抵 抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房これからの時代

三井製糖株式会社 神戸工場 さま

ものづくりに電気エネルギーと品質の両面から新たな保温方式を模索
これからの時代

ものづくりに電気

砂糖製造

三井製糖株式会社
神戸工場 さま←貯蔵タンク下部に自己制御型ヒーターを巻き、保温材で覆っている↑「自己制御型ヒーター」の導入で効果的な保温方式による省エネを実現
クのみを保温する効果的な保温方法を目指し「自己制御型ヒーター」へ切ネも積み重ねていこうとなったときに注目あり、一 次エネル ギー 使 用 量を56％削 減したのが、この液糖貯蔵タンクの保温方式することに成功した。などの製造に使用されている。液状で出荷でした。

また、タンク下部にのみヒーターを巻き付されるため、温度管理が重要な製品だ。

とくに再結晶化は、ストレーナに詰まることけることで液糖を対流させ、温度を効率的

液糖は精製後、主にタンクローリーによりで出荷時間が延びたり、濃度が微妙に変化に均 一 化させるよう工 夫した。これにより出荷されるが、それまでは工場内にある貯してしまったりと、品質面においてもクリア濃度が安定、品質向上にもつながった。

蔵タンクに保管されている。従来は、貯蔵すべき重要な課題でした」神戸工場長 野村 氏

その他の大きな効果としては、出荷時間のタンク内に直接温風を吹き込むとともにタ施工性にもすぐれたケーブル型ヒーター

でストレーナの詰まりが解消。従来の2/3

蔵タンクが大容量であり室内も広いため加蒸気・温水によるジャケット式など、さまざストレーナの洗浄作業が不要になったことがストレーナ ※に詰まることで出荷時間が長くなるなどの課題があった。タンクを外部から保温する「自己制御型ヒーター」へ切り替えることなどにより、再結晶化を防止できることが期待された。※液体から固形成分を取り除くために用いる網状の器具

温が非効率であること、さらに品質を損なまな保温方式を検討した結果、再結晶化のも嬉しい。さらに洗浄作業が不要になった要因となる温風の吹き込みに替えて、タンことで、液糖が空気に触れることでの微生新たな保温方式を検討することになった。

ク内の空気を陽圧で密封できるように改良物の発生リスクが減少し、製品の品質はよするとともに、熱源として温度制御が容易り安 定した。導 入から約3年 が 経 つ がメンな電気方式を選択、㈱テクノカシワ製 自己テナンスは極めて容易だ。ヒーターの特性制御型ヒーターを採用した。

上、絶縁破壊事故などがなく10〜20年の液糖貯蔵タンク室内の加温が不要になったことや、蒸気100%配管からの放熱ロスがなくなったことから、一次エネルギー使用量が56％削減された。

出荷時間の短縮
再結晶化が起こらなくなったため、冬季で６０分、夏季で40〜50分 ほどかかって い た 出 荷 時 間 が30分に短 縮された。

1回行っていたが、自己制御型ヒーター導入後は不要となった。

導入前■出荷時間（冬季）

60分

導入前

井製糖株式会社 神戸工場となる。

また、温 度 制 御 が 容 易になったことで、新利用したもので、異常過熱することがないたな取り組みができるようになったという。

ため、信頼性が高く安全な保温が可能なこ「現在、基本はタンクを35℃設定で管理しと。また、火 気を使 用 することが なくケーているのですが、任意の温度設定に変更す

ブ ルを巻き付けるだけの 省 施 工 性 が 評 価るなど試 験 的な対 応もできるようになり、された。

管理の幅が広がりました。」機械課 芳賀 氏

今回の施工内容は、架台を設置しタンクに今 回 の 導 入 結 果を受けて、他 工 場 へ の 展ヒーターを巻き付け、保温材で覆うという開や液糖貯蔵タンク以外への使用も検討しシンプルなもの。製造に支障をきたすことて いるという。
「グ ラニュ糖 は 精 製 後、30る 工 場 で す。コ ストの 内 訳 として エ ネ ル
客様からのニーズも多様化し、品質の向上

