油圧ダイヤモンドコアドリル（ハウジング）
ＳＰＵＳＰＵ-３２Ａ
ＳＰＵＳＰＵ-２４Ａ
ＳＰＵＳＰＵ-１６Ａ
ＳＰＵＳＰＵ-１２Ａ
取 扱 説 明 書

◎ このたびはお買い上げいただき、ありがとうございました。
◎ ご使用前に、この「取扱説明書」すべてをよくお読みのうえ、指示にしたがって正しく安全に使用してください。
にしたがって正しく安全に使用してください。
◎ お読みになった後は、お使いになる方がいつでも見られる所に大切に保管してください。

0騒音防止規制について
騒音に関しては、法令や各都道府県などの条例で定める規制があります。ご近所などの周囲に迷惑をかけないよう規制値以下で使用するため、状況に応じてしゃ音壁を設
けてください。

注意文の「警告」・「注意」・「ポイント」の意味について
ご使用上の注意事項は「
ご使用上の注意事項は「警告」･「
警告」･「注意」と「ポイント」に区分していますが、それぞれ次の意味を表します。
それぞれ次の意味を表します。

警告:

誤った取扱いをした時に、使用者が死亡または、重傷を負う可能性が想定される内容のご注意。

注意:

誤った取扱いをした時に、使用者が障害を負う可能性が想定される内容
および物的損害のみの発生が想定される内容のご注意。

ポイント

:

製品の据付け、使用方法、メンテナンスに関する重要な事項。

なお、「「注意」に記載
注意」に記載した」に記載した事項でも、状況によっては重大な結果に結び付く可能性がした事項でも、状況によっては重大な結果に結び付く可能性があります。いずれも安全に関する重要な内容を記載していますから、必ず守ってくだ
さい。
本文中では、「ダイヤモンドコアドリル」のことを「コアドリル」、「ダイヤモンドコアビット」のことを「コアビット」と記述しています。

－1－

目 次
１．警告および注意【１】油圧機械の安全上のご注意 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

２【２】油圧コアドリルの使用上のご注意 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

４

２．各部の名称（ドリルヘッド ハウジング組＋油圧モータ組＋ライナ（□７４）＋□７４クランプ組）

７

３．仕 様（ドリルヘッド ハウジング組＋油圧モータ組＋ライナ（□７４）＋□７４クランプ組） ・・・・・・

７

４．標準付属品

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

８

５．用 途 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

８

６．オプション品（別売） ・・・・・・・
・・・・・
・・・・・
・・・・・
・・
・・・・・・・
・・・・・
・・・・・
・・・・・
・・
・・・・・・・
・

９

７．使用時全体図および仕様【１】□７４ポールベース ＳＢ－７４１－１０５０ のアンカーによる固定【２】ＳＰＵ－２４Ａ標準仕様図（Ｅ－１５２４Ａ）

・・・・・・・・ １２

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １３【３】油圧ユニットの違いによるメインシャフト最高回転速度・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １３【４】油圧ユニットの吐出量設定表：電源周波数５０Ｈｚ地域

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １４【５】油圧ユニットの吐出量設定表：電源周波数６０Ｈｚ地域

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １５

８．使用方法【１】油圧ユニットＥ－１５２４Ａの準備【２】アンカー施工

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １６

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １８【３】油圧コアドリルの設置

・・・・・・
・・・・・
・・・・
・・・・・
・・・・
・・・・・・
・・・・・
・・・・
・・・・・
・・・・
・・ １９

【４】油圧ホース５／８”組の接続・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２０【５】コアビットの取付け ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２０【６】給水の準備

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２０【７】水処理パッドの取付け【８】排水処理の準備【９】穴あけ作業

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２１

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２１

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２１【１０】油圧ユニットＥ－１５２４Ａの片付け【１１】穴あけ作業終了

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２３

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２３

９. 作業中のトラブルと対策【１】作業中のトラブルと対策方法

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２４【２】コアビットがロックした場合の解決方法例 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２５【３】コアビットにセリが生じた場合の解決方法例
10. コアビットの分解方法

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２５

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２５

11. ドリルヘッドの組立（ライナの取付け）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・ ２６

12. コア抜きワイヤーの使用方法 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２７
13. 点検・保守・修理【１】作業前点検 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２８【２】定期点検 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・ ２８【３】保 守 ・・・・・・・・・・・・・
・・・・・
・・・・・
・
・・・・・・・・・・・・・
・・・・・
・・・・・
・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２８【４】修理について
14. 製品の保管

・・・・・
・・・・
・・・
・・・・
・・・・
・・・
・
・・・・・
・・・・
・・・
・・・・
・・・・
・・・
・
・・・・・
・・・・
・・ ２８

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２９1

１. 警告および注意◎ ご使用前に、この「警告および注意」すべてをよくお読みのうえ、指示にしたがご使用前に、この「警告および注意」すべてをよくお読みのうえ、指示にしたがって正しく使用
用前に、この「警告および注意」すべてをよくお読みのうえ、指示にしたがって正しく使用
してください。
◎ 火災・感電・けがなどの事故を未然に防ぐために、次に述べる「油圧機械
火災・感電・けがなどの事故を未然に防ぐために、次に述べる「油圧機械の安全上のご注意
油圧機械の安全上のご注意」の安全上のご注意」「油圧コアドリルの使用上のご注意
油圧コアドリルの使用上のご注意」
コアドリルの使用上のご注意」を必ず守ってください。
◎ お読みになった後は、お使いになる方がいつでも見られる所に必ず保管してください。

【１】 油圧機械の安全上のご注意警 告

１．指定された用途以外には使用しないでください。
２．作業者以外は施工場所へ近づけないでください。
◎ 作業者以外は油圧ユニット・油圧機器・リモートコントロールスイッチ
作業者以外は油圧ユニット・油圧機器・リモートコントロールスイッチやコード・ホースには、触れ
リモートコントロールスイッチやコード・ホースには、触れさせないでください。
３．施工場所の周囲状況も考慮してください。
◎ 油圧ユニット・リモートコントロールスイッチ
圧ユニット・リモートコントロールスイッチなどの電気機器は、雨中・湿った場所・ぬれた場所でリモートコントロールスイッチなどの電気機器は、雨中・湿った場所・ぬれた場所では使用しないでください。
◎ 施工場所は十分明るくしてください。
◎ 可燃性の液体やガスのある所で使用しないでください。
◎ ちらかった施工場所は、事故の原因となります。
４．きちんとした服装で作業してください。
◎ だぶだぶの衣服やネックレスなどの装身具は、回転部に巻き込まれる恐れがありますので着用しないでください。
◎ 滑り止めのついたゴム手袋と履物を着用してください。
◎ 長い髪は、帽子やヘアカバーなどで覆ってください。
５．安全保護具を使用してください。
◎ 作業時は、保護めがねを使用してください。また、粉じんの多い作業では、防じんマスクを併用してください。
６．無理な姿勢で作業をしないでください。
◎ 常に足元をしっかりさせ、バランスを保つようにしてください。

