75 周年記念シンポジウム

精密工学と技術ロードマップ
資 料 集

期

日

平成 20 年 9 月 18 日

会

場

東北大学

川内北キャンパス

社団法人 精密工学会

目

次

75 周年記念シンポジウム

精密工学と技術ロードマップ
技術ロードマップの取り組みとその意義 ････････････････････････････････････ 1
精密工学会

会長／東京大学

新井民夫

ものづくり技術戦略ロードマップ ～２０年後のものづくりシステム～ ･････････ 4
大阪大学

竹内

芳美

ＭＳＴＣ加工技術ロードマップ ････････････････････････････････････････････ 8
東京大学
日本機械学会設計技術ロードマップ

帯川利之･･････････････････････････････････････ 11
東

芝

大富

浩一

精密工学会技術ロードマップ ･････････････････････････････････････････････ 13慶應義塾大学青山

藤詞郎

ものづくりアカデミックロードマップ ･････････････････････････････････････ 15
東京大学

鈴木

宏正

技術ロードマップの取り組みとその意義
東京大学大学院 工学系研究科

1.

はじめに

新井民夫

・第 2 回が本シンポジウムである．

精密工学会はものづくりを対象とする学会として，世界最古の・第 3 回(2009 年 3 月中央大学)は 75 周年記念学術講演会として，歴史，世界最大の会員数，そして世界最多の論文数を誇る．その日本の生産技術戦略を討議する．同時に，精密工学会の戦略を策

歴史は 1933 年，火兵学会の中に精機協会が設置されたことに遡り，定する．

以後，加工・測定・機構を中心とする学会として発展し，戦後は・第 4 回(2009 年 9 月神戸大学)は，持続性社会構築の技術戦略

生産技術の学会として製造業の中核を担ってきた．また，設計学，を検討し，「生産技術が構築する持続性社会」宣言を採択したい．

ロボット工学，医用工学などの「先端技術を生み出す学会」とし

これは精密工学会 75 周年事業の集大成でもある．

て機能してきた．

3.

精密工学の進展に向けてしかし，精密工学会を取り巻く環境は大きく変化した．国外で日本が製造業製品の輸出によってエネルギー・食料を輸入してのモノづくり産業の高度化によって，日本のモノづくり関連学会

いる状況はこの先 25 年間でもそう大きくは変わらないであろう．

は，学会の守備範囲と運営方法とを再構築しなければならなくな

しかし，世界的な競争力の源泉となる技術，並びに電子機器，自っている．高度成長期の追付き追越せ式技術導入開発の時代はと動車に続く製品イメージについては必ずしも明確ではない．精密うに終わり，蓄積した先端技術を伸ばせば得られた競争力も技術

工学会は製品知識と生産科学とを結合させることで新しい知を生の拡散によって弱体化している．持続性社会の構築が必須かつ喫み出してきた．それだけに生産すべき目標製品が拡散し，かつそ緊の課題となり，少子高齢社会，地球規模の経済競争などと共に，の手法も多様化する状況では，研究開発すべきテーマ選択に困難

かつてない複雑な状況を醸し出している．

を感じる．

今後の日本の状況，科学技術の変化を考えるに，若手技術者・

それは総合科学技術会議の政策にも現れる．国の科学技術の方

研究者の減少も計算に入れ，地域ごとあるいは学会ごとに異なる向を定める会議は第 2 期，第 3 期にものづくり技術を重要視して研究開発分野の選択と効率的な教育・開発体制が求められている

きた．しかし，総合科学技術会議関連の予算総枠の中でものづくといっても過言ではない．しかし，日本の産官学はそろって当面

り関係予算が占める割合は 2%以下[3]である．その最大の理由は，の問題解決に追われて，長期的な戦略立案に至っていない．

上述の技術の拡散にあり，技術開発の Output ならびに Outcome が従来，学会は個々の会員の活動の総和として発展し，新技術を見えにくくなっているからであろう．そのような中で，精密工学

開拓してきた．しかし，このような状況では，個の研究の自由度に関連する諸団体で次の明確なメッセージが出ている．

は許しながらも，学会ごとにそれぞれの特徴を生かした長期研究○製造科学技術センターの技術ロードマップにおいては，13 のテ開発戦略を立案する必要がある．そして相互にその戦略を認識しーマを開発対象として絞っている．

て，知の再利用，人的資産の連携，そして，効率的な研究開発を○日本学術会議は生産科学に関する提言[4]を出している．その中求めなければならない．

で，新しい付加価値のあり方とその統合概念としての「ものづく精密工学会が 2033 年に 100 周年を迎える時においても社会に貢献し続ける学会であることを願うなら，今後，25 年間に亘る技術
変化をしっかりと見据え，学会活動の戦略を策定すべきと考え，
ここに精密工学会の技術ロードマップを構築する．

2.

技術ロードマップり科学」を位置づけ，「拠点」形成，ならびに予算増加を提言している．
精密工学会会員はこれら 2 つも参照しつつ，精密工学会の技術
ロードマップを理解し，個人の独自性を発揮して，精密工学の発展に寄与して頂くことを強く願っている．

2007 年度，2 種類のモノづくり技術ロードマップが世に出た．
(財)製造科学技術センターによるモノづくり技術ロードマップ[1]謝辞と横断型基幹科学技術研究団体連合によるアカデミックロードマ

精密工学会技術ロードマップは，設計システム（青山藤詞郎），

ップモノづくり編[2]である．精密工学会会員はこれらロードマッ

生産システム（厨川常元），加工技術（竹内芳美），測定技術（高プ作製の中心的役割を担ってきた．そこで，これら 2 団体の許可増潔），学会の役割（鈴木宏正，水野毅，佐々木健，古川勇二）がを得て，これらを参照した精密工学会の技術ロードマップ構築を担当した．ここに紙上を借りて深く感謝する．この技術ロードマ

行っている．これらの技術ロードマップを基礎とする学会の技術戦略について相互に議論するシンポジウムを開催する．本シンポ
ジウムは全 4 回からなっている．
・第 1 回は 2006 年 3 月に東京理科大にて開催され，生産技術ロップの基となった(財)製造科学技術センター並びに横幹連合の関係者各位に感謝する．
[1](財)製造科学技術センター:平成 19 年度「次世代社会構造対応型製造技術の体系・統計調査報告書」，平成 20 年 3 月．

ードマップの必要性を論じた．このシンポジウムによってマップ[2]横断型基幹科学技術研究団体連合:学会横断型アカデミック･ロ構築の協力体制が作られた．その後，上述 2 団体のマップ構築がードマップ報告書，平成 20 年 3 月．

された．特に，製造科学技術センターの技術ロードマップは，設計システム，生産システム，加工技術，そしてサステナブル・マ[4]総合科学技術会議(http://www8.cao.go.jp/cstp/
kihonkeikaku/kihon3.html).

