日本塗装技術協会〔注 1〕（ ）内の工程は特記がなければ行なわない。

ソルベントクラッキング

プラスター・モルタル・しっくい・コンクーリト面

solvent crackingの素地ごしらえプ ラ スチ ッ ク ス の 表 面 に 溶 剤 が 接 触 す ると ， そ の 接 触した場所に細かいキレツができることがある。これがソノ レ ベン ト クラ ッキン グ で ，プ ラ スチ ック ス表 面 に 成 型 などによって内部応力がかかっているとき，溶剤によってプ ラ スチ ッ ク スが 一 部 溶 解 し ，あ る い は 軟 化 す る ため に空色（スカイブルー）

おこる現象である。

sky blue
慣用色名，9.5B7.0/5.5

ゾル
sol

ソリッドカラー

流動性のあるコロイドをゾルという。コロイドとは分

solid color

散相の大きさが 5mμ～0.2μ 程度の大きさの分散系のこメタリックペイントのような透明ないし半透明層中にと で あ るが ，そ の 分 散 相 が 固 体 で あ って も液 体 で あ っ て

金 属 片 が あ る も の お よび ク リ ヤ ー や 着 色 ク リ ヤ ー の よ う

も ， 系 全 体 が 流 動 性 を 示 せ ば ，そ れ は ゾ ル で あ る 。こ れな透明層をのぞき，一般の顔料着色塗料のように，均一にに対し流動性のないコロイド分散系はゲルという。塗液

着 色 し ，か つ不 透 明 な 塗 膜 の 色 を ソ リッド カラ ーと い う。

はゾルであり，塗膜はゲルである。

粗粒子

損失正切

→ つぶ

loss tangent
試 料に正弦的に 変化す るような変 形を与 えてい るとき

ソルベントナフタ

応力とひずみとの位相差角 δ(応力が進んでいるとき正 )solvent naphthaとするとき tanδ を損失正切という。

溶剤ナフタ，あるいは単にナフタ(ナフサー)と呼ぶ，
キシロール，トリメチルベンゼン，テトラメチルベンゼ
ンなど脂肪族炭化水素の混合物である。れき靑質塗料，
フ タ ル酸 樹 脂 塗 料 ，船 底 塗 料 な ど 油 注 塗 料 ， ア ミ ノ ア ル
キ ド 樹 脂 塗 料 な ど の 溶 剤 と して 使 用 す る 。コ ー ル ター ル
ナフタの沸点範囲 120～160°C の留分のもので一般的性質
はキシロールに似ている。
JIS K 2433-(1970)では次の 3 種類を規定している。
J I S K 2 4 3 3 -6 6 ソ ルベン ト ナ フ タ

動的粘弾性測定器の中にはむ tanδ を直読できるように作られたものがある。tanδ は試料の寸法に関係なく測定できる利点がある。高分子の主分散に対しては tan
δ の極値は１を越すのが普通である。

夕
ターシャリーブチルアルコール→ 第３ブタノール

ターペン
ミネラルスピリットのこと→ 工業用ガソリン- 169 -

日本塗装技術協会

ターペンチンオイル

ス｣引火点測定器を用い，760mm の気圧において引火→ テレビン油

点がセッ氏 21°C 未満のものを第１石油類という。原油，
ガソリン，ソルペントナフサ，タール軽油，ベンゾー

ターポリマー
terpolymer
三 元 共 重 合 (t e r p o l ym e ri za t i o n ) に よっ て 作 られ たもので，代表的なものにアクリロニトリル，プタジエン，ル，ト ルオ ール な ど が 該 当 す る。
第 2 石油類は引火点 21°C 以上 70°C 未満のもので，灯油，キシロール，ミネラルスピリット，2-ニトロプロパ

スチレンのターポリマーである ABS 樹脂がある。

ソ，シクロヘキサノール，メチルセロソルブ，セロソル

三元共重合はコーポリマーの考え方と異ならないが，

ブ，ブチルセロソルブ，シクロヘキサノン(アノン)，

重合反応機構がジイソブチルケトン(DIBK)，ジアセトンアルコール

複雑である。

(DAA)などがある。第 3 石油類は引火点 70°C 以上のもので，重油，イソホロン，正オクチルアルコールがこれ

タール系炭化水素→ 芳香族炭化水素

ダイアセトンアルコール→ ジアセトンアルコール

ダイアモンドブラック→ アニリンブラックに該当する。
なお，危険物倉庫に貯蔵できる数量 (指定数量)は第1 石油類 100l，第 2 石油類 500l，第 3 石油類 2000l以下である。

第１種有機溶剤
有機溶剤中毒予防規則で定められている有機溶剤の区分で第 1 稲～第 3 種有機溶剤に分けられている。第 1 種

耐アルカリ性alkali resistance
アルカリに対する抵抗性。塗膜の耐アルカリ性試験
は，日本工業規格 K5400 では，試料を塗って作った試がもっとも中毒性が強く，第 3 種が弱い。第 1 種有機溶剤 は 下 表 に 示す か ，塗 料 用に はあ まり 多 く用い られ て いない。

験 片 を ア ルカリ溶 液に 浸 して耐ア ルカリ性 を 調 べ る方法

第 2 種 有機 溶剤 は ，ト ルエ ン，キシレ ン ，メタノ ール，

を規定している。ガラス仮に塗った試験片 4 枚を乾燥しブタノール，メチルエチルケトン，醋酸エチル，醋酸ブ(内１枚は比較用試験片)，試料に規定したアルカリ溶

チル，セルソルブアセテート，ブチルセルソルブ，セロ液を 150mm 入れたガラス容器 1 個に試験片 1 枚づつ

ソル ブな ど 合 成 樹 脂 試 料 用 溶 剤 の 大 部 分 が こ れ に 属 す

120mm の深さに浸漬させる。規定時間経過後取り出し，水洗，乾燥して観察する。判定は試験片 2 枚以上について，われ・ふくれ・あな・軟化・溶出を認めず，比較用試験片と比べて，色・つやの大きな変化がないときは“アルカリに浸しても異状がない”とする。

る。第３種有識溶剤はガソリン，ナフサー，石油エーテ
ル，石油ベンジン，ミネラルスピリット，ノルマルヘキ
サンなど炭化水素系溶剤が該当 する。
なお，取り扱うとき，作業者がこの区別がわかるように 第 １種 は 赤 ，第 ２ 種 は 黄 ， 第 ３種 は 靑 の 標 識 で 表 示 す耐アルコール性

ることになっている。

alcohol resistance
塗 膜 の ，ア ル コ ールに 対 す る 抵 抗 性 。耐 ア ルコ ール試
験は，軟鋼板に塗装 した試 験片 を，密閉でき る広口のガラ ス容 器中 のア ルコールに 深 さ 6 0m m まで 浸 漬す る。
18 時間経過の後とり出し，乾燥後，塗膜を調べて，ふくれ・われ・はがれ・溶出・粘着性の増加・つやの変化がな
いときは合 格とする。

第１石油類
消防法で危険物第 4 類第 1 石油類のこと。この法規では「アーベルペンスキー」または「ペンスキーマルテン- 170 -

日本塗装技術協会

耐塩水試験

耐火性

salt resistance test

fire resistance

塩水に対する抵抗性の試験

耐火物やその原料などの加熱による軟化しにくさ。耐→ 耐塩水性→ 塩水浸漬試験→ 塩水噴霧試験

耐塩水性
salt resistance
塩水に対する抵抗性。塗膜の 耐塩水試験は *塩水浸漬
試 験 と * 塩 水 噴 霧 試 験 と が あ る 。 軟 銅 板 に 塗 っ た試 験 片

火 性 を 表 わ すの に ，標 準 ゼ ーゲル・ コーン と 同時 に 加熱して軟化変形を比較するコーンの SK 番号表示および荷重 軟 化 点 ，スポ 一 リン グ ，スラ グ に 対 す る耐 食 性 な ど の
耐 火度 (ref ac t ori ness )があ る。耐 火物と は 高温加 熱 用の器材とする難融で化学的に安定な無機化合物材料をいう。ふつうは耐火度 SK26(1580 °C に相当する)以上のものをさす。

を 食 塩水に 浸 して ，お もに防 食性 を 調べ る試験 。日本 工業規格 K5400 には食塩水に浸して，耐塩水性を調べる

耐寒性方法を規定している。食塩水濃度は 3％，威服 20°C に浸

cold resistance

漬 し，9 6 時 間 経 過 後 ，取 り 出 し，流 水 で 洗 い ，乾 燥 した

低温に対する抵抗性。プラスチック，ゴムまたは繊維試論片 2 枚以上について，塗膜にわれ・はがれ・さびをなどの高分子材料の低温における実用性能の維持度合を認 め な い とき " 食 塩 水に 浸 して も異 状 が こ な い "と 判 定すい う 。 耐 感 性 を 評 価 す る 試 験 方 法 に は ．か たさ 試 験 ， モる。同規格 K 5580 塩化ビニル樹脂塗料においては食塩
水濃度 5%と規定している。
→ 塩水浸漬試験

ジュラス測定 ，衝撃ぜい化試験，低温曲げ試験などがある。また木材に塗られた塗膜ではコールドチェック試験がおこなわれ，塗膜のわれ発生率で評価している。

→ 塩水噴霧試験

耐炎性
flame resistance

耐揮発油性
塗膜の揮発油に対する抵抗性。

炎に対する抵抗性，燃えにくいか，一たん燃えてもすみ

日本工業規格 K 5400 では，ガラスに試料を塗った試

やかに自己消炎する性質。不燃性とは区別する。耐炎性

験片をガラス容器中の揮発油 (石油ベンジン・トルエン

樹脂は，化学的に難燃性の構造を含む高分子と，一般のの混液で混合比は下表)に各 1 枚づつ規格に定めた時間

樹 脂 に 難 燃 剤 を 配 合 さ せ る場 合 が あ る 。い ず れ も，り ん

浸し，とり出し乾燥後，しわ・われ・ふくれ・はがれが・ハロゲンそのほかの無機元素または無機塩類を含むも

認 め られ ず ，比 較 用試 験 片と 比べ て ，つや の 変 化・ 変 色のがほとんどであり，ポリ塩化ビニル，ポリ塩化ビニリ
デン，ふっ素などは耐炎性である。フェノール，ユリ
ア ， メラ ミ ン な ど の 熱 硬 性 の 各 樹 脂 は か な り 耐 炎 性 で あ
る。

耐黄変性

・粘着性の増加・かたさの変化が著しくなく，液の着色
・濁りの程度が大きくないとき“揮発油に浸しても異状がない”と判定するよう規定している。

耐久性

yellowing resistance
塗 膜 は 時間 の 経 過とと もに 物性 が 変化 す る。そ の 一 つに黄変化があり，どのくらい変性しにくいかを耐黄変性という。
屋 外 と 屋 内 で は ，後 者 が 黄 変 し や す い 。紫 外 線 に よ る

durability
塗膜が時間の経過に伴う性能の低下を劣化 (degradation)といい，これに対する抵抗性を耐久性という。
塗膜の劣化に伴う変化は次表のとおりであり，劣化の漂白作用とか，有機高分子の劣化分解物質などに影響される。
塗料ではニトロセルロースラッカー・ポリウレタン樹
脂塗料などは黄変性が大きい。
耐黄変性試験の方法は白色塗膜の試験仮をアンモニア(黄 変 促 進 剤 )の 存 在す る暗 所にお い て 黄変 の 経 時 変化を見る。

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日本塗装技術協会

結 果 と して 現 れ て くる 性 能 の 変 化 は 次 の よ うな もの が ある。

耐候試験の結果は光沢低下・白亜化(光化学的現象)，
ふくれ・さび(電気化学的現象)，われ・はがれ(ビヒク

機械的性質(例，抗張力，破映のび)ル分 子 の 重 合 ，種 か け ，分 解 ， 膨 脹 ，収 縮 に よって 内 部

電気的性質(例，絶縁抵抗性)

応力が増大し，塗膜の凝集力が低下するために力学的性

化学的性質(例，耐溶剤性，耐酸性，耐アルカリ性)質に支配される)などの現象か発生する。

光学的性質(例，光沢，色彩)

第 3 級ブチルヒドロペルオキシド
耐屈曲性

fert, butyl hydroperxide
不飽和ポリエステ ル樹脂塗料の 重合触媒として，非常

bending resistance
付着試験のうち塗膜の破壊伸びに支配される試験法の一種｡日本工業規格 K 5400 に試験方法が規定してある。
塗 料 を 塗 っ たブリキ板 を 試 験片と し，一 定 の 径 の丸 棒にそって 1 秒間に 180°の早さで屈曲する。塗料に規定の径の 心 棒 を 用 い て 試 験 した結 果 ， わ れ ・ は が れ が な い と きに安定したもので，商品形態としては液状で含有量が 72%前後のものがある。モノマーによく溶解し，高温用として有用であり揮発性がある。

耐酸性acid resistance”折り曲げに耐える”とする。この試験法はゴム弾性体
や 弾 性変 形を 起 こ しや すい塗 膜に は有 利で ，もろさ の 大
きい塗膜には不利な試験結果が得られる。また塗膜の厚
み ，測 定 温度 の 影響 が特に い ちぢるしい 欠 点 を有 す る。
屈 曲 試験 器に は図 (屈曲 試験 器 )と 円す い形 屈曲 試験 器がある。

酸 に 対 す る抵 抗 性 ，塗 膜 を 構 成 す るビ ヒ ク ル，顔 料 お
よび添加剤の総合耐薬品性を調べる。試験方法は日本工業規格 K 5400 に規定している。試料を処理した試験片(4 枚のうち 1 枚は比較用試験として残す)を 1 枚づつ
1 個のガラス容器に入れる。各塗料の規格に定めた酸溶
波を 150mm の深さまで入れ，規格の温度に保ち規格の時間放置する。判定は試験片 12 枚以上について，塗膜にわ れ ，ふ くれ ， は が れ ，あ な ，軟 化 ，溶 出 を 認 め ず ， な
お比較用試験片と比べて，色とつやとの変化が大きくないときは“酸に浸しても異状なし”とする。

第 3 石油類→ 第１石油類

第 3 ブタノール
耐化粧品性

tert-butyl alcohol

CH3C(CH3)2OH

塗 膜 の 化 粧 品に 対す る抵 抗 性 。塗 膜 に ポ マ ード ，チ ッターシャリー・ブタノール(ブチルアルコール)とも

ク，口紅などか接触したときの塗膜の変化をしらべる，いう。常温では白色結晶(融点 25.5°C)，比重(20/4°C)，

お もに 車 輛 内 部 に お け る * 耐 油 性 ， 耐 汚 染 性 の 試 験 。

0.779，沸点 82,36°C，引火点 8.9°C(密閉)，発火点 478.1

塗膜に化粧品を接触させて長期間(30 日接触の例があ°C，爆発限界 2.35vol%(下限)，8.0vol％(上限)
ア セチルセルロ ースなどの 助溶剤にな るが ，塗 料用とる)経過後の塗膜の変色，軟化，ふくれなどによって評価し，また汚染後，どのくらい洗浄しにくいかによってしてはあまり用いられていない。

も評価している。

体質顔料
耐候性

body pigment
主として下塗り，中迫り，パテなどに用いる無機顔

weather resjstance
塗膜劣化の抵抗性の一つで屋外へ塗膜を暴露したときの耐久性*。
屋外暴霧による劣化は，日光の紫外線と熱の作用下における高分子(塗膜の)と酸素と水および大気中の各種ガスとの反応と考えられる。
耐候試験は自然 暴露試験*と もいい日本工業規格で詳細に規定している。

料 。着 色 力 か あ まり な い の で 多 く加 え て も色 調 に 大 き な
変化はないから，高価な原料 (有機系各色やチタン白)を 節約す るため の増量 剤として使用 され ，また体質 顔料の種類によってはつや消し剤として用いられる。そのほか 塗 料 の 性 質 を 変え たり (増 粘 性な ど )，あ るい は レ ーキ
顔 料 の 体 質 と して 使 用 さ れ る。代 表 的 な もの に 硫 酸 バ リ
ウム*(バライタ)，炭酸バリウム*，白亜*(ホワイチン- 172 -

日本塗装技術協会グ)，沈降性炭酸カルシウム*，シリカ，タルク*(滑石

化 合 して 水 を 生 じ る 。鉄 イ オ ン は O H - と 結 合 して 水 酸粉)，アスベスチン*，クレー(カオリン*)アルミナ白*化第一鉄となり，さらに酸素と結合してさびに成長すなどがある。

る。
局部電池形成の原因は金属側の不均一性と電界質溶液

耐湿試験

側の不均一性のいずれもが電位差を変化させて局部電流

humidity resistance test

を 発 生す るため である。その ため防 食 は次 の ような 局部

高湿度における塗膜の抵抗性を調べる試験。湿潤試験

電流の絶縁が必要である。

ともいう。通常 49±1°C，関係湿度 95～98％の湿潤試験

1) 金篇表面処理(局部的電位差を小さくする)

室中の条件で実験され，もどり・ふくれ現象の促進試験

2) さび止顔料を塗る(金属表面を不動化し，電極反応をおさえる。)

として試験されている。

3) 塗膜を作る。(抵抗体により電流量を小さくする)
塗膜の長期防食性能は，塩水 *噴霧試験，*湿潤試験，

大赭(たいしゃ)→ べんがら* 塩水浸潰 試験 ，*促 進耐侯試験， * 耐候試験 だどの 各方法が実用されている。また，塗膜 の電気抵抗および電気

たいしゃ色
terracotta
慣用色名，2.5YR5.0/8.5 のこいブラウンである。弁
柄色(ベんがらいろ)ともいう。たいしゃは代赭と書き，
広辞苑によれば，中国山東省代州から良質の酸化鉄が産出されたのかその語源だということである。

耐衝撃性
impact resistance
塗膜の，衝撃に対する抵抗性。主として塗膜の破壊伸び に 支配 さ れ る性質 で ，試 験 法と して は 落 球式 とハ ン マ

化学的な測定方法から防さび性を推定する各種の方法を次に示す。Walker-Hickson 法，*鉄研式塗膜診断
器 * ， ピ ン ホ ー ル 検 査 方 法 ， * イ ン ピ ダ ン ス測 定 回 路 法 ，
直 流 ブリッジ測 定法 ， young 直流 抵 抗 測定 回路 法 な ど
かある。

耐水研摩紙
water proof abrasion paper
研磨紙の一種。研摩剤を接着する接着剤に耐水性のものを使用し，同時に基材(クラフト紙)に耐水処理をほどこした研摩紙。研摩材には炭化ケイ素(C の表示)，
溶融アルミナ(A の表示)があり，粒度は次のとおり。

ー式とある。日本工業規格 K 5400 では前者を規定している。同規格では鋼球(直径 25.4mm)を先端につけたおもり(300g)を塗料に規定した高さからおとして塗膜のわれ，はがれの 有無により判 定する。また同規格の参考試験に衝撃変形試験器による方法が規定してある。試験 片 を 下 部 受 台 と 撃 ち台 の 間 には さ み ， 5 0 0 g の お もり
な塗料に規定した高さから撃ち台に落として，われ，はが れ の 有 無 に より 判 定 す る。

