長野コイルセンター／Ｌ ー １︑ＭＬ︑Ｒ︑台木合同チーム

松本コイルセンター／レベラーチーム

優秀小集団

2018年度 下期
小集団活動

長野コイルセンター／スリッター班

加工時間削減レベラーラインは主 力のお客 様の仕 事が全 体の８割 を 占めていま す ︒検 査 体制と加工の都合上３人体制で行ってきましたが︑加工量減 少により２人 体 制と なった ため︑今 回のテーマにし ま した︒
レベラー班では過 去にも 加 工に関 して改善活動を行ってきたため︑改善作業の選定に苦労しました︒今回は人数削減に伴う改善活動だったので︑人数削減によって一番変化が起きた作業に着目して現状把握・要因分析を行いました︒
クレーンで製品運搬作業中に他の作業を 並 行 することで︑２人 体 制 時のクレーン待ち時 間を１４６３秒 ↓ 秒へ削減 ︒目 標の 秒を上 回り︑作 業 性を向上させることが出来ました︒

台木作製依頼書のストックフォーム化による改善
昨 今︑指示書枚数の増加に伴い工程組み時 間 が 長 く なっていま す ︒その中で
台 木 作 製 依 頼 書は手 書 きで作 成しており︑ムダや間 違いが多 く 改 善 したいという思いから︑今回のテーマとしました︒
台 木 作 製 依 頼 書に手 書 きで記 載していた内 容 を︑どのように作 業 予 定 表に反映させるかの打ち合わせに苦労しました ︒工夫した点は︑予 定 表の内 容 を並べ替え︑どの位置が良いかトライして決めたことです︒
全 員 参 加 と教 育に重 点 を 置いた活 動を目指し︑メンバーのスキルアップに繋がったと思います ︒結果︑目標よりも良い効果が出せました︒

評価ポイント

作業動線の見直しによる稼働効率の改善

評価ポイント

加工量・人員減の実態から現状把握・分 析 を 行いムダの削 減 を 行った︑良いテーマ選 定だった ︒クレーン待 ち 時 間に着 目し︑既 成の作 業 方 法 等を見 直すことで成果が得られた点を評価した︒

支店を取り巻く厳しい環境下︑少しでも 収 益 を 上 げるための改 善 活 動が必要と判 断 ︒直 近でＳ ︱１の定 時 間 当たりの指 示 書 加工枚 数が減 少 傾 向にあることから︑今回のテーマを選定しました︒
苦 労した点 ⁝ 要 因 分 析から対 策の立案 までに時 間 を 要してしまい︑活 動が遅延したことです︒
工夫した点⁝要因分析をメンバー全員で掘り下げたことで︑ある程 度 改 善 効果のある対策案を実施出来ました︒
目標値には届かなかったものの︑小さな活 動 を 一つひとつ積み重ねることで着実に成果を出せたと思います ︒今後も地 道 な 活 動 を 積み重 ねて改 善 を 行いたいと思います︒

評価ポイント

手書き作業を極力削減することでライン外 作 業の時 間 短 縮 ︑誤 記 載リスク低減を狙ったテーマ選定 ︒既存の仕組 みを 改 善 す る 手 法で 想 定 以 上の時短効果となり︑効率化に繋がった︒

93

作 業 動 線の見 直しを切り口に各メンバーが意 見を出し合い︑品 質・安 全 両面に配慮した置場︑レイアウト改善︑手順見直しに繫げられた︒今後も継続して取り 組み︑更なる効 果 を 期 待したい︒

292

活動選定の経緯と概要
苦労したこと︑苦労に対して工夫したこと
活動の成果

東北コイルセンター／S３グループ

ライン外梱包︵横バンド梱包作業︶の効率化

Ｓ３ライン作業で時間が掛かる作業をピックアップした結 果︑横バンド梱 包 作業に多 くの時 間 を 割いていることが分かりました︒この作業を改善出来れば大 きな時 間 削 減に繋がると考 えました︒
横バンド 収 納 を 安 全 ︑低コストで作 成することを 検 討 するのに時 間 を 掛 けました︒オレンジブックやホームセンターから活 用 出 来るアイデアを模 索し︑最終 的に横バンド収 納ケースを移 動 式にすることで梱 包 時 間 を 改 善 出 来 ました︒
今 回の活 動では︑
ライン外 梱 包の効 率化 を 目 標に掲 げ 活 動 を 実 施 し︑梱 包時 間の改 善 を 達 成 することが出 来 ました︒また︑ルールを標準化することで安全性も向上し︑満足のいく活動となりました︒

評価ポイント

近 年 変 化 する顧 客 梱 包 仕 様 を 現 状
把 握での的 確 なデータ取 りより ︑作業 者 毎の格 差 解 消 から 作 業の平 準化と効率化を達成し︑確実に効果を上げた点を大いに評価した︒

