連載技術コラム

外装仕上技術の潮流 ⑥

常温溶剤塗装系仕上技術のニュートレンド②

防錆塗装下地＋多層模様ふっ素樹脂塗装仕上げ（ファサードサーフェスオンＺ.Ｒ.Ｃ. 他）― リン酸処理風仕上げ等を常温硬化形ふっ素樹脂塗装で表現する ―主筆：野平外装技術研究所

執筆協力：㈱中村塗装店、㈱ゼットアールシー ･ ジャパン
１．建築重量鉄部材の高意匠性化

図・５ 防錆下地＋多層模様塗（左：白色、右：黒色）

写真・１ ブラスト処理前後の状況

ト処理およびリン酸塩処理、②常温金属溶射技術、③常温硬化形塗装技術による特殊パ

なお、今回掲示したサンプルは、㈱中村塗塗装まで施した部材を現場搬入してＳＯＰ塗ターン仕上げを適宜組み合わせて、中村ハ装店袖ケ浦工場の他に、千葉県白井市の㈱装が一般的でしたが、最近の傾向として、外イデ ザインペインティング（NAKAMURA

シラヤマでも展示しています。これらのサン７．建築重量鉄部材の高意匠性化に対す可能性が低いテーマでも、当該テーマを実構のエントランスや1階周りの吹抜け空間のMALTI PAINTING for High Design）を実プルをご覧になれば、鉄部材への防錆塗装る今後の対応現するために必須となるメンバーに集まってバックマリオン、さらには、主要な出入り口現させています。

および特殊パターン仕上げがどのようなもの

つい昨今まで、『防錆処理、いわゆる錆止もらい、『 ○○研究会 』という、超党派の緩か概略をつかむことができると思料します。

めまでした鉄部材を現場に搬入して、取り付い意見交換会をつくって、シナリオを描き、け完了後に現場の塗装工がＳＯＰの塗料でソ検証を積み、実現化を図るという段階を辿っ部位での採用が増えてきました。
高意匠性に対しては、これまで焼き付け塗装系で対応してきましたが、鉄部材の長大化に伴い、鉄部材が塗膜の硬化に必要な温度

1974 年 早 稲 田 大 学 理 工 学 部 建 築 学 科 卒 業、
1976 年早稲田大学大学院理工学研究科建設工学専攻材料・施工コース修了。同年鹿島建設建築本部入社。
2015 年 11 月 野平外装技術研究所設立。現在、
野平外装技術研究所 (noftec) 代表として、アルミ CW および金属パネル全般、PCCW および窯業系パネル、ガラス等の技術指導や一部海外調達の技術支援を実施している。
業務対象分野
（カッコ内は保有している関係資格）①建築内外装全般（一級建築士、一級施工管理技士、建築仕上診断技術者）②コンクリート関連（コンクリート主任技士）③ふっ素樹脂焼付け塗装・高耐候性粉体塗装の技
術指導④カスタム粉体塗装（テラコッタ風粉体、粉体鏡面仕上、特殊テクスチャー仕上）の技術指導⑤常温硬化型塗装の技術指導⑥内外装テラコッタ・石材・タイルに関する技術指導⑦その他内外装に関する技術的相談
現場技術者が教える「施工の本」〈仕上編〉（建築技術刊）を執筆、その他、月刊誌『建築技術』・『塗装技術』等への執筆を多数手掛ける。

図・４ リン酸処理風仕上げ

建築の重量鉄部材というと、従来は錆止めの大庇等、内外装でも高意匠性が望まれる

野平 修（のひら・おさむ）

図・３ メタリック風仕上げ

そのポイントとなるものは、①高度な防錆塗装技術拡大しているのは皆さまご存知のとおりです。

します。いずれもメタリック風仕上げです。

ですから、私はどんな小さなあるいは一見②常温で熱ひずみを生まない工程

４．鉄部材への表面処理技術リッドに仕上げる。』という生産体制が、何のて実用化してきています。ただし、メンバー③長期耐候性を有するふっ素樹脂系複層仕

４．
１ ブラスト処理

違和感もなく続いてきました。の多くは中小企業ですので、開発期間は最上げ長でも1年半と決めています。 軍資金に限り鉄は錆びるという宿命がありますので、下筆者は、そういった背景の中、『鉄部材を④職人の技量による特殊パターン仕上げ地処理を完璧に実施して、発錆を防止するこ突き付けで、高精度に収めたい。』、『できれ（焼き甘）が起きたり、熱ひずみの発生によるの4点です。 図・２にそのイメージ図を示しとが肝要です。 写真・１にブラスト処理前後

