抵 抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房これからの時代

省エネ対策の一環として蒸気乾燥炉を電化へ
これからの時代

ものづくりに電気産業機器製造

株式会社日立産機システム
習志野事業所 さま

エネルギーコストの削減と生産効率の大幅アップを実現した「I Hワニス硬化装置」

たワニスを削る仕上げ作業が不要になるという利点も発生した。

ニ ス 硬 化 工 程）は、熱 ロス の 対 策 が 一 大た本装置では、これまで3日程度かかって現 在 I Hワニス硬 化 装 置は、空 調 用 モ ータ

テーマでした」生産技術部 部長 谷 氏

いたリードタイムが 3 時間に短縮された。

製造ラインにおいて稼働しているが、その削減などの省エネが課題となっていた蒸気乾燥炉を、電化の対象に定めた。

モータのカットモデル

エネルギー使用量削減と生産効率の向上
熱ロスが多い従来の蒸気乾燥炉と比べエネルギーコストに優れること、工程の自動化
株式会社日立産機システムは、株式

I Hワニス硬化装置は作業工程の自動化・短縮化を実現し100%72%削減たことから、蒸気乾燥炉に比べランニングコストが72％、一次エネルギーは73％の削減となった。さらに、夜間自動運転による電力ピークシフトが可能になったことで、より効果的に節電・省エネ計画が立てられるようになった。

CO 2 削減28%
蒸気乾燥炉 IHワニス硬化装置■一次エネルギー使用量100%

従来の蒸気乾燥炉に比べ75％削減となった。
●CO 2 排出量 算出条件
●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・・・・・・9.76MJ/kWh（＊1） ◎電力・・・・・・0.463kg-CO 2 /kWh（＊2）
33◎都市ガス・・・・45.0MJ/Nm（＊1） ◎都市ガス・・2.29kg-CO 2 /Nm（＊3）＊1：エネルギーの使用の合理化に関する法律＊2：東京電力㈱2011年度実績値（調整後排出係数） ＊3：ガス会社公表値

工程の短縮化I H技術の活用とワニス材の見直しにより、リードタイム73%削減環境が改善した。また、装置全体のコンパクト化により、設置場所の自由度も向上した。
自動化により熟練作業や多能工技術がなくとも操作が可

習 志 野 事 業 所では、工 場 の 代 表 的 な 設 備グコストの大幅な削減をに 積 算 電 力 計 を 設 置し「電 力 監 視 システ実現した。

ム」を導 入したことで、現 場でも使 用 状 況を確認できるようになったことが省エネの事業統括本部
ドライブシステム事業部生産技術部
生産技術課 主任技師
山崎 克之 氏足掛かりとなった。
2010年からはガス・蒸気などを追加し、部門・設 備 別に細かく管 理できる「エネル ギー管理システム（FEMS）」を導入、各設備

さらに、製 造 時 に お ける放 熱 や ワ ニ ス のの 様々なエネルギー使 用 状況を確 認するの品質が確保できるのかとの懸念もあった

臭 気、床 へ の 垂 れなども少なくなるなど、ことで、省エネを推進している。

が、実証実験で問題のないことが確認され、「3K」と呼ば れた作 業 環 境は大 幅に改 善。

「将来的には、生産原単位分析システムに2011年には量産設備の開発を開始、2013装置のコンパクト化もあり清潔さが要求さよる解析結果も併せて表示することで、より年「 I Hワニス硬化装置」は完成へ至った。

れる前段の巻線工程の隣に設置可能となっ一層の省エネにつなげていきたい」と谷 氏「蒸気と違い内部から加熱するI Hは短時間た。また、自動化により熟練作業が不要とは語った。

