JWTCSJWTCS 1001： 2009

1%塩水噴霧促進サイクル腐食試験方法

平成 21 年 4 月 1 日 改正
財団法人 日本ウエザリングテストセンター

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目

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1 適用範囲····································································································································································· 12 引用規格····································································································································································· 13 定義 ············································································································································································· 14 試験の原理································································································································································· 15 試験用塩溶液····························································································································································· 25.1 試験用塩溶液の調整方法 ····································································································································· 25.2pH 調節···································································································································································· 26 試験装置····································································································································································· 26.1 促進腐食サイクル試験装置 ································································································································· 26.1.1 供給空気······························································································································································· 36.2 温湿度サイクル試験装置 ····································································································································· 37 試験片········································································································································································· 37.1 試験片の寸法及び形状 ········································································································································· 37.2 試験片の調製·························································································································································· 37.3 試験片の取扱い······················································································································································ 38 試験片の保持····························································································································································· 49 操作 ············································································································································································· 49.1 試験装置の調整・確認 ········································································································································· 49.2 試験実施·································································································································································· 510 試験結果の再現性の確認 ······································································································································ 611 試験の継続 ······························································································································································· 612 試験後の試験片の取扱い ······································································································································ 613 試験結果の評価方法 ·············································································································································· 6
14 記録··········································································································································································· 7
附属書１(参考) 促進腐食サイクル試験装置の一例 ······························································································· 8
附属書２(規定) 試験の再現性評価方法 ··················································································································· 9(1)11001：2009

財団法人 日本ｳｴｻﾞﾘﾝｸﾞﾃｽﾄｾﾝﾀｰ規格

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1％塩水噴霧促進サイクル腐食試験方法
The method of accelerated cyclic corrosion test −１％ salt spray１．適用範囲
この規格は、海塩粒子量が比較的少ない（海岸部、沿岸部を除く）大気環境における低炭素鋼、耐候性鋼などの低合金鋼及び銅の耐食性を評価するための促進サイクル腐食試験方法について規定する。
２．引用規格
次に掲げる規格は、この規格に引用されることによって、この規格の規定の一部を構成する。
これらの引用規格は､その最新版を適用する｡
JIS G 3106 溶接構造用圧延鋼材
JIS K 8150 塩化ナトリウム（試薬）JIS K 8576 水酸化ナトリウム（試薬）JIS K 8180 塩酸（試薬）JIS R 6252 研磨紙
ISO 8407 Corrosion of metals and alloys−Removal of corrosion
products from corrosion test specimens
３．定義

この規格で用いる主な用語の定義は、次による。
a) 促進サイクル腐食試験
大気環境下の金属材料の腐食に影響を及ぼす環境因子の挙動を模擬した腐食を促進する試験で、金属試験片を腐食性溶液噴霧、乾燥及び湿潤の条件の下、順次暴露する試験を繰り返す促進腐食試験。
b) 海塩粒子
海岸の波打ち際及び／又は海上で波頭が砕けたときなどに発生する海水ミストが、風で運ばれる海塩粒子。海塩粒子の大きさは約0.1〜20μmである｡
４．試験の原理
試験は、所定の時間Ａサイクル（塩水噴霧あり）を実施後、Ｂサイクル（塩水噴霧なし）を実施する「組合せ試験」である。

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Ａサイクルにより、金属材料の腐食の主要因である塩分を試験片表面に蓄積させる。その後、Ｂサイクルで試験片を乾燥・湿潤状態を繰り返し、金属材料の腐食を促進させる。
［Ａサイクル］（塩水噴霧あり）
試験装置内で、試験片を「湿潤→塩水噴霧→湿潤→乾燥」の人工環境条件下に、繰り返し暴露して腐食を発生させる。
［Ｂサイクル］（塩水噴霧なし）
Ａサイクル終了後に、「湿潤→乾燥」の人工環境条件を繰り返し暴露することにより腐食を促進させる。
５. 試験用塩溶液
５.１ 試験用塩溶液の調整方法

塩溶液の調整方法は、次による。

a)

塩JIS K 8150に規定する特級の塩化ナトリウムを用いる。

b)

水

25±2℃で電導率20μS/cm以下の蒸留水又はイオン交換水を用いる。

c)

