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第１章 塗布品質向上に向けた
塗工液の粘度・ぬれ性とコントロール

第３章

塗工性，密着性向上に向けた
第6節 オフセット印刷の特徴と利点
基材の表面処理技術 １．印刷の原点は印刷機

第1節 大気圧プラズマによる表面改質技術
１．大気圧プラズマの発生原理
２．大気圧プラズマ装置の特徴
2.1 大気圧プラズマ装置の種類
2.2 従来技術に対する優位性
３．大気圧プラズマの表面改質メカニズム
４．大気圧プラズマによる密着改良
4.1 窒素/酸素プラズマによる密着改良
第2節 塗工プロセス設計に向けたぬれ性の評価法 4.2 反応性モノマーを用いた密着改良
１．ぬれと接触角第2節 大気圧プラズマ処理について
２．表面張力１．大気圧プラズマグラフト重合の原理
2.1 表面張力
2.2 固体の表面張力
２．大気圧プラズマグラフト重合装置
2.3 界面張力
３．接触角と表面張力との関係
2.1 装置の概要
４．ぬれの評価技術
2.2 二種類の蒸気発生方法とプラズマ処理方法
4.1 接触角の評価方法
4.2 表面張力の評価方法３．各種フィルムに対する接着強度の測定結果
第1節 濡れ性 評価と考え方
１．濡れ性
２．表面張力評価法
2.1 デユヌイ法
2.2 ウイルヘルミー法
2.3 液滴重量法
2.4 表面張力による濡れ性評価の問題点
３．濡れ性評価の新方法
3.1 音叉式物性試験機
3.2 評価例

２．印刷機はアナログ(変動要素)
３．印刷は生き物(変化、変動するもの)
４．湿し水・水棒
５．印刷環境と変動要素
６．印刷機の変動要素(要因と対処)

第4節 テーブルコータの用途展開と使われ方
１．テーブルコータRの特長･基本仕様
２．テーブルコータRの概要
３．装置の動作
４．スロットダイの塗工方式分類と塗工理論
５．テーブルコータRⅡ(FLOLIA)

第5節 スピンコートによるナノ粒子の自己配列技術
第7節 オフセット印刷におけるインキ
１．スピンコートによるSiO2ナノ微粒子の配列方法
１．オフセット印刷とインキ
２．層数制御２．枚葉印刷とオフ輪印刷について
３．粒径制御３．インキの組成について
４．厚膜化
3.1 顔料
５．SiO2ナノ微粒子をマスクに用いたシリコンのエッチング
3.1.1 有機顔料 3.1.2 無機顔料
６．応用例 〜SiO2ナノ微粒子をマスクに用いた3.1.3 カーボンブラック(C.I.Pigment Black7)
サブ波長反射防止構造の製作〜
3.2 ビヒクル
3.2.1 樹脂
3.2.2 植物油3.2.3 溶剤
6.1 反射防止の原理
3.3 助剤
6.2 製作
6.3 光学特性
3.3.1 ワックス
3.3.2 乾燥剤(枚葉インキ)
第６章 塗布プロセスでの3.3.3 裏移り防止剤(枚葉インキ)
４．オフセットインキの製法
諸現象メカニズム
第3節 分散系のレオロジー特性と粘弾性測定のポイント 第3節 UV・オゾンによる表面改質
５．インキの種類
１．分散系のレオロジー特性の特徴
第1節 流体の考え方
１．光化学の基礎
5.1 プロセスインキ
5.2 特色インキ
２．分散系の粘度
１．レオロジー特性
5.3 カルトン用インキ
1.1 光(UV)とは
1.2 光化学反応とは３．長時間緩和
２．非ニュートン性が考慮された流動解析技術
６．インキの乾燥について
２．UV・オゾンによる表面改質の原理について
４．粘弾性測定法とそのポイント
6.1 枚葉インキ
6.2 オフ輪インキ
2.1 支配方程式
３．表面改質用光源について
4.1 代表的な測定装置
4.2 定常流動測定
6.3 紫外線硬化型インキ(UVインキ)
2.2 境界条件とそれに関連する問題
４．表面改質用装置について
4.3 測定の注意点
6.4 新聞インキ
５．処理効果事例
第2節
コーティングプロセスにおける熱流体解析の適用
７．オフセットインキの安全性と環境対応
第4節 レオロジーの基礎とチクソトロピー
６．新モニターについて
7.1 水洗浄性能を有するノンVOC枚葉水なしインキ １．塗工設備概要と解析適用領域
１．レオロジーの基礎
7.2 LED‑UVインキ(発光ダイオードUVインキ)
２．数値解析概要
２．微粒子分散系の粘度(凝集を考慮しない場合)
第4節 プライマー処理による密着性の向上
３．チクソトロピー
３．製品概要１．金属表面のプライマー処理
第8節 オフセット印刷機における４．微粒子分散系の粘度(凝集・分散を伴う場合)
3.1 プリ・プロセッサ
1.1 金属表面の性質 1.2 金属表面処理の考え方
インプレス・デジタル品質管理技術
５．粘度予測3.1.1 ANSYS Design Modeler
１．印刷現場の課題に対する取組み
1.3 金属表面処理の実際
3.1.2 ANSYS Meshing
1.1 標準化の取組み
1.4 金属表面のプライマー処理
第5節 塗布膜の流動
1.2 不良品を出さない仕組み導入
3.2 ソルバー（チクソトロピー）メカニズムとその最適化 ２．プラスチックの表面処理
1.3 更に進め、品質保証をする
3.2.1 ANSYS POLYFLOWの概要と適用事例
2.1 プラスチック表面の洗浄
