ダイヤモンドウォールカッター
ＣＨＷ－５０Ａ
取 扱 説 明 書

◎ このたびはお買い上げいただき、ありがとうございました。
◎ ご使用前に、この「取扱説明書」すべてをよくお読みのうえ、指示にしたがって正しく安全に使用してください。
◎ お読みになった後は、お使いになる方がいつでも見られる所に大切に保管してください。

0騒音防止規制について
騒音に関しては、法令や各都道府県などの条例で定める規制があります。ご近所などの周囲に迷惑をかけないよう規制値以下で使用するため、状況に応じて遮音壁を設けてください。

注意文の「警告」・「注意」・「ポイント」の意味について
ご使用上の注意事項は「警告」･「注意」と「ポイント」に区分していますが、それぞれ次の意味を表します。

警告:

誤った取扱いをした時に、使用者が死亡または、重傷を負う可能性が想定される内容のご注意。

注意:

誤った取扱いをした時に、使用者が障害を負う可能性が想定される内容
および物的損害のみの発生が想定される内容のご注意。

ポイント

:

製品の据付け、使用方法、メンテナンスに関する重要な事項。

なお、「注意」に記載した事項でも、状況によっては重大な結果に結び付く可能性があります。いずれも安全に関する重要な内容を記載していますので、必ず守ってくだ
さい。

本文中では、下表の通り正式名称を略称で記述しています。（ただし、説明上必要な箇所は正式名称で記述しています。）
正式名称

略称

ダイヤモンドウォールカッター

ウォールカッター

ダイヤモンドブレード

ブレード

ダイヤモンドチップ

チップ

フラットフェイス（ＦＦ）カプラー

ＦＦカプラー－1－目 次
１．警告および注意【１】油圧機械の安全上のご注意･････････････････････････････････････････････【２】ウォールカッターの使用上のご注意･････････････････････････････････････
２．各部の名称････････････････････････････････････････････････････････････････
３．仕 様･･････････････････････････････････････････････････････････････････････
４．標準付属品････････････････････････････････････････････････････････････････
５．用 途･････････････････････････････････････････････････････････････････････
６．オプション品（別売） ････････････････････････････････････････････････････････
７．使用時全体図および仕様【１】ＣＨＷ－５０Ａ 完成外観図････････････････････････････････････････････【２】ＣＨＷ－５０Ａ 標準仕様図（Ｅ－２００２Ａ ｅｃｏ＋） ･･･････････････････【３】油圧ユニットの違いによるブレードの最高回転速度[min-1]･････････････････【４】二条切アタッチメント取付け（ブレード半カバー）仕様･･･････････････････【５】際切り用ブレード受け取付け仕様･･････････････････････････････････････【６】油圧ユニットの吐出量設定表：電源周波数５０Ｈｚ地域･･･････････････････【７】油圧ユニットの吐出量設定表：電源周波数６０Ｈｚ地域･･･････････････････
８．自動送り装置 ＢＥ－３２Ａ Ｐｒｏ（オプション品）のパネル面･････････････････
９．使用方法【１】油圧ユニット Ｅ－２００２Ａ ｅｃｏ＋の準備･････････････････････････････【２】トラックレール取付け用のアンカー施工･･････････････････････････････････【３】ウォールカッターの取付け･････････････････････････････････････････････【４】ブレードの取付け･････････････････････････････････････････････････････【５】自動送り装置 ＢＥ－３２Ａ Ｐｒｏの接続････････････････････････････････【６】トラックレールの連結･････････････････････････････････････････････････【７】ブレードカバーの取付け･･･････････････････････････････････････････････【８】給水の準備･･･････････････････････････････････････････････････････････【９】飛散水の処理対策･････････････････････････････････････････････････････【10】切断作業･･････････････････････････････････････････････････････････････【11】取りはずし作業･･････････････････････････････････････････････････････
10. ウォールカッターの分離・組付け方法【１】ウォールカッターの分離方法･･････････････････････････････････････････【２】ウォールカッターの組付け方法････････････････････････････････････････
11．フィード部の位置変更方法･･････････････････････････････････････････････････
12. ブレードの取付け・取りはずし【１】ブレードの取付け･･････････････････････････････････････････････････････【２】ブレードの取りはずし･･････････････････････････････････････････････････
13. 作業中のトラブルと対策【１】作業中のトラブルと対策方法･･･････････････････････････････････････････【２】ブレードがロックした場合の解決方法例･･････････････････････････････････
14. 油圧モータ組の取付け･･･････････････････････････････････････････････････････
15. 点検・保守・修理【１】作業前点検････････････････････････････････････････････････････････････【２】定期点検･････････････････････････････････････････････････････････････【３】保 守････････････････････････････････････････････････････････････････【４】修理について･････････････････････････････････････････････････････････
16. 製品の保管･･･････････････････････････････････････････････････････････････
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３９

１. 警告および注意◎ ご使用前に、この「警告および注意」すべてをよくお読みのうえ、指示にしたがって正しく使用
してください。
◎ 火災・感電・けがなどの事故を未然に防ぐために、次に述べる「油圧機械の安全上のご注意」「ウォールカッターの使用上のご注意」を必ず守ってください。
◎ お読みになった後は、お使いになる方がいつでも見られる所に必ず保管してください。

【１】 油圧機械の安全上のご注意警 告

１．指定された用途以外には使用しないでください。
２．作業者以外は施工場所へ近づけないでください。
◎ 作業者以外は油圧ユニット・油圧機器・操作盤・リモートコントロールスイッチやコード・ホースには、触れさせないでください。
３．施工場所の周囲状況も考慮してください。
◎ 油圧ユニット・操作盤・リモートコントロールスイッチなどの電気機器は、雨中・湿った場所・ぬれた
場所では使用しないでください。
◎ 施工場所は十分明るくしてください。
◎ 施工場所が見える位置で操作をしてください。
◎ 可燃性の液体やガスのある所で使用しないでください。
◎ ちらかった施工場所は、事故の原因となります。
４．安全保護具を使用してください。
◎ 作業時は、保護めがねを着用してください。
◎ 滑り止めのついたゴム手袋と履物を着用してください。
◎ 粉じんの多い作業では、防じんマスクを着用してください。
◎ 耳せん、耳覆い（イヤーマフ）などの防音用保護具を着用してください。
５．作業に適した服装をしてください。
◎ だぶだぶの衣服やネックレスなどの装身具は、回転部に巻き込まれる恐れがありますので着用しないでください。
◎ 長い髪は、帽子やヘアカバーなどで覆ってください。
６．無理な姿勢で作業をしないでください。
◎ 常に足元をしっかりとさせ、バランスを保つようにしてください。

－2－



警 告

７．油断しないで十分注意して作業を行ってください。
◎ 各機器を使用する場合は、取扱方法・作業の仕方・周りの状況などしっかりと注意して慎重に作業してください。
◎ 回転物には手や身体を近づけないでください。巻き込まれたり、けがをする恐れがあり危険です。
◎ 可動部分や接続部分などに、手や足を挟まないように注意してください。
◎ 疲れている場合は、使用しないでください。
８．感電に注意してください。
◎ 油圧ユニットは必ず接地（アース）してください。
◎ 必ず労働安全規則や電気設備の技術基準などに規定された感電防止用漏電遮断装置の設置された電源を使用してください。
◎ 漏電による感電事故を防止するために、作業中は必ずゴム手袋・ゴム長靴を着用してください。
９．コードやホースを乱暴に扱わないでください。
◎ コードやホースを持って機器を運ばないでください。
◎ コードを引張ってコンセントから抜かないでください。
◎ コードやホースを熱・油・角のとがった所に近づけないでください。
１０．指定の付属品やオプション品を使用してください。
◎ 本取扱説明書およびコンセックカタログに記載されている付属品や、オプション品以外のものを使用すると、事故やけがの原因となる恐れがありますので使用しないでください。
１１．損傷した部品がないか点検してください。
◎ 使用前に、保護カバー・コード・ホースやその他の部品に損傷がないかしっかりと点検し、正常に作動し、所定の機能を発揮するか確認してください。
◎ 可動部分の位置調整および締付け状態、部品の破損、取付け状態、その他運転に影響を及ぼす、すべての箇所に異常がないか確認してください。
◎ 損傷・故障した部品交換や修理は、取扱説明書の指示にしたがってください。
◎ 取扱説明書に指示されていない場合は、お買い求めの販売店または、コンセック各営業所に修理を依頼してください。
◎ スイッチで始動および停止操作のできない機器は、使用しないでください。
◎ スイッチが故障した場合は、お買い求めの販売店または、コンセック各営業所で修理を行ってください。
１２．次の場合は油圧ユニットを停止してください。
◎ 油圧ホース組の接続、取りはずしを行う場合。
◎ 刃物などの付属品を交換する場合。
◎ 修理する場合。
◎ 使用中に油圧ユニットから異音が発した時。
◎ その他危険が予想される場合。

