ツーアンドスリー
楔形 2＆3 爪中空チャック
WEDGE TYPE 2&3-JAW HOLLOW CHUCK

H023M
取扱説明書
INSTRUCTION MANUAL

重要

IMPORTANT

本取扱説明書をよく読み，内容を十分理解した上でこの製品を使用してください。
この取扱説明書は大切に保管し，製品の所有者が変わった場合，この説明書も新しい所有者に手渡してください。

Be sure to read and understand this
instruction manual thoroughly before
operating this product.
Please save this manual.
Whenownership of this product is transferred,
submit this manual to the new owner.

豊和工業株式会社
HOWA MACHINERY, LTD.

目 次
はじめに
安全についてのインフォメーション
安全のために
１． 構造と作動・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 41.1

形番表示・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4

1.2構造と作動・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4

２．取付け方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4
2.1

開梱・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4

2.2

付属品・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5

2.3

準備するもの・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5

2.4

取付作業・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5
2.4.1 作業を始める前に ・・・・・・・・・・・ 5
2.4.2 ドロースクリュの取外し ・・・・・・・・ 5
2.4.3 ドロースクリュのねじ加工 ・・・・・・・ 5
2.4.4 ドロースクリュの取付け ・・・・・・・・ 6
2.4.5 チャックアダプタの取付け ・・・・・・・ 6
2.4.6 チャックの取付け ・・・・・・・・・・・ 6
2.4.7 点 検 ・・・・・・・・・・・・・・・・ 8
2.4.8 バランス ・・・・・・・・・・・・・・・ 8

３．使用上の注意・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 9
3.1

トップジョーの選定・・・・・・・・・・・・・・ 9

3.2

トップジョーの取付け・・・・・・・・・・・・・ 9

3.3

トップジョーの成形・・・・・・・・・・・・・・ 10

3.4

ストッパの取付け・・・・・・・・・・・・・・・ 12

3.5

使用条件の設定・・・・・・・・・・・・・・・・ 12
3.5.1 許容シリンダ力・・・・・・・・・・・・・ 13
3.5.2 ワークの変形・・・・・・・・・・・・・・ 13

3.6

作業上の注意・・・・・・・・・・・・・・・・

13

3.6.1 ワークを把握する前に ・・・・・・・・・

14

3.6.2 ワークを把握するとき ・・・・・・・・・

14

3.6.3 切削中・・・・・・・・・・・・・・・・・ 15
3.6.4 作業終了・・・・・・・・・・・・・・・・ 15
４．保守・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 16
4.1

給油・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 16

4.2

分解と清掃・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 16

4.3

安全回転数の設定・・・・・・・・・・・・・・・ 17

4.4

パーツリスト・・・・・・・・・・・・・・・・・ 18

５．故障対策・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 19６．仕様・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 20
6.1仕様・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 20

6.2

把握力・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 21

6.3

標準生爪・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 21

6.4

付属品・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 21

限定保証・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
22
限定保証

はじめに
１．この取扱説明書は，H023M ツーアンドスリー（2&3）中空チャックの標準形について説明しています。
２．このチャックをご使用いただく前に，必ずこの取扱説明書を熟読し，取付け・運転・点検・保守について十分に理解した上でご使用くださるようお願いします。
３．この取扱説明書の記載事項を守らない場合，作業者や周りの人を巻き込んだ重大な事故や機械の破損に結びつく事があります。
４．この取扱説明書は常に手元に置き，紛失しないように大切に保管してください。
５．この取扱説明書と，この取扱説明書が対象とする製品についての問い合わせは下記へお願いします。
またこの取扱説明書を紛失したときも下記へ直接請求してください。

豊和工業株式会社 機械事業部 CE 営業グループ
営業グループ 機器チーム
機器チーム〒452-8601 愛知県清須市須ケ口 1900 番地 1
TEL (052) 408-1254
FAX (052) 409-3766

6．この取扱説明書はＳＩ単位で書かれています。
従来単位による数値は以下の式で求めることができます。
圧力

1MPa＝10.197kgf/cm2

力

1kN ＝101.97kgf

トルク

1N・m＝0.10197kgf・m

安全についてのインフォメーション
この製品を安全にご使用していただくために必要な警告事項を，安全警告シンボルと共に記載してあります。警告事項を良く読み，十分に理解してください。
この取扱説明書の警告メッセージをより良く理解していただくために，警告シンボルを次のように使い分けてあり
ます。

危険

警告

注意

この表示
この表示は
表示は，取扱いを取扱いを誤いを誤った場合った場合に場合に，重傷もしくは重傷もしくは死
もしくは死に至る危険が危険が切迫して切迫して生して生じることが想定される想定される事項
される事項を事項を示します。
します。
これらの警告これらの警告メッセージには警告メッセージには，メッセージには，危険を危険を回避するのに回避するのに講するのに講じなければならない予防措置
じなければならない予防措置が予防措置が含ま
れます。

この表示
この表示は
表示は，取扱いを取扱いを誤いを誤った場合に場合に，重傷もしくは重傷もしくは死
もしくは死に至る可能性が可能性が想定される想定される事項
される事項を
事項を示
します。
します。
これらの警告これらの警告メッセージには警告メッセージには，メッセージには，危険を危険を回避するのに回避するのに講するのに講じなければならない予防措置
じなければならない予防措置が予防措置が含ま
れます。

この表示
この表示は
表示は，取扱いを取扱いを誤いを誤った場合った場合に場合に，軽微なケガの軽微なケガの発生
なケガの発生または発生または機械
または機械の
機械の損傷が損傷が想定される
想定される状される状態を示します。
します。

当社は，あらゆる環境下における運転・操作・点検・保守のすべての危険を予測することはできません。そのため，
この取扱説明書に明記されている警告は，安全のすべてを網羅したものではありません。
また，「できないこと」や「してはいけないこと」は極めて多くあり，この取扱説明書にすべて書く事はできません。この取扱説明書に「できる」と書いてない限り，「できない」と考えてください。もし，この取扱説明書に書かれていない運転・操作・点検・保守を行う場合，安全に対する必要な配慮は，すべて自分の責任でお考え願います。

-1-

安全のためにご使用の前に特に知っておいていただきたいこと，守っていただきたいことをまとめています。必ずお読みください。

危険
スピンドル回転中
スピンドル回転中は
回転中は，回転シリンダの回転シリンダの切換弁
シリンダの切換弁の
切換弁の操作を操作を行ってはならない。
らない。
把握したワークが飛散し危険です。

スピンドル回転中
スピンドル回転中は
回転中は，スピンドルカバーの中
スピンドルカバーの中に体の一部を一部を入れてはならない。
はならない。
回転物に巻込まれ危険です。

回転シリンダの回転シリンダの電磁弁
シリンダの電磁弁は
電磁弁は，無通電時把握
無通電時把握する回路
する回路とすること回路とすること。
とすること。
把握したワークが飛散し危険です。

把握中は
把握中は，回転シリンダの回転シリンダの油圧力
シリンダの油圧力を
油圧力を一定に一定に保つこと。
つこと。
把握したワークが飛散し危険です。

警告
チャックの取付
チャックの取付け・取付け・点検け・点検・点検・保守の保守の時には，には，電源を
電源を切ること。
ること。
回転物に巻き込まれ危険です。

最高使用回転数以内
最高使用回転数以内で使用回転数以内で使用すること使用すること。
すること。
回転数の増加により把握力が低下するため，ワークが飛散し危険です。

ボルトの締付ボルトの締付けは
締付けは確実けは確実に確実に行うこと。
うこと。
ボルトの緩み，ボルトの破損による部品やワークの飛散が発生するおそれがあります。
ボルトのサイズと締付けトルクを下表に示します。
締付トルク
ボルトサイズ
締付トルク (N・m)

M６
12.1

M8
29.4

-2-

M10
57.9

M12
101

M14
128

M16
161

M20
251

警告
定期的に
定期的に給油を給油を行うこと。
うこと。
給油を怠ると製品の寿命を著しく縮める結果となることがあります。
給油は 8 時間の使用につき 1 回を目安としますが，水溶性切削油を多量に使用する場
合は，4 時間の使用につき 1 回としてください。
推奨油種
モリコート EP グリース （東レ・ダウコーニング (株)）

消耗品を消耗品を含むすべての部品
むすべての部品は
豊和工業へ注文してください
注文してください。
部品は豊和工業へしてください。
豊和工業が扱う以外の部品を用いて発生する事故については，その責を負いかねます。また豊和工業の純正部品を用いない限り，すべての保証は無効になります。

注意
チャックの取付
チャックの取付け
取付け取外しの取外しの時しの時はアイボルトを使用
はアイボルトを使用すること使用すること。
すること。
手を滑らしてチャックを落したり，腰をいためたりするおそれがあります。

-3-１．構造と構造と作動
1.1 形番表示
Ｈ023Ｍ中空形パワーチャックは次のように分類されます。

H023M

Ａ

.

JIS 規格主軸端番号
記号なし ： ストレートインロ付き（標準仕様）： アダプタまたはバックプレート付き
主軸端番号：６，８，11
サイズ番号：８，１０，１２，15

1.2 構造と構造と作動
図１

中空形パワーチャックは大きく分けてボデー，ウェッジ
プランジャおよびマスタジョーにより構成されています。
ウェッジプランジャとマスタジョーはボデーの回転中心に対して傾斜したＴ形断面の溝と突起でかみあっています。
ウェッジプランジャが後方へ引かれると，マスタジョー
は中心に向かって引寄せられ，トップジョーを介してワークの外径を把握します（外径把握）。
また，ウェッジプランジャが前方へ押されると，マスタ
ジョーは外周方向に移動し，トップジョーを介してワークの内径を把握します（内径把握）。
注意

この取扱説明書の中では，トップジョーが付いている側を前，ドロースクリュが付いている側を後
とします。

２．取付け
取付け方法
2.1 開 梱チャックを梱包箱から取出します。８インチ以上のチャックは重量が２０kg 以上あります。腰をいためたり，落してけがをする恐れがありますから，手で動かしたり持ち上げたりせず箱を壊して付属のアイボルトをチャック外周のねじ穴にねじこみ，チェンブロックなどを用いて吊り上げてください。

注意

チャックの取付
チャックの取付け
取付け，取外しの取外しの時しの時はアイボルトを使用
はアイボルトを使用すること使用すること。
すること。
手を滑らしてチャックを落したり腰をいためたりする恐れがあります。

-4-

2.2 付属品
梱包箱にはチャック本体の他に、付属品が同梱されていますので確認してください。
（ 詳細については，6.4 付属品の項を参照してください。）

2.3 準備するもの
準備するもの直装形の A□形チャックを除き，旋盤の主軸にチャックを取付けるためにはチャックアダプタが必要です。チャッ
クアダプタを設計する上で不明な点がありましたら，当社へ問い合わせてください。
この際，回転シリンダのシリンダストロークがチャックのプランジャストロークよりも長い場合には，チャックア
ダプタの前端面がウェッジプランジャの動きを規制するようにチャックアダプタを設計してください。
チャックを作動させるためには，チャックアダプタの他に回転シリンダ，シリンダアダプタ，コネクチングパイプ
および油圧源または空気圧源が必要ですが，これらについては回転シリンダの取扱説明書を参照して下さい。
当社はご要望があればコネクチングパイプの図面をチェック致します。

警告

コネクチングパイプは，
コネクチングパイプは，使用する
使用する旋盤する旋盤とチャックに旋盤とチャックに適とチャックに適したものを使用したものを使用しなければなりませ使用しなければなりません。
コネクチングパイプの肉厚を強度上十分なものとすることは非常に重要です。
強度が不足して破断すると把握力が一瞬のうちに失われ，ワークの飛散が発生します。

2.4 取付作業
2.4.1 作業を作業を始める前
める前に梱包箱から取出したチャックの表面に付着した防錆油は，布に浸した洗浄油で拭き取ってください。

2.4.2 ドロースクリュの取外
ドロースクリュの取外し取外し
図2

チャックを作動させるにはドロースクリュにめねじを加工して，コネクチングパイプと接続できるようにする必要があります。そのためには，ドロースクリュをウェッジプラン
ジャから取外さなければなりません。
ドロースクリュは，リテーナを外せば取外すことができます。
このとき，ドロースクリュの裏側にセットされているスチールボールとスプリングを紛
失しないように注意してください。

2.4.3 ドロースクリュのねじ加工
ドロースクリュのねじ加工
コネクチングパイプのねじ径に合せてドロースクリュに「めねじ」Ｊを加工します。チャックサイズに対する「めねじ」の最大加工可能径は表 1 の通りです。
ねじは，振れが図 3 に示した公差を超えないようにしてください。
-5-

