SH 8384-4
Originalanleitung

Elektropneumatischer Stellungsregler Typ 3730-4
Kommunikation: PROFIBUS-PA

Ausgabe Juli 2020

Hinweise und ihre Bedeutung! GEFAHR
Gefährliche Situationen, die zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führen
! WARNUNG
Situationen, die zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen können

! HINWEIS
Sachschäden und Fehlfunktionen
Info
Informative Erläuterungen
Tipp
Praktische Empfehlungen2

SH 8384-4

Zu diesem Handbuch
Das Sicherheitshandbuch SH 8384-4 enthält Informationen, die für den Einsatz des Stellungsreglers Typ 3730-4 in sicherheitsgerichteten Systemen gemäß IEC 61508/IEC 61511
relevant sind. Das Sicherheitshandbuch richtet sich an Personen, die den Sicherheitskreis planen, bauen und betreiben.
! HINWEIS
Fehlfunktion durch falsch angebauten, angeschlossenen oder in Betrieb genommenen Stellungsregler!
Î Anbau, elektrischen und pneumatischen Anschluss und Inbetriebnahme gemäß Einbauund Bedienungsanleitung EB 8384-4 vornehmen!
Î Warn- und Sicherheitshinweise der Einbau- und Bedienungsanleitung EB 8384-4 beachten!
Weiterführende Dokumentation
Ausführliche Beschreibungen zur Inbetriebnahme, Funktion und Bedienung des Stellungsreglers finden Sie in den nachfolgend aufgelisteten Dokumenten. Die aufgeführten Dokumenteliegen unter www.samsongroup.com zum Download bereit.
Stellungsregler Typ 3730-4
u T 8384-4:
Typenblattu EB 8384-4: Einbau- und Bedienungsanleitungu KA 8384-5: Kurzanleitungu KH 8384-4: Konfigurationshinweise
Diagnose EXPERTplus (Stellungsregler Typ 3730-4 ab Firmwareversion 1.50)
u T 8389:
Typenblattu EB 8389:
Bedienungsanleitung
Diagnose EXPERT+ (Stellungsregler Typ 3730-4 bis Firmwareversion 1.49)
u T 8388:
Typenblattu EB 8388:
Bedienungsanleitung
Info
Ergänzend zur Stellungsregler-Dokumentation sind die technischen Dokumente des pneumatischen Antriebs, des Ventils und sonstiger Peripheriegeräte des Stellventils zu beachten.

SH 8384-4

3

Inhalt

1
1.1
1.2
1.3
1.4

Anwendungsbereich.......................................................................................5
Allgemeines....................................................................................................5
Verwendung in sicherheitsgerichteten Systemen.................................................5
Ausführungen und Bestellangaben...................................................................5
Anbau...........................................................................................................62

Technische Daten (Auszug aus EB 8384-4).......................................................6

3
3.1
3.2

Sicherheitstechnische Funktionen.....................................................................8
Verhalten im Sicherheitsfall..............................................................................8
Schutz gegen Konfigurationsänderung............................................................10

4

Anbau, Anschluss und Inbetriebnahme..........................................................10

5
5.1
5.2
5.3
5.4

Notwendige Bedingungen............................................................................10
Auswahl.......................................................................................................11
Mechanische und pneumatische Installation....................................................11
Elektroinstallation..........................................................................................12
Betrieb.........................................................................................................12

6
6.1
6.2

Wiederkehrende Prüfungen..........................................................................13
Sichtprüfung zur Vermeidung systematischer Fehler.........................................13
Funktionsprüfung..........................................................................................14

7

Reparatur und Wartung................................................................................16

8

Sicherheitstechnische Kennzahlen und Zertifikate...........................................17

4

SH 8384-4

Anwendungsbereich

1 Anwendungsbereich
1.1 Allgemeines
Der elektropneumatische Stellungsregler Typ 3730-4 ist ein einfach wirkender, be- und entlüftender Stellungsregler zum Anbau an pneumatische Schwenk- und Hubantriebe mit Federrückstellung. Der Stellungsregler wird zur Regelung von Stellventilen eingesetzt.

