取扱説明書
直結型油回転真空ポンプ
NEW DIGNITY シリーズ[Λラムダ]

P1000D・P1500D 型■ この取扱説明書を最後までよくお読みのうえ、正しくお使い下さい。
お読みになったあとは、いつでも参照できるような場所に備えて、必要なときにお読み下さい。
■ この取扱説明書の製品は、改善のため外観または仕様を変更することがあります。
MANUALCODE PSK20100309REV.1

Mar.2010

目次■安全上のご注意・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・3
・ 表示マークの説明■開梱されるとき・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・4
・ 各部の名称■設置されるとき・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・5
・ 設置の際のご注意
・ 電源の接続■運転されるとき・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・8
・ 使用条件・ 運転前の注意
・ 運転時の注意
・ 停止時の注意■運転上のご注意・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・11・ 寒冷時に起動されるとき・ 長期間運転されなかったとき
・ 高負荷で運転されるとき・ 長期間保管するとき■オイル交換・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・12・ オイル交換時期の判定方法
・ 応急処置■パーツリスト・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・14
・ 部品リスト・ ポンプ展開図（P1500D）■修理に出される前に・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・18
・ 故障診断と対策
・ 推奨オーバーホール期間
・ 消耗・交換部品
・ 修理に出される場合のお願い■ 仕様・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・19■標準保証条件-2-

-1-

安全上のご注意（必ずお守り下さい）
お使いになる人や周囲の人への危害、物的損害を未然に防ぐため、必ずお守りいただく内容を次のように説明しています。
■表示内容を無視して誤った使い方をしたときに生じる危害や物的損害の程度を、次の表示で区分して説明しています。

警告
注意「死亡または重傷を負うことが想定される危害の程度」「傷害を負うことが想定されるか、または物的損害の発生が想定される危害・損害の程度」■表示マークの説明
お守りいただく内容の種類を、次の絵表示で区分して説明しています。
この絵表示は、気をつけていただきたい「注意」内容です。
この絵表示は、してはいけない「禁止」内容です。
この絵表示は、必ず実行していただきたい「指示」内容です。

■シンボルマークの意味（警告）高温注意

感電（高電圧）注意■シンボルマークの意味（識別）アース線接続定期点検■マニュアルに表示されている注意事項は十分検討されたものですが、それでも予測を超えた事態が起こる
可能性があります。操作に当たっては、指示に従うだけでなく、常にご自身でも注意して下さい。

-3-

開梱されるとき
梱包品の内容をご確認下さい

ポンプの状態をご確認下さい■直結型油回転真空ポンプ■ボルトやナットが緩んでいませんか？

（ご注文の製品と銘板に記載されている内容は一致しています■オイルが漏れていませんか？

か？）■輸送中の事故等により、破損した箇所はありませんか？

■取扱説明書 （１）■ユーザー登録カード （１）■付属品はありますか？

■油回転真空ポンプ使用状況チェックシート （1）（）内は数量です

各部の名称（P1500D 外観図）

※ カッコ内寸法は P1000D です。

-4-

設置されるとき（設置の際のご注意）
設置については、下記の事項をお守り下さい。

警 告
使用環境
・ 使用雰囲気温度は 10～40℃です。40℃を超える環境で使用した場合は、ポンプ本体の温度が上昇し、故障の原因となります。且つ湿度 70%以下の結露のない場所でご使用下さい。
・ 屋外や水滴のかかる場所には設置しないで下さい。漏電、感電の恐れがあります。
・ 粉塵・粉体が多く発生する場所では使用しないで下さい。
やむをえずご使用になる場合には、エアフィルターを用いて、真空ポンプ内に粉塵・粉体が入るのを防いでからご使用下さい。

配管の接続（配管接続例→7 ページ）

注 意
水平固定設置・ 振動や衝撃の加わらない水平な場所に設置し、傾斜のある場所での使用は避けて下さい。
真空装置内に組み込む際には、付属の板金プレート等でポンプをしっかりと固定して下さい。
振動や衝撃が加わって内部の部品が破損すると、故障の原因となります｡

クリーンルーム内での設置
・ ポンプ排気口からは吸引ガスと共にオイルミストが排出されます。排気ダクトやガス処理設備に接続してクリーンルーム内を汚染しないようにして下さい。

