WINTER
2011

Refrigeration and Air Conditioning News Vol.35

平成22年（2010年）に発生した
冷凍空調施設における事故について
1 最近の事故件数の推移など
平成22年（2010年）に発生した冷凍空調
施設における事故は90件です。
平成12年から22年までの事故件数と死傷者数をグラフ「事故件数と死傷者数の年別推移（H12 ～ H22）」に示します。
平成17年以来事故件数が年々増え続けており、憂えられます。

2 災害現象などによる分類

最近の事故の被害程度、

平成18年から22年までの事故について、被害の程度、災害現象その他により分類した数を表「最近の事故の傾向」に示します。

グラフ

事故件数と死傷者数の年別推移（H12 ～ H22）

●

編集発行

●

高圧ガス保安協会

平成22年（2010年）

に発生した

表

冷凍空調施設における事故について
3 平成22年の事故のまとめ

最近の事故の傾向
H18

H19

H20

H21

H22

18

37

44

75

90

件数

4

1

2

2

1

死者数

1

0

0

1

0

負傷者数

5

1

3

9

2

10

25

37

69

76

アンモニア

8

12

7

7

14

漏洩

17

37

44

75

90

不明、他

1

0

0

0

0

配管

9

21

28

39

42

弁類

3

4

11

11

16

その他

6

12

5

25

32

運転中

8

22

27

57

71

停止中

3

5

8

9

11

点検･工事中

5

6

9

9

8

その他（廃止）

2

4

0

0

0

発災事業所 許可

11

18

30

52

54

届出

5

12

12

19

32

その他、他

2

7

2

4

4

空調関係

7

16

27

48

54

冷凍冷蔵関係

11

21

17

26

36

その他

－

－

－

1

－

事故件数
人身被害

冷媒ガス別 フルオロカーボン
災害現象
漏洩箇所

取扱状態

〃
特徴

死傷事故

以下に、平成22年の事故90件について、
表「最近の事故の傾向」の分類に準じ、より詳しくまとめました。

（1）人身被害件数：1件
4．平成22年の各事故の概要
（以下単に
「4．
」
）
その54
：負傷者2名（2）冷媒ガス別
フルオロカーボンに係るもの：76件
アンモニアに係るもの：14件（4．その9、
その16、その19、その29、その39、その48、その51、その56、その62、その72、
その77、その81、その82、その85）
なお、アンモニア冷凍設備の事故事例の知見から事故防止の注意事項をまとめたパンフレットがあるので、参考にして下さい。詳細は、高圧ガス保安協会ホームページに掲載：ホーム＞事故情報＞高圧ガス事故統計資料等＞「アンモニア冷凍

死傷事故

空調設備の事故防止の注意事項」）。

配管､経年 配管､経年 配管､経年 配管､経年
劣化

劣化

劣化

劣化

（3）災害現象別90件全てが「漏洩等」（爆発、火災、破裂等はない）。
なお、漏洩等の原因が経年劣化（腐食、ISO9001･14001 認証取得

アンモニア冷凍設備用

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2

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西 日 本 支 社 ■ TEL（06）6308-2111㈹
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き裂、圧縮機ではメカニカルシールの許可施設：54件

