AUTUMN
2013●

Refrigeration and Air Conditioning News Vol.37

編集発行

高圧ガス保安協会

冷凍機器の設計強度確認試験等に係る合格形式一覧
当協会では、冷凍装置試験実施規程に基づいて、次の冷凍機

平成24年度（平成24年4月～平成25年3月）に合格した形式は下器の試験を実施しています。
①

設計強度確認試験②

溶接施工法の承認③

強度試験適用の承認表のとおりです。
なお、形式は代表形式のみ記載しています。

①設計強度確認試験
製造事業所名

Alfa Laval (Jiangyin)
Manufacturing Co.,Ltd.
(AL Jiangyin)

DAIKIN COMPRESSOR
INDUSTRIES LTD.

XI'AN DAIKIN QING'ANCOMPRESSOR CO.,LTD

品

名ブレージングプレート
式熱交換器

圧縮機ケーシング

圧縮機ケーシング形式

設計圧力（MPa） 設計温度（℃）［高］ ［低］ ［高］ ［低］CBH200

2.6

2.6

150

-100

AC112

2.4

2.4

150

-196

ACH112

3.2

3.0

150

-196

ACH112R

4.2

3.2

150

-196

AC-112

2.4

2.4

150

-196

AC112

3.2

3.0

150

-196

ACH112

4.2

3.2

150

-196

JT1GCVDKYR@TD

4.0

－

140

－

JT1G-VDKYR@TD

4.0

－

140

－

JT1G-VDKWYR@TD

3.8

－

140

JT170G-K@TD

4.0－

JT170G-KT@N

4.0

JT170G-KWTJ@N
JT170G-KWYD@N

製造事業所名アルファ・ラバル㈱スウェップ スイス工場

品

名

形

式

設計圧力（MPa） 設計温度（℃）［高］ ［低］ ［高］ ［低］ツインプレート式熱M10-BW1

2.0

－

130

交換器

MK15-BW1

2.0

－

130

-50
-50

ブレージングプレート

DB58H/SC-S

3.1

3.1

225

-160

式熱交換器

B200H/SC-S

3.1

3.1

225

-160

B65H/SC-S

3.1

3.1

175

0

B500TH/SC-S

3.1

3.1

225

-160

B500TM/SC-S

3.1

3.1

225

-160

ブレージングプレート

B439H/SC-S

3.1

3.1

225

-160

式熱交換器

B439M/SC-S

3.1

3.1

225

-160

－

B649H/SC-S

2.1

2.1

175

-160

140

－

B649M/SC-S

2.1

2.1

175

-160

－

140

－

B633L/SC-Y

1.6

1.6

175

-160

3.8

－

140

－

ブレージングプレート

B427H/SC-S

2.7

2.7

175

0

3.8

－

140

－

式熱交換器

B427M1/SC-S

2.7

2.7

175

0

スウェップ スウェーデン工場

スウェップ マレーシア工場●

冷凍機器の設計強度確認試験等に係る合格形式一覧
製造事業所名スウェップ マレーシア工場

スウェップ 中国工場

ダイキン工業㈱堺製作所臨海工場

品

名

形

式

設計圧力（MPa） 設計温度（℃）

製造事業所名［高］ ［低］ ［高］ ［低］

品

名

形

式

設計圧力（MPa） 設計温度（℃）［高］ ［低］ ［高］ ［低］B427M2/SC-S

2.7

2.7

175

0

C-9RVN393M0W

4.15

－

125

－

B427L/SC-S

2.7

2.7

175

0

C-9RVN273H0S

4.15

－

125

－

B400TH/D-SC-S

3.1

3.1

225

-160

C-9RVN273H0V

4.15

－

125

－

B120TH/SC-S

3.1

3.1

225

-160

C-9RN173M3A

2.94

－

125

－

ブレージングプレート

B200TH/SC-S

3.1

3.1

225

-160

C-9RVN393M0W

4.15

－

125

－

式熱交換器

B500TM/SC-S

3.1

3.1

225

-160

C-SDN453H3B

4.15

－

135

－

B500TH/SC-S

3.1

3.1

225

-160

DA790A4F-10UC

4.17

－

150

－

B439H/SC-S

3.1

3.1

225

-160

BXC-936M

2.8

－

200

-100

ブレージングプレート
式熱交換器

圧縮機ケーシング

圧縮機ケーシング

大連三洋圧縮機有限公司

圧縮機ケーシング

東芝キヤリア㈱B439M/SC-S

3.1

3.1

225

-160

BXN-514

1.6

－

200

-100

DB300H/SC-M

4.2

2.5

225

-160

BXC-916

2.8

－

200

-100

DB300H/SC-M

4.2

2.5

225

-160

BXC-514

4.2

4.2

200

-100

B200TH/SC-H

4.5

4.3

225

-160

BXC-724

3.6

3.6

200

-100

B200TH/SC-S

3.1

3.1

225

-160

BXN-774

1.3

－

200

-100

JT150J-VDK@J

4.0

－

140

-50

BXN-764

1.3

－

200

-100

JT170A-LT

2.8

1.3

140

-30

BXN-754

1.3

－

200

-100

JT15ABVT

2.8

1.3

140

-30

BXN-734

1.3

－

200

-100

JT15A-V

2.8

1.3

140

-30

BXC-774

3.6

－

200

-100

JT118A-T

2.8

1.3

140

-30

BXC-764

3.6

－

200

-100

6T55WAKS

－

1.3

－

-30

BXC-754

3.6

－

200

-100

6T55JAKSYE

－

1.3

－

-30

BXC-734

3.6

－

200

-100

3T55KF

－

1.3

－

-30

GT5539HA02

3.24

1.57

150

-30

3T55VF

－

1.3

－

-30

GT-A5539HA57

3.24

1.57

150

-30

3T55KGL

－

1.4

－

-30

GTC5150MF45

4.20

2.21

150

-30

3T55RGL

－

1.4

－

-30

GTC5150MF48L

4.20

2.21

150

-30

3T55NH-YE

－

1.3

－

-30

GTC5154ML76

4.20

2.21

150

-30

3T55VH-YE

－

1.3

－

-30

GU-A5570HL57

3.24

1.57

150

-30

2T55UFL

－

1.3

－

-30

GUC5176ML76A

4.20

2.21

150

-30

2T52NBL2

－

1.3

－

-30

GUD5210ML46A

4.20

2.21

150

-30

2T52SBL2

－

1.3

－

-30

GUC5185MF45A

4.20

2.21

150

-30

2T52SBV1

－

1.3

－

-30

HNB78FC1

4.17

3.0

140

-30

JX100GDVDK

4.0

－

140

－

三菱電機㈱

HNB78FC1

4.17

3.0

140

-30

JX170G-KYE@T

4.0

－

140

－

冷熱システム製作所

HEB84FA

3.9

1.8

140

-30

JT100GDVDK@J

4.0

－

140

－

HXB24FB1

－

8.5

－

-38

JT170FAKS

3.4

－

140

－

JT140FAK

3.4

－

140

－

PSHE4型

3

3

150

