電子通信情報学会
第３回高信頼制御時限通信研究会
招待講演

NC通信制御からスマートグリッド

２ ０ １ １ 年 １ 月 １ ０ 日

シムックス株式会社代表取締役 中島高英
http://www.cimx.co.jp/

201１年1月１１日

アジェンダ

Powered by

第１章 開発の経緯

第４章 電力モニタリング

第１節 シムックスの紹介
第２節 これまでの経緯
第３節 NC通信制御のための「NCリンクス」
第４節 受注生産型・生産管理の「カサブランカ
第５節 電力マネージメントの「ESPDragon」

第１節 これまでの経緯
第２節 実績
第３節 ASPシステム（Gr-Value)紹介
第４節 鳥の目 （Gr-Value Bard)紹介
第５節 虫の目 （Gr-Value Bee)紹介
第６節 サイネージ （Gr-Value Board)紹介
第７節 ゲームニクス（Gr-Value Bomber)紹介

第２章 開発の背景 金型現場
第１節 金型とは第２節 金属加工とは第３節 金型加工の５大要素
第４節 金型加工の特殊性
第５節 NC通信制御が生まれた背景

第５章 まとめ第１節

スマートグリッドからマートコミュニティ
における 情報マネージメントの位置付け

第３章 NC通信制御「NCリンクス」
第１節 概要第２節 ８つの特徴
第３節 効果（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

第１章 開発の経緯
第１節 シムックスの紹介
第２節 これまでの経緯
第３節 NC通信制御のための「NCリンクス」
第４節 受注生産型・生産管理の「カサブランカ
第５節 電力マネージメントの「ESPDragon」（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

第1章 第１節シムックスの紹介

Powered by

シムックスは1988年創業以来、“ものつくり”の現場のIT化に取り組んでまいりました。そのコンセプトは“ものつくり”のノウハウをソフト化し生産性を向上させることで、働く人が豊かでやりがいのある現場の環境作りに貢献することです。
商 品①CADCAMとNC工作機械とをネットワークする“NCリンクス”
NCリンクス―要素技術 通信プロトコルの設計開発、通信ボードのハード開発、マンマシンインタフェースのソフト開発。
②金型 （一品受注生産） 向けの生産スケジュール管理ソフト“カンサブランカ”
カサブランカ
―要素技術 スケジュラーの開発（日本IBMとの協業）、データベース設計開発。
③ムダな稼働時間を発見して生産効率とエネルギー効率を改善する“ESPDRAGON”
ESPDragon―要素技術 分散型電力瞬時電力計測器の開発、インターネット型データベース（Oracle）の開発、
データ分析、ヒューマンインターフェースの開発
納入先 (計約 600社)
東京大学
浜松医科大学
自然科学研究機構/基生研
ウメトク株式会社
オムロン株式会社
シチズン電子株式会社
スタンレー電気株式会社
ダイハツ工業株式会社
トヨタ車体株式会社
フジノン株式会社
株式会社エクセディ
株式会社タムロン
株式会社ブリヂストンＥＭＫ
株式会社ムロコーポレーション
三菱重工業株式会社
市光工業株式会社
大平洋製鋼株式会社
日本クラウンコルク株式会社
美和ロック株式会社
豊田合成株式会社

独立行政法人 造幣局
三菱自動車工業株式会社
ﾊﾟﾅｿﾆｯｸｾﾐｺﾝﾀﾞｸﾀｰﾃﾞｨｽｸﾘｰﾄﾃﾞﾊﾞｲｽ株式会社
トヨタ自動車株式会社
安田工業株式会社
株式会社日立製作所
株式会社豊田自動織機
三洋電機株式会社
株式会社東芝株式会社神戸製鋼所
中央発條株式会社
三菱電機株式会社
富士重工業株式会社
パナソニック電工株式会社
川崎重工業株式会社
本田技研工業株式会社
ミネベア株式会社
ヤマハ発動機株式会社
アイシン精機株式会社
三井金属鉱業株式会社

ESP Dragon
平成17年度省エネルギー優秀事例
資源エネルギー庁長官賞受賞

横浜ゴム株式会社
株式会社シマノ
株式会社島津製作所
タカラスタンダード株式会社
タイコ エレクトロニクス アンプ株式会社
古河スカイ株式会社株式会社アイ・エイチ・アイ マリンユナイテッド
株式会社ミツバ
ニチアス株式会社
トヨタ紡織株式会社
パナソニック四国エレクトロニクス株式会社
キャタピラージャパン株式会社
日立工機株式会社
東洋炭素株式会社
アイシン高丘株式会社
株式会社ＩＨＩエアロスペース
株式会社エイチワン
東芝電波コンポーネンツ株式会社
東芝ジーイータービンコンポネンツ株式会社

環境新聞『エネルギーの地平を切り拓く５０人』に選ばれました。

米国特許

日本国特許

電力のムダ分別のアルゴリズム

電力波形による
稼動情報収集システム

ESPDragon
米国UL認定品

NYSERDANew York State Energy
Research and Development
Authority
energysmartプログラム参加

第1章

第２節

これまでの経緯

43歳

50歳

66歳

71歳

78歳

86歳

89歳

1960

1967

1983

1988

1995

2003

2006

N
C
リ
ン
ク
ス

カ
サ
ブ
ラ
ン
カ

E
s
p
ド
ラ
ゴ
ン

56歳

2007

2009

設立し 代表取締役に就任
シムックスコンサルティングを父

54歳

中島工機の代表取締役社長を退任

53歳

父が亡くなる50歳

デジタル・マイスタープロジェクト参加

42歳

父脳梗塞で倒れる
中島工機の代表取締役社長に就任

35歳

シムックス設立し代表取締役に就任

30歳

中島工機へ入社

14歳

横浜（新羽付近）に工場移転

7歳

蒲田で金型メーカ中島工機を設立

私Powered by

金型一筋に生涯現役60年。技術の世界から、新しい時代が見えてくる。
http://www.cimx.co.jp/arc/CIM_MAGAZINE/NO5/cim_No1_P01_001.html（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

