濁水処理機30㎥/ｈ
DAKS30 DAKS30B
運転要領書

作成日：2022年5月
株式会社レンタルのニッケン
水・環境チーム

目次

番号

ページ数

1 運転開始前の作業
各バルブの開閉の確認

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

2・3

各種警報・スイッチ操作

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

5

1・原水ポンプ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

5

２・薬品反応状況の確認

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

6

３・運転中断及び運転開始時

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

6

・・・・・・・・・・・・

6

５・各薬品の注入及び溶解方法

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

6

６・薬品反応状態の確認

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

7・8

７・排泥操作（送泥ポンプの操作）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

8・9

８・汚泥返送処理の方法

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

9

９・炭酸ガス圧力調整器

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

9・10

１０・ｐH調節計

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

10・11・12

2 運転開始４・運転終了時（最終原水の流入停止確認後）

１１.薬品ポンプダイヤルと添加量の関係

・・・・・・・・・・・・

13・14

１２.記録計のセッティング

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

15・16・17

１３．日常運転の保守点検

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

18

1

要点

番号

注意点

1 運転開始前の作業(DAKS30)⇒ 配管等漏れ、亀裂確認⇒ 各バルブの開閉の確認
・原水流入部、PAC注入部

・高分子ポンプ下部、液面計部
閉確認

開確認

半開確認
（暫定）

・高分子溶解槽→貯留槽移送部

・反応槽下部
閉確認※写真の状態は開閉確認※写真の状態は開・高分子注入部

・汚泥循環、スラリーポンプ水抜きドレン
閉確認
閉確認※写真の状態は開・汚泥循環ポンプ吐出部

・汚泥循環吸引部、沈殿槽下部、造粒槽下部
閉確認※写真の状態は開開確認
開確認

・反応槽上部
開確認⇒ 各薬品の残量確認
・炭酸ガス
・PAC（ポリ塩化アルミニウム）
・高分子（ポリマー）

2

要点番号

注意点

1 運転開始前の作業(DAKS30B)⇒ 配管等漏れ、亀裂確認⇒ 各バルブの開閉の確認
・原水流入部

・高分子ポンプ下部、液面計部

開確認※写真の状態は閉

半開確認
（暫定）

・高分子溶解槽→貯留槽移送部

・反応槽下部
閉確認※写真の状態は開閉確認※写真の状態は開・汚泥循環ポンプ、沈殿槽下部
開確認※写真の状態は閉・スラリーポンプ、沈殿槽下部

閉確認
開確認※写真の状態は閉

閉確認

閉確認
開確認
※写真の状態は閉・造粒槽下部
閉確認⇒ 各薬品の残量確認
・炭酸ガス
・PAC（ポリ塩化アルミニウム）
・高分子（ポリマー）

3

要点番号

注意点

⇒ 各種警報・スイッチ操作
・記録計

REC－ON（記録有）、OFF（記録無）ALARM－ON（異常時制御あり）、OFF（異常時制御無）⇒ 記録紙・記録ベン残量確認⇒ 各種スイッチ運転操作

①②

③

⑥

⑦

⑧

④

⑤

⑨

薬品取扱前
安全データシート確認
薬品補充・交換時
保護具確認
漏洩注意

⑩⑪⑫

①原水ポンプ②汚泥返送ポンプ③排泥ポンプ④放流ポンプ⑤異常時返送ポンプ⑥PACポンプ⑦炭酸ガス電磁弁⑧高分子ポンプ⑨異常時処理選択⑩炭酸ガスヒーター⑬⑭「切」
運転開始時に「自動」とします。
「自動」 原水ポンプに連動します。
「自動」・「切」「自動」 原水ポンプの運転積算時間にて制御します。
「切」
目視確認の上必要に応じて「入」とします。
「自動」 処理水槽LCで制御します。
「自動」 放流槽㏗計に連動します。（濁度外部信号入力にも対応）※㏗計の電源・ALARM共にON
残量確認「自動」 原水ポンプに連動します。
原水稼働時のみ「自動」 ｐH調節計により制御します。
残量確認「自動」 原水ポンプに連動します。
「処理中止」「切」「処理水返送」から選択「入」にてヒーター作動、炭酸ガス気化用
4

