木造建築の特徴①「ぬくもり」と「やさしさ」を感じる空間を創造。
② 設計・デザインの自由度が高い。
③ 大断面集成材や特殊金物で大空間も実現可能に。
④ モルタルなどで加工した耐火木材でより火に強く。
⑤ 再生産可能な木を使う建築は地球環境にも人にも優しい。

炭 素 固 定 木材を使うと温暖化が防げる !?
樹木は、その成長過程において、二酸化炭素と水分から、炭素を含んだ栄養分と酸素をつくります。この栄養分は木を構成する成分に変化し、樹木の中にため込まれていきます。木材を構成する成分は、95% 以上がセルロース、ヘミセルロース、
リグニンという成分から成り、構成する原子は、炭素(C)、水素(H)、酸素(O) で、そのうち、炭素は約 5 割（重量ベース）を占めます。例えば、35 年生のスギ（胸高直径 20 ㎝、樹高 18m、材積 0.28 ㎥）の場合、この樹木が材 料 製 造 時の炭 素 放 出 量と一 戸 当たりの炭 素 貯 蔵 量

固 定 し て い る 炭 素 量 は、容 積 密 度（314kg/ ㎥）、拡 大 係 数

木造住宅

鉄骨
プレハブ住宅鉄筋コンクリート
住宅

5.1t

14.7t

21.8t

6t

1.5t

1.6t

（1.23）、地 下 部・地 上 部 比（0.25）、炭 素 含 有 率（0.5）から求めると約 68 ㎏です。また、スギ 1 ㎥（105mm×105mm×3mの柱 30 本分）に固定される炭素量は、容積密度、炭素含有率から

材料製造時の炭素放出量求めると約 160 ㎏です。
（ 二酸化炭素の重さに換算すると約 590㎏）。なお、樹 木 の 炭 素 固 定 量 は、一 般 に 林 齢 が 若 い 方 が 多く、50
年生以上の木よりも 20 〜 30 年生の若い木の方がたくさん炭素を固定できます。また、他の材料と比較して材料を製造する時の炭素放出量が極めて少ないことからも、木の家は「第二の森林」と言われています。

炭素貯蔵量

木材の異方性 向 き に よ っ て 性 質 が 違 う！
木材は図に示した 3 方向（L: 繊維方向・R: 放射方向・R: 接線方向）
で、物理的、機械的性質などが異なり、異方性を示します。圧縮強度

T:接線方向

R:放射方向となります。木材が繊維飽和点以下の含水率域で水分が吸着・脱着する際に起こる膨潤収縮も異方性を有し、その収縮率は、L:R:T＝
0.5 〜 1:5:10 程度とされます。製材品の「狂い・変形」の主な要因

L:繊維方向

はＬ方向が最も高く、R 方向やＴ方向ではその 1/10 〜 1/20 程度

は、膨潤収縮であり、これらを防ぐためにも、木材の乾燥はとても重図２. 生材製材品の木取り方
による乾燥後の形状要です。

調 湿 特 性 木材が湿度を調節する !?
木材には調湿作用があることが知られています。
調湿の原理は、①湿度が上昇、または温度が低下すれば「吸湿」し、湿度を低下させる、②湿度が低下、または温度が上昇すれば「放湿」木 の 調 湿 作 用を引き出 す のに必 要な厚さ（ 有 効な厚さ：岡 野 1 9 8 7 ）
温 湿 度 変 化 の 周 期 ：1 日

有 効な厚さ( mm) ：3. 0

温 湿 度 変 化 の 周 期 ：3 日

有 効な厚さ( mm) ：5. 2

温 湿 度 変 化 の 周 期 ：1 0 日

有 効な厚さ( mm) ：9. 5

温 湿 度 変 化 の 周 期 ：1 ヶ月

有 効な厚さ( mm) ：16 . 4

温 湿 度 変 化 の 周 期 ：1 ヶ年

有 効な厚さ( mm) ：57 . 3

し、湿度を高めることです。吸湿性の材料がその周囲の湿度を調節（＝周りの湿度が一定になるように自動的に調節）する働きを「調湿作用」、その働きをもつ能力を「調湿特性」と呼びます。

防火性能

木が火を防ぐ !?

■延焼防止・崩壊抑制性能■着火・発熱・発煙防止性能

建物の部材として「燃え抜けないことや壊れないこと」を目標とし

建築材料として「燃えないこと」を目標としています。

ています。この性能を向上させる手法としては、着火と同時に、表この性能を向上させる手法としては、木材に難燃薬剤を含面に炭化層が形成され、ゆっくり燃え進む（0.5 〜 0.7mm/min）

浸させる方法等があり、不燃材料や準不燃材料の国土交通という木材の特徴を活かし、材料を太く厚く使う方法（燃えしろ設

大臣認定を取得した木材が実用化され流通しています。

計）があります。
建 築 基準法に定められている制限
構造制限

防火構造、準耐火構造、耐火構造

内装制限

不燃材料、準不燃材料、難燃材料

耐 朽 ・ 耐 蟻 性 スギは腐りにくい？
耐朽・耐蟻性には、比重、硬さ、抽出成分などが関与しており、特に抽出成分が最も大きく影響し、その大部分が心材に含まれています。なお、辺材についてはどの樹種でも腐朽し小やすく耐朽性は小さいので、注意が必要です。木材の腐朽、蟻害の要因には、温度・湿度・酸素・栄養源などの条件があ

