Toray MBR
取扱説明書“NHPAシリーズ Fタイプ”[050-1F, 100-1F,
150-1F, 2F, 3F and 4F]
2022年8月版
06-G-MB2-NHPAF-220801(JP)Toray MBR

注意事項
本取扱説明書は本書に記載の情報の適用によって得られる結果並びに本製品の安全性・適合性について保証するものではありません。
ご使用にあたっては、その使用目的に応じて本製品の安全性・適合性につきご確認願います。
また、本取扱説明書記載の内容は予告なく変更する場合があります。
弊社に問い合わせ頂くか、www.water.torayでご確認下さい。
本書を無断で、転用、転載することを禁止します。

連絡先
東レ株式会社 メンブレン事業第３部
東京都中央区日本橋室町２丁目１番１号
Tel: 03-3245-4539 Fax: 03-3245-4913
Toray Membrane USA, Inc. (TMUS)
13435 Danielson Street, Poway, California 92064 USA
Tel: +1-858-218-2360 Fax: +1-858-218-2380
Toray Membrane Europe AG (TMEU)
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Toray BlueStar Membrane Co., Ltd. (TBMC)
Zone B, Tianzhu Airport Industrial Zone, Beijing 101318, China
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Tel: +966-13-568-0091 Fax: +966-13-568-0093
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取扱説明書

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目 次
I. はじめに ......................................................................................................................................... 1
1. MBR の特徴 ............................................................................................................................. 1
2. NHPA シリーズの概要 ............................................................................................................... 2
II. NHPA シリーズを安全にご使用いただくために（必ずお読み下さい） .................................................. 5
1.

開梱・設置時の注意点 ............................................................................................................. 5

2.

運転、メンテナンス時の注意点 ................................................................................................. 6

3.

エレメント薬液洗浄時の注意点 ................................................................................................. 9III. NHPA シリーズの仕様及び性能 .................................................................................................. 11
1.

エレメントの仕様 ..................................................................................................................... 112.

透過水チューブセットの仕様 ................................................................................................... 11

3. モジュールの構成、仕様、性能 ............................................................................................... 12
IV. NHPA シリーズを利用した膜ろ過設備の設計 .............................................................................. 16
1. 標準ろ過タイムチャート............................................................................................................. 16
2. 基本運転フロー図 .................................................................................................................... 16
3. 槽内設置レイアウト ................................................................................................................... 22
4. 配管接続 ................................................................................................................................ 25
V. NHPA シリーズの設置................................................................................................................. 28
1.

事前準備 .............................................................................................................................. 28

2.

荷下ろし／移動 ..................................................................................................................... 28

3.

製品の確認 ........................................................................................................................... 29

4.

製品の保管 ........................................................................................................................... 29

5.

製品の据え付け ..................................................................................................................... 30

VI. 運転開始 .................................................................................................................................. 33
1.

清水運転 .............................................................................................................................. 33

2.

汚泥投入 .............................................................................................................................. 34

3.

実運転開始 ........................................................................................................................... 34

VII. 運転管理 ................................................................................................................................. 361.

標準運転条件 ....................................................................................................................... 36

2.

運転管理項目 ....................................................................................................................... 373.

基本的な運転制御 ................................................................................................................ 38

4.

日常点検 .............................................................................................................................. 38

VIII. NHPA シリーズの維持管理 ..................................................................................................... 41
1. 維持管理項目、実施頻度 ........................................................................................................ 41
2. 散気管洗浄............................................................................................................................. 41
3. 膜エレメントの薬液洗浄 ............................................................................................................ 42
4. モジュール吊り上げ .................................................................................................................. 48
5. 散気管交換............................................................................................................................. 50
6. ご使用後の製品保管 ............................................................................................................... 52
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7. 廃棄方法 ................................................................................................................................ 52
IX. 交換部品リスト ........................................................................................................................... 54
X. トラブルと処置方法...................................................................................................................... 55
XI. 保証条件 .................................................................................................................................. 56

本書中のマークについて!

危険取扱を誤った時、使用者が死亡又は重傷を負うことがあり、かつその切迫の度合いが高い事項。

!

警告

取扱を誤った時、使用者が死亡又は重傷を負うことが想定される事項。

!

注意

取扱を誤った時、使用者が傷害を負うこと、又は物的損害が想定される
事項。

「禁止」
禁止（してはいけないこと）を示します。

「指示」
指示に基づく行為に対する強制（必ず実行していただくこと）を示します。

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I. はじめに本書でご説明する膜分離活性汚泥法（Membrane Bio-reactor 以下 MBR と略）用浸漬膜モジュールは、東レ株式会社が長年に亘って蓄積してきた高分子技術・分離膜技術を基に開発した浸漬膜モジ
ュールです。
当社 MBR 用浸漬膜モジュールのラインナップである NHPA シリーズは、従来の TMR シリーズでご好評頂いた高い膜分離性能はそのままに、さらなる膜充填効率の向上・消費電力の低減・設置や維持管理のしやすさを追求した新型モジュールで、処理水量や水槽形状に応じてモジュール形状の変更が容易で、生活廃水や各種産業廃水処理での利用に適しています。また、NHPA シリーズでは微細気泡散気管を採用し、散気管洗浄作業を大幅に低減させています。
本資料では、NHPA シリーズの特徴を解説の上、その安全な使用方法、製品仕様、設備の設計、製品の設置、運転方法、維持管理等を説明しています。プラント設計者の方や運転管理をされる方は必ず本書をお読みいただき、浸漬膜モジュール NHPA シリーズの安定運転にお役立て下さい。
1. MBR の特徴
下廃水処理で一般に採用されている従来の活性汚泥法と MBR 法のフローを図 I-1、および図 I-2 に
示します。
曝気槽

廃水

沈殿槽

放流

図. I-1 活性汚泥法
廃水

浸漬膜

放流／再利用

MBR
タンク
RO 膜

図. I-2

再利用

MBR 法

MBR 法の利点をまとめると、下記の様になります。
(1) コンパクトな処理システム
MBR では従来の活性汚泥法の沈殿槽による汚泥の沈降分離に代わり膜により汚泥をろ過しますので沈殿槽は不要となります。また沈降速度などの考慮が不要で活性汚泥を高濃度で運転できるため、活性汚泥槽のコンパクト化も可能です。これらの結果、省スペース化が可能となります。
(2) 高度な処理水質
MBR は、膜によるろ過分離であるため、活性汚泥法の重力沈降による分離に比べ浮遊物質（SS）
が確実に除去できます。また、大腸菌やクリプトスポリジウム等の病原性微生物の除去効果にも優れ
ています。
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2. NHPA シリーズの概要
NHPA シリーズの膜モジュールはエレメントブロックとエアレーションブロックから構成されます。上部のエレメントブロックは 1 台または複数台のカセットからなり、カセット内部には膜どうしを貼り合わせた可とう
性のあるエレメントが複数枚一定間隔に配列され、各エレメントと集水管がチューブで接続されています。(図 I-3 参照)。またエレメントブロック下部には、膜洗浄用空気を供給するエアレーションブロックが設置されます。
1 台または複数台のエレメントブロックとエアレーションブロックからなる膜モジュールを膜浸漬槽に設置して使用します。
NHPA シリーズの特徴を次に示します。

ノズル

フレーム

チューブ

50 枚

エレメント
ブロック

3台

エアレーション
ブロック
集水管

エレメント

カセット

モジュール

図. I-3 膜モジュール構成・外観（NHPA150-1F：カセット１段×３列の例）(1) エレメント形状
エレメントはろ過膜 2 枚を流路材を介在して貼り合わせた平膜形状のため（図 I-4 参照）、下方からの散気エアによって生じる上向流により膜面の洗浄が効果的に行われます（図 I-5 参照）。この結果、膜面に汚泥が付着しにくく、安定なろ過運転を可能にしています。
さらにエレメントが薄く可とう性を持つ構造のため、中空糸膜に迫る高い膜充填効率が可能になるとともに、散気エアによる膜の揺動により、膜洗浄効率が向上されます。

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図. I-4 エレメント構造
エレメント
ろ過水

気泡

ろ過膜

ろ過膜

汚泥
フロック

散気管

図. I-5 活性汚泥中での膜ろ過模式図

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06-G-MB2-NHPAF-220801(JP)TORAY MBR(2) 膜構造
膜素材に PVDF（ポリフッ化ビニリデン）を、基材に PET（ポリエステル）不織布を使用していますので、
物理強度および化学的安定性に優れています。
(3) 膜孔設計
膜孔は、小孔径の孔が均一に多数分布しており、且つ孔径分布がシャープであるため、汚泥の阻止性と透水性に優れ、目詰まりしにくい構造です（図Ⅰ-6,7 参照）。
1.5

孔数 (1012/m2)

0.08 micrometer

3.0 micrometer

1.0

0.5

0

0

0.2

図. I-6 膜面写真
(4)

0.4

0.6

膜孔径 (micrometer)

0.8

図. I-7 膜孔径分布

カセット交換カセット毎に膜の取り出しや交換が可能です。ろ過膜が破損した場合等、交換したいカセットのみを交換することができます。

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II. NHPA シリーズを安全にご使用いただくために（必ずお読み下さい）
NHPA シリーズをご使用になる前に、必ず本取扱説明書をよくお読みいただき、指示事項などについては遵守いただくようお願い致します。
特に安全上の注意点について、以下にまとめてありますので、必ずその指示に従って下さい。記載事
項の詳細については、該当章を参照下さい。
1.

開梱・設置時の注意点

エレメントブロック、エアレーションブロックを吊り上げる時は、吊部にチェーンまたは吊具を掛け、モジュールが揺動しないように真上に静かに吊り上げて下さい。吊り下には、絶対に人を立ち入らせないで下さい。
吊り上げには、荷重に見合ったチェーン、吊り具をご使用下さい。吊り上げ時にはモジュール各所の状態を確認し、安全上問題となる損傷が認められる場合は作業を中止して下さい。

据付設置時は、足場を設置し、絶対にモジュールに直接よじ登ったりしないで下さい。また、保護具等により、必ず作業者の安全確保を行って下さい。

モジュールを降ろす場所に障害物がないことを確認して下さい。異物や不整地のため転倒して損傷する可能性があります。

モジュールを取り扱う際にフレームのエッジ部で手を切創しないよう保護具（保護手袋など）を必ず着用して下さい。

モジュールを移動する際に散気管に強い力を加えないで下さい。散気管が破損する可能性があります。

運搬、保管、設置時には、適切な養生を行って下さい。上に重量物を置かない、他の物との衝突を避ける、腐食性の物質との接触を避けるなど、エレメント、散気管、フレーム等を損傷、変質させないよう十分注意して下さい。

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40℃以上となる場所や、直射日光が当たる場所に長時間放置しないで下さい。特に樹脂部品は直射日光や紫外線により劣化のおそれがあります。

搬入から運転開始までの工事期間中を通じ、溶接・溶断・グラインダーなどの火花がかからないように養生して下さい。

モジュールを氷結させないで下さい。

エレメントには、透過側から過大な圧力（10kPa 以上）をかけないで下さい。

集水管の変形や破損防止のため、接続フランジにかかる重量が 20kg 以下となるよ
うに配管の材質選を行って下さい。必要に応じ、配管途中にサポートを設けて下さい。

集水管の変形や破損防止のため、締付トルク 20N.m にてフランジの締付をお願い
します。

2.