図3
表１
チャックサイズ

8

10

12

15

Ｊmax

M42

M50

M65

M85

警告

コネクチングパイプは，
コネクチングパイプは，ねじを切
ねじを切った後った後でも十分でも十分な
十分な強度が強度が確保できる確保できる肉厚
できる肉厚がなけれ
肉厚がなけれぱなり
がなけれぱなりません。
ません。
2.4.3項で示した，ねじ加工を行う上での注意は，ドロースクリュの強度を確保するために必ず守らなければなりません。いずれか一方でも確認を怠れば，コネクチングパイプ
またはドロースクリュの破損により把握力が一瞬のうちに失われてしまいます。その結果，切削中のワークが外れて，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。

図4

2.4.4 ドロースクリュの取付
ドロースクリュの取付け
取付け
ドロースクリュにめねじを加工したら，取外しと逆の順序で取付けます。
リテーナ取付ボルトは，表２の締付トルクで全数均等に締付けてください。

表2
ボルトサイズ
締付トルク

(N・m)

M6

M8

M10

M14

12.1

29.4

57.9

128

図5

2.4.5 チャックアダプタの取付
チャックアダプタの取付け
取付け
チャックアダプタを主軸前端に取付けます。
チャックアダプタのチャック取付インロ部(C)および基準端面は，主軸に取付けてから加工してください。
チャック取付イン口部 C とチャックアダプタのスキマは直径で 0.040～
0.050 ㎜とします。

2.4.6
2.4.6 チャックの取付
チャックの取付け
取付け① チャックを取付ける前にトップジョーおよびパイロットブッシングを取外します。
② チャックには，ボデーの外周にアイボルト穴が設けてありますから，ここに付属のアイボルトをねじ込み，吊り
上げます。

-6-

図6

③ 油圧または空気圧回路を操作してコネクチングパイプを前進端まで前進させます。
この状態における，チャックアダプタ前端面とコネクチングパイプの前端面との間の距離Reは表3の値とします。

注意

Re 寸法が表 3 の値より大きいと，チャックを取付けることができません。

表3
チャックサイズ

８

１０

１２

15

Re±１（ｍｍ）

21

25

27

37

コネクチングパイプのねじ込
コネクチングパイプのねじ込み深さRe寸法
Re寸法は寸法は適正な
適正な長さとすること。
さとすること。

警告

Re寸法が表3の値より小さいと，ドロースクリュに対するコネクチングパイプのねじ込
み深さが足りないために，ねじが破損して把握力が一瞬のうちに失われてしまいます。
このような事故が起きれば，切削中のワークが外れて，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。

④ チャックの前側から，付属の専用レンチを挿入して，ドロースクリュを回すことができることを確認します。
⑤ チャックをチェンブロックで保持しながら，コネクチングパイプにドロースクリュを，それ以上回らなくなるま
でねじ込みます。
チャック取付チャック取付け取付け中に油圧または
油圧または空気圧
または空気圧回路
空気圧回路を
回路を操作する
操作する場合する場合には場合には，には，十分注意してこれを十分注意してこれを行してこれを行っ

注意てください。
てください。
チャック取付け中にこれらを誤って操作すると，チャックボデーとスピンドルの間や，
トップジョーおよびマスタジョーの間に作業者の身体の一部がはさまれてけがをすることがあります。

⑥ チャックボデーを付属のチャック取付ボルトでチャックアダプタに取付けます。
チャックボデーの外周と端面の振れが，表 4 の値以下となるように取付けてください。
表4
チャックサイズ

8

10

12

15

外周の振れ T.I.R

(mm)

0.020

0.030

0.040

端面の振れ T.I.R

(mm)

0.020

0.020

0.040

チャック取付ボルトの締付トルクは表 5 の値とします。
表5
ボルトサイズ
締付けトルク

（Ｎ・ｍ）

Ｍ12

Ｍ16

Ｍ20

101

161

251

-7-

警告

ボルトの締付ボルトの締付けは
締付けは確実けは確実に確実に行うこと。
うこと。
締付トルクが不足したり大きすぎるとボルトが破損して，チャックやワークが脱落する
おそれがあります。このような事故が起きれば，チャックやワークが外れて，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。
図7⑦ 専用レンチを用いてドロースクリュを回し，マスタジョー全開時に，マスタジョーフラット部分の中央がチャックボデー外周と一致するように調整します。
なお，ドロースクリュにはクリック（回り止めのスチールボールとスプリング）が設けてありますので，少し回転が重くなった位置で停止させて，調整してください。

⑧ 最後に，パイロットブッシング，ダストプルーファ，トップジョーを取付けて，作業を終えます。
⑨ アイボルトをチャック外周に取付けて作業を行ったときは，作業終了後必ずこれを取外します。

警告

アイボルトをチャック外周
アイボルトをチャック外周に外周に取付けて取付けて作業
けて作業を作業を行なったときは，なったときは，作業終了後必ずこれを作業終了後必ずこれを取外ずこれを取外すこと。
すこと。
アイボルトを付けたままチャックを回転させると，作業者の体の一部や衣服が巻込まれ，負傷するおそれがあります。

2.4.7 点 検取付に何らかの異状がある場合には作動抵抗が大きく，そのまま使用すると，部品の焼付きや異常摩耗を引き起こ
し，チャックの寿命を著しく縮めます。取付けを終えたら必ず最低作動圧を調べ，これが異常に高い場合にはチャックを取外して原因を取除く必要があります。

2.４
2.４.8 バランス
追加工や治具取付けによってアンバランスにならないように注意してください。アンバランスがありますと振動などが発生して加工精度不良となります。
アンバランスの大きいワークの場合，ワークの偏心質量による遠心力がトップジョーに加わりますので，十分検討
し低い回転速度で加工してください。
本書が対象とするチャックの釣合い良さは，JIS B0905-1992 で定義される釣合い良さ 4mm/s を基準とし，チャック外周における不釣合いの大きさは，表 6 のように規定してあります。
（JIS B0905-1992 の対応国際規格は，ISO1940-1：1986 と ISO8821:1989 です。）
表6
チャックサイズ
不釣合いの大きさ(最大)

g

8

10

12

15

3

4

6

10

注意
H023M は，ジョーストロークの中央
ジョーストロークの中央でバランスが最良になるように
中央で，バランスが最良最良になるように調整になるように調整してあります
調整してあります。
してあります。
ジョーストロークの中央以外
ジョーストロークの中央以外で中央以外で使用するとき使用するとき，するとき，バランスが変化
バランスが変化し変化し振動を振動を生じることがあります。
じることがあります。このような場合
このような場合は
場合は，状況に状況に応じて再調整
じて再調整してください
再調整してください。
してください。
-8-

３．使用上の使用上の注意3.1
3.1 トップジョーの選定
トップジョーの選定
チャックにはトップジョーとして標準生爪が一組取付けてあります。また，豊和工業では別売品として標準生爪のほかに，ご注文に応じて標準硬爪および専用トップジョーを製作致しておりますので，必要な場合は注文してください。ただし，豊和工業が扱う以外のトップジョーを用いて発生する事故についてはその責を負いかねます。

警告

消耗品を
消耗品を含むすべての部品
むすべての部品は
部品は豊和工業へ
豊和工業へ注文してください
注文してください。
してください。
豊和工業が扱う以外の部品を用いて発生する事故については，その責を負いかねます。
また豊和工業の純正部品を用いない限り，全ての保証は無効になります。

警告

チャックとともに納入
チャックとともに納入されるものよ納入されるものよりされるものより重いトップジョーは使用
いトップジョーは使用しないでください
使用しないでください。
しないでください。
標準生爪や標準硬爪より重量の大きなトップジョーをチャックに取付けて回転させると，重量の差に相当する遠心力だけ余分に把握力が失われます。
そのような状態で切削を行うと，ワークが外れて，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。

警告

標準生爪より標準生爪より高
より高いトップジョーを用いトップジョーを用いる場合は
場合は，トップジョーの高トップジョーの高さに反比例
さに反比例してシリン反比例してシリン
ダ力を下げて下げて下さい。
さい。
チャックの前端面から把握点までの距離 H が，そのチャックの標準生爪の高さ（下図，または寸法表の中のＸ寸法）より大きいトップジョーを用いると，カタログや仕様表に表示した許容シリンダ力以下でチャックを作動させても，トップジョー取付ボルトに許容値を超える力が作用して破損し，トップジョー自身やワークが外れるおそれがあります。
このような事故が回転中に起きれば，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせる
おそれがあります。
トップジョー取付けボルトが破損しないまでも，このような使用方法のもとではマスタ
ジョーのスライド部に大きな力が作用し寿命を著しく縮めるおそれがあります。

3.２
3.２ トップジョーの取付
トップジョーの取付け取付け

図8① ワークに合ったトップジョーを選定したら，これをチャックに取付けます。取付ける前に，トップジョーとマスタジョーのセレー
ション，ジョーナットの「はめあい部」を圧縮空気で清掃します。
圧縮空気で飛ばない汚れは，洗浄油で汚れを浮上らせてからブラシを掛け，圧縮空気で吹飛ばします。

注意
セレーションに傷
セレーションに傷が付いていると，いていると，ゴミが付着
ゴミが付着している
付着している場合
している場合と場合と同様，
同様，トップジョーの取付
トップジョーの取付けが取付けが安定けが安定せず
安定せず，せず，精度不良の原因になります
原因になります。
になります。傷を発見した
発見した場合した場合は
場合は，油砥石やヤスリで油砥石やヤスリで修正やヤスリで修正してください
修正してください。
してください。
-9-② トップジョーはマスタジョーのセレーションとかみあって，ジョーナットとボルトにより固定される構造となっています。これは，ある範囲だけトップジョーがマスタジョーに対して移動できるようにしたもので，トップジョーの調整範囲は寸法表に示す "O"寸法以内でなければなりません。
"Ｏ"寸法を最大とした時，マスタジョー外周面とジョーナット外周面はほぼ一致します。（6.1 項，参照）

警告

トップジョーの調整範囲
トップジョーの調整範囲を
調整範囲を超えて使用
えて使用しないでください
使用しないでください。
しないでください。
トップジョーを，半径方向外寄りに調整範囲を超えて取付けると，マスタジョーまたは
ジョーナットが破損してトップジョーやワークが外れる場合があります。
回転中にこのような事故が起きれば，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせる
おそれがあります。

③ 取付け位置を決めたら，トップジョーをジョーナットとボルトを用いて，マスタジョーに固定します。
ボルトは表 7 に示す締付トルクで締付けてください。
表7

警告

ボルトサイズ

M10

M12

M14

M16

締付けトルク ( Ｎ・ｍ )

57.9

101

128

161

取付ボルトは取付ボルトは正確
ボルトは正確な正確な締付トルクで締付トルクで締付
トルクで締付けてください
締付けてください。
けてください。
表 7 に示されたトルクより少ないと，ボルトが緩んでトップジョーやワークが外れるおそれがあります。また，過大なときはトップジョーやマスタジョーが変形して作動不良を起こしたり，破損してトップジョーやワークが外れることがあります。
トップジョーやワークが外れると，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。

④ トップジョー１個当りの取付ボルトは 2 本です。また，ジョーナットに対するボル

図9

トのねじ込み深さは，標準生爪を付属の取付ボルトを用いて取付ける限り，過不足のない値となりますが，それ以外の組合わせの場合には，ボルトの先端がジョーナ
ットの底面より 2mm 以下となるように，また底面から突出さないようにしてください。

警告

トップジョーは１
トップジョーは１個当り個当り 2 本のボルトで，のボルトで，適正な適正な長さのボルトを使用
さのボルトを使用して使用して下して下さい。
さい。
トップジョーは１個当り 2 本のボルトで締付けてください。1 本だけで締付けるとトッ
プジョーやボルトが破損するおそれがあります。また，トップジョーを取付けるボルトの，ジョーナットに対するねじ込み深さが浅いとジョーナットが損傷するおそれがあります。またトップジョーを取付けるボルトがジョーナット底面から突出していると，ボルトを締付けてもトップジョーが固定されません。
回転中にこのような事故が起きれば，いずれの場合もトップジョーやワークが外れて，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。
図 10

3.3 トップジョーの成形
トップジョーの成形
トップジョーを取付けたら，これをワークに合せて成形します。
ワークを把握するときのジョーストロークは終端から全ストロークの 1/4 を除く範囲としてください。これは，ワークの外径を把握するときは，ジョース
トロークの内寄り 1/4，ワークの内径を把握するときは，ジョーストロークの外寄り 1/4 では把握してはならないことを意味します。(図 10 参照)
トップジョー成形時のシリンダ圧力は，ワークを実際に加工するときと同じ圧力としてください。トップジョーの成形要領は図 11 を参照してください。