－2－



警 告

７．油断しないで十分注意して作業を行ってください。
◎ 各機器を使用する場合は、取扱方法・作業の仕方・周りの状況など各機器を使用する場合は、取扱方法・作業の仕方・周りの状況などしっかりとを使用する場合は、取扱方法・作業の仕方・周りの状況などしっかりと注意して慎重に作
しっかりと注意して慎重に作業してください。
◎ 回転物には手や身体を近づけないでください。巻き込まれたり、けがをする恐れがあり
回転物には手や身体を近づけないでください。巻き込まれたり、けがをする恐れがあり大変
手や身体を近づけないでください。巻き込まれたり、けがをする恐れがあり大変危険で大変危険です。
◎ 可動部分や接続部分などに、手や足を挟まないように注意してください。
◎ 疲れている場合は、使用しないでください。
８．感電に注意してください。
◎ 油圧ユニットは必ず接地（アース）してください。
油圧ユニットは必ず接地（アース）してください。
◎ 必ず労働安全規則や電気設備の技術基準などに規定された感電防止用漏電遮断装置の設置された電源を使用してください。
◎ 漏電事故を漏電事故を防止するために、作業中は必ずゴム手袋・ゴム長靴を着用してください。
９．コードやホースを乱暴に扱わないでください。
◎ コードやホース
コードやホースを持ってホースを持って機器を持って機器を運ばないでください。
機器を運ばないでください。
◎ コードを引張ってコンセントから抜かないでください。
◎ コードやホース
コードやホースを熱・油・角のとがった所に近づけないでください。
ホースを熱・油・角のとがった所に近づけないでください。
１０．指定の付属品やオプション品を使用してください。
◎ 本取扱説明書およびコンセックカタログに記載されている付属品や、本取扱説明書およびコンセックカタログに記載されている付属品や、オプション品以外のものを使用すると、事故やけがの原因となる恐れがありますから使用しないでください。
１１．損傷した部品がないか点検してください。
◎ 使用前に、保護カバー・コード・ホース
使用前に、保護カバー・コード・ホースやその他の部品に損傷がないか十分点検し、正常に作・コード・ホースやその他の部品に損傷がないか十分点検し、正常に作動し、所定の機能を発揮するか確認してください。
動し、所定の機能を発揮するか確認してください。
◎ 可動部分の位置調整および締付け状態、部品の破損、取付け状態、その他運転に影響を及ぼ
可動部分の位置調整および締付け状態、部品の破損、取付け状態、その他運転に影響を及ぼすすべての箇所に異常がないか確認してください。
すすべての箇所に異常がないか確認してください。
◎ スイッチで始動および停止操作のできない機器
スイッチで始動および停止操作のできない機器は、使用しないでください。
機器は、使用しないでください。
◎ 損傷・故障した部品交換や修理は、取扱説明書の指示にしたが損傷・故障した部品交換や修理は、取扱説明書の指示にしたがってください。
したがってください。
◎ 取扱説明書に指示されていない場合は、お買い求めの販売店または、コンセック各営業所に修理を依頼してください。
１２．次の場合は油圧ユニットを停止してください。
◎ 油圧ホース
油圧ホースの接続、取りはずしを行う場合。
ホースの接続、取りはずしを行う場合。
◎ 刃物などの付属品を交換する場合。
◎ 修理する場合。
◎ 使用中に油圧ユニットから異音を発した時。
◎ その他危険が予測される場合。
１３．器具や工具などは、必ず取りはずしてください。
◎ 電源を入れる前に、点検・調節に用いたキーやレンチなどの工具類が取りはずしてあることを確認してください。

－3－



警 告

１４．各機器は注意深く手入れをしてください。
◎ 注油や付属品の交換は、取扱説明書に注油や付属品の交換は、取扱説明書にしたが付属品の交換は、取扱説明書にしたがってください。
したがってください。
◎ 握り部は、常に乾かしてきれいな状態に保ち、油やグリースが付かないようにしてください。
１５．きちんと保管してください。
◎ 乾燥した場所でお子様の手のとどかない安全な所、または錠のかかる所に保管してください。
乾燥した場所でお子様の手のとどかない安全な所、または錠のかかる所に保管してください。
１６．各機器の修理は専門店に依頼してください。
◎ 本製品は、該当する安全規格に適合していますので改造しないでください。
◎ 修理の知識や技術のない方が修理しますと、十分な性能を発揮しないだけでなく、事故やけがの原因となります。
◎ 修理は、必ずお買い求めの販売店または、コンセック各営業所にお申し付けください。

【２】 油圧コアドリルの使用上のご注意警 告

１．油圧ユニットは、当社オプション品の油圧ユニットを使用してください。
◎ 本取扱説明書は、主に油圧ユニットＥ－１５２４Ａの使用を想定して説明されております。各油圧ユニットの取扱説明書をよくお読みの上、理解した後にご使用ください。
２．電線管・ガス管・水道管などの埋設物に注意してください。
◎ 電気が流れている電線や電線管などに接触すると感電する恐れがあります。
◎ 壁・床などに穴あけを行う場合は、埋設物のチェックを十分に行ってください。
３．石綿（アスベスト）は人体に有害です。このような成分を含んだ材料に穴あけをする時は、関係法令にしたがって防じん対策をしてください。
４．高所での作業は関係法令にしたがって作業してください。
◎ 安全な足場を確保して、足場より１.
安全な足場を確保して、足場より１.５ｍ以上での作業はしないでください。
◎ 高所での作業の場合は、十分にスペースのあるしっかりした足場を確保してください。
◎ 高所での作業の場合は、施工場所の下に人を入れないようにしてください。
５．異常時にはただちに油圧ユニットを停止してください。
◎ 使用中にコアビットが止まったり、異音を発した時は、ただちに油圧ユニットのリモートコントロー
ルスイッチの「停止」ボタンを押し、油圧ユニットを停止させてください。
６．貫通側の安全面に注意してください。
◎ 貫通穴あけ時に切削コアがコアビット内から抜け落ちたり、切削水が漏れたりすることがあります
ので、人や物にあたらないように、防護対策や処理方法を確実に行い、作業を始めてください。

－4－



警 告

７．上向き（天井）の穴あけ時は、特別な注意が必要です。
◎ ポールベースの脱落防止を行ってください。サポートジャッキで支えるなど、追加の固定方法をおこなってください。
◎ ドリルヘッドがポールベースから抜け落ちないようにしてください。オプション品のサポートジャッキ（Ｍ２４）やＥＨＡＣストッパーを取付けてください。
◎ 切削水の集排水には、天井用の水処理パッドを使用してください。
◎ 貫通時に切削コアがコアビット内に落下します。送りハンドルをしっかり支えてください。
８．ポールベースはしっかり固定してください。
◎ 正しく固定することは非常に重要です。固定がきちんと行われていないと、穴あけ中にガタ付い
正しく固定することは非常に重要です。固定がきちんと行われていないと、穴あけ中にガタ付いたり、かみこむなどで、コアドリルおよびコアビットが損傷する恐れがあります。
９．水処理パッドを必ず使用してください。
◎ 水処理パッドを使用する時は、水漏れがないようにしっかりと取付けてください。
１０．回転中のコアビット・メインシャフトには絶対に触れないでください。
◎ 回転中のコアビットやメインシャフトには、手や身体を近づけないでください。巻き込まれたり、けがをする恐れがあり危険です。
１１．送りハンドルから手を離す時は、必ずＬ型ボルトを締めてドリルヘッドを固定してください。
１２．Ｌ型ボルトをゆるめる時は、必ず送りハンドルを持ち、ドリルヘッドが動かないように行ってください。
１３．ボールバルブの開閉は、ゆっくり行ってください。
◎ コアビットの回転中にボール
コアビットの回転中にボールバルブを急に閉じると、コアビットが外れる危険がありますので注意
ボールバルブを急に閉じると、コアビットが外れる危険がありますので注意
してください。
１４．ポールベースの固定に、バキュームパッドは使用しないでください。
◎ 油圧モータの大きなトルク
油圧モータの大きなトルクの反力により、トルクの反力により、ポールベースが浮き上がる危険があります。
の反力により、ポールベースが浮き上がる危険があります。
１５．突起物のあるコアビットは、使用しないでください。
◎ 回転物に突起物があると、巻き込まれたりケガをする危険性があります。
１６．最大コアビット呼径を超えるコアビットは、使用しないでください。

－5－ 注 意１．クランプ調整を行ってください。
◎ ポールベースとクランプ部とにガタがないようにクランプ調整を行ってください。調整の方法は、
本書「クランプ調整部分の点検・調整」を参照してください。
２．コアビットの取付ねじ部にはグリースを塗布してください。
◎ コアビットをメインシャフトに取付ける時、ねじ部にグリースを塗布してください。作業後の取りはずしが容易になります。
３．穴あけをする時は必ず給水を行ってください。
◎ コアビットは加熱すると、寿命が短くなり穴あけ能率も低下しますので、必ず給水を行ってくださ
コアビットは加熱すると、寿命が短くなり穴あけ能率も低下しますので、必ず給水を行ってください。
◎ 清水以外の水を使用すると、コアドリルの故障の原因となります。必ず清水を使用してください。
４．コアビットが穴あけ面に接した状態で、ボールバルブを開き油圧モータを始動させないでください。
◎ コアビットやコアドリルの破損の原因となります。
５．穴あけ作業は回転が上がってから行ってください。
◎ 穴あけ作業はボールバルブを開き穴あけ作業はボールバルブを開き、コアビットの回転が完全に上がってから行ってください。
ボールバルブを開き、コアビットの回転が完全に上がってから行ってください。
６．穴あけ途中で送りハンドルに無理な力をかけコアビットの回転を止めたり、コアビットをロックさせた
りしないでください。
◎ コアビットのチップの破損や、コアドリルの破損の恐れがあります。

