日菰?包装学会誌ＷＬ６１Ｖｂ､３α99刀

ﾉ､鋸論文

スタンディングパウチ用コーナー補強型
ディスプレー外装の開発
玉谷真太郎＊小櫃晴雄＊坂内栄伸＊

DevelopmentofCorner-suppo｢tedOuterPackagingfor
DisplayingＳｔａｎｄｉｎｇ－ｐｏｕｃｈ
ＳｈｉｎｔａｒｏＴＡＭＡＴＡＮｒ，HaruoKOBrrU簿，ＥｉｓｉｎＢＡＮＮＡｒ

Standing-pouchiswidelyrecognizedastheenvironmental-friendlycontaineraUoverthe
world・Butitsouterpackagingneedsmuchmaterialandmanypartitionsbecauseofits
flexibility，Consequently，thesumofmaterialweightforrefillcontainer（standing-pouch＋

outerpackaging）wasmorethanforbottlecontainer（plasticbottle＋outerpackaging)．Ｉｔ

ｉｍｐｌｉｅｓｔｈａｔｔｈｅｓｔａｎｄｍｇ－ｐｏｕｃｈｗithregularslottedouterpackagingandpartitionisnot
necessarilybetterfortheenvironmentfromthepointoftotalresourcesreduction、Noone
hasreferredtothisviewpoinｔａｓｙｅＬ

Ｗｅｈａｖｅｄｅｖｅｌｏｐｅｄｎｅｗｏｕｔｅｒｐackagingwhichdiffersfromconventionalouterpackaging
whicharestrengthenedwithmanyinnerpartitionsandhavemuchexcessspaceinside、Firstly，wearrangedpouchesmostcompactlyinthetraywhichhasfourtriangularpillars
ateachcorner・Wecallitthecomer-supportedtray・Thenwedesignednewcoverwhich
caneffectivelysupportthetray．Itcanalsobeopenedeasily，quickly，safelywithoutusing
cutterknives、Astheresults，wesucceededinminimizingresourcesandvolumeofouterpackaging、By
replacingthecurrentouterpackagingbynewly-deveIopedone，thesumofmaterialweight
ofrefillcontainercouldbedecreasedfroml０５％ｔ０７７％,whencomparedwithplasticbottle
anditscarton．

Keywords：Standing-pouch，Innerpartitions，Unusedspace，Fourtriangularpillarsateachcomer，Corner-supportedtray，Ｎｅｗcover

スタンデイングパウチは軟包装なので圧縮強さ確保のために外装は重装備になっていた。その結果、詰め替え容器の材料重量（パウチ＋外装）は本品の材料重量（プラスチックボトル＋外装）を上回っていた。
我々は多くの仕切りと余剰空間をもつ一般的なパウチ外装とは異なる新しい外装を開発した。まず各コーナー部分に４本の三角柱を配置したトレー（コーナー補強型トレー）を開発し、そこにパウチを最密に配列した。さらにトレーを保護するのに効果的な新設計の蓋を開発した。その蓋はカッターを使用しないでも容易、迅速、安全に開封することができる。

その結果、外装の材料及び体積を最小限に抑えることができ、詰め替え容器の材料使用重量を、本品のそれに比較して１０５％から７７％に削減することができた。またコンパクトで高積み陳列が可能であり、店頭スペースを一層有効利用することも可能となった。
キーワード：スタンディングパウチ、仕切り、余剰空間、コーナー部分に４本の三角柱、コーナー補強型ト
レー、新設計の蓋、花王（株）包材・加[技術研究所（〒131束京都墨田区文化2-1-3）：Kaocorporation,1-3,Bunka2-chome,Ｓｕｍｉｄａ－
ｋｕ，Ｔｏｋｙｏ，１３１－１３０－

コーナー線i1i型ディスプレー外装の｣i;;i釜

1．緒言

含めた総合的な観点で本品であるプラスチッ
クボトルと比較した（Tableｌ）。

ここ数年の環境問題への意識の高まりに伴

現在、スタンデイングパウチに使用されるって、排出される家庭ごみ中に占める包装、ほとんどの外装にはA-1形の箱に井桁状の仕容器が問題視されている。包装、容器はその切りを挿入した外装形態が使用されている

重量の割に嵩張るものが多く、家庭ごみ中に(Fig.１）。しかしＴａｂｌｅｌにおいては、この占める体積割合は５０％を超えているとの調ような組仕切りの入った外装を使用した場

査結果もある。

合、個装、外装の総合的な材料使用量はスタしたがってごみの量を削減するには、容ンデイングパウチの方が逆に本品のプラスチ

器、包装の材料使用量を削減することは勿論ックボトルよりも多くなっている。

のこと、廃棄時の容積を削減すること（減容

現在、省資源包装として広く認識されてい化）が課題となる。

るスタンディングパウチであるが、今後、真こうした観点からするとスタンデイングパの省資源包装として位置付けていくには、そ

ウチは、ごみ問題に適応した優れた容器であるといえる。これはスタンデイングパウチの材料使用重量と廃棄時の容積が例えばプラス
チックボトルに比べて格段に少なくてすむからであり（1個当り重量比で約１８％、廃棄時の容積比で４％)、実際に日本において、スタンデイングパウチは詰め替え容器として代表的な存在となっている。