第1章 第３節

NCリンクスの紹介

Powered by

CADCAMとNC工作機械をネットワーク化するシステムです。
現場をネットワーク化するために、大きな課題であった 「メーカーごとの通信プロトコルの違い」 と 「ユーザーインタフェース」 の２つを克服しました。
双方向通信技術により加工に関する全てのデータを扱えるようになり、自動運転の時間を大幅に伸ばすことができました。

CAD/CAMとNC工作機械の間のあらゆるデータを記録・管理

すべての加工データがTEXASに集まる。
見えなかった情報が見える！
トヨタ自動車及び関連企業を中心に世界中で利用されているロングセラー製品です。
機械の稼働時間集計や工具の利用状態の集計も自動的に出来るようになり現場の生産性改善に役立っています。

（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

第1章 第４節

カサブランカの紹介

Powered by

カサブランカは現場から生まれた金型（一品受注）生産管理システムです。
金型作りは部品点数、工程数が大変多く複雑なために、システム化が困難でした。
金型作りの現場を熟知し、工程をスムーズに流すことをテーマに儲かる金型作りを目指して自社開発したものです。

パッケージの自由な組合わせで自社のステージにあった段階的なシステム構築が可能です。
使われたデータは全てデータベースに蓄積され、原価管理などの分析にも利用可能です。
金型現場以外にも独立行政法人 造幣局でも使用されています。
（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

ESPDragonの紹介

第1章 第５節

Powered by

ESPDragonは省エネから削エネを目指しています。 ESPDragonは機器ごとに電力量を計り、収集、分析、見える化の一連を
インターネットで自動化しました。
利用者の視点から、有効分析を行い、利用者が自律的でスマートな時間管理を行うことでエネルギー消費量の削減が実現できる情報環境を提供していきます。
“ESPDRAGON”は従来の省エネの発想とは違い、消費エネルギーと時間の無駄を発見し改善することで総量そのものを削減できます。

データ分析

機器別に収集消費の見える化

ムダの見える化

サーバ

主幹レベル
施設全体

ムダを定義・分別

汎用主幹メーター

インターネット

インターネット

系統レベル

ライン
部署

ESPDragon

設備レベル
設備機器
ESPDragon

温度/湿度
センサー

空調機器・照明機器・動力設備など“ESPDRAGON”は、業種を越えて、スーパーやファーストフードのサービス業、大学等の教育機関にも導入されております。
・米国ニューヨーク州のENERGY SMARTに参加、経済産業省 資源エネルギー庁長官賞の受賞、・ECCJ 省エネルギーセンター、グリーンIT協議会、 グリーン東大工学部プロジェクトのメンバーです。
（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

第２章 開発の背景 金型現場
第１節 金型とは第２節 金属加工とは第３節 金型加工の５大要素
第４節 金型加工の特殊性
第５節 NC通信制御が生まれた背景（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

第2章 第１節

金型は成形機のツールである
ダイ

上パンチ

金型とは

Powered by

金型は成形材料で分類される
粉末や金用金型 2％

下パンチ

鋳造用金型 2％

ガラス用金型 1％

ゴム用金型 2％
鍛造用金型 2％
ダイカスト用金型 9％

プレス用金型 41％
プラスチック用金型 37％（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

第2章 第２節

金属加工とはPowered by

金属
材料

人
工具
刃物

工作
機械

•線から

面を作る

•点から

面を作る
（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

第2章 第３節

金型加工の５大要素

Powered by

切削

仕上げ

表面処理

研削

電気加工

（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

第2章 第４節 金型加工の特殊性

歩留まり１００

削り過ぎNG

ミクロの精度• 受注生産• 作り貯めなし• 作り終わって良品と不良品を分けては遅い• 削り過ぎると、取り返しが着かない現場• 難切削でも精度はミクロレベル• 加工工程では、製品より
も一桁細か
い数値が必
要

Powered by（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

第2章 第５節 NC通信制御が生まれた背景

Powered by

CADCAMで生成されたNCデータを
NC工作機械とオンラインで制御する

CADCAM

熟練工不足
マシニング
センター

3次元のデータ

無人運転
電気加工機

（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

第３章 NC通信制御（NCリンクス）とは
第1節
第２節
１．
２．
３．
４．
５．
６．
７．
８．

概要
８つの特徴
ＮＣリンクスとはNCリンクス・ＴＥＸＡＳとは
スケジュール運転とは
オンラインスケジュール運転とは監視機能(モニタリング)とはＮＣデータベース(稼動実績)とはアップロード履歴
機上計測とは第３節
効果について１．
CADCAM（NCデータを作る人）のメリット
２．
現場（NCで加工する人）のメリット（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

第３章 第1節

概要

Powered by

概 要
工場現場の
オンラインNC制御を実現し技能のデジタル化を追求。
背景
無人で動くNC機械の登場は、不足していた熟練工と、24時間稼働可能の２つの問題を同時に解決してくれる画期的な存在でした。しかしながら理想と現実の間には大きな隔たりが存在していました。その隔たりを解決するためにNCリンクスは開発されました。
課題 - ３つの壁を乗り越える。
・無人稼働の障害となるNCデータ媒体、フロッピー、
紙テープを無くすこと。
・NCデータのフォーマットの違いを考慮
しなくてよくすること。
・加工ノウハウ（加工条件）を貯めていつでも誰でも再利用できるようにすること。

