つながる、
伝える、
モノづくり応援マガジン

からくり改善くふう展 2017
開催レポート特集

公益社 団 法 人
日本プラントメンテナンス協会会長

土 屋 総二 郎

らくり改善の活躍の場は製造業の現場です
が︑いずれは世の中全体に︑例えばサービを目指して武者修行をするつもりで参加されているものと思います︒
会社は違えども︑ス産業や病院などにも広がってほしいと

現在︑製造産業はグローバル化が一段と進み︑かつてない大競争時代を迎えていま
からくり改善を進める同志の集まりである
思 っ て い ま す︒ 改 善 し よ う と す る 意 識

進んでいく体験を重ねることにより︑現場が︑”からくり “により具現化し︑改善がベーションアップにも役立っているとのお近年︑本展は国際色も豊かになり︑日本力は確実に向上していきます︒

働きがい︑特に ”個への 評価 “は実感しづ

言葉もいただきます︒製造現場では個人の本展の存在は︑製造現場での各人のモチと感じておられるのでしょう︒

す︒これまで日本は︑製品の先進性や品質︑それを支える生産技術︑そして実際に生産している工場の現場力という 本の柱により︑世界に卓越したモノづくりを実現してきました︒
本柱の中でも︑とりわけ現場力が日本で産まれたからくり改善が︑世界でも根付き始めているように感じます︒これからもらいものです︒そんな中で自分のアイデアが認められることは︑やる気を喚起し︑次の強みであり︑その現場力を育てるのに大いに役立つのが ”からくり改善 “だと考え

CONTENTS
からくり改善が強い現場力を育てます︒

ごあいさつ
公益社団法人 日本プラントメンテナンス協会会長
土屋 総二郎からくり改善 とはのあゆみ﹃からくり改善 くふう展﹄

努力賞

アイデア賞

優秀からくり改善賞

最優秀からくり改善賞

豊かな発想で﹁改善﹂に導く︑2017 年受賞作品︒

協会特別賞
からくり と くふう の全 受賞作品︒︻表彰式は︑
さらなる改善を目指す場︼

以前は『からくり改善くふう展』の会場で、からくり人形の実演が催された。写真は感動を呼ぶ素晴らしい ”
からくり改善 “で︑﹃つなぐ﹄編集部が選んだ︑
からくり改善﹁注目﹂ 選︒
手押し台車コンテスト
製造現場における﹁見える化﹂改善展
優秀見える化改善賞﹁からくり改善技術普及部門﹂
愛知県知事賞
ネーミング賞上／第 22 回『からくり改善くふう展』では、106 社 482 作品が出展された。下／のステップへのエネルギー源にもなりま

31

からくり改善くふう展2017
出品企業一覧

増していくだろう。

ています︒からくり改善は︑現場の知恵を“

10

製造現場における﹁見える化﹂改善展

域での開催の要望も多く、2000 年からは日本のモノづくの発展に寄与できたらと”解決に『からくり改善』の必要性はさらにす︒また自分の職場の課題に真正面から向“などへの対応が求められている。これらの駆使して︑現場自身で作り上げるものです︒”

４回目となる 1999 年からは毎年開催に。

願っています︒

04

また当初の会場は名古屋だったが、関東地

き合うことで︑仕事への参加意識も高まり

®

®

05
バーシティや環境配慮、
省エネ、
エコロジー

特別な技術や素材︑部品を使う必要はなく︑

02
06

03
07
点、約 3,500 人が来場。３回目までは隔年、ま す︒ か ら く り 改『からくり改善 ®くふう展』のあゆみ

08にも大きな喜びが伴う。製造現場ではダイ

どこの現場でも手軽に導入し︑実施するこ

その結果、品質向上、生産性向上、故障低減、保全性向上、点検が容易、
物流効率向上、安全性向上などの大きな成果が得られた改善であること

09
第 1 回目は出品社数 53 社、出品作品 474

善に真摯に取り組改善であること2 「お金をかけない」
小額な材料費と少ない動力でつくられているもの

10
場に立つ者同士が認め合うからこそ、受賞とができる︑それがからくり改善です︒

で、故障・トラブル時の対応がしやすいこと
1 「メカニズムは単純シンプル」
物の重力、
ゼンマイ、
テコ、
カム、
光、
糸、
紐、
歯車などが駆使されているもの

2017 出品企業一覧

2007 年の様子。

下記の条件を満たした改善を『からくり改善®』という。

12によって決められてきたが、同じ製造の現トしている。

んでいる現場ほど︑人と、ともに過去最高を記録している。

﹁からくり改善くふう展﹂は2017 年

数、
参加者・来場者も9,994
106 社 482 作品、の『からくり改善』を紹介することで、『かモラール向上も見より開催された。現場から発信された数々で 回目を迎え︑これまで以上に多くの優り改善作品が名古屋で一堂に会した。そのられ︑現場力もアッ

