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B2Machining

ものづくりを変える、側面加工の上面側バリ極小化「アクアREVOミルバリレス」"AquaREVO Mills Burrless" Transform the Manufacturing
by Minimizing Burrs on the Top of a Workpiece in Side Millingキーワード

バリレス・ダブル（W）
ヘリカル・コネクティング
（C）
チャンファ
上面バリ・側面加工

工具事業部／工具技術部

長田 達矢 Tatsuya Nagata

11Machining
ものづくりを変える、側面加工の上面側バリ極 小化「アクアREVOミルバリレス」

要 旨

1. バリレスエンドミル開発の背景

エンドミル側面加工において工作物上面側に発生バリは加工中に削り残った工作物の一部が塑性するバリは、製品の寸法誤差や品質悪化原因の1つ変形により空間のある方向へ押し出され形成される。

である。また、その処理には専用工具による追加工がこれは原理 原則に基づき形成されるため、加工に必 要となるため、多大な費用、工数がかかることも携わるお客様の誰もが常識と捉えていることである。

問題として挙げられる。

エンドミル側面加工ではとくに上面側でバリが形成「アクアREVOミルバリレス」はダブル（W）ヘリカルのされる。形成されたバリは、身体の切創や製品測定時に採用により側面加工で工作物上面側に発生するバリを寸法誤 差の発生、後工程でのバリ脱落による製品抑制し、従来発生していたバリ除去の費用、工数を品質の悪化など、様々な品質問題の原因となる。お客様大きく縮減することができる。また、汎用エンドミルとでは、この問題を解決するためにバリの除去を試みる

同等の加工能率で幅広い種類の被削材に対応し、が、専用工具による追加工が必要であり、多大な費用、高品位な加工を実現した。

工数が発生するため、エンドミル加工後のバリを抑制したいという声はよく聞かれる。
今回、バリ発生のメカニズムを徹 底的に解 析し、側面加工の上面側に発生するバリを抑制した「アクアAbstract

REVOミルバリレス」（図1）の特長を紹介する。

The burrs discharged on the top of a workpiecein side machining with end mills are the problems
and one of the causes for incorrect dimensions of
the workpiece and deterioration of quality. In addition,
to correct these problems, exclusive tools arenecessary to perform additional processes, requiring
a great deal of cost and time, which poses an issue.
“AquaREVO Mills Burrless”controls burrs
generated on the top of a workpiece in the side
milling with an adopted design of a double helical mill.
Thus, the conventional cost and time for deburring
can be greatly reduced. In addition, it has the same
milling efficiency as that of a multipurpose end
mill, achieving the milling of wide-ranging types of
workpieces with high-quality.
図1 「アクアREVOミルバリレス」

NACHI TECHNICAL REPORT Vol. 41 B2

122.「アクアREVOミルバリレス」の特長
汎用エンドミル（図2）は、刃溝が右ねじれとなって汎用エンドミル「アクアREVOミルバリレス」
シャンク側

おり、切りくずを上面側に引っ張り出す力が発生することで、被削材の上面側にバリが発生する。
上面側

上面側

1）ダブル（W）ヘリカル
工作物「アクアR EVOミルバリレス」（ 図2）は、先端 側が工作物

右ねじれ、シャンク側が左ねじれのダブル（W）ヘリカル

先端側となっており、工作物の上面側では切りくずを下面側に上面、下面のバリを抑制し、切削バランスが良好な「ダブルヘリカル」を採用

押し込む方向に切削力が働くため、バリを抑えることができる。

図2

また、汎 用エンドミルと異なり、よりシャンク側に近い左ねじれ刃が先端側の右ねじれ刃より先行して作用することで、切削力による工具の倒れを抑制することができ、加工面倒れも抑えることが可能となった。

上面バリ状態

図3に汎用エンドミルと「アクアREVOミルバリレス」に

バリ高さ

バリレスの考え方

汎用エンドミル

アクアREVOミルバリレス

0.10mm0.00mm

よる、側面加工における上面側のバリ高さ比較を示す。
ステンレス鋼SUS304を、工具径10mm、ap＝20mm、ae＝0.05mm、切削速度80m/min、送り速度250mm/

