MP-L 型 電磁パルス定量ポンプ
取扱説明書

ご 使 ⽤ 前 に 必 ず お 読 み 下 さ い
【お

願

い】

●取扱説明書は必ず使⽤される担当者の⼿元に届くようにご配慮下さい。
●取扱説明書に記載されている事項を熟読した上で、正しい取り扱いをして頂き、機器の性能を⼗分に発 揮させ て下さ い。
●お読みになった取扱説明書はいつでも⾒られるところに、⼤切に保管して下さい。

1 / 43⽬次

１． 安全にお使い頂くために································ 3

１１．１ 基本操作·········································· 21

１．１ 取扱上の注意 ········································ 3

１１．２ ⼿動運転 Manual ······························· 22

２． 特⻑ ························································· 4

１１．３ 外部連動機能 リモート ON/OFF ············ 22

３． ポンプ型式・仕様 ········································ 5

１１．４ パルス運転 Contact ···························· 23

４． 機器詳細 ··················································· 6

１１．５ アナログ信号運転Analog····················· 25

４．１ 各部の名称··········································· 6

１１．６ バッチ運転Batch ······························· 28

５． 電気配線 ··················································· 7

１１．７ 特別運転 AUX ··································· 29

５．１ 電気配線時の注意事項····························· 7

１１．８ その他の機能と表⽰画⾯ ······················ 29

５．２ 電源ケーブル ········································ 7

１２． 分解及び組⽴·········································· 30

５．３ コントロールケーブル····························· 8１２．１ ダイヤフラムの交換⼿順 ······················ 31

５．３．１ ２芯ケーブルの結線 ······················· 8

１３． 接液部分解図·········································· 32

５．３．２ ５芯ケーブルの結線 ······················· 8

１４． 保守 ····················································· 35

６． ⼨法図 ······················································ 9１４．１ ⽇常点検·········································· 35

７． 予想性能曲線·············································11１４．２ ⻑期停⽌の場合 ································· 35

８． 据付 ························································13

１５． その他の注意事項 ···································· 36

８．１ 据付時の注意事項 ·································13

１６． 消耗部品・予備部品・オプション品 ············· 37

８．２ 据付例 ···············································14１６．１ 消耗部品・予備部品 ··························· 37

９． 配管 ························································16

１６．２ オプション品 ···································· 38

９．１ 配管接続時の注意事項····························16

１７． 保証について·········································· 39

９．２ ホース接続··········································17

１８． 修理時 ·················································· 39

９．３ フート弁、チャッキ弁の取付 ···················17

１９． 問題発⽣原因とその処置···························· 40

１０． 運転の前に·············································19

２０． ⽤語の解説············································· 42

１０．１ プライミング（揚⽔）·························20
１１． ポンプ操作⽅法 ·······································21

2 / 432022 年 6 ⽉ 7 ⽇

HE1-P378-03

⼀部改訂

2021 年 3 ⽉ 30 ⽇

HE1-P378-02

⼀部改訂2020 年 3 ⽉ 13 ⽇

HE1-P378-01

MP-L60P/N、L200P 追加

2018 年 3 ⽉ 1 ⽇

HE1-P378-00

新規作成

新規作成／改訂

取扱説明書番号

新規作成／改定内容

１． 安全にお使い頂くためにこのポンプを正しく安全に取り扱っていただくため、この取扱説明書では安全に関する内容を次のように分けています。各項⽬を良く理解して頂き、必ず守って下さい。
警告
この内容を無視して誤った取り扱いをすると、重⼤な怪我や死亡につながる可能性のある事項を⽰しています。
注意
この内容を無視して誤った取り扱いをすると、機械・設備の破損等、物的損害⼜は性能に重⼤な⽀障が起こることが想定される事項を⽰しています。
お願い
機器そのものの性能寿命確保のために、必ず守っていただきたい内容を⽰しています。
１．１ 取扱上の注意
警告l

⼦供や管理者以外の⼈の⼿にふれない場所に設置して下さい。

l

ポンプの上に乗ったり、踏み台にしないで下さい。ポンプが破損したり、倒れてケガをする恐れがあります。

l

濡れた⼿で操作しないで下さい。故障や感電の原因となります。

l

異常が発⽣したら、電源をすぐ切って下さい。
液洩れ、異常⾳、異常振動等が発⽣しましたら、すぐに電源を切り離して、原因を調べて下さい。

l

安全弁の取り付け
定量ポンプの吐出側が閉塞状態で運転しますと、吐出圧⼒は許容最⾼圧⼒の数倍に達することがあります。その結果、ポンプ部、ソレノイド部、吐出配管（ホース）部等の損傷の危険性があります。 これを防ぐにはポンプ最⾼吐出圧⼒以下で作動する安全弁をポンプの近くで、動作確認のしやすい場所に取り付けて下さい。

l

凍結の注意
凍結する液（結晶析出液も含む）を扱う場合、凍結により、ポンプ運転と同時に⼀瞬にして破損する場合が有ります。安全弁を取り付けていても、安全弁⾃⾝も凍結により開かない場合も有りますので、凍結対策を⼗分配慮して下さい。⼜、⻑期間運転を休⽌させる時は、運転停⽌後は必ずポンプ・配管（ホース）内の液を排出して下さい。

l

定量ポンプ・周辺機器及び電気関係の据付・運転・修理は、管理者が定めた専⾨知識のある⼈が⾏って下さい。

lダイヤフラム交換時以外に修理のためポンプを分解する場合は電源を必ず切って下さい。ポンプに電圧が掛かっていないことを確認し、修理中に再び電源が⼊らない様にして【作業中】の看板を明⽰して下さい。

l

危険な薬液を扱っている場合、薬液の性質を⼗分理解してからポンプの分解修理に取りかかって下さい。耐薬液
作業⾐（必要により保護眼鏡、⼿袋、マスク）を着⽤し、まずポンプ内の圧⼒を抜く為に、排液し、内部を⼗分⽔で洗浄して下さい。

l

危険物の返送放射性液体を扱った機器は修理等で返送しないで下さい。

l

不要品の処理定量ポンプ及び付属品等は⼀般廃棄物として捨てないで下さい。プラスチックやメカニカル部分は特殊な廃棄物であり、注意する必要があります。⼜、安全のため内部は必ず洗浄してから廃棄して下さい。

3 / 43

注意l

開梱したら、内容品が注⽂通りか、銘板内容、付属品等が揃っているか確認して下さい。輸送中の振動や衝撃でいたんでいませんか。ネジ部等が緩んでいませんか。 もし不具合がありましたら、早急に、お買い求め先にご連
絡下さい。

l

トーケミ純正品以外や、弊社が認めない付属品・オプション品をご使⽤の場合、⼜、それに起因するポンプの性能及び事故に対しては保証いたしかねます。

l

定量ポンプは最⾼吐出圧⼒（仕様で表⽰）以下でご使⽤下さい。

l

動作周囲温度は-10〜45℃です。

l

このポンプは⾼粘性液体やスラリーを含んだ液体の移送には不向きです。このような液体の場合はご相談下さい。

l

往復動ポンプは脈動を発⽣させ、配管(ホース)等に振動を⽣じさせます。従って、配管中にサポート・補強を取り付け、ポンプに悪影響を与えない様に配慮して下さい。

l

本体上部（ソレノイド部）は運転中に⼿を触れないで下さい。⾼温になりますのでやけどの原因となります。

l

異常時（煙が出る、異臭の発⽣時等）は運転を停⽌し、電源をお切りになって、販売店または当社にご連絡下さい。⽕災・感電や故障の原因となります。

l操作パネルに薬液や、腐⾷性ガスを浴びないようご注意下さい。

l

屋内外を問わず、ポンプヘッドおよびダイヤフラムが直射⽇光に当たらないように設置場所を配慮して下さい。
直射⽇光の照射によりダイヤフラムが剥離する恐れがあります。 特にアクリル製ヘッド（MP-L30N）のポンプ
は直射⽇光が当たらない場所、または⽇除けのある場所に設置して下さい。
お願いl

実際にご使⽤される液体の液名、濃度、温度、⽐重、粘度等が注⽂時のものと同じであるかを確認して下さい。

lキャビテーション発⽣防⽌のため、ポンプの吸込側損失を出来るだけ⼩さくする必要があります。従って吸込液⾯の近くに設置して、吸込管（吸込ホース）は短くして下さい。配管の曲がりや継⼿等の流れの抵抗となるものは極⼒少なくして下さい。⼜、やむをえず⻑い配管を必要とする場合は配管損失及び加速抵抗を減少させる為に吸込配管を太くするなどして下さい。

l

定量ポンプの吐出側圧⼒（注⼊圧⼒＋吐出実揚程）が吸込側圧⼒（吸込液⾯作⽤圧⼒＋吸込実揚程）より低い場合、
サイフォン防⽌弁を取り付けて下さい。⼜、配管（ホース）が⻑過ぎると加速抵抗が増⼤して、ポンプの許容圧⼒を超えたり、オーバーフィード現象が発⽣することが有ります。オーバーフィード現象が発⽣する時は、背圧弁を取り付け定量性の確保をお奨めします。尚、サイフォン防⽌弁・背圧弁を取り付ける場合は、ポンプ停⽌時に配管（ホース）末端より液だれを避ける為、配管（ホース）の先端に取り付けて下さい。

l

MP-L 型では、電源発停での運転は故障の原因となります。 発停頻度の⾼い運転は外部連動運転機能を使⽤して下
さい。

２． 特⻑
l

⾼耐⾷材質のＰＶＤＦヘッドの MP-L□□P、ノンガスロックタイプの MP-L□□N の⼆種類があります。

l

電源は AC100〜230V 50/60Hz のフリー電源を採⽤しています。

l

パルス信号運転、アナログ信号運転の機能を標準装備しています。

l

外部連動運転（リモート ON/OFF）機能、特別運転（AUX）機能を利⽤可能です。

※ パルス信号運転、アナログ信号運転、外部連動運転、特別運転を利⽤する際は別途コントロールケーブルが必要です。

4 / 43３． ポンプ型式・仕様
標準仕様【ポンプ仕様】
MP-L30P
MP-L60P

標準タイプ

MP-L200P
MP-L30N
MP-L60N

ノンガスタイプ(⾃動エア抜き)

最⼤吐出圧時

吐出量

吐出圧

吐出量

吐出圧

[mL/min][MPa][mL/min]

[MPa]

41

0.8

35

1.6

70

0.25

65

0.5

240

0.1

200

0.2

29

0.8

23

1.6

50

0.25

43

0.5

消費

最⼤定格

電⼒

電流値

[spm]

[W]

(A)

0〜180

17

3.6

ｽﾄﾛｰｸ数

接液部材質【接液部材質】

標準タイプ

ポンプヘッドダイヤフラム

/継⼿

/シール

型式

ノンガスタイプ(⾃動エア抜き)

