顔料・カラーベース

熱可塑性樹脂用材料

カラーコンパウンド、機能性コンパウンド

繊維用着色剤・捺染剤

特徴

用途
家庭用品、車輌関連製品、家電製品、ＯＡ機器製品、建築資材、農業資材

特徴

プラスチック用着色剤・機能剤

・熱可塑性樹脂に染・顔料または添加剤(各種無機・有機フィラー等)を練り込み、ペレット状にした製品です。
・最適な試験・生産設備と、高い調色・分散加工技術、及び品質管理体制のもとで、ご要望に応じた設計を承ります。
・一般無機フィラー、バイオマス素材、リサイクル材、低融点材料、軟質材料、高硬度材料などのコンパウンド設計が可能です。

カラーコンパウンド・化学研究評価機構(JCII)のポジティブリスト登録品での設計も可能です。

印刷インキ

無機フィラー
添加コンパウンド

カーボンファイバー
添加コンパウンド

ガラスファイバー
添加コンパウンド

コーティング剤

粉末着色剤

ダイカラードライ DAICO LO R- DRY

ウレタン樹脂用途
プラスチックパレット、コンテナ等の工業製品、家庭用品、雑貨などの主に射出成形品全般の着色

特徴・着色剤濃度が高く、着色コストが低く抑えられます。
常乾型外装用コーティング剤

・着色剤、分散剤の選択により、汎用からエンジニアリングプラスチックまで幅広い熱可塑性樹脂に適用できます。
・樹脂添加剤の顆粒加工実績もあり、ご要望に応じた設計も承ります。
・化学研究評価機構(JCII)のポジティブリスト登録品での設計も可能です。

