化学物質の危険性に対するリスクアセスメント等実施における簡易シナリオ同定⽀援ツール
使⽤マニュアル
（第⼆版）
2022年1月
Meteor総研
独立行政法人労働者健康安全機構
労働安全衛生総合研究所

目次（ページ番号）

0. 本⽀援ツールの全体の流れ・・・・・・ 3

1. リスクアセスメントする作業と化学物質名の⼊⼒

・・・・・・ 4

2. リスクアセスメントする化学物質の詳細情報の⼊⼒

・・・・・・ 5

3. 爆発性雰囲気の形成防⽌対策の⼊⼒

・・・・・・ 6

4. 着⽕源の発現防⽌対策の⼊⼒

・・・・・・ 7 ~ 8

5. 設備や装置、道具などにおける不具合（引き⾦事象）の⼊⼒

・・・・・・ 9

6. 引き⾦事象によって⽣じ得る不安全状態とその結果の⼊⼒【設備・装置・道具】

・・・・・・ 10 ~ 11

（注意事項）シート7に⼊⼒する前に・・・・・・ 12

7. 作業や操作などに起こり得るヒューマンエラー（引き⾦事象）の⼊⼒

・・・・・・ 13

8. 引き⾦事象によって⽣じ得る不安全状態とその結果の⼊⼒ 【ヒューマンエラー】

・・・・・・ 14

9. 作業条件確認シート、引き⾦事象チェックシートの確認・・・・・・ 15

10. シナリオ検討シートの確認・・・・・・ 16

11. 各種シートの印刷と管理

・・・・・・ 17~21【更新履歴】
2021年3⽉ マニュアル初版作成（みずほ情報総研）
2022年1⽉ マニュアル第⼆版作成（Meteor総研）

2

0. 本⽀援ツールの全体の流れ
作業の状況を把握する

p.4~5参照

作業で取扱っている化学物質の情報の整理（物質名・危険性の有無・取扱条件など）対策の導⼊状況を把握する
事故に⾄らないように対策がとれているか把握
・爆発性雰囲気の形成防⽌対策
・着⽕源の発現防⽌対策

p.6~7参照

設備や装置など「モノ」が原因にならないか検討する

操作ミスなど「ヒト」が原因にならないか検討する作業を⾏っている設備や装置、道具などが原因で事故に⾄る可能性がないか検討

作業の⼿順や操作⽅法など作業者のミスが原因で事故に⾄る可能性がないか検討

どんな事故になるか検討する

どんな事故になるか検討する

設備や装置、道具に不具合があった場合どんなことが起こり得るかを検討

操作ミスなど⼈がミスをした場合などにどんなことが起こり得るかを検討

p.8、p.11~12参照

p.9~10及びp.13参照

事故に⾄るシナリオを同定する
危険性によってどんな事故が、どんなシナリオで起こるのかを同定（把握）し、リスクアセスメントにつなげよう（危険性のリスクアセスメントを実施するため、事故に⾄るシナリオを知ることは重要です）

p.14~15参照
3

1. リスクアセスメントする作業と化学物質名の⼊⼒シート[1]にリスクアセスメントを⾏う（評価する）作業の数を⼊⼒しましょう。
 最初に、評価したい作業の数を⼊⼒してください。



まず最初に下記の項⽬に⼊⼒してください
評価したい作業の数を⼊⼒してください（最⼤20まで）

2←半⾓英数で⼊⼒してください 次に、作業の⼿順や内容、作業で取扱う化学物質の名称（または製品名）を⼊⼒しましょう。
※物質名は必ず左から（①から）⼊⼒してください

それぞれの作業⼿順や内容などを⼊⼒してください
Nr.
1
2
3
4

取扱物質の名称や製品名を⼊⼒してください（最⼤5つまで）作業⼿順・作業内容
1 作業A
2 作業B

①
物質A1
物質B1

②
物質A2
物質B2

③
物質A3
物質B3

④
物質A4

⑤
物質A5

 すべての作業の⼿順や内容、作業で取扱う化学物質の名称等の⼊⼒が終われば、表の上に表⽰される質問対して「はい」を選択して次のシートに移動してください。
評価したい作業の数を⼊⼒してください（最⼤20まで）
全ての項⽬に⼊⼒できましたか︖

2
はい←半⾓英数で⼊⼒してください

次の⼊⼒シートに移動してください←下記表の⼊⼒がすべて終わってから回答（選択）してください「はい」を選択 【参考】作業で取扱う化学物質が5つよりも多い場合

1 作業A
2 作業A
3 作業B

作業の数を追加して、当該作業の下の⾏に残りの物質を⼊⼒してください。
物質A1
物質A6
物質B1

物質A2
物質A7
物質B2

「はい」を選択することで、事故に⾄るシナリオ検討が開始できます。
（次のシートに移動します）

物質A3

物質A4

物質A5

物質B3

4

2. リスクアセスメントする化学物質の詳細情報の⼊⼒シート[2]に作業ごとに、取扱う化学物質等の取扱状況に関する情報を⼊⼒しましょう。
取扱物質の危険性、取扱状況、使⽤している設備などの状況を⼊⼒してください
⼊⼒後、次のシートに移動【危険性に関する情報】は、下記資料をご参照ください。

【⼊⼒例】
Nr.
作業内容
物質名
危険性に関する情報※
可燃性物質に該当
取扱状況

労働安全衛⽣総合研究所技術資料『開放系作業を対象とした化学物質の危険性に対するリスクアセスメント等実施のための参考資料』（JNIOSH-TD-No.7），p.26○○

