報告大規模トラス構造物の施工およびスライド工事―エコパークかごしま―
Construction and Slide Construction of Large-scale Truss Structure - Eco Park Kagoshima -

平

山

信

要

旨

二＊1

杉

Shinji HIRAYAMA

本

男＊2

恭

Yasuo SUGIMOTO

福

田

豊＊3

Yutaka FUKUDA

本工事は、鹿児島県薩摩川内市に建設する産業廃棄物管理型処分場の覆蓋施設の鉄骨工事で、高い技術を要し、最大規模かつ初めての工事ある。大規模構造物でありながら比較的短い工期が条件で、コストダウンを考慮した計画及び施工を行った。
キーワード：トラス斜吊りケーブル，屋根スライド

施工数量：

1．はじめに

鉄骨重量

3,766tエコパークかごしま（仮称）整備工事は、産業廃棄物

延べ面積43860.47m2

管理型最終処分場を建設する工事である。本工事は、覆主要部材

蓋施設（本体）、管理棟、計量棟、防災調整池を主要な部施設として構成している。その内、弊社が施工を行った

キールトラス

材

名

符号

デプス

全長

‌
TG1

3.5m

×

326.6m

TG2

3.5m

×

287.8mサブキールトラス

TG3

3.5m

×

162.8m

構造用ケーブル‌PS1

PWC151×8本

PWC139×

8本

覆蓋施設屋根鉄骨工事について報告する。

2．工事概要PS2

工 事 名：エコパークかごしま（仮称）整備工事

工

発 注 者：公益財団法人 鹿児島県環境整備公社

法：屋根鉄骨全般
B工区屋根クレーン・ベント工法
スライド工法

設計監理：大成・植村・田島・クボタ特定建設工事
共同企業体
元

請：大成・植村・田島・クボタ特定建設工事
共同企業体

用

3．覆蓋鉄骨の構造（1）構造概要
本工事の主要構造は、2本のキールトラスと1本のサブ

途：産業廃棄物管理型最終処分場

全体構造：鉄骨造（キールトラス支柱は、CFT造）

キールトラスが平行に配置され、これらのトラスを支え

工事場所：鹿児島県薩摩川内市川永野地区

るマストが各2本と1本の合計5本ある。また、キールト

工事期間：全体工期 2011年7月〜2014年9月末

ラスのマスト頂部からキールトラスの中間点を結ぶ形で鉄骨工事 2013年7月〜2014年7月末

ケーブルの斜吊り構造になっている。それぞれのトラス

製

間を結ぶ小トラスが7.85mピッチに配置されている。建

作：
鉄

骨

新日鉄住金エンジニアリング（株）

シェープアップブレース （株）宮里鐵工建設
ケーブル
＊1
＊2

材で構成される（図−1）。

神鋼鋼線工業（株）

建設事業本部 関西事業部 工事・計画部工事・工務グループ 現場所長
建設事業本部 関西事業部 工事・計画部工事・工務グループ 現場主任

52

物外周部は、小トラスを受ける形で柱と大梁及び鉛直斜＊3

建設事業本部 工務・計画本部計画部計画グループ サブリーダー

宮地技報

No.28

４．計画と施工(1)施工順序
4．計画と施工

４．計画と施工
施工順序は、骨格を成すキールトラスとマストを先行し４．計画と施工(1)施工順序（1）施工順序
４．計画と施工て施工したが、キールトラスとマストの所定位置に仮支線(1)施工順序
施工順序は、骨格を成すキールトラスとマストを先行しを張り、転倒防止を行いながら施工した。その後、外周鉄
施工順序は、骨格を成すキールトラスとマストを先行(1)施工順序て施工したが、
キールトラスとマストの所定位置に仮支線
施工順序は、骨格を成すキールトラスとマストを先行し骨と建物四隅の屋根を優先して建方し、建物の強度と変形
施工順序は、骨格を成すキールトラスとマストを先行しして施工したが、キールトラスとマストの所定位置に仮を張り、転倒防止を行いながら施工した。その後、外周鉄て施工したが、
キールトラスとマストの所定位置に仮支線の抑制を確保した。中央スパン屋根開口を利用し、ラフィて施工したが、キールトラスとマストの所定位置に仮支線支線を張り、転倒防止を行いながら施工した。その後、
骨と建物四隅の屋根を優先して建方し、建物の強度と変形を張り、転倒防止を行いながら施工した。その後、外周鉄ングタワー仕様の350ｔ吊りクローラークレーンにてマスを張り、転倒防止を行いながら施工した。その後、外周鉄
外周鉄骨と建物四隅の屋根を優先して建方し、建物の強の抑制を確保した。中央スパン屋根開口を利用し、ラフィ
骨と建物四隅の屋根を優先して建方し、建物の強度と変形
トを20ｍ延伸し、ケーブルの仮取付けを行った。平行作業
骨と建物四隅の屋根を優先して建方し、建物の強度と変形度と変形の抑制を確保した。中央スパン屋根開口を利用
ングタワー仕様の350ｔ吊りクローラークレーンにてマスの抑制を確保した。中央スパン屋根開口を利用し、ラフィで外周部屋根面の残りを引き続き行った。(写真－1～4)の抑制を確保した。中央スパン屋根開口を利用し、ラフィ
し、ラフィングタワー仕様の350t吊りクローラークレー
トを20ｍ延伸し、ケーブルの仮取付けを行った。平行作業
ングタワー仕様の350ｔ吊りクローラークレーンにてマス
ングタワー仕様の350ｔ吊りクローラークレーンにてマス
ンにてマストを20m延伸し、ケーブルの仮取付けを行っで外周部屋根面の残りを引き続き行った。(写真－1～4)
トを20ｍ延伸し、ケーブルの仮取付けを行った。平行作業
トを20ｍ延伸し、ケーブルの仮取付けを行った。平行作業
た。平行作業で外周部屋根面の残りを引き続き行ったで外周部屋根面の残りを引き続き行った。(写真－1～4)
で外周部屋根面の残りを引き続き行った。(写真－1～4)（写真−1〜4）。

