2023
Refrigeration and Air Conditioning News Vol.47

●

編集発行

高圧ガス保安協会

令和４年（2022年）に発生した

冷凍空調施設における事故について※経済産業省委託事業として、高圧ガス保安協会が製作した高圧ガス事故事例データベース（令和4年度版）のデータを用いてとりまとめた内容となります。

1 最近の事故件数の推移

2 令和４年の事故概要

平成25年から令和4年までの10年間の冷凍保安規則に係る製造事業所の(1)人身事故

事故件数（災害）と高圧ガス保安法関係製造事業所の全事故
（災害）
の推移に
ついて、次のグラフ「高圧ガス事故（災害）
冷凍則事故・全事故件数」に示します。

令和4年の人身事故は、1件
（軽傷
1名）
でした。

令和4年に発生した冷凍保安規則に係る製造事業所の事故件数は272件となりました。これは、製 造 事 業 所の全 事 故 件 数 5 5 7 件の中で最も多い49%を占めています。

とおりでした。

700

冷凍則適用製造事業所事故件数
（災害）

608

600

575

製造事業所全事故件数
（災害）

500

557

542

526
475

470

400
339
293

300
200

280

330
273

306

271

260

281

272

140

H25年

H26年

232件

２)アンモニア

34件

３)炭酸ガス

5件

４)R1234ze

1件(3)災害事象別の事故件数
すると、268件が漏えい、破裂破損

1000１)フルオロカーボン

災害の事象別の事故件数を分類

193
150

(2)冷媒ガス別の事故件数
冷媒ガス別の事故件数は、次の高圧ガス事故（災害）冷凍則事故･全事故件数（H25年〜R4年）（件）

等が2件、火災が2件でした。
H27年

H28年

H29年

H30年

R元年

R２年

R３年

R４年

●

令和4年(2022年)に発生した

冷凍空調施設における事故について最も多い、漏えいの分類別の集計

は、次のとおりでした。

調査の結果、熱交換機内のプレート

１)漏えい① 192件
（ 腐 食 7 2 件 、疲 労 6 2 件 、エロ−ジョン・コロージョン7件、応力腐食
割れ2 件 、その他 4 9 件（ 調 査 中の事故も含む。））
２)漏えい② 40件（ 締 結 部 2 1 件 、可 動シール部 7
件 、開 閉 部 4 件 、その他 8 件（ 調査中の事故も含む。））

いることが判明。
原因は、＜腐食管理不良＞⑦人身被害：なし
その2022-113

弁作動2件、誤開閉1件、その他23件）（注）漏えい①：機器、配管等の本体（ 溶 接 部を含 む 。）からの 噴 出・
漏えいをいう。
（注）漏えい②：締結部、開閉部又は可動シール部からの噴出・漏えいをいう。
（注）漏えい③：噴出・漏えい①又は噴出・漏えい②以外の噴出・漏え
いをいう。

2件

アンモニアガス漏洩事故①発生日時：3月11日④災害現象：漏えい⑤取扱状態：＜製造中＞⑥事故概要：
1 0 時 2 7 分 、設 備 監 視 盤より冷 凍設備アンモニア漏洩の警報が発報し、調査したところアンモニアと炭酸ガスの熱交換器のアンモニア給液部配管の
腐 食によりアンモニアが漏 洩していることを確 認 。緊 急 で 給 液 元 バルブを遮断する。
尚 、ユニット内 漏 洩 検 知 器の値は50ppmを示していた。
原因は、＜腐食管理不良＞⑦人身被害：なし
その2022-179

冷凍機からの冷媒漏れ①発生日時：4月12日

令和4年に発生した272件の事故②発生場所：滋賀県

漏えい以外の事故の中から主な事故について抽出し、事故概要を纏めています。
(1) 漏えい①(腐食) 3件
その2022-012

冷凍機冷媒ガス(フルオロ
カーボン134a)漏えい事故③冷媒ガス：フルオロカーボン410A④災害現象：漏えい⑤取扱状態：＜製造中＞(定常運転)⑥事故概要：
4月12日に機器がエラー停止（水熱
交冷凍異常）
したため点検したところ、
冷 凍 系 統の停 止 時 冷 媒 圧 力が正 常時よりも低下していることを確認した。

①発生日時：1月20日

蒸発器から液抜きした水からフロン②発生場所：大阪府を検 知したため、蒸 発 器からのフロン③冷媒ガス：フルオロカーボン134ａ

漏れと判断した。

④災害現象：漏えい⑤取扱状態：＜製造中＞（スタートアップ）⑥事故概要：
冷 却 水 製 造 用の熱 交 換 機において、吸 込み圧 力低 下による動 作 不 良が発生。

その2022-022

冷凍設備配管より
NH3の冷媒漏洩①発生日時：1月26日②発生場所：福岡県③冷媒ガス：アンモニア⑤取扱状態：＜製造中＞(定常運転)⑥事故概要：
工 場 操 業 中にて、当 直 者より冷 凍
機械室にてNH 3 の臭いがすると連絡があり、現場にて確認すると、プレート
熱 交 換 器 付 近でN H 3 の 臭 いがしたため、冷凍機を停止。
翌朝8時に連絡し、現況を確認した
ところ、プレート熱 交 換 器出口配 管の溶接部に亀裂が発生し、その部分からNH 3 が漏洩したことを確認。
原因は、＜その他＞（経年劣化）⑦人身被害：なし
その2022-105

冷凍機フロン漏えい事故①発生日時：4月21日②発生場所：山口県③冷媒ガス：フルオロカーボン407C④災害現象：漏えい

令和4年の冷凍保安規則に係る主な事故事例の中から、漏えい①〜③と人身事故、(2) 漏えい①(疲労) 4件④災害現象：漏えい③冷媒ガス：アンモニア（ 液 封 、外 部 衝 撃 等 1 2 件 、安 全

3

部 分からフロン3 1 . 4 k gが漏えいして②発生場所：群馬県

３)漏えい③ 38件

４)漏えい①〜③以外の事故

直ちに熱交換機を停止し、メーカーの調査を実施。

漏洩防止処置を講じたうえで4月25
日にフロンを回収した。
調 査の結 果 、蒸 発 器からの漏れと⑤取扱状態：＜停止中＞(検査･点検中)⑥事故概要：
4月1 8日から着 手していた冷 凍 機
オーバーホールのなかで、圧縮機本体等の部品交換後の気密試験中、凝縮器出口配管のろう付け部からのフロン漏えいを発見した。
定 格 冷 媒 量 4 9 k gに対して回 収 量
3 1 k gであったことから、漏えい 量は18kgと推定。
原因は、＜設計不良＞⑦人身被害：なし