⽤いている設備、装置、道具

スプレーガンを⽤いた塗装作業■■■シンナー
危険物第4類
はい
室温（空調なし）
スプレーガン（ホース）
重⼒式カップ
廃液⽸△△アルコール
危険物第4類
はい
室温（空調なし）
スプレーガン（ホース）
重⼒式カップ
廃液⽸

酢酸□□
危険物第4類
はい
室温（空調なし）
スプレーガン（ホース）
重⼒式カップ
廃液⽸

 危険性に関する情報（消防法における）危険物の分類情報、GHS分類情報（可燃性液体など）を⼊⼒– 労働安全衛⽣総合研究所技術資料『開放系作業を対象とした化学物質の危険性に対するリスクアセスメント等実施のための参考資料』（
JNIOSH-TD-No.7），p.26を参考にしてください。

 可燃性物質に該当

次のシートに移動

上記の「危険性に関する情報」を参考に、可燃性物質に該当するかどうかを判断

すべての⼊⼒が完了したらクリック（次のシートに移動します。）

 取扱状況


温度条件や圧⼒条件など、取扱う化学物質等の取扱状況を⼊⼒

 ⽤いている設備、装置、道具

作業で⽤いている設備や装置、道具に関する情報を⼊⼒

⼊⼒後、次のシートに移動の参考資料』（JNIOSH-TD-No.7），p.26

 すべての⼊⼒が終わったら、右上の「⼊⼒後、次のシートに移動」をクリック
【参考】セル内改⾏

セル内で改⾏を⾏いたい場合は、[Alt]キーを押しながら、[Enter]キーを押しましょう。（複数の設備等がある場合などに使⽤）

5

3. 爆発性雰囲気の形成防⽌対策の⼊⼒シート[3]に作業ごとに、爆発性雰囲気の形成を防⽌する対策の導⼊状況等に関する情報を⼊⼒しましょう。
爆発性雰囲気の形成を防⽌するための対策の実施状況を⼊⼒してください【A】【B】

導⼊状況を選択（必須）

【⼊⼒例】
Nr.

詳細な対策例はコチラ
作業内容

物質名

回答要否

スプレーガンを⽤ ■■■シンナー
いた塗装作業△△アルコール
酢酸□□

〇〇

要

⼊⼒後、次のシートに移動「不要」「未実施」「実施済」から選択
爆発性雰囲気の形成防⽌対策を実施していますか︖【A】ガス・蒸気爆発性雰囲気の抑制
対策の内容
不要な可燃性の残留の除去
可燃性ガスの漏洩防⽌実施済
可燃性蒸気の放出を管理【B】粉じん爆発性雰囲気の抑制
対策の内容
適切な粉体の粒径を選定
粉体の破壊防⽌実施済
粉体の滞留や堆積を防⽌【C】その他の対策（任意⼊⼒）[選択]【D】不活性ガスによる置換・シール（原則⼊⼒不要）[選択]【C】【D】
実施時に使⽤（任意） 項⽬ごとに対策の導⼊状況（不要／未実施／実施済など）を選択しましょう

「不要」または「未実施」の場合、不要と判断した理由または対策を導⼊して理由を⼊⼒「実施済」の場合、具体的な対策の内容を⼊⼒【A】【B】は必須。【C】【D】は必要に応じて使⽤すること。

 詳細な対策例


各項⽬の具体的な爆発性雰囲気の形成を防⽌する対策例は、「詳細な対策例はコチラ」をクリック【A】【B】以外に導⼊している場合に使⽤

爆発性雰囲気の形成を防⽌する対策例シートに移動

別シートに対策例をまとめているので、参考資料として活⽤してください。

詳細な対策例はコチラ

次のシートに移動

 すべての⼊⼒が終わったら、右上の「⼊⼒後、次のシートに移動」をクリック
以降のシートにおいて、同様に⼊⼒が完了したら右上の「⼊⼒後、次のシートに移動」をクリック

すべての⼊⼒が完了したらクリック（次のシートに移動します。）

⼊⼒後、次のシートに移動 【参考】回答要否

可燃性物質に該当する化学物質を取扱っていない場合は、引⽕や爆発のおそれがないため以降は回答不要

6

4. 着⽕源の発現防⽌対策の⼊⼒シート[4]に作業ごとに、爆発性雰囲気の形成を防⽌する対策の導⼊状況等に関する情報を⼊⼒しましょう。



着⽕源の発現を防⽌するための対策の実施状況を⼊⼒してください
⼊⼒後、次のシートに移動
作業条件確認シートはコチラ
Nr.

パターンの判断基準は、マニュアルp.7を参照してください。

詳細な対策例はコチラ

【⼊⼒例】
作業内容

回答要否

〇〇

着⽕源の発現防⽌対策を実施していますか︖

物質名【a】電気⽕花への対策■■■シンナー酢酸□□

要【c】⾼温表⾯への対策【b】静電気⽕花への対策

対策の内容
防爆構造の電気機器類の使⽤△△アルコール

未実施の理由
○○○

実施済

未実施

不要と判断した理由
⾼温となる装置がないため不要【e】衝撃・摩擦への対策【f】断熱圧縮への対策

対策の内容
軽⾦属合⾦製品の使⽤の禁⽌対策の内容
バルブをゆっくり操作
可燃物の除去（清掃）

実施済

実施済

実施済

【g】裸⽕への対策【h】⾃然発⽕への対策

対策の内容
作業環境に応じた⽕気使⽤の制限
実施済

実施済

対策の内容
⼩分けによる蓄熱の防⽌
適切な温度管理（参考）
爆発性雰囲気形成防⽌対策実施状況

未実施の対策が含まれているため、(a)か(b)の可能性

パターン

ポイント

(a)

【Warning】
いつ⽕災・爆発が起こってもおかしくないため、次のシートに移動する前にリスク低減措置を実施すること

詳細な対策例はコチラ

【⼊⼒例】
Nr.