MP-L60N

15A<1ms

サイズ[mm]

材質

MP-L30P-P4

4x6

PE

MP-L30P-V4

4x9

PVC※

PVDF

PTFE

MP-L60P-P4

4x6

PE

/PVDF

/PTFE

MP-L60P-V4

4x9

PVC※

MP-L200P
MP-L30N

電流値

ホース

MP-L30P
MP-L60P

ピーク

アクリル

PTFE

/PVC

/FPM

MP-L200P-P6

6x9

PE

MP-L200P-V6

6x11

PVC※

MP-L30N-P4

4x6

PE

MP-L30N-V4

4x9

PVC※

MP-L60N-P4

4x6

PE

MP-L60N-V4

4x9

PVC※

※テフロンブレード⼊り軟質 PVC ホース【基本仕様】【運転モード】電源

AC 100〜230V (±10%),50Hz/60Hz

ストローク⻑

⼿動調整

ストローク数0〜180 spm

︓マニュアル運転時に操作ボタンで変更可能

画⾯

LCD 表⽰画⾯

︓AL1/AL2/RUN(運転動作) LED ランプ付

⼿動

Manualストローク数 0〜180 [spm] 任意設定

アナログ運転Analog

アナログ信号⼊⼒ によるストローク連動運転

パルス運転

Contact

パルス信号⼊⼒ によるストローク連動運転

バッチ運転

Batch

設定バッチ回数分のストローク運転後の⾃動停⽌

外部連動運転Pause

リモート ON/OFF (運転/停⽌ 指令)

特別運転

AUX

設定ストローク回数の強制運転

MP-L□□P

ポンプ内部ヒューズ︓0.8AT

︓0(30)〜100% (30%以上で調整推奨)

MP-L□□N ︓0(50)〜100% (50%以上で調整推奨)【標準付属品】
電源ケーブル 2m

オープンエンド

⽇本語取扱説明書

ホース 3m、コネクションセット付
M4 取付ボルト&ナット

チャッキ弁（注⼊弁）

MP-L30P/30N, 60P/60N︓CV-4 型

MP-L200P︓CV-6 型

フート弁

MP-L30P/30N, 60P/60N︓FV-4 型

MP-L200P︓FV-6 型※ ポンプコントロールケーブルは別途オプションになります。

5 / 43

４． 機器詳細
４．１ 各部の名称
共通

接液部

接液部

MP-L□□P(標準タイプ)

MP-L□□N（ノンガスロックタイプ）

a

操作部

①

ポンプヘッド①

ポンプヘッド

b

ポンプ本体

②

バックプレート②

バックプレートc

接液部③

吸込コネクタ③

吸込コネクタ④

吐出コネクタ④

吐出コネクタ⑤

エア抜きバルブ（⼿動）⑤エア抜きコネクタ⑥

エア抜きノズル⑥「エア抜き」マーク⑦

ホース曲り防⽌ガイド

操作部

⑦
⑧
⑨

①
②
③
④
⑩

⑤

⑪

⑥

⑫
⑬

6 / 43①

液晶画⾯②

ストローク⻑ 調整ダイヤル③[i]ボタン④[RUN/STOP]ボタン⑤

メニュー/OK ボタン⑥

数値変更⽤ 上／下ボタン⑦

警報ランプ [AL2]⾚⑧

警告ランプ [AL1]橙⑨

運転ランプ [RUN]緑⑩

電源接続ケーブル⑪

外部信号⼊⼒⽤ プラグ接続⼝
コントロールケーブル接続⽤⑫

吐出モニター⽤ 接続⼝⑬

レベルスイッチ⽤ 接続⼝

５． 電気配線
５．１ 電気配線時の注意事項
警告l

濡れた⼿で操作しないで下さい。感電の原因となります。
注意l

配線は電気⼯事⼠など電気的知識のある⼈が⾏って下さい。

l

電源は定格電源が AC100V〜230V（±10%） 50/60Ｈｚの単相電源でご使⽤下さい。

l

定格電圧範囲外の電源に結線しないでください。回路部に過電流保護のヒューズが内蔵されていますが、万⼀切れた
場合は有償修理となります。他の部分にダメージがある場合は修理不能の場合もありますlアース線（緑⾊）は感電防⽌のため必ず結線して設置して下さい。

l

最⼤定格電流値は 3.6A ですので、それに適した保護器具を使⽤して下さい。
雷害防⽌のため、電源および信号ラインにアレスタを取り付けて下さい。

l

ノイズによる誤動作や基板の損傷を防ぐため、ポンプの電源にライン・フィルタやノイズカットトランスをご使⽤下
さい。
お願い

l

配線には優良な器具を使⽤し、電気設備技術基準及び内線規定に従って検討し、保安には充分留意して施⼯して下さい。

l

調整や清掃等の為、本機単独⽤にサーキットプロテクタなどの中間スイッチを必ず取り付けて下さい。

l

サーマルリレーはソレノイドポンプには適しません。ポンプ誤作動の原因になる可能性があるため使⽤しないでください。

l

他の機器と連動する場合は、各ポンプが単独で運転出来るように配慮して下さい。

５．２ 電源ケーブル
・電源ケーブル（Φ６ ３芯ケーブル）は本体に接続された状態で出荷されています。ケーブル末端側をご使⽤状況に合わせて加⼯し、電源を供給して下さい。
・ポンプ⽤電源ブレーカには、サーキットプロテクタ（５Ａ）
をご使⽤ください。モーターポンプ⽤のマグネットスイッチ（サーマル）では保護効果はありません。
・電源電圧はポンプ本体銘板に書かれた電圧・周波数にてご使
電源ケーブル接続

⽤ください。
・アース線（⻩・緑）は感電防⽌のため必ず結線して設置して下さい。
電源ケーブル 端⼦（AC100-230V 50/60Hz）

線種⻘

電源 (N)茶

電源 (LINE)

⻩・緑

7 / 43アース５．３ コントロールケーブル
外部から「パルス信号」や「アナログ信号」をポンプに⼊⼒させ、その信号に連動して⾃動運転を⾏う場合はオプションの「コントロールケーブル」が必要になります。

マークがあるコネクタにコントロー

ルケーブルを接続します。 接続の向きに合わせて差し込み、ねじ込んで接続してください。 コントロールケーブルは使⽤する運転⽅法によって種類が異なりますのでご注意下さい。

コントロールケーブル接続位置

オプション︓コントロールケーブル
使⽤する運転モード

ケーブル

及び 運転⽅法

芯数

・パルス信号⼊⼒【専⽤】

2芯2m

7077025ｍ

70770310ｍ

7077075芯

2m

1001300

5ｍ

1001301

10ｍ

1001302

・パルス⼊⼒/アナログ⼊⼒運転・外部連動/特別運転(AUX)

コントロールケーブル ⻑さと品番

⼊⼒パルス信号仕様
許容電圧

約 5V
※

⼊⼒抵抗

10 kΩ

最⼩パルス⻑

20 ms

最⼤パルス数

25 パルス/sec.

接続

無電圧接点 （5V 0.5A） または半導体スイッチ（残留電圧 0.7V 以下）※ポンプとしては２５パルス/ｓｅｃまで⼊⼒を受け付けることができますが、能⼒を超えた⼊⼒については記憶機能(メモリー)にて設定をする必要があります。
５．３．１ ２芯ケーブルの結線
２芯コントロールケーブルは、パルス運転専⽤のケーブルになります。
ケーブル線

接続

動作・説明

茶

茶︓ パルス信号⼊⼒（＋）

⽩

⽩︓ アース/ GND コモン(－)

５．３．２ ５芯ケーブルの結線
５芯コントロールケーブルは、①外部連動運転 ②アナログ運転 ③パルス運転 ④特別運転 の機能が利⽤できます。
ケーブル線

接続
⿊

動作・説明
⿊

︓ アース/GND コモン

(－)

茶

茶

︓ 外部連動運転※

(＋)

①

⻘

⻘

︓ アナログ信号⼊⼒ (＋)

②

⽩

⽩

︓ パルス信号⼊⼒

(＋)

③

灰

灰

︓ 特別運転/AUX

(＋)

④

(GND)

※ ① 茶-⿊ 間の「外部連動運転」接点が短絡されるとポンプが運転します。
⼿動運転や外部制御（パルス運転、アナログ運転、特別運転）もこの接点が ON になっていないと動作しません。

8 / 43

６． ⼨法図吐出【MP-L 30P/60P 型】

⼿動
エア抜き
吸込

【MP-L 30N/60Ｎ型】

⾃動
エア抜き

吐出

吸込

ポンプ取付け部（Ａ－Ａ⽮視図）
MP-L 30P/60P 型

9 / 43

MP-L 30N/60N 型

【MP-L 200P 型】

吐出

⼿動
エア抜き

吸込

ポンプ取付け部（Ａ－Ａ⽮視図）
MP-L 200P 型

10 / 43

７． 予想性能曲線■ グラフの読み⽅の例
・下図の性能曲線（Ａ）は、MP-L30P においてポンプ吐出圧が 0.8[MPa] の場合の吐出量を表しています。
・ストローク数とストローク⻑とを調整し、必要な吐出量に合わせます。
■ 圧⼒による吐出量の補正
・圧⼒補正係数グラフ（Ｂ）から、実際の吐出圧での「補正係数ｋ」を求めます。
例︓ 0.4[MPa] = 1.2※ 吐出圧が 0.4[MPa]の場合、吐出量は下図の場合より約 1.2 倍となります。

・設置条件や配管パーツ等の影響で吐出量は変動します。
・⾃動エア抜きタイプ(MP-L30N)では常時返送分があるため本性能曲線は適⽤できません。
・⾼粘度またはガス化しやすい液体をご使⽤する場合には、ストローク⻑を出来る限り⻑くしストローク回数を出来るだけ少なくします。
・正確な吐出精度を保つために、ストローク⻑は 30％以上でご使⽤ください。
（MP-L30N の場合は推奨 50％以上）
・薬液を効率よく拡散させるためには、ストローク⻑を出来る限り短くし、ストローク回数を出来る限り増やします。
・このグラフは清⽔を使⽤して計測されています。
・ポンプの吸⼊側で実際の吐出量をメスシリンダーまたは電⼦天秤で測定すると、より正確な吐出量を測定出来ます。
MP-L30P 予想性能曲線(A)MP-L60P 予想性能曲線(A)MP-L30P 圧⼒補正係数(B)MP-L60P 圧⼒補正係数(B)11 / 43

