抵抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房秦野市浄水管理センターさま

これからの時代 ものづくりに電気
これからの時代 ものづくりに電気

下水処理事業費の1/ 3を占める
汚泥処理コスト削減に向けた取り組み

排気温度は120〜200℃に下がるため、熱交より排ガス脱臭費用も削減できる。

で発生した汚泥を機械脱水した上で、外部排気中の廃熱を活用できるよう、蒸気を熱きな負担となっている。一方、下水汚泥は安「自己熱再生型ヒートポンプ技術」を組み込革新的な乾燥処理技術により、高効率な下水汚泥処理を目指す「ヒートポンプ式高効率下水汚泥乾燥システての活用が注目されているが、活用には汚を構築した。

で減量化できたことで、実証設備の電気代換器等での熱回収は難しい。そこで、乾燥中小規模の下水処理場では、下水処理工程

これからの時代ものづくりに電気源とした「伝 導 伝 熱（間 接 加 熱）乾 燥 機」にへ搬出・処分しており、この産廃処分費が大下水処理

泥の乾燥処理が必須で、高額費用を要する

ヒートポンプ式高効率下水汚泥乾燥システム「自己熱再生型ヒートポンプ」技術を応用した高効率な下水汚泥乾燥技術を開発乾燥・減容化させる「ヒートポンプ式高効率下水汚泥乾燥システム」を構築。

処理費の減額が、実証設備稼働で増加する電気代等を上回り、トータルで大幅なコスト削減ができること、さらには制御性・維持管理に優れる電気を主な熱源としている点が導入の決め手となった。

ター」は、最大処理能力47,250m3/日、市町村が有する単独処理場としてはメリット100%

ングコストを47%以上削減できる見込み。

◎Ａ重油・・・2.710kg-CO2/Ｌ

65％
従来乾燥システム 導入乾燥システム※グラフ数値は秦野市浄水管理センター提供資料より

乾燥処理

マルリサイクルへの利用促進も期待していヒーターで160℃までスーパーヒートさせてます」秦野市役所 吉川氏を実現した。また、排気は熱交換で凝縮さ進め、実績を積み重ねていく方針だ。

キャリア蒸気として用いることで、空気レス今後も共同研究体でシステムの実証研究を

ヒートポンプ式高効率下水汚泥乾燥システム

・連続式伝導伝熱乾燥機［型式：H-ITR-200、処理能力：1,300kg/h（72%W.B.→20％W.B.）］・スクリュー式蒸気圧縮機（定格電力：160kW）

・蒸気ブロワ（種別：ルーツ式、定格電力：185kW）

・過熱ヒーター（定格電力：6kW）■ システムフロー図

蒸気ブロワ

蒸気圧縮機
160℃／0.5MPaG

従来は脱水汚泥のまま搬出・処理

注水

注水

過熱ヒーター
160℃

乾燥汚泥

脱水汚泥

乾燥排気（蒸発蒸気）
熱交換器

自己熱再生型ヒートポンプ技術を組み込んだ連続式伝導伝熱乾燥機（肥料化原料、燃料化原料等）

従来乾燥システム 導入乾燥システム35％削減る。そこで当システムでは、飽和蒸気を過熱

機械脱水脱水汚泥

価です。燃料条件をクリアしているのでサー外部搬出

53%100%出量を35%以上削減できる見込み。

今回
新たに追加

47％削減

■CO 2 排出量

仮に従来の乾燥システムを導入した場合と比較し、CO2排汚泥濃縮■ランニングコスト

ランニングコストの削減

仮に従来の乾燥システムを導入した場合と比較し、ランニて全国1位の栄誉に輝いた。

しさが すばらしい 名 水 部 門」にお い「乾燥汚泥は、肥料原料や建築資材として有再蒸発させる際の熱効率が極端に低下す■ 設備概要水 処 理

汚泥なメリットである。

だが、空気が混じると熱交換器にてドレンを従 来 式 の 熱 風 回 転 乾 燥 機（燃 焼 式）で は、「名水百選 選抜総選挙」では、「 おい乾燥できることで、長く保管できる点も大きの伝導伝熱乾燥機では熱風が使用されるの自己熱再生型ヒートポンプ技術を応用した乾燥システムを構築

従来乾燥システム 導入乾燥システム

100%●エネルギー使用量 算出条件
◎電力は3.6MJ/kWhにて熱量を計算

名水百選30周年を記念して実施した沢の雫〜」を販売している。環境省がなっている。また、腐敗性がある脱水汚泥を一方、汚泥からの蒸発水分の除去に、通常託研究として実施している。