2

Fureai vol.271

写真左の白い台の上に製品を設置し、パソコンで操作。

▲検査成績表／数値（上）・色別（下）

導入しました

エラーの場合は赤色の文字で結果表示されるため、一目で確認することができる。

二次元測定器 レーザーＱＣシステム
月１日より﹁二次 元 測

判 別し︑判 別 後は検 査 成 績 表の発 行まで行 えます ︒検 査 成 績 表は数値と色 別の２種 類があり︑測 定した製 品の誤 差 を 一 目で確 認 することができます ︒
二次 元 測 定 器 導 入の理 由は︑品 質 異 常への対 応からです ︒より 高い
精 度 を 求められるレーザー加工では︑精 度に関 するクレームが月３〜４件 程 あ り ました ︒手での測 定ではどうしてもミリ単 位の誤 差が生じてしま うことに加 え︑カーブしている製 品は目 視での確 認にとどまっていました ︒二次 元 測 定 器の本 格 稼 働 後は︑より 精 度に厳しいお客様４〜５社から測 定を始めました︒初めは試 行 錯 誤の連 続でしたが︑導 入から4カ月 経 ち︑工場 要 因による精 度へのクレームは月１〜２件と明らかに減少しました︒効果は品質の向上だけでなく︑計測作業の軽 減・短 縮にも繋がっています ︒二次 元 測 定 器に興 味を持つメンバーも多 く なってお り ︑自 分 達 が 切 断 している製 品の精 度 がどの程 度 なのか︑一人ひとりの品質への意識が高まることも期待できます ︒
また︑測定データを蓄積することができるので︑今後はエラーの傾向
値 を 見ることで機 械のメンテナンスの目 安になるのではと考 えています ︒加えて︑図面のない現物のみの加工依頼に関しては︑二次元測定器でスキャンして図 面 を 起こすことができるようになり ました︒これか▼操作の様子レーザーセンター県央工場

レーザーセンター県 央工場にて︑２０１８年ことです ︒複 雑な形 状や穴の多い物でも︑ ㎜程 度の誤 差 内で瞬 時にC A Dデータ通りに加工できているかを︑わずかな時 間で計 測できる

この二次 元 測 定 器の特 徴 は︑レーザー 加 工 機で 切 断 し た 製 品 がて︑２０１９年１月より本格稼働しています ︒

定 器 レーザーＱＣシステム﹂を 導 入しました︒1カ月の試 運 転 を 経

12らは︑お客 様のご要 望により柔 軟にお応 えしていくことができると思っています ︒

Fureai vol.271

30.1

赤いレーザーで測定する。

2019年度の安全衛生取り組みについて
総務部／総括安全衛生管理者
今年度の安全衛生の全社重点課題につきましては、次のように設定させていただきました。

重点課題「安全職場つくり」と「安全人間つくり」を進め、重篤災害防止へ目標

挟まれ・巻き込まれ災害をゼロにする

課題項目と施策・実施する事●「安全職場つくり」
不安全状態にある事に確実に気付いてもらうため、危険作業との認識を管理者・作業者双方にて共有する①事業所内の挟まれ・巻き込まれに繋がる恐れがある危険作業を特定する②特定された危険作業の本質安全化と、安全に実施する手順を、作業者自身が取り決める
挟まれる物
重量物（鉄鋼製品・スクラップ）、吊り具、機械作動部他
巻き込まれる物 機械回転部（ロール他）、ベルトコンベア、フォークリフト、ドリル他〇具体的な進め方
1. 挟まれる物・巻き込まれる物とそれらに接触・接近する作業を特定する
2. どうなったら（肯定的表現で）挟まれたり、巻き込まれたりするのかを洗い出す
3. 該当する危険作業をなくす、改善する、減らす
4. 上記が無理なら、挟まれたり、巻き込まれたりしにくい安全な手順を作業者同士で取り決め、手順書を作る③事業所又は部内における過去の災害の原因（真因）を理解し、原因に対し有効な対策となっているかを検証し、不備があれば再対策を立案・実行する④他事業所や他社との交流を活発にし、好事例を積極的に取り込む●「安全人間つくり」
不安全行動の抑制を多方面から試みて、要因別に不安全行動抑制への取り組みをする
5つの要因①作 業 者 要 因：体感教育拡充、災害プロセス可視化②作 業 要 因：危険作業の本質安全化と、危険作業に対する安全な手順遵守監視③作 業 環 境 要 因：4Ｓ徹底で通路と置き場の確保、騒音職場改善への取り組み④安全管理の要因：スキル判定からの適切な教育・訓練実行⑤組 織 の 風 土：対話増加による一律でない熱中症・防寒対策の実施