MP-L200P 予想性能曲線(A)MP-L200P 圧⼒補正係数(B)12 / 43

８． 据付
８．１ 据付時の注意事項
警告
l ⼦供や管理者以外の⼿にふれない場所に設置して下さい。
l 屋内設置の場合、換気を⼗分⾏って下さい。
臭気性・有毒性の液体を取り扱う場合、中毒等の危険があります。換気を⼗分に⾏って下さい。⼜、布等で本体を覆わないで下さい。内部に熱がこもり、⽕災や故障が⽣じる恐れがあります。
l このポンプの保護等級は IP65 ですが直射⽇光や⾵⾬に曝されないようにカバー等を考慮して下さい。直射⽇光や⾵⾬にさらされますと、変形や変⾊が⽣じる恐れがあります。特に、ノンガスロック仕様の場合は、ポンプヘッド（ダイヤフラム）への直射⽇光の照射によりダイヤフラムが剥離する恐れがあります。
注意l 定量ポンプを初めに設置してから、順次配管（ホース配管）し、ポンプに直接配管(ホース）による荷重が掛からない様にして下さい。
l 床⼜はコンクリート基礎に直接ポンプを固定することは避けて、必ず平らなポンプ架台に取り付けて下さい。架台の⾼さは、吸込配管が床⾯等にあたらない様に⼗分な⾼さが必要です。⼜、強酸性液等、腐⾷性液に対しては、架台・コンクリート基礎部を腐⾷させない様、耐蝕塗装を⼗分⾏って下さい。
l 樹脂製品のヘッド、コネクター、弁類等は衝撃に弱いので物が当たらない場所に取り付けて下さい。
l ノンガスロック仕様（MP-L30N）のポンプの据付に関しては、槽上取付けを推奨します。タンクからの押し込み配管で使⽤する場合は、正常なエア抜き動作を阻害せぬように８.1 章の据付例を遵守願います。
l ポンプ及びタンクの据付には、漏液時のための防液壁を設けることをお勧めします。
l ポンプ運転の際、実際にご使⽤される液質が、液名、濃度、温度、⽐重、粘度等、注⽂時のものと同じか確認して下さい。
l 据付場所は運転及びメンテナンスを考慮して、周囲は⼗分なスペースを取って下さい。
l 次亜塩素酸ソーダ、塩酸等ガスの発⽣をする腐⾷性薬液を使⽤する場合、通⾵のよい所へ取り付けて下さい。⼜、次亜塩素酸ソーダ等、薬液を希釈する場合は出来るだけ軟⽔・⽔道⽔をご使⽤下さい。地下⽔や⼯⽔をそのまま希釈⽔として⽤いますと、地下⽔に含まれている鉄やマンガンの為にスラリーが発⽣し、ポンプの吐出性能を低下させる恐れが有ります。⼜、なるべく低⾷塩次亜をご使⽤下さい。ガスロックが起こりにくくなります。

13 / 43

８．２ 据付例
MP-L 30P （標準仕様）の場合
１︓ポンプ

2:薬液タンク

4:チャッキ弁（注⼊弁）

5:安全弁

3:フート弁

〇︓正しい据付例[1] 標準据付（吸上げ）

注意[2] 標準据付（押し込み）[3] リリーフ弁（安全弁）付

×︓良くない据付例[1] 吸上げ揚程が⾼すぎる[2] 吸込み配管中のエア溜まり[3] 吸込側圧⼒＞吐出側圧⼒※吸込不良（吐出不良）の原因※吸込不良（吐出不良）の原因※サイフォン現象の発⽣※ダイヤフラムへの付加増⼤※キャビテーションの原因

14 / 43

MP-L 30N （ノンガスロックヘッド仕様）の場合〇︓正しい据付例

×︓良くない据付例

注意※１ エア戻しホースの先端を液中に⼊れないで下さい。
※２ 押し込み⾼さは 500mm 以下、エア戻しホースの⾼さは 1000mm 以下にして下さい。
※３ 屋内外を問わず、直射⽇光がポンプヘッド（ダイヤフラム）にあたらない場所に設置してください。ダイヤフラム
が直射⽇光に照射されることで劣化が進⾏し、ダイヤフラム剥離の恐れがあります。

15 / 43

９． 配管９．１ 配管接続時の注意事項
警告
l 安全弁の取付け
臭気性・有毒性の液体を取り扱う場合、中毒等の危険があります。換気を⼗分に⾏って下さい。⼜、布等で本体を覆わないで下さい。内部に熱がこもり、⽕災や故障が⽣じる恐れがあります。
l

残圧排除⽅法の配慮
吐出配管内の残圧を⼗分に除去した後に分解及び点検を⾏なう為の除圧弁をなるべくポンプに近い吐出配管部にお取り付け頂く事を推奨します。
（吐出配管内に圧⼒が掛かった状態で配管の接続部を分解すると、薬液が⾶散して事故になる恐れがあります。
）

残圧排除弁
背圧弁

注意
l 危険な薬液を扱う場合、ポンプが故障しても外部に薬液が流出しない様、ポンプの吸込（押込時）・吐出側にストップ
弁を取り付けて下さい。⼜、配管注⼊の場合、メンテナンスを容易にする為、注⼊⼝にストップ弁を取り付けて下さい。
（その場合、ストップ弁の開け忘れ運転を考慮して、安全弁を取り付けて下さい。
l 配管（ホース）材料は使⽤液への耐蝕性、液温、圧⼒等を考慮した、耐強度性に富む材料を使⽤して下さい。⼜、ホースの耐圧は温度によって変わりますので注意して下さい。配管・ホース共、紫外線による劣化及び経年変化は避けられません。
ご使⽤状況により適時取り替えて下さい。
ホースの劣化はホースの破損や薬液の噴出の原因になります。
l ポンプ・安全弁・サイフォン防⽌弁・背圧弁のダイヤフラム、及び、ポンプ等の O リング、バルブシートは消耗品です。使⽤状況により適時取り替えて下さい。
l ホースを曲げる場合は折れないように充分余裕を持たせてください。⼜、折れたり、こすれたり、切れたり、踏んだ
りしないようにしてください。ホース破損の原因になります。

16 / 43

９．２ ホース接続（ 1 ） ①ホースの先端を垂直にカットして下さい（ 2 ） ホースに②ユニオンナット、③グリップリングを通します。
（ 3 ） ホース先端に④チューブノズルを差し込み、根元に⽌まるまで強く押し込んで下さい。
（ 4 ） ホース接続部に⑤ＰＴＦＥガスケット（MP-L30P 型）、⑤O リング(MP-L3-0N 型)を取り付けます。
（ 5 ） ホース先端とチューブノズルをポンプに押し付けながら、②ユニオンナットを締め付けます。

MP-L30Ｐ（標準タイプ）

MP-L30Ｎ（ノンガスロックタイプ）【注意】※ ノンガスロックタイプの吐出部はポンプ正⾯側になります。 ポンプ上部は「エア抜き」⽤ホースの接続になります。
※ ポンプ上部に接続するエア抜き⽤ホースが曲がる恐れのある場合は付属の「ホース曲り防⽌ガイド」を使⽤下さい。
エア抜き⽤ホースは曲りや閉塞がないようにしてください。 エア抜き効果が低下する恐れがあります。
９．３ フート弁、チャッキ弁の取付
フート弁

吸い揚げ使⽤の場合、ゴミ、スラッジ等を除くため、吸込ホース先端に必ず、付属の（ホース仕様の場合）
フート弁を取り付けて下さい。フート弁をとりつけの際タンク等の底⾯より少し浮かし垂直に取り付け、沈殿物を吸い込まない様に位置づけて下さい。

17 / 43

チャッキ弁吐出側チャッキ弁の取り付けは垂直になる様に取り付けて下さい。⽔平状態で取り付けると内部のバルブ

シーリングの効果を失い定量性に⽀障をきたす事があります。
パイプライン等に注⼊する場合、ソケット部が⻑いと薬液にソケット部が腐蝕されますので出来るだけソケットを短くしてください。注⼊配管の下部にできるだけ取り付けて下さい。

お願いl

配管（ホース）はポンプより、吸引・吐出側共、⽔平⼜は昇り勾配ぎみとし、空気溜りの出来ない様に配管して下さい。やむをえず空気・ガス等の溜まりそう所には空気ガス抜管・弁を取り付けて下さい。

lキャビテーションの発⽣を防⽌するため、ポンプの吸込側損失を出来るだけ⼩さくする必要が有ります。従って、吸込⾯の近くに設置して、吸込管（吸込ホース）は短くして下さい。配管の曲がりや継⼿等の流れの抵抗となるものは極⼒少なくして下さい。⼜、やむをえず⻑い配管を必要とする場合は配管損失及び加速抵抗を減少させる為に吸込配管を太くするなど対策をして下さい。

l

運転後しばらくしてホースの増締めを⾏って下さい。

l

ゴミ、スラッジ等がポンプへ流⼊しますとチャッキボールのシール性が悪くなり、定量性に⽀障をきたすことが有ります。それを防ぐ為に吸込側にストレーナー（吸い揚げ時はフート弁）を取り付けて下さい。

l

吸込側にフート弁を取り付け時は沈殿物を吸い込まない様に、タンクの底より少し浮かして垂直に取り付けて下さい。

l

吐出側にチャッキ弁を取り付けする場合、チャッキボールのシール効果を良くする為、取り付け部の下⽅より垂直に取り付けて下さい。

l

定量ポンプの吐出側圧⼒（注⼊圧⼒＋吐出実揚程）が吸込側圧⼒（吸込液⾯作⽤圧⼒＋吸込実揚程）より低い場合、
サイフォン現象が発⽣しますので、サイフォン防⽌弁を取り付けて下さい。⼜,配管（ホース）が⻑過ぎると加速抵抗が増⼤して、ポンプの許容圧⼒を超えたり、オーバーフィード現象が発⽣することが有ります。オーバーフィード現象が発⽣する時は、背圧弁⼜はエアーチャンバーを取り付け定量性の確保をお奨めします。

l

尚、サイフォン防⽌弁・背圧弁を取り付ける場合は、ポンプ停⽌時に配管（ホース）末端よりの液だれを避ける為、
配管（ホース）の先端に取り付けて下さい。

l

ポンプの性能確認のため、吐出側圧⼒計をポンプ近くの吐出側配管に設けて下さい。

l

はじめてご使⽤になる場合や、薬液容器を交換された場合には、ポンプの運転前にエア抜き作業を⾏ってください。
エア抜きの⼿順は 10.1 章を参照して下さい。

18 / 43１０． 運転の前に警告l

濡れた⼿で操作しないで下さい。故障または感電の原因となります。

l

据付・運転・修理時に注意して下さい。
定量ポンプ・周辺機器及び電気関係の据付・運転・修理は、管理者が定めた専⾨知識のある⼈が⾏って下さい。
ダイヤフラム交換時以外で、修理のためポンプを分解する場合は、電源を必ず切り離して下さい。
ポンプに電源が⼊っていないことを確認し、⼜、修理中に、再び電源が⼊らない様にして｢作業中｣の札を表⽰して下さい。その為にも、単独の中間スイッチを取り付けて下さい。