かなものだけでも50件以上と高率です。

摩 耗・ 損 傷（ 例 え ば、4． そ の4、 そ の

届出施設：32件

55）等が見受けられます。

その他の製造：4件（4）漏洩箇所別（主なもの）
配管類：42件蒸発器：6件

（5）
取扱状態別

（7）事業所業種別

弁類：16件熱交換器：6件

運転中：71件

空調関係：54件

凝縮器：8件圧縮機：5件

停止中：11件

冷凍冷蔵関係：36件

点検・工事中：8件
空調関係では一般事務所、工場事務所、・配管の点検は、設置位置や保温材施工等の関係から十分でない場合も多い

・運転中及び停止中の事故事例の多く

工場、大規模商業施設、公共施設等であり、（点検しにくい箇所の腐食については、は、経年劣化に起因するものであり、

冷凍冷蔵関係は食品加工、倉庫、化学工場、

例えば、4．その65、保温材下腐食につ定期的な保守点検を充実させる等設備

試験施設等でした。

いては、例えば、4．その3）。これらの管理の確実な実施が必要と考えられま箇所についても、十分に状況を点検し、す。

早期に異状を発見することや定期的な（8）
同一事業所で事故が繰り返された例

また、製作不良（例えば、4．その11、（4．その2）：同一機の同一原因。

交換等を含めた維持管理をしていくこ

その42、その78）、工事施工不良（例え（4．その69）と（4．その74）：同一機のとも大切であることは、繰り返し注意

ば、4．その31）、点検不良（例えば、4．

別系統での同一原因。

喚起しているとおりです。

その70、その85）に起因するものも見（4．その16）と（4．その77）：同一機の・配管ではその他に、振動による配管

られます。

別原因。
（4．その36）と（4．その43）：別機の類同士の擦れ合いによる摩耗（例えば、4．

その他に、保護スイッチの実作動値

その6、その64）、溶接・ろう付けの施のずれに起因する事故（例えば、4．そ似原因。

工不 良（ 例 え ば、4． そ の41）、 フ レ アの54）が見受けられます。

（4． そ の55）と 平 成21年 の（4． そ の継手の過剰な締付け等施工不良（例えば、・点検・工事中の事故のうち工事中の

57）：同一機の同一原因。

4．その13）、フレア継手の経年劣化（例

事故（例えば、4．その9）からは、工事（4． そ の57）と 平 成21年 の（4． そ のえば、4．その21）等が見受けられます。

管理・作業管理の見直しと徹底が、また、

54）：同一機の取り替え修理部分。

・弁類ではＯリングの劣化（例えば、4．

点検中の事故（例えば、4．その14）からその40）やカバー締付けボルトの腐食

は、点検・保守作業管理の見直しと徹（例えば、4．その23）、凝縮器ではチュー底が必要と考えられます。

ブの腐食、き裂等（例えば、4．その43、
その74）、蒸発器では伝熱管の凍結破壊、（6）
事業所許可等別3

平成22年（2010年）に発生した

冷凍空調施設における事故について

4 平成22年の各事故の概要があいたためと推定される。
使用を開始して19年経過し腐食が進②発生場所：静岡県

以下に、平成22年に発生した事故90件

行していたが、保温材で被覆されてお③冷凍能力：354トン

り、目視確認ができていなかった。

⑤災害現象：漏洩等の中から36件を抜粋して、事故の概要を掲載してあります。そのため番号が連番⑧人身被害：なし

11：10

R22

⑥取扱状態：通常運転中となっていないことをご了承下さい。

⑦事故概要：
その3〔事故の概要〕①発生日時：平成22年1月29日

膨張弁出口配管の腐食によるＲ

冷凍設備の運転中に、圧縮機シャフ

134ａの漏洩

トメカニカルシール部から冷媒及び油

注１：発生月日順①発生日：平成22年1月26日が漏洩しているのを発見し、冷凍設備

注２：事故報告の元データの記載内容に一②発生場所：福岡県を停止した。

その2

部分抜けや不明な部分があるため、③冷凍能力：746.2トン

下記の記述にも一部分不十分な点⑤災害現象：漏洩等や抜けがあることをご容赦下さい。

⑥取扱状態：定期点検中

結果、設備停止中のシール部の油切れ、⑦事故概要：

油劣化等を原因とする樹脂シール材のR134ａ

熱交換器ヘッダーと配管のろう付

定期点検でガス漏洩の有無を検査しけ接合部の腐食によるＲ22の漏洩ていたところ、ガス検知器が作動した。

冷媒漏洩量は約90kgであった。
メカニカルシールを分解調査をした

一部破損とカーボンシール部の磨耗により、漏洩したものと推定される｡①発生日：平成22年1月18日

保温材を取り外し、内部を確認したと

今後は、休日前後の設備停止・起動②発生場所：京都府

ころ、配管が腐食し、その一部からガ時にシール部への給油等を実施するこスが漏洩していた。

ととした。

③冷凍能力：238.6トン

R22④許可年月：平成元年10月

漏洩発生箇所は膨張弁の出口配管で⑤災害現象：漏洩等あり、配管表面に結露が発生しやす⑥取扱状態：通常運転中

い環境にあった。配管を保温材で覆⑦事故概要：

い、対策は行っていたが、圧縮機の振⑧人身被害：なし
その6

分流管同士の擦れ、摩耗による
Ｒ22の漏洩

管理事業者が冷媒配管の保温工事中

動、保温材の経年劣化等により、配管①発生日時：平成22年1月31日に微少な油飛散を発見し、冷媒漏洩をと保温材の間に隙間が生じていた。そ②発生場所：宮崎県

確認した。事業者からの連絡を受け、のため配管表面に結露が発生、腐食し③冷凍能力：53.2トン

メーカーが調査したところ、熱交換器たと推定される。

⑤災害現象：漏洩等ヘッダーと配管のろう付け接合部から⑧人身被害：なし

ろう付け接合部に腐食による微少な穴

R22⑥取扱状態：通常運転中

冷媒が漏洩していることを確認した。
原因は、熱交換器ヘッダーと配管の

13：00⑦事故概要：
その4

圧縮機メカニカルシールの摩耗・破損によるＲ22の漏洩

4

冷凍設備が自動停止したので点検した結果、配管内の圧力が低下しており、配管から冷媒が漏洩していることが判

低圧受液器内の油抜き作業で弁を開い転再開した。翌25日8時頃に油タンク温明した。

たため､この点付け溶接部分からアンモ度高の異常が再発したため、10時に再ニアが漏洩した。

度、原因調査を開始した。14時に空気冷媒漏洩量は18kg程度であると推定される。

監視室内のガス漏洩警報が発報した

原因は、振動により分流管同士が擦ため、係員は機械室を確認した。臭気れ、接触部が磨耗して穴が開いたためがあるため関係者に連絡して対応指示と推定される。

を受け、空気呼吸器を装着後、油抜き

熱交換器の伝熱管の管板貫通部近傍からの冷媒漏洩を確認した。
冷媒漏洩量は206kgと推定される（初期充てん量は約240kg）。

分流管は振れ止めとして結束してあ作業で開いた弁を閉止し､漏洩を止めた。

原因は、空気熱交換器製作時に分岐ったが不十分であったので、結束箇所

また、アンモニア漏洩部に散水を行い、管を伝熱管に差し込む際に、中心からを増やし、擦れないようにした。

中和処置を施した。

ずれて施工されたため伝熱管の厚さが⑧人身被害：なし

アンモニア漏洩量は、約1リットルと推定される。

その9

改修工事中の配管仮溶接部からのアンモニアの漏洩より破断したものと考えられる。

原因は、工事担当者が13日の当番の⑧人身被害：なし

係員に工事内容、進捗状況等を連絡し①発生日時：平成22年2月13日

6：29②発生場所：埼玉県③冷凍能力：990.22トン

薄くなり、熱収縮による繰返し荷重にてなかったことと、弁に操作禁止の表示等をしてなかったことによる。

アンモニア⑧人身被害：なし

フレア接続加工の不具合によるＲ
410Ａの漏洩①発生日時：平成22年2月27日④許可年月：昭和46年6月⑤災害現象：漏洩等

その

13

10：00

②発生場所：東京都
その熱交換器の製作不良による伝熱管③冷凍能力：5.32トン

からのＲ410Ａの漏洩④許可届出年月：その他の製造⑥取扱状態：改修工事中

11⑦事故概要：①発生日時：平成22年2月25日

14：00

R410A

⑤災害現象：漏洩等

アンモニア冷凍設備の改修工事に伴②発生場所：神奈川県

い、フリーザー用油溜器の更新を行っ③冷凍能力：69.8トンていた。2月12日に、既設配管に新油溜④許可年月：平成21年5月

器を接続する予定で、既設配管の内部⑤災害現象：漏洩等作業員が冷媒配管に触れたところ、冷ガスを処理後、新規の配管系統を既設⑥取扱状態：通常運転中

媒ガスが吹き出した。

配管に接続した。12日の作業は､新規の⑦事故概要：⑥取扱状態：通常運転中
R410A⑦事故概要：
ビル内の改修工事を行っている際に、原因は、フレア加工時にフレア拡管