-10-

警告

ジョーストロークの終端付近
ジョーストロークの終端付近では終端付近では把握
では把握しないでください
把握しないでください。
しないでください。
機械加工の行われていない鋳造・鍛造ワークは，外形が不揃いのために安定した把握ができないことがあります。未加工の鋳造・鍛造ワークをジョーストロークの終端付近で把握しようとすると，把握力が十分に伝わらず，切削の衝撃でワークがずれて外れることがあります。このような事故が起きれば，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。

図 11
外径把握の
外径把握の場合

内径把握の
内径把握の場合

１●成形プラグを用意します１●成形リングを用意します２●油圧または空気圧回路を操作してマスタジ
ョーを最大に開きます。
●次に，φD 部(成形プラグを把握する部分)
を成形します。
φD 寸法は以下の式で求めます。
成形プラグ外径をφd とすると，
φd＜φD≦φd＋(ジョーの最大ストローク)
×0.75

２

●油圧または空気圧回路を操作してマスタジ
ョーを最小に閉じます。
●次に，φD 部(成形リングを把握する部分)
を成形します。
φD 寸法は以下の式で求めます。
成形リング内径をφd とすると，
φd＞φD≧φd－(ジョーの最大ストローク)
×0.75

３

●油圧または空気圧回路を操作してφD 部に成形プラグを把握します。このとき，成形プラグが倒れないようチャック前面に成形プラグを押し付けて把握してください。

３●油圧または空気圧回路を操作してφD 部に成形リングを把握します。このとき，成形リングが倒れないように注意してください。

注意

成形プラグを把握するときには手をはさまないように十分に注意してください。誤って手をはさむとけがを負うおそれがあります。

注意

成形リングを把握するときには手をはさまないように十分に注意してください。誤って手をはさむとけがを負うおそれがあります。

４●成形プラグを把握したままの状態で，加工物把握部(φd')を成形します。
φd'部は加工物の把握部直径と同径(H7 程度)に，表面粗さは 1.6a 以下に加工してください。
また最終仕上げ成形の前に成形プラグを再把握しなおすと，より高精度な仕上げ面を得る
ことができます。

４●成形リングを把握したままの状態で，加工物把握部(φd')を成形します。
φd'部は加工物の把握部直径と同径(h6 程度)に，表面粗さは 1.6a 以下に加工してください。
また最終仕上げ成形の前に成形リングを再把握しなおすと，より高精度な仕上げ面を得る
ことができます。

５●成形が終わったら加工物を把握し，ジョーのストロークと把握精度を確認してください。

５●成形が終わったら加工物を把握し，ジョーのストロークと把握精度を確認してくださ
い。

-11-

参考
棒材を加工するときには，ワークが長いことによって発生する振動，小径であることによって発生するトップジョ
ーの剛性不足から，把握の安定性が失われスリップすることがあります。
このような棒材を加工するときは，ワークの軸方向の把握長さを大きく取り，把握の安定性を改善させます。
図 12 と図 13 示す例は，把握する成形プラグの位置をチャック端面近くから，トップジョーの上面に移すことによって，ワークの把握長さを長く確保すると共に，成形時のトップジョーの浮き上がりを実際にワークを把握する
ときの状態に近づけ，把握の安定性を増すための成形方法です。

チャック端面近くでトップジョーの上面で成形プラグを把握する方法

成形リングを把握する方法

図 12

図 13

3.4 ストッパの取付
ストッパの取付け
取付け
ワークをチャックの回転軸方向に位置決めをするためには，トップジョーの上面やチャックボデーの前面に押し当
てる以外に，ワークの形状によってはチャックの前面に基準片(ストッパ)を取付ける方法が必要な場合があります。
ストッパを設計する場合は，当社に図面の承認を受けてください。当社が承認しないストッパを使用したときにおいて発生した事故に対する責は負いかねます。

3.5 使用条件の使用条件の設定
チャックの使用条件の中には切削力以外に，ワークの把握長さ，ワークの突出長さ，摩擦係数，回転数など数多くの要素があります。最適な使用条件を決めるためには，これら全てを考慮しなければなりませんが，これにはかな
り手間のかかる計算手順を必要とします。これを行なう上でドイツ技師協会が発行する「VDI 基準 No.3106」が参考になります。この「VDI 基準 No.3106」は(財)日本規格協会より購入することができます。
当社では「VDI 基準 No.3106」の日本語版を用意しておりますので必要の場合には請求してください。

警告

仕様表やカタログに仕様表やカタログに示やカタログに示すチャックの最高使用回転数
すチャックの最高使用回転数は
最高使用回転数は，標準生爪を
標準生爪を，その外周面
その外周面をマスタ
外周面をマスタジョーの外周面
ジョーの外周面と外周面と一致する
一致する位置する位置に位置に取付け取付け，マスタジョーのストローク中央
マスタジョーのストローク中央において中央において，
において，許容シリンダ力
シリンダ力にて把握力測定器
にて把握力測定器を把握力測定器を把握して把握して回転して回転させたとき回転させたとき，させたとき，把握力が
把握力が静止時の静止時の把握力の把握力の 1/3になった時になった時の回転数として回転数として，として，単にガイドとして定義にガイドとして定義してお
定義しております
しております。
ります。
従って，って，これは全
これは全ての条件ての条件における
条件における安全における安全を安全を保証する
保証する値
する値ではありません。
ではありません。
この値
この値は，トップジョーの形状
トップジョーの形状，
形状，重量，
重量，寸法と寸法と外形，
外形，切削力，
切削力，把握力およびメンテナンス
把握力およびメンテナンスの状態に状態に強く影響されます
影響されます。
されます。これらの要素
これらの要素はすべてユーザ
要素はすべてユーザ側
はすべてユーザ側の責任範囲に責任範囲に属するものです。
するものです。
与えられた条件
えられた条件のもとで条件のもとで回転数のもとで回転数が回転数が高すぎるとワークが外すぎるとワークが外れて飛れて飛び出し，作業者や作業者や近くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせるおそれがあります。
わせるおそれがあります。

-12-

3.5.1 許容シリ
許容シリンダ
シリンダ力
ンダ力
仕様表やカタログに表示された許容シリンダ力は，標準生爪または標準硬爪を用いる限り，それが原因でチャックが破損することのない最大のシリンダ力です。
許容シリンダ力は，それが必要な場合には加えても差し支えありませんが，常に最大の能力で使用されて，最良の状態を長期にわたって保つことができる機器はほとんどありません。良好な把握精度を長期にわたって維持するた
めには，加えられる切削力に対してワークを保持するために必要で，しかも十分な把握力に調整することが最も効
果があります。

警告

許容シリンダ
許容シリンダ力
シリンダ力を超える力
える力をチャックに加をチャックに加えるとチャックの部品
えるとチャックの部品やボルトが部品やボルトが破損
やボルトが破損して破損して把握して把握力が一瞬のうちに一瞬のうちに失のうちに失われてしまいます。
われてしまいます。回転中このような回転中このような事故
このような事故が事故が起きれば
きれば，トップジョー
やワークが外やワークが外れて，れて，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせるおそれがあります。
わせるおそれがあります。

警告

内径把握の
内径把握の場合は
場合は，シリンダ力
シリンダ力を許容シリンダ
許容シリンダ力
シリンダ力の 1/2 以下としてください
以下としてください。
としてください。
この値を超えるシリンダ力をチャックに加えるとチャックの部品やボルトが破損して把握力が一瞬のうちに失われてしまいます。回転中にこのような事故が起きれば，トップ
ジョーやワークが外れて，作業者や近くにいる人に致命的なげがを負わせるおそれがあ
ります。

3.5.2
3.5.2 ワークの変形
ワークの変形
変形しやすいワークの時は，把握力を低くして変形を小さくしなければなり

図 14ません。ただし，回転数が高くなったときに，遠心力の作用でワークを保持できなくなるおそれがありますから，把握力を小さくするときは特別の注意が必要です。
変形の問題は，トップジョーをワークを包み込むような形状にすることによって，より良い結果が得られます。また，ワークの外径が完全に真円でない場合には，6 ヶ所の把握点に均等に把握力が加わるように，トップジョーを首ふり形にすると，より良い結果が得られます。
ただし，当社が承認しない図面に基づいて製作されたトップジョーを用いて発生した事故に対する責は負いかねます。

3.6 作業上の作業上の注意
当社はチャックのメーカですから，チャックが取付けられる旋盤やマシニングセンタの安全性については責任を負いかねます。全般的な機械の安全な操作に関する規則やガイドは数多くありますが，ANSI B11.6 はその中でも最も重要なものです。しかし ANSI であれ他の基準であれ,これらに技術面で完全に適合しているとしても，それが安全を保証するわけではありません。全ての基準は総合的な安全の一部について考慮しているだけですから，それを守ったとしても最低の基準を満足するにすぎません。
ここでは通常の作業の流れに沿って，一般的に払うべき注意をかいつまんで説明します。以下の説明を超えて行われる作業については，あらゆる面から検討した上でユーザ側の責任において決定してください。

警告

機械全体を
機械全体を覆うカバーを設置
うカバーを設置しないとワークなどが設置しないとワークなどが飛しないとワークなどが飛び出したときに，したときに，作業者や作業者や近くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負わせるおそれがあります。
なけがを負わせるおそれがあります。

-13-

3.6.1 ワークを把握
ワークを把握する
把握する前
する前に

警告

作業を
作業を始める前
める前に，チャックを作動
チャックを作動させるための作動させるための回転させるための回転シリンダに回転シリンダに必要シリンダに必要な
必要な油圧が油圧が供給されて供給されていることを確認いることを確認してください
確認してください。
してください。
圧力が圧力が供給されていなかったり供給されていなかったり，されていなかったり，不十分のときは不十分のときは，のときは，切削を切削を始めたときワークが外めたときワークが外れて飛れて飛び出し，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせるおそれがあります。
わせるおそれがあります。

注意「ANSI B11.6－
B11.6－1984」
1984」では，
では，シリンダの把握側
シリンダの把握側に
把握側に圧力が圧力が供給されていない
供給されていない場合
されていない場合には
場合には，には，チャックの回転
チャックの回転を回転を阻止するインタロック回路
するインタロック回路または視覚聴覚に働き掛ける警報装置
ける警報装置を取付けることを規定
回路または，
または，視覚聴覚に警報装置を取付けることをけることを規定しています
規定しています。
しています。

トップジョーまたはストッパと，刃物台や刃物とが干渉していないことを，低い回転数で確認してから切削してく
ださい。

警告

トップジョーまたはストッパと，
トップジョーまたはストッパと，刃物台や刃物台や刃物とが刃物とが干渉とが干渉していないことを干渉していないことを確認していないことを確認するために確認するために，するために，
ワークを把握ワークを把握しないで低回転にて加工把握しないで，しないで，低回転にてにて加工サイクルを加工サイクルを実行
サイクルを実行してください
実行してください。
してください。
干渉を
干渉を起こすとこれらが激こすとこれらが激しく衝突
しく衝突し衝突し，トップジョーやストッパが外
トップジョーやストッパが外れて飛び出し，作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負わせるおそれがあります。
なけがを負わせるおそれがあります。

警告

このチャックの取付
このチャックの取付けに取付けに当けに当たって，たって，空気圧または空気圧または油圧
または油圧システムが油圧システムが異常システムが異常を
異常を起こしたときに圧こしたときに圧力を失わないようにするために，わないようにするために，チャックとの接続部分
チャックとの接続部分にチェックバルブとアキュムレー
接続部分にチェックバルブとアキュムレー
タを設置
タを設置しないと設置しないと，しないと，ANSI B11.6B11.6-1984 section 4.3.2 に適合しません
適合しません。
しません。
また，また，チェックバルブとアキュムレータとともに，
チェックバルブとアキュムレータとともに，チャックやワークと作業者
チャックやワークと作業者や作業者や近くにいる人を完全に完全に隔てるカバーの設置
てるカバーの設置が設置が重要です
重要です。
です。これがない場合
これがない場合，場合，ワークなどが飛ワークなどが飛び出した
ときに，ときに，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負わせるおそれがあります。
なけがを負わせるおそれがあります。

3.6.2 ワークを把握
ワークを把握するとき把握するとき注意

ワークを把握ワークを把握するときには把握するときには，するときには，トップジョーとワークまたはワークと機械本体
トップジョーとワークまたはワークと機械本体との機械本体との間との間に体の一部がはさまれないよう一部がはさまれないよう注意がはさまれないよう注意しなければなりません
注意しなければなりません。
しなければなりません。
作業者が作業者が手をはさまれてけがをすることがあります。
をはさまれてけがをすることがあります。

