﹁革新の・Ⅱ
創造力﹂

企業訪問シリーズ

一般社団法人中部産業連盟

「 革 新の創 造 力 」
・Ⅱ

企業 訪問シリーズ

一般社団法人中部産業連盟

は

じ

め

に

こ の 冊 子 は、 平 成 二 五 年 度 お よ び 平 成 二 六 年 度 発 行 の 当 連 盟 機 関 誌『 プ ロ グ レ ス 』 に掲載いたしました企業訪問シリーズ「革新の創造力」をあらためて編集したものです。
収録内容は、企業取材十六社に加え、各年度の取材を振り返った取材班の総括を収録し、全十八編の構成となっています。
いずれも『プログレス』に掲載したものですが、昨今の厳しい経営環境のなか、知恵と勇気をもって「新技術・新商品・新市場」の創造に取り組み、未来を切り拓いておられる
企 業 の 事 例 を よ り 多 く の 方 々 に ご 一 読 賜 り た く、 あ ら た め て 一 冊 に ま と め て お 届 け す る
ことといたしました。
少しでも、みなさまにお役立ていただければ幸いです。
ま た、 文 中 に ご 登 場 い た だ き ま し た 方 々 の お 役 職 名 は、 い ず れ も『 プ ロ グ レ ス 』 掲 載時のものでありますことをお断りしておきます。

会員事業部 『プログレス』編集部

最 後 に な り ま し た が、 取 材 に ご 協 力 を い た だ き ま し た 企 業 の み な さ ま に は、 心 よ り
感謝申しあげます。ありがとうございました。
平成二七年三月
一般社団法人中部産業連盟

目

次

21

17

企業訪問シリーズ「革新の創造力」・Ⅱ

25

9

5

1

………………

13

《第

……………

株式会社蒲郡製作所

回》画期的な撚糸開発・タオル商品化で廃業寸前から再生……………………
…………………

《２０１３年度総括〜１年間の取材を振り返って〜》
手間と工夫を惜しまなければ企業は必ず再生できる…… 中産連「革新の創造力」取材班

33《第回》地道な営業を続け、節水シャワーヘッドでＶ字回復…………… 株式会社田中金属製作所

37《第回》製造現場の省エネ・環境改善機器で独自の道を切り開く………………… 株式会社アンレット

41《第回》危機を乗り越え、航空機と自転車分野で新たな道を切り開く…………… 株式会社近藤機械製作所

45《第回》高齢者の採用によって活力を得て新しいステージをめざす………………… 株式会社加藤製作所

49回》鋳物フレームで独自の道を切りひらく《第25回》人工衛星の部品をつくる町工場の挑戦

回》独自の乾燥技術を軸に農業の儲かるシステムを構築……………………

回》枡の新たな価値を創造し、海外へ進出

株式会社コンティグ・アイ

《第回》環境ビジネスに旋風を巻き起こす研究者集団…………

浅野撚糸株式会社

29

株式会社エフ・ピー・エス

《第

19

………

《第

20

回》平面スピーカーで独自の市場を創造《第21

有限会社大橋量器《第22

株式会社古久根

回》ありそうでなかったタイルの復元で独自の道を拓く…… 株式会社アカイタイル・復元屋

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八尋産業株式会社

《第
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回》危機感から決断、自動車部品金型から航空機・ロケット部品へ…………………… 中村鉄工株式会社《第回》新しい発想の歩行支援機発売の決断が未来を開く…………… 株式会社今仙技術研究所《第回》無漂白もやしを広め、創業以来三十三年間、黒字経営を続ける……………… 株式会社サラダコスモ《第東洋理工株式会社

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《２０１４年度総括〜１年間の取材を振り返って〜》
ニーズとシーズを見極め、危機感をバネに飛躍 … 中産連「革新の創造力」取材班

回》プラスチックめっき技術をとことん追求し道を拓く …

《第
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69

34

革新の
⑲
創造力
環境と健康
をテーマに掲げ、大きな注目を集めている岐
阜の㈱コンティ
グ・アイは、研究開発に特化

環境ビジネスに旋風を巻き起こす研究者集団
株式会社コンティグ・アイ
の新たな可能性が見えてくる。

非可食資源からつくるバイオエタノール㈱コンティグ・アイは、二〇〇三年に設立。その当初から取り組んでいるのが、微生物を利用した土壌修復である。揮発性有機化合物や重金属が土壌に漏出する仕事で、その先の商品化や大量生産は、ほかの企業タイプの作製、商品化プロセスの構築までが同社の生物を活性化させて汚染を無害化する。その手法は、ンと呼ばれるもので、土壌の汚 染 物 質 を分 解する微同 社が 行 う 土壌 修 復は、バイオレメディエーショ

土壌汚染は、周辺環境や人の健康に影響を及ぼすため、に任せる。そのため、同社の利益を稼ぎ出している
土壌から取り出した微生物の遺伝子を分析し、そのした企業である。しかも、十名の社員の中の研究者のは特許使用料であり、その技術の特許申請は自社

微生物が好む栄養剤を土壌に注入するというもので、土壌修復は大きな課題となっている。

で行っている。こうしたビジネスモデルそのものが

従 来の掘 削 除 去に比べて、大 幅に時間やコストを削は、すべて女性というから驚く。研究開発、プロト

画期的といえる。同社が他にはない独自の技術を生

その後、酵素を繰り減できるだけでなく、自 然の力 を利用しているため土壌への負担も少ない。同社は、ガソリンスタンドな返し使えるプラントをみ出す源泉を探ることで、中小企業が生き残るため

ど揮発性有機化合物で汚染された土壌を無害化するひとつの同社の柱が非可食資源を使ってバイオエタノ

キログラム、草などか

らは約四百～四百五十立。 紙のゴミ一トンか設計して製造方法を確ールをつくる技術である。この技術は、さまざまなメ

らは二百～二百五十キ

この微生物を使った土壌 修 復 技 術のほかに、もうのが得意で、すでに多くの実績を残している。

ディアで取り上げられているので、ご存じの方も多いてつくられるが、同社の場合は、デンプンを含まない紙キビなどデンプンを含んだ食物を糖化、発酵、蒸留し一般的なバイオエタノールは、トウモロコシやサトウ

では、一トン当 たり 約

した一般的な製造方法

トウモロコシを原 料 とノールが 製 造 で き る。

ログラムのバイオエタ

や草などを使ってバイオエタノールをつくる。どうして

三百キログラムだから、だろう。

それが可能になったかというと、紙や草などに含まれその製造効率はほぼ同場から「刈り込んだ芝の処理に困っている」という相社の注目度は一気にあがった。その際に、鈴木社長がこのバイオエタノールの製造方法確立によって、同エネルギーの地産地消をめざす

程度である。

るセルロースを効率的に糖化することができる独自の酵素を開発したからである。
この技術は、同社の取締役である岐阜大学の高見澤一裕教授が、セルロース系原料を分解・糖化してキシリ談を受けたのをきっかけに、鈴木繁三社長が高見澤教よく言っていたのが「エネルギーの地産地消」、あるい

トールを生産する技術がもとになっている。あるゴルフ授の技術でバイオエタノールができないかと発想した。

バイオエタノール実証プラント

−1−
−2−

株式会社コンティグ・アイ
代表取締役 鈴木繁三氏

故で被害を受けさ らに、このバトを活かすために数億から数十億円の製造プラントがた福島県飯舘村

は地ビールのような「地エタノール」という言葉である。

必要といわれているが、同社のプラントは独自の酵素ので、放 射 性 物 質に造技術は、原発 事

開発によって効率化を実現し、一億から一億五千万円程
汚 染 さ れ た 森 林のイ オエタノール 製

度のプラントで十分採算が合う。エタノールの採算ライ
除染に役立てようこれが非常にわかりやすいメッセージとして伝わった。

ンは、一リットルあたりの生産コスト百円と言われていという 試みも始ま

もともとバイオエタノールの製造は、スケールメリッ

るが、同社のプラントでは五十円ほどで製造可能だとい省の事 業として行われた実験では、汚染された草 木った。 昨 年、環 境

たバイオエタノールもその地域内で消費するというエネを刈り取り、細かく砕き、それを酵素で分解、発酵、う。それは限られた地域内で原料を調達して、製造しルギーの地産地消を想定しているからである。
超える放射性物質は検出されず、放射性物質を分離蒸留してつくったバイオエタノールからは、基準値を全国から企業や自治体がひっきりなしに訪れる。昨年することに成 功した。しかも、生産コストを試 算し実際、同社のバイオエタノール製造技術に注目して、末から現在まで、累計の商談件数は千件を超えるといたところ、採算ラインをクリアするものだったという。

そ れ に し て も、 若 い 女 性 研 究 者 集 団 の 同 社 か ら、利益をシェアし、素早く事業化する

うから、その注目度がいかにすごいかがわかる。工場内から出る廃棄物でバイオエタノールをつくり、それを工場内でエネルギーとして消費したり、プラスチッ
クの原料として使ったりすることも始まろうとしている。すでにプラントは国内に七カ所（設計中）、台湾・「 環 境 」 が ビ ジ ネ ス に な る か ど う か は、 い ろ い ろ

なぜこれだけの画期的な技術が生まれるのか不思議でならない。彼女たちが優秀であることは間違いなな議論がされている。補助金がなければ成り立たな

中国にも一カ所ずつ稼働している。

い。しかし、他にも優秀な研究者を抱えている企業

いと言われることも多いし、企業にとって環境分野課している。その中から新たなテーマを発見するようには柔軟な発想を求め、仕事とは別に研究する宿題をれて「できない」と発言することを禁じている。社員在が大きいのだろう。鈴木社長は、既成概念にとらわ

通 奏 低 音のように常に底流としてあるものの、技 術

役立つ技術であることがわかる。環境というテーマはにしても、バイオエタノール製造にしても、世の中に境」という 視 点を抜きにしてみてみると、土壌 修 復

あらためて、㈱コンティグ・アイの取り組みを「環は経費という側面が強いのも事実である。

心がけ、年に一件から二件は必ず特許を出願することが画期的であることが、同 社これだけ 注目される大やはり、開発の枠組みや戦略を考える鈴木社長の存はたくさんあるはずである。

をめざしているという。

品化までの費用を分担して、利益をシェアすることで、業と協力して商品化、大量生産化をめざしている。商で、そのかわり、自社で誕生した技術をいろいろな企

いがあるからだ。実際、同社は補助金とは一切無関係

い本当の環境ビジネスを成功させたい」という熱い思でいる。それらは鈴 木社長の中に、「補助金に頼らな代の研究者や起業家の支援や育成にも熱心に取り組ん

を育む環境を整えることに苦心しているようだ。次世に多くの課題を投げかけてルは、これからの中小企業

めて、同 社のビジネスモデ

利益をシェアする方法を含

大 き な 課 題 と な る も の だ。

とんどの企業にとって今 後かもしれない。これは、ほと言った方がわかりやすい然の中で「循環」する技術きな要因である。むしろ「環 境 」というより も、自より早く事業化するためだ。鈴木社長は「利益の独占いる。

その一方で、自主性を尊重し、研究者が自らやる気を狙うと、かえって成功しにくい」と話す。

−3−
−4−

㈱コンティグ・アイホームページ（http://www.contig-i.co.jp）
同社の躍進を支える女性研究者たち

革新の
⑳
創造力

というと、非常に狭い世界で、限られた需要しかな

世界へ飛び込んで創業した企業だ。平面スピーカーに関する相談を受けたのが最初だった。その会社を調の仕事の関係者からアメリカの平面スピーカーの会社

堀昌司社長が平面スピーカーに出会ったのは、当時

システムエンジニアから転身

点から、新たな取り組みも始まろうとしている。

株式会社エフ・ピー・エス

平面スピーカーで独自の市場を創造

平 面 ス ピ ー カ ー を つ く る ㈱ エフ・ ピ ー・エス は、従業員約三十名ほどの会社である。システムエンジ
ニアだった堀昌司氏が、たまたま出会った平面スピ

いように思われるかもしれないが、従来のスピーカ
べるうちに、平面スピーカーはおもしろそうだと思った。

くさんの小さなボイスコイルがあって、それが振動する

一方、同社が開発した平面スピーカーは、平面上にたフ・ ピ ー・ エ

そ し て、 ㈱ エを 達 成 し た。

−5−ーカーに新たな可能性を見いだし、まったく未知なーとはまったく異なる原理による同社の平面スピー
それが、これはいけるという確信に変わり、いつの間にを 堀 社 長の 専

これ らの 課 題

ものにならなかった。理由は、従来のスピーカーとメーカーが平面スピーカーをつくっていたが、結局、

かつてオーディオブームだった頃、国内でも一部組んでみると、簡単なことではなかった。

何とかなるだろうと考えていた。しかし、実際に取りた。堀社長は、音に関してはまったくの素人だったが、か自分で平面スピーカーをつくるために動き出していカ ー は、 国 内だけでなく世界各国でさまざまな場面で使われはじめて い る。 ま た、
音響環境を整えるという視はまったく異なる原理による技術面の困難さが大きな要因だった。

の技 術 を応用

ピュー タ な ど

磁力と反応して力が発生。その力によって円すい型のコ

し て 克 服 し、門 だっ た コンーン紙（振動面）が振動して、それが空気を振動させ、

三 年 間 とい う

従来のコーン型スピーカーは、ボイスコイルと呼ばれ音声となって聞こえるという仕組みである。その音の波研究開発期間るコイルに電気（アンプの出力）を与 えると、周囲のは、距離とともに広がり、遠くになればなるほど音はことによって、その上にある高分子振動膜が振動して、ス を 創 業、 社

を 経て実 用 化

空気を振動させて、音声となって聞こえる。この平面ス

名は

99

−6−

減衰、つまり小さくなってしまう。

ピーカーが発生する音は「平面波」と呼ばれ、距離にFlat Panel

よる音の広がりが少なく、かつ、距離による音圧の減製品に対する大いなる自信の表れといっていいだろう。

どうやって均一に振動させるのか、また、異音が出な

遠く離れていても音がよく聞こえ、さらに従来のス％のリサイクル率を達成

い振動膜をどうやって開発するか、などなど。同社は、くるには課題が多かった。たくさんのボイスコイルをただ、こうした利点のある平面スピーカーだが、つがよく聞こえるという特徴がある。

衰も少ない、つまり一定の方向のなかでは、遠くても音（フラットパネルスピーカー）の略「ＦＰＳ」
Speakers
そのままにした。これはある意味で、独自に開発した

フラットパネルスピーカーとコーン型スピーカーの違い

株式会社エフ・ピー・エス
代表取締役社長 堀 昌司氏

ど。なかでも駅のホームには、一年間の試験期間を経て、の教室や各種イベント会場、鉄道のホーム、自動車な場所でその性能が認められ、採用されていった。大学のある同社の平面スピーカーは、すぐに、いろいろなピーカーに比べて軽く、薄く、コンパクトという利点のもリサイクルすることを前提としているためだ。

ト系の磁石ではなく、高いネオジム磁石を使っている立てる方法を採用した。マグネットには安いフェライは最初から接着剤を使わず、ビスなどで接合して組み

半分以上は廃棄物とならざるを得ない。そこで、同社

接着剤によってつながっているため、分別ができずにネオジム磁石は、磁力も保磁力も強いう え、摂氏

二〇一〇年から本格的に採用されはじめ、すでに二百駅以上で採用となっている。音が遠くまで届き、コンパク

ヨーロッパ、中国へと進出を果たしている。最初から
品 単 体 としてす る た め、 部

百四十 度の熱国 内だけでなく、世界の市 場を前 提 としているとこ
簡単に取り外トであるほか、音の広がりをコントロールしやすく、耐ろが強みであり、平 面スピーカーという 製 品の特 質すことができを十分 加 えるをよく表している点だ。世界のマーケットを相手とする。 し か も、

久性にも優れているという性能が評価された証である。

ることを当たり 前のこととして準 備し、開 発を進め取り外したネと磁力が減磁てきた。それは平 面スピーカーが、国 内でも世 界でオ ジムに も う

国内だけではない。同社は設立当初から、
アメリカ、も、同じように求められている製品であったことを意
一度 電 圧 を か％味している。
け る と、

もうひとつ、同社の平面スピーカーには大きな特徴
まで磁 力が 復
元 で き る。 つがある。それは ％のリサイクル率を達成しているという点だ。従来のスピーカーは部品と部品は、すべて

このように、スタート時点から、世界市場を視野

オ ン リ ー ワ ンの 企 業 と し て やって い け る と 思った。

発は、世界のなかでだれもやっていなかった。だから、「スピーカーは、八十年間まったく原理が変わってに入れ、リサイクルを前提としたものづくりに取りこれからは、音響環境をコーディネートできる世界

まり、何度もリユースできるため、トータルの単価は組んだことが、まったく違う分野に参入したにもかに通じる人間がうちの会社から育ってほしい」と堀いない。新しい原理で音を出す平面スピーカーの開

かわらず、短い期間に事業の大きな広がりを実現しいくにちがいない。

ーカーからはじまり、今 後まだまだ広がりを見せて

音環 境を整 えるという 同 社のテーマは、平 面スピ

社長は抱負を語る。

を秘めている。

以上に押し上げる、まさに別次元の製品となる可能性

同社の売上（平成二四年度年度売上約三億円）を十倍の製造工場を大垣市に建設中で、完成すれば、現在ののフィルターや水処理にも応用が可能だ。すでに専用

壁や自動車などの吸音材としてはもちろん、エアコン分の厚みで同等の性能を発揮できるようになる。家のレタンなど、従来のミクロン単位の吸音材に比べて半ＰＰ）にすると吸音率が高いため、ガラスウールやウ

