キニー式油回転真空ポンプ
安全上のご注意
取扱説明書
この度は当社の真空ポンプをお選びいただき誠にありがとうございます。
この安全上のご注意及び取扱説明書は、本製品を正しく末永く、かつ安
全にご活用いただく諸要が記されております。設置、運転前に必ずご一読ください。
なお、本説明書は検査証を兼ねておりますので、ご購入後はすぐに 25
頁の検査事項をご確認ください。

安全上のご注意

1. はじめに
1) ポンプのご使用 ( 据付、運転、点検、保守等 ) 前に必ずこの ｢ 安全上のご注意 ｣ と ｢ 取扱説明書 ｣及びモーターの取扱説明書などの付属書類をすべてよく読んでポンプを正しくお使いください。
取扱いや安全に関する指示や情報などすべて十分理解してからご使用ください。不明な点はメーカーまでお問い合せください。
2）これらの説明書は、ポンプをお使いになる方がいつでも見られるところに必ず保管してください。もし、破損したり、無くしたりした場合は弊社にお求めいただくなどして手元にご用意く
ださい。
3）ポンプ本体にも警告ラベルが貼ってありますので指示に従ってください。
ラベルは取りはずさないでください。また、汚れたり、はがれそうになったものは直していつでもよく見えるように整備してください。
破損したり、なくなった場合は弊社までお求めください。
2. 製品の保証について
1）本商品の保証期間は納入後１年間といたします。
2）正常なご使用状態において、万一、保証期間内に製造上の欠陥に基づく故障が発生した場合、当社の責任において無償で部品の手直し、あるいは取換えを行います。
3）ただし、つぎの項目につきましては保証外といたします。
① 自然災害、風水害や火災等による故障の場合。
② 取扱説明書によらない誤った使用方法や取扱い上の不注意、あるいは特殊な使用条件によって発生する故障の場合。
③ 当社、または当社が指定する業者以外の手による修理、手直しに起因する故障の場合。
④ 買上げ後の保守、管理に起因する故障又は損傷の場合。
3. 注意事項の危険レベル
この説明書では安全上の注意事項について危険のレベルを次のように区分けして書いてあります。いずれも大変重要な内容ですので必ず守ってください。
取り扱いを誤った場合に危険な状況が起こることがあり死亡又は重傷を受ける可能性が考えられる場合。
取り扱いを誤った場合に危険な状況が起こることがあり中程度または軽傷を負う可能性が考えられる場合及び物的損害だけが発生する可能性が考えられる場合。
なお、レベルの注意事項でも状況によっては重大な結果に結びつくことが

あります。

1

4. ご注意事項
1）全般● このポンプは主に通常の大気や窒素のような中性ガスの真空排気を目的に設計された一般用途向けの真空ポンプです。
可燃性や爆発性及び有害（毒）性のあるガスや蒸気の真空排気には使用しないでください。
これらの危険物の真空排気には、その種類と特性に応じた適切な安全対策が必要です。必要な処理や対策をせずに真空排気をすると、爆発、火災やけがあるいは中毒などの恐れがあり大変危険です。
● このポンプユニットを爆発性雰囲気で使用する場合は、その種類に対応した防爆対策が必要です。製品には基準に基づいた必要な対策処置が行われているか必ず確認
してください。
● ポンプを長期にわたって安全にお使いいただくには日常的によく点検し、油交換な
どの保守整備を十分行っていただくことが必要です。
● 故障、損傷したポンプ及びモータは運転しないでください。事故やけがの原因になります。原因を調査して処置し、正常な状態でお使いください。

● 屋外や水滴のかかる場所、酸性やアルカリ性ガスに触れる場所、ホコリなどの多い
場所など特殊な環境に設置する場合はそれに適した仕様になっていることが必要です。設置前に確認してください。
● ポンプは通常の一般的な使用条件で 5,000 〜 10,000 時間運転ごとにポンプ内部の分解点検調査を行い、損傷した部品や標準消耗品を交換してください。
( 保守管理の不備に起因する損傷や故障は当社の責任範囲外です。）● 吸気物や運転条件など通常の一般的な油回転ポンプの使用方法を外れた特殊な使用
条件でお使いになる場合は、それに応じたポンプの損耗や故障が発生したり、また、
特殊な保守が必要になることもあります。
( 特殊な使用条件によって発生する故障や保守は当社の責任範囲外です。)

22）運 搬、据 付● ポンプの荷おろし、運搬、据付などの作業は、ポンプが落下、転倒などすると危険です。作業は熟練者が行ってください。
● ポンプは水平、平坦で共振などが起きない十分な強度のある基礎上にまたは、同様のフレーム上に据付固定用のボルトを用いてしっかり固定してください。