配管と既設配管の点付け溶接（仮溶接）

2月24日10時頃、油タンク温度高の異寸法が不足したまま過大トルクで増締で終了し､溶接接合面には隙間のある状常が発生し、13時頃、原因調査を開始めしたため、フレアの先端部分が引っ態であった。翌13日、工事内容を引きした。17時に、原因が特定できず、設張られて延びていたことによる。通常継いでいない係員が、通常作業である定値（冷却冷媒流量）を増へ変更して運の運転では問題なかったが、肉厚の薄アンモニア冷凍冷蔵設備用ガス検知器－40℃の低温環境でも確実にガス漏洩を検知 !
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5平成22年（2010年）に発生した

冷凍空調施設における事故についてくなっていた部分が、ビルの改修工事

原因は、磨耗により伝熱管溶接部にを確認した。設備を停止し、同部位ので作業員が触れたことにより破断した

ピンホールが発生したためと推定され

配管フレアの取り替えを行った。なお、と推定される。

る。

この修理点検中に、配管を結束バンド⑧人身被害：なし⑧人身被害：なし

で固定する際に過剰な力を加えたこと
により別箇所（圧縮機吐出配管に接続

その14

安全弁元弁の合わせ面からのＲ
134ａの漏洩①発生日時：平成22年3月5日

14：00②発生場所：神奈川県③冷凍能力：29.5トン

その19

受液器鏡板上部からのアンモニア

している配管のフレア接続部）からも漏の漏洩洩を生じた。

①発生日時：平成22年3月25日

1：00②発生場所：福島県
R134ａ③冷凍能力：19.8トン

正常運転のために冷媒約276kgの補充を要したことから、同等量の冷媒が漏アンモニア洩したと推定される。

④届出年月：平成20年11月④届出年月：平成7年6月⑤災害現象：漏洩等⑤災害現象：漏洩等弁に接続している配管フレア接続部分⑥取扱状態：点検中⑥取扱状態：通常運転中が経年劣化により変形し、シール不良⑦事故概要：⑦事故概要：となったため、ガス漏洩に至ったもの

原因は、温水コイル下部にある操作

自社他工場内で2月25日に発生した事3月25日、作業員がアンモニア臭を感と推定される。

故（その11参照）の水平展開として、類じ、調査をしたが漏洩箇所は特定でき⑧人身被害：なし

似機である2号冷凍機の点検を3月5日10なかった。翌26日もアンモニア臭が気時に開始した。14時頃に、安全弁の元になったため調査したが、漏洩箇所は弁本体合わせ面から冷媒が漏洩してい発見できなかった。27日にメーカーに23

ることを発見した。冷媒回収の準備を依頼し、調査したところ、受液器の鏡①発生日時：平成22年4月9日

完了して18時に冷媒回収を開始し、翌6板上部のピンホールからの漏洩を確認②発生場所：神奈川県

日20時に冷媒回収を完了した。

した。

③冷凍能力：35.19トン

冷媒漏洩量は8.35kgと推定される（回収量は128.2kg）。

受液器内は常時30％程度の液レベル

その電磁弁継手部の腐食によるＲ22の
漏洩
13：30

R22

④届出年月：昭和61年12月であり、受液器の鏡板上部から漏洩し⑤災害現象：漏洩等据付後の気密試験で漏洩は確認されていたことから、気相で漏洩していた⑥取扱状態：スタートアップ運転中ていないことから、原因は、点検、保と推定される。また、機械室内の漏洩⑦事故概要：

守作業時に元弁本体合わせ面に対して検知警報器も作動していなかったこと

4月9日、環境実験装置の試運転調整

緩み方向の力が加えられ、緩みが発生から、漏洩した冷媒の量は微量であっのため、冷凍設備を運転したが冷えなしたためと推定される。

たと推定される。

いので冷凍設備を点検したところ、冷今後は、保守、点検作業時に元弁本
体合わせ面に緩み方向の力が加わらないように、安全弁配管を支持するため原因は、受液器（昭和46年製）の老朽媒不足と判断した。保全担当者が漏洩化、経年劣化によるものと推定される。

検知器により調査し、電磁弁継手部か⑧人身被害：なし

らの漏洩と判断して運転禁止措置をしのサポートを追加することとした。
⑧人身被害：なし
その16

た。13日、 メ ー カ ー に よ る 点 検 確 認
その21

温水コイル下部の配管フレア接続を実施し、漏洩部位を特定した。15日、部等からのＲ22の漏洩

冷媒配管の保温材を取り外したところ

伝熱管溶接部のピンホールからの①発生日時：平成22年4月7日

アンモニアの漏洩②発生場所：愛知県③冷凍能力：50.2トン②発生場所：茨城県④許可年月：平成14年7月
アンモニア

外面腐食があり、電磁弁フランジ部及びボルトナットが腐食していた。

①発生日：平成22年3月15日③冷凍能力：318トン

9：00

R22

冷媒漏洩量は約70kgと推測される。
保温材が施されていたが、わずかな⑤災害現象：漏洩等

隙間に結露が生じ、外面腐食が発生し④許可年月：平成10年2月⑥取扱状態：通常運転中ていた。ボルトナットも腐食しており、⑤災害現象：漏洩等⑦事故概要：

締め付け力が低下したことによりフラ⑥取扱状態：通常運転中⑦事故概要：

4月6日21時～ 22時頃、建物の空調運
転を暖房から蓄熱冷房に切換えたとこ

ンジ部から漏洩したと推定される。
⑧人身被害：なし

ユニットクーラーのブラインライン

ろ、冷凍設備が油圧異常により自動停でアンモニア臭があった。直ちに、冷止した。翌日、確認のため再度運転し凍設備を停止し、点検を行ったところたところ冷媒の液面低下のアラームが29

伝熱管の溶接部にピンホールを発見し発報し、冷媒が不足していることを覚①発生日時：平成22年5月8日た。アンモニアがブラインラインに漏知した。このため、漏洩検査を実施し、②発生場所：熊本県

