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TOX Clinch-Technologie®

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TOX® Clinch-Technologie........................................................................................................................................................

Der TOX® Clinch-Punkt:
Eine druckknopfähnliche
Verbindung, die Bleche
form- und kraftschlüssig zusammenhält.

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Das hocheffiziente Verbindungsverfahren
Automatisierung, vielfältiger Materialmix sowie Kosten- und Energieeinsparung – die Herausforderungenbei der Blechbearbeitung sind vielschichtig. Automobilund Haushaltsgerätehersteller wie auch allgemeine Metallverarbeiter müssen auf innovative Verbindungsverfahren setzen, um moderne Produkte, neue Materialienund rationelle Fertigungsprozesse aus technischer undwirtschaftlicher Sicht unter einen Hut zu bringen.

Warum hält ein TOX® Clinch-Punkt?
Beim TOX® Clinch-Verfahren drückt ein Stempel die
Bleche in eine Matrize. Der durch die plastische Verformung erzeugte Hinterschnitt sorgt für hohe Haltekräfte
der gefügten Schicht im Halsbereich.

Halsbereich

Restbodenstärke= Kontrollmaß X

Ringkanal

Hinterschnitt

Das Kaltfügeverfahren TOX® Clinchen ist hierfür einehocheffiziente Lösung. Beim Clinchen, auch Durchsetzfügen genannt, werden die zu fügenden Blechein einem durchgehenden Umformvorgang kraft- undformschlüssig miteinander verbunden. Unterschiedliche Materialien können durch diesen Zieh-Press-Vorgang sicher miteinander verbunden werden, ohne dassMaterialoberflächen oder Beschichtungen beschädigt
werden.
Beim Hybridfügen fixieren und entlasten Clinch-Punkte
die Klebeverbindung während und nach dem Aushärten – die spezifischen Eigenschaften beider Techniken
ergänzen sich optimal. So ergeben sich durch die Kombination beider Fügetechniken innovative Verbindungsmöglichkeiten.

Entstehung eines TOX® Clinch-Punkts

Durchsetzen

Einsenken

Stauchen

Hinterfließen

Fertiger Clinch-Punkt

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Vorteile des TOX® Clinch-Verfahrens........................................................................................................................................................

Vielseitige und flexible Einsatzmöglichkeiten
Flexibilität
Mit dem Clinchverfahren können Bleche unterschiedlicher Güte, verschiedener Oberflächen und unterschiedlicher Dicke, auch mit Klebstoff oder sonstigen
Zwischenlagen, verbunden werden.
Unterschiedliche Materialkombinationen
Die TOX® Clinch-Technologie ist für zahllose Materialkombinationen nutzbar. Ob Stahl, Aluminium, Kupfer,
Messing oder Edelstahl – alle Materialien lassen sichauch kombiniert fügen. Stetige Weiterentwicklung und
die Erfahrung aus einer Vielzahl von Anwendungen führen zu hohen Standzeiten der Werkzeuge.
Ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit
Das Clinchverfahren bietet die beste elektrische Leitfähigkeit im Vergleich zu anderen mechanischen Fügeverfahren. Damit ist Clinchen bestens geeignet für elektrische Baugruppen und Geräte.

Punktgrößen:Durchmesser 2 mm – 26 mm

Das Kaltfügeverfahren TOX® Clinchen bietet eine Vielzahl technischer Vorteile:

Vorteile: Realisierbarkeit von Verbindungen aus artgleichen
und artverschiedenen Werkstoffen
 Fügen ohne Wärme: Kein Wärmeeinfluss auf das
Werkstück Ideal für Hybrid-Verbindungen oder Hilfsfügeteile
 Keine Zusatzwerkstoffe notwendig
 Automatische und präzise Überwachung sowie
Dokumentation des Fügeprozesses
 Dauerhafte Verbindungen Keine Verunreinigung des Werkstücks
 Keine Beschädigung der Beschichtungen
und Oberflächen

Einzelblechdicken

0,1 mm
0,1 mm

bis

12 mm
12 mm

Gängigste
Punktgrößen

TOX® Clinchen ist möglich

Mit unterschiedlichen
Materialien

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Mit unterschiedlichen
Oberflächen

Mit unterschiedlichen
Materialdicken

Mit mehreren Lagen........................................................................................................................................................