－3－



警 告

１３．器具や工具などは、必ず取りはずしてください。
◎ 電源を入れる前に、点検・調節に用いたキーやレンチなどの工具類が取りはずしてあることを確認してください。
１４．各機器は注意深く手入れをしてください。
◎ 注油や付属品の交換は、取扱説明書にしたがってください。
◎ 握り部は、常に乾かしてきれいな状態に保ち、油やグリースが付かないようにしてください。
１５．きちんと保管してください。
◎ 乾燥した場所でお子様の手のとどかない安全な所または、錠のかかる所に保管してください。
１６．各機器の修理は専門店に依頼してください。
◎ 本製品は、該当する安全規格に適合していますので改造しないでください。
◎ 修理の知識や技術のない方が修理しますと、十分な性能を発揮しないだけでなく、事故やけがの原因となります。
◎ 修理は、必ずお買い求めの販売店または、コンセック各営業所にお申し付けください。

【２】 ウォールカッターの使用上のご注意警 告

１．油圧ユニットは、当社オプション品の油圧ユニットを使用してください。
◎ 油圧ユニットの取扱説明書をよくお読みのうえ、指示にしたがって安全にご使用ください。
２．電線管・ガス管・水道管などの埋設物に注意してください。
◎ 電気が流れている電線や電線管などに接触すると感電する恐れがあります。
◎ 壁・床などの切断を行う場合は、埋設物のチェックをしっかりと行ってください。
３．上向きの切断はしないでください。（乾式ウォールソーイングシステムを除く）◎ 湿式切断時は水を使用します。上向きの切断をすると、水がブレードカバー内部に溜まり、落下する恐れがあり、非常に危険です。
４．水が飛散する場合は、飛散水防止対策を行ってください。
◎ 切断作業中に、フィードモータに水が飛散する場合は、ただちに作業を中止して飛散水防止対策を行ってください。
５．貫通側の安全面に注意してください。
◎ ブレード貫通側は大変危険です。また、切削水が飛散することがありますので、人や物に当たらないように、防護対策や処理方法を確実に行ってから、作業を始めてください。
６．高所での作業は関係法令にしたがって作業してください。
◎ 安全な足場を確保して、足場より１.５ｍ以上での作業はしないでください。
◎ 高所での作業の場合は、十分にスペースのあるしっかりとした足場を確保してください。
◎ 高所での作業の場合は、施工場所の下に人を入れないようにしてください。

－4－



警 告

７．ゴム手袋・ゴム長靴は必ず着用してください。
８．トラックレールは、しっかりと固定してください。
◎ 正しく固定することは非常に重要です。固定がきちんと行われないと、切断中にガタつき、ブレードが損傷する恐れがあります。また、ブレードがかみこんで損傷する恐れがあります。
９．ウォールカッターの脱落に注意してください。
◎ ウォールカッターの旋回レバーが閉方向に正しく固定されていないと、ウォールカッターのローラがトラックレールのプレートから外れ、ウォールカッターが脱落する恐れがあり大変危険です。
◎ トラックレールの端面まで走行させるなど、ウォールカッターのフィードギヤとトラックレールのラックのかみあいがはずれた場合は、ウォールカッターが落下または転倒する恐れがあり大変危険です。
１０．ブレードカバーは必ず使用してください。
◎ 水の飛散防止、ブレードの破損によるけがの防止および、巻き込まれ防止のためにも必ずブレードカバーは使用してください。
１１．ブレードカバーをはずした状態で、ブレードを回転させないでください。
◎ 回転中のブレードやブレード押さえには、手や身体を近づけないでください。巻き込まれたり、けがをする恐れがあり危険です。
１２．異常時には、ただちにブレードの回転を止めてください。
◎ 使用中にブレードが止まったり、異音を発した時は、ただちに油圧ユニットのリモートコントロールスイッチの『停止』ボタンを押し、ブレードの回転を止めてください。
１３．壁・床面の切断コンクリート片の落下、倒れなどに注意してください。
◎ 壁・床面への開口部新設工事では、切断されたコンクリート片の落下や倒れがないようチェーン
ブロックにて固定するなど、安全対策をしっかりと講じたうえで施工してください。
１４．ボールバルブの開閉はゆっくりと行ってください。
◎ ブレードの回転中にボールバルブを急に閉じると、反動でブレード押さえがゆるみ、ブレードがはずれる恐れがあり大変危険です。
１５．切断作業時以外は、油圧ユニットを停止させてください。
◎ 油圧モータが不意に始動しないよう、切断作業時以外は、油圧ユニットを停止させてください。

 注 意
１．無理して使用しないでください。
◎ 安全に能率よく作業するために、機器の能力に合った仕様で作業してください。
２．施工場所へは、トラックレールを最初に設置した後、ウォールカッターをトラックレールに取付けてください。
◎ 壁面を水平方向に切断する場合は、油圧モータが上側、ブレードが下側になるようにトラックレー
ルを設置してください。

－5－ 注 意３．トラックレールのレベル調整をしてください。
◎ 六角棒レンチ（５mm）を使って、トラックレールの六角穴付止ねじ（１２００ＬＡの場合 １０箇所）を上下させてトラックレールが歪まないようレベル調整してください。またトラックレールを２本以上連結させる場合は、つなぎ目がずれたり離れたりしないように、レベル調整をしてください。
４．ダイヤモンドブレードを使用してください。
◎ 本製品はダイヤモンドブレードを使うように設計されています。ダイヤモンドブレード以外の刃物は使わないでください。
５．湿式切断時は必ず給水を行ってください。
◎ ブレードは過熱すると、寿命が短くなり切断能率も低下しますので、必ず給水を行ってください。
◎ 清水以外の水を使用すると、ウォールカッターなどの故障の原因となります。必ず清水を使用してください。
６．ブレードが切断面に接した状態で、ブレードを回転させないでください。
◎ ブレードおよび、ウォールカッターの破損の恐れがあります。
７．切断作業は回転が上がってから行ってください。
◎ 切断作業は、ブレードの回転が完全に上がってから行ってください。
８．無理な切込みはしないでください。
◎ 一度の切込み深さを大きくしますと、機械への負担が大きくなるばかりでなく、切断速度も遅くなります。
９．切断は、できるだけ順方向切断（アッパーカット）で行ってください。
◎ 逆方向切断（ダウンカット）では、ブレードの回転により、ウォールカッターを送り方向に進めようとする力が働き、走行が安定せず、切断能率が低下することがあります。
１０．切断途中でブレードの回転を止めたり、ブレードをロックさせないでください。
◎ ブレードの刃先および、ウォールカッターの破損の恐れがあります。
１１．ウォールカッターに取付けたブレードを手でまわさないでください。
◎ 油圧回路を遮断した状態でブレードまたは、ブレード受けを手でまわすと、油圧モータの故障の原因となります。

－6－

２. 各部の名称
切込みハンドルフィードスクリュー

ガイドロッドフィードモータ
フィード部
フィードギヤボックス

給水コック
ベース
Ｈ
Ｌ

Ｗ

ブレード押さえ

警告付銘板

ノブボルト
油圧モータ
ボールバルブ

油圧モータ組（オプション品）

ブレード受けフラットフェイス（ＦＦ）カプラープラグ(1/2”）（低圧流出）

キャレッジ

フラットフェイス（ＦＦ）カプラーソケット(1/2”）（高圧流入）

レセプタクルカプラーキャップ ソケット用
キャップ
カプラーキャップ プラグ用

旋回レバー
アイナット

－7－

フィードギヤ

六角頭付シャフト

３. 仕 様型式名

ＣＨＷ－５０Ａ

油圧モータ型式名

２０６０－１２Ａ

ＨＢ０５－１６Ａ

ＨＢ０８－２４Ａ

押しのけ容量 [cc/rev]

６４

８９

１２７

定格回転速度 [min-1]

８５０

８９８

７４６

最大流量 [L/min]

５４

７９

９５

定格トルク [daN・m]

１９

２４

３４

定格圧力 [MPa]

２１
ｍｍ

７８２

１０３６

１２４０

インチ

３０
３５

４０

４８

７８２ｍｍ（３０”）

３１１

１０３６ｍｍ（４０”）－

１２４０ｍｍ（４８”）
定格送り速度 [mm/min]－
６３２

定格送り推力 [N]

１７８５

質量 [kg]２８

Ｗ [mm]

４８４

Ｌ

[mm]

４１０

Ｈ

[mm]

７４１

適用ブレード径
ブレード穴径 [mm]最大切込み深さ（新品ブレード取付時）［mm］

質量（油圧モータ組を含む） [kg]