－6－

２. 各部の名称（ドリルヘッド ハウジング組＋油圧モータ組＋ライナ(
ハウジング組＋油圧モータ組＋ライナ(□７４)□７４)＋□７４クランプ組＋□７４クランプ組）
ＦＦカプラープラグ（1/2”）□７４クランプ組
ＣＬ－７４２(低圧流出)
送りハンドルＬ

クランプ調整ねじ

油圧モータ（六角穴付止ねじ）
クランプ調整ねじＨ

油圧モータ組（六角穴付止ねじ）
取手
ＦＦカプラーソケット（1/2”）(高圧流入)

ボールバルブＷ

カプラーキャップ ソケット用
ハウジング組ライナ（□７４）
給水コック
メインシャフト

カプラーキャップ プラグ用

Ｌ型ボルト

絵はＳＰＵ－２４Ａを、オプション品と組み立てた状態です。

３. 仕 様（ドリルヘッド ハウジング組＋油圧モータ組＋ライナ(
ハウジング組＋油圧モータ組＋ライナ(□７４)□７４)＋□７４クランプ＋□７４クランプ組ンプ組）
ドリルヘッド 型式名

SPU-12A

SPU-16A

SPU-24A

SPU-32A

油圧モータ組 型式名

2060-12A

HB05-16A

HB08-24A

HB14-32A

定格圧力[MPa]21

定格トルク[daN-m]

19

24

34

最大流量[L/min]

54

79

95

最高回転速度[min ]

850

898

746

ライナ枚数

なし

-1

19
61

373

1

2

3

4

インチ

2～12

4～16

8～20

8～24

12～28

12～32

ｍｍ

53～305110～406

205～508

205～600

305～700

305～800

518

570

622

674

コアビット径コアビット取付ねじ

Ａロッドねじ

Ｌ[mm]

466

Ｈ[mm]

450

474

Ｗ[mm]

328

357

ドリルヘッド質量[kg]

30.0

31.0

480

32.5

－7－

500

33.5

36.0

37.0

４. 標準付属品

工具袋・・・1 ヶ片口スパナ
４６・３６・１９ｍｍ
・・・各１ヶ六角ボルト
Ｍ１２×４５
・・・４ヶ

取扱説明書
・・・１ヶ

ラチェットレンチ
２１×２６ｍｍ・・・１ヶキー
１０×８×１５２
・・・1 ヶ５. 用 途◎ 道路・ダム・墜道・橋梁などのコンクリート穴あけ工事。
◎ テストピースの採取。
◎ ガードレールポスト・フェンスポスト下穴の穴あけ。
◎ 冷暖房・電気・電話・水道・ガスなどの配管分野における鉄筋コンクリートの穴あけ。

－8－

ばね座金
１２
・・・４ヶ

６. オプション品（別売）□７４ポールベース
ＳＢ－７４１－１０５０

油圧モータ組

ＨＢ０５－１６Ａ
ＨＢ０８－２４Ａ
ＨＢ１４－３２Ａ

２０６０－１２Ａ
必要な能力に応じて選択可能な油圧モータ組です。
□７４クランプ組

ＣＬ－７４２

ＣＬ－７４３寸法が□７４、全長１０５０ｍｍのポー 金属製スライドプレートを組込んだ□７４クランプ組です。３本ハンドルのＣＬ
ルベースです－７４２と１本ハンドルのＣＬ－７４３があります。
□７４回転ポールベース
ＳＢ－７４１－１０８５

ライナ（□７４）

ライナ（□７４） ２枚組

ライナ（□７４） ４枚組

１６～２４”コアビットを使用する時に、ギヤドモータと□７４クランプ組の間に取付けて使用します。
レジューサ

延長ロッド

１００Ｌ
１５０Ｌ
３００Ｌ
５００Ｌ
深穴あけ作業時にドリルヘッドをポー 各種コアビット取付ねじに対応できま 深穴をあける時に使用します。
ルベースから抜かずに、先端部で旋回す す。
ることができます。

－9－コアビットカップリング

穿孔穴径[mm]
呼径
スマートセパチューブ

ビット

３点式ビット
ビット・チューブ・カップリングの３点分割タイプのコアビットです。
コアビット

乾式ビット
ＭＤ

2”

53.2

53.0

2 1/2”

64.8

64.6

3”

77.6

77.4

3 1/2”

90.1

89.9

4”

110.4

110.2

5”

128.4

128.2

6”

160.4

160.2

7”

180.4

180.2

8”

205.4

205.2

9”

230.4

230.2

10”

254.4

254.2

12”

305.4

305.2

14”

354.4

355.2

16”

－

－

18”

－

－

ビット
有効長
[mm]

チューブ
有効長
[mm]

カップリング
有効長
[mm]

全長
[mm]

35

405(455)40

410(460)70

440(490)270(320)

460(510)
40

90
270

460

－
－
20”
※ 穴あけ深さの算出は、ビット・チューブ・カップリングの有効長を合計してください。
※ ビット有効長・全長は、ダイヤモンドチップの高さは含まれていません。
※ （）内は、３５０Ｌチューブを使用した場合の長さです。
※ １６”以上のビットを使用する場合は、コンセック各営業所へお問合せください。

大口径一体式ビット
205mm～1500mm までの一体式のコアビ
ットです

チューブレンチ
一体式タイプ（ＴＷ－２Ｂ～１４Ｂ）

チューブレンチ
特殊タイプ（１６・１８・２０インチ用）

水処理パッドＭＳ－２～ＭＳ－２０

ビット・チューブ・カップリングの取付 １６インチ以上のビット・チューブ・カ 穴あけ作業における切削水の飛散を防け、取りはずしに用いる専用工具です。 ップリングの取付け、取りはずしに用い ぎ、集排水できます。
る専用工具です。
天井用水処理パッド

水処理金具

水処理押さえ金具

ＣＰ－１～ＣＰ－８

ＭＫ－７４－０（ライナなし）
ＭＫ－７４－１（ライナ１枚装着時）

ＭＡ－７４－２（ライナ２，３枚装着時）
ＭＡ－７４－４（ライナ３，４枚装着時）上向きの穴あけ作業の切削水の飛散を 水処理パッドを固定する金具です。ポー 水処理パッドを固定する金具です。レベルボルトに取付けて使用します。
防ぎ、集排水できます。
ルベースに取付けて使用します。

－10－

給水タンク

給水タンク

Ｔ－１３Ｂ

Ｔ－６Ａ

サポートジャッキ（Ｍ２４）

タンク容量は１３Ｌで、給水量は１０Ｌ タンク容量は６リットルと軽量な樹脂 アンカーを施さずに、ジャッキ固定する製給水タンクです。
時に使用します。
です。
変換アダプタ油圧ホース圧抜き工具

油圧ホース ５／８”組（Ｂメス－Ｆメス １／２”）（Ｂオス－Ｆオス １／２”）

ＦＦプラグ－ソケット ２０ｍ

ＢＳカプラー（ブリヂストン製）とＦＦ 油圧ホース５／８”組ＦＦプラグ－ソ 油圧ユニットＥ－１５２４Ａ、Ｅ－２０
カプラー(日東工器製)の変換に使用し ケット２０ｍが油圧ユニットのカプラ ０２Ａの延長用油圧ホース組です。２本ます。
ーに差込めない時に、油圧ホースの内圧 必要です。（油圧作動油は入ってませを抜取る工具です。
ん。）
スピードハンドル

コア抜きワイヤー

アンカードリル
ＡＤＤ－０２０Ｈ

深穴あけや、ラインカットなどの連続作 ハンマーといっしょに使用し、切削コア アンカー施工時に使用するドリルです。
業に最適なハンドルです。
を折って抜取ります。
給水なしで、振動を出さずに施工できます。専用のビットはアンカーの下穴径に応じて各サイズがあります。
アンカー固定工具類

カットアンカー 打込みホルダー 寸切ボルト

角座金

六角ナット

コンクリートなどに施工して、ポールベースを固定します。

－11－

７. 使用時全体図および仕様【１】 □７４ポールベース ＳＢ－７４１－１０５０のアンカーによる固定
ドリルヘッドハウジング組（ＳＰＵ－Ａ）
油圧モータ組（ＨＢ０８－２４Ａ）□７４クランプ組（ＣＬ－７４２）
ライナ（□７４）
２枚組□７４ポールベース（ＳＢ－７４１－１０５０）

