機械・電気設備工事
一般仕様書

阪神水道企業団
平成 30 年 5 月

改正履歴
平成 27 年 10 月 適用
平成 30 年 5 月 修正

－総目次－
Ⅰ 共通編
１
２
３
４
５
６
７
８
９

総則
機器及び材料工事
機械設備工事
電気設備工事関連工事
検査、試験及び試運転
機器等の製作者指定
付則・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 1
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－19
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－24
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－28
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－40
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－62
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－69
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－79
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－80

Ⅱ 機械設備編
１ 共通設備
２ 主ポンプ設備
３ 沈砂池設備
４ 沈澱池設備
５ 集泥ポンプ設備
６ 薬品注入設備
７ 中間ポンプ設備
８ ろ過池設備
９ 膜ろ過設備
１０ 濃縮槽設備
１１ 排水池設備
１２ 浮上分離設備
１３ 脱水設備
１４ 造粒乾燥設備
１５ コージェネレーション設備
１６ 活性炭処理設備
１７ オゾン接触設備
１８ オゾン発生設備
１９ 紫外線処理設備
２０ 配水池設備

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅱ－ 1
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅱ－19
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅱ－27
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅱ－30
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅱ－37
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅱ－42
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅱ－48
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅱ－50
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅱ－56
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅱ－58
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅱ－61
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅱ－63
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅱ－68
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅱ－78
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅱ－82
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅱ－86
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅱ－89
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅱ－91
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅱ－97
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅱ－98

Ⅲ 電気設備編
１ 受変電・配電設備
２ 自家発電設備
３ 無停電電源設備
４ 運転操作設備
５ 計装設備６ 情報処理設備
７ 監視制御設備
８ 三相誘導電動機
９ 太陽光発電設備
１０ 小水力発電設備

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅲ－ 1
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅲ－21
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅲ－29
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅲ－36
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅲ－40
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅲ－60
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅲ－65
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅲ－83
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅲ－86
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅲ－87

Ｉ共通編－目次－
Ⅰ 共通編
１ 総則
1.1 一般事項

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 1

1.1.1 適用範囲
1.1.2 諸法令の遵守・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 1
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 1

1.1.3 用語の定義

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 3

1.1.4 疑義の解釈
1.1.5 書類の提出・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 5
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 5

1.1.6 施工計画書
1.1.7 委任又は下請負・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 5
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 5

1.1.8 施工体制台帳

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 6

1.1.9 工事実績情報の作成、登録・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 6

1.1.10 保険の付保及び事故の補償
1.1.11 特許権等の使用・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 6
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 6

1.1.12 監督員の業務範囲
1.1.13 現場代理人及び主任技術者等

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 7
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 7

1.1.14 技能士

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 7

1.1.15 工事関係者に関する措置請求・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 7

1.1.16 官公庁等への手続き等

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 8

1.1.17 費用の負担
1.1.18 官公庁等の検査
1.1.19 設計図書等の取扱い

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 8
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 8
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 8

1.1.20 条件変更等

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 8

1.1.21 工事の中止

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 9

1.1.22 文化財の保護・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 9
1.1.23 賠償の義務
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 9
1.1.24 工事の検査・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 9
1.1.25 目的物の引き渡し及び所有権の移転、部分使用 ・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－ 9
1.1.26 保証期間
1.2 安全管理
1.2.1 一般事項
1.2.2 交通保安対策
1.2.3 事故防止
1.2.4 事故報告
1.2.5 現場の整理と片付け・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－10
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－10
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－10
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－10
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－11
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－12
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－12

1.2.6 現場の衛生管理
1.2.7 安全教育
1.2.8 工事の安全管理推進の協力

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－12
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－12
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－13

1.2.9 工作物の解体作業等における石綿（アスベスト）の注意事項 ・・・・・・・Ⅰ－13
1.2.10 石綿管（アスベスト）撤去等に伴う注意事項
・・・・・・・・・・・・Ⅰ－13
1.3 工事用設備等
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－13
1.3.1 現場事務所及び材料置場等
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－13
Ⅰ－i

1.3.2 工事用機械器具等
1.3.3 工事現場標識等

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－13
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－14

1.3.4 工事用電力及び工事用給排水・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－14

1.3.5 工事用地等の使用
1.4 工事施工

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－14
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－14

1.4.1 一般事項

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－14

1.4.2 事前調査

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－15

1.4.3 既設工作物の保全
1.4.4 現場付近居住者への説明

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－15
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－15

1.4.5 臨機の措置

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－15

1.4.6 施工時期及び施工時間の変更

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－15

1.4.7 工事施工についての折衝報告
1.4.8 受注者相互の協力
1.4.9 有資格者の配置

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－15
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－16
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－16

1.4.10 電気保安技術者
1.4.11 稼働中の施設での施工

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－16
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－16

1.4.12 イメージアップの実施

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－17

1.4.13 承諾図書
1.4.14 工事記録写真・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－17
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－17

1.4.15 工事関係書類の整備

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－17

1.4.16 完成図書

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－17

1.5 環境対策
1.5.1 公害防止・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－17
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－17

1.5.2 建設副産物の処理
1.5.3 室内空気汚染対策等
1.6 機器等の調達先・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－18
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－19
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－19

２ 機器及び材料
2.1 一般事項
2.1.1 機器及び材料の規格、基準等

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－19
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－19

2.1.2 機器及び材料の品質等
2.1.3 機器及び材料の調達
2.1.4 予備品及び添付品の納入

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－21
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－21
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－22

2.1.5 材料の検査
2.1.6 工場立会検査
2.1.7 調合2.1.8 加工2.1.9 合格品の保管
2.1.10 機器、材料の搬入
2.1.11 使用材料の確認

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－22
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－22
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－22
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－22
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－22
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－22
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－22

2 1.12 石綿（アスベスト）含有材料の取扱い ・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－23
2.2 支給材料及び貸与品
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－23
2.2.1 支給及び貸与
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－23
2.2.2 品目、数量、受渡し・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－23
2.2.3 運搬、保管・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－23
Ⅰ－ii

2.2.4 使用及び加工
2.2.5 保管、使用状況の把握・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－23
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－23

2.2.6 損傷時の処置

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－23

2.2.7 貸与品の維持、修繕
2.2.8 返納

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－23
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－23

2.3 発生品

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－23

2.3.1 現場発生品

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－23

３ 工事
3.1 施工一般

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－24

3.1.1 一般事項

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－24

3.1.2 仮設工
3.2 共通土工
3.2.1 適用・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－24
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－24
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－24

3.2.2 コンクリート工
3.2.3 モルタル・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－24
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－25

3.2 4 型枠

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－25

3.3 設備機器等の据付け
3.3.1 一般事項

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－26
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－26

3.3.2 耐震対策

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－26

４ 機械設備工事
4.1 共通事項

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－28

4.1.1 一般事項
4.1.2 構造
4.1.3 製作加工

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－28
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－29
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－29

4.1.4 施工
4.1.4.1 基礎
4.1.4.2 鉄筋
4.2 据付け工事

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－29
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－29
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－30
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－30

4.2.1 一般事項
4.2.2 据付け要領
4.3 配管・弁類

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－30
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－30
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－31

4.3.1 一般事項
4.3.2 配管材料
4.3.2.1 主配管
4.3.2.2 小口径配管等
4.3.3 配管継手、接合
4.3.4 弁類
4.3.4.1 一般事項

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－31
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－31
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－31
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－32
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－32
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－33
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－33

4.3.4.2 主配管用弁類
4.3.4.3 ダクタイル鋳鉄製逆止弁
4.3.4.4 小口径弁類
4.3.4.5 弁類の付属品
4.3.4.6 弁類の施工・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－33
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－34
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－35
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－35
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－35
Ⅰ－iii

4.3.5 弁駆動装置
4.3.5.1 バルブコントローラ

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－35
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－35

4.3.6 制水扉

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－36

4.4 配管布設4.4.1 共通事項

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－36
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－36

4.4.2 主配管布設・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－37

4.4.3 小口径配管等

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－37

4.5 換気用ダクト
4.5.1 一般事項

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－39
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－39

4.5.2 鋼板製ダクト

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－39

4.5.3 ビニル板製ダクト

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－40

５ 電気設備工事
5.1 共通事項

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－40

5.1.1 一般事項
5.2 材料・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－40
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－42

5.2.1 電線・ケーブル類

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－42

5.2.2 電路材
5.2.2.1 電線管・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－43
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－43

5.2.2.2 金属ダクト

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－43

5.2.2.3 ラック・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－44

5.2.2.4 プルボックス
5.2.2.5 地中ケーブル保護材

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－44
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－44

5.2.2.6 架空線支持材
5.2.2.7 接地材料
5.3 施工・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－45
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－45
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－46

5.3.1 一般事項
5.3.2 電線・ケーブル類の布設5.3.3 電路材の布設
5.3.3.1 金属製電線管・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－46
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－46
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－48
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－48

5.3.3.2 金属製可とう電線管
5.3.3.3 ダクト
5.3.3.4 ラック・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－49
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－49
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－50

5.3.3.5 プルボックス
5.3.3.6 ケーブルピット工事
5.3.3.7 金属管等の防火区画貫通工
5.3.4 地中電線路
5.3.5 架空電線路
5.3.6 機器据付け
5.3.6.1 一般事項

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－50
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－51
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－51
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－51
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－52
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－53
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－53

5.3.6.2 ガス絶縁開閉装置（GIS）
5.3.6.3 配電盤及び機器の据付け
5.3.6.4 計装機器の据付け
5.3.6.5 自家用発電機器の据付け
5.3.6.6 自家発電設備配管工事

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－53
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－53
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－54
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－54
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－55
Ⅰ－iv

5.3.6.7 自家発電設備配線工事
5.3.7 接地工事

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－57
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－57

5.3.8 避雷針工事

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－60

5.3.9 特殊場所工事・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－61
5.3.10 自由揚げ床設備工事（フリーアクセスフロア） ・・・・・・・・・・・・Ⅰ－61
６ 関連工事6.1 塗装工事
6.1.1 一般事項

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－62
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－62

6.1.2 塗装品質管理

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－62

6.1.3 塗装の種類

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－63

6.1.4 素地調整
6.1.5 塗装色
6.1.6 塗装作業

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－63
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－64
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－65

6.1.7 塗膜厚測定
6.2 溶接・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－67
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－68

6.2.1 一般事項

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－68

6.2.2 溶接品質管理
6.2.3 溶接施工方法

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－68
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－68

6.3 工事銘板

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－69

７ 検査、試験及び試運転
7.1 一般事項

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－69

7.2 検査要領
7.3 社内検査及び製品（工場）検査
7.4 機器材料搬入検査

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－69
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－76
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－76

7.5 確認検査・試験、調整運転等
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－76
7.6 官公庁の検査・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－77
7.7 検査に協力する義務
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－77
7.8 荷重試験（クレーン、モノレールホイスト等）/ ・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－77
7.9 単体試験
7.10 単体調整
7.11 組合せ試験

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－78
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－78
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－78

7.12 実負荷試運転
7.13 総合試運転
7.14 試験、試運転などの注意事項

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－78
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－79
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－79

８ 機器等の製作者指定
8.1 適用範囲
8.2 機器等の追加

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－79
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－79

8.3 特認申請
8.4 製品の互換性

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－79
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－79

９ 付則
9.1 発注者への提出書類・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－80
Ⅰ－v

9.2 官公庁、その他への提出書類
9.2.1 機械設備

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－80
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－80

9.2.2 電気設備

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－83

9.3 承諾図書
9.4 工事記録写真・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－84
・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－84

9.5 完成図書・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－84

9.6 その他

・・・・・・・・・・・・・・・・・Ⅰ－86

Ⅰ－vi

Ｉ 共通編１ 総則
1.1 一般事項
1.1.1 適用範囲
1.機械・電気設備工事一般仕様書（以下「一般仕様書」という｡）は、阪神水道企業団が発注する設備工事、その他これらに類する工事（以下「工事」という｡）に係る工事請負契約約款（頭書を含み以下「契約書」という。
）
及び設計図書の内容について、統一的な解釈及び運用を図るとともに、その他必要な事項を定め、もって契約の適正な履行の確保を図るためのものである。
2.受注者は、一般仕様書の適用にあたって、「阪神水道企業団工事監督規程」及び「阪神水道企業団工事検査規程」に従った監督・検査体制のもとで、建設業法第 18 条に定める建設工事の請負契約の原則に基づ
く施工管理体制を遵守しなければならない。また、受注者はこれら監督、検査にあたっては、地方自治法
第 234 条の 2 に基づくものであることを認識しなければならない。
3.この仕様書の定めと特記仕様書の定めが異なるときは、特記仕様書による。
4.特記仕様書、図面及び別冊の設計書の間に相違がある場合又は図面からの読み取りと図面に書かれた数
字が相違する場合、受注者は監督員に確認して指示を受けなければならない。
5.設計図書は、SI 単位を使用するものとする。SI 単位については、SI 単位と非 SI 単位が併記されている場合は（）内を非 SI 単位とする。
1.1.2 法令等の遵守
1.受注者は、当該工事に関する法令等を遵守し、工事の円滑な進捗を図るとともに、法令等の適用運用は受注者の責任において行わなければならない。なお、主な法令は以下に示すとおりである。
（1）地方自治法 （昭和 22 年法律第 67 号）（2）建設業法 （昭和 24 年法律第 100 号）（3）水道法 （昭和 32 年法律第 177 号）（4）電気工事業の業務の適正化に関する法律 （昭和 45 年法律第 96 号）（5）下請代金支払遅延等防止法 （昭和 31 年法律第 120 号）（6）工業用水道事業法 （昭和 33 年法律第 84 号）（7）私的独占の禁止及び公正取引の確保に関する法律 （昭和 22 年法律第 54 号）（8）公共工事の入札及び契約の適正化の促進に関する法律（平成 12 年法律第 127 号）（9）労働基準法 （昭和 22 年法律第 49 号）（10）労働安全衛生法 （昭和 47 年法律第 57 号）（11）作業環境測定法 （昭和 50 年法律第 28 号）（12）じん肺法 （昭和 35 年法律第 30 号）（13）雇用保険法 （昭和 49 年法律第 116 号）（14）労働者災害補償保険法 （昭和 22 年法律第 50 号）（15）健康保険法 （昭和 11 年法律第 70 号）（16）中小企業退職金共済法 （昭和 34 年法律第 160 号）（17）建設労働者の雇用の改善等に関する法律 （昭和 51 年法律第 33 号）（18）出入国管理及び難民認定法 （平成 3 年法律第 94 号）
Ⅰ－1

（19）環境基本法 （平成 5 年法律第 91 号）（20）悪臭防止法 （昭和 46 年法律第 91 号）（21）水質汚濁防止法 （昭和 45 年法律第 138 号）（22）下水道法 （昭和 33 年法律第 79 号）（23）大気汚染防止法 （昭和 43 年法律第 97 号）（24）振動規制法 （昭和 51 年法律第 64 号）（25）騒音規制法 （昭和 43 年法律第 98 号）（26）自動車から排出される窒素酸化物及び粒子状物質の特定地域における総量の削減等に関する特別措置法 （平成 4 年法律第 70 号）（27）特定特殊自動車排出ガスの規制等に関する法律 （平成 18 年法律第 62 号）（28）循環型社会形成推進基本法 （平成 12 年法律第 110 号）（29）廃棄物の処理及び清掃に関する法律 （昭和 45 年法律第 137 号）（30）資源の有効な利用の促進に関する法律 （平成 3 年法律第 48 号）（31）建設工事に係る資材の再資源化等に関する法律 （平成 12 年法律第 104 号）（32）容器包装に係る分別収集及び再商品化の促進等に関する法律 （平成 7 年法律第 112 号）（33）ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法 （平成 13 年法律第 65 号）（34）特定製品に係るフロン類の回収及び破壊の実施の確保等に関する法律 （平成 13 年法律第 64 号）（35）特定物質の規制等によるオゾン層の保護に関する法律 （昭和 63 年法律第 53 号）（36）特定化学物質の環境への排出量の把握等及び管理の改善の促進に関する法律 （平成 11 年法律第86 号）
（37）国等による環境物品等の調達の推進等に関する法律（グリーン購入法） （平成 12 年法律第 100号）（38）知的財産基本法 （平成 14 年法律第 122 号）（39）特許法 （昭和 34 年法律第 121 号）（40）実用新案法 （昭和 34 年法律第 123 号）（41）意匠法 （昭和 34 年法律第 125 号）（42）著作権法 （昭和 45 年法律第 48 号）（43）プログラムの著作物に係る登録の特例に関する法律（昭和 61 年法律第 65 号）（44）文化財保護法 （昭和 25 年法律第 214 号）（45）職業能力開発促進法 （昭和 44 年法律第 64 号）（46）電気工事士法 （昭和 35 年法律第 139 号）（47）道路法 （昭和 27 年法律第 180 号）（48）河川法 （昭和 39 年法律第 167 号）（49）砂防法 （明治 30 年法律第 29 号）（50）地すべり等防止法 （昭和 33 年法律第 30 号）（51）軌道法 （大正 10 年法律第 76 号）（52）森林法 （昭和 26 年法律第 249 号）（53）測量法 （昭和 24 年法律第 188 号）（54）土壌汚染対策法 （平成 14 年法律第 53 号）（55）火薬類取締法 （昭和 25 年法律第 149 号）（56）高圧ガス保安法 （昭和 26 年法律第 204 号）（57）消防法 （昭和 23 年法律第 186 号）（58）毒物及び劇物取締法 （昭和 25 年法律第 303 号）
Ⅰ－2

（59）農薬取締法 （昭和 23 年法律第 82 号）（60）化学物質の審査及び製造等の規制に関する法律 （昭和 48 年法律第 117 号）（61）道路交通法 （昭和 35 年法律第 105 号）（62）道路運送法 （昭和 26 年法律第 183 号）（63）道路運送車両法 （昭和 26 年法律第 185 号）（64）土砂等を運搬する大型自動車による交通事故の防止等に関する特別措置法 （昭和 42 年法律第 131号）（65）建築基準法 （昭和 25 年法律第 201 号）（66）計量法 （平成 4 年法律第 51 号）（67）工業標準化法 （昭和 24 年法律第 185 号）（68）製造物責任法 （平成 6 年法律第 85 号）（69）電気用品安全法 （昭和 36 年法律第 234 号）（70）電波法 （昭和 25 年法律第 131 号）（71）有線電気通信法 （昭和 28 年法律第 96 号）（72）ガス事業法 （昭和 29 年法律第 51 号）（73）電気事業法 （昭和 39 年法律第 170 号）（74）警備業法 （昭和 47 年法律第 117 号）（75）厚生年金保険法 （昭和 29 年法律第 115 号）（76）最低賃金法 （昭和 34 年法律第 137 号）（77）職業安定法 （昭和 22 年法律第 141 号）（78）所得税法 （昭和 40 年法律第 33 号）（79）公共工事の品質確保の促進に関する法律 （平成 17 年法律第 18 号）（80）労働保険の保険料の徴収等に関する法律 （昭和 44 年法律第 84 号）（81）個人情報の保護に関する法律 （平成 15 年法律第 57 号）（82）行政機関の保有する個人情報に関する法律 （平成 15 年法律第 58 号）（83）港湾法（平成 22 年法律第 41 号）（84）湖沼水質保全特別措置法（平成 23 年法律第 105 号）（86）労働安全衛生規則（昭和 47 年労働省令第 32 号）（87）酸素欠乏症等防止規則（昭和 47 年労働省令第 42 号）（88）建設工事公衆災害防止対策要綱（平成 5 年建設事務次官通達）（注意事項）
ア.工事に当たって関連する法令等を列記したものである。
記載の順位は適用順位の優劣を定めるものではない。
イ.ここに列記した法令等以外の法令等についても、施工にあたり関連する場合は、遵守する。
ウ. 法令等の制定又は改廃がなされた場合は、適法に施工するよう対処する。
2.受注者は、法令等を遵守し、これに違反した場合発生するであろう責務が、発注者に及ばないようにしなければならない。
3.受注者は、当該工事の計画、図面、仕様書及び契約そのものが第 1 項の法令等に照らし不適切な場合や、矛盾していることが判明した場合には直ちに監督員と協議しなければならない。
1.1.3 用語の定義
1.「監督員」とは、契約書に基づき発注者が受注者に通知した者をいう。なお、業務内容については、1.1.12（監督員の業務範囲）を参照する。
Ⅰ－3

2.「契約図書」とは、契約書及び設計図書をいう。
3.「設計図書」とは、設計書、仕様書、図面、質疑回答書をいう。
4.「仕様書」とは、各工事に共通する一般仕様書と工事ごとに規定される特記仕様書を総称していう。
5.「一般仕様書」とは、各建設作業の順序、使用材料の品質、数量、仕上げの程度、施工方法など工事を施工するうえで必要な技術的要求、工事内容を説明したもののうち、あらかじめ定型的な内容を盛り込み作成したものをいう。
6.「特記仕様書」とは、一般仕様書を補足し、工事の施工に関する明細又は工事に固有の技術的要求を定める図書をいう。なお、設計図書に基づき監督員が受注者に指示した書面及び受注者が提出し、監督員が承諾した書面は、特記仕様書に含まれる。
7.「質疑回答書」とは、質問受付時に入札参加者が提出した契約条件等に関する質問に対して、発注者が回答する書面をいう。
8.「図面」とは、入札に際して発注者が示した設計図、発注者から変更又は追加された設計図等をいう。
なお、設計図書に基づき監督員が受注者に指示した図面及び受注者が提出し、監督員が書面により承諾した図面を含むものとする。
9.「指示」とは、契約図書の定めに基づき、監督員が受注者に対し、工事の施工上必要な事項について書面をもって示し、実施させることをいう。
10.「承諾」とは、契約図書で明示した事項について、発注者若しくは監督員又は受注者が書面により同意することをいう。
11.「協議」とは、書面により契約図書の協議事項について、発注者又は監督員と受注者が対等の立場で合議し、結論を得ることをいう。
12.「提出」とは、監督員が受注者に対し、又は受注者が監督員に対し、工事に係る書面又はその他の資料を説明し、差し出すことをいう。
13.「提示」とは、監督員が受注者に対し、又は受注者が監督員又は検査員に対し、工事に係る書面又はその他の資料を示し、説明することをいう。
14.「報告」とは、受注者が監督員に対し、工事の状況又は結果について書面をもって知らせることをいう。
15.「通知」とは、発注者又は監督員と受注者又は現場代理人の間で、監督員が受注者に対し、又は受注者が監督員に対し、工事の施工に関する事項について、書面により互いに知らせることをいう。
16.「書面」とは、手書き、印刷などの伝達物をいい、発行年月日を記載し、署名又は押印したものを有効とする。緊急を要する場合は、ファクシミリ又は E メールにより伝達できるものとするが、後日有効な書面と差し替えるものとする。
17.「確認」とは、契約図書に示された事項について、臨場若しくは関係資料により、その内容について契約図書との適合を確かめることをいう。
18.「立会」とは、契約図書に示された項目において、監督員が臨場し、内容を確認することをいう。
19.「段階確認」とは、設計図書に示された施工段階において、監督員が臨場等により、出来形、品質、規格、数値等を確認することをいう。
20.「工事検査」とは、検査員が契約書に基づいて給付の完了の確認を行うことをいう。
21.「検査員」とは、契約書の規定に基づき、工事検査を行うために発注者が定めた者をいう。
22.「同等以上の品質」とは、品質について、設計図書で指定する品質又は設計図書に指定がない場合には、監督員が承諾する試験機関の保証する品質の確認を得た品質若しくは監督員の承諾した品質をいう。なお、試験機関での品質の確認のために必要となる費用は、受注者の負担とする。
23.「工期」とは、契約図書に明示した工事を実施するために要する準備及び後片付け期間を含めた始期日
から終期日までの期間をいう。
24.「工事開始日」とは、工期の始期日又は設計図書において規定する始期日をいう。

Ⅰ－4

25.「工事着手」とは、工事開始日以降の実際の工事のための準備工事（現場事務所等の設置又は測量をいう。
）、詳細設計付工事における詳細設計又は工場製作を含む工事における工場製作工のいずれかに着手す
ることをいう。
26.「工事」とは、本体工事及び仮設工事又はそれらの一部をいう。
27.「本体工事」とは、設計図書に従って、工事目的物を施工するための工事をいう。
28.「仮設工事」とは、各種の仮工事であって、工事の施工及び完成に必要とされるものをいう。
29.「工事区域」とは、工事用地、その他の設計図書で定める土地又は水面の区域をいう。
30.「現場」とは、工事を施工する場所及び工事の施工に必要な場所及び設計図書で明確に指定される場所をいう。
31．
「現場発生品」とは、工事の施工により現場において副次的に生じたもので、その所有権は発生者に帰属する。
32.「SI」とは、国際単位系をいう。
33.「JIS 規格」とは、日本工業規格をいう。
1.1.4 疑義の解釈
設計図書に疑義を生じた場合は、発注者と受注者の協議による。
1.1.5 書類の提出
1.受注者は、指定の日までに発注者の定める様式による書類を提出する。なお、これに定めのないものは、
監督員の指示する様式による。
2.提出した書類に変更を生じたときは、速やかに変更届を提出する。
1.1.6 施工計画書
1.受注者は、工事着手前に工事目的物を完成するために必要な手順や工法等についての施工計画書を監督員に提出しなければならない。受注者は、施工計画書を遵守し工事の施工にあたらなければならない。この場合、受注者は、施工計画書に次の事項について記載しなければならない。また、監督員がその他の項
目について補足を求めた場合には、追記するものとする。ただし、受注者は、維持工事等簡易な工事においては監督員の承諾を得て記載内容の一部を省略することができる。
(1)工事概要(2)計画工程表(3)現場組織表(4)指定機械(5)主要資材(6)施工方法（施工手順、主要機械、仮設備計画、工事用地等を含む。
）(7)施工管理計画(8)安全管理(9)緊急時の体制及び対応(10)交通管理(11)環境対策(12)現場作業環境の整備(13)再生資源の利用の促進と建設副産物の適正処理方法(14)その他
2.受注者は、施工計画書の内容に重要な変更が生じた場合には、その都度、当該工事に着手する前に変更
に関する事項について、変更施工計画書を監督員に提出しなければならない。
Ⅰ－5

3.受注者は、施工計画書を提出した際、監督員が指示した事項について、更に詳細な施工計画書を提出しなければならない。
1.1.7 委任又は下請負
1.受注者は、工事の全部又は大部分を一括して第三者に委任し、又は請負わせてはならない。
2.受注者は、工事の一部を第三者に委任し、又は請負わせようとするときは、あらかじめ書面により発注者に通知する。
3.受注者は、下請負に付する場合には、次の各号に掲げる要件をすべて満たさなければならない。
(1)受注者が、工事の施工につき総合的に企画、指導及び調整するものであること。
(2)下請負者が阪神水道企業団の入札参加資格者である場合には、指名停止期間中でないこと。
(3)下請負者は、当該下請負工事の施工能力を有すること。
1.1.8 施工体制台帳
1.受注者は、工事を施工するために下請負契約を締結した場合は、施工体制台帳を作成し、工事現場に備えるとともに、監督員に提出する。なお、下請負契約金額を記載した下請負契約書の写しを添付する。二次下請負以下も同様とする。
2.第 1 項の受注者は、各下請負者の施工の分担関係を表示した施工体系図を作成し、工事関係者が見やす
い場所及び公衆が見やすい場所に掲げるとともに監督員に提出する。
3.第 1 項の受注者は、施工体制台帳及び施工体系図に変更が生じた場合は、その都度速やかに監督員に提出する。
1.1.9 工事実績情報の作成、登録
受注者は、受注時又は変更時において工事請負代金額が 500 万円以上の工事について、工事・業務実績
情報システム（コリンズ・テクリス）に基づき、受注・変更・完成・訂正時に工事実績情報として「登録のための確認のお願い」を作成し監督員の確認を受けたうえ、受注時は契約後、土曜日、日曜日、祝日などを除き 10 日以内に、登録内容の変更時は変更があった日から土曜日、日曜日、祝日などを除き 10 日以
内に、完成時は、工事完成後 10 日以内に、訂正時は適宜登録機関に登録申請を行う。変更登録は、工期、工事請負代金及び技術者に変更が生じた場合等に行うものとし「訂正のための確認のお願い」を作成し監督員の確認を受ける。また、登録機関発行の「登録内容確認書」が受注者に届いた際には、その写しを直ちに監督員に掲示する。なお、変更時と完成時の間が 10 日間に満たない場合は、変更時の提示を省略できる。
1.1.10 保険の付保及び事故の補償
1.受注者は、「雇用保険法」（昭和 49 年法律第 116 号）、「労働者災害補償保険法」（昭和 22 年法律第 50号）、「健康保険法」（大正 11 年法律第 70 号）及び「中小企業退職金共済法」（昭和 34 年法律第 160 号）の規定により、雇用者等の雇用形態に応じ、雇用者等を被保険者とするこれらの保険に加入しなければならない。
2.受注者は、雇用者等の業務に関して生じた負傷、疾病、死亡及びその他の事故に対して責任をもって適正な補償を行う。
3. 受注者は、建設業退職金共済制度に該当する場合は同組合に加入し、その掛金収納書（発注者用）を工事請負契約締結後原則１ヵ月以内に発注者に提出する。
4.「労災保険関係成立票」及び「建設業退職金共済制度適用事業主工事現場」の標識を、工事関係者及び公衆が見やすい場所に掲げる。
1.1.11 特許権等の使用
Ⅰ－6

1.受注者は、特許権、実用新案権、意匠権、商標権その他日本国の法令に基づき保護される第三者の権利（以下「特許権等」という｡）の対象となっている工事材料、施工方法等を使用するときは、その使用に関する一切の責任を負わなければならない。ただし、発注者がその工事材料、施工方法等を指定した場合において、設計図書に特許権等の対象である旨の明示がなく、かつ、受注者がその存在を知らなかったときは、権利を有する第三者と使用条件の交渉を行う前に、監督員と協議する。
2.受注者は、業務の遂行により発明又は考案したときは、書面により監督員に報告するとともに、これを保全するために必要な措置を講じなければならない。また、出願及び権利の帰属等について、発注者と協議する。
3.発注者が、引き渡しを受けた契約の目的物が「著作権法」（昭和 45 年法律第 48 号）に規定される著作物に該当する場合は、当該著作物の著作権は発注者に帰属する。なお、前項の規定により出願及び権利等が発注者に帰属する著作物については、発注者はこれを自由に加除又は編集して利用することができる。
1.1.12 監督員の業務範囲
監督員は、受注者に対する指示、承諾又は協議の処理、工事実施のための詳細図等の作成及び交付又は受注者が作成した図面の承諾を行い、また、契約図書に基づく工程の管理、立会い、段階確認、工事材料の試験の実施を行い、設計図書の変更、一時中止又は打ち切りの必要があると認める場合における工事施行課長等への報告を行うとともに、監督業務の掌理を行う。複数の監督員（総括監督員、主任監督員、担当監督員）を配置したときは以下のとおり分担し、受注者には主として主任監督員及び担当監督員が対応する。
1.総括監督員の業務は、以下のとおりとする。
(1)受注者に対する指示、承諾又は協議のうち重要なものの処理(2)工事の内容変更、一時中止又は打ち切りの必要があると認める場合における工事施行課長等への報告など(3)主任監督員等の指揮監督及び監督業務の掌握(4)その他総括監督員が必要と認める事項
2.主任監督員及び担当監督員の業務は、以下のとおりとする。
(1)受注者に対する指示、承諾又は協議(2)工事実施のための詳細図等の作成及び交付又は受注者が作成した図面の承諾(3)施工計画書等に基づく工程の管理、立会い、段階確認、工事材料の試験又は検査の実施(4)監督業務全般についての総括監督員への報告(5)その他総括監督員が指示する事項
1.1.13 現場代理人及び主任技術者等
1.受注者は、現場代理人及び工事現場における工事施工上の技術管理をつかさどる主任技術者（建設業法
第 26 条第 2 項に該当する工事については監理技術者、同第 3 項の場合にあっては、専任の主任技術者）
及び専門技術者（建設業法第 26 条の 2 に規定する技術者をいう。以下同じ。
）を定め、書面をもって発注者に通知する。現場代理人、主任技術者（監理技術者）又は専門技術者を変更したときも同様とする。なお、現場代理人、主任技術者（監理技術者）及び専門技術者は、これを兼ねることができる。
2.受注者は、現場代理人、主任技術者（監理技術者）及び専門技術者その他主要な使用人の経歴書及び職務分担表を契約後、速やかに発注者に提出する。
3.現場代理人は、工事現場に常駐し、工事に関する一切の事項を処理するとともに常に監督員と緊密な連絡をとり、工事の円滑、迅速な進行をはかる。ただし、工事現場の常駐について、発注者の承諾を受けた
場合は、この限りでない。
4.現場代理人は、工事の従事者を十分に監督し、工事現場内における風紀を取締り、火災、盗難の予防、衛生などに配慮するとともに、特に住民に迷惑をかけないよう指導する。
Ⅰ－7

