日本包裟学会灘Ｖｂｚ３ﾉVb.Ｉα994）

一般i論文

プラスチックフィルムの破壊過程のその場観察

小泉堯＊納冨充雄＊岸本喜久雄＊
InSituObservationofPIasticFiImFracture
TakashiKOIZUMI.，MitsuoNOTOMIo，KikuoKISIⅡＭＯＴ０．

Ｉｎｏｌｄｅｒｔｏｔｅｓｔｔｈｅｓｔｌｍｇｔｈｏｆｐｌａｓｔicfilms，anewtensiletestingmachinehasbeen
manufactu1℃ｄｍａｓｍａＵｓｃａｌｅ、ThepxDpertyofthismachineisthatthechackingpartscan
movesymmehicallyonbothsides・TheloadceUisequippedbetweentheloadingmckandthechack・Asthee1ectricalpulsenumbertm､Ｓｍittedtothesteppmg-motor,whickdrives
themck，ｉｓｐ1℃portionaltothemovementofthemck，thedisplacementinatestpiecelsaｓｓｕｍｅｄｔＯｂｅｅｖａｌｕａｔｅｄｆｍｍｔｈｅｎｕｍｂｅrofelectIicalpulsestmnsmitted
BothfilmsofpolypmpyleneandpolycarbonateaI℃used・Ｔｈｅｔｅｓｔｐｉｅｃｅｓａ1℃ｐ”paI℃ｄｗｉｔｈ

ｃｕｔｔｍｇｏｕｔｍｔｈｅfigu1℃ｏｆａｌｏｎｇｓｔｍｐ､Ａｎｅｄｇｅｗａｓｍｈ℃ducedmeachtestpiece，whichhavebeenkeptfOrlowhumidity，Ｔｈｅａｓ－定ceivedtestpiecesandtheirTadiatedonesby
ultmvioletmysaI℃testedunderthetensUeconditiontｏｏｂｔａｉｎｔｈｅｌｏａｄｖｓ・displacement
curve・ThediffeI℃nceinbehavioI召isdiscussedonbothmateIials､ThevaIiationsmpmcess●●

Ⅱ℃glonsaIもobservedcontinuouslybyamlcmscope,ａｎｄｓｔｏ妃dmtothevideoIDcorder,Ｔｈｅ●

recoIdeddatacanbepIintedoutaｎｄａ1℃usedfOrdiscussions,WhentheirIadiatedenergy
byultravioletIaysmc1℃ases,theunstablefmctu”occu応ｉｎｔｈｅｔｅｓｔｐｉｅｃｅ,anditisobserved

thatthetestedmatenaldegmdesp”dominanUy．

Keywords：PIasIicfilm,Fmctu妃,Insituobservation

プラスチックフィルムの強度試験を行う２台のリニアドライプを用いることで、同時に両側のチャックを動かすことができる。負荷用ラック部とチャック部の間にロードセルを挿入した。ラックを駆動するステッピングモータに送信するパルス数をラックの移動量に比例するため、送信パルス数からチャック部での変位蚤を推定した。

ポリプロピレン及びポリカーボネイトのフィルム材を用意し、これから短冊形に切り出した試験片を準備し、片側き裂を入れ、低温槽に保管した。受入れのままの母材試験片及び紫外線照射した試験片について引張試験を行い、荷重一変位曲線を求め、両材の変形挙動を比較した。き裂先端のプロセス領域の変動をマイクロスコープで連続観察し、これらをビデオレコーダに記録し、必要なものは静止画像を印刷して取り出し、検討資料とした。照射週が大きくなると不安定破壊を生じ、強度は著しく低下することが観察された。

キーワード：プラスチックフィルム、破壊、その場観察

・東京工業大学工学部（〒152東京都目黒区大岡山2-12-1）：TokyolnstituteofTechnology,FacultyofEngine壁
ing,２－１２－１，０－Okayama,Meguro-ku，Tokyo，１５２－１６－

