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톡스 -클린칭 기술(Clinching Technology)

TOX®-Clinching Technology......................................................................................................................................................

톡스®-클린칭 접합:단추모양으로 금속소재를 접합2tox-pressotechnik.com

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고효율 접합 프로세스조립 자동화, 다양한 소재 증가, 비용절감 및 에너지 절약 등 판TOX®-접합이 유지되는 이유는?

금 성형의 도전 과제는 여러 가지입니다. 일반 금속 가공업체 뿐TOX®-클린칭 공정에서 펀치는 소재를 다이로 밀어넣습니다. 소아니라 자동차 및 생활가전 업체들은 기술적이고 경제적인 관점재의 소성 변형과 역방향의 흐름를 통하여 접합력을 만드는 인에서 새로운 소재와 제조공정을 사용하여 현대적인 제품을 조립터락을 형성합니다.

하는데 혁신적인 접합 절차에 의존해야 합니다.
냉간 접합 공정인 TOX®-클린칭은 이런 목적을 위한 매우 효과잔여 바닥 두께= 품질 관리 치수 X 값Neck area적인 해결책입니다. 클린칭 혹은 프레스접합 중에 접합 할 판재는 연속적인 성형 과정에서 상호 강력하고 확실하게 결합됩니다. 광범위한 소재들이 모두 표면을 손상시키지 않고 이 프레스성형 공정으로 결합됩니다.
하이브리드 접합의 경우, 경화중이거나 경화후에 클린칭 부분과접착본드 결합이 형성되는데, 두 기술의 특성이 서로를 최적으로 보완합니다. 이것은 두 접합기술의 조합이 혁신적인 결합 조건으로 귀결됨을 의미합니다.
Ring channelInterlockTOX®-클린칭 접합 생성 과정침투압축윤곽선 형성측면 확산TOX®-접합 완성3TOX®-클린칭 기술의 이점......................................................................................................................................................
다양하고 풍부한 옵션유연성TOX®-클린칭 기술의 다양한 기술 제공클린칭 공정은 서로 다른 품질, 표면, 및 두께의 판재를 접착제또는 다른 중간 삽입물과 함께 접합 가능합니다.
이종 소재톡스®-클린칭 기술은 다양한 소재 조합에 사용될 수 있습니다.
철, 알루미늄, 구리, 황동 또는 스테인리스 스틸에 관계없이 모든 소재를 접합 할 수 있습니다. 수많은 어플리케이션에 대한 지속적인 개발 및 경험은 툴의 수명을 길게 만들었습니다.
뛰어난 전기 전도성클린칭 프로세스는 다른 기계적 접합 프로세스에 비해 최고의이점동종 혹은 이종 소재 접합냉간 성형 : 소재의 뒤틀림 없음하이브리드 접합 또는 보조에 이상적추가적인 소재 불필요자동정밀 모니터링 및 프로세스 문서화강력한 접합작업물의 오염 없음코팅이나 표면에 손상 없음전기 전도성을 제공합니다. 그래서 클린칭은 전기 조립이나 장치에 이상적으로 적합한 공법입니다.

포인트 사이즈:지름 2 - 26 mm

소재 두께

0.1mm
0.1mm

12mm

up to12mm일반적인사이즈다음과 같이 클린칭이 가능합니다이종 소재간 접합4이종 표면처리 소재간 접합

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이종 두께 소재간 접합다층 소재간 접합

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조명 조립품세탁기 하우징자동차 부품에어백 하우징드럼 세탁기전기 모터 하우징전열기 부품

Boîtede préfusibles
퓨즈 박스

Fuse box자동차 시트 부품

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5기술적 장점......................................................................................................................................................

튼튼하고 높은 내구성높은 정적강도클린칭 접합은 스폿 용접의 70% 정도의 높은 결합력을 가집니
다. 그들은 또한 긍정적인 변형률 경화를 가지고 있고 표면 코팅TOX®-클린칭 접합 부식 테스트이종 소재간 유지력 및 상태
1.000-h salt spray test
1.000-h alternating climate
without aging

을 유지하며 일반적으로 더 경제적입니다. 또한 혼합 소재 접합을 실현할 수 있습니다.
9 kN
8 kN

부식없는 접합 기술

7 kN

원형 접합 공정중에는 표면 코팅이 손상되지 않으므로 접합된
소재(예: 아연도금)의 부식 방지 특성이 유지됩니다. 표면은 어

전단력 Fs부식 테스트를 통해 확인할 수 있는 것은 다음과 같습니다 :6 kN
5 kN
4 kN

떠한 절삭 공정에 손상되지 않아서 코팅이 소재의 표면에 그대

3 kN

로 남아있습니다.

