株式会社 ＩＥＴ

KIWAMI NO MORI

金 属 加 工プラスチック加工❸●

いー てぃー株式会社 ＩＥＴ

かたひら

とし

や

片平 俊也さん
他社にはまねのできない
アルミ鋳造

短納期

小ロット
ＯＫ

量産
ＯＫ

試作
ＯＫ

オンリーワン
技術

海外
対応

連携力

蓄積された設計技術を駆使し、顧客に最適な提案を

当社は小さな会社ではありますが、私の長年培ったアジア諸国との人材交流により、ベトナムのアルミ鋳 物メーカーと提携しています。
高度な情報化社会において、アジア諸国との距離はないと考えており、アルミ
鋳物業界のビジョナリーカンパニーとなるためにも、我が国が目指すアジア諸国と一体となったものづくりを進め、日本とアジア諸国の製造業がともに成長できる社内体制を目指していきたいと考えています。

「ＩＥＴ」は長年ダイカストの設計技術化を進めるメリットは単にリードタイム

者として経験を積み、特級ダイカスト技能

短縮だけではなく、自社にとって技術的士の資格を持つ片平俊也社長が平成なメリットもあり、必要な治具を正確に■主な事業内容

２１年に立ち上げた会社。現在は草刈設計することは技術力向上につながるり機などのミッションケースなどを製作しという。

アルミ鋳物の鋳造および機械加工■主な取引先（納入先）

事業内容と沿革

設計と最終加工を自社内で

強み

取り組み

今後の展開

優秀な人材を確保

視点を変えた発想で課題解決

ロボット関連業界を注視

同社には２名のフィリピン人技術者

アルミ加工において、寸法の狂いはロボットを中心とする精密部品はアルミがいる。両名はフィリピン国内の一流どの企業でも長年の課題。通常は加工

ブロック材からの削り出しが多い。これ

国立大学の工学部を卒業しており英語

現場の室温などをこまめにコントロール

はアルミ鋳造ではなかなかメーカーからも堪能。国際色豊かで優秀な技術者

し、熱によるひずみを最小限に食い止め求められる高い精度が出せないためだを確保することで、グローバル展開をようとし、また最終的には加工機械にという。また、アルミ鋳物の機械加工含めた多様なニーズに対応することがよる補正をかけるのが一般的だ。

は加工治具の製作も難しく、加工しやできるのが強みだ。
「まじめで勤務態度も

しかし片平社長は「室温や外気温に良く、必要なことは聞いてくるし、外国人注目するのではなく、アルミの熱伝導率

しかしそのような業界に対しても今後労働者であってもまったく問題はない」の良さを利用して、加工対象物自体のは積極的に営業活動を行う予定。削りと２名の従業員に信頼を寄せる。

温度をコントロールすればいいのではない出しで製作する部品について、鋳物に置き

すい形状への設計変更も難しい。

提携しているベトナムのアルミ鋳物か ?」と発想を転換させた。適切な温度換えて製作したほうが最終的にメリットがメーカーから毎月コンテナーによる輸入を出せるクーラント液射出機をオーダー出る場合もあることを積極的にアピールを行っており、小ロットの海外生産にもメイドで製作した。クーラント液の温度をしていく考えだ。
「会社としての技術力も対応している。海外からの鋳物輸入にコントロールすることにより液の温度で年々向上しているし、優秀な人材も育ってなるが、最終加工は日本国内で行って加工対象物自体の温度も同時にコント

きた。実際に国内自社工場に最新鋭のおり精度確保に問題はない。また片平

ロールし、熱によるひずみを抑えること

加工機を導入し、きっちり精度が出せる
ようにもなっている」と自信をみせる。

社長自ら月の半分はベトナムに赴き、に成功した。適切な温度での加工が現地のワーカーに積極的に技術指導を可能となり、加工終了後すぐに寸法を行っている。

計測しても問題のないレベルまで精度を高く、成長産業の筆頭としてあげられて上げることができた。

おり、市場規模は平成４７年（２０３５年）

現在、国のロボット産業への期待は

草刈り機メーカーなどている。通常、製品の設計・開発は顧最近ではダイカストメーカーより技術的

住

客側でのみ行うが、同社の場合、設計な支援を要求されることもしばしばあり、段階からかかわっていき最適な設計を提案

他社にはない同社の技術力は業界内でする。
「ここでの提案が最終加工をする

評判となっている。技術的な問題点を試作なども行っていきオンリーワン企業

現在は海外の２社を含めた協力会社には９．
７兆円とも予測されている。
「最際の加工処理のしやすさにつながって素早く見抜き、砂型鋳物からダイカストを目指す。
「『ＩＥＴ』であればできるの６社とは今後もさらに連 携を深めて

近ではロボット関連の仕事も受注できくる」と片平社長はポイントを指摘する。

への変更を提案したり、機械加工が必要ではないか ? と言われるような存 在

いき、研究結果をものづくりに反映してるようになってきた。ロボット業界の伸

また加工治具などは完全に内製化し、となる部品についても加工レスに成功になり、受注を増やしたい」と将来をいく考えだ。

びしろはまだまだ大きい」と片平社長するなど、顧客からの信頼も厚い。

見据える。

所／〒５７０－０００３
大阪府守口市大日町４－２－１５
ＴＥＬ／０６－６９０１－７０５８
ＦＡＸ／０６－６９０１－７０５８
創 業／平成２１年 1 月
設 立／平成２１年 1 月
資本金／５００万円
従業員／４名http://iet.jp/

リードタイム短縮に貢献している。内製

現在は量産物が多いが、将来的には

生活・環境

代表取締役社長

企画力

部 品 部 材あい

8

❶アルミ鋳物❷作業の様子
❸加工治具❹横型マシニングセンター

❷
●

❶
●

機 械

❹
●

は成長分野に活路を見いだす。

9

有限会社 今市製作所

KIWAMI NO MORI

金 属 加 工プラスチック加工

❷
●

❸
●

❻
●

いち

せい

さく

しょ

有限会社 今市製作所

ひのうえ

けん

じ

樋上 憲次さん
名前はイマイチ、仕事はピカイチ！
シートメタルのコンビニ
大きいことは言いません。小さいことしかできません。厚いものはできません。数量の多いものはできません。大きな品物はできません。
一度お付き合いすれば長続きします。
嘘は言いません。誠実に対応します。大きな会社はお付き合いしません。小さな会社が大好きです。夢のある会社が大好きです。
ビジネスネットワークよりヒューマンネット
ワークを大切にします。だから当社は一個一個お客様の欲しい物をお客様の身になって愛情を込めて作りあげます。

■主な事業内容ステンレス鋼板などのレーザー加工、精密板金加工の試作部品受注

小ロット
ＯＫ

量産
ＯＫ

試作
ＯＫ

連携力

レーザー加工、精密板金による試作部品の受注業務展開

強み

取り組み

今後の展開

短納期・小ロット対応が得意技

地方の中小製造業、ベンチャー企業を応援

社会に貢献する製品づくりへの参画を目指す「人ができることは何でもできる。何

樋上社長は「大都市圏と違って、企業

現在展開している試作部品の加工でもチャレンジする」ことがモットー。

集積が少ない地方では、中小製造業や受注にとどまらず、大学や公設試験研究

短納期・小ロットへの対応力が強みで、ベンチャー企業が板金加工で試作品を機関、民間企業などと新たに連携する見積もり依頼への回答は通常１時間で作ろうとしても困難な場合が多い」と指摘ことを目指している。
こうした活動によっ行い、受注から納品までは平均１週間でする。というのも、地方では板金加工業て、樋 上社長は「新製品や新技術のこなす。特に１個から１０個までの量のが少ない上、あったとしても大企業との開 発などに積 極 的にかかわっていき

