抵 抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房これからの時代

アイシン高丘株式会社 本社工場 さま

ものづくりに電気省エネ達成のため取鍋加熱法を見直し
これからの時代

タ自動車、中部電力、特殊電極が共同開発

つで操作でき、安全性や操作性が向上した

した「アーク式 取 鍋 加 熱 装 置」を導 入した。という声が寄せられました」鋳造生技部 奥原 氏

加熱時間の短縮と作業環境の改善を実現

えを検討していくという。

鋳造工場は数多くの熱設備があり、溶解炉ものづくりに電気などの大型設備は省エネ改善が進んでいるものの、取鍋等の小型設備については未鋳造部品製造

アイシン高丘株式会社
本社工場 さまアーク式取鍋加熱装置

加熱効率の大幅な向上と作業環境の改善を実現した
世界初の「アーク式取鍋加熱装置」
ことから、加熱効率の向上を目指し「アーク式取鍋加熱装置」を導入した。

アイシン高丘で製造されている製品の一部導入の決め手加熱効率の向上による省エネの実現
ガスバーナー式に比べ排気熱ロスおよび加熱時間の大幅な低減により、加熱効率が向上。有効熱量が大幅に増加することでの省エネ実現を見込み、導入に至った。

1960年に高丘工業株式会社として創立したアイシン高丘は、国内トップ

メリット

エネルギー使用量削減■一次エネルギー使用量100%

ガス式では排気熱などにより9 割以上のエネルギーが取鍋外に失われていたが、有効熱量が大幅に増加したことにより、一次エネルギー使用量は75％削減となった。

作業環境の改善
燃 焼を伴わないことから、騒 音は30dB、周 囲 温 度は約

気熱ロスを抑えるなど電気の『うまい使い方』を形にしたアーク式取鍋加熱装置の導アイシン高丘㈱鋳造生技部 施設T
チームリーダー 長山 真 氏

国内に７ヵ所、海外に１４ヵ所の拠点

ア ーク式

製造工程以外でも積極的に再生エネルギーの活用や溶解温水などの再利用を行って始された。はじめはどのような加熱方法がいるほか、2012年に竣工したCSセンターあるかもわからなかったため、エネルギー

では「環境配慮型の厚生施設」として風力・会社へと相談。ロス率の見える化を行い、水 力・太 陽 光 発 電を利 用した節 電・省エネ

最終的に中部電力から提案されたアーク式システムを採用している。

鋳造生技部 施設T
奥原 裕介 氏を選択した。アーク式の有効熱量は67％と57%削減

ア ーク式■騒音の低下101dB

30℃低下し、作業環境が大幅に改善された。

最適な加熱条件を検討した結果、年間の一次エネルギー使用量を75％、ランニングコ

率 や、太 陽 光 などを 利 用した エ ネ ル ギ ーれていたためだ。

ストは57％も削減できるため、イニシャル自給率を上げていくことで、エネルギーをフィールドテストでは容量700kgの小ぶりコストを短期間で回収できる見込みだ。

さらに有 効 活 用していきたいと思 います」

な 取 鍋を用 いたが、導 入 効 果 が 最も高 い

その上、加熱装置からの騒音は管理区分3

鋳造生技部 長山 氏

容量2.2 t の取鍋用の加熱装置の導入を決（90dB以上、例：電車通行時のガード下相当）の101dB定。そのため、取鍋の搬送方法や取り回しから、管理区分1（85dB未満、例：地下鉄車両内相当）部分について大幅な改造を行った。さらにの71dBへと、30dB低下。また、周囲温度電極の消耗を抑えるため、パージガスを窒も64℃から 外 気 温 度 並 み の34℃へ と 約素からアルゴンへ変更し、吹きかけ位置も30℃低下し、作業環境も改善された。