代表銘柄
適用樹脂名

銘柄

天然物由来高分子

ダイカラードライ

カラーコンパウンド

ポリエチレン

PE-D

PE-T

ポリプロピレン

PP-D

PP-T

色彩管理システム

ポリスチレン

PS-D

PS-T

AS / ABS樹脂

AS-D / AB-D

AS-T / AB-T

PMMA樹脂

MA-D

MA-T

POM樹脂

PL-D

PL-T

PC樹脂

PK-D

PK-T

PT-D / PB-D

PT-T / PB-T

PA樹脂

PA-D

PA-T

PPS樹脂

HS-D

HS-T

PET / PBT樹脂

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19顔料・カラーベース

生分解性樹脂用着色剤

アースリーマスター
特徴

・マルチフィルム・シート、育苗ポットなどの農業資材の着色

・生分解性樹脂に顔料を高濃度分散させた作業性、非汚染性に優れるペレット状のマスターバッチです。

・漁網、浮きなどの漁業資材の着色
・ゴルフティー、釣り用具などのスポーツ、アウトドア用品の着色
・容器包装材料の着色

・対象とする樹脂はPLA(ポリ乳酸)、PBS(ポリブチレンサクシネート)、PBAT(ポリブチレンアジペートテレフタレート)などです。

・ご要望に応じた調色設定も承ります。

代表銘柄■ スタンダードカラー
ＢＲ−ＲＭ 19N1591
ＢＲ−ＲＭ

16N2050（ブラック）
BK（ホワイト）WH■ カスタムカラー
レッドイエローグリーンブルーブラウンホワイト

ブラック

プラスチック用着色剤・機能剤

・日本バイオプラスチック協会（JBPA）の生分解性プラポジティブ
リストに登録された製品も取り揃えています。

・文具、玩具、日用雑貨などの着色

繊維用着色剤・捺染剤

用途

色調

印刷インキ

※上記の色見本は参考用として近似色を4色印刷で再現しております。

コーティング剤

樹脂表面着色型カラードペレット

ダイぺレコート
評価結果

ガラス繊維強化プラスチックの着色(主としてPOM、PBT、PPS、LCPなどのエンジニアリングプラスチック)■ 固着性評価特徴

ウレタン樹脂用途

製品と濾紙をタンブラーに入れて混合脱落した着色剤の濾紙への付着量で評価
ドライブレンド品

ダイペレコート

脱落した着色剤が濾紙に付着(汚染性大)着色剤脱落が極めて少ない(汚染性小)着色剤層脱落した着色剤

・ガラス繊維の破損やコンタミネーションといったガラス繊維常乾型外装用コーティング剤

強化プラスチックの物性低下につながる工程を見直した環境配慮型の着色剤です。
・当社通常工程と比較して消費電力が少なく 、材料ロスも発生しません。また、固着工程で有機溶剤は使用していません。
・着色剤の樹脂表面への固着性に優れているため、着色剤脱落による作業場汚染が軽減できます。また、顔料と固着剤の適切な選定により、成形前乾燥時の変色やブロッキングに配慮した設計をしています。
＊使用電力量35%削減、製品収率ほぼ100%■ 本品模式図

天然物由来高分子・小ロット着色に対応可能です。

着色剤層

脂

固着剤層

樹

色彩管理システム樹

脂

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20顔料・カラーベース

導電性マスターバッチ・コンパウンド

ネオコン NEOC ON

繊維用着色剤・捺染剤

用途
各種プラスチック成形品への導電性の付与
用途
防塵
静電破壊防止除電発熱

製品例
ウェハーラック、ケース、バスケット
コンテナ、ダンプラ、ICトレー除電ロール、ブラシ
面状発熱体、線状発熱体

抵抗[Ω･cm] ＜参考値＞
105〜108
103〜106
100〜102
10-1〜101

プラスチック用着色剤・機能剤

カーボンブラックの導電性を応用した様々なプラスチック製品に適用できます。

代表銘柄

特徴
・導電度は１０2 〜１０6Ωｃｍと広範囲に設計対応ができ、配合量による抵抗値の調整もできます。
・他の導電性付与材料に比べ、加工設備への負担が少なく、加工が容易です。
・多用途にわたる成形物用に設計しています。

ベースレジン
ＰＰＰＳ
ＡＢＳＰＥ

銘柄
ネオコン ＰＰ−Ｍ
ネオコン ＰS−Ｍ
ネオコン AB−Ｍ
ネオコン PE−Ｍ

３００４００５００７００※詳細な物性データは別途、ご用意しています。

印刷インキ・表面を拭き取ったり洗浄しても性能は変化しません。
・耐腐食性を有しています。
・ご要望に応じた設計も承ります。

コーティング剤

帯電防止剤マスターバッチ

エレコン ELEC ON

ウレタン樹脂用途

代表銘柄

各種プラスチック成形品（シート、フィルム、射出成形品など）への静電気障害の防止

銘柄
界面活性剤タイプ
エレコン ＰＥ２２０
エレコン ＰＥ２０５Ｓ
エレコン ＰＥ７２０Ｄ
エレコン ＰＰ２２０Ｓ
エレコン ＰＰ 4320
エレコン ＰＳ１１５
エレコン ＡＳ１１５−1
エレコン ＡＢＳ１２０
エレコン ＰＴ７２０（Ｄ）−１
永久帯電防止タイプ
エレコン ＰＡＳ２０５

特徴
常乾型外装用コーティング剤

・帯電防止剤を分散したマスターバッチで、作業性や非汚染性、及び定量供給機による自動計量性に優れています。
・オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、PET樹脂など幅広いプラスチック製品に適用できます。
・界面活性剤タイプと永久帯電防止剤タイプを取り揃えています。
・一部製品は、化学研究評価機構(JCII)の確認登録番号を取得しており、食品包装容器への対応が可能です。

推奨対象樹脂推奨成形方法と添加量

ＬＤ−ＰＥ
ＬＬＤ−ＰＥ
ＨＤ−ＰＥ
ＰＰＰＰＰＳＡＳ
ＡＢＳＰＥＴ

射出、押出、0.5％以上射出、押出、３％以上
射出、押出、５％以上射出、押出、２％以上押出、2.5％以上射出、押出、5％以上射出、5％以上
射出、押出、5％以上射出、押出、5％以上

ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ等

射出、押出、10％以上

天然物由来高分子評価結果■ 帯電防止効果
PP220S

1.E+160〜5%添加 inPP

30

1.E+1525

色彩管理システム

表面
1.E+14抵
1.E+13
抗値
1.E+12（Ω/sq）1.E+11
1.E+10表面抵抗値

帯電圧半減期2015（秒）10501

添加量（％）

350※上記は当社の実験データであり、これを保証するものではありません。

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21レーザーマーキング用マスターバッチ・コンパウンド
食品容器包装、トイレタリー、化粧品、電線、その他プラスチック成形品へのレーザー印字発色性の付与

特徴
・基本波長1,064nmを使用したYAG、YVO4、ファイバーレーザーで印字可能な材料です。

繊維用着色剤・捺染剤

用途

顔料・カラーベース

レーザーマーキング用プラスチック材料

・幅広い熱可塑性樹脂に対し、樹脂種により異なるレーザーマーキング特性を考慮した設計をしています。
・インクジェット印字と比較して耐久性に優れ、改ざん防止用途に適しています。さらに有機溶剤を使用しないため、作業環境の負荷を低減できます。
・化学研究評価機構(JCII)のポジティブリスト登録品を使用しており、食品容器包装に安全に使用できます。
・マスターバッチとコンパウンドタイプ双方の設計が可能です。

プラスチック用着色剤・機能剤

・白印字・黒印字を基本とし、明度の高いカラー下地への黒印字、明度の低いカラー下地への白印字も対応しています。

製品見本■ PS樹脂への印字性■ PET樹脂への印字性■ PC樹脂への印字性

コーティング剤■ PP樹脂への印字性

印刷インキ

射出成形プレートにレーザー印字した見本
左から、黒下地／白印字、白下地／黒印字、ナチュラル下地／黒印字

ウレタン樹脂常乾型外装用コーティング剤
天然物由来高分子
色彩管理システム

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22顔料・カラーベース

ＰＰ用透明化核剤マスターバッチ

クリアマスター

繊維用着色剤・捺染剤

評価結果

用途
PP樹脂製食品容器包装材、文具、雑貨、工業部品への透明性付与

成形品の透明性 ★従来品（クリアマスターH300）との比較■ 透明化効果（ヘイズ値 ）＊特徴80.0・ホモ、ランダムPP樹脂（核剤未添加品推奨）において極めて透明な成形品が得られます。

60.0・射出、押出、ブローなどあらゆる成形方法に適用できます。
・従来品に比べて低添加量で優れた透明性効果を有し、かつ温度依存性が小さいため、低温成形でも充分な透明性効果を発揮します。

