﹁革新の・Ⅰ
創造力﹂

企業訪問シリーズ

一般社団法人中部産業連盟

「 革 新の創 造 力 」
・Ⅰ

企業 訪問シリーズ

一般社団法人中部産業連盟

は

じ

め

に

この冊 子 は、平 成二三 年 度 および平 成二四 年 度 発 行の当 連 盟 機 関 誌『 プログレス』に掲 載いたしました企業 訪問シリーズ「革 新の創 造 力」をあらためて編 集したものです。
収録内容は、企業取材十八社に加え、各 年度の取材を振り返った取材班の考察を収録し、全二十編の構成となっています。
いずれも『 プログレス』に掲 載したものですが、昨 今の厳しい経 営環 境のなか、知 恵と勇気をもって「新技術・新商品・新市場」の創造に取り組み、未来を切り拓いておられる
企 業の 事 例 を よ り 多 くの 方々に ご一読 賜 り た く、あ ら ためて一冊 に ま とめてお 届 け す る
こと と い た し ま し た 。
少しでも、みなさまにお役立ていただければ幸いです。
ま た、文 中に ご登 場いた だ き まし た 方々のお 役 職 名 は、いず れ も『 プログレス』掲 載時のものでありますことをお断りしておきます。

会員事業部 『プログレス』編集部

最後になりましたが、取材にご協力をいただきました企業のみなさまには、心より感謝申しあげます。ありがとうございました。
平成二五年三月
一般社団法人中部産業連盟

目

次

企業訪問シリーズ「革新の創造力」・Ⅰ

1《第６回》アスリートの評価を力に「第三世代のクッション材」拡販へ…… 株式会社ウィーヴァジャパン（現 株式会社エアウィーヴ）

錦見鋳造株式会社

本多プラス株式会社《第４回》自らで考え、自らつくり、自ら売っていく …………

株式会社伊藤製作所《第５回》とことん鋳物を追求し、オリジナルティを獲得 ………

愛知ドビー株式会社

21

17

13

《第

《第

《第
12

回》オリジナル商品の開発をきっかけに、より優れた技術集団へ……………………… 株式会社岩田鉄工所

11

ＫＴＸ株式会社

宮川工業株式会社《２０１１年度総括〜１年間の取材を振り返って〜》
生き残りを賭けた中小企業の熱き戦い …………… 中産連「革新の創造力」取材班

回》箔押のツキオカからフィルム製剤のツキオカへ大きく変身……… 株式会社ツキオカ（現 ツキオカフィルム製薬株式会社）《第《第回》石膏型技術をもとにした人工乳房で新たなステージへ………………… 株式会社マエダモールド

13

59

55

51

47

41

37

《第９回》超極細の穴加工で独自の道を切りひらく ………………

《第８回》町工場から唯一無二の鍋が誕生、大ヒット商品へ …

《第７回》金型技術を軸にプレス部品で儲かる仕組みを実現 …

株式会社ダイニチ

25

株式会社ＤＤＲ《第２回》薄膜技術をもとに起死回生の逆転劇…… 株式会社鈴寅（現 積水ナノコートテクノロジー株式会社）《第１回》中小企業こそブランディングを意識せよ …………………

森松工業株式会社

529《第３回》中国進出によって多国籍企業へと大きく進化 …………
9
33

14

回》電鋳技術の絶え間ない進化によって大きく飛躍 …………

回》多軸の技術、効率の追求によって新分野を開拓 ………

10

回》伝統の染色加工技術を活かして、カーボンナノチューブに挑む………………………… 茶久染色株式会社《第回》金型一筋に技術を磨き、常にひとつ上の品質をめざす…………………… 株式会社岐阜多田精機《第回》物流から航空機の組み立て、そして航空機装備品メーカーへと進化………………………… 東明工業株式会社《第株式会社五合

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67

63

《２０１２年度総括〜１年間の取材を振り返って〜》
元気な中小企業は常に進化をし続ける …………… 中産連「革新の創造力」取材班

回》ものづくりに夢を託し、さらなる飛躍をめざす ……………

《第
75
79

18

中小企業こそブランディングを意識せよ

おとしいれているが、なかでも、多くの中小企業は、

リーマンショック以降の景気低迷は企業を苦境にに至った。実際、そうした成功事例がある。この連破していく大きなきっかけとなるはずだという考えも自ら新しい市場を創造していくことが、現状を打株式会社ＤＤＲ

より厳しい環境のなかであえいでいる。従来言われ載では、それらを紹介することで中小企業の活路を

革新の
①
創造力

て き た「ニッチ 市 場 」「 差別 化 集 中 」だけでは苦 境見いだしていきたい。

「 サ ム ラ イ 日 本 プ ロ ジ ェ ク ト 」 の 成 功 で あ る。 た ときっかけは、地元・岡崎で立ち上げた地域ブランド㈱ＤＤＲの安藤氏が一躍注目されるようになった「サムライ日本プロジェクト」で商品再生

ィングについて聞いた。

藤竜二氏に、地方の中小企業の活性化策、ブランデ

デューサーとして活躍する㈱ＤＤＲ代表取締役の安第一回目となる今回は、地域ブランディングプロ

を乗り切ることが難しく、今、経営は大きな変化を迫られているのだ。今後、中小企業はどのような方向を目指せばいいのか──。
今回の連載はそうした疑問が発端だった。その疑
問について
考えるうち
に、これまで
とは違った
ビジネスフ
ィールドへ
挑戦し、たとれ て い な か っ た サ イ ダ ー が、「 サ ム ラ イ 日 本 プ ロ ジ
参加する企業

バーに 加 え た。

えば、それまで一本八十四円で月に百本程度しか売ェクト」に参加したことで、一本二百円に上げて月係 もこれによ同 士の 信 頼 関

え小さくてに一万本売れるヒット商品となった。また、まるやって 担 保 で き

八 丁 味 噌 の「 八 丁 味 噌 」、 太 田 油 脂 の「 灯 明 油 」 といった地元の伝統的な特産品が新たな市場へ商品をげられるのが安藤氏による優れたブランディングでこの地域ブランドが成功した要因として、まずあバル と なって、

意 味 でのラ イ

お 互いが 良いる だけでな く、ある。サムライとロッカーが合体した斬新なキャラ

ブランドの魅発信できるようになった。

クター、赤と黒で統一されたイメージ、さらにはメ

力 を向 上させる働きにもつながっていった。

ーカーだけではなく地域問屋を取り込むことで商品がスムーズに流通する仕組みを構築したこと、加えのこ だ わ り や 歴 史 な ど を 誰 に で も わ か り や す く 説 明

そして重要なのは、それぞれの参加企業が、自社と拡大。常に情報を発信することでさらに注目度も古屋）、駿河（静岡）、安芸（広島）、美濃（岐阜）へ

企業は十七社に増え、地域は加賀（石川）
、尾張（名

現在、
「サムライ日本プロジェクト」の三河の参加できるようにしたことだ。けっして商品だけを売る増している。

のである。
こう したシステムを構 築した上で、参 加 を 希 望した企業の熱意や志を安藤氏自身が確かめ、これなら一緒にやっていけるという確信が持てた企業だけをメン

安藤氏が常に考えているのは「どうしたら地方の木材販売でブランドの力を発見のではなく、その背景にある物語を伝えようとしたて、メディア戦略も積極的に行った。

サムライ日本プロジェクト・バーチャルシティ三河国

−1−
−2−

株式会社ＤＤＲ
代表取締役 安藤竜二氏

り着いたのが「サムライ日本プロジェクト」であり、ことかできるか」と模索する日々が続いた。その後、

以 降、「 人 に 伝 わ る ブ ラン ド を ど う し た らつく る

格 差がある。それはまさしく「お客さんはブランド

安藤氏のブランディングの基盤となっている。ただ、社 内 に オ リ ジ ナ ルの 家 具 ブ ランド を 立 ち 上 げ る と、

小さな企業の商品を全国に販売することができるの

安 藤 氏 は デ ザ イ ン を 専 門 的 に 学 ん だ わ け で も な く、
そ れ が 成 功 し て、 安 藤 氏 は一躍 注 目 の 人 と なった。

を買っているんだ」と思ったという。

デザイン業に就いて修行したわけでもない。それら
いろいろなところからプロデュースの仕 事が舞い込か」という点である。それを突き詰めていってたどはすべて営業の現場で体験し、学んだことばかりだて、バンド活動をしロックスターに憧れ

生 ま れ、 若 い 頃 は

安藤氏は岡崎にて発信していくシステムをつくってはどうか」と発「 地 方 の 中 小 企 業 が 結 束 し、 み ん な が み ん な を ほ め

たら、地元の良さを伝える方法があるはずだと考え、優れた特産品があることをあらためて知った。だっそんなとき、地元である三河には世界に誇るべきみ、活動の場は海外へも広がっていった。

ながらさまざまな職想した。それが「サムライ日本プロジェクト」の始という。

を転々とした。二十まりだった。

こうした「サムライ日本プロジェクト」の手法は、社長自身を売り込め歳で結婚。それを機に地元の岡崎製材とい う 材 木 屋 に 就 職。

を発見した。九州の一企業のブランド構築にも応用できる。安藤氏は「大そこでブランドの力

ヒノキと木曽のヒノ企業でもないのにブランディングなんて、と思われかでも、中小企業では社長も商品のひとつととらえ、ディングの際に、安藤氏が企業に求めることだ。なールに統一イメージを持たせることなどが、ブランと、ロゴや名刺・封筒、ホームページなどの営業ツ

社員全員が自社について百字程度で説明できるこ

員全員が認識を 発 見 し、 社の本当の強みい て は、 自 社

ディングにお企業のブランい る と、 中 小り組みを見て安藤氏の取キでは十倍以上の価る中小企業の経営者は多いようだが、中小企業だか
らこそできるブランディングがある」と話す。

社長が自社のこだわりや熱い思い、創業の歴史などすることが第会 社 の こ だ わ り や 歴 史 な ど の 物 語 を 伝 え る こ と、を自ら語ることで自分自身を売り込んでいくことがとがよくわか一歩となるここうした考えをもとに、安藤氏はいろいろな中小る。 そ の 課 題

大切だという。
企 業 の ブ ラ ン デ ィ ン グ を 手 が け て い る。 た と え ば、さえクリアすれば、その強みを応用できる新しいビジネスフィー

ウエルカムボードの製作販売に乗り出した大府市のプラスチック加工を専門とする町工場・㈱鬼丸。こルドは必ずある。

ップへと結びついている。

け離れた白色にイメージを統一したことで、業績ア

た、稲沢市の解体業者の㈱フィットは、解体とはかウエルカムボード分野の売り上げ増を実現した。ま打ち出すことで、新たなビジネスフィールドである

こは従来の町工場のイメージを払拭したイメージを㈱鬼丸の会社案内パフレット

−3−
−4−

サムライ日本プロジェクトの商品群

薄膜技術をもとに起死回生の逆転劇ったが、隆啓氏は入社当初から繊維という分野の構株式会社鈴寅（現 積水ナノコートテクノロジー株式会社）

一九三一年に創業した㈱鈴寅は、カーテンの染色
造 的 な 限 界 を 感 じ てい た。
「 繊 維 産 業 に は、 今 後 の

革新の
②
創造力
加工、自動車シートやソファに使われる合成皮革の伸びしろが少なく、インテリアで利益を上げること
隆 啓 氏 は 必 死 に なって 会 社 が 生 き 残 る 道 を 探っ

ベースとなる基布の生産を行ってきた蒲郡の老舗企
タッチパネル、液晶ディスプレイなどに使われるフた。そこで目をつけたのが、同社が一九七五年に開は非常に難しいと思った」と話す。

ィルム生産を主体とした企業へと生まれ変わり、著発した繊維にナノ単位の金属薄膜をコーティングす業である。それが今や、携帯電話やカーナビなどのしい成長を遂げている。同社はなぜ、どのようにしる 技 術 で あ る。 繊 維 業 界 の 中 で は 画 期 的 な 技 術 で、
ア やエアコンスポーツウエて生まれ変わったのだろうか。

自ら新市場開拓の先頭に立つ
用フィルター社に入社したのは二〇〇〇年。その年、同社は過去
そ れ ま で、 決れ て い た が、などに活かさ最高の三十八億円という売り上げをあげた。しかし、して大 きな市

現社長の鈴木隆啓氏が二年間の銀行勤務の後、同この 年 を 境 に し て、 業 績 は一気 に 落 ち 込 ん でい く。
場 を獲 得しての 繊 維 分 野 は す べて が 赤 字 だった。 そ れ は「 毎 月、

自動車国内生産・住宅着工数の減少が大きな要因だ

いたわけではなかった。この薄膜製造技術を応用し人件費の一・五倍～二倍の赤字。社員全員がどこかにていい」という 有様だった。そんな最悪の二〇〇四て、今後、成長が見込めるフィルム生産などに傾注
そう確信した隆啓氏は、自身が営業の先頭に立っ

年 に 隆 啓 氏 は 社 長 に 就 任 す る。
「 も う 後 が ない」 とアルバイトに出たほうが、むしろ赤字が少なくなってフィルム分野の開拓に全力を注ぐ決意をする。そいう追い込まれたなかで、新社長の隆啓氏は、会社していけば、会社は必ず復活する。

れは、全社員百六十名のうちの十名程度という小さの主体を従来の繊維からフィルムへと大きく舵を切

そ し て、 翌という明確な二つの方針を掲げた。

る と と も に、
「 海 外 進 出 」 と「 下 請 け か ら の 脱 却 」

なプロジェクトからはじまった。

韓国サムスングループの事業を買収

うに、日々、勉強の繰り返しだった。その後、幸運

技術的な要求にも、できるだけ迅速に応えられるよ生産の話が持ちかけられた。繊維とはレベルの違う

最 初 は、 韓が待っていた。

大 きな 出 会い

同 社 に とって二 〇 〇 五 年、に も 地 域 新 規 産 業 創 造 技 術 開 発 補 助 事 業の 申 請 が 認

国サムスングル

まもなく大手化学メーカーからフィルムのＯＥＭ

められ、その資金を使って設備を導入、ある程度のー プ が、 自 社
設備を売りた生産体制が整った。フィルム事業はなんとか形にな
しかし、会社全体では、二〇〇〇年以降、売り上

い とい う 情 報のフィルム製造

げの落ち込みに歯止めがかからなかった。カーテンだった。数十億りつつあった。

も基布も新しく始めたインテリアの小売店も、従来

−5−
−6−

鈴木隆啓氏
株式会社鈴寅代表取締役社長
韓国サムスングループより、フィルム
コーティング事業を買収

円の装置が四分の一以下で手に入るということで、鈴木を 開 拓 し、 よことができるり 低 コス ト で「ＯＥＭや下請けではないものができるうえ、電子ようになった。

社長はすぐに現地へ飛んだ。しかし、現地に着いてみる

材 料 分 野へ参 入 し、 海 外 進 出 も 可 能 に な る 」。鈴木
さらに、技術・料 を 仕 入 れる

社長は、そのかすかな光に賭けた。父である会長の製 造・ 管 理 の品 質の 高い材

反対を半ば押し切る形で、この事業買収を決めたの
優 秀 な 人 材のと、「設備だけでなく、事業ごと買ってほしい」と言われ、である。それは、これまでの繊維事業を大幅に縮小
採用も積極的

しかも二日後には結論を出してくれと迫られた。

し、タッチパネルのフィルム生産にほとんどの資本に行った。

ぐ増産と、急拡大していくことになった。昨年（前が拡大するなかで、同社のフィルム生産は増産に次

フィルム市場そ の 結 果、をつぎ込んでいくことを意味する。同社が老舗繊維メーカーの殻を脱ぎ捨てた瞬間だった。

「海外進出」と「下請けからの脱却」を実現期）の売り上げが四十三億円、利益は数億円と過去引き継ぎが含まれていたが、国内の取引先にはまった

返った。フィルム事業の社員は半分にも満たないが、現在の社員は約百五十名で、平均年齢はぐんと若最高であった。

く相手にされなかった。しかし、それが逆に海外の商売り上げの八割をフィルム事業が占めている。

事 業 買 収には製 造設 備のほかに、国 内 外の商圏の圏の拡大につながった。同様に、サムスン時代の材料の薄膜技術に着目し、それを軸に事業展開を進めた

状況が思い切った決断を促したこともあるが、自社を成功へと導いたのは、崖っぷちまで追い込まれたものだった」と振り返る。その「もうひとつの会社」「社内に新しい会社をもうひとつ立ち上げたような象とする素か な い。 対

薄膜技術し

武器はその

術。 う ち のングする技

鈴木社長は、フィルム事業がスタートした当時を、ことに加え、はじめから「海外進出」と「下請けか材は繊維で仕入れ先にも相手にされなかったため新たに仕入れ先らの脱却」という具体的なビジョンを描いていたこも、 フ ィ ル

かせる分野

の技術を活

ム で も、 ことが要因である。

今後も先端・成長分野をめざす

でもいい。ただし、これからは先端分野か成長が見であれば何人あたりの売上総利益を超える」という目標を掲げ

込める分野しかやらない。その点は割り切っていま

鈴 木 社 長 は、 今、「 あ と 三 年 で ト ヨ タ 自 動 車 の 一ている。
ーム機のタッチパネルに使われる透明導電フィルムとう す る か。
「 そ の 時 は、 社 長 を 交 替 す る し か あ り ま

しかし、それでもうまくいかなくなった時にはどす」と鈴木社長。

呼ばれるものである。有機ＥＬディスプレイや太陽電

せん」と三十六歳の若き社長は、冷静に話した。

現 在の同社フィルム事 業の主力は、携 帯電話やゲ

池、電子ペーパーの研究開発も進めている最中だ。
フィルム事業がこれまでと同じような速度で、今後も拡大していくことは考えられない。次の一手は常 に 頭 に 描 い て お く 必 要 が あ る。「 金 属 を コ ー テ ィ

−7−
−8−

透明導電フィルムが組み込まれた製品群（上段）と加工工程（下段）㈱鈴寅ホームページ（http://sekisuinct.co.jp）

器などを製造している岐阜県本巣市の森松工業㈱は、ビルや産業用の給水タンクや化学プラント向けの機発区の第一号る上海浦東開企業が進出す森松工業株式会社

中国進出によって多国籍企業へと大きく進化

ステンレス製タンクの分野では日本国内でトップシェ
で あ っ た。 し

革新の
③
創造力

アを有している。同社は一九九〇年代に中国・上海へ
か し、 そ の 前件があった中国の情勢は非常に不安定で、こんなと進出して、その事業内容を大きく進化させた。それは、
く変わったのである。ある意味、現在の同社は日本のきに中国へ進出するのは「変わり者」と見られたと

