Diagnosis casebook

Energy saving / power saving support service

省エネ 事 例 集
経営改善につながる

2019年度The Energy Conservation Center, Japan

はじめに省エネルギーセンターでは、中小企業等の省エネ・節電の推進をサポートするために「無料省エネ診断」、「無料節電診断」等を実施しており、それらを通して蓄積した省エネに関する情報を各種のチャンネルを通じて広く情報提供を行っています。
本 事 例 集 は 、その 一 環として、これまでに省エネルギーセンターが 実 施した「 無 料
省エネ診断」事例と省エネルギー好事例、省エネルギー相談地域プラットフォームの支援事例を掲載し、様々な業種・用途の事業所における「コストをかけずに実行できる運用改善提案」と「高効率の設備への更新をする投資改善提案」をご紹介し、省エネをお考えの事業者の皆様が省エネに取り組むヒントにしていただくことを目的に作成しました。
各事例では、対策の内容と効果（エネルギー使用量・エネルギーコスト削減）を提案
項目毎に具体的に記載するとともに、「省エネ活動の主な取組」も紹介していますので、ご参考にしていただければ幸いです。
「コストをかけずに実行できる運用改善提案」には、すぐに実行できる対策と、コンプレッサ
吐出圧力の調整のように設備の状況を確認しながら調整（チューニング）を行う対策があります。省エネルギーセンターでは、平成26年度からチューニング診断による支援を実施
するとともに、専用WEBサイト（省エネ・節電ポータルサイト shindan-net.jp）でも、調整方法を動画でご提供しています。
「高効率設備へ更新する投資改善提案」では、投資回収年数も記載していますので、投資の際のご参考にしていただければと思います。
本事例集が、事業者の皆様にとりまして、省エネに取り組むきっかけとなり、取り組みが加速し、大きな成果を挙げられることに繋がれば幸いです。

The Energy Conservation Center, Japan2

経営改善につながる

省エネ事例集2019年度目

次〔省エネ・節電支援サービス診断事例〕

CASE 1

公共施設 名寄地区衛生施設事務組合. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 北海道
一般廃棄物処理施設の管理運営

4

CASE 2

商業施設 協同組合 八食センター . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 東北
店舗（鮮魚・海産物等の小売市場、海鮮食事処等）

6

CASE 3

光学器械 株式会社 宮城ニコンプレシジョン . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 東北
液晶・FPD 露光装置基幹ユニット

8

CASE 4

プラスチック 秋田住友ベーク株式会社 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 東北 10
医療器具・理化学器具・フェノール樹脂

CASE 5繊

CASE 6

ビ ル

CASE 7

食品 ヤマサン食品工業株式会社 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 北陸 16
山菜水煮

CASE 8

食品 株式会社河北食品 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 近畿 18
給食事業（弁当）

CASE 9機械 中央精機株式会社 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 近畿 20
機械部品製造及び組立

維 株式会社オーツカ 関ケ原工場 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 東海 12
自動車用内装部品

一般社団法人名古屋銀行協会 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 東海 14

貸会議室

CASE10 金 属 イケダマシニング有限会社 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 中国 22
鋳鋼類の切断加工

CASE11 機 械 JUKI 松江株式会社 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 中国 24
工業用ミシン

CASE12 公共施設 愛媛県大洲市立図書館 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 四国 26
図書館

CASE13 医療・福祉 医療法人原三信病院 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 九州 28
病院〔省エネルギー好事例〕

CASE14 非鉄金属 田中貴金属工業株式会社 富岡工場 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 関東 30
産業用貴金属（線材、板材、パイプ、銀ロウ、リベット接点、ターゲット）

CASE15 電子部品 株式会社栄光製作所. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 関東 32
電子機器の基板実装・基板アセンブリー・組立・検査、介護関連サービス

CASE16 ビ ル

ダイキン工業株式会社. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 九州 34

空調・冷凍機、化学、油機及び特機製品の製造( 工事施工を含む)、販売〔省エネルギー相談地域プラットフォーム支援事例〕
省エネルギー相談地域プラットフォーム . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

一般社団法人地域資源循環システム協会

無料省エネ診断/無料節電診断/無料講師派遣/省エネ・節電ポータルサイトのご案内 . . . . . . . . . . . 38

3

北海道地区

廃棄物処理施設のケース

CASE 1 ■業種
省エネ・節電支援サービス
診断事例： 廃棄物処理業■事業内容：一般廃棄物処理施設の管理運営■会社名 ： 名寄地区衛生施設事務組合 様■従業員数： 43 名

名寄地区衛生施設事務組合炭化センター様は、平成 15 年 3 月竣工の「廃棄物を炭化処理する」最新
鋭の廃棄物処理施設です。今まで実施された省エネ対策は、不要な照明の消灯、コンプレッサの台数削減、不要機器の停止があり、電力契約では自主努力により 470kW の個別契約から 413kW のデマンド契約に低減し、運転、保守、データの記録管理等のエネルギー管理も十分に実行されています。今回の診断では、全般的な診断とデマンド監視装置の設置効果の検討を要望されました。これらの要望に基づき、運用改善 2 件と設備投資改善 5 件の提案を行いました。

省エネ診断による提案●対策による効果（診断）エネルギー使用量（原油換算）

45 kL/ 年 削減

エネルギーコスト

4,590 千円 / 年 削減

コストをかけずに実行できる運用改善					（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

1.【コンプレッサ】コンプレッサ統合による負荷分担の最適化

省エネ効果 2.3 kL/ 年
削減金額 175 千円 / 年
計装兼プロセス用と雑用の圧縮機 2 台が別々の配管系等で運転されて吸込絞り方式：
22 ｋ W × 0.69MPa × 3.7m3/min
いたが、配管系統を統合し吸込絞り方式の圧縮機をベース機にインバー（現状 2.96 →改善 3.70m3/min）
タ方式の圧縮機を負荷変動に対応させることにより電力使用量を削減 設備概要 インバータ方式：
することを提案。
22 ｋ W × 0.69MPa × 3.9m3/min（現状 1.287 →改善 0.547m3/min）

2.【ボイラ】温水ボイラの燃焼空気比適正化

省エネ効果 0.1 kL/ 年
削減金額 10 千円 / 年
点検記録がなかったが、温水ボイラの空気比が高めであり、O2 濃度を排ガス性状：
計測の上、省エネ判断基準の空気比 1.3 に調整することで燃料の A 設備概要 O2 7%/ 空気比 1.5/ 温度 120℃
→ O2 4.8%/ 空気比 1.3/ 削減率 0.7%重油を削減することを提案。
A 重油使用量：15,434L/ 年

4もっと高効率の設備へ投資改善						（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

3.【送風機】ダンパー制御の送風機をインバータ制御に更新 省エネ効果 33.5 kL/ 年

削減金額 2,094 千円 / 年

ダンパ制御の温水循環工程の温風循環送風機、乾燥工程の乾燥排ガ 設備投資額 6,710 千円
回収 3.2 年
ス排風機と循環送風機、脱臭工程の環境用排風機の計 4 台の送風機
定格 kW ×負荷 % ×使用 kW ×運転 h/ 年①：18.5 × 75 ×（15.2 → 9）× 5,840にインバータを導入し、回転数制御に変更することで電力使用量を削減
設備概要 ②：30.0 × 42 ×（14 → 4.4）× 3,600
することを提案。
③：55.0 × 38 ×（23 → 8.0）× 3,240④：11.0 × 39 ×（4.9 → 1.7）× 3,360

4.【脱臭炉】脱臭炉の断熱強化

省エネ効果 4.0 kL/ 年
削減金額 402 千円 / 年
縦型円筒形脱臭炉の表面温度は、90℃で放散熱が多い。脱臭部内面 設備投資額 600 千円
回収 1.5 年のセラミックファイバーの厚みを増やし断熱強化することにより、脱臭
脱臭部外径×高さ：φ 2,800 × 8,100
セラミックファイバー厚み：200 → 250mm
燃料の A 重油使用量を削減することを提案。
設備概要 温度 / 放散熱：
90 → 80℃ /679 → 559W/m2
運転時間：16h × 222 日 =3,552h/ 年

5.【照明設備】所内の蛍光灯を一体型 LED 灯に更新

省エネ効果 3.1 kL/ 年
削減金額 239 千円 / 年
事務所（70W × 16 台、30W × 15 台）、
中央操作室（70W × 11 台 )、 設備投資額 1,860 千円
回収 7.8 年
場内機側（30W × 144 台）の蛍光灯を一体型 LED 灯に更新するこ
消費電力：蛍光灯＝ 70W/35W→ LED 灯＝ 32.5W/17Wとにより電力使用量を削減することを提案。
設備概要
点灯時間：事務所＝ 8h/ 日× 244 日 / 年
操作室 / 場内機側 =16h/ 日× 218 日 / 年

6.【ポンプ】プラント用水給水ポンプのインバータ制御

省エネ効果 2.2 kL/ 年
削減金額 165 千円 / 年
ダンパで調整している吐出圧の制御をインバータ制御に更新することに 設備投資額 500 千円
回収 3.0 年
より、電力使用量を削減することを提案。
定格 5.5kW × 24h/ 日× 300 日 / 年
設備概要（現状 2.7kW →改善 1.5kW）

7.【デマンド管理】デマンド監視制御装置の導入

最大電力 ▲ 60 kW
削減金額 1,505 千円 / 年
個別契約であった契約電力 470kW を自主努力により、デマンド契約 設備投資額 1,000 千円
回収 0.7 年
413kW に改善した。さらにデマンド監視制御装置を導入し、デマンド
デマンド監視制御装置：500 千円
設備概要
工事費：500 千円
警報時に所定の設備を停止することにより最大電力を低減することを提案。

事業者の診断後の取組み状況

１．運用改善はやれるものから順次実施
提案を参考にコンプレッサ、ボイラの運転管理の再確認、運転必要機器の再検討を実施しました。さらに、職員の省エネ意識向上を目的として、講師派遣を活用し省エネセミナーを実施しました。また、エネマネ診断を実施して頂き、更なるエネルギー管理の効率化による改善の提案を頂きました。
２．投資改善は計画的に実施提案を基に効果の検討を行い、デマンド監視制御装置の導入、プラント用水給水ポンプのインバータ制御機器導入、蛍光灯から LED 灯に更新を実施しました。契約電力は、４１３kW から３４３kW に減少しました。
３．提案以外の改善も実施
減温塔コンプレッサのインバータ制御、環境用排風機の停止等を行い、提案事項の実施の効果と合わせて電力使
用量が 23％、Ａ重油使用量が 4.4％減少しました。

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東北地区

複合商業施設のケース

CASE 2 ■業種
省エネ・節電支援サービス
診断事例： 商業施設■用途：鮮魚・海産物等の小売市場、海鮮食事処等■会社名 ： 協同組合 八食センター 様■従業員数： 350 名 ■利用者数：平日 3,000 人 / 日・休日 10,000 人 / 日

協同組合八食センター様は、青森県主催の省エネセミナーで省エネ診断を知り、申込まれました。今まで実施された省エネ対策は、部分的な LED 照明の導入、空調温度の設定変更、必要に迫られた空調設
備の部分更新などありますが、エネルギー管理や主要設備の管理を一手に引受けていた技術者が退職されたため、今後の管理に不安を持たれていました。今回の診断では、空調設備や照明等の高効率化更新の効果把握を希望されており、運用改善 2 件と、高効率機器への更新、デマンド監視装置導入によるデマンド管理など投資改善 6 件を提案しました。

省エネ診断による提案●対策による効果（診断）エネルギー使用量（原油換算）

34 kL/ 年 削減

エネルギーコスト

4,096 千円 / 年 削減

コストをかけずに実行できる運用改善					（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

1.【空調設備】冷温水発生器の燃焼空気比適正化

省エネ効果 3.4 kL/ 年
削減金額 250 千円 / 年
鮮魚市場棟 2 棟それぞれに設置している空調用冷温水機の燃焼用空吸収式冷温水機：
気比は、1.56/O2 濃度 7.5% と 1.44/O2 濃度 6.4% であり排ガス損 設備概要 1987 年 /OWKB/36Ak 型
1996 年 /MOS-18B

失熱が多い。省エネ法に基づく空気比 1.3/4.8% に調整し燃料使用量を削減することを提案。

2.【照明】誘導灯の夜間・休日の消灯

省エネ効果 1.9 kL/ 年
削減金額 150 千円 / 年
消灯が可能な場所の誘導灯は、夜間・休日など利用者がいないときは
中型誘導灯：23W/ 台× 25 台
大型誘導灯：49W/ 台× 25 台
消灯し、電力使用量を削減することを提案。
設備概要
点灯時間：24h × 365 日 =8,760h/ 年→ 15h × 310 日 =4,650h/ 年注）誘導灯の消灯は、消防法施行規則第 28 条の三の第 4 項第二号で認可されているが、自動火災報知設
備の感知器と連動で点灯し、かつ、当該場所の使用形態に応じて点灯するように措置されていなければならない。
参考
誘導灯の消灯に関する法令 - 消防法施行規則 28 条の三の第 4 項第二号 // 消防予 245 号（平成 11 年 9 月 21 日）別添設置・維持ガイドライン第 2 の 2 の（4）誘導灯の点灯・消灯
・避難口誘導灯及び通路誘導灯（階段又は傾斜路に設けるものを除く）は、常時第一項に掲げる明るさで点灯していること。
・ただし、当該防火対象物が無人である場合又は次のイからハまでに掲げる場合にあって、自動火災報知設備の感知器の作動と連動して点灯し、かつ、当該場所の利用形態に応じて点灯するように措置されているときは、この限りでない。// 消灯することが出来る。

当該防火対象物が無人である場合 // 無人とは、対象物全体についいて、休業 / 休日 / 夜間等に定期的に人が存しない状態が繰返して継続されること。防災センター要員、警備要員等に管理を行っている場合も「無人」とみなすこと。
イ 外光により避難口又は避難の方向が識別できる場所 //（1）「外光」とは自然光のこと。当該場所には採光のための十分な開口部が必要。
（2）また、消灯対象は、外光により避難口等を識別できる間に限られること。
ロ 利用形態により暗さが必要である場所 // 映像等の視覚・演出効果上、暗さが必要な場所
ハ 主として当該防火対象物の関係者に雇用されている者の使用に供する場所 // 避難誘導路を熟知している者が出入りしている場所
１ 消灯方法－（1）誘導灯の消灯は、手動で行う方式とする。
（2）個々の誘導灯でなく、消灯対象ごと一括して消灯する方式とする。
２ 点灯方式－（1）「火災報知設備感知器と連動して点灯」する場合には、消灯している全ての避難口及び通路誘導灯を点灯すること。
（2）｢当該場所の利用形態に応じて点灯」する場合には、・・・省略。
３ 配線等－（1）消灯中も非常電源の蓄電池設備に充電できる配線方式とすること。
（2）操作回路の配線は、規則第 12 条第 1
項第五号の規定によること。
（3）点 / 消灯に使用する点滅器、開閉器等は、防災センタ等に設けること。・・・省略（4）使用する点滅器、開閉器等には、その旨を表示すること。

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もっと高効率の設備へ投資改善						（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

3.【ポンプ】冷温水ポンプのインバータ制御

省エネ効果 11.3 kL/ 年
削減金額 882 千円 / 年
2 棟それぞれに設置している空調用冷温水ポンプは、能力が過大でバ 設備投資額 1,070 千円
回収 1.2 年
ルブを絞って運転している。インバータを導入し回転数を制御すること
仕様：3.15m3/m × 17.5m × 22kW −流量 80% × 18.8kW
設備概要：2.00m3/m × 28m × 15kW −流量 80% × 12.9kW
により、電力使用量を削減することを提案。
運転時間：12h × 310 日 =3,720h/ 年

4.【照明】市場棟共用部蛍光灯を LED 灯に更新

省エネ効果 3.5 kL/ 年
削減金額 270 千円 / 年
FLR40W 2 灯式蛍光灯を一体型 LED 灯に更新することにより、電力 設備投資額 850 千円
回収 3.1 年
使用量を削減することを提案。
容量×台数：（85 → 27.3）W × 50 台
設備概要
点灯時間：12h × 310 日 =4,650h/ 年

