HARDMAX 4 枚刃 / 6 枚刃

ラジアスエンドミル

4 Flutes / 6 Flutes Radius End Mills

サイズ Size φ3～φ12HMERS

対応被削材表（☆◎○の順に推奨）Material Applications（☆ Highly Recommended ◎ Recommended ○ Suggested）
被炭素鋼

CARBONSTEELS
S45C
S55C合金鋼ALLOY
STEELS
SK / SCM
SUS

プリハードン鋼

PREHARDENEDSTEELS
NAK
HPM○HARDENED STEELS～ 55HRC～ 60HRC

◎◎

削鋳鉄

焼入れ鋼

～ 70HRC材

Work Material

アルミ合金 グラファイト

CAST IRON ALUMINUM GRAPHITE
ALLOYS

銅COPPER

樹脂

PLASTICS

ガラス入り樹脂 チタン合金 超耐熱合金

GLASS
FILLED
PLASTICS

超硬合金

硬脆材

TITANIUMHEATCEMENTED HARD BRITTLEALLOYS RESISTANT CARBIDE (NON-METALLIC)
ALLOYS
MATERIALS◎～ 65HRC

CR

シャンクテーパ角は目安です。
ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。
シャンク部とワークの接触にご注意ください。

φｄBta

φD00

φD -0.02 (D≦6)

Features

Radius End Mills for Hard Materials.
4 and 6 Flutes have been applied to suitable sizes to offer outstandingly long tool life.
HARDMAX coat enables highly efficient milling for 65HRC High Speed Steels.
Various Corner Radius sizes available.

φD -0.03 (D≧8)

特長

高硬度材加工用ラジアスエンドミル。
サイズに合せて 4 枚刃、6 枚刃を適用することで従来にない長寿命を達成。
HARDMAX コートを採用することで 65HRC のハイス材も高能率に切削可能。
コーナ半径のラインナップを豊富に取り揃えております。

The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid
contact with the work piece, we recommend the user controls theprecise value of this angle. Shank taper angle should not makecontact with the work piece.

ℓL

合計 37 型番 Total 37 models

単位 Unit（mm）

型番

外径

コーナ半径

刃長

シャンクテーパ角

全長

シャンク径

刃数定価

ModelNumber

OutsideDiameterφD

CornerRadiusCR

Lengthof Cut

Shank TaperAngle
Bta

Overall
LengthLShankDiameter
φdNumberof Flutes

Price

R0.1606R0.260660

6R0.560615,000

R0.160616,20060660

6R0.560

616,200

R160

616,200

R0.160617,400

60660

6R0.560

617,400

R160617,400

R0.160618,600

R0.260618,600

R0.3

60

660

6R160

618,600

R1.560618,600

HMERS 4030-01-075
HMERS 4030-02-075
HMERS 4030-03-075
HMERS 4030-05-075
HMERS 4040-01-100
HMERS 4040-02-100
HMERS 4040-03-100
HMERS 4040-05-100
HMERS 4040-10-100
HMERS 4050-01-125
HMERS 4050-02-125
HMERS 4050-03-125
HMERS 4050-05-125
HMERS 4050-10-125
HMERS 6060-01-130
HMERS 6060-02-130
HMERS 6060-03-130
HMERS 6060-05-130
HMERS 6060-10-130
HMERS 6060-15-130

3R0.3

ℓ7.5

16°

R0.24R0.3

1016°

R0.2
56R0.3R0.5

12.516°13―2￥
15,000415,000
15,00016,200
4

16,20017,4004617,400

18,60018,600HARDMAX 4 枚刃 / 6 枚刃

ラジアスエンドミル

4 Flutes / 6 Flutes Radius End Mills

型番

外径

コーナ半径

刃長

シャンクテーパ角

全長

シャンク径

刃数

定価

Model
NumberOutsideDiameterφD

CornerRadiusCR

Lengthof CutShank TaperAngle
Bta

Overall
LengthLShankDiameterφdNumberof Flutes

Price

R0.2708R0.3708708R170823,400

R270823,400

R0.2801031,800

R0.3801031,800

HMERS 6080-02-190
HMERS 6080-03-190
HMERS 6080-05-190
HMERS 6080-10-190
HMERS 6080-20-190
HMERS 6100-02-220
HMERS 6100-03-220
HMERS 6100-05-220
HMERS 6100-10-220
HMERS 6100-15-220
HMERS 6100-20-220
HMERS 6120-02-260
HMERS 6120-03-260
HMERS 6120-05-260
HMERS 6120-10-260
HMERS 6120-15-260
HMERS 6120-20-260

810R0.5

R0.5
R1ℓ

19―

22―

R1.512￥23,400
23,400623,40080

1080

1031,800

80

1031,800
31,800631,800

R28010R0.21001238,400

R0.31001238,400

R0.510012100

12R1.51001238,400

R2100

1238,400

R126―

側面加工事例 Side Milling ExampleHMERS φ 3 × CR0.5 / φ 10 × CR238,400

638,400

SKH51 (63 HRC)