電気式ならではの細かな温度管理でお客様への要望にも応えやすくも求められるようになってきました。

自己制御型ヒーターの導入により、蒸気配ギーは大きな割合を占めています。またお〜48時間ほど熟成させる必要があります。
この時、加温しすぎると砂糖に色が付いてしまうため、温度管理が重要となってきます。
そこに自己制御型ヒーターをうまく活用できないかと考えています」神戸工場長 野村 氏

グラニュ糖と上白糖専用の100 t 結晶 缶を2基 設 備して いるなど、そ の製造設備能力は国内有数であり、原糖 の 荷 揚 げ から製 品 の 出 庫まで 効率的な生産を行っている。

■ 設備概要ニッケルメッキ銅導線

自己制御型ヒーター〔㈱テクノカシワ〕

自己制御性導電発熱体

・ヒーター出力：30.3ｗ/m（＠35℃）
×２４０m×２系統

スズメッキ銅編相線
外層被覆

絶縁被覆

貯殺出菌

蔵菌

荷紫外線殺菌装置

ヒ ータ ー 温 度 管 理

紫外線殺菌装置

ローリー 車 積み込み調整槽

濃縮缶Bx

殺縮

最終濃度調整濃紫外線殺菌装置
セラミックフィルター

Bx

希釈槽

菌イオン交 換 樹 脂 塔
骨炭塔

濃度調整

除色

078−451−5161

脱兵庫県神戸市東灘区深江浜町48

電話番号

炭 酸 飽 充 塔 ︑ろ過

所 在 地

浄

神戸工場

清三井製糖株式会社

分 離 機 ︑溶 解

空気に触れることでの微生物の発生リスクが減少した。

企 業 名糖

導入後

洗0回
導入前

Company Profile

液 糖 用 脱 色 イオン交 換 樹 脂 塔■ 液糖の製造工程

3〜4回100%削減

タンク下部に巻かれた自己制御型ヒーター

ヒーター接触面が冷たい部分は出力が増加、温かい部分は出力が抑制される

導入後■ストレーナ洗浄回数（冬季）度を均一化することで濃度が安定し、製品全体の品質がまた、ストレーナ洗浄作業が不要になったことで、液糖が50%削減

会 社 ケイ・エスとの 合 併によって 三長寿命設計になっている。

度変化に応じて発熱量を増減させる特性を30分自己制御型ヒーターを活用し、液糖を対流させながら温向上した。

導入後

その後、新三井製糖株式会社、株式

自己制御型ヒーターは、「 導電発熱体」が温なく約１ヶ月で施工を完了している。

「砂糖工場は、エネルギーを大量に消費す

原料糖投入

品質の向上

56%削減
44%

省メンテナンス
ストレーナの洗浄作業を、冬季で1日3〜4回、夏季で1日

会 社を前 身とし、1946年に設 立 さの精製糖工場として竣工された。

■一次エネルギー使用量

砂糖生産本部 神戸工場
機械課機械係
芳賀 仁宏 氏1900年に創立された台湾製糖株式
れた台糖株式会社により当時最新鋭

メリット

エネルギー使用量削減

三 井 製 糖 株 式 会 社 神 戸 工 場 は、〜１/2となる約30分で出荷可能となった。

う液糖の再結晶化が起こりやすいことから、り替えた。

従来は液糖タンク内に直接温風を吹き込んでいたため液糖の再結晶化が起こり、これ短縮だ。再結晶化が起こらなくなったことで、液糖の温度を管理していた。しかし、貯ンク室全体を蒸気ヒーターで加温すること神戸工場で生産されている製品の一部再結晶化の防止内全体を加温する必要がなくなったことも液状の糖である液糖は、主に大手飲料メー

三井製糖㈱上席執行役員砂糖生産本部 神戸工場長
野村 淳一 氏導入の決め手管からの放熱ロスがなくなったことや、室省エネ活動はもちろん、細かい部分の省エカーなどに向け出荷され、清涼飲料や冷菓

