EB 8012
Originalanleitung

Ventil Typ 3241 mit Antrieb Typ 3271 (links) und Antrieb Typ 3277 (rechts)

Ventil Typ 3241 · ANSI- und JIS-Ausführung
zur Kombination mit Antrieben,z. B. pneumatische Antriebe Typ 3271 oder Typ 3277
Ausgabe April 2024

Hinweise zur vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung
Diese Einbau- und Bedienungsanleitung (EB) leitet zur sicheren Montage und Bedienung an.
Die Hinweise und Anweisungen dieser EB sind verbindlich für den Umgang mit SAMSONGeräten. Die bildlichen Darstellungen und Illustrationen in dieser EB sind beispielhaft unddaher als Prinzipdarstellungen aufzufassen.
Î Für die sichere und sachgerechte Anwendung diese EB vor Gebrauch sorgfältig lesen
und für späteres Nachschlagen aufbewahren.
Î Bei Fragen, die über den Inhalt dieser EB hinausgehen, After Sales Service von SAMSON
kontaktieren (aftersalesservice@samsongroup.com).

Gerätebezogene Dokumente, wie beispielsweise die Einbau- und Bedienungsanleitungen, stehen im Internet unter www.samsongroup.com >Downloads > Dokumentation zur Verfügung.

Hinweise und ihre Bedeutung! GEFAHR
Gefährliche Situationen, die zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führen
! WARNUNG
Situationen, die zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen können

! HINWEIS
Sachschäden und Fehlfunktionen
Info
Informative Erläuterungen
Tipp
Praktische Empfehlungen

EB 8012

Inhalt

1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen.................................................1-1
Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden........................................1-5
Hinweise zu möglichen Personenschäden.......................................................1-5
Hinweise zu möglichen Sachschäden.............................................................1-7
Gesonderte Hinweise zur Nutzung eines RFID-Transponders............................1-8
Warnhinweise am Gerät..............................................................................1-8

2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5

Kennzeichnungen am Gerät.........................................................................2-1
Typenschild des Ventils.................................................................................2-1
Typenschild des Antriebs..............................................................................2-2
Werkstoffkennzeichnungen...........................................................................2-2
Schild bei nachziehbarer Stopfbuchspackung.................................................2-2
Optionaler RFID-Transponder........................................................................2-3

3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

Aufbau und Wirkungsweise.........................................................................3-1
Sicherheitsstellungen....................................................................................3-1
Varianten....................................................................................................3-3
Zusätzliche Einbauten...................................................................................3-4
Anbaugeräte...............................................................................................3-4
Technische Daten.........................................................................................3-5

4
4.1
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.4

Lieferung und innerbetrieblicher Transport....................................................4-1
Lieferung annehmen.....................................................................................4-1
Ventil auspacken..........................................................................................4-1
Ventil transportieren und heben.....................................................................4-1
Ventil transportieren.....................................................................................4-2
Ventil heben................................................................................................4-4
Ventil lagern................................................................................................4-5

5
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4

Montage.....................................................................................................5-1
Einbaubedingungen.....................................................................................5-1
Montage vorbereiten....................................................................................5-2
Gerät montieren..........................................................................................5-4
Externe Verdrehsicherung montieren..............................................................5-4
Ventil und Antrieb zusammenbauen..............................................................5-9
Ventil in die Rohrleitung einbauen...............................................................5-12Montiertes Ventil prüfen..............................................................................5-12
Dichtheit....................................................................................................5-14
Hubbewegung...........................................................................................5-15
Sicherheitsstellung......................................................................................5-15
Druckprobe...............................................................................................5-15

EB 8012

Inhalt

6

Inbetriebnahme...........................................................................................6-1

7
7.1
7.2

Betrieb........................................................................................................7-1
Im Regelbetrieb arbeiten...............................................................................7-2
Im Handbetrieb arbeiten...............................................................................7-2

8
8.1
8.2

Störungen...................................................................................................8-1
Fehler erkennen und beheben.......................................................................8-1
Notfallmaßnahmen durchführen....................................................................8-2

9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.4.1
9.4.2
9.4.3
9.5

Instandhaltung............................................................................................9-1
Periodische Prüfungen..................................................................................9-4
Instandhaltungsarbeiten vorbereiten..............................................................9-8
Ventil nach Instandhaltungsarbeiten montieren...............................................9-8
Instandhaltungsarbeiten................................................................................9-9
Flachdichtung austauschen...........................................................................9-9
Stopfbuchspackung austauschen.................................................................9-11
Sitz und Kegel austauschen.........................................................................9-13
Ersatzteile und Verbrauchsgüter bestellen.....................................................9-16

10

Außerbetriebnahme..................................................................................10-1

11
11.1
11.2

Demontage...............................................................................................11-1
Ventil aus der Rohrleitung ausbauen............................................................11-2
Antrieb demontieren..................................................................................11-2

12
12.1

Reparatur.................................................................................................12-1
Geräte an SAMSON senden......................................................................12-1

13

Entsorgung...............................................................................................13-1

14

Zertifikate.................................................................................................14-1

15
15.1
15.2
15.3
15.4

Anhang....................................................................................................15-1
Anzugsmomente, Schmiermittel und Werkzeuge...........................................15-1
Ersatzteile.................................................................................................15-1
Service......................................................................................................15-4
Informationen für das Verkaufsgebiet im Vereinigten Königreich....................15-4

EB 8012Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1 Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen
Bestimmungsgemäße Verwendung
Das SAMSON-Durchgangsventil Typ 3241 ist in Kombination mit einem Antrieb, z. B. dem
pneumatischen Antrieb Typ 3271 oder Typ 3277, für die Volumenstrom-, Druck- und Temperaturregelung von flüssigen, gasförmigen oder dampfförmigen Medien bestimmt. Das Ventil
und seine Antriebe sind für genau definierte Bedingungen ausgelegt (z. B. Betriebsdruck,eingesetztes Medium, Temperatur). Daher muss der Betreiber sicherstellen, dass das Stellventil nur dort zum Einsatz kommt, wo die Einsatzbedingungen den bei der Bestellung zugrundegelegten Auslegungskriterien entsprechen. Falls der Betreiber das Stellventil in anderen
Anwendungen oder Umgebungen einsetzen möchte, muss er hierfür Rücksprache mit
SAMSON halten.
SAMSON haftet nicht für Schäden, die aus Nichtbeachtung der bestimmungsgemäßen Verwendung resultieren sowie für Schäden, die durch äußere Kräfte oder andere äußere Einwirkungen entstehen.
Î Einsatzgrenzen, -gebiete und -möglichkeiten den technischen Daten und dem Typenschild
entnehmen.
Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Das Stellventil ist nicht für die folgenden Einsatzgebiete geeignet:− Einsatz außerhalb der durch die technischen Daten und durch die bei Auslegung definierten Grenzen− Einsatz außerhalb der durch die am Stellventil angeschlossenen Anbaugeräte definierten
Grenzen
Ferner entsprechen folgende Tätigkeiten nicht der bestimmungsgemäßen Verwendung:− Verwendung von Ersatzteilen, die von Dritten stammen− Ausführung von nicht beschriebenen Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
Qualifikation des Bedienungspersonals
Das Stellventil darf nur durch Fachpersonal unter Beachtung anerkannter Regeln der Technik
eingebaut, in Betrieb genommen, instand gehalten und repariert werden. Fachpersonal im
Sinne dieser Einbau- und Bedienungsanleitung sind Personen, die aufgrund ihrer fachlichen
Ausbildung, ihrer Kenntnisse und Erfahrungen sowie der Kenntnis der einschlägigen Normen
die ihnen übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können.

EB 80121-1

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Schweißarbeiten dürfen nur von Personen ausgeführt werden, die eine nachweisliche Qualifikation hinsichtlich der verwendeten Schweißmethoden und -prozesse und der eingesetzten
Werkstoffe haben.
Bei Geräten in explosionsgeschützter Ausführung müssen die Personen eine Ausbildung oder
Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.
Persönliche Schutzausrüstung
SAMSON empfiehlt, sich über die vom eingesetzten Medium ausgehenden Gefahren zu informieren, z. B. anhand der u GESTIS-Stoffdatenbank. Je nach eingesetztem Medium und/oder der jeweiligen Tätigkeit ist unter anderem folgende Schutzausrüstung erforderlich:− Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Atemschutz und Augenschutz beim Einsatz heißer,
kalter, aggressiver und/oder ätzender Medien− Gehörschutz bei Arbeiten in Ventilnähe− Industrieschutzhelm− Auffanggurt, sofern Absturzgefahr besteht (z. B. bei Arbeiten in ungesicherten Höhen)− Sicherheitsschuhe, ggf. mit Schutz vor statischer EntladungÎ Weitere Schutzausrüstung beim Anlagenbetreiber erfragen.
Änderungen und sonstige ModifikationenÄnderungen, Umbauten und sonstige Modifikationen des Produkts sind durch SAMSON
nicht autorisiert. Sie erfolgen ausschließlich auf eigene Gefahr und können unter anderem zu
Sicherheitsrisiken führen sowie dazu, dass das Produkt nicht mehr den für seine Verwendung
erforderlichen Voraussetzungen entspricht.
SchutzeinrichtungenOb das Stellventil eine definierte Sicherheitsstellung bei Ausfall der Hilfsenergie einnimmt
und ggf. welche, ist abhängig vom eingesetzten Antrieb (vgl. zugehörige Antriebsdokumentation). Bei Kombination des Ventils mit pneumatischen SAMSON-Antrieben Typ 3271 und
Typ 3277 nimmt das Stellventil bei Ausfall der Hilfsenergie selbsttätig eine bestimmte Sicherheitsstellung ein (vgl. Kap. „Aufbau und Wirkungsweise“). Die Sicherheitsstellung entspricht
der Wirkrichtung und ist bei SAMSON-Antrieben auf dem Typenschild des Antriebs eingetragen.
Warnung vor Restgefahren
Um Personen- oder Sachschäden vorzubeugen, müssen Betreiber und Bedienungspersonal
Gefährdungen, die am Stellventil vom Durchflussmedium und Betriebsdruck sowie vom Stell-

1-2

EB 8012Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmendruck und von beweglichen Teilen ausgehen können, durch geeignete Maßnahmen verhindern. Dazu müssen Betreiber und Bedienungspersonal alle Gefahrenhinweise, Warnhinweiseund Hinweise dieser Einbau- und Bedienungsanleitung befolgen.
Gefahren, die sich durch die speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort des Ventils ergeben, müssen in einer individuellen Gefährdungsbeurteilung ermittelt werden und durch entsprechende Betriebsanweisungen des Betreibers vermeidbar gemacht werden.
Sorgfaltspflicht des Betreibers
Der Betreiber ist für den einwandfreien Betrieb sowie für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften verantwortlich. Der Betreiber ist verpflichtet, dem Bedienungspersonal diese Einbauund Bedienungsanleitung und die mitgeltenden Dokumente zur Verfügung zu stellen und das
Bedienungspersonal in der sachgerechten Bedienung zu unterweisen. Weiterhin muss derBetreiber sicherstellen, dass das Bedienungspersonal oder Dritte nicht gefährdet werden.
Der Betreiber ist außerdem dafür verantwortlich, dass die in den technischen Daten definierten Grenzwerte für das Produkt nicht über- oder unterschritten werden. Das gilt auch für Anund Abfahrprozesse. An- und Abfahrprozesse sind Teil der Betreiberprozesse und als solche
nicht Bestandteil der vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitungen. SAMSON kann zu
diesen Prozessen keine Aussagen treffen, da die operativen Details (z. B. Differenzdrücke
und Temperaturen) individuell unterschiedlich und nur dem Betreiber bekannt sind.
Sorgfaltspflicht des Bedienungspersonals
Das Bedienungspersonal muss mit der vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung und
mit den mitgeltenden Dokumenten vertraut sein und sich an die darin aufgeführten Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise halten. Darüber hinaus muss das Bedienungspersonal mit den geltenden Vorschriften bezüglich Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut
sein und diese einhalten.
Mitgeltende Normen und Richtlinien
Die Stellventile erfüllen die Anforderungen der europäischen Druckgeräterichtlinie
2014/68/EU und der europäischen Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und der Directive
2016 No. 1105 Pressure Equipment (Safety) Regulations 2016 und der Directive
2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008. Bei Ventilen, die mit der
CE-Kennzeichnung und/oder der UKCA-Kennzeichnung versehen sind, gibt die Konformitätserklärung Auskunft über das angewandte Konformitätsbewertungsverfahren. Die entsprechende Konformitätserklärung steht im Kapitel „Zertifikate“ zur Verfügung.
Die nichtelektrischen Stellventilausführungen ohne Auskleidung des Ventilgehäuses mit Isolierstoffbeschichtungen haben nach der Zündgefahrenbewertung, entsprechend der

EB 80121-3

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

DIN EN ISO 80079-36 Absatz 5.2, auch bei selten auftretenden Betriebsstörungen keine eigene potentielle Zündquelle und fallen somit nicht unter die Richtlinie 2014/34/EU.
Î Für den Anschluss an den Potentialausgleich Absatz 6.4 der EN 60079‑14, VDE 0165-1
beachten.
Mitgeltende Dokumente
Folgende Dokumente gelten in Ergänzung zu dieser Einbau- und Bedienungsanleitung:− EB für angebauten Antrieb, z. B. u EB 8310‑X für Antriebe Typ 3271 und Typ 3277
− EBs für angeschlossene Anbaugeräte (Stellungsregler, Magnetventil usw.)− u AB 0100 für Werkzeuge, Anzugsmomente und Schmiermittel− Handbuch u H 02: Geeignete Maschinenkomponenten für pneumatische SAMSONStellventile mit Konformitätserklärung für vollständige Maschinen− bei Sauerstoffanwendungen: Handbuch u H 01
Wenn das Ventil werkseitig für Sauerstoffanwendungen ausgelegt und vorbereitet wurde,
ist die Verpackung des Ventils mit folgendem Klebeschild gekennzeichnet:

Sauerstoff!
Oxygen!
Oxygène!
− bei im Gerät verwendeten Stoffen, die auf der Kandidatenliste besonders besorgniserregender Stoffe der REACH-Verordnung stehen:
Hinweise zur sicheren Verwendung des betroffenen Bauteils, vgl.
u www.samsongroup.com > Über SAMSON > Umwelt, Soziales & Unternehmensführung > Material Compliance > REACH
Falls ein Gerät einen Stoff enthält, der auf der Kandidatenliste besonders besorgniserregender Stoffe der REACH-Verordnung steht, kennzeichnet SAMSON diesen Sachverhalt
im Lieferschein.

1-4

EB 8012Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.1 Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden! GEFAHR
Berstgefahr des Druckgeräts!
Stellventile und Rohrleitungen sind Druckgeräte. Unzulässige Druckbeaufschlagungoder unsachgemäßes Öffnen kann zum Zerbersten von Stellventil-Bauteilen führen.
Î Maximal zulässigen Druck für Ventil und Anlage beachten.
Î Vor Arbeiten am Stellventil betroffene Anlagenteile und Ventil drucklos setzen.
Î Medium aus betroffenen Anlagenteilen und Ventil entleeren.

1.2 Hinweise zu möglichen Personenschäden! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte Bauteile und Rohrleitungen!
Je nach eingesetztem Medium können Ventilbauteile und Rohrleitungen sehr heiß odersehr kalt werden und bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen.
Gehörschäden und Taubheit durch hohen Schallpegel!
Die Geräuschemissionen sind abhängig von der Ausführung des Ventils, der Ausstattung der Anlage sowie dem eingesetzten Medium.
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz tragen.
Verletzungsgefahr durch austretende Abluft!
Im Betrieb tritt im Zuge der Regelung bzw. beim Öffnen und Schließen des Ventils Abluft
aus, z. B. am Antrieb.
Î Stellventil so einbauen, dass auf der Bedienerebene keine Entlüftungsöffnungen in
Augenhöhe liegen oder in Richtung der Augen entlüften.
Î Geeignete Schalldämpfer und Stopfen verwenden.
Î Bei Arbeiten in Stellventilnähe Augenschutz tragen.

EB 80121-5

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Teile!
Das Stellventil enthält bewegliche Teile (Antriebs- und Kegelstange), die beim Hineingreifen zu Quetschungen führen können.
Î Nicht ins Joch greifen, solange die pneumatische Hilfsenergie des Antriebs wirksam
angeschlossen ist.
Î Vor Arbeiten am Stellventil pneumatische Hilfsenergie und Stellsignal unterbrechen
und verriegeln.
Î Lauf der Antriebs- und Kegelstange nicht durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.
Î Bei blockierter Antriebs- und Kegelstange (z. B. durch „Festfressen“ bei längerer
Nichtbetätigung) Restenergien des Antriebs (Federspannung) vor Lösung der Blockade abbauen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.
Verletzungsgefahr durch vorgespannte Federn!
Stellventile, die mit Antrieben mit vorgespannten Antriebsfedern aussgestattet sind, stehen unter mechanischer Spannung. Diese Stellventile sind bei Kombination mit pneumatischen SAMSON-Antrieben erkennbar an den verlängerten Schrauben an der Unterseite des Antriebs.
Î Vor Arbeiten am Antrieb Kraft der Federvorspannung aufheben, vgl. zugehörige
Antriebsdokumentation.
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste im Ventil!
Bei Arbeiten am Ventil können Mediumsreste austreten und abhängig von den Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z. B. Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Î Wenn möglich, Medium aus betroffenen Anlagenteilen und Ventil entleeren.
Î Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Atemschutz und Augenschutz tragen.

1-6

EB 8012Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen! WARNUNG
Verletzungsgefahr aufgrund fehlerhafter Bedienung, Verwendung oder Installation
bedingt durch unlesbare Informationen am Stellventil!
Im Laufe der Zeit können Einprägungen oder Aufprägungen am Stellventil, Aufkleber
und Schilder verschmutzen oder auf andere Weise unkenntlich werden, sodass Gefahren nicht erkannt und notwendige Bedienhinweise nicht befolgt werden können. Dadurch besteht Verletzungsgefahr.
Î Alle relevanten Beschriftungen am Gerät in stets gut lesbarem Zustand halten.
Î Beschädigte, fehlende oder fehlerhafte Schilder oder Aufkleber sofort erneuern.

1.3 Hinweise zu möglichen Sachschäden! HINWEIS
Beschädigung des Ventils durch Verunreinigungen (z. B. Feststoffteilchen) in den
Rohrleitungen!
Die Reinigung der Rohrleitungen in der Anlage liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers.
Î Rohrleitungen vor Inbetriebnahme durchspülen.
Beschädigung des Ventils durch ungeeignete Mediumseigenschaften!
Das Ventil ist für ein Medium mit bestimmten Eigenschaften ausgelegt.
Î Nur Medium verwenden, das den Auslegungskriterien entspricht.
Beschädigung des Ventils und Leckagen durch zu hohe oder zu niedrige Anzugsmomente!
Die Bauteile des Stellventils müssen mit bestimmten Drehmomenten angezogen werden.
Zu fest angezogene Bauteile unterliegen übermäßigem Verschleiß. Zu leicht angezogene Bauteile können Leckagen verursachen.
Î Anzugsmomente einhalten, vgl. u AB 0100.
Beschädigung des Ventils durch ungeeignete Werkzeuge!
Für Arbeiten am Ventil werden bestimmte Werkzeuge benötigt.
Î Nur von SAMSON zugelassene Werkzeuge verwenden, vgl. u AB 0100.

EB 80121-7

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen! HINWEIS
Beschädigung des Ventils durch ungeeignete Schmiermittel!
Der Werkstoff des Ventils erfordert bestimmte Schmiermittel. Ungeeignete Schmiermittel
können die Oberfläche angreifen und beschädigen.
Î Nur von SAMSON zugelassene Schmiermittel verwenden, vgl. u AB 0100.
Verunreinigung des Mediums durch ungeeignete Schmiermittel und verunreinigte
Werkzeuge und Bauteile!
Î Falls erforderlich, Ventil und verwendete Werkzeuge frei von Lösungsmitteln und Fetten halten.
Î Sicherstellen, dass nur geeignete Schmiermittel verwendet werden.

1.4 Gesonderte Hinweise zur Nutzung eines RFID-Transponders
Der RFID-Transponder unterliegt bestimmten Begrenzungen im Einsatzbereich.
Î Bei Einsatz des Ventils in explosionsgefährdeten Bereichen Ex-Zulassungen des
RFID-Transponders beachten.
Î RFID-Transponder keinem starken elektrischen Feld aussetzen.
Î Elektrostatische Aufladungen vermeiden.
Î Einsatzbereich des RFID-Transponders beachten.