その2022-210

米飯フリーザー設備冷凍機
膨張弁CO2漏洩事故①発生日時：6月20日②発生場所：香川県③冷媒ガス：炭酸ガス判定した。

④災害現象：漏えい

原因は、＜腐食管理不良＞⑤取扱状態：＜製造中＞(スタートアップ）⑥事故概要：⑦人身被害：なし

2令和4年(2022年)に発生した冷凍空調施設における事故について

1 0月1 8日にメーカー確 認を行った

結果、加熱系統の冷媒膨張弁よりリークでガス漏れしていることを確認。

6月20日午前７時頃CO 2 膨張弁付近

ところ、センサー部の異 常は確 認されテスターでの漏洩反応が検知された。

業者に点検依頼し確認したところ膨張ず、「 凝 縮 器 の 汚 れ 」または「 冷 媒

弁銅管に亀裂が入りCO 2 が漏洩して漏洩」と判断し、10月20日に詳細点検いると報告を受けた。

を行ったところ4 か 所 のフレア 継 手

3月9日
（水）
メーカーによる冷媒回収および ユニオン継 手 から冷 媒 漏 洩をを実施したが全量漏洩のため回収でき

検知した。

なかった。

応 急 で 漏えい 箇 所を硬 化 パテで止めたが 前 後 バルブを閉にし、使 用不可とした。

漏 洩 が 継 続しないよう止め弁を閉止し冷凍機停止処置を実施した。

漏洩確認時はカニ泡程度のものでその他漏洩箇所がないか窒素ガス

漏洩量は推定30kgほどで外部へのあったが、複 数 個 所 から同 時に漏 洩にて気密試験を実施したところ、漏洩

影 響はなく、また人 的 被 害も発 生してしたことにより運転データに現れたもの

箇所は加熱側膨張弁1箇所に特定さいない。

と考え、バルブ閉止にて漏洩を防いでれた。
なお、
ガスの漏洩量は80kgである。

原因は、＜その他＞（経年劣化）⑦人身被害：なし
その2022-548

ターボ冷凍機複数継手からの冷媒漏洩事故①発生日時：10月6日いる。

原 因は、＜その他＞（ 冷 媒 膨 張 弁

11月3日〜11月4日の間で冷媒回収を行ったところ377㎏の漏洩を確認した。
人的被害および物的被害は無かった。
原因は、＜締結管理不良＞⑦人身被害：なし④災害現象：漏えい⑤取扱状態：＜製造中＞(定常運転)⑥事故概要：
当該 設 備は本 年 6月に定 期自主 検査を行い稼 働している。

その2022-424

アンモニア漏洩事故①発生日時：8月24日②発生場所：滋賀県③冷媒ガス：フルオロカーボン134ａ

パッキンの劣化）⑦人身被害：なし(3) 漏えい①(その他) 3件
その2022-148

R407C漏えい事故①発生日時：3月4日②発生場所：神奈川県②発生場所：大阪府③冷媒ガス：アンモニア④災害現象：漏えい⑤取扱状態：＜停止中＞⑥事故概要：
係 員が出社 後、機 器を稼 働させる

③冷媒ガス：フルオロカーボン407C

ためパーフェクター室内へ入室した際替えを行ったところ蒸発器と冷水温度④災害現象：漏えいに若干のアンモニア臭を確認。

の差が1℃以上あり、ベーン開度が90％⑤取扱状態：＜製造中＞(定常運転)

その後メーカーによる調査を依頼。

であったため、凝縮器の汚れ又は温度⑥事故概要：

その結果、蒸発圧力調整弁からの

1 0月6日（ 不 具 合 確 認 時 ）運 転 切りセンサーの不具合を疑い即時設備を
停止した。

3月4日
（金）当該冷凍機で低圧異常が発報したのでメーカー点検を実施した

3

漏洩を確認したため、ねじ式プラグで閉止したもの。

令和4年(2022年)に発生した冷凍空調施設における事故について

原因については、圧力調整弁のパイ
ロット弁 内にあるダイヤフラムが 経 年⑤取扱状態：＜製造中＞(定常運転)の漏洩が継続し、装置内の冷媒全量⑥事故概要：

が漏洩した。

劣化のため破損したものと考えられる。

事業所は、降雪設備の製氷量不足の原因は、＜その他＞（経年劣化）

不具合が発生したため、設備業者に降雪⑦人身被害：なし
その2022-482

冷媒ガス(アンモニア)
漏えい事故

原因は、＜点検不良＞⑦人身被害：なし

用冷凍機の運転状態調査を依頼した。
運転状況調査の結果、冷凍機内の冷媒が減少し、冷却不足を起こし、製氷不足が発生していると報告を受けた。

(5) 漏えい②(可動シール部) 1件
その2022-284

アンモニアガス漏えい事故①発生日時：9月5日

冷媒検知器による調査で漏洩箇所②発生場所：石川県を特定できなかったため、冷媒回収を①発生日時：4月28日③冷媒ガス：アンモニア

行い、防 熱 部の撤 去 後 、漏 洩 箇 所を

②発生場所：愛知県④災害現象：漏えい特定した。

③冷媒ガス：アンモニア⑤取扱状態：＜製造中＞(定常運転)⑥事故概要：

原因は、＜シール管理不良＞⑦人身被害：なし

日常 点 検 時に微かにアンモニア臭がしたため､メーカー担当者がリトマス紙で確 認したところ､ピンホールから

その2022-216④災害現象：漏えい⑤取扱状態：＜停止中＞

第一種冷凍設備
冷媒漏洩事故⑥事故概要：
蒸 発 器 整 備 予 定のため停 止 中であった冷凍設備のケーシング内を巡回

アンモニア漏えいが確認された。

①発生日時：6月1日

点検したところ、
アンモニアの臭気を感

ピンホールは当日中に補修した。

②発生場所：福岡県

じたため、冷 凍 設備周辺の封鎖処置

原因は、＜腐食管理不良＞③冷媒ガス：その他(フルオロカーボン)を行った。

⑦人身被害：なし④災害現象：漏えい⑤取扱状態：＜停止中＞(検査･点検中)(4) 漏えい②(締結部) 2件
その2022-205

降雪用冷凍設備
フロンガス漏洩事故⑥事故概要：

漏えい調査の結果、圧縮機のメカニ
カルシール部からの漏えいと判明した
ため、圧縮機の吐出弁・吸入弁を閉止

2022年6月1日夕刻、定期保守点検者
にてスケートリンクの結 氷 用鋼 製チューブ締結部4箇所よりガス検知器指針が①発生日時：2月10日

振れる程度（発泡液にてカニ泡程度）②発生場所：愛知県の漏洩を確認。運転日報の液面計推移③冷媒ガス：フルオロカーボン404Ａ

データより、2021年11月中旬から発見④災害現象：漏えいまで約6.5カ月間、推定漏洩量最大7ｇ/分

4し、冷媒放出を止めた。
但し、ケーシング外部への漏えいはなかった。
原因は、＜シール管理不良＞⑦人身被害：なし

令和4年(2022年)に発生した冷凍空調施設における事故について(6) 漏えい②(開閉部) 1件
その2022-178

冷凍機設備ユニット
アンモニア漏洩事故(7) 漏えい③(液封､外部衝撃等) 1件
その2022-392

フロンガス漏えい事故①発生日時：4月22日①発生日時：8月21日②発生場所：大阪府②発生場所：埼玉県③冷媒ガス：アンモニア③冷媒ガス：フルオロカーボン22④災害現象：漏えい④災害現象：漏えい⑤取扱状態：＜停止中＞⑤取扱状態：＜製造中＞(定常運転)⑥事故概要：⑥事故概要：