-50

JT100FAVDKS

3.4

－

140

－

CBT1716

4.2

－

150

－

JT100FBVDKT

3.4

－

140

－

CBT1716B

4.2

－

150

－

JT125FAKTYE

3.4

－

140

－

CBT1716C1

4.2

－

150

－

JT100FCVDKT

3.8

－

140

－

日立アプライアンス㈱JT170FCK

3.8

－

140

－

清水事業所

CB2497G

3.3

－

150

－

㈱日阪製作所

鴻池事業所

三菱重工業㈱ブレージングプレート
式熱交換器

圧縮機ケーシング

冷熱事業本部

圧縮機ケーシング

プレート＆シェル㈱三和テスコ

熱交換器

台湾日立股份有限公司

圧縮機ケーシング

桃園工場

圧縮機ケーシング

ISO9001･14001 認証取得

アンモニア冷凍設備用

ガス検 知警 報器

レイトウ●アンモニア冷凍設備専用センサが新登場。
長期間にわたって安定・高感度です。

●警報を音声でお知らせ。
音声メッセージで場所、異常内容などお知らせします。
本

URLhttp://www.new-cosmos.co.jp

社 ■ 〒 532-0036 大

阪東 日 本 支 社 ■ TEL（03）5403-2703㈹
九州・中国支社 ■ TEL（092）431-1881㈹
新 潟 営 業 所 ■ TEL（025）287-3030㈹
広 島 営 業 所 ■ TEL（082）568-2800㈹
千 葉 出 張 所 ■ TEL（043）209-1650㈹姫 路 出 張 所 ■ TEL（079）225-8965㈹

2

市

淀

川

区

三

津

屋

中 2 − 5 − 4

中 部 支 社 ■ TEL（052）933-1680㈹
札 幌 営 業 所 ■ TEL（011）231-1101㈹
静 岡 営 業 所 ■ TEL（054）288-7051㈹
九 州 営 業 所 ■ TEL（092）431-1881㈹神奈川出張所 ■ TEL（045）473-6451㈹
岡 山 出 張 所 ■ TEL（086）456-5200㈹TEL（06）6308-2111㈹

関 西 支 社 ■ TEL（06）6308-2111㈹
仙 台 営 業 所 ■ TEL（022）295-6061㈹
北 陸 営 業 所 ■ TEL（076）234-5611㈹
北関東出張所 ■ TEL（048）643-1223㈹京 滋 出 張 所 ■ TEL（077）526-8222㈹②溶接施工法承認
製造事業所名
大金空調
（上海）
有限公司
恵州分公司

フジマサ機工株式会社

品

名

凝縮器

中間冷却器

形

式

設計圧力（MPa） 設計温度（℃）

製造事業所名［高］ ［低］ ［高］ ［低］品

名エスティシー㈱DAIKIN COMPRESSOR
INDUSTRIES LTD.

XI'AN DAIKIN QING'ANCOMPRESSOR CO.,LTD
大金機電設備蘇州有限公司

ダイキン工業㈱堺製作所臨海工場

大連三洋圧縮機有限公司

品

名

受液器

圧縮機ケーシング

圧縮機ケーシング
圧縮機ケーシング

圧縮機ケーシング

圧縮機ケーシング式

設計圧力（MPa） 設計温度（℃）［高］ ［低］ ［高］ ［低］CFJ3220A-1

1.59

−

125

−

C-9RVN273H0V

4.15

－

125

－

CFJ4520A-1

1.59

−

125

−

C-9RN173M3A

2.94

－

125

－

IN0  (品別：ｷ、B、D、G） 1.01－100－

C-9RVN393MOW

4.15

－

125

－

IN1  (品別：ｷ、B、D、G） 1.01－100－

C-SDN453H3B

4.15

－

135

－

IN2  (品別：ｷ、A、B、C） 1.01－100－

DA790A4F-10UC

4.17

－

150

－

IN3  (品別：ｷ、B、D、G） 1.01－

100－

GT5539HA02

3.24

1.57

150

-30

IN4  (品別：ｷ、A、B、C） 1.01－100－

GT-A5539HA57

3.24

1.57

150

-30

IN5  (品別：ｷ、A、B、C） 1.01－100－

GTC5150MF45

4.20

2.21

150

-30

IN6  (品別：ｷ、A）

－

100

－

GTC5150MF48L   

4.20

2.21

150

-30

GTC5154ML76

4.20

2.21

150

-30

GU-A5570HL57

3.24

1.57

150

-30

GUC5176ML76A

4.20

2.21

150

-30

設計圧力（MPa） 設計温度（℃）

GUD5210ML46A

4.20

2.21

150

-30

［高］ ［低］ ［高］ ［低］GUC5185MF45A

4.20

2.21

150

-30

1.01

大連三洋圧縮機有限公司

圧縮機ケーシング

東芝キヤリア㈱三菱重工業㈱圧縮機ケーシング

冷熱事業本部

圧縮機ケーシング③強度試験適用承認
製造事業所名形

形

式

SPK-RT322

2.90

－

125

－

HEB84FA

3.9

1.8

140

-30

JT1GCVDKYR@TD

4.0

－

140

－

HXB24FB1

－

8.5

－

-38

JT1G-VDKYR@TD

4.0

－

140

－

HNB78FC1

4.17

3.0

140

-30

JT1G-VDKWYR@TD

3.8

－

140

－

HNB78FC1

4.17

3.0

140

-30

JT170G-K@TD

4.0

－

140

－

ZH083TB-J1

－

1.3

－

-30

JT170G-KT@N

4.0

－

140

－

CBT1716

4.2

－

150

－

JT170G-KWTJ@N

3.8

－

140

－

CBT1716B

4.2

－

150

－

JT170G-KWYD@N

3.8

－

140

－

CBT1716C1

4.2

－

150

－

2YC63KXD

2.5

AB2676M

－

2.21

－

-20

JT150J-VDK@J

4.0

－

140

-50

AB2676P

－

2.21

－

-20

JT170A-LT

2.8

1.3

140

-30

RB2166B

3.0

－

60

－

JT15ABVT

2.8

1.3

140

-30

CB2497G

3.3

－

150

－

JT15A-V

2.8

1.3

140

-30

CB2497J

3.3

－

150

－

JT118A-T

2.8

1.3

140

-30

CB2497K

3.3

－

150

－

JX100GDVDK

4.0

－

140

－

CB2497F

3.3

－

150

－

JX170G-KYE@T

4.0

－

140

－

AB2427F

－

2.21

－

-20

JT100GDVDK@J

4.0

－

140

－

AB2676Q

－

2.21

－

-20

JT170FAKS

3.4

－

140

－

AB2676R

－

2.21

－

-20

JT140FAK

3.4

－

140

－

AB2676S

－

2.21

－

-20

JT100FAVDKS

3.4

－

140

－

JT100FBVDKT

3.4

－

140

－

JT125FAKTYE

3.4

－

140

－

JT100FCVDKT

3.8

－

140

－

JT170FCK

3.8

－

140

－

C-9RVN393M0W

4.15

－

125

－

C-9RVN273H0S

4.15

－

125

－

三菱電機㈱
冷熱システム製作所

台湾日立股份有限公司
桃園工場

135

圧縮機ケーシング

圧縮機ケーシング

アキュムレータ
受液器

日立アプライアンス㈱圧縮機ケーシング

清水事業所

アキュムレータ3冷凍に係る指定設備の認定状況について

冷凍に係る指定設備の認定状況について
当協会では、平成9年6月より冷凍に係る指定設備の認定業務を

平成24年度（平成24年4月～平成25年3月）に認定した指定設備は、実施しています。
製造事業所名
Carrier Corporation
Charlotte Factory
ダイキン工業株式
会社

