特別賞

卵殻膜をリサイクルする
新しい燃料電池材料の開発

国立米子工業高等専門学校 B&C 研究同好会
電気情報工学科 3 年 1 ・物質工学科 3 年 2 ・物質工学科 4 年 3

可知 佳晃 1 小林 周平 1 小西 那奈 1
田中 美樹 2 西尾 幸祐 3 井田 健太郎 3 大江 ひかる3

1 ．緒言―食品廃棄物材料から作製した燃料電池材料の提案―

近年注目されているエネルギー資源として，メタンハイドレードやシェールガスなどがある。これらの資源は採取する技術が開発されていないために，近年はエネルギーとして利用できる段階には至っていなかった［1］。しかし，2010 年代に入りシェールガスの高効率な採掘法が確立された［2］ことから，今あるエネルギー資源をいかに効率良く使うかを重視した研究が必要となってきている。そこで我々は，エネルギーロスの少ない発電装置として開発が進められている燃料電池に注目し，これに我々が数年来続けてきた卵の内皮に関する研究を適用することで，発電の誘起とその性能を改良するアプローチについて独自の提案を行うことを着想した。そして，我がグループによるオリジナルの発電材料を開発する試みを行うことにした。

2 ．疑問と課題―原理と先行研究との関連性―

燃料電池にはリン酸形，溶解炭酸塩形，固体酸化物形，固体分子形などがあるが，これは燃料を化学的に分解して生じたプロトンを運ぶイオン伝導層における化学成分の種類を指している。今回研究対象として扱う固体高分子形の中でも直接メタノール型燃料電池は，2 つの金属板を電極においてメタノールと水の化学反応が起こり，以下に示す装置（図 -1）により電気エネルギーが発生する。
本研究において燃料として用いたメタノールは，運搬や貯蔵が極めて容易かつ安価な液体であるために，燃料電池で一般的な水素を燃料とした電池に比べて小型な簡易的動力源として，現在は自動車や携帯用電子機器への応用が期待されている［3］。電解質膜として主にナフィオンを始めとしたフッ素系ポリマーが開発されてきたが，これらはイオン交換機基の高濃度化や薄膜化などによって燃料の漏れに由来する性能低下（＝クロスオーバー）を完全に抑負極（燃料側）：CH3OH + H2O → CO2 + 6H+ + 6e−
正極（空気側）：6H+ + 3/2O2 + 6e− → 3H2O
全 体 反 応：CH3OH + 3/2O2 → CO2 + 2H2O

図 -1 ．実験用燃料電池キット― 46 ―

制できず，他の化学構造に変更しても実用化できるレベルの新しい膜素材の提案がなされていない［4］ため，10 数年前からメタノールの補給により携帯電話やパソコン等を駆動できる社会が予想されていたが，現在でもそれは実現していない。それ故に，固体高分子形燃料電池の研究において，現有の電解質膜の問題点を克服する新しい電解質膜の出現が望まれている。