ニュファクチャリングをカバーしている．そこで，本ロードマッ[3]日本学術会議：「21 世紀ものづくり科学の体系に関する提言」(予プのデータの多くはこの報告書[1]をもとにしている．

定)3

JST研究開発戦略センター（産業技術俯瞰）製造科学技術センター（ものづくりロードマップ）

経済産業省（ものづくり国家戦略ビジョン）

横幹連合（アカデミック・
ロードマップ）大学・国大学・国研・公設試・民間（ものづくり系研究室）

精密工学会（ものづくり技術
ロードマップ）

日本学術会議（ものづくり科学の体系）

内閣府（イノベーション２５）

学術

行政・施策

総合科学技術会議（第三期科学技術基本計画）
ものづくりPT

ものづくり技術戦略の相対的位置付け

新井民夫
東京大学大学院 工学系研究科教授
精密工学会会長
arai-tamio@robot.t.u-tokyo.ac.jp

２００９年9月１８日
精密工学会 秋季大会 東北大学

技術ロードマップの取り組みとその意義「精密工学と技術ロードマップ｣

75周年記念シンポジウム

1080818

精密工学会の取組み

ものづくり技術ロードマップ

 精密工学会 技術ロードマップ

アカデミック・ロードマップ ものづくり技術

 横断型基幹科学技術研究団体連合(横幹連合)

 製造科学技術センター ものづくり技術ロードマップ

ロードマップ 日本学術会議 生産科学分科会

平成２０年度 科学技術関係予算案における構成比

図6-1 平成２０年度 科学技術関係予算案における構成比
http://www8.cao.go.jp/cstp/siryo/haihu73/siryo2.pdf の一部を抜書き

 総合科学技術会議： ものづくり技術

ものづくり技術の現状「持続性社会の生産技術」

 2009年9月 神戸大学

「生産技術関連学会と技術戦略ロードマップ」

 2009年３月 中央大学(75周年)「精密工学会技術ロードマップ」

 2008年９月 東北大学

 2006年３月 東京理科大

4

2

5

1. はじめに
2. 技術分野
2.1. 設計システム分野
2.2. 生産システム分野
2.3. 加工技術分野
2.4. 測定技術分野
3. 学会の役割
2008年11月まで意見をお寄せください
4. おわりに

精密工学会技術「ロードマップの構成」

6

 100周年を迎えるために

 精密工学会： 生産知識の殿堂，若手の起用

 学術戦略：持続性社会，学会の生き残り

 学会の戦略マップ（精密工学会の5分野：＋メカトロ，＋人間）

 生産システム，設計システム，加工技術，計測技術

 プロセス技術 Î 工作機械・金型 Î 製品技術

 製造技術視点 vs 製品技術視点

 Back-casting型 vs Technology-push型

 精密工学の技術戦略マップとは？

精密工学会技術ロードマップ

製造のソフトウェア化

分散生産

生産技術の優位保持

小企業化

生産形態

事業形態

戦略的情報活用

オリジナルな製品（創造性、柔軟性の発揮）

高付加価値製品（顧客満足度の向上）

多品種少量（個別使用）

製品形態

人間性の回復企業個性の発揮働く人の自己実現

3

ーこころ、感性の時代ー

モノから情報へー情報化社会の到来ー

量から質へ

ー量経済の崩壊ー

パラダイム

企業をとりまくパラダイムの変化

1

多種少量生産標準大量生産

自動化（設計システムも取り込んで表示）

生産システムの構造

全体最適化

調和

2

4

サステイナビリティ

手作り

個性化

生産システムの変化

標準化

ブローバルな物流

効率向上

F
M
S

多様化

CIM

個別瞬時生産ホロニック

大阪大学 竹内芳美～２０年後のものづくりシステム～

ものづくり技術戦略ロードマップ

部分最適化

自律分散生産生産システムの設計・評価技術
生産システムの管理
生産システムの自動化
生産設備
生産システムの中の情報環境を考慮した生産システム
社会を考慮した生産システム• １ 生産プロセス技術• ２ 生産管理・情報技術• ３ 環境を考慮したサステナブル
マニュファクチャリング• ４ 社会を考慮したサステナブル
マニュファクチャリング

持続性のある生産システムとは

• １
• ２
• ３
• ４
• ５
• ６
• ７

生産システムの大分類項目目

設計システム大分類項目

7

5• 中分類のキーワードを当てはめ、その技術の実施時期を矢印で記入した。矢印で、左向き矢は技術の開始時期を、また右向き
矢印はその最盛期を表す。
• 生産システムは、生産プロセス技術に関連するだけでなく、社会を考慮したサステナブ
ルマニュファクチャリングとも深くつながるため、仮に生産管理・情報技術の大分類の中に入れた。

ロードマップの作成にあたって～平成１９年度に考える項目～• ５ 生産システムの設計・評価技術• １ 生産設備• ２ 生産管理・情報技術• ３ 環境を考慮した生産システム• ４ 社会を考慮した生産システム

平成１８年度の技術ロードマップ
作成作業

8

6

現在・近未来の生産システムの構造

ロードマップの例

11

9

情報

WIN, WINの関係

機械と情報が人を助ける

人が生産する1012

少子化、団塊世代のリタイア後の熟練者・経験者不足、資源の枯渇・囲い込みが進むなどものづくりを取り巻く環境変化と技術の進歩がもたらす世の中の変化を
１９年度は議論してきた。
そうした中で、ものづくりシステムをH/Wとサービスのバリューを生み出し、提供し、それによる対価を得るものと定義した。
バーチャルマニュファクチャリング、人・ロボット協調、
動脈・静脈一体型、トータル・トレーサビリティ、ゼロエミッ
ションなどのキーとなるコンセプトを抽出した。

１９年度の総括

機械生産

人生産システムのあるべき姿

平成１９年度の作業

15

すべての産業廃棄物を循環資源として活用し、埋立や単純な焼却をゼロにするような工場を指す。
簡単には実現しないように思われるが、環境保全という観点からは開発する価値が十分にある。

（５）ゼロエミッション工場

製造された製品や部品の生産から使用、再利用から廃棄までの各プロセスを追究できる技術の総称で、その実現にはセンサ、画像処理、計測技術、遠隔制御などの発展にかかっている。安全・安心をサポートする重要技術になる。

（４）トータルトレーザビリティ

これはインバースマニュファクチュアリングに近い概念であり、素材から製品への順方向生産シス
テムと製品廃棄から素材へ戻す逆方向生産システムを共に考えたリーンで環境対応型のシステムと言える。

（３）動脈・静脈一体生産システム

少子化による労働力低下や作業者の高年齢化にともない、闇雲に自動化を図るのではなく、ロボットが人に優しく協力しながら生産できるシステムが肝要になる。そのためには人が安心して、かつ協調して働けるような賢いロボットの具現化が不可欠であり、これからのキーとなる技術である。

（２）人・ロボット協調生産

一般的になっている言葉ではあるが、未だに完全なものとなっていない。コンピュータ上で生産システムのすべてを模擬することによってシステムの最適化や見える化を行うものであり、様々な事前評価が可能になり、省資源、省エネルギーに大きく関連する。

（１）バーチャルマニュファクチャリング

13

技術マップと技術ロードマップ

５つの最重要抽出項目

３ ニュービジネスの創出
a 市場創造型の新製品の開発
b 市場創造型の新サービス開発
c 新ビジネスモデルの構築

２ 既存産業の高度化
a 既存産業の改良・改善
b 革新的展開
c 新しい事業戦略

１ 産業基盤の整備
a 産業構造改善b 人材育成c 競争環境の整備

報告書に取り上げた項目

・介護補助機器の拡大・検査用バイオチップの普及（いつでも、どこでも、誰とでも）・ユビキタス化の進展
・情報サービスの多様化

・時間、場所、機器を意識しない
サービス提供基盤の充実

14

16

２０年度はこうした結果を踏まえ、より技術要素にブレークダウンした議論を展開する。具体的には、生産方式を含む生産システムコンセプトと構築手法、
安全・安心なシステムを生み出すためのシステム化
技術、情報技術の活用を含めた生産管理技術、新たな実装形態を生み出す実装技術と生産技術、ロボットの利用や人との共存を目指す製造プロセス
技術などを取り上げる。
２０年後のものづくりをイメージし、そのためには
どのような要素技術開発が必要かという視点に立って３年間を総括した取りまとめを行う。

