2015●

Refrigeration and Air Conditioning News Vol.39

編集発行

高圧ガス保安協会

平成26年（2014年）に発生した

冷凍空調施設における事故について
1 最近の事故件数の推移

2 平成26年の事故概要

平成21年から26年までの６年間の冷凍保安規則に係る事故件数（災害）と高圧ガス保安法関係全事故（災害）の推移について次のグラフ「高圧ガス事故（災害）
冷凍則事故・
平成26年に発生した冷凍保安規則に係る事故件数は125件となりました。これは、全事故件数の中で最も多い35%を占めています。（出典：KHKHP
報（1）人身被害 18名
平成26年の死者はありませんでした。
負傷者は、福岡県でのフルオロカーボン

全事故」に示します。
高圧ガス事故年22に係る事故及び北海道でのアンモニアに係る事故の2件が発生しています。
1）冷凍設備のストレーナーカバーから

平成27年３月）

高圧ガス事故（災害）冷凍則事故・全事故件数（H21年〜H26年）の冷媒漏えい（2014-184福岡県）

R22が200kg漏えい

軽傷者17名2）冷凍設備の圧縮機からのアンモニア

（件）
500

漏えい
（2014-242490

冷凍則事故件数（災害）
全事故件数（災害）

400

392
362

軽傷者１名

（2）冷媒ガス別 125件
冷媒ガス別の事故件数は、次のとおり

327

300

北海道）

アンモニアが27.6kg漏えい

428

406

であり、フルオロカーボン及びアンモニアの事故件数の全事故125件に対する割

200
180

100

0

124
85

94

H21年

H22年

H23年

H24年

145

H25年

125

H26年

●

合は、毎年ほぼ横ばいで推移しています。
1）
フルオロカーボン

107件

2）
アンモニア

17件

3）
ヘリウム

1件

平成26年（2014年）に発生した

冷凍空調施設における事故について（3）災害事象別 125件
災害の事象では、125件全てが漏えい事故でした。漏えい事象別、漏えい箇所
別の集計は次のとおりです。
1）
漏えい①

をご参照下さい。）に次ぐ大きな負傷事故が福③冷媒ガス：アンモニア

岡県で発生しました。

④災害現象：漏洩設備の維持管理が重要でありますが、設置場所によっては、不活性の冷媒ガスであっ75件ても漏えいによる酸欠に注意が必要です。

配管類 44件、熱交換器 29件、他 2件
2）
漏えい②

37件

（1）
人身被害

13件

を退避させ、工務課員2名が漏えいのたからの冷媒漏えい

運転操作不良（凍結パンク含む）6件、工事・点検・修理時の不具合 6件、他1件
（注）漏えい①：機器、配管等の本体（溶接部を含む。）からの噴出・漏えいをいう。
（注）漏えい②：締結部、開閉部又は可動シール部からの噴出・漏えいをいう。
（注）漏えい③：噴出・漏えい①又は噴出・漏えい②以外の噴出・漏えいをいう。

漏えい事象等の傾向は、ここ数年と大きな変動はみられません。

冷凍設備の蒸発器の油抜き作業中に、モニアが漏えいしたため、直ちに作業員

1）
冷凍設備のストレーナーカバー

カニカルシール不良他）9件⑥事故概要：
No.3冷凍圧縮機ヘッドカバー部よりアン締結部 23件、弁類 5件、圧縮機（メ3）
漏えい③⑤取扱状態：〈製造中〉（その他）

め空気マスクと防毒マスクをそれぞれ装着し、漏えい箇所前後のバルブを閉止した。その後、換気扇およびダクトファン

その冷凍設備のストレーナー
2014-184

で大気中に安全に放出した。閉止作業を①発生日時：平成26年7月19日ずれていたため、目が痛み充血した。原

②発生場所：福岡県

因は、集注器面制御スイッチが動作不良③冷媒ガス：フルオロカーボン22となり、集注器にアンモニア液が充満し、④災害現象：漏洩油抜き作業中にアンモニア冷凍機が液圧⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

縮となったため圧縮機のヘッドカバー⑥事故概要：

パッキンが破断し、アンモニアが漏えい

カバーからの冷媒漏えい行った工務課員1名は、マスクの装着が13時20分頃、従業員が工場内に白煙がしたものと推定される。今後は、油抜き発生しているのを発見し、工場1階の天井裏

作業手順の見直しを行い、運転日報に集漏えい①については、振動による疲労から冷媒ガスが漏えいしていることを確認し

注器液面レベルの確認と、液面制御ス（接合部、接触による細管折損など）や外た。13時30分頃、冷媒配管の元バルブを全イッチ作動点検の項目を追加する。

部腐食（防熱下など）で、設計、製作、施閉したことで漏えいは停止した。その後、避工管理、腐食管理に注意が必要です。

難、換気、警察・消防への通報およびメーカー

水熱交換器の設備では、伝熱チューブへの点検依頼を行った。メーカーが調査をの腐食防止のために水質管理が重要とな行った結果、天井裏に設置されたストレーナー

ります。

のカバー固定用ボルト4本中2本が、腐食によ

漏えい②については、ガスケット・メ

り破断していた。また、天井裏の設備の表

カニカルシール等の使用年数が経過する

面には結露が発生していた。原因は、ストレーことによる劣化やねじ込み部のゆるみなナーの本体とカバーの間に水が溜まったため、

どの早期発見のため、定期点検や部品交

ボルトの腐食が進行したものと推定される。な換などの設備管理が重要となります。

お、事業所は天井裏の配管弁類については

原因は、
〈その他〉
（ スイッチの動作不良）⑦人身被害：軽傷

1名（２）漏えい箇所別
1）配管類
その
冷凍設備の冷媒配管からの2014-165

冷媒漏えい

漏えい③は、事故割合は少ないとはい

日常点検を実施しておらず、腐食が事前に①発生日時：平成26年6月9日

え、ヒューマンエラーによる事故も散見さ発見できなかった。今後は、ストレーナーの②発生場所：神奈川県

れますので、作業計画の立案・作業者へ

カバー用ボルト4本をS45Cからステンレス製に③冷媒ガス：フルオロカーボン22の周知の再チェックが必要と思われます。

取り替える。また、同一の腐食環境下にある、④災害現象：漏洩3

平成26年の冷凍保安規則に係る主な事故事例

天井裏に設置されたボルトを全てステンレス製⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）に取り替える。さらに、日常点検の方法を見⑥事故概要：

直し、1日1回、天井裏の巡回点検
（目視およ

冷凍機
（24時間運転）の点検巡回中に、

平成26年に発生した125件の事故の中かび携帯型漏えい検知器による漏えい点検）
を

圧縮機の冷媒配管溶接継手部より、冷媒行うこととした。

が漏えいしているのを発見した。圧縮機

ら、人身被害2件、漏えい箇所別に主な事故原因である17件の事故の概要を示します。
ここ4年の負傷 者は2人 以 下の低 水 準で原因は、〈腐食管理不良〉⑦人身被害：軽傷

17名

推移していましたが、平成15年に青森県で発生した軽傷39名の事故（冷媒ガス:フルオの緊急遮断弁を閉める。原因は、冷凍機
圧縮機の振動により、冷媒配管溶接部の劣化が進行し、ピンホールが開き、そのその冷凍設備の圧縮機からの2014-242