5.【衛生設備】女子トイレに擬音装置を設置

節水効果 1,719m3/ 年
削減金額 1,102 千円 / 年
市場棟女子トイレに擬音装置を設置し不必要なフラッシュ回数を削減 設備投資額 1,000 千円
回収 0.9 年することにより、節水を図ることを提案。
擬音装置：50 台×利用率 60%
設備概要 利用回数：140 人× 4 回 / 人・日
利用日数：310 日 / 年

6.【デマンド管理】デマンド監視装置の導入

最大電力 ▲ 20kW
削減金額 381 千円 / 年
デマンド監視装置により受電電力の動きを監視し、デマンドオーバー 設備投資額 400 千円
回収 1.0 年の警報発生時には所定設備の停止でデマンドを抑制するとともに、装 設備概要 モニタ付デマンド監視装置

置の見える化機能を活用した削減対策の立案等により、最大電力量を低減することを提案。

7.【変圧器】変圧器の更新
稼働後 25 年を経過した変圧器 9 台は、更新時期を迎えている。高効率変圧器に更新することにより、損失電力を低減することを提案。更
新にあたり、電灯用の変圧器は負荷率が適正のため現状と同容量の変圧器 4 台に更新し、動力用は、5 台を 3 台に統合して更新することを提案。

省エネ効果 7.0 kL/ 年
削減金額 548 千円 / 年
設備投資額 6,500 千円
回収 11.9 年
電灯用：トップランナー
50Hz 1 φ（150kVA × 2 台 /200kVA × 2 台）
設備概要
動力用：トップランナー
50Hz 3 φ（500/300/150kVA）×各 1 台

8.【照明】外灯用の水銀灯を LED 灯に更新

省エネ効果 6.6 kL/ 年
削減金額 513 千円 / 年
生産中止となる水銀灯の外灯を LED 灯に更新することにより、電力使 設備投資額 5,200 千円
回収 10.1 年
用量を削減することを提案。
容量×台数：(415 → 98.3)W/ 台× 65 台
設備概要
点灯時間：4h × 310 日 =1,240h/ 年

事業者の診断後の取組み状況

１．運用改善はやれるものから順次実施
事務局を中心に市場内イベント等の稼働状況を考慮しながら、不要な照明の消灯や冷房・暖房の温度設定を来店いただくお客さまに不快な思いをさせないように実施しています。
特に提案２の休日の対策については漏れのない消灯に気を付けております。
２．投資改善は計画的に実施
投資改善提案実施やエネルギー管理体制については、青森県主催のセミナーをきっかけとして、省エネ相談地域プラットホーム / ＮＰＯ法人循環型社会創造ネットワーク（通称：CROSS）様からのアドバイス・支援を受けながら検討中です。

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東北地区

光学機械器具製造業のケース

CASE 3 ■業種 ： 光学機械器具製造業
省エネ・節電支援サービス
診断事例■製品等： 液晶・FPD 露光装置基幹ユニット■会社名： 株式会社 宮城ニコンプレシジョン 様■従業員数： 230 名

株式会社宮城ニコンプレシジョン様は、2013 年から省エネ活動を開始。2014 年に省エネ診断を受診され、運用改善提案 4 件、設備投資改善 6 件、計 10 件で省エネ効果として 134kL/ 年の削減、エネルギーコストとして 8,076 千円 / 年削減となる提案の 9 割程度を実施されました。そのほか、自主的にデマンド監視のマニュアル作成や再熱ヒータをヒートポンプ式に変更する等着実にその成果を上げられ、月々の計測記録により達成状況がチェックできる仕組みも構築されています。2 回目の診断（2019 年）では、前回診断の対策実施状況の確認を含め幅広い角度からの提案を要望され、運用改善
2 件、設備投資改善 6 件を提案しました。

省エネ診断による提案●対策による効果（診断）エネルギー使用量（原油換算）

60 kL/ 年 削減

エネルギーコスト

4,184 千円 / 年 削減

コストをかけずに実行できる運用改善					（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

1.【ポンプ】チラー用ポンプの不要時停止

省エネ効果 4.7 kL/ 年
削減金額 332 千円 / 年
105 号館のプロセス用チラー循環ポンプ 2 台は、24 時間連続運転し容量×負荷率：ている。生産をしていない不要時、休日の終日 24 時間に加え、凍結 設備概要（3.7+1.2）=5.2kW × 80%
停止時間：のおそれがない 4 〜 11 月の夜間 15 時間（17：30 〜翌 8：30）は15h × 161 日 +24h × 84 日 =4,431h/ 年

停止することにより、電力使用量を削減することを提案。

2.【コンプレッサ】コンプレッサ吐出圧の低減

省エネ効果 2.3 kL/ 年
削減金額 159 千円 / 年
3 台のコンプレッサ（37kW × 2 台、22kW × 1 台）が配置され、吐総容量×負荷率：96kW × 60%
出圧は 0.68MPa-G で運転し、使用側は減圧弁で 0.5MPa-G 程度 設備概要 動力比 // 削減率：
100 → 93%//（1 − 93/100）＝ 0.07
で使用している。吐出圧を 0.60MPa-G に下げることにより、電力使
運転時間：9h × 244 日 =2,196h/ 年

用量を削減することを提案。

もっと高効率の設備へ投資改善						（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

3.【照明】水銀灯を LED 灯に更新

省エネ効果 4.8 kL/ 年
削減金額 336 千円 / 年
2020 年に生産中止になる外灯用水銀灯を LED 灯に更新することに 設備投資額 1,220 千円
回収 3.6 年
より、電力使用量を削減することを提案。
容量×台数：(215 → 31)W × 14 台、(275 → 62)W × 2 台、設備概要 (415 → 94)W × 2 台、
(1,050 → 135)W × 6 台
運転時間：（5.5 → 5）h × 365 日=（2,008 → 1,825）h/ 年

4.【蒸気配管】蒸気配管の保温

省エネ効果 4.4 kL/ 年
削減金額 308 千円 / 年
蒸気加熱機から空調機までの配管が保温されていない。配管を保温す 設備投資額 160 千円
回収 0.5 年
ることにより、放熱ロスを低減させることで蒸気加熱機の電力使用量
未保温配管：50A × 20m
配管表面温×室温：70℃× 20℃を削減することを提案。
設備概要
放散熱量×保温効率：7.88mMJ/h × 0.89
運転時間：24h × 365 日＝ 8,760h/ 年

85.【モータ】送風機モータを高効率モータに更新

省エネ効果 1.2 kL/ 年
削減金額 83 千円 / 年
送風機に使用されているモータを高効率モータ（IE3）に更新すること 設備投資額 300 千円
回収 3.6 年により、送風機の電力使用量を削減することを提案。
容量×台数×負荷率：22kW × 1 台× 70%
設備概要 モータ効率：90.8 → 93.7%
運転時間：24h × 365 日 =8,760h/ 年

6.【照明】蛍光灯から一体型 LED 灯に更新

省エネ効果 29.1 kL/ 年
削減金額 2,034 千円 / 年
蛍光灯を一体型 LED 灯に更新することにより、電力使用量を削減する 設備投資額 10,348 千円
回収 5.1 年ことを提案。
容量×台数：（85 → 33）W × 460 台、設備概要（184 → 66）W × 84 台、（65 → 33）W × 390 台
運転時間：10h × 244 日 =2,440h/ 年

7.【空調設備】高効率パッケージ型空調機への更新

省エネ効果 11.3 kL/ 年
削減金額 789 千円 / 年
更新時期を迎えた空調機 4 台を、高効率ヒートポンプ式空調機に更新 設備投資額 8,500 千円
回収 10.8 年することにより、電力使用量を削減することを提案。
冷 / 暖房能力：20/22kW × 1 台、
12.5/14kW × 1 台、45/50kW × 2 台
設備概要 負荷率：40%
冷房時間：24h × 92 日 =2,208h/ 年
暖房時間：24h × 273 日 =6,552h/ 年

8.【変圧器】① 38 年経過の変圧器更新と②軽負荷変圧器の統合

省エネ効果 2.0 kL/ 年
削減金額 143 千円 / 年① 38 年経過した変圧器 3 台を最新のトップランナーⅡ変圧器への更 設備投資額 1,202 千円
回収 8.4 年
新と合わせ、容量に余裕のある変圧器の適正容量（75 → 50kVA）へ
トップランナーⅡに更新
3 φ 150kVA → 150kVAの変更を提 案。②また、現状負荷率の低い変圧器 2 台（150kVA、
1 φ 75kVA → 50kVA
100kVA）を 1 台（150kVA、
トップランナーⅡ）に統合することを提案。 設備概要 1 φ 75kVA → 50kVA
3 φ 150kVA → 150kVA
これらにより、電力損失を削減することを提案。
3 φ 100kVA →廃止

事業者の診断後の取組み状況

１．運用改善はやれるものから順次実施
提案１のチラー用ポンプの不要時停止に対して、チラー冷水の代替として年間 22℃の水道水を流すことで対応可能であることが分かりポンプだけでなくチラー本体を停止し大幅な省エネにつながっています。提案２のコンプレッ
サの吐出圧力の低減は、実施を検討した結果、必要圧力の高い設備があったため実施できませんでした。
２．投資改善も可能な限り実施
提案３の水銀灯の LED 灯への更新、提案６の蛍光灯から LED 照明への更新は、2020 年度までに 100％完了
予定で実施中です。提案５の送風機ファンモータの高効率モータへの更新、提案７の高効率パッケージ型空調機への更新、提案８の変圧器の更新と統合については、実施は決定し、計画的に進めています。
３．提案以外の省エネ対策も積極的に実施、水平展開を図る
2016 年竣工の大河原事業所は、本社事業所の省エネ診断の成果や、生産性向上に関するノウハウを活かした工場としました。2 事業所から 3 事業所に生産体制を拡大しましたが、熱源を電気ヒーターからヒートポンプに更新し大幅な電力使用量削減を達成する等の対策により、合計のエネルギー使用量は、従来の 2 事業所体制よりも減少しています。
省エネ推進の体制を整備し、本社事業所では、生産プロセス会議を月 1 回開催し、リードタイム短縮につなげる
取り組みを実施するとともに、全社のマネージャーが参加する会議（回 / 月）で省エネ好事例を、他工場に水平展開
しています。また、従業員への省エネ意識の向上に努め表彰制度などあらゆる面で省エネ推進を行っています。

9

東北地区

プラスチック製品製造業のケース

CASE 4 ■業種： プラスチック製品製造業 ■製品等： 医療器具・理化学器具・フェノール樹脂
省エネ・節電支援サービス
診断事例■会社名： 秋田住友ベーク株式会社 様■従業員数： 120 名

秋田住友ベーク株式会社様では、エネルギー管理士 5 名を擁し、デマンド監視・制御装置の導入、高効率照明への更新、ファン・ポンプのインバータ化、コンプレッサ吐出圧の低減等が実施されています。
更に電力管理については測定、解析、対策、効果確認のサイクルで進められ、実施した対策を水平展開するなど申し分のない省エネ推進方法がとられています。今回の診断は、第三者の目で指摘を受けたいということで受診されました。対策が進んでいる中で運用改善のアイテムはなく、M1 工場と M2 工場に対して 6 件の設備投資案件を提案しました。

省エネ診断による提案●対策による効果（診断）エネルギー使用量（原油換算）

20 kL/ 年 削減

エネルギーコスト

1,952 千円 / 年 削減

もっと高効率の設備へ投資改善						（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

1.【ポンプ】空調用冷水ポンプのインバータ制御

省エネ効果 3.5 kL/ 年
削減金額 330 千円 / 年
M2 工場の空調機 2 台に付帯する冷却水ポンプ 2 台は、弁により 6 設備投資額 820 千円
回収 2.5 年
割の流量に絞って運転している。インバータを設置し、回転数を制御し定格容量×流量割合×台数：
15kW × 60% × 2 台て流量調整することにより、電力使用量を削減することを提案。
設備概要
2 台の軸動力：24.9kW → 11.4kW
運転時間：10h × 100 日 =1,000h/ 年

2.【衛生設備】女子トイレの擬音装置による節水省エネ効果 578m3/ 年
削減金額 166 千円 / 年
女子トイレに擬音装置を設置し不必要なフラッシュ回数を削減すること 設備投資額 240 千円
回収 1.4 年
により、節水を図ることを提案。
擬音装置：12 台×利用率 60%
設備概要 利用回数：54 人× 4 回 / 人・日
利用日数：248 日 / 年

3.【変圧器】変圧器の更新

省エネ効果 6.3 kL/ 年
削減金額 598 千円 / 年
変圧器 5 台は、稼動後 23 年を経過し更新時期を迎え、非常に低い負 設備投資額 11,000 千円 回収 老朽更新時に実施
荷率で運転されている。適正容量の高効率変圧器（トップランナーⅡ）
50Hz 3 φ 400 → 300KVA モールド 1 台
50Hz 1 φ 200 → 100KVA モールド 1 台に更新することにより、電力損失を低減することを提案。
設備概要 50Hz 3 φ 750 → 500KVA モールド 1 台
50Hz 3 φ 300 → 200KVA モールド 1 台
50Hz 1 φ 300 → 200KVA モールド 1 台

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4.【照明】FLR2 灯型蛍光灯を一体型 LED 灯に更新

省エネ効果 6.1 kL/ 年
削減金額 583 千円 / 年
FLR2 灯型蛍光灯天井照明の半数が一体型 LED 灯に更新されている 設備投資額 3,600 千円
回収 6.2 年が、残りも同様に LED 灯に更新することにより、電力使用量を削減す
容量×台数：（77 → 33）W × 233 台
設備概要
運転時間：8h × 248 日 =1,984h/ 年
ることを提案。

5.【誘導灯】蛍光灯型誘導灯を LED 灯型に更新

省エネ効果 2.1 kL/ 年
削減金額 201 千円 / 年
誘導灯を蛍光灯型から LED 灯型に更新することにより、電力使用量を 設備投資額 1,440 千円
回収 7.2 年
削減することを提案。
容量×台数：（15 → 2）W × 15 台
設備概要
運転時間：24h × 365 日 =8,760h/ 年

6.【蒸気配管】未保温蒸気配管の保温と不要配管の切離し省エネ効果 1.7 kL/ 年
削減金額 74 千円 / 年
ボイラ室及び滅菌室の配管、バルブ、減圧弁の未保温部の保温施工に 設備投資額 447 千円
回収 6.2 年
よる放散熱削減、ボイラ室ヘッダ部のバルブ止め配管の切離しによる蒸 設備概要 左表参照

気漏れ等の損失削減により、ボイラ燃料の A 重油使用量を削減するこ
とを提案。
設備概要
圧力
サイズ
配管
F 型玉形弁
減圧弁
運転時間

ボイラ室
10kg/cm2
32A
1.5m
4個
1個
約 6,000h/ 年

滅菌室
10kg/cm2
20A
3m
8個
2個
5,952h/ 年

ヘッダー部
10kg/cm2
50A
2m
4個
1個
5,952h/ 年

事業者の診断後の取組み状況

１．自己資金による投資改善提案の実施（5 件）
提案１の空調用冷却水ポンプのインバータ制御は、2017 年度に実施し、省エネ効果は、14,230kWh（220 千円）でした。提案２の女子トイレ擬音装置による節水対策では、水使用量が劇的に減少しました。提案４の FLR ２
灯形 LED 一体型ベースライトへの更新は、稼働時間が長いところを優先的に更新する等計画的に実施し、常時点灯のクリーンルームの LED 灯への更新はほぼ完了しました。
同様に提案５の誘導灯の LED 化も計画的に進めていますが、更新完了まで数年かかる予定です。野外水銀灯はLED 化が終了しています。提案６の蒸気配管の保温等については、実施済みです。
２．補助金利用による投資改善の実施（1 件）
提案３の変圧器（5 台）の更新は、投資回収年数が長かったものの、M1 工場の 1 台は 2018 年７月に在庫の変圧器を流用・設置しました。また、もう1 台も 2019 年に国の補助金を利用して更新の予定です。
３．上記提案以外の対策実施①照明の LED 化では、上記 1 のほか、屋外水銀灯や倉庫も LED に更新しました。
②空調ファン、ポンプをダンパー調整からインバータ調整への変更、エアコンプレッサのインバータ化により電力使用量を大きく削減できました。エアコンプレッサについては、終業時以降もごく一部のラインの稼働のために運転していましたが、稼働ラインのエアコンプレッサを独立化し電力使用量を削減しました。
③夜間の蒸気使用機器は減菌機のみでボイラを運転していましたが、配管ロス等で非効率であるため、電気ヒータ
による蒸気供給ができるように改善しました。
④ロードヒータ、凍結防止ヒータ、雨どいヒータ等の冬季固有負荷については、温度・水滴センサのデータに基づ
き ON/OFF 動作をルール化しヒータの最適稼働に取り組んでいます。
⑤その他の設備の更新としては、2018 年度に M2 工場の水冷式パッケージエアコンを空冷モジュールチラーおよびエアハンに更新したことと、M1 工場に空冷モジュールチラーを新設し、既設スクリューチラーを停止しました。