最終年度のとりまとめ方針

・電子マネーの拡充に伴うレジャー産業の多様化
・バーチャル空間利用のレジャー拡大

Leisure:楽しむ（娯楽）
Leisure:楽しむ（娯楽）・情報機器の機能複合化
・ブロードバンド化

・個体適応型の個別医療拡大・新技術による市場創造型
新製品の登場・サービス融合型新製品
・先端技術製品の充実

以降・共同移動手段、・車両のモジュール化、・省エネ型輸送機器の普及
カーシェアリングの拡充
コモディティ化
・衝突予防など安全機器の ・高級車、廉価車の２極化
・グローバルでシームレスな充実・ロバスト輸送システムの実現 輸配送体制の構築
・グローバル輸配送網の充実

・一人乗りカーの実現

Information:知る（情報）Information:知る（情報）・大型ハブの整備

・環境対応の拡大

Mobility:移動する（交通）Mobility:移動する（交通）２０２５年

・携帯型個人認証機器による・公共サービスの電子化拡大
公共サービスの提供拡大
・ウエアラブル等家電製品の・省エネ型一般住宅の普及
多様な実装形態の拡大・ＭＥＭＳ適用拡大による商品小型化

２０１５年

・ＩＴ活用による遠隔診察の実現

・医療データベースの充実

Health:診る（医療）Health:診る（医療）・行政サービスの電子化
・機能複合化家電製品
・コモディティ化による価格低下

Life:暮らす（衣食住）
Life:暮らす（衣食住）

現状

新製品・サービスによりもたらされる世の中の変化

MSTC 加工技術ロードマップ
東京大学

帯川

利之

本稿では，社団法人日本機械工業連合会から公表された「平成１９年度次世代社会構造対応型製造技術の体系・統計調査報告書」（ http://www.jmf.or.jp/japanese/houkokusho/kensaku/pdf/2008/19
sentan_04.pdf）の第５章「加工技術 SWG の報告―ものづくり力を支える先端加工技術」の要点を紹介する．上記の報告書は，財団
法人製造科学技術センターの平成１９年度ものづくり技術戦略ロードマップ検討委員会（委員長：新井民夫（東京大学大学院教授））
がとりまとめたものであり，２０２５年までの重点課題が提示さ
図１れている．加工技術についても，同様に，加工の研究が今後どの社会的関心ように発展・進化するかを俯瞰したものではなく，加工の技術革新のための重要課題を戦略的な立場から重点的に検討し，報告し化に対応するのであれば，微細工具に始まり，使用する工作機械，たものである．

計測法などにかかわる多くの技術課題を取り上げる．具体的には
技術課題の連鎖，もっと的確な表現をすれば，技術課題カスケー

１．加工技術のとらえ方

ドを構成し，これを通して技術を予測することになる．二つ目は，加工技術は，加工貿易という古めかしい言葉に凝縮されるよう価値の創造の視点からの技術の進化・進展の予測であり，この場に，産業振興を象徴する重要なキーテクノロジーであり，また同合には，具体的な製品群を取り上げることになる．半導体関連の時に，豊かで快適な暮らしや安全で安心な社会を維持するためのロードマップはまさにこの方式であるが，どのような製品群を取基盤技術である．加工技術の世界的な競争力を維持し，新たな価り上げるかが，鍵である．

値の創造を継続するためには，絶え間ない新技術の創出と戦略的

三つ目は，本ロードマップで取り上げた方策である．つまり，な視点からの技術革新が必要不可欠である．幸い，素材から新しある程度の無理を承知したうえで，重要課題を含む新しい加工技

いものをつくりだす加工のプロセスは，非常に多様で柔軟性に富術の枠組みを用意し，これを従来型の分類と併置した．こうした

むため，創意工夫の余地がおおきく，上記報告書の第５章の副題

方策は，本ロードマップが技術戦略ロードマップと位置づけていのように，まさに「ものづくり力を支える先端加工技術加工技術」

るからこそ可能であった．そこでは重要課題の抽出が最も重要なとしての役割に十分に応えてきた．

命題だからである．さて，新しい枠組みの加工技術には，多少違

こうした実績のもと，加工技術の重要性については論を待たな和感があるかもしれないが，従来の加工技術とは一線を画するよい．しかし加工が生み出す付加価値については，近年，それほどうな名前を付けることとした．しかし鋳造，溶接，塑性加工など高い評価が与えられていないように感じられる．これには差し当のように簡潔明快な命名は難しく，後述の「ＮＦＦマシニングシ

たり３つの理由が考えられる．第１の理由は，持続性社会の構築

ステム」のように，比較的長く，それだけでは加工技術の内容がのための「もの」から「こと」への意識の変化がひとつの技術的理解できない名前が多くなった．以下では，６つの新しい加工分底流となり，付加価値に質の変化をもたらしたことである．第２野，「ＮＦＦマシニングシステム（ナノ精度揺らぎレス加工シスの理由は，技術の見える化の問題である．近年，技術の非公開のテム）」「ナノ精度Ｍ４プロセス（マイクロ・メゾ要素のナノ精傾向に一段と拍車がかかり，元来，黒子に徹していた加工技術と度機械製造プロセス技術）」「材料・エネルギー最小化(ＭＭＥＭ)

しては，ますますその重要性が認知されにくくなり，その結果，加工技術」「超機能性インターフェース創成加工」「スーパーク

加工技術に関する関心が低下している．第３の理由は，つくりさ

オリティＲＸ」「局所環境制御加工」を中心に，加工技術に関す

えすれば売れる時代が終焉したことである．つくれば売れる時代

る戦略ロードマップを紹介する．

には，加工技術を磨いているだけでよく，どのように価値をつく
りだしていくかを考える必要がなかった．
上記のような加工技術における価値の変化から，加工技術は成なお本ロードマップでは，広く加工技術を対象としているが，レーザ加工については別途ロードマップが作成されることとなったため，対象外した．

熟したと見られることが多くなった．そして団塊の世代の退職年
齢との関連から，社会的な関心が，加工技術の革新から技能の伝

２．加工ロードマップの構成

承へとシフトしているのも事実である．また，図１に示すように，

本ロードマップでは，最初に新しい枠組みの加工技術，次いで技能の伝承というのは，極めて分かりやすいし，その効果も認め

従来の大分類に従った加工技術を取り上げている．先ずは，新しやすい．

い枠組みの加工技術について，簡単に説明する．ところで，国際

このような時点において，今後の４半世紀でどのような加工技

競争力を高めるためには，見せない技術と見える技術を明確に区術の重要性が増大するかという問いに答える，言い換えれば，技別し，加工・計測に不可欠な装置技術・要素技術（見える技術）

術ロードマップを作成するのは容易ではないが，方法論的には，の革新に，また新しい加工技術に不可欠な材料の創製に，今まで概ね３つの方策が考えられる．ひとつは，微細化，高精度化，高以上に注力する必要がある．つまり加工技術の一部については，品位化などの技術課題群からのアプローチである．例えば，微細黒子ではなく主役に仕立てなくてはならない．したがって重要課

