取 扱 説 明 書及び部品表

ＭＲ－８２１

本製品を安全に、また正しくお使いいただくために必ず本取扱説明書をお読みください。
お読みになった後も大切に保管してください。
本取扱説明書はお手持ちのスマートフォンやタブレットからアクセスすることができます。

は

じ

め

に

このたびは本製品をお買い上げいただき、ありがとうございました。
この取扱説明書は、細断型ロールベーラの取扱方法と使用上の注意事項について記載しております。ご使用前には必ず、この取扱説明書を熟知するまでお読みのうえ、正しくお取扱い
ただき最良の状態でご使用ください。
●お読みになったあとも必ず製品に近接して保管してください。
●製品を貸与または譲渡される場合は、この取扱説明書を製品に添付してお渡しください。
●この取扱説明書を紛失または損傷された場合は、速やかにお買い上げの販売店または当社にご注文ください。
●本書は、 注意 として製品自体の損傷防止に関する留意事項を記載しております。
●なお、品質・性能あるいは安全性の向上のため、使用部品の変更を行うことがあります。
その際には、お手元の製品と本書の内容が一致しない場合がございますので、あらかじめご了承ください。
●ご不明な点やお気付きの点がございましたら、お買い上げの販売店または当社へご相談
ください。

警告サイン
印付きの下記マークは安全上、特に重要な項目ですので、よく読んで必ずお守りください。

危険

その警告に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことになるものを示します。

警告

その警告に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性があるものを示します。

注意

その警告に従わなかった場合、ケガを負うおそれのあるものを示
します。

目

次
安全に作業するために・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1

本製品の使用目的とサービスについて・・・・・・・・・・・・・・・・・ 19
各部の名称とはたらき・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 20
トラクタへの装着・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 27
1．装着のしかた･････････････････････････････････････････････････････････････････････

27

2．ユニバーサルジョイントの取付け･･･････････････････････････････････････････････････ 27
3．コントロールボックスの接続･･･････････････････････････････････････････････････････

28

4．セーフティチェーンの取扱い･･･････････････････････････････････････････････････････

30

5．運行速度ステッカーの取扱い･･･････････････････････････････････････････････････････

31

運転に必要な装着の取扱い・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 32
1．油圧装置の取扱い･･･････････････････

32

8．ネット装置の取扱い･････････････････ 40

2．タイトチェン注油装置の取扱い･･･････

32

9. ネットの通し方･････････････････････

41

3．タイトチェン注油絞り弁の取扱い･････

33

10.ブレーキの調整方法･････････････････

42

4．シェアボルトの交換･････････････････

34

11.ネット装置の作業前点検･････････････

42

5．パトライト位置･････････････････････

34

12.使用時にこれだけは守りましょう･････

43

6．コントロールボックスの取扱い･･･････

35

13.パトライトの着脱方法･･･････････････

43

7．使用できるネット･･･････････････････

40

作

業

方

法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 44

1．作業前準備の流れ･･･････････････････

44

4. 定置作業手順･･･････････････････････

47

2．作業の流れ･････････････････････････

45

5. 伴走作業手順･･･････････････････････

47

3．作業後の流れ･･･････････････････････

46

6. ワンマン作業手順･･･････････････････

47

作業前の点検について・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 48
点検一覧表･･････････････････････････････････････････････････････････････････････････

48

作業後の手入れと格納について・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 49
1．機体の洗浄のしかた･････････････････

49

2．各部の掃除のしかた･････････････････

50

3．ホッパー内の掃除･･･････････････････

51

4. 床コンベア前部の掃除･･･････････････

52

グリスアップのしかた･･･････････････

58

5．コンベア下部の掃除･････････････････

52

14.格納のしかた･･･････････････････････

58

6．リヤチャンバー内の掃除･････････････

52

15.運転再開のしかた･･･････････････････

58

7．油圧モータ周辺の掃除･･･････････････

53

16.センサの調整･･･････････････････････ 59

8．タイトチェンの注油･････････････････

53

17.電球の交換･････････････････････････

62

9. 各部のチェンへの注油･･･････････････

55

18.リモコンの設定方法･････････････････

62

10.各部のグリスアップのしかた･････････

56

19.タイトチェンを交換後･･･････････････

62

11.コンベアテンション
スライド部へのグリスアップのしかた･

58

12.タイトチェンテンション
スライド部へのグリスアップのしかた･

58

13.チャンバー開閉支点への各部の点検・整備・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 63
1．定期点検一覧表･････････････････････

63

8．ヒューズの点検・交換のしかた･･･････

2．規定値一覧表･･･････････････････････

64

9．ロールベーラ駆動ベルトの調節のしかた 67

3．オイル・グリス一覧表･･･････････････

64

10.各部のチェン調整

4．給油一覧表･････････････････････････

64①油圧パッケージ駆動チェン･･････････

68

5．コンベアチェンの調節･･･････････････

65②タイトチェン駆動チェン････････････

69

6．タイヤの空気圧調節及び磨耗・損傷･･･

65③コンベア駆動チェン････････････････

70④アジテータ・床コンベア駆動チェン･･

70

11.コンベアベルトの調節のしかた･･･････

71

7．オイルの点検・補給・交換のしかた

不①油圧パッケージ････････････････････

66②直交ミッション････････････････････

66

調

診

66

断・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 72

コントロールボックスのエラー表示・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 73
主要消耗品・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 74
付

表・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 76

1．主要諸元･････････････････････････････････････････････････････････････････････････
2. 配線図･･･････････････････････････････････････････････････････････････････････････

76
77

安全に作業するために取扱説明書と本機に貼ってある
表示ラベルをよく読み、機械の使い方をよく理解したうえで使用してください。また、機械を点検して異常がないかを確認してから使用してください。
機械を貸すとき、または所有者以外が運転するときは、運転方法を指導し、本書も貸与
し必ず読んでもらってください。
１．本機を使用するにあたって（１）使用する人の条件
次の項目に該当する場合は本機を使用しないでください。
●飲酒したとき。
●過労・病気・薬物の影響・その他の理由により正常な運転ができないとき。
●妊娠しているとき。
●取扱方法を熟知していない人。

（３）適応トラクタ以外への装着厳禁
下記の装着条件に合致するトラクタ以
外には装着しないでください。
●適応トラクタ馬力（ｋＷ{ＰＳ})
定置作業・伴走作業
２２．１{３０}～７３．５{１００}
ワンマン作業 ※１
４４．２{６０}以上※２
５５．８{８０}以上※１ タカキタ１条刈りコーンハーベスタ
で作業の場合※２ タカキタ２条刈りコーンハーベスタ
で作業の場合●ロワーリンク規格：カテゴリⅠ・Ⅱ●ＰＴＯ回転速度 ：５４０ｍｉｎ-1（ｒｐｍ）●電源用バッテリ ：ＤＣ１２Ｖ（２）使用する人の服装
機械に巻き込まれたり、滑って転倒したりする事故を予防するため、首巻き・腰タオルをしないで、ヘルメット・
滑り止めの付いた靴を着用し、だぶつ
きのない作業に適した服装で安全な作業をしてください。

（４）装着時の前後のバランス確認
トラクタに装着（連結）した作業機の最大積載状態において、トラクタ前輪にかかる荷重は、総重量の２０％以上作用していることが必要です。
もし、不足するときはトラクタ指定のフロントウエイトを取付けて、２０％以上を確保するか、できなければ装着（連結）しないでください。
（５）バランスウエイトの取付け
トラクタのバランスウエイトは指定した部分に指定のウエイト以外は取付けないでください。

-1-

安全に作業するために（６）機械の改造厳禁
純正部品や指定以外の部品を取付けないでください。
また、改造をしないでください。

（３）点検・整備・掃除をするとき
点検・整備・修理・掃除をするときは、
交通の危険がなく、機械が転倒したり、動いたりしない平坦で安定した場所で、ＰＴＯを切り、トラクタのエンジンを停止し、駐車ブレーキまたは車止めをしてから行ってください。

（７）使用目的以外への使用禁止
本機は、細断コーンをロール成形する作業を目的とした機械です。
他の目的には使用しないでください。

（８）機械を他人に貸すとき
取扱方法をよく説明して、使用前には『取扱説明書』を必ず読むように指導してください。

２．点検・整備をしてください（１）１年毎の定期点検・整備を
整備不良による不具合や事故を防止するために、１年毎に定期点検・整備を受け、機械が最良の状態で作業ができるようにしてください。

（４）ナイフに注意すること
ナイフ類は、絶対に素手で触れないでください。必ず手袋などの保護具を着用してください。

（５）機械を常にきれいに
火災予防と性能維持のため、回転部への草などの巻付きやたまりを取除き、機械を常にきれいにしてください。

（６）排気ガスには十分注意
屋内などでエンジンを始動するときはエンジンの排気ガスによる一酸化炭素中毒の恐れがあります。
エンジンの始動は、風通しのよい場所
で行い、やむをえず屋内で始動する場
合には、十分換気を行ってください。

（２）作業前の点検・整備を忘れずにご使用になる前と後には必ず点検・整備を行ってください。

-2-

安全に作業するために（９）コントロールボックスの電源脱・着は（７）カバー類を必ず取付けるトラクタのバッテリより電源を取出し
カバー類などの防護装置を取外すときます。
は、必ずＰＴＯを切り、エンジンを停止
その取付け方法は、（＋）側から行ってしてから行ってください。
ください。
また、取外したカバー類は必ず元どお外す時は、（－）側から行ってください。
りに取付けてください。守らないと、逆にすると火花が飛び危険です。
傷害事故を引き起こす恐れがあります。

（８）注油・給油するときはチェンへの注油は、必ずＰＴＯを切り、エンジンを停止してから行ってください。

（１０）タイヤの点検・修理をするときは①タイヤの空気圧は、規定の空気圧を必ず守ってください。
②空気の入れ過ぎはタイヤ破損の恐れがあり、死傷事故を引き起こす原因になります。
③タイヤに傷があり、その傷がコード（糸）に達している場合は使用しないでください。
タイヤ破損の恐れがあります。
④タイヤ・チューブ・ホイールなどに関する交換・修理などは十分な整備施設をもち、特別教育を受けた人がいるタイ
ヤショップ等の専門店へ依頼してください。

また、油圧パッケージへの給油は、高温のときには行わないでください。

注意
各チェン、各回転部分や摩擦しゅう動部分には十分注油してください。また、部品が摩耗したまま使い続けると、摩擦による加熱の原因となり、場合によっては火災とな
ります。

-3-

安全に作業するために（１１）長期格納するときは機械を清掃し、回転部およびチェンには十分注油して、屋内の平坦な場所に保管してください。
コントロールボックスはトラクタより取外
して屋内の乾燥した場所に保管してください。

（４）エンジンを始動するときはＰＴＯを切り、変速レバーを中立にし周囲の人に合図をして安全を確かめてからエンジンを始動してください。
守らないと傷害事故を引き起こす恐れがあります。

３．作業・移動をするときは（１）人や動物を近づけない
特に子供には十分注意し、近づけないようにしてください。

（２）ＰＴＯ回転中は危険です
回転部には近寄らない、触れないを守ってください。

（３）二人以上で作業するときは二人以上の共同作業では、お互いに声を掛け合うなどして、安全を確かめ合
いながら作業してください。

（５）急な発進・停止・旋回・スピードの出しすぎ禁止
スピードの出しすぎ、急な発進・停止・
旋回は、事故の原因となるだけでなく、機械の寿命も縮めますので行わないでください。
また、起状の多いほ場や傾斜地は危険です。作業スピードは極力落として作業を行ってください。

（６）回転中のタイトバーには触れない
回転しているタイトバーに、手や足で絶対に触れないでください。巻き込まれて重傷を負うことがあります。

-4-

安全に作業するために（７）傾斜地で作業するときは次のことを必ず守ってください。
①等高線に平行、または斜めに走行すると横転の危険があります。
斜面の作業は､必ず等高線に対して直角方向に走行してください。
②傾斜地で旋回するときは、速度を落とし、急ハンドルを切らないでください。
高速で旋回すると、転倒する危険があります。
③傾斜地でのベール放出は、谷側にベールが転動して危険です。必ず平坦地まで移動して、安全な場所に放出してください。

