GAP の取り組みで経営改善
GAP による経営改善事例集

GAP の取り組みは、経営の「攻め」と「守り」の両面によい効果をもたらします

GAP の取り組みは、売上の増加や取引先の拡大など、販売に影響する「攻め」の面と、農薬や肥料といったコストの削減や、単収の増加や労働時間の短縮といった生産効率の向上、そして労働安全の確保など、経営をより強くする「守り」の面の両面において、よい効
果をもたらします。
本書では、全国の優良 GAP 認証生産者・団体への取材、調査を基に、GAP への取り組みを通じて、さまざまな経営改善効果を生んでいる実際の事例を紹介します。
GAP をどのように経営に活かし、どのような経営改
善効果を得たのか、その取り組みは大いに皆さんの参考になるものと思います。
ぜひ、ご活用ください。

目次
GAP の取り組みで経営改善～ GAP による経営改善事例集～

コスト
削減

事例 1
事例 2
事例 3
事例 4
事例 5

生産計画の立案と改善 ����������������������������������������������������������� 4
経営資源の正しい把握 ����������������������������������������������������������� 5
コスト構造の把握と経営改善 ����������������������������������������������� 6
防除体系の変化と農薬費削減 ����������������������������������������������� 7
IPM の実践によるコスト低減 ����������������������������������������������� 8

1

生産性
向上

事例 6
事例 7
事例 8
事例 9
事例 10
事例 11
事例 12

生産計画の立案と改善 ���������������������������������������������������������10
優良な取り組みの共有と改善 ���������������������������������������������11
工程管理と生産性向上 ���������������������������������������������������������12
圃場ごとの土壌管理で全体の生産性向上 ��������������������������13
情報共有と従業員教育への活用 �����������������������������������������14
PDCA サイクルにより経営改善 ����������������������������������������15
データの蓄積による環境変化への対応 �����������������������������16

2

労働安全・
人権福祉

事例13 労働事故リスクの検討と対策の徹底 ����������������������������������18
事例14 労働安全の確保と事業継続 �������������������������������������������������19
コラム 1 緊急時に使えなかった連絡網���������������������������������������������20�������������������20
コラム 2 ハインリッヒの法則（1：29：300 の法則）

3

販売効果

事例15 GAP 認証が商談時の差別化に貢献 ������������������������������������22
事例16 取引先拡大に伴う手取額増加 ���������������������������������������������23
事例17 輸出による成長市場への間口拡大 �������������������������������������24
事例18 契約販売の獲得で安定価格販売 �����������������������������������������25
事例19 GAP に基づく差別化提案で販路拡大 ��������������������������������26
事例20 GAP による差別化で契約販売獲得・モデル化 ����������������27

4

巻末資料

GAP 認証数推移 �����������������������������������������������������������������������������������29
GAP 導入効果調査 ��������������������������������������������������������������������������������29
農業経営の基本構造 �����������������������������������������������������������������������������31
GAP 経営改善効果シートの活用 ��������������������������������������������������������31
GAP 経営改善効果シート ��������������������������������������������������������������������33

1

コスト削減

コスト削減

適切な資材の管理は、コストの削減を生む。
GAP の取り組みによる副次的効果としてよく語られるのは、整理・整頓が行き届くこと。農場がきれいになり、働きやすい環境が整うだけではなく、肥料や農薬といった農業用資材の在庫管理がしっかりとされることにより、かかっているコストが低減される事例が見受けられます。実際に全国の生産性向上

GAP 認証農家を対象とした web 調査においても、およそ 3 分の 1 の経営体
が「農薬・肥料等の資材費削減」効果があったと回答しています。具体的に
GAP へどのように取り組み、資材費の削減効果を得たのか、事例をみていきたいと思います。

労働安全・人権福祉

GAP 認証取得による
農薬・肥料等の資材費削減効果
2.7％

2.7％

7.5％
販売効果

22.4％

■ かなり改善（111％〜）■ 改善（106〜110％）■ やや改善（101〜105％）■ 変化なし

64.7％

■ 悪化

巻末資料

※ GAP 認証取得前と比較した改善割合（GAP 導入効果に関する web 調査、2022 年 2 月、n=147）3

生産計画の立案と改善

収穫ノートの記入

収量と肥料の
関係把握

コスト削減

事例 1

肥料費

肥料の
適正利用

約半減

正確な記録の管理で肥料費を約半減。
得をきっかけに、大手量販店との取引開始や、自社運営のカフェ事業に乗り出すなど経営規模が拡大し、栽培面積は1.3 倍、売上は 2 倍以上の 1 億円を大きく超えるまでに伸A 果樹園（福島県）

主な認証栽培品目： さくらんぼ、桃、りんご
経営規模：10ha

など

生産性向上

福島県で果樹栽培を営む A 果樹園では、2013 年の認証取長しています。一方、GAP の導入に伴い、正確に記録をつけることで、肥料費は半分近くも削減することに成功し
GAP に取り組み始めて以降、収穫ノートをつけるようになり、日々の収穫量を正確に把握できるようになっていきました。天候など諸条件と収量との関連性などを正確に把握できるようになり、更には経営全体ではなく、圃場ごとに記録を管理するようになったことで精緻な検討が可能に

収穫
ノート

肥料のやりすぎを発見！

労働安全・人権福祉ています。

肥料を多くやっても収量変わらないな。

なってきました。結果的に、栽培工程で使用する資材も、必要なものを必要な量だけ、適正に使用することで、10a
あ た り 約 18,000 円 ほ ど か か っ て い た 肥 料 費 を、 約

GAP 認証取得による
10a あたり肥料費変化

44％削減

経営を伸ばしていくためには経験や勘だけでなく、土台となるデータをしっかりと把握することが重要です。圃場ごとに収量の減少傾向などを把握することで、改植タイミン

ＧＡＰ

グも計ることができるようになってきており、今後、更なる売上向上、生産性向上が見込まれています。

ASIAGAP（青果物）
管理点 3.1 生産計画
管理点 3.4 計画と実績の比較
管理点 25.1.2 適切な施肥設計

認証前

現在

18,000円

10,000円

GAP では生産計画を文書化することが求められています。A 果樹園の事例では、この計画を前年実績と照らし合わせながら、収量に影響のある条件を管理し、改善しています。また施肥設計においても、過去の生産実績と施肥結果との関係や、土壌診断の結果を考慮することが要求されており、圃場
ごとの土壌の状態に合わせた施肥設計を行うことで、過剰な肥料の投入を避けながら、収量・品質の向上を図っていった結果、投入する肥料の適正化、ひいてはコスト低減にも繋がっていきました。

4

巻末資料

GAP 管理点との関係

販売効果

10,000 円と大幅に削減することに成功しました。

1

コスト削減

コスト削減

事例 2

経営資源の正しい把握

農場の
基本情報
把握

必要量の
正確な見積

コスト
削減

発注量や
種類の見直し正確な農場の情報把握により、生産コストが大幅に削減。
生産性向上

福島県で稲作を営む法人 B ファームは、GAP 認証取得前
は、法人化していなかったこともあり、所有している圃場
も面積も大まかにしか把握していませんでした。例えば 8

B ファーム（福島県）
主な認証栽培品目：玄米
経営規模：78ha

畝ぐらいの圃場を大体で 1 反として計算したりしていて、あそこの畑は
大体 1 反だな…

小さなズレの積み重ねが数十 ha になると結果的に大きく響いていました。肥料や農薬なども、この大まかに把握し労働安全・人権福祉

計算上の面積85haていた面積に対して発注していたため、使用し切らない資材も多く発生し、在庫過多な状況が続いていました。

A圃場

B圃場

C圃場

GAP 認証取得のため、まずは圃場の所在地や面積などリスト化して正確に把握していきました。また肥料や農薬な
どの在庫管理をしっかりと行うようになり、必要量を正確に見積り、少な目に発注して、不足分を追加で購入することで、余分な在庫を削減していきました。無駄な資材購入を控え、更には単価の高い資材を単価の安い資材に置き換えたりしながら、資材の種類も見直していきました。その販売効果

結果、認証取得前の 5 年前と比較して、10a あたりの肥料

実際の
面積
78ha

小さなズレが大きな歪みに！
GAP 認証取得による
10a あたり資材費費変化
肥料費
農薬費

認証前

現在

7,300 円
6,000 円

2,400 円
4,400 円

費は約 7 割減、農薬費は約 3 割減まで抑えることができ、大幅な生産コストの引き下げに成功しました。
水稲など土地利用型農業の場合、経営面積も大きくなり、それに伴い資材投入量も多くなるため、
小さなズレが大きな歪みとなり、経営的な打撃を生みかねません。GAP の要求項目に沿って、自社の経営資源を把握し、在庫を適正に管理していくことが、過剰な経費支出を抑えることに繋がっ
ています。