題においても，こうした視点から重要な技術要素を抽出する必要として位置づけ，新しい機能を有する界面要素のより積極的な創がある．

成技術の開発を促進するものである．特に，レアメタルなどの希（１）ＮＦＦマシニングシステム（ナノ精度揺らぎレス加工シス

少資源を使用しない軽元素ベースの高機能性なコーティング膜のテム）：超精密・超微細加工においては，熱や振動といった外乱，

開発に重点が置き，トライボコーティング，生体適合インターフ

入力指令に対する機械運動の誤差や遅れの不確定性，工具やワー

ェース，加工用の工具や機械要素への展開を図る．

クの不均質性といった「揺らぎ」（Fluctuation）が，加工精度に（５）スーパークオリティＲＸ：ラピッドプロトタイピング（Ｒ

大きな影響を与え，精度的な加工の限界を決定している．特に微Ｐ），ラピッドツーリング（ＲＴ），ラピッドマニュファクチャリ

細な加工では，部品寸法の微小化にともなって相対精度が低下す

ング（ＲＭ）の総称で，積層造形や光造形等の造形法を統合化しるため，加工機系，工具系，加工システム系における揺らぎが顕た高品位な製品製造を「スーパークオリティＲＸ」と呼ぶことに在化する．そこで，本技術では「揺らぎ」という全く新しい視点する．近年，テーラーメードの高付加価値多種極少量生産への対から，加工精度を見直し，これを実質的に無くすことにより，特応が課題となっており，そのソリューションとしてＲＭが注目さに微細な加工領域においてこれまでにない精度と品位を得ようとれている．これを実現するためには高品位のＲＰ，ＲＴ，ＲＭのするものである．超超精密な要素技術，装置技術，システム化技

シームレスな統合が不可欠であり，製品の長寿命化，分解能の向術の開発に重点をおくのが特徴であり，精度と能率の両方を飛躍上を目的としてＲＸ用多用途素材の開発などが重要な課題となる．

的に向上させた次世代ナノ加工技術を実現する．
（２）ナノ精度Ｍ４プロセス：マイクロ・メゾ・サブミリ領域に３．ロードマップおけるナノ精度の機械的な製造技術である．典型的なプロセス駆新しい加工分野ならびに従来の加工分野において取り上げた重動型製造技術であるため，加工の新しいプロセスの開発に重要が要課題（各分野１課題についての技術マップ）を別添のパワーポ置かれる．しかしそれ以上に，新しい加工プロセスで必須となる

イントに掲載した．また新しい加工分野のロードマップの一部をべき新しい工具や新しい加工計測装置の開発が，競争力を高める

図２に示す．概ね１０年後には課題を達成すると予測している．

ために不可欠である．
（３）材料・エネルギー最小化加工技術（局所環境制御加工を含４．まとめむ）：除去材料・使用エネルギー・切削油や離型材などの環境負財団法人製造科学技術センターの委員会で取りまとめた加工技

荷物質の削減・最小化を実現するための加工技術の開発が，現時術に関する戦略ロードマップについて，概要を述べた．特に５つ点では個別に進められている．しかし個別技術での対応では，効の最重要課題を従来の大分類とは独立に設定したが，これでも一果は限定的であり，大きな効果を期待するためには，材料・エネ

般的すぎると思われる人は多いであろう．一般に加工技術は形がルギー最小化のための各種加工プロセスの組み合わせや複合化技

見えないからである．そこで，技術マップの作成に当たっては，術が不可欠ある．また加工におけるエネルギー効率を極限まで高見える技術としての装置技術や要素技術の革新や新しい加工技術

めるためには，局所的に温度や雰囲気・圧力等を制御する局所環に不可欠な材料の創製を重要課題の技術要素として取り上げた．

境発生・制御技術が必要であり，特に重要性が高まっている微細今後は，フロンティア分野のための加工技術，生体・医用工学のな加工において，大きな効果が期待される．

ための加工技術などのような，多面的なロードマップも必要にな（４）超機能性インターフェース創成加工：従来のコーティング

ると思われる．

等の表面処理技術を，ひとつのインターフェース要素の製造技術

図２

新しい加工分野のロードマップマイクロ工具・マイクロデバイスの形
状・機能計測技術

廃棄材料最小化加工技術

ナノ精度M4プ
ロセス技術

材料・エネルギー最小化加工技術

スーパーニア■微小部材への適用
ネット凝固シス■ニアネットシェイプ・機械加工フリー技術
テム■高速充填・高精度射出量・圧力制御技術
高付加価値射出■ホットランナに代わるランナレス成形システム
成形■微小成形・微小転写成形技術■ＭＥＭＳデバイス・集積回路をコンパクト化す
ＭＥＭＳなどのるウェハ積層技術
デバイス実装常■デバイスの多機能化・高機能化のためのシリコ
温接合
ンウェハへの薄膜材のクラッド技術

鋳造

プラスチック成形

溶接・接合■ナノオーダの放電痕が得られる微小エネルギの放電パルスの開発■工具電極消耗がほとんどない（消耗率が0.01%以下）超精密加工の実現■導電性ダイヤモンド、ＣＶＤ ＤＬＣなど、高融点・高沸点、高熱伝導率の電極材料の開発■φ5μm径のワイヤ電極による微細ワイヤ加工

要素技術概要ナノ放電加工中分類

重要加工技術マップ（その３）

電気化学加工大分類■ナノ精度非接触高速３Ｄ形状（エッジ・アペック
ス・急峻面）測定システム■機上計測用ナノ精度センサの開発■ナノ精度接触検知技術■センサ一体型保持機構■サブサーフェースダメージ層測定・評価技術

超々精密要素技術(機械的・熱的揺らぎレス技術）

NFFマシニングシステム■除去材料・使用エネルギー・切削油や離型材などの環境負荷物質の削減・最小化■環境負荷物質の削減・最小化を実現するための各種加工プロセスの組み合わせ・複合化技術

要素技術概要■１０の-６乗精度の超精密加工から１０の-９乗精
度の超々精密加工を目指す加工技術■各種機械要素技術（超高制振サーボモータ・ＤＤ
モータ・リニアモータの開発等）■工作機械等の構成技術（超高減衰構造材料などの開発）■超高精度温度・振動制御・自動補償技術

中分類

大分類

重要加工技術マップ（その１）

局所環境制御加工中分類

要素技術概要

研削加工
研磨加工

切削加工
切削工具

超砥粒砥石製造・利用技術■大口径極薄砥石の開発，■均一粒度・均一分散の極微粒砥石の開発■集中度200を超えるダイヤモンド砥石の開発■砥石の先端形状のナノ精度成形技術の開発■有効砥粒切れ刃密度，切れ刃高さの高度調整技
術の開発■脱レアメタルによる資源の有効利用
新工具母材とそ■炭素系の超高性能コーティングの開発のコーティング■難削材の切削性能を飛躍的に向上させるコー技術
テッド工具の開発

多軸工作機械
■機上計測精度の飛躍的向上
機上計測による
および加工シ■機上計測結果によるＮＣデータの自動変更・再自律補正技術ステム
加工■ハイテン材やマグネシウムなどの難加工材に対難加工材のプレ
金属成形加工応した金型技術，プロセス技術，シミュレー
ス成形法
ション技術の開発

大分類■超柔軟材料，超高温材料，高反応性材料の高精度高能率マイクロ加工の実現
局所環境発生・ ■極低温（液体窒素温度）から気化温度までの局制御技術
所温度制御技術■真空から数気圧までの局所圧力制御技術■バーチャルシールド技術による局所雰囲気制御

重要加工技術マップ（その４）■高品位・テーラーメイドエンドユース・ロング
ＲＰ，ＲＴ，Ｒ
タームプロダクツの開発
Ｍのシームレス ■高精度・高能率・超短納期RM加工技術
な統合化技術■ＲＭ用多用途材料の開発■ＲＭビジネスモデル

スーパークオ
リティＲＸ

要素技術概要超機能性インターフェース

中分類■レアメタルなどの希少資源を使用しない軽元素
高機能環境適応ベースの高機能性コーティング，トライボコー
型軽元素ベース
ティングの開発■生体適合インターフェース
コーティング■表面微細構造形成

大分類

重要加工技術マップ（その２）日本機械学会設計技術ロードマップ
Design technology road map by JSME
大富 浩一 （東芝 研究開発センター）
Koichi OHTOMI, Corporate R&D Center, TOSHIBA Corp.

