食品プラントにおける粉体技術… (1)＜粉体技術解説＞

Hz1209-090385-9894/12/¥500/論文/JCOPY

食品プラントにおける粉体技術
日清エンジニアリング㈱有賀 伸哉

1．はじめに物をいう。ただし、高倍率の顕微鏡を用いなけ

当社は昭和47年（1972年）に当時の日清製粉

れば、その存在が確認できない程度の微細なも㈱から粉粒体ハンドリング技術を基盤とするエのは対象としない。」と定義されている。

ンジニアリング会社として分離独立し、今年で異物の分類には、混入した経路や健康被害の40周年を迎える。創立当初より穀物サイロや小第1表

麦粉バルク設備の設計、施工を手掛け、現在で分

由 来人
動物性異物 虫その他
植物
植物性異物 微生物
その他
金属
鉱物性異物 樹脂
鉱物

は製菓、製パンなどの小麦粉の2次加工品をはじめ、飲料・醸造、調味料・食品ミックス等の様々な製造設備の建設に携わり、弁当、惣菜工場建設の実績も多数ある。
近年、食品表示の偽装問題から消費者は「食の安心・安全」についてより高い関心を示すよ
うになり、（独）農林水産消費安全技術センター

事 例
毛髪、血、爪、歯ダニ、ハエ、ゴキブリ、卵類
羽、毛、ねずみの糞
種子、木片、わらくず
細菌、カビ、酵母
紙片、糸くず、布金属片、くぎ、針、さび
プラスチック片、塗料片
ガラス片、土砂、セメント片（出典：最新の異物混入防止技術 食品・薬品の異物混入対策（増補改訂版））の調査によると、企業による製品の自主回収件数は2007年を境に700件を超え、前年までの2第2表倍以上に急増してその状態が続いている。

異物苦情の発生件数

分類
虫類
寄生虫

また、東日本大震災後に原子力発電が再稼働されていないいま、企業にとって消費電力の削減はこれまで以上に大きな課題となっている。

事例
発生件数 構成比（％）
ゴキブリ、ハエ等
27729.9
アニサキス等283.0
ガラス283.0

石・砂金属
その他
人毛獣毛
動物性異物
爪・歯類
ネズミの糞その他
合成樹脂類
木紙・繊維
たばこ・絆創膏その他

ここでは、粉体を取り扱う食品製造設備にて鉱物性異物発生するこれらの問題に対して、解決策となるような事例を紹介する。

２．インラインシフター
2-1

異物の種類
類

異物の分類と混入の割合

食品における異物とは、食品衛生検査指針（理化学編2005）によると「生産、貯蔵、流通の過程での不都合な環境や取り扱いかたに伴って、食品中に侵入または迷入したあらゆる有形外来

1191811669435991229
10164

1.2
9.8
0.9
12.5
0.6
1.0
0.4
3.8
10.7
1.3
3.1
1.1
17.7

出典：食品衛生関係 苦情処理集計表 2009年度

6Hz1209-09.indd 6

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食品プラントにおける粉体技術… (2)

重大性を考慮したもの等、様々な分類の仕方が世界に普及している。また業種も製パン業や製あるが、おおむね第1表のように、“動物性異物”、菓業といった食品製造工場に限らず、流通倉庫“植物性異物”、“鉱物性異物”の3つに分類できる。

や包装資材製造施設まで幅広く適用されている。

また、第2表は平成21年度に東京都に寄せられた

AIBの下部組織であるBISSC（製パン業衛生標異物の内容を示し、発生する異物苦情の中で最準委員会）は製パン機械の設計と製作に関するも多いのは、虫（29.9%）であり、人毛（12.5%）、規格（ANSI規格）を策定しており、米国の製パ合成樹脂類（10.7%）、金属類（9.8%）が続き、ン機械の衛生標準となっている。インラインシ

これらで全体の6割以上を占めている。

フターについてもBISSCにて規定しており、主として以下の項目が要求されている。

2-2

インラインシフターとは①エアバイパス機構が内蔵されていること。
②異物が連続的に排出されること。

製造ラインに投入する直前に設置するシフタ③網をこすったり、網に物理的な力を加えないー（篩）は製品に混入したオーバーサイズの異こと。

物を除去し、製品の品質管理を確かにする装置④分解・点検が容易であり、組立作業に間違いである。通常の重力式シフターは空気輸送にかが起こりにくいこと。

かる圧力に耐えられる構造ではないため、粉体の空気輸送ラインと切り離して設置が必要である。一方、インラインシフターは空気輸送ライ

2-4

インラインシフターＱＡシリーズ

ン（圧送式または吸引式）に直接配置すること当社が米国グレートウエスターンマニファクができ、重力式シフターを設置するときに必要チャリング（GWM）社から導入するインラインとなるレシーバータンク、ロータリーバルブ、シフターは、BISSC規格認証を取得している唯一ホッパー、ブロワなどの装置が不要となる。各のインラインシフターである。2001年の発売以設備の比較を第1図に示す。これによるメリット