上面側寸法：φ10被削材：SUS304
切削方法 ：側面加工
切削速度 ：80m/min
送り速度 ：250mm/min
切込み量 ：ap 20mm, ae 0.05mm
切削油剤 ：水溶性（外部給油）
使用機械 ：立形M/Cminで加工を行なった。汎用工具においては、上面側に工作物バリが顕著に発生しやすく、バリ高さが0.10mm発生している。そのため、バリ取り工具の使用や加工パスを増やすなどの対策を行なうお客様も多く存在する。
対して、「アクアREVOミルバリレス」はバリが見えない

図3

バリ高さ比較ことが分かる。

シャンク側

また、図4に、汎用エンドミルと「アクアREVOミル
ステンレス鋼SUS304を、工具径10mm、ap＝20mm、高さ（mm）ae＝0.3mm、切削速度80m/min、送り速度350mm/minで加工を行なった。汎用エンドミルでは、加工面の倒れが0.012mm程度発生し、うねりも大きい。このような加工面の倒れ、うねりは製品の寸 法精度に大きく関わるため、バリ同様に加工パスを増やす、加工負荷の低い条件で加工するなどの対策を行なうことが一般

汎用エンドミル「アクアREVO
ミルバリレス」

2020

高さ（mm）バリレス」による、側面加工の加工面の倒れ量を示す。

1510515100.75×Dc＝7.5mm

500.04 0.02 0 −0.02

00.04 0.02 0 −0.02

倒れ（mm）

倒れ（mm）

寸法：φ10
被削材：SUS304
切削方法 ：側面加工
切削速度 ：80m/min
送り速度 ：350mm/min的である。これに対し、「アクアREVOミルバリレス」は同条件下で倒れ、うねりが圧倒的に小さいことが分かる。

図4

13

切込み量 ：ap 20mm, ae 0.3mm
切削油剤 ：水溶性（外部給油）
使用機械 ：立形M/C

加工面倒れ量の比較

NACHI TECHNICAL REPORT Vol. 41 B2

Machining
ものづくりを変える、側面加工の上面側バリ極 小化「アクアREVOミルバリレス」

2）コネクティング（C）チャンファ「アクアREVOミルバリレス」はダブルヘリカルである
ため、右ねじれ刃、左ねじれ刃の位相は異なり、繋ぎ部は千鳥形 状となる。右ねじれ刃と左ねじれ刃が交互に加工を行なうため加工面には段差が発生し、面 性 状の悪 化を招く。この段 差を抑 制するため、右ねじれ刃と左ねじれ刃の繋ぎ部に緩斜面の面取り形状であるコネクティング（C）チャンファを施工した。
図4に示す高さ7.5mm（0.75×Dc）の位置で、大きな段差を発生させないような仕組みになっている。

3.「アクアREVOミルバリレス」による加工事例
1）様々な被削材での加工事例
0.2
初期バリ長さ（mm）

図5に、各種被削材ごとに、汎用エンドミルと「アクアREVOミルバリレス」を使用した際の上面バリ高さの比較を示す。
「アクアREVOミルバリレス」は、幅広い被削材でバリ高さが圧倒的に低いことが分かる。

0.15

外径Dc（φmm）

刃数（t）

回転数（min−1）

120

3,8200.055

840

100

3,1800.053

680

SUS30480

2,5500.025

250

A5052

1003,1800.072

910

S50C
SCM440（生材）

104

図5

NACHI TECHNICAL REPORT Vol. 41 B20.0020.003

SS400

S50C

送り量
送り速度
切込み量（mm/t） （mm/min） ap（mm）

20（2Dc）

被削材種、加工条件によるバリ高さ比較

140.097

0.1060.05

切削速度（m/min）

SS400

0.101

0.098

0.10

被削材

アクアREVOミルバリレス
汎用エンドミル

0.138

0.002

0.001

SCM440 SUS304

切込み量ae（mm）

0.05

切削方法

0.001

A5052

切削油剤

側面
水溶性
ダウンカット （外部給油）

2）薄板の加工事例
図6にステンレス鋼SUS304の薄板を加工した事例を汎用エンドミル

アクアREVOミルバリレス示す。汎用エンドミルを用いた薄肉工作物のトリミング
加工面
比較

加工では、切削抵 抗によって工作 物を持ち上げる
方 向に力が 働くため、加 工中に工作 物が 振 動し、切 削 面にび びりや 大きなバリが見られる。対して「アクアREVOミルバリレス」では、工作物中心高さに、ダブルヘリカルの左右ねじれ交差位置をセッティングすることで、工作物上下方向の切削抵抗を相殺でき、特殊な治具を準備することなく、安定した加工を実現