２．ISO12647‑2について
第6節 対流のメカニズムと3.2.2 ANSYS FLUENTの機能概要と適用事例
2.2 プラスチック表面の研磨(サンディング)
2.1 ISO12647‑2(オフセット印刷の標準色規格)とは制御・安定化に向けた条件設定
3.2.3 混相流モデル
2.3 プラスチック表面の極性を変える。
2.2 Japan Colorの動向
１．蒸発から乾燥までの協奏効果
４．塗工設備解析事例
2.4 プラスチック表面のプライマー処理
2.3 海外の動向
２．対流パターン ‑ベナールセルと寺田セル‑
4.1 攪拌解析事例
３．インライン検査装置やクローズドループの製品
３．対流パターン ‑マランゴニ対流‑
第5節 シランカップリング剤による密着性の向上
4.2 供給系解析事例
４．センシング技術
４．対流パターン 時間経過による協奏的な統合過程―
１．シランカップリング剤
4.3 各種コーター解析事例
4.1 CCDカメラ 4.2 スキャン式濃度計・分光計
５．制御・安定化に向けた条件設定
２．シランカップリング剤と無機表面との界面反応
4.3 全面計測式センサ(濃度計・分光計)
4.4 ダイコーター解析事例
３．シランカップリング剤と有機表面との界面反応
５．色調制御技術第２章 塗工液の4.4.1 ダイコーターマニホールド内部流体解析
5.1 DIAMOND EYE‑Sのシステム構成
バインダー設計，微粒子分散技術 第6節 火炎処理による表面改質
4.4.2 ２次元コーティング解析
5.2 DIAMOND EYE‑Sのインライン自動色合せ機能
4.4.3 ３次元コーティング解析
１．歴史
5.3 DIAMOND EYE‑Sの品質検査機能第1節 (ナノ)微粒子含有塗布液の液中分散・凝集メカニズム
4.4.4 ２次元レべリング解析
２．処理条件の影響
１．(ナノ)微粒子分散系の分散安定化メカニズム
4.4.5 ３次元間欠コーティング解析第9節 インクジェット印刷の特徴と利点
３．ポリエチレンの火炎処理
1.1 静電斥力
1.2 高分子吸着
１．インクジェット方式別特徴
4.4.6 フローティングドライヤー解析事例
４．ポリ塩化ビニルの火炎処理
２．静電斥力で安定化されている系での凝集要因
1.1 インクジェット方式の分類
2.1 表面電位の変化
2.2 電気二重層の圧縮 ５．ケイ素化合物を添加した火炎処理
第3節 塗布膜のぬれ性、表面張力とその制御
1.2 プリントヘッドに要求される性能
2.3 ヘテロ凝集
６．火炎処理による官能基生成機構
１．臨界表面張力による塗布膜のぬれ性評価
1.3 ピエゾ各方式の特徴
３．高分子吸着で安定化されている系での凝集要因
２．インクジェット方式の特徴と利点
２．塗布液のぬれ性、表面張力の評価
3.1 高分子の溶解性の変化 3.2 高分子の脱着 第7節 HMDS処理による密着性の向上
３．化学的表面処理による塗布膜基板のぬれ性制御
１．HMDSの原理
3.3 後入れ高分子の橋架け吸着
第10節 インクジェット用インクの課題
４．シランカップリング剤処理
２．HMDS処理効果の確認
１．顔料配合の必要性
第2節 微粒子の表面改質と分散安定化
５．チオール処理
２．高分子分散剤
第４章
各種印刷方式の１．吸着法による表面改質と分散安定化
６．チオール／シランカップリング剤複合膜
３．分野の混色
特徴・利点とポイント
1.1 低分子型界面活性剤 1.2 高分子型湿潤分散剤
７．前進接触角・後退接触角差の制御
４．目詰まり・皮張り
２．反応法による表面改質と分散安定化
第1節 高品質スクリーン印刷の基本とプロセスの構築手法 ５．平滑性
第4節 液体メニスカスの静的・動的特性について
６．金属色
第3節 長期分散安定化のための表面処理のポイント １．高品質スクリーン印刷とは
１．実験装置７．工業用⇒導通
２．高品質スクリーン印刷プロセスの１．分散の必要性
1.1 フォースカーブ測定(静特性測定)の実験方法
三つの要素の適正化の考え方
２．機械的分散処理
第５章 各種塗布方式の３．印刷パラメータの適正化手法
1.2 振動応答測定(動特性測定)の実験方法
３．ゾルゲル法
特徴・利点とポイント
４．スクリーン版の適正化手法
２．理論
４．シランカップリング剤
５．シランカップリング剤を用いた表面化学修飾
2.1 フォースカーブ測定における第2節 スクリーン印刷技術の用途展開とその用いられ方 第1節 高精度用途におけるダイヘッドの選定，塗工技術
5.1 加水分解触媒およびpH
最大メニスカス力の理論式
１．スクリーン印刷の８つの適用工法
１．塗工機と求められる現状
5.2 処理温度
5.3 撹拌速度・処理時間
2.2 振動応答測定の理論式
２．エレクトロニクス分野での基板の種類別用途展開 ２．ダイヘッドの先端形状
5.4 シランカップリング剤の種類および添加量
３．プリンテッドエレクトロニクス分野での用途展開
３．実験結果３．ダイヘッドの内部形状
６．ナノコンポジットの作製
3.1 フォースカーブ測定の実験結果
４．ダイヘッドの選定，塗工液とマニホールド
第3節 スクリーン印刷の歩留り低下防止対策
５．粒子入り塗工液の塗工適正
3.2 振動応答測定の実験結果