プラスチックフィルム。e翅軟囹程のその』確鴎『

1.緒のと、デューパネル光コントロールウェザー

言

メータ内にて紫外線劣化させたものを採用しプラスチックフィルムは、袋、ラップ、た。供試材としてのフィルムより長方形状のテープなどとして包装材に使われている。こ

試験片を切り出し、低温槽に保管しておき、れらは屋外で、また蛍光燈下の屋内で使用さ実験時に取り出した。Ｆｉｇ．１は試験片形状をれることも多く、温度、湿度、特に紫外線下示し、これに簡易印刷器（理想科学社製、ＰＧに曝されることが多い。この結果、包装が劣-10）で縦縞を印刷したのち、ロータリカヅ化することが考えられ、これらの機械的性質タで切欠きを入れて実験に供した。の変化を調べておくことは意義がある。しかし、フィルム材は剛性が低く、試験片を作成

lnitialCrackすることも考えると材料試験の実施は難し

く、これまでプラスチックフィルムの破壊過程については十分には研究されていない。

本研究では、プラスチックフィルムの引張荷重による損傷・破壊過程を破壊力学的観点から知るために、試作した小型試験機を用いて、母材と紫外線照射材について荷重一変位線図を求めると共に、き裂材についてき裂進

FｉｇｌＴｈｅｓｈａｐｅｏｆｓｐｅｃｉｍｅｎ

展試験を行っている。そしてマイクロスコー

プを用いて、き裂進展中のプロセス領域における変形挙動を観察し、ミクロ的解析を試み

2.2実験装置2.2.1実験装置の概要ている。

実験装置と観測システムをＦｉｇ．２に示す。

2.実験方法試験機はフィルム状の小試片にまで適用できるほど小型で、左右対称に引張るように設計されている。負荷機構部には高精度のステッ2.1供試材

厚さ30ｌｕｍのポリプロピレン（ダイセル化ピングモータが使用されていて、試験片取付学工業（株）製、以下ではＰＰと略記する）お治具であるチャック部の移動量は精度よく制よび厚さl00JumでビスフェノールＡタイプ御でき、しかも試験片を水平に引張れるようのポリカーボネイト（帝人化成（株）製、以になっている。２個のステッピングモータお下ではＰＣと略記する）を用いた。これらのフよびドライバを、Ｆｉｇ．３に示すような配置でィルムには共に品質改良のための添加剤は加アルミ板に固定し、アルミニウム製治具を左えられていない。

右に等量移動させて、中央の観測位置が移動供試材には紫外線照射が機械的性質に及ぼしないようにした。このため、試験片は両端す影響を検討するために、成型したままのもより均等に引張られ、試験片上の中央部の定－１７－

日奉包菱学会誌VbL3jVb・JC994）■■■■■■

Ⅱ、匹叩Ｔ］【

….…｜’

上uBH

Ｂｒヒヒ、『ⅡⅡ【Ｆ０８０■■０■■ＧＢ００日００■＄●●【。
二m■ｒ■Ⅱ【ＤＵＵｒＢ

PersonalComputer
Fig、２Expe｢imentaIequipmentandobse『vationsystemU￣、 <￣Driveによって実時間で観察される。観測さロー可れた結果はビデオレコーダおよびビデ
Ｈｇ～】●－SteppingMotor

罠

１}[二(ijii二｛学オプリンタに記録され、後に必要な画面を取り出して、紙上に描き出せるようになっている。

「￣

2.2.2ステッピングモータとラック試験機のアクチュエータとして、ラックとピニオン方式のリニアステヅピ

6００
0-－１

ングモータを使用した。これは、電気

Fig3Settingofthemotorandd｢iveパルス信号を１パルス受けて、決められた一定角度だけ回転するモータで、点はほぼ定位置に保たれるようになってい通常ドライブユニットと呼ばれるパルス分配る。このようにして高分子材料の破壊挙動は機能を持つ増幅器とモータから成り立ってい試験片の上方に設定されたマイクロスコープる。パルス発信器から入力されるパルス数に－１８－