４０

４３８
５４０

４３４

４４０

４１

４. 標準付属品

工具箱
Ｙ－４５５・・・1 ヶ

片口スパナ
２４ｍｍ
・・・１ヶ

ラチェットレンチ
１４×１７ｍｍ
・・・１ヶ六角棒レンチ５・６ｍ
・・・各１ヶチリ吹き・・・1 ヶ六角ボルト
Ｗ３／８×３８ｍｍ
・・・８ヶ

六角ボルト
Ｗ３／８×５０ｍｍ
・・・８ヶ

角座金
Ｗ３／８×５０×３０×ｔ６

平座金
Ｗ３／８
・・・８ヶ

スピーダー
２０４
・・・１ヶ

エクステンションバー
３０７
・・・１ヶ

ユニバーサルジョイント
ＵＪ３０
・・・１ヶ

ソケット
３Ｄ－１３
・・・１ヶ

・・・８ヶ

－8－

取扱説明書
・・・１ヶ

５. 用 途◎ 鉄筋コンクリート構造物の床面、および壁面（平面であること）の切断。
【例】鉄筋コンクリート構造物の開口部の製作。

６. オプション品（別売）
油圧モータ組

トラックレール

６００ＬＡ

ＨＢ０５－１６Ａ
ＨＢ０８－２４Ａ

２０６０－１２Ａ

１２００ＬＡ
１８００ＬＡ

必要な能力に応じて選択可能な油圧モータです。

専用トラックレールで長さは、６００Ｌ，
１２００Ｌ，１８００Ｌの３種類があります。

ダイヤモンドブレード（消音）

専用ダイヤモンドブレード
呼 径

チップ先端外径[ｍｍ]

チップ寸法[ｍｍ]

２２”

５７８

Ｗ４．５×Ｈ１０．０

２４”

６３０

Ｗ４．５×Ｈ１０．０

２６”

６８０

Ｗ５．０×Ｈ１０．０

３０”

７８２

Ｗ５．０×Ｈ１０．０

４０”

１０３６

Ｗ４．５×Ｈ１０．０

４８”

１２４０

Ｗ４．５×Ｈ１０．０

軸径[ｍｍ]
５０．８（注１）

３５ウォールカッター用ブレードで、セグメントタイプです。
ブレードカバー（注１）２２”，２４”は二条切用ブレードと兼用のため、軸径が異なっています。二条切用ブレードに標準付属されている「リングφ3 5-φ5 0.8」とあわせてご使用ください。
クワッドブラケット ４８Ａ

自動送り装置 ＢＥ－３２Ａ Ｐｒｏ

３０Ａ
４０Ａ
４８Ａ
専用ブレードカバーで、サイズは、３０”４０”，４８”用があります。

ブレードカバー４８”を使用する際に本体に取付ける専用ブラケットです。

－9－

ＣＨＷ－５０Ａと接続し、切断時のコントロールを行います。

変換アダプタ組

油圧ユニット E-2002A eco+から電源を取る時に使用する変換アダプタ組です。
ＣＤＷ二条切フランジセット

打込みホルダーカットアンカー

Ｗ３／８

Ｗ３／８

カットアンカーを打込む時に使用します。

二条切ブレード半カバー

コンクリートなどに施工して、トラックレー
ルを固定します。
二条切ブレード全カバー

本体Ｂ

２２Ａ
２４Ａ
２６Ａ
３１Ａ
４０Ａ
名 称
ブレード受けスペーサ

Ｏリング
六角ボルト（１１Ｔ）
ばね座金
平座金
皿ボルト
ばね座金
平座金
六角ナット
取扱説明書

規格・寸法
－
３ｍｍ黒
５ｍｍ
５ｍｍ溝
７．５ｍｍ溝
１０ｍｍ
１５ｍｍ
Ｐ－６５
Ｓ－４６
Ｍ１６×５５
１６
１６
Ｍ８×７０
８
８
Ｍ８
－

個数
１
１
２
２
１
１
１
１
１
１
１
１
６
６
６
６
１

二条切りや、壁際切断の時、標準のブレード受けを組替えて使用します。

二条切りの時に使用します。サイズは、２２”，２４”，２６”，３１”，４０“があります。

際切り用ブレード受け

本体Ａ

２４Ａ
２６Ａ
３１Ａ
４０Ａ
二条切りや、壁際切断の時に使用します。サイズは、２４”，２６”，３１”，４０”があります。

二条切用ブレード（消音）

二条切用で消音タイプのブレードです。

際切り切断の時に、使用します。

二条切用ブレード（消音）呼 径

外径[ｍｍ] （注２）

２２”

５７８

２４”

６３０

２６”

６８０

３０”

７８２

チップ寸法[ｍｍ]

軸径[ｍｍ]

Ｗ４．５×Ｈ１０．０

５０．８（注２）外径は、ダイヤモンドチップ先端の外径です。

－10－

油圧ホース ５／８”組

変換アダプタ油圧ホース圧抜き工具

ＦＦプラグ－ソケット ２０ｍ（Ｂメス－Ｆメス １／２”）（Ｂオス－Ｆオス １／２”）

油圧ユニット E-2002A eco+・E-1114A の延長用油圧ホースです。2 本必要です。
（油圧作動油は入っていません。）

ＢＳカプラー（ブリヂストン製）とＦＦカプラー(日東工器製)の変換に使用します。

内圧の上がったホース組のカプラーを開き、圧力を抜きます。ＦＦカプラー（日東工器製）１／２”専用です。

◎ 乾式ウォールソーイングシステム専用オプション品です。
使用方法は「乾式ウォールソーイングシステム」の取扱説明書をお読みください。
乾式ブレードカバー ３０ＡＤ

乾式給水レギュレータ組 ＤＲ－５Ａ

給水タンク Ｔ－１３Ｂ

オスオス
カプラ
乾式集じんすきまノズル
乾式ウォールソーイングシステム専用で、サイズは３０”用です。
（付属の乾式集じんすきまノズルは縦方向の切断などの時に、切断溝に差し込んで使用します。）

給水タンクＴ－１３Ｂに取付けて、水のろ過および水量調整に使用します。

乾式消音ブレード

タンク容量は１３リットルで、給水量は１０リットルです。

乾式消音ブレード
呼径

チップ先端外径[ｍｍ]

チップ寸法[ｍｍ]

１８”

４６７

Ｗ４．５×Ｈ１２．０

２２”

５６９

Ｗ４．５×Ｈ１２．０

２６”

６７３

Ｗ４．５×Ｈ１２．０

３０”

７８２

Ｗ４．５×Ｈ１２．０

穴径[ｍｍ]

３５

乾式ウォールソーイングシステム専用のブレードです。

－11－

ワイヤーガード

スポンジ １０００

ワイヤーガード押さえ金具

平面用押え板 ５００・１０００

スポンジと押え板を併せて使用します。

ワイヤーガードをワンタッチで固定することができます。

集じん機

切断時の切り粉を外に漏らさず集じんします。また、乾式専用と乾湿両用の２種類の集じん機があります。

－12－

７. 使用時全体図および仕様【１】 ＣＨＷ－５０Ａ 完成外観図

ブレードカバー ４０Ａ
順方向

六角ボルト（４ヶ所）（Ｗ３／８×３８ 又は Ｗ３／８×５０）
角座金（４ヶ所）（Ｗ３／８×５０×ｔ６）
平座金（４ヶ所）（Ｗ３／８）
アンカー（４ヶ所）（Ｗ３／８）

ブレード ３０”
ウォールカッター
ＣＨＷ－５０Ａ

１５０
逆方向
３００
トラックレール １２００ＬＡ

カットライン

３００
３００

１２７
１５０
「アンカー中心からカットライン（近側）までの寸法」
自動送り装置ＢＥ－３２Ａ Ｐｒｏ（特）７芯接続コード組 １０ｍ
電源コード２．５ｍ
プラグ（アメリカン電機）２０Ａ

ブレード径の違いによる切込み深さと切断幅の関係

ブレード

Ａ
Ｃ

Ｂ

切断幅[ｍｍ]

呼径

外径[ｍｍ]Ａ

Ｂ

Ｃ（最大切込み深さＤ）

２２”

５７８

４３７

－

５４９
(Ｄ＝１９９)

２４”

６３０

４６０

５８７

６０４
(Ｄ＝２２５)

２６”

６８０

４８２

６２０

６５６
(Ｄ＝２５０)

３０”

７８２

５２２

６８２

７６１
(Ｄ＝３０１)

４０”

１０３６

６１２

８１８

１０２０
(Ｄ＝４２８)

４８”

１２４０

６７５

９１２

１２２７
(Ｄ＝５３０)