● これらの作業はパレットを利用してフォークリフトで運搬したり、ホイストクレー
ンで吊り下げるなど最も適切な方法で安全に十分注意して行ってください。
ポンプは不用意に手で持ちあげたりしないで、適切な器具を用いるなど ｢ 重さ ｣ を考慮して作業してください。
● ポンプを吊り上げる場合、カタログでポンプの質量を確認して吊り具の定格荷重以上の質量を吊らないようにしてください。
また、吊りあげ時の安定性を考慮して、吊りボルトなどポンプの適切な部分を吊ってください。
● ポンプにはオイルフィルタや油タンク覗窓などこわれやすい部分もあります。物を当てたり強い衝撃を与えたりしないようにていねいに作業してください。
● ポンプの据付は、ほこりや湿気の少ない風通しのよい場所に設置してください。
● モータをお客様が取り付けられる場合は、取扱説明書に従ってポンプへスムーズに動力が伝達できるように精度に気をつけ確実に取り付けてください。ベルト駆動の場合は、ポンプとモータのプーリが平行になるように気をつけて、定められたベル
ト張力に調整してください。
ベルトがスリップすると火災やポンプ停止の原因になる恐れがあります。

3）配管● 配管作業は専門知識のある熟練者が行ってください。
● 必ず元電源を切って作業してください。
● 排気ガス中の有害（毒）物質や可燃性ガスはオイルミストトラップでは除去することはできません。別途適切な処理が必要です。

3

● 配管の接続部やポンプに異常な荷重がかからないように適切なサポートを設け支持してください。
● ポンプと吸気配管の接続部にはポンプの振動の伝播を小さくするように、フレキシ
ブルジョイントを設けてください。排気側も配管を設ける場合には同様の処置をしてください。
● ポンプの排気口からは排気ガスやオイルミストが排出されます。オイルミストト
ラップを設けるとかなりのミストを除去できますが、吸気ガスと少量の油煙及び臭いは排出されます。
必要に応じて排気配管を行い、ガス処理設備やダクト設備へ接続してください。

4）配線● 必ず元電源を切って作業してください。感電の恐れがあり大変危険です。
● 配線作業は電気の専門技能者が電気設備基準に従って行ってください。
● 電動機容量に応じた適切な配線材料をお使いください。
● 電動機容量に応じた適切な過負荷保護装置を必ず設けてください。
また、漏電遮断器などの保護装置も併用されるようお勧めします。
● モータの端子箱内の結線図またはモータ取扱説明書に従って配線してください。
● アース用端子は必ず配線接地してください。
● 配線後ポンプが指示通りの回転方向になっているか確認してください。回転方向確
認のための通電時間はごく短時間、スイッチを ON、OFF して確認してください。
もし、逆転で運転を続けるとポンプや装置が破損することがあり危険です。
※モータの回転方向が逆の場合は、3 相入力のうち 2 相を入れ換えて回転方向を正し
く合わせてください。

● 電動機の始動方式は直入始動方式に結線してください。Y −△方式に結線するとポンプを始動できないでモータの焼損、火災などの原因になることがあります。

4

5) 運

転

● ポンプを運転するとき、排気口や排気配管は絶対に閉めたり、ふさがったりしないようにしてください。排気ラインが閉塞したり、排気抵抗が大きな状態でポンプを運転すると、油タンクの圧力が上昇し破裂することがあり危険です。
ポンプ排気側の許容圧力は 3 × 104PaG(0.3kg/cm2G) 以下です。
● もし排気ラインにバルブを設けたり、吸気ガス内にダストや凝固性の物質を多量に含む用途にオイルミストトラップを設けたり、あるいはオイルミストトラップ付
きのポンプを氷点下になる環境に設置する場合など、もし誤って排気口が閉塞された状態で運転しても安全であるよう安全弁やインタロックなど適切な安全対策を必ず行ってください。
● ポンプの運転前に必ず回転方向に誤りがないか確かめてください。
逆転で運転するとポンプが破損したり真空排気すべき装置の内圧が上昇して破損する場合もあり危険です。
● 回転部の安全カバーやベルト点検窓など、あるいは電気機器の端子箱カバーなどは必ず取り付けてから運転してください。
● 安全カバーのすきまや開口部から指や物など絶対に入れないでください。
● ポンプに異常な音や振動及び温度などが発生した場合は運転を停止してください。
● 停電した場合は、必ずすぐに電源スイッチを切ってください。
● 大気中の酸素や水蒸気との接触で燃焼や有害な化学反応を生じるガスを排気する場
合、ガスバラスト弁は開けないでください。
● 凝縮性や凝固性の蒸気、あるいはダストなどを多量に吸引する場合、可燃性ガスや酸素分圧の高いガスを排気する場合などにはオイルミストトラップを使用しないでください。