用途は水とぎ，油とぎなど湿式研摩に用いる。

こ の 試 験 方 法 はと もに 弾 性変形 を 起 こ しやす い 塗膜には有利な評価となる欠点がある。
→ 衝撃試験

耐水性
water resistance
水に対する抵抗性，塗膜に対する水の拡散，透過および耐食性
corrosion resistance
防食性ともいう。腐食に対する抵抗性。鉄の腐食は，次のように考えられている。金属に水分 (大気中の水分雨水など)が接触すると電界質として作用し，局部電池が生成する。陽極部では鉄がイオンとなって溶出し，陰極部では水中の水素イオンが鉄面にふれて放電して水素
原 子 を放 出 し，この 水素 原子 は水 に溶 解 してい る酸素 と水による膨潤の影響を調べる。日本工業規格 K 5400 で
試 験 方 法 を 規 定 して い る 。試 料 を ガ ラ ス板 に 塗 り 乾 燥 した試験片 1 枚に 1 個のガラス容器を用意し，90mm の深さまで水を入れる。試験片をこの容器に 80mm の深さで保ち規定の時間浸潰した後とり出し，乾燥して観察する。2 回の観察でしわ・われ・ふくれ・はがれがなく，
第 2 回 の 観 察 で ，つや の 減 少 ・くもり ・ 変 色 の 程 度 が 大
きくないとき“水に浸しても異状がない”とする。必要あるときは見本品の塗膜と比較して判定する。

- 173 -

日本塗装技術協会

対数減衰率

耐洗浄剤性

Logarithmic decrement

cleaner resistance

減衰振動の減衰比の対数を対数減衰率という。振捍硬クリーナーに対する抵抗性，食品関係の貯蔵タンク内度 の振動や ，自由 ねじり振動 をしてい る塗膜 の振動に典塗膜などでは常に洗浄薬品が洗浄効果の高いものを使用

型的な減衰振動で，振動のエネルギーが塗膜によって吸するため，おもに問題となっている。この試験は洗浄薬収される程度を示す。対数減衰率～温度をとると主転移品の塗膜に対する化学的な抵抗性と，洗浄時の物理的な点 で 極 大 と な る の で ， ガ ラ ス転 移 点 を 求 め る こ と が で き

抵 抗 性が ，後者 は * 耐洗 浄 性試験 と な る。一 定 濃度 の 洗る。

浄 剤 中 に 浸 した試 験 片 の 経 時 変 化 を 観 察 す る。ふ くれ ・
わ れ ・ 軟 化・ は が れ な ど の観 察 と，塗 膜 の 物 理 的 性 質 試

大豆油

験による評価方法がある。

soya bean oil
大豆から採取される油で，色は淡黄色であまに油に比耐洗浄試験機べ て 沃 素 価 か 低 く ， 乾 燥 が お そ く ， 耐 水 性 ，耐 候 性 は 劣

scrubability tester， washability machineる。

*耐洗浄性をしらべる試験機。塗面 1 を上向きにして試

塗膜はやけが少ない半面，もどりやすい。あまに油と

験台士におき，試験片の鎗面を水などの液体でぬらしな併 用しボイ ル油ま た単 独でア ルキド ，エ ポキシ化 樹脂 なから，450g の荷重を加えたブラシで塗面をこする。ブどに用いられる。製法として大豆を圧搾したり，抽出しラシは 300mm 間を前後運動する。ブラシは黒豚の毛をて 1 5 % 前 後 採取 す る。日 本 農林 規 格 の 一部 を 記 すと ，用い一定の幅・厚・長さに規定の分布をさせたものを使水分およびきょう雑物 0.5%以下，不けん化物 1.5%以

用 す る 。また 豚 毛 の ほ か ア ルミ ニ ウ ム の ブラ シ な ど を 用

下，比重 0.921～0.927，酸価 4.0 以下，りん化価 188～

いている。

195 よう素価 128～142 となっている。

耐洗浄性
大豆油脂肪酸scrub resistance，washability

soya bean fatty acid

塗洗浄時のブラシによる耐摩耗性。この試験は合成

大 豆 油 を ア ルカ リ精 製 ま た は 白 土 処 理 し精 製 し ，こ の樹脂エマルション塗料などの室内塗料用試験に用いられ

のち分解し，脂肪酸を精製し作る。アルキド樹脂，エポている。試験の方法はガードナー・ストレートライン*

キシエステル樹脂などの変性に用いる。塗料用脂肪酸と耐洗浄試験器のほか，加重を加えたブラシに水または洗しての規格としては，色数，加熱後 50 以下，中和価 195

浄 液 を 含 ませ，塗膜 を こ す る試験 器 が用 い られ る。評価

～205，よう索価 125～140，くもり点 25°C 以下が主であは摩擦重量，摩耗の傷跡などによりおこなわれる。

る。オレイン酸，リノール酸などの脂肪酸を多く含んでいる。

耐テレピン油性
turpentine resistance

体積抵抗率

塗膜の*耐溶剤性の一種，塗膜のテレピン油に対する

volume resistivity

抵 抗 性 。ガ ラ スに 塗 料 を 塗 り 乾燥 した試 験 片 を ビ ーカー

体積固有抵抗ともいう。試料 1cm 3 の立方体の両側面

中のテレピン油中に約 60cm 浸潰し，20°C・1 時間後取りに電極をとりつけ，直流電圧を印加したとき，その試料出し，石油ベンジンで洗い，30 分(20°C)後に塗膜を観察の内部を流れる電流を印加電圧でわったものをいう。

する。外見に変化を認めないときは合格とする。

側定法は JISK 6911 参照。

この試験方法は耐揮発油性試験と同様なもので，人造樹脂ワニスなどの試験に用いられていた。

耐石けん水性soapsolution resistance
塗膜の石けん水に対する抵抗性。規格の石けん水を試

帯電防止剤
antistatic agent

験 塗 膜 上 に シ ー ルし たガ ラ スリン グ 内 に 入 れ た り ， 石 け

JIS K 3211-1964(界面活性剤 用語)では「静電気のん水中に試験片を浸し，一定条件下で，塗膜の経時変化

蓄 積 を 防 止 す る薬 剤 」 と 定 義 して い る 。電 気 絶 縁 物 で あを観察する。軟化・ふくれ・われ・はがれ変色などの観る塗膜は摩擦によって帯電し，ゴミやホコリを塗膜表面

察および，塗膜の機械的性質の変化により評価する。

に吸着する。この欠点を防止するための添加剤が帯電防止剤で，含リン陰イオン活性剤，ポリエチレソグリコー- 174 -

日本塗装技術協会

ル系 非イオ ン活性 剤な ど界面 活性 剤が多 く用 いられ る。

般 に ，加 熱 に より 分 解 が 始 まり 可 燃 性 ガ スが 発 生 し，空そのほか，脂肪酸類(脂肪酸アミド，ソルビタン脂肪酸

気中の酸素の作用あるいは外部からの炎のために燃焼をエステル， C 1 2 ～ C 1 8 の脂 肪酸の フェニルグアニジン塩）

は じ め る。耐 燃 性 の 試 験 法 は 耐 燃 性 試 験 (f l am m abl i t yなどがある。

test)と燃料試験(burning test)とあり，直接火炎をプラスチック材料試験片にあてる方法と発熱体を利用す

帯電防止剤は塗膜表面に一様に並び，防止効果以外に塗膜の色調，光沢などに影響を及ぼさないこと，ブリード，ブルーミングを起こさないこと，熱・光・水などにる方法がある。その評価は発火する温度，発火までに要
す る時 間 ，燃 焼 した長さ ，燃 焼 速度 な ど を 比 較す る方 式がとられている。

よって黄変などしないこと，長期持続性のあることなどが必要である。

耐白亜化性
chalking resistance

第 2 石油類→ 第 1 石油類

第 2 ブタノール→ セカンダリーブチルアルコール

屋外暴露などで塗膜表面が分解変化して粉状となって失われることをチョーキングといい，チョーキングに対す る抵 抗 性 を 耐 白 亜 化性 とい う。チ ョ ーキン グ 発 生 機 構
は熱，紫外線，風雨，酸素などによる劣化作用で，はじめは表層が風化され顔料粒子が露出，順次下層がこわさ

第 2 ブチルアルコール(第 2 ブタノール)→ セカンダリーブチルアルコールれて顔料と塗膜形成要素との付着力か失われ，白亜化す
る。顔料・ビヒクルの種類により異なり，顔料のぬれ・
光線透過率・光線反射率などか関与する。対策として

第 2 ヘキシルアルコール

は ，原料 の選択 では ，亜 鉛華 の適 量混合 ，ア ンチモニ ー

sec-hexyl alcohol (CH3)2CHCH2CHOHCH3

系・硫酸バリウムの選定などがあり，助剤としては紫外アルコール系溶剤。メチルイソブチルカルビノール

線吸 収剤の選 定添加 ，反応 した油 の使用 ，ビヒ クルの 選(MIBC)，メチルアミルアルコールともいう。硝化綿択などがある。

ラッカーの助溶剤，アミノアルキド樹脂塗料やフェノー
ル樹脂塗料の溶剤に使用される。ブチルアルコールに近耐光性い性質を持つ。比重(20/20゜)0.807～0,809，沸点 130～light resistance

133°C で．引火点 41°C(密閉)，55°C(開放)，屈折率(nD20)
1 . 4 11 3 。 水 に ほ と ん ど 溶 解 し な い 。

プ ラ スチ ッ ク の 光 に 耐 え る 性 質 。 こ の 試 験 は ， 試 験 片を太陽光，カーボンアークまたはキセノンランプなどの光線にさらし，退色など色の変化の度合を測定する。

耐熱性

JIS では耐ひかり性と読ませ耐候性と区別している

heat resistance熱に対する抵抗性。加熱時の物質は，物質自身の変化

酎ひまし油性と ，物 質 の 性 質 の 変 化 があ る。熱 に 対 す るこ れ らの 変 化の 起 こ り に くさ 。高 分 子 物 質 で は 機 械 的 性 質 ， 電 気 的 性質，化学構造などのいずれかに 着目し，その事項 または総合的に見て耐熱性を考える。低温領域では機械的性質の低下が問題となり，高温領域では高分子の分解，劣化が問題となる。日本工業規格 K 5400 では塗膜加熱試験と言い，加熱後の塗膜にあわ，われ，ふくれ，はがれが認められず，変色・つやの変化・粘着の程度が大きくな

castor oil resistance
ひまし油に対する抵抗性。*耐油性の一種。ガラスに塗料を塗り乾燥後試験片とする。試験片の塗面を上向きにし，塗面の上にガラスリングを乗せ，リングと塗面の接触部を融解したパラフフィンで 封ずる。ガラスリング内に 製 精 ひ まし 油 (J I A 1 3 )3 0 g を 入 れ ， 3 5 °C ・ 1 6 時 間
後にひまし油・ガラスリングを取りのぞき塗膜をしらべいとき“熱しても外観が変らない”と判定するより規定る。塗膜に濁り・くもり・ふくれ・はがれ・軟化がないしている。

ときは合格とする。この試験方法はおもにラッカー，そ

耐熱性高分子とは一般に，300°C 以上の高温でも実用のほか可塑剤を用いた塗料について，ひまし油と可塑剤に耐える高分子物質をいう。

との交換拡散性を対象としている。

耐燃性

耐沸騰水性

burning resistance，flame resistanceboiling water resistance

プラスチックが燃焼に耐える性質。ブラスチックは一塗膜の沸騰水に対する抵抗性，ガラス板に塗り乾燥し- 175 -

日本塗装技術協会

た試験片が沸騰水中で表面状態および機械的性質などにができる，変化を起こさせる程度により評価する。日本工業規格 K
5400 では，試験片 1 枚につきビーカー1 個を用意し，水を加えてから加熱する。規定の時間沸騰水中に授漬ののち取り出し塗膜を調べる。取り出した直後と取り出し後
2 時間経過した時の 2 回の観察で塗膜にしわ・われ・ふくれ・はがれを認めず，2 回目の観察でくもり・白化・これらダイマー酸はエチレンジアミン，エチレントリ
アミンなどと反応させ，ポリアミド樹脂を作り，チクソト
ロピック剤，エポキシ樹脂の硬化剤として利用される。

変色の程度の大きくないときは，”沸騰水に浸しても異状がないとする”と規定している。

耐薬品性
chemical resistance

耐摩耗性

薬品に対する抵抗性。耐薬品性は大別すると，薬品にabrasion resistance

よる侵食に対する抵抗性，2)薬品汚損に対する抵抗性，摩耗に対する抵抗性，耐摩耗性と研摩性 (sanding

3)薬品による金属の発生に原因した塗膜劣化に対する抵

Property)とは相反する性質で，摩耗抵抗の大小を示す。

抗性などがある。多くは第 1 の，各種酸・アルカリなど

塗膜の摩認抵抗は，その破壊機構 (変形速度や破壊の腐食・侵食物質に対する抵抗性を指す総合的な呼称。溶種類)の相違により複健であり，測定法も多種類ある。

液中に浸漬，薬品気体中での試験の方法があり，薬品の塗料工業では落砂摩耗試験(図に示す)とテーパー形

特性に合わせて各方法を選択し，実験する。

摩耗試験が多用され，道路標識用塗料では Hicksontraffic abrasion Tester が，またエマルション塗料では耐薬品性顔料酸やアルカリなどによって変色や変質をおこしにくい

Gardner wet abrasion machine が使用されている。
日本工業規格 K 5400 では，研摩容易性を調べている。
こ の 方 法 は 試 料 を 塗 っ た試 験 片 を ， 水 と ぎ ま た は か ら とぎして，とくに操作が困難でなく，平らな面が得られれ顔料。チタン白*やカーボン黒，黄土，酸化クロム，カドミウムレッド，カドミウムエローなど無機顔料が多い。
黄鉛は耐酸，耐硫化水素性などが劣るが，表面処理をば”研摩が容易である”と判定する。

行 な って 耐 薬 品 性 を 向 上 さ せた もの も市 販 さ れ て い る。
有機顔料ではフタロシアニンブルー，フタロシアニン
グリーンのほかキナクリドン系，イソインドリノン系など モダン ピ ン グ メン ト と 呼 ば れ る高 級 顔 料 に 耐薬 品 性 の良いものがある。

ダイヤルゲージ
dial gauge
厚さを測る計側機の一種。試料台と試料台に接する計
測 部端 子との 間に試 料を 入れ ，ダイ ヤル目 盛により厚 さを 表 示 す る 。 1 / 10 0m m ，1 / 1 000 の ダイ ヤ ル目 盛 のゲージがある。
→ 膜厚計

耐油性
oil resistance
プラスチック，ゴム，塗膜などが油類との接触によりダイマー酸

膨 潤あるいは溶 解 ，さ らにき裂 の発 生な どの 外観 またはdimeric acid
不飽和脂肪酸が -COOH 基をそのままに残して，2分子結合して重合した 2 量体酸である。たとえば共役リノ ール酸からは，以下の リノ ール酸 2 量体 (ダイマ ー酸 )形状の変化，あるいは物理的性質の低下をきたすことに対する抵抗性をいう。通常は油中に一定条件下で浸漬した試験片の体積または重量変化率，あるいは機械的性質の変化によって評価する。

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日本塗装技術協会

耐溶剤性
solvent resistance

ぷり塗り，乾かないうちにウエ スまたは海綿で軽くたたいて吸収させ模様を つくる場合もある。

溶剤に対する抵抗性，プラスチック，ゴム，あるいは
塗 膜 が 溶 剤 と の 接 触 に より ， 膨 潤 ま た は 溶 解 ， さ らに は多塩基鼓ふ く れ ， き れ な ど の 外 観 や 形 状 の 変 化 を し たり ， 物 理 的

polybasic acid

性 質 の 低 下 を 起 こ す 。 こ れ ら の 変 化 の しに くい 性 質 を 耐

塩基度が 2 以上の酸をいい，有機酸の場合に 2 ケ以上

溶剤性という。通常は溶剤主に一定条件下で浸漬した試の COOH 基をもつ。たとえば直鎖 2 塩基酸として，ア

験片の体積，重量などの変化率や，機械的性質の変化おジ ピ ン 酸 ＊ ， セバ シン 酸 ，不 飽 和 2 塩 基 酸 と して マ レ イ

よび，われ，ふくれなど外観検査をして評価する。耐揮

ン酸フマール殿などがある。

発性は耐溶剤性の一種，試験に使用する溶剤の種類および組み合わせは樹脂の種類によっても異なる。
ポリエステル樹脂の原料として大切である。

ダイラタンシー
dilatancy
あ る種 の 濃 厚 分 散 率 は ，か き ま ぜ に よ っ て ，か き まぜ

多価アルコールに 対 す る 抵 抗 が 増 大 す る 。ず り 流 動 を さ せ たと き の ず りpolyhydric alcohol， polyol

応力(τ)ずり速度(γ)関係で示すと図のようになる。

分子中に 2 ケ以上の水酸基をもつアルコールをいう。

dilat というのはラテン語で膨張という意味である。

2 価アルコールとしてエチレングリコール，プロピレン
グリコール，3 価アルコールとしてグリセリン，トリメ
チロ－ルプロパン。そのほかペンタエリトリット，ジぺンタエリトリットなどがある。ポリエステル樹脂の原料として大切である。

タグ密閉式試験器
tag closed cap tester

この現象は，海岸の波打ち際の砂を踏むと水がひいて乾いたようになり，固化するのと同じように解釈できる。
密 な 充 て ん状 態 に あ る 分 散 系 を 変 形 さ せ よ う と す ると ，
粒子間空隙が大きくなりしたがって，それを満たしている連続相がそこに吸いこまれて自由に流動できる連続相が減少して，流動抵抗がふえるのである。

大理石塗り
marble figure coating
木 製品や 金属 製品の うえに ，美しい大 理石 のよう な模様をつける塗りである。
大 理石模 様は ，厚 さ 1 5 ~2 0m m，幅 2 0 ~2 5m m ぐら
い の 木 片 を 用 い て 木 枠 を 作 り ，これ に 真 綿 を ひき 伸 ば して 張 り つけ ，こ れ を で き る だけ 被 塗 物 に 近 づ け て あ て がい，上からスプレーガンでエナメル塗料を吹きつける。
木枠をはずすと真綿の部分だけ色がつかず一見大理石の ような 模 様 がで き る。真 綿は いっ たん糊 を 混 ぜ た水 に浸してから行なうが，直接使用する場合にはラックニス
で固めてから用いる。
そのほか，油性ペイントをうすく伸ばしてはけでたっ- 177 -

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引火点測定装置の一種。引火点 80°C 以下の場合の測定で あ ると ，水にと けな い金 属 石けんが でき て 金属 面に 付に用いられる。溶液は 13°C 以上の引火点測定には水を使着することがある。また，水洗が不十分なときも，酸 洗用し，以下の場合はあらかじめ冷却したエチレン グリコいのときに石けんが油にもどって，金属面に付くことがールと水の混液を用いる。図にタグ密閉式引火点試験器あるから注意を要する。

の構造を示す。試験測定値の許容差は 13°C 未満の場合は

溶剤脱脂は，油脂類 を溶かす能力のある溶剤を用い3°C 以内，13°C 以上の場合は 2°C 以内である。日本工業て，金属面の油脂を溶かしてとるもので，つねに新しい