巻末資料

GAP 管理点との関係
JGAP（穀物）
管理点 1.1 適用範囲
管理点 24.4.5 農薬の在庫管理
管理点 25.3.4 肥料等の在庫管理

JGAP では最初の管理点 1.1 で、GAP の適用範囲を定め、圃場の面積や栽培品目だけでなく、倉庫、農産物取扱い施設がどこにあり、何が保管されているのかなどを文書化することからはじまっています。 B ファームの事例でも、まずは農場の状況を正確に把握することからはじめています。JGAP
では農薬や肥料等の在庫把握も求められており、どのような資材が現在どれだけあり、正確に把握された農場の状況に応じて、必要な資材を必要な量だけ発注していくことで、無駄な支出を抑え、コスト削減に繋がっています。

5

売上低下により
経営環境悪化

コスト構造の把握と経営改善
過去の
データから
見直し

農薬費

高コスト要因を
特定・改善

コスト削減

事例 3

11％減

記録を基にしたコスト削減へのアプローチ。
め、あまり細かいコストは意識して管理してきませんでしたが、近年のトマトの単価下落に加え、燃料費高騰により、経営環境が非常に厳しくなってきました。越冬施設栽培のC 農園（福島県）

主な認証栽培品目：
トマト、ミニトマト
経営規模：2.1ha

ため、燃料費の上昇は避けられず、肥料もシステム上、液肥の種類や量が決まっているため、まず農薬のコスト削減
これまでは、基本的には農薬の種類も発注量も資材業者に任せ切りで、大まかな在庫の数量と、総コストのみ大体

農薬費の推移500万円

大体500万円に収まっていればOK！

500 万円以内と一定金額に収まる程度の管理を行っていま（年）した。GAP 認証取得後、記帳した記録を確認していき、コスト構造を把握していきました。個別の農薬購入量と費用を確認し、農薬の種類・散布量の見直しや高すぎる資材をジェネリック農薬に切り替えるなどにより、農薬費を約11％削減し、総農薬費を約 400 万円に抑えることができ中で、GAP 認証のために、記帳してきたことが活きてき

使いすぎてない？
他の剤型は？
ジェネリックは？

過去の記録を基に見直しました。記録を基にした分析を進め、今後更なるコスト低

1割以上
農薬費の
圧縮

減と、収量・売上の拡大を目指していきます。

販売効果ました。売上が下がってきた時に経営改善の対策を立てる

労働安全・人権福祉に着手しました。

生産性向上

C 農園では最近までは 2.5 億円と売上規模が大きかったた

400万円

JGAP（青果物）
管理点 24.1.2 農薬の選択・計画
管理点 24.3.7 農薬使用の記録
管理点 24.4.5 農薬の在庫管理

C 農園では GAP 認証取得してからすでにある程度期間が経っていますが、これまでは比較的売上規
模が大きかったため、あまりコスト削減に GAP を活かしきれていませんでした。近年の経営環境の悪化に伴い、コスト削減に着手せざるを得ない環境になった時、威力を発揮したのが、GAP に基づいて記帳してきた記録でした。農場の管理能力の向上に、GAP は非常に役に立つことを示してくれ
ています。

6

巻末資料

GAP 管理点
との関係

1

コスト削減

コスト削減

事例 4
ずさんな
農薬管理からの脱却

防除体系の変化と農薬費削減
適正な
農薬管理と
利用

農薬費

IPM の
実践

2割減

農薬の在庫管理から始まる農薬使用量の削減。
生産性向上

鹿児島県の D 農園は、GAP 取り組み前は農薬保管場所がはっきりしておらず、農薬の発注数や在庫管理もおおざっ
ぱでした。そのため、農薬に関するコスト管理もできておらず、必要以上の農薬の購入もありました。
GAP 導入後は、農薬の在庫台帳をつけ、鍵のかかる農薬保管庫が設置されたため、入りきらなくなる懸念もあり、

D 農園（鹿児島県）

主な認証栽培品目：
キャベツ、ケールほか
経営規模：38ha
農薬散乱

在庫過多

労働安全・人権福祉

過剰な購入が無くなり、必要最小限の使用への意識が高まっていきました。
また、IPM（総合的病害虫・雑草管理）の取り組みも意識的に行われるようになり、微生物資材（バイオスティミュ
ラントの効果がある）により植物体そのものの病気への抵抗性を高めています。更に生物農薬を使用するようになり、

GAP による農薬管理・使用の変化
在庫の把握と
適切な
農薬管理

IPM 実践

化学合成農薬の使用も減らしています。
センチュウ対策として、マリーゴールドやヒマワリの緑肥を栽培するようになりました。基腐病に悩む近隣サツマイ

約80万円

んでおり、化学合成農薬の使用量は必要最小限に抑えることができてきています。これらの取り組みの結果、10a あたりの農薬費は 12,500 円から 10,400 円に約 2 割削減となっており、認証取得後、15ha から 38ha へと栽培面積を拡大した現在は、年間 80 万円のコスト削減効果となっており、経営改善に寄与しています。

巻末資料

GAP 管理点との関係
ASIAGAP（青果物）
管理点 24.1.1 IPM の実践
管理点 24.4.1 農薬保管庫の管理
管理点 24.4.5 農薬の在庫管理

38ha
15ha
認証前
10aあたり 12,500円
農薬費

現在

10,400円

D 農園は、農薬の保管庫を設置し、在庫台帳をつけ始めたことが農薬費の適正化の第一歩と位置付けています。農薬を一か所に集めたことで、全体量が見えるようになり、また数字としても把握できるようになるので、過剰な農薬購入や在庫がなくなりました。更に、GAP が求める IPM や耐性・抵抗性を防止する取り組みにより、化学合成農薬に頼らない防除体系が確立しつつあり、単純に農薬費だ
けではなく、農薬散布の人件費も削減できていると思われます。

7

農薬費低減効果

販売効果

モ農家と連携し、サツマイモとキャベツとで輪作体系も組GAP 認証取得による農薬費推移

規模拡大に伴う人員採用

IPM の実践によるコスト低減
IPM の強化
物理的・
耕種的防除

使用農薬の
ローテーション

農薬費

予察情報の早期取得・対応

コスト削減

事例 5

半減

IPM の取り組みにより、農薬使用量を減らしコスト削減に成功。
一環として、桃の IPM に取り組んでいます。親から経営を引き継いだ後、規模拡大（50a ⇒ 4ha）に伴い、実務経
験のある X 氏を新しく採用しました。X 氏は前職で培ったE 果樹園（福島県）

主な認証栽培品目：桃
経営規模：4ha
 （うち1.5haは若木で収穫なし）

生産性向上

福島県の桃専業の農園である E 果樹園では、GAP 認証の病害虫防除の経験を活かし、GAP の基準書で求められている IPM を含めた最適な防除計画を立案し、実行していま
例えば、作業記録から穿孔病を見つけたら広がる前に切る、防風ネットで病害発生の予防、防除速報の取得、農薬のローテーションも行うなど、さまざまな IPM の取り組みを実践

4ha

50a

園地の拡大に伴い人員採用

しています。

実務経験のある
X 氏を採用

まだ若木で収穫がない畑が多いこともありますが、

労働安全・人権福祉す。

農薬の適正利用、資材低減の取り組みにより、
10a あたりの農薬費は約 4.4 万円から約 2.8 万円と 4 割近く削減され、経営改善に大きく寄与して病気発生時に早めの剪定

防風ネットによる
物理的な病害予防

防除速報の
取得

IPM

抵抗性を
生まないようにローテーション

販売効果

います。

10aあたり農薬費

4.4万円⇒2.8万円

ASIAGAP（青果物）
管理点 11.4 農薬管理の責任者
管理点 24.1.1 IPM の実践
管理点 24.1.3 耐性・抵抗性の防止

E 果樹園は、農薬管理の責任者に優秀な人材を採用したことが成功の要因です。もちろん社内人材の農薬に関する知識・経験を高めることでも同様の効果はありますが、規模拡大の中で新しく人材を採用する時に、このような能力のある方を選び、農薬管理の責任者に任命した経営者の判断が功を奏しています。桃栽培で活用できる IPM の技術をフル活用し、農薬のローテーションで耐性・抵抗性の発生を防止し、大きく農薬費を削減できています。

