Strategies

R&D 改革破壊的かつ非連続イノベーションを起こす研究拠点GRIT
メガトレンドを背景に、さまざまな分野で産業そのものの枠組みが変わろうとしています。こうした急速な環境変化に対応するためには、よりスピーディーな意思決定に加え、カンパニーの枠を超えた分野横断的な取り組みと、20 年後を見据えたイノベーションが重要だと日立金属は考えます。そこで「真の開発型企業」をめざし、持続的成長と社会貢献に資する先端材料・プロセスの研究開発を推進するコーポレート研究所を設立しました。ここから、新たな研究開発の「変革と挑戦」が幕を開けます。

R&D
日立金属グループレポート2018 統合報告書

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About the Hitachi Metals Group Strategies

OperatingFoundation

Strategies

3Dプリンター

技術開発本部
グローバル技術革新センター長

井上 謙一
PROFILEGRIT の概略と方向性

継続的な研究開発では不可能な非連続イノベーションに挑戦

ゆる産業で創造的破壊を引き起こしています。身近なところ

グローバル技術革新センター

では、生産システムの大変革やガソリン車から電気自動車へ

Global Research ＆ Innovative Technology centerのシフトがその代表例です。継続的なイノベーションは容易に■ 設立の理念
真の開発型企業をめざし、目先のことだけにとらわれず、1993 年入社、冶金研究所に配属される。表コーポレート研究所として設立されたグローバル技術革新進めることができますが 、パラダイムシフトに直面する今、こ

面処理（コーティング）の開発に携わり、そのセンター（ GRIT ）は、新研究棟が完成して本格的に稼働を始めれまでとは異なったアプローチで非連続イノベーションと破壊未来志向の研究開発・イノベーションを推進する。

ました。GRIT は“困難にあってもくじけない勇気、気概、やり的イノベーションを生み出す必要があります。その創出の場と■ コンセプト

面改質センター（現 特殊鋼カンパニー安来工

ぬく力”という意味の英単語でもあり、10 年先 20 年先の新しして GRIT は誕生しました。

場 Solution ＆ Engineering Center ）を開 設

い技術を創出しようという私たちのスピリットにまさしく合致成 果 が 金 型メーカーや自 動 車メーカーの 注目を集めた。2005 年に特殊鋼カンパニー表し、表面改質ビジネスを本格的に立ち上げた。

2016 年高級金属カンパニー（現 特殊鋼カンパニー）技術部長を経て、2017 年からGRITを率いる。

するものです。

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日立金属が持つ経験と英知の結集に加え、オープンイノベーションと自由闊達な発想を生かせる場づくりにこだわりまし

1：先端材料・プロセスで持続的成長をする未来を拓く
2：人材の成長を育む
3：日立金属のテクノロジーベース

約 100 億円を投じた新研究棟は、活発なディスカッションがた。例えば 、Open Labと名付けた研究スペースでは、自由な容易に行えるように、オープンスペースを基調にレイアウトし雰囲気の中で外部研究パートナーやお客様と協働でき、課題GRIT の使命ました。会議室も全てガラス張りで、これまでの閉鎖的な研究の解決やイノベーションを創出する場として機能しています。

施設のイメージからは対照的な印象を受けるはずです。3D プ

GRIT の中には私自身の特別な部屋はありません。なぜなら、リンターや工作機械といったデモンストレーションのための設どこに行っても議論も仕事もできるからです。私が GRIT のさ

新たな戦略的アプローチで革新的な材料開発へ備も充実させたほか、日立金属の製品や保有技術をプレゼンまざまなスペースで仕事をすることで 、既存の組織階層を壊テーションする展示場も設け 、研究開発だけでなく営業活動そうと考えています。にも最大限活用できる点が大きな特長です。

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IoT や AIに代表されるデジタライゼーションは、すでにあらこれまでも産業の技術革新を牽引してきたのは材料であり、革新的な先端材料の開発は社会を変革する起点となります。
その重要性を認識し、GRIT では鉄や金属というこだわりを捨

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About the Hitachi Metals Group Strategies

OperatingFoundationStrategiesて、中長期の先端材料研究を開発テーマに据えています。の部品は将来的にコストメリットが大きい金属 3D プリンターに重希土類フリー・省希土類磁石のさらなる高性能化に取り組

GRIT で実際に研究開発を推進するのは、先端材料開発部置き換わる可能性が高いと考えられます。また自動車分野でも、んでいます。と先端プロセス開発部です。先端材料開発部では現在、16 の強度がさほど求められない部品においては同様に金属 3D プ

テーマを設定し先端材料の研究にまい進しています。さらにリンターが使われるかもしれません。従来であれば 、この予オープンイノベーションと将来展望

先端プロセス開発部では、先端デジタル技術を駆使して IoT で測は当社にとっては脅威でしたが 、私たち自らが技術革新を収集したデータをAI で解析し、開発現場へフィードバックする

起こせば、それは大きく飛躍する機会に変わります。

オープンイノベーションと人材育成で社会課題の解決へことでエンジニアリングによる生産技術革新を推し進めていこのように、モノづくりを大きく変革する技術として注目が集まる金属 3Dプリンターの分野では、ステンレスや Ni 基合金、オープンイノベーションの推進は、GRIT にとって重要なミッ

また GRIT には、研究と革新をいかに事業化へつなげるかとアルミニウム合金などの既存材料だけでなく、積層造形の特ションです。すでに株式会社日立製作所をはじめ 、大学や企いう重要なミッションがあります。そこで各カンパニーの横串徴を生かした新しい材料開発が盛んに行われています。GRIT業などの外部機関との密接なオープンイノベーションに取りとなる機能を担う事業革新部をGRIT 内に新たに設置しました。

