食品工場向けトレースの出来る工程管理システム
ーマルチフ。ラネットパックー

伴昌樹
日清エンジニアリング株式会社舎v、『食品工業~

2010
年11月30日号 (Vol.
53No.
22) 別刷最新のニーズに応える食品機械・装置

最新のニーズに応える食品機械・装置

食品工場向けトレースの出来る工程管理システムーマルチプラネットパックー

時三￨

伴昌樹
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"IIのようにそれぞれの法で規定しているようなあま

1. トレーサビリティ

り加工されない状態で消費者に渡る流通形態だけではない。むしろ、食生活が豊かになるにつれ、SE問題、米の産地・種別の偽装問題
牛肉の B

自宅では調理できないような料理や、簡便さを求など、食材に対する安全'性への不安が広がってい

める消費者のニーズに応えるため、消費者に渡るる。このような情勢を受け、平成 16年 12月から前に食品加工メーカーによって 2次加工、 3次加は、牛肉のトレーサビリティ法が、本年 10月か工が行われることが一般的になっている。

らは米のトレーサビリティ法がそれぞれ施行され1。
た1

2. OneStepForward/ OneStepBack

これらのトレーサビリティはいわゆるサプライ
チェーントレーサビリティ (
図 1参照)で、産地加工食品などで、サプライチェーントレーサビから消費者に渡るまで、国体識別情報や産地情報リティを実現するためにはどうしたらいいだろうを提供することを通して、消費者の監視の下に置

tepForward/
か。その一つの考え方が、 OneSき、「安心・安全 j な食品の流通の確保を目的にOneS
tepBackである。一般に食品加工は、さましている。

ざまな原料を混合され、分割されていくなど大変

しかしながら一般の食品では、牛肉や米の場合複雑である。また、製法、原料やその配合比などさまざまな原料生産者

原料製造者

製品製造者

図 1 チェーントレーサビリティ
ばんまさき

2010‑ 11.30.

日清エンジニアリング(株) 電機計装部

製品倉庫小売庖企業秘密にあたる部分も多い。そのため、牛肉の2. すべての原料は袋や、缶などの容器で納品様に中央サーバーを設置して、団体識別番号をキされローリー車などでタンクに受け入れる原料はーにして情報を集約するような方法はなじまない。

ない。

そこで、食品加工メーカー内で行われる原料や製品、中間製品の流れ(以下マテリアルフロー)の把握は、各食品メーカーそれぞれが担当し、上3. 原料の購入単位で割り切れない使用量の原料があり、事前に端数の計量を行っている。

4. 必要原料のうち、原料の購入単位で入れら流である原材料メーカーや、下流である消費者/れるものはその入れ目などを無視してその表示量

小売庖から問い合わせがあったときにそれぞれの入ったことにしている。

パートを応えて、リレーのように情報をつなげて
い く こ と が 考 え ら れ て い る 。 こ れ が OneStepForward/ OneStepBackである。

5. 製造工程では、原料を一度に同じミキサーに入れ混合する。

6. 一度工程を通して工場内で作成する中間的な原料(以下中間原料)があり、他の原料を同じ

3. 工場内のトレースの実際ように製造工程で使用される。
この単純化したモデル工場でのマテリアルフロ

OneStepForward/ OneS
tepBackを 実 現 すーを考えてみたい。このモデル工場のマテリアルるために、工場内で行っている作業をトレースすフローは、図 3のようになる。このモデル工場にるということは、普段あまり意識することがない

おいてシステムを導入せず、手で記録を作成しトかもしれないが、大変複雑なマテリアルフローをレースを行う場合を考えてし、く。

追いかけることになる。

マテリア lレの形態が変わるごとに何のどのロッ工場内で行っている作業をマテリアルフローのトを使用したか、記録していくことになる。たと面から捉える場合、大変単純化した言い方をする

えば、原料の端数計量時とミキサーへの投入時なと、製造工程は複数のマテリアルを混合する工程どである。

であり、包装工程は分割する工程である(図 2参照)。

ユーザーへ渡った最終製品名とロット番号からトレースパックを行う場合、次のようになる。

しかしながら、実際の製造工程で行われていることは、図 2にくらべて十分複雑である。説明の1.最終製品名を社内呼称へ読み替える。

2. ロット番号から、製造目、パッチ番号を割ために、より現実に近い、それでも単純なモデルり出す。(ロット番号が、賞味期限に関連した記工場を想定する。

号として付番されている場合は、その付番ルール

1.製造工程は一つで包装工程も一つであり、連続している。とその製品の賞味期限日数などの情報が必要となる)。

3. 製品の社内呼称と製造日、パッチ番号から製造指示書を割り出す。

4 製造指示書には、 a) 製造工程で直接投入し

図 2 原料の混合と分割
2

図 3 単純化したモデル工場
食品工業

最新のニーズに応える食品機械・装置た原料、 b) 事前に端数計量が行われた原料、 c)

