EB 2557
Originalanleitung

Druckregler Typ 2357-1(Druckaufbauregler oder Druckminderer)

Druckregler Typ 2357-2(Überströmventil)

Druckregler Typ 2357-1 · Überströmventil Typ 2357-2
Druckregler ohne Hilfsenergie für besondere Anwendungen

Ausgabe August 2024

Hinweise zur vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung
Diese Einbau- und Bedienungsanleitung (EB) leitet zur sicheren Montage und Bedienung an.
Die Hinweise und Anweisungen dieser EB sind verbindlich für den Umgang mit
SAMSON-Geräten. Die bildlichen Darstellungen und Illustrationen in dieser EB sind beispielhaft und daher als Prinzipdarstellungen aufzufassen.
Î Für die sichere und sachgerechte Anwendung diese EB vor Gebrauch sorgfältig lesen
und für späteres Nachschlagen aufbewahren.
Î Bei Fragen, die über den Inhalt dieser EB hinausgehen, After Sales Service von SAMSON
kontaktieren (aftersalesservice@samsongroup.com).

Die gerätebezogenen Einbau- und Bedienungsanleitungen liegen den Geräten bei. Die jeweils aktuellsten Dokumente stehen im Internet unter
www.samsongroup.com > Service & Support > Downloads > Dokumentation zur Verfügung.

Hinweise und ihre Bedeutung! GEFAHR
Gefährliche Situationen, die zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führen
! WARNUNG
Situationen, die zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen können

! HINWEIS
Sachschäden und Fehlfunktionen
Info
Informative Erläuterungen
Tipp
Praktische EmpfehlungenEB 2557

Inhalt

1
1.1
1.2
1.3

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen.................................................1-1
Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden........................................1-5
Hinweise zu möglichen Personenschäden.......................................................1-6
Hinweise zu möglichen Sachschäden.............................................................1-7

2
2.1
2.2

Kennzeichnungen am Gerät.........................................................................2-1
Typenschild und Typenschildposition der Regler..............................................2-1
Werkstoffkennzeichnung...............................................................................2-2

3
3.1
3.2

Aufbau und Wirkungsweise.........................................................................3-1
Zusätzliche Einbauten...................................................................................3-3
Technische Daten.........................................................................................3-4

4
4.1
4.2
4.3
4.4

Lieferung und innerbetrieblicher Transport....................................................4-1
Lieferung annehmen.....................................................................................4-1
Regler auspacken.........................................................................................4-1
Regler transportieren und heben...................................................................4-1
Regler lagern...............................................................................................4-2

5
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.4
5.4.1
5.4.2

Montage.....................................................................................................5-1
Einbaubedingungen.....................................................................................5-1
Montage vorbereiten....................................................................................5-2
Einbau........................................................................................................5-4
Regler einbauen...........................................................................................5-5
Leitung reinigen...........................................................................................5-5
Regler prüfen...............................................................................................5-5
Dichtheit......................................................................................................5-6
Druckprobe.................................................................................................5-6

6
6.1
6.2

Inbetriebnahme...........................................................................................6-1
Inbetriebnahme und Wiederinbetriebnahme..................................................6-2
Anfahren der Anlage bei gasförmigen und flüssigen Medien...........................6-2

7
7.1

Betrieb........................................................................................................7-1
Sollwert einstellen........................................................................................7-1

8
8.1
8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.2

Störungen...................................................................................................8-1
Fehler erkennen und beheben.......................................................................8-1
Typ 2357-1 als Druckminderer......................................................................8-1
Typ 2357-1 als Druckaufbauregler................................................................8-2
Typ 2357-2 Überströmer..............................................................................8-3
Notfallmaßnahmen durchführen....................................................................8-4

EB 2557

Inhalt

9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6

Instandhaltung............................................................................................9-1
Instandhaltungsarbeiten vorbereiten..............................................................9-4
Regler nach Instandhaltungsarbeiten montieren..............................................9-4
Instandhaltungsarbeiten................................................................................9-4
Sollwertbereich ändern.................................................................................9-5
Sitz und Kegel reinigen/tauschen..................................................................9-5
Ersatzteile und Verbrauchsgüter bestellen.......................................................9-6

10

Außerbetriebnahme..................................................................................10-1

11
11.1

Demontage...............................................................................................11-1
Regler aus der Rohrleitung ausbauen...........................................................11-1

12
12.1

Reparatur.................................................................................................12-1
Geräte an SAMSON senden......................................................................12-1

13

Entsorgen..................................................................................................13-1

14
14.1

Zertifikate.................................................................................................14-1
Informationen für das Verkaufsgebiet im Vereinigten Königreich....................14-1

15
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5

Anhang....................................................................................................15-1
Anzugsmomente........................................................................................15-1
Werkzeuge................................................................................................15-1
Schmiermittel.............................................................................................15-1
Ersatzteile und Zubehör..............................................................................15-1
Service......................................................................................................15-2

EB 2557

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1 Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die SAMSON-Regler Typ 2357-1 und Typ 2357-2 sind Druckregler.
Die Regler ohne Hilfsenergie werden als Druckminderer/Druckaufbauregler (Typ 2357-1)
oder als Überströmer (Typ 2357-2) eingesetzt. Regelmedium der Regler sind kryogene Gase
und Flüssigkeiten sowie flüssige, gasförmige und dampfförmige Medien in Industrieanlagen.
Die Regler sind für genau definierte Bedingungen ausgelegt (z. B. Betriebsdruck, eingesetztes
Medium, Temperatur). Daher muss der Betreiber sicherstellen, dass die Regler nur dort zum
Einsatz kommen, wo die Einsatzbedingungen den bei der Bestellung zugrundegelegten Auslegungskriterien entsprechen. Falls der Betreiber den Regler in andere Anwendungen oder
Umgebungen einsetzen möchte, muss er hierfür Rücksprache mit SAMSON halten.
SAMSON haftet nicht für Schäden, die aus Nichtbeachtung der bestimmungsgemäßen Verwendung resultieren sowie für Schäden, die durch äußere Kräfte oder andere äußere Einwirkungen entstehen.
Î Einsatzgrenzen, -gebiete und -möglichkeiten den technischen Daten und dem Typenschild
entnehmen.
Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Die Regler sind nicht für die folgenden Einsatzgebiete geeignet:− Einsatz außerhalb der durch die technischen Daten und durch die bei Auslegung definierten Grenzen− Einsatz außerhalb der durch den am Regler angebauten zusätzlichen Einbauten definierten Grenzen
Ferner entsprechen folgende Tätigkeiten nicht der bestimmungsgemäßen Verwendung:− Verwendung von Ersatzteilen, die von Dritten stammen− Ausführung von nicht beschriebenen Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
Persönliche Schutzausrüstung
SAMSON empfiehlt, sich über die vom eingesetzten Medium ausgehenden Gefahren zu
informieren, z. B. anhand der u GESTIS-Stoffdatenbank. Je nach eingesetztem Medium
und/oder der jeweiligen Tätigkeit ist unter anderem folgende Schutzausrüstung erforderlich:− Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Augenschutz beim Einsatz heißer, kalter, aggressiver und/oder ätzender Medien− Gehörschutz bei Arbeiten in Ventilnähe
Î Weitere Schutzausrüstung beim Anlagenbetreiber erfragen.

EB 2557

1-1

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Qualifikation des Bedienpersonals
Die Regler dürfen nur durch Fachpersonal unter Beachtung anerkannter Regeln der Technik
eingebaut, in Betrieb genommen, instand gehalten und repariert werden. Fachpersonal im
Sinne dieser Einbau- und Bedienungsanleitung sind Personen, die aufgrund ihrer fachlichen
Ausbildung, ihrer Kenntnisse und Erfahrungen sowie der Kenntnis der einschlägigen Normen
die ihnen übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können.
Änderungen und sonstige ModifikationenÄnderungen, Umbauten und sonstige Modifikationen des Produkts sind durch SAMSON
nicht autorisiert. Sie erfolgen ausschließlich auf eigene Gefahr und können unter anderem zu
Sicherheitsrisiken führen sowie dazu, dass das Produkt nicht mehr den für seine Verwendung
erforderlichen Voraussetzungen entspricht.
Warnung vor Restgefahren
Um Personen- oder Sachschäden vorzubeugen, müssen Betreiber und Bedienpersonal Gefährdungen, die an den Reglern vom Durchflussmedium und Betriebsdruck sowie von beweglichen Teilen ausgehen können, durch geeignete Maßnahmen verhindern. Dazu müssen Betreiber und Bedienpersonal alle Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise dieser Einbau- und Bedienungsanleitung befolgen.
Gefahren, die sich durch die speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort der Regler ergeben, müssen in einer individuellen Gefährdungsbeurteilung ermittelt werden und durch entsprechende Betriebsanweisungen des Betreibers vermeidbar gemacht werden.
Darüber hinaus empfiehlt SAMSON, sich über die vom eingesetzten Medium ausgehenden
Gefahren zu informieren, z. B. anhand der u GESTIS-Stoffdatenbank.
Î Technische Schutzmaßnahmen zur Handhabung sowie zum Brand- und Explosionsschutz
beachten.
Die vorliegende Einbau- und Bedienungsanleitungen behandelt die Standardausführung desGeräts. Abweichend zu der beschriebenen Standardausführung können einzelne Bauteile
des Geräts gegen andere, definierte SAMSON-Bauteile ausgetauscht werden. Die Restgefahren dieser Bauteile werden in eigenen Einbau- und Bedienungsanleitungen beschrieben, vgl.
Abschnitt „Mitgeltende Dokumente“.
Schutzeinrichtungen
Die Regler verfügen über keine gesonderte Schutzeinrichtung. Im drucklosen Zustand ist derRegler Typ 2357-1 durch die Kraft der internen Ventilfedern geöffnet und der Regler
Typ 2357-2 durch die Kraft der internen Ventilfedern geschlossen.