つながりが深く、短納期・小ロット対応

たい」と意気込みを語る。

受注を得意としている。

事業内容と沿革

信用力を培い、顧客企業は全国に１００社

さらには、顧客の要望に応じて設計が 要るベンチャー企業などとの新規追求するのは社会に貢献する製品

や塗装、めっき、バフ研磨などの処理

取引には消極的となるのが実情だからだ。

づくりだ。人の役に立つもの、病気のも行う。これらの大部分は協力企業で試作品づくりに関する中小、ベンチャー

人の助けになるような製品の開発に、行うものの、検 査 やねじ穴のタップ

企業のニーズに応えるため、「今市製作

これまで培った技術や人的ネットワーク

加工、最終の調整や手直しは自社で所」は平成２０年に経営革新支援法のを生かしたいと考えている。樋上社長は「今市製作所」はステンレスや 鉄、

創業以来培った信用力で現在、顧客行うこともある。樋上社長は「ありと認定を受け「地方の製造業をターゲット「儲かるからするのではなく、夢のある

アルミニウムなどの 金 属薄 板のレー企業は全国に約１００社を数える。加工

あらゆる部品にきめ細やかに対応してにした板金加工のコンビニ」事業を展開。

ものにたずさわり、それに尽くしたい」

ザー加工、精密板金加工を得意とし、

委 託 先 の 協力 企 業は５社ほどあり、いる」と話す。

ものづくり支援で足跡を残してきた。

と心境を明かす。

これらの加工による試作部品の受注業

これらの技術力は確かだ。レーザー加工

試作部品づくりにおいて特に気をひのうえ

地方の中小製造業向けに、数個単位

短納期加工、小ロット対応を数多く務を展開している。昭和４５年に樋 上機で厚さ０．
１㎜から１２．
０㎜までの板材使っているのは、その美観だ。これはの小ロットから板金加工を受注する事業こなすことで収益を確保してきた試作

ＦＡ機器メーカー、機械部品メーカーなど

憲 次 社長の父で先代社長である樋上を思いのままに切断できる。ブレーキ

顧客からの評価も高い。精密板金の場で、同社でできない仕事は、金属加工

部 品の受 注 業 務は今 後、顧 客 要 望

住久吉氏により金属プレス加工業としてプレスで長さ２ｍまでの 板を金 型で合は、図面の最終形状から、キズが付き業者が集積する大阪の地の利やネットへの対応をさらに強化し、納期などの創業。大手家電メーカーの二次、三次

自在に曲げ、プレスでのダボ成形、絞りにくく、溶 接部分が少なくなるようにワークを生かして解決する。同社の現在一段のスピードアップを図る方針。大阪府

下請けとしてプレスのほか、精密板金のバーリング、複 雑形状も加工できる。

作業順序などを協力企業に指示する。

の業態と重なる部分も多く、事業計画

守口市は大手家電メーカーの協力企業

技術を磨いてきた。平成２４年からはアルゴン溶接や半自動溶接、スポット

樋上社長は「見た目もきれいにすると、期間を終えた今でも受注は続けている。

がひしめく企業城下町。この地で鍛え■主な取引先（納入先）

所／〒５７０－００１１
大阪府守口市金田町 1 －５７－１６
ＴＥＬ／０６－６９０１－７２２０
ＦＡＸ／０６－６９０１－１８７２
創 業／昭和４５年４月
設 立／平成 元 年４月
資本金／３００万円
従業員／３名http://www.imaichi-inc.com/

10

短納期

けん じ

商社的な手法を導入。業務を試作の

溶 接なども使い分け、ニーズに対応

納品後の後工程が楽になる」と説明

樋上社長は「中小製造業の困りごとに上げられた対応力を存分に発揮していく

受注取り次ぎに絞り、加工は外部委託する。樋上社長は「何でもご相談くだする。価格だけではない部分にこだわる

対応する扉は常に開けている」と笑顔で考えだ。

する形をとっている。

さい」と力を込める。

ことで、リピート注文を増やしている。

語る。

生活・環境

代表取締役

企画力

❺
●

部 品 部 材

いま

❹
●

機 械

❶
●

❶ステンレス製の板金加工部品❷バフ研磨で鏡面に磨く部品もある❸ステンレス製の板金加工部品❹プレスブレーキを操作する樋上社長❺プレスブレーキでの板加工❻板金加工で製作した看板

11

株式会社 ウシオ

KIWAMI NO MORI

金 属 加 工

❺
●

みつしお

満潮

いさお

功さん

確かな技術で社会に貢献できる企業を目指す
創業以来、一貫して試作専門で業務を続
けております。少量多品種化が進む中で製造業界では自社の仕事プラスαの加工がサービスとしての付加価値になります。
多数の加工会社様とつながることにより、提供できるサービスを広げています。
お客様のニーズに対し、自社がお役にたてることはないか？と今後も問い続けていきます。

試作専門の板金加工業

試作ＯＫ

少量多品種の試作に特化し、精度・納期を確実に守る
事業内容と沿革

創業時より短納期を重視

強み

取り組み

今後の展開

確かな試作力で顧客に安心を量産品と変わらない
シャープな試作品を試作企業としての存在感を通常の試作案件においては自社では現在、製作の９５% 以上にＣＡＤデー

中小ものづくり高度化法による、中小できない加工を協力会社に依頼し、そのタを用いている。３次元データによるもの

企業庁の「ものづくり補助金」を積極

加工品の返送を待ってから再度加工するづくりのメリットを最大限に活用しており、的に活用し、設備投資を続けている。

ため時間的なロスが少なくない。そこで「形状を一目瞭然で確認でき、完成形のイ

ものづくりの現場における設備拡充の同社はそのような時間のロスを最小限

メージを持ちやすい。３次元 CAD の導入

必要性を強く感じており、今後ますますに抑えるため簡単な加工であれば自社は他社よりも早く、平成１３年には導入増えるであろう試作案件に対応する。

内でできるよう設備を充実させている。

した」と満 潮 社 長は当時を振り返る。

２５年以 上蓄積してきた試作 技 術を試作作業は板金加工がメインだが、バ

３次元データが一般化する前から受け入れ

いかに幅広く知ってもらうか今後の展開

リ取り機・旋盤・溶接機・研磨機・測定態勢を社内で構築。現在では３次元データを模索する。大規模展示会への出展も器も自社内に備える。

での受注が２次元データの受注よりも継続して行い、「お困りごとを解決する

また試作品の母材となる材種も幅広く上回っている。

社内にストックしており、「試作は納期が常にひずみのないスマートな加工を目指企業として存在感を出していきたい。
」と満潮社長は将来を見据える。

平成２年に満潮功社長の父、満潮

平成１９年からは自社の試作能力を勝負。２日から３日以内の超短納期のし、通常の薄板を積み重ねて作る積層簡

インターネットや輸送手段の発展など

猛氏が試作板金加工業を専門とする

広く知ってもらおうと、東京で開催される案件でも速やかに対応できる」と満潮社

易金型を積極的に利用する。製作時間がで、試作案件の受注に距離は関係ない

会社を大阪府守口市で興した。
■主な事業内容

小ロット
ＯＫ

❻
●

創業時より納期短縮のために試行製造技術を対象とした大規模展示会

長は自信をのぞかせる。人的・物的な

短く安価なのがメリット。簡易金型を使用しと考える。実際、東北地方からの依頼などにも出展するようになった。メーカー

社内体制を充実させ、メールでの受注ても“ひずみ”や“やぶれ”を出さない正確があったときも「遠方を理由に不安も錯誤し積 極的に設備投資を行ってきの設計担当者に直接接触できる機会