■ 下水処理工程カメラを設置し、インターネットで常時監視気になる。

燥 技 術」の 実 証 研 究 に取り組 むこととなっ流上削減できる見込み。

可 能である点も管 理を容 易 に する一 助と性の向上が現場では大きな魅力となってい圧縮機（汎用品）によって吸気された後、高放仮に従来の乾燥システム（熱風回転乾燥機／化石燃料の直接燃導入後68%温・高圧まで圧縮され、汚泥乾燥の熱源蒸蒸 発した 後、蒸 気ブロワ出 口で は100℃程

熱再生型ヒートポンプ式高効率下水汚泥乾

汚 泥 処 理エネルギー使用量削減

焼）を導入した場合と比較し、エネルギー使用量を32%以くみ 上 げ た「お いしい 秦 野 の 水〜丹32％削減るという。乾燥機内の状況は、機外にWeb塩素混和池

100%

は、丹沢の山々に育まれた地下水を65%■エネルギー使用量度にまで昇圧・昇温される。この蒸気は蒸気

最終沈殿池

削減率＝〔全量外部委託処分費−（実証設備維持管理費＋委託処分費）〕／全量外部委託処分費×100

び関西電力㈱と共同で、大きなウェイトを占反応タンクできる。

導入前

ことから、保守運転の簡素化、コントロール最初沈殿池

気等）であることから、有効利用用途が広がることが期待

豊 富 な 湧 き水 に 恵まれる秦 野 市で通年で得られそうです」㈱大川原製作所 飯田氏

当システムは、ほぼ電気で稼働・制御できるてドレン側を減圧。ドレンは100℃未満で再沈 砂 池

また、乾燥汚泥は肥料化・燃料化が可能な品質（水分、臭35％削減

は35%以上の削減が見込めるという結果が神奈川県秦野市の下水処理場においても同流入水とで、汚泥処理コストを35%以上削減できる見込み。

CO2削減

県内トップクラスの規模。

■汚泥処理コスト

脱水汚泥を乾燥させ、重量比 1/ 3 にまで減容化できたこ●CO2排出量 算出条件
◎電力・・・0.579kg-CO2/kWh

水処理場施設「秦野市浄水管理セン

ギー使用量で32%以上の削減、CO2排出量源蒸気として再利用するもの。蒸気ブロワに国土交通省国土技術政策総合研究所の委神奈川県西部に位置する秦野市の下所製）を導入した場合と比較してみると、ランニングコストで47%以上の削減、エネル分でほぼ蒸気／与熱側）を熱交換させ、熱（B-DASHプロジェクト）の一つに採択され、ポンプ式高効率下水汚泥乾燥システム」は、省エネ性が高く、汚泥の減容化による産廃コストが35%以上削減できる見込み。

「仮に熱風回転乾燥機（燃焼式／大川原製作（受熱側）と、乾燥排気（汚泥からの蒸発水た。本 研 究 は 下 水 道 革 新 的 技 術 実 証 事 業

汚泥乾燥で発生する廃熱（自己廃熱）を回収し、乾燥の熱源として再利用する「ヒート等が増加したもののトータルでの汚泥処理

当システムは、乾燥機から出る蒸気ドレンめる汚泥処理コストの低減を目指し、「自己神奈川県秦野市が販売している「おいしい秦野の水」

大幅な省エネとコスト削減が可能

ム」を導 入し、脱 水 汚 泥を重 量比1/ 3 にま㈱大川原製作所
開発本部 開発部 部長
飯田 晃弘氏理場では難しい。

様の課題を抱える中、㈱大川原製作所およ省エネ・低コスト型の革新的な乾燥技術を開発し、実証研究を進めている。
導入の決め手従来の乾燥設備導入は、中小規模の下水処

秦野市役所
上下水道局 下水道施設課担当課長（処理場担当）
吉川 利之氏秦野市浄水管理センターでは、下水処理工程で発生する汚泥を効率よく汚泥処理コストの削減んだ革新的なシステム

