C O R P O R AT E I N N O VAT I O NCASE STUDY 3

自社と協力工場をデジタルでつなぎ互いの強みを活かして、生産性UP!
CASE STUDY 3

中央工機株式会社「金属加工の限界に挑む!」を合言葉に、他社が尻込みするような複雑な形状や、小ロットの部品製造を積極的に受注してきた中央工機株式会社。
培われた高いプレス加工、溶接加工、組立加工の技術力を背景に、ガス製品の主要部品をはじめ、一日3,000品目もの部品を協力工場と力を合わせて製造している。
自社工場と協力工場をデータ共有で一つにし、それぞれが必要としている業務を、自らの強みで補い合う。グループの生産性を高めるデジタル基盤「EDICAS（エディキャス）」を開発した。

会社概要
創立
代表者名
所 在 地
電話番号
資 本 金HP

1966年11月
代表取締役会長 平脇 圭子
代表取締役社長 加納 稔
【本社】
〒501-3804 岐阜県関市円保通2丁目1番1号【東新工場】〒501-3824 岐阜県関市東新町7丁目6番地
0575-22-2418（代）1,680万円
http://chuoukoki.co.jp/

事業内容◦金属製品製造（プレス加工・溶接加工・組立加工・金型製作）◦ガス器具部品・自動車部品・事務用品の設計・プレス加工・スポット溶接加工・組立15

事例③ ｜ 中央工機株式会社

世界トップシェアを誇る日本のガス器具
その部品を多く手掛ける技術と信頼性の高い加工工場
ガス器具製品を中心に世界で通じる部品を製造

嫌な仕事への最適化が他社に負けない強みにガスコンロで料理をする。お風呂の湯を出す。あるいは、中央工機は技術力・生産能力を武器に、コロナ禍の近年も含ガスストーブを利用している人もいるだろう。日本の多くめ右肩上がりの成長を続けている。その秘訣は、あえて困難なの家庭において、ガスは必要不可欠なエネルギーだ。さら

業務を積極的に扱ってきたカルチャーと、従業員それぞれが行に、アメリカではエネルギー変換効率が高く、二酸化炭素う改善活動にある。

排出量も少ないエコエネルギーとしても評価されている。

通常、仕事は多ければ多いほどありがたがられる。作業の難

そうした背景からガス器具製品の需要が世界的に高まっ易度が低ければ、なおいいだろう。しかし、中央工機は「金属ており、日本のガス器具製品は品質と安全性が高く評価さ加工の限界に挑む」を合言葉に、他社が尻込みするような案件れている。

に対しても、「困難こそチャンス」と積極的に受注してきた。絞

関市にある中央工機株式会社は、そんなガス器具を中心り加工を得意とし、加工技術を磨き上げた結果、「顧客の強い要に製造する部品メーカー。金型製作からプレス加工、溶接請により立ち上げたマイクロバブルバスユニットの部品加工に加工、組立加工を自社工場で行っており、特にプレス加工よりグッドデザイン賞の獲得に寄与できた」。

における技術力の高さには定評がある。技術の高さは信頼さらに、他社が製造できなくなった小ロットの案件も積極的関係にもつながり、有力ガス機器メーカーからは新部品のに受注。それは、長く生活インフラとして使われている設備開発を依頼されたり、燃焼性のあるガスや有害な排煙なの保守部品が手に入らなければ困る人がいるという思いから。

ど製品の安全面に直結する気密部品の製造を任されてもい「『ものづくり』を通し社会に貢献する」という経営理念を実践る。規格が異なり、避けられがちな海外製品も担当しておし、必要とされるものをしっかりと供給することを、長く続けり、同社から依頼される部品も3割がアメリカ向け、オーてきた。

ストラリア向けのものだ。ガス機器関連の取引額は中央工

また、品質・生産性の向上に一役買っているのが、全従業員機全体の大部分を占めている。

で取り組む改善活動だ。生産性改善案を日々の業務から提案し一言でガス器具部品といっても、その種類は膨大だ。加てもらい、些細な改善案でも提案者に対し一律の報奨金が渡工技術の難しさや製造工程も一律ではなく、さらに自動車される。提出に関してノルマはないが、改善案は年間300ほど部品などガス器具以外のものも手掛けている。手掛ける出され掲示板に貼り出される。改善案は誰もが目にでき、年率品種は、日当たり1,000品種以上。部品単位で考えると、10%の生産性改善につながっている。

3,000品種以上に及ぶという。それらをわずか100人ほ技術力・生産性の向上に努めた結果、「中央工機にしか頼めなどの町工場が行っているというと驚く人も少なくないだろい」といわれるほどの信頼を顧客から勝ち取り、新規案件は年々う。

増加している。ただ、すべて中央工機だけでその評価を得てきたわけではない。
11の協力工場が、中央工機の生産力を超える分をカバーしてきたからこそ達成できたのだという。