● 運転前には油タンクの油面窓で油が所定量あることを確認してください。もし、油がないまま運転すると、ポンプが焼付き損傷することがあります。
● ポンプの周囲には可燃物やその他の物をおかないでください。火災や事故の原因になります。
● ポンプを据付後初めての運転前には必ずベルトの張り強さをチェックして「取扱説明書」に示された基準通りになっているか確認してください。
スリップするとベルト焼損やポンプ停止による事故の原因になります。
● 新しいベルトは運転開始後約 20 〜 30 時間運転後「取扱説明書」に従って張り直しをしてください。
● 運転中、ポンプやモータは運転条件によってはかなり高温になる部分もあります。
素手で触れないでください。やけどの恐れがあります。
● ポンプやモータなど、機器には乗ったり、もたれたりしないでください。

56) 保 守、点 検、整 備● 保守、点検、整備は必ずポンプを停め元電源を切って行ってください。
● ポンプの保守、点検、整備は専門知識をもった技能者が行ってください。
● ベルトの点検は必ずポンプを停止し、元電源を切って行ってください。
点検後安全カバーをもとの位置に取り付けてから運転してください。
● 有害 ( 毒 ) 物や可燃物を吸引したり、ポンプ内で生成したりする場合、油交換やフィルタの掃除は適切な安全処置を行った上で作業してください。

● ベルトは運転開始 30 時間運転後と、そのあと 1,500 時間運転毎に、ゆるみがな
いか点検してください。スリップするとベルトが焼損したりポンプ停止による事故の原因になります。
● ポンプ運転中や運転直後にグリースを補給する場合はポンプ本体に触れないようにしてください。
温度がかなり高くなっていることがあります。
● 油の交換は必ずポンプを停止して行ってください。
運転直後は油及びポンプ本体の温度が高くなっている場合がありますので、温度が下がってから行ってください。
● オイルフィルタの掃除はポンプの停止後、油の温度が下がってから行ってください。
● 絶縁抵抗測定の際は端子に触れないでください。感電の恐れがあります。

67) 分 解、点 検、修 理● ポンプの分解、点検、修理はその知識と技能を持った専門家が行ってください。
※お客様の手による製品の修理や改造によって生じたトラブルは当社の責任範囲外です。
● 作業は必ず元電源を切って行ってください。
● 分解に際してポンプが有害物を吸引したり、内部で生成したりしていないか必ず確認してください。
● もしポンプ内部に有害物が存在する場合は、ポンプ内の N2 ガスパージや洗浄処理など適切な除害処理を行ってください。
また、作業者は手袋、マスク、保護メガネ、保護衣など適切な防護処置を行い、作業場所は十分な換気を行ってください。
かつ、作業に際して安全対策は十分か検討し、問題があれば安全が確保できるまで作業しないでください。

● 作業は作業性がよく風通しのよい場所で行ってください。
● ポンプの分解点検調査の際、オイルシール、スリーブ、軸受、排気弁、ガスケットなど標準消耗品は交換してください。また、他の部品も損傷がないかよく点検して問題のあるものは交換してください。

8) 廃

棄

● ポンプやポンプ部品を廃棄する場合は、機器と油にわけて産業廃棄物として国や地方の法規や基準に従い処分してください。
有害物に汚染されたポンプや油などの廃棄は安全上特に注意して処理してくだい。

7

取扱説明書
このたび佐藤真空製真空ポンプをお求めいただきまして、まことにありがとうございます。佐藤真空製真空ポンプは機能性能ともに優れ、耐久性のある製品になっておりますが、最良の状態でご使用していただくため、この取扱説明書をよくお読みくださるようお願いします。
仕

様
式

設計排
気速度
L /m i n

到達圧力
Pa

回転速度
‒1
min

電動機
(4P)
kW

油量
L

最小冷
却水量
L/min

K S -7

70 0

6.7

400

0.75

2.5

̶

K S -1 0

10 0 0

6.7

410

1.5

3

̶

K S -1 5

15 0 0

6.7

410

2.2

4

̶

K S -2 0 B

20 0 0

6.7

330

3.7

5

5

K S -2 5 B

25 0 0

6.7

410

3.7

5

5

K S -3 0 B

30 0 0

6.7

330

5.5

11

5

K S -4 0 B

40 0 0

6.7

410

5.5

11

5

K S -7 5 B

75 0 0

6.7

370

11

20

5

K S -1 5 0

15 0 0 05.3

37022(6p)