定かつ大量に発生するバイオマス資源とし秦野市浄水管理センターさまれるため、最終排気量が激減する。それに800℃の熱風で汚泥を乾燥させるが、乾燥事業所名

秦野市浄水管理センター

所 在 地

神奈川県秦野市上大槻190

電話番号0463-81-4111

蒸気ドレン

蒸気
補助ボイラー（LPG焚×2台）

スチームトラップ
伝導伝熱乾燥機
乾燥汚泥

http://www.city.hadano.kanagawa.jp/www/genre/1000000000397/index.html

排気凝縮水スクリュー式
蒸気圧縮機

肥料、燃料等へ有効利用【取材：2017年12月】

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

FAX.03−5642−1734

抵抗 加 熱アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房秦野市浄水管理センターさま

これからの時代 ものづくりに電気
これからの時代 ものづくりに電気

下水処理事業費の1/ 3を占める
汚泥処理コスト削減に向けた取り組み

排気温度は120〜200℃に下がるため、熱交より排ガス脱臭費用も削減できる。

で発生した汚泥を機械脱水した上で、外部排気中の廃熱を活用できるよう、蒸気を熱きな負担となっている。一方、下水汚泥は安「自己熱再生型ヒートポンプ技術」を組み込革新的な乾燥処理技術により、高効率な下水汚泥処理を目指す「ヒートポンプ式高効率下水汚泥乾燥システての活用が注目されているが、活用には汚を構築した。

で減量化できたことで、実証設備の電気代換器等での熱回収は難しい。そこで、乾燥中小規模の下水処理場では、下水処理工程これからの時代ものづくりに電気源とした「伝 導 伝 熱（間 接 加 熱）乾 燥 機」にへ搬出・処分しており、この産廃処分費が大下水処理泥の乾燥処理が必須で、高額費用を要する

ヒートポンプ式高効率下水汚泥乾燥システム「自己熱再生型ヒートポンプ」技術を応用した高効率な下水汚泥乾燥技術を開発乾燥・減容化させる「ヒートポンプ式高効率下水汚泥乾燥システム」を構築。

処理費の減額が、実証設備稼働で増加する電気代等を上回り、トータルで大幅なコスト削減ができること、さらには制御性・維持管理に優れる電気を主な熱源としている点が導入の決め手となった。

ター」は、最大処理能力47,250m3/日、市町村が有する単独処理場としてはメリット100%ングコストを47%以上削減できる見込み。

◎Ａ重油・・・2.710kg-CO2/Ｌ

65％
従来乾燥システム 導入乾燥システム※グラフ数値は秦野市浄水管理センター提供資料より

乾燥処理

マルリサイクルへの利用促進も期待していヒーターで160℃までスーパーヒートさせてます」秦野市役所 吉川氏を実現した。また、排気は熱交換で凝縮さ進め、実績を積み重ねていく方針だ。

キャリア蒸気として用いることで、空気レス

今後も共同研究体でシステムの実証研究をヒートポンプ式高効率下水汚泥乾燥システム

・連続式伝導伝熱乾燥機［型式：H-ITR-200、処理能力：1,300kg/h（72%W.B.→20％W.B.）］・スクリュー式蒸気圧縮機（定格電力：160kW）

・蒸気ブロワ（種別：ルーツ式、定格電力：185kW）

・過熱ヒーター（定格電力：6kW）■ システムフロー図

蒸気ブロワ

蒸気圧縮機
160℃／0.5MPaG

従来は脱水汚泥のまま搬出・処理

注水

注水

過熱ヒーター
160℃

乾燥汚泥

脱水汚泥

乾燥排気（蒸発蒸気）
熱交換器

自己熱再生型ヒートポンプ技術を組み込んだ連続式伝導伝熱乾燥機（肥料化原料、燃料化原料等）

従来乾燥システム 導入乾燥システム

35％削減る。そこで当システムでは、飽和蒸気を過熱機械脱水
脱水汚泥価です。燃料条件をクリアしているのでサー外部搬出

53%

100%出量を35%以上削減できる見込み。

今回新たに追加47％削減■CO 2 排出量

仮に従来の乾燥システムを導入した場合と比較し、CO2排汚泥濃縮■ランニングコストランニングコストの削減

仮に従来の乾燥システムを導入した場合と比較し、ランニて全国1位の栄誉に輝いた。

しさが すばらしい 名 水 部 門」にお い「乾燥汚泥は、肥料原料や建築資材として有再蒸発させる際の熱効率が極端に低下す■ 設備概要水 処 理汚泥なメリットである。

だが、空気が混じると熱交換器にてドレンを

従 来 式 の 熱 風 回 転 乾 燥 機（燃 焼 式）で は、「名水百選 選抜総選挙」では、「 おい乾燥できることで、長く保管できる点も大きの伝導伝熱乾燥機では熱風が使用されるの自己熱再生型ヒートポンプ技術を応用した乾燥システムを構築

従来乾燥システム 導入乾燥システム

100%●エネルギー使用量 算出条件
◎電力は3.6MJ/kWhにて熱量を計算

名水百選30周年を記念して実施した沢の雫〜」を販売している。環境省がなっている。また、腐敗性がある脱水汚泥を一方、汚泥からの蒸発水分の除去に、通常託研究として実施している。

