: +49 69 4009-0 · Fax: +49 69 4009-1507 · E-Mail: samson@samson.de · Internet: www.samson.de

EB 8484-3

Dipl.-Ing. Silke Bianca Schäfer
Total Quality Management/
Management par la qualité totale

Revision 08

15-3

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler mit HART Kommunikation /Electropneumatic Positioner with HART communication /Positionneur électropneumatique avec communication HARTTROVIS 3730-3-850…
entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung BVS 18 ATEX E 045 ausgestellt von der/according to the EU Type Examination BVS 18 ATEX E 045 issued by/établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons BVS 18 ATEX E 045 émis par:DEKRA EXAM GmbH
Dinnendahlstraße 9D-44809 Bochum
Benannte Stelle/Notified Body/Organisme notifié 0158
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

Explosion Protection 2014/34/EU

EN 60079-0:2012+A11:2013, EN 60079-15:2010

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne

ce_trovis-3730-3-850-_de_en_fra_rev08.pdf

Frankfurt / Francfort, 2018-11-22
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Dr. Julian Fuchs
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Entwicklung Ventilanbaugeräte und Messtechnik
Development Valve Attachments and Measurement Technologies

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismüllerstraße 3 · D 60314 Frankfurt am Main
Fon: +49 69 4009-0 · Fax: +49 69 4009-1507 · E-Mail: samson@samson.de · Internet: www.samson.de

15-4

Dipl.-Ing. Silke Bianca Schäfer
Total Quality Management/
Management par la qualité totale

Revision 08

EB 8484-3

EB 8484-3

15-5

15-6

EB 8484-3

This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer.
For the following product:
Electropneumatic Positioner
TROVIS 3730-3-858
according to the UK-Type Examination Certificate FM21UKEX0203X issued by:
FM Approvals Limited
Voyager Place
Maidenhead, Berkshire
SL6 2PJ
United Kingdom
Approved Body No. 1725
the conformity with the following relevant UK regulatory requirements is declared with:UK Regulation / Statutory Instrument

Designated Standard

SI 2016 No. 1091

EN 61000-6-2:2005
EN 61000-6-3:2007+A1:2011
EN 61326-1:2013

SI 2016 No. 1107

EN IEC 60079-0:2018
EN IEC 60079-7:2015/A1:2018

SI 2012 No. 3032

EN IEC 63000:2018

The Electromagnetic Compatibility Regulations 2016

The Equipment and Protective Systems Intended for
Use in Potentially Explosive Atmospheres Regulations 2016

The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substancesin Electrical and Electronic Equipment Regulations 2012

Manufacturer:
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismuellerstrasse 360314 Frankfurt am Main
GermanyFrankfurt am Main, 2022-12-14
Signed for and behalf of the manufacturer:

Fabio RomaVice President Smart Products & Components

Jens Bieger

Director Development Electronics

Revision 00
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

EB 8484-3

Page 1 of 1

15-7

This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer.
For the following product:
Electropneumatic Positioner
TROVIS 3730-3-118 / -518
according to the UK-Type Examination Certificate FM21UKEX0202X issued by:
FM Approvals Limited
Voyager Place
Maidenhead, Berkshire
SL6 2PJ
United Kingdom
Approved Body No. 1725
the conformity with the following relevant UK regulatory requirements is declared with:UK Regulation / Statutory Instrument

Designated Standard

SI 2016 No. 1091

EN 61000-6-2:2005
EN 61000-6-3:2007+A1:2011
EN 61326-1:2013

SI 2016 No. 1107

The Equipment and Protective Systems Intended for
Use in Potentially Explosive Atmospheres Regulations 2016

EN IEC 60079-0:2018
EN 60079-11:2012
EN 60079-31:2014

SI 2012 No. 3032

EN IEC 63000:2018

The Electromagnetic Compatibility Regulations 2016

The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substancesin Electrical and Electronic Equipment Regulations 2012

Manufacturer:
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismuellerstrasse 360314 Frankfurt am Main
GermanyFrankfurt am Main, 2022-12-14
Signed for and behalf of the manufacturer:

Fabio RomaVice President Smart Products & Components

Jens Bieger

Director Development Electronics

Revision 00
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

15-8

Page 1 of 1

EB 8484-3

This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer.
For the following product:
Electropneumatic Positioner
TROVIS 3730-3-858
according to the UK-Type Examination Certificate FM21UKEX0203X issued by:
FM Approvals Limited
Voyager Place
Maidenhead, Berkshire
SL6 2PJ
United Kingdom
Approved Body No. 1725
the conformity with the following relevant UK regulatory requirements is declared with:UK Regulation / Statutory Instrument

Designated Standard

SI 2016 No. 1091

EN 61000-6-2:2005
EN 61000-6-3:2007+A1:2011
EN 61326-1:2013

SI 2016 No. 1107

EN IEC 60079-0:2018
EN IEC 60079-7:2015/A1:2018

SI 2012 No. 3032

EN IEC 63000:2018

The Electromagnetic Compatibility Regulations 2016

The Equipment and Protective Systems Intended for
Use in Potentially Explosive Atmospheres Regulations 2016

The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substancesin Electrical and Electronic Equipment Regulations 2012

Manufacturer:
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismuellerstrasse 360314 Frankfurt am Main
GermanyFrankfurt am Main, 2022-12-14
Signed for and behalf of the manufacturer:

Fabio RomaVice President Smart Products & Components

Jens Bieger

Director Development Electronics

Revision 00
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

EB 8484-3

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15-9

15-10EB 8484-3

EB 8484-3

15-11

15-12

EB 8484-3

EB 8484-3

15-13

15-14

EB 8484-3

EB 8484-3

15-15

15-16

EB 8484-3

EB 8484-3

15-17

15-18EB 8484-3

CERTIFICATE OF CONFORMITY
1.

HAZARDOUS (CLASSIFIED) LOCATION ELECTRICAL EQUIPMENT PER US REQUIREMENTS

2.

Certificate No:

FM21US0097

3.

Equipment:(Type Reference and Name)

Type 3730-3 series TROVIS HART Positioner

4.

Name of Listing Company:

Samson AG

5.

Address of Listing Company:

Weismuellerstrasse 3
Postfach 101901
Frankfurt D60314
Germany

6.

The examination and test results are recorded in confidential report number:

7.

FM Approvals LLC, certifies that the equipment described has been found to comply with the following Approval
standards and other documents:

PR459607 dated 18th October 2022

FM Class 3600:2022, FM Class 3610:2021, FM Class 3611:2021, FM Class 3810:2021,
ANSI/ISA 60079-0:2020, ANSI/UL 60079-11:2018, ANSI/UL 60079-31:2015, ANSI/ISA 61010-1:2012,
ANSI/UL 121201:2019, ANSI/IEC 60529:2020, NEMA 250:2008
8.

If the sign ‘X’ is placed after the certificate number, it indicates that the equipment is subject to specificconditions of use specified in the schedule to this certificate.

Certificate issued by:

J. E. Marquedant
VP, Manager - Electrical Systems

18 January 2023

Date

To verify the availability of the Approved product, please refer to www.approvalguide.com

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
T: +1 (1) 781 762 4300 F: +1 (1) 781 762 9375 E-mail: information@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
F 347 (Apr 21)

EB 8484-3

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15-19

SCHEDULE
US Certificate Of Conformity No: FM21US0097
9.

This certificate relates to the design, examination and testing of the products specified herein. The FM
Approvals surveillance audit program has further determined that the manufacturing processes and quality
control procedures in place are satisfactory to manufacture the product as examined, tested and Approved.

10.

Equipment Ratings:
Intrinsically Safe for Class I, II, III Division 1, Groups A, B, C, D, E, F, and G hazardous (classified) locationsin accordance with drawing EB 8484-3 , Intrinsically Safe for Class I, Zone 1, Group IIC hazardous(classified) locations in accordance with drawing EB 8484-3; Nonincendive for Class I, II, III Division 2,
Groups A, B, C, D, F and G hazardous locations, indoors and outdoors (Type 4X, IP66) with an ambient
temperature rating per the table in Section 12 below

11.

The marking of the equipment shall include:
IS Class I, II, III, Division 1, Groups A, B, C, D, E, F, G; T* Ta*IS Class I, Zone 1, AEx ia IIC T* Gb
NI Class I, II, III Division 2, Groups A, B, C, D, F, G; T* Ta*
Type 4X; IP66
For Entity and NIFW parameters – refer to document no. EB8484-3
T* - See below

12.

Description of Equipment:
General - The Type TROVIS 3730-3 HART Positioner is a single acting positioner for attachment to pneumatic
control valves. The positioner ensures a predetermined assignment of the valve position (controlled variablex) to the input signal (reference variable w). It compares the input signal received from a control system to thetravel or rotational angle of the control valve and issues a corresponding output signal pressure (output variabley) for the pneumatic actuator.
Construction - The Type TROVIS 3730-3 HART Positioner mainly consists of the electronics part and one
pneumatic module. The parts are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-steel die
cast. The enclosure has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to the polymeric material
the window can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection rating ofType 4X and IP66

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
T: +1 (1) 781 762 4300 F: +1 (1) 781 762 9375 E-mail: information@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
F 347 (Apr 21)

15-20

Page 2 of 5

EB 8484-3

SCHEDULE
US Certificate Of Conformity No: FM21US0097
Thermal Ratings:
The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shown in
Table 2.
Table 2:Temperature class
Permissible ambient temperature Ta
T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW, thecorrelation between temperature class and permissible ambient temperature range is shown in
Table 3.
Table 3:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

Electrical Ratings:
Circuit

Signal circuit

Positiontransmitter

Inductive limit
switches

Software limit
switches

Circuit no.
Terminal no.

1+11 / -122
+31 / -32

Vmax or Ui
Imax or Ii
Pi
Ci
Li
Rated values

28 V
115 mA
1W
16.3 nF
negligible
IN = 4 mA…20 mA

28 V
115 mA1W
11.1 nF
negligible
UN = 24 V DC

5 and 6+45 / -46
and+55 / -56
16 V
52 mA
169 mW
12.2 nF
negligible* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

Circuit

External position
sensorForced venting

3 and 4+41 / -42and
+51 / -52
16 V
25 mA or 52 mA
64 mW or 169 mW
71.1 nF
100 µH* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ
Binary output(NAMUR)

Circuit no.
Terminal no.

7
V_REF / PISTE /
GND
4.8 V
64 mA

8
+81 / -82

9
+83 / -84

Binary input(24 V DC)10
+87 / -88

28 V
115 mA

16 V
52 mA

28 V
115 mA

Vmax or Ui
Imax or Ii

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
T: +1 (1) 781 762 4300 F: +1 (1) 781 762 9375 E-mail: information@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
F 347 (Apr 21)

EB 8484-3

Page 3 of 5

15-21

SCHEDULE
US Certificate Of Conformity No: FM21US0097
Pi
Ci
Li
Rated values

74 mW

1W
11.1 nF
Negligible
UN = 24 V DC

169 mW
12.2 nF
Negligible* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

1W
11.1 nF
Negligible
UN = 24 V DC

TROVIS 3730-3-1300efghijklmnopqrst
e = Slot A Options: 0, 1 or 2
f = Slot B Options: 0, 1, 2 or 3
g = Slot C Options: 0, 2, 3, 4 or 5
h = Slot D Options: 0, 1, 2, 3, 4, 5 or 6
i = reserved: not safety relevantj = reserved: not safety relevantk = Emergency shutdown: not safety relevantl = Electrical Connection: 0, 1 or 2
m = reserved: not safety relevantn = Housing material: 0 or 1
o = Cover: 1 or 2
pq = Housing version: not safety relevantr = Additional Approval: not safety relevants = Ship Approval: not safety relevantt = Permissible ambient temperature: not safety relevant
13.

Specific Conditions of Use:
None

14.

Test and Assessment Procedure and Conditions:This Certificate has been issued in accordance with FM Approvals US Certification Requirements.

15.

Schedule Drawings
A copy of the technical documentation has been kept by FM Approvals.

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
T: +1 (1) 781 762 4300 F: +1 (1) 781 762 9375 E-mail: information@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
F 347 (Apr 21)

15-22

Page 4 of 5

EB 8484-3

SCHEDULE
US Certificate Of Conformity No: FM21US0097
16.

Certificate History
Details of the supplements to this certificate are described below:
Date

Description

18th October 2022

Original Issue.

18th January 2023

Supplement 1:
Report Reference: RR235223 dated 18th January 2023.
Description of the Change: Typos corrected in Section 12 (Description of Equipment)

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
T: +1 (1) 781 762 4300 F: +1 (1) 781 762 9375 E-mail: information@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
F 347 (Apr 21)

EB 8484-3

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15-23

CERTIFICATE OF CONFORMITY
1.