プラスチックフィルムの騒瞳､過程のその栂H圃凄応じて、ラックを必要量だけ正確にリニアにロードセルとした。試作ロードセルは万能引移動させるものであり、パルス数を制御する張試験機（ミネベア社製､ＴＣＭ-50）に設置ことによって位置制御を行う。

され、引張荷重が負荷され、このときの出力２．２．３コントローラひずみと負荷をそれぞれ読み取って、これら

ステヅピングモータの運転はコントローラの関係をＦｉｇ．５に示すような較正曲線とし、に依った。コントローラはパルス発信機にスフィルム材の強度試験の際に荷重を決定するタート、ストップ等の接点信号を送信したときに利用した。

り、運転モードの切り替えをしたりするスイ

一方変位については、本研究で作成した試ッチの集まりで、自製したものを用いてい験機の治具部にダイヤルゲージを当て、そのる。パルス数やパルス速度の設定はパルス発移動量を実測した。またステッピングモータ

振器で行った。このパルス発振器は、通常はのステップ数から移動量を算出して公称値をプログラムコントローラで制御されるが、こ求めた。Fig.６は実測値と公称値の関係を示

こでは手動のコントローラで制御した。

し、ステップ数2600のとき、最大0.07ｍｍ

2.2.4荷重および変位の測定(0.26％）の誤差が認められるが､良好な直線プラスチックフィルムの引張試験を行うに関係が得られている。この結果、ステップ数は、試験機は10Ｎ以下で、正確に荷重を検出から得られる公称値を治具の移動量とし、ラする必要がある。このためFig.４に示すようック先端に位置する左右の治具の相対移動量に、ラックと治具の間に肉厚1ｍｍ、外径で、試験片の変位を近似することとした。

6ｍｍのアルミニウム円筒を挿入し、これに2.2.5測定法とシステムの性能120Ｑの２軸の箔ひずみゲージ（共和電業、前節の結果にもとづき、本システムによりＫＦＧ－１－１２０－Ｄ１６）を曲げ変形の影響を荷重および変位を求めるパーソナルコンピ

相殺するように、直径上の対向する位置に２ュータ－用プログラムを作成した。

枚、貼付して４ゲージ法でひずみを検出して試験片に加わる荷重は、ロードセルに直結

ＳｔｒａｉｎＧａｇｅ￣

Fig4LoadcelI－１９－Ｃｈａｃｋ日本包装学会諺ＶｂＬ３ハｂＩａ９９４）

３０000

Ｌ＝0.329Ｓ＋0.508

0ＩＤＯ２０００２０１４０

oMQ2Suredv21me０［ｚ］己呵○日

６０－NominalvaluE
２oDunngapplied1oad□Duringremovedload［皀員臣］一口①日①。⑪己望ロ

８０0１０００２０００

３００

３０００

NUmberofsteps

ｓtrain［匹st］
Fig5CaIib『ationofIoadcell

Fig6CaIibrationofdisplacement

した動ひずみ計(三栄測器製､ＧＭ61）の出力に選んだ。

電圧である信号をアナログ・プロ（カノーブＰＣ材についての結果がFig.８に、ＰＰ材にス電子製)でＡ／D変換し、一定周期でサンプついての結果がFig.９に示してある。負荷にリングしてパーソナルコンピューターに取りついては両結果ともほぼ一致したような傾向込んだ。

を示している。一方、変位については、ミネ

一方、変位については、ステヅピングモー

ベア製試験機では上、下クロスヘッドの相対タのパルス周波数とサンプリング周波数から変位を採用しているのに対し、本試作機では換算し、それぞれの荷重データサンプリングチャック部の相対変位を採用している点の差時に対応する変位値を求めた。