写真-1

STEP-1

写真-2

STEP-2

写真-1

STEP-1

写真-2

STEP-2

写真−1
写真-1 STEP-1
STEP-1

写真-1

STEP-1

写真−2 STEP-2
STEP-2
写真-2
写真-2 STEP-2

図-1
図−1 覆蓋鉄骨構造一般図
覆蓋鉄骨構造一般図
図-1 覆蓋鉄骨構造一般図(2)施工ステップ解析（2）施工ステップ解析

覆蓋鉄骨は、完成する前の施工段階において非常に不安
覆蓋鉄骨は、完成する前の施工段階において非常に不写真-3 STEP-3
写真-4 STEP-4
図-1 覆蓋鉄骨構造一般図(2)施工ステップ解析
図-1 覆蓋鉄骨構造一般図
定な状態となることが予想され、設計者に施工ステップご(2)マスト及びキールトラス施工
安定な状態となることが予想され、設計者に施工ステッ
覆蓋鉄骨は、完成する前の施工段階において非常に不安との構造解析を行っていただき、施工計画に反映させた。
写真-3 STEP-3
写真-4 STEP-4マストの施工は、高さが約60ｍあり、屋根面までの高さ
プごとの構造解析を行っていただき、施工計画に反映さ定な状態となることが予想され、設計者に施工ステップご(2)施工ステップ解析
具体的には、
仮受ベントの適正設置やキールトラスとマス(2)施工ステップ解析(2)マスト及びキールトラス施工
が40ｍあり、残り20ｍが屋根上部に突き出した形になる為、との構造解析を行っていただき、施工計画に反映させた。
覆蓋鉄骨は、完成する前の施工段階において非常に不安せた。具体的には、仮受ベントの適正設置やキールトラ
トに仮支線張り、
鉄骨補強や変形を防止する対策を行った。
覆蓋鉄骨は、完成する前の施工段階において非常に不安マストの施工は、高さが約60ｍあり、屋根面までの高さ
写真-3 STEP-3
写真-4 STEP-4
キールトラスの取合いがあるレベルの4節までを施工し、
写真-3 STEP-3
STEP-3
写真-4
具体的には、
仮受ベントの適正設置やキールトラスとマス
写真−3
写真−4 STEP-4
STEP-4定な状態となることが予想され、設計者に施工ステップご
スとマストに仮支線張り、鉄骨補強や変形を防止する対(図－2)定な状態となることが予想され、設計者に施工ステップご が40ｍあり、残り20ｍが屋根上部に突き出した形になる為、(2)マスト及びキールトラス施工
キールトラスの架設を行った後にケーブルを取付けてか(2)マスト及びキールトラス施工
トに仮支線張り、
鉄骨補強や変形を防止する対策を行った。
との構造解析を行っていただき、施工計画に反映させた。
策を行った（図−2）。
（2）マスト及びキールトラス施工との構造解析を行っていただき、施工計画に反映させた。
キールトラスの取合いがあるレベルの4節までを施工し、マストの施工は、高さが約60ｍあり、屋根面までの高さ
ら残り20ｍを建方した。その後、仮支線を4方向に張り、マストの施工は、高さが約60ｍあり、屋根面までの高さ(図－2)
具体的には、仮受ベントの適正設置やキールトラスとマス キールトラスの架設を行った後にケーブルを取付けてかマストの施工は、高さが約60mあり、屋根面までの高
具体的には、仮受ベントの適正設置やキールトラスとマスが40ｍあり、残り20ｍが屋根上部に突き出した形になる為、マストの補強及び建入精度を確保した。
が40ｍあり、残り20ｍが屋根上部に突き出した形になる為、
トに仮支線張り、鉄骨補強や変形を防止する対策を行った。 ら残り20ｍを建方した。その後、仮支線を4方向に張り、さが40mあり、残り20mが屋根上部に突き出した形にな