今回、我々は食器用洗剤を例にとり、詰め替え容器としてのスタンデイングパウチの包

FiglGeneralouterpackagingfo「standing-pouch

装材料使用量を個装だけではなく、外装をもTablelComparisonofmateriaIweiｇｈｔｂｅｔｗｅｅｎＰＥＴＥｂｏｔｔｌｅａｎｄｒｅｆｉｌｌcontainerofdish-washingdetergｅｎｔｐｅｒｏｎｅｕｓｅ
PETEBottle

Rｅｆｉｌｌ(standing-pouch）
volume600ITL

500mし

Packaging

1００

3３

Outｅ「

Ｗ｢ａｐａ｢oｕｎｄｔＹｐｅｃａｒｔｏｎ

Ｉｔｅｍ

Packaging●

Ａ－１ｔｙｐｅｃａｒｔｏｎ＋

C｢ｏｓｓｉｎｇｐａ「ｔｉｔｉｏｎｓ
1００

223

1００

1０５

●

TｏｔａＩ
ｖａｌｕｅ

*ＴｈｅｓｅｖａｌｕｅｓｓｈｏｗｒｅＩａＭｖｅｖａＩｕｅｓｔｏＰＥＴＥｂｏｔｔｌｅ．

1３１●

日本包装学会誌ＶＤＬ６」Vb・ap9Wlノの外装の材料使用量を削減し、個装、外装の開発し、さらに個装の配列方法を工夫して外総合的な材料使用量をプラスチックボトルに装内の余剰空間を削減することで材料削減に比べて減少させることが重要であると考え寄与できるのではないかと考えた。

る。

2.2外装体積の削減（コンパクト化）

そのためには例えば外装内の仕切りを除去して包装材料使用量を減らすことも考えられ

通常、店頭での山積み陳列を行うスペース

るが、技術的には大きな課題を有している。

は限られており、外装体積がコンパクトであ

それはスタンデイングパウチが軟包装で圧縮ればその分陳列できる製品数も増え、店内ス

強度をもたないため、仕切りなしでは梱が負ペースをより有効に活用することが可能とな担する荷重を支えられないことと物流過程でる。

個装の配列乱れを起こし易いことの２点であ

また外装体積の削減は物流効率の向上にも寄与するものであり重要なポイントである。

る。

これらの課題を解決するため、従来のスタ2.3開梱、山積み陳列性の向上

ンディングパウチ外装とは全く異なった形態の外装の開発に着手し、実用化に成功したの

最近の販売店、特に大型店においては通常の販売棚に商品を並べて販売する以外に、エで報告する。

ンド部と呼ばれる棚の端部分で梱ごと山積み

2.開発の考え方

陳列を行って販売する例が大変増えてきている。

店頭で山積み陳列を行うために外装を開梱

新規外装開発のポイントと考え方を以下のように設定した。

する場合、カッターあるいはカットテープを①外装材料使用重量が削減されること用いて開梱するのが一般的である。しかしカ

②外装内余剰空間を削減し、外装体積がコッターを使用した開梱では、熟練した人でなければ危険が伴う上に、中の個装を傷つける

ンパクトになること③カッターを使用せずに開梱でき、また店可能性がある。

頭での山積み陳列販売に適した形態であ一方、カットテープはカッターを使用せずに安全に開梱することが可能であるが、実際

ること④スタンディングパウチの箱詰めの機械化にはカット後の外装トレイの見栄えが悪くまが可能であることた開梱に時間もかかるといった理由で使用さ各ポイントの根拠は以下の通りである。

れないことが多い。
そこでカッターを使用しないで瞬時にかつ安全に外装を開梱することができれば店頭で2.1外装材料便用量の削減
緒言に述べた通り、材料便用量削減を達成の山積み作業の効率は大きく向上すると考えすることは重要な目的である。そのための方られる。

法の一つとして、仕切りを採用しない外装をまた山積みを５～6段まで行った場合、従来132

コーナー補強型ディスプレー外装の開発

2.4箱詰めの機械化
従来の組仕切りを挿入した外装にスタンデ

０５であり、通常は仕切りを外装にセットした上で各仕切り間にパウチを挿入する作業を人手

トー６０江印皿（饅）削一一己迦汕丹

イングパウチを機械的に挿入することは困難

１１

る。

０００
０５０

たため、安定に山積みできることも重要であ？』』二一二・一一）（』。Ｓ』。□す語こつ巴』○二二コ四臣⑭二参二Ｃ巨再。
」。【一一麺｛『ｕ二函⑪シ冨切Ｕ』二戸臣。。』。◎一一屯』凹巨一ｍ面⑭』Ｕ二一『型の外装ではぐらつきが大きく不安定であっ2０４０６０８０１００