箇所から冷媒が漏れ出したものと推定さ

http://www.khk.or.jp/activities/incident_①発生日時：平成26年9月9日

への振動の影響を軽減するため、振動防investigation/hpg_incident/pdf/2003-176.pdf②発生場所：北海道

止措置を検討する。

ロカーボン22）、（KHKホーム ページURL：

アンモニア漏えい

2れる。今後は、冷媒配管、その他の部位

原因は、〈その他〉（経年劣化）⑦人身被害：なし
冷凍設備のキャピラリー
その2014-063 チューブからの冷媒漏えい③冷媒ガス：フルオロカーボン22

漏れを発見した。早急に応急処置（ゴム④災害現象：漏洩チューブ巻き＋バンド締め）を行い、漏⑤取扱状態：〈製造中〉れを止めた。漏れが止まったことを確認⑥事故概要：

し、配管の一部更新等について業者と打

5月28日（水）23時頃に、冷凍設備が自ち合わせた。原因は、保冷配管の断熱部①発生日時：平成26年3月20日

動停止した。センサーもしくは弁の故障に水分が浸入し、配管外部腐食が進み、②発生場所：岐阜県と判断し、他の施設に切り替えて運転し開孔したものと推定される。今後は、変

③冷媒ガス：フルオロカーボン22

た。翌29日に、ガス漏れであると確認し、更許可申請を行い、周辺部を含め配管を④災害現象：漏洩修理を依頼した。30日に、漏えい箇所を更新する。

⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

発見した（冷媒配管が隔壁貫通部と接触⑥事故概要：しており、振動により隔壁が配管を摩耗

原因は、〈腐食管理不良〉⑦人身被害：なし

冷凍機のある通信機械室の温度が高くさせた模様）。6月2日（月）に、配管を溶なっていたため、メンテナンス会社が調接修理した。ガス漏えい量は30kgであ査したところ、低圧圧力計用銅製キャピる。原因は、冷媒配管が隔壁貫通部と接冷凍設備の保温材下のフラン
その2014-248 ジ溶接部からの冷媒漏えい

ラリーチューブから冷媒であるフルオロ触しており、振動により隔壁が配管を摩①発生日時：平成26年9月20日

カーボン22が漏えいしているのを発見し耗させたものと推定される。

②発生場所：福岡県

た。直ちに、漏れ防止措置を行い、管轄

原因は、〈検査管理不良〉③冷媒ガス：フルオロカーボン22の市消防本部に通報した。なお、ガスの⑦人身被害：なし④災害現象：漏洩

漏えい量は推定5kgである。原因は、振（⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

チューブにき裂が生じ、ガスが漏えいし冷凍設備の冷媒配管からの
その2014-200 冷媒漏えいたものと推定される。

①発生日時：平成26年7月7日

ところ、No.1パンパードラムのガス入口②発生場所：大分県

配管のフランジ溶接部にピンホールが発③冷媒ガス：フルオロカーボン22

生しており、冷媒ガスが漏えいしている④災害現象：漏洩ことを確認した。パンパードラム直近の⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

バルブを閉止し、漏えいを停止した。当⑥事故概要：

該設備は設置後23年が経過している。漏動により経年劣化した銅製キャピラリー

原因は、〈設計不良〉⑦人身被害：なし
冷凍設備の冷媒配管からの
その2014-136 冷媒漏えい①発生日時：平成26年5月28日②発生場所：滋賀県⑥事故概要：
管理者が設備の非定常点検を実施した

7月7日10時頃、内蔵処理室でガス漏れ

えい個所は保温のためにウレタンで被覆点検中に、高圧側配管の腐食によるガスされており、配管腐食の発見が遅れたもISO9001･14001 認証取得

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本社 ■ 〒532-0036 大 阪 市 淀 川 区 三 津 屋 中2−5−4 TEL（06）
6308-2111
東日本営業本部東
京 ■ TEL（03）5403-2703
札 幌 営 業 所 ■ TEL（011）231-1101
仙 台 営 業 所 ■ TEL（022）295-6061
新 潟 営 業 所 ■ TEL（025）365-1390
静 岡 営 業 所 ■ TEL（054）255-1901
北関東出張所 ■ TEL（048）643-1223
千 葉 出 張 所 ■ TEL（043）209-1650
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URLhttp://www.new-cosmos.co.jp

3

中 部 営 業 所
（052）
933-1680
中部 ■ TEL（076）
234-5611
北 陸 営 業 所 ■ TEL
西日本営業部（06）6308-2111
関
西 ■ TEL（086）
456-5200
岡 山 営 業 所 ■ TEL（082）
568-2800
広 島 営 業 所 ■ TEL（092）
431-1881
九 州 営 業 所 ■ TEL（077）
526-8222
京 滋 出 張 所 ■ TEL（079）
225-8965
姫 路 出 張 所 ■ TEL平成26年（2014年）に発生した

冷凍空調施設における事故についてのである。

十分であったためと推定される。

原因は、〈腐食管理不良〉⑦人身被害：なし

原因は、〈製作不良〉⑦人身被害：なし⑦人身被害：なし

冷凍設備の圧縮機と油分離器のその2014-221 連絡配管接続部からの冷媒漏えい

冷凍設備の配管からの
その2014-026 冷媒漏えい

冷凍設備の配管とフランジの
その2014-133 ろう付け部からの冷媒漏えい①発生日時：平成26年8月26日①発生日時：平成26年2月13日①発生日時：平成26年3月4日③冷媒ガス：フルオロカーボン②発生場所：群馬県②発生場所：千葉県④災害現象：漏洩③冷媒ガス：フルオロカーボン404A③冷媒ガス：フルオロカーボン⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）④災害現象：漏洩④災害現象：漏洩⑥事故概要：⑤取扱状態：〈製造中〉（スタートアップ）⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥事故概要：⑥事故概要：②発生場所：茨城県

8月26日、4台設置された製造設備の1台であるスクリュー冷凍機を運転中に、当該アイスクリームフリーザーは、平3月4日に、チラーユニットの低圧遮断

油圧低下警報が出報した。現地確認した

成26年1月27日に搬入・設置し、試運転装置が作動して機械停止したので、当該

ところ、圧縮機と油分離器を結ぶ20A鋼の後に2月4日より生産を開始した。2月

設備の電源を切断した。3月6日に、メン管の異径ニップルで接続された部分（油13日3時18分頃、製品製造のために当該テナンス会社にて調査した結果、チラー

分離器側）から、冷凍機油および冷媒の設備を立ち上げたところ、製品温度が通ユニット内冷媒配管から冷媒漏れがある

漏れを確認した。漏えい箇所は、油分離常より高い状態であったため、自主点検と報告を受けた。3月14日、配管交換作器から圧縮機へ油を戻す20A鋼管のねじを実施した。その結果、冷媒配管にピン

業時に、冷媒の残量を確認したところ、込み接続部と考えられる。受け入れか

ホールを発見し、また冷媒液面計からも5kgを回収した（初期封入量45kg）。原因

ら完成検査に至る2回の気密試験および液面低下が確認されたため、直ちに設備

は、配管（銅）
とフランジ
（鉄）
をろう付け

8月26日～ 27日に行ったメーカーの調査を停止した。設備事業者が当該設備を輸する際に、フランジの加熱のため銅配管

結果では、異常は認められなかった。当入後、国内にてフィルタドライヤ下流側が過度に加熱されたため銅粒子の粗大化

該設備が2月に設置したものである。原のサイトグラスの割れを確認したため、が発生し、引張強度が低下した結果、チ因は、メーカー組立時の締め付けおよび納入前に交換修理を実施した。事故原因