11

東海地区

自動車用内装部品等の製造業のケース

CASE 5 ■業種 ： 繊維工業
省エネ・節電支援サービス
診断事例■製品等： 自動車用内装部品■会社名： 株式会社オーツカ 関ケ原工場 様■従業員数： 250 名

株式会社オーツカ関ケ原工場様は、1947 年操業の自動車内装部材の不織布一貫製造会社で、原油換
算エネルギー使用量が 3,000kL を超える第 1 種エネルギー管理指定工場となっております。これまで実施された省エネ対策は、デマンド監視制御の導入、不要な照明の間引き・機器の停止、高効率照明への更新、ファン・ポンプのインバータ制御導入、コンプレッサの吐出圧低減、操業や休日のシフト等について幅広く取組んでおられます。今回は、省エネポイントの見える化・抽出手法、ボイラ・コンプ
レッサ等の最適運用方法について診断希望がありました。今回診断では、第 4 工場から第 7 工場までの 4 工場に対して、運用改善 3 件、投資改善 7 件を提案しました。

省エネ診断による提案●対策による効果（診断）エネルギー使用量（原油換算）

76 kL/ 年 削減

エネルギーコスト

4,097 千円 / 年 削減

コストをかけずに実行できる運用改善					（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

1.【換気扇】工場換気扇の不要時停止

省エネ効果 16.3 kL/ 年
削減金額 995 千円 / 年
工場内の発生熱を除去する換気扇が設置されているが、場内の開口部
換気扇容量×台数×負荷率：
から外気が常時通気しているため、換気扇は停止可能である。換気の 設備概要 2.2kW × 10 台× 80%
運 転 時 間：24h × 350 日 =8,400h/ 年
必要なときのみの運転により電力使用量を削減することを提案。
→ 24h × 200 日 =4,800h/ 年

2.【コンプレッサ】コンプレッサ吐出圧の低減

省エネ効果 9.0 kL/ 年
削減金額 547 千円 / 年
4 工 場 に各 1 台 = 計 4 台 のコンプレッサ が 配 置 さ れ、 吐 出 圧 は
圧縮機容量×台数×負荷率：
0.65MPa-G で 運 転、高圧 必 要部は 増圧 弁やベビコンで昇圧、そ 設備概要 37kW × 4 台× 70%
運転時間：24h × 350 日 =8,400h/ 年

れ 以 外 は 減 圧 弁で 0.50MPa-G 程 度 で 使 用している。 吐 出 圧を0.60MPa-G に低減し、電力使用量を削減することを提案。

3.【ファン】乾燥機排気ファンの不要時停止

省エネ効果 6.3 kL/ 年
削減金額 387 千円 / 年
第 5 工場の乾燥機排気ファンは乾燥機待機中も運転され、電力ロスと排気ファン容量×台数×負荷率：
大気吸引による乾燥機内の温度低下を発生している。待機中の排気ファ 設備概要 11kW × 8 台× 80%
運転時間：（24h → 23h) × 350 日
ンを停止し、電力使用量を削減することを提案。尚、省エネ効果に炉=(8,400 → 8,050h)/ 年

内温度低下回避による燃料削減効果は含んでいない。

もっと高効率の設備へ投資改善						4.【蒸気配管】蒸気配管・バルブの保温（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

省エネ効果 22.2 kL/ 年
削減金額 913 千円 / 年
工場内の蒸気配管に未保温箇所がある。保温対策により放散熱を削減 設備投資額 300 千円
回収 0.3 年
し、ボイラ燃料使用量を削減することを提案。
配管：32A × 5m、50A × 5m
フランジ：32A × 20 枚、50A × 20 枚
仕切弁：32A × 5 台、50A × 5 台
設備概要
減圧弁：32A × 10 台、50A × 10 台
制御弁：32A × 5 台、50A × 5 台
運転時間：24h × 350 日＝ 8,400h/ 年

125.【送風機】送風機の V ベルトを省エネ V ベルトに更新

省エネ効果 5.7 kL/ 年
削減金額 342 千円 / 年
送風機に使用されている標準型 V ベルトを省エネ V ベルトに更新し、 設備投資額 60 千円
回収 0.2 年
伝達ロスを削減することにより送風機の電力使用量を削減することを送風機容量×台数×負荷率：
設備概要 5.5 ｋ W × 20 台× 80%
提案。
運転時間：24h × 350 日 =8,400h/ 年

6.【乾燥機】乾燥機の断熱劣化部の補強

省エネ効果 4.8 kL/ 年
削減金額 198 千円 / 年
乾燥機の炉体表面をサーモグラフで簡易診断した結果、保温の劣化箇 設備投資額 100 千円
回収 0.5 年
所が見つかった。断熱材で補修することにより乾燥機の燃料使用量を保温劣化箇所：10m2、120 → 40℃
設備概要
運転時間：12.5h × 300 日 =3,750h/ 年
削減することを提案。

7.【コンプレッサ】エアブローのパルス化による電力使用量の削減

省エネ効果 4.2 kL/ 年
削減金額 259 千円 / 年
付着油脂の剥離や付着切子、カスの吹き飛ばし除去に使用するエアー 設備投資額 420 千円
回収 1.6 年
ブローに、パルス化機器を導入し、ブロー能力を維持しつつ、エア使
コンプレッサ容量×台数：37kW × 4 台
吐出流量×制御：
用量を減らしコンプレッサの電力使用量を削減することを提案。
6.2 〜 6.3m3/min ×インバータ制御
設備概要
パルス化機器：7 千円 / 台× 60 台×開閉時間比調整 50%
運転時間：0.5h × 350 日 =175h/ 年

8.【ファン】乾燥機冷却ファンのフイルタ掃除とインバータ制御の導入

省エネ効果 1.8 kL/ 年
削減金額 110 千円 / 年
乾燥機の冷却ファンは、吸込みフィルタが目詰まり状態でファンモータ 設備投資額 125 千円
回収 1.1 年
負荷の 4 割程度がフィルタ抵抗になっていた。フィルタ洗浄後の風量
ファン容量×台数×負荷率：
回復分をインバータ制御により低減し、電力使用量を削減することを 設備概要 2.2kW × 1 台× 40%
運転時間：24h × 350 日 =8,400h/ 年

提案。

9.【照明】工場蛍光灯を器具一体型 LED 灯に更新

省エネ効果 5.7 kL/ 年
削減金額 346 千円 / 年
工場内のラピッド形蛍光灯と水銀灯を高効率・長寿命の LED 照明に 設備投資額 1,800 千円
回収 5.2 年
更新し、省エネを図ることを提案。
消費電力：蛍光灯 82W → LED 灯 27W
点灯時間：
設備概要
24h × 350 日×点灯率 80%=6720h/ 年
工事込み機器費用：30 千円 / 台× 60 台

10.【計測診断】見える化のすすめ生産活動の中で製品品質、設備安定化、安全確保等に関わるデータは、常時計測され制御されている。空気圧、蒸気圧などの見える化を進めて、解析し、問題点の把握、改善方法、効果の定量化につながることを提案。

事業者の診断後の取組み状況

１．運用改善は即刻実施し､ 社内で水平展開
・提案 1 の換気扇不要時手動停止は、タイマーやセンサー制御も加えて実施しました。
・提案 2 のコンプレッサの吐出圧は、生産設備毎の必要圧を把握した上で、元圧を順次低減しました。
２．投資改善は計画的に実施
・提案 4 の蒸気配管・バルブの保温強化については、本年度予算化し実施する予定です。
・提案 8 の乾燥炉冷却ファンの風量最適化については、インバータ制御を導入し成果を上げました。
・提案 9 の工場蛍光灯を LED 灯への変更は、すでに 50 灯以上変更済みでさらに予算を追加し実施予定です。
3. 見える化による継続的な改善活動
・省エネ診断受診後、コンプレッサ系統について計測を含めた詳細な診断を受診しました。
・外部コンサルタントやメーカと連携して、見える化の深堀りを実施しています。

13

東海地区

事務所ビルのケース

CASE 6 ■業種
省エネ・節電支援サービス
診断事例： その他団体■用途： 貸会議室■会社名 ： 一般社団法人名古屋銀行協会 様■利用者数： 50,000 名 / 年

一般社団法人名古屋銀行協会様が所有されているオフィスビルでは、2013 年に中央熱源型空調設備の主要冷暖房機器、空調機を更新され、これを運転管理する設備管理委託会社と協力して、空調機の外気導入量削減や高効率照明の LED 灯を導入する等省エネ対策を積極的に進めておられます。今回の診断では、電気、ガス、水道のコスト削減のためのトータルアドバイスを希望され、運用改善 3 件、設備投資改善 5 件を提案しました。

省エネ診断による提案●対策による効果（診断）エネルギー使用量（原油換算）

20 kL/ 年 削減

エネルギーコスト

2,092 千円 / 年 削減

コストをかけずに実行できる運用改善					（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

1.【デマンド管理】電力データ活用による契約電力低減と節電 省エネ効果 2.3 kL/ 年

削減金額 351 千円 / 年

デマンド監視制御装置の活用により最大電力を 8kW 低減するとともデマンド監視制御装置
設備概要
運転時間：365 日 / 年に、トレンドデータ管理機能を活用し 24kWh/ 日の節電を図ることを提案（デマンド監視装置は設置されていたが、活用されていなかった）。

2.【ポンプ】冷温水 1 次ポンプの水量適正化

省エネ効果 0.4 kL/ 年
削減金額 37 千円 / 年
吸収式冷温水機の冷温水 1 次ポンプの運転状態は、6kW × 20A ×
ポ ン プ 仕 様： 吐 出 量 1m3/min × 揚 程
3
31.4m /min で、適正流量の 1.0m /min を上回っている。現状の水量 設備概要 15m ×モータ出力 5.5kW
現状→適正：6.0 → 5.2kW
が過大であることからポンプの適正流量に調整し、電力使用量を削減
運転時間：10h × 200 日 =2,000h/ 年

することを提案。

3.【空調設備】空調機の加湿停止

省エネ効果 0.1 kL/ 年
削減金額 79 千円 / 年
空調機は、湿度維持のため調湿機能を有しているが、湿度データによ加湿時間：1,000h/ 年× 1 台 +300h/ 年
× 8 台＝ 3,400h/ 年
れば、年間を通じて調湿機能を停止しても問題ないと考えられ、電力
用 水 量：19L/h × 1,000h/ 年 +354L/h
設備概要と用水の削減のため停止を提案。
× 300h/ 年 =125.2kL/ 年
電力量：70W/h × 3,400h/ 年=238kWh/ 年

14もっと高効率の設備へ投資改善						（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

4.【空調設備】吸収式冷温水機の熱交換器チューブ洗浄

省エネ効果 6.3 kL/ 年
削減金額 616 千円 / 年
15 年間使用した吸収式冷温水機の熱交換器チューブは、スケール汚れ 洗浄費用 1,000 千円
5 年 1 回程度による能力低下が進んでいる。薬品洗浄により性能回復や腐食防止を
空調容量：冷房 352kW- 暖房 328kW
冷温水仕様：
はかり、都市ガス使用量を削減することを提案。
水量 1,008L/min ×冷水 7.0℃−温水 50.0℃
設備概要
都市ガス仕様：13A ×冷房 26.2m3/h −暖房 38.9m3/h
性能劣化率：11％

5.【変圧器】変圧器の統合

省エネ効果 4.6 kL/ 年
削減金額 410 千円 / 年
現状 5 台ある変圧器 容量は合計 1,200kVA であるが、契約電力が 設備投資額 5,650 千円
回収 13.8 年
293kW で夜間電力使用量が毎時 20kW と負荷が軽い状態で使用さ現状：60Hz 3 φ×（500/300kVA) ×各 1 台、
60Hz1 φ× 100kVA × 3 台
れている。適切な容量の高効率変圧器に統合することで電力損失を削 設備概要
統合：60Hz3 φ× 500kVA × 1 台、減することを提案。
60Hz1 φ× 300kVA × 1 台

6.【照明】蛍光灯型誘導灯を LED 誘導灯に更新

省エネ効果 3.8 kL/ 年
削減金額 343 千円 / 年
設置後 30 年を経過し、かつ更新時期に来ている誘導灯を蛍光灯から 設備投資額 3,044 千円
回収 8.9 年
LED 誘導灯に更新し、電力使用量を削減することを提案。
C 級片面：20 台
蛍光灯 15W/ 台→ LED 灯 2.0W/ 台
設備概要 B 級 BL 型：71 台
蛍光灯 23W/ 台→ LED 灯 2.7W/ 台
点灯時間：24h × 365 日 =8,760h/ 年

7.【空調設備】空調外気導入ファンのインバータ制御

省エネ効果 1.6 kL/ 年
削減金額 145 千円 / 年
省エネ対策のため外気導入量をダンパーで調整しているが、ファンモー 設備投資額 100 千円
回収 0.7 年
タをインバータ制御に変更することにより電力使用量を削減することをファン仕様：8,400m3/h × 5.5kW
運転状況：6,200m3/h ×ダンパ調整 4.1kW
提案。
設備概要→インバータ制御：2.3kW
運転時間：12h × 292 日 =3,504h/ 年

8.【空調設備】冷却塔の通風改善

省エネ効果 1.1 kL/ 年
削減金額 111 千円 / 年
吸収式冷温水機用の冷却水の冷却塔は、その周囲を建物に囲まれ、冷 設備投資額 500 千円
回収 4.5 年
却塔排気が再循環しているため冷却塔の効率が低下し、冷却水温度が
冷却水温度：
下がらず、冷温水機の効率悪化が懸念される。冷却塔の上部に排気ダ 設備概要 現状 31℃→改善後 28 〜 29℃
運転期間：6 〜 9 月

クトを設置し、冷温水発生器の効率を改善、都市ガス使用量を削減することを提案。

事業者の診断後の取組み状況

１．改善はやれるものから順次実施
提案 7 の空調外気導入ファンのインバータ制御については、運転管理を担当する設備管理委託会社と連携して実施準備を進めています。
その他の提案については、今後、予算面も勘案し、運転管理する設備管理委託会社と協力しながら、優先順位付
けを行って、できるものから順次実施して行く予定です。

15

北陸地区

食品製造業のケース

CASE 7 ■業種 ： 食品製造業
省エネ・節電支援サービス
診断事例■製品等： 山菜水煮
■会社名： ヤマサン食品工業株式会社 様■従業員数： 120 名

ヤマサン食品工業株式会社様は、平成 25 年度二酸化炭素排出抑制対策事業費等補助金の交付を受
け、ボイラ並びにレトルト食品殺菌装置効率化更新による CO2 削減事業に取組まれました。省エネ対策では、LED 照明やインバータ制御の導入、積極的な設備更新を実施し、エネルギー使用状
況を月毎の原単位で管理する等操業の良否を判断できる体制が整えられています。平成 29 年度には省エネ活動を拡充すべく省エネ推進会議を立ち上げられました。今回の診断は、本社工場と手崎倉庫の「全般的なエネルギーロスの診断」を要望されました。

省エネ診断による提案●対策による効果（診断）エネルギー使用量（原油換算）

26 kL/ 年 削減

エネルギーコスト

1,715 千円 / 年 削減

本社工場
コストをかけずに実行できる運用改善					（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