第4節 分散剤／レベリング剤の正しい使い方
１．印刷均一性の確保の重要性
６．ダイヘッドによる多層塗工
１．塗料・塗布時における欠陥現象と添加剤
２．印刷均一性・安定性を阻害する諸要因と対策
第5節
液体超薄膜の安定性・流動性解析について
７．ダイヘッドによる薄膜塗工
２．湿潤・分散剤
１．液体超薄膜を記述する方程式(長波方程式)
８．ダイヘッドによる両面同時塗工
2.1 湿潤・分散剤の種類
第4節 スクリーン印刷の利点と２．気液界面の表面自由エネルギーと分離圧
2.2 湿潤・分散剤の作用と効果
プリンテッドエレクトロニクスへの応用
第2節 マルチレイヤカーテンコータ技術
１．スクリーン印刷と他の印刷工法との比較
2.3 分散剤の効果的な使い方
３．線形解析手法による極性液体表面の安定性解析
１．OptiLayerマルチレイヤカーテンコータの構造と機能
２．スクリーン印刷のプロセス技術としての優位性
３．平滑剤
４．極性を有する液体超薄膜の流動特性解析
1.1スライドダイ
1.2
空気の取り込み防止
３．スクリーン版の製造工程
3.1 レベリング剤(平滑剤)の種類
５．段差形状からの液膜流動解析(極性の1.3
コーティングカラーの脱気
3.2 平滑剤の作用
3.3 平滑剤の選択方法 ４．プリンテッドエレクトロニクスでの応用例
影響によるテラス形状の形成)
1.4 クレータ発生の防止
第5節 スクリーン印刷の第5節 用途に応じたバインダーの選び方と特徴
1.5 ウェットエッジ塗工とドライエッジ塗工
ペースト充填メカニズムと印刷品質の向上 1.6 コーティングカラーの供給システム
１．硬い塗布膜
第７章 塗布トラブルの対策事例
１．充填メカニズムの考察
1.7 マルチレイヤカーテンコータで得られる品質
２．電気的機能を有する塗布膜
1.1 充填メカニズムを類似現象から考える
1.8 マルチレイヤカーテンコータから得られる利点
３．光学的機能を有する塗布膜
第1節 バインダー・粒子・添加剤が４．ゾルをミセルに用いて合成したラテックスバインダー 1.2 ローリングメカニズムをベルトスキージで考える ２．実機での生産の例
塗布適性へ及ぼす影響とその制御
1.3 ローリングメカニズムを流体で考える
4.1 実験方法
4.2 結果と考察
2.1 感熱紙への適用
１．沈降静水圧法
1.4 ローリングメカニズムを鉋削り、旋盤切りくずで考える 2.2 塗工板紙への適用
第6節 用途に応じた分散装置の選定と使い方
1.5 スキージ角度と充填性について
２．粘度測定2.3 OptiLayerによる
1.6 スキージ角度と充填性；ペーストの接着と充填
１．分散装置の種類
既存抄紙機の典型的な改造レイアウト ３．スラリー特性評価の実例
1.7 充填メカニズムのまとめ、版離れへの展開
２．高速攪拌機
‑リチウムイオン電池正極スラリー‑
第3節 テーブルコータによる高精度塗工・乾燥技術 3.1 実験方法
1.8 ペースト特性から見た充填メカニズムの３．メディアミル
3.2 ビーズミル
まとめと版離れへの展開 １．テーブルコータの概要
3.1 ボールミル
3.1.1 スラリー調製
４．高圧ホモジナイザー
1.9 ペースト特性から見た版離れメカニズム概念
２．スリットノズルコータの要素技術
3.1.2 沈降試験
4.1 均質バルブ型
２．印刷品質向上対策
2.1 テーブルとスリットノズル
2.2 スリットノズル
3.1.3 流動性評価試験
2.1 スキージ印刷の限界と加圧充填印刷の優位性について 2.3 吐出ポンプ 2.4 ノズル初期化 2.5 制御技術
4.2 チャンバー型(対抗衝突型)
3.2 実験結果
2.2 印刷品質向上対策；印圧設定上の問題点について 2.6 プロセス
５．超音波ホモジナイザー
2.3 印圧、充填、版離れ改善提案
3.3 スラリー評価結果から予測される粒子の分散・凝集状態
３．乾燥技術６．薄膜旋回型高速攪拌機

３．ダイヤフラムポンプの脈動防止
第26節 グラビア印刷における静電気現象と対策のポイント
第2節 最適な乾燥膜を得るためのレベリング剤、 第10節 スリットコーターを用いた液晶分子配向技術の特徴と応用
3.1 脈動波形
１．帯電基礎(基材)湿潤剤、消泡剤の失敗しない選び方・使い方
１．スリットコーター法
3.1.1 １連式ポンプの脈動
1.1 接触帯電
1.2 剥離帯電
１．レベリング剤(ハジキ防止剤)について
２．実験方法および結果
3.1.2 ２連式ポンプの脈動
1.3 除電器による帯電
1.1 アルキル系レベリング剤(ハジキ防止剤)
2.1 TN‑LCDの電気光学応答
3.1.3 ３連式ポンプの脈動
２．フィルム特有の帯電
1.2 フッ素、あるいは3.2 無脈動波形
2.1 面内分布2.2 表裏分布
シリコーン系レベリング剤(ハジキ防止剤) 2.2 方位角アンカリングエネルギー
3.3
特殊カムを用いた２連無脈動
2.3 表層帯電
２．(基材)湿潤剤について
第11節
化学溶液法による
3.4
２連無脈動波形
３．消泡剤(ワキ防止剤)について
３．静電グラビア
コーティングと大面積化，厚膜化技術 ４．TPLポンプの特徴と構造
3.1 構成3.2 注意点
4.1 特徴第3節 精密塗工における泡トラブルと脱泡・撹拌の技術 １．化学溶液法とは
