.

EB 8384-3 PL
Tłumaczenie oryginalnej instrukcji montażu i obsługi

stare rozwiązanie konstrukcyjne

nowe rozwiązanie konstrukcyjne

Typ 3730
Elektropneumatyczny ustawnik pozycyjny typu 3730-3
Komunikacja: HART®
Wersja oprogramowania 1.6x
Wydanie: kwiecień 2022

Wskazówki dotyczące niniejszej instrukcji montażu i obsługi
Niniejsza instrukcja montażu i obsługi zawiera informacje umożliwiające bezpiecznymontaż i bezpieczną obsługę urządzenia. Wskazówki i zalecenia w niniejszej instrukcji
montażu i obsługi są wiążące w odniesieniu do urządzeń firmy SAMSON. Rysunki
i ilustracje w niniejszej instrukcji montażu i obsługi mają charakter przykładowy.
Należy je traktować jako poglądowe.
Î W celu zapewnienia bezpiecznego i właściwego zastosowania urządzenia przed
rozpoczęciem użytkowania starannie zapoznać się z niniejszą instrukcją i zachować
ją na potrzeby wykorzystania w przyszłości.
Î W przypadku pytań wykraczających poza zakres niniejszej instrukcji
montażu i obsługi proszę kontaktować się z działem serwisu firmy SAMSON(aftersalesservice@samsongroup.com).

Dokumentacja urządzeń, np. instrukcje montażu i obsługi, może byćdostępna także na stronie internetowej www.samsongroup.com >Service & Support > Downloads > Documentation.

Wskazówki i ich znaczenie! NIEBEZPIECZEŃSTWO
Niebezpieczne sytuacje, które mogąprowadzić do utraty życia lub poważnych
obrażeń.
! OSTRZEŻENIE
Sytuacje, które mogą prowadzić do utratyżycia lub poważnych obrażeń

! WSKAZÓWKA
Ostrzeżenie przed uszkodzeniemurządzenia.
Informacja
Dodatkowe wyjaśnienia.
Rada
Wskazówki praktyczne.

EB 8384-3 PL

Spis treści

1	Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i działania w celu zapewnienia
bezpieczeństwa..........................................................................................1-1
1.1
Wskazówki dotyczące sytuacji grożących poważnymi obrażeniami
fizycznymi...................................................................................................1-4
1.2
Wskazówki dotyczące sytuacji grożących obrażeniami fizycznymi..................1-4
1.3
Wskazówki dotyczące sytuacji grożących uszkodzeniem urządzenia...............1-5
1.4
Specjalne wskazówki dotyczące ochrony przeciwwybuchowej........................1-7
2
2.1
2.2
2.3

Oznaczenia umieszczone na urządzeniu......................................................2-1
Tabliczka znamionowa.................................................................................2-1
Kod urządzenia...........................................................................................2-2
Wersje oprogramowania sprzętowego..........................................................2-4

3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.6.1

Budowa i sposób działania.........................................................................3-1
Warianty montażowe...................................................................................3-2
Wyposażenie dodatkowe.............................................................................3-2
Komunikacja...............................................................................................3-4
Konfiguracja za pomocą programu TROVIS-VIEW.........................................3-4
Dane techniczne..........................................................................................3-5
Wymiary w mm.........................................................................................3-12
Poziomy mocowania zgodnie z VDI/VDE 3845 (wrzesień 2010)..................3-16

4
4.1
4.2
4.3
4.4

Dostawa i transport wewnętrzny.................................................................4-1
Odbiór dostawy..........................................................................................4-1
Rozpakowanie ustawnika pozycyjnego..........................................................4-1
Transport ustawnika pozycyjnego..................................................................4-1
Przechowywanie ustawnika pozycyjnego.......................................................4-1

5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.4.1
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
5.5.5

Montaż.......................................................................................................5-1
Warunki montażu........................................................................................5-1
Przygotowanie do montażu urządzenia.........................................................5-2
Ustawianie pozycji dźwigni i trzpienia..........................................................5-2
Wymiana dźwigni.......................................................................................5-4
Tabele skoków.............................................................................................5-5
Montaż ustawnika pozycyjnego....................................................................5-6
Montaż zintegrowany..................................................................................5-6
Montaż zgodnie z normą IEC 60534-6.......................................................5-12
Montaż zgodnie z przepisami VDI/VDE 3847-1..........................................5-14
Montaż zgodnie z przepisami VDI/VDE 3847-2..........................................5-20
Montaż na mikrozaworze typu 3510..........................................................5-27

EB 8384-3 PL

Spis treści

5.5.6
5.5.7
5.6
5.6.1

5.11
5.11.1
5.11.2
5.11.35.11.45.12
5.12.1
5.12.2
5.13

Montaż na siłownikach obrotowych............................................................5-27
Wzmacniacz dwukierunkowy dla siłowników dwustronnego działania..........5-33
Montaż zewnętrznego czujnika położenia...................................................5-33
Montaż zewnętrznego czujnika położenia w przypadku zintegrowanegomontażu ustawnika pozycyjnego.................................................................5-34
Montaż zewnętrznego czujnika położenia w przypadku montażu ustawnika
pozycyjnego zgodnie z zaleceniami normy IEC 60534-6 (NAMUR)..............5-36
Montaż zewnętrznego czujnika położenia na mikrozaworze typu 3510........5-38
Montaż zewnętrznego czujnika położenia na siłownikach obrotowych..........5-39
Montaż czujnika przecieku.........................................................................5-40
Doposażenie w indukcyjne wyłączniki krańcowe..........................................5-41
Montaż ustawnika pozycyjnego z obudową ze stali nierdzewnej...................5-42
Tworzenie wentylacji komory sprężynowej dla siłowników o działaniu
jednostronnym...........................................................................................5-43
Podłączenie do zasilania pneumatycznego..................................................5-44
Przyłącze ciśnienia nastawczego................................................................5-45
Wartość ciśnienia nastawczego..................................................................5-45
Ciśnienie powietrza zasilającego................................................................5-46
Ciśnienie nastawcze (Output)......................................................................5-46
Wykonanie połączenia elektrycznego.........................................................5-46
Wzmacniacz przełączający zgodnie z EN 60947-5-6.................................5-51
Nawiązywanie połączenia dla potrzeb komunikacji.....................................5-51
Akcesoria montażowe................................................................................5-53

6
6.1
6.2
6.2.1

Obsługa.....................................................................................................6-1
Interfejs szeregowy......................................................................................6-2
Komunikacja z wykorzystaniem protokołu HART®................................................................... 6-4
Zmienne dynamiczne protokołu HART®.......................................................................................... 6-4

7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.5.1
7.5.2

Uruchomienie i konfiguracja........................................................................7-1
Ustalanie położenie bezpieczeństwa.............................................................7-2
Nastawa dławika przepływu Q....................................................................7-3
Ograniczenie ciśnienia nastawczego.............................................................7-4
Kontrola zakresu roboczego ustawnika pozycyjnego......................................7-5
Inicjalizacja ustawnika pozycyjnego..............................................................7-7
MAX – inicjalizacja dla zakresu maksymalnego.............................................7-9
NOM - inicjalizacja dla zakresu nominalnego.............................................7-11

5.6.2
5.6.3
5.6.4
5.7
5.8
5.9
5.10

EB 8384-3 PL

Spis treści

7.5.3
7.5.4
7.6
7.7

MAN – Inicjalizacja z wybraną ręcznie pozycją OTWARCIA........................7-13
SUb – kalibracja zastępcza........................................................................7-15
Ustawianie dalszych parametrów................................................................7-20
Nastawa indukcyjnych wyłączników krańcowych.........................................7-22

8
8.1
8.2
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.3
8.4

Eksploatacja...............................................................................................8-1
Dostosowanie wskazań wyświetlacza............................................................8-1
Zmiana trybu pracy.....................................................................................8-2
Tryb regulacyjny (Tryb automatyczny)............................................................8-2
Praca w trybie obsługi ręcznej......................................................................8-2
Położenie bezpieczeństwa (SAFE).................................................................8-4
Nastawa punktu zerowego...........................................................................8-5
Resetowanie ustawnika pozycyjnego.............................................................8-6

9
9.1
9.2

Usterka.......................................................................................................9-1
Wykrywanie błędów i usuwanie ich przyczyn................................................9-2
Podejmowanie działań w sytuacjach awaryjnych...........................................9-4

10
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5

Konserwacja urządzenia...........................................................................10-1
Czyszczenie okienka pokrywy....................................................................10-2
Czyszczenie filtrów z sitami........................................................................10-2
Konserwacja reduktorów powietrza zasilającego.........................................10-2
Aktualizacja oprogramowania sprzętowego................................................10-2
Okresowa kontrola ustawnika pozycyjnego.................................................10-3

11Wyłączenie urządzenia z eksploatacji........................................................11-1

12

Demontaż.................................................................................................12-1

13
13.1
13.2

Naprawa..................................................................................................13-1
Naprawa urządzeń z ochroną przeciwwybuchową......................................13-1
Wysyłanie urządzeń do firmy SAMSON.....................................................13-1

14Utylizacja..................................................................................................14-1

15

Certyfikaty................................................................................................15-1

16
16.1
16.1.1
16.2

Dodatek A (Wskazówki dotyczące konfiguracji).........................................16-1
Parametry i funkcje....................................................................................16-1
Kody błędów...........................................................................................16-12
Wybór charakterystyki.............................................................................16-22

17
17.1
17.2

Dodatek B.................................................................................................17-1
Wyposażenie dodatkowe...........................................................................17-1
Serwis.......................................................................................................17-7

EB 8384-3 PL

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa

1 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i działania w celu
zapewnienia bezpieczeństwa
Zastosowanie urządzenia zgodnie z przeznaczeniem
Ustawnik pozycyjny firmy SAMSON typu 3730-3 jest montowany na siłowniku pneumatycznym i służy do przyporządkowania sterowania zaworem i sygnału nastawczego. Urządzenie przeznaczone jest do pracy w dokładnie określonych warunkach (np. ciśnienie robocze,
temperatura). z tego względu użytkownik urządzenia musi zagwarantować, że ustawnik pozycyjny będzie stosowany tylko tam, gdzie warunki eksploatacji odpowiadają kryteriom zawartym w danych technicznych. Jeśli użytkownik chciałby wykorzystać ustawnik pozycyjny
do innych zastosowań lub w innych warunkach, musi w tym celu skonsultować się z firmą
SAMSON.
Firma SAMSON nie odpowiada za szkody powstałe z powodu nieprzestrzegania zaleceń
dotyczących stosowania urządzenia zgodnie z jego przeznaczeniem, ani za szkody spowodowane działaniem sił zewnętrznych lub innych czynników zewnętrznych.
Î Granice, obszary i możliwości zastosowania urządzenia podane są w danych technicznych.
Nieprawidłowe zastosowanie, które można przewidzieć, kierując się zdrowym rozsądkiem
Ustawnik pozycyjny typu 3730-3 nie nadaje się do następujących zastosowań:− wartości parametrów technicznych wykraczające poza wartości graniczne określone
w danych technicznych i podczas doboru urządzenia.
Poza tym poniższe działania nie spełniają wymogu zgodności zastosowania urządzenia
z jego przeznaczeniem:− stosowanie części zamiennych dostarczanych przez strony trzecie.
− wykonywanie nieopisanych czynności konserwacyjnych.
Kwalifikacje personelu obsługowego
Ustawnik pozycyjny może być montowany i uruchamiany wyłącznie przez specjalistyczny
personel zaznajomiony ze sposobem montażu, uruchamiania i obsługi tego produktu. Personel specjalistyczny to, w rozumieniu niniejszej instrukcji montażu i obsługi, osoby, które zewzględu na ich specjalistyczne wykształcenie, posiadaną wiedzę i doświadczenie oraz znajomość odnośnych norm, są w stanie ocenić powierzone im prace i ewentualne zagrożenia.
W przypadku urządzeń w wykonaniu z ochroną przeciwwybuchową osoby te muszą miećwykształcenie lub być przeszkolone względnie posiadać uprawnienia do przeprowadzania
prac na urządzeniach z ochroną przeciwwybuchową w instalacjach zagrożonych wybuchem.
EB 8384-3 PL

1-1

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa

Indywidualne środki ochrony
Do bezpośredniej obsługi ustawnika pozycyjnego nie jest wymagane stosowanie środków
ochronnych. Podczas montażu i demontażu ustawnika pozycyjnego może zachodzić konieczność przeprowadzania prac na podłączonym zaworze.
Î Stosować indywidualne środki ochrony wskazane w odnośnej dokumentacji zaworu.
Î O konieczność stosowania innych środków ochrony należy zapytać użytkownika instalacji.
Zmiany i inne modyfikacje urządzenia
Zmiany, przebudowa i inne modyfikacje urządzenia nie są autoryzowane przez firmę
SAMSON. Podejmowane są na własne ryzyko i mogą powodować między innymi zagrożenie dla bezpieczeństwa oraz prowadzić do utraty przez urządzenie właściwości wymaganych do jego stosowania.
Rozwiązania służące zapewnieniu bezpieczeństwa
W przypadku przerwy w dopływie prądu/sprężonego powietrza ustawnik pozycyjny odpowietrza siłownik, a zawór regulacyjny jest przestawiany w położenie bezpieczeństwa wynikające z funkcji siłownika.
Ostrzeżenie przed pozostałymi niebezpieczeństwami
Ustawnik pozycyjny ma bezpośredni wpływ na zawór regulacyjny. Należy przedsięwziąć
odpowiednie środki, aby zapobiec zagrożeniom, które może spowodować medium przepływające przez zawór regulacyjny, ciśnienie nastawcze oraz ruchome elementy. w tym celu
operator i użytkownik urządzenia muszą stosować się do wszystkich wskazówek informujących o niebezpieczeństwie i wskazówek zawartych w niniejszej instrukcji montażu i obsługi,w szczególności dotyczących montowania, uruchamiania i naprawiania urządzenia.
Jeżeli wskutek zbyt wysokiego ciśnienia powietrza zasilającego zaistnieją w siłowniku pneumatycznym niedopuszczalne ruchy lub siły, to ciśnienie powietrza zasilającego należy ograniczyć za pomocą odpowiedniego reduktora.
Obowiązek dochowania staranności przez operatora urządzenia
Operator urządzenia jest odpowiedzialny za jego prawidłową eksploatację oraz przestrzeganie przepisów BHP. Operator urządzenia ma obowiązek udostępnienia personelowi obsługowemu niniejszej instrukcji montażu i obsługi oraz poinstruowania personelu obsługowego w zakresie prawidłowej obsługi urządzenia. Ponadto operator urządzenia musi upewnić się, że użytkownik urządzenia lub osoby trzecie nie są narażone na niebezpieczeństwo.

1-2

EB 8384-3 PL

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa

Obowiązek dochowania staranności przez personel obsługowy
Personel obsługujący musi być zaznajomiony z niniejszą instrukcją montażu i obsługi i musiprzestrzegać zawartych w niej wskazówek dotyczących bezpieczeństwa, ostrzegawczychi ogólnych. Ponadto użytkownik urządzenia musi być zaznajomiony z obowiązującymi
przepisami BHP i musi ich przestrzegać.
Normy i dyrektywy obowiązujące równolegleUrządzenia oznakowane znakiem CE spełniają wymagania następujących dyrektyw:− Typ 3730-3: 2014/30/EU, 2011/65/EU− Typ 3730-31/-35/-38/-39: 2014/30/EU, 2014/34/EU, 2011/65/EUUrządzenia oznakowane znakiem EAC spełniają wymagania następujących dyrektyw:− Typ 3730-3: TR CU 020/2011
Szczegóły dotyczące deklaracji zgodności i certyfikatów EAC - patrz rozdz. „Certyfikaty“.
Dokumentacja obowiązująca równolegle
Uzupełniająco do niniejszej instrukcji montażu i obsługi zastosowanie ma następująca dokumentacja:− instrukcja obsługi programu diagnostycznego zaworów: u EB 8389
− podręcznik bezpieczeństwa: u SH 8384-3− instrukcje montażu i obsługi urządzeń (zaworu, siłownika, wyposażenia dodatkowego
zaworu regulacyjnego...), na których został zamontowany ustawnik pozycyjny.

EB 8384-3 PL

1-3

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa

1.1 Wskazówki dotyczące sytuacji grożących poważnymi
obrażeniami fizycznymi! NIEBEZPIECZEŃSTWO
Zagrożenie dla życia z powodu zapłonu atmosfery wybuchowej!
Niewłaściwy sposób zamontowania, eksploatacji lub konserwacji ustawnika pozycyjnego w warunkach zagrożenia wybuchem może prowadzić do zapłonu atmosferyi w wyniku tego do śmierci.
Î Podczas montażu i instalowania urządzenia w strefach zagrożonych wybuchem stosować się do zaleceń normy EN 60079-14, VDE 0165 część 1.
Î Montaż, eksploatację i konserwację ustawnika pozycyjnego należy zlecać tylko osobom, które mają wykształcenie, zostały przeszkolone lub posiadają uprawnienia doprzeprowadzania prac na urządzeniach z ochroną przeciwwybuchową w instalacjach zagrożonych wybuchem.
Î Przestrzegać specjalnych wskazówek dotyczących ochrony przeciwwybuchowej,
patrz rozdz. 1.4.

1.2 Wskazówki dotyczące sytuacji grożących obrażeniami
fizycznymi! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zgniecenia dłoni przez ruchome części na zaworze!
Zawory regulacyjne zawierają ruchome części (siłownik i trzpień grzyba), które w przypadku sięgania do wnętrza urządzenia mogą spowodować zgniecenie dłoni.
Î Nie dotykać ruchomych części podczas pracy.
Î Przed montażem i instalacją ustawnika pozycyjnego należy wyłączyć zawór regulacyjny poprzez odłączenie i zablokowanie powietrza zasilającego i sygnału nastawczego.
Î Nie umieszczać w jarzmie żadnych przedmiotów; przedmioty umieszczone w jarzmie będą utrudniać ruch trzpienia siłownika i grzyba.

1-4

EB 8384-3 PL

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa

Brak ochrony przeciwwybuchowej w przypadku nieprawidłowego podłączenia
elektrycznego!
Î Przewody elektryczne należy podłączyć do wskazanych zacisków!
Î Nie odkręcać zalakowanych śrub na obudowie.
Anulowanie iskrobezpieczeństwa w urządzeniach iskrobezpiecznych!
Za każdym razem, gdy ustawnik pozycyjny jest użytkowany, nawet poza zakładem (np.
podczas konserwacji, kalibracji i prac przy urządzeniu), należy zapewnić spełnienie
warunków dotyczących obwodów iskrobezpiecznych.
Î Urządzenia iskrobezpieczne, które mają być stosowane w obwodach iskrobezpiecznych, mogą być podłączane tylko do certyfikowanych stateczników iskrobezpiecznych.
Î Nie należy ponownie uruchamiać w obwodach iskrobezpiecznych urządzeń, które
zostały podłączone do niecertyfikowanych stateczników iskrobezpiecznych.
Î Nie należy przekraczać maksymalnych wartości elektrycznych określonych w ateście
wzoru konstrukcyjnego WE (Ui lub U0, li lub I0, Pi lub P0, Ci lub C0 i Li lub L0) dlapołączenia iskrobezpiecznych urządzeń elektrycznych.

1.3 Wskazówki dotyczące sytuacji grożących uszkodzeniemurządzenia! WSKAZÓWKA
Uszkodzenie ustawnika pozycyjnego z powodu nieprawidłowego położenia
montażowego!
Î Ustawnika pozycyjnego nie należy montować tylną ścianką do góry.
Î Nie zaślepiać ani nie zmniejszać we własnym zakresie otworu odprowadzeniazużytego powietrza.
Uszkodzenie przetwornika skoku wskutek nieprawidłowego zamocowania dźwigni
w wykonaniach ustawnika pozycyjnego bez sprzęgła poślizgowego!
Î Podczas odkręcania i przykręcania dźwigni należy trzymać ją na środku, aby nie
spoczywała na ogranicznikach końcowych.

EB 8384-3 PL

1-5

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa

Uszkodzenie ustawnika pozycyjnego z powodu niewłaściwego zasilania
elektrycznego!
Prawidłowe działanie ustawnika pozycyjnego wymaga źródła zasilania i przestrzegania
podanego przypisania zacisków.
Î Wykorzystywać tylko źródło prądu, a nie napięcia.
Î Podłączenia elektryczne do ustawnika pozycyjnego należy wykonać zgodnie
z przypisaniem zacisków.
Nieprawidłowe działanie z powodu braku inicjalizacji!
W trakcie inicjalizacji ustawnik pozycyjny jest przystosowywany do warunków montażu.
Dopiero po pozytywnie zakończonej inicjalizacji ustawnik pozycyjny jest gotowy copracy.
Î Inicjalizację należy przeprowadzić przy pierwszym uruchomieniu ustawnika
pozycyjnego.
Î Po zmianie sposobu montażu przeprowadzić ponowną inicjalizację ustawnika
pozycyjnego.
Uszkodzenie ustawnika pozycyjnego w wyniku nieprawidłowego uziemienia
elektrycznych urządzeń spawalniczych!
Î Nie uziemiać elektrycznych urządzeń spawalniczych w pobliżu ustawnika
pozycyjnego.
Uszkodzenie okienka w pokrywie wskutek niewłaściwego czyszczenia!
Okienko w pokrywie wykonane jest z materiału Makrolon® i środki czyszczące
o działaniu ściernym lub zawierające rozpuszczalniki mogą je uszkodzić.
Î Nie wycierać okienka w pokrywie na sucho.
Î Nie stosować środków czyszczących zawierających chlor lub alkohol, o działaniu
żrącym, agresywnym lub ściernym.
Î Nie stosować szmatek ściernych, szczotek itp.

1-6

EB 8384-3 PL

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa

1.4 Specjalne wskazówki dotyczące ochrony przeciwwybuchowej
Obszary zagrożenia wybuchem pyłu w strefie 21 lub strefie 22
Î Wskazówka dotycząca rodzaju ochrony przeciwwybuchowej Ex w strefach zagrożonych wybuchem pyłu:– Jeżeli iskrobezpieczeństwo może być zakłócone przez wpływ pyłu, należy zastosować obudowę zgodną z punktem 6.1.3 normy EN 60079-11, posiadającą
stopień ochrony co najmniej IP 5X. Wymogi określone w punkcie 6.1.3 stosuje
się odpowiednio do przepustów kablowych.
–

Potwierdzenie wymaganego stopnia ochrony IP następuje poprzez kontrolę zgodnie z normami IEC 60529 i EN 60079-0, np. przez VDE.

Î W przypadku stosowania w środowisku zagrożonym wybuchem pyłu zgodnie z rodzajem ochrony przeciwwybuchowej Ex tb IIIC - ochrona przez obudowę należy
przestrzegać punktu 5.6.3 normy EN 60079-14.
Urządzenia przeznaczone do stosowania w strefie 2 / 22
Î Dla urządzeń zgodnych ze stopniem ochrony EEx nA (urządzenia iskrobezpieczne)
zgodnie z normą EN 60079-15 łączenie, przerywanie oraz włączanie obwodówprądowych pod napięciem dopuszczalne jest tylko podczas instalacji, konserwacji
i w trakcie napraw.
Î W odniesieniu do wartości znamionowych i montażu bezpiecznika szeregowego dopołączenia obwodów Ex nA należy przestrzegać „Warunków specjalnych“ zawartych w deklaracji zgodności.

EB 8384-3 PL

1-7

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa

Î Ustawniki pozycyjne z typem ochrony przeciwwybuchowej Ex nA lub Ex tc mogą być
stosowane z zamkniętą pokrywą lub pokrywą z okienkiem inspekcyjnym.
Î Ustawniki pozycyjne w wersjach typu 3730-31, 3730-35 i 3730-38 posiadają
w 100 % identyczną konstrukcję z wyjątkiem wariantów obudowy i oznakowania.
Î Podłączyć bezpiecznik zgodnie z normą IEC 60127, 250V F lub T o prądzie znamionowym bezpiecznika IN ≤ 40 mA przed adapterem interfejsu programu dla typu
ochrony przeciwwybuchowej Ex nA, w przyłączu VCC.
Î Podłączyć bezpiecznik zgodny z normą IEC 60127-2/VI, 250V T o prądzie znamionowym bezpiecznika IN ≤ 63 mA przed obwodem sygnałowym.
Î Podłączyć bezpiecznik zgodny z normą IEC 60127-2/VI, 250V T o prądzie znamionowym bezpiecznika IN ≤ 40 mA przed obwodem sygnalizatora położenia.
Î Zainstalować bezpieczniki poza strefą zagrożoną wybuchem.
Naprawa urządzeń w wykonaniu z ochroną przeciwwybuchową Ex
Î W razie konieczności naprawy urządzeń w części, od której zależy ochrona przeciwwybuchowa, należy przestrzegać następujących zasad:–

1-8Urządzenie nie może zostać ponownie uruchomione, dopóki rzeczoznawca nie
przeprowadzi kontroli urządzenia zgodnie z wymogami ochrony przeciwwybuchowej, nie wyda stosownego świadectwa lub nie opatrzy urządzenia swoim
znakiem kontroli. Można zrezygnować z kontroli przeprowadzanej przez rzeczoznawcę, jeżeli producent przed ponownym uruchomieniem podda urządzenie kontroli i w przypadku jej pomyślnego wyniku opatrzy urządzenie odpowiednim znakiem.

EB 8384-3 PL

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa

–Elementy odpowiedzialne za ochronę przeciwwybuchową wolno wymieniać tylko
na oryginalne elementy producenta poddane indywidualnej kontroli.

–Urządzenia, który już były stosowane w strefach zagrożonych wybuchem i które
w przyszłości mają być stosowane w strefach zagrożonych wybuchem, podlegają przepisom dotyczącym naprawianych urządzeń. Muszą one zostać poddane
testowi pomocniczemu zgodnie ze specyfikacjami zawartymi w normie EN
60079-19.

–

W odniesieniu do napraw urządzeń z ochroną przeciwwybuchową obowiązuje
norma EN 60079-19.

–

W przypadku połączenia nieiskrobezpiecznych generatorów wartości zadanychz urządzeniami iskrobezpiecznymi podczas prac naprawczych, kalibracji itp.
należy obowiązkowo zastosować do tego celu kabel ochronny zaprojektowany
przez firmę SAMSON, aby wykluczyć wstępne uszkodzenie elementów w wariancie wykonania z ochroną przeciwwybuchową Ex.

EB 8384-3 PL

1-9

1-10

EB 8384-3 PL

Oznaczenia umieszczone na urządzeniu

2 Oznaczenia umieszczone na urządzeniu
2.1 Tabliczka znamionowa
Wykonanie bez ochrony
przeciwwybuchowej (Ex)

Wykonanie z ochroną przeciwwybuchową (Ex)3730-3
HART capable Positioner

3730-3
HART capable Positioner

R

Supply
Input

R

1
2

9

Fault indicator *3 Position indicator

Supply

11

3

Input

Output 4 to 20 mA DC

3

Analog input signal x

Binary input
3 Leakage detection
3

3

Limit switch, inductive

3

Limit switches, software *Solenoid valve* Conductive: Ri =348 Ω
PLC-compatible: VDC ≤ + 35V
See technical data forambient temperature

SAMSON AG D-60314 Frankfurt

EB 8384-3 PL

32

Fault indicator*
3 Position indicator*
3 Binary input*
3 Leakage detection* (–40 °C)
3 Limit switch, inductive*
3 Limit switches, software*
3 Solenoid valve** See technical data andexplosion-protection
certiﬁcate for permissible
ambient temperatureand maximum values forconnection to certiﬁed
intrinsically safe circuits.

U n= 24 V DC

Diagnostics EXPERTplus
Date
4
Firmware5
6
Var.-ID
Serial no.
8
Model

1
2

3

Input 4 to 20 mA DC

3

9

1

10
7
Made in Germany(Position indicator)Wyjście od 4 do 20 mA DC− Wejście analogowe x (Analog
input signal x)Wejście od 4 do 20 mA
DCAnalogeingang x(Analog input signal x)−Wejście binarne (Binary input)− Czujnik wycieków(Leakage detection)− Indukcyjny wyłącznik krańcowy

10(Limit switch, inductive)−

Diagnostics EXPERTplus
5
FirmwareDate
6
Serial no.
Var.-ID
8
Model
SAMSON AG D-60314 FrankfurtCiśnienie powietrza zasilającego
Sygnał wejściowy(od 4 do 20 mA DC)
Cechy wyposażenia:  tak/ nie− Wskaźnik błędu (Fault indicator)− Sygnalizator położenia

Programowe wyłączniki krańcowe
(Limit switches, software)− Zawór elektromagnetyczny
47Made in Germany(Solenoid valve)

4
5

Data produkcji
Wersja oprogramowaniasprzętowego
6 ID war.
7 Numer seryjny
8 Nr modelu
9 Certyfikaty (CE, EAC, UKCA itd.)
10 Kod DataMatrix(elektroniczna tabliczka
znamionowa)
11 Oznaczenie ochrony
przeciwwybuchowej

2-1

Oznaczenia umieszczone na urządzeniu

2.2 Kod urządzenia
Ustawnik pozycyjny

Typ 3730-3 x x x x x x x x 0 x 0 0 x 0 x xz wyświetlaczem i funkcją autonastawy, komunikacja HART®, 4 ... 20 mA
2 programowe wyłączniki krańcowe, 1 zestyk sygnałów alarmowych
Ochrona przeciwwybuchowa Ex
brak0

ATEX II 2 G Ex ia IIC Gb; II 2 D Ex ia IIIC T80°C Db; II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db

1

CSA Ex ia IIC T6; Class I, Zone 0; Class I, Groups A,B,C,D;
Class II, Groups E,F,G; Class I, Zone 2;Class I, Div.2 Groups A,B,C,D;
Class II, Div.2 Groups E,F,G

3FM

Class I, Zone 0 AEx ia IIC; Class I, II, III; Div. 1, Groups A, B, C, D, E, F, G;
Class I, Div. 2, Groups A, B, C, D; Class II, III. Div. 2, Groups F, G

ATEX II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db

5

ATEX II 3G Ex nA II T6 Gc, II 3D Ex tc IIIC T80°C Db

8

ATEX II 2G Ex d[ia] IIC T6 Gb

9

Opcjonalnie (wyposażenie dodatkowe)
indukcyjny wyłącznik krańcowy
brak0

typ SJ2-SN (zestyk rozwierny)

1

Zawór elektromagnetycznybrak

0tak, 24 V DC

4

Sygnalizator położenia
brak

0

tak

1 0 0 0Zewnętrzny czujnik położenia
brak

0

tak

0

1

Przyłącze przygotowane

0

2

0

Wejście analogowe x

0 0

0 3 0 0Czujnik wycieków
brak

0

tak

0 0 1 0Wejście binarne
brak

0

tak

0 0 0 2

Diagnostyka
EXPERTplus

4

Materiał obudowy
Aluminium (wykonanie standardowe)
Stal nierdzewna · 1.4408

2-2

0
0

1

EB 8384-3 PL

Oznaczenia umieszczone na urządzeniu

Ustawnik pozycyjny

Typ 3730-3 x x x x x x x x 0 x 0 0 x 0 x x

Zastosowania specjalne
brak0Urządzenie w całości bez substancji zakłócających nakładanie lakieru

1

Powietrze odlotowe z przyłączem pneumatycznym ¼ NPT, tylna część ustawnikazaślepiona

2

Z dodatkowym otworem odpowietrzającym i adapterem VDI/VDE-3847,
bez części do odczytu skoku

6

Z dodatkowym otworem odpowietrzającym

7

Wykonanie specjalne
brak
CCC Ex

0 0
Ex ia IIC T6..T4 Gb; Ex nA IIC T6 Gc

1

Ex tD A21 IP66 T80 °C

5

0 9

Ex nA IIC T4 ~ T6 Gc, Ex tD A22 IP66 T80 °C

8

CCoE

Ex ia IIC T6..T4 Gb; Ex nA IIC T6 Gc

1

EAC Ex

1Ex ia IIC T6...T4 Gb; Ex ia IIIC T80°C Db; Ex tb IIIC T80°C Db

1

1 4

2Ex ic IIC T6...T4 Gc; 2Ex nA IIC T6...T4 Gc X; Ex tc IIIC T80°C Dc X

8

2 0

Ex ia IIC T6...T4 Gb; Ex ia IIIC T80°C Db

1

1 2

Ex tb IIIC T80°C Db

5

3 4

Ex nA IIC T6 Gc, Ex tc IIIC T80°C Dc

8

1 3

INMETRO Ex ia IIC T6/T5/T4 Gb, Ex ia IIIC T80 °C Db

1

3 1

Ex tb IIIC T80 °C Db; Ex nA IIC T6 Gc, Ex tc IIIC T80 °C Dc

54 2

Ex ia IIC T4~T6 Gb; Ex iaD 21 T80

10 9

Ex ic IIC T4~T6 Gc; Ex nA IIC T4~T6 Gc; Ex tD A22 IP66 T80°C

8

1 0

II 2G Ex ia IIC T6...T4 Gb; II 2D Ex ia IIIC T80 °C Db

1

4 3

II 2D Ex tb IIIC T80 °C Db

3

II 3G Ex ic nA IIC T6 Gc; II 3D Ex tc IIIC T80 °C Dc IP66

8

IECEx

NEPSI
TR CMU1055

EB 8384-3 PL

1 0

2-3

Oznaczenia umieszczone na urządzeniu

2.3 Wersje oprogramowania sprzętowego
Zmiany w oprogramowaniu ustawnika pozycyjnego w stosunku do poprzedniej wersji
poprzednia wersja

nowa wersja

1.01

1.10
Standardową nastawą jest protokół HART® zgodnie z wer. 5 specyfikacji protokołu
HART®. Istnieje możliwość przejścia na HART® wer. 6 za pośrednictwem TROVIS-VIEW.
Wprowadzono dodatkowe komunikaty stanu:• kod 76 – bez funkcji pracy w trybie awaryjnym• kod 77 – błąd ładowania programuWyświetlanie liczby procedur nastawy punktu zerowego przeprowadzonych od ostatniej
inicjalizacji.
W przypadku inicjalizacji z zastosowaniem siłownika pracującego w trybie „AIR TO
CLOSE“ (powietrze zamyka) kierunek działania (kod 7) jest ustawiany automatycznie narosnący/opadający.
Kod 3, czas oczekiwania do momentu odwołania funkcji konfiguracji został wydłużony
do 120 s.

1.10

1.20
Zmieniona elektronika urządzenia, bez nowych funkcji.

1.20

1.30
Nowe funkcje diagnostyczne programu EXPERT (dodano kod 48).
Urządzenia w wykonaniu EXPERT+ o zwiększonych możliwościach diagnostycznych.
Trwającą inicjalizację można przerwać, przyciskając przycisk obrotowy.
Automatyczne wykrywanie wykonania z sygnalizatorem położenia (kod 37) i zaworem
elektromagnetycznym (kod 45).

1.30

1.40
Od tej wersji oprogramowania z wszystkich funkcji programu EXPERT+ można korzystać
za pośrednictwem protokołu HART®.
Zestyk sygnalizacji awarii jest uruchamiany poprzez zbiorczy sygnał stanu urządzenia.
Zawsze aktywny przy sygnale zbiorczym = awaria.
• Jeżeli kod 32 = YES: także przy aktywnym zbiorczym sygnale stanu = kontrola prawidłowości działania.
• Jeżeli kod 33 = YES: także aktywny przy zbiorczym sygnale stanu = potrzeba przeprowadzenia konserwacji i konieczność przeprowadzenia konserwacji.
Zbiorczy sygnał stanu wywołujący kontrolę prawidłowości działania jest generowany także podczas testu A1, A2, przez wyjście sygnału alarmowego i sygnalizator położenia.
Możliwość kasowania minimalnych i maksymalnych wartości funkcji nadzorowania temperatury.

2-4

EB 8384-3 PL

Oznaczenia umieszczone na urządzeniu

Zmiany w oprogramowaniu ustawnika pozycyjnego w stosunku do poprzedniej wersji
poprzednia wersja

nowa wersja

1.40

1.41
Zmiany wewnętrzne

1.41

1.42
Zmiany wewnętrzne

1.42

1.51
Wszystkie funkcje diagnostyczne programu EXPERTplus są dostępne bez konieczności ich
uruchamiania w ustawniku pozycyjnym (patrz instrukcja u EB 8389 „Diagnostyka
zaworów EXPERTplus“).
Możliwość wykorzystania wejścia binarnego do realizacji następujących funkcji:• kopiowanie stanu włączenia• ochrona przed zapisem danych w miejscu zamontowania urządzenia• przełączanie pomiędzy pracą w trybie automatycznym i ręcznym• Różne funkcje diagnostyczne patrz instrukcja u EB 8389 „Diagnostyka zaworów
EXPERTplus“
Podczas inicjalizacji nie jest automatycznie ustawiana wartość graniczna ciśnienia(kod 16).

1.51

1.54
Zmiany wewnętrzne

1.54

1.55
Możliwość wykorzystania wejścia analogowego x do podłączenia dostępnych
powszechnie w handlu zewnętrznych czujników położenia sterowanych sygnałem od
4 do 20 mA.
Kod 4: do położenia trzpienia dodano nastawę 300 mm.

1.55

1.56
Zmiany wewnętrzne

1.56

1.61
Rozszerzenie funkcji: poprzez wzrost zbocza sygnału na wejściu binarnym można
uruchomić test odpowiedzi skokowej, patrz u EB 8389 „Diagnostyka zaworów
EXPERTplus“

EB 8384-3 PL

2-5

2-6

EB 8384-3 PL

Budowa i sposób działania

3 Budowa i sposób działania
Î Patrz Rys. 3-1
Elektropneumatyczny ustawnik pozycyjny
montowany jest na zaworach regulacyjnychz siłownikiem pneumatycznym i służy do przyporządkowywania położenia grzyba zaworu(wielkość regulowana x) do sygnału nastawczego (wartość zadana w). Elektryczny sygnał
nastawczy z regulatora lub sterownika jest porównywany z kątem obrotu/skokiem siłownika
zaworu regulacyjnego i przetwarzany na ciśnienie nastawcze (wielkość wyjściowa y).

Ustawnik pozycyjny składa się zasadniczo
z rezystancyjnego przetwornika położenia
członu regulacyjnego (2), analogowego
przetwornika i/p, do którego wyjścia podłączony jest wzmacniacz pneumatyczny (7)oraz z układu elektronicznego z mikroprocesorem (5).
Ustawnik pozycyjny jest seryjnie wyposażany
w trzy zestyki binarne: jedno wyjście sygnałów awaryjnych przesyła informacje o zakłóceniach w pracy do dyspozytorni, dwa konfigurowalne, programowe wyłączniki krańcowe
służą do sygnalizacji położeń krańcowych.

22
20

SerialInterface

16
13

21 FSK

mm

S

w

BE

4

5

A3

%

15
19

A2

14

A1
14

w

24 V DC
17

x

18

PD

11

2
G

6

G

9
10
y

8
7

Q

Zawór regulacyjny

2Przetwornik położenia

3

Regulator proporcjonalno-różniczkujący

4

Przetwornik AC

5

Mikroprocesor

6

Przetwornik i/p

7

Wzmacniacz pneumatyczny

8

Regulator ciśnienia

9

Regulator przepływu

10

Dławik przepływu

11* Indukcyjny Wyłącznikkrańcowy

3121

12* Zawór elektromagnetyczny
13* Analogowy sygnalizatorpołożenia
14

Programowy wyłącznikkrańcowy Alarm 1/2

15Wyjście sygnału alarmowego 316Wyświetlane komunikaty

17* Sterowanie zaworem
elektromagnetycznym

1

18* Separator galwanicznyx

19

Przetwornik cyfrowoanalogowy (D/A)

20Interfejs komunikacyjny

21Złącze HART®

22Wejście binarne BE*

*

Opcja

Rys. 3-1: Schemat blokowy

EB 8384-3 PL

3-1

Budowa i sposób działania

Położenie zaworu jest przenoszone jako skok
lub kąt obrotu na dźwignię odczytującą, jakrównież na przetwornik położenia (2) i podawane do analogowego regulatora PD.
Równocześnie położenie jest przekazywane
do mikroprocesora (5) poprzez przetwornik
AD (4). Regulator PD porównuje tę wartość
rzeczywistą ze stałoprądowym sygnałem od
4 do 20 mA pochodzącym z urządzenia regulacyjnego po jego przetworzeniu przez
przetwornik AD (4). w przypadku różnicy regulacji sterowanie przetwornikiem i/p (6)zmienia się w taki sposób, że siłownik (1) jest
odpowiednio odpowietrzany lub napowietrzany przez zamontowany za nim wzmacniacz pneumatyczny (7). Wskutek tego organ
dławiący (np. grzyb) zaworu regulacyjnego
przyjmuje położenie odpowiednio do wartości zadanej.
Powietrze zasilające jest doprowadzane do
wzmacniacza pneumatycznego (7) i regulatora ciśnienia (8). Zamontowany pomiędzy
nimi regulator przepływu (9) o stałej nastawie służy do wentylowania ustawnika pozycyjnego i jednocześnie zapewnia bezproblemową pracę wzmacniacza pneumatycznego.
Ciśnienie nastawcze wyregulowywane przez
wzmacniacz można ograniczyć za pomocą
programu obsługowego.
Istnieje możliwość dołączenia dławika przepływu Q (10), który służy do optymalizacji
ustawnika pozycyjnego.
Rozszerzony program EXPERTplus do diagnozowania zaworów jest zintegrowany
w ustawniku pozycyjnym. Umożliwiają one
uzyskanie informacji o urządzeniu oraz generowanie komunikatów diagnostycznych
oraz komunikatów o stanie urządzenia, któ3-2

re w razie zakłócenia w pracy pozwalają na
szybką lokalizację przyczyny zakłócenia
w pracy.

3.1 Warianty montażowe
Przy zastosowaniu odpowiednich elementów
wyposażenia dodatkowego ustawnik pozycyjny jest przystosowany do poniższych sposobów montażu:− Zabudowa zintegrowana na siłownikach
firmy SAMSON typu 3277
− Montaż na siłownikach zgodnie z normą
IEC 60534-6:− Montaż zgodnie z przepisami VDI/VDE
3847-1/-2− Montaż na mikrozaworze typu 3510
− Montaż na siłownikach obrotowych
zgodnie z przepisami VDI/VDE 3845

3.2 Wyposażenie dodatkowe
Zawór elektromagnetyczny
W wypadku zaniku napięcia roboczego zasilającego zawór elektromagnetyczny (12)ciśnienie zasilające przetwornik i/p zostaje
zrównane z ciśnieniem otoczenia. Siłownik
zostaje odpowietrzony, a zawór jest przestawiany w położenie bezpieczeństwa.
! WSKAZÓWKA
Po zadziałaniu zaworu elektromagnetycznego wartość zadana dla pracy w trybieręcznym jest redukowana do 0%!
Nową wartość zadaną dla pracy w trybieręcznym należy wprowadzić w kodzie 1!