1.2 Verwendung in sicherheitsgerichteten Systemen
Unter Beachtung der IEC 61508 ist eine systematische Eignung des Steuerventils zum sicheren Entlüften als Komponente in sicherheitsgerichteten Kreisen gegeben.
Unter Beachtung der IEC 61511 und der erforderlichen Hardware-Fehlertoleranz ist der Stellungsregler in sicherheitsgerichteten Anwendungen bis SIL 2 (einzelnes Gerät/HFT = 0) und
SIL 3 (redundante Verschaltung/HFT = 1) einsetzbar.
Der Stellungsregler wird hinsichtlich seiner Sicherheitsfunktionen nach IEC 61508-2 als Gerät vom Typ A betrachtet.

1.3 Ausführungen und Bestellangaben
Alle Ausführungen des Stellungsreglers Typ 3730-4 sind für den Einsatz in sicherheitsgerichteten Systemen geeignet. Die optionale Zusatzausstattung realisiert die Sicherheitsfunktion
des sicheren Meldens der Endlage (Option „Induktiver Grenzkontakt Typ SJ2-SN“) und das
alternative sichere Entlüften (Option „Magnetventil“).
Auskunft über die optionale Ausstattung des Stellungsreglers gibt der Artikelcode auf dem Typenschild:
Stellungsregler

Typ 3730-4

x x x 0x 0x x 1x 00x 0x x

Zusatzausstattung
induktiver Grenzkontakt

ohne

0

Typ SJ2-SN (Öffner)

1

Magnetventil

ohne

0

mit, 24 V DC

4

SH 8384-4

05

Technische Daten (Auszug aus EB 8384-4)

1.4 Anbau
Der Stellungsregler ist in Kombination mit unterschiedlichen Anbauteilen für folgende Anbauvarianten geeignet:− Direktanbau an SAMSON-Hubantriebe Typ 3277
− Anbau an Hubantriebe nach IEC 60534-6 (NAMUR)− Anbau an Hubantriebe nach VDI/VDE 3847
− Anbau an SAMSON-Mikroventil Typ 3510
− Anbau an Schwenkantriebe nach VDI/VDE 3845, Ebene 1 und 2

2 Technische Daten (Auszug aus EB 8384-4)
PROFIBUS-PA-Stellungsregler Typ 3730-4
Bei explosionsgeschützten Geräten können die aufgeführten technischen Daten durch die Grenzen der Prüfbescheinigung eingeschränkt werden!
Kommunikation
Datenübertragung gemäß PROFIBUS-PA-Spezifikation nach IEC 61158 und
IEC 61784

Feldbuszertifiziertes DTM nach FDT-Spezifikation 1.2 zur Integration des Geräts in geeignete FDT-Rahmenapplikationen · weitere Integration z. B. mit EDD in SIMATIC PDM

lokal

SAMSON SSP-Schnittstelle und Serial Interface Adapter

Softwarevoraussetzung

TROVIS-VIEW mit Gerätemodul 3730-4

Zulässige Versorgungsspannung

9 bis 32 V DC · Speisung über Busleitung

Maximaler Betriebsstrom

15 mA

Zusätzlicher Strom im Fehlerfall

Bei Ex-Geräten gelten zusätzlich die Grenzen der Prüfbescheinigung.
0 mA
1,4 bis 7 bar (20 bis 105 psi)

Hilfsenergie

ZuluftLuftqualität nach ISO 8573-1:2001
Partikelgröße und -mengen: Klasse 4 · Ölgehalt: Klasse 3 · Feuchte und Wasser: Klasse 3 · Drucktaupunkt mindestens 10 K unter der niedrigsten zu erwartenden Umgebungstemperatur

Stelldruck (Ausgang)

0 bar bis zur Höhe des Zuluftdrucks,
per Software begrenzbar auf 1,4/2,4/3,7 bar ± 0,2 bar

Hysterese≤0,3 %

Ansprechempfindlichkeit≤0,1 %

6

SH 8384-4

Technische Daten (Auszug aus EB 8384-4)