オイル量・オイル漏れ注意
・ 油面計が常時確認しやすいように設置して下さい。
オイルが規定量入っているか確認して下さい。（オイル量チェック→9 ページ）
オイルが漏れていた場合、ウエス等できれいに拭き取った後、ネジ部のゆるみが原因の場合は増し締めしてから再度給油して下さい。その他原因が不明の場合等ございましたら、販売店にご相談下さい。

製品の取扱いは丁寧に・

誤ってぶつけたり落としたりしますと、外付け部品が破損する場合がありますのでご注意下さい。

・

ポンプを吊り上げる際は、ポンプ本体のアイボルト（2 箇所）のみ使用して下さい。

設置環境
・ 直射日光を避けて保守点検（油面計のチェック等）や取付け、取外しの容易な場所に設置して下さい。
-5-

設置されるとき（電源の接続）

警 告
アース接続
・ 機器の安全確保のためアース（接地）は確実に行って下さい。（感電の原因となります。）
・ 電気設備技術基準によりD種接地工事が必要です。

電源仕様
・ 指定の電源以外は使用しないで下さい。（故障の原因となります。）

3 相 AC200V 50/60Hz（仕様→19 ページ）・ 過電流保護のため、配電盤にはポンプ１台毎にモーターブレーカーを取り付けて下さい。
モーターブレーカーを設置しないと、モーターロック時等にモーターが発煙・焼損する恐れがあります。
モーターブレーカーは使用電源の定格電流値（仕様→19 ページ）を参照し、選定して下さい。

「EN60947-2 による認定品のモーターブレーカー」（CE認定品）のご使用を推奨致します。
・ 本機には電源遮断装置が装備されていないため、外部電源に取り付けを行って下さい。

「EN60947-3 による認定品の電源遮断装置」（CE認定品）のご使用を推奨致します。
・ モーターブレーカー、電源遮断装置は手動復帰型のものをご使用下さい。自動復帰型ではポンプが突然起動してしまう可能性があり、大変危険です。

注 意
三相電源結線・ 端子台カバーを外して結線して下さい。
・ 相順を間違えるとポンプが逆回転し、加圧してポンプもしくは装置が破損する恐れがあります。
また、吸気口からオイルが噴出し、真空装置を汚します。（真空ポンプとして機能しません。）
相順をよく確認してから正しく接続して下さい。（結線図→7 ページ）配線・ 配線作業は必ず二次側電源を切ってから行って下さい。
・ ケーブルの先端部を加工して圧着端子を装着し、絶縁スリーブを付ける等確実な固定をした上で、緩みのないようにねじ固定して下さい。緩みがありますと火災の原因となります。
・ 配線ケーブルは断面積 2.00mm2以上のキャプタイヤコードを使用して下さい。
ケーブルは引張力がかからないように配線して下さい。

-6-

配管接続例

結線図注) 結線の際は、供給電源側に上図に示す記号の順序通りに結線して下さい。

-7-

運転されるとき（運転前、運転時及び停止時の注意）
使用条件は必ずお守り下さい。

注 意

してはいけないこと

有機溶剤、薬品、水蒸気等の水分、可燃性、腐食性、毒性、特定化学物等予防規則に指定された特殊材料ガス等の吸引には使用しないで下さい。

使用条件

空気（大気）及び不活性ガス（窒素ガス等）の真空排気
常用圧力100 Pa以下(連続運転時)

・ 本ポンプは耐食部品を使用していないため、有機溶剤、薬品、腐食性ガス、酸素分圧の高いガス等の吸引には対応できません。
ポンプの性能を劣化させるだけでなく、部品を腐食させ、故障の原因となります。
・ 水蒸気等の水分を吸引するとポンプ内部で凝縮し、油に混入すると乳化状態になります。
この水分が分離しないとガス放出が大きくなり、到達圧力が高くなります。
その結果、頻繁にオイル交換が必要となりますので、水分の吸引は避けて下さい。
・ 可燃性ガスを排気すると、引火もしくは発火し、燃焼、爆発する危険性があります。
もし吸引した場合、不活性ガスなどで希釈し、燃焼、爆発範囲に入らないようにしたのち、金属製の排気ダクトへ放出する処置が必要になります。
また、その際はガスの種類に応じた適切な防消火設備が必要となりますので、これらのガスの吸引はできるだけ避けて下さい。
・ インバーターによる低・高速回転の運転はお止め下さい。

