抵 抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房これからの時代

ミクロン単位の精度を維持するた
めには電気式が必要
これからの時代

ものづくりに電気

今回の更新は、導入から20年経ったことに処理工程を担当できる社員を増やすことができた。

せん」「1000℃以上の熱を扱うものですから、断また、老朽化した従来炉でしばしば発生しを導入。断熱材の劣化による温度ムラの発生や放熱ロスの増加など設備の老朽化が進行していたことから、最新式機器への更新を決定した。

京都精管で製造されている製品の一部

新型炉の導入により製品の品質が大きく向上すること、工程内不適合率の改善や放熱ロスが低減されることでエネルギー効率が向上しランニングコストが削減されることなどを評価した。

パイプ製造会社としてスタートした。
■製品の工程内不適合率

100%

レスの硬度が均一化するなど品質が大きく向上・安定化したことで、製品の工程内不適合率が20％削減できた。
従来炉

新型炉は省エネ断熱材の使用などにより、炉周辺の温度100%従来炉ます」「設 備 更 新は確かにイニシャルコストがか

1988年からは、高 い 精 度 が 要 求さ

新型炉に用 いる高 品 質・高 精 度なシリンダ

設 備 の 更 新によって製 品 の 工 程 内 不 適 合率が20％削減したことも、品質を第一に挙管を製造していたが、競争相手も多く付加

そこで機器メーカーの㈱サーマルに相談。

げる同社にとって大きな利点だ。

価値も付けにくいことから、冷間引抜加工

品質向上やコスト削減はもちろん、グリー「正直、当社の製品は他社と比べると割高を使 用した 部 品 用 パイプ へ 主 軸を移してン投資減税の優遇措置も受けられることかかもしれません。しかしそれでも品質を求いった。

ら設備の更新を決意した。実は標準品を工め、当社の製品が欲しいと言ってくださる

ステンレスは引っ張ることで組成が変わっ場に入れるには全長が長かったのだが、設お客様が多いのです」柴﨑 勇 氏てしまうことから熱処理で元に戻して強度置場所に応じた設計などのきめ細かい提案

そういった様々な顧客の声に応える形で同を得る。冷間引抜加工ではこの作業を何度も後押しとなったという。

社では小ロット多品種の製品作りを行っても行うため、熱が安定していないと品質に新 型 炉は品 質 向 上に大きく関わる「冷 却」いるが、それには電気炉による品質の安定バラツキが出てしまうという。そこで20年に重きを置いた構成になっている。熱した化が欠かせないという。

前、ガス炉に変えて精密な温度制御でムラ

ステンレスはゆっくり冷やすと、耐 食 性 が「品質への要求が高くなればなるほど、技なく加熱でき、製品の変形が少ない電気炉低 下 する「鋭 敏 化」が 起こり、製 品 が 割 れ術力が売りである当社の存在意義も増してを採用。これはミクロン単位の精度も要求やすくなるというリスクが発生するためだ。