アーク発生部近くへと改良した。

「現場の作業者からは、従来は手作業でバこうした試行錯誤を経て2013年春に、トヨーナーに火を点けていたが、スイッチひと■ 鋳物鋳造工程

ガス式

ア ーク式

Natural Energy System（厚生施設の節電・省エネシステム）■ 設備概要アーク式取鍋加熱装置（導入機：2.2 t ）・取鍋容量：100kg〜3 （3,000kg）
t・パージガス：アルゴン ・電極：カーボン・設置スペース：2×2×2.7〜3.5×4×6m ・電源：1500A、100V

導入前

導入後

《ガスバーナー式取鍋加熱装置》《アーク式取鍋加熱装置》

Company Profile

排気

酸化付着物
（ノロ）

電話番号

0565−54−1123

アーク

断熱蓋
取鍋

取鍋

アーク

本社工場
愛知県豊田市高丘新町天王1

断熱蓋

⊕ 電極

排気

アイシン高丘株式会社

所 在 地

●電 極
⊕

アルゴンガス
電極 ⊖30%削減※グラフ数値はアイシン高丘㈱提供資料より可能であると考えています。加えて回収効非常に高く、ヒーター式、廃熱回収バーナーなどと比べても、加熱効率やコスト面で優取鍋

企 業 名71dB「今後もより一層のエネルギーロス低減が■ ガス式加熱とアーク式加熱の仕組み

43%ガス式といえる。

ガス式に代わる取 鍋 加 熱 装 置 の 検 討 が 開をもつ同社は、2000年 全社で I SO14001を認証取得している。

入は、同社の積極的な取り組みを現すもの

そこで 省 エネ 対 策として、2012年 春 からバーナー

ランニングコスト削減能となり、ランニングコストを57%削減した。

いため、ランニングコストの大幅な削減につながりました」鋳造生技部 長山 氏

加 工 工 程へ加熱効率の向上により加熱時間を56%短縮した。
最適な加熱条件を検討することで最小電力での加熱が可策に力を注いでいる。

■ランニングコスト

100%たエネルギーのほとんどを排気熱によりロスすることや、燃焼騒音が大きい、周囲温査

加熱時間の短縮

高温を取り扱うためエネルギー使用44%
ガス式重要な課題となっている。そんななか、排検放熱損失 排気損失
7%26%るため、省エネ対策は環境面、コスト面で「加熱時間が短くエネルギー効率も大変高バリ取り67%になった点も大きい。

来 のガスバ ー ナー 式 加 熱 装 置では投 入しセキ 折 り有効熱量れを防ぐため予熱が欠かせない。しかし従枠 バラシ

2５%

量が多く、そのため省エネルギー対56%削減

鋳物業界はエネルギー大量消費企業であ取鍋予熱放熱損失 排気損失
7%
85%

電力量
100%

100%の 半 分 の 加 熱 時 間で予 熱することが 可 能

湯8%

100%

アーク式加熱溶湯の品質不良や取鍋内壁の耐火材の割

注

ガスバーナー式加熱
有効熱量
燃料熱量

本 社 工 場ではエンジンやボディー、駆動排気系鋳造部品を生産しており、

■加熱時間

■熱収支

クラスの自動車用鋳造部品メーカー。

7５%削減

ア ーク式

電気の「うまい使い方」でエネルギーのさらなる有効活用を解

ガス式

れるだけでなく、熱源温度が高いため従来

溶●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・・・・・・9.76MJ/kWh（＊）
3◎都市ガス・・・・46MJ/Nm（＊）＊：エネルギーの使用の合理化に関する法律導入によるメリットは、排気熱ロスを抑えら高温の溶湯を造型ラインまで運ぶ取鍋は、もあった。

とりべを用いる。しかし、排気熱ロスが大きく作業環境改善等の課題が多かった着手だった。

度が上昇するといった作業環境面での課題

高温の溶湯を造型ラインまで運ぶ取鍋の予熱には一般的にガスバーナー

今後は海外工場も含めガス式からの切り替

電 極 内 部 からアルゴンガスを吹きつけることで、電極の消耗を抑えている【取材：2013年11月】

http://www.at-takaoka.co.jp
一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