運転、メンテナンス時の注意点

ろ過水を飲用に利用しないで下さい。

ろ過水を放流または用水として利用される場合には、水質検査を行い、その用途に適合している事を確認して下さい。

膜を焼却すると、フッ化水素（HF）が発生します。膜の処分は、資格のある産業廃棄物処理業者へ依頼をして下さい。

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膜浸漬槽の水（清水や汚泥）張り時には、エレメント内の空気を逃がすために、エア抜きバルブを開放して下さい。
水張り終了後は、エア抜きバルブを閉めて下さい。

清水運転に鉄、マンガン、カルシウム、珪素等が多い地下水は使用しないで下さい。
析出により膜が目詰まりする可能性があります。

清水運転は、目詰まりの原因になることがありますので、必要以上の運転を行わな
いで下さい。

散気時に膜浸漬槽で発泡がみられることがあります。これは清水運転の初期に、膜に含まれる親水性成分（生分解性）が溶出するためであり、膜ろ過に悪影響を与えるものではありません。もし消泡剤を用いる場合は、膜閉塞を引き起こす可能性のあるシリコーン系の消泡剤は使用しないで下さい。

膜を一旦湿潤させた後は湿潤状態を保ち乾燥させないで下さい。乾燥させると膜の透水性能が著しく低下する可能性があります。

種汚泥投入の際は、必ず微細目スクリーン（目開き 3mm 以下）などを通して夾雑物を除去して下さい。

膜の保護・閉塞防止のため、目開き 3mm 以下のサイズのスクリーン（メッシュタイプを推奨）を通して原水を膜浸漬槽に供給する設備として下さい。また、スクリーンから除さ対象が漏れたりオーバーフローしたりしない構造として下さい。

活性汚泥槽には、薬品、毒物、油分、その他活性汚泥に悪影響を与える成分を入れないで下さい。

標準的な運転条件(表 VII-1)の範囲内であっても、急激な変動（温度、pH、膜間差
圧等）はさけて下さい。

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膜浸漬槽の発泡のため、やむを得ず消泡剤を使用する場合は、膜閉塞を引き起こす可能性のあるシリコーン系は使用せず、アルコール系のものをご使用下さい。
v

モジュールを氷結させないで下さい。

交換部品は、定期的にまたは点検で損耗が認められたら交換して下さい。

膜を一旦湿潤させた後は湿潤状態を保ち乾燥させないで下さい。乾燥させると膜の透水性能が低下する可能性があります。
次の場合を除き、ろ過停止中は膜洗浄の散気を停止して下さい。
１）間欠ろ過運転を適用する際には、リラックス（ろ過停止）時も膜洗浄散気は継続して下さい。
２）一時的なプラント停止時（原水流入変動などによる）の汚泥沈降防止のための散気は適用可能です。但し、散気量は必要最低限に調整して下さい。
一度取り外したチューブは再利用しないで下さい。再利用の場合ノズルとの接続部分のシール性が悪化している可能性があります。

交換部品は必ず指定の物をご使用下さい。

モジュールやエレメントの洗浄に高圧洗浄機は使用しないで下さい。エレメント端部
剥がれや膜損傷の可能性があります。

チューブ交換時は、チューブをノズルの根元まで確実に差し込んで下さい。

チューブ及びカセット交換時は、エレメントおよび集水管のノズルを損傷させないよう
無理な力を加えないで下さい。

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カセット・エレメントブロック交換及びメンテナンス時は膜を傷つけないように十分に注
意を払い作業して下さい。

散気管のゴム部材に損傷を与えないように作業して下さい。

エアレーションブロックを大気中に露出させた際は、散気管を洗浄して下さい。散気管の表面に汚泥が残った状態で乾燥するとゴム部材が劣化する可能性があります。

3.

エレメント薬液洗浄時の注意点

薬品は、直射日光を避け、冷暗所に保管して下さい。

薬液洗浄に使用する薬品の中には、体に害を及ぼす物があります。薬品の取り扱いには、十分注意し必ず安全ゴーグル、手袋等の保護具を着用して作業を行って下さい。薬品のＳＤＳの内容は必ず確認して下さい。

薬品が誤って人体、衣服についた場合は、直ちに多量の水道水で洗い流して下さい。

薬品が誤って目に入った場合は、直ちに多量の水道水で洗い流し、医師の診断を受けて下さい。

薬液洗浄中に装置の異常を発見したときには、直ちに洗浄を中止して下さい。

エレメントに圧力制御の無い状態で薬液を注入すると、エレメントが破損する場合があります。10kPa 以下の供給圧に制御される装置・方法にて注入して下さい。

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薬液洗浄時には、膜浸漬槽水面からモジュール上部までの水深を500mm 以上としモジュールが浸漬された状態で、薬液を注入して下さい。

薬品の貯槽は、腐食しないように、各薬品に適した材質のものを選定して下さい。

次亜塩素酸ナトリウムは、クエン酸、シュウ酸をはじめ酸と混合しないで下さい。酸と混合すると有毒な塩素ガスが発生します。

薬液供給時には大気開放部に詰まりが無いことを確認下さい。大気開放されていな
いと過剰な圧により膜が破損する可能性があります。

薬液が大気開放部で飛散したり漏れたりする可能性があります。薬液供給量を調整
し漏れや過大な飛散がないようにして下さい。作業時はゴーグルや手袋など必要な保護具を着用して下さい。

次亜塩素酸ナトリウムは、重金属類と混合しないで下さい。

薬洗時の空曝気は行わないで下さい。注入した薬液が飛散する可能性があります。

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III. NHPA シリーズの仕様及び性能
1.

エレメントの仕様

エレメントの仕様を表 III-1 に、外観を図 III-1 に示します。
表 III-1 エレメント（TSP-50080）仕様
型式名

TSP-50080

膜形状

平膜

用途

活性汚泥の固液分離

ろ過方式

吸引ろ過方式

膜公称孔径

(µm)

0.08

有効膜面積

(m2)

0.7

外形寸法 (mm)

重量 (kg)

全幅

480

全高

800

厚さ

1.8

乾燥時

0.25

湿潤時 (参考値)

0.5
PVDF および PET 不織布

分離膜

主要部材材質PE

集水ノズル

図.III-1 エレメント外観図 (単位: mm)
2.

透過水チューブセットの仕様

チューブの仕様を表 III-2 に、外観を III-2 に示します。
表 III-2

透過水チューブセット仕様

材質

ポリエーテル系熱可塑性ポリウレタン(チューブ)
ポリプロピレン (コネクター)

チューブ内径 (mm)
チューブ外径 (mm)概略寸法 (mm)810125 x 155

図 III-2 透過水チューブセット外観*エレメント 2 枚が、コネクターを介して集水管ノズル 1 ヶに接続されます

コネクター

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3. モジュールの構成、仕様、性能
本製品は、2．の概要に記載の通り、フレームにカセットを装填したエレメントブロックとエアレーションブロ
ックから構成されます。この構成形態について図Ⅲ-3 に記載しますが、エレメントブロック(図中で ECSを組み合わせたもの)には、カセットが１列、2 列、3 列のものが有り、さらに 3 列のものは縦方向に 1～4段まで積み上げた組み合わせが可能で、ご使用される環境、条件に適した構成とすることができます。
表 III-3a には NHPA050-1F、100-1F、150-1F のカセット・モジュール仕様を、 表 III-3b には、

NHPA150-2F~4F のカセット・モジュール仕様を示します。NHP210-300S および 600D は別冊子の取扱説明書を参照頂くと共に、本製品を既設 TMR シリーズや NHP210 シリーズの置換にご検討されている場合は、弊社までお問い合わせ下さい。
また本製品のエアレーションブロックには微細気泡管を使用しており、この微細散気管のラバーはEPDM 製が標準です。EPDM は多くの下水や産業廃水処理の用途で使用実績がありますが、有機溶媒や油分に弱いという側面があります。油分や有機溶媒が多い廃水の場合のオプションとしてポリウレ
タン製ラバーの微細気泡管を装備したモジュールも提供可能ですので、必要な際には弊社までお問い合わせ下さい。
カセット “ECS035”
EBL050+

EBL100+

EBL150

ABL050-F

ABL100-F

NHPA050-1F

NHPA100-1F+

ABL150-F⇩⇩⇩

NHPA150-1F
EBL150+ボルト結合

EBL150
EBL150

EBL150

EBL150

ボルト結合

ボルト結合

EBL150

EBL150ボルト結合+
EBL150++

ABL150-F⇩

NHPA150-2F
図 III-3

取扱説明書

+

+

+

+

+

EBL150+

ABL150-F⇩

NHPA150-3F+

ABL150-F⇩

NHPA150-4F

本取扱説明書に記載する NHPA シリーズのカセット構成・配列

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表 III-3a NHPA シリーズ カセット・モジュール仕様(NHPA050-1F、100-1F、150-1F)
ECS035（カセット単体）
50

型式名
装填エレメント枚数

NHPA050-1F-

カセット構成NHPA100-1F

NHPA150-1F

50

100

150

1 列×1 段

2 列×1 段

3 列×1 段

外観

485
（ノズル、ホース除く）

幅
外形寸法（mm）

寸法（mm）*1

重量（kg）

440

630

1,115

1,718

820

1,404

1,404

1,404

幅

-

565

565

565

長さ

-

501

986

1,460

高さ

-

1,320

1,320

1,320

モジュール

N/A

70

110

175

エアレーションブロック

N/A

20

30

60

ｶｾｯﾄ／ｴﾚﾒﾝﾄﾌﾞﾛｯｸ乾燥
時

17

50

80

115

ｶｾｯﾄ／ｴﾚﾒﾝﾄﾌﾞﾛｯｸ湿潤時(汚泥閉塞時の最大重量)*2

145

175

340

500

SUS304（SUS316L はオプション）

-

PP

集水管
-

散気管

EPDM/PVC/SUSANSI 1 1/2 インチ フランジ*3 カセット 1 段あたり 1 ヶ所接続

集水管
*4

NPT 1 1/4 インチ
エアレーションブロック片端 1 箇所でのねじ込み-

温度範囲 (℃)

5-10

MLSS (mg/L)

18,000 以下

膜間差圧 (kPa )20 以下

洗浄薬液供給圧 (kPa )

10 以下

散気エア量
(NL/min/モジュール)*7

*1
*2
*3
*4
*5
*6
*7
*8

NPT 1 1/2 インチ
エアレーションブロック両端
2 箇所でのねじ込み

5-40

pH*6 範囲
運転範囲*5

763

高さ

散気管

配管接続

738

長さ

フレーム
材質

738

-*5

330 - 430

670 - 870

1,000 - 1,300

集水管、散気管を除いた寸法を示します。
膜エレメント間に汚泥が閉塞した場合の最大の重量を想定しています。
フランジ寸法詳細は、付属図をご確認下さい。ボルト／ナット寸法は M12 です。
接続受け口は雌ねじです。ねじ接続はテーパーネジを使用することを推奨します。
標準的な運転条件については、表Ⅶ-1 を参照ください。
指定薬品によるエレメント薬液洗浄時を除きます。
“NL” は 0℃、101.325 kPa (1 atm).での体積を示します。
カセット単体での MBR 運転は想定しておりません。

取扱説明書

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表 III-3b NHPA シリーズ カセット・モジュール仕様 (NHPA150-2F、3F、4F)
ECS035（カセット単体）
50

型式名
装填エレメント枚数

NHPA150-2F-

カセット構成NHPA150-3F

NHPA150-4F

300

450

600

3 列×2 段

3 列×3 段

3 列×4 段

外観

485
（ノズル、ホース除く）

幅
外形寸法（mm）

寸法（mm）*1

重量（kg）

763

440

1,718

1,718

1,718

高さ

820

2,304 *93,204

4,104*9

幅

-

565

565

565

長さ

-

1,460

1,460

1,460

高さ

-

2,220

3,120

4,020

モジュール

N/A

290

405

520

エアレーションブロック

N/A

60

60

60

ｶｾｯﾄ／ｴﾚﾒﾝﾄﾌﾞﾛｯｸ乾燥
時

17

230

345

460

ｶｾｯﾄ／ｴﾚﾒﾝﾄﾌﾞﾛｯｸ湿潤時(汚泥閉塞時の最大重量)*2

145

1,000

1,500

2,000

SUS304（SUS316L はオプション）

-

PP

集水管
散気管

-

EPDM/PVC/SUSANSI 1 1/2 インチ フランジ*3
カセット 1 段あたり 1 ヶ所接続

集水管

NPT 1 1/2 インチ
エアレーションブロック両端 2 箇所での
ねじ込み
5-40

配管接続
散気管*4

-

温度範囲 (℃)
pH*6 範囲
運転範囲*5

763

長さ

フレーム
材質

763

5-10

MLSS (mg/L)

18,000 以下

膜間差圧 (kPa )20 以下

洗浄薬液供給圧 (kPa )

