TM2 Dulight 組立作業手順書
文書番号

NEMSAS 23D01

Rev.001A

組立作業手順書

型式

NER-TM2D3

承 認

確 認

作 成

竹山

丸山

伊藤

2024.01.19

2024.01.19

2024.01.19

Rev.001A

履
改定

日付

001A

2024.01.19

内
初版発行

歴
容

担当

承認

伊藤

竹山

Rev.001A

目

次

1．架台の外観 ････････････････････････････････････････････････ 1
2．パーツリスト ･･････････････････････････････････････････････ 2
3．支柱の設置3-1. ラミング工法 ･･････････････････････････････････････････ 3
3-2. 先行削孔根固め工法 ････････････････････････････････････ 4
3-3. キャストイン工法 ･･････････････････････････････････････ 6
3-3-1. 杭ベースの設置 ････････････････････････････････････ 7
3-3-2. 杭の設置 ･･････････････････････････････････････････ 8
4．コネクター部の詳細
4-1. コネクターの取付け ････････････････････････････････････ 10
4-2. コネクター部の標準取付高さ ････････････････････････････ 11
4-3. コネクター部の調整機構 ････････････････････････････････ 12
5．下桟の取付け･････････････････････････････････････････････ 13

6．下桟の連結 ････････････････････････････････････････････････ 14
7．上桟の連結(背合せ型のみ適用) ･･････････････････････････････ 15
8．上桟の取付け
8-1. 上桟の配置 ･･･････････････････････････････････････････ 16
8-2. 上桟の固定 ････････････････････････････････････････････ 17
8-2-1. 上下桟クランプ プリアセンブルの取付け ･････････････ 17
8-2-2. 上桟の固定 ････････････････････････････････････････ 17
9．太陽電池モジュールの取付け
9-1. 1段目モジュールの固定 ･････････････････････････････････ 18
9-1-1. モジュールの配置と仮締め ･･････････････････････････ 18
9-1-2. アースプレートの設置 ･･････････････････････････････ 20
9-1-3. モジュールの固定 ･･････････････････････････････････ 22
9-2. レインモールの取付け ･･････････････････････････････････ 23
9-3. 次段モジュールの設置 ･･････････････････････････････････ 24
10．カーポート用ラベルシールの貼付け ･････････････････････････ 25
11．オプション品等の取付け
11-1. 上桟に配線用ダクト等の取付け ･････････････････････････ 26
11-2. 下桟に配線クリップ等の取付け ･････････････････････････ 27

Rev.001A

1．架台の外観

片側型

背合せ型※. 図は太陽電池モジュールを透明化して示しています。
- 1 -Rev.001A

2．パーツリスト
符号

部材番号
部材名称

符号

部材番号
部材名称

➀

KUI-F100A-001
杭⑪

KNG-A0SPD-001
スペーサー

②

KNG-A0ZGB-001
回転防止座金⑫

KNG-S0EPK-001
アースプレートP③

PRA-AD1AD-0A1
コネクター
プリアセンブルP2⑬

HDS-S0S63-018
タッピングビス
ST6.3xL18④

SAN-A0PTL-002
下桟PL⑭

HHB-S0E12-130
六角ボルトM12xL130

外観⑤

JNT-A0APL-002
下桟PL連結継手⑮

FNS-S0A12-001
六角フランジナット
M12(セレーション有)⑥

SAN-A0TPP-001
上桟P⑯

PWA-S0A12-001
平ワッシャM12(みがき丸)⑦

JNT-A0ATP-001
上桟P連結継手⑰

KNG-F1BAF-001
杭ベース⑧

PRA-AB1AA-0A1
上下桟クランプ
プリアセンブル

⑨

PRA-AA3CA-0A4
平行下留
パネルクランプ
プリアセンブルⒶ

カーポート用ラベルシール⑩

KNG-A0RAK-001
レインモールP30(1134)

外観※. アルミ部材には、アルマイト処理品が設定されていません。

- 2 -Rev.001A

3．支柱の設置

3-1. ラミング工法
杭の埋め込み深さを算定し、構造図面に従い開口部の向きを確認し杭を地面へ打ち込みます。
打ち込み高さ許容誤差： 25[mm]ねじれ許容誤差： 20[deg]
倒れ許容誤差： 5[deg]※1. 腐食防止の為、めっき損傷部はジンクリッチ系塗料にて補修のこと。
※2. 各許容値は製品としての可動範囲であり、構造計算から算出された値ではありません。
※3. 杭の開口方向は電気関係の工事の為一部180[deg]反転可能です。
段方向①

