抵 抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房これからの時代

株式会社ダイセル 姫路製造所 網干工場さま

ものづくりに電気試行錯誤を重ねた世界初の取り組み

より、2015年、酢酸セルロース製造設備にネ推進委員会を2010年に設置。
「エネルギ

温廃熱の回収は難しく、全く新しい技術の開「蒸留工程で発生する低温蒸気をプロセス術者によるプロジェクトを結成、検討を重ねて熱を回収し、蒸留塔の加熱に再利用する㈱ダイセルでは、全社横断組織である省エこれからの時代

ものづくりに電気ー部門の省エネ」「現行生産プロセスにおける省エネ」および「革新的省エネ」の３つの化学品製造切り口から、組織の枠を超え関連部門が一株式会社ダイセル
姫路製造所 網干工場さま致協力して省エネを推進している。
プロセスガスターボ圧縮機

VRC実証設備

有機溶剤の蒸留工程に「VRC技術」を世界初導入
低温蒸気の熱活用で省エネを実現となく捨てられていた多量の低温蒸気に着目。これを再利用できるVRC技術は、蒸留塔などの設備を更新することなく圧縮機の増設で大幅なエネルギー使用量の削減が見込めること、全社的な横展開が可能な技術であることが導入の決め手となった。

エネルギー使用量削減

蒸留工程で発生する低温蒸気を「プロセスガスターボ圧縮機」で圧縮、高温の蒸気にして熱を回収・再利用するVRC■一次エネルギー使用量

100%

そこで、VRC技術の主要設備である圧縮機

これらの調査・解析結果から、低温廃熱の有「プロセスガスターボ圧縮機」を開発した。の検討課題となった。

ね、安全性や溶剤に圧縮をかけた際の物性となく捨てられていることも見えてきた。

効利用が「革新的省エネ」を実現するためプシェア。

ギヤ内蔵型ターボ圧縮機〔㈱ I H I 〕
・型式：f44C2 ・回転数：10692rpm
・腐食性ガス仕様 ・防爆仕様

日本セルロイド人造絹糸株式会社として設立された歴史ある工場で、敷地酢酸、酢酸セルロース、アセテート・

蒸 留 塔︵既 設︶

上と作業負荷低減を実現。

■ 酢酸セルロース製造工程
沈精乾製

成殿製

燥品

株式会社ダイセル
姫路製造所 網干工場

所 在 地

兵庫県姫路市網干区新在家1239

電話番号

079-273-7001

無水酢酸
無水酢酸製造

出蒸

発

蒸

留

インペラー

モーター

るために、VRC技術等による既存設備の改修と並行して、蒸留負荷そのものを軽減する新たな反応技術を駆使したプロセス改革にも取り組んでいきます」主席研究員 木村氏

130℃

プロセスガス
ターボ圧縮機（増設）

蒸留塔

VRC実証設備

＜液体＞
低沸溶剤

熱交換器

抽出液
（希酢酸＋低沸溶剤）
蒸気0.5MPaG
リボイラー
＜液体＞
酢酸

プロセスガスターボ圧縮機

酢酸【取材：2017年12月】

https://www.daicel.com※グラフ数値は㈱ダイセル提供資料よりしているという。
「さらなる省エネを実現す

酢酸濃縮

企 業 名抽

塔底温度
130℃
酢酸

希酢酸

酢酸が期待できる。

は、組織の枠に捉われず全社横断的にプロジェクトに取り組む同社の社風も大きく関係低温蒸気を圧縮、高温化70℃

塔頂温度70℃

トウを一貫生産している。｢ダイセル式 生 産 革 新｣に 取り組 み、生 産 性 向コンデンサー

＜気体＞
低沸溶剤

圧縮機駆動用主電動機
・定格出力：850kW

面 積 は 約80万 ㎡。主 力 製 品として、既存設備への増設で導入可能

低温廃熱回収に幅広く応用できるVRC技術は、横展開が可能。将来的に全社的な活用変化などの課題点をクリア。さらに、蒸留塔今回、革新的な省エネ技術を開発できたの■ システムフロー図