調整方法a)の塩をb)の水に溶かして、塩濃度10±0.1 g/lに調整する。

注）塩化ナトリウム溶液は、原子吸光分析法又は同じ精度のその他の分析方法で測定したとき、銅含有量0.001％（質量分率）未満、ニッケル含有量0.001％（質量分率）未満であること。また、よう化ナトリウム0.1％（質量分率）又は乾燥塩換算で不純物総量が0.5％（質量分率）を超えてはならない。

５.２ pH調節

調製した溶液のpHは、25±2℃の溶液温度で6.0〜7.0の範囲にあるようにしなければならない。
pHの調整に際しては、必要によってJIS K 8576に規定する水酸化ナトリウム又はJIS K 8180に規定する塩酸のそれぞれ0.1mol/l水溶液を用いる。
６．試験装置試験装置は、次による。ただし、9.に規定するＡサイクル及びＢサイクルの試験が、 6.1に規定する「促進サイクル腐食試験装置」で連続して実施できない場合は、Ｂサイクルの試験のみ6.
2に規定する「温湿度サイクル試験装置」を使用してもよい｡
６．１ 促進サイクル腐食試験装置

試験装置は、噴霧塔又は噴霧ノズル・塩水タンク・試験片保持器・噴霧液採取容器・温度調節装置などを備えた試験槽、塩水補給タンク、圧縮空気の供給器、給湿装置、乾燥空気供給装置、排気装置などで構成され、規定の試験条件が設定できるとともに、次に示す条件を満たさなければならない。
a)

試験槽は0.4m3以上の容積でなければならない（附属書1参照）。ただし、形状・寸法は任意でよい。
b)

試験槽の天井又はカバーは、その内面に付着した塩溶液の滴が試験片の上に落ちないような形状でなければならない。

c)

装置の材質は、腐食する材質を用いてはならない。

d)装置の構造は、試験槽内温度及び塩水噴霧が外気の影響を受けず、また試験片から落ちた塩31001：2009

溶液が再び試験に用いられないような構造でなければならない。
e)

試験片保持器は、試験片を規定の角度に保持できるものとする。

f)

噴霧液採取容器は、水平採取面積80cm2の清潔な容器とし、塩水噴霧の均一性が確認できるよ
うな2か所以上に置く。例えば、試験片の近くで、一つは塩水噴霧塔又は噴霧ノズルの近く、一つは遠いところに置く。

g)

給湿装置は、規定の湿潤条件を設定できるものとする。

h)

乾燥空気供給装置は、規定の乾燥条件を設定できるものとする。

i)

排気装置は、塩水噴霧が外気の風圧の影響を受けないようにしなければならない。

j)

試験装置の維持管理は、規定の条件が常に得られるように行わなければならない。

６．１．１ 供給空気

塩溶液を噴霧するために噴霧ノズルへ送る圧縮空気は、油及びほこり（埃）を含まず、その圧力は0.07〜0.17MPaに保たれなければならない。
なお、0.098±0.010MPaに保つことが望ましい。
６．２ 温湿度サイクル試験装置

試験装置は、温度調整装置・湿度調整装置・試験片保持器などを備えた試験槽で構成され、表2に規定するＢサイクルの試験条件が設定できるとともに、次に示す条件を満たさなければならない。
注）6.1の促進腐食サイクル試験装置でＢサイクルの試験条件を設定できない場合、温湿度サイクル試験装置によりＢサイクルを実施する。

a)

試験槽は0.4m3以上の容積でなければならない。ただし、形状・寸法は任意でよい。

b)

試験槽の天井又はその内面に結露した水分の滴が試験片の上に落ちないような形状でなければならない。

c)

試験片保持器は、試験片を規定の角度に保持できるものとする。

d)

温度調整装置は、規定の湿潤条件を設定できるものとする。

e)

湿度調整装置は、規定の乾燥条件を設定できるものとする。

f)