0時14分頃、漏洩警報（軽）発報。

8月21日、運転中に異常が発生し冷凍漏洩検知器は50ppmを指していた機が停止した。周囲にオイルが漏れてが、ユニット内の臭気はなし。
機器をリセットし、警報が消え運転を継続する。

おり、運転再開できない状態であった。
8月23日、メーカーに来社してもらい状況を確認する。

次の日、自社で漏洩調査（臭気確認・

電源接続部の端子台が焦げており、

フェノール紙を使い確 認 ）するも発 見

端 子 台ボックス内にオイルが溜まって

できず。

いる状態。

設 備 製造 業 者に連 絡をし、漏 洩 調査を依頼。
電磁弁の上部ふた付近より極微量の漏れを確認した。
冷凍機の運転停止、電磁弁の上部

フロン検知機で検査すると漏洩反応ありサクションバルブと圧 縮 機 周りのバルブを閉止した。
原因は、＜シール管理不良＞⑦人身被害：なし

漏洩がないことを確認した後、消防に連絡する。
原因は、＜締結管理不良＞⑦人身被害：なし④災害現象：漏えい⑤取扱状態：＜製造中＞(定常運転)⑥事故概要：
2022年11月30日、ブライン設備で設備異常が発報。
ブライン冷凍機が低圧異常で停止を確認。
冷凍機メーカーに点検を依頼。
12月1日、
ブライン冷凍機の凝縮器冷
却水及び冷水の入出バルブを閉とした。
12月2日、メーカー点検により凝縮器からの漏洩を確認した。
12月5日、凝縮器付属の安全弁よりの漏洩を確認した。
原因は、＜点検不良＞⑦人身被害：なし(9) 漏えい③(その他) 1件
その2022-504

工場火災事故①発生日時：9月24日

ふたの増し締め、電磁弁の1次側及び2次側止め弁の閉止等の措置を実施。

③冷媒ガス：フルオロカーボン410A②発生場所：広島県(8) 漏えい③(安全弁) 1件
その2022-632

冷媒漏洩事故③冷媒ガス：その他(アンモニア、R22）④災害現象：漏えい⑤取扱状態：＜製造中＞(定常運転)⑥事故概要：①発生日時：12月2日

工場内から火災が発生し、工場1棟②発生場所：福井県

全焼したもので、工場内にあった高圧

5令和4年(2022年)に発生した冷凍空調施設における事故について

ガス設備10基（第1種製造2基、第2種⑤取扱状態：＜製造中＞(定常運転)

製造8基）が火災により焼損及び漏洩⑥事故概要：があったもの。
内訳：7基（第1種製造2基、第2種

原因は、＜腐食管理不良＞⑦人身被害：なし

事 故当時当該 冷 却 器は通 常 運 転中であった（液送圧力0.23ＭPa）

製造5基）
は火災による焼損、3基（第2種1 5 時 1 1 分、1 階 荷 捌き室で荷 役 作

製造3基）
は建物外設置の冷凍機本体

業中の社 員 1 2 名が当該 冷 却 器 用のの損傷は無いがフリーザーが焼損。

その2022-163

冷凍設備の一部を焼損した火災バルブセット付 近 から破 裂 音を聞き、①発生日時：3月28日

なお、冷凍機本体及びフリーザーが液送用電磁弁コイルから発火している②発生場所：大阪府

火 災により建 屋の下 敷きとなっているのを発 見 、直ちに冷 凍 保 安 責 任 者と③冷媒ガス：フルオロカーボン134ａ

ため漏洩量は不明。

荷役現場責任者に通報。

④災害現象：火災

火災原因については現在調査中で

連 絡を受けた冷 凍 保 安 責 任 者はある。

当 該 冷 却 器 の 運 転を停 止し電 磁 弁原因は、＜その他＞（火災）

コイルへの通電を遮断。

⑦人身被害：なし

荷 役 現 場 責 任 者 は 消 火 器 により初期消火を実施、同時に事務所員に(10) その他(火災) 2件
その2022-119

冷凍施設火災事故①発生日時：3月24日②発生場所：新潟県て119番通報を行った。

ージが 表 示されたので確 認したとこ

消 防により鎮 火を再 確 認し放 水 等の消火は実施されなかった。
消防と冷凍保安責任者にてアンモ漏洩はなかった。

4 令和4年の冷凍保安規則に係る事故事例の詳細

以下、事故の概要を時系列で記す。
2021年11月30日（木）④災害現象：漏えい⑦事故概要：
食品工場において、NH 3 ／CO 2 二
元 冷 凍 設 備のスタートアップ作 業中、原因は、＜点検不良＞⑦人身被害：なし

製造課は、年末休暇のため、食品製造ラインの運転を停止した。

冷凍設備メーカは、NH 3 ／CO 2 二元冷凍設備の点検を実施し、蒸発器から二酸化炭素が漏えいしていると判断したが、漏えい箇所の特定はできなかった。
工務課は、冷凍設備メーカの報告を受け、後日、改めて詳細な検査を実施する方向性を決めた（実施時期は、未定）。

2022年1月5日
（水）
7時35分

製造課は、食品製造ラインの運転を開始するため、点検作業を開始した。
製造課は、真空チャンバと振動コンベアを結ぶ配管系（振動コンベア側は、開放系）のバルブ（V20）を開操作した。

7時45分頃食品の製造エリアを巡回、点検していた運転員（以下「運転員A」）は、食品の製造エリア1階で倒れた。

8時00分頃

食 品の製 造 エリアの一 角にあるオペレータ室（ 1 階 ）にいた運転員（3名）は、息苦しさを感じ、避難しようとしたとき、運転員Aの姿が見えないことに気付き、食品の製造エリア内を確認した
ところ、振動コンベア付近で倒れている運転員Aを発見した。