印刷インキ

22.8

20.00.0

ウレタン樹脂銘柄

ベース樹脂

推奨添加量（%）

クリアマスター
PP-RM-SKZ
H8020

ホモＰＰ

1.5〜2.5

クリアマスター
PP-RM-SKZ
R8020

ランダムＰＰJCII確認登録番号（制限添加量）1.5〜2.5

14.6

10.8

7.3

5.74.9

従来品
R8020
従来品
未添加
未添加
H8020
（ホモPP） （4%添加） （2%添加）（ランダムPP）（4%添加） （2%添加）

射出成形プレートを測定（2mm部）

200℃

100.0
84.6
80.0

230℃

84.082.560.0（％）40.029.816.4 14.220.00.0[B]PM-56878（PPに対して2.5%未満）

15.39.6■ 成形温度依存性

ヘイズ値

コーティング剤

代表銘柄

59.640.0（％）

・透明化核剤は米国食品医薬品局（FDA）、化学研究評価機構（JCII）登録品であり、クリアマスターとして確認証明書登録済みです。

・結晶化度、結晶化温度の上昇により、機械物性向上、成形サイクル短縮が期待できます。

75.965.8

・内容物への臭いや味の影響が少なく、食品容器包装材に適しています。

・熱変形温度が上昇するため、耐熱性を要求される用途にも適用できます。

81.61mm部

ヘイズ値

プラスチック用着色剤・機能剤

・ＰＰ用透明化核剤を高濃度に分散させた作業性、非汚染性に優れるマスターバッチです。

2mm部

未添加（ホモPP）＊ヘイズ値：JIS K 7136

従来品（4%添加）

H8020（2%添加）

小さいほど透明。

機械物性
物性項目

試験規格

常乾型外装用コーティング剤引張強度
引張伸度

ISO 527

引張弾性率
曲げ強度
曲げ弾性率

ISO 178

単位ホモPP
ホモPP
コントロール H8020＝2%

MPa

35％

83429MPa

1,6182,184

MPa

4657

MPa

1,6272,164

天然物由来高分子

シャルピ̶衝撃値

ISO 179 KJ/㎡

1.4

1.5

熱変形温度（低荷重）

ISO 75

℃

94109

収縮率

当社法

％

1.1

1.3

結晶化温度

当社法℃

112

132

透明化核剤マスターバッチ：クリアマスターPP-RM-SKZ H8020※上記は当社の実験データであり、これを保証するものではありません。

色彩管理システム

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23顔料・カラーベース

難燃剤マスターバッチ・コンパウンド

ダイフネン
評価結果

プラスチック成形品（シート、フィルム、射出成形品など）への難燃性付与■ 難燃性効果

繊維用着色剤・捺染剤

用途

LDPE フィルム厚30μm28

特徴・高濃度に難燃剤を配合していることから、低添加量で効果が期待できます。
・UL-94規格、V-2程度の難燃性を得ることができます（ハロゲンタイプ）。
・環境負荷の少ないハロゲンフリータイプも取り揃えています。
・ハロゲンフリータイプは、特にフィルムなどの薄物成形品に対し効果を発揮します。

2624
酸素
22
指数20

プラスチック用着色剤・機能剤

・難燃剤を分散したマスターバッチ・コンパウンドで、作業性や非汚染性、及び定量供給機による自動計量性に優れています。

1816014563035

印刷インキ

LDPE シート厚3mm

代表銘柄
対象樹脂

ダイフネン EH906

臭素系＋三酸化アンチモン

PE、PPダイフネン EH931（C）

臭素系＋三酸化アンチモン

PE、PPハロゲン、重金属フリー

PE、PPハロゲンタイプ

ハロゲンフリータイプ

32302826
酸素24
指数22

コーティング剤

難燃剤

ダイフネンNH 100EM

3ダイフネンNH100EM 添加量 (%)