規格 K5239

溶剤を使用しないと完全には油脂をとりのそくことができない。そのために，トリクロ－ルエチレン＊などの蒸竹塗り

気洗浄法が用いられている。

新潟県鶴岡地方を中心に行なわれている漆塗りの技術

こ の 溶 剤 に 界 面 活 性 剤 ＊ を 組 み 合 わ せた もの が ，エ マの ひ と つで あ る，器 物 の 表 面 に 漆 下 地 を 用 い て 丸 く削 っ

ルション脱脂で，ケロシン ，ナフサなどの乳化しやすいたヘラで竹状に 盛りあげて 乾かし，小刀 や彫刻刀 を用 い

溶剤を用いる。油脂はこれらの乳化性溶剤に溶けて分散て節の部分や小枝のつくところ。ミゾなどをほってそれし，これを水洗いすると，活性剤の働きで乳化 (エマルらしくつくり，砥石でといで形を調えてから下塗りをすション)されて汚れが洗い流される。油脂の槌類によっる。乾燥後さらに竹色の漆を塗って乾かしてから，筆まて ， こ の エ マ ル ショ ン 脱 脂 剤 に ア ル カ リや 硬 水 の 軟 化 剤

た は は け で 濃 淡 そ の ほ か の 色 づ け を し ， うす く透 漆 で 上を加えることがある。

塗 り し ， 乾 か な い う ちに 漆 の つい て い な い は け ま た は 布

こ の ほかに ，熱ア ルカリ液 を用い る電 解脱 脂 ＊ があ る。

で軽く表面をふきとって下の模様をだすようにする。
漆下地を用いて模様をつくり，彫刻を施して仕上げ

脱水ひまし油る も の に ，こ の 竹 塗 り の ほ か に 松 皮 塗 り や 桜 皮 塗 り が ある。

dehydrated castor oil
不 乾性 油のひ まし油か ら製造され る合成乾 性油 で ，主成分はオクタデカジエン酸のトリグリセリドで，共役ジ

多彩模様仕上げ主として建築塗装に用いられているもので，マルチカ
ラーともいう。

エン 酸 を 2 5 ~ 30% 含んでい る。こ の油 はきり油とあ まに
油 の ほ ぼ 中 間 の 性 質 を もつ 。重 合 速 度 は き り 油 に くらべ
おそく，加工上の取り扱いが容易である。乾燥性 ，耐水マルチカラーは，保護コロイド旅中に 2~3 色の色調性，耐アルカリ性などの性質もきり油につぎ，やけは乾の 異 な る塗 料 を 配 合 し，お たが い に 反 発 して 混り 合 わ な燥 の わ り に 少 な い 。 減 圧 下 で ，ひ まし 油 を 酸 ，酸 性 硫 酸

いようにしたもので，塗膜は多彩模様だけでなく凹凸の塩などの酸性触媒を用い，250°C 前後に加熱し作る。ア

あ る立 体 模 様 と な る 。マ ルチ カラ ーの 中 に は 糸 クズ や カル キ ド ， エ ポ キ シエ ス テ ル樹 脂 の き り 油 の 代 替 と し て 用

ンナクズなどを配合し複雑な模様をつくるものもある。

いられる。

こ の 塗 料 の 塗 装 に は ，従 末 使 用 さ れ て い るスプ レ ーガ
ンでは，ノズルの口径が小さくて塗料がでないので,とく

脱水ひまし油脂肪酸にこれ専用につくられた特殊なスプレーガン (ゾラコー

脱水ひまし油を分解して脂肪酸をとり出したもので，

ト ガ ン )ま たは モル タ ルガ ン を 使 用 しな け れ ぼ な らな い 。

共 役 酸 は 3 0 % ~ 5 0 % 含 んで いる。ア ルキド 樹 脂 の 変 性
油，エポキシエステルなどに用いられる。焼き付塗料，

脱脂
degreasing
金 属 面 に 付 着 して い る油 脂 に は ，や し油 や 牛 脂 ，鯨 油などから作られた動植物油と，グリース，パラフィン ，

電 着塗料 など の製造に利 用される。
規格の一例を示すと，中和価 198~202，けん化価 198~202，よう素価 155 以上，ヒドロキシル価 10 以下，共役ジエン酸%35 以上。

重油などのような鉱物油とがある。
動植物油はカセイソーダなどのア ルカリと加熱すると
油 は 石 け ん と グ リ セ リ ン に 分 解 し ， 水 に 溶 け て 分 散 し容タッチアップ易に金属面からとれてしまう。鉱物油では，カセ イソー

touch up

ダと反応しないので，ケイ酸ソーダなどのアルカリを使用して，これに界面活性剤を入 れると油が付着する力が

下塗り，上塗り後とぎによって素地や下地を露出した部分に施す補修塗りのことである。

弱くなって容易に汚れがとれる。このとき油とアルカリが 反応 してで き た石 け んは ，界面 活 性剤と して の働き がWLF 式

あって脱脂の力を強めるが，水洗いのときの水質が 硬水

W．L．F． equation- 178 -

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M．L．Williams，R．F．Landel，J．D．Ferry の 3 人によ

動性調節郡を使って，チクソトロピー性を寄与する。

り提案されたので，W LF の式とい う。高分子の緩和 現象 の 換 算 因 子 (s h o f t f a c t o r )a T は

タルク
talc
代表的な体質顔料。クルカンパウダー(talcum powd-

ここに C1=8.86，C2=101.6，Ts は標準温度でガラ

e r ), ステ ア タイ ト (s t ea t i t e) ， ソー プ スト ン (s o aps t o ne )ス転移温度 Tg と Ts－Tg=50±5°C の関係にある。

凍石粉，滑石粉ともい う。天然産の滑石 (含水ケイ酸マ

T は温度である。

グネシウム)3MgO・4SiO2・H2O を粉砕して作る。へん平な粒子で比重 2.7~2.8，屈折率 1.58，pH8.5~9.0，

ダブルアクションサンダー

平均粒径 5~10μ

2 重回転式のサンダーで，ペーパーの全面がだ円と真油 性塗 料や 合成樹 脂塗 料の 下塗 り ，中塗 り ，パ テ用 と円の高速 2 重回転をするもので，普通の回転式サンダーして広範囲に使用されるほか，水性塗料の上塗り用顔料に み られ る 研 摩 面 の 軌 跡 を 残 す こ と が な く ， 滑 らか な 仕として ，また各種合成 樹脂上塗り 塗料 のつや消し剤や 顔上り面が得られる。

料沈殿防止剤としても利用されている。

卵色

だれ防止剤

golden corn

antisag agent

慣 用 色 名 ， 1 0 Y R8 . 0 / 7 . 5 和 名 は 「 卵 の 黄 味 の 色 」 のだ れ 止 め 剤 ， 流 れ 止 め 剤 と も い う 。 粘 稠 度 の 低 い ，極意味であるが，英語はトウモロコシの色から来ている。

度に流展 性の よい塗料を 垂直面に塗装 したとき ，または必要以上に膜厚に塗料を垂直面に塗装したときなど，塗玉虫塗り

膜 に 不均 一 な塗 膜 厚 の タルミ を生 ず るこ とを だれと か 流

漆塗りにおける変り塗りのひとつで，中塗りとぎ後全

れとかいい，その外観によって curtaining，runs(ru-

面に摺り漆をして，銀粉(消粉)を綿でまきつけてから

n ni ng )，s ags ，s i lk i n es s などと 呼 ぶ 。これ を 防 止す る

乾燥させ，透漆にローダミンまたはペレン ス，マラカイには塗料に適度な流展性を与える増粘剤 ＊ を添加する。

トグリーンなどの染料を混ぜたものを上塗りしたもので

多 くの 界 面 活性 剤 ＊ の ほ か ，溶剤 型 塗 料に は有 機 ベント

ある。

ナイト，シリカゲル，タルク，金属石けん(アルミニウ
ムステアレート，ジンクステアレート，アルミニウムオ

ためし塗り

クテートなど)，水系塗料には，ベントナイト，ポリビ

ためし塗り(俗称ためしづけ)は塗料の乾燥程度や色

ニルアルコール，繊維素誘導体(メチルセルロ－ス，カ合い，粘度や稠度，肌合いなどをテストするためガラスル ボ キ シ メチ ル セ ル ロ － ス ， ヒ ド ロ キ シ エ チ ル セ ル ロ 一

板や金属板の 1 部に少量の塗料をためしに塗ることをいス)などが有効である。

う。

たわみ性
たるみ(ダレ)flexibility

sagging
塗料を垂直面または傾斜面に塗ったとき，膜厚が厚す
ぎ ると ，塗 料 の 一 部 が 流 下 して 厚 く な る 現 象 ，塗 膜 表 面の流下の速度 Vs は

外 力 に よって たわむ こと の でき る性 質 。塗 膜 は 適 度のたわみ性をもっていることが必要で，たわみ性がないと ，わ ず か の 変 形 で も キレ ツや ハ ガ レ を 生 ず る。 塗 膜 にたわみ性を与えるには，脂肪酸のような長鎖成分を含ませるか ，橋 か け 間 分 子 量 を 大きくす る，可 塑 剤 を 添 加 する，な ど の 方 法 があ る。塗 膜 の たわ み 性 を 調 べ る方 法 と(P：密度，g：動定数，h：鉄厚，η：粘度)
単位幅の水平面を通って流下する量 q は

して は ，屈 曲 試 験 が あ るが ， こ れ も付 着 性 と 破 壊 の び の両方をみる試験で，たわみ性だけの試験ではない。

タン
で膜厚が大きくきくから，少し流下 が始まるとその部分

tanの流下が著しく加速される。

慣 用 色 名 ， 6. 5RY-5. 0/ 6 . 0 な め し皮 の 黄 み が か った

対策は(1)膜厚をうすくする，(2)乾燥を早くする，(3)流茶 色 ( 日 焼 け し た皮 膚 の )褐 色 な ど の 意 味 が あ る 。

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炭化ケイ素

暖色

silicon carbide

warm color

商品名をカーボンランダムという。コークスとケイ砂

暖 い 感 じ を 与 え る色 。 赤 ，オ レ ン ジ な ど の 色 相 の 色 がとを電気炉中 1800~1900°C に熱して作る。2000°C で分解

これに属する。

が始まる。融点 2700°C 以上，比重 3.12，屈折率 2.654，
硬さがきわめて大きく，ダイヤモンドに近いので，細粉弾性として研摩材に用いる。

elasticity

そのほか耐火物，抵抗体などの用途もある。

スプリングに荷重をかけると，瞬間的に，その荷重に比 例 した長 さ だけ の び ，また荷 重 を は ず す と 瞬 間的 に も炭化水素系溶剤との長さにもどる。このように，荷重と変形量が比例し，しかも時間的な遅れがないような性質を弾性といhydrocarbon solvent＊

大きく分類して，(1)石油ベンジンや灯油 などの石う。しかしスプリングといえ どもある程度以上に大きな

油系炭化水素(脂肪族炭化水素＊)，(2)ベンゼンやトル荷 重 を か け ると 荷 重 に 比 例 しての 値 より も大 き な の び を

エン ＊ などのタール系炭化水素 (芳香族炭化水素 ＊ )，(3)生じ，荷重をはずしてももとの長さにもどらなくなって＊

テ レ ビ ン 油 や 松 根 油 ， ジ ペン テ ン の よ う な 植 物 系 炭 化

しまう(永久変形)このようになる下限を弾性限界とい

水素(テルペン炭化水素)がある。

う。

淡彩色

弾性率

pale color，light color， pastel color

modulus of elasticity

白を主体とした色材で作られる色。明度 6.5 以上彩 3

弾性変形におけるひっぱり応力(荷重)とひずみ(の度以下と考えればよい。一般色名(JISZ8102)でび)との間の比例定数 E を弾性率ヤング率という。弾性「明るい」とは大体明度 6.5 以上，「うすい」は彩度 7 以

限界内でのずり変形における応力とひずみの間の比例定

下「ごくうすい」は彩 3 度以下の範囲になっている。

数が剛性率であるが，非圧縮性の無定形高分子では，E=3G である。

炭酸カルシウムtanδ→ ホワイチング→ 損失正切炭酸石灰粉
短-中-長油ワニス→ ホワイチング

油 性ワニスは樹 脂と乾性 油との割 合で 分類す ると ，長炭酸バリウムbarium carbonate

BaCO3

体質顔料。天然産の毒重石を粉砕して作る。比重 4.29

油性，中油性，短油性の 3 つになる。すなわち，乾性油と 樹 脂 と の 比 の 百 分 率 に より ，以 下 の ように な る。

~4.35，屈折率 1.53~1.67，平均粒子径 0.2~5.0μ，天然 産 の重 晶石 (主 成 分 B aS O 4 バ ライ タ )を 焼い て B aSとし，これに温水中で CaCO 3 を加えて BaCO 3 を沈殿

バライタ＊(硫酸バリウム)と同様，下塗り(プライマー)やバテ用顔料として用いられる。

炭酸マグネシウムmono chromatic specification
主波長(または補色主波長)，純度および三刺激値の80~150%以下

長油性ワニス

150%以上サ イ ズ ，中 油 性ワニ スは ， 中 間の 性 質 で コー パ ルワニ ス
が あ る。長 油 性 ワニ スは 乾 燥 が遅 い が ，耐 久 性 す ぐれ ，
外部用に利用される。ボディワニスがある。

タンニン
tannin→ 塩基性炭酸マグネシウム

単色表示

80%以下

中油性ワニス

短 油 性 ワ ニ ス は ， 乾 性 が 速 く 光 沢 が よい 。 例 ゴ ー ルド

生成させて作った沈降性炭酸バリウムは天然産を粉砕したものよりも粒径は小さい。

短油性ワニス

植物に広く存在し，加水分解によって多価 フェノール酸を生ずる物質 の総称で ，一定 の化合物ではない 。タン
ニン酸ということもある。しばしば D-グルコースと共存するが，糖類は本質的な成分とは降らない。
普通タンニンといわれる没食子や五倍子から得られたY を用いた色の表示方法。

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ものは加水分解により没食子酸と少量のグ ルコースを生

短油性ずる。タンニンはほとんど無色で 無定形の物質で水溶液→ 短油性ワニスは酸性で強い渋味を有する。

→ 短油性アルキド樹脂

タンパク質を凝固作用する性質 があるため，塩化第二鉄 と 反 応 して 黒 紫 色 の 沈 殿 を 生ず るの で な め し皮 ，イ ン

短油性アルキド樹脂

クの製造，媒染剤，医薬，化学薬品に用いられる。

short oil alkyd resin
樹脂中の脂肪酸をトリグリセイドに換算した値(%)をたんば(丹波守小刀)
塗 装 用 刃 物 の ー 種 。へ ら け づ り ， へ ら の 調 整 ， 凍 ば けの 調整 ，塗装 時の紙・ 布の切 断，マ スキング 材の切断 な
ど 塗 装 時 に 使 用 す る 小 刀 。 古 くか ら 漆 塗 装 を お こ な う 際に用いられて来た小刀が塗装一般にも用いられて来たもの。丹波守小刀を略して「たんば」ともいう。

タンポすり

油長といい ，普通 塗料工業で 使われ る油長 は 30 ~8 0%
で ，短油 性ア ルキド樹脂 の場 合， 3 0 ~ 4 5%の 油長で ，一例としてグリセリン：無水フタル酸：脂肪酸=6：6：
2 の モル比 で ，油 長 は 3 1 . 5 % で あ る 。ラ ッカーとか ア ミ
ノアルキド樹脂塗料に主として用いられる。

単量体
monomer

タンポというのは綿を綿布で包んだもので，これにう重合体を構成する反覆単位である。高分子化合物はす

す め た塗 料を ふ くま せて塗 膜 を す りなが ら仕上 げみがきをするものである。
この仕上げは家具や木工塗装においてセラックニスやべて高分子の構成が小さな化学的な集団の単位の繰り返
しで，この単位を単量体またはモノマ－と呼ぶ。
たとえばエチレンのモノマ－は CH2=CH2 で，これクリヤーラッ カーなどの揮発乾燥型塗料を用い透明仕上
げのとぎに行なう。これはこの形の塗料では，乾燥した塗 膜 で も溶 剤 に 容 易 に と け るの で タン ポ に 塗 料 を ふ くまが整数的に結合し高分子ができ，これが重合体 (ポリマー)のポリエチレンとなる。

せて，塗膜を軽くふくと平滑な塗面が得られる。
これに使う綿は青梅綿が良く，包む布はクリヤーラッ

単量体反応性比
monomer reactivity ratio

カーの 場 合 に は サ ラ シ ，セ ラ ッ ク ニ スの 場 合 に は カナ キンが用いられ，布は洗って糊分をとり乾燥したもので，単量体 M 1 ，M 2 を成分とする共重合体系では，ラジカ

一般には 15~20cm 角ていどのものに軽くひとにぎりのルを もつ末 端 器 の 種 類 で 成 長 鎖を 区 別 し， M 1 ・ また M 2

綿 を 入 れ て ，適 当 な 弾 力 を 持 たせ て 包 む 。あ ま り 固 く す・で表わす。この 2 種の鎖は M 1 分子とも M 2 分子ともると塗料のふくみが悪くなりうまくできない。

反 応 す る こ と が で き ， 4 つの 異 な る可 能 性 が あ る 。 す な

方法はタンポを親指と中指でつつみ，人差指で押さえ，ふくませた塗料を少しづつ押し出すようにしながわち以下の 4 つの反応があり，それぞれ固有の反応速度をもつ。

ら，タンポの励きは丸く連続してあまり力を入れすに行なう。塗面が平滑になったら，ごく軽く木目にそってすり 上 げ て タン ポ 足 を 消 して 仕 上 げ る 。
な お ， タン ポ は 作 業 中 ゴ ミ が 付 着 し て そ の ま ま 作 業 を続けると，タンポ足がはなはだしく残るのであらかじめ

そ し て r 1 =k 11/ k 1 2 ， r 2= k 2 2/ k 21 は ， 反 応速 度定 数 の

ア ルコールまたはシンナーをふ くま せた布 を片手に用 意

比で単量体反応性という。

し，これでゴミをふき取るようにする。

チ
ダンマルゴムdammer gum
イ ン ドネ シア ，シンガ ポ ールな どが 産 地 の 硬質 の 樹 脂

チェッキングchecking(軟化点 75°C，融点 100°C 前後)で，大きさにより 1~→ 浅割れ

5 号，ダストなどに分類され，色も淡色から黄色などある。炭 火 水 素 溶 剤 に 溶 け ，ア ル コー ル，エ ス テ ル溶 剤 には不溶成分を含む。炭化水素に溶かし，ダンマルワニ

チオインジゴ系顔料
thioindigo pigment

ス，また油ワニス，ラッカーなどに用いられる。

バ ット 系顔 料 ＊ (建 梁 染料 系 顔料 )の 一 種 。耐 侯性 は ア- 181 -

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ンスラキノン系顔料 ＊ に比べるとやや劣るが，アゾ系 ＊ 有

蓄光顔料

機顔料では出せない深みのある赤一紫色の色調が得られる。

け い光顔 料 ＊ がほかか ら光を 受け てい る間 発光 しているのに対し，刺激を停止したのちも，添加された活性 剤

CI 基，CH3 基を含んだものが多く，代表的なものにのためある期間発光の続いているものをいう。主としてCromophthal Bordeaux R(Ciba-Geigy スイス)，

