﹁革新の・Ⅳ
創造力﹂

企業訪問シリーズ

一般社団法人中部産業連盟

「 革 新の創 造 力 」
・Ⅳ

企業 訪問シリーズ

一般社団法人中部産業連盟

は

じ

め

に

こ の 冊 子 は、 平 成 二 九 年 度 お よ び 平 成 三 〇 年 度 発 行 の 当 連 盟 機 関 誌『 プ ロ グ レ ス 』 に掲載いたしました企業訪問シリーズ「革新の創造力」をあらためて編集したものです。
収録内容は、企業取材十五社に加え、各年度の取材を振り返った取材班の総括を収録し、全十七編の構成となっています。
いずれも『プログレス』に掲載したものですが、昨今の厳しい経営環境のなか、知恵と勇気をもって「新技術・新商品・新市場」の創造に取り組み、未来を切り拓いておられる
企 業 の 事 例 を よ り 多 く の 方 々 に ご 一 読 賜 り た く、 あ ら た め て 一 冊 に ま と め て お 届 け す る
ことといたしました。
少しでも、みなさまにお役立ていただければ幸いです。
ま た、 文 中 に ご 登 場 い た だ き ま し た 方 々 の お 役 職 名 は、 い ず れ も『 プ ロ グ レ ス 』 掲 載時のものでありますことをお断りしておきます。

会員サービス部 『プログレス』編集部

最 後 に な り ま し た が、 取 材 に ご 協 力 を い た だ き ま し た 企 業 の み な さ ま に は、 心 よ り
感謝申しあげます。ありがとうございました。
平成三一年三月
一般社団法人中部産業連盟

目次回》プチプチの可能性を追求し、もうひとつの事業の柱構築に挑む…………………………………………………… 川上産業株式会社

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企業訪問シリーズ「革新の創造力」・Ⅳ回》三百年を超えて金属箔粉の技術を極め、世界の市場を拓く………………………………………… 福田金属箔粉工業株式会社《第株式会社サカエ《第回》機械設備を内製し、「うちにしかできなもの」をめざす………………………………………………… 有限会社森田製針所《第昭和精機株式会社回》「脱・下請け」を明確に掲げて実現、世界市場をめざす………………………………………………………

高橋製瓦株式会社《第和晃技研株式会社《第回》常に新技術へ挑戦を続け下請けからの脱却を達成……………………………………………………

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《第

《第

回》西陣織と炭素繊維の融合で新たな可能性を示す………………………………………………

60回》自らのアイデア・思いをかたちに、ファブレスの挑戦……………………………………………………

回》経営者が先頭に立ち行動、「自立した企業」へ導く……………………………………………………

回》多孔陶管の可能性に挑戦しつづけ、新たな販路を自ら開拓する…………………………………………………… 杉江製陶株式会社《第《２０１７年度総括〜１年間の取材を振り返って〜》
新たな挑戦を恐れずに、常に技術革新をしつづける…………………………………… 中産連「革新の創造力」取材班《第回》工程の標準化・省エネによって多品種少量生産で低コストを実現………………………………………… 有限会社志村プレス工業所《第有限会社フクオカ機業

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《第

回》空気でふくらむ製品を一途に追求し、国内外の新たな市場を開拓……………………………………………… 株式会社ハイビックス《第回》ニーズを的確につかみ、耐熱ラベルという新たな市場を創造………………………………………………… ＹＳテック株式会社《第回》絶対に緩まないナットをつくりつづけて各業界に存在感を示す………………………………………… ハードロック工業株式会社《第回》金網・パンチングメタル一筋に技術革新を続けて市場を開拓…………………………………………… 株式会社奥谷金網製作所《第株式会社レクサー・リサーチ

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《２０１８年度総括〜１年間の取材を振り返って〜》
新規事業・海外市場・ＩＴ技術へ、勇気をもって果敢に挑戦…………………………………… 中産連「革新の創造力」取材班

回》シミュレーションが生産現場を変革する………………………………………
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プチプチの可能性を追究し、もうひとつの事業の柱構築に挑む

同社はこの分野のシェア ％強を誇るトップ企業であの知名度がダントツであり、それを裏付けるように、

他社はいろいろな商品名をつけているが、「プチプチ」

他の企業が使用することはできない。そのため、同業チプチ」は川上産業㈱が商標登録している商品名で、チプチ」といったほうがわかりやすいだろう。実は、「プ泡 緩 衝 材」
「くうきシート」などと呼ぶそうだが「プ空気の入った丸い粒が並んだ緩衝材、業界内では「気リカともほぼ同時期といした時期は、日本とアメ衝材がマーケットに浸透を始めた。この新しい緩の「 プチプチ」）の販 売

内へ新しい緩衝材（のち機 械 を 製 作 し、日 本 国㈱創業者の故川上聰氏がアメリカの文献をもとに独自で粒が並んだ緩衝材はアメリカで開発されたが、川上産業

川上産業株式会社る。今、同社は、「プチプチ」で培った技術・ノウハウ
う。いかに創業者の川上

革新の
創造力

をもとに、新たな分野の開発を積極的に進めている。
氏の着眼が鋭かったかと

販 売 を し て み る と、ピソードである。

いうことがよくわかるエ

その取り組みをまとめた。

日本で最初に「プチプチ」を開発・発売
自 動 車 部 品や 陶 磁 器 製

され、さらに品物によって粒の大 きさ・固さを変 え、
圭 佑 社 長 は、

同 社の安 永品の 梱 包 用 と して 注 目

ロール状のものやあらかじめカットしたものを用意す

月、 二 代 目 社

二 〇一六 年 六

同社は一九六八年、名古屋で創業。空気の入った丸いを増やしてきた。また、最近では通販分野でのプチプ

るなど、きめ細かい要望に対応することで順調に需要

簡易 包装の普及によって利用が伸びない分野がある。

確かに通販ではプチプチの需要は拡大しているものの、七割程度は緩衝材としてのプチプチで占められている。

で堅調に推移し、経営は安定している。ただ、売上のたことに対応するためだ。前期の売上が約百三十億円

よって、関東圏の需要の占める割合が最も大きくなっ

社機能を置くようになった。これは通販向けの拡大に

上の本店を名古屋から東京に移し、東京と名古屋に本

同社の従業員は四百十名ほど。二〇一五年には登記した背景には、そうした風通しのいい社風があったか

もともと社 内にあったと話す。若い安 永 社長が誕生

みんなが主役、だれもが活躍できる自由な雰囲 気が人事。安永社長は、入社一年目の新入社員時代から、た。
「入社時の先輩もたくさんいる」なかでの大胆な取締役総務部長を経て、入社十四年で社長に就任し二〇〇三年、新卒社員として営業職に入社。工場長、に就任。一九八〇年生まれで、今年三十七歳になる。

任として社長（現会長）の後長の川上肇氏今後、緩衝材の需要が爆発的に伸びるとは考えにくい

会社の利益追求だけではなく、広い意味で環境や社会に貢献することが同社の存在理由という考え方である。

球環境や地域、人は社員を指す。事業を通じて天地人という経営理念を提唱している。天は取引先、地は地

先代の川上肇氏は社長に就任してまもなく「天地人」

らこそという面があるのだろう。

新たな挑戦をはじめる
若き安永新社長

も大きな課題となっている。

からこそ、もうひとつの事業の柱を確立することが最チの使用用途が拡大傾向にある。

さまざまな包装対象物を衝撃から護る「プチプチ®」
川上産業株式会社代表取締役お客様係社長
安永圭佑氏

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へ貢献していくことが大切だという意味だろうか。
この「天地人」の経営理念は今も受け継がれている。
安永社長には、この経営理念を土台として、新しい時代に対応する価値の構築を託されたのは確かであろう。
というのも、同社は確かにプチプチのトップ企業に成長した一方で、長年の懸案事項であるもうひとつの事業の柱を構築することには、まだ途上の段階といっていい。
それを成し遂げる、あるいはまったく新しい企業像を確立するには、若い世代の力が必要不可欠だったのかもしれない。それにしても大胆で柔軟な人事である。そこに同社の強さが秘められている。

応 用ができるな ど、軽 く 丈
夫で、いろいろな展開が考え
もともと、このプラパールられる優れた素材である。

は一九九九年に、㈱トーモクの事業を継承して始まった。

まだ安 永 社長が入社する前である。以降、徐々に売上を伸ばしてきているが、期待通

りの伸 びを示してきたわけではなかった。だからこそ、

安 永 社 長 はプラパールを 第二の柱へと成長させる強い思いを持っている。社長就任時には「全社一丸となってプ保管していると湿気を含んで耐久性が落ちてしまうが、っていい「プラパール」である。紙の段ボールは長期間いるのが、強度を高めた段ボールのようなプチプチとい今後、同社がもうひとつの柱として最も力を入れて付けると急激な水分蒸発を抑 えることで、強度を高ックプチ」は、打設直後のコンクリートの表面に貼りたコンクリートの保湿・保温シート「モイスチャータ

木分野である。プチプチの片面に粘 着機 能を持たせも うひとつ、同 社が力 を入れているのが建 築・土「プラパール」の普及が今後の大きな目標

プラパールでつくった箱なら強度は劣化しない。また、め、コンクリートの養生短縮につながるというメリッ

ラパールの第二の柱へ育てていく」と宣言している。

段ボールだけでなく、棚や箱、仕切りや什器などへもいかけをしているのかもしれない。プチプチの応用といわずに、材 料の加工という きわめて本 質 的な表現

トがある。
また、遮光性、保温・保冷効果があるアルミをプチ

安永社長は、「軽さ」の価値をもっと打ち出していきをしているところに、同社の志、あるいは逆にプチプ

さらに、農業向けに、ハウス栽培のための保温内張たいと話す。軽くて丈夫な材料であれば、どんなとこ

プチにラミネートした「アルミプチ」は、断熱材のようり材としてのプチプチがあるほか、環境対応商品としろにも需要はある。どんな分野にでも、
プチプチの技術・チの大きな可能性を感じる。

て、サトウキビ由来のものや、再生原料から生まれたノウハウを応用できる可能性はある。そうした強い意な使い方で建築用に需要が高まっている。

ものなど、さまざまなタイプのプチプチがある。

気込みが感じられる。売上を今の十倍にするのが夢と話す安永社長。それを実しいプチプチの可能性を模索していきたい」と話す。

は、これまでの発想では思いもよらない、まったく新

安 永 社長は「 航 空宇 宙やロボットの分野、あるいているはずで業の姿となっったく違う企は、今とはま「軽さ」の価値を積極的に訴える

同社のホームページに、素晴らしい材料でも、そのまある。

現したときにまでは価 値を生まない。人間が利用できる形に加工してはじめて役に立つ状態になる。これからも「加工」という 仕 事を業 務の中心に据 え、社会に貢 献していきたいとある。
プチプチとは何か。安永社長は、その本 質的な問

川上産業㈱ホームページ（http://www.putiputi.co.jp）

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ポリオレフィン製軽量剛性板「プラパール®」

革新の
創造力
一七〇〇年
に 京 都・ 室 町
で創業した金銀箔粉商の「井筒屋」をルー
ツに持つ福田三百年を超えて金属箔粉の技術を極め、世界の市場を拓く福田金属箔粉工業株式会社
伝統産業からハイテク産業へ
江戸時代の中期に、仏具や美術品などの伝統工芸品に使う金銀箔を扱う問屋としてスタートした同社
は、現在、資本金七億円、従業員約六百人、売上高

今ではまったく異なるものの、三百年間にわたり金行ってきた。もちろん、製造方法も使用用途も昔と自動車用途や家電・パソコンハードディスクなどの末冶金による自動車部品、建機部品など、金属箔は製造しているのは金属粉と金属箔。金属粉では粉約五百億円という規模で、非常に安定した経営を続

属の箔粉をつくり続けているという事実にまず驚
プ リ ン ト 基 板 に 使 わ れ る。 そ の 金 属 箔 粉 の 種 類 は、

金属箔粉工業く。 お そ ら く 幸 運 も あ っ た の だ ろ う が、 そ こ に は
銅、ニッケル、各 種 合 金、レアメタルなど一千 種 類

けている。

三百年という時間を貫く、ものづくりに対する覚悟以上にのぼる。

㈱は、三百年もの間、一貫して金属の箔粉の製造をがあるはずである。現代にも通用する、その覚悟を製造方法も多様で、一九三六年に、個体からではな
く液体から粉をつくる電解法による銅粉製造に成功。

新を続けていく。

き な 足 掛 か り と なった。 現が 自 動 車 産 業へ浸 透 する大イ ズ法の工 業 化 が、金 属 粉に よる 生 産 を 開 始。ア トマ

社内で設計して組み立てまで行うようにしたのであのは、職人の道具に当たる機械設備を、外注せずにの心意気を決して失わなかったという点だ。というでも、伝統で培ったものづくりに対する覚悟、職人

驚くべきことは、同社は機械化を進めていくなか

機械設備は外注せず、社内で設計製造

在 で は、このほ か に 化 学 還る。これによって、技術の流出を防ぐとともに、独

明治時代の中頃、現本社所在地の山科に工場を開設し、

産 業 向けへと変わるひとつのきっかけ となったのが、たのは、この技術に対する姿勢が核にあったからだ

一方で、金属箔粉の技術を革新し続けることができ三百年もの間、変わらずに金属箔粉をつくり続ける探った。

こ れ を 皮 切 り に、 同 じ く
電 解 法 による 銅 箔、さ らに
一九五七年には、水やガスなどで溶 融 金属 を 噴 霧 して 金

元、 熱 処 理、 プラ ズマ回 転

自技術のノウハウを確立することができるようにな

属 粉 をつく るア トマイ ズ法

電 極 法 な ど、さ ま ざ ま な 製っ た。 こ こ か ら 技 術 に 対 す る 深 い 確 信、 あ る 意 味、職人が日々腕を磨くように、技術の大切さを絶対的造方法を確立している。
同社のつくる金属箔粉が、職人が杵で叩いて粉末をつくっていたのを、水車からろう。もちろん、この姿勢は今も変わらず、六百人に信じている姿勢をうかがうことができる。同社が動力を引いて機械化し、量産体制を整えたことだった。

の従業員のうち、百人ほどが技術開発に携わり、可伝 統 産 業 向 け からハイテク

そのとき量産した真鍮粉は、国内だけでなく海外から

能な限り機械設備は社内で設計・製造し続けている。

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福田金属箔粉工業株式会社
代表取締役社長
園田修三氏

も注文が殺到したという。以降、同社はさらに技術革江戸時代の鑑札と「井筒屋」と記された文献

「第一回ものづくり日本大賞」
で内閣総理大臣賞
同社のもうひとつの特徴は、世界をマーケットとす

箔の 製 造 会 社 を 設 立。 と く に 中 国 では 需 要 が 伸 び、
プリント基板メーカーがほとんどである。

二〇一三年には工場を増設した。中国の顧客は現地の技術と世界に対する同社の姿勢がよくわかるのが、電磁波シールド材用銅粉の開発だ。

場を見る目はいく一方で、市

く掘り下げて料 が シ ー ル ド 材 と し て 使 わ れ た が、 当 時 の 主 流 だ

た。 そ れ ら を 防 ぐ に は 導 電 性 に 優 れ た 金 属 粉 の 塗機器の誤作動や人体への悪影響が問題となってい

頂 点 に い た ア メ リ カ で は、 電 磁 波 障 害 に よ る 電 子

一 九 八 〇 年 代 後 半、 世 界 の コ ン ピ ュ ー タ 産 業 の広 く 世 界へとっ た ニ ッ ケ ル の シ ー ル ド 材 よ り も、 性 能 が 良 く てるという 視点である。金属 箔 粉の製造を技術的に深広 がってい く
安価な材料が求められていた。

それは原点に帰り、金属箔粉の技術を極めていくこに と っ て 大 き な 意 味 を 持 っ て く る の か も し れ な い。

か。 そ の 時、「 身 の 程 を 知 る 」 と い う 言 葉 が、 同 社

こうした課題に対して、どのように対応していくが出やすく、需要が安定しない面がある。

プ リ ント 基 板 向 け の 金 属 箔 は 家 電 の 不 調 の 影 響 な ど

本でも使用されるようになった。その結果、この技術機メーカーに次々に採 用され、逆 輸入という 形で日同社が開発した導電塗料用銅粉は、アメリカの電技術を駆使して問題を解決。

点の克服に果敢に挑戦し、金属箔粉の製造で培った能が持続しないという欠点があった。同社はその欠よりも導電性が優れている一方で、錆びやすくて性銅粉が使えないかと考えたのである。銅はニッケル