5[deg]
5[deg]
25[mm]列方向外

20[deg]内
許容誤差1)．杭設置位置のアスファルトをカットして、杭外周から100[mm]以上外側の範囲のアスファルトを撤去します。
2)．リーダー式の小型杭打機で所定の深さまで杭を打設します。
3)．アスファルトを復旧します。

①

アスファルト地面- 3 -Rev.001A

3．支柱の設置

3-2. 先行削孔根固め工法
地盤を削孔し、削孔穴に杭を建て込みモルタルまたはコンクリートを流し込むことにより杭を固定します。
打ち込み高さ許容誤差： 25[mm]ねじれ許容誤差： 20[deg]
倒れ許容誤差： 5[deg]※1. 腐食防止の為、めっき損傷部はジンクリッチ系塗料にて補修のこと。
※2. 各許容値は製品としての可動範囲であり、構造計算から算出された値ではありません。
※3. 杭の開口方向は電気関係の工事の為一部180[deg]反転可能です。
段方向①

5[deg]
5[deg]
25[mm]列方向外

20[deg]内
許容誤差1). 杭設置位置のアスファルトをカットして、削孔径から100[mm]以上外側の範囲のアスファルトを撤去し、地面を削孔径φ200～300[mm]で所定の深さまで削孔します。
※. 削孔機は、普通の硬さの地盤ではオーガー、軟岩や玉石混じりの地盤ではクローラドリル、中硬岩～硬岩ではダウンザホールハンマというように、地盤の硬さに応じて最適なものを選定して下さい。

削孔穴
地面

アスファルト- 4 -Rev.001A

3．支柱の設置

2). 削孔穴へ杭の建て込み、足場材等を利用して杭の周囲に枠組みを作り、杭の突出部をキャッチクランプ等で仮固定して、杭の高さと鉛直度を合わせます。
①

仮固定枠

倒れ防止の仮固定

キャッチクランプ等

単管クランプ

3). 削孔穴に1:3モルタルまたはコンクリートを流し込み、杭外周部に水がたまらないように、杭外周部のモルタル天端をやや高めに均します。

4).アスファルトを復旧します。

モルタル

- 5 -

Rev.001A

3．支柱の設置

3-3. キャストイン工法
地盤を削孔し、削孔穴に杭を建て込みコンクリートを流し込むことにより杭を固定します。
設置高さ許容誤差： 25[mm]ねじれ許容誤差 ： 20[deg]
倒れ許容誤差： 5[deg]※1. 各許容値は製品としての可動範囲であり、構造計算から算出された値ではありません。
※2. 杭の開口方向は電気関係の工事の為一部180[deg]反転可能です。
5[deg]

5[deg]①
鉄筋棒段方向

20[deg]25[mm]

外
⑰

列
方
向

内

許容誤差

- 6 -

Rev.001A

3-3-1.

杭ベースの設置

1). 地面を所定の深さまで掘削した後、基準位置を中心に縦横300[mm]程度のモルタル面をつくります。
モルタル面

基準位置

2). モルタル面に基準線をいれます。
基準位置
基準線

モルタル面

設置基準線

3). 杭ベースの切欠きを基準線に合せて、水平を出しながらモルタル面に設置します。
※. 杭開口方向にご注意ください
基準線
外

内

切欠き

杭開口方向
⑰

- 7 -

Rev.001A

3-3-2. 杭の設置
1). 設置する杭の下端に、杭をコンクリートに定着するための鉄筋棒を挿入します。
モルタル面が固まったことを確認し、杭ベースのガイドに合せて杭を設置します。
①