来、主に食品粉体の異物除去・管理に利用されとして、可能な限り最終工程の近くに配置するている。当社はサイロとその排出機器、それにことによりシフターより下流側にある（異物混続く空気輸送設備とともに、インラインシフタ入源となり得る）装置を最小限に抑えることがーを納入してきた。国内の製パンメーカーを中できる。

心に多くの販売実績がある。
旧型機種の設計に改良を加えメーカーとともインラインシフター選定のポイントに開発したのが、新型機種のQAシリーズである。

2-3

AIB（American Institute of Baking：米国製パインラインシフター QAシリーズを写真1、2に示ン研究所）は米国の製パン業を発端とし、現在す。旧型と比較して「軽量化」、「シール性向上」、では食品工場の安全衛生管理システムとして全「易分解組立」を実現し、大幅にメンテナンス性

重力式シフター

第1図

インラインシフター

重力式シフター設備とインラインシフター設備との比較

7Hz1209-09.indd 7

2012/8/17 15:56:09食品プラントにおける粉体技術… (3)を向上させた。2006年に小型機種のQA24を販原形のまま回収できる。また、モーター容量も売開始したが、大型機種のQA36を機種のライン小さく抑えられている。

アップに加え、幅広い能力に対応可能となった。

（2）エアバイパス機構
空気輸送の原料と空気を分離する機構として、シフター内部に原料の通り道とは異なる空気のみの抜け道を設けている。第3図はインラインシフター内の空気、製品と異物の流れを示したものである。これにより、篩網の上段から下段までの圧力は均等化され、重力落下式のシフターと同様に篩網や原料に強制的な力が働かない、

写真1

理想の状態が実現される。投入口より上部に配ＱＡ２４ＱＡ３６

置されるエアバイパスの網は、篩網と同じ目開インラインシフターQAシリーズ

きのものを使用しているため、空気と一緒に異物を通過させることはない。
異物
空気製品

写真2

QAシリーズ篩網と篩枠製品

2-5

ＱＡシリーズの構造（1）旋回運動
第2図はQAシリーズの構造を示している。偏異物

芯したクランク状の軸が回転することにより、第3図連結された篩本体が旋回運動を行う。篩本体の空気、製品と異物の流れ両側に軸があり、一方が駆動側、他方が従動側（3）テーリング缶（異物回収容器）となっており、軸には本体の振動とバランスさ十分に確保された篩面積により確実に製品とせるためのカウンターウエイトが装備されてい分離された異物は、テーリング缶に回収される。

る。これによる緩やかな旋回運動による篩分け異物のみがテーリング缶に回収されるため、異のため、壊れやすい虫などの異物を破砕せず、物の管理がしやすい。運転中も容易に異物の回収状況を確認できるため、原料のモニタリングが可能である。写真3にテーリング缶を示す。

第2図

写真3駆動構造

テーリング缶8

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食品プラントにおける粉体技術… (4)３．IBCシステムに投入し、計量排出設備に設置する。各原料か3-1

ら自動計量投入されたコンテナは次の混合工程、IBCシステムとは粉粒体を使用する食品工場ではインラインシ充填包装工程へと搬送される。工程間のコンテフターが設置される設備のように各工程間の搬ナ搬送に自動搬送コンベヤやAGV（自動搬送台送に空気輸送を採用する場合が多い。特に、同車）などを使用し、原料、製品あるいは中間製一製品を大量生産する設備の場合は省スペース、品を貯蔵するコンテナの一時保管に自動倉庫を低イニシャルコストなどの理由により空気輸送使用すれば、統合的なFAシステムになる。

が有利な場合が多い。しかし、製品の入れ替わIBCシステムの導入により、以下の効果が期待りが激しい食品業界において多品種少量生産ができる。

要求される業態も少なくない。特にクロスコン（1）生産性向上

タミネーションの許容レベルが厳しく制限され、原料、製品あるいは中間製品を貯蔵するコン

アレルゲン物質などの微量の混入が問題になる

テナを一時保管することにより、工程間の処理場合は状況が一変する。ドライな原料を搬送す能力の違いや一部の設備の休転などによる時間る空気輸送ラインを製品切替のたびに清掃する的制約から解放され、フレキシブルな製造をすとなると多大な労力と時間が掛かり、完全な清ることが可能である。