同社はそのニーズにいち早く反応した。なんとかという 両 面 を
持 ち合わせている。
一九 八 九 年にはイギリスに銅箔の合弁会社（二〇〇四年 に 閉 鎖 ）、一九 九 四 年 に中国蘇州に銅の革新性が認められ、二〇〇五年には「第一回ものづくり日本大賞」で内閣総理大臣賞を受賞している。

「身の程を知る」という言葉に込めた思い

今後も会社を前進させるという確信があるからに違と。 そ れ が、 こ れ ま で も 会 社 を 前 進 さ せ て き た し、思っていない。利益の上がる強い企業にしたい」といない。園田

園田修三社長は「会社の規模を大きくしようとは話す。さらに、創業家に代々受け継がれる福田家の社 長 の「 身の程 を 知る」

家憲「家の苗」にある「身の程を知る」という言葉を、現代にも通じる会社の指針としてあげる。
常にその技術を革新していくことである。何でもそさの中にもに は、 謙 虚とい う 言 葉ろう「金属箔粉のデパート」を推し進めるとともに、大きな自信「身の程を知る」とは、金属箔粉の製造に専念し、「 箔 は よ り 薄 く、 粉 は よ り 細 か く 」 を 実 現 す る た めの響きがあためだろう。

るのは、そのの技術革新を進めていくこと、それが「身の程を知る」ことの意味だという。
現在の同社の売上は、金属粉が六割、金属箔が四割である。金属粉は自動車部品に多く使われているが、今後、電気自動車が普及するようになると、部品点数減少の影響が出てくるのは確実である。また、

福田金属箔粉工業㈱ホームページ（http://www.fukuda-kyoto.co.jp/index.html）

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金属箔、金属粉などの製品領域

革新の
創造力
父の急逝によって、二十四歳という若さで経営を引き継いだ㈱サカエの松本株式会社サカエ「脱・下請け」を明確に掲げて実現、
世界市場をめざす

父の急逝で、二十四歳で代表者へ
松本社長は、慶應義塾大学を卒業後、父が経営すう三本柱の事業を確立。下請けから脱して、オリジナ

同社はヒーター機器、医用・科学機器、事務機器といと準備し、経営を進めてきた。それから約四十年、現在、け」という明確な目標を掲げて、その目的に向けて着々から「脱・下請の一九七九年に㈱サカエに戻って、これから経営ので製造現場から設計、販売までを経験した。二年後

ぐにその大手電機メーカーへ研修のため出向。そこる下請けの工場となっていた。松本社長は入社後す

当時は大手電機メーカーの家電部品をつくるいわゆットなどを製造するメーカーとしてスタートしたが、る㈱サカエに入社。同社は戦後、金属製のキャビネ

ルブランドによって勝負をするようになった。同社は経験を重ねていこうとした矢先に父親が急逝。その弘一社長。当初

どのように準備し、考え、オリジナルブランドの確立
ため二十四歳という若さで経営を引き継ぐこととな

また、大手電機メーカーへ納入するヒーターをＯへと至ったのか。松本社長に聞いた。

った。ここから松本社長の人生とともに、㈱サカエ

その頃の同社の経営は、決して順調というわけでＥＭで製造しているにもかかわらず、難しい交渉をは大きく変貌していくことになる。

はなかった。むしろこのままでは経営が行き詰まる

大胆さにも驚かされる。これも「脱・下請け」という目標に向かって、さまざまな戦略的な一手を打っ経て、ライバル社のヒーター部門を引き継ぐというい。世の中にないものを自分たちで開発して、自分た結果だった。

松本社長は「下請けはいつまでたっても浮かばれなたちで飯を食おうと決意した」という。この思いは「当初、大手電機メーカーから技術者が出向してき可能性さえあった。そんな厳しい状況の中で、若きずっと松本社長の心の中に、変わることなく生き続て、その技術を学びながらヒーター製造のノウハウを

タ ー は、 大 手がつくるヒー

現 在、 同 社

話す松本社長。

確信した」となれるはずとー で 世 界 一に

結 果、 ヒ ー タを 見 学。 そ のターメーカーの 数 々のヒー

そ の 後、 世 界蓄積してきた。

けていく。それがこの会社を推進する大切な指針のようなものになった。

ヒーター製造が転機になる
転機となったのは、大手電機メーカーがヒーター部門を移管するという話が出た時だった。松本社長
は「うちにやらせてください」と真っ先に手を挙げた。これまで製造していた家電部品の製造をすべてやめて、ヒーターにしぼっていこうという目論見だった。将来、ヒーターの製造は「脱・下請け」の足掛かりになると考えたからだ。松本社長の、こうした読みの鋭さと決断力が会社を動かす原動力となっているといっていい。

さまざまな分野で使用される
同社のヒーターテクノロジー−9−− 10 −

株式会社サカエ代表取締役社長
松本弘一氏

猛反対されても松本社

まったくの異分野に参入したきっかけは、信頼して約三十年、念願がやっと実現した。この装置は、ドコンビニチェーンで人 気のコーヒーマシンで水 をおいた人物の「お前は二世として、オリジナルものをイツ大手メーカーが独占していたマーケットで二割用や温水洗浄便座用のヒーターなどをつくっているが、国内メーカーがヒーター部門から撤退したことも 影 響 し て、 松 本 社 長 の 読 み 通 り に「 脱・下 請 け 」
を実現し、㈱サカエのヒーターは大きなシェアを獲得している。

周囲の反対を押し切り医療機器へ参入
もうひとつ、同社事業の柱となっている医療機器。
品開発を目指してきてを 掲 げ、 オ リ ジ ナ ル 商に就任して「脱・下請け」

し た。 二 十 四 歳 で 社 長

ロビン分析装置を発売

病検査用グリュヘモグ

ある開業医向けの糖尿の自社ブランド商品でか け、 二 〇 〇 九 年 に 初

開発には五年あまりを構 想 か ら 十 年、 実 際 の長 は あ き ら め な か っ た。

何もつくっていない」という厳しい言葉だった。そ以上のシェアを確保するまでにヒットしている。

湯にするヒーターや、旅客機の最新鋭機用に手洗いの言葉に発奮して、思いついたのが医療機器だった。

糖 尿 病 の 検 査 用 の 機 械 に た ど り 着 い た。 も ち ろ ん、ってリスクも大きいため、何かないかと考えた結果、を立ち上げた。一般的なシュレッダーとは刃の形状

して、二〇一三年に自社ブランド『シュレッドギア』

たシュレッダー。これまでの代理店との関係を解消

さらに、もうひとつ、長年ＯＥＭ生産を続けてき

それでも技術的な課題は大きいし、信頼を得るのにが異なり、〇・七ミリ×三・五ミリという世界最小レ

ただし、人体に使う医療機器となると中小企業にと時間がかかるのは覚悟の上だったが、多くの社員にるという。一方で、ヒーター、医 療 機 器、シュレッ
ダーともに、新商品の開発、新たな市場開拓も貪欲

ベルのチップまで刻むことができる。
これによって、現在の同社の事業の三本柱であるヒーター、医療機器、シュレッダーの事務機器、すべて自社ですべてを決定できる環境を整えること。経営「中小企業を経営していく上で最も大事なことは、に取り組んでいる。

くことになった。松本社長の最初の「脱・下請け」とＯＥＭではなく、自社製品として製造・販売をしていいう思いが遂げられたのである。ただし、ここが最終に、 あ き ら め

は、まさに松本社長のこの言葉に集約されているよう

困難を乗り越えて「脱・下請け」を勝ち取った同社

本社長。

ポリシーは
『 Get a real one』。
! 従業員と一体になって、世界があっと驚く商品を世に出していきたい」と松的な到達点というわけでは、もちろんない。

『 Get a real one !』が経営ポリシー

だが、時間をかければそれも徐々に整っていくだろ

脱却したシュレッダーは販売網の構築が大きな課題る。前期の売上は約三十三億円。最後にＯＥＭから

工場は群馬に二カ所で新たに一カ所を建設中であといっていいだび つい た 好 例

が、 結 果 に 結

ち 続 け たこと立の 意 識 を 持ずに明確な自う。十年後には百億円、最終的には三本柱それぞれろう。

同 社 の 従 業 員 は パ ー ト 社 員 も 含 め て 二 百 名 ほ ど、が百億円の売上を達成して合計三百億円の売り上げを目指している。
そのためには、国内だけでなく世界市場を対象としてく必要があるが、その準備も着々と整いつつあ㈱サカエホームページ（http://www.sakaecorp.com）− 11 −− 12 −

セキュリティレベル７の粉雪のような細断クズ

革新の
創造力
精密な針
を生産している大阪府門真
市の㈲森田製
針 所 は、 大 正

機械設備を内製し、「うちにしかできなもの」をめざす
有限会社森田製針所を開拓していったのか。

メリヤス針から
ステンレスパイプ加工へ

外にもプレス、穴 あけ、絞りなどさまざまな加工を

創業当初つくっていたメリヤス針の製造工程は、意いう老舗であ必要とした。同社はそれを一貫しておこなっていた。

一〇 年 創 業 とる。創業当時はメリヤス針の生産をしていたが、森
そ こで 培った 技 術 が 多 様 な 針 をつく る 土 台 と な り、
今から約六十年前の昭和三五年頃、メリヤス針製

田祐輔社長の祖父の時代に他分野へと事業展開を進
針 の イメー ジ と は 異 な る 超 精 密 な 針 の 生 産 に 特 化 し造によって蓄積した技術、ノウハウを生かして他分

他の分野への参入を可能としたのである。

て、知る人ぞ知る存在となっている。もっとも得意
野 に 進 出。 そ の 後、ス テ ン レ ス 製 の パ イ プ に 着 目、め、現在は家電・半導体・医療分野など、一般的なとするのはスウェージング（絞り）加工。森田社長
光ファイバーの保護管をつくったり、医療用の針も
森田祐輔社長は四代目となるが、先代の急逝によに は、「 この 技 術 だ け は 絶 対 に 負 け ない 」 とい う 自
精密な針を製造する同社は、どのように新しい分野

工方 法である。パイプ状や棒状の材料を叩くように手がけたりし始めた。

って 平 成一五

して細く伸ばす冷間鍛造の一種で、今では外形約〇・負がある。最も細いもので、外形約〇・三ミリという年、 社 長 に三ミリまでのパイプ加工が可能。
このような針をつくることができるメーカーは数就任した。当少ない。そのため、ホームページを通じて、さまざ時の年齢は二十二歳。そまな製作依頼が届くようになった。

タッフは十 七名。その多く 「できない」とは決して言わないはもう数年でもうひとつ、同 社の大 きな強みは、針を製造する

年金がもらえる年齢の熟練常に多 様で精密な針生産を実現するのは、この機械

機械や治具などを自社でつくっていることである。非だった。経営のなんたるかも何もわからない状態だっ設備を内製する技術力が土台となっているといってもの技術者たちたが「とにかく、今のスタッフたちが年金をもらえる

過言ではない。
外部に製作を依頼するのに比べて安価なだけでな

年齢になるまでは頑張ろう」と決意したと森田社長は話す。

スウェージング（絞り）、曲げ、穴開け、溶接、切断、社のつくる針は、細いステンレス製のパイプや丸棒を追随を許さない。森田社長は「買った機械ではつくる。コスト、品質、納期といった総合力で、他社の品質や納期といった顧客ニーズにも柔軟に対応でき

く、 機 械 製 作 か ら 加 工 ま で 社 内 で 完 結 で き る た め、

プレス、
尖頭、
研磨といった方法で加工する。なかでも、れない針が当社に来る」と話す。

社 長 就 任 後、す ぐにホームページをつくった。同

スウェージング加工は、同社のもっとも得意とする加− 13 −− 14 −

有限会社森田製針所
代表取締役
森田祐輔氏

の と き、 ス

同社が得意とする高精度のスウェージング
（絞り）加工ペンシルポイントと呼ばれる製品は、細いステン
レスパイプの先をスウェージング加工によって封止したのち、針状に研磨して、側面に穴をあける。この製品は医療用やインクジェットプリンター、食品用の針として使われるが、同社ほど精度の高いペン
シルポイントを生産できるメーカーは数少ない。この大量生産を支えているのは内製した機械設備だ。
また、同社の主力製品である空気清浄機など家電製品に多く使われている放電針は、イオン発生量を左 右 す る 先 鋭 度 〇・〇 五 ミ リ 以 下 と い う 高 精 度 を 誇る。これを支えているのも内製した独自機械設備と導入した高性能な測定器である。

が医療分野であ る。一ロットあたりの生

産数はさほど大 き く な く、

部品の種類も多 岐にわたる

多品種少量の市場だが、景気の波には左右されにく

く、小回りの利く生産体制を活かすことができる。なにより、信頼性が求められ

森田社長は社員に対して「できない」とは決して言うなと話すという。あきらめずに挑戦すること、それる分野のため、自社の強みを発揮できると判断した。
昨年には、医療分野の拡大をめざし、新工場棟をが大切だと。
「のび太のお願いを何でも叶えてくれる、
ドラえもんのようになれと話しています」と笑う。
建 設。 さ ら に、ク リ ーンル ー ム も 増 設 す る 予 定 だ。
医療分野で重視される品質管理体制を強化するため、より良い生産環境をつくるのが大きな狙いだっ

五年ほど前から、同社が本格的に取り組んでいるの部長を前にして、二十二歳の森田社長は「要求され大きかった。医療機器関係の展示会にも継続的に出

新工場棟建設、医療分野へ本格参入

展した結果、今年度の医療分野の売上は倍増する見る精度を出すためには投資が必要。お金を先に支払たが、新工場棟建設は社員の意識変化と宣伝効果も込みだ。

ってくれたらやりましょう」と啖呵を切った。その後、実際にお金が先払いされたという。今もその企業と現 在の同社の売上は三億円ほど。そのう ち、放電
針と医療分野が三割ずつ。残りが半導体向けやさまい」と森田社長は強調する。どれだけ 技 術を磨いて「 も の づ く り の 強 み とい う の は 決 算 書 に は 表 れ なーカー一社との取引のため、これでは独立した会社でいるか、何 度 も 失 敗して、どうやって課 題 を克 服しは付き合いがある。

はなくなってしまうという危機感があった。放電針のてきたか。ものづく りの本 当の仕 事は、その過 程にざまな分野で占められている。一時、放電針の割合が割合を下げていくことは、ここ数年、同社の課題だっある。森田社長の自社技術の自信が、こうした言葉

七割 以上になったことがある。放 電針は大 手 家 電メたのである。それが医療分野のへの本格参入によってに表れている。

した企業 とし

ひ とつの 独 立

そ の 自 信 は、実現しつつある。

ものづくりの強みは
決算書には表れないて、 新 た な 道

就任した直後、ある大手機器メーカーに呼び出されに強いこだわりを持っているように感じた。社長に下請けではなく、独立したひとつの企業であることの 挑 戦 は、 今だ。 若 き 社 長

不 可 欠 な もの

いく 際に必 要を 切 り 開 いてて、早急にある用途に使用する高い精度を要する針後も続く。

森 田 社 長 は ま だ 三 十 六 歳 とい う 若い経 営 者 だ が、をつくってほしいと頼まれた。大企業の専務や開発㈲森田製針所ホームページ（http://www.moritahari.jp）− 15 −− 16 −

針・ステンレスパイプのさまざまな加工ニーズ
に対応

革新の
創造力
神戸の昭和
精 機 ㈱ は、 車や家電などの製造設備であるプレス機の経営者が先頭に立ち行動、「自立した企業」へ導く
昭和精機株式会社
成長を支えた藤浪氏の信念とはなんだったのか。

受注の八割を占める代理店との決別た。それまではビジネスとはまったく無縁な専業主

三十四歳の時、実父が創業した同社の社長に就任し中 小 企 業 で あ る。 代 表 取 締 役 会 長 の 藤 浪 芳 子 氏 は、制御機器などをつくっている。従業員四十名ほどの御機器と電子名。それが就任三年後には、二十名を割り込むまで

藤浪氏が社長に就任したときの従業員は約四十に経営者としての信念や決断について焦点を当てる。

し、それらの困 難はひとまず 横に置 き、ここでは主なくてはならなかったことは想 像に余 り ある。ただ

経 営 者へ。それはもちろん数々の困 難 と立ち 向かわ

八歳の娘と四歳の息子を抱えていた専業主婦から婦だったが、会社を切り盛りしていた夫が仕事を投減ってしまった。営業や設計部門の人材も辞めてし空 圧・ 油 圧 制げ捨て、突然出ていったためである。茫然自失のな
まって、残ったのは現場の職人だけだった。いろいでもあるのだが、藤浪氏のような「力技」もときにか、否応なしに担うことになった会社の経営。それは必要なものなのだろう。素人だからこそできたとろな事情はあったにせよ、素人の女性経営者に対す