要点

番号
⑪高分子撹拌機
⑫反応槽撹拌機
⑬造粒槽撹拌機
⑭沈殿槽レーキ
⑮

注意点

空運転厳禁
高分子溶解時に「入」「入」水張後 PAC反応用です。
「入」水張後 高分子反応用です。
「入」水張後 沈殿槽内に堆積した沈殿汚泥濃縮・固着防止用です。
⑯⑰⑮ｐH調節計原水流入ｐHを測定・炭酸ガス電磁弁を制御します。
設定値推奨（7.8～8.0程度）原水状態により設定して下さい。
※AL3にて設定⑯ｐH記録計処理水ｐHを測定・記録します。
⑰原水ポンプ運転時間メーター
原水ポンプが稼働した時間を表示します
流量圧

⑱

吐出圧

⑱気化器

残圧

炭酸ガスボンベ内の炭酸ガスを減圧調整し、供給します。
運転前に5分以上の予備加熱を行ってからガス供給して予備加熱下さい。※調整方法項目9参照
液取り使用不可サイフォン式（液取り）は使用できません。

2 運転開始１・原水ポンプ
原水ポンプを 「自動」に入れます。
原水ポンプは、原水槽内の液面スイッチ（LC）によりON・OFFします。
※DAKS30Bは原水ポンプ、ﾌﾛｰﾄｽｲｯﾁ別取付必要です。
原水ポンプ連動 ※各種スイッチ「自動」で連動
・ PACポンプ・ 高分子ポンプ・ 汚泥返送ポンプ
・ 排泥ポンプは、「自動」の場合、原水ポンプ運転タイマー（原水ポンプ運転時間の積算）によりON、送泥ポンプ運転タイマー
でOFF

２・薬品反応状況の確認
運転中は薬品反応による凝集状態を確認して下さい。
※原水の濁度が薄い場合は、排泥ポンプを「切」とし、目視確認して、必要に応じて手動操作頂く事をお勧めしいます。
スラリーの濃縮（種汚泥形成）を確認の上、「自動」としてください。
「自動」の際は、原水ポンプ運転タイマー、送泥ポンプ運転タイマーをセットしてください。
※項目7参照5

番号

要点【 送泥タイマーセットについて 】
原水ポンプ運転タイマー、送泥ポンプ運転タイマーについて
原水SS1000ｐｐｍ程度の場合
理論上では、原水ポンプ運転タイマー 30min
送泥ポンプ運転タイマー 20秒程度となりますが、上記はあくまで目安となります。
原水状態によってタイマーは任意に変更してください。

注意点※スラリー濃度が高く、汚泥が目視で溜まっている状態の場合は、送泥ポンプを「入」として、少し薄くなるまで手動で排泥し、その後「自動」としてください。その際タイマーの見直しも実施下さい。

※タイマー運転の場合送泥時間を1分以上で設定しないで下さい。
※項目7参照３・運転中断及び運転開始時・運転を途中で中断したい時は、原水ポンプを「切」にして下さい。
・運転再開時は、原水ポンプを「自動」にして下さい。
※長時間運転停止の場合は、排泥ポンプを「入」にして、シックナー内長時間停止汚泥排出の汚泥（スラリー）を完全に排泥して下さい。
（１週間以上等）※ただし、コンクリート系汚泥の場合は、期間を開けず排泥して下さい。

４・運転終了時（最終原水の流入停止確認後）・原水ポンプを「切」にします。
・約30分静置後、送泥ポンプを「入」にして、汚泥（スラリー）濃度が薄くなるまで排泥しておきます。濃度が薄くなった事を確認した後、送泥ポンプを「自動」又は「切」にします。
汚泥固着防止※毎日運転、24時間運転等の際は事項４の操作は不要ですが、状況に応じて対応下さい。