１００
２００
最大切込み深さＤ

－13－

Ｃ

８０

Ｇ．Ｌ．
アンカー中心

（６８）

トラックレール端面

（２３０）

Ｄ

１２７

１８７

２９７

Ｅ
Ｆ

ブレードカバー

４８４
Ｂ

Ａ

標準仕様
ブレードカバー
型式名

Ａ

Ｂ

Ｃ

Ｄ

油圧モータ組
型式名

Ｅ

Ｆ

３０Ａ

４５４

４８４

８３７

４５

２０６０－１２Ａ

２５６

４１０

４０Ａ

５８０

６１０

９６３

４５

ＨＢ０５－１６Ａ

２８０

４３４

４８Ａ

６７１

７０１

１０７５

６２

ＨＢ０８－２４Ａ

２８６

４４０

Ｇ．Ｌ．

（７８）

トラックレール端面

（２６０）
１７０

３１４
４８４

フィード部の位置を変更した場合－14－

【２】 ＣＨＷ－５０Ａ 標準仕様図 （Ｅ－２００２Ａ ｅｃｏ＋）

ウォールカッター
ＣＨＷ－５０Ａ

自動送り装置 ＢＥ－３２Ａ Ｐｒｏ

油圧ユニット
Ｅ－２００２Ａ ｅｃｏ＋

給水ホース

リモートコントロール
スイッチ

油圧ホース組【３】 油圧ユニットの違いによるブレードの最高回転速度［ｍｉｎ－１］
油圧ユニット
型式名

油圧モータ組型式名（最高回転速度）
電源周波数２０６０－１２Ａ（８５０ｍｉｎ－１）

ＨＢ０５－１６Ａ（８９８ｍｉｎ－１）

ＨＢ０８－２４Ａ（７４６ｍｉｎ－１）

５０Ｈｚ

６７３

４８４

３３９

６０Ｈｚ

８０８

５８１

４０７

Ｅ－２００２Ａ ｅｃｏ＋ ５０Ｈｚ
Ｅ－２００２Ａ
６０Ｈｚ

７４８

５３８

３７７

９００（注 1）

６４７

４５４

Ｅ－１１１４Ａ
Ｅ－１１０４Ａ

５０Ｈｚ

６５９

４７４

３３２

６０Ｈｚ

７９２

５７０

３９９

Ｅ－１８１２Ａ
Ｅ－１８０２Ａ

５０Ｈｚ

７３９

５３１

３７２

６０Ｈｚ

８８４（注 1）

６３６

４４６

Ｇ－２８００Ａ

－

７８１

５６２

３９４

Ｅ－１１００Ｒ
Ｅ－１１００

５０Ｈｚ

６３８

４５８

３２１

６０Ｈｚ

７６６

５５１

３８６

Ｅ－１５２４Ａ
Ｅ－１１２４Ａ（注１） 油圧モータの最高回転速度を超える可能性がある組み合わせです。本書１８ページの【７】油圧ユニットの吐出量設定表にならい油圧ユニットの吐出量を調整し、油圧モータの最高回転速度を超えないようにしてください。

－15－

【４】 二条切アタッチメント取付け（ブレード半カバー） 仕様

二条切
ブレード半カバー
本体Ｂ

ウォールカッター
ＣＨＷ－５０Ａ

二条切ブレード半カバー
本体Ａ（切断幅）

二条切用ブレード（消音）Ｗ

カットライン

１７５「アンカー中心からカットライン（遠側）までの寸法」

切断幅とスペーサ取付け順序の関係

ブレード受け
Ｏリング

⑧ブレード

取付順序
①～⑦

取付順序

切断幅
Ｗ

Ｏリング

①

②

③

④

⑤

⑥

５０ｍｍ

無

ブレード

５ｍｍ溝

５ｍｍ

１０ｍｍ

１５ｍｍ

－

５ｍｍ溝

ブレード

５ｍｍ溝

１０ｍｍ

１５ｍｍ

－

４０ｍｍ

５ｍｍ

５ｍｍ溝

ブレード

５ｍｍ溝

５ｍｍ

１５ｍｍ

３５ｍｍ

１０ｍｍ

５ｍｍ溝

ブレード

５ｍｍ溝

１５ｍｍ

－

１５ｍｍ

５ｍｍ溝

ブレード

５ｍｍ溝

１０ｍｍ

－

２５ｍｍ

５ｍｍ

１５ｍｍ

５ｍｍ溝

ブレード

５ｍｍ溝

５ｍｍ

２０ｍｍ

１０ｍｍ

１５ｍｍ

５ｍｍ溝

ブレード

５ｍｍ溝

－

１枚切断

３ｍｍ黒

５ｍｍ

５ｍｍ

１０ｍｍ

１５ｍｍ

－

４５ｍｍ

３０ｍｍ

有

⑦

⑧

７．５ｍｍ溝 ブレード

 注 意

１．切断面に注水するため、５ｍｍ溝および７.５ｍｍ溝のブレードに接するスペーサは、溝のある面をブレードに接触するように取付けてください。
２．ブレード受けの取付けに、ラチェットレンチ２４ｍｍが必要です。

－16－

【５】 際切り用ブレード受け取付け仕様
標準ブレードカバー
本体カバー

ウォールカッター
ＣＨＷ－５０Ａ

スポンジクッション

際切り用ブレード受け

カットライン
１６７
二条切用ブレード（消音）「アンカー中心から
カットラインまでの寸法」

 警 告
１．本体カバーのみでの切断は、片面が開いた状態なので非常に危険です。壁際などの際
切り以外には使用しないでください。
２．切削水の飛散防止、回転中のブレードの破損によるけがの防止および、巻き込まれ防止のため、ブレードカバー本体のスポンジクッションは壁面などに密着させ、周囲に危険が及ばないように、防護板を設置するなどの対策を行ってください。
 注 意

際切り用ブレード受けの取付けに、ラチェットレンチ２４ｍｍが必要です。

－17－

【６】 油圧ユニットの吐出量設定表：電源周波数５０Ｈｚ地域
油圧ユニットE-2002A eco+
E-2002A
E-1524A
E-1124A
E-1812A
E-1802A
E-1114A
E-1104A
E-1100R
E-1100油圧モータ組
型式名2060-12A
HB05-16A
HB08-24A
2060-12A
HB05-16A
HB08-24A
2060-12A
HB05-16A
HB08-24A
2060-12A
HB05-16A
HB08-24A
2060-12A
HB05-16A
HB08-24A

ブレード径とブレード周速度別、油圧ユニットの吐出量設定値
26”
30”
40”
48”
1200
1500
1200
1500
1200
1500
1200
[m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min]
3
3/4
4
2 1/4
6
4 1/2
－
－
－
1
－
3 3/4
1 3/4
5
－
－
－
－
1/4
－
2 1/4
1 1/2
－
2 1/2
3/4
最大
2 3/4
－
－
－
－
－
2
1/2
3 3/4
－
－
－
－
－
－
3/4
2 3/4
1/2
3 3/4
2
最大
4 1/4
－
－
－
1
－
3 1/2
1 1/2
4 3/4
－
－
－
－
0
－
2
0/7
－
5/5
0/8
0/3
9/4
－
－
－
－
－
0/6
6/8
2/4
－
－
－
－
－
－
0/8
1 3/4
－
3 1/2
1/2
6 1/4
4
7 1/2
－
－
－
－
2 3/4
0
4 3/4
－
－
－
－
－
－
1/2

1500
[m/min]
5 3/4
3 1/4
－
3 3/4
1 3/4
－
5 1/2
3 1/4
－
3/3
4/6
－
5 3/4
2 1/4
－

注）油圧ユニットの吐出量設定方法については、油圧ユニットの取扱説明書を参照ください。
注）－の組み合わせは、周速度条件を満たさない組み合わせです。
注）この油圧ユニットの吐出量設定表はあくまでも目安です。被削物によって条件が変わりますので、その場合は吐出量を変更してください。

【７】 油圧ユニットの吐出量設定表：電源周波数６０Ｈｚ地域
油圧ユニットE-2002A eco+
E-2002A
E-1524A
E-1124A
E-1812A
E-1802A
E-1114A
E-1104A
E-1100R
E-1100油圧モータ組
型式名2060-12A
HB05-16A
HB08-24A
2060-12A
HB05-16A
HB08-24A
2060-12A
HB05-16A
HB08-24A
2060-12A
HB05-16A
HB08-24A
2060-12A
HB05-16A
HB08-24A