【d】熱輻射への対策
対策の内容
周囲からの⾼温物の除去

作業内容

回答要否

〇〇

物質名

【a】電気⽕花への対策■■■シンナー△△アルコール
要





酢酸□□

【b】静電気⽕花への対策

対策の内容
防爆構造の電気機器類の使⽤実施済【c】⾼温表⾯への対策

未実施の理由○○○不要と判断した理由
⾼温となる装置がないため

未実施

不要

項⽬ごとに対策の導⼊状況（不要／未実施／実施済）を選択しましょう
「不要」または「未実施」の場合、不要と判断した理由または対策を導⼊していない理由を⼊⼒
「実施済」の場合、具体的な対策の内容を⼊⼒
詳細な対策例

各項⽬の具体的な着⽕源の発現を防⽌する対策例は、「詳細な対策例はコチラ」をクリック

爆発性雰囲気の形成を防⽌する対策例シートに移動

別シートに対策例をまとめているので、参考資料として活⽤してください。

詳細な対策例はコチラ
パターン選択の参考(a)~(d)のパターンを選択（前提︓可燃性の化学物質を取扱っている状況下）

爆発性雰囲気形成防⽌対策実施されていない

実施されている

着⽕源発現防⽌対策実施されている(d)

着⽕源発現防⽌対策実施されていない(a)シート[3]での回答内容のレビューを⽰しています。参考のうえ、左記のフローを踏まえてパターンを選択してください。

実施されている
実施されていない

(c)

(b)

（参考）
爆発性雰囲気形成防⽌対策実施状況

パターン

未実施の対策が含まれているため、(a)か(b)の可能性(a)7

4. 着⽕源の発現防⽌対策の⼊⼒(a)~(d)のパターンに関する補⾜
爆発性雰囲気形成防⽌対策実施されていない

実施されている

着⽕源発現防⽌対策

着⽕源発現防⽌対策実施されていない(a)

実施されている
実施されていない(c)(b)

実施されている(d)「爆発性雰囲気形成防⽌対策」では、【A】または【B】が「実施済」となればパターン(c)⼜は(d)【C】は実施している場合には「実施済」として実施内容を記⼊（パターン判定条件には含まない）
【D】は開放系作業では原則⼊⼒不要。化学プラントの反応器など密閉系での作業・操業では⼊⼒（パターン判定には関係無い）。
「着⽕源発現防⽌対策」では、【a】〜【h】のすべてについて「実施済」⼜は「不要」となればパターン(b)⼜は(d)85. 設備や装置、道具などにおける不具合（引き⾦事象）の⼊⼒


シート[5]に作業ごとに、引⽕や爆発などに繋がるおそれのある、作業で⽤いている設備や装置、道具などに⽣じ得る不具合（引き⾦事象）を⼊⼒しましょう。
設備や装置，道具などに⽣じると思われる引⽕、爆発等に繋がる不具合（引き⾦事象）を⼊⼒してください
⼊⼒後、次のシートに移動
【⼊⼒例】
Nr.

作業内容

回答要否

〇〇
要

物質名
■■■シンナー△△アルコール
酢酸□□

⽤いている
設備、装置、道具①
スプレーガン（ホース） スプレーガンの詰まり
重⼒式カップ
廃液⽸②
重⼒式カップの損傷③
防爆構造照明の故障④

設備、装置、道具に関する引き⾦事象
⑤
⑥

⑦

⑧

⑨

⑩

【⼊⼒例】
Nr.

作業内容

回答要否

〇〇
要

物質名
■■■シンナー△△アルコール
酢酸□□

⽤いている
設備、装置、道具①
スプレーガン（ホース） スプレーガンの詰まり
重⼒式カップ
廃液⽸②
重⼒式カップの損傷③
防爆構造照明の故障

 項⽬ごとに作業で⽤いている設備や装置、道具などに⽣じ得る不具合（引き⾦事象）を⼊⼒


その不具合（引き⾦事象）が発⽣した場合、取扱う化学物質等に引⽕する、爆発するなどが⽣じ得るおそれがないかを洗い出しましょう。
考えられるケースすべてを⼊⼒しましょう（最⼤10まで⼊⼒可）

9

6. 引き⾦事象によって⽣じ得る不安全状態とその結果の⼊⼒ 【設備・装置・道具】
シート[6]に、シート[5]で⼊⼒した引き⾦事象（設備・装置・道具）に対し、爆発性雰囲気の形成および着⽕源の発現（不安全状態）のおそれの有無とそのおそれが⽣じ得る条件を⼊⼒しましょう。



引き⾦事象に対し、爆発性雰囲気の形成／着⽕源の発現（不安全状態）のおそれの有無とその条件を⼊⼒してください
次に、その不安全状態が⽣じた場合に考えられる結果の種類（⽕災の種類／爆発や、漏洩／その他労働災害など）を⼊⼒してください
⼊⼒後、次のシートに移動
シナリオ検討シート（１）はコチラ
【⼊⼒例】
Nr.