三井製糖 神戸工場では、温風の吹き込みにより液糖貯蔵タンクとタンク室全体を保温していたが、エネルギー面・品質面からこれを見直し、タンそこで省エネルギー委員会を発足、大きな液糖貯蔵タンク室【取材：2014年１月】

http://www.mitsui-sugar.co.jp※グラフ数値は三井製糖㈱提供資料より

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

FAX.03−5642−1734

出典：これからの時代 ものづくりに電気 Vol.4／2014年3月発行

抵 抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房これからの時代

三井製糖株式会社 神戸工場 さま

ものづくりに電気エネルギーと品質の両面から新たな保温方式を模索
これからの時代

ものづくりに電気砂糖製造

三井製糖株式会社
神戸工場 さま←貯蔵タンク下部に自己制御型ヒーターを巻き、保温材で覆っている↑「自己制御型ヒーター」の導入で効果的な保温方式による省エネを実現
クのみを保温する効果的な保温方法を目指し「自己制御型ヒーター」へ切ネも積み重ねていこうとなったときに注目あり、一 次エネル ギー 使 用 量を56％削 減したのが、この液糖貯蔵タンクの保温方式することに成功した。などの製造に使用されている。液状で出荷でした。

また、タンク下部にのみヒーターを巻き付されるため、温度管理が重要な製品だ。

とくに再結晶化は、ストレーナに詰まることけることで液糖を対流させ、温度を効率的液糖は精製後、主にタンクローリーによりで出荷時間が延びたり、濃度が微妙に変化に均 一 化させるよう工 夫した。これにより出荷されるが、それまでは工場内にある貯してしまったりと、品質面においてもクリア濃度が安定、品質向上にもつながった。

蔵タンクに保管されている。従来は、貯蔵すべき重要な課題でした」神戸工場長 野村 氏

その他の大きな効果としては、出荷時間のタンク内に直接温風を吹き込むとともにタ施工性にもすぐれたケーブル型ヒーター

でストレーナの詰まりが解消。従来の2/3

蔵タンクが大容量であり室内も広いため加蒸気・温水によるジャケット式など、さまざストレーナの洗浄作業が不要になったことがストレーナ ※に詰まることで出荷時間が長くなるなどの課題があった。タンクを外部から保温する「自己制御型ヒーター」へ切り替えることなどにより、再結晶化を防止できることが期待された。※液体から固形成分を取り除くために用いる網状の器具

温が非効率であること、さらに品質を損なまな保温方式を検討した結果、再結晶化のも嬉しい。さらに洗浄作業が不要になった要因となる温風の吹き込みに替えて、タンことで、液糖が空気に触れることでの微生新たな保温方式を検討することになった。

ク内の空気を陽圧で密封できるように改良物の発生リスクが減少し、製品の品質はよするとともに、熱源として温度制御が容易り安 定した。導 入から約3年 が 経 つ がメンな電気方式を選択、㈱テクノカシワ製 自己テナンスは極めて容易だ。ヒーターの特性制御型ヒーターを採用した。

上、絶縁破壊事故などがなく10〜20年の液糖貯蔵タンク室内の加温が不要になったことや、蒸気100%配管からの放熱ロスがなくなったことから、一次エネルギー使用量が56％削減された。

出荷時間の短縮
再結晶化が起こらなくなったため、冬季で６０分、夏季で40〜50分 ほどかかって い た 出 荷 時 間 が30分に短 縮された。

1回行っていたが、自己制御型ヒーター導入後は不要となった。

導入前■出荷時間（冬季）

60分

導入前

井製糖株式会社 神戸工場となる。

また、温 度 制 御 が 容 易になったことで、新利用したもので、異常過熱することがないたな取り組みができるようになったという。

ため、信頼性が高く安全な保温が可能なこ「現在、基本はタンクを35℃設定で管理しと。また、火 気を使 用 することが なくケーているのですが、任意の温度設定に変更す

ブ ルを巻き付けるだけの 省 施 工 性 が 評 価るなど試 験 的な対 応もできるようになり、された。

管理の幅が広がりました。」機械課 芳賀 氏

今回の施工内容は、架台を設置しタンクに今 回 の 導 入 結 果を受けて、他 工 場 へ の 展ヒーターを巻き付け、保温材で覆うという開や液糖貯蔵タンク以外への使用も検討しシンプルなもの。製造に支障をきたすことて いるという。
「グ ラニュ糖 は 精 製 後、30る 工 場 で す。コ ストの 内 訳 として エ ネ ル
客様からのニーズも多様化し、品質の向上