Ａ

寸切ボルト
１０５０

六角ナット
角座金

３２０

コアビット
（２０”Ｂ・Ｔ・Ｃ）

レベルボルトＭ１６（二面幅：２１）
六角ナットＭ１６（二面幅：２４）

３９１
有効ストローク
５９２
Ｂ±３３

床面貫通穴
あけ時
最大穴あけ
深さＬ

水処理押さえ金具（ＭＡ－７４－２）
水処理パッド（ＭＳ－２０）

ドリルヘッド質量

３３．５ｋｇ組み合わせ最大質量（コアビットは除く）

５９．０ｋｇ※床面貫通穴あけ時には、切削コアがコアビット内に残る恐れがありますので、切削コアの質量を２１０ｋｇ以下にしてください。その時の切削コアの最大長さは
下表を参照してください。

Ｂ・Ｔ・Ｃサイズ

３２”

３０”

２８”

２６”

２４”

２２”

２０”

１８”

１６”

１４”

１２”

１０”

９”以下

床面貫通穴あけ時のコアの最大長さＬ（ｍｍ）

１８０

２００

２３０

２７０

３１０

３７０

４５０

５５０

７００

９００

１２５０

１８００

２０００

ライナ（□７４）の枚数

Ａ寸法（ｍｍ）

Ｂ寸法（ｍｍ）

なし

６６２

３７６

１

７１４

４２８

２

７６６

４８０

３

８１８

５３２

４

８７０

５８４

水処理パッド

水処理押さえ金具・水処理金具

ＭＳ－２～ＭＳ－１４

ＭＫ－７４－０ＭＳ－２～ＭＳ－１６

ＭＫ－７４－１

ＭＳ－１６

ＭＡ－７４－２

ＭＳ－８～ＭＳ－２０

ＭＡ－７４－２

ＭＳ－２０

ＭＡ－７４－４

ＭＳ－２～ＭＳ－１６

ＭＡ－７４－２

ＭＳ－１６～ＭＳ－２０

ＭＡ－７４－４ＭＳ－４～ＭＳ－２０

ＭＡ－７４－４－12－

【２】 ＳＰＵ－２４Ａ 標準仕様図（Ｅ－１５２４Ａ）□７４ポールベース（ＳＢ－７４１－１０５０）

油圧ユニット（Ｅ－１５２４Ａ）
給水ホース

ドリルヘッド（ＳＰＵ－２４Ａ）

水処理パッド（ＭＳ－２０）
水処理押さえ金具（ＭＡ－７４－２）
リモートコントロールスイッチ

油圧ホース５／８”組【３】 油圧ユニットの違いによるメインシャフト最高回転速度[min-1]
油圧ユニットＥ－１１２４Ａ
Ｅ－１５２４Ａ
Ｅ－２００２Ａ

型式名

ＳＰＵ－１２Ａ

ＳＰＵ－１６Ａ

ＳＰＵ－２４Ａ

ＳＰＵ－３２Ａ

５０Ｈｚ

６７３

４８４

３３９

１７０

６０Ｈｚ

８０８

５８１

４０７

２０４

５０Ｈｚ

７４８

５３８

３７７

１８９

６４７

４５４

２２７

周波数

６０Ｈｚ

（注１）

８５０

Ｅ－１１１４Ａ
Ｅ－１１０４Ａ

５０Ｈｚ

６５９

４７４

３３２

１６６

６０Ｈｚ

７９２

５６９

３９９

１９９

Ｅ－１８１２Ａ
Ｅ－１８０２Ａ

５０Ｈｚ

７３９

５３１

３７２

１８６

６３５

４４５

２２２

Ｅ－１１００Ｒ
Ｅ－１１００

５０Ｈｚ

６３７

４５８

３２１

１６１

６０Ｈｚ

７６５

５５１

３８５

１９３

６０Ｈｚ

（注１）

８５０

(注１）６０Ｈｚ地域で油圧ユニットＥ－２００２Ａ、Ｅ－１８１２Ａ、Ｅ－１８０２ＡとＳＰＵ－１２Ａを組み合わせて使用の場合は、吐出量設定用蝶ボルトの締込み回数が１/２以下（吐出量：５４Ｌ/ｍｉｎ 以上）では、メインシャフトの最高回転速度を超えてしまいます。締込み回数１/２以上で使用してください。

－13－

－14－

—

0/8

２

—

—

SPU-32A

SPU-24A

SPU-16A
０
—

１
０

—

０

３ 1/2

０

１

SPU-12A

０

０

—

０

０

SPU-32A

SPU-24A

SPU-16A
—

２

４

０

全開

SPU-12A

０

全開

—

０

全開

７”
最大

８”

最大

全開

0/6

全閉

3/4

４

最大

全開

0/5

全閉

２

５

最大

3/4

３

最大

９”

最大

0/7

0/4

全閉

３

５ 1/2

最大

０

０

最大

１４”

１ 1/2

６

最大

０

０

４

最大

最大

全開

0/5

全閉

全閉

０

０

４

７

９

1/2

最大

最大

全開

全閉

全閉

3/4

最大

最大

０

最大

最大

１６”

０

０

最大

２２”

1/2

—

最大

２４”

—

２６”

２８”

最大

0/7

全閉

３

最大

１ 1/2

最大

—
—

—
最大

３０”

最大

0/6

全閉

３

９

—

—

—

４

９ 1/2

４

最大

0/5

全閉

—

—

—

５

４ 1/2

0/5

５ 1/2

５

0/4

—

—

—

６

最大

0/3

３ 1/2 ４ 1/2 ４ 3/4 ５ 1/4 ５ 3/4

最大—

１ 1/2 ２ 1/4 ２ 3/4 ３ 1/4 ３ 1/2

最大

２０”

１ 1/2 ２ 1/2 ３ 1/2

最大

0/8

全閉

２

最大

3/4

最大

１８”

５ 1/2 ６ 1/2 ７ 1/2 ８ 1/2

８

０

５

最大

全開

0/4

全閉

０

４ 1/2 ５ 1/2

最大

最大

０

６ 1/2 ７ 1/2 ８ 1/2 ９ 1/2

１ 1/2 ２ 1/2

１ 1/2 ３ 1/2 ４ 1/2

５

1/2

最大

最大

１２”

コアビット径

１ 1/2 ２ 3/4 ３ 1/2

３ 1/2

最大

１０”

２ 1/2 ３ 1/2 ４ 1/2 ５ 1/2

５

0/7

0/4

３

最大

０

１ 1/4 ２ 1/2

４ 3/4 ５ 1/2—

1/4

SPU-32A

SPU-24A

SPU-16A
—

—

０

３

０

0/6

全開

０

１ 1/2

—

６”

１ 1/4 ２ 3/4 ３ 1/2

５”

SPU-12A

全開

０

０

０

４”

—

全開

—

—

０

３”

SPU-32A

SPU-24A

SPU-16A

SPU-12A

SPU-32A

SPU-24A

０

０

SPU-12A

SPU-16A

２”

油圧
コアドリル

油圧ユニットの吐出量設定（注１）コアビット周速度は、225m/min で計算しております。
（注 2）この油圧ユニットの吐出量設定表はあくまでも目安です。被削物によって条件が変わりますので、その場合は吐出量を変更してください。
（注 3）油圧ユニット E-1114A、E1104A の吐出量調整はダイヤル式です。

E-1100R
E-1100E-1812A
E-1802A

E-1114A
E-1104A

E-2002A

E-1124A
E-1524A

油圧ユニット

吐出量調節ねじの締込み量：５０Hz 地域

６ 1/2

最大

全閉

最大

最大

３２”

【４】 油圧ユニットの吐出量設定表：電源周波数５０Ｈｚ地域

－15－

—

0/8

—

—

SPU-32A

SPU-24A

SPU-16A
０
—

３
０

—

１ 1/2

５

１

２ 1/2

SPU-12A

０

1/2

—

０

０

SPU-32A

SPU-24A

SPU-16A
—

３ 1/2

５

２

0/7

SPU-12A

1/2

全開

—

1/2

全開

SPU-32A

SPU-24A

SPU-16A
—

0/6

0/4

全開

SPU-12A

—

最大

８”

最大

最大

１ 1/4

４

７

４

最大

0/5

全閉

最大

最大

２

最大

最大

９”

最大

最大

１２”

最大

最大
最大

最大

０

２ 3/4 ３ 3/4

最大

最大

１０”

最大

最大

0/6

0/3

全閉

１ 1/2

５

８

３

６

８ 1/2

２ 1/2 ３ 1/2

５

最大

0/7

0/4

全閉

10 1/2

０

５ 1/2

最大

最大

全開

0/3

全閉

全閉

４

０

５ 1/2

最大

最大

１ 1/4

最大

最大

１６”