そのとき、藤浪氏は、ある大きな決断をする。当いう批判も当然あるはずである。しかし、ある一線から三十六年、数々の困難を乗り越えて、同社は小時の昭和精機は、ある代理店を通じた仕事が全体のを越えた熱意を持たない経営者にいったい何が変える不安があったことは確かだろう。

八割を占めていた。その代理店と決別することを決さいながらも存在感のある企業へと成長した。このめたのである。代理店の不透明な価格や有無を言わられるというのだろうか。

社は、今度はメーカー本来の独自技術の確立によっ

少々強引な手法で自立への道をスタートさせた同

電子制御分野への挑戦せぬ態度。要するに自分たちを下請けのように操るやり方に、どうしても我慢できなかったからだ。
「これでは当社は自立したひとつの企業ではない」と感じた。社内には少なからず動揺が走ったという。
「そんなことをしてやっていけるのか」が共通した思いだった。

理解できるはずである。案の定、大手メーカーの担事はそう簡単に運ばないことは、普通の経営者なら

直 接 取 引 を 実 現 し よ う と 思 っ て い た の だ。 し か し、代理店を通じて製品を納めていた大手メーカーとのと、ソフトとハードの設計者が不可欠である。無茶もいない状態だった。とくに、電子制御機器となるる。ただ、その時点で設計者も設備も製造する人員加価値の高い電子式制御装置の開発を始めたのであレス機の機械式安全装置を製造していたが、より付て足元を固めていく。それまで同社は、主としてプ

当者からは、何度も代理店と話し合うよう求められといえば無茶だが、藤浪氏は優秀な人材を獲得するも っ と も 藤 浪 氏 に あ て が な か っ た わ け で は な い。

た。しかし、最終的には藤浪氏の熱意というか、悲ために奔走する。自立した企業になるためには、ど従業員数が四十名程度の小さなメーカーが、機械めである。

うしても電子制御分野への挑戦が不可欠と考えたた

壮感に負けて取引が実現。これが今の昭和精機へとつながる足がかりとなったのである。
同じような下請けの苦悩は決して珍しくない。そこからどうやって脱却するかは、この連載のテーマ− 17 −− 18 −

昭和精機株式会社代表取締役会長
藤浪芳子氏

浪氏の経営者とき く 変 わ る。 藤

企業の価値は大れが実現すればの、 確 か に、 そドルが高いもの造 す るのはハー機器の両方を製製品と電子制御を始めている。

十年以内に取引

れ も 社 長 就 任 後、か、熱意には驚かされる。韓国、台湾、中国、いず協力者を見つけ代理店契約をする。その手腕というる。右往左往しながらも、いろいろなつてをたどり、く藤浪氏が現地へ出かけて行って交渉するのであれも藤浪氏の行動力によるところが大きい。とにか変貌させたのが、海外への積極的な進出である。こさらに、もうひとつ、同社を存在感のある企業へ

現 在 で は、 中しての判断は間違っていな かっ野への本格的な参入が始まっていった。開発には膨電子式位置決め装置を開発。これを機に電子制御分長就任三年後には、電子式ロータリーカムスイッチ、

なんとか設計者を採用し、必要な設備も整え、社

米 国、 ベ ト ナ ム

ーシア、
メキシコ、

ンガポール、マレ

台 湾 の ほ か、 シ

ア、 タ イ、 韓 国、国、 イ ン ド ネ シ

大な資金が必要になったため、資金繰りに苦労しなな ど、 世 界 に 約た。また、それを実行する行動力も伴っていた。

がら、ぎりぎりのところで開発にこぎつけたという。
二十カ国の販売
網 を 確 立。 売 上

現 在、 会 社

海外市場へ直輸出を始めるとの直接取引によるものであり、同社の部品を搭載しの 経 営 は、 藤の二割 強が 海 外

た国 内メーカーの海 外 向け製品（間接取引）を含め就任したとき浪氏が社長にやり方はいくらでもある。同社を見ていると、中小に四歳だったると五割以上になるという。
企業はもっと海外へ目を向ける必要があると感じる。

智二氏へとバトンタッチさく勤続できるさまざまな取組を行っている。保育園

同社は従業員の状況や意思を最大限に尊重し、長と受け継がれ力は次世代への熱意や行動れ て い る。 そへの送迎や病気の際の急な休暇取得を制度化していていくはずである。

熱意・行動力が会社を動かす

るほか、家庭の事情で急な欠員が出ても対応できる
よう多能工化し、各従業員の実情に合わせた働き方ができる環境を整えている。こうした配慮は、自身が苦労した経験がもとになっているのだろう。働きやすい会社をめざすと、藤浪氏は強調する。
藤浪氏は専業主婦から突然経営者となった。しかし、自 立した企業でありたいという 強い思いを当 初から持 ち、女 性 だからとか、素 人のくせにという 批
判 をものともせず、熱 意・行 動 力によって企業 を動かした。それは、
まさに優秀な経営者そのものである。

− 19 −− 20 −

1991年中国企業と直接取引を開始
昭和精機㈱ホームページ（http://www.showa-seiki.co.jp）

1980年代に開発した電子式ロータリーカムスイッチ

革新の
創造力
岐阜市の屋
根工事を主体とする高橋製瓦㈱がベビー

自らのアイデア・思いをかたちに、
ファブレスの挑戦
高橋製瓦株式会社
いすを開発。企画・アイデアで勝負する高橋氏の取り組みに迫った。

魅力あふれる大型タイヤのベビーカーを開発

屋 根 工事の仕 事 をしながら 模 索 する中で、退を設けたりするなかで、大手百貨店のバイヤーの目に後、ホームページで販売したり、東京に展示スペース− 21 −

カーなどの開発 を 行 う「 のフェブレスというと小規模事業者をイメージしがちだが、実際には製造部門を持たない大きな企業はりもの開発事業部」を発足この連載で模 索してきた「下請けからいかに脱 却

いくらでもある。ある意味で、ものづくりのもうひに送り出す挑戦をたった一人でスタートしたのであするか」は、企画や設 計の部分に注 力し、それ以外

したのは二〇〇五年。はじめたのは同社取締役の高る。高橋氏は大手ゼネコンに勤務していたが、結婚はアウトソースするファブレスに近づいていくことでとつの在り方という捉え方ができるだろう。

を機に、もともとあたためていた起業を実現するたもある。ネットワークを活用してものをつくり、世に

橋 陽 介 氏。 工 場 を 持 た な い フ ァ ブ レ ス で 製 品 を 世め家業の同社へ戻った。いわば、新しい事業部の発

送 り 出してくフェブレス的な在 り 方は、中小企業がめ長く使 えるというのが大 きな売りである。さらに足こそが転職の第一の目的だったのである。これま

高橋氏は大手ゼネコンに勤めていたころから「将スーパーの買物カゴもすっぽり収まるなど使い勝手が自社の殻を破るひとつのヒントになるはずである。

来は独立して事業を始めたいと思っていた」という。

従来のベビーカーにはない魅力にあふれている。

いい構造になっているのに加え、なによりデザインがでにベビーカー、自転車を世に出し、新たに電動車

家業の高橋製瓦㈱へ戻ったのは、そうした思いを実販売・ＰＲのやり方に関しては、中小企業基盤整備

現 す る た め だ。 一 か ら す べ て 自 分 で 始 め る よ り も、
同社の環境を活用するほうがよりスムーズに事業を職 金 と 公 的 資 金 を 合 わ せ て 開 発 資 金 をつ く り 三

とまり、販売先が一気に広がった。販売価格が七万円

機 構 中 部 支 部の支 援 を受けた。モニター販 売 を実 施

年 ほ ど か け て 誕 生 し た の が ベ ビ ー カ ー「 Ｃ Ｕ Ｒ Ｉ～八万円とほかのベビーカーと比べて高価だが、ほかスタートできると考えた。

Ｏ（ キ ュ リ オ ）」 だ っ た 。 ち ょ う ど 子 供 が 生 ま れにはない魅力から、少しずつ販売を伸ばしている。

れは高発製

円 ほ ど。 そ

上は四千万

業部」の売

もの開発事

期 の「 の り

め、今年二月ＴＥ」を含「ＵＴＩＬＩ

次に開発した最大積載量三十キログラムの自転車て ベ ビ ー カ ー を 探 し た と こ ろ「 気 に 入 る も の が な
く 自 分 で つ く って み る か 」 と 考 え た こ と が 開 発の きっか け で あ る 。
岐阜商工会議所を通じたデザイナーとの出会いから、協力してくれるメーカーへとつながり、試作だ
けでも約二十台をつくった。製品化は決して簡単ではなかったが、愛知、岐阜県はもともと車椅子の製造が盛んな地域だったことが幸いした。
「キュリオ」は後輪の大型の十二インチのタイヤが
特 徴で、スムーズな走 行 性 を発 揮 する。また、タイヤはもちろんシートやその他 部 品の交 換 もできるた

キュリオ ストローラー AS− 22 −

高橋製瓦株式会社 取締役
株式会社キュリオ 代表取締役
高橋陽介氏

瓦㈱の売上の三割を占めるまでになった。

持ち運び可能な電動折りたたみ車いすで世界をめざすそして、来年三月には、新たに電動折りたたみ車い軽に持ち運べるため、車やバスに載せて遠出も可能。
リチウムイオン電池やアルミフレームを採用して、重量は二十八キログラム。二時間の充電で約十六キロメ
ートル走行できる。製造は台湾のメーカーで、価格は三十八万円。すでに先行販売で三十台を受注している。
今後は月に五台から十台の販売を目指しており、海外市場も視野に入れている。電動車いすは海外ではすでに普及しており、需要を見込めるという。
実際に、この電動車いすに乗ってみると、非常にす「ＳＣＯＯ（スクー）」を国内販売する。ベビーカー
同様、これまでにないアイデアが詰まった画期的な車操作性がいい。横についているサイドステアリング

新会社設立、
新たなステージへりもの」である。

や車と同じように、気軽に外出する機会を増やすの

ま さ に、 こ の 電 動 車 い す「 ス ク ー」 は、「 自 転 車

いスタイルの可能性を感じさせるものがある。

特に、車いすとは思えない斬新なデザインは、新しを片手で操作するため、視認性がよく開放感がある。

いすで、すでに展示会などで高い評価を受けている。
公 益 財 団 法 人 岐 阜 県 研 究 開 発 財 団の支 援のも と、
大同大学と共同研究開発した日本初のサイドステアリ
ング 方 式 を 採 用し たの が 大 き な特徴。前方にハンドルがないため乗り 降 りがしやす
く、 片 手 で 操 作できる。また、折りたためばスーツと、 も の づ く

程をみている「 ス ク ー」 の 開 発 を 機 に、 高 橋 製 瓦 ㈱ の「 の り もの開発事業部」は、本体を離れてひとつの新しい会
りの原点をあ

ケースのように手社として出発することになった。社名は、㈱キュリ

らためて気づ

つくりたい」

オ。製品開発も強化していく方針で、新しく社員も売り上げ目標は二億円。

という強い思採用する。今後はベビーカー、自転車、電動車いす「 タ イ ヤ の 付 い た 乗 り 物 が 大 好 き 」 とい う 高 橋 氏

い、 そ の た め

か さ れ る。
「この思いから始まった事業が、新たなステージへと飛に何をすればの三製品を軸として、それぞれ新たなモデルの開発

躍するためのスタートラインに立ったといえるかも

い い の か 考 え、

ういうものをしれない。高橋氏は決してひとりでものづくりをし実行すること。中小企業に求められているのは、き− 23 −− 24 −に取り組んでいく。二〇二〇年二月の㈱キュリオのているわけではない。デザイナーやメーカー、販売

わめてシンプルなことだと思う。

なってしまうかもしれないが、高橋氏の製品化の過ファブレスという言い方をすると、わかりにくく用して、自らの思いの実現に奔走した。

しい資金調達方法など、活用できるものはすべて活補助金、さらにはクラウドファンディングという新実 家 で あ る 高 橋 製 瓦 や さ ま ざ ま な 公 的 機 関の 援 助、の「こういうものがつくりたい」という思いである。

とが実現した。ただし、その出発点はやはり高橋氏

先の協力のもとに製品を開発し、市場へ投入するこ

高橋製瓦㈱ホームページ（http://www.takahashiseigawara.com）

電動折りたたみ車いす「SCOO」

常に新技術へ挑戦を続け下請けからの脱却を達成
こうした変遷を繰り返しながらも、同社の底辺にず

和晃技研株式会社

京 都の防 災っと流れていたのは、新技術へ挑戦するという意識だ

革新の創造力
機 器メーカーった。下請け脱却は、それなしにはありえなかった。

三百五十名・九十億円、薄利多売体制からの挑戦

和晃技研㈱は、さまざまな変遷を経て現在 の 姿 に なって い る。 ス タ

年後にマイクロスイッチの応用製品のメーカーとして

波時計開 発をもとに設立された会社である。その二三四年 創 業の日本電波時計㈱。これは、世界 初の電期的だったものの、時代を先取りしすぎていたのだろ

能の付いた世界初の電波時計を発明。ただ、技術は画

氏は、ラジオの時報に連動して時刻を自動修正する機

隆二社長の岳父である黒田篤廣氏。技術者である黒田

日本電波時計㈱を創業したのは、和晃技研㈱の岩﨑

和晃技研製作所と改称。その後、和晃技研㈱となり、
うか、うまく浸透せずに二年で撤退を余儀なくされた。

ー ト は、 昭 和

松下電器 産 業 ㈱（現 在のパナソニック㈱ ）の下 請 け

時 で あ る。 岩

その後、立石電気㈱（現在のオムロン㈱）創業者との崎 社 長 は、 転として、エアコン室外機の電源ユニット生産へと転じ

そして、昭和四一年には松下電器グループの傘下へ

出会いをきっかけにマイクロスイッチを応用したカム入ることを決意、エアコン室外機の電源ユニット生産

職 時から下 請た。それから数十年、松下電器産業㈱を支 えたのちへと転じ、社名は現在のものになった。その後、生産けから脱却しタイマーの開発に成功して、一時は信号灯やタバコ製量は拡大。最盛期には、京都、滋賀、三重の三工場でて 独 立し たメ

下請けから脱却、現在の防災機器メーカーとなった。

三百五十名の従業員を抱え、年間約九十億円の売り上

ーカーになるは、 こ の 下 請げを誇った。ただ、年産百三十万台と下請けではトッことを目 指し造装置などに採用されて売り上げが画期的に伸びたもプグループであったが、季節商品の宿命で生産負荷がていた という。

け 時 代 全 盛のピークとボトムで十三倍もあり、さらに残業ができな

そ の た め、 技のの、その後は不況の影響もあって伸び悩んだ。

い女性が八割を占めていたので、工場の運営に苦慮し親会社を刺激しないように配慮しながら、新技術へし か し、 同 社 の す ごい と ころ は、 下 請 け 時 代 も、

来実現すべき課題にしていた。といっても、すぐにそ値切られにくい製品・分野を模索することなどを、将少量生産でも経営できる体制を構築すること、単価を術立社をコンセプトに自社開発力を高めていくこと、の挑戦を続け、別の販路を開拓し続けていたところ

れら課題が実現に向かったわけではない。

ールの開発（特許取得）し、魔法瓶などに採用されたほか、画像処理による自動検査装置（特許六件取得）、バブル崩壊後の対策として建設機械用メカトロ機器（特許二件）を開発した。
岩崎社長が大手鉄鋼メーカーから同社へ転職したの下請けからの脱却へと大きく動き出したのは、平成