硫酸技術の横展開が可能

耐腐食性材料や軸シール機構等に工夫を重■ 設備概要導入後ため、設備投資費用を抑えることができた。

を ㈱ I H Iと共に検討し、有機溶剤に適用するVRC技術の応用と並行し、さらなる技術革新を向け光学フィルム用途では世界トッ40％削減

専用の蒸留塔を新たに設置する必要はなく、既存設備に圧縮機を増設するだけで済む思っていなかった」と木村 氏。有機蒸留での９割を占めるにも関わらず、再利用されるこ60%
導入前

ることができ、設備投資費用を抑えられた。

使用例がなく、実現すれば世界初となる。

熟＊2：関西電力㈱2015年度実績値（調整後）＊3：地球温暖化対策の推進に関する法律

先端設備等投資促進事業」の補助金を受けセルロースカンパニー
セルロース技術開発センター
兼 生産統括室
網干セルロース生産部
主席研究員 木村 聡氏

化

100%

産業省「円高・エネルギー制約対策のための設備への増設で導入ができた。また、経済

温廃熱エネルギーは消費エネルギー全体のとが分かった。また、蒸留工程において、低を持つ。酢酸セルロースは液晶表示■CO 2 排出量することが実証できた。

●CO2排出量 算出条件
◎電力・・・0.496kg-CO2/kWh（＊2） ◎石炭・・・2.33kg-CO2/kg（＊3）

導入後入への検討を進めた。

酢

導入前と比較し、同工程におけるCO2排出量を40％削減

導入前

VRC技術は、蒸留塔を更新することなく既存抑えられることから、導しかし、「VRC技 術 の 導 入 が 実 現 するとは

前 処 理

CO2削減

自動車用安全部品まで多様な製品群

生産技術本部
生産技術センター主任部員 竹田 和史氏るため設備投資費用を全体のエネルギー消費量の半分を占めるこ︵溶解パルプ等︶
原 料●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・9.97MJ/kWh（＊1） ◎石炭・・・25.7MJ/kg（＊1）＊1：エネルギーの使用の合理化等に関する法律

30％削減

70%

技術により、導入前と比較して同工程における一次エネルギー使用量を30％削減できることが実証できた。

薬工学をコア技術に、化学製品から用量を30％削減できる

VRC技術は、低温廃熱回収に幅広く応用で以上の蒸留塔を精査。すると、上位10本で姫 路 製 造 所 網 干 工 場 は、1908年 にメリットことが実証できました」

そこで、網干工場など３工場合わせて200本

学、有 機 合 成 化 学、高 分 子 化 学、火工場で使用されるエネルギーのうち約４割を占める蒸留工程において、回収されるこに変えることで熱を回収することができる技要なポイントとなった。

株式会社ダイセルは、セルロース化「増設」で、大幅なエネルギー使用量削減が可能ことで、導入前と比較して一次エネルギー使VRC技術は、低温蒸気を圧縮して高温蒸気活用したい、というのもプロジェクトの目標。

判明し、蒸留工程の省エネ技術の確立が重網干工場で製造されている酢酸セルロースガスターボ圧縮機で圧縮、高温の蒸気にしていく中で「 VRC技術」に注目した。

術で、水系の単蒸留プロセス等に広く用いが蒸留工程で消費されていることが改めて工程に導入することができたのは世界初。
導入の決め手発が必要だという結論に至った。そこで、技導入、実証試験を開始した。

られている。新しく開発する技術は全社的に㈱ダイセル
生産技術本部
生産技術センター 副所長
当房 和久氏この取り組みの中で、エネルギーの約４割の酢酸濃縮プラントに「VRC（蒸気再圧縮）技術」を実証試験的に導入。

を実証した。水蒸気の熱回収などに用いられるVRC技術を有機溶剤の蒸留当初、既存技術の導入から検討したが、低の安定的な立ち上げ技術を確立したことにきること、既存設備への「増設」で導入でき株式会社ダイセル 姫路製造所 網干工場では、「酢酸セルロース」製造設備