1.5 Warnhinweise am Gerät
Darstellung
Warnhinweis

Bedeutung Warnhinweis

Position am Gerät

Warnung vor beweglichen Teilen
Es besteht die Gefahr von Quetschungen durch die Hubbewegungen der Antriebs- und Kegelstange, wenn ins
Joch gegriffen wird, solange die pneumatische Hilfsenergie des Antriebs wirksam angeschlossen ist.

1-8

EB 8012

Das abgebildete Typenschild entspricht dem
aktuell gültigen Typenschild bei Drucklegungdes vorliegenden Dokuments. Das Typenschild auf dem Gerät kann von dieser Darstellung abweichen.

2.1 Typenschild des Ventils
Bei den Nennweiten NPS ½ bis 6 ist das Typenschild (80) des Ventils am Flansch angebracht (Bild 2-1). Ab NPS 8 befindet sichdas Typenschild am Joch (Bild 2-2).
80

1

2
8
/
6
7
10 11 12 13 14 15 16 17
4
21
23

19

22

5

2 Kennzeichnungen am Gerät

18

Kennzeichnungen am Gerät

Bild 2-3: Beschriftungspositionen des Typenschilds am Ventil
Pos. Bedeutung der Beschriftungsposition
1 DataMatrix-Code
2 Typenbezeichnung
4 Werkstoff
5 Monat und Baujahr
6 Nennweite:
DIN: DN · ANSI: NPS · JIS: DN
7 Nenndruck:
DIN: PN · ANSI: CL · JIS: K
8 Auftragsnummer/Pos.
10 Durchflusskoeffizient:
DIN: KVS-Wert · ANSI/JIS: CV-Wert

80

11 Kennlinie:%: gleichprozentig · LIN: linear ·mod-lin: modifiziert linear
NO/NC: Auf/Zu-Betrieb

Bild 2-1: Typenschildam Flansch

Bild 2-2: Typenschildam Joch

12 Sitz-Kegel-Abdichtung:
ME: metallisch · HA: Hartmetall ·ST: metall. Grundwerkstoff stellitiert® ·KE: keramisch · PT: weichdichtend PTFE ·PK: weichdichtend PEEK
13 Sitzcode (Garniturwerkstoff): auf Anfrage

Info
Das Bild 2-3 und die Tabelle der Beschriftungspositionen zeigen eine allgemeineÜbersicht aller Merkmale und möglichen
Ausprägungen auf einem Ventil-Typenschild.
Auf dem Typenschild des einzelnen Ventils
sind nur die kennzeichnenden Positionen desTyps 3241 abgebildet.

EB 801214 Druckentlastung:
DIN: D · ANSI/JIS: B
Ausführung:
M: Mischventil · V: Verteilerventil

2-1

Kennzeichnungen am Gerät

Pos. Bedeutung der Beschriftungsposition
15 geräuschmindernde Maßnahme:
1: Strömungsteiler (ST) 1 · 2: ST 2 ·3: ST 3 · 1/PSA: ST 1 standard und sitzintegriert für PSA-Ventil ·AC-1/AC-2/AC-3/AC-5: Antikavitationsventil, Variante 1 bis 5 ·LK: Lochkegel · LK1/LK2/LK3: Lochkegel
mit ST 1 bis 3 · MHC1: Mehrlochkäfig ·CC1: Kombikäfig · ZT1: Zero Travel ·LDB: Low dB
16 PSA-Ausführung:
PSA
17 Bauform Käfig/Sitz:
CS: Sitz geklemmt · CG: Käfig geführt ·SS: Sitz geschraubt · SF: Käfig hängend,
Sitz geflanscht
18 Produktionsland
19 Kennnummer der benannten Stelle Europäische Union (notified body, Prüfbüro), z. B.:− 0062 für Bureau Veritas Services SAS,
8 Cours du Triangle, 92800 PUTEAUX –LA DEFENSE
21 PED: Druckgeräterichtlinie
G1/G2: Gase und Dampf
Fluidgruppe 1 = gefährlich
Fluidgruppe 2 = ungefährlich
L1/L2: Flüssigkeiten
Fluidgruppe 1 = gefährlich
Fluidgruppe 2 = ungefährlich
I/II/III: Kategorie 1 bis 3
22 Seriennummer
23 Hardwareversion (NE 53)

Tipp
SAMSON empfiehlt, die Serialnummer(Pos. 22 des Typenschilds) und/oder die Material-Nummer (gemäß Auftragsbestätigung)des Geräts in der Messstellendokumentation
der Anlage zu notieren.

2-2

Unter Angabe der Serialnummer können die
von SAMSON konfigurierten, aktuellen technischen Daten des Geräts abgerufen werden. Unter Angabe der Material-Nummer
können die von SAMSON konfigurierten
technischen Daten im Auslieferungszustanddes Geräts abgerufen werden. Beide Abfragen erfolgen über die Homepage unteru www.samsongroup.com > Produkte >Elektronisches Typenschild.
Mit diesen Informationen ist beispielsweise
auch ein neues Typenschild bei Bedarf überden After Sales Service bestellbar.

2.2 Typenschild des Antriebs
Vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.

2.3 Werkstoffkennzeichnungen
Die Ventile sind an Sitz und Kegel mit derSachnummer gekennzeichnet. Der Werkstoffkann unter Angabe dieser Sachnummer bei
SAMSON erfragt werden. Zusätzlich wird
zur Identifikation des Garniturwerkstoffs ein
Sitzcode verwendet. Dieser wird auf dem Typenschild unter „Sitzcode“ angegeben.

2.4 Schild bei nachziehbarer
Stopfbuchspackung
Wenn die Abdichtung der Ventilstange alsnachziehbare Stopfbuchspackung ausgeführt
ist, gibt ein Schild am Ventil darüber Auskunft, vgl. Bild 2-4.

EB 8012

Kennzeichnungen am Gerät

Bild 2-4: Schild bei nachziehbarer Stopfbuchspackung

2.5 Optionaler RFID-Transponder
Bei Ventilen, die mit RFID-Transponder bestellt wurden, ist der RFID-Transponder direkt
neben dem Typenschild angebracht. Er enthält die gleichen Daten wie der Datamatrix-Code auf dem elektronischen Typenschildund kann mit einem Smartphone, Tablet und
mit einem HF-Reader gelesen werden.
Einsatzbereiche gemäß technischen Daten,
vgl. Kap. „Aufbau und Wirkungsweise“.

EB 80122-3

2-4

EB 8012Aufbau und Wirkungsweise

3 Aufbau und Wirkungsweise
Vgl. Bild 3-1 und Bild 3-2 auf Seite 3-2.
Der Typ 3241 ist ein Einsitz-Durchgangsventil. Dieser Typ wird bevorzugt mit den pneumatischen SAMSON-Antrieben Typ 3271
oder Typ 3277 kombiniert, kann aber auch
mit anderen Antrieben kombiniert werden.
Im Gehäuse (1) sind Sitz (4) und Kegel mit
Kegelstange (5) verbaut bzw. ist bei einigen
Ausführungen der Sitz bereits im Gehäuse
integriert. Die Kegelstange ist über die Kupplungsschellen (A26) mit der Antriebsstange(A7) verbunden und durch die federbelastete
V-Ring-Packung (16) abgedichtet. Im pneumatischen Antrieb (A) sind Federn je nach
gewählter Sicherheitsstellung über oder untereiner Membran angeordnet. Die Änderungdes Stelldrucks, der auf die Membran wirkt,
verstellt den Kegel. Die Fläche der Membran
bestimmt die Antriebsgröße.
Das Ventil wird in Pfeilrichtung durchströmt.
Wenn der Stelldruck steigt, nimmt die Kraft
auf die Membran im Antrieb zu. Die Federnwerden zusammengedrückt. Abhängig vonder gewählten Wirkrichtung fährt die Antriebsstange ein oder aus. Dies verändert die
Stellung des Kegels zum Sitz, was wiederum
die Durchflussmenge bestimmt.
Tipp
Bei Stellventilen, die als Auf/Zu-Ventil eingesetzt werden, empfiehlt SAMSON den Anbau eines Stellungsreglers mit integrierter Diagnosefirmware, vgl. Kap. 3.4. Mit der Softwarefunktion „Teilhubtest“ kann das Festfressen einer im Normalfall in der Endlage befindlichen Absperrarmatur verhindert werEB 8012

den.

3.1 SicherheitsstellungenOb das Stellventil eine definierte Sicherheitsstellung bei Ausfall der Hilfsenergie einnimmt
und ggf. welche, ist abhängig vom eingesetzten Antrieb (vgl. zugehörige Antriebsdokumentation).
Bei pneumatischen SAMSON-Antrieben
Typ 3271 und Typ 3277 hat das Stellventil jenach Anordnung der Druckfedern zwei unterschiedliche Sicherheitsstellungen:− Antriebsstange durch Feder ausfahrend(FA)
Bei Verringerung des Stelldrucks oder bei
Ausfall der Hilfsenergie bewegen die Federn die Antriebsstange nach unten undschließen das Ventil. Das Öffnen desVentils erfolgt bei steigendem Stelldruckgegen die Kraft der Federn.
− Antriebsstange durch Feder einfahrend(FE)
Bei Verringerung des Stelldrucks oder bei
Ausfall der Hilfsenergie bewegen die Federn die Antriebsstange nach oben undöffnen das Ventil. Das Schließen desVentils erfolgt bei steigendem Stelldruckgegen die Kraft der Federn.
Tipp
Die Wirkrichtung des Antriebs kann bei Bedarf umgekehrt werden. Vgl. hierzu die Einbau- und Bedienungsanleitung für den jeweiligen pneumatischen Antrieb:u EB 8310‑X für Typ 3271 und Typ 3277

3-1

Aufbau und Wirkungsweise

Bild 3-1: Stellventil Typ 3241-1 mit pneumatischem Antrieb Typ 3271, Gehäuse
bis NPS 6
A

A8

2

A7

84
A26
9
10
8

14
17
1
4
5

16
11

3
84
9
10
8
92
16

1

Gehäuse2

Flansch

3

Joch

4

Sitz

5

Kegel (mit Kegelstange)

8

Gewindebuchse(Packungsmutter)9

Kupplungsmutter

10

Kontermutter

11

Feder

14

Muttern

16

Packung

17

Flachdichtung(Gehäusedichtung)84

Hubschild

92

SchlagmutterA

Antrieb

A7

Antriebsstange

A8

Ringmutter

A26 Kupplungsschellen

11
14
2

17
1
5
4

3-2

Bild 3-2: Ventil Typ 3241, Gehäuse
NPS 8 bis 12

EB 8012Aufbau und Wirkungsweise

3.2 Varianten
Mit Isolierteil/Balgteilabdichtung
Durch den Aufbau im Baukastensystem kanndie Normalausführung mit einem Isolierteiloder einer Balgteilabdichtung ergänzt werden.
Ausführung als Mikroventil
Beim Mikroventil ist im Ventilgehäuse statt
der Sitz/Kegel-Kombination ein Mikrostellelement eingebaut (Bild 3-3).

5a
4a
4b
4c

5b

4d

4a

Sitzgehäuse

4b

Feder

4c

Sitz

4d

Mutter5a

Kegelstange

5b

Kegel

Der pneumatische Antrieb (mit oder ohne
Handverstellung) kann gegen einen pneumatischen Antrieb anderer Größe, aber gleichen Hubs ausgetauscht werden.
Î Maximal zulässige Antriebskraft beachten.
Info
Wenn bei der Kombination Ventil/Antrieb
der Hubbereich des Antriebs größer ist alsder Hubbereich des Ventils, muss das Federpaket des Antriebs so vorgespannt werden,
dass die Hübe übereinstimmen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.
Anstelle des einfachen pneumatischen Antriebs kann ein Antrieb mit einer zusätzlichen Handverstellung oder ein elektrischer
Antrieb aufgebaut werden, vgl. Übersichtsblatt u T 8300.

Bild 3-3: Mikrostellelement

Antriebe
In dieser EB wird die bevorzugte Kombination des Ventils mit einem pneumatischen Antrieb Typ 3271 oder Typ 3277 beschrieben.

EB 80123-3

Aufbau und Wirkungsweise

3.3 Zusätzliche Einbauten
Schmutzfänger
SAMSON empfiehlt, vor dem Ventilgehäuse
einen SAMSON-Schmutzfänger einzubauen.
Ein Schmutzfänger verhindert, dass Feststoffanteile im Medium das Stellventil beschädigen.
Bypass und Absperrventile
SAMSON empfiehlt, vor dem Schmutzfänger
und hinter dem Stellventil je ein Absperrventil einzubauen und einen Bypass anzulegen.
Durch einen Bypass muss bei Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten am Ventil nicht
die gesamte Anlage außer Betrieb genommen werden.
Isolierung
Zur Reduktion des Durchgangs von Wärmeenergie können Stellventile einisoliert werden.

Greifschutz
Für Einsatzbedingungen, in denen ein erhöhtes Maß an Sicherheit notwendig ist(z. B. wenn das Stellventil auch für nicht geschultes Fachpersonal frei zugänglich ist), ist
ein Greifschutz vorzusehen, um eine Quetschgefahr durch bewegliche Teile (Antriebsund Kegelstange) auszuschließen. Die Entscheidung über die Verwendung eines
Greifsschutz obliegt dem Anlagenbetreiber
und ist abhängig vom Gefährdungspotential
der individuellen Anlage und ihren jeweiligen Bedingungen.
Geräuscheminderung
Zur Verringerung von Geräuschemissionen
können Innengarnituren mit Strömungsteilern
eingesetzt werden (vgl. u T 8081).

3.4 Anbaugeräte
Vgl. Übersichtsblatt u T 8350

Gegebenenfalls Hinweise im Kap. „Montage“ beachten.
Prüfanschluss
Bei der Ausführung mit Balgteilabdichtung
kann am oberen Flansch ein Prüfanschluss(G 1/8) verwendet werden, um die Dichtheitdes Balgs zu überprüfen.
Besonders bei Flüssigkeiten und Dämpfen
empfiehlt SAMSON, dort eine geeignete
Leckanzeige (wie z. B. Kontaktmanometer,
Ablauf in offenes Gefäß oder Schauglas) anzuschließen.

3-4

EB 8012Aufbau und Wirkungsweise

3.5 Technische Daten
Die Typenschilder von Ventil und Antrieb
bieten Informationen zur Ausführung desStellventils, vgl. Kap. „Kennzeichnungen am
Gerät“.
Info
Ausführliche Informationen stehen in den Typenblättern u T 8012 und u T 8012-2 zur
Verfügung.
Konformität
Das Ventil Typ 3241 ist sowohl CE- als auch
UKCA- und EAC-konform.

Temperaturbereich
Je nach Ausführung ist das Stellventil für einen Temperaturbereich von –10 bis +220 °C(14 bis 428 °F) ausgelegt. Durch ein Isolieroder Balgteil kann unter Berücksichtigung
der Werkstoffeigenschaften der Temperaturbereich auf bis zu –196 und +450 °C (–325bis +842 °F) erweitert werden.

EB 8012

Leckage-Klasse
Je nach Ausführung gilt die folgende Leckage-Klasse:
Abdichtung(Pos. 12 auf dem
Typenschild)

ME, ST

ME, ST

PT, PK

Druckentlastung(Pos. 14 auf dem
Typenschild)

–

D/B

–

Leckage-Klasse(nach ANSI/FCI 70‑2)

mind.
IV

mind.
IV

VI

Geräuschemissionen
SAMSON kann keine allgemeingültige Aussage über die Geräuschentwicklung treffen.
Die Geräuschemissionen sind abhängig vonder Ausführung des Ventils, der Ausstattung
der Anlage sowie dem eingesetzten Medium.
Optionaler RFID-Transponder
Einsatzbereiche gemäß der technischen Spezifikation und der Ex-Zertifikate. Diese Dokumente stehen unter u www.samsongroup.
com > Produkte > Elektronisches Typenschildzur Verfügung.

3-5

Aufbau und Wirkungsweise

Maße und Gewichte
Die angegebenen Gewichte entsprechen einer spezifischen Standardvariante des Geräts.
Gewichte fertig konfigurierter Geräte können je nach Ausführung (Werkstoff, Garniturausführung usw.) abweichen.
Tabelle 3-1 bis Tabelle 3-3 geben einen Überblick über die Maße und Gewichte für das Ventil Typ 3241 in Normalausführung. Tabelle 3-4 und Tabelle 3-5 zeigen die Maße und Gewichte für das Ventil Typ 3241 mit Isolier- oder Balgteil.
Maße in mm · Gewichte in kg
Tabelle 3-1: Maße Ventil Typ 3241 bis NPS 6 (DN 150)
NPS

½

¾

1

1½

2

2½

3

4

6

DN

15

20

25

40

50

65

80

100

150

NPT

½

¾

1

1½

2

–

–

–

–

in
Class 125und 150 mm

7,25

7,25

7,25

8,75

10,00 10,88 11,75 13,88 17,75

184

184

184

222

254

in

7,50

7,62

7,75

9,25

10,50 11,50 12,50 14,50 18,62

mm

190

194

197

235

267

VentilLänge
L 1)Class 300
≤750 cm²

H1
bei
Antrieb

H2 2)bei
Ausführung
1)
2)
3)

3-6

298

292

318

352
368

451
473

in

8,74

8,78

10,31

13,94 15,35

mm

222

223

262

354

1000 cm²
in
1400mm
60 cm²

390

16,26 17,72–

in
1400120 cm²2800 cm² mm
Stahlguss

276

413

450

–

in

1,73 3)

2,83 3)

3,86

3,86 3)

4,65

6,89

mm

44

72

98

98

118

175

–

–

in
Schmiedestahl mm

2,1
53

–

3)

3)

2,76

3,7

3,93

70

94

100

–

3)

5,2
132

Baulängen nach ANSI/ISA 75.08.01
Das Maß H2 beschreibt den Abstand von der Mitte des Strömungskanals bis zur Unterseite des Gehäusebodens.
Das Maß H2 ist bei diesem Ventil nicht der tiefste Punkt des Ventils. Der tiefste Punkt dieses Ventils ist
die Unterseite des Anschlussflansches, dessen Maß sich aus der Norm des Anschlussflansches ergibt.

EB 8012Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 3-2: Maße Ventil Typ 3241 ab NPS 8 (DN 200)
VentilLänge
L 1)Class 125und 150Class 300

H4

H8 2)
bei
Antrieb

1000 cm²
140060 cm²
1400120 cm²2800 cm²

H2
1)
2)

NPS

8

10/Grauguss

10

10

12

DN

200

250/Grauguss bis
SB 200 mm

250 bisSB 200 mm

250 ab
SB 250 mm

300

in

21,38

21,38

26,50

26,50

29,00

mm

543

543

673

673

737

in

22,38

22,38

27,88

27,88

30,50

mm

568

568

708

708

775

in

15,35

15,35

17,76

17,76

25,67

mm

390

390

451

451

652

in

16,46

16,46

16,46

mm

418

418

418

in

19,80

19,80

19,80

25,59

25,59

mm

503

503

503

650

650

in

9,06

10,24

11,61

11,61

13,98

mm

230

260

295

295

355

19,80

–

503

Baulängen nach ANSI/ISA 75.08.01
Falls Ventile mit CV 290, 420 oder 735 (KVS 250, 360 oder 630) und Nennhub 60 mm mit Überhub
betrieben werden, erhöht sich H8 bauartbedingt um 6,69“ (170 mm).

Tabelle 3-3: Gewichte Ventil Typ 3241
Ventil
Gewichtohne Antrieb

EB 8012

NPS

½

¾

1

1½

2

2½

3

4

6

8

10

12

DN

15

20

25

40

50

65

80

100

150

200

250

300

lbs

15

18

20

35

44

71

82

137

287 1096 1892 2535

kg

7

8

9

16

20

32

37

62

130

497

858 1150

3-7

Aufbau und Wirkungsweise

H2

H2

H4

H1

H8

MaßbilderLL

Typ 3241 · NPS ½ bis 6 (DN 15 bis 150)

Typ 3241 · NPS 8 bis 12 (DN 200 bis 300)

Tabelle 3-4: Maße und Gewichte Ventil Typ 3241 mit Isolier- oder Balgteil bis NPS 6(DN 150)
Nennweite≤750 cm²

½

¾

1

1½

2

2½

3

4

6

DN

15

20

25

40

50

65

80

100

150

in
Isolier-/
Balgteil mm

16,10
409

410

451

636

in

28,07

28,11

29,72

34,53 35,94

mm

713

714

755

877

lang

1000 cm²
H4 bei
1400Antrieb
60 cm²

NPS

16,14

in
Isolier-/
Balgteil mm
lang

in

Gewicht ohne
Antrieb (ca.)