ラーユニット運転中の振動により、疲労シール方法等に問題があったため漏えいであるピンホールは当該修理箇所の溶接破損したものと推定される。今後は、加に至ったものと推定される。今後は、①部分で発生していることが判明した。原

熱しすぎの防止のため、フランジ形状を

当該冷凍機の圧を減じ、同一構造の部位

因は、事故後の設置業者による調査の結変更することとした。

のネジ部の締め付け確認を行い、緩みが果から、銅管ロウ付け部の融け込みが不原因は、〈施工管理不良〉

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4

ないことを確認する。②作業従事者および運転管理員において、非常措置等の初動対応の徹底などについて保安教育を行

原因は、〈腐食管理不良〉⑦人身被害：なし③冷媒ガス：フルオロカーボン１３４ａう。③製造業者における製品検査の強化を強く要請する。④工場での製品完成時における立会検査を強化する。
原因は、〈製作不良〉④災害現象：漏洩冷凍設備の水冷却器からのその2014-127 冷媒漏えい①発生日時：平成26年5月26日⑦人身被害：なし②発生場所：東京都⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥事故概要：
11月6日の月例点検時に、空気熱交換②発生場所：福岡県

器冷媒配管にピンホールを発見した。微③冷媒ガス：フルオロカーボン22

量のガス漏えいを確認したため、直ちに、

２）熱交換器④災害現象：漏洩

空冷チラー 1号機の運転を停止した。11（その⑤取扱状態：〈製造中〉（スタートアップ）

月7日に保守点検メーカーに点検を依頼⑥事故概要：

し、冷媒供給バルブを閉止した。11月2568）

冷凍設備の熱交換器のその2014-290 冷媒ガス配管からの漏えい

5月26日の朝9時30分より定期メンテナ

日、ピンホールを閉塞し、ガス漏れがな①発生日時：平成26年10月16日

ンスを行い、15時00分からスタートアッいことを確認した。冷媒ガスの漏えい量②発生場所：長野県

プを行ったが、運転後10分程度で異常停は微量である。原因は、経年劣化によっ③冷媒ガス：フルオロカーボン止をした。このため各部の再点検を行い、て、配管等に腐食が発生したため、漏え④災害現象：漏洩

再度運転を開始したが再度異常停止した。

いが起こったと推定される。今後は、日⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

このとき作業者が圧力差が無い状態と常点検時にチェッカー等を使用して、ガ⑥事故概要：

なっていることに気づき、ガス漏れの可ス漏れを確認する。また、消耗品および10月13日に設備故障警報が作動し、10能性があるとの報告をした。27日にガス配管等に腐食が発生したら、速やかに交

月16日に臨時点検を実施したところ、冷漏れ検査を行い、水冷却器でのガス漏れ換することとした。

凍設備のコンプレッサーの圧力指示値がを確認した。原因は、腐食により配管に0MPaとなっていることを確認した。冷ピンホールができ、その部分よりガスが却水よりガス反応があったため、冷媒ガ

冷水内へ漏えいしたものと推定される。

ス漏れと判明した。漏えい量は不明だが、最大4.6kgの冷媒ガスを充てんすること

原因は、〈腐食管理不良〉⑦人身被害：なし

が可能な設備である。原因は、経年劣化により、二重管式水側熱交換器の冷媒ガ

原因は、〈腐食管理不良〉⑦人身被害：なし
冷凍設備のヘッダー配管
その2014-088 および冷媒配管からの漏えい①発生日時：平成26年4月10日

冷凍設備の熱交換器冷媒配管②発生場所：福岡県

ス配管にピンホールが生じたものと推定

その2014-329 からの冷媒漏えいされる。

①発生日時：平成26年11月6日④災害現象：漏洩BRCシリーズ※当社従来機比較

営業部

大阪・東京・名古屋

5③冷媒ガス：フルオロカーボン134a

平成26年（2014年）に発生した

冷凍空調施設における事故について⑤取扱状態：〈製造中〉（シャットダウン）④災害現象：漏洩

月25日にも液供給ラインの自動弁グラン⑥事故概要：⑤取扱状態：〈停止中〉（休止中）

ド部からのアンモニア漏えい事故があっ⑥事故概要：

た。当該バルブを分解点検した結果、①

4月9日に、空調用フルオロカーボン
冷凍機の冷媒循環ポンプの故障が発生

設備停止中に圧力計の検定を実施し、グランド部のOリングの組み込み不良とし、メーカーに調査を依頼した。4月10

取り付け、試運転後、3週間ほど停止状②Oリング自体の劣化が見られた。原因日、屋上に設置した空気側熱交換器から態の後、本稼働を実施しようとしたとこ

は、①と②が複合して漏えいに至ったと

冷媒ガスの漏えいを確認した。ヘッダ管

ろ、蒸発圧低下で停止した。圧力計の銅推定される。今後は、冷凍機全系内のアと熱交換器行き枝管の溶接部に数か所き配管部分を確認したところ、漏れが確認

ンモニアと接触する未点検・未整備バル裂が生じており、発見した時にはガスはできた。増し締めしたところ、漏れは収ブおよびフランジパッキンの交換を実施

8トン漏えいしていた。4月12日に、熱交まった。原因は、圧力計取り付け後の配する。また、定期点検時の点検項目に追換器内のガスを回収した後、き裂部の溶管締め付け不足を見落としたため、冷媒加する。

接補修を実施した。

ガス漏れが発生したと推定される。

原因は、〈施工管理不良〉⑦人身被害：なし

原因は、〈締結管理不良〉

原因は、〈シール管理不良〉⑦人身被害：なし（その90）⑦人身被害：なし

5）圧縮機
3）締結部

冷凍設備のフランジからのその2014-149 アンモニア漏えい（その5）

冷凍設備の配管継手からのその2014-225 冷媒漏えい①発生日時：平成26年6月16日

冷凍設備の圧縮機駆動メカニ
その2014-234 カルシールからの冷媒漏えい②発生場所：青森県①発生日時：平成26年9月1日①発生日時：平成26年8月29日③冷媒ガス：アンモニア②発生場所：群馬県②発生場所：鹿児島県④災害現象：漏洩③冷媒ガス：フルオロカーボン22③冷媒ガス：フルオロカーボン134a⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）④災害現象：漏洩④災害現象：漏洩⑥事故概要：⑤取扱状態：〈停止中〉（検査・点検中）（その5）⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥事故概要：

定時巡回点検中に屋上の油分離器とコ⑥事故概要：

ンデンサーを接続するフランジ部より、9月1日8時32分に、冷却温度が高いこ

8月29日
（金）
、定期巡回点検中に冷媒臭気を感じたことにより、微少のガス漏とが判明した。冷媒が漏えいしているこ検知器を用いて漏えい検査を実施した。

えいを発見した。原因は、フランジ式継とが想定されたため、機器運転中に冷媒

冷媒検知器にて反応のあった圧縮機冷媒

手に使用しているガスケットの経年劣化

配管、メカニカルシール、安全弁などを冷却戻り配管ユニオン継手部からの漏えと推定される。

リークディテクタにより確認するが、漏いが確認された。配管補修材にて漏えいを停止した。漏えい量は冷凍機が継続運原因は、〈シール管理不良〉

えいは発見できなかった。機器停止時の漏えいを想定し、製造を終了し冷凍機が⑦人身被害：なし

転できる程度の量である。配管ユニオン

停止した9月2日1時10分に漏えい確認を

継手部雌ねじ側接触面への異物の噛みを4）弁類したところ、1群-3のメカニカルシール確認した。原因は、ユニオン部接触面が（その5）からの冷媒漏えいを確認した。応急措置