これまで不可能であった低温廃熱の利用を可能にし、蒸留工程での省エネVRC技術の導入

全社横断組織により蒸留工程の「革新的省エネ」を目指す

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

FAX.03−5642−1734

抵 抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房これからの時代

株式会社ダイセル 姫路製造所 網干工場さま

ものづくりに電気試行錯誤を重ねた世界初の取り組み

より、2015年、酢酸セルロース製造設備にネ推進委員会を2010年に設置。
「エネルギ

温廃熱の回収は難しく、全く新しい技術の開「蒸留工程で発生する低温蒸気をプロセス術者によるプロジェクトを結成、検討を重ねて熱を回収し、蒸留塔の加熱に再利用する㈱ダイセルでは、全社横断組織である省エ

これからの時代

ものづくりに電気ー部門の省エネ」「現行生産プロセスにおける省エネ」および「革新的省エネ」の３つの化学品製造切り口から、組織の枠を超え関連部門が一株式会社ダイセル
姫路製造所 網干工場さま致協力して省エネを推進している。
プロセスガスターボ圧縮機

VRC実証設備

有機溶剤の蒸留工程に「VRC技術」を世界初導入
低温蒸気の熱活用で省エネを実現となく捨てられていた多量の低温蒸気に着目。これを再利用できるVRC技術は、蒸留塔などの設備を更新することなく圧縮機の増設で大幅なエネルギー使用量の削減が見込めること、全社的な横展開が可能な技術であることが導入の決め手となった。