品

下表のとおりです。
名

ターボ冷凍機
ターボ冷凍機

淀川製作所 ウォーターチリン
グユニット

日立アプライアンス
株式会社
空調事業部
土浦空調本部

ターボ冷凍機

形

式

製造番号

冷凍能力
（トン）

冷媒ガス

設置地域

製造事業所名

品

名

形

冷凍能力

冷媒ガス

設置地域

12X410560-1

158.3 R134a

岐阜県岐阜市

12X410440-1

149.1 R134a

東京都港区

式

製造番号

HC-F300GXLV-L
HC-F10B35SV-SG（トン）

RS-C50EV

22175

245.8 R134a 千葉県成田市

HTV500AA

B000105

231.7 R134a 島根県松江市HC-F10B35SV-SG

12X410440-2

149.1 R134a

東京都港区

HTV700AAR

B000102301.7 R134a 岐阜県安八郡

HC-F20C35SV-SG

12X410470-1

211.6 R134a

埼玉県大里郡ZUWD200BA6R

B00010361.24 R134a 大阪府堺市

HC-IsF20C35SV-SG

12X410480-1

218.3 R134a

埼玉県大里郡ZUWD200BA6R

B000104

61.24 R134a 大阪府堺市

HC-F20D35SV-SG

12X410450-1

258.3 R134a

茨城県つくば市

HC-F800GXV-Ⅱ

12X410200-1

337.5 R134a 岡山県岡山市

HC-F20D35SV-SG

12X410450-2

258.3 R134a

茨城県つくば市

HC-F800GXV-Ⅱ

12X410210-1

337.5 R134a 岡山県岡山市

HC-IsF20C35SV-SG

12X410390-1

245.8 R134a

東京都目黒区

HC-F500GXV-Ⅱ

12X410230-1

208.3 R134a 岡山県浅口郡

HC-F300GXVS-Ⅱ

12X410360-1

129.1 R134a

千葉県千葉市HC-It-F450GXV-Ⅱ

11X410140-1

191.6 R134a 沖縄県宮古島市

HC-F300GXVS-Ⅱ

12X410360-2

129.1 R134a

千葉県千葉市HC-It-F400GXV-Ⅱ

11X410160-1

175.0 R134a 東京都板橋区

HC-F300GXVS-Ⅱ

12X410360-3

129.1 R134a

千葉県千葉市HC-It-F400GXV-Ⅱ

11X410160-2

175.0 R134a 東京都板橋区

HC-F400GXV-D

12X410410-1

229.1 R134a

東京都千代田区

HC-It-F250GXV-Ⅱ

12X410240-1

108.3 R134a 佐賀県鳥栖市

HC-F30H40SV-SG

12X410530-1

425.0 R134a

愛知県岡崎市HC-F300GXV-Ⅱ

12X410270-1

125.0 R134a 福井県敦賀市

HC-ItF20C35SV-SG

12X410550-1

196.6 R134a

神奈川県川崎市

HC-F500GXVS-Ⅱ

12X410280-1

208.3 R134a 群馬県邑楽郡大泉町

HC-ItF10Z30SV-SG

12X410600-1

92.5 R134a

東京都文京区

HC-F800GXLV-L

11X419770-1

341.6 R134a 新潟県上越市

HC-IsF20D35SV-SG

12X410400-1

258.3 R134a

東京都千代田区

HC-ItF20C35SV-SG

12X410190-1

230.8 R134a 東京都中央区

HC-IsF20D35SV-SG

12X410400-2

258.3 R134a

東京都千代田区

HC-ItF20C35SV-SG

12X410190-2

230.8 R134a 東京都中央区

HC-ItF20D35SV-SG

12X410540-1

254.1 R134a

兵庫県小野市HC-F400GXV-Ⅱ

12X410290-1

175.0 R134a 福島県福島市

HC-ItF20D35SV-SG

12X410540-2

254.1 R134a

兵庫県小野市HC-F950GXV-Ⅱ

12X410330-1

420.8 R134a 愛知県豊田市

HC-IsF30G35SV-SG

12X410420-1

425.0 R134a

茨城県稲敷郡阿美町

HC-It-F200GXVS-Ⅱ 12X410340-1

87.5 R134a 愛知県豊田市

HC-IsF30G35SV-SG

12X410420-2

425.0 R134a

茨城県稲敷郡阿美町

HC-F500GXV-Ⅱ

12X410380-1

204.1 R134a 愛知県高浜市HC-F20D35SV-SG

12X410590-1

254.1 R134a

富山県小矢部市

HC-It-F200GXVS-Ⅱ

12X410320-1

87.5 R134a 愛知県豊川市

HC-F20D35SV-SG

12X410590-2

254.1 R134a

富山県小矢部市

HC-ItF35I40SV-SG

12X410300-1

510.8 R134a 東京都千代田区HC-F25E35SV-SG

12X410630-1

320.8 R134a

島根県出雲市HC-ItF35I40SV-SG

12X410300-2

510.8 R134a 東京都千代田区HC-F300GXVS-Ⅱ

12X410640-1

125.0 R134a

大阪府大阪市HC-F35J40SV-SG

12X410370-1

591.6 R134a 埼玉県北本市

HC-F800GXV-L

12X410580-1

404.1 R134a

茨城県稲敷郡阿見町

HC-F35J40SV-SG

12X410370-2

591.6 R134a 埼玉県北本市

HC-F800GXV-L

12X410580-2

404.1 R134a

茨城県稲敷郡阿見町

HC-F500GXV-L

12X410310-1

275.0 R134a 東京都千代田区HC-F250GXVS-Ⅱ

12X410670-1

108.3 R134a

富山県射水市HC-F500GXV-L

12X410310-2

275.0 R134a 東京都千代田区HC-F300GXVS-Ⅱ

12X410700-1

129.1 R134a

福島県福島市HC-IsF20C35SV-SG