主な用途
・

理化学分析機器内の大気真空引き・真空装置（ターボ分子ポンプ、拡散ポンプ、メカニカルブースターポンプ）の補助ポンプ

・

真空乾燥装置・

真空包装装置・

各種真空引き（但し、空気排気用）-8-

注 意（運転開始前）
オイル量注意・

オイルレベルゲージでオイルが規定量入っていることを確認して下さい。 （規定量→下図参照）
ポンプの運転を行うと、油温の上昇に伴う体積膨張（増加）やポンプ室内へのオイルの流入量の変化の影響でオイルレベルが若干変動しますが異常ではありません。
オイルレベルを正しく管理するためには、停止時に給油し、運転開始後油温が安定してから（30 分～1 時間程度：周囲温度により若干異なる）再確認して下さい。

オイルの汚れ判定・ オイルゲージ（角型）でオイルの劣化具合を目視で観察し、オイル交換の目安にして下さい。
（オイル交換時期の判定方法→13 ページ）

配管のゆるみ注意
・ 接続配管がゆるむとリークの原因になります。漏れがないようにしっかりと緊結して下さい。

排気口閉塞注意・ 排気口を締め切ったまま運転すると、ポンプケース内が加圧され、部品が破損する恐れがあります。
ケース内を大気圧（外気圧）以上の加圧状態にしないで下さい。オイルミストトラップを使用する場合、フィルターが目詰まりしないように点検して下さい。
白煙状のオイルミストが発生し始めたら、エレメントの交換時期です。エレメント交換を行って下さい。

油面が二つの線の間になるよう管理して下さい
管理幅：10mm

油面計（アクリル）※※標準材質はアクリルです。
オプションとして、ポリカーボネイト、ガラスも選択できます。

-9-注 意（運転時・停止後）・

回転方向確認

2～3 秒電源をONにして吸気口から空気が吸引することを確認して下さい。
ポンプが逆回転した場合、三相のうち二相を入れ換えて下さい。

運転時の状況確認
※（出荷時の）排気口のキャップを外して下さい。
圧力計（真空計）・ 設定した圧力を示していますか？
・ 異常な圧力変動はありませんか？

（仕様→19 ページ）

電流値・ 定格電流値以下で定常運転していますか？
・ 通常運転時よりも値が高くなっていませんか？（→寒冷起動時を除く）、（仕様→19 ページ）
表面温度・ ポンプ本体表面が異常に熱くなっていませんか？（直接手で触らずに接触式温度計をお使い下さい。）
異音・振動・ 異常音がする、振動が大きすぎるなどの不具合はありませんか？
※ 上記等の異常に気が付いた場合、直ちに運転を中止し、点検・修理に出して下さい。

停止後の動作確認
・ 電源を OFF にすると電磁弁が作動（自動リーク機構組込みの場合のみ）し、空気を導入してポンプ内が大気圧（外気圧）状態になります。（自動リーク機構はオプションとなります）
電磁弁が作動せず、チャンバー内を真空状態のままにしておくと、ポンプ側は電源 OFF にした直後から大気圧（外気圧）状態になり（真空状態を作るのをやめてしまうため）、真空ポンプとチャンバーの間に差圧が生じ、チャンバー側にオイルが押出され（吸引され）、配管及び装置を汚します。
・ 真空ポンプ電源 OFF 後もチャンバー内を真空状態に保ちたい場合、本機と真空チャンバーの間（自動リーク用電磁弁と真空チャンバーの間）に新たに真空バルブ及びリークバルブを設ける必要があります。

自動リーク機構を組み込んでいない もしくは作動しない場合、必ず手動でリークを行って下さい。
・ 圧力計（真空計）が大気圧（外気圧）になったことを目視、確認して下さい。
（“プシュー”という空気のリーク音だけで判断しないで下さい。他の機器もしくは外的要因の可能性もあります。）
・ 使用後は、配管及びチャンバー内を空気もしくは不活性ガスでパージして保管して下さい。