５・各薬品の注入及び溶解方法①PAC
・PAC注入ポンプで直接原水配管へ注入します。
・注入量の増減は、ポンプの操作ダイヤルで調節を行います。
※薬品調整方法は項目11参照※薬品の反応状態は、項目6参照②高分子凝集剤
・高分子注入ポンプにより反応槽と造粒槽の間の配管へ注入します。
・標準溶解液は、0.1%とします。
清水1000Lに対して、高分子凝集剤を1000ｇ溶解します。
・注入量の増減は、ポンプのダイヤル変更で調節を行います。
※薬品調整方法は項目11参照※薬品の反応状態は、項目6参照
・溶解方法
高分子溶解槽に清水を注入します。攪拌羽に水が触れましたら
高分子撹拌機を「自動」にし、清水そ注ぎながら、高分子凝集剤をゆっくりサラサラと投入します。清水が1000L溜まりましたら、清水をSTOPします。攪拌機はタイマー運転（初期設定：１時間）
ゆっくり溶解ドサッと入れると固着します。
6

要点

番号

注意点

６・薬品反応状態の確認
原水ポンプ稼働時、シックナーの造粒槽へ移送された反応直後の濁水の処理状態（フロックの形成・フロックの沈降・浄水効果）を確認します。

造粒槽内※分離目視確認

透明な入れ物で造粒槽から取水して状況確認

凝集剤の役割ＰＡＣ ： 濁りの微粒子を集める（浄水性・透明度向上）
高分子 ： ＰＡＣで集めた微粒子のフロックを粗大化（沈降・分離速度向上）
状態と原因推測▶ 浄水性が良く・フロック形成大きく・フロックの沈降速度は速い⇒ ＰＡＣ・高分子注入量適量▶ 浄水性が良く・フロック形成小さく・フロックの沈降速度はやや遅い⇒ 高分子注入量が不足▶ 浄水性が悪く・フロック形成大きく・フロックの沈降速度は速い⇒ ＰＡＣ注入量が不足▶ 浄水性が悪く・フロック形成小さく・フロックの沈降速度はやや遅い⇒ ＰＡＣ・高分子注入量が不足
その他、注意しておくポイント
運転開始時は、沈殿汚泥（種汚泥）が不足している事から、初期は汚泥返送ポンプは、機能しませんが、徐々に沈殿汚泥が蓄積してくると、汚泥返送ポンプにて造粒槽下部へ汚泥が返送され、処理が安定してきます。
ＰＡＣの注入量が多い場合、循環運転の繰り返し等により、ｐＨが低下して高分子の効果範囲より外れる事があり、凝集効果が悪くなる場合があります。
あくまで目安ですがｐＨは6.5以上はキープ出来る様にして下さい。
ｐＨが6.5以下になる懸念がある場合は、前処理にてアルカリを添加出来る設備を設けておく事をお勧め致します。
濁水の濁度が大きく変動する場合は、各薬品の注入量にご注意下さい。
一度薬品切れや、ｐＨ低下による処理不良が発生した場合は、原因を取り除き循環運転を実施して下さい。復旧までは、時間を要しますが、その際に、原水ｐＨの数値にご注意下さい。
循環運転の繰り返し過ぎによる再ｐＨ低下等が発生する可能性があります。
※復旧時のチェックポイントは、項目６の造粒槽内の反応状態を確認して下さい。
造粒槽内での反応が確認出来れば、沈殿槽内も徐々に復旧します。
7

番号

要点

注意点

炭酸ガス中和をご使用の際、原水ｐＨが11を超える場合は、前処理でｐＨを11以下程度にして下さい。（原水ＳＳ状態にもよりますので目安です）
原水ｐＨが高すぎると炭酸ガス中和の気化器のガスの温めが追いつかず、また、凝集剤の効力も低下し、濁水処理不良の要因となります。
泡や油等水に浮遊するものは、前段で処理して下さい。
凝集沈殿の妨げとなり、処理不良の原因となります。
原水の流入量にご注意ください。運転開始時はバルブを絞って下さい。
原水ポンプを200V3.7ｋｗを選定している場合、全開で40㎥/ｈ近くでます。
運転開始時は、原水流入バルブを半開程度で運転開始し、処理量及び処理状態を確認して下さい。
濁水処理機は滞留時間が鍵となります。流入量を抑える事で、濁水処理機内で滞留する時間が増える事で、分離時間が確保しやくすなります。
運転初期や、処理が安定しない場合は、原水流入量バルブを絞って、濁水処理機内での滞留時間を増やしてください。