電気式ならではの細かな温度管理でお客様への要望にも応えやすくも求められるようになってきました。

自己制御型ヒーターの導入により、蒸気配ギーは大きな割合を占めています。またお〜48時間ほど熟成させる必要があります。
この時、加温しすぎると砂糖に色が付いてしまうため、温度管理が重要となってきます。
そこに自己制御型ヒーターをうまく活用できないかと考えています」神戸工場長 野村 氏

グラニュ糖と上白糖専用の100 t 結晶 缶を2基 設 備して いるなど、そ の製造設備能力は国内有数であり、原糖 の 荷 揚 げ から製 品 の 出 庫まで 効率的な生産を行っている。

■ 設備概要ニッケルメッキ銅導線

自己制御型ヒーター〔㈱テクノカシワ〕

自己制御性導電発熱体・ヒーター出力：

30.3ｗ/m（＠35℃）
×２４０m×２系統

スズメッキ銅編相線
外層被覆

絶縁被覆

貯殺出菌蔵菌荷

紫外線殺菌装置

ヒ ータ ー 温 度 管 理紫外線殺菌装置

ローリー 車 積み込み調整槽

濃縮缶

Bx

殺縮

最終濃度調整濃紫外線殺菌装置
セラミックフィルター

Bx

希釈槽

菌イオン交 換 樹 脂 塔
骨炭塔

濃度調整

除色

078−451−5161

脱兵庫県神戸市東灘区深江浜町48

電話番号

炭 酸 飽 充 塔 ︑ろ過所 在 地

浄神戸工場

清三井製糖株式会社

分 離 機 ︑溶 解

空気に触れることでの微生物の発生リスクが減少した。

企 業 名糖

導入後

洗0回
導入前

Company Profile

液 糖 用 脱 色 イオン交 換 樹 脂 塔■ 液糖の製造工程

3〜4回100%削減

タンク下部に巻かれた
自己制御型ヒーター

ヒーター接触面が冷たい部分は出力が増加、温かい部分は出力が抑制される

導入後■ストレーナ洗浄回数（冬季）度を均一化することで濃度が安定し、製品全体の品質がまた、ストレーナ洗浄作業が不要になったことで、液糖が50%削減

会 社 ケイ・エスとの 合 併によって 三長寿命設計になっている。

度変化に応じて発熱量を増減させる特性を30分自己制御型ヒーターを活用し、液糖を対流させながら温向上した。

導入後

その後、新三井製糖株式会社、株式

自己制御型ヒーターは、「 導電発熱体」が温なく約１ヶ月で施工を完了している。

「砂糖工場は、エネルギーを大量に消費す

原料糖投入

品質の向上

56%削減
44%

省メンテナンス
ストレーナの洗浄作業を、冬季で1日3〜4回、夏季で1日

会 社を前 身とし、1946年に設 立 さの精製糖工場として竣工された。

■一次エネルギー使用量

砂糖生産本部 神戸工場
機械課機械係
芳賀 仁宏 氏1900年に創立された台湾製糖株式
れた台糖株式会社により当時最新鋭

メリット

エネルギー使用量削減

三 井 製 糖 株 式 会 社 神 戸 工 場 は、〜１/2となる約30分で出荷可能となった。

う液糖の再結晶化が起こりやすいことから、り替えた。

従来は液糖タンク内に直接温風を吹き込んでいたため液糖の再結晶化が起こり、これ短縮だ。再結晶化が起こらなくなったことで、液糖の温度を管理していた。しかし、貯ンク室全体を蒸気ヒーターで加温すること神戸工場で生産されている製品の一部再結晶化の防止

内全体を加温する必要がなくなったことも液状の糖である液糖は、主に大手飲料メー

三井製糖㈱上席執行役員砂糖生産本部 神戸工場長
野村 淳一 氏導入の決め手管からの放熱ロスがなくなったことや、室省エネ活動はもちろん、細かい部分の省エカーなどに向け出荷され、清涼飲料や冷菓

三井製糖 神戸工場では、温風の吹き込みにより液糖貯蔵タンクとタンク室全体を保温していたが、エネルギー面・品質面からこれを見直し、タン

そこで省エネルギー委員会を発足、大きな液糖貯蔵タンク室【取材：2014年１月】

http://www.mitsui-sugar.co.jp※グラフ数値は三井製糖㈱提供資料より

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733FAX.03−5642−1734

出典：これからの時代 ものづくりに電気 Vol.4／2014年3月発行