抵 抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

これからの時代

電磁波加熱

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房

ものづくりに電気

タイヤ製造

横浜ゴム株式会社
三重工場 さまI H 式ダイス（押出用金型）加熱装置

トレッド用ゴム押出工程に「IH式加熱装置」を導入
省エネ化と生産効率向上を実現
横浜ゴム株式会社三重工場では、トレッド用ゴム（タイヤ踏面ゴム）の押出工程で使用するダイス（押出用金型）の予熱を、従来の蒸気加熱式から I H加熱式へ変更。急速にダイスを予熱することが可能となり、作業時間の大幅な短縮により生産効率を向上した。

横浜ゴム 三重工場で製造されているラジアルタイヤ

導入の決め手エネルギー使用量とＣＯ２排出量の削減
省エネルギー・ＣＯ２削減の観点から、蒸気加熱式での加熱装置や配管からの放熱ロスに着目。
ＩＨ加熱式を採用し、ダイスを直接加熱することで、放熱によるロスを減少し、大幅な省エネルギー効果が図れることが評価された。

ＩＨ加熱式を採用することで、蒸気加熱式で生じていた加ったゴム高分子技術をベースにホー■一次エネルギー使用量がなくなり、また加熱時間が大幅に短縮されたため、一●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・・・・9.97MJ/kWh（＊）
3◎都市ガス・・45.0MJ/Nm（＊）＊：エネルギーの使用の合理化に関する法律

作業時間短縮ダイスの急速な予熱が可能となり、従来は30分程度要し

従来システム（蒸気加熱式）

96％削減

国内に 4 カ所あるタイヤ生産拠点の4％東京ドーム 6 個分の敷地面積を有し、導入システム（ I H加熱式）

1つ、三 重 工 場 は1943年 の 設 立。
1日平均で小型トラックやRV車用タイヤを11,900本、大 型トラック・バ
ス用タイヤを3,700本製造している。

■作業時間

100%
97％削減

ていた作業時間が１分へと短縮。生産効率が大幅に向上した。

生産性の向上ス配管や工業資材、ゴルフ用品なども手掛ける。

100%

熱装置や配管からの放熱、トラップ不良による蒸気漏れ
次エネルギー使用量を96％削減することができた。

立され、主力事業であるタイヤ事業を中心に、現在ではタイヤ製造で培メリット

エネルギー使用量削減

横浜ゴム株式会社は、1917年に設3％
従来システム（蒸気加熱式）

導入システム（ I H加熱式）

ＩＨ加熱式を採用することで、温度の設定や管理が容易となり、加工仕損じ分をほぼなくすことができた。

Company Profile

作業環境の改善企 業 名

横浜ゴム株式会社 三重工場

所 在 地

三重県伊勢市御薗町高向1038

電話番号0596−28−3151

放熱の低減により周囲の温度上昇が抑えられ、作業環境が飛躍的に改善された。

http://www.yrc.co.jp/index.html※グラフ数値は横浜ゴム㈱提供資料より

これからの時代

横浜ゴム株式会社 三重 工 場 さま

ものづくりに電気蒸気式ダイス（押出用金型）予熱の問題点克服に向けた取り組みは魅力でした」副工場長 田渕 氏

化や安全性も向上し、現場作業者からは高実際の導入にあたっては、装置の開発のたい評価を得ている。

タイヤの 製 造 工 程は、原 料 の 混 合、圧 延、め、中 部 電 力 株 式 会 社と協 働 で 幾 度 も 試

押 出、切 断、成 形、加 硫、検 査 の 段 階に大作検討がされた。

きく分 けられる。このうち 押 出 工 程 では、「現場作業者にも開発当初から入ってもら全社で取り組む
環境経営の取り組み

ゴムに熱を加えて柔らかくし、押 出 機でトい、研 究・測 定 を 繰り返しました。そ の 結

横浜ゴム株式会社では、2017年の創業100レッド部（路面と直接接するタイヤの外皮）

果、扱いやすく、理想的な形に仕上がった周年に向けて全社一丸で環境経営に取り組となるトレッド用ゴムへと加工している。押と思います」設備課 ボイラー 作業長 中村 氏んでいる。三重工場でも「毎日コツコツ エコ
コ ツ コ ツ出 機 の 出 口 部 分に装 着するダイスを製 品