EB 8384-3 PL

Budowa i sposób działania

Sygnalizator położenia
Sygnalizator położenia (13) pracuje jako
dwuprzewodowy przetwornik pomiarowy
i generuje jako sygnał z zakresu od 4 do 20
mA sygnał czujnika skoku przetworzony
przez mikroprocesor.
Jako że ten komunikat jest wysyłany niezależnie od sygnału wejściowego (min. natężenie prądu 3,8 mA) ustawnika pozycyjnego,
istnieje rzeczywista możliwość kontrolowania chwilowego skoku/kąta obrotu. Ponadto
ustawnik pozycyjny może sygnalizować za
pomocą sygnału prądowego < 2,4 mA lub >21,6 mA zakłócenia w swojej pracy.
Indukcyjny wyłącznik krańcowy
W tym wykonaniu na wałku ustawnika pozycyjnego zamocowana jest regulowanachorągiewka sterująca służąca do uruchamiania wbudowanego wyłącznika szczelinowego. Sygnał z opcjonalnie montowanego indukcyjnego wyłącznika krańcowego(11) jest doprowadzany do wyjścia A1,
a pracującego programowego wyłącznikakrańcowego do wyjścia A2.
Zewnętrzny czujnik położenia
W tym wykonaniu na zaworze zamontowany jest tylko czujnik. Ustawnik pozycyjny
znajduje się w innym miejscu. Sygnał "x"i sygnał "y" doprowadzane są do zaworu
poprzez kable i przewód powietrza (tylko
bez indukcyjnego wyłącznika krańcowego).
Wejście analogowe xDzięki możliwości wykorzystania wejścia
analogowego x do ustawnika pozycyjnegomożna podłączyć dostępne powszechnie
w handlu zewnętrzne liniowe lub kątowe
EB 8384-3 PL

czujniki położenia sterowane sygnałem od 4
do 20 mA. Wejście analogowe x może byćpołączone z dowolną polaryzacją i jest zabezpieczone przed przeciążeniem do napięcia 24 V AC/DC. Jeżeli wartość sygnału wejściowego spadnie poniżej 2,5 mA, to ustawnik pozycyjny przełącza się na pracę sterowaną (nie na pracę w trybie regulacyjnym).
Czujnik przecieku
Po podłączeniu do ustawnika pozycyjnegoczujnika przecieku można określić przeciekwewnętrzny pomiędzy gniazdem i grzybem
w położeniu zamkniętym.
Wejście binarne
Ustawnik pozycyjny wyposażony jest
w opcjonalne wejście binarne. Za pomocą
sterowania zboczem można wywołać jedno
z następujących działań:− Przeniesienie stanu włączenia [nastawa
standardowa]
Zapisywany jest stan włączenia wejścia
binarnego.
− Ustawianie w miejscu zamontowaniaurządzenia ochrony przed zapisem
danych
Dopóki aktywne jest wejście binarne,
w ustawniku pozycyjnym nie można
zmienić żadnych nastaw. Funkcja zezwolenia na konfigurację poprzez kod 3
jest nieaktywna.
− Przełączanie pomiędzy pracą w trybie
automatycznym i ręcznym AUTO/HAND
Ustawnik pozycyjny przełącza się z pracy w trybie automatycznym(AUTO)
na pracę w trybie ręcznym (MAN) lub
odwrotnie.

3-3Budowa i sposób działania

Jeżeli ustawnik pozycyjny znajduje sięw trybie pracy realizującym położenie
bezpieczeństwa (SAFE), nie jest podejmowane żadne działanie.
− Różne funkcje diagnostyczne patrz instrukcja u EB 8389 „Diagnostyka zaworów EXPERTplus“
Informacja− Opcjonalne wejście binarne można skonfigurować za pomocą programu TROVIS-VIEW i parametrów DD (patrz instrukcja
u EB 8389 „Diagnostyka zaworów
EXPERTplus“).
− Przy nastawie standardowej stan włączenia jest przenoszony, jeżeli przełącznik
jest otwarty.

3.3 Komunikacja
Na potrzeby komunikacji ustawnik pozycyjny jest wyposażony w interfejs dla protokołu
HART® (Highway Addressable Remote Transducer). Dane są przesyłane poprzez nałożenie częstotliwości (FSK = Frequency Shift
Keying) na istniejące przewody sygnałowe
wartości zadanej w zakresie od 4 do
20 mA.
Komunikacja i obsługa ustawnika pozycyjnego są możliwe za pomocą terminala ręcznego korzystającego z protokołu HART® lub
za pomocą komputera z modemem FSK.
Informacja
Elementy wskaźnikowe i obsługi dla HART®
Device Revision oraz ustawnika pozycyjnegotypu 3730-3 są dostępne na stronie internetowej u www.samsongroup.com > SERVICE
3-4& SUPPORT > Downloads > Geräteintegrationen > 3730-3 > Zuordnung 'Device Revision' zu 'Firmware'..

3.4 Konfiguracja za pomocą
programu TROVIS-VIEW
Ustawnik pozycyjny można skonfigurować
za pomocą programu obsługowego TROVIS-VIEW firmy SAMSON.
W tym celu szeregowy interfejs cyfrowy
SERIAL INTERFACE ustawnika pozycyjnegołączy się za pośrednictwem kabla z portem
RS-232 lub USB komputera.
Program TROVIS-VIEW umożliwia łatwą
parametryzację ustawnika pozycyjnego
i wizualizację parametrów procesu w trybie
on-line.
Informacja
Program TROVIS-VIEW jest ujednoliconym
interfejsem dla różnych urządzeń firmy
SAMSON; które można konfigurować
i parametryzować za pomocą tegoprogramu i indywidualnego modułuurządzenia. Moduł urządzenia 3730-3
można bezpłatnie pobrać ze strony
internetowej u www.samsongroup.com >SERVICE & SUPPORT > Downloads >TROVIS-VIEW.
Dodatkowe informacje na temat programu
TROVIS-VIEW (np. wymagania systemowe)
przedstawione są na te stronie internetowe
i na karcie katalogowej u T 6661.

EB 8384-3 PL

Budowa i sposób działania

3.5 Dane techniczne
Tabela 3-1: Elektropneumatyczny ustawnik pozycyjny typ 3730-3
W przypadku urządzeń w wykonaniu z ochroną przeciwwybuchową poniższe
Ustawnik pozycyjny typu 3730-3 dane techniczne mogą podlegać ograniczeniom wynikającym z wartości granicznych określonych w ateście wzoru konstrukcyjnego.
Skok zaworu

Możliwość nastawy

Montaż zintegrowany na siłowniku typu 3277
Montaż zgodnie z normą IEC 60534-6 (NAMUR)
Montaż zgodnie z przepisami VDI/VDE 3847
Montaż na siłownikach obrotowych (VDI/VDE 3845)

ZakresskokuMożliwość nastawy

w zakresie zadanego skoku/kąta obrotu, maks. możliwe przełożenie 1/5.

Zakres sygnału
Wartość
zadana w
Granica zniszczenia

od 4 do 20 mA · urządzenie podłączane w technice dwuprzewodowej,
polaryzacja dowolna · minimalna szerokość zakresu: 4 mA
100 mAPrąd minimalnywyświetlacz: 3,6 mA · tryb roboczy: 3,8 mANapięcie obciążenia wtórnego≤ 8,2 V (odpowiada 410 Ω przy 20 mA)

Energia
pomocnicza

od 3,6 mm do 30 mm
od 3,6 mm do 300 mm
od 3,6 mm do 300 mm
Kąt obrotu od 24° do 100°

Powietrze zasilające

od 1,4 bara do 7 barów (od 20 psi do 105 psi)Jakość powietrzazgodnie z normą
ISO 8573-1

Maks. wielkość i gęstość cząsteczek: klasa 4
zawartość oleju: klasa 3
punkt rosy: klasa 3 lub przynajmniej 10 K poniżej najniższej oczekiwanej temperatury otoczeniaCiśnienie nastawcze (na wyjściu)Charakte- Możliwość nastawy
rystykaOdchylenie

0 bar do ciśnienia zasilającego · możliwość ograniczenia programowego do
1,4 bara/2,4 bara/3,7 bara ± 0,2 bara
Liniowa/stałoprocentowa/odwrotna stałoprocentowa
Definiowana przez użytkownika (za pomocą oprogramowania i komunikacji)
Klapa regulacyjna, zawór z grzybem obrotowym i zawór segmentowy: liniowa/
stałoprocentowa≤1 %Histereza≤0,3 %

Próg nieczułości

≤0,1 %

Czas przestawienia siłownikaMożliwość nastawy za pomocą oprogramowania różnych wartości do 240 s dla
napowietrzania i odpowietrzania ustawnika

Kierunek ruchu

OdwracalnyZużycie powietrza, w stanie ustaNiezależnie od ciśnienia powietrza zasilającego, około 110 ln/h
lonym
przy napowietrzaniu
Wydatek siłownika
powietrza przy odpowietrzaniu
siłownika

EB 8384-3 PL

przy Δp = 6 barów: 8,5 mn³/h · przy Δp = 1,4 bara: 3,0 mn³/h · KVmax (20 °C) = 0,09
przy Δp = 6 barów: 14,0 mn³/h · przy Δp = 1,4 bara: 4,5 mn³/h · KVmax (20 °C) = 0,15

3-5Budowa i sposób działania

W przypadku urządzeń w wykonaniu z ochroną przeciwwybuchową poniższe
Ustawnik pozycyjny typu 3730-3 dane techniczne mogą podlegać ograniczeniom wynikającym z wartości granicznych określonych w ateście wzoru konstrukcyjnego.

Dop. temperatura otoczenia

Wpływ
warunków zewnętrznych

od –20 do +80 °C wszystkie wykonania
od –45 do +80 °C wykonanie z metalowymi zaciskami kablowymi
od –55 do +80 °C Wykonanie specjalne do niskich temperatur z metalowym
dławikiem kablowym (Typ 3730-3xxxx0x02x0xx):
W przypadku urządzeń w wykonaniu przeciwwybuchowym mogą obowiązywać dodatkowo ograniczenia wynikające ze świadectwa badania wzoru konstrukcyjnego!

Temperatura≤ 0,15%/10 K

Energia pomocniczabrakwstrząsów

od ≤ 0,25% do 2000 Hz i 4 g zgodnie z normą IEC 770

Zgodność elektromagnetyczna

Spełnione wymagania norm EN 61000-6-2, EN 61000-6-3, EN 61326-1
i NE 21Podłączenie elektryczne

1 dławik kablowy M20 x 1,5 dla zacisków 6 mm do 12 mm
Dodatkowy gwintowany otwór M20 x 1,5
Zaciski skręcane dla przewodów o przekroju 0,2 mm² do 2,5 mm²

Stopień ochrony

IP 66/NEMA 4X

Zastosowanie w systemach bezpieczeństwa (SIL)
Całkowite odpowietrzanie przywartości zadanej 0 mA i z wykorzystaniem opcjonalnie montowanego zaworu elektromagnetycznegoJeżeli spełnione są wymagania normy IEC 61508, zapewniona jest możliwość
wykorzystywania zaworu regulacyjnego do bezpiecznego odpowietrzania układu jako elementu obwodów realizujących funkcje bezpieczeństwa.

Ochrona przeciwwybuchowa

patrz Tabela 3-3

Komunikacja (lokalnie)Interfejs SSP firmy SAMSON i przejściówka interfejsu szeregowego

Wymagane oprogramowanie(SSP)
Komunikacja (HART®)dla terminala

Wymagane ręcznego
oprogramowanie
dla komputera

3-6Można stosować, jeżeli spełnione są wymagania normy EC 61511 i wymaganasprzętowa tolerancja błędów w układach zabezpieczających do poziomu SIL 2(pojedyncze urządzenie/sprzętowa tolerancja błędów = 0) i do poziomu SIL 3(układ redundantny/sprzętowa tolerancja błędów = 1)

Program TROVIS-VIEW z modułem bazy danych dla ustawnika typu 3730-3
HART® Revision 5 (możliwość przejścia na Revision 6)
Impedancja w zakresie częstotliwości HART®: odbiór: od 350 do 450 Ω · wysyłanie: około 115 Ω
Plik opisu (Device Description) ustawnika pozycyjnego typu 3730-3
Plik DTM zgodnie ze specyfikacją 1.2 przeznaczony do integracji urządzenia
w aplikacjach ramowych, współpracujących z systemami FDT/DTM (np. PACTware); dostępne są pliki dla innych aplikacji (np. AMS, PDM)

EB 8384-3 PL

Budowa i sposób działania

W przypadku urządzeń w wykonaniu z ochroną przeciwwybuchową poniższe
Ustawnik pozycyjny typu 3730-3 dane techniczne mogą podlegać ograniczeniom wynikającym z wartości granicznych określonych w ateście wzoru konstrukcyjnego.
Zestyki binarne

Do podłączenia do

wzmacniacza przełączawejścia binarnego interfejsu SPS zgodnie z normą
jącego zgodnie z zaleceDIN EN 61131-2, Pmaks. = 400 mW lub do podłączeniami NAMUR spełniająnia wzmacniacza przełączającego spełniającego
cego wymagania normy
zalecenia NAMUR zgodnie z normą EN 60947-5-6
EN 60947-5-6

2 programowe wyłączniki krańcowe o dowolnej polaryzacji, bezpotencjałowe, z możliwością konfiguracji sposobu
przełączania, nastawa fabryczna zgodnie z tabelą
Stan sygnału

Wykonanie

bez ochrony przeciwwybuchowej

z ochroną przeciwwybuchową

nie dotyczyzablokowany≤ 1,0 mA

dotyczy

przewodzący (R = 348 Ω)≥ 2,2 mA

1 zestyk alarmowy, bezpotencjałowy

Stan sygnału

Wykonanie

bez ochrony przeciwwybuchowej

z ochroną przeciwwybuchową

brak kom. alarmowych

przewodzący (R = 348 Ω)≥ 2,2 mA

Komunikat alarmowy zablokowany≤ 1,0 mA

Materiały
ObudowaCiśnieniowy odlew aluminium EN AC-AlSi12(Fe) (EN AC-44300) zgodny z normą z DIN EN 1706 · chromowany i lakierowany proszkowo · wykonanie specjalne ze stali nierdzewnej 1.4408

Części zewnętrzne

Stal nierdzewna 1.4404/316L

Dławik kablowy

Poliamid, czarny, M20 x 1,5CiężarObudowa z ciśnieniowego odlewu aluminium: około 1,0 kg
obudowa ze stali nierdzewnej: około 2,2 kg

Zgodność

EB 8384-3 PL·

3-7

Budowa i sposób działania

Tabela 3-2: Opcjonalne funkcje dodatkowe
Opcje dla ustawnika pozycyjnego typu 3730-3
Zawór elektromagnetyczny · atest zgodnie z normą IEC 61508/SIL
24 V DC · polaryzacja dowolna · granica zniszczenia: 40 VWejście

Pobór prądu i =U – 5,7 V
3840 Ω(odpowiada 4,8 mA przy 24 V/114 mW)

Sygnał „0” bez funkcji szczelne- < 12 V (wyłączenie dla realizacji funkcji bezpieczeństwa: przy 0 V)
go zamknięcia
Sygnał „1” z funkcją szczelnego > 19 V
zamknięcia
Trwałość użytkowa>5 x 106 przełączeń

Współczynnik KV

0,15

Analogowy nadajnik położenia Dwuprzewodowy przetwornik pomiarowy
Energia pomocnicza

od 12 do 30 V DC · polaryzacja dowolna · granica zniszczenia: 40 V

Sygnał wyjściowy

4 do 20 mA

Kierunek działania

Odwracalny

Zakres roboczyod –10% do +114%

Charakterystyka

liniowa

Histereza

jak ustawnika pozycyjnego

Wpływ wysokiej częstotliwości

jak ustawnika pozycyjnego

Inne oddziaływania

jak ustawnika pozycyjnego

Komunikat alarmowy

do wyboru z wyjściowym sygnałem prądowym 2,4 ±0,1 mA lub 21,6 ±0,1 mA

Indukcyjny wyłącznik krańcowy firmy Pepperl+Fuchs
do podłączenia do wzmacniacza przełączającego zgodnie z normą EN 60947-5-6. Możliwość wykorzystania
z programowym wyłącznikiem krańcowym.
Wyłącznik szczelinowy
typu SJ2-SN

Płytka pomiarowa nie wykryta: ≥ 3 mA; płytka pomiarowa wykryta: ≤ 1 mAZewnętrzny czujnik położenia
Skok zaworu

jak ustawnika pozycyjnegoKabel

10 m · elastyczny · z wtyczką M12 x 1 · niepalny zgodnie z przepisami VDE
0472
odporny na działanie olejów, środków smarujących i chłodzących oraz innychagresywnych mediów

Dopuszczalna temperatura otoczenia

od –40°C do +90°C przy połączeniu na stałe pomiędzy ustawnikiem pozycyjnym
i czujnikiem położenia · w przypadku urządzeń w wariancie z ochroną przeciwwybuchową (Ex) obowiązują dodatkowe ograniczenia wynikające ze świadectwa badania wzoru konstrukcyjnego.

Odporność na wstrząsy

do 10 g w zakresie od 10 Hz do 2000 Hz

Stopień ochrony

IP 67

3-8

EB 8384-3 PL

Budowa i sposób działania

Opcje dla ustawnika pozycyjnego typu 3730-3
Czujnik przecieku · przeznaczony do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem
Zakres temperaturyod –40 do +130 °C

Moment dociągający

20 ±5 NmWejście binarne · oddzielone galwanicznie · możliwość skonfigurowania przełączania programowego (np. TROVIS-VIEW, DTM)
Funkcja przełączająca „aktywna” (nastawa wstępna)Przyłącze

dla przełącznika zewnętrznego (zestyk bezpotencjałowy) lub zestyki przekaźnikowe

Dane elektryczne

Napięcie jałowe przy rozwartym zestyku: maks. 10 V
Pulsacyjny prąd stały o maks. natężeniu 100 mA i natężeniu efektywnym 0,01 mA
przy zwartym zestyku

Zestykzwarty,R < 20 Ω

stan "wł." (nastawa wstępna)rozwarty,
R > 400 Ω

stan "wył." (nastawa wstępna)Funkcja przełączająca „pasywna”
Przyłącze

dla napięcia stałego doprowadzanego z zewnątrz, polaryzacja dowolna

Dane elektryczne

od 3 do 30 V
granica zniszczenia: 40 V
pobór prądu: 3,7 mA przy napięciu 24 VNapięcie>6V

stan "wł." (nastawa wstępna)<1V

stan "wył." (nastawa wstępna)Wejście analogowe x · oddzielone galwanicznie · wejście dla położenia zaworu rejestrowanego zewnętrznie
Sygnał wejściowy

od 4 do 20 mA · polaryzacja dowolna · minimalny zakres 6,4 mA

Dane elektryczne

Napięcie obciążenia wtórnego przy 20 mA: 6,0 V
rezystancja przy 20 mA: 300 Ω
przeciążalność 24 V AC/DC

EB 8384-3 PL

3-9

Budowa i sposób działania

Tabela 3-3: Lista uzyskanych certyfikatów Ex
TypCertyfikat
1)

CCC Ex

CCoE

-31

IECEx

INMETRONEPSITR CMU
1055

-33

CSA

FM

3-10

Grupa zapłonowa/uwagi
Numer

PTB 02 ATEX 2174

Data

14.02.2017

Numer

2020322307001016

Data

04.09.2020

Ważny do03.09.2025

Numer

A/P/HQ/MH/104/6864

Data

30.08.2021

Ważny do31.12.2025

Numer

IECEx PTB 05.0008X

Data

30.11.2016

Numer

RU C-DE.AA87.B.01278

Data

30.11.2018Ważny do29.11.2023

Numer

IEx 13.0161X

Data

28.08.2019Ważny do27.08.2022

Numer

GYJ17.1408X

Data

21.11.2017Ważny do20.11.2022

Numer

ZETC/35/2021

Data

26.07.2021

Ważny do25.07.2024

Numer

1330129

Data

11.10.2021

Numer

3012394

Data

11.08.2011

II 2 G Ex ia IIC Gb
II 2 D Ex ia IIIC T80°C Db
II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db
Ex ia IIC T4 ~ T6 Gb, Ex iaD 21 T80

Ex ia IIC T6..T4 Gb
Ex nA IIC T6 Gc

Ex ia IIC T6...T4 Gb;
Ex ia IIIC T80°C Db
1Ex ia IIC T6...T4 Gb;
Ex ia IIIC T80°C Db;
Ex tb IIIC T80°C Db

Ex ia IIC T6/T5/T4 Gb, Ex ia IIIC T80 °C Db
Ex tb IIIC T80 °C Db

Ex ia IIC T4~T6 Gb
Ex iaD 21 T80

II 2G Ex ia IIC T6...T4 Gb
II 2D Ex ia IIIC T80 °C Db
Ex ia IIC T6; Class I, Zone 0;
Class I, Groups A,B,C,D;
Class II, Groups E,F,G;
Class I, Zone 2;Class I, Div.2 Groups A,B,C,D;
Class II, Div.2 Groups E,F,GClass I, Zone 0 AEx ia IIC;Class I, II, III; Div. 1, Groups A, B, C, D, E, F, G;
Class I, Div. 2, Groups A, B, C, D; Class II, III.
Div. 2, Groups F, G

EB 8384-3 PL

Budowa i sposób działania

Typ

Certyfikat
1)-35

CCC ExIECEx

INMETRO

3730

TR CMU
1055

2)

-38

CCC Ex

IECEx
NEPSI

-39

TR CMU
1055

1)
2)

1)

Grupa zapłonowa/uwagi
Numer

PTB 02 ATEX 2174

Data

14.02.2017

Numer

2020322307001016

Data

04.09.2020

Ważny do03.09.2025

Numer

IECEx PTB 05.0008X

Data

30.11.2016

Numer

IEx 13.0161X

Data

28.08.2019Ważny do27.08.2022

Numer

ZETC/35/2021

Data

26.07.2021

Ważny do25.07.2024

Numer

PTB 03 ATEX 2180 X

Data

2016-06-30

Numer

2020322307001016

Data

04.09.2020

Ważny do03.09.2025

Numer

RU C-DE.AA87.B.01278

Data

30.11.2018Ważny do29.11.2023

Numer

IECEx PTB 05.0008X

Data

30.11.2016

Numer

GYJ17.1408X

Data

21.11.2017Ważny do20.11.2022

Numer

ZETC/35/2021

Data

26.07.2021

Ważny do25.07.2024

Numer

PTB 03 ATEX 2211 X

Data

22.10.2003

II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db

Ex tD A21 IP66 T80 °C

Ex tb IIIC T80°C Db

Ex tb IIIC T80 °C Db
Ex nA IIC T6 Gc, Ex tc IIIC T80 °C Dc,

II 2D Ex tb IIIC T80 °C Db

II 3G Ex nA II T6 Gc,
II 3D Ex tc IIIC T80°C Db

Ex nA IIC T4 ~ T6 Gc, Ex tD A22 IP66 T80 °C

2Ex ic IIC T6...T4 Gc;
2Ex nA IIC T6...T4 Gc X;
Ex tc IIIC T80°C Dc X
Ex nA IIC T6 Gc, Ex tc IIIC T80°C Dc
Ex ic IIC T4~T6 Gc;
Ex nA IIC T4~T6 Gc;
Ex tD A22 IP66 T80°C
II 3G Ex ic nA IIC T6 Gc
II 3D Ex tc IIIC T80 °C Dc IP66
II 2G Ex d[ia] IIC T6 Gb

Unijny atest wzoru konstrukcyjnego
Deklaracja zgodności

EB 8384-3 PL

3-11

Budowa i sposób działania

3.6 Wymiary w mm
Montaż zgodnie z IEC 60534-6
Uchwyt manometrówZewnętrzny
czujnik położenia

28

Płytka przyłączeniowa

15

70

70

46

34
70

34

85

89

212

Montaż
zintegrowany

14

58
28

85

40

164

3-12

EB 8384-3 PL

Budowa i sposób działania

13Dźwignia

62

24

164

200

Montaż zgodnie z przepisami
VDI//VDE 3847-1 na siłowniku
typu 3277

164

Montaż zgodnie z przepisami
VDI/VDE 3847-1 na jarzmie
NAMUR

62

83

164

EB 8384-3 PL

3-13

Budowa i sposób działania

Montaż zgodnie z przepisami VDI/VDE 3847-2
w wykonaniu o pojedynczym działaniu
202

68

13

156 (167 1))

164

Montaż zgodnie z przepisami VDI/VDE 3847-2
w wykonaniu o podwójnym działaniu
260

156 (167 1))

68

13

164

3-14

EB 8384-3 PL

Budowa i sposób działania

Montaż na siłownikach obrotowych zgodnie
z przepisami VDI/VDE 3845
Wykonanie ciężkie

56

80

52

86

Wzmacniacz dwukierunkowy typu 3710

80

30
86
Ø101

130
166

Wykonanie lekkie

79
59
49

80

52

80
Wzmacniacz dwukierunkowy typu 3710

50
130
150

EB 8384-3 PL

3-15

Budowa i sposób działania

Dźwignia

16

10...17

z
y
x

3.6.1

Dźwignia

x

y

z

S

17 mm

25 mm

33 mm

M

25 mm

50 mm

66 mm

L

70 mm

100 mm

116 mm

XL

100 mm

200 mm

216 mm

XXL

200 mm

300 mm

316 mmPoziomy mocowania zgodnie z VDI/VDE 3845 (wrzesień
2010)

Mmin
Poziom mocowania 2 (powierzchnia konsoli)

C

25

M6

Poziom mocowania 1 (powierzchnia siłownika)

Wymiary w mm

BØd

Siłownik

Wielkość

A

B

C

Ød

Mmin.

D 1)

AA0

50

25

15

5,5 dla M5

66

50

AA1

80

30

20

5,5 dla M5

96

50

ØD

AA2

80

30

30

5,5 dla M5

96

50

A

AA3

130

30

30

5,5 dla M5

146

50

AA4

130

30

50

5,5 dla M5

146

50

AA5

200

50

80

6,5 dla M6

220

50

1)

3-16

Kołnierz typu F05 zgodnie z normą DIN EN ISO 5211

EB 8384-3 PL

Dostawa i transport wewnętrzny

4 Dostawa i transportwewnętrzny

4.3 Transport ustawnika
pozycyjnego

Czynności opisane w tym rozdziale mogąbyć wykonywane wyłącznie przez specjalistyczny personel, posiadający odpowiednie
kwalifikacje dla danego zadania.

Î Zapakować ustawnik pozycyjny w bezpieczny sposób, przestrzegając warunków transportu.

4.1 Odbiór dostawy− Ustawnik pozycyjny należy chronić
przed oddziaływaniami zewnętrznymi,
np. uderzeniami.

Po otrzymaniu dostawy należy wykonać następujące czynności:1. Sprawdzić kompletność dostawy.
Porównać dane na tabliczce
znamionowej ustawnika pozycyjnegoz dowodem dostawy. Szczegółowe
informacje dotyczące tabliczki
znamionowej patrz rozdz. „Oznaczenia
umieszczone na urządzeniu“.
2. Sprawdzić, czy dostarczone urządzenia
nie zostały uszkodzone podczas transportu. Szkody transportowe należy zgłosić firmie SAMSON i przewoźnikowi(patrz list przewozowy).

4.2 Rozpakowanie ustawnika
pozycyjnegoPostępować w poniższy sposób:
Î Z przyłączy pneumatycznych należy
zdjąć opakowanie i nasadki ochronne
dopiero bezpośrednio przed montażem.

Warunki transportowania urządzenia− Ustawnik pozycyjny należy chronić
przed wilgocią i zanieczyszczeniami.
− Przestrzegać temperatury transportu
zgodnie z dopuszczalną temperaturą
otoczenia, patrz rozdz. „Budowa i sposób działania“.

4.4 Przechowywanie
ustawnika pozycyjnego! WSKAZÓWKA
Uszkodzenie urządzenia wskutek nieodpowiedniego przechowywania!
Î Przechowywać urządzenie zgodnie
z zaleceniami.
Î Unikać przechowywania urządzenia
przez długi czas.
Î Jeżeli warunki przechowywania odbiegają od zalecanych, należy skonsultować się z firmą SAMSON.

Î Zutylizować opakowanie zgodnie odpowiednimi miejscowymi przepisami. Materiał opakowania należy przy tym posortować i przekazać do odzysku.

EB 8384-3 PL

4-1

Dostawa i transport wewnętrzny

Informacja
W przypadku dłuższego składowania firma
SAMSON zaleca regularne sprawdzanie
stanu zaworu regulacyjnego i warunków
przechowywania.
Warunki przechowywania− Chronić ustawnik pozycyjny przed oddziaływaniami zewnętrznymi, np. udarami, uderzeniami i drganiami.
− Nie uszkodzić zabezpieczenia przeciwkorozyjnego (powłoka chroniąca powierzchnię urządzenia).
− Ustawnik pozycyjny należy chronić
przed wilgocią i zanieczyszczeniami.
w wilgotnych pomieszczeniach należy
zapobiegać powstawaniu kondensatu.
w razie potrzeby stosować środki osuszające lub ogrzewanie.
− Upewnić się, że powietrze w otoczeniu
urządzenia nie zawiera kwasów ani innych substancji agresywnych lub powodujących korozję lub agresywnych.
− Przestrzegać temperatury przechowywania zgodnie z dopuszczalnym zakresem,
patrz rozdz. „Budowa i sposób działania“.
− Ustawnik pozycyjny należy przechowywać z zamkniętą pokrywą.
− Zaślepić przyłącza pneumatyczne i elektryczne.
− Nie kłaść na ustawniku żadnych przedmiotów.

4-2

EB 8384-3 PL

Montaż

5 Montaż
Czynności opisane w tym rozdziale mogąbyć wykonywane wyłącznie przez specjalistyczny personel, posiadający odpowiednie
kwalifikacje dla danego zadania.
! NIEBEZPIECZEŃSTWO
Zagrożenie dla życia z powodu zapłonu
atmosfery wybuchowej!
Î Podczas prac przy ustawniku pozycyjnym w środowisku zagrożonym wybuchem należy przestrzegać normy EN
60079-14, VDE 0165 część 1.
Î Prace w obrębie ustawnika pozycyjnego
w otoczeniu zagrożonym wybuchemmożna zlecać tylko osobom, które mająwykształcenie lub odbyły szkolenie w zakresie przeprowadzania prac na urządzeniach z ochroną przeciwwybuchową
w instalacjach zagrożonych wybuchem,względnie posiadają uprawnienia do
prowadzenia takich prac.
! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zgniecenia dłoni przez
ruchome części na zaworze!
Î Nie dotykać ruchomych części podczas
pracy.
Î Przed montażem i instalacją ustawnika
pozycyjnego należy wyłączyć zawór regulacyjny poprzez odłączenie i zablokowanie powietrza zasilającego i sygnału
nastawczego.

EB 8384-3 PL

Î Nie umieszczać w jarzmie żadnych
przedmiotów; przedmioty umieszczone
w jarzmie będą utrudniać ruch trzpienia
siłownika i grzyba.
! WSKAZÓWKA
Nieprawidłowe działanie z powodu niewłaściwych elementów montażowych/niewłaściwego wyposażenia dodatkowego!
Î Do montażu i instalacji ustawnika pozycyjnego należy stosować wyłącznie części montażowe i wyposażenie dodatkowe wymienione w niniejszej instrukcji
montażu i obsługi oraz należy przestrzegać wariantu montażu!

5.1 Warunki montażu
Poziom obsługowy
Poziomem obsługowym ustawnika pozycyjnego jest, patrząc z perspektywy personelu
obsługowego, widok od przodu na elementy
obsługi ustawnika pozycyjnego wraz z urządzeniami dodatkowymi.
Użytkownik musi zapewnić bezpieczny i łatwy dostęp personelu obsługowego do zamontowanego ustawnika pozycyjnego w celu umożliwienia jego obsługi z poziomu
obsługowego.
Położenie montażowe
Î Ustawnik pozycyjny należy zamontować
w prawidłowym położeniu (patrz
Rys. 5-2).

5-1

Montaż

Î Nie zaślepiać ani nie zmniejszać we własnym zakresie otworu odprowadzeniazużytego powietrza (patrz Rys. 5-1).

5.3 Ustawianie pozycjidźwigni i trzpienia

5.2 Przygotowanie domontażu urządzenia

InformacjaDźwignia M jest dostarczana razem
z ustawnikiem pozycyjnym.
Dźwignie S, L i XL są dostępne jako wyposażenie dodatkowe, patrz rozdz. 5.13.
Dźwignia XXL jest dostępna na życzenie.

Przed montażem upewnić się, że spełnione
zostały następujące warunki:− Ustawnik pozycyjny nie jest uszkodzony.
− Ustawnik pozycyjny nie jest jeszcze podłączony do układu pneumatycznego.
−

Ustawnik pozycyjny nie jest jeszcze
podłączony do prądu.

Wykonać następujące czynności
przygotowujące:Î Przygotować materiały i narzędzia potrzebne do zamontowania urządzenia.
Î Ustawianie pozycji dźwigni i trzpienia,
patrz rozdz. 5.3.
Î Jeżeli jeszcze tego nie zrobiono, należy
zamknąć wyjście ciśnienia nastawczego
po stronie tylnej za pomocą śruby zaślepiającej (4, nr katalogowy 0180-1436)
i odpowiedniej okrągłej uszczelki (nr katalogowy 0520-0412).
Î Zdjąć zaślepki z przyłączy
pneumatycznych.

Za pomocą dźwigni znajdującej się na tylnejściance ustawnika pozycyjnego i za pomocą
zamontowanego na dźwigni trzpienia
ustawnik pozycyjny dostosowuje się do zastosowanego siłownika i skoku
nominalnego.
Tabele skoku na stronie 5-5 podają maksymalny zakres nastaw ustawnika pozycyjnego. Rzeczywisty skok zaworu jest ograniczany poprzez wybrane położenie bezpieczeństwa i wymagane wstępne naprężenie sprężyny w siłowniku.
Standardowo ustawnik pozycyjny jest wyposażony w dźwignię M (trzpień w położeniu
35) (patrz Rys. 5-3). Jeżeli zamiast zamontowanej fabrycznie dźwigni M z trzpieniem
odczytującym w położeniu 35 wymagane
jest inne położenie trzpienia lub zastosowanie dźwigni L lub XL, należy postąpić w sposób opisany poniżej (patrz Rys. 5-4):
1. Odkręcić zmontowaną wcześniej dźwignię (1) na nakrętce (1.1).
Î Uważać, aby dźwignia nie stykała
się z ogranicznikami krańcowymi.

5-2

EB 8384-3 PL

Montaż

Otwór powietrzazużytego

Rys. 5-1: Otwór odprowadzenia powietrzazużytego (tylna ścianka ustawnika
pozycyjnego)







!

Rys. 5-2: Dopuszczalne położenia montażowe

2
1.1
1.2
1

Rys. 5-3: Dźwignia M z trzpieniem w położeniu 35

1
1.1
1.2
2

DźwigniaNakrętkaSprężyna talerzowa
Trzpień odczytujący

Rys. 5-4: Montaż dźwigni i trzpienia odczytującego

EB 8384-3 PL

5-3Montaż

2. Wkręcić trzpień odczytujący (2) w otwór
dźwigni (położenie trzpienia określone
na podstawie tabeli skoków na stronie
5-5). Wykorzystać tylko dłuższy trzpień odczytujący z zestawu
montażowego.
3. Umieścić dźwignię (1) na wałku ustawnika pozycyjnego i przykręcić nakrętką
(1.1) ze sprężyną talerzową (1.2).
Î Uważać, aby dźwignia nie stykała
się z ogranicznikami krańcowymi.

5.4 Wymiana dźwigni
Sposób postępowania przy wymianie dźwignizależy od tego, czy ustawnik pozycyjny został
zamówiony w wykonaniu standardowym zesprzęgłem poślizgowym, czy w wykonaniu
specjalnym bez sprzęgła poślizgowego.
Ustawniki pozycyjne w wykonaniu specjalnym bez sprzęgła poślizgowego można rozpoznać po kodzie artykułu. Kod artykułu jest
wydrukowany na tabliczce znamionowej
pod słowem „Model“. Ustawniki pozycyjne
w wykonaniach specjalnych bez sprzęgła
poślizgowego to:− Typ 3730-3xxxxxxxxxxxxx002− Typ 3730-3xxxxxxxxxxxxx018− Typ 3730-3xxxxxxxxxxxxx028− Typ 3730-3xxxxxxxxxxxxx036− Typ 3730-3xxxxxxxxxxxxx039− Typ 3730-3xxxxxxxxxxxxx048

5-4

Wymiana dźwigni w wykonaniu standardowym ze sprzęgłem poślizgowym
Jeżeli zamiast zamontowanej fabryczniedźwigni M z trzpieniem odczytującym w położeniu 35 wymagane jest inne położenie
trzpienia lub zastosowanie dźwigni L lub XL,należy postąpić w sposób opisany poniżej
(patrz Rys. 5-4):
1. Odkręcić zmontowaną wcześniej dźwignię (1) na nakrętce (1.1).
2. Wkręcić trzpień odczytujący (2) w otwór
dźwigni (położenie trzpienia określone
na podstawie tabeli skoków na stronie
5-5). Wykorzystać tylko dłuższy trzpień odczytujący z zestawu
montażowego.
3. Umieścić dźwignię (1) na wałku ustawnika pozycyjnego i przykręcić nakrętką
(1.1) ze sprężyną talerzową (1.2).
4. Przestawić nowo zamontowaną dźwignię raz od jednego położenia krańcowego do drugiego w celu dopasowania
do wewnętrznej dźwigni pomiarowej.
Wymiana dźwigni w wykonaniu standardowym bez sprzęgła poślizgowego! WSKAZÓWKA
Uszkodzenie przetwornika skoku wskutek
nieprawidłowego zamocowania dźwigni
w wykonaniach ustawnika pozycyjnego
bez sprzęgła poślizgowego!
Î Podczas odkręcania i przykręcaniadźwigni należy trzymać ją na środku,
aby nie spoczywała na ogranicznikachkońcowych.

EB 8384-3 PL

Montaż

Jeżeli zamiast zamontowanej fabryczniedźwigni M z trzpieniem odczytującym w położeniu 35 wymagane jest inne położenie
trzpienia lub zastosowanie dźwigni L lub XL,należy postąpić w sposób opisany poniżej
(patrz Rys. 5-4):

2. Wkręcić trzpień odczytujący (2) w otwór
dźwigni (położenie trzpienia określone
na podstawie tabeli skoków na stronie
5-5). Wykorzystać tylko dłuższy trzpień odczytujący z zestawu
montażowego.

1. Odkręcić zmontowaną wcześniej dźwignię (1) na nakrętce (1.1). Trzymać przytym dźwignię na środku w taki sposób,
aby nie spoczywała na ogranicznikachkońcowych.

3. Umieścić dźwignię (1) na wałku ustawnika pozycyjnego i przykręcić nakrętką
(1.1) ze sprężyną talerzową (1.2). Trzymać przy tym dźwignię na środku w taki
sposób, aby nie spoczywała na ogranicznikach końcowych.

5.4.1

Tabele skoków

Tabela 5-1: Montaż zintegrowany na siłowniku typu 3277-5 i typu 3277

1)

Wielkość siłownika

Skoknominalny

Zakres nastawy ustawnika pozycyjnego 1)

[cm²]

[mm]

Skok [mm]Wymaganadźwignia

Przyporządkowane położenie trzpienia

120

7,5

od 5,0 do 25,0M

25120/175/240/350

15

od 7,0 do 35,0M

35355/700/75030

od 10,0 do 50,0M

50

Zakres nastawy min./maks. dotyczy pracy w trybie inicjalizacji zakresu nominalnego NOM.

Tabela 5-2: Montaż zgodnie z normą IEC 60534-6 (NAMUR)
Zawory regulacyjne firmy SAMSONz siłownikiem typu 3271

Zakres nastawy ustawnika
pozycyjnego
Inne zawory regulacyjne 1)

Wielkość siłownika

Skoknominalny

Skok min.

Skok maks.

[cm²]

[mm]

[mm]

[mm]

Wymaganadźwignia

Przyporządkowane położenie trzpienia

60 i 120z zaworem typu 3510

7,5

3,6

18,0

S

17

120

7,5

5,0

25,0

M

25

120/175/240/350

15

7,0

35,0

M

35

EB 8384-3 PL

5-5

Montaż

Zawory regulacyjne firmy SAMSONz siłownikiem typu 3271

Zakres nastawy ustawnika
pozycyjnego
Inne zawory regulacyjne 1)

Wielkość siłownika

Skoknominalny

Skok min.

Skok maks.

[cm²]

[mm]

[mm]

[mm]

Wymaganadźwignia

Przyporządkowane położenie trzpienia

355/700/750

7,5

7,0

35,0

M

35

355/700/750

15 i 30

10,0

50,0

M

50

30

14,0

70,0

L

70

60

20,0

100,0

L

100

1400/2800

120

40,0

200,0

XL

200

patrz dane producenta

200

1000/1400/2800

1)

300

patrz dane producenta

Zakres nastawy min./maks. dotyczy pracy w trybie inicjalizacji zakresu nominalnego NOM.

Tabela 5-3: Montaż na siłownikach obrotowychKąt obrotu

Wymagana dźwignia

Przyporządkowane położenie
trzpienia

od 24° do 100°

M

90°

5.5 Montaż ustawnika pozycyjnego
5.5.1

Montaż zintegrowanya) Siłownik typu 3277-5
Î Wymagane elementy montażowe i wyposażenie dodatkowe: Tabela 5-5
Î Uwzględnić wartości podane w tabeli
skoków na stronie 5-5!

5-6

Siłowniki z membraną o powierzchni
120 cm² (patrz Rys. 5-5)Ciśnienie nastawcze doprowadzane jest do
membrany siłownika poprzez odpowiedni
kanał w zależności od tego, czy ustawnik
pozycyjny zamontowano po lewej, czy po
prawej stronie jarzma. Zgodnie z położeniem bezpieczeństwa siłownika "trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz" lub"trzpień siłownika wciągany do wewnątrz"(przy zaniku ciśnienia zasilającego zawór
jest zamykany lub otwierany) należy najpierw zamontować płytkę przełączającą (9)na jarzmie siłownika. Odpowiedni symbol
na płytce oznaczający montaż po lewej lub

EB 8384-3 PL

Montaż

SymbolePłytka przełączająca (9)Trzpień siłownika
wysuwany nazewnątrz

Montaż polewej stronie

1
1.1
1.2
2
3
4
5
6
6.1
7
8

Montaż po
prawej stronie

Trzpień
siłownikawciągany dowewnątrz

Wlot ciśnienia sterującego dla ustawnika zamontowanego
Znacznikpo lewej stronie

Wlot ciśnienia sterującego dla ustawnika
zamontowanego po
prawej stronie

1514DźwigniaNakrętkaSprężyna talerzowa
Trzpień odczytujący
ZabierakŚruba zaślepiająca
Korek
Płytka przyłączeniowaPierścienie uszczelniające
Uchwyt manometrów
Zestaw montażowy
manometrów
9
Płytka przełączająca
siłownika
10
Płyta osłonowa
10.1 Pierścień uszczelniający
11
Pokrywa
14
Uszczelka płaska
15
Uszczelka profilowana

1
2

3
1.1
1.2
Wycięcie w płytce
zakrywającej

4

6.1
6
5
Supply 9

10.1
10
6

Output 38
7
8

9

11

! WSKAZÓWKA
Powietrze zasilające (Supply) i ciśnienie
sterujące (Output) należy podłączać tylko za pośrednictwem płytki przyłączeniowej (6), która jest elementem wyposażenia dodatkowego.
Nie wkręcać złączek bezpośrednio
w obudowę!