蒸発器の冷媒コイルから漏えいし、真空チャンバ内に滞留していた二酸化炭素
が、バルブ（V20）の開操作により食品消火に成功している。

12月21日（火）⑤取扱状態：＜停止中＞(休止中)⑥人身被害：軽症者1名

備え付けの消 火 器を使 用し、初 期製造課は、バルブ（V1）を開放し、携帯型ガス漏えい検知器を用いて、二酸化炭素濃度を測定した。
製 造 課は、蒸 発 器から冷 媒ガスが漏えいしている可 能 性が高いと判断し、冷凍設備メーカに検査を依頼した。

7時45分③冷媒ガス：不活性ガス(二酸化炭素)を発見した。

12月7日（火）①発生日時：2022年1月5日(水)②発生場所：静岡県島田市

夜間稼働中に防災センターの中央
監 視 盤にて機 械の異 常を示 すメッセろ、当該設備から炎が上がっているの④災害現象：火災

二酸化炭素漏えい事故

2022年3月28日、23時06分ごろ、第1種冷凍設備の一部が焼損した事案。

冷凍保安責任者が鎮火しているか

ニアガスの漏洩があるか確認したが、その2022-003⑥事故概要：

確認中に消防が到着し現場を引き継ぐ。

③冷媒ガス：アンモニア令 和 4 年 度 事 故 調 査 解 析 委員会
において、高圧ガス関連事故を簡潔に纏めたもののうち、冷凍保安規則に係る事故事例を示します。

⑤取扱状態：＜製造中＞(定常運転)の製造エリアに放出された（図1参照）。

8時05分

人事総務課長は、119番通報した。

食品の製造エリアを巡回、点検して8時20分

公設消防は、運転員Aを病院へ救急搬送した。

8時30分

警察が、現場に到着した。

いた運 転 員が、酸 欠で倒れ、病 院 へ
救急搬送された。

6令和4年(2022年)に発生した冷凍空調施設における事故について

2F

1F

図1

食品の製造エリアの概要

事故発生原因の詳細

発器（1基）の溶接継手516箇所の流れ込み、滞留したと推定した。

【 蒸 発 器 の 冷 媒コイルからの 冷 媒

うち172箇所について浸透探傷試【 食品の製造エリアへの冷媒（二酸（二酸化炭素）漏えい】

験（PT）
を実施して、数点のクレー化炭素）漏えい】

事 業 所 は、冷 凍 設 備メーカに漏タを認めたが、いずれも漏えいに

真 空 チャンバと振 動コンベアをえいが発 生した原 因の調 査を依 頼至る可能性は低く、漏えいを確認

結ぶ配 管 系（ 振 動コンベア側は、開した。

した溶接継手を溶接補修すること

放 系 ）には、バルブ（ V 2 0 ）を設けてで、冷媒コイルを継続して使用できいた。食品製造ラインの停止に伴いると判断した。

「 閉 」としていた。食 品 製 造ラインの冷凍設備メーカは、蒸発器の冷媒
コイルの気密試験を実施し、ヘッダーとコイルの 溶 接 継 手 から漏えいを

なお、冷 媒コイルは、冷 凍 設 備

運転を開始するため、バルブ（V20）

確認した。
また、漏えいを確認した溶メーカの製 作 品ではなく、事 業 所の開 操 作をしたため、真 空チャンバ

接 継 手 に つ い て 、浸 透 探 傷 試 験

指 定の海 外メーカからの購 買 品

内に滞 留していた冷 媒（ 二 酸 化 炭（PT）を実施し、指示模様を確認したであった。

素）が、配管系（振動コンベア側）の（図2参照）。
冷凍設備メーカは、漏えいに至った【 真空チャンバ内への冷媒（二酸化開 口 部 から、食 品 の 製 造 エリアに炭素）滞留】

漏えいした。

蒸発器の冷媒コイルから漏えいし【冷媒（二酸化炭素）の漏えい検知】した。

た冷媒（二酸化炭素）
は、蒸発器の胴

食 品の製 造エリアの1 階と2 階に○溶接継手の止端にあった溶接欠陥

側に滞 留した 。蒸 発 器 の 胴 側と真は、それぞれ 複 数 の 酸 素 濃 度 計と（オーバラップまたはクレータ）を起空チャンバの間には、バルブ（V1）を二酸化炭素濃度計が設置されていた。

点として、温 度 変 動による疲 労が設 けていた（ 図 1 参 照 ）。
しかし、こ

しかし、酸素濃度計は、作業場所発生した。

のバルブのシール性能は、真空度のからは警報時のランプの点滅が見え○溶接継手の止端にあった溶接欠陥

保 持を目的 に 選 定して おり、冷 媒

にくい場所に設置されていた。

（クレータ）周 辺の不 動 態 皮 膜が（二酸化炭素）に対するシール性能

また、一 部の二 酸 化 炭 素 濃 度 計

脆 弱で、溶 着 金 属で粒 界 腐 食がは、考 慮していなかった。そのため、は、年末の校正作業で不具合を確認進展した。

冷 媒 が 、バルブの内 漏 れにより、蒸していたが、そのまま使用していた。

冷凍設備メーカは、漏えいした蒸発 器の胴 側 から真 空 チャンバ 内に原 因を、次の2つのいずれかと推 定

7令和4年(2022年)に発生した冷凍空調施設における事故について事業所側で講じた対策【酸素濃度計と二酸化炭素濃度計のを 特 定し 、リスクアセスメントの（再発防止対策）

管理強化】

実施とその後の適切なリスク対応【漏えい管理の強化】○ 食 品の製 造エリアの室 内と室 外が必 要である。漏えいしたガスが○冷凍設備の蒸発器は、2年に1回、（ 出 入 口 扉 付 近 ）に、パトライト、

無 色 、無 臭 であれ ば 、漏えい のシグナルタワーを増設した。

検 知 はガス検 知 器に頼らざるを気密試験（圧力の変動がないことの確認）を実施することを規定した。

○ 食 品 の 製 造 エリアの 1 階 の 振 動得ない。
ガス検知器の設置場所の○併せて、年に数回、バルブ（V1）をコンベア付近（運転員Aが倒れて

検 討、定 期 的な作 動 検 査が重 要

開 放し、携 帯 型ガス漏えい 検 知

いた 付 近 ）に、二 酸 化 炭 素 濃 度である。

器を用いて、二 酸 化 炭 素 濃 度を計を増設した。

○冷凍設備メーカは、客先支給品、測定する運用を開始した。

○ 食 品の製 造エリアの1 階に、濃 度指定品を含めて、設備全体に責任【冷凍設備の運転管理の見直し】

計と連動する強制換気システムををもって設 計し、製 作 する必 要が○ 年 末 休 暇 のように長 期 間 、食 品

導入した。

ある。

製造ラインの運転を停止する場合○ 食 品 の 製 造 エリアに 従 業 員 が○ 冷凍設備ユーザとメーカは、漏えの冷凍設備の運転管理を見直し、入る場 合は、携 帯 用の二 酸 化 炭