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事例③ ｜ 中央工機株式会社

クラウド型EDIシステムによる地域デジタルアライアンスの形成―協力工場との連携状況を見える化し、より効率的な供給体制を確立―
中央工機株式会社は現在、11の協力工場と連携しながら部品製造を行っている。供給している材料の在庫や発注・出荷の管理など、アナログで行ってきた部分をデジタル化により共有し、業務を効率化すべく、「EDICAS（エディキャス）」を開発した。

新たなビジネス開拓の背景とは?
業 で デ ジ タ ル 化 し、協力工場と自社をつなぐミスがないか照らしクラウド型EDIシステム合わせるという作業がなくなる。それだ

中央工機への依頼のうち、生産が追いつかない協力工場

けでも中央工機の管に依頼している。協力工場には材料を支給し、製造後には、理部門にとって、大完成品を出荷してもらう生産体制が整っている。

きな効率化につなが中央工機はメーカーとの受発注業務を、EDIによりデジる。

タルで管理している。しかし、協力工場がアナログで管理

さらに、材料の過不足がわかれば、無駄な材料の消費ををしているため、協力工場への依頼書を作成したり、逆に抑えたり、協力工場同士で材料の過不足を融通することも協力工場からの納品書をパソコンに入力する必要があるなできる。加えて、協力工場の生産管理も可能になれば、工ど、無駄な作業が生じていた。そのため、供給している材場全体のリソースがどれほどあるのかを把握でき、無理の料の在庫も把握できない。生産計画も不明で、どれぐらいない量を発注できるようになると考えた。の生産許容量が残されているかもリアルタイムではわから直感的に使いやすいようにと、操作可能な範囲を絞り、なかった。そこに、大きな無駄が隠されていると推測した

誰でも使いやすいようにUIにこだわったプラットフォームのだ。

を開発。
「Electronic Data Interchange（for）Chuokoki

考えたのが現在使っている自社のEDIを協力工場にも広And Suppliers」の頭文字から、「EDICAS（エディキャス）」げていくこと。そうすれば、受発注管理や在庫管理などがと名付けた。

クラウド上ですぐにできる。また、手書きの納品書を手作「EDICAS」は、付き合いのある協力会社の中でも、社員

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事例③ ｜ 中央工機株式会社

受発注管理、材料の在庫管理

EDICAS

従来のEDI

協力工場

中央工機

クライアントクライアント・協力会社双方とデジタルでデータ共有数が少ないなど、デジタル化が難しいと想定された3社にこのシステムを使うネットワーク内の工場で仕事を分担す対し、最初に試験導入を開始。PCやプリンターなど必要るというものだ。各工場は「EDICAS」により生産性が向上な設備を無償貸与し、研修を実施した。協力会社の協力もしているため、小さな規模の依頼でもコスト面の要求に応あって、現在実証実験は目指す方向で進んでいる。

えることができる。
中央工機は、今回の事業に参加できなかった協力工場に対して「EDICAS」の利用を促していく。将来的には、この「EDICAS」によって拡大する新たなビジネスの展開システムを近隣地域の同業者にも広げて規模を拡大し、金属加工の特徴を持つ地域産業の基盤としていくことも考えているという。

今回の事業で、「EDICAS」を使った場合の生産性は、以後継者不足などを理由に廃業する小規模な金属加工業者

前と比較して向上しており、このシステムが有効なことがは増えており、かつて作られていた部品を調達できなく判った。今後、「EDICAS」の機能面で、過去のカイゼン活なったメーカーは、廃番となった製品の保守や修理ができ動から積み重ねてきた製造技術のノウハウや知見についてなくなる状況が発生している。このビジネスが上手く回り共有する仕組みを追加し、それぞれの工場が超短納期対応だせば、廃番製品の保守部品を必要とするメーカーは、金と低コスト生産に対応できるよう支援する。

型が残っていれば、部品を妥当なコストで調達する道が開目指すビジネスは、中央工機が「金型さえあれば二泊三かれる。これは、製品を長く使用したい、生活インフラ設日で加工します」とプロモーションをして、窓口企業を担備を適切なコストで維持したいと思う消費者にとっても有当する。複数の依頼が同時に来ても「EDICAS」を通して、難いビジネスだ。

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事例③ ｜ 中央工機株式会社

新たなビジネスへの期待と展望「EDICAS」に期待される「価値」は?
「EDICAS」のビジネス展開は、中央工機と協力工場、メーカーそれぞれに大きなメリットがある。
中央工機のメリット