内容は社内の全パソコンで共有し、同な加工技術も同社の自慢だ。また試作板あったが、逆に近場の業者より早くて家電メーカー、車載機器メーカー

た。加工に必 要なレーザー加工機やを増やし、一度仕事を受けた企業から時に担当者には直接連絡がいき、従業金においてもっとも重要な加工がブレーキ正確だった、とほめていただくことも住

ターレットパンチプレス機などを次々に再度依頼が来るように努力を続ける。

員は特定の作業をするだけではなく、Ｃ曲げ加工。通常、加工が困難な曲げ部分あった」と全国からの依頼にも積極的導入した。メイン顧客となる大手家電

試作専門に請け負っているため、１個ＡＤ・レーザー加工・ターレットパンチ

は絞り加工で対応する場合が多いが、そに対応する。

メーカーの下請けとしてフル稼働。そのから１００個までの小ロットが多いが、プレスなど複数の業務をこなすことがれだと「見栄えがぼやけるためにあまりやり

今後はホームページなども随時更新

後、徐々に工場が手狭となり、１年がかそれ以上であっても柔軟に対応する。

できる。そうすることで効率よく動き、たくない」と仕上げの美しさを追求し、できし、常に新しい情報を提供するつもりりで移転先を探し、平成１６年に現在の短納期を目指しつつ１５名の精鋭で業作業の待ち時間を削減することができる限りブレーキ曲げ加工で対応する。市販だ。また、パートナーとなる協力企業に住所へ移転した。その間に従業員も増務をこなすため段取り替えなどの作業る。このような体制を整えている同社の金型に工夫を凝らしたり、今までに蓄積も実際に訪問し、新しく提携できる企業

え、現在は１５名にまで増えた。

に工夫を凝らしている。

の試作力には顧客からの信頼も厚い。

してきたオリジナル金型を活用したりする。

を探している。

■主な取引先（納入先）

所／〒５７０－００４３
大阪府守口市南寺方東通５－２１－２１
ＴＥＬ／０６－６９９４－８６８１
ＦＡＸ／０６－６９９４－８６８２
創 業／平成２年 ８月
設 立／平成７年１０月
資本金／１, ０００万円
従業員／１５名

http://ushio-net.co.jp/

生活・環境

代表取締役

短納期

❶量産品と変わらない試作品❷レーザーによる加工❸職人による手作業❹外観にもこだわりを見せる❺さまざまな加工機を所有❻社員旅行の様子

部 品 部 材株式会社 ウシオ

12

❹
●

機 械

❶
●

❸
●

プラスチック加工❷●13

株式会社 エンジニアリングテストサービス

KIWAMI NO MORI

金 属 加 工プラスチック加工❸●❶接着強度用に使われる試験片（各種）❷トライボロジー会議での PR コーナー
❸めっき試験用の「ハルセル板掛治具」❹本社社屋外観

❶
●

小ロット
ＯＫ

オンリーワン
技術

強み「うちの商品がない」
だからできるほり堀

りょう ぞ う了三さん

あらゆる試験片を要望通りに提供
昭和５９年の創業。試験片製作の専業メーカーとして“摩耗・摩擦・潤滑”
“防錆
防食”
“接着”
“塗料”
“表面処理”“材料評価”などの試験片を製作し、企業や公的機関などの研究開発 部門に提 供しています。ＪＩＳ（日本工業規格）などの標準試験片はもとより、あらゆる分野の試験片を「お客様の要望をおっしゃるとおりに行う」が当社のモットーです。多様なニーズに対応し、お客様の研究開発が円滑に進展されるよう、支援していきたいと思っています。
■主な事業内容

研究開発用規格試験片製造販売■主な取引先（納入先）

化学総合メーカー、接着材料メーカー、塗料メーカー、プラントメーカー他

住所／〒５７０−００４３
大阪府守口市南寺方東通５－２１－２０
ＴＥＬ／０６－６９９７－０７９８
ＦＡＸ／０６－６９９７－０８５５
創 業／昭和５９年１月
設 立／昭和６３年６月
資本金／１, ０００万円
従業員／１０名

https:// www.engtests.co.jp/

14

研究開発の最前線をサポート
あらゆる試験片を提供
事業内容と沿革

自動車に着目した顧客開拓で発展研究者との“出会い”をつくる

今後の展開

ロボット化を検討

各種の試験片の加工、提供を行う

新規開拓の難しさは同社にとっても同培ってきた加工技術を生かし、市場中で、売上高の構成では、全体のほぼじ環境にある。そこで、研究者との新た性を見据えた部材開発も強めている。

半分を接着・シーリングが占める。業種

な接点を求めて重視しているのが学会。

めっきの性能試験に使う名刺サイズのでは自動車、建築関連用途が主力と例えば日本トライボロジー学会の研究

銅板（試験規格名称ハルセル板）をなっている。自社の強みについて堀発表の場となる、トライボロジー会 議取り付ける治具の開発を終え、受注に社長は「変な言い方だが、うちの商品はに参加している。トライボロジーとは向け生産設備も整えた。銅板にはキズない。お客様から『こうして欲しい』と

摩擦、摩耗、潤滑の工学のこと。会や油をつけないことも求められるが、そ言われたことをそのとおりにやり遂げる

議は春・秋の年２回開かれ、会場に設の加工もすでに実 現させている。多ことにある」と語る。接着材料メーカー

けられたブースで自らの事業や用途にくの数量を必要としない研究部門においの営業開拓を始めた当初から「バリを応じた試験片などのＰＲにあたっていて、従来の治具では高価であったため、なくして」との要望には、従来のシャーる。研究者と直接話ができにくい現状

自社開発による安価な治具の提供で顧リング機で切っていた作業を杉立専務にあって、研究者とのコミュニケーション

客の需要に応える。

「エンジニアリングテストサービス

やがて「１ｔの自動車には４０㎏のが独自に工夫したプレス機で抜く方法が図れる貴重な場ともなっている。今後

自社設備については、ロボット導入（ＥＴＳ）」は摩耗・摩擦や防錆防食、接着剤が使われている」との研究者のによって応え、注文では稀な「インコネル」

も他の学会も含めて、このような研究の検討にも入っている。加工面ではバリ

接 着、塗 料などのテストに使う試 験話を参考に路線を転換。拡大する自動車

や「ハステロイ」といったニッケル基

発表の機会を捉え、自社が提供できる取りのロボット化を想定。また試験現場

片をＪＩＳ（日本工業規格）やＡＳＴＭ

産業の市場性から接着材料メーカーの合金の加工、提供にも迅速に対応して情報を発信していく予定だ。

作業での使 用を見込み、シミュレー（米国材料試験協会）などの標準試験研究部門への営業開拓に重点をおき、いる。

社内においては“トップ２人”が社員

ション用に双腕ロボットの導入も視野

片のほか、材料の加工と併せ、顧客

試 験 片製 作の受 注を進めていった。

顧 客という財 産も 強 みといえる。

の採用には「ちゃんとした責任者がいる」に入れている。
試験作業では試薬によっの多様な要望に応える試験片提供に

自動車分野にかかわることで、塗料メー「どこから当社を聞かれたのかはわからと、一切タッチしない。トップダウンではて、作業者の健康面への影響から適あたっている。

カーをはじめ提供先が増えるとともに、ないが」と杉立専務が語るように、取引なく、管理職や社員に信頼をおいた運切な使用・環境が求められるため、安営を通して個々の自主性を高めている。

昭和５９年の創業当時から堀了三

防 錆 や 摩 耗など試 験 項目の 対 象も実績のないところからも注文が寄せら

社長と杉立次夫専務が二人三脚で築き増え、多様な企業や公的機関の研究れる。
“口コミ”によるものか。その中用が期待される。まず社内にロボット全対策として、人に替わるロボットの活上げてきた会社。当初は塗料メーカー