HAZARDOUS LOCATION ELECTRICAL EQUIPMENT PER CANADIAN REQUIREMENTS

2.

Certificate No:

FM21CA0064

3.

Equipment:(Type Reference and Name)

Type 3730-3 series TROVIS HART Positioner

4.

Name of Listing Company:

Samson AG

5.

Address of Listing Company:

Weismuellerstrasse 3
Postfach 101901
Frankfurt D60314
Germany

6.

The examination and test results are recorded in confidential report number:
PR459607 dated 18th October 2022

7.

FM Approvals LLC, certifies that the equipment described has been found to comply with the following
Approval standards and other documents:
CAN/CSA C22.2 No. 94:R2011, CAN/CSA-C22.2 No. 213:2017, CAN/CSA-C22.2 No. 60079-0:2019,
CAN/CSA-C22.2 No. 60079-11:2014, CAN/CSA C22.2 No. 60079-31:2015,
CAN/CSA-C22.2 No. 60529:2016, CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1:20128.

If the sign ‘X’ is placed after the certificate number, it indicates that the equipment is subject to specificconditions of use specified in the schedule to this certificate.

Certificate issued by:

J. E. Marquedant
VP, Manager - Electrical Systems

18 January 2023

Date

To verify the availability of the Approved product, please refer to www.approvalguide.com

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F 348 (Apr 21)

15-24

Page 1 of 4

EB 8484-3

SCHEDULE
Canadian Certificate Of Conformity No: FM21CA0064
9.

This certificate relates to the design, examination and testing of the products specified herein. The FM
Approvals surveillance audit program has further determined that the manufacturing processes and quality
control procedures in place are satisfactory to manufacture the product as examined, tested and Approved.

10.

Equipment Ratings:
Intrinsically Safe for Class I, II, III Division 1, Groups A, B, C, D, E, F, and G hazardous (classified)locations in accordance with drawing EB 8484-3, Intrinsically Safe for Class I, Zone 1, Group IIC hazardous(classified) locations in accordance with drawing EB 8484-3; Nonincendive for Class I, II, III Division 2,
Groups A, B, C, D, F, and G hazardous locations, indoors and outdoors (Type 4X, IP66) with an ambient
temperature rating per the table in Section 11 below

11.

The marking of the equipment shall include:
IS Class I, II, III, Division 1, Groups A, B, C, D, E, F, G; T* Ta*Ex ia IIC T* Gb
NI Class I, II, III Division 2, Groups A, B, C, D, F, G; T* Ta*
Type 4X; IP66
For Entity and NIFW parameters – refer to document no. EB8484-3
T* - See below

12.

Description of Equipment:
General - The Type TROVIS 3730-3 HART Positioner is a single acting positioner for attachment topneumatic control valves. The positioner ensures a predetermined assignment of the valve position(controlled variable x) to the input signal (reference variable w). It compares the input signal received from acontrol system to the travel or rotational angle of the control valve and issues a corresponding output signal
pressure (output variable y) for the pneumatic actuator.
Construction - The Type TROVIS 3730-3 HART Positioner mainly consists of the electronics part and one
pneumatic module. The parts are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-steel
die cast. The enclosure has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to the polymericmaterial the window can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection rating ofType 4X and IP66

Thermal Ratings:
The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shownin Table 2.
Table 2:Temperature class
Permissible ambient temperature Ta
T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
T: +1 (1) 781 762 4300 F: +1 (1) 781 762 9375 E-mail: information@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
F 348 (Apr 21)

EB 8484-3

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15-25

SCHEDULE
Canadian Certificate Of Conformity No: FM21CA0064
For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW,
the correlation between temperature class and permissible ambient temperature range isshown in Table 3.
Table 3:Temperature class
T4

Permissible ambient temperatureTa-40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

Operation with External position sensor I
Table 3:Temperature class
T4

Permissible ambient temperatureTa-30 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

Electrical Ratings:
Circuit

Signal circuit

Positiontransmitter

Inductive limit
switches

Circuit no.
Terminal no.

1+11 / -122
+31 / -32

Vmax or Ui
Imax or Ii
Pi
Ci
Li
Rated values

28 V
115 mA
1W
16.3 nF
negligible
IN = 4 mA…20 mA

28 V
115 mA1W
11.1 nF
negligible
UN = 24 V DC

3 and 4+41 / -42and
+51 / -52
16 V
25 mA or 52 mA
64 mW or 169 mW
71.1 nF
100 µH* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

Circuit

External position
sensorForced venting

Binary output(NAMUR)

Circuit no.
Terminal no.

7
V_REF / PISTE /
GND
4.8 V
64 mA
74 mW

8
+81 / -82

9
+83 / -84

Vmax or Ui
Imax or Ii
Pi
Ci

Softwarelimitswitches
5 and 6+45 / -46
and+55 / -56
16 V
52 mA
169 mW
12.2 nF
negligible* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ
Binaryinput (24V DC)
10+87 / -88

28 V
16 V
28 V
115 mA
52 mA
115 mA1W
169 mW
1W
11.1 nF
12.2 nF
11.1 nF
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FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
T: +1 (1) 781 762 4300 F: +1 (1) 781 762 9375 E-mail: information@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
F 348 (Apr 21)

15-26

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EB 8484-3

SCHEDULE
Canadian Certificate Of Conformity No: FM21CA0064
Li
Rated values

Negligible
UN = 24 V DC

Negligible* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

Negligible
UN = 24 V DC

TROVIS 3730-3-1300efghijklmnopqrst
e = Slot A Options: 0, 1 or 2
f = Slot B Options: 0, 1, 2 or 3
g = Slot C Options: 0, 2, 3, 4 or 5
h = Slot D Options: 0, 1, 2, 3, 4, 5 or 6
i = reserved: not safety relevantj = reserved: not safety relevantk = Emergency shutdown: not safety relevantl = Electrical Connection: 0, 1 or 2
m = reserved: not safety relevantn = Housing material: 0 or 1
o = Cover: 1 or 2
pq = Housing version: not safety relevantr = Additional Approval: not safety relevants = Ship Approval: not safety relevantt = Permissible ambient temperature: not safety relevant
13.

Specific Conditions of Use:
None

14.

Test and Assessment Procedure and Conditions:This Certificate has been issued in accordance with FM Approvals Canadian Certification Scheme.

15.

Schedule Drawings
A copy of the technical documentation has been kept by FM Approvals.

16.

Certificate History
Details of the supplements to this certificate are described below:
Date

Description

18th October 2022

Original Issue.

18th January 2023

Supplement 1:
Report Reference: RR235223 dated 18th January 2023.
Description of the Change: Typos corrected in Section 12 (Description of Equipment)

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
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15-27

15-28EB 8484-3

EB 8484-3

15-29

15-30EB 8484-3

EB 8484-3

15-31

15-32

EB 8484-3

EB 8484-3

15-33

15-34

EB 8484-3

EB 8484-3

15-35

15-36

EB 8484-3

EB 8484-3

15-37

15-38EB 8484-3

EB 8484-3

15-39

UNITED KINGDOM CONFORMITY ASSESSMENT

1

UK-TYPE EXAMINATION CERTIFICATE
Equipment or Protective systems intended for use in Potentially Explosive Atmospheres –2

UKSI 2016:1107 (as amended) – Schedule 3A, Part 1
3

UK-Type Examination Certificate No:

FM21UKEX0202X

4

Equipment or protective system:(Type Reference and Name)

Model Type 3725, 3730-4/-5, TROVIS 3730-1,
TROVIS 3730-3 and TROVIS 3793

5

Name of Applicant:Samson AG

6

Address of Applicant:Weismuellerstrasse 3
Postfach 101901
Frankfurt
D60314, Germany

7

This equipment or protective system and any acceptable variation thereto is specified in the schedule tothis certificate and documents therein referred to.

8

FM Approvals Ltd, Approved Body number 1725, in accordance with Regulation 42 of the Equipment andProtective Systems Intended for Use in Potentially Explosive Atmospheres Regulations 2016, UKSI
2016:1107 (as amended), certifies that this product has been found to comply with the Essential Health and
Safety Requirements relating to the design and construction of products intended for use in potentiallyexplosive atmospheres given in Schedule 1 of the Regulations.
The examination and test results are recorded in confidential report number:
PR459607 dated 18th October 2022

9

Compliance with the Essential Health and Safety Requirements, with the exception of those identified initem 15 of the schedule to this certificate, has been assessed by compliance with the following documents:
EN IEC 60079-0:2018, EN 60079-11:2012, EN 60079-31:2014,
EN 60529:1991+A1:2000+A2:201310

If the sign ‘X’ is placed after the certificate number, it indicates that the equipment is subject to specificconditions of use specified in the schedule to this certificate.

11This UK-Type Examination certificate relates only to the design, examination and tests of the specified
equipment or protective system in accordance with the Regulations. Further requirements of theRegulations apply to the manufacturing process and supply of this product. These are not covered by thiscertificate.

12

The marking of the equipment or protective system shall include:
See Annex for Marking details
Digitally signed by Victor Aluko-Oginni
DN: O=FM Approvals Limited, CN=Victor Aluko-Oginni,
E=victor.aluko-oginni@fmapprovals.com
Foxit PhantomPDF Version: 10.1.5

Victor Aluko-Oginni
Certification Manager, FM Approvals Ltd.
Issue date: 20th October 2022
THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals Ltd. Voyager Place, Maidenhead, Berkshire, SL6 2PJ. United Kingdom
T: +44 (0) 1753 750 000 F: +44 (0) 1753 868 700 E-mail: atex@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
F UKEX 020 (Jan/21)

15-40

0259
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EB 8484-3

SCHEDULE
to UK-Type Examination Certificate No. FM21UKEX0202X
13

Description of Equipment or Protective System:
Type 3725
General - The type 3725 electropneumatic positioner is a single-acting positioner for attachment topneumatic linear and rotary valves. It is a self-calibrating device with automatic adaptation to valve andactuator. The positioner is mounted on pneumatic control valves and is used to assign the valve position(controlled variable x) to the control signal (reference variable w). The positioner compares the electric
control signal of a control system to the travel or rotational angle of the control valve and issues a signal
pressure (output variable y) for the pneumatic actuator.
The positioner consists of a magneto resistive sensor (2), an analog i/p converter (6) with a downstream
booster (7) and the electronics unit with microcontroller (4). The travel or opening angle is measured by the
pick-up lever connected to the sensor (2) installed in the positioner and the downstream electronics. Whena system deviation occurs, the actuator is either vented or filled with air. If necessary, the signal pressurechange can be slowed down by a volume restriction as necessary. The i/p module (6) is supplied with aconstant upstream pressure by the pressure
regulator (8) to make it independent of the supply air pressure.
Construction - The Type 3725 electropneumatic positioner mainly consists of the electronics part. The
parts are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-steel die cast. The enclosure
has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to the polymeric material, the window
can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection rating of IP66
See Annex for model code, thermal and electrical values.
TROVIS 3730-1
General – The TROVIS 3730-1 Positioner is a single acting positioner for attachment to pneumatic control
valves. The positioner mainly consists of a non-contact travel sensor system, an i/p converter and theelectronics with the microcontroller. The valve position is transmitted either as an angle of rotation or a
travel to the pick-up lever, from there to the travel sensor and forwarded to the microcontroller. The PID
algorithm in the microcontroller compares the valve position measured by the travel sensor to the 4 to 20
mA DC control signal issued by the control system after it has been converted by the AD converter. In caseof a set point deviation, the i/p converter causes the actuator to be either vented or filled with air. As aresult, the closure member of the valve is moved to the position determined by the reference variable. The
pneumatic module is supplied with supply air and the flow rate of the module’s output can be restricted bysoftwareConstruction - The Type TROVIS 3730-1 HART° Positioner mainly consists of the electronics part. The
parts are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-steel die cast. The enclosure
has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to the polymeric material, the window
can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection rating of IP66
See Annex for model code, thermal and electrical values.
TROVIS 3730-3
General - The Type TROVIS 3730-3 HART® Positioner is a single acting positioner for attachment topneumatic control valves. The positioner ensures a predetermined assignment of the valve position(controlled variable x) to the input signal (reference variable w). It compares the input signal received froma control system to the travel or rotational angle of the control valve and issues a corresponding output
signal pressure (output variable y) for the pneumatic actuator.
Construction - The Type TROVIS 3730-3 HART° Positioner mainly consists of the electronics part andone pneumatic module. The parts are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainlessTHIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals Ltd. Voyager Place, Maidenhead, Berkshire, SL6 2PJ. United Kingdom
T: +44 (0) 1753 750 000 F: +44 (0) 1753 868 700 E-mail: atex@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
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15-41