ブレード径とブレード周速度別、油圧ユニットの吐出量設定値
26”
30”
40”
48”
1200
1500
1200
1500
1200
1500
1200
[m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min]
4 1/2
2 1/2
5 1/4
3 1/4
－
5 3/4
－
1 1/2
－
2 3/4
3/4
5
3 1/4
－
－
－
－
－
2 3/4
－
3 3/4
2 3/4
1 1/4
3 1/2
2 1/4
－
3 3/4
－
1/4
－
1/2
－
3 1/4
1 3/4
－
－
－
－
－
1
－
2 1/4
4 1/4
2 1/4
5
3 1/2
－
5 1/2
－
1 1/4
－
2 3/4
1/2
4 3/4
3 1/4
－
－
－
－
－
2
－
3 1/2
0/5
4/7
8/3
9/5
－
3/3
－
8/8
－
1/7
－
2/4
4/6
－
－
－
－
－
0/8
－
9/5
4
1 1/4
5 1/4
3
7 3/4
6
8 3/4
－
－
1 1/2
－
5
2 1/2
6 1/2
－
－
－
－
3/4
－
3

1500
[m/min]
－
4 3/4
1 3/4
－
3
3/4
－
4 1/2
1 1/2
－
6/4
5/8
7 1/4
4 1/2
0

注）油圧ユニットの吐出量設定方法については、油圧ユニットの取扱説明書を参照ください。
注）－の組み合わせは、周速度条件を満たさない組み合わせです。
注）この油圧ユニットの吐出量設定表はあくまでも目安です。被削物によって条件が変わりますので、その場合は吐出量を変更してください。

－18－

８. 自動送り装置 ＢＥ－３２Ａ Ｐｒｏ(オプション品)のパネル面「自動停止設定ランプ」
使用しません。

「デジタル表示部」
異常時にエラーを表示します。

「電源ランプ」
電源が「ＯＮ」の時に点灯します。

『自動停止設定ボタン』
使用しません。
『負荷設定ボリューム』『電源ボタン』「ソーモータランプ」
使用しません。

「DSX自動ランプ」「CDW自動ランプ」「手動ランプ」
選択中のモードが点灯します。
『運転切替ボタン』『ソーモータボタン』
使用しません。

「送り走行ランプ」
送り走行中に点灯します。フィードモータ
が過負荷で停止した
時には点滅します。

「送り走行ランプ」
送り走行中に点灯します。フィードモータが過負荷で停止した時には点滅します。

『送り走行ボタン』
順方向。

『送り走行ボタン』
逆方向。

『走行停止ボタン』－19－

９. 使用方法
 警 告

１．切断作業時に切片部の落下防止など危険防止措置のための安全対策を行ったうえで切断作業を行ってください。
２．油圧ユニットの取扱説明書をよくお読みのうえ、指示にしたがって安全にご使用ください。
◎ この項目は、油圧ユニットＥ－２００２Ａ ｅｃｏ＋を使用した時の操作方法を説明しています。

【１】 油圧ユニット Ｅ－２００２Ａ ｅｃｏ＋の準備
準備するもの

給水ホース・・・必要数

ホースバンド・・・必要数

三方継手・・・必要数

車輪止め
・・・最低２ヶ１．電源接続◎ 油圧ユニット Ｅ－２００２Ａ ｅｃｏ＋を電源に接続してください。
 警 告

１．感電に注意してください。漏電遮断器の設置してある電源を使用してください。
２．電源コードを電源に接続する時は、発電機のエンジン・分電盤のブレーカは必ず切った状
態で接続し、必ずアース線（緑色線）も接続してください。
２．給水ホース・油圧ホース組の接続
１） 水道からの給水ホースを油圧ユニットの給水口のカプラー（オス）に接続してください。

バルブＡ
閉

排水口（左側）
開

レバー

バルブＢ
給水ホース
（カプラー１／２”ソケット）－20－

給水口（右側）２) 給水ホースを排水口のカプラー（オス）に接続し、排水してください。
 注 意

１．給水量は１０Ｌ／ｍｉｎ以上とし、油温を２０～６０℃の範囲に調整してください。
２．給水は、必ず清水を使用してください。
３．水抜きバルブＡおよびＢのレバーが「閉」になっている事を確認してください。
（「開」になっていると給水をした時にバルブから水が流れ出ます。）
４．油圧ユニットの排水をウォールカッター用の給水に流用する時は、三方継手を用いて分岐させ、ウォールカッターへの給水が過剰にならないようにしてください。
３） 油圧ユニットのＦＦカプラーに、油圧ホース組を接続してください。

FF カプラーソケット 1/2”

FF カプラープラグ 1/2”

 警 告

油圧ホース組の接続は、必ず油圧ユニットが停止した状態で行ってください。油圧ユニットが起動中の場合、圧力がかかっているためＦＦカプラ－の接続ができません。また、ＦＦカプラ－
を無理やり押し込むと油が漏れる恐れがあります。
 注 意

１．ＦＦカプラーは、カチッというところまで押込んで接続してください。
２．ＦＦカプラーにゴミ・泥などが付着している時は、きれいな布などで拭きとってから接続してください。
３．延長用にオプションの油圧ホース組を使用する場合は、ホース内に作動油が入っていな
いため、タンク内の油量が減少します。このため、油圧機器を接続しないで、油圧ユニットと新しい延長ホースの吐出・戻りをループ状（環状）に接続し、リモートコントロールでインチング（寸動）を行い油面計で確認しながら給油してください。延長ホースは必ず１本ずつ接続し給油を行ってください。２本同時に接続しますと油量の急激な減少により故障の原
因になります。（油圧ホース１本当たり、約４Ｌの給油が必要です。）
ポイント
当社のＢＳカプラー（ブリヂストン社製）仕様の油圧機器を使用する場合は、オプション品の「変換アダプタ」が必要です。

－21－

３．吐出圧力（最大負荷圧力）の設定◎ 油圧ユニットに油圧ホース組を接続しない状態で行ってください。
◎ 工場出荷時の圧力設定は、２１ＭＰａです。
ポイント
油圧ホースを接続した状態では、油圧ユニットの油圧計に設定圧力が表示されません。

１） 油圧作動油の暖気運転を行ってください。温度計付油面計で油温を確認して、油温が２０～６０℃になりました
ら、油圧作動油の暖機運転の完了です。
２） リモートコントロールスイッチの『起動』ボタンを押し、油圧ユニットを始動させてください。
３） 油圧ユニットの始動後約６秒待ってから、リモートコント
ロールスイッチの『切削』ボタンを押してください。
起動切削４） 片口スパナ（１３ｍｍ）でロックナットをゆるめ圧力調整ボ
ルトをまわしてください。
５） 圧力を上げる場合は、圧力調整ボルトを締込む方向にまわし、圧力を下げる場合は、ゆるめる方向にまわしてく
ださい。
６） 油圧計を見ながら必要な圧力に設定し、片口スパナ（１３ｍｍ）でロックナットを締めて固定してください。

ロックナット
降圧

圧力調整ボルト昇圧 注 意

圧力の設定は、銘板に表示されている定格圧力を超えないようにしてください。定格圧力以上で使用すると、油圧モータの故障の原因になります。
７） リモートコントロールスイッチの『切削停止』ボタンを押してください。
８） リモートコントロールスイッチの『停止』ボタンを押し、油圧ユニットを停止させてください。

停止
切削停止

－22－

４．吐出量（ブレードの回転速度）の設定◎ 油圧ユニットは、可変容量ピストンポンプを使用しています。吐出量を変えることで、油圧モータの回転速度(ブレードの周速度)を任意に設定できます。下表の｢吐出量の目安｣を参考に設定してください。
◎ 工場出荷時の吐出量は、４１．７/５０．２ Ｌ/ｍｉｎ（５０Hz/６０Hz）で設定しています。
 警 告

１．吐出量の変更は、必ず油圧ユニットを始動させた状態で行ってください。
２．油圧ユニットに接続する油圧機器の取扱説明書をよく読み、油圧機器の最大流量以内で吐出量を調整してください。最大流量以上で使用しますと故障の原因となります。
１） リモートコントロールスイッチの『起動』ボタンを押し、油圧ユニットを始動させてください。

起動２） 片口スパナ（１３ｍｍ）でロックナットをゆるめ、吐出量調
整ねじをまわして吐出量を設定してください。
① 吐出量が最大となる位置（締込み回数０）は、吐出量調整ねじを回転抵抗が軽くなるまでゆるめ、そこから締込み回転抵抗が重くなった位置です。

増加

減少

吐出量調整ねじ② 本書１８ページの「油圧ユニットの吐出量設定表」を参照に任意の吐出量に設定してください。吐出量を減少させる場合は、吐出量調整ねじを締込む方向にまわし、吐出量を増加させる場合は、ゆるめる方向にまわしてください。