PROFIBUS-PA-Stellungsregler Typ 3730-4
Bei explosionsgeschützten Geräten können die aufgeführten technischen Daten durch die Grenzen der Prüfbescheinigung eingeschränkt werden!
Luftlieferung, um
den Antrieb zu

belüftenbei Δp = 6 bar:   8,5 mn³/h · bei Δp = 1,4 bar: 3,0 mn³/h · KVmax(20 °C) = 0,09

entlüften

bei Δp = 6 bar: 14,0 mn³/h · bei Δp = 1,4 bar: 4,5 mn³/h · KVmax(20 °C) = 0,15
–20 bis +80 °C alle Ausführungen–45 bis +80 °C mit Kabelverschraubung Metall

Zul. Umgebungstemperatur

Bei explosionsgeschützten Geräten können die aufgeführten Temperaturgrenzen
durch die Grenzen der Prüfbescheinigung eingeschränkt werden!

Verwendung in sicherheitsgerichteten Systemen (SIL)

Unter Beachtung der IEC 61508 ist eine systematische Eignung des Steuerventils
zum sicheren Entlüften als Komponente in sicherheitsgerichteten Kreisen gegeben.

Sicheres Entlüften bei Sollwert
0 V und unter Verwendung desoptionalen Magnetventils

Unter Beachtung der IEC 61511 und der erforderlichen Hardware-Fehlertoleranz insicherheitsgerichteten Anwendungen bis SIL 2 (einzelnes Gerät/HFT = 0) und SIL 3(redundante Verschaltung/HFT = 1) einsetzbar.

Optionen Typ 3730-4
Magnetventil · Zulassung nach IEC 61508/SIL
24 V DC · maximal 40 V · verpolsicher · Zerstörgrenze 40 V
EingangSignalStromaufnahme:I =U – 5,7 V
3840 Ω

(entspricht 4,8 mA bei 24 V/114 mW)

Signal „0“ kein Anzug <12 V · Signal „1“ sicherer Anzug >19 V(sicheres Entlüften bei 0 V)

Lebensdauer> 5 x 10 6 Schaltspiele

KV-Wert

0,15

Induktiver Grenzkontakt
der Firma Pepperl+Fuchs

Zum Anschluss an Schaltverstärker nach EN 60947-5-6

Schlitzinitiator Typ SJ2-SN

Messplatte nicht erfasst: ≥3 mA; Messplatte erfasst: ≤1 mA

SH 8384-4

7

Sicherheitstechnische Funktionen

3 Sicherheitstechnische Funktionen
Sicheres Entlüften über i/p-Wandler (Bild 1 Pfad)

Im Automatikbetrieb vergleicht der PD-Regler (3) den Istwert mit dem durch die PROFIBUS-Kommunikation übermittelten Stellsignal. Bei einer Regeldifferenz wird die Ansteuerung
des i/p-Wandlers so verändert, dass der Antrieb (1) be- oder entlüftet wird. Wird der elektrische Eingang (Klemmen IEC 1158-2) energielos gesetzt, sodass dieser und der i/p-Wandler einen Spannungspegel von 0 V aufweisen, dann tritt der Sicherheitsfall ein und der Antrieb wird sicher entlüftet.
Sicheres Entlüften über Option „Magnetventil“ (Bild 1 Pfad)

Das Magnetventil (12) wird über ein Spannungssignal von 24 V DC angesteuert. Wenn an
den Klemmen 81/82 kein Signal ansteht (0 V DC), dann tritt der Sicherheitsfall ein und das
Magnetventil (12) entlüftet den Ausgang des i/p-Wandlers gegen Atmosphäre, wodurch der
Antrieb ebenfalls entlüftet wird.
Sicheres Melden der Endlage über Option „Induktiver Grenzkontakt“(Bild 1 Pfad)
Mit dem induktiven Grenzkontakt Typ SJ2-SN (NAMUR-Öffner) wird die eingestellte Endlage
sicherheitsgerichtet an den Klemmen 41/42 ausgewertet. Einstellung der Grenzkontakte, vgl.
u EB 8384-4.