異、ならびに試験片の強度のバラツキなどを試作した小型試験機の性能を評価するために、Fig.７に示すような形状および寸法のダ考えると、いずれが良好な結果であるかは速断できない。

ンベル型試験片の引張試験を行い、併せて温度、試験条件などを同じにして、ミネベア製

2.縁き製進展試験

材料試験機で同種の試験片の引張試験を行っ2.3.1き製試験片た。引張試験速度は両試験機共に20ｍｍ／ｓ

受け入れたままの母材と、これを紫外線環境下に曝露した照射材を素材とし、これより1７4０カッターナイフで切り出した短冊型の試験片を採用した。この際、母材の異方性に配慮して切り出し方向には注意し、統一した。試験片の形状および寸法はFig.１に示す。図中の予き裂は試験片の上側に１枚、下側に数枚の紙を重ね、ロータリーカッタ（オルファ社製）
Fig.７DumbbeIItypespecimen

で切り込み長さが、ＰＰ材については10ｍｍ、ＰＣ材については13ｍｍになるように作成し－２０－

日本包装学会毒VbL3jVb.Ｉ｡”の小型引張試験機は、試験片が左右同速で引中を進展する。Ｆｉｇ．１１中のＤ点近傍で張られるように対称に製作されており、実験CTOAは最大値（=５０｡）に達し、き裂進展

中試験片の切欠き部が中央部に位置するよう量が2ｍｍを超えると、ほぼ一定値に４０。）にした。このようにして切欠き部の挙動を荷に近づいて行く。ＣTOAが一定になった後、き裂進展速度は徐々に増加し、ついに破断に至る。Ｆｉｇ．１３～Fig.１６はＡ、Ｂ、Ｃ､Ｄ点に対応するき裂先端部の状態を表す写真撮影結重中にマイクロスコープでモニターした。なお、き裂進展により生じたわずかな移動は、プローブスタンドに組み込んだリニアステー

ジにより、カメラが常にき裂先端部を映し出果を示している。

すように調整した。
３．２母材（PP）

3.実験結果ＰＣ材の場合とほぼ類似した荷重一変位曲

3.1母材（PC）線が得られた。一方、き裂進展量一CTOＡ曲線はFig.１７に示すように、初めの立ち上がき裂進展試験中の荷重一変位曲線をＦｉｇ．
１１に、き裂進展量一CTOＡ関係をＦｉｇ．１２に示す。Ｆｉｇ．１２中のＢ、Ｄ点は、それぞれりを除けばほぼ一様と見なし得た。またＦｉｇ．
１８およびFig.１９に示すように、引張試験中にき裂は先端部に形成されるクレイズ中を貫Ｆｉｇｌｌ中のＢ、Ｄ点の状態に対応している。
負荷の初期に、き裂先端部にクレーズを生通して進展して行くが、この間、き裂の先端じ、Fig.１１中のＡ点に対応する状態からこのすなわちＰＰ材では引張過程で顕著な塑性域を生じないため、材料は硬化せずに、ＰＣ材におけるＤ点に対応するようなＣTOAの最大値を生じなかったと推察される。