12X410430-1

220.8 R134a 静岡県静岡市

空冷式スクリュー

RCUP4750AZ5

U7754215

51.34 R407C

富山県富山市HC-IsF20C35SV-SG

12X410430-2

220.8 R134a 静岡県静岡市

チラーユニット

RCUP4750AZ5

U7754216

51.34 R407C

富山県富山市HC-F250GXVS-Ⅱ

12X410250-1

112.5 R134a 東京都江東区

HC-F250GXVS-Ⅱ

12X410250-2

112.5 R134a 東京都江東区

RHUP4750AZ5

U7754217

51.34 R407C

富山県富山市HC-It-F300GXV-Ⅱ

12X410460-1

125.0 R134a 千葉県白井市

日立金属株式会社

HC-F300GXLV-L

12X410350-1

158.3 R134a 岐阜県岐阜市桑名工場

HICS-2000R1

V12000962.1 R134a

東京都府中市

日立アプライアンス
株式会社
空調事業部

ターボ冷凍機

土浦空調本部

日立アプライアンス
株式会社
清水事業所

4

空冷ヒートポンプ式ス
クリューチラーユニット
チルドタワー

製造事業所名品

名

三菱重工業株式会社
冷熱事業本部高砂工場

ターボ冷凍機

形

式

製造番号

冷凍能力
（トン）

冷媒ガス

設置地域

製造事業所名

品

名

形

式

製造番号

冷凍能力
（トン）

冷媒ガス

設置地域

AART-45

T11413227.5 R134a 京都府宇治市

AART-50H.I

T12176274.2 R134a

東京都東久留米市

ETI-35A

UE11061135.8 R134a 岡山県岡山市

AART-50H.I

T12177274.2 R134a

東京都東久留米市

ETI-35A

UE11062135.8 R134a 岡山県岡山市

ETI-35A

UE11100

153.3 R134a

埼玉県狭山市ETI-50UE11070

190.0 R134a 福島県西白河郡ETI-35A

UE11099

153.3 R134a

埼玉県狭山市ETI-50UE11071

190.0 R134a 福島県西白河郡ETI-40

UE12013180.0 R134a

石川県羽咋郡ETI-50UE11072

190.0 R134a 福島県西白河郡ETI-40

UE12014180.0 R134a

石川県羽咋郡ETI-50UE11073

190.0 R134a 福島県西白河郡ETI-60A

UE11095

261.7 R134a

兵庫県神戸市ETI-50UE11074

190.0 R134a 福島県西白河郡ETI-50

UE12018223.3 R134a

大阪府大阪市

AART-70I

T11419312.5 R134a 神奈川県横須賀市

ETI-50

UE12019223.3 R134a

大阪府大阪市ETI-40UE11059

175.0 R134a 兵庫県神戸市

AART-50I

T12191

175.8 R134a

東京都昭島市ETI-25

UE11034

115.0 R134a 静岡県沼津市

AART-120I

T12197685.8 R134a

長崎県諫早市

AART-50

T11480207.5 R134a 静岡県掛川市

ETI-70A

UE11093293.3 R134a

大阪府大阪市ETI-30A

UE11063130.0 R134a 愛知県小牧市

AART-70

T12192335.0 R134a

東京都多摩市ETI-30A

UE11064130.0 R134a 愛知県小牧市

ETI-50

UE12020223.3 R134a

三重県伊賀市ETI-70A

UE11092

320.0 R134a 長野県中野市

ETI-20UE1103786.7 R134a

東京都小平市

AART-70I

T11475311.7 R134a 滋賀県栗東市

AART-50I

T12193249.2 R134a

神奈川県厚木市

AART-70I

T11476311.7 R134a 滋賀県栗東市

AART-25H.HR

T12157179.2 R134a

東京都港区ETI-30A

UE11096130.8 R134a 愛知県豊明市

AART-25H.HR

T12158179.2 R134a

東京都港区

AART-25

T11452106.7 R134a 大阪府大阪市

ETI-40

UE12027

168.3 R134a

茨城県猿島郡

AART-50I

T11453257.5 R134a 栃木県芳賀郡ETI-30A

UE12008

123.3 R134a

三重県亀山市

AART-40

T11462168.3 R134a 東京都府中市

ETI-30A

UE12009123.3 R134a

三重県亀山市ETI-70A

UE11091316.7 R134a 長野県中野市

ETI-30A

UE12010123.3 R134a

三重県亀山市

AART-70HR

T11307404.2 R134a 徳島県阿南市

AART-40I

T12199170.0 R134a

福岡県福岡市

AART-70HR

T11308404.2 R134a 徳島県阿南市

AART-100I

T12198411.7 R134a

千葉県印西市

AART-70HR

T11309404.2 R134a 徳島県阿南市ETI-40

UE12021186.7 R134a

愛知県北名古屋市

ETI-25

UE11035

115.0 R134a 神奈川県川崎市

ETI-50

UE12022225.0 R134a

秋田県能代市ETI-30A

UE11097130.8 R134a 広島県尾道市ETI-20UE11069

92.5 R134a

山梨県甲府市

AART-40H.I.S

T11434171.7 R134a 神奈川県海老名市

ETI-20UE1103686.7 R134a

静岡県沼津市

AART-40H.I.S

T11435171.7 R134a 神奈川県海老名市

ETI-40

UE12026

171.7 R134a

神奈川県川崎市

AART-40H.S

T11436

171.7 R134a 神奈川県海老名市

ETI-40

UE12024186.7 R134a

茨城県高萩市

AART-40H.S

T11437

171.7 R134a 神奈川県海老名市

ETI-40