い事 故 の 原 因 調 査をする場 合 、万が一、冷媒コイルから漏えいが

素 濃 度 計を使 用 することを規 定

漏えい箇所の非破壊試験、破面のあっても、大量の冷媒ガスが漏えいした。

確認などを行い、正しい事故原因

しない運転とすることを規定した。

を特 定し、有 効な再 発 防 止 対 策【水平展開】

教訓（事故調査解析委員会作成）○ 工場内にある同型の蒸発器（5基）○ 冷 凍 設 備 ユーザは、冷 媒ガスの○今回の事故では、オペレータ室にについて、気 密 試 験を実 施した

漏えいが 疑われる場 合 は、速 やいた他の作業員が息苦しさを感じところ、2 基 の 蒸 発 器で 漏えいを

かな運 転 停 止 、冷 凍 設 備メーカ

退 避を決 めた際 、いない 作 業 員

確認した。

へ 調 査 依 頼 、補 修の検 討などの（ 被 災 者 ）を探し、すぐに倒 れて○ただし、漏えい箇所は、冷媒コイル

対 応を行う必 要 が ある。漏えいいるところを発見、救出した。異変の 溶 接 継 手 ではなく、温 度 計 のしている冷凍設備の運転は、非常を感じた 際 、最 善 な 行 動を取る

保護管とフランジ継手であった。

に危険である。

ためには、危険時を想定した教育【保安教育】○ 工 場の 従 業 員に対して、今 回の事故情報を周知した。

○ 冷 凍 設 備 ユーザは、通 常の運 転（ 取 扱 い 物 質 の 情 報 共 有 、避 難では 冷 媒ガスが 流 れない 設 備 、場 所 の 設 定 、避 難 訓 練など ）が

配 管 系 であっても、冷 媒ガスが非常に有効である。

○工場の従業員に対して、ハザード漏えいした場合に冷媒ガスが流れガスに関する教育を行った。

てくる可能性がある設備、配管系

図2を講じる必要がある。

蒸発器の冷媒コイルの溶接継手(ヘッダーとコイル)の浸透探傷試験結果

8

冷凍事業所におけるプレート形熱交換器の高圧ガス事故に関する注意事項
高圧ガス保安協会

1. 目的「 冷 凍 保 安 規 則 適 用 事 業 所の高 圧ガス事 故の注 意

製 造 事 業 所における規 制 対 象 別の高 圧ガス事 故事項について」４）、「冷凍事業所における腐食管理の件数を、図1１）に示す。令和3年の高圧ガス事故（製造

注 意 事 項 」５）を注 意 事 項としてまとめた。これまでの事 業 所 ）の件 数は4 9 1 件であった。そのうち冷 凍 保 安

調査で、冷凍事業所に特有の高圧ガス事故の1つに、規則適用製造事業所（以下，「 冷凍事業所」という）のプレート形熱交換器の高圧ガス事故があることが確認

件数は252件（51%）と最も多い。
この傾向は平成23年されている。

から続いている。

そこで、冷 凍 事 業 所のプレート形 熱 交 換 器の高 圧

このため、これまでに冷凍事業所の高圧ガス事故に

ガス事故に焦点を当て、事故の未然防止、再発防止について、「アンモニア冷凍空調設備の事故防止の注意事役立つ注意事項をまとめた。

項」 、「冷凍機器の機器製造者の注意事項について」 、
２）３）

製造事業所の 種類別 の事故件数推移●近年の製造事業所における事故は、半数以上が冷凍事業所で発生。
●令和3年は、冷凍事業所、LP事業所、一般事業所の事故件数が減少。

漏えい事故の増加要因（※３）

漏えい事故の増加要因（※２）

漏えい事故の増加要因（※１）※１ 高圧ガス保安法事故措置マニュアルの改正により､日常点検等において簡易な措置で停止した噴出･漏えい以外の噴出･漏えいについては事故対象であることを明確化｡※２ フロン回収･破壊法の改正により､①事業者に算定漏えい量が報告義務､②全機器を対象とした日常点検が義務化｡※３ 高圧ガス保安法事故措置マニュアルの改正により､毒性ガス以外のガスが締結部から微小(カニ泡程度)漏えいする事象については事故対象外であることを規定｡

図1

製造事業所における規制対象別の高圧ガス事故件数※事故件数は、R3年の情報であり、その後の事故報告により変動している可能性がある。

2. プレート形熱交換器④ 商 品 名、呼 称などは、プレート式 熱 交 換 器、プレート

本調査では、次をプレート形熱交換器という。

フィン熱交換器など、様々である。

①平板と波板を積層または伝熱部に複雑なプレス形状

プレート形 熱 交 換 器の例を図 2 および 図 3に示 す 。

をした薄板を積層した熱交換器である。

なお、一部でプレートフィン熱交換器と認識されている②シール構造は、
ガスケットをセットしてボルト締結する

フィンチューブ熱交換器は、本調査においては含めない。

構 造 、ろう付けする構 造 、溶 接 する構 造 、その組み

フィンチューブ熱交換器の例を図4に示す。

合わせの構造がある。

プレート形熱交換器は、複数のプレートを重ね合わせ、③熱交換の方式は、流体間（高温のガスと低温のガス、

プレート間を1 枚 おきに高 温 流 体と低 温 流 体を流し、高温のガスと冷却水など）であり、大気と行う方式はプレートを介して熱 交 換をする構 造となっている。プレ

含めない。

ートには、
プレス加工により波型模様を刻んだプレート、
9

冷凍事業所におけるプレート形熱交換器の高圧ガス事故に関する注意事項

エッチング加工により緻密な溝加工したプレート、波板を設 備 検 査 規 則 例 示 基 準ではプレートフィン熱 交 換 器

セパレートプレートとサイドバープレートで囲み接合した（ 別 添 4、図 2 参 照 ）、プレート式 熱 交 換 器（ 別 添 7、図 3

プレートなどがある。いずれのプレートも流体の流路が参照）が使用され、商品名としてはフィンチューブ熱交狭いため、プレート形熱交換器は多管式熱交換器より換器にプレートフィン熱交換器が使用されているなど、も小型化することが可能である。

呼 称 、定 義 が 統 一されていない。フィンチューブ熱 交

プレート間 のシール構 造 は、ガスケット、ロウ付 け、

換器は、等間隔に並んだ金属板に冷媒管を垂直に圧入溶接などがある。
ロウ付け、溶接でプレートが接合されし、金属板と冷媒管を介して空気と熱交換を行っており、ている場合には、分解することができない。