公的支援を活用し、技術の醸成と新分野を開拓だ。家電の電源コードを自動的に巻き取るコードリ

た以上に、価格破壊の洗礼も受けた。

和晃技研㈱ホームページ（http://www.wako-kyoto.com/index.html）− 25 −− 26 −

和晃技研株式会社代表取締役社長
岩﨑隆二氏

（現日本政策金融公庫）からの融資を受けて、米資タ

一四年のＭ＆Ａがきっかけだった。中小企業金融公庫
京都経済の中核を担う中小企業を育成するというもの。

計画の実現に向けた継 続的な支援を実 施することで、れは積極的に経営革新に取り組む中小企業を認定し、貫生産する防災機

御 盤 を開 発 から一ム、消 火設 備用制や 自 動 消 火システ

は非常用電源装置

それを機に、同 社

助機能をフル活用。京大桂キャンパス内に研究所を設度である。さらに、京大桂ベンチャープラザの技術援

小企業が取り組む新 事 業を国が認定して助成する制業の連携による新事業創出を目的として、異分野の中

携 事 業）」に基づく国の認定を取得。これは、中小企済産業省による「中小企業新 事 業活動 促進法（新連平成一八年には、京都府で初の認定取得者となる経岩﨑社長はオスカークラブの会長を四年間勤めた。

イコ・ファイヤー社日本法人から旧林製作所が開発し器メーカーをめざ置し、技術・開発力の醸成を図った。

た非常用電源装置の製造販売権を取得したのである。

していくことになた電磁波ノイズによる消火システムの誤作動を完全にこうした支援の活用によって、当時問題となってい

その際、同 社 は回避できる制御盤を開発し、高い信頼性を誇る自動消った。
公的 機関の支 援を火システムを商品化したのだ。

二十名・六億円でも利益率は格段に好転

最 大 限に活 用している。平成一七年には、京 都 市が認 定する高付加価値企業 の 証「 オスカー

新機 能搭 載の自動消火装置へのリプレースに拍 車が

防災機器分野へ参入後も下請けの仕 事は続けていたが、少しずつ下請けの仕 事 を減らし、親 会 社の要

掛かれば、今 後の売上拡 大は間 違いなく、決して夢認 定 」を取 得。こ請で進出した中国生産から撤退したことで、完 全に

物語ではない。
を実 現した。その推 進 力 となったのは、岩 﨑 社 長の同社は公的支援を活用しながら下請けからの脱却

下 請けからの脱 却 を果した。それは、ちょう どリー
現 在、同社の従 業員は二十名ほどで、売り上げはなかに流れていたトレンドを見 据 える嗅 覚 と常に新

マンショックの半年前のころだった。
六億円前後。下請け全盛のころに比べると、従業員数、しい技 術へと挑 戦する意識である。従 業員の数や売り上げの大きさよりも、利益率を重視し、技術を磨売り上げともに大きな差があるが、利益率は格段に好転した。

業に設 置され、すでに五十 年 以上にわたって使 用さ

旧林製作所の非常用電源装置は、公共施設や基幹産リコンカーバイド）利用活用技術に取り組んでいる。

都地域スーパークラスター計画」に参画し、ＳｉＣ（シ化と省エネを図るために、
国家プロジェクトである「京の総合プロデュースも手掛けているほか、電源の効率

とって 大 切 なは中小企業にど う か。 そ れ

信 しているか

れを心から確て い て も、 そ頭では理解しいてい く こ と。

れている。省エネ・省スペース性に優れたＳｉＣ搭載

視点であろう。

また、今は防災機器に加 えて太陽光発電システム

電源を製品化し、順次置き換 えていくのがこれからの目標である。
岩 﨑 社 長 は「 売 り 上 げ 百 億 円 を 再 度 め ざし たい」と話す。数 多く設置されている旧林製作所の非常用
電 源 の 老 朽 更 新、ＳｉＣ 搭 載 電 源への 切 り 換 え や、さまざまな用途に用いられる各種電源装置− 27 −− 28 −

新連携事業による高信頼性消火システム

革新の
創造力

多孔陶管の可能性に挑戦しつづけ、
新たな販路を自ら開拓する
杉江製陶株式会社をつくっているメーカーは同社だけになった。情報化

いくつかのメーカーが製造していたが、今や多孔陶管その製造技術を応用した多孔陶管は、当時、産地内で今 もつくりつづけている。土管の産 地だった常 滑で、設用ケーブル保護管である多孔陶管をつくりはじめ、る常滑で創業した杉江製陶㈱は、昭和初期から地中埋クトＡ（エース）」の開発が可能だったといえるだろう。

孔陶管の改良型である、ボルト締め多孔陶管「セラダため、陶製トラフの技術を活用して製造をはじめた多技術開発に熱心な会社だった。そうした下地があった

用新案を取得している。このように、同社はもともと

昭和一六年には陶製トラフの接続部の改良によって実として創業、その後、角型半陶管のプレス成型を考案。

杉江製陶㈱は明治三九年に角型半陶管の専門工場

社会が進むにつれて、通信線や動力線などのケーブル
これは、多孔陶管同士をボルトを使って簡単に接続で明治三九年、急須や土管で知られる焼き物産地であを施設する場所が増え、それに伴ってケーブルを保護製 品 で あ り、

きるようにしたもので、まさに同社の原点とも呼べるてきた。多 孔陶管という 単一の製品を改良しながら、驚 いた こ とにするための多孔陶管の需要も多岐にわたるようになっ
時代の変化に対応してきた同社の取り組みを追った。
現 在 も 主力 製

品 の ひ とつとなっている。

ら 約 七 十 年、 こ れ ほ ど 息 の 長 い 製 品 も め ず ら し い。

増。そうした中、昭和五四年に発生した東名高速道路

ンネル内の埋設ケーブル保 護 用 多 孔 陶 管の需 要が急

高度成長期になると、道路建設ラッシュによってト

約七十年間、多孔陶管をつくりつづける

しかも、いまの同社の主力製品群は、すべてこの「セ日本坂トンネル火災事故で、同社の多孔陶管が大きな製品開発か

ラダクトＡ」を改良した製品であり、いかに当時の損傷を免れたことによって、他の鋼管や樹脂製品に比
べて強度、耐熱、耐性に優れていたことが証明され、発想が素晴らしいものであったかを物語っている。
つかある。まず、常滑の焼き物製造技術を活用した多改めて品質の高さが評価されるようになった。

これだけ長い間、製品の力を失わなかった理由はいく
孔陶管は、ほかの素材と比べて耐熱性や強度に優れてい用のケーブル保護管「セラダクトＡ ｎｅｏ」
。これは

道 路 公 団 の 民 営 化 な ど、 市 場 変 化 の 影 響 で 平 成

昭和初期には多孔陶管をつくるメーカーはいくつか

多 孔陶管を接合する部分をソケット式にして工期短るといった素材そのものが持つ力があったこと。それともあったが、今では国内で多孔陶管のメーカーは杉江製

縮を図るなど施工性を高めたほか、従来と同量の原

一七年ごろから売 り 上げが減 少した際には、新 商 品

陶㈱だけになった。昭和三七年に知多郡武豊町に工場料 ながら管の長さを８％（五センチ）伸 ばすことにうひとつ、同社が多孔陶管にこだわり続け、常に改良をを新設、多 孔陶 管の量産を開 始してから、現 在 も武成功した製品で、「トータルコストの軽減」につながの開 発に着 手。その結 果、誕 生したのがトンネル専

豊町で一貫生産を行っている。七十年あまり〈多孔陶るよう改良されている。この新製品によって、高速道

加えながら新たな販路を開拓してきたからである。

管で飯を食ってきた〉同社は、なぜそこまで多孔陶管路のトンネル向けの需要が再び増えはじめている。

線や電話ケーブルの地下埋設用保 護 管「セラダクトズに対応すべく 新たな製品も開 発した。それが、電

一方、電柱の地中化が進む都市部での浅層埋設ニーの可能性を信じることができたのだろうか。

高速道路トンネル、電柱の地中化向けに新商品を開発

Ａタモクト」。従来は異なる口径のケーブルを埋設す− 29 −− 30 −

杉江製陶株式会社代表取締役社長
杉江省吾氏

な る 樹 脂 管 を コン

る た め、 直 径 の 異上国際空港として平 成一七年に開 港した中部国際空

っかけは常 滑の中 部 国 際 空港だった。国 内 第二の海同社が空港施設に本格的に参入するようになったき

五二年、加世田の航空路監視レーダー施設だったが、港に多 孔陶管が採用されたことは、ある意味で同社クリートで固 めた
れ込んだりする方のその後に大きな影響を与えることになった。

り、 陶 管 の 中 に 入
法 が 採 用 されて き

た め、 施 工 の 簡 易を 持つ 多 孔 陶 管 な

数の 大 き さの口 径

Ａタモク ト 」 は 複埋設ケーブル保空港内の地中で誕生したのがを展開。その活動をもとに、試行錯誤を繰り返す中地元ということもあって、同 社は積 極的に営 業 活 動

中部国際空港が建設されることに決まってからは、化 とともに 価 格 競
護管「セラダク

たが、「セラダクト

争 力 を 持つ製 品 とトＡエル・ソタ

自のひだ状の形

チと呼ばれる独

ノ」
。スクラッ

なった。

今後、海外の空港施設への展開をめざす状を管の側面

よ り も グッドに採用することな会 社をめざ

近年、同社の多孔陶管の使用先として、高速道路

重二千トンに耐えられるよう設計された製品である。
す 」と強調すによってジャン

空港ではこれまでは鋼 管が使 用されていたが、陶 管る。 そ れ は おとともに大 きな割 合を占めるようになったのが空港の方が価格面でも優 位性があり、塩害などへの耐腐

そ ら く、 同 社

ボ機の三倍、荷食 性にも勝ることから採 用が決まった。これを境に分野である。最初に空港施設に採用されたのは昭和

空港 向けが増 加、現 在、国 内の空港にはほとんど採にアジアのハブ空港が拡張工事をする際に、同社の多孔さらに、今は海外へ力を入れ始めている。二年ほど前い。 多 孔 陶 管

いに ち がいながれてきた思に代々受 け 継陶管の性能や工期短縮などが高く評され採用されたのは公 共 性の高用される結果となった。

である。それを機に問い合わせが急増、海外空港が今後

い製 品 なだけ戦しつづけた理由である。

が、同社が多孔陶管にこだわり続け、その可能性に挑がるという思いがあるのではないだろうか。これこそに、製品が普及することは、すなわち社会貢献につなの同社の大きな柱へと成長する可能性が出てきた。

社会貢献意識が会社に力を与える

杉江社長は、多孔陶管を世界標準に育てたいと話す。
今後、海外空港へ多孔陶管が普及すれば売り上げも急

前期の同社の売上は約十六億円、従業員は約百名。
同 社 は 自 ら 営 業 活 動 を 行い、販 路 を 開 拓 している。

拡大することもあるだろう。売り上げを拡大し利益を㈱の歩みはそれを示している。

を与える。自らつくり、自ら販路を開拓する杉江製陶

追求するのは経営者の使命だが、社会貢献は会社に力

この規模の中小企業にとって、それは決してやさしい
ことではない。
二年 前に社長に就任した杉江省吾氏は「規模を追究するのではなく、内容のいい会社にしたい。ビック− 31 −− 32 −

国内空港の採用実績（2016年10月現在）
杉江製陶㈱ホームページ（http://www.sugie.co.jp/index.html）

さまざまなニーズに対応して開発された多孔陶管

新たな挑戦を恐れずに、常に技術革新をしつづける〜一年間の取材を振り返って〜

業でありたい」という強い意識を持っている企業が多はないが、なぜか関西や関東の企業は、「独立した企点である。この取材のみで各地区の違いを語るつもり

社、関東地区が一社、地元の中部地区が三社となった

今年度の大きな特徴は、取材した企業が関西地区四確に意識した岩﨑隆二社

そこには下請け脱却を明災機器メーカーとなった。

たが、それから数十年後に下請けから脱却、現在の防請けとして、エアコン室外機の電源ユニットを生産してい電器産業株式会社（現在のパナソニック株式会社）の下

中産連「革新の創造力」取材班

かった。自分の足でしっかりと立ちたいという強烈な長の戦略があった。

革新の創造力

独立心といったらいいのだろうか。それに比べて今回新などによって自社を前進させていきたいという意識
三百五十名の従業員で年滋 賀、 三 重 の 三 工 場 で下請け時代には京都、が優先されているように感じた。もちろん、これはど
間約九十億円の売り上げ取材した中部の企業は、独立うんぬんよりも、技術革ちらが優れているという問題ではない。その点に注目を誇ったが、まさに薄利かった。同 社のすごいと多売の典型で利益は少なしながら、今年度取材した企業をまとめてみよう。

明確な戦略、高い目標を掲げる
ころは、その時代も、親会社を刺激しないようにう若さで四代目社長に就任した森田祐輔社長は、「こ

京都の防災機器メーカー和晃技研株式会社は、松下

配慮しながら、新技術への挑戦を続け、別の販路を開拓

同社はもともとメリヤス針をつくっていた。そのの技術だけは絶対に負けない」という自負がある。
技術・ノウハウを活かせるステンレス製のパイプにし続けていたところだ。技術立社をコンセプトに自社開構築すること、単価を値切られにくい製品・分野を模索

発力を高めていくこと、少量生産でも経営できる体制をくり始めたのが今から六十年ほど前。その後、針を着目して、光ファイバーの保護管や医療用の針をつ

防災機器メーカーとなった現在の同社の従業員は製造する機械や治具などを自社生産するという強みすることなどを、将来実現すべき課題にしていた。
二十名ほどで、売り上げは六億円前後。下請け全盛を生かし、空気清浄機など家電製品に多く使われて「 も の づ く り の 強 み とい う の は 決 算 書 に は 表 れ なのころに比べると、従業員数、売り上げともに大き大阪府門真 市の有限会社森田製針所は、家電・半い」と森田社長は強調する。どれだけ 技 術を磨いている放電針や医療分野へも参入を果たした。

導体・医療分野など、一般的な針のイメージとは異ないるか、何度も失敗して、どうやって課題を克服してな差があるが、利益率は格段に好転した。

る 超 精 密 な 針の生

きたか。ものづくりの本当の仕事は、その過程にある。
その過程は、ひとつの独立した企業として、新たな道を切り開いていく際に必要不可欠なものだと話す。

独立への強い気持ちを持ち自社の強みを模索
神戸の昭和精機株式会社は、車や家電などの製造設備であるプレス機の空圧・油圧制御 機器と電子制− 33 −− 34 −

和晃技研㈱新連携事業による高信頼性消火システム

産をしている。最も細いもので 外 形 約〇・三 ミ リ メ ー ト ル
とい う 精 密 な 針 を製 造 す る同 社の得意としているのはス
ウェージング（絞り）加工。先代の急逝によって二十二歳とい㈲森田製針所
針・ステンレスパイプのさまざまな加工ニーズに対応

御 機 器などをつくっている。代 表 取 締 役 会長の藤 浪
行 動 力によって企業 を動かしたその姿は、まさに本とか、素人のくせにという批判をもろともせず、熱意・企業でありたいという 強い思いを持 ち、女 性 だから当の意味での経営者そのものである。

芳子氏は、三十四歳の時、実父が創 業した同社の社
縁な専 業 主婦だったが、会 社を切り 盛りしていた夫

長に就 任した。それまではビジネスとはまったく 無社の経 営 だったが、藤 浪氏は数々の困 難を乗り 越 え茫 然 自 失のなかで、否 応なしに担 うことになった会
ーの家 電部 品 をつくる下 請 け工場 だったが、当 初かさで経 営 を引 き継いだ。そのときは大 手 電機メーカ

本弘一社長は、父の急逝によって、二十四歳という若東京都港区新橋に本社を置く株式会社サカエの松て、同 社を小さいながらも 存 在 感のある企業へと成ら「 脱・下 請け 」という 明 確な目標 を掲 げて、そのが仕事を投げ捨て、突然家を出ていったためである。

長させた。
目的に着々と準 備し、経 営 を進め、現 在、ヒーター
機器、医療機器、事務機器という三本柱の事業を確立。

仕 事の八割を占めていた代理店と決別して大 手メーカーとの直 接取引を実現、より 付 加 価 値の高い電下請けから脱して、オリジナルブランドによって勝負

克 服 して、それらのよって 課 題 を すべて使いながら、熱 意にれないような手 法 もスの常 識では考 えら

十年後には百億円、最終中。売上は約三十三億円。

所で新たに一カ所を建設

ほど、工場は群馬に二カはパートも含めて二百名

現 在、 同 社 の 従 業 員をするようになった。

子制御 機器への挑戦、海 外 市場への積 極的な進出など、一般 的 な ビジ ネ

目標を実現してき的には三本柱それぞれが百億円の売上を達成してた。
当初から自立した

合計三百億円の売り上げを目指している。
「 中 小 企 業 の 経 営 を し てい く 上 で 最 も 大 事 な こ とは、 自 社 で す べて を 決 定 で き る 環 境 を 整 え る こ と。
経営ポリシーは『 get a real one』。
! 従業員と一体になって、世界があっと驚く商品を世に出していきたい」と松本社長。
困難を乗り越えて「脱・下請け」を勝ち取った同社の強みは、まさに松 本 社長のこの言 葉に集 約されている。
以上の四社は、「独立した企業でありたい」というってきた。現在、資本金㈱サカエ
さまざまな分野で使用されるヒーターテクノロジー