1.【コンプレッサ】コンプレッサの吐出圧低減

省エネ効果 1.0 kL/ 年
削減金額 63 千円 / 年
主な使用先であるレトルト釜の圧縮空気必要圧が 0.25MPa-G に対し、
電力容量：7.5,15,11, インバータ付 12kW
コンプレッサ吐出圧は 0.75MPa-G と非常に高い。吐出圧を下げて電力 設備概要 総量×負荷率：45.5kW3 × 80%
サブタンク容量：1.5m
使用量を削減することを提案。
（効果は 0.05MP の下げたケースで試算）
運転時間：10h × 260 日 =2,600h/ 年

2.【空調設備】冷凍機の冷水温度緩和

省エネ効果 0.9 kL/ 年
削減金額 59 千円 / 年
冷房負荷の少ない中間期に冷凍機の冷水温度を上げ、チラー圧縮機の圧縮機電力×負荷率：280kW/COP4.5 × 50%
冷水温度：7 → 10℃
負荷低減による電力使用量を削減することを提案。
設備概要
圧縮機動力 / 削減率：92.7 → 82.1%/11.4%
対象期間：10h × 100=1,000h/ 年

3.【冷蔵庫】第 1 冷蔵庫のデフロスト運転方法見直し

省エネ効果 0.9 kL/ 年
削減金額 57 千円 / 年
第 1 冷蔵庫は、設定 5℃で、4 時間毎のホットガスデフロスト実施のホットガスデフロスト：
運転形態であるが、熱交換器には結露の付着がない。6 時間毎のデフ 設備概要 7.5kW × 45 分 +1.64kWh=3.675kWh
オフサイクルデフロスト：
ロストサイクルとし、デフロスト4 回（オフサイクル1回 +ホットガス 3 回）
ファン 0.4k × 6 台× 41 分 =1.64kWhの運転形態に変更することで電力使用量を削減することを提案。

もっと高効率の設備へ投資改善						（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

4.【包装機】真空包装機の真空ポンプ運転方法見直し

省エネ効果 9.4 kL/ 年
削減金額 608 千円 / 年
真空包装機 4 台は、各々 5.5kW × 2 台のルーツブロワでチャンバを真 設備投資額 300 千円
回収 0.5 年
空にして包装するシステムである。2 台運転しているルーツブロワのうち
容量：（5.5kW × 2 台）× 4 台 =44kW → 22kW
1 台を停止しても − 90kPa を確保可能と推定し、圧力計で真空度を監 設備概要 運転時間：8h × 260 日＝ 2,080h/ 年
圧力スイッチ 4 台 + システム改造 1 式

視、運転台数を 1 台にすることで電力使用量を削減することを提案。

5.【ブロワ】液中膜排水処理装置のブロワインバータ制御

省エネ効果 8.9 kL/ 年
削減金額 574 千円 / 年
排水処理装置のブロワは、槽入口弁を絞った定風量連続運転である。 設備投資額 750 千円
回収 1.3 年
溶存酸素調節計を設置し、所定の管理値になるようインバータ制御を
電力容量：15kW × 1 台×負荷率 70%
DO 値：現状 5mg/L →改善 2mg/L
導入することにより曝気用電力使用量を削減することを提案。
設備概要
運転時間：24h × 365 日＝ 8,760h/ 年
インバータ + 工事費、DO 調節システム

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6.【ファン】第一冷蔵庫の循環ファン運転見直し

省エネ効果 1.1 kL/ 年
削減金額 70 千円 / 年
第 1 冷蔵庫は、設定 5℃で運用されているが、貯蔵量、外気温度に関 設備投資額 270 千円
回収 3.9 年
係なく循環ファン 0.4kW × 6 台が運転されている。冷蔵負荷に応じた
電力容量：0.4kW × 6 台×負荷率 80%
設備概要 改善電力：2.4 → 1.92kW
台数制御を導入し、電力使用量を削減することを提案。
運転時間：24h × 365 日 =8,760h/ 年

倉庫
コストをかけずに実行できる運用改善					（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

1.【冷凍機】冷凍機室外機冷却フィンの清掃

省エネ効果 1.0 kL/ 年
削減金額 63 千円 / 年
室外機の冷却フィンは、定期的な清掃がされていない。冷却フィンを
電力容量×負荷率：37kW × 60%
設備概要
運転時間：8,760h/ 年
清掃し、冷却効率を改善することにより電力使用量の削減を提案。

もっと高効率の設備へ投資改善						（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

2.【冷凍庫】− 20℃冷凍庫への外気侵入防止

省エネ効果 1.2 kL/ 年
削減金額 73 千円 / 年
冷凍庫開口部上部にビニールカーテンを取付け、開口面積を減らし、物 設備投資額 100 千円
回収 1.4 年
品搬出入時に発生する外気侵入、冷気漏出を低減することにより電力
開口部高さ×幅：3.0 × 3.0m
→ 2.6 × 3.0m
使用量を削減することを提案。
設備概要
開放時間：
200 回× 30 秒× 260 日 =433h/ 年

3.【冷蔵庫】+2℃冷蔵庫への外気侵入防止

省エネ効果 0.7 kL/ 年
削減金額 47 千円 / 年
冷蔵庫開口部上部にビニールカーテンを取付け、開口面積を減らし、物 設備投資額 100 千円
回収 2.1 年
品搬出入時に発生する外気侵入、冷気漏出を低減することにより電力
開口部高さ×幅：3.0 × 3.0m
→ 2.6 × 3.0m
使用量を削減することを提案。
設備概要
開放時間：
200 回× 30 秒× 260 日 =433h/ 年

4.【冷凍庫】冷凍庫室内ファンの深夜低負荷運転

省エネ効果 0.3 kL/ 年
削減金額 20 千円 / 年
室内温度によるファンの台数制御を導入し、冷凍負荷の少ない深夜時 設備投資額 50 千円
回収 2.5 年
間帯に運転台数を 1/2 に減らし、電力使用量を削減することを提案。
容量：（200W × 2 台）× 2 台=0.8kW → 0.4kW
設備概要
深夜運転時間：5h × 360 日＝ 1,825h/ 年

5.【照明】集積仕分室の照明を LED 灯に更新

省エネ効果 0.8 kL/ 年
削減金額 81 千円 / 年
冷凍庫入口仕分室の天井照明は、メタルハライド灯である。高天井 設備投資額 540 千円
回収 6.7 年
LED 灯に更新し、電力使用量を削減することを提案。
メタルハライド灯：260W/ 台× 9 台
点灯時間：8h × 260 日＝ 2,080h/ 年
設備概要
高天井 LED 灯：93W/ 台× 9 台
点灯時間：7.5h × 260 日＝ 1,950h/ 年

事業者の診断後の取組み状況

１．運用改善はやれるものから順次実施
倉庫の提案１の室外機冷却フィンの清掃は実施しました。冷凍機は、設置後 15 年経過していることもあり、平成
30 年秋に更新しました。省エネ効果は、１～２％程度と推定されます。
２．投資改善は計画的に実施
本社提案 5 の排水処理ブロワのインバータ制御はメーカと打合せを実施中です。
従来より全社で照明の LED 化を進めており、その一環として倉庫の提案５の集積仕分室照明も、エリアを分けて順次実施し、更新を完了しました。
倉庫では提案以外の対策として、冷凍機の更新時に、室外機を日射のあたる工場西側から住宅がない北側に移設するとともにデフロスト機能を「強制」から状況判断による「自動方式」に変更しました。また、経費削減対策としてソーラパネルを倉庫屋上に設置するなど再エネの利用も進めています。
エネルギー管理体制については、エネルギー使用量とコストの見える化を社内で共有しており、継続的に省エネ対策を検討し、対策実施には十分な準備をしてから取り組んでいます。今後は、設備更新による省エネ効果が順次明確になってくるはずです。
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近畿地区

給食弁当製造会社のケース

CASE 8 ■業種 ： 食品製造業
省エネ・節電支援サービス
診断事例■製品等： 給食事業（弁当）■会社名： 株式会社河北食品 様■従業員数： 250 名

株式会社河北食品様は、2015 年に初回の診断を受け、2016 年度から省エネ組織を構築し、売上に対する電気・都市ガス原単位を管理し、年度目標を前年比 1% 低減として省エネに取組んでいます。具体的な省エネ対策実施内容としては、デマンド監視装置導入による最大電力の低減（183 → 159kW）、水銀灯の LED 灯更新、蒸気配管の保温強化、空調や冷凍室外機フィンの清掃、
無駄な照明の消灯等で省エネに対し、常に積極的に取組んでいます。2 回目となる今回の診断も幅広い内容を要望されており、運用改善 4 件と投資改善 4 件を提案しました。

省エネ診断による提案●対策による効果（診断）エネルギー使用量（原油換算）

15 kL/ 年 削減

エネルギーコスト

1,015 千円 / 年 削減

コストをかけずに実行できる運用改善					（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

1.【冷凍庫】食品冷凍庫のデフロスト電力の低減

省エネ効果 2.6 kL/ 年
削減金額 207 千円 / 年
食品冷凍庫の霜取りは、ヒータ方式を採用し、年間を通して 6 時間毎
ヒータ容量：6.3kW × 6 台 =37.8kW
設備概要
運転時間：1,460 → 1,280h/ 年に 1 時間の通電をしている。湿度の低い晩秋から初夏までの半年間(180 日 ) は、8 時間毎に延長し、加熱電力を削減することを提案。

2.【照明】清掃作業時の照明を間引き

省エネ効果 0.1 kL/ 年
削減金額 11 千円 / 年
各作業場の清掃は、作業終了後全数の蛍光灯を点灯して実施するため
点灯台数×容量×点灯時間×日数：
無駄な電力を消費している。清掃範囲だけの照明点灯を徹底し、照明 設備概要 （16 台→ 8 台）× 65W × 2h × 277 日（29 台→ 14 台）× 65W × 1h × 277 日

電力を削減することを提案。

3.【空調設備】事務所冷房温度設定の緩和

省エネ効果 0.1 kL/ 年
削減金額 10 千円 / 年
事 務 所 の冷 暖 房設 定 温 度は、冷房 26℃である。政 府 推 奨 の冷房
容量×負荷率：6.6kW × 40%
省エネ率：10％ / 1℃
28℃に設定することにより消費電力を削減することを提案。
設備概要
運転時間：
10.5h × 23 日× 4 ヶ月 =966h/ 年

4.【デマンド管理】デマンド監視装置の活用による最大電力の低減
デマンド制御対象設備に冷凍庫、冷蔵庫の一時停止を追加することにより、最大電力の低減を図ることを提案。

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最大電力 ▲ 8 kW
削減金額 111 千円 / 年
冷凍庫定格容量：21kW
設備概要
冷蔵庫定格容量：20kW

もっと高効率の設備へ投資改善						（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

5.【蒸気ドレン】大型乾燥機の蒸気ドレン回収

省エネ効果 5.7 kL/ 年
削減金額 290 千円 / 年
大型乾燥機で使用した蒸気ドレンをそのまま捨てていたが、回収してボ 設備投資額 960 千円
回収 3.3 年
イラ給水に使用することによりボイラの都市ガス使用量を削減すること
蒸発量：800kg/h × 1 台、350kg/h × 1 台
設備概要
大型乾燥機：3 台を提案。

6.【蒸気配管】蒸気配管の保温施工

省エネ効果 3.0 kL/ 年
削減金額 155 千円 / 年
蒸気配管、バルブに未保温箇所がある。これらを保温施工し、放散熱 設備投資額 300 千円
回収 1.9 年を削減し、ボイラの都市ガス使用量を削減することを提案。
配管保温：25A × 10m
設備概要
バルブ保温：フランジ型 25A × 10 個

7.【ルーツブロワ】排水処理装置曝気槽ルーツブロワのインバータ制御

省エネ効果 2.4 kL/ 年
削減金額 187 千円 / 年
ルーツブロワ 2 台は、年間を通してフル負荷運転をしているが、操業 設備投資額 208 千円
回収 1.1 年停止後は過曝気状態と想定される。ルーツブロワ 1 台にインバータを
ルーツブロワ定格：5.5kW × 2 台
設置し、操業停止時間帯は 50% 運転にすることにより電力使用量を 設備概要 100% 負荷運転時間：4,790h/ 年
50% 負荷運転時間：4,051h/ 年

削減することを提案。

8.【照明】盛付室の蛍光灯を LED 灯に更新

省エネ効果 0.6 kL/ 年
削減金額 44 千円 / 年
点灯時間の長い盛付室の蛍光灯を LED 灯に更新することで、電力使 設備投資額 480 千円
回収 10.9 年
用量を削減することを提案。
蛍光灯：33W × 60 本
設備概要 LED 灯 ：20W × 60 本
点灯時間：10h × 277 日 =2,770h/ 年

事業者の診断後の取組み状況

１．運用改善は全て実施
提案１の食品冷蔵庫デフロスト運転の低減、提案２の清掃作業時蛍光灯の間引き消灯は提案どおり実行できました。提案３の事務所冷房温度設定の緩和は２６℃から２７℃までの緩和ができました。提案４のデマンド監視装置を活用した最大電力低減は、目標値どおり８kW の低減を達成できました。
２．投資改善は計画的に実施
提案５の大型乾燥機蒸気ドレンの回収は、提案どおり実施し、タンクは補助金を活用して更新しました。提案６の蒸気配管の保温施工も提案どおり更新しました。提案８の盛り付け室の蛍光灯は補助金を利用し LED 化しました。
今後は、本社工場の蛍光灯 40W（２灯式）の LED 灯更新を検討しています。
上記運用改善と投資改善を進めた結果、2018 年度は 2016 年度に比べ電気使用量は 3％、都市ガス使用量は13％の低減となりました。
なお、これら省エネの実施に際しては、工場の経営層の理解を得ながら、専門家のアドバイスと設計工事チームの三者が連携して取組みました。
３．省エネ意識の向上と人材育成
省エネ診断受診前は、省エネ意識が薄かったが、診断を契機に照明の間引き、クーラの停止ができるようになり
省エネ意識が浸透してきています。ただし、リーダー不在時には省エネ活動がうまくゆかない場合があるため、サブ
リーダーの育成も進めます。

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近畿地区

生産用機械器具の製造会社のケース

CASE 9 ■業種 ： 生産用機械器具製造業		
省エネ・節電支援サービス
診断事例■会社名： 中央精機株式会社 様■従業員数： 38 名

■製品等： 機械部品製造及び組立

中央精機株式会社様は、年 2 回の省エネコンサルタント指導で省エネ分科会を毎月開催し積極的に省エネに取り組まれています。既に実施された省エネ対策は、デマンド監視制御装置の導入、事務所照明を LED灯に更新、太陽光発電の導入及びコンプレッサの吐出圧低減等です。今回は、省エネ推進のための体制整
備や計測分析についてのアドバイスや LED 照明による具体的な効果把握を要望されました。今回の診断では運用改善 6 件、投資改善 4 件を提案しました。

省エネ診断による提案●対策による効果（診断）エネルギー使用量（原油換算）

16 kL/ 年 削減

エネルギーコスト

1,487 千円 / 年 削減

コストをかけずに実行できる運用改善					（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

1.【空調設備】空調設定温度の緩和

省エネ効果 2.9 kL/ 年
削減金額 259 千円 / 年
工場・事務所等の冷暖房設定温度は、冷房 26℃ / 暖房 22℃である。
冷房：4 〜 45kW
− 計 17 台
政府推奨の冷房 28℃ / 暖房 20℃に設定することにより電力使用量を 設備概要 暖房：4 〜 50kW
冷房時間：8 〜 10h/ 日× 113 日 / 年
削減することを提案。
暖房時間：4 〜 10h/ 日× 82 日 / 年］

2.【デマンド管理】工作機械等の立上げ時刻適正化

省エネ効果 2.0 kL/ 年
削減金額 178 千円 / 年
日負荷線図を作成・解析したところ、就業時刻 8:15 の 2 時間前から
夏季削減電力：45kWh/ 日× 113 日 / 年
工作機械等の電源が投入されていることが判明した。工作機械のアイ 設備概要 冬季削減電力：28kWh/ 日× 82 日 / 年
中間期削減電力：9kWh/ 日× 52 日 / 年
ドリングが必要ないとのこと、8 時以降に電源投入することをルール化
就業日数：247 日 / 年