8

巻末資料

GAP 管理点
との関係

2

生産性向上

コスト削減

作業時間の短縮や効率アップに直結。
労働時間の削減や生産性の向上は農場経営において、常に課題とされています。全国の GAP 認証農家への web 調査の結果においても、36.1％が「作業時間の短縮」効果があったと回答しており、GAP 認証取得による効果として高い効果が得られています。実際に事例を基に、どのように GAP の取

生産性向上

り組みを活用し、生産性の向上へと結びつけていったのかをみていきたいと思います。

労働安全・人権福祉

GAP 認証取得による作業時間の短縮効果
0.7％

14.3％

7.5％

販売効果

27.9％

■ かなり改善（111％〜）■ 改善（106〜110％）■ やや改善（101〜105％）■ 変化なし

49.7％

■ 悪化

巻末資料

※ GAP 認証取得前と比較した改善割合（GAP 導入効果に関する web 調査、2022 年 2 月、n=147）9

生産計画の立案と改善

作業工程の
分解・把握

作業段取り

季節雇用

適切な
人員配置

コスト削減

事例 6

半減

工程の分解と割り振りで作業効率をアップ。
に、繁忙期に季節雇用のパート社員を雇っています。GAP
認証取得をきっかけに作業工程を分解、把握し、事前に作業を段取りすることにより、作業効率が向上していきました。
農繁期には認証前は年間延べ 100 人・日パートタイマーを

主な認証栽培品目： さくらんぼ、桃、りんご
経営規模：1.8haなど工程の分解・作業の段取りによる
季節雇用人員の抑制とができています。必要な時に本当に必要な人員を集中して雇用できるような体制が整ったことにより、金額に換算

10 人

10 人

10 人

10 人

10 人

10 人

10 人

10 人

10 人

10 人

すると年間 30 万円（6,000 円 / 人・日）の人件費の抑制に繋がっています。また認証取得に伴い、作業場の整理・整頓もされたため、動線がスムーズで無駄な動きもなくな

労働安全・人権福祉

雇用していましたが、現在では 50 人・日にまで抑えるこ

F 果樹園（福島県）

生産性向上

観光農園を営む F 果樹園では、夫婦による家族経営を基本

り、個々の工程だけでなく、全体の生産性も向上しています。
将来的にはご子息への経営移譲を検討しており、そのため100 人・日50 人・日にも GAP に基づいた記録があることでスムーズな経営移GAP 認証前

GAP 認証後

約 30 万円の季節雇用
人件費抑制

JGAP（青果物）
管理点 3.1 生産計画
管理点 3.2 作業記録
管理点 20.3 整理・整頓・清掃

JGAP では、栽培計画などを策定することが求められています。それまで家族労働であるが故に、綿密な計画を立てずに作業を行っていましたが、まず計画を策定した上で作業を行うようになりました。また作業場の整理・整頓により、スタッフ全員が働きやすくなったことが生産性向上に結び付き
ました。

10

巻末資料

GAP 管理点との関係

販売効果

譲が可能になると考えています。

2

生産性向上

コスト削減

事例 7

優良な取り組みの共有と改善

地域の協議会へ加入（JGAP 取得）

協議会内で優良な取り組み
共有

事務局と
生産計画
見直し

生産性
向上

協議会内の優良な取り組みを共有し、生産計画を見直し。
生産性向上

地域内のお米のブランド化を目的に設立され、JGAP 認証
取得が加入条件となっている協議会に G 農園は所属しています。協議会加入前は独自に生産していましたが、トマト

G 農園（福島県）

主な認証栽培品目：玄米、精米
経営規模：9ha

栽培も手掛けており、なかなか水稲栽培へ手間をかけられ
ブランド米協議会ない状況で、収量も上がらずにいました。
協議会加入を機に、協議会の事務局を務める地元 JA と協
労働安全・人権福祉

議しながら、GAP で求められている管理点に沿って、生（JGAP認証が加入条件）
農園

農園

農園

農園

農園

産計画を立案するように変化していきました。具体的には
これまで取り組んでいなかった土壌診断を実施し、その結果に基づいて土壌改良材や鶏糞の使用量を決定したり、協議会内の優良生産者の取り組みを基に、溝切りなど栽培管理方法や防除体系を共有化したりしていきました。
これらの取り組みにより反収が 7.5 俵から 8.6 俵へと向上

優良事例の共有協議会事務局（地元JA）

記号一覧●−●：播種期
品目

作成日

作付面積

a

収穫見込み量A品 率 1割 ア ッ プ△−△：定植期×−□−×：収穫期

予定出荷先⇔：貯蔵期間◎：農薬散布

◇：肥料散布

圃場番号

10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下

使用予定資材

協議

生産計画を立案◎栽培管理方法
◎施肥設計
◎防除体系

が、1 俵（60kg）あたり 9,000 円と想定すると、栽培面
販売効果

しく変化する気象条件など環境変化に対応できる土づくり

生 産 計 画 表

土壌分析の依頼先
今年の生産目標（13％アップ）しました。米価の下落傾向は続いています
積総計で 81 万円の増収となります。更には近年目まぐる

管理点3.1

氏名

G農園

GAPの管理点に沿って実践・改善ができるようになっていきました。GAP を基に協議会内
で栽培計画が共有化されたことで、限られた人員で、収量、反収 7.5俵 ▶ 8.6俵

品質の向上を達成しています。
81 万円の増収効果※ 9,000 円 / 俵（60kg）換算

巻末資料

GAP 管理点との関係
JGAP（穀物）
管理点 15.3 土作り
管理点 25.1.2 適切な施肥設計

JGAP では施肥設計をする上で、過去の生産実績と肥料との関係や、土壌診断の結果などを基に、品質と環境保全のバランスを考慮することが求められています。G 農園の事例でも土壌診断の結果を基にして適切な施肥設計を行っています。また協議会内で優良生産者の取り組みを基に栽培計画を共有化していくことで、最適な土壌特性に応じた持続的な土地利用へと繋がっています。

11

効率の悪い作業が発生工程管理と生産性向上
ガントチャート（工程管理表）の作成

ムリ・ムダの削減による作業効率向上

労働時間

コスト削減

事例 8

17.6%減重要な工程の細かな管理で、生産性を大幅アップ。
業段取りが、一年間のその後の作業工程を規定してしまいます。田植えまでの作業段取りがうまくいかないと、その後の工程すべてにしわ寄せがきて、適切な時期に管理が行き届かないことにより品質が低下したり、収穫が適切にでB ファーム（福島県）
主な認証栽培品目：玄米
経営規模：78ha

生産性向上

稲作経営の特徴でもありますが、播種から田植えまでの作

GAP取得前の作業移動（イメージ）

きずに収量が確保できなくなったりといったことで結果的
B ファームでは、GAP の導入に伴い、それまでは大まかに管理していた作業のスケジュールを、作業内容、作業場

この圃場まだ施肥終わってないから代掻きできないな。

所、時期など生産計画を精緻に立て、段取りをしていくよ
うになっていきました。播種後 25 日に迎える田植えに向けて、特に種の浸漬～播種～育苗までのプロセスを、日ごとにいかに管理し、適切に人員を配置していくかが大切と

実作業時間
GAP取得前
作業時間
無駄な移動時間やアイドルタイムなるため、作業効率を高めるために田植えに向けてガント
チャート（工程管理表）を作成して、作業工程を細かに管詳細なガントチャート

これにより、圃場間の非効率な移動や、作業待ちのアイド
ルタイムなどが削減され、結果として、認証取得前と比べると、単位面積あたりの作業時間は 17.6％削減することができており、大幅に作業効率が向上しています。
生産性向上により、経営面積を拡大することができているだけでなく、週休 2 日を確保することができるようになっ

GAP取得後作業時間
移動時間やアイドルタイムの圧縮

17.6％減作業員 Y 氏の単位面積あたり作業時間

JGAP（穀物）
管理点 3.1 生産計画

JGAP では作業内容及び実施時期を含む生産計画を立案することが求められていますが、B ファーム
では、この管理点を応用し、重要な田植えまでの工程を細かく計画し、管理していくことで作業効率を高めています。GAP で求められる適合基準を満たすだけでなく、その管理点が求めていることを農場の状況に合わせて活かしている好事例です。