ロアリ食害の予防に有効な手段であることから、｢乾燥材｣耐蟻性ります。木材の乾燥は害虫の防除・死滅、カビ、腐朽、イエシ

耐腐朽性

項目

中

極小

小

中

大

・アカエゾマツ・エゾマツ
・アスペン
・ラジアータ
パイン
・ラミン

・アカマツ
・クロマツ
・モミ
★ベイツガ
・ブナ

・カラマツ
・ホクヨウカラ
マツ
★ベイマツ
・ミズナラ
・ホワイトオーク・ベイスギ

・イタヤカエデ
・クスノキ
・トチノキ

・ツガ
・アカガシ

★スギ
・カツラ
・レッド
メランチ

★ヒノキ
・ベイヒ
・クリ
・ケヤキ

・トドマツ

・タウン

・タブノキ

・カヤ

（20% 以下）が望まれています。
大・ターミナリア・コウヤマキ
・ヒバ
・チーク
・メラワン

★・・・耐朽、耐蟻性能どちらも ス ギ ＞ ベ イ ツ ガ 、 ヒ ノ キ ＞ ベ イ マ ツ ！

熱の伝わり方木材は、数値上の断熱性能はそれほど高くありませんが、いろいろな材 料 の 熱 伝 導 率

物質

温度 (℃)

熱の伝わりを緩和する作用があります。木材は、熱伝導率

シージングボード(比重0.3〜0.4)

20が小さく、比熱（温まりにくさ・冷めにくさ）が大きいため、

ポリスチレン

常温0.0688~0.103

熱拡散率は小さいという特徴があります。この熱拡散率が木材(スギ、エゾマツ、比重0.30〜0.45)

20

0.08

木材(ヒノキ、ラワン、比重0.46〜0.60)

20

0.11

合板(比重0.55)

20

0.11

木材(ミズナラ、ブナ、比重0.61)

20

0.14

コンクリート

常温

ガラス(パイレックス)

30〜75

小さいほど、温度に対する反応（応答）に遅れが生じるので、熱をためることができるのです。

熱伝導率 (kcal/m- h-℃)

0.045

0.86
0.937

鋼(ステンレス)

0

21.1

銅

0

347
( 理科年表などから作成)

比重(密度)が低いほど熱が伝わりにくい→スギ材は広葉樹材より熱伝導率が低い

音の伝わり方
■遮音性能

■吸音性能

外部や隣室からの空気伝搬音は、主に壁で遮音します。遮音性

木質材料は低・中・高音をバランスよく吸音し、適度な吸音率がある

能は壁材の面密度に比例することから、以下による工夫が効と言われています。

果的です。

木材が鉄やコンクリート建物の内装材として使用されるのは、壁面①壁材にはできるだけ厚く、比重の大きい材を使うに投射された音を吸収する能力（吸音率）が優れているからです。

②空気層を持つ多重構造の採用③窓や扉の隙間を減らす

とちぎの木材 ＝ とちぎ材
栃木県は豊かな森林資源を有する県。面積の約 55% が森林で、その約半分を人工造林が占めています。県西の「日光林業地」や県北「八溝林業地」では、江戸時代から林業が営まれてきました。現在も木材の素材および製品生産量は関東随一。まさに今、スギ・ヒノキを中心として、木材として利用できる伐期齢（伐採できる樹齢）を迎え

ぎ材」は高い品質が求められる建築用材として重宝されています。しっ新潟・新潟港・新潟空港

かりと手入れされた森で真っ直ぐに育った樹木と、歴史と先端技術を融合させた高度な加工技術は、顧客である商社やホームセンター、県外の製材業者も認めるところです。その品質を支えるのは恵まれた気候条

いわき

県西

福島空港

前橋・
高崎

水戸・茨城港茨城空港のバランスがいいです。さらに風水害や虫害が少なく、土壌も優れておら、木の含水率を下げることで変形や収縮を防ぐ、「 乾燥材」をはじめと

八溝材・高原在福島

日光材件。栃木県は木の生育を阻害する降雪が少なく、一年を通じて気温・降雨り、良質な樹木が育つ条件が揃っています。県・市町・業界が連携しなが

県北東

北海道東北

ています。県内産の木材は、「 とちぎ材」として親しまれています。
「 とち

つくば

西日本

する高品質な製材品の増産に注力。首都圏に近い立地条件を生かして、「とちぎ材」の販路拡大を進めています。

県南

みかも材

東京

成田国際空港

羽田空港・京阪港とちぎ材の近年の生産状況
素材需要給量は、約 53 万㎥であり、うち県産出材が約 35 万㎥ ※、他県材が約 16 万㎥、外材が約 2 万㎥（国産材率約 96％，県産
出材率約 66％）です。また、製材品の出荷量は 28 万㎥であり、このうち約 90％が建築用材として出荷されています。
（ H23〜H27の平均） ※県内の素材生産量は約 46 万㎥、内、約 10 万㎥が他県へ出荷されている。