し、待機電力使用量を削減することを提案。

3.【デマンド管理】休日の待機電力の削減

省エネ効果 1.7 kL/ 年
削減金額 147 千円 / 年
工作機械が停止している休日の電力使用量を測定した結果、夜間は待機電力削減量：332kWh/ 日
設備概要
休日：39 日 / 年×実施率 50%
12kW で昼間はタイマなどで起動する設備もあり 24kW の負荷があり

452kWh/ 日の電力使用があった。同様の測定を全ての機械のブレー
カを OFF する正月に行った結果、5kW の負荷（変圧器、誘導灯、パソコン、浄化槽ポンプ、自販機等）があり 120kWh/ 日のベース電力を得た。休日の削減可能電力は、332kWh/ 日となり、大口の該当設備を調査して待機電力使用量を削減することを提案。
					

4.【照明】照度管理による照明の間引き

省エネ効果 1.4 kL/ 年
削減金額 121 千円 / 年
天井からのメタルハライド灯と機械には蛍光灯の局所照明をしている工メタルハライド灯：414W/ 台× 13 台→ 8 台
場は 800Lx、LED 照明の事務所は 1000Lx 以上の照度が測定され 設備概要 LED 灯：40W/ 台× 9 台→ 7 台
点灯時間：10h/ 日× 247 日 / 年

た。JIS の照度基準に示す工場の 500Lx、事務所の 750Lx に合わせた照明台数とし、電力使用量を削減することを提案。

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5.【空調設備】空調機の冷房運転期間の短縮

省エネ効果 1.2 kL/ 年
削減金額 108 千円 / 年
事務所を除く工場の冷房運転期間を従来の 5 月中旬〜10 月下旬まで
冷房能力：7.1 〜 25kW ×計 10 台
設備概要
冷房時間：10h/ 日×（113 → 82 日 / 年）の 113 日から 6 月 1 日〜 9 月 30 日までの 82 日間とし、冷房用電力使用量を削減することを提案。

6.【デマンド管理】デマンド監視装置の活用による最大電力の削減

最大電力 ▲ 5kW
削減金額 69 千円 / 年
現在の最大電力は、146kW であるが、電気温水器の停止、個室エア
電気温水器の停止：2.4kW、エアコンの 2℃緩和：1.3kW
コンの設定温度 2℃の緩和、工場メタルハライド灯及び事務所 LED 灯
設備概要 メタルハライド灯の間引き：2.1kW、の間引き対策により、最大電力 5kW の低減を提案。
LED 灯の間引き：0.1kW、抑制効果計：5.9kW

もっと高効率の設備へ投資改善						（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

7.【変圧器】動力用変圧器の統合

省エネ効果 1.2 kL/ 年
削減金額 108 千円 / 年
3 φ動力用変圧器は、容量 200 及び 300kVA の 2 台を使用してい 設備投資額 200 千円
回収 1.9 年
るが、
平均負荷が 17.0% と 17.4% と低い。3 φ 300kVA に集約 ( 平60Hz 3 φ 200kVA 油入→停止
設備概要
60Hz 3 φ 300kVA 油入に負荷統合
均負荷 28.7%）して電力損失を削減することを提案。

8.【照明】蛍光灯を LED 灯に更新

省エネ効果 2.9 kL/ 年
削減金額 256 千円 / 年
蛍光灯から LED 灯に更新した事務所以外の蛍光灯 141 台を直管形 設備投資額 2,510 千円
回収 9.8 年
LED 灯に更新し、電力使用量を削減することを提案。
蛍光灯：33W 〜 225W × 141 台
設備概要 LED 灯：16.9W 〜 67W × 141 台
点灯時間：1 〜 10h/ 日× 247 日 / 年

9.【照明】メタルハライド灯を LED 灯に更新

省エネ効果 2.3 kL/ 年
削減金額 206 千円 / 年
工場のメタルハライド天井照明 13 台を高天井用 LED 灯に更新し、電 設備投資額 1,560 千円
回収 7.6 年
力使用量を削減することを提案。
メタルハライド灯：414W → 131W/ 台
設備概要
点灯時間：10h/ 日× 247 日 / 年

10.【空調設備】高効率パッケージ形空調機へ更新

省エネ効果 0.4 kL/ 年
削減金額 35 千円 / 年
導入後 16 年経過した空調機 2 台を高効率パッケージ形空調機に更新 設備投資額 900 千円 回収：老朽更新時に実施し、電力使用量を削減することを提案。
冷房能力：7.1kW、暖房能力：8.0kW
×2台
設備概要
冷房時間：10h/ 日× 113 日 / 年
暖房時間：10h/ 日× 82 日 / 年

事業者の診断後の取組み状況

１．運用改善はやれるものから順次実施
提案は、全て徹底的に検討しました。その上で、運用改善から取り組み、空調設定温度については、冬期 20℃、
夏期 28℃、中間期は原則停止をルール化するなど職場全体で取り組んでいます。また、非稼動日には、運転終了
後の工作機械の電源を切ることを徹底し待機電力量を削減しました。
２．投資改善提案は 4 件とも実施
投資改善提案のうち、照明の LED 化、高効率空調機への更新は補助金を活用して実施しました。さらに変圧器を統合し、デマンド監視装置を活用した電力の徹底管理を行なった結果、最大電力が大幅減となり、その後の設備増強による電力増を吸収できたため契約電力は、以前のままで維持できました。
省エネによるメリットはエネルギーコスト削減だけでなく設備増強の際にも活きることが実感できたので、今後はもう一段上の省エネを目指したいと思います。

21

中国地区

金属製品加工会社のケース

CASE 10 ■業種 ： 金属製品製造業 ■製品等： 鋳鋼類の切断加工
省エネ・節電支援サービス
診断事例■会社名： イケダマシニング有限会社 様■従業員数： 12 名

イケダマシンニング有限会社様は、従業員 12 名の電力エネルギーのみ使用の小規模工場で、これまで実施した省エネ対策も不要照明の間引き・消灯、冷暖房の設定温度変更等で省エネに関する取組
みも多くはありませんでした。今回の診断では、基本的なエネルギー管理の手法を中心に不要照明の消灯の徹底、コンプレッサ吐出圧低減等運用改善 4 件と、照明の LED 灯への更新等設備投資改善 6件を提案しました。

省エネ診断による提案●対策による効果（診断）エネルギー使用量（原油換算）

10 kL/ 年 削減
コストをかけずに実行できる運用改善					エネルギーコスト

943 千円 / 年 削減
（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

1.【照明】工場入口及び窓際付近の消灯徹底

省エネ効果 1.6 kL/ 年
削減金額 128 千円 / 年
工場入口や窓際付近の外光が十分得られる場所の照度は、消灯状態で入口 / 窓付近照明容量：
300 ルックス以上ある。昼間時間帯は、消灯することにより照明電力 設備概要 0.4kW × 7 台 +0.1kW × 1 台
点灯時間：（13 → 4）h × 242 日を削減することを提案。
=（3,146 → 968）h/ 年

2.【冷暖房機器】現場冷暖房機器の運用管理強化

省エネ効果 0.9 kL/ 年
削減金額 67 千円 / 年
作業員毎に設置するスポットクーラや電気ヒータが工場内の冷暖房に使スポットクーラ容量：
1kW × 10 台×負荷率 80% ＝ 8kW
用され、ピーク電力の発生や電力使用量の増加の一因となっている。そ電気ヒータ容量：
こで、使用温度は夏 28℃以上 / 冬 18℃以下、使用時間は就業時間内、 設備概要 1.5kW × 10 台×負荷率 80% ＝ 12kW
現場を離れるときの停止などの運用基準を強化することで電力使用量
夏 / 冬運転時間：夏 4 ヶ月 / 冬 4 ヶ月
13h × 20 日× 8 ヶ月× 80%=1,664h/ 年
を 20％削減することを提案。さらにタイマ・人感センサによる切り忘れ防止をアドバイス。

3.【コンプレッサ】コンプレッサの吐出圧低減

省エネ効果 0.5 kL/ 年
削減金額 40 千円 / 年
必要圧 0.5MPa-G 対し、0.73MPa-G で運転しているコンプレッサの
容量×負荷率：7.5kW × 70%
吐出圧を 0.58MPa-G に低減し、電力使用量を低減することを提案。 設備概要 軸動力削減率：12％
運転時間：13h × 242 日 =3,146h/ 年

4.【コンプレッサ】配管のエア漏れ防止

省エネ効果 0.3 kL/ 年
削減金額 23 千円 / 年
診断時にエア漏れ音がしていた。エア漏れ箇所を補修し、エア使用量を容量×負荷率：7.5kW × 70%
設備概要 軸動力削減率：7％
減らすことでコンプレッサの電力使用量を削減することを提案。
運転時間：13h × 242 日 =3,146h/ 年

22もっと高効率の設備へ投資改善						5.【照明】工場照明を LED 灯に更新

工 場、事務所、会議 室の照明を LED 灯に更 新し、
照明電力使用量を削減することを提案。

（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

省エネ効果 2.5 kL/ 年
削減金額 234 千円 / 年
設備投資額 517 千円
回収 2.2 年
水銀灯：（400 → 114）W × 10 台× 2,831h/ 年
投光器：（150 → 70）W × 3 台× 3,146h/ 年
設備概要
蛍光灯：（86 → 36）W × 4 台× 2,831h/ 年
蛍光灯：（86 → 36）W × 5 台× 4.86h/ 年

6.【ファン】集塵機ファンのインバータ制御

省エネ効果 1.4 kL/ 年
削減金額 110 千円 / 年
ショットブラスト設備は、定格負荷の 60 〜 70% で運転しているが、 設備投資額 150 千円
回収 1.4 年
集塵機は定格値で運転している。インバータ制御の導入により、80%
ファン定格：7.5kW
設備概要 軸動力比：ダンパ 100% →インバータ 51.2%
風量に調整することで電力使用量を削減することを提案。
運転時間：8,760h/ 年

7.【コンプレッサ】圧縮空気ブローにパルス化機を導入

省エネ効果 1.2 kL/ 年
削減金額 90 千円 / 年
連続ブローをパルス化機器による間欠ブローにすることでブローエア使 設備投資額 250 千円
回収 2.8 年
用量を半減し、コンプレッサの電力使用量を削減することを提案。
コンプレッサ原単位：0.154kWh/m3
ブロー量×台数：0.2m3/min × 20 台
設備概要
ブロー量削減率：50%
ブロー時間：1h × 242 日 =242h/ 年

8.【デマンド管理】デマンド監視装置の導入による最大電力の低減

最大電力 ▲ 11kW
削減金額 137 千円 / 年
電力使用量の管理がされずピーク電力の変動が大きい。デマンド監視 設備投資額 300 千円
回収 2.2 年
装置を導入して最大電力の変化を監視し、警報が出た場合は所定の機 設備概要 デマンド監視制御装置

器の運転停止することにより最大電力を低減することを提案。

9.【変圧器】変圧器の更新

省エネ効果 0.9 kL/ 年
削減金額 69 千円 / 年
更新時期を迎えている稼動後 20 年以上経過の変圧器を、高効率変圧 設備投資額 760 千円
回収 11.0 年
器（トップランナーⅡ）に更新することにより電力損失を削減すること
電灯用：60Hz1 φ 30kVA 油入設備概要
動力用：60Hz3 φ 150kVA 油入を提案。

10.【空調設備】事務所用エアコンの更新

省エネ効果 0.6 kL/ 年
削減金額 45 千円 / 年
冷暖房 COP2.4 の老朽化したエアコン 5 台を COP4.3 の高効率パッ
900 千円
設備投資額
回収：老朽更新時に実施
ケージ型空調機に更新することにより、電力使用量を削減することを事務所 1 台 / 会議室 3 台 / 寮 1 台 /
提案。
設備概要
計5台

事業者の診断後の取組み状況

１．運用改善はすぐに実施
提案 1 の不要照明の消灯の徹底、提案 2 の現場冷暖房機の運用管理強化、提案 3 のコンプレッサの吐出圧力低減は診断翌日から実施しました。その後、提案 4 の配管のエア漏れ防止もすぐに実施しました。
２．投資改善も可能な限りすぐに実施
提案 5 の LED 灯への更新は、省エネおよび作業効率向上のためすぐに実施しました。
また、デマンド管理の徹底を図り、6 月および 7 月（19 日間）の最大電力をそれぞれ 103kW に抑え目標の104kW を下回りました。
提案 10 の事務所用エアコンについては、更新時期を迎えており、夏場の省エネ対策としてすぐに実施しました。
３．外部専門機関との連携
広島県中小企業団体中央会のサポートを受け、診断後短期間で省エネの成果をあげることができました。

23

中国地区

生産用機械器具製造業のケース

CASE 11 ■業種 ： 生産用機械器具製造業 ■製品等： 工業用ミシン
省エネ・節電支援サービス
診断事例■会社名： JUKI 松江株式会社 様■従業員数： 158 名

JUKI 松江株式会社様は、これまで、運用改善では不要な照明の間引き・消灯、空調温度の設定変更、不要機器の停止等、投資改善では照明の一部に LED 灯を導入、空調負荷軽減のために工場棟の一部に断熱材を施工、デマンド監視装置の導入と空調負荷増に対応した自家発電機の運転等に取組まれました。設備面での省エネ対策は国の助成金活用を検討を進められており、今回の診断では運用面の省エネ対策を中心の提案を要望され、運用改善 4 件、設備投資改善 6 件を提案をしました。

省エネ診断による提案●対策による効果（診断）エネルギー使用量（原油換算）

エネルギーコスト

24 kL/ 年 削減

1,606 千円 / 年 削減

コストをかけずに実行できる運用改善					（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

1.【コンプレッサ】コンプレッサの吐出圧低減と配管の空気漏洩削減

省エネ効果 7.0 kL/ 年
削減金額 419 千円 / 年
頭部加工棟、
マシニングセンタ、組立棟で運転している 3 台のコンプレッ 設備概要 左表参照

サの吐出圧と配管の空気漏洩を削減し、電力使用量を低減することを
提案。
設備概要
頭部加工棟
定格 kW ×負荷 % 37（予備 1 台）× 80
運転 MPa-G
0.7 → 0.6
必要 MPa-G ×削減率
0.5 × 8%漏洩率
10 → 2%
運転時間
2,976h/ 年

マシニングセンタ
7.5 × 80
0.95 → 0.6
0.5 × 22%
10 → 2%744h/ 年

組立棟
22 × 800.75 → 0.6
0.5 × 12%10 → 2%744h/ 年

2.【空調設備】空調温度の緩和 / 室内機のフィルタ掃除 / 中間期の電源遮断

省エネ効果 5.0 kL/ 年
削減金額 298 千円 / 年
空調機の冷暖房設定温度を 1℃緩和、室内機のフィルター清掃、中間
空調電力：146,717kWh/ 年
省エネ率：温度 10%/1℃、掃除 2.5%
期に室外機クランクケースヒータの電源を遮断し、空調関連の電力使用設備概要 クランクケースヒータ停止
量を削減することを提案。
冷暖房用：30W × 10 台× 2,640h/ 年
冷房専用：30W × 2 台× 6,000h/ 年

3.【パソコン】パソコンの待機電力削減

省エネ効果 0.2 kL/ 年
削減金額 11 千円 / 年
パソコンの本体スイッチによる停止は、待機電力を消費する。スイッチ付
デスク容量×台数：3.7W × 25 台
テーブルタップ経由の電源供給とし、停止中の電源を切断し待機電力を 設備概要 ノート容量×台数：15W × 15 台
（夜間 + 休日）待機時間：6,528h/ 年

削減することを提案。

4.【デマンド管理】日負荷曲線図の解析による最大電力低減

最大電力 ▲ 15 kW
削減金額 129 千円 / 年
デマンド監視装置の記録から日負荷曲線図を作成し、最大電力の動きを 設備概要 デマンド監視制御装置調査した。最大電力の発生は、夏季の昼食後の就業開始時であり、空調機や生産設備の起動を分散することで 15kW の最大電力抑制が出来ることを提案。

24

もっと高効率の設備へ投資改善						（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

5.【コンプレッサ】組立棟エアブローノズルのサイズ変更

省エネ効果 2.2 kL/ 年
削減金額 133 千円 / 年
現在使用しているブローノズルの口径は 3mm であるが、2mm の口径 設備投資額 450 千円
回収 3.4 年
でも問題ないことが確認された。2mm 口径のノズルに変更してブロー
ブロー量：（501 → 223）L/min/ 個× 30 個設備概要 定格動力×風量：22kW × 4.1m3/min
エア量を削減し、コンプレッサの電力使用量を削減することを提案。
動力比：5.13 → 9.53kW/（m3/min）