掃は困難である。または、空気輸送ラインを品製造品種の切替は、コンテナを交換するのみ種ごとに専用化せざるを得ず、大変な設備コスであり、製造ラインの洗浄、乾燥などがなく、トが掛かることになる。

ストックしているコンテナを使用することによIBC（Intermediate Bulk Container） と は、 仕り切替時間を短縮できる。使用済みコンテナは、掛品搬送用粉粒体コンテナ（以下コンテナ）を製造ラインと切り離して専用の洗浄ステーショ指し、製造工程間の粉粒体輸送に使用するコンンにて洗浄する。

テナである。IBCシステムはコンテナを用い、充紙袋で納入される原料であるが、原料メーカ

填、貯蔵、輸送、混合、排出などの各種粉粒体ーと提携してコンテナによる原料の納入とするハンドリング機能により、工場内の製造工程間ことで切込作業を減らし、また、原料移し替えを結ぶ粉粒体ハンドリングシステムである。

時の異物混入リスクもなくなる。また紙袋など

第4図はIBCシステムを用いた粉粒体プロセス廃棄物の削減となり、経済性の向上や環境負荷の例である。紙袋で納入された原料はコンテナ原料切り込みの低減にもつながる。

混合（ﾘﾎﾞﾝﾌﾞﾚﾝﾀﾞｰ）

計量・排出充填・包装
IBC 混合第5図

IBCシステムを用いた粉粒体プロセスの例

9Hz1209-09.indd 9

2012/8/17 15:56:10食品プラントにおける粉体技術… (5)コンテナ底部には円錐状のバルブ（以下コー（2）品種切替時のクロスコンタミネーションンバルブと称する。）が配置され、コーンバル防止
空気輸送配管による同一経路を使用した搬送ブを上下することによりコンテナとの隙間を開ではなく、コンテナによる粉粒体輸送によるた閉させて粉粒体の排出と停止を行う。コーンバ

めクロスコンタミネーションの原因となる固定ルブは元々サイロなどの排出装置として開発さ設備を最小限に抑えることができる。

れたものであり、コンテナに応用された。排出また、コンテナは密閉性を確保しやすい構造

口径が大きいためほとんどの粉粒体に対して安であり、窒素ガスなどによりコンテナ内部を陽定したマスフロー排出ができるため、混合粉粒圧に保つことにより長期保管や長距離輸送を行体の偏析などの問題も起こりにくい。計量排出、っても酸化、吸湿、などの製品変質を防ぐこと排出流量調整、排出途中停止など排出のフレキができる。

シビリティーが高い。

（3）ロット管理
コンテナハンドリングはロット管理しやすいシステムであり、トレーサビリティー管理は容易となる。
3-2

マトコンIBCシステム

マトコンIBCシステムは英国マトコン社のコ第5図ンテナシステムである。当社はマトコン社と販売店契約を締結し、日本国内においてシステムコンテナ底部のコーンバルブと排出ステーションの導入と単体機器を販売している。医薬、金属、（2）排出ステーション電子材料などの分野と並び、食品メーカーにも粉粒体の排出には専用の排出ステーションの多くのシステムを納入してきた。

上にコンテナを設置して行う。排出ステーショ（1）コンテナンにはプローブと呼ばれる円錐形の駆動部品が

写真4はマトコン社が取り扱うコンテナであ装備されており、コンテナを設置するとコーンる。コンテナ容器の容量は500 ～ 2,500［ℓ］をバルブがプローブの上に重なる。プローブがコ標準とする。コンテナの材質はSUS304、SUS316

ーンバルブをしっかり掴み一体となった後、アが主流だが、アルミニウム、ポリエチレン、帯クチュエーターがプローブとともにコーンバル電防止ポリエチレンのものもある。また容器表ブを押し上げ、コンテナとの隙間から粉粒体が面仕上、フレーム形状、排出口径など、用途に排出される。プローブの上昇と下降の繰り返し応じ仕様を選定できる。写真4に示すようにドラにより、コンテナ内部の粉粒体に振動が加わり、ム缶と同じサイズのコンテナ（150 ～ 450［ℓ］）安定した排出が実現される。プローブ内部にはにも対応している。