社団法人日本プラントメンテナンス協会にれた作品が発表されました︒出展企業︑作

22 回目となった今年も各社自慢のからくプしているとも言目となる『からくり改善くふう展』が公益品点数︑来場者ともに増え続けています︒

東京・横浜でも実施されている。そして

われています︒4

つちや・そうじろう◆ 1949 年生まれ。'75 年、名古屋大学大学院工学研究科修士課程修了し、日本電装株式会社（現株式会社デンソー）に入社。2001年工学博士取得。
2011年同社取締役副社長、2013年、顧問に就任。2002
年より社団法人日本プラントメンテナンス協会（2012年に
公益社団法人へ移行）理事、2016 年 6 月より現職。

1994 年 3 月、愛知県名古屋市で第 1 回

本当にすばらしい作品も数多く出展されて現場における 3ム【ムリ・ムダ・ムラ】を退治した「作業改善」であること

目下のところ︑か3

からくり改善くふう展2018
出品大募集!

03

津村豊治先生による
名誉教授
芝浦工業大学

その結果は「創造性が高く」他の見本となる「楽しい改善」。

13の発展に寄与することを目的としてスター

3
22

いますが︑出展された企業はさらなる向上

第 22 回『からくり改善くふう展 』は、2017 年 9月28 日、29 日、ポートメッセなごやで開催。過去最高の 9,994人の来場者を記録した。

14
各賞は 1 回目より参加者・来場者の投票

3「現場のオペレーターが知恵を出し」「手づくり」で制作し、からくり改善 ®とは

15
らくり改善』を産業界に普及させ、製造業

からくり改善が強い現場力を育てます。
ごあ いさつ豊かな発想で「改善」に導く、
2017年受賞作品。

４つの歯車が装備された台座にリンクギアをはめ込み、黄色のハンドルを押し込む。これによって106 社 482作品のなかから、多くの賛同を得て選ばれた作品群。
これら新しい “からくり”が、明日の現場の“改善”につながるはず。

ゼンマイが巻かれ、その動力により歯車が回転。
歯車の不良をチェックする仕組みだ。ゼンマイのほどけるスピードはテン
プにより調整され、また過負荷によるパーツの破損防止にはマグネットを採用して対応。作業時間
を 30 秒から 5 秒へ短縮した。電力源を必要とせず、導入場所を選ばない。

アイシン・エィ・ダブリュ株式会社『ギザギザチェッカーズ』
リンクギアの内歯車の不具合のチェックはこれまで目視にて確認、その後、キャリアを装着して回転させて行っていた。キャリアは重く、また内歯車には角度があるため、装着しづらく、30 秒を要する作業だったという。その作業時間を 5 秒と劇的に短縮させたのが『ギザギザチェッカーズ』だ。江戸時代のからくり『茶運び人形』にヒントを得て、ぜんまいやテンプを採用。歯車を台座に装着し、レバーを押し込むだ
けの簡単作業に転換させた。現在、製造ラインに導入準備中。

優秀からくり改善賞

来場者や参加者の「優れている作品」への投票によって決まる『最優秀からくり改善賞』（1作品）と『優秀からくり改善賞』
（2作品）
。
同
じ製造現場で働くオペレーターや生産技術といったスタッフからの「自分の作業が楽になりそう」「自分の職場でも使えそう」という各
人の共感した思いが作品選びのポイントになっている。

最優秀からくり改善賞
右上／「女性」「障がい者」の“ダイバーシティ” をキーワードに置き、開発。座位で作業ができるよう考えられている点がポイントだ。上／作品の開発に携わった井上まどかさん

作業後、空箱の回収時にひとつひとつ向きを変えながら重ねていく。

（右）と大川楓加さん。右／椅

この作業の効率化を図ったのが『踏んでごらん…♡？』だ。こうした子は左右に動くが、作業台で作業は女性が担うことも多いが、空箱ひとつひとつは軽くても、1 日

はパレットが三角の回転運動

何百個と繰り返すのは大変なもの。そこでどんな方向で空箱が流れて一度に行えるようにしたのがを行う――この違った動作をきても、台車上で向きを変えることができるようにしている。台の回ワンウェイクラッチの組み合

