昨 今 の 消 費 者 の 食 に 対 す る 期 待 は 大 変 大 き く なっていま す ︒
安 全 で 安 心 な の は 当 た り 前 で ︑ 新 鮮 で ︑ 美 味 し く ︑ 健 康 で ︑ 楽 しい ︒

﹁ 食 品 安 心 技 術 ﹂ と ﹁ ト ー タ ルソリュー ション 力 ﹂で 応 援 し ま す ︒

福 島 工 業 は 衛 生 管 理・鮮 度 管 理・環 境 対 応・情 報 技 術 など

この よ う な 生 活 者 の 要 望 に 真 摯 に 応 え よ う と し ている あ な た の ビ ジ ネ ス を ︑［特集］

相模屋食料株式会社

あ な た と一緒 に なって 生 活 者 の 食 生 活 の 向 上 に 寄 与 し 共 に 社 会 の お 役 に 立 ち たい ︒
そ れ が わ た し た ち の 願いで す ︒ が ん ば れ ！ 食 ビ ジ ネ ス ！

この記事は日本食糧新聞社発行の「月刊食品工場長」2017 年 4 月号に掲載されたものです。

﹁ 生 活 者 の 幸 せ ﹂ を あ な た と と も に 実 現 し ま す︒

安心
安全

﹁ 焼 いて おい しい 絹 厚 揚 げ ﹂シ リ ー ズ の 販 売 増 に 対 応階に集 約 し ︑ 効 率 を 高 め る

10

全工程を℃ 以 下へ

国産大豆使用の豆腐を製造する第一工場と、有機栽培大豆使用の豆腐を製造する第二工場に隣接して建てられた赤城工場。
第一・第二工場の製品は赤城工場に集約し出荷される

がんばれ！

環境Vol.

26トン ネ ルフ リ ー ザ ー で 急 速 冷 却 ︑ 品 温 を®

2FUKUSHIMACORPORATEPHILOSOPHY

食 ビジネス！

食にかかわるあなたのビジネスの「 安 全への挑戦」をサポートします。

赤城工場 様﹁焼いておいしい絹厚揚げ﹂
ラインで日産 万パック
２００５年︑第三工場の稼働を機に飛躍的な成長を遂げ︑いまや全工場で日産１５０万丁の豆腐を製造し２０１億円を売り上げる豆腐業界のト
年３月には大ヒット商いる︒延床面積は５１１２㎡︒小さい

品質保証室というレイアウトになってを除去し︑石抜機とマグネットを通した大豆はまず布を使った研磨機で汚れ浸漬ができる︒浸漬工程において最も合したものと凝固剤を豆乳に加え︑ラ成型工程に進む︒酵素とでんぷんを調ストックタンクで一時保管後︑凝固・分離機でおからと分離された豆乳は連続凝固・成型機

コンパクト設計のによるチェックが欠かせない︒

がら蒸気バルブを微調整するなど︑人沸についても煮沸曲線の描き方を見な手のひらにならし触感で確かめたり︑煮合は目視で︑あるいはつぶした大豆を自動化されている︒とはいえ︑すり具「ダブルパック木綿とうふ」