l

薬液の性質を⼗分理解してから薬液の取り扱いを⾏って下さい。

l

ポンプ運転中または、現場に設置済みのポンプの流量変更またはパラメータ設定をする際には、ポンプに接近する
為、薬液に応じた保護メガネ、保護具を着⽤して⾏って下さい。

l

ポンプを清掃などで分解する際は、必ずポンプ内の圧⼒を抜いて排液したのちに内部を⼗分⽔で洗浄して下さい。

l異常が発⽣したら、電源をすぐに切って下さい。
液洩れ、異常⾳、異常振動等が発⽣したら、すぐに電源を切り離して、原因を調べて下さい。
注意l定量ポンプの接液部には、出荷テスト時に使った⽔が溜まっている場合があります。⽔と接してはいけない液体を扱う場合は、ポンプを使⽤する前に⼗分⽔を排出して、接液部を空にして下さい。

l

定量ポンプの試運転は、必ず清⽔で⾏い配管（ホース）継⼿部、ポンプ部等より液洩れを対処した後、実液で運転し
て下さい。

l

ポンプ運転中は本体上部が⾼温になりますので、⼿をふれないで下さい。やけどの原因となります。

l

異常時（煙が出る、こげ臭い時等）は運転を停⽌し、販売店または当社にご連絡下さい。⽕災・感電や故障の原因と
なります。

l

エア抜きを⾏う際は、液の噴出に注意して下さい。

l

揚⽔ポンプ等と連動で使⽤されている場合、ON 時間が短い時ガス抜き動作が完了する前に OFF になり、液が吐出側に注⼊されないことがありますので注意して下さい。

l

使⽤されている間に次亜の結晶等により、通過⽳が閉塞しないように注意して下さい。

l

使⽤されている間に次亜の結晶等により、フローティングボールが効かなくなると、ガス抜き側へ排出し吐出側に注⼊不良を起こす場合が有ります。そのときは分解して、ボール、バルブシート等を洗浄して下さい。

l

洗浄後は分解と逆の順序で組み込んで下さい。

l

ポンプの空運転は動作確認程度にして、空運転をしないで下さい。またガスロック状態の場合も同様です。ポンプが異常発熱してヘッド部が変形したり、ポンプヘッドの取り付けが緩んで液漏れやソレノイド及び基板の破損の原因になります。

l

ポンプが直射⽇光に当たらない場所で運転してください。ポンプヘッド（ダイヤフラム）が直射⽇光に照射されることにより、ダイヤフラムが剥離する恐れがあります。特にノンガスロック仕様（MP-L30N）は⽇除けを設けるなどの配慮をして下さい。

19 / 43１０．１ プライミング（揚⽔）ポンプヘッド内に液を導くことをプライミングと⾔います。 初期運転開始の場合、また吸込側配管（ホース）内部にエアがある場合は、以下のプライミング⼿順に従いエアの排出をして下さい。
警告l

化学液などの有害液に直接触れると⼈体に害が⽣じる恐れがあります。 エア抜き作業をする際はゴム⼿袋等、保護眼鏡などの必要な保護具を必ず着⽤して下さい。

l

エア抜き作業中は、エア抜き弁先端から薬液が勢い良く噴出します。 必ずエア抜きホースを取り付け、タンク等へ戻して下さい。

l

エア抜き時にヘッド前⾯に⽴ったり、覗き込んだりしないで下さい。薬液が⾶び出します。
注意l

エア抜きホースはタンクなどへ戻すか薬液を容器に受けて下さい。

l

エア抜き作業が終わりましたら、エア抜きホースは取り外して下さい。

標準タイプ（MP-L30P）のプライミング( 1 ) タンクからの吸い上げ
l

槽上取り付けなど吸い上げを⾏うポンプ試運転初期のプライミング時に、ポンプヘッド内に液が⼗分⼊らない場合
は、吐出側コネクターをはずしてポンプヘッド内へ呼び⽔を⾏って下さい。

l

ホースを完全に差込んだことを確認してから、エア抜きプラグを半回転〜1 回転ほど緩めてエアを排出して下さい。

l

エア抜きプラグを完全に閉めて下さい。

( 2 ) 押し込みタンクからのエア抜き
l

ホースを完全に差込んだことを確認してから、エア抜きプラグを半回転〜１回転ほど緩めてエアを排出して下さい。

l

エア抜きプラグを完全に閉めて下さい。

ノンガスロックタイプ（MP-L30N）のプライミングl

このポンプは呼⽔なしに吸い上げます。 ⼜、エアも⾃動エア抜き機構により⾃動的に排出します。

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１１． ポンプ操作⽅法
１１．１ 基本操作■ストローク⻑調整ダイヤル
吐出量は、ストローク⻑とストローク数によって決まります。ストローク⻑は、調節ダイヤルを⼿動で 0％〜100％の間で調節出来ます。 但し、±2％の吐出再現精度は、技術上、ストローク⻑が 30％〜100％の範囲内にある場合に限られます。
（ノンガスロック仕様 MP-L30N の場合は 50％〜100％です）。

ボタンを押していくとストローク⻑の表⽰画⾯[%]に切り替わりますが、表⽰は 100[%]固定となります。ストロー
ク調整ダイヤルを変化させても画⾯上の数値は変わりませんのでご注意ください。
■ストローク数調節ボタン
ストローク数の調節は、基本表⽰画⾯でボタンを使い、毎分 0〜180[spm]の間で 1[spm]刻みで調節出来ま

す。
ボタン

操作内容

備考

・ポンプの運転開始および停⽌

停⽌時は、画⾯左上に[Stop]が表⽰されます。

・2秒間⻑押し⇒設定メニューへの移⾏

設定変更や運転モードを変更する際は、⼀旦ポン・設定完了

プを⼿動で停⽌してから⾏って下さい。
ポンプ動作ストローク数の積算 [N]・情報表⽰の切替え
・ストローク数の上昇

⼊⼒アナログ信号値 [mA] 等が表⽰されます
上限180 [spm]・設定メニュー操作時の項⽬移動

⼿動運転時、ポンプ運転中でもストローク数を任・ストローク数の下降意に変更可能です。

下限 0 [spm]・設定メニュー操作時の項⽬移動

注意
当ポンプは前回の運転状態を記憶・保持する機能があります。 前回の電源遮断時にポンプが「運転状態」であれば、次回の電源投⼊と同時にストローク動作を開始し薬液吐出が起こります。 電源投⼊時に不意の薬液吐出による事故を防ぐよう⼗分注意して下さい。
・電源遮断を⾏う前に、ポンプが運転中であれば⼿動で[RUN/STOP]ボタンを押して停⽌させてください。
・⼿動でポンプが停⽌している状態では、画⾯上に[Stop]が表⽰されます。

■運転ランプ[緑:RUN]の点灯/点滅
ポンプ停⽌/待機中は運転ランプ[緑:RUN]が常時点灯します。 ポンプが運転動作に⼊り、ストローク動作に合わせて運転ランプが点滅を繰り返します。
■プライミング操作
⼿動運転、パルス運転、アナログ運転を⾏っている際、ボタンを両⽅同時に⻑押しすると 100％運転（180spm）を⾏います。 エア抜き作業や液抜き時の運転に利⽤できます。

21 / 43１１．２ ⼿動運転Manual・⼿動運転モードは、ストローク数及びストローク⻑をそれぞれ調整して運転を⾏います。 運転中でもストローク数とストローク⻑は任意に変更が可能です。
・⼿動運転時は、画⾯に上部に Manual が表⽰されます。 それ以外の表⽰の場合は、運転モードを変更して Manualに変更してください。
・ポンプの運転、停⽌は[RUN/STOP]ボタンで操作します。
■運転モードを⼿動 Manual にする⽅法①運転中であれば、[RUN/STOP]ボタンを押して停⽌させます。
②[MENU/OK]を 2 秒間⻑押しします。

ボタンを押して、MODE が点滅している状態にします。

③[MENU/OK]を押します。 上部に運転モードが表⽰されるので、Manual が表⽰されるようボタンを押します。
④[MENU/OK]を押して確定させます。 初期表⽰画⾯に戻ります。

モード切替え画⾯

アナログモード

⼿動(Manual)モード

パルス(Contact)モード

バッチモード■ストローク⻑調整⽅法
ストローク⻑調整ダイヤルを⼿動で変化させます。画⾯を切り替えるとストローク⻑[100%]が表⽰されますが、ストローク⻑調整ダイヤルを変化させても画⾯上の数値とは連動しませんのでご注意ください。
■ストローク数調整⽅法

調整範囲︓

０〜180 [spm]

画⾯にストローク数が表⽰されている状態で、ストローク数調整ボタンの上下のどちらかを 1 秒以上⻑押しした

後、数字を変更します。 ボタンを⻑押しするとストローク数が早く変化します。 運転中であれば、数値の変更と同時にストローク数が変化します。 調整中は画⾯左下に[Set]が表⽰されますが、上下ボタンを離して約 2 秒後にストローク数が確定されます。
１１．３ 外部連動機能

リモート ON/OFF

本機には原⽔ポンプや循環ポンプなど、外部の機器に連動してポンプを動作させる機能があります。 この機能はポン
プの電源を切ることなくポンプの運転・停⽌（インターロック）を⾏うことが出来る機能です。
外部接点信号を⼊⼒して、「外部連動機能」を使⽤する場合は、別売りの[５芯 ポンプコントロールケーブル]が必要になります。 ５章を参照して接続を⾏って下さい。

5 芯コントロールケーブル

接続
⿊

動作・説明
①接点が短絡されるとポンプが運転します。 全ての運転
モードにおいてもこれが ON になっていないと動作しませ茶ん。
※ ⿊はアース/GND コモン(－)です。

⽩灰⻘
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パルス運転モード、アナログ運転モード、特別運転で使⽤します。
使⽤しない線は、他の線と接触しないよう、絶縁処理して下さい。

⿊-茶間が OFF になる（離れる）と、画⾯に Ｐａｕｓｅ（停⽌）マークが表⽰されてポンプは停⽌します。
１１．４ パルス運転

Contact

パルス運転モードを使⽤する場合は、別売りの[2 芯 or 5 芯ポンプコントロールケーブル]のどちらかが必要になります。 ５章を参照して接続を⾏って下さい。

5 芯コントロールケーブル

接続

動作・説明

⿊

①外部連動信号(GND)

接点が短絡されるとポンプ運転

全ての運転モードにおいてもこれが ON になっていな

茶

いと動作しません。

⽩※ ⿊はアース/GND コモン(－)②パルス⼊⼒信号(＋)

灰アナログ運転モード、特別運転で使⽤します。

⻘

使⽤しない線は、他の線と接触しないよう、絶縁処理して下さい。

2 芯コントロールケーブル

接続

動作・説明

茶

③パルス信号⼊⼒（＋）

⽩

⽩︓ アース/ GND コモン(－)