Suppo｢tingleng[hra[joof4perpendicularpillars
whencomparedwi[htotalsurToundingIengthofを用いて行っていた。

A-1typecanon(兜）しかし今後もますます増加していくと予想

Fig.２ IncreaseofcompressivestrengthofA-1
typecartonsupportedbYfourperpendicula「ｐｉⅡaｒｓａｔｅａｃｈｃｏｍｅｒ

されるスタンデイングパウチ製品の出荷量に対応するにはパウチを人手に頼らず、機械で迅速に挿入できる形態が不可欠である。

Innerdimensionofcarton：500×400×300mn

Materialofsample：k'280/scpl80/k'2809/I1f：k'220/scpl60/k'2209/㎡：k'180/scpl25/k'1809′If
Tbstedundertheconditionof20℃，６５%RH(N=2､each

3.形態の検討

mate｢ｉａｌＬ
Ｔ１ＦＩｅｖａＩｕｅｏｆＹａｘｉｓｉｓｔｈｓａｖｅrageofabove3kinds

3.1コンパクトで高圧縮強度の形態

ofmateriaIs．

従来型の外装はその縦横に組み合わせた仕3.2三角コーナー補強型トレーの基本形態と切りにより高い圧縮強度を発揮するような構

その圧縮強度造であり、それと同等レベルの圧縮強度は従3.1での検討から、外装の４隅に補強柱を配

来のＡ－ｌ形を基本とした形態のみでは達成に置することで仕切りを使用せずに高い圧縮強

無理がある。

Ｆｉｇ．２はＡ－ｌ形の外装の４隅にコーナー部

度を発揮できることが解った。しかし実際にに沿って直角に折り曲げた形状の補強柱を設

は直角に折り曲げた補強柱は山積み時の安定

置したときの圧縮強度の向上率を示したもの

性が良好ではないことから、三角形状の断面である。横軸がA-l形外装の周辺長に対するをもつ柱で補強された形態が適していると判４本の補強柱の周辺長の合計の割合であり、断した。こうした構造を特徴とした外装形態

縦軸がＡ－１形外装に補強柱を設置したときのとしてＦｉｇ．３に示すような構造の外装を選択

圧縮強度の向上率である（Ａ－１形単体の圧縮した（コーナー補強型トレー)。

今回、梱重量から物流保管上での必要最小強度を基準とする)。
外装の周辺長に対して４本で３０％程度の周限の圧縮強度は標準状態（２０℃、６５％ＲＨ雰辺長をもつ補強柱を４隅のコーナー部分に設囲気下）で6860Ｎと判断していたが、コー

置すると、仕切りがなくても圧縮強度が40～

ナー補強型トレーの圧縮強度については、Ａ－

５０％程度向上することが解った。

ｌ形外装のように圧縮強度に関する様々な近133

日承包装学会誌ＶｏＬ６ノVb､３（199刀の圧縮強度を測定した。三角柱の断面形状は工

直角二等辺三角形である。次に周辺長が153ｍｍの三角柱を４本備えたコーナー補強型のトレーを作製し、その圧縮強度を測定したところ、5880Ｎという結果が得られた。そ丘の際の試作サンプルの形状と寸法をTable２
下欄に示す。

一方、コーナー補強型トレーの構造を考え

ＢａｓｉｃｆｏｒｍＤｒａＹＹｉｎｇてみると、長手方向は中の製品を展示する効

Ｆｉｇ３Ｔｈｅｂａｓｉｃｆormofcorner-supported
trayanditsdrawing

果をもたせるためにオープンの状態となる。

似計算式が存在しないため、三角補強柱１本

つまり、長手方向の柱の間に存在する段ボーあたりの圧縮強度を実験により測定し、トル壁（フラップ）は2つの柱を連結させる働き

レー全体の圧縮強度を推定するという方法をはあるが、トレー全体の圧縮強度には寄与せ採用した。

ず、４本の柱①の強度とオープンでない短手

まずＴａｂｌｅ２に示すように３種の異なる周方向の柱間の段ボール壁②のみが圧縮強度に辺長をもつ三角柱を試作し、その1本当たり寄与していると考えられる。

Tabis2DimensionoftrianglepoleandcompressivBstrength
Surroundinglength
oｆｔｒｉａｎｇＩｅ
Theshorterlengthof