ップメーカーとなった相模屋食料株式会社︒

万パックの生産体制を確立した︒

品﹁ 焼 い て お い し い 絹 厚 揚 げ ﹂シ リ ー ズ の 販 売 増 に 対 応 す る た め 赤 城 工

億円をかけ赤城工場稼働

場 を 新 設 し ︑芳 賀 工 場 と 合 わ せ 日 産

約﹁焼いておいしい絹厚揚げ﹂ラインは

重要な点は温度管理︒水は井戸水を使㎏︶

万パックの製造が可用しており︑年間を通してそれほど大槽あり︑１槽当たり 俵︵１俵能だ︒製造方法は大きく変更した部分

きな温度差がないため︑室温管理の徹２ラインで１日「ダブルパック絹とうふ」

敗が許されない大切な工程で︑全てがる︒豆乳作りは厚揚げでも豆腐でも失バッチ式の圧力釜で煮沸して豆乳を作

コンパクトな設計で︑全長を短くする

凝固・成型機は芳賀工場のものに比べてから連続凝固・成型機に流す︒連続浸漬後はグラインダーですりつぶし︑ インミキサーでしっかりと混ぜ合わせいる︒

手で確かめ︑浸漬時間の調整を行って維持している︒漬かり具合は人の目や℃前後にはないが︑製造ラインを以前より短くている︒

浸漬工程は温度管理を徹底
実際の製造工程を見ていく︒コンテ

ｔストック

ｔサイロが２ナで搬入された原料の大豆は︑屋外のサイロに保管される︒

基あるため︑自社で最大夏場・冬場の差がないよう底が不可欠となる︒空調設備を整え︑型の工場を目指した︒てから隣の浸漬工程へ送る︒浸漬槽は「焼いておいしい絹厚揚げ」

スペースで効率よく製造できる省エネ商品ラインアップ

１０16するなど新たな試みにもチャレンジし60焼き上げて口に入れると︑もっちりとした新食感が味わえる ││︒今までの絹厚揚げの常識を覆した相模屋食料

年には︑の﹁焼いておいしい絹厚揚げ﹂は２００８年の発売から７年目の累計１億パックを売り上げる大ヒット

年３20

階に製造エリア︑３階に事務所や食堂︑ できる︒配管を通って工場内に運ばれ20商品に成長した︒
この﹁焼いておいしい絹厚揚げ﹂シ
リーズの増産体制を整えることを目的とし︑新工場稼働に踏み切った︒土地億円をかけ︑は第一・第二工場の隣の倉庫があった場所を利用︒約月に赤城工場を完成させた︒工場は３161019階建てで︑１階に冷蔵倉庫と物流︑２201520

２1104019of
新 工 場 紹 介 Introduction
New Plant

Sagamiya Foods Co.,Ltd.

相模屋食料株式会社

赤城工場

1 空調機で年間を 通し て 20 ℃前後に室温を管理。浸漬時間は7 〜 9 時 間 で、大豆の漬かり具合を見ながら調整する
2 グラインダーで大豆をすりつぶし、すり具合を手の触感と目視で確かめる

Top Interview

Data●赤城工場概要
所 在 地：群馬県前橋市小神明町 712
稼働：2016 年 3 月
敷地面積：5300㎡
延床面積：5112㎡
稼働時間：7:00 〜 19:00
生産品目：「焼いておいしい絹厚揚げ」シリーズ、 ダブルパック木綿とうふ・絹とうふ
従業員数：18 人

代表取締役社長

鳥越 淳司 氏［プロフィール］

Junji Torigoe

工場に 1 ラインあるのみでした。当社

託し、厚揚げだけを細々と製造してきました。
「焼いておいしい絹厚揚げ」はず飛ばずの状況でしたが、「今までにないもちっとした食感でおいしい」と、ある量販店さんに目を留めていただき、販売量がうなぎ上りに伸びていきました。11 年、芳賀工場に B 棟を増設し 4まで拡大しました。
同じラインで製造していたシリーズ商品を一時休売したり、新規のお客さまをお断りするなどして何とか供給する状態が続いていたため、3 年ぐらい前から新工場稼働の構想を温め始め、厚揚げを作る赤城工場を稼働させました。
赤城工場は 2 ラインで日産 10 万パック代わりにリフターを採用し、生産効率を上げることに成功しました。
この芳賀工場での実験が ベースにありましたから、赤城工場の建設はスムーズでした。当然、B 棟より進化させた点もあります。B 棟では大豆の浸漬槽と豆乳プラントは 1 階、凝固機から先の工程は 2 階にありましたが、赤城 工 場では全 工 程を 2 階に集 約し効率を高めました。
── 今後の方向性を教えてください。
鳥越 「ひとり鍋」シリーズや「マスカルポーネのようなナチュラルとうふ」などのヒット商品が出てきたということは、お客さまが豆腐に関心を抱いてくださ工場と合わせると製造キャパシティーこんなに面白くなっていることに目をは日産 20 万パックまで拡大しました。

向けていただきたいですね。今は良い──赤城工場はどのようなコンセプトものを作っても売れる時代ではありまで設計・施工されましたか。

せん。どうプレゼンテーションするか

鳥越赤 城 工 場 は当 社にとって 7 工を常に考えながら、売り上げ 1000 億場目で、今まで取り組んできたことを円を目指していければと思っています。

11年に芳賀結び付くことを願いながらも、豆腐が®

導入している︒ロボットは資ができたかなと思っています。芳賀工場で初めて導入︒揚げ物はつるつる

終的には木綿と絹の豆腐の需要増にして吸着しづらいことから︑ロボットっていることの証拠だと思います。最10

メーカーと一緒になって開発し︑改良黒字化を実現し、タイミングよく設備投2 階を結ぶ手段としてエレベーターのを重ねた︒の製造が可能です。稼働 1 カ月目からなどというレイアウトになっており、1・トレーに載せる作業は販売量は増え続け、日産 16 万パック庫、2 階が 製 造ライン、3 階が 更 衣 室