Leuchtenteile

Waschmaschinengehäuse

Automobilteile

Airbag-Crashbox

Waschmaschinentrommeln

Elektromotorengehäuse

Heizelemente

Vorsicherungsbox

Teil eines Autositzes

5Technische Vorteile........................................................................................................................................................

Hochfest und dauerhaft

Korrosionsfreie Verbindungstechnik
Da beim Clinchen Beschichtungen mitfließen und kein
Schneidevorgang die Oberfläche beschädigt, bleiben
die korrosionsschützenden Eigenschaften der Bleche(z. B. eine Zinkbeschichtung) nachweislich erhalten.
Konstante dynamische Festigkeit
Im Gegensatz zur widerstandspunktgeschweißten
Verbindung weisen Clinchpunkte ein wesentlich kerbunempfindlicheres Verhalten unter dynamischen Belastungen auf. Dadurch lässt sich ein nahezu konstantes
Kraftamplitudenniveau über unterschiedliche Lastspielzahlen übertragen.

TOX® Clinch-Punkt Korrosionstest
Haltekräfte bei unterschiedlichen Materialien
und Bedingungen1.000-h-Salzsprühtest
1.000-h-Wechselklima
ohne Alterung

9 kN
8 kN
7 kN
Scherzugkraft Fs

Hohe statische Festigkeit
Clinch-Verbindungen erreichen hohe statische Haltekräfte von bis zu 70 % eines Schweißpunkts. Sie weisen
zudem eine positive Kaltverfestigung auf, erhalten die
Oberflächenbeschichtung und sind in der Regel auchwirtschaftlicher. Zusätzlich lassen sich Mischverbindungen realisieren.

6 kN
5 kN
4 kN
3 kN
2 kN
1 kN
0 kN

Flachstahl
DC04 Einzelblechdicke
0,8 mm,dampfentfettet

Flachstahl
DC04 Einzelblechdicke
0,8 mm,Klebefilm

Flachstahl
DC04 Einzelblechdicke
0,8 mm,pastöser Bördelnahtkleber

Dynamische Festigkeit
Festigkeit von Clinch-, Stanzniet- und Punktschweißverbindungenunter schwingender Scherzugbelastung (Dauerschwingversuch).
10000

Lastspielzahl
100000

Aluminium
EN AW-5182
dampfentfettet

F

F

1000000

100 kN

Kraftamplitude Fa

Material:
ZStE 420
Einzelblechdicke 1 mm
Fügeverfahren:

10 kN

 linchen TOX® Rund-Punkt
C
d = 8 mmMN
 ieten mit Halbhohlstanzniet
5,3 x 5,0 mm
Punktschweißen
d = 5 mm

1 kN

L

FD Dauerfestigkeit:
12 kN
13 kN
6 kN

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Quelle: FOSTA P283

Wirtschaftliche Vorteile........................................................................................................................................................

Kostensparend und emissionsfrei
Herausragende Kostenersparnis
In Hinblick auf Investition, Betriebs- und Werkzeugkosten ist das TOX® Clinch-Verfahren im direkten Vergleich
zum Punktschweißen circa 40 % günstiger. Dafür sorgen diese technischen Vorteile: Reduzierte Investitionen dank hoher Standzeiten der
TOX® Werkzeuge
 Geringe laufende Betriebskosten, da keine
Beschaffung von Zusatzwerkstoffen oder Elementen Rationelles Produzieren aufgrund des hohen
Automatisierungsgrads
 Energieeinsparung, da keine Wärme erzeugt
werden muss
 Keine Nachbearbeitung notwendig
 Laufende Qualitätskontrolle gibt nachweisbare
Sicherheit

Kostenvergleich pro Fügepunkt

100 %

75 %

50 %

25 %

0
Punktschweißen

Mit Mehrpunktanwendungen wird dieser Effekt noch
verstärkt.