1.

はじめに

日本機械学会では技術ロードマップの作成を行っており、昨年の学会創立１１０周年記念事業として、広く学会外へもその成果を発表した。今回は、その中の設計技術に関する技
術ロードマップに関して紹介する。ここでは、一応ターゲッ
トは 2025 年としている。
2.

製品開発の変遷

設計技術は製品開発を支援、保障、創出するためにある。
そこで、2025 年の設計技術を予測するに当たって、製品開発
が 20 世紀後半以降どのように変遷し、今後、どのように移行していくかについて考察する。図 1 に代表的製品変遷を示す。携帯オーディオは Needs 指向的に革新的な製品が生まれ、その後の半導体の普及により、さらに質的に変化している。
ノート PC は形態としては、ワープロの後を追うように世に生まれ、業務用、個人用に普及している。自動車は環境を考
慮し、低燃費、ハイブリット化に向かっている。ハイブリッ
ト化については、既存のモータ技術を活用する形で比較的早期開発が可能となっている。このように、携帯オーディオ、
自動車においてはエポックメイキング的な製品が節目で出現している。一方、家電においては高性能化、高効率化、高機能化と漸次発展はしているが、飛躍的製品に乏しい。これは製品を引っ張る要素（技術）、コンセプトの欠如によることが否定できない。
このような過去の変遷を受けて、今後（例えば、2025 年）の製品を予測するが可能であろうか。図 1 を見る限りこれが容易でないことは分かるが、できるだけ正しく予測することも設計工学のミッションの一つと考える。
小型
軽量
高容量
拡張性

1979
携帯オーディオ

カセット
プレーヤー

2001
デジタル
プレーヤー

1989

小型
軽量
高性能
高信頼性

ノートPC

LSI

IC

1M DRAM?

?

2G NAND Flash

?

関連技術
画像圧縮
JPEG

世の中の動き

オイル
ショック

1970

地球温暖
化問題

1980

図１

3.

動画圧縮 音声圧縮
MPEG2
MP3

1990

多様化
の時代

2000

?

個の時代

2010

2030

製品開発の変遷の例

設計のやり方が製品を変える設計を定義することは容易ではないが、簡単に言うならば製品の仕様を決めるプロセスといえる。製品の仕様とは単なる数値の羅列ではなく、実現可能な性能、機能をコスト、開発期間、顧客満足度も考慮して定義することにある。今まで
は製品開発を通して設計作業が行われてきた。しかし、今後は目指すべき設計を明確にすることにより、製品そのもののイメージを具体化していくことが重要と考える。例えば、高信頼な PC を設計が目指すべきものとすると、これをハードで実現するのか、ソフトで実現するのか、もしくは他の手段で行うのかを次に考える。いくつかの選択肢についてトレー
ドオフを行い、選択したものについてイメージを具体化し、最終的に製品となる。従来の方法では、ハード的に丈夫なものは高信頼であると考える（これ自体は間違っていない）ことにより、多くの選択肢を捨ててしまっている。
設計を製品開発の単なる手段と考えるのではなく、設計の行き着く先に製品があると考えることにより、先行き不透明
な現在そして将来の製品開発を正しく行うヒントが隠されている。すなわち、設計のやり方次第で製品が変わるのである。このためには、設計の方向（何を目指す設計なのか）を製品開発の初期段階で決めておく必要がある。
4.

３つの設計

設計の目指すべき方向を明確するため、設計を分類することを試みる。そのために、狩野モデルを用いることにする。
狩野モデルとは、1970 年代後期に東京理科大の狩野紀昭博士
が品質を、①製品またはサービスが果たす性能の度合いと、②ユーザが満足している度合いの 2 次元で表現したものである。狩野モデルによれば品質は以下の３つに分類される。
Ⅰ．当たり前（基本）品質
顧客要求が達成されていても顧客の満足度は限定的で、顧客要求が満足されていない高い不満足（負の顧客満足）を生じる品質（車のドアがちゃんと開いても誰も喜ばないが、もし、ドアが開かないと皆不満を感じる）
Ⅱ．一元的（性能）品質
顧客要求の達成度と顧客満足度が比例する品質（燃費のいい車ほど顧客は喜ぶ）
Ⅲ．魅力的（興奮）品質
顧客要求の達成度と余り関係なく顧客満足度が高い品質（顧客は期待していないが提示されると満足する意外性のある顧客満足）
狩野モデルの３つの品質に対応させる形で設計をその目指すべき方向ごとに図 2 に示すように３つに分類する。
Ⅰ．Must 設計（当たり前品質に相当）
デザイン保障が必須の設計。多くのトラブルはこの設計をな
いがしろにすることによって発生。マイナスの価値であり、評価されにくいため取り組みにくい分野であるが設計の最も基本な部分。
Ⅱ．Better 設計（一次元的品質に相当）評価が明白なため取り組みやすい分野ではあるが、最終的にはコスト競争に陥る。効率向上のための設計。
Ⅲ．Delight 設計（魅力的品質に相当）
デザインコンセプトが最重要な設計。多くのヒット商品はこの分野から誕生。創発的な設計と思われがちではあるが、技術、顧客要求の先取りがポイント。

例えば、図 1 の携帯オーディオの場合、最初は Delight 設計であるが、同業他社の参入により、Better 設計へ移行する。
いずれの場合も、Must 設計は必要あるが、必ずしも積極的なものでなく最低保障の位置づけにある。ノート PC も同様の推移をたどっている（Delight 設計から Better 設計）。ただ、
携帯オーディオが趣味用であるのに対し、ノート PC は業務用の側面が強いため、高信頼性が一つの売りとなる。この場
合、Must 設計が前面に出でてくる。このように、製品ごと、また製品の成熟の度合いによって、Delight 設計、Better 設計、
Must 設計のどの設計に注力するのかを見極めることが良い
製品開発を生む源泉となる。すなわち、これから行おうとしている製品開発が Delight, Better, Must のいずれなのかを最初に決めることにより、最終的に出来上がる製品価値が最大化できる。
5.

Delight設計技術

Better設計技術

図３

３つの設計技術と設計手法の関係

最後に、今後 20, 30 年後の製品開発を予測（こうあって欲しいという要望をこめて）して見たい。製品には、Better 製
品、Must 製品、Delight 製品があると考える。これらの製品の現状と将来、およびこれを実現するための設計技術を図 4に示す。大量生産大量消費を支えていた Better 製品は取捨選択され、デザイン保障を実現する Better 製品が近い将来主流となり、将来的には、人を豊かにする Delight 製品が必要となる。これを実現するために設計技術も従来の個別技術から、
統 合 化 技 術 （ 真 の Computer-Aided Design, 真 の Systems
Engineering）へと移行する時期に来ている。
２００５年

２０１０年

２０１５年

２０３０年～A）製品に対する社会的・技術的ニーズ：
人を豊かにするDelight製品

これからの製品開発と設計

３つの設計に対応して３つの設計技術が必要となる。これ
らは以下のように定義できる。また、それぞれの設計技術を構成する設計手法を図 3 に示す。なお、ここに示す１６の設計手法の分類は日本機械学会設計工学・システム部門設計研
究会のメンバで実施した成果である。
Ⅰ．Must 設計技術
製品は要素が如何に優れていても、たった一つのミスにより製品全体の価値を駄目にしてしまう。Must 設計技術は、要素の性能、品質を維持しつつ、全体の性能、品質を最大化する技術である。これは一般的には Systems Engineering とよばれている。日本が弱い領域であり、飛行機を丸ごと開発する等の製品モチーフを設定することが飛躍のきっかけになると考える。
Ⅱ．Better 設計技術
設計効率向上（解を早く見つける）のためのものであり、手法としては CAD、CAE、最適化が代表的なものである。CAD
はイメージ表現技術として設計の必須手法となっている。
CAE、最適化に関しては、モデリングできることが前提であるが、実際には表現できる現象に限界がある。あくまでヒントを与えてくれる手法であることを理解して使わないと逆に効率を落とす可能性も否定できない。
Ⅲ．Delight 設計技術
従来の感性工学とは異なり、人がなぜ感動するのかを科学的に捉え、これを物理ドメインに写像する試みが本格化しており、今後に期待できる分野である。特に、海外での学会ではこの分野の発表が多い。本来、日本人の感性が活かせる分野である。