3 ．実

験

3.1 本研究で用いた試薬，試料，装置鶏卵の卵殻膜（食用鶏卵から直接内皮を取り出す，また 30 ％酢酸に 2 日浸漬させた後によく水洗いしたものを使用），両面テープ（ニチバン株式会社製ナイスタック NW-N20），超強力テープ（エックスブランズ株式会社製マイティーテープ），両面導電テープ（日新 EM 製
SEM 用カーボン両面テープ（アルミ基材）7321 ，7322），食品色素（東京化成製食品青色 1 号，食品青色 2 号，食品緑色 3 号，食品黄色 4 号，食品黄色 5 号，食品赤色 3 号，食品赤色 106 号），金属化合物（和光純薬工業株式会社製テトラクロロ金（Ⅱ）酸四水和物，関東化学株式会社製塩化銅（Ⅱ）二水和物，アルドリッチ製塩化白金酸），真空デバイス製 MSP-1S マグネトロン
スパッタ装置，MEGACHEM 製メタノール燃料電池実演用キット 357E，起電力測定 A&D製 AD-5529 ，I-V 特性評価（朝日分光性 IVP0605）（二端子法），走査型電子顕微鏡（JEOL 製
JSM-6610）。
3.2 卵殻膜を燃料電池の電解質膜とする試みと安定化切り出した卵殻膜を切り出し，燃料電池の電極部位として用いる際には，白金をいかに材料へ付着させるか，電極間の導電ロスをいかに減らすかが問題となる。本研究では，卵殻膜を用いた燃料電池が発電材料としての挙動が見られるかの確認をとり，その性能の安定化を得るための電極と卵殻膜の固定法における最適化条件を検討することにした。
3.2.1 大きく平らな卵殻膜の取り出し（図 ‑ 2）1）卵の鋭端部に直径 1.5cm 程度の穴を開け，中身を取り出した後に水洗で中身を洗い流した。
2）殻を 30% 酢酸に 2 日間漬け込んだ。その後水洗いして不純物を取り除き，殻が完全に除去された膜とした。
3）得られた薄膜はハサミを用いて鋭端部と鈍端部を切り取り，帯状に切断した後に，燃料電池の電極のサイズよりも大きくなるように整形した。

図 ‑ 2 ．卵殻膜の切り出し手順と約 3 × 3cm に整形した試料― 47 ―

4）切り取った膜は収縮しないように四隅をおもりで固定して乾燥させた後に保存した。
3.2.2 卵殻膜への白金コーティングと起電の確認（図 ‑ 3）1）3.2.1 で得た卵殻膜のコーティングしたい箇所以外を型紙でマスキングした。
2）白金で卵殻膜の中央部の両面を 60 秒間スパッタコーティングした。
3）コーティングされた卵殻膜の両面にテスターをあてた状態で片面に 3% メタノール水溶液を数滴加えて発電動作を確認する試験を行い，試料が電解質膜として機能する点を確認した。

図 ‑ 3 ．卵殻膜への両面コーティング（左）と発電の予備測定試験（右）3.2.3 装置の組み立てと発電特性の評価
1）3.2.2 の要領で膜の中央部に 1cm 四方に両面白金コーティングを行った試料を，同一条件で 4 枚作製した。
2）3.2.1 で作製した膜を純水で湿らせて卵殻膜を柔らかくした後に，燃料電池キットの電解質膜部位に置き換える形で導入した（図 ‑ 4）。
3）3% メタノールを装置へ注入して，開放電圧を 2 時間追跡し，作製した電池の中で最大値を示したものを結果として記録した。一部の電池については I-V 特性の計測も行った。

図 ‑ 4 ．卵殻膜の燃料電池キットへの導入※ナフィオン膜（a）を卵殻膜（b）で置き換え（左写真），組み上げた（右写真）。

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図 ‑ 5 ．卵殻膜と電極の両面テープ固定

3.2.4 両面テープを用いた卵殻膜と電極の接着固定
1）両面テープまたは防水性の超強力両面テープを 1.5mm 程度の細さに切った。
2）3.2.2 の白金コーティングを行った卵殻膜を水で湿らせ余分な水分を拭き取ったのち，1）で作製したテープを膜の四辺へ貼つけたものを 4 枚作製した。
3）2）を燃料電池キットの本来の電解質膜が置かれていた部位に貼り付け（図 ‑ 5）て，装置を組み立てた。
4）3% メタノールを装置へ注入し，テスターで開放電圧の経時変化をテスターを用いて 5 分間隔で 2 時間追跡し，最大値をデータとして記録した。また，I-V 特性の測定も行った。
3.2.5 両面導電テープによる卵殻膜の電極の固定
1）両面導電テープを 1.5mm 程度の細さに切った。
2）1）
を 3.2.3 の卵殻膜へ図 ‑ 5 に示すやり方で貼り付けた。（※テープは 1 枚だけでなく 2 ，3 ，4 枚と同じ位置に重ね貼りして厚みを増したものを作製した。）
3）2）
を 3.2.4 と同じ要領により装置に組み込んで発電特性を評価した。
3.3 卵殻膜の構造による発電性能の検討
我々は卵殻膜の厚みや表面の特徴は電解質膜として用いる際に，我々はその構造が性能に寄与するのではないかと考えた。そこで，卵殻膜の有する多重の膜構造を分離して，電解質膜を作製する試みを行うことにした。最初から二層が分裂している卵の鈍端部の気泡部位を起点に剥がすと，内卵殻膜と外卵殻膜の二層の薄膜作製が可能であり，それぞれの膜の示す性能を評価することにした。
3.3.1 卵殻膜の薄膜化
1）卵の鋭端から直径 1.5cm 程度の穴を開け，中身を取り出し水洗いした。
2）通常の酢酸処理と同様にして，30% 酢酸に 2 日浸漬させた後によく水洗いした。
3）鈍端部の卵殻膜が二層に分かれた部分から切り込みを入れ，水でゆっくりと引きはがすことによって分割した（図 ‑ 6）。