Rys. 5-5: Montaż zintegrowany – doprowadzenia ciśnienia nastawczego do siłownika typu 3277-5
z membraną o powierzchni roboczej 120 cm²

EB 8384-3 PL

5-7

Montaż

prawej stronie (patrząc na płytkę przełączającą) powinien zostać umieszczony przyznaczniku.
1. Zamontować płytkę przyłączeniową (6)lub uchwyt manometrów (7) z manometrami na ustawniku pozycyjnym. Zwrócićuwagę na prawidłowe przyleganie obupierścieni uszczelniających (6.1).
2. Wymontować śrubę zaślepiającą (4)znajdującą się w tylnej ściance ustawnika pozycyjnego i zamknąć wyjście ciśnienia sterującego "Output 38" na płytce przyłączeniowej (6) względnie na
uchwycie manometrów (7) za pomocą
korka zaślepiającego (5) będącego wyposażeniem dodatkowym.
3. Zabierak (3) należy nasadzić na trzpień
siłownika, ustawić w odpowiednim położeniu i przykręcić tak, aby śruba mocująca znajdowała się w rowku trzpienia
siłownika.
4. Przymocować płytkę (10) zakrywającą
umieszczoną wąską stroną wycięcia
(Rys. 5-5 po lewej stronie) w kierunku
przyłącza ciśnienia nastawczego. Przyklejona uszczelka płaska (14) musi byćskierowana w stronę jarzma siłownika.
5. Skok 15 mm: na dźwigni M (1) na tylnejściance ustawnika pozycyjnego trzpień
odczytujący (2) pozostaje w położeniu
35 (stan w momencie dostawy).
Skok 7,5 mm: wyjąć trzpień odczytujący
(2) z położenia 35, umieścić go w otworzewłaściwym dla położenia 25 i przykręcić.
Trzymać przy tym dźwignię na środku
w taki sposób, aby nie spoczywała na
ogranicznikach końcowych.
5-8

6. Umieścić profilowaną uszczelkę (15) wewpuście obudowy ustawnika pozycyjnego, a pierścień (10.1) umieścić z tyłu
obudowy.
7. Zaślepić wyjście ciśnienia nastawczego
znajdujące się w tylnej części ustawnika
pozycyjnego korkiem zaślepiającym (4,nr katalogowy 0180-1436) z odpowiednią uszczelką okrągłą (nr katalogowy
0520-0412).
8. Umieścić ustawnik pozycyjny na płytce zakrywającej (10) w taki sposób, aby
trzpień odczytujący (2) przylegał dogórnej strony zabieraka (3). Przestawić
odpowiednio dźwignię (1) i przy otwartej pokrywie przytrzymać wałek ustawnika pozycyjnego za pokrętło względnie
przycisk. Dźwignia (1) musi być dociskana do zabieraka siłą sprężyny. Ustawnik
pozycyjny należy przykręcić za pomocą obu śrub mocujących do płytki zakrywającej (10).
9. Zamontować pokrywę (11) po przeciwnej stronie.
Î Należy przy tym uważać, aby pozamontowaniu zaworu regulacyjnego korek odpowietrzający skierowany był do dołu, co w razie potrzebyumożliwi odpływ kondensatu.

b) Siłownik typu 3277
Î Wymagane elementy montażowe i wyposażenie dodatkowe: Tabela 5-6
Î Uwzględnić wartości podane w tabeli
skoków na stronie 5-5!

EB 8384-3 PL

Montaż

1
1.1
1.2
2
3
10
11
11.1

DźwigniaNakrętkaSprężyna talerzowa
Trzpień odczytujący
Zabierak
Płyta osłonowa
Pokrywa
Korek odpowietrzający

12
12.1
12.2
13
14
15
16

Blok przyłączeniowy
Śruba
Korek wzgl. przyłącze dlazewnętrznej rurki łączącej
Płytka przełączająca
15
Uszczelka płaska
Uszczelka profilowana
Uszczelka

10 14
1

2

3

11 11.1

2
Dźwignia M
1.1
1.2Wycięcie w płytce
zakrywającej (10)

Widok C

Widok A

16

16

G
G 3/8

SUPPLYC

Widok B

SUPPLY

Trzpień siłownika

Trzpień siłownikawciągany dowewnątrz

Trzpień siłownika
wysuwany nazewnątrz

16

12

SUPPLY
12.1

A

12.2

Blok przyłączeniowy (stary)
13z płytką przełą12czającą (13)Trzpień siłownika wciągany do wewnątrz

B

Trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz
Znacznik

12
12.1

12.2

Rys. 5-6: Montaż zintegrowany – doprowadzenia ciśnienia nastawczego do siłownika typu 3277
z membraną o powierzchni roboczej od 175 cm² do 750 cm²

EB 8384-3 PL

5-9

Montaż

Siłowniki z membraną o powierzchni od
175 cm² do 750 cm² (patrz Rys. 5-6)
Zamontować ustawnik pozycyjny na jarzmie. Ciśnienie nastawcze doprowadzane
jest do siłownika poprzez blok przyłączeniowy (12), przy funkcji bezpieczeństwa „trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz“ wewnętrznie poprzez otwór w jarzmie zaworu,
a przy funkcji bezpieczeństwa „trzpień siłownika wciągany do wewnątrz“ poprzezrurkę zewnętrzną.
1. Zabierak (3) należy nasadzić na trzpień
siłownika, ustawić w odpowiednim położeniu i przykręcić tak, aby śruba mocująca znajdowała się w rowku trzpienia
siłownika.
2. Przymocować płytkę (10) zakrywającą
umieszczoną wąską stroną wycięcia
(Rys. 5-6 po lewej stronie) w kierunku
przyłącza ciśnienia nastawczego. Przyklejona uszczelka płaska (14) musi byćskierowana w stronę jarzma siłownika.
3. W siłownikach z membraną o powierzchni 355/700/750 cm² należy
wyjąć trzpień odczytujący (2) umieszczony w dźwigni M (1) znajdującej się
na tylnej ściance ustawnika pozycyjnegoz otworu właściwego dla położenia trzpienia 35, umieścić go w otworze właściwym dla położenia trzpienia 50
i dokręcić. Trzymać przy tym dźwignię

5-10

na środku w taki sposób, aby nie spoczywała na ogranicznikach końcowych.
W siłownikach z membranami o powierzchni 175 cm², 240 cm² i 350 cm²
oraz o skoku 15 mm trzpień odczytujący
(2) pozostaje w położeniu 35.
4. Uszczelkę profilowaną (15) należy umieścić we wpuście obudowy ustawnika pozycyjnego.
5. Ustawnik pozycyjny umieścić na płytce
przykrywającej w taki sposób, żeby trzpień odczytujący (2) znalazł się na górnej stronie zabieraka (3). Przestawić odpowiednio dźwignię (1) i przy otwartej
pokrywie przytrzymać wałek ustawnika
pozycyjnego za pokrętło względnie
przycisk. Dźwignia (1) musi być dociskana do zabieraka siłą sprężyny.
Ustawnik pozycyjny należy przykręcić
za pomocą obu śrub mocujących do
płytki zakrywającej (10).
6. Sprawdzić, czy wypustka uszczelki (16)z boku bloku przyłączeniowego jestumieszczona w taki sposób, że symbol
siłownika dla kierunku działania
"trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz" względnie "trzpień siłownika wciągany do wewnątrz" jest zgodnyz wykonaniem siłownika. Jeżeli tak nie
jest, należy odkręcić trzy mocujące śruby, zdjąć płytkę przykrywającą, obrócić

EB 8384-3 PL

Montaż

uszczelkę (16) o 180° i ponownie umieścić na miejscu.
W starych blokach przyłączeniowych(Rys. 5-6 na dole) płytka przełączająca
(13) musi być tak obrócona, żeby kierunek wskazywany przez odpowiedni symbol siłownika był zgodny ze wskazaniem
strzałki.
7. Blok przyłączeniowy (12) wraz z pierścieniami uszczelniającymi należy umieścić na ustawniku pozycyjnym i na jarzmie siłownika i przykręcić za pomocą śruby mocującej (12.1). w siłowniku
z funkcją bezpieczeństwa „trzpień wciągany do wewnątrz“ należy dodatkowousunąć korek (12.2) i zamontować zewnętrzny przewód ciśnienia nastawczego.
8. Zamontować pokrywę (11) po przeciwnej stronie.
Î Należy przy tym uważać, aby pozamontowaniu zaworu regulacyjnego korek odpowietrzający skierowany był do dołu, co w razie potrzebyumożliwi odpływ kondensatu.

EB 8384-3 PL

5-11

Montaż

5.5.2

Montaż zgodnie
z normą IEC 60534-6

Î Patrz Rys. 5-7
Î Wymagane elementy montażowe i wyposażenie dodatkowe: Tabela 5-7
Î Uwzględnić wartości podane w tabeli
skoków na stronie 5-5!
Ustawnik pozycyjny montowany jest na siłowniku za pośrednictwem kątownika (10)zgodnego z zaleceniami NAMUR.
1. Wkręcić oba sworznie (14) w kątownik(9.1) sprzęgła (9), założyć płytkę zabieraka (3) i dokręcić śrubami (14.1).
Siłowniki o powierzchni 2800 cm²i 1400 cm², o skoku 120 mm− W siłownikach o skoku do 60 mm
dłuższą płytkę zabieraka (3.1) przykręcić bezpośrednio do sprzęgła (9).
− W siłownikach o skoku większym niż
60 mm zamontować najpierw kątownik (16), następnie płytkę zabieraka (3) wraz ze sworzniami (14)i śrubami (14.1).
2. Na zaworze regulacyjnym zamontowaćkątownik (10) zgodny z zaleceniami
NAMUR.
− W przypadku montażu na jarzmie
NAMUR za pomocą śruby M8 (11)podkładkę zębatą należy umieścić
bezpośrednio w otworze jarzma.
− W przypadku zaworów z kolumną
wspierającą za pomocą dwóch
obejm (15) umieszczanych na kolumnie. Kątownik (10) NAMUR należy
zamocować w taki sposób odpo-

5-12

wiednio do skali, żeby płytka (3) zabieraka przesunięta była względem
kątownika o połowę zakresu skoku(przy połowie wartości skoku szczelina w płytce zabieraka musi znajdować się w połowie wysokości kątownika).
3. Zamontować płytkę przyłączeniową (6)lub uchwyt manometrów (7) z manometrami (8) na ustawniku pozycyjnym.
Zwrócić uwagę na prawidłowe przyleganie obu pierścieni uszczelniających
(6.1).
4. Z tabeli skoków na stronie 5-5 wybraćdźwignię (1) M, L lub XL oraz położenie
trzpienia odpowiednie do wielkości siłownika i skoku zaworu.
Jeżeli zamiast zamontowanej fabryczniedźwigni M z trzpieniem odczytującym w położeniu 35 wymagane jest inne położenie
trzpienia lub zastosowanie dźwigni L lub XL,należy postąpić w sposób opisany
w rozdz. 5.4.
5. Ustawnik pozycyjny umieścić w taki sposób na kątowniku NAMUR, aby trzpień
odczytujący (2) znalazł się w szczelinie
płytki zabieraka (3, 3.1). Przestawić odpowiednio dźwignię (1).
Ustawnik pozycyjny przykręcić za pomocą obu śrub mocujących do kątownika
zgodnego z zaleceniami NAMUR.

EB 8384-3 PL

Montaż

Montaż na kolumnie wspierającej
kolumny o średnicy od 20 mm do 35 mm

15

11
10
9

Montaż na jarzmie
zgodnym z NAMUR

9.1

3.1
Dodatkowy kątownik dlasiłownika 2800 cm²
o soku ≥ 60 mm

Dźwignie XL i L
1
1.1
1.2
2
3
3.1
6
6.1
7
8
9
9.1
10
11
14
14.1
15
16

DźwigniaNakrętkaSprężyna talerzowa
Trzpień odczytujący
Płytka zabieraka
Płytka zabieraka
Płytka przyłączeniowaPierścienie
uszczelniające
Uchwyt manometrów
Zestaw montażowy
manometrówSprzęgłoKątownikKątownik NAMUR
Śruba
Sworzeń
Śruby
Strzemiączko
Kątownik

16
14
1

3

1

14.1

2
1.1
1.2
1

6.1

6

7

8

Rys. 5-7: Montaż ustawnika pozycyjnego zgodnie z normą IEC 60534-6 (NAMUR)

EB 8384-3 PL

5-13

Montaż

5.5.3

Montaż zgodnie z przepisami VDI/VDE 3847-1

Montaż zgodnie z przepisami VDI/VDE
3847-1, z funkcją napowietrzania komorysprężyn przez ustawnik pozycyjny jest możliwy w przypadku ustawników pozycyjnych
3730-3-xxx0xxxx0x0060xx
i 3730-3-xxx0xxxx0x007000.
Montaż zgodnie z przepisami VDI/VDE
3847, bez napowietrzania komory sprężyn przez ustawnik pozycyjny jest możliwy w przypadku ustawników pozycyjnych 3730-3-xxx0xxxx0x0000xx.
Ten sposób montażu umożliwia szybką wymianę ustawnika pozycyjnego w trakcie bieżącej pracy dzięki funkcji zablokowania
pneumatycznego siłownika. Poprzez wykręcenie czerwonej śruby (20) zabezpieczającej i przekręcenie kurka (19) znajdującego
się w dolnej części bloku montażowegomożna zablokować ciśnienie nastawcze
w siłowniku.
Montaż na siłowniku typu 3277
(patrz Rys. 5-8)
Î Wymagane elementy montażowe i wyposażenie dodatkowe: patrz Tabela 5-8
Ustawnik pozycyjny należy zamontować na
jarzmie tak jak pokazano na Rys. 5-8. Ciśnienie nastawcze doprowadzane jest do siłownika poprzez płytkę przyłączeniową
(12), przy funkcji bezpieczeństwa „trzpień
siłownika wysuwany na zewnątrz“ wewnętrznie poprzez otwór w jarzmie zaworu,
a przy funkcji bezpieczeństwa „trzpień siłownika wciągany do wewnątrz“ poprzezzewnętrzny przewód ciśnienia nastawczego.

5-14

Do zamontowania ustawnika pozycyjnego
wykorzystywane jest tylko przyłącze Y1.
Przyłącze Y2 można wykorzystać do wentylowania komory sprężyn.
1. Zabierak (3) należy nasadzić na trzpień
siłownika, ustawić w odpowiednim położeniu i przykręcić tak, aby śruba mocująca znajdowała się w rowku trzpienia
siłownika.
2. Umieścić kątownik montażowy (6) na
ustawniku pozycyjnym i zamontować go
za pomocą śrub (6.1), upewnić się, żepierścienie uszczelniające są prawidłowo osadzone. w przypadku ustawników
pozycyjnych pracujących z napowietrzaniem komory sprężyn przed montażem należy usunąć korek (5). w przypadku ustawników pozycyjnych pracujących bez napowietrzania komory sprężyn korek zaślepiający (4) należy zastąpić korkiem odpowietrzającym.
3. W siłownikach z membraną o powierzchni 355/700/750 cm² należy
wyjąć trzpień odczytujący (2) umieszczony w dźwigni M (1) znajdującej się
na tylnej ściance ustawnika pozycyjnegoz otworu właściwego dla położenia trzpienia 35, umieścić go w otworze właściwym dla położenia trzpienia 50
i dokręcić. Trzymać przy tym dźwignię
na środku w taki sposób, aby nie spoczywała na ogranicznikach końcowych.
W siłownikach z membranami o powierzchni 175 cm², 240 cm² i 350 cm²
oraz o skoku 15 mm trzpień odczytujący
(2) pozostaje w położeniu 35.

EB 8384-3 PL

Montaż

1.1
1.2

13.1
17.1 17 17.2 18 18.1

13

11

1

11.1
3

12

12.1

Exh.

1
1.1
1.2
2
3
4
5
6

DźwigniaNakrętkaSprężyna talerzowa
Trzpień odczytujący
Zabierak
Korek zaślepiający
KorekKątownikmontażowy
6.1
Śruby
6.2
Uszczelka
profilowana
6.3
Śruby
11
Pokrywa
11.1 Korek
odpowietrzający
12
Płytkaprzyłączeniowa

20

2

19

1.1
1.2

6

1

6.2 6.1
4

12.1
13
13.1
17
17.1

Uszczelka
Blok montażowy
Śruby
Płyta odwracana
Uszczelka
profilowana
17.2 Śruby
18
Płytka zaślepiająca
18.1 Śruby
19
Kurek
20
Śruba
zabezpieczająca

5

6.3

Rys. 5-8: Montaż zgodnie z przepisami VDI/VDE 3847 na siłowniku typu 3277

EB 8384-3 PL

5-15

Montaż

4. Umieścić profilowaną uszczelkę (6.2) wewpuście kątownika montażowego (6).
5. Profilowaną uszczelkę (17.1) należy
umieścić w płycie odwracanej (17), płytę
zamocować na bloku montażowym (13)za pomocą śrub (17.2).
6. Płytkę zaślepiającą (18) należy zamocować za pomocą śrub (18.1) na płycie
odwracanej (17), sprawdzić, czyuszczelki są prawidłowo osadzone.
Informacja
Zamiast płytki zaślepiającej (18) można zamontować zawór elektromagnetyczny; położenie montażowe zaworu elektromagnetycznego zależy od ułożenia płyty odwracanej(17). Ewentualnie można zamontować także
płytkę dławiącą, patrz u AB 11.
7. Śruby (13.1) należy przełożyć przezśrodkowe otwory w bloku montażowym
(13).
8. Płytkę przyłączeniową (12) wrazz uszczelką (12.1) należy nałożyć naśruby (13.1) odpowiednio do sposobu
realizacji funkcji bezpieczeństwa jako
„trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz“ lub „trzpień siłownika wciągany
do wewnątrz“. Następuje przestawienie
w położenie bezpieczeństwa, w którym
wpust bloku montażowego (13) pasuje
do płytki przyłączeniowej (12).

5-16

Trzpień siłownika
Trzpień siTrzpień siłownika wyłownika
suwany nawciągany dozewnątrzwewnątrz
12
13

Płytkaprzyłączeniowa
Blokmontażowy

Z
12

13

Z

Rys. 5-9: Położenie bezpieczeństwa

9. Blok montażowy (13) z płytką przyłączeniową (12) należy zamocować na siłowniku za pomocą śrub (13.1).
10. Korek odpowietrzający (11.1) należy
zamontować w przyłączu Exh.
11. Jeżeli położenie bezpieczeństwa jest realizowane jako „trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz“, przyłącze Y1 należy zaślepić korkiem zaślepiającym.
Jeżeli położenie bezpieczeństwa jest realizowane jako „trzpień siłownika wciągany do wewnątrz“, to przyłącze Y1 należy połączyć z przyłączem ciśnienia
nastawczego w siłowniku.
Umieścić ustawnik pozycyjny na bloku
montażowym (13) w taki sposób, aby
trzpień odczytujący (2) przylegał dogórnej strony zabieraka (3). Przestawić
odpowiednio dźwignię (1) i przy otwartej pokrywie przytrzymać wałek ustawnika pozycyjnego za pokrętło względnie
przycisk.
EB 8384-3 PL

Montaż

Dźwignia (1) musi być dociskana do zabieraka siłą sprężyny.
Ustawnik pozycyjny przykręcić za pomocą obu śrub mocujących (6.3) do bloku montażowego (13), sprawdzić, czyuszczelka profilowana (6.2) jest prawidłowo osadzona.
12. Pokrywę (11) należy zamontować po
przeciwnej stronie na jarzmie.
Î Należy przy tym uważać, aby pozamontowaniu zaworu regulacyjnego korek odpowietrzający skierowany był do dołu, co w razie potrzebyumożliwi odpływ kondensatu.
Montaż na jarzmie zgodnie z zaleceniami
NAMUR (patrz Rys. 5-10)− Wymagane elementy montażowe i wyposażenie dodatkowe: patrz Tabela 5-8− Uwzględnić wartości podane w tabeli
skoków na stronie 5-5!
1. Zawór serii 240, siłownik z membraną
o powierzchni do 1400-60 cm²: przykręcić oba sworznie (14), w zależności
od wykonania, do kątownika sprzęgła
lub bezpośrednio do sprzęgła, założyć
płytkę zabieraka (3) i dokręcić śrubami(14.1).
Zawór typu 3251, siłownik z membraną o powierzchni od 350 cm² do
2800 cm²: dłuższą płytkę (3.1) zabieraka należy przykręcić, w zależności odwykonania, do kątownika sprzęgła lub
bezpośrednio do sprzęgła siłownika.

EB 8384-3 PL

Zawór typu 3254, siłownik z membraną o powierzchni 1400-120 do 2800
cm²: oba sworznie (14) należy przykręcić do kątownika (16). Kątownik (16)należy przykręcić do sprzęgła, założyć
płytkę (3) zabieraka i przykręcić śrubami(14.1).
Ustawnik pozycyjny zamontować na
jarzmie zgodnym z zaleceniami NAMUR
w sposób pokazany na Rys. 5-10.
2. W przypadku montażu na jarzmie
zgodnym z zaleceniami NAMUR blok
przyłączeniowy (10) zgodny z zaleceniami NAMUR przykręcić za pomocą
śruby (11) z podkładką zębatą bezpośrednio do istniejącego otworu w jarzmie. Znacznik na stronie bloku przyłączeniowego zgodnego z zaleceniami
NAMUR oznaczonej cyfrą 1 ustawić tak,żeby wskazywał 50% skoku.
Zawory z kolumną wspierającą i z płytką kątową (15) obejmującą kolumnę:cztery śruby dwustronne wkręcić w blok
przyłączeniowy (10) zgodny z zaleceniami NAMUR. Blok przyłączeniowy
NAMUR przyłożyć do kolumny, a z drugiej strony nasadzić na płytkę kątową
(15). Płytkę kątową należy zamocować
za pomocą nakrętek i podkładek zębatych na śrubach dwustronnych. Znacznik
na stronie bloku przyłączeniowego
zgodnego z zaleceniami NAMUR oznaczonej cyfrą 1 ustawić tak, żeby wskazywał 50% skoku.

5-17Montaż

3. Umieścić kątownik montażowy (6) na
ustawniku pozycyjnym i zamontować go
za pomocą śrub (6.1), upewnić się, żepierścienie uszczelniające są prawidłowo osadzone. w przypadku ustawników
pozycyjnych pracujących z napowietrzaniem komory sprężyn przed montażem należy usunąć korek (5). W przypadku ustawników pozycyjnych pracujących bez napowietrzania komory sprężyn korek zaślepiający (4) należy zastąpić korkiem odpowietrzającym.
4. Z tabeli skoków na stronie 5-5 wybraćdźwignię (1) M, L lub XL oraz położenie
trzpienia odpowiednie do wielkości siłownika i skoku zaworu.
Jeżeli zamiast zamontowanej fabryczniedźwigni M z trzpieniem odczytującym w położeniu 35 wymagane jest inne położenie
trzpienia lub zastosowanie dźwigni L lub XL,należy postąpić w sposób opisany
w rozdz. 5.4.
5. Umieścić profilowaną uszczelkę (6.2) wewpuście kątownika montażowego.
6. Profilowaną uszczelkę (17.1) należy
umieścić w płycie odwracanej (17), płytę
zamocować na bloku montażowym (13)za pomocą śrub (17.2).
7. Płytkę zaślepiającą (18) należy zamocować za pomocą śrub (18.1) na płycie
odwracanej, sprawdzić, czy uszczelki są
prawidłowo osadzone.
Informacja
Zamiast płytki zaślepiającej (18) można zamontować zawór elektromagnetyczny; poło-

5-18żenie montażowe zaworu elektromagnetycznego zależy od ułożenia płyty odwracanej(17). Ewentualnie można zamontować także
płytkę dławiącą, patrz u AB 11.
8. Blok montażowy (13) należy zamocować
za pomocą śrub (13.1) na bloku przyłączeniowym NAMUR.
9. Korek odpowietrzający należy zamontować w przyłączu Exh.
10. Ustawnik pozycyjny umieścić na bloku
montażowym (13) w taki sposób, aby
trzpień odczytujący (2) znalazł się
w szczelinie płytki zabieraka (3, 3.1).
Przestawić odpowiednio dźwignię (1).
Ustawnik pozycyjny przykręcić za pomocą obu śrub mocujących (6.3) do bloku
montażowego (13), sprawdzić, czyuszczelka profilowana (6.2) jest prawidłowo osadzona.
11. W siłownikach jednostronnego działania, bez funkcji napowietrzania komorysprężyn, przyłącze Y1 bloku montażowego należy połączyć z przyłączem ciśnienia nastawczego w siłowniku . Przyłącze Y2 należy zaślepić korkiem zaślepiającym.
W siłownikach dwustronnego działania
i w siłownikach z funkcją wentylowania
komory sprężyn przyłącze Y2 bloku
montażowego należy połączyć z przyłączem ciśnienia nastawczego drugiej komory siłownika lub komory sprężyn w siłowniku.

EB 8384-3 PL

Montaż

13

13.1

17.1 17

17.2
18

18.1

11
10

3

16
Exh.

20

3.1

14

19

14.1
1
1.1
1.2
2
3
3.1
4
5
6
6.1
6.2
6.3
10
11
13

DźwigniaNakrętkaSprężyna talerzowa
Trzpień odczytujący
Płytka zabieraka
Płytka zabieraka
Korek zaślepiający
KorekKątownik montażowy
Śruby
Uszczelka profilowana
ŚrubyBlok przyłączeniowy
NAMURŚruba z podkładką
sprężystą
Blok montażowy

3

1
13.1
14
14.1
15
16
17
17.1
17.2
18
18.1
19
20

Śruby
Sworzeń
Śruby
Płytka kątowa
Kątownik
Płyta odwracana
Uszczelka profilowana
ŚrubyPłytka zaślepiająca
Śruby
Kurek
Śruba zabezpieczająca

1.1
1.2

2

6

6.2 6.1
4

5

6.3

Rys. 5-10: Montaż zgodnie z przepisami VDI/VDE 3847 na jarzmie zgodnym z zaleceniami NAMUR

EB 8384-3 PL

5-19

Montaż

5.5.4

Montaż zgodnie z przepisami VDI/VDE 3847-2

Montaż zgodny z przepisami VDI/VDE
3847-2 dla siłowników obrotowych PFEIFFER typu SRP (o jednostronnym działaniu)
i DAP (o dwustronnym działaniu) w wielkościach od 60 do 1200 z interfejsem NAMUR
i napowietrzaniem komory sprężyn umożliwia bezpośredni montaż ustawnika pozycyjnego bez dodatkowego orurowania.
Ponadto w przypadku siłowników o jednostronnym działaniu możliwa jest szybka
zmiana położenia podczas pracy poprzez
zablokowanie pneumatyczne siłownika.
Sposób postępowania w celu zablokowania siłownika (patrz Rys. 5-11);
1. Odkręcić czerwoną śrubę zabezpieczającą (1).
2. Kurek (2) w dolnej części bloku montażowego należy przekręcić zgodnie z napisem.

a) Wykonanie siłownika
o działaniu jednostronnym
Montaż na siłowniku obrotowym PFEIFFER
BR 31a (wydanie 2020+), typu SRPÎ Patrz Rys. 5-13
1. Zamontować blok montażowy (1) na interfejsie NAMUR siłownika za pomocą
czterech śrub mocujących (2).
Î Zwrócić uwagę na prawidłowe osadzenie uszczelek!
2. Zamontować koło zabieraka (3) na walesiłownika. Zastosować odpowiednie dopasowanie wału (patrz Tabela 5-9).
3. Umieścić kątownik montażowy (4) na
bloku montażowym (1) i zamontować go
za pomocą śrub mocujących (5).
Î Zwrócić uwagę na prawidłowe osadzenie uszczelek!
4. Ustawić trzpień odczytujący na dźwigni
ustawnika pozycyjnego w pozycji 90
i dokręcić go (patrz Rys. 5-12).
Î Należy używać wyłącznie dłuższego
trzpienia odczytującego z zestawu
montażowego.
5. Ustawić ustawnik pozycyjny na kątowniku montażowym (1) tak, aby trzpień odczytujący zahaczał o koło zabieraka (3)siłownika.
6. Zamontować ustawnik pozycyjny na kątowniku montażowym (4) za pomocą
śrub mocujących (6).
Î Zwrócić uwagę na prawidłowe osadzenie uszczelek!

5-20

EB 8384-3 PL

Montaż

1

2

1
2

1

Śruba zabezpieczająca
Kurek

2

Rys. 5-11: Blok montażowy do montażu zgodnie z przepisami VDI/VDE 3847-2

Rys. 5-12: Trzpień odczytujący w położeniu 90°

EB 8384-3 PL

5-21

Montaż

5

4
6
1
2
3
4
5
6

Blok montażowy
Śruby mocujące
Koło zabierakaKątownik montażowy
Śruby mocujące
Śruby mocujące

2
1

3

Rys. 5-13: Montaż w przypadku wykonania o pojedynczym działaniu

5-22

EB 8384-3 PL

Montaż

b) Wykonanie siłownika
o działaniu dwustronnym
W przypadku zastosowań z siłownikamio dwustronnym działaniu (typ DAP) lub zastosowań z siłownikami o jednostronnym
działaniu (typ SRP) z testem częściowego
skoku należy zamontować dodatkowy
wzmacniacz dwukierunkowy.
W tych przypadkach do montażu wymagany jest specjalny kątownik montażowy (4).
Î Patrz Rys. 5-15
1. Zamontować blok montażowy (1) na interfejsie NAMUR siłownika za pomocą
czterech śrub mocujących (2).
Î Zwrócić uwagę na prawidłowe osadzenie uszczelek!

7. Zamontować wzmacniacz dwustronny
typu 3710 (7) z obiema tulejami prowadzącymi (8) i płytką tylną (9) na kątowniku montażowym za pomocą odpowiednich śrub mocujących (10).
Î Zwrócić uwagę na prawidłowe osadzenie uszczelek!
8. Usunąć odpowietrznik na bloku montażowym i zamknąć go śrubą zaślepiającą
G ¼.
9. Dla funkcji podwójnego działania należy zamontować płytę obracaną z napisem Doppel, a dla funkcji testu częściowego skoku należy zamontować płytę
z napisem PST (patrz Rys. 5-14).
Î Zwrócić uwagę na prawidłowe osadzenie uszczelek!

2. Zamontować koło zabieraka (3) na walesiłownika. Należy stosować odpowiednie adaptery (patrz Tabela 5-9).
3. Umieścić kątownik montażowy (4) na
bloku montażowym (1) i zamontować go
za pomocą śrub mocujących (5).
Î Zwrócić uwagę na prawidłowe osadzenie uszczelek!
4. Ustawić trzpień odczytujący na dźwigni
ustawnika pozycyjnego w pozycji 90
i dokręcić go (patrz Rys. 5-12).
5. Ustawić ustawnik pozycyjny na kątowniku montażowym (1) tak, aby trzpień odczytujący zahaczał o koło zabieraka (3)siłownika.
6. Zamontować ustawnik pozycyjny na kątowniku montażowym (4) za pomocą
śrub mocujących (6).

EB 8384-3 PL

Rys. 5-14: Montaż płyty obracanej

5-23Montaż

5
4
8
7
9
2

6
10
1

3

1
2
3
4
5
6
7

Blok montażowy
Śruby mocujące
Koło zabierakaKątownik montażowy
Śruby mocujące
Śruby mocujące
Wzmacniacz dwukierunkowy
8 Tuleje prowadzące
9 Płytka tylna
10 Śruby mocujące

Rys. 5-15: Montaż w wariancie wykonania o działaniu dwustronnym lub jednostronnym z testemczęściowego skoku

5-24

EB 8384-3 PL

Montaż

Płyta pośrednia dla interfejsu AA4

Montaż zaworu elektromagnetycznego

Î Patrz Rys. 5-16

Î Patrz Rys. 5-17

W przypadku zastosowania siłowników obrotowych PFEIFFER SRP i DAP o wielkościach
900 i 1200 z interfejsem AA4 należy zamontować płytę pośrednią (11) pomiędzy
blokiem montażowym a kątownikiem montażowym. Ta płyta jest zawarta w wyposażeniu dodatkowym do adaptacji wału AA4(patrz Tabela 5-9).

Zamiast płytki zaślepiającej (12) na bloku
montażowym można zamontować zawór
elektromagnetyczny (13); położenie montażowe zaworu elektromagnetycznego zależy
od orientacji płyty obracanej (14). Ewentualnie można zamontować także płytkę dławiącą. Więcej informacji na ten temat można
znaleźć w dokumencie u AB 11 „Wyposażenie dodatkowe dla zaworów elektromagnetycznych“.

Wykonanie siłownika o działaniu
jednostronnym

Wykonanie siłownika o działaniu
dwustronnym

1111

11 Płyta pośrednia

Rys. 5-16: Płyta pośrednia dla siłowników o wielkości 900 i 1200 z interfejsem AA4

EB 8384-3 PL

5-25

Montaż

12 Płytka zaślepiająca
13 Zawór elektromagnetyczny
14 Płyta odwracana

14
12

13

Rys. 5-17: Montaż zaworu elektromagnetycznego

5-26

EB 8384-3 PL

Montaż

5.5.5

Montaż na mikrozaworze typu 3510

Î Patrz Rys. 5-18
Î Wymagane elementy montażowe i wyposażenie dodatkowe: Tabela 5-7
Î Uwzględnić wartości podane w tabeli
skoków na stronie 5-5!
Ustawnik pozycyjny montowany jest na jarzmie zaworu za pomocą kątownika.
1. Przykręcić kątownik (9.1) do sprzęgła.
2. Wkręcić oba sworznie (9.2) w kątownik(9.1) sprzęgła (9), założyć płytkę zabieraka (3) i dokręcić śrubami (9.3).

7. Odkręcić od wałka ustawnika pozycyjnego fabrycznie zamontowaną dźwignię
M (1) z trzpieniem odczytującym (2).
8. Umocować trzpień odczytujący (2)w otworze dla położenia trzpienia 17dźwigni S (1), postępując zgodnie z opisem w rozdz. 5.4.
9. Ustawnik pozycyjny umieścić na kątowniku (10) w taki sposób, aby trzpień odczytujący znalazł się w szczelinie trzpienia zabieraka (3). Przestawić odpowiednio dźwignię (1). Ustawnik pozycyjnynależy przykręcić do kątownika (10) za
pomocą obu śrub.

3. Tabliczkę skoku dostarczoną jako wyposażenie dodatkowe zamontować na zewnętrznej stronie jarzma za pomocą
śrub z łbem sześciokątnym (12.1), przy
czym skala musi być skierowana w stronę sprzęgła.

5.5.6

4. Sworznie z łbami sześciokątnymi (11)należy przykręcić za pomocą śrub M8(11.1) bezpośrednio do zewnętrznej
strony istniejącego otworu w jarzmie.

Î Uwzględnić wartości podane w tabeli
skoków na stronie 5-5!

5. Przykręcić kątownik (10) do sworznia
z łbem sześciokątnym za pomocą śruby
sześciokątnej (10.1), podkładki płaskiej
i podkładki zębatej.
6. Płytkę przyłączeniową (6) lub uchwytmanometrów (7) wraz z manometraminależy zamontować na ustawniku pozycyjnym, zwracając uwagę na prawidłowe osadzenie okrągłych pierścieni
uszczelniających (6.1).

EB 8384-3 PL

Montaż na siłownikachobrotowych

Î Patrz Rys. 5-20
Î Wymagane elementy montażowe i wyposażenie dodatkowe: Tabela 5-10

Ustawnik pozycyjny montowany jest na siłowniku obrotowym za pomocą dwóch podwójnych kątowników.
W przypadku montażu na siłownikach obrotowych SAMSON typu 3278 na wolnymkońcu wałka siłownika obrotowego należy
najpierw zamontować adapter należący dosiłownika (5).
Informacja
W czasie przeprowadzania opisanego poniżej montażu należy bezwzględnie zwrócićuwagę kierunek obrotu siłownika.

5-27Montaż

12.1 11

11.1

10

10.1

9
9.1
3

9.2

9.3
1.1
2
1.2
1
Dźwignia S

6
6.1
7
8

1
1.1
1.2
2
3

DźwigniaNakrętkaSprężyna talerzowa
Trzpień odczytujący
Płytka zabieraka

6
6.1
7

PłytkaprzyłączeniowaPierścienie
uszczelniające
Uchwyt manometrów

8
9
9.1

Zestaw montażowy
manometrówSprzęgłoKątownik

9.2
9.3

Sworzeń
Śruby

10
10.1
11
11.1
12.1

KątownikŚruba
Sworzeń z łbemsześciokątnym
Śruby
Śruby

Rys. 5-18: Montaż na mikrozaworze typu 3510

5-28

EB 8384-3 PL

Montaż

1. Na wałku siłownika ze szczeliną należy
umieścić zabierak (3) lub adapter (5).
2. Umieścić koło pośredniczące (4) na zabieraku (3) płaską stroną do siłownika.
Szczelinę ustawić w taki sposób, aby
przy zamykaniu zaworu była ona zgodna z kierunkiem obrotu pokazanym na
Rys. 5-20.
3. Koło pośredniczące i zabierak należy
mocno przykręcić do wałka siłownika za
pomocą śruby (4.1) ze sprężyną talerzową (4.2).
4. Przykręcić do korpusu siłownika oba dolne kątowniki (10.1) w zależności od wielkości siłownika skierowane do wewnątrz
lub na zewnątrz. Założyć górne kątowniki (10) i przykręcić je.
5. Płytkę przyłączeniową (6) lub uchwyt manometrów (7) wraz z manometrami należy zamontować na ustawniku pozycyjnym, zwracając uwagę na prawidłowe

1

1.2
1.1
4.1

2

4.2

3

5

osadzenie obu okrągłych pierścieni
uszczelniających. w przypadku siłowników obrotowych dwustronnego działania
niewyposażonych w sprężyny konieczne
jest zastosowanie wzmacniacza dwukierunkowego do montażu na siłowniku,
patrz rozdz. 5.5.7.
6. Odkręcić fabrycznie zamontowany trzpień odczytujący (2) z dźwigni M (1).
Gładki trzpień (Ø5) z zestawu montażowego należy wkręcić w otwór odpowiedni dla położenia trzpienia 90°.
7. Umieścić ustawnik pozycyjny na górnychkątownikach (10) i mocno przykręcić.
Ustawić dźwignię (1) tak, aby zatrzasnęła się ze swoim trzpieniem odczytującym
w szczelinie koła pośredniczącego (4),uwzględniając kierunek obrotów napędu
(Rys. 5-20). w każdym przypadku należy
zapewnić, aby w połowie kąta obrotu siłownika obrotowego dźwignia (1) była
równoległa do długiego boku ustawnika
pozycyjnego.
8. Tabliczkę skali (4.3) należy nakleić na kole pośredniczącym w taki sposób, aby
strzałka wskazywała położenie zamknięte oraz aby skala była dobrze widoczna
po zamontowaniu urządzenia.

Rys. 5-19: Montaż koła pośredniczącego na
siłowniku typu 3278

EB 8384-3 PL

5-29

Montaż

6.1

1
1.2
1.1
2
4.3

10

10.1

6
(7, 8)

45
80 mm

130 mmSzczelina

Legenda do
Rys. 5-19
i Rys. 5-20
1Dźwignia
1.1Nakrętka
1.2Sprężyna talerzowa
2
Trzpień odczytujący
3
Zabierak ( Rys. 5-19)
4Koło pośredniczące
4.1
Śruba
4.2
Sprężyna talerzowa
4.3
Tabliczka skali
5
Element montażowy
wałka
siłownika typu 3278
6
Płytka przyłączeniowa
6.1Pierścienie
uszczelniające
7
Uchwyt manometrów
8
Zestaw montażowy
manometrów
10
Górny kątownik
10.1
Dolny kątownik

Zawór regulacyjny otwiera się podczas obrotu w lewą stronę
Zawór regulacyjny otwiera się podczas obrotu w prawą stronę

Szczelina

Rys. 5-20: Montaż na siłownikach obrotowych

5-30

EB 8384-3 PL

Montaż

a) Wykonanie ciężkie
Î Patrz Rys. 5-22
Î Wymagane elementy montażowe i wyposażenie dodatkowe: Tabela 5-10
W skład obu zestawów montażowych wchodzą wszystkie elementy montażowe, ale należy wybrać odpowiednie dla siłownika danej wielkości.
Przygotować siłownik, ewentualnie zamontować przejściówkę dostarczoną przez producenta siłownika.
1. Zamonować obudowę (10) na siłowniku
obrotowym. w przypadku montażu
zgodnie z VDI/VDE w razie potrzeby
podłożyć elementy dystansowe (11).
2. W siłowniku obrotowym firmy
SAMSON typu 3278 i firmy VETECS160 przykręcić przejściówkę (5) na
wolnym końcu wałka siłownika, w siłowniku VETEC R zamontować przejściówkę
(5.1) na wtyk. w siłowniku typu 3278,
Siłownik wykonujący
obrót w lewo
1

10
4

siłowniku S160 i R firmy VETEC założyć
przejściówkę na wtyk (3); w wersji VDI/
VDE tylko w przypadku, gdy wymaga
tego wielkość siłownika.
3. Tabliczkę (4.3) należy przykleić nasprzęgle w taki sposób, żeby żółty kolor
znajdował się w widocznej części korpusu informując w ten sposób położenie
zaworu „otwarty“. w razie potrzebymożna także nakleić dostarczone wraz
z urządzeniem tabliczki z objaśnieniami
symboli.
4. Na wałku siłownika ze szczeliną umieścić sprzęgło (4) względnie przejściówkę
(3) i przykręcić za pomocą śruby (4.1)
i sprężyny talerzowej (4.2).
5. Odkręcić fabrycznie zamontowany
trzpień odczytujący (2) z dźwigni M (1).
w otwór odpowiedni dla położenia trzpienia 90° należy wkręcić trzpień odczytujący (Ø 5 mm) z zestawu montażowego, zgodnie z opisem w rozdz. 5.3.
6. W razie potrzeby zamontować uchwytmanometrów (7) z manometrami lub, jeżeli wymagany jest gwint przyłączeniowy G ¼, płytkę przyłączeniową (6),upewniając się, że oba pierścienie
uszczelniające (6.1) są prawidłowo osadzone. w przypadku siłowników obrotowych dwustronnego działania niewyposażonych w sprężyny konieczne jest zastosowanie wzmacniacza dwukierunkowego do montażu na siłowniku, patrz
rozdz. 5.5.7.

