中部ＩＴ経営力大賞２０２３
事例紹介
2023/3/15
中央工機株式会社

『中部ＩＴ経営力大賞2023』とは中部ＩＴ経営力大賞２０２３実行委員会では、優れたＩＴ経営DX経営を実現し、かつ、他の中小企業がＩＴ経営に取り組む際に参考となるような成功事例を発掘し、新成長産業分野を中心により多くの中小企業に向けて普及することを目的に、「中部ＩＴ経営力大賞２０２３」を実施します。
（中部：愛知・岐阜・三重・石川・富山）○ＩＴを活用した業務プロセスの改善による顧客満足や生産性の向上○ 取引・顧客情報などを利用した営業・マーケティングの改革、新製品や新サービスの開発○ ネットワークインフラ整備による社内、遠隔地、モバイル環境でのコミュニケーションの充実○ ノウハウの蓄積・共有による人材の強化、ビジネスの付加価値の向上○ 業務プロセス全体の見える化によるマネジメントの高度化○ ＩＴの活用による新たなビジネスモデルの構築・DX認定取得
大賞 １件総合的に優れたＩＴ経営を実践し、かつ、他の中小企業等がＩＴ経営に取り組む際の模範となる中小企業等
優秀賞２件程度 優れたＩＴ経営を実践し、かつ、他の中小企業等がＩＴ経営に取り組む際の模範となる中小企業等奨励賞２件程度 優れたＩＴ経営を実践し、かつ、他の中小企業等がＩＴ経営に取り組む際の参考となる中小企業等

中央工機株式会社●中央工機

岐阜県関市円保通２－１－１
50Km

●名古屋駅

3

会社概要
所在地

本社工場

：岐阜県関市円保通２－１－１

東新工場：岐阜県関市東新町７-６

設立

1966年

(1959年創業）

資本金1,680万円

従業員

104名

年間売上

19.8億円（2022年6月期)

設備

主要設備

事業内容

金属製品製造（プレス加工・溶接加工・組立加工・金型製作）（男56女48）
23.0億円（2023年6月期・予想）

ﾌﾟﾚｽ機68台・溶接機45台・洗浄設備3基

自社製品を持たないB to B企業-ニール アームストロング
ガス器具部品・自動車部品・ｶｯﾀｰﾅｲﾌ用部品
取引先

リンナイ様・リンナイテクニカ様・ガスター様
トヨタ車体精工様・岐阜車体工業様・オルファワークス様・他

その他

ISO9001

14001

2015年版

カンパニーメッセージ「エンジョイ メタルワーク」
金属加工を楽しもう
ものづくりで世界に貢献しよう！

主な製品品目：ガス燃焼機器
2022年1月・・・ニュース・・・

給湯器が逼迫 故障で「風呂難民」も人の日常生活を支えるもの 必要なもの なくてはならないもの日々の暮らしを豊かにするもの をつくっています！

中央工機の部品の使われ方
中身はほとんど当社の部品・組立品です

37部品を中央工機で造っています

ガス給湯器の前板を外すと中はこんな様子です7中央工機の「受注状況・ものづくり」の状況
金属プレス加工は大量生産に適していますが、市場には小ロット品(100個以下/月）の需要があります。当社はこの小ロット品の受注を積極的に受けています。
なぜなら「それを必要とする人」がいらっしゃるからです。

当社は、小ロット品を含め受注総品番は1500品番/月を超えます。＝少量多品種
また、プレス加工に加え溶接加工・組立加工・洗浄・タップ加工・表面処理など多種多様な工程を複合する「ものづくり」をしています

少量・多品種・多工程生産を実行
日当たり800-1000品番を加工出荷しています少量・多品種とは
140120111 113↑

80

月受注：1500品種以上
日当り出荷：1000品種以上（部品単位では3000品種以上）

少量

117

300個以下/月が519品種(100個以下/月が111品種)
少量の受注が3分の1以上 88

105

100品種

多品種

736965606057454020363527171721221816842

30

月当たりの受注数量

これらのすべてが「かんばん」発注されます。
しかもそれぞれが多種多様な工程を組み合わせます。
当社規模の工場としては難しいやり方をしています。

9多工程とは構成部品
品番

品名

H188-0202 側板
H188-0203 底板
H188-0204 遮熱板
H188-0218 燃焼室前板
H188-0219 分布板
H188-0206 前枠