それはナノ吸 音 材で、ナノレベルの繊維 材（ペット・そして、近い将来、同社に新しい事業の柱が加わる。

ナノ吸音材で別次元へたひとつの要因であろう。

安くなり、省資源にもなるというメリットがある。

鉄道の駅などに設置されたフラットパネル
スピーカー㈱エフ・ピー・エスホームページ（http://www.fps-inc.co.jp）

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革新の
㉑
創造力

な枡という不思議な組み合わせ。しかし、この組み合か。時代の最先端を行く服飾ブランドと日本の伝統的ュースに興味をそそられた方も多いのではないだろうューヨーク店で、日本の枡が販売されている。このニ統一したのは太ラバラ。それをって、基 準 はバ

地域や用途によし、 そ の 頃 は、有限会社大橋量器

枡の新たな価値を創造し、海外へ進出

わせは、大垣の枡メーカー㈲大橋量器の生き残りを賭閤検地を行った年）の頃。ただけた、ある意味で戦略的といっていい取り組みがあっ豊臣秀吉で、京服飾の有名ブランドである「ポール・スミス」のニたからこそ実現したものである。それは、伝統的な枡枡と呼ばれる枡

売上減に愕然、異なる売り先を模索の昭和三四年になってからなのである。

よって、メートル法へ統一されたのは、なんと戦 後

トル法の採用を決定。しかし、尺貫法の存続運動に位が取り入れられるようになり、大正一〇年にメー

明治以降は、西洋技術の導入とともに、西洋の単いうものもできたが、後に京枡に統一された。

の大きさを制定した。江戸 時代になると、江戸 枡との新たな価値を発見する試みだった。

計量器から販促品へ転換㈲大橋量器の取り組みを見ていく前に、まず、枡
の歴史と現状について、簡単に説明しておこう。
枡はもともと米や酒を量る計量器である。日本が尺貫法という度量衡を制定したのは大宝律令（七〇一そ の 間、 枡 は 国 に よ っ て 一 つ ひ と つ 検 査 さ れ、基準に合格したものだけが計量器として使われて長が、外資系大手コンピュータ会社の営業から転身しところで、大垣の枡づくりの現状はというと、日本

い た。 メ ー ト ル 法 へ 統 一 さ れ、 尺 貫 法 が 廃 止 さ れ

戦後 復興した日本酒生産が昭和四〇年代 後半かて家業を継いだときには、すでに枡メーカーにとってた 後、 枡 は 完 全 に 役 割 を 終 え て し ま う か に 思 わ れら 生 産 量 の ピ ー ク を 迎 え る と、 過 当 競 争 が 始 ま り 、は厳しい時代に入っていた。子ども頃には、年間の売酒の販 促 品としての需 要は徐々に減り 続け、厳しい

販 促 品 と し て の 枡 の 需 要 が 生 ま れ たの で あ る 。 そ の上は約一億円と聞かされたが、家業を継いだときにはた が、 そ の と き、 枡 の 違 っ た 価 値 が ク ロ ー ズ ア ッ

後、日本酒の生産は減少していくことになるのだが、その 売 上が 半

状況に置かれているよう だ。大 橋量器の大 橋 博 行社

それとは反比例するように日本酒を販売するため分の五千 万 円

プされていく。

の販促品としての枡の需要は増えていった。その最に 減 少 し ていでは、まずい」も大きな理由は、道具としての美しさにあったのだ
現在、大垣には五つの枡メーカーがあり、その五と大 橋 社長はた。
「このまま社で全国の八割以上の枡が生産されている。もとも愕然とした。

と思 う 。

と、枡づくりの中心地は、枡の材料となる木曽ヒノ
そこで働く職人が故郷の大垣に帰って枡づくりをは

最初に大橋社

す べ く、 ま ず

状況を改善じめたのが、大垣で枡づくりが始まったきっかけだ

長が取り組んキの集散地である名古屋・熱田の堀川沿いだったが、ったという。

−9−− 10 −

有限会社大橋量器代表取締役 大橋博行氏
枡工房枡屋ホームページ（http://www.masuza.co.jp）

を通さず、全国の酒造メーカーへ直接営業して回るだのが、品質チェックを厳しくするとともに、問屋の大きな可能性を感じていた。

原因だったが、大橋社長はこの失敗の中で、逆に枡とに加えて、設備も十分に整っていなかったことが断念せざるをえなかった。初めて塗りに挑戦したこ

そして、その後、これまでの計量器として枡、日ことだった。同社はもともと問屋を介した注文がそみに対して、問屋から何か圧力がかかるということ
本酒の販促品としての升とはまた違った価値の創造れほど多くなかったため、酒造メーカーへの売り込もなかった。こうした地道な営業活動や品質管理のへと踏み出していったのである。

ヒノキの木目を活かすところに価値があると考えてや黒に塗ることはできるか？」と提案された。枡はんだ。そこで、「どんな枡でもつくる」と話すと、「赤いてもらえるという感触を得て、すぐさま東京へ飛が、たまたま目にした店に連絡してみると、話を聞の人に知ってもらおうと工場併設のショップもオー増えていった。こうした変わった枡を、もっと多くや八角形の枡、小さな枡、アクセサリーの枡などがようと社内の体制を整えると、工場の中には長方形に興味を示すようになった。どんな注文にも対応し塗りの枡をきっかけにして、雑貨店や異業種が枡「枡とは何か？」を問い続ける

結果、数年後には、売上が八千万円まで増加した。
次に、大橋社長が取り組んだのが、これまでとはまったく異なる業界へ枡を売り込むことだった。最いたため、塗りに対しては抵抗があったが、とりあプンした。これまでの枡メーカーでは考えられない

初は相手にされずに、なかなかうまくいかなかった

えずつくってみると、意外に木の温もりのようなも試みだった。
の商品開発にも力を入れた。その中から生まれてき

さらに、デザイナーとのコラボによって斬新な枡のは残っていた。その試作品は大好評で、製造が間に合わないほどの大量の注文が来た。
し か し、 こ の 試 み は、 納 期 遅 れ を 起 こ し た う え、

ショナリーだックやステー
商 品 開 発、 海 外

ー プ ン、 斬 新 なシ ョッ プ の オ

たのが、ヨットの形状をした加湿器や、マガジンラっ た。 従 来 の升の概念を打進 出 と い っ た、

試 み は、 従 来 の 四 角 の 枡 に も 再 びス ポット を 当 て、

これ までの 枡メ

まったく別物

結果的に枡の需要を拡大に貢献することとなった。

ち壊すような

だ っ た が、 大

大 橋 量 器 の 試 み は、「 枡 と は 何 か？」 を 自 ら に 問ーカーでは考 え

橋 社 長 は「 伝

い続けることだった。そして、こうした問題提起を

こ れ ら 商 品 は、統的なつくりしたこと自体が、計量器から日本酒の販促品へと変られ ないよ う な方を受け継い遷してきた枡の新たな次なる価値を創造する大きなもはや枡とはでいるので枡

一歩となったのである。

− 11 −− 12 −

ECO加湿器 マスト

不良品による返品が大量に出て、結果的には途中でも進めていく方針だ。

ンス、ドイツ、シンガポールなど、積極的に海外進出

製品を受注することになったのだ。今後、同社はフラデザインで塗った枡が、「ポール・スミス」の目にとまり、

ク国際ギフトフェア」で、赤、黄、緑などシャープなった海外進出の足がかりとして出展した「ニューヨー

こうした流れのなかで、大橋社長の目標のひとつだ

そのものだ」と考えていた。

工場併設のアンテナショップ「ますや」

革新の
㉒
創造力
国内で生産
される農産物のうち、約 ％
は形が悪いなどの理由から規格外となり、市独自の乾燥技術を軸に農業の儲かるシステムを構築
八尋産業株式会社
東久邇宮文化褒賞を受賞
二〇一二年、八尋産業㈱は「減圧平衡発熱乾燥法
により、規格外野菜を活用して自給率向上を図る生産プロセスの確立」が評価されて「ものづくり日本
邇宮文化褒賞を受賞している。この賞は文化的な活大賞」の優秀賞を受賞。さらに、今年四月には東久

破 棄 さ れ る も の も 多 い。 こ れ ら の 農 産 物 を 有 効 に
動 の 振 興 に 力 を 注い だ 人 物 や 社 会 的 な 貢 献 度 の 高 い

場 に 出 回 ら ず、
活 用 で き な い か と い う 発 想 を 出 発 点 と し て、 新 し

大矢正昭社長は、三十六歳の時に勤めていた会社か発明者などに授与されるもので、ものづくりの企業

八 尋 産 業 ㈱ で あ る。 そ の 活 動 の 軸 と な っ て い る のら独立して八尋産業㈱を設立、農産物の栽培システム

い農業のあり方や地域の活性化までを視野に入れは、同社が開発した「減圧平衡発熱乾燥法」である。
の構築に取り組みをはじめた。特に力を入れたのがシが受賞するのは極めてめずらしい。

企 業 の 利 益 と 農 業・ 地 域 の 活 性 化 を 同 時 に 満 た す

イタケ栽培だった。当時、シイタケは生産調整が難し

を、窒素ガスにで、それを一年中使えるようにしたいと開発したのばれるほど栄養価の高い野菜だが、収穫は夏期のみ

く、年間を通じて安定した栽培ができなかった。それよる冬 眠 効 果が「減圧平衡発熱乾燥法」である。

期保存方法をタケ栽培のほだ

したほか、シイをできるようにのコントロール

用したもので、野菜の含まれる水分は十分の一まで

山では、低い温度で水が沸騰するのと同じ原理を活まれる水分を蒸発させる方法である。気圧が低い高

庫内の気圧を下げ、三十～四十度の低温で野菜に含減圧平衡発熱乾燥法は、減圧ファンによって乾燥減圧平衡発熱乾燥法とはを活用した長農家に提案し木を燃料にし蒸発する。

て、 成 長 時 期て、温水式の床乾燥コストを下げられ、長期保存が可能になるだ
けでなく、野菜や果物の本来の色に変化がなく、ビる。果物は糖度が飛躍的に高まるのが特徴で、ミカ開発し、冬期のシイタケ栽培を可能とした。このシス
その後、豆腐工場から大量に排出される「おから」

ンは十一度が六十九度になるという。また、乾燥後タミンＣなど熱に弱い成分も破壊されずに濃縮されと「 も み 殻 」 を 組 み 合 わ せ て 菌 床 栽 培 法 を 開 発 し、に粉末加工した「乾燥野菜粉末」という新しい商品
さらに、野菜や果物の未利用部位や未成熟果実はキノコ栽培システムを完成させた。さらに、シイタ対象となった水田の転換作物としてモロヘイヤの栽

廃棄処分されているが、それらには機能性成分が多開発にもつながった。

培普及に努めた。モロヘイヤは「王様の野菜」と呼ケ収穫後の廃培地を有機肥料として活用し、減反のテムは、全国のシイタケ栽培農家に普及したという。

している。

同 社 の 活 動 は、 こ れ か ら の 中 小 企 業 の 可 能 性 を 示て企業活動を続けているのが岐阜県美濃加茂市の八尋産業株式会社代表取締役 大矢正昭氏

暖房システムを東久邇宮文化褒賞− 13 −− 14 −

40

燥粉末にする

場合があり、乾く 含 ま れ ている品を製造販売する食品製造事業部に分かれている。

った乾燥野菜・果物や、それらを粉末にした加工食売する設備機器事業部と、減圧平衡発熱乾燥機を使

八尋産業㈱は、減圧平衡発熱乾燥機などを製造販

生産量を確保している。

界があるため、農産地の近くに協力工場をつくって開発を行っている。ただ、それだけでは生産量に限て、それを自社工場で乾燥・粉末にして新しい商品

同社は全国の生産者から規格外の農産物を買っ

こ とで 加 工 食 品や、 健 康 食 品、機能性食品、サプ リ メン ト と して 活 用で き ることがわかった。

め、それらの市場を自ら創造していく必要に迫られや乾燥野菜粉末の市場は極めて小さかった。そのた

平衡発熱乾燥法を開発した二十数年前は、乾燥野菜を加工すれば、地域活性化、農家の収入増加につが

圧平衡発熱乾燥機を地域農家で共同購入して特産品に広がり、安全で栄養価の高い食品となるため、減かけやドレッシング、お菓子、飲料など用途が無限

一方、乾燥野菜はチップや粉末にすることでふりたのである。それはおのずと、同社が農産地と流通ることをアピール。そのためのメニュー開発や販売

し か し、 減 圧を結ぶ役割を果たしていくことにつながっていっ支援などのバックアップにも努めてきた。

ぼって開拓。農産地・販売先ともに、信頼できる相校給食や加工食品メーカー、道の駅などの直販にし

外食チェーンではなく、安定した需要が見込める学

加工食品の販売先は、リスクの高い大手スーパー・た。その乾燥した野菜・果物のマーケットを開拓していく過程にこそ、大矢社長の熱い思いが込められている。

農家の収入増加、地域活性化にも一役

手と地道に関係を深めてきた結果、減圧平衡発熱乾企業活動を推進していく原動力であることがよくわ

この言葉から、会社の規模以上に、経営者の志がから食の無駄をなくしていきたい」と熱く語る。

性化したり、新たな乾燥野菜粉末がヒットしたりとかる。

燥機導入によって特産品に注目が集まって地域が活治 体 や 食 品 メー カ ー か ら 新 商 品 の 開 発 依 頼 が 後 を 絶社 会 貢 献 とい う 言 葉 は 少々堅 苦 しいか も し れ な

いった、多くの実績を残してきた。今では全国の自たない。大矢社長は「マーケット開拓に二十数年をい。また、他のことに構っていられないという 気持

ためてそれを気付かせてくれる。

の中の役に立つ」ことにある。八尋産業㈱は、あらちもわかる。しかし、ものづくりの原点は、やはり「世要した。私たちが儲けるのはこれからです」と控えめに話す。
将来、乾燥野菜でアグリタウンをつくりたいという目標もある。減圧平衡発熱乾燥機はすでに海外へ普及しはじめており、今後は海外にも大きく広がる
可能性がある。

農商工連携を進める
八尋産業㈱の従業員は十三名ほど、昨年度の売上は約四億円。大 矢社長は「廃 棄処分される農 産 物を有効活用したいとの思いから開発したのが減圧平衡発熱
乾燥法。これによって農産物の長期保存、規格外品の有効活用が可能となった。この乾燥法を利用した農商
工連携を全国に広め、食糧自給率の向上、農家が儲かる仕組みをつくって地域の雇用対策にも役立て、世界

八尋産業㈱ホームページ（http://www.yahiro.co.jp）− 15 −− 16 −

減圧平衡発熱乾燥機

革新の
㉓
創造力

きないほど特殊なものばかりだ。しかも、業績は安のばかりという、ちょっと会社の規模からは想像で品製作のものから多くても百個ほどの小ロットのも旺盛な会社だった。そのため、小ロットのものから量ります」というモットーを掲げて、チェレンジ精神がでもやります」「一週間以内でやります」「一個でもや㈱蒲郡製作所は、今年、創業六十周年を迎える。
「何

赤字転落をきっかけに変革のような経緯をたどったのか。

株式会社蒲郡製作所

人工衛星の部品をつくる町工場の挑戦㈱蒲郡製作所は、伊藤智啓社長と社員十一名という小さな町工場である。しかし、ここがつくっているものは、人工衛星や世界プロジェクトの電波望遠

定し、利益を出し続けている。かつて、同社は大量産品まで何でもこなし、しかも技術力の高い金属加工

鏡、医療機器などのアルミ精密部品で、それらは一生産の部品をつくる町工場だったが、二〇〇二年にメーカーとして取引先からの評価が高かった。しかし、息子の伊藤社長が経営を任されることになるが、伊藤なかった。運の悪いことに、その頃、先代が病に倒れた。

ては厳しい時代へと突入すると、同社もその例に漏れもなかなか利益が出ない、中小の加工メーカーにとっバブルがはじけ、単価が下がり、同じ量の仕事をして赤字へと転落したのをきっ
かけに大きく方向転換し、今のような会社に生まれ変わばかりで、入退院を繰り返す先代をサポートする以外、いうタイプだった。いきなり経営を任されても戸惑う

藤社長は従業員に対して迫った。すると、すべてのにチャレンジするか、このうちのどれがいいかと伊仕事を増やすか、それとも人にできない難しい仕事

ばしてもっと仕事量をこなすか、人の嫌がるきつい

社長は現場が好きで、ものづくりをしていれば満足と経営者として会社の明確な方向性を示せずにいた。伊った。それはど藤社長は、その頃、従業員たちの仕事に対する意欲も、れで会社の方向性は決まった。伊藤社長は、うちの従業員は難しい仕事にチャレンジすると答えた。こ

そして二〇〇二年、赤字へと転落。税理士からは「や技術力とチェレンジ精神があれば、必ずなんとかな

少しずつ落ちているように感じていたという。
めるなら今だ」と提案されたが、伊藤社長にそんな気それまでの量産品から、試作品のような一品製作

選択と集中、インターネットの活用に開拓するかだけだった。

ると考えていた。あとは、そういう仕事をどのようものを 自 分 が壊 してし ま う
わ け に はいかに な って も 続のものや小ロットの精密加工部品など付加価値の高な い。 ひ と り
け る とい う 覚

ントは二つだった。自社の強みを最大限に活かせる

い製品の加工への転換。それを実現するためのポイ
ま ず、 従 業

分野の選択と集中、それとインターネットである。

悟だった。
員 を 集 め て、方 向 性 についない。あなたの会社の目玉を話してくれ」と言われた。

あるお客さんに「 何でもできるというのは信 用でき

最 初 は 商 談 会 で 言 わ れ た 言 葉 が きっか け だった。て話し合った。

確かに、何でもできることが同社の特徴だったが、そ今後の会社の就業時間を伸− 17 −− 18 −

株式会社蒲郡製作所
代表取締役 伊藤智啓氏

は毛頭なかった。先代がここまれまで築き上げてきた丸棒から削り出した異型材加工

れではなかなか相 手に会 社の良さが伝わらない。何くってみてくれ」と言われ、つくった製品が評価されて

つ問い合わせが届くようになり、「とりあえずひとつつを綴った社長のブログでアピールした。すると、少しず仕事へと結びつくことが増えていったのだ。

かキラリと光るものがないと興 味 を持ってもらえなの高精度部品加工に特化していくことを決め、以降、い。そ う 思った 伊 藤 社 長 は、一番 得 意 とす るアルミ

