眼鏡レンズ工場

東海光学株式会社
本社工場さまヒートポンプ式デシカンと除湿器
ヒートポンプ式デシカント除湿機

クリーンルームにおける外調機に「ヒートポンプ式（CO2冷媒）のデシカント除湿機」を導入
大幅な省エネを実現

東海光学株式会社本社工場では、設置後13年が経過し、除湿能力が低下していたデシカント除湿機の更新において、CO2を冷媒とし、ヒートポンプを吸着ローターの再生熱源としたヒートポンプ式デシカント除湿機を導入。
除湿機他において大幅な省エネを実現した。

東海光学株式会社は眼鏡レンズ専門

メリット導入の決め手メーカーとして、1939年（昭和14年）に創業。国内には生産拠点3 ヵ所、営重油に依存しない熱源システムの構築と、大幅な省エネを実現

従来はデシカントの冷却熱源に空冷チラー、吸着ローターの再生（乾燥）熱源にA重油焚温水ボイラを使用していた。重油は燃焼時における温室効果ガス排出量が多い上、購入単価が高止まりしていたことから、電気を熱源としたシステムへの更新を検討。
CO2を冷媒とするヒートポンプ式では、除湿に伴う廃熱を吸着ローターの再生に熱回収することが可能となり、大幅な省エネを実現できることが導入の決め手となった。

メリット
ヒートポンプ式デシカント除湿機に更新したことで、一次エネルギー使用量を78%［93kL/年（原油換算）］削減し16%にものぼる。豊富な経験と確かな技術力で、世界50カ国以上においてグローバ ル な 展 開をしている。また、2000年10月に品質保証の国際規格「ISO9001」や 環 境 関 連 規 格に配慮したものづくりにも力を入れて■一次エネルギー使用量100%た。なお、削減エネルギー量の内訳としては、歩留まり改善に伴う生産機器の稼働率減が52kL、A重油減が36kL、既設冷房機減が13kL、ポンプの補機減が4kLであった。

業 拠 点5 ヵ所 を 有し、国 内 シェアは「ISO14001」を取得するなど、環境等

メリット

エネルギー使用量削減

世界一の屈折率を誇るレンズ（ZX-MU）

導入前

いる。最近では、2017年 4月「知的財産権制度活用優良企業」として経済78％削減

産業大臣表彰を受賞するなど、知的22%も貢献している。

財産権制度の発展及び普及・啓発に導入後●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・9.97MJ/kWh（＊1） ◎A重油・・・39.1MJ/kL（＊1）＊1：エネルギーの使用の合理化等に関する法律

CO2削減

同上により、CO2排出量を81%（201t-CO2/年）削減した。

■CO 2 排出量100%

●CO2排出量 算出条件
◎電力・・・0.472kg-CO2/kWh（＊2） ◎A重油・・・2.71kg-CO2/kL（＊3）＊2：中部電力㈱2017年度実績値（調整後）＊3：地球温暖化対策の推進に関する法律

ランニングコストの削減

同上により、ランニングコストを636万円/年削減した。なお、改修に要した投資額は4,700万円で、償却期間は7.4年（金利は含まず）を見込んでいる。

導入前

81％削減
19%

導入後

※グラフ数値は東海光学㈱提供資料より

企 業 名

東海光学株式会社

所 在 地

愛知県岡崎市恵田町下田5番地26

電話番号0564-27-3000

http://www.tokaiopt.co.jp/

東海光学株式会社 本社工場さま
品質維持のためにデシカント除湿機の更新を検討

討時も重油が高騰していたため、経済・環境上に伴うレンズ加工機の負荷低減（電力削また当時は、省エネ性に優れる産業用ヒーの省エネに繋げることができました。」

性から電気式への更新を模索していました。

プラスチック製の眼鏡レンズは、レンズを削りながらカーブを付けることで度数調整をしトポンプ が 注目されていました。そうした止のために反射防止膜を真空蒸着したりすしているモノジェネのメンテナンスを依頼しチックは軽量である一方、傷がつきやすい

ヒートポンプ式デシカント除湿機の紹介を中、電力ピークカットおよびBCP対策で使用たり、染色加工を施したり、さらには反射防ている㈱前川製作所より、同社が開発したるなど、様々な製造工程を経ている。プラス