ロックナット

吐出量設定の目安
締込み回数
吐出量［Ｌ／ｍｉｎ］

０

１

２

３

４

５

最大

５０Hz

４７．９

４３．８

３９．７

３５．５

３１．４

２７．３

２３．５

６０Hz

５７．６

５２．７

４７．７

４２．８

３７．８

３２．９

２８．３

◎ 吐出量は、吐出量調整ねじ１回転で５０Ｈｚ：約４Ｌ、６０Ｈｚ：約５Ｌ増減します。
 注 意

１．油圧ユニットに接続する油圧機器の取扱説明書をよく読み、油圧機器の最大流量以内で吐出量を調整してください。
２．電源周波数６０Ｈｚで油圧モータ２０６０－１２A を使用する場合、油圧ユニットの吐出量調
整ねじを３／４以上締め込んでください。締め込みが不足している場合は、吐出量が油圧モータの最大流量（５４Ｌ/ｍｉｎ）を上回り、油圧モータの故障の原因となります。

－23－

ポイント
ブレードの適正周速度は、一般的には１２００～１５００ｍ/ｍｉｎと言われますが、被切断物や現場の状況によって異なります。状況に応じて回転速度の設定を変えてください。
３） 設定後は必ずロックナットを締めて固定してください。
４） リモートコントロールスイッチの『停止』ボタンを押し、油圧ユニットを停止させてください。

【２】 トラックレール取付け用のアンカー施工◎ 使用するハンマードリルの取扱説明書にしたがって作業してください。
準備するものハンマードリル・・・１ヶキリφ１４．５
・・・１ヶ打込みホルダー
Ｗ３／８
・・・１ヶ

ハンマー
・・・１ヶ

チリ吹き
・・・１ヶ

スケール
・・・１ヶ

１） スケールにて、カットラインから１２７±５ｍｍの位置にア
ンカー用下穴の位置を墨付けし（右図参照）、ハンマー
ドリルで下穴（キリサイズ：１４.５ｍｍ 穴あけ深さ：５５ｍｍ）をあけてください。

カットアンカーＷ３／８
・・・必要数

アンカー用下穴の位置

２） チリ吹きで穴の中の切り粉を排除してください。
３） カットアンカー（Ｗ３／８）を穴の中に挿入してください。
４） 打込みホルダーとハンマーを使用して、カットアンカー（Ｗ３／８）をしっかりと打込んでください。

カットライン 警 告

１．安全のため、トラックレール １２００ＬＡ １本につき、４ヶ所のカットアンカー固定を行ってください。６００ＬＡでは２ヶ所、１８００ＬＡでは６ヶ所となります。
２．下穴の中の切り粉は、完全に排除してください。切り粉が残っていると、カットアンカーが抜けやすくなり大変危険です。
３．カットアンカーはしっかりと打ち込んでください。打込み不足は、カットアンカーが抜けやす
くなり大変危険です。
４．当社指定のカットアンカーを使用してください。
－24－

【３】 ウォールカッターの取付け
１） トラックレールを、角座金（Ｗ３／８×５０×３０×ｔ６）と平座金（Ｗ３／８）と六角ボルト（Ｗ３／８×３８ｍｍまたは
Ｗ３／８×５０ｍｍ）で固定してください。

２） トラックレールの側面にスケールを当て、カットライン内側
までが８４ｍｍになるように、位置調整してください。

８４
カットライン３） 六角棒レンチ（５ｍｍ）でレベル調整をし、トラックレールをしっかりと固定してください。

４） ウォールカッターのアイナットを引いて旋回レバーを開方
向（外向き）にまわしてください。
５） ウォールカッターを持ち上げ、トラックレールの任意の位置に置いた後、トラックレールのプレートに、ウォールカッ
ターのローラをはめ込んでください。

旋回レバー

開
閉
閉

６） ウォールカッターのアイナットを引いて旋回レバーを閉方
向（内向き）にまわしてください。

開
ローラ
アイナット

プレート

７） ４個のローラとトラックレールのプレートがかみあい、アイナットの先のピンが旋回レバーにはまり込んだことを確認してください。
 警 告

１．壁面取付けの場合は、２人以上で行ってください。１人で取付けを行うと、ウォールカッターが落下し、けがをする恐れがあります。
２．旋回レバーは閉方向に正しく固定してください。正しく固定されていないと、ローラがプレートから外れ、ウォールカッターが転倒または、落下する恐れがあり大変危険です。

－25－

【４】 ブレードの取付け
１） 切込みハンドルを反時計回りにまわし、キャレッジを最上限位置にして、ノブボルトを締めて固定してください。
２） ブレードを取付けてください。詳しくは、本書３５ページ「ブレードの取付け・取りはずし」を参照してください。

切込みハンドル

ノブボルト

キャレッジ

【５】 自動送り装置 ＢＥ－３２Ａ Ｐｒｏの接続
１） ウォールカッターと自動送り装置ＢＥ－３２Ａ Ｐｒｏを、（特）７芯接続コード組 １０ｍで接続してください。
 注 意

１．レセプタクルがぬれている場合は、十分乾燥させてから接続してください。
２．レセプタクルと、その周辺に付着しているゴミ等
は、きれいに拭き取ってから接続してください。
（特）７芯接続コード組 １０ｍ２） 自動送り装置ＢＥ－３２Ａ Ｐｒｏのプラグを電源に接続してください。
○ 油圧ユニットＥ－１１２４Ａまたは、Ｅ－１５２４Ａを使用の場合は、油圧ユニットのコンセントに接続ができます。
○ それ以外の油圧ユニットを使用の場合は、専用のハードトランスを使用するか、オプション品の変換アダプタを使用し、油圧ユニットのコンセントに接続してください。

【６】 トラックレールの連結準備するもの

六角ボルト
Ｗ３／８×３８ｍｍ

六角ボルト
Ｗ３／８×５０ｍｍ

角座金
Ｗ３／８×５０×３０×ｔ６

・・・必要数・・・必要数・・・必要数

１） 本書２４ページ「【２】トラックレール取付け用のアンカー施工」と同様に、アンカーを打込んでください。

－26－

２） ラックを隣のトラックレールにはめ込んで、トラックレールの端面どうしを密着させて、角座金・平座金・六角ボルトで固定してください。

ラック

 注 意
壁面取付けの場合は、トラックレールが落下しないよう注意してください。

トラックレール

３） プレートの合わせ面に段差がある場合や、トラックレールの端面どうしが密着していない場合は、六角棒レンチ（５ｍｍ）でレベル調整してください。

プレート

４） トラックレールの側面にスケールを当て、カットライン内側
までが８４ｍｍになるように、位置調整してください。
 注 意
トラックレールをハンマーなどの硬いもので、直接たたかないでください。

８４

カットライン５） ウォールカッターを試験走行させ、ブレードがカットラインの位置に合うようにトラックレールを微調整してください。詳しくは、本書２９ページ「【１０】切断作業」を参照してください。
 警 告

ブレードは回転させないでください。

カットライン６） トラックレールの六角ボルトをラチェットレンチでしっかりと締めて、固定してください。

－27－

【７】 ブレードカバーの取付け
１） 本体カバーと前面カバーを合わせて、抜差し蝶番・パチ
ン錠にて固定してください。

抜差し蝶番

本体カバー

前面カバー

２） 本体カバーをウォールカッターに取付けて、ノブボルトで固定してください。

ノブボルト

パチン錠

３） 必要に応じて排水口の位置を移動させ、排水用ホースの片側を排水口に接続し、ホースの反対側をバケツ等で受けます。

【８】 給水の準備◎ 給水コックを閉じ、給水用カプラーまたは給水用ホースを接続してください。給水用ホースの場合
は、ホースバンドで締付けてください。
◎ 給水コックに取付け可能なホースの内径は１５ｍｍです。
 注 意
油圧ユニットの排水をウォールカッター用の給水に流用する場合は、ウォールカッターへの給水量を調整できるように三方継手などで余剰分を排水できるようにしてください。
ポイント
給水コックにはハイカプラソケット２０ＭＳ（日東工器）やジョプラＷナットタイプＴＮ－６．５ＷＲ（ジョプラックス）等のハイカプラ仕様のソケットが取付け可能です。

【９】 飛散水の処理対策
１．現場に応じた飛散水の処理対策◎ 切削水が飛び散りますので、シートを張るなどの対策を行ってください。
 注 意
貫通側の飛散水の処理対策も行ってください。
２．フィード部への飛散水の処理対策◎ 給水をしながらブレードを回転させ、フィード部に水が飛び散る場合は、ブレードを停止してから、飛散水の処理対策を行ってください。対策できない場合は、作業を中止してください。
 注 意
１．フィード部内のフィードモータや内部配線に水が入りますと故障の原因となります。
２．壁面の垂直切断（上下方向切断）で、フィード部が下側にある時は、特に注意してください。