triangle①
Compressivestrength

oｆａｔｒｉａｎｇｌｅ
Ccmpressivestrength
oｆａｔｒａｙ

153,ｍ

188ｍ、

221nｍ

45mｍ

55nUn

65,ｍ

１１６０Ｎ

1440Ｎ

1600Ｎ

Mｅａｓｕｒｅｄｖａｌｕｅ

Measu｢ｅｄｖａｌｕｅ

Measuredvalue

5880Ｎ

7310Ｎ

８１００Ｎ

Mｅａｓｕｒｅｄｖａｌｕｅ

Eｓｔｉｍａｔｅｄｖａｌｕｅ

Eｓｔｉｍａｔｅｄｖａｌｕｅ

TｒｉａｎｇｌｅＦｏｒｍ：ｐｅｒｐｅｎｄｉｃｕｌａｒｉｓｏｓｃｅｌｅｓｔｒｉａｎｇｌｅ、Ｔｈｅｈｅｉｇｈｔｏｆｐｉｌｌａｒ：２５cm

Materialofsample：k'280/scpl80/k'2809/｢ＴｒＴｅｓｔｅｄｕｎｄｅｒｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｆ２0°Ｃ,６５%RH(N=５，ｅａｃｈtest）
Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎｏｆｔｒｉａｎｇｌｅｐｏｌｅｉｓｓｈｏｗｎｂｅｌｏｗ．

①５０ｍ②５Ｃ

1３４

コーナー補強型1ディスプレー外装の儲i釜

つまり周辺長153ｍｍの三角柱において

lOOOO

トレー強度（5880Ｎ）＝α×Ｚ柱強度（４x蕊HiLrZ」
ｏＥｓｔｉｍａ[edvalue●Measuredvalue

ll60N）..（αを剛性向上による係数とする）という式が成立するとして、比例係数を求めるとα＝1.3、つまり三角柱をトレーという構造体にすることで３０％程度の強度向上が得られるとの判断をした。したがって三角柱周

辺長が188,221ｍｍの場合においても同様の式に代入し、トレー全体の圧縮強度を推定した。

その結果、目標とする6860Ｎ以上の圧縮強

ＴｈｅｈｅｉｇｈｔｏｆｐｉＩｌａｒ：２５qｎ

度を発揮させるには三角柱の周辺長が188

Testedundertheconditionof20℃，６５IflH(N=５，ｅａｃｈ

ｍｍ以上、すなわち直角二等辺三角形におい短手方向の柱間の段ボール壁②は三角柱のされた（Fig.４)。この結果をふまえて補強柱周辺長を153ｍｍから221ｍｍに変化させたの断面形状は、同じ周辺長であれば、各々の際に43ｍｍ～3ｍｍの間で変化するが、その強短辺長が最低となり（外装内のスペースをで

度は４本の柱強度に比べて無視できるものときる限り圧迫しない形状が望ましいので)、して今回は計算に考慮していない。つまりトかつ機械での製箱が行いやすい直角二等辺三レーの圧縮強度は４本の柱強度が大部分を占角形(短辺長が55ｍｍ､推定圧縮強度7310Ｎ）

め、その他は柱がトレーとして一体構造となとした。

ＭａｔｅｒｉａＩｏｆｓａｎｐｌｅ：k'280/scpl80/k'2809/m2
test)．

ては短辺長が55ｍｍ以上であれば十分と予測ることによる剛性向上によって圧縮強度が向尚、上記柱を備えたコーナー補強トレーの上する程度であるとの仮説をたてた。

試作品実測圧縮強度は7428Ｎと推定値に近い

TabIe3MateriaIweightandcompressivest｢ength
A-1typeca｢to､＋A-1typeＣＯ｢､e｢－ｃ｢ｏｓｓＩｎｇ

Ｃａ「ｔｏ、

supported

k'220/scpl60

k'220/scpl60

k'280/scpl80/k'2209/㎡＋/k'2209/rTi/k'2809/㎡

ｐａ「ｔｉｔｉｏｎｓ

Mate「iａｌｏｆｓａｍｐｌｅ

ｔｒａｙk'280/scpl60/kO280g/㎡

Compressivest｢ength<N）

8820Ｎ

3140Ｎ

7430Ｎ

Materialweight（９）

1１９０９

3639

7599

7.4

8.7

1６．２

Cａｎ pressivestrength／噸terialweight(N/ｇ）

Testedundertheconditionof20℃,65%RH(N=5,eachtest）

1３５－

日本包装学会認rVDL6jV０．３α99刀

Table4Comparisonofunusedspace

A-1typecarton＋

Corner-supportedtray

Cｒｏｓｓｉｎｇｐａｒｔｉｔ lｏｎｓ

Unusedspace（%）

49％

29％

ングパウチを互いの隙間に千鳥状に最密な形値を示した。

コーナー補強型トレーの利点は仕切りを外で配列させることが効果的であった（Ｆｉｇ．

装内に挿入する必要4性がないために従来外装5)。ただし、仕切りを入れる隙間も存在しなに比較してより少ない材料使用量で高い圧縮

いため、Ａ－１形外装と組仕切りの組合わせに強度を効率的に発揮できることである。

この配列方法を採用することはできない。

Table3に３種の形態の外装の圧縮強度と材

この配列方法はスタンデイングパウチの間

料便用量の関係を示す。Ｔａｂｌｅ３からコーに隙間がないために配列乱れが全く発生しな

ナー補強型トレーがA-l形＋組仕切の組み合い。また外装内の余剰空間が殆どないので外せに比べて圧縮強度を約2.2倍の効率で発揮

装そのものをコンパクトにすることができる

することが可能であるということがわかる。

(Table４)。

この場合、余剰空間とは外装の断面積Spc
からスタンデイングパウチの底部断面積Sspの総和を差し引いた面積の外装の断面積に対3.3スタンデイングパウチの配列方法
コーナー補強型トレーは外装内の仕切りがする割合と定義する。この場合、三角柱部分不要であるが、スタンデイングパウチは軟包