試験装置の維持管理は、規定の条件が常に得られるように行わなければならない。

７．試験片
７．１

試験片の寸法及び形状試験片の寸法及び形状は、70×150㎜の平板とする。ただし、受渡し当時者間の協定によって、他の寸法又は部材を用いてもよい。
７．２

試験片の調製試験片は、試験結果に影響するような汚れ、油分、その他の不純物が付着してはならない。試験片の調製は、次による。
a) 試験片は、あらかじめ適切な方法で清浄にしておかなければならない。洗浄方法は、適当な有機溶剤又は清浄剤を用いて、清浄なやわらかいブラシ又は超音波洗浄器を使って試験片を洗浄する。
b）試験片の裏面、切り口及び表面の端部5〜10㎜は、必要に応じて、試験の条件下で安定な被覆材、例えば、ペイント、ワックス、耐水性の接着テープなどで保護しなければならない。
７．３ 試験片の取扱い
試験片の取扱いは、素手では行わず、試験片の腐食性に影響しないことが明らかな材質の手袋を用いる。

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８. 試験片の保持試験中、試験槽内での試験片の配置は、次の条件に適合していなければならない。
a)

試験片は、噴霧塔から射出された塩溶液噴霧の流れに直交しないように、試験槽内に置かなければならない。

b)

試験槽内は、試験片で満たされていなければならない。もし試験片の数が試験機の定格試験片数に満たず空きスペースが発生する場合には、噴霧の状態を常に一定とするため、試験片と同一形状のダミー試験片を空きスペースに入れなければならない。
ダミー試験片は、試験片の腐食に影響を及ぼさない材質、例えば、プラスチック、ガラス、適当な有機被覆を施した木材などを使用しなければならない。

c)

試験片の表面が試験槽内で噴霧に暴露される角度は非常に重要である。試験片は原則として、試験槽内で垂直に対して20°の角度で上向きにして置かなければならない。
この角度は、どんな場合にも20±5゜以内でなければならない。例えば、製品のような不規則な面の場合には、この範囲内にできる限り近づけなければならない。

d)

試験片は、試験槽と接触しないように、かつ、試験する面が、噴霧液の自然落下方向にさらされるように配置しなければならない。試験片は槽内において、噴霧液が試験片又はその保持具から、下方に置かれた他の試験片に落下しない限り、異なった高さに置いてもよい。
備考

試験槽の試験片の配置位置により、噴霧液の自然落下量にばらつきがあり、落下量のバラツキが試験結果に影響を及ぼす可能性が高いので、一定の時間間隔で試験片の設置位置を移動することを推奨する。

e)

試験片の保持具は、ガラス、プラスチック、その他適当な被覆を施した木材などで作られていなければならない。

f)

試験片は、保持具以外のものに触れてはならない。

９. 操作
試験条件は、表1（Ａサイクル）及び表2（Ｂサイクル）に示すとおりであり、Ａサイクルの試験終了後、すみやかにＢサイクルを実施する。なお、本試験を開始する前に、試験装置の調整・確認を行わなければならない。
９．１a)

試験装置の調整・確認

噴霧量等

促進腐食サイクル試験装置の試験槽を予備試験片で満たした状態で試験装置を運転したとき、24時間の運転で80cm2当たり、単位時間当たり噴霧液の採取量が 「1.5±0.5ml/h」であることを確認してから、試験を開始しなければならない。特に、各採取容器に集められた液は、塩濃度が10±0.1g/lでなければならない。
b)

確認運転

Ａサイクル及びＢサイクルの本試験を開始する前に、促進腐食サイクル試験装置の試験槽に予備試験片を満たした状態で、表1及び表2の試験条件で3サイクル以上試験装置を稼動させ、各工程での乾球・湿球の温度の推移を測定・記録し、規定された範囲内であることを確認する。また、Ｂサイクルにおいて乾湿サイクル試験装置を使用する場合は、促進腐食サイクル試験装置と同様に確認試験を行う。