1-2

EB 2557

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Sorgfaltspflicht des Betreibers
Der Betreiber ist für den einwandfreien Betrieb sowie für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften verantwortlich. Der Betreiber ist verpflichtet, dem Bedienpersonal diese Einbau- undBedienungsanleitung und die mitgeltenden Dokumente zur Verfügung zu stellen und das Bedienpersonal in der sachgerechten Bedienung zu unterweisen. Weiterhin muss der Betreiber
sicherstellen, dass das Bedienpersonal oder Dritte nicht gefährdet werden.
Der Betreiber ist außerdem dafür verantwortlich, dass die in den technischen Daten definierten Grenzwerte für das Produkt nicht über- oder unterschritten werden. Das gilt auch für Anund Abfahrprozesse. An- und Abfahrprozesse sind Teil der Betreiberprozesse und als solche
nicht Bestandteil der vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitungen. SAMSON kann zu
diesen Prozessen keine Aussagen treffen, da die operativen Details (z. B. Differenzdrücke
und Temperaturen) individuell unterschiedlich und nur dem Betreiber bekannt sind.
Sorgfaltspflicht des Bedienpersonals
Das Bedienpersonal muss mit der vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung und mit
den mitgeltenden Dokumenten vertraut sein und sich an die darin aufgeführten Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise halten. Darüber hinaus muss das Bedienpersonal mit
den geltenden Vorschriften bezüglich Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sein unddiese einhalten.
Mitgeltende Normen und Richtlinien
Der Regler erfüllt die Anforderungen der europäischen Druckgeräterichtlinie
2014/68/EU und der europäischen Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und der Directive 2016 No. 1105 Pressure Equipment (Safety) Regulations 2016 und der Directive 2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008. Bei Reglern, die mit der
CE-Kennzeichnung und/oder der UKCA-Kennzeichnung versehen sind, gibt die Konformitätserklärung Auskunft über das angewandte Konformitätsbewertungsverfahren. Die entsprechende Konformitätserklärung steht im Kap. „Zertifikate“ dieser EB zur Verfügung.
Die nichtelektrischen Reglerausführungen haben nach der Zündgefahrenbewertung, entsprechend der DIN EN ISO 80079-36 Absatz 5.2, auch bei selten auftretenden Betriebsstörungen keine eigene potentielle Zündquelle und fallen somit nicht unter die Richtlinie
2014/34/EU.
Î Für den Anschluss an den Potentialausgleich Absatz 6.4 der EN 60079‑14, VDE 0165-1
beachten.

EB 2557

1-3

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Mitgeltende Dokumente
Folgende Dokumente gelten in Ergänzung zu dieser Einbau- und Bedienungsanleitung:− Typenblatt für …
z. B.

Ersatzteile und Zubehör · Regler ohne Hilfsenergie für kryogene Medien− Handbuch für …

Handbuch für Sauerstoff

u T 2570
u H 01− Einbau- und Bedienungsanleitungen und Typenblätter für zusätzliche Einbauten(z. B. Absperrventile, Manometer usw.).

1-4

EB 2557

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.1 Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden! GEFAHR
Berstgefahr des Reglers!
Regler und Rohrleitungen sind Druckgeräte. Unzulässige Druckbeaufschlagung oderunsachgemäße Öffnung des Reglers kann zum Zerbersten von Regler-Bauteilen führen.
Î Maximal zulässigen Druck für Regler und Anlage beachten.
Î Falls erforderlich eine geeignete Überdrucksicherung im bauseitigen Anlagenteil
vorsehen.
Î Vor Arbeiten am Regler betroffene Anlagenteile und Regler drucklos setzen.
Î Aus betroffenen Anlagenteilen und Regler Medium entleeren.
Î Schutzausrüstung tragen.
Verletzungsgefahr durch fehlerhaften Umgang mit Sauerstoffanwendungen oder Anwendungen mit tiefkalten und tiefkalt verflüssigten Gasen!
Der Regler kann für Sauerstoffanwendungen oder Anwendungen mit tiefkalten undtiefkalt verflüssigten Gasen eingesetzt werden. Sauerstoff ist ein Gefahrstoff, der zu
schnell ablaufenden Verbrennungen und Explosionen führen kann. Tiefkalte und tiefkalt
verflüssigte Gase führen bei Kontakt zu starken Erfrierungen bzw. Kaltverbrennungen.
Das Bedienpersonal muss für den Einsatz in diesen Anwendungen geschult worden
sein. Unqualifiziertes Bedienpersonal setzt sich und Andere einer erhöhten Verletzungsgefahr aus.
Î Bedienpersonal ausreichend schulen und für die Gefahren im Bezug auf Sauerstoffanwendungen sowie auf Anwendungen mit tiefkalten und tiefkalt verflüssigten
Gasen sensibilisieren.
Î Weitere Anweisungen und Informationen zu Sauerstoffanwendungen dem Handbuch u H 01 entnehmen.

EB 2557

1-5

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.2 Hinweise zu möglichen Personenschäden! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte Bauteile und Rohrleitungen!
Je nach eingesetztem Medium können Reglerbauteile und Rohrleitungen sehr heiß odersehr kalt werden und bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen.
Schädigung der Gesundheit im Zusammenhang mit der REACH-Verordnung!
Falls ein SAMSON-Gerät einen Stoff enthält, der auf der Kandidatenliste besonders
besorgniserregender Stoffe der REACH-Verordnung steht, kennzeichnet SAMSON diesen Sachverhalt im Lieferschein.
Î Hinweise zur sicheren Verwendung des betroffenen Bauteils beachten. Vgl. dazu
u www.samsongroup.com/reach-de.html
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste im Regler!
Bei Arbeiten am Regler können Mediumsreste austreten und abhängig von den Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z. B. Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Î Wenn möglich, aus betroffenen Anlagenteilen und Regler Medium entleeren.
Î Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen.
Verletzungsgefahr aufgrund fehlerhafter Bedienung, Verwendung oder Installation
bedingt durch unlesbare Informationen am Regler!
Im Laufe der Zeit können Einprägungen oder Aufprägungen am Regler, Aufkleber und
Schilder verschmutzen oder auf andere Weise unkenntlich werden, sodass Gefahren
nicht erkannt und notwendige Bedienhinweise nicht befolgt werden können. Dadurch
besteht Verletzungsgefahr.
Î Alle relevanten Beschriftungen am Gerät in stets gut lesbarem Zustand halten.
Î Beschädigte, fehlende oder fehlerhafte Schilder oder Aufkleber sofort erneuern.

1-6

EB 2557

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.3 Hinweise zu möglichen Sachschäden! HINWEIS
Beschädigung von Anlagenteilen durch Überdrücke aufgrund bauartbedingter Leckage des Reglers!
Î In der Anlage immer eine Sicherheitseinrichtung (z. B. Sicherheitsüberströmer oder
Sicherheitsventil) vorsehen.
Beschädigung des Reglers durch unsachgemäße Befestigung der Anschlagmittel!
Î Lasttragende Anschlagmittel nicht am Regler befestigen.
Beschädigung des Reglers durch ungeeignete Mediumseigenschaften!
Der Regler ist für ein Medium mit bestimmten Eigenschaften ausgelegt.
Î Nur Medium verwenden, das den Auslegungskriterien entspricht.
Beschädigung des Reglers durch Verunreinigungen (z. B. Feststoffteilchen) in den
Rohrleitungen!
Die Reinigung der Rohrleitungen in der Anlage liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers.
Î Rohrleitungen vor Inbetriebnahme durchspülen.
Beschädigung des Reglers und Leckagen durch zu hohe oder zu niedrige Anzugsmomente!
Die Bauteile des Reglers müssen mit bestimmten Drehmomenten angezogen werden.
Zu fest angezogene Bauteile unterliegen übermäßigem Verschleiß. Zu leicht angezogene Bauteile können Leckagen verursachen.
Î Anzugsmomente einhalten, vgl. Abschnitt „Anzugsmomente“ im „Anhang“.
Beschädigung des Reglers durch ungeeignete Werkzeuge!
Für Arbeiten am Regler werden bestimmte Werkzeuge benötigt.
Î Nur von SAMSON zugelassene Werkzeuge verwenden.
Im Zweifelsfall Rücksprache mit SAMSON halten.

EB 2557

1-7

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.3 Hinweise zu möglichen Sachschäden! HINWEIS
Verunreinigung des Mediums durch ungeeignete Schmiermittel und verunreinigte
Werkzeuge und Bauteile!
Î Regler und verwendete Werkzeuge frei von Lösungsmitteln und Fetten halten.
Î Sicherstellen, dass nur geeignete Schmiermittel verwendet werden.
Fehlerhafte Regelung durch Eisbildung am Regler!
Bei Mediumstemperaturen unterhalb von 0 °C kann es abhängig von der Luftfeuchte
zu Eisbildung am Regler kommen. Dies kann insbesondere an den internen Sollwertfedern zu Funktionsproblemen führen.
Î Eisbildung durch geeignete Maßnahmen (z. B. Einhausung, Begleitheizung) verhindern. Auswahl und Einsatz geeigneter Maßnahmen liegen in der Verantwortungdes Anlagenbetreibers, vgl. Kap. „Montage“.
Î Für den Fall, dass Eisbildung die Bewegung der Federn behindert, hat sich Ausheizen durch einen Industrieföhn bewährt.

Info
Für die von SAMSON zugelassenen Schmiermittel, Anzugsmomente und Werkzeuge hilft
Ihnen der After Sales Service von SAMSON weiter.

1-8

EB 2557

Kennzeichnungen am Gerät

2 Kennzeichnungen am Gerät
Das abgebildeten Typenschild entspricht dem
aktuellen gültigen Typenschild bei Drucklegung des vorliegenden Dokuments. Das Typenschild auf dem Gerät kann von dieser
Darstellung abweichen.

2.1 Typenschild und Typenschildposition der Regler
Typenschild Vorderseite des Gehäuses

Rückseite des Gehäuses

1
2
6

3
4
5

1 Typenbezeichnung und Baujahr

4 Seriennummer

2 Sollwertbereich/Werkseinstellung Sollwert

5 Kundenspezifische Angaben

3 Materialnummer und Geräte-Index

6 CE-Zeichen, ggf. UKCA- und EAC-Zeichen

Bild 2-1: Typenschild des Ventils

EB 2557

2-1

Kennzeichnungen am Gerät

2.2 Werkstoffkennzeichnung
Der Werkstoff kann unter der Angabe derMaterialnummer bei SAMSON erfragt werden. Diese wird auf dem Typenschild unter„Materialnummer und Geräte-Index“(Pos. „3“) angegeben.
Details zum Typenschild, vgl. Kap. 2.1.