注意「ANSI B11.6－
B11.6－1984」
1984」では，
では，チャックの一部
チャックの一部とワークのいた時に 1/4 インチ(
インチ(約６
一部とワークの表面とワークの表面との表面との隙間との隙間が
隙間が，最も開いた時mm)をmm)を超える場合
える場合は
場合は，そこに作業者
そこに作業者の作業者の体の一部が一部が入らないようなカバーを付
らないようなカバーを付けることを規定
けることを規定しています
規定しています。
しています。
-14-

3.6.3 切削中

警告

ワークの後端面ワークの後端面がチャックのストッパ
後端面がチャックのストッパ端面がチャックのストッパ端面から端面から離から離れている場合
れている場合，場合，ワークの回転中心
ワークの回転中心がチャ
回転中心がチャックの回転中心ックの回転中心に
回転中心に対して傾斜して傾斜している
傾斜している場合
している場合，場合，またはワークが鋳造
またはワークが鋳造・鋳造・鍛造で鍛造で，湯口やバリが湯口やバリが突出している
突出している場合
している場合は
場合は切り込み量が予想より予想より大より大きくなり，
きくなり，切削力がチャックのワークを切削力がチャックのワークを保持がチャックのワークを保持できる限界
できる限界を
限界を超え，ワークが外
ワークが外れることがあります。
れることがあります。
回転中にこのような回転中にこのような事故にこのような事故が事故が起きれば，
きれば，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせるおそれがあります。
それがあります。このようなことが予想
このようなことが予想されるときには予想されるときには，されるときには，安全のために
安全のために低速のために低速で低速で試験切削を試験切削を行ってください。
ってください。

警告

回転中のチャックのトップジョーや回転中のチャックのトップジョーや不規則のチャックのトップジョーや不規則な不規則な形状のワークは形状のワークは，のワークは，輪郭が輪郭が良く見えませんから，えませんから，不注意で不注意で作業者が作業者が触れてしまうおそれがあります。
れてしまうおそれがあります。
回転中のチャックに回転中のチャックに体のチャックに体の一部が一部が巻込ま巻込まれると，れると，非常に非常に深刻な深刻な負傷を
負傷を起こしますので，こしますので，回転中にはだれも近にはだれも近づくことができないような覆づくことができないような覆い，柵を回転部の回転部の周囲に周囲に設けなければなりま
せん。
せん

注意
｢ANSI B11.6－
B11.6－1984｣
1984｣では，
では，回転部に回転部に作業者が作業者が近付くことができないような近付くことができないような覆設置を規定しています
規定しています。
くことができないような覆い，柵の設置をしています。

危険

スピンドル回転中
スピンドル回転中は
回転中は，回転シリンダの回転シリンダの切換弁
シリンダの切換弁の
切換弁の操作を操作を行ってはならない。
ってはならない。
把握したワークが把握したワークが飛散したワークが飛散し飛散し危険です
危険です。
です。

注意
｢ANSI B11.6－
B11.6－1984｣
1984｣では，
では，チャックが回転
チャックが回転している
回転している時している時はチャックの開閉操作
はチャックの開閉操作が開閉操作が無効になるような無効になるような安全回路になるような安全回路を安全回路を設けることと，けることと，開閉操作が開閉操作が無意識の
無意識の操作から操作から守られることを規定していますから守られることを規定
規定しています。
しています。
また｢また｢ANSI B11.6－
B11.6－1984｣
1984｣は，足踏みスイッチが足踏みスイッチが使みスイッチが使われている場合
われている場合には
場合には，には，誤操作から誤操作から守から守ることを要求ることを要求していま要求しています。

3.6.4 作業終了

警告

作業が作業が終了したら
終了したら，
したら，ワークをチャックから外ワークをチャックから外してください。
してください。
ワークを把握ワークを把握した把握した状態
した状態で状態で放置した放置した場合した場合，場合，回転シリンダの回転シリンダの供給圧力
シリンダの供給圧力の
供給圧力の低下や低下や停止または停止または誤作
または誤作
動によってワークが外によってワークが外れ，機械を機械を破損させるおそれがあります
破損させるおそれがあります。
させるおそれがあります。

-15-

４．保守
4.1 給油チャックの最も一般的な不具合の原因は潤滑油の不足や不適合です。
潤滑油が不足したり，推奨油種以外の潤滑油を用いると，摩耗が早く進むだけでなく把握力が不足して，切削中にワークが外れるなどの危険が生じます。給油は以下のガイダンスに従って確実に行ってください。

給 油 箇 所推 奨 油 種

チャックボデー外周のモリコート EP グリース
グリースニップル

給 油 期 間
8 時間の使用につき 1 回
ただし，切削水が常時かかる場合には，4 時間の使用につき 1 回

モリコート EP グリース取扱
東レ・ダウコーニング 株式会社
本店 〒100-0004 東京都千代田区大手町 1-5-1 ファーストスクエアビル・イースト 23F
TEL 0120-77-6278

警告

FAX 03-3287-1203

潤滑油が潤滑油が不足すると不足すると，
すると，把握力の把握力の低下，低下，異常摩耗，
異常摩耗，焼き付きが発生
きが発生します発生します。
します。
この状態
この状態で
状態で切削を切削を行うとワークが外うとワークが外れ，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせる
おそれがあります。
おそれがあります。また，また，指定以外の指定以外の潤滑油を
潤滑油を用いると腐食
いると腐食や
腐食や摩耗が摩耗が早く進み，把握力を把握力を失う原因となります
原因となります。
となります。

警告

不適切な
不適切な潤滑油を
潤滑油を用いると，
いると，チャックの把握力
チャックの把握力が不足します。
把握力が不足します
します。
切削中にワークが切削中にワークが外にワークが外れて飛れて飛び出し，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせるおそれがあります。
れがあります。

警告

防錆効果のある
防錆効果のある切削水のある切削水を
切削水を用いないと，いないと，チャック内部
チャック内部に内部に発生した
発生した錆
した錆が摩擦を摩擦を増加させて増加させて把握させて把握力が低下することがあります
低下することがあります。
することがあります。
その結果切削中
その結果切削中のワークが
結果切削中のワークが外のワークが外れて飛出
れて飛出し
飛出し，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせたり，たり，機械を
機械を破損させるおそれがあります
破損させるおそれがあります。
させるおそれがあります。

4.2 分解と分解と清掃給油が十分行われていても，微細な切削屑やスケールがチャック内部に侵入して，ジョーガイドやウェッジプラン
ジャの周囲にたまり，円滑な作動を妨げることがあります。
分解清掃は通常の使用条件で，1000 時間の使用につき一回とします。分解清掃を行うときは，部品の摩耗や破損の状態をよく調べ，必要な場合には交換してください。

警告

チャック内部
チャック内部に内部に切削屑がたまると切削屑がたまると，がたまると，把握力の把握力の低下，低下，ジョーストロークの不足
ジョーストロークの不足が不足が発生し発生し，その状態で状態で切削を切削を行うとワークが外うとワークが外れ，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせるおそれがあります。
それがあります。
-16-

4.3 安全回転数の安全回転数の設定｢ANSI B11.6－1984｣の section 7.1.9 には,安全回転数の設定についてのガイドラインが設けられています。
安全回転数は，チャックがワークを把握する能力を左右するマスタジョーの摩耗の程度に影響されます。マスタジ
ョーやチャックボデーの案内面が荒れて，把握力が維持できないような状態であれば，適切に修正しなければなりません。さらにチャックの使用法によっては，把握力を定期的に測定する必要があります。把握力に変化がなくても，ワークを把握するチャックの機能を維持するために，内部の汚れ具合を定期的に検査しなければなりません。
またチャックの回転数は，ワークを供給する速さ，ワークの大きさや重さ，ワークの材質，切削や加工の方法，切削速度や送りなど，作業内容が変わる度に再検討しなければなりません。

警告

トップジョーやジョーナットをゆるめたままチャックの中トップジョーやジョーナットをゆるめたままチャックの中に残しておいてはいけません。
しておいてはいけません。
主軸が主軸が起動したときにそれらが起動したときにそれらが飛作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負したときにそれらが飛び出し，作業者やなけがを負わせるおそれがあります
るおそれがあります。
それがあります。

警告
チャックは損傷
チャックは損傷がない
損傷がない限がない限り，同じ空気圧または空気圧または油圧
または油圧のもとでは油圧のもとでは一定のもとでは一定の一定の把握力を把握力を維持しなければなりません
維持しなければなりません。
しなければなりません。
しかしながらチャックがワークを把握
しかしながらチャックがワークを把握する
把握する能力する能力は
能力は，爪とワークの間とワークの間の摩擦係数を
摩擦係数を低下させる
低下させる原因
させる原因となる原因となる爪となる爪の把握面の把握面の摩耗によって摩耗によって悪化
によって悪化します
悪化します。
します。また爪また爪がワークを保持
がワークを保持する
保持する能力する能力はワークそのものに能力はワークそのものに依存
はワークそのものに依存します
依存します。
します。例えば
直径が直径が大きく重きく重いワークは大いワークは大きな力
きな力を爪に加えることになり，えることになり，爪がワークを保持
がワークを保持する
保持する能力する能力を能力を容易に容易に超えてしまうことがありますし，
まうことがありますし，回転数が回転数が高くなればワークを外
くなればワークを外すような力
すような力を増加させることにもなります
増加させることにもなります。
させることにもなります。汚れや錆び，不適切な不適切な潤滑剤などメンテナンスの潤滑剤などメンテナンスの不備などメンテナンスの不備も不備も，チャックがワークを保持
チャックがワークを保持する
保持する能力する能力を能力を低下させる
低下させる一因
させる一因とな
一因となります。
ります。最終的には
最終的には，には，旋盤やマシニングセンタがワークに
旋盤やマシニングセンタがワークに対やマシニングセンタがワークに対して行
して行なう加工法
なう加工法が加工法が，ワークとチャックの爪
ワークとチャックの爪に加えられるべき正確
えられるべき正確な正確な力と，それがチャックの爪
それがチャックの爪がワークを保持
がワークを保持する
保持する能力する能力を能力を超えるかどうかを決定えるかどうかを決定します
決定します。
します。
従って作業内容って作業内容が作業内容が変わる度
わる度に，または変または変わらない場合
わらない場合は
場合は定期的に
定期的に，必ずチャックがワークを保持ずチャックがワークを保持する
保持する能力する能力を能力を検討しなければなりません
検討しなければなりません。
しなければなりません。チャックがワークを保持
チャックがワークを保持する
保持する能力する能力を能力を超えるような力えるような力を発生する
発生する加工する加工は
加工は，ワーク
を外れさせる原因
れさせる原因となります
原因となります。
となります。このような事故
このような事故が事故が起きれば，
きれば，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせるおそれがあります。
るおそれがあります。

-17-

4.4 パーツリスト

No.