内部バイブレーターが装備されており、必要に応じてコーンバルブに振動を加えることによりコンテナ内部の粉粒体に流動性を与えることもできる。第5図にコンテナ底部のコーンバルブと排出ステーションの模式図を、第6図に排出ステーションによる粉粒体の排出の様子を示す。

写真4

マトコン社の排出ステーションの特長は以下コンテナのラインアップ（ステンレス、ポリエチレン、ドラム缶サイズ）の通りである。

10

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食品プラントにおける粉体技術… (6)①特殊アクチュエーターの採用により、コーンンダーを導入するとコンテナの入替だけで製造バルブを上下する力が強い（コーンバルブの品種の切替が可能で、混合後も下流工程にその俊敏な動作は高比重粉粒体の排出や微量の制ままコンテナを搬送できるため、設備をシンプ御排出に有効である）。

ルにできる。

②プローブに内部バイブレーターを装備し、粉油脂分を含む粉体や付着性の強い粉体を原料粒体の閉塞を回避する。に混合する場合、コンテナを回転させるのみで③CIP（Cleaning In Place）自動洗浄に対応していは十分な混合状態を得られない。マトコン社でる。

はコンテナの内部にチョッパー型の攪拌機を取④外部信号により、コーンバルブを上下するスり付け、モーターで高速回転を与えることで原トロークを調整できる。

料に強力なせん断力をあたえ、上記のような粉排出ステーションはロードセルを装備するこ体も均一に混合させることができる。インテンとにより、計量機能を追加できる。排出重量管理、シファイアと呼ぶこの攪拌機は少量の液体添加

途中排出停止制御などが可能で、フィードバッや添加物が微量の場合にも均一な混合が可能でク制御により排出開度、開閉時間インターバルある。などを制御し、流量調整機能を持たせることも可能である。複数の原料コンテナと計量機能を組合わせることで、配合システムの導入実例も数多くある。

1.

2.

3.

IBCをｽﾃｰｼｮﾝ上に移動

IBCとｽﾃｰｼｮﾝがﾄﾞｯｷﾝｸﾞ

連続ﾓｰﾄﾞで排出

4.

5.

6.

写真5

IBCブレンダー

４．ニューマエコ
4-1 製粉工場のエネルギー削減の取り組み
当社が属する日清製粉グループの中核をなす製粉工場は、エネルギー消費においても大きな割合を占める。製粉産業は装置産業といわれてﾊﾟﾙｽﾓｰﾄﾞで排出

第6図

IBC内の粉粒体を完全排出

空IBCをｽﾃｰｼｮﾝから移動おり、その製粉工場で消費するエネルギーの9割以上は電力である。

排出ステーションによる粉粒体の排出

製粉の主な単位操作は、粉砕と篩い分け、そしてその操作間及びその後の搬送である。

（3）ブレンダー
複数の粉粒体原料の混合工程において固定の第7図は、ある製粉工場の設備に取り付けらミキサーを使用する場合、一般的に品種切替時れた駆動モーターの定格容量を、設備ジャンルにミキサーの洗浄、乾燥時間が必要となる。

ごとにまとめたときの比率を示したものである。
ロール（粉砕）機のほか、ルーツブロワ・ファ

マトコン社はコンテナごと回転させて原料をンといった空気機械の占める割合が高い。

混合させるブレンダーをラインアップしており、ルーツブロワは、主に原料小麦、小麦粉製品

写真5に片持ち式のブレンダーを示す。このブレ

11

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食品プラントにおける粉体技術… (7)の空気輸送、ファンは中間品の空気輸送や集塵条件が変更あるいは運転中に変化しても自動的機等のサクション等に用いられている。空気輸に省エネ最適化を実現するものであり、しかも、送は、下から上及び水平区間において直線、曲新設の空気輸送設備だけではなく、既存の設備線を問わず、比較的自由に配管ルートを選択すにも容易に追加設置できるシステムを開発した。

ることができ、衛生的に粉粒体を搬送できるの

主に以下の特徴がある。

で、製粉工場にとってはなくてはならない輸送①設置が容易で工期も短期間ルーツブロワ吐出部への圧力センサとニュー手段である。
一方でルーツブロワ、ファンといった空気機マエコ制御盤（PLC、インバータ内蔵）を設置す

械は搬送のエネルギー原単位が他の搬送方法よるのみであり、既設動力盤への割込み結線、既り大きいという欠点がある。この搬送のエネル設制御盤との信号入出力の追加で使用が可能でギー効率を向上させるため、㈱日清製粉グルーある。