POINT

メーカーの違うCADCAMとNC機械をネットワーク化するPOINT

メーカーの違いをユーザーに意識させない

POINT

現場の加工ノウハウをデータベース化する

すべてのCAD/CAMとNC工作機械がネットワーク化される

結論
・すべてのNC機械のネットワーク化
・NCデータの標準化
・加工ノウハウのデータベース化
解決策
ネットワーク化するためにはNCメーカー間の違いを吸収/変換するプロトコル・コンバーターの開発ガ不可欠となります。膨大な組み合わせが存在するさまざまなメーカーのCADCAMとNC機械の組み合わせの間で、NCデータのフォーマットを自動的にそれぞれの工作機械が必要としているフォーマットに変換して送信することを可能にしたのがNCリンクスの始まりです。
NCリンクスの登場により、DNCによる長時間、多段階にわたる無人運転が可能となりました。
これにより現場のNC段取り時間を最小にし、データ送信、加工時におけるミスを極小化することができました。

、

さらに加工物（ワーク）と機械ごとに加工の実績/履歴
加工条件と実績時間をデータベースに蓄積できるようになったことで、このデータを加工情報、加工ノウハウとして誰でも使えるよ
うになりました。

技能のデジタル化
NCリンクス
営業資料（ｃ） 2010 シムックス株式会社
All rights
reserved.

第3章 第２節

１．ＮＣリンクスとはPowered by

１．ＮＣリンクスとはメーカーや機種を問わずにすべてのNC機械
をネットワーク化するを可能にします。
インターフェースが紙テープしかないNC機械
でもネットワーク化が可能です。

POINT

メーカーや機種を越えてネットワークできます

POINT

NCデータ通信の標準化が実現できます

POINT

NCデータの一元管理が実現できます背景
1.長時間の無人運転を行なう場合のNCデータ量は膨大になり、一度にNC機械のメモリーに納めるには大きすぎるケースが多発していました。
2.古いNC機械では紙テープやRS232Cのインターフェースしか持っていないため、ネットワーク化をあきらめていました。
3.NC工作機械側でNCデータを直接編集をしてしまうと、CAD側で作られた元のNCデータとの食い違いが発生し、加工物と設計書が食いちがうケースが頻繁に発生していました。NC
データの一元管理が必要でした。

課題
・あらゆる長時間無人運転に耐えうる加工タイミングに基づいた自動データ転送の実現
・旧式のNC機械を含めてネットワークに接続できるプロトコルコンバータの開発
・どんどん増えいくNCデータを一元管理できる仕組みの必要性

データの一元管理 – 標準化

結論
NC機械との通信の標準化を現場で実現し、標準化されたネットワークを使ってオンライン運転を可能にすることができます。 使われたNCデータをパソコンに残しておくことでデータの一元管理も可能になります。
解決策
ばらばらにあるNCデータをパソコン上で管理する事ができます。
NCデータを英数の名称で管理する事で、機種別、担当別、ワーク別の管理も可能になります。

（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

第3章 第２節 ２．NCリンクス・ＴＥＸＡＳとは
２．NCリンクス・ＴＥＸＡＳとは加工現場とCADCAMの自由度を増して効率をアップ
加工実績のデータベース化で加工ノウハウを蓄積

背景
CADCAMからの3次元NCデータは大容量のために作成に時間がかかり、その上現場の機械の状態を反映していないものが多いです。
特にポット番号と工具番号の不一致や加工条件の設定、スケジュール運転の順位設定は現場の悩みの種でした。

POINT

CADCAMとNCのメーカーの違いを越えて標準化できます

POINT

加工スケジュールが現場で自由に編集できます

POINT

加工技能と実績時間のデータベースを実現します

POINT

機械、ワークごとモニタリングができますPowered by

CADCAMとNC工作機械の間を行き交う
あらゆる情報を記録・管理

課題
CADCAMのメーカーが複数になると加工指示書のフォーマットがメーカーごとに違ったり
NC機械も種類によってNCデータが違ったりしています。それを簡単に一致させることができれば現場の加工時間を大幅に増やすことができます。
結論
・CADCAMの担当者はNC機械や現場の状況を意識せずにNCデータが作れるようにする。
・現場の担当者は、受け取ったNCデータを機械現場仕様に合わせて即座に自動変換するようにする。
・NCデータ待ちの時間をなくすようにする。
・加工実績を残して、いつでもだれでも再利用できるようにする。
解決策
・NCデータの自動変換機能をシステム化しました。これによりCADCAMの担当者の生産性が向上します。
・スケジュール運転を即できるようにし、順位を自由に入れ替えできるように設定を簡易化しました。これにより機械の空き時間が極小化できます。
・工具番号や加工条件のみの編集を可能にしました。
これにより工具の段取り変え時間を無くし、より高度な加工条件で加工できるようになります。
・実績加工時間が工具、ワーク、機械ごとに収集できるようになりました。
これにより、現状のモニタリングはもちろんのこと加工情報のデータベースができてより活用しやすくなります。

すべての加工データがTEXASに集まる。
見えなかった情報が見える！
加工に関わる詳細情報までを一箇所に集約！
NCリンクス
営業資料（ｃ） 2010 シムックス株式会社
All rights
reserved.