3-8Isolier-/
Balgteil mm
lang
Isolier-/
Balgteil
lang

695

672
913
732

36,85 38,31–mm

25,04 26,46

27,36 28,82–

in

1400120 cm²/
2800 cm²

17,76

936

973

176

353

–

in

–

mm
lbs

22

24

26

49

57

88

99

kg

10

11

12

22

26

40

45

80

160

lbs

31

33

35

57

66

97

108

194

370

kg

14

15

16

26

30

44

49

88

168

EB 8012Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 3-5: Maße und Gewichte Ventil Typ 3241 mit Isolier- oder Balgteil ab NPS 8(DN 200)
Ausführung mit

Isolierteil
NPS

8

10
10
bis SBSB
200 mm 250 mm

12

8

10
10
bis SBSB
200 mm 250 mm

12

DN

200

250
250
bis SBSB
200 mm 250 mm

300

200

250
250
bis SBSB
200 mm 250 mm

300

1000 cm²
in
140060 cm² mm

32,7

41,9

–

45,3

40,8

58,7

–

59,8

830

1065

–

1150

1036

1492

–

1520

1400in120 cm²
2800 cm² mm

32,7

41,9

41,9

45,3

40,8

58,7

58,7

59,8

830

1065

1065

1150

1036

1492

1492

1520

1000 cm²
in
140060 cm² mm

16,5

16,5

19,8

16,5

16,5

418

418

503

418

418

1400in120 cm²
2800 cm² mm

19,8

19,8

25,6

25,6

19,8

19,8

25,6

25,6

503

503

650

650

503

503

650

650

lbs

1191

2220

2220

2690

1312

2407

2407

2793

kg

540

1007

1007

1220

595

1092

1092

1267

Nennweite Ventil

H4 bei
Antrieb

H8 bei
Antrieb

Gewicht ohne Antrieb (ca.)

EB 8012

Balgteil

–

–

19,8
503

3-9

H4

H4

H8

Maßbilder

Typ 3241 mit Isolier- oder Balgteil ·NPS ½ bis 6 (DN 15 bis 150)

Typ 3241 mit Isolier- oder Balgteil ·NPS 8 bis 12 (DN 200 bis 300)

Info
Weitere Maße und Gewichte können den folgenden Typenblättern entnommen werden:u T 8012 für Ventile in ANSI-Ausführung mit Balgteil, Isolierteil oder Heizmantel
u T 8012-2 für Ventile in JIS-Ausführung mit Balgteil, Isolierteil oder Heizmantel
Für Antriebe gilt die zugehörige Antriebsdokumentation, z. B. für pneumatische SAMSONAntriebe:u T 8310‑1 für Antriebe Typ 3271 und Typ 3277 bis 750 cm² Antriebsfläche
u T 8310‑2 für Antriebe Typ 3271 ab 1000 cm² Antriebsfläche
u T 8310‑3 für Antriebe Typ 3271 mit 1400-60 cm² Antriebsfläche

3-10

EB 8012

Lieferung und innerbetrieblicher Transport

4 Lieferung und innerbetrieblicher Transport
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.

4.1 Lieferung annehmen
Nach Erhalt der Ware folgende Schritte
durchführen:
1. Lieferumfang kontrollieren. Angaben auf
dem Typenschild des Ventils mit Lieferschein abgleichen. Einzelheiten zum Typenschild vgl. Kap. „Kennzeichnungenam Gerät“.
2. Lieferung auf Schäden durch Transport
prüfen. Transportschäden an SAMSON
und Transportunternehmen (vgl. Lieferschein) melden.
3. Gewicht und Abmaße der zu transportierenden und zu hebenden Einheiten ermitteln, um ggf. entsprechende Hebezeuge und Lastaufnahmemittel auszuwählen.
Vgl. Transportdokumente und Kap.
„Technische Daten“.

4.2 Ventil auspacken
Folgende Abläufe einhalten:
Î Stellventil erst unmittelbar vor dem Anheben zum Einbau in die Rohrleitung auspacken.

Î Die Schutzkappen am Ein- und Ausgang
des Ventils erst direkt vor dem Einbau in
die Rohrleitung entfernen. Sie schützen
das Ventil vor Beschädigungen durch
eindringende Fremdkörper.
Î Verpackung sachgemäß entsprechendden lokalen Vorschriften entsorgen. Dabei Verpackungsmaterialien nach Sorten
trennen und dem Recycling zuführen.

4.3 Ventil transportieren undheben! GEFAHR
Gefahr durch Herunterfallen schwebender
Lasten!
Î Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten.
Î Transportwege absichern.
! WARNUNG
Umkippen der Hebezeuge und Beschädigung der Lastaufnahmeeinrichtungen durchÜberschreiten der Hebekapazität!
Î Nur zugelassene Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungen verwenden, deren Hebekapazität mindestens dem Gewicht des Ventils entspricht, ggf. einschließlich des Antriebs und der Verpackung.

Î Für den innerbetrieblichen Transport das
Stellventil auf der Palette oder im Transportbehälter lassen.

EB 80124-1

Lieferung und innerbetrieblicher Transport! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Kippen des Stellventils!
Î Schwerpunkt des Stellventils beachten.
Î Stellventil gegen Umkippen und Verdrehen sichern.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch falsches Heben
ohne Hebezeuge!
Beim Heben des Stellventils ohne Hebezeuge
kann es je nach Gewicht des Stellventils zu
Verletzungen vor allem im Rumpfbereichkommen.
Î Die am Installationsort gültigen Vorschriften zum Arbeitsschutz beachten.
! HINWEIS
Beschädigung des Stellventils durch unsachgemäße Befestigung der Anschlagmittel!
Die Hebeöse/Ringschraube an SAMSONAntrieben dient nur zur Montage und Demontage des Antriebs sowie zum Heben desAntriebs ohne Ventil. Dieser Anschlagpunkt
ist nicht zum Heben eines vollständigen Stellventils vorgesehen.
Î Beim Anheben des Stellventils sicherstellen, dass die gesamte Last von den Anschlagmitteln getragen wird, die am Ventilgehäuse befestigt sind.
Î Lasttragende Anschlagmittel nicht an Antrieb, Handrad oder sonstigen Bauteilenbefestigen.
Î Bedingungen für das Heben beachten,
vgl. Kap. 4.3.2.

4-2

Tipp
Bei Ausführungen mit Innengewinde amoberen Deckel eines SAMSON-Antriebs
kann statt der Ringschraube ein Anschlagwirbel eingeschraubt werden (vgl. zugehörige Antriebsdokumentation).
Der Anschlagwirbel darf, im Gegensatz zur
Hebeöse/Ringschraube, zum Aufrichten eines vollständigen Stellventils genutzt werden.
Beim Heben eines vollständigen Stellventils
darf das Anschlagmittel zwischen dem Anschlagwirbel und dem Tragmittel keine Lastaufnehmen. Dieses Anschlagmittel dient ausschließlich der Sicherung gegen ein Umschlagen beim Heben.
Tipp
Auf Anfrage stellt der After Sales Service eine umfassende Transport- und Hebeanweisung zur Verfügung.

4.3.1

Ventil transportieren

Das Stellventil kann mithilfe von Hebezeugen
wie z. B. einem Kran oder Gabelstapler
transportiert werden.
Î Stellventil für den Transport auf der Palette oder im Transportbehälter lassen.
Î Transportbedingungen einhalten.
Transportbedingungen− Stellventil vor äußeren Einflüssen wie
z. B. Stößen schützen.
− Korrosionsschutz (Lackierung, Oberflächenbeschichtung) nicht beschädigen.

EB 8012

Lieferung und innerbetrieblicher Transport

Auftretende Beschädigungen sofort beseitigen.
− Verrohrungen und eventuell vorhandene
Anbaugeräte vor Beschädigungen schützen.

Info
Die Transporttemperaturen für andere Ausführungen sind auf Anfrage beim After Sales
Service erhältlich.

− Stellventil vor Nässe und Schmutz schützen.
− Bei Stellventilen in der Normalausführung beträgt die zulässige Transporttemperatur –20 bis +65 °C (–4 bis +149 °F).

￼

Bild 4-1: Hebepunkte am Stellventil: bis NPS 6 mit Flanschen (links) und mit Anschweißenden (Mitte) ·ab NPS 6 mit zusätzlicher Hebeöse am Antrieb (rechts)

EB 80124-3

Lieferung und innerbetrieblicher Transport

4.3.2

Ventil hebena) Ausführung mit Flanschen

Für den Einbau des Stellventils in die Rohrleitung können größere Ventile mithilfe von Hebezeugen wie z. B. einem Kran oder Gabelstapler angehoben werden.

1. Je eine Hebeschlinge an den Flanschen
des Gehäuses und am Tragmittel (z. B.
Haken) des Krans oder Gabelstaplers
anschlagen, vgl. Bild 4-1.

Bedingungen für das Heben

2. Ab NPS 6: Weitere Hebeschlinge am
Anschlagpunkt des Antriebs und am
Tragmittel anschlagen.

− Als Tragmittel einen Haken mit Sicherheitsverschluss verwenden (vgl. Bild 4-1),
damit die Anschlagmittel beim Heben
und Transportieren nicht vom Haken rutschen können.
− Anschlagmittel gegen Verrutschen und
Abrutschen sichern.
− Anschlagmittel so befestigen, dass sienach dem Einbau in die Rohrleitung wieder entfernt werden können.
− Schwingen und Kippen des Stellventils
vermeiden.
− Bei Arbeitsunterbrechungen Last nichtüber längeren Zeitraum am Hebezeug inder Luft schweben lassen.
− Sicherstellen, dass die Achse der Rohrleitung beim Heben stets horizontal und die
Achse der Kegelstange stets vertikal liegt.
− Sicherstellen, dass bei Ventilen >NPS 6
das zusätzliche Anschlagmittel zwischen
Anschlagpunkt am Antrieb und Tragmittel keine Last aufnimmt. Dieses Anschlagmittel dient ausschließlich der Sicherung
gegen ein Umschlagen beim Heben. Vor
dem Anheben des Ventils dieses Anschlagmittel straff vorspannen.

3. Stellventil vorsichtig anheben. Prüfen, ob
Lastaufnahmeeinrichtungen halten.
4. Stellventil mit gleichmäßiger Geschwindigkeit zum Einbauort bewegen.
5. Stellventil in die Rohrleitung einbauen,
vgl. Kap. „Montage“.
6. Nach Einbau in die Rohrleitung: Prüfen,ob die Flansche fest verschraubt sind unddas Ventil in der Rohrleitung hält.
7. Hebeschlingen entfernen.

b) Ausführung mit Anschweißenden
1. Je eine Hebeschlinge an den Anschweißenden des Gehäuses und am Tragmittel(z. B. Haken) des Krans oder Gabelstaplers anschlagen, vgl. Bild 4-1.
2. Die am Gehäuse angeschlagenen Hebeschlingen untereinander mit einem Verbinder gegen Abrutschen sichern.
3. Ab NPS 6: Weitere Hebeschlinge am
Anschlagpunkt des Antriebs und am
Tragmittel anschlagen.
4. Stellventil vorsichtig anheben. Prüfen, ob
Lastaufnahmeeinrichtungen halten.

4-4

EB 8012

Lieferung und innerbetrieblicher Transport

5. Stellventil mit gleichmäßiger Geschwindigkeit zum Einbauort bewegen.
6. Stellventil in die Rohrleitung einbauen,
vgl. Kap. „Montage“.
7. Nach Einbau in die Rohrleitung: Prüfen,ob Schweißnähte halten.
8. Verbinder und Hebeschlingen entfernen.

4.4 Ventil lagern! HINWEIS
Beschädigungen am Ventil durch unsachgemäße Lagerung!
Î Lagerbedingungen einhalten.
Î Längere Lagerung vermeiden.
Î Bei abweichenden Lagerbedingungen
und längerer Lagerung Rücksprache mit
SAMSON halten.
Info
SAMSON empfiehlt, bei längerer Lagerungdas Stellventil und die Lagerbedingungen regelmäßig zu prüfen.
Lagerbedingungen− Stellventil vor äußeren Einflüssen wie
z. B. Stößen schützen.
− In Lagerposition das Stellventil gegen
Verrutschen oder Umkippen sichern.
− Korrosionsschutz (Lackierung, Oberflächenbeschichtung) nicht beschädigen.
Auftretende Beschädigungen sofort beseitigen.

EB 8012− Stellventil vor Nässe und Schmutz schützen und bei einer relativen Luftfeuchte
von <75 % lagern. In feuchten Räumen
Kondenswasserbildung verhindern. Ggf.
Trockenmittel oder Heizung einsetzen.
− Sicherstellen, dass die umgebende Luftfrei von Säuren oder anderen korrosiven
und aggressiven Medien ist.
− Bei Stellventilen in der Normalausführung beträgt die zulässige Lagertemperatur –20 bis +65 °C (–4 bis +149 °F).
Lagertemperaturen für andere Ausführungen sind auf Anfrage beim After Sales Service erhältlich.
− Keine Gegenstände auf das Stellventil legen.
− Bei Lagerzeiten >4 Monaten empfiehlt
SAMSON eine senkrechte Lagerposition
mit Antrieb oben für folgende Stellventile:–≥NPS 4 bei Ausführungen mit Druckentlastung–≥NPS 6 bei Ausführungen ohne
Druckentlastung

Besondere Lagerbedingungen fürElastomere
Beispiel für Elastomere: Antriebsmembran− Um die Form zu erhalten und Rissbildung
zu vermeiden, Elastomere nicht aufhängen oder knicken.
− SAMSON empfiehlt für Elastomere eine
Lagertemperatur von 15 °C (59 °F).
− Elastomere getrennt von Schmiermitteln,
Chemikalien, Lösungen und Brennstoffen
lagern.

4-5

Lieferung und innerbetrieblicher Transport

Tipp
Auf Anfrage stellt der After Sales Service eine umfassende Anweisung für die Lagerung
zur Verfügung.

4-6

EB 8012

Montage

5 Montage

Stellventils inklusive Anbaugeräten aus Perspektive des Bedienungspersonals.

Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.

Der Anlagenbetreiber muss sicherstellen,
dass das Bedienungspersonal nach Einbau
des Geräts alle notwendigen Arbeiten gefahrlos und leicht zugänglich von der Bedienerebene aus ausführen kann.

5.1 EinbaubedingungenRohrleitungsführung

Bedienerebene

Die Ein-und Auslauflängen (vgl. Tabelle 5-1)
sind abhängig von verschiedenen Variablen
und Prozessbedingungen und verstehen sichals Empfehlung. Bei signifikanter Unter-

Die Bedienerebene für das Stellventil ist die
frontale Ansicht auf alle Bedienelemente desTabelle 5-1: Ein- und Auslauflängen
Q

Q
a
b

Mediumszustanda x NPSb x NPSa x DNb x DN

VentilbedingungenDurchfluss
Einlauflänge
Auslauflänge

Einlauflänge a

Auslauflänge b

Ma ≤ 0,32

4

0,3 ≤ Ma ≤ 0,7

2

10

Ma ≤ 0,3 1)

2

4

0,3 ≤ Ma ≤ 0,7 1)

2

10

Nassdampf (Kondensatanteil > 5 %)2

20

Kavitationsfrei / w < 10 m/s

24

Schallkavitation / w ≤ 3 m/s

2

4

Schallkavitation / 3 < w < 5 m/s

2

10

Kritische Kavitation / w ≤ 3 m/s

2

10

Kritische Kavitation / 3 < w < 5 m/s

220

flashing–

220

mehrphasig

–

10

20

gasförmig

dampfförmig

flüssig1)

kein Nassdampf

EB 80125-1

Montageschreitung dieser von SAMSON empfohlenen Längen Rücksprache mit SAMSON halten.
Für eine einwandfreie Funktion des Stellventils, folgende Bedingungen sicherstellen:
Î Ein- und Auslauflängen einhalten, vgl.
Tabelle 5-1. Bei abweichenden Ventilbedingungen und Mediumszuständen Rücksprache mit SAMSON halten.
Î Stellventil schwingungsarm und ohne
mechanische Spannungen einbauen. Absätze „Einbaulage“ und „Abstützung undAufhängung“ in diesem Kapitel beachten.
Î Stellventil so einbauen, dass ausreichend
Platz zum Auswechseln von Antrieb und
Ventil sowie für Instandhaltungsarbeiten
vorhanden ist.
Einbaulage
SAMSON empfiehlt, das Stellventil generellso einzubauen, dass der Antrieb senkrecht
nach oben zeigt.
Bei folgenden Ausführungen/Verwendungenmuss das Stellventil mit Antrieb nach oben
eingebaut werden:− Nennweiten ab NPS 4− Ventile mit Isolier- oder Balgteil für tiefe
Temperaturen unter –10 °C (14 °F)
Î Bei Abweichungen von dieser Einbaulage, Rücksprache mit SAMSON halten.
Abstützung und Aufhängung
Info
Auswahl und Umsetzung einer geeigneten
Abstützung oder Aufhängung des eingebau-

5-2

ten Stellventils sowie der Rohrleitung liegenin der Verantwortung des Anlagenbauers.
Je nach Ausführung und Einbaulage desStellventils ist eine Abstützung oder Aufhängung des Ventils, des Antriebs und der Rohrleitung erforderlich.
Bei Ventilen, bei denen der Antrieb nicht
senkrecht nach oben zeigt, muss das Ventil
mit einer geeigneten Abstützung oder Aufhängung ausgestattet werden.
Entlüftung
Entlüftungen werden in die Abluftanschlüsse
pneumatischer und elektropneumatischer
Geräte geschraubt, um zu gewährleisten,dass entstehende Abluft nach außen abgegeben werden kann (Schutz vor Überdruck
im Gerät). Des Weiteren ermöglichen Entlüftungen das Ansaugen von Luft (Schutz vor
Unterdruck im Gerät).
Î Entlüftung auf die Seite führen, die derBedienerebene abgewendet ist.
Anbaugeräte
Î Beim Anschließen der Anbaugeräte sicherstellen, dass diese von der Bedienerebene aus gefahrlos und leicht zugänglich bedient werden können.

5.2 Montage vorbereiten
Vor der Montage folgende Bedingungen sicherstellen:− Das Ventil ist sauber.
− Das Ventil und alle Anbaugeräte inklusive Verrohrungen sind unbeschädigt.

EB 8012

Montage− Die Ventildaten auf dem Typenschild(Typ, Nennweite, Material, Nenndruck
und Temperaturbereich) stimmen mit den
Anlagenbedingungen überein (Nennweite und Nenndruck der Rohrleitung, Mediumstemperatur usw.). Einzelheiten zum
Typenschild vgl. Kap. „Kennzeichnungenam Gerät“.
− Gewünschte oder erforderliche zusätzliche Einbauten (vgl. Kap. „Zusätzliche
Einbauten“) sind installiert oder soweit
vorbereitet, wie es vor der Montage desVentils erforderlich ist.
! HINWEIS
Beschädigung des Stellventils durch falsche
Isolierung!
Î Stellventile nur bis zum Deckelflansch derVentilgehäuse einisolieren, vgl. Bild 5-1.
Dies gilt auch für Ausführungen mit Balgoder Isolierteil bei Mediumstemperaturen
unter 0 °C oder über 220 °C. Wird das
Isolierteil mit einisoliert, verliert es seine
Funktion!
Î Ventile, die nach NACE MR 0175 eingebaut werden und deren Schrauben und
Muttern nicht für Sauergasumgebung geeignet sind, nicht einisolieren.



 







Bild 5-1: Grenze der Einisolierung von Stellventilen

Folgende vorbereitende Schritte durchführen:Î Für die Montage erforderliches Material
und Werkzeug bereitlegen.
Î Rohrleitungen durchspülen.
Info
Die Reinigung der Rohrleitungen in der Anlage liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers.
Î Bei Dampfanwendungen die Leitungentrocknen. Feuchtigkeit beschädigt die
Ventilinnenteile.
Î Ggf. vorhandenes Manometer auf fehlerfreie Funktion prüfen.
Î Wenn Ventil und Antrieb bereits zusammengebaut sind, Schraubverbindungenauf korrekte Anzugsmomente prüfen (vgl.
u AB 0100). Durch den Transport können sich Bauteile lösen.