では単に材料を作るのではなく、これまで培った CAE 解析技組んでいます。

さらに研究開発をプロデュースする戦略革新部も新設。ここ

術を駆使することで 、事前に金属の特性や変形をシミュレート

2016 年 7 月には、国立研究開発法人物質・材料研究機構

では、経験値が高いマネージャーが新規研究テーマを見いだし、検証を繰り返すことで材料ごとのレシピを開発しています。

（ NIMS ）と「 NIMS- 日立金属次世代材料開発センター」
を開設

すとともに、研究の方向性を明確に示すことで研究者に対しこれが奏功し、株式会社日立製作所の研究開発グループと共し、次世代超耐熱合金の実用化研究をスタートさせました。同

GRIT の使命は、研究開発から非連続イノベーションを創出て入口から出口まで先導するという画期的な試みを実践して同で金属積層造形に適した金属粉末を開発。これを用いてハ研究は航空機エンジンやガスタービン向け金属材料に活用すし、それを事業化するところまでリードすることです。今後、5います。研究者は商業的可能性を考慮せずに研究に没頭する

イエントロピー合金の造形に成功しました。

ることで、CO2 排出量削減や資源節約に貢献します。

年をめどに海外拠点の設置も計画中であり、グローバルな動ます。

※

戦場となる中国などの現地営業担当者向けコーチングスタッ
フをGRIT で育成し、それと同時に現地の営業担当者の研修をGRIT で行うことも検討中です。

傾向にありますが 、事業革新部と戦略革新部が中心となって材料の最適化をもたらす CAE 解析技術を生かした研究開発

加えてGRIT は、人材育成の重要拠点としての役割も担って向をいち早くキャッチしていきたいと考えています。GRITを戦略的アプローチを展開することで 、グローバルで通用するを加速させ、自動車や航空機、エネルギー関連分野において、います。新卒採用研究者は、これまで大半が各カンパニーの研究パートナーやビジネス案件の探索と海外研究者や外部機イノベーションが加速するものと期待しています。

軽くて強い新材料開発を大きく前進させていく計画です。また、研究所に配属されていましたが 、GRITに配属される割合を高関との交流・連携を深める「場」として、ローカル人材の活用と新材料だけでなく特殊な一品生産の製品開発にも応用させてめ、入社直後から日立金属グループ全体のビジネスを俯瞰で育成も積極的に行っていきます。これからも、研究開発で社研究開発事例いく考えです。今後は鉄をメインとしながらも、超合金やアルきる機会を増やしています。また、GRIT で技術サービス要員

会課題の解決と日立金属グループの持続的成長に貢献してい逆転の発想で脅威を事業機会へと転換

ミ、カーボンナノチューブ、セラミックスなど 、機能性を備えたとしての技能を養成し、世界各地のお客様へ派遣してさまざ

くGRIT にご期待ください。

多種多彩な材料を組み合わせた複合金属の開発にも挑んでいまなニーズを直接収集し、再び GRIT に戻ってその知見を研究きます。

開発に生かすという構想もあります。さらに、今後の EV の主※ Computer Aided Engineeringの略。設計した構造物が要求性能を満たすかどうかを、実際に物を作る前にコンピュータ上でシミュレーションして調べること。

GRIT では脅威と機会を視野に入れた中長期研究に取り組んでいますが 、その一つとして金属 3D プリンター向け金属粉末材料の開発があります。

さらに GRIT の研究開発テーマには、お客様とともに取り組む製品開発もあります。例えば EVモーター向け磁石開発では、現在の特殊鋼は、溶解や鍛造、削り出しなどの複雑な工程貴重なレアアースの重希土類の使用量が生産性とコストに大を経て製造されていますが 、航空機部品のような極小ロットきく影響を及ぼしています。そこで私たちはお客様とともに、金属 3D プリンターによるハイエントロピー合金の造形に成功に適した金属粉末をGRIT は、株式会社日立製作所の研究開発グループと共同で金属積層造形（金属 3D プリンター）※開発し、それを用いた金属積層造形のプロセス条件を見いだすことでハイエントロピー合金「 HiPEACE® 」の造形に成功しました。

脅威・機会を視野に入れた中長期研究開発テーマ
（例）
カンパニー

現行製品

脅威を想定した開発テーマ

金型材料

積層造形

航空機・エネルギー材（超耐熱鋼）

複合材料

磁性材料

ネオジム磁石新磁石

素形材

鋳鉄（ NM ）複合材料・マルチマテリアル

電線材料

銅線

アルミ系導体・複合導体

特殊鋼32

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ハイエントロピー合金とは、5 種以上の元素が同程度含まれる合金と定義され、過半を占める主要元素が存在しないことが特徴です。強度と耐食性に優れる一方で 、鋳造性や加工性が難しいといわれています。GRIT は、これまで培ってきた CAE 解析技術によって金属粉末材料の特性や変形を検証し、かつ金属積層造形の特性に合わせることで最適化を実現しました。
ここで得られたハイエントロピー合金は、高い強度と延性、耐食性を有し、既存の Ni 基合金よりも過酷な環境で用いることができる可能性があることが確認できました。今後はさらに実証実験を推進し、実用化をめざします。
※ Hitachi Printable Extreme Alloy for Corrosive Environment の略。
「 HiPEACE® 」
は株式会社日立製作所の登録商標です。

ハイエントロピー合金「 HiPEACE® 」

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