1.1.14 技能士
工事の施工にあたっては、「職業能力開発促進法」（昭和 44 年法律第 64 号）による技能士の作業指導のもとで行うように努める。
1.1.15 工事関係者に関する措置請求
1.発注者は、現場代理人がその職務（主任技術者（監理技術者）又は専門技術者と兼任する現場代理人にあってはそれらの者の職務を含む｡）の執行につき著しく不適当と認められるときは、受注者に対して、その理由を明示した書面により、必要な措置をとるべきことを請求することができる。
2.発注者又は監督員は、主任技術者（監理技術者）、専門技術者（これらの者と現場代理人を兼任する者を除く｡）その他受注者が工事を施工するために使用している下請負者、労働者等で工事の施工又は管理につき著しく不適当と認められるものがあるときは、受注者に対して、その理由を明示した書面により、必要な措置をとるべきことを請求することができる。
3.受注者は､監督員がその職務の執行につき著しく不適当と認められるときは、発注者に対して、その理由を明示した書面により、必要な措置をとるべきことを請求することができる。
1.1.16 官公署等への手続き等
1.受注者は、工事期間中、関係官公庁及びその他の関係機関との連絡を保たなければならない。
2.受注者は、工事施工にあたり受注者の行うべき関係官公庁及びその他の関係機関への届出等を、法令、条例又は設計図書の定めにより実施しなければならない。
3.受注者は、諸手続きにおいて許可、承諾等を得たときは、その書面を監督員に提示しなければならない。
なお、監督員から請求があった場合は、写しを提出しなければならない。
4.受注者は、手続きに許可承諾条件がある場合、これを遵守しなければならない。なお、受注者は、許可
承諾内容が設計図書に定める事項と異なる場合、監督員と協議しなければならない。
5.受注者は、工事の施工にあたり、地域住民との間に紛争が生じないように努めなければならない。
6.受注者は、地元関係者等から工事の施工に関して苦情があり、受注者が対応すべき場合は誠意をもってその解決にあたらなければならない。
7.受注者は、地方公共団体、地域住民等と工事の施工上必要な交渉を、自らの責任において行うものとする。受注者は、交渉に先立ち、監督員に事前報告の上、これらの交渉にあたっては誠意をもって対応しなければならない。
8.受注者は、前項までの交渉等の内容は、後日紛争とならないよう文書で確認する等明確にしておくとともに、状況を随時監督員に報告し、指示があればそれに従うものとする。
1.1.17 費用の負担
材料及び工事の検査並びに工事施工に伴う測量、調査、試験、試掘、諸手続き等に必要な費用は、設計図書に定めるものを除き、受注者の負担とする。
1.1.18 官公署等の検査
1.受注者は、関係法令に基づいて関係官公庁その他の関係機関の検査を行う場合は、その検査に必要な資機材、労務などを提供し、検査に立会う。
2.前項検査の結果、不合格又は不備な箇所があると認められたときは、受注者等の責任で改善し、検査に合格させなければならない。なお、これらの検査に要する費用は、受注者の負担とする。
1.1.19 設計図書等の取扱い
1.受注者は、設計図書、施工管理に必要な資料等を整備する。
Ⅰ－8

2.受注者は、市販又は公表されていない図書について、監督員が必要と認めるものは、発注者の所有する図書の貸与又は閲覧をすることができる。
3.受注者は、設計図書及び発注者が所有する図書等は、工事目的以外で第三者に使用させ、又はその内容を漏らしてはならない。ただし、市販若しくは公表されている場合又は事前に監督員からの承諾を得た場
合はこの限りでない。
1.1.20 条件変更等
受注者は、工事の施工にあたり、次のいずれかに該当する事実を発見したときは、直ちに書面をもってその旨を監督員に通知し、その確認を求めなければならない。
1.設計図書と工事現場の状態とが一致しないとき。
2.設計図書の表示が明確でないとき。
3.工事現場の形状、地質、湧水などの状態、施工上の制約等設計図書に明示された自然的又は人為的な施工条件が実際と相違するとき。
4.設計図書に明示されていない施工条件について、予期することのできない特別の状態が生じたとき。
1.1.21 工事の中止
発注者は、「工事一時中止に関するガイドライン（案）」（平成 20 年 3 月国土交通省）によるほか、次のいずれかの場合、工事の施工を全部又は一部について一時中止することができる。
1.受注者が理由なく監督員の指示に応じないとき。
2.受注者の不都合な行為があるとき。
3.その他、発注者が指定又は指示したとき。
1.1.22 文化財の保護
1.受注者は、工事の施工にあたって文化財の保護に十分注意し、工事中に文化財を発見したときは、直ちに工事を中止するとともに、監督員に報告し、その指示に従う。
2.受注者が、工事の施工にあたり、文化財その他の埋蔵物を発見した場合は、発注者との契約に係る工事に起因するものとみなし、発注者が、当該埋蔵物の発見者としての権利を保有する。
1.1.23 賠償の義務
1.受注者は、工事のため発注者又は第三者に損害を与えたときは、賠償の責を負うものとする。ただし、天災、その他不可抗力によると考えられる場合は、契約書に基づき協議する。
2.受注者の使用する労働者の行為又はこれに対する第三者からの求償については、発注者は一切その責を負わない。
3.前 2 項の処理は、原則として受注者が行うものとする。
1.1.24 工事の検査
1.受注者は、次のいずれかに該当するとき、速やかに発注者に通知し、発注者の検査を受ける。
(1)工事が完成したとき（完成検査）。
(2)工事の施工中でなければその検査が不可能なとき、又は著しく困難なとき（中間検査）。
(3)部分払いを必要とするとき（出来高検査）。
(4)かし担保期間中に修復したとき（担保検査）。
(5)工事を打ち切ったとき（打ち切り検査）。
(6)工事の手直しが完了したとき（手直し検査）。
(7)その他必要があるとき。
2.発注者は、検査の依頼を受けたときは、検査を行う日時を受注者に通知する。
Ⅰ－9

3.受注者は、発注者の行う検査に立会い、また、協力する。
4.発注者は、必要に応じて破壊検査を行うことがある。
5.発注者は、必要があるときは、随時受注者に通知のうえ検査を行うことができる。
6.中間検査に合格した既成部分についても、完成検査のときに手直しを命じることがある。
7.検査に合格しない場合は、発注者の指示に従い、工事の全部又は一部につき直ちに手直し、改造又は再施工し、再び検査を受ける。
8.検査のため変質、変形、消耗又は損傷したことによる損失は、すべて受注者の負担とする。
9.工事検査に必要な足場、はしご、照明などは、監督員の指示に従って存置し、検査終了後に撤去する。
1.1.25 目的物の引き渡し及び所有権の移転、部分使用
1.工事目的物の発注者への引き渡しは、完成検査に合格したときをもって完了する。また、工事目的物が受注者の所有に属するときは、その所有権は引き渡しにより発注者に帰属する。工事目的物の既済部分又は製作品の所有権は、請負代金の支払いにより受注者から発注者に移転するものとする。ただし、目的物全部の引き渡しが完了するまでは、受注者は、当該既済部分又は製作品について責任をもって保管する。
2.発注者は、工事の一部が完成した場合に、その部分の検査をして合格と認めたときは、その合格部分の全部又は一部を受注者の書面による同意を得て使用することができるものとする。ただし、使用部分についての維持管理は発注者が行う。
1.1.26 保証期間
受注者は、工事目的物にかしがあるときは、発注者が定める相当の期間、そのかしを補修し、また、そのかしによって生じた滅失若しくはき損に対し、損害を賠償する。
なお、相当の期間とは、次の各号に掲げる期間とする。ただし、特に必要があると認めるときは、別に期間を定める。
（1）鉄骨又はコンクリート構造物 ２年（2）防水工事 10 年（但し、モルタル防水及び簡易防水は除く。
）（3）水道管埋設工事 １年（4）水道管製作及び現場接合工事 稼動後１年（5）機械及び装置 稼動後１年（6）舗装工事
コンクリート舗装 １年
その他の舗装 6 月（7）木造構造物 １年（8）植栽工事（枯れ補償） １年
1.2 安全管理
1.2.1 一般事項
1.受注者は、常に工事の安全に留意して現場管理を行い、災害の防止に努める。
2.受注者は、工事の施工に際し「建築基準法」（昭和 25 年法律第 201 号）、「労働安全衛生法」（昭和 47
年法律第 57 号）その他関係法令によるほか「建設工事公衆災害防止対策要綱」（平成 5 年 1 月 12 日付建設省経建発第 1 号）に従うとともに「建築工事安全施工技術指針」（平成 7 年 5 月 25 日付建設省営監発第13 号）等に基づき、常に工事の安全に留意して現場管理を行い、工事の施行に伴う災害及び事故の防止に努める。
3.工事現場における安全な作業を確保するため、適切な照明、防護さく、板囲い、足場、標示板などを施す。
Ⅰ－104.万一の事故の発生に備え、緊急時における人員召集、資材の調達、関係連絡先との連絡方法等を確認するとともに図表等に表し、見やすい場所に掲示しておく。
5.暴風雨その他、非常の際は、必要な人員を待機させ、臨機の措置がとれるようにしておく。特に、河川、雨水などの影響を受けやすい場合には、施工場所のみならず上流側の局所的な豪雨に注意を行い、危険が予想される場合は、速やかに作業を中止し安全を確保する。また、必要に応じて、受注者の社内で気象に関する情報の連絡体制を確保する。
6.火災予防のため火元責任者を定め、常に火気に対する巡視をするとともに、適切な位置に消火器を配備し、その付近は整理しておく。
7.受注者は、工事の施工にあたり必要な安全管理者、各作業主任者、保安要員、交通誘導員などを配置して、安全管理と事故防止に努める。
8.現場代理人及び前項の要員等は、容易に識別できるよう腕章等を常時着用する。
9.受注者は、大量の土砂、工事用資材及び機械などの運搬を伴う工事については「土砂等を運搬する大型自動車による交通事故の防止等に関する特別措置法」（昭和 42 年法律第 131 号）、「車両制限令」（昭和 36
年政令第 265 号）を遵守し、関係機関と協議して、通行道路、通行期間、交通誘導員の配置、標識、安全施設等の設置場所、その他安全対策上の必要事項について十分配慮したうえ、搬送計画を立て実施する。
10.災害発生時においては、第三者及び作業員等の人命の安全確保をすべてに優先させるものとする。
11.受注者は、足場工の施工にあたり枠組み足場を設置する場合は「手すり先行工法等に関するガイドライン」（平成 21 年 4 月 24 日付厚生労働省労働基準局長）」によるものとし、手すり先行工法等の方式を採用
した足場は、二段手すり及び幅木の機能を有するものとする。
1.2.2 交通保安対策
1.機器、材料、機械器具などの運搬時に、積載物の落下等により路面を損傷し若しくは汚損し、又は地域
住民その他の関係者に損害を与えることのないように十分注意する。
2.大型の車両、特殊自動車が浄水場等の施設に出入りする場合は、事前に入構日、期間、車両などを監督員に通知する。
3.浄水場等の施設内の道路の通行を禁止し、又は制限するなど施設内で働く職員、委託者など（以下「関係職員」という｡）の通行に影響を与える場合には、監督員と十分な打合せを行い、交通誘導員の配置、標識、安全施設などの設置、その他の安全対策を行う。
4.受注者は、土砂等の運搬にあたっては、ダンプトラック等の過積載防止を厳守するとともに、関係法令の定めに従い、次の事項を遵守する。
(1)積載重量制限を超過しない。
(2)法に定める表示番号等の不表示車、積載重量自重計の未設置車、さし枠の装着、荷台の下げ底などの不正改造車等を使用しない。また、工事現場に出入りすることのないようにする。
(3)受注者は、土砂等の運搬を下請負に付する場合には、公正な取引きの確保に努め、その利益を不当に害し、過積載を誘発するような契約を締結しない。
(4)産業廃棄物運搬車等を目的外に使用しない。
5.公道で工事を施工する場合にあたっては「土木一般仕様書」（阪神水道企業団）の「Ｉ共通編 1.2.2（交通保安対策）」及び「Ｉ共通編 1.2.3（歩行者通路の確保）」を参照する。
1.2.3 事故防止
1.受注者は、工事中における作業員、関係職員、地域住民その他の関係者等の生命、安全の確保をすべてに優先させ「労働安全衛生法」（昭和 47 年法律第 57 号）、「労働安全衛生規則」（昭和 47 年労働省令第 32号）その他関連法令に基づく措置を常に講じる。
2.受注者は、法令等に基づき作業環境等を測定し記録を保存する場合は、適切に履行する。また、監督員から請求があった場合は、記録を提示し、又は記録の写しを提出する。
Ⅰ－11

3.工事現場には、工事安全の標示板や標識等を設置し注意を促す。
4.足場通路、作業床端部、開口部などで墜落、転落又はその他の危険がある箇所には、必要な強度の手すり、囲い、防護さくなどを設置する。
5.受注者は、高所作業場所において、作業員の転落又は墜落、機器、材料、工具などの落下を防止するため、作業足場等を常に安全な状態に保つとともに、作業員には安全用具（安全帯、安全ネット、保護帽など）の使用を徹底する。
6.工事関係者以外の者の立入りを禁止する場合は、受注者は、仮囲い、ロープなどで囲い、立入禁止の表示を行う。
7.夜間に作業する場合又は管渠内、槽内、室内、坑内などで作業を行う場合は、受注者は、作業に十分な
明るさの照明を設置する。
8.資材置場や夜間等で作業をしていない工事現場は、関係職員等の通行及び作業の支障とならないように
周辺の整理、片付けを行う。また、必要に応じて照明や保安灯を点灯し注意を促す。
9.受注者は、工事に使用する機械器具類の回転部分等の危険な箇所には、巻込み防止用カバー等を取付ける。
10.受注者は、資格を必要とする運搬機械、クレーン、車両などを扱う場合には、有資格者を従事させる。
また、必要に応じて保安要員や誘導員等を配置する。
11.受注者は、工事に使用する火薬、ガス、油類その他の可燃性物質、放射性物質、毒物・劇物などを、関係する法令等の定めるところに従い取扱う。
12.受注者は、危険物、可燃性物質及び塗料や接着剤などの有機溶剤等を取扱う場所では、火気の取扱いに注意し、保安設備や消火設備を設置するなどの必要な措置をとる。
13.受注者は、管渠内、槽内、室内、坑内その他の酸素欠乏危険場所での作業は「酸素欠乏症等防止規則」（昭和 47 年労働省令第 42 号）等に従って行う。同規則に基づいて選任された作業主任者は、作業前及び作業中継続して酸素濃度等を測定し、換気等の必要な措置をとる。
14.受注者は、接着剤の塗布や塗装作業では「有機溶剤中毒予防規則」（昭和 47 年労働省令第 36 号）等を適用又は準用し、接着剤や塗料の使用方法、塗布量、乾燥時間などを適切に管理する。また、施工時及び施工後の通風・換気を十分に行うことにより、作業時の中毒事故防止及び工事終了後の揮発性物質放散の抑制を図る。
15.受注者は、はつり作業やケレン作業等を行う場合は「粉じん障害防止規則」（昭和 54 年労働省令第 18号）等を適用又は準用し、散水、換気、呼吸用保護具の装着等の適切な措置をとる。
16.受注者は、塩素ガスその他の化学物質を取扱う場合は「特定化学物質障害予防規則」（昭和 47 年労働省令第 39 号）等に従い、やけど及び中毒事故を防止するための保護具の装着、保安設備や危険防止設備の設置等の必要な措置をとる。
17.受注者は、クレーン、デリック、建設用リフトなどの荷揚げ機械を使用し、又は玉掛け作業を行う場合
は「労働安全衛生法｣（昭和 47 年法律第 57 号）、「クレーン等安全規則」（昭和 47 年労働省令第 34 号）等
に従い、機械の点検、作業等を行う。また、同規則の適用とならない積載容量の小さな荷揚げ機械、ウイ
ンチ、チェーンブロックなどを使用する場合であっても、同規則等の趣旨を踏まえた安全管理を行う。
18.受注者は、稼働中の機械設備、電気設備、配管、ケーブル類などに接近して作業を行う場合には、感電その他の事故を防ぐため、保安設備や危険防止設備の設置等の必要な措置をとる。
19.受注者は、重量物の運搬にあたり、転倒防止対策等の安全措置を施す。
20.受注者は、配管、ダクトなどの敷設に伴い既設壁、床等に開口を設ける場合は、事前に建築構造物の構造と他設備の配置等を十分調査し、これらに影響を及ぼさないように施工する。
21.その他事故防止にあたっては「土木一般仕様書」（阪神水道企業団）」の「Ｉ共通編 1.2.4（事故防止）」を参照する。
1.2.4 事故報告Ⅰ－12

工事施工中に万一事故が発生したときは、所要の措置を講ずるとともに、事故発生の原因及び経過、事故による被害の内容等について直ちに監督員に報告する。
1.2.5 現場の整理と片付け
1.受注者は、機械器具、材料などを常に整理し、事故防止のため不要な物は速やかに現場から搬出する。
2.工事の完了に際し、受注者は、一切の工事用機器、余剰資材、建設副産物及び仮設物を片付け、かつ現場から撤去し、現場及び工事に係る部分を清掃し、整然とした状態にする。ただし、設計図書において残置するとしたもの及び工事の検査に必要であり、検査終了後に片付けるものを除く。
1.2.6 現場の衛生管理
浄水場（稼動中のもので、配水池その他これに準ずる箇所を含む。
）構内で行う工事に従事する者は、衛生管理に十分注意する。稼働中の水道施設で、直接浄水に触れる作業をする者、長期継続（期間は特記仕様書による。
）して作業に従事する者、発注者が特に指定する者は「水道法」（昭和 32 年法律第 177 号）、「水道法施行規則」（昭和 32 年厚生省令第 45 号）に従い、保健所等の検査資格を有する機関の発行した
健康診断書を提出する。ただし、立ち入る場所が限定され水道水の汚染のおそれがないと判断される場合
は、対象外とする。
1.2.7 安全教育
1.受注者は、作業員に対して定期的に安全教育等を行い、安全意識の向上を図る。なお、新規の現場入場
作業員等は、安全教育等を実施した後でなければ就業させない。
2.安全教育には全作業員が参加し、安全活動のビデオ等視聴覚資料による安全教育、当該工事の内容の周知徹底及び災害対策訓練、
当該工事現場で予想される事故対策訓練、その他必要な事項について実施する。
3.安全教育及び訓練は計画的に実施するものとし、作成した計画は施工計画書に記載する。
4.安全教育の実施状況は、写真、ビデオなどにより記録し、監督員の請求があった場合は、遅滞なく記録を提示する。
5.受注者は、毎日の作業開始前に当日の作業予定の確認を行うほか、危険作業、変更した作業内容の確認を徹底する。
1.2.8 工事の安全管理推進の協力
1.受注者は、発注者が行う工事の安全管理の推進に係る安全巡視等にあたって、これに協力しなければならない。
2.受注者は、労働者死傷病報告書等を労働基準監督署に提出したときには、その写しを監督員に提出しなければならない。
1.2.9 工作物の解体作業等における石綿（アスベスト）の注意事項
1.既設の建築物、工作物などの解体、破砕などを行う場合は、「石綿障害予防規則」（平成 17 年厚生労働省令第 21 号）に従い、事前に石綿等（石綿障害予防規則第 2 条に掲げる物をいう。以下同じ｡）の使用の有無を目視、資料等により確認し、その結果を記録する。
2.施工に先立って、工事現場の周囲に吹き付けられた石綿等及び石綿などを使用した保温材、耐火被覆材などで飛散性のある物の使用の有無を目視等により確認する。
3.前 2 項の確認の結果、石綿等、又はその疑いのある物を発見した場合は、直ちに監督員に報告し、対応を協議する。また、施工中に発見した場合についても同様とする。ただし、特記仕様書で処理方法を明示しているものについては、この限りではない。
4.石綿等が使用されている建築物、工作物などの解体、破砕などの作業をし、又は石綿等の除去その他の作業処理を行う場合は「石綿障害予防規則｣（平成 17 年厚生労働省令第 21 号）、「大気汚染防止法」（昭和Ⅰ－13

43 年法律第 97 号）等に従い、作業員、関係職員、第三者などの健康に危害を与えることのないように適切に施工する。
5.既設の建築物、工作物などの解体、破砕などを行う場合で監督員の指示があったものについては「建築物等の解体等の作業を行うにあたっての石綿ばく露防止対策等の実施内容の掲示について」（平成 17 年 8
月 2 日付厚生労働省労働基準局安全衛生部長通知）及び｢大気環境中へ石綿（アスベスト）の飛散防止対策の徹底と実施内容の掲示について」（平成 17 年 8 月 9 日付環境省環境管理局長）に基づいた掲示板を工事関係者及び公衆の見やすい場所に掲示するとともに、その写しを監督員に提出する。
1.2.10 石綿管（アスベスト）撤去等に伴う注意事項
石綿セメント管の撤去にあたっては「石綿障害予防規則」（平成 17 年厚生労働省令第 21 号）及び廃棄物処理等関係法令に基づくとともに｢水道用石綿セメント管の撤去作業等における石綿対策の手引き」（平
成 17 年 8 月厚生労働省健康局水道課）を活用し適切に施工する。
1.3 工事用設備等
1.3.1 現場事務所及び材料置場等
1.受注者は、現場事務所、材料置場などの確保については、監督員と協議のうえ適切な措置を講じる。
2.材料置場等には、工事件名、工期、受注者名、現場責任者氏名などを表示する。
1.3.2 工事用機械器具等
1.工事用の機械器具等は、当該工事に適応したものを使用する。
2.監督員が不適当と認めたときは、速やかにこれを取替える。
1.3.3 工事現場標識等
1.受注者は、工事現場には見やすい場所に工事内容、工事期間、工事種別、発注者名、施工者名などを記載した工事標示板、その他所定の標識を設置する｡浄水場等の施設内工事現場にあっては、関係職員等に工事の周知ができる場所に工事標示板を設置する。
2.受注者は「消防法」（昭和 23 年法律第 186 号）、電気設備技術基準などによる標識（危険物表示板、機
械室等の出入口の立入禁止標示、火気厳禁の標識、電気設備の高圧注意の標識など）を設置する。
3.前項のその他所定の標識とは、建設業の許可票、労災保険関係成立票、「建築基準法」（昭和 25 年法律第 201 号）による確認済、施工体系図、建設業退職金共済制度適用事業主工事現場（標識）、作業主任者、有資格者一覧表、緊急時連絡表、その他の安全標識などをいう。
4.発注者が、工事内容を地元住民や通行者に周知させ協力を求める必要があると認めた場合は、受注者は発注者の指定する広報板を設置する。
1.3.4 工事用電力及び工事用給排水
1.工事用電力（動力及び照明）及び工事用給排水の施設は、関係法規に基づき設置し管理する。
2.特記仕様書において電力及び用水を支給するとした場合は、既存施設への影響を防止するための適切な措置を行う。
1.3.5 工事用地等の使用
1.受注者は、発注者から使用承認あるいは提供を受けた工事用地等は、善良なる管理者の注意をもって維持・管理するものとする。
2.設計図書において受注者が確保するものとされる用地及び工事の施工上受注者が必要とする用地については、自ら準備し、確保するものとする。この場合において、工事の施工上受注者が必要とする用地とは、
Ⅰ－14

営繕用地（受注者の現場事務所、宿舎、駐車場）及び型枠又は鉄筋作業場等専ら受注者が使用する用地並
びに構造物掘削等に伴う借地等をいう。
3.受注者は、工事の施工上必要な土地等を第三者から借用又は買収したときは、その土地等の所有者との間の契約を遵守し、その土地等の使用による苦情又は紛争が生じないように努めなければならない。
4.受注者は、第 1 項に規定した工事用地等の使用終了後は、設計図書の定め、又は監督員の指示に従い復旧の上、直ちに発注者に返還しなければならない。工事の完成前に発注者が返還を要求した場合も遅延な
く発注者に返還しなければならない。
5.発注者は、第 1 項に規定した工事用地等について受注者が復旧の義務を履行しないときは、受注者の費用負担において自ら復旧することができるものとし、その費用は受注者に支払うべき請負代金額から控除するものとする。この場合において、受注者は、復旧に要した費用に関して発注者に異議を申し立てることができない。
6.受注者は、提供を受けた用地を工事用仮設物等の用地以外の目的に使用してはならない。
1.4 工事施工
1.4.1 一般事項
1.受注者は、特記仕様書に定めのある場合を除き、特別な事情がない限り、速やかに、工事に着手しなけ
ればならない。
2.受注者は、工事に先立ち、施工計画書を作成し、監督員に提出する。これに基づき、工事の適正な施工管理を行う｡
3.受注者は、常に工事の進行状況を把握し、予定の工事工程と実績とを比較し、工事の円滑な進行をはかる。特に、施工の期限を定められた箇所については、監督員と十分協議し、工程の進行をはかる。
4.受注者は、工事の出来形、品質などがこの仕様書、設計図などに適合するよう十分な施工管理を行う。
5.受注者は、工事の施工順序に従い、それぞれの工事段階の区切りごとに点検を行った後、次の工程に着手する。
6.受注者は、監督員が常に施工状況の確認ができるように必要な資料の提出及び報告書等適切な措置を講ずる。
7.受注者は、工事に先立ち、必要に応じて関係官公庁、他企業の係員の現地立会いその他に参加し、許可
条件、指示事項などを確認する。
1.4.2 事前調査
1.受注者は、契約締結後、速やかに現地調査を実施する。
2.受注者は、工事施工の範囲及び工事による影響範囲を調査する。
3.許可や届出、隣接工事や関連工事などとの関連、公害の発生、地域住民その他の関係者への影響について確認する。
1.4.3 既設工作物の保全
1.工事施工により既設の地上・地下工作物及び機械・電気設備等（以下「工作物等」という｡）へ汚損のおそれがある場合は、適切な養生、防護措置を講ずる。万一、汚損が生じた場合は、受注者の負担で復旧する。
2.工事施工中、既設若しくは他の所管に属する工作物等の移設又は防護が必要となった場合は、速やかに監督員に報告して協議し、当該工作物等の移設又は防護の終了後、工事を進行させる。
3.現場の境界杭、測量標、用地幅杭など（以下「基準標等」という｡）は、位置及び高さの変動、除去又は埋没することのないように適切に保護する。また、損傷を受けるおそれのある、又は障害となる基準標等の設置換え、移設及び復元は、事前に監督員及び関係者の了解を得る。
Ⅰ－15

4. 受注者は、地上埋設物又は地下埋設物の管理者から直接指示があった場合はその指示に従い、その内容について速やかに監督員に報告し、必要があると認められる場合は監督員と協議する。
1.4.4 現場付近居住者への説明
受注者は、工事着手に先立ち、監督員と協議のうえ、現場付近居住者に対し工事施工について説明を行い、十分な協力が得られるよう努める。
1.4.5 臨機の措置
1.受注者は、災害防止等のため必要があると認めるときは、臨機の措置をとる。また、措置をとった場合
は、その内容を速やかに監督員に報告する。
2.監督員は、暴風、豪雨、洪水、高潮、地震、地すべり、落盤、火災、騒乱、暴動その他自然的又は人為的事象（以下｢天災等｣という｡）に伴い、工事目的物の品質・出来形の確保及び工期の遵守に重大な影響があると認められるときは、受注者に対して臨機の措置をとることを請求することができる。
1.4.6 施工時期及び施工時間の変更
1.受注者は、設計図書等に施工時間が定められている場合で、その時間を変更する必要がある場合は、あらかじめ監督員と協議する。
2.受注者は、設計図書等に施工時間が定められていない場合で、官公庁の休日又は夜間に作業を行う場合
は、事前に理由を付した書面を監督員に提出する。
1.4.7 工事施工についての折衝報告
受注者は、関係官公庁、地域住民等と工事の施工上必要な交渉を、自らの責任において行うものとする。
受注者は、交渉に先立ち、監督員に事前報告の上、これらの交渉にあたっては、誠意をもって対応しなけ
ればならない。
1.4.8 受注者相互の協力
1.受注者は、隣接工事又は関連工事がある場合は、これらの施工業者と相互に協力し、施工する。
2.電力供給、ガス供給、通信及び PFI（
「民間資金等の活用による公共施設等の整備等の促進に関する法律」（平成 11 年法律第 117 号）に基づく選定事業をいう｡）事業者等が、発注者の業務又は当該工事に関連して行う工事が同時期に施工される場合にも、これらの事業者等と相互に協力する。
1.4.9 有資格者の配置
関係法令に基づいて免許又は講習の受講修了等の資格（以下「資格等」という｡）を必要とする作業は、それぞれの資格等を有する作業員が施工する。
1.4.10 電気保安技術者
1.電気工作物に係る工事においては、電気保安技術者を置く。
2.電気保安技術者は、次による。
(1)事業用電気工作物に係る工事の電気保安技術者は、当該電気工作物の工事に必要な電気主任技術者の資格を有する者又はこれと同等の知識及び経験を有する者とする。
(2)一般電気工作物に係る工事の電気保安技術者は、第一種又は第二種電気工事士の資格を有する者とする。
3.電気保安技術者は、監督員の指示に従い、必要により電気工作物の保安業務を行う。
1.4.11 稼働中の施設での施工
Ⅰ－16

1.既設工作物等を施工する場合は、原則として監督員の立会いのうえ、施工対象の工作物等が運転を停止
し、又は休止状態にあり、誤動作、誤操作などによる事故が起きないよう対策が施されていることを確認する。
2.工作物等が運転中又は運転が可能な状態にある場合は、原則として施工又はその工作物等に接近しての現場調査等をしてはならない。
3.当該工事対象の既設工作物等を操作又は運転する必要がある場合は、あらかじめ監督員と協議しその指示に従う。また、当該工事で新規に建設又は設置する工作物等を操作又は運転する場合であっても、既設又は関連工事で建設若しくは設置する工作物等と接続又は関連するものについては同様とする。
4.施設の機能を全部若しくは一部停止させ、又は工作物等の運転に支障を及ぼす停電、断水若しくは計算機の停止等を行う場合は、十分に現場調査を行い、事前に監督員と協議する。協議にあたっては、作業計
画（作業の日時、工程、内容、方法など）、影響範囲、関係職員との連絡体制などの資料を監督員に提出する。
5.既設機器及び配管の取外し又は据付け、主電源及び制御電源の切離し、接続にあたっては、施設への影
響範囲、安全対策などの十分な調査を行う。
6.水道施設での施工にあたっては、人の飲用に供するものであることを踏まえ、次の事項を確実に行う。
(1)受注者は、施工に携わる作業員の人数及び氏名を把握する。監督員が請求したときは、その資料を提出する。
(2)各日の作業が終了したときは、すべての作業員を速やかに退出させる。
(3)工事範囲ではない工作物等に不用意に近づかない。
(4)浄水又は浄水処理過程における水に異物を混入させてはならない。
(5)異物が混入するおそれのある作業を行うときは、事前に監督員と協議する。
(6)浄水又は浄水処理過程における水に異物を混入させ、又は混入している状況を発見した場合は、直ちに監督員及び関係職員に連絡する。また、監督員の指示があればそれに従う。
7.水道施設での施工にあたっては、あらかじめ監督員及び関係職員と協議し、管理業務への影響を防止するための適切な措置を行う。
1.4.12 イメージアップの実施
イメージアップの実施にあたっては、工事規模、地域の状況を踏まえ工事現場に即した内容及び実施項
目数を設定し、実施内容を施工計画書に記載するものとする。
1.4.13 承諾図書
1.受注者は工事に先立ち、設計図書に基づいた機器製作仕様書・製作図、施工図、各種計算書（容量、数量、強度など）、各種要領書（試運転等）、主要材料仕様（材質、形状など）などの承諾図書を提出し、監督員の承諾を得る。
2.機器及び材料の製作又は購入並びに施工は、監督員が承諾図書を承諾した後に開始する。
3.承諾図書の承諾によって、受注者の責務（かし担保責任等）が免責又は軽減されるものではない。
1.4.14 工事記録写真
受注者は、工事記録写真を整理編集し、監督員が随時点検できるようにするとともに、工事完成の時に提出する。
1.4.15 工事関係書類の整備受注者は、随時監督員の点検を受けられるよう、工事に関する書類を整備しておく。
1.4.16 完成図書
Ⅰ－17

受注者は、工事完了後直ちに工事完成図の原図、第二原図、完成図書（工事完成図、承諾図書、保守に必要な図書などを編集したもの。以下｢完成図書等」という｡）を提出する。ただし、工事の種類、規模などにより監督員の承諾を得て内容の追加、省略をすることができる。完成図書等は、発注者の定める部数、製本方法により提出する。なお、電子納品を行う場合は、別途監督員と協議する。
1.5 環境対策
1.5.1 公害防止
1.受注者は、工事の施工に際し「環境基本法」（平成 5 年法律第 91 号）、「騒音規制法」（昭和 43 年法律第98 号）、
「振動規制法」（昭和 51 年法律第 64 号）、「大気汚染防止法」（昭和 43 年法律第 97 号）
、
「水質汚
濁防止法」
（昭和 45 年法律第 138 号）及び公害防止条例等を遵守し、騒音、振動、ばい煙、粉じん、有害ガス、悪臭、水質汚濁、地盤沈下、地下水の断絶等の公害による苦情が起こらないよう有効適切な措置を講ずる。また、建造物、道路などに障害を及ぼさないよう十分注意する。
2.受注者は、工事の施工にあたり表－Ⅰ.1.1 に示す一般工事用建設機械を使用する場合は「特定特殊自動車排出ガスの規制等に関する法律」（平成 17 年法律第 51 号）に基づく技術基準に適合する機械又は｢排出ガス対策型建設機械指定要領」（平成 3 年 10 月 8 日付建設省経機発第 249 号）、「排出ガス対策型建設機械の普及促進に関する規程」（平成 18 年 3 月 17 日付国土交通省告示第 348 号）若しくは「第 3 次排出ガス対策型建設機械指定要領」（平成 18 年 3 月 17 日付国総施第 215 号）に基づき指定された排出ガス対策型
建設機械を使用する。ただし、平成 7 年度建設技術評価制度公募課題「建設機械の排出ガス浄化装置の開発｣又はこれと同等の開発目標で実施された民間開発建設技術の技術審査・証明事業若しくは建設技術審査証明事業により評価された排出ガス浄化装置を装着した建設機械についても、排出ガス対策型建設機械と同等と見なすことができる。
3.受注者は「建設工事に伴う騒音振動対策技術指針」（昭和 51 年 3 月 2 日付建設省経機発第 54 号）によって低騒音型・低振動型建設機械を設計図書で使用を義務付けている場合には「低騒音型・低振動型建設機械の指定に関する規程」（平成 9 年 7 月 31 日付建設省告示第 1536 号）に基づき指定された建設機械を使用する。ただし、施工時期、現場条件等により一部機種の調達が不可能な場合は、認定機種と同程度と認められる機種又は対策をもって協議することができる。
表－Ⅰ.1.1 一般工事用建設機械
機種
・バックホウ・トラクタショベル（車輪式）・ブルドーザ・発動発電機（可搬式）・空気圧縮機（可搬式）・油圧ユニット（以下に示す基礎工事用機械のうち、ベースマシーンとは別に、独立したディーゼル
エンジン駆動の油圧ユニットを搭載しているもの；油圧ハンマ、バイ
ブロハンマ、油圧式鋼管圧入・引抜機、油圧式杭圧入・引抜機、アースオーガ、オールケーシング掘削機、リバースサーキュレーションド
リル、アースドリル、地下連続壁施工機、全回転型オールケーシング
掘削機）・ロードローラ、タイヤローラ、振動ローラ・ホイールクレーン