- 10 -

運転上のご注意

注 意
寒冷時に起動されるとき
・ 冬期など気温の低い時期（10℃未満）、ポンプケーシング内の摺動部品（ローター、ベーン、スリーブ等）
を浸しているオイルの粘度が、常温（20℃）時よりも高くなります。オイルの粘度が高くなると、モーターにかかる負荷抵抗が常温起動時よりも大きくなるので、起動が困難になる場合があります。

動粘度
(cst)

0（℃）

10（℃）

20（℃）

40（℃）

100（℃）

1000

470

220

71.0

9.13

SA160M 真空ポンプオイル 粘度特性

流動点：-17.5℃

寒冷起動時の対策
・ 吸気口を塞がないで、電源の ON、OFF を数回繰り返して下さい。油温が徐々に上昇します。
さらに、そのままの状態で 5～6 分間暖気運転を行ってからご使用下さい。通常運転が可能になります。
長期間運転されなかったとき・ 長期間（3 ヶ月以上）運転されなかった場合、摺動部品を潤滑している油膜が剥がれている可能性があります。無潤滑状態で運転を開始すると摺動部品が破損する可能性があります。
長期間運転されなかったときの対策
・ カップリングケースカバーを外し、冷却ファンを手動で数周（5～6 周）ゆっくりと回転させます。
必ず電源がOFFであることを確認して下さい。
吸気口を塞がないで、電源の ON、OFF を数回（5～6 回）繰返し、摺動部に油を十分なじませてからご使用下さい。
高負荷で運転されるとき（大気-真空繰返し頻度の高い条件で連続運転されるとき等）
・ 使用条件により異なりますが、消耗部品の交換、オーバーホールのサイクルは推奨期間（→18 ページ）に比べて早まります。異音、振動等に変化が見られるかどうか運転毎によく確認して下さい。また、通常運転時（標準使用条件）に比べオイルミストの発生量が多くなるため、オイル量が著しく減少します。
長期間保管するとき
長期間保管するときの方法
・ 製品は直射日光を避け、落下の危険性のない乾燥した場所に保管して下さい。
また、吸・排気口はごみや粉塵等が入らないようにゴムキャップ等で栓をしてから保管して下さい。
- 11 -

オイル交換警

告

主電源 OFF・ ポンプ及びポンプが取付けられている装置の主電源を OFF にしてから作業を行って下さい。
（感電の原因となります。）

高温注意
・ 本機を停止させた直後では、ポンプ本体（ポンプケース）の表面温度が 50℃以上の高温になります。
触ると火傷する危険性がありますので、本機が常温に戻ったことを確認してから作業を行って下さい。

オイル排出方法
オイルを排出するためにバルブを開く場合には、
ホースニップルと平行になるようにドレンコックを 90°回します。

給油の際は、ポンプ平面（上面）給油キャップ（Oil表記）を左回り（反時計回り）に回し、漏斗を使用してポンプ及び周囲にオイルをこぼさないよう配慮して下さい。
給油し終わったらキャップは元の位置にしっかりと締めて下さい。

フラッシング洗浄
オイルの汚れがひどく、一度のオイル交換では性能が回復しない場合、吸気口を塞いだ状態で 5 分程度運転してから、再度オイル交換を行って下さい。

- 12 -

オイル交換時期の判定方法
・

到達圧力による判定
ポンプ吸気口で測定した結果、到達圧力が仕様（仕様 →19 ページ）に比較して高くなったら、オイル交換を行って下さい。装置等に組み込まれている場合は、オイルが新油の状態で圧力を測定しておき、点検ごとに同じ箇所で圧力を測定して比較して下さい。

・

オイルの汚れによる判定
オイルゲージ（角型）でオイルの色を確認し、新油（淡黄色透明液体）と比較することで判定します。
オイルの色が茶色や黒みを帯びてきたら交換して下さい。

・

オイル交換時期の目安
条件： 空気を排気、吸気圧力 100Pa以下の条件（標準使用条件）で連続運転を行った場合
交換時期： 3 ヶ月に１回（約 2000 時間毎）