（８）移動及び作業の旋回のときはトラクタに本機をけん引して旋回する
ときは、内輪差が生じるので十分注意
してください。急旋回は危険ですので行わないでください。

（９）シェアボルトの交換のときはＰＴＯを切り、エンジンを必ず停止し、回転部が完全に停止してから行ってく
ださい。

（１０）ベールを放出するときはベールの放出は、後方に人がいないことや、障害物のないことを十分確認し、放出距離を考慮して放出してください。

（１１）チャンバーを開けて作業するときはシリンダストッパーを必ずセットしてください。守らないと傷害事故を引き起こす恐れがあります。

（１２）溝や畦を横断したり軟弱な所を通るときはスリップや転倒による事故を防ぐために、幅・長さ・強度が十分あるスリッ
プしないアユミ板をかけ、最低速度で通ってください。

-5-

安全に作業するために⑤万一、油が皮膚に浸透したときは、強度のアレルギーを起こす恐れがありますので、すぐに医療機関を受診して（１３）作業途中で運転席より離れるときは平坦な場所に停止し、ＰＴＯを切りエンジンを停止し、駐車ブレーキを掛け、本作業機側に車止めをしてください。

（１４）高圧油に注意してください①圧力がかかり噴出した油は、皮膚に浸透する程の力があり、傷害の原因になります。
②高圧油による傷害を防止するために配管・ホースなどの取外し前には、必ず残圧を抜いてください。
③圧力をかける前に配管・ホースなどは正しく確実に締め付けてください。
④非常に小さな穴からの油漏れは、ほとんど目に見えないことがあります。
手で油漏れを探すことはやめてください。必ず、保護メガネをかけ、紙などを使用して調べてください。

ください。

４．輸送するときは（１）トラックなどへの積み込み・降ろしは
平坦な場所でトラックが移動しないようエンジンを停止し、サイドブレーキをかけ、車止めをしてください。
積み込んだ機械は車止めをし、強度が十分にあるロープで確実に固定して
ください。

-6-

安全に作業するために公道走行するときは農耕用トラクタに関わる道路運送車両法の運用が見直され、保安基準に緩和措置が設けられました。必要な対応をすることで、けん引タイプの作業機で公道を走行することができます。公道走行をする際は、下記項目を確認したうえで必要な対応を行い、法令遵守して走行してください。
（１）必要な運転免許証についてトラクタの寸法が下表①～③の数値以内で④最高速度１５ｋｍ/ｈ以下の場合は小型特殊免許で運行可能になりますが、下表①～④の数値をひとつでも上回る場合、大型特殊免許（農耕用に限る、も含む）とけん引免許（農耕用に限る、も含む）が必要となります。ただし、車両
総重量７５０ｋｇを超えない農耕作業用トレーラをけん引する場合、けん引免許（農耕用に限る、も含む）は必要ありません。
① 全幅１．７ｍ③ 全長４．７ｍ② 全高２．０ｍ（安全キャブや安全フレームは２．８ｍ）④ 最高速度１５ｋｍ/ｈ以下

下図を参考にご確認ください。
④
①

②

③

-7-

安全に作業するために（２）保安基準への適合性確認
自動車の種類と大きさにより、申請や検査登録が必要になります。
いずれの場合も農耕作業用トレーラ、農耕トラクタの使用者が保安基準適合性を確保する必要があります。
けん引車の農耕トラクタの種別

小型特殊自動車

大型特殊自動車(自動車検査証にけん引時の速度制限の基準緩和を受けた旨の記載があるもの)

農耕作業用トレーラの種別と手続き[小型特殊自動車]①一般的な大きさのもの ※１
・個別に地方運輸局長から基準緩和の認定を、道路管理者から特殊車両通行許可を受ける必要はありません。
②全幅が２．５ｍを超えるもの
・道路管理者(地方整備局、各都道府県、各市町村等)に対し、個別に特殊車両通行許可を受ける必要があります。
③長さが１２ｍまたは全高３．８ｍを超えるもの
・個別に地方運輸局長から基準緩和の認定を、道路管理者から特殊車両通行許可を受ける必要があります。
[大型特殊自動車]①一般的な大きさのもの ※２
・管轄の運輸支局等で検査登録が必要です。

大型特殊自動車(上記以外のもの)※１※２②長さが１２ｍまたは高さが３．８ｍを超えるもの、その他オーバーハング等の基準を超えるもの・管轄の運輸支局等で検査登録が必要です。
・個別に地方運輸局長から基準緩和の認定を、道路管理者から特殊車両通行許可を受ける必要があります。

全幅２．５ｍ、全長１２ｍ、全高３．８ｍを超えない大きさのもの
農耕トラクタと農耕作業用トレーラの連結全長が１２ｍを超える場合、道路管理者(地方整備局、地方自治体等)から、特殊車両通行許可を受ける必要があります。

-8-

安全に作業するために（３）灯火器類・ステッカーの取付け
下記フローチャート①～③を全てそれぞれについてご確認いただき、必要に応じて公道走行を行うための追加装備を取付けてください。
①トラクタの大きさ、最高速度による灯火器取付け位置

けん引をするトラクタは全長４．７ｍ以下、全幅１．７ｍ以下、
全高２．０ｍ以下、かつ最高速度１５ｋｍ/ｈ以下か。
ＮＯ

ＹＥＳ

前面：Ａ．前部反射器

前面：Ａ．前部反射器

後面：Ｂ．後部反射器

Ｃ．車幅灯

Ｄ．方向指示器

後面：Ｂ．後部反射器を取付ける必要があります。

Ｅ．コンビネーションランプ

※車幅灯、尾灯、制動灯、および

Ｆ．後退灯

後退灯は取付け義務がないのでを取付ける必要があります。

備える必要はありません。

※トラクタと農耕作業用トレーラの連結全長が６ｍ未満の場合は、次頁の取付け例１を参照してく

農耕作業用トレーラの後面方向指ださい。

示器は必要ありません。
次頁の取付け例２を参照してください。

A.前部反射器 B.後部反射器

C.車幅灯

E.コンビネーションランプ

D.方向指示器

F.後退灯

-9-

安全に作業するために●装備の取付け位置
・道路運送車両の保安基準により、各種灯火器類の取付け位置は定められています。
〇前部反射器(リフレクター)

最外側から４０cm 以内、高さは地上２５cm 以上１５０cm 以下〇後部反射器(リフレクター)

最外側から４０cm 以内、高さは地上２５cm 以上１５０cm 以下〇車幅灯（ポジションランプ）

最外側から１５cm 以内、高さは地上２５cm 以上２１０cm 以下〇方向指示器（ウインカー）

最外側から４０cm 以内、高さは地上３５cm 以上２３０cm 以下〇尾灯（テールランプ）

最外側から４０cm 以内、高さは地上３５cm 以上２１０cm 以下〇制動灯（ブレーキランプ）

最外側から４０cm 以内、高さは地上３５cm 以上２１０cm 以下〇後退灯（バックランプ）

高さは可能な限り２５cm 以上１２０cm 以下

・車幅灯は前方から確認（視認）できる位置に、上記条件を満たし、可能な限り左右対称になるように取付けてください。
・コンビネーションランプ※は後方から確認（視認）できる位置に上記条件を満たし、可能な限り左右対称になるように取付けてください。
・後退灯は後方から確認（視認）できる位置に上記条件を満たすように取付けてください。
※コンビネーションランプ・・・方向指示器、尾灯、制動灯が一体化したもの（取付け例１）（取付け例２）- 10 -

安全に作業するために②トラクタの運行速度
トラクタの運行速度が１５ｋｍ/ｈを超えて走行が可能か。
ＮＯ

ＹＥＳ

最大安定傾斜角度が３０度以上または、３５度以上。
ＮＯ

ＹＥＳ

基準に適合した制動装置を備えているか。
ＹＥＳ②での追加装備は必要ありません。

ＮＯ

後面：Ｇ．制限標識
Ｈ．速度制限表示②での追加装備は必要ありません。

トラクタ後面：Ｉ．速度制限表示を取付け、１５ｋｍ/ｈ以下で走行する必要があります。

●最大安定傾斜角度が不明な場合は、運行速度１５km/h 以下で走行してください。
＜安定性に関して＞
作業機を装着した際に、最大安定傾斜角度が３０度以上または、３５度以上（車両総重量が車両重量の１．２倍以上または、積載により重心高さが上がるもの）であれば、通常の速度で道路走行できます。
上記条件を満たない場合は、・運行速度１５ｋｍ/ｈ以下での道路走行
・道路走行をする際に、Ｇを作業機後面に表示、Ｈを作業機後面に表示、Ｉをトラクタ後面・運転席に表示を行う必要があります。

- 11 -

安全に作業するために●装備の取付け位置
・Ｇ、Ｈ、Ｉは後方から確認できる位置に取付けてください。
・Ｉは運転席にも表示する必要があります。
（取付け例）
Ｇ.制限標識Ｈ.速度制限表示（作業機側）

Ｉ.速度制限表示（トラクタ側）③作業機装着時の全幅けん引作業機の全幅が２．５ｍ以下
ＮＯ

ＹＥＳ③での追加装備は

前、後面：Ｋ.外側表示板ありません。

後面：Ｇ.制限標識
Ｊ.全幅表示を取付ける必要があります｡

Ｇ.制限標識Ｊ.全幅表示- 12 -

Ｋ.外側表示板安全に作業するために●装備の取付け位置
・Ｇ、Ｊは後方から見やすい位置に取付けてください。
・Ｋは前後、両端に赤白ラインが「ハの字」になるように取付けてください。

（取付け例）- 13 -

安全に作業するために灯火器類・ステッカー取り付け例（ア）
全長４．７m以下、
全幅１．７m以下、
全高２．０m以下、
最高速度１５km/h
以下の場合

（イ）
灯火器取付け位置
車幅灯
前部反射器
尾灯
後部反射器
制動灯
方向指示器
後退灯

上記の寸法
または最高速度１５km/hを1つでも
上回る場合

（ウ）

全幅が２．５mを超える場合

灯火器・ステッカー
A.前部反射器

B.後部反射器

C.車幅灯

F.後退灯

G.制限標識J.全幅表示K.外側表示板

D.方向指示器

E.コンビネーションランプ

H.速度制限表示(作業機側)

I.速度制限表示(トラクタ側)※全幅２．５ｍを超過する場合は、道路管理者(国道：地方道路局、県道：各都道府県、
市道：各市町村)から特殊車両通行許可を得る必要があります。

- 14 -

安全に作業するために●p.１１「②トラクタの運行速度」を確認後、速度制限表示が必要な場合は取付けてください。
例：（ウ）に速度制限表示を追加●灯火器類取付けの際には、トラクタの操作と連動して点灯することを確認後に公道走行を行ってください。また、灯火器類・ステッカーが汚れたときは視認できるように掃除をしてください。
（４）農耕作業用トレーラの構造要件(分離時の連結維持構造)に関して
農耕トラクタが農耕作業用トレーラをけん引した際に、不意に連結装置（ドローバ等）が分離したときでも農耕トラクタと農耕作業用トレーラの連結を保つことができる構造でなければ道路走行できません。セーフティチェーン等を備え、けん引時にはセーフティチェーン等をね
じ止め等でつないで道路を走行してください。

セーフティチェーン
詳細は日農工「公道走行ガイドブック」(http://www.jfmma.or.jp/koudo.html)をご覧ください。その他不明な点は、お買い上げいただいた販売店にご相談ください。
（５）公道走行時の注意点●パトライトを設置した状態での公道走行は、法令で禁止されています。
公道走行時は、パトライトを外してください。

- 15 -

安全に作業するために以上、機械の取扱で注意していただく主だった事項を記載しましたが、これ以外にも本文の中で印を付けて安全上の注意事項を表記しております。

５．警告ラベルの貼付け位置①部品コード ００１２０６００１８８０- 16 -

安全に作業するために②部品コード ００１２０４５０１３３０③部品コード ００１２０６０００５６１④部品コード ００１２０６０００６１０⑤部品コード ００１２０６０００７５０⑥部品コード ００１２０６０００８００⑦部品コード ００１２０６００１３５０⑧部品コード ００１２０６００１６９０⑨部品コード ００１３０６０００１９０⑩部品コード ００１２０６００１０８０⑪部品コード ００１３２０６００００８０⑫部品コード ００１２０４５０１１１０⑬部品コード ００１２０４５００６７２- 17 -

安全に作業するために⑭部品コード ００１２０６００２２８０⑮部品コード ００１２０６００２３４０⑯部品コード ００１２０６００２２６０⑰部品コード ００１２０５２０００５０⑱部品コード ００１２０５２０００３０⑲部品コード ００１２０６００２４１０