冷凍設備のバルブからのその2014-017 アンモニア漏えいとして、不具合冷凍機の冷媒配管バルブいたところに、運用時の運転振動およびOリングの経時変化によって、漏れに①発生日時：平成26年1月27日

原因は、メカニカルシールのシール不良

至ったものと推定される。今後は、配管②発生場所：千葉県に加えて、停止時にメカニカルシール部

継手接続時の接触面、接合部の取り付け③冷媒ガス：アンモニアを覆っている油圧圧力が低下したことと確認について、整備手順書に除去確認（ゴ④災害現象：漏洩推定される。恒久措置として、9月7日にミ噛み、傷）のチェック項目を追加する。

⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

漏えい箇所であるメカニカルシールを交⑥事故概要：

換した。

異物の噛み込みにより気密性が低下して原因は、〈シール管理不良〉⑦人身被害：なし

通常運転中のアンモニア冷凍設備で、ガス漏えい検知警報設備の警報が発報し（その32）
冷凍設備の継手からのその2014-094 冷媒漏えい

除害設備が起動し、冷凍設備は自動停止①発生日時：平成26年4月21日

による気密検査を実施したところ、油分②発生場所：滋賀県

離器出口手動バルブから漏えいを確認し③冷媒ガス：フルオロカーボン

た。なお、当該冷凍設備では平成25年11した。漏えい箇所の特定のため窒素ガス

6を閉とし、漏えい防止措置を実施した。

原因は、〈シール管理不良〉⑦人身被害：なし

▶新潟県冷凍空調設備保安協会の紹介▶▶▶▶
監

事……………2名

事務局長
検査員
会員数

玉木英良（検査員兼務）
畑山猛、事務員 阿部良子

正会員………… 41社 （8月新規会員1社）
賛助会員………

計……………… 42社

新潟県冷凍空調設備保安協会
会長

1社

飯塚周一

会議室

収容人数……… 30名

設

昭和27年7月1日

立1．主活動概要

この度、冷凍空調情報にご紹介の機会をいただき感

新潟県内における冷凍空調施設の保安検査を実施し、謝申し上げます。

高圧ガス保安協会及び新潟県へ報告

当協会は1952年（昭和27年）7月１日に設立されました。

2．保安検査（内訳）1964年の新潟地震津波で、事務所床上浸水しました。
現在護岸整備されて市民の憩いの広場、やすらぎ堤と第一種製造者冷凍会員……………… 18社

なっています。

第一種製造者空調会員……………… 6社
非会員（第一種製造者冷凍・空調）… 13社

正会員41社、賛助会員1社、計42社です。事務所は新3．施設検査（内訳）

潟のシンボル萬代橋東側信濃川に沿っています。新潟
駅より徒歩10分のところです。下流に万代島鮮魚セン

第二種製造者冷凍…………………… 3社

ター（魚販売）、朱鷺メッセ、佐渡汽船ターミナル、上第二種製造者空調…………………… 3社
4．その他製造者、賛助会員

流に県庁、白山公園等近くです。

冷凍施設……………………………… 9社

新潟市、佐渡市、村上市、阿賀野市、三条市、長岡市、魚沼市、小千谷市、十日町市、上越市、妙高市、糸魚

空調施設……………………………… 2社

川市、等の各事業所の保安・施設検査を実施しており

賛助会員……………………………… 1社
高圧ガス保安協会（検定試験、国家試験等）及び新潟ます。また、財務基盤の確立を図ることを目的に会員

県からの情報等を提供の皆様からのご理解を求め、第62回通常総会に諮り決5．その他活動

議され、会員会費（平成６年制定）の引き上げをさせ・お知らせ（会報）（平成27年2月発行を次頁に掲載していただきました。
平成27年度には正会員１社、賛助会員1社の新規加入ます。）

をいただきました。

・冷凍空調技術保安講習会（8月実施）

年度初めには、加入のお勧めを会員の主な特典10項

・新潟県保安関係協議会主催、新潟県共催

新潟県保目を掲げ、非会員（特に第一種製造者）にご案内申し

安大会参加（10月下旬頃実施）県知事表彰の推薦を行上げております。今後とも新規加入を募って行きたいう。

と考えております。

・会員にご理解求め、財務基盤の確立を目的、第62回

結びとしまして、高圧ガス保安協会（KHK）様の益々通常総会に諮り会員会費引き上げ決議。
☀❖☀❖☀❖☀のご発展を祈念し、当協会に対し一層のご指導、ご鞭撻を賜りますようお願い申し上げまして、私のご挨拶

事務所のご案内☀❖☀❖☀❖☀

新潟駅より徒歩10分、新潟のシンボル萬代橋東側でとさせていただきます。

信濃川沿いです。
是非新潟へお越しのせつはお立ち寄り下さい。

協会名

新潟県冷凍空調設備保安協会

所在地〒950-0088

新潟市中央区万代2丁目4番15号（新潟県冷凍会館内）
Tel・Fax:025（243）3808
役職員

E-mailniireiho@lake.ocn.ne.jp

会

飯塚周一

長

副会長
理

坪川篤

事……………4名

会館正面

7

萬代橋と信濃川▶新潟県冷凍空調設備保安協会の紹介▶▶▶▶▶

お知らせ

2－2

（会報）

（新潟県冷凍設備保安協会

試験会場:新潟市･長岡市･上越市（過去3年間）（第二種冷凍機械）2015年2月）

１．平成26年度高圧ガス保安製造責任者試験出願者数について
２．平成27年度検定講習（第三種冷凍機械）及び（県知事交付免状）実施結果について
３．平成27年度検定講習会（第三種冷凍機械）日程について
４．第28回新潟県保安大会について
５．平成27年度冷凍空調保安講習会日程について
参考資料（略）
高圧ガス保安協会発行

Vol.38

郵送済）
２．平成26年度冷凍空調技術保安講習会資料（新潟県防災局消防課）
３．フロン回収・破壊法に基づくフロン類の破壊量等の集計結果を公表します。（経済産業省）
４．改正法における