エネルギー使用量削減

蒸留工程で発生する低温蒸気を「プロセスガスターボ圧縮機」で圧縮、高温の蒸気にして熱を回収・再利用するVRC■一次エネルギー使用量100%

そこで、VRC技術の主要設備である圧縮機これらの調査・解析結果から、低温廃熱の有「プロセスガスターボ圧縮機」を開発した。の検討課題となった。

ね、安全性や溶剤に圧縮をかけた際の物性となく捨てられていることも見えてきた。

効利用が「革新的省エネ」を実現するためプシェア。

ギヤ内蔵型ターボ圧縮機〔㈱ I H I 〕
・型式：f44C2 ・回転数：10692rpm
・腐食性ガス仕様 ・防爆仕様

日本セルロイド人造絹糸株式会社として設立された歴史ある工場で、敷地酢酸、酢酸セルロース、アセテート・

蒸 留 塔︵既 設︶上と作業負荷低減を実現。

■ 酢酸セルロース製造工程
沈

精

乾製

成殿製

燥

品

株式会社ダイセル
姫路製造所 網干工場

所 在 地

兵庫県姫路市網干区新在家1239

電話番号079-273-7001

無水酢酸
無水酢酸製造出蒸発

蒸

留インペラーモーター

るために、VRC技術等による既存設備の改修と並行して、蒸留負荷そのものを軽減する新たな反応技術を駆使したプロセス改革にも取り組んでいきます」主席研究員 木村氏

130℃

プロセスガス
ターボ圧縮機（増設）

蒸留塔VRC実証設備

＜液体＞
低沸溶剤

熱交換器

抽出液
（希酢酸＋低沸溶剤）
蒸気0.5MPaG
リボイラー
＜液体＞
酢酸

プロセスガスターボ圧縮機

酢酸【取材：2017年12月】

https://www.daicel.com※グラフ数値は㈱ダイセル提供資料よりしているという。
「さらなる省エネを実現す

酢酸濃縮

企 業 名抽塔底温度130℃
酢酸

希酢酸

酢酸が期待できる。

は、組織の枠に捉われず全社横断的にプロジェクトに取り組む同社の社風も大きく関係

低温蒸気を圧縮、高温化

70℃

塔頂温度70℃

トウを一貫生産している。｢ダイセル式 生 産 革 新｣に 取り組 み、生 産 性 向コンデンサー

＜気体＞
低沸溶剤

圧縮機駆動用主電動機
・定格出力：850kW

面 積 は 約80万 ㎡。主 力 製 品として、既存設備への増設で導入可能

低温廃熱回収に幅広く応用できるVRC技術は、横展開が可能。将来的に全社的な活用変化などの課題点をクリア。さらに、蒸留塔

今回、革新的な省エネ技術を開発できたの■ システムフロー図

硫酸技術の横展開が可能

耐腐食性材料や軸シール機構等に工夫を重■ 設備概要導入後ため、設備投資費用を抑えることができた。

を ㈱ I H Iと共に検討し、有機溶剤に適用するVRC技術の応用と並行し、さらなる技術革新を向け光学フィルム用途では世界トッ

40％削減

専用の蒸留塔を新たに設置する必要はなく、既存設備に圧縮機を増設するだけで済む思っていなかった」と木村 氏。有機蒸留での９割を占めるにも関わらず、再利用されるこ

60%
導入前ることができ、設備投資費用を抑えられた。

使用例がなく、実現すれば世界初となる。

熟＊2：関西電力㈱2015年度実績値（調整後）＊3：地球温暖化対策の推進に関する法律

先端設備等投資促進事業」の補助金を受けセルロースカンパニー
セルロース技術開発センター
兼 生産統括室
網干セルロース生産部
主席研究員 木村 聡氏

化

100%

産業省「円高・エネルギー制約対策のための設備への増設で導入ができた。また、経済温廃熱エネルギーは消費エネルギー全体のとが分かった。また、蒸留工程において、低を持つ。酢酸セルロースは液晶表示■CO 2 排出量することが実証できた。

●CO2排出量 算出条件
◎電力・・・0.496kg-CO2/kWh（＊2） ◎石炭・・・2.33kg-CO2/kg（＊3）

導入後入への検討を進めた。

酢

導入前と比較し、同工程におけるCO2排出量を40％削減

導入前

VRC技術は、蒸留塔を更新することなく既存抑えられることから、導しかし、「VRC技 術 の 導 入 が 実 現 するとは

前 処 理

CO2削減

自動車用安全部品まで多様な製品群

生産技術本部
生産技術センター主任部員 竹田 和史氏るため設備投資費用を全体のエネルギー消費量の半分を占めるこ︵溶解パルプ等︶
原 料●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・9.97MJ/kWh（＊1） ◎石炭・・・25.7MJ/kg（＊1）＊1：エネルギーの使用の合理化等に関する法律

30％削減

70%

技術により、導入前と比較して同工程における一次エネルギー使用量を30％削減できることが実証できた。

薬工学をコア技術に、化学製品から用量を30％削減できる

VRC技術は、低温廃熱回収に幅広く応用で以上の蒸留塔を精査。すると、上位10本で姫 路 製 造 所 網 干 工 場 は、1908年 にメリットことが実証できました」

そこで、網干工場など３工場合わせて200本

学、有 機 合 成 化 学、高 分 子 化 学、火工場で使用されるエネルギーのうち約４割を占める蒸留工程において、回収されるこに変えることで熱を回収することができる技要なポイントとなった。

株式会社ダイセルは、セルロース化「増設」で、大幅なエネルギー使用量削減が可能ことで、導入前と比較して一次エネルギー使VRC技術は、低温蒸気を圧縮して高温蒸気活用したい、というのもプロジェクトの目標。

判明し、蒸留工程の省エネ技術の確立が重網干工場で製造されている酢酸セルロースガスターボ圧縮機で圧縮、高温の蒸気にしていく中で「 VRC技術」に注目した。

術で、水系の単蒸留プロセス等に広く用いが蒸留工程で消費されていることが改めて工程に導入することができたのは世界初。
導入の決め手発が必要だという結論に至った。そこで、技導入、実証試験を開始した。

られている。新しく開発する技術は全社的に㈱ダイセル
生産技術本部
生産技術センター 副所長
当房 和久氏この取り組みの中で、エネルギーの約４割の酢酸濃縮プラントに「VRC（蒸気再圧縮）技術」を実証試験的に導入。

を実証した。水蒸気の熱回収などに用いられるVRC技術を有機溶剤の蒸留

当初、既存技術の導入から検討したが、低の安定的な立ち上げ技術を確立したことにきること、既存設備への「増設」で導入でき

株式会社ダイセル 姫路製造所 網干工場では、「酢酸セルロース」製造設備

これまで不可能であった低温廃熱の利用を可能にし、蒸留工程での省エネVRC技術の導入

全社横断組織により蒸留工程の「革新的省エネ」を目指す

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

FAX.03−5642−1734