TD-326A

70 Series
技術資料（ 1/4 inch～1-1/2 inch PFA BODY ）目次
1はじめに........................................................................................................................ 2

270S 継手の構造及び仕様 ............................................................................................. 22.1構造 ............................................................................................................................... 22.2仕様 ............................................................................................................................... 23試験 .............................................................................................................................. 3

3.1

気密試験 ........................................................................................................................ 3

3.2

バースト試験 ................................................................................................................. 43.3

引張試験 ........................................................................................................................ 6

3.4

サイドロード試験 ......................................................................................................... 7

3.5 ヒートサイクル（熱油循環）試験 .................................................................................. 94

試験写真 .....................................................................................................................111

1 はじめに本資料は㈱フロウエル製“70 シリーズ”フッ素樹脂継手（PFA BODY）の技術資料である。

2 70S 継手の構造及び仕様
2.1 構造名称材

ボディPFA

アウターリング

変性 PTFE

チューブ

PFA

70 シリーズ継手構造
2.2 仕様① シール方式：

差し込み全周溶着② 施工方法

：専用の全自動溶着機による溶着施工③ 最高使用温度：200℃（392℉）

ボディ：

PFA フッ素樹脂

アウターリング：

変性 PTFE フッ素樹脂⑤ 適用チューブ：PFA フッ素樹脂チューブ⑥ 最高使用圧力：

下表の通り④ 使用材質

各温度における最高使用圧力
最高使用圧力Max. Operating Pressure

チューブサイズ
Tube Size（O.D. X I.D.）

25℃(77℉)

200℃(392℉)

MPa

psig

MPa

psig

1.2

174

0.47

68.2

0.9

130.5

0.35

50.8

0.7

101.5

0.27

39.2

φ6.35Xφ4.35 (1/4"X11/64")
φ9.53Xφ6.35 (3/8”X1/4”)
φ12.7Xφ9.53 (1/2"X3/8")
φ19.05Xφ15.88 (3/4"X5/8")
φ25.4Xφ22.23 (1"X7/8")

φ31.8Xφ28 (1-1/4"X1-1/10")
φ38.1Xφ33.7 (1/1/2"X1-21/64")※溶着部・溶着継手の破壊強度はチューブ以上。

2質

3 試験
3.1 気密試験
気密試験 ： 最高使用圧力の 1.25 倍の圧力を負荷させ、漏れ・異常発生の有無を確認する。

(1) 試験設備① 自社気密試験機② N2 ボンベ(2) 試験方法① 試料を下図のように継手とチューブを溶着・施工し組み立てる。
試験装置接続継手

試験装置接続継手

約 400mm
試験対象② 試料を水槽内に水没させ、N2 ガスにて加圧する。気泡発生の有無を確認する。
【試験条件】
試験温度： 常温
試験圧力： 各サイズ最高使用圧力の 1.25 倍
試験時間： 15 分
試験結果
表 3. 気密試験結果
チューブサイズ

試験圧力
[MPa]

気密試験結果φ6.35Xφ4.35

1.5Passφ9.53Xφ6.351.5

Pass

φ12.7Xφ9.531.5Pass

φ19.05Xφ15.881.2

Pass

φ25.4Xφ22.230.9Pass

φ31.8Xφ280.75

Pass

φ38.1Xφ33.70.88

Pass

Pass : 漏れなし、Leakage : 漏れありを表す。

3

3.2 バースト試験
チューブ破裂、チューブ抜け等が発生するまで試料内に圧力を負荷し、それまでに試料に異常が発生しないかを確認する。

(1) 試験設備①自社バースト試験装置(2) 試験方法① 試料を下図のように継手とチューブを溶着・施工し組み立てる。

試験対象① 試験装置（水槽）内の水温が所定の温度に達したら、試料を装置（水槽）内にセットし、水圧ポンプ（手動式）を接続する。
② 水圧ポンプにて試料内に加圧する。チューブ破裂等の異常が発生するまで加圧を行う。
③ 加圧中の最高圧力を記録し、継手の所見観察を実施する。
【試験条件】
試験温度： 常温(25℃)

4

(3) 試験結果
表 4. バースト試験結果
チューブサイズ

φ6.35×φ4.35

φ9.53×φ6.35

φ12.7×φ9.53

φ19.05×φ15.88

φ25.4×φ22.23

φ31.8×φ28

φ38.1×φ33.7

試料

試験継手型式70-6.3U

70-9.5U

70-12.7U

70-19.05U

70-25.4U

70-31.8UE

70-38.1UE

常温(25℃)試験結果

番号

破裂圧力

16.4

2

6.4

36.4

16.6

26.6

36.6

1

4.2

2

4.2

3

4.2

12.5

2

2.5

32.5

11.6

2

1.6

3

1.6

12.2

22.2

32.2

12.0

22.0

32.0

現象

チューブ破裂チューブ破裂チューブ破裂チューブ破裂チューブ破裂チューブ破裂チューブ破裂※ チューブ破裂圧力は、チューブ製造メーカー・製造ロットなどにより、若干であるが左右されるため参考値とする。

53.3 引張試験
チューブ抜け、チューブ破断が発生するまで施工した試料に引張り力を負荷させ、引張強さを測定する。

(1) 試験設備① ストログラフ V10-C 型（株式会社東洋精機製作所製）(2) 試験方法① 試料を下図のように継手とチューブを溶着・施工し組み立てる。

試験装置接続継手

試験装置接続継手

約 100mm

試験対象② 常温以外の場合、試料を試験温度に加温した恒温機に入れ１時間静置する。
試験温度：

常温(25℃) ／ 高温 200℃

③ 試料を試験装置に取り付け、指定の引張速度によって引張強度を測定する。
引張速度：

常温試験

30 [mm/min] ／ 高温試験 200 [mm/min](3) 試験結果
表 5. 引張試験結果
サイズ

引張強さ[N]
常温(25℃)