5410形※到達圧力の測定はピラニゲージによります。
1. 据付

通常ポンプは鋳鉄製または鋼板製のベッドに取付けて発送します。つぎの点にご注意のうえ水平か
つ平坦で、共振などが起きないよう十分な強度のある基礎またはフレーム上に固定してください。
1）塵埃や湿気の少ない通気の良い所でポンプの分解掃除、点検に便利な場所であること。
2）排油処理、排気ガスの屋外放出に便利な場所であること。
3）貴社で電動機を取付けられる場合は、両ベルト車が平行で一直線上になるように、またベルトのねじれなどのないように取付ける。
4）ベッドにひずみを起さないよう、ベッドの下にライナ（シムプレート）を入れて調整する。
2. 電気配線1）電動機容量に適した配線材料をお使いください。
2）ヒューズは電動機の配線基準に合ったもの。またモータブレーカはポンプの電動機の容量に合ったものを用いてください。
3）電動機焼損防止のためマグネットスイッチなどをお使いください。
4）油回路の電磁弁および自動リーク用電磁弁は、電動機と連動するようターミナルボックスへ結線してください。

85）ポンプの回転方向は、矢印で示すようにベルト車側から見て右回り（時計方向）です。電動機
単独で調べるか、またはベルトを取付けてあればできるだけ短時間に確認してください。
6）電動機の起動方式は直入方式が原則です。（λ−△起動の場合は電動機容量の変更と自動リーク弁の取付けが必要になる場合があります）
3. 真空配管
1）発送時取付けてある排気口のカバーを取外してください。
2）吸気管はポンプの性能を阻害せぬよう口径を大きく、距離を短くしてください。
3）タンク、バルブ、配管は洩れ試験済みの内面の清浄なものを使ってください。
4）粉塵や液体の混入する恐れのある場合は、吸気側に適当な除塵器やトラップを設ける必要があります。
5）高温ガスに対しては冷却器を設けて 60℃以下に冷却してください。
6）配管を通しての振動防止には、ベローズ継手やフレキシブルホース、真空ゴムホースなどを使用してください。
7）吸気側には真空弁（吸気弁）とリーク弁が必要です。
8）吸気側には約 300 ㎜以上、立上り配管を取付けて真空装置と接続してください。
当社ではリークポート（リーク弁）、ゲージポート、真空バルブ、標準ベローズ継手などの付属品を配管用の部品として用意しております。（オプション）（図 1）吸気配管接続例

4. 排気側配管
1）排気管は油タンクの排気口よりも太めの管をつかい、排気ガスを屋外へ出してください。
排気管が細く長いと油タンク内の圧力があがり、余分の動力を消費したり、高温になりポンプの故障の原因になります。（排気管での圧損は 20kPa 以下が基準です）
2）排気ガス中に水蒸気などの凝結性の蒸気を含んだものは、排気管中で凝結し逆流しますので、排気管の途中に溜りを設けて排出させてください。
3）ポンプを高圧連続運転する場合は、立上り寸法を 5m 以上設けて屋外へ出してください。
（図 2、図 3 参照のこと）
4）排気管の質量がポンプにかからないように支持してください。

9（図 2）排気配管例（図 3）KS-150 型

排気配管例5）排気側にバルブ等を設けて操作ミスを行ないますと油タンクの破損事故が発生しますので設けないようにしてください。
5. 冷却水配管
1）冷却水量（標準値）は仕様の項の通りです。
2）KS-7、KS-10、KS-15 型は空冷式で、冷却水は不要です。（標準形）
3）冷却水が凍結するような場所ではポンプ運転終了後冷却水を抜いてください。
6. ベルト張り（1）KS-B 型
1）KS-B 形ポンプは細巾 V ベルトを使用しています。標準 V ベルトに比べるとベルトの張り強さ
はかなり強くすることが必要です。張力が不足するとスリップ事故が起こる恐れがありますので、ベルトのゆるみには十分注意してください。
2）ベルトの張り強さは下表に従ってベルトスパン中央部に 1 本当りたわみ力 WN（kgf）（張り直し時 W”N）を加えたときのたわみ量がδ㎜になるようにテンションメータなどでしっかり調整
してください。張り調整はモータ台 4 隅のボルトのアジャストナットを回して行います。
3）新しいベルトは使用すると伸びてゆるんできます。20 〜 30 時間運転後下表に従って張り直しを行ってください。
※ 従来の親指でベルトを押えて感覚的に判断するようなラフな方法は事故のもとです。