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図 ‑ 6 ．卵殻膜の二層分離による薄膜作製

4）通常の膜の切り出しと同じように，3cm 角に膜の形状を整えた。
3.3.2 薄膜化した卵殻膜で作製した燃料電池の発電性能評価
1）二層に分離した膜に対して 1 分間の白金コーティングを施した後，3.2.5 と同様に両面導電テープを貼りつけた。
2）1）を3.2.3，3.2.4と同様の操作により発電特性と I‑V 特性の測定を行った。対照実験として，同じ卵から切り出して 2 層の膜それぞれと分離していない膜との性能比較も行った。
3.4 性能改善に関する化学的，構造的アプローチ
卵殻膜は様々な化学物質を吸着する機能を持つ［5］。その機能は，卵殻膜を電解質膜材料として用いる上では，卵殻膜におけるプロトン伝導が生じる発電性能を高める添加物として活用できる可能性がある。
性能が高まると電池製造時の性能のバラつきが減り，安定したデータが得られることを期待できるため，様々な添加物を導入した卵殻膜を用いた性能比較を行うことにした。さらに，電流値を向上させる対応策として，卵殻膜を積層させる構造を作る等して化学反応が起こる部位の面積を増大させる試みも行うことにした。
3.4.1 卵殻膜への添加剤導入（有機色素）
1）3 × 3cm に切り出した卵殻膜を食品色素水溶液（濃度約 1.0 × 10 ‑ 4 mol/L）に 1 日間漬け込んだ。

図 ‑ 7 ．卵殻膜への色素吸着現象（左、中写真）と中央部に白金コートした卵殻膜の作製（右写真）― 50 ―

2）漬け込んだ膜を溶液から取り出して軽く水洗した後に 1 分間白金コーティング（図 ‑ 7 、右写真）した後に，3.2.5 と同様の操作で発電性能の評価を行った。
3.4.2 卵殻膜への添加剤導入（無機化合物）
1）3 × 3cm に切り出した卵殻膜を各種金属塩化物（濃度約 1.0 × 10 ‑4mol/L）に 1 日間漬け込んだ。
2）漬け込んだ膜を溶液から取り出して軽く水洗した後に 1 分間白金コーティングして，3.2.5と同様の性能評価を行った。
3.4.3 卵殻膜の積層化（図 ‑ 8）
1）3 × 3cm と 1.5 × 1.5cm に切り出した卵殻膜へ，中央に 1 分間の白金コートを行った。
2）3 × 3cm の膜が空気側となるように，両面導電テープを用いて電極へ固定した。
3）燃料側に 1.5 × 1.5cm の膜を 3 枚重ねた後に，2 枚の電極板で挟んで固定してキットを組み合わせた。
4）3.2.5 と同じ要領で発電特性を評価した。