EB 80125-3

Montage

5.3 Gerät montieren
Im Folgenden werden die Tätigkeiten aufgeführt, die für die Montage und vor der Inbetriebnahme des Ventils notwendig sind.
! HINWEIS
Beschädigung des Stellventils durch zu
hohe oder zu niedrige Anzugsmomente!
Die Bauteile des Stellventils müssen mit bestimmten Drehmomenten angezogen werden. Zu fest angezogene Bauteile unterliegenübermäßigem Verschleiß. Zu leicht angezogene Bauteile können Leckagen verursachen.
Î Anzugsmomente einhalten, vgl.
u AB 0100.

Standardausführung für Ventile ab
DN 200/NPS 8
Vgl. Bild 5-2 und Bild 5-3
1. Kugeln (310) in die Vertiefungen im
Oberteil einlegen.
2. Joch (3) so auf das Oberteil aufsetzen,
dass die Kugeln in den Vertiefungen desJochs einrasten.
3. Joch (3) mit Schlagmutter (92) befestigen.
4. Lasche (83) und gegebenenfalls Warnhinweisschild (255) mit Schrauben (82)am Joch festschrauben.
5. Hubschild (84) mit Schrauben (85) gemäß Tabelle 5-3 an der Lasche (83) vorpositionieren.

Beschädigung des Stellventils durch ungeeignete Werkzeuge!
Î Nur von SAMSON zugelassene Werkzeuge verwenden, vgl. u AB 0100.

6. Gleitscheiben (309) ohne Schmiermittel
mit der Fase voran in die Vertiefungender Schellenhälften (301) bis zum Anschlag mit einem Schonhammer oder einer Hebelpresse eindrücken. Aufgeschobenes Material entfernen.

5.3.1

7. Gewinde der Stange (9) und der Schrauben (303) mit Schmiermittel (114) leicht
fetten.

! HINWEIS

Externe Verdrehsicherung montieren

Vor der Montage des Antriebs muss in Einzelfällen die externe Verdrehsicherung an
der Kegelstange montiert werden. Dazu
muss das Ventil geschlossen sein.
Für SAMSON-Antriebe Typ 3271 und
Typ 3277 mit Handverstellung Typ 3273 ist
zur Montage der Verdrehsicherung die Einbau- und Bedienungsanleitung des Handrads zu beachten, vgl. u EB 8312-X.

5-4! HINWEIS
Funktionsbeeinträchtigung durch falsch aufgetragene Schmiermittel!
Î Auf die Gewinde der Schellenhälften(301) und der Kegelstange keine
Schmiermittel auftragen.
8. Schellenhälften (301) und Stange (9) gemäß Tabelle 5-3 an der Kegelstange vorpositionieren und mit Schrauben (303)

EB 8012

Montageund Scheiben (304) handfest verschrauben.
9. Antrieb montieren, vgl. Kap. 5.3.2.
10. Die Stange (9) hochdrehen, bis der Kopf
der Stange an der ausgefahrenen Antriebsstange anliegt.
11. Antriebsstange hochfahren, um die Stange (9) zu entlasten.
12. Schrauben (303) schrittweise über Kreuz
anziehen. Anzugsmomente beachten,
vgl. Tabelle 5-2.
Tabelle 5-2: Anzugsmomente
Schraubengröße

Anzugsmoment [Nm]

M12

50

M16

121

13. Folgende Resultate überprüfen und sicherstellen:–

Zwischen den Gleitscheiben und ihrer Auflage am Joch ist ein nomineller Spalt zwischen 0,5 und 1 mm auf
jeder Seite (vgl. Detail Y in Bild 5-3).

–

Die Verdrehsicherung klemmt nicht
auf dem Joch und lässt sich in Hubrichtung frei verfahren.

14. Antriebsstange wieder herunterfahren
und Kupplungsschelle montieren.

EB 80125-5Montage

3
85
84

83
82

82
Kegelstange

Legende
3

Joch

82

Schrauben

83

Lasche84

Hubschild85

Schrauben

92

Schlagmutter

255

Warnhinweisschild

310

Kugel

92

310

255

310

Bild 5-2: Montageübersicht der Baugruppe Joch mit Hubschild

5-6

EB 8012

Montage

309

Y

301
301

304
114
303

309
9

0

1 - 0,5

Kegelstange

9

Stange114

Schmiermittel Gleitmo 1763 V

301

Schellen

303

Schrauben

304

Scheiben

309

Gleitscheiben0

1 - 0,5LegendeY

Bild 5-3: Montageübersicht der Verdrehsicherung

EB 80125-7

Montage

Tabelle 5-3: Anbaumaße für pneumatische Antriebe Typ 3271 und Typ 3277 · Maßbild vgl.
Bild 5-4
Antrieb

Hub

Vorspannung Antrieb

[cm²]

[mm]

[%]

[mm]

Maß bei geschlossenem Ventil [mm]
HF

HG

HI

HK

HL

0

241

90

61

120

DN 200…250/NPS 8…10 bis Sitzbohrung 200 · Standardausführung
355
700
750
1000
1400-60

1400-120

2800
5600

30

0

HN

HO

HT

30

0

0

211

120

66

83

30

75

45

211

120

66

83

60

0

0

166

165

52

55

60

25

15

181

150

52

55

15

87,5

105

236

180

61

115

30

0

0

191

225

30

75

90

221

195

61

100

195

87

48

108

65

76

60

0

0

308

255

61

185

60

50

60

191

225

48

76

30

0

0

191

225

48

76

30

100

120

221

195

61

100

60

0

0

308

255

61

185

60

75

90

191

225

48

76

DN 250/NPS 10 Sitzbohrung 250 und DN 300…500/NPS 12…20 · Standardausführung
1000
1400-60

1400-120

30

0

0

281

135

121

30

75

45

296

120

135

60

0

0

251

165

91

60

25

15

266

150

91

60

0

0

308

255

145

60

50

60

338

225

120
2800
5600
1)
2)

5-8

0

237

87

100

150

110

175

0

278

285

FA 1) = 115
FE 2) = 86
145

60

0

0

308

255

60

75

90

338

225

175

120

0

0

248

315

FE 2) = 86

120

25

30

278

285

115

FA = Antriebsstange durch Federkraft ausfahrend
FE = Antriebsstange durch Federkraft einfahrend

EB 8012

HK

HI

HL

HN

HO

HF

HT

HG

Montage

Bild 5-4: Maßbild der Anbaumaße für pneumatische Antriebe Typ 3271 und Typ 3277

5.3.2

Ventil und Antrieb
zusammenbauen! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch vorgespannte Federn!
Antriebe mit vorgespannten Antriebsfedern
stehen unter Druck. Diese Antriebe sind er-

EB 8012kennbar an den verlängerten Schrauben an
der Unterseite des Antriebs.
Î Kraft der Federvorspannung vor Arbeiten
am Antrieb abbauen, vgl zugehörige
Antriebsdokumentation.

5-9Montage! WARNUNG
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Demontage der unter Spannung stehenden
Verdrehsicherung!
Wenn der Antrieb am Ventil einsatzbereit
montiert ist, stehen die Schellen (301) der
Verdrehsicherung an der Kegelstange unter
Spannung.
Î Bei Montage- und Demontagearbeiten
gemäß den Anleitungen dieser EB vorgehen.
Î Bei bestehender Kraftübertragung zwischen Antriebsstange und Stange (9)durch die pneumatische Hilfsenergie
und/oder Federkraft des Antriebs, die
Schrauben (303) der Verdrehsicherung
nicht lösen.
Î Verdrehsicherung der Kegelstange nur
bei demontiertem bzw. kraftentkoppeltem
Antrieb demontieren.
SAMSON-Stellventile werden je nach Ausführung mit bereits am Ventil montiertem Antrieb geliefert oder Ventil und Antrieb werden separat geliefert. Bei separater Lieferung
müssen Ventil und Antrieb am Einbauort zusammengebaut werden.
Ausführungen mit V-Port-Kegel
Um optimale Strömungsverhältnisse innerhalb des Ventils zu gewährleisten, muss ein
V-Port-Kegel immer so montiert werden, dassdas zuerst öffnende V-Port-Segment Richtung
Ventilausgang zeigt. Dies ist das größte derdrei V-Port-Segmente, vgl. Bild 5-5.
Î Vor dem Anbau des Antriebs das
V-Port-Segment identifizieren, das als

5-10

Erstes öffnet, wenn der Kegel aus dem
Sitz gehoben wird.
Î Beim Anbau des Antriebs sicherstellen,
dass das V-Port-Segment, das als Erstes
öffnet, zum Ventilausgang zeigt.
2x V-Port-Segment klein

1x V-Port-Segment groß:Öffnet als erstes, wenn der Kegelaus dem Sitz gehoben wird.
Bild 5-5: V-Port-Kegel

Ausführungen mit Lochkegel
Lochkegel mit gleichprozentiger Kennlinie
können nahe der Dichtkante nur eine Bohrung aufweisen. Je nach Nennweite des Ventils sind die Lochbilder unterschiedlich ausgeführt und teilweise unsymmetrisch angeordnet. Das Medium im Ventil entweicht durch
die Löcher, sobald der Kegel aus dem Sitz
gehoben wird. Um optimale Strömungsverhältnisse innerhalb des Ventils zu gewährleisten, muss ein Lochkegel immer so montiert werden, dass die zuerst öffnende Bohrung Richtung Ventilausgang zeigt, vgl.
Bild 5-6.

EB 8012

MontageÎ Vor dem Anbau des Antriebs das Lochbild des Lochkegels prüfen und die, derDichtkante am nächsten liegende, Bohrung identifizieren. Diese öffnet als Erstes, wenn der Kegel aus dem Sitz gehoben wird.

Antriebsgröße

Hub in mm Maß HG in mm

120 bis750v2 cm²

1575

355v2 bis
1400-60 cm²

30

90Kegelstange

HGÎ Beim Anbau des Antriebs sicherstellen,
dass die Bohrung, die als Erstes öffnet,
zum Ventilausgang zeigt.

Bild 5-7: Stichmaß Kupplung/Joch

Anbaumaße für Ventile Typ 3241 mit Nennweite NPS ≥8/DN ≥200 vgl. Tabelle 5-3.
Dichtkante

Lochkegela) Antrieb anbauen
zur Dichtkantenächstliegende
BohrungÎ Zur Montage des Antriebs vorgehen wie
in der zugehörige Antriebsdokumentation beschrieben.

b) Hubschild ausrichten
Bild 5-6: Lochkegel

Anbaumaße für Ventile bis DN 150/NPS 6
Die folgenden Anbaumaße gelten für Ventile
Typ 3241 mit Nennweite NPS <8/DN <200:

Nach der Montage des Antriebs muss das
Hubschild ausgerichtet werden. Dafür die 0
auf der Skala des Hubschilds auf die Spitze
der Kupplungsschelle ausrichten (vgl.
Bild 5-4).
1. Ventil in Schließstellung bringen.
2. Schrauben am Hubschild lösen.
3. Hubschild ausrichten.
4. Hubschild mit Schrauben fixieren.

EB 80125-11Montage

5.3.3

Ventil in die Rohrleitungeinbauen! HINWEIS
Beschädigung des Ventils durch nicht fachgerecht ausgeführte Arbeiten!
Die Auswahl von Schweißmethodik und-prozess sowie die Durchführung vonSchweißarbeiten am Ventil liegen in der Verantwortung des Anlagenbetreibers bzw. derausführenden Fachfirma. Dies schließt z. B.
eventuell erforderliche Wärmebehandlungendes Ventils mit ein.
Î Schweißarbeiten von Schweißfachpersonal ausführen lassen.
! HINWEIS
Vorzeitiger Verschleiß und Leckagen durch
unzureichende Abstützung oder Aufhängung!
Î Ausreichende Abstützungen oder Aufhängungen an geeigneten Punkten verwenden.

a) Ausführung mit Flanschen
1. Absperrventile am Ein- und Ausgang desbetroffenen Anlagenteils in der Rohrleitung für die Dauer des Einbaus schließen.
2. Rohrleitungsabschnitt im betroffenen Anlagenteil für den Einbau des Ventils präparieren.
3. Schutzkappen auf Ventilöffnungen vor
dem Einbau entfernen.

5-12

4. Ventil mit geeignetem Hebezeug an den
Einbauort heben, vgl. Kap. „Ventil heben“. Dabei die Durchflussrichtung desVentils beachten. Ein Pfeil auf dem Ventil
zeigt die Durchflussrichtung an.
5. Sicherstellen, dass die korrekten Flanschdichtungen verwendet werden.
6. Rohrleitung spannungsfrei mit Ventil verschrauben.
7. Ggf. Abstützungen oder Aufhängungeninstallieren.

b) Ausführung mit Anschweißenden
1. Vorgehen wie im vorangegangenen Absatz „Ausführung mit Flanschen“, Schritt
1 bis 4 beschrieben.
2. Antriebsstange vollständig einfahren, um
den Kegel beim Schweißen vor Funken
zu schützen.
3. Ventil spannungsfrei in die Rohrleitung
einschweißen.
4. Ggf. Abstützungen oder Aufhängungeninstallieren.

5.4 Montiertes Ventil prüfen! GEFAHR
Berstgefahr bei unsachgemäßem Öffnen
von druckbeaufschlagten Geräten und Bauteilen!
Stellventile und Rohrleitungen sind Druckgeräte, die bei falscher Handhabung bersten
können. Geschossartig herumfliegende Bau-

EB 8012

Montageteile, Bruchstücke und mit Druck freigesetztes
Medium können schwere Verletzungen bis
hin zum Tod verursachen.
Vor Arbeiten am Stellventil:
Î Betroffene Anlagenteile und Ventil inklusive Antrieb drucklos setzen. Auch Restenergien sind zu entladen.
Î Medium aus betroffenen Anlagenteilen
und Ventil entleeren.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch unter Druck stehende Bauteile und austretendes Medium!
Î Schraube des Prüfanschlusses nicht lösen, während das Ventil druckbeaufschlagt ist.
! WARNUNG
Gehörschäden und Taubheit durch hohe
Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte Geräuschentwicklungen auftreten (z. B. bei Kavitation undFlashing). Zusätzlich können kurzfristige
hohe Schalldruckpegel entstehen, wenn ein
pneumatischer Antrieb oder pneumatische
Anbaugeräte ohne schallreduzierende Elemente schlagartig entlüften. Beides kann das
Gehör schädigen.
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragenEB 8012! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Antriebsund Kegelstange!
Î Nicht ins Joch greifen, solange die pneumatische Hilfsenergie des Antriebs wirksam angeschlossen ist.
Î Vor Arbeiten am Stellventil pneumatische
Hilfsenergie und Stellsignal unterbrechen
und verriegeln.
Î Lauf der Antriebs- und Kegelstange nicht
durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.
Î Bei blockierter Antriebs- und Kegelstange (z. B. durch „Festfressen“ bei längerer
Nichtbetätigung) Restenergien des Antriebs (Federspannung) vor Lösung derBlockade abbauen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch austretende Abluft!
Im Betrieb tritt im Zuge der Regelung bzw.
beim Öffnen und Schließen des Ventils Abluft aus, z. B. am Antrieb.
Î Bei Arbeiten in Stellventilnähe Augenschutz tragen.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch vorgespannte Federn!
Antriebe mit vorgespannten Antriebsfedern
stehen unter Druck. Diese Antriebe sind erkennbar an den verlängerten Schrauben an
der Unterseite des Antriebs.

5-13MontageÎ Vor Arbeiten am Antrieb Kraft der Federvorspannung abbauen, vgl. zugehörige
Antriebsdokumentation.
Um die Funktion des Ventils vor der Inbetriebnahme oder Wiederinbetriebnahme zu
testen, folgende Prüfungen durchführen:

5.4.1

Dichtheit

Die Durchführung der Dichtheitsprüfung und
die Auswahl des Prüfverfahrens liegt in der
Verantwortung des Anlagenbetreibers. Die
Dichtheitsprüfung muss den am Aufstellort
gültigen nationalen und internationalen Normen und Vorschriften entsprechen!
Tipp
Auf Anfrage unterstützt Sie der After Sales
Service bei der Planung und Durchführung
einer auf Ihre Anlage abgestimmten Dichtheitsprüfung.
1. Ventil schließen.
2. Eingangsraum des Ventils langsam mit
Prüfmedium beaufschlagen. Schlagartige
Drucksteigerung und resultierende hohe
Strömungsgeschwindigkeiten können das
Ventil beschädigen.
3. Ventil öffnen.
4. Erforderlichen Prüfdruck beaufschlagen.

„Stopfbuchspackung nachziehen“, undanschließend die Dichtheitsprüfung wiederholen.
Stopfbuchspackung nachziehen
Ein Schild am Flansch oder Joch zeigt an, ob
eine nachziehbare Stopfbuchspackung verbaut ist, vgl. Kap. „Kennzeichnungen am
Gerät“.
! HINWEIS
Funktionsbeeinträchtigung des Ventils durch
erhöhte Reibung bei zu fest angezogener
Gewindebuchse!
Î Sicherstellen, dass die Kegelstange nachAnziehen der Gewindebuchse weiterhinruckfrei verfahren werden kann.
1. Gewindebuchse schrittweise im Uhrzeigersinn anziehen, bis die Stopfbuchspackung abdichtet.
2. Ventil mehrmals vollständig öffnen undschließen.
3. Ventil auf äußere Leckagen prüfen.
4. Schritt 1 und 2 wiederholen, bis die
Stopfbuchspackung vollständig abdichtet.
Î Falls die nachziehbare Stopfbuchspackung nicht korrekt abdichtet, After Sales
Service kontaktieren.

5. Ventil auf äußere Leckagen prüfen.
6. Rohrleitungsabschnitt und Ventil wieder
drucklos setzen.
7. Falls erforderlich, undichte Stellen nacharbeiten, vgl. nachfolgenden Absatz

5-14

EB 8012

Montage

5.4.2

Hubbewegung

Die Hubbewegung der Antriebsstange muss
linear sein und ohne ruckartige Bewegungenerfolgen.
Î Nacheinander maximales und minimales
Stellsignal einstellen, um die Endlagendes Ventils zu prüfen. Dabei die Bewegung der Antriebsstange beobachten.
Î Anzeige am Hubschild prüfen.

5.4.3

SicherheitsstellungÎ Stelldruckleitung schließen.
Î Prüfen, ob das Ventil die vorgesehene Sicherheitsstellung einnimmt, vgl.
Kap. „Aufbau und Wirkungsweise“.

5.4.4

Druckprobe

Die Durchführung der Druckprobe liegt inder Verantwortung des Anlagenbetreibers.
Tipp
Auf Anfrage unterstützt Sie der After Sales
Service bei der Planung und Durchführung
einer auf Ihre Anlage abgestimmten Druckprobe.
Bei der Druckprobe folgende Bedingungensicherstellen:− Kegel einfahren, um das Ventil zu öffnen.
− Maximal zulässigen Druck für Ventil und
Anlage einhalten.

EB 8012

5-15

5-16

EB 8012

Inbetriebnahme

6 Inbetriebnahme
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Ventilbauteile und Rohrleitung können im Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch unter Druck stehende Bauteile und austretendes Medium!
Î Schraube des Prüfanschlusses nicht lösen, während das Ventil druckbeaufschlagt ist.
! WARNUNG
Gehörschäden und Taubheit durch hohe
Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte Geräuschentwicklungen auftreten (z. B. bei Kavitation undFlashing). Zusätzlich können kurzfristige
hohe Schalldruckpegel entstehen, wenn ein
pneumatischer Antrieb (vgl. z. B. Kap. „Sicherheitsstellung) oder pneumatische Anbaugeräte ohne schallreduzierende Elemente

EB 8012

schlagartig entlüften. Beides kann das Gehör
schädigen.
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragen! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Antriebsund Kegelstange!
Î Nicht ins Joch greifen, solange die pneumatische Hilfsenergie des Antriebs wirksam angeschlossen ist.
Î Vor Arbeiten am Stellventil pneumatische
Hilfsenergie und Stellsignal unterbrechen
und verriegeln.
Î Lauf der Antriebs- und Kegelstange nicht
durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.
Î Bei blockierter Antriebs- und Kegelstange (z. B. durch „Festfressen“ bei längerer
Nichtbetätigung) Restenergien des Antriebs (Federspannung) vor Lösung derBlockade abbauen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch austretende Abluft!
Im Betrieb tritt im Zuge der Regelung bzw.
beim Öffnen und Schließen des Ventils Abluft aus, z. B. am Antrieb.
Î Bei Arbeiten in Stellventilnähe Augenschutz tragen.