10 以下

散気エア量
(NL/min/モジュール)*7

*1
*2
*3
*4
*5
*6
*7
*8
*9

-*5

1,000 - 1,300

集水管、散気管を除いた寸法を示します。
膜エレメント間に汚泥が閉塞した場合の最大の重量を想定しています。
フランジ寸法詳細は、付属図をご確認下さい。ボルト／ナット寸法は M12 です。
接続受け口は雌ねじです。ねじ接続はテーパーネジを使用することを推奨します。
標準的な運転条件については、表Ⅶ-1 を参照ください。
指定薬品によるエレメント薬液洗浄時を除きます。
“NL” は 0℃、101.325 kPa (1 atm).での体積を示します。
カセット単体での MBR 運転は想定しておりません。
TMR140J-100S および NHP210J-300S/600D からの置換の場合、NHPA モジュールは高さが若干高くなっている
ため、水槽深さやろ過水配管等が適合するかご確認下さい。詳しくは弊社までお問合せ下さい。

取扱説明書

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06-G-MB2-NHPAF-220801(JP)TORAY MBR

表 III-4 と III-5 に NHPA シリーズの運転性能を示します。
表 III-4 ろ過水水質 (参考値)
型式名
ろ過水
水質*1
*1

全型式
TSS (mg/L) *2

3 以下(NTU) *3

1 以下

濁度

この水質は、本取扱説明書や O&M ガイドラインに記載されているモジュールの設置や運転に関する設定を遵守いただいた際に、東レより提示する期間達成可能が見込まれる値です。
ＴＳＳは、Standard Method of Examination of Water and Wastewater 20th Edition (1998), Section 2540D,
Total Suspended Solids Dried at 103-105C or ISO 11923 に記載の方法による。
濁度は Standard Method of Examination of Water and Wastewater 20th Edition (1998), Section 2130,
Turbidity or ISO 7027 に記載の方法による。

*2*3

表 III-5 ろ過流量 (参考値)
NHPA050-1F

NHPA100-1F

NHPA150-1F

下水

3-25

7-50

10-75

産業廃水

3-17

7-33

10-50

NHPA150-2F

NHPA150-3F

NHPA150-4F

下水

20 - 150

30-22540 - 300

産業廃水

20 - 100

30-15040 - 200

型式名
ろ過流量(m3/d) *4

型式名
ろ過流量(m3/d) *4*4 この値は参考値であり、東レの保証値ではありません。継続運転可能なろ過流量は、廃水の種類や処理プロセス、運転条件等に大きく影響されます。特に産業廃水の MBR 設計の前にパイロットテストを実施されることを強くお勧
めします。

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IV. NHPA シリーズを利用した膜ろ過設備の設計
この章では NHPA シリーズをご利用いただく際の設備設計のための、標準ろ過タイムチャートと基本運
転フロー図、膜浸漬槽内レイアウト、配管方法等を記載します。
1. 標準ろ過タイムチャート
NHPA シリーズでは通常、下図に示す間欠ろ過（ろ過とろ過停止を繰り返す）が適用されます。
間欠ろ過運転の場合、ろ過は短時間定期的に停止し、その間も膜洗浄エアは継続しますので、吸引圧が働かない状態で効果的な膜面洗浄ができます（図. IV-1 参照）。ろ過の発停のため自動制御弁が必要となりますが, 安定で効率的な運転のため間欠ろ過運転の適用を推奨します。推奨の運転サ
イクルは、９分ろ過、１分ろ過停止を１サイクルとした運転です。
なお、以下の場合を除き膜ろ過停止時には膜洗浄エアの散気は停止して下さい。
1) 間欠ろ過運転でのろ過停止サイクル時
2)

廃水処理プラントが一時停止時の、汚泥堆積防止、酸素供給のための最低限の散気エア供給（１時間に５分程度の間欠散気）※ プラントへの廃水供給量低下時は、活性汚泥維持も考慮し、基本的に全ての膜モジュールをろ過
流束低減させて運転しますが、一部もしくは全ての膜モジュールの運転を停止する際は上記に従い散気停止または間欠散気を実施下さい。長期間の運転停止への対応は、50 頁「6.ご使用後の製品保管」も併せてご参照下さい。
F1: 平均ろ過量（プラント処理能力の検討時などに使用）
F2: 瞬時値ろ過量（ポンプの必要能力などを検討
時に使用）10 分サイクル
F2
F1
ろ過
ろ過: 9 min.

停止: 1 min.
連続運転

散気

図.IV-1 間欠ろ過での推奨タイムチャート

2. 基本運転フロー図
2 つの基本運転フロー図を次に示します。一つは水位差による自然水頭ろ過、もう一つは吸引ポンプによるものです。また、膜ろ過に必要な主な付帯機器をこの章の後半に記載します。どのフローにおいても、原水に含まれるゴミや繊維くずによる膜の閉塞を防ぐため、膜槽の前段に目開きが 3mm 以下の
微細目スクリーンを設置する必要があります。
また、BOD 負荷や流量変動の平均化を行い、生物処理や膜ろ過運転を安定化するためにも膜槽の前段に十分な容量を持つ調整槽の設置が推奨されます。

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06-G-MB2-NHPAF-220801(JP)TORAY MBR(1) 自然水頭ろ過運転
膜槽の液面からろ過水出口間の高低差による自然水頭を駆動力としてろ過運転を行います（図Ⅳ

廃水

L:OPEN
H:CLOSE-2 参照）。
薬液注入
ﾗｲﾝ
ｴｱﾍﾞﾝﾄFI

微細目ｽｸﾘｰﾝ

集水管
膜槽

LS
H

圧力下限警報L

PIA
PIA

FIC: 流量表示／制御

FIC

LS : レベルスイッチ
PIA: 圧力表示／警報

L:CLOSE
H:OPEN
ろ過水
出口

FI : 流量計

散気管

膜ﾓｼﾞｭｰﾙ（例）“U-字配管”

図. IV-2 自然水頭ろ過フロー

自然水頭を利用しますので、ろ過水出口は配管やバルブでの圧力ロスを考慮し、膜浸漬槽水面に対し低い位置に設置します。（通常は、水面から 3m 以上低い位置）
ろ過水配管は、図 IV-2 に示すように膜浸漬槽の壁を貫通させてろ過水出口に接続する事を推奨致します。また、ろ過水出口が（大気）開放端となる場合には、ろ過停止時に配管が水封されるように U 字配管部を設けることを推奨します。
ろ過運転は、ろ過水流量調節弁の開度を自動制御して一定流量にコントロールします。また、膜浸
漬槽の液位が下限となったら弁を閉止してろ過を停止し、上限となったら原水流入弁を閉止し原水流入を停止するよう制御します。
自然水頭運転では、配管内にエアが溜まると有効な自然水頭が減少しますので、エア抜きを１回／日以上定期的に実施して下さい。エア抜きを透過水ラインの最も高い位置に設置して下さい。エ
ア抜きは自動開閉弁にて自動化されることを推奨します。ろ過停止時（透過水調整バルブ全閉）にエア抜き弁を開放することで簡単にエアを抜くことができます。

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06-G-MB2-NHPAF-220801(JP)TORAY MBR(2) ポンプ吸引運転

L:OPEN
H:CLOSE

ポンプにより吸引し、ろ過運転を行います。（図. IV-3 参照）

ｴｱﾍﾞﾝﾄ

廃水

FIC

薬液注入
ﾗｲﾝ

L:CLOSE
H:OPEN
ろ過水

インバータ 又は制御弁
微細目ｽｸﾘｰﾝ

FI

LS

PIA

H

集水管

圧力下限警報L
FIC : 流量表示／制御
LS : レベルスイッチ
PIA : 圧力表示／警報
FI : 流量計
PIA
散気管

膜ﾓｼﾞｭｰﾙ（例）図.IV-3 ポンプ吸引フロー
ポンプ吸引運転では、流量計からの信号によりろ過水流量調節弁の開度を自動制御、またはインバータにてポンプ回転数を制御して一定流量にコントロールします。また、膜浸漬槽の液位が下限となったらろ過を停止し、上限となったら原水流入を停止するよう制御します。
ポンプ吸引運転でも、ろ過水配管にエアが溜まり排出が必要となるケースがあります。この対応として、ろ過ポンプをろ過水配管の最頂部に設置することは大変有効です。またこのエアの排出には、
真空ポンプやエジェクター、又は手動による水置換等が適用できます。
詳細につきましては、弊社までお問い合わせ下さい。
(3) 膜ろ過プロセスの付帯設備
膜ろ過プロセスで必要となる主要な設備について概要を以下に示します。なお、ここに示したもの以外にも必要となる機器がありますので、ご使用いただくシステムに応じてご準備いただくようお願い致します。
a.

微細目スクリーン
ろ過膜の保護・閉塞防止のため、目開き 3mm 以下のサイズのスクリーンを通して原水を膜浸漬槽に供給して下さい。スクリーンはメッシュタイプのご使用を推奨します。目詰まり時のオーバーフローやバイパスしての流入などが発生しないような設計や運転管理が必要です。

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b.

流量制御装置
流量制御装置（流量計及び流量調整弁等による）をろ過水ラインに設置し、ろ過水流量を制御します。複数台のモジュールをご使用される場合は、系列毎に流量制御装置を設置することになります。

c.

圧力計（膜間差圧測定）
膜の内/外の圧力差がろ過の駆動力であり、膜間差圧（TMP=Trans-Membrane Pressure)と呼びます。複数台のモジュールをご使用される場合は、系列毎に測定できるようにします。
この TMP の測定法について、膜ろ過槽の水位が（オーバーフロー等で）一定の場合と変動する場合とで例を挙げて説明します。
＜水位一定の例＞
まず水位が一定の場合には、水面高さでは膜の外側（ろ過の２次側）の圧力がゼロとなるので、その位置にろ過側圧力センサがあればそれがそのまま TMP となります。センサの高さが水面位と異なる際には高さ分の圧力を補正します。

P1
a mm

PIA

図.IV-4 TMP 測定、計算例（水位一定）


a = 1,000 mm (= 10 kPa, 100 mbar)

PIA 指示値
ろ過時 (ﾎﾟﾝﾌﾟ ON)

ろ過停止時 (ﾎﾟﾝﾌﾟ OFF)

-15

-10

P1 (kPa)

このケースでは TMP は以下の計算となります。
TMP= - (P1 ろ過時 –水位補正)= - [(-15)-(-10)]= 5 kPa
または、水位補正の圧力はろ過停止時（ポンプ OFF）の圧力と同じなので
TMP= - (P1 ろ過時- P1 ろ過停止時)= - [(-15)-(-10)]= 5 kPa＜水位変動の例＞
一方、水位が変動する場合には、ろ過側と一次側(水深による水圧測定)にセンサを設け、これの差分が TMP となります。また、ここでも 2 つのセンサの高さが異なる場合には、この高さ分を補正することになります。
取扱説明書

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P1
PIA

b mm

P2

PIA

図.IV-5 TMP 測定、計算例（水位変動）
b = 4,000 mm (= 40 kPa, 400 mbar)

PIA 指示値
ろ過時 (ﾎﾟﾝﾌﾟ ON)
P1 (kPa)-15

P2 (kPa)30

このケースでは TMP は以下の計算となります。
TMP= (P2 ろ過時 ) - (P1 ろ過時) – 水位補正 = (30) - (-15) -40= 5 kPa

d.

膜散気用エア供給装置（ブロワ等）
散気管に散気エアを供給します。モジュール１台あたりに供給するエア量（標準散気エア量は表 III-3 を参照下さい）を使用台数分供給可能なものを選定して下さい。

e.

散気エア流量計
散気管に供給するエア量を測定します。 複数のモジュールを運転される場合は、系列毎に散気エア流量計を設置される事を推奨します。

f.

ろ過水吸引ポンプ
ポンプ吸引運転の場合、ろ過水吸引ポンプが必要となります。ポンプのタイプは渦巻きポンプ、
遠心ポンプ、容積ポンプ（スクリュータイプ他）等がご利用いただけます。必要な揚程や流量に対応したもので、正確な流量制御にはインバータ制御を、吸い上げ揚程がある場合は自吸式の選定を推奨します。

g.

液面計
膜浸漬槽に液面計を設置し、膜浸漬槽の液面を制御します。

取扱説明書

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サイホンブレイク
ポンプ吸引運転でポンプ吐出側配管の高さが膜槽の水位よりも低い場合、ポンプを停止してもろ過水流出が止まらない恐れがあります。ポンプが停止した際にろ過も確実に停止するよう、
サイホンブレイクを設けて下さい。

!