・パルス運転モードは、外部から⼊⼒されるパルス信号に連動しポンプのストローク数として運転させます。
ストローク⻑は⼿動で調整します。運転中でもストローク⻑は任意に調節可能です。
・パルス連動運転時は、画⾯に上部に Contact が表⽰されます。 それ以外の表⽰の場合は、運転モードを Contact に変更してください。
・ポンプの運転、停⽌は[RUN/STOP]ボタンで操作します。
■1:1(同期)運転、倍率設定、分周設定
ポンプへ⼊⼒される １パルスに対し、実際に動作するポンプのストローク数の⽐を設定値（係数Ｎ）として⼊⼒します。 流量計や計器からの信号に対してストローク数を増やす「倍率機能」、逆にストローク数を減らす「分周機能」があります。
■メモリ機能ポンプの許容ストローク数を超えるパルス信号や､ポンプが停⽌している間に⼊⼒されたパルス信号を、メモリに保存します。ポンプの運転が再開された後、保存されたパルス数に相当する運転を⾏います｡
設定する時点でメモリの ON/OFF を設定する必要があります。 メモリ機能を ON にした場合は液晶ディスプレーに“Mem”（メモリ） が表⽰されます。
■運転モードをパルス運転モード Contact にする⽅法①運転中であれば、[RUN/STOP]ボタンを押して停⽌させます。
②[MENU/OK]を 2 秒間⻑押しします。

ボタンを押して、MODE が点滅している状態にします。

③[MENU/OK]を押します。 上部に運転モードが表⽰されるので、Contact が表⽰されるようボタンを押します。
④[MENU/OK]を押して確定させます。 初期表⽰画⾯に戻ります。

モード切替え画⾯
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アナログ運転モード

⼿動モード

パルス運転モード

バッチモード■パルス運転の設定⽅法①パルス運転モードに切り替わったことを確認します。
②[MENU/OK]を 2 秒間⻑押しします。

ボタンを押して、SET の点滅している状態にし[MENU/OK]を押します。
③

ボタンを押して、CNTCT が点滅している状態にし[MENU/OK]を押します。

④画⾯左に Mem が点滅します。

ボタンを押してメモリ機能の OFF/ON を選択し、[MENU/OK]を押します。

⑤パルス連動⽐（係数Ｎ）を設定する画⾯になります。 係数Ｎの初期値︓01.00 （⼊⼒パルス１＝ポンプストローク
１）⑥⼊⼒ケタ（点滅箇所）の右移動は[MENU/OK]で⾏い、設定値はボタンで数値変更します。

⑦最終ケタ（右端）に移動して、[MENU/OK]で設定値（設定⽐）が確定します。

設定（ＳＥＴ）

パルス設定メニュー⼊⼝

メモリ機能の選択

分周設定の例（係数 N=0.5）

同期運転（係数 N=1）

倍率設定の例（係数 N=2.0）

⼊⼒パルス２回＝ポンプ１回

⼊⼒パルス１回＝ポンプ１回

⼊⼒パルス１回＝ポンプ２回■係数Ｎの設定について
⼊⼒回数１パルスについて、ポンプがＮ回ストロークを⾏います。
ポンプストローク数＝係数Ｎ ｘ ⼊⼒パルス数（Ｎ︓0.01〜99.99）※ 係数 N に⼩数点以下の値が含まれている場合は、上記演算結果の整数値のみがストローク数となり、⼩数点以下の値はメモリ内に蓄えられ次回の演算結果に加算されます。そのため、ポンプは係数Ｎに対しての⽐例制御を⾏います。
■ポンプストローク回数の上限設定
当ポンプは、最⼤ 180[spm]のストローク回数で運転できますが、必要に応じポンプのストローク回数の上限を設定することが出来ます。 パルス運転モード ”Contact”になっている状態でします。動作させる上限のストローク数をボタンを複数回押し、ストローク回数表⽰にボタンで設定します。

ストローク回数上限値

ストローク回数上限値を

最⼤ 180spm(Freq.)

100spm(Freq.)にした例

注意
他の運転モードでストローク回数を変更していた場合、その回数がストローク回数の上限となります。 パルス運転モードに切り替えた際は、必ず上記「ポンプストローク回数の上限設定」で確認及び設定を⾏ってください。
■ポンプの運転、停⽌は[RUN/STOP]ボタンで操作します。
24 / 43１１．５ アナログ信号運転

Analog

アナログ信号運転モードを使⽤する場合は、別売りの[5 芯 ポンプコントロールケーブル]が必要になります。 ５章を参照して接続を⾏って下さい。

5 芯コントロールケーブル

接続

動作・説明

⿊

①外部連動信号(GND)

接点が短絡されるとポンプ運転

全ての運転モードにおいてもこれが ON になっていな
いと動作しません。

茶②アナログ⼊⼒信号(＋)⻘※ ⿊はアース/GND コモン(－)⽩

パルス運転モード、特別運転で使⽤します。

灰

使⽤しない線は、他の線と接触しないよう、絶縁処理してください

・アナログ信号運転モードでは、外部から⼊⼒されるアナログ信号によってポンプのストローク数を制御します。
ストローク⻑は⼿動で調整します。
・アナログ信号運転時は、画⾯に上部に Analog が表⽰されます。 それ以外の表⽰の場合は、運転モードを変更してAnalog に変更して下さい。
・アナログ信号運転には「0-20mA」、「4-20mA」、及び「Curve」の 3 種類の制御⽅法があります。また、「Curve」には「直線制御」、「低域制御」、及び「⾼域制御」の 3 種類の制御⽅法があります。
設定

0-20ｍＡ

4-20ｍＡ

⼊⼒信号

0 mA

20mA

4 mA

20mA

ポンプ動作

停⽌ 0 [spm]

100%運転 180 [spm]

停⽌ 0 [spm]

100%運転 180 [spm]

備考

⼊⼒信号が 3.8mA 以下の場合は異常と判断され-て異常表⽰ランプ（⾚）が点灯します。

■運転モードをアナログ運転モード Analog にする⽅法①運転中であれば、[RUN/STOP]ボタンを押して停⽌させます。
②[MENU/OK]を 2 秒間⻑押しします。

ボタンを押して、MODE が点滅している状態にします。

③[MENU/OK]を押します。 上部に運転モードが表⽰されるので、Analog が表⽰されるようボタンを押します。
④[MENU/OK]を押して確定させます。 初期表⽰画⾯に戻ります。

モード切替え画⾯

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アナログ運転モード

⼿動モード

パルス運転モード

バッチモード■アナログ運転の設定⽅法① （0-20ｍＡ、4-20ｍＡ）①アナログ運転モードに切り替わったことを確認します。
②[MENU/OK]を 2 秒間⻑押しします。

ボタンを押して、SET の点滅している状態にし[MENU/OK]を押します。
③

ボタンを押して、ANALG が点滅している状態にし[MENU/OK]を押します。

④0-20ｍＡ、4-20ｍＡの設定はボタンで変更し、[MENU/OK]で設定値（設定⽐）が確定します。

アナログ設定メニュ

設定（ＳＥＴ）

0-20mA / 4-20mA の選択

ー

カーブ設定

・ポンプの運転、停⽌は[RUN/STOP]ボタンで操作します。
※4－20ｍＡ運転では、⼊⼒信号が 3.8mA 以下もしくは断線している場合は異常と判断され、異常表⽰ランプ（ＡＬ
２︓⾚）が点灯します。
■アナログ運転の設定⽅法② （カーブ設定︓直線制御、低域制御、⾼域制御）任意に設定可能な２点を指⽰するカーブ設定も可能です。 カーブ設定には「直線、低域制御、⾼域制御」の３種類の設定があります。 ※下表では、0-20ｍＡ，4-20ｍＡの設定を記載していません。

カーブ設定

直線制御

低域制御

⾼域制御

下表に⽰すように２点（Ｐ１、Ｐ２）の位置を「⼊⼒電流値 I1,I2」「ストローク数 F1,F2」にて⼊⼒します。
⼊⼒電流値

ストローク数

１点⽬︓Ｐ１① I1 [mA]② F1 [spm]

２点⽬︓Ｐ２③ I2 [mA]④ F2 [spm]

設定画⾯で数値を変更する場合は※ ⼊⼒順序①⇒④

ボタン、⼊⼒ケタ移動及び確定は[MENU/OK]ボタンになります。

２点の数値⼊⼒の後、ケーブル断線の監視機能の ON/OFF を選択があるので検討してどちらかを選びます。
【直線制御の例】

例: 9.0[mA]

例: 0[spm]

例︓ 12.0[mA]

Ｐ１点
I1 電流値

例︓150[spm]Ｐ2 点

F1 ストローク数

I2 電流値

ケーブル断線
F2 ストローク数

監視機能選択

上記設定の例でのポンプ動作では、⼊⼒電流が 9.0[mA]以下ではポンプ停⽌（0[spm]）します。
9.0[mA]から 12.0[mA]の間では⽐例運転 (12.0[mA]にて 150[spm])を⾏います。 さらにその⽐例直線に従い、12.0mA 以上の⼊⼒信号でもポンプストローク数が⽐例で増加します。
※ストローク数の⽐例帯を限定して運転したい場合は、次⾴の「低域制御」もしくは「⾼域制御」を利⽤して下さい。

26 / 43

■直線制御右図に⽰すように設定された２点を結ぶ直線で⽐例制御を⾏います。 ２
点の数値⼊⼒の後、ケーブル断線の監視機能の ON/OFF を設定する項⽬があります。
※ I1 以下の電流値、もしくは I2 以上の電流値でも⽐例直線が有効になりますのでご注意下さい。

■低域制御
右図に⽰すように２点（Ｐ１、Ｐ２）間を結ぶ直線で⽐例制御を⾏います。
※ Ｉ１以下の⼊⼒信号では F1 のストローク数で運転します。
※ Ｉ2 以上の⼊⼒信号ではポンプは停⽌します。
※ I1 とＩ２の電流値の最⼩間隔は 4mA です。
使⽤例
・ｐＨ計からの測定値信号を⼊⼒とし、アルカリ注⼊⽤ポンプとして利⽤■⾼域制御右図に⽰すように２点（Ｐ１、Ｐ２）間を結ぶ直線で⽐例制御を⾏います。
※ Ｉ１以下の⼊⼒信号ではポンプが停⽌します。
※ Ｉ2 以上の⼊⼒信号では F2 のストローク数で運転します。
※ I1 とＩ２の電流値の最⼩間隔は 4mA です。
使⽤例
・ｐＨ計からの測定値信号を⼊⼒とし、酸注⼊⽤ポンプとして利⽤
・濁度計からの測定値信号を⼊⼒し、ある点から⽐例で凝集剤の薬注を⾏う■ポンプへ⼊⼒されるアナログ信号値の確認⽅法（インフォメーション）ボタンを数回押すと、⼊⼒されているアナログ信号
値が表⽰することが出来るので、試運転時や通常運転時の確認が可能です。