年に天安門事企業というよりは、中国と一体となってものづくりを
松久氏は振り返る。

まさに進化と呼ぶにふさわしいほど、事業形態が大き続ける多国籍企業と呼ぶのがふさわしい。
松 久 氏 自 身、「 こ の 中 国 の 事 業 が 利 益 を 上 げ る のは五十年以上先のことだろう」とまったく期待をし

続 だ っ た。 中 国 と の 合 弁 で は よ く 聞 く 話 で あ る が、たのは一九九〇年。現在では、一万九千社の外資系の合弁企業「上海森松圧力容器有限公司」を設立しンレス製タンクの製造をめざし、上海に中国企業と森松工業㈱代表取締役社長の松久信夫氏が、ステ

大きなポイントだ。権限と責任を与えることで、彼ら

営業のすべてを現地の中国人スタッフに任せた。ここがしかし、この中国進出は、当初、大変な苦労の連を実現したいという思いや好奇心の方が強かった。

ろ、親から事業を引き継いだ頃の夢である海外進出

程度の目算は立てていたはずだが、それよりもむし

当初は苦労の連続合弁相手の詐欺まがいの行為に悩まされ、利益をあたのだ。その結果、ステンレス加工技術をもとに、今ではやる気を出し、それが大きな成果へとつながっていっていなかったという。もちろん、経営者としてある

げるどころか、中国から撤退するかどうか葛藤する

は食品、医療などの機器分野、超大型の化学プラント、日々が続いたのである。
さらに、コンクリート製か鉄板製だった給水タン

開 発 な ど、

原子力・太陽光などのエネルギー関連設備、海底油田及をし始めると、そのコピー品が大量に出回るよう

非 常に 多 岐

クの分野へ、同社のステンレス製タンクが徐々に普になった。もはやステンレス製タンクで利益を上げにわたる分
野 への 進 出を 果 たしている。
も うひと
つのポイントは、 材 料 の仕入れから製 品の販 売までを 外 部の商社を通さ ず、 自 前で賄ったとい−9−− 10 −

森松工業株式会社代表取締役社長
松久信夫氏

ることは、非常に難しくなってしまったのだ。

権限と責任を与えてやる気を引き出す
ここがひとつの分岐点だった。このとき、このま
ま 中 国 か ら 撤 退 と い う 選 択 も あ り え た は ず で あ る。
しかし、その選択をしなかった。松久社長は、社内の反対を押し切って中国進出を決めた以上、すごす
ごと日本へ逃げて帰るわけにはいかないという意地があったと話す。
まず、同社が取り組んだのは、他社が真似のできない分野への進出である。そして、その研究開発、生産、ニッケル鉱産向けチタンクラッド製オートクレーブ（納入先：マダガスカル、パプアニューギニア）

ばかりでスタートしたというから驚く。ここでも権限とう点である。しかも、そのスタッフは新人や未経験者
ほどに膨れ上が業 員 は三千 人

人を設立し、従義を貫いた。その結果、全世界から材料を仕入れ、米責任を与えて、現場で自ら考え工夫するという現場主
国のＧＥやＰ＆Ｇ、デュポン、ドイツのシーメンス、スイスのネスレなどのグローバル企業が取引先となった。

日本と中国の立場が逆転
こうした活動の原動力となったのが、インターネッ
トの普及だ。材料の仕入れから製品の販 売はもちろんのこと、松 久 社 長 自 身、岐 阜の本 社には、月に三日しか出社せず、パソコンと携帯電話を使いこなし、本社や上海工場に取り付けたウェブ・カメラによって状況 を確 認 するというユニークな経 営スタイルで知られている。これは、社長がいない方が部下はのびのび仕 事ができるし、社長 室もいらない、中国 と日本を頻繁に移動する必要もないため、経 費削減になるという考えからだ。

った。昨年の森

松工業グループ

全 体の売 上は約四百五十億円、 利 益 は五十五億円。そのうち、中国の現 地 法 人の 占

める 割 合 が 売

上で三百 億 円、利 益で五 十 億円。二〇〇六年に上海 森 松が日本本社を売上げでも利益でも上回った。
松久社長のもとには、日本企業から多くの視察が訪れ、講演の依頼も多い。彼らが知りたいのは、な
たのかという点だ。その答は、前述したように、徹ぜ中国で成功したのか、どうやって人材の教育をし引き合いが後を絶たない。これまで中国で十社の現地法

ワードである。しかし、現在、その言葉が揺らいでいる。

現在、同社の技術は世界中の企業から高く評価され、底した合理主義を貫くことと、現地スタッフに権限

松久氏は「優秀な日本の技術を海外へ移転する」という考え方そのものが、もはや過去のものに過ぎないとと責任を与えて仕事を任せることに尽きる。
「それでは、あなたは社長としてなにをやっている断言する。事実、同社の場合も、中国人技術者のレベ
他の国では真似できない高付加価値の商品をつくのですか」と聞かれると、松久氏はこう答える。
「わ
本設計をして、機械の買い付け、試運転をする。そる こ と が 日 本 の 生 き る 道 で あ る と よ く 言 わ れ る が、ルは日本人のそれよりもきわめて高いという。

こまでが私の仕事。体制が整えば営業も含めてすべ

そもそも、そういった技術開発力を今も維持できてたしは中国政府と交渉して土地を確保し、工場の基て中国人が行う」。

いるの か。 多 国 籍 企 業 の よ う な 森 松 工 業 ㈱ の 姿 は、
日本のもの

防ぎたいというのが理由である。しかし、松久社長のも進出しているため、その技術が中国へ流失するのをようにという通知だった。同社は原子力関連の分野へた。原子力に関する技術を中国へ移転するのは控える

あるとき、経済産業省から同社に一本の電話が入っ

性を指し示

大きな可能

と 同 時 に、

かけている

疑問を投げ

し て、 鋭 いづくりに対回答は明快だった。
「日本から中国への技術移転はあしている。

日本のものづくりの可能性とはりません。なぜなら当社の原子力関連の技術はすべて
中国人スタッフが中国で開発したものだからです」。
資源のない日本は、技術によって成長してきた。技術立国・日本という言葉は、日本のものづくりのキー

森松工業㈱ホームページ（http://www.morimatsu.jp）− 11 −− 12 −

南通工場（江蘇省如皐市・2011年７月完成予定）

革新の
④
創造力

り、順調に業

ックを乗り切リ ーマンショ

た。 現 在 も、し成長してきで市場を開拓本多プラス株式会社

自らで考え、自らつくり、自ら売っていく「他人（ひと）のやらないことをやる」。それが本多プラス㈱の経営理念である。特別な言葉ではない。
企業が生き残るための方策として、これまで何度も言われてきたことだ。しかし、同社にとって、この経 営 理 念 は た ん な る 目 標 で は な い。「 他 人（ ひ と ）のやらないことをやる」という意識を失ってしまっ
誰もが疑問に思うのは、このような物流にも不利

績を伸ばしている。

それは生き残るための方策というよりも、むしろ企な場所で、なぜ独自に市場を開拓し、業績を伸ばしたら、本多プラスが本多プラスでなくなってしまう。
業の持つ気質に近い。これほどまでに、この言葉をていけるのかという点だ。
そのひとつは、金型に空気を吹き込んでつくるブ

これには、いくつかの理由がある。

体現している企業は、やはりめずらしい存在である。

ブロー成形と出会い、ものにする
ロー成形というコア技術を確立している強みである。この技術をもとに、あらゆる業界へ向けてプラスチック製の容器類を販売している。ブロー成形に

本 多プラス㈱の本社は、新城市の山の中に、突然、姿をあらわす。売上高は約三十億円。社員は約百四十

関しては、どこにも負けないという自信がある。

売り先を見つ広 げ る た め に、

常に取引先を名。これまで、大手企業の下請けとはならずに、独自

本多克弘社長の父親は、筆用の透明サヤをセロフ
ァンでつくる方法を考案し、製造をしていた。しかし、闘病の末に亡くなり、本多社長が二〇代半ばのときに事業を引き継ぐことになった。
当時、筆用のサヤは手作業でつくっていたが、克弘社長はそれを機械化できないかと考えた。いろいろ模索する中で出会ったのがブロー成形である。

社長自らが営業の前線に立つ
克弘社長は、もともと技術者というわけではない。
にもかかわらず、苦労の末にブロー成形技術をものにしたというのが、すごいところだ。しかも、その後も、いろいろな新しいことに挑戦している。それまでガラス製だった修正液のボトルの樹脂化に成功したほか、特許に縛られていてつくることができな

ける努力を続けたという点である。販売先の業種を広げていけば、たとえある業種のものが売れな
くなっても、他の業種でカバー
することができ る。 本 多 社
長は全国を飛び 回 り な が ら、療分野や工具ケースなどの市場を開拓、事業領域を目薬などの医考案して製造を可能にした。今や、修正液容器、採たに化粧品分野の拡大へとつながっている。

こうした意識は長男の孝充専務に受け継がれ、新徐々に広げていった。

も う ひ とつは、 社 長 自 ら が 営 業 の 最 前 線 に 立 ち、品である。

便容器ともに、同社の売上に大きく貢献している商

かった採便容器（大腸ガン検出用）の新アイデアを

コスメティック、工具、文具、衣料品など多用な商品群− 13 −− 14 −

本多プラス株式会社代表取締役社長
本多克弘氏

う開発部門を創設した点である。ここでは金型の設計・製作から、成形機を使った試作品づくりまで一貫しててがける。デザイナーが聞いてきた取引先のプローチが必要だった。デザインについて取引先とる力が不可欠である。これまでとは、また違ったア

化粧品分野の開拓には、デザイン力や企画提案するし、コストも抑えられる。こうした顧客の要望にってしまうため、一日から三日で試作品ができあがかかってしまうが、ブローラボでは自ら金型もつく金型を外注に出していたら納期も延び、コストも要望を、素早く的確に形にする部門である。

の綿密な打ち合わせも多いことから、東京港区の南素早く応える体勢を整えたことは、新たな市場開拓

顧客の要望にすぐに応える体勢を確立

青山に「東京クリエイティブオフィス」を創設。孝に大きな力を発揮した。

ものである。

の連載で取材をしてきたいずれの企業にも共通するった。

柱へと成長。非常にバランスの良い売上の構成となし、医療、工具、文具・雑貨とともに同社の大きな

この結果、今では化粧品分野は大きく業績を伸ば試みた。

ど、さまざまな手法によって商品の知名度アップを

豊橋駅前にショールーム型オフィスを開設するな

ン デ ザ イ ナ ー な ど と の コ ラ ボ レ ー シ ョ ン を し た り、品製作協力をしたり、ガラス工芸作家やファッショった手法を実践した。たとえば、テレビドラマの備

一方、自社商品のＰＲに関しても、これまでと違

充専務自ら顧客への 商 談 に 出 向
くことはもちろん、 東 京 ク リ エ
イティブオフィスのデ ザ イ ナ ーが、 顧 客 の ニ ーズを聞 き 出 す 役
割を果たす。
さ ら に、 同 社の 強 み は、「ブ
ローラ ボ 」 とい「下請けにはならない」という覚悟

そ れ は ま さ に 企 業 活 動 の 王 道 と 呼 ん で い い 方 法・った。そもそも「他人（ひと）のやらないことをやる」

けにならないかと誘われたが、克弘社長はそれを断その目 処 はすでにたっているよう だ。同 社はこれか

拓と製造工程の無人化を掲げる。克弘社長によれば、

本 多 プラスは、今 後の目標として、海 外 市 場の開心構えなのかもしれない。

を経営理念に掲げる企業が、下請けになることはあら も、 自 分

かつて、同社はトヨタ系の部品メーカーから下請

りえないだろうが、経営者としては「安定」を求めたが、もうそれは理屈とか損得勘定とか、将来の見克弘社長自身は「独立心が強いから」と笑ってい

ていくとい

自分で売っ

分 で つ く り、で 考 え、 自通しといったものを超えた判断だったのだろう。とう姿勢を貫る気持ちもどこかにあったはずである。

にかく「下請けにはならない」と覚悟を決めたといあるだろうし、経営者として下請けになるという判

もちろん、良好な親子関係を維持している企業も

ていくはず

挑戦を続け

ステージへとき、 新 た な

断が正しい場合もあるだろう。それでもあえて下請である。

うことではなかったか。

けにならないことを選択したからには、自ら市場を開拓する努力を惜しまない。そして、他には絶対に負けないというコア技術を持ち、それを応用してさ
まざまな分野へ挑戦していく。そうした姿勢は、こ本多プラス㈱ホームページ（http://www.hondaplus.co.jp）− 15 −− 16 −

ブロー成形の金型・設備などを社内で製作とことん鋳物を追求し、オリジナルティを獲得承認されることはまずありえない。さまざまな関係

およそ仕事であるかぎり、自分の考えが１００％
きるかというのが企業存続の大きなカギなのだ。そィを発揮できる領域をどれだけ広げていくことがでわけだから、要は程度問題で、自社のオリジナリテ

錦見鋳造株式会社の力学やコスト、技術力などを考慮しながら、よりの意味で、魔法のフライパンで知られる錦見鋳造㈱

革新の
⑤
創造力

良い方策を探り、その過程で自分の考えが変更を余は、多く企業の参考になるはずである。

物で実現したからだ。

密は、女性でも片手で持てる軽さのフライパンを鋳めて、日本全国から注文が殺到している。人気の秘一万五百円（外径二十六センチ）のフライパンを求

観 で は な い。 し か し、 こ こ で つ く ら れ て い る 一 枚線から少し中に入った場所にある。とくに目立つ外

三重県木曽岬町にある錦見鋳造㈱は国道二十三号

世界で初めて鋳物のフライパンを開発

儀 な く さ れ るの は 普 通 の こ と で あ る。 原 則 と し て、
「仕事は人のためにやるもの」である以上、対企業だ
けでなく、消費者からの評価に対しても、どのように対応をしていくかという柔軟性は常に求められている。このように考えると、なんでもかんでも下請
けから脱却すればいいというものではないことがよく わ か る。 自社以外の評価や基準を完全に無 視して成り 立つ企 業 な
どあ り えない

同社の鋳物のフライパンは四十四秒と短く、そのた（ 六 十 二 秒 ） や ス テ ン レ ス（ 九 十 三 秒 ） と 比 べ て、の ひ とつで ある大切な機能ンに 要 求 さ れは、 フ ラ イ パ

め、食材を素早く均一に焼くことができ、おいしさる「 片 手 で 持

表面温度が二百度になるまでに要する時間が、鉄を逃がさない。また、鋳物に含まれている炭素と鉄ことができるって 調 理 す る

こうした料理に適した鋳物の特性を持ちながら軽軽さ」を実現− 17 −− 18 −の間に油が浸透し、焦げ付きも少ない。
いフライパン。それはまさに魔法のフライパンとしすることが 難錦見泰郎社て、 消 費 者

れていった

長 は、 ど う や

し かった か らのである。

ってこの魔法の間に爆発

同 社 がつのフライパン

である。

くりはじめ

にたどり着いたのか。

もともと、錦見鋳造㈱は精密鋳造によって工業用

工業用部品の生産で技術をみがくる ま で、 この世の中に
鋳 物のフライ パンは 存在 し な かっ た。 そ れ

ニューヨークの展示会でのデモンストレーション

錦見鋳造株式会社代表取締役社長
錦見泰郎氏

的に支持さ
熱しやすく冷めにくい板厚1.5mmのダクタイル鋳鉄

部 品 を 生 産 し て い た。 強 度 を 損 な わ ず、 な お か つ、はなかった。

がスタートした。しかし、それは決して簡単な道でな に し ろ 資 金 が な か っ た。 そ の た め、 デ ザ イ ン、

鋳造後にできるだけ簡単に加工できるような材質が厳 し く な り、 あ る と き、「 三 割 値 引 き し て ほ し い 」

バブル崩壊後、取引先からコストダウンの要請がと「革命だ」と驚かれた。しかし、厚さ二ミリのフが完成。それを一流ホテルのシェフに使ってもらういう歳月をかけて、厚さ二ミリの鋳物のフライパン

図面の作成から窯づくりまですべて自分ひとりでや求められた。その材質をものにするには、非常に高と 言 わ れ た。 そ れ を 断 る と、「 代 わ り は い く ら で もライパンは、女性が片手で扱うには重すぎた。もっ度な技術が必要で、この時代に同社は後にフライパいる」という言葉を浴びせられた。同業者の中には、と薄く軽くしなければ、一般のユーザーは使ってくらなければならなかった。試行錯誤の末、約三年と取引先の要請に従って中国へと進出した企業もあっれない。そこからがさらに険しい道だった。

ンに応用する技術を獲得した。

たが、錦見社長は「下請け仕事に頼らない道を探さ製 品 を つ く り た い と 考 え て い た。 そ ん な あ る と き、

錦見社長は、以前からエンドユーザーにつながるた。この薄くなったフライパンが爆発的なヒット商成したのは開発を初めて七年後の二〇〇一年だっ

くするだけだが、それがなかなかできなかった。完目指したのは厚さ一・五ミリ。たった〇・五ミリ薄焼肉店で火をつけたとたんに鉄板からじわーっと油品となる。販売総数は十万枚を超え、今もその勢いないといけない」と思ったという。

が 出 て き た の を 見 て、 び っ く り し た。「 鋳 物 に は こは衰えていない。

れだ！」と確信。こうして鋳物のフライパンづくり

同 社 は 次 の 目 標 と し て 海 外 進 出 を 見 据 え て い る。

錦見鋳造㈱の場合も、この連載でこれまで紹介し次の目標は海外進出

ういう使い方があるんだ。調理器具には非常に適しているはずだ」と気がついた。その後、鋳物の調理器具をいくつか試作するなかで、ある人に「フライてきた企業と同じように、コア技術をもとに新しい

そのための量産化の準備として、ボタンひとつで鋳パンは万能だからいいんじゃないの」と言われ「そ商品の開発に成功した企業である。もちろん、一口造できる自動化設備も開発間近である。すでに海外

鋳造という

の取引先や

ただ、同社はフライパンだけで食っているわけで技術にとこに 開 発 と い っ て も、 そ れ ほ ど 簡 単 な も の で は な い。

はない。昨年の売上高は二億六千万円。そのうちのとんこだわ

最 初 に フ ラ イ パ ン の 開 発 に 着 手 し て か ら、 厚 さ 一・

約半分がフライパンで、残り半分は工業用部品で占

って開発し

販売方法な

められている。それらの工業用部品の生産は、下請た新しい製五ミリを実現するまで、実に十年の歳月を要してい

け仕事の場合もあるし、同社が主導権を握る場合も

品 が、 企 業

ども具体化あるが、基本的には企業同士の関係は対等である。

の可能性をる。その間、寝ても覚めてもフライパンのことばか下請けからの脱却というと、漠然としていてイメ

どんどんとし つ つ あ る。

ージがつかみにくい。ときには、そういった意地も広げている。

− 19 −− 20 −

りを考え続けたと錦見社長は話す。

必要な場合もあるが、多くの中小企業にとって、目指すべきは、自社の持つコア技術を突き詰めていった 先 の オ リ ジ ナ リ テ ィの 獲 得 に あ るの で は ない か。
その過程で、必ず企業同士の関係性は変化し、取引先の要求を１００％承諾せざるをえない関係は解消されていくはずである。

