２．９

瑞穂建設(株)／ライフデザイン・カバヤ(株)２．９．１

建築物の仕様一覧

事業名
瑞穂建設社屋新築計画の設計実証実施者（担当者） 瑞穂建設株式会社（ライフデザイン・カバヤ株式会社）
用途事務所
建設地
群馬県渋川市構造・工法
木造･CLTパネル工法(LC-core構法)
建 階数
2
築 高さ（ｍ）
8.95
物
軒高（ｍ）
8の11,510.46
概 敷地面積（㎡）
建築面積（㎡）
547.37要
延べ面積（㎡）
748
１階
490
階別面積
２階
258
ＣＬＴ採用部位
壁、床、屋根ＣＬＴ使用量（㎥）
加工前製品量178.56㎥、建築物使用量160.70㎥
寸法120mm厚ラミナ構成
5層5プライ
壁パネル
強度区分
S60A相当Ｃ
樹種
スギ、ヒノキＬ
寸法150mm厚Ｔのラミナ構成
5層5プライ
床パネル
仕強度区分
Mx60A相当様樹種
スギ
寸法150mm厚ラミナ構成
5層5プライ
屋根パネル
強度区分Mx60A相当
樹種スギ
主な使用部位（CLT以外の構造材）
柱・梁：欧州赤松集成材
木
木材使用量（㎥）※構造材、羽柄材、下地材、材
46.9㎥
仕上材等とし、CLT以外とする

主な外部仕上仕上
主な内部仕上屋根
外壁

ガルバリウム鋼板 縦ハゼ葺き
金属サイディング、窯業系サイディング

開口部

アルミサッシ、複層ガラス

間仕切り壁

ビニルクロス貼、一部CLT現し
1F:タイルカーペット＋ラワンベニヤ
2F:Ｐタイル＋ラワンベニヤ
石こうボード下地 ビニルクロス貼
ルート２
専用金物、既製品PS金物
12m-

床

天井
構造計算ルート
構 接合方法造 最大スパン
問題点・課題とその解決策
防火上の地域区分
防耐 耐火建築物等の要件
火 本建築物の防耐火仕様
問題点・課題とその解決策

工
程体
制

無無
無

建築物省エネ法の該当有無

規制対象

温熱環境確保に関する課題と解決策

無温
熱 主な断熱仕様（断熱材の種類・厚さ）施工

法22条区域

屋根（又は天井）

グラスウール t=100mm

外壁

吹付硬質ウレタンフォームA種3 t=80mm
CLT部 ネオマフォーム t=50mm

床ネオマフォーム t=100
遮音性確保に関する課題と解決策
建て方における課題と解決策
給排水・電気配線設置上の工夫
劣化対策
設計期間
2023年8月～2024年3月（8ヵ月）
施工期間
2024年5月～2025年1月（9ヵ月）予定
ＣＬＴ躯体施工期間2024年7月上旬～中旬（2週間）
竣工（予定）年月日
2025年2月 予定
発注者
瑞穂建設株式会社
設計者（複数の場合はそれぞれ役割を記載） テクトン建築設計事務所
構造設計者
日本CLT技術研究所/ライフデザイン・カバヤ㈱施工者
瑞穂建設株式会社
ＣＬＴ供給者
銘建工業株式会社
ラミナ供給者
銘建工業株式会社

２．９．２ 実証事業の概要
実証事業名：瑞穂建設社屋新築計画の設計実証
建築主等／協議会運営者：瑞穂建設株式会社／ライフデザイン・カバヤ株式会社
１．実証した建築物の概要
用途事務所

建設地

群馬県渋川市構造・工法

木造･CLT パネル工法(LC-core 構法)

