抵 抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

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これからの時代

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房

ものづくりに電気製塩業

室戸海洋深層水株式会社 さま
ヒートポンプ式減圧濃縮装置

製塩の濃縮工程に「ヒートポンプ式減圧濃縮装置」を導入
圧縮・昇温による蒸気の再利用を実現
室戸海洋深層水株式会社では、省エネ・環境課題への取り組みとして、海洋深層水から塩を製造する工程において大量のエネルギーを使用する海洋深層水の濃縮工程に着目。
「ヒートポンプ式減圧濃縮装置」を導室戸海洋深層水で製造されている製品入し、海洋深層水から蒸発した蒸気をヒートポンプで圧縮・昇温し再利用することで、蒸気使用量を大幅に削減した。
導入の決め手安心・安全な品質確保、安定した生産体制の実現
高知工科大学の連携研究センターの松本泰典准教授との共同研究により、減圧下での濃縮製法を確立したことで、品質面での安全性を確保し、さらに省エネルギー化への検討を進めていた。ヒートポンプを活用し、海洋深層水から蒸発した蒸気を再利用することで、大幅な省エネ化が図れることが評価された。

室戸海洋深層水株式会社は、1998年に設立され、室戸岬沖の水深374mで取水した海洋深層水を原料とする塩・にがり・飲 料 水・健 康 食 品などの製造・販売を行っている。海洋汚染のメリット

少 な い 深 海で地 球 規 模 の 時 間を経エネルギー使用量削減■一次エネルギー使用量

濃縮工程において、ヒートポンプ式減圧濃縮装置を導入100%することで、一次エネルギー使用量を64％削減することができる見込み。

64％削減
36％

●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・・9.97MJ/kWh（＊1）◎Ａ重油・・39.1MJ/L（＊1）＊1：エネルギーの使用の合理化に関する法律

従来システム導入システム

過した海洋深層水は、清浄であり、無機栄養分も多く含まれている。また、高知工科大学との共同研究で習得した製塩技術によって硫酸イオンを除去した食塩は、自然塩に近いミネラル成分を豊富に含む特徴がある。

■CO 2 排出量

CO 2 削減
従来システムと比較して同工程でCO 2 排出量を71%削100%減できる見込み。

71％削減
29%

●CO 2 排出量 算出条件
◎電力・・・・0.550kg-CO 2 /kWh（＊2）◎Ａ重油・・2.710kg-CO 2 /Ｌ(＊2)＊2：地球温暖化対策の推進に関する法律

従来システム導入システム■ランニングコスト

ランニングコスト削減
廃熱していた蒸気を回収し、再利用できることから、Ａ重100%油使用量が大幅に削減。従来システムと比較して、ランニングコストを75%削減できる見込み。

75％削減
25％

従来システム導入システム※グラフ数値は室戸海洋深層水㈱提供資料より

Company Profile
企 業 名

室戸海洋深層水株式会社

所 在 地

高知県室戸市室戸岬町3476-1

電話番号0887−22−3202

http://www.e-mks.jp

これからの時代

室戸海洋深層水株式会社 さま

ものづくりに電気製塩工程の省エネルギー化に向けた取り組み
室 戸 海 洋 深 層 水 株 式 会 社では、海 洋 深 層水を原 料とする塩・にがりなどを製 造しており、ミネラ ル が 豊 富 で 自 然 塩 に 近 い 食

同装置では、100℃以上の高温を要する常圧下での蒸留とは異なり、減圧下の装置内に送られた海水は、蒸気を通した60℃の伝室戸海洋深層水㈱代表取締役社長
小松 静雄 氏

熱管表面で蒸発する。その際に発生した蒸気をヒートポンプで回収、圧縮・昇温し、伝塩とするため、にがみ成分である硫酸イオ熱管内を循環させる。これらのプロセスをンを最 初に除 去 する製 造 技 術を確 立して繰り返すことにより、原水（海水）は所定濃いる。