錦見鋳造㈱ホームページ（http://www.nisikimi.co.jp/main.html）

アスリートの評価を力に「第三世代のクッション材」拡販へ

マットレス「エアウィーヴ 」に 注 目が 集 まっている。

今、大府市の㈱ウィーヴァジャパンがつくる薄型のとは、決して容易ではない。はたしてウィーヴァジャ

トレス市場で、新規参入者がシェアを獲得していくこ

め、購入に至るまで時間のかかる商品ともいえるマッ

株式会社ウィーヴァジャパン（現 株式会社エアウィーヴ）

北京オリンピックで水泳の北島康介選手がわざわざ持
パンは、何を武器にマットレス市場へ参入し、どのよ

革新の
⑥
創造力

参して、選手村で使用したのに続き、、二〇一〇年のサ
うな販売戦略をたてていたのだろうか。

る高岡本州氏が再建に乗り出すことになった。

ない状態が続き、二〇〇四年には、現在の社長であを抱える企業へと転落。そこからなかなか抜け出せ

展開していた。しかし、バブル景気の崩壊後、負債

出成型機の製造・販売を主力として、堅調な事業を㈱ウィーヴァジャパンの前身は、プラスチック射独自技術で完成した
極細繊維状樹脂の三次元構造

ッカーワールドカップの日本代表選手、さらにはバン
クーバーの冬季オリンピックの半分以上の選手たちが現地に持参して使用するなど、日本のトップアスリー
トから絶大な信頼を寄せられているマットレスである。
これら身体の管理に最も敏感な選手たちの評価を背景として売上を伸ばしている。決して安価な商品ではない。 そ の う
え、 し ば ら
く 使 って みないとその性 能を評 価

トレスや布団の上に敷く「オーバーレイ」と呼ばれ成。それは「空気（ air）を編む（ weave）ようにつくれないか」という発想から生まれた、既存のマッ

高岡社長が最初に決断したのは、それまでの主力

ション材製造への事業の絞り込みである。それは樹る薄型のマットレスパッドで、復元性が高く、体圧で き ないた

脂の糸を自在に編み込んでクッション材をつくると事業の射出成型機製造から撤退し、特異技術のクッいう独自技術のもので、高岡社長は、この技術を応分散に優れ、通気性も抜群、さらには水洗いが可能

長は、多 くの消 費 者がマットレスを購入した経 験が「いったい何がいけなかったのか」。悩む中で高岡社

暮らせど注文は来なかった。

を持して「エアウィーヴ」を発売。しかし、待てどするための環境を万全に整え、二〇〇七年六月、満マーセンターも開発し、カタログも用意した。販売

直販用のウェブサイトをつくり、注文用のカスタがない」。

を 持 っ て い た。「 こ ん な に い い も の が 売 れ な い は ず

その反応から高岡社長は、性能・品質に絶対の自信

開 発 期 間 の 一 年 間 に 二 〇 〇 枚 の 試 作 品 を つ く り、

失敗を契機に戦略を練り直すさに画期的なものだった。

であるため常に清潔に保つことができるという、ま用すれば画期的なマットレスができると確信。すぐに開発に取り組んだ。
マットレスは大きく分けると、ベッド用と布団用に分けられる。ベッド用はスプリング、布団用にはウレタンが主に使 われ、新しい技 術によって常に革 新が起こっているよ
うな業界ではなく、売れている商品も限られてい る。
「これならいける」と高岡社長は判断したのだ。
試行錯誤の結 果、 極 細 繊
維状樹脂の三次元構造を完エアウィーヴ素材− 21 −− 22 −

株式会社ウィーヴァ
ジャパン
代表取締役社長
高岡本州氏

てきた。とくに、マットレスは、良い性能・品質のもも購 入 まで結 びつきにくい商 品であることがわかっないこと、また、マットレスの良さを言葉で説明してた。

を 持ってい

絶対の自信

ることには

選手などが

リン ピック

まず、オのをつくれば売れるという単純なものではなかった。
新しい商品の性能の良さを効果的に消費者へ伝える、
これまでとはまったく違う販売戦略が必要だった。
ここからが、高岡社長の発想と行動力のすごいとト レーニン
グする国立ころだ。
高 岡 社 長 は、「 エ ア ウ ィ ー ヴ 」 が 優 れ た 製 品 で あスポーツ 科へ試 験 的にる こ と を 証 明 す る た め に、 最 も 体 調 管 理 に 気 を 使 うの 管 理 に 最 も 気 を 使 っ て い る は ず の一流 の ス ポ ー ツ
納品した。反応はすぐに返ってきた。ほどなくして、学 センター

選 手 に 評 価 さ れ れ ば、 優 れ た 性 能 が 認 め ら れ る こ と北京オリンピックの水泳チーム、陸上チームで採用がオ リ ン ピッ ク 選 手 に 使 って も ら い た い と 考 え た。 体になるからだ。
決まり、それを機にぞくぞくとトップアスリートたち
が「エアウィーヴ」を使うようになった。高岡社長のマットレスをスポーツ選手に評価してもらう。実は、これはなかなか出てこない発想である。また、出てき
読みどおりとなったのである。

験結果から「エアウィーヴ」が優れた性能を備えていら、販売戦略の成果が売上に結びついた結果といえそアスリートに使ってもらう一方で、ハイエンドク

浅田真央さんを起用しブランド構築

たとしても、
たいていは躊躇するはずである。なぜなら、機能を究極に追求した商品だからこそ、もし評価されなかったら、そこで商品の命が途絶えてしまう可能性

ラスの場所への採用をも模索。その結果、まずＡＮうだ。

もあるからだ。しかし、高岡社長は、大学などでの試

Ａ国際線のファーストクラスに採用されたのに続さ ら に 伊 豆 長 岡 温 泉 の「 三 養 荘 」、 関 西 の 迎 賓 館 と入 な ど、「 第 三 世 代 の ク ッ シ ョ ン 材 」 と し て の 地 位

寝具メーカーへのＯＥＭ供給あるいは他業界への参

今 後 は、 百 貨 店 な ど の 販 路 を 拡 大 す る と と も に、

い わ れ る「 奈 良 ホ テ ル 」「 ザ・ リ ッ ツ・ カ ー ル ト ンを確立するための取り組みを進めていく。

き、石川県和倉温泉「加賀屋」へも採用が決まった。

東京」など、一流旅館・ホテルへつぎつぎと採用さめ た。 そで扱い始のＰＯＬＡが全国のエステショップで採用、訪問販売の取り扱いに加え、二〇一一年夏より大手化粧品会社

自社ウェブサイトでの販売、高島屋、東急ハンズで築に大きな力となることは間違いない。ここにきて、の ブ ラ ン ド ア ン バ サ ダ ー に 就 任。 今 後 の ブ ラ ン ド 構

ギュアスケートの浅田真央さんが、「エアウィーヴ」

二 〇 〇 九 年 末 よ り エア ウ ィ ー ヴ の 愛 用 者 で あ る フ ィ

果 へ と つ な が っ た「 エ ア ウ ィ ー ヴ 」。 今 年 六 月 に はな 販 売 戦 略 と 大 胆 で 粘 り 強 い 営 業 活 動 が、 現 在 の 結

優 れ た 性 能 を も と に、 明 確 な 目 標 を 掲 げ て、 綿 密

れ に 伴 い、

す べて の こ と が 高 岡 社 長 の 思 い 描 い た 方 向 へ 少 し ずれていった。

二 〇一一年つ動き出そうとしている。
全体で十億
円以上を
見 込 んでいる。昨 年 は四億円程
度 だった か− 23 −− 24 −㈱ウィーヴァジャパンホームページ（http://airweave.jp/）

度の売 上はブランドアンバサダー発表会の高岡本州社長と浅田真央選手

革新の
⑦
創造力
株式会社伊藤製作所

高い技術力と低コストの生産力を両立なものなのか。

金型技術を軸にプレス部品で儲かる仕組みを実現

三重県四日市にある㈱伊藤製作所は、終戦直後の
昭 和 二〇 年 に 魚 網 機 械 部 品 製 作 工 場 として 創 業 し、その後、昭和三九年に金型部門を設立した。日本の金型産業は高い技術力を持っているにもかかわらず、
今、非 常に厳 しい状 況に置かれている。それは、自事 量減 少が、その主な理由だ。しかし、同 社は金型じめとする海 外の金型メーカーの躍 進などによる仕また、多くの金型メーカーは、非常に高い技術力を有ように、金型業界はかなり深刻な状況に陥っている。

金型専業では飯を食っていけないとか、と指摘される

日本の金型メーカーはその多くが赤字であるとか、づくりとともにプレス部品加工分野にも進出するこしているにもかかわらず、そのほとんどが下請的な存動 車メーカーの海 外シフトが進んだほか、韓国 をはと で、 儲 か る
在に甘んじている。

％にすぎない。しかし、金型の技術開発には毎年二千万円を投じ、コスト競争力の産で、金型部門はしたことがあげられる。さらに、会社の規模からする

後という早い段階から、プレス部品の量産分野へ参入

その理由のひとつは、金型製作をはじめてから四年道を開拓し、業績は非常に好調だ。

そうした金型業界の中で、㈱伊藤製作所は独自の仕組みを構築。
今、 業 績 は 絶
好 調 だ。 い った い、 そ の 儲
かる仕 組みとは、 ど の よ うとかなり思い切った三十二億円という設備投資を過去十一年間で行った。事業の比重をプレス部品量産へと自社で設計・製作した優れた金型を使ってプレスで門の好調な業績は維持できないという思いがあるかる。それは、金型づくりがなければ、プレス量産部

高い金型や独自技術の開発に積極的に取り組んでい量産すれば、旋盤などで加工した部品に比べてコスト

その う ち 段 取 り 替 え をして 常 に 稼 働 しているのは場 に 合 計 八 十 台 の プ レス 機 を 持っている。 し か し、

現在、同社は本社周辺にある四つのプレス加工工の特色を最もよく表している。

実行力のすごさを物語るこの生産方式こそが、同社た画期的な生産方式である。伊藤澄夫社長の発想とが、プレス量産工場における機械の稼働率を無視しそれと、もうひとつ儲かる仕組みを支えているの

あえて稼働率を下げ、本当の効率化へ成功し、会社の価値の向上へもつながっている。

という、海外では絶対に真似ができない技術開発もさ六ミリの鉄に直径一・二ミリの穴をプレスであけるらだ。結果、低コストの生産を実現する一方で、厚身につけることができたのだ。
つ ま り、 高 い 技
術 力、 経 験・ ノ ウ

板厚6mmに対してΦ1.5の細穴加工を抑えられるため、中国にも負けないコスト競争力を移したことが、現在の好調へとつながった。

10

株式会社伊藤製作所
代表取締役社長
伊藤澄夫氏− 25 −− 26 −

ハウを有する金型づくりとコストを追求したプレス部
品 量 産 と い う、 相反する強い力をひ
とつの会社の中で両立させていること が、 同 社 の 儲 かる仕組みの源泉なのである。
現在の売上は％がプレス量90

ストの部品生産が可能となるわけだ。

機させている。結果的に人件費の削減になり、低コボタンを押すだけですぐに生産できるように常に待金型を付けたままにしておき、翌月に受注が来ればプレス機で一種類の部品しか生産しない。それらは、の量産品の注文に対応するための専用機で、一台のというのも、その五十台は一カ月、十五万個以上た だ け で、 利

員は三人増えな っ た。 従 業

二億円近くにな り、 利 益 はは二倍以上に人で売り上げ業員が四十八れ が 今 は、 従

「かつてのように人件費が低い時代であれば、メー
益は三倍以上三十台で、残りの五十台は専用機となっている。

カーは機械の稼働率を上げることが大きな問題だっになった計算

同社は約たが、人件費の高くなった今、稼働率を上げればいそうはいっても、十五万個を生産する五日間（一六百 点のプレだ。いったい、台の生産能力は平均一日三万個）以外、一カ月の残ス部品を生産いという単純なものではないはずだ」と伊藤社長はりの日数は、ずっと機械がとまったままという状態しており、そのうち専用機の五十台で生産する部品

なぜか。

を、果たしてどれだけの経営者が許容できるだろう
点数は全体の８％程度を占めるにすぎない。しかし、話す。

か。しかし、業績を見れば、誰もが納得するにちが％を驚くことに、その８％の部品が全体の売上のる日々の営業努力があってこその生産方式だが、常は、従業員四十五人で利益が約六千万円だった。そ

コスト競争に負けない量産体制を確立したことが大利 益 は 一 億 七 千 五 百 万 円。 高 度 な 金 型 技 術 を 軸 に、

同社の今年三月期の売上高は二十三億円で、経常

もちろん、一カ月、十五万個以上の注文を獲得す稼ぎ出すのだ。

識にとらわれない発想は多くの中小企業に参考にな

理的な発想から生まれたものである。

きな強みで、それは伊藤社長の大胆で、きわめて合るはずである。

同社は、大型の設備投資をする前（十二年ほど前）いない。

省人化、自動化による徹底したコスト削減

同 社 を 見 て い る と、 日 本 の 中 小 企 業 も、 や り 方た。中小企業が海外へ進出する場合の多くは、親企

伊藤社長の発想は、海外進出に関しても発揮されち残る可

現 し、 勝組みを実儲かる仕フィリピン工場との連携で相乗効果

業の要請というのが一般的だが、同社は平成九年にに よ っ て、

単 独 で フ ィ リ ピ ン へ 進 出。 そ れ は、「 競 合 が 少 な い

能性が充
感ぜずに

から品質の高い金型をつくれば必ず需要はある」と実際、進出後すぐに日系の家電メーカーや自動車

はいられ

分あると

部品メーカーと取引がスタートし、フィリピン工場ない。

確信したからである。

は進出一年目から黒字になった。今では現地の技術者が育ち、日本とフィリピンの技術者がＣＡＤデー
タをインターネットでやりとりしたり、本社の製造現場が忙しくなった場合は、フィリピンで金型設計を支援したりといった相乗効果が生まれ、儲かる仕組みがさらに強化されつつある。

− 27 −− 28 −

75㈱伊藤製作所ホームページ
http://www.itoseisakusho.co.jp

下請け企業ともいえるこの町工場が、世界をあっと五十名ほどの町工場である。ある意味で、典型的なの鋳造部品の製造や精密加工を行っている、従業員

愛知ドビー株式会社は、もともと船舶や建設機械

が、 そ の 悔 しとしたものだ

厳しさに愕然

いえあまりのビジネスとは

愛知ドビー株式会社町工場から唯一無二の鍋が誕生、大ヒット商品へ驚かす最高品質の鍋を生み出した。それは、瞬く間さや辛さの本革新の⑧
創造力に市場に受け入れられ、自社開発した鋳物ホーロー
当のところ

Ｃの自社製品開発を以前から模索していた。

長を目指して、消費者を対象とした、いわゆるＢした危機感に対するリスクヘッジと会社の継続的成たが、これから先はどうなるかはわからない。そう

同社の場合は、技術力の高さから業績は順調だっは、当然、当事者しかわからない。

鍋「バーミキュラ」は大ヒット。今や「バーミキュラ」
は同社の売上の半分を占めるほどに成長した。愛知
ドビー株式会社は、多くの中小企業が思い描く夢を、なぜ成し遂げられたのか。

下請けの辛さを経験、そこからの脱却をめざす
務が結婚式の引き出物として手にした、日本でも人それほど難しいとは思わなかった。開発は意外に

下 請 け の 不 安 定 さ、 苦 し い 立 場 に つ い て は、 こた料理は驚

簡単かもしれない。しかし、その考えが甘かった

気のフランス製の鋳物ホーロー鍋。その鍋でつくっくほどの美と気づくのに時間はかからなかった。

性に優れる

導 性 や 保 温 「鋳物のホーローは無理」という常識へ挑戦たのだ。熱伝

味しさだっ

れ ま で の 取 材 で 何 度 と な く 聞 い て い る。 そ の 度 に、きっかけは、土方邦裕社長の弟である土方智晴専

to

製品になる

が活かせる

造加工技術

ちの鋳物製

鍋は自分た

極 め て 良 い。

との相性が自分たちで新しく製法を開発する以外に方法はなか製 法 は ま っ た く 公 開 さ れ て い な い。 こ う な っ た ら、のだ。かといって、フランス製の鋳物ホーロー鍋の物ホーロー鍋がないのは、それなりの理由があったな い 」「 わ か ら な い 」 と 結 論 づ け て い た。 国 産 の 鋳

膨大な文献を当たってみたところ、どれもが「できーだった。鋳物にホーローを施すのは非常に難しく、

まず、大きな壁として立ちはだかったのはホーロ

鋳物は料理

かもしれな

れ ば 、唯 一 無 二 、世 界 最 高 の 鍋 と な る と 確 信 し た 。

高めて無水調理もできる鋳物ホーロー鍋を開発す

そこで、いろいろ調べてみると、より密閉性をできないかもしれないと何度も思った」と土方社

も 眠 ら ず に つ く り 続 け て も 失 敗 ば か り で、 も う、し 。 失 敗 し た 試 作 品 は 、 千 個 以 上 に 及 ん だ 。「 夜試作品をつくってはやりなおすことの繰り返った。

密閉性を高めるための鋳物の精密加工はお手のも長 。 し か し 、「 今 ま で で 、 一 番 努 力 し た か も し れ− 29 −− 30 −

愛知ドビー株式会社代表取締役社長
土方邦裕氏の だ。 ホ ー ロ ー は ま っ た く 未 知 の 世 界 だ っ た が、い。俄然、鍋に興味がわいた。

ホーローの吹き付け・焼成の工程

ま せ ん（ 笑 ）」し て も、 密 閉 性 が 失 わ れ る こ と に な る。 も う 一 度、まう。それではせっかく精密に加工してふたを重くこうした課題を一つずつクリアしていって、構想

製造工程そのものを見直す必要に迫られた。

組み始めてから約三年という歳月をかけて、画期的な鋳物ホー

結 果、 ホ ー

約 一 年 後 に、ロー鍋が完成した。

ローに取り

それまでの
土 方 社 長 は「 妥 協 は一切 し て ない」 と 胸 を 張 る。
その一点の曇りもない力強い言葉から、背景に膨大な常識を打ち破 り、 自 分
努力と工夫があったことがひしひしと伝わってくる。