作業内容

物質名
■■■シンナー△△アルコール
酢酸□□〇〇

爆発性雰囲気の形成防⽌対策【A】実施済（不要な可燃性の残留の除去
可燃性ガスの漏洩防⽌
可燃性蒸気の放出を管理）
・・・

着⽕源の
設備・装置・道具に対する引き⾦事象
発現防⽌対策【a】実施済（防爆構造の電気機器類使 ① スプレーガンの詰まり⽤）② 重⼒式カップの損傷【b】未実施（○○○）③ 防爆構造照明の故障【c】不要（⾼温となる装置がないため）
・・・
・・・

中間事象（不安全状態）
爆発性雰囲気の形成条件

結果事象
着⽕源の発現条件

⽕災／爆発その他の影響

シンナー存在部周りに爆発性雰囲気を形成する可能性あり

なし

影響なし

影響なし

同上

なし

影響なし

影響なし

塗料存在部周りに爆発性雰囲気を形成する可能性あり

電気⽕花が発⽣する可能性あり

蒸気に着⽕し，フラッシュ⽕災

廃液⽸中の塗料への延焼など

パターン

ポイント

(a)

【Warning】
いつ⽕災・爆発が起こってもおかしくないため、次のシートに移動する前にリスク低減措置を実施する
こと※結果事象の記載に係る⽅針はコチラ

中間事象（不安全状態）
爆発性雰囲気の形成条件
着⽕源の発現条件

⽕災／爆発

①
②

スプレーガンの詰まり

シンナー存在部周りに爆発性雰囲気を形成する可能性あり

なし

影響なし

影響なし

重⼒式カップの損傷

同上

なし

影響なし

影響なし

③

防爆構造照明の故障

塗料存在部周りに爆発性雰囲気を形成する可能性あり

電気⽕花が発⽣する可能性あり

蒸気に着⽕し，フラッシュ⽕災 廃液⽸中の塗料への延焼など

設備・装置・道具に対する引き⾦事象

結果事象
その他の影響・・・

 作業で⽤いている設備や装置、道具などに⽣じ得る不具合（引き⾦事象）ごとに、⽣じ得る不安全状態の内容とその発⽣可能性を検討するため、まず具体的なプロセス異常の内容を⼊⼒


爆発性雰囲気の発⽣条件– 爆発性雰囲気が形成される可能性があるかどうかを検討し、可能性がある場合の条件や形成される箇所などについて⼊⼒しましょう。
着⽕源の発現条件– 着⽕源が発現する可能性があるかどうかを検討し、可能性がある場合の条件や発現する箇所などについて⼊⼒しましょう。

10

6. 引き⾦事象によって⽣じ得る不安全状態とその結果の⼊⼒ 【設備・装置・道具】
シート[6]に、シート[5]で⼊⼒した引き⾦事象（設備・装置・道具）に対し、想定される不安全状態の結果、⽣じ得る事象（⽕災、爆発など）の内容について⼊⼒しましょう。



引き⾦事象に対し、爆発性雰囲気の形成／着⽕源の発現（不安全状態）のおそれの有無とその条件を⼊⼒してください
次に、その不安全状態が⽣じた場合に考えられる結果の種類（⽕災の種類／爆発や、漏洩／その他労働災害など）を⼊⼒してください
⼊⼒後、次のシートに移動
シナリオ検討シート（１）はコチラ
【⼊⼒例】
Nr.

作業内容

物質名
■■■シンナー△△アルコール
酢酸□□〇〇

爆発性雰囲気の形成防⽌対策【A】実施済（不要な可燃性の残留の除去
可燃性ガスの漏洩防⽌
可燃性蒸気の放出を管理）
・・・

着⽕源の
設備・装置・道具に対する引き⾦事象
発現防⽌対策【a】実施済（防爆構造の電気機器類使 ① スプレーガンの詰まり⽤）② 重⼒式カップの損傷【b】未実施（○○○）③ 防爆構造照明の故障【c】不要（⾼温となる装置がないため）
・・・
・・・

中間事象（不安全状態）
爆発性雰囲気の形成条件

結果事象
着⽕源の発現条件

⽕災／爆発その他の影響

シンナー存在部周りに爆発性雰囲気を形成する可能性あり

なし

影響なし

影響なし

同上

なし

影響なし

影響なし

塗料存在部周りに爆発性雰囲気を形成する可能性あり

電気⽕花が発⽣する可能性あり

蒸気に着⽕し，フラッシュ⽕災

廃液⽸中の塗料への延焼など

パターン

ポイント

(a)

【Warning】
いつ⽕災・爆発が起こってもおかしくないため、次のシートに移動する前にリスク低減措置を実施する
こと※結果事象の記載に係る⽅針はコチラ

中間事象（不安全状態）
爆発性雰囲気の形成条件
着⽕源の発現条件

⽕災／爆発

①
②

スプレーガンの詰まり

シンナー存在部周りに爆発性雰囲気を形成する可能性あり

なし

影響なし

影響なし

重⼒式カップの損傷

同上

なし

影響なし

影響なし

③

防爆構造照明の故障

塗料存在部周りに爆発性雰囲気を形成する可能性あり

電気⽕花が発⽣する可能性あり

蒸気に着⽕し，フラッシュ⽕災 廃液⽸中の塗料への延焼など

設備・装置・道具に対する引き⾦事象

結果事象
その他の影響・・・



作業で⽤いている設備や装置、道具などに⽣じ得る不具合（引き⾦事象）ごとに、想定される不安全状態の結果、⽣じ得る事象（⽕災、爆発、その他の影響）の内容を⼊⼒
【⽕災／爆発】 取扱う化学物質等に引⽕、取扱う化学物質等が発⽕する、取扱う化学物質等が爆発するなど、⽕災や爆発など設備内の事故につながるおそれがないかを検討しましょう。
【その他の影響】 その他、⽣じた⽕が周辺の可燃物や建屋に延焼し⽕災が拡⼤する（⼆次災害などが発⽣する）おそれがないか、反応釜や配管の破裂、環境中への化学物質等の漏洩などにつながるおそれがないかを検討しましょう。
【⼊⼒のポイント】