転はペダルで行うが、重ければ負荷になる。そこで動滑車を利用し、う動きをひとつの機構で作わせだ。これにより方向が違動できるようにした。

ストロークを 130 から 65 へ半減させているところもポイントだ。

株式会社デンソー『フレンドリー ワークショップ』「当社の生産ラインは立ち仕事が主流。高齢化が進む今後を考え
ると、“ 座っても作業 ” ができなければ雇用創出になりません。
何故なら、高齢になって腰をケガすると治りが悪く障がいが残る可能性が高い。加えて労働力の女性化も加速しており、それに伴い妊娠期間でも安心安全に働ける環境整備が必要なことから、従来の立ち仕事一辺倒の作業を、座ったままでも可能にできないかと研究しました」と説明する佐々木将吾さん。課題を「工程間移動」「作業域」「働く場の拡大」に置き、考案したのが『フレンドリー ワークショップ』だ。作業員は椅子に乗ったまま左右に動け、欲しいものに手が届く。実現化にはワンウェイクラッチを採用。
さらにはオモリを効果的に使い、ワークや工具が簡単に手元に届

日産自動車株式会社『踏んでごらん…♡？』

くように加工。システムは佐々木さん、中山考司さん、井上まど
かさん、大川楓加さんが中心になって考案した。

溝切円筒カムで上下運動を回転運動に変換し、ポリケースの向きを変える。円筒カムの垂直運
動にはリンク機構を採用し、円筒カムを上下させるストロークは動滑車により半減させている。女性の視点を生かした改善
チームが担当したもので、単純作業ゆえの負荷を軽減させる仕05

組みになっている。4 年目の佐藤

上／床面には車椅子でも容易に入れるようパレットを設置する。左右に動く際、菜美子さんの初からくり作品で、動き出しに 5 ㎏の力が必要だったがエアドライバーにより、2 ㎏に軽減。右／数字

展示作品はペダルを踏むと「にゃが振ってあるボードが作業を示す。
「椅子は左右の移動を繰り返し、それと連動〜」と鳴く。これもご愛敬。

しながら、3つのパレットが回転。作業場所で止まる仕組み」とは佐々木将吾さん。

04

段積みと段バラシは、重日東電工株式会社『パレキング』

さが 変わっても、オモリのバランスを取ることで調整は可能。段積み機構
だけでも使うことができるという。箱を取る、積む、

サイズは 1 1.2mあり、パレットは 1 枚 12㎏、流す作業は、
レバーを回す移動時には 2 人が必要になる。これでは非だけと簡便化 が図られ、効率かつ安全性も劣る。そこで『パレキン

一回当たり6 秒の時短にグ』
ではオモリとのバランスを活用した機なっている。作業員は移構を搭載し、一人で、かつ安全にパレットを動することなく、また作業下ろすことができるように。またパレットを点を変える必要がないた

乗せる部分は自由落下によって半自動的にめ、作業効率もアップ。同格納できるよう製作、作業を簡便化させた。

社のからくり改善チームは4 人体制を取り、問題解決に取り組んでいる。

アイシン精機株式会社『 BOX LOVERS〜別れと再開〜』

製品収納箱用のフタ置き場を台車化することで、運搬・回収を簡便化し、さらに積み替
え作業の削減を目指したのが『FUTA 昇（ふたのぼる）くん』だ。名前は、可変天秤

従来、手作業だった通箱の付帯作業である箱の段積みと段バラシを、式のからくり機構により実現した、“4 枚フタを取ると、下から4 枚フタが上昇する” 仕

同時に自動でできるようにしたのが『BOX LOVERS 〜別れと再開〜』。

組みに由来。これにより取り出し作業をラ

これにより作業者は箱を取る、重ねる、送るという作業が不要に。目クにし、さらに腰痛防止に役立っている。

の前には常にひとつの空箱が置かれた状態になり、箱にワークや完成

アスモ株式会社『 FUTA昇（ふたのぼる）
くん』

品を詰めるという作業に注力することができる。
「工程内で最も大切な “ 詰める ” という作業に専念してもらえるよう、段積みやバラシをからくりで行えるようにしました」と改善意図を語ってくれた。

努力賞
一般からの「努力が感じられる、今後が期待できる作品」として投票されたもの。作品製作過程での努力もポイント。掲載の4社のほか、株式会社ジェイテクト『スチールコースター』、
トヨタ紡織株式会社『安全しゃだん機トオル君』
が受賞。

アイデア賞

「優れている作品」の審査対象のひとつが、優れた発想に贈る『アイデア賞』。
掲載の2 社のほか、
カルソニックカンセイ株式会社『フレキシブルがっちゃん』、
Toyota Kirloskar Auto Parts Private Ltd. / TKAP『DOCO−でも台車／DARE−でもリフター』、
トヨタ自動車九州株式会社『一筆書き流しシューター』、本田技研工業株式会社『ハンドパワー無用キテマス！』が受賞。