警告ラベルの取扱い注意事項（１）警告ラベルはいつもきれいにして傷をつけないように、また汚れている場合、中性洗剤で洗い、軟らかい布で水気を拭いてください。
（２）傷ついたり、汚れたり、剥がれた場合は、お買い上げの販売店または当社に注文し、新しいラベルを元の位置に貼ってください。
（ラベルをご注文の際は部品コードをご連絡ください。）（３）警告ラベルが貼ってある部品を交換する場合は、新しいラベルを注文して元の位置に貼ってください。
（４）新しいラベルを貼る場合は、汚れを拭き取り、乾いた面に貼ってください。
気泡は隅の方へ押しながら抜いてください。

- 18 -

本製品の使用目的とサービスについて
本製品の使用目的について
本製品は、細断コーンをロール成形する作業にご使用ください。
使用目的以外の作業や改造などは、決して行わないでください。
使用目的以外の作業や改造をした場合は、保証の対象になりません。
（機体銘板貼付け位置図）
アフターサービスについて
機械の調子が悪いとき、不調診断に従って点検・処置しても、なお不具合があるときは、お買い上げいただいた販売店、ＪＡ（
農協）、または、お近くの当社営業所まで
ご連絡ください。
【連絡していただきたい内容】●品名と型式●機体 No．（ＳＥＲ－Ｎｏ）●ご使用状況は？（どんな条件でどんな作業をしていたときに）●どれくらい使用されましたか？（約〇〇アール、または約〇〇時間使用後）●不具合が発生したときの状況をできるだけ詳しく教えてください。
【今後参考のため、次の空欄に機体 No．などを記入しておいてください。】

品
型

名
式

機 体 №
（SER－№）
購入年月日
販売店名

細断型ロールベーラ
ＭＲ－８２１

年

TEL：

車体番号打刻位置
ケンインカンの左側面前方- 19 -

月（日）

各部の名称とはたらき
◆本体

番号
１
２

名
ヒッチ
けん引フレーム

称

３

スタンド

４
５
６
７
８
９
１０
１１
１２
１３
１４
１５

ユニバーサルジョイントホッパー
フロントチャンバー
リアチャンバー
ネットボックス
タイヤ
油圧パッケージ
シェアホイル
ネット装置
シリンダストッパー
アジテータ
車輪止め

１６

注油タンク

１７

電磁バルブ

１８

キッカー

は
た
ら
き
・トラクタと連結します
・全体の構造部を保持します
・ヒッチを上下する・トラクタの脱着時および保管時に使用します
・トラクタからの動力を伝えます
・収穫物を投入します
・成形室の前部分
・成形室の後部分・ネットを収納します
・低圧広幅タイヤでほ場を傷めません
・トラクタの動力より油圧を発生させます
・ベーラに過負荷がかかったときにシェアボルトが切断されます
・ネットでロールベールを梱包します・リアチャンバーを上げて点検するときシリンダストッパーで固定します
・ネットホサキセンサによる制御で収穫物を送り込みます
・駐車時に車輪止めをしてください・タイトチェンへ給油するオイルを入れます（エンジンオイル５Ｗ-３０または１０Ｗ-３０を４ℓ）
・油圧を制御します・ロールベールの放出を補助します- 20 -

各部の名称とはたらき◆センサ・アクチュエータ・ランプ関係- 21 -

各部の名称とはたらき
番号
１
２
３
４
５
６
７
８
９
１０
１１
１２
１３

名
ネットモータカム１センサカム２センサ
ネット残量センサ
ネットカウントセンサ
ＰＴＯセンサ称

ホサキ右センサホーン
クラッチモータ
クラッチ入センサ
クラッチ切センサ
注油リレー
ホサキ左センサ

１４
１５

満了感知ポテンショメーター
チャンバーポテンショメーター

１６
１７
１８
１９
２０
２１

キッカーセンサ
注油ポンプ
車幅灯（左右）コンビネーションランプ（左右）後退灯（右側のみ）
受信機
パトライト緑２２

パトライト黄２３２４

添加器用出力入力用コネクタ
出力用コネクタパトライト黄用コネクタ

２５

灯火装置用カプラ

はたら
・カムを回転させ、ネットを繰出しますき・カムの位置を制御します
・ネットが残り少ないことを検出します・ネット巻数をカウントします・ＰＴＯ回転数を検出します
・シェアボルトが折れたことを検出し、供給を止めます
・供給中、材料が流れていることを検出します
・ネットの片巻きを検出します
・満了感知、ネット巻き完了、ベールの排出を知らせます・ベーラ部に動力をつなぎます・クラッチが入ったことを検出します・クラッチが切れたことを検出します
・注油ポンプを駆動します
・供給中、材料が多いことを検出し、コンベアを止めます
・ネットの片巻きを検出します・ベールサイズをタイトチェンの張りから検出します・チャンバーが全開、全閉状態になったことを検出します・ベール放出中、クラッチを切るタイミングを検出します
・ベールが放出されたことを検出します
・供給開始時、自動でタイトチェンに注油します
・尾灯と共に点灯します・ウィンカ、ブレーキランプ、尾灯を備えたランプです・後進するときに点灯するランプです
・送信機の操作を受信します
・点灯：ベール成形中・点滅：ベール放出待ち
・点灯：ネット巻付け中
・点滅：ネットエラー
・添加器用のリレーを取り付けることができます
・制御用コネクタ
作業する前にコントロールボックスと接続してください。
・パトライト黄用コネクタは、パトライトを移設した場合にのみ使用します。
・国産トラクタに対応した灯火装置用のコネクタです- 22 -

各部の名称とはたらき- 23 -

各部の名称とはたらき◆コントロールボックス- 24 -

各部の名称とはたらき
・コントロールＢＯＸの説明
番号
１
２

名
ヒューズ
開くボタン
閉じるボタン３４５６

入力用コネクタ
電源コネクタ
出力用コネクタ
供給ボタン

７

非常停止ボタン８

電源入/切ボタン

９
１０

表示ボタン
モード切替ボタン

１１
１２
１３＋ボタン・－ボタン
液晶画面
送りボタン
戻りボタン

１４

放出切替

１５
１６

繰出しボタン
注油ボタン

１７

ネット交換サイン

称

は
た
ら
き
・ 異常な高い電流が流れたとき、コントロールボックスを保護します
・ 押している間、チャンバーを開・閉します・ ベール放出待ちのとき、一度「開くボタン」を押すとチャンバーが全開まで開きます。その後、一度「閉じるボタン」を押すとチャンバーが全閉まで閉じます。
ランプ点灯：全開または全閉※ネット巻きしていない材料が成形室にある場合、チャンバーを開かないでください。
※チャンバーに挟まるおそれがありますので、機材の周りや中に人がいない
ことを確かめてからチャンバーを閉じてください。
・ センサ、受信機からの信号を受け取ります。
・ 付属の電源コード（太)を利用し、バッテリから直接接続してください。
・ モータ、油圧バルブを動かします。
・ 一度押すと供給を開始しベール成形を開始します。もう一度押すと供給が停止し、ベール成形を停止します。
ランプ点灯：ベール成形中・ 一度押すと非常停止になります。リモコンもしくはコントロールボックスの非常停止ボタンを長押しすることで解除できます。
また、非常停止中、液晶画面に非常停止の理由を表示します。
※緊急の場合はコントロールボックスの非常停止ボタンを一度押し、トラクタを停止してください。
・ 一度押すとコントロールボックスの電源を入れ、もう一度押すと電源を切ります。
・ 押している間、ベール作成個数とＰＴＯ回転数を表示します。
・ 押す度に、「通常運転」、「そうじ」、「作業設定」、「電気チェック」を切替えます。
通常運転：作業ができます。
※満了感知できませんので、作業中は必ず「通常運転」を選択してください。
：１０秒後にベーラ部に動力をつなぎます。
そ う じ
作業設定 ：作業の設定を行います。
電気チェック：センサの状態を確認します。
・ 「作業設定」、「メーカー設定」のとき、押すと設定値が増減します。
・ 作業状態、エラー内容を表示します。
・ 押している間、コンベアを正・逆転させることができます。
※戻りボタンは１秒以上押し続けないでください。
機械破損の原因になります。
・ ベールの放出を自動で行うか手動で行うかを切り替えます。
ランプ点灯：手動放出に設定中※ネット巻付け後に自動に切り替えるとベール放出を行います。
・ ベーラ部に動力をつなげネットを強制繰出しします。
・ 一度押すと１０秒間タイトチェンに注油します。
ランプ点滅：タイトチェンに注油中ランプ点灯：ホサキ左・右センサどちらかが押されているランプ点灯：ネットが残り少ない- 25 -

各部の名称とはたらき
◆付属品

番号
１
２

名
称
コントロールボックスベース
送信機

３
４

カラー短
リピートタイ５

電源コード（太)

６

カラー中
カラー長
ヒューズ１５Ａ
ヒューズ３０Ａ
テールランプヘンカン
ハーネス
公道走行用チェーンおよびシャックル

７
８
９
１０

は
た
ら
き
コントロールボックスをトラクタに取り付けるときに使用します。
操作を受信機に送ります。
供給ボタン：
一度押すと供給を開始しベール成形を開始します。
もう一度押すと供給が停止し、ベール成形を停止します。
放出ボタン：
放出待ちのとき、押すとベールを放出しチャンバーを閉じます。
非常停止ボタン：
一度押すと非常停止になります。リモコンもしくはコントロールボックスの非常停止ボタンを長押しすることで解除できます。
また、非常停止中、液晶画面に非常停止の理由を表示します。
※緊急の場合はコントロールボックスの非常停止ボタンを一度押し、トラク
タを停止してください。
１．２ｍ幅ネットを装着するとき、「カラー短」を奥に入れてください。
ハーネスをタイヤやジョイントに絡まない程度にたるませ、リピートタイで固定してください。
トラクタのバッテリから直接コントロールボックスに接続するために利用してください。管ヒューズ３０Ａ付
１．０ｍ幅ネットを装着するとき、「カラー長」を奥に入れ、「カラー中」をドラム側に入れてください。
コントロールボックス用ヒューズの予備
電源コード用ヒューズの予備トラクタでコンビネーションランプのコネクタがＤＩＮ規格の場合、ヘンカンハー
ネスを取り付けることで接続できるようになります。
チェーンφ１１（１．５ｍ） １ヶボルトシャックル １２
２ヶボルトシャックル １４
１ヶ３ヶ抜け止めスナップピン- 26 -

トラクタへの装着

警告●トラクタへの本機の装着は平坦で安定した場所で行ってください。
●二人以上の共同作業では、お互いに声を掛け合うなどして、安全を確かめ合いながら作業してください。
●ユニバーサルジョイントは、必ずトラクタのエンジンを停止し、ＰＴＯクラッチを切ってから確実に接続してください。
以上のことを守らないと傷害発生のおそれがあります。
１．装着のしかた
２．ユニバーサルジョイントの取付け◆装着順序◆ユニバーサルジョイントの取り付け順序
本機の牽引桿をトラクタのドローバまた
本機入力軸に取り付けてから、トラクタＰＴ
はコーンハーベスタのミッションのヒッチに
Ｏ軸広角側を確実に取り付けてください。
ピンで接続してください。
ジョイントは専用のものを使用してくださトラクタのドローバの高さ調節で本機のい。
牽引桿が水平になるようにしてください。

◆スタンドを上げる◆ユニバーサルジョイントの長さ確認
先にジョイント長さを確認し、長すぎる場
合は、旋回時にジョイントを破損するおそれがありますので注意してください。

スタンドを目一杯巻き上げ、ハンドルが上向きになるようにしてください。

- 27 -

トラクタへの装着◆カバー回転止めチェーンで固定を
ユニバーサルジョイントのカバーが回転しないように、チェーンに余裕をつけて、しっかりと固定してください。

◆（＋）、（－）の接続を間違えないように
白色線はバッテリの（＋）へ接続
黒色線はバッテリの（－）へ接続
注 意（＋）、（－）の接続を間違えると、コントロールボックスの液晶は表示されません。

警告
接続の順序は、（＋）側から行ってくだ
さい。
また、取り外すときは、（－）側から行ってください。
逆にすると、火花が飛び危険です。

チェーンで回り止めを◆急旋回注意ＰＴＯを回転させながら急旋回すると、ユニバーサルジョイントを破損するおそれがありますので、急旋回時には必ずＰＴＯ
を切ってください。
３．コントロールボックスの接続◆電源はトラクタのバッテリから直接取り出します◆接続できるバッテリの電圧は１２Ｖです
２４Ｖのバッテリに接続しないでください。
間違って接続すると、コントロールボックス
内部および電気系統が破損するおそれがあります。

