ISSN 2432-2628

佐賀県窯業技術センター
平成 27 年度
研究報告書・支援事業報告書

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平成 27 年度 研究報告書・支援事業報告書

目

次

経常研究
積層印刷技術を利用した機能性陶磁器の研究1

バイオガス系メタン燃料直接改質燃料電池セルの開発

5

セラミックス粒子を配向制御したヒートシンク材料の開発

12

調査研究
有田西部(外山)地区で採取された灰白色堆積粘土の特性

19

支援事業
低品位泉山陶石を活用した加飾材の製造技術の開発支援

24

住宅向屋外製品開発支援

28

庭に向けた製品開発

小児用分野食器製品に対する開発支援31

プロジェクトチーム型ものづくり研究会運営事業

33

産地外クリエーターとのコミュニケーションツール開発

37

磁器製造方法のイノベーションによる新商品及び市場開拓支援

40

有田焼創業 400 年事業 「ARITA 400project」

43

国際見本市「メゾン・エ・オブジェ」出展支援報告

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積層印刷技術を利用した機能性陶磁器の研究
堤 靖幸
佐賀県窯業技術センター
釉薬による高機能化や意匠性の向上を目的として、転写印刷技術を活用した釉薬シールを作製した。
この釉薬シールは水性高分子を形成助剤とすることを特徴とし、多孔質面への貼付を可能にした。この釉薬シールを用いた釉薬の積層による応力向上効果は確認できなかったが、釉薬装飾で細かい図柄を鮮明に表現できることを確認した。今後、この技術を活用した新しい釉薬表現の商品開発が期待される。

Study of functional ceramics by using laminated printing technology
Yasuyuki TSUTSUMI
Saga Ceramics Research Laboratory
New glaze seal using the transfer printing technology was developed for enhancing the functionality anddesign quality of porcelain. The glaze seal prepared by using aqueous polymer as forming agent could
adhere with biscuit body. Effect of residual stress enhancement in the glaze layer on the bending strength
by lamination was not observed. On the other hand, a precise design pattern was printed successfully byusing this new glaze seal. This glaze seal printing technique is very useful in decoration of porcelain, andit will contribute to develop new and novel porcelains.

1. はじめにに寄与することを目的とする。

国内の陶磁器産業の売上高は長期間にわたり減少が続いている。売上高回復のために、より高い機能性や意

2. 実験方法

匠性を持った商品が渇望されている。陶磁器には素地と2.1 釉薬転写シールの作製

釉薬との間の急激な熱膨張差が原因で貫入、剥離、製品

陶磁器加飾に使われる上絵転写紙は図 1 に示すようにの割れや変形などの欠点が発生することがあり、焼成工

スキージーオイルで溶いた上絵具を台紙上に印刷して表程での歩留まりの低下や使用中の破損などの問題を引き層にカバーコートを施している。これをプラモデルにシー起こす。そのため素地により使える釉薬が制限される。釉ルを貼る要領で転写紙ごと水に浸して台紙から剥がし、層中で熱膨張差を段階的に変えることができれば、使用釉面に貼り付ける。図 2 に上絵転写の断面構造と貼付方できる釉薬の幅が広がり、表面の圧縮応力増加による強法を示す。同様の方法で釉薬をスキージーオイルで溶い度向上や、熱膨張の違いにより上絵付けが難しかった製て釉薬転写シールを作製しても多孔質で吸水性が大きい品への上絵加飾など付加価値向上が期待できると考え

素焼き素地には貼付できない。そこで油性のスキージー

た。

オイルに代わる成形助剤として接着性の高い水溶性高分

本研究では組成の異なる釉薬を積層した釉薬転写シ子に着目し、ポリビニルアルコール（以下ＰＶＡ）、ポリ酢ールを作製し、素地と釉薬との熱膨張差に起因する欠点

酸ビニル（以下ＰＶＡｃ）、カルボキシルメチルセルロースを解消することで高付加価値製品の生産に寄与すること

ナトリウム（以下ＣＭＣ）を用いた。ＰＶＡは和光純薬工業を目指す。さらに図柄を印刷した釉薬シールを作製する

製（重合度約 2000）を 10mass％水溶液に、ＣＭＣは和光ことで作業工程が煩雑なため敬遠されていた窓絵や掛け純薬工業製を 2mass％水溶液にそれぞれ調製し、ＰＶＡｃ

分けなどの釉薬装飾を容易にし、新しい意匠の商品創作

はコニシ製（酢酸ビニル樹脂 41mass％、水 59mass％）を

1

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用いた。他に消泡剤として 2-プロパノールやブタノール

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灰釉を用いた。

などのアルコール類を添加した。
カバーコート膜

釉薬層

転 写 台 紙

素焼き素地
１．台紙に絵具を印刷する
図3 釉薬転写シールの断面構造と貼付方

2.2 釉の積層による高強度化
熱膨張が異なる釉薬を積層した釉薬転写シールを素
焼き素地に貼付し、ガス窯で 1300℃還元焼成して曲げ強度および釉中応力の観察の試験体とした。釉薬は一般的な石灰釉（釉薬Ｍ）と低熱膨張釉（釉薬Ｌ）を使用した。そ２．絵具の上にカバーコートを印刷する

れぞれのゼーゲル式と熱膨張係数は以下のとおりである。

図 1 上絵転写紙の作成手順.

釉薬Ｌ

これらと釉薬を印刷に適した流動性を持つような割合で調0.20 ＫＮａＯ
0.30 ＭｇＯ
0.40 ＺｎＯ
0.10 ＣａＯ

合し、三本ローラーで混練してペースト状とした。通常の転写台紙に水性のペーストを印刷すると台紙に皺が生じるため、予めカバーコートを被膜した転写台紙を用い、テフロン製 70 メッシュのスクリーンで積層印刷した。
上絵具層

-6

熱膨張係数5.00×10 /Ｋ（30-700℃）

釉薬Ｍ

転 写 台 紙5.0 ＳｉＯ2-6熱膨張係数6.66×10 /Ｋ（30-700℃）

0.40 ＫＮａＯ
0.60 ＣａＯ

カバーコート膜0.45 Ａｌ2Ｏ3

0.54 Ａｌ2Ｏ3

4.6 ＳｉＯ2

釉薬の積層数は 6 層とし素地側の 3 層に釉薬Ｍ、表面側の 3 層に釉薬Ｌとなるよう作製した。比較のため、6 層単一釉薬の試験体も作製した。素焼き素地は天草撰上陶土を 10×5×90ｍｍの角柱状に鋳込み成形し、920℃で焼釉 表 面成したものを用いた。熱膨張係数の測定はＴＭＡ4000ＳＡ（ネッチ・ジャパン社製）により昇温速度 10℃/ｍｉｎの条件

図 2 上絵転写の断面構造と貼付方法.

で行った。曲げ強度はオートグラフＡＧ-Ｘ10ｋＮ（島津製
図 3 に釉薬転写の断面構造と貼付方法を示す。これを水作所製）によりスパン 30ｍｍ、クロスヘッドスピード 0.5ｍｍに浸して素焼き素地に貼付できるか試した。貼付した試/ｍｉｎの条件で三点曲げ試験法で測定した。釉中応力は

料は電気炉もしくはガス窯を使い 1300℃で焼成した。釉試験体を長さ 2ｃｍ程度に粗切りした後、ステップカッター

薬の種類として、中心粒径が 5.8μｍ（粒度分析装置/マ

ＭＣ-170ＭＹ（マルトー製）で厚さ 0.21ｍｍに切り出し、偏イクロメリティクス製セディグラフ 5120）の天草磁器用の石

光顕微鏡ＢＨＡ-751Ｐ（オリンパス社製）を用いて稲田の2

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方法 1）により観察した。

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ｍであった。一般的な釉の厚みを得るには 6 層程度の積層が必要であることが判った。

2.3 釉薬転写シールを用いた釉薬装飾
釉薬加飾とし ての可能性を探るた
めに図柄の入った
釉薬転写シ ー ル（図 4）を作製し、それを貼付した焼成品でどの程度の細かい図柄表現ができるのかを試した。
図 5 シール厚みと積層数の関係.

また曲面への貼付についても試験した。

3.2 釉の積層による高強度化
図 4 釉薬転写シール.

図 6 に曲げ強度のワイブルプロットを示す。Ｍは釉薬Ｍを６層積層した試験体、Ｍ-Ｌは素地側の 3 層に釉薬Ｍ、3. 結果と考察

表面側の 3 層に釉薬Ｌを積層した試験体である。表面層

3.1 釉薬転写シールの作製に低熱膨張釉を用いた試験体の強度が向上した。図 7 に成形助剤として用いた水性高分子はシールの柔軟性と偏光顕微鏡を用いた釉中の応力観察の様子を示す。石

強度、素地との接着性、釉の融着状態の４項目で評価し

英楔上に試料を置いて観察した。図 8 に釉中応力の観察た。それぞれの水性高分子を形成助剤として単独で使用

写真を示す。釉層の上の色縞は石英楔で発生する色相

したときの評価を表1に示す。◎は優れている、○は良好、差であり、これと釉層中の色縞の位置がずれていれば釉△は若干難あり、×は不可を表す。

薬中に応力があることを示す。釉薬Ｍでは釉中の色縞は左方向にずれていて応力があることが確認できるが、釉

表 1 成形助剤の評価.

シールの柔軟性
シールの強度素地との接着性
釉の融着状態

ＰＶＡ
○
△
◎
○

ＰＶＡｃ
◎
◎
○
△

薬Ｍと釉薬Ｌとの積層では釉層の透光性が低く色相差が

ＣＭＣ
×
×
×
×

明確に観察できなかったため、強度向上が釉中応力の向上によるものかどうかは確認できなかった。

ＰＶＡとＰＶＡｃはどちらも釉薬転写シールの成形助剤として適していると判断した。ＰＶＡとＰＶＡｃを併用した組成では乾燥重量比で釉薬 100 に対してＰＶＡ4.5～11.0、ＰＶＡ
ｃ16.0～31.0 の範囲で単独の成形助剤を用いたものより素地との接着性や釉の融着状態が優れている釉薬転写シールを作製できた。釉薬転写シール組成が乾燥重量比で釉薬100に対してＰＶＡ10、ＰＶＡｃ27.3の時の積層数とシール厚みの関係を図 5 に示す。積層数とシール厚みはほぼ直線的に相関しており、6 層積層したシール厚み
図 6 単一釉と異種釉の曲げ強度.

は 200μｍ程度であり、焼成後の釉層の厚みは約 100μ3

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参考文献
1) 稲田博 , 窯業協会誌 , Ｖ ｏ ｌ .85, No.10, 487-496(1997)．

図 7 偏光顕微鏡による観察.

図 8 釉中の応力観察写真.

3.3 釉薬転写シールを用いた釉薬加飾
図 9 に釉薬シールを貼付した焼成品とその拡大写真を示す。複雑な意匠でも焼成後も細部まで表現できているのが確認できる。平面であれば直径 20ｃｍ程度の大きさのシールでも貼付可能であった。曲面への貼付について
は図 10 に示すような部分的な装飾は可能であった。この図 9 釉薬シールを添付した焼成品.

ような形状のものを 1 枚のシールで貼付することはできな
いが、釉薬シールは切り貼りが可能なため、立体を展開して数枚のシールに分けて貼付することで全面の釉薬装飾ができると考えられる。

4. まとめ成形助剤としての水性高分子の種類と割合を工夫する
ことで素焼き素地に貼付可能で焼成後の融着性のよい釉
薬転写シールを開発した。熱膨張の異なる釉の積層による応力向上については釉の透光性が低く確認できなかった。釉薬装飾については繊細な表現が可能であり、これまでにない新たな装飾技法として利用が期待される。
図 10 曲面に添付した焼成品.

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バイオガス系メタン燃料直接改質燃料電池セルの開発
古田 祥知子 1、白鳥 祐介 21
佐賀県窯業技術センター
2
九州大学大学院工学研究院機械工学部門
バイオガスを直接供給する SOFC では、ガス改質に伴う吸熱反応で温度勾配が生じ、セルが破壊するという問題がある。本研究ではバイオガス直接改質 SOFC において、NiO-YSZ アノードの表面に、ガス改質反応に不活性な層のコーティングを試み、バイオガス供給時の温度分布を平準化することができた。また、電極表面に占めるコーティング面積の割合を変化させることで、セル全体の温度が制御できる可能性を見出した。コーティングを施したセルは、模擬バイオガス供給下で100 時間の定電流運転が可能であった。

Development of direct internal reforming SOFC running on methane fuelderived from biogas
Sachiko FURUTA1, Yusuke SHIRATORI2
1
Saga Ceramics Research Laboratory
2
Faculty of Engineering, Department of Mechanical Engineering Science, Kyushu University
In the direct feeding of biogas to SOFC system, endothermic reaction of gas reforming causes strong
temperature gradient, which results in fracture of the cell. In this study, we investigated the effect toreduce temperature gradient by coating inert layer for the reforming reaction on NiO-YSZ anode in the
direct internal reforming SOFC running on biogas. Temperature gradient of the cell was reduced bycoating of inert layer with several patterns. And it is found that temperature control of the entire cell canbe performed by changing the proportion of coating area occupied on the anode surface. Constantcurrent operation using the cell coated with inert layer succeeded for 100 hours under supplying
simulated biogas.