取扱説明書

注意

膜の保護・閉塞防止のため、目開き 3mm 以下のサイズのスクリーン（メッシュタイプを推奨）を通して原水を膜浸漬槽に供給する設備として下さい。また、スクリーンから除さ対象が漏れたりオーバーフローしたりしない構
造として下さい。

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3. 槽内設置レイアウト(1) 膜浸漬槽内のモジュール配置
膜浸漬槽内の旋回流のイメージを図 IV-6a に矢印で示します。旋回流は、散気管からのエアの供給によって発生したエレメントブロック内の上昇流が、エレメントブロックの両サイドに下降する事で形成されます。
この旋回流で膜面の洗浄と汚泥の混合攪拌を行いますので、有効な旋回流が得られるようにモジ
ュールを適切な間隙を保って槽内配置すること、また汚泥等が槽内周辺部に堆積しないよう過剰なスペースを設けないこと（必要に応じ汚泥撹拌を行うこと）が非常に重要です。
図 IV-6a および図 IV-6b に モジュール３基の場合の槽内配置例の側面図と平面図を示します。本図を参考に、W1～W3 および L1 について次の範囲で槽内配置を検討いただき、設置して下さい。

液位

L1
ﾓｼﾞｭｰﾙﾓｼﾞｭｰﾙW1

W2

エレメント頂部

ﾓｼﾞｭｰﾙ

W1

W2

膜浸漬槽内の膜ﾓｼﾞｭｰﾙ配置 (側面図)図.IV-6aW3
W1
ﾓｼﾞｭｰﾙﾓｼﾞｭｰﾙ

W1

W2

W2
ﾓｼﾞｭｰﾙﾓｼﾞｭｰﾙ水槽

ﾓｼﾞｭｰﾙﾓｼﾞｭｰﾙ

W3

図.IV-6b 膜浸漬槽内の膜ﾓｼﾞｭｰﾙ配置(平面図)

取扱説明書

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(i)

W1 :

380～680 mm(ii) W2 :430～730 mm(iii) W3 :400 mm 程度
W3 は、配管接続やメンテナンスなどを考慮した上で、可能な範囲でクリアランスを詰めて下さい。

(iv) L1 :500 mm 以上
L1 は, 膜モジュール内のエレメント頂部から水面までの距離です。運転中は常時500mm 以上となるように設計下さい。

*膜モジュール配置計算の際には、表 III-3 内「寸法」欄をご参照下さい。
*既存の水槽に設置するなど、モジュール配置に関し難しい点がある場合には当社までお問い合
わせ下さい。一例として、水平が出ていないところへ設置する場合には、図.IV-7 に示すようにレベル調整をする架台を利用して設置するなどの対応方法があります。

モ
ジ
ュ
ー
ル

架台
槽底部

図.IV-7 架台を利用しての設置例 (側面図)

取扱説明書

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06-G-MB2-NHPAF-220801(JP)TORAY MBR(2) 膜浸漬槽内に補助散気装置を設置する場合のモジュール配置
膜浸漬槽内に（生物処理用等の）補助散気装置を設置する場合、上記(1)に記載の項目に加えて、
下記図.IV-6c に記載の設置間隔を満たすよう、モジュール配置を検討して下さい。

W3
W1
ﾓｼﾞｭｰﾙﾓｼﾞｭｰﾙ

W1

W2

W2
ﾓｼﾞｭｰﾙﾓｼﾞｭｰﾙ水槽

ﾓｼﾞｭｰﾙﾓｼﾞｭｰﾙ

2×W3

補助散気装置W3
2×W1
ﾓｼﾞｭｰﾙﾓｼﾞｭｰﾙ

W1

W2

W2
ﾓｼﾞｭｰﾙﾓｼﾞｭｰﾙ水槽

ﾓｼﾞｭｰﾙﾓｼﾞｭｰﾙ

W3
補助散気装置図.IV-6c 膜浸漬槽内に補助散気装置を設置する場合の膜ﾓｼﾞｭｰﾙ配置(平面図)

取扱説明書

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4. 配管接続
NHPA シリーズの散気管、集水管に接続する配管について本項に記載します。配管の取り合い部寸法に関しては、製品図面をご参照下さい。
(1) 散気管配管
散気管への配管は、ブロワ等の散気用エア供給装置からの配管をエアレーションブロックの両側面でねじ込み接続（A）して下さい（図Ⅳ-8 参照）。この配管の途中には、モジュール取り出し時に配管を切り離すためのフランジ接続（B）を水面より上部に設けて下さい。
B

PG

B

流量計

流量計

PG

ヘッダ管

ヘッダ管

B

B

B

B

ヘッダ管

A

A

ヘッダ管

微細気泡管

微細気泡管
A

A

１基の場合

複数基の場合図.IV-8 NHPA150-F の散気管配管例
膜用の散気は、ろ過運転時には常に一定の風量で運転するので、DO 制御や流入負荷に応じて可変となる生物処理用の散気系統とは別系統にして下さい。
膜散気用のブロア選定については、風量は使用されるモジュール台数に応じた風量となるように、吐出圧は微細気泡散気管の圧力損失（10kPa 程度）と散気水深を考慮いただきブロアを選定して下さい。ブロアはロータリー、ターボ、遠心など各種形式のブロアが使用できますが、微細気泡管へのオ
イル等の影響を防ぐため、オイルフリータイプを推奨します。ブロアには、微細散気管の異物による閉塞防止のために設置環境に応じ吸気フィルターを取りつけて下さい。フィルターは 2 ミクロンの埃を99.5%以上除去できるタイプ等が使用できます。
散気系統には、適正な散気条件とするため、流量計と流量調整バルブを設置して下さい。また、ブロアや散気管状況の確認のため圧力計の設置を推奨いたします。

取扱説明書

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06-G-MB2-NHPAF-220801(JP)TORAY MBR(2) 集水管配管
集水管への配管接続について、膜浸漬槽の汚泥液位から下方にろ過水を取り出す例（膜浸漬槽下方取り出し）を図 IV-9 に、膜浸漬槽から上方にろ過水を取り出す例（膜浸漬槽上方取り出し）を図IV-10 に示します。
自然水頭での膜ろ過を行う場合には、膜浸漬槽下方取り出しの配管接続を推奨します。ポンプ吸引
運転で、ポンプ設置位置が膜浸漬槽より高い場合には、膜浸漬槽上方取り出しの配管接続を、膜浸漬槽より低い場合には、膜浸漬槽下方取り出しの配管接続を推奨します。
膜浸漬槽下方取り出しと上方取り出しのどちらも、ろ過水バルブと集水管の間に枝配管を介して薬液注入用バルブとエア抜きバルブを取り付けます。ろ過水配管の口径は、特に複数モジュールからのヘッダー管等水量が多くなる箇所で適切な管内流速となるよう、設定して下さい。
薬液洗浄に必要な機器については、VIII-3 章をご参照下さい。
薬液注入用
ﾊﾞﾙﾌﾞ
薬液供給
ﾗｲﾝ

ｴｱ抜き

吸引
ﾎﾟﾝﾌﾟ

ﾊﾞﾙﾌﾞ
ろ過水ﾊﾞﾙﾌﾞ

ｴｱ抜きﾊﾞﾙﾌﾞ
薬液供給
ﾗｲﾝ
薬液注入用
ﾊﾞﾙﾌﾞ

ろ過水ﾊﾞﾙﾌﾞ

ろ過水取り出しﾗｲﾝ

図. Ⅳ-9 膜浸漬槽下方取り出し取扱説明書

図. Ⅳ-10 膜浸漬槽上方取り出し26 of 56

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カセットを段積みする形態の場合(NHPA150-2F, 3F, 4F)、フレームをボルト接続する上下 2 段のカセットの集水管にはライザー管設置を推奨します（東レ供給範囲外）。図 IV-11 はライザー管の設置
例で、集水管は同じ側に揃えてライザー管で上下 2 段の集水管を繋ぎます。なお NHPA150-3F お
よび 4F については、下の 2 段と上になる 3 段目及び 4 段目はそれぞれ個別のライザー管を設置し、全ての段の集水管を一つのライザー管に接続しないで下さい（図 IV-12 参照）。

図.IV-11 ライザー管設置例

図.IV-12 上下段での個別ライザー管設置例!

注意

集水管の変形や破損防止のため、接続フランジにかかる重量が 20kg 以
下となるように配管の材質選定を行って下さい。必要に応じ、配管途中にサポートを設けて下さい。

!

注意

ろ過水配管の口径は、特に複数モジュールが接続するヘッダー管等水量が多くなる箇所で適切な管内流速となるよう、設定して下さい。

(3) 単一ヘッダー管に接続できる最大モジュール台数
ろ過水配管では最大 30 台、エア配管や薬品洗浄配管は最大 10 台を基準としています。

取扱説明書

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V. NHPA シリーズの設置
1.

事前準備(1) 荷下ろしから設置する膜浸漬槽までの搬入ルート等の搬入計画を立案下さい。
(2) トラックからの荷下ろしの設備をご用意下さい（フォークリフト、ユニック車、レッカー車等）。
(3) 設置前に膜浸漬槽内の工事が完了し、清掃されていることを確認下さい。粗大なゴミ（コンク
リート塊、切削屑、端材）等を槽内に残さないよう、必ず除去して下さい。また、各種配管や水槽自体に漏れが無いことを確認下さい。

2.

荷下ろし／移動モジュールを荷下ろし／移動する際には、フォークリフト、ユニック車あるいはレッカー車等の現場および荷下ろし品の状況に適した機器を用いて、以下の事項に従い実施下さい。
(1)

通常モジュールは、ビニールシートにて養生しパレットに積載して出荷されます。カセットは所
定枚数のエレメントが装填され、エレメントブロックに組み上げた状態となっています。

(2)

ビニールシートでなく、複数台のエレメントブロックやエアレーションブロックを段ボールケース
で養生し積載した形態もあります。その場合段ボールケースでの吊り上げは不可ですので、
フォークリフトにて移動して下さい。

(3)

荷下ろし時の作業などで、製品の上に立ったり、座ったりしないで下さい。

(4)

カセットは未使用時かつ単独では人力での移動も可能ですが、複数台のカセットを装填してエレメントブロックとした状態では、適切な機器で吊り上げての移動をお願い致します。

(5)

エレメントブロックまたはエアレーションブロックを吊り上げる場合は、所定の吊りフックの穴に吊具を掛け、水平を保ったまま真上に吊り上げて下さい。

(6)

エレメントのノズルおよび散気管などを損傷しないように注意し、安全を確かめながら作業をして下さい。

(7)

荷下ろし／移動時は、適切な安全対策を実施下さい。

!

危険

吊り上げる時は、吊部にチェーンまたは吊具を掛け、モジュールが揺動しないように真上に静かに吊り上げて下さい。吊り荷の下には、絶対に人を立ち入らせないで下さい。

!

危険

吊り上げには、荷重に見合ったチェーン、吊り具をご使用下さい。

!

危険モジュールを降ろす場所に障害物がないことを確認して下さい。 異物や不整地のため転倒して損傷する可能性があります。

!

危険モジュールを移動する際に、集水管や散気管に強い力を加えないで下さい。集水管や散気管が破損する可能性があります。

取扱説明書

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06-G-MB2-NHPAF-220801(JP)TORAY MBR

3.

製品の確認

モジュールが着荷しましたら、次のことをご確認下さい。

4.

(1)

出荷伝票に記載された物品が全て揃っているか(2)

輸送中などに損傷を受けていないか(3)

保護カバーが外れていないか(4)

チューブが膜エレメントや集水管から外れていないか製品の保管製品が劣化する恐れがあるので、屋内で直射日光を避け、40℃以下で直立状態にて保管して下さい。
工事期間中やむを得ず屋外で保管する場合には、できるだけ短期間にするよう対応下さい。搬入から運転開始までの工事期間中を通じ、エレメント等を傷つけないように、十分な養生を施して下さい。特に、溶接・溶断・グラインダー等の火花がかかる可能性がある場合には、火花を浴びないように、耐火シート等で養生して下さい。
保管期間を通じて以下の事項を守るよう養生して保管下さい。
(1) 常に直立状態で保管し、製品の上に重量物を置かないこと(2) 40℃以下とすること(3) 氷結させないこと(4) 雨水濡れ及び結露を防止すること(5) 水に浸漬させないこと(6) 直射日光を避けること(7) 上部からの落下物や、溶接等での火花から製品を保護すること!