注意・ 使用条件・使用環境により、オイル交換時期は異なりますのでご注意下さい。

応急処置
オイル交換時等に、オイルが皮膚に付着した、目に入った、体内へ吸引したなどの場合の処置事項
皮膚に付着した場合： 水と石鹸で付着した部分を洗って下さい。
目に入った場合： 清浄な水で十分に目を洗浄した後、医師の手当てを受けて下さい。
吸入した場合： 新鮮な空気の場所に移動して下さい。身体を毛布などでおおい、保温して安静に保ち、必要なら医師の手当てを受けて下さい。
飲み込んだ場合： 無理に吐かせないで、直ちに医師の手当てを受けて下さい。口の中が汚染されている場合には、水で十分に洗って下さい。

- 13 -

パーツリスト
項番

部品名

数量

主材質

1

元カバー

1

鋳鉄

2

第一シリンダー

1

鋳鉄

3

中板

1

鋳鉄

4

第二シリンダー

1

鋳鉄

5

サイドカバー

1

鋳鉄

6

第一ローター

1

鋳鉄

7

第二ローター

1鋳鉄

8ポンプケース

1

アルミ合金

9

カップリングケース

1

アルミ合金

10

カップリングケースフランジ

1

アルミ合金

⑪

第一ベーン

1

フェノール樹脂

⑫

第二ベーン

1

フェノール樹脂⑬

給油ポンプベーン

1

熱可塑性樹脂14

給油ポンプカラー

1

鋼

15

オイルシールカバー

1

ステンレス鋼16

給油ポンプカバー1

ステンレス鋼

17

排気弁カバー第一

1

鋼板

18

排気弁カバー第二

3

鋼板

⑲

排気弁

⑳

ニードルローラーベアリング（RNA5906）

1

軸受鋼

21
○
22
○

ニードルローラーベアリング（RNA6906）

1

軸受鋼

ニードルローラーベアリング（RNA4906）

1

軸受鋼

23

オリフィス

3

ステンレス鋼24

オイルドレンバルブ

1

黄銅（Ni-Cr めっき）、NBR、PTFE、鋼、4（5）ステンレス鋼板

ポリアミド
25

オイルドレンキャップ

1

ABS 樹脂26

カップリング

1

炭素鋼、鋳鉄、天然ゴム

27

ポンプキー

1

炭素鋼

28

平行ピン(φ8×18L B 種)

10

炭素鋼

29

平行ピン(φ5×12L B 種)

2

炭素鋼

30

平行ピン(φ5×35L B 種)

3（5）

炭素鋼

31

吸気フランジ1

ステンレス鋼32

排気フランジ1

ステンレス鋼33○
34○

ベーンスプリング6（8）ステンレス鋼

排気弁スプリング4（5）ステンレス鋼- 14 -

35

排気弁ボルト

4（5）

炭素鋼

36

スプリングピン

4（5）

炭素鋼

37

冷却ファン

1

アルミ合金

38
○

オイルシール(SD28426)

2

フッ素ゴム

39
○

オイルシール(SD42609)

3

フッ素ゴム

40

油面計

1

アクリル/ポリカーボネイト/ガラス注 1

41

油面計カバー

1

アルミ合金

42

ハッチ

1

アルミ合金

43

オイルカバー

1

鋼板（ニッケルめっき）

44

オイルカバー取付スタットボルト

3

炭素鋼

45

カップリングカバー

2

鋼板

46

電動機（モーター）

1

炭素鋼、軸受鋼、銅

47
○
48
○
49
○
50
○

O リング(G140)

4

フッ素ゴム

O リング(P22)

2

フッ素ゴム

O リング(S85)

1

フッ素ゴム

O リング(G95)

1

フッ素ゴム

51
○
52
○
53
○
54
○
55
○
56
○
57
○

O リング(V53)

2

フッ素ゴム

O リング(V70)

1

フッ素ゴム

O リング(G65)

1

フッ素ゴム

O リング(G80)

1

フッ素ゴム

O リング(G275)

1（2）

フッ素ゴム

O リング(G125)

1

フッ素ゴム

O リング(G100))

1

フッ素ゴム

58

ベースキャップ

4

ポリエチレン59

ベース

1

鋼板、鋼パイプ

60

クッションゴム

4

NBR

61

吸気フィルター1

ステンレス鋼62

給油キャップ

1

ABS 樹脂63

固定プレート4ステンレス鋼64

アイボルト(M12)2

鉄(クロメート)