トに仮支線張り、鉄骨補強や変形を防止する対策を行った。
キールトラスの取合いがあるレベルの4節までを施工し、キールトラスの施工は、TG1で全長326mを８つの地組ブ
キールトラスの取合いがあるレベルの4節までを施工し、(図－2)マストの補強及び建入精度を確保した。
(図－2)
る為、キールトラスの取合いがあるレベルの4節までを
キールトラスの架設を行った後にケーブルを取付けてかロックに分割して、B5ベントをスパン中央部に配置し、350
キールトラスの架設を行った後にケーブルを取付けてかキールトラスの施工は、TG1で全長326mを８つの地組ブ
施工し、キールトラスの架設を行った後にケーブルを取
ｔ吊りクローラークレーンで建方した。1ブロック当たり
ら残り20ｍを建方した。その後、仮支線を4方向に張り、ら残り20ｍを建方した。その後、仮支線を4方向に張り、ロックに分割して、B5ベントをスパン中央部に配置し、350最大のもので、全長42ｍ重量89tであった。メンテ歩廊や付けてから残り20mを建方した。その後、仮支線を4方マストの補強及び建入精度を確保した。
マストの補強及び建入精度を確保した。
ｔ吊りクローラークレーンで建方した。1ブロック当たり
設備ラック･配管も地組時に取付し、高所作業を低減した。
キールトラスの施工は、TG1で全長326mを８つの地組ブ向に張り、マストの補強及び建入精度を確保した。
キールトラスの施工は、TG1で全長326mを８つの地組ブ最大のもので、全長42ｍ重量89tであった。メンテ歩廊や
中央スパンは、スライド工事があるため、キールトラス各
ロックに分割して、B5ベントをスパン中央部に配置し、350
キールトラスの施工は、TG1で全長326mを8つの地組
ロックに分割して、B5ベントをスパン中央部に配置し、設備ラック･配管も地組時に取付し、高所作業を低減した。 350
施工ステップごとのスパン変位および精度を3次元計測し、ｔ吊りクローラークレーンで建方した。1ブロック当たり
ブロックに分割して、B5ベントをスパン中央部に配置
ｔ吊りクローラークレーンで建方した。1ブロック当たり
中央スパンは、スライド工事があるため、キールトラス各
屋根鉄骨が閉合するまで監視した。(写真－5～9)
最大のもので、全長42ｍ重量89tであった。メンテ歩廊やし、350t吊りクローラークレーンで建方した。1ブロッ
最大のもので、全長42ｍ重量89tであった。メンテ歩廊や図-2 解析モデル スライドブロック１完了
施工ステップごとのスパン変位および精度を3次元計測し、設備ラック･配管も地組時に取付し、高所作業を低減した。
ク当たり最大のもので、全長42m重量89tであった。メ
設備ラック･配管も地組時に取付し、高所作業を低減した。
屋根鉄骨が閉合するまで監視した。(写真－5～9)
中央スパンは、スライド工事があるため、キールトラス各
図-2
解析モデル
スライドブロック１完了
図−2 解析モデル スライドブロック1完了
中央スパンは、スライド工事があるため、キールトラス各
ンテ歩廊や設備ラック・配管も地組時に取付し、高所作
施工ステップごとのスパン変位および精度を3次元計測し、施工ステップごとのスパン変位および精度を3次元計測し、業を低減した。中央スパンは、スライド工事があるた
屋根鉄骨が閉合するまで監視した。(写真－5～9)
屋根鉄骨が閉合するまで監視した。(写真－5～9)め、キールトラス各施工ステップごとのスパン変位およ
図-2 解析モデル スライドブロック１完了
図-2 解析モデル スライドブロック１完了