洩しており、事故時にブラインのpHは

温水コイル下部にある操作弁に接続し③冷凍能力：84.6トン

10.05まであがっていた。

ている配管フレア接続部分からの漏洩④許可年月：昭和48年10月

6その配管曲がり部のエロージョンによる減肉部からのアンモニアの漏洩
19：30

アンモニア

⑤災害現象：漏洩等

その冷媒配管の保温材下腐食によるア

モーター冷却用配管のニードル弁付近

ンモニアの漏洩から冷媒ガスが漏洩していた。漏洩弁⑥取扱状態：通常運転中

39⑦事故概要：①発生日時：平成22年6月18日

7：00

前後の主要な弁を閉止し、また、漏洩

5月8日、ガス検知器が作動したため②発生場所：北海道

冷凍保安責任者が現場確認を行ったと③冷凍能力：79.21トン

ころ、冷凍倉庫1階前の作業スペース上④許可年月：昭和52年9月

部の液送配管（20A）曲がり部から、冷⑤災害現象：漏洩等

冷媒漏洩量は約5kgと推定される。

媒が漏洩していることを確認した。即⑥取扱状態：通常運転中

メーカー調査の結果､原因は、弁棒シ時に冷凍設備を停止し、配管内部のア⑦事故概要：

弁のグランド部の増し締めを行ったが､アンモニアグランド部からの漏洩は止まらなかった。

ール部のＯ-リングが変形固化していたンモニアを回収のうえ、設備事業者へ

午前7：00頃冷凍保安責任者が冷凍設ため、シール性能を失い漏洩したもの

今後の対策について検討依頼を行った。

備監視室に戻ったところ､アンモニア漏と判明した｡直接の原因は、Ｏ-リング

5月10日、設備メーカーによる調査の結洩検知警報装置が作動していた。機械が約9年間長期使用されていたため劣化

果、配管外部に腐食が認められず、配室内を確認したところ、低圧受液器上したことによるものであるが､メーカー

管内部の異常によると推測されるとの部付近でアンモニアが漏洩しているのがＯ-リングの適切な交換時期を示さず、結論が出たため、内部状況を確認するが確認されたが、漏洩箇所は特定でき定期点検で漏洩があった場合に修理等こととなった。当該配管部の取替を行なかった。高圧受液器の送液元弁を閉の対応をするという体制であったこと

い、取り外した配管を切断し内部状況

止し、除害水ポンプを作動させ、ホーも原因である。また､作業員がグランドを確認したところ、配管曲がり部にエス3本で散水を開始したが空気呼吸器を漏れを発見したときに行う増し締めがロージョンによる減肉箇所が発見され、装着しておらず、冷凍設備監視室に戻効かない、Ｏ-リング式バルブを安易にこの減肉部分にピンホールが発生し、り冷凍設備の運転を停止するとともに、使用していたことも原因の一つと考え漏洩したことが確認された。

消防、警察に通報した。午前7：30頃消られる。
（冷凍設備メーカーはＯ-リン減肉箇所が配管の曲がり部分である防が到着し、消防の空気呼吸器を借用

グが劣化する期間を把握しておらず､まことから、長年の使用過程での液流に装着し漏洩箇所を調べた結果、オイル

た､増し締めの効くグランドパッキンをよる負荷が原因となったと推定される。

ドラムから冷蔵室クーラー側吸入配管

使用することを製作時に十分検討して配管全体の老朽化が進んでいることに接続されている15Ａの連絡配管がサいなかった｡）

から、配管各所の外観検査や肉厚測定ポート部で外面腐食し、アンモニアがニードル弁をＯ-リング使用品からテ等を実施し、危険のおそれがある配管

漏洩しているのが確認された。直ちに、フロングランドパッキン式のものに交については早急に取り替えを行うこと

その連絡配管に接続している各止め弁換することとした。

とし、並行して全体的な設備改修計画を閉止し、漏洩を止めた。機械室内のを立案し段階的に設備更新を実施する

除害措置は午前9：00頃に終了した。

こととした。

漏洩したアンモニアは少量と推定さ⑧人身被害：なし

れる。
原因は、オイルドラムから冷蔵室ク

その31⑧人身被害：なし
その41

圧縮機と熱交換器間の冷媒配管溶接部ピンホールからのＲ22の漏洩①発生日時：平成22年6月24日

モーター冷却管のドライヤーねじ

ーラー側吸入配管に接続されている15②発生場所：大阪府

部からのＲ134ａの漏洩Ａ連絡配管に、経年劣化による保温材③冷凍能力：716トン

下腐食が発生したためと推定される。

④許可年月：平成12年2月①発生日：平成22年5月11日②発生場所：茨城県③冷凍能力：840トン⑧人身被害：なし⑥取扱状態：停止中
その冷凍設備のニードル弁のＯリング⑥取扱状態：通常運転中