2-2

EB 2557

Aufbau und Wirkungsweise

3 Aufbau und WirkungsweiseÎ Vgl. Bild 3-1
Typ 2357-1
Î Druckaufbauregler
Durchflussrichtung von (B) nach (A). Der
Druck vor dem Ventil (B) wird auf die Stellmembran übertragen. Das Ventil schließt bei
steigendem und öffnet bei sinkendem Vordruck.
Der Druckaufbauregler wirkt wie ein Sicherheitsventil und entlastet bei einer Drucküberschreitung des Sollwertes um 5 bar den
Druckraum vor dem Eingang. Wird die Federkraft der oben liegenden Federn (16)überwunden, öffnet das Ventil zum Druckausgleich.
Î Druckminderer
Durchflussrichtung von Anschluss (A) nachAnschluss (B). Im drucklosen Zustand ist das
Ventil geöffnet.

Typ 2357-2
Î Überströmventil
Durchflussrichtung stets von (A) nach (B). Im
drucklosen Zustand ist das Ventil geschlossen. Der am Anschluss (A) anstehende Druck
führt intern auf die Stellmembran (3). Die
entstandene Kraft wirkt der einstellbaren Federkraft entgegen. Bei steigendem Druck öffnet das Ventil so lange, bis der Sollwert erreicht ist.
Optional kann der Regler zusätzlich mit einer Rückschlageinheit (12) ausgerüstet werden, die das Rückströmen des Mediums verhindert.

Baumusterprüfung
Der Regler Typ 2357-1 ist baumustergeprüft
nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU
Modul B.

Der Druck hinter dem Ventil (B) wird auf die
Stellmembran (3) übertragen. Die entstandene Stellkraft verstellt den Ventilkegel (2.1)
abhängig von der Federkraft, die am Sollwertsteller (10) einstellbar ist. Das Ventil
schließt, wenn der Druck hinter dem Ventil(B) steigt.

EB 2557

3-1

Aufbau und Wirkungsweise

4.2
1
2.1
3

16
13
A

B
17
13
4.1
5
6
7
8
9

17

7
Typ 2357-2
11
10
Typ 2357-1

17
13
8
9
10
11
12
13
16
17

12
1

A

1 Gehäuseoberteil
2.1 Kegel
3 Stellmembran
Dichtring
4.1(Gehäuseunterteil)
Dichtring
4.2(Gehäuseoberteil)
5 Membranteller
6 Kugel7 Federteller

B

Sollwertfedern
Gehäuseunterteil
Sollwertsteller
Kontermutter
Rückschlageinheit(optional)
Sieb
Kegelfeder
Lötnippel mit Kugelbuchse (optional)

3
4.1
5
6
7
8
9
7
11
10

Bild 3-1: Aufbau und Wirkungsweise

3-2

EB 2557

Aufbau und Wirkungsweise

3.1 Zusätzliche Einbauten

Absperrventile
SAMSON empfiehlt Absperrventile (6.1,
6.2, 12) einzubauen. Damit muss die Anlage bei Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten am Regler bzw. bei längeren Betriebspausen, nicht komplett außer Betrieb genommen werden.

Î Vgl. Bild 3-2
Isolierung
Zur Reduktion des Durchgangs von Wärme­energie können Regler einisoliert werden.
Hinweise im Kap. „Montage“ beachten.

3
10
+
13

6.2
1

1

Behälter für tiefkalte Flüssigkeit

2

Druckaufbauregler Typ 2357-1

3Überströmventil Typ 2357-2(Economizer)

4

Druckminderer Typ 2357-1

5

Temperaturwächter Typ 2040

6.1 Absperrventil
6.2 Absperrventil

9

7
_
6.1

11

2

8
B
TR
5

_

A
4

7

Druckaufbauverdampfer

8

Endverdampfer

9

Füllstandsmessgerät
Media 7/Media 5

10

Sicherheitsventil

11

Schmutzfänger

12

Absperrventil

13

Druckabsicherung Typ 2357-3
als Überströmer mit Zubehör

12Bild 3-2: Druckregler der Baureihe 2357 in der Kryo-Technik, Prinzipbild

EB 2557

3-3

Aufbau und Wirkungsweise

3.2 Technische Daten
Das Typenschild des Reglers bietet Informationen zur jeweiligen Ausführung, vgl.
Kap. „Kennzeichnungen am Gerät“.
Info
Ausführliche Informationen stehen im Typenblatt u T 2557 zur Verfügung.
Regelmedium und Einsatzbereich
Die Druckregler Typ 2357-1 und Typ 2357-2
haben die Aufgabe, insbesondere in Anlagen der Tieftemperaturtechnik, den Druckauf den eingestellten Sollwert konstant zu
halten.
− für kryogene Gase und Flüssigkeiten sowie flüssige, gasförmige und dampfförmige Medien− max. Temperaturbereich von–196 bis +200 °C− Sollwerte von 0,2 bis 40 bar− Nennweite G ¾− Nenndrücke PN 40 und 50
Typ 2357-1 als Druckminderer:
Regler schließt, wenn der Druck hinter dem
Ventil steigt.
Typ 2357-1 als Druckaufbauregler:
Regler öffnet, wenn der Druck vor dem Ventil sinkt.

Konformität
Die Regler Typ 2357-1 und Typ 2357-2 sind
CE-konform.

Baumusterprüfung
Der Regler Typ 2357-1 ist baumustergeprüft
nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU
Modul B.
Seriennummer
Die Geräte sind auf dem Typenschild mit einer Seriennummer gekennzeichnet. Informationen zum Typenschild stehen in u EB 2557
zur Verfügung.
Geräuschemissionen
SAMSON kann keine allgemein gültige Aussage über die Geräuschentwicklung treffen.
Die Geräuschemissionen sind abhängig vonder Ausführung des Reglers, der Ausstattung
der Anlage, dem eingesetzten Medium sowie den Betriebsbedingungen.
Maße und Gewichte
Tabelle 3-4 gibt einen Überblick über die
Maße und Gewichte. Die Längen und Höhen
sind in den Maßbildern auf Seite 3-6 definiert.

Überströmventil Typ 2357-2:
Regler öffnet, wenn der Druck vor dem Ventil steigt.

3-4

EB 2557

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 3-1: Technische Daten · Alle Drücke als Überdruck in bar
Regler Typ2357-1KVS-Wert
Sollwertbereiche2357-20,25
1)

in bar

0,8

1,25

1 bis 25 · 10 bis 36

1 bis 8 · 5 bis 25 · 8 bis 40

1 bis 25 · 10 bis 36

PN 40

PN 50 2)

PN 40

Nenndruck
Max. zul. Betriebsdruck
Max. zul.
Differenzdruck ∆p

50 barTyp 2357-1

Gase: 30 bar · Flüssigkeiten: 6 bar

Typ 2357-2

3 bar (>3 bar nur mit Zubehör; Reduktion des KVS-Werts auf 0,02)

Sicherheitsfunktion für Typ 2357-1

5 bar oberhalb des Sollwerts

Temperaturbereich–196 bis +200 °C·

Konformität
1)
2)

0,4

Weitere Sollwertbereiche auf Anfrage
bei Sauerstoff pmax = 40 bar

Tabelle 3-2: Werkstoffe · Werkstoff-Nr. nach DIN EN
Regler Typ2357-12357-2

Gehäuse und Haube
Kegel

CC754S-GM (Messing) 1)
CW602N (Messing) mit PTFE-Weichdichtung–

Stellmembran

CuBe

Sollwertfedernkorrosionsfester Stahl 1.4310

Gehäuseabdichtung
1)

PTFE

PN 40: CW617N (Messing)Tabelle 3-3: Ventilausführung und Anschlüsse
ReglerBauartAusführung

Typ 2357-1

Druckaufbauregler/
Druckminderer

Durchgangsventil

Typ 2357-2

Überströmventil

Eckventil

EB 2557

Eingang

Anschlüsse

Ausgang

G¾A
Kugelkonus
G¾A
Kugelkonus

G¾
Innengewinde

3-5

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 3-4: Maße in mm und Gewichte in kg
Regler Typ2357-1PN 40

2357-2
PN 50

PN 40

PN 50

Länge L110 mm

55 mm

Länge L1

150 mm75 mm

Höhe H

95 mm

140 mmHöhe H2

35 mm

51 mm

Höhe H3

95 mm

–

25 mm

Rohr-Ø d

15 oder 16 mm

Anschluss R

G¾

Gewicht, ca.

0,9 kg

140 mm40 mm

2,0 kg0,6 kg

1,7 kg

Maßbilder
L1

L1
L

L

H2

H2

Ød
R

H3

Ød R
R
H

H

Druckregler Typ 2357-1
mit Lötnippel (Zubehör)

Druckregler Typ 2357-2
mit Lötnippel und Rückschlageinheit (Zubehör)

Bild 3-3: Abmessungen3-6

EB 2557

Lieferung und innerbetrieblicher Transport

4 Lieferung und innerbetrieblicher Transport
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.

4.1 Lieferung annehmen
Nach Erhalt der Ware folgende Schritte
durchführen:
1. Lieferumfang kontrollieren. Angaben auf
dem Typenschild und dem Regler mit Lieferschein abgleichen. Einzelheiten zum
Typenschild, vgl. Kap. „Kennzeichnungenam Gerät“.
2. Lieferung auf Schäden durch Transport
prüfen. Transportschäden an SAMSON
und Transportunternehmen (vgl. Lieferschein) melden.
3. Gewicht und Abmaße der zu transportierenden und zu hebenden Einheiten ermitteln, um ggf. entsprechende Hebezeuge und Lastaufnahmemittel auszuwählen.
Vgl. Transportdokumente und Kap. „Aufbau und Wirkungsweise“.

4.2 Regler auspacken

Î Für den innerbetrieblichen Transport den
Regler auf der Palette oder im Transportbehälter lassen.
Î Verpackung sachgemäß entsprechendden lokalen Vorschriften entsorgen. Dabei Verpackungsmaterialien nach Sorten
trennen und dem Recycling zuführen.

4.3 Regler transportieren undheben
Aufgrund des geringen Eigengewichts sindzum Transportieren und Anheben des Reglers (z. B. für den Einbau in die Rohrleitung)keine Hebezeuge erforderlich.
Î Regler für den Transport auf der Paletteoder im Transportbehälter lassen.
Î Transportbedingungen einhalten.
TransportbedingungenÎ Regler vor äußeren Einflüssen wie z. B.
Stößen schützen.
Î Korrosionsschutz (Lackierung, Oberflächenbeschichtung) nicht beschädigen.
Beschädigungen sofort beseitigen.
Î Regler vor Nässe und Schmutz schützen.
Î Bei Reglern in der Standardausführung
beträgt die zulässige Umgebungstemperatur –196 bis +200 °C.