品

名

1

チャックボデー1

2

パイロットブッシング

1

3

ウェッジプランジャ

1

4

ドロースクリュ

1

5

リテーナ

1

6

スプリング

1

7

スチールボール

1

8

マスタジョー4

9

ダストプルーファ

4

10

ソフトジョー3

11

ジョーナット312六角穴付ボルト

613六角穴付ボルト

614六角穴付ボルト

615

グリースニップル

416六角穴付ボルト

6

17

皿小ネジ

4

18

六角穴付ボルト

4

-18-

数 量

５．故障対策
チャックを使用中に不具合が生じましたら当社へ連絡をしていただく前に下記の点をお調べください。
不 具 合
原
因
対
策
チャックが作動しない
チャック部品が破損している。
分解の上，取替える。
摺動部が焼付いている。
分解の上，焼付部分を油砥石で修正するか，部品を取替える。
回転シリンダが作動していない。 配管系統を調べ異常がなければ，回転シリンダの分解清掃を行う。
マスタジョーのストローク不足
切粉が内部に大量に入っている。 分解清掃をする。
回転シリンダとコネクチングパイ 回転シリンダを外して締め直す。
プが緩んでいる。
ワークがスリップする
トップジョーのストロークが足り ワークを把握したときに，トップジない。
ョーがストロークの中央付近にあるようにする。
圧力が不足している。
圧力を設定値まで上げる。

精度不良

トップジョーの成形径がワーク径 正しい成形方法に基づいて再成形をに合っていない。
行う。
切削力が大き過ぎる。
切削力を計算してチャックの仕様に合っているかを確かめる。
マスタジョーや各摺動部の油が切 各部のグリースニップルから給油をれている。
行い，加工物を把握しないでトップ
ジョーの開閉操作を数回行う。
回転数が高すぎる。
必要な把握力が得られる回転数まで下げる。
チャック外周が振れている。
外周および端面振れを確認してボルトを締付ける。
ストッパ端面が振れている。
ストッパの端面振れを修正する。
マスタジョーやトップジョーのセ トップジョーを取外した後，セレー
レ ー ションにゴミが付着してい ション部をよく清掃してゴミを取除る。
く。
トップジョーの取付ボルトが十分 トップジョーの取付ボルトを十分締
締まっていない。
め付ける。
（ただし締め過ぎに注意すること）
トップジョーの成形法が間違って 成形プラグまたは成形リングが，チいる。
ャック端面に対して平行かどうか，
成形プラグまたは成形リングが，把握力のために変形していないかを確かめる。
また成形時の圧力，成形部の面粗度などをチェックする。
トップジョーの背丈が高過ぎ，ト トップジョーの背丈を可能な限り低ップジョーが変形したり，トップ くする。トップジョーの背丈が高過ジ ョ ーの取付ボルトが伸びてい ぎると，チャックの寿命にも悪い影る。
響を与える。
非常に重量の大きな加工物をトッ 把握するとき，加工物を中心付近でプジョーの力だけで持ち上げるた 保持し，全重量が一本のトップジョ
め，一箇所のトップジョーに変形 ーに加わらないようにする。
が集中している。
把握力が大き過ぎ，加工物を変形 加工できる範囲で，把握力を低くしさせている。
て変形を防止する。

-19-

６．仕様
6.1 仕様
仕様

寸法
形式番号

形式番号

H023M
8

10

12

15

仕様

H023M
8

10

12

15

210

254

304

381

記号

セレーションピッチ

mm

1.5

1.5

1.5

---

A

---

---

---

3

B2

Min.

50

102

127

167

C

H7

190

230

280

350

D

5

5

5

7

E

73

85

97

122

F

133.4

171.4

200

250

G

M12

M16

M20

M20

爪のストローク（直径にて）

mm

9.6

18.2

20.4

20.4

プランジャストローク(シリンダストローク)

mm

18

25

28

28

最大 mm

210

254

304

381

最小 mm

30

30

50

70

2爪

3500

2800

2000

1600

3爪

3500

3500

2500

2000

2爪

14.7

22.6

29.4

39.2

3爪

19.6

34.3

44.1

58.8

2爪

32.4

40.2

52.0

68.6

3爪

43.1

60.8

78.5

103

kg・m2

0.11

0.26

0.64

1.88

ｋg

20

32

55

99

最大・最小把握径(外径)

最高使用回転数r/min

許容シリンダ力

kN

把握力

H

20

22

25

27

J

M42
×1.5

M50
×2

M65
×2

M85
×2

J1

30

35

40

50

K

27

28

30

40

Max.

23

25

28

28

Min.

5

0

0

0

L2

26

25

28

28

L3

5

8

11

5

M

35

40

55

75

Max.

45.8

51.3

65.8

85.4

Min.

41.0

42.2

55.6

75.2

Max.

30

42

46.5

51

Min.

7.5

9.5

10.5

15

Q

17

21

28

31

W1

48

58

75

95

W2

83

100

125

165

X

34

44

54

63

Z1

180

220

250

305

Z2

M8
-13

M10
-15

M12
-17

M12
-17

Max.

kN

慣性モーメント
注1
質量
対応シリンダ

140

165

190

190

2爪

1.3

1.6

1.6

2.1

3爪

1.7

2.4

2.3

3.1

100

125

140

160

2爪

2.1

2.0

2.1

2.1

3爪

2.8

3.0

3.1

3.1

200

250

300

300

2爪

0.5

0.5

0.4

0.6

3爪

0.7

0.7

0.6

---

形式番号

C1TA
最高使用圧力

HH4C
MPa

形式番号

H05CH
最高使用圧力

N

MPa

形式番号

最高使用圧力L1MPa

注：1. この値の 4 倍が GD2 に相当します。
2. 回転シリンダの最高回転数が低い場合には，その回転数に合わせてくださ
い。

-20-

O

深サ

6.2 把握力
次のグラフは，標準生爪を使用したときのチャック回転中の把握力を示します。

6.3 標準生爪
標準生爪の寸法を下記に示します。

チャック
形式番号

H023M

J11

J12

J17

J18

17.5

11

M10

---

---

質量 kg
(1 個)
Weight
0.4

20

13.5

M12

---

---

0.7

18

23

15.5

M14

---

---

1.3

21

26

17.5

M16

---

---

2.4

セレーション
ピッチ

J1

J2

J3

J4

J5

J6

J7

J8

J9

J10

1.5

30

30

70.5

20

5

36

20

14.5

12

1.5

35

40

90

26

5

45

25

20

16

1.5

40

50

105

35

5

51

30

24

3

50

60

126

42

6

60

40

26

8
10
12
15

6.4 付属品
梱包箱にはチャック本体の他に下記の付属品が同梱されていますので確認してください。
チャックサイズ

8

10

12

15

個数

チャック取付け用
六角穴付ボルト

Ｍ12
L=75

M16
L=85

M20
L=85

M20
L=120

6

六角棒スパナ

B=4
B=5
B=8
B=10

B=5
B=6
B=10
B=14

B=5
B=8
B=12
B=17

B=6
B=12
B=14
B=17

各1

専用レンチ
レンチ用ロッド

○

○

○

○

1

M10

M10

M12

M12

1

品名

アイボルト

-21-

限 定 保 証
売り主は製品が製品が，頒布されている
頒布されている仕様条件
されている仕様条件に
仕様条件に従って製造って製造されたもので製造されたもので，されたもので，材料上および材料上および／および／または仕上
または仕上
げ上欠陥がないことを
上欠陥がないことを保証がないことを保証いたします
保証いたします。
いたします。
売り主は，工場へ
工場へ元のまま返品のまま返品された
返品された運送費前払された運送費前払いのもので運送費前払いのもので，いのもので，売り主が点検して点検して材料して材料および材料および／
および／または仕上げに仕上げに欠陥げに欠陥があると欠陥があると判断があると判断した判断した製品
した製品は製品は，売り主の自由意志で
自由意志で，修理もしくは修理もしくは交換
もしくは交換をいたします
交換をいたします。
をいたします。
前記のものについては前記のものについては，のものについては，それが売
それが売り主の保証違反に保証違反に対する唯一する唯一の唯一の救済となるものとします
救済となるものとします。
となるものとします。
売り主は，これに限定
これに限定されるわけではありませんが限定されるわけではありませんが，されるわけではありませんが，市場性や市場性や市販性に市販性に関する保証
する保証，保証，特定の特定の目的ま
目的ま
たは用途
たは用途に
用途に関する保証
する保証，
保証，もしくは特許侵害
もしくは特許侵害に
特許侵害に対する保証
する保証など保証など本保証条件以外など本保証条件以外のものは本保証条件以外のものは，のものは，明示の明示の保証であろうと黙示
であろうと黙示の黙示の保証であろうと保証であろうと，であろうと，なんらの保証
なんらの保証もいたしません
保証もいたしません。
もいたしません。売り主は，いかなるいかなる直接的損害
なる直接的損害，
直接的損害，
付帯的もしくは付帯的もしくは間接的もしくは間接的な間接的な損害金，損害金，あるいは欠陥製品
あるいは欠陥製品もしくは欠陥製品もしくは製品
もしくは製品の製品の使用に使用に起因する
起因する損害金
する損害金または損害金または費または費用については，については，なんら責任
なんら責任はないものといたします
責任はないものといたします。
はないものといたします。

-22-

Table of contents
Introduction
Safety Information
Safety Precautions
1. Construction and Operation ...................................... 4
1.1 Model Coding..................................................... 4
1.2 Construction and Operation............................... 4
2. Installation ................................................................ 4
2.1 Unpacking ........................................................ 4
2.2 Accessories ...................................................... 5
2.3 Preparations for Installation ............................. 5
2.4 Installation Procedure ...................................... 5
2.4.1 Before Installation ..................................... 5
2.4.2 Removing Draw Screw ............................ 5
2.4.3 Thread-Cutting on Draw Screw ............... 5
2.4.4 Installing Draw Screw ............................... 6
2.4.5 Installing Chuck Adapter ......................... 6
2.4.6 Installing Chuck ....................................... 6
2.4.7 Inspection ................................................ 8
2.4.8 Balance ................................................... 8
3. Precautions for Use .................................................. 9
3.1 Selecting Top Jaws ............................................ 9
3.2 Installing Top Jaws............................................. 9
3.3 Forming Top Jaws.............................................. 10
3.4 Installing Stopper ............................................. 12
3.5 Setting Working Conditions .............................. 12
3.5.1 Permissible Cylinder Force ...................... 13
3.5.2 Work Deformation ................................... 13
3.6 Precautions for Operation ................................ 13
3.6.1 Before Gripping Work piece .................... 14
3.6.2 When Gripping Work piece ..................... 14
3.6.3 During Cutting Operations ....................... 15
3.6.4 End of Operations ................................... 15
4. Maintenance ............................................................. 16
4.1 Lubrication ....................................................... 16
4.2 Disassembly and Cleaning ............................... 16
4.3 Setting Safe Rotational Speed ......................... 17
4.4 Parts List .......................................................... 18
5. Troubleshooting ........................................................ 19
6. Specifications ............................................................ 20
6.1 Specifications..................................................... 20
6.2 Gripping Force ................................................... 21
6.3 Standard Top Jaws ............................................ 21
6.4 Accessories ...................................................... 21
LMITED WARRANTY..................................................... 22

Introduction
1. This instruction manual describes the 2&3-jaw hollow chuck H023M (standard model).
2. Please read this manual carefully and fully understand the procedures for installation,
operation, inspection, and maintenance before operating the chuck.
3. Ignoring any instructions in this manual may result in a serious accident or machine damage,leading to injury to the operator or personnel near the machine.
4. Always keep this manual handy and use care not to lose it.
5. Please contact us (phone and fax numbers are shown below) for information regarding thismanual and the objective product. Another copy of this manual is also available from thefollowing address:

HOWA MACHINERY, LTD.
MACHINE TOOL ACCESSORIES TEAMSALES GROUPCREATIVE ENGINEERING DIVISIONMACHINERY DEPT
1900-1, SUKAGUCHI, KIYOSU, AICHI, 452-8601 JAPAN
Phone : International access code-81-52-408-1254
Facsimile: International access code-81-52-409-3766
6. The values of this manual are described in SI unit system.
can be obtained by following calculations.
Pressure 1MPa=10.197kgf/cm2
Force
1kN =101.97kgf
Torque1N･m=0.10197kgf･m

Values of former unit system

Safety Information
This manual contains warning messages for safe operation that are indicated by Safety Alert
Symbols. Carefully read and fully understand these messages.
The danger levels of the Safety Alert Symbols are defined below:

DANGERWARNINGCAUTION

Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided,
will result in death or serious injury. These warning massages
include the preventive actions those are indispensable to avoid
danger.
Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. These warning massages
include the preventive actions those are indispensable to avoid
danger.
Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided,
could result in minor injury or machine damage.

There are many hazardous situations that may occur during operation, inspection, andmaintenance of the chuck used under various circumstances. We cannot predict all of thesehazards.
Accordingly, the warning messages described in this manual do not cover all the hazardous
situations.
Also, there are too many things that are impossible or prohibited in chuck operation to describe
completely in this manual.
We cannot assume any responsibility for any damage or accidents caused through operation,
inspection, or maintenance that is not specified in this manual.
-1-Safety Precautions
The following precautions apply to handling, maintenance, and operation of the chuck. Readand understand them carefully before use.

DANGER
Never operate the rotating cylinder selector valve while the spindle isrotating.
Otherwise, the gripped work piece may come off and fly out.

Never put any part of your body inside the spindle cover while thespindle is rotating.
Otherwise, you may be caught in the rotating elements.

Route the solenoid valves so that the chuck keeps clamping the workpiece even if the power is interrupted.
Otherwise, the gripped work piece may come off and fly out.

Keep the hydraulic pressure constant while the chuck is gripping thework piece.
Otherwise, the gripped work piece may come off and fly out.