導入しようとすると、次のように、費用対効果か中間原料の投入指示が記載されている。 a、bにら、なかなか踏み出せない現実がある。

ついては、手書きでロットが記載されているはずであるが、 C については、さらにその中間原料の製造指示を探して、同様にさかのぼることとなる。
ここまで行うのに、慣れや生産の状況にもよるが 30 分 ~1 時間ぐらいかかるのではないだろうか。

1. トレーサビリティシステムを導入するとこれまでになかった余計な作業が増える。

2. 年に数回しか来ない問い合わせに対応するだけなら手書きの帳票を繰るだけで十分。

3. 投資が利益につながらない。

通常は、さらに特定した原料のロットが、ほか

このような問題は、システムを「トレースをすのどの製品に使われているかを確認するため、トるだけのシステム Jとして捉えたときに発生する。

レースフォワードを行うと考えられる。この場合には、次のような作業となる。
1.その原料が使われている製品を、製品の配合表からリストアップする。

改めていうまでもなく、食品加工メーカーにとって、ひいてはその経営者にとって必要なのは、「ミスが後からわかる記録 j ではなく「ミスが起こらない確実な製造」である。従って、必要なの

2. その原料の最初の入荷日を調べる。

は単に記録を残すためのシステムではなく、確実

3. 入荷日以降の、在庫量とその原料の消費量な製造ができて、その副産物として記録が残るよから最初に使われた日のめぼしをつけ、製造指示うなシステムである。つまり「トレースができる書を探す(通常複数枚になる)。

工程管理システム J が必要なのである。

4. その原料が中間原料の製造に使用されていた場合には、さらにその中間原料が使用された製造を特定し、その製造指示書をさがす。

5. それらの製造指示書から、ユーザーに渡った最終製品名とロット番号を割り出す。
これらのトレースフォワードの作業は、検索範囲が多岐に渡ることから、トレースパックの数倍の時聞がかかるのではないだろうか。
このような単純なモデル工場でさえ、このように大変な労力を必要とする o

このようなコンセプトで考えると、問題点はこのように変わる。
1.工程管理に必要な作業を行うだけで、トレースに必要な記録が残る。

2. 日々の製造を確実に行うために、システムの指示どおり作業すればよいので、ベテランでなくても作業ができる。

3. ミス防止のためにかかっている確認作業がなくなり、工数が削減できる。ヒューマンエラーによる工場内の手戻りや廃棄品が激減する。

実際には、製造ラインや包装ラインが複数あっ大手乳業メーカーの食中毒、菓子メーカーなどたり、製造したものを一時的に保管する工程があの賞味期限偽装など、食の「安心・安全」を揺るったり、中間原料の製造が複数あったりと、想定がす問題が発生し、消費者の「安心・安全」を望したモデル工場より複雑な工程になっている。

む声は日に日に大きくなってきている。万が一、さらに、イレギュラーな製造があった場合には、事故品が市場に出てしまった場合は、全品回収とその記録をすべて追っていく必要があり、製造工なり損失は計り知れない。確実な製造が行え、会程だけでなく工場内全般に精通していても短時間社の存続基盤を揺るがす製品事故の危険が減るこに正しい結果を出すことは、不可能に近い。とは、大きなメリットとなる。

4. 確実な製造

5. マルチプラネット/'¥ック

このような手作業での O
neStepForward/OneStepBackを行う代わりに、トレーサビリテ

トで開発した工程管理パッケージソフトである。

イシステムの導入を検討される食品加工メーカー

製造工程のなかで、特にミスの起こりやすい作業も多いと思う。いざトレーサビリティシステムをとして端数計量作業があるが、この端数計量作業

20
10‑ 11.30.