SCHEDULE
to UK-Type Examination Certificate No. FM21UKEX0202X
steel die cast. The enclosure has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to thepolymeric material the window can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection
rating of IP66
See Annex for model code, thermal and electrical values.
3730-4/5
General - The positioners type 3730-41, 3730-51, 3730-45 and 3730-55 are communication-capable, buspowered field devices which are used to assign a valve position to a control signal. The bus interface
connection (bus-coupling) can be performed according to the FISCO-concept for both specifications,
Profibus PA and FoundationTM Fieldbus. They are mounted onto levitation and slewing actuators. Nonflammable media are used as pneumatic auxiliary power. The equipment is intended for the application
inside the hazardous area.
The positioners type 3730-48 and 3730-58 are communication-capable, bus powered field devices which
are used to assign a valve position to a control signal. They are mounted onto levitation and slewing
actuators. Non-flammable media are used as pneumatic auxiliary power. The equipment is intended forthe application inside the hazardous area.
Construction - The Type TROVIS 3730-4_5 HART° Positioner mainly consists of the electronics part. The
parts are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-steel die cast. The enclosure
has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to the polymeric material, the window
can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection rating of IP66
See Annex for model code, thermal and electrical values.
TROVIS 3793
General - The Type 3793 HART Positioner is a single or double acting positioner for attachment topneumatic control valves. The positioner ensures a pre-determined assignment of the valve position to the
input signal. It compares the input signal received from a control system to the travel or rotational angle ofthe control value and issues a corresponding output signal pressure for the pneumatic actuator
Construction - The 3793 HART Transmitter Positioner consists of the electronic part and one or two
pneumatic modules. The parts are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainlesssteel die cast. The enclosure has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to thepolymeric material the window can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection
rating of IP66
See Annex for model code, thermal and electrical values.
Specific Conditions of Use:14

See Annex for Specific Conditions of Use
Essential Health and Safety Requirements:

15

In addition to the Essential Health and Safety Requirements covered by the standards listed at item 9, allother requirements are demonstrated in the confidential report identified in item 8.
Test and Assessment Procedure and Conditions:

16

This UK-Type Examination Certificate is the result of testing of a sample of the product submitted, in
accordance with the provisions of the relevant specific standard(s), and assessment of supporting
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T: +44 (0) 1753 750 000 F: +44 (0) 1753 868 700 E-mail: atex@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
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SCHEDULE
to UK-Type Examination Certificate No. FM21UKEX0202X
documentation. It does not imply an assessment of the whole production.
Whilst this certificate may be used in support of a manufacturer’s claim for UKCA Marking, FM Approvals
Ltd accepts no responsibility for the compliance of the equipment against all applicable Regulations in all
applications.
This Certificate has been issued in accordance with FM Approvals Ltd’s UKCA Certification Scheme.
17

Schedule Drawings
A list of the significant parts of the technical documentation is annexed to this certificate and a copy has
been kept by the Approved Body.

18

Certificate History
Details of the supplements to this certificate are described below:

Date

Description

20th October 2022

Original Issue.

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
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T: +44 (0) 1753 750 000 F: +44 (0) 1753 868 700 E-mail: atex@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
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SCHEDULE
to UK-Type Examination Certificate No. FM21UKEX0202X

ANNEX
Positioner 3725-118b
Equipment Markings
II 2 G Ex ia IIC T* Gb
Electrical Ratings
Signal circuit / Circuit no. 1
Connection to terminals +11 / -12
Type of protection:

Intrinsically safe, Ex ia,

Rated current:

4 to 20 mA

Maximum values

Vmax / Ui

28 V

Imax / Ii

115 mAPi

1W

Ci

8.3 nFLi

Negligible

Thermal Ratings
Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4-25 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

Model Codeb = Software limit switches: 0 or 1
Specific Conditions of Use
1. The manufacturer documentation and the operating instructions manual must include all required information
to minimize the risk of electrostatic charging. A warning label shall be affixed to the equipment.

Positioner TROVIS / 3730-1-118defghijklmno
Equipment Markings
II 2G Ex ia IIC T* Gb
II 2D Ex ia IIIC T85°C Db

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FM Approvals Ltd. Voyager Place, Maidenhead, Berkshire, SL6 2PJ. United Kingdom
T: +44 (0) 1753 750 000 F: +44 (0) 1753 868 700 E-mail: atex@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
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SCHEDULE
to UK-Type Examination Certificate No. FM21UKEX0202X
Electrical Ratings
CircuitCircuit no.
Terminal no.
Vmax or Ui
Imax or Ii
Pi
Ci
Li
Rated values

Signal circuit

Positiontransmitter

Inductive limit
switches

Software limit
switches

1+11 / -122
+31 / -32

28 V
115 mA
1W
16.3 nF
Negligible
IN = 4 mA…20 mA

28 V
115 mA1W
11.1 nF
Negligible
UN = 24 V DC

3 and 4+41 / -42and
+51 / -52
16 V
25 mA or 52 mA
64 mW or 169 mW
71.1 nF
100 µH* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

5 and 6+45 / -46
and+55 / -56
16 V
52 mA
169 mW
12.2 nF
Negligible* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

Thermal Ratings
The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shown in Table 2.
Table 2:Temperature class
Permissible ambient temperature Ta
T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW, thecorrelation between temperature class and permissible ambient temperature range is shown in
Table 3.
Table 3:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C
Model Coded = function: not safety relevant
e = Slot B Options: 0, or 1
f = Slot C Options: 0, 2, 3 or 4
g = reserved: not safety relevant
h = Electrical connection: 0 or 1
i = Housing material: 0 or 1
j = Cover: 1 or 2
kl = Housing version: not safety relevantm = Additional Approval: not safety relevantn = Ship Approval: not safety relevanto = Permissible ambient temperature: not safety relevant
THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
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SCHEDULE
to UK-Type Examination Certificate No. FM21UKEX0202X
Specific Conditions of Use
1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be replaced withcertified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for the corresponding ambient temperaturesand have a degree of protection of at least IP 54.
Positioner TROVIS / 3730-1-518defghijklmno
Equipment Markings
II 2D Ex tb IIIC T85°C Db
Electrical Ratings
Signal circuit

Positiontransmitter

Inductive limit
switches

Software limit
switches

Circuit no.
Terminal no.

1+11 / -122
+31 / -32

Rated values

IN = 4 mA…20 mA

UN = 24 V DC

3 and 4+41 / -42and
+51 / -52
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

5 and 6+45 / -46
and+55 / -56
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

Circuit

Thermal Ratings
The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

Model Coded = function: not safety relevant
e = Slot B Options: 0, or 1
f = Slot C Options: 0, 2, 3 or 4
g = reserved: not safety relevant
h = Electrical connection: 0 or 1
i = Housing material: 0 or 1
j = Cover: 1 or 2
kl = Housing version: not safety relevantm = Additional Approval: not safety relevantn = Ship Approval: not safety relevanto = Permissible ambient temperature: not safety relevant

Specific Conditions of Use
1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be replaced withcertified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for the corresponding ambient
temperatures and have a degree of protection of at least IP 54.

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Positioner TROVIS / 3730-3-118defghijklmnopqrst
Equipment Markings
II 2G Ex ia IIC T* Gb
II 2D Ex ia IIIC T85°C Db

Electrical Ratings
Signal circuit

Positiontransmitter

Inductive limit
switches

Software limit
switches

Circuit no.
Terminal no.

1+11 / -122
+31 / -32

Vmax or Ui
Imax or Ii
Pi
Ci
Li
Rated values

28 V
115 mA
1W
16.3 nF
negligible
IN = 4 mA…20 mA

28 V
115 mA1W
11.1 nF
negligible
UN = 24 V DC

Circuit

External position
sensorForced venting

3 and 4+41 / -42and
+51 / -52
16 V
25 mA or 52 mA
64 mW or 169 mW
71.1 nF
100 µH* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ
Binary output(NAMUR)

Circuit no.
Terminal no.

7
V_REF / PISTE /
GND
4.8 V
64 mA
74 mW

8
+81 / -82

9
+83 / -84

5 and 6+45 / -46
and+55 / -56
16 V
52 mA
169 mW
12.2 nF
negligible* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ
Binary input(24 V DC)10
+87 / -88

28 V
115 mA1W
11.1 nF
Negligible
UN = 24 V DC

16 V
52 mA
169 mW
12.2 nF
Negligible* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

CircuitVmax or Ui
Imax or Ii
Pi
Ci
Li
Rated values

28 V
115 mA1W
11.1 nF
Negligible
UN = 24 V DC

Thermal Ratings
The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shown in Table 2.
Table 2:Temperature class
Permissible ambient temperature Ta
T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

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For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW, thecorrelation between temperature class and permissible ambient temperature range is shown in
Table 3.
Table 3:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC T 85 °C is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °Operation with External position sensor I
Table 4:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4-30 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C
Model Coded = function: not safety relevant
e = Slot A Options: 0, 1 or 2
f = Slot B Options: 0, 1, 2 or 3
g = Slot C Options: 0, 2, 3, 4 or 5
h = Slot D Options: 0, 1, 2, 3, 4, 5 or 6
i = reserved: not safety relevantj = reserved: not safety relevantk = Emergency shutdown: not safety relevantl = Electrical Connection: 0, 1 or 2
m = reserved: not safety relevantn = Housing material: 0 or 1
o = Cover: 1 or 2
pq = Housing version: not safety relevantr = Additional Approval: not safety relevants = Ship Approval: not safety relevantt = Permissible ambient temperature: not safety relevant
Specific Conditions of Use
1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be
replaced with certified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for thecorresponding ambient temperatures and have a degree of protection of at least IP 54.

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Positioner TROVIS / 3730-3-518defghijklmnopqrst
Equipment Markings
II 2D Ex tb IIIC T85°C Db
Electrical Ratings
Circuit

Signal circuit

Inductive limit
switches
3 and 4+41 / -42and
+51 / -52
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

Software limit
switches
5 and 6+45 / -46
and+55 / -56
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

Binary output(NAMUR)

Binary input(24 V DC)10
+87 / -88

Circuit no.
Terminal no.

1+11 / -12

Positiontransmitter2+31 / -32

Rated values

IN = 4 mA…20 mA

UN = 24 V DC

Circuit

External position
sensorForced venting

Circuit no.
Terminal no.

7
V_REF / PISTE /GND

8+81 / -82

9
+83 / -84

UN = 24 V DC

* UN = 8.2 V, Ri = 1 kΩ

Rated values

UN = 24 V DC

Thermal Ratings
The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C
Operation with External position sensor I
The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C
Model Coded = function: not safety relevant
e = Slot A Options: 0, 1 or 2
f = Slot B Options: 0, 1, 2 or 3
g = Slot C Options: 0, 2, 3, 4 or 5
h = Slot D Options: 0, 1, 2, 3, 4, 5 or 6
i = reserved: not safety relevantj = reserved: not safety relevantk = Emergency shutdown: not safety relevantl = Electrical Connection: 0, 1 or 2
m = reserved: not safety relevantn = Housing material: 0 or 1
o = Cover: 1 or 2
pq = Housing version: not safety relevantr = Additional Approval: not safety relevants = Ship Approval: not safety relevantt = Permissible ambient temperature: not safety relevant
Specific Conditions of Use
1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be replaced withcertified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for the corresponding ambient
temperatures and have a degree of protection of at least IP 54.
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FM Approvals Ltd. Voyager Place, Maidenhead, Berkshire, SL6 2PJ. United Kingdom
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Positioner 3730-41/51cdefghijk
Equipment markings
II 2G Ex ia IIC T* Gb
II 2D Ex ia IIIC T80°C Db
Electrical Ratings
CircuitCircuit no.
Terminal no.
Vmax or Ui
Imax or Ii
Pi
Ci
Li
Rated values
CircuitCircuit no.
Terminal no.
Vmax or Ui
Imax or Ii
Pi
Ci
Li
Rated values

Signal Circuit
Foundation™
Fieldbus
1+11 / -12
24 V
360mA
1.04 W
5 nF
10 µH

Signal Circuit
FISCO(PROFIBUS PA)

Inductive limit
switches

Forcedventing2+11 / -1217.5 V
380 mA
5.32 W
5 nF
10 µH

3
+41 / -42
16 V
25 mA or 52 mA
64 mW or 169 mW
60nF
100 µH* UN = 8.2 V, Ri = 1kΩ4+81 / -82
28 V
115 mA1W
5.3 nF
Negligible

Binary input(24 V DC)5
+87 / -88
30 V
100 mA
1W
Negligible
Negligible
UN = 24 V DC

* For connection to NAMUR switching amplifier acc. to IEC 60947-5-6
CircuitCircuit no.
Terminal no.
U0
I0
P0
Ci
Li

External position
sensor6
Pins p9, p10, p11
8.61 V
55 mA
250 mW

Binary input
7+85 / -86
5.88 V
1 mA
5,32 W
5 nF
10 µH

Rated values

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Thermal Ratings
The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shown in Table 2.
Table 2:Temperature class
Permissible ambient temperature Ta
T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA,Pi = 169 mW and Imax/Ii = 25
mA,Pi = 64 mW, the correlation between temperature class and permissible ambient temperature
range is shown in Table 3.
Table 3:Temperature class

Ii / Pi

Permissible ambient temperature Ta

T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 75 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 55°C

52 mA / 169 mW
25 mA / 64 mW

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C
Model Codec = Inductive limit contact: 0 or 1
d = solenoid valve: 0 or 4e = not safety relevant
f = Positions sensor: 0 or 1
g = Leakage sensor: 0 or 2
h = Binary input: 0 or 1
i = Diagnostics: 4
j = Housing material: 0 or 1
k = Connection: 1+2 or 5+6
Specific Conditions of Use
1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be
replaced with certified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for thecorresponding ambient temperatures and have a degree of protection of at least IP 54.