UE12025186.7 R134a

茨城県高萩市

AART-40H.S

T11438171.7 R134a 神奈川県海老名市

ETI-40

UE12028

168.3 R134a

石川県加賀市

AART-100I

T12002416.6 R134a 大阪府吹田市

三菱重工業株式会社

ETI-40

UE12029168.3 R134a

石川県加賀市ETI-20UE11050

86.7 R134a 岐阜県関市

冷熱事業本部

ETI-15

UE11065

67.5 R134a

東京都調布市

AART-45H

T12023271.7 R134a 京都府長岡京市

高砂工場

ETI-60A

UE12037260.0 R134a

兵庫県小野市

AART-30I

T12032

119.2 R134a 静岡県掛川市

ETI-60A

UE12038

260.0 R134a

兵庫県小野市

AART-30I

T12033119.2 R134a 静岡県掛川市

ETI-20UE11066

86.7 R134a

大阪府吹田市

AART-30H.I

T12034155.8 R134a 静岡県掛川市

ETI-35A

UE12006

142.5 R134a

京都府京都市

AART-50H.HR

T12005275.0 R134a 兵庫県姫路市

ETI-35A

UE12007142.5 R134a

京都府京都市ETI-25

UE11052

118.3 R134a 栃木県小山市

AART-100

T12251510.0 R134a

東京都府中市ETI-20UE1105186.7 R134a 宮崎県宮崎市

AART-35I

T12252135.8 R134a

愛知県北名古屋市

AART-145H

T11444790.0 R134a 大阪府大阪市

AART-35I

T12253135.8 R134a

愛知県北名古屋市

AART-120I

T11445630.0 R134a 大阪府大阪市

AART-45H.I

T12247234.2 R134a

佐賀県鳥栖市

AART-120I

T11446630.0 R134a 大阪府大阪市

ETI-40

UE12030

168.3 R134a

石川県加賀市ETI-50UE11080

255.0 R134a 埼玉県北足立郡

AART-45

T12200207.5 R134a

香川県高松市ETI-40UE11078

191.7 R134a 神奈川県横浜市

AART-45I

T12174215.8 R134a

東京都千代田区

ETI-40UE11079

191.7 R134a 神奈川県横浜市

AART-45I

T12175215.8 R134a

東京都千代田区

ETI-50UE11081225.0 R134a 岐阜県揖斐郡ETI-15

UE11067

73.3 R134a

京都府左京区

ETI-50UE11082

225.0 R134a 岐阜県揖斐郡ETI-15

UE11068

73.3 R134a

京都府左京区

AART-25I

T12101121.7 R134a 奈良県大和郡山市

ETI-70A

UE12041298.3 R134a

長野県中野市

AART-30

T12092109.2 R134a 千葉県印西市ETI-15

UE12068

67.5 R134a

長野県佐久市

AART-50HP

T12027230.8 R134a 静岡県浜松市

AART-45I

T12273187.5 R134a

埼玉県上尾市

AART-50I

T12107207.5 R134a 熊本県熊本市

AART-45

T12274187.5 R134a

埼玉県上尾市ETI-50

UE12011236.7 R134a 東京都渋谷区

ETI-25

UE12066

115.0 R134a

東京都調布市

AART-70

T11457355.0 R134a 兵庫県神戸市

ETI-15

UE12067

72.5 R134a

愛知県東海市ETI-40

UE12012163.3 R134a 静岡県焼津市ETI-40

UE12043155.0 R134a

石川県加賀市

AART-35

T12119158.3 R134a 静岡県焼津市ETI-40

UE12044155.0 R134a

石川県加賀市

AART-40H

T12093

192.5 R134a 埼玉県春日部市

ETI-40

UE12045155.0 R134a

石川県加賀市

AART-40H

T12094

192.5 R134a 埼玉県春日部市

ETI-40

UE12075

166.7 R134a

三重県亀山市

AART-50I

T12095271.7 R134a 埼玉県春日部市

ETI-40

UE12076

166.7 R134a

三重県亀山市

AART-50I

T12096271.7 R134a 埼玉県春日部市

ETI-40

UE12077

166.7 R134a

三重県亀山市ETI-40UE11085

170.0 R134a 福岡県北九州市

AART-40H

T11346221.7 R134a

東京都千代田区

ETI-40UE11086

170.0 R134a 福岡県北九州市

AART-100

T11361450.0 R134a

兵庫県社町ETI-40UE11087

170.0 R134a 福岡県北九州市

ETI-40UE11057

171.7 R134a

神奈川県横浜市ETI-40UE11088170.0 R134a 福岡県北九州市

ETI-40UE11058

171.7 R134a

神奈川県横浜市ETI-40UE11089170.0 R134a 福岡県北九州市

ETW-L

HU11022106.7 R134a

福岡県宗像市

AART-30H.I.HR

T12122

154.2 R134a 東京都千代田区

ETW-L

HU1102799.2 R134a

福岡県宗像市ターボ冷凍機

温水ヒーポン5

冷凍空調施設における事故について

平成24年（2012年）に発生した

1 最近の事故件数の推移

3 平成24年の事故のまとめ

平成15年から24年までの10年間の冷凍空調施設における事故件数と死傷者数の推移に

平成24年の事故106件について、2.表「最近の事故の傾向」に沿ってまとめます。こついて、次のグラフ「事故件数と死傷者数の年別推移（H15 ～ H24）」に示します。
冷凍空調施設における事故件数は、平成17年以降年々増加傾向にありましたが、平成れらの事故事例を踏まえ、自らの冷凍空調