完成した鋳物ホーロー鍋「バーミキュラ」でつく

資金や技術力以上に、努力が新しい道を開く

たちのめざ

した製法が

完成した。
し か し、 問

題はホーロー

だけではなかには、ふたを重くして密閉力を高めると同時に、ふより密閉性を高めた鋳物ホーロー鍋をつくるためる。これなら、実際に使ってもらえれば、その良さものができたなと、びっくりしました。これはいけはまったく味が異なっていた。土方社長は「すごいった料理を初めて食べたとき、一般的な鍋の料理とたと本体の間に隙間がなくぴったりとくっつくようが誰でもわかるはずだと思いました」と振り返る。

った。

に つ く る 必 要 が あ っ た。 そ こ は 精 密 加 工 で 培 っ た

したほか、有名な料理ブロガーにバーミキュラのサターの講師を招き、ブロガーを対象に料理会を実施の販売を実施。その後、東京でフードコーディネー

ントで、バーミキュラによる温野菜の試食とカレー販である。二〇〇九年、東京で有機野菜の直販イベ

八百度で焼成すると、高温で鋳物にひずみが出てし

能ではない

決して不可

す こ と は、をつく り 出うか。それぞれの中小企業にとっての《バーミキュラ》

より も、心に 響 き、勇 気 づけ られるのではないだろ

二万三千八百円と決めた。販売ルートはメーカー直「 バ ー ミ キ ュ ラ 」 の 価 格 は 市 場 を 分 析 し た 結 果、ンプル品を提供したところ、ブログを通じてネット

はずである。

技 術 が 活 用 で き る 分 野 だ が、 ホ ー ロ ー を 吹 き 付 け、で知られる存在に。さらに、テレビ番組でも取り上げられて知名度が上がった。
受 注 は 当 初 の 予 測 を は る か に 上 回 る も の だ っ た。
月産五百個ペースを、今年の夏より月産二千個として、「待ち」の状態を解消するのが目下の課題である。
鋳物ホーロー鍋を開発するにあたって、土方社長と専務は「町工場から世界最高のものをつくる」「完成したものを使ってもらって喜んでもらう」という明確なコンセプトを設定した。そして、そのコンセプトを実現するためには一切の妥協をしなかった。
「 新 し い も の を つ く る と き に、 資 金 や 技 術 力 は もちろん大切ですが、もっとも大切なのは努力だと思います」と土方社長は強調する。
今、自ら立つことを迫られている 多 くの中 小 企業に とって、このシンプルな 言 葉 は、どん なノウハウ

愛知ドビー㈱「バーミキュラ」特設ホームページ
http://www.vermicular.jp/− 31 −− 32 −

一切の妥協を許さず完成した魔法の鍋「バーミキュラ」

革新の
⑨
創造力

これまでこの連載に登場した企業は、自社の核とな大手メーカーが訪ねてくる
会社をめざす下請けではなく、パートナーとしての関係である。

株式会社ダイニチ

超極細の穴加工で独自の道を切りひらく

機械加工の看板を掲げているところなら、どこででもできる製品をつくっていた典型的な下請けメー
カーが、穴の加工という非常に限られた分野の中でも、さらに限られた超精密で特殊な穴加工に特化し、た。㈱ダイニチがつくっているのは、試作品や特殊る技術をもとに新たな製品を開発、それを自社製品

今では「穴のダイニチ」として知られる存在となっな穴加工が求められる製品や金型である。大手メーとして展開していくことで、下請け１００％というしかし、同社はそうした企業とはまったく違う道

カーがわざわざ足を運び、試作や製品の依頼をするない技術をを選択した。つくっている試作品はほぼ一品生産に立場からの脱却を図っていた。それらの製品は、あ持っている
近いし、製品や金型にしても数十個という単位の生の は、 同 社

か ら だ。 そ産だから、量産しているわけではない。ある意味で、くまで量産を前提としたものである。

こにあるの核となる加工技術そのものを販売しているというイにしかできは、 一 般 的

すぐに最新鋭のＮＣ複合機を導入。本来は製品をメージに近い。

もともとは工作機械の部品を生産する典型的な下量産するための機械だったが、それを使って精密なな親会社と請け企業だった。それがあるとき親会社から「余裕ら大層喜んでもらえたり、ときには褒め言葉をもら

試作品づくりをはじめたのだ。すると、それまでの下村 尚 之会長は、まず 大 手メーカーへ直 接 売 り 込

えたりすることがあった。工夫して良いものをつく

下請け仕事とは違って、試作品づくりは、取引先かみに行ったが、担当者に会うことさえできずに、どこれば、その反応がダイレクトに返ってきた。それががなくなったから、もう仕事が出せない」と告げらも門前払い。その経験から、「やはり大 手メーカーか

やる気につながり、社内の技術レベルはどんどん向れた時から、下請け脱却の挑戦が始まる。

ら訪ねてきてもらえるようにならないといけない」と上していったという。

れは他の誰も挑戦していない道だった。

の加工に対する挑戦が本格的に始まっていった。そを発見した瞬間だった。そこから、同社の小さな穴

れ は 下 村 会 長 が、 世 の 中 が 求 め て い る「 小 さ な 穴 」

図面は、必要だから描いているんだ」と気づく。そい る う ち に、「 考 え て み た ら、 こ う い う 小 さ な 穴 のかえった。しかし、何度となく、そんな図面を見てく知らない素人が描いたものに違いない」とあきれのできるはずがない。この図面は機械加工をまったった。それを見たとき、当初、下村会長は「こんなは考えられない小さな穴加工の図面がくることがあ

ただ、試作品づくりのなかで、それまでの常識で痛感し、他社にはない技術を身につけ、その技術力を発 信 すること
を目標に掲げるよ う になる。
そ の 後、 試 行
錯誤するなかで、「技 術が進化 するほど製品は小さくなる」 と 気 づき、
小さな穴の加工 分 野へ突 き
進んでいく。

極めて小さく複雑な加工が可能− 33 −− 34 −

株式会社ダイニチ
取締役会長
下村尚之氏

んな ものできるはずがない」 という 既
てい な い、 あ

成 概 念 を持っあるとき、大手自動車メーカーから試作品の依頼がる意味で何も〇・〇二ミリ、髪の毛の五分の一の穴へ挑戦あった。発売を控えた新車のテストサンプルづくりだ

自動車メーカーの担当者は、おそらくすでに何社
車メーカーの担当者の喜ぶ顔を今も忘れられない。

下村会長は「成功した」と告げた時の、大手自動知らない人間の方がうまくいくのではないかという下も当たって、すべて「できない」と断られてきたの〇・〇 二 ミ リ の 穴 の 成 功 は、 ㈱ ダ イ ニ チ の 名 前 をった。その依頼は、〇・〇二ミリ、髪の毛の五分の一程だろう。三カ月後に発売を控えて、もう藁をもつか
一気に有名にした。多くのメディアにも取り上げら村会長の読みが当たったのだ。

むような必死な形相だった。条件は、材料代などのれ、 工 場 見 学 の 申 し 込 み が 殺 到 し た。 下 村 会 長 は、度の大きさの穴をあけてほしいというものだった。

費用はもちろん、たとえできなくても試作を試みた
きるようなものなら、たいした技術ではない」とい工 場 内 の す べ て を オ ー プ ン に し た。「 ぱ っ と 見 て で「 そ れは 大 手 自 動 車メーカー 内の開 発 部 が 試 作 をう信念があったからだ。真似をされたら、また半歩日数分の経費は支払うというものだった。
するのと同じ条件です。つまり、われわれは費用を
先を行けば良い。そんな思いもあった。

メーカーとして驚異の利益率を実現かけずに、研究ができるという立場になったわけです」。できるかどうかはわからなかったが、こんな好条件で挑戦しないわけにはいかない。
〇・〇二ミリの穴は、挑戦しはじめて四日目にできた。

った。それを「横請け」と表現する。しかし、待っ

なものづくりをめざした結果、今のような業態にな

念 へ の 挑 戦。

いる既成概

考えられて

きない」と

㈱ダイニチは、大手メーカーから訪ねてくるようているだけではない。極細の穴の需要はどこにある成功させたのは入社四年目、二十二歳の若者だった。
「こ

かわからない。発見してもらうためにも、自社の技

それこそが
する最も有

術力を発信し続けることを最も重要視している。今
現在、同社の技術は、極細の穴をより深くあける

効な方法で

現状を打開

ことへと進化している。その技術を応用した情報機ある。

年もすでに十二回の展示会に出展した。

器向けの金型、それに医療機器の超精密部品が今の主力である。今後は医療機器の品質保証のための国際標準規格であるＩＳＯ１３４８５の取得をめざ
し、さらなる技術の挑戦を続けていく覚悟だ。
従業員の数は二十数年間、二十名前後と変わっていないが、前期の売り上げは三億四千万円で、経常利益は九千六百万円と内容は大きく変化した。メーカ ー で こ の 利 益 率 は 驚 異 的 で あ る。 し か も、「 今 は昔と違って、取引先にありがとうと感謝される。まさに理想的」と下村会長。
そして最後に、下村会長は「熱意さえあれば何でも で き る 」 と 強 調 し た。 こ の 連 載 で お 話 を 聞 い てき た 企 業 も、 ま っ た く 同 じ こ と を 言 っ て い た。「 で− 35 −− 36 −

顕微鏡で見たΦ0.02mmの穴㈱ダイニチホームページ
http://www.kk-dainichi.co.jp

革新の
⑩
創造力
箔押のツキオカからフィルム製剤のツキオカへ大きく変身

起、すべてのう」と一念発がやってみよ

れなら自分を聞いて、「そ株式会社ツキオカ（現 ツキオカフィルム製薬株式会社）

特殊印刷の箔押の㈱ツキオカは、箔押技術に関して
右に出るものがいない。印刷業界では、どんなに難しい箔押の依頼でも「ツキオカならできる」という信頼感があるほどだ。その箔押のツキオカが、大きく姿を変えようとしている。来年三月には、社名をツキオカ

能を移す。事業の主力を箔押からフィルム製剤へと舵

円を投じて新たに建設したフィルム製剤工場へ本社機いないからこそ、必死になって研究を重ねて、なんもいないという状況が良かった」と話す。頼る者が学で習得した。月岡社長は「教えてもらえる人が誰箔押技術を独を切るのである。印刷会社から製薬会社へと変貌を遂と創業一年後には箔押の極意ともいうべき技術を極フィルム製薬株式会社へと変更するとともに、十二億げようとしている同社の戦略と決断に迫った。
めるまでに至った。同社の箔押の基礎は、このときに完成したのである。
と成長していったが、月岡社長は「箔押はどうして

可食純金箔でオリジナルブランド
同社は、昭和四一年に創業した。当時、印刷インも下請けから抜け出すことはできない。いつかは違

以降、会社は箔押では名実ともにトップクラスへ
クの 営 業 を し ていた 月 岡 忠 夫 社 長 は、
「岐阜に箔押った分野の仕事に挑戦したい」と思っていた。

ずだと考え、さっそく可食フィルムを仕入れて開発に

ィルムの自社開発に乗り出す。ただ、乗り出すといってその後、同社は、それまで㈱林原に頼っていた可食フ一人の社員が可食フィルムを開発までに成長した。

ができる企業がなくて困っている」という業者の声

あるとき、岡山の㈱林原が食べられるフィルムを開発したという新聞記事が目にとまった。月岡社長は「これだ」とピンと来たという。このフィルムを利用して取りかかった。金箔とフィルムをくっつける接着剤にも、プロジェクトと呼べるようなものではなく、一人の金箔をつくれば食品分野にいろいろ利用可能となるは苦労したが、何度も試作を繰り返し、複雑な英文や星

しかし、その一人の社員である西村美佐夫氏がすご

社員が小さな機械でこつこつと試作を繰り返すという、

さらに、食用純金箔の発展したものとして金のスかった。もともとはデザイナーとして入社したが、化学の形をした食用純金箔を開発した。これは長年培ってプレーを開発。このツキオカブランドのスプレーはの知識が豊富だったこともあって、可食フィルムの開発

こぢんまりとした動きだった。

後発だったを任され、西村氏は一人で可食フィルムを完成させてしきた箔押技術があったからこその成功だった。

も の の、 品

期待はしていなかったが、とにかく完成した可食フィまったのである。完成品を目にしたとき、月岡社長は

シェアはトルムを展示会に出展してみると、なんと、世界中から質が優れてッ プ と な

問い合わせが殺到した。そこには、アメリカで可食フィ

可食フィルムを開発していること自体を忘れていたといり、 同 社 のルムを使った口臭防止剤が爆発的に売れたことが背景

い た た め、売上の約二にあった。多くの会社が口臭防止剤をつくりたいと思っう。それほどこぢんまりとした活動だったのである。

割を占める− 37 −− 38 −

株式会社ツキオカ
取締役社長
月岡忠夫氏

現 在、 全 国

食用純金箔で豪華で楽しい食文化を提案

ても、可食フィルムをつくっているメーカーは限られていたため、まだ実績のないツキオカにもたくさんのオフ
ァーが集まったのである。

フィルム製剤を大学と共同研究
その後、社員ががんばって開発した技術を無駄にしたくないという思いもあり、月岡社長は可食フィルムの新工場を建設し、本格的な量産に乗り出した。ただ、海外からのオファーや自社の純金箔に使う可食フィル
ムだけで工場を維持していくのはなかなか難しい。もうひとつの大きな柱がほしいと考えていたとき、月岡社長の頭にフィルム状にした薬、つまりフィルム製剤というアイデアがひらめいた。
といっても、薬を製造することは簡単ではない。ア
イデアはいいが、実現するには相当な困難が伴うはずんげしょうがい
乳 幼 児などにしゃ）や高齢者、

とって、水なし

で簡単に飲みやすいフィルム製剤は救世主とな

ると可能性があることから、大学の研究者の注目を集めたのである。
この共 同 研究で西村氏は

博 士 号 を 取 得、

同社は製薬会科 大 学 とも共同研 究を行 うことができるようになっ研究するという機会が得られたのだ。さらに、岐阜薬き、運のいいことに、岐阜大学とフィルム製剤を共同

国 内 初のフィルム製 剤を世に送 り 出し、昨 年はツキ

省 令であるＧＭＰの承 認を受け、新しい剤 形として製造業で必要な製造管理・品質 管理の基準に関するずつ拓けていくことになる。平成一九年には、医薬品社への道が少した。
錠剤や粉薬などを飲むことが難しい嚥下障害者（えもうひとつ、月岡社長には自分に必要な情報をつかである。どうすればいいのか。そう思い悩んでいたとオカのフィルム製剤が国内製薬会社から売り出され、み取る感性が優れている。決して、特別な情報収集

意識的に見ようとしないかぎり、ものは見えてことができる新聞から、必要な情報を抽出するのだ。

源があるわけではない。誰もが同じように接するこ

予想を超えた販売につながっている。

マザーズ、東証上場も視野

しかし、来 年にはその比 率 は逆 転 し、以 降、フィル

残 り 四 割 が 金 箔、 可 食 フィルム な どで 占 めている。

は約十三億円。そのうちの六割はまだ従来の箔押で、た。その半 分 は、フィルム関 連である。今 期の売 上四十人弱、それが今は百三十人ほどにふくれあがっ粘 り 強 く、へ の 道 は、

社の製薬業

きない。同

ることはで

生まれ変わ

ないし、 意 識 的 に 生 ま れ 変 わ ろ う と し ないか ぎ り、

ム 製 剤の 売 上 が 右 肩 上 が り に 増 えていく 見 通 し だ。

とことん考

純 金 箔 を 開 発 し た二十 五 年 ほ ど 前の 従 業 員 数 は二〇一四年には東証マザーズ上場を目指し、その後は

標に向かっ

え抜き、目

印刷業から製薬業への変貌は自然な流れのようにて努力し続

東証一部上場も視野に入っている。
も見えるが、実際には生まれ変わるのと同じような

けた先に拓
だった。

けてきた道

思い切った決断だったはずである。
月岡社長には、これと決めたら絶対にあきらめない粘り強さがある。箔押技術の習得はもちろんのこと、フィルム製剤という新しい分野へ進出するうえでも、その粘り強さが大きな推進力だった。それと㈱ツキオカホームページ
http://www.moonhill.jp− 39 −− 40 −

2012年３月完成予定のフィルム製材、可食フィルム専用工場

生き残りを賭けた中小企業の熱き戦い〜一年間の取材を振り返って〜の高い新商品の開発、ブランディングなどによる新たなマ

中産連「革新の創造力」取材班

長引く景気の低迷と度重なる天災、ユーロ危機によーケティングなど、さまざまなビジネスフィールドに挑戦

革新の創造力
る不透明な世界経済など、閉塞的な状況が続いている。
し、成功に結びつけた十社の事例を紹介してきた。
今回、一年間にわたる取材活動を振り返り、各社のこの現状を打破して新しい活路をいかに見いだしていくか。それはすべての企業にとって喫緊の課題である。
取り組みをあらためて考察ことで、見えてきた共通項を整理しておきたい。

自社の強みを客観的に自覚するのが第一歩り込んでいくのではなく、自ら新しい市場（顧客価値）

現在は、中小企業であっても、今ある市場の隙間に入はない。この連載のトップに登場いただいた地域ブランができないはずである。しかし、話はそれほど難しく

漠然とし過ぎて、なかなか具体的にイメージすること

は、 い ず れ も 自取材した企業だ。実際、今回、な がってい く の場 の 発 見へとつ

強 みが 新 しい市

や って 見 え て き た 自 社 の見 えてくるはずで、そ う

具体的な自社の強みがっている愛知ドビー㈱は、不安定な下請けという立

船舶や建設機械の鋳造部品の製造や精密加工を行

イパン」の開発に成功、爆発的なヒット商品となった。

厚さ一・五ミリ、片手で持って調理できる「魔法のフラ十年という歳月をかけて、それまで世の中になかった適した鋳物のフライパンというアイデアを発見する。約品の開発に着手。そして、なにげない言葉から料理に

自社の強みである精密鋳造技術をもとにオリジナル商

造㈱は、取引先の厳しいコストダウン要請をきっかけに、

精密鋳造によって工業用部品を生産していた錦見鋳− 41 −

特に、下請けと呼ばれながらも、産業の土台を支えている中小・中堅企業の閉塞感は深刻だ。現状維持が厳
しくなりつつあるにもかかわらず、新たな進むべき方向が見つからない。これまでのような「ニッチ市場」「差別化集中」といった戦略だけでは、商品力や技術力があったとしても、長期的な視点での生き残りが難しくなってを創っていくことが、生き残るための重要な条件になりつ

ディングプロデューサーとして活躍する㈱ＤＤＲ代表取中小企業にとって、「新しい市場を創る」といってもつあるのではないか。こうした観点から、本誌編集部では、締役の安藤竜二氏の言葉を借りると、「会社のこだわりいるからである。では、いったいどうしたらいいのか。