大規模トラス構造物の施工およびスライド工事―エコパークかごしま―53

び精度を3次元計測し、屋根鉄骨が閉合するまで監視した（写真−5〜9）。

（3）ケーブルの取付及び緊張
リールに巻いて搬入したケーブルは、アンリーラーを使用し、クレーンで引出し、地上に並べ仮置きした。ケ(3)ケーブルの取付及び緊張(3)ケーブルの取付及び緊張(3)ケーブルの取付及び緊張(3)ケーブルの取付及び緊張(3)ケーブルの取付及び緊張ーブルの取付は、玉掛治具をセットし2台のクレーンでリールに巻いて搬入したケーブルは、アンリーラーを使リールに巻いて搬入したケーブルは、アンリーラーを使リールに巻いて搬入したケーブルは、アンリーラーを使リールに巻いて搬入したケーブルは、アンリーラーを使リールに巻いて搬入したケーブルは、アンリーラーを使相吊りして取付けを行った。最初にマスト側の上部固定用し、クレーンで引出し、地上に並べ仮置きした。ケーブ
用し、クレーンで引出し、地上に並べ仮置きした。ケーブ
用し、クレーンで引出し、地上に並べ仮置きした。ケーブ
用し、クレーンで引出し、地上に並べ仮置きした。ケーブ
用し、クレーンで引出し、地上に並べ仮置きした。ケーブ
ルの取付は、玉掛治具をセットし2台のクレーンで相吊り
ルの取付は、玉掛治具をセットし2台のクレーンで相吊り端の取付けを行い、その後に下部固定端にセンターホー
ルの取付は、玉掛治具をセットし2台のクレーンで相吊り
ルの取付は、玉掛治具をセットし2台のクレーンで相吊り
ルの取付は、玉掛治具をセットし2台のクレーンで相吊りして取付けを行った。
最初にマスト側の上部固定端の取付
して取付けを行った。
最初にマスト側の上部固定端の取付
ルジャッキ50tで引き込んで座金固定した（写真−10）
して取付けを行った。
最初にマスト側の上部固定端の取付
して取付けを行った。
最初にマスト側の上部固定端の取付
して取付けを行った。
最初にマスト側の上部固定端の取付けを行い、その後に下部固定端にセンターホールジャッキけを行い、その後に下部固定端にセンターホールジャッキ
（図−3）
。
けを行い、
その後に下部固定端にセンターホールジャッキけを行い、その後に下部固定端にセンターホールジャッキけを行い、その後に下部固定端にセンターホールジャッキ
50ｔで引き込んで座金固定した。(写真－10)(図－３)50ｔで引き込んで座金固定した。(写真－10)(図－３)50ｔで引き込んで座金固定した。(写真－10)(図－３)50ｔで引き込んで座金固定した。(写真－10)(図－３)50ｔで引き込んで座金固定した。(写真－10)(図－３)

写真-5 マスト及びキールトラス

写真−5 マスト及びキールトラス
写真-5
写真-5 マスト及びキールトラス
マスト及びキールトラス
写真-5 マスト及びキールトラス
マスト及びキールトラス
写真-5

写真−10 一次緊張ジャッキ（センターホールジャッキ50t）
写真-10 一次緊張ジャッキ(ｾﾝﾀｰﾎｰﾙｼﾞｬｯｷ50t)

写真-6 ﾏｽﾄ2節

写真-6 ﾏｽﾄ2節

写真-6マスト2節
ﾏｽﾄ2節
写真−6
写真-6 ﾏｽﾄ2節
ﾏｽﾄ2節
写真-6

写真-7

仮支線下部

写真-10
写真-10 一次緊張ジャッキ(ｾﾝﾀｰﾎｰﾙｼﾞｬｯｷ50t)
一次緊張ジャッキ(ｾﾝﾀｰﾎｰﾙｼﾞｬｯｷ50t)
写真-10 一次緊張ジャッキ(ｾﾝﾀｰﾎｰﾙｼﾞｬｯｷ50t)
一次緊張ジャッキ(ｾﾝﾀｰﾎｰﾙｼﾞｬｯｷ50t)
写真-10