爆発性雰囲気形成と着⽕源発現の両⽅が成⽴する（燃焼の3要素が揃う）場合– ⽕災・爆発が発⽣するおそれがあるため、その過程をできるだけ詳細に記載する。
– さらに、作業者の⼈数や配置、作業環境（5S活動の実施状況、⼯場建屋の構造、避難経路、⼯場の⽴地条件など）を考慮し、その他の影響（労働災害や事業場周辺への被害）について、できるだけ具体的に記載する。

爆発性雰囲気の形成and/or着⽕源の発現が同時に発⽣しない場合（燃焼の3要素が揃わない場合）
11– ⽕災・爆発は発⽣しないため、「影響なし」などと記載

（注意事項）シート7に⼊⼒する前に⼊⼒するエラーの数によってシートが変わります︕︕

シート[7]に、作業ごとに引⽕や爆発などに繋がるおそれのある、作業者などによる作業ミスなど「⼈」に起因するエラー（ヒューマンエ
ラー、引き⾦事象）ついて⼊⼒しましょう。



作業や操作などに起こり得るミスなどのヒューマンエラー（引き⾦事象）を⼊⼒してください
各エラー項⽬で考えられるヒューマンエラーが3つまでの場合、本シートをご利⽤ください。
1項⽬でもヒューマンエラーが、4~5つ考えられる場合はコチラ

⼊⼒後、次のシートに移動
引き⾦事象チェックシートはコチラ

【⼊⼒例】
Nr.

作業内容

〇〇

回答要否

要

物質名
■■■シンナー△△アルコール
酢酸□□

⽤いている
設備、装置、道具

⽤いている
設備、装置、道具
スプレーガン（ホース）
重⼒式カップ
廃液⽸

Comission Error（やり間違い）

Omission Error（やり⾶ばし、やり忘れ）
スプレーガンのシンナー通しを⾏わない【Selection Error（選択エラー）】
素材の異なる作業服・作業靴を着⽤する【Sequential Error（⼿順エラー）】【Time Error（タイミングエラー）】【Qualitative Error（質的エラー）】【Quantity Error（量的エラー）】

帯電防⽌作業服・静電安全靴を着⽤しない

帯電防⽌作業服・静電安全靴を着⽤しない

Omission Error（やり⾶ばし、やり忘れ）

スプレーガン（ホース） スプレーガンのシンナー通しを⾏わない
重⼒式カップ
帯電防⽌作業服・静電安全靴を着⽤しない
廃液⽸

パターン

(a)

【Selection Error（選択エラー）】

素材の異なる作業服・作業靴を着⽤する【Sequential Error（⼿順エラー）】
帯電防⽌作業服・静電安全靴を着⽤しない

 各エラー項⽬で考えられるヒューマンエラーが3つまでの場合︓シート[7-1]をご利⽤ください。

【Other Error（その他のエラー）】
廃液⽸からオーバーフローする

以降のシート[8]も、⼊⼒時はシート[8-1]をご利⽤ください。
シナリオ検討シート【ヒューマンエラー】も、[シナリオ検討シート（2-1）【ヒューマンエラー】]をご利⽤ください。



以降のシート[8]も、⼊⼒時はシート[8-2]をご利⽤ください。
シナリオ検討シート【ヒューマンエラー】も、[シナリオ検討シート（2-2）【ヒューマンエラー】]をご利⽤ください。

エラー項⽬ごとに考えられる
ヒューマンエラーを記⼊考えられるヒューマンエラーの数によって⼊⼒するシートが異なります。
（上記は3つまでの場合）
各エラー項⽬で考えられるヒューマンエラーが1項⽬でも4-5つある場合︓シート[7-2]をご利⽤ください。

 各エラー項⽬で考えられるヒューマンエラーが1項⽬でも6つ以上ある場合︓下記のツール、資料をご利⽤ください。


簡易シナリオ同定法 3種類のシート（様式） https://www.jniosh.johas.go.jp/publication/houkoku/ra/Simplescenario3sheets-Rev1.xlsx
技術資料JNIOSH-TD-No.7 https://www.jniosh.johas.go.jp/publication/doc/td/TD-No7.pdf#zoom=100

12

7. 作業や操作などに起こり得るヒューマンエラー（引き⾦事象）の⼊⼒
シート[7-1]に、作業ごとに引⽕や爆発などに繋がるおそれのある、作業者などによる作業ミスなど「⼈」に起因するエラー（ヒューマン
エラー、引き⾦事象）ついて⼊⼒しましょう。



作業や操作などに起こり得るミスなどのヒューマンエラー（引き⾦事象）を⼊⼒してください
各エラー項⽬で考えられるヒューマンエラーが3つまでの場合、本シートをご利⽤ください。
1項⽬でもヒューマンエラーが、4~5つ考えられる場合はコチラ

⼊⼒後、次のシートに移動
引き⾦事象チェックシートはコチラ

【⼊⼒例】
Nr.