最大

２

最大

１８”

１

最大

最大

全開

全閉

全閉

０

７

１ 1/2

８

１０

２

最大

最大

0/8

全閉

全閉

最大

４

最大

0/5

全閉

３

４

８ 1/2 ９ 1/2

３ 1/2

最大

0/6

全閉

最大

２２”
—

最大

２４”

５

１０

５

最大

0/4

全閉

５

最大

—

—

—

—

—

—

—

—

—

最大

全閉

最大

最大

２６”

５ 1/2 ６ 1/2

10 1/2

５ 1/2

最大

0/3

全閉

５ 1/2

最大

２ 3/4 ３ 1/4 ３ 3/4

最大

２０”

１ 1/4 ２ 1/2 ３ 1/2 ４ 1/2

７ 1/2 ８ 1/2 ９ 1/2

１０

４

最大

最大

0/5

全閉

全閉

０

最大

最大

０

最大

最大

１４”

コアビット径２ 3/4 ３ 3/4 ４ 1/2 ５ 1/2

１ 1/2 ３ 1/2 ４ 1/2 ５ 1/4

—

全開

０

最大

７”

１ 3/4 ２ 3/4 ３ 1/2

SPU-32A

SPU-24A

SPU-16A

３ 1/4 ４ 1/2

1/4

最大

3/4

—

６”

２ 3/4 ３ 3/4

５”

SPU-12A

０

１

４”

—

—

—

０

３”

SPU-32A

SPU-24A

3/4

０

SPU-12A

SPU-16A

２”

油圧
コアドリル

油圧ユニットの吐出量設定（注１）コアビット周速度は、225m/min で計算しております。
（注 2）この油圧ユニットの吐出量設定表はあくまでも目安です。被削物によって条件が変わりますので、その場合は吐出量を変更してください。
（注 3）油圧ユニット E-1114A、E1104A の吐出量調整はダイヤル式です。

E-1100R
E-1100E-1812A
E-1802A

E-1114A
E-1104A

E-2002A

E-1124A
E-1524A

油圧ユニット

吐出量調節ねじの締込み量：６０Hz 地域

７

最大

全閉

最大

最大

２８”

—

—

—

—

—

最大

全閉

最大

最大

３２”

７ 1/2 ７ 1/2

最大

全閉

最大

最大

３０”

【５】 油圧ユニットの吐出量設定表：電源周波数６０Ｈｚ地域

８. 使用方法◎ ここでは、油圧ユニットＥ－１５２４Ａを使用した場合の使用方法をしています。他の油圧ユニットを使用する場合には型式名を置き換えてお読みください。油圧ユニットの使用に関しては、油圧ユニットの取扱説明書にしたがってください。

【１】 油圧ユニットＥ－１５２４Ａの準備
１．電源接続１．電源接続◎ 油圧ユニットＥ－１５２４Ａを電源に接続してください。
 警 告
１．感電に注意してください。漏電遮断器の設置してある電源を使用してください。
２．電源ケーブルを電源に接続する時は、発電機のエンジン・分電盤のブレーカは必ず切った状態で接続し、必ずアース線（緑色線）も接続してください。
２．吐出量の設定（メインシャフトの回転速度）◎ 油圧ユニットは、可変容量ピストンポンプを使用しています。吐出量を変えることで接続した油圧モ
油圧ユニットは、可変容量ピストンポンプを使用しています。吐出量を変えることで接続した油圧モータの回転速度を任意に設定できます。
 警 告
１．吐出量の変更は、必ず油圧ユニットを始動させた状態で行ってください。
２．油圧モータの最大流量内で吐出量を調整してください。最大流量以上で使用しますと故障の原因となります。
１） リモートコントロールスイッチの「起動」ボタンを押し、油圧ユニットを始動してください。
２） 両口スパナ（１３×１７ｍｍ）でロックナットをゆるめ、吐出量調
両口スパナ（１３×１７ｍｍ）でロックナットをゆるめ、吐出量調
整ねじをまわして吐出量を設定してください。１４・１
整ねじをまわして吐出量を設定してください。１４ ・１５・１５ ページの「油圧ユニットの吐出量設定表」を参照してください。

ロックナット①吐出量を「最大」に設定してください。吐出量「最大」の位
置は、吐出量調整ねじが軽くなるところまでゆるめ、そこから吐出量調整ねじが軽くあたるところまで締込んだ位置です。
吐出量調整ねじ
増加

減少

 注 意
コアビットの適正ビットの周速度は、一般的には２００～２５０ｍ/ｍｉｎと言われていますが、切削物や現場の条件によって異なってきます。条件に応じて回転速度の設定を変えてください。
②吐出量は、油圧作動油タンクに貼られた吐出量調整シールおよび下表を目安に設定し、設定後②吐出量は、油圧作動油タンクに貼られた吐出量調整シールおよび下表を目安に設定し、設定後は、両口スパナ（１３×１７ｍｍ）でロックナットを締めてください。
吐出量設定の目安
締込み回数
吐出量[Ｌ/ｍｍ]

０

１

２

３

最大

５０Ｈｚ

４３．１

３８．２

３３．３

２８．３

２３．６

６０Ｈｚ

５１．７

４５．８

４０．０

３４．１

２８．２

－16－

◎ 吐出量は、吐出量調整ねじ１回転で５０Ｈｚ：約５Ｌ、６０Ｈｚ：約６Ｌ増減します。
３） リモートコントロールスイッチの「起動停止」を押し、油圧ユニットを停止してください。
３．吐出量
吐出量圧力（最大負荷圧力）の設定◎ 油圧ユニットに油圧ホース５／
油圧ユニットに油圧ホース５／８”組を接続しない状態で行ってください。
１） 油圧作動油の暖機運転を行ってください。温度計付油面計で油温を確認して、油温
油圧作動油の暖機運転を行ってください。温度計付油面計で油温を確認して、油温が２０℃～６の暖機運転を行ってください。温度計付油面計で油温を確認して、油温が２０℃～６０℃になりましたら、油圧作動油の暖機運転の完了です。
２） リモートコントロールスイッチの「起動」ボタンを押し、油圧ユニットを始動させ、リモートコントロール
リモートコントロールスイッチの「起動」ボタンを押し、油圧ユニットを始動させ、リモートコントロール
スイッチの「切削」ボタンを押してください。
３） 両口スパナ
両口 スパナ（スパナ （ １３×１７ｍｍ）
１３ ×１７ｍｍ）でロックナットをゆるめ、圧力×１７ｍｍ） でロックナットをゆるめ、圧力調でロックナットをゆるめ、圧力 調
整ノブをまわし、油圧モータに対応した圧力に設定してくだ
ノブをまわし、油圧モータに対応した圧力に設定してください。圧力を上昇させる場合は、圧力調整ノブを時計回り
さい。圧力を上昇させる場合は、圧力調整ノブを時計回りに時計回りにまわし、圧力を下降させる場合は、反時計回り
まわし、圧力を下降させる場合は、 反時計回りにまわしてく
反時計回り にまわしてください。油圧計を見ながら必要な圧力に設定し、両口ださい。油圧計を見ながら必要な圧力に設定し、 両口スパ
両口 スパ
ナ（１３×１７ｍｍ）
１３×１７ｍｍ）でロックナットを締めて固定してください。
×１７ｍｍ）でロックナットを締めて固定してください。

圧力調整
ノブ
上昇

下降

 警 告
圧力設定は、銘板に表示されている定格圧力を超えないようにしてください。定格圧力以上で使用しますと、油圧モータの故障の原因となります。
４） リモートコントロールスイッチの「停止」ボタンを押し、油圧ユニットを停止させてください。
４．給水・油圧ホースの接続
１） 水道からのホースを油圧ユニットのオイルクーラの給水
水道からのホースを油圧ユニットのオイルクーラの給水口に給水口につなぎ、排水口にコアドリルへの給水ホースをつないでください、ホースはホースバンドで固定してください。

排水口（上側）給水ホース

給水口（下側） 注 意
１．本書では油圧ユニット冷却用の給水と、切削用の給水を兼用する状態で説明しています
が、作業中において、油圧作動油の油温の影響で給水量に差が生じた場合には、分岐
するか、それぞれ単独で給水を行ってください。
２．水量は、油圧作動油の油温が２０℃～６０℃になるよう調整してください。
３．給水は必ず清水を使用してください。