H188-0200
燃焼室総組300台/日（かんばん・ブレあり）
このような組立加工品が全受注の20%超

H188-0221 電極押さえ板

H188-0207 燃焼室固定板
H188-0213 ﾊﾞｰﾅ支え前
H188-0215 ﾊﾞｰﾅ支え後

購入部品
ビスと加工工程数

ﾌﾟﾚｽ工程ｶｼﾒ工程

544165111

溶接工程

組立工程

工程数合計

4

当社の受注はプレス加工単品もあるが、多工程品が多い
H188-200の場合

115計1048工程

9計20
工程数（計）

332

生産管理は
当社加工部品（10）＋購入部品（10）について生産計画・指示
購入計画・指示を担当する

4948

顧客からの膨大な発注（かんばん指示）を生産管理力で対応
顧客（20社）から内示（予定）が発行される月当たり1500品番

出荷指示は「EDIかんばん」
毎日800-1000品番の納入が指示される「かんばん」の変動・変更・追加

MRP
部品展開
在庫照合
工程展開
日程計画
手配
・・・

材料手配
加工指示
部品発注

今日かんばん
明日着Amazonみたい当社の課題＜新規受注の増大・廃業による移管受注の増大＞【背景】
多品種少量多工程の受注が大半である（対応できる加工先として差別化=強み）
日当り800-1000品番の出荷がある
組品受注があり部品手配は日当たり3000品番・5000工程である今後も爆発的に増大＜新規＋廃業による移管が増大＞【課題】
少量多品種多工程を進める生産能力はあるが、生産能力を効率よく活かす生産管理能力が不足
新規受注が毎年100品番単位で増大しており現行の生産管理システム、担当員（4人）のマンパワーでは生産管理業務を遂行するには限界を超えており困難

生産管理の作業量は大きく複雑化、担当員のﾏﾝﾊﾟﾜｰが不足・時間外労働が増大
最適な生産計画・指示を提供できず加工と出荷（かんばん）指示との齟齬、誤りが多発し、生産遅延、出荷遅延となり生産活動の混乱・ムダ・損失が発生

生産性が悪化生産管理の改善による生産性向上を目指す

生産性向上に向けた当社の取り組み（時系列）■生産管理人材の確保・育成

2020年• 出産・育児のために退職した従業員の再雇用を目的に、テレワーク環境を整備• 新生産管理システム導入を通じて、従業員の生産管理に対する意識向上■生産管理システムの刷新

2020年-2021年オフコン生産管理システム• クラウド型の生産管理システムを選択• デジタル化リーダーに現場経験の豊富メンバーを指名• システムに合わせた業務改革・改善• 加工指示および発注を自動化（生産管理担当員の業務の刷新）■協力工場との関係強化

2022年• クラウド型ＥＤＩシステムによる地域デジタルアライアンスの形成<テレワーク導入の背景増大する受注に生産管理が対応できなくなった>

顧客（20社）から内示（予定）が発行される月当たり1500品番生産計画の精度確認が必要でもﾏﾝﾊﾟﾜｰが不足

MRP
部品展開
在庫照合
工程展開
日程計画
手配
・・・

出荷指示は「EDIかんばん」
毎日1000品番以上の納入が指示される「かんばん」の子育て真っ最中のMさん(優秀人材）にテレワークで支援してもらおう

変動・変更
生産計画・指示ミス
生産遅延・在庫違い
入力ミス・・
生産性の悪化ムダ・損失の発生

材料手配
加工指示
部品発注

テレワーク環境の整備 ⇒ 人的負荷の軽減・生産管理業務の支援

テレワーク環境の整備 ローコストで構築 社内で作業とまったく同じテレワークにより生産管理業務の支援自動発注・生産計画作成の自動化以前
顧客の消費予定（実データー・日々変動）「読む・想定する」
内示数、消費予定、実出荷（かんばん）
かんばんの変動、加工ﾛｯﾄ数、リードタイム
加工実績、加工能力・・・・・
さまざまな変動要因を想定しながら「読む」
生産管理担当の業務時間の大半を費やす

実出荷（かんばん）取込み（例）材料発注

15日/月

生産計画を作成・発注指示

変動が「読み」を上回る生産計画・発注の変更

人的工数が増大・やりきれない生産計画・発注の変更が頻発

生産性が悪化

自動発注・生産計画作成の自動化
顧客の消費予定（実データー・日々変動）

計画を検証
毎週火曜・翌週の計画を作成＜在庫引当（現在・未来）＞
毎日データー更新（洗い替え）
明後日の計画を確定

最適発注
（仕入先）
最適計画
（生産部門）

実出荷（かんばん）取込み
テレワーク
かんばんの変動
加工の状況を常時で検証（齟齬のとき表示される）見直し計画変更を提案
社内ﾒﾝﾊﾞｰが再度検証調整
最適計画を指示する