Positioner 3730-45/55cdefghijk
Equipment markings
II 2D Ex tb IIIC T80°C Db
Electrical Ratings
Circuit

Signal Circuit
Foundation™
Fieldbus

Signal Circuit
FISCO(PROFIBUS PA)

Inductive limit
switches

Forcedventing

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to UK-Type Examination Certificate No. FM21UKEX0202X
Circuit no.
Terminal no.
Rated values
CircuitCircuit no.
Terminal no.
Rated values

1+11 / -122
+11 / -12

3
+41 / -42
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

4+81 / -82

Binary input(24 V DC)5
+87 / -88
UN = 24 V DC

Thermal Ratings
The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is -40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C
Model Codec = Inductive limit contact: 0 or 1
d = solenoid valve: 0 or 4e = not safety relevant
f = Positions sensor: 0 or 1
g = Leakage sensor: 0 or 2
h = Binary input: 0 or 1
i = Diagnostics: 4
j = Housing material: 0 or 1
k = Connection: 1+2 or 5+6
Specific Conditions of Use
1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be
replaced with certified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for thecorresponding ambient temperatures and have a degree of protection of at least IP 54.
Positioner TROVIS / TROVIS Safe 3793-118efghijklmnopq
Equipment Markings
II 2G Ex ia IIC T* Gb
II 2D Ex ia IIIC T85°C Db
Electrical Ratings
Circuit
Signal circuit

Positiontransmitter

Inductive limit
switches

Software limit
switches

Circuit no.
Terminal no.

1+11 / -122
+31 / -32

3 and 4+41 / -42 and +51 / -52

5 and 6+45 / -46 and +55 / -56

Vmax or Ui
Imax or Ii
Pi
Ci
Li
Rated values

28 V
115 mA
1W
16.3 nF
negligible
IN = 4 mA…20 mA

28 V
115 mA1W
11.1 nF
negligible
UN = 24 V DC

16 V
25 mA or 52 mA
64 mW or 169 mW
71.1 nF
100 µH* UN = 8.2 V, Ri = 1 kΩ

16 V
52 mA
169 mW
12.2 nF
negligible* UN = 8.2 V, Ri = 1 kΩ

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to UK-Type Examination Certificate No. FM21UKEX0202X
CircuitMechanical limit
switches

Forcedventing

Binary output(NAMUR)9+81 / -82

10
+83 / -84

11
+87 / -88

Rated values

7 and 847 / 48 / 49
and57 / 58 / 59
28 V
115 mA
500 mW
22.2 nF
150 µHUN = 28 V DC

28 V
115 mA1W
11.1 nF
Negligible
UN = 24 V DC

16 V
52 mA
169 mW
12.2 nF
Negligible* UN = 8.2 V, Ri = 1 kΩ

28 V
115 mA1W
11.1 nF
Negligible
UN = 24 V DC

Circuit

Analog input

External position
sensor II

Binary output(contact)(24 V DC)

Circuit no.
Terminal no.
Vmax or Ui
Imax or Ii
Pi
Ci
Li

12
+17 / -18
28 V
115 mA1W
11.1 nF
150 µHUN = 3.5 V DC

Servo drive(AMR) andexternal
position
sensor I
13
21 / 22 /23 / 24
4.8 V
65 mA
74 mW
100 nF8mH

14+15 / -16
28 V
115 mA1W
11.1 nF
negligible
UN = 24 V DC

15+85 / -86
28 V
115 mA1W
11.1 nF
negligible
UN = 24 V DC

Circuit no.
Terminal no.
Vmax or Ui
Imax or Ii
Pi
Ci
Li

Rated values

Binary input (24 V DC)

Thermal Ratings
The correlation between the temperature class and permissible ambient temperature range Ta isshown in Table 2.
Table 2:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4–40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6–40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C
For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW, the correlation
between the temperature class and permissible ambient temperature range is shown in Table 3.
Table 3:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4–40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

T6–40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C
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15-53

SCHEDULE
to UK-Type Examination Certificate No. FM21UKEX0202X
Operation with External position sensor I
Table 3:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4-30 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

Model Codee = not safety relevant
fg = not safety relevant
hi = Option module 1: 00, 10, 40, 45, 65, 80 or 90
jk = Option module 2: 00, 10, 21, 40, 50, 51, 80, 15, 16, 30, 60, 65 or 90
l = Pressure sensor: 0, 1 or 2
m = Electrical connections: 0 or 1
n = Housing material: 0, 1 or 2
o = Special application: not safety relevantp = Additional approvals: not safety relevant
q = Ambient temperature: not safety relevant
Specific Conditions of Use
1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be replaced withcertified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for the corresponding ambient temperaturesand have a degree of protection of at least IP 54.
Positioner TROVIS / TROVIS Safe 3793-518efghijklmnopq
Equipment Markings
II 2D Ex tb IIIC T85°C Db
Electrical Ratings
Circuit

Signal circuit

Positiontransmitter

Inductive limit
switches

Software limit
switches

Circuit no.
Terminal no.

1+11 / -122
+31 / -32

Rated values

IN = 4 mA…20 mA

UN = 24 V DC

3 and 4+41 / -42and
+51 / -52
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

5 and 6+45 / -46
and+55 / -56
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

Rated values

UN = 28 V DC

UN = 24 V DC

* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

UN = 24 V DC

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FM Approvals Ltd. Voyager Place, Maidenhead, Berkshire, SL6 2PJ. United Kingdom
T: +44 (0) 1753 750 000 F: +44 (0) 1753 868 700 E-mail: atex@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
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15-54

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SCHEDULE
to UK-Type Examination Certificate No. FM21UKEX0202X
CircuitMechanical limit
switches

Forced venting

Binary output(NAMUR)

Binary input(24 V DC)9+81 / -82

10
+83 / -84

11
+87 / -88

Rated values

7 and 847 / 48 / 49
and57 / 58 / 59
UN = 28 V DC

UN = 24 V DC

* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

UN = 24 V DC

Circuit

Analog input

External position
sensor II

Circuit no.
Terminal no.
Rated values

12+17 / -18
UN = 3.5 V DC

Servo drive (AMR)
and external
position sensor I
1321 / 22 /23 / 24

Binary output(contact)(24 V DC)15
+85 / -86
UN = 24 V DC

Circuit no.
Terminal no.

14+15 / -16
UN = 24 V DC

Thermal Ratings
The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C
Operation with External position sensor I
The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

Model Codee = not safety relevant
fg = not safety relevant
hi = Option module 1: 00, 10, 40, 45, 65, 80 or 90
jk = Option module 2: 00, 10, 21, 40, 50, 51, 80, 15, 16, 30, 60, 65 or 90
l = Pressure sensor: 0, 1 or 2
m = Electrical connections: 0 or 1
n = Housing material: 0, 1 or 2
o = Special application: not safety relevantp = Additional approvals: not safety relevant
q = Ambient temperature: not safety relevant
Specific Conditions of Use
1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be replaced withcertified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for the corresponding ambient temperaturesand have a degree of protection of at least IP 54.

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals Ltd. Voyager Place, Maidenhead, Berkshire, SL6 2PJ. United Kingdom
T: +44 (0) 1753 750 000 F: +44 (0) 1753 868 700 E-mail: atex@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
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15-55

UNITED KINGDOM CONFORMITY ASSESSMENT

1

TYPE EXAMINATION CERTIFICATE
2

Equipment or Protective systems intended for use in Potentially Explosive Atmospheres –UKSI 2016:1107 (as amended)

3Type Examination Certificate No:

FM21UKEX0203X

4

Equipment or protective system:(Type Reference and Name)

Model Type 3730-4/5, TROVIS 3730-1,
TROVIS 3730-3 and TROVIS 3793

5

Name of Applicant:Samson AG

6

Address of Applicant:Weismuellerstrasse 3
Postfach 101901
Frankfurt D60314
Germany

7This equipment or protective system and any acceptable variation thereto is specified in theschedule to this certificate and documents therein referred to.

8

FM Approvals Ltd, certifies that this product has been found to comply with the Essential Healthand Safety Requirements relating to the design and construction of products intended for use inpotentially explosive atmospheres given in Schedule 1 of the Regulations.
The examination and test results are recorded in confidential report number:
PR459607 dated 18th October 2022

9

Compliance with the Essential Health and Safety Requirements, with the exception of those
identified in item 15 of the schedule to this certificate, has been assessed by compliance with thefollowing documents:
EN IEC 60079-0:2018, EN IEC 60079-7:2015+A1:2018, EN 60079-31:2014,
EN 60529:1991+A1:2000+A2:201310

If the sign ‘X’ is placed after the certificate number, it indicates that the equipment is subject tospecific conditions of use specified in the schedule to this certificate.

11This Type Examination certificate relates only to the design, examination and tests of the specified
equipment or protective system in accordance with the Regulations. Further requirements of theRegulations apply to the manufacturing process and supply of this product. These are not coveredby this certificate.

12

The marking of the equipment or protective system shall include:
See Annex for marking details

Digitally signed by Victor Aluko-Oginni
DN: O=FM Approvals Limited, CN=Victor
Aluko-Oginni, E=victor.aluko-oginni@
fmapprovals.com
Victor Aluko-Oginni
Certification Manager, FM Approvals Ltd.
Issue date: 24th January 2023
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SCHEDULE
to Type Examination Certificate No. FM21UKEX0203X
13

Description of Equipment or Protective System:TROVIS 3730-1
General – The TROVIS 3730-1 Positioner is a single acting positioner for attachment to pneumatic
control valves. The positioner mainly consists of a non-contact travel sensor system, an i/p converter
and the electronics with the microcontroller. The valve position is transmitted either as an angle ofrotation or a travel to the pick-up lever, from there to the travel sensor and forwarded to themicrocontroller. The PID algorithm in the microcontroller compares the valve position measured by thetravel sensor to the 4 to 20 mA DC control signal issued by the control system after it has been converted
by the AD converter. In case of a set point deviation, the i/p converter causes the actuator to be either
vented or filled with air. As a result, the closure member of the valve is moved to the position determinedby the reference variable. The pneumatic module is supplied with supply air and the flow rate of themodule’s output can be restricted by software
Construction - The Type TROVIS 3730-1 Positioner mainly consists of the electronics part. The parts
are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-steel die cast. The enclosure
has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to the polymeric material, the window
can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection rating of IP66
See Annex for model code, thermal and electrical values.
TROVIS 3730-3
General - The Type TROVIS 3730-3 HART Positioner is a single acting positioner for attachment topneumatic control valves. The positioner ensures a predetermined assignment of the valve position(controlled variable x) to the input signal (reference variable w). It compares the input signal received
from a control system to the travel or rotational angle of the control valve and issues a corresponding
output signal pressure (output variable y) for the pneumatic actuator.
Construction - The Type TROVIS 3730-3 HART Positioner mainly consists of the electronics part andone pneumatic module. The parts are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainlesssteel die cast. The enclosure has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to thepolymeric material the window can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection
rating of IP66
See Annex for model code, thermal and electrical values.
3730-4/5
General - The positioners type 3730-41, 3730-51, 3730-45 and 3730-55 are communication-capable,
bus-powered field devices which are used to assign a valve position to a control signal. The bus interface
connection (bus-coupling) can be performed according to the FISCO-concept for both specifications,
Profibus PA and FoundationTM Fieldbus. They are mounted onto levitation and slewing actuators. Nonflammable media are used as pneumatic auxiliary power. The equipment is intended for the application
inside the hazardous area.
The positioners type 3730-48 and 3730-58 are communication-capable, bus powered field devices which
are used to assign a valve position to a control signal. They are mounted onto levitation and slewing
actuators. Non-flammable media are used as pneumatic auxiliary power. The equipment is intended forthe application inside the hazardous area.
Construction - The Type 3730-4/5 Positioner mainly consists of the electronics part. The parts areassembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-steel die cast. The enclosure has acover with a polymeric inspection window. As an alternative to the polymeric material, the window canbe made from aluminium. The enclosure has an ingress protection rating of Type 4X and IP66
See Annex for model code, thermal and electrical values.
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TROVIS / TROVIS SAFE 3793
General - The Type 3793 HART Positioner is a single or double acting positioner for attachment topneumatic control valves. The positioner ensures a pre-determined assignment of the valve position to
the input signal. It compares the input signal received from a control system to the travel or rotational
angle of the control value and issues a corresponding output signal pressure for the pneumatic actuator
Construction - The 3793 HART Transmitter Positioner consists of the electronic part and one or two
pneumatic modules. The parts are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainlesssteel die cast. The enclosure has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to thepolymeric material the window can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection
rating of IP66
See Annex for model code, thermal and electrical values.
14

Specific Conditions of Use:
See Annex for Specific Conditions of Use

15

Essential Health and Safety Requirements:
In addition to the Essential Health and Safety Requirements covered by the standards listed at item 9, allother requirements are demonstrated in the confidential report identified in item 8.