ルーフ内張りの順建て作業の無動力化のため、従来のシリンダーからバネや滑車、リンク、自重といった機構を組み合わせた『天嬢（井）エ

パナソニックAPエアコン広州有限公司『広州攀的（広州パンダ）』

レベーターガール』を考案した。従来型ではハンガーに引っ掛かりやすかったり、それにより設備内に手を入れて作業する必要が生じたりと、安全面での不安があったそうだが、「異常があっても対応しやす

エアコン用フロントパネルを、常に一定の高さで取り出せるようにしたのが『広州攀的』

くなり、安全性も向上」との弁。また 3 つのシリンダーを廃止するこだ。オモリとローラーによって、重量の変動とで CO 2 排出量を年間 30トン以上からゼロにした実績は大きい。

に関わらず同位置になるよう工夫。空箱はフットレバー操作により、跳ね上げ機構を動作させ排出する仕組みとなっている。導入に

株式会社豊田自動織機『天嬢（井）
エレベーターガール』

より生産台数（作業時間 9 時間）は 950 台から1,014 台と飛躍的に向上した。

部品箱と空箱の入れ替え作業を軽減させる

在席確認、通過確認できる安全ため『実空台車』では箱に触ることなく、入装置を取り付けることで、災害れ替えを可能にしている。入れ替え時のレ発生を未然防止。さらに同機構

バー操作では、動滑車とテコの原理を利用すの利点として、シリンダーよりることで押し込む力を 8 分の1に軽減。部品も重さに対する 微調整ができ箱がなくなると自動的に台座角度が変わり、ることを挙げている。動力不要

空箱は別方向に流れる仕組みになっている。

のため、設置場所を選ばない点

箱のサイズや重さによって調整も可能だ。

も工場内のスペース有効活用に一役買いそうだ。同機構では、

トヨタ車体株式会社『実空（みから）台車』
07

バネ、滑車、リンク、テコ、カウンターウェイト、自重、傾斜、
スプロケットを組み合わせることで無動力化を実現している。

06

“からくり”と“くふう”の全 31 受賞作品。

ジヤトコ株式会社『ドッキングアップ』

現場力向上のための作品から、将来の製造現場を見据えた作品まで幅広くラインナップした“改善”の482作品から選出された 31作品がこちら。

■第 22回からくり改善くふう展

高さに部品が届くようにするため、前後の

受賞一覧

賞

● 印は本誌掲載作品

会社名

株式会社デンソー
アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
日産自動車株式会社
ジヤトコ株式会社
トヨタ自動車株式会社
トヨタ自動車東日本株式会社
豊田合成株式会社
マツダ株式会社
アスモ株式会社
株式会社ジェイテクト
トヨタ紡織株式会社
トヨタ車体株式会社
日東電工株式会社
パナソニックAPエアコン広州有限公司
アイシン精機株式会社
カルソニックカンセイ株式会社

最優秀からくり改善賞
優秀からくり改善賞
協会特別賞

努力賞

アイデア賞

Toyota Kirloskar Auto Parts Private Ltd. /TKAP

ネーミング賞

手押し台車コンテスト 金賞
手押し台車コンテスト 銀賞

前工程と後工程で、作業員が作業しやすい

トヨタ自動車九州株式会社
株式会社豊田自動織機
本田技研工業株式会社
サントリープロダクツ株式会社
トヨタ自動車東日本株式会社
マツダ株式会社
コベルコ建機株式会社
ダイハツ工業株式会社
マツダ株式会社

作品名

作業間に上昇するスロープを設置。前後工程の台車がドッキングするとスロープがか
かり、前工程の台車が上昇。後工程への部

フレンドリー ワークショップ
ギザギザチェッカーズ
踏んでごらん･･･♡？
ドッキングアップ●●●

品投入口へとワークが自動的に流れるようになった。コンベア上昇には AGV（無人搬送車）の駆動力を使い、新たな電源も不要。

●

PPIK

ブロックAssy自働移載機
カルガモ けん引台車
ふりわけくんくん
FUTA昇（ふたのぼる）
スチールコースター
安全しゃだん機トオル君
実空台車
パレキング
広州攀的（広州パンダ）
BOX LOVERS 〜別れと再開〜
フレキシブルがっちゃん
DOCO-でも 台車/DARE-でもリフター
一筆書き流しシューター
天嬢（井）エレベーターガール
ハンドパワ−無用キテマス！
逆襲の台シャア
クレーン吊り具装置「タコ足君」
IN THE ナットリ君
神ってRUNThe 台車
両手でGO

●
●
●

はめ込む際にコツと勘を要していたインナーとケージの組み付けを自動化し、未経●験者でも作業可能になった。楕円形の冶具を使い、インナーの落下位置、高さ、角度を最適化。ケージの窓に対して負荷なく、●スムーズな組み込みができる。過去にはロ●ボットが担っていたこともあったが、停止●が頻発。
再び人に頼った経緯があったそう。