その際、大きな武器となったのがインターネットでことが増 えた結果、技術を要する難しい仕 事だけれ商社からではなく、設計開発部門から直接受注する

また、これまでと違ったのは、企 業の購 買 部 門やある。同社は早くからホームページをつくっていたが、ども、利益率は向上した。まさに狙い通りだったのでニーズの掘り起こしを行っていく。

それまでは実際の商売に結びつくことは少なかった。
ある。

それは伊藤社長のブログがきっかけだった。
「ＮＡ

失敗の数だけ経験となる

それが二〇〇〇年を境に、大企業のインターネット環
境が整いはじめたことで変わった。
ア ルミの 高 精
度 部 品 加 工に 特化 するとともに、

術 者 」にしぼり、要 と し ている 技った。ひとつ十万円ほどの部品だったが、その仕事をが、部品をつくってみないか」という驚くべきものだ「今、ＮＡＳＡで打ち上げる衛星の図面を描いている

ＳＡと仕 事がしたい」という 伊藤社長の言葉が名 古

それをホームペー
きっかけにして、宇 宙 関 連分 野へと進 出。その微 細ターゲットを「高ジ と 自 社の 経 営

加工技 術が国 立天文 台に認められて、アメリカ、ヨ屋 大 学 の 教 授 の 目 に と ま り、 電 話 が か かって き た。

方 針 と もの づくーロッパ、日 本 が共 同で進めている南 米チリに電 波

い加 工 技 術 を 必りに対 する情 熱ス、ＮＣ旋盤、ワイヤー放電加工機などで、特別めず「うちの現場の機械はマシニングセンタ、ＮＣフライもつくった。

た 」 こ と で、 現

仕 組 み をつ くっ

考 え よ う という

結 集 して 問 題 をたしを含めてらしいものではない。しかし、段取り変えを一日に二、場の 雰 囲 気 は 大

望遠鏡群をつくる「アルマ計画」にも参画したほか、三回はする。量産メーカーでは一ヵ月に一回段取り変

き く 変 わった と十 二人の 知 恵 をえをするかどうか、よくやるところでも一週間に一回

伊藤社長は話す。

再来 年に計画されているＪＡＸＡの人工衛 星の部 品くらいでしょう。段取り換えの回数だけ、いろいろな

規 模 や 売 上が極端に大きくなったわけではないが、高付加価値の仕経験を積んでいる。もちろん、失敗もたくさんしますが、失敗しないと技術は蓄積されていきませんから」しかし、㈱蒲郡製作所が特別な技術集団というわけ事が増え、利益の出る体質へと会社が生まれ変わった。

宇宙関連部品をつくる道も拓けなかったはずである。

ではないはずである。失敗を恐れずチャレンジしようと伊藤社長。ものづくり大好き人間の言葉だ。失敗をこのように、会社として失敗をある程度容認する姿という覚悟があるかどうか。その変革を成功させるカ

二〇〇二年からの大逆転である。

勢は、従業員の仕事に対する意欲を向上させることにギは、誰もが持っている。

「わたしが一人で考えてもたかが知れているから、わ力も身についてきた。

研磨工程を大 幅 短縮するなど、取引先に対する提 案るようになった。半導体露光装置部品のアルミ素材のも結びついた。会議でも従業員からたくさん意見が出恐れず、チャレンジしていこうという精神がなければ、

アルマ電波望遠鏡のミラーブロック− 19 −− 20 −㈱蒲郡製作所ホームページ（http://www.gamasei.co.jp）

革新の
㉔
創造力
ＪＲ東京駅
の丸の内駅舎復 元 工 事 の 際、増築された三階部分のタイ
ルを製造したありそうでなかった
タイルの復元で独自の道を拓く
株式会社アカイタイル・復元屋
多品種少量生産体制へ徐々にシフト
同社は大正一四年（一九二五年）創業で、現在の赤井祐仁社長は三代目に当たる。
一九七五年に大手タイルメーカーの協力工場とな体制があったからである。これをきっかけに、同社

加えて、いろいろな要望に応えるための柔軟な生産いという難しい課題をクリアできたのは、技術力に約百年前の古いタイルに色を合わせなければいけな

ア カ イ タ イ ル で あ る。 一、二 階 部 分 に 張 ら れ て い る

タイルを張る建物が減り、外装壁タイルの需要も落期的な打診検査が義務づけられたことから、外壁にイルの製造をスタート。しかし、外装壁タイルに定って需要が減ってくると、二〇〇〇年頃に外装壁タルのみを製造していたが、中国からの輸入増加によとなった。以降、効率化を図り、シンプルな床タイ

り、販売先はほぼその大手タイルメーカー一社のみ

はマンションの大規模修繕などのタイルを復元する
ち込んでいく。

のが常滑の㈱という新しい分野へ進出。社内プロジェクトとして

同社では、プレスによる乾式成形のあとに釉薬を吹き付けてトンネル窯で焼成しているが、ひとつの始まった「復元屋」は、今や同社の事業の柱にまで成長した。

もはや以前のように一種類のタイルを大量につくるていった。
ことは期 待できないため、どんな細かい注 文にも対ビルや建物に使われるタイルは、一気に成形して焼成するのが一般的である。その方が色むらなどのバシフトしていった。そのほうが小ロットの注文には柔応できるように、生産 体制を自動化から手 作業へとと い う こ と が 少 な く な り、 そ の 結 果、 ど う し て も軟に対応できるからだ。そうした実績を少しずつ積

外装タイルにしろ、同じタイルが大量に出荷される
細かく分割して製造しなければならない状況になっみ上げていくと、「㈱アカイタイルは、どんな注文に

ラ ツ キ が 出 な い か ら だ。 し か し、 床 タ イ ル に し ろ、た。何度も段取り換えを強いられ、また、色合わせ

百年前の色のバラツキ・形状を再現のは、そんな時期だった。

ＪＲ東京駅の復元工事のタイル製造を依頼されたも対応できる」と評判になった。

合が微妙に違う た め に、 焼成後のタイルの色にバラツキが出てしま錯誤を続けて、

まざまな試行に す る か。 さう やって 均一た。 そ れ を ど

部 分 のタ イル は 同 社 が 新 たに 製 造 す る こ とに なっ二階部分は約百年前の赤レンガ風のタイルで、三階元しようというのが、そのプロジェクトだった。一、て復興した。それを創建当時の三階建て駅舎へと復一部が焼失したことから、戦後、二階建て駅舎としに創建された。当初は三階建てだったが、戦争中にＪＲ東京駅の丸の内駅舎は大正三年（一九一四年）

少しずつノウた。問題は約百年前のタイルの色にどのように合わ

うこともあっハウを蓄 積し− 21 −− 22 −

株式会社アカイタイル取締役社長 赤井祐仁氏

も難しくなった。天気や気温によって釉薬の乾き具

さまざまなタイルが展示されるショールーム

せるかである。昔の窯は今の窯のように窯内の温度レス成形をした。

たび角の部分に一枚一枚、手作業で原料をのせてからプとで混ぜ合わせることにした。どれくらいの色のバラ
たな事業に乗り出していく。従来の床タイル、外装

この東京駅のタイル復元を経験した後、同社は新ブランディングが大きな力に

当時の風合いを見事に再現したものになった。

このように手間をかけて完成したタイルは、創建が均一ではないため、できあがったタイルの色はバ
ラツキが大きかった。しかし、東京駅の場合、そのバラツキが建物の魅力のひとつにもなっている。
今の窯で焼いてしまうと均一の色になるため、どのようにバラツキを出 す かが課 題である。そこで、顔ツキがあるかを調べたう えで、三種 類の混 合比率 を
壁タイルの需要が落ち込み、新たな事業を模索する

料 を調 整して、あ えて三種 類のタイルをつく り、あ

決めたが、この色でいけそうだと決まるまでに三年のなかで、東京駅のタイル復元を通じて明確な方向性を見出したのだ。それはバブル期に建てられたマン

時間が必要だった。
また、形状にもこだわった。一、二階部分の建物のコ
ションやビルの外装壁タイル復元に焦点を当てたも十～三十平方メートルと非常に狭いために、効率化がまずひとつ。こうしたビル外壁一部のタイル復元は、のだった。

このタイルの復元事業は、二つの意味で画期的なもたいという要望が増えてきたことが背景にあった。

マンションなどで、外装壁タイルの一部を張り替えのだった。できてから二十～三十年ほどが経過したーナーに使う役物タイルの角は直角にとがっていたが、乾 式 成 形で型
抜 き す る と、
ど う して も 角が ぎ ざ ぎ ざになってしまうため、 原 料 を プ
レスに 充 填 しィングを行ったこと」が、これほど順調に成長でき進む一般的なタイル工場は採算が合わず、とても対応できない。そのため、これまでは、似たような既成のする要望は増えると予測し、首都圏や愛知県だけでた要因と話す。そして、まだまだタイルの復元に対たあとで、ふたタイルを使う場合がほとんどだった。従来のタイルのなく、営業範囲を全国へと広げていきたいと抱負を色に合わせて、新たにタイルを製造するということは、以前なら考えられないことなのである。同社は、それ語る。

は他のどのメーカーも踏み込まない独自の道だった。

柔軟に変化を続けた結果、拓けてきた新しい道。それでは決して対応できなかったが、要望に応えるためにあるようでなかったタイルの復元。従来の生産体制に挑戦しようとした。東京駅での経験に加えて、細かい注文に対応しようと生産体制そのものをシフトした
結果、赤井社長は「いける」と判断したのだ。
そして、もうひとつ。これまでの販売先は大手タ
イルメーカー一社のみで営業戦略のようなものは必要なかったが、この新たな事業では、自ら営業戦略を考え、顧客を開拓していく必要があった。ここで力となったのが東京駅の復元だった。誰もが知る建物の復元に携わったことは、顧客を開拓するうえで大きかった。さらに、この連載の第一回に登場した地域ブランディングプロデューサー・安藤竜二氏の協 力を得て、ホームページ、パンフレット制 作、メディア戦略などのブランディングを行った。
その結果、社内に「復元屋」というプロジェクトがスタートして約三年、今では売上の三～四割を占めるほど大きな柱へと成長した。赤井社長は「頻繁な段取り替えという現場の努力と、明確なブランデ㈱アカイタイル・復元屋ホームページ（http://www.fukugenya.jp/index.html）− 23 −− 24 −

特殊な役物タイルを加工する
専用機

革新の
㉕
創造力

画期的な撚糸開発・タオル商品化で廃業寸前から再生浅野撚糸株式会社

今までにない画期的なタオルとして大ヒットをしていかおる」の開発によって鮮やかに復活。そして、今、さ売上が激減、廃業寸前まで追い込まれながら、「エアー

岐阜県の浅野撚糸㈱が開発した「エアーかおる」は、 一九六七年に創業した同社は、繊維産業衰退とともにる。特長は抜群の吸水性に加 えて、柔らかな肌触り。
らなる飛躍へと向かおうとしている。

技術が認められて、同社は「ものづくり日本大賞」を

製造工程のなかでは、もともと賃加工が主体の紡績のていたが、昭和三〇年 代から撚 糸工程を外部に委 託もともと紡績業者は撚糸工程を自社工場内で行っ

規模拡大からオンリーワン技術へ

しかも、それが何度洗濯しても保たれる。今年、その受賞した。撚糸とは、製糸メーカーがつくった原糸を下請けという位置づけである。しかし、撚りを工夫すするようになる。全盛期には岐阜県 内に約八百軒の撚って丈夫な一本の糸とする工程である。繊維製品のることで、繊 維にさま ざまな 機 能や 風 合いを加 味 す撚糸業者が操業していたという。

すでに繊維業

入 る 頃 に は、社長が家業にう。浅野雅己激減してしま糸業の仕事はになると、撚

一九八〇 年 代

会社を存続させることを決断する。それとともにリス

浅野社長は、莫大な借金を抱える協力工場のためにもど仕事が激減、父親からは廃業を提案された。しかし、受けた。二〇〇三年には事業縮小を余儀なくされるほら「発注は一年後半分、二年後はゼロになる」と通告をほどに過ぎなかった。二〇〇一年には、大口の取引先かれの中で、同社の技術力の優位性が保たれたのは五年

大手製造拠点の海外移転や海外の技術力向上という流七億円を売り上げるほどにまでなったのである。ただし、手が東南アジアや中国などに製造拠点を移していった

全国屈指の規模を誇っていた。しかし、繊維産業の大大手商社、大手メーカーとの取引もあり、撚糸業では業容を拡大、約五十社の協力工場を抱えるまでになる。

同社は、地元に工場をもつ大手紡績の下請けとしてることができる非 常に重要な工程でもある。 そ の 撚 りを専 門に行 う
加 工業 として、界は斜陽産業トラに着手。三十名の従業員を九名に減らし、これま

たまたま誕生した「エアーかおる」

ワン技術の確立を方針として掲げた。

でのように規模の拡大を目指すのではなく、オンリーになりつつあった。
この状況を断する。伸び縮みする糸を撚ることできる設備の投資

撚糸とは糸に撚りをかけることで、撚りのかけ方に踏み切ったのだ。それは当時の最先端の設備で、協力工場を含めると六億円もの巨大な投資だった。一九九三や方向、使う糸の種類や番手などにより限りない組
み合わせがある。浅野社長は、海外技術に負けない、年、浅野社長が父親から社用を受け継ぐ二年前のことだった。

誤、その過程で運命的な出会いをする。水に溶ける

誰 も やった こ と が ない 撚 糸 を 開 発 し よ う と 試 行 錯

ポリウレタンを用いた収縮性のある難度の高い撚糸加

糸、クラレトレーディング㈱のミントバール（水 溶

この投資が当たった。最先 端設備を導入した結果、工の受 注が 増 加し、二〇〇二年 度では過 去 最 高の約− 25 −− 26 −

浅野撚糸株式会社代表取締役社長
浅野雅己氏

なんとか改善するために、同社は思い切った改革を決

開発の源泉となる検撚機性糸）である。このミントバールと綿糸を合わせて
アーかおる」の誕生である。

群で、これまでにない柔らかさを兼ね備えていた。
「エ

この先、同社を救うことになるのだが、二〇〇七年

偶 然 の 産 物 と も い っ て い い「 エ ア ー か お る 」 が、強い撚りをかけたあとにお湯（熱水）でミントバー層ができ、ふっくらとした糸となった。浅野社長はに発売開始後、決してすぐに売れたわけではなかっ

ルだけを溶かすと、綿糸の繊維の間に大量の空気のこれを「魔法の撚糸（スーパーゼロ）」と名付けた。
た。しばらくは長いトンネルのなかで、その間も同地獄を見た力が企業を動かす

社の売上は減り続けていた。

この魔法の撚糸を活
かすには、自社ブラン
ド商品の開発が不可欠と判断した浅野社
長は、取引銀行の企業

魔法の糸を使ってほし頼。タテ糸 とヨコ糸にたタオルの製品化を依に、魔法の撚 糸を使っ

津市のおぼろタオル㈱で「外で待っていてくれ」と言われて、立ったまま待オル屋にアポイントが取れて行った時、先客がいたの業の辛さと怖さを初めて味 わったという。関 西のタすが、まずは断られます」と浅野社長。このとき営営業で、見ず知らずのところへ行って頭を下げるので

浅野社長自らが営業をするしかなかった。
「飛び込み

最終製品を販売する人材とノウハウがない同社は、いと依頼したが、おぼつこと一時間。ようやく「どうぞ」と言われて入ったら、マッチングで出 会ったろタオル側が誤ってパ絶対に売れへんな」と五分程度の立ち話で終わった。

イ ル 糸 に 織 り 込 ん だ。 「ウチはブランドタオルしか扱わん。これが千円なの？
しかし、出来上がった

風 向 きが変わったのは二〇〇九年 頃 だ。おぼろタとしている。

タオルは、吸水性が抜

オルとのタオル事業が経済産業省の新連携 事業に認オンリーワン技術をつかみ取った浅野社長に、そ見たからです」と語る。廃業寸前まで追い込まれたの原動力となったのは何かと聞くと「やはり地獄を定され、国の支援を受け、パンフレットやＰＲビデオ、
年二回開 催される「ギフトショー」に 毎 回 出展しは人間が這い上がろうとする力こそが、新しい道を切じめると、バイヤーの目にとまり、大手のテレビ通販
やカタログ販売、スーパーなどとの取引が始まったのり開いたのである。危機感という生易しいものではわるためには必要なのかもしれない。

なく、もっと振り切ったパワーが、企業が生まれ変だ。それで一気に火がついた。
最 盛 期 七 億 円 だった 売 上 が二〇 〇 八 年 に は
二 億 五 百 万 円 ま で 落 ち 込 ん だ が、 そ の 期 を 境 に 売
上は上昇に転 じ、二〇一〇 年には三億五千 万 円、今期 は 六 億 五 千 万 円 と、 ほ ぼ 最 盛 期 と 同 じ に な る。
二〇〇七 年の発 売 以 来、
「エアーかおる」の売 上は、
累 計百七十万 枚以上にのぼる。現 在、従 業員 もパートを含めて三十名と元に戻り、協 力工場の借金は来年には完済できる見通しだ。これまで下請け 仕 事に過ぎなかった撚糸という工程にとことんこだわり、新たな可能性を見いだした結果、企業として完 全に生まれ変わったといって過言ではない。
さらに、今年、同社は中国に工場を建設、海外市場 の 開 拓 に も 積 極 的 に 乗 り 出 し ていく ほ か、
「魔法の撚糸」とは違った画期的な新しい撚糸の開発に成功し、もう一段、高いステージへと登りはじめよう浅野撚糸㈱ホームページ（http://www.asanen.co.jp/index.html）− 27 −− 28 −