24年は、前年の東日本大震災等による地震・津波による事故を除く事故件数118件に比し設備の管理に活用し、類似事故の防止に役て若干減少して106件となりました。

立てていただくとともに、関係する方々にも機会を捉えて周知していただくことが重事故件数と死傷者数の年別推移（H15〜H24）

（件）
180

要と考えます。
170

140
120

日常点検、定期点検、定期自主検査、保安検査等の点検・検査及び設置工事、修理

傷者数
死者数
件 数
大震災除く件数

160

工事等の工事施工につきましては、従来の点検・検査・施工方法などが、これらの事

118

故事例を踏まえた適切な対応措置を講じる

106

100

ことが可能か否かを確認していただき、そ90

80

れにより確実に実施していただくことが重75要と考えます。

60
45

20
0

なお、高圧ガス保安協会ホームページに

44

40

空調施設の全事故が掲載されておりますの

37

11

H15

4

H16

で、ご参照下さい。

18

15
1

H17

5

1

H18

3

1

H19

9

2

1

H20

H21

2

H22

H23

1

H24

（1）人身被害1）
フルオロカーボンに係るもの：1件

2 最近の事故の被害程度、 災害事象などの分類・傾向2）
アンモニアに係るもの：0件

平成20年から24年までの最近5年間の冷凍空調施設において発生した事故を人身被害、の1件のみで、平成24年の死者はありま

過去5年間の死者については平成21年
せんでした。また、平成24年の負傷者は、

冷媒ガス別、災害事象などに分類し、それぞれの数を次の表に示します。

表

フルオロカーボンに係る1件の事故が発最近の事故の傾向

冷媒ガス

災害事象

漏えい箇所

H24

しています。

H20

H21

H22

44

75

90

170

118

106

事故件数

2

2

1

2

←

1

1）
フルオロカーボンに係るもの：93件

死者数

0

1

0

0

←

0

2）
アンモニアに係るもの：12件
3）
炭酸ガスに係るもの：1件

全事故件数
人身被害

生しており、毎年横這いの低水準で推移
H23
（重複有）

震災含む 震災除く（重複有）（2）冷媒ガス別

負傷者数

3

9

2

2

←

1

フルオロカーボン

37

69

76

149

97

93

過去5年間の事故において、いわゆる

アンモニア

7

7

14

20

←

12

エコキュートの冷媒ガスに用いられる炭

炭酸ガス

－

－

－

1

←

1

酸ガスの漏えい事故が平成23年から1件

漏えい

44

75

90

170

118

106

ずつ発生しています。フルオロカーボン

不明、他

0

0

0

0

←

0

及びアンモニアの漏えい事故の件数の全

配管類

28

39

42

96

47

40

事故に対する割はほぼ横這いで推移して

熱交換器

－

－

－

40

39

35

います。

弁類

11

11

16

11

←

20

なお、冷媒ガスとしてアンモニアを使不明・その他

5

25

32

25

23

28

用する冷凍設備については毒性を有す

運転中

27

57

71

131

92

68

ることもあり、一定のレベルでの管理

停止中

8

9

11

11

←

15

が行われていると考えられますが、平成

点検･工事中

9

9

8

12

0

23

24年の事故件数は12件となっています。

その他（休止等）

0

0

0

16

15

0

この12件（1事故の漏えい区分が複数あ

許可

30

52

54

76

69

56

るものがあるため13件となっている）の発災事業所 届出

12

19

32

72

41

38

漏えい事故を4つの漏えい区分に分類す

2

4

4

22

8

12

ると、次表のような事故件数となります

取扱状態

その他、不明6ので、これを踏まえ、今後の管理の際のることが事故防止の有効かつ簡便な方参考にして下さい。事故事例としては、策の一つと考えられます。

掲載順に、４．平成24年の主な事故の（その21）、（その42）、（その78）及び（その事業所内の冷凍設備で、事業所の職員
が、オイルセパレーターの油戻し用電磁弁の出口フレア部から、冷媒がとけ3）弁類：20件

86）をご参照下さい。

込んでいる冷凍機油が漏えいしているこ

弁類からの漏えい事故の原因としてとを発見した。冷凍機油の漏えい量は、は、経年劣化によるパッキンなどの性

500ml程度と判明したが、冷媒漏えい量

表 アンモニアの漏えい事故の区分と件数

能低下、グランド部の振動による緩みはごく微量であるため不明である。直ち

漏えい区分 事故件数など（重複有り）などがあります。

に冷凍機を停止させ、消防、警察及び工

漏えい①

※1

6件。このうち、2件が溶接業保安課へ連絡するとともに冷凍機メー

施工不良によるもの。

カーヘ修理依頼をした。なお、この冷凍

※2

漏えい②

4件。

漏えい③※3

1件。

その他

2件。

4 平成24年の主な事故

機は許可も届出も必要ないその他の製造者である。原因は、この冷凍機は、平成

平成24年に発生した事故106件の中か23年12月23日に開放点検、平成24年1月※ 1： 機器、配管などの本体（溶接部を含む。
）の損傷、破壊（疲ら、漏えい箇所別に、主な事故原因である

労、腐食など）による漏えい。
※2： フランジなどの締結部、バルブなどの開閉部、取付部か15日に電磁弁の交換を行っているが、そ28件の事故の概要を示します。

の際にフレア部の締め付けが不十分で、※4

冷凍機の運転による振動が起こり、配管らの比較的微小な漏えい。（パッキンなどの劣化を含む。
）※3： 操作基準の不備、誤操作などによる比較的大規模な漏えい。（破裂、開放を含む。）※4： 原因調査中（3）災害事象
災害の事象としては、106件全てが漏えい事故でありました。

（1）
人身被害

を損傷させたためと推定される。今後は、電磁弁の配管接続口をフレア型から溶接

その38

誤って冷媒の入っている配管を切断し、漏えい型に変更する。
⑧人身被害：なし①発生日時：平成24年5月27日②発生場所：山口県

その冷凍設備の配管エルボ部からの冷③冷凍能力：18.7トン フルオロカーボン22

15④許可届出年月：平成8年11月11日（届出）①発生日時：平成24年2月21日⑤災害現象：漏洩②発生場所：富山県のガス漏えいの原因（推定を含む。）と⑥取扱状態：〈停止中〉（工事中）③冷凍能力：29.5トン フルオロカーボン

して、経年などによる腐食（ピンホー⑦事故概要：（4）漏えい箇所
１）配管類：40件
冷媒配管、継手部などの配管類から

媒漏えい

134a

ルを含む。）、振動により配管が擦れ合事業所内で、冷凍機の切り離し工事のうことによる摩耗、フレア継手部、フため、冷媒配管内のガス処理後、配管の⑤災害現象：漏洩

ランジ継手部などの緩み、ろう付け部、切り離しを行っていた。その際、誤って⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

溶接部などの施工不良、疲労などが主

冷媒の入っている配管を切断したため、⑦事故概要：な原因としてあげられます。

フルオロカーボン22が噴出した。漏えい

2月21日3時01分、事業所内の空調用冷を止めようと元弁に近づいた作業員1名

凍設備で、オイルセパレーター内のオイが、酸欠症となった。

ルの減少を検知したことにより、警報が2）
熱交換器 ：35件
熱交換器からの漏えい事故の原因（推定を含む。）としては、経年などに漏えい量は、200kgであった。
⑧人身被害：軽傷１名

よる腐食、伝熱管の経年などによる摩耗、振動によるき裂などが主な原因とから、老朽化した冷凍設備の安全対策した。同日10時07分、メンテナンス会社
ら、カニ泡程度の漏えいを発見した。事業者では応急処置として漏えい箇所に

1）
配管類

テーピングを施し、漏えい箇所を塞ぐと因の多くが腐食によるものであります。
近年、新たな設備投資を控える傾向鳴ったため、事業者は直ちに運転を停止が点検したところ、配管のエルボ部分か（２）
漏えい箇所別してあげられます。
熱交換器からのガス漏えい事故の原④届出年月：平成17年2月10日（届出）ともに、2月24日15時頃、冷凍設備から
その8

冷凍設備の電磁弁の出口フレア部の冷媒の抜き出しを実施した。なお、冷からの冷媒漏えい

媒の漏えい量は約59kgであった。現在、が懸念されますが、定期点検、部品の①発生日時：平成24年2月7日

漏えい箇所の配管は取り外し済みで、今交換などの適切な管理を行っていれば②発生場所：福岡県

後、非破壊検査と破壊検査により、漏え腐食などによるガス漏えい事故を未然③冷凍能力：6.9トン フルオロカーボンに防止できるものがほとんどであると

134a

いの原因を特定する予定である。
⑧人身被害：なし

考えられます。今後さらに増加が見込④許可届出年月：−

まれる老朽化した冷凍設備の安全対策⑤災害現象：漏洩として、事故事例を踏まえた点検など⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

19の管理に重点をおいた対応措置を講ず⑦事故概要：①発生日時：平成24年3月5日

その7

冷凍設備の四方弁配管からの冷媒
漏えい平成24年（2012年）に発生した

冷凍空調施設における事故について②発生場所：広島県

22

動により配管と床が擦れたためと推定さ③冷凍能力：212トン フルオロカーボン④許可年月：平成6年7月8日（許可）④許可届出年月：平成5年4月30日（許可）⑤災害現象：漏洩⑤災害現象：漏洩⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥取扱状態：〈製造中〉（スタートアップ）⑦事故概要：⑦事故概要：れる。
漏えい量は、微量であった。

