資源エネルギー庁「令和4年度中小企業等に対するエネルギー利用最適化推進事業費補助金」による事業

省エネ最適化診断
省エネのプロがムダをチェック！

経営者必見！

エネルギーのムダは、なかなか自分ではわからないもの。省エネ最適化診断
は省エネのプロが訪問し、ムダをチェック。改善ポイントをわかりやすくアドバイスします。国の補助事業のため、今なら僅かな費用で受診可能です。

省エネ診断╋再エネ提案

改善提案のご説明

フォローアップ●省エネの徹底●再エネの導入●I oT/A I の活用

費用のかからない
コスト削減

公的補助金等との連携

カーボン
ニュートラルへの足掛かり診断を受けられる事業者とは中小企業者 ※ 、または年間のエネルギー使用量（原油換算値）が、原則として100kL以上※1,500kL未満の工場・ビル等が診断対象となります。

※みなし大企業の対象外条件や、100kL未満でも対象となる条件がありますので、詳細は下記「省エネ・節電ポータルサイト」でご確認ください。

診断メニュー
A 診断
B 診断
大規模診断

専門家1人で診断するメニュー10,450円（税込）

専門家2人で診断するメニュー

16,500円（税込）

事前打合せ後（専門家1人）
専門家2人で診断するメニュー

23,100円（税込）（説明会は専門家1人で対応）

省エネ診断事務局

TEL:03-5439-9732 FAX：03-5439-9738

Email：ene@eccj.or.jp
診断ネット検索※サイトより申込書をダウンロードし、必要事項をご記入の上、E-mailまたはFAXで省エネ診断事務局あてにお申し込みください。

禁無断転載
Copyright(C) The Energy Conservation Center, Japan 2022

The Energy Conservation Center, Japan
この印刷物は環境に配慮した
ベ ジタブ ル オイル イン キ を使用しています。

ひとお客さま「省エネ」経営で課題解決

4つのポイント
ムダの見える化

アイデア

カーボンニュートラル時代への第一歩

省エネ最適化診断の特徴
3つのステップでご支援

お金

2022.10/8K!
お金アイデア P.5

P.3■売上を増やしたい■エネルギー価格の高騰に対応したい■コストを削減して、競争力を強化したい⇒事例① 同業他社との比較から始まったコスト削減（P.3）■エネルギーをリサイクルしたい⇒事例② 徹底した廃熱利用で純水蒸気エネルギーを半減（P.4）■生産性を上げるための情報が欲しい⇒事例③ LED照明と太陽光の利用で快適なオフィスを実現（P.5）■AIやIoTを使って効率化を図りたい⇒事例④ 自らの創意工夫で鋳物工場をIoT化（P.6）■納期を短縮したい

経営者のみなさん、どんな 会社を目指していますか？
ひとお客さま P.8

P.7■会社を担う次世代の人材を育成したい■優秀な人材を確保したい■社内のコミュニケーションを活性化したい■社員からもっと意見やアイデアを出してほしい⇒事例⑤ 徹底した見える化で課題も成果も共有（P.7）■お客様によろこばれるサービスをしたい⇒事例⑥ お客様の快適性を第一に省エネも同時に実現（P.8）■お客様の多様な注文に応えたい■環境に貢献して、企業イメージを高めたい“ 省 エ ネ ”で あ と 押 し し ま す ！

“省エネ”ってどうやって進めるの？・・・P.9

省エネチェック ポイント・・・P.11
まずはここをチェック しよう！

“カーボンニュートラル”に向けて・・・P.13

お金

省エネの最大メリットはコスト削減

省エネの最大メリットはコスト削減＝利益のアップです。その最初のステップは「現状の把握」。省エネのプロによる客観的な評価は、新たな「気づき」につながります。

投入したエネルギーは最終的には低温廃熱となって環境中に放出されます。この低 温 廃熱をリサイクルすることができれば「カーボンニュートラル」への第一歩です。

事例① 同業他社との比較から始まったコスト削減

事例② 徹底した廃熱利用で純水蒸気エネルギーを半減

自治体の「省エネ相談」を受け、近隣の大学病院よりもエネルギー消費量が3割以上（光熱費換算約3億円）も多いことを認識し、省エネ診断を受診。運用改善に加え、投資改善を含めた省エネを実施し、年間光熱費を2.7億円削減しました。

半導体の製造に不可欠な純水は、年間を通じて25℃以上に加温する必要があります。この加温に他設備やパートナー企業の「廃熱」、「ヒートポンプ」を利用することで、加温用の蒸気量を67％も削減しました。