４．溶剤蒸気の引火4.1.1
１カム水平対向２シリンダ機構
２．化学溶液法における塗布工程
4.1 最小着火エネルギー 4.2 温度の影響
１．精密塗工を取り巻く業界
4.1.2 内輪接触ローラピン機構
３．化学溶液法における塗布後の乾燥・焼成工程
２．精密塗工における気泡混入の現状と課題
第８章 各種乾燥プロセス技術と
4.1.3
ポンプ部１ブロック化・高剛性化
４．化学溶液法で作製したセラミックス薄膜の例
３．脱泡における従来課題、問題点について
4.1.4 特殊安全弁の採用
トラブル対策
第12節 微細塗布技術と塗布品位の改善
4.2 ポンプ構造
４．各種の脱泡方式の例
第1節 乾燥装置の選び方・組み合わせ方
１．微細塗布技術
4.3
ポンプ性能
4.1 真空減圧処理方式
２．微細塗布装置の構造
4.3.1 ポンプ効率
4.3.2 瞬間流量脈動率 １．乾燥方式とその特徴
4.2 サイクロン方式
３．フラットパネル用カラーフィルタ修正への適用事例
1.1 気流乾燥
1.2 接触乾燥
4.3.3 ポンプ吐出再現精度
4.3 気液分離膜方式
4.4 ポンプ仕様能力
1.3 赤外線乾燥
1.4 マイクロ波乾燥
第13節 塗膜における内部応力と測定技術
4.4 遊星式撹拌脱泡
4.5 メンテナンス性
1.5 バインダーマイグレーション
１．内部応力の発生
4.5.1 作動油室両開き構造
５．インライン連続脱泡装置の原理
２．気流乾燥装置の種類と特徴
２．内部応力の測定法
4.5.2 ポンプをブロック化
2.1 静止気体中のウェブの走行
5.1 遠心力による気相・液相分離
2.1 たわみ測定法
4.5.3 新設計エア抜きバルブ
2.2 低、中気流速度での乾燥
2.2 TFD法(Thin Foil Deflection Method) による
5.2 インライン連続脱泡機の原理
５．吐出性能比較例
内部応力の評価 ６．代表的塗工液による性能比較
2.3 高気流速度での乾燥
６．インライン連続脱泡機の特長
2.2.1 TFD法の原理と試験方法
2.4 境膜伝熱係数6.1 エポキシ系樹脂、ポリイミド、BTレジン等
７．インライン連続脱泡機の導入メリット
2.2.2 TFD法による測定例
2.5 ロールによるウェブの支持
6.2 PSA(粘･接着剤)
2.2.3 TFD法による内部応力評価の問題点
6.3 シリコーン系PSA
第4節 動的なぬれ現象のコンピューターによる予測
2.6 フローティング支持6.4 試験フロー〜表面張力と接触角の温度依存性が液に及ぼす影響〜
３．塗膜乾燥プロセスにおける乾燥装置の組み合わせ■プロセス測定‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑
6.5 試験方法
１．計算手法
3.1 熱移動と物質移動の基本メカニズム
第14節 プロセスから見た塗工液のレオロジーおよび塗布性
6.5.1 試験ポンプ
6.5.2 吐出量可変方式
3.2 典型的な乾燥プロファイル
1.1 Front‑tracking法の概要
6.5.3 吐出量測定
6.5.4 ポンプ効率
１．せん断流動場におけるレオロジーと塗りやすさ
3.3 乾燥システム例
1.2 界面張力の評価
6.5.5 脈動率測定
1.1 塗りやすさを評価するためのレオロジー測定
6.6 試験結果
1.3 温度マランゴニ効果の組込み
1.2 レオロジー的性質と塗りやすさの関係
第2節 回転乾燥技術
6.6.1 ポンプ効率
１．ロータリードライヤーの特徴
1.4 固体面における接触線移動の表現と２．伸長流動場におけるレオロジーと塗りやすさ
6.6.2 圧力変化における
２．並流操作と向流操作における熱風と材料の温度分布
濡れ性の温度依存性の表現 2.1 伸長流動挙動の測定
吐出量とポンプ効率および脈動率2.2 伸長流動挙動と塗りやすさの関係
２．シミュレーション例
第3節 遠赤外線乾燥技術
6.6.3 ポンプ脈動率
2.1 設定条件
6.7 脈動データの比較
１．遠赤外線乾燥の特徴
第15節 コーティング材料の1.1 遠赤外線乾燥の本質的特徴
2.2 結果粘度・粘弾性評価による塗工性評価 ■クリーン化‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑
1.2 遠赤外線乾燥の電気的効果による特徴
１．粘弾性特性評価装置
2.2.1 局所加熱による各駆動の流動状態
第21節 コーティングラインにおける「クリーン化対策」
２.遠赤外線の特性
2.2.2 簡易モデルによる駆動予測式と駆動様式マップ ２．粘弾性測定による塗工性評価
１．クリーン化対策の現状
2.2 直進性
2.1 吸収性
2.1 塗料のタレ性、レベリング性の評価
２．対処療法的クリーン化対策の弊害
第5節 ダイコーティングの流動解析と塗布最適設計 2.2 コーティング材料の高速塗布に伴う2.3 反射特性
2.4 昇温特性
３．計画的なクリーン化対策
１．塗布流動解析の目的
2.5 照射距離と分布
2.6 内部浸透性
高せん断速度時のせん断粘度の評価
3.2 問題分析
3.1 装置調査
1.1 実験による塗布ビード観察の難しさ
３．遠赤外線乾燥の用途
