３） 低温焼成磁器の製品化技術の研究
寺﨑 信、堤 靖幸
本研究は低温焼成磁器の普及推進のための技術開発を目的としたもので、本年度は素地の焼成変形を少なくするための焼腰の向上と既存素地の改良および釉薬の調合試験を行った。天草撰中陶
土の 1300℃焼成体と比較して焼腰の強い調合の低温焼成用陶土が得られた。また釉薬の調合試験
では有用な原料の知見が得られた。

2.実験方法1.はじめに
県内の陶磁器産業は長期低迷の中、脱食器に取り組低温焼成素地の焼腰を向上させるための調合を行った。

み一定の成果をあげているが、主力製品である食器での原料は皿山と浜平の天草低火度陶石を配合したローラミ回復が期待されている。また、地球温暖化防止への関心

ル粉砕物、益田長石、本山蛙目粘土（特級）、ＳＰカオリン、は高まっており、陶磁器産業でも地球温暖化ガスの排出珪石を用いた。原料の重量による調合割合を表 1 に示抑制は取り組むべき必須課題となっている。またガス燃料す。

が高騰しており、省エネルギー技術が求められている。

原料を 1 バッチ 500ｇで秤量し、水分率 28％、珪酸ナト

一方、陶磁器の製造工程における二酸化炭素排出おリウム 0.3％となるように水と珪酸ナトリウムを加えたものをよびエネルギー消費の割合は焼成工程が大半を占める。

ミキサーとポットミルを使って十分に混合し泥漿とした。こそのため、二酸化炭素排出量削減と省エネルギー化にはの泥漿で試験体を作成した。成形法は鋳込み成形で形低温焼成技術の推進が重要である。現在、県内陶磁器産状は 20×7×125ｍｍの板状に成形した。これを 0.1ｍ3 の業で用いられている陶土や釉薬には多くの種類があり、ガス窯で還元焼成し、焼成体の諸物性を評価した。焼成それらから多様な製品が作られている。しかし、これまで温度は温度計の指示温度で 1150～1250℃の範囲で行い、

１）２）３）４）取り組んできた低温焼成磁器

は素材の種類が少な

試験体付近にリファサーモを配置し焼成後に温度を確認

く、更なる広がりや事業化を妨げる一因となっている。他した。焼成品の焼腰の強さは図 1 に示す 10ｃｍスパンの方、食器には付加価値を高めるために、多様な形状の器ベンディング台に乗せた試験体の焼下がり量（ｍｍ）と吸や伝統的な釉調、土物の風合いなど製品の差別化を求水率から評価した。焼腰が強かった試料については曲げめるニーズがある。また、素地の焼腰を向上できれば焼強度試験、熱膨張係数測定、白色度測定、Ｘ線回折によ成による軟化変形が少なくなり、形状の自由度が増す。

る結晶相の確認などを行った。これまでに開発し、使われこれらのことから低温焼成磁器の普及推進を目的としてている低温焼成陶土 A40 の改良試験も同様に行った。釉低温焼成磁器において素地の焼腰の向上、土物風磁器薬の調合試験として、これまでに開発している釉薬は熔の開発および、それらに適合した釉薬のバリエーションを融性の高い透明釉であるが、釉薬スラリーの安定性を改拡げる研究開発を行う。本年度は焼腰を向上させる素地善するため、CaO－MgO－BaO 系の調合試験を行った。の調合試験と釉薬の調合試験を行った。
表 1 使用した原料と調合割合.

（％）
低火度陶石
益田長石
本山蛙目粘土（特級）SPカオリン
珪 石
合計

K202
31.8
27.3
9.1
27.3
4.5
100.0

佐賀県窯業技術センター 平成21年度研究報告書

K203
31.8
27.3
4.5
31.8
4.5
100.0

K205
36.4
22.7
9.1
27.3
4.5
100.0

K206
40.0
20.0
10.0
26.0
4.0
100.0

K207
40.0
12.0
12.0
32.0
4.0
100.0

K208
50.0
6.0
12.0
32.0
100.0

K209
66.0
6.0
12.0
16.0
100.01/4

表 4 焼成温度と焼き下がり量 2.

（ｍｍ）

1168℃

1222℃

K2095.06.2

K208

3.63.6K207

3.54.4K206

5.56.5K205

6.07.5表 5 試験素地焼成体の諸物性.

吸水率（％）

嵩比重

曲げ強度（ＭＰａ）

K209

1.96

2.3262.143.結果と考察

K208

1.48

2.3757.20

3.1 素地の焼成性状

K207

0.47

2.3966.54

K206

0.132.4175.65

図 1 ベンディング試験（上：焼成前、下：焼成後）.

Ｋ202、Ｋ203 およびＫ205 の各焼成温度での焼き下がり量と吸水率を表２と表３に示す。焼成温度はリファサー

図２にＸ線回折パターンを示す。Ｋ206 は 1168℃焼成体

モの指示温度である。

で天草は天草撰中陶土の 1300℃焼成体である。Ｋ206 で

表 2 焼成温度と焼き下がり量 1.