第3章 第２節 ３.スケジュール運転とはPowered by

３．スケジュール運転とは
長時間無人運転を可能にします
NCデータを分割して作成しても連続加工が可能になります

POINT

NCデータとスケジュールデータを個別にできます 。

POINT

スケジュール編集で簡単に設定できます

POINT

個別に作られたNCデータを連続運転用に自動変換します

背景
CAD/CAMでは、ひとつのワークについてNCデータが作成されます。
複数ワークの加工を連続して加工する場合、無人運転と無人運転の間に人の作業が発生していました。

人がいないと連続で無人運転ができない

課題
ひとつのワークの無人運転終了が休日や夜間であった場合、作業者が次のデータを準備するまで機械が止まっていました。

従来

結論
機械のパレットチェンジ機能や、複数ワークをひとつのテーブルに同時にセットする多数個取りの手法を組み合わせて長時間にわたる無人運転ができるようになりました。

NCリンクスのスケジュール運転

解決策
作業者がNCデータの順序を指定して、連続で転送できるようにしました。

連続して無人運転を行なってくれる。
NCリンクス
営業資料（ｃ） 2010 シムックス株式会社
All rights
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第3章 第２節 ４．オンライン・スケジュール運転とはPowered by

４．オンライン・スケジュール運転とはNC機械の待ち時間が無くなります
現場の都合を自由にシステムに反映できます背景
３次元NCデータは複数のファイルから成っていますが、全部揃わないと加工開始ができませんでした。その上加工中には、NCデータ、スケ
ジュールデータの変更はできませんでした。

POINT

NCデータがすべて揃わなくてもDNC運転が可能

POINT

スケジュール運転中でもNCデータの変更が可能

POINT

スケジュールの順位変更が容易

全てのＮＣデータが揃わないと加工開始ができない

課題
NCデータが全部揃わなくても運転できるようにしたい。それにより機械の待ち時間を短縮できます
運転中でもNCデータとスケジュールの編集をしたい。それにより加工途中の中断を最小化できます。
結論
・現場のパソコンを使用してこれらの機能を実現させることができます。

出来上がったＮＣデータから加工ができます

解決策
・NCデータを工具ごとに、その中身をスケジュールデータ、機械の工具位置データ、加工条件データ、図形データに分けて管理できます。
さらにNCデータが全部揃っていなくても加工を開始ができ、加工途中での加工割り込みにも対応できるようになりました。
そのおかげで再仕上げの加工も簡単にできるようになります。

次のデータ

NCリンクス
営業資料（ｃ） 2010 シムックス株式会社
All rights
reserved.

第3章 第２節 ５．監視機能（モニタリング）とはPowered by

５．監視機能（モニタリング）とはパトライトでは機械の状態しか分
かりません。
TEXASのモニタリング機能では機械、ワーク、通信の状態の３つの見える化を同時に実現しました
背景
スケジュール運転を開始した機械の稼働状態は、わざわざ機械まで行かないとわかりません。パトライトで判断できる機械もありますが、ワークの加工状態まではわかりませんので、結局、機械まで移動して、機械のワー
クの状態を覗き込んだり、ＮＣの画面で確認しています。

POINT

機械の稼働状態の見える化

POINT

ワークの加工状態の見える化

POINT

残加工時間の見える化

従来

TEXAS

課 題
機械から離れた場所でも、ワークの加工状態や機械の稼働状態を見えるようにしたい。
結論
すべての機械の稼働状態とワークの加工状態を歩き回ることなく確認できます。
工場全体の効率を上げる為に、ワークと稼働が簡単に見えるようになります。
解決策
すべての機械の稼働状態や、加工状態を離れた場所から監視することができます。
ＴＥＸＡＳのスケジュールは、作業指示書から生成しているので、現在加工中のＮＣデータが作業指示書のどの部分に相当するかを表示することができます。

パトライトが点灯していても実際の稼働状態は機械まで行かないと分からなかった
離れた場所から詳細な状態の監視が可能

NCリンクス
営業資料（ｃ） 2010 シムックス株式会社
All rights
reserved.

第3章 第２節６．加工データベース（加工実績）とはPowered by

６．加工データベース（加工実績）とは使い捨てられていた貴重なデータを自動収集し蓄積できます。アワーメーターでは積算時間だけでしたがTEXASでは時刻も集計します。
蓄積されたデータを利用することで現場の改善と生産性向上に役立ちます。

POINT

マシニングセンターの加工工程ごとに加工時間を自動集計

POINT

工具単位にも加工時間を自動集計

POINT

非稼働時刻も集計されて改善がやり易くなります背景
いままでのＤＮＣは、加工するだけで加工実績という貴重なデータを蓄積できませんでした。
課題
加工条件や、加工にかかった加工時間などの貴重な実績データが保存されていません。
結論
加工条件の見直しや改善に生かすことができます。
加工時間や、工程ごとの加工工数を集計することができます。
機械の空き時間を見つけ、機械の稼働時間を増やす改善ができます。

データは使いきりで、蓄積されない

従来
TEXAS

今までの加工データがすべて蓄積され管理できるデータべース

解決策
加工条件や加工にかかった加工時間をリレーショナルデータベースとして蓄積しています。
加工実績は、ＮＣデータごとの実績を時刻で管理します。
当するかを表示することができます。

（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

第3章 第２節７．アップロード機能とはPowered by

７．アップロード機能とは（Ｎ）
NCデータをNC機械で編集していると何が何だか分からなくなってしまいます。
それを解決するには加工に使われたん
データを集めて収納しておくことです。
背景
NC機械でNCデータを編集すると、CAMで作られたデータとの食い違いが出てきます。その上誰が作ったものかも分からなくなります。
修正品がきた時に再利用できず新たにNCデータを作らなくてはならず
時間がかかっていました。
課題
実際に加工に使ったNCデータを残しておきたい。残す時には誰が何時作ったかもファイルで残しておきたい