丸 太 か ら 直 接 切 り 出 す「 無 垢 材 」が 主 な 製 品
細やかに手入れされた森で育ったスギ・ヒノキは十分な強度もあることから、原木丸太から直接切り出した「無垢材」が主な製品となっています。大規模な公共建築物への利用として、より強度の高い「集成材」の生産も行われていますが、合板やPB（パーティクルボード）、FB（ファイバーボード）などの面材の生産は、ほとんど行われていないのが栃木県の特徴です。つまり、真っ直ぐで、目が均等で、欠点の少ない「とちぎ材」は、素材そのもので勝負できます。

製材工場の地域性■県北地域■県西・県南地域

大規模量産型の製材工場が集まる、
関東中部最大規模の製材品生産地域で中規模生産型ならではの乾燥方法の導入や、日光材・鹿沼材などの素す。
近年は人工乾燥施設の整備が進み、乾燥材の増産体制が築かれています。

材を生かした製品づくりをおこなっています。首都圏に近い立地を生全国屈指のスギ・ヒノキ乾燥材の生産地です。

かし、工務店や材木店に販売するなど、流通販売方法の多様化も進んでいます。

乾燥材の生産量で全国トップクラス
木の含水率を下げることで変形や収縮を防ぐ「乾燥材」の生産量で全国トップクラス。伐採量に占める割合は全国 1 位です。これは素材としてのバランスが非常によく、乾燥させても変形しにくい「とちぎ材」だからこそできること。経年変化が少なく、強度が高い「乾燥材」は、高品質な建築材として支持されています。

品質・性能の信頼性
木材の強度性能や含水率を明らかにする「グレーディングマシン」の導入を促進しています。木材強度（ヤング係数／ E）、含水率（SD）、製品番号を印字することで、品質と性能を証明し、「とちぎ材」の信頼を高めています。

特徴あるブランド材の生産「ドライα」「健杉」「やみぞ美人」など、企業ごとに特徴ある製材品づくりに取り組み、ブランド化が進んでいます。JAS（日本農林規格）
製品をはじめ、品質・性能の保証された製品のさらなる供給拡大を目指しているところです。

4つの林業地
栃木県には日光・八溝・高原・県南の 4 つの林業地があり、主にスギ、ヒノキが育てられています。

八溝林業地

高原林業地

yamizotakahara

日光林業地
nikko

宇都宮

utsunomiya

県南林業地
kennan■日光林業地■高原林業地

日光市、鹿沼市の 2 市からなり、面積は約 6 万 4 千ヘクタール（県土面積の 10 分の 1）とい矢板市を中心に那須塩原市、塩谷町の 2 市 1 町からなり、面積は 1 万 8 千ヘクタールでう栃木県最大の林業地です。古くから人工造林が行われ、なかには樹齢 300 年以上の木もありす。日光や八溝に比べると規模の小さい林業地で、戦後の植林地が多く若い木が多いことます。江戸時代には、日光東照宮の建設のために多くの木材が使われました。また、川を利用しが特徴。ただし、大型の製材工場も多く、林業を営むには恵まれた環境です。

て木材を運び、江戸市民の建築用材として利用されたことなどから、育成林業が盛んになったと言われています。

■県南林業地■八溝林業地

足利市、佐野市、旧岩舟町からなり、面積は 3 万 3 千ヘクタールです。東部の旧田沼町、旧葛生

大田原市および那須烏山市、那須町、那珂川町の 2 市 2 町からなり、面積は 3 万 2 千ヘ
クタールで、日光と並んで栃木県を代表する林業地です。江戸時代から人工造林が行われてきました。素性がよく強度もある「八溝杉」は、木材業界で最も評価される木材の一つです。

町は古くから木材の生産が行われており、地元産の良質な木材は「みかも材」としてブランド化されています。

積 雪 量 が 多 い 地 域 で は 、雪 の 重 み の 影 響 で 樹 木 が真っ直ぐに育たないことがあります。
ま た 、気 温 や 降 雨 量 、土 壌 も 樹 木 の 生 育 に 大 き な 影 響 を 与 え ま す 。
栃 木 県 の 積 雪 量 の 少 な さ 、適 度 な 気 温 ・降 雨 量 、恵 ま れ た 土 壌 、そして細やかな森の手入れが、
高 品 質 な 「 と ち ぎ 材 」を 生 み 出 し て い る の で す 。

断面がまん丸地面から垂直にまっすぐ育つため、断面はほぼ真円で、中心の偏り（偏心）や、

断 面 形 状 は ほ ぼ 真円

円（成長）の歪みが少ないのが「とちぎ材」の原木丸太の特徴です。また、適度な気温・降雨量で風水害の影響を受けにくい地域のため、目が細かく、均等に偏心育っています。ここまでバランスのよい原木を見られる地域は少ないため、他地域から「とちぎ材」を見学にきた関係者は驚きの声をあげます。
辺材部が
厚い！