3.1 Verhalten im Sicherheitsfall
Der Sicherheitsfall tritt bedingt durch den i/p-Wandler oder das Magnetventil und bei Ausfall der pneumatischen Hilfsenergie ein. Der Stellungsregler entlüftet seinen pneumatischen
Ausgang vollständig gegen Atmosphäre und dadurch den pneumatischen Antrieb. Als Folge
fährt das Ventil in die Sicherheitsstellung. Die Sicherheitsstellung ist abhängig von den Federn im pneumatischen Antrieb „schließend“ oder „öffnend“.
Bei Ausfall der pneumatischen Hilfsenergie und bei Auslösen des optionalen Magnetventils
bleiben mit Ausnahme der Regelung/Steuerung alle sonstigen Gerätefunktionen einschließlich Diagnose sowie Stellungs- und Statusrückmeldung erhalten.
Info
Der pneumatische Ausgang des Stellungsreglers kann auch durch die Software, z. B. durch
Vorgabe eines entsprechenden Sollwerts, gegen Atmosphäre entlüftet werden. Dieses Vorgehen hat keine sicherheitstechnische Funktion!

8

SH 8384-4

Sicherheitstechnische Funktionen

IEC 1158-2

20

SerialInterface

16

13

mm

S

4

5

19

15

BE2

14

BE1

41
42

w

24V DC

81
82

%

PD
17

18

x

11

2

3

G

G

12
6

9

8
Q 10

7

1
2
3
4
5
6
7
8

Stellventil
Wegaufnehmer
PD-Regler
AD-Wandler
Mikrocontroller
i/p-Wandler
Luftleistungsverstärker
Druckregler

9
10
11*
12*
13
14

Durchflussregler
Volumendrossel
Induktiver Grenzkontakt
Magnetventil
Interfacebaustein
IEC 61158-2
Binäreingang BE1(Spannungseingang)y1x

15* Binäreingang BE2(für potentialfreien Kontakt)
16 Anzeige
17* Ansteuerung Magnetventil
18 Galvanische Trennung
19 DA-Wandler
20 Serielle Schnittstelle*
OptionBild 1: Wirkungsweise des Stellungsreglers

SH 8384-4

9Anbau, Anschluss und Inbetriebnahme

3.2 Schutz gegen Konfigurationsänderung
Die Sicherheitsfunktion kann über die Konfiguration nicht deaktiviert oder beeinflusst werden.

4 Anbau, Anschluss und Inbetriebnahme
Anbau, elektrischer und pneumatischer Anschluss und Inbetriebnahme des Stellungsreglers
erfolgen nach Einbau- und Bedienungsanleitung u EB 8384-4.
Es dürfen nur die angegebenen Originalanbau- und Zubehörteile verwendet werden.

Gu
Option+81-82

IEC 1158-2

+87

-88

+85

-86

+41

-42

A

B

Leckagesensor

24 V DC

Magnetventil (optional)

BE1

BE2

Busleitung(optional)
Binärkontakte

Schaltverstärker
EN 60947-5-6
induktiver
Grenzkontakt(optional)

Bild 2: Elektrischer Anschluss

5 Notwendige Bedingungen! WARNUNG
Fehlfunktion aufgrund falscher Auswahl, Installations- und Betriebsbedingungen!
Î Stellventile nur dann in sicherheitsgerichteten Kreisen einsetzen, wenn die anlagenabhängigen notwendigen Bedingungen erfüllt werden. Gleiches gilt für den angebauten Stellungsregler.

10

SH 8384-4

Notwendige Bedingungen

5.1 AuswahlÎ Die geforderten Stellzeiten des Stellventils werden eingehalten!
Die zu realisierenden Stellzeiten ergeben sich aus den verfahrenstechnischen Anforderungen.
Tipp
Die minimalen Laufzeiten AUF und ZU können nach erfolgreicher Initialisierung des Stellungsreglers in den Codes 40 und 41 abgelesen werden.
Î Der Stellungsregler ist für die herrschende Umgebungstemperatur geeignet!
AusführungenTemperaturbereichalle–20 bis +80 °C

mit Kabelverschraubung Metall–45 bis +80 °C

Bei Ex-Geräten können die aufgeführten Temperaturgrenzen durch die Grenzen der Prüfbescheinigung weiter eingeschränkt werden!