階数

2

高さ（ｍ）

8.95

軒高（ｍ）

8.00

敷地面積（㎡）

11,510.46

建築面積（㎡）

547.37延べ面積（㎡）

748.00

階別面積

１階490.00

２階

258.00

CLT 採用部位

壁、床、屋根CLT 使用量（m3）

加工前製品量 178.56 m3、加工後建築物使用量 160.70 m3

CLT を除く木材使用量（m3）46.9 m3

CLT の仕様（部位）（寸法 / ラミナ構成 / 強度区分 / 樹種）

壁120mm 厚/5 層 5 プライ/S60A 相当/スギ･ヒノキ

床150mm 厚/5 層 5 プライ/Mx60A 相当/スギ

屋根150mm 厚/5 層 5 プライ/Mx60A 相当/スギ

設計期間

2023 年 8 月～2024 年 3 月（8 ヵ月）

施工期間

2024 年 5 月～2025 年 1 月（9 ヵ月）予定

CLT 躯体施工期間2024 年 7 月上旬～中旬（2 週間）竣工（予定）年月日

2025 年 2 月 予定

２．実証事業の目的と設定した課題
本計画は、１階に 8.5ｍスパンの執務空間、2 階に 12ｍスパンの大会議室を配置する大空間を有した木造･CLT パネル工法２階建の建築となる。
SDGs・地球環境配慮の観点から木造化・木質化をテーマとして、大断面集成材と CLT パネルを組み合わせて計画する。コスト・施工性・工期・意匠性などに関して他構造の場合と比較し、CLT のメリットや改善点を明らかにすることにより、今後同等物件の木造化・木質化・CLT 建築の普及に大きな影響を与える建築とすることを目的とした。
CLT パネルと大断面集成材の接合部の検討を行い今後の CLT 建築の普及につなげる。
一般流通材や既製品金物を主として採用し、特別な専門知識や経験のない作業員でも施工可能な工法を目指すことで、今後の CLT 採用事例を増やすことにつながると考える。

今回実証事業で設定した課題は以下である。
（１） 構造部材の配置、断面の選定（２） 接合部の仕様（３） 運搬計画（４） 現場の施工条件に合わせた効率的な部材寸法の決定
３．協議会構成員（設計）

テクトン建築設計事務所：須田隆博（構造設計）ライフデザイン・カバヤ株式会社：竹内幸生、友廣陽一（施工）

瑞穂建設株式会社：篠原玄洋（材料）

銘建工業株式会社：西本将晴

４．課題解決の方法と実施工程
耐力壁(CLT 壁パネル)の配置は、意匠性や施工性に配慮して決定する。
大断面集成材梁の位置及び断面形状は、意匠性や設備機器の取合に配慮して決定する。
柱や梁部材の接合部は、一般的に流通している既製品金物で検討を行う。
材料の運搬車両を考慮して部材寸法を決定する。
＜協議会の開催＞
2023 年 10 月：第 1 回開催、問題点洗い出し、基本設計内容確認
11 月：第 2 回開催、各部工法比較・コスト検証
12 月：第 3 回開催、実施設計取りまとめ検討、問題点再確認
2024 年 1 月：第 4 回開催、実証事業の取りまとめ＜設計＞
2023 年 10 月：基本計画内容確認
11 月：構造階高、内部現し部分の決定、運搬計画、設備方針の検討
12 月：部材寸法の検討
2024 年 1 月：実施設計(まとめ)、内容の再確認、仕上検討
2 月：実証事業成果取りまとめ