円の歪み

典型的なとちぎ材（スギ目材）

まっすぐ で 幹 が 太 い 優 良 材■素性が良い素性が良い、完満な有料材

雪の重みなどの影響を受けることが少ないため、根曲がり材、S 字状の曲がり材（著しい根曲
がりにおける曲がり返し）は見られず、まっすぐで素性の良い材が育ちます。
根曲がり■完満な優良材

枝打ち・間伐など手入れが行き届いているため、元玉（株のほうに近い丸太）から 3 番玉（株からみて 3 番目の丸太）まで見分けがつかないほど、完満（幹が太い）で節のない優良材が育ちます。

目が均 等

無節上小節

優良材がとれる役物が出や す い欠点が少ない● 密度が大きく、硬いがもろい■あて材
雪による根曲がり、極端な傾斜地などの生育条件、風害などが原因で、偏って成長した部分を「あて材」と呼びます。
「とちぎ材」は、この「あて材」が少ないのが特徴です。

● ヤング率が小さい● 圧縮の力には強いが、引張りの力には弱い● 軸方向の収縮率が大きく、乾燥時に割れ、反り、ねじれなどの狂いを生じる

あて材● モルダー等による仕上加工に難■しみ・腐れ
雪の重みで枝が折れた部分から、幹に水がさすことにより発生すると考えられています。
「腐れ」は、木材の強度性能における一番の欠点です。

しみ

■もめ

腐れ

もめ材

風や雪などで樹木が曲げられた時に、圧縮されて細胞がつぶれたものをいいます。破壊は、縦断面では細い線状になりますが、横断面では面的に広が
ります。

■目回り
年輪に沿って生じた割れを言います。風で幹が揺らされることや、「霜割れ（凍裂・霜裂・寒裂）」が原因で起こることもあります。
目周り材■虫害（トビクサレ等）
昆虫による食害です。栃木県は、木材の変色・腐朽を生じさせる虫害が少ない地域です。

スギカミキリによる「ハチカミ」

従 来より、材 質 的 に 高 い 市 場 評 価を 受 け てきた 「とちぎ 材 」。
原 木 の 用 途 で は 、9 割 強 が 建 築 用 材として 活 用され て います 。
しかし、横 架 材 や 特 に 梁 桁 材 に お い て は 、まだまだスギ が 使 用され る
ケ ー スが 少 な い の が 現 状 で す 。
横 架 材 は 、鉛 直 荷 重 や 水 平 荷 重を負 担 す るた め 、明 確 な 強 度 性 能を 有して い る必 要 があります 。
栃 木 県 林 業 センター で は 、建 築 基 準 法 や 品 確 法 に 対 応 できるよう
実 木 材 試 験 に 基 づき強 度 性 能を 明 確 にし、構 造 計 算 資 料として の「 横 架 材 ス パン 表 」を 作 成して います 。

スギ K D 柱 材 の 強 度 性 能
曲げ性能

規格

曲げヤング
係数(GPa)

上段：平均値
上段：平均値
下段：最小〜最大 下段：最小〜最大

44.1

3.5
寸角

27.9〜74.7

4寸角

25.2〜65.9※試験方法：財団法人日本住宅・木材技術センター「構造用木材の強度試験法」に準拠し試験※3 等分点 4 点荷重法（スパン = 梁背 ×18 倍）

曲げ強度(N/mm2)

41.4

最大荷重
(kN)

上段：平均値
下段：最小〜最大7.64(=E70)

27.0(≒2.7t)

7.29(=E70)

33.2(≒3.3t)

4.47〜11.41

4.27〜11.25

17.1〜45.8

20.2〜52.8

試験体本数
(本)

122

149

曲げ性能
規格

3.5
寸角

4寸角

座屈強度(N/mm 2)

最大荷重(kN)

上段：平均値
下段：最小〜最大

上段：平均値
下段：最小〜最大

7.2

79.9(≒8.1t)

9.3

133.2(≒13.5t)

4.4〜10.8

試験体本数(本)9048.3〜118.7

4.9〜14.9

89

70.7〜214.6※上下支点間長 =3m

引張性能
規格

引張強度
(N/mm 2)

引張ヤング係数(GPa)

上段：平均値
下段：最小〜最大

上段：平均値
下段：最小〜最大

上段：平均値
下段：最小〜最大7.53

310.5(≒31.6t)

7.00

383.7(≒39.1t)

28.2

3.5
寸角

20.0〜43.1

4寸角

19.2〜35.8

最大荷重
(kN)

5.40〜9.45

26.7

3.56〜10.18

220.4〜475.6

276.4〜515.2

試験体本数
(本)

38

45
※試験材については、特に選別を行わず、KD 特等 3m 柱材を使用しました※試験方法：財団法人日本住宅・木材技術センター「構造用木材の強度試験法」に準拠し試験※チャック間の距離 = 梁背 ×9 倍

スギ KD 平角材の曲げ性

試験前

破壊状況

下部支点
スパンL
(mm)

上部曲げ
スパンS
(mm)

試験体
本数
(本)

