航空宇宙部品／精密機器用・衛星用コンテナ製造

APCエアロスペシャルティ株式会社 岐阜工場 さま

オール電化塗装ブースCAB-VH「オール電化塗装ブース」と「スポットゾーン空調システム」を導入
省エネ・CO2削減・作業環境改善を実現
航空宇宙部品や精密機器用・衛星用コンテナなどの大型製品を取り扱う
APCエアロスペシャルティ㈱岐阜工場では、大型被塗物のスプレー塗装工程において、省エネやCO2削減を図るため、オール電化方式の塗装ブースを採用。併せて、前処理ゾーンにはスポット・ゾーン空調システムを導入し、作業環境の改善が図られた。

衛星用コンテナ

導入の決め手オール電化塗装ブースの採用で、塗装品質向上、省エネ、CO2削減を達成

従来のジャバラ式の簡易塗装ブースでは、老朽化に伴うブース内風速の低下、灯油を使用することによる火災リスク、顧客が要求する品質の高度化への対応など、多くの課題が山積していた。そこで、①火災リスク低減、②除湿能力の強化、③ワーク搬入出方式の改善を図るべく、オール電化方式の塗装乾燥ブースの採用を検討。安全性、塗装品質の向上、さらには省エネが見込まれることが採用の決め手となった。

APCエアロスペシャルティ株式会社
は、製造販売事業（航空宇宙部品、精密機器用・衛星用コンテナ、アイソレータ、電解加工機、電解バリ取り機、輸 入 部 品）、航 空 機 製 造 支 援 事

塗装前処理エリアにスポットゾーン空調を導入、作業環境が大幅に改善

塗装前処理エリアにおいては、夏場に40℃以上になることがあり、熱中症対策が急務となっていた。また、冷専スポットクーラーによる局所冷却では廃熱も同時に発生する
上、ドレン水の排水が必要なため、管理に手間を要していた。そこで、①作業環境の改善、②省エネ性・設置性の改善、③容易なメンテナンス性の全てをクリアーするスポット・ゾーン空調システムの採用を検討。作業環境の改善、優れた空調性能、設置場所を選ばないコンパクト性、運用の容易さが見込まれることが採用の決め手となった。

業、包装梱包事業の三つの部門を柱に高度な専門技術を生かした技術サービス・コンサルティングを展開
す る。岐 阜 工 場 は、1968年 に 竣 工。
以 来、最 新 設 備 の 導 入 に よ り ユ ーザーの高いニーズに応えている。

メリット

エネルギーコスト削減（乾燥時）

従来の塗装ブースでは、乾燥時のブース内昇温に灯油バーナーを用いていたが、パッケージエアコンを熱源に■エネルギーコスト100%兼ね備えたオール電化塗装ブースに更新したことによ71%り、ランニングコストを29%削減（▲171千円/年）できる見込み。

CO2削減

同上により、CO2排出量を32％削減（▲6t-CO2 /年）できる29％削減

従来システム導入システム■CO 2 排出量100%見込み。

32％削減
68%

従来システム導入システム※グラフ数値はAPCエアロスペシャルティ㈱提供資料より企 業 名

APCエアロスペシャルティ株式会社
岐阜工場

所 在 地

岐阜県各務原市鵜沼朝日町4-26

電話番号

058-370-5711

http://www.apc-aero.co.jp/

APCエアロスペシャルティ株式会社 岐阜工場さま

これからの時代 ものづくりに電気ジャバラ式簡易塗装ブースの課題あり、作業者への負担が大きかった。

さらに、マスキングやサンディングを行うブースにより大型ワークの塗装乾燥を行っ除湿機が設置されていないため、今後、顧対応が必要であったことから、工場内空調③塗装乾燥品質の改善

従来、同工場ではジャバラ式の簡易塗装客が要求する塗装品質を満足しない恐れがていた。ジャバラ式は開口部を 10m 程度あった。さらに、ブースの材質がテント素と広く取れる反面、内部が汚れた際は交換材であるため、乾燥時には熱がブース外にが必要であるなど課題があった。こうした漏れてしまい効率的な乾燥ができない。

中、同ブースは 30 年の耐用年数を経過し④ワークの搬入出方式の改善たことで老朽化が進み、ブース内の一部では風速 0.2ｍ/sec を維持できないため、プッ年に 1 回は消防への申請・視察が必要でスとの段差を無くしてワークの移動をス