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表1湿1

潤

塩水噴霧

234湿潤

乾燥

Ａサイクルの試験条件（塩水噴霧あり）

項
目（1）温度（2）相対湿度（1）温度（2）噴霧液塩水の塩濃度（1）温度（2）相対湿度（1）温度（2）相対湿度5

1サイクルの時間及び内容

6移行時間（各条件に移行後、その条件の規定の温度及び相対湿度に達するまでの時間）

7

試験片保持角度表2123湿潤乾燥

Ｂサイクルの試験条件（塩水噴霧なし）

項目（1）温度（2）相対湿度（1）温度（2）相対湿度

１サイクルの時間及び内容移行時間（各条件に移行後、その条件の規定の温度及び相対湿度に達するまでの時間）
試験片保持角度45９．２

条
件
35 ± 1 ℃（ 90 ± 5 ）％ＲＨ
35 ± 1 ℃（ 1 ± 0.1 ）質量％35 ± 1 ℃（ 90 ± 5 ）％ＲＨ
40 ± 1 ℃（ 50 ± 5 ）％ＲＨ
8時間
湿
潤 0.5 時間
塩水噴霧 0.5 時間
湿
潤 1時間
乾
燥 6時間
（それぞれ移行時間を含む）
湿潤から噴霧瞬時
噴霧から湿潤15分以内
湿潤から乾燥
30分以内
乾燥から湿潤15分以内
垂直に対して20 ± 5 °条

件

35 ± 1 ℃（ 90 ± 5 ）％ＲＨ
40 ± 1 ℃（ 50 ± 5 ）％ＲＨ
8時間
湿
潤 2 時間乾燥 6時間（それぞれ移行時間を含む）
湿潤から乾燥
30分以内
乾燥から湿潤15分以内
垂直に対して20 °又は水平

試験実施

a)

試験条件

試験条件は、表1及び表2のとおりとする。

b)

試験時間

試験時間は、表3に示すようにＡサイクルとＢサイクルを組合せた「厳しさ①」又は「厳しさ②」のいずれかの方法を選択し実施する。例えば、「厳しさ①」の試験の場合
は、Ａサイクルを18サイクル（144時間）実施した後、Ｂサイクルの12サイクル（96時間）〜144サイクル（1,152時間）の中からサイクル数を選択する。
c)

試験液の管理d)

噴霧圧力の管理

一度試験に供した試験液（噴霧した液）は、再使用してはならない。
噴霧圧力は、試験中に変動があってはならない。

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表3

試験時間

Ａサイクル

１０．

厳しさ

①

18サイクル（144時間）

厳しさ②

24サイクル（192時間）

Ｂサイクル
12サイクル（96時間）
24サイクル（ 192時間）
48サイクル（ 384時間）
96サイクル（ 768時間）
144サイクル（1,152時間）
12サイクル（96時間）
24サイクル（ 192時間）
48サイクル（ 384時間）
96サイクル（ 768時間）
144サイクル（1,152時間）

試験結果の再現性の確認

１台の試験装置での試験結果の再現性、又は異なった試験・研究所での同種の装置での試験結果の再現性を確認するため、附属書2（規定）に示す照合試験片を用い、定期的に試験装置の腐食度が附属書2に規定する範囲内であることを確認しなければならない。
１１．

試験の継続

試験は、原則として試験期間中連続して行わなければならない。試験片の検査・出し入れなどのため、やむを得ず試験を中断する場合は、その中断の時間は最小になるようにしなければならない。
長期にわたって試験を中断する場合は、試験片を試験槽から取り出し、そのままの状態で乾燥し、試験が再開するまでデシケータ中で保管しなければならない。なお、保管するときは、試験片表面の付着物や腐食生成物が脱落しないように注意すること。
１２．

試験後の試験片の取扱い

試験終了後、試験槽から試験片を取り出し、清浄な流水（40℃以下）に試験片を浸せきし、試験片の表面に付着した塩分を注意深く取り除き、直ちに室内で乾燥させる。
質量の変化を評価するために表面の腐食生成物を取り除く必要がある場合は、ISO 8407のいずれかの腐食生成物除去方法で行う｡
１３．試験結果の評価方法
試験結果の試験片の評価方法は、必要に応じて次による。
a）質量変化b）試験後の外観
c）表面の腐食生成物除去後の外観d）厚さの変化e）顕微鏡による試験片表面及び／又は断面の変化f）腐食生成物の分析（Ｘ線回折など）