受験者数

合格者数

県内合格率

（名）

（名）

（名）

（%）

無

54

46

18

11月11日

有

21

21

21

100

平成25年

無

54

48

14

29.2

11月10日

有

25

25

23

92.0

平成26年

無

59

51

６

11.8

11月9日

有

14

14

10

71.4

願書受付

受験者数

合格者数

県内合格率

（名）

（名）

（名）

（%）

免除

平成24年

39.1

58.2
50.7
24.6

全国合格率平均
（%）
33.4
94.4
31.2
91.9
16.5
71.0

48.7
46.5
29.6

試験日

免除

平成24年

無

120

106

24

22.6

11月11日

有

12

12

12

100

平成25年

無

121

106

28

26.4

11月10日

有

23

23

20

87.0

平成26年

無

164

145

22

15.2

11月9日

有

18

17

8

47.1

30.5
37.2
18.5

全国合格率平均
（%）
32.8
93.2
34.2
78.8
19.0
49.4

42.3
41. 6
24.0

３．平成27年度検定講習･検定日日程について

第一種特定製品の管理者の算定漏え

講習の種類

い量報告に関する省令等案の概要について（案）（資料3-2、講習日程

会場

環境文明21）

法令

6月11日
（木）
･12日
（金）
保安管理技術

検定日

合否発表

7月5日
（日）

8月3日
（月）

新潟県冷凍会館※申込先

６．改正フロン法説明会事業等（国の委託事業）のスケジュー

9:30～5:30（受付9:00から）

6月10日
（水）

第三種冷凍機械

3-3）
５．グローバル・トレンド（NPO法人

願書受付

試験日

（第三種冷凍機械）

６．県からのお知らせ
１．冷凍空調情報（2014

国家試験願書受付者数･合格者数（県知事交付免状分）

新潟県冷凍空調設備保安協会
TEL･FAX 025－243－3808

ル
（日設連）

４．第28回新潟県保安大会について
１．平成26年度高圧ガス製造保安責任者試験出願者数について
1－1

平成26年10月17日(金)に開催された新潟県保安大会に於いて、全国出願者数（過去3年）

当協会が推薦した下記の方が知事表彰の栄に浴しましたのでご紹

試験の種類

平成24年度（名）平成25年度（名）

第一種冷凍機械

1,937

1,909
（減28）

合格率

無37.8%

第二種冷凍機械
合格率

無33.4%

第三種冷凍機械
合格率

無31.3%

有94.4%

無31.2%

有98.5%

無32.2%

優良従事者

4,488
（減1,542）74%
無16.5%

有91.9%

無17.4%

有78.8%

新潟漁業協同組合の指導育成にも務めた功績が認められたものであると、心よ

有50%

りお祝い申し上げます。
第28回新潟県保安大会

新潟県出願者数（県知事交付免状分）

試験の種類
第二種冷凍機械
第三種冷凍機械

本間広正様

永年にわたる高圧ガス保安管理業務に従事専念し、従事者

有71%

10,463（減1,607）86%

12,070（増1,123）

有93.2%

介いたします。

961（減948）50.3%

6,030（減398）

10,947
無32.8%

1－2

有97.2%

6,428

平成26年度（対前年増減名）

平成24年度（名）平成25年度（名）

H26年前年比%（増減人）

61（有100%）

79（有92%）

73（減6）
91%（有71.4%）（合格率無39.1%）（合格率無29.2%）（合格率無11.8%）

132（有100%）

144（有87%）

162
（増18）
125%

（合格率無22.6%）（合格率無26.4%）（無15.2%有47.1%）

２．平成26年度検定講習（第三種冷凍機械）及び国家試験（県知事
交付免状分）実施結果について
2－1

第三種冷凍機械検定講習受験者数、平均点、合格者数（過

知事表彰受賞の皆様

去3年間）
会場
検定日
平成23年
7月３日
平成24年
7月１日
平成25年
6月30日
平成26年
6月29日

平均点数

受験者数
（名）

（15問中）（）内全国平均

合格者数（名）

新潟県冷凍会館

合格率(%)
（

）
内全国平均

全国順位

30

8.3（10.2）

1550.0（69.7）

22

29

7.8（10.3）

９31.0（70.7）

2430

9.9（11.3）

20

66.7（83.9）

2230

9.8（10.7）

1963.3（75.0）

21

優良従事者表彰

8新潟漁業協同組合

本間広正様

⑵

５．平成27年度の冷凍・空調保安講習日程について

日常点検の適切な実施
設備は日々劣化し、変化しています。そのなかで設備の異

本年度保安講習会8月下旬頃に予定しております。（詳細後日

常をいちはやく発見し、早めに対処するためにも日常点検はご案内いたします）

大変重要です。また、点検の際もチェックリストを漫然と埋６．県からのお知らせ

めるのではなく、「異常を発見しよう」という意識をもって冷凍設備の保安の確保について行うことがより効果的です。
点検の意識を変えるとともに、点検内容も定期的に見直し

冷凍設備を使用している皆様におかれましては、日頃より保を行うなど、設備の変化等に対応できるよう常に問題意識を安確保の推進に御尽力いただきお礼申し上げます。

もって点検を行ってください。

近年、冷凍設備を含む高圧ガスの事故原因の多くが設備の維持管理不良（腐食管理不良・点検管理不良など）による劣化・腐食となっています。

柏崎市への権限移譲について事故及び設備停止による損害を未然に防止するため、以下の県では、地方分権を推進するため積極的に市町村への権限移譲

ことについて再確認等を行い、保安の確保に努めてください。

を進めており、平成27年４月１日から｢高圧ガス保安法｣に関する⑴

設備の劣化・腐食対策

事務のほとんどが、柏崎市（柏崎市消防本部）へ移譲されます。

維持管理不良（腐食管理不良・点検管理不良など）による

このため、来年度以降、柏崎市内において高圧ガス保安法に基づ

高圧ガス事故の未然防止については、県でも、会報や講習会

く申請・届出等予定している事業者は、申請・届出先や申請に係などを通じて再三注意喚起をしていますが、依然としてこのる手数料の納入方法等にご注意ください。

原因による事故が減少していません。

（問合せ先：柏崎市消防本部予防課

TEL:0257-24-1382）

詳細は、３月に実施する予定の高圧ガス保安法に係る説明会で

特に冷凍設備に多く見られる断熱材で覆われている配管等説明を行います。

の部分は、点検がしにくく、また、周辺環境によっては腐食が進行するおそれがあることから、計画的な点検や更新等に事故時の連絡先留意し、劣化・腐食を見落とさないよう、より注意深い対応

高圧ガスの事故が発生した場合、発生現場が権限移譲された市をお願いします。

（新潟市、三条市、柏崎市）の場合はその市に、それ以外の場合は

平成26年にも腐食管理の不良により次のような事故が発生

県に、すみやかに報告してください。

しています。

なお、容器盗難に係る事故は、平日の勤務時間に連絡してください。

最近の県内事故事例
プロパン（冷媒）漏えい事故（附属冷凍施設）
発

生：平成26年7月

新潟県

被害状況：人的被害なし

防災局

消防課

高圧ガス保安係①夜間早朝（17:15～8:30）
・休日の場合事故概要：配管が床を貫通する部分から冷媒のプロパンが漏

025-285-5511（代表）洩したもの。ガス濃度が高かったことから作業員②勤務時間中（8:30～17:15）の場合
025-282-1666（直通）が近づけず、緊急対応として窒素ガスを吹き付けて希釈措置を実施。内容液をローリーに移送・抜
新潟市