５．得られた実証データ等の詳細設定した課題において次の結果が得られた。
（１） CLT 壁パネルの接合部は LC-core 構法の専用金物を用いることにより、耐力壁の枚数を一般の CLT パネル工法と比較して大きく削減することができる。
（２） 壁パネルは意匠性を考慮しながらできるだけ内部に配置した。そのため外周部の断熱施工が一般的な断熱材充填を基本とすることができた。CLT パネルを配置した箇所は内断熱工法とすることにより胴縁の施工範囲を削減した。また、外周部の壁パネルを削減することで、ファサードの自由な検討が可能となった。
（３） 大スパンとする箇所の梁においては、意匠性に配慮して断面寸法を統一し、設備機器が設置可能な寸法かつ同一ピッチで梁を配置する計画とした。
天井面は配線等を考慮して躯体現しとはせず、梁のみを現すデザインとした。
（４） 柱や梁の接合部は、金物工法を使用する。一般流通している既製品金物を使うことで施工性向上、コスト削減が可能となる。
（５） 大梁の長さが 12.0ｍであり、建設地が広く作業ヤードに余裕があることから、材料運搬は大型トレーラーを用いる計画となる。床 CLT パネルなどの部材寸法をトレーラーに積載する前提での大きさとすることで、部材数を減らし施工性が向上される。
６．本実証により得られた成果
基本計画段階から CLT の構造に配慮して計画したため、効率のよい建築計画とすることができた。大型トレーラーで現場搬入する前提での設計となったため、部材数を削減し施工期間の短縮に期待できる。
今回の設計実証協議会において、施工の際の検討事項もいくつか確認することができた。
大版パネルを使用した際の工期を他構法の時と比較することにより、CLT 造の建築のメリットを具体的に明確化することができる。また、事務所部分の上下階の遮音や断熱などの施工性、性能の確認などを行うことができる。
建物完成後は CLT 建築の美しさや居心地の良さを体験できる建物として、地域に向けて発信していきたいと考える。

７．建築物の平面図・構造図等

１階平面図

２階平面図

１階梁伏図

２階梁伏図

２階床パネル割付図

Ｒ階床パネル割付図

構造モデル

２．９．３ 成果物
成果報告書
１．計画概要本件は、瑞穂建設株式会社様の新社屋として計画した木造･CLT パネル工法２階建ての建物である。
１階に 8.5ｍスパンの執務空間、2 階に 12ｍスパンの大会議室を配置する大空間を有した間取りとなっている。
SDGs・地球環境配慮の観点から木造化・木質化とテーマとして、大断面集成材と CLT パネルを組み合わせて計画とした。
２．実証事業で設置した課題と対応について（１）構造部材の配置、断面の算定
平面プランについては、原則５ｍから６ｍのグリッドで平面計画を行い、従業員･他関係者と打合せを行いながらプランを決定した。プランの検討の際は、耐力壁となる CLT パネルの位置について下記の項目について留意した。
・外周部の断熱材の納まりについて・内部現し部分について耐力壁の配置に関しては、原則室内の間仕切り部分を優先して配置した。
今回採用する LC-core 構法は CLT パネル工法と在来軸組工法を組み合わせた工法である
ことから、外周部分を在来軸組工法とすることで開口部の選択を自由にしながら、一般的な間柱間に断熱材を充填する工法が可能となる。一部偏心率に配慮して外周部に耐力壁を配置したが、その部分は内断熱工法を採用した。そのため、外周部の胴縁が減ることになり、施工性･コスト面で有利となった。
また内部の耐力壁は、運用上人目に付きやすい出入口付近や応接室、社長室などを優先して配置した。完成後は来客や見学者に対してのアピールになればと考える。
階高の設定は、室内天井高さを原則 2,800mm 以上となるように設定した。
大スパンのある１階執務室と２階大会議室においては、スパンが 8,500～12,000 ほどあることから、大断面集成材を用いて検討を進めた。天井面の設備機器や配線・配管ルートを考慮して、天井面は躯体を現さず梁の一部のみ現しとする計画とした。
大梁のピッチは設備機器の寸法を考慮して 1,000、1,250 ピッチで計画し、化粧部分の梁成はそろえるように配慮した。連続した梁によって意匠性の豊かな木質空間を創出することが可能となる。