「革新の創造力」と題して、自社技術の活用、付加価値市場へと踏み出していっている。
その中でも、錦見鋳造㈱、愛知ドビー㈱、㈱ウィー

や 歴 史 などの物 語 を 伝 えること、社 員 全 員 が 自 社

社の強みを抽出して、エンドユーザー向けのオリジナル

ヴァ・ジャパンは、企業相手の下請的な業態の中から自社の強みを明 確

場からの脱却を目指し、自社の強みである鋳物製造

ブランディングで不毛な価格競争を回避商品を開発した成功例として、非常にわかりやすい。

きること」が、ブランディ

ングの第一歩である。
つま り、自 社の強 み を

自 覚 して、それ を 第 三者に 伝 えられるよ うに 客 観に 自 覚 し、 そ れ

技 術 を 活 か し た オ リ ジナル 商 品の 開 発 に 乗 り 出 す。

的に 整 理でき れ ば、よりを も とに 新 しい

錦見鋳造㈱：板厚1.5mmの魔法のフライパン− 42 −

について百字程度で説明で㈱ＤＤＲ：サムライ日本プロジェクトの商品群

す る 中 で、 偶

そ し て、 模 索
り、売上がぐんぐん伸びている。
「エアウィーヴ」は、トップアスリートの評価をきっかけに、知名度が上が樹脂の三次元構造のマットレス「エアウィーヴ」は、この三社に共通するのは、ハイエンドユーザーからの然、 鋳 物 ホ ー

は一切しない」支持が得られ、不 毛な価格競 争を回避している点だ。

マットレス業界に革新を起こしたといっても過言ではという 方針の
それは、商品そのものが持つ力に加えて、意識的な販

ロー鍋を発見もとに研究を売戦略、インターネットの活用などによるブランディン

ないだろう。

重 ね、 国 産 初グが効を奏した結果である。
「エアウィーヴ」はトップ

す る。
「妥協

の鋳物ホーロ樹 脂の糸 を自 在に編み込んでクッション材 をつく専門家の高い評価がネットを通じてエンドユーザーへとールすることに成功し、同様に「バーミキュラ」も料理

アスリートに使ってもらうことで商品の良さを広くアピるという 独 自技 術。この技 術こそが生き残る道であ広がっていった。
「魔法のフライパン」は一流シェフの評

ー鍋「バーミキュラ」を開発した。

ると確信して、新たにマットレス市場へ参入したのが価とともに、
メディアを活用して一気に認知度を上げた。

踏み出す勇気と地道な努力にかかっている。

う す れ ば、 必 ず 何 か を 発 見 す る は ず で あ る。 後 は、を客観的に自覚することからはじまるのである。そその逆では決してない。やはり、まずは自社の強み

し た 後 に、 開 発 す る 商 品 を 発 見 し ている 点 で あ る。

興味深いのは、三社共に自社の強みを明確に意識㈱ウィーヴァ・ジャパンである。
「空気（ air）を編む）よ（ weaveう につく れないか 」 という 発 想か
ら生まれた
極細繊維状

業界の中で業績好調を維持する特異な存在である。高い技術力、経験・ノウハウを有する金型づくりとコストを追求したプレス部品量産という、相反する強い力をひとつの会社の中で両立させていることが、同社の儲かる仕組みの源泉だ。コスト競争力の高い独自の金型を圧倒的な技術力で新しい市場を開拓
圧倒的な技術力と大胆な発想によって、企業の業によって、どこにも負けない価格

開発して、プレス量産で売上を伸ばす。この相乗効果㈱伊藤製作所は、厳しい環境の金型

たな市場を開拓している。

対応することで、化粧品分野などの新部門を設置し、取引先の要望に素早く試作品づくりまでを一貫して手がける型の設計・製作から、成形機を使ったな発想によって誕生した。さらに、金

どこにも負けないという技術力と大胆な採便容器の開発は、ブロー成形ならいる。修正液ボトルの樹脂化、革新的てプラスチック製の容器類を販売してア技術をもとに、あらゆる業界へ向け

本 多プラス㈱はブロー成形というコイニチ、㈱ツキオカである。

本 多 プ ラ ス ㈱、 ㈱ 伊 藤 製 作 所、 ㈱ ダ態を進化させて、新たな市場を創り続けているのが㈱ウィーヴァ・ジャパン：
ブランドアンバサダー発表
会の高岡本州社長と浅田
真央選手

技術が、そこにあるからである。

る。㈱ ダイニチでしかでき ない

運んで精密な穴の加工を依頼すーカーがわざわざ同社まで足をリの穴の成 功だ。今では大 手メ

気に有名にしたのが、〇・〇二ミ

ダ イニチで あ る。その 名 前 を一大きく業態を変化させたのが㈱超 精 密 で 特 殊 な 穴 加 工 に 特 化、

身 につ け る こ と を 目 標 に 掲 げ、ーカーが、他 社にはない技 術 を典型的な下請けの機械加工メを開拓し続けている。

競 争 力 を身につけ、新たな 市 場

本多プラス㈱：コスメティック、工具、文具、衣料品など多用な商品群− 43 −− 44 −

愛知ドビー㈱：魔法の鍋「バーミキュラ」

印刷業界では、知らないものがいない箔押の㈱ツキへ挑み続けている。

ら製薬会社へと変その技術を応用したフィルム製剤を開発、印刷会社かとなる技術が次々と新しい製品へと進化していくイメー

非常に高い企業だ。まるで観覧車が巡るように、コア

ダイニチと㈱ツキオカは、新しい分野へ挑戦する意識がその中でも、それまでの業態を大きく変化させた㈱貌を遂げようとしジがある。これからも、きっと新しい製品へ挑み続けてオカが、箔 押 技 術をもとにした可 食フィルムに続 き、ている。ここまでいくはずだ。

各企業を取材した中で、発想の斬新さに最も驚い

逆転の発想とグローバル展開

大胆に業態を変化さ せ た 原 動 力 は、

圧倒的な箔押技術と常に何かに挑戦

しようという力強術に対する絶対的

す るのは、コア 技

この四社に共通

一カ月のうち五日間だけ稼働し十五万個を生産する。

稼 働しているのは三十 台。残 りの五十 台は専用機でいえるものだ。合 計八十 台のプレス機のう ち、常に視した画期的な生産方式は、まさに逆転の発想ともたのが㈱伊藤製作所である。その機械の稼働率を無な 自 信である。いしかし、その五十台で生産する部品が売上げ 全体のい意識である。

ずれの企業もひとつのところに 止 ま
また、同社は単独でフィリピンに工場進出。一年目

器分野、超大型の化学プラント、原子力・太陽光などのから黒 字 となったう え、日 本の工場 との連 携によっの特 長 を 活 かした儲

エネルギー関連設備、海底油田開発など、非常に多岐に技術を常に磨きなかる仕組みづくりは、取引先は米国のＧＥやＰ＆Ｇ、デュポン、ドイツのシーメ

わたる分野への進出を果たしたのである。しかも、そのてコスト競 争に負けない量産 体 制を確 立した。自社

き わ め て 合 理 的 で、ンス、スイスのネスレなどのグローバル企業ばかり。今や、同社は、中国進出に成功した企業としてはもちろん、人材教育の面でも、大きな注目を集めている。

経営者たちの熱い心意気とで大きく変貌した。

は、中国へ進出したこ

プシェアを有する同社

野では日本国内でトッだったというよりは、彼らが高い壁を乗り越えていこ各企業が今の成功を手にしたのは、経営者が特別優秀

込みと、決して諦めない前 向きな姿 勢を持っていた。

経営者も新たなビジネスフィールドに対する熱い意気

感動したのは各企業の経営者たちの熱意である。どの

最後に、強調しておきたいのは、取材を通じて最も中国人スタッフに権限うとする気概を常に持っていたからだ。まさに、この

食 品、医 療 な どの 機

加工技術を応用して、もともとのステンレス

まざまな企業の取り組みを紹介していく所存である。

新年度も産業界の問題解決の糸口になるような、さ熱意や熱い心意気に圧倒され続けた。

気を引き出すことで、 一年間の取材は、経営者たちの言葉の端々から伝わると 責 任 を 与 えてや る

テンレス製タンクの分に感心させられた。ス

その合 理 的 な 考 え 方ている森 松工業 ㈱ も、た 中で 海 外 進 出 をし

もうひとつ、取材しない。

あっぱ れ とい う ほ かがら、新たな市場％を稼ぎ出すのだ。

ってい ない。 そ の75− 45 −− 46 −㈱ツキオカ：食用純金箔で豪華で楽しい ㈱ダイニチ：顕微鏡で見食文化を提案たΦ0.02mmの穴森松工業㈱：ニッケル鉱産向けチタンク ㈱伊藤製作所：省人化、自動化によるラッド製オートクレーブ
徹底したコスト削減

らゆる金属加工の現場で活躍し、日本の高度成長を支複数の穴加工が可能となる多軸アタッチメントは、あ戦後、宮川工業㈱が世界で初めて開発した、一度に中の軍刀製作

そ の 後、 戦 時

ら ス タ ー ト。

る産地問屋か

宮川工業株式会社

多軸の技術、効率の追求によって新分野を開拓えてきた。金属加工の現場で「多軸の宮川」といえば、を 経 て、 戦 後

革新の
⑪
創造力

知らない者はいないほど、同社の多軸アタッチメントはになって包丁をつくりはじめたのが、多軸開発のきっかけとなる。

広く使われているのだ。そして、いま同社は、多 軸ア
タッチメントで培ってきた技術をさまざまな分野へ意欲
包丁づくりでは、柄の部分を固定するためにドリルで二カ所穴をあける必要がある。当初は手作業で的に展開しようとしている。ただ、そこにはこれまで連載で取り上げてきた企業と共通する「コア技術の展開」
一カ所ずつ穴をあけていたが、より効率的に穴あけ的」という価値の発見。それは、その時代の日本が最成長にとって必要不可欠なものになった。
「より効 率

この画期的な開発は、まさに、その後の日本の高度けができる二軸アタッチメント開発につながった。

作業ができないかという発想が、二カ所同時に穴あだけでなく、独自の方法というものがあった。

国内外で爆発的に普及した
画期的な開発宮川工業㈱は、刀、刃物の町として知られる岐阜も求めていたものだったのである。生産 性が向上し、多軸アタッチメントによって、同社は大きく飛躍

県関市にある。同社は、もともと刀の加工を手がけした。そして、その技術・ノウハウと「より効率的」

自ノウハウなのである。

く多軸アタッチメントへと進化し、高度成長期の自転という価値の追求が、その後の同社発展の軸となっコスト削減につながる二軸アタッチメントは、まもな
車、オートバイ、自動車の国内産業はもちろん、海外

あって高さが不揃いな部品の加工でも、ギア比やギアのば、二十～三十の複数の異なる径の穴あけや、段差がに穴あけをする大型の加工機を開発し、新たな分野の技術・ノウハウを応用し、造船や橋梁などの部材

昭和四〇年代半ばになると、多軸アタッチメント

生産設備を持たず、地域の技術・生産力を活用ていくのだった。

の製造現場にも爆発的に浸透していった。
この開発が、いかに国際的に高く評価されたものだったかは、多軸アタッチメントの機構が日本、米国を含む世界八カ国で特許を取得していることからもよくわかる。

強 度などを考 慮への 進 出 を 果 たし た。さ らに、平 成 六 年 には 橋 梁・その特徴は、遊星ギアを用いた機構にある。たとえすることで、一度

鉄骨・造船などの鋼板の端縁にＲ面取り加工を行う機械を開発した。
大型鋼材の穴あけ加工機、Ｒ面取り加工機ともに、
隙間 といえば隙間であるが、既 存の市 場へ参入したというよりは、新たな価 値を発見したという 側面が強い。いずれも、多軸アタッチメントで培った技術をもとに、「より 効 率的」という 価 値を追求した結果、
たどり 着いた分野であり、今では同社の業 績を支 え− 47 −− 48 −

宮川工業株式会社代表取締役社長
宮川治郎氏に 穴 を あ け ることができる。
「どんな穴あけでも、一度 に 加 工 で きる」。これこそが同 社の 多 軸アタッチメントのコア技 術であ り、独

２軸アタッチメントの誕生（1953年）

る 大 き な 柱へとの職人を経て一振りの刀ができあがる。そのため、こ鍛 冶 だけでなく、鞘・柄など、それぞれの専門分野の 地 域の 技 術の 裾 野 は 非 常 に 広 く、 多 岐 に わ たる。

成長している。
そして、その伝 統 を受け 継 ぐ 形で、刃物の町としてた だ、 宮 川 工
業 ㈱ は、 こ れ ま
知られるようになったいまでも、いろいろな分野の金同 社 は、コア となる 多 軸アタッチメントの 技 術・で取 材 してき たな る ところ が あ
ノウハウを蓄積したうえで、そうしたこの地域が持属加工技術を持った企業が数多く存在する。

る。 そ れ は 何 かっている技術・生産力を最大限に活用したのだ。

企業と大きく異と い う と、 同 社
そ れ こ そ が、「 よ り 効 率 的 」 な 生 産 を 可 能 に す るという判断があったからである。

ＣＦＲＰの加工へ挑戦
宮川治郎社長は、
もともと技術屋ではない。しかし、部門に対して、いろいろな課題を常に投げかけている。

て、 航 空 機 産 業 に お け る 利 用 が 拡 大 しつつあ る が、らず、金属よりも強度がある。その素材特性によっのある分野への展開を図っている。その目利きの良ないフットワークの良さを最大限に活かし、可能性効率的」という価値の追求を軸に、生産設備を持た率的な加工」に着眼した。最終的な目標は、ＣＦＲ限に活かすことができる分野として「ＣＦＲＰの効

も同様であ

の海外展開

ッチメント

− 49 −

は主要な生産設
備 を 持 って お らず、 そ の か わ りに 地 域 の 技 術・生産力を活用している点である。

市 は、 か つ て 刀「わたしの役割は、専門家の既成概念を打ち破ること。

生産設備を持たない同社の心臓部ともいっていい設計

鍛 冶 を生業 とす
素人として疑問を投げかけることで、不可能を可能

同 社のある関

る 商 売・ 職 人 がにすることができるのではないか」と話す。

加工が難しいため、コストが高いという欠点がある。

さは、宮川社長自らが自社の特徴を明確に理解して

宮 川 工 業 ㈱ は、 多 軸 の 技 術・ノ ウハウ と、
「より

にもなる。

他のさまざまな分野へＣＦＲＰが普及するきっかけ

そうした宮川社長の発想から新たに始まったの

多 く 存 在した町

で あ る。 刀 は 刀が、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）の加工への挑戦だ。

したがって、もう少し効率的に加工ができるようにいる証である。ＣＦＲＰの加工もその延長線上にあ

ＣＦＲＰは耐熱性に優れ、軽量であるにもかかわなれば、素材としての価値が上がるはずである。

Ｐ加工に使用する刃の寿命をのばす加工技術や、安る。 こ れ はり、近々、具体的に動き出そうとしている多軸アタ

価 な 市 販の 刃で も 可 能 と な る 簡 便 な 加 工 技 術 を 確 立

中小企業が

方法を示し

宮川工業㈱ホームページ
http://www.miyakawa.com

こうした理由から、宮川社長が自社の特徴を最大し、それを活用した加工機械を開発することだ。そ

生き残るた
～

％のコスト

の結果、従来の加工方法に比べてめのひとつ

航空機産業は高価な外国製の加工機械や工具が主

ているとい

の具体的な

流だが、そこに、より安価で高品質の加工機械を投っていい。

い な い。 ま た、 効 率 的 な 加 工 方 法 が 確 立 で き れ ば、

入すれば、大きなチャンスが生まれることはまちが段階だという。

削減をめざす。現在、すでに試作機が完成している50− 50 −

航空機部材穴開用ガントリー（CFRP対応）

40オリジナル商品の開発をきっかけに、より優れた技術集団へ

あくまで精密部品にあると話す。そこには、ものづ

株式会社岩田鉄工所

ボタン操作ひとつで伸びたり縮んだりする電動伸くりの企業を経営することに対する岩田社長の確固

革新の
⑫
創造力
縮 杖「 伸 助 さ ん 」。 こ れ ま で 多 く の メ デ ィ ア で 紹 介とした信念がある。

リーマンショックの苦境をされたため、ピンと来た方も多いのではないだろうか。これを開発したのは、岐阜県羽島市の精密部品メーカー・㈱岩田鉄工所である。メディアの効果もあって、「伸助さん」は二〇一〇年一月の発売以降、 「伸助さん」が救う㈱岩田鉄工所がつくる主力製品は、スマートフォ

一時は受注制限をかけるほど注文が殺到した。その後も、同社は次々と新たな商品を開発し、今やオリ

東京スカイツリーなどの超高層建築に使われる制震

ンやタブレット型コンピュータの電子基板を製造すれるオリジナダンパーの精密部品、さらには人工衛星の部品もつジナル商品は売上全体の約三割を占めるほどになっ

ル商品をつくくっている。いずれも非常に高い精度が要求されるるチップマウンターの精密部品である。そのほかに、ってはいけな
部品で、つくるには質の高い熟練技術が不可欠なもた。 し か し、 岩 田 勝 美 社 長 は、「 年 間 一 億 円 以 上 売い」と強調すのばかりだ。

ただし、これらはすべて下請けの仕事である。なる と と も に、事業の主体は以降の一時期は、受注が大幅に減少し、岩田社長は体制を維持することに苦心する。リーマンショック

よって受注量が激しく変動するため、質の高い量産デアだった。立ち上がり補助器は商品化までこぎ着に採用したが、その部分が岩田社長の画期的なアイリスクが少なく垂直荷重に耐えるネジ式を伸縮機構

立ち上がり補助器は、油圧や空圧などに比べ故障

う五本指ロボットとして結実する）。

「従業員のことを考えると毎晩眠れなかった」といけることはできなかったものの、その原理を応用す

かでも主力のチップマウンターの精密部品は景気にうほど苦しかったという。そんな同社の苦しい時期

るとともに、カーボンを使うことで軽量化を実現しもともと岩田社長は、子供の頃からものづくりがコア技術を見失わないことが大切がら、そのアイデアそのものが非常にユニークである。

イクジョーダン」。ネーミングの面白さもさることなれ門 」、スタンドマイクをリモコンで上下させる「マほか、農 業用水の水門を自動で上げ下げする「すぐ持ち運びに便利な電動伸縮杖「こづえちゃん」。そのいう 消 費 者の声を受けて開 発したのが、短く縮んで「旅行かばんに入る大きさの電動伸縮杖が欲しい」とその後も岩田社長は次々と新しい製品を開発した。

て商品化したのが「伸助さん」である。

を救ったのが「伸助さん」の成功だった。
「 伸 助 さ ん 」 は、 筋 電 義 手 の 権 威 で あ る 電 気 通 信
大学の横井浩史
教 授 か ら、 電 動
伸縮式立ち上がり補助器の製作依頼を受けたのが、 開 発 の き っかけだった。
（もともと横井教授とは共同で新しい義手づくりを
進 め て お り、 それ は 後 に「 ハ ンドロイド」とい電動伸縮杖「伸助さん」− 51 −− 52 −