活 動（CO 2 CO 2 ECO）」をスロ ー ガンに、の種類ごとに交換しているが、ダイスの温Man（人）、Machine（設備）、Material（材料）、度 が 少しでも低 いと「耳 切 れ」と呼 ば れる

Method（方法）、の 4つを柱に積極的な省エ仕損じ分が出てしまう。そこで、あらかじめネ活動を行っている。

ダイスを加熱装置で十分に予熱しておく必「定期的に省エネ体感イベントを実施したり、要がある。

エアーが漏れた時の音を体感できるエアー

押 出 機 の 出 口 付 近におけるゴムの 温 度は漏れ体感機を制作して100℃近くになる。しかし従 来 の 蒸 気によ

工場入口に設置するなるダイス加 熱 装 置では、予 熱に30分 程 度

ど、社員一人ひとりが楽時間を要し、押出機に装着した後もダイスの 温 度 が 安 定するまでは6〜7ｍほど耳 切れが出ていた。また加熱装置および配管からの放熱や蒸気漏れによるエネルギーロス

しく省エネを実感できる

手前中央

横浜ゴム㈱ 三重工場 工場長 高木 誠 氏

ような 工 夫 を 凝らして手前右より副工場長 田渕 裕介 氏 、設備課長 兵頭 幸博 氏います」設備課 電気 作業長

後方右より田所氏も問題となっていた。

設備課 電気 作業長 田所 敏彦 氏
設備課 ボイラー 作業長 中村 圭介 氏

今回の I H 式加熱装置は「省エネ投資事例」と「そ のような 時、中 部 電力から紹 介された導入された「ＩＨ式加熱装置」では、従来のして社内でも高く評価されている。今後、蒸I H式加熱に注目しました」設備課長 兵頭 氏

作 業 者 が行っていた微 細な温 度 調 整 が 不気を使用している他の工程にも電気式機器要となり、耳切れも減少し、容易に良品条件の導入検討を進めていく。

を出すことで生産性が大幅に改善した。

「ゴムの特性を活かすには温度によって変化

また、30分程度の時間を要していたダイスする化学反応をどう制御していくかが重要とIH式加熱装置の導入で品質の向上、省エネ化を実現
ダイス加熱装置を蒸気式から I H式に変更の加熱時間は、1分間で90℃まで加熱するなりますが、品種の多様化に対応するには、することで、品質管理が容易になった。

ことが可能となった。さらに放熱や蒸気漏より厳しい温度制御が求められてくるでしょ「ゴム加工においては温度管理が最も重要れによるエネルギーロスもなくなり、エネう。そのため制御面に優れたI H 式の導入は、になります。数℃変わると変形の程度が変ルギー消費量は大幅に減少した。

積極的に検討していきたいと思っています」

わって計算通りの寸法が出なくなってしま装置回りの温度上昇が抑えられたことで作工場長 高木氏

うため、きっちりと温度設定ができるI H式

業環境についても良好となり、操作の簡素■ 設備概要■ タイヤ製造工程

I H 式加熱装置

コード用ゴムカーカス・ベルト部

ビート用ゴムビート部

査硫

検加形

＜押出＞
トレッド用ゴム（タイヤ踏面ゴム）を押し出す押出機

I H 式加熱装置

成

切 断

ゴムに熱を加え柔らかくする

トレッド部
トレッド用ゴム

冷 却（カーボン、硫黄など）

出延

トレッド部
トレッド用ゴム

押圧

合天然ゴム
合成ゴム
原材料

混

・加熱能力 : 5kW

製作・施工 : ハシテツ㈱コイル設計 : 中部電力㈱＜切断＞
1本分の長さに切断する＜冷却＞■ ダイス加熱装置
導 入 前 《蒸気式加熱装置》
金
蒸気型

導入後
常時加熱

蒸気式ヒータ30ρ200V《 I H 式加熱装置》
INV電源
金

必要な時だけ加熱型【取材：2015年11月】

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

FAX.03−5642−1734

出典：これからの時代 ものづくりに電気 Vol.5／2016年3月発行