注意

40℃以上となる場所や、直射日光が当たる場所に長時間放置しないで下さい。特に樹脂部品は直射日光や紫外線により劣化のおそれがありま
す。

!

注意

氷結させないで下さい。

!

注意

搬入から運転開始までの工事期間中を通じ、溶接・溶断・グラインダーなどの火花がかからないように養生して下さい。

!

注意

運搬、保管、設置時には、適切な養生を行って下さい。上に重量物を置かない、他の物との衝突を避ける、腐食性の物質との接触を避けるなど、
エレメント、散気管、フレーム等を損傷、変質させないよう十分注意して下
さい。

!

注意

散気管の EPDM ゴム部分を誤って損傷しないよう、注意して下さい。

取扱説明書

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5. 製品の据え付け
設置工事前に以下の事項が完了していることを確認下さい。
(1) 膜浸漬槽内の工事が完了していること(2) 槽内、配管が清掃／洗浄されていること(3) 水槽や配管に漏れが無いこと(4) ポンプ、ブロア、センサ及び制御システムなど主要な機器の動作について清水テストで確認されていること(1) モジュールの据え付け
１）エアレーションブロックを槽底部にアンカーボルトで設置固定します。
設置の際には散気管を水平に設置することが重要です。各々のエレメントの膜面に均一な旋回流を与えるためには、散気管の水平度を保ち、各散気孔からのエアの吹き出し量をできる限り均等にする必要があります。そのため、エアレーションブロックで、長手方向、巾方向とも 3/1000 以
下の水平度で設置して下さい。
２）次いで段積みする形態の場合（NHPA150-2F ~ 4F）エレメントブロックの組み立てを行います。
段積みするカセット 2 段のフレームをボルトで接続して一体のエレメントブロックとして組み立てます（NHPA150-3F の場合は 2 段を組み立てたものと 1 段のものを使用、 NHPA150-4F は 2 段を組み立てたものを 2 つ使用）。
３）エレメントブロックの据え付けは、NHPA050-1F, 100-1F, 150-1F, 150-2F の場合はガイドレール
を使用するかどうかを選択します。ガイドレールを使用すると排泥することなくエレメントブロックの出し入れが可能となります。この際はエレメントブロックのエアレーションブロックへのボルト固定は行わず、ガイドレールに沿いエレメントブロックを装填(載せる)します。ガイドレールにより位置決め、転倒防止を行います。ガイドレールについては別紙資料を参照下さい。ガイドレールを使用しない
場合は、エアレーションブロックとエレメントブロックをボルト固定します。
４）NHPA150-3F および 4F のエレメントブロックの据え付けは転倒防止対策として必ずガイドレール
を使用して設置して下さい。3F の場合は２）で準備した 2 段をボルト接続したエレメントブロックの上に 1 段のブロックを載せます、4F の場合は、ボルト接続した 2 段の上に同じくボルト接続した 2 段をのせます。
NHPA150-3F または 4F で３段以上積層する場合、エレメントブロックの変形、破損やそれに伴う事故を防止するため、吊り上げは２)で組み立てた 2 段までとし、これを接続してまとめて吊り上げ/
下げしないようにして下さい。

取扱説明書

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５）エレメントブロック、エアレーションブロック共に、ロット番号が刻印されています。それぞれの番号と水槽内の位置を記録して下さい。
(2) 散気管配管接続
散気管配管の接続部は雌ねじとなっております。NHPA050-1F・100-1F 用のエアレーションブロックには散気管配管の接続部が１カ所、150-1F~4F 用のエアレーションブロックには 2 カ所ありますので、適合するホースニップル等を用意いただき、接続して下さい。なお、各配管は事前にフラッシングを実施しておいて下さい。ろ過運転を開始する前に、モジュールが完全に浸漬するまで清水を供給し、清水運転（「VI．運転開始」の「１．清水試験」を参照）を行って下さい。このとき、エアレーションブロ
ック内、それぞれのエアレーションブロック間で散気の偏りがないか確認して下さい。
(3) 集水管配管接続
適合するフランジを用意いただき、集水管の一端をろ過水配管と接続して下さい。また、他端はブラ
ンクフランジを締めて封止して下さい。出荷時に集水管 1 本あたりブランクフランジが 1 ヶ付いていますが、輸送中に締め付けが緩む可能性があるため、配管接続時に必ず締め付け直すようお願いします。
集水管の変形や破損防止のため、接続フランジにかかる重量が 20kg 以下となるように配管の材質選定を行っていただくとともに、締付トルク 20N.m にてフランジの締付をお願いします。必要に応じ、配管途中にサポートを設けて下さい。
なお、ろ過水配管のフラッシングおよび漏れチェックは、集水管の配管を接続する前に実施して下さい。エレメントの透過側に過大な圧力（10kPa 以上）をかけると、エレメントの破損につながるおそれがあります。

取扱説明書

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危険エレメントブロック/エアレーションブロックを吊り上げる時は、吊部にチェーン
または吊具を掛け、モジュールが揺動しないように真上に静かに吊り上げて下さい。吊り荷の下には、絶対に人を立ち入らせないで下さい。

!

危険

吊り上げには、荷重に見合ったチェーン、吊り具をご使用下さい。吊り上げ時にはモジュール各所の状態を確認し、安全上問題となる損傷が認められる場合は作業を中止して下さい。

危険据付設置時は、足場を設置し、絶対にモジュールに直接よじ登ったりしな
いで下さい。また、保護具等により、必ず作業者の安全確保を行って下さ
い。

!

危険

NHPA150-3F または 4F を吊り上げる場合は、上段／下段のエレメントブ
ロックは個別に吊り上げ、上下段を接続してまとめて据え付けないようにし
て下さい。

!

注意

モジュールを取り扱う際にフレームのエッジ部で手を切創しないよう、保護具（保護手袋など）を必ず着用して下さい。

!

注意

エレメントには、透過側から過大な圧力（10kPa 以上）をかけないで下さ
い。

!

注意

集水管の変形や破損防止のため、接続フランジにかかる重量が 20 kg以下となるように配管の材質選を行って下さい。必要に応じ、配管途中にサポートを設けて下さい。

!

注意

集水管の変形や破損防止のため、締付トルク 20N.m にてフランジの締付をお願いします。

!

取扱説明書

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VI. 運転開始
1.

清水運転(1)点検および事前準備
清水運転の前に以下の点検および準備を行って下さい。
a．散気管配管、ろ過水配管が正しく接続されていることを確認して下さい。
b．エレメントブロックがエアレーションブロックの上に正しく設置されていることを確認して下さい。
c．膜浸漬槽内の清掃が完了していることを確認して保護カバーを取り外して下さい。
d．膜浸漬槽に清水を入れる前にエア抜きバルブを開放して、エレメント内の空気が逃げられる様にして下さい。
e．清水（水道水、ろ過水）を膜浸漬槽の運転水位まで入れて下さい。
f．水張り終了後はエア抜きバルブを閉めて下さい。

!

注意

膜浸漬槽の水（清水や原水）張り時には、エレメント内の空気を逃がすた
めに、エア抜きバルブを開放して下さい。
水張り終了後は、エア抜きバルブを閉めて下さい。

!

注意

清水運転に、鉄、マンガン、カルシウム、珪素等が多い地下水は使用しないで下さい。析出により膜が目詰まりする可能性があります。

(2)清水運転
膜浸漬槽に水張りした後は、以下の要領で清水運転を行って下さい。
a．散気用エア供給装置を起動し、規定通りのエア量であること、モジュール内およびモジュール間で散気に偏りがないことを確認して下さい。
※ 散気時に膜浸漬槽で発泡がみられることがあります。これは清水運転の初期に、膜に含まれる親水性成分（生分解性）が溶出するためであり、膜ろ過に悪影響を与えるものではありません。もし消泡剤を用いる場合は、膜閉塞を引き起こす可能性のあるシリコーン系の消泡剤は使用しないで下さい。
b．複数のモジュールを 1 台のブロアで散気する場合には、各モジュールにエアが均一に供給されていることを確認して下さい。不均一な場合は、ヘッダ管より各モジュールへの枝配管に設置されている調整弁を調整して下さい。または、配管構成（ヘッダ管径など）の見直し等を検討下さい。
c．清水運転にて、制御装置等の動作確認を実施して下さい。
d．清水でろ過運転を行い、設計ろ過水量（通常時および最大、最小流量時）での、膜間差圧や水温を測定、記録しておいて下さい。なおポンプや配管構成によっては、ポンプ起動時に呼び水が必要となる場合がありますが、その際に膜に過大な（10 kPa 以上の）逆圧をかけないようご注意下さい。
e．必要な動作確認などが完了したら、速やかに膜ろ過及び散気を停止して下さい。

取扱説明書

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注意

散気時に膜浸漬槽で発泡がみられることがあります。これは清水運転の初期に、膜に含まれる親水性成分（生分解性）が溶出するためであり、膜ろ過に悪影響を与えるものではありません。もし消泡剤を用いる場合は、膜閉塞を引き起こす可能性のあるシリコーン系の消泡剤は使用しないで下さい。

!

注意

清水運転は、目詰まりの原因になることがありますので、必要以上の運転を行わないで下さい。

!

注意

膜を一旦湿潤させた後は湿潤状態を保ち乾燥させないで下さい。乾燥させると膜の透水性能が著しく低下する可能性があります。

!

2.

汚泥投入

種汚泥の投入は、必ず行って下さい。種汚泥の投入を行わず、原水を直接膜分離した場合、早期に膜の目詰まりを生じるおそれがあります。
種汚泥投入は、以下の要領で実施して下さい。
(1) 種汚泥投入は原水投入の直前に実施下さい。
(2) 新鮮で、同種の廃水で運転されていた種汚泥を用意して下さい。高 MLSS 濃度かつ無機分の少ない（MLVSS/MLSS 比の高い）種汚泥を推奨します。運転初期の MLSS 濃度は 7000 mg/L
以上が望ましく、少なくとも 3000 mg/L 以上は確保下さい。
(3) 種汚泥には多くの夾雑物が混入している時があります。夾雑物を除去するため必ず微細目スクリーン（目開き 3 mm 以下）を通して投入して下さい。
(4) シーディング剤は、使用しないで下さい。
(5) 発泡時に消泡する際は、膜閉塞を引き起こす可能性のあるシリコーン系の消泡剤は使用しないで
下さい。

!

3.

注意

種汚泥投入の際は、必ず微細目スクリーン（目開き 3 mm 以下）などを通して夾雑物を除去して下さい。

実運転開始

種汚泥の投入が完了したら、散気→汚泥循環→ろ過運転→原水供給の順で順次開始して下さい。運転開始に関し注意すべき事項は以下の通りです。
(1)

運転開始時は設計ろ過流量より十分に低いろ過量で運転して下さい。特に種汚泥のMLSS が 7000 mg/L 以下である場合は F/M 比に留意しながら徐々に立ち上げて下さい。
投入時の種汚泥の微生物は原水成分や MBR 運転の条件に十分に順応していませんので、早期の段階での設計能力の運転は膜ファウリングに繋がることがあります。

(2)

ポンプや配管構成によっては、ポンプ起動時に呼び水が必要となる場合があります。

(3)

MLSS や汚泥ろ過性などの汚泥の特性について定常的に測定・確認し、汚泥の状態変化について把握して下さい。

取扱説明書

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散気管の散気状態確認と洗浄を行い、問題無く機能している事を確認下さい。洗浄、メンテナンスに関しては VIII 章に詳細を記載します。

(5)

ろ過水量が安定したら、実運転時のろ過水量での膜間差圧や水温を測定、記録して下さい。運転管理に関する事項は、次章でご説明します。

!

取扱説明書

注意

次の場合を除き、ろ過停止中は膜洗浄の散気を停止して下さい。
１）間欠ろ過運転を適用する際には、リラックス（ろ過停止）時も膜洗浄散
気は継続して下さい。
２）一時的なプラント停止時（原水流入変動などによる）の汚泥沈降防止のための散気は適用可能です。但し、散気量は必要最低限に調整して下さい。

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VII. 運転管理
1.