第16節 塗工工程における微量水分、塗工量の測定 ４．効果的な「クリーン化対策」の為に
1.2 塗布ビード解析で得られる情報
3.2 金属塗装乾燥
3.1 塗装乾燥
1.3 塗布流動解析による科学的・効率的な最適設計 １．微量水分計の原理
3.3 プナスチック塗装乾燥 3.4 水溶性塗料感乾燥
第22節 塗装・コーティング現場のゴミ・ブツ対策
1.1 装置構成
1.2 共振カーブと誘電損失率
２．塗布流動解析方法の現状
3.5 粉体塗装乾燥
3.6 木材塗装乾燥
１．会社の痛みの「見える化」と共有化
２．誘電率・誘電損失率
2.1 塗布解析の分類
２．現場の「見える化」ツール
第4節 減圧乾燥技術
2.1 誘電率と分極 2.2 誘電損失率と誘電緩和
2.2 自由表面計算手法の種類
2.1 HIDライトによる「見える化」
１．減圧乾燥の原理
2.3 デバイ緩和とコールコールの円弧則
2.3 市販解析ソフトの種類
2.2 グリーンレーザーシート光源
２．減圧乾燥時の塗布液膜の乾燥の物理
2.4 赤外線方式との比較
2.4 解析ハード(コンピュータ)
2.3 LEDライトによる「見える化」
３．減圧乾燥装置
３．微量水分計の測定例
2.5 解析仕様の決定
2.4 ラベル用紙による「見える化」
3.2 オンライン測定
3.1 オフライン測定
2.6 解析メッシュ生成
2.5 粗粒子パーティクルセンサーによる「見える化」 第5節 超臨界乾燥
４．塗工量測定への応用
2.7 境界条件・計算パラメータ等の設定
１．加熱乾燥
３．対策事例
4.1 塗工量測定の考え方
2.8 解析結果の評価
２．ラプラス力による塗膜の凝集
3.1 原則１：塗装工程を囲う
4.2 溶剤系の塗工量測定例
2.9 現実と解析結果の比較・反映
3.2 原則２：ホコリを捕捉する
３．液体メニスカス
３．スロット塗布解析事例の紹介
４．凍結乾燥
第17節 生産ライン上における塗布膜厚の測定技術 3.3 塗装工程の床面の状態
3.1 3次元解析によるCoating Window
3.4 人からの発塵を止める
５．超臨界乾燥
１．オンライン厚さ測定・制御システム
3.2 2次元詳細解析による空気同伴臨界速度２．オンライン厚さ計センサの種類
第23節 クリーンルーム利用上の留意点
第6節 熱風乾燥技術
４．今後の展望３．オンライン厚さ計による塗布膜厚測定
１．フィルム製造工程に於けるクリーン化対応
１．熱風乾燥の特徴
4.1 空気同伴の基礎研究
3.1 差分測定方式
２．新設塗布工程のクリーン化実施検討例
２．熱風乾燥における対流伝熱による材料への熱の与え方
4.2 構造連成解析
3.2 直接測定方式(薄膜干渉方式)
３．スリッター装置のクリーン化対策
4.3 粒子挙動連成解析
第7節 乾燥技術におけるドライヤの構造・配置と使い方のコツ■送液‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑
第24節 クリーンルーム内での静電気対策
１．乾燥とは第6節 ダイコーティングにおける流動解析について
第18節 スタティックミキサーによる
１．CR内における帯電の実態
２．紙に塗布された塗料の乾燥について
１．ダイコーティングにおける流動解析の意義
塗工液の精密調合・温度調整
２．気流帯電の正体、実態は微粒子や電界の仕業
３．エアドライヤに求められる性能
２．ダイ内流動３次元解析によるダイ設計
１．スタティックミキサー
３．静電気対策はトータルエンジニアリング
3.1 高い乾燥能力を得るために
３．塗布ビード解析による塗布条件決定
2.1 スタティックミキサーの構造
3.1.1 乾燥能力について
４．静電気障害防止対策の実施基本フロー
４．液滴乾燥解析による平坦化条件決定
2.2 スタティックミキサーの特長
3.2 良好な乾燥効率を得るために
4.1 着目すべき指標は2.3 スタティックミキサー導入事例
第7節 Tダイ設計のための流動解析
帯電電位 ではなく 帯電電荷量3.3 被乾燥物が安定して搬送されるために
２ SM熱交換器
１．池貝のＴダイ設計製作のための工程
4.2 静電気発生防止対策手順
3.4 ウエブ幅方向に均一に乾燥する
2.1 SM熱交換器の構造
２．Tダイ設計のための流動解析
3.4.1 熱風風速を均一にする
５．導体接触部材採用による帯電電荷量増加に注意
2.2
SM熱交換器の特長
３．Tダイの2.5D流動解析
3.4.2 熱風温度むらをなくす
６．加湿対策のポイント
2.3 SM熱交換器導入事例
４．Tダイマニホールドの3次元流動解析
3.4.3 風速むら防止
７．電荷供給による静電気対策
５．Tダイのシミュレーションによる効果
3.4.4 戻りエアの均一化
第19節 精密薄膜塗工における第25節 塗布工程における静電気対策
高精度高精密定量ポンプの種類と選定法
3.5 ウエブの皺などを少なくする
第8節 微粒子濃厚分散系の１．イオナイザ−による除電
3.6 清掃、点検が容易である
コーティング流れメカニズムの数値解析 １．高精密塗工における送液ポンプの重要性
1.1 イオナイザ−の原理
２．供給ポンプの種類
3.7 エアドライヤの構造について
１．基礎方程式
1.1.1 イオンの生成方式