40⑦事故概要：①発生日時：平成22年6月18日

劣化によるＲ407Ｅの漏洩

県内他社他事業所の事故（その22）を②発生場所：新潟県

受けて、冷凍設備の点検を行ったとこ③冷凍能力：47.9トン

ろ、モーター冷却管のドライヤーねじ④届出年月：平成14年6月

部から冷媒の漏洩を確認した。

⑤災害現象：漏洩等

原因は、ドライヤー交換時にフレア
ナットの締め付けが不十分であったためと推定される。
⑧人身被害：なし

R22⑤災害現象：漏洩等

R134ａ⑤災害現象：漏洩等

14：00

19：50

⑦事故概要：
従業員が圧縮機と熱交換器間の冷媒
配管の保温材継目部の一部に、油にじみを発見した。直ちに保温材を剝がし、

R407E

漏洩点検した結果、配管継手の溶接部から微細な気泡の発生を確認した。
原因は、冷媒配管部材と継手ソケッ⑥取扱状態：運転停止時

ト部材との溶接部に、溶接施工時に何⑦事故概要：らかの不具合があり、長期にわたる冷

外気温が下がってきたため､運転して凍設備の運転・停止の繰返し等により、いた冷凍設備を停止した。その数分後

ピンホールの発生に至ったためと推定に、ガス検知警報器が作動した｡現場に駆けつけ確認したところ、冷凍設備の7される。
⑧人身被害：なし

平成22年（2010年）に発生した

冷凍空調施設における事故について③冷凍能力：45.6トン

その

42

R407C

器から分配される配管のろう付け接合

プレート熱交換器チャンネルプレ④届出年月：平成16年7月

ート層間のろう付け部からのＲ⑤災害現象：漏洩等

407Ｃの漏洩⑥取扱状態：運転前点検中

ったか、配管の固定が不十分であった⑦事故概要：

ために、圧縮機の振動によりき裂が生①発生日時：平成22年6月28日

2：53②発生場所：大阪府③冷凍能力：22.25トン

部にき裂が確認された。
原因は、配管のろう付けが不良であ

冷凍設備の運転開始前点検を行ってR407Cいたところ、凝縮器下部銅管からチラ④届出年月：平成21年3月

ーの外板に油シミを発見した。ガス検⑤災害現象：漏洩等

知器で確認したところ漏洩を検知した⑥取扱状態：通常運転中

ので発泡液をかけて確認し、微小なカ⑦事故概要：

ニ泡を発見した。

6月28日、 圧 縮 機 の 吐 出 温 度 異 常 が発生した。調査した結果、エコノマイ

じたものと推定される。配管の固定方法について見直しすることとした。
⑧人身被害：なし
その51

によるピンホールからのアンモニ
アの漏洩

冷 媒 漏 洩 量 は 約2.8kgと 推 定 さ れ る（初期充てん量は約28kg）。

凝縮器付近の配管同士の接触摩耗①発生日時：平成22年7月29日

ザー用のプレート熱交換器の下部から

原因は、凝縮器内で発生した振動に②発生場所：熊本県

冷媒が漏洩していることを確認したより、凝縮器のチューブ支持板がチュ③冷凍能力：22.21トン

が、箇所は特定できなかった。翌日にーブを叩くことが繰り返され、チュー④届出年月：昭和54年5月

運転状況を確認し、漏洩箇所を特定す

ブにき裂が生じたことによると推定さ⑤災害現象：漏洩等ることとして、冷媒15kgを追加充てんれる。

⑥取扱状態：通常運転中

10：00

アンモニア

し、 運 転 を 継 続 し た。6月29日 に、 さき裂が生じた部分を切除し、保護管

らに冷媒45kgを追加充てんした。両日で補強した新たなチューブを接続する

7月29日に、空調の冷えが悪いため保の状況から漏洩箇所はプレート熱交換こととした。類似の箇所が他にもあり、守管理会社へ点検依頼し、各空調設備器と推定された。漏洩拡大を防ぐため、同様の補修を施すこととした。

を点検したところ、凝縮器付近の配管

運転停止し、空気側熱交換器に冷媒を⑦事故概要：

なお、この冷凍設備では、6月4日に、が氷結していたため、直ちに空調設備移動させ、バルブを閉止した。7月9日に、水冷却器のバッフルプレートが伝熱管の運転を停止した。7月31日に詳細な調プレート熱交換器の交換のため、冷媒を叩いたことにより、伝熱管に穴が開査を行ったところ、氷結した配管部に回収を実施した。

く漏洩事故を起こしている（（その36）

ピンホールを確認したことから、冷媒

参照）。

液を回収した。

プレー卜熱交換器は、SUS材と銅箔を交互に積層した後、真空炉内で銅ろ⑧人身被害：なし

回収した冷媒量から、冷媒漏洩量はう付けし、耐圧試験及び気密試験を全数実施して熱交換器メーカーから出荷

約28.6kgと推定される。
その配管ろう付け部のき裂からのアンする。今回の漏洩は冷凍設備製造工場

48の気密試験でも検出されていないこと①発生日時：平成22年7月20日

から、プレー卜熱交換器の製造当初か②発生場所：埼玉県

らあったチャンネルプレート層間の銅③冷凍能力：14.85トン

ろう付け部の内部欠陥が、通常の運転④届出年月：平成21年11月

で外部まで繋がり、漏洩に至ったもの⑤災害現象：漏洩等（単品不良）と推定される。

⑥取扱状態：通常運転中

チャンネルプレート層間の銅ろう付モニアの漏洩

設備メーカーによる調査の結果、原因は、複数の配管を固定していたバン

17：30

ドが経年の振動により緩み、配管同士が接触、摩耗を繰り返したことにより

アンモニア⑦事故概要：

ピンホールが発生したものと推定される。
⑧人身被害：なし
その54

電力瞬停での冷却塔ファン停止に

け部に欠陥が発生した原因は、プレー

冷凍設備の変更作業をしていたとこ

ト熱交換器の製造工程で変形が生じた

ろ、空気熱源ヒートポンプユニットの置のスイッチ不良の結果、安全弁

チャンネルプレートを使用したことにガス漏れ警報機が作動した。作業員が作動によるＲ22の放出より、チャンネルプレート間の隙間拡点検したところ、空気熱交換器の液分①発生日時：平成22年8月7日

大で銅ろう材の密着力が不足し、剥離配器周辺で、アンモニアガスが漏洩し②発生場所：香川県

したものと考えられる。

ていることを確認した。冷凍設備を停③冷凍能力：57.2トン

止し、冷媒経路のバルブを閉止すると④許可年月：平成2年8月⑧人身被害：なし
その43

よる冷媒圧力上昇及び高圧遮断装

R22

ともに、空気熱交換器内部のアンモニ⑤災害現象：漏洩等凝縮器（フィンチューブ熱交換器）

ア全量を回収し、中和処理した。なお、⑥取扱状態：通常運転中のチューブの疲労割れによるＲ

冷媒漏洩量は微量であった。

⑦事故概要：

407Ｃの漏洩①発生日時：平成22年7月2日②発生場所：宮崎県

15：10

16：00

空気熱交換器内の残圧が無いことを雷雨により工場内の電力が瞬停を起確認したうえで、窒素ガスで加圧し、こし、冷却塔ファンのインバーターが漏洩箇所の確認を行ったところ、分配停止した。これにより冷却水の水温は8上昇し、その結果、冷凍設備内部の冷った。