鉄筋棒
設置後

⑰

ガイドに
合せる

ガイドに
合せる

⑰

①

- 8 -

Rev.001A

2). 水準器等で杭が垂直になっていることを確認し、杭の突出部をキャッチクランプ等で仮固定します。

水準器等で垂直度を確認
倒れ防止の仮固定

キャッチクランプ等

単管クランプ

3). 掘削穴にコンクリートを流し込み、杭を固定します。

コンクリート- 9 -Rev.001A

4．コネクター部の詳細
4-1. コネクターの取付け
1). 下図のように、コネクター下端の取付用軸穴(サブ)側面に、形成された突起が杭の内側を向くようにしてコネクターを杭の上に乗せます。
2). 杭上部の上下3つに並んだボルト穴のうちから、杭の高さ誤差を最も修正できるボルト穴を抽出します。
例. 高さ誤差 ＋12.5～＋25.0[mm]の場合：下端のボルト穴
高さ誤差 －12.5～＋12.5[mm]の場合：中央のボルト穴
高さ誤差 －25.0～－12.5[mm]の場合：上端のボルト穴
3). 六角ボルトM12xL130に回転防止座金を通した後、取付用軸穴に通します。
4). 六角ボルトM12xL130の先端に平ワッシャM12(みがき丸)を通した後、六角フランジナットM12(セレーション有)を仮締めします。
③
③

①
⑯⑮⑭②

突起

取付用軸穴(サブ)ソケット
サイズ：17
取付用軸穴※. コネクターの取付けには、取付用軸穴を使用する事を標準としますが、取付用軸穴(サブ)を使用しても、コネクター部の強度に問題はありません。

- 10 -

Rev.001A

4-2. コネクター部の標準取付高さ
コネクター部の標準取付高さを下図のとおりに計画することによって、杭の施工誤差が生じた場合であっても、適切な高さ調整機構および倒れ調整機構が発揮され、計画通りの位置に下桟PL(以降「下桟」)を設置することが可能となります。

40[mm]

下桟がコネクターから40[mm]浮いた位置を
標準取付高さとする

回転防止座金コネクターの取付用軸穴と杭上部の中央のボルト穴とがそろう位置を標準取付高さとする- 11 -

Rev.001A

4-3. コネクター部の調整機構

25[mm]

25[mm]

20[mm]

20[mm]

杭の施工誤差が生じた場合の、調整機構について下図に示します。

【高さ調整機構】(杭部)±25[mm] (桟受部)±20[mm]【倒れ調整機構1(段方向への傾き)】－5[deg] ～ ＋45[deg]- 12 -【ねじれ調整機構(水平方向の回転)】±20[deg]【倒れ調整機構2(列方向への傾き)】±20[deg]

Rev.001A

5．下桟の取付け

1). コネクタープリアセンブルP2 (以降「コネクター」)
構成品のスライド板ナット(2個)を取外します。
2). 取外したスライド板ナット2個を下桟両側の横溝にはめ込みます。
3). 下桟をコネクターに乗せ、コネクター構成品のブラケット(2個)で両側から挟みます。
4). 下桟にはめ込まれたスライド板ナットを、コネクターのブラケットに位置合せした後、コネクター構成品の波紋座金、六角フランジボルトM12xL30(セレーション有)により下桟をコネクターに固定します。
5). 波紋座金を移動し下桟の位置決めを行った後、各ボルトを下記トルクで締付けます。
㋐【杭-コネクター】

六角ボルトM12xL130

標準値 Md＝42[N·m]
許容値 33～60[N·m]※.㋐の締付トルク値は組立時のみの適用とし、メンテナンス時の締付トルク値は確認不要です。

㋑【ブラケット】

角根丸頭ボルトM12xL30

標準値 Md＝42[N·m]
許容値 33～60[N·m]㋒【コネクター-下桟】 六角フランジボルトM12xL30

標準値 Md＝21[N·m]
許容値 17～60[N·m]

スライド板ナット
波紋座金
③

ブラケット
上側
ブラケット側

④

下
桟
側

①
下側

②⑭⑮⑯

スライド板ナット㋒
標準値Md=21[N·m]
許容値17～60[N·m]
2ヵ所
ソケットサイズ：17㋐ 標準値Md=42[N·m]許容値33～60[N·m]
ソケットサイズ：17㋑
標準値Md=42[N·m]許容値33～60[N·m]
4ヵ所
ソケットサイズ：17※. 締め過ぎに御注意ください- 13 -

Rev.001A

6．下桟の連結1). 下桟PL連結継手の長さの半分まで連結する各下桟を挿入します。
下記の寸法に従い、片側4点の計両側8点を下桟のスリットに合わせて、タッピングビスST6.3xL18を使用し、固定します。
④
⑬
⑬