●

トヨタ自動車株式会社『 PPIK 』
●

協会特別賞

●
●
●

「これからの産業界に役立つ改善かどうか」という視点で選ばれた協会特別賞。選出は協会の技術アドバイザーらによるもの。掲載の４社のほかマツダ
株式会社『ふりわけくん』が受賞。

■愛知県知事賞「からくり改善技術普及部門」
大信精機株式会社

愛知県知事賞

添油（そうゆ）●■製造現場における「見える化」改善展 受賞一覧
最優秀見える化改善賞
優秀見える化改善賞
特別賞

日産自動車株式会社
旭化成マイクロシステム株式会社
宇部興産株式会社
ナブテスコ株式会社

安全の見える化
動いてますよ〜元気玉
お〜い！今バルブ何回転？

●

PLAPAVIA

豊田合成株式会社『カルガモ けん引台車』
四輪自在台車は傾斜などで車輪が流れて（企業名は開催当時）

しまい、進行方向に軌道修正するのに力を要する。平滑な工場内から屋外へと運搬す［ 表彰式は、さらなる改善を目指す場 ］
各受賞作品の発表と表彰式は、最終日る際など、ワンタッチで固定輪を路面に設置させ、けん引台車にできるのが『カル。けん引台車状態で追ガモ けん引台車』
従運搬ロボットに装着すれば、台車二台でも向きを一定にし、運搬が容易になる。

『からくり改善
15 時からスタートした。
賞』『努力賞』『アイデア賞』『ネーミン
グ賞』『見える化改善賞』は、来場者の投票によって決定される。表彰式会場前のテーブル席は、受賞の期待に胸高鳴る
各チームの参加者で埋め尽くされた。今移載機』だ。搬送には傾斜とオモリを利用し、位置決めと解除ではからくりを利用す

企業名と作品名が発表されるたび、拍手

いったやりにくい作業を廃止。また移載自らないのが “ からくり改善 ”の道 。すでに
右／『最優秀見える化改善賞』は、日産自動車株式会社『安全の見える化』が受賞した。

09

作業をなくしたのが『ブロック Assy 自働

年は全12 賞 31作品が選ばれ、受賞したが鳴り響いた。とはいえ、賞獲得で終わ

左／『愛知県知事賞』を獲得したのは、大信精機株式会社の『添油』。

約16㎏のシリンダーブロック移載時に、作業工程や身体への負担が大きい振り向き

来年に向けて、各現場で「からくりを使った改善とくふう」が始まっている。

ることで、振り向き作業や吊り具操作と働化によりケガのリスクも軽減させた。

トヨタ自動車東日本株式会社『ブロックAssy自働移載機』
08

本田技研工業株式会社
『いざ、
カッ君』

株式会社 SUBARU『白線マスキング号』

約 8㎏あるワークの6 面を検査するために考案された立体的に動作する検査台。バネと球座面によりなめらかか
つ軽く、上下・傾動・回転運動を実現した。従来の手作業からワークのハン
ドリングが容易になり、光源や姿勢に対して最適な位置での検査もできる
工場内の白線を引き直す
際、一回の距離がキロメートル単位になることも珍しくない。しかもマことから、疲労軽減、時間短縮につな

トヨタ自動車株式会社『魔法の「抜くPON」』

スキング作業は倍の距

パワーコントロールユニットの冷却水ホー離を貼ることに。
この際、スを抜くには 300 ニュートンの力を要し、中腰になることなく、まっ

男性でも力任せだった。この作業を女性ですぐ、きれいにテープをもできるように考案されたのが『魔法の「抜

貼ることができるのがこ』だ 。テコの原理と2 点の摩擦力
くPON」

れ。先端の矢印の幅はの差を利用することで、引き抜く力を24可変式で、白線の幅にニュートンまで軽減 。現在は女性のみならセットし、押していくだ

ず、男性も恩恵にあずかっているという。

けと簡単なもの。作業時間も大幅に短縮できる。

がっている。
検査員の体格差にも対応。

株式会社アルキャスト『らくかい？』

箱に入ったワークを次工程に運んだの

本田技研工業株式会社『 Tochigi Moka Air 節約フロート』

ち、空箱のすみやか
な回収を実現 。工程間にはワンアクションで傾斜を変えられるレールが敷かれ 、箱の下にローラーを装着すること
で、箱の往来をスムーズにした。海外工場で同様の機構を導サントリービール株式会社『瞬缶切太郎』『つなぐ』編集部が選んだ、
からくり改善「注目」10選。