マルチプラネットパックはこのようなコンセプ

3

問問

ハHV
UH叩 8~m盟国主 DI∞6
指示書 1111111111111
問I
TCAI<三gg
B∞g
1日σi¥l. 111∞g
FLOUR 10側=日l卿

図 4 端数計量作業を確実に実施するためのシステムを拡張して開発は、共通部分はすでに作成されているため、安価された。(図 4参照)その際に組み込んだ、誤使に提供できる。

用防止のためのチェック機能および、その情報のマルチプラネットパックは、バーコードを利用した工程官理システムである。特徴として、以下記録がシステム構成の基本になっている。
ソフトウェアの構造そのものが「確実な製造Jのようなことがあげられる。

を中心に組み立てられており、トレースのためだ

1.手作業が多い工程の支援け必要な作業をする必要はなく、言ってみれば、

2. 実績の記録システムに従って「確実な製造」を行うだけで、3. 作業結果の追跡結果的にトレースができるようになっている。

4. 柔軟な拡張性

また、マルチプラネットパックでは、基本機能それぞれの特徴について簡単に述べる。

を作りこんだパッケージソフトとして提供する。
当社のこれまでの経験では、通常このようなシス

5・1 手作業の多い工程の支援テムを構築すると対象とする工程の大小にもよる

マJレチプラネットパックでは、原料に貼られたバが、その工程にあわせて数千万円から 1億円を超ーコードとサーバー上に構築されたデータベースえる費用が発生する。それぞれの工場の工程にあの聞で、情報の確認をしながら作業を進める(図わせて工場で共通に使える部分もーから作成する5参照)。

ためである。そこで、マルチプラネットパックで製造オペレータは原料を使用するとき、パーコ
指示書 1111111111111
同 TCAk
E

原料名

薄力小麦粉

メーカー品名フラワー￨・『亙歪亙J‑+
メーカー
名 目消製粉メーカー
ロット・ 987

常11111/

使用期限

入荷検査

2011/9/30~璽豆亙Q}--

OKー『二豆亙二回炉
図 5 バーコードの読み込みと内容の確認

4

食品工業

最新のニーズに応える食品機械・装置ードを読み込み、作業を進める。その際、作業指実に記録されているため、コンピュータによる検示と実際の原料との間で「原料誤り J (図4)、「使索ができる。工場内の製造名とロット番号を入力用期限切れj、「投入順番誤り」、「工程順番誤り j

すれば、たとえイレギュラーな製造品であってもなどが発生していないかをシステムが確認を行う。

検索結果が出るのを待つだけである。

これらの確認自体は、これまでもオペレータの作手書きの記録を追っていくのと比べて、非常に業確認、さらには責任者が行う 2重チェックなど簡単である。ロットから製造日を割り出す必要もで、運用されてきたことと同じであるが、人間のない。

確認に依存した部分を自動的に行うことになる。

また、手書きの記録では難しいが、使用原料のこのことで、どんなに注意しでも防ぎきれなかっ実績だけでなく、どの作業者が何時何分に、どのたヒューマンエラーを減少させている。

設備を使って、どの作業をしたかまで、記録を残しており検索できるようになっている。たとえば、

52 実績の記録異物混入などのトラブルが発見された場合、その通常このようなシステムが導入されていない工前後に製造された製品を確実に特定することがで・場では、原料を使用する際に、手作業で製造指示きる。

書等にその原料のロットを記録している。しかしながら工程で、使用原料のロットを手書きで記録

5‑4 柔軟な拡張性

すると次のような問題が発生する。

マルチプラネットパックでは、既に導入されて1.ロット記録のためにオペレータの工数が発生する。

L、る上位系ソフト(計画作成、受発注、在庫管理等)や現場制御系(PLCなど)、インクジェット

2. 判別できない記録になっていたり、ロットプリン夕、電子天秤などを機能を満たしている限の読み間違いから間違って記入していることがありできるだけ、そのままお使いいただけるようにる。

導入している。

3. 1回の投入で複数のロットを使用したときに、ロットが分かれていることに気づかず、すべおわりにてのロットが記録されてない可能性がある。

4. 工場内で製造した中間原料は、投入現場のサプライチェーントレーサビリティを実現する

オペレータが使用する時点で、その原料のロット

tepForward/ OneStep
た め に 必 要 な 、 OneSを確認することができない。これらの中間原料のBackについて、現実の問題点とそれを解決する製造実績と使用実績が明示的にわからない場合、一つの方法として、 トレースができる工程管理シ記録として不完全で、あるだけでなく、検索時に漏ステム「マルチプラネットパック」を紹介した。

れる可能性がある。
マルチプラネットパックでは、工程ごとにバー

日清エンジニアリング闘は、このようなシステムを始め、衛生的な工場の建設、プロセス機械のコードを読み取ることで、確実に実績が記録でき安心・安全 j を確保
ご紹介を行うことで、食の fるようになョぶいる。実際に行われた作業をもとするとともに、食品加工メーカ一様の発展にご協に、実績を記録しているいため、イレギュラー処力していきたいと考えている。

理を行っても確実な記録が残る。
参考文献

5‑3 作業結果の追跡1)htt
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ww.
maff.
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jp/
j/syouan/seisaku/trace/

マルチプラネットパックでは、作業の実績が確

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