標準運転条件NHPA シリーズの標準的な運転条件を表 VII-1 に示します。
良好な処理機能を維持するためには、MLSS、汚泥粘度、DO（溶存酸素濃度）および pH などの処理
条件が適切に保たれていなければなりません。
原水に夾雑物や粗大な SS（浮遊物質）が多く含まれる場合や、油脂成分が多い場合などには、適切な前処理を行う必要があります。
また、膜浸漬槽の発泡のため、やむを得ず消泡剤を使用する場合は、膜閉塞を引き起こす可能性のあるシリコーン系は使用せず、アルコール系＊のものをご使用下さい。
＊

アルコール系消泡剤推奨例：栗田工業株式会社製 クリレス６５３
表 VII-1 NHPA シリーズの標準的な運転条件

項 目

単 位

運転条件

MLSS

mg/L

7,000～18,000

汚泥粘度＊

mPa・s

DO

mg/L

1.0 以上

pH

－

6～8

水温

℃

15～40

B 型粘度計 100 以下
C 型粘度計 250 以下

430（050-1F）
散気エア量

870（100-1F）

NL/min/Module

1,300（150-1F~4F）＊単一円筒型回転式粘度計での測定値
測定機器例
B 型粘度計 型式 VT-03F リオン株式会社製（ローター回転数：62.5 rpm）
C 型粘度計 形式 TCV-10 東機産業株式会社製（ローター回転数：20 rpm）!

警告

ろ過水を飲用に利用しないで下さい。

!

警告

ろ過水を放流または用水として利用される場合には、水質検査を行い、その用途に適合している事を確認して下さい。

!

注意

活性汚泥槽には、薬品、毒物、油分、その他等活性汚泥に悪影響を与える成分を入れないで下さい。

取扱説明書

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2.

!

注意

標準的な運転条件(表 VII-1)の範囲内であっても、急激な変動（温度、pH、膜間差圧等）は避けて下さい。

!

注意

交換部品は、定期的に交換して下さい。また点検で損耗が認められた場
合も、適宜交換して下さい。

!

注意

膜浸漬槽の発泡のため、やむを得ず消泡剤を使用する場合は、膜閉塞を引き起こす可能性のあるシリコーン系は使用せず、アルコール系のものをご使用
下さい。

!

注意

モジュールを氷結させないで下さい。

運転管理項目モジュールの運転性能は、原水の水質、設定した運転条件によって異なります。安定した運転を維持するため、各種管理項目の数値等を記録し、貴社装置におけるモジュールの運転性能の推移、特徴を把握する事をお奨めします。
以下に、運転管理項目の例を示します。
(1)

散気量（ブロワ風量）(2)

散気圧力（ブロワ吐出圧力）

(3)

ろ過水流量

(4)

膜間差圧（TMP=Trans-membrane pressure）(5)

膜浸漬槽水温(6)

膜浸漬槽 DO（溶存酸素濃度）(7)

膜浸漬槽 pH(8)

膜浸漬槽 MLSS(9)

原水水質（BOD、COD、濁度、T-N、T-P 等）(10)

ろ過水水質（BOD、COD、濁度、T-N、T-P、TSS 等）(11)

余剰汚泥引き抜き量

(12)

汚泥粘度

(13)

汚泥ろ過性

データ記録の推奨頻度は下記の通りです。


オンライン計器：5 分毎

オフライン計器および汚泥性状：1 日毎



水質分析：1 週間毎

取扱説明書

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3. 基本的な運転制御
NHPA シリーズを使用した MBR プラントの基本的な運転制御方法について以下に示します。制御内
容・方法は、個々のプラントの構成・状況に応じて詳細検討いただくものであり、基本動作の参考情報としてご理解下さい。
(1) ろ過ポンプ
・タイマー制御による間欠ろ過運転 (9 分ろ過/1 分停止)
・インバータ制御または流量調整弁による流量制御
・膜浸漬槽の水位低下または TMP 上限によるろ過停止
・散気エアまたは汚泥循環停止時のろ過運転不可
・エア供給および汚泥循環が復帰し、汚泥が十分撹拌されてからのろ過再開（エア供給復帰１分
後にろ過ポンプ起動可能等）
・散気管洗浄時はろ過停止(2) 膜散気用ブロワ
・基本的に連続稼働
・但し原水供給停止で MBR 槽のレベルが低下した場合等、長時間ろ過停止する場合、汚泥状
態維持のための散気は、膜保護のため１時間に５分の間欠散気などとする(3) 膜浸漬槽水位・下限時 → 膜保護のためろ過停止
・上限時 → 原水供給停止(4) 膜間差圧（TMP）
・TMP 高(H) (初期値から 5 kPa 増加する前に)：警報発報→薬品洗浄を実施下さい
・TMP 上限(HH) (TMP が 20 kPa 超過時)：警報発報およびろ過停止(5) 廃水の量・質を均一化することは MBR の安定運転に大変効果的で、この観点から流量調整槽（槽内撹拌機能付）を設けることを推奨します
4.

日常点検

2.項に記載の運転管理項目について、日常点検を実施して下さい。そして各種管理項目のトレンドを記録・監視し、予防保全の観点から深刻なトラブルになる前に必要な対応を実施下さい。
(1) 散気状態
散気エア量が標準量になっているか、エア供給ラインの流量計、圧力計にて点検して下さい。またモジュール内及びモジュール間で均一に散気されているかどうかを確認して下さい。散気エア量が標準条件からずれていたり、著しい散気ムラが認められる場合、エアが少ない／弱い部分では膜閉塞となり、多い／強い部分では膜エレメントを損傷する可能性があります。異常が見られる場合はろ過を停止し、配管漏れの確認、配管ルートのバルブ状態、ブロワの点検などを行い、散気エア量の調整を実施して下さい。それでも著しい散気ムラが認められる場合には、「VIII．NHPA シリーズのメンテナンス」の「２．散気管洗浄」に記載の方法に従い、散気管の洗浄や散気管の検査を行って下さ
い。
取扱説明書

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注意

散気エアが止まったり、エア流量の低下や散気ムラが酷くなったときはた
だちにろ過を停止して下さい。深刻な膜閉塞になることがあります。

(2) 膜間差圧
膜間差圧が安定しているか確認して下さい。所定のろ過量での TMP が初期値から 5kPa 上昇した
ら薬液洗浄を実施して下さい。急激な TMP の上昇は、散気洗浄の不良などによる膜面への汚泥堆積、限界以上の膜フラックス、膜槽内汚泥の濃縮や汚泥性状の悪化等が要因と考えられます。この様な場合、早期に運転条件や汚泥状態を確認いただき、適切な処置をとるとともに薬品洗浄を実施下さい。
また運転初期段階で、ろ過量を種々変化させた運転（例えば 100%負荷、50%負荷、33%負荷等）を行ってその時点の TMP を計測し、圧力計測点の妥当性やろ過水配管の圧力損失を確認しておくことを推奨します。
(3) 活性汚泥性状
適正な活性汚泥は凝集性があり、不快な臭いがないものです。色は茶褐色ですが、廃水成分、有機物負荷量など個々のプラントの環境により異なります。外観および臭気がこのような状態でない場
合、BOD 負荷、MLSS、DO、pH、水温、廃水成分などの値を確認して、汚泥の入替等必要な措置を講じて下さい。
(4) 水温適正な水温は 15～40℃です。この条件を満たさず汚泥の性状が悪い場合、冷却や保温など必要な措置を講じて下さい。
(5) DO
膜浸漬槽および曝気槽の全ての部分において好気的雰囲気を維持する必要があります。DO レベ
ルが 1mg/L 以下となる場合は、曝気槽での散気エア量増加、汚泥引き抜き量増加による汚泥濃度の低下などの措置を講じて下さい。ブロワやエア供給システムが生物処理と膜ろ過で共通の場合は、膜ろ過用のエアは一定とし DO 制御などで変動しないようにして下さい。
(6) pH
適正な pH 範囲は 6～8 です。この条件を満たさず汚泥の状態が悪い時には、酸またはアルカリを添加し pH 調整して下さい。
(7) MLSS
適正な MLSS 範囲は 7,000～18,000mg/L です。MLSS の値が低いときには汚泥抜き出し量の低減などの措置を行って下さい。高いときには、まず実際の汚泥循環量の確認を行い、循環量が低い場合には適正な循環量に調整下さい。循環量が適切な時には、汚泥濃縮貯留槽などへの汚泥抜
き出し量の増加等により、適正な MLSS 範囲に調整して下さい。
(8) 水位膜浸漬槽の水位が適正な範囲内にあるか点検して下さい。適正な範囲でない場合は、①液面計の点検、②ろ過ポンプの点検、③モジュールの膜間差圧の点検など関連項目を確認し、制御系の調整など必要な措置を講じて下さい。

取扱説明書

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06-G-MB2-NHPAF-220801(JP)TORAY MBR(9) 汚泥粘度
適正な汚泥粘度は、100mPa・s 以下（B 型回転粘度計）または 250mPa・s 以下（C 型回転粘度計）です。汚泥粘度が高いときには、運転条件確認や、F/M 比等の生物処理条件を確認いただき、適正な粘度範囲になるよう調整して下さい。
(10) 汚泥ろ過性
ろ紙ろ過テストは汚泥のろ過性を把握するのに簡単で直接的な評価方法です。評価法は別紙資料を参照下さい。このろ紙ろ過性評価に加え、ろ紙ろ過液の TOC もしくは濁度測定を定常的に実施いただくことを推奨します。ろ過性の急激な悪化もしくはろ紙ろ過水 TOC/濁度の増加が見られた際は、運転条件や生物処理条件を確認いただき、適切な処置を実施下さい。
(11) 前処理
上記 NHPA シリーズの運転条件に加え、前処理（特に微細目スクリーン）の状態も確認下さい。スク
リーンの詰まりや異常がある場合はただちに処置して下さい。

取扱説明書

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06-G-MB2-NHPAF-220801(JP)TORAY MBR

VIII.

NHPA シリーズの維持管理

1. 維持管理項目、実施頻度
維持管理項目およびその実施頻度については、次の通りです。
(1)

散気管洗浄（頻度：目視で確認できる散気ムラが生じたとき）(2)

エレメント薬液洗浄（頻度：同一ろ過流量における膜間差圧が初期安定運転時の膜間差圧と比較し 5 kPa 以上上昇した時、または半年に１回のどちらか早いタイミング）(3)接続チューブ交換（頻度：劣化が認められるとき）(4)

カセット・エレメントブロック交換（頻度：薬洗しても所定の処理量が得られなくなったとき、または劣化が認められるとき）(5)

散気管交換（頻度：洗浄しても著しい散気ムラが認められるとき）!

注意

交換部品は必ず指定の物をご使用下さい。

!

注意

チューブ交換時は、チューブをノズルの根元まで確実に差し込んで下さ
い。

!

注意

チューブ及びカセット交換時は、エレメントおよび集水管のノズルを損傷させないよう無理な力を加えないで下さい。

!

注意

一度取り外したチューブは再利用しないで下さい。再利用の場合ノズルとの接続部分のシール性が悪化している可能性があります。

!

注意

カセット・エレメントブロック交換は膜を傷つけないように十分に注意を払い作業して下さい。

2. 散気管洗浄
微細気泡管を使用した本タイプは粗泡散気管と比べ散気管洗浄の必要性が低く、一般的な下水では
通常は洗浄不要ですが、なんらかの状況で散気管が詰まり、散気ムラによる膜詰まりや破損に繋がる事も考えられます。微細気泡管の詰まり防止のため、エア供給ラインのエア流量や圧力の確認を定期的に実施し適正な範囲となるよう調整して下さい。またエアがモジュール内及びモジュール間で均等であることも確認下さい。もし、エア流量／圧力が異常であったり、流量のムラがある場合は以下の方法
で散気管を洗浄して下さい。

散気管洗浄手順(1) ブロアの電源 ON／OFF を数回行う、もしくは、ブロアの風量の増減を数回行います。この操作を行うことにより、散気管のゴムが伸縮するため、散気管表面の汚泥が取り除かれます。予防として自動で前記動作を組み込むことも有用です。
取扱説明書

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06-G-MB2-NHPAF-220801(JP)TORAY MBR(2) 上記を実施しても散気のムラが認められる場合は、次の事項を行って下さい。モジュールを作業に適した場所に吊り上げて静置し、微細気泡管をブラシで軽くこするか、ホース水もしくは高圧水を利用して散気管表面の汚れを落として下さい。（一般的には水道ホースで洗浄できます。但し、散気管に石灰などがこびりついた場合は高圧洗浄機で洗浄します。）清掃時間は汚れや水圧などにより異なりますが、1 本当たり 5～10 秒です。
(3) 散気のムラが認められる場合は「VIII. NHPA シリーズのメンテナンス」の「5．散気管交換」に記載の方法に従い、散気管を交換して下さい。

!