2 kN
1 kN
0 kN

변함없는 동적 강도

Flat steel
DC04 single
sheet thickness 0.8mm,steam
degreased스폿 용접에 비해, 클린칭 공정은 노치 효과(notch)의 부정적인특성을 가지지 않습니다. 이를 통해 접합 강도가 다양한 하중 사이클에 대해 일정하게 유지됩니다.

Flat steel
Flat steel DC04 Aluminum
DC04 single
single sheet ENAW-5182
sheet thickthickness
steam
ness 0.8mm,0.8 mm,degreased
adhesive film flanged seamadhesive paste동적 강도F진동 전단 강도 하중에서의 클린칭, 펀치 리벳 및 스폿 용접 접합부의 강도(내구 피로 시험)
10000

Number of load cycles
100000F1000000

Force amplitude F a

100 kN소재:
Flat steel ZStE 420
Single sheet thickness 1 mm
접합 기술:

10 kN

Clinching TOX ® -Round-JointdM = 8 mm
Riveting with semi-tubular
rivets 5.3 x 5.0 mm
Spot welding
dL = 5 mm

1 kN
F D Fatigue strength:
12 kN
13 kN
6 kN

6

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Source: FOSTA P283

경제적 이점......................................................................................................................................................

비용 절감 및 배기 가스 무배출뛰어난 비용 절감점당 접합 비용 비교스폿 용접과 직접 비교했을 때, TOX®-클린칭은 투자, 운영 및Tool 비용과 관련하여 약 40% 가 저렴합니다. 이는 다음과 같은기술적 이점에서 확인 될 수 있습니다:TOX®-Tool의 긴 사용 수명으로 인한 투자비용 감소소재 등 추가 구매가 필요없으므로 지속적인 운영 비용 절감높은 수준의 자동화를 통한 합리적인 생산열을 발생시킬 필요가 없으므로 에너지가 절약됨후처리 필요 없음지속적인 품질 관리로 검증 가능한 품질 제공

100 %

75 %

50 %

25 %

멀티포인트 적용을 통한 비용 절감
0Spot welding

TO X® -Joining투자 비용운영 비용Tool 비용배기가스 무배출 및 효율적인 에너지클린칭은 냉간성형 프로세스이기 때문에 다음과 같은 긍정적인환경적 측면을 가집니다:유독한 증기 또는 가스를 내뿜지 않음작업자에게 유해한 영향 없음짧은 사이클 타임에도 불구하고 낮은 소음냉각수, 오일 또는 가스 소비 없음화학물질이나 폐기물 처리 없음Tool 교체시까지 예상 타점 수 (Punch and Die)실제 Tool 수명은 특정 애플리케이션의 접합 테스트 후 결정됩니다.

Stainless Steel1.4016

Steel

Alumnium andAl-alloys

Copper andCu-alloys전체 소재 두께 > 3,00 mm
전체 소재 두께 ≤ 3,00 mm
전체 소재 두께≤ 2,00 mm

인장력 500 - 1000 MPa
인장력 200 - 500 MPa

실리콘 압출 성형
일반

무도금
주석 도금

0

100.000

200.000

300.000

400.000

500.000

900.000

1.000.0007프로세스 역량......................................................................................................................................................

모든 어플리케이션에 완벽한 접합톡스® 프레스테크닉은 최상의 기술 솔루션을 제공해 드리며, 하나의 소스에서 완성된 시스템에 이릅니다. 각 디자인은 특정 접합 작업에 맞게 조정되며, 이것은 클린칭 포인트의 형태(타입)를 선정하는 것에서 부터 주요 스텝이 시작됩니다.

TOX®-원형 접합The classic: 원형의 펀치툴은 다이측 형상을 따라 소재를압입하여 접합을 이루어 냅니다. 소재에 날카로운 모서리나 Burr 없이 선명하게 접합됩니다. 도금층(ex:페인트)은
소재와 함께 확산되어 손상없이 잔존합니다.

TOX®-SKB고정부와 무빙파트를 가진 특수 다이로, 고정부는 소재와 펀치의 중심을 잡으며, 무빙파트는 접합시 소재를 소성 변형시킵니다. – 특히 두께가 다른 소재 조합에 대한 공용툴 혹은 소재 층 사이에 접착제를 사용하는 경우에 유용합니다.