人的工数の低減により切出した人的能力を新規業務（原価管理・コストセンターへ）クラウド型ＥＤＩシステムによる協力工場様とデジタルアライアンスの形成
中央工機と協力会社間で供給している材料の在庫や発注・出荷の管理など、アナログ（電話・ＦＡＸ等）で行っていた部分をデジタル化により効率化すべくクラウド型ＥＤＩシステム「EDICAS」を開発。
また、協力会社は小規模なところがメインであるため、弊社よりＰＣ・ネットワーク環境等の提供とともに説明会の実施などにより、システムへの参加を支援。
＜弊社サプライヤーは小規模事業者（20名以下）である。彼らは生産管理システムなどを所持しておらず生産管理をアナログで行っており多くのムダが発生していた

その業務を軽減できるよう弊社の生産管理システムを開放し活用できるデジタルアプライ
アンスを構築した＞＜将来＞
ﾌﾟﾚｽ加工業者の廃業が増大する
このとき移管加工先を求める顧客の要望に機敏に応える企業集団を地域に形成する
この基盤となるﾃﾞｼﾞﾀﾙｱﾌﾟﾗｲｱﾝｽのプロトモデルでもある

サプライヤー様向け・EDICAS操作説明会・PC操作のご指導の様子
サプライヤー様にご来社いただき、リモートで機能説明、操作説明会を実施

サプライヤー様にPC操作
EDICAS操作のご説明を当社サプライヤー様工場で実施しました取り組みの成果
生産管理システム活用の成果・日当たり出荷数量の増大に対応
日当たり実出荷数・月別推移

2020-2022年比較

日当り実出荷数・年別推移

180,000

160,709

170,000

170,000

160,000

160,000

25%増

20%増

150,000
140,000

140,000

130,000

130,000

120,000

139,839150,000

133,241

平均値15%増

120,000

110,000
110,000

100,000
1月

2月

3月

4月

2022年

5月

6月

7月

2021年

8月

9月

2020年

10月

11月

12月

100,000

2020年

2021年

2022年日当り実出荷数（加工数）が2021年比大幅に増大した（平均値15%増 4-9月20%増 11月25%増）
この異常な増大に対し納期遅延なく（０件）対応した

2022年

内示数と実受注数の乖離・率
令和3年度

5.0

0.0

0.2
4月

-1.1
5月-2.26月
7月

8月

-5.0

9月

令和4年度

10月 11月 12月

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

-5.5-8.0-10.0-11.4-15.0

10月 11月 12月
-3.5

-16.1

-8.9

-10.0

-7.3
-10.0

-12.5 -12.5

-14.3

-14.8

-16.1

-17.7

-20.0

-21.6
-25.0

-23.7
-25.6

-30.0
新型コロナウイルス感染症を要因とした世界的な半導体欠品・中国、東南アジアでのロックダウンによるハーネス欠品により顧客の生産計画が大幅に変動した（追加・取消し・納期変更・突然の稼働日変更・休日稼働・シフト変更が日常化）

この変動に機敏かつ最適に対応できた取り組みの成果■顧客満足度の向上• 生産管理システムのバージョンアップにより間接部門の効率化ができ、生産部門に人員を手厚く配置できた。これにより受注の増大、納期指示（かんばん）の変動に機敏に応えることができ顧客満足度が高まった。さらに、生産部門の人員配置を手厚くできた結果、従業員の勤務シフトに余裕を持たせられるようになった。新型コロナなどで一部従業員が出勤できなくなっても、稼働を継続できる体制ができており、給湯器の大増産に適切に対応し顧客より大きな評価を得た。
■社内の一体感の醸成• デジタル化を進めるなかで双方向の事業継承が起きた。デジタルツールに不慣れなベテランの従業員が若手の従業員に教えてもらう光景がよく見られた。若手は役立っていることを実感し、ベテランとの距離が縮まったことにより、ベテランから加工技術を教えてもらいやすくなった。世代の壁がなくなりコミュニケーションが活発になった。若手のスキルアップによりベテランは他業務（個別原価管理・他部門への異動）などにそのスキルを発揮した。

受注の増大により売上金額は大幅に伸び収益も拡大した
この受注増に適正に対応できた・生産能力をムダなく発揮させる
生産管理能力の高度化
・テレワークの拡充
・サプライヤー様との連携の強化