備考ディーゼルエンジン（エンジン出力 7.5kW 以上
260kW 以下）を搭載した建設機械に限る1.5.2 建設副産物の処理
1.受注者は、産業廃棄物が搬出される工事にあたっては、産業廃棄物管理票（紙マニフェスト）又は電子
マニフェストにより、適正に処理されていることを確認するとともに、監督員に提示する。
2.受注者は「建設副産物適正処理推進要綱」（平成 14 年 5 月 30 日国土交通事務次官通達）、「再生資源の利用の促進について」（平成 3 年 10 月 25 日建設大臣官房技術審議官通達）、「建設汚泥の再生利用に関す

Ⅰ－18

るガイドライン」（平成 18 年 6 月 12 日国土交通省事務次官通達）を遵守して、建設副産物の適正な処理及び再生資源の活用を図る。
3.受注者は、土砂、砕石又は加熱アスファルト混合物を工事現場に搬入する場合には、再生資源利用計画
を所定の様式に基づき作成し、施工計画書に含め監督員に提出する。
4.受注者は、残土、コンクリート塊、アスファルトコンクリート塊、建設発生木材、建設汚泥又は建設混合廃棄物を工事現場から搬出する場合には、再生資源利用促進計画を所定の様式に基づき作成し、施工計画書に含め監督員に提出する。
5.受注者は、再生資源利用計画及び再生資源利用促進計画を作成した場合には、工事完了後速やかに実施
状況を記録した「再生資源利用計画書（実施書）」及び「再生資源利用促進計画書（実施書）」を監督員に提出する。
6.受注者は、特定建設資材（コンクリート、コンクリート及び鉄から成る建設資材、アスファルトコンク
リート、木材）を使用する工事又は特定建設資材廃棄物（コンクリート塊、アスファルトコンクリート塊、
建設発生木材）を発生する工事で「建設工事に係る資材の再資源化等に関する法律」（平成 12 年法律第 104号）の規定による建設工事の規模に関する基準を満たす工事にあたっては、特定建設資材廃棄物の再資源化等が完了したときは、再資源化等報告書を監督員に提出する。
7.建設廃材、廃棄物を処理する場合は、次のとおりとする。
(1)コンクリート塊、アスファルトコンクリート塊、建設発生木材、建設汚泥、建設混合廃棄物、石綿廃材等（以下「建設廃材等」という｡）は、設計図書で特に運搬場所を指定する場合を除き「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」（昭和 45 年法律第 137 号）等を遵守し、受注者の責任において適正に処理する。
(2)建設廃材等のうち､産業廃棄物と判断されたものの処理を委託する場合は、産業廃棄物の収集、運搬又は処分を業として行うことができる者に委託する。また、産業廃棄物の収集、運搬又は処分状況は、常に実態を把握し適正な処理に努めるとともに、監督員から指示があった場合は「処分状況報告書」を提出する。
(3)製造者等による自主回収及び再資源化が図られているものは、その制度を活用した処理に努める。
(4)有価物（金属くず等で有償売却が可能なもの）の有償売却にあたっては計量伝票等により、建設発生土の再使用、再利用にあたってはリサイクル証明書等により、適正な処理が図られていることを確認する。
1.5.3 室内空気汚染対策等
1.受注者は、接着剤、塗装等の塗布にあたっては、使用方法や塗布量を十分に管理し、適切な乾燥時間をとるようにする。また、施工時及び施工後は、通風又は換気を十分に行い、揮発した溶剤成分等による室
内空気の汚染を防止する。
2.受注者は、内装仕上げが完了した室内は常に換気し、仕上げ材料等から初期に拡散されるホルムアルデ
ヒドその他の揮発性物質を室内に滞留させないようにする。
1.6 機器等の調達先
受注者の機器等調達先は、受注者自社又は協力工場のいずれでもよいものとする。機器等の調達先は、機種毎に次の 1.又は 2.のいずれかの実績条件を満足する機器製作者から調達しなければならない。なお、機器製作者の定義は表－Ⅰ.1.2 による。
1.稼働実績が 1 箇所（水道施設以外の施設でもよい。
）1 年間以上ある機種の機器製作者であること。
2.上記を満たさない場合は、使用用途に対応する実負荷実証テストで稼働実績が四季を通じて各々20 時間
以上ある機種の機器製作者であること。
表－Ⅰ.1.2 機器製作者の定義
機器設計

機器製作及び機器製作者検査
機器製作者自社
機器製作者自社又は協力工場（OEM の場合、提携先会社が行うことができる） （OEM の場合、提携先会社が行うことができる）
Ⅰ－19

注①社内検査は、2.1.6（工場立会検査）及び 7.3（社内検査及び製品（工場）検査）による。
注②協力工場とは、品質管理に係る条項を含む取引基本契約書等が締結されている会社をいう。
3. その他、必要な事項については、8.3（特認申請）による。

２ 機器及び材料
2.1 一般事項
2.1.1 機器及び材料の規格、基準等
1.工事に使用する機器及び材料は、設計図書に品質規格を規定された物を除き JIS、日本農林規格（以下「JAS」という｡）、日本水道協会規格（以下「JWWA」という｡）等の規格及び基準に適合したものでなければならない。ただし、新技術など、規格及び基準と同等以上の品質であり、事前に監督員の承諾を得たものについては、使用することができる。なお、主な規格及び基準は以下に示すとおりである。
(1)関係法令に基づく規格・基準
ア．水道施設の技術的基準を定める省令（平成 12 年厚生省令第 15 号）
イ．毒物及び劇物取締法施行規則（昭和 26 年厚生省令第 4 号）
ウ．一般高圧ガス保安規則（昭和 41 年通商産業省令第 53 号）
エ．電気設備に関する技術基準を定める省令（平成 9 年通商産業省令第 5 号）
オ．ボイラー及び圧力容器安全規則（昭和 47 年労働省令第 33 号）
カ．クレーン等安全規則（昭和 47 年労働省令第 34 号）
キ．電気機械器具防爆構造規格（昭和 44 年労働省告示第 16 号）
ク．簡易ボイラー等構造規格（昭和 50 年労働省告示第 65 号）
ケ．小型ボイラー及び小型圧力容器構造規格（昭和 50 年労働省告示第 84 号）
コ．ボイラー構造規格（平成 15 年厚生労働省告示第 197 号）
サ．圧力容器構造規格（平成 15 年厚生労働省告示第 196 号）
シ．クレーン構造規格（平成 7 年労働省告示第 134 号）(2)標準の規格等
ア．日本工業規格 JIS 工業標準化法（平成 26 年法律第 69 号）
イ．日本水道協会規格 JWWA 公益社団法人日本水道協会
ウ．日本農林規格 JAS 農林物質の規格化及び品質表示の適正化に関する法律（平成 26 年法律第 51 号）
エ．水道工事標準仕様書（土木工事編）2010 公益社団法人日本水道協会
オ．水道工事標準仕様書（設備工事編）2010 公益社団法人日本水道協会
カ．水道施設耐震工法指針、解説 2009 公益社団法人日本水道協会
キ．水道施設設計指針 2012 公益社団法人日本水道協会
ク．浄水技術ガイドライン 2010 公益財団法人水道技術研究センター
ケ．官庁施設の総合耐震計画基準及び同解説（平成 8 年建設省営計第 100 号）建設大臣官房官庁営繕部監
修(3)その他の規格等
ア．日本水道鋼管協会規格 WSP 日本水道鋼管協会
イ．日本ダクタイル鉄管協会規格 JDPA 一般社団法人日本ダクタイル鉄管協会
ウ．鉄管継手協会規格 JPF 鉄管継手協会
エ．塩化ビニル管・継手協会規格 AS 塩化ビニル管・継手協会
オ．日本バルブ工業会規格 JV 一般社団法人日本バルブ工業会
Ⅰ－20

カ．ダム・堰施設技術基準（案） 一般社団法人ダム・堰施設技術協会
キ．日本下水道協会規格 JSWAS 公益社団法人日本下水道協会
ク．排水鋼管継手工業会規格 MDJ 排水鋼管継手工業会
ケ．日本鋳鉄ふた・排水器具工業会規格 JCW 日本鋳鉄ふた・排水器具工業会
コ．日本溶接協会規格 WES 一般社団法人日本溶接協会
サ．ステンレス協会規格 SAS ステンレス協会
シ．日本銅センター規格 JCDA 一般社団法人日本銅センター
ス．日本金属継手協会規格 JPF 日本金属継手協会
セ．空気調和・衛生工学会規格 SHASE 公益社団法人空気調和・衛生工学会
ソ．日本冷凍空調工業会標準規格 JRA 一般社団法人日本冷凍空調工業会
タ．日本機械学会基準 JSME 一般社団法人日本機械学会
チ．日本電気制御機器工業会規格 NECA 一般社団法人日本電気制御機器工業会
ツ．日本電気計測器工業会規格 JEMIS 一般社団法人日本電気計測器工業会
テ．電気技術規定 JEAC 一般社団法人日本電気協会
ト．電気技術指針 JEAG 一般社団法人日本電気協会
ナ．日本電気技術規格委員会規格 JESC 日本電気技術規格委員会
ニ．電子情報技術産業協会規格 JEITA 一般社団法人電子情報技術産業協会
ヌ．電気学会電気規格調査会標準規格 JEC 一般社団法人電気学会
ネ．情報処理学会試行標準 IPSJ 一般社団法人情報処理学会
ノ．日本電機工業会規格 JEM 一般社団法人日本電機工業会
ハ．電池工業会規格 SBA 一般社団法人電池工業会
ヒ．日本電線工業会規格 JCS 一般社団法人日本電線工業会
フ．日本電子工業振興協会規格 JEIDA 一般社団法人日本電子工業振興協会
ヘ．工業用水道施設設計指針・解説 一般社団法人日本工業用水協会
ホ．建築設備耐震設計、施工指針 一般財団法人日本建築センター（注意事項）
・工事の施行にあたり関係する法令が適用される場合は、(1)に示した各々の規格・基準を満たさなければならない。また、本項目に記載のないものについても、関係法令で適用を定められているものは遵守しなければならない。
・(3)は、適用にあたって監督員の承諾を必要とする。ただし、設計図書で適用すべき規格として定めている場合は、この限りではない。また、本項目に記載のないものについても、監督員の承諾を得たものは、適用することができる。
・規格等に付す略号は、設計図書で使用する。
・同じ項目に分類される規格、基準等の中では、記載の順は適用順位の優劣を定めるものではない。
2.設計図書に品質、性能などが定められている機器及び材料は、品質及び性能等を証明する資料を監督員に提出する。ただし、JIS マーク表示等のあるもの、又は事前に監督員の承諾を得たものは除く。
3.設計図書に規定している規格等が改正された場合は 1.1.4（疑義の解釈）を参照する。
4.浄水又は浄水処理過程における水に接する機器及び材料（ポンプ、消火栓その他の水と接触する面積が著しく小さいものを除く。
）は「水道施設の技術的基準を定める省令」（平成 12 年厚生省令第 15 号）の規定に適合した材質とする。
5.浄水処理過程及び送水・配水用に使用する機器及び材料は「給水装置の構造及び材質の基準に関する省令の一部を改正する省令」（平成 14 年厚生労働省令第 138 号）及び「水道施設の技術的基準を定める省令の一部を改正する省令」（平成 14 年厚生労働省令第 139 号）の鉛に関する浸出性能基準に適合したものと
する。
Ⅰ－21

6.浄水又は浄水処理過程における水に接する機器及び材料で、接水部の材質に腐食やさびが生じるおそれがあるものは、原則として水道用無溶剤形エポキシ樹脂塗料、エポキシ樹脂粉体塗料、水道用液状エポキ
シ樹脂塗料又はその他の水道用塗料（水道施設の技術的基準を定める省令の規定に適合したものに限る｡）
による塗装を施す。
2.1.2 機器及び材料の品質等
1.工事に使用する機器及び材料は、さび、腐食、変質、変形、動作不良などの異常がないものとする。また、これらを組み合わせたシステムは、設計図書に示された用途、使用条件等に対して、相互に協調及び連携して確実に機能を発揮するものとし、保守、保全作業が容易に行える構造とする。
2.システムは、稼働時におけるエネルギー消費その他の経済性、信頼性、安全性、耐震性、環境への影響などを踏まえ、適切な構成となるようにする。
3.機器及び材料の選定にあたっては、将来の廃棄時における再資源化等環境への影響を考慮する。
2.1.3 機器及び材料の調達
1.工事に使用する機器及び材料は、日本国内で調達可能なものとする（海外製品を含む。
）。原則として、納入後の機器の修理、部品取替えなどに支障のない機器を採用する。
2.工事に使用する機器及び材料は、次の場合を除き、新品（一度使用され、又は使用されずに廃棄されたもの以外のものをいう｡）とする。
(1)建設副産物を再使用、再生利用又は再資源化したものであって、設計図書に使用が定められているもの。
なお、金属材料等で 2.1.1（機器及び材料の規格、基準等）に定める規格等（再生品の規格を除く。
）に適合するものについては、再生資源を原材料の一部又は全部として製作されたものであっても新品とする。
(2)当該工事で移設又は補修する既設設備（取替え部品を除く。
）(3)発注者が支給する機器及び材料(4)その他、特記仕様書で定めるもの。
3.機器を構成する部品、装置などは、特記仕様書に定めのある場合を除き新品とする。また、機器の補修にあたっての取替え部品についても同様とする。
4.発注者の検査を受けて使用する機器及び材料は、2.1.5（材料の検査）に合格したものとする。
5.前各項については、仮設に使用する機器及び材料には適用しない。
2.1.4 予備品及び添付品の納入
予備品及び添付品（標準で添付されるべき消耗品等）については、保管中における機能劣化、品質変化などの防止に配慮し、適切なケース等に収納するなど養生して納入する。
2.1.5 材料の検査
1.工事に使用する材料は、使用前にその品質、数量又は見本品について監督員の検査を受け、合格したものとする。ただし、発注者が認める品質及び性能などを証明する資料を有するものは、監督員と協議のう
え検査を省略することができる。
2.材料検査に際して、受注者はこれに立会う。立会わないとき、受注者は検査に対し、異議を申し立てることはできない。
3.検査及び試験のため、使用に耐えなくなったものは、所定数量に算入しない。
4.材料検査に合格したものであっても、使用時になって損傷、変質したときは、新品と取替え、再び検査を受ける。
5.不合格品は、直ちに現場より搬出する。
6.支給材料及び貸与品は、材料検査の対象外とする。
Ⅰ－22

2.1.6 工場立会検査
1.特記仕様書に定めのある主要機器は、製作中又は製作完了時に書面を提出し、監督員の工場立会検査を受ける。
2.受注者は、工場立会検査に先立ち、原則として社内検査を実施する。その結果を整理し、社内検査成績書として提出する。
3.工場立会検査の完了後に検査報告書、指摘事項がある場合は、その内容及び処理報告書等を監督員に提出する。
4.その他、必要な事項については、7.3（社内検査及び製品（工場）検査）による。
2.1.7 調合
使用材料のうち、調合を要するものについては、監督員の立会いを得て調合する。ただし、監督員が適当と認めたときは、抜き取り又は見本検査によることができる。
2.1.8 加工
加工して使用する材料については、加工後に監督員の検査を受ける。
2.1.9 合格品の保管
工事材料の合格品は、指定の箇所に受注者の責任において変質、不良化しないよう保管する。
2.1.10 機器、材料の搬入
1.機器及び材料は、工事工程表に基づき、工事の施工に支障を生じないよう現場に搬入する。
2.機器及び材料の搬入に際し、受注者は品名、数量などを事前に監督員に報告し、搬入時には原則として監督員の立会いのもと、外観及び寸法等の確認を受ける。
2.1.11 使用材料の確認
使用材料の数量を確認し監督員に報告する。なお、確認しがたいものは、その方法について監督員と協議する。
2.1.12 石綿（アスベスト）含有材料の取扱い
受注者は、工事に使用する機器及び材料として石綿を含有しているものは使用しない。
2.2 支給材料及び貸与品
2.2.1 支給及び貸与
支給材料及び貸与品は、発注者、受注者立会いの基に確認した後、受領書又は借用書と引換えに支給あるいは貸与する。受注者は、その形状、寸法が使用に適当でないと認めたときは、その旨を監督員に申し出る。
2.2.2 品目、数量、受渡し
支給材料及び貸与品の品目、数量、受渡し場所は発注者の指示による。
2.2.3 運搬、保管
支給材料及び貸与品の運搬並びに保管は、受注者が行うものとし、その取扱いは慎重に行う。
2.2.4 使用及び加工
Ⅰ－23

支給材料及び貸与品の使用及び加工にあたっては、あらかじめ監督員の承諾を得る。
2.2.5 保管、使用状況の把握
支給材料及び貸与品は、整理簿によりその保管及び使用の状況を常に明らかにする。
2.2.6 損傷時の処置
支給材料及び貸与品を滅失又は損傷したときは、賠償又は原形に復す。
2.2.7 貸与品の維持、修繕
貸与品の貸与期間中における維持修繕は、受注者の負担とする。
2.2.8 返納
工事完了後、支給材料の残材及び貸与品については、監督員の検査を受けたのち、速やかに指定の場所に返納する。
2.3 発生品
2.3.1 現場発生品
1.既設機器等の撤去、部品取替え等に伴い発生する建設副産物（機器を受注者の工場等に搬出し改良、補修等を行う場合で、部品取替え等により発生する有価物及び廃棄物を含む。以下「発生品」という｡）は、品名、形状及び数量を確認し、「発生材報告書」を作成して監督員に提出する。
2.発生品は、1.5.2（建設副産物の処理）に従い適正に処理する。
3.設計図書により発注者に引き渡しが定められた発生品については「現場発生品調書」を作成し、設計図書又は監督員の指示する場所で監督員に引き渡す。

３ 工事
3.1 施工一般
3.1.1 一般事項
1.施工は、設計図書、施工計画書、承諾図書などに基づいて行う。
2.工事着手前に施工の時期、方法、その他工事全般にわたり監督員と協議し承諾を得る。また、稼動中の水道施設については、施設運用に支障を来さないようにする。
3.既存施設内又はその付近で施工する場合は、維持管理に必要なスペース及び点検通路を確保する。
4.工事場所以外へ立入る場合は、監督員の承諾を得る。
5.水道施設内では、浄水及び浄水過程における水への毒物、油等異物の混入がないように十分に注意し必要な対策を行う。
6.受注者は、工事箇所に隣接し既設工作物等がある場合には、影響を及ぼさないよう適切な養生、防護措置を講じる。
3.1.2 仮設工
1.仮設工は、設計図書の定め、又は監督員の指示がある場合を除き、受注者の責任において施工する。
2.仮設物は、現場状況及び仮設の種類に応じた材料を使用する。
3.仮設物は、常時点検し、必要に応じて修理補強し、その機能を十分発揮できるようにする。
Ⅰ－24

4.設計図書の定め、又は監督員の指示がある場合を除き、工事完了後、仮設物を完全に撤去し、原状に回復する。ただし、原状に回復することが困難な場合は、監督員との協議による。
5.足場設備、防護設備及び登り桟橋の設置に際して、自重、積載荷重、風加重、水平加重を考慮して、転倒や落下が生じない構造とする。
6.高所等へ足場を設置する場合には、作業員の墜落、転落、吊荷の落下等が起こらないよう関連法令に基づき、手すりなどの防護工を行う。
7.既存機器等に汚損及び損傷を与えないよう、適切な方法で防護及び養生を行う。
8.1.3.4（工事用電力及び工事用給排水）に基づいてコンセント等を使用する場合は、適切な地絡保護装置等を取付け、電気事故の波及を防止する。
3.2 共通土工
3.2.1 適用土工事等で一般仕様書に特に定めのない事項については「土木一般仕様書」（阪神水道企業団）の「Ｉ共通編 3（工事）」による。
3.2.2 コンクリート工
1.コンクリート基礎に用いる材料、施工方法については、一般仕様書のほか「コンクリート標準示方書」（公益社団法人土木学会）、「建築設備耐震設計・施工指針 2005 年版」（一般財団法人日本建築センター）
及び「水道施設耐震工法指針・解説 2009 年版」（公益社団法人日本水道協会）に準拠する。
2.機器、配管その他の基礎等に使用するコンクリートは、JIS A5308「レディーミクストコンクリート」
又はこれに準じた現場練りコンクリートを使用する。コンクリートの使用区分は、表－Ⅰ.3.1 による。

表－Ⅰ.3.1 コンクリートの使用区分
種別

設計基準
骨材最大
スランプ
強度
寸法
N/mm2
cm
mm

水セメン
ト比
%

鉄筋コンクリート又は無筋コンクリ 24ート

12±2.520 又は 25

鉄筋コンクリート 21

8～15

20 又は 25 55

無筋コンクリート 18

8～15

20 又は 25 －均しコンクリート 18

8～15

20 又は 25 －

使用箇所

55（鉄筋）新設等で、躯体が 24N/mm2 の箇60（無筋）所の架台、基礎等に適用
架台、基礎、躯体で強度、水密性を要する箇所等
充填部､静荷重を受ける箇所、強度を要する箇所
電気室床用

3.コンクリートの打設は原則として、鉄筋、型枠その他の配置について事前に監督員の立会いを受けてから行う。
4.コンクリートは、速やかに運搬し、直ちに打設する。練り混ぜてから打設終了まで JIS A5308「レディーミクストコンクリート」の基準（90 分）を超えてはならない。
5.コンクリート打設を 1 箇所又は同一施工箇所で連続して 30m3 以上打設する場合は、原則として JIS
A5308「レディーミクストコンクリート」による品質試験を行う。
6.打込み前には、打込み場所のすべての雑物を除いて清掃し、鉄筋のある場合は、鉄筋を正しい位置に配
置する。
Ⅰ－25

7.コンクリートは、打込中及び打込後、バイブレータ又は突棒により鉄筋の周囲や型枠の隅々までよく行
きわたるよう締め固める。
8.コンクリートを打設後、低温、乾燥、急激な温度変化などによる有害な影響を受けないよう養生するとともに、硬化中に振動、衝撃及び荷重を加えないようにコンクリートを保護する。
9.既設コンクリートに新しいコンクリートを打ち継ぐ場合は、既設コンクリート面に十分な目荒しを行い、雑物等を取り除いた後よく吸収させ、既設コンクリートと密着させる。
10.屋外及び水気の多いところに設けるコンクリート基礎は、水切り勾配を施す。
3.2.3 モルタル
1.機器基礎仕上げ等に使用するモルタルの配合比は、表－Ⅰ.3.2 による。
2.配管、配線などによるコンクリート構造物の貫通部がある場合は、必要に応じて鉄筋等を組み、入念にコンクリート又はモルタル充填を行う。なお、漏水のおそれがある場合は、更に JIS A1404「建築用セメ
ント防水剤の試験方法」に適合した防水モルタルで仕上げを行う。
表－Ⅰ.3.2 モルタル配合比配合（セメント：洗砂）
1：2
1：3

使用目的
基礎ボルト穴等の充填用
調整用
コンクリート表面仕上げ用

3.床及び排水溝は、排水勾配を十分に考慮し施工する。
3.2.4 型枠
1.合板型枠を使用する場合は、複合合板とし、表面に塗装をしたものを使用する。また、合板型枠は反復
使用回数の増加に努める。
2.型枠は、コンクリートの自重及び施工中に加わる荷重を受けるのに十分な構造で配置し、コンクリート
が必要な強度になるまで取外さない。また、バイブレータなどの振動によって変形したり狂いを生じさせないよう施工する。
3.3 設備機器等の据付け
3.3.1 一般事項
1.機器の据付けにあたっては、機器間及び建物との離隔距離、保安距離並びに保守点検用通路並びに荷役作業のスペースについて十分考慮する。
2.機器等の基礎及び架台は、自重、運転荷重及び振動その他に十分考慮する。
3.機器の基礎及び架台を床スラブ等のコンクリート構造物上に設ける場合は、構造物の耐荷重を十分考慮し、構造計算書、検討書などを監督員に提出する。
4.機器の据付けは、所定の基礎ボルト（アンカーボルト）を用い、原則として箱抜きし、植え込む。ただし、これによる施工ができない場合は、監督員の承諾を得てあと施工アンカー（接着系）により施工できる。
5.原水、送配水管及びこれらに類する水道管と電気的導通状態で連結する機器を据付ける場合は、所定の基礎ボルト（アンカーボルト）を用い、箱抜きし、植え込む。
6.床（壁）鉄筋の切断を必要とする場合は事前に監督員と協議し、切断箇所を鉄筋等により補強する。ただし、承諾図書で承諾を得た場合はこの限りでない。

Ⅰ－26

7.機器の組立て、据付けは、水平、垂直度及び芯出し等を正確に行い、適切な方法で仮止めをした後、基礎ボルト（アンカーボルト）をコンクリート又はモルタルで固める。無収縮モルタルを使用する場合は監督員の承諾を得る。
8.水中部及び高湿部で用いる基礎ボルト・ナット類はステンレス製とし、その他の場合は亜鉛めっき等の有効な防錆処理を施す。
9.機器等の基礎に表面仕上げ（モルタル）を行う場合、その厚さは 20mm を標準とする。
10.機械設備工事及び電気設備工事の取合いは、端子箱又は操作盤等の一次側の配線は電気設備工事の範囲とし、二次側以降の配線は機械設備工事の範囲とすることを標準とする。なお、詳細は設計図書によるほか監督員との協議による。
11.受注者は、機器等の据付け完了後、監督員立会いのもとに、組立て・据付け状態、寸法及び性能などを確認する。試験又は検査にあたっては、7（検査、試験及び試運転）を参照する。なお、機器等の据付け完了後に確認できない箇所等は、工事の施工中でも行う。
3.3.2 耐震対策
1.機器の据付けに係る耐震対策は、次による。
(1)耐震対策は「水道施設耐震工法指針・解説 2009 年版」（公益社団法人日本水道協会）によるほか「建築設備耐震設計・施工指針 2005 年版」（一般財団法人日本建築センター）に準拠する。
(2)設備機器の耐震クラスと設計用水平震度は、表－Ⅰ.3.3 による。

Ⅰ－27

表－Ⅰ.3.3 設備機器の耐震クラスと設計用水平震度（水道施設耐震工法指針・解説 2009 年版（公益社団法人日本水道協会）
）
耐震クラス
設置場所
設置階

S
4～6 階の建物

3 階建て

A

B

2 階建て

最上階
－
－
2.0 1.5 1.0－
3階
2階
1.5 1.5 1.0
中間階（4 階建ての場合 2 階、3 階）2 階－
1.5 1.0 0.6
地階及び 1 階 地階及び 1 階
地階及び 1 階 地階及び 1 階 1.0 0.6 0.4
地表面
地表面に直接設置
1.5 1.0 0.6
注①＜上層階の定義＞
・2 階建ての建物では、2 階を上層階とする。
・3 階建ての建物では、3 階を上層階とする。
・4 階から 6 階建ての建物では、最上階を上層階とする。
＜中間階の定義＞
・地階、1 階を除く各階で上層階に該当しない階を中間階とする。
注②耐震クラスは、S、A、B の 3 段階であるが地方公共団体等によっては、2 段階で設定している場合もあるので、事前に確認する。
注③6 階を超える建物及び屋上に設置された設備機器並びに地階及び 1 階に設置する水槽に適用する設計
用水平震度は「建築設備耐震設計・施工指針 2005 年版」（一般財団法人日本建築センター）による。
耐震クラスは次の S、A、B に区分する。
S：水道施設としての重要機器及び復旧に時間を要する機器で重要度が最も高い
A：一般機器及び比較的復旧に時間を要しない機器で重要度が S の次に高い
B：耐震クラス S、A 以外の機器
上層階(3)主要機器及び付属する補機類について監督員の指示するものは、据付け耐震強度計算書を作成する。
(4)機械・電気計装設備の耐震設計・施工にあたっては、次の事項に留意する。
ア．機械・電気計装設備の耐震設計手法は、関連法規等で規定されている設備については、その法規を遵守する。法規等に規定されていない設備は「建築設備耐震設計・施工指針 2005 年版」（一般財団法人日本建築センター）に準拠する。
イ．機械・電気計装設備の重要度と設計用水平震度は、施設の重要度を考慮して定める。
ウ．機械・電気計装設備は、基礎ボルト（アンカーボルト）で基礎に強固に固定する。
(5)機械設備の地震対策
機械設備は、次の地震対策を行う。
ア．地震時に加わる荷重に耐えるとともに、破損、転倒、移動などがないように基礎ボルト（アンカーボルト）で基礎に強固に固定する。
イ．土木構造物、建築構造物等と耐震性能の整合を図る。
ウ．薬品貯蔵槽や容器、燃料貯蔵槽の破損、転倒、移動などによる薬品、燃料の漏洩による二次災害を防止する地震対策を施す。
エ．薬品貯蔵槽類は、隔壁等を設置し液面揺動対策を行う。
(6)電気計装設備の地震対策
電気計装設備は、次の地震対策を行う。
ア．設備機器類は、土木、建築構造物及び基礎に基礎ボルト（アンカーボルト）で基礎に強固に固定する。
イ．設備のスペース、ケーブル及び電線管の布設ルート等は復旧作業が容易にできるよう考慮する。
ウ．主要電気計装設備は、浸水のおそれのない場所に設置する。
(7)据付け機器の地震対策
ア．床据付け機器
Ⅰ－28

独立した基礎あるいは、はり状の背の高いコンクリート基礎においては、
床スラブと十分に固定させる。
機器を設置する鉄骨架台については、十分な強度のある鉄骨を使用する。やむを得ずアンカーボルトを基
礎筋に溶接する場合は、機器等に電気腐食が生じるので適切なマクロセル腐食防止対策施す。アンカーボ
ルトや固定金物は機器に対して十分強度の保てる材料、形状、数量を用いる。機器類の床据付け例を図－Ⅰ.3.1 に示す。

土木及び建築構造物

図－Ⅰ.3.1 機器類の床据付け例（水道施設耐震工法指針・解説 2009 年版（公益社団法人日本水道協会））
イ．防振支持機器
機器の重量や変位を十分考慮した耐震ストッパーを取付ける。変圧器･盤などの上部変位量の大きい重量機器は、十分な強度のある移動・転倒防止型ストッパーを設ける。防振支持機器の例を図－Ⅰ.3.2 に示す。
耐震ストッパー

図－Ⅰ.3.2 防振支持機器例（水道施設耐震工法指針・解説 2009 年版（公益社団法人日本水道協会））

４ 機械設備工事
4.1 共通事項
4.1.1 一般事項
1.設計図書に示された設備の目的、使用条件などに対して確実に機能を発揮できるよう、機械設備相互の協調性、互換性などを考慮して、設計、製作及び施工を行う。

Ⅰ－29

2.機器、材料及びこれらを組み合わせたシステムは、稼働時の経済性が良好なものとし、保守点検、分解補修などが容易であるとともに省エネルギーに配慮した構造、構成とする。また、将来の廃棄時にリサイ
クル等が容易に行えるよう考慮する。
3.管路に使用する機器及び材料は、水理特性及び過渡現象を十分検討し、必要な強度を有するとともに、振動、騒音などの発生の抑制を図る。
4.主要部分に使用する機器及び材料は、必要により品質及び性能などを証明する資料を提出する。
4.1.2 構造
1.燃料油、潤滑油、油圧油その他の油脂類を使用する機器にあっては、油脂類が漏れ出しにくい構造とする。また、万一漏れ出した場合でも、漏れた油脂類が浄水又は浄水処理過程における水に混入することのないようにする。
2.回転部、かみ合わせ部などは、巻込み等の事故を防止するため、カバーその他の防護を適切に設置する。
3.回転機械は、回転体の釣合い荷重の平衡に留意し、振動、騒音などの発生の抑制を図る。
4.機器の点検が十分かつ容易に行えるよう、必要に応じて点検架台、点検口、点検窓などを配置する。
4.1.3 製作加工
1.材料の加工、機器の組立て、各部の仕上げなどにあたっては、傷、汚れ、突起、くぼみ、ひずみなどが生じないように行う。
2.鋼材等の溶接を行う場合は、溶込不良、ピンホール、アンダーカット、肉厚過不足、融合不良などのないように仕上げる。また、溶接による残留応力の影響がある場合は、熱処理により除去する。
3.異種金属を組み合わせて使用する場合は、異種金属接触腐食を防止するための適切な処置を施す。
4.ボルト接合を行う場合は、ボルトのねじ部でせん断力を受けさせない。
5.軸方向に荷重が作用するボルト接合は、ボルト締付け時のボルト軸力と接合される部材の剛性に留意する。
6.部材の接合は、溶接接合、ボルト接合又はネジ接合による方法を原則とする。また、リベット接合、接着剤による接合（硬質塩化ビニル管を除く。
）、圧接接合（鉄筋を除く。
）、ろう付などを行う場合は、監督員と協議する。
7.鋳鉄品は、溶接を行わない。
8.ボルト接合で振動等による緩みが生じるおそれのある箇所は、ナットの緩み止めにロックナット、ピン、
小ネジ、特殊座金などの確実に緩みが生じないものを使用する。また、ナットの緩みが、設備の機能を損なう箇所又は重大な事故を生じるおそれのある箇所については、二重の緩み止めを施す。
9.機器の軸受及び歯車は、負荷の特性に応じた精度の高い機械加工を施す。
10.潤滑部分は回転数、負荷に対して最適な形式を選択し、耐久性に優れ、かつ潤滑油等の補給取替えが容易に行えるもので、油面計を取付け、維持管理の容易な構造とする。
11.各部仕上げ及び組立ては、ていねいに行うこと。必要箇所には、分解組立てを目的とした合いマーク等をつける。
12.ボルト・ナットについては、焼付けあるいはかじりが発生するおそれのある箇所は、防止処理を施す。
4.1.4 施工
4.1.4.1 基礎
1.既設部分に基礎コンクリートを打ち継ぐ場合は、打設面を目荒し清掃し、水湿しのうえコンクリートを打ち込む。また、打込みにあたっては入念に締固めを行う。
2.工事に必要なコンクリートのはつりは、監督員を通じて、十分な調査のもとに、土木、建築構造物をできるだけ損傷させない工法で施工する。
Ⅰ－30