⑧人身被害：なし

媒の圧力が上昇した。3台のうち2台は今回の漏洩事故については、メカニ

漏洩検知器が作動したため作業員が高圧遮断装置が作動し停止したが、もカルシール（平成22年4月に新品に交換

現場確認をし、ガス漏洩を確認した。

う1台は作動せず運転が続いてしまった。

したもの）を調査したところ、固定側シ運転を停止し、メーカーが点検したと

その結果、安全弁2個が作動し、冷媒約ート面（メタル製）及び回転側シート

ころ、蒸発器のオイルドレン抜き配管

100kgが放出漏洩した。

面（カーボン製）に偏摩耗はないものの、に腐食によるピンホールが生じている

全面に摩耗が進行していた。

ことを確認した。

製品包装場で作業を行っていた従業員が若干のめまいを感じた。

原因は、シート間に不純物等が入り原因は、オイルドレン抜き配管の保原因は、高圧遮断装置の圧力リミッ

込み摩耗が進行した、又は油中に冷媒

温材内部に結露水が溜まり、配管が外トスイッチが老朽化により適切に作動が多量に溶け込んだことによるフォー

部から腐食してピンホールが生じたもしなかったためと推定される。また、ミング等で油膜切れが起こり、摩耗がのと推定される。

冷却塔ファンが電力瞬停で停止する設

進行したものと推定される。

定となっていたことも一因と考えられる。

今後は、圧縮機停止時にも漏洩確認を行うこととし、また、設備停止中の

その64

膨張弁出口配管と圧力計取出し配管の接触による摩耗部からのＲ22

今後は、圧力リミットスイッチの交

メカニカルシール内部の油面確保を目

換及び冷却塔ファンが電力瞬停で停止的として、断続的に潤滑油を供給する①発生日時：平成22年9月1日

ことを検討する。

②発生場所：東京都

しないように設定変更をすることとした。

⑧人身被害：なし③冷凍能力：49トン⑧人身被害：軽傷2名

55

R22

圧縮機ヘッドカバー部からのアン⑤災害現象：漏洩等

モニアの漏洩

⑥取扱状態：通常運転中

圧縮機のメカニカルシールの摩耗

56

によるＲ22の漏洩①発生日時：平成22年8月16日①発生日時：平成22年8月11日

19：00②発生場所：宮城県③冷凍能力：174.9トン

18：00④届出年月：平成3年7月
その

その

の漏洩

③冷凍能力：36.9トン
R22

5：00

②発生場所：埼玉県⑦事故概要：
空 冷 チ ラ ー 3台 の う ち、1台 が 運 転

アンモニア中に異常停止した。設備業者に点検を④届出年月：平成17年7月依頼したところ、圧縮機の低圧遮断装④許可年月：平成7年10月⑤災害現象：漏洩等置が作動し、停止したものと判明した。

⑤災害現象：漏洩等⑥取扱状態：通常運転中

低圧遮断装置の作動の原因は、膨張弁⑥取扱状態：停止中⑦事故概要：の出口配管と高圧圧力計取り出し配管⑦事故概要：

アンモニア漏洩警報器が作動したたの交差部が運転中の振動で接触して摩8月9日 に 冷 凍 設 備 を 稼 働 し た と こめ、冷凍設備の運転を停止した。除害耗し、取り出し配管に直径約3mmの穴ろ、所定の温度まで下がらなかったた装置が作動し、外部にまで臭気が出てが開き、冷媒が漏洩したためと推定さ

め、メーカーで点検を実施した。点検いないことを確認した。損傷部の修理れる。

結果から、冷媒量が不足傾向にあるこを行い、冷媒を30kg補充した。

冷媒漏洩量は約26kgと推定される（初とが判明した。前回稼働からの停止期

原因は、液相部と気相部の分離部分

間は5日間であり、前回稼働時には異常に設置された電磁弁に弁座漏れが生じ、接触した配管は結束バンドで固定さは認められなかった。8月11日に冷媒を運転停止中に液が圧縮機内に流入凝縮れていたが、経年劣化によりバンドの回収のうえ、気密検査を実施したとこしたことにより、圧縮機の起動時に一一部が硬化し破損したことで、配管同ろ、圧縮機メカニカルシールの油ドレ

時的に過大な圧力がヘッドカバー部に士が接触したものと推定される。今後

ンロからの冷媒漏洩が確認された。

加わり、ガスケットが損傷したと推定

は、結束バンドを点検するとともに、される。

配管の交差箇所にクッション材を取り

冷 媒 回 収 量 か ら、 冷 媒 漏 洩 量 は 約140kgと推定される（初期充てん量は約⑧人身被害：なし

付けることとした。

240kg）。
事故の発生した冷凍設備は、平成21期充てん量は約35kg）。

⑧人身被害：なし
その蒸発器ドレン抜き配管の保温材下

年10月にも同様の漏洩事故を起こした

62

設備であった（平成21年の事故（その①発生日時：平成22年8月29日

57）参照）。その事故原因と考えられた②発生場所：千葉県

油中への冷媒溶け込み量過多による油③冷凍能力：199.5トン

膜切れに対しては、冷媒量を300kgから④許可年月：平成16年12月③冷凍能力：70.8トン

240kgに減量し、また、メカニカルシー⑤災害現象：漏洩等④許可年月：平成元年6月

ルの定期点検は前回事故後、本年2月と⑥取扱状態：通常運転中⑤災害現象：漏洩等4月に実施して異常は認められていなか⑦事故概要：⑥取扱状態：通常運転中

腐食によるアンモニアの漏洩

9

10：00

その

65

冷凍庫天井裏配管の腐食によるＲ
22の漏洩①発生日時：平成22年9月2日
アンモニア②発生場所：鹿児島県
R22

15：00

平成22年（2010年）に発生した

冷凍空調施設における事故について⑦事故概要：

電磁弁の閉操作により冷媒の漏洩を止通常の設備点検において、冷媒受液器の変化に気付いたため、冷媒漏洩調査を実施した。調査の結果、均冷庫のめた。

なお、3台あるエバコン間ごとに漏洩検知器2台を設置していたが、1号機と2

冷媒漏洩量は約23.8kgと推定される（初期充てん量は約45kg）。

号機の間にある漏洩検知器が故障していたことも、漏洩を拡大させた一因で

天井裏の給液配管防熱施工部から、冷冷媒が漏洩したヘッダーの上部には媒漏洩の反応があった。防熱を撤去し、膨張弁があり、膨張弁で結露が発生す配管を検査したところ、腐食による冷るため、冷凍設備の運転中にヘッダー