TOX®-MICROpoint소형 TOX®-원형 접합은 부품 소형화에 대한 해답입니다.
지름 2mm로 0.1~0.5mm의 소재 두께와 슬림한 플랜지에 이상적입니다. 이 때문에 eClinch-Point에도 이상적입니다.

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TOX®-TWINpoint트윈 포인트 다이는 회전을 방지하고 싱글 접합에 비해 접합 강도를 증가시킵니다. 플랜지가 좁거나 제한된 설치 공간에 이상적입니다. eClinching 시, 설계 요건을 충족하는지 확인하세요.

TOX®-평면 접합다이측에 돌출부가 문제가 될 경우:다이측 클린칭 공정의 돌출부는 평면다이를 사용하여 2차적으로 평탄하게 눌러집니다. 최소 돌출 높이는 0.1mm 단위로 최소화 할 수 있습니다.

TOX®-바리오 접합난해한 조합을 위한 TOX®-접합: 두께 차이가 큰 소재 접합, 고강도 또는 비연성 소재와 연성 소재의 접합 또는 비금속 소재의 접합.이러한 목적을 위해 판재는 사전 펀치된소재를 관통합니다. 이 프로세스는 결합 시 낮은 힘 사용으로 가능하며 멀티-포인트 Tool에도 적용될 수 있습니다.

9프로세스 역량......................................................................................................................................................

TOX®- e Clinching접촉 저항이 매우 낮기 때문에 TOX®-eClinching이 전도성 제품에 이상적으로 적합하며 납땜, 용접 및 나사 연결 방식에 대한효과적인 대안이 되고 있습니다.
장기적으로 안정된 에너지 전달TOX®-eClinching point의 뛰어난 전도성의 비밀은 접합 영역안에 있습니다. 클린칭 공정 중에는 positive locking 이나 forcelocking 외에 높은 밀착 수준의 점착 결합도 이루어냅니다: 접합되는 시트는 접합 과정에서 동시에 밀착 상태로 소성 변형 과정을 거치면서 탁월한 전도성 조건을 만들어 내는 특성을 가집니다.

최대 전도성을 위한 노하우최대 전도성의 eClinching을 위하여 적정 설계 규정을 반드시고려하여야 합니다. 예를들어 부품이 기계적으로 응력을 받는경우, 토크를 견딜 수 있는 TOX®-eTWINpoint를 권장합니다.
TOX®-eMICROpoint는 작은 직경의 접착 접합이 잘 이루어지기때문에 작은 제품의 접합에 적합합니다.
이종 소재TOX®-eClinching은 배터리 모듈의 일반적인 조합인 알루미늄과 구리등의 이종 소재 접합 시에도 소재 사이 절연면 생성을 방점착도가 가장 높은 부분매우 높음 (neck area)높음 (바닥)좋음지 할 수 있습니다. 구리 소재 도금과 같은 소프트 코팅 표면에대하여도 손상없는 접합을 제공 합니다. eClinching은 또한 열에 민감한 배터리 셀을 접합하는데 완벽합니다. 효과적인 접촉면을 거의 두 배로 증가시키는 공법에 따라 TOX®-Point는 차별화된 전도성 향상을 이끌어 내고 있습니다.

이점Force locking, positive locking 및점착성 접합을 한 단계에높은 수준의 견고한 결합전처리가 필요 없음별도의 열이 필요없는 접합 공정극히 낮은 수준의 접촉 저항 형성관련 데이터에 대한 광범위한 문서화10tox-pressotechnik.com

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증명된 품질 프로세스지속적인 품질 모니터링TOX®-원형 접합의 중요한 이점은 연속 생산에서도 간단하게 품질 관리가 가능하다는 것입니다. 잔여 바닥 두께(품질 관리 치수“X”)를 지속적으로 측정하여 각 접합부를 관리 할 수 있습니다.
또한 단면을(point 절단) 통하여 추가 분석을 수행할 수 있습니다. 결합력 테스트를 통하여 인장 및 전단에 대한 값을 확인할수 있습니다.
TOX®-기술 센터에서의 예비 테스트실제 작업에 앞서, 당사 실험실에서 가장 효과적인 해결책에 대한 테스트가 선 진행 됩니다. 여기에서 실제 사용될 소재의 샘플시편을 이용하여 접합 테스트를 진행할 수 있습니다. 이 과정을통해 필요한 가압력 및 적합한 TOOL 같은 모든 매개변수를 결정하며, 접합 어플리케이션에 사용할 수 있는 시스템을 논의 하여 실제 작업에서의 리스크를 최소화 할 수 있습니다.
기계적 매개변수의 최종 확인시스템을 납품하기 전에 접합 프로세싱 결과를 확인합니다. 단면도를 만들어 접합 과정과 접합 유지력을 분석 할 것입니다. 모든 상세내용들은 테스트 리포트로 문서화 되어 집니다. 시스템의 납품 조건은 이러한 결정된 값과 매개변수에 기초합니다.