FAX.03−5642−1734

出典：これからの時代 ものづくりに電気 Vol.4／2014年3月発行

抵 抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

電磁波加熱

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房これからの時代

アイシン高丘株式会社 本社工場 さま

ものづくりに電気省エネ達成のため
取鍋加熱法を見直し
これからの時代

タ自動車、中部電力、特殊電極が共同開発

つで操作でき、安全性や操作性が向上した

した「アーク式 取 鍋 加 熱 装 置」を導 入した。という声が寄せられました」鋳造生技部 奥原 氏

加熱時間の短縮と作業環境の改善を実現えを検討していくという。

鋳造工場は数多くの熱設備があり、溶解炉ものづくりに電気などの大型設備は省エネ改善が進んでいるものの、取鍋等の小型設備については未鋳造部品製造

アイシン高丘株式会社
本社工場 さまアーク式取鍋加熱装置

加熱効率の大幅な向上と作業環境の改善を実現した
世界初の「アーク式取鍋加熱装置」
ことから、加熱効率の向上を目指し「アーク式取鍋加熱装置」を導入した。

アイシン高丘で製造されている製品の一部導入の決め手加熱効率の向上による省エネの実現
ガスバーナー式に比べ排気熱ロスおよび加熱時間の大幅な低減により、加熱効率が向上。有効熱量が大幅に増加することでの省エネ実現を見込み、導入に至った。

1960年に高丘工業株式会社として創立したアイシン高丘は、国内トップ

メリット

エネルギー使用量削減■一次エネルギー使用量100%

ガス式では排気熱などにより9 割以上のエネルギーが取鍋外に失われていたが、有効熱量が大幅に増加したことにより、一次エネルギー使用量は75％削減となった。

作業環境の改善
燃 焼を伴わないことから、騒 音は30dB、周 囲 温 度は約

気熱ロスを抑えるなど電気の『うまい使い方』を形にしたアーク式取鍋加熱装置の導アイシン高丘㈱鋳造生技部 施設T
チームリーダー 長山 真 氏

国内に７ヵ所、海外に１４ヵ所の拠点

ア ーク式

製造工程以外でも積極的に再生エネルギーの活用や溶解温水などの再利用を行って始された。はじめはどのような加熱方法がいるほか、2012年に竣工したCSセンターあるかもわからなかったため、エネルギー

では「環境配慮型の厚生施設」として風力・会社へと相談。ロス率の見える化を行い、

水 力・太 陽 光 発 電を利 用した節 電・省エネ

最終的に中部電力から提案されたアーク式システムを採用している。

鋳造生技部 施設T
奥原 裕介 氏を選択した。アーク式の有効熱量は67％と57%削減

ア ーク式■騒音の低下101dB

30℃低下し、作業環境が大幅に改善された。

最適な加熱条件を検討した結果、年間の一次エネルギー使用量を75％、ランニングコ

率 や、太 陽 光 などを 利 用した エ ネ ル ギ ーれていたためだ。

ストは57％も削減できるため、イニシャル自給率を上げていくことで、エネルギーをフィールドテストでは容量700kgの小ぶりコストを短期間で回収できる見込みだ。

さらに有 効 活 用していきたいと思 います」

な 取 鍋を用 いたが、導 入 効 果 が 最も高 い

その上、加熱装置からの騒音は管理区分3

鋳造生技部 長山 氏

容量2.2 t の取鍋用の加熱装置の導入を決（90dB以上、例：電車通行時のガード下相当）の101dB定。そのため、取鍋の搬送方法や取り回しから、管理区分1（85dB未満、例：地下鉄車両内相当）部分について大幅な改造を行った。さらにの71dBへと、30dB低下。また、周囲温度電極の消耗を抑えるため、パージガスを窒も64℃から 外 気 温 度 並 み の34℃へ と 約素からアルゴンへ変更し、吹きかけ位置も30℃低下し、作業環境も改善された。