－17－

2） 油圧ユニットのＦＦカプラーに油圧ホース５／
油圧ユニットのＦＦカプラーに油圧ホース５／８” 組を接続してください。

ＦＦカプラー
プラグ１／２”ＦＦカプラー
ソケット１／２”

 警 告
接続するカプラー部分はゴミなどの付着がないよう清潔にしておいてください。
 注 意
１．延長用にオプションの油圧ホース５／８”組を使用する場合は、ホース内に作動油が入っていないため、タンク内の油量が減少します。このため、油圧機器を接続しないで、油圧ユニットと新しい延長ホース５／８”組の吐出・戻りをループ状（環状）に接続し、リモートコ
ントロールでインチング（寸動）を行い油面計を確認しながら給油してください。延長ホース５／８”組は必ず１本ずつ接続し、給油を行ってください。（油圧ホース５／８”組１本あたり、約６Ｌの給油が必要です。油面計のＨＩ～ＬＯＷ間は、約１２Ｌあります。）
２．油圧ユニットＥ－１１００Ｒ、Ｅ－１１００を接続する場合は、オプション品の「変換アダプタ」が必要です。

【２】 アンカー施工
１） 穴あけ位置からＬｍｍの位置に、アンカードリルまたはハンマードリルで下穴をあけてください。ア
穴あけ位置からＬｍｍの位置に、アンカードリルまたはハンマードリルで下穴をあけてください。アンカー位置は１９ページのアンカー位置一覧表を参照してください。
ンカー位置は１９ページのアンカー位置一覧表を参照してください。
２） チリ吹きで穴の中の切り粉を排除し、アンカーを挿入してください。
３） 打込みホルダーを使用して、アンカーをハンマーでしっかり打込んでください。
 警 告
１．下穴の中の切り粉は、完全に排除してください。切り粉が残っていると、アンカーが抜けやすくなり大変危険です。
２．打込み不足は、アンカーが抜けやすくなり大変危険です。
３．アンカーは当社指定のカットアンカーを使用してください。

－18－

アンカー位置一覧表
型式名

適用コアビット

ライナー数

アンカー位置Ｌ（ｍｍ）

３０”～３２”４

５８４±３３２６”～２８”３

５３２±３３

ＳＰＵ－３２Ａ
ＳＰＵ－２４Ａ

２２”～２４”２

４８０±３３

１８”～２０”１

４２８±３３

ＳＰＵ－３２Ａ

１２”～１６”

ＳＰＵ－２４Ａ

８”～１６”

ＳＰＵ－１６Ａ

４”～１６”なし

３７６±３３

ＳＰＵ－１２Ａ２”～１２”

ＳＰＵ－３２Ａ【３】 油圧コアドリルの設置
１） 寸切ボルトをアンカーにねじ込み、ポールベースを設置し、ラチェットレンチで六角ナットを締付けて仮固定してください。
仮固定してください。
 警 告
１．寸切ボルトは、５山以上ねじ込んでください。ねじ込めない場合は、ねじ部に傷などがありますので、寸切ボルトを交換するか、アンカーの打ちなおしを行ってください。
２．ポールベースが倒れないように、しっかりと支えて作業してください。
２） ドリルヘッドをポールベースに差込んでください。
ドリルヘッドをポールベースに差込んでください。
 注 意
１．送りハンドルのピニオンギヤが、ポールベースのラックギヤにあたるまでゆっくりと差込
み、送りハンドルをまわして、ギヤを完全にかみあわせてください。ピニオンギヤやラック
ギヤに衝撃を加えると、ギヤが破損することがあります。
２．ドリルヘッドを落とさないように注意してください。
３） 送りハンドルをまわし送りハンドルをまわしてまわして、メインシャフト先端が穴あけ面にあたるまでドリルヘッドを移動させ、Ｌ型ボルトを締めてください。
４） ラチェットレンチで六角ナットをゆるめ、ポールベースを移動させてメインシャフトと穴あけ位置を合わせてください。
５） ポールベースがガタ付かないようにレベルボルトでレベル調整を行い、調整後はラチェットレンチで六角ナットを締付け、ポールベースをしっかり固定してください。垂直・水平の調整は、ポールに水準器などをあてて行ってください。
 注 意ポールベースがガタ付く場合は、再度レベル調整を行ってください。

－19－

【４】 油圧ホース５／８”の接続
１） 油圧ユニットからの油圧ホース５／
油圧ユニットからの油圧ホース５ ／ ８ ” 組を油圧モータに接続してください。
 警 告
１．ＦＦカプラーは、カチッというところまで押込んで接続してください。
２．ＦＦカプラーにゴミ・泥などが付着している時は、きれいな布などでふき取ってから接続してください。

【５】 コアビットの取付け
１） Ｌ型ボルトをゆるめてドリルヘッドをポールの上端付近にくるまで送りハンドルで移動させ、Ｌ型ボル
Ｌ型ボルトをゆるめてドリルヘッドをポールの上端付近にくるまで送りハンドルで移動させ、Ｌ型ボルトで固定してください。
２） メインシャフトのねじ部にグリースを少量塗布し、コアビットをねじ部の根元までねじ込んでください。
 警 告
コアビットの取付けは、ドリルヘッドに油圧ホース５／８”組をつないだ状態でボールバルブを開いて行ってください油圧ホース５／８”組をつながずにメインシャフトをまわすと油圧モータの故障の原因となります。
 注 意
１．大口径のコアビットになると、ライナが必要になります。２６ページの「ドリルヘッドの組立（ライナの取付け）を参照してください。」
２．コアビットが落下しないよう、注意して行ってください。
ポイント
コアビットをメインシャフトに取付ける時にグリースを塗布することにより、作業後の取りはずしが容易になります。

【６】 給水の準備◎ 給水コックを閉じ、給水用カプラーまたは給水用
給水コックを閉じ、給水用カプラーまたは 給水用ホースを接続してください。給水用ホースの場合
給水用 ホースを接続してください。給水用ホースの場合
は、ホースバンドで締付けてください。
◎ 給水コックに取付け可能なホースの内径は１５ｍｍです。
ポイント
給水コックにはハイカプラソケット２０ＭＳ（日東工器）やジョプラＷナットタイプＴＮ－６．５ＷＲ（ジョプラックス）等のハイカプラ仕様のソケットが取付け可能です。

－20－

【７】 水処理パッドの取付け◎ 水処理パッドを穴あけ位置にあわせて置き、水処理（押さえ）金具で押さえてください。押付け力の調整は、水処理（押さえ）金具のノブボルト（六角ボルト）で行ってください。
え）金具のノブボルト（六角ボルト）で行ってください。
◎ 水処理パッドの排水口に取付け可能なホースの内径は１５ｍ
ｍです。

六角ボルト

水処理押さえ金具

 注 意
１．水処理パッドおよび水処理（押さえ）金具は、コアビットに接触しないように設置してください。
２．水処理パッドを壁面に設置する場合は、排水口の角度に制限があります。パッドの開口部から、水があふれ出ないよう注意してください。

【８】 排水処理の準備
１．床面
１．床面の排水処理例
床面の排水処理例例 １） 水処理パッド
水処理パッドの排水口にバキュームクリーナーの吸引口を接続する方法。
パッドの排水口にバキュームクリーナーの吸引口を接続する方法。
例 ２） 水処理パッドからポンプなどで吸出す方法。
２．壁面の排水２．壁面の排水処理例
排水処理例
例 １） 水処理パッドの排水口にバキュームクリーナーの吸引口を接続する方法。
例 ２） 水処理パッドの排水口にホースを接続し、ホースの他方をバケツに受ける方法。

【９】 穴あけ作業
１） 水道の蛇口をあけ、給水コックを徐々に開き、給水量を調整してください。
 注 意
給水量の目安は１分間に２～３リットル程度ですが、大口径の穴あけ時などは多くの給水が必要となりますので、必要に応じて給水量を調整してください。
２） Ｌ型ボルトをゆるめ、送りハンドルでコアビット先端が穴あけ面から少し離れる位置にしてください。
Ｌ型ボルトをゆるめ、送りハンドルでコアビット先端が穴あけ面から少し離れる位置にしてください。
３） 油圧ユニットのリモートコントロールスイッチの「起動」ボタンを押し、油圧ユニットを始動してください。
４） ボールバルブを閉じた状態で、油圧ユニットのリモートコント
ロールスイッチの「切削」ボタンを押してください。