이점사전 테스트로 실 양산 전에 접합 품질 검증전단 및 인장 강도의 측정 및 문서화접합 품질의 문서화프로토타입 및 사전 생산 부품 생산8 mm
단면 분석을 위해 현미경 관찰을 진행 하며 이를 통하여 정확한형상을 검사할 수 있습니다. 필요한 경우 최적화가 가능합니다.

11시스템 역량......................................................................................................................................................

TOX®-클린칭을 위한 장비수십 년의 경험을 바탕으로 톡스®프레스테크닉은 클린칭 시스템에 대한 유능한 노하우를 제공합니다.
접합을 위한 최상의 결과를 얻기 위해 시스템은 검증된 부품으로구성됩니다. 고객별 요구사항은 마지막 세부사항까지 충족됩니다. 모든 시스템 부품들은 모듈식 원리로 인해 서로 호환됩니다.

1

툴(Tool) 1
내구성있는 Tool 필요:소재, 두께, 접합력에 정밀하게 적합한 펀치와 다이프레임 2클린칭 공정의 결과로 발생하는 힘은 프레임(tong 또는 프레스경우)이나 칼럼 프레스의 칼럼(column)에 의해 흡수됩니다.
TOX®-드라이브 3클린칭시 요구되는 힘은 전기기계식 서보드라이브나 유공압, 유압 또는 공압 실린더에 의해 생성 됩니다.

제어 및 프로세스 모니터링외부 임펄스(impulse)에 대한 대비 및 안전 기술을 포함하는완전한 PLC제어제어를 위한 소프트웨어 및 모든 프로세스 모니터링모든 프로세스 모니터링안전 장치안전 도어 및 라이트 커튼, 안전 제어 등.
센서프로세스 및 시퀀스 매개변수의 자동 제어를 위한 센서:압력, 힘 위치 측정 및 위치 센서액세서리당사는 예를 들어 Tool 및 소재를 윤활하기 위한 분사 시스템이나 다이(die)가 손상되지 않았는지 지속적으로 확인하는 ToolCheck 등 수많은 액세서리를 제공하고 있습니다. 또한 스트리퍼, 보정 슬라이드 그리고 더 많은 옵션들을 가지고 있습니다.

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시스템 디자인클린칭 시스템을 위한 서로 다른 기본디자인이 가능합니다. 시스템은 tong(정치식 이나 이동식)이나 프레스로 디자인 될 수 있3습니다.
이를 위한 중요한 요인은 생산 라인에 대한 잠재적 통합, 최적의공급, 원하는 작업 속도 및 제작품의 크기 등입니다.
로봇 통(Tong)
통(Tong)은 로봇에 의해 제어되며, 접합할 부품의 위치로 정확하게 이동합니다.
머신 통(Tong)로봇 통 디자인머신과 장치의 통합을 위해 가장 중심이 되는 톡스®-파워패키지 X-KT시스템을 통해 구동하는 것이 이상적입니다.
소형 핸드 통(Hand-held tong)유연하고 다루기 쉬운 기능: 소형 연속생산에는 소형 핸드 통이이상적입니다.
기계기계는 완전자동, 반자동 또는 순수 수동 워크스테이션으로 구성할 수 있습니다.

디자인Machine tongHand-held tong

Machine13부품......................................................................................................................................................

TOX®-Clinching Tools클린칭 공정에서 툴(Tool)세트가 가장 중요한 역할을 합니다. 적합한 툴 세트는 각 클린칭 공정에 대해 TOX®-기술 센터에서 결정되고, 필요한 결합력을 보장합니다.
툴 세트는 항상 펀치와 다이로 구성되어 있습니다. 모든 툴은 개별 어플리케이션에 따라 적절한 특수 코팅과 함께 정밀 기계가공 센터의 최고 품질의 자재로 제작됩니다.
모든 툴 세트에는 귀사의 생산 및 보전 부서를 위한 개별 정보가포함된 자체 tool 사양이 함께 제공됩니다. 당사의 목표는 귀사를 위해 믿을 수 있고, 안전하고, 오래 지속되는 생산을 보장하는 것입니다.