高温(200℃)

φ6.35×φ4.35291242

φ9.53×φ6.35637489φ12.7×φ9.53873593

φ19.05×φ15.881357781

φ25.4×φ22.23

18391293

φ31.8×φ282855

1893

φ38.1×φ33.73883

20956

3.4 サイドロード試験
チューブがサイドロード状態にある場合の継手のシール性能を確認する
本試験は、SEMI F9-0998 に準じております(1) 試験設備
自社サイドロード試験機(2) 試験方法
用語“R” … 試験中に使用される、チューブ曲り半径を測定するための理論値“L” … 指定曲り半径において、一定の 180°円弧を作り出すのに必要なチューブ長さ
O.D. … 外径
キンキング … 過度の曲がりに起因するチューブの潰れ。

試験装置取付図(SEMI F9-0998 より抜粋)(3) 試験方法① R 値を決定するため、下記を計算する。
・1.5cm (0.59 in)未満のチューブ外径 (O.D.)に対しては 1R = チューブ O.D. X5
・1.5cm (0.59 in)以下のチューブ外径 (O.D.)に対しては 1R = チューブ O.D. X10② チューブの曲がり半径 1R において、180°の円弧を作り出すのに必要なチューブの長さを決定するために下記を計算する。
・1L = 1R x π③ 下記公式に従い算出した長さのチューブを 3 本用意する。
・3L + 15 [cm] (6 inch)④ 継手本体を水没タンクの中で試験用取付具に取り付ける。
⑤ チューブの一端にキャップを被せ、他方の端を試験用取付具上の継手に取り付ける。

7

⑥ 継手接合部のチューブ端から測定し、チューブの 0.5L, 1.5L, 1.0L, 2.0L, 3.0Lの位置に印を付ける。（計算値の±1%以内）

サイドロード試験試料⑦ 実際のチューブ曲げ半径を決定するため、0.5R, 1.0R, 1.5R, 2.0R, 3.0R を算出し、記録する。
⑧ 水没タンクの試験接合部のトップから最小 2.5 cm (1 inch)の高さまでを市水で満たす。
⑨ チューブサイズに関わらず、試料内部を 0.25MPa の空気圧で加圧する。
⑩ 3R に相当する半径で一定の 180°の円弧状になる様にチューブを曲げ、自由端を試験用取付け具にクランプする。
⑪ チューブ曲げ半径 3.0R, 2.0R, 1.5R, 1.0R, 0.5R それぞれについて最低１分間、継手部からの漏れの有無を確認する。
⑫ もし、0.5R の試験達成以前にチューブがキンキングするようなことがあれば、そのサンプルの試験は中止される。その場合、キンキングを起こした半径は”キンキング”と記入し記録する。
(4) 試験結果
表 6. サイドロード試験結果(試料リーク確認)
チューブサイズφ12.7×φ9.53

φ19.05×φ15.88

25.4×φ22.23

設定曲げ半径R

試料[mm]

No.

0.5R

1.0R

1.5R

2.0R

3.0R

①ｷﾝｷﾝｸﾞ

PPPP②ｷﾝｷﾝｸﾞPPPP③ｷﾝｷﾝｸﾞPP

P

P①ｷﾝｷﾝｸﾞ

P

P

PP

②

ｷﾝｷﾝｸﾞ

PP

P

P③ｷﾝｷﾝｸﾞ

PPP

P①ｷﾝｷﾝｸﾞP

P

PP②ｷﾝｷﾝｸﾞ

PPP

P③ｷﾝｷﾝｸﾞ

P

P

P

P

63.5

190.5

254

P：Pass（漏れなし）、L：Leakage（漏れあり）を表す。
※ 溶着継手の為チューブを曲げた程度では抜けない。
8

3.5 ヒートサイクル（熱油循環）試験
継手に熱油循環装置でヒートサイクル（加熱したシリコン油と冷却したシリコン油を交互に循環させる）を負荷し、気密性及び耐久性の評価を行う。

(1) 試験設備①

自社ヒートサイクル試験機

自社ヒートサイクル試験機 試料取付概略図(2) 試験方法① 試料を下図のように継手とチューブを溶着・施工し組み立て試験装置内にセットする。
試験装置接続継手

試験装置接続継手② オイルバス中にシリコンオイルを満たし、ポンプ駆動により試料内を循環させる。
【試験条件】
高温時： 200℃±10℃

低温時： 25℃±2℃

循環圧力値

： 0.2

使用流体： シリコンオイル

MPa

高温 1hr・低温 1hr = 2hr /cycle
サイクル数： 100 回9

(3)試験結果
表 7. ヒートサイクル試験結果 (試料リーク確認)
各継手異常・リーク確認結果

試験 cycle 数
（合計）

#1

#2

#3

#4

#5

#6

#7

#8

Φ12.7×φ9.53

PPP

P

P

PPP

Φ19.05×φ15.88

P

P

P

P

P

P

PP

Φ25.4×φ22.23

PPP

P

PPP

P

P：Pass（漏れなし）、L：Leakage（漏れあり）を表す。

10

4 試験写真(1)気密試験

気密試験実施写真 (U, UE 並行試験)(2)バースト試験

バースト試験実施写真

試験後試料(3)引張試験

引張試験実施写真試験後試料

11

(4)サイドロード試験サイドロード試験実施写真

キンキング状態(5)ヒートサイクル(熱油循環)試験

ヒートサイクル試験実施状況－以上－

12