金 属 板をプレートとみなしプレートフィン熱 交 換 器ともプレート形熱交換器は日本産業規格（JIS B8240（2015）

呼ばれているものと推測される。

冷凍用圧力容器の構造）で使用されている。一方、特定
別図第１

別図第２

図2 プレート形熱交換器の例(その１)(特定設備検査規則例示基準 別添4別図第1､別図第2)

図3

プレート形熱交換器の例(その2)

図4
フィンチューブ
熱交換器の例10冷凍事業所におけるプレート形熱交換器の高圧ガス事故に関する注意事項

3. 冷凍事業所のプレート形熱交換器の事故の抽出

事 業 所 全 体 の 高 圧ガス事 故（ 1 , 4 1 6 件 ）は、全 事 故

高 圧ガス事 故 事 例データベース を用いて、冷 凍

件 数 が 漏えい 事 象であり、漏えい 事 象 の 分 類では、事業所のプレート形熱交換器の事故78件を抽出した。

漏えい① が 6 8 %で過 半 数を占め、漏えい② が 2 0 % 、抽出の条件は、次のとおりである。

漏えい ③ が 9％、分 類 ができなかった 漏えい（ 不 明 、① 平 成 2 9 年（ 2 0 1 7 年 ）から令 和 3 年（ 2 0 2 1 年 ）までの調査中）が3％である。プレート形熱交換器の高圧ガス

過 去 5 年 間の高 圧ガス事 故 3 , 1 2 7 件（ 喪 失、盗 難を事 故（ 7 8 件 ）の漏えい事 象の分 類では、漏えい① が除く）
うち、冷凍事業所の高圧ガス事故1,416件を対象

6 2 %で過 半 数を占め、漏えい③ が 2 9％、漏えい② が② K H Kが見 直し機 関 誌「 高 圧ガス」に発 表している

8 % 、分 類 ができなかった 漏えい（ 不 明 、調 査 中 ）が（令和3年のデータは、本年11月に発表予定）データ

1％であり、漏えい ②よりも漏えい ③ の 比 率 が 大きくにおいて、設備区分に「プレート」が含まれる事故

事業所全体と傾向が異なる。
また、漏えい③はすべて

なお、抽出にあたっては、高 圧ガス事 故 事 例データ

凍 結により発 生しており、事 業 所 全 体 の 凍 結によるベースの内容をそのまま使用するのではなく、精査して、漏えい③の半数以上（23/44）がプレート形熱交換器

必要に応じて見直した 。

で発生している。

４. 冷凍事業所のプレート形熱交換器の事故の統計と解析

表2

６）

７）

冷 凍 事 業 所のプレート形 熱 交 換 器の事 故 7 8 件について、次の統計と解析を行った。

冷凍事業所の事業所全体とプレート形熱交換器における高圧ガス事故の事故事象
事故事象（1）冷媒ガスの解析

事業所全体

プレート形熱交換器

漏えい①

964（68％）48（62％）

おける高圧ガス事故の冷媒ガスの種類について、表1

漏えい②

278（20％）6（8％）に示す。事業所全体の高圧ガス事故（1,416件）のうち、漏えい③

134（9％）

23（29％）

フルオロカーボン（ 1 , 3 0 1 件 ）が9 2 %を占め、その他の漏えい不明※

40（3％）

1（1％）

1,416（100％）

78（100％）

冷凍事業所の事業所全体とプレート形熱交換器にアンモニア（104件）、炭酸ガス（8件）、ヘリウム
（3件）は

合計

少ない。プレート形 熱 交 換 器の高 圧ガス事 故（ 7 8 件 ）では、フルオロカーボン（ 6 6 件 ）が 8 5 %を占め、アンモ※漏えい不明は、漏えい①、漏えい②、漏えい③に詳細不明などから分類できない漏えい。

ニア（12件）が15%となっており、事業所全体よりもアンモニアの比率が大きい。

（3）事故原因の統計と解析
表1

冷凍事業所の事業所全体とプレート形熱交換器に

冷凍事業所の事業所全体とプレート形熱交換器における高圧ガス事故の冷媒ガスの種類

冷媒ガスの種類

事業所全体

フルオロカーボン

おける高圧ガス事故の事故原因について、表3に示す。
事 業 所 全 体 の 高 圧ガス事 故（ 1 , 4 1 6 件 ）では、腐 食

プレート形熱交換器

管理不良32%、設計不良28%、
シール管理不良10%、

1,301（92％）

66（85％）

アンモニア

104（7％）

12（15％）

炭酸ガス

8（0.6％）―（78件）では、腐食管理不良49%、検査管理不良21％、ヘリウム

3（0.2％）―

設計不良11%、
シール管理不良7%で事故が発生して1,416（100％）

78（100％）

合計

締結管理不良8%によりそれぞれ100件以上の事故が発 生している。プレート形 熱 交 換 器 の 高 圧ガス事 故いる。事業所全体の検査管理不良の比率（3%）と比較
してプレート形 熱 交 換 器の事 故では検 査 管 理 不良の
比 率 が大きい。プレート形 熱 交 換 器の検 査 管 理 不 良は、適切な水質管理を行っていないため、すべて漏えい（2）事故事象の解析③（ 凍 結 ）が 発 生している。また、腐 食 管 理 不 良でも冷凍事業所の事業所全体とプレート形熱交換器にプレート形熱交換器は、事業所全体よりも比率が高い。

おける高圧ガス事故の事故事象について、表2に示す。

プレート形 熱 交 換 器の腐 食 管 理 不 良（ 4 0 件 ）のうち、

11

冷凍事業所におけるプレート形熱交換器の高圧ガス事故に関する注意事項

フルオロカーボン（ 3 8 件 ）が 大 半を占め 、アンモニアあり、明 確な定 義が存 在していない。フィンチューブ（2件）は少ない。
フルオロカーボン（38件）のうち6件は、

熱 交 換 器をプレート形 熱 交 換 器としているメーカも冷 却 側の流 体が水であり、スケールが発 生している。

存 在する。プレート形 熱 交 換 器の注 意 喚 起を正しくスケールとプレート間で冷却水が滞留、濃縮することで認識してもらうためには、プレート形熱交換器の定義

塩素イオン濃度が上昇し、金属材料（ステンレス鋼5件、を統一することが必要である。
②プレート形 熱 交 換 器 は 流 体 の 流 路 が 狭 いため 、

不明1件）の不動態被膜を破壊し、腐食が促進された

熱 交 換 器を小 型 化できる。一 方、流 路が狭いため、ことが報告されている。

スケールの発生に伴う腐食の促進、閉塞による凍結
表3が発 生することが多い。水 質 管 理によるスケールの冷凍事業所の事業所全体とプレート形熱交換器における高圧ガス事故の事故原因
事故原因