TOX® Clinchen

Investitionskosten
Betriebskosten
Werkzeugkosten

Emissionsfrei und energieeffizient
Da Clinchen ein Kaltumformprozess ist, ergeben sichpositive Umweltaspekte: Keine giftigen Dämpfe oder Gase
 Keine schädliche Belastung für das Bedienpersonal
 Geringer Lärm trotz kurzer Zykluszeiten
 Kein Verbrauch von Kühlmitteln, Ölen oder Gasen Keine Entsorgung von Chemikalien oder Abfall
Standmenge: Erwartbare Anzahl der Clinchpunkte bis zum Werkzeugwechsel (Stempel und Matrize)
Die tatsächlichen Standmengen werden mittels individueller Verbindungsprüfung bestimmt.

VA-Stahl
1.4016

Stahl

Aluminium und
Al-LegierungenKupfer und
Cu-LegierungenGesamtblechdicke > 3,00 mm
Gesamtblechdicke ≤ 3,00 mm
Gesamtblechdicke ≤ 2,00 mm

Zugfestigkeit 500 - 1000 MPa
Zugfestigkeit 200 - 500 MPa

mit Silizium, Strangpressprofile
allgemeinblankverzinnt0

100.000

200.000

300.000

400.000

500.000

900.000

1.000.000

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Verfahrenskompetenz........................................................................................................................................................

Für jede Anwendung den richtigen Punkt
TOX® PRESSOTECHNIK bietet Ihnen beste technologische Lösungen und komplette Anlagen aus einer Hand. Die
jeweilige Ausführung passen wir individuell an Ihre Verbindungsaufgaben an. Ein wichtiger Schritt dabei ist die Wahl der
Clinch-Punktform:

TOX® Rund-Punkt
Der Klassiker: Ein Rundstempel presst die zu verbindenden Materialien in eine runde starre Matrize.
Das Ergebnis: Ein runder Punkt ohne Kanten und
Grate verbindet die Bleche. Die Schutzschicht,z. B. Lackierung, fließt mit und wird nicht beschädigt.

TOX® SKBDie Spezialmatrize besteht aus beweglichen undfesten Komponenten. Während die festen Segmente Material und Stempel zentrieren, ermöglichen die beweglichen Elemente das Hinterfließen
des Materials im Punkt – auch bei wechselnden
Blechdicken oder bei der Verwendung von Klebstoff zwischen den Blechlagen.

TOX® MICROpoint
Der TOX® Rund-Punkt in Miniatur ist unsere Antwort auf die Bauteil-Miniaturisierung. Mit einem
Durchmesser von 2 mm ist er ideal für Blechdicken
von 0,1 – 0,5 mm und für schmale Flansche. Daher ist er auch als eClinch-Punkt optimal geeignet.

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TOX® TWINpoint
Der doppelte Punkt bietet eine Verdrehsicherheit und erhöht die Punktfestigkeit im Vergleich
zum Einzelpunkt deutlich. Ideal einzusetzen bei
schmalen Flanschen, engen Bauräumen und beim
eClinchen.

TOX® Flach-Punkt
Wenn die matrizenseitige Erhebung stört: Beim
TOX® Flach-Punkt wird mit einer Flachmatrize diematrizenseitige Erhöhung des Clinch-Punkts in einem zweiten Durchgang wieder flachgedrückt. Es
bleibt eine minimale Punkterhebung von wenigen
Zehntelmillimetern.

TOX® Vario-Punkt
Der TOX® Punkt für schwierige Fälle: Verbinden
von Blechen mit großen Dickenunterschieden, mit
hochfesten, plastisch nicht umformbaren Materialien oder nichtmetallischen Materialien. Dazu wird
das Blech durch das vorgelochte Material hindurchgezogen.
Das Verfahren benötigt nur geringe Fügekräfte undkann auch in Mehrpunktwerkzeugen angewendet
werden.