受けました。非常に省エネ性に優れたシスので、レンズ表面にハードコート液を塗布し、熱硬化させてキズを防止する”ハードコテムで、メーカーと2015年頃から導入に向空 気 中 の 湿 度 が 高 いと不 良 率 が 高まるたた。」

けた本格検討を開始しましート”と呼ばれる工程がある。同工程では、め、室内を25℃・45%RH以下に保持する必要がある。そこで外調機にはデシカント除湿機を採用し、吸着ローターの再生には温水ボイラより供給される80℃の温水を使用みも進めてきた。

「工場内での徹底した省エネ以外にも、水の再利用を進めています。工場内では洗浄等づくりを進めています。」

は8%向上したにも関わらず、除湿時の廃熱を再生ローターに熱回収した結果、除湿機ヒートポンプ式除湿機導入に向けてでの省エネを実現できた。加えて、より除湿元々は、2002年に設置したコージェネの発たことで、製 品 の 良 品 率 が 向 上。これ によされた空気を室内に供給出来るようになっ

電時の廃熱を吸着ローターの熱源として採り、レンズ加工機の稼働率が低減し、電力使ージェネは導入後わずか2年でストップ。そ「本社工場では夏場の冷房利用に伴う電力を2004年に新設しました。除湿機の更新検除湿機での省エネ実現に加え、歩留まり向用量が削減された。

用していました。しかし、重油高騰によりコ減はもちろんのこと、環境に配慮した取り組周辺環境に配慮したものヒートポンプ式に更新した結果、除湿能力「重 油 の 高 騰 は 過 去 幾 度 か 経 験しました。

同社では競争力向上に向けた製造コスト削内での再利用（クローズド化）を図るなど、あったことから、設備更新を検討し始めた。には、十分な湿度管理が出来ないリスクが更なる環境負荷低減に向けてた排水は大規模な水処理装置を経て、工場

東海光学㈱
本社工場
品質保証部 ISO推進室
マネージャー
鈴木 幹也氏が低下したことで、湿度が上昇する雨天時

同除湿機は設置後13年が経過し、除湿能力マネージャー 鈴木氏

で大量の水を使用しています。洗浄後に出除湿能力の向上と省エネを同時達成
製品の歩留まり向上によりレンズ加工機の稼働率も低減していた。

減）にも波及効果を及ぼすなど、工場全体

品質保証部 部長

高い技術力を他の用途に展開「眼鏡レンズの製造で培ったコーティング技術（反射防止膜）は、眼鏡以外のカメラにも応用されています。その他、透過率を測定する装置を自社で開発し、他企業様に販売するなど、当社の技術は眼鏡レンズ以外の分野にも展開されています。」

東海光学㈱光機能事業部
営業部 課長中川 隆広氏使用増大が大きな課題でした。デシカント

こで、吸着ローターの熱源として温水ボイラ

兼

東海光学㈱
本社工場
広報室 室長鈴木 泰博氏■ システムフロー図
導入前

A重油

※3※1

冷水還り

空冷チラー
（※1 冷水コイル

冷水往き※2 温水コイル

工場内
※2

※1

EA

室内より25℃･46.3%RH※5（0.0091）
AHU

OA(外気)
11,000m3/h※1※3 デシカントローター

工場内
室内より

6,000m3/h

14.5℃･82%RH※5（0.0084）

5,000m3/h※4室内へ※3CO2冷媒の流れ

蒸発器

EA

温水

デシカント除湿機(ヒートポンプ内蔵型)

凝縮器

デシカント除湿機

OA(外気)
11,000m3/h

導入後

温水ボイラ

空冷チラー
※4 AHUでは直膨式にて冷却16.5℃･95%RH※5（0.0112）

AHU※412℃･74%RH※5（0.0064）

室内へ※5 カッコ内の数字は絶対湿度[kg/kg(DA)]を示す）■ 設備概要ヒートポンプ式デシカント除湿機〔㈱前川製作所〕

・型式：DH-2HT-Cs3（chris）
・処理風量：4,000~8,000m3/h
・入口温度(処理側)：0~40℃
・入口温度(再生側)：-10~40℃
・入口相対湿度(処理・再生側)：98%RH以下(結露無きこと）
・消費電力：35kW・設置寸法(mm)：L4,310×W2,180×H2,400

プレクーラー（取り込む外気の一部水分を除湿）

設計施工：㈱前川製作所
ヒートポンプ式除湿機

空冷チラー（プレクーラー熱源）【取材：2018年7月】