150

2700

900

30

180

3240

1080

30

210

3780

1260

37

梁背

(mm)

最大荷重
(kN)

上段：平均値
下段：最小〜最大

43.29

8.26

上段：平均値
下段：最小〜最大

43.3

4.87〜11.74

25.5〜60.8

45.45

8.03

40.6

25.36〜61.12

50.62

4.34〜10.52

8.06

22.6〜54.7

41.3

30.88〜74.12

4.76〜11.89

25.2〜60.5

63.9 4

7.92

41.0

3780

1260

35

270

3780

1350

24

300

4800

1600

28

60.40〜96.50

330

4800

1650

29

67.60〜114.00

360

5760

1920

32
245

上段：平均値
下段：最小〜最大

曲げ強度(N/m2)

25.52〜60.76

240

全体

曲げヤング
係数(GPa)41.72〜81.84

5.63〜10.23

26.7〜52.6

79.78

7.25

40.3

50.80〜107.10

79.68

95.64
82.26

5.93〜9.95

7.84

5.54〜10.27

7.64

5.41〜9.31

7.30

58.30〜105.40

5.34〜9.73-

4.34〜11.89

7.81

25.7〜54.1

45.5

34.5〜55.2

TOPICS
最大荷重の単位「kN」ってどのくらいの荷重？
まず、kg とN の関係は、1kg≒9.8N、1000kg（=1t）≒9800N=9.8kN となります。
したがって、梁背 330mm の試験結果の最大荷重 95.64kN をトンに直してみると、
9.76t となります。
例えば、上の表にある梁背 240mm の平角材の平均最大荷重は、63.94kN=6.5t となるので、
乗用車 1 台を約 1.6t とすれば、
乗用車 4 台分以上の荷重を支えられるということになります。

45.5

32.1〜54.3

42.1

29.9〜54.0

42.4

22.6〜60.8※試験方法：財団法人日本住宅・木材技術センター「構造用木材の強度試験法」に準拠し、3 等分点 4 点荷重法による、実大材曲げ破壊試験※試験法に基づき、曲げヤング係数は標準スパン条件に、曲げ強度は標準寸法
及びスパン条件に調整※L，S は、試験法に基づき許容範囲内で設定

Avg.7.81kN/mm2

80

31%

70

出現頻度︵体︶■と ち ぎ 平 角材の曲げ
ヤ ン グ 係 数の出現頻度

60

25%

50
40

18%

曲げヤング係数（MOE）
日本建築学会「木質構造設計規準・同解説」

7%

15%

30
20

普通構造材に該当する、
6.8kN/mm 2 以上10が、全体の約 80% を占めました。
また、
下限値 5.9kN/mm 以上を示す、
JAS

E50

E70

E90

E110

〜
12.8

〜
11.8

〜
10.8

〜
9.8

〜
8.8

〜
7.8

〜
6.8

〜
5.9

〜
4.9

〜
3.9

0

E70 以上が約 95% を占めました。

3.9未満

2

E130

約80%
約95%

曲げヤング係数(KN/mm2)

Avg.42.4N/mm2

120
100

曲げ強度（MOR）
JAS 甲種1 級の基準強度 27.0/mm 2 以上が 97% を占めました。

出現頻度︵体︶■と ち ぎ 平 角材の曲げ
強 度 の 出 現頻度

80
60
40
20

JAS甲種1級
基準強度27.0N/mm2

約97%

曲げ強度(N/mm2)
試験材料：スギ心持ち平角材（8 断面）〔 平均含水率約 18％（全乾法）〕
規格：幅 120 ㎜× 梁背 150 〜 360 ㎜（30 ㎜ピッチ）× 長さ 3.0 〜 6.0ｍ

〜
70

〜
60

〜
50

〜
40

〜
30

〜
20

〜
10

0

中央集中荷重法■ 梁 背 の 違 い による影響をみる！
現実に設計されるスパンを考慮し、中央集中荷重とたわみ量の関係を明らかにする実大材による試験は、ほとんど実施されていません。

L/2

そこで、断面寸法別に、実際の「間」を想定し、曲げ破壊試験に

L/2
L

取り組みました。

各スパンの最小梁背の荷重を 1.00 とした
場合の、各梁背の荷重比の概数です

設定条件

梁背

(mm)

下部支点
スパンL

試験体
本数

(mm)

(本)

5寸：1間

150

1820

8

6寸：1間

180

1820

9

7寸：1間

210

1820

7

7寸：1.5間

210

2730

7

8寸：1.5間

240

2730

8

9寸：1.5間

270

2730

7

尺：2間

300

3640

8

尺1寸：2間

330

3640

8

尺2寸：2間

360

3640

8

最大荷重
(kN)