ボリュームがあるのに軽い「エアーかおる」

革新の
㉖
創造力

だ が、 強 度 を 保 ち な が ら、 そ れ を さ ら に 薄 く す る に物で大型・複雑な形状のものをつくるだけでも大変と に 成 功 。 そ れ が 高 く 評 価 さ れ て の 受 賞 だっ た。 鋳ム を、 独 自 に 開 発 し た 製 法 に よって 鋳 物 で つ く る こ

創業から二十年ほど経って、鋳物メーカーでは今で造をスタートしたのが一九五〇年頃。画期的なのは、物メーカーへと転身し、織機や木工機械の部品の鋳んな地域だった。古久根靖社長の父親が農業から鋳㈱古久根のある碧南市は、もともと鋳物産業が盛

業界では珍しい加工・組立までの一貫生産にこだわり続けた結果だった。

株式会社古久根

鋳物フレームで独自の道を切りひらく

今年、碧南市の鋳造メーカー・㈱古久根が、日本鋳造工学会の Castings of the Yearを受賞した。この賞 は、 そ の 年 の 最 も 革 新 的 な 鋳 物 製 品 開 発 に 贈 ら れる も の で あ る。 同 社 は、 電 子 部 品 を プ リ ン ト 基 板 には、 こ れ ま で と は ま っ た く 異 な る 製 法 を 開 発 し な け
も 珍 しい加 工 と 組 立 を 行 う 別 会 社「コク ネ 製 作 ㈱ 」

その後、生産の主力は工作機械の鋳物製品の鋳造・要があった。古久根靖社長は、実際に図面を見て、「ことなると、大型で複雑な形状をより薄く鋳造する必

ンターのフレームには適しているが、すべてを鋳 物− 29 −

配 置 す る 装 置 で あ る チッ プマウ ン タ ーの 極 薄 フ レ ー

ればならなかを設立し、木工機械の鋳造から加工・組立までの一に加工と組立を前提としたものになり、他社との差きい。以降、同社にとって鋳物をつくることは、常敷地内にあるこの加工・組立会社の存在は非常に大貫した生産を行うようになったことだ。現在も同じっ た。 そ の 難
しい課題に挑戦 し、 ク リ ア
で き た の は、国内での製造加工・組立へと移り、一時、受注は飛躍的に伸びたが、た。確かに、音や振動を吸収する鋳物はチップマウ

一九九〇年代になると中国の安い鋳物製品に押されんな薄いフレームが鋳物でつくれるわけがない」と別化に大きく貢献することになるからだ。

受注は減り続けた。そんな経営的にも苦しい時期に思ったという。

苦境を乗り越え、難題へ挑戦

ソニーマニュファクチュアリングシステムズ㈱（ 現ソニーイーエムシーエス㈱）からもちこまれたのが、基板にＩＣチップを置いてプリント基板を製造する
チップマウンターのフレームを、なんとか鋳 物でつに流し込んで冷やして固めてつくる。鋳型が複雑だ

鋳物は、約一四五〇度に溶かした溶融金属を鋳型

一般 的なチップマウンターのフレームは、下の土と溶湯が全体に行き渡る前に固まるほか、肉厚の部

くれないかという話だった。
台は製缶の溶接でできており、その上に鋳物が載り分はゆっくり固まるため縮みやすく、薄肉の部分は

これらの課題や問題をどのように解決するかは試つながるからである。

重視することだった。それは量産する際の効率化にけを考えるのではなく、後工程の加工のしやすさを一貫生産のできる強みを活かし、鋳造のしやすさだ

さらに配慮したのは、鋳造から加工・組立までの題が起こる。

冷えるのが早いため反り返りが起きやすいなどの問ボルトで接続されていた。それをすべて鋳物でつく
り たい とい う のが 希 望 だ っ た。
し か も、 強 度 は保 った ま ま、 できるだけ 軽 くし
たい とい う 課 題をクリアしなけ
れ ば な ら な かっ

チップマウンター− 30 −

株式会社古久根代表取締役社長
古久根 靖氏行 錯 誤 の 連 続 だ っ た。
し か し、厳 しい経 営 状
況 の な か で、オンリ ー
ワ ンの 技 術 が 未 来 を ひら く は ず だ とい う 信 念の も と に、 社 員 が一丸と な って 取 り 組 ん だ 結果、 チッ プマウ ン タ ーの 鋳 物 フ レ ー ムの 開 発に 成 功。 そ れ を 機 に、
同 社 は国 内の 多 くのチッ プマウンタ ーメ ー カーか ら 信 頼 を 得 ることにつ な がってい く。 同社 が 新 し いス テ ー ジへと 飛 躍 す る きっか け となったのである。
さ ら に 現 在、 同 社 がル ド 」（ も の づ く り 日 本 大 賞 優 秀 賞 ） と い う 製 造 方法である。

さらなる進化を実現
同社は、チップマウンターをはじめとしたＩＴ関連機
械のほかにマシニングセンタなどの工作機械、水道用バ
ルブ・異形管の公共関連部品の鋳造を行っている。それらの鋳造方法は、フラン自硬性鋳造と消失模型鋳造の二種類。そのうち、消失模型鋳造は、元型となる発泡スチロールを乾燥砂などで囲み、そこに溶湯を流し込むと、発泡スチロールの元型が消失して鋳物に置き換えられるという鋳造方法である。この方法が二〇年ほど前に海外から導入された際には、鋳物業界でブームを起こしたが、日本の伝統的な工法と大きく異なる
ため、現在では、この方法を続けている企業は数少ない。
同社も歩留まりが悪いこの鋳造方法に苦労していたが、将来、必ず何かに活かせるはずだという予感があった

根靖社長が思い出したのは、以前から先代社長が口したのが、同社が開発した「ハーフキャビティモー

雑に、より軽く、進化をし続けている。それを実現の平 均 年 齢は三十一歳と非 常に若い。同 社は三十 年

国内の鋳物現場は若者離れが著しいが、同社社員るために、新たな挑戦する課題をさがしていた古久チップマウンターの鋳物フレームをより進化させと古久根靖社長は話す。

にしていた「フラン自硬性鋳造と消失模型鋳造のい鹿児島まで足を運び、会社の状況を説明する会合もほど前から鹿児島の高卒学生を採用しており、毎年、つくるチップマウンターの鋳物フレームは、より複

フキャビティモールド」はまさに自硬性鋳造と消失

開 いている。 こ う し た 地 道 な 努 力 が、 人 材 の 育 成、い点を一緒にできないか」という言葉だった。
「ハー
模型鋳造を融合させた鋳造方法で、これによって肉技術の蓄積へとつながっていった。日本のものづくり
自の技術の開発の大きな力となったのだ。

にこだわり 続けたことが、他では真 似のできない独

厚五ミリでハニカム構造や格子状などの複雑形状を鋳造することが可能になった。

日本のものづくりにこだわる
現在、チップマウンターの鋳物フレームに関して、同社は設計段階から深く関わるようになった。軽量化 の 形 状 を 解 析 で き る 体 制 も 社 内 に 整 え た。 さ らに、現場には一級の鋳造技能士を数多く抱え、技能資格取得を社内的にもバックアップするようにしている。
古久根靖社長は「日本製鋳物が中国製品にどんどん置き換わった頃、多くの同業者が中国に進出した
し、私にも中国に進出しないかと誘われたこともあった。しかし、私は日本でしかできないものづくりがあると思っていた」と話す。

㈱古久根ホームページ（http://www.kokune.net/index.php）− 31 −− 32 −

ものづくり日本大賞優秀賞を受賞した「ハーフキャビティモールド」

手間と工夫を惜しまなければ企業は必ず再生できるどり着いたのは、手間と工夫を惜しまずに、多品種を少を目指して、もがき苦しんでいた。そして、最終的にた

聞いてきた。彼らは、従来とは違った新しい価値の創造

世界に果敢に挑戦する多くの中小企業の代表者に話をこの連載が始まって三年が経過した。この間、未知の売上を確保することが難しくなってきた時である。その納期を正確に守り、品質を洗練させていくことだけでは、問題は、それまで取引していた企業からの受注が減り、択である。それはそれで、大変な努力が必要なのだから。

技術をより洗練させていくことに努めるのは、最善の選易ではない。現状、特に問題がないのなら、今の態勢や〜一年間の取材を振り返って〜

量生産するという方法だった。多品種少量生産。今さら
時こそ、経営者の力量が問われると同時に、未知の世界

中産連「革新の創造力」取材班の感はあるが、大切なのは「手間と工夫を惜しまず」とへの挑戦が現実味を持って迫ってくるはずである。

革新の
創造力

いう部分である。受注が減って仕方なくの多品種少量生㈱アカイタイル、㈱古久根、㈲大橋量器の各 社は、いずれも、ある時期、受注減少に直面し、未知の世界産ではなく、自ら前向きに取り組む多品種少量生産だ。
この二つは似ているようで、まったく異なる。今回は、こへの挑戦の一歩を踏み出した企業である。

にも対応できるように、生産 体 制を徐々に手 作 業へ

自 動 化ラインでの大 量生産から、どんな細かい注 文

タイルメーカーの㈱アカイタイルは、需要減に伴い、れらの点を踏まえ、一年間にわたって取材した八社の事
例をあらためて考察し、整理しておきたい。

受注減少、そこから何かが始まるとシフトしていった。その実績を少しずつ積み上げてそれはバブル期にに乗り出していく。

かけに新分野開拓

は、この仕事をきっ

頼 が あ っ た。 同 社

型で複雑な形状をより薄くをクリアするためには、大るだけ軽くするという課題

強度は保ったまま、できれないかという依頼だった。

ターのフレームを鋳物でつくいったころ、ＪＲ東京駅の復元工事のタイル製造の依建てられたマンション鋳造する必要があった。古

これまでとは違う新しい道に挑戦するのは、決して容やビルの外装壁タイ

ロジェクトがスタートして約三年、今では売上の三～四中で、同社の試みは画期的なものだった。この復元のプ制が大きな力となった。大量生産が前提のタイル業界の事だったが、その時、それまで築き上げた柔軟な生産体

トが少ないうえ、色合わせなどに手間のかかる難しい仕たいという要望が増えてきたことが背景にあった。ロッ

過したマンションなどで、外装壁タイルの一部を張り替え

ルを復元する仕事だった。建ってから二十～三十年が経レームは、業界を驚かせることになり、同社が新しいス

チップマウンターの鋳 物フた。結果、同 社がつくった

仕 事 に 会 社の 未 来 を 託 しかし、古久根社長は、このない」と思ったという。しムが鋳物でつくれるわけがを見て、「こんな薄いフレー

久根靖社長は、実際に図面少。そんな経営的に苦しい時期に舞い込んだのが、基板にしかし、一九九〇年頃を境に中国製品に押されて受注は減と組立を行うことで独自性を発揮している企業である。

能になった。古久根社長は「日本でしかできないものづく

ニカム構造や格子状などの複雑形状を鋳造することが可う独自の製造方法も開発。これによって、肉厚五ミリでハ

さらに、その過程で、「ハーフキャビティモールド」といテージへと飛躍するきっかけとなっていったのである。

ＩＣチップを置いてプリント基板を製造するチップマウン㈱古久根は、鋳物メーカーでは今でもめずらしい加工割を占めるほど会社の大きな柱へと成長している。

㈱古久根：
ものづくり日本大賞優秀賞を受賞した「ハーフキャビティモールド」− 33 −− 34 −㈱アカイタイル：
特殊な役物タイルを加工する専用機

りがある」と力強く話す。

また違った価値の創造へと踏み出していった。
長方形や八角形の升、小さな升、アクセサリーの升などをつくり、多くの人に升を知ってもらおうと工場

升メーカーの㈲大橋量器も、受注が減少するなかで、新しい道を模索し続けていた。大橋博行社長が外資系
併設のショップもオープン。これまでの升メーカーではア」へ出展。そこで赤、黄、緑などシャープなデザイン

大手コンピュータ会社の営業から転身して家業を継い大橋社長がまず取り組んだのが、品質の改善とこれで塗った升が、世界的な服飾ブランド「ポール・スミス」

考えられない試みである。こうした流れのなかで、海までとは大きく異なる業界への営業だった。最初はまの目にとまり、製品を受注することになったのだ。ファだ時には、売上は最盛期の半分に減少していた。
「このったく相手にされなかったが、ある店に「赤や黒に塗ッションと升の融合。まったく新しい価値の誕生である。

外進出の足がかりとして「ニューヨーク国際ギフトフェることはできるか？」と提案された。升はヒノキの木
今後、同社はフランス、ドイツ、シンガポールなど、積ままでは、まずい」と愕然としたという。

目を活かすところに価値があると考えていたため、塗極的に海外進出も進めていく。

た。これ を きっ
郡製作所と浅野撚糸㈱である。いずれも、危機的な

大 幅な受 注減によって、劇的に変化したのが㈱蒲行き止まりからの大逆転りに対しては抵抗があったが、とりあえずつくってみ
ると、意外に木の温もりのようなものは残っていた。
その試作品は大好評で、製造が間に合わないほどの大かけに、同社は、状況の中で、自社の本 質的な技術を見直すことで再量の注文が来これまでの計 量生した。
金属加工メーカーの㈱蒲郡製作所は、「何でもやりま器 と し て の 升、日本酒の販促品

す」をモットーに掲げるチェレンジ精神旺盛な会社だ。

しつづけた。その結果、少しずつ受注が舞い込むようとしての升 とは

しかし、バブル経済崩壊後、仕事の単価が下がり、同商社からではなく、設計開発部門から直接受注することが増えた結果、技術を要する難しい仕事だけれども、になった。これまでと違ったのは、企業の購買部門やめるなら今だ」と提案された。伊藤智啓社長は、従業利益率が向上したのだ。人工衛星や電波望遠鏡の部品

じ量の仕事をしてもなかなか利益が出ないという状況

員を集めて、今後の会社の方向性について話し合うなをつくることになったのも、インターネットをきっかに陥ってしまう。その後、赤字へ転落、税理士からは「やかで、仕事量をこなすか、人の嫌がるきつい仕事を増けにして技術力が評価されたからである。
会社全体が一丸となってひとつの方向を目指した結

やすか、それとも人にできない難しい仕事にチャレンジ
するか、このうちのどれがいいかと従業員に対して迫っ

果、従業員のやる気も生まれ、規模や売上が極端に大利益の出る体質へと会社が生まれ変わった。まさに大きくなったわけではないが、高付加価値の仕事が増え、た。すると、すべての従業員は難しい仕事にチャレンジ
すると答えたという。
その後、同社は最も得意なアルミの高精度部品加工

いる 技 術 者 」に術 を必 要 としてて、「高い加工技の高い製品の加工へと転換。インターネットを活用し品製作のものや小ロットの精密加工部品など付加価値た。会社存続のためにリストラに着手。三十名の従業員

える協力工場のためにも安易に廃業するわけにはいかなっ

多くの協力工場を抱えていた点である。莫大な借金を抱ある。ただ、ここに上げた企業と少し異なるのは、同社が業寸前まで追い込まれて、そこから見事に再生した企業で

浅野撚糸㈱も、同じように受注の大幅減によって、廃逆転だった。

対 して、 自 社のを九名に減らし、これまでのように規模の拡大を目指すのに特化し、それまでの量産品から、試作品のような一経 営 方 針 とものではなく、オンリーワン技術の確立を方針として掲げた。
同社を救ったのは自社ブランドのタオル「エアーかおる」

づく りに対 する
情 熱 をア ピール− 35 −− 36 −㈲大橋量器：
ECO加湿器「マスト」㈱蒲郡製作所：
アルマ電波望遠鏡のミラーブロック

ぼ最盛期と同じまで復活を果た

ットによって、同社の売上は、ほ担っているのがすべて女性技術者十二名というから驚く。

い独自の技術を生み出しているからだ。しかも、それを期的といえるが、それを可能にしているのは、他にはなまでが同社の仕事で、その先の商品化や大量生産は、ほすのだ。従 業 員 数 も元に戻 り、
特に注目されているのが、同社のバイオエタノール技である。吸水 性が抜 群で、これ協力工場の借金完済にも目処が術である。一般的なバイオエタノールは、トウモロコシや

許使用料である。こうしたビジネスモデルそのものが画付いた。これまで下請け仕 事にサトウキビなどデンプンを含んだ食物を糖化、発酵、蒸かの企業に任せる。同社の利益を稼ぎ出しているのは特過ぎなかった撚糸という工程にと留してつくられるが、同社の場合は、デンプンを含まなまでにない柔らかさを兼ね備えことんこだわり、新たな可能性
い紙や草などを使ってバイオエタノールをつくる。どうし− 37 −

た「エアーかおる」の爆発的なヒを見いだした結果、企業としててそれが可能になったかというロースを効率的に糖化することと、紙や草などに含まれるセル

完全に生まれ変わったのである。

ある分野へのこだわりが道を拓くたからである。今や、この技術ができる独 自の酵 素を開 発し
ある分野にこだわり起業して独自性を発揮しているに注目して、全国から企業や

ステムエンジニア だった 堀 昌㈱エフ・ ピー・エスは、シを訪れている。

自 治 体がひっきりなしに同 社のが㈱コンティグ・アイ、㈱エフ・ピー・エス、八尋産業㈱である。
環境と健康をテーマに掲げ、大きな注目を集めている㈱コンティグ・アイは、研究開発に特化した企業である。