WARNING
Turn off the power before installing, inspecting, or servicing the chuck.
Otherwise, you may be caught in the rotating elements.
Always operate the chuck within the maximum speed described in thespecification table.
Increase in the chuck speed lowers the gripping force, and the chuck
may lose hold of the work piece.
Securely tighten the bolts with the specified torque.
Otherwise, the bolts may become loose or damaged, resulting incoming off or flying out of the parts or the work piece.
The table below shows the bolt sizes and their tightening torque.
Tightening torque
Bolt size
M6
M8
M10
M12
Tightening torque (N-m)
12.1
29.4
57.9
101

-2-

M16
161

WARNING
Lubricate the chuck periodically.
Failure to lubricate the chuck may remarkably shorten the lifetime of thechuck.
Lubricate the chuck once in eight hours of operation. However, when usinga large amount of water-soluble coolant, lubricate once in four hours.
Recommended oil: MOLYKOTE EP GREASE(supplied from Dow Corning Corporation)
For all the chuck parts including consumables, place an order with
Howa Machinery, Ltd.
Howa shall not be liable for any accidents caused by use of parts not
supplied from Howa. Any and all warranties are invalid unless only
Howa’s genuine parts are used.

CAUTIONUse eyebolts when mounting or removing the chuck.
Otherwise, you may drop the chuck or suffer from lumbar injury due toexcessive load.

NOTE:
The words of "gripping force" and "clamping force" are used as a synonym in this
instruction manual.
Both words mean total force of clamping each jaw in a chuck.

-3-1. Construction and Operation
1.1 Model Coding
The 2&3-jaw hollow power chucks are model coded as follows:
H023M

A

.
JIS-specified spindle nose No.
No mark：：Having a straight socket for installation of chuck.
(standard model): Including an adapter or a back-plate
Spindle nose No. 6, 8 or 11
Size No. : 8, 10, 12, 15

1.2 Construction and Operation
The through-hole power chuck basically consistsof a chuck body, a wedge plunger and master
jaws.
The wedge plunger and master jaws protrude so
as to engage the T-slot arranged so as to be atan angle in relation to the rotational center of thechuck body.
When the wedge plunger is drawn to the rear,
the master jaws are pulled toward the center andthe outside of the work piece is gripped by the
top jaws (OD chucking).
When the wedge plunger is pressed forward, themaster jaws will move outward and the inside of
the work piece is gripped by the top jaws (IDchucking).

Fig. 1NOTE:This manual regards the top jaw side as “front” and the draw screw side as “rear”.

2. Installation
2.1 Unpacking
Take the chuck out of the package box. At this time, be careful not to take out or lift it by hands.
This is because 8-inch or larger chucks weigh over 20 kg, and lifting such a heavy chuck may
cause damage to your lumbar or injury by dropping the chuck. Instead, break open the box andscrew an eyebolt into the screw hole outside the chuck. Then, use a chain block to lift thechuck.

CAUTION

Use the eyebolt when installing or removing the chuck.
You may drop the chuck or suffer from lumbar injury due to excessive
load.

-4-

2.2 Accessories
The package box contains the accessories besides the chuck itself.
Please refer to the section 6.4 “Accessories” for particulars.

2.3 Preparations for Installation
Except the direct-mount chuck of A type, a chuck adapter is needed to install the chuck onto thelathe spindle. Contact us if you need information on how to design a chuck adapter.
Especially, if the cylinder stroke of the rotating cylinder is longer than the plunger stroke of thechuck, design the chuck adapter so that the front edge of the chuck adapter regulates thewedge plunger movement.
In addition to the chuck adapter, a rotating cylinder, a cylinder adapter, a connecting pipe, andeither a hydraulic or pneumatic pressure source are required to operate the chuck. However,please refer to the Rotating Cylinder Instruction Manual for what pertains to them.
We, upon request, will review drawings for the connecting pipe.

WARNINGThe user must fabricate a connecting pipe in accordance with thelathe used and the chuck which has been selected.
It is extremely important that connecting pipe wall thickness be
sufficient to assure rigidity and strength.
Insufficient strength or rigidity will cause breakage of the connecting
pipe and instantaneous loss of gripping force to the chuck. This may
cause the work piece to be released during operation.

2.4 Installing Procedure
2.4.1 Before Installation
After taking the chuck out of the package box, wipe off all anticorrosive oil clinging to it with acloth permeated with cleaning oil.

2.4.2 Removing Draw Screw
The draw screw must be given an internal
thread so as to be connectable to theconnecting pipe, in order for the chuck to be
operated. Thus, the draw screw must be
removed from the wedge plunger.
Remove the retainer to permit draw screw
removal. Be careful when doing so not to lose
the steel ball and spring on the back of thedraw screw.

Fig. 22.4.3 Thread-Cutting on Draw Screw
The female thread in the draw screw (J) must be cut to match the screw diameter of theconnecting pipe. The maximum thread cutting diameters are indicated in Table 1 for various
chuck types and sizes. Ensure that the runout does not exceed the tolerance indicated in Fig. 3.

-5-

Table 1
Chuck size
Jmax

WARNING

8
M42

10
M50

12
M65

Fig. 3

(mm)
15
M85

The connecting pipe must keep enough wall thickness to ensure
the strength even after threading.
Caution, stated in the paragraph 2.4.3, for processing the screw must be
strictly kept for securing ample strength of a draw screw. If neglecting
confirmation alternatively, instantaneous loss of gripping force to thechuck will cause by breakage of the connecting pipe or draw screw. At aresult, this may cause the work piece to be released during operationand may severe personal injury or death to the operator or bystanders.

2.4.4 Installing Draw Screw
After cutting the thread in the draw screw, the installation is
performed in the opposite order of the removal. Install all of theretainer bolts with the same fastening torque.
(See Table 2.)

Table 2
Bolt size
Tightening torque (N-m)

M6
12.1

M8
29.4

M10
57.9

Fig. 4M14
128

2.4.5 Installing Chuck Adapter
Install the chuck adapter on the spindle end face.
Then the chuck installing socket (C) and datum face should
be machined in place.
The clearance of the chuck adapter in relation to the chuck
installing socket (C) should be 0.040～0.050 mm in diameter.

Fig 5

2.4.6 Installing Chuck(1) Remove the top jaws and pilot bushing before installing the chuck.
(2) The chuck has a screw hole for the eyebolt on the periphery. Screw the attached eyebolt
into this hole and lift the chuck.

-6-

Fig. 6

(3) Advance the connecting pipe to the advance end by activating the hydraulic circuit.
In this state, the distance Re between the front end face of the chuck adapter and that of theconnecting pipe will be as shown in Table 3.

CAUTION
Table 3
Chuck size
Re±1(mm)WARNING

If the dimension Re is greater than that indicated in Table 3, thechuck cannot be installed.
8
21

10
25

12
27

15
37

Adjust the screw depth of the connecting pipe (Re) to a proper
length.
If the Re value is smaller than that indicated in Table 3, the screw depthof the connecting pipe is not long enough to fully engage with the draw
screw. This will mean that the screw will be broken and all of thegripping force will be lost immediately. If this accident should occur, thework piece may fly off, and in turn may cause severe personal injury or
death to the operator or bystanders.

(4) Insert the special wrench equipped from the front side of the chuck and check to see
whether the draw screw can be turned.
(5) Hoist the chuck with the chain block and screw in the draw screw into the connecting pipe
until it can be tightened no more.

CAUTIONUse extra care when operating the hydraulic or pneumatic circuit
during the chuck installation.
If you actuate such circuits accidentally during chuck installation, you may
be caught between the chuck body and the spindle or between the top jaw
and the master jaw, resulting in injury.

(6) Secure the chuck body to the chuck adapter using the chuck installing bolts provided asaccessories.
Install for the periphery and the end face the chuck body do not deviate exceeding the limits
indicated in Table 4.
Table 4(mm)
Chuck size
8
10
12
15
Runout the outer periphery T.I.R.
0.020
0.030
0.040
Runout the end face T.I.R.
0.020
0.020
0.040
For the torque to be applied to the chuck installing bolt, refer to Table 5.
Table 5Bolt size
M12
M16
M20
Tightening torque (N-m)
101
161
251
-7-

WARNING

Fasten the chuck installing bolts with recommended tightening
torque.
If the torque is largely different from the recommended value, lower orhigher, the bolts may break and the chuck and/or work piece may fall out;
this presents a hazard that may cause severe personal injury or death tothe operator or bystanders.

(7) Turn the draw screw with the special wrench provided, andadjust until the center of flat outer surfaces of the master jaws
and the periphery of the chuck body are flush, when the masterjaws are opened.
The draw screw has a click (steel ball and spring foranti-rotation), and therefore stop the draw screw at a point
where its revolution becomes heavy, and adjust the master jaw
position.

Fig. 7(8) Install the pilot bushing, dust proofer and the top jaws to complete the chuck installation.
(9) If you installed the chuck by screwing the eyebolt into the chuck periphery, remove the bolt.

WARNINGBe sure remove the eyebolt, when the installation is carried out
with using an eyebolt.
If you rotate the chuck with the eyebolt being screwed, you may becaught by the part of your body or clothing and get injured.

2.4.7 Inspection
Operational resistance develops when there is some abnormality in the installation procedure. If
the chuck is used without removal of the resistance, parts seizure or abnormal wear may occur,causing marked shortening of service life. Once the installation has been completed, be sure tocheck out the minimum operating pressure. If it is too high, remove the chuck and solve thetrouble.

2.4.8 Balance
When the chuck is additionally machined or equipped with jigs, ensure that the chuck weight isbalanced. Unbalanced chuck will cause vibration and fail to maintain required machining
accuracy.
When machining an unbalanced work piece, take the eccentric mass of the work piece into
consideration and rotate the chuck at a low speed. This is because the centrifugal force due toeccentric mass applies to the top jaws.
The chuck balance described in this manual is based on the standard balance quality (4 mm/s)
defined in JIS B0905-1992, and the unbalance amount of the chuck periphery is specified asshown in Table 6.
(International Standards that correspond to JIS B0905-1992 are ISO1940-1: 1986 andISO8821: 1989.)
Table 6
Chuck size
6
8
10
12
Max. unbalance (g)
2
3
4
6
Note:
H023M has been adjustable for the balance to become best at the center of the jaw
stroke. When using in the other position at the center of the jaw stroke, the balancechanges and causes vibration.
In such a case, re-adjust according to the situation-8-3. Precautions For Use
3.1 Selecting Top Jaws
The chuck is equipped with a set of standard soft top jaws. We are ready to prepare standard
hardened jaws and special top jaws as optional accessories at your request. If necessary, place
an order your from nearest Howa representative. We disclaim all the warranties andresponsibility for accidents caused by use of the top jaws not prepared by Howa.

WARNINGFor all the chuck parts including consumables, place an order with
Howa Machinery, Ltd.
Howa shall not be liable for any accidents caused by use of parts not
supplied from Howa. Any and all warranties are invalid unless only
Howa’s genuine parts are used.

WARNING

Do not use any top jaws which are heavier than those supplied withthis chuck.
If the mounted jaws are heavier than the standard soft jaws or standard
hardened jaws, the chuck will lose extra gripping force by the centrifugal
force due to excess in weight. This, in turn, may cause the work piece to
fly off and may cause severe personal injury or death to the operator or
bystanders.

WARNING

When using the top jaws that are higher than the standard top jaws,
lower the cylinder force in inverse proportion to the top jaw height.
If the distance H (from the chuck front end face to the gripping position)is greater than the height X of the standard soft top jaws (dimension X in
the following figure or in the table of dimensions), a force larger than theallowable value is applied to the top jaw installation bolts even when thechuck is operated within the permissible cylinder force (specified in thespecification or product catalogue). As a result, the installation bolts may
be broken and the top jaws and/or work piece may come off. This may;in turn, cause severe personal injury or death to the operator or
bystanders. Even if the top jaws' installation bolt does not break, thegreat force exerted upon the sliding portion of the master jaws, due tothis peculiar application procedure, will shorten service life considerably.

Fig. 83.2 Installing Top Jaws
(1) Select the top jaws in terms of the work piece and installthem on the chuck. Before doing so, however, clean off thefitting portions of the top jaw and master jaw serration, as
well as those of the jaw nuts, with a compressed air blast.
What dirt or foreign matter remains can be loosened withcleaning oil, brushed vigorously, then blown off bycompressed air.
NOTE:
When a serration is damaged, it is similar to when dirt clings to the serration; the top jaw
is not seated properly, causing poor accuracy. When the damage is noticed, a whetstone
and file should be used to repair it.
-9-(2) The top jaws engage with the serration on the master jaws, and the arrangement is secured withthe jaw nuts and bolts.
This construction is adjustable only within a certain range for the top jaws and master jaws.
Adjust the top jaw position between the minimum and the maximum dimensions indicated by "O"in the table of dimensions (see 6.2).
When this "O" dimension is taken for maximum, the peripheral surfaces of the master jaws andjaw nuts virtually coincide.