POINT

どんなNC機械からもアップロード可能です。

POINT

NCデータを保存して履歴も管理できます

POINT

NCデータの再利用も安心してできます

機械側でデータをいじるとCAD側で保管しているデータと食い違いが出る

結論
加工に使ったNCデータをパソコンに集めて一元管理していく
解決策
出力機能がFACITのみの古いNC機械でも対応しています。
保存するNCデータは、いつ、どこで作成したものかを履歴として残します。

TEXASですべてのデータを統合管理できる。
TEXAS上でデータを修正すれば、最後に使用したデータがすべてここに残る。
NCリンクス
営業資料（ｃ） 2010 シムックス株式会社
All rights
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第3章 第２節 ８．機上計測とはPowered by

８．機上計測とは
POINT

ワークを機械にセットしたまま計測が可能

NC機械の機能と性能をさらに活かします
NCのマクロ機能を使って、加工中
または加工終了後のワークの形状を計測し記録に残すことができます。

POINT

仕上げ精度の向上につながります

POINT

計測結果が記録され、CSV形式で出力できます背景
機械加工によるワークの仕上がり寸法は、加工が完了するまでわかりません。
したがって、段取りミス等で加工完了後に寸法違いが確認できても取り戻すことが困難にある場合があります。

従来

ワークを取り外す

課題
加工が完了するまで、結果がわかりません。
また、加工途中で計測するには、機械からワークを降ろす必要がある。
結論
仕上げ精度を向上することができます。
解決策
ＴＥＸＡＳの機上計測は、ワークを機械に載せたまま、スケジュール運転の途中で計測することができます。
例えば、荒加工後の取り代確認などの中間チェックができるため、加工条件を変えて再加工などを行い、仕上げ加工の精度を上げることができます。
ワークの載せ降ろしで発生する段取り時間を省くことができ、加工時と同じ条件で計測できる為、段取り変えによる計測誤差も発生しません。
ＴＥＸＡＳで計測した結果をＣＳＶ形式で出力することができます。ＣＳＶ形式なので、エクセル等で簡単に編集・印刷が可能です。お客様にて各種報告書の作成に役立てる事ができます。

ワークを再セット

計測
%

TEXAS

加工用ＮＣデータファイル
加工用ＮＣデータファイル
測定用ＮＣデータファイル%

ワークを取り外さずにぞのまま計測精度UP・再加工
計測結果
ポイント１，xxx，yyy，zzz
ポイント２，xxx，yyy，zzz

NCリンクス
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第3章 第３節 １.CADCAM（NCデータを作る）人のメリットとはPowered by

９．CADCAM（NCデータを作る）人のメリットとは
NCデータ作成側の３つの悩みを解決しました
・現場の実際使うNC機を考慮しない
・加工条件は現場にまかせに・作成したものから現場に渡せますの
で時間に追われることから解放されます

POINT

工具、ポットの位置に関係なくNCデータを作成
できます

POINT

時間に追われません

POINT

加工条件の変更は現場まかせ

背景
機械に合わせてＮＣデータを作成するのは、大変面倒です。
イーサネット接続で大量のＮＣデータを加工することができる機械が増えてきています。仕上げ加工までの大量のＮＣデータを一度に作成しな
くてはなりません。
課 題
ＣＡＭでＮＣデータを出力するとき、機種・機械に合わせてポスト処理を行わなければならない。
ＮＣデータの手直しをするときＣＡＭで再作成する必要があり、二度手間である。
ＮＣデータがすべて出来上がるまで、現場で加工が開始できないため
加工遅れの原因とされていた。
結論
機械を特定せずＮＣデータを作成すればよい。
加工条件は現場で簡単に編集できる。
ＮＣデータは出来上がった分だけ、現場に渡せばよい。

実際の加工を行なう機械を考慮せずに効率的にデータの作成が可能

解決策
接続している各機械に合わせたＮＣデータ文を出力することができる
出来上がったＮＣデータから順に加工することができます。残りのＮＣ
データは、加工中のまま次々と追加することができます。
（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

第3章 第３節２．加工現場の（NC機械の担当者）人のメリットとはPowered by

1０．加工現場の（NC機械の担当者）人のメリットとは加工現場の３つの悩みを解決しました
・NCデータ待ち時間が無くなります
・工具の段取り換えが激減できます・自分たちのノウハウを簡単に反映で
きます

POINT

NCデータ待ち時間のロスを無くなります

POINT

工具とポット位置は現場優先にできます

POINT

加工条件の変更は現場優先にできます

背景
ＮＣデータの準備が間に合わず、加工が開始できない事があります。
加工を開始するたびに、大量の工具をポッドから抜き差しする作業が発生します。
現場のノウハウを反映するには、ＮＣデータの中の加工条件を編集する必要があります。
課 題
ＮＣデータの作成待ちにより機械の空き時間が発生しています。
加工の前に段取りでは、不要な工具の抜き差しが発生しています。
直接ＮＣデータの中の加工条件を編集すると、編集ミスが発生しています。
結論
ＮＣデータの待ち時間をなくすようにしました。
工具番号は、スケジュールの編集機能で変更できるので不要な工具の抜き差しをしなくてもよくなります。
現場での加工条件編集が簡単にできます。
解決策
ＮＣデータは全部そろわなくても、スケジュール運転での加工開始を可能にしました。残りのＮＣデータは加工中に追加する事ができます。
工具や加工条件を表入力で簡単に編集できるようにしました。

NCリンクス
営業資料（ｃ） 2010 シムックス株式会社
All rights
reserved.