社の功 績は、なんといっても研究開発、プロトタイプの作製、商品化プロセスの構築

司 社 長が、たまたま出減圧平 衡 発 熱 乾 燥 法 という道を切りひらいた。

う新しい市場を開拓し、地域活性化や農家の収入増加の乾燥野菜や乾燥野菜粉末とい用方法を提示した点である。

棄されていた野菜の新たな活て、それまで規格外として破独自の乾燥方法の開発によっ会った 平 面ス ピーカー
だし、まったく 未 知 なに新たな可 能 性 を見い
世 界へ飛 び込んで創 業した企 業である。これまで、国 内でも 平 面ス
ピーカーはつく られ た
こ と は あった が、いろ企業は変わることができる

用されている。さらに、廃ペットボトルなど使ったナノ吸

ント会場、自動車のほか、二百駅以上の鉄道のホームに採すでに同社の平面スピーカーは大学の教室や各種イベる。そ う すれば結果的に付 加 価 値のある多 品 種 少量

ここで紹介した企業のように独自性は必ず生まれてく

それは目的ではない。手間と工夫 を惜しまなければ、生産は当たり前といっていいのかもしれない。しかし、中小企業のものづくりにとって、もはや多品種少量音材の開発・製造を新たにスタート。堀社長は「音響環ている。

業に希望を届けられるように取材していきたいと考え

大きな希望であるはずだ。今年もまた、多くの中小企生産となり、企業は変わる。それは中小企業にとって、農産物の栽培システムの構築に取り組みをはじめた。同

八尋産業㈱は、大矢正昭社長が三十六歳の時に起業し、社から育ってほしい」と未来を語る。

境をコーディネートできる世界に通じる人間がうちの会

応用して克服したのが画期的なところである。

課題を堀社長の専門だったコンピュータなどの技術をっている。同社のつくる平面スピーカーは、それらのいろ課題を克服するのが難しく、いずれも短命で終わ㈱エフ・ピー・エス：
鉄道の駅などに設置された
フラットパネルスピーカー㈱コンティグ・アイ：
バイオエタノール実証プラント
八尋産業㈱：
減圧平衡発熱乾燥機− 38 −

浅野撚糸㈱：
ボリュームがあるのに軽い「エアーかおる」

革新の
㉗
創造力

ちょうど平成二〇年の頃である。

っ た 売 上 が、 十 分 の 一 の 三 百 万 円 ま で 落 ち 込 ん だ。

そ の 結 果、 最 盛 期 に は 月 三 千 万 円 か ら 四 千 万 円 あ

な い う え に、 手 間 ば か り か か る 仕 事 だ け だ っ た。

て し ま っ た。 残 っ た の は、 値 段 が 安 く、 数 量 が 少

内 製 化 を 進 め る こ と に な り、 仕 事 量 が 一 気 に 減 っ

手の水栓バルブメーカーが合併をきっかけにしてけ れ ば い け な い と 考 え て い た。 そ の 矢 先、 そ の 大

中 和 広 社 長 は、 五 年 間 を め ど に 仕 事 を 分 散 化 し なだ、 仕 事 の 七 割 を 大 手 一 社 に 頼 っ て い た た め、 田

同 社 は 最 盛 期 に は 約 六 億 円 の 売 上 が あ っ た。 た

売上の激減に直面した「節水シャワーヘッド」で、今、注目を集めている。

株式会社田中金属製作所

地道な営業を続け、節水シャワーヘッドでＶ字回復㈱田中金属製作所のある岐阜県山県市は、水栓バ
ルブ発祥の地といわれている。大手の水栓バルブメー
カーの進出に伴って、その下請けメーカーなどが次第に集積し、山々に囲まれた地域が水栓バブル製造の一大拠点となった。 同 社 も、そのように誕
生した水栓バ
ルブの部品をつくる多くの下請けメーカーのひとつである。しかし、その小さな下請けメーカー

約 二 十 名 い た 従 業 員 の 給 料 を カ ッ ト し、 社 長 自

まだ事 業が順調な時期で、それまでの下請け仕 事と水を混合して大粒の気泡を含んだ勢いのある水流とまった く そ れに 見 合 う 利 益 が ない」。そ う 感 じ た田も販売することはできないかと提案を受けた。そこなく、大手の量販店から、このアダプターを一般にが、自社開発ら の 報 酬 も一は違った自社商品につながるひとつの試みだった。

で は だ め だ。

同時に、節水も実現できるという、使用感と節水率

そのアダプターの基幹となっているのは、空気と仕事は忙しくの両方を満足させるものだった。

中 社 長 は、 そ の 大 手 の 仕 事 を す べ て 断 る 決 断 を しで、アダプターをシャワーヘッドに組み込み、量販

業務用としてホテルなどへ卸しはじめると、間もた。新たな仕 事 を開 拓して、再スタートを切るつも店で販売をスタート。水が逆流しないように工夫す
るとともに、バルブを交換することで三種類の節水率と使用感を調整できるようにした。これで一気に販売が増えると見込んでいたが、その見込みははず
れ、ほとんど売れなかった。そして、多くの在庫を抱えることになった。それが平成一七年頃のことでなアダプターだった。ある商 品の製 造 を依 頼された発していた。それはシャワーヘッドに取り付ける特殊て、爆発的に売上が伸びた。多いときには、一日ッピングに出品をすると、本来の性能が評価されところが、その翌年の平成一八年、テレビショある。

ときに、田中 社 長は、その技 術 を応用してシャワーに 一 万 五 千 個 も 売 れ た ほ ど で あ る 。「 そ の 時 は 、遡ること五年、平 成一五年に、同 社はある製 品 を開そんな会社存亡の危機に直面した平成二〇年から当初、シャワーヘッドも販売に苦戦

開 拓できなかった。まさに崖っぷちだった。

りだったのである。しかし、仕 事はそ うそ う 簡 単に

で や っ て も、て、 夜 遅 く また。「このまま気に減らし㈱田中金属製作所ホームページ（http://www.tanakakinzoku.com/index.html）に取り付けたら面白いのではないかと思った。当時は− 39 −− 40 −

株式会社田中金属製作所
代表取締役 田中和広氏

売上十億を目指すと宣言し、調子に乗っていましビショッピングにはある商社を通じて納入して現在の状況へたどり着いたのか。それが今回のこ の 時 点 か ら、 同 社 は ど う や っ て 回 復 し て、「成功するまであきらめずにやる」

いたのだが、その商社が扱う別会社の商品にクポイントである。社長の言葉をいくつか紹介ししかし、良い時期は長く続かなかった。テレた」と田中社長は笑う。

レームが殺到し、そのあおりを受けて、同社のよう。

同社は二つのチ。この時期、量 販 店 百 店 舗 に 置 い て も ら う こ と を 目 標 に、 毎 週、で宣言した。それをめざし、実演販売を繰り返した。

「シャワーヘッドを月三千本販売すると社員の前い。やることはひとつだった」

をヒット商品にするしかなかった。それしか道がな「 う ち が 復 活 す る た め に は、 こ の シ ャ ワ ー ヘ ッ ド

シャワーヘッドも納入できなくなってしまったのだ。それが平成二〇年の頃。
主たる取引先から仕事の依頼激減と期待の自社商品シャワーヘッドの販売先の喪失というダブルパン

意味で崖っぷ
実演販売。正月もお盆もない。家族もほったらかし。
地道に実演販売を繰り返した」「 銀 行 に は 相 手 に さ れ な か っ た。 当 時 は 腹 が 立 ったけど、あれは僕に対する叱咤激励だったと今は思っている。お金がないなら、頭で考えろ。自分たちで知恵を出せ。そうすればなんとかなる」と に か く、 田 中 社 長 は 成 功 す る ま で あ き ら め ず、
体力の続く限り、がむしゃらにシャワーヘッドを実

今後は海外展開も視野に入たが、少しずつシャワーヘッドを販売する店舗が増はならなかった。むしろ、赤字になることも多かっ

む し ゃ ら な が ん ば り が、 新

っぷちに立たされた男のが術 を 会 社 の 根 幹 に 据 え、 崖

空気と水の混合という技れているという。

え、 売 上 は 月 に 千 本 く ら い ま で に な っ た。 さ ら に、％に達

たな道をこじ開けたのだ。

増 加 し、 経 常 利 益 は １・４ ％ か ら、 な ん と

％と

・６％

売上は前年の二億五千万円から四億四千万円へと本前後売れるヒット商品となった。

洗浄作用などが期待できることから、これも月四千

ブルのシャワーヘッドを新たに開発。節水率

水中に含まれている空気を活用したマイクロナノバ

達 し、 そ の 後 も 月 四 千 本 前 後 で 推 移 し た。 さ ら に、気に上がった。直後の二カ月の売上は一万四千本に放送終了後、同社のシャワーヘッドへの注目は一組「ガイヤの夜明け」への出演依頼が届いたのは。

った。そんなときである。経済ドキュメンタリー番

した。しかし、目標の月三千本には、まだ届かなかができた。性能も大きく進化し、節水率は新たにガス会社を通じた販売ルートも開拓すること

実演販売自体は、どれだけ売っても大した利益に長はそう思っていた。

演販売し続ける覚悟だった。それしかない。田中社

況だった。

かしくない状

倒産してもおの ぼ り、 い つは八千万円にる。 債 務 超 過ていたのであちに立たされ同社最新のシャワーヘッド：
アリアミストボリーナ

へと、まったく違う企業へと変貌を遂げた。さらに、水中にある空気を取り出す特殊技術（PAT特許 第4999996号）− 41 −− 42 −

70

50

25

革新の
㉘
創造力
愛知県海
部郡蟹江町
の㈱アンレ
ッ ト は、 工
場の作業環
境改善や地

製造現場の省エネ・環境改善機器で独自の道を切り開く
株式会社アンレット
ドアチェックおよび
手回しロータリポンプによって下請けから脱却
同社の水用ポンプ、ブロワ、真空ポンプは「ルー

創業間もないころ、部品加工の下請け仕事から脱ツ式」と呼ばれる方式のもので、断面が繭のような縁の下の力持ち的な存在の機器で、販売先はあらゆ
却をめざして、同社が開発したのがドアチェックお球環境保全

る業種にわたる。今年、創業七十周年を迎える同社
よび手回しロータリポンプだった。もともと愛知県

形をした二つのロータが、互いに逆回転することには、もともとは大手の下請け部品メーカーだったが、周辺には、水用のポンプをつくるメーカーがたくさに役立つ水用ポンプ、ブロワ、真空ポンプの専業メ

新たな技術開発によって下請けから脱却、独自の道
んあったが、その多くは清水をくみ上げるポンプが

よって水や気体を移送する。

を切り開いてきた。リーマンショックにもびくとも主体だった。しかし、同社はガソリン・灯油などドーカーである。それらは、ものづくり現場におけるせずに利益をあげ続けた企業の力の源泉はどこにあ品開発をめざしたためだ。そうした会社のチャレンくった。後発メーカーにとって、他社とは違った商濁などが環境て、河川の汚

努力に加え

そうした

ラム缶からの移送目的で手回しロータリポンプをつジ 精 神 は、 そ の 後 の 画 期 的 な 商 品 開 発、 さ ら に は、るのか。

省エネ・環境保全という現在の同社のテーマにもつプを開発した事業だった。
「 ト ヨ タ ル ーツ 型 ポ ン プ 」のは、㈱豊田自動織機と共同で水用のルーツ式ポン

だ下請け加工がメインの業務だった。転機となったも、同社は独自の商品開発を進めたが、その頃はま

ドアチェックおよび手回しロータリポンプ開発後

ト印ルーツ式て、「アンレッ

ことが幸いし時代になった

強く望まれる

水処理装置が

問 題 と な り、として同社が生産し、㈱豊田自動織機が販売をはじ

ポンプ」はさながっていくものである。

めたが、間もなく㈱豊田自動織機が産業機械から自

それは、現在の同社の礎となる技術が盛り込まれてそして、一九七〇年には、ルーツ式ブロワを開発。

三葉式ルーツ式ブロワの開発によって飛躍

ーとして独立する大きなきっかけとなったのである。

ルーツ式の水用ポンプは、逆境を乗り越えて、メーカ

まざまな分野で使われるようになった。同社にとって、上させた。

を傾けるとともに、ポンプの性能そのものもさらに向った。営業部を発足させ、会社一丸となって販売に力プ」と改名、生産から販売までを自力で行うことにななったアンレットを用いて「アンレット印ルーツ式ポンったポンプは、ドアチェック製造時の商標から社名と同社にとって最大の危機だった。販路を失ってしま

一九六三年。

動車へとシフトすることになってしまった。それが㈱アンレットホームページ（http://www.anlet.co.jp）− 43 −− 44 −

株式会社アンレット
代表取締役社長
横井隆志氏

いた。
開発したブロワは、浄化槽などに溜まった有機汚という 使い方穀物や樹脂だ け で な く、などの粉 粒 体

染物質を分解する微生物の働きを促すための酸素を供給する役割を果たすものだった。原理は水用のポな分野で使用の空気搬送な

ただし、水用ポンプは二つのロータが繭型をしたされるようにンプと同じで、水の代わりに空気を送り込むという二葉式だったが、新たに開発したブロワは国内初のなっていった。

ど、 さ ま ざ ま

三葉式に挑戦したものだった。他社の二葉式ロータ
ま た、 三 葉違いがあるだけである。

のルーツブロワが、振動や騒音などの問題点が多かから、開発は簡単ではなかった。しかし、専用のロータ

ストも上がるし、より高い加工精度も要求されること

ロータが二葉式から三葉式へと変わることは、製造コに加わった同社の真空ポンプは、三葉式のロータを使うのが真空ポンプである。一九八五年にラインナップ

ロワは空気を送る装置だが、その逆の流れ、空気を吸造技術は、新たな製品の開発につながっていった。ブ式 ロー タの 製

ー加工機を社内で考案し（特許取得）、それによってコうことで低騒音・低振動を実現したほか、内部潤滑剤ったためである。

ストを引き下げることに成功。また、ロータとシャフト

ポンプは、真空乾燥装置や大型液晶パネルの吸着搬送を使用しないため、高真空側への油の逆流がなく、きこの三葉式のルーツ式ブロワは、工場や学校、マにも使用されるなど、今や同社の主力商品となった。

を一体構造にし、回転する二つのロータ間の隙間を常にンションなどの浄化槽の有機汚染物質の分解を促す

ロン代替え洗浄のときの乾燥用に必要となるのがドラ

れいな真 空が得られるのが特 徴だった。そのように、さらに、溶 接の際に発 生する煙 を回 収 する「ヒュイ真空ポンプであることは、多くの人には知られてい０・１ミリメートル程度に保つという精度も、それまで

ームコレクター」のほか、粉じんを回収する装置など、ないことだろう。同社のブロワや真空ポンプは、日本

クリーンな空気で大きな吸引力を発揮する同社の真空三葉式のロータを軸にして環 境 改 善に関わる新商品のモノづくりを見えないところで支えているのである。

培った熟練技術によって実現した。

を次々と開発している。

しかも、同 社の強みは、それらの機 器 をユーザーに合わせて、さまざまな種 類を用 意している点である。なんと、真空ポンプだけで百種類を超えるのだ。
か見えにくいところで、三葉式のロータを軸に、いろ製 造現 場における省エネ・環 境分野という、なかな
同社は、昨年、公益社団法人中小企業研究センタ

いろな要 望に応 えていこう という 姿 勢が、同 社の信

グッドカンパニー大賞・優秀企業賞を受賞

ー主催の「第四十六回（平成二四年度）グッドカン

頼へとつながっているのだ。
今 後の目標は売上百億円。横井社長は「これからパニー大賞・優秀企業賞」を受賞した。長年にわたる省エネ・環境機器製造が評価されたためである。

も省エネ・環境分野にしぼり、挑戦していきたい」と力強く語る。

− 45 −− 46 −

同社躍進の鍵となった
ルーツブロワの３葉式ロータ
第46回グッドカンパニー大賞・優秀企業賞受賞

横井隆志社長は「多くの新入社員はブロワがどういうものか、よく理解していない」と笑う。簡単に言ってしまえば、空気やガスなどを移送する機器なのだが、それがどのような使われ方をするのかとなると、なかなか難しい。しかも、それが省エネや環境保全とどのように結びつくのかは、さらにわかりにくい。
たとえば、工場 内で異 物除 去や部 品搬 送に使われ％の省エネが図られることや、フるコンプレッサを、「同社のエアブロー用ルーツブロワ」に置き換えると約

70

革新の
㉙
創造力
㈱近藤機械
製 作 所 は、 航空機ジェッ
トエンジン部

危機を乗り越え、
航空機と自転車分野で新たな道を切り開く
株式会社近藤機械製作所
リーマンショックで売上が半減㈱近藤機械製作所は、昭和二二年に先代が名古屋市昭和区で近藤鉄工所を創業したのがはじまり。そメ ー カ ー で あ る。 し か し、 そ の 二 つ の 分 野 が 軌 道と呼ばれるオリジナル部品製造で注目されているーへと変化。その技 術 力に対する取引先の信 頼は非や治具、超精 密 機 械部品の設計・製造をするメーカとは自動 車関連の下請け 仕 事が中心だったが、金型

ち ょ う ど そ の 頃、 航 空 機 ジ ェ ッ ト エ ン ジ ン の 部 品で、下請け 的な存 在から脱 却できたわけではなかっ

ただ、取引先が決めた価格・納期を守ることだけるため、試作品をつくったり、新分野開拓の道を探

機感を強めていた。そこで、新たな可能性を模索す

は、このままでは生き残ることはできないという危利益を出すのが難しい状況が続いていた。近藤社長

る中で大きな

事が激減す

り、同社は仕鑑査もはじま得するためのジメントシステムＪＩＳＱ９１００の認 証 を取 得し終わりなき試 作品づくり。こうした出口の見 えない

売上が激減、航空機分野参入のための負担が増加、− 47 −品の製造と自に 乗 る ま で の 道 の り は、 決 し て 平 た ん で は な か っ常 に 厚 く、特 殊 で 精 密 な 製 品の 依 頼 も 多いという。