は余剰空間として計算した。つまりＺＳｓｐの装で形が不定形であるため、外装内に単純に中に加えて計算した。

配列しても仕切りでスタンデイングパウチを

すなわち余剰空間率（％）

分割しなければ輸送等の振動で配列乱れを引＝１００×（Spc-ZSsp）／Spcとする。

き起こす。

この配列方法とコーナー補強型トレーの組

こうした問題点を解決するにはスタンデイ

み合わせを採用することで輸送時の配列乱れ
をほぼ完全に防ぎ、かつ従来型の外装に比べて外装体積を約２／３に縮小することが可能となった。

3.4フラップの細部構造
コーナー補強型トレーに上記配列方法でス
タンデイングパウチを組み合わせた場合、外装体積がコンパクトになる一方、外装内部からスタンディングパウチの圧力が常に外側のFig5Thearrangementofstanding-pouches

フラップへ向けてかかることになる。したが－１３６－

コーナール鰯i型1ディスプレー外装の｣勝i鑑ってトレーは多量の接着剤を使用してかなり

5)。

頑丈に製箱しても落下衝撃や湿度などによりそれはフラップの段差部分のコーナー部が破壊あるいは変形が発生することがある。特落下の際の衝撃を吸収し、接着部を保護するに破壊が発生しやすいのがフラップとその周役目を果たしていて、さらにコーナー部にＲ辺の接着部分である。こうした問題点に対応を付加することでその衝撃吸収能力が向上すするため、以下のような改良を加えている。

るからと考えている。

①フラップ部を折り返して二重にする→湿また接着剤は横方向に４条塗布すると衝撃度によるフラップの変形防止

時に接着部の一部が破壊されても他の接着部②フラップ形状の非接着部分を折り返すこ分が強度を補い全面的なフラップの破壊にはとで生じる段差コーナー部分にＲを付加至り難いことが解った。また横方向に接着剤する→落下衝撃時のパウチの内部圧力にを塗布すると縦方向に接着剤を塗布するのによるフラップの破壊の防止（破壊の詳細

比べて、フラップの破壊が発生しにくいこと

は3.5で説明する）も解った。

③接着剤の塗布パターンを横４条とする→落下衝撃時のパウチの内部圧力によるフ3.5接着剤と塗布量の検討

ラップの破壊の防止

接着剤の種類とその塗布量については以下④使用接着剤を耐熱'性の高いものとする→の点に考慮して検討を行った。

高温下でのフラップの剥離防止①低温下、高温高湿度下におけるスタンデ①～④の改良を加えたフラップは段差のな

イングパウチの梱内部からの圧力によるいストレート形のフラップに比べ落下衝撃やフラップの経時的な剥離

湿度に対する耐`性が大きく向上した（Ｔａｂｌｅ②落下衝撃等の瞬間的な内部圧力によるフ

TabIe5Perfo｢manceofdifferentflapform

StraighCnap

Improvedflap＋R10＋
turning-up

Ｆｏｒｍ

、Ｒｎ
撒〆

ResiStancefbr

droppingstrength(60ｃｍ）

①

Ｍ１！

昌塞二塁

Timesofdroppinguntil

TimesOfdroppinguntil

１～２times

６～９上iｍｅｓ△ｗ＝３６ｍｍ△ｗ＝１４rnｍ

destruction

destruction

Swellofside pａｎｅ １<40℃９０％RＨ
afterlweek）①FlaP②Adhesiveagent③Ｒ１Ｏ④TuImingUpportion1３７－