1. はじめに下し発電時の電圧低下が大きくなるという問題が残った。

再生可能エネルギーであるバイオマス資源の利用手

また、アノード表面の燃料ガス流路側に、燃料ガスの改質

段のひとつとしてバイオガス利用燃料電池への活用は有に不活性な層（以下、改質反応抑制層）を、ガス入口側か望である。 バイオガスを直接燃料とするには、アノード

ら出口側に向けて傾斜的にコーティングし、吸熱反応で側において燃料ガスが水素へ改質される必要がある。

ある燃料ガス改質反応の発生部位を分散させることでセル内温度勾配の緩和が可能であるという知見を得た 2)。

水素燃料と異なり、バイオガスを燃料とした場合、燃料ガスの内部改質による吸熱反応が起こるためセルに大き本研究ではさらに改質反応抑制層のパターンや材質

な温度勾配が生じ、熱応力によるセルの変形・破壊が起を変えて温度分布の評価を行うとともに、改質反応抑制層

こるという問題がある。当センターでは以前より九州大学を有したセルの発電特性についても検討した。

と共同で、バイオガスを直接燃料に用いることが可能な新しい SOFC の開発を行っている。

2. 実験方法1)

これまでの研究 で、燃料ガスの流れを制御するため

2.1 改質反応抑制層を有するハーフセルの作製のアノード表面への流路形成を試み、温度勾配緩和につバイオガス直接供給時の温度勾配緩和のため、図 1 にいては一定の効果を得ることができたが、集電性能が低示すような改質反応抑制層を有する構造を設計した。

5

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パターン①

パターン②

パターン③

パターン④

電解質

外部端子
カソード

アノード

燃料ガス
改質反応抑制層
外部端子
図 1 改質反応抑制層を有する SOFC 単セルの構造．

パターン⑤

第一稀元素製イットリア安定化ジルコニア（8mol％Y2O3-92mol％ZrO2, 以下 YSZ と略記）と関東化学製特級酸化ニッケル（NiO）を重量比 56:44 で 24 時間ポットミル混合し、アノード材料とした（以下、NiO-YSZ と略記）。電解質材料には同じく第一稀元素製の YSZ 及びセリア安定化ジルコ
ニア（12mol％CeO2 -88mol％ZrO2, 以下 CEZ と略記）を

燃料ガス流れ方向用いた。
NiO-YSZ 粉末に対して気孔形成材（綜研化学製アクリ

図 2 改質反応抑制層のコーティングパターン①～⑤．
（白い部分がコーティングエリア）

ルパウダーMX-150）15mass%、成形助剤（ユケン工業製
バインダーYB-154）12mass%、水 20.5mass%を加えて坏土を作製し、既報 1,2)と同様、宮﨑鉄工（株）の協力を受け、

2.2 ハーフセルの物性評価

押出成形で厚さ 1.2mm、のアノードシートを成形した。

作製 し た ハ ー フセ ル は 、 FE-SEM （日本電子製、

乾燥後、65×65mm にカットしたアノードシートに、

JSM-6700FSS）で断面及び電解質表面を観察するととも

NiO-YSZ 粉末 と 互応 化学製 プ リ ン テ ィ ン グ オ イ ルに、水銀ポロシメータ（島津製作所/Micromeritics 製、オOS-4530 を重量比 1：2 で配合して調製したアノード活性

ートポアⅣ9520）でアノード部分の気孔特性を評価した。

層ペーストをスクリーン印刷し、1050℃で仮焼を行った。
次に YSZ と互応化学製プリンティングオイル OS-4530 を

2.3 ハーフセルの温度分布測定

重量比 1：2 で配合して調製した電解質ペーストをスクリー

ハーフセル上部から熱画像カメラ（NEC-Avio 製、ン印刷で積層させ、1000℃で仮焼した。

TVS-8500）で温度分布を観察できる評価装置（図 3）を用電解質層とは反対側の面には、ガス入口側から出口側

いてハーフセルの温度分布を計測した。燃料ガスはセルに向けて改質触媒である Ni の割合が増加していく構造を

ホルダの右側の管から供給され、アノード下面の通路を形成するため、改質反応抑制層を図 2 に示すパターン①

通りながら多孔質アノード内に拡散し、左側から管を通っ～⑤でスクリーン印刷した。改質反応抑制層の材料としてて排出される構造となっている。

はガス改質に対して触媒活性のない YSZ、ScSZ、GDC

パターン①～⑤の試作セルを、電解質面を上にしてセ（Ce1-xGdxO2-y）を用いた。コーティングを施したシートは、

ルホルダに装着した。セルホルダを炉内にセットして、

1400～1450℃で焼成し、切削によりサイズを微調整してSOFC 作動温度である 800℃まで昇温した。N2 ガス

50×50mm、厚さ 0.9mm のハーフセルとした。

150cm3/min を約 15 分間パージしたのち、800℃でキープ

6

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研究報告書・支援事業報告書したまま H2 ガス 20cm3/min、N2 ガス 150cm3/min を 15時間に装着し、50×50mm 角単セル用セルホルダにセットした。

供給することで、アノード中の NiO を Ni に還元処理した。

800℃において模擬バイオガス（CH4/CO2=1.0）を供給し、その後、供給ガスを模擬バイオガス（CH4/CO2=1.5、改質反応抑制層を有する角型 SOFC の発電特性評価を

CH4-60cm3/min、CO2-40cm3/min）に切り替えて温度分布

行った。

1)

を計測し、既報 で示した平板セルにおける模擬バイオガ
ス供給時の温度分布（図 4）と比較した。

3. 結果と考察
3.1 ハーフセルの物性評価
図 5 に、電解質に YSZ を用い 1400℃で作製したハーフ
セルの断面及び電解質表面の FE-SEM 写真を示す。断面写真では、アノード支持体の層は気孔形成材の効果によって球形の気孔が支持体全体に分散した多孔質構造になっており、その上に活性層と電解質層の緻密層が積層していることが観察された。支持体層と活性層、電解質層の密着性は良好でクラックなどは観察されなかった。電解質表面の焼結状態は良好で、緻密な電解質が形成されていることが確認された。水銀ポロシメータで計測した

図 3 温度分布評価装置．

アノード支持体の気孔直径は約 1.0μm、気孔率は約 32%で、これは市販の標準的なNiO-YSZハーフセルとほぼ同等の物性であった。

図 4 平板セルへの模擬バイオガス供給時の温度分布．
運転温度：800℃．

2.4 改質反応抑制層を有する SOFC の発電特性評価
パターン③～⑤のコーティングを施したセルとコーティ
ング無しのセルで単セル状態での発電特性を比較した。
カソードは活性層と集電体の2層構造とした。カソード活性層材料には、NexTech 社製(La0.8Sr0.2)0.98MnO3（以下、LSM と略記）と YSZ を重量比 50：50 で配合したものを、カ
ソード集電体材料にはNexTech社製LSMを用いた。ハーフセルの電解質面にカソード活性層と集電体の層をスクリーン印刷し、1200℃で焼成してアノード支持型 SOFC 単セルとした。

図 5 1400℃で作製したアノード支持型ハーフセル（アノード：NiO-YSZ， 電解質：YSZ）．

白金メッシュに白金線を接合した集電体をカソード側に、

上：表面，下：断面．

ニッケルメッシュに白金線を接合した集電体をアノード側

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一方、図 6 は、電解質に CEZ を用い、1450℃で焼成したハーフセルの断面及び電解質表面である。アノード支
持体層と活性層、電解質層の密着性は問題なかったが、電解質表面の観察では、1450℃焼成においても表面に気孔が存在し、焼結状態は不十分であった。緻密な電解質を得るためにはさらに焼成温度を上げる必要があるが、水銀ポロシメータで計測したアノード支持体の気孔直径は約 0.9μm、気孔率は約 24%で、標準的な NiO-YSZ ハ
ーフセルより低い値となっており、焼成温度を上げることはさらなる気孔率の低下を招くこととなる。CEZ は YSZ より

図 7 アノード表面への改質反応抑制層（YSZ）コーティングの有無．

靱性に優れ、長期耐久性が求められる SOFCにおいて有左：コーティングなし， 右：コーティングあり．

効な材料であるが、高い焼結温度を要するため、アノード
支持体の気孔率を確保するためには気孔形成材を増量

3.2 ハーフセルの温度分布特性するなど配合条件の検討が必要である。

コーティングパターン①～⑤の試作セルにおける模擬
バイオガス（CH4/CO2=1.5）供給時の温度分布を図 8 に示す。標準的な平板セルの場合、図4に示したように燃料入り口側に大きな温度低下が起こる。一方、活性反応抑制
層をコーティングしたセルでは、①～⑤のいずれのパターンでも温度分布が均一化していることが観察された。
パターン①

パターン②

パターン③

パターン④

図 6 1450℃で作製したアノード支持型ハーフセル（アノード：NiO-YSZ， 電解質：CEZ）．

パターン⑤

上：表面，下：断面．

図 7 の FE-SEM 写真は、アノード面への改質反応抑制層（YSZ）のコーティングの有無を比較したものである。コーティング無しのアノード面には気孔が多く存在しているが、コーティング面は緻密層で覆われ、燃料ガスがアノー
図 8 改質反応抑制層（YSZ，パターン①～⑤）をコーティング

ド内部に拡散しない構造になっているのが確認された。

したセルへの模擬バイオガス供給時の温度分布．
運転温度：800℃．

なお、コーティング層の厚みは約 10μm であった。

8

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既報 2)では、活性反応抑制層のコーティングエリアとコー

図 11 に、模擬バイオガス流通時のパターン③～⑤各セ

ティングされていないエリアが大きく分かれているパタールにおける赤点線枠エリア内の温度分布計測結果を、表

ンでは温度分布均一化の効果が小さいという結果であっ1 にエリア内の計測温度を示す。

たが、今回は①、②のようにコーティング部の幅がガスのパターン③

流れ方向に減少していくパターン及び、③～⑤のように
コーティング部分とコーティング無しの部分が細かく入り混じっているパターンとも温度勾配の解消に効果的であるということが確認された。
また、図 9 に示すように、活性反応抑制層として ScSZ、
GDC を用いた場合でも、同様に温度分布を平準化する効果が見られた。

パターン④
改質反応抑制層：ScSZ

改質反応抑制層：GDC

図 9 改質反応抑制層（ScSZ，GDC，パターン④）をコーティング

パターン⑤

したセルへの模擬バイオガス供給時の温度分布．
運転温度：800℃．

コーティングパターン③～⑤で、アノード面における活性反応抑制層の被覆率に着目し、セル温度の比較を行った。図 10 に、パターン③～⑤における、アノード面各エリ
アの活性反応抑制層の被覆率を示す。燃料ガスの流通
図 11 パターン③～⑤のセルにおけるバイオガス流通時

方向に沿って被覆面積が次第に小さくなっていることはの温度分布計測（赤点線エリア内）．

共通しているが、アノード面に占める被覆率には大きな差がある。

表 1 図パターン③～⑤のセルにおけるバイオガス流通時の温度計測（図 11 赤点線エリア内）

パターン③

パターン④

パターン⑤

0%

0%

0%
33%

56%
75%

最低温度
（℃）

平均温度
（℃）

最高温度
（℃）

③

791.5

799.3

813.1

④

792.1

799.0

810.6

⑤

785.9

792.4

800.6

11%
50%

89%

パターン

67%

25%
44%

パターン③と④では大きな違いは見られなかったが、パターン⑤は他の２つと比べてセルの温度が低く、特に燃料ガス流れ方向

低温領域が占める割合が大きいことが観察された。これ

図 10 活性反応抑制層によるアノード面の被覆率．

は、パターン⑤では活性反応抑制層で被覆されている割9

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合が、図 10 に示すどのエリアでも 50%未満と小さく、アノ

3.3 改質反応抑制層を有する SOFC の発電特性ード面での燃料の改質反応、即ち吸熱反応が③、④のパ

YSZ 改質反応抑制層をパターン③～⑤でコーティング

ターンより起こりやすかったためではないかと考えられる。

したアノード支持型セルを用い、800℃において、模擬バ

このように、コーティング面積の割合を変えることによって、イオガス（CH4/CO2 = 1）を供給した際の電流-電圧特性を

セル全体の温度をコントロールできる可能性が示唆され

図 14 に示す。改質反応抑制層のコーティングは温度分た。今後、さらに検証し、スタックセルの積層方向の温度

布の均一化に有効である一方で発電特性低下の可能性制御に利用可能かどうかについても検討していく予定でが懸念されたが、アノード表面に電子伝導性をもたないある。

YSZ コーティングを施したセルでも、コーティングしていな

次に、コーティングパターン④のハーフセルを用い、模い標準セルと比べて発電性能の大きな低下はなかった。

擬バイオガス供給時の長時間の運転を試みた。800℃でこの理由としては以下のことが考えられる。Ni/YSZ サーメ

4 日間の連続運転を行った後も、セルの温度分布にほとットの導電率は Ni の含有量に依存し、Ni 体積比 30%付近

んど変化は見られなかった（図 12）。 図 13 は 800℃で 4で導電率が急激に増大することが知られている 3) 。今回

日間の運転後、取り外したハーフセルの写真である。運使用したアノード材料は、原料配合比から算出される Ni

転時の還元処理によって Ni-YSZ サーメットのアノードとな

含有量が体積割合で約40%であることから、十分な電子伝っているため、緑色から濃灰色に変化しているが、運転導性を有しているとみなすことができる。そのため、電子後、割れや変形はなく、バイオガスを燃料に用いた場合伝導性のない YSZ がアノード表面にコーティングされてに問題となる炭素析出も全く見られなかった。

いても、コーティングのない部分から集電が良好に行わ

このように、改質反応抑制層をアノード表面に施した構れ、発電特性の低下には繋がらなかったと考えられる。さ造は、バイオガスのみを燃料として供給した連続運転にらには、コーティングした YSZ 層の厚みが約10μm と小さおいて、ガス改質による吸熱反応を分散させ、温度分布かったため、集電体と Ni/YSZ サーメットの接触を大きく妨を平準化することができ、セルの耐久性向上に大きく寄与げることが無かったことも理由として考えられる。この結果することが明らかになった。

は、活性反応抑制層として YSZ をコーティングしたセルが、発電性能の確保と温度分布均一化を両立させることができる構造であるということを示している。

● 標準セル● パターン③● パターン④

図 12 模擬バイオガス供給下、800℃で 4 日間連続運転● パターン⑤

した後のコーティングパターン④のセル温度分布．

図 14 標準セル及び改質反応抑制層をコーティングしたセル（パターン③～⑤）への模擬バイオガス（CH4/CO2 = 1）

図 13 模擬バイオガス供給下、800℃で 4 日間連続運転

直接供給時の 800 ℃での発電試験．

した後のコーティングパターン④のセル．

10

佐賀県窯業技術センター

パターン④のコーティングセルに模擬バイオガス

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書

参考文献（CH4/CO2 = 1）を直接供給し 800℃で行った定電流試験

1) 古田祥知子他，佐賀県窯業技術センター平成 24 年度の結果を図 15 に示す。図のように、模擬バイオガスの直研究報告書, 1-5 (2013)．

接供給でも電圧が大きく低下することなく、安定して 100

2） 古田祥知子他，佐賀県窯業技術センター平成25 年度

時間の発電が可能であることが示され、改質反応抑制層

研究報告書, 49-54 (2014)．

を形成したセル構造の効果が確認された。

3） 田川博章，“固体酸化物燃料電池と地球環境”，アグ
ネ承風社，180-181 （1998）．

図 15 パターン④のセルを用いた 800℃における模擬バイオ
ガス（CH4/CO2 = 1）直接供給時の定電流試験．

4. まとめバイオガス直接改質 SOFC において、NiO-YSZ アノードの表面に、ガス改質反応に不活性な層のコーティングを行い、バイオガス供給時の温度分布を平準化することが可能となった。また電極表面に占めるコーティング面積の割合を変化させることで、セル全体の温度が制御できる可能性を見出した。さらに、コーティングを施したセルは、模擬バイオガス供給下で 100 時間の定電流運転が可能であった。これまでの成果を踏まえ、今後は改質反応抑制層を施したセルのショートスタック試験への適用を検討し、将来的なバイオガス直接供給 SOFC のシステム化に繋げていく予定である。

謝辞
本研究の一部は、「水素・燃料電池関連産業創出事業（佐賀県）」の中で九州大学大学院工学研究院白鳥祐介
准教授により実施されたものです。本研究を行うにあたり、多大なご指導、ご助言をいただきました白鳥准教授に厚く御礼申し上げます。

11

経常研究

佐賀県窯業技術センター

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書

セラミックス粒子を配向制御したヒートシンク材料の開発
川原昭彦
佐賀県窯業技術センター
電子デバイスにおける発熱問題に対して放熱材料の研究が活発化する中、樹脂に熱伝導率が高いセラミックスフィラーを混合した複合材料は有望である。本研究では柔軟性を有するシリコーン樹脂中に鱗片状の窒化ホウ素粒子（h-BN）を配向させる手段としてポッティング法や自公転混合の流動特性を利用した新しいシート成形法を提案し、熱伝導率向上へつながる簡易成形法の可能性を検討した。自公転ミキサーの材料流動特性を応用した成形法では、希釈剤の添加でペーストの流動性を高め、2 種類のフィラーを配合して高充填とすることで窒化ホウ素フィ
ラー60％の混合が可能となり、熱伝導率が 3W/m・K 以上の放熱シートを得ることができた。

Development of the heat sink materials with the oriented ceramic perticles.
Akihiko KAWAHARA
Saga Ceramics Research Laboratory
The composite materials produced by mixing of a resin and oriented ceramics filler are expected to solve
some thermal issues derived from heat in the electronic device. In this study, two new mixing methods toorient ceramic filler in a resin were proposed and investigated using a scale-like boron nitride (h-BN) andsilicone. One is a potting method and second is a rotation and revolution method based on the good flow
property of silicone. In the case of a rotation and revolution method, 60% of h-BN filler could beincorporated in silicone by the addition of a diluent, and the orientation of filler was improved. The
thermal conductivity of the composite reached around 3W/m・K.
1. はじめに