生産管理力が正しく機能した結果である。
H30/7-R1/6 R1/7-R2/6

R2/7-R3/6

R3/7-R4/6 R4/7-R5/6

クラウド型ＥＤＩシステムによる協力工場とのデジタルアライアンスの成果■中央工機の成果• 協力工場との連携をデジタル化することで受発注作業の短縮ができた。また、協力工場に供給している材料在庫の把握が可能になり過不足が明確になった。さらに協力工場の余力が把握できるようになり社内の負荷の軽減に機敏に対応した。この活動の展開において彼らとの協力関係がより強固になった。
■協力工場の成果• ＥＤＩの導入費用を中央工機が負担することで、金銭的な負担なくＥＤＩを導入できた。受注や納期・在庫確認、請求書発行などをデジタルで行えるようになりスピーディーで正確な事務処理と生産管理ができるようになった。
■メーカの成果• メーカにとっては、確実性の高いサプライヤーの確保は必要不可欠である。中央工機を中心とした地域町工場のアライアンスの形成によって、加工難度の高い部品の製造から、これまで以上の少量多品種の加工まで、一貫して依頼できるサプライヤー企業群との取引ができるようになった。

顧客のEDIシステム・中央工機の生産管理システム＜テレワーク・デジタルアプライアンス＞の連携図
中央工機・生産管理システム
顧客システム
内示データ

月間消費予定受注データ・取込み

MRP

生産計画

<自動発注＞

材料発注

＜仕入先＞

受入れ

＜社内＞

加工

＜サプライヤー＞

出荷＜テレワーク＞
指示・発注の精度確認
生産指示

出荷指示（かんばん）の変更と照合する

部品発注

EDICAS（簡易EDIシステム）

かんばんデータ（EDI）

在庫（現在庫・未来在庫）
ピッキングリスト

出荷準備

かんばん発行

出荷

納入データ

実出荷データ

実出荷

デジタルアプライアンス内のサプライヤーさんは、当社の生産管理システム内の在庫管理システム・発注管理システムなどに直接アクセスすることができ、自社の生産管理を当社のシステムを活用して構築しています

当社の受注の特徴

人手、手作業での計画指示、発注、手配は極めて困難

受注増大に対し自社のみの生産能力では対応できない受入れ処理

取り組みの成果

次のステップへ●生産管理の効率化⇒個別原価管理の実践⇒収益性を高める
自動発注機能（生産計画作成の自動化）を全業務に拡大活用し生産管理業務の効率を高める
自動発注・生産計画作成の検証、精度確認をテレワーク員が担当する＜具体的には顧客の「かんばん」発行の変動、内示との乖離を常時監視し生産計画との齟齬があればその見直しをリアルタイムで担当員（社内）と連携し、より適正な計画に調整する＞
これにより自動発注・生産計画の自動作成がより有効となる生産計画作成は生産管理業務の基幹であり最も多くの時間を費やす
これを自動化することで人的資源を計画作成業務から切り出す

この人的能力の切り出し分を個別原価管理業務に振り向け収益増につなげる

原価管理業務担当・コストセンターを設置 2022年11月

収益性を高めるまとめ・中小製造業のみなさんへ• 中小製造業の場合、生産部門への投資は適正に実行されますが管理部門への投資は十分ではないケースが多いと感じます。
• しかし所有する生産能力をムダなく発揮するためには、最適な生産活動を担保する生産管理部門の強化が不可欠です• 最適な生産管理は見えないムダの削減に効果的であり、生産性を大幅に改善します。これにより生産部門と管理部門の信頼が強化され企業全体を強くします• 弊社の取組みは、生産管理の強化が生産部門の力を最大限に発揮させると信じ展開し大きな成果をえることができました• またその結果としてなにより社会問題化した給湯器の市場欠品を解消することに寄与できたことを誇りに感じています中小製造業の仲間のために・発信するすべての中小製造業は日本のものづくりを支える仲間です。
それぞれに最高の仕事をしていらっしゃる。けれど気づかないことがあります。

弊社にも多々あります。だからこそ、それぞれが「やってよかったこと」を共有することは大きな意味があると信じ中央工機は発信しています。

そんな生産管理力を評価され関市タウン誌「ぶーめらん」さんに掲載されました32

授賞式の様子(2023/3/15)

受賞理由：
大賞：中央工機株式会社
多品種少量生産に対応できるクラウド型の生産管理システムを導入して生産管理の精度を高め、生産性を大幅改善、またクラウド型EDIシステムを活用して当社と協力会社聞で材料在庫や発注・出荷の管理などをデジタル化して情報共有化した。これにより売上高の増大、管理人員の省人化などの成果をあげ、総合的に優れた先進的な1T経営を実践し、他の中小企業が1T経営に取り組む際の模範となる事例として高く評価された。