Î Die Temperaturgrenzen werden eingehalten!

5.2 Mechanische und pneumatische Installation
Î Der Stellungsregler ist ordnungsgemäß, unter Beachtung der Einbau- und Bedienungsanleitung angebaut und an die pneumatische Versorgung angeschlossen!
Tipp
Einen fehlerhaften Anbau signalisiert der Stellungsregler über die Fehlercodes 50 bis 58.
Bei sicherheitsgerichteten Kreisen empfiehlt SAMSON, diese Fehler mit dem Status „Ausfall“ zu klassifizieren, damit sie bei ihrem Auftreten schnell erkannt werden (Symbol im
Display).
Î Der maximale Zuluftdruck von 7 bar wird nicht überschritten!
Î Die pneumatische Hilfsenergie erfüllt die Anforderungen an die Instrumentenluft!
Partikelgröße und -anzahlÖlgehalt

Feuchte und Wasser

Klasse 4

Klasse 3

Klasse 3≤ 5 µm und 1000/m³≤ 1 mg/m³

Drucktaupunkt mindestens 10 K unter der niedrigsten zu erwartenden Umgebungstemperatur

SH 8384-4

11

Notwendige Bedingungen

Tipp
SAMSON empfiehlt das Vorschalten eines Druckminderers/Filters. Geeignet ist z. B. derSAMSON-Druckregler Typ 4708 in der Ausführung mit 5-µm-Filterpatrone.
Î Der erforderliche Mindestquerschnitt der Zuluftleitung von 4 mm Innendurchmesser wird
eingehalten!
Leitungsquerschnitt und Leitungslänge sind so zu wählen, dass der minimale Zuluftdruck
am Gerät beim Belüften nicht unterschritten wird.
Î Die vorgeschriebene Einbaulage des Stellungsreglers wird eingehalten!
Î Die Abluftöffnung auf der Stellungsregler-Rückseite ist bauseits nicht verschlossen!

5.3 Elektroinstallation
Î Der Stellungsregler ist ordnungsgemäß, unter Beachtung der Einbau- und Bedienungsanleitung an die elektrische Versorgung angeschlossen!
Î Es werden nur Kabel mit den für die eingesetzten Kabelverschraubungen vorgeschriebenen Außendurchmessern verwendet!
Î In Ex-i-Kreisen entsprechen die elektrischen Werte des Kabels den bei der Planung zugrunde gelegten Werten!
Î Verschraubungen und Deckelschrauben sind fest angezogen, damit die Schutzart eingehalten wird!
Î Die Installationsvorschriften für die notwendigen Explosionsschutzmaßnahmen werden
eingehalten!
Î Die besonderen Bedingungen aus den Ex-Bescheinigungen werden eingehalten!

5.4 Betrieb
Î Bei Nutzung der Option „Induktiver Grenzkontakt“ ist Code 38 = YES eingestellt!
Î Der induktive Grenzkontakt ist mechanisch gemäß Anforderungen eingestellt!

12

SH 8384-4

Wiederkehrende Prüfungen

6 Wiederkehrende Prüfungen
Das Intervall von wiederkehrenden Prüfungen und der Umfang dieser Prüfungen liegen inder Verantwortung des Betreibers. Vom Betreiber ist ein Prüfplan zu erstellen, in dem die
wiederkehrenden Prüfungen und Prüfintervalle festgelegt sind. Die Anforderungen derwiederkehrenden Prüfungen sollten in Form einer Checkliste zusammengefasst werden.
! WARNUNG
Gefahrbringender Ausfall durch Fehlfunktion im Sicherheitsfall (Antrieb entlüftet nicht und/oder Ventil fährt nicht in die Sicherheitsstellung)!
Î Nur Geräte in sicherheitsgerichteten Kreisen einsetzen, die die wiederkehrenden Prüfungen entsprechend dem vom Betreiber erstellten Prüfplan bestanden haben!
Die Sicherheitsfunktion des gesamten Sicherheitskreises ist regelmäßig zu prüfen. Die Prüfungsintervalle werden unter anderem bei der Berechnung jedes einzelnen Sicherheitskreises
einer Anlage (PFDavg) bestimmt.