き出し処理して漏洩を止めた。

消防局

24時間

事故原因：床貫通部の防音・防振施工の雨仕舞不良により雨水が配管を伝わり、防音・防振材に浸透し湿潤状

三条市

態となり配管の腐食を進行させ、腐食貫通したも

消防本部

24時間

のと推定される。なお、防音・防振施工は13年前に行ったが、施工部外面からの腐食点検のみで、柏崎市施工部を取り外しての点検は行っていなかった。

設備保安課

警防課

危険物係

0256-34-1111
（代表）

消防本部

24時間

保安係

025-223-3191
（代表）

予防課
（平成27年４月１日から）0257-24-1500（代表）

職員又は警備員がでますので「高圧ガスの事故の連絡」と伝えてください。

9

冷凍に係る指定設備の認定状況について
高圧ガス保安法第56条の7において、製造設備のうち、当協会では、平成９年度から冷凍に係る指定設備の認

公共の安全の維持又は災害の発生の防止に支障を及ぼす

定業務を実施しており、現在までにおよそ3,200件の認定

おそれのないものとして、高圧ガス保安法施行令第15条

を行っています。
平成26年度（平成26年4月～平成27年3月）に認定した指第2号で定める設備を「指定設備」といい、経済産業大臣、

定設備は150件で、別表のとおりです。

高圧ガス保安協会等は、冷凍保安規則第57条の技術上の基準に適合する場合、認定を行うとしています。

認定件数については、平成19年度、20年度は300件を超えていましたが、近年は空冷冷凍設備による中形分散化

認定要件は、次のとおりです。
（高圧ガス保安法施行令等により、減少傾向にあります。

関係告示第6条第2項）

認定を受けた指定設備の事業所は、第二種製造者とな

１．定置式製造設備であること。

りますが、高圧ガス保安法第35条の2に基づく定期自主検２．冷媒ガスはフルオロカーボン（不活性のものに限査は課されています。

る。
）
であること。
３．冷媒ガスの充てん量は3,000㎏未満であること。
４．1日の冷凍能力は、50トン以上であること。
冷凍指定設備認定
製造事業所名ダイキン工業株式会社