Der Regler wird als einbaufertiges Komplettgerät geliefert.
Î Regler erst unmittelbar vor dem Anheben
zum Einbau in die Rohrleitung auspacken.

EB 2557

4-1

Lieferung und innerbetrieblicher Transport

4.4 Regler lagern! HINWEIS
Beschädigungen am Regler durch unsachgemäße Lagerung!
Î Lagerbedingungen einhalten.
Î Längere Lagerung vermeiden.
Î Bei abweichenden Lagerbedingungen
und längerer Lagerung Rücksprache mit
SAMSON halten.
LagerbedingungenÎ Regler vor äußeren Einflüssen wie z. B.
Stößen schützen.
Î In Lagerposition den Regler gegen Verrutschen oder Umkippen sichern.
Î Korrosionsschutz (Lackierung, Oberflächenbeschichtung) nicht beschädigen.
Beschädigungen sofort beseitigen.

Info
SAMSON empfiehlt, bei längerer Lagerung
den Regler und die Lagerbedingungen regelmäßig zu prüfen.
Besondere Lagerbedingungen für Elastomere
Beispiel für Elastomere: RunddichtringeÎ SAMSON empfiehlt für Elastomere eine
Lagertemperatur von 15 °C/60 °F.
Î Elastomere getrennt von Schmiermitteln,
Chemikalien, Lösungen und Brennstoffen
lagern.
Tipp
Auf Anfrage stellt der After Sales Service
von SAMSON eine umfassende Anweisung
zur Lagerung zur Verfügung.

Î Regler vor Nässe und Schmutz schützen
und bei einer relativen Luftfeuchte von<75 % lagern. In feuchten Räumen Kondenswasserbildung verhindern, falls erforderlich Trockenmittel oder Heizung
einsetzen.
Î Sicherstellen, dass die umgebende Luftfrei von Säuren oder anderen korrosiven
und aggressiven Medien ist.
Î Bei Reglern in der Standardausführung
beträgt die zulässige Lagertemperatur–20 bis +65 °C/–4 bis +150 °F.
Î Keine Gegenstände auf den Regler legen.

4-2

EB 2557Montage

5 Montage
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.

5.1 EinbaubedingungenBedienerebene
Die Bedienerebene für den Regler ist die
frontale Ansicht auf alle Bedienelemente desReglers inklusive den zusätzlichen Einbauten
aus Perspektive des Bedienpersonals.
Der Anlagenbetreiber muss sicherstellen,
dass das Bedienpersonal nach Einbau desGeräts alle notwendigen Arbeiten gefahrlos
und leicht zugänglich von der Bedienerebene aus ausführen kann.
Rohrleitungsführung
Die Ein- und Auslauflängen sind abhängig
von verschiedenen Variablen und Prozessbedingungen und verstehen sich als Empfehlung. Bei signifikanter Unterschreitung dieser
von SAMSON empfohlenen Längen Rücksprache mit SAMSON halten.

Für eine einwandfreie Funktion des Reglers,
folgende Bedingungen sicherstellen:
Î Ein- und Auslauflängen beachten, vgl.
Tabelle 5-1. Bei abweichenden Reglerbedingungen und Mediumszuständen Rücksprache mit SAMSON halten.
Î Regler schwingungsarm und ohne mechanische Spannungen einbauen. Absätze „Einbaulage“ in diesem Kapitel beachten.
Î Regler so einbauen, dass ausreichend
Platz zum Auswechseln des Reglers sowie für Instandhaltungsarbeiten vorhanden ist.
Einbaulage
Für eine einwandfreie Funktion des Reglers,
folgende Bedingungen sicherstellen:
Î Einbau waagerecht mit unten hängender
Federhaube, vgl. Bild 5-1.
Î Druckaufbauregler Typ 2357-1 mit
Sicherheitsfunktion:
Durchflussrichtung von Anschluss „B“nach „A“Î Druckminderer Typ 2357-1:
Durchflussrichtung von Anschluss „A“nach „B“Î Überströmventil Typ 2357-2 mit Rückschlageinheit:
Die Hauptachse des Geräts muss senkrecht stehen und Anschluss „B“ nachoben gerichtet sein.
Î Die Anschlüsse sind entsprechend markiert.
Î Bei Abweichungen von dieser Einbaulage, Rücksprache mit SAMSON halten.

EB 2557

5-1

Montage

5.2 Montage vorbereiten
Standard-Einbaulage

Einbaulage
nicht erlaubt!

Bild 5-1: Einbaulage, exemplarischVor der Montage folgende Bedingungen sicherstellen:− Der Regler ist sauber und unbeschädigt.
− Die Reglerdaten auf dem Typenschild(Typ, Nennweite, Material, Nenndruck,…) stimmen mit den Anlagenbedingungen überein (Nennweite und Nenndruck
der Rohrleitung, Mediumstemperaturusw.). Einzelheiten zu dem Typenschildvgl. Kap. „Kennzeichnungen am Gerät“.
− Gewünschte oder erforderliche zusätzliche Einbauten (vgl. Kap. „Aufbau und
Wirkungsweise“) sind installiert oder soweit vorbereitet, wie es vor der Montage
des Reglers erforderlich ist.
Folgende vorbereitende Schritte durchführen:

Abstützung und Aufhängung
Info
Auswahl und Umsetzung einer geeigneten
Abstützung oder Aufhängung des eingebauten Reglers sowie der Rohrleitung liegen inder Verantwortung des Anlagenbauers.
Je nach Ausführung und Einbaulage desReglers ist eine Abstützung oder Aufhängung des Reglers und der Rohrleitung erforderlich.
! HINWEIS
Abstützungen nicht am Regler direkt anbringen.

5-2

Î Für die Montage erforderliches Material
und Werkzeug bereitlegen.
Î Die Rohrleitung vor dem Einbau desReglers durchspülen.
Die Reinigung der Rohrleitungen in derAnlage liegt in der Verantwortung desAnlagenbetreibers.
Î Ggf. vorhandene Manometer auf fehlerfreie Funktion prüfen.

Info
Die Reinigung der Rohrleitungen in der Anlage liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers.

EB 2557Montage

Tabelle 5-1: Ein- und Auslauflängen
min.
a x DNmin.
b x DNDN

ab

Einlauflänge
Auslauflänge

MediumszustandVentilbedingungenEinlauflänge a

Auslauflänge bgasförmig

Ma ≤ 0,3

2

4

dampfförmig

Ma ≤ 0,3

2

4

Kavitationsfrei / w < 3 m/s

2

4

Schallkavitation / w ≤ 3 m/s

2

4flüssig

3
10
+
13

6.2

1

Behälter für tiefkalte Flüssigkeit

2

Druckaufbauregler Typ 2357-1

3Überströmventil Typ 2357-2(Economizer)

4

Druckminderer Typ 2357-1

5

Temperaturwächter Typ 2040

6.1 Absperrventil

1

6.2 Absperrventil

9

7
_
6.1

11

2

8
B
TR
5

_

A
4

7

Druckaufbauverdampfer

8

Endverdampfer

9

Füllstandsmessgerät
Media 7/Media 5

10

Sicherheitsventil

11

Schmutzfänger

12

Absperrventil

13

Druckabsicherung Typ 2357-3
als Überströmer mit Zubehör

12Bild 5-2: Druckregler der Baureihe 2357 in der Kryo-Technik, Prinzipbild

EB 2557

5-3

Montage

5.3 Einbau
Die Regler werden als einbaufertiges Komplettgerät “öl- und fettfrei für Sauerstoff” verpackt geliefert. Im Folgenden werden die Tätigkeiten aufgeführt, die für die Montage undvor der Inbetriebnahme der Regler notwendig sind.
! WARNUNG
Öle und Fette bei Einsatz im Sauerstoffbereich!
Explosionsgefahr!
Î Regler absolut sauber und öl- und fettfrei
einbauen!

! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch ungeeignete Werkzeuge!
Î Nur von SAMSON zugelassene Werkzeuge verwenden, vgl. Abschnitt „Werkzeuge“ im „Anhang“.
! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch ungeeignete Schmiermittel!
Î Nur von SAMSON zugelassene Schmiermittel verwenden, vgl. Abschnitt„Schmiermittel“ im „Anhang“.

! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch zu hoheoder zu niedrige Anzugsmomente!
Die Bauteile des Reglers müssen mit bestimmten Drehmomenten angezogen werden. Zu fest angezogene Bauteile unterliegenübermäßigem Verschleiß. Zu leicht angezogene Bauteile können Leckagen verursachen.
Î Anzugsmomente einhalten, vgl. Abschnitt„Anzugsmomente“ im „Anhang“.
! HINWEIS
Beschädigung von Anlagenteilen durchÜberdrücke aufgrund bauartbedingter
Leckage des Reglers!
Î In der Anlage immer eine Sicherheitseinrichtung (z. B. Sicherheitsüberströmer
oder Sicherheitsventil) vorsehen.

5-4

EB 2557Montage

5.3.1

Regler einbauen

1. Absperrventile vor und nach dem Regler
für die Dauer des Einbaus schließen.
Rohrleitungen aus Umgebungstemperatur abkühlen bzw. aufwärmen.
2. Durchflussrichtung des Reglers beachten.
3. Rohrleitung spannungsfrei mit dem Ventil
verschrauben.
4. Nach Einbau des Reglers Absperrventile
in der Rohrleitung langsam öffnen.

5.3.2

Leitung reinigen

SAMSON empfiehlt vor der Inbetriebnahmeeine zusätzliche Leitungsreinigung (Spülung)ohne eingebautem Regler. Hierzu ein Passstück (bauseitig) in der Rohrleitung vorsehen.
Î Die lichte Maschenweite des vorgeschalteten Schmutzfängers beachten, damit
ergibt sich die max. Partikelgröße.
Schmutzfänger angepasst an das Medium einsetzen.
Î Schmutzfänger nach jedem Spülvorgang
auf Verschmutzungen kontrollieren und
falls erforderlich reinigen.