無機原料でアルカリ土類金属の硫化物が多い。たとえVa t Re d Vi o l e t MR( Ho e c h st ，西 独 )な どが あ る。構ば，硫化亜鉛(ZnS)，硫化カドミウム(CdS)など。

造式を次に示す。

これらは純粋のものは発光性がなく，微量 の不純物
( 活 性 体 ， ac t i v a t o r ) を 混 入 さ せる 。 活 性 体 は 原 子 周 期
律表の第Ⅰ族と第Ⅴ族の金属であり，活性体の種類によって 色調が異 な る。お もな もの を下 表に示 す。

自動車用アクリ ル樹脂塗料 など 耐候性を強く要求される塗料に用いられている。

チオフラビン
塩基性の染料で ，色相 は黄色 ，水やアルコールにとけ
鮮明で美しい色彩が得られるが，耐候性が悪いのが欠点である。オーラミンとともに木製玩具や春慶塗りの着色材として広く用いられている。
→ 有機けい光顔料

チキントロピー
thixotropy
単にかきまぜたり振りまぜたりすることによって，ゲ

蓄光塗料
fluorescent coating

ルが流動性のゾルに変わり，これを放置しておくと再びゲ ルに 戻 る 性 質 で ，揺 変 性 と も い う。 顔 料 粒 子 を 重 合 ア
マニ油に分散させたペイント，アルミニウム石けんを潤
滑油に分散したグリース，ベントナイトのサスペンショ
ンなどでよく見られる。
一般に粒子の形，大きさ ，表面処 理の状態，分散媒の種類などによって支配されるが，コロ イド粒子が形の異方性をもち，粒子間の結合で互いにゆるく結合して，ゲルを 形 成 しや す い ような 系 におい て 現 わ れ る。外 力に より，ゲルの内部構造が一部または全部破壊されて流動性を 増 すが ，放 置 してお くと 再 び粒子 間 の 結合 が 再 現 され蓄光性顔料を用いて作った塗料で，長波長 ，紫外線など の 光 線 が 当 る と 光 を 保 有 し ，取 り の ぞ い た 後 で も 光 っている。これは ケイ光休の残 光 性 を利用した夜光塗料であり，リン光塗料ともいわれる。
蓄先性顔料としては硫化亜鉛/銅ケイ光体，硫化カル
シウム/ビスマスケイ光体などが，そしてビヒクルとしでアルキド樹脂・酢酸ビェル樹脂・アクリル樹脂などが用いられる。

蓄針試験
scratch test

る。見かけの粘性率の値が流動速度の上昇とともに低下

引っかき試験の別称。

することでは，非ニュートン流動と似ているが，流速 を下 げて も す ぐに 前 の 倍 に は 回 復 せ ず ，粘 性 率 -ず り 応 力
曲 線に ヒステ リシスが生 ず る。流動 速 度に対 して結 合破
壊 速 度 が 速 く ，回 復 速 度 が お そ い と き に は 大 き い ヒ ス テ

レ コード の 針 を 用 い て 一 定 荷 重 を か け ，引 っか き 試 験
器 を用い て蓄 針で塗 面を 引っかき ，塗 面の は く離 状 態を比較検査する方法。現在は蓄針のかわりに鋼針状のものを使用している。

リシスが 見られるので ，G re e n は ヒステ リシスル一 プ の大きさをチキントロピーの量的目安とした。一方，粒子チタン黄(チタンエロー)

間結 合の回 復だけに着目 し，ゾル化 した系 を放置 して 完

titanium (nickel) yellow

全にゲル化するまでの固化時間を測定する方法もある。

TiO2-NiO-Sb2O3

レ モ ン エ ロ 一 色 の 無 根 顔 料 。 酸 化 チ タン と ニ ッ ケ ルお

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日本塗装技術協会

よびアンチモン塩類を約 800°C で焼成して作る。ルチル

茶色＊型 二 酸 化 チ タン と 同 じ 結 晶 形 で 性 状 も似 て い る 。淡 色

慣用色名。5yR3.5/4。

で 着 色 力 が 少 な く，分 散 性 もや や 劣 るが ．耐 熱 性 ，耐 光性 ，耐 ア ルカリ性 が す ぐれ で い る。耐 熱 塗 料 そ の ほ か 合

着色

成樹脂塗料全般に使用されている。

dyeing, colouring
木材塗装には，素材に色をつけ透明な塗料で塗りあげ

チタン白→ 二酸化チタンて い く木 地 仕 上 げと ，塗 料 自 体が 赤 や 育 の色 を もって おり，それを塗り上げる不透明塗装とがある。
一 般 に 前 者 を ク リ ヤ ー仕 上 げと い い ， 後 者 を エ ナ メ ル

チチオール

仕上げといっている。このうち，高級材は主として木地Thitsiol

仕 上げに 用いられる場合が多 く，素 材の持 味を 生かす こ

ビルマ産漆の主成分で，化学式は C 2 3 H 3 6 O 2 である。

とが木材塗装の生命である。

日 本 産お よび 中国 産漆 の主 成分は ウ ルシオ ール (C 2 1

木材は，素材によってそれぞれの材 色をもっている。

H32O2)といい，ベトナム産漆 はラッコール(C23H36O2)

その羽色が一定していれば着色はいらないが ，実際にはという。

心 材 と 辺 材 に よ って 色 が ちが い ， 木 取 り に よって 模 様 が

漆 は ，ほかに若 干の ゴム 質 ，含窒 素物 ，水分お よび ご

ちがってくる。

く少量の油からなりたっている。

そこで，赤身は漂白して白太にそろえ，白太は着色して 赤身に近づ ける。また，需 要者の 好みに よって 素材 へちぢみの着色が必要になってくる場合もある。

一級にちりめん状のしわが乾燥塗膜に現われる現象を

木材着色には大別して四つある。そのひとつは水溶いい，wrinkling，shriveling，lifting，piching-up，性 ，油 溶 性 ，ア ルコー ル可 溶 性 な ど の 染 料 に よる着 色 ，

c r i m p i n g ，f r o s t i n g と 呼 ば れ て い る 。こ れ は 塗 瞑 の 乾

も う ひ と り は 目 止 に よ る 着 色 ， 第 三 は 塗 料 に 色 を つけ て燥・硬化時に起こる現象で，大別すると次の 2 つの種類

行な う塗膜 着色である。その ほか工 業 薬品による着色もに分類できる。

ある。 → 色付け参照。

(1)スチレン化アルキド樹脂塗料や油性系塗料などの重ね塗りの際に起こるしわ。

着色顔料(2)焼付け炉内の酸性ガス，または酸化重合が誘因とな

color pigment

っ て 起 こ るしわ で ，エポ キシ樹 脂・ 脂肪 酸 変性 エポ

塗膜の着色に使われる順顔料。体質顔料や金属顔料(ア

キシ樹脂・アルキド樹脂系の塗料に生じやすい。

ルミニウム粉，ブロンズ粉)，バールエッセンス，防錆顔料など特殊な顔料以外のもので，白色および黒色顔料

チッピングを 含 む 。 上 塗 塗 料 に 使 用 さ れ るこ と が 多 い 。

chipping
塗 膜 が 小 さ な は く片 と な っ て ，被 塗 面 か ら 脱 離 す る 現

着色材

象。

colouring agent
着色材としてもっとも多く用いられているのは染料

地の粉
生漆またはにかわなどと混ぜて，漆器の下地に用いるもの で ，生 産 地 に よっ て 若 干 の 差 異 が あ る。
通 常 ，粘 土 を 焼 い て 粉 末 に した もの で ，成 分 は ケイ 酸

で ，使 用 す る際 ，徴 温 湯 で 溶 か した もの を 水 性 着 色 ， 石
油 系 の 溶 剤 で 溶 か した もの を 油 性 着 色 ， メ タノ ー ルそ の
ほ か のア ルコール類 で溶か したもの を ア ルコール着色 といっている。
染 料 に は 直 接 ，塩 基 性 ，酸 性 な ど を は じ め と して 硫 化

ア ルミニウムで 少量 の酸化 鉄を含 んで いる。
古 くは 土 器 な ど の 廃 物 を粉 砕 して 用 い ，京 地 の 粉と 称

染 料 ，媒 染 染 料 ，酸 性 媒 染 染 料 と 幅 広 く用 い られ ，水 性

するものは砥の粉製造の際の粗粉，木曽の錆土は同地方

着色には一般に塩基性，直接性，酸性などの染料が用い(楢川村奈良井)にて取れる黄褐色の粘土 (荒土という)られ，一部阿仙薬やヘマチン(ログウッド)，矢車の実を水簸したものである。

な ど の 植 物 性 の 染 料 も用い られて い る。

石川県輪島市にある小峰山より産する粘土を焼いて粉

油性着色には，ソルベントナフサやミネラルスピリッ

末とした輪島地の粉は有名で，粒子の粗さによ って掾ト に 溶 け る染 料 が 用 い られ るが ，一 般 に は オ イ ル ス テ イ

粉，椀粉，薄手粉，鏡粉，一遍地，二遍 這などがある。

ン と い う市 販 品 を用 い る場 合が多 い 。そ の ほ か 黒ワ ニ ス- 183 -

日本塗装技術協会

を石油系溶剤で溶かして用いる場合もある。
アルコール着色には，その昔は塩基性の染料が用いら慣用色名。6.0P3/1。

茶ねずみ
慣 用 色 名 の 1 つ。J IS Z 8102 で は ，6 . 5 Y R6 / 1 と しれたが，現在では耐候性の点から NGR ステインをはじめとした市販品を用いる場合が多い。

ている。

塗膜着色は，元来カラーイング(中間着色)として素地 着色の 不備を 補うため行 なわれ ていたものであるが ，チャンニス
ロジンをアルコールにとかしたもの。ヤラック ニスの最 近 で は 補 色 は もと より ，こ れ の み で 行 な わ れ て い る場
合も少なくない。ウッドシーラーやサンディン グシーラ
ーに着色したものをシーラー着色，中塗りのクリヤーに

代 用 品 と して 用 い る 。

チャンネルブラック

着色したものをカラークリヤーという。
薬品着色は，酸 またはア ルカリな どの薬品を微温 湯にチ ャ ン ネ ル 式 で 作 っ た カ ーボ ン ブ ラ ッ ク ＊ の 総 称 。
ファ－ネスブラック

溶解して用いるもので，発色は鮮明でないが耐久力があり ，現在 では主と して民芸 調の和家具 など の着色 に用 い

中 黄られている。
そのほか，目止の体質顔料に染料や有色顔料で色をつ慣用色名。JISZ8102-1961(色名)では 6.5Y8.5/
1 0. 5 と か な り さ え た色 で あ る 。

け，目止と着色とを同時に行なう場合もある。

昼光けい光顔料→ けい光顔料

着色目止
目止と素地着色を同時に行なう もので ，着色剤には染料によるものと顔料によるものと の 2 つがある。

中心視
central vision，foveal vision

通 常 ，着 色 目 止 と い わ れ て い るも の は ， 染 料 に よ る ものをさす場合が多い。
用法は，染料を溶かした溶液で月止材 (体質顔料)と眼 球 の 網 膜 の 中 心 ( 中 心 に あ るく ぼ み で ， ス イ 状 体 が密集していて，色の判別および視力のもっとも良い部分)
でみること。

練り合わせて用いるもので，一見合理的に見えるが素地
肌と目止材との間に色の差が少ないため，コントラスト

ちゅう度(稠度)に欠けるきらいがある。

→ 粘稠度，コンシステンシー

顔料を用いた着色目止めは，染料着色目止めと異なって目止材にのみ着色し，素地肌 を着色することは 少ない

調合ペイントが不透明性となり，素地肌の光沢を失う。また，目止は

ready mixed paint

木理の春材，秋材による導管の深浅を隠ぺいする傾向が

顔 料と乾性油あ るいはボイ ル油と溶剤 を用い てねり 合あり ，目止 は 必要 最少 限度に 止め ，でき るだけ 透明 性 をもつ体質顔料を選ぶようにしなければならない。

わせたものである。調合ペイントは，堅練り ペイントと異なり，そのままのもので塗装できる。そ れゆえ，溶解
ペイ ン ト と もい わ れ ボイ ル油 3 2 ~ 3 8 % ぐらい を 含 有 して

着色力
tinting strength

いる。

調 色

ある顔料が一定量以上の標準顔料(多くの場合，チタン白color matchingや亜鉛華など白色顔料)を着色する(自分の色に近くす

色合わせともいい，色見本帳または塗色見本板に合わる)能力。一般に有機顔料は着色力が 大きく，無機顔料

せて塗装の塗色をととのえることをいう。調色には色は 小 さい 。白 色顔 料 の 場合 は カーボ ン黒 や フ タロ シア ニ

相，明度，彩度などの色調を整えるほかに光沢度 (グロン ブルーを ごく少量加えて 着色度が 小さい ものを 白色 顔ス)や肌合を含む場合もある。

料の着色力が大きいとする。チタン白は亜鉛華に比べ 3~ 5 倍ぐらい着 色力が 大きい 。

長暴型ウオッシュプライマー
長期暴露型ウォッシュプライマーともいう。ウォッシ

着色力の測定方法は JISK5101-1964(顔料試験方法)5，着色力に規定されている。

ュプライマーを塗り，中塗・上塗りをぬらないで，長期間外気にさらされる時があるが，そのようなときさび がチャコールグレーでないように改良されたプライマーである。ブチラ ール
樹 脂 に ア ルコール可 溶 性 フ ェ ノール樹 脂 を 加 え ，または- 184 -

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エポキシ樹脂を使ったもので，1 液性，2 液性の 2 種類がある。

によりいろいろのちりめんじわ を生じ，美しい塗膜が形成される。

チョーキング
chalking

チリメン塗り
塗膜に細かい縮(ちぢみ)み模様を現わす塗り方で，白亜化ともいう。塗膜を暴露したとき，原料が塗膜 から分離して，塗面を手で触れると指頭に顔料粒子が付着

光学機械などの金属製品に主として用 いられている。
下 塗 り した上 に ，チ リメン 塗 料 をシン ナ ーで 1 0 ~ 1 5 %

するにいたる現象をいう。これは塗膜 崩壊のきざしで，光沢の消失を伴い，鉄面塗装の場合には発錆の原因とな稀釈して均等に吹きつけ，1 回塗りで仕あげる。

る。アナ タース型二酸 化チ タン を含む 塗膜 はこ の現 象が塗布扱，しばらく放置してから最初 80~100°C で 10~

著 し い 。 た だ し ，白 亜 化 を 呈 す る白 色 顔 料 は い つ ま で も

15 分くらい加熟し，模様が均一にでてから温度 をあげて塗 面 が 白 い 特 徴 が あ り ， ハ ウ スペ イ ン ト な ど で は か え っ焼しめる。
塗膜の厚い薄いによって模様の出かたが 異なるので，て喜ばれることもある。

できるだけ均等に塗ることが大切である。厚塗りしすぎ

直接染料
direct dyestuff

た塗面は模様がくずれて見苦しくなるので，できるだけ薄塗りの方がよい。

直接木綿染料ともいう。水溶液 で 木綿を直接染色できるの で こ の 名が 付け られ た。アゾ染 料 で ジスア ゾ 系が 多チンコい。水溶性染料で木材の着色に用いられる。着色が容易

wrinkling，shrivilling，lifting

で 乾燥が 早 く比 較的 安価であ り ，塩 基 性 染料 ＊ に比べ 透塗 装に よって生 じ る塗 膜の 欠陥の ひと つで ，乾 燥塗 膜

明性，染着性は劣るが耐光性はすぐれている。直接染料の一部に細かいシワのようなものを生じる現象をいう。

単独または酸性染料と併用する(塩基性染料とは相溶性

乾燥のおそい油性系統の塗料に多くみられ，原因は塗膜がなく併用できない)。色調は赤，オレンジ，黄，緑，の上塗りによって表面層と内部層との間に乾燥時間のズ

茶 ，青 ，黒 な ど ほ ぼ す べ て の も の が あ る。

レを生じ，ぞくにいう皮張り状態となり，内孫乾燥によって表面層が収縮してシワを生じるもので，漆やカシュ

チョコレート色－などの塗膜に多くみられる。
また油注ペイントでは，冬季に乾燥剤を多く入れすぎ

慣用色名。9R2.5/2.5。

たとき，きり油などを多く使用したときなどにもおこり貯蔵安定性やすい。いったんチンコか生じると，その部分は中心がstorage stability

な か な か 乾 か な い の で そ こ だけ を は が し ，パ テ を つけ て塗料が貯蔵中に起こす状態の変化は，変色，ケーキン

平滑にしてから塗り替えることが必要となる場合か多グ ， 増 粘 な ど が あ るが ，こ れ ら は 普 通 長 期 間 を 経 過 し たい。

後に起こるものであり，したがって試験も長期間を要する。促 進 試 験 と して は 試 料 を 満たした容 器 を 高 混 (5 0 ° C

沈降性炭酸カルシウム
precipitated calcium carbonate

程 度 )に貯 蔵す るか ， F re e ze t ha w t e s t を行 な う。

CaCO3

Freeze thaw test は試料を満たした容器を 0°C 以下

体 質 顔 料 。軽 質 炭 酸 カ ル シウ ム と もい う。 重 質 炭 酸 カの所定の温度で所定時間置き，つぎに常温に戻して所定

ルシウムが天然の石灰石を機械的に粉砕し，適度な粒度

時 間 保 つ 。こ れ を 1 サ イ クルと して 繰 り 返 し，試 料 の 状に分級 した製品であるのに対し，沈降 性 炭酸 カルシウ ム

態をしらべる。この方法はエマルション塗料の検査によは化学反応によって作られる。欧米では石灰乳または 塩

く用いられる。

化カルシウムと炭酸ソーダ(ソーダ灰)を反応させる方法が多いが，わが国では石灰石を焼いて生石灰を作 り，ちりめん塗料これに水を加えて石灰乳懸濁液に炭酸ガスを吹込んで粒

wrinkle enamel

子の細かい沈降性炭酸カルシウムを沈殿させる。これを油 性 塗 料 の 上 乾 き 性 を 利 用 し， 焼 付 け に より ちり め ん

水ひ，乾燥，粉砕，分級して製品となる。
比重 2.5~2.7，粒子径 0.1~6μ pH9.5，屈折率(n 2 0 D )