淀川製作所

日立アプライアンス株式会社
空調事業部 土浦空調本部

品

名

ターボ冷凍機

ターボ冷凍機

形

式

製造番号

冷凍能力
冷媒ガス
（トン）

設置地域

HTV700BXR

B000101355

R134a 沖縄県那覇市

HTV800BX

B000101

372.5

R134a 千葉県印西市

HTV800BX

B000102372.5

R134a 千葉県印西市

HTV450BX

B000102205.9

R134a 埼玉県富士見市

HTV500B

B000101

239.2

R134a 富山県射水市

HTV400BX

B000104

185

R134a 大阪府摂津市

HC-ItF10B35SV-SG

13X410970-1

175

R134a 茨城県土浦市

HC-ItF10B35SV-SG

13X410970-2

175

R134a 茨城県土浦市

HC-F20C35SV-SG

14X411080-1

201.6

R134a 愛知県豊田市

HC-F20C35SV-SG

14X411080-2

201.6

R134a 愛知県豊田市

HC-F250GXVS-Ⅱ

12X410260-1

112.5

R134a 東京都江東区

HC-F20C35SV-SG

14X411090-1

204.1

R134a 千葉県市原市

HC-ItF05ZZ30SV-SG

14X411100-1

130.8

R134a 富山県氷見市

HC-F10B35SV-SG

14X411110-1

173.3

R134a 群馬県邑楽郡

HC-F10B35SV-SG

14X411110-2

173.3

R134a 群馬県邑楽郡

HC-F30H40SV-SG

14X411120-1

425

R134a 宮城県黒川郡

HC-IsF05ZZ30SV-SG

14X411140-1

118.3

R134a 東京都港区

HC-IsF05ZZ30SV-SG

14X411140-2

118.3

R134a 東京都港区

HC-ItF05ZZ30SV-SG

14X411150-1

130.8

R134a 山形県米沢市

HC-ItF20D35SV-SG

14X411160-1

262.5

R134a 群馬県高崎市

HC-ItF20D35SV-SG

14X411180-1

262.5

R134a 神奈川県小田原市

HC-ItF20C35SV-SG

14X411190-1

219.1

R134a 熊本市合志市

HC-ItF05ZZ30SV-SG

14X411200-1

145.8

R134a 熊本市合志市

HC-F10B35SV-SG

14X411240-1

168.3

R134a 東京都羽村市

HC-ItF10B35SV-SG

14X411250-1

175

R134a 群馬県安中市

HC-ItF30G35SV-SG

14X411280-1

380

R134a 千葉県浦安市HC-ItF30G35SV-SG

14X411280-2

380

R134a 千葉県浦安市

10

製造事業所名

日立アプライアンス株式会社
空調事業部 土浦空調本部

三菱重工業株式会社
高砂工場

冷熱事業部

品

名

ターボ冷凍機

ターボ冷凍機

形

冷凍能力
冷媒ガス
（トン）

式

製造番号

HC-F350GXVS-Ⅱ

14X411290-1

175

R134a 東京都小平市

HC-F05ZZ30SV-SG

14X411300-1

139.1

R134a 群馬県高崎市

HC-ItF05ZZ30SV-SG

14X411310-1

130.8

R134a 神奈川県平塚市

HC-ItF05ZZ30SV-SG

13X411070-1

133.3

R134a 石川県小松市

AART-90T13395375.8

R134a 京都府京都市

ETI-30A

UE13070127.5

R134a 静岡県焼津市ETI-30A

UE13071127.5

R134a 静岡県焼津市ETI-70A

UE13086300

R134a 長野県長野市

AART-40H.S

T13401180

R134a 山口県山口市

ETI-30A

UE13094122.5

R134a 山口県山口市

GART-190

T13242933.3

R134a 千葉県君津市

GART-190

T13243933.3

R134a 千葉県君津市

GART-190

T13244933.3

R134a 千葉県君津市ETI-40UE13110126.7

R134a 長野県中野市

AART-50I

T13397244.2

R134a 東京都新宿区

AART-50I

T13398244.2

R134a 東京都新宿区

ETI-25

UE13099108.3

R134a 滋賀県甲賀市

ETI-20UE13105

92.5

R134a 北海道札幌市

ETI-20UE13106

92.5

R134a 北海道札幌市

AART-120I

T13408626.7

R134a 群馬県館林市

AART-35I

T13062147.5

R134a 東京都品川区

AART-35I

T13063147.5

R134a 東京都品川区

AART-50

T13223265

R134a 茨城県つくば市

AART-50

T14014210

R134a 徳島県阿南市

AART-100I

T14012542.5

R134a 滋賀県野洲市

AART-50H

T13382232.5

R134a 愛知県名古屋市

ETI-50UE13079203.3

R134a 鹿児島県鹿児島市

ETI-50UE13080203.3

R134a 鹿児島県鹿児島市

ETI-20UE1311567.5

R134a 大阪府吹田市

ETI-20UE1311667.5

R134a 大阪府吹田市

ETI-20UE1311767.5

R134a 大阪府吹田市

ETI-20UE1310785

R134a 沖縄県国頭郡ETI-20UE1310885

R134a 沖縄県国頭郡ETI-30A

UE13069132.5

R134a 東京都板橋区

ETI-70A

UE13087281.7

R134a 大阪府大阪市

ETI-80MB

UE13130363.3

R134a 岡山県岡山市

ETI-80MB

UE13131363.3

R134a 岡山県岡山市

ETI-80MB

UE13132363.3

R134a 岡山県岡山市

ETI-50UE13111216.7

R134a 大分県大分市

ETI-50UE13112216.7

R134a 大分県大分市

ETI-70A

UE14001330

R134a 埼玉県北本市ETI-70A

UE14002330

R134a 埼玉県北本市

11

設置地域

冷凍に係る指定設備の認定状況について

製造事業所名三菱重工業株式会社
高砂工場

冷熱事業部

品

名

ターボ冷凍機

形

式

製造番号

冷凍能力
冷媒ガス
（トン）

設置地域

AART-50

T14066205.8

R134a 大阪府大阪市

ETI-15

UE1311869.2

R134a 栃木県芳賀郡ETI-15

UE1311969.2

R134a 栃木県芳賀郡

AART-45H.HR

T14067269.2

R134a 神奈川県厚木市

ETI-40UE13082181.6

R134a 愛知県豊明市ETI-60A

UE14020251.7

R134a 栃木県下都賀郡ETI-60A

UE14021251.7

R134a 栃木県下都賀郡ETI-35A

UE13095

151.7

R134a 宮崎県児湯郡

AART-50

T14122206.7

R134a 大阪府大阪市

ETI-50

UE14009211.7

R134a 埼玉県さいたま市

ETI-50

UE14010211.7

R134a 埼玉県さいたま市

ETI-70A

UE13125298.3

R134a 静岡県焼津市ETI-70A

UE13126298.3

R134a 静岡県焼津市ETI-70A

UE13127298.3

R134a 静岡県焼津市ETI-70A

UE13128298.3

R134a 静岡県焼津市ETI-15

UE1402568.3

R134a 大阪府東大阪市

ETI-25

UE13109107.5

R134a 静岡県焼津市ETI-60A

UE14022250

R134a 広島県廿日市市

ETI-60A

UE14023250

R134a 広島県廿日市市

ETI-60A

UE14024250

R134a 広島県廿日市市

ETI-30A

UE13120130

R134a 静岡県袋井市ETI-30A

UE13121130

R134a 静岡県袋井市ETI-70A

UE14046301.7

R134a 福岡県北九州市

ETI-30A

UE13122125

R134a 熊本県玉名市

ETI-30A

UE13123125

R134a 熊本県玉名市

ETI-40

UE14037168.3

R134a 大阪府泉佐野市

ETI-40

UE14038168.3

R134a 大阪府泉佐野市

ETI-70A

UE14047303.3

R134a 熊本県玉名市

ETI-40

UE14011180

R134a 千葉県柏市

ETI-20

UE1405685

R134a 東京都目黒区ETI-20

UE1405785

R134a 東京都目黒区

AART-120

T14055616.7

R134a 福岡県宮若市

AART-40I.HP

T14278213.3

R134a 愛知県岡崎市

AART-40I.HP

T14279213.3

R134a 愛知県岡崎市

GART-95

T14200348.3

R134a 沖縄県北中城村

GART-95I

T14201

348.3

R134a 沖縄県北中城村

GART-95I

T14202348.3

R134a 沖縄県北中城村

ETI-15

UE1406675

R134a 茨城県つくば市

ETI-15

UE1406775

R134a 茨城県つくば市

AART-60

T14241200.8

R134a 東京都板橋区

ETI-20

UE1402992.5

R134a 愛知県名古屋市

ETI-60A

UE14050

255

R134a 神奈川県川崎市

12

製造事業所名品

名ターボ冷凍機三菱重工業株式会社

冷熱事業部

高砂工場

温水ヒーポン

形

式

製造番号

冷凍能力
冷媒ガス
（トン）

設置地域

AART-90

T14225478.3

R134a 福井県越前市

ETI-50

UE14035213.3

R134a 宮城県黒川郡

ETI-50

UE14036213.3

R134a 宮城県黒川郡

ETI-50

UE14039213.3

R134a 宮城県黒川郡

GART-75I

T14262359.2

R134a 東京都大田区

ETI-40

UE14043181.7

R134a 大阪府大阪市

ETI-20

UE1405885

R134a 大阪府吹田市

ETI-30A

UE14074137.5

R134a 茨城県牛久市ETI-30A

UE14075

137.5

R134a 茨城県牛久市ETI-60A

UE14048265

R134a 大阪府四条畷市ETI-60A

UE14049265

R134a 大阪府四条畷市

AART-90I

T14166320.8

R134a 神奈川県相模原市

ETI-60A

UE14061246.7

R134a 茨城県那珂郡

GART-75I

T14044312.5

R134a 東京都新宿区

ETI-60A

UE14062253.3

R134a 愛媛県西条市

AART-45HR

T14319240.8

R134a 徳島県阿南市

AART-45HR

T14320240.8

R134a 徳島県阿南市ETI-50

UE14041165

R134a 福井県鯖江市ETI-25

UE14069120.8

R134a 長野県安曇野市ETI-50

UE14044213.3

R134a 埼玉県坂戸市ETI-50

UE14087213.3

R134a 佐賀県唐津市ETI-25

UE14070108.3

R134a 熊本県宇城市

ETI-20

UE1408285

R134a 静岡県浜松市

ETI-60A

UE14063265

R134a 栃木県芳賀郡

GART-65

T14318210.8

R134a 徳島県阿南市ETI-50

UE14090236.7

R134a 福岡県福岡市

AART-60H

T14230315.8

R134a 愛知県名古屋市

AART-60H

T14231315.8

R134a 愛知県名古屋市

ETI-50

UE14091213.3

R134a 栃木県宇都宮市

ETI-70A

UE14064301.7

R134a 石川県白山市

ETI-40

UE14111181.7

R134a 山形県東根市

GART-65I

T14239233.3

R134a 熊本県熊本市

GART-65

T14240233.3

R134a 熊本県熊本市

ETW-L

HU14001112.2

R134a 兵庫県高砂市

ETW-L

HU13005

105.5

R134a 北海道勇払郡

ETW-L

HU13001

112.5

R134a 東京都三鷹市

ETW-L

HU13002112.5

R134a 東京都三鷹市

ETW-L

HU13003112.5

R134a 東京都三鷹市

ETW-L

HU14002109.2

R134a 大阪府大阪市

13フロン排出抑制法について
フロン類は、オゾン層の破壊や地球温暖化の原因と◆なることから、大気中への放出を抑制することが必要

⒈

です。

◆

◆

◆

◆

第一種特定製品の管理者が守るべき判断の基準（法第16条）このため、平成13年に「特定製品に係るフロン類の1.1 機器の適切な場所への設置等

回収及び破壊の実施の確保等に関する法律（フロン回

機器の損傷を防止するため、適切な場所への設収・破壊法）」
が制定され、業務用冷凍空調機器の整備

置及び設置する環境の維持保全を図ることとさ時・廃棄時のフロン類の回収、回収されたフロン類のれています。

破壊等が進められてきました。

1.2 機器の点検

しかし、「冷媒HFC（ハイドロフルオロカーボン）の

1全ての第一種特定製品を対象として簡易点検

急増」、「冷媒回収率の低迷」、「機器使用中の大規模を実施します。（３ヶ月に１回以上）漏えいの判明」等の問題について、「ノンフロン・低2一定の第一種特定製品について、「十分な知GWP製品の技術開発・商業化の進展」、「HFCの世界見を有する者」が自ら行うか、立ち会いのもと的な規制への動き」といったフロン類をとりまく状況

定期点検を実施します。

の変化も踏まえ、対応が必要となりました。

1.3 十分な知見を有する者

そのため、これまでのフロン類の回収・破壊に加え、「十分な知見を有する者」に当たる者の水準の例

フロン類の製造から廃棄までのライフサイクル全体にとして、具体的に以下の1）～3）が考えられるとしわたる包括的な対策が取られるよう、平成25年６月にています。

法改正し、名称も「フロン類の使用の合理化及び管理

1冷媒フロン類取扱技術者の適正化に関する法律（フロン排出抑制法）」と改めら

冷媒フロン類取扱技術者は、第一種と第二れ、平成27年４月１日に施行されました。

種が存在し、第一種は、一般社団法人日本冷

このフロン排出抑制法における第一種特定製品 の凍空調設備工業連合会が、第二種は、一般財

管理者の責務、特に機器の点検に係る資格者について、団法人日本冷媒・環境保全機構が認定する民その概要をお知らせします。

間の資格で、フロン排出抑制法の施行に合わ※

せ、設置された資格であるとされています。

※第一種特定製品とは、業務用の冷凍空調機器であって、冷2一定の資格等を有し、かつ、点検に必要とな媒としてフロン類が使用されているものをいいます。
（たる知識等の習得を伴う講習を受講した者