16

Test and Assessment Procedure and Conditions:This Type Examination Certificate is the result of testing of a sample of the product submitted, in
accordance with the provisions of the relevant specific standard(s), and assessment of supporting
documentation. It does not imply an assessment of the whole production.
Whilst this certificate may be used in support of a manufacturer’s claim for UKCA Marking, FM
Approvals Ltd accepts no responsibility for the compliance of the equipment against all applicable
Regulations in all applications.
This Certificate has been issued in accordance with FM Approvals Ltd’s UKCA Certification Scheme.

17

Schedule Drawings
A list of the significant parts of the technical documentation is annexed to this certificate and a copy has
been kept by the Approved Body.

18

Certificate History
Details of the supplements to this certificate are described below:
Date

Description

20th October 2022

Original Issue.

Supplement 1:
Report Reference: RR235223 dated 18th January 2023.
Description of the Change: “HART” removed from TROVIS 3730-1 and otherTypos corrected in Section 13 (Description of Equipment or Protective System).
No change to the CDL.
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ANNEX
Positioner TROVIS 3730-1-858defghijklmno
Equipment Markings
II 3G Ex ec IIC T* Gc
Electrical Ratings
Signal circuit

Positiontransmitter

Inductive limit
switches

Software limit
switches

Circuit no.
Terminal no.

1+11 / -122
+31 / -32

Rated values

IN = 4 mA…20 mA

UN = 24 V DC

3 and 4+41 / -42and
+51 / -52
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

5 and 6+45 / -46
and+55 / -56
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

Circuit

Thermal Ratings
The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shown in Table 2.
Table 2:Temperature class
Permissible ambient temperature Ta
T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW, the correlation
between temperature class and permissible ambient temperature range is shown in Table 3.
Table 3:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

Model Coded = function: not safety relevant
e = Slot B Options: 0, or 1
f = Slot C Options: 0, 2, 3 or 4
g = reserved: not safety relevant
h = Electrical connection: 0 or 1
i = Housing material: 0 or 1
j = Cover: 1 or 2
kl = Housing version: not safety relevantm = Additional Approval: not safety relevantn = Ship Approval: not safety relevanto = Permissible ambient temperature: not safety relevant

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Positioner TROVIS 3730-3-858defghijklmnopqrst
Equipment Markings
II 3G Ex ec IIC T* Gc
Electrical Ratings
Signal circuit

Positiontransmitter

Inductive limit
switches

Software limit
switches

Circuit no.
Terminal no.

1+11 / -122
+31 / -32

Rated values

IN = 4 mA…20 mA

UN = 24 V DC

Circuit

External position
sensor
7
V_REF / PISTE /GNDForced venting

3 and 4+41 / -42and
+51 / -52
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ
Binary output(NAMUR)9+83 / -84

5 and 6+45 / -46
and+55 / -56
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ
Binary input(24 V DC)10
+87 / -88

* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

UN = 24 V DC

CircuitCircuit no.
Terminal no.
Rated values

8+81 / -82
UN = 24 V DC

Thermal Ratings
The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shown in Table 2.
Table 2:Temperature class
Permissible ambient temperature Ta
T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW, the correlation
between temperature class and permissible ambient temperature range is shown in Table 3.
Table 3:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

Operation with External position sensor I
Table 4:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4-30 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

Model Coded = function: not safety relevant
e = Slot A Options: 0, 1 or 2
f = Slot B Options: 0, 1, 2 or 3
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g = Slot C Options: 0, 2, 3, 4 or 5
h = Slot D Options: 0, 1, 2, 3, 4, 5 or 6
i = reserved: not safety relevantj = reserved: not safety relevantk = Emergency shutdown: not safety relevantl = Electrical Connection: 0, 1 or 2
m = reserved: not safety relevantn = Housing material: 0 or 1
o = Cover: 1 or 2
pq = Housing version: not safety relevantr = Additional Approval: not safety relevants = Ship Approval: not safety relevantt = Permissible ambient temperature: not safety relevant
Positioner 3730-48/58cdefghijk
Equipment markings
II 3G Ex ec IIC T* Gc
II 3D Ex tc IIIC T80°C Dc
Electrical Ratings
CircuitCircuit no.
Terminal no.
Rated values
CircuitCircuit no.
Terminal no.
Vmax or Ui
Imax or Ii
Pi
Ci
Li
Rated values

Signal Circuit
Foundation™
Fieldbus
1+11 / -12Signal Circuit
FISCO(PROFIBUS PA)
2+11 / -12

Inductive limit
switches3+41 / -42
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

Forcedventing4+81 / -82

Binary input(24 V DC)5
+87 / -88
30 V
100 mA
1W
Negligible
Negligible
UN = 24 V DC

Thermal Ratings
The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shown in Table 2.
Table 2:Temperature class
Permissible ambient temperature Ta
T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA,Pi = 169 mW and Imax/Ii = 25 mA,Pi = 64 mW,
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the correlation between temperature class and permissible ambient temperature range is shown in Table 3.
Table 3:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 75 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 55°C

Ii / Pi
52 mA / 169 mW
25 mA / 64 mW

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C
Model Codec = Inductive limit contact: 0 or 1
d = solenoid valve: 0 or 4e = not safety relevant
f = Positions sensor: 0 or 1
g = Leakage sensor: 0 or 2
h = Binary input: 0 or 1
i = Diagnostics: 4
j = Housing material: 0 or 1
k = Connection: 1+2 or 5+6
Specific Conditions of Use
1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be replaced withcertified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for the corresponding ambient temperaturesand have a degree of protection of at least IP 54.
Positioner TROVIS / TROVIS SAFE 3793-858efghijklmnopq
Equipment Markings
II 3G Ex ec IIC T* Gc
Electrical Ratings
Circuit

Signal circuit

Positiontransmitter

Inductive limit
switches

Software limit
switches

Circuit no.
Terminal no.

1+11 / -122
+31 / -32

3 and 4+41 / -42 and +51 / -52

5 and 6+45 / -46 and +55 / -56

Rated values

IN = 4 mA…20 mA

UN = 24 V DC

* UN = 8.2 V, Ri = 1 kΩ

* UN = 8.2 V, Ri = 1 kΩ

CircuitForcedventing
9+81 / -82

Binary output (NAMUR)

Binary input (24 V DC)

Circuit no.
Terminal no.

Mechanical limit
switches
7 and 847 / 48 / 49
and57 / 58 / 59

10
+83 / -84

11
+87 / -88

Rated values

UN = 28 V DC

UN = 24 V DC

* UN = 8.2 V, Ri = 1 kΩ

UN = 24 V DC

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Circuit

Analog input

Circuit no.
Terminal no.
Rated values

12+17 / -18
UN = 3.5 V DC

Servo drive(AMR) andexternal
position
sensor I
13
21 / 22 /23 / 24External position
sensor II

Binary output(contact)(24 V DC)14
+15 / -16
UN = 24 V DC

15+85 / -86
UN = 24 V DC

Thermal Ratings
The correlation between the temperature class and permissible ambient temperature range Ta isshown in Table 2.
Table 2:Temperature class
Permissible ambient temperature Ta
T4–40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6–40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW, the correlation
between the temperature class and permissible ambient temperature range is shown in Table 3.
Table 3:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4–40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

T6–40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

Operation with External position sensor I
Table 3:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4-30 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

Model Codee = not safety relevant
fg = not safety relevant
hi = Option module 1: 00, 10, 40, 45, 65, 80 or 90
jk = Option module 2: 00, 10, 21, 40, 50, 51, 80, 15, 16, 30, 60, 65 or 90
l = Pressure sensor: 0, 1 or 2
m = Electrical connections: 0 or 1
n = Housing material: 0, 1 or 2
o = Special application: not safety relevantp = Additional approvals: not safety relevant
q = Ambient temperature: not safety relevant

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Anhang A (Konfigurationshinweise)

16 Anhang A (Konfigurationshinweise)
16.1 Codeliste
16.1.1 Struktur der Hauptansicht
Ansichtsnummer

Beschreibung

0-0Startbild: Ventilposition in %0-1

Ventilposition in Winkelgrad

0-2

Sollwert in %0-3

Regelabweichung in %0-4

Meldungen16.1.2 Menüstruktur und Parameter (Menüansicht)
Info
Die Verfügbarkeit der aufgeführten Menüpunkte und Parameter hängt von der Konfiguration
des Stellungsreglers ab.
Parameterübersicht der Vor-Ort-Bedienung
Menü

Einstellbereich/Werte [Werkseinstellung]/Beschreibung

Hauptmenü
Gewünschte Betriebsart

1[AUTO]: Automatikbetrieb
SAFE:

Sicherheitsstellung

MAN:

Handbetrieb

Die Umschaltung von Automatik- auf Handbetrieb erfolgt
druckstoßfrei.
Sollwert (Steuerung)2–34,0 bis +34,0° [–30,0°]Über den Sollwert (Steuerung) kann das Ventil bei einem Stellungsregler im Steuerungsmodus (nicht initialisierter Stellungsregler) manuell verfahren werden. Die Anzeige in Winkelgrad
ist nicht absolut und dient der Orientierung.

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Anhang A (Konfigurationshinweise)

Menü

Einstellbereich/Werte [Werkseinstellung]/Beschreibung
3–25,0 bis 125,0 % [0,0 %]Einstellung des Hand-Sollwerts mit Dreh-/Druckknopf, angezeigt wird bei initialisiertem Gerät der momentane Hub/Winkel in %, sonst die Stellung des Hebels zur Mittelachse in Winkel°.

Grund für Sicherheitsstel- 4
lungAnzeige der Ursache für den Wechsel des Stellungsreglers in
die Sicherheitsstellung. Der Parameter wird nur im Falle der Sicherheitsstellung angezeigt.

Leserichtung ändern

5

Leserichtung

Benutzerebene

6Inbetriebnahme7

Antrieb

7.1

Leserichtung/Hand-Sollwert (MAN)Leserichtung der Anzeige wird um 180° gedreht.

Stiftposition[VorOrt (nur lesen)]/VorOrt
Möglichkeit zur Veränderung von Daten wird freigegeben (verfällt automatisch nach 5 min ohne Bedienhandlung).
[Hubantrieb]
Schwenkantrieb
Hubantrieb (Experte)
Wahl der Antriebsart, Hubantrieb (Experte) mit weiteren Einstellmöglichkeiten für Stiftposition und Nennbereich.
Der Abtaststift muss je nach Ventilhub/-winkel in die richtige
Stiftposition eingesetzt werden (vgl. Hubtabellen, Kap. „Montage”)

Stiftposition bei Hubantrieb

7.2[keine]/17/25/35/50/70/100/200/300 mm

Stiftposition
bei Schwenkantrieb

7.3

90°

Stiftposition
bei Hubantrieb (Experte)

7.4[10] bis 655 mm
Die Stiftposition kann im angegebenen Bereich stufenlos eingestellt werden.

Nennbereich

Der mögliche Einstellbereich ist abhängig von der gewählten
Stiftposition. Ist keine Stiftposition eingestellt, steht der Menüpunkt „Nennbereich“ nur bei der Antriebsart „Hubantrieb (Experte)“ zur Verfügung (vgl. Hubtabellen, Kap. „Montage”).

Nennbereich bei Hubantrieb

7.5

60,0 bis 300,0 [200,0]

Nennbereich bei
Schwenkantrieb

7.6

24,0 bis 100,0° [90,0°]

16-2

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Anhang A (Konfigurationshinweise)

Menü

Einstellbereich/Werte [Werkseinstellung]/Beschreibung

Nennbereichbei Hubantrieb (Experte)

7.7[3,6] bis 655,0 mm

Maximaler Nennbereich

7.8

Anzeige des maximal möglichen Nennbereichs, abhängig voneingegebenen Werten für Stiftposition und Nennbereich.