での加熱が可能で、予想以上に放熱ロスもなったことで、生産現場の多能工化を補完少なく省エネが図れました」

作業を一貫ラインにすることを目指したい

モータ事業を継承し、グループ内でですね」主任技師 山崎 氏

産業電機分野を担当する会社として従来のワニス処理は液体ワニスにモータを2002年に分社設立された。

浸漬する方式だったが、I Hワニス硬化装置「生 産 性と環 境 の 両 立」を基 本 方 針

I Hワニス硬化装置（開発機）

開 発・製 造している省エネ製 品をフ
蒸気乾燥炉

・加熱出力：6kW×5台 ・主要構成装置：I H加熱装置、搬送装置、ワニス塗布装置、換気・冷却装置■ モータの製造工程

場 そ の も の が 省 エ ネ 製 品 の ショー

プレス

機械加工

蒸気乾燥炉 IHワニス硬化装置

ダイカスト

ダイカスト

鉄心組立

■CO 2 排出量

機械加工
ロータ組立

巻ルームを兼ねており、世界の省エネモデル工場として注目を集めている。

※蒸気配管ロスを含む

100%7５%削減

軸受圧入■リードタイム72h（3日）

Company Profile
企 業 名

96%削減

蒸気乾燥炉 IHワニス硬化装置※工場レイアウト変更を含む※グラフ数値は㈱日立産機システム提供資料よりステータ コイル その他の部品
プレス

線

ワニス処理

I Hワニス硬化装置

2５%

株式会社日立産機システム

投入口側から見た
I Hワニス硬化装置

習志野事業所
所 在 地千葉県習志野市東習志野7-1-1

電話番号047−477−1111

積算電力計とネットワーク接続機器（H-NET）■ 設備概要に掲げる習志野事業所では、自社でルに活用して工場のエコを実現。工する役目となっていることも大きい。
「将来的には、巻線→ワニス処理→検査のアルミ溶解

27%

3h

省力化・操作性の向上

熱ロスの 抑 制や夜 間 稼 働による電 力ピ ー

エネルギー管理システムとの連動でさらなる省エネクシフトにより、省エネ・省ＣＯ２・ランニンシャフト

蒸気乾燥炉 IHワニス硬化装置

製造時における放熱やワニス臭気の低減などにより作業能となったことも 大きなメリットだ。
ＩＨ特有 の 温 度 制 御 の 精 密さ、局 所 加 熱によるロータの向上に加え、電力需給状況に応じた生産の計画・実施

作業環境の改善ラインへの展開を目指すという。

ハウジングは従来の 3 日程度から 3 時間へと大幅に短縮。生産効率が可能となった。

優れた導入効果を踏まえ、他のモータ製造電力需給状況に応じた計画的な生産が可誘導加熱）による加熱で蒸気乾燥炉と同等

会 社日立 製 作 所 の 創 業 製 品である

エネルギー使用量削減

生 産 効 率 が 大 幅 に 向 上した だ け で なく、現場サイドからはIH（induction heating：導入の決め手能となった。

I H技術の活用とワニス材の見直しにより、える基礎研究を開始。かねてより放熱ロスしてワニス処理工程を電化・自動化した「 I Hワニス硬化装置」を開発した。

■ランニングコスト

では必要な量を自動で直接滴下するため、ワニス処理工程の自動化・短縮化を実現し

蒸 気エネル ギーから電 気エネル ギーに変り蒸気乾燥炉の省エネや工程の短縮が課題となっていた。その解決策とメリット

ワニス使用量が減少。また、余分に付着し主 力 製 品 で あるモ ー タ の 製 造にお い て、2007年より東 京 電 力と協 力して、熱 源を習志野事業所の主力製品であるモータのワニス処理工程では、かねてよによる生産効率の大幅な向上などが期待できた。

電化・自動化で処理工程の大幅短縮・コンパクト化が可能に「省エネの 観 点でみると、蒸 気 乾 燥 炉（ワ㈱日立産機システム
事業統括本部
ドライブシステム事業部生産技術部 部長
谷 昌吾 氏I Hワニス硬化装置

株式会社日立産機システム 習志野事業所 さま

ものづくりに電気組

立

検査

塗装

出

荷

I Hワニス硬化装置による絶縁処理
予備加熱

ＩＨによりステータを加熱する

ワニス滴下

ステータコイルにワニスを滴下・塗布するＩＨによりステータを加熱
ワニス昇温・硬化 する
保温

冷却

コイル エンドに付 着したワニスを完全硬化する
後工程での取扱いを考慮し、ステータの 温 度を下げる【取材：2013年 9 月】

www.hitachi-ies.co.jp/kaisha/jigyosho01.htm
一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