EB 2557

5.4 Regler prüfen! GEFAHR
Berstgefahr bei unsachgemäßem Öffnen
von druckbeaufschlagten Geräten und Bauteilen!
Regler und Rohrleitungen sind Druckgeräte,
die bei falscher Handhabung bersten können. Geschossartig herumfliegende Bauteile,
Bruchstücke und mit Druck freigesetztes Medium können schwere Verletzungen bis hin
zum Tod verursachen.
Vor Arbeiten am Regler:Î Betroffene Anlagenteile und Regler
drucklos setzen.
Î Medium aus betroffenen Anlagenteilen
und Ventil entleeren.
! GEFAHR
Verletzungsgefahr durch austretendes Medium!
Î Regler erst nach der Montage aller Bauteile in Betrieb nehmen.
! WARNUNG
Gehörschäden und Taubheit durch hohe
Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte Geräuschentwicklungen auftreten (z. B. bei Kavitation undFlashing).
Î Bei Arbeiten in Reglernähe Gehörschutz
tragen.

5-5Montage! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder sehrkalte Bauteile und Rohrleitungen!
Je nach eingesetztem Medium können Regler
und Rohrleitungen sehr heiß oder sehr kalt
werden und bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.
Der Regler wird von SAMSON funktionsfähig ausgeliefert. Um die Funktion des Reglers
vor der Inbetriebnahme oder Wiederinbetriebnahme zu testen, folgende Prüfungendurchführen:

5.4.1

Dichtheit

Die Durchführung der Dichtheitsprüfung und
die Auswahl des Prüfverfahrens liegt in der
Verantwortung des Anlagenbetreibers. Die
Dichtheitsprüfung muss den am Aufstellort
gültigen nationalen und internationalen Normen und Vorschriften entsprechen!
Tipp
Auf Anfrage unterstützt Sie der After Sales
Service von SAMSON bei der Planung undDurchführung einer auf Ihre Anlage abgestimmten Dichtheitsprüfung.
1. Absperrventil vor dem Regler langsam
öffnen.

4. Rohrleitungsabschnitt und Regler wieder
drucklos setzen.
5. Falls erforderlich, undichte Stellen nacharbeiten und anschließend die Dichtheitsprüfung wiederholen.

5.4.2

Druckprobe

Info
Die Durchführung der Druckprobe liegt inder Verantwortung des Anlagenbetreibers.
Der After Sales Service von SAMSON unterstützt Sie bei der Planung und Durchführung
einer auf Ihre Anlage abgestimmten Druckprobe.
! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch schlagartige Drucksteigerung und daraus resultierende hohe Strömungsgeschwindigkeit!
Î Absperrventile langsam öffnen!
Bei der Druckprobe folgende Bedingungensicherstellen:Î Der 1,5-fache Nenndruck des Reglergehäuses darf nicht überschritten werden.
Î Der Regler muss offen sein.
Î Sicherstellen, dass der Druck gleichzeitig
vor und hinter dem Regler steigt, damit
der Kegel nicht beschädigt wird.

2. Erforderlichen Prüfdruck beaufschlagen.
3. Regler auf äußere Leckagen prüfen.

5-6

EB 2557

Inbetriebnahme

6 Inbetriebnahme
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
Re!
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch austretendes Medium!
Î Regler erst nach der Montage aller Bauteile in Betrieb nehmen.
! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Reglerbauteile und Rohrleitung können im
Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.
! WARNUNG
Gehörschäden und Taubheit durch hohe
Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte Geräuschentwicklungen auftreten (z. B. bei Kavitation undFlashing).
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragen.

EB 2557! HINWEIS
Funktionsbeeinträchtigung des Reglers und
Leckage an der Anschlussstelle durch Einbau
unter mechanischer Spannung!
− Regler spannungsfrei mit der Rohrleitungverschrauben.
− Falls erforderlich, die Rohrleitungen in derNähe der Anschlussstelle abstützen.
− Abstützungen nicht direkt am Ventil oderam Regelthermostat anbringen.
Vor der Inbetriebnahme/Wiederinbetriebnahme folgende Bedingungen sicherstellen:− Regler ist vorschriftsmäßig in die Rohrleitung eingebaut, vgl. Kap. „Montage“.
− Dichtheit und Funktion sind mit positivem
Ergebnis auf Fehlerlosigkeit geprüft, vgl.
Abschnitt „Regler prüfen“ im Kap. „Montage“.
− Die herrschenden Bedingungen im betroffenen Anlagenteil entsprechen derAuslegung des Reglers, vgl. Abschnitt„Bestimmungsgemäße Verwendung“ imKap. „Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen“.

6-1Inbetriebnahme

6.1 Inbetriebnahme undWiederinbetriebnahme
1. Je nach Einsatzbereich den Regler vor Inbetriebnahme auf Umgebungstemperatur
abkühlen oder aufwärmen.
2. Absperrventile in der Rohrleitung langsam öffnen. Langsames Öffnen verhindert, dass schlagartige Drucksteigerung
und resultierende hohe Strömungsgeschwindigkeiten das Ventil beschädigen.
3. Regler auf korrekte Funktion prüfen.

6.2 Anfahren der Anlage bei
gasförmigen und flüssigen
Medien1. Absperrventile zuerst von der Vordruckseite her langsam öffnen. Dann alle Absperrventile vor dem Behälter öffnen.
2. Die Anlage langsam mit dem Medium
befüllen. Druckstöße vermeiden.
3. Sicherstellen, dass der Druck gleichzeitig
vor und hinter dem Regler steigt, damit
der Kegel nicht beschädigt wird.
4. Regler durch langsames Öffnen der Absperrventile in Betrieb nehmen.
5. Den eingestellten Drucksollwert am Manometer, das in der Nähe des Reglers
eingebaut ist, kontrollieren.

6-2

EB 2557

Betrieb

7 Betrieb

Sollwertsteller

Sobald die Tätigkeiten zur Inbetriebnahme/
Wiederinbetriebnahme abgeschlossen sind,
ist der Regler betriebsbereit, vgl. Kap. „Inbetriebnahme“.

Î Sollwertsteller gegen Uhrzeigersinn ()drehen: Drucksollwert wird kleiner.

! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Reglerbauteile und Rohrleitung können im
Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.
! WARNUNG
Gehörschäden und Taubheit durch hohe
Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte Geräuschentwicklungen auftreten (z. B. bei Kavitation undFlashing).
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragen.

7.1 Sollwert einstellen
Jeder Druckregler ist werkseitig auf den in
Bild 7-1 aufgeführten Sollwert eingestellt.
Durch Drehen des Sollwertstellers (10) mit einem Innensechskantschlüssel (SW 5) kanndie Werkseinstellung geändert werden.

EB 2557

Î Sollwertsteller im Uhrzeigersinn () drehen: Drucksollwert wird größer.

Sofern in der Anlage an passender Stelle ein
Manometer eingebaut ist, kann der gewünschte Sollwert unter Beobachtung desangezeigten Drucks direkt eingestellt werden.
Ohne Manometer erfolgt die Einstellung anhand des Einstelldiagramms Bild 7-1.
! HINWEIS
Sollwertsteller zu tief eingedreht!
Regler blockiert, freier Durchfluss wird behindert. Keine Regelung mehr möglich!
− Sollwertsteller nur so weit eindrehen, dassFederspannung fühlbar ist!
Vorgehensweise
6. Kontermutter (11/SW 17) lösen, damit
der Sollwertsteller frei beweglich ist.
7. Die Differenz vom voreingestellten Sollwert zum gewünschten Sollwert ermitteln(vgl. Bild 7-1) und die dazu erforderliche
Umdrehungszahl nach Bild 7-1 am Sollwertsteller (10) in Richtung höher odertiefer einstellen.
Jede nachträgliche Sollwertänderungkann auch durch Ermitteln der erforderlichen Umdrehungszahl anhand desWerts in Bild 7-1 vorgenommen werden.
8. Einstellung durch die Kontermutter (11)sichern.

7-1

Betrieb

Sollwertbereichin bar40

35
10 – 3630
8 – 4025

20
5 – 2515

10
1 – 255

0

1–8
Umdrehungen
Sollwertsteller

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Bild 7-1: Einstelldiagramm

Tabelle 7-1: Sollwerteinstellung
Nenndruck

PN 40

PN 50

0,2 bis
3 bar

1 bis
25 bar10 bis
36 bar0,2 bis2,5 bar

1 bis
8 bar

5 bis
25 bar8 bis
40 bar2357-1

1 bar

12 bar

20 bar

1 bar

3 bar

12 bar

25 bar2357-2

1 bar

13 bar

21 bar

1 bar

4 bar

13 bar

26 barSollwertänderung pro Umdrehung

0,4 bar

2,5 bar

3,5 bar

0,4 bar

1 bar

2,5 bar

3,5 bar

Sollwertbereich
Sollwert werkseitig
eingestellt, ca.

7-2

EB 2557

Störungen

8 Störungen
8.1 Fehler erkennen und beheben
8.1.1

Typ 2357-1 als Druckminderer

Fehlfunktion

Mögliche Ursache

Behebung

Sitz und Kegel verschlissen
bzw. undicht.

Î Sitz und Kegel reinigen.
Î Beschädigten Kegel austauschen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

Fremdkörper blockiert den
Kegel.

Î Fremdkörper entfernen.
Î Beschädigte Teile austauschen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

KVS-/CV-Wert zu groß.

Î Auslegung überprüfen.
Î Evtl. KVS-/CV-Wert ändern oder passenden Regler einbauen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

Feder eingefroren durch Kondensat in der Federhaube.

Î Regler auftauen lassen oder ausheizen mit Industrieföhn.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

Ventil entgegen derStrömungsrichtung eingebaut.

Î Ventil so einbauen, dass Strömungsrichtung dem Gehäusepfeil
entspricht.

Schmutzfänger ist verstopft.

Î Schmutzfänger reinigen.

Sicherheitseinrichtung hat
ausgelöst.

Î Anlage überprüfen und Sicherheitseinrichtung entriegeln (soweit erforderlich).

KVS-/CV-Wert zu klein.

Î Auslegung überprüfen.
Î Evtl. KVS-/CV-Wert ändern oder passenden Regler einbauen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

Fremdkörper blockiert den
Kegel.

Î Fremdkörper entfernen.
Î Beschädigte Teile austauschen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

Druckschwingt.

KVS-/CV-Wert zu groß.