最大
荷重比

梁背の
比率

1.00

1.00

58.43

1.24

1.20

77.67

1.64

1.40

49.21

1.00

1.00

1.35

1.14

1.47

1.29

1.00

1.00

1.13

1.10

1.28

1.20

上段：平均値
下段：最小〜最大47.23

37.56〜55.12
47.92〜76.76
56.12〜95.40
38.80〜60.92

66.29

62.56〜72.00

72.24

53.76〜86.40

73.62

49.40〜87.88

82.98

62.20〜98.20

94.51

74.70〜11.40

同じ下部支点スパンにおいて、梁背が大きくなるにつれて、最大荷重（= 耐荷重）は大きくなりました。
その中において、スパンが短く（ 1 間）、梁背が小さい（5〜7 寸）
条件の方が、荷重の上昇比が大きくなりました。これは、小さい断面の方が 30mm（=1 寸）増しによる梁背の割増比率が大きかったことが要因と考えられます。

Q & A
Q

材面に割れの生じた木材の強度は大丈夫？

A

乾燥に伴い生じる材面( 表層) 割れは、
実大材の曲げ性能など強度性能にほとんど影響を及ぼさないと考えらます。

※ た だ し 、接 合 部 位 に 割 れ が 存 在 す る 場 合 は 、接 合 方 法 ・形 状 な ど を 考 慮 し 、十 分 な 注 意 が 必 要 で す 。

[ 高 温 乾 燥 に よ っ て 生 じ た 材 面 割 れ が ス ギ 正 角 実 大 材 の 強 度 性 能 （ 曲 げ ・座 屈 ・引 張 ）に 及 ぼ す 影 響 ]Eﬀects of Surface Checks Caused by High-temperature Drying on Mechanical Properties of Sugi
Squared Lumber
大 野 ら ：木 材 工 業 , 6 4 ( 5 ) , 2 1 6 - 2 2 0 ( 2 0 0 9 )● 試 験 体 ：人 工 乾 燥 を 施 し た ス ギ 心 持 ち 正 角 材 （ 柱 ）5 3 3 本 〔 割 無 材 2 6 4 本 、割 有 材 2 6 9 本 （ ４ 面 の 割 れ 長 さ 計 の 平 均 値
3 0 4 ± 1 4 9 ㎝ ）〕● 規 格 ：1 0 . 5 ㎝ × 1 0 . 5 ㎝ × 3 0 0 ㎝ 及 び 1 2 . 0 ㎝ × 1 2 . 0 ㎝ × 3 0 0 ㎝● 試 験 ：3 等 分 点 4 点 荷 重 方 式 に よ る 破 壊 試 験● 結 果 ：曲 げ ヤ ン グ 係 数 、曲 げ 強 度 、座 屈 強 度 、引 張 ヤ ン グ 係 数 、引 張 強 度 の い ず れ の 性 能 に お い て も 、割 無 材 と 割 有 材 の 間 に 有 意
な 差 は 認 め ら れ な か っ た 。ま た 、割 有 材 で も 、割 れ 部 位 を 起 点 と す る よ う な 変 形 や 破 壊 は 起 き な か っ た 。
結 果 と し て 、材 面 割 れ に よ り 強 度 低 下 が 引 き 起 こ さ れ る こ と は ほ と ん ど な い と 考 え ら れ る 。

[ 高 温 乾 燥 に よ り 生 じ た 材 面 割 れ 深 さ が ス ギ 平 角 実 大 材 の 強 度 性 能 （ 曲 げ ・せ ん 断 ）に 及 ぼ す 影 響 ]Eﬀects of Surface Check Depth caused by High-tempreture Drying on the Strength Property of a
Sugi Beam大 野 ら ：木 材 工 業 , 6 6 ( 3 ) , 1 1 0 - 1 1 4 ( 2 0 1 1 )● 試 験 体 ：人 工 乾 燥 を 施 し た ス ギ 心 持 ち 平 角 材 （ 梁 桁 ）2 4 5 本 〔 割 無 材 1 8 0 本 、割 有 材 6 5 本 （ ４ 面 の 割 れ 長 さ 計 の 平 均 値
2 2 3 ± 1 8 7 ㎝ 、平 均 割 れ 深 さ 1 3 ± 9 m m ）〕● 規 格 ：幅 1 2 . 0 ㎝ × 梁 背 1 5 . 0 〜 3 6 . 0 ㎝ （ 8 断 面 : 1 寸 ピ ッ チ ）× 材 長 3 0 0 〜 6 0 0 ㎝● 試 験 ：3 等 分 点 4 点 荷 重 方 式 に よ る 破 壊 試 験● 結 果 ：材 面 割 れ が 曲 げ 性 能 ( 曲 げ ヤ ン グ 係 数 、曲 げ 強 度 、曲 げ 仕 事 量 、ヤ ン カ 靱 性 係 数 ) に 及 ぼ す 影 響 は 認 め ら れ な か っ た 。
ま た 、割 有 材 で も 、割 れ 部 位 を 起 点 と す る よ う な 変 形 や 破 壊 は 起 き な か っ た 。

