应用指南日亚149系列的安装目录
1. 产品规格・・・・・・・・・・・・・・・ 2

2. 操作中的注意事项

・・・・・・・・・・・ 3

3. 安装电路板和印刷钢网的设计・・・・・・ 4

4. LED安装中的注意事项

・・・・・・・・ 5-8

5. 回流焊中的注意事项

・・・・・・・・・・ 8

6. 焊膏量的评价结果・・・・・・・・・ 9-10

7. 自定位性的评价结果・・・・・・・・ 10-11

本应用指南中记载的型号NV9W149AM 是日亚产品的型号名和有（或可能有）商标权的
其他公司产品不同（不类似）、也没有任何关联。
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1. 产品规格※ LED背面的焊接增强用端子和负极标记不通电。 焊接增强用端子的目的是为了增强焊接强度，负极标记的目的是为了
判定LED的朝向。

表1. 产品规格型号

NV9W149AM
補強端子 焊接增强用端子※
Solder Joint Support Electrode3.60.7

光学的中心位置 发光部分中心点
Location of the optical center

Cathode Mark3.62.65

76.65

CathodeLED
1.66.67负极标志※1.55.1
6.65

Anode

3.1

Cathode Mark

Φ1.5+0.1-0

12 ±0.1

1.75±0.1（单位：mm、公差：±0.2mm）
2±0.1 4±0.1

0.35±0.05

Φ1.5+0.25(0.02 クロスバー凹部)(0.02 Crossbar Recess)（0.02 凹槽高度）

1,500pcs / 卷带(8.5)(4.5)

载带7.2 ±0.1

7.5±0.1

Cathode Mark

16 +0.3-0.1

负极标志3.4 ±0.1(4.5)
7.2±0.1(8.5)（单位：mm）

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2. 操作中的注意事项
✓ 不能直接用手接触本产品

NG在本产品的使用中，不要直接用手接触本产品，因为可能造成LED表面污染，对光学
特性造成不良影响。另外也可能造成本产品变形和断线，以致LED出现不亮。
另外也有可能因为金属电极使操作人员受伤。

✓ 镊子操作时避免触碰透镜部
在使用镊子时，应该注意避免触碰到LED透镜部。
LED透镜部的材质较软，如果对LED透镜部施加外力，和直接用手接触一样，可能造成LED透镜部损伤，以致出现不亮。

图1. 镊子的不适当使用例✓ 采取防止ESD措施NG本产品对静电和浪涌电压敏感，并且在静电和浪涌电压的冲击下芯片可能发生损伤，使本产品的可靠性受到影响。
因此在安装时，应该在工厂中使用导电地板、离子发生器等防止静电。

✓ 避免安装电路板的重叠不让安装有本产品的电路板重叠。电路板重叠可能导致封装树脂受到外力，出现封装树脂损伤、欠缺、剥落，金线变形、断线，LED脱落，以致LED出现不亮。

图2. 安装电路板的不适当摆放例✓ 保管条件本产品相当于湿敏等级3（JEDEC MSL3）。关于湿敏等级的详细内容请参考
IPC/JEDEC STD-020。如果超过保管期限，应该对其进行烘烤。烘烤不能超过1次。
表2. 保管和烘烤条件
条件
保管烘烤发光二极管

温度

湿度

期间

打开铝制防潮袋前

30°C以下90%RH以下

交货日的1年之内

打开铝制防潮袋后

30°C以下70%RH以下

168小时之内

65±5°C-3/12

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3. 安装电路板和印刷钢网的设计表3. 焊盘及印刷钢网开口形状（日亚推荐）焊盘形状印刷钢网开口形状⋯ LED外形+金属电极形状■ 焊盘■ 印刷钢网开口形状（单位：mm）（单位：mm）

表4. 印刷钢网厚度和焊料（日亚推荐）项目推荐条件印刷钢网厚度120 μm

焊料种类Sn-3.0Ag-0.5Cu

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4. LED安装中的注意事项
表5. LED安装条件一览

项目

推荐条件

备注贴片机

模组式贴片机日亚验证中使用的贴片机：
YAMAHA YS100

吸嘴日亚推荐形状关于详细内容，请参照第6页。

编带供料部

马达式
编带幅度：16mm
搬送孔间距：12mm

关于详细内容，请参照第6页。

吸取高度

深入1.8ｍｍ关于详细内容，请参照第7页。

贴放高度

下压1.7mm关于详细内容，请参照第7页。

元件识别方法对金属电极端子进行识别关于详细内容，请参照第8页。

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Mar. 12, 2024日亚149系列的安装4-1. 吸嘴
3.75• 如图4所示，在贴片机吸嘴吸取本产品时，让
吸嘴接触本产品边角的平坦处，不让吸嘴接触到LED半圆状的透镜部位。