⑬
⑤
⑬
ソケットサイズ：10④

挿入

82[mm]

スリット※. 締め過ぎに御注意ください- 14 -

Rev.001A

7．上桟の連結 (背合せ型のみ適用)

1). 上桟P連結継手の長さの半分まで連結する各上桟P(以降「上桟」)を挿入します。
下記の寸法に従い、片側4点の計両側8点を上桟のスリットに合わせて、タッピングビスST6.3xL18を使用し、固定します。

⑥
⑬

⑬
⑦
⑬
⑥
⑬
ソケットサイズ：10

挿入

38.6[mm]

スリット※. 締め過ぎに御注意ください- 15 -

Rev.001A

8．上桟の取付け
8-1. 上桟の配置
上桟を平行に配置し、下記寸法の間隔に配置します。
端部長さは構造図をご参照下さい。

④(90[deg])(90[deg])

⑥

⑥

端部長さは
構造図参照

1103[mm]1103[mm]

⑥

④

⑥

③

①

※.「9-2. レインモールの取付け」を参照し、レインモールの設置が可能な上桟間隔になっていることを必ずご確認ください。

- 16 -

Rev.001A

8-2. 上桟の固定
8-2-1. 上下桟クランププリアセンブルの取付け
1). 上下桟クランププリアセンブル付属部品のアルミナットを
下桟上部のレールにはめ込みます。
2). 下桟の上に上桟を乗せます。
3). 上桟下部外側フランジ部に上下桟クランププリアセンブル付属部品のクランプを噛み合せます。
この作業を上桟両側にそれぞれ施します。
4). 前後の位置、平行、間隔を調節する為、この段階ではボルトは締めません。
⑧
クランプ
④

④

アルミナット

アルミナット※.下桟嵌合状態

8-2-2. 上桟の固定
1). 上桟を調整し、下桟との張出しを適切な長さに揃えます。
すべての上桟を規定の間隔で平行に配置します。
2). 上下桟クランププリアセンブル付属部品の六角穴付ボルトM8xL30をトルクMd＝12[N·m] (許容値6～20[N·m])で締付けます。
⑥
標準値Md=12[N·m]
許容値6～20[N·m]2ヵ所
六角ビットサイズ：6
クランプ※.上桟嵌合状態④- 17 -※. 締め過ぎに御注意ください

Rev.001A

9．太陽電池モジュールの取付け
以下の項を繰り返して太陽電池モジュール(以下「モジュール」)を順次取付けます。
［9-1. 1段目モジュールの固定↓［9-2. レインモールの取付け↓［9-3. 次段モジュールの設置↓
次列モジュール取付け

段方向繰り返し9-1. 1段目モジュールの固定
9-1-1. モジュールの配置と仮締め
1). 上桟の上にモジュールを載せ、下図の様な位置関係になるように、位置を調整します。

37.5[mm]

1134[mm]

15[mm]

モジュール

⑥

⑥

④

- 18 -

Rev.001A

2). モジュール落下防止の為、下図4点を平行下留パネルクランププリアセンブル(以下「平行下留パネルクランプ」)
で、仮締めします。

中間部(22.5[mm])端部(37.5[mm])

⑨
仮締め

⑨
仮締め

チェック1 : 凹凸がかみ合っているか
チェック2 : 面同士が当たっているか
平行下留クランプの脱落を防止するために、必ず上記のチェックを行ってください。

- 19 -

Rev.001A

9-1-2. アースプレートの設置
1). アースプレートP(以下「アースプレート」)の取付位置を確認します。
配置や個数については、構造図を参照してください。

2). モジュールの下にアースプレートを配置する為、
下図の様に、モジュールを押し上げて隙間を作ります。
モジュール
隙間を作る

⑥

⑨

※. 過度な押し上げはモジュールの破損に繋がりますのでご注意下さい。

- 20 -

Rev.001A

3). アースプレートを上桟とモジュールフレームの間に挿入します。
アースプレートがモジュールフレーム面と平行下留パネルクランプの側面に当たるまでしっかりと挿入してください。