－28－

【１０】 切断作業
 警 告

切断作業中、ウォールカッターなどに異常が発生した場合は、油圧ユニットのリモートコントロ
ールスイッチの『停止』ボタンを押し、ブレードの回転を止め、作業を中止してください。
１) 油圧ホース組をウォールカッターに接続してください。
 注 意
１．ＦＦカプラーは、カチッというところまで押込んで接続してください。
２．ＦＦカプラーにゴミ･泥などが付着している時は、きれいな布などで拭き取ってから接続してください。

２) 水道の蛇口をあけ、給水コックを徐々に開き、給水量を調整してください。
 注 意
１分間に３リットル程度、給水してください。
３) 油圧ユニットが始動して６秒以上経過した後、リモートコン
トロールスイッチの『切削』ボタンを押し、ブレードを回転させてください。
○ ボールバルブが閉じている場合は、ゆっくりと開いてブレードを回転させてください。

起動切削４) ノブボルトをゆるめ、切込みハンドルをゆっくりと時計回りにまわして切込んでください。（切込みハンドル１回転当た
り、５ｍｍ移動します。）

切込み
ハンドル
ノブボルト

－29－

 注 意１．切込み中は油圧ユニットの圧力計を確認しながら、切込み力を調整してください。切込み深さが３０ｍｍ以下の時は、油圧ユニットの圧力が５～８ＭＰａになるよう切込んでください。切込み
深さが３０ｍｍ以上の時は、油圧ユニットの圧力が１０～１５ＭＰａになるよう切込んでください。
２．一度の切込み深さは、１００ｍｍ以下にしてください。一度の切込みが深くなるほど機械に掛かる負担も大きくなり、切断速度も遅くなります。
３．無理な力で切込みをしないでください。ブレードが破損する恐れがあります。
５) 自動送り装置 ＢＥ－３２Ａ Ｐｒｏの『負荷設定ボリューム』を「ＭＩＮ」にして、『電源ボタン』を長押しして電源を「ＯＮ」にしてください。
 注 意
自動送り装置の「デジタル表示部」にエラー表示が出て操作ができない場合は、本書３６ページ「作業中のトラブルと対策」の項を参照してください。

６) 自動送り装置 ＢＥ－３２Ａ Ｐｒｏの『運転切替ボタン』を押して、「ＣＨＷ・ＣＤＷ・ＤＳＸ手動ランプ」を点灯させてください。

７) 自動送り装置 ＢＥ－３２Ａ Ｐｒｏの『送り走行ボタン（順方向）』または、『送り走行ボタン（逆方向）』を押してください。

－30－

８） 『負荷設定ボリューム』をゆっくりとまわし、切断走行させてください。

「１０～１５ＭＰａ」

 注 意
被削物の状況や走行速度により、油圧ユニットの圧力が常に変化します。負荷設定ボリュームで走行速度を常時調整し、油圧ユニットの圧力を１０～
１５ＭＰａの範囲内に調整してください。

９) 所定の距離を切断しましたら、自動送り装置 ＢＥ－３２Ａ
Ｐｒｏの『走行停止ボタン』を押して、走行を停止してください。

１０) 以上の ４）～ ９） までの操作を繰り返し、所定の深さまで切断作業を続けてください。
１１) ステップ切り（ブレード４０”以上）をする場合
 警 告

万一の事故を防止するために、油圧ユニットを完全に停止させてから行ってください。
① ブレードカバーとブレードを取りはずします。
② 切断している溝へ、ブレード（４０”以上）を入れてください。
③ ブレードが溝に入ったままの状態で、ブレードを取付けてください。詳しくは、本書３５ページ「ブレードの取付け・取りはずし」を参照してください。
④ ブレード径に合ったブレードカバーを取付けてください。
１２) 切断作業が完了したら、ノブボルトをゆるめ、切込みハンドルを
反時計回りにまわして、ブレードが被削物から出るまで引上げてください。

－31－

切込みハンドルノブボルト１３) リモートコントロールスイッチの『停止』ボタンを押し、ウォー
ルカッター、油圧ユニットを停止させてください。

切削停止

停止

○ ボールバルブでブレードの回転を止める場合は、ボールバルブをゆっくりと閉じてください。
 警 告

ボールバルブを急に閉じないでください。油圧モータが急停止し、反動でブレードがはずれる恐れがあります。

１４) 給水を止めてください。

【１１】 取りはずし作業
 警 告

万一の事故を防止するために、油圧ユニットを完全に停止させてから行ってください。
１) 油圧ホース組・給水ホースを取りはずしてください。
 注 意
油圧ホース組を取りはずす際は、ＦＦカプラーおよび周辺に付着しているゴミなどを清掃してから取りはずして、カプラーキャップを取付けてください。
ポイント
１．油圧ホース組を取りはずす際にＦＦカプラーにゴミなどが付着していると、ＦＦカプラーの接合部（へこみ部分）が戻りにくくなることがあります。この状態では、油圧作動油タンクから
油圧作動油があふれる可能性がありますので、ゴミなどはきちんと清掃してください。万一のため、油圧ホース組を油圧ユニット側から取りはずすと、より安全です。
２．給水が停止したことを確認した後、給水ホースを取りはずしてください。
２) ブレードカバーのノブボルトをゆるめ、ブレードカバーを取りはずしてください。
 注 意ブレードカバー内に残った切削水やヘドロがあふれ出ないよう注意してください。
－32－３) ブレードを取りはずしてください。詳しくは、本書３５ページ「ブレードの取付け・取りはずし」を参照してください。
４) 自動送り装置ＢＥ－３２Ａ Ｐｒｏの電源プラグを電源から抜いてください。
５) ウォールカッターから、（特）７芯接続コード組 １０ｍを取りはずしてください。
 警 告

１．レセプタクルおよび周辺に付着している水分は、きれいに拭き取ってから取りはずしてください。
２．取りはずす時は、コードを引張って抜かないでください。
３．ウォールカッターのレセプタクルにはキャップを取付けてください。
６) ウォールカッターのアイナットを引いて旋回レバーを開方向にまわしてください。
７) ウォールカッターを持ち上げ、トラックレールから取りはずしてください。

開
閉

 警 告

閉

壁面取付けの場合は、２人以上で行ってください。
１人で取りはずしを行うと、ウォールカッターが落下し、けがをする恐れがあります。

アイナット
旋回レバー

８) トラックレールを取りはずしてください。
 注 意
壁面取付けの場合は、トラックレールが落下しないよう注意してください。
９) 切断部を清掃して完了です。

－33－

開

10. ウォールカッターの分離・組付け方法
 警 告

万一の事故を防止するために、油圧ユニットを完全に停止させてから行ってください。

【１】 ウォールカッターの分離方法
１） ラチェットレンチなどの工具を、アイボルトに引掛けてまわし、ア
イボルトをはずしてください。

切込みハンドルアイボルト

２） 切込みハンドルを時計回りにまわし、キャレッジを最下限位置まで動かしてください。
３） さらに切込みハンドルを時計回りにまわし、切込みハンドル・トッ
ププレートを取りはずしてください。

トッププレート４） キャレッジをガイドロッドから抜き取ってください。
ガイドロッド 警 告ウォールカッターを分離する場合は、ベースを固定した状態で行ってください。ベースが固定されていないと、キャレッジを抜き取る際にけがをする恐れがあります。
 注 意ウォールカッターが分離された状態で、運搬は行わないで下さい。各部品の曲り、ゴミの付着等により、故障する恐れがあります。

【２】 ウォールカッターの組付け方法◎ ウォールカッターの組付けは、上記分離と逆の手順で行ってください。

ポイント
１．キャレッジのガイドロッド差込み口内に、グリースがあることを確認して、少なければ組付けた状態で、グリスニップルから補充してください。
２．スライド部分へのゴミ等の付着を防止するため、ウォールカッターが分離された状態で長時間放置しないでください。

－34－

1１. フィード部の位置変更方法
１） 六角棒レンチ（１０ｍｍ）で、フィード部を固定している六角穴付ボルトＭ１２×４０をはずしてください。
２） フィード部をはずし、反対側のフィード部取付座に移動してください。
３） 六角棒レンチ（１０ｍｍ）で、六角穴付ボルトＭ１２×４０を締付けてください。
ばね座金

六角穴付ボルト

フィード部
取付座

12. ブレードの取付け・取りはずし 警 告

万一の事故を防止するため、油圧ユニットを完全に停止させてから行ってください。

【１】 ブレードの取付け
１） 片口スパナ（２４mm）で、六角ボルト・平座金・ブレード押さえをはずしてください。

片口スパナ２４ｍｍ
ブレード
ブレード受け２） ブレードを取付けてください。
３） ブレード押さえ・平座金・六角ボルトを取付け、片口スパナ（２４mm）で、六角ボルトをしっかりと締付けてください。