3.機器の基礎ボルト（アンカーボルト）、配管などの箱抜きを本工事で行う場合、基礎ボルトの箱抜き充填、基礎の仕上げ、配管貫通部処理は、3.2.3（モルタル）に従い入念に施工する。設計図書により工法、仕上げなどが指示されている場合は、それに従い施工する。
4.基礎鉄筋は、機器の種別、運転状態などを十分考慮した適切なものとし、原則として次のとおりとする。
(1)はつり出した躯体鉄筋又はあらかじめ土木、建築構造物に埋設された差筋に緊結又は溶接する。
(2)躯体コンクリートに対して、あと施工アンカー（接着系）を打ち込む。
5.基礎上に水溜りが発生するおそれのあるところは、自然排水できるように排水勾配を設ける。
4.1.4.2 鉄筋
1.基礎に使用する鉄筋は、特記仕様書に明記する場合を除き、原則として次により定めるものとする。
鉄筋コンクリート用棒鋼

SD295A D10 及び D13

2.鉄筋の組立ては、原則として 300mm 以内の間隔でかご状に行う。
3.受注者は施工図を作成するにあたり、機器の運転状態等を十分考慮した結果において、強度不足等の理由で、前項によることが不適切と判断される場合は、監督員と協議のうえ、鉄筋径又は間隔あるいは、その両方を別に定める。
4.2 据付け工事
4.2.1 一般事項
1.工事対象物が関係法令、規程、基準等により種々の規制を受けるものは、その規定どおりに施工すること。
2.工事施工に際し、1.2（安全管理）、1.3（工事用設備等）、1.4（工事施工）を遵守すること。
3.重量の大きい機器の搬入に際しては、日程、搬入方法、据付け方法等施工要領をとりまとめ、監督員に提出し、承諾を得た後、施工すること。
4.機器の据付けには、各々の重量、運転様式、周囲の環境、安全性、取扱い及び、保全等、十分考慮し施工すること。
5.機器類は、必要により分解手入れ、注油、下地塗装、補修塗装等を行い、据付け場所に搬入すること。
4.2.2 据付け要領
1.据付けは、専門技術者の指導により施工すること。
2.機器類は、各々の据付け基準、仕様書、承諾図書及び監督員の指示に基づき、墨打ち及びベンチマークの設定を行うこと。
3.機械基礎アンカー、配管等の箱抜きは、別途、土木、建築工事によるものを除き、当然必要なものは当該工事で施工すること。
4.機器等は、地震力、重荷重に対して、転倒、横滑り、脱落破損等を起こさないよう、十分な強度を有す
る基礎ボルトで強固に固定すること。
5.他の設備と接続する機器並びに鋼製等加工品（手すり、架台、歩廊等）の据付けは、他の設備の強度等、十分検討し施工すること。
6.鋼材の接合は、原則としてアーク溶接とし、特殊な場合に限り、リベット又はボルト締めとすること。
7.鋼製加工品、架台等で、気密箇所、基礎部、軸受部等の強度を必要とする場所は、連続溶接とするが、強度を必要としない場合は、この限りでない。
8.溶接棒の材料、太さは適用部材に合わせたものを使用し、溶接電流、溶接速度等を適性に選定し、欠陥のないよう溶接すること。
9.溶接作業者は、溶接に十分熟練したもので、法規則に定められたものは、これに従うこと。

Ⅰ－31

10.亀裂、ピンホール、オーバーラップ、アンダーカット、肉厚過不足の有無について外観検査し、余分な肉付き、スラグ、スパッタ等の除去、グラインダ仕上げ等必要に応じた手直しを行う。特に強度を必要とする場合には、特記仕様書等によりカラーチェック、放射線検査を行う。法規則に定められたものは、これに従うこと。
11.溶接作業中は、漏電、電撃、アーク等による人身事故及び火災防止の処置を十分に行い、作業環境の整備を図ること。
12.機械基礎のうち、監督員の指示によるものは、基礎を強固にするために鉄筋入りとし、建物スラブ等の差筋又は補助筋を介して構造物の主筋に、継ぎ筋して補強すること。
13.据付け床面は、チッピング及び清掃、水洗いして基礎コンクリートを打つもので、必要に応じて敷モル
タルを施し、バイブレータ又は突棒により締め固め、鉄筋の周囲及び型枠の隅々まで行き渡らせること。
14.コンクリートは打設後、急激な温度変化、乾燥、荷重、衝撃等の有害な影響を与えないようにし、湿潤状態に保ちながら、十分な養生を行うこと。
15.据付けには、強靱なライナー及びウェッジを使用し、機器の高さ、水平度を調整し、監督員の検査を受けた後、清掃水洗いして、固定用モルタル又はコンクリートを床盤内部まで、グラウティングすること。
（ライナー、ウェッジ等は、点溶接すること。
）
16.固定用モルタル又はコンクリートが十分硬化した後、基礎ボルトを締め付け、一次芯出しを行うこと。
17.機器類のうち、配管及び配線接続の必要なものは、各々締め付け後、二次芯出しを行い再調整すること。
18.ポンプ等の芯出しには、後日再調整が可能なように、シムを複数枚挿入して、十分な修正代をもたせること。
19.据付け機器のうち、温度変化、振動等で影響を受けるものについては、溶接固定を避けボルト等で直接取付けること。
20.機器類のコンクリート台表面は、チッピング及び清掃、水洗いを十分に行い、化粧モルタル又は研出し仕上げを施し、特に指示する受台の表面は耐薬品性のライニング仕上げを施すこと。
21.据付け調整が完了すれば、監督員の検査を受け、特に指示するのものについては、検査記録書を作成し提出すること。
22.他の施設物防護並びに施工上必要な臨時取壊し物の復旧及び仮施設等は、受注者の負担で行うこと。
23.耐震対策は、3.3.2（耐震対策）及び「水道施設耐震工法指針・解説 2009 年版」（公益社団法人日本水道協会）によるほか「建築設備耐震設計・施工指針 2005 年版」（一般財団法人日本建築センター）に準拠する。
4.3 配管・弁類
4.3.1 一般事項
1.水道施設における配管及びそれに付随する配管継手などについて規定する。
2.水道施設の管路内における流水の遮断、制御、水圧の調整及び逆流の防止などを行うバルブ、小口径バ
ルブ及び弁扉について規定する。
4.3.2 配管材料
4.3.2.1 主配管
主配管（取水、導水、送水、配水、表洗、逆洗などのための配管で、浄水、原水又は浄水処理過程の水を流すためのもの。
）の管種は、次による。なお、詳細は特記仕様書によるが、耐震性の高い管種、継手を選定する。
1.ダクタイル鋳鉄管
2.鋼管・ライニング鋼管等
Ⅰ－32

3.ステンレス鋼管
4.3.2.2 小口径配管等
1.小口径配管、薬液配管など（以下「小口径配管等」という｡）のうち、主要な管種の規格を次に示す。
JWWA G113「水道用ダクタイル鋳鉄管」
JIS G3452「配管用炭素鋼鋼管」（SGP）
JIS G3442「水配管用亜鉛めっき鋼管」（SGPW）JIS G3454「圧力配管用炭素鋼鋼管」（STPG）JWWA K116「水道用硬質塩化ビニルライニング鋼管」（SGP-VA）
WSP 011「フランジ付硬質塩化ビニルライニング鋼管」（SGP-FVA）
JWWA K132「水道用ポリエチレン粉体ライニング鋼管」（SGP-PA）
JIS G3459「配管用ステンレス鋼鋼管」（SUS-TP）
JIS K6741「硬質ポリ塩化ビニル管」（VU）
JIS K6742「水道用硬質ポリ塩化ビニル管（VP）、水道用耐衝撃性硬質ポリ塩化ビニル管（HIVP）」
JIS K6762「水道用ポリエチレン管二層管」（PEP-WS）
JIS H3300「銅及び銅合の金継目無管」
2.設計図書に管種の指定がない場合は、流体の種類、使用環境、施工方法に応じ表－Ⅰ.4.1 から適切なものを選定する。
3.薬品注入設備用配管は、表－Ⅰ.4.1 によるほか「Ⅱ機械設備編 6（薬品注入設備）」を参照する。
表－Ⅰ.4.1 標準配管選定表
流体名

使用配管
浄水
SUS304-TP、SGP-VA、FCD、SGP、STPG370、HIVP，SGP-NC、SGP-PA
サンプル水
HIVP、PEP-WS
排水
SGP-VA，SGP 白、HIVP、VU、VP、SGP（エポキシ樹脂塗装）
空気
SGP 白、STPG370（0.981MPa 以上)、SGPW
油
STPG370
次亜塩素酸ナトリウム SGP-FVA、HIVP
塩素水
SGP-FVA、HIVP
硫酸アルミニウム
SGP-FVA、SUS316-TP、HIVP
ポリ塩化アルミニウム SGP-FVA、SUS316-TP、HIVP、TTP340W
ポリシリカ鉄SGP-FVA、SUS316-TP、HIVP、TTP340W
STPG370Sch80（屋内）、SUS304-TPSch40（屋外）、PVDF、HIVP（希濃硫酸
硫酸の場合）
水酸化ナトリウム
SGP-FVA、SUS304-TP、HIVP
炭酸ナトリウム
SGP、SUS304TP、HIVP
オゾン
SUS304-TP、HIVP
粉末活性炭
HIVP（機器周りは、SGP-VA）、SUS304
消石灰
SGP、SUS304TP、HIVP
4.3.3 配管継手、接合
1.主配管の継手、接合は、配管材料の管種、仕様などに対応する適切なものを用いる。継手、接合の選定
は特記仕様書による。
2.小口径配管等は、耐震性能の高い管種・継手を選定する。
3.小口径管等の主な継手、接合は表－Ⅰ.4.2 の規格による。継手、接合の選定にあたっては、使用する配管材料の管種、仕様などに対応する適切なものを用いる。
Ⅰ－33

4.配管は、分解、取外しが容易なように適切な箇所にフランジ又はユニオンなどを設けるものとする。
5.小口径配管等を鋼管とする場合は、次による。
(1)呼び径 65mm 以上の鋼管配管は、原則としてフランジ接合とする。
(2)薬液配管、呼び径 100mm 以上の配管及び流体の挙動によって異常な力のかかる箇所は、原則として溶接フランジ継手とする。
(3)(1)及び(2)に該当しない呼び径 50mm 以下の鋼管配管は、ねじ接合としてもよい。
(4)ライニング鋼管（フランジ付きを除く。
）をねじ接合する場合は、管端防食継手としパイプニップルは管端防食継手用パイプニップル（ロングニップル）とする。
(5)浄水用の配管でねじ接合及びねじ込み式フランジ接合とする場合は、水道用液状シール材（JWWA
K146「水道用液状シール材」）又はシールテープ（JIS K6885「シール用四ふっ化エチレン樹脂末焼成テ
ープ（生テープ）」）を用いる。
6.薬液用配管のフランジは、寸法、用途、薬液に適したガスケットを使用する。
7.薬液用配管のフランジ接続用ボルト・ナット類の材質は、原則としてステンレス製とする。
8.機器との接続部及び機器の周辺に布設する配管は、機器の取付け、取外しが容易となるように原則としてフランジ接合とする。
9.塩化ビニル配管の支持材への固定は、締め過ぎによる配管の割れに注意する。また、金属製の支持材料（U 字ボルト等）を使用する場合は、必要に応じてゴム等を挟み配管が割れることを防止する。
表－Ⅰ.4.2 小口径配管等の主要な継手・接合
管種

規格
備考
JIS B2220「鋼製管フランジ」
継手の材質は、原則として管材質と同等とJIS B2239「鋳鉄製管フランジ」
する。
また亜鉛めっき
JIS B2301「ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手」が施されている配管
JIS B2302「ねじ込み式鋼管製管継手」
鋼管・ライニンに用いる継手には、同
JIS B2311「一般配管用鋼製突合せ溶接式管継手」
グ鋼管等
等の亜鉛めっきを施JIS B2312「配管用鋼製突合せ溶接式管継手」
した継手とする
JIS B2313「配管用鋼板製突合せ溶接式管継手」
JIS B2316「配管用鋼製差込み溶接式管継手」
JWWA K150「水道用ライニング鋼管用管端防食形継手」
樹脂管
JIS K6739「排水用硬質ポリ塩化ビニル管継手」
4.3.4 弁類
4.3.4.1 一般事項
各種規格で弁類の仕様を規定するものを除き、弁類の仕様は原則として次による。
1.JIS B2001「バルブの呼び径及び口径」
2.JIS B2002「バルブの面間寸法」
3.JIS B2003「バルブの検査通則」
4.JIS B2004「バルブの表示通則」
4.3.4.2 主配管用弁類
1.主配管に用いる主要な弁類の仕様は、表－Ⅰ.4.3 によるものとし、詳細は特記仕様書による。
2.送水、配水及び場内給水のための配管に用いる弁類は、原則として次による。
JIS B0100「バルブ用語」
JIS B2001「バルブの呼び径及び口径」
JIS B2002「バルブの面間寸法」
Ⅰ－34

JIS B2003「バルブの検査通則」
JIS B2004「バルブの表示通則」
JIS B2005-2-3「工業プロセス用調節弁－第 2 部：流れの容量－第 3 節：試験手順」
JIS K6200「ゴム－用語」
3.原水や浄水処理過程における水に用いる弁類等で、表－Ⅰ.4.3 の規格と異なる材質の部品を使用する場
合は、特記仕様書による。
4.配管との接続は、原則としてフランジ形とする。
表－Ⅰ.4.3 主配管用の主要な弁類
名称
水道用ダクタイル鋳鉄製仕切弁

仕様
内ねじ式
外ねじ式

水道用大口径バタフライ弁
水道用バタフライ弁
水道用急速空気弁
水道用ボール式単口消火栓
水道用補修弁JWWA B122「水道用ダクタイル鋳鉄仕切弁」
JIS B2062「水道用仕切弁」

水道用仕切弁
水道用ソフトシール仕切弁

適用規格

外ねじ式
内ねじ式

JWWA B120「水道用ソフトシール仕切弁」
JWWA B121「水道用大口径バタフライ弁」
JWWA B138「水道用バタフライ弁」
JWWA B137「水道用急速空気弁」
JWWA B135「水道用ボール式単口消火栓」
JWWA B126「水道用補修弁」

4.3.4.3 ダクタイル鋳鉄製逆止弁
主配管のポンプ吐出し部に用いるダクタイル鋳鉄製逆止弁の仕様は、次による。
1.構造(1)スイング式(2)フランジ形(3)口径 200mm 以上のものは、バイパス弁付きとする。
(4)弁閉鎖遅れがなく、水撃音が小さなものとする。
(5)主弁緩閉式又はバイパス弁緩閉式とする場合は、特記仕様書による。
2.主要部材質
次のものを標準とする。
(1)本体
(2)弁体

FCD450 又は同等品
FCD450 又は同等品(3)主軸
SUS304、SUS403、SUS420 又は同等品(4)弁座
次の金属弁座とゴム弁座とを組み合わせたものとする。
ア．金属弁座SUS304、SUS403 又は同等品
イ．ゴム弁座SBR、NBR、CR 又は同等品
3.使用圧力等
使用圧力及び最高許容圧力は、特記仕様書による。ただし、これらの定めがなく、かつ、接続する配管の呼び圧を明示する場合は、配管の呼び圧に従って表－Ⅰ.4.4 に定める圧力とする。
表－Ⅰ.4.4 逆止弁の使用圧力等
配管呼び圧
7.5K
10K

使用圧力（最高）（MPa） 最高許容圧力（MPa）
0.75
1.3
1.0
1.4
Ⅰ－35

4.塗装
(1)接水面ステンレス鋼及び非鉄部を除く、弁箱内面、弁体などの接水鉄鋼部分は、原則として、エポキシ樹脂粉
体塗装を施す。ただし、監督員の承諾を得て水道用液状エポキシ樹脂塗料（刷毛塗り）又は水道用無溶剤
形エポキシ樹脂塗料とすることができる。塗膜の厚さは、0.3mm 以上とする。なお、塗料、塗装方法、塗膜の品質、塗料の試験、製品の塗膜の試験、手直し、検査については次の規格（参考）に準じて塗装要領書を作成し、監督員の承諾を得ること。
ア．JIS B2031「ねずみ鋳鉄弁」 付属書 A（参考）樹脂粉体塗装方法
イ．JIS G5528「ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装」
ウ．JWWA G112「水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装」
エ．JWWA K135「水道用液状エポキシ樹脂塗料塗装方法」
オ．JWWA K157「水道用無溶剤エポキシ樹脂塗料塗装方法」(2)非接水面
6.1（塗装工事）を参照する。
4.3.4.4 小口径弁類
1.小口径配管等に用いる主要な弁類の仕様は、次のとおりである。
JIS B2011「青銅弁」
JIS B2031「ねずみ鋳鉄弁」
JIS B2051「可鍛鋳鉄弁及びダクタイル鋳鉄弁」
JIS B2061「給水栓」
JIS B2071「鋼製弁」
2.手動操作用ハンドルは、開閉方向を表示する。
3.逆止弁を除き、原則として開閉状況が確認できるものとする。
4.青銅弁を用いる場合は、次の材質のものとする。ただし、燃料油、潤滑油、空気などの配管及び特記仕様書によるものはこの限りではない。
JIS B2011「青銅弁」に規定される鉛レス銅合金
JWWA B108「水道用止水栓」付属書 A に規定される鉛レス青銅鋳物
5.前項までによるほか、薬品注入設備用の弁類は「Ⅱ機械設備編 6（薬品注入設備）」を参照する。
4.3.4.5 弁類の付属品
1.付属品は次のものを標準とする。
基礎ボルト（アンカーボルト）及び据付けボルト
4.3.4.6 弁類の施工
1.機器等の製作期間、別途工事との取合い、既存施設との取合い、水運用などの条件を十分考慮して、無理のない現場施工期間を設定し、現場施工着手後に、工事に起因する種々の不具合が生じないようにする。
2.基礎を当該工事で設ける場合は、4.1.4.1（基礎）により構築する。なお、基礎の構築にあたっては、弁室等の構造を十分理解し、必要に応じて基礎の強度計算を実施する。
3.中間軸を取付ける場合は、下振り等を用いて、たわみ等の支障がないよう正確に行うこと。
4.振止め金具は、必要に応じて座屈計算を実施し、これに基づいて設ける。
4.3.5 弁駆動装置
4.3.5.1 バルブコントローラ
Ⅰ－36

1.構造
(1)駆動装置は、電動機、減速装置、リミットスイッチ、スペースヒータ、トルクスイッチなどで構成される。
(2)駆動装置は、弁の作動に必要かつ十分なトルク又は推力を有するものとする。
(3)開度計、手動ハンドル又は手動レバーを取付ける。
(4)開度計（発信器付）
開度計は、ポテンションメータ 1 連式を標準とする。
(5)開閉時間又は開閉速度
原則として製造者の標準による。ただし、別途指示する必要がある場合は、特記仕様書による。
4.3.6 制水扉
1.全閉時には通水を遮断する四方水密（全周水密）とし、ゲート本体及びゲート枠には止水用として楔形押え金具を設け、シートを施す。
2.主要部の材質は、次のものを標準とする。
(1)扉体、戸当りFC200 又は同等品(2)止水板（扉体側）CAC406 （戸当り側）SUS304
3.付属品は次のものを標準とする。
基礎ボルト（アンカーボルト）
4.腐食代は、片面 2mm 以上で両面とも設ける。
5.ゲートの摺動面には、シートを施し、皿小ねじ（シートと同系材質）で取付け、十分な摺合せを行う。
また、シート厚は 5mm 以上を標準とする。
6.水圧による扉体のたわみ度は支持間の 1/1,500 以下とする。
7.設計水深、操作水深は、角型の場合、呑口底基準、丸型の場合、呑口中心基準とする。
8.戸当りには、ストッパーを上下 2 個所ずつ設ける。
9.施工(1)機器等の製作期間、別途工事との取合い、既存施設との取合い、水運用などの条件を十分考慮して、無理のない現場施工期間を設定し、現場施工着手後に、工事に起因する種々の不具合が生じないようにする。
(2)戸当りと壁面のすき間にモルタル又はコンクリートを充填する。このとき、止水板、楔板及び案内板な
どにモルタル等が付着しないように、養生を行う。
(3)スピンドルは、スラブ下面から下振りを下ろして、据付ける。
4.4 配管布設4.4.1 共通事項
1.配管の布設にあたっては、過大な力が配管、機器、弁などに加わらないよう施工する。
2.接続又は近接する機器等の運転によって、配管に共振、緩み、漏れなどの異常が発生しないことを確認する。
3.配管経路上に弁類、計装機器などを設置する場合は、操作、取外し、その他の作業に要するスペース、
点検通路などの確保を考慮する。
4.コンクリート土壌マクロセル腐食、異種金属マクロセル腐食、通気差マクロセル腐食などが生じるおそれのある配管には、防食塗装、絶縁処理、電気防食などの適切な腐食防止対策を施す。
5.水密性が要求されるコンクリート壁面等を貫通する配管は、止水板、シーリング材、モルタルなどにより漏水を生じないようにすき間をふさぐ。

Ⅰ－37

6.床面を貫通する配管は、腐食の原因となる湿潤な雰囲気を形成しないために、モルタルで床面から100mm 程度を防護する。この場合は、くぼみ、はく離、割れなどが生じないように特に注意して施工する。
7.防火壁等を貫通する配管は、すき間をモルタル、ロックウールなどの不燃材料でふさぐ。
8.高温となる排気管等は、壁貫通部のすき間を断熱材料でふさぎ、壁に悪影響を与えないようにする。また、高温部に対して容易に触ることのないように防護を施す。
9.油配管は、煙突等の火気部、高温部などに対して悪影響を受けない距離を保持する。
10.配管の接合にあたっては、管内に切りくず、土砂、ゴミなどがないことを確認し、必要により清掃を行う。
11.配管完了後に監督員の指示により充排水作業を行う。
12.油圧配管用の管材については酸洗いを行い、配管完了後にブラッシング油で配管内を洗浄する。
13.凍結のおそれのある配管には、特記仕様書に基づき保温又は配管内の排水ができるようにする。
14.保温保冷工事を行う場合は、JIS A9501「保温保冷工事施工標準」による。
15.配管には、原則として管名、管種、管径、流体名、流れ方向、布設年度などを次の場所に表示する。
(1)連続配管部は、20～30m ごと(2)機器に接続する部分(3)壁面等を貫通する前後(4)配管途中に設置された弁類の前後(5)その他監督員の指示する場所
4.4.2 主配管布設
1.主配管の布設経路は、原則として図面による。ただし、機器周辺の配管で機器の構造、配置などの条件のために軽微な経路の変更が必要な場合は、監督員の承諾を得て経路を変更することができる。
2.主配管の布設にあたっては、配管図等に基づいて、配管の位置、勾配を考慮し、接続及び支持を確実に行う。
3.主配管を支持する場合は、配管の重量及び振動に対し十分な支持力を有する支持架台を使用し、基礎ボ
ルト（アンカーボルト）等により強固に固定する。特に、曲管及びＴ字部では、管を離脱させる力が生じるので注意する。また､支持架台の脚部は、原則としてコンクリート等で根巻きする。
4.4.3 小口径配管等
1.配管を布設する場合は、維持管理が容易にできるよう、その他の配管、機器などとの関連、点検通路の確保などを十分検討し、整然と配列する。また、点検、清掃のため分解する必要がある箇所については、
部分的に分解ができるよう継手方法を考慮する。
2.機器と接続する箇所、主管から分岐する枝管の取出し部には、原則として元弁を取付ける。
3.配管途中の下記の箇所には、原則として可とう管、伸縮継手などを設ける。なお、特に不等沈下量、継手の相対変位量を考慮する必要がある場合は、特記仕様書による。
(1)配管が構造物を貫通する部分(2)構造物のエキスパンションジョイント部分(3)温度変化による伸縮等を吸収する必要がある箇所(4)振動のある箇所
4.配管の頂部には空気抜き弁を、谷部にはドレン抜き弁を設ける。また、横走り配管には排水等の可能な勾配を設ける。
5.フランジ付ライニング鋼管の寸法調整用の乱尺管は、原則として現場で裸管にフランジを仮溶接後、工場で溶接及びライニングを行う。
6.亜鉛めっき管に溶接を行う場合は、原則として工場で溶接後、亜鉛めっき処理を施す。ただし、これにⅠ－38

より難い場合は、溶接熱影響部の内外面に亜鉛めっき相当の処理を施す。
7.配管の支持及び据付けは、原則として次による。
(1)配管支持は、支持区間内で中だるみを生じたり、機器の振動による影響がないように支持する。
(2)(1)による支持間隔が次に示す長さを超える場合は、(1)にかかわらず、支持間隔は次に示す長さ以下とする。
ア．呼び径 50mm 以上

3～4m

イ．呼び径 40mm 以下

2m(3)衝撃や偏荷重のかかるおそれのある曲がり管部等は、堅固に支持する。
(4)地震時に支持構造物と共振しないように支持する。
8.共同溝内等の配管支持架台は、原則として形鋼等を溶接して製作し、溶融亜鉛めっきを施したものを用い、モルタルで床面から 100mm 程度を防護する。
9.同一経路を通る配管の支持は、原則として共通の支持架台を用いる。
10.配管支持は、U ボルト・ナットを用いるものとし、支持架台をステンレス製にした場合は、U ボルト・
ナットもステンレス製とする。
11.管の切断にあたって、断面が変化しないように、管軸心に対して直角に切断し、切口は平滑に仕上げ、管を接合する前に内部を点検し、削りくず等の異物のないことを確認する。
12.地中埋設に使用する配管は、原則として樹脂管、ダクタイル鋳鉄管、ステンレス鋼管又は外面を合成樹脂で被覆された鋼管とする。なお、外面を被覆されていない鋼管を用いる場合は、表－Ⅰ.4.5 に掲げる材
料を用い、次の防食処理のいずれかを施す。
(1)ペトロラタム系防食処理
汚れ、付着物などを除去後、防食用プライマーを塗布し防食テープを 1/2 重ね 1 回巻きのうえ、プラス
チックテープを 1/2 重ね 1 回巻きする。継手等の巻きづらい箇所は、へこんだ部分にペトロラタム系の充填材を詰め、表面を平滑にした上で、防食シートで包み、プラスチックテープを 1/2 重ね 1 回巻きする。
(2)ブチルゴム系防食処理
汚れ、付着物などを除去後、防食用プライマーを塗布し、絶縁テープを 1/2 重ね 1 回巻きする。継手等の巻きづらい箇所は、へこんだ部分にブチルゴム系の充填材を詰め、表面を平滑にした上で、防食シート
で包み、プラスチックテープを 1/2 重ね 1 回巻きする。
(3)熱収縮チューブ又は熱収縮シートによる防食処理
汚れ、付着物などを除去後、チューブは 1 層、シートは 2 層重ねとし、ガスバーナ等で均一に加熱収縮
させる。

Ⅰ－39

表－Ⅰ.4.5 埋設配管用防食材料（鋼管）名称仕様
防食テープ ペトロラタム系 JIS Z1902「ペトロラタム系防食テープ」厚さ 1.1mm
ブチルゴム系合成ゴムを主体とする自己融着性の粘着材をポリエチレ
絶縁テープ ブチルゴム系
ンテープに塗布した厚さ 0.4mm 以上のもの
変成ペトロラタムを主原料とした防食屈と非加硫ゴムシート屈から成ペトロラタム系
るシートで厚さ 0.4m 以上のもの
防食シート
ブチルゴム系 自己融着性非加硫ゴムシートで厚さ 2.0mm 以上のもの
防食用プラ ペトロラタム系 JIS Z1903「ペトロラタム系防食ペースト］によるもの
イマーブチルゴム系 ブチルゴムを主成分とした固形分を溶剤で溶かしたもの
自己融着性の粘着材をポリエチレンテープに塗布した厚さ0.4mm 以上
プラスチックテープのもので、JIS Z1901「防食用ポリ塩化ビニル粘着テープ」に準じる品
質を有するもの
架橋ポリエチレンを基材として内面にブチルゴムの粘着層を塗布した、熱収縮材
厚さ 1.5mm 以上の熱収縮チューブ又は厚さ 1.0mm 以上の熱収縮シー
ト
JIS G3469「ポリエチレン被覆鋼管」
覆装材
JIS G3443-3「水輸送用塗覆装鋼管－第 3 部：外面プラスチック被覆」
13.配管の地中埋設は、原則として次のとおり施工する。
(1)所定の深さまで掘削する。
(2)転石や突起物を取り除き、突固めを行う。砂利、砕石などを敷きならす場合は、特記仕様書による。
(3)配管を布設し、配管に損傷を与えないよう土質に注意しながら埋戻し、しっかりと配管が固定されるよ
うに、突固める。
(4)管頂部から 100mm 程度のところに埋設表示シートを布設し、原状に復するように埋戻し、突固め、舗装などを行う。
14.配管を施設の構内に埋設する場合の埋設深さ（管頂部と地表面との距離）は特記仕様書に明記してある
場合を除いて、一般敷地では土被り 300mm 以上、車両道路では土被り 600mm 以上とする。なお、公道
その他、施設以外の場所に埋設する場合の埋設深さは、特記仕様書による。
4.5 換気用ダクト
4.5.1 一般事項
1.ダクト及び付属品は、温度、流体の種類及び使用条件を考慮し気密性、機械的強度等、十分なものを使用すること。
2.ダクト材は、JIS 及びその他の規格に定められたものを使用すること。
3.排煙口、防火ダンパ及び防煙ダンパ（煙感知器と連動する防火ダンパをいう。
）は「建築基準法施行令」（昭和 25 年政令第 338 号）及び同法施行令に基づく告示の定めるところによる。
4.吹出口、吸込口、風量調節ダンパ並びに風量測定口の形状及び寸法等は「公共建築設備工事標準図（機械設備工事編）」（国土交通大臣官房官庁営繕部）による。
5.ダクトは、鋼板製（亜鉛鉄板及びステンレス鋼板等）及びビニル板製ダクトとする。
4.5.2 鋼板製ダクト
1.亜鉛鉄板製ダクトは「公共建築設備工事標準図（機械設備工事編）」（国土交通大臣官房官庁営繕部）による。
2.ステンレス鋼板製ダクトは「建築機械設備工事一般仕様書」（地方共同法人日本下水道事業団）による。
3.検査
Ⅰ－40

下記の項目について、監督員の立会検査を受ける。ただし、監督員の承諾する軽微なものについては、
この限りではない。
(1)ダクトの製作に関するもの
ア．使用材料イ．ダクトの内径寸法
ウ．補強間隔エ．ボルト及びリベットの間隔
オ．溶接の適否(2)施工に関するもの
ア．支持間隔及び支持方法
イ．接続部のボルト締め
ウ．たわみ継手及び振れ止めの方法
エ．防錆処理の可否
4.5.3 ビニル板製ダクト
1.ビニル板製ダクトは「建築機械設備工事一般仕様書」（地方共同法人日本下水道事業団）による。
2.ダクト付属品の取付け(1)外気ガラリ及び排気ガラリ
建物に雨じまいよく堅固に取付け、その間隔はモルタルで気密にする。
(2)たわみ継手は送風機前後のダクト接続箇所、建屋の伸縮目地の部分及びその他伸縮防振上必要な箇所に挿入する。
(3)吹出口及び吸込口は熱風溶接又はボルト締めとし、ダンパ類は、フランジ接合ボルト締めにより、強固に取付ける｡防火ダンパ及び防煙ダンパは、防火区画等の壁又は床の中心に近く、火災時に脱落しないよう
主要構造部に確実堅固に取付ける。
3.検査
検査は、4.5.2（鋼板製ダクト）の当該事項による。

５ 電気設備工事
5.1 共通事項
5.1.1 一般事項
設計及び製作にあたっては、設計図書に基づき操作性、安全性、維持管理性などを考慮する。機器の搬入、搬出、据付け、撤去、関連機器との接続、信号の取合い、試験調整などにあたっては、停電、緊急停止時の装置の保安、施設停止に伴う影響等を考慮し、監督員の指示に従うほか、次の項目に留意する。
1.安全性の確保(1)電気設備の必要な箇所には、異常時の電位上昇、高電圧の侵入などによる感電、火災その他人体に危害を及ぼし、又は物件への損害を与えるおそれがないよう、接地その他の適切な措置を講じるものとする。
(2)感電事故防止のため、誤って触れる可能性のある露出充電部の周囲には防護カバーを設け、遮へいする。
防護カバーは、内部が目視点検できる構造で取手付きとし、防護カバーを取付けるビスは、落下防止構造とする。
2.機器・材料の選定(1)機器・材料は、電気的性能、機械的強度を有したものとする。
Ⅰ－41