FAX.03−5642−1734

出典：これからの時代 ものづくりに電気 Vol.4／2014年3月発行

抵 抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房これからの時代

省エネ対策の一環として蒸気乾燥炉を電化へ
これからの時代

ものづくりに電気産業機器製造株式会社日立産機システム
習志野事業所 さま

エネルギーコストの削減と生産効率の大幅アップを実現した「I Hワニス硬化装置」

たワニスを削る仕上げ作業が不要になるという利点も発生した。

ニ ス 硬 化 工 程）は、熱 ロス の 対 策 が 一 大た本装置では、これまで3日程度かかって現 在 I Hワニス硬 化 装 置は、空 調 用 モ ータ

テーマでした」生産技術部 部長 谷 氏

いたリードタイムが 3 時間に短縮された。

製造ラインにおいて稼働しているが、その削減などの省エネが課題となっていた蒸気乾燥炉を、電化の対象に定めた。

モータのカットモデル

エネルギー使用量削減と生産効率の向上
熱ロスが多い従来の蒸気乾燥炉と比べエネルギーコストに優れること、工程の自動化
株式会社日立産機システムは、株式

I Hワニス硬化装置は作業工程の自動化・短縮化を実現し100%72%削減たことから、蒸気乾燥炉に比べランニングコストが72％、一次エネルギーは73％の削減となった。さらに、夜間自動運転による電力ピークシフトが可能になったことで、より効果的に節電・省エネ計画が立てられるようになった。

CO 2 削減28%
蒸気乾燥炉 IHワニス硬化装置■一次エネルギー使用量100%

従来の蒸気乾燥炉に比べ75％削減となった。
●CO 2 排出量 算出条件
●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・・・・・・9.76MJ/kWh（＊1） ◎電力・・・・・・0.463kg-CO 2 /kWh（＊2）
33◎都市ガス・・・・45.0MJ/Nm（＊1） ◎都市ガス・・2.29kg-CO 2 /Nm（＊3）＊1：エネルギーの使用の合理化に関する法律＊2：東京電力㈱2011年度実績値（調整後排出係数） ＊3：ガス会社公表値

工程の短縮化I H技術の活用とワニス材の見直しにより、リードタイム73%削減

環境が改善した。また、装置全体のコンパクト化により、設置場所の自由度も向上した。
自動化により熟練作業や多能工技術がなくとも操作が可

習 志 野 事 業 所では、工 場 の 代 表 的 な 設 備

グコストの大幅な削減をに 積 算 電 力 計 を 設 置し「電 力 監 視 システ実現した。

ム」を導 入したことで、現 場でも使 用 状 況を確認できるようになったことが省エネの事業統括本部
ドライブシステム事業部
生産技術部
生産技術課 主任技師
山崎 克之 氏足掛かりとなった。
2010年からはガス・蒸気などを追加し、部門・設 備 別に細かく管 理できる「エネル ギー管理システム（FEMS）」を導入、各設備さらに、製 造 時 に お ける放 熱 や ワ ニ ス のの 様々なエネルギー使 用 状況を確 認するの品質が確保できるのかとの懸念もあった

臭 気、床 へ の 垂 れなども少なくなるなど、ことで、省エネを推進している。

が、実証実験で問題のないことが確認され、「3K」と呼ば れた作 業 環 境は大 幅に改 善。

「将来的には、生産原単位分析システムに2011年には量産設備の開発を開始、2013

装置のコンパクト化もあり清潔さが要求さよる解析結果も併せて表示することで、より年「 I Hワニス硬化装置」は完成へ至った。

れる前段の巻線工程の隣に設置可能となっ一層の省エネにつなげていきたい」と谷 氏「蒸気と違い内部から加熱するI Hは短時間た。また、自動化により熟練作業が不要とは語った。