株式会社岩田鉄工所
代表取締役社長
岩田勝美氏

大 好 き で、 独の受注減など、いろいろな要因が重なって、岩田社スタート。また、リーマンショックによる精 密部品「下請けからの脱却を目指しているのですか」と点である。

分、変わってはいけない部分を明確に認識している

し、岩田社長が本当にすごいのは、自社の大切な部な面でも、会社が変わるきっかけをつくった。しかな会社を一躍有名にして、経営的な面でも、技術的「 伸 助 さ ん 」 は、 従 業 員 三 十 人 ほ ど の 岐 阜 の 小 され、それが「伸助さん」開発につながっていった。

長の心の中に新しいものに挑戦する気持ちが醸成さ

自のアイデアを形にすることを続けてきた。 実 は、 同社のオリジナル商品の第一弾 は、「 伸 助さん」ではない。 今 か ら
二十年ほど前

ンスは、このときからずっと変わっていない。これあ る。 そ の 名 も「 抜 け る ン で す 」。 ネ ー ミ ン グ の セ

転式草取器で失ってしまうような分野へ進出してはいけないとい商品をつくってはいけない」というのは、本業を見明 確 に 答 え た。「 年 間 一 億 円 以 上 売 れ る オ リ ジ ナ ル

私たちのコアな技術。それを失ってはいけない」という質問に対して、岩田社長は「精密部品の製造はは歯が回転することで一瞬のうちに草を根こそぎ取う、自身への自戒の意味を込めた言葉である。

に開発した回る優れもので、これまで累計三十万本を販売するロかというのは、それほど大きな問題ではない。下請

おそらく、㈱岩田鉄工所にとって、下請けかどう

その後、今から六年ほど前に、息子の岩田真太郎

け の 仕 事 で あ ろ う と、 オ リ ジ ナ ル 商 品 で あ ろ う と、

ングセラー商品である。
氏が入社し、真太郎氏が中心となって、前述の電気コア技術を向上させていくことこそが会社のためにめられている。第一に、一流の技 術 を 持った 集 団に通信大学の横井浩史教授との五本指ロボット開発がなる。岩田社長は、そう考えている。

なる。それこそが、㈱岩田鉄工所のスタンスであり、

けた戦略と

き残りを賭

同 時 に、 生

現在、本業の精密部品の分野では、簡単にできる

いっていい。

「小さな一流企業になろう」

ものは、中国をはじめとした海外製品にどんどん切
り替わっている。国内に残っているのは、簡単にはできない、難しいものばかりだ。それに対応するために、同社は高い水準の技術力を保持する努力をずっと続けてきた。
その結果、本業では、制震ダンパーや人工衛星の部品など「㈱岩田鉄工所でしかできない」という製品 の 依 頼 が 増 え、 そ の 一 方 で、「 伸 助 さ ん 」 を は じめとしたオリジナル商品の開発へとつながっていった。下請けの仕事とオリジナル商品の両方あること
が、技術力の向上という点で良い相乗効果をもたらしている。オリジナル商品のネーミングの面白さに惑わされそうになるが、同社は非常に優れた技術力を土台としているのだ。
会社の方針に「小さな一流企業になろう」という一文がある。そこには岩田社長の思いのすべてが込㈱岩田鉄工所ホームページ
http://www.itk.co.jp/index2.php− 53 −− 54 −

遠隔操作可能な五指可動型ロボットハンド「ハンドロイド」

革新の
⑬
創造力

である。原型の表面に三～五ミリの金属を析出させった。ある試作品をつくったところ、失敗して穴だ

同社がポーラス電鋳を開発したきっかけは偶然だ

画期的な「ポーラス電鋳 ®」ている。その強さの源泉は、
いったいどこにあるのか。

多くのインパネなどは同社の金型によってつくられメ ー カ ー に、 ポ ー ラ ス 電 鋳 の 金 型 を 納 入 し て お り、れによって大きく飛躍した。現在、全世界の自動車させたポーラス電鋳という画期的な金型を開発、こＫＴＸ株式会社

電鋳技術の絶え間ない進化によって大きく飛躍

電鋳技術の絶え間ない
進化によって大きく飛躍
金型業界は厳しい状況が続いているが、江南のＫ
ＴＸ㈱は過去最高の売上・利益をあげるほど好調だ。
同社の金型は、電鋳と呼ばれる方法でつくられていて、それを剥がすと金型ができあがる。原型の革模
ら け の 電 鋳 が で き た。 こ う い う 製 品 は「 ガ サ 電 鋳 」

る。電鋳とは電気鋳造の略で、原理はメッキと同じ様や木目の模といって不良品の代名詞だった。しかし、それを見百マイ クロていく努力を続けてきた。それが同社の力を生み出

このように、核となる電鋳技術を次々と進化させ御することによって穴は見事に０・１ミリになった。

ように研究してくれ」と指示。一年後には、泡を制ない」と思い、社員に対して「穴が０・１ミリになるて野田泰義社長は「これは発明につながるかもしれ様が忠実に再現できるのが大きな特徴だ。
同 社 は、 電 鋳をさらに進化メ ー ルの 無 数してきた。

ーラス 電 鋳 金

原 型の 表 面 をて 成 形 す る。

金 型に 吸 引 し

樹 脂 シー ト を結論づけた。そして、そのインパネの金型をつくっところ、ある日本車のインパネが最も優れていると生産性コスト・仕上がり品質などの面から調査した

パ ネ を デ ザ イ ン の 融 通 性・ リ サ イ ク ル 性・ 軽 量 化・あるとき、米国フォードが世界中の自動車のインはじめから世界を視野の 穴 を 持つポ型 は、 真 空 状

忠 実に転 写 すて い る の が Ｋ Ｔ Ｘ ㈱ だ と 知 る と、「 是 非 と も 試 作 品

態 を 利 用 してる た め、 二 次りの強度を数百倍に高め、射出成形にも使えるものにが、必要なところに必要な孔径で、さらには孔のまわーポーラス電鋳を開発。孔径は０・１ミリと変わらない

その後、同社はポーラス電鋳の改良型であるスーパ

い製品を低コストでつくる画期的な金型の誕生だった。

きっと品質の良さを認めてくれるはずという思いをり 込 ん だ。 そ の と き は う ま く い か な かった も のの、リカに渡って、三大自動車メーカーに金型を直接売

試作品を依頼されるずっと前、野田社長は単身アメに入れた営業を行ってきたところだ。フォードから

野田社長のすごいところは、最初から世界を視野をつくってほしい」と依頼をしてきた。

した。さらに、金型の表面に配管を張り巡らせ、水や抱き続けてきた。
現在、同社の電鋳金型の質の高さは世界が認めてお加熱蒸気を通すことで金型の表面温度の調節ができる
金網電鋳を実用化した。

− 55 −− 56 −

ＫＴＸ株式会社
代表取締役社長
野田泰義氏

加工や塗装を簡略化する利点がある。つまり、質の高ポーラス電鋳裏面

り、あ らゆ る
車 種に同 社の
金 型 を 使ったインパネ が 使われている。

しても優れた感覚を持っていた証だろう。

チームワークと粘り強さ
野田社長は、社会を経験することなく高卒で入社るという。同社を辞めて他社で働いていても、戻りした従業員に対しては「出戻り大歓迎」といってい十 八 年 前にドたいなら、以前と同じ待遇・給与を保証して再雇用

欧 州 で は、

イ ツ の 会 社へ

野田社長が従業員を前に話した内容を記録したＤするそうだ。はたして、こんな会社がほかにあるだを通じて欧州メーカーに金型を納入している。中国
ＶＤがある。その話は、こんな出だしから始まる。

技 術 供 与 をしと韓国には営業事務所を設け、現在、同社の電鋳金「 わ が 社 は、お か げ さ ま で 最 高 の 売 上 を 達 成 し てろうか。

型が最も急成長している市場となっている。アメリいる。どうしてなのか。それはモノづくりに対するて、その会 社

カには、営業事務所と生産拠点を設けている。さらスタンス、考 え方が間違っていなかったということをしっかり理解してほしい」と力強く強調するととにタイには生産拠点がある。
野田社長は「われわれのやっている分野は、国内

さらに「ＫＴＸというブランドが浸透しつつある。だ

もに、「私は絆を大事にしなければいけないと思う」

んです」と謙遜していたが、最初から世界を視野にからといって、受けられないと断ったりは、絶 対にしだけを見ていたら成り立たない。世界を市場として入れて、積極的な営業活動を進めてきたことは、野ないでほしい。絆とチームワークによって、粘り強く挑と呼びかけた。

田社長が技術者としてはもちろんのこと、経営者と向 上 し た こ と、

いかない限り、社員が生活していくことができない戦すれば、どんな難題でも絶対にものにできるはずだ。
さらには薄肉マーク、ウェル

量 化、 フ ロ ー

成形による軽それが、ものづくりの強さである」と話した。
この言葉を聞いていると、野田社長の熱い信念の昭和四八年のオイルショックの頃、同社の金型のド、ヒケといっようなものがひしひしと伝わってきた。
仕事はまったくなかった。その間、電鋳の研究をひ射出成形金た問題点を克食いつないだ。野田社長は、研究を任せた社員に対型の製品意匠

とりの社員に任せて、野田社長と他の社員はパチン

し て、「 う ち の 柱 は 電 鋳 な ん だ か ら、 お 前 だ け は 電

は、 エ ッ チ ン

服した。

鋳の研究を続けてくれ」と励ました。そんな時期がグやサンドブコ 店 の 壁 や 椅 子 を 洗 う ア ル バイ ト を し な が ら 何 と か

一年半続いたが、その後、それまでの研究の成果が絆とチームワーク、そして粘り強い挑戦。それがる。自由度が高く、しかも省エネルギーを実現でき形するだけで皮革のミシンステッチなどが再現でき

ラストでつけるのが一般的だが、ＭＰＭ金型なら成も の づ く り の 強 さ で あ り、 同 社 の 強 さ な の だ ろ う。

進化し続けている。

技術となることは間違いない。ＫＴＸ㈱はまだまだるＭＰＭ金型は、同社の新たな未来を築く画期的な様やステッチを本物と間違うほどまでに見映え性を型であるＭＰＭ（ Metaled Piping Mold
）金型を開発した。射出成形金型に対して、成形品表面の本革模

最近、同社は新しい技術である電鋳の射出成形金である。

これは、野田社長が自らの経験から導き出した答え

花開き、現在の躍進へとつながっていったのだ。

MPM開発金型− 57 −− 58 −

ＫＴＸ㈱ホームページ
http://www.ktx.co.jp

石膏型技術をもとにした人工乳房で新たなステージへ

急須や衛生陶器などの成形型をつくっている常滑市
らではなく、中小企業が生き残り、しかも輝くための

それは、この事業が大きな利益を生む可能性があるか

株式会社マエダモールドの㈱マエダモールドが、人工乳房の研究をはじめたのがヒントが、そこにあるからである。

革新の
⑭
創造力
三年ほど前。それから二年後には第一号の人工乳房をつくり、以降、は、 ま だ ス タボディー 事 業

る 同 社の 人 工

房 な ど をつくっ た。 人 工 乳なければいけないのは、コア技術を新たな分野へとが秘められていたのは、共通する点である。注目しは負けない技術の中にこそ、生き残るための可能性路を見いだしていた。その企業の特徴、他の企業には、核となる技術を新たな分野へ展開することで活この連載に登場していただいた製造業の中小企業

多様な製品型をつくる
ノウハウが土台

ート し た ばか
展開することで、多くの企業は生まれ変わったとい材など陶磁器製品やセラミック製品など多様な石膏産地も生産量が落ち込んでいる。当然、同社の仕事

陶磁器産業は中国製品の台頭などによって、どの− 59 −

現在までに二 十 ほ どの 人

り だが、 各 方

う点だ。つまり、企業に新たな事業が加わったわけ

工 乳 房 をつく

面から 注 目 をではなく、新分野によって企業そのものが違うステいという自信があったはずであり、それが人工乳房

集めつつある。

ージへと飛躍していったのである。それら多くの事への挑戦の土台となった。

茂臣社長の妻の一美さんが、石膏型をつくる技術とることを知り、もともと医療機関で働いていた前田の番組で、人工乳房が石膏型を使って製作されていきっかけは、たまたま見たテレビ番組だった。そ例を見ていると、そうしたダイナミックな変化こそが、今後、中小企業が生き残るカギとなるのではな
いかと予測できる。
同社の人工ボディー事業が注目されるのは、そのダイナミックな変化に通じるものがあるからだ。

型をつくってきた。陶磁器産地の石膏型メーカーは量は減少傾向が続いており、この状況を打開する何自らの経験を生かせると直感した。

家族経営のところがほとんどであり、しかも、つくかを模索している最中だった。

同社は一九五四年の創業で、急須や衛生陶器、建っている 石 膏 型 の 種 類 は 限 ら れ ている 場 合 が 多 い。
一方、同社の従業員は十名ほどで、かなり多様な石担になっていた。

る。それが人工乳房を希望する人にとって、大きな負作業を始めてから一時間程度じっとしている必要があの製作は、体に直接樹脂と石膏を塗って型を取るため、のスクールに通って勉強をはじめた。従来の人工乳房

人工乳房の製作にあたって、まず、一美さんが専門

膏型をつくっている。陶磁器製品の石膏型メーカー 「人の悩みを解決」を最優先に取り組むとしては非 常に希有な存在 と いって いい。 だ か ら こ
そ 石 膏 型 をつく る 技 術・ ノ
ウハウ な ら ど
こに も 負 け な

非接触式３次元スキャナーを使用、マシニングセンターで切削された石膏像− 60 −

株式会社マエダモールド
代表取締役 前田茂臣氏（左）人工ボディー事業部 事業部長 前田一美氏（右）し込んで色づけして人工乳房が完成する。もちろん、原型をもとに再度石膏型をつくり、そこへ樹脂を流は粘土で原型をつくり、何度か調整を繰り返した後、るための石膏型ができあがる。その型を使ってまずを取得することが可能なうえ、数時間で原型をつく

直接肌に触れることもなく、十分程度で型のデータとマシニングセンターを応用した。それらを使えば、の石膏型をつくるために導入した三次元スキャナー

そこで同社は、この型を取る工程に、陶磁器製品

こうした対応い る と い う。

とを心がけてて対応するこ最優先に考え決することをく、 悩 み を 解としてではな

するスタッフ

打ち解けた雰は相手にも伝前田社長は「当社は、長年、石膏型をつくりつづ囲気の中で製そこには、陶磁器の石膏型づくりで培ってきた技術

けてきたプロの技術がある。だからこそ、質の高い作 が 進 み、 そわ っ て、 よ り

人工乳房ができるはずと取り組んできたし、実際にれがより良いノウハウがたくさん注ぎ込まれている。

良い品質のものができたと思っている」と胸を張る。

と前田社長は話す。人工乳房は一般の商品と違って、そうした職人技に加えて、一美さんの存在が大きいる。われわれが培ってきた技術・ノウハウを使って、利益追求を第一に考える分野ではないと思ってい「 人 工 乳 房 を は じ め と し た 人 工 ボ デ ィ ー 事 業 は、

品質へとつながっている。

非常にデリケートな部分がある。そのため、お客様

いかにして、いろいろな人たちの悩みを解決できる

さらに、品質の良い人工乳房が完成した背景には、と対面するのは一美さんを中心とした女性スタッフ

かを考えていきたい」と前田社長と一美さんは話す。

した変化は、同社をこれまでと違うステージへと飛躍

人工乳房をつくりはじめたことによって生まれたこう

事業を応援したいという声を聞くようになってきた。

れたという。さらに、社外からも、同社の人工乳房ののみである。しかもその際、一美さんは商品を販売

社内外の環境が大きく変化
もちろん、事業として継続していくためには、それィー事業の売上げは、総売上げの一割程度と決して大にはしていない」と話す。それは今までと同じでい前田社長は「会社の規模を大きくすることを目標させる力となるはずだ。

きくはない。今後、医療機関などへ事業の認知度を高いということではなく、規模は変わらずとも企業のなりの利益を上げていく必要はある。現在、人工ボデ

める営業活動を強化したり、事故で失った指など、ほ

価値を高め
という意味

かの体の部分の製作をはじめたり、さまざまな方策を
ただし、成果はすでに出はじめている。それは目

であるはず

ていきたい

に見える数字という形では現れていないが、むしろだ。 同 社 の取り組んでいく方針だ。

それ以上に大きな成果といってもいい。これまでず

人 工 乳 房 は、して生き残っと型の製作を行ってきた同社が、初めて製品をつ

人工乳房の製作にあたっては、男性の職人がお客様

り、 輝 く た

中 小 企 業 が、と対面することは一切ないが、「お礼を伝えたい」と面

めの大きなくり、企業ではなく、個人と対峙したことによって会を希望する方もいるという。その言葉によって職人挑戦といって中小企業とたちは喜びを感じ、社内全体が「これからもどんどんいい。

生まれたものだ。

新しいものに挑戦していきたい」というやる気が生ま− 61 −− 62 −

オーダーメイドの人工乳房㈱マエダモールドホームページ
http://www.maeda-mold.co.jp/index.html

伝統の染色加工技術を活かして、カーボンナノチューブに挑む

実用化段階になっている。衣料や車のシートなどの染色を融雪マットとして使う実験が進められており、そろそろで織ったシートに電気を通すと発熱することから、現在、た。糸にカーボンナノチューブをコーティングし、その糸

省「第四回ものづくり日本大賞」の経産大臣賞を受賞し

舗染色会社である茶久染色㈱が、本年三月、経済産業

ングし、量産する技術を確立したことによって、一宮の老まな研究開発が進められているこのＣＮＴを糸にコーティ

ンナノチューブ（ＣＮＴ）。夢の素材として世界中でさまざ

軽く、丈夫で、熱・薬に強く、導電性に優れたカーボ

産業資材の染色に参入。それは、衣料の染色だけでんである先代が、昭和五〇年代にカーシートなどの関係の染色を専門としてきたが、今枝社長のお父さ

茶久染工場を創業した。当初から長年にわたり衣料の 後、 祖 父 が

曾 祖 父 で、 そ枝憲彦社長ののは現在の今

色業を始めた業 で あ る。 染

一宮の老舗企茶久染色株式会社

おこなっていた同社が、カーボンナノチューブと出会ったこは 必 ず 行 き 詰 ま る と い う 経 営 判 断 が あ っ た か ら だ。

革新の
⑮
創造力

とで、まったく新しい大きな可能性が広がりつつある。

衣料から産業資材へ参入
茶久染色㈱は創業九十五年、毛織物の産地である

い課題を乗り越えなければならなかった。

今から思うと、その判断は非常に正しかったのだが、周囲からの反対があったことに加え、カーシートの染色は色あせや摩擦への対応、納期の厳しさ、試作の積み重ね、品質管理など、それまでの衣料にはな