■ 下水処理工程カメラを設置し、インターネットで常時監視気になる。

燥 技 術」の 実 証 研 究 に取り組 むこととなっ流上削減できる見込み。

可 能である点も管 理を容 易 に する一 助と性の向上が現場では大きな魅力となってい圧縮機（汎用品）によって吸気された後、高放仮に従来の乾燥システム（熱風回転乾燥機／化石燃料の直接燃導入後68%温・高圧まで圧縮され、汚泥乾燥の熱源蒸蒸 発した 後、蒸 気ブロワ出 口で は100℃程

熱再生型ヒートポンプ式高効率下水汚泥乾

汚 泥 処 理エネルギー使用量削減

焼）を導入した場合と比較し、エネルギー使用量を32%以

くみ 上 げ た「お いしい 秦 野 の 水〜丹

32％削減るという。乾燥機内の状況は、機外にWeb

塩素混和池

100%

は、丹沢の山々に育まれた地下水を65%■エネルギー使用量度にまで昇圧・昇温される。この蒸気は蒸気

最終沈殿池

削減率＝〔全量外部委託処分費−（実証設備維持管理費＋委託処分費）〕／全量外部委託処分費×100

び関西電力㈱と共同で、大きなウェイトを占反応タンクできる。

導入前

ことから、保守運転の簡素化、コントロール

最初沈殿池気等）であることから、有効利用用途が広がることが期待

豊 富 な 湧 き水 に 恵まれる秦 野 市で通年で得られそうです」㈱大川原製作所 飯田氏

当システムは、ほぼ電気で稼働・制御できるてドレン側を減圧。ドレンは100℃未満で再沈 砂 池

また、乾燥汚泥は肥料化・燃料化が可能な品質（水分、臭35％削減

は35%以上の削減が見込めるという結果が神奈川県秦野市の下水処理場においても同流入水とで、汚泥処理コストを35%以上削減できる見込み。

CO2削減

県内トップクラスの規模。

■汚泥処理コスト

脱水汚泥を乾燥させ、重量比 1/ 3 にまで減容化できたこ●CO2排出量 算出条件
◎電力・・・0.579kg-CO2/kWh

水処理場施設「秦野市浄水管理セン

ギー使用量で32%以上の削減、CO2排出量源蒸気として再利用するもの。蒸気ブロワに国土交通省国土技術政策総合研究所の委

神奈川県西部に位置する秦野市の下所製）を導入した場合と比較してみると、ランニングコストで47%以上の削減、エネル

分でほぼ蒸気／与熱側）を熱交換させ、熱（B-DASHプロジェクト）の一つに採択され、ポンプ式高効率下水汚泥乾燥システム」は、省エネ性が高く、汚泥の減容化による産廃コストが35%以上削減できる見込み。

「仮に熱風回転乾燥機（燃焼式／大川原製作（受熱側）と、乾燥排気（汚泥からの蒸発水た。本 研 究 は 下 水 道 革 新 的 技 術 実 証 事 業

汚泥乾燥で発生する廃熱（自己廃熱）を回収し、乾燥の熱源として再利用する「ヒート等が増加したもののトータルでの汚泥処理

当システムは、乾燥機から出る蒸気ドレンめる汚泥処理コストの低減を目指し、「自己神奈川県秦野市が販売している「おいしい秦野の水」

大幅な省エネとコスト削減が可能

ム」を導 入し、脱 水 汚 泥を重 量比1/ 3 にま㈱大川原製作所
開発本部 開発部 部長
飯田 晃弘氏理場では難しい。

様の課題を抱える中、㈱大川原製作所およ省エネ・低コスト型の革新的な乾燥技術を開発し、実証研究を進めている。
導入の決め手従来の乾燥設備導入は、中小規模の下水処

秦野市役所
上下水道局 下水道施設課担当課長（処理場担当）
吉川 利之氏秦野市浄水管理センターでは、下水処理工程で発生する汚泥を効率よく汚泥処理コストの削減んだ革新的なシステム

定かつ大量に発生するバイオマス資源とし秦野市浄水管理センターさまれるため、最終排気量が激減する。それに800℃の熱風で汚泥を乾燥させるが、乾燥事業所名

秦野市浄水管理センター

所 在 地

神奈川県秦野市上大槻190

電話番号0463-81-4111

蒸気ドレン

蒸気補助ボイラー（LPG焚×2台）

スチームトラップ
伝導伝熱乾燥機
乾燥汚泥

http://www.city.hadano.kanagawa.jp/www/genre/1000000000397/index.html

排気凝縮水スクリュー式
蒸気圧縮機

肥料、燃料等へ有効利用【取材：2017年12月】

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

FAX.03−5642−1734