12

巻末資料

ています。

GAP 管理点との関係

販売効果（工程管理表）を作成して管理

理しています。

労働安全・人権福祉に収益の低下に繋がってしまいます。

2

生産性向上

コスト削減

事例 9

圃場ごとの土壌管理で全体の生産性向上

土壌診断に基づく施肥設計

状況・状態に
合わせた
土作り

全体
生産性
向上

圃場ごとの
生産性を向上圃場の状態・状況に応じた土作りで、生産性を維持・向上。
生産性向上

鹿児島で大規模農場を経営する H 農園は、2014 年の GAP
取得以前よりも経営規模は 2 倍以上となり、GAP 認証品として輸出にも取り組んでいます。主力の大根生産では、100ha、300 枚に及ぶ栽培圃場のうち、毎年全体の 1〜2割にあたる 30〜50 地点について土壌診断を実施し、畑の状態を把握した上で施肥設計、生産計画を立案しています。

労働安全・人権福祉

これにより、生産性の低い畑が改善され、全体の収量を底上げし、大根の品質も高めることに成功しています。
また地力維持・向上のため、緑肥（ソルゴー）を栽培しすき込んでいます。緑肥を使わないと収量が落ちてしまうことが分かっていますが、大根栽培の間の初夏時期の短期間しか緑肥は植えられないため、畑の枚数が多く、栽培スケ

H 農園（鹿児島県）

主な認証栽培品目：大根
経営規模：100ha
全体の1〜2 割の地点
で土壌診断を実施し、施肥設計を行う
土壌の状態を把握し、生産性の低い畑を改善し、全体の収量・品質を確保
1月
圃場A

12月

圃場B

ジュール上、すべての畑に緑肥を栽培することはできませ圃場Cん。緑肥を栽培する畑を事前に確認し、限られたスケジュー

圃場E

ルの中で、全体の 3〜4 割の畑に緑肥を活用することで、

圃場G

販売効果

生産性を高めています。

栽培スケジュール

圃場D
圃場F
圃場H
圃場 I

ほぼ大根単作による連作ですが、圃場の状態に応じた土作りで生産性（収量と品質）を向上させてきたことにより、認証前と比較して、10a あたり売上は約 9 万円増え（16％アップ）、全体では年間 9000 万円の売上増の要因となっ
てます。

圃場J

出来得る限りの圃場に緑肥を使用するために事前に準備
緑肥を使用し、土壌を改良
圃場・土壌の状態に応じた対応で、大面積でも全体の生産性を
維持・向上

巻末資料

GAP 管理点との関係
GLOBALG.A.P.（青果物）管理点 CB3.1「土壌管理計画がありますか」
管理点 CB3.4「土壌構造を改良または維持し、土壌が圧縮硬化しないようにするための技術を活用していますか」

文献から作物の養分要求量を調べたり、土壌の肥沃度の維持のために、土壌診断などを行うことが求められています。H 農園では、定期的に土壌診断を行うこと
によって、生産性の低い圃場の改善を図り、全体の平均単収を高く保つことが実現できています。
また、緑肥による土壌改良効果を明確に意識して行っており、その効果もはっきり出ている好例です。

13

情報共有と従業員教育への活用

GAP の記録

従業員間で
共有

持続
可能性
UP

従業員教育にも
活用

コスト削減

事例 10

GAP の記録で情報を見える化。従業員間で情報共有がスムーズに。
得以降、少しずつ記録に残して従業員に伝えていくことができるようになってきました。おかげで情報共有がしやす
くなり、業務の引継ぎがしやすくなっていきました。多く

C 農園（福島県）

主な認証栽培品目：
トマト、ミニトマト
経営規模：2.1ha

生産性向上

大規模にトマト施設栽培を営む C 農園では、GAP 認証取の従業員がトマトの栽培工程に関わり、お互いに作業を共有し、いろいろな人にチェックされるので、意識が変わっ基づくルールや帳票の情報を共有して活かしています。
また有給休暇や産休など従業員が働きやすい環境を制度と記録・帳票して少しずつ整えていったことで、産休を取得した後に職場復帰するなど、従業員の定着率が高くなってきています。
人材の定着や能力の向上は、農業経営の改善に大きく影響しますが、これも GAP の取り組みの中で解決できます。

情報共有・人材教育
この列までは作業終わっているな

労働安全・人権福祉てきました。従業員、特に新入社員への教育にも GAP に

病気の兆候が出てるな

販売効果

JGAP（青果物）
管理点 3.2 作業記録
管理点 11.7
作業者への教育訓練

管理点 12.3
使用者と労働者のコミュニケーション

GAP ではさまざまな記録が求められます。しかし、その記録の様式や記録の方法は詳細に定められておらず、各農場が自社の状況に応じて、必要な記録を、最適な方法で取得していくことが大切です。記録を取ることが目的ではなく、記録を活用し、経営に活かす視点が重要になってきます。
また使用者と労働者のコミュニケーションを通じて、働きやすい職場が実現し、従業員のモチベーション向上や、離職率の低下も期待できます。

14

巻末資料

GAP 管理点との関係

2

生産性向上

コスト削減

事例 11

PDCA サイクルにより経営改善

新たな
技術導入

数字に基づき、技術の採否を
検討

導入効果を
把握

経営
改善

GAP によるデータ取得で、新たな技術導入に伴う効果を把握。
生産性向上

J 農場では、稲作の経営規模拡大に伴い、PDCA の考え方を取り入れ、資材や技術の投入効果を記録し、把握しながら改善していきました。

J 農場（岩手県）

主な認証栽培品目：玄米
経営規模：45ha

スマート農業をはじめとした新しい技術や資材の導入に

新技術の
導入・検討

よって経営改善を試みる上で、データを見える化して、PDCA を回していっているため、どの技術が有効で、ど労働安全・人権福祉のような改善効果が実際にあったかどうかを把握することが可能となっています。作業日誌だけでは何をやったかの結果データの分析

記録はありますが、収量など結果となるデータがないため、PDCA を回していくことができません。GAP に取り組んでいるおかげで、さまざまな記録を取るようになり、効果を分析することができています。J 農場が所属する JA の部会でも GAP 団体認証を取得したことにより、お互いに、
結果データを基に議論できるようになってきました。
また J 農場では、GAP の徹底のために作業前に必ずルー

販売効果

ルブックを使用して、ルールを共有するようにしています。
その甲斐もあり、家族も GAP の取り組みを理解して、農薬や肥料の管理など、行動が変わっていきました。

データ取得・記録

新技術の実験・実践

PDCA サイクルを回して改善作業記録だけでは
結果データと紐づかない
GAP に基づく
各種データにより、効果を分析し、改善が可能

効果を把握し、経営改善へと結びつく

巻末資料

GAP 管理点との関係
JGAP（穀物）
管理点 3.1 生産計画
管理点 3.2 作業記録
管理点 3.4 計画と実績の比較

GAP の本質的な位置づけは、継続的な改善にあります。GAP を導入すること自体は目的ではなく、よりよい農業を実践するための必要な視点が盛り込まれたツールとして活用し、経営を改善していく
ことが大切です。GAP への取り組みを通じて、記録やデータを取ることが習慣化してきたら、今度はその記録やデータを活かしていきましょう。

15

GAP に基づく
記帳による
データ蓄積

データの蓄積による環境変化への対応
データを活用して経営計画に反映

工程の把握と
経営資源の
適正配分

変化への
対応力
アップ

コスト削減

事例 12

GAP の記録で経営を見える化し、経営計画に活用。
前は、確定申告のために税理士にお願いして年間の経営数
字はまとめられていましたが、農業経営の改善には活かされていませんでした。GAP に取り組み始めてから自ら必要なデータを記帳するようになり、肥料など栽培に必要なK 農場（千葉県）

主な認証栽培品目：小松菜、ネギ
経営規模：2.2ha

生産性向上

千葉県で小松菜を生産する K 農場では、GAP に取り組む

GAP に基づき、さまざまなデータを蓄積

資材が、何をどれだけやると、どうなるのかが分かるようているかが分かってきて、だんだんと数字を把握することが面白くなってきたといいます。
データを蓄積して経営改善に活かしてきたことで、従業員の人数・経験や設備など現在の経営資源の状況に応じて、経営計画を立案することができるようになってきました。