者とのネットワークが事業の財産ともには宇宙開発や考古学の研究機関もを導入して使用上の課題などを把握しの調 色に使うブリキや 鉄 板を切ってなっている。

あり、顧客からの情 報提 供を推察さたい思いがある。

納める仕事からスタートした。

生活・環境

代表取締役社長

取り組み❹●

部 品 部 材株式会社 エンジニアリングテストサービス

機 械

❷
●

せる。

15

近畿刃物工業 株式会社

KIWAMI NO MORI

プラスチック加工❷●

金 属 加 工❶最新の加工設備がそろう工場❷左：波刃
中央：スプライサー
右：ノコ刃❸ユニット化したスロッター上刃❹レーザー加工機❺左上／右下：ライナーカット
左下：仕切下刃
右上：ノコ刃

❸
●

機 械

❶
●

❹
●

き

は

もの

こう ぎょう近畿刃物工業 株式会社

企画力

短納期

小ロット
ＯＫ

オンリーワン
技術

強み

多品種少量生産に対応する
商品管理システムの構築

あ

がた

きよのぶ

阿形 清信さん
付加価値の高い製品で収益性の向上
当社は創業以来、段ボール加工用刃物に特化した製造を行っています。専業メーカー
は珍しく、西日本で１社だけです。経営理念
は「笑って働ける会 社、安心して眠れる会社」。これを維持するためには安定した収 益体制の確立が不可欠だと考えます。顧客のニーズをよく聞き、それに応える付加価値の高い製品を生み出すことで、顧客満足度の向上を目指します。また、地 域 活動の一端として、バスケット
ボールチーム「大阪エヴェッサ（OSAKAEVESSA）」のスポンサー企業として、支援活動を行っています。
■主な事業内容

紙器・段ボール用刃物製造

設備投資と人材育成で付加価値の高い刃物を製造事業内容と沿革

段ボール加工用刃物製造に特化しノウハウ蓄積

新たなクラスター作りに挑戦

社員の平均年齢は３３歳と若い会

阿形社長が就任した平成１２年から設立当時と比較すると、社員が増加

社。職人技といわれる技術の伝達には大胆な経営革新を進めている。平成

し、会社の規模も大きくなった。それ

時間がかかり、個人の能力により達成

１７年には品質管理・保証の国際規格に伴い、社員の能力をさらに向上させのレベルに差が生じる。そこで、レーであるＩＳＯ９００１を取得、平成２９年る。それぞれに目標値を設定し、日々

ザー加工機やマシニングセンター（ＭＣ）にはエコアクション２１の認定を受けた。

の仕事の中で伸ばしていく。例えば、などの 生 産 設 備を積 極 的に導入し、社員教育にも力を入れており、外部での作業マニュアルの作成。社員それぞれ

機械化・自動化をすすめてきた。結果、

研 修を積極的に受けさせているほか、が自分の仕事のマニュアル作成に取り製造時間の短縮ができ、製造コストの

社内技能大会も開催している。製造組んでいる。すべての社員が自分以外の削減につながった。顧客に無理のない設備だけでなく、デジタルマイクロス

仕事内容を理解し、カバーできる体制

価格で、付加価値の高い刃物を購入

コープや画像寸法測定器、３次元測定を構築するためで、２年程前から開始

機、硬 度 計なども積 極 的に導入し、した。自分で理解していても、他人に刃物の品質向上に努めている。

わかりやすい文章にすることは難しい。

してもらうための努力は惜しまない。
創業以来、段ボール加工用刃物に

昭和３５年に創業者の阿形清氏が体 制を構 築。短 納 期にも対応でき、特 化した製 造を行い、これまで蓄積

現在、取り組むのは刃物の交換時期

大阪府守口市で段ボール刃物加工専業

商品開発の情報などが外部に漏れるしたノウハウも大きな武器となっている。

の曖昧さをなくす対策で、刃先の摩耗メーカーとして設立。当時、段ボールことがない。

社員が改めて自分の仕事を見直す機会となっている。

段ボール加工用刃物は大半がオーダーを“見える化”する「キラット」。独自

また、現在持つ技術力をさらに深め、

加 工 用刃 物は海 外からの 輸 入 品がまた、営業社員が定期的に顧客をメイド。顧客によって微妙に要求形状改良を加えた最新のレーザーマーカー

伝わりやすくするために技術の“見えるほとんどで、日本では鍛冶屋などが製造訪問し、自社製品の使用状況を確認、が異なるため、多品種小ロットなもの

で刃先に深さの異なる溝を数本彫り化”をすすめる。それを新聞やウェブ

段ボール製造メーカー、機械メーカー

していた。その後、特化することで蓄積情報を収集することで、品質向上につな

づくりとなっており、正確な製品管理がこむ。この刃物を使用すると、摩耗にサイト、展示会で見てもらうことにより、住したノウハウや技術の研鑽で、顧客からげている。

■主な取引先（納入先）

けんさん

所／〒５７０－０００３
大阪府守口市大日町３－３３－１２
ＴＥＬ／０６－６９０１－１２２１
ＦＡＸ／０６－６９０５－９７１３
創 業／昭和３０年
設 立／昭和３５年６月
資本金／１，０００万円
従業員／３８名

http://kinkihamono.co.jp/

16

刃物交換時期の“見える化”に取り組む

今後の展開必要になる。そのため、製品ごとにバー合わせて浅い溝から刃先がキラッと輝き

段ボール加工用刃物以 外のニーズを現在、段ボール加工用刃物製造にコードと番号を割り振って図面管理してだす。溝は段階的に消えていくので刃先探し、新たな会社の柱となるクラスターの材料を国内のメーカーや商 社から関する国内特許１７件、海外特許２件いる。阿形清信社長は「一品からの追加の状態を誰でも簡単に判別でき、交換作りにも取り組む。
「自社に最 善と思

仕入れ、製造は自社で行っている。

（アメリカ・中国）、実用新案１件を取得。

注 文にもスムーズに対応できる商品

時期の目安となる。阿形社長は「顧客われる事 前の 一 策を考え、経営して管理システムを構築している」と語る。

の思いプラスαの製品製造ができるよういる」と阿形社長は語る。

信頼される会社に成長した。鋼材などほとんどを内製化しており、鋼材から顧客が使いやすく付加価値の高い刃物の 型 抜き、成 型、焼き入れ、研 磨、製造を追求するため、会社を進化させる

仕上げまでの全工程を一貫で生産できる取り組みを続けている。

生活・環境

代表取締役社長

取り組み

部 品 部 材きん❺●

努力を続ける」と話す。

17

金剛研磨工業 株式会社

KIWAMI NO MORI

金 属 加 工ごうけん

ま

こう ぎょう金剛研磨工業 株式会社

たか

ぎ

こう

じ

高木 幸次さん
感謝の誠心でアルミダイカスト製品の研磨技術を提供、社会に貢献
私たちは「感謝の誠心をもって、より良い研磨技術を提供し、社会に貢献します」を経営理念とし、アルミダイカスト製品のバリ取り、鏡面仕上げ、ショットブラスト仕上げなど、さまざま
な研磨加工を手がけています。加工品は年間で７２万個に及びますが、品質方針に「不良ゼロを目指す体制作り」を掲げ、年間の不良品の発生を１０個程度に抑えつつ、顧客の求める
高品質、短納期、多品種小ロットなどのニーズに応えています。社員は２０代、４０代、６０代に２名ずつとバランス良く、現在は日々、生産能力の向上と技能伝承に力を入れています。
■主な事業内容

アルミダイカスト製品の研磨仕上げ・ショット仕上げ■主な取引先（納入先）

自動 車部 品メーカー、鉄 道 車 両メー
カー、オフィス家具メーカー

住所／〒５７０－０００２
大阪府守口市佐太中町２－３４－９
ＴＥＬ／０６－６９０１－５４１７
ＦＡＸ／０６－６９０１－２０５５
創 業／昭和３１年１０月
設 立／昭和３９年 ２月
資本金／２, ０００万円
従業員／９名http://www.kongokenma.com/