３．送液ポンプの必要条件
3.8 配置について
２．問題設定1.1.2 イオン生成各方式の原理
3.1 吐出流のコントロール(定流量、高応答性)
３．数値計算方法
1.1.3 コロナ放電式イオナイザ−使用上の留意点 第8節 印刷・塗装乾燥工程における赤外線ヒータの応用
3.2 移送流体への変質防止
４．計算結果１．赤外線ヒータ
1.2 コロナ放電式イオナイザ−の種類
3.3 粘性変化及び吐出圧力への対応
1.1 ウルトラサーモ
1.2.1 イオン発生方式別分類
第9節 固体基板上に塗布された
3.4 液性に対するポンプ材質の選定
液体薄膜のナノレオロジー計測
1.3 イオナイザーの保守管理
1.2 クイックウルトラサーモ
４．塗工精度に影響する微小圧力変動
１．ヘッド・ディスクインタフェースとナノレオロジー
1.3.1 コロナ放電電極の清掃
２．印刷・塗装乾燥工程における赤外線ヒータの応用
4.2 評価項目
4.1 試験方法
２．ファイバーウォブリング法（FWM）のコンセプトと特徴
1.3.2 コロナ放電電極の定期的交換
2.1 遠赤外線印刷乾燥炉
4.3 吸込配管の重要性
4.4 試験結果
３．ファイバーウォブリング法による動的粘弾性測定
1.3.3 電極の清掃時及び交換時における注意
2.2 スタンド式塗装乾燥機
3.1 測定方法と装置構成
第20節 塗工液送液技術
1.3.4 イオナイザーの定期的な点検
2.2.1 遠赤外線乾燥機(面状ヒータ)
１．開発背景2.2.2 水性塗料対応乾燥機(カーボンランプ＋ファン)
3.2 測定例：ナノ隙間に閉じこめられた
２．加湿による除電
2.2.3 近赤外線乾燥機(ハロゲンランプ)
フッ素系液体潤滑膜の粘弾性 ２．ポンプの分類
2.1 湿度環境コントロールシステム
３．熱風乾燥から赤外線乾燥へ
3.2.1 供試試料と実験条件
2.1 回転式ポンプとその構造
2.2 加湿による除電が行われる分野
3.2.2 測定結果と考察
2.2 往復動式容積ポンプとその構造
2.3 加湿による除電における注意点
４．複合乾燥(輻射＋対流)第9節 樹脂を速硬化させるための
３．塗工機で均一性を得るために
第13節 ディジタルホログラフィーによる塗膜乾燥の評価 3.2 粘着剤とコーター
UVランプ・周辺機材の使い方 3.1 ウエブに対する要求
１．ディジタルホログラフィーで得られる
４．粘着剤の乾燥と装置
再生像を用いた塗料乾燥の評価
１．速硬化の考え方について
4.1 加熱方法
3.2 塗工機で均一性を向上させるには
２．塗膜の乾燥評価実験
4.2 乾燥機
２．UVランプおよび反射板
3.3 塗料供給設備
4.3 溶液とエマルジョンの乾燥
３．乾燥過程の可視化
３．酸素阻害４．乾燥機の分類
4.4 乾燥によるトラブル
3.1 水性銀色塗料の乾燥評価
4.1 乾燥の種類
第10節 UV/EB硬化、乾燥の原理とメカニズム
3.2 水性クリア塗料の乾燥評価
4.5 付帯設備
１．UV硬化の原理
4.2 対流伝熱乾燥(エアードライヤ)の場合
4.6 溶剤の回収と燃焼
第14節 乾燥過程における粘弾性の測定とその評価法
２．紫外線
第2節 乾燥欠陥の生成とスラリー特性の相関１．レオメータを用いた直接測定
第6節 高耐久性ハードコートフィルムの開発
2.1 EB(電子線)照射による改質のメカニズム
１．成形体の応力緩和速度の評価
２．剛体自由減衰振り子を用いた測定
2.2 製品ラインアップ
１．新規シルセスキオキサン誘導体の合成
２．応力緩和試験結果
1.1 パーフルオロアルキル基含有シルセスキオキサンの合成
３．電場ピックアップ法を用いた測定第11節 熱を利用／併用するUV硬化技術
1.2 リビングラジカル重合法を用いた
第3節
粒子分散系塗布膜での膜中微粒子の挙動と制御
第15節 振動式摩擦試験による塗膜の乾燥過程の評価
１．ハイブリッド・デュアルUV硬化
パーフルオロアルキル基含有
１．塗布膜の乾燥メカニズム
１．装置と摩擦測定の機構
２．デュアルUV硬化の考え方
シルセスキオキサン含有高分子の精密合成
1.1 乾燥を支配する要因
２．振動式スクラッチ試験における運動のシミュレーション 1.3 ラジカル重合を用いた
３．光ラジカル重合系からなるデュアルUV硬化
３．実験結果および考察
４．デュアル型としてのアニオンUV硬化
1.2 乾燥速度と乾燥限界
パーフルオロアルキル基含有
５．フロンタル重合とデュアルUV硬化
シルセスキオキサン含有高分子の合成
２．膜中微粒子の挙動の評価
第１１章 塗布・乾燥プロセスの1.4 パーフルオロアルキル基含有シルセスキオキサンの2.1 溶質成分の沈降、凝集挙動
メンテナンスとスケールアップ
集積化材料としての特性評価
第９章 塗布膜の乾燥メカニズム
2.2 拡散挙動
２．高耐久性ハードコートフィルムの開発
３．粒子分散コーテイングでの流動特性の評価
第1節 押出コーティング・ラミネーションの第1節 乾燥機構と過程最適化
装置・加工技術と品質管理・保証 第7節 インクジェット印刷による
3.1 動的粘弾性(DynamicViscoelastic Method)
１．乾燥の３期間
１．押出コーティング・ラミネーションの方式
3.2 チクソトロピーモデル