ボールバルブ－21－

５） ボールバルブを徐々に開き、コアビットを回転させてください。
 警 告
音や振動など、異常のある場合は、ただちにリモート
コントロールスイッチの「停止」ボタンを押してください。コアビットの回転中は、回転部分に触れないでくだ
さい。

６） 切込みを行ってください。送りハンドルで、コアビット穴あけ面に軽くあたるまで、ドリルヘッドをゆっ
くり移動させ、はじめは、５～１０ｍｍの深さまで軽く切込み、その後は一定の力
くり移動させ、はじめは、５～１０ｍｍの深さまで軽く切込み、その後は一定の 力 で切込んでくださで切込んで ください。
 警 告
送りハンドルを急にまわすと、コアビットが穴あけ面に軽くあたり、コアビット・コアドリルの破損および事故などの恐れがあり危険です。
７） 所定の深さまで切込んだら、給水を止め、送りハンドルでコアビットが穴から出るまでドリルヘッドを移動させ、Ｌ型ボルトで固定してください。
 注 意
１．給水を止めたら、すぐにコアビットを穴あけ面から出してください。
２．コアビット内に残った水が飛散しないように注意してください。
８） ボールバルブをゆっくり閉じ、コアビットのボールバルブをゆっくり閉じ、コアビットの回転
閉じ、コアビットの回転を
回転 を止めてください。
 警 告
ボールバルブを急に閉じると、コアビットがはずれる危険がありますので十分注意してください。

９） リモートコントロールスイッチの「停止」ボタンを押し、油圧ユニットを停止させてください。

－22－

【１０】 油圧ユニット Ｅ－１５２４Ａの片付け◎ 油圧ホース５／
油圧ホース５／８”組と給水ホースを取りはずしてください。
 注 意
１．油圧ホース５／８”組を取りはずす際にＦＦカプラーにゴミなどが付着していると、ＦＦカプ
ラーの接合部（へこみ部分）が戻りにくくなることがあります。この状態でドリルヘッドが油圧ユニットより高所にあり、ドリルヘッド側から油圧ホース５／８”組を取りはずすと油圧ホ
ース５／８”組内に空気が入り込みます。その結果、油圧作動油が油圧作動油タンクからあふれる可能性があります。油圧ホース５／８”組は、油圧ユニット側から先に取りはずしてください。
２．油圧ホース５／８”組を取りはずした際は、ＦＦカプラー部分にゴミなどの付着物がないよ
うに清潔にして、カプラーキャップを取付けてください。
３．給水を停止したことを確認して、給水ホースの取りはずしをしてください。

【１１】 穴あけ作業終了
１） 給水用のホース・水処理パッド・水処理
給水用のホース・水処理パッド・水処理（押さえ）のホース・水処理パッド・水処理（押さえ）金具を取りはずしてください。
（押さえ）金具を取りはずしてください。
２） 片口スパナを使用して、メインシャフトからコアビットを取りはずしてください。
片口スパナを使用して、メインシャフトからコアビットを取りはずしてください。
３） ドリルヘッドをポールから抜
ドリルヘッドをポールから抜取ってください。
をポールから抜取ってください。
４） ポールベースを取りはずしてください。
 警 告
水処理（押さえ）金具を使用しない時には、水処理（押さえ）金具を必ず取りはずしてください。取付けたままにしていると、ポールベースの持ち運び時に、けがをしたり、損傷する恐れがあります。
 注 意
水処理パッドを取りはずす時に、水処理パッド内に残っている排水や、ヘドロが出てくる恐れがありますので注意してください。出てきた排水は、バキュームクリーナーなどで吸取ってく
ださい。
ポイント
コアビットを取りはずした後、ねじ部にグリースを塗布しておくと、錆付き防止になります。

－23－

９. 作業中のトラブルと対策【１】 作業中のトラブルと対策方法◎ 作業中に異常を感じたら、ただちに作業を中止して安全な状態で、下表にて原因の調査を行って
ください。
トラブル
コアビットの回転が止まった
コアビットがロックした
油圧モータが停止
した

油圧モータがまわ
らない

原因

対策方法

コアビットがロックした「コアビットがロックした」の項を参照

油圧モータが停止した「油圧モータが停止した」の項を参照

鉄片または切り粉などが、切削コアとコアビットの間に挟まっている

本書「コアビットがロックした場合の解決方
法例」を参照セリが発生した「セリが発生した」の項を参照

停電した

－

油圧ユニットの停止

油圧ユニットの取扱説明書を参照

油圧ホースの接触不良

カプラーを接続しなおす

油圧ユニットの配線（Ｒ・Ｔ・Ｓ）が間違っている。（逆転防止リレーが作動）

Ｒ・Ｓ・Ｔいずれか２本の線を入れ替える

油圧ユニットの吐出量の調整不良

吐出量の調整油圧ユニットの「起動」「切削」ボタンの不良

油圧ユニットの取扱説明書を参照

油圧モータの故障修理

回転速度があっていない

油圧ユニットの吐出量を調整する

鉄筋を切削している－

給水量が多い給水量を少なくする

コアビットの目づまり

最寄りのコンセック各営業所に相談

コアビットが摩耗している

新品交換

セリが発生した「セリが発生した」の項を参照

油圧ユニットの油温が高い

油圧ユニットの取扱説明書を参照

油圧モータに力がない

油圧ユニットの取扱説明書を参照

切始めに強く切込みすぎた－

切れ味が悪いセリが発生した
本書「コアビットにセリが生じた場合の解決方法例」を参照

切込み力が強すぎる

切込み力を弱くする

給水量が少ない

給水量を多くする

振動が大きい「振動が大きい」の項を参照

ポールベースが曲がっている

修理

コアビットが摩耗し、切削溝が細くなっている

新品交換

ドリルヘッドのクランプ調整不良

本書「定期点検」を参照

ポールベースのアンカー固定不良

再固定

ポールベースのレベル調整不良

再調整

メインシャフトの芯ブレ

修理

コアビットの芯ブレ

新品交換

切削コアが折れている

切削コアをコアビットから取出す

振動が大きい＊セリ… コアビットのボディー側面がコンクリート面に接し、回転の障害となること。

－24－

【２】 コアビットがロックした場合の解決方法例
 警 告
コアビットがロックした場合は、ただちにリモートコントロールスイッチの「停止」ボタンを押し、油圧ユニットを停止してください。ボールバルブは、開いた状態のままにしておきます。
◎ 片口スパナでコアビットをゆっくりまわし、コアビットが抜ける位
片口スパナでコアビットをゆっくりまわし、コアビットが抜ける位置を探りながら、送りハンドルでドリルヘッドを少しずつ引抜き方向に移動させ、穴あけ面より抜いてください。
 注 意
送りハンドルに無理に力をかけると、
１．コアドリルの故障・破損
２．コアビットのチップの脱落が起こる恐れがあります。

【３】 コアビットにセリが生じた場合の解決方法例
 警 告
コアビットにセリが生じた場合は、ただちにボールバルブを閉じて穴あけを中断します。リモートコントロールスイッチの「停止」ボタンを押し、油圧ユニットを停止させて下さい。
１） ポールベースの固定をゆるめ、セリの少ない位置に微調整し固定してください
ポールベースの固定をゆるめ、セリの少ない位置に微調整し固定してください。
の固定をゆるめ、セリの少ない位置に微調整し固定してください。
２） セリの部分
セリの部分を取部分を取除くため、コアビットを回転させ、穴の口元よりゆっくりと切込んでください。
を取除くため、コアビットを回転させ、穴の口元よりゆっくりと切込んでください。
３） １）、２）を繰返し行ってもセリが解消されない場合は、穴あけ位置を変更するか、大きいサイズの穴あけを行ってください。

10.
10. コアビットの分解方法◎ ３点式コアビット(
３点式コアビット(ビット・チューブ・カップリング)
ビット・チューブ・カップリング)の分解
３点式コアビットは、オプション品のチューブレンチを用いて分解しま
３点式コアビットは、オプション品のチューブレンチを用いて分解します。組み立ての際には、ねじ部をきれいなウエスで拭いて、グリースを塗布しておいてください。

 注 意
１．摩耗したコアビットは早めに新品と交換してください。摩耗したまま使用しますと、穴あけ能率の低下とともにモータに負担をかけます。
２．ビット・チューブ・カップリングは薄肉でできているため、２”（５３ｍｍ) 以上の場合は必ずオプション品のチューブレンチを使用してください。他の物を使用すると、変形・破損の恐れがあります。
３．ビット・チューブ・カップリングを分解する時は、チューブレンチをハンマーなどで、たたかないでください。変形・破損の原因となります。
－25－