ロボットでライン体制になったものの、その後も場 B 棟でした。3 階建てで 1 階が冷蔵℃以下まで下げる︒

2008 年に発売しました。最初は鳴か実は、多層階建築の実験場が 芳賀工

し て 揚 げ︑ト ン ネ ル フ リ ー ザ ー で 急持つため、油 揚げの製 造は外 部に委ーマットを作 れない かと考えました。

速冷却︒品温をはどちらかというと豆腐製造に強みを利用するという 3 パターンの建築フォために幅広になっている︒この工程で工場で手掛けていますが、最初は第三てる、多層階で建てる、居抜き工場をは豆乳の寄り︵固まり︶具合をチェッ

油揚げ・厚揚げの製造は芳賀

稼 働 １ カ 月 目 か ら 黒 字 化 を 実 現

鳥越

フリーザーから出てきた製品は包装室スも出てきます。そのため、平面で建クしながら︑凝固剤の添加量を微調整ください。

その後︑ロボットで製品をトレーに地に工場を建てなければならないケーで目視検品を行い︑焦げの付着や気泡── 赤城工場竣工の経緯をお聞かせしている︒

大が至上命題となる中、制約がある土載せる︒１ラインにつき１台︑計２台

これから会社がさらに成長しエリア拡販売量がうなぎ上りにカットした豆腐はフライヤーに投入実証するための工場でもありました。

「焼いておいしい絹厚揚げ」

2の有無などを人の目でチェックする︒

1973 年生まれ、京都府出身。 2002 年相模屋食料㈱入社。専務取締役を経て、07 年より現職。

5433 バッチ式の圧力釜ですりつぶした大豆を煮込む。煮沸曲
線の描き方を見ながら、蒸気の バ ルブを微 調 整し炊き上げる／ 4 搾り機で 豆 乳とおからに分 離する／ 5 温 度を徐々に上げ、およそ 50 分かけて固 めていく／ 6 大 型フライヤーで揚げる／ 7 トンネ
ルフリーザー ® で冷却する／
8 トンネルフリーザー ® 出 口の品温は 10 ℃以下／ 9 金属
検 出 機に通し金 属 異 物 の 有
無をチェック

6てくる︒

ロボットの衛生管理も徹底している︒ る製品のほとんどが赤城工場に運ばれ２時間に１回はラインを止め︑製品にナ洗浄乾燥機も設置した︒赤城工場で１階には芳賀工場になかったコンテ消毒液に漬けておいたものと交換する

使用するコンテナは１日８０００枚︒

触れるハンドを取り外し︑アルコールほか︑コンベヤもアルコール消毒を行ければならなかったため︑赤城工場で芳賀工場では隣の第三工場で洗浄しなトレー入りの製品は横ピロー包装機は一つの工場内で回収・洗浄・ラインっている︒

で包装︒賞味期限などを印字し︑印字稼働から半年余りが経過し︑﹁焼いて供給が全て完結する仕組みにした︒

機に通し︑コンテナに詰め１階の冷蔵おいしい絹厚揚げ﹂シリーズ以外の商検査装置でチェックした後︑金属検出庫に搬送される︒冷蔵庫は約１３００﹁ひとり鍋﹂シリーズを生産する計画だったが︑﹁ダブルパック木

月に絹とうふライン︑12綿とうふ・絹とうふ﹂の供給が年16不足し︑早急な対応が必要と判断︒

10

年１月に木綿とうふラインを稼働させた︒２ラインで日産万パックの生産が可能となった︒

917品の生産もスタートした︒稼働当初は8㎡の広さ︒第一・第二工場で生産され7■ グループ会社

福島工業株式会社
https://www.tunnel-freezer.co.jp

http://www.fukusima.co.jp
■本企業
理念

社

〒 555-0012

大 阪 府 大 阪 市 西 淀 川 区 御 幣 島 3-16-11

Tel. 06-6477-2011

わたしたちは、環境・安全・安心をテーマにお客様と協働し、生活者の 「幸せ」 に寄与することを基本使命とします。

https://fs-panel.co.jp/fsp

http://www.shoken-eco.co.jp

本パンフレットに収録したものは、全て日本食糧新聞社に著作権の存するものです。無断複製は固くお断りします。

2017 年 12 月