３. 共同研究
１) ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを利用した陶磁器製品開発
副島潔

積層造形装置を利用した原型製作技術の有効性を実証するため､ エコポーセリン商品開発事業に協力した｡ 完成予想モデル､ 原型を多数制作し､ 一部は実際に製品の原型として使用された｡ 一連のシステムが製品開発の実務として利用できることを実証した｡
１. はじめに

基本的には形状データをインターネット経由で受昨年度までの研究で､ 形状データからデータ変領し､ 当センターでデータ検証､ 形状データの再換､ データ修正を経て､ 紙積層造形装置を利用し制作を行った｡ 各デザイナーとの打ち合わせも､て立体モデルを制作する技術や､ 原型として利用形状データに基づくレンダリング画像等をインターするための基礎的な技術についてはほぼ確立する

ネット経由でやりとりしながら行うことで､ 相互ことが出来た｡ 本年度は､ 実際の製品試作に応用の理解を確実なものとし､ 短時間で行うことが出することで､ 実用上の問題点を検証することを目来た｡

的とした｡
２−１
２. 応用事例１
大有田焼振興協同組合が中心となって行っている ｢エコポーセリン商品開発事業｣ に対し､ 一連のシステムを利用して協力した｡
リビングデザインセンターOZONE登録デザイ
ナーからコンペティションで選ばれた５グループ

Epice ｢CONIC｣｢入れ子｣ による積み重ねで組み合わされたセットである｡
提案はコンピュータを使わない方法で行われており､ 手書き図面を読み込んで断面形をトレースし､ 回転体として形状データを起こし､ モデルを制作した｡の提案を実際に商品化する､ という取り組みで､実際の製品は､ 機械ロクロにより製造されるたデザイナー案を陶磁器として製品化する場合の問め､ 紙積層造形による原型製作は行わなかった｡

題点を改善し､ 立体サンプルモデル制作､ および(図１〜７)製品用原型を制作した｡

図１

52

形状データ
Rhinoceros画面
断面をトレースして回転体としたもの｡

図２

形状確認モデル製作用
Magics画面
各アイテムを分割して造形した｡ 大きなものは５分割となった｡

３.

図３・４

図５

研

究報

形状確認モデル製作用

形状確認モデル製作用

告Magics画面

Magics画面

図６

形状確認モデル完成品｡ 実写｡
実際の製品は､ 底部の径を大きくして安定性を向上させ､ 各アイテムも修正された｡

２−２. ポックデザイン ｢ronde｣
把手をリングにしたシリーズで､ 当初のデータはShadeで制作された｡ IGES形式でデータを受領､Rhinocerosでデータを再制作した｡ ボディとリング部分の形状は､ データ段階で数回修正を重ねて決定した｡
形状確認用モデルは２種のアイテムで制作した｡
初期試作では１アイテムのみ積層造形による原型を制作して製品が作られたが､ 最終的な製品段階での原型製作は従来の方法で行われた｡(図８〜13)
図７

RE有田焼展における展示
新宿リビングデザインセンターOZONE｡

53

図８

rondeマグカップ
Rhinoceros画面
形状データを作り直し､ 細部を確認している一例｡

図９

カフェオレボウル
Magics画面
形状確認モデル｡ 玄ベルトー鈴来氏 ｢HYBRID｣
カップ用のパーツを同時に造形｡ (図43)

図10

プレート
形状確認モデル用｡図11

マグカップ
Magics画面
原型用｡ 井戸氏 ｢smart｣ 用皿を同時に造形｡

図12

ボウル
形状確認用モデル｡ 実写｡

図13

RE有田焼展における展示
新宿リビングデザインセンターOZONE｡

54

Magics画面

３.

研

究報

告２−３. 玄ベルトー進来 ｢HYBRID｣
各々のアイテムが､ リバーシブルや複数用途など､ 何らかの多様性を持つようデザインされたセットである｡ 形状データはShadeで制作された｡
当センターでは､ IGES形式のデータをInternet経由で受け取り､ このデータから基本となるカーブを抽出してRhinocerosで形状を再制作した｡
形状確認用モデルから製品用原型まで､ 多くのアイテムについてモデル制作を行った｡ ローラー
マシン成形で製品化されたアイテムは､ 従来の方法で原型が制作された｡(図14〜27)
図14