意思決定手法、設計可視化

３つの設計

知識情報・技術伝承

図２

きちんとつくる

感性デザイン人間工学

図2 ３つの設計

最適化手法

多くのトラブルはこの領域で発生

顧客不満足

CAD/CAM/CAE

的な手法
FOA

Must設計デザイン保障が必須

設計論

要求充足

単なるコスト競争

発想支援

大量生産大量消費

リスク予測・
リスク管理

要求充足
Better設計

コスト・
経済性指標・
調達

多くのヒット商品はここから生まれている

組織論プロジェクト工程管理

計算機・設計インフラ

Delight設計

・モジュール設計
DfX

プロセスやモデリングの記述法

統計的手法

Must設計技術
安くつくる

デザインコンセプトが最重要

要求不充足

協調設計・
システム手法

顧客満足

いいものをつくる

デザイン保障を実現するMust製品
開発効率向上を目指したBetter製品
取捨選択／集中と選択による効率向上B) Better設計技術：
デザインCAD

3D-CAD: Drawing
検証CAE

設計CAE

最適化手法

設計と最適化手法の融合

C) Must設計技術：

真のComputer-Aided Design

機械工学を総動員したSystems Engineeringの具体化

DfX: 個別製品対応

設計手法統合DfX

協調設計：設計インフラ

人間中心協調設計環境

設計プロセス評価手法

設計プロセスの可視化

D) Delight設計技術：
設計論：概念真のSystems Engineering

機械工学をコアに多くの工学・社会学・等によるTotal Design
個別対応設計論

一般化された設計論

知識応用：テキストベース

知識応用：形状理解

知識応用：設計意図理解

感性：定量化手法統合された感性情報

感性情報と物理情報の融合

図４

6.

設計技術の今後おわりに日本機械学会で作成を進めている設計技術ロードマップを紹介した。本活動は継続的に実施しており、毎年改訂版を発行するとともに、英語版も作成、海外メディアへの広報も行っている。今回、対象とした『設計技術』は重要なことは誰もが認めるところであるが、これを定義、実践することは容易ではない。これが、研究部門(Academia)での当該分野(設計工学)の発展を阻害している。技術ロードマップで設計工学の将来を描き、研究部門(Academia)と開発部門(Industry)が連携、この状況を打破できえばと考えている。

精密工学会技術ロードマップ
慶應義塾大学理工学部 青山藤詞郎

1. はじめに

精密工学会が網羅する主な学術研究分野について見ると、本技

精密工学会の歴史は 1933 年に精機協会が設置されたことに端術ロードマップに直接的に関連するのは、設計・生産システムを発し、戦後は生産技術の学会として製造業の中核を担ってきた。

（LCA，CAD/CAM，モデリング，設計論，自動化，知能化など）

また、設計学、ロボット工学、医用工学などの「先端技術を生みであろう。設計支援技術については、新製品の設計から開発に際出す学会」として機能してきた。ここに、精密工学会が 100 周年

しての概念設計を支援するＣＡＤシステムや、その先にある販売、を迎えるにあたって、これまでの学会活動が社会に貢献してきた製造、製品の使用と保守、廃棄に至るまでの製品ライフサイクル

道程をあらためて見直し、さらに今後継続して社会に貢献するたを設計段階から支援できるライフサイクルエンジニアリング用Ｃ

めに、これから 25 年間に亘る技術変化を展望し、学会活動の戦略

ＡＤシステムの開発と高機能化などが技術項目として挙げられる。

策定の基礎となる、精密工学会技術ロードマップを構築した。

これら従来の幾何学的データを中心としたＣＡＤ／ＣＡＭシステ

2007 年度に 2 種類のモノづくり技術ロードマップが発行され

ム以外の機能を持った設計支援ツールの重要性が今後益々高まるている。その一つは、（財）製造科学技術センターより発行されたものと考えられ、精密工学会においても、当該関連分野における「平成 19 年度次世代社会構造対応型製造技術の体系・統計調査報

連携研究遂行の環境設定を推進する必要がある。

告書」（以後、MSTC マップと呼ぶ）であり、他の一つは横断型基

また、次世代の高度設計システムを実現する為の、関連技術分

幹科学技術研究団体連合によるアカデミックロードマップモノづ

野は、そのハードウエアの実現に関連する技術として精密加工分

くり編（以後、横幹連合マップと呼ぶ）である。また、ナノテク

野やメカトロニクス分野は、必須である。

ノロジー、ロボット工学についても、経済産業省から技術ロード
マップが作成されている。本技術ロードマップを策定するにあた

2.2. 生産システムっては、まず MSTC マップを主として参照し、設計システム分野、

生産システムは、地球環境と社会との相互関係をもちながら人生産システム分野、加工技術分野、測定技術分野の４つの分野に類に有用なもの（人工物）を作ることによって企業を存続させ、ついて、精密工学会の技術ロードマップを作成した｡以下にその概同時に人が生活をする場を与えるものと考えることができる。生要を紹介する。

産システムの重要な機能は、①生産プロセス技術、②生産管理・情報技術、③環境を考慮したサステナブルマニュファクチャリン

2. 技術分野

グ、④社会を考慮したサステナブルマニュファクチャリング、⑤

技術ロードマップを作成するにあたっては、対象とする技術分

生産システムの設計・評価技術から構成されるとして、MSTC マ

野を以下の４つに分けてとらえ、それぞれの分野ごとに、①当該ップにおいては、主として上記②と⑤に関して方向付けを行って分野における技術戦略の概要、②当該分野の重要技術項目と技術いる。

発展の方向性、③当該分野に対する精密工学会の貢献について述
べた。対象とする技術分野は、以下のとおりである。
１）設計システム

２）生産システム

３）加工技術４）計測技術

ものづくり技術全体にとって何が重要なのか、製造業全体への波及効果、日本の競争力強化、社会的な安全・安心を確保する技術であるかどうか、持続性社会構築に貢献する技術かどうかという視点から、以下の 5 つの最重要課題が挙げられている。
①バーチャルマニュファクチャリング

2.1. 設計システム②人・ロボット協調生産

ＣＡＤシステムは製造業における製品開発業務に直接的な影③動脈・静脈一体生産システム

響を与える重要なツールとして位置付けられる。MSTC マップに

④トータルトレーザビリティ

おいては、設計システム分野における次世代技術戦略の重要課題⑤ゼロエミッション工場

として、ＣＡＤを採りあげ、今後の我が国におけるＣＡＤ関連技術の展開について方向付けを行っている。

これからも、日本がものづくり領域の研究開発、産業創出において国際的に先導的役割を果たすためには、前述したような生産

すなわち、日本にあった開発システムの姿として、①構想設計

システム分野のフロンティアを切り開く高度専門技術者の養成がから詳細設計まで一貫して高品質、高機能を追求でき、試作プロ

急務との認識のもと、ハードウエアの知見はもちろんのこと、ソセスを最小化できるシステム、②ノウハウの埋め込み機能とそのフトウエア、さらにはビジネス、経済、医療、福祉といった他分流出防止が完全なシステム、③製品開発の上流である構想設計段野を含めた幅広い知見を有する人材育成が重要であろう。精密工階から様各種解析が可能なシステム、④操作が簡単でマニュアル