の後、法 人 化 を経て、現 在の社 名 となった。もともた。 リ ー マ ン シ ョ ッ ク を 境 に、 そ れ ま で 行 っ て い
つくる製品は、たいてい十ロット前後と、試作品のよ

転車のハブ

た 精 密 な 金 型、 治 具、 専 用 機 の 製 造 の 仕 事 が 激 減、
うな数量で、一般的な量産メーカーとは若干異なる。

製 造 に 取 り 組 み 始 め、 試 作 品 を 繰 り 返 し 製 造 す る

ス・ロイス社

かしいことに、仕事はファックスで届くものだと思った。仕事の発注は、常にファックスで届く。
「お 恥 ずていました」と近藤信夫社長は苦笑いする。

ったりしていた。そんな時に、舞い込んできたのが、負担を強いら

の認証を取

航空機ジェットエンジンの部品をつくらないかといれた。さらに、

しかし、ここ数年、仕事の単価は下がるばかりで、う話だった。同社の技術力を見込んでの依頼だった。

航空機ジェットエンジン部

近藤社長は、これだと直感した。厳しい道かもしれないが挑戦してみようと。

品の試作品づ

くりは、いつ終わるともわからず、なかなか量産化へ

数 社のメーカーが試 作品を提 出し、その中から同社が選 ばれ、ついに航 空機 分野 参入への足 掛かり を％減まで落ち込んだ。その年、は向かわなかった。

は激減、ピーク時のしまった。

なければならない。そのための社員 講習 も同時 進行

状 況 が 続 く 中 で、同 社 は 債 務 超 過 に 陥って し ま う。

航空機分野へ参入するためには、航空機品質マネし、さらに航空機ジェットエンジンメーカーのロール

画期的なオリジナル自転車用
ハブ「ＧOＫＩＳＯ」

掴んだその時、リーマンショックに見舞われた。仕事㈱近藤機械製作所ホームページ（http://www.kondo-kikai.co.jp/index.html）の参入を実現したのか。

こ と に な っ た。 同 社 は、 い か に し て 新 し い 分 野 へ

ピーク時の％ 減 ま で 落 ち こ ん で し ま っ た か ら だ。

株式会社近藤機械製作所
代表取締役
近藤信夫氏

前年は五億円あった売上が、二億二千万円まで減って75− 48 −

75しかし、近藤 社 長は社 員のリストラはしないと決めいほど高い価格だった。

万円と、それまでの自転車業界の常識では考えられな

たな取り組みもスタートした。それは社長の趣味であまた、航空機ジェットエンジン部品の技術を応用した新

れて補助金が出たことによって、なんとか危機を免れた。

のづくり中小企業製品開発等支援事業」などに採択さ幸い、航空機ジェットエンジン部品の加工事業が「もを 体 感した自 転 車

際のハブの滑らかさってもらえなかったが、展示会などに出店し、そこで実した。発売直後は、どの販売店からも馬鹿にされて扱たホイールは、ほかのどのホイールよりも滑らかに回転航空機部品と同じ精度でつくられた同社のハブを使っ

しかし、実際に乗ってみれば、その違いは歴然だった。

ていた。この時期を乗り切れば、きっと浮上すると考る自転車の部品をつくるもので、同社にとってはじめてマニアが口コミ・ブ

えていたからだ。

のＢ Ｃの事業である。

度ともに航空機部品と同レベル。逆に、それは自転はすべて航空機部品の製造工程を利用し、品質・精同社が製造する自転車用ハブは、材料、加工方法

近 藤 社 長の 生 まりを見せていった。

え、 少 し ず つ 広 がログでその凄さを伝の地名から「ＧＯＫ

車業界の側から見れば、まさに業界の常識を覆すほ

自転車業界にはいくつかの神話がある。そのひとつ
ＩＳＯ 」 と 名 付 けれ 育った 名 古 屋 市

は、軽さへの絶対的な信頼である。自転車部品は軽け
ら れ た 同 社のオリどの衝撃だった。そのため、当初はなかなか認められば軽いほど良いとされているのだ。ところが、同社
ジナルハブは、開発

昭 和 区 御 器 所、そがつくるハブは、従来の最高品質の自転車ハブに比べから四年たって累計れなかった。

て二倍近く重かった。さらに、価格が一セット二十数

なメーカーがつくった自転車用ハブがこれほどの売上をよる寡占化が進んでいる自転車部品業界の中で、小さ年間売上一億円を達成するまで成長した。大手企業にることになった。すでに債務超過の解消にめどをつけ、て、今 後、数十年にわたり、安 定的な受注が見込めにも本格的に製造が始まることになった。これによっ航空機ジェットエンジン部品の量産化が決定、この秋

そして、ついに今年、長い試作品づくりが終わり、確保することはまさに驚異的といえる。
「本当に自転車

今年は大きく売上を伸ばす見込みである。
今 後、 同 社
は航空機部品の製造を中心に自転車部品

設備で、まさに「同じもの」としてつくられている。

工場 内では、航空機部品と自転車用ハブが同じ機械技術・ノウハウを応用したことにある。実際に同社のマニアの心を掴んだのは、やはり航空機部品で培った諦めない気持社員の決して中 で も、 社 長、

苦しい状況のを 入 れ てい く。

の開発にも力そこにあるのは、設 計や精 度、品 質に対する絶 対的たのである。

道を切り開いち が、 新 し い

ることは、当時、非常にめずらしいことであった。

ーカーは別として、三十人足らずの中小企業が取得するロールス・ロイス社の認定を取得した。大手重工メ

平成二三年、同社はジェットエンジンメーカーであ

な自信である。

同 社の自 転 車 用ハブ「ＧＯＫＩＳＯ」が、自 転 車

航空機ジェットエンジン
部品の量産化へ

マニアの方々に助けられたんです」と近藤社長。

五百セット（前後ホイール・一セット三十～三十五万円）、

P5等級セラミックスベアリングとチタンシャフトが採用されたGOKISOハブ
Rolls-Royce社の認定証− 49 −− 50 −

to

革新の
㉚
創造力
岐阜県中
津川市のプ
レス加工メ
ー カ ー・ ㈱加藤製作所

高齢者の採用によって活力を得て新しいステージをめざす
株式会社加藤製作所
高齢者の働く熱意が刺激に
同社が本格的に高齢者を雇い始めたのは平成一三年。高齢者に限ったパート募集のチラシを地域に配術の絞りプ
男女問わず。ただし年齢制限あり。六十歳以上の方」

曜はわしらのウィークディ。意欲のある人求めます。

ったのが始まりだった。そのチラシには「土曜・日レ ス 加 工 を 武 器 に、 家 電・ 自 動 車・ 環 境 分 野 を 中という印象的なキャッチフレーズが。このチラシのは、 コ ア 技

心に確固とした地位を確立している老舗メーカー
反 響 は 大 き な も の だ っ た。 百 人 以 上 の 応 募 が あ り、
もともと、高齢者の採用に踏み切ったのは、コスで あ る。 た だ、 同 社 が 注 目 さ れ て い る の は、 そ のこれからの中小企業の進むべき方向を示したこと
トダウンを迫られるなかで利益を上げるため、休日

初年度は十五人を採用した。

に よ る。 今 後、 大 き な 問 題 と な る 人 手 不 足 は、 この土曜・日曜日も機械を動かして工場を稼働すれば、技術力もさることながら、高齢者の活用によって、れまでの企業のあり方をがらりと変えてしまう可より儲かるはずという発想だった。その担い手を高が る う え、 高だ。むしろ、高齢者の働く熱意に刺激を受けることのベテランであり、仕事を覚えるのも早かったそう

齢者としたのは、会社にとって固定費の抑制につな

能 性 が あ る。 そ の 先 取 り と も い え る 同 社 の 取 り 組
みとは。

齢者にも生きも多かったと加藤社長は話す。

だ。 た だ、 スと考えたからに貢献できるアルも作成。さらに、高齢者雇用に対する社員の理

る。品質を保持するため、誰でも教えられるマニュ

わせて土日も出勤することが多くなったためであもフレキシブルに設定した。高齢社員の出勤日に合

また、高齢者雇用に当たっては、社員の労働時間がいを持ってタ ー ト 当 初 は、解を得るためには、組合を通じてミーティングを重もらえて地域

それほど切羽ね、世代を超えた協調体制への理解を深めた。

レス加工とはまったく異なる業種だったが、高齢者や電気工事士、ＪＲ職員、魚屋などさまざまで、プに社内体制を整えた。採用した高齢者十五名は大工

しかし、高齢者を受け入れるに当たっては、入念できない確かな能力を持つ高齢者が多いという証でから、従来のイメージからだけでは判断することが務すれば、熟練の社員に近いレベルに達したというめて、それも三ヵ月もするとマスターし、四年も勤

高齢社員は、入社すると、まず定型の業務から始時代に即した柔軟な生産体制の実現て、加藤社長は「すぐに戦力となる」と感じたそうだ。

こうした準備が効を奏したのか、高齢社員につい詰まった感じで は な か っ た。
っ て み て、 駄目だったらやめればいい」と加藤景司社長は考えて二人に一人の正社員をつけて、約一ヵ月のＯＪＴを

もある。

いた。

実施。各人はプレス加工の経験はないが、働くこと− 51 −− 52 −

株式会社加藤製作所
代表取締役
加藤景司氏

「とりあえずや

高齢者に限ったパート募集のチラシ

制へと変わっている。時間給の高齢社員は正社員を雇は需要に応じた平日勤務となり、より柔軟な勤務体

は需要の変 化から、週末の操 業はやめて、高 齢 社員

トの高齢社員の割合がほぼ半々。リーマンショック後

現 在、同社は、社員 数 約百人のうち正社員とパー

当社の生き残りに直結している」と話す。

が、今では、高齢者雇用自体が会社の理念に合致し、もと土日を操業させるために始めた高齢者雇用ですて会社の強みにつながっている。加藤社長は「もといるからこそ可能となった柔軟な生産体制は、すべ

同社は家電、自動車分野が主力で、そのほかに環将来の柱へとの期待から航空機向け部品加工分野へ

うより もずっと人 件 費を抑 えることができ、会 社に需要の落ちも力を入れている。この航空機部品の製造現場でも、境、 物 流 な ど の 部 品 を 製 造 し て い る が、 こ こ 数 年、込みが大き
高齢社員の力が大きく貢献しているという。

に は、 高 齢
社員の勤務
時間を減ら

ことができ

ラを避ける

員のリスト

人口全体は、ほぼ横ばいが続いているが、十五歳か層労働力人口の減少だ。ここ十年間、日本の労働力ある。人手不足の要因でもっとも大きいのは、若年現在、さまざまな業種で人手不足が深刻化しつつすことで社たという 側いう数字がある。日本の人口が確実に減少に向かっら三十四歳までの労働力人口は二割も減っているとこうしたている中で、今後は慢性的な人手不足が避けられな

イジレスカンパニー〕を目指す」と加藤社長は語る。

高齢社員が

面もある。

これからの働き方、
企業の在り方のモデルを提示かった と き

とってのメリットは大きい。リーマンショック直後のいのは、もはや事実といっていい。

ひとつの方向を示している。

試 み は、 こ れ か ら の 働 き 方、 中 小 企 業 の 在 り 方 の、

人口減少による問題が深刻化するなかで、同社のいのか。これは大企業よりも中小企業にとって、よ

今後、企業はどのように人材を確保していけばい
り深刻な問題である。ただし、同時に、消費人口の減少によって市場も縮小していくなかで、これまでと同じような仕事量を確保できるかどうかという問題もある。国内に生産拠点を置き、国内の需要を開拓していくことを基本とする場合、高齢者や女性を採用して人手不足を解消すれば、すべてが解決するという単純な問題ではないかもしれない。
㈱加藤製作所も、高齢者の雇用は、単に人手不足を補 う という 当 初の観 点から変 化してきている。この連載でもたびたび指 摘してきたように、これだけはどこにも負けないというコア技術が、中小企業が生き 残るためのカギとなる。同 社の場 合のそれは、絞り 加工で、ホームページ内に技 術 情 報サイトを作 成し、無料の解説書もつくってアピールに努めている。
そ の 技 術 を 支 え る 社 員 に は、 高 齢 者 だ か ら と か、
若 い か ら と い う 違 い は な い。「 高 齢 社 員 は 技 術 伝 承につながる側面もあり、今後は、若者と高齢者がうまく融合し、社員がいつまでも働き続けられる〔エ㈱加藤製作所ホームページ（http://www.katog.co.jp/index.html）− 53 −− 54 −

若者とともに働く高齢者

革新の
㉛
創造力
春日井の中
村 鉄 工 ㈱ は、
航 空 機、 ロ ケ
ッ ト の ほ か、
造 船、 工 作 機

危機感から決断、
自動車部品金型から航空機・ロケット部品へ
中村鉄工株式会社
中 村 鉄 工 ㈱ は、一 九 六 九 年 の 創 業 で、 プ ラ ス チ
ック 用 金 型、 産 業 機 械 部 品 の 製 造 か らスタ ー ト し、
一九七二年に法人化した。その頃の主体は自動車向けの金型だった。しかし、現在の中村哲浩社長が先代から経営を受け継いだ一九九六年頃になると、将来、日本の多くの下請け仕事は中国へシフトし、同社の主力である自動車部品の金型も例外ではないだ

械の部品加工を行っている。大型部品の精密加工技術に対する評
た だ し、 中 村 社 長 は、「 自 分 た ち と 同 等 の 品 質 のろうといわれるようになった。

％にも達していた。そそうはいっても、中国の現状がいかほどのものか、ものが中国でできるわけがない」と考えていた。

だ現在の中村哲浩社長が、危機感を背景とした決断
自分の目で見てみたいとの思いから、その後、中国へ渡り、金型製造の現場を目の当たりにする。そして、自分の目の前の光景を見て愕然とするのだった。
「自分の考えはとんでもなく間違っていた。もう、われわれの自動車関連の金型の仕事は、近い将来にができるメーカーがなかなか見つからないという状
況の中で、同社にもつくってみないかという話が舞下請けの仕事といっていい。中村社長は中国の急激品してほしいという依頼だった。まさに、典型的なないと必死だったという。専用の設備を整える余裕もかった」が、この仕事をものにしないと会社の将来はそのとき、中村社長は、「できる自信はまったくない込んできたのだ。

な成長を目の当たりにして、もはやそういった下請ないので、今ある設備を活用して、とにもかくにも取り組んだ。そして、何度も治具をつくり直し、失敗を繰り返しながら、他のどのメーカーもつくることがで「 失 敗 の 中 に い ろ ん な 可 能 性 が あ る。 だ か ら、 失きなかったロケット胴体の部品を完成させたのである。

大きかった。今すぐにでも新しい分野を開拓しないと、たので、社員たちは、それほど追い詰められた感じ

前進できるチャンスだと思え。いつもそう話してい敗を気にするな。むしろ、失敗はノウハウの固まり、生き残ることはできない。そうした思いを抱えて、社ではなかった」という。
このＨ２Ａロケット胴体加工業務では、アルミ、ジェラルミン、超合金などをアール状に加工していくも仕 上げは人の手に委 ねられた。それまで金型で培っので、ミクロン単位での精度が必要だった。最終加工・てきた技 術と、失 敗 を恐れない気 持ちが、完 成させ

国産のＨ２Ａロケットの開発が始まり、その部品のれほど簡単に仕事の話など聞いてもらえるような立たのである。

製造を模索し始めていたことだった。本来なら、そ同社にとって幸運だったのは、ちょうどその時期、トを何とかつかみたいと必死だった。

長自らがいろいろな分野の企業をまわり、仕事のヒン

中国の視察を終 えて帰国した中村社長の危 機 感はロケットの胴体部品製造へ挑戦

ないと確信したのだった。

け仕事は、すべて中国へとシフトしていくにちがい

設計図が送られてきて、この金額で、いつまでに納その頃の同社の仕事の実態は、親会社から金型のなくなってしまうだろうと思った」と中村社長。

中国の製造現場を見て愕然ったのである。

によって、会社の姿が大きく変わっていくことになれが今から十八年ほど前、先代から経営を受け継い型が主体で、その比率は約

価は非常に高い。しかし、かつては自動車関連の金中村鉄工株式会社代表取締役社長
中村哲浩氏

場ではなかったが、ロケット胴体部品をつくること− 55 −− 56 −

40

た。同社が得意とな存在にまでなっ業では必要不可欠

国内の航空宇宙産を積み上げ、今や分野で着実に実績

空機やロケットのにして、同社は航

これをきっかけ設計の段階かた が、 現 在 は、従うのみだっれ て、 そ れ に納期が決めら

も変化した。かつては、設計図が届くと同時に金額、部品へと変わっていっただけでなく、仕事のやり方のプラスチック用金型から航空機やロケット、船のそして、もうひとつ、製造するものが自動車向け的なメーカーから購入しているにもかかわらず、他

汎用の加工設備機器を使い、ドリルや刃物は一般
相談や提案なり、 技 術 的 なを求められたらアドバイス社にはできない加工ができるのは、ドリルや刃物にどを行うようするのは、超大物の部品の超精密加工である。

独自の加工を施し、機械設備の使い方にも工夫をしになった。

たはサプライく、 供 給 者 ま

下請けではな「 今の私 たちは中村社長はているからだ。買ってきたものをそのまま使うのではなく、そこに独自の工夫を施す。そこに同社のノウハウがあり、強みが生まれてくる源泉だ。