18

小ロット
ＯＫ

オンリーワン
技術

アルミダイカスト製品の研磨技術 で社会に貢献
事業内容と沿革「研磨で社会貢献」を理念に年間７２万個を研磨

強み

経営と人材育成

今後の展開

経営理念と
品質管理の徹底で売り上げ倍増経営と職場環境の改善で無借金経営に目処

複雑、小量、大物に挑むも利益は社員に還元「不良ゼロを目指す体制作り」を品質

高木社長の社長就任当時は、常に現在の売上高は、約４, ５００万円

方針に掲げる。年間で７２万個を研磨相談できる経理や経営の専門家が不（平成２９年２月期見込み）だが「仕事する中で、削り忘れ、削りすぎ、ショット

在なこともあり、経営的に非常に厳し

量と社員の能力とがちょうど釣り合ってムラなどの不良品は、平成２６年度でい状況にあった。
「父は『この会社は続おり、これ以上の売り上げ拡大より利

わずか１４個、平成２７年度は１０個とかない』と言い、税理士に相談しても匙

益率の向上を優先したい。そこで得た

低い発生率を誇る。

を投げられそうな状 態だった」と高利益は社員の給料アップと職場環境のしかし、平成１７年の高木社長の入木社長は当時の厳しさを語る。就任直改善に使う」と高 木 社長は、敢えて社当時、年間約１２０個の不良品が発後から、協力してくれる税理士を探し、今の売り上げ至上主義の風潮に異を生し「それくらいしゃーないやん」の意

低金利融資、技術向上、新規開拓など唱える。その実現策として社員の自主識が蔓延していた。これに対して「品質で経営改善に取り組んだ。そのおかげ性を刺激して個人の生産効率をさらに管理は人管理」と社員の意識改革にで就任１年目から黒字経営に転換した

高める一方、加工費がアルミに比べて取り組んだ。まず、毎朝、朝礼を実施

ばかりか、あと７年程度で無借金経営

高いステンレスや特 殊 鋼品に研磨のへの目処も立った。

幅を拡大する。

「金剛研磨工業」は、昭和３１年１０月

作業が約６０％、表面を鏡のように加し、経営理念、品質方針、日々の目標に家電メーカーのアイロンなどを磨く事工する鏡面加工が約２０％、残りは表を唱和した。不良品が出ると原因と対一方「みんな楽しく過ごせる会 社 」

特に鏡面加工では、機械化が難し

業で 個人 創 業し、昭和３９年２月に面に細かい砂など吹きつけ、梨の表面

処法を掲示し、防止にも取り組んだ。次を目標に職場環境の改善と人材育成

く、人の 手でしかできない 複雑形状株式化した。現在は自動車、鉄道車両、のような模様にするショットブラスト加工に社員の自主性を重んじ、仕事は社員に取り組んだ。週休二日制を基本に時や小ロット製品に力を入れる。新たに家具、舶用機器、内装品などに使われや穴開け加工が占める。平成２３年に自身で選べマイペースでできるが、１個給月給制を採用し、個々の成績に応じ大物の研磨にも参入する。すでに本社

るアルミダイカスト製品などの表面仕上

先代（実父）を引き継いだ２代目の高あたりの加工単価を個別に提示、単て時給を上げながら、社員自身のやる近くに約５６㎡規模の土地と工場を購げを手がけている。ダイカストとは、溶木幸次社長は、「感謝の誠心をもって、価アップできない場合は本人に改善法

気を辛抱強く促し、不良率の低減に取入しており、平成２９年３月から食品・融したアルミニウムなどの金属を金型により良い研磨技術を提供し、社会に貢を考えさせ、やる気を引き出した。時り組んだ。これらのおかげで若手社員

化学工場で使われる搬送用スクリュー

圧入し、高精度の鋳物を短時間に大献します」を経営理念に掲げ、現在、間のかかる改善策だったが、辛抱強くが『一生ここで働きたい』と発言するや金属製オブジェなどの鏡面加工の受量生産する鋳造方法の１つ。

年間７２万個以上にも及ぶ製品の研磨取り組んだ結果、平成１７年度は取引ほどの職場環境を整えた。社員も２０

注を目指す。これらの計画の根底には先が２社で売上高は２,０００万円だった代、４０代、６０代に２名ずつと技能社員を大切に思う気持ちがある。
「目標をきれいに塗装やめっきができるようにのが、平成２８年度は１０社で４,０００万

伝承にもバランスの良い年齢構成を実は行列のできる研磨屋」とする高木社

バリを取り、表面を滑らかにする研磨円と倍増した。

現した。

長の挑戦は続く。

研磨の内訳は、これらのアルミ製品に取り組んでいる。

生活・環境

代表取締役

短納期

❺
●

❶本社社屋外観❷研磨作業その１❸研磨作業その２❹研磨作業その３❺奥が鏡面加工前、手前が加工後部 品 部 材

こん

❸
●

機 械

❹
●

❶
●

プラスチック加工❷●

19

三郷金属工業 株式会社

KIWAMI NO MORI

金 属 加 工

❹
●

❺
●

❻
●

プラスチック加工

❸
●

❷
●

❶
●

ごう

きん

ぞく

こう ぎょう三郷金属工業 株式会社

こ

じま

たかひと

児島 貴仁さん
問題解決アドバイザー
電気の街の老舗として多くのお客様に支持して頂き、ものづくりに一意専心して参りました。老舗が老舗であり続けるためには、
常に新しいことにチャンレンジし続けなければなりません。変化の激しい時代の多種多様なお客様ニーズの問題解決アドバイ
ザーとして、献身的に取り組んで参る所存ですので、ご指導・ご鞭撻の程、よろしくお願い申し上げます。

リチウム電池仕上げ加工、
薄板精密溶接■主な取引先（納入先）

大手電機メーカー、自動車部品メーカーなど

住所／〒５７０−００４８
大阪府守口市寺方本通２－１３－１７
ＴＥＬ／０６－６９９２－３３３４
ＦＡＸ／０６－６９９２－３３３６
創 業／昭和２１年９月
設 立／昭和２７年１月
資本金／２，６００万円
従業員／１２０名

http://www.laser-factory.jp/

20

オンリーワン
技術

海外
対応

レーザー溶接・抵抗溶接のエキスパート
事業内容と沿革

リチウムコイン電池の端子溶接加工
高度な技術が要求されるリチウムコイン■主な事業内容

試作
ＯＫ

電池の端子溶接加工でノウハウを蓄積し、

強み

生産力

今後の展開

工程設計力

インダストリアル・エンジニアリング

レーザー設備を含めた溶接工程の販売「０．０５㎜から０．２㎜の薄板溶接が得意で、こ同社の取引先数は、平成２２年頃

自動車の電装化、ＥＶ（電気自動車）の領域は当社のスイートスポットだ」と児島貴仁社から急拡大した。この背景には、平成の普及など、市場環境は大きな変革期に長は語る。顧客の厳しい品質要求に対して、愚直１７年から５年間かけて取り組んだ社内あり、導電部分への知見を持つ同社へのな草の根改善活動を展開し、溶接品質の高度化

改革が奏功し、成長軌道へと舵を切った

期待は高まっている。同社ウェブサイト

に取り組むことで、ダメージレスの溶接技術を確立ことがある。

には、溶接に関する工法改善事例などした。品質改善と生産合理化を同時に進め、工

平成２２年に就任した児島社長は、が日々アップされている。
「アクセスが程不良抑制とコスト削減を推進したほか、生産自組織、経営手法、管理システムの３つ

多く、実際のビジネスにつながる事例も動化の設備投資にも積極的だ。顧客の製品開発の改革に着手した。京セラ㈱の経営多い」とし、技術情報の発信に今後も段階から参画し、既存と異なる工法や新工法提案