廃油受けから油が溢れないよう、つね入する際は「日本の部材は現地調達しづらい。破損や修理ににエアー駆動式のダイヤフラムポンプ

素早く対応できるよう、現地の部材で製作する」そうだ。

で吸い続けた従来型から、水洗トイレをヒントに、浮き球と連動し、一定量が溜まったら必要時間だけエアーが駆動する節約型を考案。これによりエ

会場内にラインナップしていたのは、小さなものから大がかりなものまで、多種多彩な “からくり改善”。
ここでは受賞作品以外の、編集部が独自の視点で注目した10点を紹介しよう。

ダイハツ工業株式会社『ガウ ガウ ガウス』

アー駆動時間は 1日 4 分、動作音も軽減された。10 か所以上への導入の結
果、年間 1000 万円超の削減になった。

アイシン・エィ・ダブリュ株式会社『【究極】無動力バランスウエイト』

一斗缶から材料を取り出す場合、カッターでフタを切るのが一般的だ。しかし切り口での切創リス

部品の切り出しラインを材料の下部から上

クが高く、作業時間がかかることがネックだった。

部へ逆転させ、製品を持ち上げるために必しかし『瞬缶切太郎』は一斗缶をセットし、レバー要だったエアシリンダーやモーターを不要を下げるだけで四辺を一気にカット。安全性、生産にし、無電力化を実現。製品重量とバラン

効率性、作業精度の 3点を同時に上げている。

ス用のオモリの利用で、上昇推力を1㎏以
内にコントロールし、負荷を一定にしている。
製品量減少に応じ、オモリも自動的に軽減。
機械設置スペースも半分になっている。
プレス品加工時に発生する孔抜き材を柵内に入らず、狭い空間でも安全に回収できるよう開発された。ローラーコンベアを反転しローラー部を床面にして回転させる事で、実際移動する距離にローラーの回転分が加わり、倍の距離が移動できる。これにより、台車を少し引くだけで手元まで箱が来る。

プラグ装着が難し
いのは 、たとえば
ネジ穴が右に 6 度、手前に 30 度というように 3 次元に傾いているため。熟練の腕を要するこの作業を『ガウ ガ
ウ ガウス 』では、磁力を利用することで、部品を適正角度にキープする。これにトヨタ車体株式会社『バイコロガール』
11

より 3 種類の傾きを持った 4 つのネジ穴に、プラグを正しい傾きで差し込め、仮締めまでを可能にした。

吊り具による固定が困難な形状で、かつ重量のあるワークを、吊り下げず、安全に回転・移載できる。テコ、オモリ、カムといった複数のからくりを組み合わせ、レバーを引くだけでワークを載せたパレットは回転・反転し、載せ替えまでを実施。片手 3㎏以下の力で動作するようウェイトを調整している。24 秒の時短を実現。

アイシン精機株式会社『引いて回してクルリンパ』
10

車輪個数を1-1-2-2 で取り付けている点がポイン

株式会社デンソーダイシン（旧大信精機株式会社）
『添油』
（そうゆ）
製作機械の安定した動作に欠かせないのが油差しへの給油。すべト。前輪をひとつにすることで初動の抵抗力を半減し、固定車輪をひとつ加えることにより、この車輪を軸に360 度の回転を可能にしている。また強化ゴムを台車裏とサブてが手作業のため、“ 付きっきり ” の必要があり、その時間を減

台車の双方に装備していらすために考案されたのが油充填装置『添油』だ。ボトルが設置

互いのゴムの弾性を利用されるテーブルは、大きさの異なる十字形状のリンクにより給油点に正しく止まり、漏れ等を防止する。同社は初出品で初受賞。
これにより「自作へのモチベーションが上がった」そうだ。

るのが二つ目のポイント。
することで、スライド機構

金賞 コベルコ建機株式会社『神ってRUN 』（黒い部分）を押すほどに加速するという構造を生み出した。スライド機
構を引けばブレーキがかかり、安定して減速させ

出品 24作品のなかから金賞に選出されたのが『神ってることも可能。

RUN』。ワイヤーパックをはじめとする重量物運搬に伴

左／回転レバーでピスト
ンを引き上げ、シリンダー

う労力軽減のため開発された。ゴムの弾性の利用、車輪

内部に真空状態をつく
り、一斗缶からポンプを使わずに油を汲み上げられる。右／シリンダーからボトルへのオイルの充填の制御はラムネ瓶を手押し台車コンテストの配置と種類を考慮することで、荷重の軽減に成功し、女性の力でも 600 ㎏（最大積載量）の荷物を容易に運べるようにしている。同社の金賞受賞は 2 年連続。

ヒントに、ビー玉が担う。
ボトルをセットするとレ製造業において、業務の根幹を成すのが運搬だ。なかでも手押し台車
は汎用性が高く、製造業の業種や業界を超えて活用できるものが多いのが魅力。第 20 回（ 2015 年度）に特別企画として実施され、出品企
業・参加者からあがったコンテストの継続希望の声を受けて、以来連続開催となっている。エントリー24作品の中から掲載の2社のほか、
マ
ツダ株式会社の『両手でGO』
が受賞。