媒漏洩が1箇所発見された。

は常に濡れた状態にあり、外面腐食がある。
⑧人身被害：なし
その凝縮器チューブの腐食によるＲ22

漏洩箇所が天井裏の隠蔽部の防熱施

発生しやすい状態となっていた。また、74工された配管であったため、通常の設ヘッダー材質が炭素鋼であるのに対し、①発生日時：平成22年10月1日

備点検では発見しにくかった。

前後の配管材質は銅であり、電位差腐②発生場所：愛知県

食が発生しやすい状況であった。原因③冷凍能力：39.4トン⑧人身被害：なし
その

69

の漏洩

R22

は、このような状況で腐食が進行し、④届出年月：平成9年7月

凝縮器チューブの腐食によるＲ22

特に肉厚が薄くなった部分にピンホー⑤災害現象：漏洩等の漏洩ルが発生したものと推定される。

⑥取扱状態：通常運転中①発生日時：平成22年9月12日

10：00②発生場所：愛知県

設備の点検としては、毎年定修時に10：00⑦事故概要：

オーバーホールを実施しており、漏洩冷凍設備の運転中、No.1系統の低圧検査は行っていたが、設備外面の腐食保護装置が作動し、異常停止した。冷

④届出年月：平成9年7月

状況（塗装等の防食措置の状況）の検査

媒の漏洩が予想されたため、設備事業⑤災害現象：漏洩等は項目に入っていなかった。また、運者が冷媒回収を実施したところ、冷媒⑥取扱状態：通常運転中

転時の日常点検は、ガス漏洩等の異常

漏洩量は約10.5kgと推定された（初期⑦事故概要：状態が発生していないかどうかの確認

充てん量は約15kg）。この冷凍設備では、が中心であり、腐食状況の点検は不十

先の9月12日にNo.2系統の低圧保護装置

作動し、異常停止した。冷媒の漏洩が分であった。

が作動し、異常停止した（（その69）参照）。

考えられたため、設備事業者が冷媒回⑧人身被害：なし

窒素による気密検査を実施したとこ③冷凍能力：39.4トン

R22

冷凍設備の運転中、低圧保護装置が収を実施したところ、冷媒漏洩量は約12kgと推定された（初期充てん量は約15kg）。
窒素による気密検査を実施したとこ

ろ、先のNo.2系統の場合と同様に、凝その72

蒸発式凝縮器コイルの腐食による

縮器内部の冷却チューブから冷媒が漏アンモニアの漏洩洩していることが判明したことから、①発生日時：平成22年9月16日

17：40

冷媒ガスが冷却水系統に漏洩混入し、ろ、凝縮器内部の冷却チューブ2本から②発生場所：北海道

冷媒が漏洩していることが判明したこ③冷凍能力：154.27トンとから、冷媒ガスが冷却水系統に漏洩④許可年月：昭和42年9月

混入し、圧力低下により低圧保護装置⑤災害現象：漏洩等設備の経年劣化により、凝縮器内部のが作動したものと推定される。

⑥取扱状態：停止中

冷却チューブが腐食したためと推定さ⑦事故概要：

れる。今後は、老朽設備の更新を進め

原因は、設備の経年劣化により、凝縮器内部の冷却チューブが腐食したためと推定される。

圧力低下により低圧保護装置が作動しアンモニア

9月16日17時40分頃、冷凍機械室に隣接する原料場（冷凍室）付近から剌激臭

⑧人身被害：なし
その原 因 は、No.2系 統 の 場 合 と 同 様 に、ることとなった。
⑧人身被害：なしを感じた。18時30分頃、機械室横に設置してある蒸発式凝縮器（エバコン）か70たものと推定される。

その圧縮機メカニカルシール部からの冷凍設備のヘッダーの腐食によるらの漏洩の可能性が高いことが判明し

77

Ｒ22の漏洩

たため、エバコン周辺のバルブを閉め①発生日時：平成22年10月8日た。また、同時刻頃、隣接している別②発生場所：茨城県

事業者から消防へ｢剌激臭がする｣との③冷凍能力：318トン①発生日時：平成22年9月13日

7：30②発生場所：三重県③冷凍能力：49.83トン

R22

アンモニアの漏洩

アンモニア

通報があった。19時頃消防が到着し冷④許可年月：平成10年2月④許可年月：平成7年8月

凍設備の作業員とともに現場確認を行⑤災害現象：漏洩等⑤災害現象：漏洩等

い、3台あるエバコンのうち、1号機か⑥取扱状態：通常運転中⑥取扱状態：通常運転中

らのアンモニア漏洩を特定した。

⑦事故概要：⑦事故概要：

4：00

3台あるエバコンは設置後32年経過し自動運転による運転停止中、漏洩検冷凍設備の巡回点検中に、冷凍設備ており、漏洩のあったエバコン1号機の知器の発報があり、冷凍設備を確認しヘッダーから冷媒が漏洩していること

コンデンサコイル部分に老朽化によるた。アンモニア臭がしたが、間もなくを発見した。冷凍設備の運転を停止し、腐食で穴が空いていた。

臭いが消えたため、再稼動させた。そ10

の後、再度自動停止し、漏洩検知器が③冷凍能力：49.4トン

再度発報した。

④届出年月：平成20年4月

外面腐食によるピンホールが3箇所生じ、⑤災害現象：漏洩等

アンモニアが漏洩した。工場外へのガ⑥取扱状態：通常運転中

スの拡散はなかった。

メーカーの点検により、圧縮機メカ
ニカルシール部からの漏洩を特定した。
原因は、圧縮機の停止により、シー
ル部の油膜が途切れ、アンモニアが漏洩したためと推定される。

アンモニア⑦事故概要：

凝縮器コイル（材質：STPG370E）に凝縮器の散水配管のシャワーノズル

圧縮機の潤滑油の温度が上昇するとに循環水の飛散防止材が詰まったこととともに、冷媒量不足の傾向がみられにより､凝縮器コイルのベント管部に散なお、この冷凍設備では、3月15日にたため、冷媒を補充するまで冷凍設備

水が十分行われていない状態となって

伝熱管溶接部のピンホールからの漏洩を停止した。その後、圧縮機のメカニいた｡これにより湿潤、乾燥を繰り返し事故を起こしている（（その16）参照）。

カルシール部の油垂れ量が急激に増加たことで、ベント管部の表面防錆処理したため、圧縮機前後のバルブを閉止の亜鉛が溶出し､外面腐食したと推定さし、メカニカルシールの交換を予定てれる。