6.1 Sichtprüfung zur Vermeidung systematischer Fehler
Zur Vermeidung systematischer Fehler sind regelmäßig durchzuführende visuelle Prüfungendes Stellungsreglers erforderlich. Prüfhäufigkeit und Umfang liegen in der Verantwortung desBetreibers. Es sind insbesondere anwendungsspezifische Einflüsse zu berücksichtigen:− Verschmutzungen an den pneumatischen Anschlüssen
− Korrosion (Zerstörung vornehmlich metallischer Werkstoffe infolge chemisch-physikalischer Vorgänge)− Materialermüdung
− Alterung (Schäden infolge von Licht- und Wärmeeinwirkung an organischen Materialien,z. B. an Kunststoffen und Elastomeren)− Chemikalienangriff (durch Chemikalien ausgelöste Quell-, Extraktions- und Zersetzungsvorgänge an organischen Materialien, z. B. an Kunststoffen und Elastomeren)! HINWEIS
Fehlfunktion durch unzulässige Bauteile!
Î Verschlissene Bauteile nur durch Originalbauteile ersetzen!

SH 8384-4

13

Wiederkehrende Prüfungen

6.2 Funktionsprüfung
Die Sicherheitsfunktion ist in regelmäßigen Zeitabständen entsprechend dem vom Betreiber
aufgestellten Prüfplan durchzuführen.
Info
Fehler am Stellungsregler sind zu protokollieren und SAMSON an die E-Mail-Adresse
aftersalesservice@samson.de mitzuteilen.
Sicheres Entlüften durch Spannungspegel 0 V an den Klemmen IEC 1158-2
1. Stellungsregler mit einem zulässigen Zuluftdruck versorgen (max. 7 bar), der ein Verfahren des Ventils auf den maximalen Hub/Drehwinkel ermöglicht.
2. An den Busanschlussklemmen (Klemmen IEC 1158-2) die zweipolige Busleitung anschließen. Dabei die zulässige Versorgungsspannung von 9 bis 32 V DC (Speisung über Busleitung) beachten.
3. Wenn nicht bereits erfolgt, Stellungsregler in den Automatikbetrieb schalten.
4. Das Eingangssignal über die PROFIBUS-Kommunikation so einstellen, dass das Ventil in
die Arbeitsstellung verfährt (Klemmen IEC 1158-2) und prüfen, ob diese korrekt angefahren wird.
Tipp
Der Hub/Drehwinkel im Automatikbetrieb kann am Stellungsregler im Code 0 abgelesen
werden.
5. Versorgungsspannung unterbrechen, sodass an den Busanschlussklemmen (Klemmen
IEC 1158-2) ein Spannungspegel 0 V ansteht. Als Folge muss das Ventil in die sichereEndlage verfahren.
6. Prüfen, ob der Antrieb in der geforderten Zeit vollständig entlüftet.
7. Das Eingangssignal über die PROFIBUS-Kommunikation so einstellen, dass das Ventil auf
ca. 50 % seines Hubs/Drehwinkels verfährt (Klemmen IEC 1158-2) und prüfen, ob diese
Stellung korrekt angefahren wurde.
8. Versorgungsspannung unterbrechen, sodass an den Busanschlussklemmen (Klemmen
IEC 1158-2) ein Spannungspegel 0 V ansteht. Als Folge muss das Ventil in die sichereEndlage verfahren.
9. Prüfen, ob der Antrieb in der geforderten Zeit vollständig entlüftet.