学会は、他の学会を横断的に結びつけている生産学術連合会議や無しでも使えるシステム、⑤安全や環境などの規制に対処できる

横幹連合等を基軸としてその重要性を啓蒙し、融合領域研究、精システム、⑥日本のものづくりに適合したシステム、を描くこと

密工学に関する新技術の開発研究を通じ、創造性豊かな優れた研ができる。そして、これらを実現するための重要技術項目として、

究・開発能力を持った研究者、技術者を養成するための機会を創①設計管理技術

出していかなければならない。さらには研究者、技術者相互の情②設計・生産技術活動支援技術、③モデリング

技術、④現物融合技術、⑤ナレッジ管理・運用技術、⑥性能シミ
ュレーション技術、⑦基盤情報技術が挙げられている。

報交換、鍛錬の場を提供する必要もあろう。

2.3. 加工技術
加工技術は、産業振興を象徴する重要なキーテクノロジーであたっており、これに対応するには，新しい技術として次の課題が重要である．

る。また同時に、豊かで快適な暮らしや安全で安心な社会を維持①三次元非接触測定技術するための基盤技術であり、世界的な競争力を維持し、新たな価②トレーサビリティの確保

値の創造を継続するためには、絶え間ない新技術の創出と戦略的③加工と統合した計測技術な視点からの技術革新が必要不可欠である。

④人間の生体情報の計測

このような要請への対応には、大きく分けて３つの方向がある

次世代ものづくりにおける測定技術を考えると，「知的計測技とされている。一つ目は、微細化、高精度化、高品位化などの技

術」，「計測標準」，「ものづく計測」の 3 つの領域において先端的術課題への対応である。２つ目は、ラピッドプロトタイピングにな研究を行う高度専門技術者の育成が急務である．これらの研究みられるような新しい加工技術の創出である。３つ目は、製造技

は，産官学の連携が不可欠であるため，学会内に築いた研究者、術の新たな分野の確立である。

技術者の専門委員会等の共同研究組織を基盤として、産学官連携

革新的なものづくりに対応して、全く新しい概念の加工技術や研究による大型外部資金導入を活性化させることが必要である．

加工技術の変革が必要とされる場合と継続的・連続的な技術革新

さらに，測定技術は生産システム，設計システム，加工技術をが要求される場合があり、ロードマップでは、これらを総合し、基盤として支える技術である．このため，精密工学会内において，イノベーションを創出するための加工技術を戦略的に俯瞰した。

他の分野との融合的な研究グループを設置し，研究者，技術者相

重要技術の項目を挙げると、「NFF マシニングシステム」、「ナ

互の情報交換および融合研究の場を提供することが必要である．

ノ精度 M４プロセス」、「材料・エネルギー最小化(MMEM)加工技術」、「超機能性インターフェース創成加工」、「スーパークオリテ
ィ RX」、「局所環境制御加工」、「電気化学加工―ナノ放電加工」、

３. まとめ
精密工学会技術ロードマップにおいては、最後に、技術戦略推「鋳造スーパーニアネット凝固システムを利用した生産技術」、進のための学会の役割が述べられている。すなわち、「プラスチック成形―高付加価値射出成形」、「溶接・接合―ＭＥ①技術ロードマップ活用戦略とＭＳなどのデバイス実装常温接合」、「金属成形加工―難加工材の②戦略分野推進の組織的な取り組み

プレス成形法」、「機械加工 （多軸工作機械および加工システム）I」、③その一環としての政策提言へ向けた努力が指摘されている。

「機械加工 II（切削加工、切削工具）」、「機械加工 III（研削加工、
研磨加工）
」である。

精密工学会では 75 周年記念事業（周年事業）として、今後の学会の役割を見据えて、いくつかの事業に着手している。すなわち、精密工学会は生産技術に係わる研究、開発を専門にする学会で①学術コミュニケーションの推進（英語論文誌の強化、論文誌をあり、加工技術は最重要な守備範囲である。学会には加工技術に

引用分析の対象雑誌化）、②国際化(ASPEN の主催、アジア地域精関して長年の膨大な蓄積がある。加工に関する技術マップとロー

密工学シンポジウムを実施)、③技術者教育、③若手会員の開拓

ドマップは、そのような技術の延長上にあると考えてよく、精密などが計画されている。

工学会はその策定に大きな役割を果たすことができるし、また果また、精密工学会将来像について展望し、今後ますます重要とたさなければならない。従来技術の外挿・延長から将来技術の方なることが予想される、持続性社会の構築に向けての学会の関与

向を探るほか、研究者をして新しい加工法・加工技術の創出を積の必要性が指摘されている。日本の製造業は世界の最先端技術を極的に推し進め、今後の方向を探る必要がある。精密工学会はそ保持している。しかし、日本の製造業の将来が必ずしも楽観できれに向けて大きく貢献できるし、期待されている。

ないことは企業人、大学人共通の認識である。このような状況において、ものづくり技術を標榜する精密工学会は、自分たちの役

2.4. 測定技術

割を認識するとともに、学会の姿を対社会に明確に情報発信する

測定は，精密工学の技術として重要な役割を持っている．MSTC

義務がある。精密工学会技術ロードマップは技術の進展のみなら

マップにおいては測定技術分野を直接の検討対象としていないが、ず、学会として将来に対してどのように関わっていくかを明確化

いくつかの技術項目に測定技術がみられる。

することを意図して作成されている。

設計システム分野で掲げている、現物融合型エンジニアリング

以上、本稿は、75 周年記念事業としてとりまとめられた「精密は，最新の計測技術をベースにして現物の情報をデジタルエンジ

工学会技術ロードマップ」の骨子を抜粋して作成した。技術ロー

ニアリングに結び付けているため，計測技術がキーとなる．測定

ドマップを執筆された方々に敬意を表し、まとめの言葉としたい。

技術をとりまく環境として、測定対象が非常に広くなっているこ

本ロードマップをひとつの指針として、精密工学会が変化の激しとが挙げられる．精密計測の中心である形状計測においても，三い社会に対応した貢献を果たし、着実に発展していくことを期待

次元的，高速，非接触，高精度などの多くの要求事項があり，測したい。

定対象の寸法，精度もメートルからナノメートルの広い領域にわものづくりアカデミックロードマップ
東京大学 鈴木

宏正

はじめに

①

ものづくりは「コミュニティ作り」

文理に跨る 43 学会が参加して設立された横断型基幹科学技②

ものづくりから「もの育て」へ

術研究団体連合（略称：横幹連合）は、異分野の知の統合に③

ものづくりは「価値作り」

より新しい学問分野を生み出すことを目的としている。経済という３つの観点から議論を展開した。その結果、我が国で産業省の主導による国の重点技術分野についてのテクノロジ

もサービスを主体としたいわゆる第３次産業が中核となり、ー・ロードマップに対し、特に分野横断的な領域でのより長

第２次産業はそのバックヤードとしてのものづくり産業とし期的なレンジに渡るロードマップ作りの重要性が認識され、て、「機能」が前面に出た産業へと変容すること、また消費者

学会横断型のアカデミック・ロードマップ作成事業が、横幹もいわゆるプロシューマと変貌して「所有の破壊」が起こり連合に委託されることとなった。そこで本事業では、異なる得ること、それによって物的負荷の軽減が図られることが議