事業所内の冷凍設備で、冷凍設備の低⑧人身被害：なし
その冷凍設備の冷媒配管ヘッダー部

3月5日8時00分頃、事業所内の冷凍設

圧圧力開閉器の接続配管溶接部にき裂

82

備の日常点検で、圧力計の値が通常よりが生じ、冷媒（フルオロカーボン22）が①発生日時：平成24年9月23日

低いことを確認したため、サービス会社

29kg漏えいした。原因は、空調チラー②発生場所：福岡県

へ点検を依頼した。10時30分頃、サービ

圧縮機本体の運転振動により応力が長期③冷凍能力：163.8トン フルオロカーボン

ス会社の調査の結果、ユニット内（3-2系

的にかかっていたことと、経年的な耐力

統）の四方弁配管からの冷媒漏れが判明

低下が重なったためと推定される。今後④許可届出年月：平成3年9月10日（許可）した。3月7日、漏れ箇所を溶接修理し、は、振動防止措置としてダンパー材に補⑤災害現象：漏洩復旧した。原因は、冷凍設備内の四方弁強を実施する。

⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

上方にある電磁弁のキャップが外れ落ち、⑧人身被害：なし

22⑦事故概要：

キャップが四方弁本体の配管に引っ掛かり、配管上に止まった。その後、キャッからの冷媒漏えい

営業終了後の点検時に、スケートリン
その冷凍設備の配管ろう付け部からのク内のリンク端の氷上に油汚れのような冷媒漏えいものが確認されたため、氷を一部溶かしプと配管が運転の振動により接触摩耗し39たためと推定される。

①発生日時：平成24年5月28日て漏えい点検した結果、冷媒配管ヘッ②発生場所：福岡県ダー部からの冷媒漏えいを発見した。な③冷凍能力：26.8トン フルオロカーボン

お、6月にリンク上の全ての氷を溶かし、漏えい量は、61kgであった。
⑧人身被害：なし

407C
その

21

冷媒管の一部取替工事を行った際には、冷凍設備の配管溶接部からの④許可届出年月：平成23年4月23日（届出）

漏えいは確認されていなかった。原因は、アンモニア漏えい⑤災害現象：漏洩

冷媒配管ヘッダー部の保温カバーに覆わ①発生日時：平成24年3月28日⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

れていた部分であり、腐食によるものと②発生場所：愛媛県⑦事故概要：

推定される。

③冷凍能力：277.6トン アンモニア

事業所内の冷凍空調設備が、圧縮機過④許可年月：平成21年12月17日（許可）

負荷の異常発生により停止した。直ちに⑤災害現象：漏洩調査したところ、冷凍機内の配管ろう付⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

け部から冷媒漏れを確認した。原因は、⑦事故概要：

ろう付け施工時の不良による欠陥が発展

3月28日8時45分頃、事業所内の屋上に設置してある冷凍設備で、従業員がエバコンの液出口配管部の溶接箇所から少量したためと推定される。
漏えい量は、微量であった。

⑧人身被害：なし

2）熱交換器
その2

冷凍設備の熱交換器からの冷媒漏えい①発生日時：平成24年1月18日⑧人身被害：なし②発生場所：三重県のアンモニアガスが継続的に漏えいしていることを発見した。このため、直ちに漏えい量は、微量であった。

その冷凍設備の室外機内の配管からの③冷凍能力：166.2トン フルオロカーボン

メンテナンス事業者に連絡し、同事業

71

者が応急処置（溶着ゴムバンドで漏えい①発生日時：平成24年7月26日④許可年月：平成8年3月25日（許可）

箇所を塞いだ）を施し、漏えいは停止し②発生場所：愛知県⑤災害現象：漏洩

た。なお、3月31日、4月1日にメンテナ③冷凍能力：24.9トン フルオロカーボン⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

ンス事業者が補修作業を実施した。原因

22

冷媒漏えい

⑦事故概要：

22

7時30分頃、ホテル内の冷凍機が異は、溶接不良があったためと推定される④許可届出年月：平成9年7月23日（届出）が、現時点では不明である。

⑤災害現象：漏洩常（圧縮機差温大）により、自動停止した。

⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

担当者が冷凍機を確認したところ、冷媒⑦事故概要：

系統の圧力が低下していたため、メンテ

漏えい量は、100kgであった。
⑧人身被害：なし
その36

事業所内の冷凍設備で、従業員がガス

ナンスメーカーに連絡し調査を実施した

冷凍設備の低圧圧力開閉器接続

漏れの異音を聞いた。その後、メーカー

ところ、熱交換器内部の水側へ冷媒が漏配管からの冷媒漏えいにて、室外機内の配管に穴が開いている

えいしていることが確認された。直ちに、①発生日時：平成24年5月22日

ことを発見した。原因は、配管振動が床

残冷媒の回収作業を行い、約50kgを回②発生場所：広島県に直に伝わるため、緩衝材を設置してい収した。規定封入量（70kg）との比較か③冷凍能力：176.4トン フルオロカーボン

たが、経年により緩衝材が薄くなり、振ら、約20kgが漏えいしたものと考えら8れる。原因は、熱交換器の内部配管が、いたが、2月24日、空調を停止した。こ冷温水との接触により腐食したためと推の冷凍機設備は、省エネと老朽化対応の定される。

目的で、2011年度の予算化されていた更漏えい量は、27kgであった。
⑧人身被害：なし
その14⑧人身被害：なし
その冷凍設備の熱交換器の溶栓から冷新工事を計画しており、3月1日、事業所

34

内の冷凍設備更新のため、冷凍設備事業①発生日時：平成24年5月17日

媒漏えい者が冷凍設備の冷媒を回収しようとした②発生場所：千葉県

冷凍設備の熱交換器からの冷媒

ところ、回収できなかったため、56kg③冷凍能力：39.9トン フルオロカーボン

漏えいの冷媒全量が漏えいしていることが判明

22①発生日時：平成24年2月17日した。原因は、冷水内に冷媒ガスオイル④届出年月：平成3年5月24日（届出）②発生場所：福岡県分が混入していたことから、冷媒と冷水⑤災害現象：漏洩③冷凍能力：29.8トン フルオロカーボン

が熱交換するプレート式熱交換器の壁面⑥取扱状態：〈停止中〉④届出年月： 昭和59年1月9日（届出）が、循環冷水を起因とする局部腐食した⑦事故概要：⑤災害現象：漏洩ためと推定される。局部腐食の原因とし事業所内で、事務所に設置している遠⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）ては、熱交換器のストレーナー、配管に方運転操作盤でチラーユニットを稼働さ⑦事故概要：