熱伝導率を有する六方晶窒化ホウ素（h-BN）は、このよう近年における各種産業のハイパワー化、関連機器の小なフィラー粒子の配向特性を制御することで製品の更な型薄型化、高速集積化に伴い、電子デバイスの発熱量はる熱伝導率の向上が期待される材料であり、これまでにも増え続けており、この影響によって生じる電子部品の機能

様々な成形手段により高熱伝導率を有する放熱シートの低下や寿命低下などは「熱問題」として深刻化している。

報告がなされている 5-6）。しかしながら、これらのシート成

そのため、これらの発生熱に対する放熱技術は現在大き

形手段は複雑かつコスト高となるものが多いため、汎用性な話題となっており、各種放熱部材に関する研究開発がという点ではフィラー配向が簡易的に制御でき且つ熱伝1）

盛んに行われている 。ヒートシンクをはじめとした放熱部

導率向上につながる成形方法が期待されている。

材の中でも発熱源に密着させて利用する放熱シートは発本研究では、放熱部材の中でも柔軟性があり弾性力を熱部材との柔軟性、密着性という点で樹脂材料を中心とし必要とする放熱シートの作成を目的とする中で、その樹た製品が数多く実用化されているが、近年では更なる放脂材料としてシリコーンゴムを選択し、樹脂が混合あるい

熱効果向上のために熱伝導性が高いセラミックスフィラー

は成形中に流動する過程で窒化ホウ素フィラーの配向がを混合・充填した有機無機複合の材料開発が注目されて期待できる簡易的な 2 つの成形方法を提案する。

いる 2-4)。熱伝導率が高いセラミックス材料としては酸化物

一つはフィラー混合樹脂をディスペンサーにより細いや窒化物など様々なフィラーがあり、それぞれの用途に

針状ノズルを通過させることでフィラーを配向させるという応じた有機無機複合材料の開発がなされているが、これ考えから台紙上に垂直にポッティングさせ、これを密に集ら材料の中には熱伝導率に関して配向特性を有するもの

合させて面状とするシート成形法（以下、「ポッティング法」もある。中でも電気絶縁性が大きく、アルミナの 2～3 倍のと記す）である。 もう一つは自公転ミキサー特有の遠心12佐賀県窯業技術センター

平成 27 年度

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力撹拌により生じる材料の高速な流動を利用してフィラー

ノズル（内径：0.51～1.52mmφ、長さ：12.7～38.1mm）を装を配向させる成形法(以下、「遠心流動法」と記す)である。

着して同様のシート作成を行った。

双方とも材料の流動による力のみで結晶の配向性を制御する簡易成形法であり、本研究では、この 2 つのシート成

2.2.2 遠心流動法によるシート作成

形法について様々な作成条件を検討し、シート成形にお上記同様に調製したペーストを更に遠心力で流動させけるフィラー配向制御の可能性を探ることにした。

るために成形用の円筒状シリンジに封入し、自公転ミキサーにより 3～5 分間、高速回転（公転 2000rpm、自転2. 実験方法

800rpm）させた。シリンジ容器はそのままの状態で自然乾

2.1 原料及びペーストの調製方法

燥させ、その後、脱型、加熱硬化（80～150℃×120 分）さ放熱シートの母材となる樹脂材料は柔軟性と弾性力をせて円筒状のバルク体を得た。ゴム化して硬化した成形有する点から 2 液型の加熱硬化タイプのシリコーンゴム

体は超音波カッターで円面方向にスライスしてシートを得（KE-106, KE-1283,信越化学工業製）を用いた。また熱伝た。

導性向上のためのセラミックスフィラーは六方晶窒化ホウ素（UHP-2：平均粒子径（d50）=11μｍ, UHP-2S：平均粒子2.3 成形体の特性評価

径（d50）=0.5μｍ, 昭和電工製）（以下 h-BN と略記）を用得られたゴム成形体は目視による成形状態の観察及いた。 なお使用する h-BN フィラーは混合する樹脂とのび FE-SEM（JSM-6700FSS, 日本電子製）による微構造観

親和性や密着性（ぬれ性）を向上させるために、あらかじ察を行った。また、フィラー粒子の配向特性は X線回折装め湿式法によりシランカップリング処理したものを用いた。

置（X’pert PRO, PANalytical 社製）を用いて結晶面のピー

ペースト調製はシリコーンゴムに対してh-BNフィラーを内

ク強度比により評価した。また熱伝導率はレーザーフラッ

割で 40～70wt％配合し自公転ミキサー（M-50 型：キーエ

シュ法熱伝導率測定装置（NETZSCH 製, LFA457 型）でンス製）で均一混合及び脱泡を行った。調製したペースト測定した。

の特性評価はコーン型ローターを用いた高粘性用の粘度計（RE-85R 型, 東機産業製）で粘度測定を行った。

3. 結果と考察
3.1 熱伝導率向上のための粒子配向の考え方

2.2 フィラー混合シートの作成方法

h-BN は六方晶の結晶構造であり、熱伝導において a
軸 方向 に 大 き な 異 方性 を 有 す る （ λ a-axis ： 100 ～2.2.1 ポッティング法によるシート作成
ポッティングによるシート作成は、まずシリコーンゴムと200W/m・K, λc-axis：1～2W/m・K）鱗片状の結晶である

h-BN を混合して調製したペーストを専用シリンジに適量（図 1）7）。すなわち放熱シートにおいて面外方向（面に対封入し、ディスペンサー及び卓上型ロボット（ML-5000X

して垂直方向）に放熱させようとする場合、高い熱伝導率

Ⅱ, SM200Ω-3A, 武蔵エンジニアリング製）を用いて各を得るためには鱗片状の結晶を面に対して垂直方向に種プログラムパターン（CAD システム）により台紙（ポリプ

配向させることがポイントとなる。

ロピレンシート）上に自動成形を行った。塗布形状はディ

c軸
（002）

スペンサーの吐出圧力（0.40～0.45MPa）、吐出時間、ロボットによる吐出点の位置合わせ（3 軸：X、Y、Z 軸）及び

a軸
（100）

移動速度（0.5～10.0mm/sec）を制御することでポッティン
グ状、及びシート状の成形体を得た。乾燥後、パターン塗
布印刷した成形体は 80～150℃で 120 分加熱することでゴム化させた。また、フィラー配向制御の効果を探るため、ポッティング吐出口先端に形状が異なる数種類の S US 製

13

図 1 六方晶窒化ホウ素（h-BN）の結晶構造.

佐賀県窯業技術センター

平成 27 年度

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3.2 ポッティング法による成形体の特性評価

塗布印刷することでポッティング間の隙間をなくしたシー

3.2.1 ペースト調製とシート成形条件

トを作成した。ディスペンサーから吐出されるポッティング

熱伝導率の向上という目的において、ペースト調製にの集合体としてシートを成形する本方法のイメージを図 2

おける樹脂とフィラーの混合割合はできるだけフィラーをに、また実際に成形している様子を図 3 に示す。

多く混合することが基本である。しかしながら、ポッティン
グ法ではペーストの中でフィラーが流動しやすいことが必3.2.2 ポッティング 1 滴内における粒子の配向須であり、調製するペーストは比較的低い粘度にする必

本提案のシート成形は独立した 1 滴のポッティングを敷要がある。今回、シリコーンゴム（KE-106）と h-BNフィラー

き詰めて面とするものであるが、基本となるポッティング 1（UHP-2）を用いた試験においてフィラー混合量を内割で滴における内部構造を観察した。図4 はペーストを 1滴ポ

30～50％を検討した結果、45％以上ではペーストの流動ッティングした時のフィラーの配向イメージと実際に性が全くなく均一混合が非常に困難であった。したがって

h-BN40％混合ペーストをポッティングし、その内部 2 カ所

今回は、内割で 40％混合したペーストを用いた。なお調の垂直断面を SEM で観察したものである。

製したペーストは粘度測定時にチクソ性が見られたが、底面の下部断面（Point A）では基板となる台紙上に押測定開始直後の値では非常に柔らかく、約40Pa・sの粘性し付けられたためか粒子がシート面に平行に配向していであった。ポッティング法によるシート成形ではペーストるように見える。また中央部断面（Point B）では鱗片状のの粘性に加えて吐出ノズルの形状、吐出圧力、吐出時間、広く大きな粒子面が比較的多く見られ、フィラーが縦方向

及びノズルの移動速度や位置合わせなども重要である。

（面に垂直）に配向していることが確認できた。当初、本成今回のシート成形ではノズル内径 1.52mmφ、吐出圧力形方法におけるペースト内部のフィラーは吐出ノズルを0.4MPa、吐出時間 0.7sec の条件で 3.5mm 間隔の 6点×6

通過する過程では縦方向に配向され、そのまま台紙上に点のポッティングパターンを塗布し、その後同じパターン

接着することで内部のフィラーほとんどが台紙面に対してを 1.75mm ずつ X,Y 軸及び斜め方向にずらして 4 回重ね垂直に配置できるものと予想していた。しかしながら、実際のペーストは比較的粘度が低く柔らかいため、吐出時

ディスペンサー
フィラー
混合樹脂

粒子の配向

の圧力や自重により台紙面と平行な方向に動いてしまい、
その結果、フィラー粒子もペーストの動きとともに台紙面

吐出ノズルに平行な方向に動いたものと思われる。
ポッティング状

Point B

図 2 ディスペンサーから吐出されるポッティングのイメージ.

B
1.5mm

Point AA

図4 ポッティング 1滴内のフィラー配向イメージ（左）と実際の内部
構造写真.
図 3 ポッティングによるシート作成の様子.

14佐賀県窯業技術センター

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3.2.3 ノズル形状及び吐出高（ギャップ）がポッティングに
ギャップ
高

及ぼす影響

ギャップ
低

ポッティングにおいて、ノズル形状が成形状態に及ぼす影響としてノズルの長さの違いによる吐出量の違いを比較検討した。結果を図 5 に示す。ノズル内径 1.52mmφ、
吐出圧力 0.40MPa、吐出時間 0.7sec とした時のポッティン
グ 1 滴の吐出量は短ノズル（12.7mm）で 10.3mg、中ノズル（25.4mm）で 8.8mg、長ノズル（38.1mm）で 5.2mg とノズル

図 6 ノズルの吐出高やペースト粘性違いによるポッティング１滴の形状変化.

が長くなるにしたがって少なくなっていることが分かった。
これはノズルが長くなることで押し出されるまでに大きな圧力が必要となり、結果として吐出量が少なくなったためと思われる。この傾向は吐出圧力が 0.45MPa の時でも同じく確認された。次に、ペーストが吐出されるノズル高さ（ギャップ）やペーストの粘性がポッティングやシート形状

図 7 ポッティングのノズルの吐出高が異なる条件で作成したシート.

に及ぼす影響を検討した。

吐出量（mg）

3.2.4 フィラー粒子の配向特性に関する評価

12

0.40MPa作成したシート内部のフィラー配向特性を確認するた

10

0.45MPa

めにシート内部をスライスした上面の X線回折測定を行っ8た。X 線回折パターンより結晶の配向特性を評価する場

6

合は h-BN 結晶の c 軸方向に対応する(002)ピークと a 軸4に対応する(100)ピークの強度比を平行面と垂直面から求2

める「I.O.P. 8） （The Index of Orientation Performance）」（1）0
短ノズル（12.7mm）

中ノズル（25.4mm）

式が指標として用いられることが一般的であるが、今回は長ノズル（38.1mm）

一方向からのＸ線回折の結果のみしか得ることができなかったため、単純に（002）面と（100）面の強度比（2）式より

図 5 吐出ノズル形状の違いによるポッティング１滴の吐出量

求めて評価を行った。
図 6 はポッティング 1 滴の吐出量は同じで吐出高（ギャップ：ノズル先端と台紙との距離）が異なる条件でポッティ

配向度（I.O.P.）= （I(100)／I(002)）par／（I(100)／I(002)）perp・・・（１）

ングされた様子を示す。吐出高が極端に低くなる（ギャッ

配向度 = I（002）／Ｉ（100） ・・・（2）

プが狭くなる）とポッティングされた 1 滴の形状が潰れてしまう様子（右図）がよく分かる。実際に吐出高を 0.2mm ず（2）式において h-BN 結晶が無配向である場合の（002）

つ変化させた実験として、シリコーンゴム（KE-1283）に面と（100）面の理論強度比は 100/15≒6.7 である 9）ため、

h-BN フィラー（UHP-2）を 40％混合したペーストを内径配向度が 6.7 以上であれば c 軸に配向し、それ以下であ0.51mmφ、長さ 38.1mm のノズルを用いて、吐出圧力

れば a 軸に配向しているものと考えられる。図 8 に針長が0.4MPa、吐出時間 0.7sec でポッティングして作成したシ38.1mm の長ノズルを用いてポッティング法により作成したートを図 7 に示す。このようにペーストを吐出する高さがシート表面の X 線回折測定結果を示す。なお比較参考と異なればシートとしての表面も全く異なった状態となってして、台紙に対して平行にディスペンスして作成したシー

おり、このことは吐出高が樹脂内部のフィラー配向にも当ト（以下、ライン法 10）と記す）についても併せて測定した。

然大きく影響しているものと思われる。

15

佐賀県窯業技術センター

平成 27 年度

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強度 Ｉ （cps）(002)

ライン法 （配向度＝35.1）
(100)

(102)

(004)

配向度＝6.04
ポッティング法 （配向度＝6.04）

20

30

40

50

60

2θ（°）

図 8 シート内部断面（シート面に平行な面）の X 線回折パターン.

図 9 自公転撹拌の原理および内部対流によるフィラーの配向イメージ.

シート表面に対して粒子が平行に配向しているライン
法の配向度は 35.1 という予想通りの非常に高い値であっスして得たシートと縦スライスして得たシートの X 線回折たのに対して、ポッティング法では（002）と（100）のピーク

パターンを図 10 に示す。図からも分かるように 26.8°付

強度比が明らかに異なっており、配向度は 6.04 であった。

近の（002）面と 41.6°付近の（100）面のピーク強度比を比

このことは h-BN 粒子がシート表面に対して若干ではある較した場合、明らかに輪切りに横スライスしたシートの方が垂直方向に配向していることを示す数値であり、ポッテ

が大きく、配向度も 2.68 という a 軸配向を示唆する値であィング法によるシート作成がセラミックス粒子の配向制御った。このことは、自公転攪拌に伴う流動がフィラー粒子に有効であることを示すものである。しかしながら、今回の配向制御に有効であることを示すものである。

のポッティング法における h-BN の混合量は 40％が限界(002)
強度 Ｉ （cps）

であり、熱伝導率を向上させるためのフィラーの熱伝導パ
スは十分に得られていない。したがって、本方法を追求するのであれば更なるフィラー混合量の増加についての対策を検討する必要があると思われる。

バルクの縦断面 （配向度＝10.21）
(100)

(102)

(004)

バルクの横断面 （配向度＝2.68）

3.3 遠心流動法による成形体の特性評価
3.3.1 自公転による流動原理と粒子配向の評価

20

ペーストなどの均一混合でよく用いられる自公転ミキサ

30

40

50

60

2θ（°）

図 10 自公転混合で成形したバルク成形体の各断面（横スライス、
縦スライス）の X 線回折パターン.