加工後の工具状態 Tools After Milling4030-05-075

6100-20-220
使用工具

HMERS 4030-05-075 HMERS 6100-20-220( φ 3 × CR0.5)( φ 10 × CR2)

Tool

回転速度

8,600 min-1

2,580 min-1

465 mm/min

1,160 mm/min

軸方向の切り込み
深さ ap

6 mm

15 mm

半径方向の切り込み
深さ ae

0.06 mm

0.1 mm12.7 m28 mSpindle Speed
送り速度

Feed RateAxial Depth

Radial Depth
加工距離Milling Distance
クーラントCoolant

エアブロー（スルースピンドル）
Air Blow (Through Spindle)

加工イメージ Milling Image

高硬度材を加工してもチッピングなし

No chipping when milling Hard Materials
継続使用可能な工具状態

側面加工（ダウンカット）

More tool life left

Side Milling (Down-cut)

3

HMERS

切削条件表

Milling Conditions
焼き入れ鋼

プリハードン鋼/焼き入れ鋼
PREHARDENED STEELS / HARDENED STEELS（40～50HRC）

被削材

WORK MATERIAL

HARDENED STEELS（60～65HRC）

Lengthof Cut（mm）

ap

RadialDepth（mm）

回転速度

Axial
FeedSpindle
Depth
RateSpeed（min-1） （mm/min） （mm）

ap

RadialDepth（mm）

回転速度

送り速度

OutsideDiameter（mm）

Axial
Feed
SpindleDepth
Rate
Speed（min-1） （mm/min） （mm）

送り速度

Numberof Flutes

回転速度

送り速度

Model
NumberAxial
Feed
SpindleDepth
Rate
Speed（min-1） （mm/min） （mm）

ap

Radial
Depth
（mm）

4030

4

3

7.5

13,100

1,680

60.06

4,200

720

60.06

8,600

465

60.06

4040

4

4

10

11,300

1,950

80.08

3,150

540

80.08

6,450

350

80.08

4050

4

512.5

10,100

2,300

100.1

2,520

430

100.1

5,160

280

100.1

6060

6

6

13

8,900

2,930

120.12

4,300

1,200

90.12

4,300

1,200

90.126080

68194,000

2,400

120.24

3,220

1,450

120.08

3,220

1,450

120.08型番

刃数

外径刃長ae

焼き入れ鋼

HARDENED STEELS（50～60HRC）

aeae

6100

61022

3,200

2,000

150.3

2,580

1,160

150.1

2,580

1,160

150.1

6120

61226

2,670

1,600

180.362,150970

180.122,150970

180.12

側面切削 Side Milling

ap：軸方向の切込み深さ
ae ：半径方向の切込み深さ
ap：Axial Depth（mm）
ae ：Radial Depth（mm）
備考：・ダウンカット加工を推奨致します。
・加工面重視の場合、切込み深さを減らす、送り速度を下げる、ゼロカット加工等でご使用ください。
・エアブロー、もしくはオイルミストを推奨致します。

Note・Recommend down cut processing.
・Reduce cutting amount, feed rate, and apply zero-cut in accordance with required surface quality.
・Recommend air blow or oil mist.

ユニマックス超硬エンドミル取扱上の注意

Advisory for Safe Use of UNIMAX Tungsten Carbide End Mills

エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合､切りくずの巻き付きや堆積､工具の摩耗などにより発熱や発火､加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。

Correct application and operation is strongly advised to avoid clogging,abrasion, etc, that could cause serious accidents or injuries.
Ignition or sparks generated during milling could lead to fire or extreme
damage to the work piece.
End Mills are made with very sharp cutting edges and must be handledwith extra care.

●切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。
●エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。
●工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。
●切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
●振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具（φ1以下）においては振れ管理値：5μm以下を推奨致します。
●発火性の高い切削油の使用は避けてください。

ユニマックス超硬エンドミル再研磨時の注意●超硬合金の研磨塵が目に入らないよう必ず保護めがねを着用してください。研磨塵を吸い込まないよう必ずマスクをかけてください。

●Never touch the cutting edge with your bare hands, as this could cause serious injury.
Special caution is required when opening the package.
●Dropping the tool could cause breakage or ﬂying debris, leading to serious injury.
●During milling, unexpected impact or shock on the tool could cause breakage or
ﬂying debris. Ensure to use protective items such as safety glasses and a faceguard.
●For best results, ﬁne parameter adjustment may be required, depending on thematerials; milling shape and strategy; machine rigidity and spindle capability.
●Use a machine that has high rigidity and generates a low level of vibration.
●Do not use ﬂammable cutting oils.

Advisory for regrinding UNIMAX Tungsten Carbide End Mills●Never regrind the tool without wearing safety glasses and a face guard.

エンドミルの技術的なお問い合わせは下記まで

0120-60-2620
受付時間：AM9:00～PM4:30（土曜日及び祝日・弊社休日を除く）

http://www.uniontool.co.jp

本カタログ品の仕様は、予告なしに変更することがありますのでご了承ください。
Price & Speciﬁcations are subject to change without notice.

201903 HMERS_2 A