6.【照明】組立棟照明の不要時消灯と間引き

省エネ効果 1.2 kL/ 年
削減金額 71 千円 / 年
組立棟の窓際で、①外光が十分得られるエリアは消灯、②必要以上の 設備投資額 75 千円
回収 1.1 年
明るさがあるエリアは、間引き用スイッチを設けて照明電力使用量を削
現状点灯時間：8h × 248 日＝ 1,984h/ 年
設備概要 常時消灯容量×時間：0.41kW × 0h/ 年、減することを提案。
間引点灯容量×時間：3.86kW × 992h/ 年

7.【蒸気配管】蒸気配管の保温施工

省エネ効果 1.2 kL/ 年
削減金額 88 千円 / 年
暖房用ボイラ室の蒸気配管ヘッダのバルブ 5 台、洗浄用ボイラから洗浄 設備投資額 10 千円
回収 0.1 年
槽までの蒸気配管 10m は、未保温である。保温施工により放散熱を
蒸気圧力×温度：0.7MPa-G × 170℃
耐圧仕様×サイズ：10kg/cm2 × 50A
削減することによりボイラ用燃料使用量を削減することを提案。
設備概要 F 型玉形弁 5 台× 1,680h/ 年
F 型玉形弁 4 台 / フランジ 2 台 / 配管 10m
運転時間：4h × 148 日 =992h/ 年

8.【衛生設備】女性トイレへの擬音装置取付け

省エネ効果 89 m3/ 年
削減金額 40 千円 / 年
女子トイレにおいては、使用音の消音に流水音が代用されるが、擬音 設備投資額 60 千円
回収 1.5 年
装置を設置し浄水の使用量を削減することを提案。
擬音装置：6 台
利用人数：15 人× 248 日 / 年
設備概要
利用回数：2 回 / 人・日×利用率 80%
フラッシュ水量×擬音回数：10L/ 回× 1.5 回

9.【コンプレッサ】組立棟コンプレッサをインバータ制御タイプに更新

省エネ効果 4.6 kL/ 年
削減金額 273 千円 / 年
現在稼動中の吸込み絞弁方式コンプレッサと比べ、低流量時の電力 設備投資額 2,000 千円
回収 7.3 年
使用量が少ないインバータ制御方式のコンプレッサに更新することによ
定格容量×風量比：22kW × 30%
設備概要 軸動力比：現状 79% →改善 40.5%
り、電力使用量を削減することを提案。
運転時間：9h × 248 日 =2,232h/ 年

10.【誘導灯】蛍光灯型誘導灯を LED 灯型に更新

省エネ効果 2.4 kL/ 年
削減金額 144 千円 / 年
蛍光灯型誘導灯を LED 灯型に更新することにより、電力使用量を削 設備投資額 820 千円
回収 5.7 年
減することを提案。
容量×台数：（15 → 2.0）W × 20 台
設備概要
（23 → 2.7）W × 40 台
運転時間：24h × 365 日 =8,760h/ 年

事業者の診断後の取組み状況

1. 運用改善は順次できるものから実施
提案 1 のコンプレッサの吐出圧低減ならびに空気配管の漏れ防止については、可能な箇所は実施しました。また、
省エネ診断実施の時点で、マシニングセンタ油圧ユニットのインバータ化や高効率空調への更新を進めており、高い効果を得ています。提案 2 のフィルター清掃については、従来冷暖房の切り替え時のみ実施でしたが、月 1 回の実施へ変更しました。
2. 投資改善は計画的に実施
提案 5 の組立エアブローノズルのサイズ変更は、実施を検討中、提案 7 の蒸気配管の保温と提案 9 の組立棟のコンプレッサのインバータタイプへの更新については、今後社内検討に入る予定です。提案 10 の蛍光灯誘導灯のLED 灯への更新は、事務所と加工棟はほとんど実施し、組立棟ならびに誘導灯も更新を検討しており、この 3 年間ですべて実施する予定です。
3. その他の省エネ活動
省エネ・環境については、社長、総務部長、環境管理責任者、省エネ管理責任者が出席する定例会議でエネルギー
使用実績等を報告する等経営者が省エネ・環境に関与する組織体制となっています。従来、各部門からの省エネ提案は採用に至らないことが多かったのですが、診断受診後の結果説明会へ社長、各部門責任者が出席したことで全社的に省エネについての理解が深まり、省エネ提案が積極的に検討されるようになりました。当社の省エネ推進には、診断受診が大変有意義でした。
25

チューニング診断実施

四国地区

図書館のケース

CASE 12 ■業種 ： 公共施設 ■用途： 図書館
省エネ・節電支援サービス
診断事例■会社名： 愛媛県大洲市立図書館 様■平日利用者数：410 名 / 日■職員数：20 名

愛媛県大洲市立図書館様は、建設後 10 年以内の新しい施設で夜間運転の氷蓄熱チラーユニットやデマ
ンド監視制御装置を導入してデマンド制御をする省エネ対策を取入れていますが、天井採光からの熱の流入やメタルハライド照明の暑さなどの課題があるようです。これらの対策も、建設後の期間が短く予算化が困難であり、設備担当が副館長のみといった問題を抱えつつ、“前年比マイナス 3%”の省エネ目標に取組まれています。今回の診断は、新しい設備の診断であり運用面の改善を主に提案しました。
又、空調設備のインバータ制御の活用と外気導入量の削減について、チューニング診断も実施し、チューニ
ング状態を継続して電力使用量の削減を維持されています。

省エネ診断による提案●対策による効果（診断）エネルギー使用量（原油換算）

24 kL/ 年 削減

エネルギーコスト

1,788 千円 / 年 削減

コストをかけずに実行できる運用改善					（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

1.【空調設備】外気導入量の削減

省エネ効果 5.8 kL/ 年
削減金額 431 千円 / 年
室内 CO2 濃度を 680ppm と仮定し、900ppm まで外気導入量を
CO2 濃度 ppm：室内 680 → 900/ 外気 450
外気導入量 m3/h：39,217 → 19,173
削減することで空調電力使用量を削減することを提案。
設備概要
冷暖房共：9h × 100 日 =900h/ 年
運転時間：1,800h/ 年

2.【空調設備】エアハンドリングユニットのインバータ制御活用

省エネ効果 4.0 kL/ 年
削減金額 295 千円 / 年
インバー タ制 御 付 き のエアハンドリングユ ニット（AHU）3 台 は、
ファン定格：11kW × 2 台 /3.7kW × 1 台
60Hz の無制御状態で運転され、ダンパ開度 75% で風量調整されて 設備概要 風量割合×軸動力比：90% × (99 → 73）%
運転時間：9h × 300 日 =2,700h/ 年

いる。ダンパ全開としインバータ制御による風量調整で電力使用量を削減することを提案。

3.【空調設備】空調温度の緩和

省エネ効果 2.2 kL/ 年
削減金額 167 千円 / 年
図書館の冷暖房設定温度は、冷房 25.5℃ / 暖房 24℃である。政府
冷房：106,778kWh/ 年× (25.5 → 26）℃
推奨の冷房 28℃ / 冷房 20℃に近づけるよう設定することにより空調 設備概要 暖房：67,371kWh/ 年× (24 → 23.5)℃
省エネ率：10%/1℃

電力使用量を削減することを提案。

4.【空調設備】空調室外機クランクケースヒータの電源遮断 省エネ効果 0.3 kL/ 年

削減金額 23 千円 / 年

空調設備停止時は、クランクヒータが待機電力を消費している。空調
ヒータ容量：150W+66W × 4 台 =414W
設備概要
停止時間：24h × 120 日 =2,880h/ 年の必要がない期間は、主電源を遮断し、待機電力使用量を削減することを提案。

5.【空調設備】空調運転時間の短縮

省エネ効果 0.3 kL/ 年
削減金額 21 千円 / 年
終業時間 18 時まで運転している空調設備（AHU3 台）の停止を 10
容量×負荷率：51.4kW × 50%
設備概要 短縮時間：
分早め、空調電力使用量を削減することを提案。
（9.0 → 8.8）h × 208 日 =41.6h/ 年

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6.【デマンド管理】日負荷線図の解析による最大電力の削減

省エネ効果 0.2 kL/ 年
削減金額 18 千円 / 年
デマンド監視装置の記録を活用し日負荷線図を作成したところ、夏季
デマンド監視装置
夜間の蓄熱時間不足が昼間のピーク電力に影響することが判明した。 設備概要 運用改善電力：2.6kWh/ 日
運転日数：365 日 / 年

このように負荷線図を解析することで問題点が明確になり、運用方法を改善することにより無駄な電力使用量を削減することを提案。

もっと高効率の設備へ投資改善						（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

7.【空調設備】全熱交換器給排気ファンにインバータ制御を導入

省エネ効果 5.8 kL/ 年
削減金額 435 千円 / 年
給排気ファンの風量調整は、ダンパの開度調整により 90% 風量で運 設備投資額 810 千円
回収 1.9 年転している。インバータを導入し、回転数で昼間 90%、夜間 81% に
ファン容量：3.7kW × 2 台
ダンパ軸動力×時間：98.7% × 8,760h/ 年
風量調整することで電力使用量を削減することを提案。
設備概要
昼間 INV 軸動力×時間：72.9% × 3,285h/ 年
夜間 INV 軸動力×時間：53.1% × 5,475h/ 年

8.【照明】メタルハライド灯を LED 灯に更新

省エネ効果 3.9 kL/ 年
削減金額 288 千円 / 年
天井照明に使用しているメタルハライド灯を LED 灯に更新し、電力使 設備投資額 2,880 千円
回収 10.0 年
用量を削減することを提案。
メタルハライド灯：210W/ 台× 36 台
設備概要
LED 灯：70W/ 台× 36 台

9.【変圧器】変圧器の更新

省エネ効果 1.5 kL/ 年
削減金額 110 千円 / 年
稼動後 8 年経過の変圧器であるが、高効率変圧器（トップランナーⅡ） 設備投資額 1,363 千円
回収 12.4 年に更新した場合の電力損失削減を試算。
電灯用：60Hz1 φ 100kVA 油入設備概要 動力用：60Hz3 φ 100kVA 油入
動力用：60Hz3 φ 150kVA 油入

チューニング診断の実施結果

・テーマ 1 エアハンドリングユニットのインバータ制御活用（提案 2）
内 容
各系統の循環風量を設計風量に合わせるよう、ダンパ全開としインバータ周波数を調整し、ファン電				
力の削減効果を検証した。
対象設備 AHU 3 台、インバータ周波数 60Hz（ダンパ開度 75%）で運転調整結果 調整後インバータ周波数は 48Hz 〜 55Hz、
		
３台合計でファン電力削減 14,400kWh/ 年（原油換算 3.7kL/ 年）・テーマ 2 外気導入量の削減（提案 1）
内 容
テーマ 1 の風量調整後、風量・室内 CO2 濃度・利用者数等の実績に基づき、外気導入量が 30 〜				
40% 程度の削減となるよう吸気・排気ダンパを調整し、外気導入量削減による空調負荷の削減効果
		を検証した。
対象設備 空調 3 系統、チラー 1 台 ( 圧縮機 45kW)
調整結果 3 系統合計外気導入量 14,600m3/h →10,100m3(31% 削減）、
		
熱源電力削減 5,300kWh/ 年（原油換算 1.4kL/ 年）

事業者の診断後の取組み状況

1. 提案された運用改善 4 件に取り組んでいます
空調運転時間を短縮しました。空調温度の緩和については、各エリア担当者がこまめに調整することで対応しています。また、チューニング診断結果を基に、｢インバータ設定｣「外気導入量削減｣ を実施しました。
2. 投資改善を計画的に実施
診断結果を参考に設備更新時期を検討し、今後の投資改善を計画的に実施していきたい。
3. その他の省エネ活動
照明は使用状況により消灯可能エリアのこまめな消灯による節電を、また天井の窓を活用して真夏の熱だまりを排出するなど、できる範囲で小さな省エネに取組んでいます。

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九州地区

病院のケースCASE 13 ■業種 ： 医療
省エネ・節電支援サービス
診断事例■用途： 病院■会社名： 医療法人 原三信病院 様■病床数： 359 床

医療法人原三信病院様は、1879 年に開業した今年創立 140 周年になる歴史のある病院で、建屋は本館・別館・南館・東館で構成されており、2014 年に増設された東館に 35kW × 12 台のコジェネシステムが導入されています。今回の診断では、省エネ推進のための体制整備や PDCA についてのアドバイス、外気導入による省エネ効果、LED 照明による効果把握を要望されました。今回の診断では運用改善 3 件、投資改善 7 件を提案をしました。

省エネ診断による提案●対策による効果（診断）エネルギー使用量（原油換算）

196 kL/ 年 削減

エネルギーコスト

15,202 千円 / 年 削減

コストをかけずに実行できる運用改善					（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

1.【空調設備】外気導入量の削減による電力量の削減

省エネ効果 44.1 kL/ 年
削減金額 3,293 千円 / 年
東館の室内 CO2 濃度は、770ppm と低く外気導入量を削減できる。
室内 CO2 濃度：770 → 900ppm
3
室内 CO2 濃度が 900ppm になるまで外気量を削減し、空調用電力 設備概要 外気導入量：143,410 → 41,430m /h
冷房時間：24h/ 日× 120 日 / 年
使用量を削減することを提案。
暖房時間：24h/ 日× 120 日 / 年

2.【空調設備】空調設定温度の緩和による電力使用量の削減 省エネ効果 17.7 kL/ 年

削減金額 1,319 千円 / 年

東館の空調設定温度は、冷房 26℃ / 暖房 22℃である。政府推奨設 設備概要 空調電力削減率：10%/1℃
定温度に近づけるべく 1℃緩和し、空調用電力使用量を削減することを提案。

3.【ボイラ】蒸気ボイラの空気比改善による A 重油の削減

省エネ効果 0.4 kL/ 年
削減金額 32 千円 / 年
ボイラ燃焼排ガスの O2 濃度が 9%/ 空気比 1.75 と高く、排ガス損失
重油ボイラ：2t/h × 2 台
設備概要
運転時間：通常 16.5h/ 冬季 24h
熱を増やしている。空気比を 1.4 に調整し、排ガス損失熱を削減する

ことにより A 重油使用量を削減することを提案。

もっと高効率の設備へ投資改善						（注）省エネ効果は、原油換算で表示。

4.【照明】東館の Hf 蛍光灯を LED 灯に更新

省エネ効果 35.8 kL/ 年
削減金額 2,675 千円 / 年
東館に設置されている Hf 蛍光灯 2 灯式× 500 台を一体型 LED 灯 設備投資額 8,500 千円
回収 3.2 年
2 灯式× 500 台に更新し、電力使用量を削減することを提案。
Hf 蛍光灯 32W2 灯式：66W/ 台
設備概要 一体型 LED 灯 2 灯式：27.3W/ 台
点灯時間：20h/ 日× 360 日 / 年

5.【照明】本館・南館の蛍光灯を LED 灯に更新

省エネ効果 32.1 kL/ 年
削減金額 2,393 千円 / 年
本館・南館に設置されている FLR 蛍光灯 2 灯式× 300 台を一体型 設備投資額 5,100 千円
回収 2.1 年
LED 灯 2 灯式× 300 台に更新し、電力使用量を削減することを提案。
FLR 蛍光灯 40W2 灯式：85W/ 台
設備概要 一体型 LED 灯 2 灯式：27.3W/ 台
点灯時間：20h/ 日× 360 日 / 年

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6.【排気ファン】排気ファンのインバータ制御による電力削減

省エネ効果 10.5 kL/ 年
削減金額 780 千円 / 年
東館トイレの排気ファンは、ダンパで風量を調整している。インバータ 設備投資額 258 千円
回収 0.3 年の回転数制御により風量調整することで電力使用量を削減することをファン定格：7.5kW
設備概要 軸動力比：ダンパ 85% →インバータ 22%
提案。
運転時間：8,760h/ 年