クレーズ中でき裂の進展が始まる。この過程
でき裂先端部に塑性域が拡大し始め、この間クレーズ幅が増加いき裂は先端が鈍化する領域には塑性域を生じていない。

C点でクレーズの先端に達し、続いて塑性域

８０
1００

４０２０Displacement［ｍｍ］

０0１．０２．０３．O

６［⑩①陶凶。□］こ○僧。

［湾］己甸Ｃ曰

５００１．０２．０３．０４．O

Crackextension［mｍ］

FigllLoaddispIacementcu｢veofcrackextensiontest（PC）

Figl2VariationofCTOA（PC）－２２－５．０プラスチックフィルムの硬麹邑醤のその栂観察

６０１００５０８０

Refermce

OurloadceU

２００００４０４３２［ニロロ⑪◎曰［ｚ］□口◎曰

６０p参１０0２０４０６０

０２０４０６０８０１００

Displacement［ｍｍ］

ＢＯ

Displacement［nⅡ､］Ｆｉｇ９ＳｔｒｅｓｓｓｔｒａｉｎｃｕｒｖｅｓｏｆＰＰ

ＦｉｇＢＳｔ｢eｓｓｓｔｒａｉｎｃｕｗｅｓｏｆＰＣた。

送され、ビデオ出力に変換されてモニター上切り込みは手作業で行ったため、作成した
予き裂長さにはバラツキを生じた。このバラツキを少なくするため、マイクロスコープ(スカラ社製､ＶＭＳ-3000）でき裂長さを測定し、ＰＰ材およびPC材とも、き裂長さの誤差が±0.5ｍｍ以内のものをき裂試験片としに映像化される。使用したマイクロスコープの倍率は、プロープ先端に取付けられたレンズを選択することにより、１４インチＣＲＴ上で5～1000倍の範囲内で調整できるようになっている。映像はビデオレコーダに連続記録でき、その録画の必要な部分の静止画像はビデオプリンタによりプリントアウトされ、て採用した。

こののち、実験中のき裂進展量を測定するために、試験片には一定間隔に0.5ｍｍ）のFig.１０に示すようにしてき裂の進展量および開口角度（CTOA）の測定に利用した。

平行縞を簡易印刷機で印刷した。このようにして作成した試験片は低温槽（約35％ＲH）Plasticregion内に保管して実験に備えた。
2.3.2き裂進展試験

小型引張試験機によりき裂試験片に引張荷重を加え、き裂の進展現象をマイクロスコープにより観察し、併せて荷重一変位曲線を記録した。引張速度はPC材で0.04ｍｍ／s、ＰＰ材で0.02ｍｍ／sに選んだ。実験は室温（１８℃）でなされた。マイクロスコープの本体内にあるハロゲンランプ光は、光ファイバーを通ってプローブに送られ、その先端が試験片を照明する。反射光はプローブ先端のＣＣＤカメラで捉えられ、その映像信号は本体に返－２１－

FiglOCracktipopeningangIeプラスチックフィルムの鍵蕊iil程のその褐観察Ｆｉｇｌ３Ｃｒａｃｋｔｉｐねgioncor｢espondingApointinFigll（PC）

Rgl5CracktipregioncorrespondinｇＣ
ｐｏｉｎｔｉｎＦｉｇｌｌ（PC）

Figl4CracktipregioncorrBspondｉｎｇＢｐｏｉｎｔｉｎＦｉｇｌｌ（PC）

Ｆｉｇｌ６Ｃ旧cktipregioncorrespondingD
ｐｃｉｎｔｉｎＦｉｇｌｌ（PC）

3.3ＰＣ材（紫外線照射材）

１００

試験片をデューパネル光コントロールウニ温度(80℃）で強さ40Ｗ／m2の紫外線を（１２～46）時間照射した。照射時間を変えて９種類の試験片を劣化させた。このようにして準［８随①Ｃ］くＣＰＯザーメータ（スガ試験機製）内に置き、一定８０４０“pの｡｡｡｡｡｡｡｡｡｡｡｡￣