ーは自転と公転の大きな遠心力を連続的に発生させて材料の混合・攪拌を行う装置であり、内部材料は上下対流を

3.3.2 異粒子径のフィラー混合による充填率の向上

繰り返しながら捻りトルクにより渦巻き状に流動する。したがって、アスペクト比が大きいフィラーはこのような流動に本成形法ではペーストの中でフィラーが流動しながらよって配向する可能性は十分に考えられるため、次は攪

配向することを理想としており、フィラー配向の自由度を拌容器（シリンジ）と成形型を兼用し、そのまま加熱硬化さ大きくするためにはペースト自体の粘性をできるだけ低くせた成形体を円面に沿ってスライスすることでシートを得した方が良い。そこで調製中のペーストに希釈溶剤としてた。図 9 に自公転混合の原理及び内部対流によるフィラ

トルエンを適量添加し、ペーストの粘性を低くすることでー配向のイメージを示す。

h-BN フィラー混合量の増量化を試みた。希釈溶剤の添

実際にシリコーン樹脂に h-BN フィラーを 40％混合した

加はフィラー混合の増加には非常に有効であるが、添加ペーストを用いて、自公転により攪拌混合することで円筒量が多すぎると乾燥・加熱硬化時に溶剤が蒸発し、これ状のバルク体を成形・固化させ、これを輪切りに横スライによる成形体の収縮や割れ、空隙等が生じるため、添加16佐賀県窯業技術センター

平成 27 年度

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量については加熱乾燥後の状態を観察しながら調整を（0：10）の成形体は粗粒だけであるため表面に凹凸があり、行った。

樹脂の充填も不十分のように見える。そのためフィラー同

希釈溶剤を用いない場合のペーストはフィラーの混合

士の密着性が弱く、成形体として形が得られなかったもの

が 45％の時に既に粘度が 300Pa・s以上あり、ペーストとしと思われる。これに対して配合比（3：7）の成形体はフィラての流動性がほとんどなかった。しかしながら希釈溶剤をー粒子の間に樹脂が隙間なく入り込んで密着している様添加することでペーストの粘性は大幅に低くなり、混合量子が明確であり、これらの樹脂が強固に付着して加熱固は 55％まで可能となった。また、複合材料の高熱伝導化化されることで成形体としての形を得ることができたものとにおいては幾つかのモデル式で提案されているように更思われる。なおフィラー70％混合については、どの条件

なる無機材料の高充填化が不可欠である

11-13）。そこでにおいても成形体を得ることはできなかった。

60％以上の混合でも最密充填が可能となるように、粒子（ 細粒：粗粒＝ 0：10 ）径が異なる 2 種類のフィラーを用い、それぞれの配合比（ 細粒：粗粒＝ 3：7 ）を変えた条件により追加試験を行った。細粒（平均粒子
径：0.5μｍ）と粗粒（平均粒子径：11μｍ）を 0：10, 3：7,
5：5, 7：3 の割合で配合し、トータルの混合率を 60％及び70％としたバルク状成形体の状態を表 1 に示す。
図 11 異粒子径の配合割合（細粒：粗粒）が異なる h-BN フィラー
60％混合のシート成形体の断面写真.
表 1 異粒子径の配合比と h-BN フィラー混合率を60％及び 70％としたバルク状の成形体.

3.3.2 シート成形体のフィラー配向度と熱伝導率
表 2 にはフィラー60％混合で粒子径が異なる 2 種類のフィラーの配合比を変えた 4 調合（細粒：粗粒＝0：10,
3：7, 5：5, 7：3）のシート成形体及びそれぞれのフィラー配向度と熱伝導率を示す。フィラー配向度は細粒子を配合した 3 種類すべてにおいて 6.7（無配向の値）以下であった。このことはフィラーが若干ではあるが a 軸に配向していることを示しており、また粗粒の配合割合が多いほど a
軸配向の傾向が大きい(配向度は小さい)ということが分かった。特に細粒と粗粒を 3：7 で配合した成形体は 4.63 という良好な a 軸配向度であり、熱伝導率も 3.04W／m・K とフィラー60％混合の場合、粗粒だけを用いた配合条件

比較的良好な値を得ることができた。最密充填された中（細粒：粗粒＝0：10）の成形体はパサパサ状態であり、バでは結晶のアスペクト比が大きいほど熱伝導率が高くな

ルクとして得ることはできなかったが、細粒を一部配合しる傾向があるという報告 14）もあり、今回も粒子径が大きい

たものはすべて形として成形体を得ることができた。特にフィラーが多い方が良い結果を得ることができたが、あま細粒と粗粒を 3：7 で配合した成形体は型崩れもない良好

り多すぎると最密充填になりにくくなり、成形体としての強なバルク体を得ることができ、またゴムとしての柔軟性も度が弱くなってしまう。逆に配合比（細粒：粗粒＝7：3）のよ有していた。

うに粒子径が小さいフィラーが多くなると熱伝導パスが複図11にはフィラー60％混合で（細粒：粗粒）の配合比を雑になり熱伝導率の向上も期待できにくくなる。このような（0：10）及び（3：7）とした成形体の SEM 断面写真を示す。

ことから、今回の実験ではフィラー60％混合でそのフィラ

双方とも h-BN 粒子の板状面が比較的確認でき、縦方向

ー内訳として細粒と粗粒を 3：7 で配合した成形体が最適に配向しているような様子が伺える。しかしながら配合比

な混合条件であるという結果を得た。なお、このシート成

17佐賀県窯業技術センター

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書

形体は柔軟性もよく、ゴムとしての弾力性も良好であった

参考文献(図 12)。

1) 竹澤由高監修, 熱伝導性コンポジット材料, シーエム
シー出版(2011).

表22) Sang-Kee Lee, H. Horibe, I. Yamada, S. Kume, K.

h-BN フィラー60％混合で粒子径が異なる 2 種類のフィラーの配合比を変えたシート成形体及びフィラー配向度と熱伝導率.

Watari, K. Mitsuishi, J. Soc. Inor. Mater. Jpan, 14,429-436(2007).
3） N. Tsutsumi, J. Polym. Sci., Pert B, Polym Phys., 29,1085(1991).
4） Y. Nagai, G. C. Lai, J. Ceram. Soc. Japan, 105, No.3,
197-200(1997).
5） G. W. Lee, M. Park, L. k. Kim, J. I, Lee, H. G. Yoon,
Composites: Part A, 37, 727-734(2006).
6） H. Ishida, S. Rimdusit, Thermochim. Acta, 320, 117-186(1998).
7） A. Simpson and A. D. Stuckes, J. Phys. C: Solid State
Phys., 4, 1710(1971).
8） C. E. Lowell, J. Amer. Ceram. Soc., 50(1967)142-144.
9） 「ICDD 粉末回折データベース」No.034-0421[BN]参照.
10） 川原昭彦，佐賀県窯業技術センター平成 25 年度研図 12 粒子径が異なる 2 種のフィラーを配合（細粒：粗粒＝3：7）
した h-BN60％混合のシート成形体.

究報告書, 9-13 (2014).
11） D. A. G Bruggeman, Ann. Phys., 24, 636-679(1935).

4. まとめ12） Y. Agari, A. Ueda, M. Tanaka, S. Nagai, J. Appl.

柔軟性を有するシリコーン樹脂中に鱗片状の窒化ホウ

Polym. Sci., 40, 929(1990).

素粒子（h-BN）を配向させる手段としてポッティング法と自13 ）公転混合を利用した遠心流動法を提案し、簡易成形法とK. Wakashima, et. Al., Matarials Science andEngineering A, 146, 291-316(1991).

しての可能性を検討した。ポッティング法ではフィラー粒

14） Y. Agari, A. Ueda, S. Nagai, J. Appl. Polym. Sci., 49,

子の混合は 40％が限界であり熱伝導性を得ることができ

1625-1634(1993).

なかったが、遠心流動法では希釈剤の添加でペーストの流動性を高め、細粒（平均粒子径：0.5μｍ）と粗粒（平均
粒子径：11μｍ）の 2種類のフィラーを 3：7 で配合すること
でフィラー60％混合の放熱シートを作成することができた。
シートの熱伝導率は 3.04W/m・K であり、更なる特性向上
やシート形状の拡大、耐久性などの課題も残っているが、放熱性ゴムシートの簡易成形法としての可能性を見出すことはできた。今後はこれらの基礎的技術と得られた知見を十分に見直しながら、放熱部材や関連技術の開発分野に役立てていく予定である。

18

調査研究

佐賀県窯業技術センター 平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書

有田西部(外山)地区で採取された灰白色堆積粘土の特性
勝木 宏昭
佐賀県農林水産商工本部
本研究では、有田西部地区の地表から約 1m の深さより採取した灰白色堆積粘土の鉱物組成、化学
成分、粒度分布、焼成特性を検討した。採取した粘土を水中で分散・水簸処理することにより、平均粒
子径 2.6μm の灰白色粘土と 30～380μm の石英、長石の粗粒子に分別できた。粘土の回収率は 44%であった。粘土中の Fe2O3 と TiO2 の含有率は 1.1～1.4、0.6～0.7mass%で、石英(38.2)、板状のカオリン(20.8)、Na-長石(12.2)、マシコバイト(28.8mass%)から構成されていた。この粘土は板状結晶のカオリ
ンとマシコバイトを多く含むので可塑性は良好であり、ロクロ成形が可能であった。粘土中のNa2O+K2O の含有量が高いため、成形体を 1250℃以上で焼成すると幾分軟化変形を示した。

Properties of gray-white colored sedimentary clay mined at a western
Arita(Sotoyama) area
Hiroaki KATSUKI
Agriculture, Forestry, Fisheries & Commerce Head Office, Saga Pref. Gov.
In this paper, mineral and chemical composition, particle size and sintering properties of sedimentary clay
with gray-white color mined from around one meter of depth at a western Arita was investigated. Fine
clay powder of 2.6μm of average particle size and coarse particles with quartz and feldspar of 30 - 380
μm were collected by using a conventional elutriation in water. Collection yield of fine clay powder was
44%. Amount of Fe2O3 and TiO2 in the clay was 1.1-1.4 and 0.6-0.7mass%, and the clay was composedof quartz(38.2), platy kaolin(20.8), Na-feldspar(12.2)muscovite(28.8mass%), respectively. The clay withkaolin and muscovite had a high plasticity and made a potter’s wheel formation easy. The formed clay
product was partially deformed over 1250oC firing due to the higher content of Na2O+K2O in the clay.
1. はじめに小溝原－穂波ノ尾線)から採取した灰白色堆積粘土の特有田の西部地域(外山地区)で 1600～1630 年代に開窯性を調べた。また小溝上窯からの出土陶片も評価した。

されたと言われている山辺田、小溝上、迎ノ原、原明、清六、天神森、小物成等の古窯では、唐津系の陶器と染付

2. 実験方法

1)

けの白磁が同時に製造されている 。図 1 は小溝上窯跡

2.1 灰白色堆積粘土の採取から出土した陶器と磁器が融着した古陶片で、同じ窯で

図 2 に町道工事現場(平成 28 年 1 月現在)と粘土の堆

陶器と磁器を同時に併焼していたことが推察される。また、染付け陶片には中国様式の絵柄もあり、有田磁器の創始期(1600～1610 年代)には朝鮮半島由来の唐津焼系の陶器製造技術と中国様式の白磁製造技術が混在していたと考えられる。図 1 の様な陶器、白磁器をどの様な鉱物原料を用いて製造したのかは不明である。小溝上窯跡が存在する南原、黒牟田エリアは、泥岩、砂岩、礫岩、頁岩等の軟らかい堆積岩が複雑に混在した地質層からなり、泉山の硬い流紋岩の地質層とは異なる。
本研究では、有田町南原地区の道路工事箇所(町道

図 1 小溝上窯跡から出土した陶片 (有田町教育委員会提供).

19

佐賀県窯業技術センター

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書

B

A
図3

図1 の B 地点で採取された堆積岩.

図4

図1 の A 地点で採取された堆積岩.

A

図 2 有田町道 (小溝原－穂波ノ尾線)の工事現場).

積状況を示す。本研究には、A 地点の側溝工事部より灰白色粘土を約40kg採取した。工事面の表層部(厚さ約1m)
は黄色の水酸化物状の堆積粘土と微細な砂の混合層で覆われ、この層の下に灰白色粘土が道路側溝工事部の上方から下部に向かって厚さ 50～70cm の層で幅広く存在している。道路上方部の工事法面(B)には図 3 の様な灰色の堆積砂岩質の層が幅広く露出しており、この砂岩が図 5 粘土を水簸・乾燥した後の微粒粘土 (左)と粗粒子(右).

長期間の風化作用により粘土化して流出し、A 地点で粘土層として順次堆積したものと推察される。図 4 は採取した灰白色の原粘土の外観である。黄色の堆積物が微量
共存し、また腐敗した木質の黒色残存物も共存していた。
原粘土を水中で分散させ、30 分間静置後、水簸処理を繰り返して微粒子と粗粒子を分別した。図5は乾燥後の微粒
子と粗粒子の外観を示す。また、図 6 には粗粒子の光学顕微鏡(100 倍)写真を示す。粗粒子部分には 0.4mm 以上の粗粒子はほとんど含まれていなかった。道路下方の法面には、有色の頁岩や砂岩も残存し比較的柔らかい岩質

図 6 水簸後の 粗粒子の光学顕微鏡写真.
石英と長石粒子が混在 (500μm)の地層が存在していた。

20

佐賀県窯業技術センター

2.2 灰白色堆積粘土の評価方法

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書が多い粘土であることが分かった。

水簸後の微粒の灰白色粘土の化学成分、鉱物組成は
蛍光 X 線分析と X 線回折測定で評価した。水分含有率

3.2 灰白色堆積粘土の焼成特性が26.4mass%の灰白色粘土を石膏型による押し型成形とロ

水分含有量が 26.4mass%の灰白色粘土を石膏型によりクロで成形し、1070～1290℃の電気炉と 1300℃の還元ガ

板状(43x43x6 mm)に押し型成形し、80℃-12h の乾燥後、ス炉で焼成した。収縮率、水中置換法によるカサ密度、1070～1290℃の電気炉で焼成した。各温度まで 100oC/h

XRD により結晶構造を評価した。

で昇温し 1h 保持した。乾燥後の平均収縮率は約 7%であった。図 8 に 1070、1210、1250℃で酸化焼成した後の板

2.3 小溝上窯跡付近より出土した陶器及び白磁の評価

状試験体の外観写真を示す。1070℃ではやや薄黄色の古陶器片 3 点、古染付白磁片点の無釉部分を切断機で呈色であったが、1210℃以上では薄灰白色の素地となっ切り出して、XRF と XRD により化学成分と結晶構造を評価た。また、図9 にロクロ成形試作体を 1300℃の還元ガス炉

した。

で焼成した試料の外観を示す。電気炉焼成後の板状成形体の線収縮率(成形後の生寸法を基準として)は 1070、

3. 結果と考察

1210、1250、1290℃で 15.3、16.4、14.3、13.1%であった。

3.1 灰白色堆積粘土の特性
図5 に示した水簸後の灰白色の微粒粘土の化学組成は
SiO2 (65.79)、Al2O3 (20.54)、Fe2O3 (1.43)、TiO2 (0.77)、
CaO (0.24)、MgO (0.87)、Na2O (1.37)、K2O (3.24)、強熱量(5.49mass%)であり、現在の白磁陶土に比べて Fe2O3、TiO2の含有が多く認められた。
図8

図7 に灰白色微粒粘土の XRD 図を示すが、石英、Na-

電気炉で焼成した成形体の外観.
左より 1070、1210, 1250℃-1 時間焼成

長石、マシコバイト、カオリン(カオリナイト)で構成された。
化学分析値のノルム計算から各鉱物の含有量は石英(38.19)、マシコバイト(28.79)、Na-長石(12.20)、カオリン(20.82mass%)であり、天草陶土、泉山陶土に比べて石英が比較的少なく板状結晶のマシコバイトとカオリンの含有量

図9
図 7 水簸後の微粒灰白色粘土の XRD 図.