同社の技術力は飛躍的に向上するとともに、産業資材

いく。その結果、産業資材の染色分野への参入を果たし、ＮＴも問題はないと気軽にはじめてみると、それが使っている染料はナノ材料なので、ナノサイズのＣ手渡された。それがＣＮＴの分散液だった。いつもから「これで糸を染めてくれないか」と黒い液体をった方に数年ぶりに偶然再会した。すると、その方は経営の二大柱のひとつへと成長、カーシートのほかにまったく染まらしかし、同社は、これらの課題を次々と乗り越えてバスや電車、航空機の座席シートの染色も行うなど事なかった。

ていた。社 長 就 任にあたって、今 枝 社 長は「 先 代が二〇〇五年。景 気が低 迷するなかで、業 績は漸 減し

代 か ら 引 き 継 ぎ、 今 枝 社 長 が 社 長 に 就 任 し た の はに引き受けようしても、断らず

難しい依頼に対

お客さんからの「その頃から、

まっていく。

がここから始同社の挑戦

業分野は広がっていった。初代新幹線から現在の新幹線まで、全国の新幹線車両のほとんどの座席の布地に使われている糸は同社が染めたものだ。
こ の よ う に、 新 し い こ と に 挑 戦 し、 技 術 を 向 上

産業資材に挑戦したように、自分もまた何か新しいと や っ て い た。

させていこう という 風土が同 社にはあるよう だ。先ことに挑戦していかなければいけない」と感じていた。

それによって技

生 ま れ て く る。

新たな可能性もプ が で き る し、術のレベルアッＣＮＴとの出会いは、ちょうどそんな時だった。

ＣＮＴコーティングの成功に大きな反響
ある取引先を訪れた際、取引開始時にお世話にな− 63 −− 64 −

茶久染色株式会社代表取締役 今枝憲彦氏
ＣＮＴコーティングの前と後もう ちょっとトライしてみよう 」と今 枝社長は覚 悟

私はＣＮＴに非常に大きな可能性を感じた。だから、なデータ を 収 集

門 に 敷 いて 細 か

北 海 道 大 学の正効率が良いので、し て お り、 発 熱ある。試行錯誤の結果、最初の失敗から約一カ月、そ大 き な 省エネ が開発を担当したのは蜂矢雅明開発部長ただひとりでした。

れまので染色とはまったく違う方法で、一本の短い糸

ブミラ ーの 曇 り

期 待 で き る といすると、それが大きな反響を呼んだ。短い糸に手防 止や 高 速 道 路にほぼ手作業でＣＮＴをコーティングすることに成功作業でコーディングしたにすぎないとはいえ、ＣＮの表 示 板の着 雪

う。 ま た、 カ ー

Ｔの世界では、それが画期的なことだったのだ。そ防 止、 屋 根 の 融した。

こから可能性も一気に広がった。その後、量産化に
雪 用 と し て ビニ

線としてつくりあげることである。そのためには、まるのは、ＣＮＴがコーティングされた糸を非金属の電ただし、最終的な目標はそこではない。目指していろ最も有力な用途という。

ールシートへの応用など、融雪分野などが、今のとこ向けた研究がスタートし、自社で設備をつくり、ある程度の量産化にもめどが付いた。

非金属の電線が最終目標
現在、このＣＮＴがコーティングされた糸を使って、だクリアしなければならない課題が多い。最大の課題
マイナス抵抗値を出すためには、汎用的な多層ＣＮＴ

シートヒーター、融雪マット、コピー機のクリーニン

出会いから七～八年。いまだ事業化に至ったわけでが、マイナス抵抗値の実現だ。

ている。とくに 融 雪マットは、共 同 研 究 をしているはないが、商品化まではあと少し、その先にはさらグブラシなどが、事 業化に向けて実験が繰り返されではなく、単層ＣＮＴが必要になる。今のところ、単層に大きな夢がある。さらに、新しい技術を確立したことによって、ＣＮＴ以外のコーティングなど、事電線に匹敵する抵抗値を出すことができたら、同社の事
業内容をがらりと変えてしまうほどの画期的なものと業の幅は今後さらに広がっていくはずである。

ＣＮＴは生産量が少ないため高価な材料だが、もし仮になるはずである。
が あ り、 屈 曲 疲 労 に 優 れ、 腐 食 劣 化 の な い 電 線 は、

こ と は、 会 社 の確 な目標がある

実現可能な明電気自動車や家電全般など、まさに世の中に革命を進 むべき 方 向 をいや、変革は同社にとどまらない。軽量で伸縮性起こすほどの衝撃的なものとなるはずである。

に中小企業にと現在、同社の売上げ構成比率は、衣料が六割、産のひとつである。

めの 重 要 な 条 件って 生 き 残 る た

指 し 示 す。 ま さチェレンジする精神が大切

業資材が四割。二〇〇三年に設立したタイの合弁会
社は業績好調だが、リーマンショック後の国内の業
績は芳しくない。こうした状況をいかに打開するか。
それは同社だけの問題ではない。
「 業 績 が 苦 し い と き に 新 分 野へチ ャ レン ジ す る のは、大変なことだと思う。ＣＮＴには大きな可能性を感じたからこそ、ここまであきらめずに取り組む
ことができた」と今枝社長は振り返る。ＣＮＴとの− 65 −− 66 −

実験中の融雪マット
茶久染色㈱ホームページ
http://www.chakyu.co.jp

金型一筋に技術を磨き、常にひとつ上の品質をめざす
株式会社岐阜多田精機ている㈱岐阜 多田精機は、日本の金型産業、ひいては

革新の
⑯
創造力
自動車メーカーの海外シフト、中国、韓国をはじめ日本のものづくりの将来のひとつの方向を示している。

のようにな
多田精機の岐阜工場としてスタート。愛知県には金型

同社は、もともと名古屋で金型製造を行っていた㈱「会社は社員のためにある」が経営方針とした海外の金型メーカーの躍進などによって、日本の金型産業の現状は非常に厳しい。しかし、金型は、ものづくりのまさにキモの部分であり、日本の金型産業って い く か、の仕事が豊富にあったが、岐阜県には金型の仕事が少が、 今 後 ど

それは日 本

難しい仕事が集まるようになり、おのずと技術が向上、なく、当初は型と名が付けばどんな仕事でも引き受け

占う重要なしだいに事業は軌道に乗るようになった。昭和五五年のものづく

要 素 で あ る。に、㈱岐阜多田精機として分離独立。そして現在、同た。その結果、他の金型メーカーが断った手間のかかる

厳しい現状の社は自動車部品や住宅資材部品などのプラスチック射りの将 来 を中、極めて高出成形金型やダイカスト鋳造金型をつくり、その技術

同社の金型づくりは、まさに社員全員が充実してい品質の金型

仕事を続けていくためにはどうしたら良いかという力の高さは業界内外に認められるようになった。

十 六 億 三千 万 円

ところから発想されているからこそ、会社の個性やをつくり続けと、リーマンショ

デアや発想が生まれてくる場合もある。

ック の 影 響 に よ

強みを発揮できている好例だ。

昨 年の 売 上はって一時的に落ち込んだ年以外は、視しない」という点である。

そ の 同 社 の 特 徴 の ひ と つ が、「 職 人 技 の み を 重 要

売 上、 利 益 と も 最新鋭の設備を使いこなし「バリレス金型」を実現に堅調に推 移している。ただ、こう した数 字 以上に注目すべきは、

最新鋭の設備を駆使して、人の手ではできない高精度

同社はＮＣ工作機械をいち早く導入するなど、常に「会社は社員のためにある」という考え方である。約百な金型づくりを進めてきた。その方がより的確に顧客

多 田 敏 雄 社 長の名いる社員のすべてが正社員で、パートやアルバイトはの多様なニーズに応えられると考えているからだ。
ただし、装置産業化している金型業界においては、

いない。それは社員みんなが一丸となって仕事に取り組
むことこそが、会社にとってもメリットが大きいし、社ためにある」という経営方針を貫くことは、非常に困価格競争が激しい金型業界の中で、「会社は社員の

正確に直角を出すなど、細部にわたって基本を追求す

うことがカギとなる。たとえば、三面研削盤を使ってはなりえない。設備をどのように使いこなすか、とい

単に設備を導入したというだけではアドバンテージと難を伴う場面も出てくるはずである。しかし、逆に困ることは、できるようでなかなかできないことだ。同員にとっても満足度が高くなるという考えのためだ。

難に直面するからこそ、既成概念にとらわれないアイ− 67 −− 68 −

株式会社岐阜多田精機
代表取締役社長
多田敏雄氏
取締役 専務多田憲生氏
常に後工程を意識した設計を心がける設計室社は、その基本を徹底的に追求した。つまり、職人のの研磨処理が不要となり、生産コスト削減に大きく貢献の高い部品や複雑形状の部品であっても、成形後にバリに近い金型をつくることに成功。これによって、意匠性できるようになった。

技に頼るだけでは限界があるとの自覚から、人の技・製造工程で手を抜かずに、当たり前のことを当たり前

知識と設備の融合に努めてきたのである。
今や「バリレス金型」は、同社の大きな武器となっているが、それは当たり前のことを当たり前に実に実行する。その方がむしろ後で修正を加えるよりも、効率的な場合が多いと考えていた。そして、とにかく基行した結果生まれたものだったのである。

もうひとつ、同社を特徴づけるのは「内製化」で内製化と提案力

本を徹底した結果生まれたのが、樹脂射出成形において段差（バリ）の出ない「バリレス金型」である。
プラスチック部品の成形過程では、金型の分割ラインに 発 生する段差（ バリ ） を

金 型の 歪み を高 温にお け るい。 同 社 は、なる場 合が 多処 理が 必 要 と成 形 後に 研 磨

より 質の高い金型を実現するとともに、責 任の所 在ロールすることで、取引先の要望を的確に反映させ、ない。しかし、金型づくりのすべてを自社内でコントいる。実はこう した金型メーカーは、それほど多 くなど、金型づく りのほぼすべての工程 を内 製 化して材を使い、金型の土台となるモールドベース、熱処理

材 料はすべて一次問屋から直 接調達した鍛造の鋼ある。

解 決 する金型を明確にして、
素早い問題解決が可能となった。また、取 る た め に、設計を実現し、内 製 化によって、原 材 料 費の比率 を下げることがで社員の満足が会社の発展につながるという考えに通じ

ほ ぼ 段 差 ゼロ

き、経 営の安 定にもつながった。内 製 化 は、同 社にるもので、そう考えると、金型は単なる下請け業種と製品をつくりたいというところから、金型づくりは

金型は製品をつくるための道具である。こういうているというわけではない。基本を忠実に守り、常にいるはずである。もともと、同 社が特 別なことをしだけの技術力を、日本の多くの金型メーカーは持って顧客に繁栄をもたらす金型づくりの提案をできる決めつける必要はまったくないことがよくわかる。

大きなメリットをもたらしているのだ。
そして、もうひとつが「提案力」。これが同社の強み

スタートする。つまり、顧客からの依頼がないかぎ

挑戦する気 持ちを忘れないという、当たり 前のことの源泉である。

り何も始まらない金型づくりは、構造的に下請けの持 って い る 良を実行する覚悟。そうした日本のものづくりが本来

しかし、金型づくりの過程では、このように金型を心を、今こそ、

業種といっていいのである。
設計した方が効率的で製品の製造コストが下がるとか、も う一度 見 つは ない だ ろ う

この材料を使った方が質の高い金型ができるといった提「横請け」という言葉を使ったが、顧客の要求をそのまか。 そ の 意 味

め 直 す ときでま受け入れるだけでなく、よりよい提案ができるかどで、㈱ 岐 阜 多

案は常に可能である。多田社長は「下請け」ではなく、うか。
それはこれからの金型メーカーに不可欠なものだ。

田 精 機 は、日本 の 金 型 づく
方 向 を 示 して当たり前を実行する覚悟「顧客に繁栄をもたらす金型づくりが、わが社に繁栄いる。

り の ひ と つのをもたらす」と多田社長は強調する。それはある意味で、㈱岐阜多田精機ホームページ
http://www.tada.co.jp− 69 −− 70 −

レーザーアブレーション加工機を導入するな
ど、新たな技術にも取り組む

革新の
⑰
創造力
一九 七 三 年 に

東明工業株式会社

物流から航空機の組み立て、そして航空機装備品メーカーへと進化

材料試験、衝突試験、性能試験などの各種試験装置の現 在 の 社 名へ業。 そ の 後、設計・製作、また、強化ダンボールや特殊コンテナ製
変 更 す る とと

現在、東明工業㈱は、航空機の組み立てをはじめ、造などの総合物流業務を手がけている。これらの事業も に、 二ノ 宮
二ノ宮康弘氏が新たに社長に就任。
そのとき康弘氏は「飛の中で、主力は売上の約七割を占める航空機の組み立区の中で、技術力、売上共にトップグループに属して行機をつくりたい」という熱い思いをもっていた。その夢

啓 社 長 の 父・いる。もともとは物流業者だった同社が、いったいなぜ、を取引先に相談すると、それならまず飛行機をつくるてである。日本の航空宇宙産業の中心地である中部地

どうやって航空機の組み立て分野への参入を果たした
治具の製作から始めるのがいいとアドバイスされる。
そこから、「飛行機製造」という夢に向かって第一歩をのか。そこには、経営者の熱い思いとともに、常に進化を続ける企業の姿があった。
踏み出していくことになる。それは、物流から飛行機づ
くりへと業態を進化させる壮大な取り組みだった。
その後、一九八〇年に、三菱重工業㈱へ人材を派

同 社 は、一九六五 年に 航 空 機 梱 包 を 主 体 として 創

しも、中小企業で工場が建設できるほどの金額を使ることができるようになる。それはボーイング社の「飛行機をつくりたい」という熱い思いが原動力

大型旅客機７７７の組み立てが始まろうとしていたって独身寮をつくることは考えられないことだった。

遣するというかたちで航空機の組み立て作業に携わ頃だった。

入社した社員たちが、今、同社を支える中心的な人

失敗すれば無謀ともいえる投資だったが、このとき一九八七年、小牧市に工場を建設し、ついに自社工材へと育っており、結果的に独身寮建設は同社の飛そ の よ う な 人 材 派 遣 に よ っ て 経 験 を 積 み 重 ね、
場 で の 飛 行 機 づ く り の 一 端 を 担 う 仕 事 が ス タ ー ト。

行機づくり参入で非常に大きな役割を果たした。

を 確 保 す るた

い優秀な人材には 欠 かせな

トを打ち込む。そして、組み立てる。それらはすべ

飛行機の胴体となるアルミ部品に穴をあけ、リベッる。 同 社 の 工 場 内 に は 大 き な 設 備 は ひ と つ も な い。

実は、航空機の組み立ては労働集約型の仕事であ作業はすべて手作業

た大いなる挑戦だったのである。

康弘氏にとって、飛行機製造はまさに社運をかけ夢の実現を目指してから、実に約十五年の歳月が流れていた。その間、常に会社を導いたのは、当時の社長である康弘氏の「飛行機をつくりたい」という熱い思いだった。
康 弘 氏 は、めに、何億円て手作業で行われるのだ。

飛行機づくりという資金をの独 身 寮 を 建

コン付き個室目標に掲げていた。今、同社の従業員は千二百名ほど。

業員は約七十名。それを早急に百名まで増やすことを

自社で飛行機の組み立てを始めた頃、それに携わる従だからこそ、人材の確保が最も大きな課題となる。

設した。大手そのう ち飛 行 機の製 造に携わっているのは約 九百 名。

− 71 −− 72 −

東明工業株式会社代表取締役社長
二ノ宮 啓氏企 業 ならまだ投じて、エア

東明工業㈱ホームページ
http://www.tohmei.com

好調な航空機需要を背景に仕事量は増え続け、一年前に比べて従業員は百五十名ほど増えた。さらに来春には新卒五十名を採用する予定だ。仕事が増えれば増えるほど、それに合わせて人を増やす必要に迫られる。

％に ま で 増 加 し た

米 ボ ー イ ン グ 社 の 次 世 代 中 型 ジ ェッ ト ７ ８ ７ で％、７７７は約

は、日本企業の製造分担率が約（ ７６７は 約％）。しかも、航空機の性能を左右する主翼をはじめ胴体部、燃料を貯戦に匹敵するほ

れまで部 材 を支 給されて、アセンブリするだけでし品として納めることも可能となる。
「われわれは、こ組み立てまですべて自 社で行い、付 加 価 値の高い製

独自に材料を仕入れることもできるし、設計、加工、

それは技術力と品 メ ー カ ー へ。

から航空機装備の組み立て業者ている。航空機％ に Ｃ ＦＲＰ が蓄 す る 中 央 翼 な どの 重 要 部 分 が 日 本 製 だ。 さ ら に、同社がＣＦ

特筆すべきは重量ベースで機体のただし、このように支給された材料によって組みＲＰの成型加工

うのは飛 行 機のある部分の組み立て作 業のみである。

立てるという形態は、日本独特のもので、世界の航技術を持つ㈱

使用されている点である。この軽量化によって従来空機産業では、自ら材料を調達して加工し、組み立
ピーエヌシーを

もちろん、非常に高い精度が求められるため、組み立てるというのが一般的。この先、拡大が見込まれて
二 〇 一 〇 年 に、よりも二割の燃費向上を実現した。

いる航空機需要のなかで、このままでは日本から仕翌一一年に同じ加工メーカーの事が流失する可能性もあるし、また、企業としてのそこで、こうした状況を打破するものとして注目さ
茨木工業㈱をくＣＦＲＰ成形れているのが、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）
相次いで子会社化した背景には、こうした航感に反応したためである。つまり、ＣＦＲＰ部品がど、同社に大き空機の流れに敏

今後、航空機へと急拡大していくことを見越し、そた。しかし、これからは自 分 たちで完 結して、製 品はまた違った企す可能性を秘めな進化をもたらとして納められるようにしないといけない」と二ノ宮業の価値の創造といっていい。
や は り、 企

経営者の大いなる決断である。先代がよく言ってい業を導くのは
現 在、同社は航空機にとどまらず、より 高い精度

50

た「停滞は後退」という言葉を胸に、二ノ宮啓社長

経営者の決断が企業を動かす

啓社長は強調する。

Ｃ ＦＲＰ な ら、 大 手 国 内 メー カ ー が あ る た め に、れへ対応するための決断だった。

ＣＦＲＰ成形加工メーカー二社をＭ＆Ａという材料である。

独自性や価値を発揮しにくいのは確かである。

てといっても簡単ではない。熟練の技術が不可欠である。

部材はすべて親会社から支給されるため、同社が行

20 35

は同社を新たな進化へと導こうとしている。

− 73 −

CFRPを硬化成形するオートクレーブ
２人１組になり「こうのとり」の非与圧部に約38,000個の穴を開けリベットを打ち込む。

− 74 −

15が求められる宇 宙 機 器分野へも 参入。大 型ロケット「Ｈ ⅡＡ／Ｂ」や宇宙ステーション補給機「こうのＣＦＲＰへの挑戦は、かつての飛行機づくりへの挑られた存在である。