注意

散気管のゴム部材に損傷を与えないように作業して下さい。

3. 膜エレメントの薬液洗浄(1) 薬液洗浄時期
エレメント薬液洗浄は、汚濁物質によって膜の表面あるいは細孔が閉塞し、膜間差圧が上昇した場
合に、その汚濁物質を除去するために行います。エレメント薬液洗浄実施の目安は下記の通りです。
a

同一ろ過流量における膜間差圧が初期安定運転時の膜間差圧と比べて 5 kPa 以上上昇した時、または半年に１回、のどちらか早い時期で洗浄を行って下さい。例えば、運転初期に 7 kPa の TMP で運転していた場合、12 kPa になったら薬洗実施時期です。

b

早めの薬液洗浄は性能回復も良く、膜のろ過性を保つのに効果的です。膜の閉塞が進行すると汚れ成分が強固となり、薬液洗浄の効果が低下し回復が困難になります。更に膜間差圧も急激に上昇して行きますので、常に早めの周期で薬液洗浄を行って下さい。

c

個々のプラントの状況（廃水成分、運転条件、生物処理条件等）で TMP の上昇傾向は異なります。TMP の推移を把握し、該当プラントでの薬液洗浄周期を計画下さい。日々のメンテナンス意識が膜の寿命を延ばすためにも有効です。

d１回の薬液洗浄で十分性能が回復しない場合でも、繰り返し洗浄することで透水性が回復できる場合があります。

(2) 薬液洗浄使用薬品
エレメント薬液洗浄では、付着している物質に応じて使用する薬品を選択します。誤った条件や薬品で洗浄を行った場合には、ろ過性能低下や破損の原因になりますので、汚濁物質に適した薬品を選択して下さい。
汚濁物質に適した使用薬品とその標準的な使用条件を表 VIII-1 に示します。

取扱説明書

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06-G-MB2-NHPAF-220801(JP)TORAY MBR

表 VIII-1 汚濁物質に適した洗浄薬品およびその使用条件
汚濁物質

薬品名

有機物

次亜塩素酸
ナトリウム

無機物

注入薬液量

洗浄時間

0.9 L/エレメント

1～3 時間シュウ酸*

薬液濃度2,000-6,000 mg/L
(有効塩素濃度)(10<pH<12)
0.5-1.0 wt%

0.9 L/エレメント

1～3 時間クエン酸

1-3 wt%

0.9 L/エレメント

1～3 時間* 廃水にカルシウムが含まれる場合はシュウ酸を使用しないで下さい。シュウ酸カルシウムとなり膜孔詰まりの原因となる可能性があります。

(3) エレメント洗浄薬品の取り扱い
エレメント薬液洗浄に使用する薬品には、身体に触れると害を及ぼす物もありますので、以下の事項と薬品の製品安全データシート（SDS）を確認の上、安全ゴーグル、手袋等の保護具を必ず着用し、取扱いに十分注意して作業を行って下さい。皮膚に付着した場合には、SDS に従って、その薬品に応じた処置を施して下さい。
次亜塩素酸ナトリウム溶液／NaClO（ア） 取扱い上の注意(a) 通気換気を充分におこない、高温物、スパーク等を避け、酸との接触を避けて下さい。
(b) 容器を転倒させる、落下させる、衝撃を与える、または引きずる等の粗暴な扱いをしないで下さい。
(c) 漏れ、溢れ、飛散などしないようにし、みだりに粉塵や蒸気を発生させないで下さい。
(d) 使用後は容器を密閉して下さい。
(e) 取扱い後は、手、顔等をよく洗い、うがいをして下さい。
(f) 指定された場所以外では飲食、喫煙をしないで下さい。
(g) 休憩場所には手袋その他汚染した保護具を持ち込まないで下さい。
(h) 取扱い場所には関係者以外の立ち入りを禁止して下さい。
(i)

吸い込んだり、目、皮膚および衣類に触れないように、適切な保護具を着用して下さい。

(j) 屋内作業場における取扱い場所では、局所排気装置を使用して下さい。
（イ） 保管上の注意(a)

直射日光を避け、冷暗所に貯蔵し、密閉して、空気との接触を避けて下さい。

(b)

貯槽は、耐食性の容器として下さい。

シュウ酸／(COOH)2（ア） 取扱い上の注意(a) 強酸化剤、強塩基から離して下さい。
(b) 容器を転倒させる、落下させる、衝撃を与える、または引きずる等の粗暴な扱いをしない
で下さい。
取扱説明書

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06-G-MB2-NHPAF-220801(JP)TORAY MBR(c) 漏れ、溢れ、飛散などしないようにし、みだりに粉塵や蒸気を発生させないで下さい。
(d) 使用後は容器を密閉して下さい。
(e) 取扱い後は、手、顔等をよく洗い、うがいをして下さい。
(f) 指定された場所以外では飲食、喫煙をしないで下さい。
(g) 休憩場所には手袋その他汚染した保護具を持ち込まないで下さい。
(h) 取扱い場所には関係者以外の立ち入りを禁止して下さい。
(i) 吸い込んだり、目、皮膚および衣類に触れないように、適切な保護具を着用して下さい。
(j) 屋内作業場における取扱い場所では、局所排気装置を使用して下さい。
（イ） 保管上の注意(a) 直射日光を避け、換気のよいなるべく涼しい場所に密閉して保管して下さい。
(b) 貯槽は、耐食性の容器として下さい。
クエン酸／HOOCCH2C(OH)(COOH)CH2COOH（ア） 取扱い上の注意(a) 強酸化剤、強塩基から離して下さい。
(b) 容器を転倒させる、落下させる、衝撃を与える、または引きずる等の粗暴な扱いをしないで下さい。
(c) 漏れ、溢れ、飛散などしないようにし、みだりに粉塵を発生させないで下さい。
(d) 使用後は容器を密閉して下さい。
(e) 取扱い後は、手、顔等をよく洗い、うがいをして下さい。
(f) 指定された場所以外では飲食、喫煙をしないで下さい。
(g) 休憩場所には手袋その他汚染した保護具を持ち込まないで下さい。
(h) 取扱い場所には関係者以外の立ち入りを禁止して下さい。
(i) 吸い込んだり、目、皮膚および衣類に触れないように、適切な保護具を着用して下さい。
(j) 屋内作業場における取扱い場所では、局所排気装置を使用して下さい。
（イ） 保管上の注意(a) 直射日光を避け、換気のよいなるべく涼しい場所に密閉して保管して下さい。
(b) 貯槽は、耐食性の容器として下さい。

!

警告

薬液洗浄に使用する薬品の中には、体に害を及ぼす物があります。薬品の取り扱いには、十分注意し必ず安全ゴーグル、手袋等の保護具を着用して作業を行って下さい。薬品の SDS の内容は必ず確認して下さい。

!

警告

薬品が誤って人体、衣服についた場合は、直ちに多量の水道水で洗い流
して下さい

!

警告

薬品が誤って目に入った場合は、直ちに多量の水道水で洗い流し、医師の診断を受けて下さい。

取扱説明書

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警告

薬品は、直射日光を避け、冷暗所に保管して下さい。

!

警告

薬品の貯槽は、腐食しないように、各薬品に適した材質のものを選定して
下さい。

!

警告

次亜塩素酸ナトリウムは、クエン酸、シュウ酸をはじめ酸と混合しないで下さい。酸と混合すると有毒な塩素ガスが発生します。

!

注意

次亜塩素酸ナトリウムは、重金属類と混合しないで下さい。有毒な塩素ガスが発生します。

取扱説明書

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06-G-MB2-NHPAF-220801(JP)TORAY MBR(4) エレメント薬液洗浄手順
薬液洗浄は、薬液をろ過水ノズルから徐々に注入してエレメント内に充填し、薬液を膜の内側から外側に浸出させて洗浄します。薬液の注入の際には規定の注入圧上限（10 kPa）を超えない様な構
成として下さい。
薬液洗浄手順を以下に示します。（図 VIII-1 参照）① 薬液弁が閉、薬液ポンプが停止であることを確認する。
② 薬液貯槽に所定の濃度、量の薬液を調整する。
③ ろ過運転を停止した後、散気を停止し、ろ過水弁を閉とする。
④ 薬液ポンプを起動する。
⑤ 薬液が水槽上部のタンクからオーバーフローで薬液貯槽まで戻る循環流となっていることを確認する。この際に、大気開放部で薬液が溢れていないこと、溢れている場合は薬液ポンプの吐出量を調整する。
⑥ 薬液弁を徐々に開け、薬液注入を開始する。
⑦ 所定量の薬液を注入したら、薬液弁を閉じ、薬液ポンプを停止する。
⑧ 所定時間（1～3 時間）放置する。
⑨ ろ過水弁を開とし、散気を再開した後、ろ過運転を再開する。
＊運転開始初期（間欠運転の 2 周期以上）のろ過水には薬液が残留していますので、原水槽に戻して下さい。戻さない場合には、ご使用の環境に沿った廃液処理を実施して下さい。通
常の運転に戻る前に透過水の pH や塩素濃度などを確認して下さい。

モジュール

図.VIII-1 薬液洗浄フロー

!

取扱説明書

警告

薬液供給時には大気開放部に詰まりが無いことを確認して下さい。大気開放されていないと過剰な圧力により膜が破損する可能性があります。

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警告

薬液が大気開放部で飛散したり漏れたりする可能性があります。薬液供
給量を調整し漏れや過大な飛散がないようにして下さい。作業時はゴーグルや手袋など必要な保護具を着用して下さい。

エレメント薬液洗浄作業時の注意事項
ａ．薬液の注入圧を 10 kPa 以下に抑えて下さい。大気開放部等のないポンプ直結による注入を行
うと、圧力が 10 kPa を超えて、エレメントやモジュールを損傷する可能性があります。注入圧は薬液注入の初期はそれほど上がりませんが、エレメント膜内に薬液が満たされた後には急激に圧力が上がりますので十分注意下さい。
ｂ．薬液の注入は、モジュールが浸漬された状態で実施して下さい。作業者の安全確保のため、水面からモジュール上部までの水深を 500 mm 以上確保して実施して下さい。
ｃ．薬液の温度は、高い方がより高い洗浄効果が得られます（但し、40℃以上にならないようにして下さい）。逆に、温度が低い場合は、洗浄の効果が充分得られず、膜性能が回復しない事がありますので、膜浸漬槽内温度をできるだけ高く保って下さい。
ｄ．薬液洗浄終了時は、エレメント内および透過側配管中には薬液が残留しています。ろ過運転を再開するときは、ろ過水の水質に薬液の影響がなくなるまでは（少なくとも間欠運転の２周期以上）、ろ過水を原水に戻すか、ご使用の環境に沿った廃液処理を実施して下さい。また通常の放流先に戻す前に、pH や塩素濃度等を測定、確認下さい。
ｅ．酸による洗浄の後に次亜塩素酸ナトリウムによる洗浄を行う場合（その逆の場合も）、配管やタン
ク内で両液が混合しないように確実に置換を行ってから切り替えして下さい。両液を混合すると有害なガスが発生します。
ｆ．薬液の希釈水に膜ろ過水を利用される場合、膜ろ過水中のカルシウム濃度が高いと次亜塩素酸
ナトリウムとの混合で沈殿が生じる可能性があります。カルシウムの析出が予想される場合、事前にビーカーテストでの沈殿発生有無を確認下さい。テストで白色の沈殿が生じた場合、希釈
水にはカルシウム分の少ない水（水道水など）をご使用下さい。
ｇ．次亜塩素酸ナトリウムとの接触により、膜近傍の活性汚泥が一部死滅して発泡を引き起こす場
合がありますが、通常ろ過運転の経過に伴って解消されるものであり異常ではありません。

!

