抵 抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

これからの時代

電磁波加熱

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房

ものづくりに電気

軟包装資材製造加工

北上産業株式会社 さま
CO 2 熱風ヒートポンプ「CO 2 熱風ヒートポンプ」の導入により廃熱を乾燥工程へ有効活用
大幅な省エネ化を実現
北上産業株式会社では、ドライラミネート工程での廃熱を有効利用するため、CO 2 熱風ヒートポンプを導入。ドライラミネーター（熱風乾燥炉）の稼働時間が長く、安定して廃熱を回収できることから、大幅な省エネ
北上産業で製造されている包装用フィルム化、CO 2 排出量の削減を実現した。
導入の決め手廃熱の有効活用による大幅なコスト削減
ドライラミネート工程における廃熱の回収・再利用によって一次エネルギー使用量を削減し、大幅な省エネ効果が期待できることが評価された。

北上産業株式会社は1996年に設立され、主に食品パッケージ用プラスメリット

エネルギー使用量削減
ドライラミネート工程にCO 2 熱風ヒートポンプを導入す■一次エネルギー使用量100%ることにより、同工程での一次エネルギー使用量を45％削減することができた。
●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・・・・9.97MJ/kWh（＊1）
3◎都市ガス・・45.0MJ/Nm（＊1）＊1：エネルギーの使用の合理化に関する法律

CO 2 削減
従来システムと比較して同工程でCO 2 排出量を42％削

従来システム減することができ、環境負荷の低減に大きく貢献した。
●CO 2 排出量 算出条件
◎電力・・・・・・0.550kg-CO 2 /kWh（＊2）◎都市ガス・・2.230kg-CO 2 /Nm 3 (＊2)＊2：地球温暖化対策の推進に関する法律

ランニングコスト削減
従来システムと比較して、同工程でランニングコストを長時間稼働するドライラミネーターの安定した運転を実45％削減
55％

高い技術力が評価されている。

導入システムブケースなどの製造も手がけ、その2006年に現在の場所に移転した後は、いち早くVOC回収精製装置を導入するなど、省エネルギーや環境問42％削減

題対策にも積極的に取り組んでいる。

58%
従来システム導入システム■ランニングコスト

100%56％削減することができた。

システムの安定性向上なっている。業 界 屈 指 のラミネート（圧 着）技 術を有し、カード用スリー■CO 2 排出量100%

チックフィルムの包装資材加工を行56％削減
44％

従来システム導入システム現することができた。

Company Profile
企 業 名

北上産業株式会社

所 在 地

埼玉県さいたま市岩槻区

また、立ち上げに時間を要さず、停止から再始動まで全

古ヶ場２丁目２-８自動運転であるため、従業員への作業負担も軽減できた。

電話番号

048−795−0333

http://www.kitakami-s.co.jp※グラフ数値は北上産業㈱提供資料より

これからの時代

北上産業株式会社 さま

ものづくりに電気省エネ化による経費削減を目指してば大幅なエネルギー消費量の削減が図れる。

700万 円 にも なるという。また、CO2熱 風

プラスチックフィルム加工はいくつかの段階導入にあたっては、日本電技株式会社からドヒートポンプは1日のうち30〜45分程度のに分かれるが、ドライラミネート工程では、接ライラミネート工程をカバーするヒートポン

待機時間があるものの、停止から再始動まで着剤を乾燥させるため、多大なエネルギーをプ乾燥システムの構築について提案を受け、全て自動運転であるため、従来のシステムと消費する。

すぐにシステムの導入に踏み切った。

比較して従業員の作業負担は限りなく軽減さ

北上産業株式会社では、ドライラミネート工「ドライラミネーターへのCO2熱風ヒートポれ、作業効率の向上にもつながっている。

程の乾燥熱源に蒸気ヒーターによる熱風乾ンプ導入に係わるシステム構築の提案も十分燥炉を使用してきた。しかし、ガス価格の高に理解できる内容にまとめていただき、とに業界を牽引する環境への取り組み

騰などによって燃料費が増大したため、経費かく、すべてのスケジュールが早く進みまし

同社は、VOC（揮発性有機化合物）排出規制の削減を目指し、全社一丸となって省エネ対た。さらに補助金制度が活用できたことも後が義務化されると、いち早く吸着式VOC処高効率な「CO2熱風ヒートポンプ」で昇温すれストは56％削減でき、その効果は額にして策の検討を開始した。

押しとなりました」製造部 課長 田村氏

理 装 置・回 収 精 製 装 置 を 導 入し、環 境 省「より良品質の製品を提供していくためにもCO2熱風ヒートポンプの導入を決めてからわ

VOC対策功労賞や日本印刷産業連合会 奨燃料費の上昇による影響を抑えなければならずか10 ヵ月後の2015年１月に運用が開始さ励賞を受賞した。さらに、環境に配慮した工ない。そのため省エネを図り、経費を削減しれた。

場として日本印刷産業連合会によるGP（グていくことは喫緊の課題でした」

ドライラミネーターは同社が有する設備のなリーンプリンティング）の認定や「さいたま市かでも極めて稼働率が高く、年間約8,000時CSRチャレンジ企業」の認証を受けており、北上産業㈱ 製造部 課長
田村 昌律 氏コスト削減の鍵となった廃熱の有効活用間にもおよぶ。ドライラミネート工程の稼働

環境問題にも積極的に取り組んでいる。

を止めることは、同社としても重要な問題で今回のCO2熱風ヒートポンプ導入は、従来はあることから、従来式の都市ガスボイラを屋外へ棄てられていた廃熱を回収し有効利バックアップに備え、乾燥システムの継続性用することでCO2を42％削減し、環境へのを重視したシステムとした。

負荷を低減できる点でも大きな成果をあげ

CO2熱風ヒートポンプの導入により、一次エている。将来的には、ヒートポンプ乾燥シス

ネルギー使用量は45％削減、ランニングコテムを増設することも視野に入れており、さらなる環境に配慮した工場づくりを目指している。

工場全体の省エネ化を検討する中で着目さ「ヒートポンプ乾燥システムを導入して以降、れたのが、ドライラミネーターからの廃熱の同業他社からの問い合わせが非常に多く、関有効活用だった。

心度は高いと思います。今後も環境配慮へのドライラミネーターに使用する熱風の温度は取り組みについては積極的に進めていき、業60〜90℃であり、従来は蒸気ヒーターを用界をリードしていきたいと考えています」製造

いて直接外気を昇温する必要があったが、部 課長 田村氏

60℃ある廃熱を回収器を用いて熱源水とし、ドライラミネーター■ 生産工程

出荷製

品質検査

装品

スリット

検エイジング燥

圧 着 ラミ ネ ー ト

乾

刷

接着剤塗工

印

版

ラミネート製

デザイン

CO 2 熱風ヒートポンプ〔㈱前川製作所〕
・加熱能力：108.1kW ・熱風風量：92.0m 3/min

企 画・設 計

ヒートポンプ乾燥システム「WECON」〔 日本電技㈱〕包■ 設備概要袋※ドライラミネートの場合※上記工程の一部は協力会社において実施■ システムフロー図
CO 2 熱風ヒートポンプ
熱風 80℃

外気

排気CO 2 熱風ヒートポンプ

乾燥排気

熱源水
廃熱回収器

蒸気

ドライラミネーター

蒸気ヒーター

都市ガス
ボイラ

乾燥排気

敷設された
ダクト系統

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733【取材：2016年2月】

FAX.03−5642−1734

出典：これからの時代 ものづくりに電気 Vol.5／2016年3月発行