きます。また品質を最後に左右するのは人される同 社にとっては最 適な設 備であり、新型炉は安全面や操作面についても強化間ですから、作業者が安全で楽ができる環

今 回 の 更 新でも引き続き電 気 式 の 採 用とされた。省エネ断 熱 材 の 使 用 などにより、境を整えることも大事です。

なった。

炉周辺の温度環境はほとんど熱さを感じさそのためにも、今後も積極的に新しい技術せないレベルまで改善された。さらに従来への設備投資を行っていきたいと思います」

は手動だった水素製造装置（付帯設備）の

柴﨑 修治 氏

主に最先端のロケットや自動車など
チュー ブ や 精 密 パ イ プ を 製 造して

柴﨑 修治 氏

同 社も設 立 当 初はガス炉を使 用し一 般 配

在では冷間引抜加工をはじめとする高度な技術で業界をリードしており、よりランニングコストで充分回収できます」

度といった品質を得ることができる。

れる部品用パイプの製造を開始。現80%

かりますが、税 制 の 優 遇もありますし、何専務取締役
柴﨑 修治 氏■ 設備概要急冷装置付連続水素雰囲気炉〔㈱サーマル〕

・使用温度：７５０〜１１３０℃

・ヒーター容量：１０２ｋＷ

・雰囲気：水素もしくは水素＋窒素

冷間引抜加工機

いる。
加熱炉

10%削減

急冷装置

制御盤

新型炉

入口➡

予 熱ゾーン

加 熱ゾーン

冷 却 ゾーン

出口➡

■一次エネルギー使用量■ パイプ加工工程
出荷査

曲 がり 取 り

検口付けから熱処理までを数回繰り返し、強度を上げる【取材：2013年11月】

投入口側から見た熱処理工程※グラフ数値は京都精管㈱提供資料より

超音波検査

http://www.kyotoseikan.co.jp

処理や酸洗工程が不要となった。

理面の酸化による着色がなくなり、着色除去のための再熱

処0774−53−3331

熱電話番号

浄

老朽化した従来炉では、しばしば発生していたパイプ表洗京都府城陽市市辺西川原83-1

き所 在 地抜

京都精管株式会社

新型炉

け

企 業 名

従来炉

引Company Profile

付

92%

潤滑処理

8%削減

口100%

ルブの開閉操作が自動化されるなど、安全性や操作性の作業効率の向上

品質の向上が取引先の信頼に90%

また、従 来は手 動だった水 素 製 造 装 置（付 帯 設 備）のバ面においても向上した。

持ったものだと思い母管切断環境が飛躍的に改善された。

20%削減■ランニングコスト

一次エネルギー使用量は8％削減となった。

作業環境の改善、安全性の向上

1967年に創立された京都精管株式会社は、当初は配管用のステンレス

メリット●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・・・・9.76MJ/kWh（＊） ＊：エネルギーの使用の合理化に関する法律程も不要となった。

は、特殊な加工方法であるが高精度と高強製品の品質向上とランニングコスト削減

エネルギー使用量削減

なり、着色除去のための再熱処理や酸洗工起きたりと、品質面でのパフォーマンスが行って いるステンレスの「冷 間 引 抜 加 工」

導入の決め手ンニングコストは、従来炉に比べ10％削減となった。ていたパイプ表面の酸化による着色がなく高品質・高精度に挑戦し続ける京都精管が出している同社では、20年前に熱処理に使用する「電気式光輝焼鈍炉」

工程内不適合率の改善や放熱ロスの低減などにより、ラ熱材の劣化により放熱ロスが増えてきていました。また、製 品にも酸 化による着 色 が落ちてきていたのです。逆に、20年もよくステンレスパイプの冷間引抜加工を主軸に、高品質・高精度な製品を送りランニングコスト削減

ルを読めば初心者でも操作可能となり、熱よる設備の老朽化のためだ。

京都精管㈱ 代表取締役
柴﨑 勇 氏「電気式光輝焼鈍炉」の更新により、製品の品質向上とランニングコストの削減に成功

新型炉は熱処理後の冷却機構の改良などにより、ステンバルブの開閉操作が自動化され、マニュア引き抜かないと、ここまでの精度は出せま

急冷装置付連続水素雰囲気炉（光輝焼鈍炉）

品質の向上

冷却に重きを置いた
急冷装置付連続水素雰囲気炉「とにかく、寸法精度が重要です。手作りでステンレスシリンダチューブ／精密パイプ製造

京都精管株式会社 さま

京 都 精 管 株 式 会 社 さま

ものづくりに電気

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

FAX.03−5642−1734

出典：これからの時代 ものづくりに電気 Vol.4／2014年3月発行

抵 抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房これからの時代

ミクロン単位の精度を維持するた
めには電気式が必要
これからの時代

ものづくりに電気今回の更新は、導入から20年経ったことに処理工程を担当できる社員を増やすことができた。

せん」「1000℃以上の熱を扱うものですから、断また、老朽化した従来炉でしばしば発生しを導入。断熱材の劣化による温度ムラの発生や放熱ロスの増加など設備の老朽化が進行していたことから、最新式機器への更新を決定した。

京都精管で製造されている製品の一部

新型炉の導入により製品の品質が大きく向上すること、工程内不適合率の改善や放熱ロスが低減されることでエネルギー効率が向上しランニングコストが削減されることなどを評価した。

パイプ製造会社としてスタートした。
■製品の工程内不適合率100%

レスの硬度が均一化するなど品質が大きく向上・安定化したことで、製品の工程内不適合率が20％削減できた。
従来炉

新型炉は省エネ断熱材の使用などにより、炉周辺の温度100%

従来炉ます」「設 備 更 新は確かにイニシャルコストがか

1988年からは、高 い 精 度 が 要 求さ

新型炉に用 いる高 品 質・高 精 度なシリンダ

設 備 の 更 新によって製 品 の 工 程 内 不 適 合率が20％削減したことも、品質を第一に挙管を製造していたが、競争相手も多く付加

そこで機器メーカーの㈱サーマルに相談。

げる同社にとって大きな利点だ。

価値も付けにくいことから、冷間引抜加工

品質向上やコスト削減はもちろん、グリー「正直、当社の製品は他社と比べると割高を使 用した 部 品 用 パイプ へ 主 軸を移してン投資減税の優遇措置も受けられることかかもしれません。しかしそれでも品質を求いった。

ら設備の更新を決意した。実は標準品を工め、当社の製品が欲しいと言ってくださる

ステンレスは引っ張ることで組成が変わっ場に入れるには全長が長かったのだが、設お客様が多いのです」柴﨑 勇 氏てしまうことから熱処理で元に戻して強度置場所に応じた設計などのきめ細かい提案

そういった様々な顧客の声に応える形で同を得る。冷間引抜加工ではこの作業を何度も後押しとなったという。

社では小ロット多品種の製品作りを行っても行うため、熱が安定していないと品質に新 型 炉は品 質 向 上に大きく関わる「冷 却」いるが、それには電気炉による品質の安定バラツキが出てしまうという。そこで20年に重きを置いた構成になっている。熱した化が欠かせないという。

