1 枚刃 1 Flute 超硬合金・硬脆材仕上げ加工用ロングネックボールエンドミル Long Neck Ball End Mills for Cemented Carbide and Hard Brittle Materials

サイズ Size R 0.1～R 1

UPDLB

対応被削材表（☆◎○の順に推奨）Material Applications（☆ Highly Recommended ◎ Recommended ○ Suggested）
被炭素鋼合金鋼

CARBONSTEELS
S45C
S55C

ALLOY
STEELS
SK / SCM
SUS

プリハードン鋼

PREHARDENEDSTEELS
NAK
HPM

鋳鉄

焼入れ鋼

HARDENED STEELS～ 55HRC～ 60HRC～ 70HRC

削材

Work Material

アルミ合金 グラファイト

CAST IRON ALUMINUM GRAPHITE
ALLOYS

銅COPPER

樹脂

PLASTICS

ガラス入り樹脂 チタン合金 超耐熱合金

GLASS
FILLED
PLASTICS

超硬合金

硬脆材☆

◎TITANIUMHEATCEMENTED HARD BRITTLEALLOYS RESISTANT CARBIDE (NON-METALLIC)
ALLOYS
MATERIALS

特長Features

超硬合金等の硬脆材の仕上げ加工に最適なロングネックボールエンドミル。
シャープな切れ刃と最適刃先処理により優れた加工面品位を実現。
切れ刃の高い輪郭精度と、ダイヤモンドによる高い耐摩耗性により、優れた寸法精度を長時間持続。

Long Neck Ball type End Mills for finishing of Cemented Carbide and Hard Brittle Materials.
Provides excellent machined surface quality thanks to the sharp cutting edge and optimized edge treatment.
Maintains excellent dimensional accuracy for a long time thanks to the high contour accuracy of the cuttingedge and the excellent wear resistance of diamonds.

SAMPLE

勾配が付いているワークとシャンク部との干渉は必ず実測で確認してください。

㻏㻜㻜㻝㻌䃥㻰㻝㻚㻜㻜㻞㻌㻾㻜㻚㻡㻜㻠㻛㻜㻚㻡㻜㻞Be sure to confirm the interference between theinclined work piece and the shank part by actualmeasurement.

ラベルに実測の外径とR精度を記載しております。
高精度加工にお役立てください。

Diameter and Ball R accuracy measurements are printed
on the label to support high precision milling.

合計 5 型番 Total 5 models

単位 Unit（mm）

型番ボール半径Radius ofBall Nose
REffective
Lengthℓ1

UPDLB 1002-004

R0.1

0.4

UPDLB 1004-008

R0.2

UPDLB 1006-010

R0.3

UPDLB 1010-020
UPDLB 1020-030Model
Number

有効長

刃長

首径ℓNeck
Diameter
φd1

シャンクテーパ角Shank TaperAngle
Bta

全長Overall
Length
L

シャンク径

Shank
Diameter
φdPrice0.10.18

16°404

オープンプライス Open price

0.8
10.2

0.38

16°404

オープンプライス Open price

0.3

0.58

16°

40

4

R0.5

オープンプライス Open price

2

0.5

0.95

16°

404

R1

オープンプライス Open price31

1.9516°404

オープンプライス Open price

Lengthof Cut

定価￥UPDLB 切削条件表 Milling Conditions
底面仕上げ加工

超硬合金

WORK MATERIAL
型番ModelNumber1002-004
1004-008
1006-010
1010-020
1020-030

倣い仕上げ加工

For finishing of bottom surface

被削材

ボール半径Radius ofBall Nose
RR0.1
R0.2
R0.3
R0.5R1CEMENTED CARBIDE
有効長

Effective
Lengthℓ1

0.4
0.8
123

回転速度

送り速度

SpindleFeed
Speed
Rate-1（min ） （mm/min）
40,000100
40,000150
40,000200
40,000400
40,000
600