10たわみ力W N/1 本（kgf/1本）
新しいベ ルトW

はり直すときW

たわみ量δ㎜

K S -2 0 B
K S -2 5 B

2 3 . 5（2 . 4 ）2 0.5（2.1）

8

K S -3 0 B
K S -4 0 B

2 3 . 5（2 . 4 ）2 5 . 5（2 . 6 ）2 0.5（2.1）
2 2.5（2.3）

8

K S -7 5 B

2 8 . 5（2 . 9 ）2 5.5（2.6）

10

機 種

（図 4）

（2）その他
その他の KS 型ポンプは標準 V ベルトを使用しています。ベルトの張り具合はベルト中央部を指で押えて、10 〜 25 ㎜たわむ程度とします。
7. 始動

始動前につぎの点検を行ってください。
1）油量は油タンクの覗窓のほぼ中央に油面があれば正常です。不足の場合は給油口から補給します。
2）吸気管各部の盲栓、蓋など締め忘れやゆるみなどを点検します。
3）リーク弁を開いた後ベルト車を手回しして軽く回るかどうか調べます。
4）ベルト車、ベルトおよび排気管などの安全確認を行います。
以上の点検の後、吸気弁を閉じ、リーク弁を開き、ポンプ油回路のバルブ（電磁弁付きの場合は自動）を開いて電動機のスイッチを入れてください。正規回転になった後、リーク弁を閉じ吸気弁を開きます。冬季、ポンプの周囲温度が 10℃以下になりますと、油の粘度増大のため始動困難になることがあります。その場合、つぎの方法をとってください。
1）ベルト車を数回手回しして、シリンダ内の油を油タンクへ排出する。
2）吸気側のリーク弁を全開して数分間運転し油温を上げる。
3）30℃〜 40℃に加熱した油をポンプに入れて始動する。
8. 運転中の注意
1）油はポンプの生命です。油が汚染されるとポンプの排気性能は低下し潤滑不良により寿命がい
ちじるしく短縮されます。吸入ガスの種類、運転方法に応じて定期的に汚染度を点検し、新しいものと取り換えてください。
2）油タンクの油は徐々に減少しますので、定期的に点検し補給を行ってください。
3）異常音や異常振動が発生したら、ただちに運転を停止してください。
4）到達圧力は、吸気弁を閉じ、ポンプ単独で運転してマクラウド真空計で測定します。到達圧力が悪化した場合は油を新しいものと取換えてみます。取換えた後も不良のときは排気弁、軸封部の点検が必要です。
5）ベルトは使用当初はかなり伸びますので、張り具合を定期的に点検してください。

11

9. 停

止

1）吸気弁を閉じ、油回路のバルブ（電磁弁付きの場合は自動）を閉じた後電動機のスイッチを切ります。
2）リーク弁を開きシリンダ内を大気圧に戻した後閉じます。これらの弁操作の間隔はできるだけ短くしてください。また寒冷時はリーク弁を開いた後にポンプを停止させたほうが始動がスムー
ズになります。
10. ポンプ油の交換
真空ポンプの吸入した蒸気、ミスト、ダストなどは、ポンプ内に蓄積され、またポンプ油も徐々に変質します。このようにして汚染、変質した油でポンプを運転しますとポンプの性能が低下し、部品の腐食や摩耗が早められてポンプの寿命が短くなります。そこでポンプの用途、運転条件、季節、
使用する油の種類などに応じて、できるだけひんぱんにつぎの方法で油を取り換えてください。
（1）取換方法
1）油タンクの底部の油抜き弁を開き、タンク内の油を出す。
2）吸気側リーク弁と油抜き弁を開いたままポンプを 20 秒間運転し、シリンダ内の油を排出する。
3）油抜き弁を閉じポンプ吸気口および油タンクの給油口から新しい油を入れて数分間運転して、シリンダおよびタンク内の洗浄を行った後、前項の要領で油を排出する。
4）油抜き弁を閉じ、給油口から覗窓中央まで新油を入れる。なお油の汚染、酸化がはげしい
場合は油タンク内、油フィルタを溶剤などで洗浄してウエスなどで拭いてください。この
とき溶剤などが完全に乾燥した後油を入れてください。
（2）用途別の取換期間の基準はつぎの通りです。
A･･････2,000 時間以内
研究・実験用高真空装置、小型高真空蒸着装置など。ガス放出が少なく開閉頻度の低いもの。
B･･････1,000 時間以内
生産用高真空装置でガス放出の比較的少ないもの。
C･･････500 時間以内
各種高真空炉・管球排気装置・大型蒸着装置など。ガス放出のやや多い拡散ポンプ系・メカニカルブースタ系など。
D･･････250 時間以内
高真空乾燥、真空含浸、真空成形、真空包装、真空脱気装置など。できるだけガス
バラスト、トラップなど使用のこと。
E･･････125 時間以内
低真空乾燥、真空蒸発、調湿装置など。土錬機、液汁を含む真空包装機など。ガス
バラスト、トラップなどを併用のこと。
F･･････50 時間以内
液汁を多く含む真空包装機（漬物、タレ付食品）

