レトロフィットによる印刷機の再生
佐野 誠＊，宗廣 達男＊＊

印刷会社は多種多様な顧客から，多種多様な印刷かっていた。

物を依頼される。仕様，形態，色数（版数），刷紙，もちろん新規設備投資する選択も考えられない部数など，そのつど違う注文に応えなくてはならわけではなかったが，今後ペーパーレスやデジタない。スペースのほとんどを写真が占めている原ル化がどのように進展するのか未知数であり，新稿もあれば，文字だけの原稿という場合もある。

聞各紙ですら購読部数が減っている状況で，印刷自動車や家電製品のように，同じ型から同じ製品業界の先行きも不透明であることから，リスクををたくさん作るのではなく，毎日，いや毎回オリ冒さず現存設備を生かす方法を模索していたのでジナルな成果物を作り上げねばならない。たいへある。

ん無駄の多い業種である。
私たち印刷会社も，自動車や家電などと同じ製濃度合わせの早さを確認造業であると認識している。つまり生産効率を上そんな中，2015 年９月に東京ビッグサイトで開げることでコスト低減に成功すれば，他社との価催された「IGAS2015」を視察した際，そこに出格競争において有利な立場を築けるのではないか。

展していたアイマー・プランニングの「J-Color

そのような考えをベースに，いかに印刷現場からシステム」を知った。「印刷機の自動化」「印刷機無駄をなくすか，不要な時間を排除できるかが，の再生」「まるでデジタル印刷」という新しいコ

厳しい印刷業界で生き残るための生命線であるとンセプトのもとに開発されたユニークなシステム

位置づけ，ここ数年いろいろと試行検討を重ねてで，実際に 20 年も前の古い印刷機に「J-Color

きたが，現在保有する印刷機や人材にフィットすシステム」を搭載したデモンストレーション機でる製品・システムになかなか出会えなかった。

印刷したときの濃度合わせの早さにまず驚いた。

弊社には菊全判四色機，菊半裁判四色機，ハイ

アイマー・プランニングといえば製缶印刷ではブリッド UV 菊半裁判五色機（以上 KOMORI），菊全判八色機（HEIDELBERG）と，枚葉オフセット印刷機が 4 台あり，そのうち 2 台は稼動か
ら 15 年以上経過した昔のたいへん古い印刷機であった。定期的なメンテナンスは施していたが，性能的には自動読み取り装置もなく，一世代二世代前の印刷機という感は否めない。幸いなことに弊社には熟練の工員がいるため，これまで人の手によってコントロールできてきたが，長い目で見ると何らかの手を打たねばならない岐路にさしか写真 1＊＊＊

SANO, Makoto

株式会社相互 取締役〒 135-0043 東京都江東区塩浜 2-25-14

レトロフィットによる印刷機の再生

偏重した絵柄での基準濃度確認

MUNEHIRO, Tastsuo

同左管理部部長

t-munehiro@sogo.ne.jp

印刷雑誌 2017（Vol.100）2｜33

日本のみならずヨーロッパでも多大なシェアを誇

作業負荷低減でメリット

り，生産管理・品質管理においても信頼できる企「J-Color システム」は，印刷における様々な行業であることから本格的に導入を検討。ただし展程を自動化・省力化する各システムの総称。特に示会でのデモンストレーションと現実の仕事とのユニークで合理的な分割ダクタローラーのロボッ乖離に不安があったため，弊社で作成した印刷デト的なインキ供給量自動制御に関心が集まったが，ータを CTP で出力し，同社（京都市）に出力し効率化の恩恵を最大限に享受したく，インキ供給た CTP プレートを持ち込んでテスト印刷をさせ量を自動制御する「IPC」と，その付属機能であてもらった。プロセスカラーでの印刷面の左半分り面積率を自動算出する「AR」，インキを自動交は背景が真っ黒なボリュームのある写真，右半分換・自動注入する「ACC」，インキツボとインキは全体に白っぽく浅い肌物の画像を配置した，濃ツボローラーを自動洗浄する「AFC」など，濃度合わせが難しいたいへん条件の悪い原稿で検証。

度コントロールからメンテナンスまで，無人化に連続 800 枚印刷して，スタート 50 枚目と 800 枚向けた主力システムを搭載した。

目を抜き取って濃度を確認した。その結果，50稼動してすでに 1 ヶ月以上経過したが順調に枚目からの濃度変動がきわめて少ないことが確認運転している。現場から聞こえるのは「刷り出しでき，変動幅は濃度値 0.04 以内に収まっていた。の濃度合わせが早い」「濃度が非常に安定して運後日，弊社に持ち帰って再度確認したところ，転しやすい」「ローラー上にインキ余りが無くな50 枚目どころか 10 枚目から濃度値の変動幅はった」という声。IGAS2015 でのデモンストレー0.05 以内だったのである。

ションやアイマー・プランニング本社でのテスト

続いて版を反転（図柄を反転）して同じく 800

印刷でも見たとおり，ひとたび運転を始めると色枚の連続印刷を行った。刷り減らしが何枚で安定の振れが少なく，抜群の安定性を誇るのが同シスするかを確認したところ，なんと 3 枚で刷り減テムの特長と言えよう。

らしが完了。極端な図柄の変更でも濃度が変わら弊社の顧客には有名企業も多く，コストのみなず，左右のバランスも安定していることが確認でらず，まずは「高品質」の印刷が求められるケーきた。こうしたテスト印刷の結果をふまえて，アスが大半だ。特に写真の質感を大切にする印刷物

イマー・プランニングの「J-Color システム」なら，も多々手がけている。近年では Web 印刷に代表古い印刷機を再生して効率化が図れることを確信されるように，安価ではあるが品質もそれなりとして 2016 年 8 月に導入した。

いう印刷商品が少なくないが，アイマー・プランニングのシステムを導入することで，コスト面で

写真 2 印刷機の改造

34｜印刷雑誌 2017（Vol.100）2

図 1 J-Color システム導入メリット

は Web 印刷に対抗しつつ，品質面では格段に美い。したがって導入前と，いったん解体して組みしく，安定して小ロットや短納期など顧客の細か立て直した導入後で品質に差異が生じないか，以な注文にも対応できるというメリットが生じた。

前の品質をキープできるか心配ではあったが，そ社内的なメリットとしては，濃度調整中心のアれも杞憂に終わった。弊社で使用している印刷診ナログオペレーションから解放され，濃度以外の断シートで確認したところ，濃度値・ドットゲイ

印刷品質・色品質の安定に注力できるようになっ

ンカーブ形状・ハイライトからシャドウ部までのた。またバランスの悪い図柄でも標準的な刷りだ

グレーバランス，RGB の Lab 値，トラッピングし枚数で基準濃度に到達するため，コスト削減は率において前後の変化はなかった。実際，この後言うまでもないが，正確な印刷スケジュールが組の仕事のリピートもので問題になった案件はなく，めることも利点である。インキの供給作業と洗浄あらためてアイマー・プランニングの技術に感服作業においても，人的労力が省かれ時間短縮にもした次第である。

つながった。

古い印刷機を単にリニューアルするだけではな

資材削減，労務費削減，時間の効率利用と，良く，コストと品質と労務のすべてにおいて高性能いことずくめであるが，唯一の不安もあった。そ機として生まれ変わらせるアイマー・プランニン

れはカスタマイズする際に印刷機を解体すること

グのシステムは，印刷会社に競争力を持たせてくである。印刷機というのは組み立てることを前提れる強力な武器になると確信している。

■にしているもので，解体することは想定していな

レトロフィットによる印刷機の再生

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