21

1300℃-還元ガス炉による試験体.
左側がいずれも無釉の試験体

佐賀県窯業技術センター

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書

試料には粘土成分(カオリン)の含有が比較的多いために焼結が進みにくく、カサ密度は 2.0～2.2g/cm3 程度であった。また 1290℃では Fe2O3 の含有量と Na2O+K2O の含有量に起因すると推察される bloating 化が幾分認められた。
本研究で利用した灰白色粘土は、Fe2O3 と TiO2 の含有量が多いため、還元焼成後は白磁よりも薄暗い青白磁様の色合いであった。
図 10 に 1070 と 1250℃の電気炉で焼成した試料のXRD 図を示す。1070℃焼成ではムライトの生成が認められたが生成は少ない。一方、1250℃焼成ではカオリンやマシコバイトの分解とムライト化が促進されムライトの XRD
ピークが著しく増大した。図 10(b)の様に、天草陶石や泉山陶石からの陶土を 1250℃で焼成した試料の XRD ピー
クとは回折強度比(ムライト/石英)が大きく異なった。

図 11 小溝上窯跡から出土した古陶片.
(上: 白磁染付、下: 唐津焼系)

いた古唐津系陶片の場合とFe2O3 とTiO2 の含有量が類似していることが分かった 2-5)。一方、小溝上窯跡から出土した白磁の場合には、TiO2 の含有量が 1mass%以下であった。有田町南西部の古窯跡(1600～1630 年代に稼働したと推定されている天神森、山辺田、向ノ原、小物成窯)から出土した多数の陶片素地の分析を堤が行っているが 6)、
いずれの陶片の場合も TiO2 の含有量は 0.1mass%以下と微量である。陶石を原料とする天草陶土、泉山陶土中のTiO2 含有量は一般的に0.1mass%以下と微量であり 7)、また
17世紀中期以降に有田町内の山辺田窯、多々良ノ元窯、
図 101070、1250℃で焼成した灰白色粘土の XRD 図.
(a)1070、(b)1250℃酸化焼成

天狗谷窯などで泉山陶石を原料として製造されたと推定
表 1 小溝上窯跡から出土した白磁、陶器質試料の化学組成 (mass%).

3.3 小溝上窯出土陶片の分析事例

Oxides 白磁-1 白磁-2 白磁-3 陶器-1 陶器-2 陶器-3
L.O.I
0.21
0.21
0.15
0.29 0.35
0.34
SiO2
73.76 76.23 75.96 74.55 73.79 75.43
Al2O3 19.29 16.17 16.61 16.88 17.96
16.5
Fe2O3
1.21
0.75
0.74
1.54 1.47
1.67
TiO2
0.06
0.04
0.05
0.58 0.68
0.61
CaO
0.16
0.21
0.46
0.52 0.34
0.43
MgO
0.17
0.1
0.12
0.68 0.72
0.63
K 2O
4.18
4.96
4.67
3.04 3.03
2.69
Na2O
0.62
1.1
0.98
1.67 1.36
1.44

図11に示す小溝上窯跡付近より出土(1600～1610年頃に製造)した唐津焼系陶器及び白磁の評価を行った。表 1と図 12 に化学組成と XRD 図を示す。白磁と陶器中のFe2O3 含有量はそれぞれ 0.7～1.2mass%、約 1.5～
1.7mass%であった。17 世紀初頭の小溝上窯では唐津系の陶器の場合はFe2O3 とTiO2含有量が多い原料が使用されており、これは唐津市の近郊で 16 世紀末に製造されて22

佐賀県窯業技術センター

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書

では、堆積粘土ではなく陶石質の鉱物が白磁系磁器の原料として利用されていたと推察した。

謝辞
本研究は 2016 年が有田焼創業 400 年を迎えるにあたり、調査研究事業として有田町役場建設課、有田歴史民俗資料館のご厚意、ご支援によって行った。また、多数の粘土原料、古陶片の分析、成形・焼成及び議論は、当センタ
ー 職員 川原昭彦氏、堤 靖幸氏(現 窯業大学校)、白石敦則、桑田和文氏、蒲地信明氏、釘島裕洋氏、山田有紀氏から多大なる支援と協力受けた。ここに深く感謝いたします。
図 12 小溝上窯跡から出土した(a)染付、(b)白磁の XRD 図.

参考文献
1) 「有田の古窯」、－町内古窯跡群詳細分布調査報告書されている白磁、染付、青磁素地中の TiO2 含有量も8)

第 11 集－(1998 年)、有田町教育委員会.

0.1mass%と低い 。以上の結果から、1600～1610 年頃に

2) 勝木宏昭、佐賀県窯業技術センター 平成 26 年度研

小溝上窯で製造された白磁、染付の磁器製品は、TiO2 の究報告書、 p.p.25-30(2015).

含有が多い堆積粘土原料を利用した可能性は低く泉山

3) 古唐津分析集、佐賀大学「ひと・もの作り唐津」プロジェ

陶石類似の鉱物を利用していたと推察される。

クト、田中、山崎(編集)、2013 年 3 月発行.
4. まとめ4) H.Katsuki, N.Kamochi, A.Kawahara, J. Ceram. Soc. ofJapan, 121(9), pp.863-866(2013).

本研究では、有田西部地区の地表から約 1m の深さから採取された灰白色堆積粘土中の鉱物組成、化学成分、粒5) H.Katsuki, A.Kawahara, N.Kamochi, J. Ceram. Soc. of

度分布、焼結性を検討した。

Japan, 122(8),pp.642-644(2014).

(1)採取した粘土を水中で分散・水簸処理することにより、

6) 堤靖幸、佐賀県窯業技術センター 平成 11 年度研究

平均粒子径 2.6μm の灰白色陶土と 30～380μm の石英、長石の粗粒子を分別できた。

報告書、pp.78-82(1997).
7) 田賀井秀夫、”入門 やきものの科学”、p.70(1974) 共(2)灰白色粘土中の Fe2O3 の含有率は 1.1～1.4mass%で、立出版株式会社.

石英(38.2)、板状のカオリン(20.8)、Na-長石(12.2)、マシコ

8) H.Katsuki, N.Kamochi, A.Shiraishi,、J. Ceram. Soc. ofバイト(28.8mass%)から構成されていた。この粘土はTiO2 をJapan, 119(8), pp.672-676(2011).

0.7～0.8mass%と多く含有していた。灰白色粘土は板状結晶のカオリンとマシコバイトを多く含むので粘土の可塑性は良好であり、ロクロ成形が可能であった。
(3)粘土中の Na2O と K2O の含有量が多いため、成形体を1250℃以上で焼成すると幾分軟化変形を示した。
(4)小溝上窯跡から出土した白磁、唐津焼系陶片の素地分析を行った。白磁中のTiO2 含有量は0.1mass%以下と低
く、唐津焼系陶器の場合は 0.6～0.7mass%であった。1600～1610 年代に稼働していたと言われている小溝上窯跡

23

支援事業

佐賀県窯業技術センター

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書

低品位泉山陶石を活用した加飾材の製造技術の開発支援
藤 靖之、白石 敦則、吉田 秀治
佐賀県窯業技術センター
未利用低品位泉山陶石の酸処理物を用い、陶磁器用加飾材原料としての開発を行った。今年度は、
低品位泉山陶石中の鉄成分を化学的に抽出し、上絵具の赤及び縁錆の開発を行いった。合成した
Fe2O3 粒子が十分に加飾材として、使用できることが分かった。

Development of manufacturing technology of materials for decoration byusing low grade Izumiyama pottery stone
Yasuyuki FUJI, Atsunori SHIRAISHI, Shuji YOSHIDA
Saga Ceramics Research Laboratory
Materials for decoration of porcelain were developed from low grade Izumiyama pottery stone. .Ironcompoment for Fe2O3 was chemically extracted from an low grade Izumiyama pottery stone.The
synthesized Fe2O3 powders were used for a new red pigment of overglaze. And overglaze material
prepared with iron component in Izumiyama pottery stone was available.

1. はじめに

2. 支援内容

有田では、2016 年に有田焼創業 400 年を迎えたが、陶2.1 低品位泉山陶石の改質技術の開発

磁器業界は依然厳しい状況にある。このような中、有田町

低品位泉山陶石をジョークラッシャー及びロールクラッ

をはじめ有田焼業界では産地振興を目指し、有田焼創業シャーで 3mm 程度に粉砕したものを、6％塩酸で、72 時時の磁器原料である泉山陶石を用いた磁器を復刻したい

間、40℃で浸漬した。この時の浸漬後の浸漬液は弁柄合という動きがある。

成における水熱合成法及び中和沈殿法による鉄原料とし泉山磁石場組合や伝統工芸士会等では泉山陶石を使て使用した。浸漬後の陶石は、水洗い後、20ｋｇボールミ

用し、付加価値をつけた磁器の開発が計画されており、ルで 20 時間乾式粉砕を行い釉薬原料とした。さらに、そ陶磁器生産量・販売量の増加を図るため、当センターにれらの一部は、水簸し、呉須および縁錆の母材として使強い協力要請が来ている。また、白川釉石の枯渇により、用した。ここで用いた泉山陶石の化学分析値を表 1 に示代替原料の必要性も出てきている。

す。なお、粒度分析による平均粒径は、酸処理陶石

泉山陶石には、耐火度が低く、硫化鉄を多く含む低品

3.4μｍ、水簸物 1.0μｍであった。

位陶石が多量にある。これらに含まれている硫化鉄をはじめとする鉄成分は、陶土、釉薬を作る際、悪影響を及ぼ
表 1 泉山陶石の化学分析値．

す。そこで、酸処理などの化学処理により、低品位の泉山
陶石から硫化鉄など鉄成分を溶出させ、鉄成分分離後の陶石を釉薬原料として利用することを目指す。一方、分離した鉄成分についても、水熱合成法等により弁柄を合成し、呉須や上絵具、縁錆、錆釉等の材料として活用するための製造プロセスを開発することを目的とする。

24

佐賀県窯業技術センター

2.2 酸処理溶液からの弁柄抽出法の開発

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書として使用した。

（1）水熱合成法による弁柄抽出
泉山酸処理溶液に水酸化ナトリウムを加え、pH が 4 程
度より沈殿物を生成が始まり、pH が７程度になるまで加え、これを水洗し、乾燥させて酸化鉄が主成分の泉山陶石酸処理廃液抽出生成物を得た。
この泉山陶石酸処理廃液抽出生成物がすべて酸化鉄であると仮定し、これが全て硝酸鉄になる量の硝酸（3N）を加え、ホットプレートで加熱して完全に溶液化させ0.05mol/L の濃度になるまで蒸留水で希釈し水熱合成用水溶液を調製した。
この水溶液をテフロン製耐圧容器に入れ、乾燥機で100℃-18hr 加熱し水熱合成を行った。冷却後、アルカリ

図 2 中和沈殿法による弁柄．

（アンモニア水溶液）で中和、沈殿させ、蒸留水を用い水

2.3 赤上絵具の開発

洗した後に沈殿物を乾燥させ「酸処理抽出水熱弁柄」を

市販赤用無鉛フリットを用い、前記で得た「酸処理抽出得た。得られた弁柄の粒子は非常に細かく約 30nｍの大水熱合成法と中和沈殿法の微細、中細弁柄を用い赤上きさであった。(図 1) この微粒子弁柄は、上絵の赤色の絵具を作製した。フリット 100 に対し各弁柄 20 を加え、原料として使用した。

擂潰機で 80 時間粉砕後、膠、水を加えて絵付けを行い、800℃で焼成を行った。結果を図 3,4,5 に示す。

図 3 水熱合成法で得た弁柄を用いた赤上絵具．

図1

酸処理抽出水熱弁柄．

（2）中和沈殿法による弁柄抽出
泉山酸処理溶液にアンモニア水を加え、沈殿物を生成させた。水熱合成法に比べ、簡単に生成物を得ることができるが、水熱合成法に比べ、粒子の大きさが一定でなく、また粗い粒子も多いため(図 2)、水簸により 3 段階に分け
粗粒は縁錆、錆釉の色基として使用した。（約 100nm から
数μm の間）微細及び中細粒子の弁柄は、上絵の赤原料

図 4 中和沈殿法で得た微細弁柄を用いた赤絵具．

25

佐賀県窯業技術センター

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書②泉山陶石水簸物

53％

天然有田 8 号灰

23％

中和法弁柄

25％

図 5 中和沈殿法で得た中細弁柄を用いた赤絵具．

粒子が微細になると、オレンジ色になり、赤絵具としては単味では使用が難しい。しかし、中細粒子と混合して使用すれば、オレンジ味がかった赤色を出すことは可能で

図7あると考える。

赤茶色を呈した縁錆、錆釉．

弁柄の配合量で薄茶から、褐色、赤茶等の色に変化。
弁柄の量が 25％になると、結晶が析出してきた。

2.4 縁錆及び錆釉の開発
弁柄原料として、中和沈殿法で得た粒子の粗いものを※ 泉山単味による陶土製作支援

使用し、泉山陶石の水簸物と混合し、粉砕混合後、縁錆、当センターでは、泉山陶石を利用し、配合による陶錆釉とし本焼き焼成を行った。(図 6、7)）

土を製作したが、今後原料枯渇等の問題を解消するた

使用原料及び使用量：

めに、泉山で採れる原料(泉山単味)だけでの陶土製作

泉山陶石水簸物

50～95％

について泉山磁石場組合より協力依頼がある。そこで天然有田 8 号灰

0～30％

泉山単味による陶土製作支援を行った。

中和法弁柄

5～25％

泉山陶土は、天草陶土に比べ、可塑性粘土である、

上記範囲で、35 種類調合を行った。

セリサイトの含有量が少ないため、成形性が劣り、乾燥調合例でのキレが生じやすい。これを解消するため、泉山磁①泉山陶石水簸物

80％

石場で原料調査を行ったところ、良好なセリサイト質の天然有田 8 号灰10％

粘土を発見し、この粘土を 10％程度加えることにより、

中和法弁柄

10％

問題点を解消することができた。（図 8、9）

図 6 薄茶色を呈した縁錆、錆釉．
図 8 泉山単味での糸切成形による皿．

26

佐賀県窯業技術センター

図 9 泉山単味陶土及び未利用泉山陶石を活用した（釉薬、呉須、赤上絵具）テストピース．

3. まとめ
上絵用の赤原料として、水熱合成法より得た微細弁柄は、粒子が細くオレンジ発色となった。中和沈殿法で得た１００nm 程度の粒径の弁柄での発色は良好な鉄赤色の発色を呈した。色合いに関しては好みもあるが、この両方の弁柄を組み合わせることにより、オレンジ味のある赤の発色も得ることができると考える。今後配合を変え、赤の色幅を検討する予定である。
縁錆、錆釉に関しては、薄茶から赤茶の発色を得ることができ、十分に使用できることが分かった。
未利用泉山陶石を酸処理することにより、原料枯渇の対策及び加飾材としての有効利用が可能であることがわかった。
今後、泉山 100％陶土と、今回開発した釉薬、呉須、赤
上絵具、縁錆等を使用し、磁石場組合員や伝統工芸士等
による試作を行い、初期伊万里の雰囲気を持ち、また高付加価値のある製品を提案していく。