だし、カーエアコンは対象外。）

一定の資格等としては、例えば、以下の６
資格が挙げられるとしています。
定期点検の製品区分別の点検頻度

製品区分

圧縮機に用いられる原動機の定格出力又は圧縮機を駆動するエンジンの出力の区分

点検の頻度

7.5kW以上の機器
冷蔵機器及び冷凍機器

主な対象機器：別置型ショーケース、冷凍冷

１年に1回以上

蔵ユニット、冷凍冷蔵用チリングユニット
50kW以上の機器
主な対象機器：中央方式エアコン
エアコンディショナー

１年に1回以上

7.5kW以上50kW未満の機器
主な対象機器：大型店舗用エアコン、ビル用
マルチエアコン、ガスヒートポンプエアコン

14

3年に1回以上

・冷凍空調技士（日本冷凍空調学会）

原則として、当該第一種特定製品へフロン類の充・高圧ガス製造保安責任者：冷凍機械（高圧塡はできません。
1.5 点検等の履歴の保存等

ガス保安協会）・上記保安責任者（冷凍機械以外）であって、管理する第一種特定製品ごとに、その点検・整第一種特定製品の製造又は管理に関する業

備に関して記録をし、当該製品を廃棄するまで保務に５年以上従事した者

存することとされており、機器整備の際に、整備業者等の求めに応じて記録を開示等する必要があ・冷凍空気調和機器施工技能士（中央職業能ります。

力開発協会）⒉

・高圧ガス保安協会冷凍空調施設工事事業所

フロン類算定漏えい量の報告（法第19条）
第一種特定製品の管理者は、フロン類算定漏えいの保安管理者
・自動車電気装置整備士（対象は、自動車に搭量が1000t－CO2以上となる者が報告対象者となり、載された第一種特定製品に限る。
（ただし、）営んでいる事業を所管する大臣に対して翌年度の７

平成20年３月以降の国土交通省検定登録試

月末日までに行います。

験により当該資格を取得した者、又は平成

なお、複数の事業を営む場合は、当該事業を所管

20年３月以前に当該資格を取得し、各県電する全ての事業所管大臣に同一の内容を報告するこ

装品整備商工組合が主催するフロン回収にととなります。

関する講習会を受講した者に限る。）

2.1 フロン類の漏えい量の算定

なお、講習の実施団体等について、環境

第一種特定製品の管理者によるフロン類の算定漏

省及び経済産業省のホームページにて順次

えい量は、追加充塡した総量を漏えい量とみなす

掲載されるとしています。

こととし、第一種フロン類充塡回収業者が発行する充塡・回収証明書から漏えい量を算定します。

3十分な実務経験を有し、かつ、点検に必要と2.2 算定漏えい量の報告

なる知識等の習得を伴う講習を受講した者十分な実務経験とは、例えば、日常の業務算定漏えい量の報告は、管理者が管理する第一において、日常的に冷凍空調機器の整備や点種特定製品からの算定漏えい量について、法人又検に３年以上携わってきた技術者であって、は個人単位で報告します。

これまで高圧ガス保安法やフロン回収・破壊

第一種特定製品の使用等について約款に定めが法を遵守し、違反したことがない技術者を指あるフランチャイズチェーンの場合は、チェーン

すとしています。

全体で算定し、報告することとなります。
⒊

講習の実施団体等については、上記2）と同

フロン排出抑制法の問い合わせ先
フロン排出抑制法全般の問い合わせ先は、次のと

様です。

おりです。

1.4 漏えい防止措置、修理しないままの充塡の原則

1環境省地球環境局地球温暖化対策課フロン対策室

禁止

Tel：03-3581-3351（代表）

管理する第一種特定製品からのフロン類の漏え

2経済産業省製造産業局化学物質管理課オゾン層保護

い又は故障等を確認した場合は、確認した漏えい又は故障等に係る点検を実施し、修理を行う必要

等推進室があります。また、点検、修理を実施するまでは、
参考資料： フロン排出抑制法

Tel：03-3501-1511（代表）

第一種特定製品の管理者等に関する運用の手引き 初版

フロン排出抑制法 パンフレット
環境省 【URL】http://www.env.go.jp/earth/ozone/cfc/law/kaisei_h27/index.html
経済産業省 【URL】http://www.meti.go.jp/policy/chemical_management/ozone/

15

information

冷凍空調装置の施設基準（アンモニアの施設編）
及び冷凍用圧力容器の溶接基準発行のお知らせ
冷凍空調装置の施設基準（アンモニアの施設編）
KHKS 0302-4（2015）

冷凍用圧力容器の溶接基準
KHKS 0301（2015）

冷凍空調装置の施設基準（アンモニアの施設編）は、アンモニ

冷凍用圧力容器の溶接基準は、昭和44年に高圧ガス保安協会

アを冷媒ガスとする冷凍空調装置を設置する際の当該冷凍空調

認定の冷凍機器溶接士が守るべき基準として制定されて以来、装置に関する施設について遵守すべき事項を定めた基準です。

省令改正に伴い、昭和53年、昭和57年に見直しを行い、平成20

前回（昭和62年）の改正以降の冷凍保安規則、同関係例示基

年容器の定義の範囲などの見直しによる改定を行っています。

準、通達、本基準で引用されているJIS規格等との整合性を図り、本基準は、溶接施工に係る基準を主としていますが、設計か

平成23年に発行した冷凍空調装置の施設基準〔フルオロカーボ

ら検査までの基準についても規定しています。

ン及び二酸化炭素の施設編〕、〔フルオロカー
ボン（不 活 性 の も の に限 る）冷 凍 能 力20ト ン
未満の施設編〕及び〔可燃性ガス（微 燃 性 の もの を 含 む。
）の 施 設 編〕と併せて全体構成の見直しを行いました。
目 次
１．総

則

２．溶接設計一般
３．溶接材料

目 次
１.

適用範囲

発売：平成27年3月16日❖定価：1,540円（税込）❖装丁：A4判❖書籍コード：BK531015

４．溶接施工５．応力除去６．溶接部の試験
解 説

発売：平成27年3月20日❖定価：1,030円（税込）❖装丁：A4判❖書籍コード：BK524015

２． 用語の意味
３.

建物の用途区分と冷凍システム

４.

冷媒ガス配管５.

冷凍装置の設置位置及び構造等の基準

６.

動力装置

７.

取扱説明書に記載すべき保安上必要な事項

解 説＊ ご購入のお問い合わせは ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
教育事業部 図書販売
TEL 03-3436-0352
FAX 03-3459-6613 までお願いします。

●編集発行／高圧ガス保安協会（高圧ガス部）
  〒１０５‐８４４７ 東京都港区虎ノ門4-3-13 ヒューリック神谷町ビル   TEL：０３‐３４３６‐６１０３  ＦＡＸ：０３‐３４３８‐４１６３
KHKホームページのアドレス：http://www.khk.or.jp/ 高圧ガス部の電子（Ｅ）
メールアドレス：hpg@khk.or.jp/