前、ガス炉に変えて精密な温度制御でムラ

ステンレスはゆっくり冷やすと、耐 食 性 が「品質への要求が高くなればなるほど、技なく加熱でき、製品の変形が少ない電気炉

低 下 する「鋭 敏 化」が 起こり、製 品 が 割 れ術力が売りである当社の存在意義も増してを採用。これはミクロン単位の精度も要求やすくなるというリスクが発生するためだ。

きます。また品質を最後に左右するのは人される同 社にとっては最 適な設 備であり、新型炉は安全面や操作面についても強化間ですから、作業者が安全で楽ができる環

今 回 の 更 新でも引き続き電 気 式 の 採 用とされた。省エネ断 熱 材 の 使 用 などにより、境を整えることも大事です。

なった。

炉周辺の温度環境はほとんど熱さを感じさそのためにも、今後も積極的に新しい技術せないレベルまで改善された。さらに従来への設備投資を行っていきたいと思います」

は手動だった水素製造装置（付帯設備）の柴﨑 修治 氏

主に最先端のロケットや自動車など
チュー ブ や 精 密 パ イ プ を 製 造して

柴﨑 修治 氏

同 社も設 立 当 初はガス炉を使 用し一 般 配

在では冷間引抜加工をはじめとする高度な技術で業界をリードしており、よりランニングコストで充分回収できます」

度といった品質を得ることができる。

れる部品用パイプの製造を開始。現80%

かりますが、税 制 の 優 遇もありますし、何専務取締役
柴﨑 修治 氏■ 設備概要急冷装置付連続水素雰囲気炉〔㈱サーマル〕

・使用温度：７５０〜１１３０℃

・ヒーター容量：１０２ｋＷ

・雰囲気：水素もしくは水素＋窒素

冷間引抜加工機

いる。
加熱炉

10%削減

急冷装置

制御盤

新型炉

入口➡

予 熱ゾーン

加 熱ゾーン

冷 却 ゾーン

出口➡

■一次エネルギー使用量■ パイプ加工工程
出荷査

曲 がり 取 り

検口付けから熱処理までを数回繰り返し、強度を上げる【取材：2013年11月】

投入口側から見た熱処理工程※グラフ数値は京都精管㈱提供資料より

超音波検査

http://www.kyotoseikan.co.jp

処理や酸洗工程が不要となった。

理面の酸化による着色がなくなり、着色除去のための再熱処0774−53−3331

熱電話番号

浄

老朽化した従来炉では、しばしば発生していたパイプ表洗京都府城陽市市辺西川原83-1

き所 在 地抜

京都精管株式会社

新型炉

け

企 業 名

従来炉

引Company Profile

付92%

潤滑処理

8%削減

口

100%

ルブの開閉操作が自動化されるなど、安全性や操作性の作業効率の向上

品質の向上が取引先の信頼に90%

また、従 来は手 動だった水 素 製 造 装 置（付 帯 設 備）のバ面においても向上した。

持ったものだと思い

母管切断環境が飛躍的に改善された。

20%削減■ランニングコスト

一次エネルギー使用量は8％削減となった。

作業環境の改善、安全性の向上

1967年に創立された京都精管株式会社は、当初は配管用のステンレス

メリット●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・・・・9.76MJ/kWh（＊） ＊：エネルギーの使用の合理化に関する法律程も不要となった。

は、特殊な加工方法であるが高精度と高強製品の品質向上とランニングコスト削減

エネルギー使用量削減

なり、着色除去のための再熱処理や酸洗工起きたりと、品質面でのパフォーマンスが行って いるステンレスの「冷 間 引 抜 加 工」

導入の決め手ンニングコストは、従来炉に比べ10％削減となった。ていたパイプ表面の酸化による着色がなく高品質・高精度に挑戦し続ける京都精管が出している同社では、20年前に熱処理に使用する「電気式光輝焼鈍炉」

工程内不適合率の改善や放熱ロスの低減などにより、ラ熱材の劣化により放熱ロスが増えてきていました。また、製 品にも酸 化による着 色 が落ちてきていたのです。逆に、20年もよくステンレスパイプの冷間引抜加工を主軸に、高品質・高精度な製品を送りランニングコスト削減

ルを読めば初心者でも操作可能となり、熱よる設備の老朽化のためだ。

京都精管㈱ 代表取締役
柴﨑 勇 氏「電気式光輝焼鈍炉」の更新により、製品の品質向上とランニングコストの削減に成功

新型炉は熱処理後の冷却機構の改良などにより、ステンバルブの開閉操作が自動化され、マニュア引き抜かないと、ここまでの精度は出せま

急冷装置付連続水素雰囲気炉（光輝焼鈍炉）

品質の向上

冷却に重きを置いた
急冷装置付連続水素雰囲気炉「とにかく、寸法精度が重要です。手作りでステンレスシリンダチューブ／精密パイプ製造

京都精管株式会社 さま

京 都 精 管 株 式 会 社 さま

ものづくりに電気

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

FAX.03−5642−1734

出典：これからの時代 ものづくりに電気 Vol.4／2014年3月発行