日衣包装学会)誌ＶｂＬ６１Ｖｂ.３（J”刀況を正確に再現できるものである。

ラップの破壊①の現象に対しては、温度条件による接着

その結果、フラップの破壊状況は大きく分剤の劣化による接着力の低下が原因であるの

けて接着部分の剥離とフラップの材料破壊ので、耐寒性や耐熱性の優れた接着剤を使用す2つに分類され、接着部分は接着剤塗布量をることが重要である。

0.79確保することで初期の瞬間的衝撃に耐また②の現象についての知見は以下の通り

え、破壊エネルギーはその後フラップ材料にである。すなわち常温域においてはフラップ

吸収ざれ破壊エネルギーレベルの安定化期間の耐衝撃性は接着剤による差は少なく、むしが暫く持続することが解かつた。２つの破壊

ろその接着剤塗布量が大きく影響することが状況については以下に説明する。またその際解った。

の応力、歪み曲線のチャート図はＦｉｇ．７に示

接着剤の塗布量はフラップを破壊させる剥すようになる。

離テストの結果より決定した。このテストで・接着部分の剥離（Peeling）

はフラップを引張り試験機により高速で剥離瞬間的で鋭角的なピークが観察されるが、させ、その際に必要とするエネルギーが安定

破壊エネルギー（チャートの積分値）の値はとなる塗布量を求めた。この際にフラップの大きくない。そしてこれは接着剤の剥離試験

引張り部分が柱とフラップの接着部分であるを行っているのと同じであるので、強度及びならば、それは単なる接着剥離試験にとどま

破壊エネルギーの値は接着剤の塗布量にほぼる。しかしこの試験では、２本の柱の中間部依存すると考えられる。

(フラップ中央部）を把持して引張りを行な

・材料破壊現象（Cracking）

い、その際のエネルギーを測定した。この方

材料破壊現象は一定のピークが長時間維持法は実際の落下時に生じる梱内部からのパウされることが特徴である。これはフラップのチによる瞬間的な圧力がフラップに加わる状

接着力が剥離させる力に打ちかった結果、フ１《１１１１〈Ｕ〈Ｕ〈Ｕ〈Ｕ〈Ｕ〈Ｕ８〆０４．７］０（８していることを示すものである。つまり材料●Peeling●Crackingofpaper（ｚ）８８」（【［ご・Ｚ）二句戸一四昌計２－ｍ。こ』昌罰』⑪一国
Ｆｉｇ．６

ラップのコーナー部に亀裂が走る破壊が発生

Ｗ(Ｎ・ｃ、）Ｗ(Ｎ・Ｃｌ､）Ｓ[rain(c、）Ｓtrain(c、）【1４０５０．６０．７０．８

Theamoun[ofadhesiveagent(g/pole）
Ａｍｏｕｎｔｏｆａｄｈｅｓｉｖｅａｇｅｎｔａｎｄｅｎｅｒｇｙ for

Ｆｉｇ．７Chartsoftwocasesofdestruction

destroyingflap：k'280/scpl80/k'2809/m2
Materialofsample
Peelingspeed：500mm/min
Testedundertheconditionof20℃,65%RH(N=10)．

Mate｢iａｌｏｆｓａＩＩｐｌｅ：k'280/scpl80/k'2809/nf
Peelingspeed：500mm/inin
Testedundertheconditionof20℃,65%RH(N=10)．

－１３８－

コーナー補強型1ディスプレー外装の鳳鋸に亀裂を発させるのに必要な力はフラップのが解った。

紙材質が共通であれば一定であるため、エネ

様々な構造の蓋を試作し、梱単位での性能

ルギーも一定となるのである。

差を調査した結果をＴａｂｌｅ６に示した。試作

いいかえれば、フラップの破壊状況がこのした蓋構造は最終的に基本形（．の字形)、ラような現象を示す場合は落下衝撃を加えられップラウンド（ＷＲ）形、つま面接着形の３つた際でもフラップに亀裂が走るのみで、接着に絞って比較した。以下に３つの蓋の形態に部の剥離が発生して個装が外部に飛び出すとついて述べる（蓋の材質は全て共通である→いう致命的な事態には陥り難いといえる。

k'220／scpl60／k'2209／IIf)。
①基本形

3.6蓋の構造．の字状の蓋で使用材料量が最も少ないも外装の重要な性能である圧縮強度や落下強のでトレー側面に直接接着させる。重量は約

度は３４でのフラップ構造の検討でかなり向2609.