度まで濃縮され、濃縮水として結晶化工程に送られる。

分離 ④温風乾燥という4 段階からなる。こ

濃縮工程に「ヒートポンプ式減圧濃縮装置」を導入し、蒸気を再利用の中で最もエネルギーを必要とするのが、高知工科大学の松本泰典准教授との共同こととなり、大幅な省エネルギー効果が期①海水の濃縮 ②蒸発による結晶化の工程研究により、濃縮工程を減圧下で行うこと待できる。

で、工場で使用する蒸気の全てをこの２つで、大幅な省エネルギー化を図れることは従来の蒸気釜による濃縮工程では、工場での工程で使用していた。水分を蒸発させる

実 証 できて い た が、蒸 気 釜に付 着 するス

使用する蒸気の６割を使用していたが、同には、相 変 化を伴うことに加え、海 水 の 蒸ケ ー ル（硫 酸カルシウム）が 障 壁となって装置を導入したことで、一次エネルギー使留においては沸点が高いため、多大なエネいた。同社で濃縮試験を重ねた結果、逆浸用量は64％削減できる見込みである。

ルギーを必要とする。

透膜を用いた独自の濃縮技術によりこの課

そ の 製 造 工 程 は、①海 水 の 濃 縮 ②蒸 発による結晶化 ③遠心分離機によるにがりとの装置の立ち上がり時を除くと、ほぼヒートポンプ の 動 力 源 の みで濃 縮 工 程を賄える製塩工程の全電化も視野に

同社はこれまでも、非効率であった従来の題を克服。このことにより濃縮工程にヒー流下ネット方式から、多段逆浸透膜によるトポンプの導入が可能となった。

結晶化工程では現在も蒸気釜が使用され塩分濃度の上昇と蒸気釜の仕様変更でＡ重2014年の工場移転を機に、四国電力 高知ている。結晶化工程へのヒートポンプ導入

油の使用量を半減し、大幅な省エネルギー

支店から提案を受け、ヒートポンプを使用には、まだ多くの技術的な課題が残されて化を図ってきた。

した濃縮装置を製造する機器メーカに相談いるが、化石燃料を一切使用しない全電化

しかし、今 後 の 生 産 量 の 拡 大 を 見 据 えるした。同社の従来からの製塩のノウハウにの 製 塩工程 も 視 野に入 れて いる。廃 熱 をと、再び燃料の消費量が増えることが予想

加え、機器メーカの濃縮技術を融合させ、上手に利用し、環境にも配慮した生産装置された。

実験装置を用いた試験を繰り返し、松本泰の技術開発に取り組んでいく。

「化石燃料の価格変動などに左右されない典 准 教 授 の 助 言を頂きながらエネル ギー「全電化の製塩工程も視野に省エネ化を進生産体制のために、さらなる燃料使用量の消 費 量 削 減 効 果や 品 質 面 の 実 証を経 て、め、環 境に配 慮した安 全・安 心 そして高 品削減が不可欠で、化石燃料を使用しない装2015年7月に「ヒートポンプ式減圧濃縮装質な製品づくりで差別化を図っていきたい」

置の開発が必要でした」代表取締役社長 小松 氏置」の導入に至った。

代表取締役社長 小松 氏

■ 設備概要■ システムフロー図
ヒートポンプ式減圧濃縮装置〔㈱ササクラ〕

・蒸発能力：400ｋｇ/ｈ/台

原水タンク
RO膜①

濃度約3%

RO膜②

RO膜③分

乾離燥

縮結晶化

濃原水︵海洋深層水︶■ 製造工程（食塩）
貯水タンク
濃度約10%

ヒートポンプ式減圧濃縮装置
ヒートポンプ

凝縮水

ヒーター

濃縮水貯水タンク
濃度
約24%

濃縮水

蒸気釜

蒸気釜

蒸気釜

530L

530L

530L

蒸気蒸気ボイラ

ヒートポンプ式減圧濃縮装置

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733【取材：2015年10月】

FAX.03−5642−1734

出典：これからの時代 ものづくりに電気 Vol.5／2016年3月発行