Ermittelter Nennbereich

7.9

Anzeige des ermittelten Nennbereichs bei Schwenkantrieben.

Initialisierungsart

7.10[MAX]: Weg/Winkel des Drosselkörpers von der ZU-Stellungbis zum gegenüberliegenden Anschlag im Antrieb
NOM: Weg/Winkel des Drosselkörpers gemessen von der
ZU-Stellung bis zur angegebenen AUF-Stellung
MAN:

Manuell gewählter Bereich

SUB:

Ersatzabgleich, ohne Initialisierungslauf

Volumenstromverstärker

7.11

Ist der Stellungsregler mit einem Volumenstromverstärker kombiniert, muss der Parameter entsprechend eingestellt werden.
[nicht vorhanden]/vorhanden

Umkehrverstärker

7.12

Ist an den Stellungsregler ein Umkehrverstärker angeschlossen,muss der Parameter entsprechend eingestellt werden.
[nicht vorhanden]/vorhanden

Sicherheitsstellung

7.13

Anzeige der Schiebeschalterstellung ATO/ATC

Sollwert (Steuerung)

7.14–90,0 bis 90,0° [–30,0°]

Ventilposition 1 überneh- 7.15
men

Manuell eingestellte erste Endlage des Ventils bei Initialisierungsart MAN
Bestätigen zum Übernehmen

Ventilposition 1

nur Anzeige (Hebellage in Winkelgrad)

7.16

Ventilposition 2 überneh- 7.17
men

Manuell eingestellte zweite Endlage des Ventils bei Initialisierungsart MAN
Bestätigen zum Übernehmen

Ventilposition 2

7.18

nur Anzeige (Hebellage in Winkelgrad)

Aktuelle Ventilposition

7.19–25,0 bis 125,0 % [0,0 %]Drehrichtung

7.20

linksdrehend/[rechtsdrehend]
Drehrichtung des Hebels festlegen, Beispiel:
Das Ventil schließt, wenn die Kegelstange nach unten fährt,der Hebel des Stellungsreglers dreht sich bei dieser Bewegung
gegen den Uhrzeigersinn (Blickrichtung auf das Display).
Einstellung: linksdrehend

Initialisierung starten

7.21

Bestätigen zum Starten

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16-3

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Menü

Einstellbereich/Werte [Werkseinstellung]/Beschreibung

Nullpunktabgleich starten 7.22

Bestätigen zum Starten

Gültige Initialisierung

7.27

Im Ordner Gültige Initialisierung sind Werte von Parametern
aufgelistet, mit denen die letzte erfolgreiche Initialisierung desStellungsreglers vorgenommen wurde. Im Fall einer fehlerhaften Initialisierung bleiben in diesem Ordner die Werte derletzten erfolgreichen Initialisierung gespeichert, auch wenn Parameter zwischenzeitlich geändert wurden. Erst nach einer
weiteren erfolgreichen Initialisierung werden die Werte derParameter im Ordner Gültige Initialisierung überschrieben.
Bei Erstinbetriebnahme des Stellungsreglers sind alle hier aufgelisteten Parameter auf Werkseinstellung gesetzt.

Initialisierungsart

7.27.1

Anzeige der unter 7.10 eingestellten Initialisierungsart

Antrieb

7.27.2

Anzeige des unter 7.1 eingestellten Antriebstyps

Stiftposition

7.27.3

Anzeige der unter 7.2 eingestellten Stiftposition

Stiftposition

7.27.4

Anzeige der unter 7.3 eingestellten Stiftposition

Stiftposition

7.27.5

Anzeige der unter 7.4 eingestellten Stiftposition

Nennbereich

7.27.6

Anzeige des unter 7.5/7.7 eingestellten Nennbereichs

Nennbereich

7.27.7

Anzeige des unter 7.6 eingestellten Nennbereichs

Volumenstromverstärker

7.27.8Anzeige des unter 7.11 eingestellten Volumenstromverstärkers

Umkehrverstärker

7.27.9Anzeige des unter 7.112 eingestellten Umkehrverstärkers

Sicherheitsstellung

7.27.10

Anzeige der Schalterstellung des ATO/ATC-Schiebeschalters

T98 (Belüften)

7.27.11

Belüftungszeit in ms, die bei einem Sprung von 0 auf 98 % benötigt wird. Der Wert wird während der Initialisierung ermittelt.

T98 (Entlüften)

7.27.12

Entlüftungszeit in ms, die bei einem Sprung von 0 auf 98 %benötigt wird. Der Wert wird während der Initialisierung ermittelt.

Kreisverstärkung belüften 7.27.13

Anzeige der unter 8.4.4 eingestellten Kreisverstärkung belüften.

Kreisverstärkung entlüften 7.27.14

Anzeige der unter 8.4.8 eingestellten Kreisverstärkung entlüften.

16-4

EB 8484-3

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Menü

Einstellbereich/Werte [Werkseinstellung]/Beschreibung

Konfiguration

8

Sollwertverarbeitung

8.1

w-Bereich Anfang

8.1.1[0,0] bis 75,0 %Anfangswert des gültigen Sollwertbereichs, er muss kleiner
sein als der Endwert w-Ende, 0 % = 4 mA.
Der Sollwertbereich ist die Differenz zwischen w-Ende und
w-Anfang und muss als Δw ≥ 25 % = 4 mA sein.
Bei einem eingestellten Sollwertbereich von 0 bis 100 % = 4
bis 20 mA muss das Stellventil seinen gesamten Arbeitsbereich
von 0 bis 100 % Hub/Drehwinkel durchfahren.
Im Split-Range-Betrieb arbeiten die Ventile mit kleineren Sollwerten. Dabei wird das Stellsignal der Regeleinrichtung zur
Ansteuerung zweier Ventile so unterteilt, dass sie z. B. bei jeweils halbem Eingangssignal ihren vollen Hub/Drehwinkel
durchlaufen (erstes Ventil eingestellt auf 0 bis 50 % = 4 bis
12 mA und zweites Ventil eingestellt auf 50 bis 100 % = 12
bis 20 mA Sollwert).

w-Bereich Ende

8.1.2

25,0 bis [100,0 %]Der Endwert des gültigen Sollwertbereichs muss größer sein
als w-Anfang.

Bewegungsrichtung

8.1.3[Steigend/steigend] oder Steigend/fallend
Die Wirkung des Sollwerts auf die Ventilstellung wird wie folgt
festgelegt:− Steigend/steigend: Mit steigendem Sollwert öffnet ein
Durchgangsventil.
− Steigend/fallend: Mit steigendem Sollwert schließt ein
Durchgangsventil.

Kennlinie

8.1.4

Auswahl aus folgenden Kennlinien:[Linear]Gleichprozentig
Gleichprozentig invers
Stellklappe linear
Stellklappe gleichprozentig
Drehkegel linear
Drehkegel gleichprozentig
Kugelsegment linear
Kugelsegment gleichprozentig
Benutzerdefiniert (Einstellung über TROVIS-VIEW)

EB 8484-3

16-5

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Menü

Einstellbereich/Werte [Werkseinstellung]/Beschreibung

x-Bereich Anfang

8.1.5[0,0] bis 99,0 %Anfangswert für den Hub/Drehwinkel im Nenn- oder Arbeitsbereich
Der Arbeitsbereich ist der tatsächliche Weg/Winkel des Stellventils und wird vom x-Bereich Anfang und x-Bereich Ende begrenzt. Im Normalfall sind Arbeitsbereich und Nennbereich
identisch. Der Nennbereich kann durch den x-Bereich Anfang
und das x-Bereich Ende auf den Arbeitsbereich eingeschränkt
werden.
Wert wird angezeigt oder muss eingegeben werden. Die
Kennlinie wird angepasst. Die Differenz zwischen x-Bereich
Anfang und x-Bereich Ende muss mindestens 1 % betragen.

x-Bereich Ende

8.1.6

1,0 bis [100,0 %]Endwert für den Hub/Drehwinkel im Nenn- oder Arbeitsbereich
Wert wird angezeigt oder muss eingegeben werden.
Die Kennlinie wird angepasst.
Beispiel: Als Anwendung für einen geänderten Arbeitsbereich
gilt z. B. der eingeschränkte Bereich für ein zu groß ausgelegtes Stellventil. Bei dieser Funktion wird der ganze Auflösungsbereich des Sollwerts auf die neuen Grenzen umgerechnet.
0 % auf der Anzeige entsprechen der eingestellten unteren
Grenze und 100 % der eingestellten oberen Grenze.
Die Differenz zwischen x-Bereich Anfang und x-Bereich Endemuss mindestens 1 % betragen.

Rampenzeit steigend

8.1.7[0,0] bis 10000,0 s
Zeit, um den Arbeitsbereich beim Öffnen des Stellventils zu
durchfahren.
Bei manchen Anwendungen ist es ratsam, die Laufzeit des Antriebs zu begrenzen, um einen zu schnellen Eingriff in den laufenden Prozess zu vermeiden.

Rampenzeit fallend

8.1.8[0,0] bis 10000,0 s
Zeit, um den Arbeitsbereich beim Schließen des Stellventils zu
durchfahren.

Endlage unten

8.1.9[Eingeschaltet]/Ausgeschaltet

Endlage w <=8.1.100,0 bis 49,0 % [1,0 %]Nähert sich der Sollwert w bis auf den eingestellten Prozentsatz an den Endwert, der zum Schließen des Ventils führt, wird
der Antrieb spontan vollständig entlüftet (bei AIR TO OPEN)
oder belüftet (bei AIR TO CLOSE). Die Aktion führt immer zum
maximalen Dichtschließen des Ventils.

16-6

EB 8484-3

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Menü

Einstellbereich/Werte [Werkseinstellung]/Beschreibung

Endlage oben

8.1.11[Ausgeschaltet]/Eingeschaltet

Endlage w >=8.1.1251,0 bis 100,0 % [99,0 %]Nähert sich der Sollwert w bis auf den eingestellten Prozentsatz an den Endwert, der zum Öffnen des Ventils führt, wird
der Antrieb spontan vollständig belüftet (bei AIR TO OPEN)
oder entlüftet (bei AIR TO CLOSE). Die Aktion führt immer zu
einem maximalen Auffahren des Ventils.
Beispiel: Für Dreiwegeventile die Endlage w >= auf 99 % stellen.

Identifikation

8.2

Stellungsregler

8.2.1

Firmwareversion

8.2.1.1

Zeigt die Firmwareversion an.

Hardwareversion

8.2.1.2

Zeigt die Hardwareversion an.

Seriennummer

8.2.1.3

Zeigt die Seriennummer an.

HART-Kommunikation

8.3

gesperrt

8.3.1

ja/[nein]

Festwert (Kommunikation) 8.3.2

aktiv/[nicht aktiv]

Festwert (Kommunikation) 8.3.3

1,0 bis [100,0 %]Polling address

8.3.4[0] bis 63

Loop current value

8.3.5

0/1

TAG

8.3.6

8 Zeichen zur Eingabe

Beschreibung

8.3.7

16 Zeichen zur Eingabe

TAG (lang)

8.3.8

32 Zeichen zur Eingabe

Präambeln

8.3.9[5] bis 20

Find Device Flag

8.3.10ja/[nein]

Final assembly number

8.3.11

nur Anzeige

Regelparameter

8.4

Tipp
Erläuterungen zu den Regelparametern enthält die Broschüre u „Regler und Regelstrecken“ derSAMSON-Reihe „Technische Informationen“ (www.samsongroup.com > Service & Support > Downloads > Dokumentation).

EB 8484-3

16-7

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Menü

Einstellbereich/Werte [Werkseinstellung]/Beschreibung

Tote Zone

8.4.1[0,1] bis 100,0 %Aktivierung des I-Anteils

8.4.2[aktiv]/nicht aktiv

Benutzerdefinierte Regelparameter

8.4.3[nicht aktiv]/aktiv

Kreisverstärkung belüften 8.4.4

1 bis 650 [10]Kp (Belüften)

8.4.5

0,1 bis 200 [27]Ki (Belüften)

8.4.6

0,1 bis 100 [7,5]Kd (Belüften)

8.4.6

0,5 bis 200 [100]Kreisverstärkung entlüften 8.4.8

1 bis 650 [50]Kp (Entlüften)

8.4.9

0,1 bis 200 [18]Ki (Belüften)

8.4.100,1 bis 100 [7,5]Kd (Entlüften)

8.4.11

0,5 bis 200 [100]Endlage (optimiert)

8.4.12[aktiv]/nicht aktiv

Optionen

8.5

Status Modul

8.5.1

nur Anzeige

Identifikation

8.5.2

nur Anzeige

Option A

8.5.3

Parameter für Option A (vgl. Parameterbeschreibung ab Seite 16-10)

Status Modul

8.5.4

nur Anzeige

Identifikation

8.5.5

nur Anzeige

Option B

8.5.6

Parameter für Option B (vgl. Parameterbeschreibung ab Seite 16-10)

Status Modul

8.5.7

nur Anzeige

Identifikation

8.5.8

nur Anzeige

Grenzkontakt 1

8.5.9...