◆配線の接続次の図を参考にして、電源コード（太）とベーラからのハーネスをコントロールボッ
クスに接続します。
コネクタは「カチッ」音がするまで、しっかりと差し込んでください。差し込みが不十分ですと正常に動作しないことがあります。
また、抜くときは各コネクタのロック部
分（図の下矢印)を押しながら抜いてください。

- 28 -

トラクタへの装着◆コントロールボックスの取り付け
コントロールボックスの裏側に永久磁石、コントロールボックスベース（付属品）には穴があります。
操作のし易いように、トラクタの運転席右側に取り付けてください。
また、配線が作業の邪魔にならないようにトラクタに固定してください。

確認後はコントロールボックスの「電源入/切ボタン」を押して電源を切り、トラクタのエンジンを停止してください。
◆作業終了後は取り外して屋内に保管
作業終了後は、電源コード（太）とハーネ
スをコネクタより切り離し、水等がかからない屋内に保管してください。

◆バッテリの容量チェック
トラクタのエンジンをかけて、エンジン
回転数を上げてください。
ヒーターの送風を最大（暖房）に、ヘッドラ
イトをハイビームにしてデフォッガー（ガラスの曇りとり）も作動させてください。
コントロールボックスの「電源入/切ボタン」を
押し電源を入れてください。
「モード切替ボタン」を３回押して、電気チェックにしてください。

液晶画面に「デンゲンデンアツ」が表示されますので、３分程経過しても電圧が１３．５
Ｖ以上にならない場合、トラクタの取扱説
明書に従ってバッテリやオルタネータの確認または交換をしてください。

- 29 -

トラクタへの装着（２）トラクタのロワーリンクにチェーンを組
４．セーフティチェーンの取扱い
み付ける場合は、次のＡ寸法の大きさ◆セーフティチェーンの組付け手順
でボルトナットシャックルを使い分けてく
セーフティチェーン（以下チェーンと表記）はださい。
さまざまなトラクタに対応するため、長めのチェーンが付属しています。
トラクタ側のチェーン取り付け位置にもよりますが、直進時はチェーンが張られ、旋回時にはチェーンが垂れる傾向にあり
Ａ寸法ます。チェーン取り付けの際には、長さに十分注意し、余分なチェーンは切断す
るなど走行の妨げにならないようにしてください。
[１]トラクタ側と作業機側の両方でボルトナッ
トシャックル１２を使用し、チェーンを組み付けてください。

〇ロワーリンクのＡ寸法６５ｍｍ以下の場合
ボルトナットシャックル１２を使用してください。

（１）トラクタのけん引ドローバ周辺にチェーンを組み付けた場合〇ロワーリンクのＡ寸法６５～９５ｍｍの場合
ボルトナットシャックル１６と１２を使用してく
ださい。

例1

例２

- 30 -

トラクタへの装着[２]作業機側のチェーンの組み付けにはボル ５．運行速度ステッカーの取扱い
トナットシャックル１２を使用してください。
◆運行速度ステッカーの貼り付け位置
速度制限表示（トラクタ用）をトラクタの運転席から良く見える場所に貼付けてください。

速度制限表示（トラクタ用）

注 意
ボルトナットシャックルの抜け止めはワリピンを使用せず、ヌケドメスナップピンを使用
して抜け止めを行ってください。

ヌケドメスナップピン

ヌケドメスナップピンは反時計回りに回しながら抜くと抜けます。

- 31 -

運転に必要な装置の取扱い
１．油圧装置の取扱い◆チャンバー開閉、アジテータ回転・
床コンベア駆動用です
本機に装備している油圧装置は、チャンバー開閉、アジテータ回転・床コンベア
駆動の油圧装置で、油圧ポンプ・タン
ク一体型の油圧パッケージと電磁バルブを装備しています。

危険
必ずシリンダストッパーをセットしてくだ
さい。ストッパーをセットしないでチャンバーを開けた状態での点検整備は、絶対に行わないでください。
これを怠ると重大な傷害事故につながる
おそれがあります。

◆ＰＴＯが回転している間は作動します
油圧パッケージは、ＰＴＯが回転している
間は油圧力が発生し、ＰＴＯの回転が止まっていると油圧力は発生しません。
◆チャンバーの開閉、アジテータ回転・
床コンベア操作のしかた
コントロールボックスのボタンを押すとコントロールボックスの表示内容のように油圧作動します。

警告
２人で作業を行う場合､必ず二人で合図をしながら、慎重に行ってください。
これを怠ると傷害を発生するおそれがあります。

２．タイトチェン注油装置の取扱い◆作業前に必ず注油してください。
タイトチェンに十分注油してください。

◆チャンバーを上げたまま作業するときは
点検・整備等でチャンバーを上げたままで作業するときは、必ずシリンダストッパ
ーをセットしてください。

- 32 -◆油の残量に注意
作業中は供給開始ごとに４秒間自動的に注油されます。
注油タンク内の油残量には、特に注意
して、少なくなれば補給してください。

運転に必要な装置の取扱い
注 意
注油タンクの油不足によりタイトチェンに注油されない状態で作業すると、動力負荷が急増してタイトチェンの摩耗が多くなり、寿命を低下させますので、無注
油状態での使用は絶対に行わないでください。

３．タイトチェン注油絞り弁の取扱い◆ベール成形を始める度に、自動で４秒間タイトチェンに注油します
また、コントロールボックスの注油ボタン
を１度押すことでタイトチェンに１０秒間注油するができます。
注油中は注油ランプが点滅します。

◆作業前にはノズルの清掃を行ってください注油ノズル部にはゴミが付着することがあり、そのまま使用すると、チェンへ注油されないことがありますので、定期的に左右のノズル先端部に付着したゴミを清掃してください。

◆工場出荷時に調節していますので、基本的に調節する必要はありません
誤って、ダイヤルを回してしまったときは次の要領で調節してください。
①ノブを右回り（時計回り）に回らなくなるまでまわしてください。

警告
点検・清掃は必ずエンジンを停止してから行ってください。
これを怠ると重大な傷害発生のおそれがあります。

②１／８回転（４５度）左回り（反時計回り）にまわしてください。

注 意●注油タンクの容量は５Ｌです。空になる前に補給してください。
●注油量は減らさないでください。タイトチェンの寿命を縮めます。

- 33 -

運転に必要な装置の取扱い
４．シェアボルトの交換
タイトチェン駆動部に過負荷がかかったときにボルトが切断され、本体の破損を防止します。

注意
シェアボルトの交換を終え、再度作業を再開する時は、ゆっくりとＰＴＯを入れてください。
５．パトライト位置◆材料を右側から投入する場合
パトライトが見やすい右側に受信機ベースごと移動してください。また、伴走作業を主として行う場合、別途パトライトベ
ースをご購入いただくことで、コントロー
ルボックスの横にパトライト黄を移設することが可能です。
パトライトベース ４０１２０-９１６１-００１(下３桁は予告なく変更される場合があります)

シェアボルトのサイズは以下の通りです。
ボルト Ｍ８×４０（８Ｔ・半ネジ）
ナット Ｍ８ナイロンナット
注 意
シェアボルトは上記指定のボルト以外は絶対に使用しないでください。
機械破損の原因になります。
◆シェアボルトが切断されたら過負荷になっている原因を取り除いてください。
◆ボルトが切断されたら交換してください切断されたボルトを除去して、ボルト穴を合わせてからシェアボルトとナイロンナットを確実に締付けてください。

重 要
パトライトを車両に設置した状態での公道走行は、法令で禁止されています。公道走行時はコネクタを外してパトライトを作業機から外し、トラクタ内に積んでください。

- 34 -

運転に必要な装置の取扱い
６．コントロールボックスの取扱い◆通常運転満了感知できませんので、作業中は必ず「通常運転ランプ」が点灯している状態にしてください。
◆そうじの使い方
ベルトコンベア・タイトチェンが回転したままチャンバーを開くことができます。
作業後の掃除をするときにご利用ください。（作業後の手入れと格納を参照Ｐ４９）- 35 -

運転に必要な装置の取扱い◆作業設定の変更方法
作業設定を変更することができます。
「モード切替ボタン」を押して「作業設定ランプ」を点灯させてください。
以下のボタンで設定変更してください。
・「送りボタン」：次の項目を表示
・「戻りボタン」：前の項目を表示
・「＋ボタン」、「－ボタン」：値を変更
設定変更が終わったら、「モード切替ボタン」を押して「通常運転ランプ」を点灯させて
ください。

No.

表示
ロールコスウ：内容
ベールコスウを０にすることができます。
メンテナンスの目安に利用してください。

ルイセキコスウ：

０コ（０，現在のカウント）
変更不可

ロールチョッケイ

８５ｃｍ（８５，９０）

ベールの径を選択します。

ネットリョウ

４．５ソウ（４．５～９．９）

ネット巻付け数を設定できます。
※ネット巻き付け数が少ないとベールが崩れ易くなります。

フルオート

ＯＮ（ＯＮ,ＯＦＦ）

ベールを放出した後、続けてベール成形します。
※ベールの放出はコントロールボックスの「放出切替」で設定してください。

12

初期値（設定範囲）

3

4- 36 -

運転に必要な装置の取扱い◆電気チェック
各部のセンサの状態を表示することができます。メンテナンスにご利用ください。
「モード切替ボタン」を押して「電気チェックランプ」を点灯させてください。
以下のボタンで表示を切替えてください。
「送りボタン」：次の項目を表示「戻りボタン」：前の項目を表示
設定変更が終わったら、「モード切替ボタン」を押して「通常運転ランプ」を点灯させて
ください。

No.

名称

説明

1

ＰＴＯカイテン
デンゲンデンアツ

ＰＴＯセンサのＯＮ/ＯＦＦを表示
電源電圧を表示2

マンリョウカンチＰＴ
チャンバーカイＰＴ

満了感知ポテンショメーターの電圧を表示
チャンバーポテンショメーターの電圧を表示

３

カム１センサカム２センサカム１センサのＯＮ/ＯＦＦを表示
カム２センサのＯＮ/ＯＦＦを表示

４

カウントセンサ
ネットザンリョウセンサ

ネットカウントセンサ
ネット残量センサ５

キッカーセンサチャンバーヘイセンサ

キッカーセンサ
本製品では使用しません６

ネットホサキヒダリセンサ
ネットホサキミギセンサ

ホサキ左センサ
ホサキ右センサ

７

クラッチイリセンサ
クラッチキリセンサ

クラッチ入センサ
クラッチ切センサ

８

コンベアセンサ
キョウキュウＲＳＷ

本製品では使用しません。
リモコンからの供給信号の ＯＮ/ＯＦＦを表示

９ホウシュツＲＳＷ
ヒジョウテイシＲＳＷ

リモコンからの放出信号の ＯＮ/ＯＦＦを表示
リモコンからの非常停止信号の ＯＮ/ＯＦＦを表示- 37 -

運転に必要な装置の取扱い◆メーカー設定作業の詳細な設定を変更することができます。作業できなくなる可能性がありますので、設定を変更する場合は販売店にお問い合わせください。
「＋ボタン」、「－ボタン」を押しながら、「電源入/切ボタン」を押して、コントロールボッ
クスの電源を入れてください。
・「送りボタン」：次の項目を表示
・「戻りボタン」：前の項目を表示
・「＋ボタン」、「－ボタン」：値を変更
設定変更が終わったら、「モード切替ボタン」を押して「通常運転ランプ」を点灯させてください。
No.