状 の しわ を 作 る塗 料 で ，装 飾 用 で あ る。 エ ステ ルガ ム ー
支那桐油系のスパーワニスに重合支那桐油などを加えた

1.658
パテ，プライマー，サーフェサーなど主として下塗りもので，80°C 内外の温度で約 30 分焼付けると，塗装条件

や中塗りや塗料に用いられる。

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沈降性炭酸バリウム

津軽塗り
青森県弘前市を中心に行なわれている塗り で，一名馬→ 炭酸バリウム

鹿塗りともいう。

沈降性炭酸マグネシウム

平 面 で 3 ~ 4 色 の 美 しい 斑 点 摸 様 の あ る 塗 り で ， は じ→ 塩基性炭酸マグネシウム

め仕掛けと称し，粘稠度の高い絞漆 (色漆にタンパク質や鉛白を加えたもの)を塗り，乾かないうちに独得の木ベラで叩いて凹凸模様をつくる。次に頭をとぎそろえた

沈降性硫酸バリウム
precipitated barium sulfate BaSO4

のち 2~3 色の色調の異なる色漆を塗り重ね，最後に金体 質 顔 料 。化 学 反 応 に よっ て 製 造 した硫 酸 バ リウ ム 。

箔を押してから，透漆(梨子地漆)を用いて上塗りし，耐酸，耐アルカリ性が良く，バライト粉＊に比べて粒子

乾燥後砥石や炭で模様をとぎたしてみがいて仕上げる。

が 細 か く ，や わ らか い の で 中 塗 塗 料 な ど の ほ か ，エ マ ル
ショ ン 塗 料 用 顔 料 と して 使 わ れ て い る。ま た隠 ぺ い 力 がつきまわり性

小さく光沢も良いので有機顔料の増量剤 (体質)にも用

throwing property，throwing power

いられる。比重 4.0-4.5 屈折率 1.63-1.64

電着塗装では，被塗物の一部に塗膜が形成されると膜J I S K 5 11 5 - 1 9 6 5 ( 沈 降 性 硫 酸 バ リ ウ ム お よ び バ ラ

抵抗によってそこには引続いての塗膜の析出が抑制さイト粉)では，ふるい残分(%)0.5 以下，水分(%)0.05

れ，まだ塗膜のついていない部分に電流が流れ，塗 膜が以下，水溶分(%)0.5 以下，遊離アルカリ(Na 2 O として)形 成 さ れ る 。 し たが っ て 直 接 ， 電 極 に 対 面 し て い な い 部(%) 0. 0 5 以下 ，硫 酸バ リウム (%) 9 7. 0 以 上などと 規定分でも塗装される。この性質がつきまわり性である。

している。

繕いパテ
漆工用語である″繕いさび″からきたもので，″拾い沈降防止剤 (沈殿防止剤)

パテ″と同じ意味のものである。→拾いパテの項参照

antisettle agent
塗料を貯蔵中に容器の底に顔料などの固形物がビヒク
ルと分離，沈殿するのを防止するため添加する。

角 粉
鹿の角や動物の骨を焼いて表皮をとり，芯の部分を粉塗料に増粘効果を与える増粘剤やだれ防止剤(流れ止め 剤 ) ， そ れ に 顔 料 分 散 剤 な ど が 沈 降 防 止 剤 と し て も使砕して水簸し，固めたものをいう。
漆 の ロ イロ みが き の 最終 の つや出 しに 用い る。そ の 要用される。 → だれ防止剤 → 顔料分散剤 → 界面活性剤

領はなたね油を塗面に軽く塗り，和紙で塗面をこすってか ら角粉 でみ がきあ げる。砥の粉 と混 ぜて 用い る場合 もチンチングレッドある。

tinting red
ウ ォ ッ チ ン グ レ ッド と 同 じ ，つ ぶ→ ウォッチングレッド

fineness of grind
顔料粒子の大きさまたは顔料粒子が凝集した状態の大沈バリ

きさを表わす用語。

→ 沈降性硫酸バリウム

顔料粒子の大きさを測定するには次の方法がある。

ツツーコートワンベーク方式
two coat one bake method
金属塗装における塗装工程を簡略化させるための方法のひとつで，塗料を 2 回塗って焼付けは 1 回ということである。
通常，下塗りと上塗り，上塗り(メタリック)と仕上塗り(クリヤー)というような組み合わせで行なわれ，オー
トバイや自転車の塗装システムにとり入れられている。

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つぶゲージ
grind gage，fineness gage
展色剤中の顔料の分散状態や，顔料の凝集状態を測定

種で，つやのある面は平滑で光源の像を明確にうつすが，
つ や の な い 面 は う つさ な い 。 つや は 感 覚 で あ り ， 光 沢 はつやという感覚を生ずる物理的刺げきである。
→ 光沢度

す る試 験 器 。

つや消し剤
flatting agent，delustering agent
塗膜のつやを減らすために塗料中に配合する添加剤または顔料。顔料の場合は粒子が細かく，隠ぺい力のない
炭酸マグネシウム＊，シリカ白＊，アルミナ白＊などが用いられる。また，ステアリン酸アルミニウム＊など顔料
沈降防止剤もつや消し剤として使わ れる。
こ れらは塗料 製造時に練り込むか ，または 溶剤またはビヒクルと練り合わせてペーストを作り，これをつや有
り 塗 料 に 適 当 量 添 加 して 半 つや ( 半 光 沢 )や 完 全 つ や 消し(無光沢)塗料とする。

つや消し塗料flat paint
一般に塗料にはつやありとつや消しがあり，つや消しは独特の風雅があり，家具・調度品などに用いられる。
つや消しは塗料中に炭酸マグネシウム，沈降性炭酸カル
シウムなどの体質顔料が用いられる。透明塗料のつや消
しに は ステ ア リン 酸 ア ルミ ニ ウ ムな ど の 金 属 石 け んが 用
い られ る 。最 近 は 塗 液 中 に 入 れ て ，か く拌 だけ で つや が消せる微粉末 の合成シリカな ど も用いられ る。

つやニス
印 刷面に つや を出 すために用いられ るニ スであ る。紙の 吸い こ み防 止に下 引きを 行ない ，その 上に使 用 す る。
フェノール，エステルガム．クマロン 樹脂，塩化ビニルなどのワニスが用いられる。
試 験 器 は 図 に 示 す よ うに 本 体 とか き と り 用 の 刃 と で できている。深さに傾斜をもたせた溝 の深いところに試料

つやびけを入れ，かきとり刃を溝の浅い方へ 1 秒以内に均等の速dulling，loss of gloss，matting
つやのある塗膜が塗装後短時間のうちにつやを失なうさで一気に引き動かす。10 秒以内に斜上から観察する。
JISK5400 では，つぶの分布密度(A 法)と線現象で，一般に長期屋外暴露によって発生する現象は含まれない。油性塗膜は化学工場からの排気ガスによっての分布測定(B 法)の 2 つの 1 検査方法を示しているが，つやびけを起こしやすい。耐水性の悪い塗膜は多湿時にいずれも数回繰り返し，近似 の 直 3 回分をとり，平均直水 の 浸 入 に よって 光 の 反 射が 変わ り ，つや び け す る。まを 5 捨 6 入して 10 の数にまとめるよう規定している。

た ， 吸 収 性 の 大 き い 素 地 な ど に 塗 装 す ると ， し ば し ば 吸

図につぶ分布標準図を示す。

込み のために つやびけが起 こる。下塗りが十分に硬 化 しない上に塗布した場合とか，厚塗りの 場合に細かい気泡

つ や
gloss

が 無 数 に 発生 したような と き もつや び け す る。

つやむら

物体の表面から反射する光線によって生ずる視覚の一uneven loss of gloss- 187 -

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つやびけが一様でなく部分的におこったものをいう。

質。日本工業規格 K5400 では，試料 10g 入れた試験管を 8 ° C で (A 法 ) また は - 2 ° C (B 法 )に 保 った 冷 却 装 置

テの中に温度計とともに入れ，試料の温度が A 法では 10°C，B 法では 0°C になってから，その温度に 10 分間保ち，濁T．F．S 方式
trichloro-ethylene finishing system

りを調べる。濁りの程度か多くないときには“透明である”とする。

アメリカのデュポン社が開発した方法で，トリクロル
エチレンを媒体として金属の脱脂と化成皮膜処理およびディスクグラインダー

塗 装を コン ベヤーに よっ て連続的に 処理でき る。

disc grinder

始めに，品物をトリクロルエチレン蒸気で脱脂洗浄を
行 ない，次に化成槽に浸漬 してりん酸塩皮膜 処理を した円板状のサンダー，グラインダーで圧縮空気または電気により回転運動を行なうものを総称していう。

後 ，塗 料槽に 浸漬 して浸 漬塗 装仕 上 げが 行な われ る。
従来の水溶液を使用した前処理，塗装などの一連の作

ディスクサンダー業 と 比較 す ると ，水 洗 ，乾 燥が 不要 で ，処 理 工程 が少 な

discsander

いなどの利点がある。

→ ディスクグラインダー

低温安定性

ディスバーション樹脂

樹 脂 溶液 ，エマ ルション ，その ほか 塗料 が 低 温時に 安dispersion resin

定であるか否かの性質。

フ ェ ノ ール樹 脂と 油 を分 散 剤 の存 在 下 で 加熱 したもの

低温時の塗料貯蔵時の障害には透明性の不良(濁り発で，乾性油は普通のゲルの状態をはるかに越えた程度ま生 → 低温透明性)と，エマルションに見られる破壊現で重合が進むが，分散剤が存在するために溶剤中に分散

象 (低 温 安 定 性 )が あ る。エ マ ル ショ ン の 破 壊 は 層 分 離 ，す る。溶 剤が 蒸発 す ると 直 ちに乾 燥 す るの で ，速 乾性 で顔料の沈殿などのほか，塗膜物 性が著しく低下する。

耐溶剤性の特徴を生かし，塗装の数分ののちに上塗り を試料を指定した低温槽中で定められた時間を経過した塗布できる下塗りとして利用できる樹脂である。

後とり出し，もとの試料と比較して安定であるか否かをしらべる。または低温度，一定 時間経過後の塗料の諸物

低沸点溶剤性を試験する。

low boiling solvent
常圧下で沸点が 100°C 以下の もの。アセトン ＊ ，イソ

低温くり返し試験→ コ－ルドチェック

低温透明性
透 明 な塗 料が 低温 のとき に濁りが でき るか ど うか の 性

プ ロ ピ ルア ル コ ール ＊ ，エ チ ルエ ー テ ル ＊ ， メチ ル ア ル コ－ル＊，エチルアルコール＊，メチルエチルケトン(MEK ) ＊ ) 酢 酸 エ チ ル ＊ ，シ ク ロ ヘ キサ ン ＊ ， ベン ゼ ン な ど 。

ディラトメーター
dilatometer
物体の膨張率を測定する装置の総称。固体の線膨張率を求めるには，鏡，コンパレーターなどを用いて異なる
温度での物体の長 さを測り ，その 差から算出する方 法がある液体の体膨張率を求めるには，アルキメ デスの原理を応用して，異なる温度で液体内の任意の固体が受ける浮力の差を見出し，これから求める方法，重量膨張計，体積膨張計を用いて求める方法がある。気体の体膨張率は気体温度計で体積変化を測定して求められる。

テーバー摩耗試験器
taber abrasion tester
図に示すような摩耗輪を，塗膜を塗った円板上にのせ ， 円 板 を 回 転 さ せ ると ， 接 触 摩 擦 に よっ て 摩 耗 輪 も 回転する。
円板上の塗膜は摩耗輪との摩擦により摩耗するので，- 188 -

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摩耗減量(g/min)または(g/回転数)で表わす。こテールは塗料圧力が低い，塗料粘度が高い，吹付距離の試験器の摩耗機構は研摩機構に近く，研摩性試験器とが近い場合にできやすく，また，塗料の種類 (水性系のしても使用されている。荷重，回転速度を変えることが塗料など)によっても発生しやすいものがある。

でき，摩耗輪も数種類あり，と粒の大きさ，材質を変えられる。
摩耗量は次式により求め，通常 3 枚以上の試験片の平均値をもって表示する。

このため，特殊なノズルチップを使用するか，チップの前にチッププレートを取り付け，高圧塗料にワンクッ
ショ ン 与 え て 物 理 的 作 用 に よ っ て ，塗 料 を 微 粒 化 さ せる
こ と に より テ ー ルの 発 生 を 防 止 す る 方 決 が と られ る 。

テクスチャーtexture
物質の巨視的な構成成分(たとえば粒子，繊維，糸，気孔など)の材質，大きさ，配列などによって決定される物質の物理的性質(質感)をいう。たとえば①織物の織味，地肌②紙の地合い③顔料粒子の集合組織④
カーボンブラックの微細組織⑤PVC ペーストのなめ
らかさなどをいう。
また，皮革，織物などの表面構造を模倣したフィル
ム，レザークロス，容器などの表面構造のことをさす場
合もある。

デスモーフェン
Desmophen
西 ド イ ツ の バ イ エ ル社 製 の ポ リエ ス テ ル ＊ の 商 品 名 であり，ポリウレタン樹脂塗料＊の二液型のーOH 成分として相手のデスモジュ－ル(－NCO 成分)と反応させて ポ リウ レ タン 樹 脂 塗 膜 を 作 るの に 用 い ら れ る 。水 酸 基の % を 変 え た各 種 の デ スモーフ ェ ン が あ って ，被 塗 物 の
硬質 ，軟 質の性状 ，金 属，木材な どに応じて組み 合わ せが考慮されている。バイ エ ル社製 の歴史が 古いためにこれらのポリエステルが有名であるが，現在，国内でもこれらの相当品のポリエステルが製造 販売されている。

デスモジュール
Desmodur
西 ド イ ツ の バ イ エ ル 社 製 の イ ソ シ ア ネ ート の 商 品 名 であり，ポリウレタン樹脂塗料の二液型 の－NCO 成分として相手のデスモフェン＊(－OH 成分)と反応させてポリウレタン樹脂塗膜を作るのに用いられる。

テール
tail
エアレススプレーで塗料を吹き付けた際，パターン の両
端 か ら少 し離 れ た と ころ に 霧 化不 充 分 な ため にお こ る尾の よ う な 線 が 描 か れ る こ と が あ る ｡ こ れ を テ ー ルと い う 。

- 189 -

日本塗装技術協会

デ スモジュ－ ルは以下 の ようなもの はその 一例でト リ

で，アルキド樹脂の多塩基酸として用いられ，乾燥性，付＊レンジソシアネート とヘキサントリオールとの付加 物

また，着性，硬度がすぐれている。

からなる。

不飽和ポリエステル樹脂の多塩 基酸として，そのほかエポキシ樹脂

鉄青の硬化剤としても利用される。

iron blue

ブタジエンと無水マレイン酸との→ 紺青

ジエン反応によって作られる。

鉄 色

手持式静電塗装機

慣用色名。1.0BG 2.5/2.5

定置式に対して，特殊なハンド・スブレーガンに高圧の静電気を荷電して塗装す るもので，静電霧化 ，空気霧

デッキペイント

化 ，エ ア レ スな ど の 種 類が あ る。片 手 で 容 易に 操 作 できdeck paint

品物の形状に応じた塗装が できる。荷電圧は 50~60kV

船 のデ ッキに塗 る塗料であ り ，屋外 デッキの場 合は 耐

くらいと定置式より低いが，特に安全に対しては考慮さ

候性とともに耐摩耗性のある塗料が必要で，合成闘樹脂系れた構造になっている。

ま たは 油 性 系 の デ ッキ ペイ ン ト が 用 い られ る。 木 製 甲 板
で は ア スフ ァ ルト 系 の 瀝 青 質 塗 料 が 用 い られ るこ と が 多デュポン式衝撃試験器

い。鉄部のミルスケール除去には，ショットブラスト，

Du-pont impact tester

サンドブラストなどが施される。通路などは砂の細 粒を→ 衝撃試験器

まぜたすべり止めペイントが塗装される。普通，塗装工
程はサビ止めペイントを塗り，この上にデッキペイント

テルペン炭化水素が塗られる。

terpene hydrocarbon
植 物 系 炭 化 水 素 と も い う 。生 松 や に か ら製 造 し た テ レ

鉄 黒ビン油 ＊ がこれに該当する。

→ 四三酸化鉄

テルペン(類)無水マレイン酸付加物
鉄 紺

terpene maleic anhydride adduct
テ レ ピ ン 油 の 成 分 で あ る α -ピ ネ ン か ら作 った α - テ ル

慣用色名。7.5PB1.5/2.0。

ピネンと無水マレイン酸とを加熱してジエン反応によっ鉄 丹→ べんがらて作った多塩基酸である。フルキドの製造に用いられる。ほ か の 二 塩 基 酸 を 用 い たア ルキド より も相 容 性 が よく，耐 水 性 ，耐 ア ルカ リ性 が 良 く 乾 燥 性 もす ぐれ て い る 。

デッピング→ 浸漬ぬり手とぎ
素地調整および塗膜研摩方法のひとつで，機械とぎに対する手とぎである。組みたてられた木製品や小物では ， 機 械 の 利 用 に も限 度 が あ るた め ， 機 械 と ぎ と 併 用 してまた単独でも広く行なわれている。

デトネーション限界

テレビン油 (テレピン油)
turpentine oil ； spirit of terpentine→ 爆発限界無色 ないし淡 黄色の芳香 のある液体 。ターペンチン オ

テトラヒドロ無水フタル酸

イルともいう。生松やにを水蒸気蒸留して得たガムテレ

tetra hydrophthalic acid

ビン油，松根を水蒸気蒸留して得たウッドテレビン油

白色フレーク状の固体で，シス，トランス形の異性体(松根油)などがあるが，いずれも似た性質を持つ。天が あ り ，市 販 品 は 一 般 に シス形 で あ る。融 点 1 0 3 ~ 4 °C

然樹脂やエステルガム，油脂などの溶剤で戦前には多く- 190 -

日本塗装技術協会

用 い られ たが ，現 在 で は あ ま り 使 用 さ れ て い な い 。 引 火う。

点 30-32°C

たと え ば ，四 塩 化 炭 素 中 に お け る エ チ レ ン の ラ ジ カ ル

JISK5908-1957(テレビン油)では

重合では，連鎖移動が特におこりやすく，このテローゲ

比重 (20/20°C)

0.855～0.870

ン の 調 節 が 大 切 であ る。テ ロ －ゲ ン と して は CCl 4 の ほ

屈折率 (n20D)

1.465～1.480

かに CBr 4 ， Cl，CN などがある。

分留試験 初留点(°C)

150～160

170°C 未満の留出容量(%)90 以上

テロメル化

190°C 未満の留山容量(%)95 以上
酸

価

telomerization

1 以下などと規定している。

エチレンなどのラジカル重合では，テロ－ゲンを用いた場 合 に 連鎖 移 動に よって 生ずる・ CCl 3 の 重 合 開 始能も大 き い の で ，次 の よ うに 連 鎖 移 動 反 応 が 次 々 と 進 む 。

テレフタル酸terephthalic acid

C8H6O4

フタル醸およびイソフタル酸の異性体で，300°C で昇華する。濃アルコールに微溶，エーテル，アセトン，水に不溶である。ポリエチレンテレフタレートの原料としてまた可塑剤，アルキド樹脂の原料として用いられる。
この酸を多塩基酸として用いたアルキド樹脂 は，乾燥性，耐候性，耐熱性などが向上される。
製造法としては p-キシレソまたは 1.4-

すなわちエチレンに対する CCl 4 の量の調節で生成物
CI3C(CH2CH2)nCI の n の値が 10 以下のオリゴマ－ができ る。 こ の よ うな テ ロ － ゲ ン の 存 在 下 で の 重 合 反 応 を いう。