写真-7
写真-7 仮支線下部
仮支線下部
写真−7
仮支線下部
写真-7 仮支線下部
仮支線下部
写真-7

図-3
図−3ケーブル取付要領図
ケーブル取付要領図
２次緊張作業は、鉄骨および屋根荷重が全て積載した後、写真-8 キールトラス地組

写真-8
写真-8 キールトラス地組
キールトラス地組
写真-8
キールトラス地組
写真-8
キールトラス地組
写真−8
キールトラス地組

写真-9 キールトラス建方

写真-9
写真-9 キールトラス建方
キールトラス建方
写真-9
キールトラス建方
写真-9
キールトラス建方
写真−9
キールトラス建方54

図-3
すなわち、屋根スライドブロックを施工した後に行った。
図-3 ケーブル取付要領図
ケーブル取付要領図
2次緊張作業は、鉄骨および屋根荷重が全て積載した
図-3 ケーブル取付要領図
ケーブル取付要領図
図-3
緊張に用いたジャッキは、センターホールジャッキ400t
２次緊張作業は、鉄骨および屋根荷重が全て積載した後、２次緊張作業は、鉄骨および屋根荷重が全て積載した後、２次緊張作業は、鉄骨および屋根荷重が全て積載した後、２次緊張作業は、鉄骨および屋根荷重が全て積載した後、後、すなわち、屋根スライドブロックを施工した後に行で、約280tの設計張力を導入した。(写真－11)
すなわち、屋根スライドブロックを施工した後に行った。
すなわち、屋根スライドブロックを施工した後に行った。
すなわち、屋根スライドブロックを施工した後に行った。
すなわち、屋根スライドブロックを施工した後に行った。
った。緊張に用いたジャッキは、センターホールジャッ
緊張に用いたジャッキは、センターホールジャッキ400t
緊張に用いたジャッキは、センターホールジャッキ400t
緊張に用いたジャッキは、センターホールジャッキ400t
緊張に用いたジャッキは、センターホールジャッキ400t
キ400tで、約280tの設計張力を導入した（写真−11）。
で、約280tの設計張力を導入した。(写真－11)で、約280tの設計張力を導入した。(写真－11)で、約280tの設計張力を導入した。(写真－11)で、約280tの設計張力を導入した。(写真－11)

写真-11

写真−11

二次緊張ジャッキ(ｾﾝﾀｰﾎｰﾙｼﾞｬｯｷ400t)

二次緊張ジャッキ（センターホールジャッキ400t）

写真-11
写真-11 二次緊張ジャッキ(ｾﾝﾀｰﾎｰﾙｼﾞｬｯｷ400t)
二次緊張ジャッキ(ｾﾝﾀｰﾎｰﾙｼﾞｬｯｷ400t)
写真-11 二次緊張ジャッキ(ｾﾝﾀｰﾎｰﾙｼﾞｬｯｷ400t)
二次緊張ジャッキ(ｾﾝﾀｰﾎｰﾙｼﾞｬｯｷ400t)
写真-11

宮地技報

No.28

（4）小トラスの大ブロック化

ラス上弦上端面を走行面にしてスライド支承をセット

小トラスは、面トラスを2枚合わせて小梁で結び箱組(4)小トラスの大ブロック化
し大ブロック化し、650t吊りクローラークレーンで一括(4)小トラスの大ブロック化
小トラスは、面トラスを2枚合わせて小梁で結び箱組し架 設小トラスは、面トラスを2枚合わせて小梁で結び箱組しし た。 大 ブ ロ ッ ク の サ イ ズ は、 長 さ62.5m× 幅
大ブロック化し、650ｔ吊りクローラークレーンで一括架
大ブロック化し、650ｔ吊りクローラークレーンで一括架7.75m×高さ3.75mで、地組重量が約30tである。これに設した。大ブロックのサイズは、長さ62.5ｍ×幅7.75ｍ×設した。大ブロックのサイズは、長さ62.5ｍ×幅7.75ｍ×
よりで高所作業の低減を図るとともに、ベント設置を大
高さ3.75ｍで、地組重量が約30tである。これによりで高高さ3.75ｍで、地組重量が約30tである。これによりで高幅に省略することが可能となった（写真−12,13）。
所作業の低減を図るとともに、ベント設置を大幅に省略す

し、センターホールジャッキ50tを2台使用しスライド作った。これを6回繰り返し行い、中央部屋根を閉合した。
業を行った。これを6回繰り返し行い、中央部屋根を閉った。これを6回繰り返し行い、中央部屋根を閉合した。
また、スライド支承は本設扱いとして設計図に反映していまた、
スライド支承は本設扱いとして設計図に反映してい合した。また、スライド支承は本設扱いとして設計図にただき、スライド完了後に取外しせずに、そのまま存置でただき、スライド完了後に取外しせずに、そのまま存置で反映していただき、スライド完了後に取外しせずに、そきるようにした。(写真－14～19)
きるようにした。(写真－14～19)のまま存置できるようにした（写真−14〜19）。

所作業の低減を図るとともに、ベント設置を大幅に省略することが可能となった。(写真－12,13)

ることが可能となった。(写真－12,13)