■平面計画

１階平面図

２階平面図
■断面計画

断面図１

断面図２

CLT 部断面詳細図

在来軸組部断面詳細図

■設備計画１階設備プロット図

２階設備プロット図

設備断面計画図（２）接合部の仕様
CLT パネルの接合部については、日本 CLT 技術研究所の LC-core 構法による専用金物を用いる。基礎と壁パネル及び壁パネルと床パネルについては、専用の引張金物・せん断金物を用いることで、少ない壁パネルで CLT のポテンシャルを十分に発揮した建物とすることができる。
柱や梁の接合部については既製品の梁受金物を用いることで、施工性の向上とコスト縮減が見込める。間仕切壁などの雑壁部分については構造躯体施工後の工事となり、竣工後の間取り変更等にも対応できる。

柱-梁接合図詳細図

梁-梁接合図詳細図

（３）運搬計画
今回計画敷地は幹線道路に面しており施工条件の良い敷地であった。大型車両の入退場が比較的しやすい立地条件であることから、敷地メリットを十分に生かした材料選定及び運搬計画とした。２階には大スパンが必要となる大会議室があり、大梁の長さが最大で 12ｍとなる。そのため、材料の運搬は大型トレーラー（3ｍ幅平ボディ）を利用することを前提として構造計画を行った。
マザーボードからの成型加工をしたものを現場付近の加工工場へ納入し、詳細加工･金物取り付けを行った後に現場へ搬入する。そのため輸送効率も上がるため効率的な材料供給が可能となる。

CLT 運搬①マザーボード～成型加工
CLT 運搬② 金物取付～現場納材運搬計画概要トレーラー参考図（４）現場の施工条件に合わせた効率的な部材寸法の決定
CLT 床パネルの割付は幅 2.5ｍから 3.0ｍ程度、長さ 10.0ｍ前後で割付をすることで、部材のピース数を減らすように配慮した。それにより取り付けする金物の数量が減少しコストダウンが図れる。また、施工期間が短縮することで、工期・コストの縮減が図れる。

■架構計画

１階梁伏図

２階梁伏図■床割付計画２階床伏図

Ｒ階床伏図■部材断面

構造モデル３．得られた実証データの詳細設定した課題において次の結果が得られた。
（１） CLT 壁パネルの接合部は LC-core 構法の専用金物を用いることにより、耐力壁の枚数を一般の CLT パネル工法と比較して大きく削減することができる。
（２） 壁パネルは意匠性を考慮しながらできるだけ内部に配置した。そのため外周部の断熱施工が一般的な断熱材充填を基本とすることができた。CLT パネルを配置した箇所は内断熱工法とすることにより胴縁の施工範囲を削減した。また、外周部の壁パネルを削減することで、ファサードの自由な検討が可能となった。
（３） 大スパンとする箇所の梁においては、意匠性に配慮して断面寸法を統一し、設備機器が設置可能な寸法かつ同一ピッチで梁を配置する計画とした。
天井面は配線等を考慮して躯体現しとはせず、梁のみを現すデザインとした。
（４） 柱や梁の接合部は、金物工法を使用する。一般流通している既製品金物を使うことで施工性向上、コスト削減が可能となる。
（５） 大梁の長さが 12.0ｍであり、建設地が広く作業ヤードに余裕があることから、材料運搬は大型トレーラーを用いる計画となる。床 CLT パネルなどの部材寸法をトレーラーに積載する前提での大きさとすることで、部材数を減らし施工性が向上される。
４．本実証により得られた成果
基本計画段階から CLT の構造に配慮して計画したため、効率のよい建築計画とすることができた。大型トレーラーで現場搬入する前提での設計となったため、部材数を削減し施工期間の短縮に期待できる。
今回の設計実証協議会において、施工の際の検討事項もいくつか確認することができた。
大版パネルを使用した際の工期を他構法の時と比較することにより、CLT 造の建築のメリットを具体的に明確化することができる。また、事務所部分の上下階の遮音や断熱などの施工性、性能の確認などを行うことができる。
また、建物完成後は CLT 建築の美しさや居心地の良さを体験できる建物として、地域に向けて発信していきたいと考える。