27

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書

支援事業

佐賀県窯業技術センター

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書

住宅向屋外製品開発支援
庭に向けた製品開発
藤 靖之、江口 佳孝
佐賀県窯業技術センター
有田エクステリア研究会
ここ数年、エクステリア大手は、半屋外製品に注力しているところである。これらは、居住空間を外へと広げる取り組みである。新しい空間ができたところで、市場からは庭に向けた製品の展開が要望されている。この空間に向けた製品の拡充は喫緊の課題である。そこで、有田エクステリア研究会に製品開発支援を行った。

The support of the development for residential exterior products
The development for the garden products.
Yasuyuki FUJI, Yoshitaka EGUCHI
Saga Ceramics Research Laboratory

Arita exterior workshop
In recent years, large exterior product manufacturers are focusing on developing semi-outdoor products.
This approach spreads living space to outdoor. The market requires new garden products for those newspaces. These development of products are urgent issues. We have supported Arita exterior workshop on
garden products development.
1. はじめに
有田エクステリア研究会では、数年来住宅向屋外製品、
主にエントランス周りの景観材等を中心に製品展開の取り組みを行ってきた。更なる取り組みとして、製品拡充を目
指し庭周りの製品展開に着手したところである。
本支援事業では、主に個人住宅向けの庭周り景観材製品の開発支援を行った。

2. 支援内容

写真 1 チェルシーフラワーショー出展金魚・蓮文様タイル水槽．

2.1 製品開発
2.1-1 金魚・蓮文様の転写化
2014 チェルシーフラワーショーに出展した水槽の「金魚・蓮文様」を水回りの製品に展開するために版下の製作・製版をし転写化を行った。手書きでの展開では、コストの面からみても現実的ではないが、転写をすることで価格面からの展開が期待できる。

写真 2 転写による水鉢への展開．

28

佐賀県窯業技術センター

2.1-2 バードバスの製作

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書

2.1-3 メモリアルパーク向け大型レリーフ陶板製作

H25～26 において関西地区のガーデンデザイナーにメモリアルパーク向けに桜のレリーフを施した大型のサよる助言と意見交換を基にバードバスの試作を行った。

インの注文があり、試作および型製作の支援を行った。

バードバスは、単に小鳥の水浴びということが機能ではなく、庭のアイストップとしてデザイン展開の中に用いられる。更なるバリエーションの拡充が期待されている。

図 1 CAD によるデザイン 岩尾磁器工業㈱．

写真 3 白磁のバードバス．

写真 5 モデリングマシンによる型切削．

写真 4 磁芸のバードバス 岩尾磁器工業㈱．
写真 6 レリーフ部 焼き上げ．

29

佐賀県窯業技術センター

2.2 展示会・見本市出展支援

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書

る。

2.2-1 エクステリアフェア 2015 in 九州

来場者数は、例年 20,000 人ほどである。

エクステリアフェア 2015 in 九州は、例年 5 月中旬に開九州での展示を踏まえ、関西バージョン（植栽担当デ催される九州唯一のエクステリア展示会である。プロユー

ザイナーの意向に沿った形）で出展する。

ザーからエンドユーザーまで約 10,000 人の来場がある。
商圏は九州・山口、広島まであり、求評から商談まで、幅広く活用している。

写真 9 岩尾磁器工業㈱ブース．

写真 7 エクステリアフェア 2015 in 九州．

写真 10 関西向けオリジナルの照明具．

写真 8 有田エクステリア研究会ブース．

3. まとめ
展示会をとおしたエクステリアの市場からは、更なるア
2.2-1 関西エクステリアフェア 2015

イテムの拡充が望まれている。

関西エクステリアフェア2015は、例年6月初旬に開催さそのため、製品開発に向け、技術的な要素およびデザれる関西圏のエクステリア展示会である。九州よりも規模

インから製品までの工程の要素において、支援の継続がが大きく、商圏は関西を中心とし、中部から中国にまたが要望されている。

30

支援事業

佐賀県窯業技術センター

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書

小児用分野食器製品に対する開発支援
浜野 貴晴
佐賀県窯業技術センター
近年、共働き夫婦の増加に伴い、保育施設と定員の増加が図られてきており、待機児童解消へ向けた大幅な整備が今後進められることから、こども用とりわけ幼児用食器の需要が見込まれている。また、
少子化により、1 人のこどもにかける費用も高くなる傾向があり、より付加価値の高い高額なこども用品・ギフトの製品分野が新たな市場として近年活性化している。特に、こどもの安心・安全への意識は高く、国内製の磁器製品へのニーズが高まっている。加えて、日本独自の食文化とそれに大きく関わりを持つ器文化、食育といった幼児教育・しつけの面からも器に対する関心は増しており、日本の伝統的な食器を幼児期から使わせたいと考える親の声も高まっている。
本支援事業では、既存製品にない付加価値を持つ新たな製品の開発支援を行うことにより、産地製品のこども用食器市場分野での差別化や競争力向上に寄与することを目的とした開発支援を行っている。

Project to support for development of child’s eating utensils
Takaharu HAMANO
Saga Ceramics Research Laboratory
In recent years, due to the increase in double-income couple, childcare services and the capacity has been
increased, from the fact that accelerate enhancement advances for the elimination of children on waiting
lists in future, it is expected to demand of tableware for children, especially for infants. In addition, thedeclining birth rate, there is a tendency that the expense of bringing up for one child is raised to be applied,
more value-added expensive Child & Gift product category has been recently activated as a new market.
In particular, there is a growing demand for domestic-made porcelain products with high awareness ofchildren's safety and security. Moreover, interest in tableware are growing in terms of Japan's unique foodculture and the tableware culture that has a closely related to it, also early childhood education and homediscipline such as dietary education. And there's a growing the voice of parents who want to use
traditional Japanese tableware from childhood.
In this support operations, by performing the development support of the new value-added product, it iscarried out development assistance for the purpose of contributing to the improved differentiation andcompetitiveness in the Children's tableware market.

1. 背景

どもにかける費用も高くなる傾向がある。より付加価値の1.1 保育施設と定員の増加による市場規模の拡大

高い高額なこども用品・ギフトの製品分野が新たな市場と

近年、共働き夫婦の増加に伴い、その需要の高まりをして近年活性化している。

受け、保育施設と定員の増加が図られてきており市場規1.3 食の安全性

模も拡大している。待機児童解消へ向けた大幅な整備がこどもの安心・安全への保護者の意識は高く、プラスチ

今後進められることから、小児用とりわけ幼児用食器の需ック製品には有害物質の溶出、擦傷など耐摩耗性、耐久要が見込まれている。

性、耐熱性等の問題、安価な海外製陶磁器には安全性

1.2 少子化に伴うこども用品・ギフト市場の活性化

や品質への懸念があることから、国内製の磁器製品への「６ポケット」と表現されるように、少子化により、一人のこ

ニーズが高まっている。

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佐賀県窯業技術センター

1.4 日本独自の食文化と器文化への注目

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書

4. 現状報告

和食の世界無形文化遺産登録により、日本独自の食文市場および既存商品の把握と課題抽出を行うとともに、化とそれに大きく関わりを持つ器文化、食慣習についてもいかに商品を普及させ、事業として確立させるかを考え、注目を集めており、日本の伝統的な食器を幼児期から使産地内事業者とビジネスモデルを検討してきた。その結わせたいと考える親の声も高まっている。食育といった幼果、技術担当、販売・プロモーション担当、メディア、幼児

児教育・しつけの面からも食器に対する関心は増してい教育の有識者やデザイナーなど産地内外の事業者とのる。

協働にて開発を進めるプロジェクトチーム型の商品開発手法を行うこととし、チームの構築を図ってきた（図１）。

2. 目的
本支援事業では、既存製品にない付加価値を持つ新たな小児用分野食器製品の産地内事業者に対する開発支援を行い、差別化や競争力向上に寄与することはもとより、ターゲットユーザーに明確にその価値を伝えるプロモーション戦略に取り組むことにより、産地製品の小児用分野
食器製品市場での認知および購買意欲を高めることを目的とする。
産地企業では、この分野に向けた製品への開発支援を強く求めており、産地内の中小企業の開発の道筋を指導するとともに、企画から販路開拓にいたる独り立ちできる
事業化の確立のため、本事業による開発支援を行うものとする。
図 1 プロジェクトチーム関係図

3. 支援内容

産地内外の関連事業者が連携し、企画から流通までにいたるプ

本支援事業は、平成２６年度よりの３か年の計画としておロセスで求められる作業を分担する．

り、その支援内容は、以下の通りとなる。
3.1 デザイン開発要件の検討・抽出【プロジェクト参加事業者のメリット】

こどもの食に関する特性、アイテムに関する特性、使用

大手幼児教育関連企業 ／ 自社ブランド商品としての状況の特性の把握

売上げ、PR 効果

3.2 商品化、事業展開を考えたプロモーション戦略立案支

有田焼メーカー等 ／ 製造・卸による売上げ、自社商品

援開発およびブランド PR

大手教育企業などとの連携、専門家からの意見聴取、マ

佐賀県窯業技術センター ／ 産業振興支援

ーケティング

有識者、デザイナー ／ 研究成果、実績

3.3 製品デザイン・技術開発支援

メディア ／ コンテンツの取得、通販事業での売り上げ

アイテム抽出、デザイン設計、加工等検討、試作、機能

販売店 ／ 新規オリジナル商品の確保、販売売り上げの検討等

ターゲットユーザー ／ より良いプロダクトの入手

3.4 商品化支援、公的審査会への応募・求評、展示会への出展や販路開拓支援

次年度以降にて、プロジェクト・チームによる具体的商メディアと連携した開発の経緯と新商品価値を伝えるコ品化プランの策定へと以降し、商品発売までの支援を継ンテンツ制作、訴求力のあるストーリー展開

続していくこととしている。

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支援事業

佐賀県窯業技術センター

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書

プロジェクトチーム型ものづくり研究会運営事業（有田焼創業 400 年事業）
浜野 貴晴
佐賀県窯業技術センター
有田焼産地では、長きにわたり製販分離の構造であることに加え、製造過程においても、細かい分業制の上でものづくりが行われてきた。１つの商品開発および販売の過程において、非常に多くの人の手を経ており、複数の事業体によるチーム体制での活動が常套化している。
本事業では、一つの商品開発をプロジェクトと定義し、プロジェクトチーム型のものづくりにおいて重要なことは何かを提示するとともに、プロジェクト・マネジメントを行える人材育成、さらに国内外での新しいものづくりの取り組みの情報提供と意見交換の場を創出し、これからの産地でのものづくりのあり方を構築する。

Project to administrate a session
for the study of merchandise development by Project-Team(Projects celebrating the 400th anniversary of Arita porcelain)
Takaharu HAMANO
Saga Ceramics Research Laboratory
In addition to the structure of manufacturing and sales has long been separated in the porcelain production
areas of Arita, and even the production process has been specialized and divided into several phases work.
In the process of one product development and sales, have done by the hands of so many multiple persons,activities as a framework of team of several business entities is usual.
To define one product development as “Project” and to present what is important in the Manufacturing by
Project-Team and to cultivate human resources capable of performing project management, furthermore,
to create a place for the information providing and opinion exchange about new Manufacturing, and we
consider that the way of making porcelains in Arita from now on.

1. 背景

変革の妨げとなる。「伝統」という言葉を隠れ蓑に、慣習化

1.1 分業制の生産・販売構造

されたこれまでのものづくりや商取引を見直し、新しい取

有田焼産地では、長きにわたり、製造過程において細り組みへの挑戦に臆病ともなる。産地の疲弊が叫ばれる

かい分業制によるものづくりであることに加え、流通にお中、変革を志す者が現れては、保守的な周囲と対立する

いても製販分離の構造を成してきた。分業制においては、という、ネガティブな関係性が、産地としての一体感を喪

各プロセスにおけるスペシャリストの技術の集積に伴う、失させている。

商品の完成度の高度化と生産性の向上を生み、産地内
商社による営業活動によって、日本から遠くヨーロッパま2. 現状課題と目的での販売が行われてきたが、関係者が多いことによる意

有田焼の製造において、１つの製品を生み出し、消費

思の疎通、統率の難しさも同時に生まれる。

者まで届けるには、非常に多くの人の手を経なければな
らなく、誰が欠けても商品化および事業化は成し遂げら

1.2 固定概念、保守的な姿勢、過信を生む歴史の弊害れない。すなわち複数の事業体によるチームの体制での日本初の磁器を生み出し、400 年の長きにわたり生産し活動が常套化している。新しい商品を開発し、市場に打続けてきた有田焼の産地としての栄華の歴史は、時としてって出ることは、一つのプロジェクトと定義できるが、産地

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佐賀県窯業技術センター

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書の体制は、プロジェクトチームとして活動できていない。

4.1 第１回 商品開発セミナー（平成 27 年 12 月 9 日）

プロジェクトチーム型のものづくりにおいて重要なことは、「商品開発・デザインの動向およびその手法」

関係者全員がゴールイメージを共有し、そのゴールに向

講師 ： 浜野 貴晴（窯業技術センター 特別研究員）

かってそれぞれが知恵と技術を出し合い、その上で各々・ 本支援事業およびセミナーの開催趣旨の説明の役割を果たすことが求められる。

・ 近年の消費動向について

加えて、プロジェクトチームは、個の集合体であるため、・ 消費者心理について

全体をマネジメントし、ゴールへ向かわせるプロデューサ

・ 新しい商品開発手法の事例紹介

ーやコーディネーター的な役割も必要となるが、現在の・ デザイン・プロジェクトのプロセスとその留意点

有田の産地内ではその役割を重要視しておらず、その任・ 質疑応答、意見交換を務められる人材も少ない。
そこで、プロジェクトチーム型のものづくりを実践するた

参加者数：22 名（窯元他製造関係者：9 名 商社他販売関

めの方法、プロデューサー／コーディネーターに必要な係者：8 名 その他：5 名）

能力は何かを学び、遂行できる産地内の人材育成を目指す研究会を組織して活動を行いながら、既成概念に囚われない新しいものづくりについての情報提供を行うものとする。さらにプロジェクトチーム型のものづくりを産地内に定着させていくための施策を考え、その上で窯業技術センターが果たす役割や体制づくりを考える。

3. 支援内容
本支援事業は、平成２7 年度よりの２か年の計画としている。当センター主催のセミナー・勉強会の開催を通じて、産地内事業者への情報提供、共に考え・交流を図る場の創出、また産地の抱える課題についての参加者とのディ
スカッションを行う。そうした中から、次世代を担う人材の発掘と集中的な指導を目指す。

図 1 第１回 商品開発セミナーの様子．

1. 新しい商品開発手法の情報提供（セミナー形式）
2. 産地が抱える課題の抽出とその対応策に関する参参加者からの意見

加者とのディスカッション

・ 今後の商品開発に取り組む際のヒントをたくさん得ら

3. 個別指導れた。

4. 産地に適した商品開発手法の構築とそれを支援す

・ 商品やものづくりを「伝える」ことの大切さと大変さを理るためのセンター機能強化策の検討解した。
・ コンセプトが商品にとって、いかに大事かということを

4. 活動内容と現状報告理解した。

産地内での要望および産地外での新しい試みなどの調・ これまでのものづくりや商取引にとらわれずに挑戦し査、ヒアリングを行い、３回の商品開発セミナーの開催とていかなければならないと思った。