学術領域に跨る横断的な学術に対する未来像を議論するため論された。また、環境低負荷製品が進展して、トレーサビリに、まず、典型的かつ重要な横断型科学技術分野として①制

ティが必須技術となることや、消費者が設計に参加する「も御･管理技術分野、②シミュレーション分野、③ヒューマンイ

の育て」の機運が生まれて、製品の維持管理が儲けの主流とンタフェース分野、④ものづくり分野の四つを選び、それぞなる可能性も指摘された。全体としては、ものを大切にするれの分野でロードマップを構築する際のコンセプトとして以社会、よろず支援コミュニティの実現へと向かうものと推測

下の４テーマを選定した。そして、これらの４テーマについされた。この予測実現には、消費者の進化を必要とする。逆て、横幹連合会員学会の内の４学会がそれぞれの幹事学会とに、製造者は情報開示から始まり消費者教育への参画まで強なる WG を構成し、ロードマップの作成を行った。

い社会的責任を果たすことが要求される。以下、上記の項目○WG1 制御・管理技術が先導する未来社会、計測自動制御学会

について少し具体的に見てみよう。

○WG2 シミュレーション技術が先導する未来社会、日本シミュレーション学会

未来のものづくり○WG3 ヒューマンインタフェースの革新による新社会の創生、ものづくりコミュニティ

ヒューマンインタフェース学会

未来のものづくりでは、生産者と利用者の関係は非常に多様○WG4 ものづくりの視点からみた未来社会の構築、精密工学会になると予測される。その場合、生産者と利用者の間を柔軟

ここでは、本精密工学会が幹事学会となった WG4 のアカデに結ぶ場として、地域コミュニティは期待されるのである。

ミックロードマップについて概要を説明する。WG4 の協力学

例えば、製品の保守や再利用、カスタマイズなどを支援する会として国際数理科学協会、スケジューリング学会、プロジことが考えられる。これを“よろず支援コミュニティ”と呼ェクトマネジメント学会、計測自動制御学会、形の科学会、ぶことにした。よろず支援コミュニティの役割は、そこで暮日本社会情報学会、日本バーチャルリアリティ学会、日本知らす人々の製品に関わるあらゆる困りごとの相談に乗ったり

能情報ファジィ学会を設定し、各学会より WG 委員が参加すサービスを提供したり支援したりすることである。そのためるとともに、産業界からも識者が WG 委員として参加した。

にはソフト・ハード両面から必要なインフラを整備すると共

なお、本稿は報告書 1）に基づいている。

に、地域に多数存在する人的資源（有用な技術や知識をもった高齢者）を活用し、コスト面やきめ細かな対応などで利用

ロードマップ策定のアプローチ

者のニーズに応えることが必要となる。特に、メーカーの退一言で言えば、この WG では、まず未来の社会イメージ、消職者などの有用な人材を活用して、消費者の支援を行う。コ

費者イメージを作り、そのために必要な設計・生産技術を構

ミュニティにおけるものづくりの支援は、必ずしもコミュニ

想することである。具体的な年としては、本ロードマップでティ内で自己解決できるとは限らないが、製品メーカー側へ

は，2000 を基準年，2008 年を現在年として、 2020 年，2040のスムーズな橋渡しの役割を果たすものとする。

年を考える．2040 年には、今日我々が予想する持続可能性社

ものづくりはもの育て 利用者主導のものづくり

会の未来図が現実のものとなっていて、環境・エネルギー・

図１に示すように、ユーザー主導のものづくりとは、利用者

資源などのさまざまな制約のもとに現代社会とは異なる社会がものづくりの中に積極的に参加し、ものづくりを主導するが構成されているはずである。その未来図については、いくという考え方である。これは、消費者をいかに満足させるか、

つかの文献等を参考にしたり、議論を行いながら意識合わせ

いかに楽しませるか、消費者の受益性をいかにして高めるか、を行った。そして近未来社会を先に描き、その未来社会に到という立場に立ち、設計―製造―保守―廃棄（再利用）とい達する道を示すことで技術の進歩の手順を示した。特に、我う、もののライフサイクルの各段階に関して、利用者を参加が国のものづくりの優位性を将来にわたって確固たるものにさせようとするものである。その中で、図１に示すように、することを主眼に、ものづくりの視点からみた未来社会の構

消費者参加の概念設計や生産などを考えることができる。こ築をテーマとして検討した。

れによって、従来の生産者と利用者が明確に別れていたもの

具体的には、に加えて、新しいビジネスモデルの創出が期待されるのである。
ものづくりは価値づくり サービス化
ユビキタスの浸透している社会では、それらの情報システ
ムを介して様々な情報サービスを受けることになる。さらに
情報サービスを一般化して、未来の“もの”の姿を想像すると、資源環境の制約についての認識から、多くの“もの”に対して、人々は自らが必要として いたことが、“もの”そのものではなくて、“もの”をメディアとした機能サービスであったことに気付き、“もの”は借り物とするレンタル経済が広く行き渡っている。このような状況を想定すると、ほとんど
図２の製品がネットワーク機能を内蔵しており、提供者と消費者

2040 年のものづくり産業のイメージとが“もの”を介してつながって機能サービスが実行されている。つまり、情報サービスと一体となって、ものがサービ

４．まとめ

スのキャリアとして大きな価値をもつことになり、それを生紙面の都合上割愛するが、以上のようなイメージのもとに、業とする産業が成長する。

それを具体化するための技術の開発に関するロードマップも2040 年のものづくり産業のイメージ作成している。この最終的に得られたロードマップはもちろ

以上をまとめると、2040 年のものづくりに関わる産業のイメ

ん成果といえるが、本事業の意味は、横幹連合という場におージ（図２）が得られる。機能部品を機能部品設計製造産業

いて、異分野の知見を融合して、ユニークなものづくりの視が大量生産で作り、顧客に近い場に機能組立産業があり、顧点を打ち出せた点であろう。これはものづくりに直接関係す

客の要求に応じてオーダーメイドをする。一方でプロシュー

る分野のメンバーだけでは実現不可能なものといえる。しかマ支援産業が顧客の要求をくみ上げると共に、データ収集にし、その一方で、そのようなユニークな視点をしっかりと補よりものづくりの生産管理を指令する。製品は製品評価産業

強するだけの議論ができておらず、今後産業界からの参画もがその機能を保証する。製品の利用に関する教育も製品評価充実させて、更新していくことが望まれる。是非、多くのコ産業とプロシューマ支援産業が共同して扱う。従来の製品技

メントをいただければ幸いである。

術は製造業者だけが持つ時代から、製品技術を製品評価産業とプロシューマ支援産業が共有する時代へと変わる。そもそ参考文献

も製造能力は世界中から調達するが、一方で、地産地消の理

1）学会横断型アカデミック･ロードマップ報告書、㈱KRI、横念が強化され、製造能力を地場で構築し、その能力を販売す

断型基幹科学技術研究団体連合、平成 20 年３月

る産業が生まれる。逆工場は製品をリサイクル･リユースする

2）帯川、新井、学会横断型アカデミック・ロードマップ作成のだが、不足機能を補う機能メンテナンス産業として存在す

検討 WG、WG4（ものづくり分野) 中間報告、第 2 回横幹連合る。製品評価産業、製造能力オプション取引産業の成立は、コンファレンス、2007 年 11 月 29 日，30 日 京都大学

製造業が金融業と同等の価値生産をし、かつ、その製造能力が流通可能となったことを意味している。

図２ 2040 年のものづくり産業のイメージ

75 周年記念シンポジウム

精密工学と技術ロードマップ

発 行 日

平成 20 年 9 月 18 日（木）

編集発行

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