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TOX® eClinchen
Mit sehr geringen Übergangswiderständen ist das TOX®
eClinchen hervorragend für elektrische Bauteile geeignet und stellt eine bessere Alternative zu Löt-, Schweißund Schraubenverbindungen dar.
Langzeitstabile Energieübertragung
Das Geheimnis der guten Leitfähigkeit des TOX® eClinch-Punkts liegt in der Fügezone. Während desClinchprozesses kommt es neben dem Form- undKraftschluss auch zu einem partiellen Stoffschluss: Die
gefügten Materialien fließen so ineinander, dass eine
hervorragend leitfähige Struktur entsteht.
Know-how für maximale Leitfähigkeit
Zur Sicherstellung der elektrischen Leitfähigkeit müssen
in der Auslegung des eClinchens einige konstruktive
Regeln beachtet werden. Wird ein Bauteil mechanischstärker beansprucht, empfiehlt sich der TOX® eTWINpoint, da er einwirkende Drehmomente gut kompensiert. Zum Fügen von kleinen Bauteilen eignet sich der
TOX® eMICROpoint, der bei kleinem Durchmesser füreinen guten Stoffschluss sorgt.

Bereiche mit dem besten Stoffschlusssehr hoch (Halsbereich)hoch (Boden)
gut

Materialmix
TOX® eClinchen verbindet z. B. Aluminium mit Kupfer,eine in Batteriemodulen gängige Kombination, ohne
eine isolierende intermetallische Phase zu erzeugen.
Weiche Beschichtungen, wie beispielsweise Zinnschichten auf Kupfer, werden umgeformt und bleiben
intakt. Das TOX® eClinchen ist auch zum Fügen wärmeempfindlicher Batteriezellen geeignet. Das Verfahren
verdoppelt die wirksame Kontaktfläche nahezu, wasdie Leitfähigkeit des TOX® eClinch-Punkts wesentlicherhöht.

Vorteile Kraft-, Form- und Stoffschluss in einem Vorgang
 Sehr robuste Verbindungen Keine Vorbehandlung notwendig
 Fügen ohne Wärmeeintrag Sehr niedrige Übergangswiderstände Umfangreiche Dokumentation der relevanten Daten

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Nachweisbare Prozess-Qualität
Fortlaufende QualitätsüberwachungWesentlicher Vorteil des TOX® Clinch-Punkts ist die einfache Qualitätsüberwachung in der Serienproduktion.
Durch das fortlaufende Messen der Restbodenstärke(Kontrollmaß X) lässt sich jeder Fügepunkt überprüfen.
Eine weitere Analyse ist durch Auswertung von Schliffbildern (Schnitt durch den Punkt) möglich. Die Scherund Kopfzugfestigkeiten lassen sich in Zugversuchen
ermitteln.
Vorab-Fügetests im TOX® Technikum
Bereits im Vorfeld einer Zusammenarbeit ermitteln wir
in unserem Labor die effektivste Lösung für Sie. Hier
führen wir Vorversuche mit von Ihnen beigestellten Mustern durch und fertigen Probeteile, die wir testen undanalysieren. Dabei ermitteln wir alle Parameter für Ihre
Anwendung, z. B. die notwendige Presskraft sowie diepassenden Werkzeuge und bestimmen, welche Maschinenausführung für die geplante Fügeanwendungzum Einsatz kommt.
End-Abnahme der Anlagen-Parameter
Vor Auslieferung einer Anlage überprüfen wir deren tatsächlichen Verarbeitungsergebnisse. Dazu erstellen wir
Schliffbilder und analysieren den Fügeprozess sowie die
Haltekräfte der Verbindung und dokumentieren dies ineinem detaillierten Abnahmebericht. Auf diesen Wertenbasiert der Auslieferungszustand der Anlage.

Vorteile Nachweisbare Verbindungsqualität in
Vorab-Tests und in der Serienproduktion
 Messung und Dokumentation der Scherund Kopfzugkräfte Dokumentation der Verbindungsqualität Anfertigen von Vorserienmustern

8 mm
Durch das Schliffbild (Schnitt durch den Punkt) lässt
sich unter dem Mikroskop die Ausformung eines
Clinch-Punkts analysieren und bei Bedarf optimieren.

11Systemkompetenz........................................................................................................................................................