自己整合有機EL素子と塗布による高均一性有機EL技術
２．境膜抵抗律速と内部抵抗律速1.1 巻き出し部
1.2 アンカー部(AC部) １．インクジェット印刷による自己整合有機EL素子
４．溶媒適性の評価
1.1 IJP法による有機EL素子の構造例
３．単成分系均質溶液の乾燥モデルと支配方程式
1.3 押出機
1.4 T‑ダイ
4.1 乾燥工程での溶媒の挙動
1.2 有機EL用インクジェットインクに必要とされる条件
４．濃度分布と乾燥速度曲線の計算例
1.5 貼合せ部
1.6 サンド軸
4.2 残留溶媒の分布測定
1.3 IJP法による自己整合隔壁有機ELデバイス
５．強い乾燥と弱い乾燥
1.7 カッター部
1.8 巻取り部
５．乾燥後の膜物性の評価
２．塗布法を用いた高均一有機EL素子
1.9 その他主体装置
5.1 耐クラック、耐クレイズ性の評価
第2節 高分子溶液の蒸発・膜の形成メカニズム
２．押出用樹脂
5.2 表面平滑性の定量評価
第8節 リソグラフィーによる画像形成メカニズム
１．乾燥現象は複合現象である
３．押出コーティング・ラミネーションの工程フォロー １．リソグラフィー・プロセスの基本的な工程
5.2.1
動的表面張力の測定
1.1 気液平衡
４．品質不具合と対処・解決方法
２．光源の変遷
5.2.2 濡れ性変化の挙動
1.2 表面張力
３．微細パターン形成のためのアプローチ
６．膜中微粒子の分散状態を評価する
1.3 拡散第2節 乾燥現象のシミュレーションと
1.4 流れ6.1 粒子集合状態の直接観察
その装置設計、スケールアップへの応用 第9節 スリット塗布方式における
1.5 ゲル化・弾性
１．混合溶剤を使用した塗膜の乾燥のシミュレーション
6.2 乾燥膜内の微粒子挙動
フォトレジストへの要求特性
２．それらはどのように関係するのか
２．境膜伝熱係数の推算
１．粘度と固形分
第4節 温度差・濃度差のある液滴界面での2.1 気液平衡と拡散：蒸発速度を決めるもの
３．シミュレーションモデルの予測精度
２．ムラ発生のメカニズムと減圧乾燥の必要性
流れと粒子の挙動
2.1.1 簡単な例：基板上の液膜
３．塗布特性の例、及び改善のポイント
第3節 溶媒／溶質に対するスケールアップの考え方
１．気液界面効果の理論的扱い
2.1.2 境界値の決定
４．スリット塗布がフォトレジストの１．液量が乾燥パターンに影響するのか？
２．基礎実験の事例紹介
2.2 拡散と流れ： コーヒーのしみ 現象
リソグラフィー特性に与える影響
２．乾燥速度が乾燥パターンに影響するのか？
2.1 液滴に生じるマランゴニ対流
2.3 表面張力と流れ
2.2 気泡周りに生じるマランゴニ対流
2.4 拡散とゲル化
第10節 セラミックシート成形・乾燥プロセスと乾燥後の第4節 うまく乾燥するためのコツ
2.5 蒸発速度と弾性膜物性を考えたバインダー系の選定
第5節 塗布膜乾燥におけるムラ，表面凸凹トラブル対策 １．ドライヤーの設計
１．有機高分子バインダー添加
第3節 塗布膜の乾燥と粒子挙動のシミュレーション １．塗布膜乾燥過程に発生するムラ，
1.1 乾燥工程におけるドライヤーの構造・配置とその使い方
セラミックスラリー塗布によるグリーンシート作製
表面凸凹トラブルの種類と原因，対策 1.2 乾燥プロセスのエネルギーバランスとマスバランス
１．乾燥による界面の運動(液体のみの場合)
1.1 セラミックスラリーの調製
２. 乾燥による界面運動と粒子の集団運動との相互作用
1.3 乾燥装置設計で必要な
1.1.1 成形用有機添加剤
第6節 レベリング性と乾燥速度の両立
３．界面凝集と迷路状パターン
強制対流伝熱係数とその考え方
1.1.2 バインダー(結合剤)の選定と可塑剤との組み合わせ
１．塗膜の形成
1.2 セラミックススラリー塗布による４．乾燥時の粒子挙動シミュレーション
1.4 乾燥装置設計における
２．乾燥プロセスにおけるエネルギー変化
グリーン成形体シート作製法 ‑テープキャスティング法‑
層流境界層モデルとルイスの法則について
３．溶剤の拡散モデル
第4節 塗布膜乾燥のシミュレーションと最適化
２．グリーンシート成形体の膜物性に
1.5
様々な製品の乾燥技術に欠かせない
４．熱処理による塗膜の硬化
１．塗膜乾燥シミュレーションの種類
大きな影響を及ぼす乾燥過程
恒率乾燥と減率乾燥の取扱いについて
５．減圧(真空)乾燥
2.1 乾燥過程
２．最適化の検討
２．乾燥条件・環境の最適化
2.1.1 乾燥過程における各乾燥段階
６．スピン乾燥
2.1 最適化の手段
３．乾燥プロセスのコストダウンのコツ
2.1.2 乾燥時に発生する応力
７．乾燥むら
2.2 各最適化手段の有効性の確認
2.1.3 乾燥時の収縮
2.2.1 乾燥ガスの高温化
第7節 蒸発液滴の内部流動の可視化と数値シミュレーション 第１２章 塗布、乾燥プロセスの設計事例 2.2 乾燥後の問題点とその解決策
2.2.2 乾燥ガスの風速アップ(境膜係数アップ)
１．内部流動の可視化
2.2.1 乾燥時の欠陥生成
2.2.3 乾燥ガス中の溶剤濃度コントロール
1.1 実験結果例
2.2.2 バインダーの偏析現象
第1節
二次電池、キャパシタの2.2.4 多段乾燥
1.2 レイリー対流とマランゴニー対流