[ 割れ深さが平角材の強度性能に及ぼす影響]● 試 験 体 ：人 工 乾 燥 を 施 し た ス ギ 心 持 ち 平 角 材 （ 梁 桁 ）5 7 本 （ ス リ ッ ト 加 工 材 4 1 本 、C T 材 : ス リ ッ ト な し 1 6 本 ）● 規 格 ：幅 1 2 . 0 ㎝ × 梁 背 2 4 . 0 ㎝ × 材 長 4 0 0 ㎝
4 種 の ス リ ッ ト 加 工 〔 材 幅 に 対 し て 1 5 % （ 1 8 ㎜ ）, 3 0 % （ 3 6 ㎜ ）, 5 0 % （ 6 0 ㎜ ）, 7 0 % （ 8 4 ㎜ ）の 深 さ 〕を 梁 背 方 向 の 中 立
軸全長にわたり施した。
● 試 験 ：曲 げ 試 験 は ３ 等 分 点 ４ 点 荷 重 方 式 、せ ん 断 試 験 は 逆 対 象 ４ 点 荷 重 方 式 に よ る 破 壊 試 験● 結 果 ：曲 げ ヤ ン グ 係 数 は 、C T 材 〜 ス リ ッ ト 深 さ 7 0 % 間 で 非 有 意 で あ っ た こ と か ら 、割 れ 深 さ を 問 わ ず 、大 き な 影 響 を 受 け な い
こ と が 明 ら か と な っ た 。し か し な が ら 、曲 げ 強 度 は 、ス リ ッ ト 深 さ が 材 幅 の 5 0 % を 超 え た 場 合 、低 下 傾 向 を 示 す こ と が 示 唆 さ れた 。ま た 、せ ん 断 性 能 に つ い て は 、ス リ ッ ト 深 さ 1 5 % （ 1 8 m m ）で は C T 材 と 非 有 意 と な っ た こ と か ら 、材 面 割 れ 程 度 で は 大 き
な 影 響 を 受 け な い こ と が 明 ら か と な っ た 。た だ し 、ス リ ッ ト 深 さ が 3 0 % を 超 え た 場 合 、低 下 傾 向 を 示 す こ と が 示 唆 さ れ た 。

スギ製材品( 乾燥材) の生産の流れ
原木丸太( ストックヤード)

Step 1

日光・八溝・高原・県南の 4 つの林業地から良質な原木丸太が製材所に集まります。
原木丸太 ( ストックヤード )Step 2

皮剥ぎ

リングバーカーという機械で原木丸太の皮を剥ぎます。
その後、丸太の太さや歪みを測定して選別します。
リングバーカー・カットバーカー

皮剝後、径級及び長さによって、選別される

より効率化を図るため、皮剝前工程に、径級及び長さによる選別機導入がベスト！

Step 3製材( 粗挽き)木の太さや長さ、品質によってどんな製材品を切り出すのか決定し、カットしていきます。
チョッパー装 置 類

ツインバンドソー

径級、長さ及び品質によって、搬送ラインで自動的にチップ原料の投入

切削されたチップの完成

製材品目とその寸法が（背板＝原木丸太の外側の部位）（製紙用・外壁に用いる窯業系
サイディング用の高品質なチップ）

瞬時に決定される（木取りの最適化）

Step 4

乾燥切り出した木材を乾燥させるために、風が通る隙間ができるように積んでいきます。
木質や用途によって、自然乾燥させるもの、乾燥機で熱風をあてて乾燥させるものに分かれます。
乾燥機の燃料には木質バイオマスが利用されています。

■乾燥前処理質量・品質選別

必要に応じ散水■乾燥工程
いろいろな乾燥法●高温蒸気式乾燥 ●高中温蒸気式乾燥 ●中温蒸気式乾燥 ●高温＆天然複合乾燥●天然乾燥

高中温蒸気式乾燥人 工 乾 燥 ＝ KD（ 蒸気式主流）

表層（材面）割れ防止をはじめ、内外層部の水分傾斜の低減化、内部割れ防止、材色に配慮した乾燥ス
ケジュールを採用！

天然乾燥＝AD

桟積／段積

木質焚きボイラー （人工乾燥機の熱源：蒸気利用）
エコ循環型工場の先駆的モデル
モルダー・プレー
ナー・修正挽の残材や樹皮（バーク）、木
片等を木質バイオマ
ス燃料として、有効に利用する

断面寸法及び材面仕上げ

Step 5乾燥させたままの木材は表面がボサボサのままなので、表面を削り、磨き上げます。
修正挽

自動カンナ （モルダー等）

Step 6測定

製材品の含水率や強度（ヤング係数）を測定します。
製材所によっては、JAS 規格（日本農林規格）を満たす数値が出ているかを確かめることもあります。

■含水率測定（マイクロ波）静的

動的■グレーディングマシン（ヤング係数の測定）■インジェクト（含水率・ヤング係数）

ヤング係数（Ｅ表示）完成！

含水率（Ｄドライ表示）

Step 7

Ｓ：４材面調整済（＝表面仕上済）

製品完成

完成した製材品は、ブランド品として高く評価されるものが多数。関東はじめ大消費地へと出荷されます。
平 角 材（ 梁 桁 ）企業ごとに特徴ある製品づくりに取り組み、企業独自のブランド化が進んでいます。
JAS 製品をはじめ、品質・性能の保証されたとちぎ材のさらなる供給拡大を図っています。