（ｍｍ）

1132℃

1169℃

1206℃K205

5.16.17.1

K203

5.76.48.1

K202

4.96.57.8

もムライトの生成が認められ、十分に焼結が進んでいることがわかる。

25000
QＱ：α-石英
Ｍ：ムライト20000

表 3 焼成温度と吸水率.

1132℃

1169℃

1206℃

K205

2.49

0.140.10

K203

1.96

0.110.08

K202

2.22

0.120.09

15000
ＣＰＳ（％）

10000

Q
天草

5000

Q
M M M

Q MQ

Q

Q

K206

010

同試験による天草陶土の 1300℃焼成体の焼下がり量は 7MM20304050602Θｍｍ程度である。1132℃では焼き下がり量は小さいが焼き締まっていない。1169℃および 1206℃では焼き締まっ

図 2 試験素地焼成体のＸ線回折パターン.てはいるものの焼き下がり量は 1169℃で 6ｍｍ強であり満足する焼腰の向上は得られなかった。次にＫ205～Ｋ209

図３にＫ206 の 1168℃焼成体の熱膨張パターンを示す。の各焼成温度の焼き下がり量を表４に示す。1168℃では650℃での熱膨張係数が 7.44×10-6/Ｋと大きくも小さくもＫ205 以外は 6ｍｍ未満であった。表５にＫ206～Ｋ209 のなく適度な値であり低温焼成釉薬と合わせ易い。白色度

1168℃焼成体の諸物性を示す。Ｋ206 のみ吸水率、嵩比は 83.46、曲げ強度は 75.65ＭＰａで天草撰中陶土の重とも良好な値で焼腰の向上が認められた。

1300℃焼成体と同程度である。

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0.64.50.5A4005

3.5M8M9

吸水率 （％）

膨張率（％）

0.44.00.30.20.13.0M102.52.01.51.000200400600800

10000.5温度（℃）

0.01150℃OF

図 3 試験素地焼成体の熱膨張曲線．

1200℃OF

1250℃OF

1200℃RF

1250℃RF

焼成温度と雰囲気

3.2Ａ４０素地の改良

図 5 改良した素地の吸水率．

図４には軟化変形を評価するため、焼下がりを示している。M9 及び M10 は、か焼カオリンを添加したものである
CaO
100が、焼き下がりはいずれの焼成温度でも小さくなり、軟化変形に改善が認められる。また、図５には焼成体の吸水8020率を示す。M9及びM10は酸化雰囲気焼成では十分に焼きしまっていないが、1200℃以上の還元雰囲気焼成では6040吸水率が小さくなり、磁器化が認められる。
60408.08020

焼き下がり （mm）

7.06.0MgO

1001002040605.0○：光沢良好80BaO●：不良

4.03.0

図 6 試験釉のアルカリ土類成分．

A4005
2.0M8M91.0M100.0
1200℃OF

1250℃OF

1200℃RF

1250℃RF

焼成温度と雰囲気

図 4 改良した素地の軟化変形．

3.4 試作
H20 年度に開発したスタンパー粉砕法により作製した
低温焼成陶土 L6 は手ろくろ成形向けに調整している。これまでに湯のみ、小鉢などを製作していたが、より大物の製作を試みた。図７は手ろくろにより製作した染付の八寸

3.3 釉薬の調合試験皿である。できあがりは職人の技術に負うところが大きい

フリットを使わない生合せの釉調合を行った。図６にアが、成形性には問題は無かった。しかし、焼き上がりの釉ルカリ土類成分を変化させた釉薬の調合を示す。低温焼調は窯元の嗜好もあり、多くのバリエーションが必要かと成であるため熔融不足の調合が多かったが、一部の領域思われる。

で 1200℃焼成に適する調合を見出した。また、MgO 系の原料は、タルクよりはドロマイトが良好な結果を得ている。

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図 7 手ろくろ成形による試作（八寸皿）．

4.まとめ
焼腰の強い素地の調合試験では天草低火度陶石として皿山と浜平の混合物を用い、さらにカオリンを増やすことでアルミナを添加せずに素地の焼腰を向上できた。この陶土の 1169℃焼成体は天草撰中陶土 1300℃焼成体の物性と比較して遜色ないものであった。次年度は１ロッ
ト 10ｋｇ～100ｋｇ程度にスケールアップし、圧力鋳込み成形で試作を行う。
釉薬については、CaO-MgO-BaO 系調合において有益な知見を得た。また、これまでに開発したろくろ用陶土を使い、やや大きなサイズの八寸皿を製作することができた。

参考文献
１）堤 靖幸、寺﨑 信、佐賀県窯業技術センター 平
成 20 年度研究報告書、1-4 (2009)２）堤 靖幸、寺﨑 信、佐賀県窯業技術センター 平
成 19 年度研究報告書、6-9 (2008)
３）堤 靖幸、寺﨑 信、佐賀県窯業技術センター 平
成 18 年度研究報告書、4-7 (2007)
４）寺﨑 信、佐賀県窯業技術センター 平成 9 年度業務報告書、67-71 (1997)

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