七億円、従業員約六百人、売上高約五百億円という規模で、非常に安定した経営を続けている。製造しているのは金属粉と金属箔。金属粉では粉末冶
金による自動車部品、建機 部 品、パソコンハード

ディスク部品など、金属 箔は家電や自動 車用のプリ
同社は、職人の道具に当たる機械設備を、外注せント基板に使われる。

なった例である。それに対して、以下の四社は、技術ずに社内で設計して組み立てまで行っている。これが同社の最大の強みで、これによって、技術の流出を防ぐ とともに、独 自 技 術のノウハウを確 立することができるようになった。同 社が三百 年 もの間、変わらずに金属箔粉をつくりつづける一方で、金属箔粉の技術を革新しつづけることができたのは、この技術に対「井筒屋」をルーツに持つ福田金属箔粉工業株式会社

程を知る」という言葉を、今にも通じる会社の指針

園田修三社長は創業家に代々受け継がれる「身のする姿勢が核にあったからだ。

は、三百 年 もの間、一貫 して金属の箔 粉の製 造 を 行

一七〇〇年に京 都・室町で創 業した金銀 箔 粉 商の常に原点を確認しながら商品を開発するする企業である。

革新などによって新たなステージへと進んでいこうと

経営者の強い意識が会社を推進・変革する原動力と福田金属箔粉工業㈱金属箔、金属粉などの製品領域− 35 −− 36 −

昭和精機㈱1980年代に開発した電子式ロータリーカムスイッチ

としてあげる。それは常に原 点に帰り、金属 箔 粉のプチの可能性を模索していきたい」と話す。

までの発想では思いもよらない、まったく新しいプチ

自分たちの思いを形にするため奔走する

技 術 を極めていくことが、これまでも、これからも名 古 屋 と東 京 に 本 社 を 置 く 川 上 産 業 株 式 会

会 社を前 進させることになると確 信しているからだろう。
社は、空 気の入った丸い粒が並んだ緩 衝 材「プチプチ」をつくっている。現在、同社が力を入れているのに粘 着 機 能 を持たせたコンクリートの保 湿・保 温シ

ばわかりやすいだろう。そのほかに、プチプチの片面だ。強 度 を高めた段ボールのよう なプチプチといえ製品のひとつである。これほど長い間、製品の力を失開発から七十年あまりが経過しているが、今 も主力してきた。同 社の多 孔 陶 管「セラダクトＡ」は製 品いう 単一の製 品を改 良しながら、時 代の変 化に対 応

多孔陶管をつくる杉江製陶株式会社は、多孔陶管と愛知県武豊町で地中埋設用ケーブル保護管であるート「モイスチャータックプチ」や遮光性、保温・保が「プチプチ」のひとつの発展形である「プラパール」

冷効果があるアルミをプ

保温内張り材としてのプに、ハウス栽 培のための「アルミプチ」、農業向け

チプチにラミネートしたている といった 素 材 その も比べて耐 熱 性や強 度に優れ

多 孔 陶 管は、ほかの素 材 と焼 き 物 製 造 技 術 を 活 用したわなかった理由は二つある。

三十七歳の安永圭祐社長
ら 新 た な 販 路 を 開 拓 して き

続け、常に改 良 を加 えなが

同 社 が 多 孔 陶 管 に こだ わ りのが持つ力があったことと、チプチなどもある。

は「航空宇 宙やロボット

新しく社長に就任したの分 野、あるいは、これ社 として 出 発 す る

ひ とつの 新 し い 会

は、 本 体 を 離 れ て

高速道路トンネル、電柱の地中化、空港施設 向けことになった。

たからである。

拓、さらには海外の空港施設に対しても積極的に営などに特化した新たな多孔陶管を開発して市場を開は「 こ う い う も の高 橋 氏の出 発 点

杉江省吾社長は「規模を追究するのではなく、内がつく り たい 」 と業活動を展開して販路を開拓した。
容のいい会社にしたい。ビックよりもグッドな会社をい う 思 い で あ る。

に奔 走した熱 意には、ものづくりの原 点をあらため活用できるものはすべて活用して、自らの思いの実現めざす」と強調するとともに、多孔陶管を世界標準に育てたいと話す。
岐阜市の高橋製瓦株式会社は屋根工事を主体としを発足。これまでベビーカー、自転車を世に出し、そな意味 を持つのであろうか。今 年 度の取 材は、今さ

中 小企業にとって「下 請 けからの脱 却 」は、どんて気づかせてくれる力があるように思う。

れらはこれまでにない製 品として大 きな反 響 をよんはずである。企業 としての主体 性が保たれるのであらながら、そんな問いかけが頭に浮かんでくるもの

今年三月には、電動折りたたみ車いす「ＳＣＯＯ（スれば、下請けか独立かはそれほど大きな問題ではなだ。はじめたのは同社取 締 役の高 橋陽 介氏。工場をクー）」を国内販売する。ベビーカー同様、これまでい。大切なのは主体 性を獲得するための努 力や方法だった。
「下請けからの脱却」といっても、孤立するにないアイデアが詰まった画期的な車いすで、すでにだ。新しい年 度も、刺激的な企業の取り組みを取 材持たないファブレスで製品を世に送り出す挑戦をたっ

展示会などで高い評価を受けている。この「スクー」

してきたいと思う。

わけではない。独立後もいろいろな関係性が生まれるの開発を機に、高橋製瓦㈱の「のりもの開発事業部」

たひとりでスタートしたのである。

てきたが、平成一七年に突然、「のりもの開発事業部」

杉江製陶㈱さまざまなニーズに対応して開発された多孔陶管
高橋製瓦㈱キュリオ ストローラー AS− 37 −− 38 −

川上産業㈱さまざまな包装対象物を衝撃から護る「プチプチ®」

革新の
創造力
多品種少量
生産でありな
がら低コストと い う、 相 反する課題をク

工程の標準化・省エネによって多品種少量生産で低コストを実現
有限会社志村プレス工業所
工場内には最新鋭の加工機がずらりと並ぶ現在、㈲志村プレス工業所で一日に生産する部品のア
イテム数は二百～三百種類で、一アイテムあたり一～十個、一日に生産する部品点数は少なくても三百～五百

リアして存在感を増してい点という。工場内には、これほどまでの多品種をスムー
売上約五億円、従業員二十名ほどの会社で、工場るメーカーがある。半導体などの製造機械の部品か加工を行っている小牧市の㈲志村プレス工業所であはけっして広大というわけではない。しかし、一歩、ズに生産するための工夫があちこちに施されている。

る。一般的に多品種少量生産になるほど製造コスト
工 場 の 中 に 入って み る と 最 新 鋭 のレ ー ザ ー 加 工 機、らエクステリア製品に至るまで、さまざまな金属のが跳ね上がり、つくる製品の単価は高くなる。それ
板金加工機などがずらりと並び、その光景に圧倒されてしまう。工場内は加工途中の製品が規則正しくを自動化設備の導入、ＩｏＴ活用によって地道に生産工程の見直し・再構築することで解決した。
置かれ、しっかりと管理されているのがわかる。

９００１取得だった。このあたりから省エネと生産の効

同社は昭和三九年に志村正廣社長の父が創業し、志村社長は定時率化が加速していった。

工程の流れと加工指示を
単純・明確化制高校に通いともに父をサながら、母とポ ー ト し た。

同社の多品種少量生産を支えるキーワードは、「徹

しばらくはプ
レス加工専業

底 し た 工 程の 分 解 と 標 準 化 」「 工 程の 見 え る 化 」「Ｉ
二百～三百アイテムがスムーズに滞りなく流れるだったが、昭動設備を導入ためには、工程の流れと各工程における加工指示がｏＴ活用」である。

し板金加工に誰にでも、すぐに把握できるようにすることが不可

和六〇年に自も進出。さら欠である。
現場で適切に製品が流れていることを確認する仕組

ダには、色ごとに工程順が予め設定されている。たとプレスの自 動しかし、それまでの量産の仕事は次第に海外へ移えば赤色のクリアフォルダは「レーザーでの抜き工程みとして、製品とともに一緒に移動する色付きのクリ

転されるようになり、その動きにいち早く対応する→曲げ→切削→溶接」という工程に設定されていると化や溶接加工にも取り組みはじめるなど、積極的に設よ う に 同 社 は 最 新 鋭 の 設 備 を 導 入 して 技 術 を 磨 き な

すると、それぞれの工程の担当者は次にどの工程へ送

アフォルダがその役割を果たしている。クリアフォル

がら、量産から多品種少量生産へとシフトしていく。

るのかが視覚的に判断できる。こうして次工程への送備投資を行うとともに加工分野も拡大していった。

ひ とつの 転 換 点 となったのは 平 成一六 年のＩＳＯ− 39 −− 40 −

有限会社志村プレス工業所
代表取締役社長
志村正廣氏に 曲 げ 加 工・

工場内に並ぶ最新鋭の加工機

り 間 違いを 防ぎ、 た く さ ん
流れる現 場 特のア イテムが有の混 乱 を 未然 に 防いでいるのだ。
一 方、 各 工
程 で は、 機 械は短時間に完成したわけではない。日々の地道な積み上げがベースにあることはいうまでもない。

ＩｏＴ活用などで電気代を月百万円ダウン
もうひとつ、同社が積極的に取り組んだのが省エ
ネだ。
それは、生産工程の思い切った時間シフトだった。昼

示する仕組みを構築。その指示どおりに加工をすれば準化するとともに、バーコードによって加工手順を表はかなりの時間を要する。そのため、同社は加工を標

多様な知識や技術が求められるが、それを取得するにが停 止しない現 場 を作るか、という 点 だった。夜 間

その際、重要 となるのは、夜 間、いかに機 械 設 備

うことで、ピーク電力の平準化をめざしたわけである。

人でのレーザー加工機による金属素材の切り出しを行の区分け、つまり、昼間の生産量に合わせ、夜間に無間に行う人手を介する作業と夜間に行う無人化工程といいので、新入社員でさえ即戦力となる。また、表示に工程をシフトしてもエラーなどで途中停止してしま

設 備に関するのまま加工すればいいので、アイテム数が多い現場でっては、かえって昼間の生産に負荷がかかるためである。ここで活用したのがＩｏＴだった。

起こりがちな思い込みによる加工間違いなども防ぐことができる。
の状態を把握することができるとともに、いろいろ

ＩｏＴを活用して、その場にいなくても機械設備

徹底的に分解・標準化と工程の見える化をすることで、な原因による機械の停止の情報を集積し、そのデー

このように工程をブラックボックス化せず、工程のスムーズで効率的な生産が実現した。もちろん、これ

日々取り組まなくてはならない課題は多い。
チタンの加工にも乗り出した。チタンのボタンを

タを分析することで、メンテ不足であったり、工具の摩耗が原因であったりなどの原因が判明し、解決開発して、今後販売する予定だ。同社の新しい挑戦

を転換、常時作動するコンプレッサーは一台のみとし、機械には一対一でコンプレッサーがつきものという発想

さらに、昼間時の電力削減対策も大胆だった。加工

あるだろう。要は志次 第 ということか。常識にとら

自 由にものをつくることができないという 考 え方 も業のいいところだ」と志村 社長は笑 う。中小企業は「自由にものをつくることができる。これは中小企である。

使用電力を大きく削減。複数設備が同時に作動し圧力われず、自 由な発 想で挑 戦し続けること、それはい場づくりに役立った。

へと導くことができた。その積み重ねが効率的な現が低下する場合には、二台目のサブコンプレッサーが作

つの 時 代 で も未来を切り拓動するため、現場への影響はまったくなかった。
こうした取り組みによって、電気代は半額以下、月く原動力となト高となると

量 生 産 はコスる。 多 品 種 少

百万円のコストダウンとなったというから驚きである。

常識にとらわれない挑戦が未来を切り開くいう常識を覆る仕事がほとんどだという。もちろん、選ばれるためと話す。いまは取引先からの依頼によってスタートすに勇気を与えくの中小企業り 組 み は、 多した同社の取の努力、勉強は怠らない。常に最先端の設備を導入し、るはずである。

志村 社長は「こちらからの営 業はまったくしない」

現場の効率化、コスト意識の醸成、人材の確保などなど、

TITANIUM × TECHNOLOGY × DESIGN− 41 −− 42 −㈲志村プレス工業所ホームページ（http://www.shimura-press.co.jp）

革新の
創造力

西陣織と炭素繊維の融合で新たな可能性を示す

創業は明治三五年、京都・西陣で帯地を中心に生産してきた㈲フクオカ機業は、小さな織物工場が並ぶ一角にある従業員七名ほどの工場である。しかし、二一世紀が始まったころ、和装の需要が減り、西陣織の将来に不安を抱えていた同社は、炭素繊維という新しい挑戦に対して勇気をもって飛び込んでいっ有限会社フクオカ機業
続 し てい く ことが なかなか厳 し いの が 現

状 だ。この 状況 を 打 破 して

い く に は、 どのか。こうした思いを強く持っていた㈲フクオカ機う す れ ば いいな業界から注目されるようになり、同社は以前とは業の福岡裕典社長は、平成一〇年に社長に就任するた。そして、今や西陣の炭素繊維織物は、さまざま
まったく異なる企業へと生まれ変わろうとしている。
と、それまでの伝統的な西陣織の帯生産とはまった
きっかけは阪神淡路大震災の復興事業だった。炭

く異なる挑戦をはじめた。

伝統的な西陣織の世界の中、同社の挑戦を追った。

きっかけは阪神淡路大震災の復興事業
素繊維による耐震補強工法が土木・建築分野で急速

比強度、高比弾性率など）と炭素質からくる優れた

繊維状の炭素物質。軽くて、優れた機械的な性質（高炭からとれる樹脂状の物質などをもとにつくられる炭素繊維とはポリアクリルニトル樹脂や石油、石

こすれ折り曲げにはもろい性質があるため、従来の時間が必要だった。炭素繊維は引っ張りには強いが、ている。ただ、ここまでくるには相当な努力、工夫、と同じような木製の織機で炭素繊維のシートも織っ

今も装飾性豊かな西陣織の帯を織っているが、それに普及し出したのを知り、伝統的な西陣の技術で炭特 性（ 導 電 性、 耐 熱 性、 低 熱 膨 張 率、 化 学 安 定 性、織機のままでは織ることはできない。炭素繊維特有

京都の代表的な伝統産業である西陣織は、最盛期

自己潤滑性、高熱伝導性、生体親和性など）を併せの導電性によってコンピュータが誤作動することも

素繊維の織物をつくれば需要があるのではないかともつため、今では、建築の構造部材の補強材のほか、あった。そのため常に試行錯誤をしながら織機の改から比べると、その産業規模は半分以下になったと

航空機・クルーザー・車のインテリア・エクステリ

良 を 行 い、 織思いついた。

ア製品からアパレル製品・スポーツ用品などに幅広り方も工夫しいわれている。帯を織っているだけでは、事業を継く使われている。

ていたが、伝統的な西陣の織り技術を使った炭素繊

炭素繊維製のシートはすでに世の中にかなり普及し

ク リ ア し て、

うした課題をな か っ た。 こ

なければなら

維シートはどこにもなかった。それが大きな強みに炭素繊維の織福 岡 社 長 が 炭 素 繊 維 へ の 挑 戦 を 決 意 し た 時 点 で、なると福岡社長は感じた。

物が出来上がっ た の は、 挑戦を始めてかたっていた。

織機の改良、織り方の工夫など
課題克服に五年を要す
同 社 の 工 場 内 に は、 木 製 の 織 機 が 五 ～ 六 台 並 ぶ。

この炭 素 繊ら五年ほどが伝 統 的 な 西 陣 織 の 工 房 と い う 雰 囲 気 で あ る。 実 際、改良したシャトル織機でハイテク織物を織り上げる− 43 −− 44 −

有限会社フクオカ機業
代表取締役
福岡裕典氏

維の西陣織が最初に活用されたのは、なんと河川浄合わせにも挑戦。黒一色の炭素繊維の織物に、他素絹糸だけでなくガラス線など他素材の繊維との組みさらなる織機の改良、織り方の工夫によって出来化だった。炭素繊維を湖など沈めると、炭素を好む