Grenzkontakt 2

8.5.10...

Grenzkontakt 3

8.5.11...

Klemmenbezeichnung... .1

nur Anzeige

Funktion... .3

nur Anzeige

Modus... .4

UnterschreitenÜberschreiten

16-8

EB 8484-3

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Menü

Einstellbereich/Werte [Werkseinstellung]/Beschreibung

Flankensteuerung... .5

leitend/highsperrend/low

Grenzwert... .6–20,0 bis 120,0 %Aktueller Zustand... .7

nur Anzeige

DO-Test starten... .8

Bestätigen zum Starten

Testmodus... .9nur Anzeige

Status externer Positionssensor

8.5.12

nur Anzeige

Externer Positionssensor

8.5.13Typ

8.5.13.1

nur Anzeige

Klemmenbezeichnung

8.5.13.2

nur Anzeige

Funktion

8.5.13.3

nur Anzeige

Identifikation des externen Positionssensors

8.5.13.4

nur Anzeige

Signal externer Positions- 8.5.13.5
sensor (raw)nur Anzeige

Signal externer Positions- 8.5.13.6
sensornur Anzeige

Auswahl des Positionssensors

nur Anzeige

EB 8484-3

8.5.13.8

16-9

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Parameter der Optionen
Info
Die Verfügbarkeit der Parameter hängt von den verwendeten Optionen ab.
Menü

Einstellbereich/Werte [Werkseinstellung]/Beschreibung

Konfiguration

8

Optionen

8.5

Option A

8.5.3

Klemmenbezeichnung

8.5.3.1

nur Anzeige

Funktion

8.5.3.3

Binäreingang (24 V)

Konfiguration

8.5.3.4

Kontakt (Schalter)
Kontakt (0...24 V)

Aktion bei aktivem Binär- 8.5.3.5
eingang

SchaltzustandVor-Ort-Schreibschutz
PST starten
FST starten
Festwert anfahren

Festwert über Binäreingang

8.5.3.6

0,0 bis 100,0 %Flankensteuerung

8.5.3.7

aktiv = Schalter zu
aktiv = Schalter auf

Funktion

8.5.3.8

Anzeige
Software-Grenzkontakt
Störmeldeausgang

Modus

8.5.3.9

UnterschreitenÜberschreiten

Flankensteuerung

8.5.3.10

leitend/highsperrend/low

Funktion

8.5.3.11

Leckagesensor

Funktion

8.5.3.12

Stellungsmelder

Bewegungsrichtung Stellungsmelder

8.5.3.13

Steigend/steigend
Steigend/fallend

16-10

EB 8484-3

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Menü

Einstellbereich/Werte [Werkseinstellung]/Beschreibung

Störmeldung Stellungsmelder

8.5.3.14

keine
low
high

Grenzwert

8.5.3.15–20,0 bis 120,0 %Aktueller Zustand8.5.3.16

nur Anzeige

Signal Analogausgang

8.5.3.17

nur Anzeige

Aktueller Zustand8.5.3.18

nur Anzeige

Signal Analogausgang

8.5.3.19

nur Anzeige

DO-Test starten

8.5.3.20

Bestätigen zum Starten

AO-Test starten

8.5.3.21

Bestätigen zum Starten

Testmodus

8.5.3.22

nur Anzeige

Testsignal Analogausgang

8.5.3.23–10,0 bis 110,0 %Option B

8.5.6

Funktion

8.5.6.3

Binäreingang (24 V)

Konfiguration

8.5.6.4

Kontakt (Schalter)
Kontakt (0...24 V)

Aktion bei aktivem Binär- 8.5.6.5
eingang

SchaltzustandVor-Ort-Schreibschutz
PST starten
FST starten
Festwert anfahren

Festwert über Binäreingang

8.5.6.6

0,0 bis 100,0 %Flankensteuerung

8.5.6.7

aktiv = Schalter zu
aktiv = Schalter auf

Funktion

8.5.6.8

Anzeige
Software-Grenzkontakt
Störmeldeausgang

Modus

8.5.6.9

UnterschreitenÜberschreiten

Flankensteuerung

8.5.6.10

leitend/highsperrend/low

Funktion

8.5.6.11

Leckagesensor

EB 8484-3

16-11

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Menü

Einstellbereich/Werte [Werkseinstellung]/Beschreibung

Funktion

8.5.6.12

Stellungsmelder

Bewegungsrichtung Stellungsmelder

8.5.6.13

Steigend/steigend
Steigend/fallend

Störmeldung Stellungsmelder

8.5.6.14

keine
low
high

Störmeldung bei Sammel- 8.5.6.15
statusJa/NeinGrenzwert

8.5.6.16–20,0 bis 120,0 %Aktueller Zustand8.5.6.17

nur Anzeige

Signal Analogausgang

8.5.6.18

nur Anzeige

Aktueller Zustand8.5.6.19

nur Anzeige

Signal Analogausgang

8.5.6.20

nur Anzeige

DO-Test starten

8.5.6.21

Bestätigen zum Starten

AO-Test starten

8.5.6.22

Bestätigen zum Starten

Testmodus

8.5.6.23

nur Anzeige

Testsignal Analogausgang

8.5.6.24–10,0 bis 110,0 %16-12

EB 8484-3

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Aufrufbare Prozesswerte
Menü

Einstellbereich/Werte [Werkseinstellung]/Beschreibung

Prozesswerte

9

Aktuelle Betriebsart

9.1

Anzeige der aktuellen Betriebsart

Grund für Sicherheitsstel- 9.2
lungAnzeige Grund für Sicherheitsstellung

Sollwert

9.3

Anzeige Wert in %Hand-Sollwert (MAN)

9.4

Anzeige des eingestellten Sollwerts

Sollwert nach Vorfilter

9.5

Anzeige des eingestellten Sollwerts nach der Sollwertverarbeitung (Split-Range, Dichtschließfunktion ...)

Ventilposition

9.6

Anzeige Wert in Grad

Ventilposition

9.7

Anzeige Wert in %Regelabweichung9.8

Anzeige Wert in %Gerätetemperatur

9.9

Anzeige Wert in °C

Festwert (Kommunikation) 9.10

Anzeige Wert in %Festwert (Kommunikation) 9.11

aktiv/nicht aktiv

Festwert über Binäreingang

9.12

Anzeige Wert in %Festwert über Binäreingang

9.13

aktiv/nicht aktiv

Diagnose/Wartung

10

Gerätezustand10.1

Statusmeldungen10.1.1Sammelstatus10.1.1.1

Inbetriebnahme

10.1.1.2

Konfiguration

10.1.1.29

Prozesswerte

10.1.1.35

Diagnose

10.1.1.40

Wegintegral

10.1.2Aufsummierter Ventildoppelhub

Grenzwert
Wegintegral * 1000

10.1.3Grenzwert des absoluten Wegintegrals

Nachlaufzeit Regelabwei- 10.1.4
chung

EB 8484-3

Meldungen, die angezeigt werden können:
vgl. Parameterbeschreibungen ab Seite 16-15

Anzeige in s. Die Nachlaufzeit kann nur über die Bediensoftware eingestellt werden.

16-13

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Menü

Einstellbereich/Werte [Werkseinstellung]/Beschreibung

Toleranzband Regelabweichung +/–1)

10.1.5

Dient zur Fehlerüberwachung.

Max. Gerätetemperatur 1) 10.1.6

Anzeige Wert in °C

Min. Gerätetemperatur

10.1.7

Anzeige Wert in °C

Betriebsstundenzähler

10.1.8Anzeige im Format d:hh:mm:ss

Anzahl Initialisierungen10.1.9Anzeige der Anzahl von InitialisierungenAnzahl Nullpunktabgleiche

10.1.10

Anzeige der Anzahl von Nullpunktabgleichen seit derletzten Initialisierung

Testfunktionen

10.2

Sprungantworttest (PST)

10.2.1

Testfunktion, die die Beweglichkeit des Stellventils überprüft und das dynamische Stellverhalten bewertet(PST: Teilhubtest/FST: Vollhubtest)

PST starten

10.2.1.1

Test starten

Teststatus

10.2.1.3

Anzeige in Form eines Fortschrittsbalkens

Abbruch: x-Überwachung10.2.1.4

Anzeige Wert in %, Abbruch bei über- oder unterschreiten

Sprungantworttest (FST)10.2.2

FST starten

10.2.2.1

Test starten

Teststatus

10.2.2.3

Anzeige in Form eines Fortschrittsbalkens

1)

Der angezeigte Wert ist rein informativ. Bei über- oder unterschreiten der zulässigen Umgebungstemperaturen (vgl.
technische Daten, Kap. „Aufbau und Wirkungsweise”) erscheint keine Fehlermeldung.

16-14

EB 8484-3

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Diagnose: StatusmeldungenMenü

Einstellbereich/Werte [Werkseinstellung]/Beschreibung

Diagnose/Wartung

10

Gerätezustand10.1

Statusmeldungen10.1.1Sammelstatus10.1.1.1

Statusanzeige

Inbetriebnahme

10.1.1.2

Statusanzeige

Initialisierungsfehler

10.1.1.3

Statusanzeige

Falsche Betriebsart

10.1.1.4

Falsche Betriebsart ist eingestellt.

Abhilfe:
Hub zu klein

Bestätigen, um Nachricht zu löschen.

10.1.1.6

Der ermittelte Hub liegt unter dem Grenzwert.

Abhilfe:
Nennhub nicht erreicht

Bestätigen, um Nachricht zu löschen.

10.1.1.8

Der ermittelte Nennhub ist kleiner als der Wert laut Einstellung.
Bestätigen, um Nachricht zu löschen.

10.1.1.10

Mögliche Ursache: Ventilblockade.

Bestätigen, um Nachricht zu löschen.

10.1.1.12

Die eingestellte Stiftposition passt nicht zum Nennhub.
Stiftposition überprüfen.

10.1.1.13

Bestätigen, um Nachricht zu löschen.

10.1.1.14

Regelkriterien werden nicht erfüllt.

Abhilfe:

10.1.1.15

EB 8484-3

Anbau, Stiftposition und Zuluftversorgung prüfen, Verrohrung und Konfiguration der Anbauteile prüfen, Stellungsregler aus Sicherheitsstellung bewegen.

10.1.1.11
Abhilfe:Abbruch Regelgüte

Anbau, Stiftposition, Zuluftdruck prüfen.

10.1.1.9
Abhilfe:

Stiftposition

Anbau, Stiftposition, Zuluftdruck prüfen.

10.1.1.7

Abhilfe:Keine Bewegung

Betriebsart wechseln.

10.1.1.5

Anbau, Stiftposition und Zuluftversorgung prüfen. Erneute Initialisierung durchführen. Evtl. Einschraubdrossel verwenden.
Bestätigen, um Nachricht zu löschen.

16-15

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Menü
Niedriege Regelgüte

Einstellbereich/Werte [Werkseinstellung]/Beschreibung
10.1.1.16
Abhilfe:Regler nicht initialisiert

Bestätigen, um Nachricht zu löschen.

10.1.1.18

Initialisierung ist erforderlich.

Externer Abbruch Initiali- 10.1.1.19
sierung
Abhilfe:

Stromversorgung/elektrische Hilfsenergie überprüfen. Erneute Initialisierung durchführen.

10.1.1.21

Der maximal zulässige Drehwinkel (±30°) wurde überschritten.
Anbau, Hebel und Stiftposition prüfen.

10.1.1.22

Bestätigen, um Nachricht zu löschen.

10.1.1.23

Die Initialisierung hat zu lange gedauert.
Mögliche Ursache: Ventilblockade.
Anbau, Stiftposition und Zuluftversorgung prüfen, Verrohrung und Konfiguration der Anbauteile prüfen.

10.1.1.24

Bestätigen, um Nachricht zu löschen.

10.1.1.25

Nullpunktabgleich konnte nicht erfolgreich durchgeführt
werden. Zwangsentlüftung ist evtl. aktiv.

Abhilfe:

Zeitüberschreitung Nullpunktabgleich

Initialisierung wurde z. B. wegen Zwangsentlüftung oder
IP Shutdown abgebrochen.

Bestätigen, um Nachricht zu löschen.

Abhilfe:Fehler Nullpunktabgleich

Initialisierung durchführen.

10.1.1.20

Abhilfe:
Zeitüberschreitung

Anbau, Stiftposition und Zuluftversorgung prüfen. Erneute Initialisierung durchführen. Evtl. Einschraubdrossel verwenden.

10.1.1.17
Abhilfe:Drehwinkelbegrenzung

Regelkriterien werden nicht erfüllt.