バーがビー玉を押し上げ、一定量が入ると自重で下降。ビー玉が自動的に栓をし、給油が停止。

愛知県知事賞「からくり改善技術普及部門」

愛知県知事賞

多彩な作品名により2008 年から賞に。掲載の1作
品のほか、
サントリープロダクツ株式会社『逆襲の台シャア』、
トヨタ自動車東日本株式会社『クレーン吊り具装置「タコ足君」』が受賞。

厚手の手袋をしたままでも、インパクト『愛知県知事賞』
は、2013年度に創設され、2015年
度、そして今年度が 3 回目となる。業界全体へ、
広く
からくり改善への取り組みを普及させていくための賞と位置付けられている。

銀賞 ダイハツ工業株式会社『 The 台車』
前輪が自在輪だと、重い荷物を運ぶときに動き出しが辛い。一方、後輪が自在輪だと小回りが利かない――そんな台車の短所解消のため考案されたのが『 THE 台車』だ。取っ手の左右のレバーを握ることで、前輪と後輪をそれぞれ自在輪と固定輪に切り替えが可能。状況に応じて４通りに使い分けできる。切り替えは台座裏のピ

ネーミング賞

ンにより操作される。また荷物の大小によりワンタッチで二層に変更できる機構も装備。

の取り置き作業だけで、インパクトにナットを装着できるのが『IN THE ナットリくん』。ホルダーにインパクトを置く際の直線運動を円運インパクトのホルダーが下動に変換させ、からくりが動作するようになっている。

転板が回転。回転板にはマ

作品は改良を加えた 2 代目で、現場での評価も高い。動力源がいらないので、工場内のどこにでも、また作業しやすい高さに調整して設置することが可能。

がると、ギヤと同期して回グネットが装備され、回ると同時にナットがくっつき、
供給ラインに送られる。
ナットはラインの規制ガイ
ド通過時、裏向きと横向きのナットがはじかれ、表向きのみが供給される。イン
パクトにナットを装着する
際は、インパクトの右回転に対し、左回転ではめ込む
ため、確実にセットできる。

マツダ株式会社『 IN THE ナットリくん』
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装置産業からの出展は点検の容易化、目で見られる改善といった観点の作品が多かったことから、2011年（第16回）
より、『からくり改善くふう展』と『製造現場における「見える化」改善展』に分け、同時開催。今年度の最優秀賞は
日産自動車株式会社の『安全の見える化』、特別賞は宇部興産株式会社の『お〜い！ 今バルブ何回転？』、ナブテスコ株式会社『PLAPAVIA 』が受賞。