プ本社では日清製粉㈱とルーツブロワの省エネ②パソコンソフトを標準装備最適化運転システム「ニューマエコ」を開発し様々な粉粒体輸送特性や設備状況に対応できた。ニューマエコは従来の空気輸送の消費エネるように制御設定値の変更や運転状況のモニタルギーを2 ～ 5割削減する制御システムであり、リングおよびデータロギングが可能である。

2002年には（財）省エネルギーセンターが主催（2）空気輸送の省エネ理論と制御する省エネルギー優秀事例全国大会で経済産業

低濃度空気輸送の省エネ上の適正風量であるが、ルーツブロワの消費電力は、局長賞受賞を、2005年には日本食糧新聞社の環（消費電力）∝（風量）×（吐出圧）

境資源協力賞を受賞している。と見なせる。省エネ風量の見極めは、安定運転を維持できる最小風量を見出すことである。
設備のモータ定格容量比（製粉工場の一例）第8図は輸送物流量を一定としたときの風量と吐出圧の測定結果である。吐出圧が風量の2次関ﾛｰﾙ機28%数で近似できることが確認できる。また、風量

ｺﾝﾌﾟﾚｯｻ5%
品質関連機械
6%
機械式ｺﾝﾍﾞｱ6%が吐出圧極小風量より少なくなると管内閉塞がﾙｰﾂﾌﾞﾛﾜ
18%発生しやすい状態になることを確認し、この吐ﾌｧﾝ
16%

出圧極小風量を省エネ適正風量とした。
想定する対象設備のフローを第9図に示す。輸第7図ある製粉工場の設備におけるモータ定格容量構成比

RB風量と吐出圧4-2 空気輸送の省エネ化

60
22y y=1.6655x= 1.6655x-- 20.079x
20.079x+103.06+ 103.06

55（1）開発の背景

62mﾗｲﾝ3.7t/h
62mﾗｲﾝ3.
7t/h

50kPa

空気輸送の省エネ方法は理論的にはいろいろ圧力損失
吐出圧提案されていたが、実際には各設備の輸送条件が一定でないことや省エネ適正運転時にはパイプ内閉塞の危険性が増大することがあり、安全4546mﾗｲﾝ3.7t/h
46mﾗｲﾝ3.
7t/h

4035

多項式 (62mﾗｲﾝ3.7t/h)
ｲﾝ3.
7t/h)

30

22
y = 0.8203x
y=0.8203x-- 7.9488x+51.343
7.9488x + 51.343

25
20をみた過剰設計となって十分な省エネを図るこ15とができなかった。

多項式 (46mﾗｲﾝ3.
7t/h)
ｲﾝ3.7t/h)

圧損極小風量
吐出圧極小風量102.0

空気輸送理論と実設備の抱える問題点の両者

4.0

6.0

8.0

10.0

風量 m3/minm3/minを考慮した実用的なシステム、すなわち、搬送第8図

図 3-1

風量と吐出圧の関係

12Hz1209-09.indd 12

2012/8/17 15:56:17食品プラントにおける粉体技術… (8)

上位
制御系

‥

ブロワ
省エネ最適化
制御システム制御盤
ブロワ吐出圧力‥貯槽サイ ロ

貯槽タンク
スケール

インバータ

ブロワ

図 3-3圧力センサ

第9図

空気輸送フロー

送先が複数並ぶサイロでは、各サイロへの輸送適正風量は6.0、4.8、4.2m3/min程度であった。

距離が異なり、省エネ適正風量もそれぞれ異な回転数を制御しない場合には最も遠い62mのサイロに輸送するときの省エネ適正風量6.0m3/る。
ルーツブロワは容積式の送風機であることかminとなるようにルーツブロワの回転数を設定

ら、（風量）は（回転数）の1次関数といえる。ま（1200rpm：第11図参照）するのが一般的である。

た、第8図で示したとおり、（吐出圧）は（風量）のこの場合の消費電力は遠いサイロから順に9.7、2次関数と見なせるので、吐出圧は回転数の２次7.8、6.0kWであった。

関数といえる。

そ こ で、 輸 送 先 が 変 わ る 毎 に 各 々 の 省 エ ネ

そこで風量と吐出圧の関係を回転数と吐出圧適正風量となる回転数制御を行ったとすれば、の関係に置き換えて、インバータによる回転数46mのサイロに送るときは6.4kW、24mのサイ制御を行った。