での加熱が可能で、予想以上に放熱ロスもなったことで、生産現場の多能工化を補完少なく省エネが図れました」

作業を一貫ラインにすることを目指したい

モータ事業を継承し、グループ内でですね」主任技師 山崎 氏

産業電機分野を担当する会社として従来のワニス処理は液体ワニスにモータを2002年に分社設立された。

浸漬する方式だったが、I Hワニス硬化装置「生 産 性と環 境 の 両 立」を基 本 方 針

I Hワニス硬化装置（開発機）

開 発・製 造している省エネ製 品をフ
蒸気乾燥炉

・加熱出力：6kW×5台 ・主要構成装置：I H加熱装置、搬送装置、ワニス塗布装置、換気・冷却装置■ モータの製造工程

場 そ の も の が 省 エ ネ 製 品 の ショー

プレス

機械加工

蒸気乾燥炉 IHワニス硬化装置

ダイカスト

ダイカスト

鉄心組立

■CO 2 排出量

機械加工
ロータ組立

巻ルームを兼ねており、世界の省エネモデル工場として注目を集めている。

※蒸気配管ロスを含む

100%7５%削減

軸受圧入■リードタイム

72h（3日）

Company Profile
企 業 名

96%削減

蒸気乾燥炉 IHワニス硬化装置※工場レイアウト変更を含む※グラフ数値は㈱日立産機システム提供資料よりステータ コイル その他の部品
プレス線

ワニス処理

I Hワニス硬化装置

2５%

株式会社日立産機システム

投入口側から見た
I Hワニス硬化装置

習志野事業所
所 在 地

千葉県習志野市東習志野7-1-1

電話番号047−477−1111

積算電力計とネットワーク接続機器（H-NET）■ 設備概要に掲げる習志野事業所では、自社でルに活用して工場のエコを実現。工する役目となっていることも大きい。
「将来的には、巻線→ワニス処理→検査のアルミ溶解

27%

3h

省力化・操作性の向上

熱ロスの 抑 制や夜 間 稼 働による電 力ピ ー

エネルギー管理システムとの連動でさらなる省エネクシフトにより、省エネ・省ＣＯ２・ランニン

シャフト

蒸気乾燥炉 IHワニス硬化装置

製造時における放熱やワニス臭気の低減などにより作業能となったことも 大きなメリットだ。
ＩＨ特有 の 温 度 制 御 の 精 密さ、局 所 加 熱によるロータの向上に加え、電力需給状況に応じた生産の計画・実施

作業環境の改善

ラインへの展開を目指すという。

ハウジングは従来の 3 日程度から 3 時間へと大幅に短縮。生産効率が可能となった。

優れた導入効果を踏まえ、他のモータ製造

電力需給状況に応じた計画的な生産が可誘導加熱）による加熱で蒸気乾燥炉と同等

会 社日立 製 作 所 の 創 業 製 品である

エネルギー使用量削減

生 産 効 率 が 大 幅 に 向 上した だ け で なく、現場サイドからはIH（induction heating：導入の決め手能となった。

I H技術の活用とワニス材の見直しにより、える基礎研究を開始。かねてより放熱ロスしてワニス処理工程を電化・自動化した「 I Hワニス硬化装置」を開発した。

■ランニングコスト

では必要な量を自動で直接滴下するため、ワニス処理工程の自動化・短縮化を実現し

蒸 気エネル ギーから電 気エネル ギーに変り蒸気乾燥炉の省エネや工程の短縮が課題となっていた。その解決策とメリット

ワニス使用量が減少。また、余分に付着し主 力 製 品 で あるモ ー タ の 製 造にお い て、2007年より東 京 電 力と協 力して、熱 源を習志野事業所の主力製品であるモータのワニス処理工程では、かねてよによる生産効率の大幅な向上などが期待できた。

電化・自動化で処理工程の大幅短縮・コンパクト化が可能に「省エネの 観 点でみると、蒸 気 乾 燥 炉（ワ㈱日立産機システム
事業統括本部
ドライブシステム事業部
生産技術部 部長
谷 昌吾 氏I Hワニス硬化装置

株式会社日立産機システム 習志野事業所 さま

ものづくりに電気組

立

検査

塗装

出荷

I Hワニス硬化装置による絶縁処理
予備加熱

ＩＨによりステータを加熱する

ワニス滴下

ステータコイルにワニスを滴下・塗布するＩＨによりステータを加熱
ワニス昇温・硬化 する
保温

冷却

コイル エンドに付 着したワニスを完全硬化する
後工程での取扱いを考慮
し、ステータの 温 度を下げる【取材：2013年 9 月】

www.hitachi-ies.co.jp/kaisha/jigyosho01.htm
一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

FAX.03−5642−1734

出典：これからの時代 ものづくりに電気 Vol.4／2014年3月発行