第４章 電力モニタリングとは第１節 これまでの経緯
第２節 実績
第３節 ASPシステム（Gr-Value)紹介
第４節 鳥の目 （Gr-Value Bard)紹介
第５節 虫の目 （Gr-Value Bee)紹介
第６節 サイネージ （Gr-Value Board)紹介
第７節 ゲームニクス（Gr-Value Bomber)紹介（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

２００９～
２００８
２００７
２００６

電力モニタリングの経緯「
エネルギーの地平を切り拓く５０人」選出 環境新聞
エコデザイン国際学会 発表名古屋大学共同研究契約締結

ＮＥＤＯ 省エネルギー革新技術開発 先導研究
中国 清華大学 実証実験

中日緑色ＩＴプロジェクト 参加
グリーンＩＴ推進協議会 参加
東京大学共同研究契約締結「電力波形による稼働管理」

東京大学グリーンＩＣＴプロジェクト 参加
日本国特許取得」
Power Consumption of Electrical Equipment「 Diagnostic Method for Analyzing

グリーンエコプラザ エネルギー対策部研究会参加
ATC

米国特許取得大阪

省エネ優秀事業所 資源エネルギー庁長官賞 受賞
ＭＢＡ研究テーマに採択のMonterey Institute Of International Studies

米国

米国（ NYSERDA)スマート・エナジー・プロジェクト 参加※NYSERDA ニ- ューヨーク州エネルギー研究開発局

経産省助成研究開発事業 採択

経産省・
デジタル・
マイスタープロジェクト参加「金型工程設計技能のデジタル化システム開発」
NEDO

経産省助成研究開発事業 採択「機械稼働状況解析システムの開発」

経産省・中小企業庁 経営革新企業 認定「
エネルギー使用状況解析システムの開発」

２００４

２００５
２００３
２００２
２００１

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もの作りのIT化から始まった様々な活動は、
現在はエコに関する取り組み主軸が変化してきました。
（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

ESP Dragonの導入事例
経済産業省

霞ヶ関本館

東京大学

目 的

経済産業省内グリーンMETIプロジェクト(仮称)
のため

対 象

経済産業省 本館3Ｆ

取り組み

消費電力の見える化ツールを導入
し、現状の消費電力を把握した上でカイゼン運動に結びつける。

取り組み

2008年３月 経済産業省 本館3Ｆに導入

経 緯

経 緯

名古屋大学

工学部

目 的

ユビキタスと省エネ研究

対 象

名古屋大学工学部
東山キャンパス
電子情報館

取り組み

経 緯

実験室内の100V～200V系機器の消費電力パターンの解析および問題分析。
名古屋大学内で進められている省エネ研究へのデータの提供。
2009年６月 工学部IB 電子情報館1Fに導入

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工学部

目 的

グリーン東大工学部
プロジェクトのため

対 象

２F、３Ｆ、４F（講義室、セミナー室）
１０Ｆ（研究室）の照明と空調他
用途別に消費電力をモニタリングし、問題分析を行い他のワーキングチームへの研究データを提供する
2008年3月 工学部２号館 ３Ｆ、１０Ｆに導入
2008年5月 実証実験のための産学のコンソシアーム創設
2008年12月 工学部２号館 ２F、４Fに導入および３F、１０Fに追加設置

自然科学研究機構
目 的対 象

分子科学研究所・基礎生物学研究所

国・公・私立大学等の研究者が共同で利用する文部科学省所轄の岡崎自然科学研究機構所内の3つの研究機関の内の2つ、分子科学研究
所 および基礎生物学研究所における研究所内
設備の電力モニタリングおよび研究設備の電力消費量の削減。
分子研 特定研究設備の稼動管理および省エネ
基生研 すべての研究室・ゼミ内の研究設備
および照明の電力使用状況監視と省エネ
分子研

取り組み

経 緯

①設備の稼動率の集計②電源の消し忘れ監視における省エネ対策等。
基生研 各研究室・ゼミの代表者を集めて省エネ説明会を実施
基生研 2006年 4月
分子研 2007年 4月

ESP DRAGONを導入
ESP DRAGONを導入（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

ESP Dragonの導入事例
国立東京工業高等専門学校

浜松医科大学目 的

施設内の省エネ活動のため

対 象

浜松医科大学
臨床研究棟
B1F～9F 動力/電灯

取り組み

経 緯

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目 的

臨床研究棟内各設備の消費電力パターンの解析および省エネ活動のデータ取得
2006年12月 臨床研究棟 4F に導入
2007年 3月 臨床研究棟 全フロア（B1F～9F）に導入
2009年12月 臨床研究棟 全フロア（B1F～9F）に追加設置決定Wendy’s・NYSERDA

データセンター

学生が行う省エネ活動での経験・ノウハウを基に、独立行政法人として将来
省エネビジネスを展開する事を目標にESPDRAGONを活用する。

対 象

講義棟の照明/動力 6ヶ所
テニスコート照明 1ヶ所

取り組み

先生、学生がDiet Energyの仕組みを理解・運用し、独自の省エネ活動を行い、その活動をシムックスが側面支援する。
テスト運用後ビジネス化の予定。

経 緯

2006年12月 計測機器を設置しテスト導入開始
2007年 2月 省エネ展（東京ビッグサイト）出展
2007年 4月 秋からの本格テストに向けて準備開始

合計 ７ヶ所

ダイエー

インターネット

目 的

ダイエー各店舗の電力コスト削減。

調理機器、空調、冷蔵庫、照明及び室内・外気温、冷蔵庫
ドアの開閉モニタリング

対 象

各店舗内の全設備“消費電力を分別し、ムダを見える化する”というコンセプトに基づいて、米国ニューヨーク州政府機関NYSERDAのNEW
York Energy Smartプログラムの助成を受け「ファストフード・レストランにおけるエネルギーの効率利用及び店舗運営コストの削減」を目的に2004年からニューヨーク州にて開始した実証
実験プロジェクト