個別指導を行った。セミナーでの講演内容および参加者

・ 企画から流通までの一貫したものづくりを進めなけれからの感想および意見について以下に列挙する。

ばならないことを理解した。
・ 商品開発の企画があるので、ぜひ相談したい。

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佐賀県窯業技術センター

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書

4.2 第２回 商品開発セミナー（平成 28 年 2 月 18 日）

・ 付加価値の高め方、伝え方と売り方、巻込み方につ「伝統、職人、産業との関係から見直す地域ブランド」

いて考えさせられた。

講師 ： 印南 比呂志 氏（滋賀県立大学 人間文化学部

・ 「産地の生活のおすそわけ」＝「消費地の生活者にと

生活デザイン学科 教授）っての非日常、憧れを体験」＝「観光」として考えること

・ 地域資源としての産業に、ヒントを感じた。

・ デザインの果たすべき役割
・ 滋賀県の取り組み「MUSUBU SHIGA」

4.3 第３回 商品開発セミナー（平成 28 年 3 月 14 日）

・ 大学での教育手法の事例紹介「近江楽座」「プロジェクト・アウトのものづくりと『伝える力』」

・ その他海外の事例紹介

講師 ： 永田 宙郷 氏（EXS Inc.代表 / ててて協働組合

・ 今後の事業継承と人材育成

共同代表）

・ 質疑応答、意見交換

・ 「ててて見本市」など、これまでの活動実績の紹介
・ プロデュースという仕事

参加者数：20 名（窯元他製造関係者：7 名 商社他販売関・ 企画立案における留意点

係者：7 名 その他：6 名）・ 「ものづくりをつくる」「答えより問いを探る」
・ 「arita する」を考える
・ 質疑応答、意見交換

参加者数：20 名（窯元他製造関係者：7 名 商社他販売関係者：7 名 その他：6 名）

図 2 第２回 商品開発セミナーの様子．

参加者からの意見
・ 商品に対する考え方、売り方を改めて考えるよい機会となった。
・ 違う見方で商売をする姿勢が大切だと感じた。

図 3 第３回 商品開発セミナーの様子．

・ 他の産地や事業者が、どのような取り組みをしているのかを知ることができ、参考になった。

参加者からの意見

・ 歴史と価値を安売りしない「もったいつける」という言・ 「作り手」「使い手」をつなぐ「伝え手」の存在の重要性

葉が響いた。

を認識した。

・ 「文化」からの商品開発、ものづくりという考え方が興・ ものづくりの発案、プロジェクトの進め方が勉強になっ味深かった。

た。

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佐賀県窯業技術センター

・ クライアントへの「問い」を考え、「答え」を導く方法をこ

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書

また、具体的に有田焼の商品開発において、どのようにれから考えていきたい。

運用していったらいいのかがわからないという声も聞かれ・ 「arita する」と動詞化することで、客観視できるという発た。

想がとてもユニークであり、有益だと思った。
・ 商品開発をプロジェクトとして考えることの大切さを納6. 今後の取り組み得した。

次年度以降も継続して、複数回のセミナーを開催し、国・ 焼き物に対する固定概念を取り払うことをポジティブ

内外で行われている新しいものづくりの取り組みについに考え、実行したい。

て情報提供を行うとともに、参加者と共に考え、議論する

・ 「器の産地」から「焼き物の産地」へ戻るという考えに場の創出を目指したい。さらにより具体的な事例を挙げ、共感した。

参加者との意見交換の時間を多くとっていくと共に参加者

・ 参加者とのディスカッション形式での話題の進め方がからの産地の課題の問題提起を促したい。

わかりやすかった。

参加者の顔ぶれの固定化、参加者数の一定化に対し、セミナー事業の告知方法を検討し、参加者を増やす試み

5. 成果と課題を検討する。

支援事業での新しい試みに対し、以下のような成果およ

プロジェクトを産地内でマネジメントする人材「クリエイテ

び課題が見られた。

ィブ・ファシリテーター（プロデューサー型、コーディネーター型）」の育成を目的に、窯業技術センターや県・組合

5.1 製造、販売における固定概念からの脱却と自由な取の職員の参加もより促し、事業化支援のための仕事の仕り組み方と第一線で活躍している外部講師とのネットワーク形成

長年にわたり慣習化された、これまでの生産・販売体制を図っていきたい。

が当然のことである産地内において、新しい取り組みに挑むことが、決して悪いことではないことの理解を促した。
また他産地や他分野における新しい取り組みを紹介し、参考事例の情報提供が行えた。
一方、限られた時間内での講演であるため、個別事例を深堀するのは難しく、概念的な話が多くなったため、より詳細な事例紹介を求める声も多く上がった。

5.2 事業化を見据えた商品開発の重要性
分業型の生産・販売体制において、企画から流通までを考えたものづくりを行うことは難しい。「良いものであっても売れない」時代に直面しているからこそ、事業化全体を見据えた一貫性のあるものづくりとプロモーション戦略が必要であり、そのための方法論の理解を促した。商品開発の一部を担う担当者のみの判断で開発を進めるのではなく、事業化全体のゴールを関係者全員で共通認識する
こと、そしてそのゴールに向かって各担当者が努力し成果を出す、プロジェクト全体のマネジメントが重要であることの理解も促した。

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支援事業

佐賀県窯業技術センター

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書

産地外クリエーターとのコミュニケーションツール開発（有田焼創業 400 年事業）
浜野 貴晴
佐賀県窯業技術センター
近年、国内外の多くのデザイナー、アーティストといった産地外クリエーターや、伊万里・有田焼等での新商品開発を希望するプロデューサー、マーケッターなどが、有田焼創業 400 年事
業をはじめとする様々な開発プロジェクトで来訪している。しかし陶磁器の商品開発に必要な専門知識はもちろん、伊万里・有田焼等についての情報すら有していないことも多く見受けられる。これまでにない発想の商品開発や新規市場開拓により産業の活性化が期待できるこうした外部のクリエーター等とのコラボレーションによるものづくりを進めるためには、伊万里・有田焼等の特徴や産地の技術、表現手法といった磁器の特性の理解を促すサンプルを産地が持っていることが有効である。本事業では、見て触ることができ、身近に置いてもらい、モノづ
くりの発想を支援するアイテムの開発を行い、外部に提供するための施策を構築し、産地と外部クリエーター等とのコミュニケーションツールを提案する。

Development project of the tools to promote communication with external
creators of Arita(Projects celebrating the 400th anniversary of Arita porcelain)
Takaharu HAMANO
Saga Ceramics Research Laboratory
In recent years, a number of external creators such as designers and artists, and producers, marketers whowish to develop new products in Imari and Arita have visited a variety of development projects, including
projects celebrating the 400th anniversary of Arita porcelain. It is regretted, however, many of them do
not have not only the expert knowledge necessary for product development of porcelain but even theinformation about Arita and Imari porcelain. Revitalization of porcelain industries can be expected
through product development and exploitation of new markets with unprecedented idea which is brought
about by the collaboration with external creator, etc.. And it is valid to promote the collaboration that wehave porcelain samples to explain the special features of Imari-Arita porcelain, the molding andexpression techniques in this porcelain production area. In this project, we would like to present topromote communication between external creators and Arita, through the development of the seeable andtouchable porcelain samples within a creator’s reach to support idea generation, the composing of themethod to provide them to the external creators.
1. 背景を見る新たな視点を外部に求めることの有用性は言うに1.1 外部からの視点の活用及ばない。

有田焼産地では、長年、窯元・商社を起点とするプロダ
クトアウトな商品開発が行われ、産地から消費地に向け新1.2 デザインを基軸にした商品開発の可能性

商品を提案するという図式が一般的である。慣習化されたデザインとは、狭義にはプロダクトの形や色といった外見

これまでのものづくりや商取引を見直すことで、新たなビ的特徴を生み出すことであるが、広義には、商品開発を

ジネスモデルが生まれることもあるが、産地内の固定概念

通じて、新たな価値を創出し、普及させることでより豊かなが変革の妨げとなる。より客観的に俯瞰した立場で、産地生活を導くものでもある。この両面のデザイン的な取り組

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佐賀県窯業技術センター

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書

みを有田焼の開発に積極的に取り入れていくことで、魅4. 本年度の活動内容と現状報告

力的な商品が生まれる可能性も高まる。

4.1 クリエーターが求める情報と機能
外部クリエーター等との意見交換や実務を通じて、有田

2. 現状課題と目的

焼での商品開発を発想するに役立つ情報とは何か、どの消費地の第一線で活躍するクリエーターや企業は、モノような機能が産地側にあることで「繋がり」が生まれるかとの使い手にもっとも近く、市場のニーズやシーズに関するいったことを調査し、以下のように情報の提供と機能の必情報収集能力に長けている。そうした産地外事業者に、要性を整理した。

開発当初からプロジェクトに参画してもらうことで、消費者（1）窓口の確立が求めるもの、市場動向に関する情報を得やすくなる。

東京などの大消費地で活動しているデザイナー等のク

有田焼創業 400 年事業では産業基盤整備として、有田リエーター、企業等からは、有田焼産地と協働しての商品の地に世界で活躍するクリエーターが集う“ものづくりの開発を求める声も聞かれるが、コネクションがないため、聖地”となるためのプラットフォーム形成を目指し、外部か

具体的にどこを訪ねたらいいのかわからないという声も多らの視点を積極的に取り入れていくことを推進してきた。

い。特に有田は窯元、商社が多く、さらに商品バリエーシ

有田焼産地の持てる技術や磁器の特性、製造上の長所

ョンも多岐に渡るため、希望する技術を持った事業者にたや課題を認識してもらうためのアイテムを持ち、提供でき

どり着けなかったという話もある。消費地に開発需要があることが、商品開発時における外部クリエーターとのコミュ

り、有田を開発委託候補にしたいと考えてくれているにもニケーションの円滑化を導くと考えられる。

関わらず、案件を取り損なっている。まずは、有田に商品

さらにこうしたデザインに対する積極的な姿勢を示す、

開発を受け付ける相談窓口を確立することが急務である。

一連の活動自体を広く内外に告知することで、有田焼産

他産地・業界の実情を参考とすれば、その窓口業務を担

地には外部とコラボレートする意思と環境（プラットフォーっているのは、以下のような例がある。

ム）があることを認知してもらい、新しいものづくりやデザ

・ 消費地にショールームを持つなどして、繋がりの創出

インの要望に応える精神的・技術的なバックグランドを有に努めている産地商社やメーカー

していることのアピールを目的とする。

・ 工業組合などの業界団体
・ 地方公共団体のプロモーション支援事務所や産業支

3. 事業内容

援機関

本事業は、平成２7 年度より２か年の計画としている。産・ 自社企画を進め、産地内に OEM 先を持つ販社

地外のクリエーターが、伊万里・有田焼をどのように認識・ イベント、出版、広告などの企画会社、制作会社

し、コラボレーションを行う上で、どのような情報を得たい

・ 自らコラボレーターを探すデザイナーと考えているか、ヒアリング等の調査を行い、以下の内容

こうした窓口は多岐に渡ることが有効であり、有田におについて検討、開発を行う。

いては、事業化支援として窯業技術センターが窓口とな

1. 産地外のクリエーターや企業が求める伊万里・有田ることも検討できる。

焼についての情報とコラボレートする上で必要とさ（2）有田焼の特徴れる機能についての調査

伊万里・有田焼等での新商品開発を希望し、来訪する

2. 伊万里・有田焼の磁器の特徴調査およびサンプル

産地外クリエーターであっても、陶磁器の商品開発に必開発要件の検討・抽出

要な専門知識についてはもちろん、伊万里・有田焼の特3. サンプル開発（企画立案、デザイン、設計、技術的徴すらわからないという声も多く聞かれる。過去の名品を検討、試作、機能の検証等）

見ても、多岐にわたる商品群の中で、短期間に有田焼を

4. 提供方法の検討、産地外クリエーターとのコミュニケ

理解することは難しい。クリエーターから多く寄せられる知ーション手法の検討

りたい情報には、素材、 色、製造/加工技術、精度、生産38佐賀県窯業技術センター

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書

性、歴史的経緯や産地の風土といったものがある。

っかけを生むような「コミュニケーションツール」として機能

クリエーターにとって、有田や有田焼をイメージできるこすることを目的とする。

とが、新しいものづくりの構想に繋がる。こうした情報を整

サンプル集のデザインコンセプトは以下の通りとする。

理し、わかりやすく伝える手段を持つことが重要である。

・ 産地外のクリエーターが伊万里・有田焼の特徴を理解（3）磁器の素材特性

し、表現の多様性から創作のイメージを膨らませられ

磁器の製造においては、形状において乾燥や焼成時にるアイテム集。

おける「収縮」や重力の影響による「変形」という要素が大・ 手元に置いて、見て、触れるサイズ感。

きく、そのプロセスを経験したことがないクリエーターにと・ クリエーターのワークスペースに置かれても自然なデっては、製造可能な形状を導き出すことが難しい。

ザイン・コンシャス性。

（4）製造工程・ 詳細を説明するのではなく、直感的に概要がわかるも

・ 天然物である陶石からの陶土の精製の。

・ 形状や量産性などを検討した上での生地の製造方法

サンプル集の構成内容は以下を検討する。

・ 下絵付け、上絵付けの伝統的技法やプリント、パッド

・ 有田焼・伊万里焼の色印刷などの最新の加飾技法による表現の多様性

・ 下絵付け（呉須）の色とトーン

・ 焼成に伴う釉薬等の表面処理の方法

・ 陽刻／印刻による表現

それぞれの製造工程では、形状や表現に制限を伴う。

・ 乾燥・焼成による収縮

どこまで自由な造形が可能なのかを、クリエーターは知り・ 空焼き・マット釉・透明釉・ブラスト

たい。定型化した方法から脱却し、作業を加減することか・ 透光性陶土（機能性陶土）らも新しいものづくりが生まれる。そのために、クリエータ

・ 下絵付け（ダミ、ハンコ、炭はじき、転写）＋ 上絵付け

ーはより深く工程を理解しようと努め、その作業の効果を（洋絵具、和絵具、スプレー吹き、箔）図りたいと望む。固定概念のない外部からの視点である・ パッド印刷からこそ、革新的な発想につながる可能性も秘めている。

さらにそれぞれのサンプルを説明するリーフレットを用（5）デザインの通訳

意し、セットで提供することを検討する。

製造担当者と未経験のクリエーターとが協働にて一つの商品開発を進めるにあたって、そのコミュニケーションをと

5. 今後の取り組み

ることは、簡単ではない。

次年度以降も継続して検討を続け、サンプル集およびリ・ 技術的に可能なこと、不可能なこと

ーフレットの試作品開発を行う。その上で、サンプル集の・ 事業的に可能なこと、不可能なこと

試作を用いて、クリエーターと意見交換を行い、その使い・ コンセプト、デザインの重要点

勝手や機能性について検証を行いたい。

・ 後戻りしないように前もって検討しておくべきこと

また、サンプル集の量産化および産地での活用方法、

これらを両者の間で意見調整しながら、開発を進行する

外部のクリエーターや企業など有田焼産地とのコラボレべき役割を担う人材が必要であり、専門用語の異なる両ーターへの提供方法を検討し、県や産地組合、事業者と者の言葉の橋渡しも担わなければならない。

意見交換を行っていく。
さらに、こうしたクリエーターとのコミュニケーションツー

4.2 サンプル集開発

ルを有田焼産地が持ち、積極的なコラボレーションを促

クリエーターが知りたい情報を整理した上で、伊万里・進しようとする試みや窯業技術センターの新しい事業化

有田焼の特徴や焼成変形などの製造工程から発生する支援の施策、さらに有田焼創業４００年事業での成果をま事象を抽出し、有田焼の焼成品の「サンプル集」の制作をとめ、公知に努めることで、有田焼産地が推進するデザイ