写真−12

小トラス箱組ブロックの地組

写真-12

小トラス箱組ブロックの地組

写真-12

小トラス箱組ブロックの地組

写真-13

小トラス箱組ブロックの建方

写真-13
写真−13小トラス箱組ブロックの建方
小トラス箱組ブロックの建方(5)屋根スライド工法
スパン59.5ｍの面トラスを3分割にして地上で面組を行(5)屋根スライド工法（5）屋根スライド工法った。その面組トラスを正規の高さに仮設ステージ上で1スパン59.5ｍの面トラスを3分割にして地上で面組を行
スパン59.5mの面トラスを3分割にして地上で面組を本に繋いで組立てた。仮設ステージにはベント受点が組みった。その面組トラスを正規の高さに仮設ステージ上で1行った。その面組トラスを正規の高さに仮設ステージ上込んであり、トラスのレベル形状を管理しながら施工を進本に繋いで組立てた。
仮設ステージにはベント受点が組みで1本に繋いで組立てた。仮設ステージにはベント受点
めた。面トラス間は、小梁で結び、座屈防止材が下弦から込んであり、トラスのレベル形状を管理しながら施工を進が組み込んであり、トラスのレベル形状を管理しながら小梁中央部に取合う構造となっていた。これを３回繰り返めた。面トラス間は、小梁で結び、座屈防止材が下弦から施工を進めた。面トラス間は、小梁で結び、座屈防止材
し5スパンのブロックにした。組立工程の途中で折板屋根

小梁中央部に取合う構造となっていた。
これを３回繰り返が下弦から小梁中央部に取合う構造となっていた。これを施工して完成に近い状態してからスライド作業を行っし5スパンのブロックにした。組立工程の途中で折板屋根を3回繰り返し5スパンのブロックにした。組立工程の途た。(図－４)を施工して完成に近い状態してからスライド作業を行っ
中で折板屋根を施工して完成に近い状態してからスライ
スライドブロックは、総重量が約120ｔあり、キールトラ
た。(図－４)
ス上弦上端面を走行面にしてスライド支承をセットし、セ。
ド作業を行った（図−4）
スライドブロックは、総重量が約120ｔあり、キールトラ
ンターホールジャッキ50ｔを2台使用しスライド作業を行
スライドブロックは、総重量が約120tあり、キールト
ス上弦上端面を走行面にしてスライド支承をセットし、セ

図-4

スライドブロック組立ステップ図

図−4

スライドブロック組立ステップ図

図-4 スライドブロック組立ステップ図

ンターホールジャッキ50ｔを2台使用しスライド作業を行大規模トラス構造物の施工およびスライド工事―エコパークかごしま―55

(6)キールトラスの変形とスライドブロックの隙間(6)キールトラスの変形とスライドブロックの隙間（6）キールトラスの変形とスライドブロックの隙間(6)キールトラスの変形とスライドブロックの隙間
2本のキールトラスを先行して建方し、その後に外周部2本のキールトラスを先行して建方し、その後に外周部2本のキールトラスを先行して建方し、その後に外周部2本のキールトラスを先行して建方し、その後に外周屋根やスライド工事を行っていくが、各施工段階における屋根やスライド工事を行っていくが、各施工段階における(6)キールトラスの変形とスライドブロックの隙間
屋根やスライド工事を行っていくが、各施工段階における
キールトラスの変位がある程度大きな値として発生し、
キ部屋根やスライド工事を行っていくが、各施工段階におキールトラスの変位がある程度大きな値として発生し、
キ(6)キールトラスの変形とスライドブロックの隙間
2本のキールトラスを先行して建方し、その後に外周部
キールトラスの変位がある程度大きな値として発生し、
キール間のスパンが狭くなったり、あるいは広くなったりし、けるキールトラスの変位がある程度大きな値として発生
ール間のスパンが狭くなったり、あるいは広くなったりし、2本のキールトラスを先行して建方し、その後に外周部
屋根やスライド工事を行っていくが、各施工段階におけるール間のスパンが狭くなったり、あるいは広くなったりし、
スライド工事に支障がでることが懸念された。

し、キール間のスパンが狭くなったり、あるいは広くな

写真-14 仮設ステージ全景
仮設ｽﾃｰｼﾞ全景
写真−14

写真-15 ｽﾗｲﾄﾞ地組ﾌﾞﾛｯｸ
写真−15
スライド地組ブロック

写真-14 仮設ｽﾃｰｼﾞ全景
仮設ｽﾃｰｼﾞ全景
写真-14

写真-15 ｽﾗｲﾄﾞ地組ﾌﾞﾛｯｸ
ｽﾗｲﾄﾞ地組ﾌﾞﾛｯｸ
写真-15

写真-14 仮設ｽﾃｰｼﾞ全景

写真-14 仮設ｽﾃｰｼﾞ全景

写真-15 ｽﾗｲﾄﾞ地組ﾌﾞﾛｯｸ

スライド工事に支障がでることが懸念された。
屋根やスライド工事を行っていくが、各施工段階におけるキールトラスの変位がある程度大きな値として発生し、
キ
そこで施工ステップごとの構造解析を行い、各段階のス
スライド工事に支障がでることが懸念された。
ったりし、スライド工事に支障がでることが懸念されそこで施工ステップごとの構造解析を行い、各段階のス
キールトラスの変位がある程度大きな値として発生し、キ
パンがどのように変位し動いていくかを予想した。
キール
そこで施工ステップごとの構造解析を行い、各段階のス
ール間のスパンが狭くなったり、あるいは広くなったりし、た。
パンがどのように変位し動いていくかを予想した。
キールール間のスパンが狭くなったり、あるいは広くなったりし、トラス側ガセットプレートとキール端部ジョイント取合
パンがどのように変位し動いていくかを予想した。
キール
スライド工事に支障がでることが懸念された。
そこで施工ステップごとの構造解析を行い、各段階のトラス側ガセットプレートとキール端部ジョイント取合
スライド工事に支障がでることが懸念された。
いガセットの隙間を両端とも通常の2倍にあたる20ｍｍにトラス側ガセットプレートとキール端部ジョイント取合