取り組み

目 的

エネルギーの効率利用と店舗マネージメントの改善によるウェンディーズ
各店舗
店舗運営コストの削減

対 象
取り組み

経 緯

2004年 12月 ニューヨーク州ロチェスター市の3店舗にて実験開始
2006年 3月 マンハッタン、ロングアイランドの12店舗を加え合計15店舗を対象にシステム導入効果検証を目的に実証実験フェーズ2を開始
2007年 6月 システム導入効果の検証、社内システムとしての運用実験を完了し、実証実験フェーズ2を完了

経 緯

消費電力をリアルタ
イムで表示して、ム
ダな電力をデータ化
し、従業員の省エネ活動に結びつける。
2006年1月 ダイエー南行徳店に導入
2006年9月 ダイエー南行徳店で電力コストの12%削減を達成。
2007年1月 他のダイエー店舗へ展開開始
現在6店舗に展開中（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

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Gr‐Value シリーズのシステム図
受電盤
単相100V系センサー

オフィス・家庭用機器

コンセントタイプセンサー

Gr–Value

Gr–Value

Bird

Bee

課金メータ

PC

iPhone
無線i受信機Android

PC

3G網

FIAPストレージ

iPhone3G網

Android

アプリケーション・サーバー
APPLICATION SERVER

ローカル・サーバ

ルーター

INTERNETIEEE 1888

CTセンサー

大型テレビ
KIOSK端末
単相/三相100V~200V系センサー

工業・工場・業務ユース

iPad

PC

分電盤

Gr–ValueBoard

Gr–Value

BOMBER（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

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省エネから時間マネージメントへ

運転モードによる仕分けは省エネから時間マネージメントになる
エコ運転では、アイドリング・ストップが合い言葉になっています。
電気製品でも待機電力なくすために利用者へスイッチ・オフが求められています。
しかしながら電気製品も、単純な電源オン・オフの状況だけでなく、“自動車のような”準備状態などがあります。そのため、“エコ運転”のためにはもっと細かく状態を知り、制御する必要がありましたが、これまで利用者
が稼動状況の詳細を粒さに見ることはできませんでした。
そこで当社商品では、世界で初めて、電力の運転モードのリアルタイムによる見える化を実現し、“電気製品のエコ運転”を考えるキッカケを作り出しました。

電力量

Machine
電気製品

35
30
25

kw

自動車

20
15
10
5
0

時間
（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

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商品ラインアップの概要
鳥の目で俯瞰

虫の目でミクロを視る G r – V a l u e

Gr–Value

Bird

Bee

■コミュニティ・カンパニー
向けツールで、概要把握・分析用途に強み。
■拡張性に優れたクラウド型のシステムを採用し、大量の計測点をカバー可能■WEB接続されたすべてパソコンなどにて使用

Gr–Value

Board

IEEE1888（FIAP）
対応■標準規格FIAP対応機器のFIAP対応デジタルサイネージ データをリアルタイムに表示
する電子掲示板・電子看板。
■センサーデータの自動表示から、画面同期型テロップ表
示機能など、様々な機能を用意■ムダ分別から稼動状態の集計までを表示し、エコ（＝省エネ、節電）だけでなく個々の時間マネジメントの改善に有用なツール。
■”とっつき易さ“を強く意識し、iPADで表示可能

Gr–Value

BOMBER■標準規格FIAP対応機器のデー
タを楽しく見せます。
■ゲームニクス理論を応用した
新ユーザインタフェイス搭載（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

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Birdご紹介

Gｒ-ValueBird

高パフォーマンス高レスポンス

データは事前に集計しているので表示までの集計待ち時間がない。大勢のアクセスでも快適な動作

信頼性と拡張性役割により各サーバが分担されているので、収集系での障害が表示系の機能に影響を与えるような可能性が低い。

アーカイブ

過去のデータも残せる・後から見れる
デフォルトで3年間データを保存

リアルタイム性

データは30分単位で更新。

豊富な基本機能と多種の付加機能

日常のデータ利用に便利な基本機能と、様々な用途に利用できる各種表示・分析機能を常備＜各種付加機能＞＜基本機能＞
表示期間変更グルーピング

トレンド表示ランキング表示操業カレンダー

ベースライン

稼動状態集計

時間マネジメント

グラフ種類変更
印刷

ダウンロード機能

帳票XML出力

画面のHTML保存

米国特許をプログラム化した多言語(日英中)対応（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

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Birdご紹介 (続)Birdには、もの作りに精通したCIMXだからこそ“知っている”
エコ活動を推進するための特許、ノウハウが機能として搭載されています。
タイムマネージメント

営業時間に基づくムダな電力使用を集計することが可能

ベースライン

ムダ電力率

ムダ電力率

操業カレンダー

一日の稼動パターンによるムダな電力使用を集計することが可能

稼動状態集計機器の稼働率/停止率表示機能も装備（稼働、停止、待機）操業カレンダーを設定できるので、稼働日と休日を区別して
ムダ電力集計が行える

休日登録

施設営業時間設定

機器別の稼働状態の時間的割合を、[過剰負荷] 、[稼動]、[待機]、[停止]の4種類の稼動状態に分類しその割合を表示（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