い川 な どで は 炭 素 繊 維 が ち ぎ れ て し ま う の が 悩 み だ
上がった西陣織の炭素繊維は、それまでに世の中に材とのコラボレーションによって色を加 えることにったが、織物なら強度があり、安定して浄化できる
まったくない意匠性を持ったものだった。この織物も成功した。

とい う こ と か ら、 研 究 者へ 協 力 す る こ と に なった。
を使って女性向けのバッグや小物などを発表する

細菌やバクテリアの働きで〇・一グラム当たり百五十

実際、川底のヘドロが減り、悪臭も収まったというと、大きな反響を呼んだ。引き合いのあった企業かグラムもの汚れを吸着するという。ただ、流れの強成果を上げたが、この取り組みは五年ほどでいったらは、オリジナルデザインでのカーボンテキスタイ

る。また、クルーザーの内装にもすでに使われ始め

炭素繊維織物を使った車が順次発売される予定であは欧州自動車メーカーにも採用が決まって、同社の高級自動車の内装に採用されているほか、今年から合。 そ こ か ら

素繊維との融統・ 技 術 と 炭

織という伝

京都の西陣

ピュータシスに新たにコン

ルを要求されることもあって、それに対応するためん終了した。

車の内装などの需要が拡大
その後、同社が取り組んだのは、西陣織の原点ともいえる装飾性の追求だった。通常、大手メーカー
が炭素繊維強化プラスチック用に大量生産している
織物は、たて糸／よこ糸が単純に交差した平織物が主である。しかし、もともと西陣織は、たて糸／よこ糸を複雑に組み合わせて設計することで、装飾性豊かな織柄パターンを創出してきた。この技術を炭ているなど、今後、需要は急速に拡大していくはず

生まれたまっ

素繊維に応用しようとしたのだ。さらに炭素繊維とである。

たく新しい装飾性と機能性を併せ持った織 物。 伝 統 的テムを導入した。
ま た、 こ の

炭素繊維の意匠性に注目したのが自動車業 界 だ っ た。

すでに国内のみがある。伝統的な西陣織の工房が、それまでの和あるが、同社はそこを乗り越えて新しい西陣織の可の新しい取り組みや変化は、なかなか難しい側面が− 45 −− 46 −

危機感を持ち、変化を恐れない挑戦を装とはまったく異なる分野へと需要を拡大していっ能性を示した。それを実現したのは、福岡社長の将な産業の中でていることに注目しているためだろう。福岡社長自の企業」と話し、自分の次の世代にその実現を託す。

だ。将来の夢は「売上高年間二百億円から三百億円

年度は炭素繊維が大きく伸びて比率が増える見通し

来の絹織物と炭素繊維織物割合が半々だったが、今現在、同社の売上高は一億円程度。昨年度は、従を感じていると話す。

来への危機感と変化を恐れない挑戦にあった。

㈲フクオカ機業ホームページ（http://www.fukuoka-k.co.jp）

身、炭素繊維の市場はこれからで、可能性の大きさ

今や、同社にはひっきりなしに工場見学の申し込

炭素繊維とガラス繊維を編み込む

革新の
創造力
メーカー とし株式会社ハイビックス

空気でふくらむ製品を一途に追求し、国内外の新たな市場を開拓

岐阜県瑞穂市の㈱ハイビックスは、創業以来、「空
気 で ふ く ら む 」 製 品 づく り に こ だ わ り 続 け ている。
医療・介護向けの床ずれ予防エアマットの国内シェ
アは約四割、産業向け製品の高速道路用ＥＴＣバー
は国内シェア約七割を誇る。高い溶着技術と、設計から量産まで自社工場での⼀貫体制が強みで、さまて創 業。その後、 ビニール

製 品の 溶 着 技術 を 転 用 し、

浮 き 輪 や ボー

新たな飛躍への挑戦をはじめている。
「空気でふくらいま、同社は自社製品の海外輸出に力を入れるなど、ル用品、産業資材用品へとすそ野を広げてきた。床品づくりへ徐々にシフト、スポーツ用品、メディカ

ャー用品の製造から技術力による付加価値の高い製

ト な どのレ ジむ」製品という独自の視点で市場を切り拓いていく、ずれ予防エアマットや、高速道路に使用されている

ざま分野のＯＥＭ生産を行っている。それに加えて、同社の取り組みを追った。
ＥＴＣバーは国内トップシェアを誇る。現在の従業員数は五十名ほど。製品の主力は医療・介護向けが約七割、そのほかが三割。使っている素材はポリウ

トは、国内の病院や介護施設などで広く使われてお㈱ハイビックスは、一九五四年、ビニール製 品の要 な 熱の影 響 も 最 小 限に 抑強度に優れているほか、不必

なかでも床ずれ防止を目的とした医療用エアマッ

介護の実体験から介護製品を開発

り、その品質に対する評価は高い。同社が介護向けえられるため、樹脂の糸引き

レタン、塩ビなど。

の製品をつくり始めたのは一九九〇年代。高井順子

や焦げ付きがなく、美しい仕上がりになる。

社長が自ら祖母の介護をした体験から、いろいろ工夫する中で生まれた製品だった。

同社の製品が高く評価されている要因はいくつかあるが、そのひとつが溶着技術である。なかでも「高周波ウェルダー加工」と呼ばれる溶着技術は、同社が最も得意とするものである。
高周波ウェルダー加工は高周波を与 えて素材を溶で、自社工場での一貫体制を貫いている点だ。
「本当

もうひとつの要因は、素材の開発から製品加工ま

自社工場での一貫生産が高品質を実現

それが他社の追随を許さな

蓄 積 し て き た 実 績 が あ る。

この技術のノウハウを長年

波 ウ ェ ル ダ ー 機 を 導 入 し て、社 は 創 業 後 ま も な く、 高 周

普 及 し て い る 技 術 だ が、 同法 な の で、 業 界 内 で は 割 と着加工に最も適した加工方

塩ビやポリウレタンの溶かし張り合わせる高度な熱処理加工技術である。熱い質の高さを実現している要因のひとつだ。

高度な高周波ウェルダー加工を駆使

処理加工には「外部 加熱」と「内部 加熱」という二つの方法があり、高周波ウェルダー加工は内側からの熱で素材を溶着させる「内部加熱」にあたる。高周
波ウェルダー機の金型が接する部分を、高周波によって分子を振動させ、素材 自体から発される熱により素 材同士を溶 着する。内部から均一に加熱する方 式をとっているため、分子レベルで素材同士が溶着され、− 47 −− 48 −

株式会社ハイビックス
代表取締役社長
高井順子氏
実際の介護体験から開発した洗髪器

制が最も適していると判断した。実際、顧客と密に妥協しない」ためには、むしろ自社工場での一貫体に高い品質を維持しながら、生産効率やコストにも会 社が 負 担 す

シッ タ ー 代 を

直 後 の ベビ ー

コミュニケーションを取り、要望や用途に添いながら、高い安全性と耐久性を誇る高品質の製品を提供できる自社工場での一貫体制は、業界内で同社の存
在感を際立たせている大きな理由である。
さらに、同社は顧客であるメーカーと製品の構想段
階から加わり、長年培ってきた技術と知識をもとに提案をするほか、その製品に最も適した素材を考え、必る といった 制
度 を 設 け、 岐阜 県の子 育てエク セ レ ン ト
企 業に認 定 さ

れている。
仕事の進

と何度も打ち合わせをして試作を繰り返しながら、塩

たとえば、高速道路のＥＴＣバーは、素材メーカー

技術を駆使して製品化していくスタイルをとっている。

ど働きやすい環境づくりも積極的で、勤続五十四年、

超 えることがなくなった。また、高 齢 者の再雇 用なている。その結果、社員の残 業 時間は月四十時間を化を図り、残業を積極的に軽減する取り組みも行っめ方や効率

ビではなくウレタン素材にたどり 着いた。
「 何 を 作る
七十五歳の社員も元気に活躍しているという。

するものづくりのスタイルを実現するためには、自社工場での一貫生産が必要不可欠だったのである。
この一貫生産を支えている社員に対するサポートもが、今後、同社の主力製品である床ずれ防止エアマッ

短時間正社員制度や学童保育費用、第二子以降の出産

いオリジナルブランドのバッグを今春発売したほには、溶着加⼯技術を⽣かしたファッション性の高

現在、同社はほぼ１００％国内向けのＯＥＭ生産だ特徴的だ。約半数が女性従業員ということもあって、トの、オリジナルブランドでの海外展開をめざしていか、今秋をめどに男性向けに出張の移動時などで使長は、これまでＯＥＭ生産で培った技術を、国内外える四種類のエアークッションを発売する。高井社

中東への販路拡大に取り組み、オランダの介護施設でにおける⾃社製品展開へ、一方自社製品開発で培っ医療介護展へも積極的に出展するなど、欧州や豪州、は評判が高く、同社製品への買い換えが進んでいると発へと応用していくのか。新たな挑戦を続ける今後てきた。これからは、それをどうやって自社製品開することで、同社はさまざまな新しい製品を開発し空気でふくらむ製品とそれに伴う溶着技術を応用た技術をＯＥＭ製品へ展開を図っていく考えだ。

のオリジナルブラン

高 井 社 長 は「 海 外いう。

る。ドイツおよびドバイの医療機器展やオランダでのＯＥＭ生産で培ったノウハウをもとに自社製品開発へ

か」ではなく「どう問題を解決するか」からスタート

要であれば材料メーカーと共同で素材を開発し、溶着㈱ハイビックスホームページ（https://www.hivix.co.jp）の高井社長の手腕に期待したい。

− 49 −− 50 −

ド 展 開 は、 ま だ 緒 に就 い た ば か り。 評 判
は 上 々 な の で、 こ れからの成長に期待して い る 」 と 話 す。 現在の同社の売上は十 億 円 弱 だ が、 こ れからの海外の伸びを
考 え、 五 年 後 に は 売
上十二億円の実現をめざしていく。
さ ら に、 国 内 向 け

オリジナルブランドの床ずれ防止エアマットで海外展開をめざす

革新の
創造力
手 袋の製 造やーンル ー ム 用ＹＳテック株式会社

ニーズを的確につかみ、
耐熱ラベルという新たな市場を創造

焼成炉から取り出された一千度を超える鉄片。ほとんどの有機物が発火する温度だが、そうした高温の鉄片にラベルを張っても、そのラベルは燃えもせず、剥がれもしない。大阪のＹＳテック㈱は、そんな最高千二百度まで使用できる耐熱ラベルの製造で注目を集めている。従来、高温の製品管理は手書きや刻印など人の手

新規事業開

発 な どの 部 門

を 継 承 す るか

たちで分 社 し

当時、油脂製品㈱の役員であったＹＳテック㈱のた。

高温製品であっても生産工程の川上から川下まで一貫し
揚康次社長は、独自のものづくりをするためには別による管理が主体だったが、同社の耐熱ラベルを使うと、た生産管理が可能となる。ニッチな分野で新たな市場会社にする必要がある、と訴えて分社が実現。現在
やエッジレスクロスなどの製造と耐熱ラベルの製造のＹＳテック㈱は、クリーンルームで使用する手袋を創造した同社の取り組みにスポットを当てた。

化学薬品専門商社から分社の二本柱。売上は約十億円で、そのうち耐熱ラベル
耐熱ラベルへの認知度があがり、多くの仕事の依頼の売上、利益が大半を占める。さらに、ここにきて、油脂化学品、石油化学品などの原料をメーカーに提がきている。潜在的な需要の大きさやさまざまな製ＹＳテック㈱が設立されたのは二〇〇五年。油脂、供する化学品専門商社である油脂製品㈱から、クリでしまった。 こ の品への応用の可能性を感じていると揚社長は話す。

ブラウン管向けの開発がきっかけ
同社が耐熱ラベルを開発するきっかけは、まだ分
社前、油脂製品㈱の新規開発事業部の時代までさかのぼる。ブラウン管の製造工程を管理するために約五百度に耐えうるラベルができないかという依頼を受けた。開発に当たったのは、揚社長を含めて新規開発事業部のスタッフ三名。驚いたことに、すべて営業マンで技術者は一人もいなかった。化学品の専門商社だから、基礎的な知識はあったものの、製品と き、 揚
社長は「息
の長い製
品を開発
しなけれ
ばだめだ」
と痛感し
た と い う。
し か し、開発したそれでも、大手化学メーカーの研究所と地元大学した。それはブラウン管向けよりもさらに高温に耐長は、海外の素材メーカーからの提案にすぐに反応

耐熱ラベルの可能性は十分にあると感じていた揚社の協力を得ながら、素材を変えては剥がれたり、熱えられるラベルの開発が必要だった。

業マン三人でラベルに粘着剤を施し、熱を加えて強固に貼り付ける仕組みをつくり上げた。この耐熱ラベルは海外のブラウン管工場で採用され、しばらく順調だったが、ディスプレイ業界では液晶パネルが急速に台頭し、ブラウン管の生産量は一気にしぼん

耐 熱 ラ ベルの 基 礎 は す で に 出 来 上 がってい た が、ある材料を見つけたことによって、より高温への対応が可能にで文字が消えたりという失敗を繰り返しながら、営開発となると話は別である。

細菌・減菌対策と快適性を追求した
製薬・医療業界向けインナーグローブ− 51 −− 52 −ＹＳテック株式会社代表取締役社長
揚 康次氏

た。キーとなったのは、ある耐熱材料だった。そのより高温に対応するためには新しい材料が必要だっ採用するという風土がある」と強調する。

する。しかし、欧米の企業は、良いものは積極的に反応しない。どこかが採用したと実績をもとに判断

手に入らないものだった。その材料を見つけたこと

認知度向上にも注力

材料は世界中を探してもひとつのメーカーからしかで、より高温に耐えうるラベルの開発に成功。そして、二〇〇四年に、航空機用のアルミ製品を製造す

製品㈱から

同社は油脂

き っ か け に、

鋼製品のほか、アルミなどの非鉄製品、セラミック

千二百度まで対応できるラベルを開発している。鉄で 一 千 度、 常 温 で 貼 っ て か ら 熱 処 理 す る タ イ プ で拡 大。 今 で は 高 温 状 態 で 耐 熱 ラ ベ ル を 貼 る タ イ プ

メ ー カ ー と し て 独 立 し た こ と で、 研 究 開 発 費 を分社するとスにも対応したことで取引先はさらに広がった。

るカナダのメーカーからの受注が得られた。これをと も に、 海た。

くことになっを拡販していへ耐熱ラベル外のメーカー

そこで潜在的な顧客がインターネットで検索した際にもらえなければ、ある意味で存在しないにも等しい。

に力を入れた。どんなにすぐれた製品でも、認知して進まなかった。そのため、耐熱ラベルの認知度の向上

ただ、海外へ普及する一方、国内の普及はなかなか頻度を上げるなど、地道な活動に取り組んだ結果、大上位に表示されるよう商品の説明文を増やしたり更新「日本企業は

手検索サイトで「耐熱」「ラベル」と入力すると、同

揚 社 長 は、

新しい技術

今後は市場が拡大している中国の開拓、国内市場社がトップに表示されるようになった。従業員二十四名ほどの小さな会社では異例のことである。これをきに 対 し て も 営 業 を 強 化 し て い く と い う。 揚 社 長 は、になかなかっかけに、ある出版社の目に留まり、雑誌で紹介され近い将来には今の倍の売上を実現したいと話し、さす会社の方向を示している。

術者は六名。技術者の割合の高さが、揚社長の目指じているようだ。同社の従業員二十四名のうち、技ベルで培った自社の技術開発力に大きな可能性を感工程に対応できる提案をしていきたい」と、耐熱ラらに「高温に限らず、工場におけるいろいろな処理

ると、
国内の認知度も一気に上昇。国内の取引先も徐々に増え始めている。

すぐにプリントできる
手軽さも魅力熱転写が可能なプリンターに、同社のインクリボ
ンとラベルを使うだけで、簡単にバーコードが印刷された耐熱ラベルができあがるという手軽さが、普及の大きな強みである。
こうしたラベルが存在しなかったときには、耐熱チョークで鋼材に手書きしたり、番号を刻印したりして管理が行われていたが、数字の書き間違いや消えてしまったり、さらには作業員がやけどする例もあったという。熱や薬品処理を行う工程の最初から最後までバーコードで管理できる同社の耐熱ラベル
は、ニッチな分野では非常に求められたものだったのである。揚社長は、そうしたニーズを的確につかみ、商品化を実現した。