(2)機器・材料の選定にあたっては、用途、使用場所に合致し、定格を備えたものとする。また、使用環境を十分に考慮し、電気的、機械的に耐久性が有るものとする。
(3)塩素ガスなどの有害ガスにより絶縁低下を起こすおそれのあるものは使用しない。
3.機器の据付け及び設置環境(1)機器の据付けにあたっては、使用環境、周囲の状況、建物との離隔距離、維持管理スペースなどについて十分考慮し、下記の使用環境には、原則として配電盤、制御機器、精密機器などは設置しないものとする。ただし、やむを得ず設置する場合には、機器の耐環境性を考慮し、監督員と十分に協議する。
ア．塩素ガス、酸性ガス、硫化水素ガスなどの腐食性ガスが発生するおそれのある場所で使用する場合
イ．過度のじんあいのある場所で使用する場合
ウ．異常な振動又は衝撃を受ける場所で使用する場合
エ．常時湿潤状態の場所で使用する場合
オ．過度の水蒸気又は過度の油蒸気のある場所で使用する場合
カ．アからオの他、特殊な条件の下で使用する場合(2)粉じんの多い場所に設置する電気設備は、粉じんによる当該電気設備の絶縁性能又は導電性能が劣化することに伴う感電又は火災のおそれがないようにする。
(3)設置に際し、既設盤と列盤となる場合には、盤の外観、取付け器具の配置は、既設盤を考慮し、また、視認性、保守性及び維持管理性を図ったものとする。
(4)現場盤等の電気設備を屋外に設置する場合には、次による。
ア．小動物が侵入するおそれがある場合には、開口部に網などを設ける。
イ．盤内に雨や雪などが吹き込むおそれがないように、換気口等は綱板や網等のカバーを取付ける。
ウ．現場盤等は底面に鋼板等を取付け、異物が侵入するおそれがない構造とする。
(5)現場操作盤等の設置位置は、機器に対する盤の向き及び操作員の動線を十分に考慮する。また、複数台の機器に対し共通の現場操作盤を設置する場合は、盤面のスイッチや計器類などの配列は、原則として機器の号機配列に合わせる。
4.機器の安定性、持続性、保安、維持など(1)機器の運転中に、操作場所切替スイッチを操作しても、機器の停止につながらない回路構成とする。また、機器の自動運転中に手動運転に切替た場合についても同様に、機器の停止につながらない回路構成とする。
(2)設備機器は維持管理性に優れ、改造が容易に行えるものとする。故障等トラブルの発生時には、迅速か
つ正確に対応できるシステムを基本とする。
(3)各種接点信号の受渡しは、原則として無電圧接点とする。
(4)操作回路及び表示機能を持つ配電盤、現場盤の表示灯は、原則としてランプテストスイッチを設ける。
(5)高圧以上の設備に係る保護連動及びインターロック保護回路は、遮断器等の補助接点（接点増幅のための補助継電器含む｡）により構成される。
(6)誤操作、誤確認防止のため機器本体、スイッチ、計器類には銘板（NP）を設置し、操作性、視認性を考慮する。なお、銘板（NP）が本体等に設置が困難な場合は、監督員と協議を行うものとするが、ホルダー取付け等工夫し設置に努める。
(7)現場監視のように限定された範囲で設備や機器の監視を行う場合や、浄水場等の中央管理室のように総合的に監視を行う場合は、機器操作は二挙動以上を原則とする。
5.故障処理
故障により機器が停止した場合は、故障の原因を取り除き、故障復帰するまでは運転できない構成とする。ただし、電圧低下等、停止の原因が機器本体の故障でなく、自己復帰するものは除く。
6.自主検査(1)「電気事業法」（昭和 39 年法律第 170 号）で定める自家用電気工作物の新設、改造及び変更などを行った場合は、電気主任技術者による自主検査を実施する。
Ⅰ－42

(2)検査の項目、内容、方法などは「電気事業法施行規則」（平成 7 年通商産業省令第 77 号）を準用し、あらかじめ監督員と協議する。
(3)検査に必要な資機材、労務などは受注者の負担とする。
7.関係法令等
電気設備の据付けにあたっては、特に「騒音規制法」（昭和 43 年法律第 98 号）､「消防法」（昭和 23 年
法律第 186 号）､火災予防条例など関係法令を遵守する。それ以外の関係法令については、1.1.2（諸法令の遵守）を遵守する。
5.2 材料
5.2.1 電線・ケーブル類
電線・ケーブル類とは、ケーブル、電線及び光ファイバーケーブル並びに端末処理材、接続材料等配線工事に必要な材料をいう。
1.電線・ケーブル類は、原則として環境対策型（EM 電線・ケーブル）を選定し、JIS、JCS 規格に適合する製品を使用する。
2.電線・ケーブル類の太さの選定にあたっては、原則として制御配線及び計装配線は 1.25mm2 以上、低圧動力配線については、2.0mm2 以上のものを使用する。
3.多心ケーブルを使用する場合は、1 心ごとに判別できるものを使用する。
表－Ⅰ.5.1 電線・ケーブル類の使用目的による分類（参考）用途
屋内用絶縁電線（接地用は緑）
消防用
ケーブル

高圧電力用
ケーブル

低圧電力用
ケーブル

制御用
ケーブル

通信・計装・
信号用ケーブル
高周波同軸
ケーブル

規格
呼称／ケーブル名称
JIS C3612「600V 耐燃性ポリエチレン絶縁
耐燃性ポリエチレン絶縁電線（IE/F）
電線」
消防庁告示、JCS 4506「低圧耐火ケーブル」 耐燃性ポリエチレンシース耐火ケーブル
消防庁告示 11 号、JCS 3501「耐熱電線」
耐燃性ポリエチレンシース
耐燃性ポリエチレンシース
JCS 4396「警報用ポリエチレン絶縁電線」
警報用ポリエチレン絶縁ケーブル
架橋ポリエチレン絶縁耐燃性ポリエチレ
ンシースケーブル（CE/F）
JIS C3606「高圧架橋ポリエチレンケーブル」
トリプレックス形架橋ポリエチレン絶縁耐燃性ポリエチレンシースケーブル（CET/F）
架橋ポリエチレン絶縁耐燃性ポリエチレン
シースケーブル（CE/F）
トリプレックス形架橋ポリエチレン絶縁耐
JIS C3605「600V ポリエチレンケーブル」
燃性ポリエチレンシースケーブル（CET/F）
ポリエチレン絶縁耐燃性ポリエチレンシー
スケ－ブル平形（EEF/F）
制御用ポリエチレン絶縁耐燃性ポリエチレ
JIS C3401「制御用ケーブル」
ンシ－スケーブル（CEE/F）
遮へい付き制御用ポリエチレン絶縁耐燃性
JCS 4258「制御用ケーブル（遮へい付）」
ポリエチレンシースケーブル（CEE-S/F）
JCS 5420「市内対ポリエチレン絶縁耐熱性ポ 市内対ポリエチレン絶縁耐燃性ポリエチレ
リエチレンシースケーブル」
ンシ－スケーブル（CPEE/F）
計装用ポリエチレン絶縁耐燃性ポリエチレ
ンシ－スケーブル（EM-KPEE）
JCS 5422「耐熱性ポリエチレンシース高周波 耐燃性ポリエチレンシース高周波同軸ケー同軸ケーブル（ポリエチレン絶縁編組形）」 ブル（5C-2E/F、他）

注①防災施設、特殊環境などに使用する電線・ケーブル類は、関係法令、環境条件に適合する電線・ケーブル類を使用する。
Ⅰ－43

注②製造者名又は商標、製造年、耐火・耐熱ケーブルである旨を表示する。
注③EM-FP は露出配線、EM-FPC は露出配線及び電線管
注④制御用、通信用及び計装用ケーブルは遮へい付きとする。
5.2.2 電路材
1.電路材とは、電線・ケーブル類の布設に必要な電線管、ダクト、ラックその他の材料をいう。
2.電路材は、布設場所に適応したものを選定し、構造は、保守が容易なものとする。
5.2.2.1 電線管
1.金属管及び付属品
金属管及び付属品は、JIS マーク表示品を使用する。
表－Ⅰ.5.2 金属管及び付属品
呼称
金属管
金属管の付属品

規格

備考

JIS C8305「鋼製電線管」
JIS C8330「金属製電線管用の付属品」
JIS C8340「電線管用金属製ボックス及びボックスカバー」

2.金属製可とう電線管及び付属品
金属製可とう電線管及び付属品は、第 2 種金属製可とう電線管とし、管及び付属品は、JIS マーク表示
品を使用する。
表－Ⅰ.5.3 金属製可とう電線管及び付属品
呼称
金属製可とう電線管
金属製可とう電線管の付属品

規格
JIS C8309「金属製可とう電線管」
JIS C8350「金属製可とう電線管用付属品」

備考

3.硬質ビニル電線管及び付属品
硬質ビニル電線管及び付属品は、JIS マーク表示品を使用する。
表－Ⅰ.5.4 硬質ビニル電線管及び付属品
呼称
硬質ビニル電線管
硬質ビニル電線管の付属品

規格
JIS C8430「硬質塩化ビニル電線管」
JIS C8432「硬質塩化ビニル電線管用付属品」
JIS C8435「合成樹脂製ボックス及びボックスカバー」

備考

5.2.2.2 金属ダクト
1.構造(1)金属ダクトは、すべて厚さ 2.3mm 以上の鋼板又は 2.0mm 以上のアルミニウム合金板を使用すること。
(2)本体断面の長辺が 400mm を超えるものは補強材を設けること。
(3)本体内部にはケーブルを損傷するような突起物を設けないこと。
(4)金属ダクトには、ステンレス製又はアルミ製、ビス止めふた付点検口を必要に応じて設けること。
(5)ダクトの屈曲部の大きさは、収容ケーブルの屈曲半径が外径の 10 倍以上となるよう選定すること。
(6)ダクト内部に電線を支持する金具を取付けること。
(7)金属ダクトには、アルミ合金板を除き、「公共建築工事標準仕様書（電気設備工事編）表 2.7.1（各塗装
箇所の塗料の種別及び塗り回数）」（国土交通省大臣官房官庁営繕部）に準ずる塗装を行うものとする。
Ⅰ－44

2.金属ダクトの大きさは、ケーブルの断面積の総和がダクトの断面積の 20%以下、制御回路等の配線のみを収める場合は 50%以下となるよう選定する。
3.製作承諾
金属ダクトの製作にあたっては、承諾図書を提出し監督員の承諾を受けた後、製作すること。
5.2.2.3 ラック1.構造(1)ケーブルラックは、ケーブルの重量に十分耐えるものとし、タワミ等が生じない構造とする。
(2)ケーブルラックの本体は十分な強度を有するアルミ合金製又は鋼製とすること。
(3)ケーブルラックの子桁の間隔は、アルミ合金製の場合は、250mm 以下、鋼製は 300mm 以下とすること。
(4)ケーブルラックを構成する親桁と子桁の接合は、ボルト・リベット又は溶接等により行うこと。
(5)ケーブルラックの屈曲部及び分岐部の寸法は、収容ケーブルの屈曲半径が外径の 10 倍以上となるように選定すること。
(6)ケーブルラックの終端部及び自在屈折部には、接地端子を設けること。
2.塗装
ケーブルラックは、アルミ合金製及び焼付塗装済のものを除き錆止め塗装後、上塗り塗装 2 回以上とす
ること。
3.施工
原則として工場で規格製作された次のものを現地で組立て使用すること。
(1)ストレートラック(2)エルボラック(3)ティーラック(4)クロスラック(5)ベンドラック(6)各種接続金具、セパレータ(7)伸縮継ぎ金具（温度差の大なる場所）
5.2.2.4 プルボックス
プルボックスは「公共建築工事標準仕様書（電気設備工事編）2.2.8（プルボックス）」（国土交通省大臣
官房官庁営繕部）の規定を準用する。
5.2.2.5 地中ケーブル保護材
1.管路の規格
本工事に使用する地中埋設管路材の規格は、表－Ⅰ.5.5 又は同等品以上とする。

Ⅰ－45

表－Ⅰ.5.5 地中埋設管路材の規格
規格
JIS R1201
JIS A5372
JIS K6741
JIS K6742
JIS G5526
JIS G5527
JIS G3442
JIS C8380
JIS C8305
JIS C8309
JIS C8350
JIS C8411
JIS C8412

名称「陶管」「プレキャスト鉄筋コンクリート製品」「硬質ポリ塩化ビニル管」「水道用硬質ポリ塩化ビニル管」「ダクタイル鋳鉄管」「ダクタイル鋳鉄異形管」「水配管用亜鉛めっき鋼管」「ケーブル保護用合成樹脂被覆鋼管」「鋼製電線管」「金属製可とう電線管」「金属製可とう電線管用附属品」「合成樹脂製可とう電線管」「合成樹脂製可とう電線管用附属品」

備考

原管：JIS C8305「鋼製電線管」

2.マンホール・ハンドホールの規格(1)マンホール・ハンドホールで現場打ち以外のものを使用する場合の規格は、
表－Ⅰ.5.6 のとおりとする。
表－Ⅰ.5.6 マンホール・ハンドホールの規格
名称
マンホール
ハンドホール

規格
JR、NTT標準

備考
電力会社指定のもの又は国土交通省営繕部指定のもの(2)マンホール・ハンドホールに使用する鉄蓋は原則として密閉形とし、車両その他重量物の圧力を受ける
ものは 8T 以上、その他のものは 2T とすること。
(3)蓋の記入文字及び記号は、特記仕様書による。
(4)製作にあたっては、承諾図書を提出し監督員の承諾を受けた後、製作すること。
5.2.2.6 架空線支持材
1.電柱の規格
電柱は JIS 又は経産省告示により製作された製品であること。
2.装柱材料
原則として金物類は亜鉛めっき鋼材を使用する。なお、腕金等装柱材料は電力会社の仕様による。
5.2.2.7 接地材料
1.使用する材料は、「電気設備の技術基準の解釈」19 条（保安上又は機能上必要な場合における電路の接地）（原子力安全・保安院 電力安全課）に準拠する事。
2.接地極(1)接地極は 1.5mm 厚×900mm×900mm 以上の JIS H3100「銅及び銅合金の板並びに条」を使用すること。
(2)接地棒は銅ふく鋼棒又は銅棒を使用すること。
3.接地極埋設標(1)接地極埋設標は、図に示す形状とし、材質は黄銅製、SUS304 製（厚さ 1.0mm 以上）又は樹脂製とすること。
(2)文字及び数字は刻記とすること。
Ⅰ－46

(3)角度は次によって表示すること。

(4)種別は、電力設備においては EA、EB、EC、ED、通信設備においては T と表示すること。
(5)抵抗値は完成検査時の測定値を表示すること。
接地埋設標
前方

度

米

深サ
平成

米
年

140mm以上

月
Ω

測定値
90mm 以上
5.3 施工5.3.1 一般事項
1.概要

工事は関係法規に準拠し、電気的、機械的に完全、かつ、美麗にして耐久性に富み保守点検が容易なよ
うに施工すること。なお、当該工事の施工の内、一般仕様書に明示されていない施工事項等は、図面、特記仕様書又は「電気設備技術基準」、「内線規程」（一般社団法人日本電気協会）、「配電規程」（一般社団法人日本電気協会）、「計装工事マニュアル（プラント編）」（一般社団法人日本計装工業会）、「電気設備工事施工指針」及び「公共建築工事標準仕様書（電気設備工事編）」（国土交通大臣官庁営繕部監修）によって施工しなければならない。
2.位置の決定
機器の据付け及び配線経路の詳細な位置の決定については、承諾図書を提出のうえ、監督員の指示を受けること。
3.防湿、防食防爆処理
湿気、水気の多い場所、腐食性ガス、可燃性ガスの発生する場所等に設置する器具ならびに配線は、その特殊性に適合する電気的接続、絶縁及び接地工事を行ったうえ、所定の防湿、防食及び防爆処理を施さなければならない。
4.耐震処置
耐震対策は「水道施設耐震工法指針・解説 2009 年版」（公益社団法人日本水道協会）によるほか「建築設備耐震設計・施工指針 2005 年版」（一般財団法人日本建築センター）に準拠する。
5.3.2 電線・ケーブル類の布設
電線・ケーブル類を布設する場合は、次のとおりとする。
Ⅰ－47

1.布設方法は、原則として表－Ⅰ.5.7 による。
表－Ⅰ.5.7 施設場所と配線方法
施設場所
ピット築造部分
管廊内
コンクリート類の築造部分
地中埋設部分

配線方法
ピット配線
ラック、電線管配線
ラック、ダクト、ピット、電線管配線
波付硬質合成樹脂管、ヒューム管、PE 管配線

2.電線・ケーブル類は、原則として高圧動力用、低圧動力用、制御・計装用に分離、整線して布設する。
また、ピット、ラック、ダクトに配線する場合は、必要に応じて隔離板を設ける。
3.電線・ケーブル類及び接地幹線用電線の両端及び主要箇所には、種別、行先（自・至）、用途、布設年度などを記入した標示を取付ける。取付け場所は、ピット、ラック、ダクト、マンホールなどの次の箇所とする。
(1)分岐部分(2)既に布設されているケーブル標示近傍(3)その他の監督員が指示する必要な箇所
4.主要な盤相互間及び関連する主要機器（制御盤、操作盤などが付属するもの。
）との間に布設する制御ケ
ーブルは、原則として予備線を確保する。
5.電線・ケーブル類は、原則として布設区間の途中で接続してはならない。
6.高圧ケーブル及び低圧動力ケーブル 60 mm2 以上のケーブル類の端末には、
JIS 規格及び JCAA 規格（一
般社団法人日本電力ケーブル接続技術協会）に適合した端末処理材を使用する。その他の端末には、絶縁キャップ付端子又はコネクタ等を使用する。なお、ケーブル導体、絶縁物及び遮へい銅テープを傷つけないように行う。
7.機械的強度を要する場所に施工する電線及びケーブル類には、保護のため電路材を用いて布設する。
8.床、壁などの貫通部で防火区画箇所や浸水のおそれのある箇所には、延焼防止、浸水対策などの処理をする。
9.建築物の接続部分、ケーブルを屋外に引き出す部分にはケーブル余長を持たせる。
10.ケーブル類を埋設するときは、埋設標示シート、埋設標示柱などを設ける。
11.ケーブル布設にあたっては、その屈曲半径は表－Ⅰ.5.8 による。
表－Ⅰ.5.8 ケーブルの屈曲半径
高圧動力
低圧動力
ケーブル
ケーブル
単心
10D 以上
8D 以上
多心
8D 以上
6D 以上
単心より合わせ
8D 以上
8D 以上
注①D はケーブルの仕上がり外径
区分

制御・通信
ケーブル
6D 以上
6D 以上
－

備考

トリプレックス形

12.光ファイバーケーブル布設にあたって、その屈曲半径は、仕上がり外径の 20 倍以上とする。また、固定時の屈曲半径は、仕上がり外径の 10 倍以上とする。
13.盤内ケーブル処理について(1)ケーブルの立ち上がり部は、結束ひもで盤内支持物に固定する。
(2)動力用ケーブルには、相識別のためのテープ、札などを取付ける。
(3)各心線には線番号を表示する。
Ⅰ－48

(4)盤内のケーブル配線用の穴は、適切な大きさとする。また、通線後、余分な開口部は合成樹脂板等で閉鎖し、すき間は充填剤で埋めるものとする。
(5)端子台の大きさは、ケーブルの太さに適合したものを使用する。
(6)端子台への接続は、圧着端子（丸端子）とし、端子台 1 端子に取付けできる圧着端子の個数は 2 個までとする。
14.機器へのケーブル接続は、原則として立ち上がり接続とする。
15.耐火ケーブル相互及び耐熱ケーブル相互の接続部は、使用するケーブルと同等以上の絶縁性能、耐火性
能及び耐熱性能を有するものとする。
16.電線・ケーブル類の接続部分の絶縁処理を絶縁テープで行う場合は使用環境を考慮し、機械的強度や絶縁耐力、密着性、粘着力に優れたものを使用する。
17.金属ダクトに配線する場合は、次のことに注意して行う。
(1)金属ダクト内の電線を外部に引き出す部分は、金属ダクトの貫通部分で電線が損傷するおそれがないよ
うに施設する。また、電線の分岐点に張力が加わらないように施設する。
(2)金属ダクト内の配線を垂直で布設する場合は、がいし、乾燥した木材等により電線の移動を防ぎ電線の自重量を支持する。
18.ケーブルをラック上に配線する場合は、次のように行う。
(1)ケーブル相互のもつれや交差を少なくするように、整然と配列し、原則として水平部では 3m 以下、垂直部では 1.5m 以下の間隔で小げたに結束（固定）する。
(2)ケーブルラックの垂直部に多数のケーブルを結束（固定）する場合は、同一子げたに荷重が集中しない
ように分散する。
19.地中電線路にケーブルを布設する場合は、次の各項により行う。
(1)管内にケーブルを布設する場合は、引入れに先立ち管内を十分清掃し、ケーブルを損傷しないように管端口を保護した後、丁寧に引き入れる。また、ケーブルの通線を行わない場合は、通線用のワイヤーを通線し、管端口には防水栓等を差し込むものとする。
(2)ケーブルの引込口及び引出口から、水が屋内に浸入しないように十分留意して防水処理を行う。
(3)ケーブルは、要所、引込口、引出口近くのマンホール及びハンドホール内で余裕をもたせる。
(4)ケーブルは、管路内に接続部があってはならない。
5.3.3 電路材の布設
5.3.3.1 金属製電線管
1.金属製電線管の布設
金属製電線管を布設する場合は、JEAC 8001「内線規程」（3110 節「金属管配線｣）によるほか、次の各項による。
(1)金属製電線管及びその付属品は、塗装又は溶融亜鉛めっきを施す。塗装を行う場合には、原則として合成調合ペイント 2 回とする。
(2)金属製電線管工事は、原則ねじなし電線管で行う。ただし、重量物の通過する通路及び屋外においては、
厚鋼電線管の配管で行う。なお、湿気や水気の多い場所など環境の悪い条件にあっては、溶融亜鉛めっきを施したものを採用する。
(3)金属製電線管の固定金物は、電線管の材質によって適切なものを使用する。
(4)金属製電線管を施設する場合は堅固に支持し、電線管の支持間隔は 2m 以下とする。また、管とボック
ス等との接続点及び管端に近い箇所を固定する。
(5)金属製電線管の屈曲箇所が 3 箇所を超える直角（又はこれに近い屈曲箇所）がある場合やこう長が 30mを超える場合は、通線作業時の電線・ケーブル被覆保護のためプルボックス等を設ける。
(6)床から立ち上げる電線管には、モルタル等で根巻きを行う。
Ⅰ－49

(7)露出配管は、電線管内に布設したケーブルの種類が分かる様に主要箇所に表示する。
(8)長さ 1m 以上の通線を行わない管路（ただし、波付硬質合成樹脂管は除く。
）には、導入線（樹脂被覆鉄線等）を挿入する。
(9)管の埋め込み又は貫通は監督員の承諾を得た後、建造物の構造及び強度に支障のないように行うこと。
2.金属製電線管の接続(1)金属製電線管相互の接続は、堅ろうに、かつ電気的に接続する。
(2)管と配電盤、分電盤、ボックスなどの間は、堅ろうに、かつ電気的に接続し、電気的に接続されていな
い場合はボンディングを施す。
5.3.3.2 金属製可とう電線管
1.金属製可とう電線管の布設
金属製可とう電線管を布設する場合は､JEAC 8001「内線規程」（3120 節｢金属製可とう電線管配線｣）によるほか、次の各項による。
(1)金属製可とう電線管をサドル、ハンガなどで支持する場合は、その取付け間隔は 1m 以下とする。また、
管相互、管とボックス等の接続点及び管端から 0.3m 以下の箇所で管を固定する。
(2)金属製可とう電線管を使用する場合において、湿気の多い場所又は水気の多い場所に施設する場合は、防湿措置を施すものとする。
2.金属製可とう電線管の接続(1)金属製可とう電線管とボックス、その他の付属品とは、堅ろうに、機械的、電気的に接続する。
(2)金属製可とう電線管相互の接続は、カップリングにより接続する。
(3)金属製可とう電線管とボックス等との接続は、コネクタを使用し取付ける。
(4)ボックス等に接続しない管端には、電線の被覆を損傷しないように絶縁ブッシング、キャップなどを取付ける。
5.3.3.3 ダクト
1.ダクトの布設
ダクト内の配線をする場合は、JEAC 8001「内線規程」（3145 節「金属ダクト配線｣）によるほか、次による。
(1)ダクトの支持方式は、原則として天井支持方式及び壁面支持方式とする。ダクトを支持する金物は、ス
ラブ等の構造体に、吊りボルト、ボルト等で堅固に取付けるものとし、あらかじめ取付け用インサート等を埋込む。ただし、やむを得ない場合は、十分な強度を有するコンクリートアンカー等を用いる。
(2)金属ダクトの支持間隔は、原則として水平部で 3m 以下、垂直部で 6m 以下ごととし、堅固に支持する。
(3)ダクトを支持する吊りボルトは、ダクト幅が 600mm 以下のものは呼び径 9mm 以上、600mm を超えるものは、呼び径 12mm 以上とする。
(4)長尺の吊りボルトで支持する場合は、曲がり部及び分岐部に移行する箇所に余分な力がかからないように留意し、必要に応じて振れ止め措置を講じる。
(5)防火区画部の貫通部にはアルミダクトを貫通させない。
(6)ダクト、ラック等の配線が、防火区画を貫通する箇所は、建築基準関係法令に規定された材料、施工方法により開口部を遮へいする。
2.ダクトの接続(1)ダクト相互及びダクトと配電盤、プルボックス等の間は、すき間をなくし堅固に接続する。
(2)ダクト相互の接続は、原則としてカップリング方式とする。
(3)プルボックス、配電盤等との接続は、原則として外フランジ方式とする。
(4)ダクトとケーブルラックを接続する場合は、開口部は最小限に抑え、切り口でケーブルに損傷を与えないように切り口を折り曲げ加工するか、ゴム又はプラスチック製のブッシング等で保護する。
Ⅰ－50

(5)ダクト相互は、堅ろうに、かつ電気的に接続し、電気的に接続されていない場合は、ボンディングを施す。
5.3.3.4 ラック
1.ラックの布設
ラックを布設する場合は、次の各項により行う。
(1)ケーブルラックを支持する金物は、スラブ等の構造体に、吊りボルト、ボルト等で堅固に取付けるものとし、あらかじめ取付け用インサート等を埋込む。ただし、やむを得ない場合は、十分な強度を有するコ
ンクリートアンカー等を用いる。
(2)ラックを取付ける場合の支持間隔は、原則として水平部で 1.5m、垂直部で 3m 以下とし屈曲部の支持は特に強固に行う。ただし、直線部と直線部以外との接続点では、接続点に近い箇所で支持する。
(3)各ラックには回路の種別が分かるように表示板、テープ等を取付ける。
(4)ラックを複数段取付ける場合は、原則としてラックの間隔を 250mm 以上とする。
(5)直線部分の長いラックには、伸縮継ぎ金具を使用する。なお、ブラケットで支持する場合は、ブラケッ
ト上で自由にスライドできるように取付ける。
(6)防火区画部の貫通部には、アルミラックを貫通させない。
(7)ラックを支持する吊りボルトは、ダクト幅が 600mm 以下のものは、呼び径 9mm 以上、600mm を超えるものは、呼び径 12mm 以上とする。
2.ラックの接続(1)ラック相互は、堅固に、機械的かつ電気的に接続し、電気的に接続されていない場合はボンディングを施す。
(2)はしご形ケーブルラックの親げたと子げたの接合は、溶接、かしめ又はねじ止めとし、堅固に、かつ電気的に接続して固定する。
(3)トレー形ケーブルラックは、親げたと底板が一体成形又は溶接、かしめ若しくはねじ止めにより堅固に、電気的に接続したものとする。
3.ラック上の配線
ケーブルをラック上に配線する場合は、次のように行う。
(1)布設されたケーブルは、ケーブルの種類、条数及び布設場所を勘案して、ケーブルラックの子げたに緊縛する。なお、ケーブルラックの垂直部に多数のケーブルを緊縛する場合は、同一子げたに集中させずに分散して緊縛し、間隔は 1.5m 以下とする。
(2)原則として、高圧及び低圧ケーブルを同一ラックに布設してはならない。ただし、やむを得ず同一ラッ
ク上に布設する場合は、15cm 以上離隔する。
5.3.3.5 プルボックス
1.屋内に取付けるプルボックスは、設計図書に指定のない場合は鋼製とし、本体と蓋の間には吸湿性が少なく、かつ劣化しにくいパッキンを設けた防水形とする。ただし、耐食性を必要とする場合は、ステンレス製とすることができる。
2.屋外に設けるプルボックスは、設計図書に指定のない場合は鋼製又はステンレス製とし、本体と蓋の間には吸湿性が少なく、かつ劣化しにくいパッキンを設けた防水形とする。また、屋外の腐食進行の著しい場所（屋外引込用は除く。
）は、合成樹脂製で防水形とする。
3.プルボックスの下面に、水抜き穴を設ける。
4.蓋の止めネジは、ステンレス製とする。
5.鋼製プルボックスは、鋼板の前処理として、下記のいずれかによる。
(1)鋼板は、加工後、脱脂、りん酸塩処理を行う。
(2)表面処理鋼板を使用する場合は、脱脂を行う。
Ⅰ－51

6.鋼製又はステンレス製ボックスは、下記による。
(1)鋼製プルボックスの板厚は 1.6mm 以上とし、ステンレス製プルボックスの板厚は 1.2mm 以上とする。
(2)長辺が 600mm を超えるものには、一組以上の電線支持物の受け金物を設ける。
(3)プルボックス内部に接地端子座による接地端子を設ける。
5.3.3.6 ケーブルピット工事
1.ケーブルピットの構造は、原則として特記仕様書に準拠し、コンクリートで堅固に造られたものとする。
2.ピットのふた(1)ピットのふたは、板厚 6mm 以上のしま鋼板を使用し、必要に応じて裏面から山形鋼で補強すること。
(2)ふたの要所には取外し用の埋込式手掛金物を取付けること。
(3)ピットの上端には山形鋼及び平鋼製の縁金物を取付けること。
(4)監視室等で床の仕上がりタイル張りの場合のふたは、板厚 6mm 以上の鋼板に同じタイルを張り、縁金物の見えがかり部分は、真ちゅう又はステンレス製とすること。
5.3.3.7 金属管等の防火区画貫通工
1.金属管で防火壁を貫通する場合は、壁面より 1m 以上突出させ、管端にロックウール等の不燃材を充てんすること。
2.ケーブルラック、金属ダクトが防火区画の防火壁を貫通する場合は、貫通部にロックウール等の不燃材を充てんし、25mm 以上の厚さの耐火板で防護すること。また、壁両面の電線には必要に応じ、壁面より
1m 以上に渡り延焼防止剤を塗布すること。なお、使用する材料は次のとおりとする。
(1)耐熱シール材

PS060「ケーブル貫通部の防火措置工法」（国土交通大臣認定）に規定された非硬化性(2)ロックウール繊維

JISA ロックウール保温材(3)耐火仕切板
不燃第 1061 号 ケイ酸カルシウム板 第二種
3.1.2.以外の他、貫通部に金属枠と耐火合成ゴムを組み合わせたものを使用する方法等で、一般財団法人
日本建築センター防災性能認定を受けた工法。
4.床及び壁の貫通箇所で、不必要な開口部はモルタル等を充てんして密閉すること。
5.建造物を貫通し、直接屋外に通じる管路は、屋内に水が浸入しないよう防水処置を行うこと。
5.3.4 地中電線路
掘削及び埋戻しをする場合は、JIS C3653「電力用ケーブルの地中埋設の施工方法」及び JEAC 8001｢内線規程」（2400 節「地中電線路｣）によるほか、 次の各項により行う。
1.埋設位置の選定
図面又は特記仕様書に記載のない場合は監督員の承諾を受けて適切な場所を選定すること。
2.掘削埋戻し(1)掘削に際しては、地下埋設物についてあらかじめ調査を行い、地下埋設物に損傷を与えてはならない。
(2)掘削に際しては、土砂が崩壊する恐れがあるときは土留めを行うこと。
(3)底面はガレキ等埋設管路に損傷を与えるものを取り除き均一にすること。
(4)埋戻しは、適当な水分を含んだ良質土により行い均一に締固めること。
3.マンホール、ハンドホール(1)マンホール、ハンドホールの位置、形状は図面又は特記仕様書によること。
(2)マンホール、ハンドホールは、たまり水を排除できるような構造であること。
(3)マンホールの壁には、ケーブル及び接続部を支える支持金物を堅固に取付け、支持金物には木製、陶製等の枕を設けること。
(4)深さ 1.4m を超えるマンホールを施設したときには、原則として昇降用タラップを設けること。
Ⅰ－52

(5)トラフ及び管路等との接続部は、モルタル等を用いて滑らかに仕上げ、ケーブルに損傷を与えない構造とすること。
(6)ハンドホール及びマンホールの首部が地表に出る部分は、モルタル仕上げを行うこと。
4.地中ケーブルの取扱い(1)地中ケーブル相互の離隔
ア．下記の地中ケーブル相互間は、堅ろうな耐火性の隔壁がある場合を除き、30cm 以下に接近させてはならない。ただし、マンホール、ハンドホール等の内部ではこの限りではない。
（ア）低圧ケーブル（イ）高圧ケーブル（ウ）特別高圧ケーブル
イ．地中ケーブルと地中弱電流電線とは、相互に堅ろうな耐火性の隔壁がある場合を除き、低圧及び高圧ケーブルでは 30cm 以下、特別高圧では 60cm 以下に接近させてはならない。
(2)ハンドホール及びマンホール内では、ケーブルに余裕をもたせること。
(3)監督員の指示するハンドホール及びマンホール内の主ケーブルには、回路種別を明記したプラスチック
製の名札を取付けること。
(4)ケーブルを建物屋外側又は電柱に沿って立上げる場合は、地下部分及び地表上 2.5m の高さまで適当な太さの電線管（厚鋼 PE 管）等に収めること。
5.埋設位置の表示(1)地中電線路の要所には、その位置を表示するコンクリート標柱を設けること。
(2)地中配線には、ケーブル埋設位置の直上 20～40cm のところに耐久性のあるケーブル標識シ－トを連続して埋設すること。また、2m 間隔で物件の名称管理者名、電圧及び埋設年月を表示すること。
6.トラフ及び管等の布設(1)トラフはすきまのないように敷き並べて、ケーブルの布設後、川砂又は山砂を充てんすること。
(2)硬質塩化ビニル管及び可とう硬質ポリエチレン管を布設する場合は、掘削後、川砂又は山砂を均一に敷きならした後に管を布設し、要所はコンクリート製枕、止めグイ等を用いて、管にせん断応力が集中しな
いよう固定し、管の上部は同材質の砂を用いて締固めること。
(3)トラフ及び管等の土被りは、原則として 0.6m 以上とし、車両その他重量物の圧力を受ける恐れがある
場所は 1.2m 以上とする。
(4)亜鉛めっきガス管又は厚鋼電線管を使用する場合は、外周にジュート巻きを行い、防錆用コールタール
等で処理したもの、又は同等以上の防錆処理を行ったものを使用すること。
(5)管の配列、接続、布設深さ等については、図面又は特記仕様書によること。
(6)コンクリート管を車両その他重量物の圧力を受ける恐れがある場所に布設する場合は、部分胴締めを行うこと。
(7)ケーブルの引込みに先立ち、管内は十分に清掃すること。また、管の布設と同時に通線を行わない場合
は、管端口にふた等をかぶせ防護する。
7.構造物との接続(1)トラフ及び管等を地下構造物に接続する箇所は、原則としてハンドホール又はマンホールを設けなければならない。
(2)ケーブルを地下構造物に引込む場合は、防水効果の大きい止水処理を行うこと。
5.3.5 架空電線路
1.建柱位置の選定
図面又は特記仕様書に記載のない場合は、監督員の承諾を受けて適切な場所を選定すること。
2.建柱方法Ⅰ－53