そこで施工ステップごとの構造解析を行い、各段階のスいガセットの隙間を両端とも通常の2倍にあたる20ｍｍにスパンがどのように変位し動いていくかを予想した。キ
そこで施工ステップごとの構造解析を行い、各段階のスいガセットの隙間を両端とも通常の2倍にあたる20ｍｍに
写真-15 ｽﾗｲﾄﾞ地組ﾌﾞﾛｯｸ 広げ製作し、スライド時の干渉を回避する対策をとった。
パンがどのように変位し動いていくかを予想した。キール
広げ製作し、スライド時の干渉を回避する対策をとった。
パンがどのように変位し動いていくかを予想した。
ールトラス側ガセットプレートとキール端部ジョイント
また、スライド後のジョイント固定は各スパンの誤差があキール
広げ製作し、スライド時の干渉を回避する対策をとった。

トラス側ガセットプレートとキール端部ジョイント取合

写真-16 ｽﾗｲﾄﾞｼﾞｬｯｷ
写真-16
ｽﾗｲﾄﾞｼﾞｬｯｷ
写真−16
写真-16 スライドジャッキ
ｽﾗｲﾄﾞｼﾞｬｯｷ

写真-16
ｽﾗｲﾄﾞｼﾞｬｯｷ
写真-16
ｽﾗｲﾄﾞｼﾞｬｯｷ

写真-18

写真-17 支承及びｶﾞｲﾄﾞ
写真-17
支承及びｶﾞｲﾄﾞ
写真−17支承及びｶﾞｲﾄﾞ
支承及びガイド
写真-17

写真-17
支承及びｶﾞｲﾄﾞ
写真-17
支承及びｶﾞｲﾄﾞ

また、
スライド後のジョイント固定は各スパンの誤差があ
トラス側ガセットプレートとキール端部ジョイント取合り、片側のジョイント部を現場実測した後にスプライスプ
取合いガセットの隙間を両端とも通常の2倍にあたる
また、
スライド後のジョイント固定は各スパンの誤差があいガセットの隙間を両端とも通常の2倍にあたる20ｍｍにり、片側のジョイント部を現場実測した後にスプライスプ
いガセットの隙間を両端とも通常の2倍にあたる20ｍｍにレート製作し対応した。(図－5)(写真－20)
り、片側のジョイント部を現場実測した後にスプライスプ

20mmに広げ製作し、スライド時の干渉を回避する対策広げ製作し、スライド時の干渉を回避する対策をとった。
レート製作し対応した。(図－5)(写真－20)広げ製作し、スライド時の干渉を回避する対策をとった。
レート製作し対応した。(図－5)(写真－20)をとった。また、スライド後のジョイント固定は各スパ
また、スライド後のジョイント固定は各スパンの誤差があ
また、スライド後のジョイント固定は各スパンの誤差があ

ンの誤差があり、片側のジョイント部を現場実測した後り、片側のジョイント部を現場実測した後にスプライスプ
り、
片側のジョイント部を現場実測した後にスプライスプにスプライスプレートを製作し対応した（図−5，写真レート製作し対応した。(図－5) (写真－20)
レート製作し対応した。(図－5) (写真－20)−20）。

1ブロック組立完了

1ブロック組立完了
写真-18写真−18
1ブロック組立完了

写真-18

1ブロック組立完了

図-5 スライドジョイント部の隙間

図-5 スライドジョイント部の隙間
スライドジョイント部の隙間
図-5

写真-18

写真-18

1ブロック組立完了

1ブロック組立完了
図-5
図−5 スライドジョイント部の隙間
スライドジョイント部の隙間

図-5

写真-19

スライドジョイント部の隙間

１ブロックのスライド完了(L=217m)