WARNING

Do not use top jaw out of the adjustable range.
If the top jaws are installed in the radial direction outside of the adjustable
range, the master jaws or jaw nuts will break, making the top jaws and/or
work piece come off in some instances. This may, in turn, cause severe
personal injury or death to the operator or bystanders.

(3) After determining the installing position, secure the top jaws to the master jaws using the jaw nut
and bolt. Use the fastening torque for the bolts as indicated in Table 7.
Table 7
Bolt size
M10
M12
M14
M16
Tightening torque (N-m)
57.9
101
128
161
Use exact torque for the installing bolts.
If less torque is used than specified in Table 7 above, the bolts may loosen
in the top jaws and/or the work piece could come off. If the torque is greaterthan that specified the master jaws and/or top jaws will deform anddefective operation will result, leading to breakage and release of the top
jaws and/or work piece. In either case, the resulting flying off of work piece
and/or top jaws may lead to severe personal injury or death to the operator
and/or bystanders.
Fig. 9(4) Two bolts are used for one top jaw. As long as the installation bolts
provided for the standard soft jaws are used, the screw depth of thebolts in relation to the jaw nuts is no problem, since the value isneither too much nor too little. Should there be other bolt/nut
combinations, however, be sure to keep the screw depth so that the
tip of the bolts will be within 2 mm from the lower surface of the nuts,
or at least not projecting out from below the nuts' lower surface.

WARNINGWARNING

Use two bolts to secure one top jaw. Be sure to chouse the bolts withappropriate length.
Use two bolts to secure one top jaw. If only one bolt is used, the top jaw
and/or the bolt may break. If the bolts used to secure the top jaws arescrewed in too shallow into the jaw nuts, the jaw nuts could break. Or, if thebolts protrude from beneath the lower surface of the jaw nuts, the top jaws
are not secured no matter how far in the bolts are screwed. In either case,if the screw depth is improper, the jaws and/or work piece may fly off fromthe chuck and, in turn, may cause severe personal injury or death to theoperator or bystanders.

3.3 Forming Top Jaws

Fig. 10When the top jaws are installed, they must be machine-formed to alignflush with the work piece. When the work piece is gripped, the jaw strokeshould be such that there is one-fourth of the jaw stroke remaining, as
measured from the stroke end. Thus, if you are gripping the outside
diameter (OD) of the work piece with the jaws, one-fourth of the insidestroke should remain, while you are gripping the inside diameter (ID) withthe jaws, the remaining portion of the stroke should be on the outside.
The cylinder pressure when the top jaws are formed should be the sameas when the work piece is actually being cut.
See Fig. 11 for the specific steps for forming the top jaws.
-10-

WARNING

Do not grip near the end of the jaw stroke.
Forged or molded work pieces have surface irregularity as far as they
are not machined. The chuck may not be able to grip such a work piecein a stable state. Gripping a forged or molded work piece, notmachined, near the end of the jaw stroke will cause insufficient gripping
force, and the application of the tool to the work piece may cause thework piece to slip out of the jaws and fly off. This may cause severe
personal injury or death to the operator or bystanders.

Fig. 11
OD gripping

ID gripping

1●Prepare a formed plug.

1●Prepare a formed ring

2

●Open the master jaws to the limit byoperating the hydraulic or pneumatic
circuit.
●Then form φD part where the plug is
held.
Diameter φ D is given by following
formula.
φd : diameter of plug
φd<φD≦φd + (max. jaw stroke) x 0.75

2●Close the master Jaws to the limit byoperating the hydraulic or pneumatic
circuit.
●Then form φD part where the ring is
held.
Diameter φD is given by following
formula.
φd : diameter of ring
φd>φD≧φd - (max. jaw stroke) x 0.75

3●Operate the hydraulic or pneumatic
circuit and grip the formed plug at φD part pushing it to the chuck facepreventing inclination of the plug.

3●Operate the hydraulic or pneumatic
circuit and grip the formed ring at φDpart. Be careful not to incline the ringto the chuck face.

CAUTIONCAUTION

The operator must take care not topinch his/her hand when gripping theforming plug. If caught, his/her handwill be injured.
4

5

The operator must take care not topinch his/her hand when gripping theforming ring. If caught, his/her handwill be injured.

●Form φd' part where the work piece 4
is held, keeping the plug as
above-mentioned. Diameter φ d'should be formed in the same
diameter as the gripping diameter ofthe work piece (approx. allowance H7)
and its surface finish should be better
than 1.6a.
A finished surface with a higher
precision will be obtained if theformed plug is re-gripped before thefinal finish forming.
●After finished forming of top jaws, grip 5
the work piece and make sure that
required jaw stroke and gripping
accuracy are obtained.

-11-●Form φd' part where the work pieceis held, keeping the ring as
above-mentioned. Diameter φ d'should be formed in the same
diameter as the gripping diameter ofthe work piece (approx. allowance h6)
and its surface finish should be better
than 1.6a.
A finished surface with a higher
precision will be obtained if theformed ring is re-gripped before thefinal finish forming.
●After finished forming of top jaws, grip
the work piece and make sure that
required jaw stroke and gripping
accuracy are obtained.

Remarks
When machining a bar stock, keep in mind that the chuck may lose stable gripping force andthe work piece may slip because a long work piece may vibrate and the top jaws cannot firmly
grip a work piece with a smaller diameter.
In such a case, secure a greater gripping length in the axial direction to improve gripping
stability.
Figures 12 and 13 show examples of top jaws formed to secure a greater work piece gripping
length by moving the gripping location of the formed plug from near the chuck end face to theupper jaw surface. The tops jaws are also formed to increase the gripping stability so that thework piece can be gripped just as if the jaws were rising in the forming condition.
Method for gripping
formed plug near thechuck end face.

Method for gripping
formed ring on the
top jaw surface.

Fig. 12Fig. 13

3.4 Installing Stopper
To position the work piece in the chuck's axial turning direction, the work piece must be pushed
to the top of the jaws or the chuck's front face. But in some cases, depending on the work piece
configuration, a stopper has to be installed on the front face of the chuck. When designing a
stopper, obtain our approval of the stopper drawings. Howa is not responsible for any accidents
caused by a stopper designed without our approval.

3.5 Setting Working Conditions
The chuck using conditions includes not only cutting force but also many factors such as cutting
force, work gripping length, work protruding length, friction coefficient, and rotational speed. Inorder to determine the ideal working conditions, all of these factors must be given due
consideration, with considerable time necessary to perform the calculations.
The "VDI Standard No 3 106" put out by the German Technicians Association is a goodreference in this regard.
For your copy, write:
Beuth Verlag GmbH Postfach 1145
1000 Berlin 30 West Germany
NOTE : Howa is happy to send you a copy of the English version of the above standard uponrequest.

WARNING

The maximum applicable chuck speed, as indicated in the specificationtable or catalogue, shows a guideline and is defined as the speed
obtained under the following conditions:
The standard soft jaws are so installed that their peripheral surface
coincides with that of the master jaws.
The gripping force-measuring instrument is held at the middle of the fulljaw stroke with the permissible cylinder force and the standard soft jaws.
The gripping force becomes one-third of the gripping force in thestationary state.
Hence, this speed is not suitable to assure safety in every situation,
because it is greatly influenced by top jaw configuration, weight,
dimensions and shape, cutting force, gripping force and themaintenance conditions. All such influencing factors fall within the realmof user responsibility.
Excessively high rotational speeds for a given set of conditions may
cause the work piece to fly off and may, in turn, cause serious injury or
death to the operator or bystanders.
-12-3.5.1 Permissible Cylinder Force
The permissible cylinder force indicated in the specification table or catalogue is the maximum
cylinder force at which the chuck will not suffer damage, presuming those standard soft jaws or
standard hardened jaws are used.
This maximum force may be used as required, of course, but ordinarily long-term use underconditions of maximum force is not recommended. To maintain long-term gripping precision,
one must keep sufficient work-holding force in relation to the cutting force, and with adjustment
for sufficient but not excessive gripping force the most effective performance will be achieved.

WARNINGThe use of excessive cylinder force will lead to breakage of chuckparts or bolts and sudden loss or gripping force. If such a mishap
takes place while the chuck is rotating, the work piece may fly oft,
causing severe injury or death to the operator or bystanders.

WARNINGIn the case of ID gripping, ensure that the cylinder force does notexceed half of the allowable cylinder force.
If a cylinder force that exceeds half of the allowable value is applied tothe chuck, the chuck parts or bolts will be broken and the gripping force
will be lost instantaneously. If such an accident occurs during chuckrotation, the top jaws or the work piece will come off, causing severe
injury or death to the operator or bystanders.

3.5.2 Work Deformation
When a work piece tends to be easily deformed, lowering thegripping force can minimize the deformation. However, when
the rotational speed becomes too high, it is less easy tosupport the work piece due to the effect of the centrifugal
force. Thus, great care must be taken when lowering thegripping force. To take better measures against deformation,
design the jaw configuration as if the jaws wrap the work piece.
Also, when the outside diameter of the work piece is not
perfectly round, the top jaws should be of a swivel type thatallows the gripping force to be applied equally at six positions.
We assume no responsibility for any accidents caused by useof top jaws manufactured without our approval.

Fig.14

3.6 Precautions for Operation
We are the chuck manufacturer, and are not responsible for the safe operation of the combined
chuck and lathe or machining center into which the chuck is installed. There exist numerous
rules and guides for overall safe operation among the most respected is ANSI B11.6- 1984.
Nonetheless, while reference may be made to ANSI and/or specifications, mere mechanicalcompliance with ANSI and/or other standards does not ensure safety.
All standards should be considered only as elements of an overall safety consideration, andwhen considered alone constitute only minimum standards.
What follows is a partial enumeration of universal precautions, which should be taken in thenormal course of operation. Particular steps beyond or in addition to those, which will be
discussed below, must be determined by the individual user after a complete review of all
aspects of the work to be done.

WARNINGA failure to guard the machine as whole may lead to serious injury
or death to the operator or bystanders.
-13-3.6.1 Before Gripping Work piece

WARNING

Before beginning operations, check to be sure that the pneumaticor hydraulic pressure needed to operate the chuck is being
supplied to the rotating cylinder. If not supplied or not sufficient,
the work piece could slip out and fly off as the cutting starts, andmay cause severe injury or death to the operator and/or
bystanders.

NOTE
ANSI B11.6-1984 prescribes installation of an interlock circuit for preventing chuckrotation or an audible or visible warning system activated when the required pressure isnot supplied to the cylinder gripping side.
Perform a test run at low speed before cutting to verify that the top jaws or the stopper does notinterfere with the turret or tools.

WARNINGTo make sure that there will be no interference of the top jaws or
stopper with the turret or tools, do a test run cycle at low spindle
speed without work gripping.
Should there in fact be interference, the resulting sharp collision
may cause the top jaws or the stopper to fly off, which may lead tosevere injury or death to the operator and/or bystanders.

WARNINGTo comply with ANSl B11.6-1984 section 4.3.2, you need to install acheck valve and an accumulator in the connecting area with thechuck so that the hydraulic or pneumatic system does not loosepressure in case of failure.
Besides check valve and accumulator, it is essential to install ashielding cover that separates the chuck and work piece from theoperator or bystanders. Without such a cover, the work piece,
chips or tool fragments will fly out, causing severe injury or deathto the operator and/or bystanders.

3.6.2 When Gripping Work piece

CAUTION

When gripping the work piece with the chuck, be careful not to get
any part of your body caught between the top jaws and the workpiece or between the work piece and the machine. The operator's
hand may be injured.

NOTE:
ANSI B11.6-1984 prescribes installation of a shielding cover (guard) so that no part of theoperator's body can be caught between a part of the chuck and the surface of the workpiece when the space in between exceeds 1/4 inch with the jaws fully opened.

-14-

3.6.3 During Cutting Operations

WARNINGIn any of the following cases, the tool impact on initial cutting
contact may result in an unexpected cutting force in excess ofchuck work holding capacity:
The back end of the work piece is away from the chuck’s stopper
face.
The rotating center of the work piece is not aligned with the chuckrotating center.
The work piece is a casting or forging part having a projecting gateor burr.
This may cause the work piece to slip out, which may in turn,cause severe injury or death to the operator or bystanders. If thissituation is possible, begin tool contact with the work piece
initially during a low speed test run.

WARNING

Severe personal injury may result if the operator mistakenly comes
into contact with a spinning chuck whose top jaws or gripped
work piece have irregular contours which are not readily visible
while rotating. A door or guard must be provided to prevent
anyone from approaching the spinning chuck.

NOTE:
ANSI B11.6-1984 prescribes use of a door or a guard to keep the operator fromapproaching the rotating part(s).