上記に従い、より具体的な「事業所年度安全衛生計画策定指針」を発信し、各事業所単位で年度計画を立てていただきました。
＊各事業所の年度安全計画はノーツ内の“安全の広場” “年度計画” “2019年度”に掲載しています。

実施報告

本社合同避難訓練

2019年6月1日11時より、本社合同避難訓練が実施されました。今回は大地震を想定した避難訓練で、総務部のアナウンスの後、総員速やかに避難を開始しました。
避難開始から6分45秒で点呼まで終了しました。訓練全体を通して、多々問題点が見つかりましたが、新たに本社勤務となった方や移動してきたレーザーセン
ター社員に、一時避難場所を理解してもらうことは達成できました。
今回の避難訓練で洗い出された問題点については、次回の安全衛生委員会でしっかりと議論していきたいと思います。この度は、ご協力いただきましてありがとうございました。

▲一時避難場所に整列

F u re a i v o l .2 7 1414.42145

一214522360

２０１９年４月１日より︑働 き 方に関して様々なことが変わり ました︒そ の 一つが︑毎 年５日︑時 季 を 指 定して有給 休 暇 を 労 働 者に与 える必 要があるということです ︒２０１８年度︑藤田金屬で有給休暇が付与されている社員の平 均 取 得日数は 日でした︒厚 生 労 働 省﹁ 平 成 年 就 労条 件 総 合 調 査 結 果の概 況 ﹂によると︑全 産 業の平 均は日です ︒

働 き 方に関 する変 更 点として︑時 間 外 労 働の上 限 規 制が導 入 されることも 話 題になり ました ︒月 時 間 ︑年時 間が原 則 上 限 とされま す︵ 中 小 企 業は２０２０年４月１日より ︶︒藤田金 屬の月 平 均 時 間 外 労 働 時 間は︑２０１８年度は 時間 分︑２０１７年度は 時間 分でした︒
稼働日数で割ると︑一日約１時間程度の残業が発生していることになります ︒厚生労働省﹁毎月勤労統計調査 平成 年 分 結 果 確 報 ﹂では︑ 般 労 働 者に限ると︑全 産 業の平均は 時間です ︒

ワークライフバランス実 現のためには︑心 身のリフレッシュや自 己 研 鑽などに活 用 する時 間を持つことが非 常に大 切であ り︑それは結 果 的に︑個 人の成 長や仕 事の充 実にもつながると考 えております ︒藤田金 屬では︑技 術 活 用による業 務 効 率 化 と計 画 的 な 有 給 休 暇 取 得 を 推 進 し︑主 体 的に働きやすい職場づくりに取り組んでまいります ︒

30

7.3

30

9.3

数字で見る
藤田金屬

7.3

日

2018年度有給休暇
平均取得日数時間外労働時間（１ヶ月あたり）

有給休暇取得日数（年間）2018年度 社員平均

2018年度 社員平均

21時間45分

7.3

2017年度 社員平均

21時間22分

日

14.4時間

全産業平均

健康診断受診率
100％達成！

（毎月勤労統計調査平成30年分結果確報）

全産業平均

9.3日

（平成30年就労条件総合調査結果の概況）

健康優良事業所に表彰されました

日頃より、健康診断にご協力いただきましてありがとうございます。毎年全営業店で健康診断を実施しておりますが、皆様のご協力のおかげで昨年度も受診率100%を達成いたしました。健康診断は年に一度しかありませんが、自分の健康を守る上でとても大切な役割を担っています。今一度、健康診断の目的や心構えについてご理解をお願いいたします。

健康診断はどうして行われるの？
会社には、労働安全衛生法第66条に基づき健康診断の実施が義務付けられており、同時に、労働者も健康診断を受けなければならないと定められています。
健康診断の目的は、病気の発見・治療だけではなく、自分の身体をよく知り、健康維持管理に役立てていくことにあります。

健康診断を受診したら健康診断結果には、必ず目を通してください。結果をきちんと認識し、改善が必要な場合は改善目標を立てて取り組んでいきましょう。検査項目や改善の仕方に不明点があれば、積極的に検診機関にご相談ください。また、二次検査(再検査、精密検査)の案内が来た場合は、速やかに二次検査を受診してください。自分の健康を守るため、また不安を取り除くためにも、検査結果を放置せずお早目の受診をお願いいたします。

〜二次検査受診後のお願い〜
受診された際は、各事業所の検診担当者まで受診日のご連絡をお願いいたします。
また、医師より就業上の措置・配慮に関する意見があった場合は、会社の安全配慮義務が発生しますので、診断書の提出も併せてお願いいたします。

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Fureai vol.271

健康優良事業所の表彰は、被保険者の健診受診率80%以上という基準に加え、被保険者の特定保健指導実施率と被扶養者の特定健診受診率によって評価され、上位100社が選定されます。