14

SH 8384-4

Wiederkehrende Prüfungen

Tipp
Das vollständige Entlüften des Antriebs kann zuverlässig mit einem angeschlossenen Manometer überprüft werden.
Sicheres Entlüften durch 0-V-Signal an den Klemmen 81/82 (Magnetventil):
1. Stellungsregler mit einem zulässigen Zuluftdruck versorgen (max. 7 bar), der ein Verfahren des Ventils auf den maximalen Hub/Drehwinkel ermöglicht.
2. An den Busanschlussklemmen (Klemmen IEC 1158-2) die zweipolige Busleitung anschließen. Dabei die zulässige Versorgungsspannung von 9 bis 32 V DC (Speisung über Busleitung) beachten.
3. Wenn nicht bereits erfolgt, Stellungsregler in den Automatikbetrieb schalten.
4. Magnetventil mit elektrischer Spannung >19 V DC versorgen (Klemmen 81/82).
5. Das Eingangssignal über die PROFIBUS-Kommunikation so einstellen, dass das Ventil in
die Arbeitsstellung verfährt (Klemmen IEC 1158-2).
6. Spannungsversorgung auf einen Pegel 0 V DC setzen (Klemmen 81/82).
7. Prüfen, ob der Antrieb in der geforderten Zeit vollständig entlüftet.
Tipp
Das vollständige Entlüften des Antriebs kann zuverlässig mit einem angeschlossenen Manometer überprüft werden
Sicheres Melden der Endlage
1. Stellungsregler mit einem zulässigen Zuluftdruck versorgen (max. 7 bar), der ein Verfahren des Ventils auf den maximalen Hub/Drehwinkel ermöglicht.
2. An den Busanschlussklemmen (Klemmen IEC 1158-2) die zweipolige Busleitung anschließen. Dabei die zulässige Versorgungsspannung von 9 bis 32 V DC (Speisung über Busleitung) beachten.
3. Wenn nicht bereits erfolgt, Stellungsregler in den Automatikbetrieb schalten.
4. Das Eingangssignal über die PROFIBUS-Kommunikation so einstellen, dass das Ventil auf
ca. 50 % seines Hubs/Drehwinkels verfährt (Klemmen IEC 1158-2).
5. Das Eingangssignal über die PROFIBUS-Kommunikation so einstellen, dass das Ventil in
die Endlage verfährt (Klemmen IEC 1158-2).
6. Prüfen, ob bei Erreichen der Endlage ein Signal an den Klemmen 41/42 ansteht.

SH 8384-4

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Reparatur und Wartung

Proof-Test
Ein Proof-Test muss als Vollhubtest durchgeführt werden. Für die Berechnung des PFDavg kannfolgender Wert für die Prüftiefe (Proof Test Coverage) verwendet werden:
PTC (Proof Test Coverage) = 92 % für einen Proof-Test

7 Reparatur und Wartung
Es dürfen nur die in der u EB 8384-4 beschriebenen Arbeiten am Stellungsregler durchgeführt werden.
! HINWEIS
Beeinträchtigung der Sicherheitsfunktion durch unsachgemäße Reparatur!
Î Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten nur durch geschultes Personal durchführen lassen.
Für Geräte unter Betriebsbedingungen mit niedriger Anforderung (LDM) wird vom TÜV
Rheinland® eine Nutzungsdauer von 11 Jahren zuzüglich einer Lagerungszeit von 1,5 Jahren ab dem Produktionsdatum unter Einhaltung der im Sicherheitshandbuch und der Einbauund Bedienungsanleitung beschriebenen Voraussetzungen zum Betreiben der Geräte bestätigt.
Die Ergebnisse der wiederkehrenden Prüfung sind zu bewerten und in Abhängigkeit davon
ist ggf. eine Wartung vorzusehen. Insbesondere bei Veränderungen (z. B. Alterungserscheinungen der Elastomere, veränderten Schaltzeiten oder Leckage etc.) ist unbedingt eine Wartung bzw. Reparatur beim Hersteller durchzuführen.
MTC (Maintenance Coverage) > 99 %16

SH 8384-4

Sicherheitstechnische Kennzahlen und Zertifikate

8 Sicherheitstechnische Kennzahlen und Zertifikate
PSTC (Partial Stroke Test Coverage)

68 %PTC (Proof Test Coverage)

92 %MTC (Maintenance Coverage)>99 %Weitere sicherheitstechnischen Kennzahlen sind im nachfolgenden Zertifikat enthalten.

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17

18

SH 8384-4

SH 8384-4

19

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main
Telefon: +49 69 4009-0 · Telefax: +49 69 4009-1507
E-Mail: samson@samsongroup.com · Internet: www.samsongroup.com

2020-07-24 · German/Deutsch

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