(1)電柱の根入れは全長 15m 以下の場合は、根入れを全長の 1/6 以上、15m を越える場合は、根入れを 2.5m以上とする。
(2)根かせは電柱 1 本に 1 本以上使用し、その埋設深さは地表下 30cm 以上とする。ただし、地盤が軟弱な場合には、必要に応じ、抱き根かせ、抱きねはじきを取付ける。
3.腕金の取付け
腕金取付け穴加工は、防食処理前に行う｡防食処理後に穴開けをしてはならない。
4.ケーブルちょう架線(1)架空ケーブルのちょう架線には、断面積 22mm2 以上の亜鉛めっき鋼より線を使用し、ケーブルハンガ
ーの間隔は 50cm 以下とする。
(2)ちょう架線の取付けは、引込口にフックボルトを使用し、造営材に堅固に引留め必要に応じターンバックルを使用、途中の電柱においては適当な取付け金物で取付けること。
(3)ケーブルの引込及び引出口には、がい管又は電線管を使用し、雨水が浸入しないよう屋外に向かって低く傾斜させて取付けること。
5.3.6 機器据付け
5.3.6.1 一般事項
ユニット化された受電設備機器、配電盤（自立鋼板製盤等）の据付けにあたっては、施工場所の基礎構造を考慮し自身の運転振動あるいは、不等沈下、地震による移動、転倒など起こさぬよう基礎構造物と強固に結合し固定すること。また、重量物（変圧器等）にあっては、耐震強度を取るため、必要に応じて補助ベースの埋設を施すこと。自立型配電盤の据付けにおいては、水平地震力により機器が転倒する事がな
いよう、引抜き力、せん断力を考慮した機器固定用アンカーボルトの形質、数量を選定すること。
5.3.6.2 ガス絶縁開閉装置（GIS）
1.ガス絶縁開閉装置の搬入据付けは電気技術者の直接指導のもとに行うこと。
2.温度による伸縮、振動、その他外的要因による障害に対して十分耐えるように施工すること。
5.3.6.3 配電盤及び機器の据付け
1.自立形配電盤の据付け(1)コンクリート基礎に据付ける機器、盤類はコンクリートの養生を十分行った後、堅固に据付けるものとする。なお、電気室、監視室及び計算室等以外に使用するアンカーボルトは SUS 製とすること。
(2)屋外地上に機器、盤類を据付ける場合は、地盤に応じた基礎構造とし、コンクリート部分は地上から20cm 以上の基礎とすること。
(3)コンクリート床面に機器、盤類を据付ける場合は、床面から 10cm 以上の基礎とすること。
(4)電気室に据付ける場合
ア．列盤になるものは、各盤の前面の扉が一直線にそろうようにライナーで調整のうえ、アンカーボルト
でチャンネルベースを固定すること。
イ．ア．のライナーは床上げ後、外面から見えないようにすること。
ウ．盤内収納機器を引出す場合、引出用台車のレールと盤内レールが一致するよう据付けること。
エ．チャンネルベースと盤本体は、ボルトにより堅固に固定すること。
(5)監視室に据付ける場合（自由揚げ床装置使用の場合）
ア．チャンネルベースは、直接下部に形鋼又は軽量形鋼を設け、これとチャンネルベースをボルトで固定すること。
イ．ア．の形鋼又は軽量形鋼はアンカーボルトにより、建築スラブに堅固に固定すること。
(6)現場機器付近のコンクリートスラブ上に据付ける場合
Ⅰ－54

ア．前号(3)によるほか基礎の横幅及び奥行寸法は、盤のそれより左右、前後に 10cm ずつ長くすること。
イ．コンクリートを打つ場合は、スラブ面の目荒しを行うこと。
(7)屋外地上に据付ける場合の基礎は、前号 1.(2)によるほか、図面又は特記仕様書によること。
2.現場操作盤（スタンド形）の据付け(1)コンクリートスラブ上に据付ける場合は、前号1.(3)によるコンクリート基礎を設け、基礎の寸法は40cm
以上 70cm 角未満を標準とする。
(2)屋外地上に据付ける場合の基礎は、前号 1.(2)によるほか、図面又は特記仕様書によること。
3.据置形機器（変圧器、始動制御器及び抵抗器等）を電気室及び現場機器付近のコンクリートスラブ上に据付ける場合、前号 1.(3)による高さ 10cm のコンクリート基礎を設けること。なお、基礎の横幅及び奥行
寸法は盤のそれより左右、前後に 10cm ずつ長くすること。
4.その他(1)分電盤、操作盤等で長さ 1m 以下のものは、床上 1.1m を盤の下端とし、盤の長さ 1m 以上のものは、
床上 1.5m を盤の中心とし、壁面と盤本体が直接接触しないよう取付けることを原則とする。
(2)配電箱、カバー付ナイフスイッチ、電磁開閉器、操作箱等の小形器具類は、床上 1.5m を器具の中心とすること。
(3)地下及び水気の多い場所のコンセントは、床上約 1m を器具の中心とする。
(4)器具の取付けに際し構造物に、はつり及び溶接を行う場合は、監督員の指示を受けたあと施工し、すみやかに補修すること。
5.3.6.4 計装機器の据付け
1.据付けの位置、据付け方法は、図面及び特記仕様書によるほか、次の事項に留意して機器の機能が十分発揮できるよう据付けること。
(1)検出端と発信器、変圧器相互の接続は極力短い距離で行うこと。
(2)機器は、機械的振動を受ける場所に据付けてはならない。やむを得ず据付ける場合は、防振処置を行う
こと。
(3)機器を高温の雰囲気や放射熱を受ける場所に取付ける場合は、しゃ熱板や断熱材等を用いて防護すること。
(4)寒冷地区に設ける機器で凍結等により機能に支障をきたす恐れのある場合は、電熱ヒータ、保温剤等を用いて防護すること。
(5)検出端と発信器は、機器に応じた正しい位置関係を保ち据付けること。
(6)据付けに際しては、機器本体に溶接、切断等の加工を行ってはならない。
(7)電磁流量計等、導、送、配水管途中に挿入する機器は、配管の応力がかからないよう据付けること。また、フランジの締付けは均等に行うこと。
(8)電磁流量計の直管上流長は、5D 以上、超音波流量計、濃度計は 10D 以上、下流長は 5D 以上確保すること。
5.3.6.5 自家用発電機器の据付け
1.基礎
発電機、原動機、配電盤等の基礎は、図面又は特記仕様書によるほか下記によること。
(1)機器の荷重に対し十分なる強度及び重圧面を有すること。
(2)機器取付け面のコンクリートには、機器に適合する基礎ボルトを設けること。
2.発電機及び原動機(1)発電機及び原動機の据付けは、敷板をコンクリート基礎上にチョークライナを介して水平、中心線等関係位置を定め、運転による振動を絶縁する必要がある場合は、その上に防振装置を介して据付けること。
Ⅰ－55

(2)据付けに際して、臨時発電機及び原動機の水平、中心線及びクランク軸のたわみなどについて点検補正を行うこと。
(3)組立てにあたっては、発電機及び原動機内部に水分、じんあい、切粉等の有害物の侵入があってはならない。
(4)発電機は、原動機本体の組立て終了後、共通台床上に前記要領にて装架した後、冷却用放熱器等の各補機類を装置し、軸心等の調整を行ったうえ、共通台床の水平を確認してから基礎ボルト孔にモルタルを打込み、基礎ボルトを所定の位置に堅固に取付けること。
3.空気圧縮機
空気圧縮機は、コンクリート基礎上に水平に据付けボルトで固定する。なお、コンクリート基礎の厚さ
は 10cm 以上とする。
4.始動空気槽
始動空気槽の据付けは下記によること。
(1)原則として基礎（厚さは 3.による。
）空気槽の主そく止弁が床上約 1,200mm の位置になるようにすること。
(2)空気槽が 2 本ある場合は、空気槽と空気槽との間に木製等の枕を挟み、鋼製のバンドで空気槽を抱き合わせとすること。
5.減圧水槽
減圧水槽の据付けは、図面又は特記仕様書によるほか下記によること。
(1)コンクリート基礎（厚さは 3.による。
）上に、75mm×40mm 以上の溝形鋼（JIS G3192「熱間圧延形
鋼の形状、寸法、質量及びその許容差」）を水平に設置し、ボルトで固定すること。
(2)水槽は溝形鋼上に水平にボルトで固定すること。
6.燃料小出槽
燃料小出槽の据付けは、図面又は特記仕様書によるほか下記によること。
(1)容積 90 ㍑のもの
ア．床支持形の支持材は、等辺山形鋼 40mm×40mm、厚さ 5mm 以上のものを使用することを原則とする。
イ．壁支持形の支持材は、40mm×40mm、厚さ 5mm 以上の等辺山形鋼又は 90mm×75mm 以上の不等辺山形鋼を使用することを原則とする。
ウ．槽は、ボルトにて支持材に固定することを原則とする。
(2)容積 390 ㍑のもの
すべて床支持形とし、支持材には 50mm×50mm、厚さ 6mm 以上の等辺山形鋼を使用することを原則とし、槽の荷重に十分耐えるよう筋交い等の補強を施し、やぐら形に組立てその上に槽を固定すること。
(3)防油堤は、燃料小出槽下部に十分なる容積を有するものとし、床面は勾配をつけ、油だまりを設ける。
なお、建築壁はそのまま利用してはならない。
(4)その他
容積 90 ㍑及び 390 ㍑以外のものについても上記に準ずる。
7.燃料貯油槽
燃料貯油槽の取付けは、図面又は特記仕様書によるほか「危険物の規制に関する政令」（平成 25 年政令第 88 号）及び「危険物の規制に関する規則」（平成 26 年総務省令第 77 号）の定めるところによる。
8.消音器
消音器の取付けは、図面又は特記仕様書によるほか、断熱処理は、厚さ 75mm のグラスウール、ロック
ウール、セラミックウール等を使用し、鉄線で固定し、亜鉛めっき鉄板等で巻き上げる。また、伸縮継手部分及びフランジ部分はロックウール、セラミックウール等で覆い鉄線で縫い合わせる。
5.3.6.6 自家発電設備配管工事
Ⅰ－56

一般仕様書及び「公共建築工事標準仕様書（電気設備工事編）」（国土交通大臣官房官庁営繕部）によるによるほか、次の事項によること。
1.原動機本体と付属各機器間を連結する燃料油、冷却水、始動空気等の各系統の配管は、接続終了後それぞれの漏れ試験に合格し、かつ発電機及び原動機の運転に伴う振動、温度上昇等に対し十分耐えるものでなければならない。
2.排気管系統を除く他の配管は、原則として配管みぞを経由して行うこと。
3.みぞ内配管は次による。
(1)支持金物は排水等に支障のないようみぞ底又はみぞ側面に固定し、その中に燃料油、冷却水、始動空気等の各管を系統別に順序よく配列し取付けること。
(2)管はなるべく交錯しないよう配管すること。
(3)管の曲げ半径は表－Ⅰ.5.9 による。
表－Ⅰ.5.9 管の曲げ半径
管の
種類
銅管
鋼管

管外径
（mm）
20 以下
25～35
40 以上
25 以下

管外径に対する
最小曲げ半径
処理方法
90 度未満 90～180 度
2倍
3倍
1.8 倍
2.5 倍
焼鈍し
1.6 倍
2倍
8倍
12 倍
ベンダー、焼鈍し又は鋼管継手(4)みぞ内より各機器に立上げる場合は、その要所にフランジを設け鉛直に立上げること。
4.床下配管の場合は、管の横走り部分が床下より 100mm 以上の距離を保つように配管すること。
5.床を貫通して立上げる場合は、機器との関係位置及び空間等を勘案し、銅管及び鋼管にあってはユニオ
ン継手を設けること。
6.管はすべてその断面が変形しないよう管軸に対し直角に切断し、その切口は平滑に仕上げること。
7.管は接合する前にその内部を点検し、異物のないことを確かめ、切りくず、ごみ等を除去してから接合すること。
8.配管の施工を一時休止する場合等は、その管内に異物が入らないように養生すること。
9.耐油性ゴム及びファイバのパッキンは、燃料油及び潤滑油に用いる鋼管のフランジにシール剤と併用してもよい。
10.パッキンは、120℃以下の静水及び脈動水に用いる鋼管のフランジにシール剤と併用してもよい。
11.鋼管の接続は、差込み接合とし、管の外面及び継手の内面を十分清掃したのち、管を正しく継手に差込
み、適温に加熱して黄銅ろう又は銀ろうを流し込む。ただし、取外しの必要がある場合はフレヤー継手を使用すること。
12.鋼管の接続は、フランジ、スリーブ継手又はねじ接合とし、JIS B0203「管用テーパねじ」によるものとする。なお、接合には堅練りペイント、麻等は使用してはならない。
13.配管のコーキング処理はしてはならない。
14.各種配管の塗色は、図面又は特記仕様書に指定するものを除き下記を基準とする。

Ⅰ－57

表－Ⅰ.5.10 配管別塗色標準
配管名
マンセル記号
排気管
空気用配管
N9.5
潤滑油配管
2.5YR5/12
燃料油配管
5R4/12
冷却水配管
10B5/10ただし、温水管は赤色バンド塗装

色
銀
白
晴橙
赤
青

15.その他図面又は特記仕様書に記載のないものは監督員の指示によること。
5.3.6.7 自家発電設備配線工事
1.配線の立ち上がり部分及び共通台床上等の配線、配管等は、十分可とう性をもたせること。
2.配線は、原動機から発生する熱の影響を受けないよう離隔する。ただし、離隔することが困難な場合は断熱電線又は電線管等で保護し、断熱処理を施すこと。
5.3.7 接地工事
電気設備に接地を施す場合は、電流が安全かつ確実に大地に通ずることができるものとし、工事は接地板又は接地棒、接地端子箱、接地線、埋設標識シートなど一切を含み、次の各項により行う。
1.接地極は、次のとおりとする。
(1)A 種接地工事、B 種接地工事及び C 種接地工事の接地極は「公共建築設備工事標準図（電気設備工事編）」（国土交通省大臣官房官庁営繕部）に定める接地銅板及び接地棒とする。
(2)D 種接地工事の接地極及びその他の接地工事の接地補助極の接地極は、単独又は連続打込み接地棒（リード端子付）であって銅又は銅覆鋼製とする。
2.接地線は緑色の EM-IE 電線を使用し、その太さは設計図書による。
3.接地端子箱は次のとおりとする。
(1)接地端子箱は、端子の切替（予備極を使用）により機器を運転中でも接地抵抗の測定可能なものとする。
なお、内部端子は、接地極側、機器側が分離できるものとする。
(2)接地端子箱に使用する鋼板は厚さ 2.3mm のもので、必要な強度を有し、配線の接続に支障のない大きさとする。また、測定用補助極端子、予備極端子、短絡片端子を付属し、端子サイズは 100mm2 用とする。
なお、接地端子箱の塗装は「Ⅲ電気設備編 1（受変電・配電設備）1.1（配電盤）」を参照する。
4.接地抵抗、接地種別、接地極の埋設位置、埋設深さ及び埋設年度を明示する埋設標示等を接地極埋設位
置近くに設ける。
5.接地極の埋設にあたっては、監督員の確認を受ける。
6.接地端子箱内部の接地端子には、接地種別及び用途を表示する。
7.埋設又は打込み接地極の布設場所は、水気のあるところで、かつガス、酸などのため腐食するおそれがない場所を選び、地中に埋設するか、又は打ち込む。
8.接地極と接地線の接続は、テルミット溶接、銀ろう、真ちゅう、銅溶接のいずれかによるものとし、確実な方法によって行う。
9.B 種接地工事の接地線は、容易かつ安全に漏れ電流が測定できるように布設する。
10.高調波を発生させるおそれのある機器の接地は、他の接地系と区別し単独接地とする。なお、対象機器
は、VVVF 装置、太陽光発電の電力変換装置などである。
11.接地線の地下 75cm から地表 2m までの部分は「電気用品安全法」（昭和 36 年法律第 234 号）の適用を受ける合成樹脂管（厚さで 2mm 未満の合成樹脂管及び CD 管を除く。
）又はこれと同等以上の絶縁効力及び強さのあるもので覆うものとする。
Ⅰ－58

12.漏電遮断器で保護されている電路と保護されていない電路に施設する機器などの接地線及び接地極は共用しない。ただし、2Ω 以下の低抵抗の接地極を使用する場合は、この限りでない。
表－Ⅰ.5.11 施設場所に応じた接地工事の種類一覧（1/3）
種類

電技＊1
条
項
26
2
27
2
1
29
2

Ａ
種
接
地
工
事

31
42

1

92

2

93
100

5

141
151

Ｂ
種
接
地
工
事
Ｃ
種
接
地
工
事

199

5

202

1

205

1

24
25

29

1

内容
特別高圧電路と高圧電路とを結合する変圧器の高圧側に設ける放電装置
特別高圧高圧計器用変成器の 2 次側電路
高圧又は特別高圧用機械器具の鉄台、金属製外箱、鉄心（外箱のない変圧器又は変成器の場合）など。ただし、次の場合は省略することができる。
人が触るおそれのないように木柱、その他これに類するものの上に施設する場合
鉄台又は外箱の周囲に適当な絶縁台を設ける場合
外箱のない計器用変成器がゴム、合成樹脂その他の絶縁物で被覆されている場合
特別高圧機械器具を収容した金属製の箱
高圧又特別高圧の電路に施設した避雷器、放出保護筒など
高圧屋側電線路のケーブルを収める金属の保護管、防護装置、接続箱、ケーブルの外被など（人の触れるおそれのある場合）
特別高圧（100kV 以下）屋側電線のケーブルを収める金属の保護管、防護装置、接続箱、ケーブルの外被など（人の触れるおそれのある場合）
特別高圧（100kV 以下）引込線の屋側部分のケーブルを収める金属の保護管、防護装置、接続箱、ケーブルの外被など（人の触れるおそれのある場合）
各種トンネル内の高圧、特別高圧ケーブルの金属製の保護管、接続箱、外被（シールドを含む｡）（人の触れるおそれのある場合）
屋内電線路の高圧、特別高圧ケーブルの金属製の保護管、接続箱、外被（シールドを含む｡）（人の触れるおそれのある場合）
屋内に施設するバスダクト工事による低圧用の接触電線に電気を供給する絶縁変圧器の混触防止板
屋内高圧配線用ケーブルの金属製の保護管、接続箱、外被（シールドを含む｡）（人の触れるおそれのある場合）
屋内特別高圧配線用ケーブルの金属製の保護管、接続箱、外被（シールドを含む｡）（人の触れるおそれのある場合）
高圧電路又は特別高圧電路と低圧電路とを結合する変圧器の低圧側の中性点（低圧電
路の使用電圧が 300V 以下は 1 端でもよい。特別高圧の場合は、接地抵抗値 10Ω以下とする｡）
高圧又は特別高圧と低圧電路とを結合する変圧器であって、その高圧巻線又は特別高
圧巻線と低圧巻線との間の混触防止用金属板（特別高圧の場合は 10Ω以下とする｡）
300V を超える低圧用機械器具の鉄台、金属製外箱、鉄心（外箱のない変圧器又は変成器の場合）など。ただし、次の場合は省略することができる。
人が触るおそれのないように木柱、その他これに類するものの上に施設する場合
鉄台又は外箱の周囲に適当な絶縁台を設ける場合
外箱のない計器用変成器がゴム、合成樹脂その他の絶縁物で被覆されている場合*1「電技」とは「電気設備の技術基準の解釈」である。改訂された場合は、1.1.2（諸法令の遵守）による。

Ⅰ－59

表－Ⅰ.5.11 施設場所に応じた接地工事の種類一覧（2/3）
種類

電技＊1
条
項
91

2
3

Ｃ
種
接
地
工
事

177

3

178
180
181
182

3
3
1
1

187

1

27

29

1

65

1

91

Ｄ
種
接
地
工
事

92
93
100

5

109

2
3

124
3
127
137

7

内容
低圧屋側電線路で 300V を超える低圧の場合の合成樹脂管の金属製附属品、金属管及び附属品、バスダクト及び附属品、ケーブル用の金属製の保護管、接続箱、外被など
低圧屋側電線路で強電流電線と弱電流電線との隔壁を設けたボックス、ダクト
300V を超える低圧電路で人が触れるおそれのある配線に合成樹脂管の金属製の附属品及び粉じん防爆形フレキシブルフィッチング
300V を超える低圧電路で人が触れるおそれのある配線の金属管及び附属品
300V を超える低圧電路で人が触れるおそれのある配線の可とう電線管及び附属品
300V を超える低圧電路で人が触れるおそれのある配線の金属ダクト及び附属品
300V を超える低圧電路で人が触れるおそれのある配線のバスダクト及び附属品
300V を超える低圧電路で人が触れるおそれのある配線ケーブルの金属製の防護管、接続箱、外被高圧計器用変成器の２次側電路
300V 以下の低圧用機械器具類の鉄台、金属製外箱、鉄心（外箱のない変圧器又は変成器の場合）など。ただし次の場合は省略することができる。
人が触るおそれのないように木柱、その他これに類するものの上に施設する場合
鉄台又は外箱の周囲に適当な絶縁台を設ける場合
外箱のない計器用変成器がゴム、合成樹脂その他の絶縁物で被覆された場合
高圧架空ケーブルのちょう架線及び同ケーブルの金属外被（シールドを含む｡）
300V 以下（及び 300V を超える低圧で人が触れるおそれのない場所に設置した）の
低圧屋側電線路の合成樹脂管の金属製附属品、金属管、バスダクト、ケーブルの金属製の保護管、接続箱、保護箱など
高圧屋側線路（人の触れるおそれのない場合）のケーブルの金属製の保護管、接続箱、外被（シールドを含む｡）
100kV 以下の特別高圧屋側電線路（人の触れるおそれのない場合）のケーブルの金属製の保護管、接続箱、外被（シールドを含む｡）
100kV 以下の特別高圧引込みの屋側部分（人の触れるおそれのない場合）のケーブルの金属製の保護管、接続箱、外被（シールドを含む｡）
特別高圧がいし取付け用腕金、ピンがいし及びラインポストがいしの取付け金具
35kV を超え 170kV 未満の特別高圧電線が、建造物と第 2 次接近状態にある建造物の金属製上部造営材
特別高圧電線の下部で交さする低、高圧又は弱電線の上方に設置する金属製防護装置
35[kV]以下の特別高圧線の上方で交さする低高圧又は弱電線の下方に設置する金属製防護装置
地中線用の金属製の管、暗きょ、保護装置、接続箱、外被（シールドを含む｡）（防食部分を除く。
）*1「電技」とは「電気設備の技術基準の解釈」である。改訂された場合は、1.1.2（諸法令の遵守）による。

Ⅰ－60

表－Ⅰ.5.11 施設場所に応じた接地工事の種類一覧（3/3）
種類

電技＊1
条
項
142

Ｄ
種
接
地
工
事

151

2

168

3

177

3

178

3

179

1,3

180

3

181

3

182

1

183
184
185

3
3
1

186

3

187

1

202

1

205

1

206
219
223
236

1

237

2

内容
人の通るトンネル内高圧又は特別高圧ケーブル（人の触れるおそれのない場合）用
金属製の防護管、保護物、接続箱、外被（シールドを含む｡）
屋内電線路 300V 以下（人の触れるおそれのない場合 300V を超える低圧）の合成
樹脂管の附属品、金属管、可とう電線管、金属ダクト、バスダクト、フロアダクト、ケーブルの金属製保護管、接続箱など及び高圧又は特別高圧ケーブル（人の触れる
おそれのない場合）の金属製の防護管、接続箱、外被（シールドを含む｡）
低圧電路の放電灯､小形交流直巻電動機などの発する高周波電流による障害防止装置の接地側端子合成樹脂管の金属製附属品（300V を超える低圧で人が触れるおそれがない場合を含む｡）
金属電線管及び同附属品（300V を超える低圧で人が触れるおそれがない場合を含む｡）
金属線ぴ及び同附属品
可とう電線管及び同附属品（300V を越える低圧で人が触れるおそれがない場合を含む｡）
金属ダクト及び同附属品（300V を超える低圧で人が触れるおそれがない場合を含む｡）
バスダクト及び同附属品（300V を超える低圧で人が触れるおそれがない場合を含む｡）
フロアダクト及び同附属品
セルラダクト及び同附属品
ライティングダクト及び同附属品
上部保護層及び上部接地用保護層並びにジョイントボックス及び差込み接続器の金
属製外箱
低圧ケーブルの金属製保護管、接続箱など（300V を超える低圧で人が触れるおそれがない場合を含む｡）
高圧屋内配線用ケーブル（人の触れるおそれのない場合）の金属製の保護管、接続箱、外被（シールドを含む｡）
特別高圧屋内配線用ケーブル（人の触れるおそれのない場合）の金属製保護管、接続箱、外被（シールドを含む｡）
管灯回路が 300V 以下の放電灯用灯具及び同安定器用外箱（除外規定あり。
）
人の常時通行するトンネル内の合成樹脂管の金属製附属品、金属管、可とう電線 ds
管及びこれらの附属品並びにケーブルの金属製の防護管、接続箱など
トンネル等に施設する配線器具、電気使用機械器具の金属製外箱等
電気防食用電源装置用金属製外箱
小勢力回路を危険（粉じん、可燃ガス、危険物、火薬庫、腐食性ガスなどのある。
）
場所に設置する、合成樹脂管の金属製附属品、金属管及び可とう電線管並びに同附属品、ケ一ブルの金属製防護管、接続箱及び外被*1「電技」とは「電気設備の技術基準の解釈」である。改訂された場合は、1.1.2（諸法令の遵守）による。
5.3.8 避雷針工事
1.位置
突針部、避雷導線、接地極等の接地位置の詳細は図面又は特記仕様書によること。
2.突針取付け
突針の取付けは下記によること。
(1)突針を突針支持金物に取付けるときは十分に締め付けて取付けること。
(2)突針と導線との接続は、導線を厚着端子又は差し込み穴に差し込んでねじ止めし、堅固に締め付けること。
Ⅰ－61

(3)突針支持金物及び取付け金具は、防水に注意して風圧等に耐えるよう堅固に取付けること。
3.布設方法
布設方法は下記によること。
(1)導線は断面積 38mm2 以上の銅より線又は銅単線とする。
(2)導線の支持は銅又は黄銅製の止め金具を使用して堅固に取付ける。ただし、フックを使用する場合は、導線と同材質の 1.6mm 以上のバインド線で緊縛する。
(3)導線はその長さが最も短くなるように布設する。やむを得ず湾曲する場合は、その曲げ半径を 20cm 以上とする。
(4)導線を垂直に引下げる部分は約 1m ごとに、また水平に布設する部分は 0.6m ごとに緊縛する。
(5)導線には接地抵抗測定用として導線接続器を設ける。なお、腐食しやすい場所に設置する導線接続器は合成樹脂製の気密なボックスに収める等の防護措置を設ける。
(6)導線が地中に入る部分その他導線を保護する必要のある箇所には、黄銅管、合成樹脂管等を使用して地
上 2.5m、地下 0.75m の部分を保護する。
(7)導線の途中接続はなるべく避け、やむを得ず接続する場合は下記による。
ア．圧着接続は使用導線に適した接続子を用い、これを所定の工具で完全に圧着接続する。
イ．導線接続器を使用する場合は、堅固にボルト又はねじで締め付ける。
4.設置極
設置極は 1.5mm×900mm×900mm 以上の銅板とすること。
5.その他
その他、記載のない事項は、5.3.7（接地工事）及び JIS A4201「建築物等の雷保護」によること。
5.3.9 特殊場所工事
1.粉じん危険場所(1)粉じん危険場所及び粉じんの種類は、図面又は特記仕様書によるものとする。
(2)粉じん危険場所の工事は「工場電気設備防爆指針」（独立行政法人産業安全研究所）（以下「指針」という。
）によるものとする。
2.ガス蒸気危険場所(1)ガス蒸気危険場所及びガスの種類は、図面又は特記仕様書によるものとする。
(2)ガス蒸気危険場所の工事は、指針によるものとする。
3.危険物等貯蔵場所(1)危険物等貯蔵場所及び貯蔵物の種類は、図面又は特記仕様書によるものとする(2)危険物等貯蔵場所の工事は「危険物の規制に関する政令」（平成 25 年政令第 88 号）及び「危険物の規制に関する規則」（平成 26 年総務省令第 77 号）によるほか、1.及び 2.に準ずるものとする。
4.腐食性ガスのある場所等(1)腐食性ガスのある場所又は発生する恐れのある場所は、図面又は特記仕様書によるものとする。
(2)腐食性ガスのある場所等の工事は、1.及び 2.に準ずるものとする。
5.3.10 自由揚げ床設備工事（フリーアクセスフロア）
1.床板(1)アルミニウム合金ダイカスト（JIS H5302-ADC12）又は同等以上の強度を有する 450mm×450mm 以上の寸法とし、静電気帯電防止タイル張りとする。
(2)耐荷重（機械荷重）1,000kg 以上集中荷重に対するたわみ 300kg にて、2.0mm 以内を標準とする。
2.支持脚(1)支持脚は、高さの調整が可能なもので、その高さは 300mm を標準とし、建築の床面に合わせること。
(2)支持脚は、高さ調整後完全に固定できること。
Ⅰ－62

3.自由揚げ床を設置し、部屋すみのポータ部は無筋コンクリート又は木材質系材料を使用して、自由揚げ
床面に合わせ、床板と同質・同色の静電気帯電防止タイル仕上げを行うこと。なお、コンクリート仕上げを行う場合は、アングル等で補強すること。
4.その他詳細は、図面又は特記仕様書による。
5.5.3.6.3（配電盤及び機器の据付け）1.(5)に対する処置
軽量配電盤（操作盤・遠方監視制御装置・情報処理設備機器等）を設置する場合は、脚部は耐震を考慮した方法で処置しなければならない。

６ 関連工事6.1 塗装工事
6.1.1 一般事項
1.現場及び工場での塗装に適用する。
2.前項にかかわらず、次の各号に該当する場合は、当該各号の定めによる。ただし、この場合であっても浄水又は浄水処理過程における水に接する部材への塗装は、2.1.1（機器及び材料の規格、基準等）6.を遵守する。
(1)市場に流通する機器及び材料で、確実な品質管理の基で製造者の定める仕様に従い工場製作及び塗装がなされているものは、監督員の承諾を得た上で各製造者の定める塗装仕様とすることができる。ただし、塗装色は、監督員の指示に従う。
(2)高温その他特殊な環境で使用する機器及び材料の塗装は、特記仕様書による。
(3)他の節又は機器の仕様を規定する規格などで塗装仕様を定める場合は、それによる。
3.塗装にあたっての基本的な用語とその定義は、JIS K5500「塗料用語」による。
4.塗り重ねる塗料及び溶剤は、原則として同一製造業者のものを使用する。
5.没水するものへの塗装は、没水までに乾燥を行う。特に、浄水又は浄水処理過程における水に接する部
材への塗装は、残留する揮発性有機化合物が水中に浸出することのないように、確実に乾燥を行う。
6.素地調整及び塗装作業にあたっては、有害な薬品を用いてはならない。
7.素地調整及び塗装作業にあたっては、周囲の環境対策（ほこり及び塗料の飛散防止など）を施さなければならない。
8.塗装作業にあたっては、塗料によって定められた各層の塗り重ね間隔を遵守する。
9.工場製作品の塗装は、原則として全塗装工程を工場塗装とする。ただし、上塗りについては、監督員の承諾を得て、現場の据付け完了後に行うことができるものとする。
10.現場への搬入、据付けに際して、製品の塗装面に損傷を与えた場合は、監督員の承諾を得て、適切な下地処理を行い、正規の塗装状態と同等以上の補修塗装を行うものとする。
11.密閉部、室内などでの塗装作業は、換気を行い、火気及び引火のおそれのある静電気の発生を防止し、作業員の安全を確保する。
12.作業足場は、安全性及び作業性を確保するとともに、塗り残しが生じないように適切な足場を選定し、設置する。
6.1.2 塗装品質管理
1.機器及び材料の塗装にあたり、塗料、塗装方法などの品質、施工管理を必要とする次のものについて、承諾図書の一部として材料、施工方法、試験方法などをまとめた施工要領書を作成し、監督員の承諾を得る。
(1)現場での塗装（歩廊、手すりその他の軽易なものの塗装作業で、監督員の承諾を得たものは除く。
）
。
Ⅰ－63