ば一本物で、ジョイントは作りたくない。』、

でもメンバー全員が可能性を信じて真剣に寸法精度の悪さが発生したり、また、各種処ます。の鉄部材表面の性状を示します。

『仕上がりは変化のないソリッド仕上げではな動くわけですから、これまでテーマに上がっ４．
２ リン酸塩処理く、特殊パターン仕上げにしたい。』といったたものはすべて開発できています。『建築重施主先、設計者からのご要望を数多くいた量鉄部材の高意匠性化』という命題は、決しだいてきました。て簡単なテーマではありませんが、本誌4月にまで達しない、すなわち、アンダーベーク理槽の寸法的制約から、本来設けたくない鉄部の素地調整後、最高水準の防錆処理ジョイントが発生してしまうといった問題があを施した柱・梁等の鉄部材に常温硬化形ふっリン酸塩処理は塗装前の化学的処理です。

りました。

素脂塗料による特殊パターン仕上げを施工

リン酸塩の化成皮膜を付け、防食性と塗膜することで、デザインに対するさらなる自由の付着性を向上させます。 袖ケ浦工場の設

そこで、この度、リン酸亜鉛処理風塗装仕上げやメタリック塗装仕上げ、あるいは複層度と可能性を提案することができます。

模 様 仕 上 げといった常 温での 特 殊 塗 装を、

なお、今回採用している下地処理方法およ㈱中村塗装店浦安営業所で長年培ってきたび塗装方法については、長年の施工実績の中高度な塗装技術を有する塗装工を活用し、まで個別に必要となる試験・検証を重ねてきてた、同社袖ケ浦工場の重量鉄骨対応エリア

いますが、ご要望に応じて新規にシステム全で高次元の常温下での塗膜工事が実行でき体としての実験検証を行うことも可能です。

ることを活用し、結果高レベルの塗膜性能の確保ができるようになりました。

３．サンプル製作
長大な鉄部材に対して、いきなり本塗装のがあるからです。

こういった手間暇のかかる命題は、施工面号でも『パウダースパングル』を紹介し、今備は、図・６のとおりで、国内でも大きい方積が少ないと、会社の利益にあまり貢献でき回も『 中村ハイデザインペインティング 』をに属します。

ないことから、積極的に突っ込んで研究開発掲載させていただきました。

しようという動きは極めて鈍く、検証もそこ建築物を建設される施主先、内外装の意

そこで『今回は工期的に無理だと思います。』

匠を担当される設計者は、常に『新しい表現』

袖ケ浦工場で採用している常温硬化形塗とか『恐らく塗装システムとして構築できないや『唯一無二のデザイン』を追求されている装は熱処理がないため、熱ひずみが起きず、と思います。』といった否定的な意見が散見わけですから、そのニーズの潜在需要は相寸法精度の高い納まりが可能です。さらに寸されるようになっています。

当大きいと考えるべきでしょう。

５．鉄部材への表面塗装技術

法制限がないので、長大な鉄部材でもジョイントなしでの製作を可能にします。

筆者は、逆に、過去とは不連続のこのようだからこそ、我々エンジニアリングサイドな課題はいずれ、世の中のトレンドを作る可の者たちは、これらの課題に対して、もっと

２． 中 村 ハ イ デ ザ イ ン ペ イ ン ティン グ

施工をして、出来上がってしまってからイメー

また、当該工場のレイアウトから見た塗装能性があると考えています。かって、私も米真摯に取り組むべきだと信じています。 そし（NAKAMURA

ジと異なるとなると工期的にもコスト的にもリ処 理 可 能 な 最 大 寸 法 は、W：14.0m、H：

国調査に参加して、1987年に導入した『カイてこういった地道な努力こそが、建築仕上げスクが大きくなります。 そこで、ある大きさ3.5m、L：3.5mあり、国内最大級です。

ナー500（熱可塑性高温焼付けふっ素樹脂塗技術の真のレベルアップにつながると思料い料）』しかり、私がほとんど個人で2005年にたします。

MALTI

PAINTING

for High Design）とは中村塗装店では、図・１に示すように、重であらかじめサンプル製作を実施し、施主先、量鉄骨を対象にした塗装技術を総合的に活用設計者の承認を頂いておくことが必須です。

して、『MALTI PAINTING』を現実のものと塗装ですので、顔料を変えればさまざまな外部仕様の施工実績として、鉄製水平庇リーズ58』も導入当初は、色々と揶揄されましています。①表面処理技術としてのブラス色で製作可能で、卓越した技量を有する職およびバックマリオンの例を写真・2 ～4に示したが、今では両者とも日本国内でシェアを６．施工実績

導入した『高耐候性ポリエステル粉体塗料・シ人が、種々のご要望に応えるべくサンプルを製作して、見本を提示することが可能です。
図・３～５に、各種サンプル例を示します。
サンプル製作で重要なことは、実際に採用する鉄部材と同仕様のものを使い、同断面とし、下地処理、仕上げ塗装とも実際に用いる同材料で施工することです。これにより、本施工した際の質感やテクスチャーがあらかじめ
図・1重量鉄骨を対象にした塗装技術の総合的活用

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KINDAIKENCHIKU JUNE 2019

図・２ 中村ハイデザインペインティングのイメージ図予見できます。

図・６ リン酸塩処理槽の規模

写真・2

大庇の中景

写真・3

縦マリオンの中景

写真・4縦マリオンのディテール

KINDAIKENCHIKU JUNE 201935