ジアルキルベンゼンの酸化で作る。構造

転移温度

式は左のとおりである。

transition temperature
物質の温度と物性の関係をプロットするとき，不連続

テレフタル酸ジメチル
dimethyl terephthalate
アルキド，ポリエステル樹脂の多塩基酸として用いられる。テレフタル酸よりもエステル化しやすい。

に変化したり，変曲点かあるときは，その温度を境にして物質の状態が変ることを意味する。低分子化合物の比容(図 1)高分子化合物の比容(図 2)などはその例

無色の針状結晶で，融点 141°C で加熱したアルコールにで，高分子の場合は転移温度以下ではガラス状固体，転溶ける。テレフタル酸をメタノールでエステル化し作移温度以上ではゴム状である。この転移点は 2 次転移点る。エチレングリコールと反応させると，ポリエチレン(Second order transition point )またはガラス転移点

テ レ フ タレ ート の 基にな る環 状 二量 体が 得 られ る。

(G l as s t rans i t i on t em perat ure )と もよば れ る。塗 膜の 性質 を知 る上にきわめ て重要であ る。

テローゲン
電解除せい法

telogen＊テ ロ メル化 反 応 にお い て 用い られ る連 鎖 移 動 剤 をい

→ 電解洗浄法- 191 -

日本塗装技術協会

電着塗装のときに塗膜中の水分が放出されるのは，塗電解洗浄法
単 に ア ル カ リ液 や 酸 液 に 品 物 を 浸 漬 し て 処 理 す る より

膜を通して水が陽イオンとともに移動するためである。

も効果のある方法で，発生する水素や酸素のガスによって，金属表面に薄膜で付着している油膜や酸化膜を除去

電気絶縁塗料
electrical insulating coating

できる利点がある。脱脂に多く利用される。

電線，電気機器などに用い，電気を絶縁するための塗

ただ，水素ガスは鉄鋼に対して水素ぜい性を起こし，酸素ガスは発生が少ないので効果が劣り，金属面に酸化物の皮膜を作ることがあるので注意を要する。
→ 陰極電解脱脂料 である。絶縁 塗料は 表面被ふく用の もの，機器の 絶縁層の空隙を満す内部含浸用のものに大別される。塗料
は乾燥塗膜になると大部分は電気絶縁性になるが，しかし，特に原料としては絶縁の良好なものが 使用される。
一般に乾性油，天然樹脂または合成樹脂などが 用いら

添加剤

れ，顔料を加えて使用することは少ない。セラック，油additives性，アスファルト，アルキド，フェノール，シリコーン，

塗 料 や 塗 膜 の 特 性 改 良 の ため に加 え られ る物 質 の 総

ポリイミド樹脂系などで，耐熱性も必要である。

称。塗料中に少量(多くは 1%以下)添加する。その目的によって種々の添加剤がある。

電気伝導性塗料

塗料製造時に顔料の分散性を向上させるための顔料分

electrically conducting coating＊

散剤 。塗料の貯蔵中に顔料の沈降を防止するための顔

電気伝導には電子伝導とイオン電導の 2 つがあり，電料沈降(沈殿)防止剤 や増粘剤 。自然乾燥型塗料が容子 伝導 性の もの は主に固 体 のもの であり ，イ オン 伝導 は器中でその表面にビヒクルの乾燥塗膜ができるのを防止

気 体 か または 液 体 で ，物 質 が イ オ ン 解 離 し て い るこ と でする皮張り防止剤 ＊ 。塗装時に塗 膜のだれを防止 する流

あ る 。電 導 性 塗 料 と い うこ と は ， 1 つ は 塗 料 溶 液 の 状 態

れ 止 剤 ・ だれ 防 止 剤 ＊ 。 塗 装 時 ・ 乾 燥 時 の あ わ を 防 止 す

で 伝 導 性 で あ るが ，塗 膜 と な り 乾 燥 す ると 絶 縁 体 と な るる消泡剤。塗膜の硬化乾燥を促進する硬化剤 ＊や乾燥

もの 。もう 1 つは 塗 膜 状 態 で 伝導 性 を もつもの で あ る。

剤 ＊ 。塗膜の黄変や老化を防ぐ紫外線吸収剤 ＊ 。塗膜表面

前 者 は イ オ ン電 導 であ り ，電着塗 料 で あ る。後 者に 相当＊＊のかびを防ぐ防黴剤など。

電気泳動

す るものは ，電子伝 導で分散型電導 性塗料な どである。

電気伝導度
electric conductivity

electro phoresis
溶液に電流を通じて電場をつくると，陽イオン粒子は陰 極 に移 勤 し，陰イ オ ン 粒 子 は陽 極 に移 動す る。こ の 現
象を電気泳動といい，電着塗装では塗料中の樹脂や顔料
成分は負に荷電されるので，被塗物である陽極に向って泳動する。

電気泳動塗装電 気 抵 抗 の 逆 数 を さ す こ と もあ る が ，ふ つ う は 導 体 中の定常電流の密度を i，電場を E として，局所的なオームの法則 i=σE に現われる定数 σ をいう。σ は比抵抗
ρ の 逆 数 ，す なわ ち比電 気伝 導度 であ る が ，ふつうは こ
れを電気伝導度といい，単位は Ω-1cm-1(Ω/cm)であ
る。

電気防食

→ 電着塗装電気化学的防食法とよばれ，陰極防食法 ＊ と陽極防食法とがある。海水などの電解質溶液中の金属体表面は局

電気化学的防食法→ 電気防食

部 電 池 に より 腐 食さ れ るが ，外部 か ら電 流 を 通 して 分 極を増大させ，局部電池の電位差を解消させると腐食が 防止 で き ると い う原 理 に 基 づ い て い る 。

電気浸透

防食電位は金属 の種類によって 異なり，たとえば 表 1

electro osmosisのような金属では，表中の電極電位よりも 0.2V 程度の液体を多乳質の膜や毛細管で 2 つに分け，それぞれに陰分極を与えればよいとされている。また，このよ うな

電極を入れて電流を通すと，液体は膜の毛細管を通って防食電位を保つために必要な電流密度の一例は表 2 のと移動する。この現象を電気浸透作用という。

おりである。

- 192 -

日本塗装技術協会

電子のスピン共鳴で，ESR と略称する。主としてマイクロ波でおこり，試料の磁性によって常磁性共鳴，強磁 性 共 鳴 ，反 強 磁 性 共 鳴 ，フ ェ リ 磁 性 共 鳴 な ど に 分 け られる。

電子線硬化装置
電子線硬化装置は，高電圧発生器，加速管部，スキャ
ンナー部(走査管部)からできている。
高電圧発生部に高圧ケーブルが連結され，加速管上部に電子線があり，ここのフィラメントに電流が流れると加速管の内部(真空)へ向って電子が放出され，電子はさ らに加 速 ，集 束され て スキャニン グ用 電磁石 の部 分に入り，ここで電子のビームはテレビのブラウン 管の内部
こ の 防 食 電 流 を 金 属 に 与 え る方 法 と して は ，防 食 し ようとする金属よりも低い電極電位をもつ金属 (たとえぱと 同じ ように 磁界 の影 響 で前 後左 右に ふ られ ，薄い 金属
膜を通して被塗物にあてる。

亜鉛，アルミニウムおよびその合金 )を陽極として利用
し，陽極が溶 解するときに発 生する電流 を役立 たせる流
電陽極方式と，外部の直流電源からの電流を不溶性の陽電極に接続する外部電源方式とがある。
な お ， 塗 装 と 併 用 して 電 気 防 食 を 利 用 す る と き は ，与電 子 線 の 加 速 電 圧 は 塗 膜 の よ うに 薄 い 層 の も の に は
300kv，50~200A くらいのものが使われる｡
電子線の安全性はガンマ ー線と 異なり ，透過力が小さいので放射線の中では比較的安全だが，照射部分は厚い
コンクリートまたは鉛や鉄でしゃへいしている。

える電位差をあまり大きくすると塗膜 にふくれやはく離が 生 じ や す く な ると い わ れ る 。

電子線ビーム乾燥→ 陰極防食法

electron beam curing
電 子 線 の 照 射 に よ り 活 性 ラ ジ カ ルと な り ，相 互 に 反 応

電子写真けがき法
electro print marking

して 架 橋 が 進 み ，硬 化 さ せる方法 で ，塗 料 も専 用 の ものが必要となる。

従 来 手 が きに よっ て 行 な っ て いた罫 書 き を ，写 真 に てプリントしようというもので，鋼板面に縮尺原図から直一般に放射線には電磁波のガンマー線，X 線，粒子線の電子線，ベータ線，アルファー線などがある。

接に原尺罫書を行なうものである。
被 加 工 物 が 大 き く ， 多 品 種 小 量 品 に む き ，主 と し て 造
船業界で用いられている。
塗料は，EPM とよばれ光電導性酸化亜鉛にエ ポキシ

電子線は非常に軽い電子で，物質の透過力，電離作用，
写 真 作 用 ，蛍 光 作 用 な ど は 中 程度 の 性 質 を もって お り ，
物質の透過力はガンマー線より劣るが ，薄膜の塗料には電子線の方が高速度に効率よく使用できる。

樹 脂 を 配 合 した ショ ップ ラ イ マ ーで , 鋼 板 全 面 に 塗 装 し ，
乾燥後塗膜を一様に帯電したのち，そ の表面に原図を拡

電磁膜厚計

大 投 影 し て 電 子 写 真 的 潜 像 を つく り ， こ れ を 着 色 さ れ た→ 膜厚計

粉末状もしくは液 状現像剤によっ て現像して可視化 定着するものである。

転写マーク

このほか，光電導性粉末を用いた粉末形電子写真けが
き 法 も開 発 さ れ PE M(P o wd e r E l e t ro Ma rk i n g )と い
うものもあ る。この方式 は光電導性 酸化亜鉛粉末を鋼板表面に均一に帯電散粉させ，縮尺の原図フィル ムから原寸 に 拡 大 投 影 して 静 電 潜 像 を つく り ， エ ア ーを 吹 き つ けて電位の消失した粉末を吹き はらい，最後に溶剤のスプレーにより定着させたものである。

電子スピン共鳴製 品 に 会 社 の 名 前 ，マ ーク ，商 品 名 ，模 様 な ど を つけるために用いられるものである。
離 形剤を 塗布 した台 紙の上に 文様 を印刷 したもので ，製品の 1 部にゴールドサイズを塗って貼布し，上から湿ら せ た ス ポ ン ジ ま たは 布 タン ポ で ぬ ら し 台 紙 を は が し て乾かし，上からクリヤーを塗布して仕上げとするもので
自 転車やミ シン の塗 装にさか んに用い られた。現在で は
この種のものにはスクリーンプロセスが多用されるようになってきた。

electro-spin resonance- 193 -

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点 食

塗装条件として，塗料濃度 10~15%，浴温度 25~35°C，

pittig

直流電圧 100~120V(小物)，250~300V(大物)，電流密

局部的な腐食によって金属表面にアナ状のくぼみがで度 70~100A/m 2 を要するが，塗装時間は 2~3 分で，膜厚 は 2 0 ~ 2 5 μ が 得 られ ，自 動 車 ボ デ ー，自 動 車 部 品 ，きることをいう。

電 化 製 品 ，濃機 具 ，サ ッシュ，など に 利用 さ れ る。なお ，

展色剤

最近では直流電流の代りに交流電流を用いる，いわゆるvehicle交流電着法や，水系塗料の代りに粉体塗料を使う粉休電

ビヒクルともいう。顔料を分散させる媒体。すなわち

着 法 の 研 究 が 進 め られ て い る。

塗膜形成要素を溶剤に溶解させたもので，重合油，天然または合成樹脂，繊維素やゴムの誘導体など高分子物質

電着塗装々置が利用される。塗料の性質は こ の展色剤に支配されることが多い。

一 般 的に は コン ベア ーに よる搬送 工 程が 前提と され ，前処理工程は通常の金属塗装と同じでよい。理論的には多少の異物や油は電気分解，電気浸透により影響されな
い と さ れ ，実 際 に も塗 着 効 率 は よい が ，塗 料 槽 内 の p H
変化や塗料の変質を招く結果となるため，前処理工程を設置するのが普通である。
電源は交流 100V，200V から直流に変換して使用する。通常は直流電圧 50~200V で，電流は被塗物の大きさ，膜厚などにより調整する。

電着塗装

電着槽自体を電極板として 使用 する場合と，電着 槽を

electro phoretic paintig，electro coating

完 全絶縁 し，別に電 極板を 挿入す る場 合があり， 槽の 形

水溶性樹脂塗料を入れたタンクの中に金属製の被塗物

状や大きさは被塗物によって異なる。

を 浸 漬 し ，被 塗 物 と 電 極 と の 間 に 直 流 電 流 を 通 じ て ， 彼

槽 内 で 電 着が 行 な わ れ ると き化学 反 応 を 起 こ し，ア ン

塗物の表面に塗膜を形成させる塗装法をいう。電気泳動

モ ニ ア ， 水 素 ， 酸 素 ガ ス を 発 生 す る た め ，こ れ を 塗 料 中

塗 装 と もよば れ ，電 気 化 学 的 な 泳 動 ，分 解 ，析 出 ， 浸 透

より 放 出 し，また気 泡 を 除 去 し， 塗 料 p H の を 安 定 さ せの 4 作用が組み合わされて塗料が電着される方法であるためオーバーフロ－を取り付ける。

る。

そ の ほ か 槽 内 の 管 理 装 置 と して ，塗 料 か く拌 装 置 ，塗水溶性電着用樹脂は電解質で一種のコロイド分散体と料ろ過装置，塗料加温・冷却装置がある。

考えられ，水中に微細な顔料や樹脂粒子が分散していて，樹脂粒子 は多数の カルボ キシル基を もち，それが水
中で R－COONH 4

RCOO － +NH 4+ の形で解離している。
こ の ため樹 脂は 負に帯 電 していて ，顔 料粒 子 も帯 電 した樹脂が吸着 してい るので 負の帯電 粒子となり ，樹脂 成
分 と と もに 被 塗 物に 向 っ て 移動す る。移 勤 した樹 脂 や 顔料は被塗物(陰極)で放電し，塗膜となって凝集する。
塗膜中に含まれる水分は電気浸透作用 ＊ によって脱水さ
れ ，不 溶 性 の 電 着 塗 膜 が 形成 され るの で あ る。
こ の電着塗 装の特 徴として は，ほかの 塗装法に比較 して，(1)塗膜効率が高く(2)密着性，防さび性がよく，(3)表面の凹凸部やすみ部，エッジ面も塗膜は均一になり， (4)タレ ，ワ キな どの 塗謨欠 陥がな く， (5 )塗装時 間は 短縮 され，(6)塗料のロスも少なく， (7)火災の危険がない。しかし，① 比 較 的 大 き な 電 力 を 使 用 して 設 備 費 が 高 く ， ② 電

電着用塗料

荷 装 置 ，絶 縁 装 置 な ど が 必 要 で，コ ン ベヤ ー，ハ ン ガ ーelectrocoating，coating for electrodeposition

な どが複 雑 ，高価 であり ，③ 電着槽 内の 塗料管 理 ，調 整

樹脂・顔料などが溶剤中に均一に分散している状態にには専門の技術者が必要で，④すべての物に適するとはいいにくい。

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日本塗装技術協会

直流電流を通して電場を形成すると，分散粒子は帯電して 極 に 向 っ て 移 動す る。溶 剤 を 水 に 変 え ると ，電 流 効 率がさらによくなり，容易に移動が行なわれる。このような状態のものが水溶性の電着塗料である。一般に塗料粒＋ となって引き合い塗着す－ に荷電し，被塗物は○子は○る。水溶性電着塗料は自動車そのほかの下地塗料としてト使用され，メラミンーアルキド，フェノールーアルキド，
ア クリル樹 脂系が 多 く用い られてい る。

と(砥)石砥石は刃物のとぎに用いるほか，耐水ペーパ ーができ

電導性樹脂
conductive resin

るまでは砥ぎ炭のすり合わせや炭とぎの際の台砥石，研一般に金属の電気抵抗は 10 - 4 ~10 - 6 Ω.cm，有機物は

摩 材 と し て もき わ め て 重 要 な も の で あ っ た が ， 現 在 で は

10 14 ~10 22Ω.cm で，この中間の半導体は 10-3 ~10 13Ω.cm

漆 下 地 ，カシ ュー下 地 な ど の と ぎ 用 以 外 に は あ まり 用いである。一般樹脂は非電導性であるが，π 電子を多数共られない。

役化したものは励起しやすく電導性をもつ傾向にある。

荒砥，中砥，合わせ砥の 3 種があり，産地によって品

ポリアクリロニトニルを熱処理したもの，ジフェニルビ

質が異 なる。荒 砥には大村 砥，沼田 砥 ，天草砥 ，村 上砥

クリルヒドラジルのような遊離基をもつものなどは電導

な ど が 用 い られ ，中 砥 に は 名 倉 砥 ，白 砥 ，常 慶 寺 砥 、 青

性になる可能性がある。

砥などがあり，合わせ砥には真砥が主として用いられる。ほかにラビングストン，金剛砂砥などの人造砥石も天然アスファルト

ある。

natural asphalt
天然に産する黒色不透明の固体または半固体のビチュと(砥)石とぎ－メンで，溶剤に溶け，耐水，耐酸，耐アルカリなどの

耐 水 ペ ーパ ー ，サ ソド ペー パ ーの 代 り に 用 い られ た も性 質 が 良い 。塗 料 に 用い られ るもの は 比 重 1 . 0 4 ~ 1. 20で，融解温度は 120°C 以上で，石油系溶剤には大部分溶ける。ギルソナイト硬質の代表的なものである。なおので，現在でも漆下地のとぎにはこれが 用いられている。
大村砥は漆下地の空とぎ用に，沼田や常慶寺砥石は水

石 油 ア スフ ァ ルト は 石 油 製 造 の 副 産 物 で あ り ，天 然 ア ス
ファルトと性質が似ている。

とぎ用，名倉砥は下地の水とぎ仕上用，白名倉砥は下塗
り 中 塗 り な ど の 漆 塗 面 の と ぎ に ，人 造 砥 は こ れ ら の 代 用

天然砂
サンドブラストに使用される海砂，河砂，けい砂 などに 用 い ら れ る 。 津 軽 砥 は い ま で も 津 軽 塗 り の と ぎ 出 しに用いられている。

をいう。一般にはけい砂が多く利用される。

使用にあたっては被塗物の形状に合わせて 3×4×2

また，サンドペーバーに使用されるエメリー(金剛cm ぐらい の ちい さ な ブロ ッ クに タガ ネ で わ り ，砥 ぎ 面 を砂)，ガーネット(さくろ石)，けい石などの天然研摩材

金 剛砂砥 など の砥 石にすり合わ せて 形をとと のえてか らをいうこともある。

用いる。

天然樹脂

凍害危険度

natural resin
天然の植物または動物から分泌されたもので，有機物
で あ り ， 合 成 樹 脂 の 対 語 で あ る。 コ ー パ ル の よ う に 樹 木の 分 泌 物 が 化 石 と な っ た もの や ， ダ ン マ ルゴ ム の よ うに分泌されて間もないものや，セ ラックのように昆虫の分

凍害は水分の凍結・融解(freezing and thawing)が原因であり，このサイクルの 多いほど凍害が著しい。そこで，凍害危険度は凍結・融触のくりかえし数を地域別に 1 冬親孝間調べ次式で計算できるとしている。