Î Auslegung überprüfen.
Î Evtl. KVS-/CV-Wert ändern oder passenden Regler einbauen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

Ruckartiges
Regelverhalten

Erhöhte Reibung, z. B. durch
Fremdkörper im Sitz-/Kegelbereich.

Î Fremdkörper entfernen.

StarkeStrömungs­
geräusche

Hohe Strömungsgeschwindigkeit, Kavitation.

Î Auslegung überprüfen.

Druck steigtüber deneingestellten
Sollwert.

Druck sinkt
unter deneingestellten
Sollwert.

EB 2557

Î Beschädigte Teile austauschen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

Î Evtl. größer dimensionierten Regler einbauen.

8-1

Störungen

8.1.2

Typ 2357-1 als Druckaufbauregler

Fehlfunktion

Mögliche Ursache

Behebung

Sitz und Kegel verschlissen
bzw. undicht.

Î Sitz und Kegel reinigen.
Î Beschädigten Kegel austauschen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

Fremdkörper blockiert den
Kegel.

Î Fremdkörper entfernen.
Î Beschädigte Teile austauschen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

KVS-/CV-Wert zu groß.

Î Auslegung überprüfen.
Î Evtl. KVS-/CV-Wert ändern oder passenden Regler einbauen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

Sicherheitseinrichtung hat
ausgelöst.

Î Anlage überprüfen und Sicherheitseinrichtung entriegeln (soweit erforderlich).

Feder eingefroren durch Kondensat in der Federhaube.

Î Regler auftauen lassen oder ausheizen mit Industrieföhn.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

Ventil entgegen derStrömungsrichtung eingebaut.

Î Ventil so einbauen, dass Strömungsrichtung dem Gehäusepfeil
entspricht.

Schmutzfänger ist verstopft.

Î Schmutzfänger reinigen.

KVS-/CV-Wert zu klein.

Î Auslegung überprüfen.
Î Evtl. KVS-/CV-Wert ändern oder passenden Regler einbauen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

Fremdkörper blockiert den
Kegel.

Î Fremdkörper entfernen.
Î Beschädigte Teile austauschen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

Druckschwingt.

KVS-/CV-Wert zu groß.

Î Auslegung überprüfen.
Î Evtl. KVS-/CV-Wert ändern oder passenden Regler einbauen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

Ruckartiges
Regelverhalten

Erhöhte Reibung, z. B. durch
Fremdkörper im Sitz-/Kegelbereich.

Î Fremdkörper entfernen.

StarkeStrömungs­
geräusche

Hohe Strömungsgeschwindigkeit, Kavitation.

Î Auslegung überprüfen.

Druck steigtüber deneingestellten
Sollwert.

Druck sinkt
unter deneingestellten
Sollwert.

8-2

Î Beschädigte Teile austauschen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

Î Evtl. größer dimensionierten Regler einbauen.

EB 2557

Störungen

8.1.3

Typ 2357-2 Überströmer

Fehlfunktion

Mögliche Ursache

Behebung

Sitz und Kugel verschlissen
bzw. undicht.

Î Sitz und Kugel reinigen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

Fremdkörper blockiert den
Kegel.

Î Fremdkörper entfernen.
Î Beschädigte Teile austauschen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

Sicherheitseinrichtung hat
ausgelöst.

Î Anlage überprüfen und Sicherheitseinrichtung entriegeln (soweit erforderlich).

KVS-/CV-Wert zu klein.

Î Auslegung überprüfen.
Î Evtl. KVS-/CV-Wert ändern oder passenden Regler einbauen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

Feder eingefroren durch Kondensat in der Federhaube.

Î Regler auftauen lassen oder ausheizen mit Industrieföhn.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

Schmutzfänger ist verstopft.

Î Schmutzfänger reinigen.

KVS-/CV-Wert zu groß.

Î Auslegung überprüfen.
Î Evtl. KVS-/CV-Wert ändern oder passenden Regler einbauen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

Fremdkörper blockiert den
Kegel.

Î Fremdkörper entfernen.
Î Beschädigte Teile austauschen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

Vordruckschwingt.

KVS-/CV-Wert zu groß.

Î Auslegung überprüfen.
Î Evtl. KVS-/CV-Wert ändern oder passenden Regler einbauen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

Ruckartiges
Regelverhalten

Erhöhte Reibung, z. B. durch
Fremdkörper im Sitz-/Kegelbereich.

Î Fremdkörper entfernen.

StarkeStrömungs­
geräusche

Hohe Strömungsgeschwindigkeit, Kavitation.

Î Auslegung überprüfen.

Druck steigtüber deneingestellten
Sollwert.

Druck sinkt
unter deneingestellten
Sollwert.

Î Beschädigte Teile austauschen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON aufnehmen.

Î Evtl. größer dimensionierten Regler einbauen.

Info
Bei Störungen, die nicht in den Tabellen aufgeführt sind, hilft Ihnen der After Sales Service
von SAMSON weiter.

EB 2557

8-3

Störungen

Die in Kap. 8.1 aufgeführten Fehlfunktionen
beruhen auf mechanischen Defekten sowie
falscher Reglerauslegung. Im einfachsten Fall
wird eine Wiederherstellung der Funktion ermöglicht. Für eine mögliche Behebung derStörung ist ggf. Sonderwerkzeug erforderlich.
Durch die besonderen Betriebs- und Einbauverhältnisse entstehen immer wieder neue Situationen, die das Regelverhalten ungünstig
beeinflussen und zu einer Fehlfunktion führen
können. Bei der Fehlersuche müssen die näheren Umstände wie Einbau, Regelmedium,
Temperatur und Druckverhältnisse berücksichtigt werden.
Tipp
Der After Sales Service von SAMSON unterstützt Sie bei der Erstellung eines auf Ihre
Anlage abgestimmten Prüfplans.

8.2 Notfallmaßnahmen
durchführen
Notfallmaßnahmen der Anlage obliegendem Anlagenbetreiber.
SAMSON empfiehlt, den Regler zur Behebung der Störung aus der Rohrleitung auszubauen.
Im Fall einer Störung am Regler:
1. Absperrventile vor und hinter dem Regler
schließen, sodass kein Medium mehr
durch den Regler fließt.
2. Fehler diagnostizieren, vgl. Kap. 8.1.
3. Fehler beheben, die im Rahmen der indieser EB beschriebenen Handlungsanleitungen behebbar sind. Für darüber hinaus gehende Fehler After Sales Service
von SAMSON kontaktieren.
Wiederinbetriebnahme nach StörungenVgl. Kap. „Inbetriebnahme“.

8-4

EB 2557

Instandhaltung

9 Instandhaltung
Der Regler ist wartungsarm, unterliegt aberbesonders an Sitz, Kegel und Stellmembran
natürlichem Verschleiß. Abhängig von den
Einsatzbedingungen muss der Regler in entsprechenden Intervallen überprüft werden,um mögliche Fehlfunktionen abstellen zu
können. Die Erstellung eines entsprechenden
Prüfplans obliegt dem Anlagenbetreiber. Zur
Ursache und Behebung von auftretenden
Fehlern, vgl. Kap. „Störungen“.
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
SAMSON empfiehlt zu Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten den Regler aus derRohrleitung auszubauen.

! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Reglerbauteile und Rohrleitung können im
Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste imRegler!
Bei Arbeiten am Regler können Mediumsreste austreten und abhängig von den Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z. B.
Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Î Schutzkleidung, Schutzhandschuhe undAugenschutz tragen.
! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch zu hoheoder zu niedrige Anzugsmomente!
Die Bauteile des Reglers müssen mit bestimmten Drehmomenten angezogen werden. Zu fest angezogene Bauteile unterliegenübermäßigem Verschleiß. Zu leicht angezogene Bauteile können Leckagen verursachen.
Î Anzugsmomente einhalten, vgl. Abschnitt„Anzugsmomente“ im „Anhang“.

EB 2557

9-1

Instandhaltung! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch ungeeignete Werkzeuge!
Î Nur von SAMSON zugelassene Werkzeuge verwenden, vgl. Abschnitt „Werkzeuge“ im „Anhang“.
! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch ungeeignete Schmiermittel!
Î Nur von SAMSON zugelassene Schmiermittel verwenden, vgl. Abschnitt„Schmiermittel“ im „Anhang“.
Info
Der Regler wurde von SAMSON vor Auslieferung geprüft!
− Durch Öffnen des Reglers verlieren bestimmte von SAMSON bescheinigte Prüfergebnisse ihre Gültigkeit. Davon betroffen
sind z. B. die Prüfung der Sitzleckage unddie Dichtheitsprüfung (äußere Dichtheit).
− Mit der Durchführung nicht beschriebener
Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
ohne Zustimmung des After Sales Service
von SAMSON erlischt die Produktgewährleistung.
− Als Ersatzteile nur Originalteile von
SAMSON verwenden, die der Ursprungsspezifikation entsprechen.

Info
Eingesetzte Siebe in Anschluss A und B auf
Verschmutzungen kontrollieren und ggf. reinigen.
Tipp
Der After Sales Service von SAMSON unterstützt Sie bei der Erstellung eines auf Ihre
Anlage abgestimmten Prüfplans.

Legende zu Bild 9-1
1

Gehäuseoberteil

2.1 Kegel3

Stellmembran

4.1 Dichtring (Gehäuseunterteil)
4.2 Dichtring (Gehäuseoberteil)5

Membranteller

6

Kugel

7

Federteller

8

Sollwertfedern

9

Gehäuseunterteil

10 Sollwertsteller
11 Kontermutter
12 Rückschlageinheit (optional)
13 Sieb
16 Kegelfeder
17 Lötnippel mit Kugelbuchse (optional)

9-2

EB 2557

Instandhaltung

4.2
1
2.1
3

16
13
A

B
17
13
4.1
5
6
7
8
9

17

7
Typ 2357-2
11
10

B
12
1

Typ 2357-1
A
17
13

3
4.1
5
6
7
8
9
7
11
10

Bild 9-1: Aufbau und Wirkungsweise

EB 2557

9-3

Instandhaltung

9.1 Instandhaltungsarbeiten
vorbereiten

9.2 Regler nach Instandhaltungsarbeiten montieren

1. Für die Instandhaltungsarbeiten erforderliches Material und Werkzeug bereitlegen.

Î Regler wieder in Betrieb nehmen, vgl.
Kap. „Inbetriebnahme“. Voraussetzungen
und Bedingungen zur Inbetriebnahme/
Wiederinbetriebnahme beachten und erfüllen!