⑥
⑨
挿入後

⑫

モジュール
フレーム

※. 平行下留クランプに当たるまで挿入※. モジュールフレームに当たるまで挿入

側面図

正面図

- 21 -

Rev.001A

9-1-3. モジュールの固定
1). 六角フランジボルトM10xL25(セレーション有)を
トルクMd＝18[N·m] (許容値10～25[N·m])で締付けます。
この時、上桟のレール部分と平行下留パネルクランプの爪がかみ合っている事を確認して下さい。
※. かみ合っていない場合、クランプ脱落等の不具合発生の可能性があります。
モジュールフレーム
レール部分

爪
ディープソケット
サイズ：14
Md=18[N·m]
許容値10～25[N·m]※. 載荷試験ではより条件の厳しい
トルクMd＝12[N·m]で試験しております。
なお標準検査はトルクMd＝12[N·m]で行います。

アースプレートの鋸刃が倒れていない時は、規定トルクを上回っても鋸刃が倒れるまで、締付けて下さい。

モジュール
フレーム

⑫

⑨

鋸刃

※. 規定トルクを上回っても鋸刃が倒れるまで、締付けて下さい※. アースプレートで、モジュールのアルミフレーム表面のアルマイト層を、傷つけることによりモジュール同士を導通する構造となっています。
ただし、一定の導通効果を保証するものではなく、アレイ全体としての接地についてはお客様自身で設計願います。
- 22 -

Rev.001A

9-2. レインモールの取付け
1). レインモールP30の両端にスペーサーを取付けます。

⑩

⑩
⑪

挿入

2). 下図の様にレインモールP30を上桟間に載せて、モジュールに接触するまでスライドさせます。
⑩

⑥

⑥

⑩
⑩

⑥

⑥

⑩

接触

⑪
※.⑩の向きに注意※. レインモールは実用的な防水性能を有していますが、雨量、地成り設置角度、風速が大きい場合また、積雪後の雪解け時に雨垂れが発生することがあり、完全防水とはなっておりません。

3). 隣接するモジュールにも同様にレインモールP30を設置します。
- 23 -

Rev.001A

9-3. 次段モジュールの設置
1). 下図の様に、レインモールP30の上部爪にモジュールが被さる様に配置します。
隣接するモジュールも同様に配置します。
上部爪

上部爪

2). モジュール両端がスペーサーに接触するまで、しっかりとモジュールを
寄せます。
接触

⑩
⑪

次段
モジュール

前段
モジュール

3). モジュールの固定は1段目と同様に［9-1. 1段目モジュールの固定］の方法で行います。

- 24 -

Rev.001A

10．カーポート用ラベルシールの貼付け
1). 下図に示す、貼付け位置の下桟正面側を清掃して、ゴミや埃、油分を除去します。
2). カーポート用ラベルシールの左端を杭の延長線上に、下端を下桟の凹部の上側に合せて、保護フィルムを端からゆっくり
剥がし、気泡やしわが入らないように貼付けます。

正面
貼付け
位置
貼付け
位置

貼付け
位置

正面

正面
片側型

背合せ型

Ⓐ
⑤

貼付け位置

- 25 -

Rev.001A11．オプション品等の取付け
11-1. 上桟に配線用ダクト等の取付け
上桟にタッピングビスを使い、配線ダクト等を取付ける場合
下図の様に、ねじサイズ6.3以下のタッピングビスを使用して、取付けます。
※. タッピングにともない桟の断面性能が低下しますが、構造強度上の問題がないことを確認済みです。
配線カバーは現地調達品となります。未来工業製のモールダクト70/100(MDHシリーズ)と付属品のダクトエンド(MDEシリーズ)、継手(MDJシリーズ)の併用を推奨しております。
,

図の位置でタッピングを行ってください。
配線用ダクト⑥

タッピングビス
40[mm]- 26 -

38.6[mm]

配線クリップ等

配線用ダクト(断面)Rev.001A11-2. 下桟に配線クリップ等の取付け
下桟にタッピングビスを使い、配線クリップ等を取付ける場合
下図の様に、ねじサイズ6.3以下のタッピングビスを使用して、取付けます。
※. タッピングにともない桟の断面性能が低下しますが構造強度上の問題がないことを確認済みです。

照明器具

図の位置でタッピングを行ってください。

④

タッピングビス

83[mm]

配線クリップ等

照明器具- 27 -

Rev.001A