自動運転しているポンプの運転状況の確認は、これ製造現場における「見える化」改善展

優秀見える化改善賞

まで動作音等で確認していたため、現場巡視の点検に時間がかかっていた。そこで機械のファンの風を利用し、釣りの浮きを活用することで、
『元気玉』
（フ

釣りの浮きにヒント

ロート）が浮き上がり、遠くからでも目視により、も利用できるよう、ポンプが動いていることを確認できるようにした。

を得て製作。屋外で風や雨の侵入を最小限にするよう工夫がこらされている。動

旭化成マイクロシステム株式会社『動いてますよ〜元気玉』

力を使用することな
く、機器や環境によって元気玉のサイズも変更できる。

からくり改善くふう展 2017 出品企業一覧
アイシン・エィ・ダブリュ株式会社

豊田合成
（佛山）
汽車部品有限公司

アイシン・エィ・ダブリュ工業株式会社

豊裕股份有限公司

アイシン機工株式会社

トヨタ自動車株式会社

アイシン軽金属株式会社

トヨタ自動車九州株式会社

アイシン精機株式会社

トヨタ自動車東日本株式会社

アイシン高丘株式会社

トヨタ自動車北海道株式会社

株式会社アイチコーポレーション

株式会社豊田自動織機

アスモ株式会社

トヨタ車体株式会社株式会社アルキャスト

トヨタ紡織株式会社

アンデン株式会社

ナブテスコ株式会社

株式会社今仙電機製作所

日産自動車株式会社株式会社エクセディ

日産自動車九州株式会社

エクセディダイナックス上海

日東電工株式会社

オートリブ株式会社

パナソニック株式会社

株式会社岡山村田製作所

パナソニックAPエアコン広州有限会社

海洋ゴム株式会社

パナソニックAP空調・冷設機器株式会社

カルソニックカンセイ株式会社

パナソニック交野株式会社

キャタピラージャパン合同会社

パナソニック サイクルテック株式会社

國瑞汽車股份有限公司

浜名湖電装株式会社

杭州神鋼建設機械有限公司

株式会社パロマ

杭州ヤマハ楽器有限公司

PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia. /TMMIN

鴻池運輸株式会社

日立金属株式会社

株式会社神戸製鋼所

日乃出ゴム工業株式会社

小林製薬株式会社

株式会社ヒロテック

コベルコ建機株式会社

藤森工業株式会社

コベルコ・コンストラクション・マシナリー・サウスイースト・アジア

フジモリプラケミカル株式会社

コベルコ コンストラクション マシナリー ユー・エス・エー

古河電気工業株式会社

SIAM TOYOTA MANUFACTURING CO., LTD./STM

北星ゴム工業株式会社

三光化成株式会社

本田技研工業株式会社

株式会社三五マツダ株式会社

株式会社三五北海道

マツダ株式会社コスト革新推進部 J-ABCからくり改善道場参画会社

サントリービール株式会社

NSウエスト株式会社

サントリープロダクツ株式会社

倉敷化工株式会社

株式会社三福ダイキョーニシカワ株式会社

株式会社シーヴイテック

株式会社東洋シート

株式会社CKP

株式会社ニイテック

株式会社ジェイテクト

株式会社日本クライメイトシステムズ

ジヤトコ株式会社

株式会社ヒロテック

株式会社SUBARU

マツダロジスティクス株式会社

住友理工株式会社

株式会社マルヤスエンジニアリング

株式会社住理工ファインエラストマー

三浦工業株式会社

成都神鋼建設機械有限公司

三菱自動車工業株式会社

大信精機株式会社

ヤマハ発動機株式会社

大日本印刷株式会社

ヤマハモーターエレクトロニクス株式会社

ダイハツ工業株式会社

ヤマハモーターハイドロリックシステム株式会社

株式会社中勢ゴム

ヤマハモーターパワープロダクツ株式会社

TG Missouri Corporation
株式会社デンソー
デンソートリム株式会社
株式会社デンソー北海道
株式会社東海理化

製造現場における「見える化」改善展 2017
出品企業一覧
旭化成マイクロシステム株式会社

東風汽車有限公司

宇部興産株式会社

Toyota Kirloskar Auto Parts Private Ltd. / TKAP

サントリープロダクツ株式会社

Toyota Motor Manufacturing Canada Inc. / TMMC

ナブテスコ株式会社

豊田合成株式会社

日産自動車株式会社

Toyoda Gosei（Thailand）Co.,Ltd.

日立金属株式会社（企業名は開催当時）

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JIPMの支援メニュー「からくり改善」
は、仕事の効率化や現場の発想力を向上させることなどを目的に、国内外のさまざまな企業に導入されています。

この「からくり改善」
を受講者のレベルに合わせ、初級・中級講座として開講します。ぜひ受講ください。

● からくり改善実践講座 / 中級講座 / 初級講座
上級・中級・初級のイメージ

からくり改善に必要な「力」

上級（教えられる）

改善の実践経験（補助しながらできる）

改善マインドの醸成

知識・技能・発想力、改善マインド、
実践力（実践経験）
でレベルアップ!!

上級（教えられる）

知識 力

力
発想

技能
力

中級

（自分でできる）

実践力

力
発想

実践力

初級

改善の
実践経験

知識 力

技能
力

中級

（自分でできる）

初級（補助しながらできる）

改善マインドの醸成● からくり改善現場支援（講師派遣）
貴社の座学・実習・現場の改善指導に講師を派遣します！

講師派遣のメリット

・貴社の製造現場の設備を実際に改善する実習を行うことが可能です。
・受講対象者の経験やレベルに合わせた内容でプログラムを検討できます。
・貴社のスケジュールに合わせて開講を検討できます。
・貴社内での講義が基本なので、交通費等の費用が抑えられます。

［お問い合わせ］ 公益社団法人日本プラントメンテナンス協会 普及推進部
中部事務所
つなぐ 2017 年 12 月14日発行
発行・編集 公益社団法人日本プラントメンテナンス協会〒 101-0051 東京都千代田区神田神保町3-3 神保町 SFⅢビル 5 階 TEL. 03-6865-6081

TEL. 03-6865-6081 E-mail:fukyu@ jipm.or.jp
TEL. 052-561-5634
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取材・執筆 小泉庸子
撮影 出端敏夫
デザイン 高井真由美

本書の内容の一部または全部を無断で複写・複製（コピー）することは、法律で定められた場合を除き、著作者および当会の権利の侵害となりますので、あらかじめ許諾を求めてください。
「TPM」
・「からくり改善」は、公益社団法人日本プラントメンテナンス協会の登録商標です。

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