２０

備した試験片は低温槽に保管した。

小型引張試験機を用い、き裂試験片の引張

0０．５１．０１．５２．OZ5試験を行い、荷重一変位曲線から最大荷重

Crackextension［ｍｍ］(Pmax）および破断伸び（△Ｃ）を読み取り、

Ｆｉｇｌ７ＶａｒｉａｔｉｏｎｏｆＣＴＯＡ（PP）それぞれの結果を、照射強さと日数から算出した照射エネルギと関係づけ、Ｆｉｇ２０およ６０びＦｉｇ．２１に示した。

－２３－３．０日本包装学会港ｖｂＬ３ｊＶｂ・Ｉａ９９の

３．０0

○

88898968

Ｆ１２．０

旨○（○００００００［声］月日ロ

Figl9Photographofc『ａｃｋｔｉｐ「egion（PP）

２０８６４２

１Ｉ

Figl8Photog｢ａｐｈｏｆｃ｢ａｃｋｔｉｐ「egion（PP）

一・

コ１．０

２０００４０００６０００BOOO

998;968；

0２０００４０００６０００B000

mtravioletenergy［KJ／m2］

UltrzMoletenergy［KJ／ｍ２］

Ｆｉｇ２０ＶａｒｉａｔｉｏｎｏｆＰｍａｘａｓａｆｕｎｃｔｉｏｎｏｆ
ＵＶｅｎｅ｢gｙ（PC）

Fig21VariationoffaiIureeIongationasa
functionofUVene｢gｙ（PC）

ａ４ＰＰ材（紫外線照射材）

域が拡大する。この塑性域の拡がる速度はきＰＣ材におけると同様にして５個のＰＰ材に裂進展速度より速いために、塑性域はき裂進ついても、（7.5～18）時間紫外線を照射して展中にリガメント部全域に拡がって行く。し劣化させた、き裂試験片の引張試験を行い、たがって、き裂は破断するまで塑性域中を進最大引張荷重および伸びと紫外線照射エネル展する。このような破壊形式をＡ型と呼ぶこギの関係をFig.２２およびFig.２３に示した。とにする。

ＰＣ材について､紫外線照射が劣化に及ぼす４結果の考察

影響は、破断伸びに関しては紫外線照射量の増加に伴うゆるやかな減少として表れる。一４１紫外線照射と劣化方、最大荷重については紫外線照射量がＰＣ材の母材試験片ではき裂先端部で塑性

5750kJ／ｍ２付近までは殆ど変化を生ぜず、－２４－

プラスチックフイルムの硬蕊圏震のその密観鴛

1．５５０４０００５６８○○

１［目貫眉］○コ００３２［ｚ］月日凸０９○○１０0１０００２０００

0１０００２０００３０００

３０００

mtravioletenergy［KJ／m2］

mtmvioletenergy［KJ／m2］

Ｆｉｇ２２Ｖａ｢ｉａｔｉｏｎｏｆＰｍａｘａｓａｆｕｎｃｔｉｏｎ oｆＵＶｅｎｅｍｙ（PP）

Fig23VariationoffaiIureeIongationasa
functicnofUVene｢gｙ（PP）

のち急激に減少している。この現象は破壊過
１００程の変化としても観察された。紫外線で劣化から急激に速くなり、塑性域の拡大に追い付き、塑性域の外に出た瞬間、試験片は破断し［芦］已呵○日させた－部の試験片では、き裂の進展が途中５０た。この場合、材料が脆性的に挙動するようになったため、き裂進展速度が増加して破壊したためと考えられる。この破壊形式をＢ型

０１．０２．０３．O

Displacement［ｍｍ］と呼ぶことにする。

Fig24Variationof1oaddisplacementcurves
duetoUVdegradation（PC）

さらに紫外線照射量が6480kJ／m2の試験
片のき裂進展試験では、塑性域の拡大は殆どなく、き裂進展の開始直後に試験片が破断す

つた゜るのを観察した。これは紫外線によりＰＣ材

なおPP材についての結果はFig.２２およびが異常に劣化せしめられ、脆化したためと考Fig.２３に示されるように、照射量が2000kＪえられ、この破壊型式をＣ型と呼ぶことにし／ｍ２を越えたあたりから、最大荷重・破断伸た。6480kJ／ｍ2以上の照射を受けた試験片