ap

Axial
Depth（mm）
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001

For Profile milling

被削材

超硬合金

WORK MATERIAL

ae

型番

Model
NumberRadialDepth（mm）
0.001
0.001
0.001
0.003
0.005

1002-004
1004-008
1006-010
1010-020
1020-030

ボール半径

Radius ofBall Nose
R
R0.1
R0.2
R0.3
R0.5R1CEMENTED CARBIDE
有効長

EffectiveLengthℓ10.40.8
123

回転速度

備考：
・安定した切削を行うため、精密加工機をご使用ください
・切削油は不水溶性を用い、ミストまたは外部給油での使用を推奨致します。
ご使用の際は、加工時に発生する火花や工具破損による火災発生の危険がありますので、防火対策を必ず施してください。
・工具の突き出し長は最低限としてください。
・設備性能等により条件が異なる事がありますので、その都度条件を調整してください。
・条件表の値は、目安を示しております。必要とする加工面品位に応じて切削条件を調整してください。

Note:
・Use a machine with high accuracy for stable cutting.
・Non-water soluble coolant recommended. Supply as a mist or external coolant. Take fire prevention precautions to avoid fire hazards causedby sparks igniting during machinig or tool breakage.
・Shorten overhang as much as possible.
・Adjust cutting conditions as necessary as machine spec and other conditions may vary.
・These cutting parameters show reference value. Adjust the cutting conditions to the desired machined surface finish.

2

送り速度

SpindleFeed
Speed
Rate-1（min ） （mm/min）
40,000100
40,000150
40,000200
40,000400
40,000
600

ap

Axial
Depth（mm）
0.001
0.002
0.003
0.005
0.010

ae

RadialDepth（mm）
0.001
0.001
0.001
0.003
0.005

ap：軸方向の切込み深さ（mm）
ae：半径方向の切込み深さ（mm）
ap：Axial Depth（mm）
ae：Radial Depth（mm）

1 枚刃 1 Flute 超硬合金・硬脆材仕上げ加工用ロングネックラジアスエンドミル Long Neck Radius End Mills for Cemented Carbide and Hard Brittle Materials

サイズ Size φ0.2～φ2

UPDLRS

対応被削材表（☆◎○の順に推奨）Material Applications（☆ Highly Recommended ◎ Recommended ○ Suggested）
被炭素鋼

合金鋼

CARBONSTEELS
S45C
S55C

ALLOY
STEELS
SK / SCMSUS

プリハードン鋼

PREHARDENEDSTEELS
NAK
HPM

鋳鉄

焼入れ鋼

HARDENED STEELS～ 55HRC～ 60HRC～ 70HRC

削材

Work Material

アルミ合金 グラファイト

CAST IRON ALUMINUM GRAPHITE
ALLOYS

銅COPPER

樹脂

PLASTICSガラス入り樹脂 チタン合金 超耐熱合金

GLASS
FILLED
PLASTICS

超硬合金

硬脆材

☆

◎TITANIUMHEATCEMENTED HARD BRITTLEALLOYS RESISTANT CARBIDE (NON-METALLIC)
ALLOYS
MATERIALS

特長Features

超硬合金等の硬脆材の仕上げ加工に最適なロングネックラジアスエンドミル。
シャープな切れ刃と最適刃先処理により優れた加工面品位を実現。
切れ刃の高い輪郭精度と、ダイヤモンドによる高い耐摩耗性により、優れた寸法精度を長時間持続。

Long Neck Ball type End Mills for finishing of Cemented Carbide and Hard Brittle Materials.
Provides excellent machined surface quality thanks to the sharp cutting edge and optimized edge treatment.
Maintains excellent dimensional accuracy for a long time thanks to the high contour accuracy of the cuttingedge and the excellent wear resistance of diamonds.

SAMPLE

勾配が付いているワークとシャンク部との干渉は必ず実測で確認してください。

±0.01

㻏㻜㻜㻝㻌䃥㻰㻜㻚㻠㻥㻥㻌㻾㻜㻚㻜㻠㻥㻛㻜㻚㻜㻠㻤Be sure to confirm the interference between theinclined work piece and the shank part by actualmeasurement.