11.
11. ドリルヘッドの組立（ライナの取付け）
ライナの取付け）◎ 穴あけ径が大きくなるにしたがって、ライナを取付ける必要があります。
下表に示す適用コア
下表に示す適用コアビット呼径とライナ数にしたがって、作業を行
コアビット呼径とライナ数にしたがって、作業を行ってください。
ビット呼径とライナ数にしたがって、作業を行ってください。
ライナ数
取付ボルト

取付キー

サイズ

適用

１枚

２枚

３枚

４枚

六角ボルト
Ｍ１２×４５寸切ボルト
Ｍ１２×１１０

寸切ボルト
Ｍ１２×１６５寸切ボルト
Ｍ１２×２１５寸切ボルト
Ｍ１２×２７０

本数

４本

サイズ

１０×８×１５２

本数
ビットアンカー
芯間距離（ｍｍ）
適用

なし

１本

２本

３本

４本

５本

３７６±３３

４２８±３３

４８０±３３５３２±３３５８４±３３

インチ

８～１４

１６

１８～２０

ｍｍ

２０５～３０５

４０６

４５７～５０８

インチ

８～１６

１８～２０

２２～２４

２６～２８

３０～３２

ｍｍ

２０５～４０６

４５７～５０８

５５０～６００

６５０～７００７５０～８００ 注 意
１．ライナを取付ける時は、必ずキーを取付けて下さい。キーを取付けないと穴あけ作業の時、コアビットにセリが発生する恐れがあります。
２．キーを組み込む時は、１０ｍｍ側を溝にいれ、ガタ付きがないことを確認してください。
３．ライナとハウジング組およびクランプ本体の合わせ面に隙間ができたり、傾いたりしない
よう注意してください。
○ 油圧モータ組に付属の六角穴付ボルト（２個）・ばね座金１２（２個）・Ｏリングで、油圧モータ組とハウジング組を六角棒レンチ組１０ｍｍで締付け、固定してください。
ウジング組を六角棒レンチ組１０ｍｍで締付け、固定してください。
○ 六角ナットＭ１２（４個）・ばね座金１２（４個）・寸切ボルト（４本）で、□７４クランプ組・ライナ・ギヤド
モータを片口スパナ１９ｍｍで締付け、固定してください。
ギヤドモータ
Ｍ１２×４５（ＳＰＵ－１２Ａ、－３２Ａ）
Ｍ１２×３５（ＳＰＵ－１６Ａ、－２４Ａ）（油圧モータ組に付属）□７４ クランプ組（ＣＬ－７４２）

油圧モータ組ばね座金 １２（油圧モータ組に付属）

寸切ボルト（ライナ組に付属）

Ｏリング
Ｃ０８２５Ｇ（油圧モータ組に付属）

キー（１０×８×１５２）（ライナ組に付属）

ばね座金 １２
ライナ（□７４）六角ナット Ｍ１２
（ライナ組に付属）

ハウジング組－26－

12.
12. コア抜きワイヤーの使用方法◎ 切削コアの抜取り方法の一つとして、コア抜きワイヤーによる方法があります。抜取り可能な切削コ
アの質量は１８ｋｇ以下で、下表に、コア抜きワイヤーで抜取ることができる切削コアを示していアの質量は１８ｋｇ以下で、下表に、コア抜きワイヤーで抜取ることができる切 削コアを示していま
削コアを示してい ま
す。

切削コア径

4”
5”
6”
7”
8”
9”
（110mm） （128mm） （160mm） （180mm） （205mm） （230mm）

10”（254mm）

切削コア長

800mm

140mm

500mm

400mm

300mm
約１８ｋｇ

質量

１） 切削溝にコア抜きワイヤーのタガネ部分を差込み、ハンマーでたたいて切削コアを折ってください。

２） コア抜きワイヤー
コア抜きワイヤーのワイヤー部分を輪にして、切削コア
ワイヤーのワイヤー部分を輪にして、切削コアにかけてください。
ポイント
ワイヤーをできるだけ切削コアの奥にかけると、切削コアが抜きやすくなります。

３） コア抜き
コア抜きワイヤーをゆっくりと引上げて切削コアを抜い抜きワイヤーをゆっくりと引上げて切削コアを抜いてゆき、切削コアが手で持てるようになったら、手で切削コアを持って抜いてください。
 警 告
１．コア抜きワイヤーで、切削コアを高く吊り上げないでください。
２．コア抜きワイヤーは、コア抜き以外には使用しないでください。

－27－

200mm

170mm

13.
13. 点検・保守・修理【１】 作業前点検◎ ドリルヘッド・ポールベース・水処理パッド・水処理（押さえ）
ドリルヘッド・ポールベース・水処理パッド・水処理（押さえ）金具・コアビットに、亀裂・破損はないか、（押さえ）金具・コアビットに、亀裂・破損はないか、
油圧モータ、ボールバルブ、ＦＦカプラーに油漏れはないか
油圧モータ、ボールバルブ、ＦＦカプラーに油漏れ はないかをはないか を 点検してください。異常があった場
合、最寄りの「販売店またはコンセック各営業所」にお問い合わせください。

【２】 定期点検
１．クランプ調整部分の点検・調整◎ 送りハンドルを動かしながら、六角棒レンチ（４ｍｍ
送りハンドルを動かしながら、六角棒レンチ（４ｍｍ）でクラン４ｍｍ）でクラン
プ部の８ヶ所のクランプ調整ねじをバランスよく締込んでゆプ部の８ ヶ所のクランプ調整ねじをバランスよく締込んでゆき、ポールとクランプとのすきま調整を行ってください。締込
き、ポールとクランプとのすきま調整を行ってください。締 込
みの目安としては、ガタ付きがなくなる所まで締込んだ後、１／４回転戻す程度（床面取付け時に、ドリルヘッドが自重で下がらない程度）です。
調整が終わりましたら、両口スパナ（
調整が終わりましたら、両口スパナ（１３口スパナ（１３×１７
１３×１７mm
×１７mm）でロックナmm）でロックナ
ットを締めて、クランプ調整ねじを固定してください。

ポイント
１．クランプ調整ねじを強く締込みすぎると、送りが重くなります。
２．スライド面が摩耗してガタが生じてきましたら、調整が必要です。
２．各部取付ねじの点検．各部取付ねじの点検◎ 各部取付ねじのゆるみなどを定期的に点検し、ゆるんでいる所は締めなおしてください。

 注 意
ゆるんだまま使用すると、事故などの原因となり大変危険です。

【３】 保 守１） 作業後は、表面の清掃を行って作業後は、表面の清掃を行ってください。
行ってください。
外枠の清掃の時は、乾いた布で拭いてください。
外枠の清掃の時は、乾いた布で拭いてください。
２） 油圧モータ部の保守
油圧モータ部の保守
ＦＦカプラーには、水をかけないようにし、きれいなウエスなどで拭いてください。

【４】 修理について◎ 本製品は、厳密な精度で製造されています。したがって、もし正常に作動しなくなった場合には、
決してご自分で修理をしないで、最寄りの「販売店またはコンセック各営業所」にお問い合わせください。
◎ その他、取扱い上でご不明な点がありましたら、ご遠慮なくお問い合わせください。

－28－

14.
14. 製品の保管
製品や付属品の保管
使用しない製品や付属品の保管場所として、下記のような場所は避け、安全で乾燥した場所に保管してください。
◇お子様の手がとどいたり、簡単に持ち出せる場所◇鍵のかからない場所◇軒先など雨がかかったり、湿気のある場所◇温度が急変する場所

このような場所には保管しないでください。

◇直射日光のあたる場所◇引火や爆発の恐れがある揮発性物質の置いてある場所

本取扱説明書に記載されている製品の外観などの一部を予告なく変更している場合があります。

－29－

本製品に関するお問い合わせは、下記アドレスにアクセスしていただき、最寄りの支店および営業所へ直接ご連絡ください。

http://www.consec.co.jp/works/hakken.html
右の QR コードをバーコードリーダー機能付きの携帯電話より読み取ることで、最新の全国営業拠点をご確認いただけます。

〒 733-0833 広島市西区商工センター４－６－８
検 印
型式名ＳＰＵ－３２Ａ・ＳＰＵ－２４Ａ
ＳＰＵ－１６Ａ・ＳＰＵ－１２Ａ

製造番号E0841-1－30－