GAP 取組の効果把握
フローダイヤグラム（製造工程図）

労働安全・人権福祉になってきて、生産工程のどこの部分で GAP が役に立っ

またフローダイヤグラム（製造工程図）を作成したことにより、どこで誰が何をするのか明確になりました。そのおかげで、人員が増減しても計画と状況に応じた変更ができ
販売効果るようになり、新型コロナウイルスの影響で外国人人材が思うように確保できていない今も、効率的に作業を割り振りすることで乗り切ることができており、さまざまな環境
変化への対応力が増しています。

・いつ
・どこで
必要な
・何が
工数・人工の ・どれだけ
・誰が
見積
・何を
・どうする

GAP 管理点との関係
ASIAGAP（青果物）
管理点 3.1 生産計画
管理点 3.4 計画と実績の比較
管理点 5.4 生産工程の明確化

GAPを通じて日々の作業の記録だけでなく、肥料や農薬など資材の使用量など様々に記帳をするようになり、その結果、計画と実績との比較を行うことにより、何がどのように影響しているのかが把握できるようになっていきます。継続して行うことで、経験だけでなく、データとしても蓄積されていき、経営環境に変化が起きた時の対応する判断基準にも役立ちます。
またASIAGAPにおいて求められているフローダイヤグラム（製造工程図）を用いて、生産工程が見える化し、食品安全だけでなく、限られた経営資源を適切に配置し、経営の改善にも活用している好事例となっています。

16

巻末資料

環境変化への対応

3

労働安全・人権福祉

コスト削減

働く人を守り、大切にすること。
持続可能な農場経営に最重要です。
年間約 300 人もの死亡事故が起こり、危険と隣り合わせの農業現場。持続可能な農場経営のために、働く人の安全を確保し、働きやすい環境を整えていくことは大切であり、労働安全と人権福祉は GAP の大きな柱になってい生産性向上ます。全国の GAP 認証農家に「GAP 導入の目的」を聞いたところ、約半数が安全な労働環境の整備を挙げています。実際に GAP の導入を通じて、いかに労働安全や人権福祉に対応していったのか事例をみていきましょう。

労働安全・人権福祉

GAP 認証導入目的（複数回答）
0

10

20

30

40

売上・販路の維持・拡大

50

47.6

取引先からの要請

27.9

販売効果

安全な労働環境の整備

49.0

従業員の責任感の向上

36.1

経営の効率化26.5

巻末資料

作業の効率化
その他

60 （％）

40.8
6.1（GAP 導入効果に関する web 調査、2022 年 2 月、n=147）

17

労働事故リスクの検討と対策の徹底

過去に労働事故発生対策・ルールは
自分たちで策定

従業員全員で
リスク検討

労働安全
意識醸成

コスト削減

事例 13

全員参加のリスク検討会。従業員みんなが自分事とする環境づくり。
働事故が複数回発生してしまいました。もしも収穫最盛期にコンバインが稼働できなくなってしまったり、人身事故で 8 人しB ファーム（福島県）
主な認証栽培品目：玄米
経営規模：78ha

生産性向上

B ファームではコンバインの衝突事故が起きるなど、過去に労かいない従業員の 1 人が作業できないなどの労働事故が起きてしまった場合、経営上のリスクは計り知れません。現状 6,000俵（360t）以上のお米を生産しており、その 1 割が収穫できな
換算）となってしまいます。そのため B ファームにとって、労働事故を減らす取り組みが経営上の重要な課題となっています。
GAP の管理点に従い、毎年、リスク検討を従業員全員でやる

もしも 1 割出荷できないだけでも約 540 万円の損失が発生する可能性！

ようにしており、みんなで議論することができる環境を整えました。例えば経営者ひとりでリスク検討をし、その対策を立て

労働安全・人権福祉

いだけでも、およそ 540 万円もの損失（9,000 円 / 俵・60kg

過去に労働事故が発生！

たとすると、リスクの検討が十分にできていない可能性があるばかりか、それを周知して徹底するのが大変です。B ファーム
では、リスクの洗い出し～対策～ルール化までみんなで議論して作ったルールとなり、それを守る意識も自ずと高くなっています。
また労働事故防止の観点だけではなく、従業員の福利厚生拡充

従業員全員参加で、労働事故のリスクを検討し対策を立案

販売効果て、アイディアを出し合い決定していくので、みんなが納得しのためにも、週休 2 日（年間 113 日休日設定）を確保するようにもしています。さらには、年に 3 回、従業員との面談を実施し、近況や職場への要望、個々の作業の改善事項などを話し合うよ

GAP 管理点との関係
JGAP（穀物）
管理点 12.3 使用者と労働者のコミュニケーション
管理点 14.1 作業者の労働安全

JGAP では危険な場所、危険な作業に関するリスク評価を年 1 回以上実施することが求められています。リスク評価において、過去に発生した事故やヒヤリハッ
トの情報を参考にしますが、ここで実際に作業を行っている全員でリスクを検討し合うことで、多様な視点からリスクを洗い出し、その対応策を現場で働く人た
ち自身で検討することにより、実効性の高い取り組みになっています。

18

巻末資料

うにしています。

自分たちで決めた
ルールは自分たちで守る意識が醸成

3

労働安全・人権福祉

コスト削減

事例 14
近隣の事故の教訓

労働安全の確保と事業継続
安全・作業性
最優先の設計

事後
対応

＞

持続
可能性
UP

事前
対策

労働安全の確保が最優先。結果的に作業効率もアップ。
生産性向上

キャベツの大規模生産を行っている D 農園では、近隣の農家で 8 年前に畑からトラクター転落事故が発生したことがあり、自農園で同じような事故が起こらないように、畑の周囲 2.4m は作付けせず、トラクターが旋回、作業しやす
くしています。旋回できるスペースを確保していないと、施肥の効率も悪くなり、結果的に生産性も低くなってしま

労働安全・人権福祉います。万が一、農場経営の大黒柱であるご主人が事故でD 農園（鹿児島県）

主な認証栽培品目：
キャベツ、ケールほか
経営規模：38ha
近隣での事故発生により、安全対策の必要性

怪我でもして作業ができなくなってしまえば、生産そのも周囲 2.4m 確保のがストップしてしまいます。大型機械で栽培するキャベツだけでも 7500 万円以上の売上がなくなる可能性があり、経営の持続可能性からも労働安全には最大限配慮しています。従業員にも危ないと思ったら、引き返せと教育を徹底しています。
更に圃場内も全面に作付せず、畝と畝の間にトラクターの通路を確保しています。これは作業性を高くし、労働安全

販売効果へ対策すると同時に病害虫対策にもなっています。病害虫対策も労働安全と同様の考え方で、一度、起きてしまえば
農薬やその散布にかかる人件費、更には商品を出荷できな
いことによるロスも発生してしまうため、労働事故も病害虫も起こさないことを基本に取り組んでいます。

トラクターの通路を確保

作業性優先の余裕のある圃場管理・作付面積の減少による収量・収入減
安全対策の経費

また子どもがいる女性が多く働いているため、土日祝は休
みにし、ママ業を優先して休むことができ、無理なく働き 収量を 1〜2 割
巻末資料

減らしても、
安全確保

続けられる職場づくりを心掛けています。

GAP 管理点との関係
ASIAGAP（青果物）
管理点 12.6 労働条件の遵守
管理点 14.1 作業者の労働安全
管理点 14.2 危険な作業に従事する作業者

・休業による売上減
・生産量減
・機械の購入・修理・追加人員確保
事故が ・治療代・保証
起きた時の   など損失もし事故が起きたら、売上が“0”になる可能性もGAP では、危険な場所や危険な作業に関するリスク評価を行い、事故やけがを防止する対策を取ることが求められています。形だけのリスクを検討するのではなく、実際に農場の状況を踏まえ、リスクを検討し、その対策をしっかりと立てること。そして、それを作業する全員に教育を行い、徹底していくこと。この繰り返しこそが、労働事故を起こさない持続可能な農場経営へと繋がっていきます。

19

緊急時に使えなかった連絡網

GAP では管理点に沿って、各種帳票を整備しますが、それらを審査のために用意するのではなく、実際に使う場面や使い方を想定して活用できるか。GAP を経営に生かすポイントです。

GAP 認証を取得し、トマト施設栽培を行っている M 農園では、残念な

コスト削減

コラム 1

事故による
損失

ことに暖房のボイラーの不具合により、一酸化炭素中毒事故が発生しました。従業員何名かが倒れて病院に搬送されましたが、従業員の家族にしただけでなく、従業員への補償や社会的信頼の失墜など、経営上も大きな痛手を被りました。
JGAP には、管理点 14.3「労働事故発生時の対応手順」として、労働事故発生時の対応手順
や連絡網が定められていますが、認証を取るための形だけの連絡網で、実際に事故が起こっ