表示

初期値（設定範囲）

内容

カンチキョリφ８５４０ｍｍ（１０～１５０）

φ８５ベール成形の満了位置を設定

カンチキョリφ９０

１５０ｍｍ（１０～１５０）

φ９０ベール成形の満了位置を設定

ヨカンチキョリ

１０ｍｍ（１０～）

予め満了を知らせる位置を設定

ＰＴソクテイカンカク

０．１ｓ（０．０～９．９）

満了感知ポテンショメーターの初期位置を測定する時間を設定

ＰＴソクテイカンカク２ １．０ｓ（０．０～９．９）

満了感知ポテンショメーターの満了位置を測定する時間を設定

6

サイテイデンアツ

１．００Ｖ（０．００～２．００）

7

サイダイデンアツ

４．００Ｖ（３．００～５．００）

満了感知ポテンショメーターの測定範囲外を設定

カンリョウブザー

０．５ｓ（０．０～９．９）

ネット巻き終了ブザーが鳴る時間を設定

チャンバーカクニン

２．０ｓ（０．０～９．９）

チャンバーが閉まったことを確認する時間を設定

カウントエラージカン

５．０ｓ（０．０～９．９）

ネットエラーになる時間を設定

センサエラージカン

１０ｓ（０～９９）

各センサがエラーになる時間を設定

クラッチマチジカン

５ｓ（０～９９）クラッチ接続エラーになる時間を設定

13

ホサキセンサチェン

０．５ｓ（０～９．９）

ホサキセンサの反応時間設定

14

ジドウチュウユ

４．０ｓ（０～９９．９）

自動で注油する時間を設定

15

シュドウチュウユ

１０ｓ（０～９９）

手動で注油する時間を設定

16

マンリョウカンチホーン

２．０ｓ（０．０～９．９）

ネット巻き開始ブザーが鳴る時間を設定

コンベアオクレ

１．５ｓ（０．０～９．９）

ネット巻き開始時、コンベアが動作する時間18

ネットカウント

０．３１４ｍ（０．０００～９．９９９）

カウントローラの周長を設定

19

ロールケイφ８５

０．８５０ｍ（０．００～９．９９）

φ８５ベールの直径を設定（ネット）

1
2
3
4
5

8
9
10
11
12

17

- 38 -

運転に必要な装置の取扱い
No.

初期値（設定範囲）

内容

ロールケイφ９０

０．９００ｍ（０．００～９．９９）

φ９０ベールの直径を設定（ネット）

バックアップモード

ＯＦＦ（ＯＮ,ＯＦＦ）

ネットカウントセンサを使用せずに、タイマーでネット巻きする。

22

バックアップクリダシ

５ｓ（０～９）２１のとき、ネットを繰出す時間23

バックアップケッソク

１０（０～９９）２１のとき、ネットで結束する時間

24

キッカーセンサ

ＯＮ（ＯＮ,ＯＦＦ）

キッカーセンサの有効・無効を設定

25

デンアツケイコク

１０．０Ｖ（０．００～５．００）

電圧降下エラーになる電圧を設定

カタマキチェック

ＯＮ（ＯＮ,ＯＦＦ）

ネットの片巻きチェックの有効・無効を設定

クラッチデンアツ－Ｖ（０．００～５．００）

ベール放出時、クラッチを切る電圧を設定

28

ゼンカイデンアツ－Ｖ（０．００～５．００）

全開になる電圧を設定

29

ゼンヘイデンアツ－Ｖ（０．００～５．００）

全閉になる電圧を設定

30

ネットケッソク
ヨブン

０．２０ｍ（０．００～９．９９）

ネット巻き誤差を設定

31

クリダシリョウ

１．０ソウ（１．０～９．９）

ネットを繰出す量を設定

32

ＰＴＯセンサＯＮ（ＯＮ,ＯＦＦ）

PTO センサの有効・無効を設定

カンチジカン

０．２ｓ（０．０～９．９）

満了位置を越えて感知になるまでの時間を設定34

ネットクリダシオクレ

０．５ｓ（０．０～９．９）

供給が停止してからネット繰出しを始めるまでの時間

35

デンアツエラージカン

１．０ｓ（０．０～９．９）

設定電圧以下になりエラーになる
時間を設定

20
21

26
27

33

表示

- 39 -

運転に必要な装置の取扱い
７．使用できるネット
ネットの種類によりトラブルが起こることがありますので、必ず指定ネットを使用してください。
ネット（別売品）は当社で販売しております。
・ネットの幅寸法
ネットの幅寸法を確認してください。
下記のネットしか使用できません。

８．ネット装置の取扱い◆ネット装置の引き出し方法
１．①Ｖベルトを外してください。
２．②ロックを外してください。
３．③ネット装置を手前に引き出してください。
４．ネット装置を戻す場合は、逆の手順で戻してください。ネット装置
を反対側に引き出す場合は、④リンチピンを外し、反対側から引出してください。

１．０３ｍ幅ネット (タカキタ指定のみ)
１．２３ｍ幅ネット (タカキタ指定のみ)
タカキタ指定ネットは、ネットの芯がネ
ットブレーキ装置に適した硬い紙筒を使用しています。

◆ベルトの取付け方
ベルトの取り付け方は次のように行ってください。

- 40 -

運転に必要な装置の取扱い
９．ネットの通し方
使用可能なネットは１ｍ幅および１．２ｍ幅です注意

１．本機左側のカバーを開けてください。
２．①リンチピンを外して、ブレーキを解除してください。
３．フックを②方向に持ち上げ、アームを③方向に引き出し、④ドラムを矢印の方向（手前）に抜き出してください。
４．アームに⑤カラー長を入れてください。
（１．２ｍ幅のネットの場合は⑭カラー
短を入れてください)
５．アームに⑥ネットを巻き方向に注意
し図１のように差し込んでください。
６．ドラムに⑦カラー中を奥まで入れてください。
（１．２ｍ幅ネットの場合は不要です）
７．アームにドラムを⑧右に回しながら押し込んでください。
８．ネットを図２のように⑨１ｍ程度引き出してください。
９．図２のようにネットブレーキレバーを⑩解除方向へ押しながら、⑪アームを戻し、フックで固定してください。
１０．ネットを束にして図３のように通してください。
１１．繰出しローラを回してネットのたるみを無くしてください。
１２．繰出しローラから⑫２０ｃｍ程度ネットが出る状態になっていることを確認してください。

・ローラの後ろに切断用のナイフがあります。ネットを通すときはコントロールアームを⑬の方向に押上げ、フックにコントロールアームを引っかけてください。
・ネットの種類によりトラブルが出ることがありますので、必ずタカキタ
指定のネットを使用してください。

②① リンチピン⑤ カラー長

フック
アーム

④ ドラム

③

⑥ １ｍ幅ネット⑭ カラー 短

押 し込む

⑦ カラー中⑧
ドラム
右に回 しな がら 押し込 む

図１（１ｍネットセット図）⑩
ネットブレーキレバー

フック

⑪
アーム

⑨
１ｍ

図２ （１ｍネットセット図）- 41 -

運転に必要な装置の取扱い
１１．ネット装置の作業前点検◆ブレーキドラムが錆びているときは、ブレーキレバーを低い位置で始めてください。
その後、錆が落ちてからブレーキレバー
を適正な位置に移動してください。

コントロールアーム

フック⑬◆ブレーキシューの面にゴミが付着してい
ると、適正なネット結束ができなくなります。ネットを交換するときは、必ずゴミが付着していないか確認してください。
また、ブレーキシューは消耗部品です。
ブレーキシューが減るとネット結束不足が起こります。前項の「ブレーキ調整方法」でブレーキ調整しても調整できなくなってきた場合は、ブレーキシューを交換してください。

繰出しローラー

⑫
２０ｃｍ

図３

（１ｍネットセット図）

１０．ブレーキの調整方法
１．①ブレーキレバーでネット張力を調整してください。
・ネットが切れる場合…低位置に設定してください。
・ネット結束が弱い場合…高位置に設定してください。

◆ガイドカラーは消耗品です。
ガイドカラーの内径が削れるとネット結束不足が起こります。前項の「ブレーキ調整方法」でブレーキ調整しても調整できなくなってきた場合は、カラーを交換してください。

ガイドカラー×２個① ブレーキレバー

低高２．ブレーキレバーで調整しきれない場合、②ブレーキカナグのバネの位置を変更
してください。

② ブレーキカナグ
高低- 42 -

ブレーキシュー
ブレーキドラム運転に必要な装置の取扱い◆ゴムローラと鉄ローラにゴミが付着する
１３．パトライトの着脱方法と、ネット繰出し時そのローラに巻き１．次のようにパトライトベースを本機に差付きます。付着しているゴミはマイナス
し込みます。
ドライバーなどで削り落としてください。
※ゴムローラに傷が付き、巻き付きの原因になるので、カッターナイフは使用しないでください。
◆朝露や材料の水蒸気でローラが濡れている場合は、濡れタオルで粘り気を拭
き取った後、乾いたタオルでも拭いてください。
◆ゴムローラスクレーパ上に材料が付着すると、ネット繰出し時ローラに巻き付きます。材料が付着している場合は、濡れタオルで材料を拭き取った後、乾いたタオルでも拭いてください。

鉄ローラ

ゴムローラ

鉄ローラスクレパー
ゴムローラスクレパー

１２．使用時にこれだけは守りましょう
・ナイフの刃こぼれがある場合は、研磨するか交換してください。
・ネットは紙筒を使用しているため、水濡れ厳禁です。
また、作業機を屋外保管する場所は、
ネットは取り外して屋内で保管してください。

- 43 -

２．コネクタを接続します。
緑色のテープが巻かれた線がパトライト（緑）、テープが巻かれていない線がパトライト（黄）につながります。
重 要
パトライトを車両に設置した状態での公道走行は、法令で禁止されています。公道走行時は、コネクタを外してパトライトを作業機から外し、トラクタ内に積んでくだ
さい。

作業方法
１．作業前準備の流れ●ネットを取り付けてください。
●各部の給油・グリスアップを行ってください。
●注油タンクにオイルを補充してください。
＜ユーザー操作＞
トラクタへ装着してください。

Ｐ２７参照＜ユーザー操作＞
パトライトを装着してください。

Ｐ４３参照＜ユーザー操作＞
コントロールボックスを接続してください。

Ｐ２８参照＜ユーザー操作＞
周囲の安全を確認してから、トラクタのエンジンをかけてください。
＜ユーザー操作＞
アイドリングでＰＴＯを入れてください。
ＰＴＯ回転数を５００～５４０ｒｐｍにしてください。
＜ユーザー操作＞
コントロールボックスの電源を入れてください。
＜ユーザー操作＞
作業設定をしてください。
＜ユーザー操作＞
ベール放出の手動/自動を設定してください。

※ＰＴＯをつなぐ時は、必ずエンジン回転を低速にしてから行ってください。
高速回転での接続は機械の寿命を著しく縮めます。

Ｐ３６参照
Ｐ２５参照
設定は電源を切っても保存されます。

自動でクラッチを初期位置に移動します。

自動でカムを初期位置に移動します。

自動でチャンバーが閉じているか確認します。
＜ユーザー操作＞「注油ボタン」を押して、油がタイトチェンに注油されるかを確認してください。
- 44 -

作業方法
２．作業の流れマキ：４．５フルオート：ＯＮ

緑
ロール：８５ 消灯

黄消灯＜ユーザー操作＞
コントロールボックスまたは
リモコンの「供給ボタン」を押してください。
クラッチが接続され、材料が成形室に送られます。
30
40

マンリョウゲージ

緑
点灯

黄
消灯

成形室が満了近くになるとブザーが断続音で鳴ります。
※ネットエラーになった場合
ネットヲコウカンシ、ネットクリダ
シスイッチヲオシテクダサイ

緑

黄

消灯

点滅

もしくは
ネットガカタマキニナッテイマス
ローラヲソウジシテクダサイ＜ユーザー操作＞
ＰＴＯを切りエンジンを停止してください。
ネットが無くなった・・ネットを交換 Ｐ４０参照
ローラに巻き付いた・・巻き付きを解く
ネットがちぎれた・・ブレーキを低位置 Ｐ４２参照＜ユーザー操作＞
エンジンをかけＰＴＯを入れてください。
（５００～５４０ｒｐｍ）＜ユーザー操作＞
コントロールボックスの「繰出しボタン」を押してください。
成形室が満了になるとブザーとホーンが連続音で鳴ります。
0.5
1.0

ソウ
ソウ

ネットクリダシ
チュウ

緑
消灯

黄
点灯

ブレーキを解除して、ネットを繰出します。
2.5
4.5

ソウ
ソウ

ネットケッソク
チュウ

緑
消灯

黄
点灯

ブレーキをかけ、ネットを結束します。
次のページへ- 45 -

作業方法
前のページから
ネットセツダンチュウ

緑
消灯

黄
点灯

手動放出ランプ

消灯

点灯
チャンバーヲヒライテクダサイ
緑
黄
コスウ：
820 コ
点滅 消灯
＜ユーザー操作＞
コントロールボックスの「開くボタン」、「放出切替ボタン」または、リモコンの「放出ボタン」一度押してください。
チャンバーヲシメマス

緑
消灯

黄
消灯

ベールを放出します。
＜ユーザー操作＞
コントロールボックスの「開くボタン」で放出した場合のみ、 「閉じるボタン」を一度押して閉じてください。
フルオート：の表示
ON