図 ‑ 8 ．卵殻膜を積層させた構造の電解質膜の構造（左）と動作の概念図（右）4 ．結果と考察
4.1 卵殻膜を燃料電池の電解質膜とする試みと安定化
白金コーティングを行った卵殻膜にメタノールを滴下すると，起電力が生じた。この動作が見られた理由は，卵殻膜が燃料側の白金による触媒作用で起こるメタノールの分解反応から生じたプロトンが，従来燃料電池に用いられていた電解質膜同様に，膜を介して空気極側の白金まで運ばれる現象が生じたためであると考察しており，3% メタノールの水溶液の滴下することによって 20mV 〜70mV 程度の起電が生じることを確認した。
次に 3.2.3 の結果を起点として，電池の実用化を指向した高出力化と安定化を目指した。
最初の改善手段としては，電解質膜と電極接触構造を最適化すると性能が上がると予想した
上で，3.2.4 の手順で実験を行った結果，テープによる卵殻膜電極固定だけで電池の性能は上がる効果が見出された。さらに，このテープの素材を導電性の成分を含むものにすると性能はさらに向上した（表 ‑ 1）
。さらに，テープの貼り方の様式や厚みの最適化も有効であると考え，複数の貼付けパターンについて検討を行ったところ，4 枚重ねにした両面導電テープ― 51 ―

表 ‑ 1 ．装置導入時に卵殻膜に貼るテープの種類による起電力の比較（テープを膜の四辺の端に貼付け固定，Pt コート面積 1 × 1cm で 1 分間スパッタリングコート，膜の内側を燃料極へ固定）

起電力［mV］

テープなし

両面テープ

超強力両面テープ

両面導電テープ

65.2

110

178

216

を膜に対して格子状に貼付けして，電極の空気極側で卵殻膜に固定したものが最も良い発電力を示すことが分かった（図 ‑ 9 ，表 ‑ 2）。この結果が得られた理由としては，テープで膜と電極間を密着させることで燃料の横漏れによるクロスオーバーを物理的に防いだことと，卵殻膜表面の白金触媒で生じた電子が導電性テープを介してロスなく電極に移動できたことの2 点が考えられる。また，今回用いた電極には図 ‑ 5で分かるようにショート防止用のゴムパッキンが付属していたために，卵殻膜のような薄膜一枚が両電極にしっかり接触しながら挟まるほどの厚みは無いため，導電時のロスが生じていた様である。しかし，3.2.5 で両面導電テープの厚みについて条件を詰めた結果，4 枚程度の厚みを持たせたときに性能は高い値で安定しはじめ，それ以上の枚数で厚みが増えた場合，性能は低下することが分かった。
以上の結果をまとめると，卵殻膜を燃料電池の電解質膜として機能させて電力を取り出す
際には，電極と卵殻膜間における接触構造の最適化が必要であると分かった。すなわち，膜の固定化に関する最適化無しでは性能のムラが大きくなり，その後の性能改善のための化学処理などの評価に対する信頼性も出にくくなることがこの時点で分かった。

図 ‑ 9 ．両面導電テープの貼り付け形状パターン
表 ‑ 2 ．装置導入時の両面導電テープの貼り方による発電性能比較（導電両面テープを 4 枚重ねて空気極に貼付け，Pt コート面積 1 × 1cm で 1 分間スパッタリングコート，膜の内側を燃料極へ固定）