7.【蒸気配管】蒸気配管の保温による A 重油の削減

省エネ効果 3.4 kL/ 年
削減金額 301 千円 / 年
本館の蒸気ボイラ廻りの配管、バルブ、フランジに未保温部がある。 設備投資額 448 千円
回収 1.5 年
保温を強化し、放散熱を削減して A 重油使用量を削減することを提案。
配管仕様：15A × 20k
保温：配管 60m/ 弁 3 個 / フランジ 3 組
設備概要 放散熱：0.25MJ/m・h(90℃ )保温効率：82%
運転時間：8,760h/ 年

8.【デマンド管理】デマンド監視装置の導入による最大電力の低減

最大電力 ▲ 58kW
削減金額 1,070 千円 / 年
H28 年度の電力契約は、契約 1,400kW に対し最大 1,058kW の実 設備投資額 400 千円
回収 0.4 年績である。デマンド監視制御装置の導入と省電力対策の推進を考慮し、 設備概要 デマンド監視装置

最大電力を 1,000kW の契約電力に低減することを提案。

9.【BEMS】BEMS 導入による“見える化”と省エネ

省エネ効果 48.5 kL/ 年
削減金額 3,064 千円 / 年
本館、南館、別館の設備機器運転データは、定期的かつ効率的に収 設備投資額 24,000 千円
回収 7.8 年
集できていない。BEMS を導入し、エネルギー関連の全データの収集、管理点数：400 点
分析、課題・問題点の抽出及び改善案の策定まで「エネルギー情報の 設備概要 管理対象設備：電力系統 / 冷凍機 / ボイラ /
ポンプ / 照明 / 空調 / 室温 / 外気温 / その他

見える化」を実現し、省エネルギーを達成することを提案。

10.【変圧器】変圧器の高効率トップランナーⅡへの更新

省エネ効果 3.7 kL/ 年
削減金額 275 千円 / 年
稼動後 25 年経過し更新検討時期を迎えた変圧器 5 台を高効率変圧 設備投資額 4,700 千円
回収 17.1 年
器に更新し、電力損失量を削減することを提案。
高効率トップランナーⅡ変圧器
60Hz 3 φ 300kVA 油入× 1 台
60Hz 3 φ 200kVA 油入× 1 台
設備概要
60Hz 3 φ 100kVA 油入× 1 台
60Hz 1 φ 150kVA 油入× 1 台
60Hz 1 φ 75kVA 油入× 1 台

事業者の診断後の取組み状況

１．運用改善は工夫しながら順次実施
提案１の外気導入量の削減による電力量削減は、CO2 濃度の測定結果により実施を検討する予定です。提案２の空調設定温度緩和は快適性との両立が課題となり実施にいたっていません。提案３の蒸気ボイラの省エネについて
は、提案された空気比改善の前に、まず蒸気圧を１MPa から 0.71 MPa に低減し省エネを図りました。
２．投資改善は計画的に実施
提案４、５の照明の LED 化は 1 部実施できましたが、今後の実施については、予算の確保後の検討となります。
提案６の排気ファンのインバータ導入は、排気ファンが古いため設備更新を検討しています。提案 10 の変圧器の高効率設備への更新は、変電設備の見直しを検討しており、その中で高効率設備への更新は重要な見直しのポイントと考えています。
提案以外の省エネ対策としては、コージェネ設備からの排熱で運転している冷凍機の冷水出口温度を７℃から９℃
へ、温水は 60℃から 58℃に変更し、省エネ効果を上げました。
今後、補助金を利用して省エネ改善を行いたいが制度活用が難しく、補助金制度活用についてのサポートがあると設備投資を進めやすいです。
３．管理体制も構築し管理標準を作成
また現在、第 2 種エネルギー管理指定工場となったこともあり、管理体制を構築し、管理標準の整備も開始して
います。

29

単体から仕組み（複合化）への進化
CASE 14 コンプレッサの省エネ
関東地区
平成 30 年度
省エネ大賞
審査委員会特別賞■業種 ： 非鉄金属 ■製品等：産業用貴金属（線材、板材、パイプ、銀ロウ、リベット接点、ターゲット）■会社名： 田中貴金属工業株式会社 富岡工場 様（第一種エネルギー指定工場（原油換算：3,936kL/ 年））■従業員数：252 名

田中貴金属工業株式会社 富岡工場様は、経営理念及び ISO14000 の課題達成を目的として、省エネ活動を推進されてきました。毎月開催される省エネ委員会では意見交換し易い環境づくりを意識し、半年に 1 回、1 人 1 案による啓蒙活動等、長年にわたり停滞しない活動を目指しており、今日まで
省エネ改善の内容から進め方まで進化させてきました。特に 2017 年度のコンプレッサの省エネ改
善では大きな成果を上げ、工場全体の原単位を前年度比 3% 削減。2010 年度比 38％削減を達成されました。

●対策による効果
エネルギー使用量（原油換算）

57.5 kL/ 年 削減

エネルギーコスト

4,150 千円 / 年 削減

省エネに取り組むきっかけ

経営理念である ｢ゆとりある豊かな社会の実現への貢献｣ を念頭に置く富岡工場は、2011 年の震災の影響による計画停電や夏の電力制限の経験を経て、それ以降従業員一丸となって省エネ活動を進めてきた。

省エネ実現への道のり

１．2011 ～ 2013 年度まで
設備単体の省エネがメインで、省エネコンサルの指導の下、省エネ委員会を毎月開催し、①生産・ユーティリティ設備の ｢ヤメル・トメル・サゲル・ヒロウ・ナオス・カエル｣ の PDCA 改善サイクルを中心とした活動、②設備冷却用チラー・
空調機・照明等を高効率機に更新、③ポンプ・ファンのインバータ制御（低速化）を積極的に実施した。

２．2014 年度～現在まで
費用（人・もの）対効果のあがる案件がネタ切れしたところ、進め方を変え、「TOTAL エコ活動」｢仕組み（複合型）省エネ｣ を検討課題として省エネ活動を推進した。
TOTAL エコ活動
今までの省エネ活動推進に加えて、各製品の工法改善により、歩留まり、生産性、品質、環境を向上させて、｢ヤメル・トメル・サゲル｣に繋げる活動。
特に製造部門の1部門は生産の前倒しにより金曜日を保全日に振替え、電力使用量削減に貢献した。
｢仕組み（複合型）省エネ｣
内容は複雑であっても、エネルギー量を大きく削減する
ための施策であり、排気と空調の改善例を示す。
第 1 工場棟の冬場暖房に第 3 工場の電気炉室排気を供給し、エネルギー使用量の多い旧式冷温水発生器を停止、第 3 工場の電気炉室冬場冷房に外気導入で温度調節し作業環境を最適にする施策を行った。
これらの活動を、省エネ委員会（月 1 回開催、メンバー
19 名）で話し合いながら進め、年々レベルアップし、2017 年度の成果は、省エネ改善テーマ達成数 139 件/ 工場全体の原単位は前年度比 3% 減、2010 年度比
38% 減となった。

30

2017 年度のコンプレッサ改善内容と成果コンプレッサの圧力 0.68MPa を 0.58MPa 以下で安定稼動させ動力を削減することを、メインテーマとして取上げた。コンプレッサの省エネは、活動開始当初からエアー漏れ修理・エアーブローノズル改善・断続運転化を進めていた。
圧力低減はエアーブロー工程が多く不具合が発生してからは停滞、2017 年度コンプレッサの老朽化更新を迎え再挑戦としたことを皮切りに、過去の積み重ねによる改善で大きくエネルギーを削減した。

１．配管のループ化：118,460kWh/ 年削減

エアーブロー工程付近の装置に着目し、レギュレータの圧力確認・作業者の聞き取り調査・ロガー測定を行い、不安定なところは主配管のループ化工事を行い圧力の安定化を図り、吐出圧力を下げる。これを段階的に繰り返し
0.58MPa 以下に下げた。

２．コンプレッサの更新と統合：69,040 kWh/ 年削減●第 3 工場 37kW × 2 台→インバータ式 55kW × 1 台に更新
運 用改 善：現 状 第 2/55kW 及び 第 3/37kW がフル、 第 3/37kW がインバータ制 御→配 管圧 損 低 減 の為第3/55kW フル、第 2/55kW がインバータ制御も行い、各棟のエアー消費量に合わせた分散設置の設定と高効率機優先稼働を着手● A 棟 3.7kW × 1 台→ B 棟既設 7.5kW × 2 台に統合（3.7kW は撤去）

３．昇圧専用コンプレッサの活用：17,280kWh/ 年削減
第 2 工場棟では、使用圧力が 0.40 ～ 0.70MPa と変動する表面研磨装置に対し、高圧専用コンプレッサ 7.5kW × 3 台から供給していたが、0.58MPa 以上の高圧供給時間が 2 割以下 /0.58MPa
未満が 8 割以上と消費側の状況を見極め改善。棟全体の 55kW コンプレッサから供給し、高圧時に昇圧するコンプレッサ 11kW × 1
台を配管中に組込み、切替え方式にすることで省エネ運転ができる様にした。

４．コンプレッサの土日停止運用：26,000kWh/ 年削減
１）第 1 工場棟のコンプレッサは、TOTAL エコ活動により土日の停止が可能になったが、運転 / 停止の遠隔操作盤
は 1 台に対し 6 工程に跨る広いエリアでの使用のほか、①作業者の帰宅時間が異なる（2 交替 /3 交替）、②作業者
帰宅後 7 時間後に設備が自動停止、③停止に夜変則勤務も必要（作業者がいる = 照明と空調の無駄）等の課題があり運用が難航した。これらを解決するため、カウントダウンタイマ付停止用遠隔操作盤を 4 エリアに設置し、4 エリアの停止予約が全て完了したらコンプレッサを停止する機能を設けた。又、停止運用を施設管理部門から製造部門に移管することにより無駄のない停止に繋げることができた。尚、運転開始は、ウィークリータイマを利用し、早朝点検の安全対策で作業員出社前に立上げられている。
２）集中制御監視盤を設置し、4 エリアの停止タイマ状況と停止時間を確認できるようにした。

省エネ取り組みで得たもの、今後の展開

1. 取り組みで得た効果

コンプレッサの省エネ対策
電力削減量（kWh/ 年） 原油換算（kL/ 年）
1. 第１工場棟の 55kW コンプレッサの吐出圧低減（配管のループ化）：圧力 0.68MPa ⇒ 0.58MPa
38,9609.7
2. 第２・３工場の 55kW コンプレッサの吐出圧低減（配管のループ化）：圧力 0.67MPa ⇒ 0.58MPa
79,50019.8
60,400
15.1
3. コンプレッサの更新と統合
第３工場棟：37kW × 2 台⇒ 55W × 1 台を新設／ A 棟：3.7kW × 1 台撤去⇒ B 棟 7.5W × 2 台に統合
8,640
2.1
17,280
4.3
4. 第２工場棟の昇圧専用コンプレッサ導入：高圧用 7.5 kW × 3 台⇒既設 55kW × 1 台 + 昇圧 11kW × 1 台を新設
5. コンプレッサの土日停止運用
26,0006.5
合計
230,78057.5

その他の省エネ対策（2017 年度実績）
１）500kVA 変圧器 10 台をトップランナー変圧器に更新
２）HF 型蛍光灯 1,086 本の LED 灯への更新と人感センサーの活用
３）屋根の遮熱塗装計画（2016 年から 3 年計画）で 6300m2 を塗装済み

2. 今後の課題と取り組み計画
当工場の設備分類別でエネルギー使用量が多いのが電気炉と空調であり、廃熱活用を水平展開で進めている。特に冬場、今までは工場棟内で発生した廃熱はその付近の空調として自産自消で活用してきたが、近年の電気炉増設により、工場棟を跨いで廃熱を送り別棟の空調エネルギーを削減する施策を着手しており、今後も強化していく。
31

電源管理を制するものはCASE 15 生産管理を制す
関東地区■業種 ： 電子機器製造業、介護事業■製品等： 電子機器の基板実装・基板アセンブリー・組立・検査、介護関連サービス■会社名： 株式会社栄光製作所 様 ■従業員数： 48 名（介護事業 20 名含む）

平成 27 年度
省エネ大賞
受賞事例

株式会社栄光製作所様は、 平成 21 年に「時代に合った環境にやさしいものづくり」を目指した方針を設定、平成 22 年に ISO14001 を取得され、製造工程における省エネ活動は、ISO 活動を応用した電力使用量やデマンド管理に力を入れた活動をされました。しかし 23 年の生産機械入替え試
運転での電源一斉投入で契約電力が跳ね上がりました。電源管理の徹底を社員全員で再認識し、スマー
トメータによる電気の見える化、エネルギー管理体制の構築を全社方針として活動を開始されました。
全社員参加の活動は省エネ対策のアイデアを生み、平成 25 年度では 24 年度比 48.1% の改善を実現されました。

●対策による効果
エネルギーコスト（平成 23 〜 25 年の 3 年間の平均）

390 千円 / 年 削減
省エネに取り組むきっかけ

1. 取り組み前

平成 21年に「時代に合った環境にやさしいものづくり」を目指した環境方針を設定、平成 22 年に ISO14001取得した。
従って、製造工程における省エネ活動は、ISO 活動を応用した電力使用量の管理やデマンド管理に力を入れた活動であった。

2. 省エネ実行へのきっかけ
平成 23 年に生産機器の入れ替え試運転で、電源の一斉投入により契約電力を大幅に上回る事態を起こし、契約電力
が 22 年の倍近くに跳ね上がった。これまで電源管理について出来る限りの対策を実行してきたことが完全に覆されたと感じ、①「電気の見える化」の導入、②扇風機を活用した空調効率の向上、③コンプレッサ配管のループ化等、更なる電源管理の徹底により省エネルギーを図ることにした。

省エネ実現への道のり

1. 電気の「見える化」導入

スマートメータ

日本テクノ㈱のスマートメータとデマンド閲覧サービスを導入●モニタや WEB 上で時間当たりの電力使用量を把握●目標オーバーで警報出力⇒スイッチングシールに従い電源断●過去のデータを分析し、省エネ対策が立てられる

2. エネルギー管理体制の構築●会議の開催：毎日 4 時に開催。
●生産管理会議・電源管理会議：
翌日の製品出荷予定や各ラインの進捗状況を確認する。
当日の電力状況を把握。出荷予定やラインの進捗を把握し、大口電力使用機械の稼動が重ならないよう調整する。
●朝礼：全従業員に前日の電力使用量の結果を報告し、当日の使用計画を伝達。ホワイトボードに書込み、各ラインにも掲示し情報を共有。
●社内放送：昼休み 10 分前にその時点の機械の電源入り
情報とピーク電力を伝達。電力使用量が多い場合は、スケジュール再調整や作業変更を周知する。
32

電源管理会議代表取締役

生産管理会議電源管理会議総括係長エコリーダ
基板実装ラインリーダ1名/作業員8名

基板アッセンブリー
リーダ1名/作業員7名

基板組立・検査ライン
リーダ1名/作業員8名

省エネ実現への道のり（社員のエコ活動）

1. 低予算で実現した空調効率の向上①きれいな空気を効率よく循環
空気清浄機を増設 ( 立上げ時刻を分散）。スモークテスタの計測を元に各作
業場間の空気の流れを複数台の大型扇風機の向き / 配置で調節し、効率化。
②空調効率の更なる改善●暖かい空気が、2 階に逃げないよう作業階段に引き戸を設置。
●外からの出入りが多い出入り口には、ビニールカーテンを設置。

2. コンプレッサ配管のループ化①５台のコンプレッサ間の配管をループ化、停止しているコンプレッサのタンクを活用し1 台のコンプレッサで多くの機械を稼動させた。
②作業終了後、コックを閉めて退社することを徹底させ、立上げ用の電力を削減した。

3. エコリーダ / 栄光のエコ隊 / エコ強化月間のエコ活動①エコリーダ：生産計画から機械の稼動、生産時間、電力使用量大の機械の重複稼動等を徹底管理し、作業効率の向上、残業時間の削減、電力使用量の削減を達成する。
②栄光のエコ隊：「栄光のエコ」マークを活動推進者の名札に貼り、エコ活動の浸透と意識の共有により省エネルギーを推進する。
③エコ強化月間（6 〜 9 月）：「使わないときは電源 Off」
「エアコン設定温度は 28 度に徹底」「ブラインド・カーテンの有効利用」等のテーマを掲げ、デマンド値を一定に保ち電力使用量を削減する。