ロ の 場 合 に は4.1kWと な り、 そ れ ぞ れ1.4kW、任意の輸送先に対して輸送開始時に吐出圧を1.9kWの省エネが図れることになる。このこと常に監視しながら、商用周波数から徐々に減速から輸送先との距離が短いほど省エネ効果は高させ、減速周波数差⊿Fに対する減少圧力差⊿Pくなる結果が得られた。の比「圧力傾き⊿P ／⊿F」を算出する。その「圧第12図は、ニューマエコを実際の空気輸送ラ力傾き⊿P ／⊿F」がゼロに近づいたら適正風量インに設置し、約1週間運転したときの例である。に達したと見なし、減速を止めて省エネ適正運

この期間において、制御した場合としない場合転を行う。これを基本アルゴリズムとした。たのルーツブロワの消費電力量を比べると、制御だし、輸送物流量や輸送配管内の輸送物の滞留した方が約25％の省エネとなった。

状況等、長時間の運転中には様々な変動が生じるため、これらを考慮したアルゴリズムの構築

５．おわりにが必要となる。

食品プラントでは様々な粉体が扱われており、（3）省エネ制御の効果

製造ラインでの取扱量もサイロで受け入れるよ第10図、第11図は、テストラインで輸送距離うなトン単位のものからグラム単位での微量添をパラメータに、風量の変化に対する圧力損失加まで幅広い。また、粉体のハンドリングは安および消費電力を測定した結果を示したもので全衛生、品質管理、多品種少量生産、コスト削減、ある。輸送距離が62、46、24mのときの省エネ

環境負荷低減等その目的によって最適な方法を

13

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食品プラントにおける粉体技術… (9)6062mﾗｲﾝ
3.7t/h5546mﾗｲﾝ
3.7t/h

圧力損失kPa

504524mﾗｲﾝ3.7t/h4035

多項式 (62mﾗｲﾝ3.7t/h)30

多項式 (46mﾗｲﾝ3.7t/h)2520

多項式 (24mﾗｲﾝ3.7t/h)

吐出圧極小風量

15102.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

9.0

10.0

風量 m3/min

第10図

風量と圧力損失との関係

62mﾗｲﾝ3.7t/h

kW46mﾗｲﾝ3.7t/h

消費電力24mﾗｲﾝ3.7t/h

9.7kW

多項式 (62mﾗｲﾝ3.7t/h)
多項式 (46mﾗｲﾝ3.7t/h)

7.8kW
6.4kW

多項式 (24mﾗｲﾝ3.7t/h)

6.0kW
4.1kW

1200 rpm

圧損極小風量風量 m3/min

第11図

風量と消費電力との関係

ルーツブロワの消費電力kw

6. t/h 76m
12.2 → 10.1 kW

制御なしの場合

4.9t/h 33.5m6 → 4 kW

4:
0
10 7:
07
16:
0
22 7:
07
4:
0
18 7:
100:
106:
1
12 0:
10
18:
100:
106:
10
12:
1
18 0:
100:
10
6:
1
14 0:
54
20:
54
2:
54
8:
54
14:
5
20 4:
54
2:
54

制御ありの場合

×月20日

21日

22日

第12図

23日

24日

26日

27日

28日

ルーツブロワ消費電力の推移

14

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2012/8/17 15:56:20

食品プラントにおける粉体技術… (10)選択する必要がある。
日清エンジニアリングでは様々な観点から顧【筆者紹介】

客の要望に沿ったフレキシブルな提案をこれか

有賀 伸哉

らも続けていく。

日清エンジニアリング㈱経営企画部課長

日清エンジニアリング株式会社＜参考文献＞＜代表者＞ 山田 幸良＜本社住所＞〒103-8544 東京都中央区日本橋小網町14-1＜TEL＞ 03-3660-3425＜TEL＞ 03-3660-3845＜TEL＞ http://www.nisshineng.co.jp/＜主な事業内容＞
粉体技術をコアテクノロジーとしてプラントエンジニアリング事業、機器制作販売事業、粉体加工事業を展開(1) 厚生労働省：食品衛生検査指針（理化学編）（2005）(2) 緒方 一喜・光楽 昭雄：最新の異物混入防止技術 食品・薬品の異物混入対策（増補改訂版）(3) 中湯 貴紀：化学装置、食品製造における異物混入防止～混入の実際と防止対策～（2012年6月）(4) 本多 肇：食品工業、異物除去、異種製品混入防止のための技術および機器（2011年4月）(5) 加納 理：配管技術、日清製粉グループと製粉工場のCO2 削減の取組み（2007年7月）

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