OFF

再び、ベール成形を開始します。

「供給ボタン」を押すとベール成形を開始します。

３．作業後の流れ
ベール成形中の場合、「供給ボタン」を一度押して、作業を停止させてください。
ＰＴＯを切り、エンジンを停止します。
コントロールボックスの電源を切ってください。

- 46 -

作業方法
４．定置作業手順
作業前の準備●トラクタドローバへ作業機を接続してください。
●ユニバーサルジョイントを接続してください。
●補助ホッパーは外してください。
（機体の左右から投入できるようになります。）●コントロールボックスを接続してください。
●ホッパー内へローダ等で収穫物を投入してください。

６．ワンマン作業手順
作業前の準備●トラクタへコーンハーベスタを接続してコーンハーベスタのヒッチに本機を接続してください。
●ユニバーサルジョイントを接続してください。
●コントロールボックスを接続してください。
●補助ホッパーを取り付けてください。

５．伴走作業手順
作業前の準備●トラクタドローバへ作業機を接続してください。
●ユニバーサルジョイントを接続してください。
●補助ホッパーを取り付けてください。
（ホッパーからのふきこぼれが低減できます。）●コントロールボックスを接続してください。

- 47 -

作業前の点検について
作業の安全確保と、故障を未然に防ぐには、機械の状態をよく知っておくことが大切です。
作業前の点検は、欠かさず行ってください。

警告●取り外したカバー類は必ず取り付けてください。衣服が巻き込まれたりして危険です。
●点検・整備をするときはＰＴＯを切り、エンジンを停止し、回転が止まってから行って
ください。

点検一覧表
№

項

目

内

容

１

コントロールボックス電源

電源ランプ点灯確認

２

タイトバーの緩み

増締め

―

３

油圧動作確認コントロールボックスで操作

２４

４

コントロールボックスの動作確認

５

側面駆動チェンの張り調整

６

ユニバーサルジョイントの接続確認

７

タイヤ

空気圧不足のときは空気補充

６５８パッケージ給油

油圧オイル補充６６

９

タイトチェン自動給油

ギヤオイルまたはマシーンオイル補充

５３～５４

１０

その他各部注油・グリス

各部への給油参照

５５～５８

参照ﾍﾟｰｼﾞ

２４、２８

２４
テンションボルト調整等

点

６８～７０
２７～２８

検

メ

- 48 -

モﾁｪｯｸ

作業後の手入れと格納について

危険●トラクタのエンジン回転中やエンジンが熱い間は、燃料を抜いたり、注油・給油を絶対にしないでください。燃料などに引火して、火災の原因になります。
●トラクタに燃料補給や燃料を抜くとき
は、くわえタバコ・裸火照明は絶対にしないでください。燃料に引火して、火災を起こすおそれがあります。
●トラクタに燃料補給や燃料を抜いた後は、燃料キャップを確実に締め、こぼれた燃料はきれいに拭き取ってくだ
さい。守らないと、火災やヤケドの原因になります。
●トラクタのエンジンが熱い間は、シートなどを絶対にかけないでください。
火災の原因になります。
●油圧パッケージが熱い間は、オイルを抜いたり給油を絶対にしないでください。オイルなどに引火して、火災やヤケドの原因になります。

１．機体の洗浄のしかた
作業終了後、本機を水洗いし、水洗い後は下記に従って掃除を行ってください。
●回転部に巻き付いているゴミを取り除く。
●水分をよく拭き取る。
●油をしみこませた布で清掃する。
●刈刃の先端など錆びやすい所にグリスを塗る。
●チェン・ワイヤ類、および回転部に注油する。（Ｐ５３～５５参照）●ベアリング等へのグリスアップ。
（Ｐ５６～５８参照）

警告●点検・整備をするときは、必ずトラクタのエンジンを停止し、駐車ブレーキをかけてから行ってください。機械に巻き込まれてケガをするおそれがあります。
●点検・整備をするときは、平坦で安定した場所で行ってください。本機が転倒するなど、思わぬ事故の原因になります。

- 49 -重 要
水洗いをするときは、センサ・スイッチ等の電装品に水をかけないでください。
故障の原因になります。

作業後の手入れと格納について
２．各部の掃除のしかた

参 考
掃除をした後は、取り外したカバーやオー
プンした箇所を元に戻してください。

警告●掃除をするときは、必ずトラクタのエン
ジンを停止して、駐車ブレーキをかけてから行ってください。
●トラクタのエンジンをかけたまま手入
れをすると、回転刃や刈刃などに手をはさまれ、ケガをするおそれがあります。

作成するベールの品質低下と異品種の混種を防ぐために、ホッパーおよびベーラ内の残留物を取り除き、各部をきれいに掃除
してください。

１．ホッパー内の掃除

２．床コンベア前部の掃除

３．コンベア下部の掃除

４．リヤチャンバー内の掃除

５．油圧モータ周辺の掃除- 50 -

作業後の手入れと格納について
３．ホッパー内の掃除
１．トラクタのエンジンをかけ、ＰＴＯをつないでください。
２．コントロールボックスの「供給ボタン」を一度押し、床コンベア・タイトバーを駆動してください。

６．ホッパー内・第一コンベアに残っている残留物をほうき等でかき出して
ください。

注 意
コンベアを掃除する場合には、先端が鋭利なものは使用しないでください。
コンベアを破損する原因になります。
３．ホッパー内の残留物が成形室に全て搬送されるのを確認できたら、再度「供給ボタン」を一度押し、床コンベア・タイト
バーの駆動を止めてください。
４．コントロールボックスのチャンバー「開くボタン」をチャンバー「全開ランプ」が点灯するまで押し続け、リヤチャンバーが全開になりましたらシリンダロックをしてください。

５．トラクタのＰＴＯを切り、エンジンを停止してください。

- 51 -

７．ホッパー内に残留物がある場合は､前アオリを開け、ほうき等でかき出してください。
注 意
前アオリの開閉は必ず前アオリの取っ手を持って開閉してください。その他の部分を持って開閉すると、手を挟むおそれがあります。

８．掃除が終了しましたら、４のリヤチャ
ンバー内の掃除を行ってください。

作業後の手入れと格納について
４．床コンベア前部の掃除１．左右のリンチピンを外し、底板を機体後方に引き出してから取り外し、溜まった残留物を取り除いてください。

２．残留物を取り除いた後は、スベリダイ
をリンチピンで元の位置に固定してください。
６．リヤチャンバー内の掃除
１．リヤチャンバーが開いていない場合は、前頁の３のホッパー内の掃除を参照
し、リヤチャンバーを開けてロックしてください。
２．リヤチャンバー折返し部の左右のリンチ
ピンを取り外してください。

（機体右後方より見ています。）
２．残留物を取り除いた後、底板は元通りに組み付け、リンチピンで固定してください。
５．コンベア下部の掃除１．左右のリンチピンを外し、スベリダイを開けて、残留物を取り除いてください。

３．カバーを開け、中に溜まった残留物を取り除いてください。

- 52 -

作業後の手入れと格納について
注 意
掃除しないまま放置すると、残留した作物が腐敗し、雑菌がベールに混入してサ
イレージの品質を劣化させるおそれがあります。

７．油圧モータ周辺の掃除
本機右側のカバーを開け、油圧モータ周辺にたまった塵等を取り除いてください。

４．トラクタのエンジンをかけ、アイドリン
グでＰＴＯをつないでください。
５．「モード切替ボタン」を押して「そうじラン
プ」を点灯させてください。
１０秒後にクラッチが接続されます。
※クラッチ接続中は危険ですので、近づかないでください。
６．タイトチェンから残留物が落ちなくなったら、「モード切替ボタン」を押して「通常作業ランプ」を点灯させてください。

８．タイトチェンの注油
必ず毎回行ってください。
１．注油タンクにオイルを入れてください。
オイルはエンジンオイルＳＡＥ５Ｗ－３０
または、１０Ｗ－３０を使用してください。（５Ｌ）

７．ＰＴＯを切り、エンジンを停止してください。
８．掃除が終わりましたら、リンチピンでカバーを固定し、シリンダロックを外してください。
９．コントロールボックスのチャンバー「閉じるボタン」を「全閉ランプ」が点灯するまで押し続け、リヤチャンバーを閉じてくだ
さい。

- 53 -

注 意●無給油で運転するとタイトチェンの寿命を縮めますので、必ず給油してください。
●チェンの注油ポンプは自給式を採用していますので、タンク内が空になった際もオイルを供給すれば、エア抜きなしでタイトチェンに注油できます。
●コントロールボックスの注油スイッチを押してオイルの吸い込みを確認してください。

作業後の手入れと格納について●粘度の高いオイルはモータの故障の原因になりますので、使用しないでください。
●給油前に、給油ノズル先端のゴミを取り除いてください。
２．トラクタのエンジンをかけて、アイドリングでＰＴＯをつないでください。
３．注油ボタンを１度押して、タイトチェンに注油してください。（注油ボタンは１度押すと１０秒間注油され、注油中は供給ランプが点滅します。）

７．タイトチェンは１周するのに約２０秒かかります。搬送ランプの点滅が終わりま
したら、もう１度注油ボタンを押してください。
８．注油ができましたら、トラクタのＰＴＯを切り、エンジンを停止してください。

- 54 -

作業後の手入れと格納について（自動注油部以外）
必ず毎回行ってください。

注意
注油するときは、必ずエンジンを停止し、駐車ブレーキをかけてください。
守らないと、ケガをするおそれがあります。
参 考
低温時（５℃以下）には、オイルの一部が固くなり、分離しているような状態になることがあります。分離しているときは、常温に戻してから使用してください。
９．各部のチェンへの注油
（右側）

（左側）

- 55 -

作業後の手入れと格納について
１０．各部のグリスアップのしかた
実施時期は５０時間毎です。
（右側）

１．床コンベアテンションスプロケット
２．床コンベア駆動軸ベアリング
３．コンベアテンションスライド部
４．コンベアテンションベアリング
５．タイトチェン駆動軸ベアリング
６．コンベアベアリング
７．コンベア駆動軸ベアリング
８．タイトチェン折返し部ベアリング
９．タイトチェンベアリング（３ヶ所）
１０．チャンバーロック支点部
１１．シリンダ支点部
１２．チャンバー開閉支点部
１３．タイトチェンテンションスライド部- 56 -

作業後の手入れと格納について
実施時期は５０時間毎です。
（左側）

１．床コンベアテンションスプロケット
２．メインシャフト中間ベアリング
３．床コンベア駆動軸ベアリング
４．コンベアテンションスライド部
５．コンベアテンションベアリング
６．タイトチェン駆動軸ベアリング
７．コンベアベアリング
８．コンベア駆動軸ベアリング
９．タイトチェン折返し部ベアリング
１０．タイトチェンベアリング（３ヶ所）
１１．チャンバーロック支点部
１２．シリンダ支点部
１３．チャンバー開閉支点部
１４．タイトチェンテンションスライド部- 57 -

作業後の手入れと格納について
１１．コンベアテンションスライド部
へのグリスアップのしかた
実施時期は５０時間毎です。

１３．チャンバー開閉支点へのグリスアップのしかた
実施時期は５０時間毎です。

次の図のスライドするレール部にグリスを塗り込んでください。

次の図のチャンバー開閉支点にグリスアップ
してください。

（図は、機体左前から見ています。）
１２．タイトチェンテンションスライド部
へのグリスアップのしかた
実施時期は５０時間毎です。
次の図のスライドするレール部にグリスを塗り込んでください。

１４．格納のしかた
重 要●機体各部に残留物があると、ネズミの巣になったり、配線部をかじられて、次の年の作業に差し支えますので、きれいに掃除してください。
●直射日光や雨水のあたらない、風通しのよい屋内に置いてください。
●床が汚れないように、本機の下に板を敷いてください。
●外部の錆びやすい部分には、防錆油またはエンジンオイル・グリスなどを塗ってください。

（図は、機体右後から見ています。）
１５．運転再開のしかた
各部の給油・給脂箇所に、十分にオイル・グリスを給油・給脂してください。

- 58 -

作業後の手入れと格納について
１６．センサの調整
各センサの調整が不十分だと正常な動作を行うことができません。調整が必要な場
合は調整方法に従って再調整してください。