ラベルに実測の外径とコーナR精度を記載しております。
高精度加工にお役立てください。

Diameter and Ball R accuracy measurements are printed
on the label to support high precision milling.

合計 12 型番 Total 12 models
外径型番Model
NumberOutsideDiameterφD

UPDLRS 1002-002-006
UPDLRS 1002-005-006
UPDLRS 1003-002-010
UPDLRS 1003-005-010
UPDLRS 1005-005-015
UPDLRS 1005-010-015

0.2
0.3
0.5

CornerRadius
CRℓ1

R0.02
R0.05

1R0.10
R0.05

2

切削条件表

0.25

3Neck
Diameter
φd1
0.175
0.27

シャンクテーパ角Shank Taper
Angle
Bta
16°
16°

0.47

16°

0.95

16°

0.55

R0.10

4

1.9516°

全長

シャンク径

Shank
Diameter
φdPrice40

4

オープンプライス Open priceOverallLength
L

定価
￥40

4

オープンプライス Open price40

4

オープンプライス Open price40

4

オープンプライス Open price40

4

オープンプライス Open price40

4

オープンプライス Open price40

4

オープンプライス Open price40

4

オープンプライス Open price40

4

オープンプライス Open price404

オープンプライス Open price404

オープンプライス Open price40

4

オープンプライス Open priceMilling Conditions

被削材

外径ℓ

首径R0.20UPDLRS 1020-020-040

型番Lengthof Cut

0.15

1.5

R0.10

刃長0.1

1R0.05UPDLRS 1020-005-040

WORK MATERIAL

0.6

R0.05

R0.20

UPDLRS

Effective
LengthR0.02

UPDLRS 1010-020-030
UPDLRS 1020-010-040

有効長

R0.05

UPDLRS 1010-005-030
UPDLRS 1010-010-030

単位 Unit（mm）
コーナ半径

超硬合金

有効長

回転速度

CEMENTED CARBIDE
送り速度

ap

Model Number Outside Effective Spindle
FeedAxial
Diameter Length
SpeedRateDepth-1
φDℓ1（min ） （mm/min） （mm）
1002-002-006
40,000
100
0.001
0.2
0.6
1002-005-006
40,000100
0.0011003-002-010
40,000
150
0.002
0.3
11003-005-010
40,000150
0.002
1005-005-015
40,000
200
0.003
0.5
1.5
1005-010-015
40,000200
0.003
1010-005-030
40,000400
0.005
1010-010-030
13
40,000400
0.005
1010-020-030
40,000400
0.005
1020-005-040
40,000600
0.010
1020-010-040
2
440,000600
0.010
1020-020-040
40,000600
0.010

aeRadial
Depth
（mm）
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.003
0.003
0.003
0.005
0.005
0.005

ap：軸方向の切込み深さ Axial Depth（mm）
ae：半径方向の切込み深さ Radial Depth（mm）

備考：
・安定した切削を行うため、精密加工機をご使用ください。
・切削油は不水溶性を用い、ミストまたは外部給油での使用を推奨致します。
ご使用の際は、加工時に発生する火花や工具破損による火災発生の危険がありますので、防火対策を必ず施してください。
・工具の突き出し長は最低限として下さい。
・設備性能等により条件が異なる事がありますので、その都度条件を調整してください。
・条件表の値は、目安を示しております。必要とする加工面品位に応じて切削条件を調整してくだ
さい。

Note:
・Use a machine with high accuracy for stable cutting.
・Non-water soluble coolant recommended. Supply as a mist or external coolant. Take fire prevention
precautions to avoid fire hazards caused by sparks igniting during machinig or tool breakage.
・Shorten overhang as much as possible.
・Adjust cutting conditions as necessary as machine spec and other conditions may vary.
・These cutting parameters show reference value. Adjust the cutting conditions to the desired
machined surface finish.