ＹＳテック㈱ホームページ（http://www.ys-tech.jp）− 53 −− 54 −

高温生産工程を一貫管理できる耐熱バーコードシステム

革新の
創造力
ハ ー ド ロッ ク

ハードロック工業株式会社

絶対に緩まないナットをつくりつづけて各業界に存在感を示す

絶対に緩まないナット「ハードロックナット」。新幹線、
明石海峡大橋、東京スカイツリーといった国内だけでなく、海外でも数多く使われている。すでに実績は十分すぎるほどある。開発した一九七四年から、さまざ
まな業界へ何億個と納品しているが、一度もネジが緩んだことがないという。その抜群の信頼性から、もはやハ

工 業 ㈱ は「 ナット 」のみ を製造している。

た だ、一般 的な ナット と は

ロックナットは二つのナットをボルトにねじ込む「ダ違 い、 ハ ー ド

能なのではないかと思われるほどである。はたして、こ
ブルナット」。上下のナットは凹型と凸型で、下側の凸ードロックナットなくしては、新幹線の安全運行は不可の画期的なナットはどのように開発され、ハードロック
型形状部分がネジ穴の中心を少しずらして偏心してい凹型ナットの内側に接触し、さらに締め付けるとボル

凹型ナットを締め付けると、凸型ナットの偏心箇所がるのがポイント。ボルトに凸型ナットを通し、上から工業㈱はどのような未来を見据えているのだろうか。

見本市で見た戻り止めナットとの出会いが人生を動かす
トに凸型ナットが軸直角方向から押さえつけられ、ナットのはめ合い部分のガタが完全になくなる。
このハードロックナットの開 発 者であ り、同 社のネジは棒状の軸に溝がある「ボルト」と、穴の内側に溝が切ってある「ナット」によって成り立っているが、より も問屋には相 手にもされず、扱ってもらえなか

当初はまったく売れなかった。売れなかったという十歳の時、大人たちが種まきに苦 労しているのを見持ち込んで、「一度使ってみてください」と言って置った。そこで若林社長は、直接メーカーにサンプルを

若林克彦社長は、もともと発明に夢中な少年だった。

き機」を発明。腰をかがめずに種まきができるため、いていくという 地道な営 業 活 動 を続けた。それでもて、回転する車輪に等間隔で穴を開けた自動「種ま大人たちは驚いたという。そのとき、若林社長は「ア三年 間は反 応がなかった。も う あきらめムードが漂う なか、三年目を過 ぎたあたりからメーカーからぽ

イデアは人を幸せにする」ことを知ったそうだ。
実はハードロックナットを開発する前に、若林社長

わっていた若林社長は、偶然見に行った 国｢ 際見本市 に｣展示されていた「戻り止めナット」にハッとする。それは大学卒業後、大阪のバルブメーカーで設計の仕事の携れたのだ。そのとき、Ｕナットを渡すと一個十九円でコンベアをつくっている会社が、Ｕナットを使ってく

もうだめかと思ったところに、あるメーカーから「あつぽつと追加の注文が入るようになった。

中にコイル状のスプリングが組み込んであり、それが戻り

五十個入りだから千円に満たない金額を受け取った。

は、もうひとつの画期的なナットを開発している。

止め効果を発揮する構造だった。ただ自分なら、もっと「この時ほどうれしかったことはありません」と若林の製品を使ってくれている人の所に出向いて、その評も三年は我 慢しないといけ ない、また、実 際に自 社

く。この経 験から、若 林 社 長は、いく ら良い製 品でことから、Ｕナットも順調に売 り 上げ を伸 ばしてい以降、省力化の波にのりコンベアが普及していった

社長は振り返る。

のナット、もう一箱持って来てほしい」という電話が。

安く、簡単にできるはずと確信した。ばね効果を出すにはコイル状でなくても板状でよいという発想から誕生したのが「Ｕナット（ユニオンナット）」。この商品は必ず売れると思い、二十八歳のときに独立して会社を興した。

クレームがきっかけで新たな挑戦をはじめる

価やニーズをつかむことが大切だと痛感した。

− 55 −− 56 −

ハードロック工業株式会社
代表取締役社長
若林克彦氏

し か し、 月 商 も一億三千 万円 を超 える
打 ち機 をつくるメーカ

までに なったころ、杭ーから、建設現場で使した。それから約一年後、上下に分かれたダブルナッ
トの「ハードロックナット」が完成した。

のときは修理費用の半クレームが 入った。そんで機 械が壊れたとの

若林社長は、どんなにいい商品でも世の中に受け入れ

それがハードロック工業㈱である。Ｕナットの経験からは共同経営者へ譲り、若林社長は、新たな会社を設立。

念願の絶対緩まないナット開発で、Ｕナットの会社

品質管理、生産管理を徹底的に進める

額を負 担したが、そのられるには三年はかかると思っていた。Ｕナットのロイい続けたらナットが緩

後 もこうしたトラブル
ヤリティが 毎
月 入ってく るが数件発生した。緩まないといって も、Ｕナ

ットは、強い衝 撃 を与え続ければどうしても緩みが生じる。若林社長にとって、これは会社の存在意義を揺るがす大問題だった。そこで、
若林社長は「絶対に緩まないネジをつくろう」と決意。試行錯誤を繰り返す中で、鳥居の継ぎ目の要所要所にクサビが打ち込んであるのをみて、ひらめく。クサビの原理を応用が、それだけで当時十人程度いた従 業員を 養っていくことはできない。 そ こでア

イ デアマンでが開発したのが、玉子焼き器とペーパーホルダー。それるという手法をとった。また、これが最大のポイントだ

特許の出願を小出しにすることで特許期限を長引かせある若林社長らは、ともにヒット商品となり、ハードロックナットが社の肝といっていい。外国製の模倣品が出回っていたと品質が常に一定であるようにつくる製造設備。これは同が、製造設備を自社でつくっているのである。ナットの受注量が急増した。つづいて民営化したＪＲ、新幹線、

同社は従業員九十名弱、年間の売り上げは約二十億しても、同社のハードロックナットに対する信頼がゆる社の課題がはっきりしていく。品質管理、生産管理の円。今、新しいボルトの開発にも取り組んでいる。ボ

さらには日本電電公社（現ＮＴＴ）の通信用鉄塔など重要性である。以降、徹底的に品質管理、生産管理に

ルトの市場はナット以上に大きいため、それが開発さがないのは、このためだ。

取り組んでいくことになる。また、そうした大企業のいる。

能 性 を 秘 めて

躍 し ていく 可

ま た一段 と 飛

れ たときには、きた。模 倣の危 機は常にある。それへの対 処 として、本的にハードロックナットのみの生産でここまで伸びて

同社は、大きさや素材のバラエティはあるものの、基の国際的な認知度も飛躍的に高まった。

れた。
「科学的お墨付き」をもらい、ハードロックナット

トがゆるみに対して有効であることが学術的にも証明さ

さらに、大学との共同研究によって、ハードロックナッ

製造設備すべて自社でつくるつきあいのなかで、海外への市場拡大も実現した。

など。そうした大企業との付き合いの中で、今後の同

まず、ハードロックナットは鉄 道 業 界へ採用され、売れるまでの二～三年間、会社を支えた。

すれば、絶対に緩まないナットができるはずだと確信

世界が認めたハードロックナット

ハードロック工業㈱ホームページ（https://www.hardlock.co.jp）− 57 −− 58 −

ハードロックナットのゆるみ止め構造

革新の
創造力
百二十年も
の 間、 金 網 とパンチングメ
タル一筋にこ
だわってきた金網・パンチングメタル一筋に
技術革新を続けて市場を開拓
株式会社奥谷金網製作所
重工業向けから多岐にわたる産業向けへと変化
同社は明治二八年に神戸に創業、百二十年以上の歴史を有する老舗企業である。当初は一般家庭や軽工業向けに金網を製造販売していたが、神戸の地に

神戸の㈱奥谷金 網 製 作 所。

一般的に、金網は鉄やステンレスなどの金属線材重工業が発達するにつれて鉄鋼や造船といった産業は世界的にもトップレベルの技術力を誇る。技術革を織り込んで網状としたもので、網目の細かさや織従業員は約五十名、年間の売り上げは十一億円ほど。

新を繰り返すことで、時代の変化に対応して新しいり方などによってさまざまな種類がある。その用途向けにと需要先が変化してきた。

需要先を開拓。金網、パンチングメタルという限らで最も多いのは、ふるい分けやろ過用、いわゆるフ規模は大きくはないが、パンチングメタルの分野でれた分野のなかでも、常に革新をすることで企業の

ィル タ ー と し ての 役 割 で あ る。 自 動 車 や 船 舶 に は、れているほか、重工業向けにも、金網はさまざまな

排ガスフィルターやオイルエレメントに金網が使わ価値を高めてきた。製品の持つ可能性へ挑戦しつづけた歩みにスポットを当てた。

フィルターとして使われてきた。

は、パンチングメタルの技術革新である。

もうひとつ、同社にとって大きな転換点となったの同社にとって、ひとつの転換点は昭和四二年にパ 「スーパーパンチング」の開発が企業価値を高めた

ンチングメタルの製造を開始したことである。パン
チングメタルは、ステンレス鋼板などに打ち抜きで孔をあけた構造になっている。孔の大きさや、どのくらいのピッチで孔をあけるかによって、さまざま

場、 リ サ イ ク ル 工 場 と 多 岐 に わ た り、 液 体・ 気 体・

石油化学工業、鉱山、製鉄所、医薬品製造、食品工

た。取 引 先からはも う 少し使 用 期間の長いパンチン

すると、摩耗によって使えなくなるという側面があっという役割があるが、従来のものはある一定期間使用

パンチングメタルは対 象 物を孔に通して選別する

個体を選別するスクリーンやフィルターの役割を果

グメタルがほしいという要望があったものの、なかなな用途に対応できる。使われる場所は、水処理施設、たす。たとえば、新幹線の座席下の排気口や、航空か課題を克服するのは難しかった。耐 久 性を上げるだったからだ。

小さい孔をあけることはほぼ不可 能というのが常識には板を厚 くすればいいが、業界 内では板 厚より も機の補強材には軽量化・省エネのためにパンチング
メタルが使われている。
普段目にする機会が少ないだけにピンと来ないかもしれないが、意外にパンチングメタルは身近な場
現在、パンチングメタルは同社の売り上げの半分を あ け る こ と に 成 功。 こ の「 ス ー パ ー パ ン チ ン グ 」

レス加工技術の改良によって、板厚よりも小さな孔

同社はその常識に挑戦し、平成二一年、金型やプを占めている。明石と堺に工場があり、そこでさまの開発によって、パンチング業界のなかで一気に注所で活躍しているのだ。

ざまなパンチングメタルを製造している。一方、金目されるようになった。
「スーパーパンチング」は板厚よりも小さい孔のパ網はＯＥＭによって仕入れて自社ブランドで販売をしている。

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株式会社奥谷金網製作所
代表取締役社長
奥谷智彦氏

ッチでの加工さらに狭いピス が 可 能 で、

ンチングプレ

立たないという状況のなかで、何とか新たな需要をに神戸市内の重工業向けだけではこの先の見通しがの影響などが大きくなった頃だった。かつてのよう

神淡路大震災を経験し、さらには中国からの輸入品

六代目となる奥谷智彦社長が入社したのは、ちょう開拓していく必要に迫られていた。

これによってどそんな時期だった。奥谷社長がまず取り組んだのが、も 実 現 し た。

従来よりも普及をし始めていたインターネットを活用したホームたことが非常に大きな力となった」と奥谷社長。ホー

強度や耐久引先のコスト削減につながったほか、従来のパンチ
ムページを通じて、金網・パンチングメタルに特化しページの作成である。
「いち早くホームページを作成しングメタルでは使用不可能だった分野へも使用もでた企業情報性が増し、取きるようになった。現在、さらに小さな孔をあけることができる「超スーパーパンチング」の開発にも、ほぼめどが立ったという。

ホームページ、ショールーム、
新素材の開発も同社のパンチングメタルが従来の神戸市内の重工業向けから、全国の多岐にわたる取引先へと転換していったのは、平 成の初め、バブルが崩 壊して、阪本社に併設する形でショールームもつくった。これだけの金網・パンチングメタルの見本が見られる
場所は日本国内にはない。そのため、顧客がわざわ

は 少 し ずつ

知 ら れるよう に な り、

今 や一日 に十 件 以上も新 規の顧 客か らの 問 い合 わ せが あるという。

向けとなっている。今後は、海外向けを売り上げの一割程度まで上げるのが目標だ。
奥谷社長は、二〇三〇年に売り上げ三十億円を目

維強化熱可塑性樹脂）のパンチングを開発。金属にレン）やＰＥ（ポリエチレン）、ＣＦＲＴＰ（炭素繊

さらに新しい取り組みとして、ＰＰ（ポリプロピ

くという確信があるからだ。その積み重ねの結果と員の意識が変わることで、企業は大きく変わっているとして、社内研修の充実に取り組んでいる。従業さらなる革新はもちろんだが、人が変わる必要があ

標に掲げている。そのためには、パンチング技術の比べて軽量化による省エネ効果や錆び防止というニと思っている。

して、海外向けの拡大があり、売上三十億円がある

ている。

古くて新し
い製 品 ともい

点を置くよう打診を受け、その一年後にシカゴ事務進出の糸口をつかんだ。日系商社からアメリカに拠

スーパーパンチングなどの技術力が注目され、海外展示会「ＩＭＴＳ２０１２」へ出展。この展示会で平成二四年、同社はアメリカの金属加工機などのり をみせていさ ら なる 広 がその可 能 性は戦 に よ っ て、ル。同 社の 挑

ンチング メ タ

海外市場の開拓も所を設立。さらに翌年には、ドイツ・デュッセルドくだろう。

え る 金 網・パ

ルフにも事務所を設立した。その後も海外の展示会への出店を続け、現在、同社の売上の約５％が海外㈱奥谷金網製作所ホームページ（https://www.okutanikanaami.co.jp）

ーズにも対応することで、新たな需要開拓をめざし

ざ訪ねてくれるようになったという。

さまざまな金網・パンチングメタルの見本が見られるショールーム

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板厚より小孔径のパンチングプレス

革新の
創造力
インターネ
ットのような
通信技術の活用 は、 今 後 のものづくりを変える大きな

シミュレーションが生産現場を変革する
株式会社レクサー・リサーチ

通信技術の活用は
大きな社会変革をもたらす
潜在力がある中村社長は鳥取県 出身で、大阪大学を卒 業 後、メに変革しようという提案を続けているのが㈱レクサ

場 や 組 織 そ の も の を、 よ り 効 率 的 に、 よ り 創 造 的る。そのような通信技術を活用することで、製造現げ、その後、独立したのが㈱レクサー・リサーチだった。

熱を捨てきれずに、社内ベンチャーという形で立ち上を継ぐために鳥取へ帰った。しかし、研究開発への情が、父親の体調が思わしくないことから家業の運送業

ーカーの生産技術研究所でＡＩなどの研究をしていた

ー・リサーチである。通信技術を活用して、生産現
設立当初から、中村社長が主張していたのは、イ

力を持ってい場を厳 密にシミュレーションすることで、これからンターネットのような通信技術の活用は「知を生み出すメカニズム」の中核の技術で、ビジネス活動やのものづくりあり方は大きく変わる。同社の中村昌
弘社長に聞いた。

人間社会に本当の変革をもたらす、という視点であてしまったのは、現場の問題は現場で考えて解決しろる。ただし、勘違いしてしまいがちなのは、そうした技術さえ導入すれば新しい未来が待っているといという 管理分門の丸投げ的な態度に要因がある。現ぎてしまい、管理部門と現 場の有 機 的な結びつきが場で考 えることはもちろん大切だが、それが行き過うわけではなく、あくまで意思決定する人間の判断「便利な道具があって仕事が楽になることが目的で

生 産 工場 をコンピュータ上で仮 想 化 し、モノの流れ

この 問 題 を 解 決 す る ために 同 社 が 開 発 し たのが、薄れてしまった。

が重要である。
はなく、通信 技 術を活用することで、考 えて判断して意思決定するという、創造的な人間主体の活動がなされる必要がある」と中村社長は強調する。

それは量産に入る前 段階で、工場の機 械や人員の配や人の動きを予測する仮想量産試作システムである。

力を持っているが、あくまで人間の創 造 活 動 を支 援

置などをシミュレーションするシステムで、要するに通信技術の活用は大きな社会変革をもたらす潜在する道具であるという点を踏まえておく必要がある。

生産ラインが稼働する前に課題を見 える化し、量産前にあらかじめ課題を解決してしまおう という もの

たとえば、「カイゼン」がある。中村社長は、日本

村 社長。簡 単に言ってしまえば、量産 前に大 きな問

したら、最 大の生産 性を得られるはずはない」と中量産の前段階で問題を解決するのものづくり現場のカイゼンは、やることそのものが題を解決しておき、その後にカイゼンを重ねることで、である。
「そもそも問題が残った状態で、量産を開始