⑧人身被害：なし
その78

継手ろう付け部のき裂からのＲいたが、交換前にガス漏洩警報が発報407Ｃの漏洩し、除害設備が作動した。メカニカル①発生日時：平成22年10月14日

9：00②発生場所：大阪府③冷凍能力：23.25トン⑧人身被害：なし

シール部のターニングにより漏洩は収
まった。

R407C

以上

冷媒漏洩量は約0.5kgと推定される。

④許可年月：平成21年3月

シールメーカーの調査では、シール⑤災害現象：漏洩等の摺動面に異物の多少の噛み込み跡が⑥取扱状態：通常運転中認められたが、漏洩を起こした直接的⑦事故概要：

な原因は特定できなかった。

屋上に設置されている冷凍設備にお⑧人身被害：なし

いて、朝の起動時に高圧圧力センサー
異常の警報が出たため現場を確認した

その

油分離器の配管バルブからのアン

ところ、吐出圧力、吸入圧力がともに

82

0MPaを表示していた。このため、主電①発生日時：平成22年10月18日

源を切り、設備を停止させた。

②発生場所：北海道

メーカーによる現場確認をした結果、モニアの漏洩

③冷凍能力：96.66トン

8：30

アンモニア

冷媒全量69kgが漏洩していることを確④許可年月：昭和44年12月

認したため、窒素加圧による漏洩箇所⑤災害現象：漏洩等の特定をした。この結果、四方切換弁⑥取扱状態：停止中

制御用配管取り出し用逆止弁付きゲー⑦事故概要：

ジ継手（四方切換弁の切替えを行うた

8時30分頃、出勤した職員がガス漏洩

めのもの）本体と配管のろう付け接続部

警報器が発報していることに気が付き、にき裂が発生していることを確認した。

漏洩を覚知した。なお、前日の17時00

メーカーの調査によると、原因は、分頃に巡回した時点では異常はなかっ

逆止弁付きゲージ継手本体と配管のろた。

う付け時に母体の過度の加熱等により調査の結果、油分離器及び油溜から生じた組成変化と設置後の振動等が相下に伸びる配管のバルブが老朽化し、

俟って、経年的に応力集中が発生して、アンモニアが漏洩していた。

き裂の発生、冷媒漏洩に至ったものと⑧人身被害：なし

推定された。
今後は、メーカーによるろう付け作

その凝縮器コイルに生じたピンホール

業時の過熱防止を再徹底し、再発を防

85

止する。

①発生日時：平成22年11月17日14：00⑧人身被害：なし

からのアンモニアの漏洩②発生場所：滋賀県③冷凍能力：301.8トン

その

81

アンモニア

圧縮機のメカニカルシール部から④許可年月：平成12年11月のアンモニアの漏洩⑤災害現象：漏洩等①発生日時：平成22年10月15日②発生場所：東京都

21：09⑥取扱状態：通常運転中⑦事故概要：

11

information
冷凍空調施設工事
認定事業所認定の申請受付のご案内
冷凍空調施設工事認定事業所認定の申請をご希望の事業所は、下記のとおり申請を受け付けております。
記
申請期間： 平成23年12月15日（木）～平成
24年1月16日（月）※必着申請先：（社）日本冷凍空調設備工業連合会又は各県冷凍設備保安協会「冷凍空調施設工事事業所認定申請マニ
ュアル」［高R－0603］が当協会ホームペー
ジにてダウンロードできます。

http://www.khk.or.jp/

冷媒定数標準値（業界標準値）
Ｒ１２３４ｚｅ（Ｅ）の冷媒定数標準値

Ｒ１２３４ｙｆの冷媒定数標準値

平成23年6月15日

平成22年11月29日（社）日本冷凍空調工業会（社）
日本冷凍空調工業会

冷媒定数標準化委員会

冷媒定数標準化委員会

冷媒定数標準値の基本データーとなる物性値表が（社）日本冷凍

冷媒定数標準値の基本データーとなる物性値表が（社）日本冷凍

空調学会よりの発行に伴い、前例に倣いJSRAE Thermodynamic

空調学会よりの発行に伴い、前例に倣いJSRAE Thermodynamic

Table Vol.4『ＨＦＯ－１２３４ｚｅ（Ｅ）』（Version 1.0,Apr.2011）

Table Vol.3『ＨＦＯ－１２３４ｙｆ』（Version 1.0,Oct.2010）の物の物性値表及び冷凍保安規則関係例示基準を基に、R1234ze（E）

性値表及び冷凍保安規則関係例示基準を基に、R1234yfの冷媒定の冷媒定数標準値（業界標準値）を以下の通り画定しました。

数標準値（業界標準値）を以下の通り画定しました。

Ｒ１２３４ｚｅ（Ｅ）

１．管理番号

１．管理番号

Ｒ１２３４ｙｆ

２．冷凍能力算出Ｃ値

２．冷凍能力算出Ｃ値①気筒体積5000cm3以下

19.7①気筒体積5000cm3以下②気筒体積5000cm 超え

18.4②気筒体積5000cm 超え

3３．飽和圧力（設計圧力）
（MPa）

高圧部

★

38℃

0.63

38℃

0.87

43℃

0.73

43℃

1.00

50℃

0.90

50℃

1.21

55℃

1.03

55℃

1.37

60℃

1.18

60℃

1.55

65℃

1.34

65℃

1.74

70℃

1.51

70℃

1.95

４．安全弁口径算出Ｃ１値

43℃

1.84

43℃

1.97

50℃

1.66

50℃

1.79

55℃

1.55

55℃

1.68

60℃

1.45

60℃

1.58

65℃

1.36

65℃

1.49

70℃

1.28

70℃

1.41

５．安全弁口径算出Ｃ３値

高圧部

高圧部

★

高圧部

５．安全弁口径算出Ｃ３値

★

低圧部

低圧部

４．安全弁口径算出Ｃ１値

★

高圧部

13.8

３．飽和圧力（設計圧力）
（MPa）

★

低圧部

14.7

3

★

38℃

11.07

43℃

低圧部

38℃

10.18

10.43

43℃

9.67

50℃

9.60

50℃

9.05

55℃

9.13

55℃

8.71

60℃

8.70

60℃

8.41

65℃

8.33

65℃

8.18

70℃

8.04

70℃

8.01

高圧部

★高圧部及び低圧部の設計圧力は、３項に示す温度に相当する飽★高圧部及び低圧部の設計圧力は、３項に示す温度に相当する飽

和圧力とすることが望ましいが、中間温度を採用する場合は、和圧力とすることが望ましいが、中間温度を採用する場合は、表の圧力値から内挿することとする。

表の圧力値から内挿することとする。

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