管理手法「アメーバ経営」を採り入れ、力を入れていく方針だ。

で、顧客からの信頼を勝ち取ってきた。

組織を円筒形電池や携帯電話用小型「ｅコール」向け電源パックやエンジン

平成１５年には品質要求の厳しい自動車産業

電池、ＴＰＭＳ用などの担当製品別単位

向け部品の加工といった自動車関連事業

向けの溶接加工も開始。ＴＰＭＳ（タイヤ空気圧の小集団に区分けした。部門別採算で、に大きく舵を切る中、今後はこれらに式大根おろし器、電池式包丁研ぎ器などの監視システム）に搭載する電池に端子を付ける

担当製品単位の採算を明確にして、社員加え、車載デバイス部品の加工にも開発・生産へと業容が拡大した。

溶接加工などで、事業は拡大した。自動車産業の意識改革を推進した。

進出する計画。また、日本だけでなく、日々進化してきたレーザー溶 接のエキス

顧客からの要請を受け、昭和６０年に向けへの経営リソース分配で発展し、平成２１年

また、１人の社員に負荷がかかって

現在は社会インフラ向け製品を手がけるパート。パナソニック㈱はじめ、大手企業

リチウムコイン電池の端子をレーザー溶接すには自動車関連の売上高が全体の３分の１となり、いた生産管理の仕組みは、現場主導でインドネシア工場でも、車載事業を展開との取引で鍛え上げられた工程設計力と最る加工業へ参入した。当時は、炊飯器やポッ平成２４年には全体の半分を占めるまでになった。

機動的かつ効率的に動くことを目的に、する予定だ。

適工法を、治工具も含めて提案できるのがトなどの家電製品でマイコン制御する機器

現在、自動車事故時に位置や車種などを自動

新たな管理システムを導入。発注や調達、「三郷金属工業」の強みとなっている。
創業は昭和２１年で、平成２８年に７０周年が増え始めた頃。同電池はこのメモリーバッ

通報する車載システム「ｅコール」向け電源パック

クアップ電源向けとして普及する。

の生産が大きく伸長している。このほか、大手生産計画などを“見える化”した。
ＩＥ（インダストリアル・エンジニア

生活・環境

代表取締役社長

量産ＯＫ部 品 部 材さん

機 械

❶端子溶接したリチウムコイン電池❷ファイバーレーザー溶接機❸現場と児島社長❹溶接断面❺本社玄関の様子❻ QC サークル活動

レーザー設備を含めた溶接工程の販売も計画している。設備メーカーなどとタイアップし、車載向けなどの導電部品を迎えた。機械器具の金属加工業としてス

顧客からの指導も得て、家電向けだけで自動車部品メーカー向けで、エンジン用部品のリング）と呼ぶ工程管理技術も採用した。

の加工に最適なシステムをプロデュー

タート。松下電器産業㈱〈現 パナソニック㈱〉なく、ガスメーター向けリチウム円筒電池や、溶接加工も手がけている。自動車動力用や家庭用

簡素化、省略、統合、入替の４つのスする。職人のノウハウのデータ化や、から自転車用錠前の製造を一任され、その携帯電話などの小型電子機器向けの超小型蓄電池向けでも、これらに内蔵するリチウムイオン

考え方を駆使し、生産ラインのボトル

ＩｏＴ（モノのインターネット）活用も念頭

後にガスコンロなどの調理家電の受託生産

リチウム電池などへと加工対象は拡大し、電池モジュールの異種金属接合を担うなど、培ったネックとなっている工程改善を全体最適にあり、平成３１年の事業化を目指しても始めた。昭和５２年にはペンライトや電池

現在は自動車産業にも貢献している。

高度な溶接技術力をいかんなく発揮している。

の観点で見直し、生産効率を高めている。

いる。

21

三興工業 株式会社

KIWAMI NO MORI

金 属 加 工❷●こう

こう ぎょう三興工業 株式会社

やすくら

保倉

たけし

健さん

事業コンセプトは『ＴＵＮＡＧＵ つなぐ』
当社は創業以来、弱電精密部品の溶接加工を主事業として展開して参りました。この間、顧客の多様なご要望に迅速・適確に応えるため当社のみならず、パートナー会社ともども製造力の強化に努めて参りました。
事業コンセプトは『ＴＵＮＡＧＵ つなぐ』。溶接加工事
業を通じ、顧客価値の最大化を計ることが事業目的です。蓄積した広範囲の知見を活用し、顧客設計段階
から量産にいたる全プロセスにおいて価値向上のための提案を行います。溶接での素材・形状・加工条
件を総合的に提案・実証を行い、あわせてその周辺加工の生産性を高め顧客に認められる活動を行います。
顧客満足度の高い提案力を第一に、常に成長し続ける企業であることを課題に、まい進して参ります。
■主な事業内容

電気機械器具製造業■主な取引先（納入先）

電機メーカー、電池メーカー、自動車部品メーカーなど

住所／〒５７０－００４３
大阪府守口市南寺方東通６－１２－６
ＴＥＬ／０６－６９９２－２４７４
ＦＡＸ／０６－６９９２－８３７７
創 業／昭和１１年 ３月
設 立／昭和３９年１２月
資本金／２, ０００万円
従業員／５５名

http://www.sankoukogyou.co.jp/

22

短納期

小ロット
ＯＫ

量産
ＯＫ

試作
ＯＫ

オンリーワン技術

連携力

精密抵抗溶接で高品質な電池パック供給 に貢献

強み

研究開発力

今後の展開

上流から下流までを一貫

異種金属の溶接加工

ターゲットはＥＶ、ドローン

電池パック製造では電池の正極同士・負極同士

ＥＶや太陽光発電用蓄電システムなど、自動車の電装化、住宅関連設備の高度化、をそれぞれつなぐ接続板に電気を流し、発生する

大量の二次電池を搭載する製品が増えて

センサー類の進化などで、導電性材料を扱う

抵抗熱で溶接する“抵抗溶接”という溶接手法をいる。ＥＶなどは、大量の二次電池を電池企業が増え、同社の電池向けで培った溶接用いて、電池と接続板を連結する。建築や造船、パックとしてまとめ、この電池パックを技術が注目されている。すでに異業種との取り自動車の車体製造で活用される一般的な溶接と複数搭載して、動力源などに使っており、組みで、金属メッシュ材への精密溶接、布へ比べ、電池生産で使われる抵抗溶接は高度な技術

高効率で高容量な電池開発が競われての導電性金属ペーストなどの試作を行い、が要求される。電気を使う抵抗溶接は電池内部へのいる。

量産化に向けた商談も動き出した。

ダメージを極小に抑えるため、電流・圧力・磁界などをどれだけ精密制御できるかが問われる。

事業内容と沿革

電池加工で発展
電池パック製造で培った精密溶接加工技術が強み。自動車業界でＥＶ（電気自動車）を

きょくばん

❺
●

今、電池業界で課題視されているのが、本格的な普及が期待されるＥＶや自動車の電池のエネルギーロスの低減。電池同士

自動運転化で、これまで以上にモーターや

特にリチウムイオン電池は製品の特性上、正確をつなぐ接続板は導電率の低い鉄やニッセンサーが搭載される見通し。これらは導電で緻密な溶接が電池パックの品質安定化に必須。