警告

薬液洗浄中に装置の異常を発見したときには、直ちに洗浄を中止して下
さい。

!

警告

次亜塩素酸ナトリウムは、クエン酸、シュウ酸をはじめ酸と混合しないで下さい。酸と混合すると有毒な塩素ガスが発生します。

警告

エレメントに圧力制御の無い状態で薬液を注入すると、エレメントが破損する場合があります。10 kPa 以下の供給圧に制御される装置・方法にて注入して下さい。

!

警告

薬液洗浄時には、膜浸漬槽水面からモジュール上部までの水深を500 mm 以上としモジュールが浸漬された状態で、薬液を注入して下さ
い。

!

注意

薬洗時の空曝気は行わないで下さい。注入した薬液が飛散する可能性があります。

!

取扱説明書

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4. モジュール吊り上げ
モジュールを吊り上げる際には、以下の手順で実施して下さい。
(1) エレメントブロックをエアレーションブロックにボルトナットにて固定している場合、膜浸漬槽内の活性汚泥をすべて排出して下さい。
(2) 集水管をろ過水配管から切り離し、エレメントブロックとエアレーションブロックを接続しているボルトナ
ットを外して下さい。
(3)エレメントブロックをクレーン等の吊り上げ機器にチェーン等で接続することで、エレメントブロックを吊り上げることができます。
(4) カセットが 3 段以上積層となる NHPA150-3F または 4F の場合、エレメントブロックを吊り上げる際
は、エレメントブロックの変形、破損やそれに伴う事故を防止するため、上 1 または 2 段と下 2 段のエレメントブロックは個別に吊り上げて下さい。3 段を以上接続してまとめて吊り上げないようにして下さい。

危険エレメントブロック、エアレーションブロックを吊り上げる時は、吊部にチェーンまたは吊具を掛け、モジュールが揺動しないように真上に静かに吊り上げて下さい。吊り下には、絶対に人を立ち入らせないで下さい。

危険

吊り上げには、荷重に見合ったチェーン、吊り具をご使用下さい。吊り上げ時にはモジュール各所の状態を確認し、安全上問題となる損傷が認められる場合は作業を中止して下さい。

!

危険NHPA150-3F または 4F を吊り上げる場合は、上１段または 2 段／下 2
段のエレメントブロックは個別に吊り上げ、上下段を接続してまとめて据え付けないようにして下さい。

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注意モジュールを取り扱う際にフレームのエッジ部で手を切創しないよう保護具（軍手など）を必ず着用して下さい。

!

!

取扱説明書

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注意

エアレーションブロックを大気中に露出させた際は、散気管を洗浄して下さい。散気管の表面に汚泥が残った状態で乾燥するとゴム部材が劣化する可能性があります。

!

注意

膜を一旦湿潤させた後は湿潤状態を保ち乾燥させないで下さい。乾燥させると膜の透水性能が著しく低下する可能性があります。

取扱説明書

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5. 散気管交換
モジュールの微細散気管を交換する際には、先述の引き上げ手順に従ってモジュールを引き上げてから、実施して下さい。
TMR090-100S
Aeration block (top view)
NHPA150-F
用エアレーションブロック平面図

左記エアレーションブロックではヘッダ管が両側にあり中央にはサポートがあります。また、微細気泡管は異なる 2 種類の長さの散気管互い違いに 3本ずつの計 6 本を使用しています。

header pipe

ヘッダ管

pipe support

サポート

header pipe

ヘッダ管

交換手順は次の通りです。使用する工具のサイズは M12 です。
(1) 両サイドのヘッダ管をこれに組み付けられ
Element block

た散気管ごとエアレーションブロックから取りエレメントブロック外します。（左図は片側部分のみを例示）

header pipe

ヘッダ管

pipe support

サポート

ステンレスニップル(2) 取り外したヘッダ管から散気管を取り外します。
header pipe
ヘッダ管(3) 交換する新しい散気管のステンレス製ニッ
プルにテフロンシールテープを巻き付けま
す。

取扱説明書

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06-G-MB2-NHPAF-220801(JP)TORAY MBR(4) 外した散気管と同じ長さの新しい散気管をヘッダ管に取り付けます。取り付けにはパイ
プレンチを使用して下さい（ゴム散気部を把持しての締め付けはしないで下さい）。散気管の締め付け（ねじ込み角度）は上面／下面のゴムの表面にスリット（空気孔）が無い部
分が来るようにして下さい（ステンレスバンド
はスリットが無い部分にクランプされています
ので、クランプ部が上面または下面に来るよ
うにします）。

ヘッダ管への散気管のねじ込みは、スリットのない部分が上下面に来るようにして下さい。
(5) 散気管を取り付けた 2 組のヘッダ管は、一方は中央に長い散気管が、もう一方は両端

Element block

エレメントブロックに長い散気管が付いた形になります。パイプ
サポートの位置を確認し、組み合う方のヘッ
ダ管／散気管のセットをそれぞれ配置下さい。

header pipe

ヘッダ管

pipe support(6) 散気管がパイプサポートに固定されるようにサポート差込ながら、ヘッダ管をエアレーションブロッ
クに取り付けます。

!

取扱説明書

注意

散気管のゴム部材に損傷を与えないように作業して下さい。

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6. ご使用後の製品保管ご使用された NHPA シリーズモジュールを保管されるときは、以下の手順にて保管下さい。
(1) 汚泥中で保管される場合は、ろ過を停止した上で、膜への散気は停止または間欠散気（例えば 1
時間に 5 分以下）とし、槽内撹拌と最低限の DO 供給に留めて実施下さい。
膜モジュール保護の観点から、常時連続散気はご遠慮下さい。また保管中に膜モジュール内でエアが発生・滞留し、モジュールを損傷させることを防止するため、散気中はろ過水配管上のエア抜きバルブを開放して下さい。
(2) 保管が長期間にわたる場合は、下記手順にて清水中での保管をお願いします。
•

膜槽の汚泥を全て引き抜いて下さい。

•

モジュールや水槽に付着している汚泥をホース水にて洗浄して下さい。その際、モジュールやエレメントの洗浄に高圧洗浄機は使用しないで下さい。

•

モジュールが完全に水没するまで清水を膜槽に入れます。次回運転をするときまでこの水位で保管します。清水注入前にエア抜きバルブを開放し、保管中は開放状態を保って下さい。

•

定期的に次亜塩素酸ナトリウムを添加し、保管中の藻や微生物の発生を防止します。なお、塩素濃度は長期間の保管によるモジュール（ステンレス部品）への影響を考慮し、低濃度（<50 mg/L）に設定して下さい。
何らかの理由で散気が必要な場合は間欠散気（例えば 1 時間に 5 分以下）として実施下さ•い。
(3) 再運転の前に、膜表面や配管に付着した生物膜などの汚れを除去する目的で、薬液洗浄を実施されることを強く推奨します。
メンテナンス等でモジュールを水中に浸漬せず短時間（24 時間程度まで）保管する場合には、モジュール上部および側面を直射日光や風などの影響から保護するシートで養生した上で、定期的にシートを開けてモジュールに散水して、膜の湿潤状態を保持しながら保管して下さい。

!

注意モジュールやエレメントの洗浄に高圧洗浄機は使用しないで下さい。エレメ
ント端部剥がれや膜損傷の可能性があります。

!

注意

膜を一旦湿潤させた後は湿潤状態を保ち乾燥させないで下さい。乾燥させると膜の透水性能が著しく低下する可能性があります。

7. 廃棄方法
ご使用後の製品廃棄については、次の事項をご参考に実施下さい。
(1) 膜モジュールを清水で洗浄して下さい。その後、水切り／乾燥させると取り扱いが容易になります。
(2) 本モジュールは廃プラスチック類と金属屑の混合廃棄物です。廃棄の際には、分解して分別廃棄
可能です。
取扱説明書

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06-G-MB2-NHPAF-220801(JP)TORAY MBR(3) モジュール又は各部材は該当する地域の廃棄方法（埋め立て、焼却など）に応じた法律、やルー
ルに準じて適切に処理下さい。規制により分類が必要な場合（可燃物と不燃物の分離など）にはそれに従って下さい。
(4) 膜は、焼却するとフッ化水素（HF）が発生します。膜の処分は、資格のある産業廃棄物処理業者へ依頼して下さい。
(5) PVC は、焼却すると塩化水素（HCl）やダイオキシン類が発生します。PVC の処分は、資格のある
産業廃棄物処理業者へ依頼して下さい。

!

警告

膜を焼却すると、フッ化水素（HF）が発生します。膜の処分は、資格のある産業廃棄物処理業者へ依頼をして下さい。

!

警告

PVC を焼却すると、塩化水素（HCl）やダイオキシン類が発生します。
PVC の処分は、資格のある産業廃棄物処理業者へ依頼をして下さい。

取扱説明書

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IX. 交換部品リスト
定期交換部品のリストは以下の通りです。
仕様詳細については弊社までお問い合わせ下さい。
部品名称
透過水チューブセット
カセットまたはエレメントブロック交換頻度劣化が認められるとき劣化が認められるとき、又は薬液洗浄しても所定のろ過量が得られないとき

NHPA100

NHP-TUBE-200
ECS035またはEBL050／EBL100／EBL150
DIFFUSER-NHP-050

NHPA050
散気管

品番.

散気ゴムの劣化、又は散気のムラが認められたとき。

NHPA150

DIFFUSER-NHP-100
DIFFUSER-NHP-150（長 3 本＋短 3 本）

＊ 交換部品は必ず指定の物をご使用下さい。

取扱説明書

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X. トラブルと処置方法
MBR の運転トラブルは、その大半が膜洗浄散気の異常、薬液洗浄の遅れ、前処理工程のメンテナン
ス不足等に起因するものです。表 X-1 に典型的なトラブルとその処置方法をまとめます。
表 X-1 トラブルと処置方法

1
2

3

４

*1:
*2:

問題点

原因

散気エアが標準設定量まで出な
いモジュール内、またはモジュール間で散気状態にばらつきがある

ブロワの故障散気管の詰まり散気管の詰まり各エア供給ラインのバルブ開度が不均等
エレメントブロックの底部への
異物詰まり

処置方法
ろ過停止後ブロワの点検
散気管の洗浄散気管の洗浄バルブ開度の調整

前処理工程の確認及びモジュールの検査を行い、前処理の工程及び維持管理手法を見直しろ過水量の低下、又は膜間差圧ろ過膜の閉塞.
薬液洗浄の実施（TMP）の上昇
不足又は不均等な散気エア
散気管洗浄及びブロワの点検による散気の改による膜面汚泥付着
善
薬液洗浄の実施、槽外洗浄での付着した汚泥の除去
汚泥の性状異常によるろ過性 汚泥の性状改善の悪化
・
余剰汚泥の排泥量調整
・ オイル等の難分解物質の流入防止
・ BOD 負荷及び酸素供給量の調整
・原水の調整(窒素、リンの添加など)
透過水配管内のエア溜まり
呼び水の実施排気機構の設置（真空ポンプ等）
透過水配管ルートの見直し
ろ過水中の懸濁物質の増加
エレメント、チューブの破損
該当エレメント及び集水ノズルの封止*1
カセット交換透過水配管でのリーク
不具合部を調査し*2 該当部を修復
透過側での微生物増殖
塩素濃度 100～200mg/L の次亜塩素にて透過水ラインを洗浄する。
原因がチューブの場合でも、エレメント内部が汚損している可能性がありますので、該当エレメントおよび集水管ノズルを封止して下さい。
配管の接続部、溶接箇所の漏れ点検を加圧条件で実施するときは、モジュールに圧力がかからないようにして下さい。

取扱説明書

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XI. 保証条件
・ 本取扱説明書に従わない不適切な取り扱い、または事前に東レが承諾していない本取扱説明書から逸脱した取り扱いがなされた場合、保証の対象外になります。
・ 保証に関するクレームを頂く場合、稼働開始日からクレーム日までの MBR システムの運転データを提出願います。

＜別紙資料＞(1)

モジュール組図(2)

ガイドレール図面(3)

モジュール吊り具図面(4)

ろ紙ろ過性評価方法

取扱説明書

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