6-1

Inbetriebnahme

Vor der Inbetriebnahme/Wiederinbetriebnahme folgende Bedingungen sicherstellen:− Stellventil ist vorschriftsmäßig in die
Rohrleitung eingebaut, vgl. Kap. „Montage“.
− Dichtheit und Funktion sind mit positivem
Ergebnis auf Fehlerlosigkeit geprüft, vgl.
Kap. „Montiertes Ventil prüfen“.
− Die herrschenden Bedingungen im betroffenen Anlagenteil entsprechen derAuslegung des Stellventils, vgl. Absatz„Bestimmungsgemäße Verwendung“ imKap. „Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen“.
Inbetriebnahme/Wiederinbetriebnahme
1. Bei großen Differenzen zwischen Umgebungs- und Mediumstemperatur oderwenn die Mediumseigenschaften es erfordern, das Ventil vor Inbetriebnahme
abkühlen oder aufwärmen.
2. Absperrventile in der Rohrleitung langsam öffnen. Langsames Öffnen verhindert, dass schlagartige Drucksteigerung
und resultierende hohe Strömungsgeschwindigkeiten das Ventil beschädigen.
3. Ventil auf korrekte Funktion prüfen.

6-2

EB 8012

Betrieb

7 Betrieb
Sobald die Tätigkeiten zur Inbetriebnahme/
Wiederinbetriebnahme abgeschlossen sind,
ist das Ventil betriebsbereit.
! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Ventilbauteile und Rohrleitung können im Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch unter Druck stehende Bauteile und austretendes Medium!
Î Schraube des Prüfanschlusses nicht lösen, während das Ventil druckbeaufschlagt ist.
! WARNUNG
Gehörschäden und Taubheit durch hohe
Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte Geräuschentwicklungen auftreten (z. B. bei Kavitation undFlashing). Zusätzlich können kurzfristige
hohe Schalldruckpegel entstehen, wenn ein
pneumatischer Antrieb oder pneumatische

EB 8012

Anbaugeräte ohne schallreduzierende Elemente schlagartig entlüften. Beides kann das
Gehör schädigen.
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragen! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Antriebsund Kegelstange!
Î Nicht ins Joch greifen, solange die pneumatische Hilfsenergie des Antriebs wirksam angeschlossen ist.
Î Vor Arbeiten am Stellventil pneumatische
Hilfsenergie und Stellsignal unterbrechen
und verriegeln.
Î Lauf der Antriebs- und Kegelstange nicht
durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.
Î Bei blockierter Antriebs- und Kegelstange (z. B. durch „Festfressen“ bei längerer
Nichtbetätigung) Restenergien des Antriebs (Federspannung) vor Lösung derBlockade abbauen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch austretende Abluft!
Im Betrieb tritt im Zuge der Regelung bzw.
beim Öffnen und Schließen des Ventils Abluft aus, z. B. am Antrieb.
Î Bei Arbeiten in Stellventilnähe Augenschutz tragen.

7-1

Betrieb

7.1 Im Regelbetrieb arbeiten
Bei Antrieben mit Handverstellung muss das
Handrad für den normalen Regelbetrieb in
der neutralen Stellung stehen.

7.2 Im Handbetrieb arbeiten
Bei Antrieben mit Handverstellung kann das
Ventil bei Ausfall der Hilfsenergie manuell
geöffnet oder geschlossen werden.

7-2

EB 8012

Störungen

8 StörungenGefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise vgl. Kap. „Sicherheitshinweise und
Schutzmaßnahmen“

8.1 Fehler erkennen und beheben
FehlerMögliche Ursache

Abhilfe

Antriebs- und Kegelstange bewegt sichtrotz Anforderung
nicht.

Antrieb ist mechanischblockiert.

Stellventil außer Betrieb nehmen, vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“ und anschließend Blockierung aufheben.
WARNUNG! Eine blockierte Antriebs- und Kegelstange (z. B. durch „Festfressen“ bei längerer Nichtbetätigung) kann sich unerwartet lösen und unkontrolliert bewegen. Dies kann beim Hineingreifen zu
Quetschungen führen.
Vor dem Versuch eine Blockade der Antriebs- undKegelstange zu lösen pneumatische Hilfsenergie undStellsignal unterbrechen und verriegeln. Restenergien des Antriebs (Federspannung) vor Lösung derBlockade abbauen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.

Membran im Antrieb
defektvgl. zugehörige Antriebsdokumentation

Stelldruck zu gering

Stelldruck prüfen.
Stelldruckleitung auf Dichtheit prüfen.

Antriebs- und Kegelstange verfährt ruckhaft.

Stopfbuchspackung zu
fest angezogen

Stopfbuchspackung korrekt anziehen, vgl. Absatz„Stopfbuchspackung nachziehen“ im Kap. „Montage“ > „Montiertes Ventil prüfen“.

Antriebs- und Kegelstange fährt nicht den
gesamten Hub.

Stelldruck zu gering

Stelldruck prüfen.
Stelldruckleitung auf Dichtheit prüfen.

Hubbegrenzung aktiv

vgl. zugehörige Antriebsdokumentation

Anbaugeräte nicht kor- Einstellungen der Anbaugeräte prüfen.
rekt eingestellt
Erhöhter Mediumsdurchfluss bei geschlossenem Ventil (innere Leckage)

Zwischen Sitz und Ke- Anlagenteil absperren und Ventil durchspülen.
gel haben sich Schmutz
oder andere Fremdkörper abgelagert.
Ventilgarnitur, besonSitz und Kegel austauschen, (vgl. Kap. „Instandhalders bei weich dichten- tung“) oder After Sales Service kontaktieren.
den Kegeln, ist verschlissen.

EB 80128-1

StörungenFehlerMögliche Ursache

Ventil ist nach außen
undicht (äußere Leckage).

Stopfbuchspackung de- Stopfbuchspackung austauschen (vgl. Kap. „Infekt
standhaltung“) oder After Sales Service kontaktieren.
Bei Ausführung mit
nachziehbarer Stopfbuchspackung 1): Stopfbuchspackung nicht
korrekt angezogen

Abhilfe

Stopfbuchspackung nachziehen, vgl. Absatz „Stopfbuchspackung nachziehen“ im Kap. „Montage“ >„Montiertes Ventil prüfen“. Bei andauernder Leckage After Sales Service kontaktieren.

Bei Ausführung mit
After Sales Service kontaktieren.
Balgteil: Balgteilabdichtung defekt
FlanschverbindungenFlanschverbindung prüfen.
gelöst oder GehäuseDichtungen an Flanschverbindungen austauschen
dichtungen verschlissen (vgl. Kap. „Instandhaltung“) oder After Sales Service kontaktieren.
1)vgl. Kap. „Kennzeichnungen am Gerät“.

Info
Bei Störungen, die nicht in der Tabelle aufgeführt sind, hilft Ihnen der After Sales Service
weiter.

8.2 Notfallmaßnahmen durchführen

Wiederinbetriebnahme nach StörungenVgl. Kap. “Inbetriebnahme“.

Notfallmaßnahmen der Anlage obliegendem Anlagenbetreiber.
Im Fall einer Störung am Ventil:
1. Absperrventile vor und hinter dem Ventil
schließen, sodass kein Medium mehr
durch das Ventil fließt.
2. Fehler diagnostizieren, vgl. Kap. 8.1.
3. Fehler beheben, die im Rahmen der indieser EB beschriebenen Handlungsanleitungen behebbar sind. Für darüber hinaus gehende Fehler After Sales Service
kontaktieren.

8-2

EB 8012

Instandhaltung

9 Instandhaltung
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
Folgende Dokumente werden zusätzlich für
die Instandhaltung des Stellventils benötigt:− EB für angebauten Antrieb, z. B.
u EB 8310‑X für Antriebe Typ 3271 und
Typ 3277− u AB 0100 für Werkzeuge, Anzugsmomente und Schmiermittel! GEFAHR
Berstgefahr bei unsachgemäßem Öffnen
von druckbeaufschlagten Geräten und Bauteilen!
Stellventile und Rohrleitungen sind Druckgeräte, die bei falscher Handhabung bersten
können. Geschossartig herumfliegende Bauteile, Bruchstücke und mit Druck freigesetztes
Medium können schwere Verletzungen bis
hin zum Tod verursachen.
Vor Arbeiten am Stellventil:
Î Betroffene Anlagenteile und Ventil inklusive Antrieb drucklos setzen. Auch Restenergien sind zu entladen.
Î Medium aus betroffenen Anlagenteilen
und Ventil entleeren.

EB 8012! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Ventilbauteile und Rohrleitung können im Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch unter Druck stehende Bauteile und austretendes Medium!
Î Schraube des Prüfanschlusses nicht lösen, während das Ventil druckbeaufschlagt ist.
! WARNUNG
Gehörschäden und Taubheit durch hohe
Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte Geräuschentwicklungen auftreten (z. B. bei Kavitation undFlashing). Zusätzlich können kurzfristige
hohe Schalldruckpegel entstehen, wenn ein
pneumatischer Antrieb oder pneumatische
Anbaugeräte ohne schallreduzierende Elemente schlagartig entlüften. Beides kann das
Gehör schädigen.
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragen.

9-1

Instandhaltung! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Antriebsund Kegelstange!
Î Nicht ins Joch greifen, solange die pneumatische Hilfsenergie des Antriebs wirksam angeschlossen ist.
Î Vor Arbeiten am Stellventil pneumatische
Hilfsenergie und Stellsignal unterbrechen
und verriegeln.
Î Lauf der Antriebs- und Kegelstange nicht
durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.
Î Bei blockierter Antriebs- und Kegelstange (z. B. durch „Festfressen“ bei längerer
Nichtbetätigung) Restenergien des Antriebs (Federspannung) vor Lösung derBlockade abbauen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch austretende Abluft!
Im Betrieb tritt im Zuge der Regelung bzw.
beim Öffnen und Schließen des Ventils Abluft aus, z. B. am Antrieb.
Î Bei Arbeiten in Stellventilnähe Augenschutz tragen.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch vorgespannte Federn!
Antriebe mit vorgespannten Antriebsfedern
stehen unter Druck. Diese Antriebe sind erkennbar an den verlängerten Schrauben an
der Unterseite des Antriebs.

9-2

Î Kraft der Federvorspannung vor Arbeiten
am Antrieb abbauen, vgl zugehörige
Antriebsdokumentation.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste im
Ventil!
Bei Arbeiten am Ventil können Mediumsreste
austreten und abhängig von den Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z. B. Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Î Schutzkleidung, Schutzhandschuhe,
Atemschutz und Augenschutz tragen.
! HINWEIS
Beschädigung des Stellventils durch zu
hohe oder zu niedrige Anzugsmomente!
Die Bauteile des Stellventils müssen mit bestimmten Drehmomenten angezogen werden. Zu fest angezogene Bauteile unterliegenübermäßigem Verschleiß. Zu leicht angezogene Bauteile können Leckagen verursachen.
Î Anzugsmomente einhalten, vgl.
u AB 0100.
! HINWEIS
Beschädigung des Stellventils durch ungeeignete Werkzeuge!
Î Nur von SAMSON zugelassene Werkzeuge verwenden, vgl. u AB 0100.

EB 8012

Instandhaltung! HINWEIS
Beschädigung des Stellventils durch ungeeignete Schmiermittel!
Î Nur von SAMSON zugelassene Schmiermittel verwenden, vgl. u AB 0100.
Info
Das Stellventil wurde von SAMSON vor Auslieferung geprüft.
− Durch Öffnen des Ventils verlieren bestimmte von SAMSON bescheinigte Prüfergebnisse ihre Gültigkeit. Davon betroffen
sind z. B. die Prüfung der Sitzleckage unddie Dichtheitsprüfung (äußere Dichtheit).
− Mit der Durchführung nicht beschriebener
Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
ohne Zustimmung des After Sales Service
von SAMSON erlischt die Produktgewährleistung.
− Als Ersatzteile nur Originalteile von
SAMSON verwenden, die der Ursprungsspezifikation entsprechen.

EB 80129-3

Instandhaltung

9.1 Periodische Prüfungen
Abhängig von den Einsatzbedingungenmuss das Stellventil in bestimmten Intervallen
geprüft werden, um bereits vor möglichen
Störungen Abhilfe schaffen zu können. Die
Erstellung eines entsprechenden Prüfplansobliegt dem Anlagenbetreiber.

Tipp
Der After Sales Service unterstützt Sie bei
der Erstellung eines auf Ihre Anlage abgestimmten Prüfplans.

SAMSON empfiehlt folgende Überprüfungen:Prüfung

Empfohlene Maßnahmen bei negativem Prüfergebnis

Einprägungen oder Aufprägungen am
Stellventil, Aufkleber und Schilder auf
Lesbarkeit und Vollständigkeit prüfen.

Beschädigte, fehlende oder fehlerhafte Schilder oder Aufkleber sofort erneuern.

Stellventil auf äußere Beschädigungenüberprüfen, die die ordnungsgemäße
Funktion oder gar den sicheren Betrieb
des Stellventils beeinträchtigen könnten.

Aufgetretene Beschädigungen sofort beseitigen. Falls erforderlich Stellventil dafür außer Betrieb nehmen, vgl.
Kap. „Außerbetriebnahme“.

Anbaugeräte auf festen Sitz überprüfen.

Anschlüsse der Anbaugeräte nachziehen.

Innere Dichtheit 1), vgl. Bild 9-1(ohne Prüfung auf Einhaltung der Leckageklasse)

Anlagenteil absperren und durchspülen, um Schmutz und/oder abgelagerte Fremdkörper zwischen Sitz und Kegel zu
entfernen.

Äußere Dichtheit 1):
Mögliche Leckagezonen am Stellventil
auf Leckage untersuchen, vgl. Bild 9-1.

Flanschverbindungen (Anzugsmomente) überprüfen.

Bei Ausführungen mit Balgteilabdichtung:
WARNUNG! Verletzungsgefahr durch
unter Druck stehende Bauteile und austretendes Medium!
Schraube des Prüfanschlusses nicht lösen, während das Ventil druckbeaufschlagt ist.

9-4

Durch Verschmutzung unleserliche Beschriftungen reinigen.

Dichtungen an Flanschverbindungen austauschen. Dafür
Stellventil außer Betrieb nehmen, vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“.
Bei Ausführung mit nachziehbarer Stopfbuchspackung 2):
Stopfbuchspackung nachziehen, vgl. Absatz „Stopfbuchspackung nachziehen“ im Kap. „Montage“ > „Montiertes
Ventil prüfen“ oder Stopfbuchspackung austauschen. Zum
Austausch Stellventil außer Betrieb nehmen, vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“.
Bei defekter Balgteilabdichtung Stellventil außer Betrieb
nehmen, vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“. Zur Reparatur eines defekten Balgteils After Sales Service kontaktieren, vgl.
Kap. „Reparatur“.

EB 8012

Instandhaltung

Prüfung

Empfohlene Maßnahmen bei negativem Prüfergebnis

Hubbewegung der Antriebs- und Kegelstange auf lineare, ruckfreie Bewegung überprüfen.

Bei Ausführung mit nachziehbarer Stopfbuchspackung 2):
Stopfbuchspackung korrekt anziehen, vgl. Absatz „Stopfbuchspackung nachziehen“ im Kap. „Montage“ > „Montiertes Ventil prüfen“.
Bei blockierter Antriebs- und Kegelstange Stellventil außer
Betrieb nehmen, vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“ und anschließend Blockierung aufheben.
WARNUNG! Eine blockierte Antriebs- und Kegelstange(z. B. durch „Festfressen“ bei längerer Nichtbetätigung)kann sich unerwartet lösen und unkontrolliert bewegen.
Dies kann beim Hineingreifen zu Quetschungen führen.
Vor dem Versuch eine Blockade der Antriebs- und Kegelstange zu lösen pneumatische Hilfsenergie und Stellsignal
unterbrechen und verriegeln. Restenergien des Antriebs (Federspannung) vor Lösung der Blockade abbauen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.
Bei Stellventilen, die als Auf/Zu-Ventil eingesetzt werden,
empfiehlt SAMSON den Anbau eines Stellungsreglers mit
integrierter Diagnosefirmware. Mit der Softwarefunktion„Teilhubtest“ kann das Festfressen einer im Normalfall in derEndlage befindlichen Absperrarmatur verhindert werden.

Wenn möglich, Sicherheitsstellung desVentils durch kurzfristige Unterbrechungder Hilfsenergie überprüfen.
1)

2)

Stellventil außer Betrieb nehmen, vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“. Anschließend Ursache ermitteln und ggf. beheben,
vgl. Kap. Störungen.

Äußere Leckagen an dynamischen Dichtstellen und innere Leckagen bei Ventilausführungen ohne
druckentlasteten Kegel können während des Betriebs mithilfe der Ventildiagnose EXPERTplus diagnostiziert werden. EXPERTplus ist standardmäßig in den digitalen Stellungsreglern (Typ 3730,
TROVIS 3730, Typ 3731, TROVIS 3793, TROVIS 3797) integriert.
vgl. Kap. „Kennzeichnungen am Gerät“EB 80129-5

InstandhaltungÄußere Dichtheit:
Kegelstangendurchführung 2)(Packung)Äußere Dichtheit:
Gehäusedichtungen 1)
am Balg-/Isolierteil/
ZwischenstückÄußere Dichtheit:
Gehäusedichtungen 1)
Innere Dichtheit:• Sitz-Gehäuse• Kegel-SitzÄußere Dichtheit:
Metallbalg 2)

Prüfanschluss
zur Kontrolle derBalgdichtigkeitÄußere Dichtheit:
Anschluss
an dieRohrleitung 1)

1)
2)

statische Dichtstelle
dynamische Dichtstelle

Bild 9-1: Darstellung möglicher Leckagezonen am Stellventil (Beispieldarstellungen: links in Ausführung mit Standardoberteil · rechts in Ausführung mit Balgteil, stellvertretend auch für Ausführungen mit Isolierteil oder Zwischenstück).

9-6

EB 8012

Instandhaltung

2
9
10
8
33

A

15
25
21

32

A8

2

A7

84
A26
9
10
8

14
17
1

30
14

4
5

17

23

16
11
5

1

Gehäuse21

Isolierteil

2

Flansch/Ventiloberteil

23

Führungsbuchse

4

Sitz

25

Kegelstangenverlängerung

5

Kegel (mit Kegelstange)

30

Sicherungsscheiben

8

Gewindebuchse (Packungsmutter)

32

Schraube

9Kupplungsmutter

33

Mutter10

Kontermutter

84

Hubschild

11

Feder

A

Antrieb

14

Gehäusemutter

A7

Antriebsstange

15

Stopfbuchspackung

A8

Ringmutter

16

Packungsringe

A26 Kupplungsschellen

17Flachdichtung (Gehäusedichtung)4

Bild 9-2: Typ 3241 in Normalausführung mit Antrieb Typ 3271 (links) und Typ 3241 in Ausführung
mit Isolierteil (rechts)

EB 80129-7

Instandhaltung

9.2 Instandhaltungsarbeiten
vorbereiten! WARNUNG
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Demontage der unter Spannung stehenden
Verdrehsicherung!
Wenn der Antrieb am Ventil einsatzbereit
montiert ist, stehen die Schellen (301) der
Verdrehsicherung an der Kegelstange unter
Spannung.
Î Bei Montage- und Demontagearbeiten
gemäß den Anleitungen dieser EB vorgehen.
Î Bei bestehender Kraftübertragung zwischen Antriebsstange und Stange (9)durch die pneumatische Hilfsenergie
und/oder Federkraft des Antriebs, die
Schrauben (303) der Verdrehsicherung
nicht lösen.
Î Verdrehsicherung der Kegelstange nur
bei demontiertem bzw. kraftentkoppeltem
Antrieb demontieren.
1. Für die Instandhaltungsarbeiten erforderliches Material und Werkzeug bereitlegen.
2. Stellventil außer Betrieb nehmen, vgl.
Kap. „Außerbetriebnahme“.
3. Antrieb vom Ventil demontieren, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.
Info
Zur Demontage eines Antriebs mit „Antriebsstange ausfahrend und/oder vorgespannten
Federn, muss für einen Arbeitsschritt ein ge-

9-8

wisser Stelldruck auf den Antrieb gegeben
werden, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation. Der Stelldruck ist nach diesem Arbeitsschritt wieder abzubauen und die Hilfsenergie muss wieder abgestellt und verriegelt
werden.
Tipp
SAMSON empfiehlt, das Ventil zu Instandhaltungsarbeiten aus der Rohrleitung auszubauen (vgl. Kap. „Demontage“).
Nach der Vorbereitung können folgende Instandhaltungsarbeiten durchgeführt werden:− Flachdichtung austauschen, vgl.
Kap. 9.4.1− Stopfbuchspackung austauschen, vgl.
Kap. 9.4.2− Sitz und Kegel austauschen, vgl.
Kap. 9.4.3

9.3 Ventil nach Instandhaltungsarbeiten montieren
1. Antrieb montieren, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.
2. Signalbereichsanfang oder -ende einstellen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.
3. Falls das Ventil demontiert wurde, Ventil
wieder in die Rohrleitung einbauen, vgl.
Kap. „Montage“.
4. Stellventil wieder in Betrieb nehmen, vgl.
Kap. „Inbetriebnahme“. Voraussetzungen

EB 8012

Instandhaltung

und Bedingungen zur Inbetriebnahme/
Wiederinbetriebnahme beachten!