下請けから技術的な提案もできる「供給者」へヤーだと思って者の協力を得て、バイオ、メディカル、環境というこれまでの仕事を通じて知り合った大学などの研究

一方、かつては売上の約四割も占めていた自動車

キーワードを軸に、新しい製品の開発に取り組んでの未来を見据え、中村社長はすでに動き出している。

向けの金型製造は、断ったわけではないにもかかわいるのだ。それらの分野で、どのようなものが生まれ、います 」と強 調 する。この言 葉には、これまで積みらず、発注が少しずつ減って、今やゼロになってしその過程で、同社の精密切削加工技術がどのように上げてきた実績に対する自信がうかがえる。

まった。中村社長の予想通りの結果となったのであ活かされていくのか。

示している。

村鉄工㈱がることを、中会社を進化させるのは、そうした経営 者の決断であ

現状にとどまらずに、新たな一歩を踏み出す決断。

る。「 も し、 あ の と き、 他 の 分 野 を 必 死 に な っ て 開
拓していなかったら、現在の当社はありません。とにかく、あのときは、尋常ではない危機感を持って、必死でした」と中村社長。

次の挑戦に向けて動き出す
今期の同社の売上は約八億円。金型が主体だった
十八年前は五億弱だったので六割増加していることになる。つくっているものは航空機・三割、ロケット・
二割、造船・三割、工作機械・二割と変化し、従業
ただし、中村社長は今の状態がいつまでも続くと員数は十七名から三十五名へと増えた。
は考えていない。航空機やロケット、造船などの分
野も、いずれは減少していくことになるはずだ。そ中村鉄工㈱ホームページ（http://www.ticon.co.jp）− 57 −− 58 −

精密部門を担う恒温工場（20℃±0.5℃）

５軸加工機による加工風景

革新の
㉜
創造力
電動車椅子、
義 足 をつ く る㈱今仙技術研究 所 が、 新 たに発 売した歩行支援機が注

新しい発想の
歩行支援機発売の決断が未来を拓く
株式会社今仙技術研究所
主力商品は電動車椅子と義足㈱今仙技術研究所の親会社である㈱今仙電機製作
所は、昭和一四年創業の老舗メーカーで、主に自動車部品を製造している。昭和四六年、㈱今仙電機製

業大学の佐野明人教授と共同開発したもので、自力でる。 名 古 屋 工に送り出したいという思いから、電動車椅子や義足ものだったが、日本人の体格に合った福祉機器を世ート。当時、国内シェアを占めていたのは海外製の作所内に医療器部が発足し、福祉機器の製造をスタ

歩く二足歩行ロボットをヒントにした、モーターも電源をつくりはじめる。その後、昭和五七年に㈱今仙技

目 を 集 め ていもいらない機器である。もともとは足の動きが弱まった術研究所として分離独立した。
電動車椅子の国内シェアは％にも及び、同社の主

同社の主力商品は、電動車椅子と義足。なかでも、人を想定したものだったが、発売するやいなや、歩くことに負担を感じていたもっと幅広く多様な人たちからの問い合わせが殺到した。この商品の発売に踏み切った
これから先も福祉を担うという挑戦でもあった。

共同開発で生まれたのが、国内初の骨格構造型モジ

合わせてつくるオーダーメイドで、製品そのものの力商品となっている。それぞれの症状や体格などに性能に加えて、そのきめ細かい対応とメンテナンスって会社が存続できるかどうかわからないという危機

しかし、山田博社長は、今のままでは、未来にわた円）、利益も着実にあげてきた。

れまで順調に売上を伸ばし（前期売り上げ約十一億

こうした福祉機器の高い技術力により、同社はこ介護分野開拓を模索するなかで出会うている。

平成二五年に「ものづくり大賞」の優秀賞を受賞し計により、障害を隠すことからの脱却したことから、行を両立した技術面と、見せることを前提とした設は、安全性とエネルギー消費の少ないスムーズな歩な革新は高く評価されている。とくに、この膝継手

足用多リンク式安全膝継手の開発など、その技術的きの楽な振り出しを可能にした五節リンク機構の義足の開発や、大腿義足で立つときの安全性と歩くと

国内で唯一のスポーツを楽しむためのスポーツ義れるまでになっている。

ュラー義足システムで、今やその技術は広く認知さで あ る。 そ の点となるもの同社誕生の原っ た、 い わ ば

からがはじま行ったところに共同開発をの構築を目標義足システム様式にあった日本人の生活頼 を 受 け て、鎖）からの依平成二二年閉学センター※

テーション工労災リハビリ

一方、義足は昭和四五年頃、労災義肢センター（元・得している理由である。

などのアフターサービスが、それだけのシェアを獲のは、同社の未来を見据えた経営戦略であると同時に、

65− 59 −− 60 −

株式会社今仙技術研究所
代表取締役社長
山田 博氏
ものづくり日本大賞・優秀賞を受賞した
義足用多リンク式安全膝継手

きくなっている、軽度の障害の方のものや介護の分野のることはできません。そのためにも、やはり市場が大るという会社の理念も、会社が存続しなければ実現すは決して増えてはいません。よりよい生活をサポートすずれも重度の障害を持つ方のものです。実はその市場感を持っている。
「主力商品の電動車椅子、義足は、いみ 出 せ る。 今次の一歩を踏し、 無 理 な く

を順に振り出も も、 ひ ざ 下

その反動で太が る と 縮 み、

年の九月に商開拓が急務です」。
新たに開発した歩行支援機は、そうした山田社長
非常にシンプルな構造で、重量は五百五十グラムと品 化 さ れ た 実 物 は、 何 度 も 改 良 が 加 え ら れ た 結 果、もともとのスタートは、名古屋工業大学の佐野明
非常に軽量である。片足の骨格のような構造で、腰の思いを実現したものだった。
人教授が十年以上にわたって研究を続けた「受動歩開発には約五年間かかっているが、当初、山田社

骨の位置に固いバネが仕込まれている。

れたことだった。その後も佐野教授の研究をサポー
長は、この歩行支援機が、どんなものなのかまった行」理論を実証するロボットの製作を同社に依頼さトするなかで、片足の動きが弱まった人のリハビリ
く理解できなかったという。
「なんじゃこれは？という感じでした」と笑う。

を助ける歩行支援機の開発がはじまった。
この歩行支援機「ＡＣＳＩＶＥ（アクシブ）」は、電気やモーターを使わず、振り子の動きとバネの力が作用し、足の振り出しをアシストするもの。これ 「なんじゃ、これは？」が本当に革新的な商品までにないまったく新しい概念の製品のため、なかに装着してもらうと、積極的に評価する意見がいく

方 の 足 に 装 着 す る と、 装 着 し た 側 の 足 が 後 ろ に 下ある。

性や魅力がいかに大きいかということを証明したので

しかし、プロトタイプを展示会に出品し、来場者なか言葉で説明するのは難しいが、動きが弱まった

つも集まった。次第に山田社長は「ひょっとしたら、感じるようになったという。その後、この歩行支援

じゃこれは、というわけのわからないものこそ、本

他社も同じようなものを考えているものです。なん「 結 局、 開 発 過 程 で、 こ れ は 良 い と 思 う も の は、機の開発を担当していた同社社員、名古屋工業大学

当に革新的なものなのかもしれません」と山田社長。

この製品に助けられるときがくるかもしれない」との佐野教授の詳しい説明を聞き、山田社長は量産化
開発中、山田社長は実際に商品化できるとは思っ

勇気ある決断。それが会社の未来の可能性を拓くこ

れまでにない商品である歩行支援機の量産化という軽度の障害の方や介護の分野の開拓をめざし、こていなかった。それでも、この歩行支援機からさまとになった。

の決定を下した。

ざまな技術的な可能性が派生してくれればいいと考えていた。商品化の決定をした後でも、歩行支援機
が 爆 発 的 に 売 れ る も の に な る わ け で は ない と 予 測 していた。販売には相当苦労するだろうが、地道に努力をしていけばいい。
ところが、発売前に、佐野教授の開発過程がテレビ番組で放映されたことで、当初の予想とはまったく異なり、同社には歩行支援機「ＡＣＳＩＶＥ（アクシブ）」に対する問い合わせが殺到するようになったのである。
一ヵ月もたたないうちに、約二千件もの電話がかかってきたというから、驚きである。確かにメディアの力はあったかもしれないが、この歩行支援機の持つ革新− 61 −− 62 −

無動力の歩行支援機「ACSIVE」㈱今仙技術研究所ホームページ（http://www.imasengiken.co.jp/index.html）

無漂白もやしを広め、
創業以来三十三年間、黒字経営を続ける

七十二億円、創 業 以来、三十三年 間にわたって黒 字として栽 培・販 売 している㈱ サラダコスモは、年 商のか不思議になるほどだが、そのもやしを主力 商品

やし〟。はたして、この価格でどれだけの利益が出る

一袋十円、二十円といった価格で売られている〝もムネ製造をやめて、それまで「冬の副業」として栽培に感じていた中田社長は、これを機に、思い切ってラい。常々、こういったものを売っていていいのかと疑問

量の砂糖を混ぜて製造するため、体に良いとは言い難くことができない状況に陥ってしまった。ラムネは大ムネの売れ行きが減少、このままでは商売を続けてい株式会社サラダコスモ

経営を続ける驚異の優良企業である。さらに、
現在は、していたもやしを、新規事業として始めることを決意

革新の
㉝
創造力

もやしだけでなく、発芽野菜十品目も栽培・販売しする。それが昭和五四年頃である。

った。しかし、ーで、一ヵ月の売上は三十万円から五十万円ほどにな

栽 培したもやしの販 売 先は、地元の市 場やスーパているほか、地元・中津川の地域再生のためテーマパーク「ちこり村」をつくるなど、新しい分野へも積極的にチャレンジし続けている。

安心して食べられるもやしをつくりたい㈱サラダコスモの中田智洋社長は、同社を創業する
以前は、ラムネ飲料の製造販売を家族で営んでいた。
その時の年商は約二千万円。しかし、あるときからラ

中 田 社 長 は、

このもやし
事 業 で も、大きな決断を す る。 当中田社長は「子どもや孫が安心して食べられるもやうな感じでした。もう一回やれといわれてもできません」

備を行った。
「十五年間、常に工場の増設をしているよ

それに伴って、工場の増築、社員の増員、流通網の整円となった。毎年、 ％以上の伸びを示したのである。

もやしの製造販売をはじめたのだ。

と中田社長は笑う。

限も短くなる。当然、販売先からのクレームが増え、白 剤を使ったもやしに比べて見 栄 えは悪く、賞 味 期

は 年々厳 し く なっは高かった。その一方、消費者の食の安全に対する目

もやし一袋は三十円ほど。むしろ今よりより も価 格

実は、もやし事業をスタートさせた昭和五五年頃、売上は落ち込んでしまった。しかし、「このもやしは中田社長の「 体ている。

るようになった」と中田社長。

つとして販売してくれたおかげで、生協一社の売上が生協が、漂 白剤を使わないもやしを看 板商品のひとの 人 が 求 め てい た

方 が、まさに 多 くくる」という 考 えに 良 い も や し をつ

一ヵ月五十万円になった。いきなり、それまでの倍のも の だった。 た だ

そんな中田社長の思いに共感したのが生協だった。

売上になったのである。

し、事 業 として 成功 した要 因 は、よ通 網 を整 備し、社十五年後には四十二億円を売り上げる
以降、売上は急上昇した。もやし事業をスタートし

員 を 増 や していっり 的 確 に工場 や 流
た昭和五五年に六千万円、その十五年後には四十二億スプラウト（発芽野菜）の栽培風景

体には良いと、お客さまに胸を張って堂々と対応できないもやしは市 場に存 在しなかったからである。漂これは画 期 的なことだった。当 時、漂 白 剤を使わしをつくりたい」という思いから、漂白剤を使わない

時、もやしは殺菌などのために漂白剤を使っていた。

株式会社サラダコスモ
代表取締役社長
中田智洋氏− 63 −− 64 −35

る。
「Ｏ １５７事件」によって、売上の柱のひとつ

そんな同社が、平成八年、突然の危機に見舞われ

しかも安全でおいしいもやしをつくるという、その両で あ る カ イワレ 大 根 が 壊 滅 的 な 被 害 を 受 け たの だ。

た、中 田 社 長の 経 営 手 腕 に あ る。 価 格 を 低 く 抑 え、方を実現したことは、やはり称えられるべきである。
市 場のほとんどのもやしが漂 白 剤 を使 わないものへた。まず実行したのが発芽野菜の品目を増やすこと

字転落は免れたが、経営の立て直しを余儀なくされが二割程度。主力のもやしが順調だったおかげで赤当時の売上の割合は、もやしが八割、カイワレ大根と変わったことだ。体に良いもやしが一般化したことである。今では、その数は十品目にも及ぶ。ヨーロッパ原産の発芽野菜「ちこ り 」 も そ の ひ と つ だ。
中田社長は「ちこり」を日 本 で は じ め て 生 産 し、地元である中津川の地域再生のためにテーマパーク「ちこり村」をつくった。これは、休耕地を活用してちこりの種芋を育てる一方、高齢者の雇用も生み出すという画期的な仕組みである。平成

国でつくったら、中国人が喜ぶ」と言った言葉に、心一八年にオープンし、今では年間二十八万人が訪れる人気のテーマパークに「かつて日本のもやしはすべて漂白剤を使っていを持ち合わせている。仏教の精神と、経営者としてのしても、転んでもただでは起きないというたくましさ

い野菜の開発につながった。その一方で、危機に直面

ワレ大根の開発、さらには、ちこりなど安全で体に良使わないもやしや、化学肥料・殺菌剤を使わないカイのために生きる」という信念を持ち、それが漂白剤を中田社長は、学生時代に学んだ仏教の影響から「人もあるはずでとしての判断冷静な経営者時に、中国進出をどうやったら実現できるかという

心なもやしを中国に広めたいと心の底から思うと同中田社長は、儲けを優先するのではなく、安全・安

出 す る 」 と 中 田 社 長 は 熱 く 語 る。 こ の 言 葉 通 り に、

安全・安心なもやしを中国に広めたい。だから、進た。それがすべて無漂白に変わった。現在、うちのたくましさ、この両面を併せ持っているところが、中あ る。 同 社 のカイワレ大根などの発芽野菜が三割、残り一割がちこ

田社長の魅力であり、同社をここまで推進してきた原

新しい挑戦でも や し の 国 内 シ ェ ア は 一 割。 中 国 も 同 じ だ と 思 う。

動力となっている。

もやし事業が今、中田社長は中国を見据 えている。ある中国人

先ではない。

は、 そ う 遠 い

具体化するのある中国での新たな挑戦、中国進出へり村となっている。

現在、同社の売上七十二億円のうち、もやしが六割、が動かされたのがきっかけだ。

日本最大のちこり栽培施設「ちこり村」
家庭料理レストランと土産売場なども備えるなっている。

伸ばしていった。

いカイワレ大根を開発して、順調に売上をだったが、同社はそれらをいずれも使わな

肥料や殺菌剤を使って栽培するのが一般的

ら二十五年前。当時のカイワレ大根は化学

イワレ大根の生産をスタート。それが今かに低くなった。そのため、同社は新たにカ

結果として同社のもやしのシェアは相対的

漂 白 もやし を 市 場にどんどん 投 入 し 出し、

しかし、同社の成功を受けて、他社も無「Ｏ １５７事件」を乗り越え、さらに飛躍

は、「とてもうれしいこと」と中田社長は胸を張る。

さらにすごいのは、同社の成功をきっかけにして、－の女性実業家が同社を見学に訪れたとき、漂白剤を使わないもやしの生産工場 を見て「このもやしを中㈱サラダコスモホームページ（http://www.saladcosmo.co.jp）− 65 −− 66 −

－

革新の
㉞
創造力
安城市の東
洋理工㈱が創業したのは
一 九 六 四 年。
当 時、 全 国 で初めてのプラプラスチックめっき技術をとことん追求し道を拓く
東洋理工株式会社
プラスチック部品の一貫生産体制を構築
五十年前、東洋理工㈱が誕生したきっかけは、アメリカで開発された「プラスチックをめっきする技術」
を研究していた技術者と横山真 喜男 社長の父親であい寸法精度を誇り、叩くと金属調の音を発するめっ周年を迎えた。その間、二百度レベルの耐熱性と高ーカーとしてスタートし、今年でちょうど創業五十

き加工専業メプラスチックへのめっきは、新しい時代を開拓するのしかも複雑な形状に成形できて、軽量化にもつながる

が、専業となると日本には一社もなかった。安価で、プラスチックへのめっきもできるという企業はあった性を見出したからだった。当時、金属めっきが本業でる創業者が出会い、プラスチックめっきに大きな可能

きや、きめ細かい滑らかな表面を実現しためっきのにふさわしい技術だった。実際、その後の同社の歩み

スチックめっ

開発、環境に配慮しためっき工法の確立など、プラ

まみなど電化製品の部品へのめっきが主だったが、まは、新しい技術に挑戦する中で、規模を拡大していく。

挑戦する姿をレポートする。

った。この体制によって、同業他社をしのぐ生産効

ス チ ッ ク め っ き 加 工 の 可 能 性 を 常 に 追 求 し て き た。

もなく自動車部品に進出。バックミラーを皮切りに、率を実現し、技術開発の面でも大きな武器を得るに

創業当初は、ラジカセのスイッチやボリュームのつドアミラー、ドアハンドル、ヘッドランプ、内装品で至った。

プラスチックめっきという限られた分野で、果敢にはカーナビゲーションのパネルやメーターリング、二輪部品ではメーターカバーやマフラーカバーキャップなど、いろいろな場所に利用されるようになっていく。 めっきの機能性と環境への配慮が今後の課題
同 社 の 強 み は、 開 発・ 設 計 か ら 金 型・ 治 具 製 作、できない場合がってはめっきがされる材料によていたが、支給っきだけを行っだ。当初は、めプラスチック部品の一貫生産体制を構築している点