上することが解ったが、さらに蓋の構造によ②ラップラウンド形

り梱単位での性能が大きく変わってくること

トレーのすべての面を覆う構造で材料使用

ＴａｂＩｅ６Ｔｈｅｆｏｒｍｏｆｃｏｖｅ「ａｎｄｉｔｓｐｅ｢formance
Bａｓｉｃｆｏｒｍｏｆ

Wraparound-ｃｏｖｅ「ｔｙｐｅｃｏｖｅ「

Cove「ａｔｔａｃｈｅｄａｔ

eｎｄｐａｎｅｌ

Ｆｏ｢、

ｇｇ９

９５４

OｕｔｌｏｏｋａｔｄｉｓｐＩａｙｉｎｇ

４２７

ｃａｒｔｏｎ

８１４０Ｎ

８７３０Ｎ

１０．４

１０．２

１１．１

４０ｃｍ

１００ｃｍ

１１０ｃｍ

２５ITU、

２１，U、

１９ｍｍ

W,unde「４０℃,75%RH）

Tｈｅｍｅｔｈｏｄｏｆｏｐｅｎｉｎｇ

３９８ ９
８５７ ９

７４５０Ｎ

withprobabilitYofl/２

Swellofsidepanel（△

４５９９

５７３

Heighttodest｢ｏｙｔ｢aｙ９９９Compressivest｢ength
Strenglh/Weight

９８７

●Ｓｕｍ

４２７

●Cove「

５５１Wｅｉｇｈｔ
●Ｔrａｙ

△

○

．

Ｐｅｅｌｉｎｇｃｏｖｅ「ｂｙｈａｎｄ×(Marksof

Cｕｔｔｉｎｇｔａｐｅ
ｂｙｋｎｉｆｅ.
◎

Pｅｅｌｉｎｇ４

adhesiveagents）

strengthofatrayis758kgf
tray：k'280/scpl80/k'2809/㎡
Ｍａｔｅｒｉａｌｏｆ cover：k'220/scpl60/k'2209/nri
comp｢ｅｓｓＩｖｅ

Ｍａｔｅｎａｌｏｆ－１３９－

openｅ｢ｓ．

日本包装学会誌ＷＬ６１ＶＤ.apgg刀なる。重量は約4009.
③つま面接着形■

形状的には．の字形に近いがつま面側にも一部蓋がまわりこんでいる形態で開封は下部にある４箇所の開封片を引き剥がして行う。

重量は約2809.

ＬＣ０００
０５０５Ｊ

（ｚ）［一一四（’２一四。シ易吻ＵａＥｏＱ

用せずにテープによって蓋を固定する構造と

９８８７７

量は多くなる。トレーに対しては接着剤を使

Cuttinglengthofcover(ｍ、）

3.6.1圧縮強度

Fig8Cuttinglengthofcoverandmaｘｉｍｕｍ
ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅｓｔ｢ength

３．２で述べたようにトレーの三角柱寸法を大きくすれば圧縮強度は向上するが、外装内の個装を圧迫するため、蓋によって圧縮強度

Ｆｉｇ．８は蓋が接地した状態（カット０ｍｍ）

を寄与させることが重要である。Ｔａｂｌｅ７のからその裾部分をカットしていった時のト

圧縮強度の結果をみると基本形である．の字

レーと蓋をあわせた総合圧縮強度の変化を示

形の蓋が圧縮強度に殆ど寄与しないのに対したものである。このグラフより最も効率的し、ＷＲ形やつま面接着形の蓋は蓋自身がもに圧縮強度が発揮されるのは、蓋を５ｍｍカ

つ圧縮強度を効率的に上乗せすることが可能

ットした状態であることが解かつた。したがである。

って実際に蓋は地面から５ｍｍ浮いた形の設ＷＲ形、つま面接着形２つの構造に共通し計としている。

ていることはつま面方向への折り込みによっ

3.6.2落下強度て蓋に４つの直角コーナーができ、一つの構外装として個装を保護するための最低限の造体として機能するために圧縮強度を効率的

落下強度が必要であるが、配列方法がスタンに向上させることが可能であるということでディングパウチを隙間なく詰め込む方法であある。

るため、落下時に外装に加わるスタンデイン

一方、折り込みを持たない．の字形の蓋においては殆ど圧縮強度を上乗せできないこと

グパウチの瞬間的な圧力は大変大きいことが判っている。

が判っている。これは荷重負担時のたわみの3.4及び３５で述べたようにトレーのフラッ方向が一方方向のみで構造体の役割を果たさプの形状や接着条件を最適なものにすることないことが原因と考えている。

で大きくトレーの落下強度は向上した。しかさらにＷＲ形、つま面接着形の蓋についてしそれでも落下衝撃の方向によっては６０ｃｍ

はトレーと蓋の最大圧縮強度発生時の歪みが程度の落下でも中身の圧力に耐えきれずト

異なるため、蓋の内高をトレー高さに比べてレーのフラップ部分が破壊されてスタンディ

短く切断することで両者の最大圧縮強度発生

ングパウチが跳びだしてしまう現象が発生し時の歪みを揃え、より高い圧縮強度を得るこた（Fig.９)。
物流時のこのような外装の破壊は致命的でとができた。

－１４０－

コーナー補l21i型ディスプレー外装の｣儲i祭

Fig.９ThedestroyedtraybYdropping

Fig.１０Thedestroyedtraywithbasiccover

あり、落下強度の向上は大きな課題である。

るため、剥離方向にパウチの圧力の作用する

我々は目標とする落下強度（５０％破損高さ）．の字形に比べ接着力が有効に機能していは60ｃｍ以上（１回正立方向落下で商品価値をる。

損なわないこと）が妥当と判断しているが、尚、ＷＲ形はテープ止めであるが、蓋が完そのためには蓋の構造の果たす役割が重要と全にトレーを保護しているため．の字形同様考えた。

