腐 食 対 策 技 術～耐久性に優れた防錆粉体塗料SAPOEと湿度上昇を抑え結露による故障を防止するG-ブレス～２０２２年５月１２日© 2022 NTT Advanced Technology Corporation

熱可塑性ポリエステル樹脂粉体塗料
SAPOE®5000のご紹介
SAturated POlyEster© 2022 NTT Advanced Technology Corporation

塗料の種類
溶剤系
合成樹脂塗料 水系
無溶剤系

塗料

ラッカー

トラフィックペイント
粉体塗料

熱硬化性粉体塗料
熱可塑性粉体塗料
SAPOE5000

電気絶縁塗料その他の塗料シンナー

出典︓経済産業省化学⼯業統計⽉報より当社作成

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粉体塗料の特徴

⻑所・VOC 含有率ほぼゼロ
・危険物非該当
・1回塗りが可能
・厚膜塗装可能（広範囲な膜厚）・粉体の再利⽤可能
・強靭な塗膜が形成される・セッティング不要

短所・課題
・塗膜外観性（ゆず肌）・専⽤塗装設備が必要
・色替えが面倒・少量多品種⽣産が不向き
・調色が難しい・メタリック塗料が作りにくい・再塗装（リコート）ができない

出典︓⼀般社団法⼈産業環境管理協会 『令和元年度 VOC 排出削減のための 取組事例について』 2020年3⽉

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SAPOE5000の開発経緯

SAPOE5000

・発癌物質・防食性低い

出典︓NTT東日本CSR報告書(2005)

 亜鉛めっきとの⾼密着⼒性
 塗膜の強靭性、低透湿性等に優れる
 環境負荷が少ない
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SAPOE5000の特徴○極めて高い防錆性能⇒屋外環境における耐久性︓35年以上※○亜鉛めっき面に直接塗装でき、塗膜が強固に付着⇒めっき層との二重防食○流動浸漬法、静電塗装法に適⽤できる⇒中⼼粒径90±10μm、流動性に優れる◯VOC(揮発性有機化合物)の発⽣がない環境配慮型の粉体塗料※ 塗膜厚さ︓300μm、塗膜の年減膜量︓２μｍ、安全係数︓2 とした設計値

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SAPOE5000塗膜の防食性複合サイクル防食性試験（JIS K 5600-7-9︓2006 D法）

塩水噴霧（50±10）g/l
30±2℃
0.5時間

湿潤30±２℃
95±3％RH
1.5時間

温風乾燥

熱風乾燥

30±2℃
2.0時間

50±2℃
2.0時間

SAPOE5000

330日（1,320サイクル）でも腐食等の発⽣なし（屋外環境では10年以上に相当）

下地︓溶融亜鉛めっき鋼板（HDZ55相当150×70×t3.2mm）

1サイクル（6時間）［4サイクル／日］
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SAPOE5000の極めて高い防錆性能
三宅島での暴露試験 約20年たった現在もさびの発⽣なし
海水が直接かかるほどの海岸沿いで実施
降水量が多く、日照時間が短い（濡れが乾きにくい）塩害以外にも、錆の原因となる二酸化硫⻩を含む⼤量の⽕⼭ガスの暴露も経験
11年経過時点の様⼦

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SAPOE5000の塗装方法
専門塗装メーカでの工場施工となります
SAPOE5000の粉体槽
⼀般的な粉体塗料は、後加熱も必要。
空気流動浸漬法
による塗装
亜鉛めっき鋼ブラスト処理加熱
280〜350℃
⼀般的な粉体塗料は、静電ガンでの吹付け後に150℃〜200℃程度に加熱し、塗膜硬化させる。

焼成・冷却（水冷）完成

SAPOE5000
静電塗装法 を静電ガンで吹付けによる塗装

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SAPOE5000の適用事例

砂防ダム

マンホール蓋9© 2022 NTT Advanced Technology Corporation

SAPOE5000の適用事例 -滑り止め加工-

屋外階段ステップ

工事用覆工板

リアステップ

エキスパンドメタル

出典︓中村電設株式会社ホームページ

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結露防止シートＧ-ブレスのご紹介
ー NETIS登録番号：KT-180094-VE ー© 2022 NTT Advanced Technology Corporation高湿度・結露による設備のトラブル
設備の絶縁不良や腐食などの故障は、海塩粒子や排気ガス、硫黄など地域に依存した要因もあるが、共通要因の一つに水（高湿度・結露）があり、結露対策をすることが故障低減に効果的です。
故障要因イメージ