Siłownik wykonujący
obrót w prawo

Rys. 5-21: Kierunek obrotu

EB 8384-3 PL

5-31

Montaż

1
1.1
1.2
2
3
4
4.1
4.2
4.3
5
5.1
6

Dźwignia
6.1NakrętkaSprężyna talerzowa 7
Trzpień odczytujący 8
Przejściówka
10Sprzęgło10.1ŚrubaSprężyna talerzowa 11
Naklejana tabliczka
Wałek siłownika lub
przejściówka
Przejściówka
Płytka przyłączeniowa(tylko dla G ¼)

Pierścienie
uszczelniające
Uchwyt manometrów
Zestaw montażowy
manometrów
Obudowa montażowa
ŚrubyElement dystansowy

W siłownikach o pojemności < 300 cm³ w wyjście
ciśnienia nastawczego należy wkręcić dławik

6
6.1
7
8

1
1.1
1.2
2
4.1
4.2
4
4.3

4.1
4.2
4
4.3

3

3

5.1
10.1
5
10

10.1

11

10
5

Siłownik SAMSON
typu 3278
Siłowniki VETEC S160,
VETEC R

Montaż zgodnie z VDI/VDE 3845
(wrzesień 2010), poziom mocowania 1,
wielkość od AA1 do AA4 - patrz rozdz.
„Budowa i sposób działania“.

Rys. 5-22: Montaż na siłownikach obrotowych, wykonanie ciężkie

5-32

EB 8384-3 PL

Montaż

7. W siłownikach o pojemności mniejszej
niż 300 cm³ w otwór wyjścia ciśnienia
nastawczego ustawnika pozycyjnego(względnie uchwytu manometrów lub
płytki przyłączeniowej) wkręcić dławik
(element wyposażenia dodatkowego, numer katalogowy 1400-6964).
8. Założyć ustawnik pozycyjny na obudowę (10) i przykręcić go. Dźwignię (1)ustawić w taki sposób, aby trzpień przeniesienia ruchu, przy uwzględnieniu kierunku obrotu siłownika, znalazł się
w odpowiedniej szczelinie (Rys. 5-21).

5.5.7

Wzmacniacz dwukierunkowy dla siłowników dwustronnego
działania

Aby ustawnik pozycyjny mógł współpracować
z siłownikami dwustronnego działania, należy wyposażyć go we wzmacniacz dwukierunkowy, patrz wzmacniacz dwukierunkowy typu 3710 firmy SAMSON i instrukcja montażu
i obsługi u EB 8392.

Wyjście A1 należy połączyć z przyłączem
ciśnienia nastawczego w siłowniku, który
w przypadku wzrostu ciśnienia powoduje
otwieranie zaworu.
Wyjście A2 należy połączyć z przyłączem
ciśnienia nastawczego w siłowniku, który
w przypadku wzrostu ciśnienia powoduje
zamykanie zaworu.
Î Przełącznik suwakowy w ustawniku pozycyjnym należy przestawić w położenie
AIR TO OPEN.
Informacja
Oznaczenie wyjść zależy od zastosowanego
wzmacniacza dwukierunkowego. Dlatypu 3710 obowiązuje: wyjście 1/2 = Y1/Y2

5.6 Montaż zewnętrznego
czujnika położenia

W odniesieniu do wszystkich wzmacniaczydwukierunkowych obowiązują poniższe
zasady.
Do wyjścia A1 wzmacniacza dwukierunkowego doprowadzone jest ciśnienie nastawcze ustawnika pozycyjnego, do wyjścia A2ciśnienie o przeciwnym kierunku działania,
które powiększa się o ciśnienie A1 do wartości oddziałującego ciśnienia powietrza zasilającego.
Obowiązuje zależność wyjście 1 + wyjście
2 = ciśnienie powietrza zasilającego (Z).

EB 8384-3 PL

Rys. 5-23: Ustawnik pozycyjny z czujnikiem
zamontowanym na mikrozaworze

Î Wymagane elementy montażowe i wyposażenie dodatkowe: Tabela 5-11

5-33

Montaż

W ustawniku pozycyjnym z zewnętrznym
czujnikiem położenia czujnik umieszczony
w osobnej obudowie jest montowany na zaworze regulacyjnym za pomocą płytki lubkątownika. Odczyt skoku odbywa się tak samo, jak w ustawniku w wykonaniu standardowym.
Sam ustawnik pozycyjny można zamontować na ścianie lub na rurze.

5.6.1

W celu wykonania podłączenia pneumatycznego należy przykręcić do obudowy,
w zależności od wybranych elementów wyposażenia dodatkowego, płytkę (6) przyłączeniową lub uchwyt (7) manometrów zwracając przy tym uwagę na prawidłowe osadzenie pierścieni (6.1) uszczelniających
(patrz Rys. 5-7, na dole po prawej stronie).

Ciśnienie nastawcze z ustawnika pozycyjnego jest przenoszone przez przyłącze ciśnienia nastawczego na płytce przyłączeniowej(9, Rys. 5-24 po lewej stronie) do komory
membrany siłownika. w tym celu płytkę przyłączeniową (9), stanowiącą element wyposażenia dodatkowego, należy przykręcić dojarzma siłownika.
− Płytkę (9) przyłączeniową należy przytym obrócić w taki sposób, aby symbol
odpowiedni dla położenia bezpieczeństwa „trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz” lub „trzpień siłownika wciągany
do wewnątrz” był skierowany w stronę
znacznika (patrz Rys. 5-24 na dole).
Î Zwrócić uwagę na to, czy płaska
uszczelka płytki przyłączeniowej (9)została prawidłowo zamontowana.

W celu wykonania podłączenia elektrycznego wraz z ustawnikiem dostarczany jest
przewód przyłączeniowy o długości 10 mz wtykami M12 x 1.
Informacja− Podłączenia pneumatycznego i elektrycznego dotyczą również opisy w rozdz. 5.11
i rozdz. 5.12.
Sposób nastawy i obsługi opisano
w rozdz. „Uruchomienie i konfiguracja”.
− Od 2009 r. czujnik położenia (20) ma
w tylnej części dwa trzpienie będące zderzakami dla dźwigni (1). w przypadku zastosowania tego czujnika położenia nastarszych elementach montażowych,
w płytce montażowej/kątowniku (21) należy wywiercić dwa otwory Ø 8 mm. w tym
celu należy posłużyć się też szablonem,
patrz Tabela 5-11.

5-34Montaż zewnętrznego
czujnika położenia
w przypadku zintegrowanego montażu
ustawnika pozycyjnego

Siłownik typu 3277-5 z membraną o powierzchni 120 cm² (Rys. 5-24)− Płytka przyłączeniowa ma otwory
z gwintami NPT i G. Niewykorzystywane
przyłącze gwintowane należy zamknąć
za pomocą gumowej uszczelki i czterokątnego korka zaślepiającego.
Siłownik typu 3277 z membraną
o powierzchni od 175 cm² do 750 cm²:
Dla opcji „trzpień siłownika wysuwany nazewnątrz” ciśnienie nastawcze jest doprowadzane do przyłącza z boku jarzma zamon-

EB 8384-3 PL

Montaż

towanego na siłowniku. w przypadku funkcji„trzpień siłownika wciągany do wewnątrz”
wykorzystywane jest przyłącze w górnej komorze membrany, a przyłącze z boku jarzma musi zostać zamknięte za pomocą korka
odpowietrzającego (wyposażenie dodatkowe).
Montaż czujnika położenia
1. Dźwignię (1) należy umieścić na czujniku w środkowym położeniu i przytrzymać ją. Odkręcić nakrętkę (1.1) i zdjąć
standardowo montowaną dźwignię wrazze sprężyną talerzową (1.2) z wałka
czujnika.
2. Przykręcić czujnik położenia (20) do
płytki montażowej (21).
3. W zależności od wielkości siłownika
i skoku nominalnego zaworu określić
wymaganą dźwignię i położenie trzpienia odczytującego (2) zgodnie z tabelą
skoków na stronie 5-5. w momencie
dostawy dźwignia M jest przymocowana
do czujnika z położeniem trzpienia 35.
Wyjąć trzpień odczytujący (2) i przełożyć do zalecanego otworu dla położenia
trzpienia, a następnie dokręcić.

EB 8384-3 PL

4. Dźwignię (1) i sprężynę talerzową (1.2)
należy umieścić na wałku czujnika.
Dźwignię należy ustawić w środkowympołożeniu, przytrzymać i nakręcić nakrętkę (1.1).
5. Zabierak (3) należy nasadzić na trzpień
siłownika, ustawić w odpowiednim położeniu i przykręcić tak, aby śruba mocująca znajdowała się w rowku trzpienia
siłownika.
6. Płytkę montażową z czujnikiem należy
umieścić na jarzmie siłownika w taki
sposób, żeby siła sprężyny docisnęła trzpień odczytujący (2) do górnej stronyzabieraka (3). Przykręcić płytkę montażową (21) do jarzma siłownika za pomocą obu śrub mocujących.
7. Zamontować pokrywę (11) po przeciwnej stronie.
Î Należy przy tym uważać, aby pozamontowaniu zaworu regulacyjnego korek odpowietrzający skierowany był do dołu, co w razie potrzebyumożliwi odpływ kondensatu.

5-35Montaż

1

2
3

11
1.1
1.2
20
21

9

Ciśnienie nastawcze
Korek odpowietrzający

Ciśnienie nastawcze
Trzpień siłownika

Trzpień siłownika wysuwany nazewnątrz

SymbolZnacznikTrzpień siłownikawciągany dowewnątrz

1
1.1
1.2
2
3
9
11
20
21

DźwigniaNakrętkaSprężyna talerzowa
Trzpień odczytujący
Zabierak
Płytka przyłączeniowa
PokrywaCzujnik położenia
Płytka montażowa

Rys. 5-24: Montaż zewnętrznego czujnika położenia na siłowniku typu 3277-5 (po lewej) i typu
3277 (po prawej)

5.6.2

Montaż zewnętrznego
czujnika położenia
w przypadku montażu
ustawnika pozycyjnegozgodnie z zaleceniami
normy IEC 60534-6(NAMUR)Î Patrz Rys. 5-25
Î Wymagane elementy montażowe i wyposażenie dodatkowe: Tabela 5-11

5-36

1. Dźwignię (1) na czujniku położenia należy umieścić w środkowym położeniu
i przytrzymać. Odkręcić nakrętkę (1.1)
i zdjąć standardowo montowaną dźwignię wraz ze sprężyną talerzową (1.2)
z wałka czujnika.
2. Przykręcić czujnik położenia (20) do kątownika (21).
Standardowo zamontowana dźwignia Mz trzpieniem odczytującym (2) w położeniu
35 jest przeznaczona dla siłowników
z membraną o powierzchni od 120 cm² do
350 cm² i o skoku nominalnym 15 mm.

EB 8384-3 PL

Montaż

w przypadku siłowników innej wielkości lubo innym skoku należy dobrać dźwignię i położenie trzpienia zgodnie z tabelą skoków
na stronie 5-5. Dźwignie L i XL są dostarczane w zestawie montażowym.
3. Dźwignię (1) i sprężynę talerzową (1.2)
należy umieścić na wałku czujnika.
Dźwignię należy ustawić w środkowympołożeniu, przytrzymać i nakręcić nakrętkę (1.1).

5. Kątownik z czujnikiem należy umieścić
na jarzmie zaworu zgodnym z zaleceniami NAMUR w taki sposób, aby
trzpień odczytujący (2) znalazł się
w szczelinie płytki (3) zabieraka, a następnie należy przykręcić kątownik do
zaworu za pomocą śrub mocujących.

4. Wkręcić oba sworznie (14) w kątownik(9.1) sprzęgła (9), założyć płytkę zabieraka (3) i dokręcić śrubami (14.1).

20

21

1.1, 1.2

14.1

3 14

9.1

9

1
1.1
1.2
2
3
9
9.1
14
14.1
20
21

DźwigniaNakrętkaSprężyna
talerzowa
Trzpień
odczytujący
Płytka zabierakaSprzęgłoKątownik
Sworzeń
Śruby
CzujnikpołożeniaKątownik2

Rys. 5-25: Montaż zewnętrznego czujnika położenia zgodnie z normą IEC 60534-6 (NAMUR)

EB 8384-3 PL

5-37

Montaż

5.6.3

Montaż zewnętrznego
czujnika położenia na
mikrozaworze typu 3510

Î Patrz Rys. 5-26
Î Wymagane elementy montażowe i wyposażenie dodatkowe: Tabela 5-11
1. Dźwignię (1) na czujniku położenia należy umieścić w środkowym położeniu
i przytrzymać. Odkręcić nakrętkę (1.1)
i zdjąć standardowo montowaną dźwignię M (1) wraz ze sprężyną talerzową
(1.2) z wałka czujnika.
2. Przykręcić czujnik położenia (20) do kątownika (21).

20

21

3. Założyć dźwignię S (1) i przykręcić trzpień odczytujący (2) w otworze odpowiednim dla położenia 17. Dźwignię (1)i sprężynę talerzową (1.2) należy umieścić na wałku czujnika. Dźwignię należy
ustawić w środkowym położeniu, przytrzymać i nakręcić nakrętkę (1.1).
4. Zabierak (3) należy umieścić na sprzęgle
zaworu, ustawić prostopadle i dokręcić.
5. Kątownik (21) z czujnikiem położenia
należy umieścić i przykręcić na ramie
zaworu w taki sposób, żeby trzpień odczytujący (2) wsunął się w szczelinę zabieraka (3).

1.1
1.2

1
2

1
1.1
1.2
2
3
20
21

DźwigniaNakrętkaSprężyna talerzowa
Trzpień odczytujący
Zabierak
Czujnik położenia
Kątownik3

Rys. 5-26: Montaż zewnętrznego na mikrozaworze

5-38

EB 8384-3 PL

Montaż

5.6.4

Montaż zewnętrznego
czujnika położenia nasiłownikach obrotowych

Î Patrz Rys. 5-27
Î Wymagane elementy montażowe i wyposażenie dodatkowe: Tabela 5-11
1. Dźwignię (1) na czujniku położenia należy umieścić w środkowym położeniu
i przytrzymać. Odkręcić nakrętkę (1.1)
i zdjąć standardowo montowaną dźwignię wraz ze sprężyną talerzową (1.2)
z wałka czujnika.
2. Przykręcić czujnik położenia (20) do
płytki montażowej (21).
3. Trzpień odczytujący (2) standardowo
montowany na dźwigni (1) należy wy-

mienić na wchodzący w skład zestawu
montażowego gładki trzpień (Ø 5)
i wkręcić w otwór właściwy dla położenia trzpienia 90°.
4. Dźwignię (1) i sprężynę talerzową (1.2)
należy umieścić na wałku czujnika.
Dźwignię należy ustawić w środkowympołożeniu, przytrzymać i nakręcić nakrętkę (1.1).
Dalszy montaż należy przeprowadzić zgodnie z opisem w rozdz. 5.5.6 dotyczącym
ustawnika pozycyjnego w wykonaniu standardowym.
Zamiast ustawnika pozycyjnego zamontować czujnik położenia (20) wraz z jegopłytką montażową (21).

20
21

1
1.1
1.2
2
20
21

2

1

DźwigniaNakrętkaSprężyna talerzowa
Trzpień odczytujący
Czujnik położenia
Płytka montażowa

1.1, 1.2

Rys. 5-27: Montaż zewnętrznego czujnika położenia na siłownikach obrotowych

EB 8384-3 PL

5-39

Montaż

5.7 Montaż czujnika przecieku
Î Patrz Rys. 5-28
Zwykle dostarczany jest zawór regulacyjny
wyposażony w ustawnik pozycyjny i czujnik
przecieku.
Jeżeli czujnik przecieku ma być zamontowany później lub na innym zaworze regulacyjnym, to należy postępować w poniższy sposób.
! WSKAZÓWKA
Nieprawidłowe działanie z powodu niewłaściwej zamontowanej złączki gwintowanej!
Czujnik przecieku należy dokręcać momentem obrotowym 20 ±5 Nm!

32

Czujnik najlepiej montować w istniejącym
już otworze z gwintem M8 w jarzmie zgodnym z zaleceniami NAMUR (Rys. 5-28).
RadaJeżeli ustawnik pozycyjny został zamontowany bezpośrednio na siłowniku (montaż
zintegrowany), to czujnik przecieku można
zamontować na przyłączach zgodnychz zaleceniami NAMUR znajdujących się po
obu stronach jarzma zaworu.
Sposób uruchomienia czujnika przecieku jest
opisany szczegółowo w instrukcji obsługi„Diagnostyka zaworów EXPERTplus”.

1

1 Czujnik przecieku
2 Śruba
3 WtykRys. 5-28: Montaż czujnika przecieku

5-40

EB 8384-3 PL

Montaż

5.8 Doposażenie w indukcyjnewyłączniki krańcowe
Wymagane wyposażenie:Wyłącznik krańcowy Nr katalogowy 1402-1770
InformacjaPóźniejszy montaż indukcyjnego wyłącznikakrańcowego jest równoznaczny z naprawą
ustawnika pozycyjnego. w przypadku
urządzeń z ochroną przeciwwybuchową
należy przestrzegać wymogów zgodnie
z punktem „Naprawa urządzeń z ochroną
przeciwwybuchową” (patrz rozdz.
„Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa
i działania w celu zapewnienia
bezpieczeństwa”). Na tabliczce
znamionowej należy zaznaczyć po
dokonanej przebudowie opcję „Limit switch,
inductive“.

4. W razie potrzeby usunąć zworkę
z gniazda wtykowego X7 i nasunąć
wtyczkę kablową (11) na gniazdo
wtykowe.
5. Tak ułożyć przewód, aby można byłoswobodnie założyć pokrywę. Wkręcić
śruby mocujące (2), na wyłączniku
szczelinowym zamontować metalowy
zacisk (8).
6. Wałek ustawnika pozycyjnego ze
spłaszczonym miejscem należy obrócić
w taki sposób, żeby aby po założeniu
pokrętła (5) chorągiewka sterująca
znajdowała się w pobliżu wyłącznika
szczelinowego.
7. Podczas uruchamiania ustawnika
pozycyjnego zmienić parametr alarmu
indukcyjnego w kodzie 38 z No na YES.

1. Zdjąć pokrętło (3) i kapturek (1),odkręcić pięć śrub mocujących (2)i podnieść plastikową pokrywę (9) wrazz wyświetlaczem, zwracając przy tym
uwagę na to, żeby nie uszkodzić kablataśmowego (łączącego płytkę
obwodów drukowanychz wyświetlaczem).
2. W zaznaczonym miejscu (4) wyciąć
otwór za pomocą noża.
3. Przesunąć przez otwór wtyczkę (11)z przewodem, wyłącznik szczelinowy (7)dla zabezpieczenia przykleić dopokrywy.

EB 8384-3 PL

5-41

Montaż

1
2
4
3

5
8
7
6
7

9

Gniazdo X7 (11)
1
2
3
4
5

NasadkaŚruba
Przycisk obrotowy
ZnacznikPokrętło

6
7
8
9
11

Chorągiewka sterująca
Wyłącznik szczelinowy
Metalowy zacisk
Plastikowa pokrywa
WtyczkaRys. 5-29: Doposażenie w indukcyjny wyłącznik krańcowy

5.9 Montaż ustawnika pozycyjnego z obudową ze stali
nierdzewnej
Ustawniki pozycyjne z korpusem ze stali nierdzewnej wymagają zastosowania elementów montażowych w całości wykonanych ze
stali nierdzewnej względnie niezawierających aluminium.
Informacja
Pneumatyczna płytka przyłączeniowa
i uchwyt manometrów są dostępne w wykonaniu ze stali nierdzewnej (numery katalogowe patrz niżej), podobnie jak pneumatyczny wzmacniacz dwukierunkowy typu
3710.
Płytka przyłącze- G ¼
niowa (stal nie¼ NPTrdzewna)

1400-7476
1400-7477

Uchwyt manometrów (stal nierdzewna)1402-0265
1400-7108

G¼
¼ NPT

W odniesieniu do montażu ustawników
pozycyjnych z korpusem ze stali
nierdzewnej obowiązują dane zawarte
w tabelach od Tabela 5-4Tabeli 5- doTabela 5-10 z następującymi
ograniczeniami:Montaż zintegrowany
Można zastosować wszystkie zestawy montażowe wymienione w Tabeli 5-6. Blok przyłączeniowy nie jest potrzebny. Za pomocą
pneumatycznej płytki przyłączeniowej ze stali
nierdzewnej wykonuje się połączenie z siłownikiem.

5-42

EB 8384-3 PL

Montaż

Montaż zgodnie z normą IEC 60534-6 (jarzmo spełniające zalecenia NAMUR lub montaż na kolumnie)

Montaż zintegrowany na siłowniku typu
3277 z membraną o powierzchni od 175
cm² do 750 cm²Można zastosować wszystkie zestawy montażowe wymienione w Tabeli 5-7. Płytka
przyłączeniowa ze stali nierdzewnej.

Trzpień
z bloku przyłączeniowego nasiłownikależy wykręcić korek 12.2
wysuwany (Rys. 5-6) i wykonać połączena zewnątrz: nie pneumatyczne ze stroną
odpowietrzającą siłownika.

Montaż na siłownikach obrotowych
Poza zestawem montażowym „w wykonaniuciężkim” można zastosować wszystkie
zestawy montażowe wymieniowe w tabeli
Tabeli 5-10. Płytka przyłączeniowa ze stali
nierdzewnej.

5.10 Tworzenie wentylacji komory sprężynowej dla siłowników o działaniu jednostronnym
Powietrze instrumentowe wydmuchiwane
z ustawnika pozycyjnego można wykorzystać
do ochrony wnętrza siłownika przed korozją.
Należy pamiętać o następujących sprawach:Montaż zintegrowany na siłowniku typu
3277-5 z trzpieniem siłownika wysuwanym
na zewnątrz/ wciąganym do wewnątrz
Wentylowanie komory sprężyn odbywa się
automatycznie.

EB 8384-3 PL! WSKAZÓWKA
Opisany sposób postępowania nie dotyczy starych bloków przyłączeniowych wykonanych z aluminium powlekanego proszkowo!
Zamocować stare bloki przyłączeniowe z lakierowanego
proszkowo aluminium zgodniez rozdziałami "Montaż zgodnyz normą IEC 60534-6 (montaż
jarzma lub kolumny NAMUR)"
i "Montaż na siłownikach obrotowych"!
Trzpień
Wentylowanie komory sprężyn
siłownika
odbywa się automatycznie.
wciągany dowewnątrz:

5-43Montaż

Montaż zgodnie z normą IEC 60534-6(jarzmo spełniające zalecenia NAMUR lub
montaż na kolumnie) i na siłownikach obrotowych
Ustawnik pozycyjny wymaga dodatkowego,umożliwiającego połączenie z orurowaniemwyjścia do odprowadzenia zużytego powietrza. w tym celu dostępna jest specjalnaprzejściówka należąca do wyposażenia dodatkowego:
Tuleja gwintowana(M20 x 1,5)

G¼
¼ NPT

0310-2619
0310-2550

Informacja
Przejściówkę podłącza się do przyłącza
M20 x 1,5 w korpusie ustawnika. Można
więc zamontować tylko jeden przepust kablowy.
Przy stosowaniu innych komponentów, które
odpowietrzają siłownik (zawór elektromagnetyczny, wzmacniacz przepływu sprężonego powietrza, zawór szybkoodpowietrzający itp.) należy również uwzględnić to powietrze zużyte przy napowietrzaniu komorysprężyn. Przyłącze przez adapter na ustawniku pozycyjnym należy zabezpieczyć
w orurowaniu za pomocą zaworu przeciwzwrotnego,. np. G ¼, nr katalogowy
8502-0597. w przeciwnym przypadku przynagłym zadziałaniu komponentów odpowietrzających ciśnienie w korpusie ustawnika
pozycyjnego może wzrosnąć powyżej ciśnienia atmosferycznego i uszkodzić urządzenie.

5-44

5.11 Podłączenie do zasilania
pneumatycznego! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń
wskutek ewentualnych ruchów odsłoniętych części ustawnika pozycyjnego, siłownika i zaworu po doprowadzeniu ciśnienia
zasilającego!
Î Nie dotykać i nie blokować odsłoniętych,
ruchomych części!
! WSKAZÓWKA
Uszkodzenie i nieprawidłowe działanie
ustawnika pozycyjnego z powodu niewłaściwego podłączenia pneumatycznego!
Î Złączki (Supply i Output), należy wkręcać tylko w płytkę przyłączeniową, blok
manometrów lub blok przyłączeniowynależący do wyposażenia dodatkowego!
Î Nie wkręcać złączek bezpośrednio
w obudowę!
Przyłącza pneumatyczne znajdują się na tylnej ściance ustawnika pozycyjnego(patrz Rys. 5-30).

EB 8384-3 PL

Montaż

5.11.1 Przyłącze ciśnienia
nastawczego
Output 38

Sposób podłączenia ciśnienia nastawczegozależy od sposobu zamontowania ustawnika pozycyjnego.

Supply 9Siłownik typu 3277
− Sposób podłączenia ciśnienia nastawczego jest jednoznacznie określony.

*

Montaż zgodnie z normą IEC 60534-6
Output 38

Supply 9* Dodatkowy otwór wentylacyjny tylko w odpowiednim wariancie wykonania typu
3730-3xxxx60xx i typu 3730-3xxxx70xx.
Rys. 5-30: Przyłącza pneumatyczne

Podłączenie powietrza zasilającego
Przed podłączeniem pneumatycznym należy
upewnić się, że spełnione są następujące
warunki:− Ustawnik pozycyjny jest zamontowany
na zaworze regulacyjnym zgodnie
z przepisami.
Jeżeli tak jest:
Î Podłączyć przyłącza powietrza do płytki
przyłączeniowej, bloku manometrów
i bloku przyłączeniowego (opcjonalnie
jako otwór z gwintem ¼-NPT lub G-¼).
Można stosować standardowe złączki
dla rur z metali niekolorowych i rur miedzianych lub przewodów z tworzywa
sztucznego.

EB 8384-3 PL− Jeżeli położenie bezpieczeństwa jest realizowane jako „trzpień siłownika wciągany do wewnątrz“: przyłącze ciśnienia
nastawczego połączyć z górną częścią
siłownika.
− Jeżeli położenie bezpieczeństwa jest realizowane jako „trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz“: przyłącze ciśnienia
nastawczego połączyć z dolną częścią
siłownika.
Siłowniki obrotowe− W przypadku siłowników obrotowychnależy stosować się do oznaczeń przyłączy podanych przez producenta.

5.11.2 Wartość ciśnienia
nastawczegoRada
W celu kontroli ciśnienia powietrza zasilającego i ciśnienia nastawczego firma
SAMSON zaleca montaż manometrów,
patrz wyposażenie dodatkowe, rozdz. 5.13.

5-45

Montaż

Montaż manometrów:
Î Patrz rozdz. 5.2 i Rys. 5-7

5.11.3 Ciśnienie powietrza
zasilającego
Wymagane ciśnienie powietrza zasilającego
wyznaczane jest na podstawie nominalnego
zakresu sygnału i kierunku działania (położenia bezpieczeństwa) siłownika.
Nominalny zakres sygnału podany jest na tabliczce znamionowej w zależności od siłownika jako zakres napięcia sprężyn lub zakresciśnienia nastawczego, kierunek działania
oznaczony jest jako FA (trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz) lub FE (trzpień siłownika wciągany do wewnątrz) lub za pomocą
symbolu.
Trzpień siłownika wysuwany siłą sprężyn
na zewnątrz FA (AIR TO OPEN)
Położenie bezpieczeństwa „zawór zamknięty” (dla zaworów przelotowych i kątowych):Î Wymagane ciśnienie powietrza zasilającego = wartość końcowa nominalnego
zakresu sygnału + 0,2 bar, nie mniej niż
1,4 bar.
Trzpień siłownika wciągany siłą sprężyn
do wewnątrz FE (AIR TO CLOSE)
Położenie bezpieczeństwa „zawór otwarty”(dla zaworów przelotowych i kątowych):
Wymagane ciśnienie zasilające dla zaworu
szczelnie zamykającego wyznaczane jestwstępnie na podstawie maksymalnego ciśnienia sterującego pstmaks.:

5-46

pstmaks = F +
d
∆p
A
F

=
=
=
=

d² · π · ∆p
4·A

[bar]

Średnica gniazda [cm]Różnica ciśnień na zaworze [bar]Powierzchnia siłownika [cm²]Wartość końcowa nominalnego
zakresu sygnału siłownika [bar]Przy braku powyższych danych, należy postąpić w następujący sposób:
Î Wymagane ciśnienie powietrza zasilającego = wartość końcowa nominalnego
zakresu sygnału + 1 bar

5.11.4 Ciśnienie nastawcze(Output)Ciśnienie nastawcze na wyjściu (Output 38)
ustawnika pozycyjnego można ograniczyć
za pomocą kodu 16 do 1,4 bar; 2,4 bar lub
3,7 bar.
W nastawie fabrycznej funkcja ograniczenia nie jest uaktywniona [No].

5.12 Wykonanie połączenia
elektrycznego
Podczas wykonywania podłączenia elektrycznego należy przestrzegać odnośnych
przepisów elektrotechnicznych oraz przepisów BHP obowiązujących w kraju przeznaczenia. w Niemczech są to przepisy VDE
oraz przepisy BHP związków zawodowych.

EB 8384-3 PL

Montaż

! OSTRZEŻENIE
Brak ochrony przeciwwybuchowej w przypadku nieprawidłowego podłączenia elektrycznego!
Î Przewody elektryczne podłączyć dowskazanych zacisków!
Î Nie odkręcać zalakowanych śrub obudowy.
! OSTRZEŻENIE
Anulowanie iskrobezpieczeństwa w urządzeniach iskrobezpiecznych!
Î Urządzenia iskrobezpieczne, które mająbyć stosowane w obwodach iskrobezpiecznych, mogą być podłączane tylko
do certyfikowanych stateczników iskrobezpiecznych.
Î Nie należy ponownie uruchamiać w obwodach iskrobezpiecznych urządzeń,które zostały podłączone do niecertyfikowanych stateczników iskrobezpiecznych.
Î Nie należy przekraczać maksymalnych
wartości elektrycznych określonych
w ateście wzoru konstrukcyjnego WE (Uilub U0, li lub I0, Pi lub P0, Ci lub C0 i Li
lub L0) dla połączenia iskrobezpiecznych urządzeń elektrycznych.
Dla przyporządkowania pomiędzy dopuszczalną temperaturą otoczenia, klasą temperaturową, maksymalnymi prądami zwarciowymi i maksymalną mocą Pi lub P0 obowiązują zakresy temperatur otoczenia zawarte
w tabelach atestu wzoru konstrukcyjnego
WE.

EB 8384-3 PL

Dodatkowo: w przypadku ustawników pozycyjnych z typem ochrony przeciwwybuchowej Ex tb (3730-35) i typem ochrony przeciwwybuchowej Ex nA (3730-38) kable lub
przepusty kablowe i korki zaślepiające muszą być certyfikowane zgodnie z normą EN
60079-7 (Ex e).
Wybór kabli i przewodów
Î W odniesieniu do wykonywania iskrobezpiecznych obwodów prądowych
przestrzegać wymogów zawartych
w punkcie 12 normy EN 60079-14.
W odniesieniu do prowadzenia kabli lub
przewodów wielożyłowych z więcej niż jednym iskrobezpiecznych obwodem prądowym obowiązują zapisy zawarte w punkcie
12.2.2.7.
W szczególności grubość izolacji przewodu
wykonanej z ogólnie dostępnych materiałów, jak np. polietylen, musi wynosić przynajmniej 0,2 mm. Średnica pojedynczych
przewodów, z których splecione są linki, niemoże być mniejsza niż 0,1 mm. Końcówki
przewodów należy zabezpieczyć przed rozplataniem, np. za pomocą tulejek zaciskowych.
Wykonując podłączenie za pomocą dwóch
osobnych kabli lub przewodów, można zamontować dodatkowy zacisk kablowy. Niewykorzystane wpusty przewodów trzeba zaślepić. Urządzenia przeznaczone do stosowania w temperaturze niższej niż –20°Cmuszą być wyposażone w metalowe przepusty kablowe.

5-47Montaż

Urządzenia przeznaczone do stosowania
w strefie 2 / 22
W odniesieniu do urządzeń eksploatowanych zgodnie z grupą zapłonową Ex nA(urządzenia nieiskrzące) zgodnie z normą
EN 60079-15 obowiązuje zasada, że łączenie i przerywanie oraz podłączanie obwodów prądowych pod napięciem jest dopuszczalne tylko w trakcie instalacji, konserwacji lub napraw.
W odniesieniu do wartości znamionowych
i montażu bezpiecznika szeregowego dopołączenia obwodów Ex nA należy przestrzegać „Warunków specjalnych“ zawartych w deklaracji zgodności.
W odniesieniu do urządzeń eksploatowanych Ex nA (urządzenia nieiskrzące) obowiązuje zasada, że łączenie i przerywanie
oraz podłączanie obwodów prądowych podnapięciem jest dopuszczalne tylko w trakcie
instalacji, konserwacji lub napraw.
− Ustawniki pozycyjne z typem ochrony
przeciwwybuchowej Ex nA lub Ex tc mogą być stosowane z zamkniętą pokrywą
lub pokrywą z okienkiem inspekcyjnym.
− Ustawniki pozycyjne w wersjach typu 3730-31, typu 3730-35 i typu 3730-38 posiadają w 100 % identyczną konstrukcję z wyjątkiem wariantów obudowy i oznakowania.

− Przed obwodem sygnałowym należy
podłączyć bezpiecznik zgodny z normą
IEC 60127-2/VI, 250 V T z prądem
znamionowym bezpiecznika IN ≤63 mA.
− Przed obwodem sygnalizatora położenia
należy podłączyć bezpiecznik zgodniez IEC 60127-2/VI, 250 V T z prądem
znamionowym bezpiecznika IN ≤40 mA.
Bezpieczniki należy poza strefą zagrożoną
wybuchem.
Wprowadzanie przewodów do ustawnika
Prowadenie przewodów z zaciskiem kablowym M20 x 1,5, zakres zaciskania od 6 do
12 mm, patrz wyposażenie dodatkowe
w Tabela 5-4.
W obudowie jest także drugi otwór M20 x
1,5, który w razie potrzeby może być wykorzystany do wykonania dodatkowego przyłącza. Zaciski śrubowe są przeznaczone dlaprzewodów o przekroju żyły od 0,2 mm² do
2,5 mm², moment dociągający śrub 0,5 Nm- 0,6 Nm.
Przewody doprowadzające sygnał sterujący
należy podłączyć do zacisków 11 i 12.
Wolno podłączyć tylko jedno źródło prądu.
Jeżeli wartość zadana przekroczy 22 mA, tona wyświetlaczu zostanie wyświetlony komunikat ostrzegawczy OVERLOAD.

− Przed adapterem interfejsu dla ochrony
przeciwwybuchowej typu Ex nA w przyłączu VCC należy podłączyć bezpiecznik zgodnie z normą IEC 60127, 250 V
F lub T o prądzie znamionowym bezpiecznika IN ≤ 40 mA.

5-48

EB 8384-3 PL

Montaż

! WSKAZÓWKA
Uszkodzenie urządzenia w wyniku podłączenia źródła napięcia (U ≥ 7 V lub U ≥2 V przy nieprawidłowej polaryzacji) do
zacisków obudowy 11 i 12!
Î Podłączać tylko do źródła prądu, a nienapięcia.
W zasadzie nie jest konieczne podłączenie
przewodu wyrównania potencjałów. Jeśli
jednak dla danego zastosowania wymagane jest połączenie, można je wykonać nawewnętrznym lub na zewnętrznym zacisku
wyrównania potencjałów.
W zależności od wariantu wykonania
ustawnik pozycyjny wyposażony jest w indukcyjne wyłączniki krańcowe i/lub zawór
elektromagnetyczny.
Nadajnik położenia jest podłączany i eksploatowany w technice dwuprzewodowej.
Napięcie zasilające na zaciskach 31 i 32
ma z reguły wartość 24 V DC. Napięcie
bezpośrednio na zaciskach przyłączeniowych sygnalizatora położenia może wynosić, po uwzględnieniu rezystancji przewodów, od min. 12 V do maks. 30 V DC.

Informacja
W ustawnikach pozycyjnych przeznaczonych do zamontowania zgodnie z przepisami VDI/VDE 3847-1, obracając obustronnie
zadrukowany opis zacisków, można zmienić
oznaczenie zacisków wyłączników krańcowych 41/42 i 51/52 i w ten sposób zmienić
oznaczenia „zestyk rozwarty” i „zestyk
zwarty”.
Podłączenie zasilania elektrycznego
Przed podłączeniem elektrycznym należy
upewnić się, że spełnione są następujące
warunki:− Ustawnik pozycyjny jest zamontowany
na zaworze regulacyjnym zgodnie
z przepisami.
− Przyłącze pneumatyczne zostało wykonane zgodnie z przepisami.
Jeżeli tak jest:
Î Zasilanie elektryczne (sygnał nastawczymA) podłączyć zgodnie z Rys. 5-26.

Przyporządkowanie zacisków przedstawiono na Rys. 5-26 i na tabliczce na listwie zaciskowej.
! WSKAZÓWKA
Zakłócenie w pracy w przypadku natężenia prądu mniejszego od minimalnego!
Î Nie dopuszczać do spadku natężenia
prądu poniżej dopuszczalnej wartości
zadanej 3,8 mA.

EB 8384-3 PL

5-49

Montaż

opcjonalne

opcjonalne

A3+81 -82+11 -12+83 -84

A2

A1+51 -52+41 -42

opcjonalne

opcjonalne

opcjonalne

G

G

G

+31 -32+31 -32+31 -32+31 -32Wejścieanalogowe x

Czujnik
przeciekuWejściebinarneA
24 V DC
Zawór elektromagnetyczny(opcjonalne)mA
Sygnał nastawczyBez ochrony przeciwwybuchowej

Ex

A3

2)

Sygnalizatorpołożenia
z zasilaczem
przetwornikaWyłączniki krańcowe
pomiarowego podłączaA2
A1
programowe programowe nym w technice dwuopcjonalne
indukcyjne przewodowej
Wzmacniacz przełączający 2)

Komunikat alarmowy

1)Wejście binarne 1) sterownika
PLC lub wzmacniacz
przełączający 2)Wejście binarne zgodne z normą DIN EN 61131-2 (Pmax = 400 mW)
Wzmacniacz przełączający zgodnie z EN 60947-5-6

Rys. 5-31: Podłączenie elektryczne
Podłączenie standardowe, bez Ex

Terminal ręczny lub
drugi modem FSK
3730-30

od 4 do 20 mA
Regulator/stacjanadrzędna

Podłączenie z ochroną Ex

Obszarbezpieczny

Obszar zagrożony wybuchem

3730-31
Regulator/stacjanadrzędna

Wzmacniacz
separujący
w wykonaniu Ex
Terminal ręczny lub drugi modem FSK w wykonaniu
z ochroną przeciwwybuchową Ex

Rys. 5-32: Podłączenie ustawnika pozycyjnego z wykorzystaniem modemu FSK

5-50

EB 8384-3 PL

Montaż

5.12.1 Wzmacniacz
przełączający zgodnie
z EN 60947-5-6
Wykorzystanie wyłączników krańcowych
wymaga włączenia wzmacniaczy przełączających w wyjściowy obwód prądowy.
Aby zapewnić bezpieczeństwo pracy ustawnika pozycyjnego, wzmacniacze powinny
utrzymać wartości graniczne prądu sterującego określone przez normę EN 60947-5-6.
W przypadku zastosowania w instalacjachiskrobezpiecznych należy stosować się doodnośnych przepisów.
Przy zastosowaniach w strefach niezagrożonych wybuchem wyłączniki krańcowe można połączyć bezpośrednio z PLC zgodnie
z normą DIN EN 61131. Dotyczy to zakresów roboczych określonych normą dla cyfrowych wejść zgodnych z normą
DIN EN 61131-2, rozdz. 5.2.1.2 o napięciu
znamionowym 24 V DC.

5.12.2 Nawiązywaniepołączenia dla potrzeb
komunikacji
Komunikacja pomiędzy komputerem współpracującym z modemem FSK lub terminalemręczny, ewentualnie wzmacniaczem separującym, a ustawnikiem pozycyjnym odbywa
się zgodnie z protokołem HART®.