詳しくは「各部の名称と働き」Ｐ２１
および「運転に必要な装置の取扱い」
Ｐ３５を参照してください。

ナット

警告
１．６ｍｍ

トラクタのエンジンをかけたまま調整
しますと重大な事故が起こる可能性ががありますので、必ずＰＴＯを止めて、エンジンを停止した状態で行ってくだ
さい。

ボルト

センサ

※各センサの位置は「各部の名称とはたらき」Ｐ２１を参照してください．
◆カム１センサ、カム２センサ、
ネットカウントセンサ、ＰＴＯセンサ、クラッチ入センサ
クラッチ切センサの調整◆ホサキ左センサ、ホサキ右センサの確認
ホサキ左・右センサ先端に材料が引っかかりアームが初期位置まで戻っていな
いと、コンベアが回転しなくなります。

調整方法
１．図に示すように、ナットを緩めてセンサとボルト距離を１～２ｍｍに調整してください。
アーム

２．調整後、ナットで固定してください。
３．コントロールボックスの電源が入っている
ときにセンサが反応していると、センサに付いているＬＥＤが点灯します。
センサ上面にボルトが来てもＬＥＤが点灯しない場合は、ボルトを再調整してください。
なお、ＬＥＤは明るい場所では見えにく
いことがあるため、コントロールボック
スのセンサチェックをご利用ください。

- 59 -

材料・ネットかす等が引っ掛っている
場合は取り除いてください。

作業後の手入れと格納について◆満了感知ポテンショメータの調整方法

スライドカナグ固定位置

重 要●調整後１個目のベールは、ベール径が設定値と多少異なる可能性があります。ベール放出後にポテンショメータの初期位置
出しが行われ、２個目からは設定値通りのベール径となります。
●タイトチェンを交換後の調整は、Ｐ６２をご参照ください。

ボルト

ポテンショメータベース
アーム◆チャンバーポテンショメータの
調整方法

調整位置

調整方法
１．コントロールボックスの電源を入れます。
２．「モード切替ボタン」を押して「センサチェック」を選択し、「送りボタン」または「戻りボタン」を押して、「マンリョウカンチＰＴ」
を表示します。
３．アームをスライドカナグに固定しているボルトを外し、調整位置で固定します。
４．ポテンショメータベースを固定している
ボルトを緩めます。
５．コントロールボックスの「マンリョウカンチＰＴ」の値が２．５V を表示した位置でポテ
ンショメータベースを固定します６．調整位置から固定位置にボルトを付け替えて固定します。

ネシ゛
ポテンショメータ
ポテンショメータプレート

調整方法
１．ポテンショメータを、長穴の真ん中でポテンショメータプレートとネジで固定します。
２．コントロールボックスの電源を入れます。
３．トラクタのエンジンをかけ、アイドリン
グでＰＴＯをつなぎます。
４．「全開ランプ」が点灯するまで、「開くボタン」を押し続けてチャンバーを全開にします。
５．「モード切替ボタン」を押して「センサチェック」を選択し、「送りボタン」または「戻りボタン」を押して、「チャンバカイＰＴ」を表示し、その電圧をメモします。
（メモ１）- 60 -

作業後の手入れと格納について
６．「モード切替ボタン」を押して「通常作業」
を選択します。
７．「全閉ランプ」が点灯するまで、「閉じるボタン」を押し続けチャンバーを全閉にします。
８．「モード切替ボタン」で「センサチェック」
を選択し、「送りボタン」または「戻りボタン」を押して、「チャンバーカイＰＴ」を表示し、その電圧をメモします。
（メモ２）

１４．「チャンバー開ボタン」を押して、チャンバーが全開のときに「全開ランプ」が点灯し、「チャンバー閉ボタン」を押してチャンバーが全閉のときに、「全閉ランプ」が点灯することを確認してください。
１５．確認できましたら、トラクタのＰＴＯを切り、エンジンを停止してください。

◆キッカーセンサの調整
９．コントロールボックスの電源を切り、「＋ボタン」「－ボタン」を押しながら電源を入れてメーカー設定に入ります。
１０．「送りボタン」または「戻りボタン」を押して、「ゼンカイデンアツ」を表示し、「＋ボタン」または「－ボタン」で（メモ１）－０．１０V の値を入力してください。
１１．「送りボタン」または「戻りボタン」を押して、「ゼンヘイデンアツ」、を表示し、「＋ボタン」または「－ボタン」で（メモ２）＋０．１０V の値を入力してください。
１２．「送りボタン」または「戻りボタン」を押して、「クラッチデンアツ」、を表示し、「＋ボタン」または「－ボタン」で（メモ２）＋０．１０V の値を入力してください。
１３．「モード切替ボタン」を押して、「通常作業」を選択します。

- 61 -

調整方法
１．ロッカク穴付ボルトを緩めます。
２．ワイヤがたるまず、バネが伸びない
位置でアームをロッカク穴付ボルトで固定してください。

作業後の手入れと格納について
３．受信機内部のスイッチを押したまま
受信機のコネクタを抜き差しして、一度受信機の電源を入れ直します。

１７．電球の交換
電球が切れた場合は最寄りのホームセンタ
ーなどで電球をお買い求めください。

４．ＬＥＤが２回光りますので、その後受信機内部のスイッチを離すとＩＤ
登録モードに入ります。

・パトライト緑・黄 ： １２Ｖ５Ｗ※公道走行用の灯火装置はＬＥＤを使用していますので電球の交換はありません。

５．リモコンの「供給ボタン」を押すとＬＥＤが２回光りＩＤが登録されます。
１８．リモコンの設定方法
以前使っていたリモコンから新しいリモコンへ買い換えた際に、受信機へＩＤ登録をする必要があります。

供給ボタン

６．ＩＤ登録が終了したら、コントロールボッ
クスの電源を一旦切り、再度電源を入れると通常どおり使用することができるようになります。

・ＩＤの登録手順
１．コントロールボックスの電源を入れます。
２．受信機のカバーを外します。
スイッチ

１９．タイトチェンを交換後タイトチェンを交換するとポテンショメータの初期位置がずれ、満了前に満了感知をしてしまい、ネット巻付けができなくなります。
タイトチェンを交換後、設定径を９０ｃｍに変更
してベールを１個作ってください。
(Ｐ３６参照)なお、１個目のベールは９０ｃｍより小さくなります。
自動でネット巻付け・放出した後、ポテン
ショメータの初期位置を更新しますので２個目以降、設定径は変更できます。

コネクタ

ＬＥＤランプ- 62 -

各部の点検・整備
１．

定期点検一覧表◇点検、○：補給、●交換、□：調整（掃除）、△：給油脂

総体部

点検整備項目毎日

部品の脱落・破損の点検◇

各部のボルト・ナットの緩み点検・増締

◇

清掃

□

５０時間
ごと

１００
時間
ごと

２００
時間
ごと

３００
時間
ごと

６００
時間
ごと

参照
ページ

●
●

直交ミッションオイルの交換
潤滑油

６６

（１回目）

タイトチェン給油オイルの点検・補充△

５３

油圧パッケージオイルの点検・補給

●必要時

６６

油圧系統
油圧ホースの亀裂・破損有無点検※
注油◇

各部への注油

△

５５
５６

グリス
アップ

各部へのグリスアップ

◇

□

５７
５８

コントロールボックスの作動◇

配線の断線・ショート・ターミナルの緩み◇
電装関係点検・増締※
６６
ヒューズの点検・交換

●必要時
６７

ネット 装置のブレーキシュー
ネット装置

◇

●

４２

カラー×３個駆動ベルト
関係

ロールベーラ駆動ベルトの点検・調整◇

油圧パッケージ駆動チェンの点検・調節◇

タイトチェン駆動チェンの点検・調節
チェン関係

◇

□

６７

□
□

６８
●

６９

アジテータ・床コンベア駆動
◇

□

７０

◇

□

７０

チェンの点検・調節
コンベア駆動チェン点検・調節●の箇所は、保安上重要な箇所です。

- 63 -

各部の点検・整備
２．

規定値一覧表
点検・調節箇所

規定量

内容

参照
ページ

油圧パッケージ駆動チェン

約３ｍｍ

指で押したときのたわみ量

６８

ロールベーラ駆動ベルト

２５０～２５５ｍｍ

テンションバネフック間の長さ６７（クラッチ「入」時）

３．

タイトチェン駆動チェン

５０～５２ｍｍ

テンションバネのバネ長さ

６９アジテータ・床コンベア駆動チェン

１０～１５ｍｍ

指で押したときのたわみ量

７０

コンベア駆動チェン

５０～５２ｍｍ

テンションバネのバネ長さ７０

床コンベアチェンテンション

約１００ｍｍ

チェンを持ち上げたときのたわみ量

６５

コンベアベルトテンション

５０～５２ｍｍ

テンションバネのバネ長さ

７１

オイル・グリス一覧表

グリス（マルチパーパスタイプ）

純正

一般販売店の相当オイル
ＪＸ日鉱日石エネルギー
コスモ石油（ＥＮＥＯＳ）―

エピノックグリース ＡＰ２
またはリゾコックグリース ＥＰ２

コスモグリース
ダイナマックス ＥＰ

直交ミッションオイル

ミッションオイル ９０番―

油圧パッケージオイル

シェルテラスオイル ６８〔ＩＳＯ：VG６８耐摩耗性作動油相当品〕

４．

給油一覧表
項目

給油量

種類

交換時期

参照
ページ

油圧パッケージオイル

８Ｌ

シェルテラスオイル６８〔ＩＳＯ：ＶＧ６８耐摩耗性
作動油相当品〕

不足時補充

６６

ミッションオイル９０番

１回目：５０時間または１シーズン
２回目：以降３００時間ごと、または
１シーズンごとのどちらか早い方

６６

ミッションオイル（ハーベスタ直交ミッション）

０．８Ｌ

重 要
定期点検を実施するとともに、オイルの交換は純正（指定）オイルをご使用ください。

- 64 -

各部の点検・整備

警告●各部の調整をするときは、ＰＴＯを切りエンジンを停止して、回転部が完全に止まってから行ってください。
●取り外したカバー類は、必ず取り付けてください。

６．タイヤの空気圧調節及び磨耗・損傷◆作業前にはタイヤの空気圧を確認してください

５．コンベアチェンの調節
床送りのコンベアチェンは、長期間使用すると伸びが生じます。時々、張り具合が規定通りかどうかチェックし、伸びている場合
は機体の前方にあるコンベアチェン張り用のボルトで調節してください。
１００ｍｍ程度

張る

コンベアチェン

警告●タイヤの空気圧は取扱説明書に記載している規定圧力を必ず守ってください。
空気の入れ過ぎは、タイヤ破損のおそれがあり死傷事故を引き起こす原因になります。
●タイヤに傷があり、その傷がコード（糸）に達している場合は、使用しないでください。
タイヤ破損のおそれがあります。
●タイヤ・チューブ・ホイールなどに関する交換・修理などは、十分な整備施設をもち、特別教育を受けた人がいる
タイヤショップ等の専門店へ依頼してください。
外観からタイヤの空気圧を判断する目安
は次のとおりです。

チェン張りボルト

注 意
使用初期のころはスプロケットとコンベア
チェンのなじみが悪く、いきなり使用するとコンベアチェンが切れる場合がありますので５～１０分ならし運転をして、一度コンベアチェンの張りを点検してから使用してください。

- 65 -◆タイヤのサイズと規定空気圧
タイヤサイズ（チューブレスタイヤ）
１１Ｌ－１５ ６プライ
空気圧
常圧タイヤ内圧 ２００ｋｐａ(２．０ｋｇｆ／cm2)
リム組み時内圧 ３５０ｋｐａ(３．５ｋｇｆ／cm2)

各部の点検・整備
７．オイルの点検・補給・交換のしかた
重 要●地面へのたれ流しや川・沼への廃棄は絶対にしないでください。廃油・その他有害物を捨てるときは、購入先または産業廃棄物処理業者に依頼してください。
●オイルを補給・交換するときは、電装部品にかからないようにしてください。故障の原因となるおそれがあります。

〈交換のしかた〉ドレンプラグを取り外してください。
このとき、オイルが周辺にかからないように、厚紙などを折り曲げて、とい状にしたものを使用してオイルを受けてください。

油圧パッケージ
給油口のキャップを外し、キャップについているゲージで油量を確認し、不足している場合は継ぎ足してください。

（図は、本機右側からみています。）

推奨オイル
シェルテラスオイル６８〔ＩＳＯ：ＶＧ６８耐摩耗性作動油相当品〕

８．ヒューズの点検・交換のしかた●コントロールボックスの右側面にヒューズボ
ックスがあります。電源が入らないときは
管ヒューズ１５Ａを確認・交換してください。

（図は本機左側からみています。）②直交ミッション
推奨オイル

交換時期

規定量

ミッションオイル
９０番

３００時間ごと０．８Ｌ〈補給のしかた〉
給油口を外して、補給してください。

- 66 -

ヒューズボックスの上を押しながら矢印方向に回すと、ヒューズボックスのキャップを外すことができます。
また、装着時はヒューズボックスの上を押しながら、矢印方向とは逆に回すと装着できます。
※安全作業のために電源コードをコネク
タから抜いてから、ヒューズを確認・交換してください。