〇〇

作業内容

回答要否

要

物質名
■■■シンナー△△アルコール
酢酸□□

⽤いている
設備、装置、道具

⽤いている
設備、装置、道具
スプレーガン（ホース）
重⼒式カップ
廃液⽸

Comission Error（やり間違い）

Omission Error（やり⾶ばし、やり忘れ）
スプレーガンのシンナー通しを⾏わない【Selection Error（選択エラー）】
素材の異なる作業服・作業靴を着⽤する【Sequential Error（⼿順エラー）】【Time Error（タイミングエラー）】【Qualitative Error（質的エラー）】【Quantity Error（量的エラー）】

帯電防⽌作業服・静電安全靴を着⽤しない【Other Error（その他のエラー）】

帯電防⽌作業服・静電安全靴を着⽤しない

Omission Error（やり⾶ばし、やり忘れ）

スプレーガン（ホース） スプレーガンのシンナー通しを⾏わない
重⼒式カップ
帯電防⽌作業服・静電安全靴を着⽤しない
廃液⽸

パターン

廃液⽸からオーバーフローする(a)【Selection Error（選択エラー）】

素材の異なる作業服・作業靴を着⽤する【Sequential Error（⼿順エラー）】
帯電防⽌作業服・静電安全靴を着⽤しない

 作業を⾏っている作業者などによる作業ミスなどのヒューマンエラーについて検討し、その内容を⼊⼒


Omission Error︓やり⾶ばし、やり忘れ
Commission Error︓やり間違い– Selection Error（選択エラー）︓間違った道具を選択した、作業する箇所を間違えた、間違った命令または情報を出した– Sequential Error（⼿順エラー）︓作業の順番を間違えた– Time Error（タイミングエラー）︓作業のタイミングが適切でなかった（早すぎた，遅すぎた）– Qualitative Error（質的エラー）︓作業の強度（質）が定められた基準・標準と異なる– Quantity Error（量的エラー）︓作業量（充填量や作業継続時間など）が定められた基準・標準と異なる– Other Error（その他のエラー）︓その他、上記に分類されないもの（道具を落とす、塗料をこぼす、接地していたアースを外してしまうなど）

ここでは、各項⽬の考えられるヒューマンエラーの数が、「3つまでの場合」（シート[7-1]）を例に説明しています。
13

8. 引き⾦事象によって⽣じ得る不安全状態とその結果の⼊⼒ 【ヒューマンエラー】
シート[8-1]に、シート[7-1]で⼊⼒した引き⾦事象（ヒューマンエラー）に対し、爆発性雰囲気の形成および着⽕源の発現（不安全状態）のおそれの有無とそのおそれが⽣じ得る条件を⼊⼒しましょう。



引き⾦事象に対し、爆発性雰囲気の形成／着⽕源の発現（不安全状態）のおそれの有無とその条件を⼊⼒してください
次に、その不安全状態が⽣じた場合に考えられる結果の種類（⽕災の種類／爆発や、漏洩／その他労働災害など）を⼊⼒してください
シート[7-2]を⽤いた場合はコチラ

⼊⼒後、次のシートに移動
シナリオ検討シート（2-1）はコチラ

【⼊⼒例】
Nr.

作業内容

物質名
■■■シンナー△△アルコール
酢酸□□〇〇

爆発性雰囲気の形成防⽌対策

着⽕源の発現防⽌対策【a】実施済（防爆構造の電気機器類使【A】実施済（不要な可燃性の残留の除去
⽤）
可燃性ガスの漏洩防⽌【b】未実施（○○○）
可燃性蒸気の放出を管理）【c】不要（⾼温となる装置がないため）
・・・
・・・

中間事象（不安全状態）

作業や操作などに対する引き⾦事象

爆発性雰囲気の形成条件

結果事象
着⽕源の発現条件①

スプレーガンの詰まり

シンナー存在部周りに爆発性雰囲気を形成する可能性あり②

重⼒式カップの損傷

同上③

素材の異なる作業服・作業靴を着⽤する 塗料存在部周りに爆発性雰囲気を形成する可能性あり

なし

⽕災／爆発
影響なし

その他の影響

パターン

ポイント

(a)

【Warning】
いつ⽕災・爆発が起こってもおかしくないため、次のシートに移動する前にリスク低減措置を実
施すること

影響なし

なし

影響なし

影響なし

電気⽕花が発⽣する可能性あり

蒸気に着⽕し，フラッシュ⽕災

廃液⽸中の塗料への延焼など

・・・※結果事象の記載に係る⽅針はコチラ

シート[8-1]に、シート[7-1]で⼊⼒した引き⾦事象（ヒューマンエラー）に対し、想定される不安全状態の結果、⽣じ得る事象（
⽕災、爆発など）の内容について⼊⼒しましょう。
引き⾦事象に対し、爆発性雰囲気の形成／着⽕源の発現（不安全状態）のおそれの有無とその条件を⼊⼒してください
次に、その不安全状態が⽣じた場合に考えられる結果の種類（⽕災の種類／爆発や、漏洩／その他労働災害など）を⼊⼒してください

シート[7-2]を⽤いた場合はコチラ

⼊⼒後、次のシートに移動
シナリオ検討シート（2-1）はコチラ

【⼊⼒例】
Nr.

