連載技術コラム

外装仕上技術の潮流 ⑨大型セラミックタイル・テラコッタ技術のニュートレンド②大型セラミックタイル・テラコッタ乾式構法
主筆：野平外装技術研究所

これに大型表面仕上げ材を固定することで自執筆協力：Myrex ㈱ ・㈱アクト・セメダイン㈱・名古屋モザイク工業㈱・綿半ソリューションズ㈱１．はじめにスナーを溶接接合し、石ファスナーを所定の位

1974 年 早 稲 田 大 学 理 工 学 部 建 築 学 科 卒 業、
1976 年早稲田大学大学院理工学研究科建設工学専攻材料・施工コース修了。同年鹿島建設建築本部入社。
2015 年 11 月 野平外装技術研究所設立。現在、
野平外装技術研究所 (noftec) 代表として、アルミ CW および金属パネル全般、PCCW および窯業系パネル、ガラス等の技術指導や一部海外調達の技術支援を実施している。
業務対象分野
（カッコ内は保有している関係資格）①建築内外装全般（一級建築士、一級施工管理技士、建築仕上診断技術者）②コンクリート関連（コンクリート主任技士）③ふっ素樹脂焼付け塗装・高耐候性粉体塗装の技
術指導④カスタム粉体塗装（テラコッタ風粉体、粉体鏡面仕上、特殊テクスチャー仕上）の技術指導⑤常温硬化型塗装の技術指導⑥内外装テラコッタ・石材・タイルに関する技術
指導⑦その他内外装に関する技術的相談
現場技術者が教える「施工の本」〈仕上編〉（建築技術刊）を執筆、その他、月刊誌『建築技術』・『塗装技術』等への執筆を多数手掛ける。

し全面接着させます。

貫通穴をあけるので、板強度に対して低減

大 型 表 面 仕 上 げ 材 の 寸 法 形 状としては、置に設置しながら石材を張り上げる工法です。

を図る必要があります。 詳細には、ＪＯＢ

基 本 的にアスロックの 割 付けどおりとし、その上を大型表面仕上げ材で仕上げるとい地震などの層間変形に対してはアスロックることが重要です。

単位でＡＭクランプ金物の配置計画に基づ600角、600×1,200を上限とします。まうディテールがかなり採用されてきています。

がロッキング、石材がスライドすることによ①建物高さの上限

き計算を実施して決定しますが、およそのた、大型表面仕上げ材の重量としては当しかしながら、地震や風圧に対する解析が不り追従し、１/60の層間変位角までアスロッ

プラグレスビスの耐風圧性能、耐震性能

目安としては、アスロックの長さが4ｍ未面70㎏ｆ/㎡を上限とします。

十分なまま、構成要素を適当に組み合わせクおよび石材が破損しないことが確認できてから考え建物高さの上限は１６ｍ未満、建満では60㎜厚、4ｍ以上では75㎜厚を採本工法の場合、およそ次の基準を遵守すいます。 本工法を準用し、ＡＭクランプ金物外装として壁面を構成する以上、耐風圧性、を装着した大型表面仕上げ材をレールファス

耐震性、耐変形性に対するメカニズムを明確ナーに引っかけることで、石材と同様に、ス３．一般的な大型セラミックタイル・テラ化しておかないと、十分な安全性を担保するライドさせるものです。本工法の場合、およ

コッタ乾式工法の施工事例ことができません。そこで、既述のSMCP工

そ次の基準を遵守することが重要です。

法開発研究会 のメンバーの中から、この分①建物高さの上限※

２章で説明した適用基準に則り、３章では、実際に施工した案件を中心に、施工図と写真野での施工実績が多く信頼できる協力会社、専用アスロックおよびアンカー金物の耐風で事例を紹介します。なお、裏付けとなるアメーカーに参集してもらい、安全性が高く、圧性能、耐震性能から考え、建物高さのスロック自身に対する計算書および大型表面信頼度の高い大型セラミックタイル・テラコッ

上限は３１ｍ未満、建物階数で１０階程度ま仕上げ材に対する計算書並びに使用する構タ乾式構法を取りまとめました。

でとします。

成材料の諸物性データの確認は必須です。

２．一般的な大型セラミックタイル・テラ②大型表面仕上げ材の寸法形状および重量

３．
１ アスロックレールファスナー工法とＡの上限

Ｍクランプ金物を併用した構法の例

大 型 表 面 仕 上 げ 材 の 寸 法 形 状としては、高松市内

Ｓ造の躯体にアスロック等を建込む場合にテラコッタの場合で450×900×30程度、下地：ＲＣ壁

は、 そ の 耐 風 圧 性、 耐 震 性 の 面からみて、大型タイルの場合で600×1,200×10程

表 面 仕 上 げ 材： 大 型 テ ラ コッタ

建物高さに対する制限がありますが、さらに度を上限とします。

1,500×25

大型の表面仕上げ材で覆う場合には、それまた、ＡＭクランプ金物を引っかける長尺３．
２ アスロックレールフレックス工法

らが重量物であることから、採用できる建物フレームの性能から考えて、大型表面仕上

新宿区内高さに制限を負荷した方が安全性を担保するげ材の重量としては当面70㎏ｆ/㎡を上限

下地：押し出し成型セメント版

意味で重要です。としています。

表 面 仕 上 げ 材： 大 型 テ ラ コッタ

コッタ乾式構法

これまでにも、アスロックの場合には、『ア（２）アスロックレールフレックス工法

スロックレールファスナー工法（石張り）』とい

アスロックレールフレックス工法とは、アルう工法があり、アスロックの外面に乾式石張

ミ製のハンギングレールに大型表面仕上げり仕上げを構築し、かなりの施工実績も上げ材の自重を支持するファスナーを留めつけててきています。今回、①本工法を準用し、ア固定するものです。