っき工場が大きく貢献した結果である。

と大きく伸びた。これは新しくつくった効率的なめ

円の売り上げを記録し、しかも利益は前期の三倍へた。今年三月期の決算では、過去最高の約四十三億

業他社に対するアドバンテージは常に持ち続けていもあったが、こうした生産体制や技術力によって同り上げの落ち込みにより、苦しい状況となった時期

リーマンショック、東日本大震災の影響による売成 形、 めっ き・ 蒸 着・ 塗 装 と、 めっ き だ け で な く、あり、それなら判断から、現在が効率的という

でをやったほうびから成形ま自社で材料選電 化 製 品などの部 品 生産 を行っているが、なかなかとは、当 社の長 年の課題」と横山社長。これまでもべれば縮小してきている。もうひとつの柱をつくるこ

進み、国 内の自動 車部品の分野の規 模は、以前に比二輪の部品で占められている点である。
「海外生産がただ、同社の課題は、売り上げの九割以上が、四輪・− 67 −− 68 −

東洋理工株式会社代表取締役社長
横山真喜男氏の生産体制とな

MPL（Multi Plating Line・キャリア方式全自動めっき装置）

目的 としためっきではなく、機 能に焦 点め、従 来 とは違 うアプローチが必要 なの柱へと成 長 す るまでには至っていないた

っ く り の も の と な っ た。 強 度 が エの は、 見 た 目・ 質 感 と も 金 属 に そ

そ の 結 果、 最 終 的 に 完 成 し た も発と現場が一丸となって解決した。

％。さらに二百度までの耐熱性を

ン プ ラ の 約 二 倍、 重 量 は ア ル ミ のではないかと強 調 する。それは「 装 飾 をを 当てためっき、あるいは、環 境 を配 慮
した生産 方法などが、今 後の方 向」だという。
同 社の 名 を 高 め たＭＬＴ（ Metal Like

：金属音プラめっき）
Tone Plastic Platingと名づけられたプラめっきがある。金属音
プラめっきは、めっきしたプラスチック製
品を金属 製 品だと思い込んだ二輪 車のユーザーから「たたく とボコボコと音 がする。金属じゃないんだ」と偽物扱いされたのが開発の持 つ、 こ れ ま で に な い 材 料 だ っ た。

こ れ は、 一 貫 生 産 体 制 を 持 つ 同 社

だ か ら こ そ、 材 料 の 工 夫 や 成 形 技術、 め っ き 技 術 を 柔 軟 に 応 用 す る

こ と で 実 現 し た 製 品 と い っ て い い。

こ の 製 品 は、 と く に 耐 熱 性 が 注 目

さ れ、 バ イ ク の マ フ ラ ー カ バ ー などに採用されることになった。

きの音波を測定、最適な樹脂材料に行き着くまでに質感を金属とそっくりにするため金属を叩いたと
め成形の自由度が高く、低コストでの生産が可能とのような方向のことだろう。プラスチックであるたに着眼しためっきというのは、たとえばこのＭＬＴ

横山社長が強調する、装飾めっきではなく機能性三年を要した。その成形、めっき方法の開発にはさなるうえ、あらゆる分野の金属の代替材料として十もうひとつの課題である環境への配慮という点でらに四年を要した。 耐熱性などを確保しつつ、めっ
多くの課題があったが、新しい工法にも挑戦し、開な挑戦を実践してきている。プラスチックめっきとい分競争力はあるはずである。

は、これまでのめっきには不可欠だった六価クロム業に通じる姿勢である。

く。それは、この連 載で取 材してきた多 くの中小企

そこにある。コアな技 術 をとことん追求して道を拓で、より可 能 性を拡 大していこう とする企業の姿がう限られた分野にこだわり、より深く追求することきを行う技術、それを量産ベースに乗せる技術などきっかけだった。

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を使わない方向をすでに模索し始めている。

今春、インドネシア工場が稼働
さ ら に、 今 年、 同 社 は 新 た な 挑 戦 を ス タ ー ト する。初となる海外拠点をインドネシアに設立、春には 稼 働 す る 予 定 なの だ。
「現 在の売 り 上げの倍 となる百億円をめざしたい」と横山社長は目標を掲げる。

東洋理工㈱ホームページ

その目標を達成するには、国内だけでは難しいため、
日 本 の 高 度 成 長 期 の よ う な 活 気 の あ る イ ン ド ネ シア
で、現地の日系二輪・四輪車関連メーカーからの受注獲得によって達成しようという狙いだ。インドネ
シ ア の 工 場 は、 敷 地 面 積 は一万 二 千 平 方 メ ー ト ル。
工場建物の面積は第一期分で二千八百平方メートルとなる見込み。当初はＡＢＳ系のプラスチックめっき処理から始め、将来的には現在国内で展開している特殊めっきなどにも対応していきたいという。
横山社長は「会 社をつぶさないことだけ を考 えてき た 」 と 謙 遜 していたが、新 工 場の 建 設、新 市 場・
新技術の開発、インドネシアへの進出など、さまざま（http://www.toyoriko.co.jp）− 69 −− 70 −

MLT（Metal Like Tone）めっき（金属音プラめっき）

革新の
創造力

ニーズとシーズを見極め、危機感をバネに飛躍
中産連「革新の創造力」取材班に加わったというだけでなく、組織が現状とは違う〜一年間の取材を振り返って〜

この連載が始まって四年が経過した。困難を克服しのは経営者の危機感であるということだ。売上げの減
チはさまざまだ。こういうものが欲しいというニーズを

ただ、新技術・新商品開発を実現していくアプロー

ステ ー ジへと 飛 躍 す る きっか け と な る 場 合 が 多 い。

少という切羽詰まったものから、将来に対する不安と起点として、自社の持つ技術を軸としたシーズをどのて新たな道を開拓した経営者の話は、どれも感動的でいうものまで、そのあり方はさまざまだが、企業を動ように結びつけていくか。また逆に、自社が新たに開

今年度取材した八社も、その例に漏れない。

かすのは経営者の危機感であることは間違いない。
ただ、発したシーズを、どのようにニーズへと融合させていくに挑戦することは、単にひとつの商品・技術が新た中小企業にとって、新しい技術・新しい商品開発

クを境に仕事が激減。それはピーク時に比べて ％減

すべて中国へとシフトするという 危機感を持ち、新しに、将来、自動車関連の金型のような下請けの仕事はをものにしないと会 社の将来

ったくなかった」が、この仕事

中村社長は、「できる自信はまトエンジンの部品をつくらないかという話だった。近いた。そんな同社が変わるきっかけは、航空機ジェッのだと思っていました」と近藤信夫社長は苦笑いしてた。
「お恥ずかしいことに、仕事はファックスで届くもそれまで仕事の発注は、常にファックスで届いていはないという 崖っぷちの覚 悟

藤社長は、これだと直感。厳しい道かもしれないが挑返 す なかから、他のどのメーカーもつくることがでを活用して、何度も治具をつくり 直し、失敗を繰りの認証取得、ジェットエンジンメーカーのＲｏｌｌｓ−

９１００、品質マネジメントシステム ＩＳＯ９００１

航 空 機 品 質マネ ジメントシステムＪ ＩＳ Ｑ

戦してみようと決断した。

きなかったロケット胴体の部品を完成。これをきっか

Ｒｏｙｃｅ社の鑑査、さらに専用の設備を整える余裕もないので、今ある設備

けにして、同 社は航 空機やロケットの分 野で着 実には、いつ終 わる と も わか ららは同社に大きな負 担とな

実績を積み上げ、今や国内の航空宇宙産業では必要

金型や治具、超精密機 械部品の設計・製造をしてった が、その 過 程 で、オ リ

ない試 作 品 づく り ……。仕いる㈱近藤機械製作所は、つくる製品が十ロット前後

ジナル商品である自転 車 用

不可欠な存在にまでなった。同社が得意とするのは、と、試作品のような数量で、一般的な量産メーカーとハブ「ＧＯＫＩＳＯ」を開発。

事 が 激 減 するなかで、これは若干異なる。その技 術 力に対する信 頼は高く、特ジェットエンジンと同等の精超大物部品の超精密加工である。

殊で精密な製品の依頼も多かったが、リーマンショッ− 71 −あった。彼らの話から見えてきたのは、企業を変える

問題はその先だ。危機感を原動力に、彼らはどのようか。おおまかにいえば、この二つのアプローチがある。
航空機、ロケットのほか、造船、工作機械の部品加に道を切りひらいていったのか。今年度取材した八社の事例をあらためて紹介する。
％にも達して工を行っている春日井の中村鉄工㈱は、かつては自動車関連の金型が主体で、その比率は約いた。それが今から十八年ほど前、先代から経営を受

い道を模 索し始める。その過という信じられないほどの落ち込みだった。

け継いだ現在の中村哲浩社長が、中国視察をきっかけ

程で、国産のＨ２Ａロケットの

航空機・ロケット部品製造で自社技術が飛躍
40

で挑戦を始める。

胴体部品製造の依頼と出会い、

75㈱近藤機械製作所：
P5等級セラミックスベアリングとチタン
シャフトが採用されたGOKISOハブ− 72 −

中村鉄工㈱：
精密部門を担う恒温工場（20℃±0.5℃）

度でつくられたハブは、既存の自転車用ハブの性能を圧倒、自転車愛好家の間で同社の知名度は一気に上がっていった。さらに、長い試作品づくりを経て、ついにジェットエンジン部品の量産化が決定。今後、数十年にわたって、安定的な発注が見込めることになった。

新しい発想の福祉器具に大きな反応％にも及ぶほか、国内初の福祉機器メーカーの㈱今仙技術研究所は、主力の電動車椅子の国内シェアが骨格構造型モジュラー義足システムやスポーツ義足の開発など、その革新的な技術は高く評価され、売上げ・利益共に堅調。しかし、山田博社長は、今のままでは、

るやいなや、歩く ことに 負 担を 感 じ てい た
幅広く多様な人 た ち か らの問い合 わせが殺到した。まったく新しい発想によって誕生した製品だ
けに、売れる目処も立たないまま、とりあえずという感覚で量産し、発売に踏み切ったのは、「これから先も福祉を担う」という覚悟があったからだった。

中村鉄工㈱、㈱近藤機械製作所、㈱今仙技術研究所は、

シャワーヘッドの発売、
高齢者の求人によって組織が激変持っていた。重度の障害を持つ方を対象とした市場はこういうものがつくれないかというニーズを起点として、会社が存続できるかどうかわからないという危機感を減少傾向にあり、今後は軽度の障害の方向けや介護分
自社のシーズを発展させていった好例である。それとは逆に、シーズを起点としてニーズを発見したのが次の三野の開拓が急務と考えていたからだ。
その思いが、名古屋工業大学の佐野明人教授との出

弱まった人のリハビリを想定したものだったが、発売すいらない歩行支援機である。もともとは片足の動きが製作所は、コア技術の絞りプレス加工を武器に、家電・を占めていた取引先が内製化を進めたことで、仕事量が水洗バルブをつくる㈱田中金属製作所は、仕事の七割社だ。

激減。危機に陥った田中和広社長は、まだ仕事が順調

自動車・環境分野を中心に確固とした地位を確立し会いによって具現化していく。それがモーターも電源もだった頃に開発した節水シャワーヘッドに社運をかけるを迫られるなかで利 益を上げるため、同 社が取ったている老舗メーカーである。取引先からコストダウン
方策はまさに驚くべきものだった。平成一三年、パー決意をする。
「うちが復活するためには、このシャワーヘ
置いてもらうことを目標に、毎週、実演販売。正月もおト募集のチラシを地域に配った。そのチラシには「土ッドをヒット商品にするしかなかった。量販店百店舗に盆もない。家族もほったらかし。地道に実演販売を繰り

曜・日曜はわしらのウィークディ。意欲のある人求めます。男 女問わず。ただし年齢制限あり。六十歳以返した」と田中社長。成功するまで諦めない。それは鬼気迫るほどの執念だった。

上の方」というものだった。この高齢者に絞った募集の反響は大きなものだった。百人以上の応募があり、そ れ がテレビで 紹 介 さ れ たのを きっか け に一気 に火が 付いた。さらに 水 中に 含 まれている空 気 を 活 用

意外なことに、高齢者は仕事を覚えるのが早かった。
また、高齢社員がいるからこ
そ 可 能 と なった 柔 軟 な 生 産
体制は、すべて会社の強みにつながっていった。加藤景司
社 長 は「 今 で は、 高 齢 者 雇
用 自 体 が 会 社の 理 念 に 合 致し、当 社の 生 き 残 り に 直 結している」と話す。将来の柱と 期 待 している 航 空 機 部 品− 73 −㈱今仙技術研究所：
無動力の歩行支援機「ACSIVE」

初年度は十五人を採用した。
㈱田中金属製作所：
水中にある空気を取り出す特殊技術（PAT特許 第4999996号）

したマイクロナノバブルのシャワーヘッドを新たに開発。 こ れ も ヒッ ト 商 品 となった。その結果、売上は
前 年 の二 億 五 千 万 円 か ら
四億四千 万 円へと増 加し、経 常 利 益 は １・４ ％ か ら、
なんと ・６％へと、まっげたのだ。
岐 阜 県 中 津 川 市の プレ
ス 加 工 メ ー カ ー・ ㈱ 加 藤㈱加藤製作所：若者とともに働く高齢者− 74 −

65

たく違う企業へと変貌を遂

25

という。

の製造現場でも、高齢社員の力が大きく貢献しているやしをつくりたい」という思いから、漂白剤を使わな

田智 洋社長は「子どもや孫が安心して食べられるも
いもやしの製 造販 売 をはじめた。それが生協の販 売を通じて爆 発 的にヒットした。中田 社 長の「 体に良ラダコスモは、年 商 七十二億 円、創 業 以来、三十三

もやしを主力商品として栽 培・販 売している㈱サ
漂白剤を使わないものへと変わったことだ。以降、同の成功をきっかけにして、市場のほとんどのもやしが求めていたものだったのだ。さらにすごいのは、同社

いもやしをつくる」という考えは、まさに多くの人が年間にわたって黒字経営を続ける驚異の優良企業で社は一貫して、この考えのもとに多様な発芽野菜の生「体に良いものをつくる」を基に企業が発展ある。さらに、現 在は、もやしだけでなく、発 芽 野
産販売を続けて売上を伸ばしている。

もやしは殺菌などのためにことを決意。さらに、当時、を、新規事業として始めるとして栽培していたもやし

い、 そ れ ま で「 冬 の 副 業 」

んでいたが、売上減少に伴

ムネ飲料の製造販売業を営強い。

よって、徐々に 事 業の幅 を広 げてきたという 側 面がそれぞれのシーズをより 効 率 的に洗 練させることに発をきっかけに一気に会社が変わったというよりは、を掘り 起こした点は前の三社と同じだが、新商品開カーである東洋理工㈱は、シーズを起点としてニーズある㈱アンレットとプラスチックめっき加工専業メー

水用ポンプ、ブロワ、真空ポンプの専業メーカーでを 常に 追 求 している。そチックめっき加工の可能性

な どを 確 立な ど、プラス

境に配 慮しためっき工法

す る 新 しいめっき や、環

たたくと金属調の音 を発

漂 白 剤を使っていたが、中より効率的に技術を洗練させ事業を拡大

菜 十 品目も 栽 培・販 売しているほか、地元・中 津 川の地域再生のためテーマパーク「ちこり村」をつくるる。もともとは、家 族でラなど、新しい分野へも積極的にチャレンジし続けてい三葉 式のルーツ 式 ブロ
ワ開 発によって飛 躍 した術を応用して真 空ポンプ㈱ アンレット は、その 技を開 発。さらに、それら機器をさまざまな種類をの挑 戦 す る 姿 勢 が、メッキの可 能 性 を広 げつづけ

用 意 して、いろいろ なユーザーの要 望に 応 えていている。

からも省エネ・環境分野にしぼり、挑戦していきたい」と力強く語る。製造現場における省エネ・環境分野という、なかなか見えにくいところで、三葉式のロータ
ーを軸に、いろいろな要望に応えていこうという姿勢
が、同社の信頼へとつながっている。

いる点だ。それによって効率的なめっきが可能となった。

けでなく、プラスチック部品の一貫生産体制を構築して型・治具製作、成形、めっき・蒸着・塗装と、めっきだ五十周年を迎えた。同社の強みは、開発・設計から金専業メーカーとしてスタートし、今年でちょうど創業

くの中小企業の挑戦する姿を伝えていきたい。

ズの融合はあり えないからだろう。今 年 もまた、多うした挑 戦がなければ、本 当の意 味のシーズとニー

価 値 を見 出し、そこに会 社の未 来 を託している。そやらされているわけではなく、経 営 者たちは挑 戦にしかし、挑 戦するだけの価 値はある。決して無理にかどうかわからない、成功するかどうかわからない。

心に残っているのは、その挑戦する姿である。できる

以 上、 今 年 度 取 材 し た 八 社 を 振 り 返ってみ る と、

東洋理工㈱：MPL（Multi Plating Line・キャ
リア方式全自動めっき装置）

さらに、二百度レベルの耐熱性と高い寸法精度を誇り、東洋理工㈱は全国で初めてのプラスチックめっき加工

新たな挑戦に未来を託す

る。今後の目標は売上百億円。横井隆志社長は「これ㈱アンレット：
同社躍進の鍵となった
ルーツブロワの３葉式ロータ− 75 −− 76 −㈱サラダコスモ：スプラウト（発芽野菜）の栽培風景

平成二七年三月三一日

会員事業部

企業訪問シリーズ「革新の創造力」・Ⅱ
発行日

元

近藤

集

編

一般社団法人中部産業連盟

名古屋市東区白壁三丁目一二 一三

発行所〒四六一 八五八〇−※無断複製・転載を禁ず＝非売品＝

電話〇五二（九三一）三一九一（直）株式会社友人社

デ ザ イ ン デコパワー
刷

		

		

印

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