生産性向上

連絡しようにも連絡先が把握できていませんでした。営業に支障をきた

た時に、この連絡網は十分に機能しませんでした。
それまでは GAP の審査を通るために書類をつくっていた部分もありまし
たが、この事故の苦い経験を基に、実際の農場経営に活用できる書類づくりに取り組み始めました。例えば事故が起きた時に単身者の連絡先をどうするのか、地震が起きた時の避難方法はどうするか等、マニュアル
や仕組みを少しずつ整備し始めています。
新型コロナへの対策もあり、従業員の健康状態を SNS を活用して連絡するように仕組みを作るなど、働きやすい環境づくりにも取り組んでいます。

コラム 2

労働安全・人権福祉

実際に使える
書類やツールハインリッヒの法則（1：29：300 の法則）

アメリカの損害保険会社の安全技師であったハインリッヒが発販売効果

事故はいつでも起こり得ます。「ヒヤリ・ハット」の事例を見逃さず、対策を行っていくことで重大事故を防いでいくことが重要です。

表した論文によると、「同じ人間が起こした 330 件の災害のうち、1 件は報告を要する重い傷害があったとすると、29 回の軽傷、傷害のない事故を 300 回起こしている。」ことが判明し、このこ

1とはその後の同様の研究により追認され、「ハインリッヒの法則」

29と呼ばれています。災害や事故の背景には、危険有害要因が数ヒヤリとしたり、ハットするようなことが多く発生しており、その情報をできるだけ把握し、迅速、且つ的確にその対応策を講じることが必要です。
（参考）厚生労働省「職場のあんぜんサイト」

20

300
ハインリッヒの法則

29件の
軽微な事故
300件の
ヒヤリ・ハット

巻末資料

多くあるということで、実際にはケガなどは発生しなかったが1件の重大な事故

4

販売効果

コスト削減

GAP 認証農産物はこれからの時代、更に求められていく。

GAP 認証には、食品安全の確保のみならず、環境保全や労働安全、人権・福祉の面も含まれており、幅広いアピールポイントがあります。すでに GAP 認
証農産物を求めている国内外の流通やメーカーも多数存在しています。
生産性向上

令和元年度の農林水産省の調査によれば、流通加工業者の約 3 分の1が GAP
認証農産物の仕入れを増やす意向を持っています。また消費者も食品関連企
業（食品製造・卸売・小売・外食）が GAP 認証を優先取引の要件にすることについて、47% が評価すると回答しています。2021年 6 月からは、食品を扱う全事業者に対して HACCPによる衛生管理が義務化となり、仕入れ原料

労働安全・人権福祉

への GAP 要求もますます増えていくと思われます。更に、国内外で SDGs（国連が定めた持続可能な開発目標）の取り組みが増えていく中、大手企業を中心に GAP 認証農産物を求める流れは、更に大きくなっていくことが予想され、GAP 認証による販売効果は拡大していくものと思われます。
これまで見てきた社内の経営改善効果だけではなく、販売に GAP 認証を活かしている事例をみていきましょう。

販売効果

流通加工業者の今後のGAP認証農産物の仕入れ意向（n＝67）

無回答
10.4％

国産のGAP認証農産物の
仕入れ量を

増やす
23.9％

わからない
20.9％

巻末資料

減らしたい
やめたい
3.0％

消費者が国内の食品関係企業がGAP認証を取引の要件としたり、優先的に取引することを評価するか（n＝1,000）

現状維持
31.3％

国産か外国産を問わず、
GAP認証農産物の
仕入れ量を

評価しない
5.0％

わからない
48.0％

評価する
47.0％

増やす
10.4％

［出典］農林水産省「食料・農林水産業・農山漁村に関する意向調査」2019.12

21新規取引先開拓

GAP 認証が商談時の差別化に貢献
取引単価の
向上

販路
拡大

差別化・
アピール材料

コスト削減

事例 15

時代の要請もあり、GAP 認証は差別化ポイントに。
就農した E 果樹園は、桃の専業です。初年度は直売所での販売が中心で、わずかな売上でしたが、その後、GAP 認証を取得しました。その結果として現在は百貨店での販売・

E 果樹園（福島県）

主な認証栽培品目：桃
経営規模：4ha
 （うち 1.5ha は若木で収穫なし）

生産性向上

福島県で 2010 年代に親の小さな農場を引き継ぐ形で新規通販とインターネット通販会社との取引も始まり、販路が拡大していったことにより、約 1000 万円以上の売上が増
社会変化があっても安定した販売ができています。
面積は初年度から拡大を続けていますが、まだ若木が圃場
面積の大半を占めており、フル生産にはなっていません。

百貨店

すべての面積で収量が出てきた時には更なる売上増が期待できます。

労働安全・人権福祉

直売所

加しました。取引先の幅が広がったことでコロナ禍などのGAP 認証は、農場の差別化に効果があり、E 果樹園のア
ピールポイントになっています。今後、世の中の SDGs の流れが大きくなる中、GAP 認証への注目が高まり、更に

ギフト

ネット通販

販売効果

取引先が増えると見込んでいます。

販路拡大

GAP取得の効果

22

巻末資料◎ 新規取引先開拓（信用度アップ）◎ 販売単価向上・安定（取引先の多様化）◎ 他農場との差別化（アピール）

4

販売効果

コスト削減

事例 16
新規取引先
取引先から
GAP開拓
認証要求

取引先拡大に伴う手取額増加
売上伸長
取引単価の
安定

手取額
約3割増

原価の低減

GAP 認証要求のある取引先への対応で売上伸長。
生産性向上

L 農園は、2018 年に新規取引先として、大手流通 P 社ときゅうりの取引を開始しましたが、取引継続条件として2020 年までに GAP 認証取得を要求されたため、JGAP認証を取得しました。得意先の需要増に伴い、仕向け量をL 農園（千葉県）

主な認証栽培品目：
きゅうり、ミニトマト
経営規模：1ha（年 2 作）

増加していき、認証取得前は P 社契約は 3 割程度でしたが、GAP 認証取得による売上変化

認証取得後は出荷数量が伸び、全売上高の 8 割を占めるほ
労働安全・人権福祉

どになっていきました。売上全体も 27％アップの約 9000

P社契約3割

認証前

万円まで伸びています。
P 社とのきゅうりの契約は厳冬期と春の 2 パターンの固定価格となっており、相場価格を下回ることもありますが、経営が安定化していきました。ただ、P 社向けのパッキン

27%
up

P社契約8割

現在

グは自社で行わなければならず、P 社向けの出荷量が増えるにつれ、工程・労働時間は増加していきました。1 本あ
手取額増

たりのダンボール代は既存出荷先よりも P 社向けの方が安
く、資材費は低減傾向です。平均単価増加分と資材費低減
販売効果

分、人件費増加分の差し引きトータルでは利益が増え、

売上構成
経費

1kg あたりの生産者手取額が 1.3 ～ 1.6 倍程度に増加しました。
しかし、P 社向けは他産地も GAP 認証を取ってきており、

資材費減

人件費増

1/2

1.4倍

競合関係が厳しくなってきたことと、売上に占める比率が高く経営リスクとなってきたため、出荷先を増やすため
GAP 認証を要求する他の取引先とも商談を開始しており
巻末資料

ます。

1kgあたり手取額

1.3〜1.6倍

23

輸出による成長市場への間口拡大

認証取得で
新規取引先
輸出開始
開拓

輸出量拡大
取引金額の
安定化

売上の
2割が
輸出

成長市場への
販売

コスト削減

事例 17

伸長する新興マーケットの要求に GAP 認証で対応。
積からスタートしました。2016 年に GAP 認証を取得した段階で 22ha まで拡大し、2021 年には 38ha となっています。法人化はしていませんが、キャベツを主力とし、D 農園（鹿児島県）

主な認証栽培品目：
キャベツ、ケールほか
経営規模：38ha

卸売市場への出荷を中心に行っています。

生産性向上

鹿児島県で 2000 年代に新規就農した D 農園は、24a の面

キャベツ販売金額

GAP 認証取得のきっかけは取引先からの紹介でしたが、チェーンから GAP 認証を条件に取引が始まり、2019 年

輸出1400万円

5200万円には GAP 認証を要求するシンガポール、タイ、香港、台湾、

ＧＡＰ

マレーシア、マカオの小売業に輸出している卸売業者との取引も開始しました。2021 年には輸出だけで約 1400
万円の金額となっており、年間売り上げの約 2 割を占める