事業所全体

発 生 の 防 止 、定 期 的なスケールの 確 認と除 去 が必要である。

プレート形熱交換器③ 水 質 管 理は、メーカから推 奨 する水 質 基 準 、日本

腐食管理不良457（32％）38（49％）

設計不良

402（28％）8（10％）

シール管理不良143（10％）6（8％）

締結管理不良113（8％）―

濃縮し、カルシウム、シリカなどがスケールになるため、検査管理不良45（3％）

17（22％）

その除去清掃が必要である。特に、工業用水または

256（18％）9（12％）

1,416（100％）

78（100％）その他（上記の原因以外）
合計

冷凍空調工業会の水質基準「冷凍空調機器用水質ガイドラインJ R A G L 0 2 : 1 9 9 4 」を遵 守 する必 要 がある。水 質 が 基 準 値 内 の 場 合であっても、冷 却 水および 冷 水は、循 環しながら使っているうちに水 が地下水を使用している場合には、水中に有害な成分が多く溶け込んでいるため、水 質 管 理とスケールの除去清掃を疎かにしてはならない。
④プレート形熱交換器のシール構造が溶接またはろう付けの場合、熱交換器を分解できないため、スケールの除去清掃には洗浄剤を使用する。洗浄剤は、
プレ

5. 注意事項

ートを腐食させることなくスケール除去に有効な洗浄

冷凍事業所のプレート形熱交換器の高圧ガス事故剤を選定し、使用することが重要である。
シール構造について、注意事項を示す。

がガスケットの 場 合には、分 解 後 のガスケットの 再①プレート形熱交換器は、商品名、呼称などは、
プレート

利用条件または交換周期の設定、締結管理が必要

式 熱 交 換 器 、プレートフィン熱 交 換 器など、様々で

である。

参考文献
1 ） 経済産業省、第21回 産業構造審議会 保安・消費生活用製品安全分科会 高圧ガス小委員会 資料1（1）
令和３年の高圧ガス事故、
https://www.meti.go.jp/shingikai/sankoshin/hoan̲shohi/koatsu̲gas/pdf/021̲01̲00.pdf
2 ） 事例ごとの注意事項（経済産業省委託事業）「アンモニア冷凍空調設備の事故防止の注意事項」、
https://www.khk.or.jp/Portals/0/resources/activities/incident̲investigation/hpg̲incident/pdf/ammonia̲ruikei.pdf
3 ） 事例ごとの注意事項（経済産業省委託事業）「 冷凍機器の機器製造者の注意事項について（2019/03/12）」、https://www.khk.or.jp/Portals/0/khk/hpg/accident/2018/2018̲02̲Reitou.pdf
4 ） 事例ごとの注意事項（経済産業省委託事業）「 冷凍保安規則適用事業所の高圧ガス事故の注意事項について（2018/03/30）」、
https://www.khk.or.jp/Portals/0/khk/hpg/accident/2018/2017̲02̲reitou.pdf
5 ） 事例ごとの注意事項（経済産業省委託事業）「 冷凍事業所における腐食管理の注意事項（2021/03/12）」、https://www.khk.or.jp/Portals/0/khk/hpg/accident/2020/2020̲reitou.pdf
6 ） 令和3年度高圧ガス事故事例データベース7 ） 藤井亮、小林英男、山田敏弘、高圧ガス事故の統計と解析（全体）、高圧ガス、vol.59、No.11、p833-839（2022）

12冷凍機器溶接士が所属する事業所の公表
高圧ガス保安協会は、溶接に係る技量と冷凍に係る学識を兼ね備えた方を冷凍機器溶接士として認定しており、その冷凍機器溶接士を擁する事業所は、冷凍機器の品質向上と安全性の確保に積極的であると考えられます。
2018年4月以降、新規又は更新の資格認定を受けた方が所属する事業所を下表に掲載します。今後、KHKホームページの「冷凍機器溶接士の認定」（ https://www.khk.or.jp/inspection̲certiﬁcation/freezer/refrig̲welder̲certif.html）に順次追加掲載していく予定です。

（2023年8月1日現在）

事業所名

事業所名

東芝キヤリア 津山事業所
株式会社東洋機工製作所
株式会社酉島製作所
有限会社永井工業
中野電機株式会社
日新興業株式会社
株式会社日本サーモエナー 京都工場
日本熱源システム株式会社
日本熱源システム株式会社 滋賀工場
長谷川鉄工株式会社 尼崎臨海工場
日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 清水事業所
日立パワーソリューションズ株式会社 十王工場
株式会社ヒラカワ 滋賀事業所
株式会社平原工業
ヒルタ工業株式会社 総社工場
株式会社藤澤鐵工所
株式会社富士根産業
フジマサ機工株式会社
合同会社本田工業
株式会社前川製作所 守谷工場
株式会社前川製作所 東広島工場
株式会社前島工業所
株式会社マキシス工業
株式会社三田工業所
株式会社三田工業所 藤沢事業所
株式会社三井E&Sパワーシステムズ 大阪事業所
三菱重工サーマルシステムズ株式会社
三菱重工サーマルシステムズ株式会社 神戸製作所
三菱重工冷熱株式会社
三菱重工冷熱株式会社 大和工場
三菱電機株式会社 伊丹製作所
株式会社メイワ株式会社モリカワ 長野事業所
有限会社山田鉄工所
有限会社脇田株式会社明美製作所
石原ヒーター製造株式会社
株式会社イズミフードマシナリ
株式会社イトミック環境システム
株式会社今井鉄工所
有限会社浦上特殊工業
株式会社カコテクノス
岐山化工機株式会社
株式会社木谷鉄工所
木村化工機株式会社 大分工場
有限会社九州管工設備
共和真空技術株式会社
黒潮管工株式会社
株式会社ケーイーコーポレーション
株式会社河野鉄工所
株式会社コベルコE＆M 高砂支店
コベルコ・コンプレッサ株式会社 播磨工場
株式会社コンパス
境川工業株式会社
サトイ金属株式会社株式会社山昇冷機製作所
三冷電機工業株式会社
三和工業株式会社
株式会社ジェック東理社
有限会社柴田熔接工作所
シャスティ
新光産業株式会社 機械事業部
株式会社神鋼エンジニアリング＆メンテナンス 高砂支店
株式会社神溶助川電気工業株式会社
瀬尾高圧工業株式会社 三日市工場
ゼオンノース株式会社
株式会社セック
ダイキン工業株式会社 堺製作所
ダイキン工業株式会社 滋賀製作所
ダイキン工業株式会社 淀川製作所
株式会社髙尾鉄工所
株式会社タカハシ製缶株式会社タガワ
千代田空調機器株式会社
千代田空調機器株式会社 りんくう工場
出口工業株式会社
株式会社出羽工業
株式会社寺田冷機
東海ドック工業株式会社＜参考＞冷凍機器溶接士の認定について
高圧ガス保安協会が自主的に実施している認定で、冷凍用圧力容器及び冷媒設備の配管のうち冷媒ガスの圧力を受ける部分の溶接を手溶接により行う者を対象としています。
認定を受けるためには、一般社団法人日本溶接協会が行う
手溶接技能者の専門級の認証を受けている等の溶接に係る技量、及び第3種冷凍機械講習を受講し、検定に合格する等の冷凍に係る学識を有していることが条件となります。