写真−19

1ブロックのスライド完了（L＝217m）

写真-19 １ブロックのスライド完了(L=217m)
１ブロックのスライド完了(L=217m)
写真-19

写真-19

写真-20 スライドジョイント部

写真-20 スライドジョイント部
スライドジョイント部
写真-20

１ブロックのスライド完了(L=217m)
写真-20

写真-19

スライドジョイント部

１ブロックのスライド完了(L=217m)
写真-20
写真−20スライドジョイント部
スライドジョイント部

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宮地技報

No.28

（7）高所作業架台（Mステージ）の使用

5．あとがき本工事は、高所作業を低減すべく吊り足場を省略し屋(7)高所作業架台（Ｍステージ）の使用
根トラス面の作業を安全に施工するため、高所作業架台
本工事は、高所作業を低減すべく吊り足場を省略し屋根（Mステージ）を2台使用した。Mステージは、ステージ
トラス面の作業を安全に施工するため、高所作業架台（Ｍ
床寸法が2.2m×5.2m積載荷重1.2tとなっている。本工事ステージ）を2台使用した。Ｍステージは、ステージ床寸では65t吊りラフタークレーンと50t吊りラフタークレー
法が2.2ｍ×5.2m積載荷重1.2ｔとなっている。本工事では

本工事は、産業廃棄物管理型最終処分場として、日本
島･クボタ特定建設工事共同企業体および大成建設設計
で初めての大規模屋根を架ける工事となったが、完成す部･技術部ほか関係者皆様に厚く御礼申し上げます。
るまでは各部材の強度・剛性が小さく、変形が大きいた

ンに専用のアタッチメントを使用し取付けた（写真−65ｔ吊りラフタークレーンと50t吊りラフタークレーンに
21〜22）。
専用のアタッチメントを使用し取付けた。(写真－21)

ることができた。

(7)高所作業架台（Ｍステージ）の使用
本工事は、高所作業を低減すべく吊り足場を省略し屋根(7)高所作業架台（Ｍステージ）の使用
トラス面の作業を安全に施工するため、高所作業架台（Ｍ本工事は、高所作業を低減すべく吊り足場を省略し屋根め、非常に難易度の高い工事となった。計画・施工の面から、これらの課題に取り組み、無事に工事を完了させ最後に本工事の施工にあたりご指導いただきました発
注者である鹿児島県環境整備公社、元請の大成・植村・島･クボタ特定建設工事共同企業体および大成建設設計
田島・クボタ特定建設工事共同企業体および大成建設設部･技術部ほか関係者皆様に厚く御礼申し上げます。
島･クボタ特定建設工事共同企業体および大成建設設計
計部・技術部ほか関係者皆様に厚く御礼申し上げます。
部･技術部ほか関係者皆様に厚く御礼申し上げます。

ステージ）を2台使用した。Ｍステージは、ステージ床寸
トラス面の作業を安全に施工するため、高所作業架台（Ｍ法が2.2ｍ×5.2m積載荷重1.2ｔとなっている。
本工事ではステージ）を2台使用した。Ｍステージは、ステージ床寸
65ｔ吊りラフタークレーンと50t吊りラフタークレーンに法が2.2ｍ×5.2m積載荷重1.2ｔとなっている。本工事では専用のアタッチメントを使用し取付けた。(写真－21)
65ｔ吊りラフタークレーンと50t吊りラフタークレーンに専用のアタッチメントを使用し取付けた。(写真－21)
写真-22

写真−21

完成時全景

Mステージ使用状況

写真−23 完成時全景
完成時全景
写真-22

写真-22

写真-23

完成時全景

完成時内部

写真−22 Ｍステージの組立
Mステージの組立
写真-21

５．あとがき

写真−24

完成時内部

本工事は、産業廃棄物管理型最終処分場とて、日本で初

写真-23

完成時内部 2014.12.23

めての大規模屋根を架ける工事となったが、完成するまで

写真-23

完成時内部

受付

は各部材の強度・剛性が小さく、変形が大きいため、非常に難易度の高い工事となった。計画・施工の面から、これらの課題に取り組み、
写真-21 無事に工事を完了させることができＭステージの組立た。
写真-21 Ｍステージの組立
最後に本工事の施工にあたりご指導いただきました発
５．あとがき
注者である鹿児島県環境整備公社、元請の大成･植村･田
本工事は、産業廃棄物管理型最終処分場とて、日本で初
５．あとがきめての大規模屋根を架ける工事となったが、完成するまで本工事は、産業廃棄物管理型最終処分場とて、日本で初は各部材の強度・剛性が小さく、変形が大きいため、非常めての大規模屋根を架ける工事となったが、完成するまで大規模トラス構造物の施工およびスライド工事―エコパークかごしま―に難易度の高い工事となった。計画・施工の面から、これは各部材の強度・剛性が小さく、変形が大きいため、非常らの課題に取り組み、無事に工事を完了させることができに難易度の高い工事となった。計画・施工の面から、これた。
らの課題に取り組み、無事に工事を完了させることができ
最後に本工事の施工にあたりご指導いただきました発
た。

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