Ｏリング

六角ボルト

平座金

ブレード押さえＭ１６×４０ 注 意
１．ブレードの取付けの際は、六角ボルトをしっかりと締付けてください。締付け不足の場合
は、ブレードがスリップするため、ブレード押さえが摩耗し、切断の直進性が低下します。
２．ブレードの取付け、取りはずしの時は、ボールバルブを開き、油圧ホース組をつないだ状態で行ってください。油圧回路を遮断した状態でブレード受けまたは、ブレードをまわ
すと、油圧モータの故障の原因となります。

【２】 ブレードの取りはずし◎ ブレードの取りはずしは、上記取付けと逆の手順で行ってください。

－35－

13. 作業中のトラブルと対策【１】 作業中のトラブルと対策方法◎ 作業中に異常を感じたら、ただちに作業を中止して安全な状態で、下表にて原因の調査を行って
ください。
トラブル

原因

対策方法

自動送り装置ＢＥ－３
２Ａ Ｐｒｏの「デジタル表示部」に”ＨＩ”のエ
ラー表示が出る

電源電圧が高すぎる
２６０Ｖ以上

正常な電源に接続しなおし、『電源ボタン』を押す

自動送り装置ＢＥ－３
２Ａ Ｐｒｏの「デジタル表示部」に”Ｌｏ”のエ
ラー表示が出る

電源電圧が低すぎる
１７０Ｖ以下

正常な電源に接続しなおし、『電源ボタン』を押す。一時的な電圧降下の場合は、電源電圧が正常に戻った後、『電源ボタン』を押して復帰（リセット）する

自動送り装置ＢＥ－３
２Ａ Ｐｒｏの「送り走行ランプ」が点滅する

フィードモータに過負荷が掛かり、過負荷保護機能が働いている『走行停止ボタン』を押して点滅を解除
し、過負荷の原因を取除く

ウォールカッターおよびブレードカバーが障害物に接触している

障害物を取除く

トラックレールの固定に寸切ボルトなどを使用して、ボルトがベースにあたるなど走行障害になっている

ボルトを交換するか、寸切ボルトを締めな
おしベースにあたらないようにする

ローラまたはラックにゴミが付着している清掃または修理

ラックが破損している

修理

トラックレールのスライド面が変形している

修理

フィードギヤボックスが破損している

修理

フィードモータの故障

修理（特）７芯接続コード組 １０ｍの断線

修理

油圧ユニットのトラブル

油圧ユニットの取扱説明書を参照

油圧ホース組の接続不良

カプラーの接続をやり直す

ノブボルトが締まっている

ノブボルトをゆるめる

フィードスクリューにゴミなどが付着している

フィードスクリューを掃除し、グリースを塗布する

鉄筋を切断している

無理に力をかけずに切断する

ブレードのチップが摩耗している

新品交換

ブレードが切れない

コンセック各営業所に相談

油圧ユニットの油温が高い

油圧ユニットの取扱説明書「作業中のトラ
ブルと対策」を参照

油圧モータに力がない

油圧ユニットの取扱説明書「作業中のトラ
ブルと対策」を参照

トラックレールの取付け不良

取付けをやりなおす

ブレードが変形している

修理

メインシャフトが曲がり、芯ぶれしている

修理

鉄片および混入された石などが、ブレードと切断面の間にはさまっている

本書３７ページ「ブレードがロックした場合の解決方法例」を参照

チップ側面が摩耗して、基板と同じ厚さに
なっている

新品交換

ウォールカッターが停止した

自動送り装置ＢＥ－３
２Ａ Ｐｒｏの『送り走行ボタン』を押してもウォールカッターが走行しないブレードが回転しない

切込みハンドルがまわらない

切断速度が遅い

振動が大きいブレードがロックした－36－

【２】 ブレードがロックした場合の解決方法例
 警 告

万一の事故を防止するために、油圧ユニットを完全に停止させてから行ってください。
１） 自動送り装置ＢＥ－３２Ａ Ｐｒｏの『走行停止ボタン』を押して走行を停止し、『電源ボタン』を押し、「電源ランプ」を消灯させてください。
２） 油圧ユニットのリモートコントロールスイッチの『停止』ボタンを押し、ウォールカッター・油圧ユニットを停止させてください。
３） ブレードカバーを取りはずしてください。
４） 下記の①～③を行い、ブレードを引上げられる位置を探ってください。

切込み
ハンドル

スピーダー

① 切込みハンドルをまわしてブレードを上下させる。
② スピーダ等でフィードギヤボックスの六角頭付シャフトをまわして、ウォールカッターを送り方向に前後させる。
③ ブレード受けの二面幅にスパナ（４６ｍｍ）をかけ、ブレー
ドが動きやすい方向にまわす。

 注 意
１．送り方向への前後移動や、ブレードの上下方向移動には無理な力をかけないでください。ブレードのチップが脱落する恐れがあります。
２．ブレード受けをまわす時は、ボールバルブを開き、油圧ホース組をつないだ状態でまわ
してください。油圧回路を遮断した状態でブレード受けまたはブレードをまわすと、油圧モータの故障の原因となります。
４） 切込みハンドルをまわして、ブレードを切断溝から引き上げてください。
５） 切断溝から、ロックの原因（鉄片、石など）をできるだけ取除いてください。

－37－

1４. 油圧モータ組の取付け 注 意
ベアリングハウジングと油圧モータ組の合わせ面に隙間ができたり、傾いたりしないように注意してください。
○ 六角穴付ボルト（２個）・ばね座金１２（２個）・Ｏリングで、油圧モータ組とベアリングハウジングを
六角棒レンチ１０ｍｍで締付け、固定してください。

ベアリングハウジング

Ｏリング ＣＯ８２５Ｇ（油圧モータ組に付属）

ばね座金 １２（油圧モータ組に付属）
油圧モータ組

六角穴付ボルトＭ１２×４５（２０６０－１２Ａ）
Ｍ１２×３５（ＨＢ０５－１６Ａ、ＨＢ０８－２４Ａ）（油圧モータ組に付属）

1５. 点検・保守・修理【１】 作業前点検◎ ウォールカッター・ブレードカバー・トラックレール・ブレードに、亀裂・破損はないか、ウォールカッタ
ーとトラックレールのスライドにガタ付きはないか、油圧モータ・ボールバルブ・ＦＦカプラーに油漏れがないかを点検してください。また、コード被覆部に亀裂・損傷はないか点検してください。また、異常があった場合は、最寄りの販売店または、コンセック各営業所にお問い合わせください。

【２】 定期点検◎ 各部取付ねじのゆるみなどを定期的に点検し、ゆるんでいる所は締めなおしてください。
 注 意
ゆるんだまま使用すると、事故などの原因となり大変危険です。
－38－

【３】 保 守◎ 作業後には、清掃および保守を行ってください。
 注 意
１．清掃作業の時は、必ずフィード部のレセプタクルにキャップを取付けてください。
２．フィード部には水をかけないでください。故障の原因となります。
１） ウォールカッターの外枠は、アルミや鉄などを使用しています。外枠の清掃の時は、乾いた布で拭いてください。
２） ＦＦカプラーには、水をかけないようにし、きれいなウエスなどで拭いてください。
３） ガイドロッドは、特にきれいにしておいてください。
４） ローラは、きれいにしておいてください。
５） フィードスクリューには、グリースを塗布しておいてください。
６） トラックレールのレベルボルトには、注油をしておいてください。
７） ブレードカバーは、前面カバーをはずして清掃してください。また、排水口のつまりを除去しておいてください。

【４】 修理について◎ 本製品は、厳密な精度で製造されています。したがって、もし正常に作動しなくなった場合には、
決してご自分で修理をしないで、最寄りの販売店または、コンセック各営業所にお問い合わせください。
◎ その他、取扱い上でご不明な点がありましたら、ご遠慮なくお問い合わせください。

1６. 製品の保管
製品や付属品の保管
使用しない製品や付属品の保管場所として、下記のような場所は避け、安全で乾燥した場所に保管してください。
◇お子様の手がとどいたり、簡単に持ち出せる場所◇鍵のかからない場所◇軒先など雨がかかったり、湿気のある場所◇温度が急変する場所

このような場所には保管しないでください。

◇直射日光のあたる場所◇引火や爆発の恐れがある揮発性物質の置いてある場所

本取扱説明書に記載されている製品の外観などの一部を予告なく変更している場合があります。

－39－

本製品に関するお問い合わせは、下記アドレスにアクセスしていただき、最寄りの支店および営業所へ直接ご連絡ください。

http://www.consec.co.jp/works/hakken.html
右の QR コードをバーコードリーダー機能付きの携帯電話より読み取ることで、最新の全国営業拠点をご確認いただけます。

〒 733-0833

広島市西区商工センター４－６－８
検 印

型式名

ＣＨＷ－５０Ａ

製造番号E0892-0－40－