泌物である樹脂がある。樹脂ワニスや油ワニスの製造に用いられたり，合成樹脂と併用することもある。
主なものとしてこはく，硬質，軟質ローパル，ダンマ
ルゴム，ロジン，セラックなどがある。以下代表的な天然樹脂の恒数を示す。

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この式から算出した凍害危険度の例を表に示す。数字の大きい方が危険度が大きい。

と ，三 刺 激 値 曲 線 下 の 面 積 が 等 しい 大 き さ に な る ように(たとえば 30 等分に)分割したときの波長の中央値 の反射率を総計しこれに一定の係数をかけて算出する方法とがある。前者のやりかたが，等波長間隔方式である。JISZ8701 に詳しく記してある。

凍結融解安定剤
freeze-thaw stabilizer
凍 結 防 止 剤 と も い う 。 エ マ ル シ ョ ン ペ イ ン
トは多量の水を含んでおり ，冬期ほどこれが練結すると樹脂や顔料粒子の周囲を取り巻い凍害防止試験

て い る親 水 性 の 保護 コロ イド 層が 破 壊 され る。気 温 が 上

コンクリート凍害防止の試験。コンクリート 凍害防止の方法の一つに，コンクリート表面に塗料を塗り，コンって 水 が とけ て も，各 粒 子 は 凝集 し，樹 脂 は ゲ ル化 状 態になる。

クリート凍害防止の一助にしている。塗料のビヒクルの
種 類 ， コン ク リ ート ヘ の 浸 透 程 度 や 塗 膜 層 の 厚 さ な ど に
つ い て は 明 確 に な っ て い な い と こ ろ も あ るが ， 試 験 結 果の例として凍害防止用塗料の試験結果の表を示す。
試験項目はウェザ オメータ試験，透水試験 ，凍結融解試験，浸水試験などの各種が おこなわれている。

JISK5663-1968 合成樹脂エマルションペイントでは低温安定性として「-5°C(4 時間，3 サイクル)に冷やしても変質しないこと」と規定している。エチレン
グ リ コ ール や ジエ チ レ ン グ リ コール な ど の 極 性 溶 剤 を 添
加 す るこ と に よ って 水 の 氷 点 を 下 げ ， 凍 結 に よ る保 護 コ
ロイド層の破壊を防ぐ。尿素，4 チオ尿素，ポリアルキ
レンポリアミンなども凍結融解安定剤としても使われ
る。

→ 乳化剤

凍結融解試験
freezing and thawing test，freeze thaw test
コンクリートの凍害が凍結・融解くり返し数，および凍結時間に関係するところから，コンクリートに塗料を塗装して，水中+5~18°C1 サイクル 3 時間のくり返し試験をしており，この試験を凍結融解試験 という。この 試 験 後 塗 膜 の 相 対 弾 性 係 数 P (% )を 次 式 に よって 算
出し，P の高い数字は良，低い数 は不良と判定する。

等間隔波長方式
物体の色を測定する際，分光反射率分布あるいは分光
透過率分布から三刺激値を算出するのは次の式による。

透水性
permeability
透 湿 性 ，透 過 性 と もい う 。設 定 さ れ た条 件 下 で 水 分 が塗 膜 を 透過 す るしや すさ 。試 験方 法 は 塗 膜 を 境と して 密
封 した容 器 に 水 を 入 れ ，こ の 容 器 を 五 酸 化 り ん ，塩 化 カ
ルシウムなど吸湿剤を入れたデシケータ中に入れ，経時

この割算を実際に行なうために，等間隔に波長を分割し，それぞれにの係数をかけて求める方法に容 器をとり 出し秤量す る方法があ る。透水 率 は 一定 温度・湿度の条件下で，膜面 1cm2，膜厚 1mm 当りの 24 時間- 196 -

日本塗装技術協会=G’+G”の実数部をいう。貯蔵弾性率 storage mod-に透過した水分の mg 数で表わす。

ulus ともいう。

写 真 は 透 湿 カップ を 示 す 。

唐 土
→ 鉛白

銅板腐食試験
copper corrosion test
溶剤中のイオウ分とくに遊離イオウ，メルカプタン ，
硫 化 水 素 ，二 硫 化 炭 素 な ど の 有 無 を 調 べ る 定 性 試 験 方法，ベンゼン，トルエン，キシレン，ソルベントナフタなど芳香族製品の場合は，ASTM 法を採用した JIS

胴ずり

K 2 4 2 1 -1 9 7 0 (ベン ゼ ン 類 試 験 方 法 )1 4 ，銅 板 腐 食 試 験

いまいうコンパウンドみがきに当たるもので，漆工用方法を用いる。
試験方法は，よくみがいた銅板を試料(溶剤)中に浸語のひとつである。上塗とぎのとぎ足をとり去り，塗面

し 60°C に 1 時間保ったのち，取り出して変色の程度を調を 均 一 に す るため 行 な うも の で あ る 。
胴ずりには，炭粉胴ずりと砥の粉胴ずりとが あり，炭べる。トルエンやキシレンならば変色をみとめないこ

粉胴 ずりは呂 色炭の粉 末と水をもっ て行な い ，砥 の粉 胴と ， ソ ル ベ ン ト ナ フ タ 1 号 な らば 「 灰 色 に 変 色 す る程 度

ず り は水と 砥 の粉 を 用い た水 砥の 粉 胴ず り ，種 油と 砥 のにとどまる」ならば合格とする。

粉を用いた油との粉胴ずりの 2 つがある。
い ず れ も軟 布に つけ て 行な うもの で ，呂 色み がき の下

銅フタロシアニン→ フタロシアニンブルー

処 理 と して 行 な わ れ る場 合 と ， 塗 面 の つや 消 しを 目 的 と→ フタロシアニングリーン

して行なう場合とがある。

銅粉および銅合金粉

動的測定

copper powder and gold bronze powder

固体あるいは液体に力を加えてその変形を測定するのに，一方向に継続した力を加える方法を静的測定という。ひ っぱり試 験や ，定常流 粘性 の 測定 は静 的測 定である。こ れ に 対 しγ(t)=γ0eiωt

ア ルミ ニ ウ ム 粉 を そ の 外 観 か ら銀 粉 と 呼 ぶ の に 対 し ，銅粉(および銅含金粉)は金粉とも呼ばれる。スタンプ
式 や ボ ールミ ル式 製粉 機 を使 って 純 度 の高 い 黄銅 (しんちゅう)や銅を展延しながら製粉して薄片状の金属粉 と

ω：角速度のように周期的に変化する力を加えて測定する方法を動する。この場合 1~2%のステアリン酸を製粉時に加えて 光沢を 上げる。

的 測 定 と い う 。 塗 膜 の 物 性 研 究 に よ く用 い ら れ て い る ね
じり振動法は動的測定である。

塗料用としては粒度分布が 25μ 前後，平均見かけ密度1.1~1.2gr/cm3 のものが用いられる，その色調 も銅粉単独のものがもっとも赤味があり，亜鉛黄銅が 多くなる

動的損失に従って青味が強くなる。赤味(赤口)のものはリッチ

dynanric lessゴールド，青味(青口)のものは､ペールゴールドと呼ば動 的 測 定 ＊ にお いて ， 1 周 期 の間 に 熱と して失 わ れ る
力 学 的 エネ ルギ ー。
複素弾性率の虚数部分 E”=

れ，後者は 25~30%の亜鉛を含んでいる。いずれの場合もステアリン酸などで軽く表面をおおっている程度 なのが動的損失である。
ここにで耐候性や耐酸性などが弱い。そのため酸価の高い塗料に使用する場合は，塗装直前に銅粉 (および銅合金粉)をビヒクルに混合する。
また，塗膜が乾燥したのち，その上にさらにクリヤー

動的弾性率
dynamic modulusを塗装して銅粉などの汚染や変色を防ぐことが行 なわれている。

複素弾性率 comylex modulus のことをいうこともあ

銅合金粉はしんちゅう粉，ブロンズ 粉ともいう。

るが，多くは複素弾性率 G “ (ω )=ASTMD267-41(ゴールド・ブロンズ粉)ではゴール- 197 -

日本塗装技術協会

ド・ブロンズ，ペールゴールドブロンズ，リッチゴール

黄燈油と呼ばれることがあり，これに対し 1 号は着色がドブロンズ粉の 3 種類について規定している。

ほとんど無いため白燈油と呼ばれる。

なお ，銅 紛は船底 の防汚塗 料用毒物と して も用い られる。この規格は ASTMD964-65(防汚塗料用銅粉)に定められている。

等方性物体
isotropic body
物性的性質が，物体 の方向によって変らない ものを等
方 性 物 体 と い う 。 向 き に よ っ て 物 性 が 違 うも の は 異 方 性物 体であ る。塗 膜や ，無定形 ポ リマ ーは等 方 性物 体 もあとおしバケ

るが，結晶は単結晶では異方性物体である。

透明性
transparency

ハ ケ操 作の ひと つ。乾 燥 のおそい 粘 ちゅ う度 の高 い 塗
料 で は ， ハ ケ塗 り の 要 領 は ま ず 縦 に 塗 料 を く ば る よ うにして塗り，次に横に塗り広げる。最後に軽く 上下になで

光 が 物 体 の 中 に 入 り ， そ の 物 体 を 通 り ぬけ て 出 て く る

るようにして塗りムラをとる。この最後に行なうハケ操

とき，光が物体の中で吸収されたり，散乱されたりしな作を端から端までまっすぐ通して塗ることをいい，上下

いとき，その粉体を透明であるという。

または両端 のみ方向を ちがえて行なう場合をマ クラ バケという。いずれもハケさばきの用法のひとつである。

透明塗装
clear finish

トーナー

木目をあらわす塗装法の一つ。

toner

塗装の目的は被塗物の保護と美観を与えることである
が ，この 方法に は透明 ，半透 明 ，不 透明 塗装に分 けられる。木材の透明塗装の生命は素材の持味を生かすことにト ー ナ ーと は 色 合 い を 調 節 す る， や わ ら げ る 着 色 剤 という意味もつもので，透明塗料に染料や限料を加えて作ったものである。

あり，生地の持つ欠点が直接表面にあらわれるので，逆目
むらや接着剤のしみ出しむら，そ のほか不純物の付着など は 十 分 に 研 摩 して と り の ぞ き ，生 地 む ら な ど は 漂 白 によってできるだけ均一にして行なうことが大切である。
特に透明仕上げの場合は，木材の材感をより一層美しく強調することが主体となるが ，さらに表面の光沢感を

これは素地の色や着色された色を補正 したり，さらに望 ましい色に 仕上 げるため に利用 さ れるもの で ，素 地 着
色 と 異 な り 木 理 の 現 わ れ か たに は あ まり 関 係 な く ，全 体的な色調すなわちカラートーンを調整するための着色に 使 わ れ る。

も合せて整えるものであるから生地の調整は重要である。使用塗料にはクリヤーラッカーをはじめとして各種

ドープ
dope

合成樹脂系の透明塗料が使用される。

布張り製飛行機の布の強度や耐候性を上げるために塗燈油(ケロシン)kerosene

られ る塗 料 。羽 布塗 料と も呼 ばれ たが 現 在で はあ まり 使
用されていない。

石油原油を蒸留して得た沸点 150~300°C の高沸点炭化水 素 の 混 合 物 。油 性 ペイ ン ト ，ボイ ル油 な ど 安 価 な 自 然

JIS では航空機用塗料として，いずれも 1953 年に作られた次の規格類がある。

乾燥型塗料の溶剤であり，ミネラルスピリットやキシレ

JISK5800ンなどと併用して使われている。
JISK2203-1965(燈油)では次のように規定している。
この表で 1 号は燈火用および暖ちゅう房用燃料，2 号
は石油発動機用燃料，溶剤および洗浄用に分類されているが，塗料用溶剤にはほとんど 1 号が便われている。
なお，2 号はごく薄く黄かっ色に着色されているため- 198 -

ド－プ試験方法″″5801 アセチルセルロ－ス系透明ドープ″″5802 アセチルセルロ一ス系有彩ドープ″″5803 ニトロセルロ－ス系透明ドープ″″5804 ニトロセルロ－ス系有彩ドープ″″5805 アセチルセルロ－ス系ドープシンナー″″5806 ニトロセルロ－ス系ドープシンナー日本塗装技術協会

慣用色名。3.5 G 4.5/7.0。

トール油
tall oil
松柏科植物を原料とするパルプ廃液を濃縮し，上層のせっけ

毒性顔料ん分を硫酸で分解した油を集め蒸留して作る。

船底に海草やカキなどが付着するのを防ぐために防汚塗料

主成分は脂肪酸と樹脂酸であり，原材の種類，パルプの製造（船底塗料２号）の中に入れる顔料で，塗膜の表面から絶えず毒条件で性状が変わる。たとえばトール油脂肪酸はオレイン酸 51

性の成分を溶出する。古くから亜酸化銅＊，酸化水銀，ひ素化合～55，リノール酸 38～47，パルミチン酸 2 そのほかで，組成は大物などが用いられて来たが，最近では公害問題やまた船舶自体，

豆油に似ている。

軽合金を使用したものが作られるようになって水銀や銅が使用

アルキド樹脂の変性原料，ドライヤーなどとして，塗料用途は広い，代表的な品位としで色数７以下のものは酸価 194 以上，ケ

できなくなり，有機系毒物＊が使われている。（たとえば酢酸トリブ
チルスズなど）なお，船底防汚顔料に限らず，毒物劇物取諦法 ＊に該当する

ン化価 195 以上，ヨウ素価 125 以上である。

顔料も広い意味で毒性顔料といえる。

とぎ
ドクターナイフ

sanding, grinding
塗るための下地ごしらえで，塗装ことってきわめて重要なもの

doctor knife

である。

ロールコーターに使用するもので，くみ上げロールによってかときには大別して素地とぎ(素地調整)，下地とぎ，下塗りとぎ，
上塗りとぎの４つがあり，その目的はき上げられた塗料を，ロール上に均一になるようによぶんな塗料をかき下すものである。
また，このドクターナイフによって塗布量の調整もできる。

(1)素地表面や塗面をといで平滑にする(2)付着面積を広げ，塗膜面の密着性を高める(3)素地や塗面についているゴミ，シミ，汚れ，塗粒

などをと

り去る
などのため行なわれるもので，塗装の全工程にわたりとぎの良否は仕上りの良否を左右する大切な仕事である。

トキ色
有名な保護鳥トキの羽ににた美しい赤。7.0 RP 7.5/8.0 慣用
色名の１つ。

とき炭

ドクターブレード

charcoal grinding

doctor blade

一般塗装業界では，完全に姿を消したがいまでも漆器業界で刃形をした厚さ調節の役目をはたすもの。

は広く用いられている。

鋼製の板状をした先端部に刃形をつけ，よぶんな塗料をけず

漆塗膜の水とぎに用いるもので，とぎ炭には朴炭，桐炭，呂色炭，椿炭などがあり，朴の木を焼いた朴炭は下塗とぎ，桐炭は静り取る役目をさせている。ロ－ルコーター＊，ロール練り器などのロール部分の塗料を取りのぞくなどに用いられている。

岡炭，駿河炭ともいわれ，油桐を焼いたものと，塩地材を焼いた
ものとの２種があり，主として中塗りとぎおよび上塗とぎの荒とぎ

ドクターブレード・フィルムアプリケーター→ アプリケーター

用，呂色炭は百日紅（しゃくじっこう）を焼いたもので，上塗りの仕上とぎ用，山椿を焼いた椿炭は蒔絵などの金銀目出し用に用いられる。

ドクターロール
ロールコーターに使 用 するロールで，塗 料 くみ上 げロ

ときわ色（マラカイトゲリーン）
marachite green－ルとコーティングロールの中 間 に位 置 するもので，塗料 容 器 からくみ上 げロ－ルによって塗 料 をもち出 し，ド- 199 -

日本塗装技術協会

クターロ－ルに送る。さらに，コーティングロ－ルに転写する。

毒物溶出量

塗布量はロ－ルの回転数や粘度によって決まるほか，このド船底２号塗料（A/F）の防汚性能を保持するに必要な毒物の溶

クターロールとコーティングロ－ルの間隔により調整する。（ドクタ

出量。亜酸化銅の場合，銅として 10γ/cm3/day 以上が必要とされており，塗膜から溶出が均一に行なわれるよう塗膜組成の配合

ーナイフの図参照）が行なわれる。

特定化学物質等障害予防規則

塗装

昭和 47 年 9 月 30 日，労働省令第 39 号で定められた法律。

painting, coating, finishing

化学物質などによる労働者の健康障害を予防するため，使用する物賀の毒性の確認，作業方法の確立，関係施設の改善，作塗料は塗られることによってその目的を達するもので，塗装はその塗料を塗るための方法である。
塗装は，すべての製品の最終仕上げ工程で，製品に美しい色

業環境の整備，健康管理の徹底そのほか必要な措置を講ずるよ

彩や光沢・触感・平滑性などを与えて商品価値を高めるとともに，う事業者に義務づけている。
たとえば，製造個所における局所排気装置の要件や設置，用

自然界の諸現象，（防せい・防腐・防湿・防水・防汚・防音･防火･
耐酸･耐アルカリ・耐磨耗性）から製品を保護してやることを目的後処理として除じん，排ガス，排液処理，ろうえい防止，自主検査，記録，設備などの計画の届出などを細かく規定している。

とし，そのほか道路標識や電気の絶縁・衛生器具に塗装して防菌に役立つなど，特殊な役割をもっている。これによって建築物

この場合，特定化学物質とは労働安全衛生法施行令別表第の外観や製品の出来，不出来が左右されるきわめて重要なもの

三に掲げるもので，塗料関係ではカドミウムおよびその化合物，で，塗装を行なうにあたっては，素材の材質をよく見きわめ，製

クロム酸およびその塩，コールタール，トルエンー２・４－ジイソシ

品の使用目的や形状などをよく見て，それにふさわしい塗装を施

アネート，ホルムアルデヒドなどが含まれている。

さなければならない。

塗装間隔

毒物および劇物取締法

coating interval
労働安全衛生法＊にもとづいて定められた法律で，昭和 25 年一度塗られた塗膜に次の塗料を塗り重ねるまでの時間を示す

12 月 28 日（法律第 303 号）に公告された。その名が示すように用語。表は日本水道協会で採用しているコールタールエナメル

衛生上有害と考えられる物質を毒物と劇物に分け，それらを含の基準塗装間隔であり，下塗りのプライマー塗装した管を 10℃加む製品や物質などの取り扱いを規制した法律である。

熱したときは 48 時間後にコールタールエナメルを塗装する。
塗装間隔は特に塗膜の層間はく離＊，ふくれ＊，ワレ＊などの塗この法は急性毒性についての規定であり，急性毒性の判定基
準は LD50（50％が死亡する値）で表わされる。LD50 が 30mg/kg

装欠陥と関連があり注目されるようになってきた。
たとえば，アミノアルキド樹脂では，乾燥不十分の塗膜に塗り以下のものは毒物，300mg/kg 以下のものは劇物として規定され重ねると小さなワレが生じ，乾燥後数十日を経た塗膜上へ塗り重ている。