10.1.1.26
Abhilfe:

Anbau, Stiftposition und Zuluftversorgung prüfen. Eingestellte Betriebsart prüfen. Ursache für das Auslösen derZwangsentlüftung suchen.
Nullpunktabgleich hat zu lange gedauert.
Anbau, Stiftposition und Zuluftversorgung prüfen.

10.1.1.27

Bestätigen, um Nachricht zu löschen.

Nullpunktabgleich: Verschiebung >>10.1.1.28

Differenz zum vorherigen Nullpunkt ist zu groß.

Konfiguration

10.1.1.29

16-16

Abhilfe:

Anbau, Stiftposition und Zuluftversorgung prüfen.
Statusanzeige

EB 8484-3

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Menü

Einstellbereich/Werte [Werkseinstellung]/Beschreibung

Kombination Optionen
ungültig

10.1.1.30

Schalter ZWE falsch10.1.1.31

Binäreingang Option A
aktiv

10.1.1.32

Anzeige gemäß Konfiguration der optionalen Zusatzfunktion.

Binäreingang Option B
aktiv

10.1.1.33

Anzeige gemäß Konfiguration der optionalen Zusatzfunktion.

Fehler externer Positionssensor

10.1.1.34

Am Sensor/der Sensorleitung liegt ein Defekt vor.

Prozesswerte

10.1.1.35

Statusanzeige

Betriebsart ungleich AUTO

10.1.1.36

Der Stellungsregler befindet sich in einer anderen Betriebsart als AUTO. Ein Fehler liegt nicht vor.

Zwangsentlüftung ZWE

10.1.1.37

Zwangsentlüftung ist aktiv.

Abhilfe:Abhilfe:Abhilfe:Abhilfe:Unzulässige Kombination der Optionen
After Sales Service kontaktieren.
Unzulässige Einbausituation bei der Option Zwangsentlüftung
After Sales Service kontaktieren.

Sensor und Sensorleitung prüfen.

Speisespannung prüfen, Ursache für das Auslösen derZwangsentlüftung suchen.

Testlauf aktiv

10.1.1.38

Der Stellungsregler befindet sich gerade im Testbetrieb(z. B. Initialisierungsvorgang, Sprungantworttest ...).
Testbetrieb kann abgebrochen werden.

Notlauf aktiv

10.1.1.39

Notlauf ist aktiv. Mögliche Ursache: Wegmessung funktioniert nicht.

Abhilfe:

Wegmessung prüfen.

Diagnose Stellventil

10.1.1.40

Statusanzeige

PST

10.1.1.41

Statusanzeige

PST: Abbruchkriterium er- 10.1.1.42
füllt
Abhilfe:

PST bricht ab.

PST: Startkriterium nicht
erfüllt

10.1.1.43

PST startet nicht.

FST

10.1.1.44

EB 8484-3

Abhilfe:

Konfiguration des Stellungsreglers, Anbau und Ventil
prüfen.
Konfiguration des Stellungsreglers prüfen.
Statusanzeige

16-17Anhang A (Konfigurationshinweise)

Menü

Einstellbereich/Werte [Werkseinstellung]/Beschreibung

FST: Abbruchkriterium er- 10.1.1.45
füllt
Abhilfe:

FST bricht ab.

FST: Startkriterium nicht
erfüllt

10.1.1.46

FST startet nicht.

AMR-Signal außerhalb
Bereich10.1.1.47

Abhilfe:Abhilfe:

Konfiguration des Stellungsreglers, Anbau und Ventil
prüfen.
Konfiguration des Stellungsreglers prüfen.
Wegmessung ist fehlerhaft. Mögliche Ursache: Evtl. liegt
eine externe Störung oder ein Hardwarefehler vor.
Anbau, Stiftposition und Zuluftversorgung prüfen. Stromversorgung/elektrische Hilfsenergie prüfen.

10.1.1.48

Bestätigen, um Nachricht zu löschen.

Hardwarefehler

10.1.1.49

Interner Gerätefehler, Klemmen des Initialisierungstasters(INIT).

Grenzwert Wegintegralüberschritten

10.1.1.50

Untere Endlage verschoben

10.1.1.51

Abhilfe:Abhilfe:Abhilfe:
Obere Endlage verschoben

Gerät neustarten. After Sales Service kontaktieren.
Grenzwert des absoluten Wegintegrals überschritten.
Stellventil auf Funktion überprüfen.
Mögliche Ursache: Anbaulage oder Hubabgriff des Stellungsreglers ist verrutscht.
Kegel und Sitz sowie Stellventil auf Funktion überprüfen.

10.1.1.52

Bestätigen, um Nachricht zu löschen.

10.1.1.53

Mögliche Ursache: Anbaulage oder Hubabgriff des Stellungsreglers ist verrutscht.

Abhilfe:Kegel und Sitz sowie Stellventil auf Funktion überprüfen.

10.1.1.54

Bestätigen, um Nachricht zu löschen.

Dyn. Belastungsfaktorüberschritten

10.1.1.55

Grenzwert ist überschritten, evtl. Packungswechsel am
Ventil erforderlich.

Regelabweichung10.1.1.56

Abhilfe:Abhilfe:Brownout

10.1.1.57
Abhilfe:
10.1.1.58

16-18

Ggf. Ersatzteil bestellen.
Regelkreis gestört, das Stellventil folgt nicht mehr in den
tolerierbaren Zeiten der Regelgröße.
Anbau und Zuluftdruck überprüfen.
Kurzzeitige Stromunterbrechung, Stellungsregler bleibt
betriebsbereit.
Stromversorgung/elektrische Hilfsenergie überprüfen.
Bestätigen, um Nachricht zu löschen.

EB 8484-3

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Menü
Strom zu niedrig

Einstellbereich/Werte [Werkseinstellung]/Beschreibung
10.1.1.59
Abhilfe:

IP Shutdown

10.1.1.60
Abhilfe:

Strom zu hoch10.1.1.61

Min. Grenztemperatur
unterschritten

10.1.1.62

Abhilfe:Abhilfe:Max. Grenztemperaturüberschritten

10.1.1.63
Abhilfe:Drehwinkelbegrenzung

10.1.1.64
Abhilfe:Protokollierung ausgesetzt

Stromversorgung/elektrische Hilfsenergie überprüfen.
Sollwert <3,85 mA
Stromversorgung/elektrische Hilfsenergie überprüfen.
Sollwert >22 mA, Stellungsregler bleibt betriebsbereit.
Stromversorgung/elektrische Hilfsenergie überprüfen.
Warnmeldung ohne Auswirkung auf die Funktion desStellungsreglers.
Umgebungstemperatur prüfen
Warnmeldung ohne Auswirkung auf die Funktion desStellungsreglers.
Umgebungstemperatur prüfen
Der maximal zulässige Drehwinkel (±30°) wurde überschritten (nur in Betriebsart Steuerung).
Anbau, Stiftposition und Zuluftversorgung prüfen.

10.1.1.65

Bestätigen, um Nachricht zu löschen.

10.1.1.66

Es konnten nicht alle Protokolleinträge geschrieben werden (evtl. kurzzeitig zu große Datenmenge).

Abhilfe:
10.1.1.67
Arbeitsbereich in Schließ- 10.1.1.68
stellung
Abhilfe:Arbeitsbereich in maximaler Öffnung

10.1.1.69

Beschränkung Stellbereich unten

10.1.1.72

Beschränkung Stellbereich oben

10.1.1.73

Abhilfe:

EB 8484-3

Sollwert <3,7 mA

Abhilfe:Abhilfe:

Gerät neustarten.
Bestätigen, um Nachricht zu löschen.
Evtl. hat sich der Arbeitsbereich verschoben und liegt in
der Nähe der Endlage.
Anbau sowie Stellventil auf Funktion überprüfen.
Evtl. hat sich der Arbeitsbereich verschoben und liegt in
der Nähe der Endlage.
Anbau sowie Stellventil auf Funktion überprüfen.
Evtl. liegt eine Leckage oder Blockade vor.
Anbau sowie Stellventil auf Funktion überprüfen.
Evtl. liegt eine Leckage oder Blockade vor.
Anbau sowie Stellventil auf Funktion überprüfen.

16-19

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Rücksetzfunktionen
Menü

Einstellbereich/Werte [Werkseinstellung]/Beschreibung

Rücksetzfunktionen

11

Diagnose rücksetzen

11.1

Rücksetzen von allen Diagnosefunktionen inkl. der Diagramme und Histogramme.

Rücksetzen (Standard)

11.2

Rücksetzen des Stellungsreglers auf Auslieferungszustand,
antriebs- und ventilspezifische Einstellungen bleiben erhalten.

Rücksetzen (erweitert)

11.3

Alle Parameter werden auf den Auslieferungszustand zurückgesetzt.

Neustart

11.4

Der Stellungsregler wird runtergefahren und neu gestartet.

Initialisierung rücksetzen

11.5

Alle Parameter der Inbetriebnahme-Einstellungen werden
zurückgesetzt. Im Anschluss ist eine erneute Initialisierung
erforderlich.

Inbetriebnahme-Assistent
Menü

Einstellbereich/Werte [Werkseinstellung]/Beschreibung

Init-Assistent

12

Leserichtung

12.1[Pneumatik rechts]/Pneumatik links
Anbaulage mit Pneumatikmodulen rechts oder links vom
Display

Sprache/Language

12.2[English]/Deutsch/Français

Die Geräteeinrichtung ist
beendet.

12.3

Beenden des Inbetriebnahme-Assisistenten

Menüsprache

16-20

EB 8484-3

Anhang A (Konfigurationshinweise)

16.2 Kennlinienauswahl
Im Folgenden sind die unter Menüpunkt 8.1.9 wählbaren Kennlinien grafisch dargestellt.
Info
Die individuelle Definition der Kennlinie (benutzerdefinierte Kennlinie) kann nur über eine Bediensoftware (z. B. SAMSON-Software TROVIS-VIEW oder DD/DTM/EDD) erfolgen.

Linear100

Hub/Drehwinkel [%]50

0Sollwert [%]
0

50

100

Gleichprozentig

Gleichprozentig invers

100

100

Hub/Drehwinkel [%]50

0

Hub/Drehwinkel [%]50

Sollwert [%]0

EB 8484-3

50

100

0

Sollwert [%]
0

50

100

16-21

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Stellklappe linear

Stellklappe gleichprozentig

100

100

Hub/Drehwinkel [%]

50

50

0

Hub/Drehwinkel [%]Sollwert [%]
0

50

100

0

Sollwert [%]
0

50

100

Drehkegel linear

Drehkegel gleichprozentig

100

100

Hub/Drehwinkel [%]50

0

Hub/Drehwinkel [%]50

Sollwert [%]
0

50

100

0

Sollwert [%]
0

50

100

Kugelsegment linear

Kugelsegment gleichprozentig

100

100

Hub/Drehwinkel [%]

50

50

0

Hub/Drehwinkel [%]Sollwert [%]
0

16-22

50

100

0

Sollwert [%]
0

50

100

EB 8484-3

Anhang B

17 Anhang B
17.1 Service
Für Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
sowie bei Auftreten von Funktionsstörungenoder Defekten kann der After Sales Service
zur Unterstützung hinzugezogen werden.
Der After Sales Service ist über die E-MailAdresse aftersalesservice@samsongroup.com
erreichbar.
Adressen der SAMSON AG und deren
Tochtergesellschaften
Die Adressen der SAMSON AG und deren
Tochtergesellschaften sowie von Vertretungen
und Servicestellen stehen im Internet unter
www.samsongroup.com oder in einem
SAMSON-Produktkatalog zur Verfügung.

17.2 Informationen für das Verkaufsgebiet im Vereinigten
Königreich
Die nachfolgenden Informationen entsprechen der Richtlinie Pressure Equipment(Safety) Regulations 2016, STATUTORYINSTRUMENTS, 2016 No. 1105 (UKCAKennzeichnung). Sie gelten nicht für Nordirland.
Einführer (Importer)
SAMSON Controls Ltd
Perrywood Business Park
Honeycrock Lane
Redhill, Surrey RH1 5JQ
Tel.: +44 1737 766391
E-Mail: u sales-uk@samsongroup.com
Homepage: u uk.samsongroup.com

Notwendige Angaben
Bei Rückfragen und zur Fehlerdiagnose folgende Informationen angeben:− Auftrags- und Positionsnummer− Model-Nr., Var.-ID, Seriennummer, Firmwareversion, vgl. Kap. „Kennzeichnungen am Gerät“EB 8484-3

17-1

17-2

EB 8484-3

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main
Telefon: +49 69 4009-0 · Telefax: +49 69 4009-1507
E-Mail: samson@samsongroup.com · Internet: www.samsongroup.com

2024-09-12 · German/Deutsch

EB 8484-3