TOX®-ToolCheck

TOX®-Spraying System옵션 액세서리인 TOX®-ToolCheck접합 공정 전 작업물 표면이나 툴에는 공정 중에 다이 상태를 확인할 수특수 액체를 분사할 수 있습니다. 그있으므로 항상 다이가 온전한 상태러면 툴의 접합력과 분리력이 감소로 접합이 이루어지도록 보장하며,하고 소재의 성형이 용이해집니다.

결함은 즉시 발견됩니다.

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유연한 제어- 통합생산을 위한 소프트웨어TOX®-Multi-Technology Control유연한 멀티-기술 제어하나의 시스템 - 많은 가능성 !
당사의 멀티-기술 제어는 모든 기능을 모니터링하고 작동합니다.
이는 독립적으로 구동되며 어떤 기술에도 사용될 수 있습니다. 로TOX®-클린칭봇이 통(tong)을 바꾸면 시스템이 매개변수를 인식하여 즉시 작업리벳팅을 계속할 수 있습니다. 이는 가장 높은 유연성을 가집니다.
또한 직관적인 TOX®-HMI 소프트웨어를 통해 시스템을 쉽게 설치하고 작동할 수 있습니다. 그것은 정확하게 구조화되어 있고국제적으로 이해할 수 있습니다.
통합 생산수많은 인터페이스로 인해 TOX®-장비들을 회사 네트워크에 쉽게 연결할 수 있습니다. 시스템 제품들은 필드버스를 통해 서로통신이 가능합니다. 여기서 수집된 데이터는 프로세스를 지속적패스너 압입으로 모니터링하고 개선할 수 있도록 합니다. 생산 프로세스의피드백을 사용하여 기술 매개변수(예: 잔여 바닥 두께)를 최적화할 수 있습니다. 예지 보전 덕분에 불필요한 유지보수 작업과 고장시간을 피할 수 있습니다.

이점다양한 어플리케이션 기술 및 기계에 대한 단일 제어고객 네트워크에서 프로세스 매개 변수 가져오기시스템 제품의 자동 구성상태 모니터링: 운영시간, 유지보수 카운터, 툴(Tool) 정보 등의 저장예방 보전으로 고장시간 방지동적 프로세스 모니터링주변 장치 연결을 위한 수많은 인터페이스(예: 로봇, 측정 센서, 공급 시스템 등)
OPC UA / MQTT 등 을 통한 네크워크 통신단순한 케이블작업TOX®-HMIControl andProcess unit고객네트워크15부품......................................................................................................................................................

프로세스 모니터링 장치클린칭 모니터링은 TOX®-클린칭 기술을 위해 특별히 개발되었습니다. 모니터링 시스템 CEP 400 및 CEP 400 T는 프로세스의 필수 품질 매개변수에 대한 완전한 모니터링과 문서화를 가능하게 합니다.
힘(Force) 센서는 접합 프로세스 중에 가압력을 측정하고 이동(travel) 측정 시스템은 제어 치수 “X” 값이 지켜지는지 모니터링합니다.

C-프레임 및 칼럼 프레스통(Tong) 프레임클린칭 프로세스에서 발생하는 힘은 C-프레임이나 칼럼 프레스의 기둥에 의해 흡수됩니다. 설계시 간섭 윤곽선, 총 중량, 부품접근성, 작업 조건 및 작업 안전을 고려합니다.
프레스 프레임C-프레임비틀림 방지 프레임은 통(Tong)과 프레스에 사용됩니다. 우리는표준 프레임 또는 개별 설계로 특정 요구사항에 대응하고 있습니다.
칼럼 프레스칼럼 프레스는 멀티 포인트 클린칭 툴에 특히 유용합니다. 다양한 크기로 제작할 수 있으며 모두 정밀하고 취급이 용이 합니다.
칼럼 프레임16

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TOX®-드라이브펀치를 소재에 압입하기 위해 클린칭 작업시 높은 힘이 필요합니다. 따라서 공압, 유압 또는 유공압 실린더 또는 전기기계 서보 드라이브에 의해 발생할 수 있는 높은 접합력이 필요합니다.