びともに急激に減少して、脆化を生じていはすべてＣ型の破壊挙動を示した。

る。文献u)によれば､紫外線がPP材の引張試それぞれの破壊形態に対応する荷重一変位

験における破断ひずみの減少に及ぼす影響曲線をＦｉｇ．２４に示してある。母材試験片おは、非晶質部の主鎖の切断とこれに伴う粘性よび紫外線照射量5750kJ／m2以下の試験片の低下（相対的には脆性の増加）によるとさはほぼＡ型の破壊挙動を示した。しかし、紫れている。本実験によるき裂進展試験でも、外線照射量と劣化の進行を単純に関連づけら

約2000kJ／ｍ２の紫外線照射により主鎖の切れないような例外的破壊挙動を示すものもあ断が起こり、別に測定した粘性の低下と合わ－２５－

日本包3k誇菖会誌VbL3jVbLI（、9ｺﾞノ

せて考えれば、破断伸びの減少を生じたと考えられる。しかしＰＣ材の破壊挙動において見られたような顕著な観測結果の変化は見られなかった。
４．２マイクロクラック

Fig.２５に示すように、Ｂ型破壊において、荷重負荷中にき裂先端部に脆化が誘因と考えられるマイクロクラックの発生を観察した。
このとき、き裂はマイクロクラックに向かって進展し、やがて連結する。すなわち不連続なき裂進展が起こる2)。Fig.２６は不連続なき裂進展を模式的に表したものである。このような現象がＢ型破壊においてき裂進展速度が増大する原因の一つと考えられる。マイクロクラックが比較的大きく成長し、き裂とマイクロクラックが連結するとき、この現象は急速に起こるため、荷重一変位曲線には階段部を生ずる。

5.緒言
本実験では、プラスチックフィルムの破壊過程を微視的観点に立脚して観察、測定している。このため、まず試験片のマイクロスコープ観察を可能にした小型引張試験機を製作した。ついでポリプロピレンおよびポリFig25Crackconnectinganotherｏｎｅ（PC）

カーボネイト供試材について、母材およびデューパネル光コントロールウェザーメータにて紫外線照射したものについて、き裂進展試験を行い、以下の結論を得た。
（１）ＰＣ材およびPP材とも紫外線照射量があるしきい値を超えると材料は急激に損傷を受けて劣化する。すなわち、ＰＣ材では、照射量5750kJ／ｍ2付近までは紫外線照射量が増

Fig.２６１Ilustrationofuncotinuouscrackextention－２６－

プラスチックフィルムの硬鶴過程のそのt開､蔭加するのにつれて、破断伸びは徐々に減少し果､３種類の破壊過程:①き裂先端の塑性域はたが、最大荷重はほとんど変動しなかった。

リガメント全域まで拡がり、き裂はこの塑性

しかし、約5750kJ／m2を超えると破断伸びPP材では、2000kJ／ｍ２辺りまでは最大荷重域中を進展しながら破断に至る；②初め塑性
域中を進展していたき裂は、ある時期から急速に進展しはじめ、塑性域を超えて脆性的なおよび破断伸びは殆ど変化を生じなかった破壊を生ずる。この過程でマイクロクラックが、それ以上の照射量では破断伸びおよび最がポイドなどを生ずる；③き裂先端における大荷重は急激に減少した。

塑性域の発生がほとんど見られない脆性的不安定破壊が起こる。

および最大荷重は共に急激に減少した。一方（２）き裂進展試験において、き裂が進展し始める前に、き裂先端領域において、ＰＣ材では塑性域の拡がりを生じたが､ＰＰ材ではこの＜引用文献＞

ような現象を生じなかった。

１）川上辰雄、井上茂、劇ポリプロピレン"、日刊工（３）ＰＰ材およびPC材ともに、き裂進展中のCTOAはほぼ一定であったが、進展速度は

業新聞社、ｐ､137（1961）

２）ＡＣ・Rouin-MO1oney,Ｎ・Cudre-Maurox

徐々に増加した。

ａｎｄＨＨ､Kaush,PolymCompos・’８(5)，（４）紫外線照射したＰＣ材の引張試験の結324（1987）(原稿受付1993年８月１１日）(審査受理1993年10月２５日）□－２７－