とちぎの「製材品」■製材品の種類
製材品の種類

造作材

下地材

柱、梁、土 台 な ど、家 の 骨 格 と な る 木 材
で、強さが求められる部材です。
材の断面が正方形の角材を正角材（柱・土台など）、長方形の角材を平角材（梁・桁など）といいます。

内装の仕上げに使われる木材です。壁、床、床の間、天井、敷居、鴨居、廻縁、枠材、階段など、美しさが求められる部材です。

壁、床、屋根などの仕上材の下地（完成
後は見えない部分）に使われるとともに、構造も支える重要な部材です。

■木取りの事例
平角（梁桁）を製材する場合

平角

加工板
加工板
枠材
破風板

破風板
垂木
廻縁
加工板

丸太をどのように製材すれば最も有利な製品にできるかを考慮して、丸太から適切な寸法、品質の木材を製材することを木取りと言います。木取りは、品目毎に求められる木材の強度・曲げ性能などを考慮の上、軽量保留（使用原木材積に対する加工された製材品の割合）や、価値歩留り（生産する品目の経済的価値の比較・割合）も勘案しておこないます。

間柱
柱
間柱

中目材

柱材

間柱

間柱

平角（梁桁）を製材する場合は、心側に寄せすぎず、辺材部を多く含むように丸太径を最大限に活かす気取りをすると、節が少なく、曲げ性能の優れた平角を切り出せます。

製品ブランド■構造材
スギ管柱

ドライα：( 株 ) トーセン

ドライ V-M：( 株 ) 渡辺製材所

栃木県産柱材 健杉：( 有 ) 茂呂材木店

グループ生産能力 30 万㎥

抜群の直線精度

森から住まいへ家族を包む安心感

ヒノキ管柱

ひすい

ヒノキ梁・桁北限のひのき 桧粋：( 株 ) シノザキ

檜 特等 KDP：協和木材 ( 株 ) 那須工場

ダイヤモンドビーム：( 有 ) マルマチ

1 本 1 本強度を調べ厳選した " 桧の表示木材 "檜の名産地八溝 " 光沢ある顔の美しい材 "品質・強度性能・希少性を誇るヒノキ KD 平角材

ハイブリッド乾燥材：( 有 ) 田村材木店

やみぞパワー：二宮木材 ( 株 )ヒノキ KD 土台：( 有 ) マルハチ

天然の色と香 + 高温の安定性 = ハイブリッド

大量在庫で迅速に邸別出荷可能 ( スギ KD 平角材 )優良桧丸太にこだわるマルハチブランド

間柱：( 株 ) トーセン、( 株 ) 渡辺製材所、杉構造用集成材 ( 梁材等 )：栃木県集成材協業組合

集成材 認定番号 JPIO-LT240：県北木材協同組合( 株 ) ヤマサンワタナベ、( 株 ) 島田商店 etc

地場産材使用国産集成材の安定供給を目指して

スギ梁・桁とちぎ材の優良性を活かした高品質を誇る間柱 ( 化粧材でも使えます )

■造作材

さんこう

日光赤杉フローリング：( 有 ) 田村材木店

杉光：( 株 ) ヤギサワ

やみぞ美人：二宮木材 ( 株 )日光産杉の「心材」だけで造る床板

杉を圧縮！木目の強調された装いの壁、床材

杉加工板 ( 床、壁、天井 )超仕上・日焼け防止フィルム包装■造作材などはなひのき

檜フローリング ( 無節 ) 華檜はなひのき：

健康内装材 日光さわら：( 有 ) 酒主製材所

杉造作用集成材 ( 羽目板等 )：栃木県集成材協業組合( 有 ) 丸ちょん木材

心・辺材の色が目立たず " 柔らかい特性の木 "地場産材使用太い丸太の腹で取る為狂いが生じにくい床材

癒しの香：( 株 ) 大和木材

鴨居：桝屋製材所

無垢の板材・床材 ( 構造材も可 )こだわりの逸品 天然乾燥材

乾燥化 (KD・AD) が進むいろいろな部材

破風板

はなひのき

中目材から木取りした化粧性に富む万能な板材

母屋角

垂木

栃木県木材需要拡大協議会

http://www.tochigiken-mokuzai-zyuyou-kakudai-kyougikai.jp/
日光市

https://www.city.nikko.lg.jp/
大田原市

http://www.city.ohtawara.tochigi.jp/
矢板市

http://www.city.yaita.tochigi.jp/
那須烏山市

http://www.city.nasukarasuyama.lg.jp/
塩谷市

http://www.town.shioya.tochigi.jp/forms/top/top.aspx
那須市

http://www.town.nasu.lg.jp/
那阿川市

http://www.town.tochigi-nakagawa.lg.jp/
栃木県

http://www.pref.tochigi.lg.jp/

栃木県木材需要拡大協議会〒321-2118：栃木県宇都宮市新里町丁 277-1（栃木県木材業協同組合連合会内）
TEL：028-652-3687※本 PDF のデータは「とちぎ材のすすめ／発行元：栃木県環境森林部林業振興課栃木県林業センター／発行年月日：平成 24 年 3 月」を元に作成されています。