TOX®-파워패키지이미 전 세계 수천 대의 기계에서 사용되고 있는 강력한 유공압드라이브 2 - 2,000 kN의 가압력과 함께 사용할 수 있습니다.
TOX®-서보프레스
최대 1,000kN의 가압력을 갖는 모듈식 전기 기계식 서보 드라이브 시스템.

추가적인 부품제어 장치, 부품 홀더, 안전 장치 및 부속품과 같은 추가 액세서리에 대한 정보는 당사 웹 사이트인 tox-pressotechnik.com 에서 확인할 수 있습니다.

17고객 중심 개별 솔루션......................................................................................................................................................
톡스® 프레스테크닉의 설계 프로세스는 특수 시스템, 지능형 조립 시스템 및 통합된 추가 기능을 갖춘 완전 자동 피드를 통해요구사항 파악보다 경제적으로 진행됩니다. 당사는 이러한 시스템의 개발 및광범위한 협의는 생산 시스템뿐만 아니라 특수 기계에 대설계에 대한 오랜 경험과 포괄적인 노하우를 보유하고 있습니다.

한 각 개념의 기초를 형성합니다. 당사는 많은 경험과 높은수준의 전문 지식을 사용하여 기본 틀을 파악하고, 필요한당사는 고객이 요구하는 작업 흐름에 맞춰 매우 효율적인 시스템제품을 결정하고, 첫 번째 시스템 레이아웃의 도면을 그립을 구축하고자 합니다. 또한 고객의 요구사항에 따라 제조 공정니다. 당사 연구소는에서 원소재, 부품, 구성품을 사용하여을 최적화할 수 있는 최선의 해결책을 찾는데 전념하고 있습니다.

시생산을 수행합니다.

이 때문에 톡스 기계는 고객과 프로젝트 매니저 간의 긴밀한 협력의 결과물 입니다. 시스템이 완성되면 당사의 서비스팀 또한빠르고 안정적으로 대응 가능합니다.

개발 과정제어 장치, 부품 홀더, 안전 장치 및 부속품과 같은 추가 액세서리에 대한 정보는 당사 웹 사이트인 tox-pressotechnik.com 에서 확인할 수 있습니다.

시운전기계가 완성되면 시운전을 수행합니다. 모든 고객의 요구사항이 충족되면 기계 검증이 수행되므로 고객이 참여할것을 권장하고 있습니다. 납품, 셋업 및 시스템 연결에 이어 현장 시운전은 자격을 갖춘 당사의 직원이 지원합니다.

애프터 서비스운영 담당자는 당사 구내 또는 현장에서 납품된 시스템을사용하여 광범위한 교육을 받습니다. 종종, 우리는 또한 초기 생산을 지원하고 조언과 도움을 제공합니다. 모든 것이순조롭게 실행되고 있을 때 필요한 것은 최소한의 정기 유지 보수 작업입니다.

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Application examples......................................................................................................................................................
TOX®-로봇 통(Tong)자동차 산업의 바디 파트 접합TOX®-프레스전기 모터를 위한 하우징 접합TOX®-Handheld tong수동 클린칭

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120개의 펀치와 다이가 있는 멀티 포인트 툴로, 자TOX®-프레스동화 생산시 소재 접합에 사용됨자동차 히팅파트 접합TOX®-프레스라이트 파트 접합21

Application examples......................................................................................................................................................
2개 멀티포인트 툴을 장착한 특수 통(Tong)

TOX®-프레스퓨즈 파트의 eClinching

TOX®-프레스자동차 시트 레일 접합22

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TOX®-프레스버스바의 퓨즈 클린칭TOX®-프레스가전제품 - 냉장고 하우징 파트 클린칭TOX®-수동 프레스
2mm 지름의 TOX® - 마이크로포인트를 사용한 전자부품접합

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TOX® PRESSOTECHNIK LTD.
톡스® 프레스테크닉 주식회사본사/공장 부산광역시 강서구 신호산단3로 98 (신호동)TEL : (051)832-1274(代) FAX : (051)832-1276
수원사무소 TEL : (031)8019-7700 FAX : (031)8019-7701
www.tox-kr.com
80.202112.kr Subject to technical modifications.
309977 / 80.201912.kr

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TOX® PRESSOTECHNIK S.A.S.
ZAC des Godets - Bât. C
1-4, Impasse de la NoisetteF-91370 Verrières-le-Buisson