65

六角穴付ボルト（M4×10L）

9クロムモリブデン鋼

66

六角穴付ボルト（M8×12L）

4

クロムモリブデン鋼

67

六角穴付ボルト（M8×18L）

4

クロムモリブデン鋼

68

六角穴付ボルト（M8×35L）

6

クロムモリブデン鋼

69

六角穴付ボルト（M8×45L）

6

クロムモリブデン鋼※P1500D のみ

70

六角穴付ボルト（M12×30L）

4

クロムモリブデン鋼

71

六角穴付ボルト（M12×80L）

3

クロムモリブデン鋼- 15 -

72

六角穴付ボルト（M12×200L）

3

クロムモリブデン鋼

73

六角穴付ボルト（M14×45L）

4

クロムモリブデン鋼

74

六角穴付ボルト（M14×50L）

4

クロムモリブデン鋼

75

六角ボルト(M8×15L)

8

鉄

76

トラス小ねじ（M4×10L：黒亜鉛）

8（16）

炭素鋼

77

トラス小ねじ（M4×20L：黒亜鉛）

10

炭素鋼

78

六角ナット(M8)

3（9）

炭素鋼

79

平ワッシャー（8×18×1.6：黒亜鉛）

6（12）

炭素鋼

80

平ワッシャー（8×18×1.6）

8

炭素鋼

81

平ワッシャー（ｄ4 小型丸）

9

炭素鋼

82

GT ワッシャー（M8）

6

炭素鋼

83

GT ワッシャー（M12）

7

炭素鋼

84

GT ワッシャー（M14）

8

炭素鋼

85

スプリングワッシャー（d4 2 号）

9

炭素鋼

86

スプリングワッシャー（d8 2 号）

14（20）

炭素鋼

87

セットビス(M6)

2

炭素鋼

88

沈みプラグ（R3/8）

2

炭素鋼

89

仕様銘版

1

PET 樹脂

90

矢印シール

1

PET 樹脂91

インレットシール

1

PET 樹脂92

アウトレットシール

1

PET 樹脂93

高温注意シール

1

PET 樹脂94

巻き込まれ注意シール

1

PET 樹脂95

感電注意シール

1

PET 樹脂96

カミナリ（大）シール

1

PET 樹脂

97

電圧表記

1

PET 樹脂98

ポンプケースフランジ

1

アルミ合金※P1500D のみ

99

ポンプケースフランジカバー

2

鋼板

※

○印で囲まれた項番の部品は消耗交換部品です。

※

数量の(

※P1500D のみ)内は P1500D です。

注 1）油面計の標準材質はアクリルです。ポリカーボネイト及びガラスはオプションとして選択可能です。

- 16 -

- 17 -

修理に出される前に故障診断と対策現象

推定される原因

対策

全く回転しない。

停電。指定電圧の-10%以下、指定

電源の点検

うなり音はするが、起動しない。

周波数の-5%以下の電源周波数

回転が不規則。

降下
ポンプ内の噛み込み（ロック）

修理を依頼

モーターの故障
圧力が低くならない

オイルの汚れ

オイル交換（到達圧力に達しない）

オイル量の不足

オイル量の点検

油温が低い

周囲温度の確認（暖気運転）

真空配管破損による大気の漏れ

漏れ箇所の点検、修理

真空配管の内部の汚れ

配管部品交換

指定電圧の-10%以下、指定周波電源の点検

数の-5%以下の電源周波数降下
摺動部品（オイルシール、ベアリン

修理を依頼グ等）の劣化、破損。
排気弁の変形、破損
排気管（オイルミストトラップ）のフィルター交換

目詰まり
音が大きい

摺動部品（オイルシール、ベアリン

振動が大きいグ等）の劣化、破損。

修理を依頼

異物混入による噛み込み
各部締付ねじのゆるみ

ねじ点検、増し締め※その他詳しい内容については、弊社営業担当までお問い合わせ下さい。

推奨オーバーホール期間

2 年間もしくは 10000 時間経過毎
但し、この推奨期間は大気の真空引きで、100Pa 以下の圧力で運転を行った場合を示しておりますので、使用条件によっては期間が早まる場合があります。
なお、消耗交換部品は、パーツリストの項目番号に○印で示してあります。（パーツリスト→14～17 ページ）
また、交換した部品を廃棄する場合は、パーツリストに主な材質を記載してありますので、廃棄する国、地方の安全・環境管理基準に従って、安全な方法で行って下さい。