認証前

現在

労働安全・人権福祉

認証取得後にコンビニエンスストア向けの出荷や飲食店

7500万円ほどに伸長しています。取引価格は輸出先によって異なり、特別に高い価格で取引ができているわけではないですが、国内の市場のような相場による大きな変動もなく、安定しキャベツ輸出量推移ているアジアの消費市場は今後も有望な出荷先であると考9,440箱

えています。アジアの成長とともに、同社も成長できると考え、今後も GAP 認証を求める取引先には積極的に対応していきたいと考えています。

18,400箱2,700箱2019

20202021 （年）巻末資料

アジア市場の伸長に伴い、輸出量も増大24

販売効果た価格で、安定した出荷数量が確保できています。拡大し

4

販売効果

コスト削減

事例 18
大手小売業から
GAP 認証要求

契約販売の獲得で安定価格販売
PB への採用（価格安定化）

近隣生産者と出荷グループ形成

経営安定

契約を推進し、経営を安定化。近隣生産者と連携し、出荷量を確保。
生産性向上

千葉県で主に小松菜を栽培する K 農場は、約 10 年前に大手小売業 Q 社バイヤーから、GAP 認証を取得すれば取引をしてもよいと誘いがあり、認証を取得しました。無事、

K 農場（千葉県）

主な認証栽培品目：小松菜、ネギ
経営規模：2.2ha

取引が開始され、実績を積み上げていった頃、当時、小松菜の指定生産者がまだ決まっていなかった Q 社の PB（プ

大手小売業 Q 社のPB に採用ライベートブランド）にも採用が決まりました。Q 社とと
場価格と連動しますが、最低出荷価格として 50 円 / パックを設定し、その価格以上で取引されるため、経営が安定化していきました。
その後、GAP 認証を要求する外食チェーンや生協など、複数の流通との取引も開始し、自社生産だけでは供給量が足りなくなってきたため、近隣の生産者にも GAP 認証取得を促し、K 農場が事務局となり、共同出荷グループを形

最低出荷価格

労働安全・人権福祉

もに生産・販売計画を立案し、販売価格は、基本的には市50円

Q 社との契約単価

市場価格
連動
最低取引価格

1パック５０円以上で販売成して GAP 認証の要求のある流通のニーズに対応する体販売効果制が整っていきました。
GAP 認証取得に伴い、各種データを取るようになり、経GAP生産グループ営が見える化し、安定してきました。GAP 認証取得後、売上は取得前と比較して 108％となり、安定した売上が見込めるため、安心して経営に取り組むことができています。

近隣
農家

近隣
農家

近隣
農家

K農場
巻末資料

共同出荷で量を確保

GAP を要求する流通25

GAP に基づく差別化提案で販路拡大

流通からの要求GAP 条件の協議会

GAP による
品質管理
アピール

直接商談機会
獲得

コスト削減

事例 19

販路拡大

GAP の取り組みに裏付けられた根拠ある提案でアピール。
農園は所属しています。大手小売業 R 社が、生産者限定米を探していたところ、地元 JA と連携して協議会のお米をG 農園（福島県）

主な認証栽培品目：玄米、精米
経営規模：9ha

生産性向上

地域内のお米のブランド化を目的に設立された協議会に G提案しました。協議会では JGAP 認証を加入条件としており、GAP による品質管理が評価され、R 社の県内全店でR社の採用が決定しました。この契約獲得をきっかけに生産をホテルなど他得意先にも販路を拡大し、協議会設立 3 年で
JGAP 認証米として出荷量 25％アップ、100t 以上の販売を実現しています。
また G 農園としては認証取得前は独自に販売することはありませんでしたが、食品加工メーカー S 社から製麺用原料として米粉を探しているという引き合いがあり、玄米での使用を想定していたことから、商談時に JGAP 認証を根拠として、残留農薬、放射性物質対応が盛り込まれた適切

販路拡大

ブランド米協議会

地元JA

生産者

事務局

GAP認証

た。S 社向けの 200 袋（30㎏袋）を皮切りに、他社も含めて現在 450 袋ほど販売しており、引き合いも多く獲得しブランド米協議会出荷量ています。きちんと管理して栽培しており、取り組んだこ

販売効果

な管理を行なっていることをアピールして採用となりまし

GAPに基づく
品質管理

労働安全・人権福祉担う協議会と販売を担当する地元 JA とで連携しながら、

25％
アップ

とが数字や記録として残っているので、根拠のある提案が可能になっています。

26

2019

2020

巻末資料

2018

4

販売効果

コスト削減

事例 20 GAP による差別化で契約販売獲得・モデル化
ブランド米
栽培研究会設立

GAP による
品質管理で
差別化

契約
販売

JA と協力して、販売モデル化

ブランド米栽培を手掛ける研究会で GAP 団体認証取得し、販売に活かす。
生産性向上

米価が徐々に下がり、収量を上げてもなかなか収益に繋がりにくくなってきたため、J 農場管内 JA では高品質米生産による高単価販売にシフトしようと、J 農場が中心とな

J 農場（岩手県）

主な認証栽培品目：玄米
経営規模：45ha

り、JA で意欲のあるメンバーが集い、県のオリジナル品
種のブランド米を栽培する研究会を設立しました。実需者

ブランド米研究会である東京の米穀商からの求めもあり、県内他 JA との差
労働安全・人権福祉別化も図るため、研究会で GAP 団体認証を取得することを決めて J 農場が先発隊となり認証を取得しました。このブランド米を販売していくにあたり、全農・JA と協力して実需者を招聘し、栽培・管理の現場を実際に見てもらい、
GAP 認証による安全・安心をアピールし、百貨店向けのGAPに基づく品質管理現場に招聘し、理解を促進

契約販売を獲得しました。
この取り組みを成功モデルとして、GAP を要求していたり、品質管理されたお米を求めている他実需者にも働きか
実需者

け、別の契約も獲得しています。
販売効果

ブランド米の栽培は通常のお米よりも土壌改良などのコストがかかりますが、2021 年の同地域産の一般的な一等米の取引価格よりも 25％ほど高値で販売できており、安定

J農場のGAP認証後
販売構成比的な収益に結び付いています。認証取得前は契約販売はありませんでしたが、認証取得後は JA 出荷による契約販売
が 68%、その他の直接契約販売が 17% となっており、事前契約販売が 85％を占めるようになり、安定的な単価と巻末資料量の取引が実現しています。

27

J農場独自
契約販売

17％

JA出荷
契約販売

68％

「GAP パートナー」とは、農林水産省が事務局となり、生産者のみならず、消費者にも環境にもGOOD な GAP の価値を共有し、GAP 認証農産物を取り扱う意向を有している事業者です。

コスト削減

GAP パートナー｜我々は、GAP 認証農産物を取り扱う意向があります !!

生産性向上
労働安全・人権福祉
販売効果
巻末資料

農林水産省ホームページ「Good な農業！ GAP-info」（https://www.maff.go.jp/j/seisan/gizyutu/gap/gap-info.html）
より転載（2022 年 3 月末時点）

28

巻末資料
コスト削減

GAP 認証数推移
主要な GAP の認証数および認証農場数の推移をみると堅調に伸びています。農林水産省の「食料・農業・農村基本計画」では令和 12 年度までにほぼすべての産地で国際水準 GAP が実施されることを目標とするなど、GAP に対する社会的な要求は益々高まっていくことが予想されます。

主要な GAP の認証数および認証農場数
生産性向上

2,000

8,000

1,500

6,000

1,000

4,000

500

2,000

0

2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

労働安全・人権福祉

GLOBALG.A.P.認証数

20

122

142

251

309

386

480

651

684

JGAP/ASIAGAP認証数

171

226

285

343

420

568

652

864

1,185 1,771

JGAP/ASIAGAP認証農場数

1,376 1,681 1,749 1,817 2,529 3,954 4,113 4,213 4,735 6,746

0692

GAP 導入効果調査
全国の GAP 認証経営体を対象とした web アンケート調査の結GAP 認証効果アンケート
調査方法：web 調査
調査期間：2021 年 12 月～ 2022 年 2 月
調査対象：GAP 認証取得者
有効回答数：147