EB 8384-3 PL

Modem FSK, typ Viator− RS-232

Bez ochrony prze- Nr katalogowy
ciwwybuchowej
8812-0130− PCMCIA Bez ochrony prze- Nr katalogowy
ciwwybuchowej
8812-0131− USB

Bez ochrony prze- Nr katalogowy
ciwwybuchowej
8812-0132

Jeżeli napięcie obciążenia wtórnego regulatora lub stacji nadrzędnej jest niewystarczające, to należy zamontować wzmacniacz separujący, który będzie pełnił funkcję przetwornika obciążenia wtórnego (podłączenie
jak dla przyłącza z ochroną Ex ustawnika
pozycyjnego, patrz Rys. 5-27).
W przypadku zastosowania ustawnika pozycyjnego w strefie zagrożonej wybuchem
konieczne jest zamontowanie wzmacniacza
separującego w wykonaniu Ex.
Za pośrednictwem protokołu HART® można,poprzez ich adres, skomunikować się z każdym z podłączonych urządzeń w dyspozytorni i w instalacji korzystając z połączenia
punktowego lub ze standardowej magistrali
komunikacyjnej (połączenie typu multidrop).
Połączenie punktowe
Adres w magistrali komunikacyjnej/
wywoławczy musi być zawsze ustawiony
na zero (0).
Standardowa magistrala komunikacyjna(połączenie typu multidrop)
W standardowej magistrali komunikacyjnej(połączenie typu multidrop) ustawnik pozycyjny reaguje, podobnie, jak w przypadku
połączenia punktowego, odpowiednio do
analogowego sygnału prądowego wielkości

5-51

Montaż

zadanej. Taki sposób pracy jest odpowiedni
np. dla pracy ustawników pozycyjnychw trybie split-range (połączenie szeregowe).
Adres w magistrali komunikacyjnej/wywoławczy musi mieścić się w zakresie od 1 do
15.
InformacjaJeżeli wyjście z regulatora procesowego/
stacji nadrzędnej nie jest zgodne z protokołem HART®, to mogą powstać problemy
z komunikacją.
W celu dopasowania możliwe jest podłączenie szeregowe rezystor 250-Ω i równoległe kondensatora 22 µF do wyjścia analogowego. Należy pamiętać o tym, że wzrasta
wtedy obciążenie wtórne wyjścia regulatora.
250 Ω
22 mF
Regulator/stacjanadrzędna

Rys. 5-33: Dostosowanie sygnału wyjściowego

5-52

EB 8384-3 PL

Montaż

5.13 Akcesoria montażowe
Tabela 5-4: Wyposażenie dodatkowe - ogólnie
Oznaczenie

Nr katalogowy

Wzmacniacz dwukierunkowy dla siłowników dwustronnego działania

Typ 3710

tworzywo sztuczne, kolor czarny (dla zacisków od 6 mm do
12 mm)

8808-1011

tworzywo sztuczne, kolor niebieski (dla zacisków od 6 mm do
12 mm)

8808-1012

mosiądz niklowany (dla zacisków od 6 mm do 12 mm)

1890-4875

mosiądz niklowany (dla zacisków od 10 mm do 14 mm)

1992-8395

stal nierdzewna 1.4305 (dla zacisków od 8 mm do 14,5 mm)

8808-0160

aluminium, powlekane proszkowo

0310-2149

stal nierdzewna

1400-7114

S

0510-0522

M

0510-0510

L

0510-0511

XL

0510-0512

XXL

0510-0525

Zestaw doposażenia dla indukcyjnego wyłącznika krańcowego 1 x SJ 2-SN

1402-1770

Przejściówka Isolated-USB-Interface (złącze SSP firmy – złącze USB (PC)) wraz z płytą CD z programem TROVIS-VIEW

1400-9740

Dławik kablowy M20 x 1,5Przejściówka z M20 x 1,5 na NPT½

Dźwignia

TROVIS-VIEW 6661 (patrz u www.samsongroup.com > SERVICE & SUPPORT > Downloads > TROVIS-VIEW)

Tabela 5-5: Montaż zintegrowany na siłowniku typu 3277-5
Oznaczenie
Elementy montażowe

Wyposażenie
dodatkowe siłownika

Nr katalogowy
Wykonanie standardowe dla siłowników z membraną o powierzchni do 120 cm²

1400-7452

Wykonanie kompatybilne z lakierem dla siłowników z membraną o powierzchni
do 120 cm²1402-0940

Płytka przełączająca stara dla siłownika typu 3277-5xxxxxx.00 (stary)

1400-6819

Płytka przełączająca nowa dla siłownika typu 3277-5xxxxxx.01(nowy) 1)

1400-6822

Płytka przyłączeniowa nowa dla siłownika typu 3277-5xxxxxx.01 (nowy) 1), G
1/8 i 1/8 NPT

1400-6823

Płytka przyłączeniowa stara dla siłownika typu 3277-5xxxxxx.00 (stary): G

1400-6820

1/8

Płytka przyłączeniowa stara dla siłownika typu 3277-5xxxxxx.00 (stary): 1/8 NPT

EB 8384-3 PL

1400-6821

5-53

Montaż

Oznaczenie

Nr katalogowy
Płytka przyłączeniowa (6)Uchwyt manometrów (7)Wyposażenie
dodatkowe
ustawnika pozycyjnego

Zestaw montażowy manometrów (8) do maks. 6 bar (Output/
Supply)Zestaw montażowy manometrów (8) do maks. 6 barów (bezoznaczeń)1)

G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

stal nierdzewna/mosiądz

1402-0938

stal nierdzewna/stal nierdzewna1402-0939

stal nierdzewna/mosiądz

1402-1637

stal nierdzewna/stal nierdzewna1402-1638

W nowych siłownikach (indeks .01) można stosować tylko nowe płytki przełączające i przyłączeniowe, nowych
i starych płytek nie można stosować zamiennie.

Tabela 5-6: Montaż zintegrowany na siłowniku typu 3277
Elementy montażowe/wyposażenie dodatkowe

Nr katalogowy

Wykonanie standardowe dla siłowników z membraną o powierzchni 175, 240, 350, 355, 700,
750 cm²

1400-7453

Wykonanie kompatybilne z lakierem dla siłowników z membraną o powierzchni 175, 240, 350,
355, 700, 750 cm²1402-0941

Blok przyłączeniowy z uszczelkami i śrubą mocującą
Zestaw montażowy manometrów dla ciśnienia do 6 bar (Output/Supply)G¼

1400-8819¼ NPT

1402-0901

stal nierdzewna/mosiądz

1402-0938

stal nierdzewna/stal nierdzewna

Przewód ciśnienia nastawczego ze złączką gwintowaną 1)
Siłownik o powierzchni 175 cm², stal
Siłownik o powierzchni 175 cm², stal nierdzewna
Siłownik o powierzchni 240 cm², stal
Siłownik o powierzchni 240 cm², stal nierdzewna
Siłownik o powierzchni 350 cm², stal
Siłownik o powierzchni 350 cm², stal nierdzewna

5-541402-0939
Nr katalogowy

G ¼/G 3/8

1402-0970¼ NPT/3/8 NPT

1402-0976

G ¼/G 3/8

1402-0971¼ NPT/3/8 NPT

1402-0978

G ¼/G 3/8

1400-6444¼ NPT/3/8 NPT

1402-0911

G ¼/G 3/8

1400-6445¼ NPT/3/8 NPT

1402-0912

G ¼/G 3/8

1400-6446¼ NPT/3/8 NPT

1402-0913

G ¼/G 3/8

1400-6447¼ NPT/3/8 NPT

1402-0914

EB 8384-3 PL

Montaż

Siłownik o powierzchni 355 cm², stal
Siłownik o powierzchni 355 cm², stal nierdzewna
Siłownik o powierzchni 700 cm², stal
Siłownik o powierzchni 700 cm², stal nierdzewna
Siłownik o powierzchni 750 cm², stal
Siłownik o powierzchni 750 cm², stal nierdzewna
1)

G ¼/G 3/8

1402-0972¼ NPT/3/8 NPT

1402-0979

G ¼/G 3/8

1402-0973¼ NPT/3/8 NPT

1402-0980

G ¼/G 3/8

1400-6448¼ NPT/3/8 NPT

1402-0915

G ¼/G 3/8

1400-6449¼ NPT/3/8 NPT

1402-0916

G ¼/G 3/8

1402-0974¼ NPT/3/8 NPT

1402-0981

G ¼/G 3/8

1402-0975¼ NPT/3/8 NPT

1402-0982

dla położenia bezpieczeństwa z „trzpieniem siłownika wciąganym do wewnątrz“:
w przypadku napowietrzania górnej komory membrany

Tabela 5-7: Montaż na jarzmie/kolumnie1) spełniających wymogi NAMUR zgodnie z normą IEC 60534-6
Skok w mmDźwignia Do siłownika

Nr katalogowy

7,5SSiłownik typu 3271-5 z membraną o powierzchni 60/120 cm² na mikrozaworze typu 3510

od 5 do 50

M 2)Siłowniki innych producentów oraz siłowniki typu 3271 z membraną
o powierzchni od 120 cm² do 750 cm²

1400-7454

od 14 do100

L

Siłowniki innych producentów i siłownik typu 3271 o powierzchni 1000
cm² i 1400-60 cm²

1400-7455

Siłownik typu 3271 o powierzchni 1400-120 i 2800 cm² przy skoku 30
mm/60 mm 3)

1400-7466Kątownik montażowy dla siłowników skokowych firm Emerson i Masoneilan; dodatkowo wymagany odpowiedni dla skoku zestaw montażowy
zgodnie z IEC 60534-6, wybór zgodnie z opisem w wierszach powyżej.

1400-6771

Siłownik typu 25/50 firmy Valtek

1400-9554

Siłowniki innych producentów oraz siłowniki typu 3271, wykonania
1400-120 i 2800 cm² o skoku 120 mm

1400-7456

30 lub 60

od 40 do
200

L

XL

Wyposażenie dodatkowe
Płytka przyłączeniowa
Uchwyt manometrów

Zestaw montażowy manometrów do ciśnienia do maks. 6 barów

EB 8384-3 PL

1402-0478

Nr katalogowy
G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

stal nierdzewna/mosiądz

1402-1637

stal nierdzewna/stal nierdzewna1402-1638

5-55

Montaż

1)
2)
3)Średnica kolumny: 20 mm do 35 mmDźwignia M (dostarczana razem z ustawnikiem pozycyjnym) jest na nim zamontowana
Z umieszczonym z boku nastawnikiem ręcznym typu 3273 o skoku nominalnym 120 mm dodatkowy kątownik (1szt.) 0300-1162 i śruba z łbem stożkowym płaskim (2 szt.) 8330-0919.

Tabela 5-8: Montaż zgodnie z przepisami VDI/VDE 3847-1
Elementy montażowe

Nr katalogowy

Przejściówka interfejsu zgodnego z VDI/VDE 3847
Płytka przyłączeniowa, kompletna z przyłączem do wentylacji
komory sprężyn

1402-0257
aluminium
stal nierdzewna

ISO 228/1-G ¼

1402-0268¼–18 NPT

1402-0269

ISO 228/1-G ¼

1402-0270¼–18 NPT

1402-0271

Zestaw do montażu na siłownikach firmy SAMSON typu 3277 z membraną o powierzchni od
175 do 750 cm²1402-0868

Zestaw do montażu na siłownikach firmy SAMSON typu 3271 lub na siłownikach innych producentów

1402-0869

Odczyt skoku zaworu dla zaworów skokowych o skoku do 100 mm

1402-0177

Odczyt skoku zaworu dla zaworów skokowych o skoku od 100 mm do 200 mm (tylko siłowniki
firmy SAMSON typu3271)

1402-0178

Tabela 5-9: Montaż zgodnie z przepisami VDI/VDE 3847-2
Oznaczenie

Elementy montażowe

Wyposażenie
dodatkowe
siłownika

Nr katalogowy
Blok montażowy dla napędów obrotowych PFEIFFER BR 31a Wydanie 2020+z płytą zaślepiającą interfejs zaworu elektromagnetycznego

1402-1645

Płyta zaślepiająca interfejs zaworu elektromagnetycznego (pojedyncza)

1402-1290

Kątownik montażowy dla typu 3730 (VDI/VDE 3847)

1402-0257

Kątownik montażowy dla typu 3730 i typu 3710 (DAP/PST)

1402-1590

Dostosowanie wału AA1

1402-1617

Dostosowanie wału AA2

1402-1616

Dostosowanie wału AA41402-1888

Tabela 5-10: Montaż na siłownikach obrotowych
Elementy montażowe/wyposażenie dodatkowe

Nr katalogowy

Montaż zgodnie z VDI/VDE 3845 (wrzesień 2010), powierzchnia siłownika odpowiednio do poziomu mocowania 1.

5-56

Wielkość od AA1 do AA4, kątownik ze stali CrNiMo

1400-7448

Wielkość od AA1 do AA4, wykonanie ciężkie

1400-9244

Wielkość AA5, wykonanie ciężkie (np. Air Torque 10 000)

1400-9542

Powierzchnia konsoli odpowiednia dla poziomu mocowania 2, wykonanie ciężkie

1400-9526

Montaż na siłownikach obrotowych o kącie obrotu do 180°, poziom mocowania 2

1400-8815
i 1400-9837

EB 8384-3 PL

Montaż

Elementy montażowe/wyposażenie dodatkowe

Nr katalogowy

Montaż na siłownikach SAMSON typu 3278 o powierzchni 160/320 cm², wykonanie z kątownikiem ze stali CrNiMo

1400-7614

Montaż na siłownikach firmy SAMSON typu 3278 o powierzchni 160 cm² i siłownikach firmy VETEC typu S160, R i M, wykonanie ciężkie

1400-9245

Montaż na siłownikach firmy SAMSON typu 3278 o powierzchni 320 cm² i siłownikach firmy VETEC typu S320, wykonanie ciężkie

1400-5891
i
1400-9526

Montaż na siłownikach Camflex II

1400-9120

Płytka przyłączeniowa
Wyposaże- Uchwyt manometrów
nie dodatkowe
Zestaw montażowy manometrów do ciśnienia do maks. 6 barów

G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

stal nierdzewna/mosiądz

1402-1637

stal nierdzewna/
stal nierdzewna1402-1638

Tabela 5-11: Montaż zewnętrznego czujnika położenia
Elementy montażowe/wyposażenie dodatkowe

Nr katalogowy

Szablony do montażu czujnika położenia na starszych elementach montażowych

1060-0784

Elementy montażowe dla siłownika z membraną o powierzchni 120 cm²Montaż zintegrowany

płytka przyłączeniowa (9, stara) dla siłownika typu 3277-5xxxxxx.00

G 1/8
1/8

NPT

1400-7472
1400-6820
1400-6821

Płytka przyłączeniowa (nowa) dla siłownika typu 3277-5xxxxxx.01 (nowy) 1)

1400-6823

Elementy montażowe dla siłowników z membraną o powierzchni 175 cm², 240
cm², 350 cm², 355 cm² i 750 cm²

1400-7471

Montaż zgodnie
z NAMUR

Elementy montażowe dla montażu na jarzmie spełniającym zalecenia NAMUR
z zastosowaniem dźwigni L i XL

1400-7468

Montaż na mikrozaworze typu
3510

Elementy montażowe dla siłownika typu 3271 z membraną o powierzchni
60 cm²

1400-7469

EB 8384-3 PL

5-57

Montaż

Nr katalogowy

Elementy montażowe/wyposażenie dodatkowe
zgodnie z przepisami VDI/VDE 3845 (wrzesień 2010), szczegółowe informacje
patrz rozdz. „Budowa i sposób działania“.
Siłownik odpowiedni dla poziomu mocowania 1

Montaż na siłownikach obrotowych

Wielkość od AA1 do AA4 z zabierakiem i kołem pośredniczącym, wykonanie z kątownikiem ze stali CrNiMo

1400-7473

Wielkość od AA1 do AA4, wykonanie ciężkie

1400-9384

Wielkość AA5, wykonanie ciężkie (np. Air Torque 10 000)

1400-9992

Powierzchnia konsoli odpowiednia dla poziomu mocowania 2, wykonanie ciężkie

1400-9974

Siłownik SAMSON typu 3278 o powierzchni 160 cm²/VETEC typu S160 i typu R, wykonanie ciężkie

1400-9385

Siłownik SAMSON typu 3278 o powierzchni 320 cm² i VETEC typu S320, wykonanie ciężkie

1400-5891
i
1400-9974

Płytka przyłączeniowa (6)Wyposażenie
dodatkowe
ustawnika
pozycyjnego

Uchwyt manometrów (7)Zestaw montażowy manometrów do ciśnienia do maks. 6 barów

G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

stal nierdzewna/mosiądz

1402-1637

stal nierdzewna/stal nierdzewna1402-1638

Konsola do montażu naściennego (wskazówka: ponieważ właściwości podłoża
są różne, elementy mocujące muszą być dostarczone we własnym zakresie).
1)0309-0184

w nowych siłownikach (indeks .01) można stosować tylko nowe płytki przyłączeniowe, nowych i starych płytek niemożna stosować zamiennie.

5-58

EB 8384-3 PL

Obsługa

6 Obsługa
Przycisk obrotowy
Przycisk obrotowy znajduje się pod przednią pokrywą ustawnika pozycyjnego. Za pomocą przycisku obrotowego obsługuje się
ustawnik pozycyjny w miejscu jego zamontowania:
obrót przycisku: wybór kodów i wartości

przyciśnięcie przycisku
wyboru: zatwierdzenie

Przełącznik suwakowy
AIR TO OPEN/AIR TO CLOSE

Ciśnieniem nastawczym jest ciśnienie pneumatyczne na wyjściu z ustawnika pozycyjnego doprowadzane do siłownika.
Dławik przepływu Q
Dławik przepływu służy do dostosowaniailości dostarczanego powietrza do wielkości
siłownika. Możliwe są dwie stałe nastawyzależne od sposobu doprowadzenia powietrza do siłownika:− dla siłowników z membraną o powierzchni mniejszej niż 240 cm² i przy
przyłączu bocznym ciśnienia sterującego
(ustawnik typu 3271-5) -> wybrać MIN
SIDE,− Jeżeli wzrost ciśnienia nastawczego powoduje otwieranie zaworu, wówczas re- − dla siłowników z przyłączem w tylnej
mm części urządzenia (ustawniki typu 3277alizowana jest funkcja AIR TO OPEN.
% 5) -> wybrać MIN BACK,− Jeżeli wzrost ciśnienia nastawczego po-

%

mm

S

woduje zamykanie zaworu, wówczas realizowana jest funkcja AIR TO CLOSE.
Przycisk inicjalizacji− dla siłowników z membraną o powierzchni 240 cm² i większej wybrać

Nasadka i przycisk

Chorągiewka sterująca wyłącznika szczelinowego
Interfejs SSP

CLOSE

AIR TOOPEN

SERIAL
INTERFACE

CAUTIONVALVE
ACTUATESINIT

Przełącznik funkcji
AIR TO OPEN/AIR
TO CLOSE

%

mm

mm

S

%

Dławik przepływu

Q

MAX BACKMIN SIDEMIN BACKMAX SIDE

Przycisk obrotowy

Rys.d 6-1: Elementy obsługi

EB 8384-3 PL

6-1

Obsługa

MAX SIDE przy bocznym przyłączu
i MAX BACK z przyłączem w tylnej części ustawnika.
Wskaźniki na wyświetlaczu
Na wyświetlaczu LCD wyświetlane są symbole kodów, parametrów i funkcji.
Tryby pracy− Tryb ręczny
Ustawnik pozycyjny reaguje na wartość
zadaną wprowadzoną ręcznie (kod 1),
a nie na sygnał mA.
Symbol miga: nie przeprowadzono
inicjalizacji ustawnika pozycyjnego.
Możliwa tylko praca odpowiednio do
wartości zadanej wprowadzonej ręcznie(kod 1).
− Praca w trybie automatycznym
Ustawnik pozycyjny pracuje w trybie regulacyjnym i reaguje na sygnał mA.
− Praca w trybie SAFE S
Ustawnik pozycyjny odpowietrza wyjście. Zawór jest przestawiany w mechaniczne położenie bezpieczeństwa.
Wskaźnik segmentowy
Podczas pracy w trybie ręcznym i automatycznymwskaźnik segmentowy wskazuje wartość odchylenia regulacji wraz
z poprzedzającym ją znakiem. 1% odchylenia regulacji wskazywany jest przez jeden
segment wskaźnika.
Jeżeli nie przeprowadzono inicjalizacji
ustawnika pozycyjnego (symbol ), wówczas wskaźnik segmentowy wskazuje położenie dźwigni w stopniach kątowych w stosunku do osi środkowej. Jeden segment

6-2wskaźnika odpowiada około 5° kąta obrotu.
Jeżeli przekroczony zostanie dopuszczalnykąt obrotu, wówczas miga piąty segment(wskazywana wartość > 30°). Należy
sprawdzić położenie dźwigni i trzpienia.
Komunikaty o stanie− Awaria−
Wymagany/zalecany przegląd konserwacyjny−
miga: poza specyfikacją
Te symbole informują o wystąpieniu błędu.
Każdemu błędowi można przypisać za pomocą klasyfikacji stanów komunikat „brakkomunikatu”, „zalecana konserwacja”, „wymagana konserwacja” lub „awaria” (patrz
instrukcja u EB 8389 „Diagnostyka zaworów EXPERTplus“).
Aktywacja funkcji konfiguracji
Komunikat informuje o tym, że kody na liście
kodów oznaczone gwiazdką (*) mogą być
konfigurowane, patrz rozdz. „Uruchamianie
i konfiguracja“.

6.1 Interfejs szeregowy
Ustawnik pozycyjny musi być zasilany prądem o natężeniu przynajmniej 4 mA.
Za pośrednictwem lokalnego interfejsu szeregowego SERIAL-INTERFACE i przejściówki
interfejsu szeregowego ustawnik pozycyjnymożna połączyć bezpośrednio z komputerem. Programem obsługowym jest TROVIS-VIEW (wersja 4) z zainstalowanym modułem bazy danych 3730-3.

EB 8384-3 PL

Obsługa

Awaria/zakłócenie%

JednostkimmmmWyłącznik krańcowy
Alarm 1%S

Wymagany przegląd
konserwacyjny
Zalecany przegląd
konserwacyjny
Poza specyfikacją (symbol miga)

Przerwanie testuHI

wartość "ix" większa od 21,6 mASLOwartość "ix" mniejsza od 2,4 mA

LOW

wartość „w” za mała

MAN

Nastawa ręczna

MAX
No

Maksymalny zakres
brak/nieaktywny

NOM

Skok nominalny%mm

OVERLOAD

Rodzaj zastosowania: zawór
o działaniu przełączanym(otwórz/zamknij), patrz u EB 8389
x > 22 mA

RES

Reset

RUN

Uruchomienie

SAFEPołożenie bezpieczeństwa

SUb

Kalibracja zastępcza

mm%

Inicjalizacja w toku

YES

tak/aktywny

ZP

Nastawa punku zerowegorosnąco/rosnąco

rosnąco/malejąco

Q

ESC

TunE

MAX BACKMIN SIDEBłądUruchomiona funkcja testowa

MIN BACKMAX SIDE

Siłownik wykonujący obrót w lewo

ErrtEStinG

AIR TOOPEN

CCLPołożenie bezpieczeństwa aktywne

CLOSE

Siłownik wykonujący obrót w prawoWyłącznik krańcowy
Alarm 2SERIAL
INTERFACE

CAUTIONVALVE
ACTUATES

Tryb automatyczny

CL

INIT

AUtO

O/C

Kod
Wskaźnik segmentowy
dla odchylenia regulacji
lub położenia dźwigni

OznaczeniePołożenie
Parametr

Odblokowanie
Konfiguracja

Praca w trybie
regulacyjnym

Tryb ręczny

S

miga

Tryb awaryjny, patrz kod 62

miga

Brak inicjalizacji
Zawór w mechanicznym położeniu
bezpieczeństwa

Rys.d 6-2: Wyświetlane komunikaty

EB 8384-3 PL

6-3

Obsługa

6.2 Komunikacja z wykorzystaniem protokołu HART®
Ustawnik pozycyjny musi być zasilany prądem o natężeniu przynajmniej 3,6 mA. Modem FSK należy podłączyć równolegle dopętli prądowej.
Do komunikacji służy plik DTM (Device TypeManager) zgodny ze specyfikacją 1.2. Zajego pomocą ustawnik pozycyjny można
uruchomić, korzystając np. z programu
PACTware. Wszystkie parametry urządzenia
są dostępne poprzez DTM i interfejs obsługowy.
W celu uruchomienia i ustawienia należy
postępować zgodnie z opisem w rozdz.
„Uruchomienie i konfiguracja“; parametry
wymagane dla interfejsu użytkownika znaleźć można w liście kodów w Dodatku A.
InformacjaJeżeli w ustawniku pozycyjnym uruchomione
zostały funkcje wymagające dłuższych obliczeń lub zapisania w pamięci ulotnej większej ilości danych, wówczas poprzez plik
DTM wysłany zostanie komunikat „busy“(urządzenie zajęte). Komunikat ten nie
oznacza zakłócenia w pracy i można go po
prostu skasować.
Blokada komunikacji z wykorzystaniem
protokołu HART®
Za pomocą kodu 47 można zablokowaćmożliwość zapisywania informacji poprzez
komunikację za pośrednictwem protokołu

6-4

HART®. Blokowanie i odblokowywanie jest
wówczas możliwe tylko lokalnie urządzeniu.
W nastawie fabrycznej możliwość zapisywania jest odblokowana.
Blokada obsługi w miejscu zamontowaniaurządzenia
Za pośrednictwem protokołu HART® można
blokować obsługę na miejscu oraz przycisk
INIT. Wówczas kod 3 powoduje wyświetlanie migającego komunikatu „HART“. Blokadę można znieść tylko za pośrednictwem
protokołu HART®. w nastawie fabrycznej
przewidziano swobodną obsługę ustawnika
pozycyjnego w miejscu jego zamontowania.

6.2.1

Zmienne dynamiczne
protokołu HART®

Specyfikacja protokołu HART® definiuje cztery zmienne dynamiczne, składające sięz wartości i z jednostki. Zmienne te można
indywidualnie przypisać do parametrówurządzenia. Uniwersalne polecenie 3 protokołu HART® (Universal Command #3) odczytuje zmienne dynamiczne z urządzenia.
Dzięki temu za pomocą polecenia uniwersalnego można skopiować także parametry
wprowadzone przez producenta.
W ustawniku typu 3730-3 zmienne dynamiczne można przyporządkować za pomocą DD lub programu TROVIS-VIEW [Ustawienia > Jednostka robocza] zgodnie z Tabela 6-1.

EB 8384-3 PL

Obsługa

Tabela 6-1: Przyporządkowanie zmiennych dynamicznych protokołu HART®
Zmienna

Opis

Jednostka

Zmienna odniesienia

Wartość zadana%

Wartość zadana zaworu

Wartość zadana w zależności od kierunku
działania%Położenie docelowe

Wartość zadana odpowiednio do określonego
czasu pracy%Położenie zaworu

Wartość rzeczywista%

Odchylenie regulacji eOdchylenie regulacji e%

Bezwzględna całka skoku

Bezwzględna całka skoku–

Stan wejścia binarnego

0 = nieaktywne–

1 = aktywne
255 = –/–
Stan wewn. zaworu
elektromagnetycznego/
wymuszenia odpowietrzenia

0 = brak sterowania

Zbiorczy komunikat stanu

0 = brak komunikatu–

1 = sterowanie
2 = nie zamontowano
1 = zalecany przegląd konserwacyjny
2 = wymagany przegląd konserwacyjny
3 = awaria
4 = poza specyfikacją
7 = kontrola funkcji

Temperatura

Temperatura°C

Przeciek

Poziom hałasu (nieszczelność)dB

EB 8384-3 PL

6-5

6-6

EB 8384-3 PL

Uruchomienie i konfiguracja

7 Uruchomienie i konfiguracja
Czynności opisane w tym rozdziale mogą być wykonywane wyłącznie przez specjalistyczny
personel, posiadający odpowiednie kwalifikacje dla danego zadania.
! NIEBEZPIECZEŃSTWO
Zagrożenie dla życia z powodu zapłonu atmosfery wybuchowej!
Î Podczas prac przy ustawniku pozycyjnym w środowisku zagrożonym wybuchem należy
przestrzegać normy EN 60079-14, VDE 0165 część 1.
Î Montaż, eksploatację i konserwację ustawnika pozycyjnego należy zlecać tylko osobom,
które mają wykształcenie, zostały przeszkolone lub posiadają uprawnienia do przeprowadzania prac na urządzeniach z ochroną przeciwwybuchową w instalacjach zagrożonych wybuchem.
! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zgniecenia dłoni przez ruchome części na zaworze!
Î Nie dotykać ruchomych części podczas pracy.
Î Przed montażem i instalacją ustawnika pozycyjnego należy wyłączyć zawór regulacyjny
poprzez odłączenie i zablokowanie powietrza zasilającego i sygnału nastawczego.
Î Nie umieszczać w jarzmie żadnych przedmiotów; przedmioty umieszczone w jarzmiebędą utrudniać ruch trzpienia siłownika i grzyba.
Przed uruchomieniem należy się upewnić, że spełnione są następujące warunki:− Ustawnik pozycyjny jest zamontowany zgodnie z przepisami.
− Połączenia pneumatyczne i elektryczne zostały wykonane zgodnie z przepisami.
Informacja wyświetlana po podłączeniu zasilania elektrycznego:
Ustawnik pozycyjny, dla którego nie przeprowadzono inicjalizacji,wyświetla po przewijającym się na wyświetlaczu komunikacie tEStinG symbol komunikatu o awarii i migający symbol ręki . Wartość liczbowa informuje w stopniach kątowych o położeniu dźwigni
w stosunku do osi środkowej.
Ustawnik pozycyjny, dla którego przeprowadzono inicjalizację
wyświetla kod 0. Ustawnik pozycyjny pracuje w ostatnim
realizowanym trybie.

EB 8384-3 PL

7-1

Uruchomienie i konfiguracja

W fazie rozruchu ustawnik pozycyjny wykonuje program testowy, podczas którego jednocześnie realizuje swoje zadanie automatyzacyjne.
W fazie rozruchowej obsługa ustawnika pozycyjnego w miejscu jego zamontowania jest
nieograniczona, możliwość zapisywania informacji jest ograniczona.
Kolejność czynności podczas uruchamiania:
Czynność

Rozdział

1. Ustalić położenie bezpieczeństwa.

7.1

2. Nastawić dławik przepływu Q.

7.2

3. Ograniczyć ciśnienie nastawcze.

7.3

4. Sprawdzić zakres roboczy ustawnika pozycyjnego.

7.4

5. Przeprowadzić inicjalizację ustawnika pozycyjnego.

7.5

6. Skonfigurować ustawnik pozycji za pomocą dalszych parametrów.

7.6

7. W przypadku pozycjonerów z indukcyjnymi wyłącznikami krańcowymi:
ustawić wyłącznik krańcowy.

7.7

7.1 Ustalanie położenie bezpieczeństwa
Położenie zamknięcia (0%) należy ustalić odpowiednio do typu zaworu i kierunku działania
siłownika. Położenie zamknięcia ustala się za pomocą przełącznika suwakowego AIR TO
OPEN/AIR TO CLOSE:− Położenie AIR TO OPEN
Ciśnienie nastawcze otwiera zawór, np. zawór z położeniem bezpieczeństwa „zawór
zamknięty”.
W siłownikach zasilanych dwustronnie zawsze obowiązuje nastawa AIR TO OPEN.
− Położenie AIR TO CLOSE
Ciśnienie nastawcze zamyka zawór, np. zawór z położeniem bezpieczeństwa „zawór
otwarty”.
W celu skontrolowania: po prawidłowo przeprowadzonej inicjalizacji na wyświetlaczu
ustawnika pozycyjnego znajdującego się na zaworze w położeniu zamkniętym powinna
być wyświetlana wartość 0%, w przypadku zaworu otwartego powinna być wyświetlana
wartość 100%. Jeżeli jest inaczej, przestawić przełącznik suwakowy i ponownie przeprowadzić inicjalizację ustawnika pozycyjnego.

7-2

EB 8384-3 PL

Uruchomienie i konfiguracja

InformacjaPołożenie przełącznika jest odczytywane zawsze przed inicjalizacją. Późniejsze przestawianie przełącznika nie ma wpływu na pracę ustawnika pozycyjnego.

7.2 Nastawa dławika przepływu Q

MAX BACKMIN SIDEMIN BACKMAX SIDE

QCiśnienie
nastawcze

Czas przestawienia
siłownika

<1s

≥1s

Przyłącze boczne

MIN SIDEMAX SIDE

Przyłącze w tylnejczęściMIN BACKMAX BACK* Położenia pośrednie są niedozwolone.

Rys. 7-1: Dławik przepływu Q

Za pomocą dławika przepływu Q dostosowuje się ilość dostarczanego powietrza do wielkości siłownika:
8. Siłowniki o czasie przestawienia < 1 s, np. siłowniki skokowe z membraną o powierzchni roboczej < 240 cm² wymagają zdławionego przepływu („MIN“);
9. W siłownikach o czasie przestawienia ≥ 1 s dławienie przepływu nie jest wymagane(„MAX“).
Położenie dławika przepływu Q zależy w siłownikach firmy SAMSON ponadto od sposobu
prowadzenia powietrza w siłowniku:
Napis „SIDE“– dla siłowników z bocznym przyłączem ciśnienia nastawczego np. typu 3271-5– dla siłowników innych producentów
Napis „BACK“
10. dla siłowników z tylnym przyłączem ciśnienia nastawczego np. typu 3277-5
Ustawnik pozycyjny z opcjonalnym wyjściem analogowym x: w siłownikach o pojemności
powietrza mniejszej niż 1 litr należy zawsze wybierać położenie MIN SIDE.

EB 8384-3 PL

7-3

Uruchomienie i konfiguracja! WSKAZÓWKA
Nieprawidłowe działania z powodu zmiany nastawy uruchomieniowej!
Î Po zmianie położenia dławika ustawnika pozycyjnego, dla którego przeprowadzono inicjalizację, należy go ponownie zainicjalizować!

7.3 Ograniczenie ciśnienia nastawczegoJeżeli maksymalna siła siłownika może spowodować uszkodzenie zaworu, należy ograniczyć ciśnienie nastawcze.
Î W przypadku siłowników dwustronnego działania (położenie zamknięte AIR TO OPEN
(AtO) nie wolno aktywować funkcji ograniczenia ciśnienia (Nastawa No = standardowa
wartość)!
Przed ograniczeniem ciśnienia nastawczego należy umożliwić konfigurację ustawnika pozycyjnego.
Aktywacja funkcji konfiguracji:Jeżeli w ciągu 120 sekund nie zostanie wykonania żadna czynność, funkcja konfiguracji zostanie wyłączona.
1. Obracać przycisk, dopóki nie pojawi
się kod 3 (Na wyświetlaczu: No).
2. Przycisnąć przycisk
gać kod 3.

, zacznie wtedy mi-

3. Obracać przycisk
się napis YES.

, dopóki nie pojawi

Aktywacja funkcji konfiguracji
Nastawa standardowa:
No

4. Przycisnąć przycisk
w celu potwierdzenia.
(Na wyświetlaczu: ).

7-4

EB 8384-3 PL

Uruchomienie i konfiguracja

Ograniczenie ciśnienia nastawczego:
1. Obracać przycisk
się kod 16.

, dopóki nie pojawi

2. Przycisnąć przycisk
gać kod 16.

, zacznie wtedy mi-

Graniczna wartość ciśnienia
Nastawa standardowa:No

3. Obracać przycisk
do momentu wyświetlenia żądanej wartości granicznej ciśnienia (1,4/2,4/3,7 bara).
4. Przycisnąć przycisk
nia.

w celu potwierdze-

7.4 Kontrola zakresu roboczego ustawnika pozycyjnego
Aby skontrolować poprawność montażu oraz działania, należy w ręcznym trybie pracy
przejść przez cały zakres roboczy ustawnika pozycyjnego z wartością zadaną określoną
dla pracy w trybie ręcznym.
Wybrać tryb ręczny

:1. Obracać przycisk
się kod 0.

, dopóki nie pojawi

2. Przycisnąć przycisk
gać kod 0.

, zacznie wtedy mi-

3. Obracać przycisk
się napis MAN.

, dopóki nie pojawi

Tryb pracy
Nastawa standardowa:
MAN

4. Przycisnąć przycisk, ustawnik pozycyjny przełącza się na pracę w trybie ręcznym .

EB 8384-3 PL

7-5

Uruchomienie i konfiguracja

Sprawdzić zakres roboczy:
1. Obracać przycisk
kod 1.

Wartość zadana „w”
dla pracy w trybieręcznym(wyświetlany jest aktualny kąt obrotu), dopóki nie pojawi się

2. Przycisnąć przycisk, zaczną wtedy migać kod 1 i symbol .
3. Obracać przycisk
do momentu, ażwzrośnie ciśnienie nastawcze, a zawór regulacyjny zostanie przestawiony w położenia krańcowe w celu sprawdzenia zakresu
skoku/kąta obrotu.
Wyświetlany jest kąt obrotu dźwigni znajdującej się na tylnej ściance ustawnika pozycyjnego.
Pozioma dźwignia (położenie środkowe)
odpowiada kątowi obrotu 0°.

Jeżeli ustawnik pozycyjny pracuje prawidłowo, to podczas sprawdzania zakresu roboczego zewnętrzne segmenty wyświetlacza segmentowego nie powinny migać.
Kod 1 można opuścić, przyciskając przycisk obrotowy ().

Dopuszczalny zakres jest przekroczony, jeżeli wyświetlany kąt obrotu jest większy niż 30°,a skrajny lewy lub prawy segment wskaźnika miga. Ustawnik pozycyjny jest przestawiany
w położenie bezpieczeństwa (SAFE).
Po odblokowaniu położenia bezpieczeństwa (SAFE) – patrz rozdz. „Eksploatacja“.należy
koniecznie sprawdzić, czy położenia dźwigni trzpienia są zgodne z danymi przedstawionymi w rozdz. „Montaż“.
! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zranienia przez trzpień siłownika wciągany do wewnątrz/wysuwany
na zewnątrz!
Î Przed wymianą dźwigni lub zmianą położenia trzpienia ustawnika pozycyjnego odłączyć zasilanie pneumatyczne i elektryczne.

7-6

EB 8384-3 PL

Uruchomienie i konfiguracja

7.5 Inicjalizacja ustawnika pozycyjnego! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zranienia przez ruchome części ustawnika pozycyjnego, siłownika
i zaworu!
Î Nie dotykać i nie blokować odsłoniętych, ruchomych części!
! WSKAZÓWKA
Zakłócenie przebiegu inicjalizacji w wyniku niedopuszczalnego przestawienia siłownika/
zaworu!
Î Nie uruchamiać inicjalizacji w trakcie trwania procesu technologicznego, inicjalizację
należy przeprowadzać tylko przy zamkniętych zaworach odcinających!
Î Przed rozpoczęciem inicjalizacji sprawdzić maks. dop. ciśnienie nastawcze zaworu regulacyjnego! Podczas inicjalizacji ustawnik pozycyjny steruje aż do maksymalnego ciśnienia powietrza zasilającego. w razie potrzeby ograniczyć ciśnienie nastawcze, montując przed ustawnikiem pozycyjnym reduktor ciśnienia!
InformacjaJeżeli ustawnik pozycyjny zostanie podłączony do innego siłownika lub jeżeli sytuacja montażowa ulegnie zmianie, przed ponowną inicjalizacją należy przywrócić ustawienie podstawowe ustawnika pozycyjnego, patrz rozdz. „Eksploatacja“.
W trakcie inicjalizacji ustawnik pozycyjny dostosowuje się optymalnie do tarcia i zapotrzebowania na ciśnienie nastawcze zaworu regulacyjnego. Rodzaj i zakres samoczynnego dostosowania się określa zadany tryb inicjalizacji.
− Zakres maksymalny MAX (zakres standardowy)
Tryb inicjalizacji umożliwiający łatwe uruchomienie zaworów z dwoma jednoznaczniemechanicznie ograniczonymi położeniami krańcowymi, np. zawory trójdrogowe (patrz
rozdz. 7.5.1)− Zakres nominalny NOM
Tryb inicjalizacji przeznaczony dla wszystkich zaworów przelotowych (patrz
rozdz. 7.5.2)

EB 8384-3 PL

7-7

Uruchomienie i konfiguracja−Ręcznie wybierane położenie OTWARCIA w trybie MAN
Tryb inicjalizacji przeznaczony wszystkich zaworów przelotowych, dla których ręcznie określono położenie otwarcia (patrz rozdz. 7.5.3)− Kalibracja zastępcza SUb
Do wymiany ustawnika pozycyjnego w trakcie pracy instalacji, tak aby zapewnić jaknajmniejszy wpływ na przebieg procesu (patrz rozdz. 7.5.4).
Aby zagwarantować optymalną pracę ustawnika pozycyjnego w standardowym trybie pracy, po zamontowaniu ustawnika na zaworze regulacyjnym oraz ustawieniu położenia bezpieczeństwa i dławika przepływu wystarczy przycisnąć przycisk inicjalizacji (INIT). w tym
celu ustawnik pozycyjny musi pracować z nastawami standardowymi, w razie potrzebyurządzenie należy zresetować (patrz rozdz. „Eksploatacja“).
Informacja
Inicjalizację w toku można przerwać, przyciskając przycisk obrotowy. Ustawnik pozycyjny
przyjmuje wtedy położenie bezpieczeństwa (SAFE) i wyświetlany jest przez 3 sekundy komunikat STOP. Za pomocą kodu 0 można ponownie anulować położenie bezpieczeństwa
(patrz rozdz. „Eksploatacja“).
Czas trwania inicjalizacji zależy od czasu
przestawienia siłownika. Inicjalizacja możetrwać kilka minut.

Komunikaty na wyświetlaczu zmieniają się.
Inicjalizacja w toku.
Symbol zależny od wybranego trybu inicjalizacji.

Po udanej inicjalizacji ustawnik przechodzi do
pracy w trybie regulacji, który sygnalizowany
jest wyświetleniem symbolu regulacji na .
W wypadku wystąpienia zakłóceń inicjalizacja
zostaje przerwana. Błąd inicjalizacji jest sygnalizowany na wyświetlaczu zgodnie z klasyfikacją poprzez zbiorczy komunikat stanu(patrz rozdz. „Usterka“).

Wskaźnik segmentowy
wskazuje postęp inicjalizacji.

%

7-8

Inicjalizacja zakończona pomyślnie, ustawnik pozycyjny pracuje w trybie automatycznym ( ).

EB 8384-3 PL

Uruchomienie i konfiguracja

Informacja
Wprowadzenie nastawy kod 48 - h0 = „YES“ powoduje rozpoczęcie po inicjalizacji rejestracji charakterystyk referencyjnych niezbędnych do diagnozowania zaworu (sygnał nastawczy „y” stacjonarny (d1) i sygnał nastawczy „y” histerezy (d2)). Faza ta sygnalizowana
jest przez naprzemienne wyświetlanie komunikatów tESt i d1 lub d2.
Błąd podczas rejestrowania charakterystyk referencyjnych sygnalizowany jest za pomocą
wyświetlanych kodów 48 - h1 i 81. Charakterystyki referencyjne nie mają żadnego wpływu
na regulację.
Położenie bezpieczeństwa AIR TO CLOSE
Jeżeli przełącznik suwakowy znajduje sięw położeniu AIR TO CLOSE, to po pomyślnej inicjalizacji ustawnik pozycyjny włącza
automatycznie odwrotny kierunek ruchu(äæ). w ten sposób powstaje pokazane po
prawej stronie przyporządkowanie wartości zadanej i położenia zaworu.
Uruchomiona została funkcja szczelnego
zamykania.
Wymagana nastawa dla zaworów trójdrogowych: kod 15 (położenie krańcowe
w >) = 99%

7.5.1

Wartość zadanaPołożenie bezpieczeństwa

Kierunekruchu

Trzpień siłownika wysuwany
na zewnątrz
AIR TO OPEN
Trzpień siłownika wciągany dowewnątrz
AIR TO CLOSE

Zawór
Zamknięty
przy

Otwarty
przy



0%

100 %



100 %

0%

MAX – inicjalizacja dla zakresu maksymalnego

Ustawnik pozycyjny ustala skok/kąt obrotu organu dławiącego od położenia zamkniętego
do przeciwległego położenia krańcowego i przyjmuje tę wartość skoku/kąta obrotu jako zakres roboczy od 0% do 100%.
Aktywacja funkcji konfiguracji:Jeżeli w ciągu 120 sekund nie zostanie wykonania żadna czynność, funkcja konfiguracji zostanie wyłączona.

EB 8384-3 PL

7-9

Uruchomienie i konfiguracja

1. Obracać przycisk, dopóki nie pojawi
się kod 3 (Na wyświetlaczu: No).
2. Przycisnąć przycisk
gać kod 3.

, zacznie wtedy mi-

3. Obracać przycisk
się napis YES.

, dopóki nie pojawi

Aktywacja funkcji
konfiguracji
Nastawa standardowa:
No

4. Przycisnąć przycisk
w celu potwierdzenia.
(Na wyświetlaczu: ).
Wybrać tryb inicjalizacji:
1. Obracać przycisk
się kod 6.