12当社から出荷する際、真空ポンプ油（佐藤真空製ニュークリアバック SA-160M 又は MORESCO
製 MR-200）を充填しております。もし他の油をご使用のときは蒸気圧が十分低く、また潤滑性、耐乳化性などのすぐれた、ISO 粘度グレード：＃ 68 の真空ポンプ油又はこれに準じた油をご使用になることをお奨めします。
ご参考までに以下にメーカーを紹介します。
佐藤真空

ニュークリアバック SA-160M

MORESCOネオバック MR-200

11．軸受、軸封部の点検
軸受およびオイルシールを潤滑するグリースの消耗はほんの少量ですが、激しい摩耗や軸受部の事
故をさけるために潤滑については十分な注意が必要です。（KS-7，KS-10 を除く）
以下保守要領についてご説明します。

ポンプ形式

初充填量(g)ロ）グリースの交換は５０00 時間ごと

KS-15
KS-20B
KS-25B
KS-30B
KS-40B

40
40
40
40
40

に軸受カバー底部のプラグを取り

KS-75B70

KS-15080（前軸受部）
135（後軸受部）

1）グリースの補給および交換について
イ） グリースの補給はグリースカップ
を回して軸封部および軸受部に補給してくだい。

はずし、軸受部 1 ヶ所に右記の容量のグリースを入れてください。

当社から出荷する際、軸受部及び軸封部のグリースは、出光興産株式会社製グリースのダフニーエ
ポネックスグリース No.2 を充填しております。もし他のグリースをご使用の時は、同等品を選定してください。
※グリースを詰めすぎると、軸受、軸封部が過熱され、グリース洩れを生じたりすることがありますので注意してください。

12．ガスバラスト弁
ポンプが水蒸気を吸込むとシリンダ内で凝縮して油が白濁し排気性能と寿命を悪化させます。ガスバラスト弁を開いて大気をシリンダ内に導入し、水蒸気の凝縮を防ぐことができます。ガスバ
ラスト弁付ポンプの場合、ガスバラスト弁はポンプの反ベルト側カバーにとりつけてあります。
（KS-150 型は面側）

13

13．分解組立
ポンプの分解組立に際してとくにつぎの点に注意してください。
（1）排気弁の点検及び交換
1）KS-7，KS-10，KS-15 型
・排気弁部品はポンプ本体の上側についている弁蓋を取外して行ってください。
弁座、弁板の損耗がひどい場合は研磨するかまたは新品と交換してください。
2）KS-B 型① モータベース下のカバーをはずし、ポンプ本体上部の弁蓋を取りはずして行います。ベルトをはず（図 5）排気弁さないでも作業できます。
（KS-75B の場合は短寸法の M16 用六角棒レン
チを用意してください。）② 弁押えボルトは、シールボルトを用いています。
組付ける際には必ずバルカーテープやスリーボン
ドなどのシール剤を再塗布の上締付けてください。
③ 弁押えボルトの締付は KS-25B、KS-40B は締付トルク 24N･m(250kgf-cm)、KS-75B については 37N･m(380kgf-cm) を基準に適正なトルクで締めてください。締め過ぎると排気弁が作動不良を起こすことがあります。
3）KS-150 型
・排気弁部品は油タンクについている盲蓋を取外して行ってください。弁座、弁板の損耗がひどい場
合は研磨するかまたは新品と交換してください。
（2）ベルト車の脱着（KS-B 型）（図 6）ベルト車の主軸への取り付けは、テーパブッシン
グを用いています。
1）取りはずしは、取り付け用止メネジを抜き取り油をつけてブッシュ取りはずし用タップにねじ込み、ブッシングが 5 ㎜程とびだすまで締めます。
外れにくいときはハンマーでベルト車のボス部を軽くたたきます。
ドライバでスリット部を少し広げると抜けやすくなります。このとき広げすぎてブッシュを割らないよう注意してください。
（図 7）