修理に出される場合のお願い
・

吸気口、排気口、給油口は必ず栓をしてお引渡し下さい。

・

使用環境、使用条件、使用期間を明示し、修理可否の連絡を受けてから返送して下さい。
事前連絡がなかった場合、もしくは使用条件（危険物質が吸引されたもの）等によっては、修理を辞退する場合があります。

- 18 -

仕様
項目

型

仕様

電動機直結型油回転真空ポンプ

式

排

気

速

度

到

達

圧

力

単位

P1000D

1000(50Hz),1200(60Hz)

P1500D

1500(50Hz),1800(60Hz)(ℓ/min)0.67※1(Pa)連 続 運 転 時

大気圧以下

最大吸気口圧力（但し、連続運転時の吸気口最大圧力は 100Pa以下のこと）

排気口最大圧力

大気圧以下

使用雰囲気温度

10～40

(℃)

70 以下（結露無きこと）

（％ＲＨ）

周

囲

回

外

湿
転

形

度
数

寸

質

法

量

オ

イ

ル

騒

音

レ ベ ル

使

用

電

電

動

量

源

機

吸

気

口

径

排

気

口

径

指

定

オ イ ル

オイルミストトラップ（推奨）

使

用

環

境

P1000D

910(50Hz),1090(60Hz)

P1500D930(50Hz),1110(60Hz)

P1000D

295(W)×805(D)×406(H)※2

P1500D

295(W)×874(D)×406(H)※2

P1000D120

P1500D130

P1000D

9

P1500D10(min-1)
(mm)
(kg)
(ℓ)

≦70（吸気口締切時）

dB(A)P1000D

3 相 AC200V 50/60Hz (8A / 7.2A)※3

P1500D

3 相 AC200V 50/60Hz (10.4A / 9.6A)※3

P1000D

1500W 6 極 全閉外扇型 三相誘導電動機

P1500D

2200W 6 極 全閉外扇型 三相誘導電動機

VG50A（2inches）真空規格フランジ
P1000D

G1 1/2 （管用平行ねじ）

P1500DG2（管用平行ねじ）SA-160M （佐藤真空）MR-200 (松村石油)
P1000D

CT-C-1500（インライン型）

P1500D

ＣＴ-Ｃ-1800（インライン型）「汚損度合い 3」、「過電圧区分Ⅲ」※1 到達圧力はピラニー真空計による指示値です。（マクラウド真空計の指示値に換算すると 0.067Pa 相当となります。）※2 全高寸法はオイルミストトラップ非接続です。
※3 括弧内数値は各出力周波数 50/60Hz における定格電流値です。
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標準保証条件
当社は、お引渡しに際しまして、設計上、材料上、製造上、欠陥がないことを保証致します。
ただし、上記の保証はこのような製品の取扱説明書およびその他の取扱い指示に従って、正規に使用された
場合にのみ適用するものとし、さらに以下の故障には、適用を除外させていただきます。
（1） 買主の不適当な取扱い、使用、保管に起因する故障（2） 当社以外の手による修理、改造に起因する故障（3） 火災、水害、地震、落雷、その他不可抗力に起因する故障（4） 弊社技術員によって、本製品の使用条件に合わないため発生した故障と判断された場合
なお、本保証条件に基づく当社の保証責任の範囲は、欠陥部品の手直し、修理または取替え（保証処理）のみに限定するものとし、二次的に発生する損失の保証は致しません。
また、保証処置の総額はその製品の契約価格内とし、保証処置の有無にかかわらず保証期間はお引渡し
後 1 ヶ年間に限ります。
本保証条件は、ゴム部品等あらゆる自然損耗する部品ならびに消耗部品には適用致しません。
また、本保証条件を適用する旨を明示しない製品には適用致しません。
その他（1） 保証は日本国内においてのみ有効とさせていただきます。
（2） 部品の最低保有期間は製造打ち切り後 7 年とさせて頂きます。

検査合格証/保証書
型式
製造番号
機番
製造年月日
検査員

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