ケルなどが多いものの、昨今では導電率材で接合する。また、自動車メーカーは

同社はこの技術ノウハウで大きなアドバンテージの高い銅や 銅 合 金、軽 量で 低 価 格な

複数部品を組み合わせたユニット化を部品実用化立ち上げとともに、極 板加工の量産まを持つ。パック加工では抵抗溶接以外に、はんだ

アルミなどが注目されている。電気を流メーカーに要求。自動車部品メーカーは電で任されたことで、業容が拡大した。

付け加工や超音波溶着などの技術も必要で、これらして溶接する抵抗溶接が、導電率の高い装品の生産やユニット化にはんだ付けを使はじめとする電動化の波が押し寄せ、生活空間

ニカド電池などの二次電池は単体販売だけを含めて、パック加工の上流から下流までを一貫

金属材料に活用できるのかが鍵とされる。

うケースが多いが、需要増対応で生産効率でもセンシング技術発展で多くのセンサーをでなく、複数本組み合わせた構成で付加価値して手がけているのもポイントだ。パック製造に

同社の異種金属の溶接加工技術開発はの高い溶接工法の採用が検討されている。同載せた新製品開発が進む中、導電材料を高を高めた電池パックとしての販売もある。昭和

必要な部品もプレス加工で内製している。内製化進んでいる。小野高司取締役は「量産に社の試作対応はすでに始まっている。協業

品質に溶接できる同社の技術が注目されている。

５０年代後半に溶接技術などを応用し、コード

で、製品の信頼性やコスト面などで、顧客ニーズに課題があるものの、糸口は見えた」と胸先への情報公開も積極的に行い、ＰＲ活

昭和初期に「保倉製作所」として創業し、レス電話向け電池パック加工に進出。工場を応じた接続板を提案できるのも強みとなっている。

を張る。導電率の高い材料を使えば発動にも力を入れ、二人三脚であらゆる金属

プレス加工と抵抗溶接加工を用いて、パナソ

拡張するなど、事業規模も拡大していった。

具体的には精密部品から厚み１㎜ぐらいまで

熱抑制にもつながる。生産性の向上に向の接合にチャレンジする。

ニック㈱が開発する新電池向け部品の試作

その後、さまざまな用途向けの電池パック加工の材料溶接に加え、プリント基板やリード線の

けては、設備メーカーとタイアップした実

電池関連でも新規事業としてドローン向け対応でスタートした。昭和３９年に創業者と息に携わり、平成１６年からはリチウムイオン

はんだ付けも手がけ、電池パック樹脂溶着加工

験が繰り返されている。銅合金への抵抗溶

電池パック開発に取り組んでいる。関西の子２人の３人で会社を興すというところから名電池のパック加工も手がける。この間、取引先も得意分野。プレス加工では材厚２㎜以下の接では、現状ですでに達成できている銅

独立系材料商社や表面処理業者、部品加工

前をとり、「三興工業」に社名変更。その後、も拡大し、培った技術は電池以外の用途へと精密薄板プレス加工で、金属系以外も含め、幅

比率６５％よりも高い比率の銅合金の溶会社などとの協業ネットワークも活用し、次代試作開発で技術支援をしていたニカド電池の広がっている。

広い部品加工に対応している。

接にトライしている。

を見据えた展開を加速している。

生活・環境

代表取締役

企画力

❶リチウム・ニカドニッケル
水素組立ライン❷電池パックから電子加工部
品までの加工品の一例❸一次電池組立ライン❹超音波溶着機を使用しての作業❺１分間に最大 300 個生産可
能なブリスター包装加工設備

部 品 部 材

さん

❹
●

機 械

❶
●

プラスチック加工❸●23

有限会社 大幸製作所

KIWAMI NO MORI

金 属 加 工

❹
●

こう

せい

さく

しょ

有限会社 大幸製作所

たかはし

ひろあき

髙橋 博明さん
長年の経験による勘と技術力による信頼が口コミで新規顧客を呼ぶ「どんな仕事も手を抜かずに、受けた以上、責任を持ってやり抜く」という職人気質で長年に渡り信頼を築き上げてきました。手間を要することの多い試作品でも真面目に対応してきたことが取引先の安心感につながり、それが口コミとなって新しい顧客を呼び入れています。今は従来からの取引先との対応を優先しており、本格的な営業の開拓はまだ手控えています。しかし、
平成２９年の２月には新しい社員も採用して、徐々に営業拡大へ向けた布石は打ちつつあります。これからは評判の高い職人技を生かして積極的に営業を行っていきたいと思っています。
■主な事業内容

摩擦、摩耗、衝撃、耐久などの試験機に使われる部品の加工■主な取引先（納入先）

小ロット
ＯＫ

試作
ＯＫ

職人技で信用を築き上げる
若手との連携で業容拡大を目指す

強み

取り組み

今後の展開

他ではできない仕事を職人技で解決

新規設備で作業時間の短縮と加工精度を高度化

更なる増員、営業力の強化へ技術の伝承が鍵髙橋社長には何より「ほかではできない

しかし、いくら職人技で勝負していると

同社では現状、新規の引き合いはある

仕事を引き受けてきた」という自負がある。

はいえ、２年前にＮＣフライス盤を導入

が、今は生産能力の問題から積極的な

実際、試作品なども多く、繰り返し納品しする以前は、顧客から求められる技術も営業活動は行っていない状態にある。

なければならない状態でも、手間を惜しむ

増え、納期も短納期化していることもあっ

しかし、思った以上に引き合いが活発化ことがない。試作品向けの部品ともなれて、それまでの機器だけでは年々増えしていることから、２年から３年先にはさば、顧客との間を何度も繰り返してやり続ける要求に応えることが困難になってらに増員して技術の継承に力を入れ、取りする必要も生じてくる。根気も必要だ。

いた。

けっして派手な仕事ではないが、「引き受け事業内容と沿革

各種試験機向け切削加工で実績を積む

新規の顧客も積極的に受け入れていこ

これに対して、作業時間の短縮、加工

うとしている。また、その先には機械のた仕事は責任を持ってやり抜く」という技術、加工精度をより高度化する目的

更新時期に合わせた入れ替えも徐々に一貫した姿勢が、長年にわたり取引先のでそのＮＣフライス盤を導入した。導入行い、その際にはさまざまな用途の加信用を得てきた成果となって表れている。

後は、既存の機械では対応できなかっ

工部品を手がけていきたいとしている。

設備はＮＣフライス盤が 3 台と M Ｃがた大型の金属材料の試作もできるなど、一般的に技術伝承の場にあっては、

昭和５７年３月に大阪府守口市内で試験機なだけに、その部品においても1台。図面を見て、０．
０１㎜単位の精度を予想以上の成果を得ることができている。

習う側の努力と教える側の息がピタリ創業し、昭和６１年１２月に有限会社と加 工作 業には相当な注 意を要する。

判断して切削加工する。外観にキズがあった

例えば、それまでのフライス盤では３と合ったときに、早期かつ的確な伝承して設立した。平成１６年３月にはマシ髙橋博明 社長の長年の勘と経験は、ときはその部分だけを直すのでなく、表面時間程度の作業時間が必要だったアルミがなされるといわれる。社員の増員や機ニングセンター（ＭＣ）を導入するに当製品外観のちょっとしたキズも見逃さ全体をその微妙な精度を確保しながら材料の加工が、導入後は半分に短縮で械の入れ替え時はそのいいチャンスでもたり、現在の地に移転した。さらに平成ない。

削り直していく。
「そこまでしなくても」と思うきたことや、穴加工についても０．
０１㎜ある。これから髙橋社長の持つ技術

ようなことでも、その姿勢は変わらない。

以下の精度にまで対応できるようになっをいかに若い社員に伝えられるか、若ている。

い従業員との連携次第で、同社の将㈱米倉製作所

２５年にもＮＣ（数値制御）フライス盤

最近はその職人技を頼って引き合い住を導入するなど、徐々に業容を拡大してが活発化している。
「総じて去年 1 年

忙しいときは近くの協力会社に外注をきている。

間は忙しかった」と髙 橋 社長は振りお願いすることもあるが、「どこにも出して所／〒５７０－００４３
大阪府守口市南寺方東通４－１８－１４
ＴＥＬ／０６－６９９３－０１５０
ＦＡＸ／０６－６９９３－５６８６
創 業／昭和５７年 ３月
設 立／昭和６１年１２月
資本金／３００万円
従業員／３名