2.3 乾燥の現状と今後の展望
製造プロセスと塗布、乾燥技術
２．数値解析
2.2.5 その他関連情報
３．グリーンシート中のバインダーの熱分解・燃焼過程
１．蓄電素子でのLiB電池とEDLC位置づけ
2.1 室温中における液滴
３．目的毎の最適化手法
２．LiB電池、EDLCの基本構成と外観形状、電極構成
第11節 重合トナーの乾燥技術
2.2 加熱平板上における液滴
3.1 生産性向上
３．各種電極材料と代表的な電極製造工程
１．重合トナーの製造法
3.2 気泡生成の限界追及
４．電極製造工程と遠赤外線乾燥工程
第8節 液膜塗工における表面状態制御
２．被乾燥物としての重合トナーの特性
3.3 不純物、残留不適切成分の除去
５．大型素子での低抵抗電極の構成とその特性
１．散逸構造と空間パターン形成
2.1 凝集・分散
3.4 ポリマーと溶剤の相分離
２．液膜塗工における自発的な空間パターン形成
2.2 重合トナー粒子同士の融着
第2節 プリンテッド・エレクトロニクスのための３．液膜塗工におけるパターン形成の制御
3.5 皮膜形成(skinning)の防止の防止
2.3 低含水率製品
ナノ粒子ペーストとスクリーン印刷による配線・電極形成
３．重合トナーに用いられる乾燥方式
１．スクリーン印刷による配線・電極形成第9節 高分子溶液の乾燥によるパターン化技術
第5節 液膜の蒸発速度と伝熱の影響
3.1 流動層乾燥
１．マイクロパターン形成
２．各種ナノ粒子ペーストと配線・電極形成
１．熱流束分布・変化の測定方法
3.1.1 循環流動層乾燥機
２．ナノパターン形成
2.1 銀ナノ粒子ペーストによる微細配線形成
1.1 熱流束分布･変化測定の概要
3.1.2 振動流動層乾燥機
2.2
イオンマイグレーション耐性を有するナノ粒子ペースト
3.2 気流乾燥(フラッシュドライヤー)
1.2 熱伝導逆問題解法
第10節 多成分系塗布液の乾燥機構
2.3 ITOナノ粒子ペーストによる透明導電膜形成
3.2.1 旋回流型気流乾燥機
1.3 熱流束分布・変動の推定精度
１．多成分系塗布液の特徴
3.2.2 環状管気流乾燥機
２．液膜の蒸発に伴う熱流束分布とその変化
２．単一の溶媒および単一の溶質で成る
第3節 銀ナノワイヤを印刷した高感度アンテナの開発 3.3 真空乾燥
2.1 液膜形成の方法
溶液の乾燥過程のモデル １．実験方法
3.3.1 逆円錐真空乾燥機
2.2 伝熱面
1.1 導電性銀ペースト
３．単一の溶媒および2種の溶質で成る
3.3.2 二重円錐回転乾燥機(コニカルドライヤ)
2.3 計測系
1.2
印刷銀配線とマイクロストリップライン
3.4 乾燥機の多段使用
溶液の乾燥過程のモデル
1.3
銀ナノワイヤ印刷モノポールアンテナ
2.4 測定結果
４．2種の溶媒および単一の溶質で成る
第12節 SAICASによる塗膜・薄膜の機械的性質の測定
２．実験結果と考察
2.4.1 気泡成長速度
溶液の乾燥過程のモデル
１．SAICASの原理
2.4.2 乾燥域拡大速度
５．2種の溶媒および2種の溶質で成る
第4節 超微粒子磁性体の開発と1.1 切刃2.4.3 三相界線付近の伝熱
磁気テープの塗布・乾燥技術
溶液の乾燥過程のモデル
1.2 剥離現象
１．データストレージテープの構造
1.3 切削現象
第6節 塗料の乾燥過程にまつわるQ&A
第11節 さらに高品位な膜を作るためのテクニック
２．データストレージテープの高記録密度化
1.3.1 ２次元切削における力のつりあい
１．塗料から塗膜への変化
１．クラック
３．磁性微粒子の微細化
1.3.2 せん断角φ
２．溶剤の蒸発に関する基礎知識
４．データストレージテープの塗布・乾燥工程
1.3.3 最小エネルギー説
３．塗料の流動性のはなし−粘度に関する基礎知識− ２．ポッピング
５．塗布工程の今後の課題
３．表面硬化層
1.3.4 平行２次元切削・切込み２次元切削
４．表面張力が関与する現象
1.3.5 みなしせん断強度
４．環境応力亀裂(クレイズ)
５．付着力の発生について
第5節 粘着剤における塗布装置と乾燥工程
1.3.6 プラスチックの引張特性と切削様式
５．ウォータマーク
１．粘着製品の製造工程
1.4 SAICASデータの基本パターン
第１０章 乾燥プロセスでのトラブル対策 第12節 高分子液滴乾燥過程の動的可視化、及び制御 ２．粘着剤の塗工工程
1.5 各種測定法
３．粘着剤の塗布と装置
１．研究背景、及び問題点
1.6 各種測定例
実用的主要コーター
3.1
第1節 塗工機・乾燥機からみた塗布液の1.6.1 PMMA樹脂の 切込み２次元切削
２．蛍光測定による液滴内高分子濃度場の動的可視化
3.1.1 トップフィード・リバースロールコーター
均一コーティング・乾燥技術とその評価 ３．界面活性剤添加による薄膜形状のコントロール
1.6.2 ポリウレタン系塗装膜の 切込み２次元切削
3.1.2 スロットダイコーター
1.6.3 定荷重Sin波モード
１．塗工機と乾燥設備の選定
3.1 実験手法
3.1.3 コンマコーター
1.6.4 定深さSin波モード
２．塗工機の分類
3.1.4 リバースグラビアコーター
3.2 実験結果及び議論
1.6.5 ピール試験