協力工場のメリット

協力工場との緊密な連携による生産量の拡大

新たな事業を考える余力が生まれる

協力工場との連携をデジタル化することにより、手書き数百万円以上の費用が必要なEDIを、そこまでの予算をと比べて受発注作業における時間短縮が見込めるほか、数かけずに導入できた。発注や請求書の発行などデジタルで字の照合なども可能になり人為的エラーも減少。現状5人行えるようになるため、スピーディーで正確な受発注管理で行っている中央工機の事務スタッフの作業に余力が生まができる。管理業務に充てる時間の短縮により、これまでれる。

以上に多くの量をこなしたり、新しい事業を考える余力をまた、協力工場に供給している材料の在庫管理が可能に。

生み出せたりできるように過不足が明確になることで、時間的なロスの解消につながなった。

る。さらに、協力工場の余力を把握できるようになることあわせて、新たな人材ので、中央工機の生産計画に組み込めるようになり、一つの雇用や、後継者の育成にも、工場のようなキャパシティーで、より多くの新規案件を受時間を使うことができるよけられるようになる。

うになった。

メーカーのメリット

より柔軟に、多くの量に対応可能な供給先を確保
メーカーにとって、確実性の高いサプライヤーの確保は必要不可欠である。中央工機を中心とした「岐阜県関ファクトリー構想」は、加工難度の高い部品の製造から、これまで以上に少量多品種の加工まで、一貫して依頼できる大規模なサプライヤーの誕生に等しい。
細かな仕様変更や、納品数の調整などにも対応できる柔軟性も持っており、メーカー側から見れば、手間をかけずに、より質の高い部品を調達できるサプライヤーとして重宝できる。

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事例③ ｜ 中央工機株式会社

担当者インタビュー

5代目雇われ社長が考えた未来へ遺せる町工場づくり
中央工機株式会社代表取締役社長

加納 稔――「EDICAS」に取り組み始めたきっかけを教えてくだないと思っていさい。

ま す。 事 務 作 業

 きっかけは岐阜県IoTコンソーシアムの方が来社されに使う時間が短たこと。当社がEDIを導入していたことに、非常に驚か

く な れ ば、 協 力れていたんです。
「中央工機クラスの企業では少ない」と。

会社の皆さんがただ、当社は随分前からさまざまなメーカーとEDIを介新しいことをすして取引をしています。当社にとって、あるのが当たりる余地が生まれ前のものでした。

る。改善への取り組みも進むと思いますし、当社も協力

 しかし、当社と協力工場間はいまだにアナログな管理会社も一緒に生産性が向上していくでしょう。

が続いていました。そこをデジタル化することで、当社

 「EDICAS」と、それを用いて地域の企業をつないでいにも協力工場にも恩恵があります。ただ、向こうは現状く「関ファクトリー構想」。地域の町工場の力を集約し、で困っていないですし、協力工場に負担を強いていくの高まった生産能力を生かして、全国から金型を集めて部は筋が違う。一方、私たちは採算が取れると確信してい品を生産する「二泊三日のものづくり」。これらをうまくる。ならば、私たちがシステム導入のコストを負担すべ進められたら、きっと全国に中央工機の名が轟きます。

きだと考えました。

いままでは「中央工機」といっても、同名の別企業と思わ 当社は創業当初から、協力工場と支え合いながら成長れることが多かったのが、「 二泊三日の中央工機です」としてきました。そんな仲間に対して、もっと楽に仕事しいえば通じるブランド力が身につく。社員が「二泊三日てほしい。もっとたくさん稼いでほしい。ともに前へ進の中央工機で働いているんだ」と誇りに思えるようになんでほしいと考えております。

りますし、地域の人には「関市には全国で知られるいい――「EDICAS」への期待は?

会社がある」と自信をもってもらえるようになります。

 現在、試験運用していただいている3社に、作業時間私は5代目社長として、次の世代にそんな強みを残してを図ってもらっていますが、事務作業の効率化は間違いいきたいと思っています。

生産管理チームが語る裏話
中央工機は一日1,000品目という膨大な部品を製造していますが、その生産管理を私たち購買チーム5人で対応しています。当社の強みはクライアントへの細やかな対応力。小ロットでも喜んで引き受けますし、梱包もできる限り使いやすいよう配慮します。納入も一日2回に分けたり、複数の場所に納品したりと多様です。
そんな状況ですので、「EDICAS」によって協力会社からの書類も、クライアントと同じくデジタル化できれば、もっとスムーズにできると思います。ただ、私たちもわからないことだらけで、まずはシステムを理解していくことが必要でした。そうしなければ、協力会社の方々に伝えられません。そうして、「EDICAS」をしっかり理解した上で、研修に臨みました。
使い勝手の面も含め、「EDICAS」はまだまだ発展途上だと思います。私たち自身も、もっと理解を深め、「EDICAS」をより良いものへしていきたいです
し、「こんなこともできるんですよ」と協力会社の方々にお伝えしていきたいと思っています。

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購買チーム 藤井 芳光（上）生産管理チーム 小松 樹果（下）