病院建築（写真・1）
300×

ＡＭクランプ金物併用構法）
弾性接着材とＡＭクランプ金物併用構法では、壁のみならず天井部分にも適用が可能※：SMCP工法開発研究会

レックス工法、③アスロック直張り工法（弾性ギングレールは回転しますが、ファスナーは置していますが、対角の2カ所のみに荷重が１ｍを超す大型セラミックタイル、『SUPER MAX・接着材・ＡＭクランプ金物併用構法）の3種

大型表面仕上げ材との間でスライドすることかかる前提で安全率を計算し、かつ弾性接類を設定しました。

で変位を吸収します。

着材には強度負担を一切させていないので、ヨーロッパから幾多の大型セラミックタイルが輸入さランプ金物を併用した構法れましたが、地震国、日本に適した工法開発ができなかったために、思ったほど普及しませんでした。そこで、アスロックレールファスナー工法（石張り）
は、Ｓ造の躯体にレールファスナー専用パネル（３）アスロック直張り工法（弾性接着材・ＡＭ（専用アスロック）をアスロック縦張り標準工法

クランプ金物併用構法）

震国、日本に適した工法開発を実施しています。
34

KINDAIKENCHIKU SEPTEMBER 2019（㈱アクト 特許取得）

併用した構法の規定に準拠します。

野 の 専 門 家 から な る『SUPER MAX・CERAMIC
イルの施工法について種々の技術的検証を経て、地極めて高い安全性を確保しています。

レールファスナー工法とＡＭクランプ金物を野平外装技術研究所の野平が音頭取りとなり、各分PANEL工法開発研究会』を組織し、当該セラミックタ

外観

３．
３ アスロック直貼り工法（弾性接着材・

ル1枚につき4カ所のＡＭクランプ金物を配本工法の場合、設定基準は（１）アスロック

写真・2

1,200×28

クがロッキングもしくはスライドすると、ハン（１）アスロックレールファスナー工法とＡＭク外観

288×

金物と併用した構法、②アスロックレールフち寄らないと適切な工法開発はできません。 過去、

写真・1

交通施設（写真・2）です。このケースでは、大型セラミックタイ道のエキスパートに参集してもらい、様々な知見を持の上限

本工法ではプラグレスビスでアスロックに地震などの層間変形に対して専用アスロッ

CERAMIC PANEL』を外装材として使うには、その③大型表面仕上げ材の寸法形状および重量の裏面には帯状でピッチの弾性接着剤を塗布

スロックレールファスナー工法とＡＭクランプ■脚注②アスロックの板厚の制限用します。

昨今、Ｓ造の躯体にアスロックを建込み、て仕上げているケースが散見されます。

野平 修（のひら・おさむ）

重を支持します。 なお、大型表面仕上げ材

物階数で３～４階程度までとします。

（Ｚクリップ工法）で取り付け、その屋外側に通常のアスロックを用い、ＡＭクランプ金ベースプレートを留めつけた後、レールファ物をプラグレスビスでアスロックに留めつけ、

写真・3

外観とAMクランプ部

写真・4 AMクランプ部 写真・5

同左図面
KINDAIKENCHIKU SEPTEMBER 201935

連載技術コラム

外装仕上技術の潮流 ⑦

４．近未来的な大型セラミックタイル・テ
ラコッタ乾式工法
SMCP工法開発研究会では、前述したように、一般的な大型セラミックタイル・テラコッ
タ乾式工法については、これまでの施工実績をもとに適用基準まで策定しましたが、新しい使い方を考慮した近未来的な乾式工法の提案もしています。 もちろん、基本的な技術検証をしたうえでの提示ですので、実

写真・6

CHECKER TERACOTTA

写真・7

TSURARA TERACOTTA

写真・8

CHECKER SCREENJOBを踏まえての対応も致します。ここでは、誌面の都合上、写真と図面での提示にとどめさせていただきます（写真・6〜8）。

５．おわりに昨今、アスロック下地に大型表面仕上げ材施工の組み合わせは、中規模ビルはもとより、小規模案件でも採用が増加しています。
その生産体制はというと、アスロック建込みまでは、アスロックの施工業者が実施し、大型表面仕上げ材は、タイル工事業者あるいは石工事業が担当することが多いです。ところが、外装を構成する重要な部位であるにも関わらず、耐風圧性や耐震性といった性能を考慮したディテール設計が十分になされないまま施工に至るケースが散見されます。
アスロックといったコンクリート成形板と大型セラミックタイルやテラコッタといった大型表面仕上げ材を扱う会社は、多くはメーカーであり、製品そのものの静的性能については把握しているものの、施工的見地からの解析技術については十分な検証ができていないところが多いように感じられます。
また、大型セラミックタイルやテラコッタを取り扱う施工業者も在来工法には詳しいですが、地震等で動く下地に対する施工的アプローチについては疎い人が多いのも事実でしょう。
超党派の緩い関係の集まりであるSMCP工法開発研究会は、種々のテーマを重ねるごとに拡大してきています。今後も施主先様や設計者の方々の外装に対するニーズを実現するべく活動してまいります。エンジニア
リングサイドで志を同じにする方々とは積極的に連携し、当該分野での技術的発展に少しでも貢献できれば幸甚に存じます。
36

KINDAIKENCHIKU SEPTEMBER 2019