2. Regler außer Betrieb nehmen, vgl.
Kap. „Außerbetriebnahme“.
Tipp
SAMSON empfiehlt, den Regler zu Instandhaltungsarbeiten aus der Rohrleitung auszubauen (vgl. Kap. „Regler aus der Rohrleitung
ausbauen“).
Nach der Vorbereitung können folgende Instandhaltungsarbeiten durchgeführt werden:− Sollwertbereich ändern
vgl. Kap. 9.4.

9.3 Instandhaltungsarbeiten
Î Vor allen Instandhaltungsarbeiten mussder Regler vorbereitet werden, vgl.
Kap. 9.1.
Î Nach allen Instandhaltungsarbeiten den
der Regler vor der Wiederinbetriebnahme prüfen, vgl. Abschnitt „Regler prüfen“im Kap. „Montage“.

− Sitz und Kegel reinigen/tauschen,vgl. Kap. 9.5.

9-4

EB 2557

Instandhaltung

9.4 Sollwertbereich ändern
Die werkseitig vorgegebenen Sollwertbereiche können nachträglich durch Auswechseln
der Sollwertfedern (8) und Stellmembranen(3) geändert werden, vgl. u T 2570.
Demontage Sollwertfedern
1. Regler außer Betrieb nehmen, vgl.
Kap. „Außerbetriebnahme“.
2. Kontermutter (11) lösen und Sollwertfedern (8) durch Drehen des Sollwertstellers (10) entgegen Uhrzeigersinn Q bis
zum Anschlag entspannen.
3. Gehäuseunterteil (9) in einen Schraubstock setzen, nicht spannen oder Ringschlüssel (SW 55) benutzen. Gehäuseoberteil (1, SW 36) abschrauben.
4. Stellmembranen (3), Kugel (6), Membranteller (5) und Federteller (7) herausnehmen. Stellmembranen (3) dabei nichtbeschädigen.
5. Sollwertfedern (8) entnehmen.

EB 2557

Montage Sollwertfedern
6. Sollwertfedern (8) für den gewünschten
Sollwertbereich einsetzen.
7. Federtellern (7), Kugel (6) und Membranteller (5) auf die Sollwertfedern (8) in das
Gehäuseunterteil (9) einlegen.
8. Erforderliche Anzahl Membranen auf
den Membranteller legen (sollwertabhängig).
9. PTFE-Dichtring (4.1) im Gehäuseoberteil(1) auswechseln.
10. Gehäuseoberteil (1) aufsetzen und mit
Gehäuseunterteil (9) verschrauben, Anzugsmomente beachten, vgl. Abschnitt„Anzugsmomente“ im „Anhang“.
11. Regler in Betrieb nehmen, vgl. Kap. „Inbetriebnahme“.

9.5 Sitz und Kegelreinigen/tauschen
Informationen zum Reinigen und Tauschen
von Sitz und Kegel gibt Ihnen der After Sales
Service von SAMSON.

9-5

Instandhaltung

9.6 Ersatzteile und Verbrauchsgüter bestellen
Auskunft über Ersatzteile, Schmiermittel und
Werkzeuge erteilen Ihre SAMSON-Vertretung und der After Sales Service von
SAMSON.
Ersatzteile
Informationen zu Ersatzteilen stehen im „Anhang“ und Typenblatt u T 2570 zur Verfügung.
Schmiermittel
Informationen zu Schmiermitteln gibt Ihnen
der After Sales Service von SAMSON.
Werkzeuge
Informationen zu Werkzeugen gibt Ihnen derAfter Sales Service von SAMSON.

9-6

EB 2557

Außerbetriebnahme

10 Außerbetriebnahme
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Berstgefahr bei unsachgemäßem Öffnen
von druckbeaufschlagten Geräten und Bauteilen!
Regler und Rohrleitungen sind Druckgeräte,
die bei falscher Handhabung bersten können. Geschossartig herumfliegende Bauteile, Bruchstücke und mit Druck freigesetztes Medium können schwere Verletzungenbis hin zum Tod verursachen.
Vor Arbeiten am Regler:Î Betroffene Anlagenteile und Regler
drucklos setzen.
Î Medium aus betroffenen Anlagenteilen
und Regler entleeren.
! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Reglerbauteile und Rohrleitung können im
Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werdenund bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.

EB 2557! WARNUNG
Gehörschäden und Taubheit durch hohe
Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte Geräuschentwicklungen auftreten (z. B. bei Kavitation undFlashing).
Î Bei Arbeiten in Reglernähe Gehörschutz
tragen! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste imRegler!
Bei Arbeiten am Regler können Mediumsreste austreten und abhängig von den Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z. B.
Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Î Schutzkleidung, Schutzhandschuhe undAugenschutz tragen.
Um den Regler für Instandhaltungsarbeitenoder die Demontage außer Betrieb zu nehmen, folgende Schritte ausführen:
1. Absperrventile auf der Vordruckseite undNachdruckseite der Anlage schließen.
2. Rohrleitungen und Regler restlos entleeren.
3. Anlage drucklos setzen.
4. Rohrleitung und Regler-Bauteile abkühlen
lassen oder erwärmen.

10-1

Außerbetriebnahme

10-2

EB 2557

Demontage

11 Demontage
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Reglerbauteile und Rohrleitung können im
Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.

11.1 Regler aus der Rohrleitung
ausbauen
1. Position des Reglers unabhängig von seiner Verbindung zur Rohrleitung absichern, vgl. Kap. „Lieferung und innerbetrieblicher Transport“.
2. Rohrverbindung lösen.
3. Regler aus Rohrleitung herausnehmen,
vgl. Kap. „Lieferung und innerbetrieblicher Transport“.

! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste imRegler!
Bei Arbeiten am Regler können Mediumsreste austreten und abhängig von den Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z. B.
Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Î Schutzkleidung, Schutzhandschuhe undAugenschutz tragen.
Vor der Demontage sicherstellen, dass folgende Bedingungen erfüllt sind:− Der Regler ist außer Betrieb genommen,
vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“.

EB 2557

11-1

Demontage

11-2

EB 2557

Reparatur

12 Reparatur
Wenn der Regler nicht mehr regelkonformarbeitet, oder wenn er gar nicht mehr arbeitet, ist er defekt und muss repariert oder ausgetauscht werden.
! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch unsachgemäße Instandsetzung und Reparatur!
Î Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten
nicht selbst durchführen.
Î Für Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten After Sales Service von SAMSON
kontaktieren.

12.1 Geräte an SAMSON
sendenDefekte Geräte können zur Reparatur an
SAMSON gesendet werden.
Für die Einsendung von Geräten bzw. Retouren-Abwicklung folgendermaßen vorgehen:
4. Ausnahmeregelung für spezielle Gerätetypen beachten, vgl. Angaben auf
u www.samsongroup.com > Service &Support > After Sales Service.

EB 2557

5. Rücksendungen unter Angabe folgender
Informationen überu retouren@samsongroup.com
anmelden:– Typ– Artikelnummer– Materialnummer– Ursprungsauftrag bzw. Bestellung– Ausgefüllte Erklärung zur Kontamination; dieses Formular steht unteru www.samsongroup.com > Service& Support > After Sales Service zur
VerfügungNach Prüfung der Anfrage erhalten Sieeinen RMA-Schein.
6. Den RMA-Schein und die ausgefüllte undunterschriebene Erklärung zur Kontamination gut sichtbar außen am Packstück
anbringen.
7. Die Ware an die auf dem RMA-Scheinangegebene Lieferadresse senden.
Info
Weitere Informationen für die Einsendungvon Geräten bzw. Retouren-Abwicklung sind
auf u www.samsongroup.com > Service &Support > After Sales Service zu finden.

12-1

Reparatur

12-2

EB 2557

Entsorgen

13 Entsorgen
SAMSON ist in Europa registrierter Hersteller,
zuständige Institution u https://www.ewrn.org/national-registers/national-registers.
WEEE-Reg.-Nr.:
DE 62194439/FR 025665

Î Bei der Entsorgung lokale, nationale undinternationale Vorschriften beachten.
Î Alte Bauteile, Schmiermittel und Gefahrenstoffe nicht dem Hausmüll zuführen.
Info
Auf Anfrage stellt SAMSON einen Recyclingpass nach PAS 1049 für das Gerät zur Verfügung. Bitte wenden Sie sichunter Angabe Ihrer Firmenanschrift an
aftersalesservice@samsongroup.com.
Tipp
Im Rahmen eines Rücknahmekonzepts kann
SAMSON auf Kundenwunsch einen Dienstleister mit Zerlegung und Recycling beauftragen.

EB 2557

13-1

Entsorgen

13-2

EB 2557

Zertifikate

14 Zertifikate
Die EU- und UKCA-Konformitätserklärungenstehen auf den nachfolgenden Seiten zur
Verfügung:− EU-Konformitätserklärung nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU,
vgl. Seite 14-2.
− EG-Baumusterprüfung nach Richtlinie 2014/68/EU, vgl. Seite 14-3.
− EU-Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG für den Regler Typ 2357-1 und Typ 2357-2,
vgl. Seite 14-4.
− UKCA-Konformitätserklärung nach
Druckgeräterichtlinie Directive 2016
No. 1105, vgl. Seite 14-6.

14.1 Informationen für das
Verkaufsgebiet im
Vereinigten Königreich
Die nachfolgenden Informationen entsprechen der Richtlinie Pressure Equipment (Safety) Regulations 2016, STATUTORY INSTRUMENTS, 2016 No. 1105 (UKCA-Kennzeichnung). Sie gelten nicht für Nordirland.
Einführer (Importer)
SAMSON Controls Ltd
Perrywood Business Park
Honeycrock Lane
Redhill, Surry RH1 5JQ
Telefon: +44 1737 766391
E-Mail: sales-uk@samsongroup.com
Website: uk.samsongroup.com− UKCA-Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie Directive 2008
No. 1597 für den Regler Typ 2357-1
und Typ 2357-2, vgl. Seite 14-7.