重視されて、最 終的に何が達成されたのかを評価しより良い方向に進むのである。

多 品 種 少 量 生 産 への 対 応 が 迫 ら れ る 中 小 企 業 で

簡単な操作で生産現場が変わる

ない傾 向にあると指 摘する。各工程をカイゼンする
ことで、各工程がより良い方向へ進むことはあっても、もっと大きな目標や進むべき方 向を指し示す人が誰もいない。そういう状況だという。
日本のものづくりの現 場がこのよう な状況になっ− 63 −− 64 −

株式会社
レクサー・リサーチ代表取締役 中村昌弘氏

類や部品点数の異は、 使 う 部 品 の 種有しやすくなり、の人で情 報を共と で、 た く さ ん

している量産システムにも有効に活用できる点だ。シ上げ時などの量産の前段階だけでなく、すでに稼働

さらに、このシステムの面白いのは、新工場の立ちいはずである。

するこのシステムであれば、ハードルは決して高くなとかは普及しているとは言い難いものの、同社が提案

ミュレ ー ションー ネット とかシ

現 場 で、 イ ン タ

業のものづく り

日本の中 小企を頻繁に行える。

ー ジョン ア ッ プ

加 し や す く、 バ

新 しい機 能 を 追なる製 品を作るには、 生 産 ラ イ ン を一時的に止めたり、
レイアウトを変 更したりする必要があ る。 そ う し た 無
駄な時間を可能な限 り 減 ら す に は、
どの生 産ラ インにどのよ う に 部 品 などを流すのが効果
的 なのか計 画 する
必 要 が あ る。 そ れ
は、「生産現場のカイ ゼンだ け では対応できない」と中村社長。
し、管理部門と現場を有 機的に結びつけ、より 効 率

ミュレーションすることによって、人の働き方を変革

マウスのドラッグ＆ドロップなどの操 作で短 時 間に的な生産を可能にする。

応可能となり、生産性は約 ％向上したという。

れたとともに、オーダーの急な割り込みにも柔軟に対その結果、毎日の生産管理者の業務が劇的に短縮さ生産工場の最 適化を図れるう え、クラウド化したこ

このシステムは、シミュレータの専門家でなくても、

2016年度 GOOD DESIGN 賞を受賞した
生産シミュレータ GD.findi

高 精度のプレス板 金部品を供給しているあるプレ

実際の例を紹介する。

多い。それを一緒に考えて解決していくのがわれわれうに解決していくか、そのやり方を知らないところがど可能性が大きい。ただ、中小企業は、ムダをどのよ

中村社長は「まだまだムダが多い中小企業の現場ほス工場では、多 品 種少量生産による生産 性の低下がの役割」と中村社長は話す。
いくかという点だ。通信技術を活用したシミュレーシ

大切なのは働き方や業務や組織をどのように変えてこのシステムの特徴は、新しい生産設備の導入や既存

ョン な ど の 技なかったが、このシステムを導入したことで、リアルに実績を回収して翌日の生産計画を立てなければなら

長がホワイトボードで作業指示を出して、作業終了後ルタイムに実績を入力するようにした。従来はライン

示をタイムリーに送るとともに、作業終了時にはリア

具体的には、作業者がスマートフォンに各工程の指それが問われりの現 場には、

いま、ものづく用 で き る か。

かに う まく 活

その 道 具 をいの 道 具である。

術 はそのためタイムで作業指示と実績、進捗を把握できるようになている。

うになった。

り、極めて短時間で生産計画の立案や変更ができるよ

ンを与えただけという点である。

の設備の改修を行うことなく、作業者へスマートフォまでの量産管理業務に同社のシステムを取り入れた。

大 きな経 営 課題だった。そこで、生産 管理から製 造

中小企業こそ大きな可能性がある

15㈱レクサー・リサーチホームページ（http://www.lexer.co.jp）− 65 −− 66 −

第４回ものづくり日本大賞・経済産業大臣賞を受賞

革新の
創造力
盛 期 に 比べて 半 分

中産連「革新の創造力」取材班

新規事業・海外市場・ＩＴ技術へ、勇気をもって果敢に挑戦〜一年間の取材を振り返って〜

今 年 度は、関西地区四社、関 東 地区一社、中 部 地
区二社を取 材した。今回取 材した企業に共通していたのは、新 規 事 業・新 商 品の開 発に積 極 的 だったことはもちろんだが、それに加 えて、海 外 市 場への展開 と生産現 場へのＩＴ技 術 導入を進めていた点であ
る。
これらは、
今後、
中小企業が生き残っていくために、
必ず 直面する課題であるはずだ。その点に注目しな
がら、今年度取材した企業をまとめてみよう。

以下に 落 ち 込 ん だという背景がある。
同 社の 工 場 内 には、 木 製 の 織 機 が五 〜 六 台 並 ぶ。 伝

統 的 な 西 陣 織の 帯

を 織 る 横で 炭 素 繊

維 の シ ー ト も 織っている。も ちろん、織機の改良、織り方の工夫、コンピュータの導入などを

京都・西陣で帯地を中心に生産してきた㈲フクオカ
た。さらに、そこから改良すること数年、それまでに来上がったのは、挑戦を始めてから五年ほどがたっていこれまでにない装飾性を持った炭素繊維の西陣織

機業は、創業は明治三五年という老舗である。そんな世の中にまったくない意匠性を持った西陣織の炭素繊

試行錯誤しながら進めて、やっと炭素繊維の織物が出

伝統文化の担い手が挑戦したのが、最先端の素材であもいなかった。

維が完成。それを使った女性向けのバッグや小物などくり上げた。

る炭素繊維だった。そこには、西陣織の産業規模が最が大きな反響を呼んだ。
また、その意 匠 性に注目したのが 自 動 車 業 界 だった。すでに国内の高級自動車の内装に採用されている
ほか、欧州自動車メーカーにも採用が決まった。現在、同社の売上高は一億円程度。将来の夢は「売上高年間二百億円から三百億円の企業」と福岡裕典社長。

千二百度まで使用できる耐熱ラベルが製造工程を効率化

そ れ で も、 大
手 化 学メーカ
ーの研 究 所 と地元 大 学の協力を得ながら、
熱 を 加 えて強固に 貼 り 付 け
る 仕 組 み をつれたラベルが燃えもせず、剥がれもしない。そんな最より高温に耐えうるラベルの開発に成功。その結果、の は、 あ る 耐 熱 材 料。 そ の 材 料 を 見つけ た こ とで、高 温に対 応できる耐 熱ラベルの開 発の肝 となった

高千二百度まで使用できる耐熱ラベルの製造で注目を熱転写が可能なプリンターに、同社のインクリボン

航 空機 用のアルミ製 品を製 造するカナダのメーカー

同社が耐熱ラベルの開発に挑戦したのは、ブラウン管とラベルを使うだけで、簡単にバーコードが印刷された集めているのが大阪のＹＳテック㈱である。同社の耐の製造工程を管理するために約五百度に耐えうるラベル

耐熱ラベルができあがるという手軽さが、普及の大きからの受注をはじめとして、次々に海外のメーカーへができないかという依頼を海外から受けたのがきっかけ

な強みである。今後は市場が拡大している中国の開拓、

熱ラベルを使うと、高温製品であっても生産工程の川だった。開発に当たったのは、揚康次社長を含めてスタ

国内市場に対しても営業を強化していくという。

耐熱ラベルを拡販していくことになった。

ッフ三名。驚いたことに、すべて営業マンで技術者は一人

上から川下まで一貫した生産管理が可能となる。

焼成炉から取り出された一千度を超える鉄片に貼ら

ＹＳテック㈱
高温生産工程を一貫管理できる
耐熱バーコードシステム− 67 −− 68 −㈲フクオカ機業
改良したシャトル織機でハイテク織物を織り上げる

その画期的な性能から、ハードロックナットは鉄道業界発した一九七四年から、さまざまな業界へ何億個と納品トを製造しているのが大阪のハードロック工業㈱だ。開ないナット「ハードロックナット」。そんな画期的なナッ内だけでなく、海外でも数多く使われている絶対に緩ま

新幹線、明石海峡大橋、東京スカイツリーといった国ットの構造だけでなく、品質管理が徹底した製造工程にても、ハードロックナットに対する信頼がゆるがない。ナ

保っているからこそ、外国製の模倣品が出回っていたとしした。製造設備をすべて自社でつくり、品質を常に一定に管理のノウハウが土台となり、海外への市場拡大も実現た大企業とのつきあいのなかで獲得した品質管理、生産

本電電公社（現ＮＴＴ）の通信用鉄塔などなど。そうしへ採用され、受注量が急増。ＪＲ、新幹線、さらには日しているが、一度もネジが緩んだことがないという。
も、長年のノウハウが詰め込まれている証である。

絶対に緩まないネジ・画期的な発想「ハードロックナット」の前身である「Ｕナット（ユニオ
ンナット）」に対するクレームをきっかけに、若林克彦社
長は「絶対に緩まないネジをつくろう」と決意。それか 「空気でふくらむ」製品で海外市場開拓へ
ら約一年 後、鳥ックナット」がトの「ハードロれたダブルナッに、上下に分か

クサビをヒント

打込んであった

居の 継 ぎ 目にいま、同社は自社製品の海外輸出に力を入れるなど、新さまざま分野のＯＥＭ生産を行っている。それに加えて、術と、設計から量産まで自社工場での一貫体制が強みで、割を誇る。
「高周波ウェルダー加工」などの高い溶着技

産業向け製品の高速道路用ＥＴＣバーは国内シェア約七

介護向けの床ずれ予防エアマットの国内シェアは約四割、でふくらむ」製品づくりにこだわり続けている。医療・岐阜県瑞穂市の㈱ハイビックスは、創業以来、「空気百二十年もの間、金網とパンチングメタル一筋にこ完成した。

たな飛躍への挑戦をはじ

だわってきた神戸の㈱ 奥谷金網製作所。従業員は約

パンチングメタルの使われる場所は、水処理施設、石油めている。

の、オリジナルブランド

化学工業、鉱山、製鉄所、医薬品製造、食品工場、リサ

床 ず れ 防 止エアマット

同 社の主力 製 品である

Ｅ Ｍ 生 産 だ が、 今 後、ング業界のなかで一気に注目されるようになった。

高い「スーパーパンチング」の開発によって、パンチもトップレベルの技 術 力 を誇る。なかでも耐 久 性のきくはないが、パンチングメタルの分野では世界的にでの海 外 展 開 をめざし

イクル工場と多岐にわたり、液体・気体・個体を選別す

五十 名、年 間の売 り 上げは十一億円ほど。規 模は大ている。すでに欧州や豪るスクリーンやフィルターの役割を果たす。もともとは神現 在、 同 社 は ほ ぼ

州、中東への販路拡大に取り組み、オランダの介護施設

戸の重工業向けが主な需要先だったが、バブル崩壊、阪

１００％国 内 向 けのＯでは評判が高く、同社製品への買い換えが進んでいる。

く変化するなかで、同社はホームページを作成して、従神淡路大震災を経て、パンチングメタルの需要先が大き評判は上々なので、これからの成長に期待している」と

来の重工業向けから全世界へ商品をＰＲしていくように

高井順子社長は「海外のオリジナルブランド展開は、話す。現在の同社の売上は十億円弱だが、これからの海なった。この取り組みが功を奏し、金網・パンチングメタ

今 後 は、新しい取 り 組みとして、ＰＰ（ポリ プロとなった」と奥谷智彦社長。

「いち早くホームページを作成したことが非常に大きな力ルに特化した企業情報は少しずつ知られるようになった。

外の伸びを考え、五年後には売上十二億円の実現をめざしていく。

パンチングメタル、技術革新で国内外の需要を開拓

ピレン）やＰＥ（ポリエチレン）、ＣＦＲＴＰ（炭素− 69 −− 70 −

ハードロック工業㈱世界が認めたハードロックナット㈱ハイビックス
オリジナルブランドの床ずれ防止
エアマットで海外展開をめざす

に 比 べて 軽 量 化 に

グ を 開 発 し、 金 属

樹 脂 ）の パン チ ン

繊維強化熱可塑性

ちに施されている。そのキーワードは、「徹底した工程のどまでの多品種をスムーズに生産するための工夫があちこ

品点数は少なくても三百〜五百点。工場内には、これほ三百種類で、一アイテムあたり一〜十個、一日に生産する部

錆 び 防 止 とい う ニよる 省エネ 効 果 や
なかでも、同社が積 極的に取り 組んだのが省エネ

分解と標準化」「工程の見える化」「ＩｏＴ活用」である。

も機械設備の状態を把握するようにしたことに加え、だ。たとえば、ＩｏＴを活用して、その場にいなくてことで、新たな需要開拓をめざしている。さらに、アいろいろ な 原 因 に よる 機 械 の 停 止の 情 報 を 集 積 し、ー ズに も 対 応 す る

メリカ・シカゴとドイツ・デュッセルドルフにも事務データ分 析をすることで、機 械設 備が停 止しない現な現場づくり重ねが効率的

そうした積みと が で き た。

場 をつくるこ所を設立。今 後は、海 外 向けを売り上げの一割 程度まで上げるのが目標だ。

ＩｏＴ活用で生産工程を効率化
半 導 体などの製造機 械の部品からエクステリア製品に至るまで、さまざまな金属の加工を行っている小
牧市の㈲志村プレス工業所は、多品種少量生産でありながら低コストという 相反する課題を、自動 化設
備の導入、ＩｏＴ活用による地道な生産工程の見 直
し・再構築することで解決した。
現在、同社で一日に生産する部品のアイテム数は二百〜

長は「自由にものをつくることができる。これは中小企業のいいところだ」と強調する。

中小企業の可能性を広げる
シミュレーション
インターネットのような通信 技 術の活用は、今 後のものづくりを変える大きな力を持っている。そのよ
うな通信技術を活用することで、製造現場や組織そのものを、より 効 率的に、より 創造的に変 革しようという提案を続けているのが㈱レクサー・リサーチである。通信技術を活用して、生産現場を厳 密にシミュレーションすることで、これからのものづくりのあり方は大きく変わると、中村昌弘社長は話す。

に役立ち、電気代は半額以下、月百万円のコスト ダウンとなった。
志村正廣社

く、すでに稼働している量産システムにも応用できる点 だ。シミュレーションすることによって、人の働き方 を 変 革 し、管理部門と現場を有機的に結びつけ、より効率的な生産を可能にする。
中村社長は「まだまだムダが多い中小企業の現場ほど可能性が大きい」と話す。

より効率的な生産現場を構築することができる。何のなどを流すのかを事前にシミュレーションすることで、回取材した企業を見ればそれは明らかだ。むしろ、大企

気さえあれば、新しいことへの挑戦は十分可能である。今ないという思い込みがある。しかし、アイデアと少しの勇

中小企業は資金力がないので、なかなか新しいことできシミュレーションをせずに工場を建築しても、「生産現を取材してきたいと思う。

があるはずである。新しい年度も、果敢な中小企業の挑戦

業よりもより自由に、フットワークを軽く動けるメリットのは、新工場の立ち上げ時などの量産の前段階だけでな

同社が提案するこのシミュレーションシステムが面白い

場のカイゼンだけでは対応できない場合が多い」。

工場建設の前に、どの生産ラインにどのように部品㈲志村プレス工業所
工場内に並ぶ最新鋭の加工機㈱レクサー・リサーチ
2016年度 GOOD DESIGN 賞を受賞した
生産シミュレータ GD.findi− 71 −− 72 −㈱奥谷金網製作所
板厚より小孔径のパンチングプレス

平成三一年三月三一日

会員サービス部

企業訪問シリーズ「革新の創造力」・Ⅳ
発行日

元

近藤

集

編

一般社団法人中部産業連盟

名古屋市東区白壁三丁目一二 一三

発行所〒四六一 八五八〇−※無断複製・転載を禁ず＝非売品＝

電話〇五二（九三一）三一九一（直）株式会社鈴活印刷

デ ザ イ ン デコパワー
刷

		

		

印

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