おいて、その技 術 力の高さはすでに業 界 内 外に認めとり」の組み立ても担当するなど、航空宇宙分野に−

クなドラマがあるのか。人知 を越 えた力に巻き込ま評価されていく過程には、いったいどんなダイナミッ

新しい事業や会社が誕生して、徐々に認知されて、リーマンにた が、 サ ラ

提案したりし品開発などを

株式会社五合ものづくりに夢を託し、さらなる飛躍をめざす

れるように、いろいろな人たちが関 わり、事 業や 会
限 界 を 感 じ、

革新の
⑱
創造力

社がまるで生き物のように動 きだしていく。おそら
二 〇 〇 〇 年、三十四歳の時に独立。ものづくりをやりたいというく大きな支持を獲得する事業や会社には、そのような目に見えない力が働いているのではないか。今回、夢を持っていた。

の技術力は、しだいに塗装業界に知られるようにな

者の派遣業務も請け負うようになった。そして、それ、塗装技術のノウハウを蓄積しながら、塗装技術人材育成や生産管理のコンサルティングを依頼さ

会 社 か ら、 そ の バ イ タ リ テ ィ や 人 柄 を 見 込 ま れ て、

独立後は、勤めていた会社の取引先であった塗装

取 材した㈱五合は、まさにそんな力の存 在を感じさせる企業である。従 業 員 九名。小さな会 社だが、これから大きく飛躍する可能性を秘めている。

革新的な塗料との運命的な出会い
小川宏二社長は、もともとは電機メーカーに勤務

意、特許の専用実施権の契約を結んだ。これが現在

人材派遣業務が軌道に乗り、二〇〇三年に㈱五合をっていく。

品 改 善 を 積 極 的 に 行 っ た り、 自 社 の オ リ ジ ナ ル 商の同社の主力商品「ゼロ・クリア」である。

し、 電 子 制 御 機 器 の 製 造 な ど に 携 わ っ て い た。 製法人化。五合という社名は、常に道半ば、頂上をめざ「 ゼ ロ・ ク リ ア 」 は、 親 水 性 の 高 い 無 機 塗 料 で、して努力し続けていくという 意味が込められている。
法人化して間もないころ、一本の電話がかかってくる。

表面についた油汚れは水をかけるだけで流れてきれいになる。そのうえ、表面硬度が高いため傷が付き

それはまさに運命の電話であった。
「 特 殊 な 塗 料 を 開 発 し た。 し か し、 後 継 者 が い な

小川社長は、金属洋食器産地である新潟県燕市のにくく、耐摩耗性に優れ、耐熱性・抗菌性もあるとめ、難しい塗装技術が必要となるこの塗料の事業化

メーカーに「ゼロ・クリア」を売り込んだ。この塗料

い の で、 事 業 を 継 い で ほ し い 」。 そ う い っ た 内 容 だには最適という判断いう画期的な塗料である。

か ら の 打 診 だ っ た。

ごい」と評価し、そこから一気に事業が動き出していに対する反応はさまざまだったが、あるメーカーが「すった。塗装業界で名を知られるようになっていたた

小 川 社 長 は、 当 初、く。
「ゼロ・クリア」をコーティングしたスプーンやそして、これをきっかけに、「ゼロ・クリア」はさ

この申し入れを断っに迷惑をかけるこ

まざま分野へと販売を伸ばしていく。厨房機器メー

フォークなどを「エコクリーン」というブランドで販とになると思ったか

カーや外食産業の厨房のダクトや壁面、大手製造業

た。 片 手 間 に で き るら だ。 し か し、 何 度売したところ、話題となりヒットにつながった。

か 話 す う ち に、 そ の水をかけるだけで油汚れを洗い流せる「ゼロ・クリア」の工場内や高級マンションの壁面など。洗剤不要でさらに、最近になって、道路に設置されているカー

は、導入側にも大きなメリットがあったからだ。

塗料の可能性を確信し、 命 を か け て 取 り
組んでいこうと決− 75 −− 76 −

株式会社五合代表取締役社長
小川宏二氏

事 業 で は な い し、 逆

洗剤不要で水をかけるだけで油汚れを洗い流せる「ゼロ・クリア」

ウム、ガラスなどあらゆる素材に対応ができるうえ、

ブミラー、自 動 車 部 品にも 採 用が決 まった。コーテながら、移動方向の安全にも気を配りつつ、東西南だった。天井クレーンの操作は、天井の方角板を見行ってみると、天井クレーンの操作ミスがその原因

北の四つのボタンで操作するため、慣れるのには時ィングする基材はステンレスに限らず、鉄やアルミニ
傷が付きにくくて抗菌性があるという 特性から、今間がかかった。

と思い立ち、開発をスタート。そして、七年という全で簡単に操作できるコントローラーがあればいい

それを知った小川社長と山口取締役は、もっと安後は、その用途がどんどん広がっていく可能性が高い。

社長、社員みんなのアイデアをかたちにしたコントローラー
来は東西南北の四つのボタンで操作していたが、そ時間をかけてコントローラーの開発に成功した。従もうひとつの同社の柱が、工場などで製品を運ぶ

示パネルで示すことで、工場内にいる他の作業者にれをコントローラーを向けた方向に進むというシン

Ｅ Ｎ 」。 こ れ はもクレーンの動きを認識できるようにしたほか、斜プルな構造にした。さらに、進行方向をＬＥＤの表

小川社長のアイ
め走行も自在で、目的地まで最短で到達することがクレーンのコン

デアをかたちにできるので作業効率もアップした。今までなぜ、こト ロ ー ラ ー「 Ｚしたものだ。

ルが続発してい派遣先でトラブ拡大していくことは間違いない。

でに大手企業の工場で採用が決まり、今後、受注が現在、本格的な量産はまだ始まっていないが、す議なくらい、それはある意味で画期的なものだった。

のようなコントローラーが存在しなかったのか不思るという知らせ

塗装技術者のを受けて現場にを生み、その結果、「ゼロ・クリア」「ＺＥＮ」は広く浸透していったのだ。

ものづくりをアウトソーシングする企画開発会社ではなわれ、最終チェックをした後に出荷される。同社はあるものの、最終的には同社内で調合・組み立てが行「ゼロ・クリア」「ＺＥＮ」ともに、協力メーカーはう時代だからこそ、この言葉がひとつの突破口にな

品に夢を感じるか。もう一度、夢を描こう。こうい

けていたのは、そういった視点ではないか。その製うか。これまでの中小企業の製品開発や新事業に欠製品や会社、経営者に人を巻き込む魅力があるかど

日本のものづくりを世界へ

なく、ものづくりメーカーである。その点に関しては、る可能性がある。

ク オ リ テ ィ は も ち ろ ん 重 要 だ が、 そ れ に 加 え て、

小川社長はこだわりを持っており、「ものをつくっていればこそ、次のアイデアが生まれてくる。つくっていな
ければ、次の開発はできない」と強調する。
また、同社が特徴的なのは、「ゼロ・クリア」「ＺＥＮ」ともに、すでに海外販売を視野に入れた取り組 み が 始 ま っ て い る 点 で あ る。「 日 本 の も の づ く りの す ご さ を 世 界 に 知 っ て も ら い た い 」。 小 川 社 長 には、そんな思いがあるようだ。
同社は二〇一七年の上場をめざしており、それに向けて計画を着実に実行している。実は「ゼロ・クリア」「ＺＥＮ」が世に出る過程には、いろいろな協力者がいて、今も多くの協力者が同社を支えている。同社の事業は、多くの人を巻き込んでそれが渦になり、推進力㈱五合ホームページ
http://www.gogoh.jp− 77 −− 78 −

クレーンコントローラー「ＺＥＮ」

革新の
創造力
元気な中小企業は常に進化をし続ける

たということである。戦うにあたって、最も頼れる武

覚して、それをもとに新しい市場へと踏み出していっからわかったことは、いずれも自社の強みを明確に自し、ちょうど二年が経過した。一年目に取材した企業

それぞれ顧客に選㈱ 岐 阜 多田精 機は、

在 で あ るＫＴＸ ㈱、ればいいのか。大手企業の方から仕事を依頼される存中小企業が、顧客に選んでもらうためには、どうす顧客に選ばれる強さの源泉はどこか

中産連「革新の創造力」取材班〜一年間の取材を振り返って〜

自ら新しい市場（顧客価値）を創っていくことが、中小企業が生き残るための重要な条 件になりつつあ

器はなにか。それを見 極めることが大 切であり、そばれるために何をしるのではないかという仮説から、この連載はスタートれさえ見 極めれば、あとは経 営 者の熱 意によって道
厳しい状況が続くてきたのか。

た企業も、それに変わりはない。ただ、それに加えて、
金 型 業 界のな かで、は開けてくるという 印 象 をもった。二年目に取 材しひとつのアイデアや新素材との出会いが、企業の姿を江南市のＫＴＸ㈱は売上・利益を伸ばし大きく変えるきっかけとなることがわかった。
今回は、これらの点を踏まえ、一年間にわたってている。その強さのよう な明 確なオンリーワン技 術ではなく、さまざま取材した八社の事例をあらためて考察し、整理しててもポーラス電鋳である。この画期的な金型は、百マイな工夫を積み重ねることによって、際だった存在へと源 泉 は、なんといっクロメールの無数の穴を持ち、真空状態を利用して樹脂おきたい。

シートを金型に吸引して成形する。原型の表面を忠実に製品を低コストでつくることを可能にした画期的な金型て段差（バリ）の出ない「バリレス金型」である。これとを徹底した結果生まれたのが、樹脂射出成形におい同社が「当たり前のことを当たり前に実行する」こである。いまや、全世界の自動車メーカーに納入されて中小企業の場合、それまで培ってきたコア技術に、コア技術とアイデアで相乗効果

勢が、顧客に選ばれる要因になっている。

よりよい提案を心がけるなど、こうした数々の企業の姿

繁栄をもたらす」という考えのもと、常に顧客に対して、らに、「顧客に繁栄をもたらす金型づくりが、わが社にの要望を的確に反映させることにもつながっている。さこれによって原材料費の比率を下げるとともに、取引先鋼材を使い、金型づくりのほぼすべての工程を内製化。

また、材料はすべて一次問屋から直接調達した鍛造のコスト削減に大きく貢献できるようになった。

によって、成形後にバリの研磨処理が不要となり、生産ー ラ ス 電 鋳、 金 型 の 表 面 に 配 管 を 張 り 巡 ら せ て 金

さらに、ポーラス電鋳の改良型であるスーパーポ

おり、その品質の高さはほかの追随を許さない。

転写するため、二次加工や塗装を簡略化でき、質の高い変化していった。

ＫＴＸ㈱：ポーラス電鋳裏面

あるアイデアが加わることによって、企業の価値が大− 79 −− 80 −型の表面温度調節ができる金網
電 鋳 な ど、 核 となる電鋳技術を次々と進化させて い く こ と で、顧客に選ばれる存在となった。
同 じ く 金 型メーカーで あ る ㈱岐阜多田精機は、 Ｋ Ｔ Ｘ ㈱ の㈱岐阜多田精機：レーザーアブレーション加工機を導入するなど、新たな技術にも取り組むきく飛躍することがある。㈱岩田鉄工所、㈱マエダモ

基板を製造するチップマウンターの精密部品などをつく

スマートフォンやタブレット型コンピューターの電子
それはコアの技術を磨き続けた結果でもあるのだが、衛星の部品などの分野の開拓につながった。もちろん、も好 影 響を与 えるようになり、制震ダンパーや人工それらの商品が同社の知 名度を上げ、本業の仕 事

全体の約三割を占めるほどになった。

る㈱岩田鉄工所は、リーマンショック以降、受注が大幅
アイデア商品が社内外に与 えた影響は決して小さくールド、㈱五合がその良い例だ。

に減少して苦しい時期があった。そんな会社の状況をない。
急須や衛生陶器などの成形型をつくっている常滑の救ったのが、ボタン操作ひとつで伸びたり縮んだりする
電動伸縮杖「伸助さん」である。その後も、短く縮ん
事 量減少傾 向が続㈱マエダモールドが、陶磁器産業の落ち込みによって仕用 水の 水 門 を 自で持ち運びに便利な電動伸縮杖「こづえちゃん」、農業

索しているときに人

くなか、この状況をス タ ン ドマ イ ク
工乳房を発見したの動で上 げ 下 げ す

を リ モコン で 上は、石膏型をつくる

打開する何かを模

下 さ せ る「 マ イ
技術を生かせると考る「 す ぐ れ 門 」、

クジョーダン」な
同 社の 前 田 茂 臣

えたからだ。
社 長 は「 人 工 乳 房

勝 美 社 長 は 次々

ど、 同 社 の 岩 田と 新 しいア イ デをはじめとした人い。すでに「ゼロ・クリア」「ＺＥＮ」ともに海外販売

ア 製 品 を 開 発。

利 益追求 を第一に考 える分野ではないと思っている。

を視野に入れた取り組みが始まっており、二〇一七年の工ボディー 事 業 は、

われわれが培ってきた技術・ノウハウを使って、いかその 商 品 は 売 上にして、いろいろな人たちの悩みを解決できるかを考ん新しいものに挑戦していきたい」というやる気が生によって職人たちは喜びを感じ、社内全体が「どんどわり、感謝の言葉が続々と寄せられた結果、その言葉係は、小川社長の言葉が端的に示しているとおりであはできない」と強調する。製造・技術とアイデアの関

デアが生まれてくる。つくっていなければ、次の開発を持っており、「ものをつくっていればこそ、次のアイ

同社の小川宏二社長はものづくりに対するこだわり

まれたという。ある意味、人工乳房をつくりはじめた

り、その両輪が同社の推進力そのものになっている。

ステージへと飛躍させる力となっている。
親水性の高い無機塗料「ゼロ・クリア」と工場など

ーラー「ＺＥＮ」

レーンのコントロ

宮川工業㈱、茶久染色㈱の三社は、まさに新しい企業価

生まれ変わろうとしている企業もあった。東明工業㈱、

新しい素材との出会いによって、それまでと違う姿にで 製 品 を 運 ぶク

とい う 二つの 商

値の創造へ挑戦しようとしている。

さ な 会 社 だ が、

従 業 員 九人の小て、飛行機の組み立て分野へ参入。いまや日本の航空宇

経営者の熱い思いを原動力に着実にノウハウを蓄積し物流業を営んでいたが、「飛行機をつくりたい」という

東明工業㈱は、もともとは航空機関連の梱包という目 指 す ところ は

宙産業のなかで技術力、売上げともにトップグループへている㈱五合は、品 を製 造 販 売し新素材との出会いに新たな可能性

ことによって生まれた変化は、同社をこれまでと違うえていきたい」と話す。そうした思いが依頼主にも伝上場を目指し、計画を着実に実行している。

㈱マエダモールド：オーダーメイドの人工乳房

決 して 小 さ く な− 81 −− 82 −㈱岩田鉄工所：遠隔操作可能な五指可動型ロ
ボットハンド「ハンドロイド」㈱五合：クレーンコントローラー「ＺＥＮ」

チメントを開発したこと

加工の現場で活躍していか ら 支 給 さ れるで知られている。そして、と 成 長 し た。 た

た め、同 社 が 行
そのノウハウを最大限にが可能となる多軸アタッ

う のは 飛 行 機 の活かすことができる分野

る、一度に複 数の穴 加工

あ る 部 分の 組 みとして「ＣＦＲＰの効 率

だ、ア ル ミ 部 材

立て作 業のみで、的な加工」に着眼したのは す べて 親 会 社

企 業 としての 独だ。現 在、ＣＦＲＰ加工

市販の刃でも可能となる自 性や 価 値 を 発

こうした状況を打破するものとして注目したのがＣＦＲ
簡 便 な 加 工技 術 を 確 立に使用する刃の寿命をのＰ（炭素繊維強化プラスチック）である。ＣＦＲＰなら、し、それを活用した加工

揮 し に く い とい独自に材料を仕入れることもできるし、設計、加工、組機械の開発をめざしていばす加工技術や、安価なみ立てまですべて自社で行い、付加価値の高い製品としる。この技術が確立されう 側面があった。

て納めることも可能となる。この新素材への挑戦によっ

取材していきたいと考えている。

大きいようだ。今年もまた、そんな元気な中小企業をダイナミックであればあるほど、企業を飛躍させる力がまで、それによって企業は大きく動き出す。その変化がたアイデア、あるいは新しい素材との出会いなどさまざ

画期的な技術だけでなく、既成概念の打破、ちょっとし成長している企業には必ずターニングポイントがある。

明確に表明しているといっていいだろう。

この連載で取 材した企業は、いずれも自社の姿 勢をを 明 確 に 示 す 大 切 さ を 伝 える 言 葉 だ。その 意 味 で、要があると言われることがある。これは企業の姿 勢ーボンナノチューブ）に大きな可能性を見いだしている。

一宮市の老舗染色会社である茶久染色㈱は、ＣＮＴ（カへと変化することは間違いないだろう。

たときには、「多軸の宮川」から「ＣＦＲＰ加工の宮川」宮川工業㈱：航空機部材穴開用ガントリー（ＣＦＲＰ対応）て、同社は、飛行機の組み立て業者から飛行機部品メー
カーへと脱皮しはじめている。
同じく宮川工業㈱も、ＣＦＲＰとの出会いによって新
たな道を切り開こうとしている。同社は、あらゆる金属

糸へのＣＮＴコーテ
ィングの成功によっ
的に上がり、企業とて、注 目 度 は 飛 躍
しての可能性は大きく広がった。今はＣ
ＮＴコーティングされた糸を使ってシー
トヒーター、融雪マ
ット、コピー機のク
リーニングブラシなどが、事 業 化 に 向
けて 実 験 が 繰 り 返

顧客に選ばれたいなら、まず 自らが顧客を選ぶ必あるきっかけで企業は大きく動き出す

らりと変わってしまうはずである。

掲げている。もし、それが実現すれば、企業の業態はがれた糸を非金属の電線としてつくりあげることを目標にされている段階だが、将来的にはＣＮＴがコーティングさ茶久染色㈱：ＣＮＴコーティングの前と後− 83 −− 84 −

東明工業㈱：ＣＦＲＰを硬化成形するオートクレーブ

平成二五年三月三一日

会員事業部

企業訪問シリーズ「革新の創造力」・Ⅰ
発行日

元

近藤

集

編

一般社団法人中部産業連盟

名古屋市東区白壁三丁目一二 一三

発行所〒四六一 八五八〇−※無断複製・転載を禁ず＝非売品＝

電話〇五二（九三一）三一九一（直）株式会社友人社

デ ザ イ ン デコパワー
刷

		

		

印

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