3

UPDLB 仕上げ加工事例 UDCBF / UPDLB R0.5
Milling Example for Finishing

工程名

使用工具

回転速度

送り速度

ProcessTool

Spindle Speed（min-1）

Feed Rate（mm/min）

30,000300

荒UDCBF 2010-0070（R0.5 x 0.7）

中仕上げ

Semi-finishing仕上げ

UPDLB 1010-020（R0.5 ｘ 有効長 2 Effective Length）

Finishing

VF-20（92.5HRA）
Cemented Carbide

仕上げ加工後 After Finishing

加工領域：10.2 × 10.2 × 深さ 1.4 mm
Milling Area
Depth
ワークサイズ：20 × 20 × 10 mm
Work Size

Roughing

超硬合金

ae

仕上げ代

クーラント

加工時間

Axial Depth
（mm）

ap

Radial Depth（mm）

Stock（mm）

Coolant

Cycle Time

0.05

0.25

0.005

0.001

30,000300（カスプハイト）

0.063210.005

40,000400

0.00350.00495

0Cusp Height

UPDLRS 仕上げ加工事例 UDCLRSF / UPDLRS φ2
Milling Example for Finishing

Air Blow
オイルミストOil Mist

30 min
12 min1 h 30 min

超硬合金

VF-20（92.5HRA）
Cemented Carbide

仕上げ加工後 After Finishing

加工領域：4 × 10 × 深さ 1.8 mm

Milling Area

Depth
ワークサイズ：10 × 10 × 20 mm
Work Size

側10 mmm 1 面.8 S
Botto
底面mm ide4 mm

エアブロー

工程名

使用工具

ProcessTool

荒Roughing

UDCLRSF 2020-005020（φ2 x CR0.05 ｘ 有効長 2 Effective Length）

仕上げ（底面）Finishing（Bottom）

UPDLRS 1020-005-040
仕上げ（側面） （φ2 ｘ CR0.05 ｘ 有効長 4 Effective Length）
Finishing（Side）

回転速度

送り速度

Spindle Speed Feed Rate
（min-1）（mm/min）

ae

仕上げ代

クーラント

加工時間

Axial Depth（mm）

ap

Radial Depth（mm）

Stock（mm）

Coolant

Cycle Time

20,0004000.9 x 2回
Times

0.010.005

40,000600

0.010.005

040,000

4000.0020.01054 min
エアブロー

Air Blow

45 min52 minAdvisory for Safe Use of UNIMAX End Mills
エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合､切りくずの巻き付きや堆積､工具の摩耗などにより発熱や発火､加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。
●切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。
●エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。
●工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。
●切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
●振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具（φ1 以下）においては振れ 管理値：5μm以下を推奨致します。
●発火性の高い切削油の使用は避けてください。

ユニマックスエンドミル再研磨時の注意●研磨塵が目に入らないよう必ず保護めがねを着用してください。研磨塵を吸い込まないよう必ずマスクをかけてください。

Correct application and operation is strongly advised to avoid clogging, abrasion, etc, thatcould cause serious accidents or injuries.
Ignition or sparks generated during milling could lead to fire or extreme damage to thework piece.
End Mills are made with very sharp cutting edges and must be handled with extra care.
●Never touch the cutting edge with your bare hands, as this could cause serious injury. Special
caution is required when opening the package.
●Dropping the tool could cause breakage or ﬂying debris, leading to serious injury.
●During milling, unexpected impact or shock on the tool could cause breakage or ﬂying debris.
Ensure to use protective items such as safety glasses and a face guard.
●For best results, ﬁne parameter adjustment may be required, depending on the materials; millingshape and strategy; machine rigidity and spindle capability.
●Use a machine that has high rigidity and generates a low level of vibration.
●Do not use ﬂammable cutting oils.

Advisory for regrinding UNIMAX End Mills●Never regrind the tool without wearing safety glasses and a face guard.

エンドミルの技術的なお問い合わせは下記まで

受付時間：AM9:00～PM4:30
0120-60-2620 （土曜日及び祝日・弊社休日を除く）
http://www.uniontool.co.jp

本カタログ品の仕様は、予告なしに変更することがありますのでご了承ください。
Price & Speciﬁcations are subject to change without notice.

201704 UPD 7KA