装ブースの導入により、多数の搬入方法を状に合わせた搬入出方法（天井クレーン、ことから、同工場では最新設備への更新に台車、フォークリフトなど）を多数選択で向け、検討をスタートさせた。

きる必要性があった。ジャバラ方式の優位

塗装ブースや工場空調の改善を通じて多くの課題解決に挑戦

性（開口の広さ，段差がない，ワークの搬ては以下の課題があった。

⑤作業動線の変更による生産性向上入しやすさ）を踏襲しつつ，欠点であるジャバラ内面の汚れ，断熱性の向上を目指した。

塗装乾燥工程およびその前処理工程におい塗装完了後には，搬入口とは別のブースサ①安全性の向上

イドから搬出させることにより、塗装中に乾燥時の高温雰囲気を実現するために、灯ブース前面にて前処理を効率的に行えるよ

油バーナーを採用していたことから、火災うにすることで、生産性向上を目指した。

予防条例の適用、火災の危険性がある。ま以上の項目を検討した結果，大きなメリッた、バーナーでは無人運転、自動制御（温トが得られると判断し、オール電化塗装湿度制御、タイマー運転等）ができない。

ブ ー ス「CAB-VH（ア ン デ ッ ク ス ㈱ 製）」②塗装ブース内における作業環境の改善を採用した。

夏場は 40℃を超える過酷な作業環境下で給気フィルター

外気F

塗装ブース（鋼板製）

電気ヒーター

工工場
場内空調Fパッケージエアコン選択でき、作業効率は大幅に向上した。熱源には制御性に優れる電気式を採用したことで、タイマー運転による省力化も大きかったという。また、ワークの乾燥時には高効率パッケージエアコンにより効率良くブース内を昇温でき、灯油バーナーと比べてエネルギーコストを削減できた。なお、塗装ブースを使用しない時は、パッケージエアコンの吹き出し口を塗装ブースから工場内へと変更することで、前処理作業エリアにおける冷暖房としての活用も可能である。

作業エリアでは、リモコンにより個別制御が可能なスポット・ゾーン空調システムの導入により、工場内の温湿度は快適となり、作業環境は大幅に改善された。

ロールフィルター

給気

室外機

天面一体式大型スライド扉のオール電化塗

排気■ 新型塗装ブースの概要

外気芝キヤリア㈱製）」の導入に至った。

作業形態に合致した的確な導入により数々のメリットを創出ムーズに行えるようにするなど，ワーク形あった。その特例が 2020 年 2 月に切れるに は ス ポ ッ ト・ゾ ー ン 空 調 シ ス テ ム「FLEXAIRⓇ大 風 量 仕 様（寒 冷 地 仕 様）（東

ワーク搬入出時には、ブースの間口を広く取る必要性がある。また、工場の床とブーシュプル型換気装置として認められず、1

前処理エリアにおいては、熱中症対策への給気装置

排気F

風速0.2m/sec
以上

高捕集
高捕集フィルター
フィルター
オール電化塗装ブース（開口時）

アコーディオンフィルター
排気フィルター

個別制御が可能なリモコン＜塗装ブースの運転モード＞①塗 装 時：除湿が必要な際は、パッケージエアコンで冷却減湿、電気ヒーターで再熱する②中 間 期：外気の温湿度が設定範囲内の時は、自動送風モード（外気取入れ）により省エネを実現③乾燥時(夏)：ブース内の昇温は電気ヒーター（パッケージエアコンは工場内冷房に活用）④乾燥時(冬)：昇温はエアコンを基本するが、外気温が10℃以下の時や高温設定時(ブース内70℃)は電気ヒーターが加熱

吹出し風量14.5m3/分を実現■ 工場の概要とワークの流れ
パッケージエアコン

給気装置
側面大扉パッケージエアコン

外気

台車での搬入出 天井クレーン・フォークリフトでの搬入出前処理作業エリア

塗装ブース停止時は、パッケージエアコンを工場内の冷暖房としても活用を予定

スポット・ゾーン空調システム

オール電化塗装ブース

スポット・ゾーン空調システム「FLEXAIRⓇ」で快適な作業環境を可能に
旧塗装ブース（アコーディンオン式）【取材：2019年11月】

2020.03