〇〇

作業内容

物質名
■■■シンナー△△アルコール
酢酸□□

爆発性雰囲気の形成防⽌対策

着⽕源の発現防⽌対策【a】実施済（防爆構造の電気機器類使【A】実施済（不要な可燃性の残留の除去
⽤）
可燃性ガスの漏洩防⽌【b】未実施（○○○）
可燃性蒸気の放出を管理）【c】不要（⾼温となる装置がないため）
・・・
・・・

中間事象（不安全状態）

作業や操作などに対する引き⾦事象

爆発性雰囲気の形成条件①

スプレーガンの詰まり

シンナー存在部周りに爆発性雰囲気を形成する可能性あり②

重⼒式カップの損傷

同上③

素材の異なる作業服・作業靴を着⽤する 塗料存在部周りに爆発性雰囲気を形成する可能性あり

結果事象
着⽕源の発現条件

なし

⽕災／爆発
影響なし

その他の影響

パターン

ポイント

(a)

【Warning】
いつ⽕災・爆発が起こってもおかしくないため、次のシートに移動する前にリスク低減措置を実
施すること

影響なし

なし

影響なし

影響なし

電気⽕花が発⽣する可能性あり

蒸気に着⽕し，フラッシュ⽕災

廃液⽸中の塗料への延焼など

・・・※結果事象の記載に係る⽅針はコチラ

 ⼊⼒⽅法は、「6.引き⾦事象によって⽣じ得る不安全状態とその結果の⼊⼒ 【設備・装置・道具】」と同様

ここでは、各項⽬の考えられるヒューマンエラーの数が、「3つまでの場合」（シート[8-1]）を例に説明しています。
14

9. 作業条件確認シート、引き⾦事象チェックシートの確認

シート[1]~[7]の⼊⼒項⽬は、[作業条件確認シート]及び[引き⾦事象チェックシート]に出⼒されます。⼊⼒内容を確認しましょう。


⼊⼒項⽬の修正は、対応するシート（[1]〜[7」）を修正してください。
[作業条件確認シート]及び[引き⾦事象チェックシート]を直接修正することはできません。
【B】取扱い化学物質及び作業に⽤いられる設備・装置等【A】作業⼿順・内容
取扱物質名【A】作業⼿順・内容【C】⽕災・爆発等が発⽣する燃焼の3要素のパターンの確認

当該化学物質の危険性に
関する情報

取扱物質名

取扱状況

【B】取扱い化学物質及び作業に⽤いられる設備・装置等
取扱状況
当該化学物質の危険性に関する(温度，湿度，取扱量，保情報
管状況など)

作業に⽤いられる
設備・装置・道具

Q-1

Q-2

Q-3

取り扱っている化学物質は可燃性の物ですか︖

爆発性雰囲気の形成防⽌対策を実施していますか︖

着⽕源の発現防⽌対策を実施していますか︖【C】⽕災・爆発等が発⽣する燃焼の3要素のパターンの確認作業に⽤いられる
設備・装置（道具）

爆発性雰囲気形成防⽌対策

着⽕源発現防⽌対策

パターン(a)〜(d)【D】設備・装置・道具に関する引き⾦事象
パターン(a)〜(d)[選択]

設備・装置・道具の不具合（故障モード）Omission Error（やり⾶ばし，やり忘れ）【E】作業・操作に関する引き⾦事象（ヒューマンエラー）
Commission Error（やり間違い）Time Error
Qualitative Error（タイミングエラー）（質的エラー）[選択]

Selection Error（選択エラー）

Sequential Error（⼿順エラー）

Quantitative Error（量的エラー）others（その他のエラー）

[選択]

[選択]
[選択]

シート[1]~[7]の⼊⼒内容が反映
[選択]

[選択]

これまでの⼊⼒内容が⼀覧表形式に出⼒
修正は各シートの⼊⼒内容を直接編集すること

[選択]






本シートを⽤いて、⼊⼒項⽬などに誤りがないかを確認しましょう。
本シートと、次に紹介する「シナリオ検討シート」を⽤いて、各作業がどのようにして事故に⾄るおそれがあるのかを確認（シナリオの検討）し、リスクアセ
スメントに活⽤しましょう。
– シナリオ検討シートには、「設備・装置・道具の不具合」と「ヒューマンエラー」の2種類が作成されます。
– [シナリオ検討シート（１）]は、「設備・装置・道具の不具合」について整理されています。主にハード⾯での不具合に起因するシナリオの検討に活⽤してください。
– [シナリオ検討シート（２）]は、「ヒューマンエラー」について整理されています。主に作業員など、⼈がエラーを起こす場合を想定したシナリオの検討に活⽤してください。（⼈はエラーをするものであることを前提とする）» シナリオ検討シート（２）は、[シナリオ検討シート（2-1）【ヒューマンエラー】]と[シナリオ検討シート（2-2）【ヒューマンエラー]が⽤意されていますが、それぞれシート[7-1]「8-1]、[7-2][8-2]を選択した場合に対応しています。
セルが⼩さくて⾒にくい場合は、P.21「編集 【セルの全体表⽰】」を参考にしてください。

10. シナリオ検討シートの確認

シート[1]~[7]の⼊⼒項⽬は、[シナリオ検討シート]にも出⼒されます。⼊⼒内容を確認しましょう。


⼊⼒項⽬の修正は、対応するシート（[1]〜[7」）を修正してください。
[シナリオ検討シート]を直接修正することはできません。 ※全体が⾒づらい場合は、P.21「編集 【セルの全体表⽰】」を参考にしてください、【C】⽕災・爆発等が発⽣する燃焼の3要素のパターンの確認【A】作業⼿順・内容

爆発性雰囲気形成防⽌対策

着⽕源発現防⽌対策【F】不安全状態【D】設備・装置・道具に関する引き⾦事象
パターン(a)〜(d)

設備・装置・道具の不具合（故障モード）

爆発性雰囲気の形成条件【G】事故災害
着⽕源の発現条件

⽕災／爆発

[選択]

【C】⽕災・爆発等が発⽣する燃焼の3要素のパターンの確認【A】作業⼿順・内容

爆発性雰囲気形成防⽌対策

着⽕源発現防⽌対策

パターン(a)〜(d)【E】作業・操作に関する引き⾦事象（ヒューマンエラー）

その他の影響【F】不安全状態
爆発性雰囲気の形成条件【G】事故災害
着⽕源の発現条件

⽕災／爆発その他の影響

[選択]