に良好な結果が得られた。

落下強度についても圧縮強度同様に基本形

3.6.3開封性(．の字形）の効果は少なく、つま面接着形がつま面接着形は４か所の開封片をつまんで最も効果があることが解った。これは落下時

ひきはがすだけであり、調査の結果、従来のに中身が飛び出そうとする方向である側面及

カットテープ付きのＡ－ｌ形の外装に比べ、開びつま面の全ての方向をつま面接着形は保護

封から山積みまでの時間が約1／３に短縮さする構造になっているのに対して．の字形はれることが解った（Table７)。

つま面方向が保護されておらず最終的にはそまた接着部がつま面側にあるので開封後のの方向にトレーが破壊されるからである

接着跡が陳列方向に残らないという利点もあ(Fig.１０)。

る。

さらにつま面接着形は梱が落下された際の一方、．の字形は接着跡が陳列面に残り、トレーのフラップが剥離しようとする力が蓋

汚い印象を与えがちである。さらに指を蓋とのトレー接着部のせん断方向に働くことにな

トレーの隙間に挿入して引っ張る必要がある

Ｔａｂｌｅ７Ｔｉｍｅｔｏｔａｋｅｆ｢omopeningcartontostacking（５stairs）
Ａ－１ｔｙｐｅｃａ「to、＋ｃｒｏｓｓｉｎｇ

ＣＯ｢､ｅ｢－supportedtray+coverpａｒｔｉｔｉｏｎｓ
Methodof

ＢＶｔｅａ｢－tａｐｅ

Bｙ４ｏｐｅｎｅｒｓ

６minutes

２ｍｉｎｕｔｅｓ

openlng

Tin℃

－１４１－

日本包装学会〕誌ＶＯＬ６１V０．３（199刀のとは言いがたく、単にスタンデイングパウ

チを包んでいるだけの役割しか持たない。
ＷＲ形の蓋はそれ自体が一つの構造体であるため圧縮強度や落下強度は優れている。しかし材料使用量が多くなる上に、つま面部分が完全な二重構造になり、過剰包装の感は否めない。また前述したように開封時にテープを切断する必要がある。
こうした中でもつま面側に折り込みを設けて接着するつま面接着形の蓋は、材料使用量が少なく（．の字形とほぼ同様)、圧縮．落下
強度もバランス良<優れており開封性も良好－ケである。これをコーナー補強型トレーと組み合わせることでスタンデイングパウチ用外装として実用可能な外装形態が完成し、９５年春よりすでに上市している（Fig.１１）。
４．まとめ
我々としてはこの外装を現在あるスタンディングパウチ用の外装の中で最もすぐれたものと位置づけている。その利点を以下に示す。

①外装材料使用重量の削減：従来外装に比べ約２／３の重量②梱体積の削減（コンパクト化)：従来外装

Fig.１１Corner-suppo｢tedouterpackagingfo『ｓｔａｎｄｉｎｇ－ｐｏｕｃｈに比べ外装体積が約２／３③易開封性：開封山積み作業が簡便に素早ため開封の手間は大きい。

尚、ＷＲ形については接着跡は残らないもく行える(従来外装に比べ約１／３の時間）ののテープをカッターで切断する必要があり④個装の箱詰めの自動化が可能（従来外装は不可能）

素手で安全に開封することは不可能である。

さらに個装と外装を総合した材料使用量に3.6.4蓋性能まとめ

以上の内容をまとめると．の字形の蓋は材おいても本品（PETEボトル＋ラップラウン

料便用量は最も少なくてすむものの圧縮強度

ド形外装）と比較して２３％の削減を達成するや落下強度の`性能において満足の得られるもことができた。これは詰め替え用を従来外装－１４２－

コーナーj補強型1ディスプレー外菱の例ｉｌ諾Table8ComparisonofmatenalweigｈｔｂｅｔｗｅｅｎＰＥＴＥｂｏｔｔｌｅａｎｄ「efiI1containerofdish-washingdete｢gentpe『ｏｎｅｕｓｅ
VoIun四PETEbottIe

RefiII(standing-pouch）

RefilI(standing-pouch）

600mＬ

500mＬ

500mＬ

Item

packaging

１００

３３＊

３３＊

Ou1e「

Wra伝aroundtype

A-I1Ype＋ｃｒｏｓｓｉｎｇ
pa｢ｔｉ１ｉｏｎｓ

１００

Corne｢－supportedouter
packaging

２２３＊

１４７＊

１００

１０５＊

フフ＊

packagingTｏｔａｌＶａＩｕｅ*ThesevaIuesshow「ｅｌａｔｉｖｅｖａｌｕｅｓｔｏＰＥＴＥｂｏｔｔｌｅ(Ａ－１形外装十組仕切り）に入れて使用したりとしたものになったと考えている（Table

場合が本品比105％であったことを考慮する

8)。

と大きな進歩であり、スタンデイングパウチ（原稿受付1997年２月２１日）の省資源包装としての位置付けがよりはつき（審査受理1997年４月２８日）－１４３－