起電力［mV］

四辺橋渡し

十字クロス

格子526575578513715― 52 ―

図 ‑ 10 ．卵殻膜の SEM 画像（× 1000 倍）

4.2 卵殻膜の構造による発電性能の検討
卵殻膜の両面における性質の違いは触感ですぐに確認出来るが，この表面を走査型電子顕微鏡（SEM）で確認した結果，卵殻に接している外側と卵白に接している内側では繊維の構造の様子が違うことが明確に確認出来た。内側は繊維の筋が確認できないほど密な造りになっているのに対し，外側は繊維が粗い造りになっていた（図 ‑ 10）。文献等で公知されている網目構造は外側のものであり［6］，それ以外の構造があるという実測による報告例は調べた限りは存在していない。そして，この膜の構造の違いはマジックインクによる着色や，水溶性色素に漬け込んだ際に明確な差として目視で確認できた（図 ‑ 11）。
卵殻膜は 2 層に分かれており，内卵殻膜は約 20μm，外卵殻膜は約 50μm の厚さ［7］で，卵殻膜の一部には内卵殻膜と外卵殻膜が分離して生じる気泡がある［8］。3.3.1 ではこの気泡部を起点に膜全体を 2 層に分離することで薄膜化に成功したが，その 2 分割した膜を電解質膜に用いて発電性能を比較したところ，未分離の卵殻膜に比べて元の卵の形状における内側の膜では起電力および最大出力の値が低い一方で，外卵殻膜では起電力に差が無いものの電流値が上がった分だけ発電力は高い値となった（表 ‑ 3）
。これは電子顕微鏡で確認した繊維の粗い側の方が燃料を分解する反応を促進させたことと，反応で発生したプロトンの移動は薄膜化で厚みが減ったことで，空気極側へプロトンを移動させる距離が短くなったことを示唆しており，未処理の膜に比べると電解質膜から生じる電流値を上昇させる効果があったと予想している。内卵殻膜では，電解質膜として実験に使用するには強度が足りないことや，電圧がすぐに下がりやすいなど実験が上手くいかないことが多かった。これは膜が薄すぎたことに由来した燃料のクロスオーバーによる影響が大きかったと考えている。

図 ‑ 11 ．卵殻膜のインク塗布方向別吸着特性― 53 ―

表 ‑ 3 ．卵殻膜の薄膜化（Pt コート面積 1 × 1cm で 1 分間スパッタリングコート，膜の内側を燃料極へ固定）
短絡電流
［μ A］

開放電圧
［mV］

最大出力［μ W］

通常の卵殻膜59.7

2091.7

外卵殻膜

96.6

208

2.4

内卵殻膜

12.7

110

0.14.3 性能改善に関する化学的，構造的アプローチ
有機色素を吸着した卵殻膜を電池の膜として使用すると，無添加の膜に比べて性能が改善される効果が現れた（表 ‑ 4）。未処理の膜に比べると着色処理を行った膜では電力は上がり，特に電流値が上がることが分かった。この現象は，添加した色素が卵殻膜のタンパク質と相互作用することによって付着しただけでなく，有機分子の内部構造がタンパク質中のプロトン伝導に寄与する効果を示したためであると考えている。今回検討した 8 種類の色素のうち，特に良い効果を示したのは赤色 3 号，赤色 106 号であり，これらの分子内にはキサンテン構造を持つ共通点があった。また，色素を沈着させた卵殻膜で作製した電解質膜では，内側と外側の向き別に電極を固定（図 ‑ 12）すると性能に差が生じる現象が確認できた。この性能差と色素についてグループ分けして分子構造を調べると，性能が高い電池の中で内側を燃料側に向けた膜はヒドロキシ基が有する色素を使用した例が多く，外側を燃料側に向けた膜はヒ
表 ‑ 4 ．卵殻膜へ添加した色素別の性能（Pt コート面積 1 × 1cmで1分間スパッタリングコート，膜の内側を燃料極へ固定）