, dopóki nie pojawi

2. Przycisnąć przycisk
gać kod 6.

, zacznie wtedy mi-

3. Obracać przycisk
się napis MAX.

, dopóki nie pojawi

Nastawa standardowa:
MAX

4. Przycisnąć przycisk, aby zatwierdzić
tryb inicjalizacji MAX.
Rozpocząć inicjalizację:Î Przycisnąć przycisk INIT!
Po zakończeniu inicjalizacji wyświetlany jest skok/kąt nominalny w %, dostęp do kodu 5(zakres nominalny) pozostaje zablokowany. Parametr początku i końca zakresu skoku/kąta
obrotu (kod 8 i 9) są wyświetlane również w % i można je zmieniać tylko w %.
W celu wyświetlania wartości w mm/° należy wprowadzić położenie trzpienia (kod 4).

7-10

EB 8384-3 PL

Uruchomienie i konfiguracja

Wprowadzić położenie trzpienia:
1. Obracać przycisk
się kod 4.

, dopóki nie pojawi

2. Przycisnąć przycisk
gać kod 4.

, zacznie wtedy mi-mmPołożenie trzpienia
Nastawa standardowa:No

3. Obracać przycisk
w celu dostosowaniapołożenia trzpienia na dźwigni odpowiednio do montażu.
4. Przycisnąć przycisk
nia.

w celu potwierdze-

Wartości zakresu nominalnego wyświetlane są w mm/°.

7.5.2

NOM - inicjalizacja dla zakresu nominalnego

Rzeczywisty skok zaworu może zostać zmierzony z dużą dokładnością przez skalibrowany
czujnik. w trakcie inicjalizacji ustawnik pozycyjny testuje, czy zawór regulacyjny może bezkolizyjnie pokonać podany zakres nominalny (skok lub kąt). Jeżeli tak, to podany zakres nominalny jest przejmowany jako zakres roboczy wraz z wartościami granicznymi początku
i końca skoku/kąta obrotu (kod 8 i 9).
Informacja
Maksymalna wartość skoku musi być większa niż zadany skok nominalny. w przeciwnym
razie nastąpi przerwanie inicjalizacji (kod błędu 52), ponieważ skok nominalny nie zostanieosiągnięty.
Aktywacja funkcji konfiguracji:Jeżeli w ciągu 120 sekund nie zostanie wykonania żadna czynność, funkcja konfiguracji zostanie wyłączona.

EB 8384-3 PL

7-11

Uruchomienie i konfiguracja

1. Obracać przycisk, dopóki nie pojawi
się kod 3 (Na wyświetlaczu: No).
2. Przycisnąć przycisk
gać kod 3.

, zacznie wtedy mi-

3. Obracać przycisk
się napis YES.

, dopóki nie pojawi

Aktywacja funkcji
konfiguracji
Nastawa standardowa:
No

4. Przycisnąć przycisk
w celu potwierdzenia.
(Na wyświetlaczu: ).
Wprowadzić położenie trzpienia i skok nominalny:
1. Obracać przycisk
się kod 4.

, dopóki nie pojawi

2. Przycisnąć przycisk
gać kod 4.

, zacznie wtedy mi-mmPołożenie trzpienia
Nastawa standardowa:No

3. Obracać przycisk
w celu dostosowaniapołożenia trzpienia na dźwigni odpowiednio do montażu.
4. Przycisnąć przycisk
nia.

w celu potwierdze-

5. Obracać przycisk
się kod 5.

, dopóki nie pojawi

6. Przycisnąć przycisk
gać kod 5.

, zacznie wtedy mi-

7. Obracać przycisk
nalny zaworu.

i ustawić skok nomi-

8. Przycisnąć przycisk
nia.

w celu potwierdze-

7-12

mm

Zakres nominalny(zablokowany, jeżeli
kod 4 = No)

EB 8384-3 PL

Uruchomienie i konfiguracja

Wybrać tryb inicjalizacji:
1. Obracać przycisk
się kod 6.

, dopóki nie pojawi

2. Przycisnąć przycisk
gać kod 6.

, zacznie wtedy mi-

3. Obracać przycisk
się napis NOM.

, dopóki nie pojawi

Tryb inicjalizacji
Nastawa standardowa:
MAX

4. Przycisnąć przycisk, aby zatwierdzić
tryb inicjalizacji NOM.
Rozpocząć inicjalizację:Î Przycisnąć przycisk INIT!
Î Po pomyślnej inicjalizacji:
Srawdzić i w razie potrzeby dostosować kierunek ruchu (kod 7).

7.5.3

MAN – Inicjalizacja z wybraną ręcznie pozycją OTWARCIA

Przed rozpoczęciem inicjalizacji zawór regulacyjny należy ręcznie przestawić w położenieOTWARCIA. Przycisk ( ) należy obracać małymi ruchami w kierunku zgodnym z ruchem
wskazówek zegara. Żądane położenie zaworu należy osiągnąć poprzez równomiernie
wzrastające ciśnienie nastawcze. Ustawnik pozycyjny oblicza na podstawie położenia AUF(otwarty) i ZU (zamknięty) różnicę skoku/kąta i przejmuje go jako zakres roboczy wrazz wartościami granicznymi początku i końca skoku/kąta obrotu (kod 8 i 9).
Aktywacja funkcji konfiguracji:Jeżeli w ciągu 120 sekund nie zostanie wykonania żadna czynność, funkcja konfiguracji zostanie wyłączona.

EB 8384-3 PL

7-13

Uruchomienie i konfiguracja

1. Obracać przycisk, dopóki nie pojawi
się kod 3 (Na wyświetlaczu: No).
2. Przycisnąć przycisk
gać kod 3.

, zacznie wtedy mi-

3. Obracać przycisk
się napis YES.

, dopóki nie pojawi

Aktywacja funkcji konfiguracji
Nastawa standardowa:
No

4. Przycisnąć przycisk
w celu potwierdzenia.
(Na wyświetlaczu: ).
Ustawić wstępnie położenie trzpienia:
1. Obracać przycisk
się kod 4.

, dopóki nie pojawi

2. Przycisnąć przycisk
gać kod 4.

, zacznie wtedy mi-mmPołożenie trzpienia
Nastawa standardowa:No

3. Obracać przycisk
w celu dostosowaniapołożenia trzpienia na dźwigni odpowiednio do montażu.
4. Przycisnąć przycisk
nia.

w celu potwierdze-

Wybrać tryb inicjalizacji:
1. Obracać przycisk
się kod 6.

, dopóki nie pojawi

2. Przycisnąć przycisk
gać kod 6.

, zacznie wtedy mi-

3. Obracać przycisk
się napis MAN.

, dopóki nie pojawi

Tryb inicjalizacji
Nastawa standardowa:
MAX

4. Przycisnąć przycisk, aby zatwierdzić
tryb inicjalizacji MAN.

7-14

EB 8384-3 PL

Uruchomienie i konfiguracja

Wprowadzanie wartości dla położenia OTWARCIA:
1. Obracać przycisk
się kod 0.

, dopóki nie pojawi

2. Przycisnąć przycisk
gać kod 0.

, zacznie wtedy mi-

3. Obracać przycisk
się napis MAN.

, dopóki nie pojawi

4. Przycisnąć przycisk
nia.

Wartość zadana dla
pracy w trybie ręcznym(wyświetlany jest
aktualny kąt obrotu)

w celu potwierdze-

5. Obracać przycisk
się kod 1.

, dopóki nie pojawi

6. Przycisnąć przycisk
gać kod 1.

, zacznie wtedy mi-

7. Obracać przycisk
aż do osiągnięcia
żądanego położenia zaworu.
8. Przycisnąć przycisk
w celu zatwierdzeniapołożenia OTWARCIA.
Rozpocząć inicjalizację:Î Przycisnąć przycisk INIT!

7.5.4

SUb – kalibracja zastępcza

Kompletna procedura inicjalizacji trwa kilka minut i wymaga kilkukrotnego przestawienia
zaworu w całym zakresie skoku. Podczas kalibracji zastępczej SUb parametry regulacyjne
wyznaczane są szacunkowo, a nie ustalane w trakcie inicjalizacji, w związku z czym nienależy oczekiwać dużej dokładności. Jeżeli właściwości instalacji dopuszczają taką możliwość, należy zawsze wybierać inny tryb inicjalizacji.
Kalibrację zastępczą stosuje się w przypadku wymiany ustawnika pozycyjnego w trakcie realizowanego procesu technologicznego. w tym celu zawór regulacyjny jest zazwyczaj blokowany mechanicznie lub przez zewnętrzny sygnał ciśnieniowy w określonym położeniu lub
zatrzymywany pneumatycznie przez siłownik, do którego doprowadzony jest zewnętrzny
sygnał ciśnienia. Zablokowane położenie umożliwia dalszą pracę instalacji przy takim położeniu zaworu.

EB 8384-3 PL

7-15

Uruchomienie i konfiguracjaDzięki wprowadzeniu położenia zablokowanego (kod 35), kierunku zamykania (kod 34),
położenia trzpienia (kod 4), zakresu nominalnego (kod 5) i kierunku ruchu (kod 7) ustawnik
pozycyjny może obliczyć konfigurację ustawnika pozycyjnego.
Î Jeżeli przeprowadzono już inicjalizację wymienionego ustawnika pozycyjnego, to przed
ponowną inicjalizacją urządzenie należy zresetować, patrz rozdz. „Eksploatacja“.
Aktywacja funkcji konfiguracji:Jeżeli w ciągu 120 sekund nie zostanie wykonania żadna czynność, funkcja konfiguracji zostanie wyłączona.
1. Obracać przycisk, dopóki nie pojawi
się kod 3 (Na wyświetlaczu: No).
2. Przycisnąć przycisk
gać kod 3.

, zacznie wtedy mi-

3. Obracać przycisk
się napis YES.

, dopóki nie pojawi

4. Przycisnąć przycisk(Na wyświetlaczu:

w celu potwierdzenia.
).

Aktywacja funkcji konfiguracji
Nastawa standardowa:
No

Wprowadzić położenie trzpienia i skok nominalny:
1. Obracać przycisk
się kod 4.

, dopóki nie pojawi

2. Przycisnąć przycisk
gać kod 4.

, zacznie wtedy mi-

3. Obracać przycisk
w celu dostosowaniapołożenia trzpienia na dźwigni odpowiednio do montażu.
4. Przycisnąć przycisk

w celu potwierdzenia.

5. Obracać przycisk
się kod 5.

, dopóki nie pojawi

6. Przycisnąć przycisk
gać kod 5.

, zacznie wtedy mi-

7. Obracać przycisk
nalny zaworu.

i ustawić skok nomi-

8. Przycisnąć przycisk

w celu potwierdzenia.

7-16

mm

mm

Położenie trzpienia
Nastawa standardowa:
No

Zakres nominalny(zablokowany, jeżeli
kod 4 = No)

EB 8384-3 PL

Uruchomienie i konfiguracja

Wybrać tryb inicjalizacji:
1. Obracać przycisk
się kod 6.

, dopóki nie pojawi

2. Przycisnąć przycisk
gać kod 6.

, zacznie wtedy mi-

3. Obracać przycisk
się napis SUb.

, dopóki nie pojawi

Tryb inicjalizacji
Nastawa standardowa:
MAX

4. Przycisnąć przycisk, aby zatwierdzić
tryb inicjalizacji SUb.
Wprowadzić kierunek ruchu:
1. Obracać przycisk
się kod 7.

, dopóki nie pojawi

2. Przycisnąć przycisk
gać kod 7.

, zacznie wtedy mi-

3. Obracać przycisk
chu (ää/äæ).

i ustawić kierunek ru-

4. Przycisnąć przycisk
nia.

w celu potwierdze-

Kierunek ruchu
Nastawa standardowa:ÖÖWyłączyć funkcję ograniczenia skoku:
1. Obracać przycisk
się kod 11.

, dopóki nie pojawi

2. Przycisnąć przycisk
gać kod 11.

, zacznie wtedy mi-

3. Obracać przycisk
się napis No.

, dopóki nie pojawi

4. Nacisnąć przycisk
niczenie skoku.

, aby wyłączyć ogra-

EB 8384-3 PL

Ogranicznik skoku
Nastawa standardowa:
No

7-17

Uruchomienie i konfiguracja

Dokonać zmiany wartości granicznej ciśnienia i parametrów regulacyjnych:
Informacja
Nie należy zmieniać wartości granicznej ciśnienia (kod 16). Parametry regulacyjne KP (kod17) i TV (kod 18) zmieniać tylko wtedy, gdy znane są nastawy wprowadzone w wymienionym ustawniku pozycyjnym.
1. Obracać przycisk, dopóki nie pojawisię żądany kod 16/17/18.
2. Przycisnąć przyciskga.

, kod 16/17/18 mi-

3. Obracać przycisk
i wprowadzić wartość wybranego parametru regulacyjnego.
4. Przycisnąć przycisk
nia.

w celu potwierdze-

Graniczna wartość ciśnienia
Nastawa standardowa:
No
Parametr KP
Nastawa standardowa:
7

Parametr TV
Nastawa standardowa:
2

7-18

EB 8384-3 PL

Uruchomienie i konfiguracja

Wprowadzić położenie zablokowane i położenie bezpieczeństwa:
1. Obracać przycisk
się kod 34.

, dopóki nie pojawi

2. Przycisnąć przycisk
gać kod 34.

, zacznie wtedy mi-

Kierunek zamykania(kierunek obrotu, który
powoduje przestawienie zaworu regulacyjnego w położenie ZAMKNIĘTE; kierunek patrzenia na wyświetlacz
ustawnika pozycyjnego); Nastawa standardowa: CCL

3. Obracać przycisk
i ustawić kierunek
zamykania (CCL przeciwnie do ruchu
wskazówek zegara/CL zgodnie z ruchem
wskazówek zegara).
4. Przycisnąć przycisk
nia.

w celu potwierdze-

5. Obracać przycisk
się kod 35.

, dopóki nie pojawi

6. Przycisnąć przycisk
gać kod 35.

, zacznie wtedy mi-mmPołożenie zablokowane
Nastawa standardowa:
0

7. Przycisnąć przycisk
i ustawić położenie
bezpieczeństwa, np. 5 mm (odczytać nawskaźniku skoku zablokowanego zaworu
lub zmierzyć).
8. Ustawić przełącznik położenia bezpieczeństwa AIR TO OPEN lub AIR TO CLOSE
ustawić z opisem w rozdz. 7.1.
9. Nastawić dławik przepływu Q zgodniez rozdz. 7.2.
Rozpocząć inicjalizację:Î Przycisnąć przycisk INIT!
Tryb pracy zmienia się na MAN.
Wyświetlane jest położenie zablokowane.
Jako że nie przeprowadzono pełnej inicjalizacji, na wyświetlaczu ustawnika pozycyjnegowyświetlany jest kod błędu 76 (brak funkcji bezpieczeństwa) i ewentualnie kod błędu 57(obwód regulacyjny). Komunikaty te nie mają wpływu na gotowość do pracy ustawnika pozycyjnego.

EB 8384-3 PL

7-19

Uruchomienie i konfiguracja

Anulowanie położenia zablokowanego i zmiana trybu pracy na pracę w trybie automatycznym(AUTO):
Aby ustawnik pozycyjny mógł ponownie reagować na sygnał nastawczy, należy anulowaćpołożenie zablokowane i przestawić ustawnik na pracę w trybie automatycznym.
1. Obracać przycisk, dopóki nie pojawi się kod 1.

2. Przycisnąć przycisk, zaczną wtedy migać kod 1 i symbol .

3. Obracać przycisk
do momentu, aż wzrośnie ciśnienie sterujące w ustawniku pozycyjnym, a zawór zostanie nieco podniesiony z położenia zablokowanego.
4. Przycisnąć przycisk, aby anulować położenie zablokowane.

5. Obracać przycisk, dopóki nie pojawi się kod 0.

6. Przycisnąć przycisk, zacznie wtedy migać kod 0.

7. Obracać przycisk, dopóki nie pojawi się napis AUtO.

8. Przycisnąć przycisk
w celu potwierdzenia. Ustawnik pozycyjny przełącza się napracę w trybie automatycznym. Wyświetlane jest aktualnie położenie zaworu w %.
Î Jeżeli w automatycznym trybie pracy ustawnik ma skłonność do wpadania w drgania, tonależy nieznacznie skorygować parametry KP i TV. Sposób postępowania jest następujący:–Ustawić wartość parametru TV (Kod 18) na 4.

–

Zmniejszać wartość KP (kod 17) do momentu ustabilizowania się pracy ustawnika
pozycyjnego.

Korekta zeraÎ Jeżeli przebieg procesu technologicznego na to pozwala, wówczas na zakończenie należy przeprowadzić nastawę zera zgodnie ze wskazówkami w rozdz. „Eksploatacja“.

7.6 Ustawianie dalszych parametrów
Na liście kodów w Dodatku A zestawiono wszystkie kody wraz z opisem oraz wartościamidomyślnymi (nastawa fabryczna).
Kody oznaczone gwiazdką (*) wymagają odblokowania konfiguracji za pomocą kodu 3
zgodnie z poniższym opisem.

7-20

EB 8384-3 PL

Uruchomienie i konfiguracja

Obracać przycisk, dopóki nie pojawi się
kod 3; Na wyświetlaczu: No.
Przycisnąć przycisk
kod 3.

, zacznie wtedy migać

Nastawę można zmienić w kodzie 3.
Obracać przycisk
napis YES.

, dopóki nie pojawi się

Kod 3Możliwość konfiguracji
zablokowanaMożliwości konfiguracji
odblokowana

Przycisnąć przycisk, na wyświetlaczu .
Możliwość konfiguracji została odblokowana.
Teraz można po kolei skonfigurować poszczególne kody:
Obracać przycisk

i wybrać żądany kod.

Przycisnąć przycisk
w celu uzyskania dostępu do kodu. Numer kodu miga.
Obracać przycisk

i wybrać nastawę.

Przycisnąć przycisk
w celu zatwierdzenia
wprowadzonej nastawy.
Jeżeli w ciągu 120 s nie zostaną wprowadzone żadne dane, możliwość konfiguracji zostanie zablokowana i nastąpi powrót do kodu 0.
Przerwanie wprowadzania nastaw parametrów:
Wprowadzanie nastaw można przerwać przed ich zapisaniem w pamięci przyciskając
przycisk.
Obracać przycisk
napis ESC.

, dopóki nie pojawi sięPrzerwanie wyświetlania danych

Przycisnąć przycisk
w celu potwierdzenia.
Wprowadzanie parametrów zostaje przerwane bez zapisywania wcześniejszych
nastaw w pamięci.

EB 8384-3 PL

7-21

Uruchomienie i konfiguracja

7.7 Nastawa indukcyjnych wyłączników krańcowych
W wykonaniu z indukcyjnym wyłącznikiem krańcowym na wałku ustawnika pozycyjnego
znajduje się regulowana chorągiewka sterująca (1) uruchamiająca wyłącznik szczelinowy (3).
Aby umożliwić eksploatację indukcyjnego wyłącznika krańcowego, w obwód prądu wyjściowego należy włączyć odpowiedni wzmacniacz przełączający (patrz rozdz. „Montaż“).
Gdy chorągiewka sterująca (1) znajduje się w polu oddziaływania wyłącznika szczelinowego, staje się on wyłącznikiem wysokoomowym. Gdy chorągiewka sterująca opuści to pole,wyłącznik staje się wyłącznikiem niskoomowym.
Wyłączniki krańcowe sygnalizują zazwyczaj położenia krańcowe. Wyłączniki można ustawić również w taki sposób, aby sygnalizowały położenia pośrednie.
Wymaganą funkcję przełączającą, to znaczy czy chorągiewka w polu wyłącznika ma włączać czy też wyłączać przekaźnik, można w razie potrzeby nastawić w samym przekaźniku.
Informacja
Indukcyjny wyłącznik krańcowy zastępuje programowy wyłącznik krańcowy A1 o oznaczeniu zacisków +41/–42.
Każde położenie przełączające może być sygnalizowane przez zanurzenie lub wynurzeniechorągiewki sterującej.
Drugi programowy wyłącznik krańcowy jest dostępny bez ograniczeń, funkcja programowego wyłącznika krańcowego A1 jest wyłączona.
Dostosowanie oprogramowania− Kod 38 (parametr alarmu indukcyjnego ustawiony na YES).
−

Indukcyjny wyłącznik krańcowy jest połączony z zaciskami +41/–42, patrz rozdz. „Montaż“.

− W momencie wysyłki z zakładu produkcyjnego firmy SAMSON urządzenie jest odpowiednio przygotowane.
Nastawa punktu przełączania:
Informacja
W trakcie nastawy lub kontroli punkt przełączenia należy ustalić w położeniu środkowym(50%).
Aby zagwarantować pewne przełączanie w każdych warunkach, punkt przełączania musibyć ustawiony co najmniej 5% przed mechanicznym ograniczeniem ruchu (otwarty - zamknięty).
7-22

EB 8384-3 PL

Uruchomienie i konfiguracja

Dla położenia ZAMKNIĘTEGO:
1. Przeprowadzić inicjalizację ustawnika pozycyjnego.
2. Korzystając z funkcji MAN, ustawić położenie 5 % (patrz wskazanie na wyświetlaczu
LCD).
3. Za pomocą żółtej śruby regulacyjnej (2) tak przestawić chorągiewkę sterującą, aby jej
zanurzenie lub wynurzenie powodowało zadziałanie przekaźnika.
W celu ustalenia punktu przełączenia można zmierzyć napięcie przełączające.
Sposób działania:− Chorągiewka sterująca wynurza się > zestyk jest zamykany.
− Chorągiewka sterująca zanurza się > zestyk jest otwierany.
Dla położenia OTWARTEGO
1.

Przeprowadzić inicjalizację ustawnika pozycyjnego.

2.

Korzystając z funkcji MAN, ustawić położenie 95 % (patrz wskazanie na wyświetlaczu
LCD).

3.

Za pomocą żółtej śruby regulacyjnej (2) tak przestawić chorągiewkę sterującą (1), aby
zanurzyła się ona lub wynurzyła w wyłączniku szczelinowym (3).
W celu ustalenia punktu przełączenia można zmierzyć napięcie przełączające.

Sposób działania:− Chorągiewka sterująca wynurza się > zestyk jest zamykany.
− Chorągiewka sterująca zanurza się > zestyk jest otwierany.
Śruba nastawcza (2)Chorągiewka (1) sterująca

Wyłącznik szczelinowy (3)Rys. 7-2: Nastawa wyłącznika krańcowego

EB 8384-3 PL

7-23

7-24

EB 8384-3 PL

Eksploatacja

8 Eksploatacja
Czynności opisane w tym rozdziale mogą być wykonywane wyłącznie przez specjalistyczny
personel, posiadający odpowiednie kwalifikacje dla danego zadania.
! NIEBEZPIECZEŃSTWO
Zagrożenie dla życia z powodu zapłonu atmosfery wybuchowej!
Î Montaż,eksploatację i konserwację ustawnika pozycyjnego należy zlecać tylko osobom,
które mają wykształcenie, zostały przeszkolone lub posiadają uprawnienia do przeprowadzania prac na urządzeniach z ochroną przeciwwybuchową w instalacjach zagrożonych wybuchem.
! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zgniecenia dłoni przez ruchome części na zaworze!
Î Nie dotykać ruchomych części podczas pracy.
Î Przed montażem i instalacją ustawnika pozycyjnego należy wyłączyć zawór regulacyjny
poprzez odłączenie i zablokowanie powietrza zasilającego i sygnału nastawczego.
Î Nie umieszczać w jarzmie żadnych przedmiotów; przedmioty umieszczone w jarzmiebędą utrudniać ruch trzpienia siłownika i grzyba.

8.1 Dostosowanie wskazań wyświetlacza
W celu dostosowania wyświetlacza ustawnika pozycyjnego do sposobu jego zamontowania
obraz można obrócić o 180°. Jeżeli obraz jest wyświetlany do góry nogami, należy wykonać następujące czynności:1. Obracać przycisk
się kod 2.

, dopóki nie pojawi

2. Przycisnąć przycisk
gać kod 2.

, zacznie wtedy mi-

3. Obrócić przycisk
kierunek czytania.

i ustawić wymagany

4. Przycisnąć przycisk
nia.

w celu potwierdze-

EB 8384-3 PL

Kierunek odczytu dla
montażu przyłączy
pneumatycznych po
prawej stronie.
Kierunek odczytu
w przypadku montażu
przyłączy pneumatycznych po lewej stronie

8-1Eksploatacja

8.2 Zmiana trybu pracy
8.2.1

Tryb regulacyjny (Tryb automatyczny)

Po przeprowadzonej inicjalizacji standardowym trybem pracy ustawnika pozycyjnego jest
tryb automatyczny (AUTO).

8.2.2

Praca w trybie automatycznym%

Praca w trybie obsługi ręcznej

Zmiana trybu pracy na ręczny

(MAN)

1. Obracać przycisk
się kod 0.

, dopóki nie pojawi

2. Przycisnąć przycisk
AUTO miga kod 0.

, na wyświetlaczu:

3. Obracać przycisk
się napis MAN.

, dopóki nie pojawi

4. Przycisnąć przycisk, ustawnik pozycyjny przełączy się na pracę w trybie ręcznym .

Praca w trybie automatycznym

Praca w trybie obsługiręcznej

Praca w trybie ręcznym rozpoczyna sięz ostatnią wartością zadaną dla trybu automatycznego, dzięki czemu zmiana trybu
pracy przebiega płynnie. Wyświetlane jest
aktualne położenie zaworu w %.

8-2

EB 8384-3 PL

Eksploatacja

Zmiana wartości zadanej dla pracy w trybie ręcznym
1. Obracać przycisk
się kod 1.

, dopóki nie pojawi

2. Przycisnąć przycisk
gać kod 1.

, zacznie wtedy mi-%

3. Obracać przycisk
do momentu, w którym wzrośnie ciśnienie w ustawniku pozycyjnym, zawór regulacyjny zareaguje i zostanie przestawiony w żądane położenie.

%

Po upływie około 120 s bez obsługi ustawnik pozycyjny powraca do kodu 0, ale pozostaje
w trybie ręcznym.
Zmiana trybu pracy na automatyczny(AUTO)

1. Obracać przycisk, dopóki nie pojawi się kod 0.

2. Przycisnąć przycisk, zacznie wtedy migać kod 0.

3. Obracać przycisk, dopóki nie pojawi się napis AUTO.

4. Przycisnąć przycisk, ustawnik przełączy się na pracę w trybie automatycznym.

EB 8384-3 PL

8-3

Eksploatacja

8.2.3Położenie bezpieczeństwa (SAFE)Jeżeli zawór ma być przestawiony w położenie bezpieczeństwa określone podczas pierwszego uruchomienia urządzenia (patrz rozdz. „Uruchomienie i konfiguracja“), należy postąpić następująco:1. Obracać przycisk
się kod 0.

, dopóki nie pojawi

2. Przycisnąć przycisk, na wyświetlaczu:
aktualny tryb pracy (AUTO lub MAN), kod
0 miga.
3. Obracać przycisk
się napis SAFE.

, dopóki nie pojawi

4. Przycisnąć przycisk
S.

, na wyświetlaczu:

Zawór jest przestawiany w położenie bezpieczeństwa.
Jeżeli przeprowadzono inicjalizację, nawyświetlaczu wyświetlone zostanie chwilowe położenie zaworu wyrażone w %.
Wyjście z położenia bezpieczeństwa
1. Obracać przycisk, dopóki nie pojawi się kod 0.

2. Przycisnąć przycisk, zacznie wtedy migać kod 0.

3. Obracać przycisk

i wybrać żądany tryb pracy AUTO lub MAN.

4. Przycisnąć przycisk

w celu potwierdzenia.

5. Ustawnik pozycyjny przełącza się na pracę w wybranym trybie.

8-4

EB 8384-3 PL

Eksploatacja

8.3 Nastawa punktu zerowego
W razie niezgodności przy zamkniętym położeniu zaworu, np. w wypadku grzybów
z uszczelnieniem miękkim, może być konieczne ponowne przeprowadzenie nastawy zera.
! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zranienia przez trzpień siłownika wciągany do wewnątrz/wysuwany
na zewnątrz!
Î Nie dotykać i nie blokować trzpienia siłownika!
! WSKAZÓWKA
Zakłócenie przebiegu inicjalizacji w wyniku niedopuszczalnego przestawienia trzpienia siłownika!
Î Nastawę punktu zerowego należy przeprowadzać tylko przy zamkniętych zaworach odcinających, a nie w trakcie procesu technologicznego!
Aby przeprowadzić nastawę punktu zerowego, do ustawnika pozycyjnego należy doprowadzić zasilanie pneumatyczne.
Aktywacja funkcji konfiguracji:Jeżeli w ciągu 120 sekund nie zostanie wykonania żadna czynność, funkcja konfiguracji zostanie wyłączona.
1. Obracać przycisk, dopóki nie pojawi
się kod 3 (Na wyświetlaczu: No).
2. Przycisnąć przycisk
gać kod 3.

, zacznie wtedy mi-

3. Obracać przycisk
się napis YES.

, dopóki nie pojawi

Aktywacja funkcji
konfiguracji
Nastawa standardowa:
No

4. Przycisnąć przycisk
w celu potwierdzenia.
(Na wyświetlaczu: ).

EB 8384-3 PL

8-5

Eksploatacja

Nastawa punktu zerowego:
1. Obracać przycisk
się kod 6.

, dopóki nie pojawi

2. Przycisnąć przycisk
gać kod 6.

, zacznie wtedy mi-

3. Obracać przycisk
się napis ZP.

, dopóki nie pojawi

Tryb inicjalizacji
Nastawa standardowa:MAXÎ Przycisnąć przycisk INIT!
Uruchomiona zostaje funkcja nastawy
punktu zerowego, ustawnik pozycyjny
przestawia zawór regulacyjny w położenieZU (zamknięty) i ponownie ustala wewnętrzny elektryczny punkt zerowy.

8.4 Resetowanie ustawnika pozycyjnego
Poprzez zresetowanie wszystkie nastawione parametry rozruchowe i diagnostyczne zostaną
zastąpione standardowymi nastawami fabrycznymi (patrz lista kodów w Dodatku).
Aktywacja funkcji konfiguracji:Jeżeli w ciągu 120 sekund nie zostanie wykonania żadna czynność, funkcja konfiguracji zostanie wyłączona.
1. Obracać przycisk, dopóki nie pojawi
się kod 3 (Na wyświetlaczu: No).
2. Przycisnąć przycisk
gać kod 3.

, zacznie wtedy mi-

3. Obracać przycisk
się napis YES.

, dopóki nie pojawi

Aktywacja funkcji
konfiguracji
Nastawa standardowa:
No

4. Przycisnąć przycisk
w celu potwierdzenia.
(Na wyświetlaczu: ).

8-6

EB 8384-3 PL

Eksploatacja

Resetowanie parametrów rozruchowych:
1. Obracać przycisk, dopóki nie pojawi
się kod 36 na wyświetlaczu: ••–••–.
2. Przycisnąć przycisk
gać kod 36.

, zacznie wtedy mi-

3. Obracać przycisk
się napis Std.

, dopóki nie pojawi

Reset
Nastawa standardowa:
No

4. Przycisnąć przycisk
w celu potwierdzenia.
Wszystkie parametry rozruchowe i diagnostyczne zostają zastąpione nastawami
standardowymi.
Informacja
Za pomocą kodu 36 - diAG można zresetować tylko parametry diagnostyczne (EXPERTplus),
patrz instrukcja u EB 8389„Diagnostyka zaworów EXPERTplus“.

EB 8384-3 PL

8-7

8-8

EB 8384-3 PL

Usterka

9 Usterka
Usterki sygnalizowane są na wyświetlaczu
przez kody błędów. Na liście w Dodatku
a przedstawiono możliwe komunikaty o błędach i sposób postępowania w celu usunięcia ich przyczyn.
Kody błędów są wyświetlane na wyświetlaczu jako komunikat zbiorczy odpowienio do
ich zaklasyfikowanego stanu (zalecana/wymagana konserwacja: ., poza specyfikacją: migający , awaria: ). Jeżeli do kodubłędu przypisano jako klasyfikację stanu komunikat „Brak komunikatu", to błąd nie jest
uwzględniany w komunikacie zbiorczym.
Klasyfikacja stanu dla każdego kodu błędu
została wstępnie ustawiona fabrycznie.
Zmiany w klasyfikacji stanów można wprowadzić za pomocą programu TROVIS-VIEW
i parametrów DD. Więcej informacji zawiera instrukcja u EB 8389 „Diagnostyka zaworów EXPERTplus“.
Aby zapewnić większą przejrzystość, sklasyfikowane komunikaty grupowane są dozbiorczego komunikatu stanu ustawnika pozycyjnego zgodnie z zaleceniem NAMUR
NE 107. Rozróżnia się się następujące komunikaty stanów urządzenia:− Awaria
Ustawnik nie może wykonywać zadania
ze względu na zakłócenia działania
w samym urządzeniu lub urządzeniach
dodatkowych lub nie przeprowadzono
jeszcze inicjalizacji.
− Zalecany przegląd konserwacyjny
Ustawnik jest w stanie wykonywać jeszcze zadania (w ograniczonym zakresie),
stwierdzono jednak potrzebę przeproEB 8384-3 PLwadzenia przeglądu konserwacyjnego
lub nadmierne zużycie. Czas zużycia
elementów niebawem upłynie lub upływa szybciej niż przewidywano. w niedługim czasie konieczne będzie przeprowadzenie konserwacji.
− Wymagany przegląd konserwacyjny
Ustawnik jest w stanie wykonywać jeszcze zadania (w ograniczonym zakresie),
stwierdzono jednak potrzebę przeprowadzenia przeglądu konserwacyjnego
lub nadmierne zużycie. Czas zużycia
elementów niebawem upłynie lub upływa szybciej niż przewidywano. w bardzo niedługim czasie konieczny będzie
przegląd konserwacyjny urządzenia.
− Poza specyfikacją
Urządzenie pracuje poza warunkami
eksploatacji określonymi w specyfikacji.
Jeżeli do danego zdarzenia przypisano„Brak komunikatu“, to zdarzenie to nie wywiera wpływu na komunikat zbiorczy stanu.
Tabela 9-1: Zbiorcze komunikaty stanu pokazywane na wyświetlaczu
Komunikat zbiorczy stanuWyświetlacz
ustawnika
pozycyjnego

AwariaKontrola prawidłowości
działania

Komunikat tekstowy, np. TUNE lub
TEST

Zalecany przegląd konserwacyjny/
Wymagany przegląd konserwacyjny
Poza specyfikacją

miga

9-1

Usterka

Komunikat o najwyższym priorytecie określa
status zbiorczy urządzenia.

9.1 Wykrywanie błędów
i usuwanie ich przyczyn! NIEBEZPIECZEŃSTWO
Zagrożenie dla życia z powodu zapłonu
atmosfery wybuchowej!
Î Montaż,eksploatację i konserwację
ustawnika pozycyjnego należy zlecać
tylko osobom, które mają wykształcenie,
zostały przeszkolone lub posiadają
uprawnienia do przeprowadzania pracna urządzeniach z ochroną przeciwwybuchową w instalacjach zagrożonych
wybuchem.
! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zgniecenia dłoni przez
ruchome części na zaworze!
Î Nie dotykać ruchomych części podczas
pracy.
Î Przed montażem i instalacją ustawnika
pozycyjnego należy wyłączyć zawór regulacyjny poprzez odłączenie i zablokowanie powietrza zasilającego i sygnału
nastawczego.
Î Nie umieszczać w jarzmie żadnych
przedmiotów; przedmioty umieszczone
w jarzmie będą utrudniać ruch trzpienia
siłownika i grzyba.

Jeżeli ustawnik pozycyjny wykryje błąd, tomożliwa przyczyna błędu wyświetlana jest
za pomocą kodu o numerze od 49. Na wyświetlaczu pojawia sią wówczas komunikat ERR.
Przykład:S

Przykład:błąd położenia trzpienia

Î Przyczyny błędów oraz sposób postępowania w celu usunięcia ich przyczyny
przedstawiono w Dodatku A.
Wyjście sygnałów alarmowych
Komunikat zbiorczy „Awaria“ powodujewłączenie opcjonalnego wyjścia sygnałów
alarmowych.
− Za pomocą kodu 32 także komunikatzbiorczy „Kontrola funkcji” może włączać wyjście sygnałów awaryjnych.
− Za pomocą kodu 33 także komunikatzbiorczy „Zalecana/wymagana konserwacja” i „Poza specyfikacją" może włączać wyjście sygnałów awaryjnych.

Zakłócenia pracy o charakterze ogólnym
wymieniono w Tabela 9-1.

9-2

EB 8384-3 PL

Usterka

Kasowanie komunikatów o błędach
1. Obracać przycisk, dopóki nie pojawi się kod 3 (Na wyświetlaczu: No).
2. Przycisnąć przycisk
migać kod 3.

, zacznie wtedy

3. Obracać przycisk
jawi się napis YES.

, dopóki nie po-

4. Przycisnąć przycisk
w celu potwierdzenia.
(Na wyświetlaczu: ).
5. Obracać przycisk, dopóki nie pojawi się kod błędu przeznaczony doskasowania.
6. Przycisnąć przycisk
w celu skasowania komunikatu o błędzie.
Informacja
W przypadku zakłóceń pracy, których nie można usunąć za pomocą Tabela 9-2 i listy kodów z Dodatku A, należy skontaktować się z serwisem posprzedażowym SAMSON.
Tabela 9-2: Inne błędy i sposób postępowania w celu usunięcia ich przyczyn
Opis błędu

Sposób postępowania

Na wyświetlaczu nie sąwyświetlane żadne komunikaty

Î Sprawdzić połączenie elektryczne i zasilanie.
Î Ustawnik pozycyjny może prawidłowo pracować tylko
w dopuszczalnym zakresie temperatury (zakres temperatury dlawyświetlacza wynosi od –30°C do +65°C).

Siłownik porusza się za wolno.

Î Sprawdzić ciśnienie powietrza zasilającego.
Î Wyłączyć dławik programowy.
Î Sprawdzić przekrój orurowanialub połączeń śrubowych.
Î Sprawdzić konfigurację elementów montażowych.

Siłownik porusza się
w nieprawidłowym kierunku.

Î Sprawdzić nastawę charakterystyki.
Î Sprawdzić orurowanie.
Î Sprawdzić konfigurację elementów montażowych.

Duży przeciek w urządzeniu

Î Sprawdzić sposób zamontowania.
Î Sprawdzić stan uszczelek w płytkach przyłączeniowych.

EB 8384-3 PL

9-3

Usterka

9.2 Podejmowanie działań
w sytuacjach awaryjnych
Przypadek zagrożenia bezpieczeństwa występuje z powodu przetwornika i/p lub zaworu elektromagnetycznego oraz w przypadku awarii pneumatycznego zasilania pomocniczego. Ustawnik pozycyjny całkowicie
odpowietrza swoje wyjście pneumatyczne
do atmosfery, a tym samym siłownik pneumatyczny. w rezultacie zawór jest przestawiany w położenie bezpieczeństwa. Położenie bezpieczeństwa uzależnione jest od tego, czy sprężyny w siłowniku pneumatycznym "zamykają się", czy "otwierają się".
W przypadku awarii pomocniczego zasilania pneumatycznego, zadziałania opcjonalnego zaworu elektromagnetycznego lub wymuszonego odpowietrzenia oraz osiągnięcia sygnału wyłączenia, wszystkie pozostałe
funkcje urządzenia, w tym diagnostyka oraz
informacje zwrotne dotyczące położenia
i stanu, zostają zachowane z wyjątkiem regulacji/sterowania.
Rada
Działania, które należy podjąć w przypadku
zakłóceń w pracy zaworu i siłownika, opisano w dokumentacji zaworu lub siłownika.
Î Podjęcie działań w sytuacjach awaryjnych należy do obowiązków operatora
instalacji.

9-4

EB 8384-3 PL

Konserwacja urządzenia

10 Konserwacja urządzenia
Czynności opisane w tym rozdziale mogąbyć wykonywane wyłącznie przez specjalistyczny personel, posiadający odpowiednie
kwalifikacje dla danego zadania.
! NIEBEZPIECZEŃSTWO
Zagrożenie dla życia z powodu zapłonu
atmosfery wybuchowej!
Î Montaż, eksploatację i konserwację
ustawnika pozycyjnego należy zlecać
tylko osobom, które mają wykształcenie,
zostały przeszkolone lub posiadają
uprawnienia do przeprowadzania pracna urządzeniach z ochroną przeciwwybuchową w instalacjach zagrożonych
wybuchem.
! OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo zgniecenia dłoni przez
ruchome części trzpienia siłownika i trzpienia grzyba na zaworze!
Î Nie dotykać ruchomych części podczas
pracy.
Î Przed montażem i instalacją ustawnika
pozycyjnego należy wyłączyć zawór regulacyjny poprzez odłączenie i zablokowanie powietrza zasilającego i sygnału
nastawczego.
Î Nie umieszczać w jarzmie żadnych
przedmiotów; przedmioty umieszczone
w jarzmie będą utrudniać ruch trzpienia
siłownika i grzyba.

EB 8384-3 PL! OSTRZEŻENIE
Usunięcie iskrobezpieczeństwa w urządzeniach iskrobezpiecznych!
Î Urządzenia iskrobezpieczne, które mająbyć stosowane w obwodach iskrobezpiecznych, mogą być podłączane tylko
do certyfikowanych stateczników iskrobezpiecznych.
Î Nie należy ponownie uruchamiać w obwodach iskrobezpiecznych urządzeń,które zostały podłączone do niecertyfikowanych stateczników iskrobezpiecznych.
Î Nie należy przekraczać maksymalnych
wartości elektrycznych określonych
w ateście wzoru konstrukcyjnego WE (Uilub U0, li lub I0, Pi lub P0, Ci lub C0 i Li
lub L0) dla połączenia iskrobezpiecznych urządzeń elektrycznych.
Przed wysyłką ustawnik pozycyjny został
sprawdzony przez firmę SAMSON.
− Wykonywanie nieopisanych czynności
konserwacyjnych i przeprowadzanie napraw bez uzgodnienia z serwisem posprzedażowym firmy SAMSON powoduje utratę gwarancji udzielonej naurządzenie.
− Jako części zamienne należy stosować
wyłącznie oryginalne części firmy SAMSON, które są zgodne z pierwotną specyfikacją.
Urządzenie nie wymaga konserwacji.

10-1

Konserwacja urządzenia

10.1 Czyszczenie okienka
pokrywy
Od czasu do czasu może być konieczne
czyszczenie okienka wziernikowego na pokrywie.
! WSKAZÓWKA
Uszkodzenie okienka w pokrywie wskutek
niewłaściwego czyszczenia!
Okienko w pokrywie wykonane jest z materiału Makrolon® (nowe rozwiązanie konstrukcyjne) i środki czyszczące o działaniu
ściernym lub zawierające rozpuszczalnikimogą je uszkodzić.
Î Nie wycierać okienka w pokrywie na
sucho.
Î Nie stosować środków czyszczących zawierających chlor lub alkohol, o działaniu żrącym, agresywnym lub ściernym.
Î Nie stosować szmatek ściernych, szczotek itp.