ねるとはく離をしやすい。またウオッシュプライマーでは屋外の暴

塗料関係の毒物としては水銀化合物，セレン化合物，ひ素化合物およびこれらを含有する製剤があったが現在は使用してい露時間に限界があり塗装間隔が規定されているなどの例が多い。

ない。劇物としては，カドミウム化合物（カドミウムエロ－），クロ

表 コールタールエナメルの基準塗装間隔

ム酸塩およびその製剤（黄鉛，クロームバーミリオン、ジンククロ

管 の温度（ ℃）

10

20

30

40

メート），アンチモン化合物およびその製剤（アンチモン白），酢酸

塗装間隔（時間）

48

24

10

2

エチル，トルエンなどがある。
毒物または劇物の容器には「医薬用外」の文字と，毒物につい塗装環境
塗装をおこなう際，被塗物がおかれている立地条件，気象条ては赤地に白色で「毒物」の文字を，劇物については白地に赤色
で「劇物」の文字を表示する，また，毒物または劇物の名称，成件，雰囲気条件，塗装作業条件などを示す用語。
温度，湿度，大気の汚染度，風速や砂じんの飛来度，塩分の分，含有量などを表示するよう義務づけられている。

含有量，結露のしやすさ etc……など現場塗装に- 200 -

日本塗装技術協会

おいてはコントロールできないが，塗装の仕上りや塗膜性能を左とともに，材料や労力を算出する基礎ともなる。

右する環境があり，しばしばその対応に苦慮することが多い。

仕様書の内容は，作業の順序，方法，仕上げの程度，工期おまた，塗装技能者の作業環境を示す場合もある。

よび時間，材料および副資材，調合比，色調そのほかの必要事

塗料は，燃えやすい有機物のほかまれには自然発火する物

項を明示し，設計者ならびに製作者の意図を明確にあらわしたも質も含まれている。また，顔料，溶剤，樹脂の中には中毒の危険ので，作業者はこれに従い，綿密細心な塗装計画を立案し，以性があるものも少なくない。

後の作業が円滑に進められるようにしなければならない。

顔料には，合鉛塗料，硫化水銀，硫化カドミウムなど毒性の高いものもある。

塗装排水処理装置

溶剤では，大部分のものが毒性があるし，樹脂でもホルマリン→ 排水処理装置のでる樹脂以外にも，ウレタン塗料のイソシアネートなど問題になるものも少なくない。

塗着効率

また，焼付炉より生じる悪臭や刺げき臭，燃焼ガスなど塗装をとりまく環境はきびしい。特に塗料および塗装に従事する者は，次のような点に心がけなければならない。

塗装に使用した塗料と，実際に被塗装物に付着した塗料の比率で，はけ塗りでは塗料容器やはけに付着した分がロスになる
だけで，100％近い塗着効率となるが，反対に塗料を霧化して塗(1)毒性の少ない塗料および溶剤の選定

装する場合は，エアースプレーがもっとも悪く，普通 50％程度で，(2)塗装方法の改善と換気設備の完備

続いてエアレススプレー，静電塗装の順に良くなり，固定式の静(3)有害ガスの定期的テストによる濃度測定
電塗装では 90％以上になる。
(4)保護具の使用(5)健康診断の実施

トップコート（上塗り）(6)溶剤中毒などに対する教育を徹底すること
top coating

以上のような点に留意し，たえず塗装環境の整備を心がける

上塗りは，塗装最終の塗り工程でみがいて仕上げるもの以外

ようにしなければならない。

は一応ここで終りとなる。
素地調整から中塗りとぎまで積みあげてきたものの仕上げに塗装公害
一般に公害といわれているものには(1)大気汚染(2)水質汚濁(3)騒音(4)悪臭などであるが，塗装公害においてもこれらと無縁当るため，塗装環境の整備，塗料の粘度，塗装用具や設備の点検なども充分行ない，塗りムラを生じないよう均等に塗るようにしなければならない。

ではない。
塗装公害には，溶剤ガスならびに塗装ダスト(dust)やミスト(mist)の大気中の放出による汚染，溶剤ガスによる悪臭や焼付とび色
慣用色名。8.5R3/2 語源はトビ（鳶）の背面の羽の色である。

けによって生じる油脂などの悪臭がある。ほかにスプレーブースの廃水，前処理時の排水，水溶性塗料やエマルション系塗料の塗膜厚測定器

排水，水とぎなどの研磨によって生じる水質の汚濁がある。

→ 膜厚計

また，大型コンプレッサーやスプレーブース，ベルトサンダーやコンベアーなどの連続使用によって生じる騒音もあり，また，
溶剤廃液の処理や産業廃棄物の処理などかしばしば問題となる

塗膜強度場合がある。

film strength

塗装工業と公害は，いろいろなところで関連しており公害防止については，塗料の組成，用途，性能などを十分に把握して積極的に取り組む必要がある。

塗膜の強さをいう。強さといっても内容は複雑であるから，塗膜の破断エネルギーとか，塗膜の引張り強度とかいうように測定法が明確な言葉で表わした方がよい。

塗装仕様

塗膜硬度測定器

塗装仕様は，塗装作業を進めるうえに必要な基準を示したもので，作業を円滑に進めるにあたってきわめて重要なものである- 201 -

→ かたさ試験器

日本塗装技術協会

塗膜試験(1)用語の意味

appearance of dried film(2)塗料の種類および記号JIS K 5460 そのほかの規格で示してある塗膜検査，(3)使用条件および記号

試料と見本品とを規定の方法で試験板に塗り，規定時間乾燥(4)表面状態および記号

した後，拡散昼光のもとでニつの塗膜を比較する。

(5)乾燥条件および記号

見本品に比べて色とつやは差異がなく，平さの差は少なくなく，(6)使用基準

はけ目，流れ，しわ，むら，悪臭，粘着性，変色および上乾きの(7)試験方法

程度が大きくないものを合格としている。また，結晶，チリメン，の各項目よりなっている。

ハンマートン，メタリック，球面反射塗膜などでは塗面の状態が塗膜のインピーダンス

満足できるものかどうかしらべる。
塗膜の状態を調べるほかに，塗膜の物理的性状を調べる試験

impeadance of paint film
インダクタンス L，抵抗 R，容量 C を含む回路に交流電流 I＝があり，JIS K 5400 に規定してある。また塗膜の物性研究では

I0 sin ωt を通ずると，その端子には E＝E0 sin(ωt+φ)なる電圧がさらに深く広い試験の方法が採用されている。

現われる。E0 は I0 に比例する。E=E0/I0 をインピーダンスという。
塗装した鋼片のインピーダンスを測定すると，その塗膜が劣化し塗膜診断器てゆく過程を追跡することかできる。

防蝕塗装の劣化程度を調べる試験器の一種。
図に示すような構造を崩し，下地鋼板と計器内の亜鉛電極との間に流れる電流を測定し，塗膜の劣化程度を判定する。

塗膜の外観
JIS K 5400 試験方法その３の試験項目。
塗膜が正常であるかどうかを肉眼で観察する。
→ 塗膜試験

塗膜の化学的抵抗性に関する試験
JIS K 5400 の試験項目の 1 つ
塗膜加熱試験
耐水性
耐沸騰水性
耐アルカリ性
耐酸性
耐塩水性
耐揮発油性
塩水噴霧試験
などがある。

塗膜の物理的性状に関する試験
JIS K 5400 の試験項目の 1 つ。
塗膜の外観，隠ぺい力，隠ぺい率，色の安定性，促進黄色度，45 度 0 度拡散反射率，60 度鏡面光沢度，不粘着性，研摩容易性，重ね塗り適合性，上塗り適合性，にじみ，耐衝撃性，鉛筆引っかき試験，耐屈曲性，促進耐候試験の各項回がある。

塗膜の劣化
塗膜通則

塗 膜 の性 能 低 下 をあらわす用 語 。経 時 的 な劣 化 を老自動車部品の塗膜通則の略称。

化 という。塗 膜 老 化 の根 元 は酸 素 ，熱 ，光 であり，さらに湿JIS D 0202 の規定。

気 や繰 り返 し応 力 などは劣 化 を促 進 する。塗 膜 劣 化 の- 202 -

日本塗装技術協会

メカニズムは塗膜外部から加えられたエネルギーまたは物質に

ドライヤー

よる塗料ビヒクルの化学的変質と考えられており，その研究は塗→ 乾燥剤

膜の組成変化から追求する方法と，塗膜の物理的な性質から追求する方決がとられている。前者は分析の手法をとり，後者は応ドライングタイマー
drying timer

力-ひずみそのほか粘弾性試験などの手段をとっている。

→ 乾燥時間測定器

塗面テスター

トリエタノールアミン

paint film tester→ ジエタノールアミン

図に示す測定器のカーボン電極が被測定面に接触したときの電位を測定し，金属表面の清浄度および塗装の老化の程度を計

トリエチルアミン測する。塗面による判定基準例を表に示す。

→ アルキルアミン

トリエチレングリコール
triethylene glycol
二価のアルコール。(HOCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OH)，ネ
オペンチルグリコール＊やジエチレングリコ－ル＊などと同様、ア
ルキド樹脂塗料や不飽和ポリエステル樹脂塗料の原料として用い られる。塗 膜の タワミ性を向上さ せる。融 点－ 7.2℃，沸 点
288℃。

トリエチレンテトラアミン
triethylenetetramine (TETA)
脂肪族第 1 級ポリアミン｡H2N〔(CH2)2NH〕2(CH2)2NH2エポキシ樹脂硬化剤に使用する。グリシジルエーテル型およびグリシジルエステル型エポキシ樹脂とは反応が早く，常温硬化も可能。ただし，発熱が著しく，可使時間(ポットライフ)も短い。エポキシ化ポリオレフィン樹詣との反応はおそく，常温では硬化しない。加熱または酸性促進剤の添加を必要とする。
毒性が強いので取り扱いには注意する必要がある。水と脂肪の両方に溶解する性質をもったアルカリ性化合物であるから，皮膚や粘膜に対する接触(液および蒸気)により炎症を起こす。

トリクレシルホスフェイト
tricresyl phosphate (CH3C6H4)3PO4
りん酸トリクレシルともいう。塗料用にはラッカーやビニル樹脂
塗料の可塑剤＊や難燃剤＊(防火剤)に用いる。透明で，かすかな
けい光をもち，無臭またはかすかなフェノール臭を持つ液体。
沸点 430～440℃
JIS K 6750-1971 「りん醵トリクレシル(T.C.P.)｣では１号(一般用)，２号(電気材料用)の２種類にわけている。１号の主な品質は次のとおり。

- 203 -

日本塗装技術協会

二塩基酸であるフタル酸や三塩基酸のトリメリット酸と反応させてアルキド樹脂を作る。グリセリン＊を用いたアルキド樹脂に比べ，屈曲性，付着性，耐衝撃性，耐侯性がよく，また，アミノアルキド
樹脂の場合，焼付乾燥時間が短いなどの特徴がある。
また，トリメチロ－ルプロパン 1 モルとトリレンジイソシアネート
3 モルとを反応させてウレタン樹脂塗料用のイソシアネート（プレトリクロルエチレンポリマー）を製造する。このプレポリマーは室温で安定性がよく，
trichloroethylene CHCI＝CCl2
ハロゲン化炭化水素系溶剤。三塩化エチレンともいう。トリクレ
ンは商品名。主としてドライクリーニングや金属の脱脂剤に使用
さ れ ， 塗 料 用 に は リ ム バ ー や TFS

毒性も低い。

トリメリット酸（ Trichroloethylene
trimellitic acid， 1,2,4-benzene-tricarboxylic acid

Finishing System）とよばれる金属用塗料に用いられている。
TFS はトリクロルエチレンを溶剤に用いて脱脂処理

市販品は無水物（融点 168℃）と三塩基酸（216～218℃）との化成皮膜

塗装という一連の工程を浸漬塗装で行なうもので，焼付型アクリル樹脂塗料，アルキド樹脂塗料，エポキシ樹脂塗料

混合物で，構造は以下に記す。遊離のカルボキシル基はフタル酸エステルの遊離カルボキシル基より強酸性であり，水溶性に適す。ネオペンチルグリコール＊やトリメチロールプロパン ＊と反などで鋼製家具や電気器具の部品などが塗装されている。
トリクロルエチレンは蒸気の吸入，皮膚や粘膜と液の接触などにより中毒作用を表わす。また，赤熱物体などの高温にさらさ応させてアルキド樹脂を作る。付着性，耐薬品性，耐熱性がすぐれている。無水フタル酸＊の代りに無水トリメリット酸を用いると分子量が高くなっても水に溶けにくくなられると分解して塩化水素，ホスゲンなどの有害ガスを発生する

ないので，水溶性アルキド樹脂の製造から取り扱いにはじゅうぶん注意し，また換気をよくする必要があに用いられる。2.6-ジメチル-1.4-ナフト

る。JIS K 508-1957（トリクロルエチレン）では次のように規定しキノンを過マンガン酸カリウムで酸化すている。

るか，1.2.4-トリメチルベンゼンを酸化することができる。

塗粒径
一般にスプレ一塗装において，微粒化した塗料の粒の大きさをいう。スプレー塗装においては 200μ 以下の塗粒径を用いる。
塗粒径の大きさは，塗料の種類や粘度によって変化するほか，
エアースプレーでは塗料噴出量と使用空気量の割合，エアレス
スプレーでは塗料圧力，静電塗装では電圧によっても大きく変わる。

トリメチロールエタン (TME)
trimethylolethane CH3C(CH2OH)3
三価のアルコール。白色結晶状粉末で融点 99～102℃，沸点

塗料一般試験方法
JIS K 5400 の規定。

165～171℃。トリメチロールプロパン ＊と同様，アルキド樹脂＊，

この規格は個々の塗料の日本工業規格における共通な試験

不飽和ポリエステル樹脂＊，ウレタン樹脂＊用多価アルコールとし項目に関する試験の方法について規定している。

て用いられる。
アルキド樹脂の場合，短油性および中油性樹脂に適しており，得られた塗膜は速乾性，耐候性などがよく，トリメチロールプロパ

内容は次のとおり，
試料採取方法
採取量ンを用いたアルキド樹脂と同じ特徴がある。

試験の一般条件
試験方法その１（塗料の物理性状に関する試験）

トリメチロールプロパン (TMP)
trimethylolpropane CH3CH2C(CH2OH)3
三価アルコール。白色フレーク状で融点 57～59℃，沸点 295℃，- 204 -〃

その２（塗料の実用性状に関する試験）〃

その３（塗膜の物理性状に関する試験）

日本塗装技術協会

塗料用シンナー

試験方法その４(塗膜の化学的抵抗性に関する試験)〃

その５（塗料の成分に関する試験）〃「塗シン」と略して呼ばれることもある。ミネラルスピリット ＊，燈

その６（塗料および塗膜の長期性能に関する試験）

油＊，トルエンなどを生体として，油性ペイント，ボイル油など安価な自然乾燥型塗料の溶剤として用いられるほか，塗装器具の付表 1 試験に用いる試薬
洗浄，被塗物の清掃などにも広く使われている。

付表 2 試験に用いる試験板
付表 3 新旧条項対照表

トリレンジイソシアネート （TDI）
塗料循環供給装置

toluene diisocyanate
外観は透明な液体で３つの異性体があり，いずれも反応性が塗料を集中管理するため，配管により１ヶ所から各所に塗料を大きく刺激臭も強く，液，蒸気ともに皮ふ，粘膜などに対し有毒で加圧し，循環して供給する装置である。
塗料弁にオーバーフローカップを取り付け，あふれおちたよぶある。各種ウレタン樹脂の基本原料である。トルエンをニトロ化しんの塗料をまた元のタンクに戻す。また，圧送途中に逃げ道を設

ジニトロトルエンに変え，メタノール中で還元し，トリレンジアミン

け，塗料弁に至る圧力を一定に保つように逃げ弁の流出量を加を作り，これにホスゲンを作用させ製造する。

減しているものもある。

市販品（純度 99.5％以上）の 2.4TDI は凝固点 21℃，沸点

圧送はギヤポンプによるものと，プランジャポンプによるものがある。

118-120℃（10mmHg），比重 1.22（20°/4℃）、引火点 128℃である。

塗料の実用性状に関する試験
JIS K 5400 の試験項目。
1） 容器の中での状態
2） 皮張り試験
3） 透明性4） 低温透明性
5） しみ

トルイジンレッド6） 希釈性→ パーマネントレッド４Ｒ7） ボイル油混和性
8） 鉛白混和性
9） 作業性

Trouton の通則
Trouton’s rule10） 乾燥時間

普通の液体では，その液体の沸点における蒸発のエンタルピ

塗料の成分に関する試験

ーを，沸点の絶対温度で除した値は約 21cal/mol deg である。い

JIS K 5400 の試験項目

いかえれば，正常な液体の沸点における蒸発のエントロピーは

1） 共通事項

約 21cal/mol deg である。

2） 加熱残分

ここに正常な液体というのは，アルコールのように会合性の強3） 加熱減量

い液体でなく、分子間としては分散力が主であるような液体であ4） 蒸留試験る。

5） 酸価

例 CHCl3 20.8 cal mol-1 deg-1

6） アルコール不溶物

C6H6 20.8

7） 灰分

C6H5NH2 21.2

8） 不けん化物

C3H5OH 26.9

9） ボイル油のよう素価

CCl4 20.4

10） 溶剤不溶物

C6H5CH3

20.7

11） 塩化よう素試験

CH3OH 25.0

12～31） 定性・定量試験

H2O 26.0- 205 -

日本塗装技術協会

純品は，沸点 110.625℃，屈折率 1.4969，引火点 4.44℃（密トルエン閉），発火点 552℃，爆発限界 1.27vol％（下限），7.0vol％（上toluene， toluol C6H5CH3限）
トルオールともいう。芳香族炭化水素系溶剤で，キシレンとともにフタル酸樹脂塗料，ウレタン樹脂塗料，アミノアルキド樹脂

JIS K 2431-1966 （トルオール）では純度によって表の３種類にわけている。

塗料，ビニル樹脂塗料，アクリル樹脂塗料など合成樹脂塗料用に広範囲に用いられている。ただし，キシレンが焼付塗料用が主

トルク法
torque method体であるのに対し，トルエンは自然乾燥型塗料に多く使われる。

付着試験法の１つ。

（1）純トルオール（純トルエン）

図に示すように，試験板上の塗膜に鋼製シリンダーを接着剤で接着させ，鋼製シリンダーに特殊なスパーナーを装てんしてね
じり破壊させ，ねじりトルクを測定してせん断付着強度を算出する。使用する接着剤は塗膜の付着よりも強い接着力を有し，塗膜とよく接着し，しかも塗膜を膨潤しないものなどの条件を満たす必要がある。通常はエポキシ／ポリアミド樹脂や，アルキル‐α‐
シアノアクリレート系接着剤が使用され，推奨されている。

（2）90％トルオール（90％トルエン）

トレーランス→ 希釈比（3）60％トルオール（60％トルエン）

ドレン
drain
たまり水，もしくはそれを排水することをいう。
空気圧縮識により圧縮された空気中には多くの水分を含んでおり，空気タンク内や空気清浄器内にたまってくる。これを定期的に排出してやる必要があるが，手動式のドレンコックと，ある一定量のドレンがたまると自動的に排出するものがある。

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