床面積１m2当たりのエネルギー消費量３割以上も多い

+3℃

従来

運用改善
一次純水槽

光熱費 2.7億円／年削減（実績）

方針転換

藤田医科大学近隣大学病院

運用改善
+
投資改善

・大型ボイラを、小型ボイラの分散配置に変更→蒸気配管の放熱ロスの削減等
・空調用ポンプのインバータ化等

岡崎医療センターでは、設計段階で病室の空調を、中央熱源方式から、病室ごとの個別空調に変更。コロナ禍での感 染防止対策と省エネが両立できました。

藤田医科大学 様

3捨てている熱をリサイクル

お金

10℃
P+4℃

13℃
加温+5℃

17℃
加温22℃

廃熱①
廃熱②
コンプレッサヒートポンプに冷却水廃熱を再利用 よる冷温同時供給
蒸気削減量 ▲1,341t/年蒸気熱交換器

25℃

ろ過膜

加温廃熱③
パートナー企業の蒸気ドレンを再利用

3種類の廃熱を活用▲1,772t/年 ▲2,547t/年

パートナー企業と連携して廃熱（蒸気ドレン）を再利用することで、当社の純水加温用蒸気の低減及びパートナー企業の冬季ボイラー追加運転削減し、お互いの課題を解決しました。

株式会社デンソー 幸田製作所 様（愛知県豊明市 他）（愛知県額田郡幸田町）

大学教育施設と附属病院（愛知県内に3病院、三重県内に1病院）等を有する。大学と4病院の合計延床面積は419,000m2、合計病床数は2,364床。

世界トップレベルの自動車部品メーカーの主要生産拠点である幸田製作所では、主にIC・電子
制 御 部 品 の 製 造 をして い る 。
半導体工場は24時間365日連続稼働する止まらない工場。

4

アイデア 生産性向上と省エネ・再エネを両立アイデア IoTの活用はデータの見える化から省エネは生産性や快適性を損なうものではなく、両立が可能です。LED照明はその代表で、生産性を向上する色温度や昼光を生かす照明制御により、働く人のパフォーマンスを向上させながら、同時に省エネも実現します。

IoTの活用は、省エネ、コスト削減、利便性向上、業務効率化、品質向上、新たなビジネス創出等につながります。その第一歩は「データの見える化」です。

事例③ LED照明と太陽光の利用で快適なオフィスを実現

事例④ 自らの創意工夫で鋳物工場をIoT化「一人ひとりのパフォーマンスを最大限に高めるオフィス」がコンセプト。色温度にこだわり温かみのある光環境のオフィスを提供。ワークフロアには照明制御で昼光を最大限取り込む工夫を実施。屋上の太陽光パネルで発電した電力はすべてオフィスで利用しています。

IoT化前の鋳造工程は熟練工の経験に基づく作業でしたが、工程の見える化によりデータ管理が可能に。問題点の把握と対策が講じやすくなり品質が向上しました。
工程に合わせた自動化で電気代を含む電気炉コストと作業コストを削減できました。
見える化

電気炉センサー

製品情報

情報一元化

鋳造データ

リアルタイム把握

製品要件
注湯機センサーPC

設計情報

モバイル端末加工塗装データ
受注情報

自動調光を導入したワークフロア

仕事でも利用できるラウンジ

自席だけでなく、目的に合わせて自分のお気に入りの場所で快適に働くことができるオフィスです。コミュニケーションも活性化され、新しいアイデアも創出されています。

株式会社日東システムテクノロジーズ様 新本社オフィス

5

鋳造 工程に続き加工 工程の設備更新により、さらなる電力コスト削 減 と作 業 性 向 上を計 画 中です。人の 進 化と深 化の中 心にIoT 構 成 要 件 を 柔 軟に 組 み替えな がらナレッジ
マネジメントを推し進めたいと思います。

!

長島鋳物株式会社 様（群馬県太田市）（埼玉県川口市）

主に学校運営に関するシステム開発から販売・サポートまでを展開するIT企業。1982年に
日 東システム開 発 として 設 立され、2021年2月に商号変更とともに、本社オフィスを新社屋に移転。

1945年の創業以来、鋳物の町
川 口 で マンホ ー ル 蓋 を 製 造 。
中小企業庁依頼の記念盾なども製 作 。長 年 培って き た 高 度 な鋳造技術と最新鋭の鋳造機器を融合し、高品質でバリエーション豊かな製品を供給。
6

ムダの見える化で社内の意識改革

お客さま 省エネへの取組は企業イメージ向上に直結

省エネの第一歩はムダの把握。エネルギーの使用状況を数値化し、エネルギーロスを「見 える 化 」することで、省エネ に 対 する 社 員 の 意 識 が 変 わり、社 内コミュニケーションが活 性 化されます。