10.2 Czyszczenie filtrów z sitami
W przyłączach pneumatycznych Supply
i Output znajdują się filtry z sitami
o oczkach wielkości 100 μm. W razie potrzeby wkładki można wykręcić i oczyścić.

10.3 Konserwacja reduktorów
powietrza zasilającego
Należy mieć na uwadze przepisy dotyczące
konserwacji ewentualnych reduktorów powietrza zasilającego podłączonych przedurządzeniem.

10-2

10.4 Aktualizacja
oprogramowaniasprzętowego
Oprogramowanie sprzętowe zamontowanych ustawników pozycyjnych można aktualizować, postępując w opisany poniżej
sposób: Aktualizację mogą przeprowadzaćwyłącznie osoby wskazane pisemnie. Osobyte są wyznaczane przez dział zapewnieniajakości firmy SAMSON i posiadają przypisany do siebie znak kontroli.
Laptopy i komputery PC podłączone do napięcia sieciowego można łączyć z urządzeniami iskrobezpiecznymi tylko wtedy, gdy
w celu programowania oprogramowania
lub przeprowadzania procedur testowych
zastosowany zostanie izolowany adapter interfejsu USB firmy SAMSON nr katalogowy
1400-9740).
Aktualizacja oprogramowania poza strefą
zagrożoną wybuchem
Î Wymontować ustawnik pozycyjny
i przeprowadzić aktualizację oprogramowania poza strefą zagrożoną wybuchem.
Aktualizacja oprogramowania ustawnika
pozycyjnego w miejscu jego zamontowania
Î Aktualizacja oprogramowania ustawnika pozycyjnego w miejscu jego zamontowania jest możliwa tylko po przedłożeniu zezwolenia pożarowego podpisanego przez operatora instalacji.

EB 8384-3 PL

Konserwacja urządzenia

Î Po przeprowadzeniu aktualizacji na tabliczce znamionowej ustawnika pozycyjnego należy umieścić informację o aktualnej wersji oprogramowania sprzętowego (można posłużyć się np. naklejką).
Î Aktualizacja musi zostać potwierdzonaprzez autoryzowanego przedstawiciela
firmy SAMSON poprzez znak kontroli(stempel) na urządzeniu.

10.5 Okresowa kontrola
ustawnika pozycyjnegoFirma SAMSON zaleca przeprowadzenie
co najmniej kontroli zgodnie z Tabela 10-1.
Tabela 10-1: Zalecane kontrole
Kontrola

Sposoby postępowania w przypadku
negatywnego wyniku kontroli

Sprawdzić, czy wytłoczone lub natłoczone na
ustawniku pozycyjnym znaki, naklejki i tabliczki
są czytelne i kompletne.

Uszkodzone, brakujące lub wadliwe tabliczki lub
naklejki należy niezwłocznie wymieniać na
nowe.
Oczyścić napisy nieczytelne z powodu
zabrudzenia.

Sprawdzić, czy ustawnik pozycyjny i ewentualnieczujnik przecieków są solidnie zamocowane.

Dokręcić poluzowane śruby montażowe.

Sprawdzić przyłącza powietrza.

Dokręcić poluzowane złącza śrubowe.
Wymienić nieszczelne przewody i wężepowietrza.

Sprawdzić przewody elektryczne.

Dokręcić poluzowane dławiki kablowe.
Upewnić się, że żyły są wsunięte w zacisk
i dokręcić ewentualne poluzowane śruby na
zaciskach.
Wymienić uszkodzone przewody na nowe.

Sprawdzić komunikaty o błędach na wyświetlaczu(rozpoznawalne po symbolach i).

EB 8384-3 PLUsunąć błędy, patrz rozdz. „Usterki“.

10-3

10-4

EB 8384-3 PLWyłączenie urządzenia z eksploatacji

11 Wyłączenie urządzenia
z eksploatacji
Czynności opisane w tym rozdziale mogąbyć wykonywane wyłącznie przez specjalistyczny personel, posiadający odpowiednie
kwalifikacje dla danego zadania.

Î Zamknąć i zablokować przewód ciśnienia powietrza zasilającego do ustawnika
pozycyjnego.
Î Wyłączyć i zablokować elektryczne zasilanie pomocnicze.

! NIEBEZPIECZEŃSTWO
Zagrożenie życia w przypadku zniesienia
ochrony przeciwwybuchowej!
Jeżeli pokrywa obudowy ustawnika pozycyjnego jest otwarta, urządzenie jest pozbawione ochrony przeciwwybuchowej.
Î Podczas montażu i instalowania urządzenia w strefach zagrożonych wybuchem przestrzegać zaleceń normy EN
60079-14, VDE 0165 część 1.
! WSKAZÓWKA
Zakłócenie przebiegu procesu technologicznego wskutek przerwania regulacji!
Î Ustawnika pozycyjnego nie należy montować i nie poddawać konserwacji
w trakcie procesu technologicznego, prace te należy zawsze wykonywać przyzamkniętych zaworach odcinających.
Aby wyłączyć ustawnik pozycyjny z eksploatacji w celu wymontowania urządzenia
z instalacji, należy wykonać poniższe czynności.
Î Wyłączyć zawór regulacyjny z eksploatacji, przestrzegając zaleceń podanych
w dokumentacji zaworu.

EB 8384-3 PL

11-1

11-2

EB 8384-3 PL

Demontaż

12 Demontaż
Czynności opisane w tym rozdziale mogąbyć wykonywane wyłącznie przez specjalistyczny personel, posiadający odpowiednie
kwalifikacje dla danego zadania.
! NIEBEZPIECZEŃSTWO
Zagrożenie dla życia z powodu zapłonu
atmosfery wybuchowej!
Î Podczas montażu i instalacji urządzenia
w strefach zagrożonych wybuchem przestrzegać zaleceń normy EN 60079-14,
VDE 0165 część 1.
Î Montaż, eksploatację i konserwację
ustawnika pozycyjnego należy zlecać
tylko osobom, które mają wykształcenie,
zostały przeszkolone lub posiadają
uprawnienia do przeprowadzania pracna urządzeniach z ochroną przeciwwybuchową w instalacjach zagrożonych
wybuchem.
Î Wyłączyć ustawnik pozycyjny z eksploatacji, patrz rozdz. „Wyłączenie urządzenia z eksploatacji“.
Î Odłączyć kable elektrycznego zasilania
pomocniczego i usunąć je z ustawnika
pozycyjnego.
Î Odkręcić połączenia śrubowe na złączach Output 38 i Supply 9 ustawnika
pozycyjnego.
Î W celu zdemontowania ustawnika pozycyjnego odkręcić trzy śruby mocujące.

EB 8384-3 PL

12-1

12-2

EB 8384-3 PL

Naprawa

13 NaprawaJeżeli ustawnik pozycyjny jest niesprawny,należy go naprawić lub wymienić.
! WSKAZÓWKA
Uszkodzenie ustawnika pozycyjnego w wyniku niewłaściwie przeprowadzonych prackonserwacyjnych i napraw!
Î Nie wykonywać samodzielnie prac konserwacyjnych ani napraw.
Î W sprawie konserwacji i naprawy urządzenia należy skontaktować się z serwisem posprzedażowym firmy SAMSON.

13.1 Naprawa urządzeń
z ochroną
przeciwwybuchową
Jeżeli naprawiana jest część urządzenia, od
której zależy ochrona przeciwwybuchowa,
to można je ponownie uruchomić dopiero
wtedy, gdy rzeczoznawca sprawdzi je podwzględem zgodności z przepisami ochrony
przeciwwybuchowej, wystawi stosowne zaświadczenie lub zaopatrzy urządzenie wewłasny znak kontroli. Można zrezygnować
z kontroli przez rzeczoznawcę, jeżeli producent przed ponownym uruchomieniem podda urządzenie kontroli i w przypadku jej pomyślnego wyniku opatrzy urządzenie odpowiednim znakiem.

Urządzenia, który już były stosowane
w strefach zagrożonych wybuchem i które
w przyszłości mają być stosowane w strefach zagrożonych wybuchem, podlegają
przepisom dotyczącym naprawianych urządzeń. Przed zamontowaniem w strefach zagrożonych wybuchem trzeba je poddać badaniu zgodnie z warunkami obowiązującymi dla „Naprawy urządzeń w wariancie
z ochroną przeciwwybuchową (Ex)”.
W odniesieniu do napraw urządzeń
z ochroną przeciwwybuchową obowiązuje
norma EN 60079-19.

13.2 Wysyłanie urządzeń
do firmy SAMSON
Uszkodzone urządzenia można wysłać donaprawy do firmy SAMSON.
Wysyłając urządzenie do firmy SAMSON,należy postępować w następujący sposób:
1. Wyłączyć ustawnik pozycyjny z eksploatacji, patrz rozdz. „Wyłączenie urządzenia z eksploatacji“.
2. Zdemontować ustawnik pozycyjny, patrz
rozdz. „Demontaż“.
3. Postępować zgodnie z opisem na stronie
zwrotów w witrynie internetowej, patrz
u www.samsongroup.com > Service &Support > After Sales Service > Retouren

Elementy odpowiedzialne za ochronę przeciwwybuchową wolno wymieniać tylko na
oryginalne elementy producenta poddane
indywidualnej kontroli.

EB 8384-3 PL

13-1

13-2

EB 8384-3 PL

Utylizacja

14 Utylizacja
Firma SAMSON jest
producentem zarejestrowanym
w Niemczech w organizacji
stiftung elektro-altgeräte register(stiftung ear), Nr rej. WEEE: DE
62194439

Î Podczas utylizacji urządzenia przestrzegać do przepisów miejscowych, krajowych i międzynarodowych.
Î Nie wyrzucać żadnych części, smarów
i niebezpiecznych materiałów jako odpadów komunalnych.
Rada
Na życzenie klienta firma SAMSON możezlecić firmie zewnętrznej rozłożenie urządzenia na części i recykling.

EB 8384-3 PL

14-1

14-2

EB 8384-3 PL

Certyfikaty

15 Certyfikaty
Na następnej stronie dostępny jestnastępujący certyfikat:− Deklaracja zgodności UE dlatypu 3730-3− Deklaracja zgodności UE dlatypu 3730-31− Deklaracja zgodności UE dlatypu 3730-35− Deklaracja zgodności UE dlatypu 3730-38− Deklaracja zgodności UE dlatypu 3730-39− Certyfikat EAC dla typu 3730-3− ATEX: unijny atest wzoru
konstrukcyjnego dla typu 3730-31
i typu 3730-35− ATEX: deklaracja zgodności dla
typu 3730-38− ATEX: unijny atest wzoru
konstrukcyjnego dla typu 3730-39− IECEx: certyfikat zgodności IECEx dla
typu 3730-31, typu 3730-35
i typu 3730-38− EAC (GOST): certyfikat dla
typu 3730-38
Wydrukowane certyfikaty przedstawiają
stan na moment oddania do druku.
Najnowsze certyfikaty są dostępne
w Internecie na stronie internetowej
produktu: u www.samsongroup.com >Produkte & Anwendungen > Produktselektor> Anbaugeräte > 3730- 3

EB 8384-3 PL

15-1

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler mit HART-Kommunikation /Electropneumatic Positioner with HART communication /Positionneur électropneumatique avec communication HART
Typ/Type/Type 3730-3...
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

ce_3730-3_de_en_fra_rev07.pdf

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne
Frankfurt / Francfort, 2017-07-29
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Hanno Zager
Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/
Responsable de l'assurance de la qualité

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main

15-2

Dirk Hoffmann
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Entwicklungsorganisation/Development Organization

Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

Revison 07

EB 8384-3 PL

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler mit HART-Kommunikation /Electropneumatic Positioner with HART communication /Positionneur électropneumatique avec communication HART
Typ/Type/Type 3730-31..
entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung PTB 02 ATEX 2174 ausgestellt von der/according to the EU Type Examination PTB 02 ATEX 2174 issued by/établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons PTB 02 ATEX 2174 émis par:Physikalisch Technische Bundesanstalt
Bundesallee 100
D-38116 Braunschweig
Benannte Stelle/Notified Body/Organisme notifié 0102
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

Explosion Protection 94/9/EC (to 2016-04-19)
Explosion Protection 2014/34/EU (from 2016-04-20)

EN 60079-0:2012/A11:2013,
EN 60079-11:2012, EN 60079-31:2014

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

ce_3730-31_de_en_fra_fra_rev07.pdf

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne
Frankfurt / Francfort, 2017-07-29
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Hanno Zager
Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/
Responsable de l'assurance de la qualité
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main

EB 8384-3 PL

Dirk Hoffmann
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Entwicklungsorganisation/Development Organization
Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

Revison 07

15-3

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler mit HART-Kommunikation /Electropneumatic Positioner with HART communication /Positionneur électropneumatique avec communication HART
Typ/Type/Type 3730-35..
entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung PTB 02 ATEX 2174 ausgestellt von der/according to the EU Type Examination PTB 02 ATEX 2174 issued by/établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons PTB 02 ATEX 2174 émis par:Physikalisch Technische Bundesanstalt
Bundesallee 100
D-38116 Braunschweig
Benannte Stelle/Notified Body/Organisme notifié 0102
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

Explosion Protection 2014/34/EU

EN 60079-0:2012/A11:2013,
EN 60079-11:2012, EN 60079-31:2014

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

ce_3730-35_de_en_fra_fra_rev07.pdf

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne
Frankfurt / Francfort, 2017-07-29
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Hanno Zager
Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/
Responsable de l'assurance de la qualité
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main

15-4

Dirk Hoffmann
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Entwicklungsorganisation/Development Organization
Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

Revison 07

EB 8384-3 PL

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler mit HART-Kommunikation /Electropneumatic Positioner with HART communication /Positionneur électropneumatique avec communication HART
Typ/Type/Type 3730-38..
entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung PTB 03 ATEX 2180 X ausgestellt von der/according to the EU Type Examination PTB 03 ATEX 2180 X issued by/établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons PTB 03 ATEX 2180 X émis par:Physikalisch Technische Bundesanstalt
Bundesallee 100
D-38116 Braunschweig
Benannte Stelle/Notified Body/Organisme notifié 0102
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:
RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

Explosion Protection 94/9/EC (to 2016-04-19)

EN 60079-0:2009, EN 60079-15:2010,
EN 60079-31:2009

Explosion Protection 2014/34/EU (from 2016-04-20)

EN 60079-0:2012/A11:2013,
EN 60079-15:2010, EN 60079-31:2014

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

ce_3730-38_de_en_fra_fra_rev07.pdf

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main / Germany
Frankfurt / Francfort, 2017-07-29
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Hanno Zager
Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/
Responsable de l'assurance de la qualité

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main

EB 8384-3 PL

Dirk Hoffmann
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Entwicklungsorganisation/Development Organization

Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

Revison 07

15-5

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler mit HART-Kommunikation /Electropneumatic Positioner with HART communication /Positionneur électropneumatique avec communication HART
Typ/Type/Type 3730-39..
entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung PTB 03 ATEX 2211 X ausgestellt von der/according to the EU Type Examination PTB 03 ATEX 2211 X issued by/établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons PTB 03 ATEX 2211 X émis par:Physikalisch Technische Bundesanstalt
Bundesallee 100
D-38116 Braunschweig
Benannte Stelle/Notified Body/Organisme notifié 0102
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

Explosion Protection 94/9/EC (bis/to 2016-04-19)
Explosion Protection 2014/34/EU (ab/from 2016-04-20)

EN 60079-0:2009, EN 60079-1:2007,
EN 60079-11:2012

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

ce_3730-39_de_en_fra_rev07.pdf

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne
Frankfurt / Francfort, 2017-07-29
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Hanno Zager
Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/
Responsable de l'assurance de la qualité
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main

15-6

Dirk Hoffmann
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Entwicklungsorganisation/Development Organization
Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

Revison 07

EB 8384-3 PL

EB 8384-3 PL

15-7

15-8

EB 8384-3 PL

EB 8384-3 PL

15-9

15-10EB 8384-3 PL

EB 8384-3 PL

15-11

15-12

EB 8384-3 PL

EB 8384-3 PL

15-13

15-14

EB 8384-3 PL

EB 8384-3 PL

15-15

15-16

EB 8384-3 PL

EB 8384-3 PL

15-17

15-18

EB 8384-3 PL


      
           

    ­  ­ 







   

­



        


   
          
      

   ­­     

 




 

 



       

       
          

6WDWHPHQWVRI&RQIRUPLW\ZLWKRXWVLJQDWXUHDQGVHDODUHLQYDOLG
7KLV6WDWHPHQWRI&RQIRUPLW\PD\EHUHSURGXFHGRQO\LQLWVHQWLUHW\ZLWKRXWDQ\FKDQJHV([WUDFWVRUFKDQJHVVKDOOUHTXLUHWKHSULRUDSSURYDORIWKH3K\VLNDOLVFK7HFKQLVFKH%XQGHVDQVWDOW

Physikalisch-Technische Bundesanstalt

EB 8384-3 PL

Bundesallee 100

D-38116 Braunschweig

37%GRF

15-19






      
   
­ 
   

6WDWHPHQWVRI&RQIRUPLW\ZLWKRXWVLJQDWXUHDQGVHDODUHLQYDOLG
7KLV6WDWHPHQWRI&RQIRUPLW\PD\EHUHSURGXFHGRQO\LQLWVHQWLUHW\ZLWKRXWDQ\FKDQJHV([WUDFWVRUFKDQJHVVKDOOUHTXLUHWKHSULRUDSSURYDORIWKH3K\VLNDOLVFK7HFKQLVFKH%XQGHVDQVWDOW

Physikalisch-Technische Bundesanstalt

15-20

Bundesallee 100

D-38116 Braunschweig

37%GRF

EB 8384-3 PL

Physikalisch-Technische Bundesanstalt

 

  

      ­­­       
   

 

   ­   



   

 
1


  

 
1

6WDWHPHQWVRI&RQIRUPLW\ZLWKRXWVLJQDWXUHDQGVHDODUHLQYDOLG
7KLV6WDWHPHQWRI&RQIRUPLW\PD\EHUHSURGXFHGRQO\LQLWVHQWLUHW\ZLWKRXWDQ\FKDQJHV([WUDFWVRUFKDQJHVVKDOOUHTXLUHWKHSULRUDSSURYDORIWKH3K\VLNDOLVFK7HFKQLVFKH%XQGHVDQVWDOW

Physikalisch-Technische Bundesanstalt

EB 8384-3 PL

Bundesallee 100

D-38116 Braunschweig

37%GRF

15-21

Physikalisch-Technische Bundesanstalt
  





 

                 ­     
                                     ­
              
              
  



6WDWHPHQWVRI&RQIRUPLW\ZLWKRXWVLJQDWXUHDQGVHDODUHLQYDOLG
7KLV6WDWHPHQWRI&RQIRUPLW\PD\EHUHSURGXFHGRQO\LQLWVHQWLUHW\ZLWKRXWDQ\FKDQJHV([WUDFWVRUFKDQJHVVKDOOUHTXLUHWKHSULRUDSSURYDORIWKH3K\VLNDOLVFK7HFKQLVFKH%XQGHVDQVWDOW

Physikalisch-Technische Bundesanstalt

15-22

Bundesallee 100

D-38116 Braunschweig

37%GRF

EB 8384-3 PL

EB 8384-3 PL

15-23

15-24

EB 8384-3 PL

EB 8384-3 PL

15-25

15-26

EB 8384-3 PL

EB 8384-3 PL

15-27

15-28

EB 8384-3 PL

EB 8384-3 PL

15-29

15-30EB 8384-3 PL

EB 8384-3 PL

15-31

15-32

EB 8384-3 PL

EB 8384-3 PL

15-33

15-34

EB 8384-3 PL

EB 8384-3 PL

15-35

15-36

EB 8384-3 PL

EB 8384-3 PL

15-37

15-38

EB 8384-3 PL

EB 8384-3 PL

15-39

15-40EB 8384-3 PL

EB 8384-3 PL

15-41

15-42

EB 8384-3 PL

EB 8384-3 PL

15-43

15-44

EB 8384-3 PL

EB 8384-3 PL

15-45

15-46

EB 8384-3 PL

EB 8384-3 PL

15-47

15-48

EB 8384-3 PL

EB 8384-3 PL

15-49

15-50EB 8384-3 PL

Dodatek A (Wskazówki dotyczące konfiguracji)

16 Dodatek A (Wskazówki dotyczące konfiguracji)
16.1 Parametry i funkcje
Parametry – komunikaty
Nr na wyświetlaczu, wartości Opis
kodu [nastawa fabryczna]
Aby umożliwić konfigurację kodów oznaczonych symbolem *, należy najpierw znieść blokadę tej
funkcji za pomocą kodu 3.
0

Tryb pracy1Ręczna nastawa wartości Ręczna nastawa wartości zadanej za pomocą przycisku obrotowezadanej w
go, po inicjalizacji urządzenia wyświetlany jest skok lub kąt w %,od [0] do 100 % zakresu w pozostałych wypadkach położenie dźwigni względem osi środkowej w °.
nominalnego

Przełączenie z pracy w trybie automatycznym na pracę w trybie obsługi ręcznej następuje płynnie.
[MAN] Tryb ręczny
Po przestawieniu zaworu w położenie bezpieczeństwa na wyświeAUtO Tryb automatycz- tlaczu wyświetlany jest symbol S.
ny
W trybach pracy MAN i AUtO odchylenie regulacji przedstawiane
SAFE Położenie bezpie- jest za pomocą wskaźnika segmentowego.
czeństwa
Po przeprowadzonej inicjalizacji ustawnika pozycyjnego liczba wyESC
Przerwanie testu świetlana na wyświetlaczu podaje położenie trzpienia lub kąt obrotu w %, w pozostałych wypadkach położenie dźwigni względem osiśrodkowej w °.

Wybór tej opcji możliwy jest tylko wtedy, gdy kod 0 = MAN.

Kierunek czytania
1234,

3

1234

2

, ESC

Aktywacja funkcji konfiguracji[No], YES, ESC

EB 8384-3 PL

Kierunek czytania zmienia się poprzez obrót ekranu wyświetlaczao 180°.
Umożliwienie modyfikowania danych (jeżeli w ciągu 120 s nie zostanie przestawiony przycisk obrotowy, blokada jest automatycznie
przywracana). Jeżeli obsługa bezpośrednia jest zablokowana za
pomocą komunikacji poprzez HART®, wówczas na wyświetlaczu
miga komunikat HART. Kody oznaczone symbolem * można wtedy
tylko odczytywać, nie jest możliwe ich nadpisywanie. Również poprzez interfejs SSP możliwy jest tylko odczyt.

16-1

Dodatek A (Wskazówki dotyczące konfiguracji)Parametry – komunikaty
Nr na wyświetlaczu, wartości Opis
kodu [nastawa fabryczna]
4*Położenie trzpienia

W zależności od skoku zaworu / kąta obrotu trzpień przeniesienia[No], 17, 25, 35, 50, 70, ruchu musi zostać ustawiony w odpowiednim położeniu.
Inicjalizacja w trybach NOM i SUb wymaga wprowadzenia w tym
100, 200, 300 mm, 90°
parametrze położenia trzpienia.
dla siłowników obrotoPołożenie trzwych, ESC
standardowy
Zakres nastawy
pieniaJeżeli w kodzie 4 wybrano
Kod
4
Kod
5
Kod 5
zbyt mały odstęp trzpie17
25
35
50
70
100
200
90°

nia, wówczas ze względów bezpieczeństwa urządzenie przestawia sięw tryb SAFE.

5*

Zakres nominalny
mm lub kąt°, ESC

6*

Tryb inicjalizacji

Wybór trybu inicjalizacji

NOM Zakres nominalny

16-2

skok/kąt obrotu grzyba zaworu mierzony od położenia zamkniętego do przeciwnego położenia krańcowego siłownika.

NOM: skok/kąt obrotu grzyba zaworu mierzony od położenia zamkniętego do podanego położenia otwartego.

SUb

Tryb awaryjny

ZP

Nastawa punku ze- MAN:rowegoSUb:
Przerwanie testu

ESC

3,6 do 17,7
5,0 do 25,07,0 do 35,4
10,0 do 50,0
14,0 do 70,7
20,0 do 100,0
40,0 do 200,0
24,0 do 100,0

Inicjalizacja w trybach NOM lub SUb wymaga wprowadzenia nominalnego skoku / kąta obrotu.
Możliwy zakres nastaw można odczytać na podstawie położenia
trzpienia z tabeli w kodzie 4.
Po udanej inicjalizacji w tym miejscu wyświetlona zostanie maksymalna wartość skoku / kąta, która została osiągnięta w jej trakcie.

[MAX] Maksymalny zakres MAX:
MAN Nastawa ręczna

7,5
7,5
15,0
30,0
40,0
60,0
120,0
90,0

ręczny wybór zakresu
kalibracja zastępcza, bez przestawienia inicjalizującego

EB 8384-3 PL

Dodatek A (Wskazówki dotyczące konfiguracji)Parametry – komunikaty
Nr na wyświetlaczu, wartości Opis
kodu [nastawa fabryczna]
7*

w/xZależność wartości zadanej „w” od skoku/kąta obrotu „x”[ää] rosnąco/rosnąco
äæ rosnąco/malejąco

Automatyczne dopasowanie:

ESC

AIR TO po inicjalizacji realizowane jest działanie wprost (ää),
OPEN: czyli wzrost sygnału prądowego powoduje otwieranie zaworu przelotowego.
AIR TO po inicjalizacji realizowane jest działanie odwrotne (äæCLOSE: ), czyli wzrost sygnału prądowego powoduje zamykanie
zaworu przelotowego.

8*Początek zakresu „x” (po- Wartość początkowa skoku/kąta obrotu w zakresie nominalnym lubczątek zakresu skoku/ką- roboczym
ta obrotu)
Zakres roboczy jest rzeczywistym skokiem/kątem obrotu zaworu reod [0,0] do 80,0% zakresu nominalnego, ESC
Wprowadzenie wartości
w mm lub kąta w °, jeżeli
ustawiony jest kod 4.

9*

Koniec zakresu „x” (koniec zakresu skoku/kąta
obrotu)od 20,0 do [100,0%] zakresu nominalnego, ESC
Wprowadzenie wartości
w mm lub kąta w °, jeżeli
ustawiony jest kod 4.

gulacyjnego, który jest ograniczony początkiem zakresu „x” (kod 8)i końcem zakresu „x” (kod 9).
W normalnych warunkach zakres roboczy i nominalny są identyczne. Zakres nominalny można ograniczyć do zakresu roboczegoprzez podanie początku i końca zakresu "x".
Wartość jest wyświetlana lub należy ją wprowadzić.
Charakterystyka ulega dostosowaniu. Patrz przykład dla kodu 9.

Wartość końcowa skoku/kąta obrotu w zakresie nominalnym lub roboczym
Wartość jest wyświetlana lub należy ją wprowadzić.
Charakterystyka ulega dostosowaniu.
Przykład: zastosowaniem zmodyfikowanego zakresu pracy jest np.
ograniczony zakres dla wybranego zbyt dużego zaworu regulacyjnego. Funkcja powoduje dostosowanie zakresu rozdzielczości wartości zadanej do nowych granic.
Wartość 0% na wyświetlaczu odpowiada nastawionej dolnej granicy, a 100% nastawionej górnej granicy.

10* Dolna wartość graniczna„x” (dolna wartość ograniczenia skoku/kąta obrotu)
od 0,0 do 49,9% zakresu
roboczego, [No], ESC

EB 8384-3 PL

Ograniczenie skoku/kąta obrotu od dołu do wprowadzonej wartości, charakterystyka nie zostaje dopasowana.
Charakterystyka nie jest dopasowywana do ograniczonego zakresu. Patrz przykład dla kodu 11.

16-3

Dodatek A (Wskazówki dotyczące konfiguracji)Parametry – komunikaty
Nr na wyświetlaczu, wartości Opis
kodu [nastawa fabryczna]
11* Górna wartość graniczna Ograniczenie skoku / kąta obrotu od góry do wprowadzonej war„x” (górne ograniczenie tości, charakterystyka nie zostaje dopasowana.
skoku/kąta obrotu)
Przykład: w niektórych zastosowaniach wskazane jest, aby ograniod 50,0 do 120,0%,
czyć skok zaworu, np. w wypadku, gdy wymagane jest utrzymanie[100,0 %] zakresu robookreślonego przepływu medium lub maksymalny przepływ medium
czego, No, ESC
nie powinien zostać osiągnięty.
Dolne ograniczenie nastawia się za pomocą kodu 10, natomiast
górne za pomocą kodu 11.
Jeżeli uaktywniono funkcję szczelnego zamykania, to ma ona
pierwszeństwo przed ograniczeniem skoku.
Nastawa „No” umożliwia przestawienie zaworu poza skok nominalny przez wartość zadaną niezawierającą się w zakresie od 0%
do 100%.
12* Początek zakresu wartości „w”
od [0,0] do 75,0% zakresu wartości zadanej, ESC

Wartość początkowa obowiązującego zakresu wartości zadanej,
musi być mniejsza od wartości końcowej zakresu wartości „w”, 0 %= 4 mA.
Zakres wartości zadanej jest różnicą pomiędzy wartością końcową
i początkową zakresu wartości „w” i jako Δw musi być ≥ 25 % = 4
mA.
Jeżeli wprowadzono zakres wartości zadanej od 0 do 100% = 4 do
20 mA, to zawór regulacyjny musi być przestawiany w swoim całym zakresie roboczym od 0 do 100% skoku/kąta obrotu.
W przypadku pracy w trybie split-range zawory wykorzystują
mniejsze wartości zadane. Sygnał nastawczy urządzenia regulacyjnego nadzorującego pracę dwóch zaworów jest przy tym dzielony
w taki sposób, że np. połowa sygnału wejściowego umożliwia ich
przestawienie o cały skok/kąt obrotu (pierwszy zawór ustawiony na
wartość od 0 do 50% = od 4 do 12 mA, drugi na wartość od 50 do
100% = od 12 do 20 mA wartości zadanej).

13* Wartość końcowa zakresu wartości „w”
od 25,0 do [100,0%] zakresu wartości zadanej,
ESC

16-4

Wartość końcowa obowiązującego zakresu wartości zadanej, musibyć większa od wartości początkowej zakresu wartości „w”.
100,0% = 20 mA

EB 8384-3 PL

Dodatek A (Wskazówki dotyczące konfiguracji)Parametry – komunikaty
Nr na wyświetlaczu, wartości Opis
kodu [nastawa fabryczna]
14* Położenie krańcowe, gdy Jeżeli wartość zadana "w" zbliża się do nastawionej procentowo
wartość „w” jest mniejsza wartości krańcowej, która prowadzi do zamykania zaworu, siłow(położenie krańcowe w <) nik zostaje całkowicie odpowietrzony (AIR TO OPEN) lub zasilony
od 0,0 do 49,9%, [1,0%] maksymalnym ciśnieniem nastawczym (AIR TO CLOSE). Działanie
to prowadzi zawsze do maksymalnie szczelnego zamknięcia zawozakresu nastawionego
w kodzie 12/13, No, ESC ru.
Kody 14/15 mają pierwszeństwo przed kodami 8/9/10/11.
Kody 21/22 mają pierwszeństwo przed kodami 14/15.
15* Położenie krańcowe, gdy
wartość „w” jest większa
(położenie krańcowe „w”>)Jeżeli wartość w zbliża się do nastawionej procentowo wartości
krańcowej, która prowadzi do otwierania zaworu, siłownik zostanie
zasilony maksymalnym ciśnieniem sterującym (AIR TO OPEN) lub
całkowicie odpowietrzony (AIR TO CLOSE). Działanie to prowadzi
od 50,0 do 100,0% zakre- zawsze do maksymalnego otwarcia zaworu.
su nastawionego w kodzie Kody 14/15 mają pierwszeństwo przed kodami 8/9/10/11.
12/13, [No], ESC
Kody 21/22 mają pierwszeństwo przed kodami 14/15.

Przykład: dla zaworów trójdrogowych ustawić położenie krańcowe
w na > 99%.
16* Wartość graniczna ciśnie- Ciśnienie nastawcze zasilające siłownik można ograniczać stopniowo.
nia
Po zmianie nastawionej wartości granicznej ciśnienia należy odpo1,4 bara, 2,4 bara,
wietrzyć siłownik (np. wybierając funkcję położenie bezpieczeń3,7 bara, [No], ESC
stwa, kod 0).
W przypadku siłowników dwustronnego działania (położenie zamknięte AIR TO OPEN (AtO) nie wolno aktywować funkcji ograniczenia ciśnienia.
17* Parametr KP (współczynnik Wyświetlanie lub zmiana wartości KP
proporcjonalności)Zmiana parametrów K i T : podczas inicjalizacji ustawnika pozyod 0 do 17, [7], ESC

P

Vcyjnego ustawiane są optymalne wartości parametrów KP i TV. Jeżeli
z powodu dodatkowych zakłóceń ustawnik pozycyjny wykazywałby
skłonność do niedopuszczalnie dużych drgań, to, po przeprowadzonej inicjalizacji, można dopasować wartości parametrów KP i TV.
w tym celu można stopniowo zwiększać wartość parametru TV, ażuzyska się stabilne działanie ustawnika lub w wypadku, gdy osiągnięto maks. wartość 4, należy stopniowo zmniejszać wartość parametru KP.
Zmiana wartości KP ma wpływ na odchylenie regulacji.

EB 8384-3 PL

16-5

Dodatek A (Wskazówki dotyczące konfiguracji)Parametry – komunikaty
Nr na wyświetlaczu, wartości Opis
kodu [nastawa fabryczna]
18* Współczynnik TV (czaswyprzedzenia)
1, [2], 3, 4, No, ESC
19* Zakres tolerancji
od 0,1 do 10,0%, [5,0%]
zakresu roboczego, ESC

20* Charakterystyka
od [0] do 9, ESC

Wyświetlanie lub zmiana wartości TV, patrz współczynnik KP
Zmiana wartości TV nie ma wpływu na odchylenie regulacji.
Służy do nadzorowania błędów.
Określenie pasma tolerancji przeprowadza się w odniesieniu do zakresu roboczego.
Czas opóźnienia [30 s] jest kryterium zależnym.
Jeżeli w trakcie inicjalizacji ustalony zostanie czas przestawienia,
którego sześciokrotność jest większa niż 30 s, to ta sześciokrotna
wartość czasu przestawienia zostanie zapisana jako czas opóźnienia.
Wybór charakterystyki
0liniowa1
stałoprocentowa
2
stałoprocentowa odwrotna
3
liniowa dla klapy regulacyjnej firmy SAMSON
4
stałoprocentowa dla klapy regulacyjnej firmy SAMSON
5
liniowa dla grzyba obrotowego firmy VETEC
6
stałoprocentowa dla grzyba obrotowego firmy VETEC
7
liniowa dla grzyba segmentowego
8
stałoprocentowa dla grzyba segmentowego
9definiowana przez użytkownika (za pomocą programu
obsługowego)Różne charakterystyki przedstawiono w Dodatku.

21* Czas przestawienia w po- Czas potrzebny na pokonanie zakresu roboczego przy otwieraniułożenie „otwarty”.
zaworu.
od [0] do 240 s, ESC

Ograniczenie czasu przestawienia (kod 21 i 22):
W niektórych zastosowaniach zaleca się ograniczenie czasu przestawienia siłownika, co pozwala uniknąć zbyt szybkiej ingerencji
w przebieg procesu.
Kod 21 ma pierwszeństwo przed kodem 15.
Funkcja nie jest dostępna po zadziałaniu funkcji bezpieczeństwa
lub zaworu elektromagnetycznego oraz zaniku energii zasilającej.

16-6

EB 8384-3 PL

Dodatek A (Wskazówki dotyczące konfiguracji)Parametry – komunikaty
Nr na wyświetlaczu, wartości Opis
kodu [nastawa fabryczna]
22* Czas przestawienia w po- Czas potrzebny na pokonanie zakresu roboczego przy zamykaniułożenie „zamknięty”
zaworu.
od [0] do 240 s, ESC

Kod 22 ma pierwszeństwo przed kodem 14.
Funkcja nie jest dostępna po zadziałaniu funkcji bezpieczeństwa
lub zaworu elektromagnetycznego oraz zaniku energii zasilającej.

23* Sumaryczna wartość sko- Zsumowana ilość podwójnych skoków zaworu.
ku
Za pomocą ESC można przywrócić wartość 0.
od [0] do 99 · 107, RES,
ESC

Wartość jest zapisywana po każdym 1000 podwójnych skoków
w sposób zabezpieczony przed zanikiem zasilania.

Wykładnicze wskazanie
od stanu licznika > 9999
24* Wartość graniczna suma- Wartość graniczna sumarycznej wartości skoku, po przekroczeniu
rycznej wartości skoku
której wyświetlane są symbole i .
od 1000 do 99 · 107[1000000], ESC
Wykładnicze wskazanie
od stanu licznika > 9999

EB 8384-3 PL

16-7

Dodatek A (Wskazówki dotyczące konfiguracji)Parametry – komunikaty
Nr na wyświetlaczu, wartości Opis
kodu [nastawa fabryczna]
25* Tryb alarmowy
od 0 do 3, [2], ESC

Tryb przełączania programowych wyłączników krańcowych Alarm
A1 i A2 po wywołaniu funkcji (w ustawniku pozycyjnym po inicjalizacji).
1) Warianty wykonania z ochroną przeciwwybuchową
zgodnie z normą EN 60947-5-6
0: A1 ≥ 2,2 mA
A2 ≤ 1,0 mA
1: A1 ≤ 1,0 mA
A2 ≤ 1,0 mA
2: A1 ≥ 2,2 mA
A2 ≥ 2,2 mA
3: A1 ≤ 1,0 mA
A2 ≥ 2,2 mA2) Warianty wykonania bez ochrony przeciwwybuchowej
0: A1 R = 348 Ω
A2 blokujący
1: A1 blokujący
A2 blokujący
2: A1 R = 348 Ω
A2 R = 348 Ω
3: A1 blokujący
A2 R = 348 ΩJeżeli nie przeprowadzono inicjalizacji, to programowe wyłącznikikrańcowe znajdują się zawsze w położeniu odpowiednim dla sygnału stanu, w którym funkcja nie została uruchomiona.
Jeżeli do zacisków 11/12 nie doprowadzono sygnału prądowego,
to oba programowe wyłączniki krańcowe przyjmują położenie odpowiednie dla sygnału ≤ 1,0 mA (Ex) względnie z blokadą (nie-Ex).
W przypadku wystąpienia zakłócenia wyjście sygnałów awaryjnych zawsze przełącza na sygnał ≤ 1,0 mA/z blokadą; jeżeli zakłócenie nie występuje, wysyłany jest sygnał ≥ 2,2 mA/R = 348
Ω.

26* Wartość graniczna A1
od 0,0 do 100,0%,[2,0 %] zakresu roboczego, No, ESC

W przypadku spadku poniżej tej wartości sygnał alarmowy 1 przechodzi w stan jak po zadziałaniu funkcji.
Wyświetlanie, w odniesieniu do zakresu roboczego, lub możliwość
zmiany wartości granicznej A1 wyłącznika programowego.
Nastawa nie wywiera żadnego wpływu, jeżeli zamontowano zestyk
indukcyjny.

27* Wartość graniczna A2

W przypadku wzrostu powyżej tej wartości sygnał alarmowy 2
przechodzi w stan jak po zadziałaniu funkcji.
od 0,0 do 100,0%,[98,0 %] zakresu robocze- Wyświetlanie, w odniesieniu do zakresu roboczego, lub możliwość
zmiany wartości granicznej A2 wyłącznika programowego.
go, No, ESC

16-8

EB 8384-3 PL

Dodatek A (Wskazówki dotyczące konfiguracji)Parametry – komunikaty
Nr na wyświetlaczu, wartości Opis
kodu [nastawa fabryczna]
28* Test funkcji alarmowej
Kierunek czytania:

Test programowych wyłączników krańcowych Alarm A1 i A2 orazzestyku sygnału alarmowego A3.

standardowy

odwrócony

Uruchomieniu funkcji powoduje pięciokrotne przełączenie zestyku.

[No]

[No]

RUN1/1 RUN: programowy wyłącznik krańcowy A1 na ≥ 2,2 mA

RUN 1

1 RUN

RUN2/2 RUN: programowy wyłącznik krańcowy A2 na ≥ 2,2 mA

RUN 2

2 RUN

RUN 3

3 RUN

ESC

ESC

29* Sygnalizator położenia
x/ix 3)[], , ESC

RUN3/3 RUN: zestyk alarmowy A3 na ≤ 1,0 mA

Kierunek działania sygnalizatora położenia informuje, wychodząc
od położenia zamkniętego, o przyporządkowaniu położenia skoku/kąta do sygnału wyjściowego „i”.
Zakres roboczy (patrz kod 8) zaworu jest odwzorowywany jako sygnał od 4 do 20 mA. Wartości powyżej lub poniżej tego zakresumogą być wyświetlane w granicach od 2,4 do 21,6 mA.
Jeżeli nie zamontowano sygnalizatora położenia (wartość zadana
mniejsza od 3,6 mA), to sygnał ma wartość 0,9 mA, a jeżeli nie
przeprowadzono inicjalizacji 3,8 mA. Jeżeli w kodzie 32 wprowadzono parametr YES, to podczas inicjalizacji lub nastawy punktu
zerowego sygnalizator położenia generuje wartość zgodnie z kodem 30. Jeżeli w kodzie 32 wprowadzono parametr No, to podczas autokalibracji generowany jest sygnał 4 mA.

30* Sygnalizator zakłóceń
w pracy ix 3)
HI, LO, [No], ESC

Wybór, czy i jaki sposób zakłócenia w pracy prowadzące do przełączenia zestyku sygnałów alarmowych będą sygnalizowane poprzez wyjście sygnalizatora położenia.
HI ix = 21,6 ±0,1 mA lub LO ix = 2,4 ±0,1 mA

31* Test sygnalizatora położe- Test sygnalizatora położenia, wartości można wprowadzać w odnia 3)
niesieniu do zakresu roboczego.
od –10,0 do 110,0% za- Jeżeli przeprowadzono inicjalizację ustawnika pozycyjnego, to jako
kresu roboczego, [warto- lokalna wartość początkowa wykorzystywana jest wartość rzeczywiścią domyślną jest ostatnia sta (płynna zamiana trybu testowego). w przypadku przeprowadzawyświetlana wartość synia testu za pomocą programu komputerowego jako sygnał położegnalizatora położenia],
nia wykorzystywana jest wprowadzona wartość symulacyjna wynoESC
sząca 30 s.
Analogowy sygnalizator położenia. Kod 29/30/31 można wybrać tylko wtedy, gdy zamontowano sygnalizator położenia (wyposażenie dodatkowe).
3)

EB 8384-3 PL

16-9

Dodatek A (Wskazówki dotyczące konfiguracji)Parametry – komunikaty
Nr na wyświetlaczu, wartości Opis
kodu [nastawa fabryczna]
32* Sygnalizacja zakłóceń
w pracy w przypadku
zbiorczego komunikatu
stanu kontroli prawidłowości działania
[YES], No, ESC

33* Sygnalizacja zakłóceń
w pracy w przypadku komunikatu zbiorczego zalecającego przeprowadzenie konserwacji[YES], No, ESC

34* Kierunek zamykania
CL, [CCL], ESC

YES:

sygnalizacja zakłóceń w pracy w przypadku zbiorczego
komunikatu stanu kontroli prawidłowości działania

No:

komunikat zbiorczy stanu „kontrola prawidłowości działania” nie wywołuje sygnalizacji zakłócenia w pracy

Niezależnie od komunikatu zbiorczego wyjście sygnału alarmowego przełącza zawsze w przypadku wystąpienia błędów o kodach
57, 58, 60, 62, od 64 do 70, 76.
YES:

sygnalizacja zakłócenia w pracy tylko w przypadku komunikatu zbiorczego „Awaria" i komunikatu zbiorczego „Zalecana konserwacja"No:sygnalizacja zakłócenia w pracy tylko w przypadku komunikatu zbiorczego „Awaria".