燃料側に向けた面
赤色 3 号
黄色 5 号
赤色 106 号
緑色 3 号
青色 2 号
青色 1 号
黄色 4 号

内側

最適
開放
短絡
動作点
電圧
電流［μA］ ［mV］ ［μW］
1042694.4

外側992443.4

内側642392.1

外側

892883.8内側712253.4

外側117179

3.3

内側1002222.9

外側1012313

内側572232.7

外側77.72292.6

内側76.52512.4外側632492.3

内側651932外側

852132.2― 54 ―

内外の性能差［μW］｝ 1.1｝ 1.7｝ 0.1｝ 0.1｝ 0.1｝ 0.1｝ 0.2

図 ‑ 12. 卵殻膜の電極固定に関する導入と動作のイメージ

ドロキシ基を持っていない共通点があった。実際に，これらの色素で着色された卵殻膜を見ると内側と外側で染まり方に差が出る傾向が見られた。これは卵殻膜を構成する表面の密に見える部位と反対側の繊維質の部位において，吸着する色素の相互作用様式が異なることに由来していると考えられ、それにより生じた色素の着色量の差が燃料極または，空気極に当てはめた際の性能差を生み出したと考えている。
また，有機色素の他に無機化合物を吸着した膜でも電池を作製し使用すると，未処理の膜に比べると起電力にして約 50 倍の発電性能を示した（表 ‑ 5）。卵殻膜への金属イオンの吸着については既に報告例が有り，主に卵殻膜中のアミノ酸側鎖の窒素原子が金属イオンへ配位結合することによって起こると考えられている［9］。実際に金属を吸着した卵殻膜は，新しい結合形成により変性したためか，膜は未処理のものよりも脆くなっていた。しかしながら，この新たに添加された金属イオンによって，本来示していた卵殻膜に置いてプロトン伝導性を増大させる因子として作用して，結果的に起電力が高くなる現象が得られたと考えている。
これまでは卵殻膜 1 枚を電極板へ挟み込み燃料電池とする実験のみであったが，最後に卵殻膜の枚数を増加させると電力が上がる効果を得ることができるかについても検討した。その結果，3 枚重ねた時点で電流値が 149mA，最適動作点での電力は 5.05μW と電池単体では最高値が得られた。これは，膜の積層によって白金コートされた部位の面積が増えたことで燃料の分解する反応速度が増加したことと，膜の重ね合わせによって燃料のクロスオーバーを物理的に抑制する効果も得られたためだと考えられる。
表 ‑ 5 ．金属イオンを吸着させた卵殻膜を用いた燃料電池の性能評価

5 ．結

溶質

最大出力（μW）

塩化白金酸

149

塩化金酸

148

塩化パラジウム

48

塩化銅

27

塩化亜鉛

11

塩化ニッケル

9.6

非処理の卵殻膜
（参考値）

2.7

論

本研究では，燃料電池の電解質膜の開発におけるこれまでに無かったアプローチとして，食品廃棄物である卵殻膜を応用することに成功した。さらには，卵殻膜の色素吸着特性，卵殻膜の薄膜化，表面構造等，卵殻膜の特徴を活かした性能改善にも成功した。今後は複数の添加物を同時に加える等，性能改善要因を組み合わせることによって，更なる性能向上を実施していきたいと考えている。

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6 ．謝辞

本レポートは米子工業高等専門学校 B&C 研究同好会の活動にて行われたものである。研究活動において以下の先生，同好会 OB のご指導ご協力を得て遂行することができた。ここに名前を挙げて謝意を表す。
・谷藤尚貴准教授（指導教員、米子工業高等専門学校物質工学科）
・石倉則雄助教（指導教員、米子工業高等専門学校電気情報工学科）
・岸悠技術専門職員（燃料電池基板作製支援、米子工業高等専門学校技術支援センター）・安部希綱（米子工業高等専門学校 B&C 研究同好会メンバー）

7 ．参考文献［1］林雅雄，メタンハイドレート―資源量評価研究の経緯と最新の成果―，Analysis, 41,58-68（2007）.
［2］井原賢，シェールガスのインパクト，Analysis, 44, 15-38（2010）.
［3］河原和生，長野進，豊田中央研究所 R&D レビュー , 29, 13-22（1994）.
［4］小久見善八，HORIBA 技術情報誌 Readout, 30, 26-31（2005）.
［5］B. Koumanova, P. Peeva, S. J. Allen, K. A. Gallagher, M. G. Healy, J. Chem. Tech.
Biotech., 77, 539-545（2002）［6］C.S.Pundir，Manu Bhambi，Nar Singh Chauhan, Talanta, 77, 1688-1693（2009）.
［7］キユーピー株式会社，卵殻膜，http://www.kewpie.co.jp/ﬁnechemical/materials/
shellmembrane.html［8］JA たまご株式会社，卵の構造のしくみは ?, http://www.jz-tamago.co.jp/e05̲4̲16.php（2012）.
［9］T. Maruyama, H. Matsushita, Y. Shimada, I. Kamata, M. Hanaki, S. Sonokawa, N.
Kamiya, M. Goto, Environ. Sci. Technol. 41, 1359-1364（2007）.

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