持続可能な社会へ向けて、省エネは必要不可欠なファクターであり、省エネへの積極的な取り組みは、コスト削減だけでなく企業イメージ向上につながります。

事例⑤ 徹底した見える化で課題も成果も共有

事例⑥ お客様の快適性を第一に省エネも同時に実現

省エネは継続することが重要です。そのためには、エネルギーロスを「見える化」し、課題についてトップを含め社内で共有することが必要です。ムダなエネルギーを削減した成果も「見える化」すれば、達成感が生まれ、省エネのアイデアは次々と出てきます。

温 泉旅 館にとって「快 適性」は最 優先事項。この快 適性を維持しながら多岐にわたる省エネ活動を実施。高効率機器（コージェネ、ボイラ、アモルファス変圧器、LED等）への更新や熱融通を行うことで、３か年合計で37％（1,438kLの削減）の大幅な省エネを実現しました。

ひと

事業者の悩み省エネにやりつくし感
マンネリ化

エネルギーロスの見える化

小集団活動へ展開

専門家による・熱漏れの見える化、数値化
・エア漏れの見える化、数値化・専門家による診断手法
を横展開
・簡易診断手法の適用

省エネのプロのアドバイス・小集団活動として社内診断を断を実施
社内診断を実施
可視画像

赤外線画像

株式会社オーツカ 関ケ原工場 様

7

雪月花【熱融通（冷温水）】
雪月花→渚亭、本陣、客殿
LED照明

年間約410万円のコスト削減を達成

省エネにやりつくし感がある中、外部専門家による省エネ診断を受診し、社員の意識が変わりました。専門家の診断手法を小集団活動として社内展開することで、全社的な活動に発展しています。

加温空調

渚亭 本陣客殿

蒸気電力

アモルファス
変圧器

客室
高効率コージェネ 高効率蒸気ボイラ
給湯
冷温水ポンプ等

インバータ盤露天風呂

社長を総責任者として、全社一丸となって省エネに取り組みました。創業以来１１６年間に亘り、お客様の満足を第一に最高のおもてなしを提供するため、日々努力しております。

株式会社加賀屋 様（岐阜県不破郡関ケ原町）（石川県七尾市）

1947年に創業し、車両用及び一般用不織布を主に製造。1973
年操業の関ケ原工場は自動車内装部材の不織布一貫製造工場
で 第 1 種エネル ギ ー 指 定 管 理工場。

第 4 6 回「 プ ロ が 選 ぶ 日 本 のホテ ル・旅 館 1 0 0 選 」に て 、総合日本一の評価を得ている
日本を代表する旅館。明治39年
和倉温泉の地に創業し、今年で116周年を迎える。伝統のおもてなしで最高のホスピタリティを提供。
※加賀屋様の省エネ活動の詳細は「省エネ事例集2022年度」でご紹介しています。

8“省エネ”ってどう やって進めるの？
現状を知る

1

STEP

2

STEP

①エネルギーを“見える化”（グラフ化）する②変化を見る・原因を考える

料金のグラフでもいいですよ
データがあれば、設備別や一日の時間帯別もやってみましょう

電力消費量
昨年
今年増えたのは、営業時間が昨年より長かったからだ

ムダを探す

ムダを探す際は、エネルギーを多く使っている場所に着目することが重要です。
まず、エネルギーを多く使っている場所に着目します

ビルでは照明空調

ボイラ
コンプレッサ

5つのチェックポイント

照明をLEDに交換した効果だ

必要な時間・場所で機器の使い方使っている？

温度・明るさは適切？

1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

小売店の例③原単位を計算する

さらに工場では省エネの指標！

機器の選定

効率が高い機器？

メンテナンスをしている？

ここがポイントですね

機器の容量は適切？

エネルギー使用量（電力（kWh）、ガス（m ）、原油換算（kL））
エネルギー
＝原単位
エネルギー使用量と密接な関係がある値※
3

わたしの工場で「製品１トンを作るのに使うエネルギー」ですね※工場：出荷額（円）、生産量 等
ビル：延床面積（m2）、人数 等④同業他社と比較する 自社の省エネ状況を知る
工場もビルも“省エネ・節電ポータルサイト”でチェック！

「セルフ診断ツール」では、エネルギー使用量を入力すると、同業他社との比較や具体的な省エネ対策が示され、CO2 排出量も計算できます。

https://www.shindan-net.jp/selfcheck/9

詳細は次ページでチェック

3

STEP

やりやすいところからスタートできるところから始めましょう。また、定着化させるためには、無理なく実施することが重要です。

お金のかからない省エネからですね
効果を確認して、さらに改善しましょう10省エネチェックポイント
代表的な設備の省エネチェックポイントをピックアップ！ 自社で実施しているかチェック