考え、デザイン案を考案した。サンプルを見ながら話のきンに対する姿勢を PR していきたい。

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支援事業

佐賀県窯業技術センター

平成 27 年度

研究報告書・支援事業報告書

磁器製造方法のイノベーションによる新商品及び市場開拓支援
浜野 貴晴
佐賀県窯業技術センター
消費者心理をとらえずしてプロダクトアウトな商品の事業化は立ち行かなくなってきている。消費者が一つの商品を購入するまでに求める多くの要望に応える商品に仕上げるためには、消費動向に即する情報収集と情報発信能力が重要となる。
企画からデザイン、製造、流通に至るまで、一貫したプロジェクトとして商品開発を行う手法の構築が急務であり、流通を巻き込み、消費動向を見据えた積極的な商品開発支援が求められる。
産地内事業者を主体とした、具体的な商品開発の支援を通じ、新しいものづくりを試し、その効果と課題を整理することで、実証的に有田焼産地に適した商品開発手法を考える。

Project to support for development of new product and market
by the innovation of porcelain production method
Takaharu HAMANO
Saga Ceramics Research Laboratory
Commercialization of products based on “product-out” concept is hardly to be a success without taking
account of the consumer’s psychology. In order to complete the products that is responded to consumer’s
many requests until the consumer deciding to purchase one product, the ability to collect information
about consumption trends and to provide of information is important.
It is the urgent need of the hour to composing a method of managing for product development as
consistent project from concept planning, designing, manufacturing till distribution. Involving distributor
and aggressive product development support with focus on consumption trends will be required.
Through the support on the condition of a private enterprise in Arita taking the initiative in a specificproduct development, we will attempt new process of manufacturing. By organizing its effects andproblems, empirically we consider the methodology of product development that is suitable for Arita.
1. 背景

1.3 高付加価値化と高価格化での活路

1.1 モノ余り時代の多様化するライフスタイルに対応した

国内外から多くの新商品が大量生産され、流入する現代

商品開発の難しさにおいて、中小の企業の手工業的な生産が主体となる有

多種多様な商品がひしめく市場において、一つの商品

田焼産地の活路は、ハイブランド化、類似品のないニッチに気を止めさせ、興味を持ってもらい、類似品と比較に勝な市場、もしくは高付加価値商品としての価格競争によら

ち、購入してもらうことの難しさは、周知のことである。さらない市場にある。

に人々のライフスタイルは多様化し、ターゲットを定めるこ

1.4 職人の高齢化、後継不足による技術継承の危機とにも多大な労力を要する。

有田焼に対する市場での評価は、ハレの器であり、丁寧な仕事、高い技術力、道具としての完成度にある。400 年の長きに渡り培ってきた産地の現状として、特に生地製造環境の悪化に伴う、職人の高齢化、後継不足が顕著であり、手仕事による高い技術の継承が危機的状況にある。

1.2 消費者心理を読み、消費動向に即するためには
消費者心理をとらえずしてプロダクトアウトな商品の事業化は立ち行かなくなってきている。消費者が一つの商品を購入するまでに求める多くの要望に応える商品に仕上

2. 目的

げるためには、情報収集と情報発信能力が重要となる。

企画からデザイン、製造、流通に至るまで、一貫したプ

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ロジェクトとして商品開発を行う手法の構築が急務であり、し、少し高めの変形皿にレリーフを施した、３サイズのプレ流通を巻き込み、消費動向を見据えた積極的な商品開発

ートシリーズ「Floro（フローロ）」が誕生した。（図１）

支援が求められる。

2015 年６月より開発をスタートし、有田に複数回来訪され、産地内事業者を主体とした、具体的な商品開発の支援をプロジェクトの進行打ち合わせや原型制作作業、釉薬選

通じ、新しいものづくりを試し、その効果と課題を整理する

びなどを行った。（図２／図３）開発チームは、山忠（検品、ことで、実証的に有田焼産地に適した商品開発手法を考発送、事務処理）、宝泉窯（施釉、焼成）、陶都肥前ものづえる。本支援では、以下のような開発事案を通して、次世

くり協同組合（生地製造、型製作、陶土製造）にて構成、代の商品開発手法の構築と普及を目指す。

当センターは、プロジェクト進行管理、デザインアドバイス

1 製造方法の革新的技術開発による高度化を目指すこと

及びプロモーション戦略立案、製造技術を支援した。

で、これまで磁器で製造困難とされた高付加価値を生

クリエイターからの要望である厚みが生地成型上困難とさむ形状や機能を組み込んだ新商品開発れた当初の課題であったが、生地製造、型製作の職人と2 市場や産地でのシーズ／ニーズに応えた、市場の需

クリエイターが直接意見を交わし、その場で製造方法を検要ロスの軽減及び新しい磁器素材の需要掘り起こし討するという、これまであまり行われてこなかった手法を試み、一つずつ課題を克服し、商品化を達成した。

3. 支援内容

本年３月に東京都内での新作発表イベントを皮切りに、通本支援事業は、平成２7 年度よりの 2 か年の計画として販などを通じて販売が開始されたが、有田の職人の高いおり、産地内事業者と開発案件を検討し、以下の内容に技術があって成立した製品として、好評を博している。

準じて、具体的な開発支援を遂行する。
1 市場・産地でのシーズ／ニーズの調査と類似品の課題
から新商品の優位性考察及び開発要件の検討・抽出
2 製造技術開発支援（製造プロセス検討、製造手法／工具／機器開発支援）
3 商品開発支援（企画立案、デザイン設計、技術的検討、試作、機能の検証等）
4 事業化支援、プロモーション戦略立案支援、市場／販路開拓支援得られた知見をもとに、有田焼産地に適した商品開発手図 1 2016 年３月発売の新しい３サイズの有田焼のプレートシリーズ

法を研究する。

二人の産地外のクリエイターと共同開発した新商品．

4. 現状報告
市場調査及び可能性検討を行い、複数のプロジェクトを
産地内企業と考案し、産地外企業、クリエイターと協働の上、遂行してきた。商品化した一例を以下に紹介する。
4.1 支援プロジェクトの一例
産地外クリエイター二人との有田焼商品開発プロジェクト
釉薬を駆使しシンプルなスタイルを提案する器作家 イ
イホシユミコ氏と、動植物を図案化し独自の世界観で描く
陶芸家 鹿児島睦氏という人気作家二人の異色のコラボ
図 2 有田に来訪の上、クリエイター自ら型にレリーフを施す等の作業

レーションが企画され、有田焼産地との共同開発が実現も行われた．

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図 3 釉薬選びや商品のディティールについて、クリエイター二人と何度も打ち合わせが繰り返された．

5. 成果
支援事業での新しい試みに対し、以下のような効果が見
図 5 新しいプロジェクトチーム型の分業体制．

られた。
5.1 分業型生産体制におけるパラダイム・シフトの転換
有田焼産地にて一般的な分業型の生産体制において、5.2 販売力、発信力のある産地外企業・クリエイターとの有田焼生産の基礎を担う、陶土製造、型製作、生地製造

協働

業の疲弊が課題となっている。商社・窯元を頂点とした元

消費者心理、消費動向をもっとも良く認識しているのは、請け・下請けといったヒエラルキーのある体制（図４）から、消費地の第一線で活躍している事業者であり、そういったフラットな横並びのプロジェクトチーム型の体制（図５）へ

産地外事業者に、開発当初からプロジェクトに参画しても移行することで、１つの商品を生み出す共同体としての意

らうことで、消費者が求めるもの、市場動向に関する情報

識改革が図れる。

を得やすくなる。
加えて、大きな販路を持った事業者と組むことで、販売も見込め、開発投資しやすくなる。
5.3 イノベーティブな商品開発がもたらす効能
ニーズやシーズがあっても、これまで難しいとされてきた形状や機能の実現は、高付加価値化に繋がり、結果として高価格化をもたらす。
加えて、難題への挑戦は、担当開発者のモチベーション
を高め、仕事に対する対価とともに達成感を生み出す。
また他に例を見ない新商品は、高いニュース性があり、有田焼であることをパブリシティの必須と約束付けておくことで、有田焼のプロモーションに寄与する。

次年度以降も引き続き、複数のプロジェクトを支援し、開発を通じて、新しいものづくりの手法について効果と課題の検証を続ける。

図 4 これまでの生産体制．

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有田焼創業 400 年事業 「ARITA 400project」
国際見本市「メゾン・エ・オブジェ」出展支援報告
浜野 貴晴、蒲地 伸明、松本 奈緒子
佐賀県窯業技術センター
有田焼創業 400 年事業において、欧州の市場開拓と世界でのリブランディングを目指す「ARITA
400project」では、パリで年 2回開催される国際見本市「メゾン・エ・オブジェ」に 2014年からブースを構え、2016 年 1 月に 3 年連続の出展を果たした。佐賀県窯業技術センターでは、1 回目の出展からプロ
ジェクトの出展支援・開発支援を行ってきた。参加事業者は 3 回の出展を通してビジネスや商品開発に関して多くのことを学び今後へとつながる成果となった。

“ARITA 400project”
The report of supporting for exhibition
Takaharu HAMANO, Nobuaki KAMOCHI, Naoko MATSUMOTO
Saga Ceramics Research Laboratory
Maison & Objet, the world’s largest international interior and design trade fair, is held in Paris twice ayear. The three-year ARITA 400project for opening the European market and global rebranding first set
up its booth in 2014 and in January 2016. We have continued to support to exhibit and develop the
product from first exhibition. Members of this project learned a lot about business and creating through 3
times exhibition and it became the result to lead for the future.
1.

3 回目のメゾン・エ・オブジェ出展

く交わされた。

有田焼創業 400 年事業の一大プロジェクトである
ARITA 400project は、2016 年 1 月 22 日から 26 日までの
5 日間開催された「メゾン・エ・オブジェ パリ 2016」に 3 回目の出展を果たした。毎年 1 月と 9 月にフランス パリにて
年2回開催される世界最大級のインテリアやデザインなどの国際見本市「メゾン・エ・オブジェ」は、世界中から家具、装飾品、テーブルウェアなどを扱う 3,000 社余りが出展し、80,000 人を超える業界関係者が来場するライフスタイルの世界的なトレンド発信源である。

図 1 Arita ブースの外観．

3 回目の出展では、2014 年 9 月展、2015 年 9 月展と過去 2 回の出展で得た経験と海外での評価をもとに、その集大成として 400 点におよぶ商品や作品で臨んだ。昨年
11 月のパリ同時多発テロの影響もあり、来場者は例年よりも若干少なかった。また入場時の手荷物検査など厳戒態
勢の元での開催であったなど、過去 2 回とは異なった部分もあったが、会期中は来場者と感度の高い商談が数多
図 2 レセプションでスピーチをする山口知事．

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初日に開催した佐賀県主催のレセプションでは、山口

技術的に難しいデザインも数多くあり、当センターもデジ

祥義 佐賀県知事も来場し、400 年の歴史を振り返りながタルデザイン技術などによる支援を行った。展示会2日目

ら、今なお挑戦し進化を続ける有田焼をアピールした。

に特別展示ブース前で開催されたカンファレンスには、「最近、ARITA の名前をよく聞く。皆、いいイメージで捉え

山口祥義 佐賀県知事、奥山清行氏、佐藤可士和氏が登ており、ブランディングが進んでいる」といったメディアか壇した。今回のプロジェクトの目指す姿や作品の意図にらの声や、「伝統を残しつつ、新たなものに挑戦している

ついてスピーチを行った。来場者からは、海外でも名高姿がよくわかる」といったバイヤーの声など、高く評価されいゲストクリエイターとのコラボ作品に対して「どのデザイていた。高級品を扱う世界的なブランドからの長期的な取ンもエレガントで美しい」といった声が数多く上がり、注目引に発展しそうな引き合いもあり、海外での市場開拓に向を集める展示となった。

けた新たな一歩として、着実な成果を上げてきている。
会場での発表にあたり、ゲストクリエイター3 氏からのコメントを以下に紹介する。

ビートたけし氏（コメディアン／映画監督）「作品を見た人がそれぞれに何か感じてもらえればそれでいいと思う。異素材の日本の伝統工芸が組み合わさったら？こんな形の磁器があったら面白いのではないか？
そういった思いつくままの発想で絵を描いてみた。たくさん描いた絵を有田の皆さんが見て、絵から感じたままに形にしてもらった。それぞれの事業者の捉え方が作品に出てくるのが面白い。」

図 3 ブース内の様子．

図 4 来場者と活発なやりとり．
図 5 ビートたけし氏 × 畑萬陶苑 の開発商品．

2. トップクリエイターとのコラボレーションによる特別展示
今回の出展では、当プロジェクトのプロデューサーであ隈研吾氏（建築家）

る奥山清行氏に加え、ビートたけし氏、隈研吾氏、佐藤可「作品名は、『波』。土にどこまで軽い表情を持たせられる

士和氏という日本を代表するトップクリエイター3 名が、参かが課題であった。シェル状の器をフレームの集合体に

加 8 事業者とのコラボレーションによって特別に制作した

置換し、器に軽やかさを与えることを目指した。今回デザ

ARITA の作品の特別展示も行われた。制作においてはインした器は、その実現に当たってかなり技術的に難しい

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研究報告書・支援事業報告書ものであったと思うが、コンピュータをベースとした最新技

3. これまでの出展で得た成果と今後の展開

術と、伝統に裏付けられた高い技量が実現に導いてくれ

海外での展示会では、継続して出展していることが信頼た。有田は、長い伝統を持ちながら、常にそれを超える挑につながり、商談へ導くと言われ、一度きりでの出展では、戦をしている。」

ブランドを覚えてもらうことすら難しい。ARITA 400projectでは 3 年にわたり出展を重ね、商品や作品を通じて参加
事業者が自らのものづくりについて来場者に語り続けてきたことで、回を重ねるごとに来場者の反応に変化が現れていた。初回には有田焼を初めて目にしたという来場者も多かったが、2回目、3 回目となると、前回見た商品を目的にバイヤーが早々に取引条件を話し始めるという状況がみられ、来場者の認知度の高まりが着実に商談へと結びついた。
参加事業者も、来場者からのダイレクトな反応を吸収し、パリの地で発表するに適した商品とは何かを考え、過去にとらわれず新しい商品開発を行ってきた。さらに、商品図 6 隈研吾氏 × 李荘窯業所 の開発商品．

を理解してもらい、覚えてもらうための資料づくり、事後の佐藤可士和氏（アートディレクター/クリエイティブディレク

応対へと繋げるコンタクトシートの改良などの努力も重ねター）てきた。それらは、実質的な売上という成果に加え、海外「13 の作品群からなる一連のコンセプトは『Dissimilar（差へ出展して自らの商品を売り込み、帰国後の対応から受違）』。革新と伝統、偶然と必然、過去と未来、混沌と清寂、

注へとつなげた経験という大きな成果となった。

永遠と束の間など相反する要素を内包した。今回のコラ

今後、ARITA 400project では、首都圏および佐賀県内

ボレーションにあたっては、有田焼の持つ歴史、伝統、特での帰国展も企画しており、さらなる成果の広がりを期待

徴的な技法や色を活かしながら、力強くも繊細で、インパしている。

クトのある仕上がりとなるよう、デザイン・バイ・アクシデント
参考とデザイン・バイ・ロジックの相反する方法を取り入れた。」

1)

有田焼創業 400 年事業ウェブサイト
ARITA EPISODE2 (http://arita-episode2.jp/)

図 7 佐藤可士和氏 × キハラ の開発商品．

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平成 27 年度 研究報告書・支援事業報告書
平成 28 年 7 月 22 日発行
ISSN 2432-2628
発行：佐賀県窯業技術センター〒844-0022 佐賀県西松浦郡有田町黒牟田丙 3037-7
TEL 0955-43-2185 FAX 0955-41-1003
URL http://www.scrl.gr.jp/