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ものづくりに電気

牛乳・乳製品の製造

信州ミルクランド株式会社 さま
循環加温ヒートポンプ

プリン原料の保温工程に「循環加温ヒートポンプ」を導入
省エネ化と品質の安定を実現
信州ミルクランド株式会社では、プリン原料を保温する工程に「循環加温ヒートポンプ」を導入。従来の蒸気による加温で課題となっていた温度ムラによる原料の固着を解消でき、さらに大幅な省エネルギー化や作業環境の改善を実現した。

信州ミルクランドで製造されている製品

導入の決め手エネルギー使用量の削減と品質向上
プリン原料の保温に必要な90℃近い温水を安定して供給でき、品質の安定化が図れる。また、高効率の循環加温ヒートポンプを保温タンクの近くに設置することで、蒸気による加温と比較して保温タンクや配管からの放熱ロスを抑えられ、大幅な省エネルギー効果が図れることが評価された。

信州ミルクランド株式会社は、1997
年に県 内 の 複 数 の 加 工 施 設を集 約する目的で設立され、牛乳、乳飲料、ヨー グ ルト、プリンなど約120品 目を製造している。長野県で生産されメリット

エネルギー使用量削減■一次エネルギー使用量

高効率の循環加温ヒートポンプを近接することで、蒸気100%による加温で生じていた配管などからの放熱が減少し、62％一次エネルギー使用量を38％削減することができた。
●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・・9.97MJ/kWh（＊1）◎Ａ重油・・39.1MJ/L（＊1）＊1：エネルギーの使用の合理化に関する法律

38％削減

従来システム導入システム（蒸気ボイラ）（循環加温ヒートポンプ）

た 生 乳 の 約24％を 処 理し、県 内 の学校給食用牛乳の70％以上を生産するなど、地域の酪農事業の重要な拠点となっている。工場直売のおいしい 牛 乳・乳 製 品を味わっていただ
けるようアンテナショップを併設しており、県外からの客足も絶えない。

■CO 2 排出量

CO 2 削減
従来システムと比較して同工程でCO 2 排出量を51%削100%減することができた。

51％削減
49%

●CO 2 排出量 算出条件
◎電力・・・・0.550kg-CO 2 /kWh（＊2）◎Ａ重油・・2.710kg-CO 2 /Ｌ(＊2)＊2：地球温暖化対策の推進に関する法律

従来システム導入システム（蒸気ボイラ）（循環加温ヒートポンプ）■ランニングコスト

ランニングコスト削減
従来システムと比較して同工程でランニングコストを47%100%削減することができた。

47％削減
53％

品質の安定性向上
保温タンク内の温度ムラによる原料の固着がなくなり、従来システム導入システム（蒸気ボイラ）（循環加温ヒートポンプ）品質の安定性が向上した。
※グラフ数値は信州ミルクランド㈱提供資料より

Company Profile
企 業 名

信州ミルクランド株式会社

所 在 地

長野県松本市梓川倭3862-1

電話番号0263−76−1200

http://www.smilkland.com

これからの時代

信州ミルクランド株式会社 さま

ものづくりに電気

プリン原料保温工程での温度ムラ克服に向けた取り組み

省エネ化と品質の安定を実現
循環加温ヒートポンプを導入した保温工程できく貢献した。

牛乳・乳製品の製造工程では多くの冷温水がは、87℃の温水をジャケットタンクに供給す「循環加温ヒートポンプは、プリン原料の保35℃にも達する夏場の作業環境改善にも大使用され、衛生管理上、それぞれの工程で厳ることでプリン原料を80℃で保温。使用後の温工程のような長時間の運転に向いているこしい温度管理が求められている。

温水を新たに設置したクッションタンクで回とや、90℃近い温水を安定供給できることがプリンの製造工程では、とろりとしたなめらか収して再びヒートポンプで87℃まで昇温し、導入の決め手となりました。

な食感を保つため、卵黄が固まる温度である保温に必要な温水を循環させる。高効率なヒ

また、ドレンからの蒸気漏れによる視界の悪80℃で原料を保温する。従来は蒸気ボイラートポンプを採用することで省エネ化を実現

化や夏場の高温下での作業も軽減でき、作から、プリン原料を保温するジャケットタンクした。また、ヒートポンプは供給ユニットと熱業環境が飛躍的に改善されたことに満足してに蒸気を直接供給し、プリン原料を80℃に源ユニットで構成されるが、両ユニットを２段います。熱源ユニットから供給される冷風が保っていた。また、蒸気の供給は作業員がタ積みすることで省スペースな設置形態とし、夏場のスポットクーラーとして活用できたこ

ンク内の温度をモニターしながら調整を行っ保温タンクの近くに設置することで配管からとには驚きました」ていた。の放熱ロスを極力抑えることとした。

「蒸気による保温では、タンク内の上下で温従来の蒸気ボイラによる蒸気はバックアップ

度ムラが生じてしまい、高温部分ではプリン用としてクッションタンクに配管されている原料が固着するなど、品質管理の面で課題が、１日の運転状況を監視し、ヒートポンプのがありました。ドレンからの蒸気漏れも顕著

稼働時間を調整していった結果、現在ではで、周囲の湿度は高く視界が悪いなど作業環ヒートポンプのみでの運転が可能となった。

境の改善も喫緊の課題

結果として、一次エネルギー使用量を38％、CO２排出量を51％、ランニングコストを47％でした」
信州ミルクランド㈱製造部 部長 小野澤 健司 氏

製造部 施設課課長 稲葉 宏克 氏

環境にやさしい工場運営を目指してと大幅に削減することができた。

同社では、LED照明やアンモニア冷媒のノン保温水が均一な温度に保たれていることかフロン冷凍設備をいち早く導入するなど、環ら、課題であったプリン原料の固着はなくな境にやさしい工場運営を実践してきた。ヨー

り品質は安定し、さらに温度管理も操作パネ

グルト発酵工程の温度管理には電気式ヒータ

ルにより容易に行えるようになり作業効率もーを導入し、環境に配慮したオペレーション

品質の安定、作業改善を検討していたとこ向上した。

システムを構築している。

ろ、中部電力株式会社から「循環加温ヒート

作業環境においても、ドレンからの蒸気漏れ「洗浄工程や殺菌工程などでもヒートポンプポンプ」を使用した温水によるプリン原料のがなくなったことで、周囲の温湿度の変動やの活用について検討しています。省エネ化・保温の提案を受けた。導入にあたり、両社は視界の悪さといった状況が改善された。さら環境配慮に向けた努力を続けながら、地域の保温工程のエネルギー計測を行い、事前にヒに、ヒートポンプの熱源ユニットから供給され皆さまに愛される牛乳・乳製品づくりを目指ートポンプの導入効果を定量的に表したうる冷風を夏季は現場作業員のスポットクーラしていきたいです」製造部 部長 小野澤氏

え、効果があることを確認した。

ーとしても活用でき、工場内の室温が最大■ 設備概要
循環温水ヒートポンプ〔東芝キヤリア㈱〕・加熱能力：14.0ｋＷ■ システムフロー図
温水 87℃

ジャケット
タンク
保温タンク
2000L

プリン原料
保温タンク↓→（左端2本）

80℃

循環温水
ヒートポンプ

80℃

操作パネル
クッションタンク

給水
循環温度 85℃
重油焚き
蒸気ボイラ

クッションタンク200L

循環温水
ヒートポンプ【取材：2015年11月】

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

FAX.03−5642−1734

出典：これからの時代 ものづくりに電気 Vol.5／2016年3月発行