(2)工場で塗装を行うもののうち、設計図書で指定したもの及び監督員が指示したもの。
2.大形塔槽類、橋脚などの塗装にあたっては、塗装年度、塗料名、塗料会社、施工者名などを表示する。
6.1.3 塗装の種類
1.特記仕様書又は他の節で定める場合を除き、機器及び材料（配管を含む｡）の塗装は、原則として設置環境に従い表－Ⅰ.6.1 に定める種類とする。
2.塗替えの場合（素地調整で 1 種ケレンをする場合を除く。
）で、既設塗装と表－Ⅰ.6.1 による塗装とで種類が異なるときは、監督員と協議する。
表－Ⅰ.6.1 標準塗装仕様
適用区分（設置環境）
一般
屋内
高湿部
一般
屋外
高湿部

水中部
接水部

耐薬品部

塗装の種類

備考

フェノール樹脂系塗装
ポリウレタン樹脂系塗装
フタル酸樹脂系塗装
ポリウレタン樹脂系塗装

電気室、換気機械室、計算機室など
ポンプ室、配管室、管廊、脱水機室など

浄水若しくは浄水処理過程の水に接する、又は飛散し水道用液状エポキシ樹脂塗装た水滴が滴下してこれに混入する可能性のある部分
で、原則として工場における塗装を行う場合
浄水若しくは浄水処理過程の水に接する、又は飛散し水道用無溶剤形エポキシ樹脂塗装 た水滴が滴下してこれに混入する可能性のある部分
で、現場又は工場における塗装を行う場合
エポキシ樹脂系塗装
上記 2 段以外の部分
エポキシ樹脂系塗装

6.1.4 素地調整
1.被塗装物の表面を塗装に先立ち、さびを落とし清掃を行うものとし、設計図書に示す素地調整の種類に応じて、表－Ⅰ.6..2 の仕様により素地調整を行う。
2.素地又は前塗装に付着した油脂、汚れ、海塩粒子などの有害物質は、素地調整前に十分に除去する。
3.特記仕様書その他の設計図書で定めのある場合を除き、素地調整は次による。
(1)新設する機器及び材料は、1 種ケレンを行う。
(2)(1)にかかわらず、歩廊、手すりなど機器に付帯する部分及び鋳鉄製品は 2 種ケレンとすることができる。
(3)塗替えの場合は 3 種ケレンとし、残っている活膜部には目荒らしを施す。
(4)ポンプを工場補修する場合は、1 種ケレンを原則とする。
4.1 種ケレンを指定した機器及び材料は、1 種ケレンに替えて 1 種ケレンを施した鋼材を用いてもよい。
ただし、この場合には鋼材のケレン証明書を監督員に提出する。
表－Ⅰ.6.2 素地調整の種類と仕様
素地調整の種類
1 種ケレン
ISOSa21/2 相当以上
2 種ケレン
ISOSa2､St3 相当以上
3 種ケレン
ISOSt3 相当以上
4 種ケレン

調整面の状態工法又は工具
旧塗装、ミルスケール、さび、その他の付着物を完 ブラスト
全に除去し、清浄な金属面としたもの
酸洗い
旧塗装、緩んだ黒皮、さび、その他の付着物を除去
グラインダ
し、金属肌を現し清浄な金属面としたもの
ワイヤブラシ
塗装面の活膜は残すが、さびを生じた部分は金属肌
サンドペーパを現し清浄な金属面としたもの
ディスクサンダ
粉化物、さび、汚れ及び溶接スパッタを除去し、清スクレーパなど浄な面としたもの
Ⅰ－64

6.1.5 塗装色
1.塗り重ねて塗装する場合は、原則として、各層の塗装色を替える。
2.主な機器及び配管の上塗り層の塗装色は、原則とし表－Ⅰ.6.3 及びⅠ.6.4 によるものとする。又は設計
図書又は監督員の指示による。なお、監督員との協議には、次の点に留意し、適切な塗装色を選定する。
(1)色彩の効用を効果と安全性の向上に重点をおき、機能的な配色とする。
(2)設備の設置環境との調和を図るとともに、快適性への寄与、色彩の公共性を考慮する。
3.回転部、すり合わせ部、突起などの危険箇所には、注意を喚起する警戒色（蛍光色、黒と黄のしま模様など）を施す。
4.硬質塩化ビニル管、ポリエチレン管、ステンレス管などの塗装を行わない配管は、要所にリング状の色識別を施す。
5.使用塗料色の最終確認については、色見本（鋼板に塗装したもの。
）を提出し監督員の承諾を得ること。
表－Ⅰ.6.3 機器仕上げ色別表
設備名称

一般機器

機関名称

日本塗装工業会
色標番号

電動機、減速機、ディーゼル機関、発電機、補助機械、換気装置、起動制御器、起動抵抗（Y62-60D）
器、電線ダクト、送風機、圧縮機、屋内各種
機器

ポンプ設備 主ポンプ、電動機、各種ポンプ、槽類、弁類 （Y62-60D）
除塵機（駆動装置含む。
）、ドラムスクリーン（Y62-60D）、コンベヤ、ホッパ、弁類
フロキュレータ（駆動装置含む。
）、スラッジ
沈澱池設備 掻寄せ機（駆動装置含む。
）、フラッシュミキ （Y62-60D）
サ、弁類
溶解槽、貯槽、攪拌機、集じん機装置、圧縮
薬品注入設機、槽類、気化器、注入器、除害装置、残留 （Y62-60D）
備
塩素計、計重機、付属機器
沈砂池設備

ろ過池設備 圧縮機、空気槽、弁類（Y62-60D）

排水処理設 スラッジ掻寄せ機（駆動装置含む。
）、圧縮機（Y62-60D）
備、空気槽、圧力水槽、攪拌機、弁類
加圧脱水機、スラッジ掻寄せ機（駆動装置含む。
）、槽類、空気圧縮機、コンベヤ、圧油装
脱水機設備（Y62-60D）
置、乾燥機、混練機、ホッパ、排風機、送風機、集塵装置、ボイラー、弁類、付属機器

その他

天井クレーン、テルハ（ホイスト）（Y69-50D）

はしご、手すりYN-55

小配管、配管ブラケット、電線管（Y62-60D）

計測用発信器Y25-70B
Y25-70B（YN-20）（YN-20）銀色

パイプフレーム電気室周囲金網（Y45-70D）

電線管（Y45-70D）

配電盤及び操作台
電気設備

盤面（屋内用）
盤面（屋外用）
スイッチ用ハンドル
計器枠

マンセル
記号

摘要

2.5B6/3
水没部分は除く（2.5B6/2）
プーリー、カップリングは2.5B6/3（2.5B6/2） 黒色又は黄色とする
配管途中の弁は配管系統
2.5B6/3（2.5B6/2） 色に合わせる
2.5B6/3（2.5B6/2）
塩素設備の一部並びに屋
2.5B6/3（2.5B6/2） 外貯槽は特記仕様による配管塗装については特記
2.5B6/3（2.5B6/2） 仕様による
2.5B6/3
水没部は除く
（2.5B6/2）
熱を伴うものは耐熱材料
2.5B6/3を使用すること。屋外燃料（2.5B6/2）
槽は銀色
フック及びブロックは黄10B5/3（10B5/2） 色にて45ﾟの傾斜線
N5.5
使用区分により表－Ⅰ.6.4
2.5B6/3（2.5B6/2） のとおり色別する
5Y7/1
5Y7/1
N1.5（N2）
N1.5（N2）
5G7/3.5( 5G7/2 )5G7/3.5( 5G7/2 )パイプフレーム式電気室
露出部

注①電線管でやむを得ず、基準によらないものについては、監督員との協議による。
注②（ ）内は、近似色である。

Ⅰ－65

表－Ⅰ.6.4 配管色別表（該当するものに適用のこと。
）

青
濃い青
白
白
赤
赤
濃い黄赤
濃い黄赤
茶
茶
緑
紫
濃い黄赤

日本塗装工業会
色標番号
Y69-50T
Y75-20L
YN95
YN95
Y05-40X
Y07-40X
Y12-50V
Y12-50V
Y15-30F
Y12-50L
42-50T
Y82-40TY12-50V

10B5/10
5PB2/6N9.5
N9.5
5R4/12
7.5R4/14
2.5YR5/12
2.5YR5/12
5YR3/3
2.5YR5/６
2.5G5/10
2.5P4/10
2.5YR5/12

黒
黄緑
濃い黄
黒
白

YN10
Y35-70V
Y19-75L
YN10
YN95

N1
5GY7/12
10YR7.5/14
N1
N9.5

使用区分

色別

給水
排水
ポンプ呼水
空気
燃料油
重油
潤滑油
シリンダー油汚水（スラリ）スラッジ
硫酸アルミニウム
カセイソーダ
次亜塩素酸ナトリウム
硫酸
活性炭
都市ガス
電気
文字及び矢印

マンセル記号摘要

6.1.6 塗装作業
1.1 種及び 2 種ケレン後は、直ちにプライマー処理を施す。ただし、工場で塗装を行うものでケレン後、直ちに第 1 層目の塗装を行い、さびの発生及び塗膜の付着性、安定性に支障がない場合は、監督員の承諾を得てプライマー処理を省略することができる。
2.3 種及び 4 種ケレン後は、速やかに第 1 層目の塗装を行う。なお、天候の急変その他の事情で同日中に
第 1 層目を塗り終えることができなかった場合は、塗り残し面を再度、素地調整する。
3.塗装は、原則としてハケ塗りとする。ただし、監督員の承諾を得た場合はローラ又はスプレー塗りとすることができる。
4.構架物、塔、タンク、配管などの検査を必要とする鍛造品、鋳造品、溶接部分などは、原則として検査を終えてから塗装する。
5.次の場合は、原則として塗装を行ってはならない。ただし、監督員の承諾を得たものについてはこの限りでない。
(1)塗装場所の気温が 5℃以下、湿度 85％以上又は換気が十分でなく、塗料の乾燥に不適当な場合(2)塗装表面が結露している、又は結露のおそれがある場合(3)風が強い、又はほこりが多いときで、適切な防護施設を設けていない場合(4)塗料の乾燥前に降雪、降雨、降霜又は霧のおそれがある屋外作業の場合(5)被塗装面が 50℃以上又は 5℃以下となる場合(6)その他監督員が不適当と認めた場合
6.新設する機器及び材料並びに補修する機器で 1 種又は 2 種ケレンを行うものは、塗装の種類に従い表－
Ⅰ.6.5 により塗装を行う。
7.塗替え（3 種又は 4 種ケレンを行うもの。
）の場合は、原則として塗装の種類に従い表－Ⅰ.6.6 により塗装を行う。
8.亜鉛めっき面へ塗装する場合は、塗料の付着安定性のため原則として第 1 層目にはエッチングプライマ
ー又はエポキシ樹脂塗料（亜鉛めっき面用）を用いる。また、ステンレス面への塗装も、亜鉛めっき面への塗装に準じるものとする。
Ⅰ－66

9.屋外に設置する塩化ビニル製品に塗装を行う場合は、素地を目荒らし後、ポリウレタン樹脂系塗装の中塗り及び上塗りを行う。
10.上塗りに用いる塗料は、変退色の小さなものとする。
11.塗装作業にあたっては、次の事項に留意する。
(1)塗り残し、気泡、塗りむら、異物の混入などのないように注意して、全面が均一な厚さとなるように塗装する。
(2)溶接部やボルト接合部、その他の構造が複雑な部分についても、必要膜厚を確保する。
(3)塗装によって機能上支障が生じる箇所（リミットスイッチ類、すり合わせ部、歯車歯面、ローラ踏面、
水密ゴム、ワイヤロープなど）については、塗装してはならない。また、これらの箇所を確実に保護及び養生し、塗料が付着しないようにする。
表－Ⅰ.6.5 新設機器等の塗装仕様及び工程
種類

工程

塗料の調合及び処理

標準膜厚
（μm）
15

JIS K5633「エッチングプライマー」（2 種）
JIS K5674「鉛・クロムフリーさび止めペイント」
（1 種）
下塗一層
鉛丹さび止めペイント又は JIS K5625「シアナミド鉛さび 35
止めペイント」（1 種）
フェノール樹脂系
JIS K5674「鉛・クロムフリーさび止めペイント」
（2 種）
塗装
下塗二層
鉛丹さび止めペイント又は JIS K5625「シアナミド鉛さび 35
止めペイント」（2 種）
中塗
フェノール樹脂系塗料
25
上塗
同上
25
プライマー
ジンクリッチプライマー
20
下塗一層
エポキシ樹脂系塗料
60
ポリウレタン樹脂
下塗二層
同上
60
系塗装
中塗
ポリウレタン樹脂系塗料（中塗用）
30
上塗
ポリウレタン樹脂系塗料
25
プライマー
JIS K5633「エッチングプライマー」
（2 種）
15
下塗一層
油性さび止め塗料
35
フタル酸樹脂系塗
下塗二層
同上
35
装
中塗
長油性フタル酸樹脂系塗料（中塗用）
30
上塗
長油性フタル酸樹脂系塗料（上塗用）
25
プライマー
ジンクリッチプライマー
20
水道用液状エポキ
下塗､中途､上塗
計 300
シ樹脂塗装
JWWA K135「水道用液状エポキシ樹脂塗料塗装方法」
計 4 層以上（注①）
水道用無溶剤形エ
計 300
JWWA K157「水道用無溶剤形エポキシ樹脂塗料塗装方法」に準じる。
ポキシ樹脂塗装（注①）
エポキシ粉体塗装 JWWA G112「水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装」に準じる。計 300
プライマー
ジンクリッチプライマー
20
エポキシ樹脂系塗
下塗、中塗、上塗
計 200
装
エポキシ樹脂系塗料
計 4 層以上（注①）
プライマー

注①各層の標準膜厚は、使用する塗料の製作会社の指定による。
注②膜厚は、乾燥、硬化後に電磁式による計測をした場合のものである。

Ⅰ－67

表－Ⅰ.6.6 塗替えの塗装仕様及び工程
種類

工程

塗料の調合及び処理

標準膜厚（μm/層）JIS K5674「鉛・クロムフリーさび止めペイント」（2 種）
鉛丹さび止めペイント又は JIS K5625「シアナミド鉛さび 35
止めペイント」（2 種）
フェノール樹脂系
下塗
同上
塗装
35
中塗
フェノール樹脂系塗料
25
上塗
同上
25
補修塗
変性エポキシ樹脂塗料
50
同上
ポリウレタン樹脂 下塗
50
系塗装
中塗
ポリウレタン樹脂系塗料（中塗用）
30
上塗
ポリウレタン樹脂系塗料
25
補修塗
油性さび止め塗料
35
下塗一層
同上
35
フタル酸樹脂系塗
下塗二層
同上
35
装
中塗
長油性フタル酸樹脂系塗料（中塗用）
30
上塗
長油性フタル酸樹脂系塗料（上塗用）
25
補修塗
JWWA K135「水道用液状エポキシ樹脂塗料塗装方法」
60
水道用液状エポキ
下塗、中塗、上塗
計 300
シ樹脂塗装
同上
計 3 層以上（注②）
水道用無溶剤形エ
計 300
JWWA K157「水道用無溶剤形エポキシ樹脂塗料塗装方法」に準じる。
ポキシ樹脂塗装（注②）
エポキシ粉体塗装 JWWA G112「水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装」に準じる。計 300
補修塗
変性エポキシ樹脂塗料
50
エポキシ樹脂系塗 下塗
同上
50
装
中塗、上塗
計 80
エポキシ樹脂系塗料
計 2 層以上（注②）
補修塗

注①補修塗とは 3 種、4 種ケレンで地肌が出た部分について、部分的に塗装を行うことである。
注②各層の標準膜厚は、使用する塗料の製作会社の指定による。
注③膜厚は、乾燥・硬化後に電磁式による計測をした場合のものである。
6.1.7 塗膜厚測定
1.測定器
塗膜厚は、次に示す測定器を使用して記録する。
(1)ケット電磁式微膜厚計(2)サンコウ電磁式微膜厚計(3)エルコメータ(4)インスペクタ(5)マイクロテスト
2.塗膜厚の測定個所
測定箇所は、部材等のエッジ部、溶接ビート等から少なくとも、50mm 以上離すものとする。測定数は
全塗装面積 10m2 までは 2 箇所（1 箇所上下左右 4 点測定）
、10m2 超え 100m2 までは 10m2 増す毎に 2 箇
所増、100m2 を超えると 100m2 増す毎に 4 箇所増とし、その 1 箇所あたりの平均値が平均膜厚以上でなければならない。ただし、測定した最低値は、標準膜厚の 70%以上とする。

Ⅰ－68

表－Ⅰ.6.7 塗膜厚測定箇所数の例
塗装面積（m2）
10
20
50
100
200
500
1,000
2,000
2,000を超える

測定箇所
2
4
10
20
24
36
56
96
96を超える

6.2 溶接6.2.1 一般事項
1.現場及び工場での溶接に適用する。
2.溶接にあたっての基本的な用語とその定義は、JIS Z3001「溶接用語－第 1 部：一般」による。
3.溶接作業に従事する溶接技能者及び溶接オペレータは、原則として次の規格に該当する検定試験の合格者又は同等の技量を有するものとする。
JIS Z3801「手溶接技術検定における試験方法及び判定基準」
JIS Z3841「半自動溶接技術検定における試験方法及び判定基準」
JIS Z3805「チタン溶接技術検定における試験方法及び判定基準」
JIS Z3811「アルミニウム溶接技術検定における試験方法及び判定基準」
JIS Z3821「ステンレス鋼溶接技術検定における試験方法及び判定基準」
6.2.2 溶接品質管理
機器及び材料の溶接にあたり、特に溶接の品質管理を必要とする現場での溶接（歩廊、手すりその他の
軽易なものの溶接作業で監督員の承諾を得たものは除く。
）について、施工計画書に記載し、監督員の承諾を得る。
6.2.3 溶接施工方法
1.溶接施工にあたっては、次の事項に従う。
(1)溶接部近傍のペイント、さび、油脂、水分、ミルスケールは完全に除去する。
(2)材質、板厚、脚長などに応じた電圧・電流を選定する。特に既設設備との溶接を行う場合は、ひずみ等により機能、外観などに影響を及ぼすことのないよう施工方法を詳細に検討する。
(3)手溶接の溶接姿勢は下向き溶接とする。ただし、製作上又は工程上やむを得ない場合には他の溶接姿勢によることができる。
2.溶接現場の気象が次に該当するときは、原則として溶接作業を行ってはならない。ただし、監督員の承諾を得たものについてはこの限りでない。
(1)雨天又は作業中に雨天になるおそれがあり、かつ防護施設を設けていない場合(2)溶接施工部に次に示す風速以上の風が吹き付ける場合
ア．風速 2m/s（半自動溶接）
イ．風速 5m/s（手動溶接）(3)気温が 5℃以下の場合（ただし、予熱等の措置を施す場合はこの限りではない｡）(4)その他監督員が溶接を行うのが適切でないと認めた場合
3.欠陥部の補修
Ⅰ－69

欠陥部の補修は、受注者の責任と費用負担により行う。欠陥部の補修にあたっては、次の事項に留意しなければならない。
(1)補修によって母材に与える影響を検討し、注意深く行わなければならない。
(2)補修は原則として表－Ⅰ.6.8 に示す方法とする。
これ以外の場合は監督員の承諾を得なければならない。
表－Ⅰ.6.8 溶接欠陥の補修方法
欠陥の種類

補修方法
母材表面にへこみを生じた部分は、溶接肉盛りの後グラインダ仕上げを行う。わアークストライク
ずかな跡のある程度のものはグラインダ仕上げのみでよい
組立て溶接の欠陥
欠除却をアークエアガウジング等で除去し、必要があれば再度組立て溶接を行う
溶接割れ
われ部分を完全に除去し、発生原因を究明して、それに応じた再溶接を行う
溶接ビード表面のピット アークエアガウジングでその部分を除去し、再溶接する
オーバーラップ
グラインダで削り整形する
溶接ビード表面の凹凸
グラインダ仕上げをする
アンダーカット
程度に応じて、グラインダ仕上げのみ、また、溶接後、グラインダ仕上げする

6.3 工事銘板
1.主要機器には、製造銘板（名称・形式・仕様・製造番号・製造年月・製造会社名など）を取付ける。な
お、容易に取付けできない場合は、補助銘板を取付ける。
2.主要機器には、工事銘板（工事件名、完成年月、受注者名など）を取付ける。
3.銘板は、JIS Z8304「銘板の設計基準」による。ただし、材質は、原則として金属又はプラスチック製とする。次に、工事銘板の例を示す。
（例）工事銘板
工事件名
完成年月○○浄水場 ○○設備○○工事
平成○○年○○月（20○○年○○月）

受注者名○○○○株式会社

７ 検査、試験及び試運転
7.1 一般事項
1.検査については、一般的な施工中における検査要領を示すが、必要な場合は、特記仕様書による
2.総合試運転の実施については、特記仕様書による。
3.試験及び試運転の実施については、施工計画書において明らかにすること。また、具体的な内容及び方法を定めた実施要領書を作成し、監督員に提出する。
4.試験及び試運転が完了したときは、報告に必要な書類を作成し監督員に提出する。
5.試験及び試運転は、受注者の責任で行い、これに要する費用は別に定めのあるものを除き受注者の負担とする。
6.受注者は、試験及び試運転により知り得た業務の機密や各種データを発注者の承諾なしに外部に公表してはならない。
7.2 検査要領
1.機械設備の検査

Ⅰ－70(1)主ポンプ設備
機械名
主ポンプ

主ポンプ用弁（逆止弁含む）

油圧ポンプ

油
空気圧縮機
圧
装
置
圧油槽
貯油槽
真空ポンプ

検査項目
外観、構造
性能

水圧
外観、構造
漏えい
胴体水圧
動作
外観、構造
性能

外観、構造
性能
外観、構造
性能
外観、構造
性能
外観、構造
性能

給水ポンプ
外観、構造
（封水ポンプ） 性能
軸
封
水
受水槽
装
置
高架水槽
排水ポンプ

水圧
外観、構造
漏えい
外観、構造
漏えい
外観、構造
性能

天井クレーン

水圧
外観、構造
運転

送風機
（排風機）

外観、構造
性能

検査方法
材質、構造、寸法、仕上り
1.JIS試験方法(1)JIS B8301「遠心ポンプ、斜流ポンプ及び軸流ポンプ－試験方法」(2)JIS B8302「ポンプ吐出し量測定方法」(3)JIS B8322「両吸込渦巻きポンプ」に準じて行う
2.連続運転中の騒音、振動
3.回転制御のものは各段について実施
4.各部温度上昇
ケーシングの水圧試験
材質、構造、寸法、仕上り
弁座漏れ試験（JIS、JWWA他）
耐圧試験（JIS、JWWA他）(1)電動式のものは､電動操作で行う(2)油圧式のものは､油圧操作で行う
材質、構造、寸法、仕上り(1)JIS B8306「油用遠心ポンプ－油を用いる試験方法」(2)JIS B8311「往復ポンプ－試験方法」(3)JIS B8312「歯車ポンプ及びねじポンプ－試験方法」
材質、構造、寸法、仕上り(1)JIS B8341「容積形圧縮機―試験及び検査方法」に準じて行う(2)連続運転中、振動、騒音、各部温度上昇、付属機器の運転、作業状態の検査
材質、構造、寸法、仕上り
気密耐圧、漏えい試験
材質、構造、寸法、仕上り
水張試験
材質、構造、寸法、仕上り(1)JIS B8323「水封式真空ポンプ」に準じて行う・・・ナッシュ式のもの(2)JIS B8341「容積形圧縮機－試験及び検査方法」に準じて行う・・・往復動のもの(3)連続運転中、振動、騒音、各部温度上昇、付属機器の運転状態の検査
材質、構造、寸法、仕上り(1)主ポンプに準ずる(2)JIS B8313「小形渦巻ポンプ」(3)JIS B8319「小形多段遠心ポンプ」に準じて行う
ケーシングの水圧試験
材質、構造、寸法、仕上り（ライニング厚さ、ピンポールテスト等）
水張試験
受水槽のとおり
材質、構造、寸法、仕上り(1)主ポンプに準ずる(2)JIS B8301「遠心ポンプ，斜流ポンプ及び軸流ポンプ－試験方法」(3)JIS B8325「設備排水用水中モータポンプ」に準じて行う
ケーシングの水圧試験
材質、構造、寸法、仕上り
定格荷重及び過荷重（定格荷重の1.25倍）で横行走行、各々の動作試験を行う(1)電動機駆動の場合、電流測定(2)手動の場合、バネ計りでチェーンにかかる荷重測定(3)各部温度上昇、運転状態の検査(4)定格荷重により主桁中央部たわみ量の測定
材質、構造、寸法、仕上り(1)JIS B8330「送風機の試験及び検査方法」(2)連続運転中の振動、騒音、各部温度上昇、付属機器の運転作動状態の検査

Ⅰ－71

(2)沈砂池設備
機械名
除塵機
除じ 洗浄ポンプん
装 コンベヤ
置
排泥ポンプ

検水ポンプ

検査項目
外観、構造
動作
外観、構造
性能
外観、構造
性能
外観、構造
性能
水圧
外観、構造
性能

検査方法
材質、構造、寸法、仕上りスクリーンと組合わせて、実動試験を行い各部温度上昇、保護装置等の作動を行う
主ポンプ設備、軸封水装置、給水ポンプのとおり
材質、構造、寸法、仕上り(1)JIS B8805「ゴムベルトコンベヤの計算式」(2)JIS B8808「ポータブルベルトコンベヤ」に準じて行う
材質、構造、寸法、仕上り(1)主ポンプに準ずる(2)JIS B8325「設備排水用水中モータポンプ」に準じて行う
ケーシングの水圧試験
主ポンプ設備、軸封水装置、給水ポンプのとおり(3)沈澱池設備
機械名
検査項目
フラッシュミキサ 外観、構造
運転
フロキュレータ
外観、構造
運転
スラッジ掻寄せ機 外観、構造
運転

検査方法
材質、構造、寸法、仕上り
清水中で実動試験を行う（比重並びに粘度換算すること。
）
材質、構造、寸法、仕上り
駆動装置の運転試験並びに保護装置の作動試験を行う（必要に応じて組立て検査を行う。
）
材質、構造、寸法、仕上り
駆動装置の運転試験並びに保護装置の作動試験を行う（必要に応じて組立て検査を行う。
）

Ⅰ－72

(4)高度浄水処理設備
機械名
中間ポンプ
揚水ポンプ
各種弁類
天井クレーン
ブロワ

検査項目
外観、構造
性能
水圧
外観、構造
運転
外観、構造
性能

除湿装置

外観、構造
性能

オゾン発生器

外観、構造
性能

N2O5除去装置
外観、構造
熱交換器ユニット 外観、構造
冷水循環ポンプ
外観、構造
性能
冷却水ポンプ
排オゾン分解塔
排オゾンファン
SS排除ブロワ
送出ポンプ
排水ポンプ

外観、構造
性能
外観、構造
外観、構造
性能
外観、構造
性能
外観、構造
性能
外観、構造
性能

検査方法
ポンプ設備の主ポンプ、主ポンプ用弁に準ずる

主ポンプ設備の天井クレーンに準ずる
材質、構造、寸法、仕上り(1)JIS B8330「送風機の試験及び検査方法」、JIS B8340「ターボ形ブロワ・圧縮機の試験及び検査方法」、JIS B8341「容積形圧縮機－試験及び検査方法」に準ずる(2)連続運転中の振動、騒音、各部温度上昇、付属機器の運転状態の検査
材質、構造、寸法、仕上り(1)気密耐圧試験、漏えい試験(2)露点測定、各部温度上昇、運転切替状態の検査
材質、構造、寸法、仕上り(1)気密耐圧試験、漏えい試験(2)オゾン発生量、オゾン濃度測定
材質、構造、寸法、仕上り
材質、構造、寸法、仕上り
材質、構造、寸法、仕上り(1)主ポンプに準ずる(2)JIS B8313「小形渦巻ポンプ」に準ずる
冷水循環ポンプに準ずる
材質、構造、寸法、仕上り
ブロワに準ずる
ブロワに準ずる
材質、構造、寸法、仕上り
主ポンプに準ずる
材質、構造、寸法、仕上り
主ポンプに準ずる(5)硫酸アルミニウム注入設備
機械名
貯蔵槽
定液位槽
送液ポンプ

検査項目
外観、構造
漏えい
外観、構造
漏えい
外観、構造
性能

検査方法
材質、構造、寸法、仕上り（ライニング厚さ、ピンホールテスト、浸透探傷試験等）
水張試験
貯蔵槽のとおり
材質、構造、寸法、仕上り(1)主ポンプに準ずる(2)JIS B8313「小形渦巻ポンプ」に準じて行う(6)カセイソーダ注入設備
機械名
貯蔵槽
定液位槽
送液ポンプ
攪拌ポンプ

検査項目
外観、構造
漏えい
外観、構造
漏えい
外観、構造
性能
外観、構造
性能

検査方法
材質、構造、寸法、仕上り（ライニング厚さ、ピンホールテスト、浸透探傷試験等）
水張試験
貯蔵槽のとおり
材質、構造、寸法、仕上り（ライニング厚さ等）
硫酸アルミニウム注入設備、送液ポンプのとおり
送液ポンプのとおり

Ⅰ－73

(7)次亜塩素酸ナトリウム注入設備
機械
貯蔵槽
定液位槽
送液ポンプ
検水ポンプ
残留塩素計

検査項目
外観、構造
漏えい
外観、構造
漏えい
外観、構造
性能
外観、構造
性能
外観、構造
性能

検査方法
材質、構造、寸法、仕上り（ライニング厚さ、ピンホールテスト、浸透探傷試験等）
気密、漏えい試験貯蔵槽のとおり

検査項目
外観、構造
漏えい
外観、構造
性能

検査方法
材質、構造、寸法、仕上り（ライニング厚さ、ピンホールテスト、浸透探傷試験等）
気密、漏えい試験
材質、構造、寸法、仕上り（ライニング厚さ等）

検査項目
外観、構造
性能
水圧

検査方法
主ポンプ設備、軸封水装置、給水ポンプのとおり
主ポンプ設備、主ポンプ用弁のとおり

材質、構造、寸法、仕上り（ライニング厚さ等）
硫酸アルミニウム注入設備、送液ポンプのとおり
主ポンプ設備、軸封水装置、給水ポンプのとおり
材質、構造、寸法、仕上り
残留塩素測定指示、警報作動他(8)硫酸注入設備
機械
貯蔵槽
注入ポンプ

(9)ろ過池設備
機械名
洗浄ポンプ
各種弁類

(10)排水処理設備

揚
泥
装
置

機械名
揚泥
ポンプ
各種弁類
空気圧縮機
空気槽
圧力水
ポンプ
圧力水槽

濃
縮
装
置

スラッジ
掻寄せ機
上澄水
ゲート
上澄水
ポンプ
スラッジ
ポンプ
各種弁類
回収ポンプ
各種弁類

排
水
装
攪拌機
置

検査項目
外観、構造
性能
水圧
外観、構造
性能
外観、構造
性能
水圧
外観、構造
性能
外観、構造
運転
外観、構造
運転
外観、構造
性能
外観、構造
性能
水圧
外観、構造
性能
水圧
外観、構造
運転

検査方法
主ポンプ設備、主ポンプのとおり
主ポンプ設備、主ポンプ用弁のとおり
主ポンプ設備、空気圧縮機並びに圧油槽のとおり
主ポンプ設備、軸封水装置、給水ポンプのとおり

主ポンプ設備、圧油槽のとおり
沈澱池機械設備、スラッジ掻寄せ機のとおり
沈澱池機械設備、スラッジ掻寄せ機のとおり
主ポンプ設備、排水ポンプのとおり
沈砂池機械設備、排泥ポンプのとおり
主ポンプ設備、主ポンプ用弁のとおり
主ポンプ設備、排水ポンプのとおり
主ポンプ設備、主ポンプ用弁のとおり
フラッシュミキサのとおり

Ⅰ－74

(11)脱水機設備

濃
縮
装
置

機械名
スラッジ
掻寄せ機
スラッジ
ポンプ
各種弁
貯槽
圧入ポンプ
各種弁

圧
入
装
置
圧入槽
加圧脱水機

圧力水
圧 ポンプ
水 受水槽
装
置 圧力水槽
圧油ポンプ
油 空気圧縮機
圧
装 圧油槽
置
貯油槽
乾燥機

検査項目
外観、構造
運転
外観、構造
性能
水圧
外観、構造
漏えい
外観、構造
性能

水圧
外観、構造
性能
外観、構造
性能
外観、構造
性能
外観、構造
漏えい
外観、構造
性能
外観、構造
性能
外観、構造
性能
外観、構造
性能
外観、構造
性能
外観、構造
運転

混練機

外観、構造
運転

空気圧縮機

外観、構造
性能
外観、構造
運転
外観、構造
性能
外観、構造
外観、構造
性能

電動ホイスト
排水ポンプ
ホッパ
ケーキコンベヤ

検査方法
沈澱池機械設備、スラッジ掻寄せ機のとおり
沈砂池機械設備、排泥ポンプのとおり
主ポンプ設備、主ポンプ用弁のとおり
材質、構造、寸法、仕上り（ライニング厚さ、ピンホールテスト等）
水張試験
材質、構造、寸法、仕上り(1)沈砂池機械設備、排泥ポンプに準ずる(2)JIS B8311「往復ポンプ－試験方法」
付属機器の運転作動状態の検査(3)JIS B8312「歯車ポンプ及びねじポンプ－試験方法」に準じて行う
主ポンプ設備、主ポンプ用弁のとおり
主ポンプ設備、圧油槽のとおり
材質、構造、寸法、仕上り
必要に応じて水圧又は気密試験並びに操作運転検査を行う。可能なものは、性能の確認試験を行う。
主ポンプ設備、軸封水装置、給水ポンプのとおり
材質、構造、寸法、仕上り（ライニング厚さ、ピンホールテスト等）
水張試験
主ポンプ設備、圧油ポンプのとおり
主ポンプ設備、油圧装置、圧油槽のとおり
主ポンプ設備、空気圧縮機のとおり
主ポンプ設備、圧油槽のとおり
材質、構造、寸法、仕上り
水張試験
材質、構造、寸法、仕上り
駆動装置の運転試験並びに保護装置の作動試験を行う（必要に応じて組立て検査を行う。
）
材質、構造、寸法、仕上り
駆動装置の運転試験並びに保護装置の作動試験を行う（必要に応じて組立て検査を行う。
）
主ポンプ設備、空気圧縮機のとおり
主ポンプ設備、天井クレーンに準ずる
主ポンプ設備、排水ポンプのとおり
材質、構造、寸法、仕上り
材質、構造、寸法、仕上り(1)JIS B8805「ゴムベルトコンベヤの計算式」に準じて行う(12)空調機械設備
機械名
ボイラー