Die Technik zum TOX® Clinchen
TOX® PRESSOTECHNIK bietet Ihnen mit seiner jahrzehntelangen Erfahrung das kompetente SystemKnow-how für Anlagen zum Clinchen.
Um beste Fügeergebnisse zu erzielen, stellen wir die
Anlagen entsprechend Ihren Anforderungen aus bewährten Komponenten zusammen. Alle System-Komponenten sind dank des Baukastenprinzips aufeinanderabgestimmt.
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Werkzeuge 1
Langlebige Werkzeuge sind notwendig: Stempel und Matrizen, die genau auf Materialien, Blechdicken und Fügekraft abgestimmt werden.
Bügel 2Auftretende Kräfte werden von einem Bügel (bei Zangen und Pressen) oder von den Säulen einer Säulenpresse aufgenommen.
TOX® Antriebe 3
Die zum Clinchen erforderlichen Kräfte werden vonelektromechanischen Servoantrieben oder pneumohydraulischen Kraftpaketen erzeugt.

Steuerung und Prozessüberwachung Von Fremdimpuls- bis zu kompletter SPSSteuerung inkl. Sicherheitstechnik Software zur Steuerung sämtlicher Prozesse
 Monitoring der Prozesskurven
Sicherheitseinrichtungen
Schutztür, Lichtvorhang, Sicherheits-Steuerung u. v. m.
SensorikSensorik zur automatischen Kontrolle der Prozess- undAblaufparameter: Druck, Kraft-Weg-Messung und Initiatoren (Positionsgeber).
Zubehör
Sprüheinrichtung zum Besprühen der Werkzeuge unddes Materials oder TOX® ToolCheck, zum ständigenÜberprüfen des fehlerfreien Zustands der Matrize. Darüber hinaus Abstreifer, Ausgleichsschlitten u. v. m.

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Ausführungen
Bei Anlagen zum Clinchen sind unterschiedliche Grundausführungen möglich. Wir konzipieren die Anlagen je
nach Bedarf als Zange − stationär oder mobil − oderals Presse.

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Entscheidende Auswahlkriterien sind unter anderem
die Integration in eine Produktionslinie, die optimale
Zuführung, die gewünschte Arbeitsgeschwindigkeit
oder die Größe der Bauteile.

Ausführung als
Roboterzange

Roboterzange
Die Zange wird von einem Roboter geführt. Dieser fährt
exakt die Positionen an den zu verbindenden Blechteilen an und steuert den Clinch-Prozess.
Maschinenzange
Zur Integration in Maschinen und Vorrichtungen. Idealerweise werden diese über ein zentrales TOX® Kraftpaket Typ X-KT-System angetrieben.
Handzange
Flexibel und einfach in der Handhabung: Handzangensind optimal für die Kleinserienfertigung.
Maschinen
Die Maschinen können als vollautomatische, halbautomatische oder auch als reine Handarbeitsplätze ausgelegt werden.
TOX® PRESSOTECHNIK ist von der BG für den Bau
sicherer Handarbeitsplätze zertifiziert.

Ausführungen

Maschinenzange

Handzange

Maschine

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Komponenten........................................................................................................................................................

TOX® Clinch-Werkzeuge
Beim Clinchverfahren kommt dem Werkzeugsatz diewichtigste Bedeutung zu. Für jeden Anwendungsfall
wird der passende Werkzeugsatz im TOX® Technikum
ermittelt, um die Haltekräfte zu garantieren.
Ein Werkzeugsatz besteht jeweils aus Stempel und Matrize. Alle Werkzeuge werden aus Materialien höchster
Güte in Präzisionsbearbeitungszentren hergestellt – jenach Anwendung auch mit entsprechenden Sonderbeschichtungen.
Im Werkzeugpass, der dem Werkzeugsatz beiliegt,
werden Informationen für Ihre Produktions- und Wartungsabteilungen festgehalten. Unser Ziel ist, dass Siezuverlässig, präzise, sicher und langanhaltend produzieren können.

TOX® ToolCheck

TOX® Sprüheinrichtung

Der optionale TOX® ToolChecküberprüftprozessbegleitend
den Zustand der Matrize undstellt so sicher, dass immer mit
einer intakten Matrize gefügt
wird. Eventuelle Defekte werden sofort erkannt.

Bauteiloberfläche und / oder das
Werkzeug können vor dem Fügeprozess besprüht werden.
Die Füge- und Abstreifkräfte derWerkzeuge werden dadurch reduziert und das Umformen erleichtert.