DANGER

Never operate the rotating cylinder selector valve while the spindle
is rotating.
Otherwise, the gripped work piece may come off and fly out.

NOTE:
ANSI B11.6-1984 prescribes the installation of a safety circuit to nullify opening or
closing of the chuck during its rotation, and the need to protect the operator frominadvertent opening or closing of the chuck, usually by a shield.
ANSI B11.6-1984 also requires that when a foot pedal switch is used, it must be
protected from inadvertent operation.

3.6.4 End of Operations

WARNING

Remove the work piece from the chuck at the end of operations. If
the work piece is left gripped in the chuck, the cylinder supply
pressure may decrease, or the work piece may fall oft due tomistaken operations, it may cause severe personal injury andmachine damage.
-15-

4. Maintenance
4.1 Lubrication
The most frequent cause of chuck failure is insufficient or improper lubrication. If lubrication is
insufficient or if a non-specified lubricant is used, not only will wear be accelerated, the gripping
force will be inadequate, with the possibility of the work piece coming off during the cutting
operation. Adhere to the following guidelines for lubrication.
Lubrication Points

Recommended
LubricantTime of Lubrication

Grease nipples on
outside of chuckbody

MOLYKOTE EP
GREASE

Once every 8 hours,
but where coolant is constantly used,
once every 4 hours.

Recommended oil: MOLYKOTE EP GREASE(supplied from Dow Corning Corporation)

WARNING

Insufficient lubrication will lead to lower gripping force and create
abnormal friction and seizure. If the cutting is done in suchconditions, the work piece will come off and may cause severe
injury or death to the operator and/or bystanders. Lubrication with
non-specified lubricants may also permit extraordinary corrosion
and/or wear and will lead to a loss of gripping force.

WARNINGThe operator and/or bystanders may be seriously injured or killed
if improper lubricants are used.
Improper lubricants may reduce gripping force of the chuck andpermit work pieces to fly out of the chuck.

WARNING

Failure to use an anticorrosive coolant can cause rust build up
inside the chuck that increases friction. This may reduce gripping
force of the chuck and work pieces may fly out of the chuck. This
causes serious injury or death to the operator and/or bystanders,
as well as damage to the machine.

4.2 Disassembly and Cleaning
Even with proper lubrication, fine chips or scale can enter the chuck to jam the area of the jaw
guide or wedge plunger, thus preventing smooth operation. Disassembly and cleaning must be
done on a regular basis every 1000 hours. When doing so, inspect carefully for parts wear andbreakage, replacing as necessary.

WARNING

If the chuck interior becomes jammed with chips, the gripping
force will decrease or the jaw stroke will become short. If cutting is
performed under such a condition, the work piece may bedisengaged from the chuck, causing severe injury or death to theoperator and/or bystanders.
-16-4.3 Setting Safe Rotational Speed
ANSI B11.6-1984 section 7.1.9 suggests guidelines for setting a safe rotational speed.
A safe rotational speed will be a function of the consideration of among other things, the degreeof wear and tear then existing on the jaws of the chuck, which may effect their ability to grip thework piece. The jaws or chuck body should be replaced and/or properly refurbished if thesurface of the master jaw or the chuck body deteriorates so that gripping force is lost. In
addition, depending upon the usage received by the chuck, the gripping force should bemeasured periodically with a gage. There should be a regular inspection for cleanliness as afunction of the ability of the chuck to grip a work piece even though its gripping pressure may
remain constant. The chuck speed should be reviewed with each change in job.Includingreference to the feeding speed of a work piece, a change in the size and weight of a work piece,
the composition of a work piece, the type of cuts or machining performed and the speed or rateof cut.

WARNING

Do not leave the chuck in the state where its top jaws or jaw nuts
are not tightened. If the spindle is rotated in such a state, the jaws
or nuts will fly out, causing serious or fatal injury to the operator or
bystanders.

WARNING
Aside from damage to the chuck, the chuck will be able to maintain a constantgripping force upon a work piece assuming that the hydraulic or pneumatic
operating pressures do not change. However, the ability of the chuck to hold a workpiece will deteriorate with wear and tear on the surfaces of the jaws of the chuck,
which will tend to reduce the coefficient of friction between the jaws and the workpiece. The ability of the jaws to hold the work piece will depend upon the work piece
itself. A larger diameter, heavier work piece, for example, will exert greater force
against the jaws of the chuck, and therefore, will more easily overcome the gripping
capability of the jaws of the chuck. Increase in the rpm will also add to the force,
which tends to pull the work piece out of the chuck, and improper maintenance inthe form of dirt, rust, improper or inadequate lubrication will also diminish the abilityof the chuck to hold a work piece. Finally, the manner in which the work piece ismachined in the lathe or machining center will determine the precise forces exerted
on the work piece, and therefore, on the jaws of the chuck, and may overcome theability of the jaws to hold the work piece. It is therefore absolutely required that theability of the jaws of the chuck to hold the work piece be reviewed with each new
set-up or job and periodically during the course of a long job. Machine operations of
the lathe which produce forces sufficient to overcome the gripping force of the jawsof this chuck will cause the work piece to fly out which, in turn, may cause severe
injury or death to the operator or bystanders.

-17-4.4 Parts List

No
Parts Name.
1 Chuck body

Q'ty
1

2

Pilot bushing

1

3

Wedge plunger

1

4

Draw screw

1

5

Retainer

1

6

Spring1

7

Steel ball

1

8

Master jaw

4

9

Dust proofer

4

10 Soft top jaw

3

11 Jaw nut

3

12 Hex. socket head bolt

6

13 Hex. socket head bolt

6

14 Hex. socket head bolt

6

15 Grease nipple

4

16 Hex. socket head bolt

6

17 Screw

4

18 Hex. socket head bolt

4

-18-

5. Troubleshooting
When there are any troubles with the operation of the chuck, the following causes are likely.
Please check these before contacting us for service.
TroublePossible cause

Recommended remedy

Chuck does Damaged parts on chuck.
not operate Seizure of sliding contact part.

Disassemble and repair.
Disassemble and repair with oilstone or
replace.
Rotating cylinder inoperative.
Check the piping line. If no problem is
detected, disassemble and clean thecylinder.
Insufficient Chips heavily accumulated inside. Disassemble and clean.
master jaws Loosened joint between rotating Remove the rotating cylinder andstroke.
cylinder and connecting pipe.
retighten.
Work piece Insufficient top jaws stroke.
Adjust so that top jaws come near theslips.
center of the stroke when they grip thework piece.
Insufficient pressure.
Increase pressure to the set level.
Top jaws do not match the work Correct top jaws forming in right way.
piece diameter.
Excessive cutting force.
Calculate the cutting force to see if itmatches the specification of chuck.
Insufficient lubrication at master Supply grease from grease nipples andjaws and sliding parts.
open/close the top jaws a few times while
no work piece is gripped.
Excessive speed of revolutions.
Reduce the speed till the necessarygripping force is assured.
Poor
Chuck runs out.
Check peripheral and end face run-out
accuracy.
and retighten bolts.
Stopper end face runs out.
Correct the run-out stopper end face.
Dust has entered the master jaws Remove top jaws, clean serration partor serration of top jaws.
thoroughly to remove dust.
Jaws fastening bolts are not Fasten bolts sufficiently (but not too
tightened securely.
much).
Jaws are not formed properly.
Confirm if the forming plug or the forming
ring is in parallel with chuck's end face
and if the forming plug or the forming ringis not deformed by gripping force.
Also check forming pressure and jaws
surface roughness.
Jaws are deformed or jaws Lower the height of jaws as much as
fastening bolts are extended due possible. Excessive jaws height may
to excessive jaws height.
reduce the service life of the chuck.
Deformation is caused at specific Try to grip the work piece at around the
portion of jaws because a very centerline to avoid eccentric distribution
heavy work piece is held by jaws of load to any specific jaws.
only.
Work piece is deformed due to Reduce the gripping force to aexcessive gripping force.
reasonable amount to assure propermachining.
-19-

6. Specifications
6.1 Specifications
Specifications

Dimensions
Series number

Specifications

Seriesnumber

H023M
8

10

12

15

1.5

1.5

1.5

---

---

---

---

3

Serration pitchmm

Jaw movement (Dia.)

mm

9.6

18.2

20.4

20.4

Plunger stroke(Cylinder stroke)

mm

18

25

28

28

Max. mm

210

254

304

381

Recommended outside
chucking diameter for
standard soft jaws
Max. Speed

Max. input force
Clamping force atMax. input force(Total jaw force)

Min. mm

30

30

50

70

2Jaw

3500

2800

2000

1600

3Jaw

3500

3500

2500

2000

2Jaw

14.7

22.6

29.4

39.2

r/min

kN
3Jaw

19.6

34.3

44.1

58.8

2Jaw

32.4

40.2

52.0

68.6

3Jaw

43.1

60.8

78.5

103

2

0.11

0.26

0.64

1.88

ｋg

20

32

55

99

kN

Moment of inertia J Note1
Weight with standard
soft jaws

kg・m

J

C1TA

HH4C

140

165

190

190

L1

N

1.3

1.6

1.6

2.1

1.7

2.4

2.3

3.1

O

Series number

100

125

140

160

Max. pressure
2JawMPa
to operate
3Jaw
chuck

2.1

2.0

2.1

2.1

2.8

3.0

3.1

3.1

Q
W1
W2
X
Z1

200

250

300

300

Max. pressure
2Jaw
0.5
0.5
0.4
0.6
MPa
to operate
3Jaw
0.7
0.7
0.6
--chuck
Note：1. The four times of this value is equivalent to GD2.
2. When the Max. speed of a rotating cylinder is lower than that a chuck ,observe that of a rotating cylinder.

H05CH

-20-

12

15

210

254

304

381

Min.

50

102

127

167

H7

190

230

280

350

5

5

5

7

Z2

73

85

97

122

133.4

171.4

200

250

M12

M16

M20

M20

20
Max. M42×1.5

22

25

27

M50

M65

M85

×2

×2

×2

30

35

40

50

27

28

30

40

Max.

23

25

28

28

Min.

5

0

0

0

26

25

28

28

L2
L3
M

Max. pressure
2JawMPa
to operate
3Jaw
chuck

Series number

10

J1
K

Matching cylinder
Series number

8

Symbol

A
B2
C
D
E
F
G
H

H023M

5

8

11

5

35

40

55

75

Max.

45.8

51.3

65.8

85.4

Min.

41.0

42.2

55.6

75.2

Max.

30

42

46.5

51

Min.

7.5

9.5

10.5

15

17

21

28

31

48

58

75

95

83

100

125

165

34

44

54

63

180

220

250

305

M8

M10

M12

M12

-13

-15

-17

-17

Depth

6.2 Gripping Force
The following graph shows the gripping force of the rotating chuck equipped with the standard
soft jaws.

6.3 Standard Top Jaws
The following table shows the dimensions of standard soft jaws.

Chuck series Serration
Pitch
number

J1

J2

J3

J4

J5

J6

J7

J8

J9

J10

J11

J12

J17

J18

8
10
12
15

30
35
40
50

30
40
50
60

70.5
90
105
126

20
26
35
42

5
5
5
6

36
45
51
60

20
25
30
40

14.5
20
24
26

12
16
18
21

17.5
20
23
26

11
13.5
15.5
17.5

M10
M12
M14
M16

------------------

H023M

1.5
1.5
1.5
3

Weightkg(1pcs.)
0.4
0.7
1.3
2.4

6.4 Accessories
The package box contains the accessories besides the chuck itself.
Chuck size

8

10

12

15

Q'ty

Ｍ12
L=75

M16
L=85

M20
L=85

M20
L=120

6

Hex. key spanner

B=4
B=5
B=8
B=10

B=5
B=6
B=10
B=14

B=5
B=8
B=12
B=17

B=6
B=12
B=14
B=17

1
each

Special wrench foradjusting the draw
screw.

○

○

○

○

1

Eyebolt

M10

M10

M12

M12

1

Parts name
Hex. socket headbolt for mounting
chuck.

-21-

LIMITED WARRANTY
Seller warrants its products to be manufactured in accordance with publishedspecifications and free from defects in material and/or workmanship. Seller, at its
option, will repair or replace any products returned intact to the factory,transportation charges prepaid, which seller, upon inspection, shall determine to be
defective in material and/or workmanship. The foregoing shall constitute the sole
remedy for any breach of seller's warranty.
Seller makes no warranties, either express or implied, except as provided herein,
including without limitation thereof, warranties as to marketability, merchantability,
for a particular purpose or use, or against infringement of any patent. In no event
shall seller be liable for any direct, incidental or consequential damages of any
nature, or losses or expenses resulting from any defective product or the use of any
product.

20150420-22-