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Beeご紹介

Gｒ-ValueBee

直感的で分かり易いUI

iPAD上に表示され、パソコン操作になれていない人
でも直感的操作で簡単に使える。

リアルタイム性

データは1分単位で更新。
行動をすると、そのまま結果を確認することが可能。

P(lan),D(o),S(ee)サイクルの実装

計画し、行動し、結果を見てまた考え・・・という改善プロセスを実現できる様々な仕掛けあり。

豊富な基本機能と多種の付加機能

日常のデータ利用に便利な基本機能と、省エネ・行動変革の示唆を与える様々な分析機能。

＜省エネを越えた時間マネジメントの効率化を促す多彩な機能群＞
iPadを使用してWebアプリで電力量と時間を同時に表現＜各種付加機能＞＜基本機能＞
Plan・Do・See

モード別推移グラフ

オセロチャート

前日同時刻比較

モード別集計グラフ

バリュチャート

ムダ・有効比較

モード別（日、週、
月）電力、時間グ
ラフ

48時間グラフPC

iPad

iPhone / Android（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

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Beeご紹介Beeには、もの作りに精通したCIMXだからこそ“知っている”
エコ活動を推進するための特許、ノウハウが機能として搭載されています。
Plan・Do・See

ムダ・有効比較

営業時間に基づくムダな電力使用を集計することが可能

前日

同時刻比較

48時間グラフ

一日の稼動パターンによるムダな電力使用を集計することが可能

機器の稼働率/停止率表示機能も装備（稼働、停止、待機）（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

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Beeご紹介Beeには、もの作りに精通したCIMXだからこそ“知っている”
エコ活動を推進するための特許、ノウハウが機能として搭載されています。
オセロチャート

モード別

時間と電力

営業時間に基づくムダな電力使用を集計することが可能

集計グラフ

バリューチャート

一日の稼動パターンによるムダな電力使用を集計することが可能

モード別（日、週、月）推移グラフ（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

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Boardご紹介“見える化“から”見せる化”へ

Gｒ-Value

Board

FIAP対応デジタルサイネージ

大型テレビを使用できるASP型配信システム。誰でも“らく”情報に接することができる“PUSH型見せる化”システム

グルーピング

任意の計測点のグラフを4つグルーピングし、一画面に表示することが可能。

自由に組める
配信コンテンツ

通常の電力使用情報以外に、画像、動画、WEBページ
PDFがなのページを任意の時刻に配信することが可能。

テロップ機能

画面下にはテロップを使用して情報を配信可能。
テロップは配信コンテンツと同期。

＜環境情報の告知・伝達を行えるデジタルサイネージシステム＞＜各種付加機能＞＜基本機能＞
センサーグラフ表示

画像配信

1画面4グラフ表示

WEBページの表示

テロップ同期機能
動画配信

コンテンツタイプの追加

配信プログラム・ス
ケジューリング機能（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

Powered byBomberご紹介

Gｒ-Value

ゲームニクスに裏づけされた
ユーザインタフェース

データを図面と人を関連付けたFLASH使用の画期的インタフェース

施設の見取図から見たい場所を選べる

初めてでもすぐに使える、どこを見ているのかが一目でわかる。建物の見取図やフロア図から見たい場所を選択

BOMBER 自発的な学習
デザイン

同意、参加し自発的に学習したくなる構成

目標設定機能目標の達成による喜びの演出＜直感的にわかる、楽しい操作インターフェース＞＜基本機能＞
消費電力グラフ表示

目標設定機能＜各種付加機能＞管理責任者割当機能

エコポイント機能

見取図・フロア図追加

目標達成度をキャラク
ターや象徴画で表現

KIOSK端末対応

施設見取図、フロア図

アラート機能（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

Powered by

ゲームニクスに基づくカスタマイズ
カスタマイズをすることで、さらに利用者が“やりたくなる”世界を実現することができます。
さまざまなユーザーインタフェイス

次世代ユーザーインタフェイス
次世代UIとはより｢「ユーザーのために何ができるか」という視点から、アプリケー
ションの表示情報や操作系を見直し、従来よりも｢簡単に｣｢効率的に｣「わかりやす
く」操作できるアプリケーションUIの考え方です。

タッチパネル
新たなユーザインタフェースへの対応

モバイル・小型携帯端末
どこでも見れる・いつでも見れる

デジタルサイネージ

直感的にわかる、楽しい操作
インターフェース

Push型配信と大型ディスプレーによる情報提供

ゲームソフトを想定した設計

自発的な学習を子供たちに・興味、関心、理解を持たせた上で目標設定

自発的な学習デザイン

・最後まで使いこなすモチベーションを持続させるための仕掛け

段階的な学習メカニズム

・習熟度による展開分岐

ストーリーのデザイン

・目標の達成による喜びの演出

はまる演出 目的を達成するための展開をあらかじめ想定して作成同意、参加し自発的に学習したくなる構成提唱者

サイトウ・アキヒロ

操作画面のデザイン立命館大学映像学部 教授

直感的なインターフェース マニュアル不要な操作メカニズム

グリーン東大工学部プロジェクト
ビル見取り図・フロア選択

デモ画面

各フロアセクションの管理者選択画面

部屋の見取図で見れる機器別電力消費 目標値設定画面

エコポイント交換画面（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.

第５章 まとめに かえてPowered byスマートグリッドからスマートコミュニティへ ライフスタイルの革新の為の情報サービス

コミュニティ情報マネージメント

地域エネルギーマネージメント

発電供給マネージメント（ｃ） 2010 シムックス株式会社 All rights reserved.