24

短納期

❺
●

また、粗削りからいったん仕上げを行い、同社では自動車メーカーなどで使わ返る。平成２９年２月にも新たに社員も恥ずかしくない製品を作っている」と最終仕上げの順番で行っていた加工も、れる摩擦、摩 耗、衝撃、耐久などのを採用して、まずはその職人技の継承

胸を張る。だから、顧客から口伝えで、粗削りから最終仕上げへと中仕上げを各 種 試 験 機 の 部 品を切 削 加 工してを図っている。

ひずみなどの問題でほかではできなかった省くことで、作業時間の短縮につなげるいる。主な材料はステンレスとアルミ。

仕事がきて、「営業に力を入れなくてもことのできた加工もある。

安定性、信 頼性が何より求められる

ここまでやってこられた」と振り返る。

生活・環境

代表取締役

企画力

❶大型の金属材料も試作可能に❷ M Ｃもフル稼働❸加工作業途中の部品❹職人の目で検査❺製品の一例部 品 部 材

だい

❸
●

機 械

❶
●

プラスチック加工❷●

来展開は大きな広がりを見せようとし
ている。

25

ダイシン工業 株式会社

KIWAMI NO MORI

金 属 加 工ダイシン工業 株式会社

つる

み

てつ

お

鶴見 哲男さん多様化する市場のニーズを満足させる家具づくりを追求
昭和３１年の創業以来６０年余りにわたり、引き出しの可動域を大きくする独自のサス
ペンションレール技術を搭載したファイリング
キャビネットを設計・製造しています。一貫
して高品質の収納家具に特化した研究開発に努め、現在はオフィス・工場・医療など広い分野に向けて多様な製品を提供しています。多様化・複雑化する市場のニーズに対し、品質・環境・サービスで一層の創意工夫が求められる中、全社員の英知と総力を結集し、お客様の満足を得られる“ものづくり”を追求し、さらに高い信頼をいただける企業を目指して精進していきます。
■主な事業内容

金属製家具の製造・販売

量産
ＯＫ

試作
ＯＫ

オンリーワン
技術

連携力

独自の 機構設計の家具でオフィスの利便性を支える

強み

取り組み

今後の展開

収納しやすさを追求した家具で長年の信頼を獲得

技術力を継承しながら
環境負荷低減にも取り組む

家庭用家具など
新市場の開拓で成長を図る

同社のオフィス家具は、ユーザーの「機構部品をオリジナルで設計して創業以来の主力市場であるオフィス

視 点に立った細やかな配慮に基づくきた実績を途絶えることなく継承して家具で、ダイシン工業は常に革 新 的

独自機 構が 特 徴。創 業当 初の主力きた」と鶴見社長は力説する。技 術

な製品を生み出してきた。一方、新規製 品である書 類 入れ「ファイリング

伝承に加えて最新技術も導入し、現在

市場開拓にも熱心に取り組む。これ

キャビネット」では、引き出しの可動域

は３次元ＣＡＤによる機構解析などもまで耐荷重性を高めた工場用家具やを増やす「サスペンションレール」を活用している。これにより、サスペン

平成２４年に参入した医療用家具など、搭載し、収納しやすくした。鶴見哲男

ションレールに加えてヒンジなど可動

オフィス以外の使用場面にも対応して

社長は「創業当時から変わらないもの

する部品の設計も可能になった。

きた。さらに鶴見社長は「家庭用家具づくりへのこだわりが、弊社の信頼と事業内容と沿革

独自の設計力を生かしたオフィス用家具を展開

信用を支えている」と胸を張る。

鶴見社長がもう一つ力を入れているを充実させ、事業開発を行いたい」とのが「人と環境に配慮した企業活動」。

意 気 込む。平成２８年にステンレス

現在はオフィス用収納家具のほか、生 産工程での環 境負荷低 減のため、製の家庭用食器棚「サスリナ」を発売。

工具キャビネットやワゴンなどの工場用

鈴鹿工場には随時新たな設備を導入

オフィス家具で培った収納ノウハウを

家具、医療分野向けの医薬品収納やしている。これまで最新型のボイラー生かし、耐久性が高く大容量で、開けオフィス家具メーカー。独自の機構設計

現在の主力工場である鈴鹿工場（三カルテ収納庫といった医療用収納家具やコンプレッサーの導入を完了した。

閉めがしやすく、かつ安全 性の高いを持つ家具を重点的に製造し続ける

重県亀山市）が完成したのが平成元年。

など、さまざまな用途に応じた設計をさらに屋根に遮熱塗装を行い、照明も機構を搭載した。

ことで多くの企業の事務作業効率化を

鈴鹿配送センターも合わせて設置し、外観デザインも含めて行う。例えば、

ＬＥＤ（発光ダイオード）に変更、平成「ダイシン工業」は創業６０年を超える

乗せていった。

オフィス家具もさらに強化する。平成支えてきた。昭和３１年にスチール家具

スムーズな出荷を行えるようにした。

平成２４年に発売した壁面収 納家具

２５年には太陽光発電設備も導入して２９年の新製品として、汚れが目立ちに非公表

製造のため、大阪市旭区で「大進鋼鉄平成１１年にはＩＳＯ９００１認証を取「バリアス・シスト」シリーズでは鍵穴

節電につなげている。平成２６年にはくい加工をした黒い外観の「ストレージ

住工業所」として創業。昭和３４年に株式得し、管理体制も充実。製造の自動化

やヒンジなどの部品の突起をなくして粉体塗装設備を導入。塗料の使用効率ユニット『ブラック』」と、コミュニケー

会 社化し、社名を現 在の「ダイシンや設備の大型化に対応するため、平引っかかりを防ぎ、引き出し２段以上をを大幅に高めて排水を大幅に削減するションが 活 発な創 造 的なオフィスを工業」とした。翌年の昭 和３５年に成１９年以降は製造を鈴鹿工場に一本化

同時に引き出せないセーフティーロック

など、より環境負荷の少ない工場へ改善演出するためのカラフルな天板やクッ

大 阪 府 守 口 市 に 本 社 工 場を移 転 。

して時代のニーズに応じたオフィス家

や開きやすい扉などを採用。安全 性を続けている。

ション天板による「ユーティリティー

昭和３８年には主力の事務用書類入れ具を供給し続けている。

と利便性を両立した設計に力を入れてユニット『マグネット』」を発売。空間いる。

の演出にも一役買う。

■主な取引先（納入先）

所／〒５７０－００１１
大阪府守口市金田町３－６０－１５
ＴＥＬ／０６－６９０１－５５５１
ＦＡＸ／０６－６９０１－５５５２
創 業／昭和３１年４月
設 立／昭和３４年８月
資本金／９, ８００万円
従業員／１００名

http://www.daishinkogyo.co.jp/

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小ロット
ＯＫ

❺
●

「ファイリングキャビネット」でＪＩＳマ－ク

生活・環境

代表取締役社長

短納期❹●

部 品 部 材こう ぎょう❶カラフルな「マグネット」天板で空間演出も工夫❷安全性と使いやすさを両立した機構で製造❸汚れが目立たない「ストレージユニット『ブラック』」❹医薬品棚など多様な用途に対応❺鈴鹿工場の製造風景

機 械

❶
●

プラスチック加工❸●❷●

表示認証を取得し、家具製造を軌道に

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