9.4 Instandhaltungsarbeiten
Î Vor allen Instandhaltungsarbeiten mussdas Stellventil vorbereitet werden, vgl.
Kap. 9.2.
Î Nach allen Instandhaltungsarbeiten ist
das Stellventil vor der Wiederinbetriebnahme zu prüfen, vgl. Abschnitt „Montiertes Ventil prüfen“ im Kap. „Montage“.

9.4.1

Flachdichtung austauschen! HINWEIS
Beschädigung des Stellventils durch fehlerhafte Instandhaltung!
Î Die Flachdichtung darf nur ausgetauscht
werden, wenn nachfolgende Bedingungen gleichzeitig erfüllt sind:− Die Nennweite des Ventils ist ≤NPS 6.
− Das Ventil ist ohne Druckentlastungausgeführt.
Î Für den Austausch der Flachdichtung bei
anderen Ausführungen After Sales Service kontaktieren.

a) Normalausführung
1. Gehäusemuttern (14) schrittweise überKreuz lösen.
2. Flansch (2) und Kegel mit Kegelstange(5) vom Gehäuse (1) abheben.

EB 8012

3. Flachdichtung (17) entfernen. Dichtflächen im Gehäuse (1) und am Flansch (2)sorgfältig reinigen.
4. Neue Flachdichtung (17) in das Gehäuse
legen.
5. Flansch (2) auf das Gehäuse setzen.
Ausführungen mit V-Port-Kegel: Flansch(2) so auf das Gehäuse setzen, dass das
größte V-Port-Segment des Kegels zum
Ventilausgang zeigt.
Ausführungen mit Lochkegel: Flansch (2)so auf das Gehäuse setzen, dass die zuerst öffnende Bohrung des Kegels zum
Ventilausgang zeigt.
Vgl. jeweils Abschnitt „Ventil und Antrieb
zusammenbauen“ im Kap. „Montage“.
6. Kegel (5) fest in den Sitz (4) drücken.
Dabei Flansch (2) mit Gehäusemuttern(14) befestigen. Gehäusemuttern schrittweise über Kreuz anziehen. Anzugsmomente beachten.

b) Ausführung mit Isolier- oder
Balgteil
1. Gehäusemuttern (14) schrittweise überKreuz lösen.
2. Isolierteil (21) mit Ventiloberteil (2) und
Kegel mit Kegelstange (5) vom Gehäuse(1) abheben.
3. Flachdichtung (17) entfernen. Dichtflächen im Gehäuse (1) und am Isolierteil(21) sorgfältig reinigen.
4. Neue Flachdichtung (17) in das Gehäuse
legen.

9-9

Instandhaltung

5. Isolierteil (21) mit Ventiloberteil (2) und
Kegel mit Kegelstange (5) auf das Gehäuse setzen.
Ausführungen mit V-Port-Kegel: Baugruppe so auf das Gehäuse setzen, dassdas größte V-Port-Segment des Kegels
zum Ventilausgang zeigt.

6. Kegel (5) fest in den Sitz (4) drücken.
Dabei Isolierteil (21) mit Gehäusemuttern(14) befestigen. Gehäusemuttern schrittweise über Kreuz anziehen. Anzugsmomente beachten.

Ausführungen mit Lochkegel: Baugruppe so auf das Gehäuse setzen, dass diezuerst öffnende Bohrung des Kegels zum
Ventilausgang zeigt.
Vgl. jeweils Abschnitt „Ventil und Antrieb
zusammenbauen“ im Kap. „Montage“.
8
15.1

8

15.2
16
16

15

12

12

11

11

2

5

16

2

Ventiloberteil

5

Kegel mit Kegelstange

8

Gewindebuchse (Packungsmutter)

11

Feder

12

Scheibe15

Packung (vollständig)

15.1 Distanzscheibe mit Haltering
15.2 Dichtringe
16

Packungsringe

Bild 9-3: Stopfbuchspackung Standard (links) und ADSEAL-Packung (rechts)

9-10

EB 8012

Instandhaltung

9.4.2

Stopfbuchspackung austauschen! HINWEIS
Beschädigung des Stellventils durch fehlerhafte Instandhaltung!
Î Die Stopfbuchspackung darf nur ausgetauscht werden, wenn nachfolgende Bedingungen gleichzeitig erfüllt sind:− Die Nennweite des Ventils ist ≤NPS 6.
− Das Ventil ist ohne Druckentlastungausgeführt.
− Das Ventil ist ohne Balgteil ausgeführt.
− Im Ventil ist die StopfbuchspackungStandard oder ADSEAL verbaut.
Î Für den Austausch der Stopfbuchspackung bei anderen Ausführungen After
Sales Service kontaktieren.

a) Normalausführung
Packung Standard (PTFE)
1. Gehäusemuttern (14) schrittweise überKreuz lösen.
2. Flansch (2) und Kegel mit Kegelstange(5) vom Gehäuse (1) abheben.
3. Kupplungsmutter (9) und Kontermutter(10) von der Kegelstange abschrauben.
4. Gewindebuchse (8) herausdrehen.
5. Kegel mit Kegelstange (5) aus dem
Flansch (2) herausziehen.
6. Sämtliche Stopfbuchsteile mit geeignetem
Werkzeug aus dem Packungsraum herausziehen.

EB 8012

7. Beschädigte Teile erneuern. Packungsraum sorgfältig säubern.
8. Alle Packungsteile sowie die Kegelstange(5) mit einem geeigneten Schmiermittel
bestreichen.
9. Kegel mit Kegelstange (5) in das Ventilgehäuse (1) einschieben.
10. Flansch (2) auf das Gehäuse setzen.
Ausführungen mit V-Port-Kegel: Flansch(2) so auf das Gehäuse setzen, dass das
größte V-Port-Segment des Kegels zum
Ventilausgang zeigt.
Ausführungen mit Lochkegel: Flansch (2)so auf das Gehäuse setzen, dass die zuerst öffnende Bohrung des Kegels zum
Ventilausgang zeigt.
Vgl. jeweils Abschnitt „Ventil und Antrieb
zusammenbauen“ im Kap. „Montage“.
11. Stopfbuchsteile mit einem geeigneten
Werkzeug vorsichtig über die Kegelstange in den Packungsraum einschieben.
Korrekte Anordnung beachten, vgl.
Bild 9-3.
12. Kegel (5) fest in den Sitz (4) drücken.
Dabei Flansch (2) mit Gehäusemuttern(14) befestigen. Gehäusemuttern schrittweise über Kreuz anziehen. Anzugsmomente beachten.
13. Gewindebuchse (8) einschrauben und
festziehen. Anzugsmomente beachten.
14. Kontermutter (10) und Kupplungsmutter(9) lose auf Kegelstange schrauben.

9-11Instandhaltung

ADSEAL-Packung
1. Vorgehen wie im Absatz „Packung Standard (PTFE)“ Schritt 1 bis 10 beschrieben.
2. Bauteile der Stopfbuchspackung in derfolgenden Reihenfolge über die Kegelstange schieben:− Feder (11)− Unterlegscheibe (12)− Packungsringe (16)
3. Dichtringe (15.2) über die Kegelstangeschieben.
Draht der roten Distanzscheibe (15.1) in
die Nut des Halterings legen.
Haltering über die Kegelstange schieben.
4. Rote Distanzscheibe (15.1) zwischen Gewindebuchse (8) und Haltering einfügen,vgl. Bild 9-3.
5. Vorgehen wie im Absatz „Packung Standard (PTFE)“ Schritt 12 bis 14 beschrieben.

b) Ausführung mit Isolierteil
Packung Standard (PTFE)
1. Kupplungsmutter (9) und Kontermutter(10) von der Kegelstangenverlängerung(25) abschrauben.
2. Gewindebuchse (8) herausdrehen.
3. Schrauben (32) und Muttern (33) entfernen.
4. Ventiloberteil (2) vorsichtig über die Kegelstangenverlängerung (25) abheben.

9-12

5. Sämtliche Stopfbuchsteile mit geeignetem
Werkzeug aus dem Packungsraum herausziehen.
6. Beschädigte Teile erneuern und Packungsraum sorgfältig säubern.
7. Alle Packungsteile sowie die Kegelstangenverlängerung (25) mit einem geeigneten Schmiermittel bestreichen.
8. Ventiloberteil (2) vorsichtig über die Kegelstangenverlängerung (25) auf das Isolierteil (21) aufsetzen.
Ausführungen mit V-Port-Kegel: Ventiloberteil (2) so auf das Isolierteil setzen,
dass das größte V-Port-Segment des Kegels zum Ventilausgang zeigt.
Ausführungen mit Lochkegel: Ventiloberteil (2) so auf das Isolierteil setzen, dassdie zuerst öffnende Bohrung des Kegels
zum Ventilausgang zeigt.
Vgl. jeweils Abschnitt „Ventil und Antrieb
zusammenbauen“ im Kap. „Montage“.
9. Stopfbuchsteile mit einem geeigneten
Werkzeug vorsichtig über die Kegelstangenverlängerung in den Packungsraum
einschieben. Korrekte Anordnung beachten, vgl. Bild 9-3.
10. Ventiloberteil mit Schrauben (32) und
Muttern (33) befestigen. Anzugsmomente beachten.
11. Gewindebuchse (8) einschrauben und
festziehen. Anzugsmomente beachten.
12. Kontermutter (10) und Kupplungsmutter(9) lose auf Kegelstange schrauben.

EB 8012

Instandhaltung

ADSEAL-Packung
1. Vorgehen wie im Absatz „Packung Standard (PTFE)“ Schritt 1 bis 8 beschrieben.
2. Bauteile der Stopfbuchspackung in derfolgenden Reihenfolge über die Kegelstangenverlängerung schieben:− Feder (11)− Unterlegscheibe (12)− Packungsringe (16)
3. Dichtringe (15.2) über die Kegelstangenverlängerung schieben.
Draht der roten Distanzscheibe (15.1) in
die Nut des Halterings legen.
Haltering über die Kegelstangenverlängerung schieben.
4. Rote Distanzscheibe (15.1) zwischen Gewindebuchse (8) und Haltering einfügen,vgl. Bild 9-3.
5. Vorgehen wie im Absatz „Packung Standard (PTFE)“ Schritt 10 bis 12 beschrieben.

9.4.3

Sitz und Kegel austauschen! HINWEIS
Beschädigung des Stellventils durch fehlerhafte Instandhaltung!
Î Sitz und Kegel dürfen nur ausgetauscht
werden, wenn nachfolgende Bedingungen gleichzeitig erfüllt sind:− Die Nennweite des Ventils ist ≤NPS 6.
− Das Ventil ist ohne Druckentlastungausgeführt.
− Das Ventil ist ohne Balgteil ausgeführt.

EB 8012− Der Sitz ist als separates Bauteil indas Ventilgehäuse eingeschraubt.
− Im Ventil ist die StopfbuchspackungStandard oder ADSEAL verbaut.
Î Für den Austausch von Sitz und Kegelbei anderen Ausführungen After Sales
Service kontaktieren.
! HINWEIS
Beschädigung der Dichtflächen an Sitz undKegel durch fehlerhafte Instandhaltung!
Î Sitz und Kegel immer gemeinsam austauschen.
Tipp
SAMSON empfiehlt, beim Austausch vonSitz und Kegel auch die Stopfbuchspackung
auszutauschen, vgl. Kap. 9.4.2.

a) Normalausführung
1. Gehäusemuttern (14) schrittweise überKreuz lösen.
2. Flansch (2) und Kegel mit Kegelstange(5) vom Gehäuse (1) abheben.
3. Flachdichtung austauschen, vgl.
Kap. 9.4.1, Abschnitt a).
4. Kupplungsmutter (9) und Kontermutter(10) von der Kegelstange abschrauben.
5. Gewindebuchse (8) herausdrehen.
6. Kegel mit Kegelstange (5) aus dem
Flansch (2) herausziehen.

9-13Instandhaltung

7. Sämtliche Stopfbuchsteile mit geeignetem
Werkzeug aus dem Packungsraum herausziehen.
8. Sitz (4) mit einem geeigneten Werkzeug
herausschrauben.
9. Neuen Sitz am Gewinde und am Dichtkonus mit einem geeigneten Schmiermittel bestreichen.
10. Sitz (4) einschrauben. Anzugsmomentebeachten.
11. Alle Packungsteile sowie die neue Kegelstange (5) mit einem geeigneten
Schmiermittel bestreichen.
SAMSON empfiehlt, dabei die Stopfbuchspackung auszutauschen, vgl.
Kap. 9.4.2, Abschnitt a).

15. Kegel (5) fest in den Sitz (4) drücken.
Dabei Flansch (2) mit Gehäusemuttern(14) befestigen. Gehäusemuttern schrittweise über Kreuz anziehen. Anzugsmomente beachten.
16. Gewindebuchse (8) einschrauben und
festziehen. Anzugsmomente beachten.
17. Kontermutter (10) und Kupplungsmutter(9) lose auf Kegelstange schrauben.

b) Ausführung mit Isolierteil
1. Kupplungsmutter (9) und Kontermutter(10) von der Kegelstangenverlängerung(25) abschrauben.
2. Gewindebuchse (8) herausdrehen.

12. Neuen Kegel mit Kegelstange (5) in das
Ventilgehäuse (1) einschieben.

3. Schrauben (32) und Muttern (33) entfernen.

13. Flansch (2) auf das Gehäuse setzen.
Ausführungen mit V-Port-Kegel: Flansch(2) so auf das Gehäuse setzen, dass das
größte V-Port-Segment des Kegels zum
Ventilausgang zeigt.

4. Ventiloberteil (2) vorsichtig über die Kegelstangenverlängerung (25) abheben.
5. Sämtliche Stopfbuchsteile mit geeignetem
Werkzeug aus dem Packungsraum herausziehen.

Ausführungen mit Lochkegel: Flansch (2)so auf das Gehäuse setzen, dass die zuerst öffnende Bohrung des Kegels zum
Ventilausgang zeigt.

6. Gehäusemuttern (14) schrittweise überKreuz lösen.

Vgl. jeweils Abschnitt „Ventil und Antrieb
zusammenbauen“ im Kap. „Montage“.
14. Stopfbuchsteile mit einem geeigneten
Werkzeug vorsichtig über die Kegelstange in den Packungsraum einschieben.
Korrekte Anordnung beachten, vgl.
Bild 9-3.

9-14

7. Isolierteil (21) zusammen mit Kegelstangenverlängerung (25), Kegelstange undKegel (5) vom Gehäuse (1) abheben.
8. Flachdichtung austauschen, vgl.
Kap. 9.4.1, Abschnitt b).
9. Sicherstellen, dass die Führungsbuchse(23) nicht beschädigt ist. Ggf. Führungsbuchse mit einem geeigneten Werkzeug
austauschen.

EB 8012

Instandhaltung

10. Sitz (4) mit einem geeigneten Werkzeug
herausschrauben.
11. Neuen Sitz am Gewinde und am Dichtkonus mit einem geeigneten Schmiermittel bestreichen.
12. Sitz (4) einschrauben. Anzugsmomentebeachten.
13. Kegel und Kegelstange (5) mit Montagezange festhalten. Kegelstangenverlängerung (25) mit einem geeigneten Werkzeug abschrauben und aus dem Isolierteil (21) herausnehmen.
14. Alle Packungsteile sowie das Kegelstangenende des neuen Kegels (5) mit einem
geeigneten Schmiermittel bestreichen.
SAMSON empfiehlt, dabei die Stopfbuchspackung auszutauschen, vgl.
Kap. 9.4.2, Abschnitt b).
15. Sicherstellen, dass die beiden Sicherungsscheiben (30) noch in der Kegelstangenverlängerung (25) liegen. Ggf.
Sicherungsscheiben erneuern.
16. Neuen Kegel mit Kegelstange (5) festhalten. Isolierteil (21) aufsetzen. Kegelstangenverlängerung (25) mit geeignetem
Werkzeug auf Kegelstange schrauben.
Anzugsmomente beachten.

Ausführungen mit Lochkegel: Isolierteil(21) so auf das Gehäuse setzen, dassdie zuerst öffnende Bohrung des Kegels
zum Ventilausgang zeigt.
Vgl. jeweils Abschnitt „Ventil und Antrieb
zusammenbauen“ im Kap. „Montage“.
18. Kegel (5) fest in den Sitz (4) drücken.
Dabei Isolierteil (21) mit Gehäusemuttern(14) befestigen. Gehäusemuttern schrittweise über Kreuz anziehen. Anzugsmomente beachten.
19. Ventiloberteil (2) vorsichtig über die Kegelstangenverlängerung (25) auf das Isolierteil (21) aufsetzen.
20. Stopfbuchsteile mit einem geeigneten
Werkzeug vorsichtig über die Kegelstangenverlängerung in den Packungsraum
einschieben. Korrekte Anordnung beachten, vgl. Bild 9-3.
21. Ventiloberteil mit Schrauben (32) und
Muttern (33) befestigen. Anzugsmomente beachten.
22. Gewindebuchse (8) einschrauben und
festziehen. Anzugsmomente beachten.
23. Kontermutter (10) und Kupplungsmutter(9) lose auf Kegelstange schrauben.

17. Isolierteil (21) zusammen mit Kegelstangenverlängerung (25), Kegelstange undKegel (5) lose auf das Gehäuse (1) setzen.
Ausführungen mit V-Port-Kegel: Isolierteil (21) so auf das Gehäuse setzen, dassdas größte V-Port-Segment des Kegels
zum Ventilausgang zeigt.

EB 80129-15

Instandhaltung

9.5 Ersatzteile und Verbrauchsgüter bestellen
Auskunft über Ersatzteile, Schmiermittel und
Werkzeuge erteilen Ihre SAMSON-Vertretung und der After Sales Service von
SAMSON.
Ersatzteile
Informationen zu Ersatzteilen stehen im „Anhang“ zur Verfügung.
Schmiermittel
Informationen zu geeigneten Schmiermitteln
stehen in der Druckschrift u AB 0100 zur
Verfügung.
Werkzeuge
Informationen zu geeigneten Werkzeugen
stehen in der Druckschrift u AB 0100 zur
Verfügung.

9-16

EB 8012Außerbetriebnahme

10 Außerbetriebnahme
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Berstgefahr bei unsachgemäßem Öffnen
von druckbeaufschlagten Geräten und Bauteilen!
Stellventile und Rohrleitungen sind Druckgeräte, die bei falscher Handhabung bersten
können. Geschossartig herumfliegende Bauteile, Bruchstücke und mit Druck freigesetztes
Medium können schwere Verletzungen bis
hin zum Tod verursachen.
Vor Arbeiten am Stellventil:
Î Betroffene Anlagenteile und Ventil inklusive Antrieb drucklos setzen. Auch Restenergien sind zu entladen.
Î Medium aus betroffenen Anlagenteilen
und Ventil entleeren.
! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Ventilbauteile und Rohrleitung können im Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.