果をみると、GAP 認証の導入目的は、1 位が「安全な労働環境の整備」49.0%、2 位が「売上・販路の維持・拡大」47.6%、
販売効果

3 位が「作業の効率化」40.8% となっています。
これら上位の導入目的に対して、実際の導入後の効果としても約 3 割が何らかの効果を認めています。

GAP 認証導入目的（複数回答）
0

10

20

30

40

50

売上・販路の維持・拡大

47.6

取引先からの要請

27.9

巻末資料

安全な労働環境の整備

49.0

従業員の責任感の向上

36.1

経営の効率化26.5

作業の効率化
その他

40.8
6.1

29

60 （％）

があったと回答しています。販路の拡大については 11.6% が認証取得後 106% 以上の高い効果を示しています。
農薬・肥料等の資材費削減、作業時間の短縮ともに、30% 以上が改善効果を得ており、コスト削

コスト削減

GAP の導入効果として、約 3 割の生産者が販路や売上の拡大など、販売・収入面でプラスの効果減や生産性の向上に GAP が寄与していることが分かります。
従業員の責任感・自主性の向上や従業員間の意思疎通の向上ともに、約 8 割が効果を認めており、直接的な経営数字には表れにくいですが、GAP は従業員によい効果がもたらされています。

50％
2.7

販売量・売上の拡大

5.4

販売単価のアップ

6.8

75.5

商談、取引拡大に関する問い合わせ等の増加

2.0

69.4

農薬・肥料等の資材費削減

2.7

63.9

54.4

70.1

5.4

2.0

3.4

22.4

2.7
7.5
2.7
7.5
0.7

17.7

17.7

16.3

4.8

2.0

6.8
1.4

■ 悪化

■ 改善（106〜110％）■ 変化なし■ かなり改善（111％〜）■ やや改善（101〜105％）※ GAP 認証取得前と比較した改善割合
30

巻末資料

その他

2.0

27.9

57.8

従業員間の意思疎通の向上 1.4 24.5

7.5

4.1
11.6

22.4

49.7

従業員の責任感・自主性の向上 0.7 19.0

4.1

21.1

64.6

14.3

7.5

23.8

販売効果

作業時間の短縮

61.9

労働安全・人権福祉

販路の拡大（取引先数の増加）

100％

生産性向上

GAP 認証取得による改善効果

巻末資料
コスト削減

農業経営の基本構造
ここまで見てきたように、GAP の取り組みは、経営に多くのよい影響をもたらします。各事例の中でも紹介したように、その影響は経営的な数字にも表れています。皆さまの農場経営のどの部分を改善するべきか、そのためにどのような GAP の取り組みを行うとよいのか、各事例にはヒントがたくさん詰まっています。もちろん直接的な因果関係がはっきりしているもの、
複合的な要因によって起こっているものなど様々ですが、いずれも GAP の取り組みを農場経営にうまく活用していま生産性向上す。事例の取り組みを参考にしながら、よりよい農場経営のために、
GAP を活かしてみてください。

農業経営の基本構造
2
生産性
向上

利益
肥料費・農薬費

売上
労働安全・人権福祉

労務費

経費

4
販売
効果

1
コスト
削減
3

労働安全・
人権福祉

その他

GAP 経営改善効果シートの活用
33 ページの「GAP 経営改善効果シート」を活用して、GAP の取り組みによる経営改善効果を見える化してみましょう。以下のポイントに沿って、上記の農業経営の基本構造も意識しながら、各事例を参考に経営改善に取り組んでいきましょう。

販売効果

すでにGAPの取り組みを行っている場合は、認証取得前と認証取得後を比較して、効果が出ている項
目、
今後改善が必要な項目を明らかにして、更なる経営改善にGAPの取り組みを活かしていきましょう。
ステップ 1

面積を正確に把握しましょう

農場を経営改善していくために、まずは経営面積を正確に把握しましょう。単位面積あたりの費用などを把握することで、比較がしやすくなります。

GAP導入前（現在）
巻末資料

品目

面積

GAP取組

単位（a / ha / ㎡など）を明確にし、正確に把握することが、経営分析に影響します。

事例２

31

GAP導入後（

年後）

品目

面積

これからGAPに取り組む場合、経営を改善する上で、数年後の目標値を設定することも重要です。

農薬費、肥料費、光熱費などの総使用量や総費用を把握することはもちろん大事ですが、比較・分析がしやすいように、例えば 10a あたりなど単位面積あたりに換算してみましょう。更に圃場ごと、作目・資材の種類ごとの使用量などを細かく把握することで、適正な利用へと結びついていきます。また土壌コスト削減

コスト低減に取り組んでみましょう。

ステップ 2

診断や IPM の取り組みなど、GAP で求められていることを活用することも、資材の見直しや使用量の削減などにも繋がっていきます。また生産性を向上することで労務費の低減にも効果が現れてきます。

事例４、事例５

GAP導入前（現在）
資材費

品目ごとに、肥料と収 量 の関 係を把握してみましょ
う。

農薬費

円

円

肥料費

円

円

光熱費

円

円

労務費

円

円

電気、ガス、重油などのエネルギー使用量を把握して削減方法を検討してみ
ましょう。

資材費

10aあたり

GAP
取組

代替できる資材はないか検討してみましょう。

JGAP管理点19.2
温室効果ガスの発生抑制及び省エネルギーの努力

年後）

総費用

10aあたり

農薬費

円

円

肥料費

円

円

光熱費

円

円

労務費

円

円

工程ごとの労働時間や投入人数などを把握し、効率が悪い工程があれば見直しましょう。

事例3

事例6、事例8

労働安全・人権福祉

事例1

総費用

GAP導入後（

生産性向上

IPMの取り組みを活かして、農薬の使用量削減に取り組んでみましょう。

ステップ1で正確に算出した面積を使用
して、面積あたりの金額・量に換算してみましょう。

GAP を販売面でも活用してみましょう。

ステップ 3

ると多くの事例で確認されています。消費者が求める安全・安心への取り組みに対して、客観的な評価を得ることは十分に差別化ポイントとなっています。GAP への取り組みを機に、認証を求める流通

販売効果

GAP への取り組みが即販売へと結びつくわけではありませんが、流通との商談においてよい効果があとの取引が開始され、販売先が多様化し、結果的に単価や売上が安定するケースが見られており、経営的によい効果が得られています。

GAP導入前（現在）

GAP導入後（
円

生産量

kg

単収

円/10a

販売単価

円/㎏

商談でGAP認証をアピールしてみましょう。

GAP取組

売上

円

生産量

kg

単収

円/10a

販売単価

円/㎏

GAPを要求している流通企業との商談に挑戦してみましょう。
農林水産省「GAPパートナー企業」

事例15、事例19

https://www.maff.go.jp/j/seisan/gizyutu/gap/gap-info.html

32

巻末資料

売上

年後）

巻末資料
コスト削減

GAP 経営改善効果シート□ 農場基本情報
農場名
GAP 認証種類

認証取得年

GAP 導入前（現在）

生産性向上

品目

年

GAP 導入後（

面積

年後）

品目

面積

労働安全・人権福祉□ コスト低減効果
GAP 導入前（現在）
費目

総費用

GAP 導入後（

10a あたり

費目

年後）

総費用

10a あたり

販売効果

農薬費

円

円

農薬費

円

円

肥料費

円

円

肥料費

円

円

光熱費

円

円

光熱費

円

円

労務費

円

円

労務費

円

円

□ 販売効果GAP 導入前（現在）

GAP 導入後（

年後）

巻末資料

売上

円

売上

円

生産量

kg

生産量

kg

単収

円 /10a単収

円 /10a

販売単価

円 /㎏

販売単価

円 /㎏

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33

GAP の活用事例をヒントに経営改善を！
さまざまな全国の優良な GAP 認証生産者・団体の事例を紹介してきました。
そのひとつひとつは GAP の取り組みが直接的な経営改善効果をもたらしたものばかりではありません。GAP に取り組んでいく中で、小さな気づきを積み重ねていき、それを改善していく
ことで経営へのよい効果を生み出していきました。GAP はまさに農業経営の自主改善能力を高めるためのツールとして役に立つということではないでしょうか。
いかに GAP を活用して、経営に活かすことができるか、事例をヒントに、よりよい農業経営を目指して、取り組んでみてください。

本書作成に当たり、事例研究のために調査を受け入れて頂き、多大なるご協力をいただきました全
国の優良 GAP 認証生産者・団体の皆様に心より感謝を申し上げます。

企画・制作 JA グループ福島
監修 GAP 総合研究所
令和 4 年 3 月発行