形状確認用モデルのデータ画面
Rhinoceros画面
形状確認用として以上のアイテムの原寸モデルを製作した｡

図15

角皿２アイテムの角皿を造形した｡

Magics画面

図16

碗・鉢類
Magics画面２アイテムを同時に造形した｡ このアイテムは製品化されなかった｡

図17

小皿
Magics画面
ディティールが異なる２種類の小皿を､ 各２個ずつ造形した｡ 同時に井戸氏 ｢smart｣ 用平鉢も造形した｡

図18

形状確認用モデル
完成した形状確認用モデル｡ 実写｡

55

図19

形状確認用モデル
完成した形状確認用モデル｡ 実写

図20

形状確認用モデル
マグカップであるが､ ボディ側にハンドルとの接合部分を示すケガキ線を入れている｡ この処理は形状データで行った｡

図21

小皿､ 箸置き､ 角皿Ｍ
Magics画面
原型用｡ 型取りしやすいように､ 中央で分割し造形している｡ ２個ペアで１アイテムである｡

図22

角皿 Ｍ, ＳＳ
Magics画面原型用｡ 同じく､ 型取りしやすいように､ 中央で分割し造形している｡ ２個ペアで１アイテムである｡

図23

角皿 Ｌ
Magics画面
原型用｡ 同じく型取りしやすいように､ 中央で分割し造形している｡ ２個ペアで１アイテムである｡

図24

小皿､ 箸置き原型用｡ 小変更があり､ 再造形｡

56

Magics画面

３.

図25

皿､ カトラリーレスト他原型用｡

Magics画面

図26

研

究報

告大皿
Magics画面
造形可能エリアより大きいもので､ 両端は別部品として造形している｡ (図39)２−１. Pit-a-pat Design ｢O-Dish｣
楕円をモチーフとしたセットである｡
形状データはShadeで制作された｡ ShadeはIGES形式でのデータ書き出しが可能であるが､ 曲面データが完全でない場合が多く､ 今回もそのままでは使用できなかったため､ Illustratorの断面カーブを基にRhinocerosで形状を再制作した｡
データはInernet経由で受領した｡
形状確認用モデルから製品用原型まで､ すべて紙積層モデルを使用した｡
図27

RE有田焼展における展示
新宿リビングデザインセンターOZONE｡

図28

O Dish形状データ
Rhinoceros画面
Rhinoerosからカーブを読み込み､ 回転､ 変形などの手順で製作した｡

図29(図 28〜45)O Dish形状確認用モデル
Magics画面
積層造形時のめくれ上がりを防止するため､ 皿は伏せた状態で造形する｡ 大皿

57

図30

O Dish形状確認用モデル
Magics画面
中皿､ 小鉢を同時に造形｡ 小鉢は高さを抑えるために分割｡

図31

O Dish形状確認用モデル
Magics画面
玄ベルト−鈴来氏 ｢HYBRID｣ 小皿も同時に造形｡

図32

O Dish形状確認用モデル
実写｡ この後､ 形状は変更されたが､ 積層造形品を原型として製品化された｡

図33

O Dish原型用
Magics画面
一次試作時の大皿用原型｡ 二重高台とした｡
ほぼ造形可能エリアぎりぎりの大きさ｡

図34

O Dish原型用
Magics画面
一次試作時の中皿｡ 大皿と同じく二重高台とした｡

図35

O Dish原型用
Magics画面
鉢｡ 二分割で造形､ 接着して原型とする｡

58

３.

研

究報

告

図36

O Dish原型用
Magics画面
小皿｡ 他グループ用のものと同時に造形｡

図37

O Dish原型用
Magics画面二次試作時の大皿｡ 予想より焼成変形が大きかったため､ 縁カーブを変更して再造形｡

図38

O Dish原型用二次試作時の中皿｡

Magics画面

図39

O Dish原型用
Magics画面二次試作時の小皿｡ 玄ベルトー鈴来氏 ｢HYBRID｣
大用のパーツを同時に造形

図40

O Dish原型用
Magics画面
マグカップ用｡ 高さを抑えることと､ 不要部分を除去しやすくするために分割｡ 井戸氏 ｢smart｣ ポット用ハンドルを同時に造形｡

図41

O Dish原型用
Magics画面形状が一部変更されたための三次試作｡ 大皿

59

図42

O Dish原型用
Magics画面
二重高台の内側の線が表面に現れるため､ 防止策の一つとして試作｡ 結局製品には生かされなかった｡

図43

O Dish原型用
Magics画面
形状が一部変更されたための三次試作｡ 中皿

図44

O Dish原型用
Magics画面
形状が一部変更されたための三次試作｡ 小皿図45完成品写真
RE有田焼展における展示｡
新宿リビングデザインセンターOZONE｡