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１１．６ バッチ運転

Batch

バッチ運転モードで、外部接点を開始信号（トリガー）として使⽤する場合は、別売りの[２芯 or ５芯 ポンプコントロールケーブル]が必要になります。 ５章を参照して接続を⾏って下さい。
ポンプストローク回数（バッチ回数）をあらかじめ設定しておき、開始信号（トリガー）でポンプが運転を開始します。 決められたバッチ回数回、ポンプがストロークして薬液を移送した後に停⽌します。 再度のトリガー⼊⼒でこのバッチ運転を繰り返します。
■運転モードをバッチ運転モード Batch にする⽅法①運転中であれば、[RUN/STOP]ボタンを押して停⽌させます。
②[MENU/OK]を 2 秒間⻑押しします。

ボタンを押して、MODE が点滅している状態にします。

③[MENU/OK]を押します。 上部に運転モードが表⽰されるので、Batch が表⽰されるようボタンを押します。
④[MENU/OK]を押して確定させます。 初期表⽰画⾯に戻ります。

モード切替え画⾯

アナログ運転モード

⼿動モード

パルス運転モード

バッチモード■バッチ運転の設定⽅法①バッチ運転モードに切り替わったことを確認します。
②[MENU/OK]を 2 秒間⻑押しします。

ボタンを押して、 SET の点滅している状態にし[MENU/OK]を押します。
③

ボタンを押して、BATCH が点滅している状態にし[MENU/OK]を押します。

④画⾯左に Mem が点滅します。
※

ボタンを押してメモリ機能の OFF/ON を選択し、[MENU/OK]を押します。

メモリ機能 ON で記憶されるのは、⼊⼒されたトリガー回数になります。 バッチ運転の際に⼊⼒されたトリガ
ー回数ｘバッチ回数の値が、合計して運転されるバッチ回数となります。

※

メモリ機能 OFF の場合でバッチ運転中、再度トリガーが⼊⼒されるとバッチ回数分最初よりスタートします。

⑤バッチ回数（係数Ｎ）を設定する画⾯になります。 係数Ｎの初期値︓1 回 （最⼤ 63,535 回）⑥⼊⼒ケタ（点滅箇所）の右移動は[MENU/OK]で⾏い、設定値はボタンで数値変更します。

⑦最終ケタ（右端）に移動して、[MENU/OK]で設定値（設定⽐）が確定します。

設定（ＳＥＴ）

バッチ設定メニュー

メモリ機能の選択

バッチ回数設定■バッチ運転の開始⽅法[RUN/STOP]ボタンを押して運転状態にします。 バッチ運転開始のトリガー⼊⼒⽅法は以下２種類あります。
Ａ︓ポンプ本体 [MENU/OK]ボタンを押す。
Ｂ︓外部からの接点信号（パルス信号）を⼊⼒させる。 （２芯/５芯コントロールケーブルが必要になります。
）
上記のどちらかのトリガー⼊⼒でバッチ運転を開始します。

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１１．７ 特別運転

AUX

特別運転を使⽤する場合は、別売りの[5 芯 ポンプコントロールケーブル]が必要になります。
５章を参照して接続を⾏って下さい。
5 芯コントロールケーブル

接続

動作・説明

⿊

①外部連動信号(GND)

接点が短絡されるとポンプ運転

全ての運転モードにおいてもこれが ON になっていな

茶

いと動作しません。

灰※ ⿊はアース/GND コモン(－)②特別運転信号(＋)⽩

パルス運転モード、アナログ運転モードで使⽤します。

⻘

使⽤しない線は、他の線と接触しないよう絶縁処理して下さい。

・特別運転信号の接点が短絡されると、ポンプは予め設定しておいたストローク回数で運転を⾏います。⼿動運転、パルス運転、アナログ運転、バッチ運転の各モードで運転途中であっても、強制的に運転を⾏わせることが可能です。
外部制御盤等よりポンプへ「エア抜き⽤運転」、「100%運転(180spm)」、「停⽌信号(0spm)」等の指⽰に利⽤できます。
■特別運転⽤のストローク回数の設定⽅法①運転中であれば、[RUN/STOP]ボタンを押して停⽌させます。
②[MENU/OK]を 2 秒間⻑押しします。

ボタンを押して、SET が点滅している状態にします。

③[MENU/OK]を押します。 AUX が表⽰されるよう④設定ストローク回数の設定値はボタンで変更し、[MENU/OK]を押します。

ボタンで数値変更し、⼊⼒ケタ（点滅箇所）の右移動は[MENU/OK]で⾏います。※ 設定ストローク数は 0〜180 [spm] です。 ※画⾯ 180 [Freq.]

設定（SET）

特別運転設定メニュー

特別運転⽤ ストローク回数設定

特別運転信号が⼊⼒された場合、画⾯上部に Aux の⽂字が表⽰されます。
１１．８ その他の機能と表⽰画⾯
・吐出圧⼒の制限機能

PRESS
※

ポンプ吐出圧⼒の上限を段階的に制限 する機能です。
制限値の選択操作︓[MENU/OK]⻑押し⇒⇒“SET”表⽰で[MENU/OK]⇒“PRESS”表⽰で[MENU/OK]

制限値は、“Ｐ:1”=0.4MPa , “P:2”=0.7MPa, “P:3”=1.0MPa, “P:4”=1.6MPa の４段階で、⼯場出荷時は P:4 です。
※ポンプ内部の動⼒を制限するもので、実際のポンプ吐出圧⼒を正確に制御する機能ではありません。 設定されたス
トローク⻑や運転条件により、実際の吐出圧⼒は制限値と異なります。
・キャリブレーション機能（無効）

CALIB【注意】 吐出量の計量を⾏った後、運転中の吐出量を表⽰させる機能ですが、本機種では利⽤できません。
[MENU/OK]⻑押し⇒⇒“SET”表⽰で[MENU/OK]⇒

で “CALIB”の表⽰がされます。

“CALIB”表⽰で[MENU/OK]を押し設定画⾯に移⾏した場合でも “OFF(無効)”を選択し[MENU/OK]を押して下さい。
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・情報表⽰の切替

ボタンを連続して押すことで、各モード別に情報が切り替わります。

標準︓マニュアル運転時・ストローク数表⽰

0〜180 spm [Freq.]

・積算ストローク数

XXX 回 [N]・100%

常時表⽰ (不変)

パルス⼊⼒運転時

・EXT

外部⼊⼒設定・パルス⽐の表⽰

・積算回数のリセット（クリヤー）操作︓ [MENU/OK]⻑押し⇒アナログ⼊⼒運転時

・EXT

外部⼊⼒設定・⼊⼒信号値の表⽰

バッチ運転時・EXT

外部⼊⼒設定・残バッチ回数[N]表⽰⇒”CLEAR” 表⽰で[MENU/OK]ボタン

１２． 分解及び組⽴
警告
l 保護具を着⽤してください。
化学液などの有害液に直接触れたり、かかると⼈体に害を⽣じる恐れがあります。作業する際は、保護具を必ず着⽤して下さい。
l 電源を切って下さい。
電源を⼊れたまま作業すると感電などの恐れがあります。作業をする時は必ず電源を切り、ポンプおよび装置を停⽌させて下さい。
l 残圧の除去
ポンプ接液部の分解及び点検の際には、吐出管内の残圧を⼗分に除去した後に⾏なって下さい。吐出配管内に圧⼒が掛かった状態で配管の接液部を分解すると、薬液が⾶散して事故になる恐れがあります。
注意
l 作業をする場所を整えて下さい。滑ったり、つまずいたりすると、ケガをする恐れがあります。移動経路や作業場の⾜場を確保して下さい。
l コネクター、締付ナット、ホース等は必ず付属品および指定のものをご使⽤下さい。事故や故障の原因になります。
l ホースは抜け防⽌のためにコネクターの根元まで⼗分に差し込み確実にホース締付ナットを締め付けて下さい。
l コネクター等の各部品の締め付けは必ず⼿で⾏って下さい。パイプレンチ、⼯具等で締め付けると破損⼜は変形し、シール効果を悪くします。シールテープは不要です。運転後しばらくしてホース締付けナットの増締めを⾏なって下さい。
お願いl 修理に関しては購⼊先へご相談ください。⼜返送時は、⼗分洗浄して下さい。
l 吐出弁、吸込弁、エア抜き弁（MP-L30N のみ）を忘れずに装着してください。
l コネクター（バルブシート）の上・下⽅向を間違えのない様にして下さい。
l ダイヤフラム・接液部は使⽤頻度によりますが、6 ヶ⽉〜1 年に⼀回程度、点検して下さい。
l ポンプヘッドの分解、点検、交換を⾏った場合︓ 24 時間の運転後にポンプヘッドボルトの点検を⾏い、必要であれば再度増し締めして下さい。

30 / 43１２．１ ダイヤフラムの交換⼿順
作業員の安全の為、必ず⼿袋や保護眼鏡等、必要な安全対策を確保してから作業を⾏って下さい。 作業の前に接液部
内部の薬液を抜いて接液部を空にして下さい。 また、必要により接液部内部を清⽔で置換、洗浄する運転を⾏ってからダイヤフラムの交換を⾏って下さい。 作業の前には、ポンプ吸込側と吐出側の残圧を抜き、薬液が残っていないことを確認してください。
［事前作業］
・ポンプのストローク⻑を 0％にし、ポンプの電源を切ります。
※ 作業中、外部から不意に電源が投⼊されないように電源の⼆重切りを⾏うなど⼗分注意して下さい。
・ポンプ吸込側、吐出側のホース接続を安全に外します。

①取付ボルト（1）を緩め、接液部を取り外します。
②駆動部（6）を⽚⼿で押さえ、ダイヤフラム（3）を反時計回りに回して、取り外します。
③バックプレート（4）を取り外し、駆動部（6）とセーフティーシート（5）を点検します。
④バックプレート（4）を取り付けていない状態で、駆動部（6）のシャフトに新しいダイヤフラム（3）を取り付け、ネジが完全に締まっているか確認して下さい。 確認で取り付けたダイヤフラム(3)を⼀旦取り外します。
⑤駆動部（6）にセーフティーシート（5）、バックプレート（4）を取り付け、ダイヤフラム（3）を取り付けます。
この時、ネジが完全に締まっているか確認して下さい。
⑥バックプレートの取付⽅向を調整します。バックプレート（4）にはドレンホールが開いています。
（図 13）
ドレンホールが下を向くように取り付けます。 ダイヤフラム（3）が破れた時は、この⽳から液が漏れます。
⑦接液部を取り付け、取付ボルト（1）を仮⽌めします。
⑧ポンプの電源を⼊れ、ストローク⻑を 100％にします。 ポンプを運転しながら対⾓線上に徐々に取付ボルト（1）を締め付けます。 締付トルクは 4.5〜5 Nm です。
⑩ホースを接続して実運転を⾏い、各接液部からの液漏れがないか点検します。