13

技術基準整備3ヶ年計画(2023年〜2025年)について「冷凍空調規格委員会」におきまして、技術基準整備3ヶ年計画（2023年〜2025年）
が2023年7月28日に承認されましたので、
ここに掲載し、ご紹介させていただきます。
冷凍空調規格委員会関係
４. 冷凍空調分野

技術基準整備3ヶ年計画(2023年〜2025年)

2023 2024 2025 （参考）FYFY
FY 2026FY 2027FY

備

考

保安検査基準､定期自主検査指針関係(冷凍保安規則関係)

１）保安検査基準(KHKS 0850-4) 2020

２）定期自主検査指針(KHKS 1850-4) 2020

３）KHKInterpretations

保安検査基準･定期自主検査
指針に係る質疑応答集【前回の見直しの概要】
2016年11月1日付けの冷凍則改正に伴い、特定不活（2020.7 改正） 性ガスに係る漏えいガスが滞留しない構造等の検査方法について、現行の保安検査基準及び定期自主検査指針に追加する旨の改正を2020年７月に行った。
※最新版は2020年7月だが、告示指定は2011年6月版がされている。
（2020.7 改正） 【今後の予定】

テクノロジーの活用（ドローン、
ロボット、
センシング、AI等の技術を活用）等の改正について規格委員会で検討。

【これまでの経緯】
2005年9月に「保安検査基準2005 年版（KHKS
0850 シリーズ）定期自主検査指針2005 年版（KHKS
1850シリーズ）に係る質疑応答集」
として発刊し、2008年
7月には追加の「Q&A」及び「FAQ」
を協会Webサイトにて公開した。
また、2012年11月には「保安検査基準2011年
版（KHKS 0850シリーズ）定期自主検査指針2011年版（KHKS 1850シリーズ）に係る質疑応答集」
を協会Webサイトにて公開した。
さらに、2020年から2021年にかけて、保安検査を含む
各種検査において新技術を活用することを明確化する（2012.11制定）
ための通達等の改正が国において行われたため、それにあわせ、「目視検査へのドローン活用」、「 新技術の活用が可能であることの明確化」についての質疑応答を制定、公表した。
【今後の予定】
既出の質疑応答は、発行時点の年版の保安検査基準
及び定期自主検査指針に対して出されたままとなっている
ため、既出の質疑応答の整理、保安検査基準及び定期
自主検査指針本文への取込みの検討を今後実施することとしたい。

危害予防規程の指針､保安教育計画の指針関係(冷凍関係事業所用)

４）危害予防規程の指針(KHKS 1301) 2020

５）保安教育計画の指針(KHKS 1305) 2022

【前回の見直しの概要】
2018年年11月14日に冷凍則が改正され、危害予防規程に定める事項が追加されたことから、KHKS1301を（2020.7 改正）
改正し、その内容を盛り込んだ。
上記に加え、地震対策等の危害予防規程に追加で定めるべき事項を示したKHKS1302、KHKS1303
及びKHKS1304をKHKS1301の附属書として示すこととした。
この構成の変更に伴い、
KHKS 1302,KHKS
1303及びKHKS 1304について、
廃止手続きを行った。
（2022.3 改正）
保安教育計画の指針（KHKS1305）については、
引用
規格の改正に伴う軽微な改正を2022年3月に行った。

※表の網掛け部分は、見直し検討期間を表す。 ※「備考」欄には、括弧書きとして直近の改正年月又は制定年月を記載している。

14

技術基準整備3ヶ年計画(2023年〜2025年)について

４. 冷凍空調分野

2023 2024 2025 （参考）FYFY
FY 2026FY 2027FY

備

考

個別基準

６）冷凍空調装置の施設基準（KHKS 0302-1）2018（フルオロカーボン、二酸化炭素の施設編）【前回の見直しの概要】
2011年改正後の法令改正等との整合及び全体構成の見直しを行った。
見直し内容は以下のとおり。
（2018.5 改正）ａ）冷凍保安規則及び通達との整合化
ｂ）冷凍装置の施設基準（アンモニアの施設編）との整合化【今後の予定】基準の構成について、高圧法に基づく遵守事項と自主的な遵守事項の明確化等について、分科会で検討中。分科会での検討終了後に規格委員会で検討予定。

７）冷凍空調装置の施設基準（KHKS 0302-2）2018（フルオロカーボン（不活性のものに限る。）冷凍能力20ﾄﾝ
未満の施設編）

８）冷凍空調装置の施設基準（KHKS 0302-3）2020（可燃性ガスの施設編）（2018.5 改正）【前回の見直しの概要】
適用範囲に微燃性ガスの施設編が含まれていたが、これをKHKS0302-5特定不活性ガスの施設編として独立させ、KHKS 0302-3は可燃性ガスの施設編とする改正を、（2020.7 改正）
2020年７月に行った。

【前回の見直しの概要】
定期見直しのため、現行の基準が最新の技術的知見に基づいたものか等の確認を行った。

９）冷凍空調装置の施設基準（KHKS 0302-4) 2015
（アンモニアの施設編）

10）冷凍空調装置の施設基準（KHKS 0302-5）2020（特定不活性ガスの施設編）（2022.3 確認）【前回の見直しの概要】
特定不活性ガスの施設編として新たにKHKS 0302-5 を2020年７月に制定した。
（2020.7 制定） 【今後の予定】

基準の構成、換気風量、消火器本数の見直しについて、分科会で検討中。分科会での検討終了後に規格委員会で検討予定。
【前回の見直しの概要】
本基準の適用範囲を明確化する文言を解説に追加した。

11）冷凍用圧力容器の溶接基準（KHKS 0301）2015（2020.6 確認）※表の網掛け部分は、見直し検討期間を表す。 ※「備考」欄には、括弧書きとして直近の改正年月又は制定年月を記載している。

15