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2） 取り付けは軸穴およびテーパ部のゴミ、油などをきれいに拭き取りベルト車にブッシュをセットして止メネジを取り付け用タップに入れて仮止めします。この状態でベルト車を主軸の所定の位置に入れ止メネジを締めつけます。適正締付トルクは KS-25B、KS-40B は
39N･m(400kgf-cm)、KS-75B の場合 78N･m(800kgf-cm) です。
（3）軸封部の点検
1）KS-7、KS-10 型
軸封部部品の交換はベルト車またはバランス車を取外した後、軸受カバー、軸受箱、オイルシー
ル箱の順序で押しボルトを用いて取外してください。軸封部のオイルシールを組込むときは充分にグリースを塗り、その取付方向に注意してください。
軸封部の点検の際は図 12、13、14、15、16、17 を参照して行ってください。
（4）本体内部の点検
1）シリンダ内部の部品を点検する際はベルト車、バランス車そして軸受、軸封部を取り外した後、前後カバーのボルトを取外し、2 本以上の押しボルトで押してカバーを外します。カバーなどの部品の取外しにドライバーなどを用いて接着面をきずつけないように注意してください。
2）洗い油や洗剤などの付着したままポンプを組立てると性能が悪化します。組立前にシンナー、ガソリンなどで洗浄し、完全に乾燥させてください。
3）シリンダとカバーの接着部には、液状ガスケット（スリーボンド
1102 など）を使用しています。組立前にシンナーなどで完全に清掃し、組立てに際しては内部にはみ出さない程度にうすく塗り、組立ててください。（図 8 参照の事）
以上の説明で不明な点がありましたら、代理店または弊社にご連絡ください。ご説明いたします。

（図 8）接着部

14．分解組立後の運転
組立中に洗い油などが付着して、ポンプの圧力が下がらない場合は、ガスバラスト弁を開けて運転してください。また組立後の運転時の音が異常音か、到達圧力での音かを判断する場合に、
ガスバラスト弁を少し開けてください。音が消えない場合は再度点検してください。

1515．ポンプの診断と早期手当
日常起りやすい故障とその原因ならびに手当法をつぎに示します。ポンプが万一故障を起した場合は付表を参照の上、すみやかに修理を行ってください。貴社で修理不可能な場合は、かならず銘板に記した「製造番号」とともに当社までご連絡ください。
故 障 の 状態

故障を起す原因

異 常 音がする

排気弁板のソリまたは破損( 主として金属音)

処

置

排気弁部を分解して弁板を調べ、ソリのあるときは修正、破損のときは取換える

固形異物の混入または内面に異物によるキズを修正する(一部工場)

付着
軸受のガタ、破損該当部品を取換える(工場)

本体内部の部品間に異常スキ

該当部品を取換える(工場)

マ発生
油量不足

油を規定量まで補充する

弁バネの破損

排気弁部を分解して弁バネの交換

起 動 時 の回転電源、電気配線の不備

修理または取換える

不 良 ( 全 然回

電動機の故障修理または取換えるらない )本体内部の部品および軸受の焼付きの原因を調査して該当部品を取換える

焼付き

(工場)

本体内部に油が充満

その原因を調べて、手回しにて油タンクへ油を戻す。排気弁の点検。給油電磁弁の点検。

給油電磁弁の作動不良

給油電磁弁の点検修理又は交換

本体内部が真空運転停止の際には、シリンダ内を大気圧にしておく、リークさせながら起動する

16

ベルトの張りすぎ、ゆるみ

ベルトの張りを調整する

油の粘度が高い

低粘度の油(SA-100M)を用いるか、または(汚染を含む)加熱などを行う

異 常な温度上軸受および内部部品の焼付き

焼付いた原因を調査し、軸受を取換える(工場)昇 ( 8 0 ℃以上

本体内部の部品間に異常スキ

該当部品を取換える(工場)

をいう)

マ発生
排気弁の破損修理または該当部品を取換える

吸引ガスの温度

吸気側に冷却器を設ける

油不良、内部に固着物

油交換、分解掃除故障の状態

故障を起す原 因処

置

操 業 圧 力 の上

油質の劣化

油を取換える昇

軸シールよりの漏洩

軸シールを点検し悪ければ取換える

本体内部の部品間にスキマ発生

修正または該当部品を取換える(工場)

油量不足

油を規定量まで補充する

真空計不良

他のポンプでチェックする

吸気側の洩れ吸気弁を閉じてポンプ単独でテストする

弁板のソリ

修正する

弁座の荒れを含む作動不良

弁座の修正、又は部品を交換(一部工場)

ボルト、その他締付部分からシンナーなどでよく洗ってから組立てるの漏洩

起 動 時には回弁バネの破損

排気弁部を分解して弁バネの交換

電磁弁の作動不良

交換または分解点検

油フィルタ

分解掃除または交換

本体内部の部品の焼付き寸前

その個所と原因を調べて、修正または部品を転するが電 流

取換える

が過 大

ベルトの張りすぎ

ベルトの張りを調整する

回 転 状 態が正

固形異物の混入

本体を分解してキズを修正する

常でない

本体内部の部品の焼付き寸前

その個所と原因を調べて、修正または部品を取換える

ベ ルト車 の 振軸受の破損、または摩耗

軸受を取換える(工場)れ

軸端部の振れその原因を調査し、修正または取換える(一部工場)