まずはここをチェックしよう！
してみましょう。

コンプレッサ

空調圧力が過大になっていませんか？

室外機を定期的に清掃していますか？

事務棟

圧力を0.1MPa下げる→約8％（約700千円/年）のコスト削減
10％の漏れを2%に改善する→約120千円/年のコスト削減

フィンの清掃をする→約5％（約91千円/年）のコスト削減

ボ イラ

空調温度の管理基準はありますか？

（コンプレッサ4台 計148kWの圧力0.7MPaを0.6MPaに適正化した場合）配管からエアが漏れていませんか？

（空調機6台 計34kWの場合）（コンプレッサ5台 計38kWの場合）

設定温度を1℃変える→約10％のコスト削減

燃焼時に余分な空気を暖めていませんか？

燃焼時の空気比を適正にする→約 820 千円 / 年のコスト削減

高効率タイプに更新（4tボイラ1台の場合）20年前のものに比べて、消費電力は約3分の2に【蒸気配管】

熱が逃げていませんか？

配管やバルブなどを保温する→約 910 千円 / 年のコスト削減（配管 10m､フランジ 40 枚､バルブ 40 台の場合）

変圧器
使用負荷に対して設備容量が過大ではないですか？
複数台の変圧器がある場合、統合する→約36千円/年のコスト削減（150kVA、75kVA各1台を、150kVA×1台に統合した場合）高効率タイプに更新

20年前のものに比べて、損失は約半分に

工場棟

照明
照度は必要十分ですか？

事務室の照明を1000lxから750lｘに適正化する→約25％（約16千円/年）のコスト削減（蛍光灯80W×12台を9台に間引きした場合）

LEDに更新蛍光灯に比べて、消費電力は最大約7割削減、寿命は約3倍に省エネのプロに任せるとプロの視 点でムダを発見し、改善 策を提 案します。コストがいくら減るか、投資が何年で回収できるかも示します。
詳細：裏表紙11※記載しているエネルギーコスト削減額は、診断実績に基づいた一例です。設備や使用条件によって異なります。

12

“カーボンニュー トラル”に向けてカーボンニュートラルとは？

企業における脱炭素化の進め方

地球規模の“カーボンニュートラル”（脱炭素）の実現が世界的な潮流となる
中、日本政府は2020年10月に“2050年カーボンニュートラル宣言”を発表しました。

脱炭素化に向け、省エネは引続き不可欠な対策です。まずは運用改善を。次に、中長期的な戦 略の下、バージョンアップした省エネ対策と、エネルギー源の脱炭素化を目指します。

カーボンニュートラル：CO2等の温室効果ガスの排出を実質ゼロにする
排出量排出削減

2050年+CO2

エネルギー源の脱炭素化

・運用改善（電気）再エネ設備の導入

・高効率機器への更新

低炭素電力・脱炭素電力の購入

・生産性向上+CO2

森林吸収、CO2 回収・貯留等徹底した省エネ

省エネ＋
再生可能エネルギー等の非化石エネルギーの導入拡大−CO2・IoT、AIの導入
・エネルギー利用の変革

差引きゼロ

電化の検討 等※

※ 対象物の直接加熱、 ヒートポンプ加熱、エネルギーのリサイクル 等

ビジネスでの動き

脱炭素化のメリット
光熱費削減

世界経済は脱炭素化へ向けて急速に動いています。

競争力アップ・・・売上増、取引先拡大
知名度アップ・・・意欲アップ、人材獲得

投資家 企業の脱炭素化に向けた目標や取組みを評価した投資（ESG投資）が活発化
企

業 自社の事業活動に伴う排出削減の取組み
進展
原材料・部品調達、製品の使用段階も含めたサプライチェーン全体
ポイント での排出量削減の取組み
グループ会社や取引先にも脱炭素化への取組みが求められるようになります
取引先にも CO2 排出量の削減を依頼（燃料）非化石燃料への転換

早めに取り組 んでいてよかったです

融資条件の優遇ムコラ

今や太陽光発電はオンサイト発電

再生可能エネルギーの代表選手である太陽光発電の発電単価は、近年低下しており13〜15円/kWh※１ と、電力の購入単価と遜色ない金額です。
太陽光発電設備を自社施設の敷地内に設置するオンサイト発電は、脱炭素化、コスト削減に加え、万が一の停電時のBCP対策※２ としても有効です。
※１ 調達価格等に関する報告（2022年4月） 2020年設置の平均発電単価※2 事業継続計画。企業が緊急事態に遭遇した場合に、事業継続や早期復旧を図るための対策

13

14