図46

ポットの形状データ ALIAS/Wavefront STUDIO画面｢smart｣ は､ デザイナーから提供されたものをそのまま利用した｡

２−１. 井戸真伸 ｢smart｣
四角と丸の中間の形態で､ ポット類も特徴的なハンドルを持つシリーズである｡
形状デザインは､ 当センターでも使用している
ALIAS/Wavefront STUDIO TOOLS で行われた｡
当センターでは､ 形状データをInternet経由で受け取り､ データとしてはそのまま利用して造形に必要なIGES→STLへのデータ変換のみを行い､ 造形を行った｡
まずポットの形状確認用原寸モデルを制作した｡
以後､ 実際の製品化に至るまで､ すべてデータを受領し､ 原型を紙積層モデルで制作した｡ 最も理想的な成功例となった｡
60(図46〜19)

３.

図47

ポット
Magics画面
データ変換を行い､ 時間短縮と材料節約のためには高さを抑えて造形した方が望ましい｡ 画像のように分割し､ 造形を行った｡

図48

研

究報

告

ポット
形状確認用モデルの実写｡ 他アイテムはデザイナー自身が形状確認モデルを制作していたため､ 原型の積層造形モデルを制作した｡

図49・50平大皿の造形 (原型用)
Magics画面
造形可能エリア (280㎜) を超える大きさだったため､ 上下方向に２分割し､ さらに上部を２分割した３分割として作成した｡高台径が大きかったため､ 焼成で中央部が落ち込み､ 再造形となった｡

図51・52平大皿の造形 (原型用再造形分)
底部の変形を抑えるため､ 二重高台として再制作したもの｡

Magics画面61

図53

深皿・中 (原型用)
Magics画面
空いたスペースで他のアイテム (箸置き) を同時に造形した｡

図55・56

図57

62

図54

深皿・中 (原型用・再造形部)
Magics画面
焼成時に中央部が落ち込み､ 再造形した｡

平大鉢の造形
平皿と同じく､ １次試作で焼成変形で中央部が落ち込んだため､ 二重高台として再制作した｡

ポット (形状確認用)
Magics画面
ポットの形状確認用モデルは､ 実物と同様に中空とした｡ 途中で切断しなければ内部を取り出すことが出来ない｡

図58

Magics画面

ポット (原型用)
Magics画面
ポットは排泥鋳込みとなるため､ 原型では内部をムクのままとする｡ 鋳込み口も原型と同時に制作した｡

３.

図59

ポット (原型用)
Magics画面
注口､ ハンドルなど｡ 小物は鋳込み型制作が容易に行えるよう､ 中央部で二分割したまま原型とした｡

図61・62

図63

図60

研

究報

カップ (原型用)
Magics画面
カップなどの高さがあるものは､ 高さを抑えるためと､不要部分を除去するためにも分割する必要がある｡

ポット (原型用再制作分)
容量を大きくし､ ハンドル部の焼成変形に対応するため､ 再制作を行った｡

カップ用ハマ (トチ)Magics画面
カップは伏せ焼き時の変形防止のためハマが必要となったが､ この原型も積層造形によって制作した｡

図64

告Magics画面

完成品写真
RE有田焼展における展示｡
新宿リビングデザインセンターOZONE｡

63

３. おわりに以上のように製品開発への協力を行った｡
一連の製品は10月30日〜11月３日まで新宿リビン
グデザインセンターOZONE ｢RE有田焼展｣ で発表され､ 以後商品として販売されつつある｡
総制作モデル数は70個以上となった｡ 形状確認用モデル制作は６月､ 原形製作は８〜９月に作業が集中することになったが､ 短時間で制作可能なCAD/CAM/RPシステムのメリットを生かして対応することが出来た｡
年々商品寿命は短命化し､ 商品開発サイクルの短縮化が求められており､ CAD/CAMシステムはこのような状況に対処する非常に有効な手段であることを証明することが出来た｡

関係機関
大有田焼振興協同組合
リビングデザインセンターOZONE
epice
瑞祥
有田製磁㈱
pock design
㈱まるぶん
㈱瀬兵
玄・ベルトー・進来篠英陶磁器㈱㈱田森陶園
pita-a-pat DESIGN
ヤマト陶磁器㈱㈲副正製陶所
井戸真伸㈱キハラ㈱親和親峰64