絶縁不良発生イメージ
結露による水滴水滴 （伝導パス）※気体（水蒸気）でも導電性有金属端子
Na+

Cl-Na+

Cl-Na+

Cl-基板

錆発生メカニズム一例
大気
結露と腐食の事例

酸素 O2
水 H2O
錆 Fe2O3等
鉄 Fe
12© 2022 NTT Advanced Technology Corporation高湿度・結露発生要因① ：気象による影響
雨や雪、ゲリラ豪雨など気象による影響により、梅雨時だけではな
く年間通して湿度８０％ＲＨ以上の高湿度になる場合があります。
◇地域別の気温、湿度と湿度８０％ＲＨ以上となる割合［２０２０年１時間ごと］
100

1008080505000

東京：約３８％（３３３３時間/年）

100

100808050500

那覇：約４９％（４１６３時間/年）― 湿度％ＲＨ0

富山：約５５％（４８３９時間/年）

旭川：約５７％（４９９７時間/年）― 温度℃
出典：気象庁ホームページの過去の気象データを当社にて加工

13© 2022 NTT Advanced Technology Corporation高湿度・結露発生要因② ：温度変化による影響
防水対策した密閉ボックスでも、昼夜の温度差やゲリラ豪雨などの影響で内部の温度が降下すると、湿度が上昇し結露が発生する場合があります。
◇昼夜の温度変化による製品内部の湿度変化イメージ
【昼間】

【夜間】

製品内部は温度上昇
湿度降下

製品内部は温度降下

湿度%RH

温度℃

湿度上昇
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© 2022 NTT Advanced Technology Corporation高湿度・結露発生要因③ ：設備の状態や施工の影響
設備の通線孔やパッキン劣化部から、雨水や湿気が流入し、設備内部の湿度が上昇します。
◇設備内部への湿気流入例

湿気
湿気

湿気

パッキン劣化

ケーブル通線孔が開放

湿気

湿気
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Ｇ－ブレスの結露防止イメージ
調湿特性にすぐれた特殊な材料が、湿度に合わせて呼吸のように吸放湿し、湿度上昇を抑制することで、結露を防止し、トラブルを未然に防ぎます。
◇設備への設置と調湿による結露防止イメージ

湿度上昇抑制設備使用可能湿度上限

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優れた吸放湿特性
シリカゲルB型よりも、電子機器の故障リスクが高くなる高湿度での吸湿率が高く、機器内が高湿度になることを抑制できます。
また、放湿性も高く吸湿性を回復しやすいため、天日干しや、高温での放湿等乾燥させる必要はありません。

※任意サンプルの測定値であり保証値ではありません。

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容易な施工と安全性
薄く軽いシート状のため、わずかなスペースや曲面などにも簡単に設置することができます。
また、電力を使用せず、REACH規制、RoHS指令にも適合している環境に優しい製品です。

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設備の維持管理費を削減
吸放湿特性を、長期間維持することができ、取替物品費や作業費
1など、シリカゲルや除湿材より維持管理費を削減できます。
シリカゲル
または除湿材

シリカゲル
または除湿材

シリカゲル
または除湿材

シリカゲル
または除湿材＋X

設備

年間の維持管理費 ＝ 材料費 Ｘ ４回＋交換作業費 X 4回 X 設備数 ＋ 出張費

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効果の確認方法

湿度［％ＲＨ］

実環境に同じ設備を２つ用意し、Ｇ-ブレス「あり」と「なし」で、設備内の温湿度を測定し、比較することで効果が確認できます。

試験日数［日］20© 2022 NTT Advanced Technology Corporation

Ｇ－ブレスの導入事例
通信設備や道路、電力などのインフラ設備だけではなく、各種IoT機器などにも結露防止対策として導入されています。

通信

道路

電力

放送

鉄道

防災・防犯

船舶

水道・ガス

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