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Flexible Steuerung für die integrierte Produktion
Flexible Multi-Technologie-Steuerung
Ein System mit vielen Möglichkeiten: Unsere MultiTechnologie-Steuerung regelt und kontrolliert alle Funktionen. Sie ist antriebsunabhängig und kann für jedes
Technologieverfahren eingesetzt werden. Wenn ein Roboter die Zange tauscht, erkennt das System die Parameter und es kann sofort weitergearbeitet werden. Das
bedeutet ein Höchstmaß an Flexibilität.

TOX® Multi-Technologie-Steuerung
TOX® Clinchen

NietenFunktionselemente
einpressen

Ergänzend ermöglicht die intuitiv zu bedienende HMISoftware eine einfache Installation und Bedienung derAnlage – klar strukturiert und international verständlich.
Vernetzte Produktion
Dank zahlreicher Schnittstellen lässt sich eine TOX® Anlage ausgezeichnet in ein Firmennetzwerk integrieren.
Die Systemkomponenten kommunizieren mittels Feldbus miteinander. Die dort anfallenden Daten ermöglichen es, die Prozesse laufend zu überwachen und zu
verbessern. Rückmeldungen aus dem Produktionsprozess können für Optimierungen der Technologieparameter (z. B. Restbodenstärke) verwendet werden.
Unnötige Wartungsarbeiten und Stillstandszeiten lassensich dank vorausschauender Wartung vermeiden.

Vorteile
 Eine Steuerung für unterschiedliche Technologien Import von Prozessparametern aus Kundendaten
 Autokonfiguration von Systemkomponenten
 Condition Monitoring: Erfassung von Betriebsstunden, Wartungszählern, Werkzeugdaten u. v. m.
 Preventive Maintenance verhindert Ausfallzeiten
 Dynamische Prozessüberwachung Zahlreiche Schnittstellen zum Anschluss von Peripheriegeräten (z. B. Messsensorik, Fördertechnik
u. v. m.) Netzwerk-Kommunikation z. B. OPC UA / MQTT

TOX® HMI
Steuerung und
Prozessgerät

Kunde
Netzwerk

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Komponenten........................................................................................................................................................

Geräte zur Prozessüberwachung
Für die TOX® Clinch-Technologie gibt es spezielle Geräte zur Prozessüberwachung. Die Clinch-Überwachungen CEP 400 und CEP 400 T ermöglichen es,
die wesentlichen Qualitätsparameter des TOX® Clinchverfahrens zu überwachen und zu dokumentieren.
Kraftsensoren messen die Presskraft während des Fügeprozesses und das Wegmesssystem überwacht die
Einhaltung des Kontrollmaßes X.

Bügel und Säulen
Die beim Clinch-Prozess auftretenden Kräfte werden
von einem Bügel oder von den Säulen einer Säulenpresse aufgenommen. Bei der Auslegung werden
Störkonturen, Bauteilzugänglichkeit, Gesamtgewicht,
Arbeitseinsatz und Arbeitssicherheit berücksichtigt.

Zangenbügel

Pressenbügel

Bügel
Bei Zangen und Pressen kommen verwindungssteife
Bügel zum Einsatz. Auf die jeweiligen Anforderungengehen wir mit Standardbügeln oder mit individuellen
Konstruktionen ein.
Säulenpressen
Säulenpressen sind besonders bei Mehrpunkt-Werkzeugen sinnvoll. Unabhängig von ihrer Dimension weisen sie stets die gleiche Präzision und eine gute Handhabung auf.

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Säulenpresse

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TOX® Antriebe
Beim Clinchen bedarf es großer Kräfte, um den Werkzeug-Stempel in das Material zu drücken. Diese notwendigen Presskräfte werden von elektromechanischen
Servoantrieben oder pneumohydraulischen Kraftpaketen erzeugt.
TOX® Kraftpaket
Der starke pneumohydraulische Antrieb, der bereits
weltweit in Tausenden von Maschinen im Einsatz ist. Erhältlich mit Presskräften von 2 – 2000 kN.
TOX® ElectricDrive
Die modularen elektromechanischen Servoantriebssysteme erzeugen Presskräfte von bis zu 1000 kN.