各部の点検・整備●電源コードにもヒューズボックスがあります。電源が入らないときは管ヒューズ
３０Ａを確認・交換してください。

５．テンションを張った状態（クラッチ「入」の状態）で、バネフック間の長さを測り、
２５０～２５５ｍｍであるか確認してください。

ヒューズボックス※安全作業のため、バッテリのマイナスから端子を外して、ヒューズを確認・交換してください。
９．ロールベーラ駆動ベルトの調節のしかた
使用ベルト
スーパーゴールド ＬＢ－８７（３本）〈点検のしかた〉１．トラクタのエンジンをかけ、アイドリン
グのままＰＴＯをつないでください。

〈調節のしかた〉Ｍ１０ナットを緩めバネのフック間長さが
上図の２５０～２５５ｍｍになるように調節してください。

２．コントロールボックスの「供給ボタン」を押し、タイトチェンが回転していることを確認してください。

３．タイトチェンの回転が確認できたら、コントロールボックスの「電源入/切ボタン」
を押し、コントロールボックスの電源を切ってください。

４．トラクタのＰＴＯを切り、エンジンを停止してください。

- 67 -

各部の点検・整備
１０．各部のチェン調整①油圧パッケージ駆動チェン
１．チェンカバーを取り外してください。
２．指で押したときのたわみ量が約３ｍｍになるように、パッケージ締め付けボルト（Ｍ１０）を３ヶ所緩め、パッケージを移動させてチェンを張ってください。

３．調節ができましたら、必ずカバーを元どおりに組み付けてください。

- 68 -

各部の点検・整備〈ロールベーラ左側〉②タイトチェン駆動チェン〈点検のしかた〉サイドカバーを開け、テンションバネの内寸法を測り、５０～５２ｍｍであるか確認してください。
〈調節のしかた〉Ｍ１２のロックナットを緩め、Ｍ１２調節ナットで調節してください。

- 69 -

各部の点検・整備〈ロールベーラ右側〉③コンベア駆動チェン〈点検のしかた〉サイドカバーを開け、テンションバネの内寸法を測り、５０～５２ｍｍであるか確認してください。

④アジテータ・床コンベア駆動チェン〈点検のしかた〉サイドカバーを開け、指でチェンを押し、たわみが１０～１５ｍｍであるか確認してください〈調節のしかた〉Ｍ１２のロックナットを緩め、Ｍ１２調節ナットで調節してください。

〈調節のしかた〉Ｍ１４ボルトおよびＭ１２ナットを緩め、テン
ションボルトで調節してください。

- 70 -

各部の点検・整備
１１．コンベアベルトの調節のしかた〈点検のしかた〉サイドカバーを開けて、左右のバネの内寸法を測り、５０～５２ｍｍであるか確認してください。

〈調節のしかた〉Ｍ１４のナットを緩め、Ｍ１４テンションボルトで調節してください。

（図は、右側のコンベアテンション）- 71 -

不調診断

警告●機械の調子が悪いときは、必ずＰＴＯを切りトラクタのエンジンを停止し、駐車ブレーキをかけてから診断してください。
守らないと、回転物にはさまれて傷害事故の原因になります。
参照
ページ
６７

状況

点検箇所

処置

ロールベーラが動かない

ロールベーラ駆動Ｖベルトがたるんだり切れたりしていませんか

Ｖベルトのテンションの調整または、
交換してください。

ロールベーラクラッチが「切」になっていませんか。

コントロールボックスのを「供給」を押してください。

３５

タイトチェン駆動スプロケットのシェアボルトが切断されていませんか
コントロールボックスの電源が「入」になっていますか

シェアボルトを交換してください。

３４

電源を入れてください。

３５

ヒューズが切れていませんか

ヒューズを交換してください。
（管ヒューズ１５Ａ）（管ヒューズ３０Ａ）
チャンバーを閉じて「全閉」のランプを点灯させてください。

６６
６７

トラクタのＰＴＯが切れていません
か

トラクタのＰＴＯをつないでください。

―

トラクタのＰＴＯが切れていません
か

トラクタのＰＴＯをつないでください。

―

材料またはネットが穂先センサに引っ掛っていませんか

穂先センサに引っ掛っているものを取り除いてください。

５９

リヤチャンバーが閉まらないシリンダストッパーが効いていませんか

シリンダストッパーを解除してください。

５１

コントロールボックスに「タイトチェンガノビテイマス」と警告が出る

タイトチェンが伸びていませんか

タイトチェンが伸びている場合はチェンのリンクを詰めるか、タイトチェンを交換してください。

６２※作業シーズン等ですぐに処置できない場合は、参照ページの[６ サイテイデンアツ]の値を下げること
で警告表示を消して一時的に作業することが可能です。
ただしベールの直径が設定よりも大きめにできてしまうことがあります。
シーズン終わりには必ずタイトチェ
ンを処置し、[６ サイテイデンアツ]の設定値を元に戻してください。

※３８

コントロールボックスの供給開始できない

チャンバー「全閉」のランプがついていますかコントロールボックスの供給開始を押しても、
床コンベアが動かない- 72 -

３５

コントロールボックスのエラー表示
以下の動作不良表示中は非常停止中になっています。非常停止を解除するにはコントロールボックスの「非常停止ボタン」を長押ししてください。
※電装関係のトラブルで多いのは・コネクタが確実に接続されていない。
・バッテリが充電されていない。
です。まずは上記２点を確認しましょう。 （Ｐ２８参照）
No.
1

液晶表示
ＰＴＯガカイテンシテイマセン
シヤボルトヲカクニン
ロールガコロガリマセン
セッテイヲヘンコウシテクダサイ

2

3
4
5
6

ロールガオチテイマセン
セッテイヲヘンコウシテクダサイ
チャンバーガヒラキマセン
オイルリョウヲカクニン
クラッチガキレマセン
クラッチヲカクニンシテクダサイ
クラッチガハイリマセン
クラッチヲカクニンシテクダサイ
カムガカイテンデキマセン
カムヲカクニンシテクダサイ

7

ネットヲコウカンシ、ネットクリダシ
スイッチヲオシテクダサイ

原因・対応方法参照
ページ

シェアボルトが切れているもしくはＰＴＯが回転していません。
ＰＴＯセンサの再調整してください。

２１・２３・３４・５９

ベールがキッカーの上に乗ったままになっています。
ベールを取り除いてください。※チャンバー内に入る
際は必ずシリンダロックをしてください。

３２

キッカーセンサが反応していません。キッカーセンサ
先端のバネが外れていないか確認してください。

２１・２４
・６１

チャンバーが開きません。油圧オイル量を確認して
ください。

６６

クラッチモータのギヤにゴミが詰まっていないか確認してください。
クラッチ入・切センサが反応していません。
クラッチ入・切センサを再調整してください。

２１・２３
・５９

カムのギヤにゴミが詰まっていないか確認してください。

２１・２３

カム１,２センサが反応していません。
カム１,２センサを再調整してください。

２１・２３
・５９

ネットブレーキ力が強く、ネットが入っていきません。
ブレーキを低位置にしてください。

４２

8
ネットカウントセンサが反応していません。ネットカウントセ ２１・２３ンサを再調整してください。
・５９- 73 -

主要消耗品◆主要消耗品
区分

Ｎｏ．

コード

名称

個数

１

備考

０３６１０ ５１２０ ８７０

ＬＢ－８７
スーパーゴールド

３

ロールベーラ駆動

２

０３６２１ ０４００ ７３０チェン＃４０×７３

１

油圧パッケージ駆動

３

０６３２１ １４００ ０００＃４０継ぎ手リンク

１

油圧パッケージ駆動
チェン用継ぎ手

４

０３６２１ ００８０ ５９０

チェン＃８０×５９

１

タイトチェン駆動

５

０３６２１ ２８００ ０００＃８０継ぎ手リンク

１

タイトチェン駆動
チェン継ぎ手

６

０３６２１ ０６００ ７５０チェン＃６０×７５

１

コンベア駆動７

０３６２１ １６００ ０００＃６０継ぎ手リンク

８

０３６２１ ０６０１ ５３０

チェン＃６０×１５３

９

０３６１０ ００１０ ７５０

ＬＡ－７５ 標準１００３６２１ １６００ ０００＃６０継ぎ手リンク

１１

４０１２０ ３７４０ ０００

タイトチェン２

１２

３７１１７ ３２９０ ０００

継ぎ手Ａｓｓｙ２

１３

３９１０１ ３３４１ ０００

タイトバー

７８

１４

３９１０１ ３３５０ ０００

タイトバー（キー付）

７

１５

０１２１１ ２１００ ２５０

ボルト１０×２５（１１Ｔ、細目、黒染め）

１７０

１６

０２４２１ １０００ １００

高力座金 １０

１７０

１７０２１６０ ０１０１ ８００

タイトバーナット １０

１７０

１８

３３１０７ ３６４０ ０００

テンションシリンダ２

１９３２１０３ １６３２ ０００

デタッチャブルチェン

１１０

床コンベア

コンベア

２０

３６１２０ ６４５０ ０００

コンベアバー１

床コンベアバー関係

２１

４０１２０ ５４７０ ０００

コンベアバー（キー付）

１

床コンベアバー２２

４０１２０ ６４２０ ０００

コンベアベルト１

コンベア

０１３５８ ００８０ ４０Ｃ

シェアボルトアッシ（１０セット入）
Ｍ８×４０（８Ｔ・半ネジ）
Ｍ８ナイロンナット

ロールベーラ関係

シェアボルト関係

２３- 74 -

コンベア駆動チェン継ぎ手アジテータ・
床コンベア駆動
１

ネット装置駆動
アジテータ・
床コンベア駆動チェン
継ぎ手
タイトチェン
継ぎ手

タイトバー固定ボルト
タイトバー固定
バネ座金
タイトバー固定
ナット
タイトチェンテンション

タイトチェン駆動
スプロケット部主要消耗品
区分

Ｎｏ．

コード

ネット装置

２４

３３１０１ ６９９３ ０００

ブレーキシュー

１

ブレーキ

２５

３６１２０ ６９８３ ００２

ガイドカラー２

ドラム

２６００９００ ０１００ １５０管ヒューズ１５Ａ

１

コントロールボックス

２７

００９００ ０１００ ３００管ヒューズ３０Ａ

１

電源

電装

名称

- 75 -

個数

備考

付

表

１．主要諸元型

式

ＭＲ－８２１名称

細断型ロールベーラ

装

着

方

法

ドローバけん引方式

駆

動

方

法

ＰＴＯ駆動（回転速度 ５４０ｍｉｎ-1(ｒｐｍ)）
定置作業・伴走作業

適 応 ト ラ ク タ

ワンマン作業

２２．１ｋＷ（３０ＰＳ）～
７３．５ｋＷ（１００ＰＳ）
４４．２ｋＷ（６０ＰＳ）以上 ※１
５５．８ｋＷ（８０ＰＳ）以上 ※２

機体寸法

全

長

５，１１０ｍｍ

全幅

１，９１０ｍｍ

全高２，６００ｍｍ（補助ホッパー取付け時）
２，２８０ｍｍ（補助ホッパー取外し時）量

１，８７５ｋｇ（補助ホッパー含む）

質

べ ー ル 寸 法

約φ８５・φ９０ｃｍ×８５ｃｍ

べ ー ル 質 量

約３００～４５０kg

結

束

装

置

チャンバー開閉前コンベア駆動
タ イ ヤ サ イ ズ※３※４

ネット巻（１０３ｃｍ×２０００ｍまたは１２３ｃｍ×２０００ｍ）
全自動運転（内蔵油圧パッケージによる油圧）
１１Ｌ－１５ ６プライ

この主要諸元は、改良などにより、予告なく変更することがあります。
※１ タカキタ１条刈りコーンハーベスタで作業の場合です。
※２ タカキタ２条刈りコーンハーベスタで作業の場合です。
※３ 補助ホッパーは、ワンマン作業・伴走作業時必要になります。
（定置作業時は不要です。
）※４ ベール質量は収穫物や水分率によって変わります。

- 76 -

付

表

２．配線図
・本体

- 77 -

付

表・ネット装置

・灯火装置- 78 -