Niezależnie od komunikatu zbiorczego wyjście sygnału alarmowego przełącza zawsze w przypadku wystąpienia błędów o kodach
57, 58, 60, 62, od 64 do 70, 76.
CL:clockwise, zgodnie z ruchem wskazówek zegara

CCL:

counterclockwise, przeciwnie do ruchu wskazówek zegara

Kierunek obrotu, przy którym zawór zostaje zamknięty (patrząc na
ruch pokrętła przy otwartej pokrywie ustawnika pozycyjnego).
Nastawa wymagana tylko w trybie inicjalizacji SUb (kod 6).
35* Położenie zablokowane[0,0] mm/° /%, ESC
36* Reset[No], Std, diAG, ESC

16-10Określenie położenia zablokowanego – odstęp od położenia zamkniętego
Wymagane tylko w trybie inicjalizacji SUb.
Std:

przywraca standardowe wartości wszystkich parametrów(nastawa fabryczna) i danych diagnostycznych. Po przywróceniu wartości standardowych należy ponownie przeprowadzić inicjalizację urządzenia.
diAG: usuwa tylko dane diagnostyczne. Zapisane krzywe odniesienia i protokoły zostają zachowane.
Nie ma konieczności przeprowadzania ponownej inicjalizacji.

EB 8384-3 PL

Dodatek A (Wskazówki dotyczące konfiguracji)Parametry – komunikaty
Nr na wyświetlaczu, wartości Opis
kodu [nastawa fabryczna]
37* Sygnalizator położenia
No, YES
38* Indukcyjny wyłącznik
alarmowy

Tylko wyświetlanie informacji.
Informacja, czy zamontowany jest opcjonalny sygnalizator położenia, czy nie.
Informacja, czy zainstalowany jest zestyk indukcyjny, czy nie.

[No], YES, ESC
39

Informacja o odchyleniu
regulacji e
od –99,9 do 99,9%40

Tylko wyświetlanie informacji.
Informacja o odchyleniu od położenia zadanego (e = w – x)

Informacja o czasie prze- Tylko wyświetlanie informacji.
stawienia w położenie
Minimalny czas otwarcia, ustalany jest w trakcie inicjalizacji.
otwarteod [0] do 240 s

41

Informacja o czasie prze- Tylko wyświetlanie informacji.
stawienia w położenie
Minimalny czas zamknięcia, ustalany jest w trakcie inicjalizacji.
zamknięte
od [0] do 240 s

42

Informacja o wartości
zadanej „w”

Tylko wyświetlanie informacji.

Doprowadzona wartość zadana dla pracy w trybie automatycznym
od 0,0 do 100.0% zakre- odpowiadająca sygnałowi prądowemu od 4 do 20 mA.
su
43

Informacja o oprogramo- Tylko wyświetlanie informacji.
waniu sprzętowym
Typ urządzenia i aktualna wersja oprogramowania sprzętowego(wyświetlane na zmianę)44

Informacja o wartości ciśnienia nastawczego „y”
od [0] do 100 %, 0P,
MAX, – – –EB 8384-3 PL

Tylko wyświetlanie informacji.
Sygnał nastawczy „y” w %, w odniesieniu do zakresu skoku wyznaczonego podczas inicjalizacjiMAX:ustawnik pozycyjny wytwarza swoje maksymalne ciśnienie
na wyjściu, patrz opis kodów 14, 15.

0P:

ustawnik pozycyjny zostaje całkowicie odpowietrzony,patrz opis kodów 14, 15.

– – –:

nie przeprowadzono inicjalizacji ustawnika pozycyjnego.

16-11

Dodatek A (Wskazówki dotyczące konfiguracji)Parametry – komunikaty
Nr na wyświetlaczu, wartości Opis
kodu [nastawa fabryczna]
45

Informacja o zaworze
elektromagnetycznym
YES, HIGH/LOW, No

46* Adres w magistrali

Tylko wyświetlanie informacji.
Informacja, czy zamontowany został zawór elektromagnetyczny.
Jeżeli do zacisków zamontowanego zaworu elektromagnetycznego
jest doprowadzone napięcie, wyświetlane są na zmianę komunikaty
YES i HIGH. Jeżeli napięcie nie jest doprowadzane (siłownik odpowietrzony, położenie bezpieczeństwa sygnalizowane symbolem S),wyświetlane są na przemian komunikaty YES i LOW.
Wybór adresu w magistrali

od [0] do 63, ESC
47* Ochrona przed zapisem
poprzez protokół HART®
YES, [No], ESC
48*

Gdy blokada zapisu jest aktywna, możliwy jest tylko odczyt parametrów urządzenia za pośrednictwem protokołu HART®, ale ich
nadpisanie nie jest możliwe.

Parametry diagnostyczne patrz instrukcja u EB 8389

49*

16.1.1 Kody błędów
Błędy inicjalizacji
Kody błędów – sposób Jeżeli funkcja generowania zbiorczego komunikatu o stanie urządzenia zopostępowania
stała aktywowana, to przy odczycie wyświetlany jest komunikat Err.
Jeżeli występują zakłócenia w pracy, to są wyświetlane w tym miejscu.
50

x > dopuszczalny Sygnał pomiarowy przekazuje za dużą lub za małą wartość, dźwignia znajzakres
duje się w pobliżu ograniczenia mechanicznego.
• Nieprawidłowe ustawienie trzpienia• Kątownik zgodny z zaleceniami NAMUR uległ przesunięciu lub ustawnik
pozycyjny nie znajduje się w położeniu środkowym• Źle zamontowana płytka zabieraka.
Klasyfikacja stanu [Zalecany przegląd konserwacyjny]
Sposób Sprawdzić położenie trzpienia i montaż, zmienić tryb pracy z SAFE napostępowania MAN, przeprowadzić ponowną inicjalizację urządzenia.

16-12

EB 8384-3 PL

Dodatek A (Wskazówki dotyczące konfiguracji)

Kody błędów – sposób Jeżeli funkcja generowania zbiorczego komunikatu o stanie urządzenia zopostępowania
stała aktywowana, to przy odczycie wyświetlany jest komunikat Err.
Jeżeli występują zakłócenia w pracy, to są wyświetlane w tym miejscu.
51

Δx < dopuszczal- Za mały zakres pomiarowy dźwigni.
ny zakres• Nieprawidłowe ustawienie trzpienia• Niewłaściwa dźwignia
Kąt obrotu na wałku ustawnika mniejszy niż 16° powoduje tylko wyświetlenie
komunikatu, kąt mniejszy niż 9° powoduje przerwanie inicjalizacji.
Klasyfikacja stanu [Zalecany przegląd konserwacyjny]
Sposób Sprawdzić montaż, przeprowadzić ponowną inicjalizację.
postępowania

52

Montaż

• Nieprawidłowy montaż urządzenia• Nominalny skok / kąt obrotu (kod 5) nie może zostać osiągnięty podczas
inicjalizacji w trybie NOM lub SUb (nie jest dopuszczalna tolerancja
w dół)• Usterka mechaniczna lub pneumatyczna, np. nieprawidłowo dobranadźwignia lub za niskie ciśnienie zasilające do osiągnięcia wymaganegopołożenia

Klasyfikacja stanu [Zalecany przegląd konserwacyjny]
Sposób Skontrolować montaż i ciśnienie zasilające, przeprowadzić ponowną inicjalipostępowania zację urządzenia.
Kontrola maksymalnego skoku / kąta obrotu jest możliwa w pewnych warunkach poprzez wprowadzenie rzeczywistego położenia trzpienia i inicjalizację w trybie MAX.
Po zakończeniu inicjalizacji w kodzie 5 wyświetlany jest maksymalny osiągnięty skok lub kąt obrotu.
53

Czas inicjalizacji > Inicjalizacja trwa zbyt długo, ustawnik pozycyjny powraca do poprzedniego
trybu pracy.
• Brak ciśnienia w przewodach zasilających lub są one nieszczelne• Przerwa w dopływie powietrza zasilającego w trakcie procesu inicjalizacji.
Klasyfikacja stanu [Zalecany przegląd konserwacyjny]
Sposób Skontrolować sposób zamontowania i przewód doprowadzający powietrzepostępowania zasilające, przeprowadzić ponowną inicjalizację urządzenia.

EB 8384-3 PL

16-13

Dodatek A (Wskazówki dotyczące konfiguracji)

Kody błędów – sposób Jeżeli funkcja generowania zbiorczego komunikatu o stanie urządzenia zopostępowania
stała aktywowana, to przy odczycie wyświetlany jest komunikat Err.
Jeżeli występują zakłócenia w pracy, to są wyświetlane w tym miejscu.
54

Inicjalizacja - zawór elektromagnetyczny

1)

Zawór elektromagnetyczny jest zamontowany (kod 45 = „YES”), ale nie
został podłączony lub podłączony jest nieprawidłowo, co uniemożliwia
doprowadzenie ciśnienia roboczego. Komunikat pojawia się, gdy mimo
tego nastąpi próba przeprowadzenia inicjalizacji.

2)Nastąpi próba przeprowadzenia inicjalizacji w położeniu bezpieczeństwa (SAFE).

Klasyfikacja stanu [Zalecany przegląd konserwacyjny]
Sposób 1) Skontrolować podłączenie i napięcie zasilające zaworu elektromagnepostępowania
tycznego (Kod 45 High/Low).
2)

55

Czas przestawienia <Za pomocą kodu 0 nastawić tryb pracy MAN. Przeprowadzić ponowną
inicjalizację urządzenia.

Czas przestawienia siłownika ustalony podczas inicjalizacji jest na tyle krótki,że ustawnik pozycyjny nie może zostać optymalnie nastawiony.

Klasyfikacja stanu [Zalecany przegląd konserwacyjny]
Sposób Sprawdzić położenie dławika przepływu zgodnie z opisem w rozdz. „Urupostępowania chomienie i konfiguracja“. Przeprowadzić ponowną inicjalizację urządzenia.
56

Pozycja trzpienia

Inicjalizacja została przerwana, ponieważ dla wybranego trybu inicjalizacji
NOM i SUb konieczne jest wprowadzenie położenia trzpienia.

Klasyfikacja stanu [Zalecany przegląd konserwacyjny]
Sposób W kodzie 4 należy podać położenie trzpienia, w kodzie 5 nominalny skok /postępowania kąt obrotu. Przeprowadzić ponowną inicjalizację urządzenia.

16-14

EB 8384-3 PL

Dodatek A (Wskazówki dotyczące konfiguracji)

Zakłócenia w pracy
Kody błędów – sposób Jeżeli funkcja generowania zbiorczego komunikatu o stanie urządzenia zopostępowania
stała aktywowana, to przy odczycie wyświetlany jest komunikat Err.
Jeżeli występują zakłócenia w pracy, to są wyświetlane w tym miejscu.
57

Obwód regulacyj- Zakłócenia w obwodzie regulacyjnym, zawór nie reguluje wartości zadanej
ny
w tolerowanym czasie (zakres tolerancji kod 19).
Dodatkowy sygnał na• Siłownik jest zablokowany mechanicznie.

wyjściu sygnalizacji za-• Ustawnik pozycyjny przesunął się po zamontowaniu.

kłóceń

• Za niskie ciśnienie powietrza zasilającego.

Klasyfikacja stanu [Zalecany przegląd konserwacyjny]
Sposób • Sprawdzić sposób zamontowania.
postępowania • Sprawdzić ciśnienie powietrza zasilającego.
58

Punkt zerowy• Zmieniło się położenie montażowe ustawnika pozycyjnego lub połączenie
z siłownikiem.
• Zużyty zespół gniazda i grzyba, zwłaszcza w przypadku grzybów
z uszczelnieniem miękkim.

Klasyfikacja stanu [Zalecany przegląd konserwacyjny]
Sposób • Sprawdzić zawór i sposób zamontowania ustawnika pozycyjnego.
postępowania • Przeprowadzić nastawę punktu zerowego.
Jeżeli przesunięcie punktu zerowego jest większe niż 5%, zaleca się przeprowadzenie ponownej inicjalizacji.
59

Niespójna pamięć Błąd jest automatycznie wykrywany i korygowany przez funkcję samokontrodanychli.
Klasyfikacja stanu Awaria (brak możliwości klasyfikacji)60Błąd wewnętrzny Ustawnik pozycyjny jest przestawiany w położenie bezpieczeństwa SAFE.
urządzenia
Dodatkowy sygnał nawyjściu sygnalizacji zakłóceń

Klasyfikacja stanu Awaria (brak możliwości klasyfikacji)
Sposób Przesłać ustawnik pozycyjny do naprawy do firmy SAMSON.
postępowania

EB 8384-3 PL

16-15

Dodatek A (Wskazówki dotyczące konfiguracji)

Kody błędów – sposób Jeżeli funkcja generowania zbiorczego komunikatu o stanie urządzenia zopostępowania
stała aktywowana, to przy odczycie wyświetlany jest komunikat Err.
Jeżeli występują zakłócenia w pracy, to są wyświetlane w tym miejscu.
61

Wartość KP za
mała

Podczas inicjalizacji wyznaczony został współczynnik proporcjonalności poziomu Kp mniejszy od 3.
Informacja: poziom Kp < 3 nie prowadzi do przerwania inicjalizacji.

Klasyfikacja stanu [Zalecany przegląd konserwacyjny]
Sposób • Uruchomić dławik przepływu w wejściu ustawnika pozycyjnego.
postępowania • Zwiększyć nastawę przepustnicy obejściowej wzmacniacza pneumatycznego (jeżeli występuje).

Błąd sprzętowy
Kody błędów – sposób Jeżeli funkcja generowania zbiorczego komunikatu o stanie urządzenia zopostępowania
stała aktywowana, to przy odczycie wyświetlany jest komunikat Err.
Jeżeli występują zakłócenia w pracy, to są wyświetlane w tym miejscu.
62

Sygnał „x”

Rejestracja danych pomiarowych dla siłownika została przerwana.
Płytka drukowana jest uszkodzona.
Urządzenie pracuje w trybie awaryjnym, jednak niezwłocznie powinna nastąpić jego wymiana.
Tryb awaryjny sygnalizowany jest na wyświetlaczu przez migający symbol
regulacji i 4 kreski, które pojawiają się w miejscu danych o położeniu.
Sterowanie: po awarii systemu pomiarowego zachowane jest bezpieczeństwo eksploatacji ustawnika pozycyjnego. Gdy regulator pracuje w trybie
awaryjnym, zadane położenie nie jest ustawiane dokładnie. Ustawnik pozycyjny reaguje jednak nadal na sygnał sterujący, dzięki czemu przebieg procesu nie jest zagrożony.

Klasyfikacja stanu [Wymagany przegląd konserwacyjny]
Sposób Wysłać urządzenie do firmy SAMSON AG w celu naprawy.
postępowania

16-16

EB 8384-3 PL

Dodatek A (Wskazówki dotyczące konfiguracji)

Kody błędów – sposób Jeżeli funkcja generowania zbiorczego komunikatu o stanie urządzenia zopostępowania
stała aktywowana, to przy odczycie wyświetlany jest komunikat Err.
Jeżeli występują zakłócenia w pracy, to są wyświetlane w tym miejscu.
63

Wartość „w” zamała

Wartość zadana jest znacznie mniejsza niż 4 mA (0%), taka sytuacja ma
miejsce wtedy, gdy źródło zasilające ustawnik pozycyjny w energię elektryczną nie spełnia wymagań normy.
Na wyświetlaczu ustawnika pozycyjnego stan ten jest sygnalizowany przez
migający komunikat LOW.

Klasyfikacja stanu [Brak komunikatu]
Sposób Sprawdzić wartość zadaną.
postępowania W razie potrzeby ograniczyć od dołu nadajnik prądu, tak żeby żadna z generowanych wartości nie byłą niższa niż 4 mA.

64

Przetwornik i/p (y) Przerwany obwód prądowy przetwornika i/p.
Klasyfikacja stanu Awaria (brak możliwości klasyfikacji)
Sposób Brak możliwości usunięcia usterki. Wysłać urządzenie do firmy SAMSON
postępowania AG w celu naprawy.

EB 8384-3 PL

16-17

Dodatek A (Wskazówki dotyczące konfiguracji)

Inne błędy
Kody błędów – sposóbpostępowaniaJeżeli funkcja generowania zbiorczego komunikatu o stanie urządzenia
została aktywowana, to przy odczycie wyświetlany jest komunikat Err.
Jeżeli występują zakłócenia w pracy, to są wyświetlane w tym miejscu.

65

Blokada przycisku inicjalizacyjnego (od oprogramowania w wersji R1.51).

SprzętDodatkowy sygnał na
kłóceń

Wystąpił błąd sprzętowy, regulator przestawia się w położenie bezpieczeństwa SAFE.

Klasyfikacja stanu[Awaria]wyjściu sygnalizacji za-

Sposób postępowania Skasować błąd i przejść ponownie do automatycznego trybu pracy,
ewentualnie zresetować urządzenie i przeprowadzić ponowną inicjalizację. Jeżeli działania te nie przyniosą efektów, przesłać urządzenie dofirmy SAMSON AG w celu naprawy.
66Pamięć danych
Dodatkowy sygnał nawyjściu sygnalizacji za-

Zapis danych w pamięci nie działa, np.: występuje różnica między danymi zapisanymi a odczytywanymi. Zawór jest przestawiany w położenie bezpieczeństwa.

kłóceń

Klasyfikacja stanu

Awaria (brak możliwości klasyfikacji)

Sposób postępowania Wysłać urządzenie do firmy SAMSON AG w celu naprawy.
67

Obliczenia kontrolne Ustawnik nadzorowany jest za pomocą obliczeń kontrolnych.
Dodatkowy sygnał nawyjściu sygnalizacji zakłóceń

Klasyfikacja stanu[Awaria]

Sposób postępowania Skasować błąd. Jeżeli jest to niemożliwe, przesłać urządzenie do firmy
SAMSON AG w celu naprawy.

16-18

EB 8384-3 PL

Dodatek A (Wskazówki dotyczące konfiguracji)Błędy danych
Kody błędów – sposóbpostępowaniaJeżeli funkcja generowania zbiorczego komunikatu o stanie urządzenia
została aktywowana, to przy odczycie wyświetlany jest komunikat Err.
Jeżeli występują zakłócenia w pracy, to są wyświetlane w tym miejscu.

68Błąd parametrów regulacyjnych

Parametry regulacji
Dodatkowy sygnał nawyjściu sygnalizacji zakłóceń

Klasyfikacja stanu[Zalecany przegląd konserwacyjny]

Sposób postępowania Skasować błąd, zresetować urządzenie i przeprowadzić jego ponowną
inicjalizację.
69

Parametry potencjo- Błąd parametrów potencjometru cyfrowego
metru
Dodatkowy sygnał nawyjściu sygnalizacji
zakłóceń

Klasyfikacja stanu[Zalecany przegląd konserwacyjny]

Sposób postępowania Skasować błąd, zresetować urządzenie i przeprowadzić jego ponowną
inicjalizację.
70

Wzorcowanie
Dodatkowy sygnał naBłąd parametrów wzorcowania, urządzenie pracuje dalej na podstawie
wartości „zimnego startu”.

wyjściu sygnalizacji zakłóceń

Klasyfikacja stanu[Zalecany przegląd konserwacyjny]

Sposób postępowania Wysłać urządzenie do firmy SAMSON AG w celu naprawy.
71

Parametry ogólneBłąd parametrów, które nie mają wpływu na regulację.

Klasyfikacja stanu[Zalecany przegląd konserwacyjny]

Sposób postępowania Skasować błąd. Skontrolować i w razie potrzeby ponownie nastawić
wymagany parametr.
73Błąd wewnętrznyurządzenia 1Błąd wewnętrzny urządzenia

Klasyfikacja stanu[Zalecany przegląd konserwacyjny]

Sposób postępowania Wysłać urządzenie do firmy SAMSON AG w celu naprawy.

EB 8384-3 PL

16-19

Dodatek A (Wskazówki dotyczące konfiguracji)

Kody błędów – sposóbpostępowania
74Jeżeli funkcja generowania zbiorczego komunikatu o stanie urządzenia
została aktywowana, to przy odczycie wyświetlany jest komunikat Err.
Jeżeli występują zakłócenia w pracy, to są wyświetlane w tym miejscu.

Parametry protokołu Błąd parametrów, które nie mają wpływu na regulację.
HART®
Klasyfikacja stanu[Zalecany przegląd konserwacyjny]

Sposób postępowania Skasować błąd.
Skontrolować i w razie potrzeby ponownie nastawić wymagany parametr.
76

Brak funkcji awaryj- System pomiaru skoku ustawnika pozycyjnego posiada funkcję samonej
kontroli (patrz kod 62).
W niektórych siłownikach, np. dwustronnego działania, nie jest możliwy tryb awaryjny. w takim przypadku w razie błędu w pomiarze drogi
ustawnik pozycyjny odpowietrza wyjście ciśnienia nastawczego (Output38) względnie A1 przy działaniu dwustronnym. Obecność takiego siłownika ustawnik pozycyjny rozpoznaje automatycznie podczas inicjalizacji.
Klasyfikacja stanu[Brak komunikatu]

Sposób postępowania Tylko wyświetlanie informacji, ewentualnie można je skasować.
Nie ma potrzeby podejmowania dalszych działań.
77Błąd podczas wczy- Jeżeli po doprowadzeniu sygnału prądowego urządzenie uruchamianetywania programu jest pierwszy raz, następuje automatyczne testowanie (na wyświetlaczuwyświetlany jest przesuwający się komunikat tEStinG).
Jeżeli ustawnik wczytuje niewłaściwy program, to zawór przechodzi
w położenie bezpieczeństwa i nie może być z niego przestawiony.
Klasyfikacja stanu

Awaria (brak możliwości klasyfikacji)Odłączyć na chwilę zasilanie elektryczne i ponowie uruchomić urządzenie.
Sposób postępowaniaJeżeli nie przyniesie to rezultatu, wysłać urządzenie do firmy SAMSON
AG w celu naprawy.
78

Parametry opcjonal- Błąd parametrów opcjonalnych
ne
Klasyfikacja stanu[Zalecany przegląd konserwacyjny]

Sposób postępowania Wysłać urządzenie do firmy SAMSON AG w celu naprawy.

16-20

EB 8384-3 PL

Dodatek A (Wskazówki dotyczące konfiguracji)Błędy diagnostyki
Kody błędów – sposób postępowania
79

80Jeżeli funkcja generowania zbiorczego komunikatu o stanie urządzenia
została aktywowana, to przy odczycie wyświetlany jest komunikat Err.
Jeżeli występują zakłócenia w pracy, to są wyświetlane w tym miejscu.

Komunikaty diagno- Komunikaty poszerzonych funkcji diagnostycznych
styczneKlasyfikacja stanu

Zalecana konserwacja (brak możliwości klasyfikacji)Parametry diagnostyczne

Błędy, które nie zagrażają regulacji.

Klasyfikacja stanu

Zalecana konserwacja (brak możliwości klasyfikacji)

Sposób postępowania Skasować błąd. Przeprowadzić kontrolę i ewentualnie uruchomić ponownie przebieg referencyjny.
81

Charakterystyki referencyjneBłąd podczas automatycznego rejestrowania charakterystyk referencyjnych sygnału nastawczego „y” w stanie ustalonym i sygnału nastawczego „y” - histereza w trakcie inicjalizacji.
• Przebieg referencyjny został przerwany.
• Prosta referencyjna dla „y” w stanie ustalonym lub „y” dla histerezynie została zapisana.
Komunikaty o błędach są zapisywane w pamięci w sposób zabezpieczony przed utratą wskutek zaniku zasilania. Nie można ich wyzerować.

Klasyfikacja stanu[Brak komunikatu]

Sposób postępowania Przeprowadzić kontrolę i ewentualnie uruchomić ponownie przebieg referencyjny.

EB 8384-3 PL

16-21

16.2 Wybór charakterystykiPoniżej przedstawiono w formie graficznej charakterystyki dostępne w kodzie 20.
Informacja
Wskazówka: indywidualną charakterystykę (charakterystykę określaną przez użytkownika)można wprowadzić tylko za pomocą stacji roboczej/programu obsługowego (np. TROVIS-VIEW).
Liniowa (wybór charakterystyki: 0)
Skok/Kąt obrotu [%]
100

50

0

Wartość zadana [%]
0

50

100

Stałoprocentowa (wybór charakterystyki: 1)

Stałoprocentowa odwrotna(wybór charakterystyki: 2)

Skok/Kąt obrotu [%]Skok/Kąt obrotu [%]

100

100

50

50

Wartość zadana [%]

0
0

16-22

50

100

Wartość zadana [%]

0
0

50

100

EB 8384-3 PL

Liniowa dla klapy regulacyjnej firmy
SAMSON (wybór charakterystyki: 3)

Stałoprocentowa dla klapy regulacyjnej firmy
SAMSON (wybór charakterystyki: 4)

Skok/Kąt obrotu [%]Skok/Kąt obrotu [%]

100

100

50

50

0

Wartość zadana [%]
0

50

100

Liniowa dla grzyba obrotowego firmy
VETEC (wybór charakterystyki: 5)

Wartość zadana [%]

0
0

50

Stałoprocentowa dla grzyba obrotowego
firmy VETEC (wybór charakterystyki: 6)

Skok/Kąt obrotu [%]Skok/Kąt obrotu [%]

100

100

50

50

Wartość zadana [%]
0

0

50

100

100

0

Wartość zadana [%]
0

50

100

Liniowa dla grzyba segmentowego(wybór charakterystyki: 7)

Stałoprocentowa dla grzyba segmentowego(wybór charakterystyki: 8)

Skok/Kąt obrotu [%]Skok/Kąt obrotu [%]

100

100

50

50

Wartość zadana [%]00

EB 8384-3 PL

50

100

0

Wartość zadana [%]
0

50

100

16-23

16-24

EB 8384-3 PL

﻿

17 Dodatek B
17.1 Wyposażenie dodatkowe
Tabela 17-1: Wyposażenie dodatkowe - ogólnie
Oznaczenie

Nr katalogowy

Wzmacniacz dwukierunkowy dla siłowników dwustronnego działania

Dławik kablowy M20 x 1,5Przejściówka z M20 x 1,5 na NPT½

Dźwignia

Typ 3710

Tworzywo sztuczne, kolor czarny (dla zacisków od 6 mm do
12 mm)

8808-1011

Tworzywo sztuczne, kolor niebieski (dla zacisków od 6 mm do
12 mm)

8808-1012

Mosiądz niklowany (dla zacisków od 6 mm do 12 mm)

1890-4875

Mosiądz niklowany (dla zacisków od 10 mm do 14 mm)

1992-8395

Stal nierdzewna 1.4305 (dla zacisków od 8 mm do 14,5 mm)

8808-0160

Aluminium, powlekane proszkowo

0310-2149

Stal nierdzewna

1400-7114

S

0510-0522

M

0510-0510

L

0510-0511

XL

0510-0512

XXL

0510-0525

Zestaw montażowy dla indukcyjnego wyłącznika krańcowego 1 x SJ 2-SN

1402-1770

Przejściówka Isolated-USB-Interface (złącze SSP firmy – złącze USB (PC)) wraz z płytą CD z programem TROVIS-VIEW

1400-9740

TROVIS-VIEW 6661 (patrz u www.samsongroup.com > SERVICE & SUPPORT > Downloads > TROVIS-VIEW)

Tabela 17-2: Montaż zintegrowany na siłowniku typu 3277-5
Oznaczenie
Elementy montażowe

Wyposażenie
dodatkowe siłownika

Nr katalogowy
Wykonanie standardowe dla siłowników z membraną o powierzchni do 120 cm²

1400-7452

Wersja dla lakiernictwa dla siłowników z membraną o powierzchni do 120 cm²1402-0940

Płytka przełączająca stara dla siłownika typu 3277-5xxxxxx.00 (stary)

1400-6819

Płytka przełączająca nowa dla siłownika typu 3277-5xxxxxx.01(nowy) 1)

1400-6822

Płytka przyłączeniowa nowa dla siłownika typu 3277-5xxxxxx.01 (nowy) 1), G
1/8 i 1/8 NPT

1400-6823

Płytka przyłączeniowa stara dla siłownika typu 3277-5xxxxxx.00 (stary): G

1400-6820

1/8

Płytka przyłączeniowa stara dla siłownika typu 3277-5xxxxxx.00 (stary): 1/8 NPT

EB 8384-3 PL

1400-6821

17-1

﻿

Oznaczenie
Wyposażenie
dodatkowe
ustawnika pozycyjnego

Nr katalogowy
Płytka przyłączeniowa (6)Uchwyt manometrów (7)Zestaw montażowy manometrów (8) do maks. 6 barów (Output/
Supply)Wyposażenie
dodatkowe
ustawnika pozycyjnego

1)G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Stal nierdzewna/mosiądz

1402-1637

Stal nierdzewna/stalnierdzewna1402-1638

Stal nierdzewna/moZestaw montażowy manometrów (8) do maks. 6 barów (bez ozna- siądz
czeń)
Stal nierdzewna/stalnierdzewna1402-1637

1402-1638

W nowych siłownikach (indeks .01) można stosować tylko nowe płytki przełączające i przyłączeniowe, nowych
i starych płytek nie można stosować zamiennie.

Tabela 17-3: Montaż zintegrowany na siłowniku typu 3277
Elementy montażowe/wyposażenie dodatkowe

Nr katalogowy

Wykonanie standardowe dla siłowników z membraną o powierzchni 175, 240, 350, 355, 700,
750 cm²

1400-7453

Wykonanie kompatybilne z lakierem dla siłowników z membraną o powierzchni 175 cm², 240 cm²,
350 cm², 355 cm², 700 cm², 750 cm²1402-0941

Blok przyłączeniowy z uszczelkami i śrubą
Zestaw montażowy manometrów do ciśnienia do maks. 6 barów

G¼

1400-8819¼ NPT

1402-0901

Stal nierdzewna/mosiądz

1402-1637

Stal nierdzewna/stal nierdzewna

Przewód ciśnienia nastawczego ze złączką gwintowaną 1)
Siłownik o powierzchni 175 cm², stal
Siłownik o powierzchni 175 cm², stal nierdzewna
Siłownik o powierzchni 240 cm², stal
Siłownik o powierzchni 240 cm², stal nierdzewna
Siłownik o powierzchni 350 cm², stal

17-2

1402-1638
Nr katalogowy

G ¼/G 3/8

1402-0970¼ NPT/3/8 NPT

1402-0976

G ¼/G 3/8

1402-0971¼ NPT/3/8 NPT

1402-0978

G ¼/G 3/8

1400-6444¼ NPT/3/8 NPT

1402-0911

G ¼/G 3/8

1400-6445¼ NPT/3/8 NPT

1402-0912

G ¼/G 3/8

1400-6446¼ NPT/3/8 NPT

1402-0913

EB 8384-3 PL﻿Elementy montażowe/wyposażenie dodatkowe
Siłownik o powierzchni 350 cm², stal nierdzewna
Siłownik o powierzchni 355 cm², stal
Siłownik o powierzchni 355 cm², stal nierdzewna
Siłownik o powierzchni 700 cm², stal
Siłownik o powierzchni 700 cm², stal nierdzewna
Siłownik o powierzchni 750 cm², stal
Siłownik o powierzchni 750 cm², stal nierdzewna
1)

Nr katalogowy
G ¼/G 3/8

1400-6447¼ NPT/3/8 NPT

1402-0914

G ¼/G 3/8

1402-0972¼ NPT/3/8 NPT

1402-0979

G ¼/G 3/8

1402-0973¼ NPT/3/8 NPT

1402-0980

G ¼/G 3/8

1400-6448¼ NPT/3/8 NPT

1402-0915

G ¼/G 3/8

1400-6449¼ NPT/3/8 NPT

1402-0916

G ¼/G 3/8

1402-0974¼ NPT/3/8 NPT

1402-0981

G ¼/G 3/8

1402-0975¼ NPT/3/8 NPT

1402-0982

dla położenia bezpieczeństwa z „trzpieniem siłownika wciąganym do wewnątrz“:
w przypadku napowietrzania górnej komory membrany

Tabela 17-4: Montaż zgodnie z normą IEC 60534-6 (jarzmo spełniające zalecenia NAMUR lub montaż na kolumnie 1)
Skok
w mm

Dźwido siłownika
gnia

Nr katalogowy

7,5SSiłownik typu 3271-5 z membraną o powierzchni 60/120 cm² na mikrozaworze typu 3510

od 5 do 50

M 2)Siłowniki innych producentów oraz siłowniki typu 3271 z membraną o powierzchni od 120 cm² do 750 cm²

1400-7454

od 14 do100

L

Siłowniki innych producentów i siłownik typu 3271 o powierzchni 1000 cm²i 1400-60 cm²

1400-7455

Siłownik typu 3271 o powierzchni 1400-120 i 2800 cm² przy skoku 30
mm/60 mm 3)

1400-7466Kątownik montażowy dla siłowników skokowych firm Emerson i Masoneilan;
dodatkowo wymagany odpowiedni dla skoku zestaw montażowy zgodniez IEC 60534-6, wybór zgodnie z opisem w wierszach powyżej.

1400-6771

Siłownik typu 25/50 firmy Valtek

1400-9554

Siłowniki innych producentów oraz siłowniki typu 3271, wykonania o powierzchni1400-120 i 2800 cm² o skoku 120 mm

1400-7456

30 lub 60

od 40 do
200

L

XL

Wyposażenie dodatkowe
Płytka przyłączeniowa

EB 8384-3 PL

1402-0478

Nr katalogowy
G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

17-3

﻿

Uchwyt manometrów

Zestaw montażowy manometrów do ciśnienia do maks. 6 barów

1)
2)
3)

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Stal nierdzewna/mosiądz

1402-1637

Stal nierdzewna/
stal nierdzewna1402-1638

Średnica kolumny: 20 mm do 35 mmDźwignia M (dostarczana razem z ustawnikiem pozycyjnym) jest zamontowana na urządzeniu podstawowym
Z umieszczonym z boku nastawnikiem ręcznym typu 3273 o skoku nominalnym 120 mm dodatkowy kątownik (1szt.) 0300-1162 i śruba z łbem stożkowym płaskim (2 szt.) 8330-0919

Tabela 17-5: Montaż zgodnie z VDI/VDE 3847-1
Elementy montażowe

Nr katalogowy

Przejściówka interfejsu zgodnego z VDI/VDE 3847
Płytka przyłączeniowa, kompletna z przyłączem wentylowanie
komory sprężyn

1402-0257
Aluminium
Stal nierdzewna

ISO 228/1-G ¼

1402-0268¼–18 NPT

1402-0269

ISO 228/1-G ¼

1402-0270¼–18 NPT

1402-0271

Zestaw do montażu na siłownikach firmy SAMSON typu 3277 z membraną o powierzchni od 175
do 750 cm²1402-0868

Zestaw do montażu na siłownikach firmy SAMSON typu 3271 lub na siłownikach innych producentów

1402-0869

Odczyt skoku zaworu dla zaworów skokowych o skoku do 100 mm

1402-0177

Odczyt skoku zaworu dla zaworów skokowych o skoku od 100 mm do 200 mm (tylko siłowniki firmy SAMSON typu 3271)

1402-0178

Tabela 17-6: Montaż zgodnie z VDI/VDE 3847-2
Oznaczenie

Elementy montażowe

Wyposażenie
dodatkowe
siłownika

17-4

Nr katalogowy
Blok montażowy dla napędów obrotowych PFEIFFER BR 31a Wydanie 2020+z płytą zaślepiającą interfejs zaworu elektromagnetycznego

1402-1645

Płyta zaślepiająca interfejs zaworu elektromagnetycznego (pojedyncza)

1402-1290

Kątownik montażowy dla typu 3730 (VDI/VDE 3847)

1402-0257

Kątownik montażowy dla typu 3730 i typu 3710 (DAP/PST)

1402-1590

Dostosowanie fal AA1

1402-1617

Dostosowanie fal AA2

1402-1616

Dostosowanie fal AA41402-1888

EB 8384-3 PL﻿Tabela 17-7: Montaż na siłownikach obrotowych
Elementy montażowe/wyposażenie dodatkowe

Nr katalogowy

Montaż zgodnie z VDI/VDE 3845 (wrzesień 2010), powierzchnia siłownika odpowiednio do poziomu mocowania 1.
Wielkość od AA1 do AA4, wykonanie z kątownikiem ze stali CrNiMo

1400-7448

Wielkość od AA1 do AA4, wykonanie ciężkie

1400-9244

Wielkość AA5, wykonanie ciężkie (np. Air Torque 10 000)

1400-9542

Powierzchnia konsoli odpowiednia dla poziomu mocowania 2, wykonanie ciężkie

1400-9526

Montaż na siłownikach obrotowych o kącie obrotu do 180°, poziom mocowania 2

1400-8815
i 1400-9837

Montaż na siłownikach SAMSON typu 3278 o powierzchni 160/320 cm², wykonanie z kątownikiem ze stali CrNiMo

1400-7614

Montaż na siłownikach firmy SAMSON typu 3278 o powierzchni 160 cm² i siłownikach firmy VETEC typu S160, R i M, wykonanie ciężkie

1400-9245

Montaż na siłownikach firmy SAMSON typu 3278 o powierzchni 320 cm² i siłownikach firmy VETEC typu S320, wykonanie ciężkie

1400-5891
i
1400-9526

Montaż na siłownikach Camflex II

1400-9120

Płytka przyłączeniowa
Wyposaże- Uchwyt manometrów
nie dodatkowe
Zestaw montażowy manometrów do ciśnienia do maks. 6 barów

G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Stal nierdzewna/mosiądz

1402-1637

Stal nierdzewna/
stal nierdzewna1402-1638

Tabela 17-8: Montaż zewnętrznego czujnika położenia
Elementy montażowe/wyposażenie dodatkowe

Nr katalogowy

Szablony do montażu czujnika położenia na starszych elementach montażowych
Elementy montażowe dla siłownika z membraną o powierzchni 120 cm²Montaż zintegrowany

Montaż zgodnie
z NAMUR

EB 8384-3 PLPłytka przyłączeniowa (9, stara) dla siłownika typu 3277-5xxxxxx.00

G 1/8
1/8

NPT

1060-0784
1400-7472
1400-6820
1400-6821

Płytka przyłączeniowa (nowa) dla siłownika typu 3277-5xxxxxx.01 (nowy) 1)

1400-6823

Elementy montażowe dla siłowników z membraną o powierzchni 175 cm², 240
cm², 350 cm², 355 cm² i 750 cm²

1400-7471

Elementy montażowe dla montażu na jarzmie spełniającym zalecenia NAMUR
z zastosowaniem dźwigni L i XL

1400-7468

17-5

﻿

Elementy montażowe/wyposażenie dodatkowe
Montaż na mikrozaworze typu
3510

Nr katalogowy

Elementy montażowe dla siłownika typu 3271 z membraną o powierzchni
60 cm²

1400-7469

zgodnie z przepisami VDI/VDE 3845 (wrzesień 2010), szczegółowe informacje patrz rozdz. „Budowa i sposób działania“.
Powierzchnia siłownika odpowiada poziomowi mocowania 1

Montaż na siłownikach obrotowych

Wielkość od AA1 do AA4 z zabierakiem i kołem pośredniczącym, wykonanie z kątownikiem ze stali CrNiMo

1400-7473

Wielkość od AA1 do AA4, wykonanie ciężkie

1400-9384

Wielkość AA5, wykonanie ciężkie (np. Air Torque 10 000)

1400-9992

Powierzchnia konsoli odpowiednia dla poziomu mocowania 2, wykonanie ciężkie

1400-9974

Siłownik SAMSON typu 3278 o powierzchni 160 cm²/VETEC typu S160 i typu R, wykonanie ciężkie

1400-9385

Siłownik SAMSON typu 3278 o powierzchni 320 cm² i VETEC typu S320, wykonanie ciężkie

1400-5891
i
1400-9974

Płytka przyłączeniowa (6)Wyposażenie
dodatkowe
ustawnika
pozycyjnego

Uchwyt manometrów (7)Zestaw montażowy manometrów do ciśnienia do maks. 6 barów

G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Stal nierdzewna/mosiądz

1402-1637

Stal nierdzewna/stal nierdzewna1402-1638

Konsola do montażu naściennego (wskazówka: ze względu na różne właściwości podłoża elementy mocujące muszą być dostarczone we własnym zakresie).
1)0309-0184

w nowych siłownikach (indeks .01) można stosować tylko nowe płytki przełączające i przyłączeniowe, nowych
i starych płytek nie można stosować zamiennie.

17-6

EB 8384-3 PL﻿

17.2 Serwis
Serwis posprzedażowy służy pomocą
w zakresie przeprowadzania prackonserwacyjnych i napraw urządzeń oraz
usuwania przyczyn zakłóceń w pracy lub
uszkodzeń urządzeń.

–Numer seryjny–

Nr modelu

E-mailZ serwisem posprzedażowym można
kontaktować się za pośrednictwem poczty
elektronicznej pod adresem:
aftersalesservice@samson­group.com.
Adresy spółki SAMSON AG i jej spółekzależnych
Adresy spółki SAMSON AG, jej spółekzależnych, oddziałów i punktów
serwisowych znajdują się na stronieinternetowej www.samson.com.pli w katalogu urządzeń firmy SAMSON.
Wymagane informacje
W przypadku pytań do producenta orazw celu ustalenia przyczyny zakłóceń
w pracy urządzenia należy podaćnastępujące informacje:− Numer zamówienia i pozycji
w zamówieniu− Dane na tabliczce znamionowej:–Ciśnienie powietrza zasilającego

–Oznaczenie ochrony
przeciwwybuchowej–

Data produkcji–

Wersja oprogramowaniasprzętowego–

ID wariantu wykonania

EB 8384-3 PL

17-7

17-8

EB 8384-3 PL

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main, Niemcy
Telefon: +49 69 4009-0 · Telefaks: +49 69 4009-1507
samson@samsongroup.com · www.samsongroup.com

2023-03-28 · Polish/Polski

EB 8384-3 PL