７・排泥操作（送泥ポンプの操作）①手動操作
排泥ポンプ「入」にて手動で排泥を行います。
初期運転開始時は、ある程度汚泥が溜まるまで、手動操作する事をお勧めします。
②自動操作
送泥ポンプ「自動」にてタイマー制御で排泥を行います。
原水ポンプの稼働時間を積算し、設定時間が経過すると、送泥ポンプが稼働し、送泥ポンプ運転タイマー設定時間が経過すると送泥ポンプは停止します。

原水ポンプタイマーは送泥ポンプ「自動」にて表示

原水ポンプ稼働時間
送泥ポンプ運転時間【 送泥タイマーセットについて 】
原水ポンプ運転タイマー、送泥ポンプ運転タイマーについて
原水SS1000ｐｐｍ程度の場合
理論上では、原水ポンプ運転タイマー 30min
送泥ポンプ運転タイマー 20秒程度となりますが、上記はあくまで目安となります。
原水状態によってタイマーは任意に変更してください。
※スラリー濃度が高く、汚泥が目視で溜まっている状態の場合は、送泥ポンプを「入」として、少し薄くなるまで手動で排泥し、その後「自動」としてください。その際タイマーの見直しも実施下さい。

8

番号要点

注意点

<タイマーセットの見直し>▶ 排泥濃度が連続して薄い時⇒ 送泥ポンプ運転タイマーの設定時間を短くする又は原水ポンプ運転タイマーを長くする。
▶ 排泥濃度が連続して薄い時⇒ 送泥ポンプ運転タイマーの設定時間を長くする又は原水ポンプ運転タイマーを短くする。

※タイマー運転の場合送泥時間を1分以上で設定しないで下さい。
８・汚泥返送処理の方法
原水濃度が連続して薄い場合は、フロックを形成する核が無いため凝集後のフロックは軽く沈み難い状態となります。
この状態の場合は、原水流入量を抑えて、濁水処理機内の滞留時間を増やしてあげる事で多少の対応は出来ます。
ただし、処理水濁度50以下を安定してキープさせるには、上記対処だけでは困難な場合があります。その際は、スラリー循環ポンプを「自動」にして、沈殿汚泥を、原水ラインに戻して、核となるフロックが形成しやすい状況にする事で、安定処理が可能になります。
※上記は、必ず沈殿汚泥がある事が条件です。
汚泥返送をする必要なく凝集反応が安定している場合は、汚泥返送ポンプは停止して下さい。原水の濃度変動が多い場合は、汚泥返送ポンプを”自動”にしておく事をお勧め致します。

９・炭酸ガス圧力調整器
取扱要領
運転開始前
（1） 本製品のボンベ取付継手に、ボンベパッキンが挿入されて パッキン確認いる事を確認して下さい。
（２） ガスを供給する前に、圧力調整ハンドルをSHUT方向（反時計回り）に回して緩めて下さい。
流量
吐出圧

流量調整ハンドル

残圧※残圧は夏場は、高く、冬場は低くなります。
※（参考）ﾎﾞﾝﾍﾞ満タン状態で、外気温約 6度：4.0Mpa
外気温約15度：5.0Mpa
外気温約26度：6.5Mpa

圧力調整ハンドル

ガスボンベは直射日光があたらないようにして下さい。

（３） 電磁弁手前ガス抜きバルブを開放もしくは、機器本体の電磁弁のスイッチを”入”にして下さい。
（４） ガスボンベを開き、圧力調整ハンドルを回し、吐出圧0.2Mpa 吐出圧は0.1～0.2Mpa
流量調整バルブを回し、流量50～100L/minに調整して下さい。としてそれ以上開放
上記は、あくまで仮設定です。処理状態に合わせて調整して しないで下さい。
下さい。
（５） 調整完了後、電磁弁手前のガス抜きバルブを閉じるもくは、 ガス漏れチェック
機器本体の電磁弁のスイッチを”自動”に戻して下さい。
9