EB 8012! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch unter Druck stehende Bauteile und austretendes Medium!
Î Schraube des Prüfanschlusses nicht lösen, während das Ventil druckbeaufschlagt ist.
! WARNUNG
Gehörschäden und Taubheit durch hohe
Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte Geräuschentwicklungen auftreten (z. B. bei Kavitation undFlashing). Zusätzlich können kurzfristige
hohe Schalldruckpegel entstehen, wenn ein
pneumatischer Antrieb oder pneumatische
Anbaugeräte ohne schallreduzierende Elemente schlagartig entlüften. Beides kann das
Gehör schädigen.
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragen! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Antriebsund Kegelstange!
Î Nicht ins Joch greifen, solange die pneumatische Hilfsenergie des Antriebs wirksam angeschlossen ist.
Î Vor Arbeiten am Stellventil pneumatische
Hilfsenergie und Stellsignal unterbrechen
und verriegeln.
Î Lauf der Antriebs- und Kegelstange nicht
durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.

10-1

AußerbetriebnahmeÎ Bei blockierter Antriebs- und Kegelstange (z. B. durch „Festfressen“ bei längerer
Nichtbetätigung) Restenergien des Antriebs (Federspannung) vor Lösung derBlockade abbauen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.

3. Pneumatische Hilfsenergie abstellen undverriegeln, um Stellventil drucklos zu setzen.
4. Restenergien entladen.
5. Ggf. Rohrleitung und Stellventil-Bauteile
abkühlen lassen oder erwärmen.

! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch austretende Abluft!
Im Betrieb tritt im Zuge der Regelung bzw.
beim Öffnen und Schließen des Ventils Abluft aus, z. B. am Antrieb.
Î Bei Arbeiten in Stellventilnähe Augenschutz tragen.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste im
Ventil!
Bei Arbeiten am Ventil können Mediumsreste
austreten und abhängig von den Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z. B. Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Î Schutzkleidung, Schutzhandschuhe,
Atemschutz und Augenschutz tragen.
Um das Stellventil für Instandhaltungsarbeiten oder die Demontage außer Betrieb zu
nehmen, folgende Schritte ausführen:
1. Absperrventile vor und hinter dem Ventil
schließen, sodass kein Medium mehr
durch das Ventil fließt.
2. Rohrleitungen und Ventil restlos entleeren.

10-2

EB 8012Demontage

11 Demontage
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Ventilbauteile und Rohrleitung können im Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.
! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Antriebsund Kegelstange!
Î Nicht ins Joch greifen, solange die pneumatische Hilfsenergie des Antriebs wirksam angeschlossen ist.
Î Vor Arbeiten am Stellventil pneumatische
Hilfsenergie und Stellsignal unterbrechen
und verriegeln.
Î Lauf der Antriebs- und Kegelstange nicht
durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.
Î Bei blockierter Antriebs- und Kegelstange (z. B. durch „Festfressen“ bei längerer
Nichtbetätigung) Restenergien des Antriebs (Federspannung) vor Lösung derBlockade abbauen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.

EB 8012! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste im
Ventil!
Bei Arbeiten am Ventil können Mediumsreste
austreten und abhängig von den Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z. B. Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Î Schutzkleidung, Schutzhandschuhe undAugenschutz tragen.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch vorgespannte Federn!
Antriebe mit vorgespannten Antriebsfedern
stehen unter Druck. Diese Antriebe sind erkennbar an den verlängerten Schrauben an
der Unterseite des Antriebs.
Î Vor Arbeiten am Antrieb Kraft der Federvorspannung abbauen.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Demontage der unter Spannung stehenden
Verdrehsicherung!
Wenn der Antrieb am Ventil einsatzbereit
montiert ist, stehen die Schellen (301) der
Verdrehsicherung an der Kegelstange unter
Spannung.
Î Bei Montage- und Demontagearbeiten
gemäß den Anleitungen dieser EB vorgehen.
Î Bei bestehender Kraftübertragung zwischen Antriebsstange und Stange (9)durch die pneumatische Hilfsenergie
und/oder Federkraft des Antriebs, die

11-1

Demontage

Schrauben (303) der Verdrehsicherung
nicht lösen.
Î Verdrehsicherung der Kegelstange nur
bei demontiertem bzw. kraftentkoppeltem
Antrieb demontieren.

3. Ventil aus Rohrleitung herausnehmen,
vgl. Kap. „Lieferung und innerbetrieblicher Transport“.

Vor der Demontage sicherstellen, dass folgende Bedingungen erfüllt sind:

Vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.

11.2 Antrieb demontieren− Das Stellventil ist außer Betrieb genommen, vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“.

11.1 Ventil aus der Rohrleitung
ausbauena) Ausführung mit Flanschen
1. Position des Stellventils unabhängig vonseiner Verbindung zur Rohrleitung absichern, vgl. Kap. „Lieferung und innerbetrieblicher Transport“.
2. Flanschverbindung lösen.
3. Ventil aus Rohrleitung herausnehmen,
vgl. Kap. „Lieferung und innerbetrieblicher Transport“.

b) Ausführung mit Anschweißenden
1. Position des Stellventils unabhängig vonseiner Verbindung zur Rohrleitung absichern, vgl. Kap. „Lieferung und innerbetrieblicher Transport“.
2. Rohrleitung vor der Schweißnaht auftrennen.

11-2

EB 8012

Reparatur

12 Reparatur
Wenn das Stellventil nicht mehr regelkonform arbeitet, oder wenn es gar nicht mehrarbeitet, ist es defekt und muss repariertoder ausgetauscht werden.
! HINWEIS
Beschädigung des Ventils durch unsachgemäße Instandsetzung und Reparatur!
Î Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten
nicht selbst durchführen.
Î Für Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten After Sales Service von SAMSON
kontaktieren.

12.1 Geräte an SAMSON
sendenDefekte Geräte können zur Reparatur an
SAMSON gesendet werden.

–

Ausgefüllte Erklärung zur Kontamination; dieses Formular steht zur Verfügung unteru www.samsongroup.com >Service > After Sales Service >RetourenNach Prüfung der Anfrage erhalten Sieeinen RMA-Schein.
3. Den RMA-Schein und die ausgefüllte undunterschriebene Erklärung zur Kontamination außen gut sichtbar am Packstück
anbringen.
4. Die Ware an die auf dem RMA-Scheinangegebene Lieferadresse senden.
Info
Weitere Informationen für die Einsendungvon Geräten bzw. Retouren-Abwicklung sindzu finden auf u www.samsongroup.com >Service > After Sales Service.

Für die Einsendung von Geräten bzw. Retouren-Abwicklung folgendermaßen vorgehen:
1. Ausnahmeregelung für spezielle Gerätetypen beachten, vgl. Angaben auf
u www.samsongroup.com > Service >After Sales Service > Retouren.
2. Rücksendungen unter Angabe folgender
Informationen überu returns-de@samsongroup.com
anmelden:– Typ– Artikelnummer– Varianten-ID– Ursprungsauftrag bzw. Bestellung

EB 8012

12-1

12-2

EB 8012

Entsorgung

13 Entsorgung
SAMSON ist in Europa registrierter
Hersteller, zuständige Institution
u https://www.ewrn.org/national-registers/national-registers.
WEEE-Reg.-Nr.: DE 62194439/
FR 02566

Î Bei der Entsorgung lokale, nationale undinternationale Vorschriften beachten.
Î Alte Bauteile, Schmiermittel und Gefahrstoffe nicht dem Hausmüll zuführen.
Info
Auf Anfrage stellt SAMSON einen Recyclingpass nach PAS 1049 1) für das Gerät
zur Verfügung. Bitte wenden Sie sich unter
Angabe Ihrer Firmenanschrift an
aftersalesservice@samsongroup.com.
Tipp
Im Rahmen eines Rücknahmekonzepts kann
SAMSON auf Kundenwunsch einen Dienstleister mit Zerlegung und Recycling beauftragen.

1)

PAS 1049 ist relevant für elektrische/elektronische Geräte, z. B. elektrische Antriebe. Fürnicht-elektrische Geräte findet diese Spezifikation keine Anwendung.

EB 8012

13-1

13-2

EB 8012Zertifikate

14 Zertifikate
Diese Konformitätserklärungen stehen auf
den nachfolgenden Seiten zur Verfügung:u www.samsongroup.com > Produkte >3241− Konformitätserklärung nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU:

Weitere, optionale Zertifikate stehen auf Anfrage zur Verfügung.

–

Produktionsland Deutschland,
vgl. Seite 14-2 bis 14-4–

Produktionsland Frankreich,vgl. Seite 14-5 bis 14-8

− Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG für Stellventile
Typ 3241-1 und 3241-7,
vgl. Seite 14-9
− Einbauerklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG für das Ventil
Typ 3241 mit anderen Antrieben als Antrieb Typ 3271 oder 3277,
vgl. Seite 14-10− Konformitätserklärung nach Directive
2016 No. 1105 Pressure Equipment (Safety) Regulations 2016,vgl. Seite 14-11 bis 14-12− Konformitätserklärung Directive
2008 No. 1597 Supply of Machinery(Safety) Regulations 2008,
Final Machinery, vgl. Seite 14-13
Partly Completed Machinery, vgl. Seite 14-14− Konformitätserklärung gemäß den Anforderungen der TSG D7002-2006 fürchinesische Druckgeräte, vgl. Seite 14-15
Die abgedruckten Zertifikate entsprechen
dem Stand bei Drucklegung. Die jeweils aktuellsten Zertifikate liegen im Internet unterdem Produkt ab:

EB 801214-1

Modul A/Module A
SAMSON erklärt in alleiniger Verantwortung für folgende Produkte:/For the following products, SAMSON hereby declares
under its sole responsibility:
Geräte/Devices

Bauart/Series

Typ/Type

Durchgangsventil/Globe valve

240

3241

Durchgangsventil/Globe valve

240

3241

Durchgangsventil/Globe valve

240

3241

Dreiwegeventil/Three-way valve

240

3244

Dreiwegeventil/Three-way valve

240

3244

Schrägsitzventil/Angle seat valve

---

3353

Schrägsitzventil/Angle seat valve

---

3353

Durchgangsventile/Globe valve

V2001

3321

Durchgangsventile/Globe valve

V2001

3321

Dreiwegeventil/Three-way valve

V2001

3323

Dreiwegeventil/Three-way valve

V2001

3323

Dreiwegeventil/Three-way valve

250

3253

Ausführung/Version

DIN, Gehäuse GG, DN 65-125, Gehäuse GGG, DN 50-80, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-125, body of spheroidal-graphite iron, DN 50-80,
fluids G2, L1, L21)

DIN, Gehäuse Stahl u.a., DN 40-100, Fluide G2, L22)
DIN, body of steel, etc., DN 40-100, fluids G2, L22)
ANSI, Gehäuse GG, Class 250, NPS 1 ½ bis NPS 2, Class 125, NPS 2 ½ bis
NPS 4, Fluide G2, L1, L21)
ANSI, body of cast iron, Class 250, NPS 1 ½” to NPS 2, Class 125, NPS 2 ½” to
NPS 4, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 65-125, Gehäuse GGG, DN 50-80, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-125, body of spheroidal-graphite iron, DN 50-80,
fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse Stahl u.a., DN 40-100, Fluide G2, L22)
DIN, body of steel, etc., DN 40-100, fluids G2, L22)
DIN, Rotgussgehäuse, alle Fluide
DIN, red brass body, all fluids

DIN, Gehäuse Stahl, Fluide G2, L1, L21)
DIN, body of steel, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 65-100, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-100, fluids G2, L1, L21)
ANSI, Gehäuse GG, NPS 2 ½ bis NPS 4, Fluide G2, L1, L21)/
ANSI, body of cast iron, NPS 2 ½ to NPS 4, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 65-100, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-100, fluids G2, L1, L21)
ANSI, Gehäuse GG, NPS 2 ½ bis NPS 4, Fluide G2, L1, L21)/
ANSI, body of cast iron, NPS 2 ½ to NPS 4, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 200 PN 10, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 200 PN 10, fluids G2, L1, L21)

1)

Gase nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.i zweiter Gedankenstrich//Gases according to Article 4(1)(c.i), second indent
Flüssigkeiten nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.ii//Liquids according to Article 4(1)(c.ii)

2)

Gase nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.i zweiter Gedankenstrich//Gases according to Article 4(1)(c.i), second indent
Flüssigkeiten nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.ii zweiter Gedankenstrich//Liquids according to Article 4(1)(c.ii), second indent

die Konformität mit nachfolgender Anforderung:/that the products mentioned above comply with the requirements of thefollowing standards:
Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates zur Harmonisierung der
Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die Bereitstellung von Druckgeräten auf dem
Markt/Directive of the European Parliament and of the Council on the harmonization of thelaws of the Member States relating to the making available on the market of pressure
equipment
Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren für Fluide nach Art. 4 Abs. 1/
Applied conformity assessment procedure for fluids according to Article 4(1)2014/68/EU

vom 15. Mai 2014/of 15 May 2014

Modul A/Module A

Angewandte technische Spezifikation/Technical standards applied: DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3, ASME B16.34
Hersteller/Manufacturer:

SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany

ce_modul_a_de_en_rev02.docx

Frankfurt am Main, 23. Februar 2017/23 February 2017

Klaus Hörschken
Zentralabteilungsleiter/Head of Central Department
Entwicklung Ventile und Antriebe/R&D, Valves and Actuators
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main
Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

14-2

Dr. Michael Heß
Zentralabteilungsleiter/Head of Central Department
Product Management & Technical Sales
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismuellerstrasse 3 60314 Frankfurt am Main, Germany
Phone: +49 69 4009-0 · Fax: +49 69 4009-1507
E-mail: samson@samson.de

Revision 02

EB 8012

EB 8012

14-3

14-4

EB 8012SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

1/2
DC014
2022-05

Module A / Modul A
Par la présente, SAMSON REGULATION SAS déclare sous sa seule responsabilité pour les produits suivants :For the following products, SAMSON REGULATION SAS hereby declares under its sole responsibility:
Appareils /DevicesType

Vanne de décharge /Back pressure
reducing valve

2371-0Détendeur alimentaire / Pressure
reducing valve

2371-1

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve

2423

Exécution /Version
DIN
ANSI
ANSI
à membranewith diaphragmà souffletwith bellow

DIN
DIN

3241

Acier / steel

DIN

DIN

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve

Matériel du corps / body
Material

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve
Vanne équerre /Angle valve

DN 65 - 125

PN25

DN 50 - 125

PN16
PN25
PN40
PN10

DN 65 – 100
DN 50 - 100
DN 40 - 100
DN 125 – 150

PN16

DN 65 – 1253256

Vanne à segment
sphérique / Segmentball valve

3310

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve

3321

Vanne de régulation
3 voies /3-way Valve
Vanne papillon /Butterfly valve

Fonte grise / cast iron
Acier / steel

ANSI

3251

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN
ANSI

Acier / steel

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN
ANSI

3323
3331

Fonte grise / cast iron
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite ironDIN

DN 50 - 80

Cl 125
Cl 250
PN10
PN16
PN25
Cl 150
PN10
PN16
PN10
PN16
PN25
Cl 150
PN16
PN25
Cl 150
PN16
Cl 150
PN10
PN16
PN25
Cl 150
PN16
Cl 125

NPS 2 ½ - 4
NPS 1 ½ - 2
DN 32 – 100
DN 32 – 50
DN 32 - 40
NPS 1 ¼ - 2
DN 125 – 150
DN 65 – 125
DN 32 – 100
DN 32 – 50
DN 32 - 40
NPS 1 ¼ - 2
DN 32 – 50
DN 32 – 40
NPS 1 ¼ - 2
DN 32 – 50
NPS 1 ¼ - 2
DN 40 – 50
DN 80 – 100
DN 40
NPS 1 ½ – 2
DN 65 – 100
NPS 2 ½ - 4

PN25

DN 50 – 80

Acier / steel

Cl 150

NPS 1 ½ - 2

DIN

Fonte grise / cast iron : GJL-250
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

PN16

DN 65 – 100

PN25

DN 50 – 80

DIN
DIN

Acier / steel
Acier / steel

ANSI

3345

PN 25

ANSI

DIN
Vanne à membrane/
Diaphragm valve

DN 32 – 50

Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

Acier / steel

DIN

Pmax T = 20°C 10 bar

NPS 1 ¼ – 2

Fonte grise / cast iron

DIN

3244

DN 32 – 50
NPS 1 ¼ – 2

PN25

ANSI
Vanne de régulation
3 voies /3-way Valve

Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T= 70°F 150 psi

Acier / steel

DIN

DN
NPS

Fonte grise / cast iron

Fonte grise / cast iron
Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite iron
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite

ANSI

PN
Class

DIN
ANSI

Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite ironPN10

DN 100Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
or 230 psi
Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T = 20°C 40 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 580 psi

DN 32 – 100
DN 32 – 50
NPS 1 ¼ – 2
DN 125 – 150
DN 65 – 125
DN 40 – 50
NPS 2 ½ – 4
NPS 2 ½ – 5
NPS 1 ½ – 2

Fluides /fluidsTous fluides /all fluids

G2 /L2 1)

G2, L1, L2 1)

Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids

G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids

G2, L1, L2 1)

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simpifiée au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

EB 8012

14-5

SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

2/2
DC014
2022-05

Module A / Modul A
Appareils /DevicesType

Vanne alimentaire/ Sanitary valve

3347

Vanne aseptique /Aseptic valve

3349

Exécution /VersionDIN
ANSI

Matériel du corps / body Material
Acier / steel

DIN
Acier / steel
ANSI
DIN

Vanne Tout ou
Rien / On-Off
Valve

Bride de mesure /Measure flange

1)

ANSI

3351

5090

Acier / steel

ANSI

Fonte grise & fonte sphéroïdale / castiron & spheroidal graphite iron
Fonte sphéroïdale / spheroidal
graphite iron
Fonte grise / cast iron

DIN

Acier / steel

DIN

PN
Class

DN
NPS

Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T = 20°C 25 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 360 psi
PN16
PN25
Cl 150

DN 125 – 150
NPS 5 – 6
DN 32 – 100
DN 32 – 50
DN 32 – 40
NPS 1 ¼ – 4
NPS 1 ¼ – 2
NPS 1 ¼ – 1 ½
DN 32 – 50
DN 32 – 40
NPS 1 ¼ – 2

PN16

DN 65 – 100

PN25

DN 50 – 80

Cl 125
PN6
PN10
PN16
PN25
PN40

NPS 2 ½ – 4
DN 200 – 500
DN 125 – 350
DN 65 – 200
DN 50 – 125
DN 40 – 100

Fluides /fluids
G2, L1, L2 1)

Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids

G2, L1, L2 1)

G2, L2 1)

Gas selon l’article 4 § 1.c) i) / Gases Acc. to article 4 paragraphs 1.c) i)
Liquide selon l’article 4 § 1.c) ii) / Liquids Acc. to article 4 paragraphs 1.c) ii)

la conformité avec le règlement suivant : / the conformity with the following requirement :La Directive du Parlement Européen et du Conseil d’harmonisation des lois des Etats
Membres concernant la mise à disposition sur le marché d'équipements sous pression /Directive of the European Parliament and of the Council on the Harmonization of the laws of
the Member States relating of the making available on the market of pressure equipment
Procédure d'évaluation de la conformité appliquée pour les fluides selon l’Article 4 § 1
Applied conformity assessment procedure for fluids according to Article 4 § 1

2014/68/UE
2014/68/EU

Du / of15.05.2014

Module A /Modul A

Normes techniques appliquées / Technical standards applied :DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3, ASME B16.34, DIN-EN 60534-4, DIN-EN 1092-1
Fabricant / manufacturer : Samson Régulation SAS, 1, rue Jean Corona, FR-69120 VAULX-EN-VELIN
Vaulx-en-Velin, le 23/05/22.