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１４．記

録

記録は、次の事項を記録する。なお、j）項以降は、必要に応じて省略してもよい。
a）試験の種類b）試験装置の名称及び形式c）試験材料d）試験片の形状・寸法・評価面積e）試験片の調整方法（試験前の試験片の洗浄方法、切り口の保護方法を含む）
f）予備試験における噴霧採取量、塩濃度及び採取液のｐＨg）サイクル数又は試験時間h）試験結果（質量変化、厚さ変化など）
i）照合試験片の腐食度（促進腐食サイクル試験装置の腐食性）
j）試験中の湿潤、噴霧、乾燥の各条件における温度及び相対湿度k）試験中の各工程の移行時間l）試験を中断したときは、その理由及び時間m）試験後の試験片の洗浄方法n）試験片の写真及び／又は記述

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附属書1（参考）

促進腐食サイクル試験装置の一例

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附属書2（規定）
２．１

試 験 の 再 現 性 評 価 方 法

適用範囲

この附属書には、促進腐食サイクル試験装置（以下「試験装置」という。）の再現性を評価する方法を規定する。
２．２

照合試験片

照合試験片の縦及び横 70×150㎜、厚さ 3±0.2㎜のJIS G 3106に規定している溶接構造用圧延鋼材（SM400B）を照合試験片として用いる｡
試験に先立ち、照合試験片の表面をJIS R 6252に規定している#600研磨紙で研磨し、試験結果に影響を及ぼすおそれのある汚れ、油分及びその他の不純物などを適切な溶剤又は洗浄剤を用いて十分に洗浄する。
乾燥後、照合試験片を少なくとも１mgの桁までひょう量する。
照合試験片の裏面、切断端面及び表面の端部 5〜10㎜を可はく性の被覆材、例えば、耐水性の接着テープで保護する。
２．３

照合試験片の配置

4枚の照合試験片を、試験装置の試験槽内の4隅に被覆材を施さない面を上向きにして、試験槽内で垂直に対して20°の角度で上向きにして置かなければならない。試験槽の空きスペースには予備試験片を置き、空きスペースがないようにする。照合試験片の下端は、噴霧液の採取容器の上端とほぼ同じ位置にする。
２．４

試験時間

試験時間は、Ａサイクル試験12サイクル（96時間）とする。
２．５

質量減量測定試験終了後、直ちに試験槽から照合試験片を取り出し、被覆材を取り除く。次に、ISO 8407の腐食生成物除去方法に準拠し、腐食生成物を除去（1）する。乾燥後、照合試験片を少なくとも１mgの桁までひょう量する。
質量減量を各照合試験片の暴露表面積で割り、その照合試験片1㎡当たりの質量減量を求める。
注(1) 腐食生成物除去を行うときは、その都度新しく調製した液を用いることを推奨する。

２．６

装置運転状況の検査

照合試験片の腐食度は、試験装置によって異なる可能性があるので、試験装置ごとに腐食度を確認しておき、この値を基に試験装置の管理を行うこと。
4か所の照合試験片のいずれもが、○○○g/㎡ ± ○○g/㎡であること。

JWTCS 1001

1％塩水噴霧促進サイクル試験方法
制定・改正等の経緯

区制定

分西暦2002/2

概要

新発電システムの標準化による「1%塩水噴霧促進サイ

和暦

H14/2

クル試験方法」を JWTCS として制定
改正

2009/4/1

平成 20 年 10 月 27 日の技術委員会で見直しについて検討した結果、以下の指摘を受けたため、修正した。
(1) 本規格を JIS の書き方に準拠するとの指摘を受けたため、規格の構成を JIS の書き方に整合させた。
① 規格内の項番号の細分箇条（例えば 6.1.1 など）が不必要に多く、内容がわかりにくいため、不必要な細分箇条は箇条（例えば a）など)に修正した。
(2) 本規格の試験内容で、A サイクル及び B サイクルの説明が不十分でわかりにくいとの指摘があったた
め、4 項（試験の原理）にそれらサイクルの説明を加筆した。
(3) 9.2 項（試験実施）の試験時間について、A サイク
ルと B サイクルの組合せが 2 通りあり、内容がわかりにくかったため、A サイクル 18 サイクル＋B サ
イクルを「厳しさ①」、A サイクル 24 サイクル＋Bサイクルを「厳しさ②」として表記した。

H21/4/1