省エネ取り組みで得たもの、今後の展開

1. 取り組みで得た効果①契約電力の推移
契約電力（kW）②エネルギー原単位の推移
原単位（kL/ 千台）
対前年度比（％）

改善前
平成 22 年106

平成 23 年
78

平成 24 年
74

平成 21 年
0.132−

平成 22 年
0.214
162.1

平成 23 年
0.330
154.2

改善後

平成 25 年73

平成 26 年
72

平成 24 年
0.312
94.5

平成 25 年
0.250
48.1

③省エネ活動の効果（平成 23 〜 25 年の 3 年間）
省エネ効果（千円 / 年）
390

投資金額（千円）
1,450

回収年数（年）
3.71

2. 今後の課題と取り組み計画
平成 26 年度エネルギー管理優良事業者等関東経済産業局長表彰を受賞し、環境と品質管理を重視する経営姿勢に対する評価も上がり、受注量が大幅に増加している。この受注量の増加は、電力使用量の増加することが予想され、電力使用量の削減と生産性・品質の維持向上を両立させる省エネ活動を継続させることが課題となります。
今後の取り組みとしては、①照明の LED 灯更新と②太陽光発電システムの導入を検討していますが、設備投資に大きな負担が掛かるため、引き続き全社員の知恵と工夫を最大限に活かした低予算で出来る省エネ活動を展開するつもりです。また、今後省エネ診断の結果に基づき、新たな視点での省エネにも取り組みたいと思います33中規模オフィスビルの更新によるCASE 16 普及型 ZEB の実現
九州地区■業種 ： 製造業
■製品等：空調・冷凍機、化学、油機及び特機製品の製造 ( 工事施工を含む )、販売
■会社名： ダイキン工業株式会社 様■従業員数：7,254 名

平成 30 年度
省エネ大賞
資源エネルギー庁長官賞

ダイキン工業福岡ビルは、1996 年 9 月（23 年前）に建てられた 2,620m2 の一般的な中規模オフィ
スビルである。空調更新に当たり、すでに発売されている空調機、換気機器、照明機器のみで ZEB
Ready 化を狙った。その結果、WEBPRO（エネルギー消費性能計算プログラム（非住宅版））の試
算による一次エネルギー消費量は、照明、空調、換気機器更新のみで基準値と比較して 55% 削減を達成した。更に、太陽光発電、二重窓、ZEB モニターなどを設置し、運用改善にて更なる省エネ化を目指して取り組み、更新１年後の一次エネルギー消費量は基準値に対し 67％減を達成した。
参考 ZEB（Net Zero Energy Building）：建物で消費する年間の一次エネルギー収支がゼロの建物●対策による効果
エネルギー使用量（原油換算）

エネルギーコスト

32 kL/ 年 削減

2,600 千円 / 年 削減

ZEB 実現に取組むきっかけ2015 年 12 月のパリ協定を受けて、我が国では 2030 年には 2013 年度比 CO2 排出量 26% 削減が義務付けられている。そのため、建築物でも今後益々省エネルギー化、さらには ZEB 化が求められる。また、我国の建物は、5,000m2
以下の中小規模ビルが大半（件数では 95%、面積では 60％を占める）であるため、ZEB を広く実現するためには中小規模ビルでの ZEB が必要と考えている。一方で、中小規模ビルは更新ストックが多く、更新による ZEB 化が進め
ば CO2 排出量の削減に貢献できると考え取り組んだ。

ZEB 実現への道のり

一般的に ZEB が実現している建物は新築が多く、弊社でも大規模新築建物であるテクノロジー・イノベーショ
ン・センターにて“Nearly ZEB”
（90％減）を達成している（平成 29 年度省エネ大賞受賞）。新築では様々な省エネ技術が導入しやすく、比較的普及が進んでいるが、更新では制約が多いため、ZEB 化が進んでいなかった。そこで、汎用技術を組み合わせた設備の更新のみで
ZEB 化へ挑戦した。手順としては、エネルギー使用実態から既設設備等の分析・検討を行い、自社の汎用性の高い製品の選定、更には管理システム等の構築という普及型 ZEB としての先鞭化に取り組みこれを達成した。

主な改善活動管理体制

１．高効率ビル用マルチエアコン＋デシカント外調機による潜熱顕熱分離空調システムの採用

34

２．インテリジェントタッチマネージャーによる空調 / 換気 / 照明の一元管理システムの採用
一つのコントローラーで空調・換気、照明をコントールすることで、管理者不在の中小規模ビルにおいても消し忘れ防止などのスケジュール制
御が可能。
DALI とは ････ 汎用性と拡張性を併せ持
つ、照明制御の分野における国際標準の通信規格。異なるメーカーの製品間でも双方向通信 ･ 制御ができ、調光機能を活用したハイレベルな照明制御が可能。

３．遠隔監視システム『エアネット』を用いた空調データの分析による空調機の容量最適化
1）空調運転データの分析		

2）設計要件の見直し		

3）空調機器の選定

当初設計より 20 年経過
・在室人数減少・OA 機器高効率化
・照明 LED 化

4. 更なる省エネを目指した取組み
1）太陽光発電システムの導入
Nearly ZEB を目指し、太陽光発電システムを導入、基準値よりさらに６％の省エネを目指した。
2）内窓の設置
快適性の向上と設定温度変更の抑制を狙って、事務所エリアには二重窓を導入した。熱貫流率は、5.0W/m2K から 3.0W/m2K に向上した。
3）外回り要員のためのホット / クールスペース設置
１F 入口付近にクールスペースを導入、外回りから帰ってきた社員が事務所に入る前にクールダウンすることで空調機の設定温度変更を抑制している。
4）ZEB モニタによる徹底した見える化①空調監視用のコントローラに電池レス温度・湿度・CO2 センサーを接続し室内環境の管理を実施。
②空調、換気、照明、エレベータ等用途別の消費電力を把握するため、各階の分電盤に合計 130 台の電力計を取付け、計測・分析による運用改善を行った。
③測定データを１F エレベータ前に設置した ZEB モニタに表示することで、従業員の省エネ意識の向上も図ってきた。

ZEB 化取り組みで得たもの、今後の展開

1. 取り組みで得た効果① WEBPRO 基 準 値 1,267MJ/㎡ 年 に対し、 エネル ギー消 費
量 は 61％（ 太 陽 光 を含 めると 67 ％） の 削 減 となり、ZEB
Ready を達成した。
②電力デマンドは、回収前の 156kW から 47％減となる 83kW とすることができ、従量料金を含む電気料金も 38％削減となった。

2. 今後の課題と取組み計画①今後も Nearly ZEB を目指し福岡ビルの「性能検証体制」を活用した運用改善を継続的に実施する。
②一般社団法人「環境共創イニシアチブ」に認定された ZEB プランナーとして、国内の更新物件へ本手法を提案し普及を進める。尚、本年度の ZEB 補助金を活用した ZEB 実現物件は、4 件を予定している。

35

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10:00〜12:00/13:00〜17:00
36※土曜、日曜、祝日を除く※通話 料がかかりますのでご注 意ください■一般社団法人地域資源循環システム協会 様
基本情報

支援対象地域：富山県全域
電話番号： 076-471-8495
9：00 〜17：00（平日）
E-MAIL： info@rrr.or.jp
担当者名： 村瀬

団体情報

富山県内の中小企業の省エネ化からの経営改善を目的に支援活動を行っている。エネルギー系の専門家と経営系の専門家が多数在籍しており、さまざまな実績と経験を有する。
2015 年より富山県省エネルギー支援対策事業において、富山県内の中小企業を対象とし、省エネを軸とした経営改善の活動を推進している。

団体の特徴・支援の得意領域母体企業である（株）アール・エ北陸や北酸（株）のネットワーク、ZEB 実証事業・エネマネ事業で培った技術・経験を活用し、診断から運用改善・設備更新の支援、補助金申請まで一貫した支援が可能。
「設備更新に頼らない省エネ
ルギー化への取組」支援にも強み。

支援事例

冷凍・冷蔵設備と照明設備更新により、省エネルギー化を実現
食品スーパーより、店舗の省エネルギー化についての相談があった。調査の結果から、冷凍・冷蔵設備および照明設備が古いものであるため、運用改善だけでは十分な省エネ効果が得られないことが判明。
そこで、これらを高効率な設備へ更新を行い、省エネルギー化を図った。併せて新しく EMS を導入し、照明と既設空調の制御を行うことで、更なる省エネ化を実現した。
また、この設備更新には、経済産業省の補助金「エネルギー使用合理化等事業者支援事業」を活用した。

●対策による効果
エネルギー使用量（原油換算）

116.5 kL/ 年 削減

（電力使用量 453 千 kWh/ 年 削減）
設備更新前

エネルギーコスト

6,281 千円 / 年 削減
設備更新後

体制・ネットワーク
エネルギーの専門家だけでなく、経営の専門家も多数参加しており、経営の側面からの省エネ提案も可能。
対応可能な専門分野が広く、あらゆる事業者の悩みや相談に対応できる。
《自治体》
富山県 生活環境部 環境政策課
富山県 商工労働部 経営支援課《商工関連団体》
富山商工会議所、富山県新世紀産業機構、
富山市新産業支援センター（よろず支援拠点）《金融機関》
富山銀行、富山第一銀行、北陸銀行、高岡信用金庫、
富山信用金庫《専門家体制》エネルギー管理士（4 名）
電気主任技術者（5 名）
ボイラー技士（3 名）
ガス主任技術者（5 名）
中小企業診断士（6 名）
一級建築士（14 名）
他 司法書士、行政書士、など総勢

57 名所属37

無 料 省エネ診 断「省エネ診断」は電力や燃料・熱など「総合的な省エネ行動をサポートする」診断サービスです。
診断の対象

次のいずれかが対象です。
①中小企業（中小企業基本法で規定される事業者）②年間のエネルギー使用量（原油換算値）が、原則として100kL
以上1,500kL未満の工場・ビル等（年間エネルギー使用量が 100kL 未満であっても低圧電力、高圧電力
若しくは特別高圧電力受電者である場合又は組合、協議会など地域や組 織 で 省エネを推 進しているなど、波 及 効 果 が 高い 場 合は 対 象とします。ただし、申込多数の場合はご希望に沿えない場合があります。
）

診断の流れ●診断を希望される工場・ビル等の燃料や電気の使用状況とともに、お申し込みをいただきます。
●日程等を調整後、
電気・熱の専門家を派遣いたします。
●現地では、実際の設備や運転管理状況等を確認させていた
だき、診断結果をレポートとしてまとめ、説明会にて丁寧にわかりすくご説明します。

( 注 ) 診断を希望する施設が複数ある場合等は、ご相談ください。

主な診断内容以下の事項について、診断いたします。
①工場・ビル等における燃料や電気の使い方に関する事項②より効率的な機器の導入、適切な運転方法見直しに関する事項③エネルギー合理化につながる適切な設備管理、保守点検に関する事項④エネルギーロスに関する事項⑤温度、湿度、照度等の適正化に関する事項 等

事業者の皆様省エネルギーセンター

診断の対象確認

診断の募集

申込書作成・申込み

診断先の採択
実施手続き

現地診断（原則１日）
報告書受領

無料省エネ診断のお問合せ先

報告書作成

４週間
程度

診断結果説明会

一 般 財団法人省エネルギーセンター 省エネ診 断事務局
TEL:03-5439-9732 FA X:03-5439-9738

Email:ene@eccj.or.jp

無料 節電診断「節電診断」はビルや工場等のピーク電力削減など「節電行動をサポートする」診断サービスです。
診断の対象

原則として契約電力 50kW 以上の高圧電力又は特別高圧電力
受電者の工場・ビル等●診断を希望される工場・ビル等の電力の使用状況とともに、お申し込みをいただきます。

（中小企業 ( 中小企業基本法で規定される事業者 ) 以外の事業者に関しては、エネルギー管理指定工場等は対象外とします。）●日程等を調整後、節電の専門家を派遣いたします。

主な診断内容以下の事項について、診断いたします。
①工場・ビル等における電気の使い方に関する事項②より効率的な機器の導入、適切な運転方法見直しに関する事項③電力削減につながる適切な設備管理、保守点検に関する事項④温度、照度等の適正化に関する事項 等
また、スマートメータ等からデータを取得できる場合は、そのデータに基づくデマンド管理等についての提案も実施します。

無料節電診断のお問合せ先

一 般 財団法人省エネルギーセンター 節電診断事務局
TEL:03-5439-9732 FA X:03-5439-9738

Email:setsuden@eccj.or.jp

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診断の流れ

●現地では、実際の設備や電力管理状況等を確認させていた
だき、診断結果をレポートとしてご報告いたします。
事業者の皆様省エネルギーセンター

診断の対象確認

診断の募集

申込書作成・申込み

診断先の採択

事前チェックシート記入

実施手続き
（分析）

現地診断（概ね４時間程度）
報告書受領

報告書作成

診断結果説明会（希望者のみ）

２週間程度

無料 講師派遣

省エネルギーや節電のテーマを含む「省エネ · 節電説明会」等に「講師を派遣する」サービスです。
対象となる説明会

主な講演内容民間団体・自治体・公的機関等が無料で開催する省エネ説明会が対象 ●事業者向けには…
エネルギー管理の基本 / 我が国のエネルギー状況 / 省エネ節です。
電の進め方 / 省エネ・節電診断の紹介 / 代表的な省エネ技術・＜開催例＞
診断事例の紹介 等●自治体、業界団体、民間団体等が主催する設備管理者向け説明会
●一般家庭
（学校）
向けには…
●業界団体、民間団体等の総会や定期会合に併せて開催する説明会
地球環境と日本のエネルギー状況 / 電気の省エネ / 家電製品
●自治体や地域商店会、民間組合、学校、教育機関、PTA 等が主催するの使い方・選び方 / 衣食住の省エネ 等…家庭での省エネ実践
家庭向けの説明会のための基本の講座です。
●業界団体、民間団体、自治体等が主催する展示会・セミナー等の来場者向け説明会 等

無料講師派遣のお問合せ先

一 般 財団法人省エネルギーセンター 講 師派 遣事務局
TEL:03-5439-9716 FA X:03-5439-9777

Email:ene-haken@eccj.or.jp●いずれも出席者から参加費用をいただかない説明会が対象です。
●講師派遣は無料です。会場費等その他の費用は、主催者のご負担をお願いします。
●説明会の具体的な内容は、打ち合わせにて決定します。

省エネ ・ 節 電 ポータルサイト

省エネ支援サービスの内容と申込方法の紹介に加え、診断事例の紹介、動画によるチューニング手法の紹介など、省エネ・節電を推進するために有益な情報を掲載しています。また、自己診断ツールにより同種施設との原単位比較が可能です。

■無料省エネ診断・無料節電診断・無料講師派遣各申込書もこちらから

サイトより申込書をダウンロードし、必要事項をご記入の上、E-mailまたはFAXで各事務局あてにお申し込みください。

● 省エネ支援サービス

無料省エネ診断、無料節電診断、無料講師派遣の各サービスを紹介しています。
お申し込みもこちらから。

● 省エネ診断事例紹介

省エネ診断事例に基づき、省エネ推進の着眼点や具体的な実施方法、全社をあげたエネルギー管理や省エネの取り組み等について、好事例を多数紹介しています。主な業種や設備、省エネ技術等から事例を検索することができます。

●ビルの省エネ自己診断ツール

自施設の情報を入力することで、同種用途のビルに対するエネルギー原単位のポジション
や主な省エネ対策などを見ることができます。

● 省エネ動画チャンネル

診断の様子や代表的な省エネチューニングの方法などを動画で、わかりやすく紹介しています。

● よくあるご質問

省エネや支援サービス等について皆様からよくいただくご質問をまとめています。

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Energy saving / power saving support service

Diagnosis casebook
経営改善につながる

省エネ事例集2019年度

診断指導部/診断技術部〒108-0023 東京都港区芝浦2-11-5 五十嵐ビルディング

TEL.03-5439-9732／FAX.03-5439-9738
E-mail : ene@eccj.or.jp

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版権所有 一般財団法人 省エネルギーセンター※本事業は経済産業省 資源エネルギー庁補助事業です。

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