Weitere Komponenten
Informationen zu weiteren Komponenten wie Steuerungen, Bauteilaufnahmen, Sicherheitseinrichtungen
und Zubehör erhalten Sie auf unserer Website
www.tox.com.

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Kundenindividuelle Lösungen........................................................................................................................................................
TOX® PRESSOTECHNIK gestaltet Prozessketten wirtschaftlicher – durch Sonderanlagen, intelligente Montagesysteme und vollautomatische Zuführungen mit
integrierten Zusatzfunktionen. Wir verfügen über langjährige Erfahrungen und umfassendes Know-how in der
Entwicklung und Konstruktion dieser Systeme.
Stets haben wir die hohe Effizienz der späteren Prozesskette im Blick und stellen die Bedürfnisse des Kunden in den Mittelpunkt unseres Handelns. Es ist unser
Anspruch, den besten Weg zu finden, um Fertigungsprozesse entsprechend den Anforderungen unserer
Kunden zu optimieren.
Deshalb entstehen unsere Maschinen in enger Zusammenarbeit mit den Kunden und unseren Projektleitern.
Nach der Fertigstellung ist unser Serviceteam jederzeit
schnell und zuverlässig einsatzbereit.

Bedarf ermitteln
Eine ausführliche Beratung ist bei uns die Basiseines jeden Konzepts – bei Sondermaschinen wie
auch Produktionsanlagen. Mit viel Erfahrung undhohem Sachverstand erfassen wir die Rahmenbedingungen, ermitteln die notwendigen Komponenten und skizzieren ein erstes Anlagen-Layout.
In unserem Labor können wir dazu parallel Bemusterungsversuche mit originalen Materialien, Bauteilen und Elementen durchführen.

Entstehungsprozess
Das konkrete Anlagenkonzept geht in unsere
Konstruktion, die das Maschinenlayout erstellt und
Detailzeichnungen für die Produktion generiert. Die
Komponenten werden nach Plan gefertigt oder beschafft und die Anlage montiert. Abschließend erfolgt die Installation der Elektrik und das Einrichten
der Steuerungskomponenten.

Inbetriebnahme
Nach Fertigstellung wird die Maschine probegefahren. Wenn alles den Anforderungen und der Planung entspricht, erfolgt die Abnahme inhouse – auf
Wunsch auch mit dem Kunden. Nach der Auslieferung, dem Aufstellen und Anschließen der Anlage
begleitet unser Fachpersonal die Inbetriebnahme.

After Sales
Das Bedienpersonal wird ausgiebig geschult. Entweder bei uns im Haus oder vor Ort an der Originalmaschine. Oft begleiten wir auch die anfängliche
Produktion und stehen mit Rat und Tat zur Seite.
Wenn alles bestens läuft, stehen nur noch regelmäßige Wartungsaufgaben an.

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Einsatzbeispiele........................................................................................................................................................
TOX® Roboterzangenzum Fügen von Karosserieteilen
in der Automobilindustrie.

TOX® Presse
zum Fügen von Gehäusen
für Elektromotoren.

TOX® Handzange
zum manuellen
Setzen vonClinch-Punkten.

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Mehrpunkt-Werkzeug mit 120 Stempeln
und Matrizen, das Bleche innerhalb einer
automatischen Fertigung miteinander verbindet.

TOX® Presse
fügt Heizelemente
für den Automobilbau.

TOX® Presse
fügt Leuchtenteile.

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Einsatzbeispiele........................................................................................................................................................
Spezialzangemit 2 Mehrpunktwerkzeugen.

TOX® Presse
zum eClinchen vonSicherungskomponenten.

TOX® Presse
fügt Sitzschienen fürden Automobilbau.

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TOX® Presse zum Verbinden vonSicherungen und Blechteilen.

TOX® Presse für die Weißwarenindustrie. Sie verbindet Gehäuseteile
von Kühlschränken.

TOX® FinePresszum eClinchen vonElektroteilen mit einem
TOX® MICROpoint mit
2 mm Durchmesser.

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TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstrasse 488250 Weingarten / Deutschland
Ihre Ansprechpartner finden Sie unter:
www.tox.com
309345 / 80.202309.de Änderungen vorbehalten.

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