A0.5

Φ8.2
Φ7.5
Φ7.2

如果吸嘴对半圆状透镜造成过大的外力，可能导致透镜出现裂缝，对本产品的可靠性、
光学特性造成不良影响。

0.15

A部拡大
A部放大Expansion of A

(単位 Unit: mm)（单位：mm）
图3. 吸嘴形状（日亚推荐）

4-2. 编带送料器

图4. 吸附位置

覆盖带剥离位置（日亚推荐）

OK

吸取位置

传送速度：慢、• 载带幅度：16mm、搬送孔间距：12mm• 使用振动较小的编带送料器（电动马达式等）。

振动：小• 最好在吸附前才打开覆盖带。因为提前打开覆盖
带，可能因为载带口袋内 的LED倾斜导致吸附不良，或因为送料部的上盖对LED造成损伤。
NG吸取位置传送速度：快、振动：大图5. 覆盖带的剥离位置
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4-3. 吸嘴吸取高度（日亚推荐）吸嘴• 日亚推荐到吸嘴接触LED为止，让吸嘴前端深入到载
带口袋中。
让吸嘴的高度低于载带表面1.8mm。
• 根据客户使用的贴片机的不同，可能出现吸取不安定的情况。这时请根据实际情况，到吸取安定为止，调
整吸嘴的高度。

深入距离
1.8mm
LED

☞吸取高度太高
吸引力不足，以致发生不能吸取或斜向吸取LED等不良。
☞吸取高度太低载带

可能因为吸嘴过于深入到载带口袋中而导致载带口袋变形或振动导致的吸取不良，甚至造成LED破损。

图6. 推荐吸取高度4-4. 吸嘴贴放高度（日亚推荐）• 通常贴片机在贴放LED时，以LED高度作为贴放高度的基准。因为在本产品的安装中，吸嘴不是吸附LED
最上方的透镜，所以如左图所示，吸嘴需要下压LED
透镜高度（1.5mm）的距离。

吸嘴

1.5mm下压距离
1.7 mm3.1mm

另外考虑到安装后的LED浮起和焊膏扩散，需要在接触LED后再向下压0.2mm，因此总共需要让吸嘴从基
准高度（LED高度）下压1.7mm。
☞贴放高度太高
发生带回LED、回流焊后LED浮起等。
☞贴放高度太低对LED造成过大的负荷，使LED发生破损。

安装电路板
图7.推荐贴放高度

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4-5. LED识别• 因为LED的个体差异，各LED电极端子相对LED外形的位置不同。如果对LED的安装精度的要求较高，建议根据LED的电极端子的位置进
行补正。

朝向判定位置• 需要对LED的朝向进行判定时，需要将判定框设定在负极端子处，根据这部分的辉度对LED的方向进行确认。

图8. LED识别（日亚推荐）

5. 回流焊中的注意事项
• 回流焊不能超过2次。
1~5°C/秒钟
260°C以内
10秒钟以内预热180~200°C
220°C以上60秒钟以内

120秒钟以内• 关于回流焊温度曲线，应该在参考图9的基础上，根据使用的焊料进行设定。
• 应逐渐将峰值温度降低，避免急速冷却。
• 使用回流焊时，最好使用氮气回流焊，因为空气回流焊可能导致LED受回流焊时的热量和环境的影响，出现光学性能低下。

图9. 回流焊推荐条件
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6. 焊膏量的评价结果
6-1. 评价条件
在前页介绍的回流焊温度条件下，增减焊料量（面积、厚度）后，对焊接强度进行了评价。
对回流焊后是否亮灯、焊料润湿面积、焊球的发生、单向浮起（LED倾斜）进行了确认。

6-2. 评价结果※n=各60pcs

表6. 评价结果

31%

56% （推荐）

77%

亮灯

亮灯亮灯

无焊球无焊球

无焊球

亮灯

亮灯亮灯

无焊球无焊球无焊球

亮灯

亮灯亮灯

无焊球无焊球无焊球钢网开口率※钢网开口/焊盘的面积比钢网

厚度

100μm

120μm
（推荐）

150μm

・所有条件下都没有不亮和焊球。

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6-3. 评价结果（单边浮起确认）

单向浮起量（mm）

0.20
开口率 31%
开口率 56%
开口率：77%
平均

0.15

浮起量＝max-min

max
min

0.10

图11. 单向浮起量的测量方法
0.05• 钢网越厚开口越大，发生的单向浮起量也越大。
• 推荐条件（ 120μm、开口率56%）下的平均单向浮起量为
0.052mm 。

0.00
100μm

120μm

150μm

印刷钢网厚度

图10. 评价结果（单向浮起确认）※n=各60pcs

7. 自定位性的评价结果
7-1. 评价条件
在前页的焊接条件下，故意让LED的贴放位置错位，对自定位性进行观察。

表7. 自定位性评价的条件1和2

条件① x：+0.2mm
y：+0.2mm

条件② θ：+5°

以焊盘中心为基准，对回流焊后的LED的中心坐标、角度进行测量后，计算出错位量和旋转角度。

＋＋焊盘中心LED贴片位置

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7-2. 评价结果印刷钢网厚度：100µm

印刷钢网厚度：150µm

印刷钢网厚度：120µm

和基准相比的旋转角度（°）

图12. 评价结果（① x:+0.2mm, y:+0.2mm）※n=各10pcs• 由此可见，在条件1和2下的LED的自定位性都很良好。只要贴片机的贴片精度在⊿x,y<0.2mm、⊿θ<5°的范围内，安装强度应该没有问题。

印刷钢板厚度

图13. 评价结果（② θ:+5°）※n=各10pcs

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