要点

番号

注意点

運転終了後
（６） ガスボンベを閉じて下さい。
（７） ガス抜きバルブを開放し、ホース内に溜まったガスを抜いて下さい。圧力メーターが0になっている事を確認して下さい。
（８） ボンベを取り外してください。

１０・ｐH調節計

中和用ｐH電極を取り出し、先端の保護キャップを取外して下さい。
ｐHガラス電極は乾燥させないとようにして下さい。

ｐH調節計にて炭酸ガスの吐出ｐHを設定します。
設定方法（AL3を選択）※推奨設定値：7.8～8.010

要点

番号

注意点

ｐHセンサーの校正方法
自動校正

手動校正

保守と注意事項・ 校正作業は運転開始時と、月に1回は必ず行い、指示値の校正または、電極の劣化状態を確認して下さい。
校正前には必ず電極清掃してください。
・ 電極の清掃は毎日実施頂く事を推奨いたします。
油付着の際は、中性洗剤を用いて洗ってください。
又、付着している汚れやスケールを取り除いて下さい。
スケールが酷い場合は、薄めた酸性液などに浸して取り除いて下さい。無理に取ろうとすると破損する恐れがあります。
・ 電極先端部が大気中に出ない様にセッティングして下さい
水が無い場合は、保護キャップを取付乾燥させないようにして下さい。
また、電極先端部のガラス膜は薄いので、取扱いには十分注意して下さい。

ガラス電極乾燥注意
取扱注意11

番号

要点

注意点

・ KCL液は水面より10ｃｍ以上入っている状態として下さい。
不足している場合は補充して下さい。
・ 空気穴は必ず1/3程度開放して下さい。

・ ｐH標準液は冷暗所に保管して、校正時に必要量を取り出して使用して下さい。
使用した標準液は、元に戻さず廃棄して下さい。
・ ご使用終了後は、必ず電極部先端に保護キャップをして下さい。

ガラス電極乾燥・破損注意※キャップ内に水道水を入れてからキャップをする。

12

番号

要点

注意点

１１.薬品ポンプダイヤルと添加量の関係
PAC（ポリ塩化アルミニウム）
エアー抜き使用始めや、薬品切れからの補充の際は必ずエアー抜きを実施して下さい。
エアー抜き方法
右写真エアー抜きバルブを緩めます。
PACポンプを「入」にします。
ホースから徐々にエアーが抜けてきます。
エアーが抜けると、PACポンプの音が変化します。
その後ホースからPACが出てきます。
PACが出たのを確認後、エアー抜きバルブを閉めます。
PACポンプを「自動」にします。
ダイヤル設定の際は必ず、PACポンプを「入」にして変更して下さい
標準設定値： 42cc/min(ダイヤル1.2)

停止時変更不可正式にはジャーテスト（現場試験）にて正式添加量を設定して下さい。
原水SSが濃い場合は、ｐHが高い場合はPACを多めに必要とします。
ただし、ｐH低下する可能性がありますので、バランス確認が必要です。

13要点番号

注意点

高分子凝集剤
高分子凝集剤は、溶解にご注意ください。
溶解不足や、塊がある場合、貯槽出口での閉塞・ポンプ閉塞し、凝集剤が吐出しない状態なり、処理不良になる可能性が大になります。必ずゆっくり溶解して下さい。
高分子標準添加量 標準設定値：0.1%溶解時 1000cc/min(ダイヤル3.8)
正式にはジャーテスト（現場試験）にて正式添加量を設定して下さい。
高分子注入量の設定
30/ｈ × 2ppm（添加量） ÷ 1,000 ＝ 0.06kg/ｈ
0.1%溶解のため0.06ｋｇ/ｈ ÷ 0.1% ＝ 60L/ｈ
60L/ｈ ÷ 60min/h = 1L/min = 1,000cc/min