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１３． 接液部分解図
・MP-L30P/60P（標準仕様）

吐出弁セット

吸込弁セット32 / 43

・MP-L30Ｎ/60N（ノンガスロック仕様）

エア抜き弁セット

吐出弁セット

吸込弁セット33 / 43

・MP-L200P（標準仕様）

吐出弁セット

吸込弁セット34 / 43

１４． 保守警告
濡れた⼿で操作しないで下さい。故障や感電の原因となります。
注意
点検の際、吐出側のホースや配管の接続をゆるめたり、取り外したりする前に、まず吐出側配管の圧⼒を抜き、液を排出して下さい。点検の際は必ず使⽤している薬液に応じた保護具（ゴム⼿袋、マスク、保護メガネ、耐薬液作業⾐など）を着⽤して下さい。
ポンプを分解する前に、まず吐出側配管の圧⼒を抜き、接液部の液を排出し、洗浄して下さい。
ダイヤフラムが破損した状態で、ポンプを運転することは避けて下さい。
運転状況によってダイヤフラムの磨耗状態が異なりますので、作業者による定期的監視が必要です。
本体は分解しないで下さい。
お願い
いつでも部品交換や簡単な修理ができるように、消耗品（ダイヤフラム、弁座アッセンブリ等）の保有をお勧めします。
１４．１ ⽇常点検
バックプレート下部の⽳から液洩れのある場合はダイヤフラムの破損の恐れがありますので、すぐに点検して下さい。
継⼿部などから液洩れがないかチェックし、もしあれば増し締めして下さい。それでもなお液洩れが⽌まらない
場合は、各部の O リングを点検し、不良があれば交換して下さい。
ポンプ吐出側配管に圧⼒計を取り付けている場合、圧⼒計の指針が正常な位置にあるかどうかチェックして下さい。
接液部のボルト（締め付け具合）
吸込・吐出ホース（締め付け具合）
接液部と吸込・吐出コネクター（ねじ込み具合）
ポンプが確実に吐出していますか。
点検期間︓運転状況により、適時⾏って下さい。
吸込側、吐出側コネクターの汚れの状態を点検し、適時清掃を⾏なって下さい。
１４．２ ⻑期停⽌の場合ポンプに 30 分程度清⽔もしくは洗浄液を吸⼊、吐出させてポンプヘッド内を洗浄して下さい。
洗浄を充分⾏った後、⽔を抜き、電源を完全に切っておいて下さい。
ポンプに保護カバーを被せて塵埃や腐⾷性ガス環境から保護して下さい。
再運転を⾏う場合は特にチャッキボールと弁座部をチェックしゴミなどの付着がないことを確認して下さい。⻑
期間の内にポンプヘッドやサクション配管内にエアが侵⼊している可能性があります。エア抜きを⾏って下さい。

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【再運転前の準備項⽬】
薬液タンクの液量が充分にあることを確認し、不⾜している場合は補給して下さい。
タンク内に異物の沈降、析出や液が⽩濁するなどの異常がないかどうか確認し、もし液質の劣化があればタンク内を洗浄した後、新しい薬液と全量交換して下さい。
配管ラインのはずれや、破損による液洩れ、詰まりのない事を確認して下さい。
吸込側及び吐出側配管中のバルブが｢開｣状態であることを確認して下さい。
所定の電源に正しく接続されていることを確認して下さい。
電気配線に誤りがないかどうか、またショートや漏電の恐れがないか点検して下さい。
１５． その他の注意事項
警告
危険物
放射性液体を扱った機器は修理等で返送しないで下さい。
適⽤外の使⽤禁⽌
ポンプ仕様に合わない使い⽅、及びポンプ以外の⽤途に使⽤すると、⼈⾝事故や破損の原因になります。製品仕様に基づき使⽤して下さい。
注意
電源 ON－OFF による発停運転を頻繁にしないで下さい。頻繁な発停運転の際は連動端⼦を使⽤するようにして下さい。
樹脂製品及びホースは温度、圧⼒、化学液、紫外線等による劣化及び経年変化は避けられません。ご使⽤状況により適時、取り替えて下さい。
屋内外を問わず、ポンプヘッド（ダイヤフラム）への直射⽇光の照射により、ダイヤフラムが剥離する恐れがあります。
清掃時の注意ベンジン、シンナー・灯油等の溶剤で本体や銘板類を拭くと変⾊することがあります。空拭きするか、⽔または中性洗剤をふくませた布以外は使⽤しないで下さい。
お願い
ポンプの注⼊点圧⼒が吸込側圧⼒より低い場合、サイフォン現象が発⽣しますので、チャッキ弁をオプション品のボール型（90°）サイフォン防⽌弁に取り替え、定量性の確保をお奨めします。
定量ポンプは運転していますとポンプヘッド取付ボルトが、緩んで来ることがあります。定期的に増締めして下さい。増締めする時は対⾓線の⽅向に均等に締め付け、⽚締めしない様にして下さい。
⽚締めしますと、ポンプヘッド部より液洩れを起こすことが有ります。
使⽤薬液によっては配管（ホース）中、バルブシート部等に結晶体が堆積してポンプ性能を低下させる場合があるため、定期的に清⽔等で洗浄除去して下さい。⼜、⻑期間ポンプを停⽌させた後、再運転する場合も各部品を外して洗浄して下さい。
実際の定量ポンプの据付、配管（ホース）施⼯状態により、最⼤配管損失の他に最⼤加速抵抗、オーバーフィー
ディング・サイフォン・キャビテーション現象等のチェックを⼗分⾏って、定量ポンプ性能を⼗分発揮させて下さい。
梱包ケースは修理等で返送する場合を考慮し、保管しておいて下さい。将来お問い合わせの時、⼜は、スペアー
部品注⽂時の為に、以下の⼊荷製品の来歴を書き留めておくことをお奨めします。
購⼊年⽉⽇、購⼊先、シリアル No. 、型式コード、使⽤液（濃度・液温）、据付場所、⽤途等。

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１６． 消耗部品・予備部品・オプション品
１６．１ 消耗部品・予備部品
注意
下記標準交換時期は当社にての⼀定条件下（室温・清⽔）によるものです。実際の個々の使⽤状態により変わります。消耗品は標準交換時期を⽬安に早めに交換して下さい。交換を怠ると吐出不良の原因になる事があります。(使⽤薬液、使⽤状況、その他の悪条件により寿命は著しく低下します。)
ポンプ・安全弁・サイフォン防⽌弁・背圧弁のダイヤフラム、及び、ポンプ等の O リング、バルブシートは消耗品です。使⽤状況により適時取り替えて下さい。
コネクター、締付ナット、ホース等は必ず付属品および指定のものをご使⽤下さい。事故や故障の原因になります。
ポンプ部品は必ず付属品および指定のものをご使⽤下さい。事故や故障の原因になります。
お願い
いつでも簡単な修理が出来るように、予備部品の保有をお奨めします。
部品名

標準交換時期

部品名

標準交換時期

ダイヤフラム1年

エア抜き弁(MP-L□□N のみ)

1年

吐出弁

1年

ホース

1年

吸込弁

1年

フート弁、チャッキ弁

1年【部品番号】

接液部
MP-L30P

MP-L30N

MP-L60P

MP-L60N

MP-L200P

スペアパーツセット

No.1023109T

No.1001667T

No.1035332T

No.1035334T

No.1023112T

接液部セットNo.1023136T

No.1002243T

No.1035298T

No.1035300T

No.1023139T

ダイヤフラムNo.1000246T

No.1000246T

No.1034612T

No.1034612T

No.1000249T

スペアパーツセット内容
MP-L□□P

︓ダイヤフラム x1 , コネクションセット x2 , 吸込弁 x1 , 吐出弁 x1

MP-L□□N

︓ダイヤフラム x1 , コネクションセット x3 , 吸込弁 x1 , 吐出弁 x1 , エア抜き弁 x1

接液部セット内容
MP-L 全型式

︓スペアパーツセット x1 , ポンプヘッド x1 , バックプレート x1【部品番号】

弁座セット・コネクションセット
MP-L30P/60P

MP-L30N/60N

MP-L200P

吸込弁セットNo.1023128T

No.792026T

No.1023126T

吐出弁セットNo.1023127T

No.1001064T

No.1023125T

エア抜き弁セット
コネクションセット-

No.1001060T-

4x6 ⽤ No.1024619T

4x6 ⽤ No.817065T

6x9 ⽤ No.J003T

4x9 ⽤ No.J049T

4x9 ⽤ No.792189T

6x11 ⽤ No.J001T

弁座セットは、チャッキボール、弁座、シール部を含みます。 既に組み⽴てたアッセンブリの形での販売になります。

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１６．２ オプション品【コントロールケーブル】
2 芯ケーブル5 芯ケーブル・パルス信号⼊⼒ のみ

・外部連動運転(リモート ON/OFF)・パルス運転・アナログ運転・特別運転(AUX)

ケーブル⻑

品番

ケーブル⻑

2m

No.707702T

5ｍ
10ｍ

品番

2m

No.1001300T

No.707703T

5ｍ

No.1001301T

No.707707T

10ｍ

No.1001302T【チャッキ弁・フート弁】 ※ 標準付属品
チャッキ弁※

フート弁※

MP-L30/60-P/V4

⽤

CV-4

FV-4

MP-L200-P/V6

⽤

CV-6

FV-6

【ストレート／スプリング式チャッキ弁（注⼊弁）】
使⽤ホース径PVC(PCB)

PVDF(PVT)

背圧︓約 0.05MPa

Φ4xΦ6No.924680T

No.1024708T

PCB : PVC/FPM/ﾊｽﾃﾛｲ C

注⼊部接続ネジ︓R1/2”

Φ4xΦ9

No.1000443T

No.J1024708T

PVT : PVDF/PTFE/ﾊｽﾃﾛｲ CΦ6xΦ9

No.J1000444T

J1024709T

Φ6xΦ11

No.J1000443T

J1024710T【サイフォン防⽌弁（主要部 PVC 製）
】
型式

サイズ①

サイズ②

Φ4, Φ6

SCN-45 (取付⾓度 90°)

R1/2” , R3/8”