・ハロゲンフリータイプは、屋外用途にも使用できます。

銘柄

2201816510152025

ウレタン樹脂0ダイフネンEH931(C) 添加量 (%)※上記は当社の実験データであり、これを保証するものではありません。

常乾型外装用コーティング剤

酸素指数：所定の条件下において、材料が燃焼を持続するのに必要な酸素と窒素の混合ガス中の最低酸素濃度（容量%）の数値。この数値が大きいほど難燃性が高い。

天然物由来高分子
色彩管理システム

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24顔料・カラーベース

PP用成形ハイサイクル化マスターバッチ

ハイサイクルマスター

繊維用着色剤・捺染剤

用途
PP樹脂製成形品（工業部品、キャップ、文具、家電製品など)の生産合理化

特徴

プラスチック用着色剤・機能剤

・PP樹脂用結晶核剤をPP樹脂に分散させた作業性、非汚染性に優れる結晶化促進マスターバッチです。

・均一な結晶化を促進するため、成形品の反り、歪みを防止できます。

・ホモ、ブロックタイプのPP樹脂に特に有効です。

・機械物性（剛性）及び耐熱性（熱変形温度）の向上が期待できます。

・射出、押出、ブローなどあらゆる成形方法に対応しています。

・化学研究評価機構(JCII)の確認登録番号を取得しています。

・PP樹脂の結晶化速度を早めることにより成形時の冷却時間が短くなり、結晶化温度の向上、結晶化速度の短縮から成形サイクルの短縮が可能です。

代表銘柄
印刷インキ

銘柄

ハイサイクルマスター推奨添加量

推奨成形法

ハイサイクルマスター PP-RM M105

２％添加で核剤純分=1,000ppm

射出・押出用ハイサイクルマスター PP-RM M102

３％添加で核剤純分=500ppm

射出、押出用ハイサイクルマスター PP-RM M301

３％添加で核剤純分=500ppm

射出用※核剤添加量は500ppm以上で効果が期待できます。
※着色マスターバッチとの一体化設計も可能です。

コーティング剤

評価結果■ 物性評価・結晶化温度（Tc）、結晶化速度（ICHT）
・樹脂 ブロックPP
・Ｍ105を1％(核剤純分＝500ppm)、2％添加(核剤純分＝1,000ppm)

1303512830126

25

ウレタン樹脂結晶 124化
温 122度（℃）120

ICH
T
15（min）
20

10118

5116
常乾型外装用コーティング剤

114

M105を1%添加

B-PPTcM105を2%添加

0ICHT■ サイクル短縮化

・樹脂 ホモPP
・核剤 M105を2%(核剤純分=1,000ppm)

2520天然物由来高分子

サイクル時間20151310（sec）
50

色彩管理システム

H-PPM105を2%添加※上記は当社の実験データであり、これを保証するものではありません。

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25

顔料・カラーベース

アンチブロッキング剤マスターバッチ

スムースマスターフィルムやシートへのアンチブロッキング（貼り付き防止）効果の付与

特徴・メ タ ロ セ ンLLDｰPE、PP、PETな ど フ ィ ル ム・シ ー ト 用 に グ レードを取り揃えています。
・ナチュラル樹脂グレードの汎用性が向上します。

■ 電子顕微鏡写真（100倍）
無添加

スムースマスター添加プラスチック用着色剤・機能剤・本製品の添加によりフィルム・シート表面に微視的な凹凸を作り、アンチブロッキング効果を発揮します。
（フィルム表面観察写真参照）

繊維用着色剤・捺染剤

用途

印刷インキ

アンチブロッキング剤

コーティング剤

代表銘柄
銘柄

アンチブロッキング剤純分

PE1100メタロセンLLDｰPE、その他PE

10%

スムースマスターS

PE1200メタロセンLLDｰPE、その他PE

10%

スムースマスターG

PT4001‒2

PET

10%

スムースマスターD

PT4003‒2PET

10%

ウレタン樹脂対象樹脂

スムースマスターS

評価結果■ 性能比較

メタロセンLLD-PEフィルムにて評価した例
＊1＊2

添加量

ブロッキング力 (Ｎ)ヘイズ値 (%)

0%

1.57

3.2

天然シリカ

0.3%

0.87

7.2

アクリルビーズ

0.3%

1.15

5.2

メタロセンLLD-PE

ナチュラル

スムースマスターS

PE1100

3%

0.80

6.3

スムースマスターS

PE1200

3%

0.25

8.0

＊1 ブロッキング力(当社法)：
フィルム2枚を引き剥がす力です。
数値が小さい方がはがれやすい。
＊2 ヘイズ値：
JIS K 7136 小さいほど透明。
50μm×2枚

常乾型外装用コーティング剤

添加物※上記は当社の実験データであり、これを保証するものではありません。
天然物由来高分子
色彩管理システム

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26顔料・カラーベース

メヤニ防止マスターバッチ

ノンメッシーマスター

繊維用着色剤・捺染剤

用途
プラスチック成形加工時におけるメヤニ発生の抑制

特徴

プラスチック用着色剤・機能剤

・着色剤やフィラーの添加により加工時に発生するメヤニを低減させることができ、成形品に発生する異物削減や肌荒れ（メルトフラクチャー）といった問題の改善、またメヤニ除去作業時間を短縮できます。

メヤニの発生と品質トラブル

・本品の有効成分は樹脂表面を分子レベルの薄膜で取り込み、ダイと樹脂との間に緩衝層を形成します。
・緩衝層は加工時に生じるダイと樹脂の摩擦を下げる働きがあり、樹脂表面は摩擦による損傷がなく平滑性に優れ、また、その結果メヤニを低減させることができます。