ダイヤル設定の際は必ず、高分子ポンプを「入」にして変更して下さい

停止時変更不可

主尺目盛 1の位(mm)
副尺目盛 0.1の位※ﾀﾞｲﾔﾌﾗﾑﾎﾟﾝﾌﾟは停止状態でダイヤルを回すとシャフトが折れて故障の原因となります。
必ず、変更時は、ポンプを”入”の状態にて変更頂きます様お願い致します。

14

要点

番号

注意点

１２.記録計のセッティング
ｐH記録計
電源スイッチON
事前確認

ALARM設定 ： 上記つまみを右に倒すとHIGH 左に倒すとLOWの設定値を表示する。
HIGH設定時変更の際は、つまみを右に倒した状態で緑色矢印の所ミニマイナスドライバーを入れて数値変更をする。
LOW設定時変更の際は、つまみを左に倒した状態で緑色矢印の所ミニマイナスドライバーを入れて数値変更をする。
記録・ALARMの有効無効 ：青枠のREC－ONで記録有、ALARM－ONで警報有記録紙・ペンのセット （印字スピード：1ｃｍ/ｈ）
①

②15

要点

番号

注意点

③④⑤⑥16

要点

番号

注意点

ｐH電極校正方法

保守と注意事項・ 校正作業は運転開始時と、月に1回は必ず行い、指示値の校正、または、電極の劣化状態を確認して下さい。
校正前には必ず電極清掃してください。
・ 電極の清掃は毎日実施頂く事を推奨いたします。
油付着の際は、中性洗剤を用いて洗ってください。
又、付着している汚れやスケールを取り除いて下さい。
スケールが酷い場合は、薄めた酸性液などに浸して取り除いて下さい。無理に取ろうとすると破損する恐れがあります。
・ 電極先端部が大気中に出ない様にセッティングして下さい
水が無い場合は、保護キャップを取付乾燥させないようにして下さい。
また、電極先端部のガラス膜は薄いので、取扱いには十分注意して下さい。

ガラス電極乾燥注意
取扱注意

・ KCL液は水面より10ｃｍ以上入っている状態として下さい。
不足している場合は補充して下さい。
・ 空気穴は必ず1/3程度開放して下さい。
・ ｐH標準液は冷暗所に保管して、校正時に必要量を取り出して使用して下さい。
使用した標準液は、元に戻さず廃棄して下さい。
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番号要点

注意点

１３．日常運転の保守点検
日常点検簿等を用いて日々の運転管理を実施して下さい。
薬品残量は、毎日確認して下さい。
薬品は、納期が必要な場合がありますので、余裕を持って手配下さい。
処理状態は、毎日定期的に確認して下さい。
ｐH指示計、ｐH記録計は必ず定期的に校正を行ってください。
また、センサー部は定期的に清掃して下さい。
ｐH電極補充液（KCL液）が水面より10ｃｍ以上ある事を確認下さい。
薬液取扱いに関しまして、安全データシートを確認の上、保護具を着用して下さい。
沈殿汚泥の状態を毎日定期的に確認して下さい。
沈殿汚泥の排出場所を確保して下さい。
※沈殿汚泥を排出出来ないと、濁水処理機から汚濁水が越流します。
原水槽等には砂分等が蓄積してきます。定期的に清掃して下さい。
ホース等の消耗品は、劣化等により亀裂等がはいる場合があります。
水漏れ有無を定期的に確認して下さい。
炭酸ガスボンベは、直射日光が直接当たらない様に庇や、すだれなど対策を実施して下さい。
長期間使用、長期間停止等、沈殿汚泥が固着する場合があります。
その際は、濁水処理機内の汚泥を引き抜いて下さい。
そのまま放置すると固着する恐れがあります。
異常時アラーム、異常時停止切替等、スイッチ位置は必ずご確認下さい。
各機器の詳細につきましては、取扱説明書をご参照下さい。

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