40mmできる。

3mm3）MCナイロンの加工事例

寸法：φ10
被削材：SUS304
切削方法 ：側面加工
切削速度 ：80m/min
送り速度 ：175mm/min

また、エンジニアリングプラスチックとして知られる
MCナイロンにおいても、「アクアREVOミルバリレス」は効果を発揮する（図7）。工具径10mm、ap＝20mm、

図6

ae＝1.0mm、切削速度60m/min、送り速度760mm/

切込み量 ：ap 3mm, ae 0.5mm
切削油剤 ：水溶性（外部給油）
使用機械 ：立形M/C

薄板トリミング加工における安定化minで加工を行なった。MCナイロンを汎用エンドミルで加工した際、上面側に工作物が溶けたようなバリが発生する。対して、「アクアREVOミルバリレス」はバリ無く加工でき、非鉄材にも適応可能である。
汎用エンドミル

アクアREVOミルバリレス

バリ高さ 0.09mm

0.00mm

バリ高さ 0.01mm

0.00mm

上面バリ状態

下面バリ状態

寸法：φ10
被削材 ：MCナイロン
切削方法 ：側面加工
切削速度 ：60m/min
送り速度 ：760mm/min

図715

切込み量 ：ap 20mm, ae 1.0mm
切削油剤 ：エアーブロー（外部）使用機械 ：立形M/C

MCナイロンの上面バリ比較

NACHI TECHNICAL REPORT Vol. 41 B2

Machining
ものづくりを変える、側面加工の上面側バリ極 小化「アクアREVOミルバリレス」

4.「アクアREVOミルバリレス」使用時の注意点「アクアREVOミルバリレス」は、側面加工専用工具

ねじれ刃の変曲点があるため、表1に基づいて工作物とである。上面を左ねじれ刃、下面を右ねじれ刃で加工工具の位置関係を設定して欲しい。パターン2やパターン3することでバリを抑制している。穴加工や溝加工にのようなトリミング 加 工で使用する際には、工作 物

ついては、左ねじれ刃で切りくずを上面側に出すことが上面側だけでなく下面側についてもバリが抑えることができないため、適用不可となっている。

できる。加工する工作物の寸法にあわせて、工具径を選択する必要があるため、注意したい。

また、工具先端から工具径の0.75倍の位置で左右

表1

切込み深さap対応表

パターン1パターン2パターン3

工作物

側面加工
パターン

ap

ap

工作物

ap範囲（mm）
min〜

max

64.8〜

15.0

86.4〜

20.0

108.0〜

25.0

129.6〜30.0

1612.8〜

40.0

2016.0〜

50.0

工作物中心高さ＝左右ねじれ交差位置

抜き代△

工作物

外径（mm）

ap

底刃抜き代
△（mm）
0.51.0ap範囲（mm）

ap範囲（mm）

min〜

max

min〜

max

4.3〜

14.52.0〜8.05.9〜

19.5

2.0〜

11.0

7.0〜

24.0

2.0〜

13.0

8.6〜

29.0

2.0〜

16.0

11.8〜

39.0

3.0〜

22.0

15.0〜

49.0

3.0〜

28.0

5.「アクアREVOミルバリレス」の今後
エンドミル側面加工において常識であるが問題とながら、多種多様なお客様の困り事に対応するためには、されていた上面側のバリを、「アクアREVOミルバリレス」は更なる商品開発が必要である。今後も、シリーズ拡大をダブルヘリカルの採用により極限まで抑制した。また、行なうことで、お客様の抱える問題や生産改善の一助

汎用エンドミルと同等の加工能率で幅 広い種類のとなるツールを増やし、貢献していく。

被削材に対応し、高品位な加工を実現した。しかし

NACHI TECHNICAL REPORT Vol. 41 B216