EB 2557

14-1

Zertifikate

Modul D, Nr. / N° CE-0062-PED-D-SAM 001-22-DEU
SAMSON erklärt in alleiniger Verantwortung für folgende Produkte:
Druckregler DR 2357-1, -11, -2-, -21, -3
die Konformität mit nachfolgender Anforderung.
Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates zur 2014/68/EU
Harmonisierung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaatenüber die Bereitstellung von Druckgeräten auf dem Markt.

vom 15.05.2014

EG-Baumusterprüfbescheinigung

Modul B

Zertifikat-Nr.
01 202 969/B-22-0002

Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren

Modul D

Zertifikat-Nr.
CE-0062-PED-D-SAM-001-22DEU

Dem Entwurf zu Grunde gelegt sind Verfahren aus:
DIN EN 12516-3 bzw. ASME B16.24
Das Qualitätssicherungssystem des Herstellers wird von folgender benannter Stelle überwacht:

Bureau Veritas Services SAS, 8 Cours du Triangle, 92800 PUTEAUX – LA DEFENSE, France
Hersteller: SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany

Frankfurt am Main, 01. Dezember 2022

ppa. Norbert Tollas
Senior Vice President
Global Operations

i.V. Peter Scheermesser
Director
Product Maintenance & Engineered Products

Revision 05
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main

14-2

Seite 1 von 1

1

EB 2557

Zertifikate

2

EB 2557

14-3

Zertifikate

Konformitätserklärung für eine vollständige Maschinenach Anhang II, Absatz 1.A. der Richtlinie 2006/42/EG
Für folgende Produkte:

Druckminderer Typ 2357-1
Wir, die SAMSON AG, erklären, dass die oben genannte Maschine allen einschlägigen Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspricht.

Produktbeschreibung siehe:-

Druckminderer Typ 2357-1: Einbau- und Bedienungsanleitung EB 2557

Folgende technischen Normen und/oder Spezifikationen wurden angewandt:--

VCI/VDMA/VGB – Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen,
Mai 2018
VCI/VDMA/VGB – Zusatzdokument zum „Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen vom Mai 2018“, Stand Mai 2018 in Anlehnung an
DIN EN ISO 12100:2011-03

Bemerkung:Bestehende Restrisiken der Maschine sind den Angaben in der Einbau- und Bedienungsanleitung
sowie den in der Einbau- und Bedienungsanleitung aufgeführten, mitgeltenden Dokumenten zu entnehmen.

Für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist bevollmächtigt:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 22. August 2022

ppa. Norbert Tollas
Senior Vice President
Global Operations

i.V. Peter Scheermesser
Director
Product Maintenance & Engineered Products

Revision 00
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main

14-4

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3

EB 2557

Zertifikate

Konformitätserklärung für eine vollständige Maschinenach Anhang II, Absatz 1.A. der Richtlinie 2006/42/EG
Für folgende Produkte:Überströmventil Typ 2357-2
Wir, die SAMSON AG, erklären, dass die oben genannte Maschine allen einschlägigen Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspricht.

Produktbeschreibung siehe:-Überströmventil Typ 2357-2: Einbau- und Bedienungsanleitung EB 2557

Folgende technischen Normen und/oder Spezifikationen wurden angewandt:--

VCI/VDMA/VGB – Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen,
Mai 2018
VCI/VDMA/VGB – Zusatzdokument zum „Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen vom Mai 2018“, Stand Mai 2018 in Anlehnung an
DIN EN ISO 12100:2011-03

Bemerkung:Bestehende Restrisiken der Maschine sind den Angaben in der Einbau- und Bedienungsanleitung
sowie den in der Einbau- und Bedienungsanleitung aufgeführten, mitgeltenden Dokumenten zu entnehmen.

Für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist bevollmächtigt:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 22. August 2022

ppa. Norbert Tollas
Senior Vice President
Global Operations

i.V. Peter Scheermesser
Director
Product Maintenance & Engineered Products

Revision 00
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main

EB 2557

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14-5

Zertifikate

The Pressure Equipment (Safety) Regulations 2016
Module D / N° CE-0062-PED-D-SAM 001-22-DEU
For the following products, SAMSON hereby declares under its sole responsibility:
Devices
Self-operated Regulators

Type

Version2357-1Pressure Regulator

2357-2

Excess Pressure ValveThe object of the declaration described above is in conformity with the relevant Union harmonization legislation:
Legislation: STATUTORY INSTRUMENTS – 2016 No. 1105 – CONSUMERPROTECTION HEALTH AND SAFETY – The Pressure Equipment (Safety)
Regulations 2016

PE(S)R 2016

2022

EU-Type Examination

Module B

Certificate-No.:
01 202 969/B-22-0002
by TÜV Rheinland 0035

Applied conformity assessment procedure for fluids according to
Article 4(1)Module D

Certificate-No.:
N°CE-0062-PED-D-SAM 001-22-DEU
by Bureau Veritas 0062

The manufacturer’s quality management system is monitored by the following approved body:
Bureau Veritas Services SAS, 8 Cours du Triangle, 92800 PUTEAUX – LA DEFENSE (No. 0062)
Designated Standards applied: EN 12516-3;
Other technical standards applied: ASME B16.34
Manufacturer:
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 9th November 2022

Norbert Tollas
Senior Vice President
Global OperationsPeter Scheermesser
Director
Product Maintenance & Engineered Products

Revision 00
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismüllerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

14-6

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4

EB 2557

Zertifikate

Declaration of Conformity of Final Machineryin accordance with Schedule 2 Part 2 Annex II, section 1.A. of the Directive 2008 No. 1597
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
For the following products:

Type 2357-1 Pressure Regulator
We hereby declare that the machinery mentioned above complies with all applicable requirements
stipulated in Directive 2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008.
For product descriptions, refer to:Type 2357-1 Pressure Regulator: Mounting and Operating Instructions EB 2557
Valve accessories (e.g. positioners, limit switches, solenoid valves, lock-up valves, supply pressure
regulators, volume boosters and quick exhaust valves) are classified as machinery components in thisdeclaration of conformity. Machinery components can be mounted onto the above specified final machinery if they comply with the specifications and properties defined by SAMSON Manual H 02 “Appropriate Machinery Components for SAMSON Pneumatic Control Valves with a Declaration of Conformity of Final Machinery”.
Referenced technical standards and/or specifications:
VCI, VDMA, VGB: "Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen,
Mai 2018" [German only]
VCI, VDMA, VGB: "Zusatzdokument zum „Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) –Bedeutung für Armaturen vom Mai 2018" [German only], based on
DIN EN ISO 12100:2011-03
Comment:
Information on residual risks of the machinery can be found in the mounting and operating instructionsof the valve and actuator as well as in the referenced documents listed in the mounting and operating
instructions.
Persons authorized to compile the technical file:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 8 November 2022

Stephan Giesen
Director
Product Management

Peter Scheermesser
Director
Product Maintenance & Engineered Products

Revision 00

5

EB 2557Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

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Zertifikate

Declaration of Conformity of Final Machineryin accordance with Schedule 2 Part 2 Annex II, section 1.A. of the Directive 2008 No. 1597
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
For the following products:

Type 2357-2 Excess Pressure Valve
We hereby declare that the machinery mentioned above complies with all applicable requirements
stipulated in Directive 2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008.
For product descriptions, refer to:Type 2357-2 Excess Pressure Valve: Mounting and Operating Instructions EB 2557
Valve accessories (e.g. positioners, limit switches, solenoid valves, lock-up valves, supply pressure
regulators, volume boosters and quick exhaust valves) are classified as machinery components in thisdeclaration of conformity. Machinery components can be mounted onto the above specified final machinery if they comply with the specifications and properties defined by SAMSON Manual H 02 “Appropriate Machinery Components for SAMSON Pneumatic Control Valves with a Declaration of Conformity of Final Machinery”.
Referenced technical standards and/or specifications:
VCI, VDMA, VGB: "Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen,
Mai 2018" [German only]
VCI, VDMA, VGB: "Zusatzdokument zum „Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) –Bedeutung für Armaturen vom Mai 2018" [German only], based on
DIN EN ISO 12100:2011-03
Comment:
Information on residual risks of the machinery can be found in the mounting and operating instructionsof the valve and actuator as well as in the referenced documents listed in the mounting and operating
instructions.
Persons authorized to compile the technical file:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 8 November 2022

Stephan Giesen
Director
Product Management

Peter Scheermesser
Director
Product Maintenance & Engineered Products

Revision 00
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

14-8

Page 1 of 1

EB 2557

Anhang

15 Anhang
15.1 Anzugsmomente
Tabelle 15-1: Anzugsmoment
BauteilGehäuse (1 mit 8)

Schlüsselweite

Nennweite

Anzugsmoment
in Nm

–

PN 40

180

–

PN 50

250

Gehäuseunterteil (8)

SW 55

–

Gehäuseoberteil (1)

SW 36

–

15.2 Werkzeuge
Für die von SAMSON zugelassenen Werkzeuge hilft Ihnen der After Sales Service von
SAMSON weiter.

15.3 Schmiermittel
Für die von SAMSON zugelassenen
Schmier- und Dichtmittel hilft Ihnen der After
Sales Service von SAMSON weiter.

15.4 Ersatzteile und Zubehör
Informationen zu Ersatzteilen und Zubehör
stehen in u T 2570 zur Verfügung.

EB 2557

15-1

Anhang

15.5 Service
Für Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
sowie bei Auftreten von Funktionsstörungenoder Defekten kann der After Sales Service
von SAMSON zur Unterstützung hinzugezogen werden.
E-MailDer After Sales Service ist über die
E-Mail-Adresse aftersalesservice@samsongroup.com erreichbar.
Adressen der SAMSON AG und deren
Tochtergesellschaften
Die Adressen der SAMSON AG und deren
Tochtergesellschaften sowie von Vertretungen
und Servicestellen stehen im Internet unteru www.samsongroup.com oder in einem
SAMSON-Produktkatalog zur Verfügung.
Notwendige Angaben
Bei Rückfragen und zur Fehlerdiagnose folgende Informationen angeben:− Typ und Nennweite des Reglers− Erzeugnisnummer oder Materialnummer− Vordruck und Nachdruck− Temperatur und Regelmedium− Min. und max. Volumenstrom in m³/h
− Ist ein Schmutzfänger eingebaut?
− Einbauskizze mit genauer Lage des Reglers und allen zusätzlich eingebauten
Komponenten (Absperrventile, Manometer usw.)

15-2

EB 2557

2

EB 2557

EB 2557

3

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main
Telefon: +49 69 4009-0 · Telefax: +49 69 4009-1507
E-Mail: samson@samsongroup.com · Internet: www.samsongroup.com

2024-08-06 · German/Deutsch

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