油の激減

高圧運転による油の噴出

機種変更か、吸入ガスの流量調整をする

内部部品のスキマ過大による吸気管の高さを増す。内部部品を取換える。

吸気側への逆流
本体内を真空放置

17．保

吸気管に吸気弁、リーク弁を設ける証1）本商品の保証期間は納入後 1 年間といたします。
2）正常なご使用状態において、万一、保証期間内に製造上の欠陥に基づく故障が発生した場合、当社の責任において無償で欠陥部品の手直し、あるいは取換えを行います。
3）ただし、つぎの項目につきましては保証外といたします。
イ）自然災害、風水害や火災等による故障の場合
ロ）取扱説明書によらない誤った使用方法や取扱い上の不注意、あるいは特殊な使用条件によって発生する故障の場合
ハ）当社、または当社が指定する業者以外の手による修理、手直しに起因する故障の場合ニ）買上げ後の保守、管理に起因する故障または損傷の場合
なお、上記の保証項目について別に契約書類等により取り決めがある場合、これを優先するものと
します。

17

軸封部断面図（図 12）KS-7 型構造図

（図 13）KS-10 型構造図

（図 14）KS-15 型構造図18

（図 15）KS-20B•KS-25B•KS-30B•KS-40B 型構造図

（図 16）KS-75 型構造図19

（図 17）KS-150 型構造図

20

21

（軸受部が異なっております）（図 18）KS-7•KS-10•KS-15 型構造図

22
（図 19）KS-B 型構造図

23

（図 20）KS-150 型断面構造図

オプション
オイルクリーナー
1）オイルの汚れが原因となる真空ポンプのトラブルの防止。
2）水分により劣化した到達圧力の回復。
3）オイルに係わるランニングコストの削減。
4）循環ポンプによるオイル交換の手間の軽減。
5）どのメーカーの真空ポンプにも取付が可能。
真空ポンプのオイル内に混入された粉体やゴミを捕集し、水分によりエマルジョン化したオイルを強力な水分凝集作用で分離除去します。真空ポンプ運転中にも使用できますので、連続運転が可能になります。小型から大型の真空ポンプまで対応できるラインアップがございます。
型

式

LM-1-125

式

電

源

手動ドレン

単相100V 40W

WS-2-250

手動ドレン

WS-2-250AT

自動ドレン

単相100V/200V
40W

LM-1-250

24

方

使用油量 (L)

寸法 (W×D×H㎜)

質量 (㎏)

約1.5

347×210×328

7.8

約2.5

398×210×448

8.4

約3

430×290×545

1323標準保証条件
当社は、お引渡しに際しまして、設計上、材料上、製造上、欠陥がないことを保証いたします。
またさらに、お引渡し後 1 ヶ年間、そのような欠陥がないことを保証し、万一、保証期間中に欠陥が発見されました場合、当社はその欠陥部品の手直しか、修理または取換えを無償でいたします。
ただし、上記の保証はこのような製品の取扱説明書およびその他の取扱い指示に従って、正規に使用された場合にのみ適用するものとし、さらに以下の故障には、適用を除外させていただ
きます。
（1）買主の不適当な取扱い、使用、保管に起因する故障（2）当社以外の手による修理、改造に起因する故障（3）火災、水害、地震、落雷、その他不可抗力に起因する故障（4）弊社技術員によって、本商品の使用条件に合わないため発生した故障と判断された場合
なお、本保証条件に基づく当社の補償責任の範囲は、欠陥部品の手直し、修理または取換え（補償修理）のみに限定するものとし、二次的に発生する損失の補償はいたしません。また、補償処置の総額はその製品の契約価格内とし、補償処置にもかかわらず保証期間はお引渡し後 1 ヶ年間に限ります。また、性能に影響のない、ささいな契約仕様条件からの逸脱は、本保証条件に基づく欠陥とはみなさないものといたします。
本保証条件は、ゴム部品等あらゆる自然損耗する部品ならびに消耗部品には適用いたしません。
また、本保証条件を適用する旨を明示しない製品ならびに海外で使用される製品にも適用いた
しません。

検査合格証
ACCEPTANCE TAG
年

月

日

製 品 名
NAME

製造番号

SERIAL NO.

検 査 員

INSPECTOR

佐藤真空株式会社〒354-0041 埼玉県入間郡三芳町藤久保1036

25

ご注文のお申込み • お問合せは販売店 • 代理店

CAT.KSN003 Feb 2020-02