検査項目
外観、構造

検査方法
材質、構造、寸法、仕上り

Ⅰ－75

(13)配水池設備
機械名
各種弁類

排水ポンプ
検水ポンプ
送風機
（排風機）

検査項目
外観、構造
漏えい
胴体水圧
動作
外観、構造
性能
水圧
外観、構造
性能

検査方法
主ポンプ設備、主ポンプ用弁のとおり

主ポンプ設備、排水ポンプのとおり

主ポンプ設備、送風機（排風機)のとおり(14)配管等材料
機械名
流量計

弁類

管類

検査項目
外観、構造
性能

胴体水圧
外観、構造
漏えい
胴体水圧
外観、構造
その他

検査方法
材質、構造、寸法、仕上り(1)器差試験（質量法、容積法又は比較法で行う。
）(2)電装検査(3)JIS規格の流量測定方法に準じて行う
耐圧試験
材質、構造、寸法、仕上り
弁座漏れ試験（JIS、JWWA他）
耐圧試験（JIS、JWWA他）
材質、構造、寸法、仕上り
管種により、JIS、JWWA、JDPA及びWSP
その他規格の検査項目に準じて行う

2.電気設備の検査
機器名
ガス絶縁受電ユニット
金属閉鎖形スイッチギヤ及びコントロールギヤ
低圧金属閉鎖形スイッチギヤ及びコントロールギヤ
変圧器
断路器
しゃ断器
避雷器
計器用変成器高圧コンビネーションスタータ
コントロールセンタ
遠方監視制御装置標準仕様書
集中制御用遠方監視制御装置
無停電電源装置
回転電気機械一般、同期器、誘導機
ディーゼル機関
情報処理装置及び機器
電磁流量計、水質測定装置
分電盤、空調制御盤
照明器具
その他
ガスタービン
太陽光発電設備
小水力発電設備

検査基準
特記仕様書
JEM 1425「金属閉鎖形スイッチギヤ及びコントロールギヤ」
JEM 1265「低圧金属閉鎖形スイッチギヤ及びコントロールギヤ」
JEC 2200「変圧器」、JEM 1310「乾式変圧器の温度上昇限度及び基準巻線温度（耐熱クラスH）」JEC 2310「交流断路器」
JEC 2300「交流遮断器」
JEC 203「避雷器」、217「酸化亜鉛形避雷器」
JEC 1201「計器用変成器（保護継電器用）」
JEM 1225「高圧コンビネーションスタータ」
JEM 1195「コントロールセンタ」
JEM 1318「遠方監視制御装置標準仕様書」
JEM 1337「集中制御用遠方監視制御装置」
JIS C4411-3「無停電電源装置（UPS）－第3部：性能及び試験要求事項」
JEC 2100「回転電気機械一般」、2130「同期器」、2137「誘導機」JIS B8014「定速回転ディーゼル機関性能試験方法」
特記仕様書
JIS B7554「電磁流量計」、特記仕様書JSIA 305「汎用形分電盤A」、113「キャビネット形動力制御盤」
特記仕様書
特記仕様書
JIS B8042-8「ガスタービン－調達仕様－第8部：検査、試験、据付及び完成」
特記仕様書
特記仕様書

Ⅰ－76

7.3 社内検査及び製品（工場）検査
1.受注者は、自社製品、一般外注品、特殊外注品、購入品（1.6（機器等の調達先））について、社内検査を実施しなければならない。
2.社内検査は、受注者が定めた社内検査担当者による検査とし、仕様の確認、承諾図書との確認、製品の修正を行い、社内検査試験成績表を提出する。
3.特殊外注品については、受注者の立会いのうえ、外注先製作者による社内検査に替えることができる。
なお、購入品については、製作者の検査試験成績表、合格証にて替えることができる。
4.7.2（検査要領）（以下「製品（工場）検査要領」という。
）に示す機器類及びその他必要と認める機器類
は、製作が完了したとき、製作工場で監督員若しくは検査員により製品（工場）検査を受けなければならない。ただし、発注者が製品（工場）検査の省略を命じたときは、社内検査試験成績表又は公的機関の検査試験成績表及び合格書等を監督員に提出すること。
5.製品（工場）検査の検査項目、検査方法等については、製品（工場）検査要領による。なお、製品（工場）検査要領にないもので JIS 等の規格のあるものはそれに準拠して行う。また、製品（工場）検査要領
及び規格にないものについては、監督員と協議のうえ、決定するものとする。
6.受注者が受検に先立って提出する製品（工場）検査願には、試験設備概要、試験又は検査実施要項を 2
部提出し承諾を受けること。なお、社内検査の終了していないものは原則として製品（工場）検査は実施しない。
7.製品（工場）検査終了後、受注者は製品（工場）検査報告書に検査試験成績表、その他の検査記録表及び手直指示事項を添付して、すみやかに監督員に提出するとともに、当該工事完成時に各機器の検査試験
成績表を完成図書にまとめて提出するものとする。
8.受注者は、製品（工場）検査には現場代理人及び社内検査担当者を立会いさせるものとする。また、設計図書、承諾図書及び検査に必要な器具、人員等を準備しなければならない。
9.製品（工場）検査の実施場所は、可能な限り一定工場とし、検査が能率的正確に実施できるように努める。
10.製品（工場）検査終了後、現場への搬入保管が困難なものは、工場に保管する。
7.4 機器材料搬入検査
1.工事現場に搬入する機器は、その都度、監督員の検査を受けなければならない。この際、製品検査試験
成績表、合格証、社内検査試験成績表、各種証明書等により、仕様、その他の確認検査に合格したものでなければ、搬入してはならない。
2.工事現場に搬入する材料は、1.による他、2.1.5（材料の検査）による。ただし、軽易な材料については、搬入検査を省略することがある。
7.5 確認検査・試験、調整運転等
1.現場据付け作業、配管配線作業が完了後に各種確認検査試験（完成検査前に実施する。
）を実施するものとする。これらの検査試験は、受注者が定めた社内検査担当者又は監督員立会いの上行う。
2.機械設備(1)機器の据付け、配管工事が完了後、受注者は専門技術者の指導のもとに、機器類の調整、注油、配管部の内部洗浄、その他運転に必要な諸準備を行い試運転ができるように設備の調整を行う。
(2)据付け現場でなければ性能確認を行うことが困難な機器、プラント（薬品注入設備、脱水設備等）の薬品（カセイソーダ、硫酸、塩酸、高分子凝集剤、石灰、次亜塩素酸ナトリウム等）については、性能確認に支障のないよう必要量を収める。
3.電気設備(1)「電気設備に関する技術基準を定める省令」、「内線規程」その他、関係法令、規格等に低触する箇所の有無
Ⅰ－77

(2)設計図書との相違の有無(3)材料及び機器の取付け数、取付け位置及び取付け方法等の良否(4)保安上支障を生ずる恐れのある箇所の有無(5)導通試験
監督員の指示に従い、電線の断線及び誤接続の有無を調査するため導通試験を行う。
(6)接地抵抗
接地箇所毎に接地抵抗を測定すること。
(7)絶縁試験
配線完了後監督員の指示に従い、次の絶縁試験を工事箇所、工事種別毎に行うこと。
ア．各配線に対する絶縁試験
電線相互間、電線と大地間の絶縁抵抗試験
開閉器で区分回路ごとに測定して 10MΩ 以上、機器接続後の絶縁抵抗が 2MΩ 以上とする。
イ．低圧の地中配線に対する試験
前項に準ずる。
ウ．高圧の配線及び幹線に対する絶縁耐力試験
電線相互間及び電線と大地間に最大使用電圧の 1.5 倍試験電圧を印加し、10 分間耐えること。
エ．使用電圧に対する漏えい電流が最大供給電流の 2,000 分の 1 を超えてはならない。
(8)動作試験
前項の各試験終了後、次の試験を行うこと。
ア．電圧の適否
イ．電動機の回転方向、操作装置の良否、必要に応じて負荷試験
ウ．各機器の機能の良否
エ．配線、分電盤、各機器等の過熱、漏電の有無
オ．その他通電により、不都合を生ずる恐れの有無(9)その他必要とする項目
4.試運転及び各種試験検査は、次のとおりとし、事前に各種試験検査計画書を提出し、細部については監督員と協議の上行う。
(1)機器類は原則として実負荷で連続運転を行い、温度上昇、騒音、振動、耐圧、漏えい、工場試験運転時の性能及び各種検査の再確認、作動検査、各種保護装置の動作試験等その他必要なる試験検査を行う。
(2)槽類に接続する配管接続部は、原則として漏水又は漏気検査を行う。
(3)気密検査等
ア．気密試験は、原則として指定の流体で規定圧力を 30 分以上保持する。なお、官公庁検査があるタン
ク配管系統については、原則として検査証で代行する。
イ．試験圧力は、特に指定のない場合は常用圧力の 1.5 倍とするが経産省、厚生労働省、JIS（日本工業規格）に規定のあるものはその基準で行う。
7.6 官公庁の検査
1.官公庁の検査は、当該工事の完成検査前に行うことを原則とする。
2.その他、必要な事項については、1.1.18（官公庁等の検査）による。
7.7 検査に協力する義務
別途工事の検査であっても、各槽の水張り試験等本工事に関連する施設、設備については、その検査に協力しなければならない。
7.8 荷重試験（クレーン、モノレールホイスト等）
Ⅰ－78

1.クレーン、モノレールホイスト等（以下「クレーン等」という。
）は、法令等に基づく落成検査又は製品（工場）検査に合格したものを除き、現場据付け完了後定格荷重試験をクレーン等安全規則に準拠して実施するものとする。
2.I ビーム等を別途施工の建築工事受注者が設置した場合は、その受注者立会いのもとに荷重試験を実施するものとする。
7.9 単体試験
1.単体試験とは、機械設備工事において搬入、据付け後に行う機器の調整、試験、動作確認試験（シーケンス試験）などをいい、次の試験のうち該当するものを含む。
(1)タンク、配管などの漏れ及び耐圧試験(2)機器の振動及び騒音試験(3)保護装置の動作試験、設定値（整定値）の調整確認、継電器試験など(4)タイマ、補助継電器、その他制御機器の動作チェック、設定及び試験など(5)絶縁抵抗、絶縁耐力及び接地抵抗の測定など(6)計装計器の単独動作試験及び確認、ゼロ点調整、スパン調整など(7)その他必要な単体試験
2.機器又はこれらの組立品のうち、工場検査において性能及び機能を確認済みであり、据付け後に改めて確認する必要がないものについては、監督員の承諾を得て施工現場での単体試験の一部又は全部を省略することができる
7.10 単体調整
1.単体調整とは、電気設備工事において搬入、据付け後に行う機器、保護装置、計装設備などの機器単体調整をいい、次の試験のうち該当するものを含む。
(1)保護装置の動作試験、設定値（整定値）の調整確認、継電器試験など(2)タイマ、補助継電器、その他制御機器の動作チェック、設定及び試験など(3)絶縁抵抗、絶縁耐力及び接地抵抗の測定など(4)計装設備の単独動作試験及び確認、ゼロ点調整、スパン調整など(5)蓄電池組込み調整（電圧試験、比重測定など）(6)タンク、配管などの漏れ及び耐圧試験(7)機器の振動及び騒音試験(8)その他必要な単体調整
2.機器又はこれらの組立品のうち、工場検査において性能及び機能を確認済みであり、据付け後に改めて確認する必要がないものについては、監督員の承諾を得て施工現場での単体調整の一部又は全部を省略することができる。
3.単体調整は、組合せ試験の前に行う。
7.11 組合せ試験
組合せ試験とは、電気設備工事において当該工事で施工する機器間又は当該工事で施工する機器と他工事で施工する機器若しくは既設機器との間で、良好な動作、機能的関連等を確認するために実負荷をかけずに行う各種試験（インターフェース試験、シーケンス試験、計装制御及びループ試験など）、絶縁耐力試験、自主検査及び発電装置などに係る試験等をいう。
7.12 実負荷試運転
1.実負荷試運転とは、機器に実負荷又は相当負荷をかけて性能、機能が満足することを確認する試運転で
ある。
Ⅰ－79

2.実負荷試運転は、一定期間（時間）運転するものとし、詳細は特記仕様書による。
3.最大負荷（能力）の運転が不可能な場合は、監督員との協議により可能な範囲の負荷運転を実施する。
7.13 総合試運転
1.総合試運転とは、当該工事、関連する他工事を含めて総合的なプラントの機能を確認する必要がある場
合は、一連の設備に実負荷又は相当負荷をかけて総括的に一定期間（時間）運転する試験である。実施については特記仕様書による。
2.総合試運転を実施する場合は、単体試験、単体調整及び組合せ試験のすべてが終了した後に実施する。
3.指導員を派遣し、関係職員に運転操作・保守点検方法等の基礎的指導を行う。
7.14 試験、試運転などの注意事項
1.受注者は、試験、試運転などが当該施設の運転に影響を及ぼすと予想される場合は、試験、試運転などの時期、期間、方法などについて監督員と協議する。
2.試験、試運転に要する電力及び用水は、1.3.4（工事用動力及び工事用給排水）を参照する。
3.試験、試運転で排出される排水等は、1.3.4（工事用動力及び工事用給排水）を参照する。
4.試験、試運転などに要する薬品、燃料その他の消耗材、仮設、保安施設などは、受注者の負担とする。
ただし、特記仕様書において発注者の負担とした場合は、この限りではない。
5.受注者は、試験、試運転などにおいて、改善すべき箇所が見つかった場合は、監督員の指定する期日までに改善し､再度､試験及び試運転を実施する。これに要する費用は受注者の負担とする。

８ 機器等の製作者指定
8.1 適用範囲
発注者の発注する当該工事において使用する機械電気装置、器具又は材料（以下、機械電気・装置・器
具又は材料を「機器等」という。
）は、別途指定する機器等名称の区分ごとに定めた指定製作者の製品を使用するものとする。ただし、発注者は必要に応じ指定製作者より、特定製作者製品を指定することができるものとする。
8.2 機器等の追加
機械、電気設備の機器等で、別途指定する機器等の名称区分に該当しない機器等についても、発注者は必要に応じ、その都度指定することができるものとする。
8.3 特認申請
指定製作者以外の製作者製品は原則として使用を認めない。ただし、設備の機能確保の為、やむを得ず使用しなければならない時は、事前に発注者に申請し承諾を得た後でなければ製作に着手してはいけない。
なお、この事についての異議申立ては一切認めない。
8.4 製品の互換性
受注者は、同一工事箇所において使用する同一機器及び部品については、原則として同一製作者の製品を使用するものとし、さらに同一規格のものについては、保守管理上、便なる互換性を有するよう考慮す
ること。

Ⅰ－80

９ 付則
9.1 発注者への提出書類
表－Ⅰ.9.1 関連届出書類
書類名
工事着手届
工程表
工事内訳明細書
現場代理人届
主任技術者届
監理技術者届
現場代理人経歴書
主任技術者経歴書
監理技術者経歴書
緊急連絡先届製作業者特認申請書
施工計画書
打ち合わせ議事録
承諾図
機器製作進捗月報
製品（工場）検査願
検査試験成績表
行政財産使用許可申請書
工事日報
工期延期願
工事完成届
請求書
工事完成図書

様式
指定
指定
なし
指定
指定
指定
指定
指定
指定
指定
指定
指定
なし
なし
なし
指定
なし
指定
指定
指定
指定
指定
指定

工事記録写真帳

指定

その他発注者が指示するもの

指定

部数
提出期日
備考
1 契約後7日以内〃
1〃
発注者が指定する場合のみ
1〃
1〃
建設業法に基づき提出すること
1〃
建設業法に基づき提出すること
1
〃
1
〃
1
〃
必要に応じて提出すること
1
1 契約後30日以内
1 その都度
1 契約後30日以内
1 その都度
返却用1部含む
2 その都度
1 翌月の5日まで
1 検査前30日以前
1 検査後7日以内
行政財産を使用する場合
1 その都度
7日以内
工場内の作業は含まず
1
1 その都度1 その都度
出来高払いと完成払いで様式が異なる
1 その都度
CD-ROM化したもの1部含む
2 完成検査の日
毎月末提示し完
1
成検査の日

注①提出部数は原則として、受注者への返却分も含めてこの表によるものとするが、監督員の指示により変更することがある。
注②工事の規模、内容によりこの表の一部を監督員の指示により省略することがある。
注③様式類の用紙寸法は、原則として JIS A4 とする。
9.2 官公署、その他への提出書類
9.2.1 機械設備
表－Ⅰ.9.2 機械設備関連届出書類
提出書類
ボイラー設置届
ボイラー落成検査申請書
ボイラー設置報告書
ボイラー変更届
ボイラー変更検査申請書
ボイラー休止届

提出場所
内容、その他
所轄労働基準監督署
所轄労働基準監督署
所轄労働基準監督署 移動式ボイラー
所轄労働基準監督署
所轄労働基準監督署
所轄労働基準監督署

Ⅰ－81

提出書類
提出場所
内容、その他
ボイラー使用再開検査申請書
所轄労働基準監督署
ボイラー廃止届
所轄労働基準監督署
ボイラー取扱主任者選任報告書
所轄労働基準監督署
第2種圧力容器設置報告書
所轄労働基準監督署 小型圧縮機、空気タンク等クレーン設置届
所轄労働基準監督署
クレーン落成検査申請書
所轄労働基準監督署
クレーン設置報告書
所轄労働基準監督署
クレーン変更届
所轄労働基準監督署
クレーン変更検査申請書
所轄労働基準監督署
クレーン休止届
所轄労働基準監督署
クレーン使用再開検査申請書
所轄労働基準監督署
クレーン廃止届
所轄労働基準監督署
エレベータ設置届
所轄労働基準監督署
エレベータ落成検査申請書
所轄労働基準監督署
エレベータ設置報告書
所轄労働基準監督署
エレベータ変更届
所轄労働基準監督署
エレベータ変更検査申請書
所轄労働基準監督署
エレベータ休止届
所轄労働基準監督署
エレベータ使用再開検査申請書
所轄労働基準監督署
エレベータ廃止届
所轄労働基準監督署
簡易リフト設置報告書
所轄労働基準監督署
高圧ガス製造許可申請書
兵庫県消防課
塩素、酸素等
高圧ガス製造等変更許可申請書
兵庫県消防課
塩素、酸素等製造施設完成検査申請書
兵庫県消防課
塩素、酸素等
保安統括者（代理人）選任届書（解任含） 兵庫県消防課
塩素、酸素等
保安係員（代理人）選任届書（解任含） 兵庫県消防課
塩素、酸素等
危害予防規定認可申請書
兵庫県消防課
塩素、酸素等
保安教育計画届書
兵庫県消防課
塩素、酸素等
高圧ガス製造開始届
兵庫県消防課
塩素、酸素等
高圧ガス製造事業承継届書
兵庫県消防課
塩素、酸素等
高圧ガス製造廃止届書
兵庫県消防課
塩素、酸素等
特定高圧ガス消費届書
兵庫県消防課
塩素、酸素等
特定高圧ガス消費施設等変更届書
兵庫県消防課
塩素、酸素等
特定高圧ガス消費廃止届書
兵庫県消防課
塩素、酸素等
特定高圧ガス取扱主任者届書（解任含） 兵庫県消防課
塩素、酸素等
高圧ガス貯蔵所設置許可申請書
兵庫県消防課
塩素、酸素等
高圧ガス貯蔵所位置等変更許可申請書
兵庫県消防課
塩素、酸素等
高圧ガス貯蔵所廃止届書
兵庫県消防課
塩素、酸素等危険物貯蔵所設置許可申請書
所轄消防署
重油タンク等危険物貯蔵所設置完成検査申請書
所轄消防署
重油タンク等危険物貯蔵所変更許可申請書
所轄消防署
重油タンク等危険物取扱所設置許可申請書
所轄消防署
潤滑油タンク等危険物取扱所完成検査申請書
所轄消防署
潤滑油タンク等危険物取扱所（品名、種類）変更届書
所轄消防署
潤滑油タンク等
危険物保安監督者選任届出書（解任含） 所轄消防署
原油タンク又は潤滑油タンク等の設置
危険物の取扱作業に従事する者の届出書 所轄消防署
原油タンク又は潤滑油タンク等の設置予防規定制度認可申請書
所轄消防署
製造所等の軽微な変更届出書
所轄消防署設置者又は申請者の変更
少量危険物貯蔵届出書
所轄消防署
潤滑油タンク等
製造所等工事施工届出書
所轄消防署
製造所等の変更工事
タンク検査申請書
所轄消防署
タンクの検査が必要な時
乾燥設備設置届出書
所轄消防署
脱臭熱風発生器等

Ⅰ－82

提出書類
提出場所
ボイラー設備設置届出書
所轄消防署
圧縮アセチレンガス等の貯蔵又は取扱いの
所轄消防署
開始届出書
有毒物質高圧ガス貯蔵取扱届出書（変更含
所轄消防署）
道路占用届出書
所轄消防署
特定施設設置届出書
各市
特定施設使用届出書

各市

特定施設の構造等変更届出書

各市

氏名等変更届出書
特定施設使用廃止届出書
特定施設工事等完了届出書
特定施設設置届出書

各市
各市
各市
各市

特定施設使用届出書

各市

内容、その他
ボイラー
塩素等
カセイソーダ、塩酸、液化塩素等
道路で消防車等の活動ができない時
沈澱・ろ過・産廃施設等の設置
法改正等により新たに特定施設となった時又は公共下水道を使用することとなった時
届出のあった施設の構造、使用法、汚水処理法等の変更があった時
氏名、名称の変更
設置届又は変更届をした工事が完了した時機器による騒音、振動
指定地域となった場合又は施設が特定施設となった場合（騒音）（騒音）

特定施設の種類毎の数量変更届出書
各市
特定施設の種類及び能力毎の数量･使用方
各市
法変更届出書
騒音の防止の方法変更届出書
各市
氏名等変更届出書
各市
特定施設使用全廃止届出書
各市
公共下水道使用開始（変更）届
各市
ばい煙発生施設設置届
各市
産業廃棄物処理施設設置許可申請書
各市
産業廃棄物処理施設使用前検査申請書
各市
産業廃棄物処理施設使用開始報告書
各市
産業廃棄物処理施設変更報告書
各市
産業廃棄物処理施設廃止届出書
各市
産業廃棄物処理施設休止届出書
各市
産業廃棄物処理施設再開届出書
各市（振動）
氏名、名称の変更
特定施設の全てを廃止する場合
機器によるばい煙

Ⅰ－83

9.2.2 電気設備
表－Ⅰ.9.3 電気設備関連届出書類
提出書類
提出場所
内容、その他
保安規定変更届出書
大阪経産局
既届出書の内容変更分
主任技術者選任届出書
大阪経産局
履歴書、免状の写しを添付
主任技術者兼任承認申請書
大阪経産局
履歴書、免状の写し、兼任理由書、執務説明書を添付
主任技術者選任許可申請書
大阪経産局
履歴書、選任の理由書添付
工事計画認可申請書
大阪経産局
工事計画書、工事工程表、関係図面添付
工事計画届出書
大阪経産局
工事計画書、工事工程表、関係図面添付
工事計画変更認可申請書
大阪経産局
工事計画変更届出書
大阪経産局
工事計画軽微変更届出書
大阪経産局
一部使用承認申請書
大阪経産局
使用前検査申請書
大阪経産局
試験使用承認申請書
大阪経産局
試験使用届出書
大阪経産局
使用開始届出書大阪経産局
第2種圧力容器設置報告書
所轄労働基準監督署 小型圧縮機、空気タンク等
受電申込書
関西電力各営業所
低、高圧受電のみ
変電設備設置届出書
所轄消防署
設備容量、消火設備概要記入
発電設備設置届出書
所轄消防署
設備容量、消火設備概要記入
蓄電池設備設置届出書
所轄消防署
設備容量、消火設備概要記入
消防設備等工事計画届出書
所轄消防署
非常用放送設備等の設置
消防用設備等着工届出書
所轄消防署
火災報知器の設備等
無線局免許申請書
近畿総合通信局
無線局を開設するとき
道路占用許可申請書
所轄道路管理者
申請書、着手届、完了届等
道路使用許可申請書
所轄警察署
交通対策図等
専用契約申込書
第1種電気通信事業者 専用線を使用する時
電話回線特殊引込申込書
第1種電気通信事業者 特殊ケーブルによる引込みの時
構内交換設備等自営届書
第1種電気通信事業者 交換機を置いたとき自営用品認定申請書
第1種電気通信事業者 交換機を置いたとき
自営構内設備等竣工検査請求書 第1種電気通信事業者 電話据付け完了後の竣工検査の時

注①受注者は、上記書類を 3 部（正、副、控）作成し提出すること。ただし、監督員の指示により提出部数を変更することがある。
注②監督員の指示するものについては、受注者が直接提出すること。
注③書類提出の時、必要あるものについては発注者及び受注者が立会うものとする。

Ⅰ－84

9.3 承諾図書
表－Ⅰ.9.4 承諾関連図書一覧
機械
機器配管系統図
計器リスト
設備全体配置平面図
設備全体配置側面図
配管平面図
配管各部断面図
支持金具製作図
操作架台据付け図
基礎図
基礎配筋図
主機据付け外形図
監督員が指示する機器外形図
監督員が指示する機器組立断面図
監督員が指示する機器動作機構説明図
監督員が指示する電気関係図
監督員が指示する配管スケルトン
監督員が指示する機器予想特性曲線
監督員が指示する特殊塗装仕様書
監督員が指示する設計計算書
監督員が指示する機器工場検査法案書
監督員が指示する外注仕様書
付属品、分解工具の各リスト
設備全体運転指導書
全体実施工程図

電気
単線結線図
複線結線図
展開接続図
各種系統図
計装フローシート
主要機材一覧表（品名、形式、容量）
主要機器の外形図
主要機器の組立断面図
主要機器の断面詳細図
主要機器の全体配置平面図
主要機器の全体配置側面図
主要機器の内部接続図
配線図
ラック、ダクトのルート平面図
ラック、ダクトのルート断面図
地中管路図
ピット、ハンドホール、マンホール図
機器据付け（基礎、架台）図
監督員が指示する機械関係図
監督員が指示する設計計算書
監督員が指示する特殊塗装仕様書
監督員が指示する工場検査法案書
付属品、分解工具の各リスト
運転指導書
全体実施工程図
注①工事の規模、内容により、この表の一部を監督員の指示により省略又は追加することがある。提出部
数についても同様とする。
注②図面は A4 サイズ以下に折って提出すること。
注③図面は機器の製作工程等でやむを得ない場合を除きまとめて提出すること。
9.4 工事記録写真
1.受注者は「水道工事標準仕様書（設備工事編）付 1 工事記録写真撮影要綱例」（公益社団法人日本水道協会）に基づき工事写真を撮影、編集し、監督員の請求があった場合は直ちに提示するとともに、検査時に写真帳として提出しなければならない。
2.受注者は、工事の完成時に不可視となる箇所については出来形寸法等が確認できるよう、特に注意して撮影するものとする。
9.5 完成図書
1.システム稼動後、後日正確に工事内容を再現把握することができる工事施工図、取扱説明書等を簡潔かつ完璧に文書化し、遅滞無く監督員に提出すること。なお、図書の作成に合わせて、必要な情報を電子化（CD-R）し、納品すること。作成する図書と電子データの内容は、下記のとおりとする。
(1)図書の構成
ア．システム構成が把握できる図面（システム構成図・スケルトン・計装フロー図等）
イ．機器の内容が把握できる図面（機器別の外形・形質・仕様・内部構成図等）
Ⅰ－85

ウ．工事施工内容を表した図面（平面・断面・横断・縦断・配置図・項目リスト等）
エ．取扱説明書（機能仕様・保守要領）
オ．試験成績書（公的機関検査結果・工場検査・立会検査結果等）
カ．その他必要な書類（プログラムリスト・ラダー図等は除く。
）
キ．目次（ページ番号、図面番号と各フアイル名を記載すること。
）(2)図書の電子化
ア．完成図書内の全ての文書、図面を CD-R 化する。
イ．既に CAD で作成されている図面は、CAD データも合わせて CD-R 化する。
ウ．工事請負対象の主要機器は、別途指示する台帳様式に合わせた仕様一覧を作成すること。
エ．工事写真、工事日誌、承諾図書等は CD-R 化対象から除外する。
(3)提出する媒体（完成図書・電子化図書）
ア．完成図書製本は A4 版簡易製本（両開きパイプ式ファイルとじ）とし部数は 2 部（当該事業場・施設
管理課）とする。
イ．各図面のサイズは可能な限り A4 若しくは A3 の折り込みサイズに統一すること。
ウ．CD-R 化する図書のデータ形式は、TIFF 及びマルチ TIFF 形式とし、目次を HTML 方式でインデックス化すること。
エ．電気のプログラムリストやラダー図は、データ入力済み CD-R による納品とする。
オ．電子化図書は、記憶媒体を CD-R とし工事 1 件あたり 1 枚を基本とする。
カ．CD-R 納品数量は、2 枚（当該事業場・施設管理課）とする。
キ．工事写真は、簡易工事アルバム（フィルム含む。
）にて整理し、1 部提出すること。
ク．詳細は、別途指示するものとする。
2.編集要領(1)完成図書の編集は順次下記の要領にて行う。

Ⅰ－86

表－Ⅰ.9.5 完成図書編集要領
機械の場合（目次）
1.完成図書(1)フローシート(2)配置図(3)配管図(4)外形図(5)組立図(6)基礎図(7)その他
2.各種特殊工事仕様書(1)塗装仕様書(2)断熱工事仕様書(3)防音工事仕様書(4)その他電気の場合（目次）
1.完成図書(1)フローシート ※１(2)配置図(3)配線、配管ルート図(4)外形図(5)その他

2.各種結線・接続図(1)主回路接続図(2)単線結線図(3)複線結線図(4)展開接続図(5)裏面（正面）接続図(6)器具内部接続図(7)配線系統図(8)その他
3.各種リスト3.各種リスト(1)工具リスト(1)工具リスト(2)付属品リスト(2)付属品リスト
4.銘板の写し
4.銘板の写し
5.工場検査データ
5.工場検査データ
6.現地試験データ
6.現地試験データ
7.取扱説明書
7.取扱説明書
8.運転指導書
8.運転指導書
9.故障時連絡一覧表
9.故障時連絡一覧表※1 設備規模が把握できるもの。受電設備ではスケルトン、計装設備では計装フロー、DCS 設備ではシス
テム系統図 等
ア．1～9 の番号はカラーインデックスに書き、各項目の最初に入れること。
イ．完成図書の右肩に（約 12mm 角）で番号をつける。
ウ．完成図書の用紙は PPC とする。
9.6 その他
1.受注者は工事に先立ち、現地状況、関連設備及び関連工事、その他について綿密な調査を行うものとし、設計図書に明記なきものでも施工上、技術上当然必要と認められるものは受注者の責任で行うものとする。
2.次のものは軽微な変更とし、設計変更を行わない。
(1)現地の状況及び使用条件の変更による機器の若干の仕様変更、据付け位置、据付け方法の変更及びこれに伴う小配管材料、電線等の数量の増に関すること。
(2)各社設計様式の相違によって生ずる制御ケーブル等の形質変更及び数量の増、一部シーケンス変更に伴う制御ケーブル等の数量の増に関すること。
(3)配電盤等の実装器具の若干の変更増に関すること。
(4)その他軽微な変更で監督員の指示するもの。
3.既設設備又は他の施工中の設備（以下「関連設備」という。
）と、電気的、機械的に接続される機器は、
これら関連設備の機能を損なわないものとする。据付け工事についても同様とするが一時的にやむを得な
Ⅰ－87

いものについては、その影響範囲を最小限とするよう、作業方法、作業時間帯等を監督員と事前に十分な打合せを行い、監督員の指示により作業を行うこと。関連設備に損傷を与えた時は、受注者の費用により監督員の指示どおり復旧すること。
4.完成引き渡し後、実運転まで相当な期間のあるものは、その間に性能劣化をきたさぬよう監督員の指示により適切な処置をしておくこと。
5.工事関連の発送物品の受領及び保管はすべて受注者の責任にて行うこと。
6.事業所構内作業に要する少量の電力と水は無償で支給する。
ただし、供給地点は監督員が指定するので、必要箇所への仮設配管、配線は受注者が行うこと。引出点は水の場合は止水弁、電力の場合は監督員が指定する形質、容量のブレーカを取付けて引出しを行うこと。
7.受注者は工事で設置する機器の内、発注者が指示するものについて、次の内容を記載した書類を、提出して承諾を得ること。
(1)機器の耐用年数(2)定期的な分解点検修理の期間とその費用(3)年間の保守費用(4)その他発注者が指示するもの。
8.受注者は、工事完成後において実績比較表を提出すること（使用材料の伝票含む。
）。
9.当該工事において発生する廃棄物については、産業廃棄物管理票（マニフェスト）による移動管理を行うこと。
10.受注者は、設計図書に記載の事項を含め、工事施工により知り得た技術情報、水道業務情報並びに経営情報などいかなるものも、外部へ無断で漏洩されることが無いよう情報の管理を行うこと。また、コンピュータシステムなどの施工時に、システム管理者権限にて接続した端末及び記憶媒体等は、発注者の了解無く外部へ持ち出してはならない。

Ⅰ－88