アーク発生部近くへと改良した。

「現場の作業者からは、従来は手作業でバこうした試行錯誤を経て2013年春に、トヨーナーに火を点けていたが、スイッチひと■ 鋳物鋳造工程

ガス式

ア ーク式

Natural Energy System（厚生施設の節電・省エネシステム）■ 設備概要アーク式取鍋加熱装置（導入機：2.2 t ）・取鍋容量：100kg〜3 （3,000kg）
t・パージガス：アルゴン ・電極：カーボン・設置スペース：2×2×2.7〜3.5×4×6m ・電源：1500A、100V

導入前

導入後

《ガスバーナー式取鍋加熱装置》《アーク式取鍋加熱装置》

Company Profile

排気

酸化付着物
（ノロ）

電話番号

0565−54−1123

アーク

断熱蓋
取鍋

取鍋

アーク

本社工場
愛知県豊田市高丘新町天王1

断熱蓋

⊕ 電極

排気

アイシン高丘株式会社

所 在 地

●電 極⊕

アルゴンガス電極 ⊖30%削減※グラフ数値はアイシン高丘㈱提供資料より可能であると考えています。加えて回収効非常に高く、ヒーター式、廃熱回収バーナーなどと比べても、加熱効率やコスト面で優取鍋

企 業 名71dB「今後もより一層のエネルギーロス低減が■ ガス式加熱とアーク式加熱の仕組み

43%
ガス式といえる。

ガス式に代わる取 鍋 加 熱 装 置 の 検 討 が 開をもつ同社は、2000年 全社で I SO14001を認証取得している。

入は、同社の積極的な取り組みを現すもの

そこで 省 エネ 対 策として、2012年 春 からバーナー

ランニングコスト削減能となり、ランニングコストを57%削減した。

いため、ランニングコストの大幅な削減につながりました」鋳造生技部 長山 氏

加 工 工 程へ加熱効率の向上により加熱時間を56%短縮した。
最適な加熱条件を検討することで最小電力での加熱が可策に力を注いでいる。

■ランニングコスト

100%たエネルギーのほとんどを排気熱によりロスすることや、燃焼騒音が大きい、周囲温査

加熱時間の短縮

高温を取り扱うためエネルギー使用44%
ガス式

重要な課題となっている。そんななか、排検放熱損失 排気損失7%26%るため、省エネ対策は環境面、コスト面で「加熱時間が短くエネルギー効率も大変高バリ取り67%になった点も大きい。

来 のガスバ ー ナー 式 加 熱 装 置では投 入しセキ 折 り

有効熱量れを防ぐため予熱が欠かせない。しかし従枠 バラシ

2５%

量が多く、そのため省エネルギー対56%削減

鋳物業界はエネルギー大量消費企業であ

取鍋予熱

放熱損失 排気損失
7%
85%

電力量
100%

100%の 半 分 の 加 熱 時 間で予 熱することが 可 能

湯8%

100%

アーク式加熱溶湯の品質不良や取鍋内壁の耐火材の割

注

ガスバーナー式加熱
有効熱量
燃料熱量

本 社 工 場ではエンジンやボディー、駆動排気系鋳造部品を生産しており、■加熱時間■熱収支

クラスの自動車用鋳造部品メーカー。

7５%削減

ア ーク式

電気の「うまい使い方」でエネルギーのさらなる有効活用を解

ガス式

れるだけでなく、熱源温度が高いため従来

溶●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・・・・・・9.76MJ/kWh（＊）
3◎都市ガス・・・・46MJ/Nm（＊）＊：エネルギーの使用の合理化に関する法律導入によるメリットは、排気熱ロスを抑えら高温の溶湯を造型ラインまで運ぶ取鍋は、もあった。

とりべを用いる。しかし、排気熱ロスが大きく作業環境改善等の課題が多かった着手だった。

度が上昇するといった作業環境面での課題

高温の溶湯を造型ラインまで運ぶ取鍋の予熱には一般的にガスバーナー

今後は海外工場も含めガス式からの切り替

電 極 内 部 からアルゴンガスを吹きつけることで、電極の消耗を抑えている【取材：2013年11月】

http://www.at-takaoka.co.jp
一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

FAX.03−5642−1734

出典：これからの時代 ものづくりに電気 Vol.4／2014年3月発行