JIS10K F15A

【ホース】
種類

サイズ

テトロンブレード⼊り軟質 PVC ホース

Φ4×Φ9

Φ6×Φ11

PE ホース

Φ4×Φ6

Φ6×Φ9

シンフレックスチューブ

Φ4×Φ6

-

【PVC 製ホースフランジ】
型式

ホース径

HF-4615
HF-4915
HF-6915

Φ6xΦ9

HF-6115Φ6xΦ11

JIS10K フランジ

型式

ホース径

Φ4xΦ6

HF-4620

Φ4xΦ6

Φ4xΦ9

HF-4920

Φ4xΦ9

HF-6920

Φ6xΦ9

HF-6120

Φ6xΦ11

15A【PVC 製ホースジョイント】
型式

ホース径

型式

Φ4×Φ6

2HJ-44

HJ-49

Φ4×Φ9

2HJ-46

Φ6×Φ9

2HJ-69HJ-61

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1/2”

Φ6×Φ11

20A【PVC 製⼆⽅ホースジョイント】

HJ-46
HJ-69

R おねじ

JIS10K フランジ

ホース径 1
Φ4×Φ6 , Φ4×Φ9
Φ6×Φ9 , Φ6×Φ11

ホース径 2
Φ4×Φ6 , Φ4×Φ9
Φ6×Φ9 , Φ6×Φ11

１７． 保証について（ 1 ） 保証期間は当社⼯場及び協⼒⼯場よりお客様へ納⼊させて頂いた⽇から 1 年間です。
（ 2 ） 保証期間中に、正常なご使⽤にもかかわらず当社の設計･製作上の不備により故障や破損が発⽣した場合には、故障または破損個所を無料で修理させて頂きます。

（ 3 ） 次の原因による故障・破損の修理及び消耗品の交換は有料とさせて頂きます。
①保証期間満了後の故障・破損。
②取扱いの不注意や正常でないご使⽤または保管による故障・破損。
③トーケミ純正品や指定品以外の、部品をご使⽤の場合の故障・破損。
④トーケミ純正品や指定品以外の、修理・改造による故障・破損。
⑤⽕災・天災・地変等の⽕災および不可抗⼒による故障・破損。
⑥遠隔地への出張サービスを⾏った場合の出張費。

（ 4 ） お客様よりご指定の規格または材料を⽤いた製品が故障、破損等を⽣じた場合は、当社ではその責に応じられま
せんのでご了承願います。

（ 5 ） 取扱い液の化学的もしくは流体的な腐蝕、液質による異常・故障にたいしては、当社では補償いたしかねます。
ご契約の際、当社にて選定した材質については、推薦できる材質を意味し、その材質の耐蝕性等を保証するもの
ではありませんのでご了承願います。

（ 6 ） 故障・破損原因の判定は、お客様と当社の技術部⾨との協議の結果に従うものとします。
（ 7 ） ⽇本国内に限ります。
１８． 修理時
ご使⽤中に異常を感じたときは、直ちに運転を停⽌して故障か否かをご点検下さい。 19.章｢問題発⽣原因とその処置｣を参照して下さい。
・修理のご依頼は、ご注⽂先または当社にご⽤命下さい。
・修理を依頼される前に、再度この取扱説明書をよくお読みになり再点検して下さい。
・修理をご依頼される場合には、下記事項をお知らせ下さい。
①型式とシリアル No.
②使⽤期間と使⽤状態③故障個所とその状態④使⽤液体
なお返品される場合には、輸送中に取扱い液が流出しますと危険ですので必ず内部を洗浄した上で送り返して下さい。

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１９． 問題発⽣原因とその処置【ポンプ共通項⽬】
問題

ポンプが起動しない。

原因
電源仕様（電圧）が合っていない。

AC100〜230Ｖの範囲の供給電圧にして下さい。

ブレーカーが OFF か、⼜は保護装置が作原因を調べ、処置後ブレーカー⼜は保護装置のリ動している。

セットを⾏い再投⼊して下さい。

運転信号が来ていない。

回路を点検して下さい。

電線の断線⼜は接触不良。

つなぎ直すか、取り替えて下さい。

ソレノイドの過熱⼜は焼けている。
（アラームランプが点滅している。
）
基板内のヒューズが切れているため電源ランプが点灯しない。

が出ない。

吸込側、継⼿部等から空気を吸う。

点検し締め付けて下さい。

異物を噛んでいる。
接液部のバルブ等の組⽴⽅向が間違って
いる。
合わない。
吸込側のタンクが空になっている。
ポンプの吸込側、吐出側、バルブシートに異物を噛んでいる。

分解・洗浄して下さい。
分解図に従って分解・組替えて下さい。
仕様通りにして下さい。
液を補充し、空気抜きを⾏って下さい。
吸込側、吐出側、バルブシートを外し点検、洗浄する。ポンプヘッド上部のバルブを同時点検して下さい。

フート弁⼜はストレーナーがつまっていフート弁、ストレーナーの分解、点検、洗浄して

る。

下さい。

⻑期運転によるダイヤフラムの疲労。

分解図に従って分解、取り替えて下さい。

キャビテーション現象発⽣。

吐出量が増加してきた。

メーカーに返却する。
空気・ガスを抜く。

液の粘度・濃度または吸込揚程等、仕様と吐出量が減少してきた。

メーカーに返却する。

空気・ガス溜りが有る。
ポンプの吸込側・吐出側バルブシートにポンプは運転しているが液処置例

薬液タンクに液を補給⼜は吸込側の圧⼒関係をチェックして下さい。

サイフォン⼜はオーバーフィーディング

吐出側・吸込側の圧⼒関係をチェックし、その対現象発⽣。

処をして下さい。
ポンプを停⽌し、吐出側ラインを点検し、原因（異吐出側異常圧⼒。

物のつまり⼜は弁の開け忘れ、その他）を確かめ対処して下さい。

ポンプ吐出側から液が洩れる。

ホース継⼿等、締め過ぎによる O リング
等の変形、破損。
ポンプヘッド、コネクターの破損。

バックプレート下⾯後⽅の⽳から液が洩れる。
警報ランプ[⾚:AL2]が点灯する。

40 / 43

ダイヤフラムの破損。

ポンプを停⽌し液洩個所の部分をはずし、正常な状態に締め直して下さい。O リング等が変形、破損している場合は取り替えて下さい。
ポンプを停⽌し液洩個所の部分を取り替えて下さい。
分解図に従って分解、取り替えて下さい。

アナログ信号運転モード(4-20mA)で、 断線かどうかの確認、及び信号出⼒値を確認
⼊⼒信号が 3.8mA 未満。

する。

パルス信号運転、バッチ運転モードにて、 メモリの ON/OFF 設定の⾒直し、且つトリガーメモリ回数が上限の 65,535 回以上を超⼊⼒回数の確認。

えた。
薬液タンクの液⾯が低い（警報︓接点 2）※ レベルスイッチ(ｵﾌﾟｼｮﾝ)使⽤時のみ
内部基板の異常警告ランプ[橙:AL1]が点灯する。

薬液を補充して下さい。
販売店にお問い合わせ下さい。

薬液タンクの液⾯が低い（警告︓接点 1）※ レベルスイッチ(ｵﾌﾟｼｮﾝ)使⽤時のみ薬液を補充して下さい。

内部基板の異常販売店にお問い合わせ下さい。

ヒューズの破損、 ⼜は内部基板の異常。

販売店にお問い合わせ下さい。

液晶画⾯が表⽰されない。
運転ランプ[ 緑 :RUN] が点灯/点滅しない【ノンガスロック仕様の項⽬︓MP-30N,60N】
問題
液を吸込まない。

原

因

エア抜き側バルブシートやガイドに異物、結晶が詰まっている。

ガスロックしている。また

エア抜き側、吐出側の通過⽳が閉塞。

はエア抜き側へ排出しな

バルブシートやガイドに異物、結晶が詰い。

まっている。
エア抜き弁よりタンク側に液が戻っている。

吐出側に排出しない。

吐出ライン閉塞状態。
エア抜き側のボールが正常動作していな
い。
吸込側が結晶により詰まっている。

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処置例
分解、洗浄して下さい。
分解、洗浄して下さい。
分解、洗浄して下さい。
分解、洗浄して下さい。
原因を調べて対処、点検、洗浄して下さい。
原因を調べて対処、点検、洗浄して下さい。
分解、洗浄して下さい。

２０． ⽤語の解説
サイフォン（吸揚げ流出）現象

l

ポンプの吐出側圧⼒（注⼊圧⼒＋吐出実揚程）が吸込側圧⼒（吸込液⾯作⽤圧⼒＋吸込実揚程）より低い場
合、ポンプが停⽌していても液は⾃然流出してしまう現象です。
l

加速抵抗
脈動ポンプは吸込⾏程で吸込配管内の液は流れ、吐出配管内の液は停⽌し吐出⾏程で吐出配管内の液は流れ、吸込配管内の液は停⽌する。それらの交互の脈動流です。⼀旦、停⽌した配管内の液を⼀勢に動かす⼒が加速抵抗で、配管が⻑ければ⻑いだけ⼤きな⼒が発⽣します。

lオーバーフィード（過量吐出）現象
ポンプの吐出側圧⼒（注⼊圧⼒＋吐出実揚程）と吸込側圧⼒（吸込液⾯作⽤圧⼒＋吸込実揚程）の圧⼒差より加速抵抗が⼤きいとポンプのチャッキボールが閉じるべき時に、加速抵抗により吸い揚げられ閉じず、過量吐出してしまう現象です。

l

キャビデーション（空洞発⽣）現象
ポンプヘッド内の負圧により、液中の気泡が分離し、ポンプ性能を低下させ、振動、騒⾳を伴い、やがては材料の壊蝕等、弊害を⽣じさせる現象です。従って吸込条件の決定には特に注意が必要です。

l

ガスロック現象
ポンプヘッド内にエア（ガス）が侵⼊した場合、吐出⼯程時にはダイヤフラム室内のエアだけが圧縮され、薬液が吐出されない現象が⽣じます。これをガスロックと呼びます。

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無料電話による [ トーケミ

技術相談サービス ] のお知らせ

本製品の無料着信電話（フリーボイス）による技術相談サービスを承ります。
この技術相談サービスは、製品購⼊前の選定や製品の仕様などに関するお問い合わせ、また、ご使⽤中の製品に関してのご質問に対し迅速に対応してまいりますので、ご愛顧賜りますようにお願い申し上げます。
技術関連以外のご相談につきましては、本ページ下段に記載の弊社各営業拠点までご連絡お願い致します。
〈お問合せ先〉

株式会社トーケミ 技術相談サービス
TEL

0120-961-212

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（⼟、⽇、祝⽇ならびに弊社規定の休⽇は除く）
携帯電話・PHS からも無料でご利⽤いただけます。
（なお 050 ではじまる IP 電話からの通話はできません。
）
FAX でのご相談は 06-6301-3390 （技術部直通) までお願いします。
（FAX 回線の通信料は有料となります。
）
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取扱説明書番号

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HE1-P378-03