[選択]
[選択]





シート[1]~[8]の⼊⼒内容が反映

これまでの⼊⼒内容が⼀覧表形式に出⼒
修正は各シートの⼊⼒内容を直接編集すること
シナリオ検討シート（１）【設備・装置・道具の不具合】は、シート[1]~[6]が反映
シナリオ検討シート（２）【ヒューマンエラー】は、シート[1]~[8]（シート[6]を除く）が反映

本シート及び下記資料参考に、各作業がどのようにして事故に⾄るおそれがあるのかを確認（シナリオの検討）し、リスクアセスメントに活⽤しましょう。

リスクアセスメント及び本⽀援ツールの活⽤に役⽴つ情報 プロセスプラントのプロセス災害防⽌のためのリスクアセスメント等の進め⽅（TD-No.5）


厚⽣労働省「職場のあんぜんサイト」－化学物質のリスクアセスメント実施⽀援https://www.jniosh.johas.go.jp/publication/td.html
https://anzeninfo.mhlw.go.jp/user/anzen/kag/ankgc07.htm

事故事例DB

労働安全衛⽣総合研究所「爆発⽕災データベース」– https://www.jniosh.johas.go.jp/publication/houkoku/houkoku_2020_05.html
産業技術総合研究所｛リレーショナル化学災害データベース（RISCAD）」– https://sanpo.aist-riss.jp/riscad/ （※2022年1⽉現在メンテナンス中）厚⽣労働省「職場のあんぜんサイト」ー化学物質による災害事例– https://anzeninfo.mhlw.go.jp/user/anzen/kag/saigaijirei.htm

1611. 各種シートの印刷と管理

本ツールでの各種シートの印刷は、A. ⽀援ツールから直接印刷する⽅法と、B. 各シートのデータをエクスポート後[⽀援ツール_シート
データ読込⽤.xlsx]から印刷する⽅法の2パターンがあります。
【パターンA】 ⽀援ツールから直接印刷する場合
 P.17を参照【パターンB】 各シートのデータをエクスポート後[⽀援ツール_シートデータ読込⽤.xlsx]から印刷する場合
 P.18及びP.19を参照
 エクスポートする際に、ファイル名は管理しやすい任意のものに変更することができます。

1711. 各種シートの印刷と管理【パターンA】印刷
①
②
③
④
⑤

「ファイル」タブの「印刷」をクリック
⽅向を選択（推奨︓横⽅向）
⽤紙サイズを選択（推奨︓A3またはA4）
拡⼤縮⼩オプションを選択（推奨︓すべての列を1ページに印刷）
プレビュー画⾯を確認し、印刷をクリック



タイトル⾏が固定されていない場合⑤

I. 「ページレイアウト」タブをクリック
II. 「印刷タイトル」をクリック
III.「シート」タブのタイトル⾏で指定
IV. 「OK」をクリック

②
③
Ⅲ

④

Ⅳ

18

11. 各種シートの印刷と管理【パターンB】（１）ファイルのエクスポート
①
②
③
④
⑤



印刷したいシートを選択「ファイル」タブの「エクスポート」をクリック「ファイルの種類の変更」をクリック「CSV（カンマ区切り）（*.csv）」を選択「名前を付けて保存」をクリックし、任意のファイル名で保存し、データを管理【パターンB】 （２）ファイルの読込・印刷
⑥
⑦
⑧

⑨
⑩
⑪

[⽀援ツール_シートデータ読込⽤.xlsx]を開き、読み込みたいシートを選択保存したCSVファイルを開く⑦のファイルのセルを全コピー「全セル選択」ボタンをクリック→[Ctrl+C]でコピー⑥のファイルのシート上のA1セルを選択
右クリックして開いたウィンドウの貼り付けオプ
ションで「値」を選択して貼り付け印刷する場合は、P.18参照→印刷範囲の設定はP.19参照③②

ファイルのエクスポートはシートごとに実施

④

⑩

⑧
⑤

19

11. 各種シートの印刷と管理【パターンB】（３）印刷範囲の設定①②③④

各シートの印刷したい箇所を選択（マウスの左クリックを使⽤など）「ページレイアウト」タブの「ページ設定」>「印刷範囲」をクリック「印刷範囲を設定」をクリック「印刷」のプレビュー画⾯を確認のうえ印刷→反映されていない場合は、正しく印刷範囲が設定されていないおそれがあるため①から再設定→または、適宜列の幅などを調整、不要な⾏を削除するなどを実施し印刷※セルを削除すると正しくCSVファイルが読み込まれないことがあるため注意すること

③

①

①

20

11. 各種シートの印刷と管理

編集 【不要な⾏の削除】① 削除したい不要な⾏を選択（左クリックで選択）② ⾊が変わったセル上で右クリック③ 表⽰されたウィンドウの「削除（D）」を選択



編集 【セルの全体表⽰】④⑤⑥⑦

⼊⼒内容の全体を表⽰したい場合、セルを選択し、「ホーム」タブを選択「折り返して全体を表⽰する」をクリック
うまく全体が表⽰されない場合は、「ホーム」タブを選択し、「書式」をクリック
表⽰されたウィンドウの「⾏の⾼さの⾃動調整（A）」
をクリック
⑤

⑦

この操作は、 [⽀援ツール_シートデータ読込⽤.xlsx]上でのみ⾏えます。[⽀援ツール.xlsx]ではセルにロックがかかっているため⾏えません。
21