Joséphine Signoles-Fontaine
Responsable du service QSE / Head of QSE Department

Bruno Soulas
Directeur Stratégie et Développement / Head of Strategy andDevelopment

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simpifiée au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

14-6

EB 8012SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

1/2
DC012
2023-06

Module H / Modul H, N°/ Nr CE-0062-PED-H-SAM 001-23-FRA
Par la présente, SAMSON REGULATION SAS déclare sous sa seule responsabilité pour les produits suivants :For the following products, SAMSON REGULATION SAS hereby declares under its sole responsibility:
Appareils /Devices

Vanne de régulation passage droit /globe valve

Type

Exécution /Version
DIN
ANSI
DIN

3241

Matériel du corps / body
Material

Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite iron
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN
Vanne de régulation 3 voies /3-way Valve

3244

Fonte grise / cast iron

DIN

Acier / steel

ANSI
Vanne de régulation passage droit /globe valve

3251

Vanne hautepression /High pressure
valve

3252

Vanne équerre /Angle valve

3256

Vanne à segment
sphérique /Segment ball valve

3310

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN

Acier / steel

ANSI
DIN

Acier / steel

ANSI
DIN

Acier / steel

ANSI
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

DIN

Vanne de régulation passage droit /globe valve

3321

Vanne de régulation 3 voies /3-way Valve

3323

Vanne papillon /Butterfly valve

3331

Vanne àmembrane /Diaphragm valve

3345

DIN

Acier / steel

ANSI

Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

DIN
DIN

Acier / steel

ANSI
DIN

Acier / steel

ANSI
ANSI

Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite iron
Acier / steel

PN
Class

DN
NPS

PN 16
Cl 125

DN 150
NPS 6

PN 25

DN 100 – 150

PN10
PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300
PN 16
PN10
PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300
PN16
PN25
PN40 – 400
Cl 150Cl 300 - 2500

DN 125 – 150
DN 65 – 150
DN 50 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ - 6
NPS 1¼ – 6
DN 150
DN 125 – 150
DN 65 – 150
DN 50 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ – 6
NPS 1¼ – 6
DN 65 – 150
DN 50 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ – 6
NPS 1 ¼ – 6

PN40 – 400

DN 32 – 80

Cl 300 - 2500

NPS 1 ¼ – 3

PN16
PN40 – 400
Cl 150Cl 300 - 2500
PN10
PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300

DN 65 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ – 6
NPS 1 ¼ – 6
DN 150
DN 80 – 150
DN 50 – 150
DN 40 – 150
NPS 3 – 6
NPS 1 ½ – 6

Fluides /fluids
G2, L1, L2 1)

Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids

PN 25

DN 100G2, L1, L2 1)

PN16
PN40
Cl 150Cl 300

DN 65 – 100
DN 32– 100
NPS 2 ½ – 4
NPS 1½ – 4

Tous fluides /all fluids

PN 25

DN 100G2, L1, L2 1)

PN16
PN40
Cl 150Cl 300
PN10
PN16 – 50
Cl 150 – 300

DN 65 – 100
DN 32 – 100
NPS 2 ½ – 4
NPS 1¼ – 2
DN 150 – 400
DN 100 – 400
NPS 4 – 16

Pmax T= 70°F 150 psi

NPS 5 – 6

Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 150 230 psi

NPS 6
NPS 2 ½ – 6

Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simplifiées au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

EB 8012

14-7

SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

2/2
DC012
2023-06

Module H / Modul H, N°/ Nr CE-0062-PED-H-SAM 001-23-FRA
Appareils /DevicesType

Vanne alimentaire /Sanitary valve

3347

Exécution /VersionMatériel du corps / body
Material

DIN
Acier / steel
ANSI
DIN

Vanne Tout ou
Rien / On-Off Valve

PN
Class

Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T = 20°C 40 bar
Pmax T = 20°C 63 bar
Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 580 psi
Pmax T= 70°F 910 psi

3351

DIN

Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron
Acier / steel

ANSI
Bride de mesure /Measure flange
1)

5090

DIN

Acier / steel

DN
NPS

Fluides /fluidsDN 150
DN 65 – 150
DN 32 – 150
NPS 6
NPS 2 ½ – 6
NPS 1 ¼ – 6

G2, L1, L2 1)

PN 25

DN 100G2, L1, L2 1)

PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300
PN10
PN16
PN25
PN40

DN 65 – 100
DN 50 – 100
DN 32 – 100
NPS 2 ½ – 4
NPS 1 ¼ – 4
DN 400 – 500
DN 250 – 500
DN 150 – 500
DN 125 – 500

Tous fluides /all fluids

G2, L2 1)

Gas selon l’article 4 § 1.c) i) / Gases Acc. to article 4 paragraphs 1.c) i)
Liquide selon l’article 4 § 1.c) ii) / Liquids Acc. to article 4 paragraphs 1.c) ii)

la conformité avec le règlement suivant : / the conformity with the following requirement:
La Directive du Parlement Européen et du Conseil d’harmonisation des lois des Etats
Membres concernant la mise à disposition sur le marché d'équipements sous pression /Directive of the European Parliament and of the Council on the Harmonization of the laws of
the Member States relating of the making available on the market of pressure equipment

2014/68/UE
2014/68/EU

Du / of15.05.2014

Procédure d'évaluation de la conformité appliquée pour les fluides selon l’Article 4 § 1
Applied conformity assessment procedure for fluids according to Article 4 § 1

Module H /Modul H

Certificat n° CE0062-PED-H-SAM
001-23-FRA

Normes techniques appliquées / Technical standards applied :DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3, ASME B16.34, DIN-EN 60534-4, DIN-EN 1092-1
Le système de contrôle Qualité du fabricant est effectué par l’organisme de certification suivant :The manufacturer’s quality management system is monitored by the following notified body:
Bureau Veritas Services SAS N°/Nr 0062, 8 Cours du Triangle, 92800 PUTEAUX - LA DEFENSE
Fabricant / manufacturer : Samson Régulation SAS, 1, rue Jean Corona, FR-69120 VAULX-EN-VELIN
Vaulx-en-Velin, le 19/06/23.

Bruno Soulas
Directeur Général – Directeur Stratégie et Développement /Director general - Head of Strategy and Development

Joséphine Signoles-Fontaine
Responsable du service QSE / Head of QSE department

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simplifiées au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

14-8

EB 8012

Konformitätserklärung für eine vollständige Maschinenach Anhang II, Absatz 1.A. der Richtlinie 2006/42/EG
Für folgende Produkte:

Pneumatische Stellventile Typ 3241-1/-7 bestehend aus Ventil Typ 3241 und pneumatischem Antrieb Typ 3271 oder Typ 3277
Wir, die SAMSON AG, erklären, dass die oben genannten Maschinen allen einschlägigen Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entsprechen.
Produktbeschreibung Ventil und Antrieb siehe:
Ventil Typ 3241 (DIN): Einbau- und Bedienungsanleitung EB 8015
Ventil Typ 3241 (ANSI): Einbau- und Bedienungsanleitung EB 8012
Antriebe Typ 3271 und 3277: Einbau- und Bedienungsanleitung EB 8310-X
Anbaugeräte wie Stellungsregler, Grenzsignalgeber, Magnetventile, Verblockrelais, Zuluftdruckregler,
Volumenstromverstärker und Schnellentlüftungsventile werden im Rahmen der vorliegenden Konformitätserklärung als Maschinenkomponente eingestuft und fallen gemäß § 35 und § 46 des Leitfadensfür die Anwendung der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG der Europäischen Kommission nicht unterden Anwendungsbereich der Maschinenrichtlinie. SAMSON definiert im Handbuch H 02 „Geeignete
Maschinenkomponenten für pneumatische SAMSON-Stellventile mit Konformitätserklärung für vollständige Maschinen“ die Spezifikationen und Eigenschaften von geeigneten Maschinenkomponenten, die an die o. g. vollständigen Maschinen angebaut werden dürfen.
Folgende technischen Normen und/oder Spezifikationen wurden angewandt:
VCI/VDMA/VGB – Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen,
Mai 2018
VCI/VDMA/VGB – Zusatzdokument zum „Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen vom Mai 2018“, Stand Mai 2018 in Anlehnung an
DIN EN ISO 12100:2011-03
Bemerkung:Bestehende Restrisiken der Maschine sind den Angaben in der Einbau- und Bedienungsanleitung
von Ventil und Antrieb sowie den in der Einbau- und Bedienungsanleitung aufgeführten, mitgeltenden Dokumenten zu entnehmen.
Für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist bevollmächtigt:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 20. Dezember 2022

ppa. Norbert Tollas
Senior Vice President
Global Operations

i.V. Peter Scheermesser
Director
Product Maintenance & Engineered Products

Revision 02
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main

EB 8012

Seite 1 von 1

14-9

Einbauerklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Für folgende Produkte:
Durchgangsventil Typ 3241
Wir, die SAMSON AG, erklären, dass die Durchgangsventile Typ 3241 unvollständige Maschinen im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG sind und die sicherheitstechnischen
Anforderungen nach Anhang I Artikel 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.4 und 1.3.7 der Richtlinie
eingehalten werden. Die speziellen Unterlagen nach Anhang VII Teil B wurden erstellt.
Die Inbetriebnahme der von uns gelieferten Erzeugnisse darf nur erfolgen, wenn vorher
festgestellt wurde, dass die Maschinen oder Anlagen, in die die Produkte eingebaut werdensollen, den Bestimmungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entsprechen.
Der Anwender ist verpflichtet, das Erzeugnis den anerkannten Regeln der Technik und derEinbau- und Bedienungsanleitung entsprechend einzubauen und Gefährdungen, die am
Stellventil vom Durchflussmedium und Betriebsdruck sowie vom Stelldruck und von beweglichen Teilen ausgehen können, durch geeignete Maßnahmen zu verhindern.
Die zulässigen Einsatzgrenzen und Montagehinweise der Geräte ergeben sich aus der Einbau- und Bedienungsanleitung und stehen im Internet unter www.samsongroup.com inelektronischer Form zur Verfügung.
Produktbeschreibung Ventil siehe:-

Ventil Typ 3241 (DIN): Einbau- und Bedienungsanleitung EB 8015
Ventil Typ 3241 (ANSI): Einbau- und Bedienungsanleitung EB 8012

Folgende technischen Normen und/oder Spezifikationen wurden angewandt:-

VCI/VDMA/VGB – Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen, Mai 2018
VCI/VDMA/VGB – Zusatzdokument zum „Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für
Armaturen vom Mai 2018“, Stand Mai 2018 in Anlehnung an DIN EN ISO 12100:2011-03

Bemerkungen:--Restgefahren siehe Angaben in der Einbau- und Bedienungsanleitung
Weiterhin sind die in den Einbau- und Bedienungsanleitungen aufgeführten mitgeltenden Dokumente zu
beachten.

Für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist bevollmächtigt:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 20. Dezember 2022

ppa. Norbert Tollas
Senior Vice President
Global Operations

i.V. Peter Scheermesser
Director
Product Maintenance & Engineered Products
Revision 01

Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main

14-10

Seite 1 von 1

EB 8012

EB 8012

14-11

14-12

EB 8012

Declaration of Conformity of Final Machineryin accordance with Schedule 2 Part 2 Annex II, section 1.A. of the Directive 2008 No. 1597
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
For the following products:

Types 3241-1/-7 Pneumatic Control Valves consisting of the Type 3241 Valve andType 3271/Type 3277 Pneumatic Actuator
We hereby declare that the machinery mentioned above complies with all applicable requirements
stipulated in Directive 2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008.
For product descriptions of the valve and actuator, refer to:- Type 3241 Valve (DIN): Mounting and Operating Instructions EB 8015
- Type 3241 Valve (ANSI): Mounting and Operating Instructions EB 8012
- Types 3271 and 3277 Actuators: Mounting and Operating Instructions EB 8310-X
Valve accessories (e.g. positioners, limit switches, solenoid valves, lock-up valves, supply pressure
regulators, volume boosters and quick exhaust valves) are classified as machinery components in thisdeclaration of conformity. Machinery components can be mounted onto the above specified final machinery if they comply with the specifications and properties defined by SAMSON Manual H 02 “Appropriate Machinery Components for SAMSON Pneumatic Control Valves with a Declaration of Conformity of Final Machinery”.
Referenced technical standards and/or specifications:
VCI, VDMA, VGB: "Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen,
Mai 2018" [German only]
VCI, VDMA, VGB: "Zusatzdokument zum „Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) –Bedeutung für Armaturen vom Mai 2018" [German only], based on
DIN EN ISO 12100:2011-03
Comment:
Information on residual risks of the machinery can be found in the mounting and operating instructionsof the valve and actuator as well as in the referenced documents listed in the mounting and operating
instructions.
Persons authorized to compile the technical file:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 13 December 2021

i.V. Stephan Giesen
Director
Product Management

i.V. Peter Scheermesser
Director
Product Life Cycle Management and ETODevelopment for Valves and Actuators
Revision 00

Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

EB 8012Page 1 of 1

14-13

Declaration of Incorporation of Partly Completed Machineryin accordance with Schedule 2 Part 2 Annex II, section 1.B. of the Directive 2008 No. 1597
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
For the following product:
Type 3241 Globe Valve
We certify that the Type 3241 Globe Valves are partly completed machinery as defined in the in Directive 2008
No. 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008 and that the safety requirements stipulated in Annex I,
1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.4 and 1.3.7 are observed. The relevant technical documentation described in Annex VII, (Part 7 of Schedule 2) part B has been compiled.
Products we supply must not be put into service until the final machinery into which it is to be incorporated has
been declared in conformity with the provisions of the Directive 2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety)
Regulations 2008.
Operators are obliged to install the products observing the accepted industry codes and practices (good engineering practice) as well as the mounting and operating instructions. Operators must take appropriate precautions to prevent hazards that could be caused by the process medium and operating pressure in the valve as
well as by the signal pressure and moving parts.
The permissible limits of application and mounting instructions for the products are specified in the associatedmounting and operating instructions; the documents are available in electronic form on the Internet atwww.samsongroup.com.
For product descriptions refer to:Type 3241 Valve (DIN): Mounting and Operating Instructions EB 8015
Type 3241 Valve (ANSI): Mounting and Operating Instructions EB 8012
Referenced technical standards and/or specifications:
VCI, VDMA, VGB: "Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen, Mai 2018"[German only]
VCI, VDMA, VGB: "Zusatzdokument zum Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für
Armaturen vom Mai 2018" [German only], based on DIN EN ISO 12100:2011-03
Comments:
See mounting and operating instructions for residual hazards.
Also observe the referenced documents listed in the mounting and operating instructions.

Persons authorized to compile the technical file:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 13 December 2021

Stephan Giesen

Director
Product Management

Peter Scheermesser

Director
Product Life Cycle Management and ETODevelopment for Valves and Actuators

Revision 00
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

14-14

Page 1 of 1

EB 8012KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

DC016
2019-08

Für folgende Produkte

Stellventile Typ 3241, 3244, 3249, 3251, 3252, 3256, 3347, 3321, 3349
Zeugnis Nr°: TSX71002520191340

Bewertungsberichte N r°: 2019TSFM750-TYP3241
und 2019TSFM751-TYP3251

Die Ventile 3241 und 3251 haben die Bewertungstests gemäß den Anforderungen der chinesischen Druckgeräte
TSG D7002-2006 bestanden.
Infolgedessen erfüllen alle oben genannten Rückschlagventile die Anforderungen der TSG D7002-2006 für chinesische Druckgeräte gemäß den folgenden Merkmalen:–––

DN 50 bis 200 PN ≤ 5 MPa (50 bar) oder NPS 2 bis NPS 8 Class ≤ 300,
DN 50 bis 100 PN ≤ 42 MPa (420 bar) oder NPS 2 bis NPS 4 Class ≤ 2500,
Betriebstemperatur: -29°C ≤ T ≤ 425°C.

SAMSON REGULATION S.A.

SAMSON REGULATION S.A.

Bruno Soulas
Leiter Verwaltung

Joséphine Signoles-Fontaine
Qualitätsmanager

SAMSON REGULATION S.A. · 1, rue Jean Corona · 69511 Vaulx-en-Velin, France · samson@samson.fr

EB 80121

14-15

14-16

EB 8012Anhang

15 Anhang
15.1 Anzugsmomente, Schmiermittel und Werkzeuge
Vgl. u AB 0100 für Werkzeuge, Anzugsmomente und Schmiermittel

15.2 Ersatzteile
1

Gehäuse/Gehäuse mit integriertem Sitz

42

Verschlussschraube mit Flachdichtring

2
3
4
5
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
19
21
22
23
24
25
26
27/28
31/34
29
30
32
33
37

Flansch/Deckel/Ventiloberteil
Joch
Sitz (bei Gehäusen mit Sitzaufnahme)
Kegel (mit Kegelstange)
Führungsbuchse (Flansch)
Gewindebuchse (Packungsmutter)
Kupplungsmutter
Kontermutter
Feder
Scheibe
Stehbolzen
Gehäusemutter
Packung nachstellbar
Packung
Flachdichtung (Gehäusedichtung)BuchseIsolierteil
BalgteilFührungsbuchse (Isolierteil)
Führungsbuchse (Balgteil)
Kegelstangenverlängerung
Schild (Balg- oder Isolierteil)

44
45
46
47
48
49
50
51

Ring/Ringmutter 1)
Manschette 1)
Dichtung 1)
Träger 1)
Sechskantschraube 1)
Sechskantschraube 1)
Sicherung 1)
Führung 1) (mehrere Führungen nur bei
Ausführung mit Graphitdichtring)

52

Ring 1) (nur bei Ausführung mit Graphitdichtring)

53
61
62
63
64
65
80
81
82
83/84
85
90
91
92
101
102

Sicherungsring 1)
Strömungsteiler ST 2 2)Strömungsteiler ST 1 oder ST 3 2)
Ring 2)
Flachdichtring 2)
Flachdichtring 2)
Typenschild
Kerbnagel
Schraube
Hubschild
Schraube
Abdeckkappe
Schutzkappe
Mutter
Balgdeckel
Schraube mit Sicherungsring 1) (nur bei
Balgausführung)

39
41

Dichtung
MutterBefestigungs- und Sicherungsteile
Kegel für Balgausführung
Sicherungsscheiben
Schraube
MutterKegelstange mit Abdichtungsbalgteil

EB 80121)
2)

Ausführung mit Druckentlastung
Ausführung mit Strömungsteiler

15-1

DN 15…150
NPS ½…6

90
9
10
8
16
12
11
12
19

15
2
32

81
80
82
83
84

7
39

90
9
10
8

41

14 33

25

16
12
11
12
19

37
30
42
81
14
26
22
24

30 33

81
80
82
83
84
2
7

81
26

14
21
23

46
49
50
44
52
45
47
53
48
51

46
50
44
52
45
47
53
48
51

15

5

5
17
63
61

91 1 13

15-2

62
4
91

91 1 91

EB 8012

80 81

83 84

82
85
92
3
9
10

3
92

9

8

10
8
16
12
19
19
12
11

16
12
15

19
15

12
16
12
11
12
19

46
49
50
44
52
45

81
7
5

47
53
48
51

5
102

EB 8012

42

32
101
7
39
37

21
14
26

46
50
44
52
45
47
53
48
51

DN 200…300
NPS 8…1280 81 83 84
85
82

14
39
22
2
7

33
14
26
81
34
31

24
27
28
29
5

17
64
65
63
62

(DN 250, DN 300)
(10", 12")

61
91 1

4

13 91

15-3

Anhang

15.3 Service
Für Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
sowie bei Auftreten von Funktionsstörungenoder Defekten kann der After Sales Service
zur Unterstützung hinzugezogen werden.
E-MailDer After Sales Service ist über die
E-Mail-Adresse
aftersalesservice@samsongroup.com
erreichbar.
Adressen der SAMSON AG und deren
Tochtergesellschaften
Die Adressen der SAMSON AG und deren
Tochtergesellschaften sowie von Vertretungen
und Servicestellen stehen im Internet unter
www.samsongroup.com oder in einem
SAMSON-Produktkatalog zur Verfügung.

15.4 Informationen für das Verkaufsgebiet im Vereinigten
Königreich
Die nachfolgenden Informationen entsprechen der Richtlinie Pressure Equipment(Safety) Regulations 2016, STATUTORYINSTRUMENTS, 2016 No. 1105 (UKCAKennzeichnung). Sie gelten nicht für Nordirland.
Einführer (Importer)
SAMSON Controls Ltd
Perrywood Business Park
Honeycrock Lane
Redhill, Surrey RH1 5JQ
Telefon: +44 1737 766391
E-Mail: sales-uk@samsongroup.com
Website: uk.samsongroup.com

Notwendige Angaben
Bei Rückfragen und zur Fehlerdiagnose folgende Informationen angeben:− Auftrags- und Positionsnummer− Typ, Erzeugnisnummer, Nennweite undAusführung des Ventils− Druck und Temperatur des Durchflussmediums− Durchfluss in m³/h
− Nennsignalbereich des Antriebs (z. B.
0,2 bis 1 bar)
− Ist ein Schmutzfänger eingebaut?
− Einbauzeichnung

15-4

EB 8012SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main
Telefon: +49 69 4009-0 · Telefax: +49 69 4009-1507
E-Mail: samson@samsongroup.com · Internet: www.samsongroup.com

2024-04-03 · German/Deutsch

EB 8012