印刷インキ

代表銘柄
銘柄

用途

希釈樹脂のMFR

LDPE、HDPEフィルム

0.01〜10

L−20

LLDPE、HDPEフィルム

0.01〜10N−30

着色成形品及びフィルム

0.1〜50

ノンメッシーマスターPE−M

SSC

LO−20

ノンメッシーマスターPE−M

SSC

ノンメッシーマスターPE−M

SSC

使用時の添加量1〜3％

コーティング剤

評価結果■ メヤニ防止効果
顔料、添加剤の種類とメヤニ防止効果（: ブランク、: N - 30添加後）

139.1

5045
ウレタン樹脂

40
メヤ 35
ニ
堆 30
積量 25（mg）
2031.524.319.4

常乾型外装用コーティング剤

1512.41050コンパウンド組成（ブランク）
顔料またはフィラー…5部
LDPE樹脂…95部

28.3

4.860.19
アル
ミ
顔料

7.3

7.25
3.47

0.07
二酸化
チタン

15.4

13.2

5.85

8.35
4.09

キナク
リ
ドン

群
青

コンパウンド組成（ノンメッシー添加品）
顔料またはフィラー…5部
LDPE樹脂…95部
ノンメッシーマスター N-30…3部
上記コンパウンドを30分間押出した後のダイスに付着したメヤニを採取、秤量。

1.16
ケ
イ
ソウ
土

【メヤニ評価方法】
単軸押出機
加工温度 170℃
吐出量 37kg ／ h剪断速度 166 ／ s
押出時間 30min

AD
C
A
発砲剤

※上記は当社の実験データであり、これを保証するものではありません。

天然物由来高分子■ 発泡インフレーション成形におけるメヤニ防止効果例

色彩管理システムブランクノンメッシー添加品

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27

顔料・カラーベース

ペレット状成形機用洗浄剤

ダイカラーパージ DAICO LO R PURGE
プラスチック成形加工における成形機色替え洗浄剤

銘柄

特徴
・取扱い易いペレット状の製品です。

・射出成形・押出成形・ブロー成形、フィルム成形などの成形方法に適用できます。
・オレフィン樹脂からエンジニアリングプラスチックまで多様な加工温度で使用できます。

推奨使用方法ダイカラーパージ
Ｐ−１００

オレフィン樹脂用廉価汎用タイプ
推奨温度 １５０〜２３０℃

ダイカラーパージ
Ｐ−１３０

オレフィン樹脂インフレーション成形用低発煙タイプ
推奨温度 １５０〜２５０℃

ダイカラーパージ
Ｐ−５００

オレフィン樹脂からエンジニアリングプラスチックまで対応可能
推奨温度 １８０〜３４０℃※ダイカラーパージご使用時の詳細資料として「ダイカラーパージ使用方法とご注意点」を別途ご用意しております。

・洗浄成分が成形機に残りにくく、次材へのスムーズな置換が可能です。

プラスチック用着色剤・機能剤・ナチュラル樹脂による洗浄に比べて、色替え作業時間を短縮できます。

繊維用着色剤・捺染剤

代表銘柄

用途・化学研究評価機構(JCII)の確認証明書登録済みです。
印刷インキ

評価結果
■ 射出成形機洗浄効果

洗浄評価

ショット数

置換評価

ショット数4040

Ｐ−５００3030

ウレタン樹脂従来品

コーティング剤

使用製品：P-500
使用樹脂：PET
着 色 剤：シアニンブルー 0.5%
成形温度：280℃
成 形 機：70トン射出成形機

常乾型外装用コーティング剤※上記は当社の実験データであり、これを保証するものではありません。

天然物由来高分子
色彩管理システム

お問い合わせ先／ 合樹・着材第1事業部 e-mail : resin1@daicolor.co.jp■東日本支社 TEL:03(3662)7188 FAX:03(3808)0689 ■西日本支社 TEL:06(6455)9024 FAX:06(6455)9633 ■中部支社 TEL:052(559)5405 FAX:052(559)540628