錆の付着が見られたことから、錆などのせたところ、しばらくして運転ランプが事業所内の冷凍設備で、2月11日、第2スケールが付着したためと考えられる。

点滅していることに気付き、保守点検会

サーキット低圧側圧力が低下（0.4MPa→

今後は、水への防腐剤の添加と半年毎の社に連絡した。直ちに、チラーユニット

0.3MPa）し て い た た め、 フ ロ ン チ ェ ッ水質検査で使用流体の水質管理を徹底すを点検したところ、圧力計が0MPaを示

カーで点検したところ、異常はなかったる。

しており、溶栓が溶けて穴が開き冷媒がが、2月14日、第2サーキット低圧遮断により、冷凍機が停止した。再度、フロン

漏えい量は、56kgであった。
⑧人身被害：なし

したため、県へ通報した。通常は事務所

チェッカー点検を実施したが、異常はなかった。2月17日、メーカー点検を実施

全量（110kg）漏えいしていることを確認
内にある運転ボタンでチラーユニットを

その冷凍設備の蒸発器からの冷媒

運転・停止させ、それに連動する回路で漏えい

冷温水ポンプが作動するが、保守点検事したところ、フロン側へ水の混入を確認

28したため、官庁へ連絡した。調査の結果、①発生日時：平成24年4月24日

業者が原因を調査したところ、チラーユ

気密試験で蒸発器銅管チューブ1本から②発生場所：神奈川県

ニットを停止させる操作を行った際、連の漏えいを確認し、渦流探査で39本の減③冷凍能力：135.8トン フルオロカーボン

動して停止するはずの冷温水ポンプが停

肉を確認した。原因は、チューブ外部（冷134a

止しなかったことを確認した。このこと

温水側）からのアルカリ溶液により腐食④許可年月：平成14年4月10日（許可）により、冷凍機が停止状態で冷温水ポンしたためと推定される。

⑤災害現象：漏洩プが運転していたため循環水の温度が⑥取扱状態：〈停止中〉（検査・点検中）徐々に上昇し、水側熱交換器に取り付け⑦事故概要：られている溶栓が溶解し、冷媒が漏えい

漏えい量は、21kgであった。
⑧人身被害：なし
その18

事業所内で、メーカーの作業員が冷房したものと推定される。誤作動の原因を

冷凍設備のプレート式熱交換器

シーズン前の年に1回の清掃作業のため、調査した結果、チラーユニット内部の冷からの漏えい2号冷凍機の蒸発器チューブ（冷水側）を

温水連動回路に使用しているパワーリ①発生日時：平成24年3月1日

清掃しようとしたところ、蒸発器チュー

レーであった。

②発生場所：静岡県

ブから白い煙が上がっていることを発見③冷凍能力：26.1トン フルオロカーボンした。白い煙は検知器により冷媒（フル407C

オロカーボン134a）であることが確認さ④届出年月：平成14年11月7日（届出）れたため、チューブをプラグ留めした。

⑤災害現象：漏洩検知器と目視検査による漏えい箇所の調⑥取扱状態：〈製造中〉（スタートアップ）

査では、2箇所から漏えいしていると見⑦事故概要：られた。また、2号冷凍機の漏えいに伴事業所内の冷凍設備で、平成23年12月

い、1号冷凍機についても調査したとこ

22日に、年末年始の生産停止のため運転

ろ、蒸発器のチューブ1箇所からの漏えを停止し、平成24年1月10日、生産開始

いを確認した。原因は、銅チューブ内のに伴い、冷凍機を起動した。2 ～ 3時間

井戸水によるエロ―ジョンと塩素、及び後、冷媒圧力が低下したため、冷凍設備

硫黄によるコロージョンの両方が作用しの運転を停止した。しかし、外気温が低たためと推定される。今後は、水分分析

く、冷凍機を稼動しなくても空調運転にと水質改善及び管理方法、並びに設備予は支障がないため、空調運転を続行して防保全を検討する。

9

漏えい量は、110kgであった。
⑧人身被害：なし

平成24年（2012年）

に発生した

その

31

冷凍空調施設における事故について

冷凍設備の水熱交換器からの冷媒⑧人身被害：なし⑤災害現象：漏洩

漏えい①発生日時：平成24年4月12日⑥取扱状態：〈製造中〉（スタートアップ）
その冷凍設備のプレート熱交換器から⑦事故概要：②発生場所：静岡県

50の冷媒漏えい事業所内で、生産プラントの定期修理③冷凍能力：48トン フルオロカーボン22①発生日時：平成24年6月7日のため7月10日に冷凍機を停止し、その④許可届出年月：平成13年6月27日（許可）②発生場所：福岡県

際、特に異常は認められなかった。7月⑤災害現象：漏洩③冷凍能力：53.8トン フルオロカーボン

29日、日常点検を実施し、圧縮機（1号機⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）④許可届出年月： 平成14年8月6日（許可）

系、2号機系共に）吐出および吸入圧力は⑦事故概要：⑤災害現象：漏洩

0.5MPa（通常圧力）であり、正常であっ⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）た。7月30日、プラント立ち上げ準備の⑦事故概要：

ため、冷凍機の起動ボタンを押したが、事業所内の中央監視盤で、空調熱源機（チラー）のエラーが発生した。冷媒ガス
圧力ゲージにて圧力低下を発見し目視検事業所内の冷凍設備で、冷媒不足運転

すぐに自動停止したため、整備事業者へ査を行ったが、不具合箇所が確認できなにより「吐出配管温度」
異常で運転が停止

点検を依頼し、翌日、整備事業者によるいため、メーカーに調査を依頼した。調した。翌日には、冷水回路クッションタ

点検を開始したところ、フルオロカーボ

査の結果、水熱交換器内部の冷媒循環管

ンク内よりフルオロカーボンの反応を確

ン22が41kg漏えいしていることが判明

で漏えいし、冷媒が空調冷水内に混入し認し、冷媒漏えいが確認された。その後した。漏えい箇所は、冷却器内のテフロたと考えられた。原因は、機器内部のたの分解調査で、プレート熱交換器内部かンガイドと接触しているチューブであっ

め不明であるが、経年劣化によるものとらの漏えいと判明した。原因は、冷水回た。原因は、冷却水が冷却器内を通過す推定される。

路内の水が茶褐色に濁っており、水質悪る際、テフロンガイドが振動し、チュー化により腐食したためと推定される。

ブのテフロンガイド接触面が摩耗したた

漏えい量は、33.2kgであった。

めと推定される。また、冷凍機は、設置

漏えい量は、39.5kgであった。
⑧人身被害：なし⑧人身被害：なし
その46

稼働後、11年以上経過しており、その間

冷凍設備の熱交換器からの冷媒
漏えいの振動摩耗の蓄積により、減肉が進行しその冷凍設備の熱交換器分流管からのていたと考えられる。今後は、渦流探傷

冷媒漏えい

試験
（1回／ 4年）による経過管理を行う。

①発生日時：平成24年5月24日

64②発生場所：奈良県①発生日時：平成24年7月18日

また、定期自主検査項目に「振動測定（2③冷凍能力：38.96トン フルオロカーボン②発生場所：宮崎県

回／年）
」
と
「防振材
（ゴム材）
の確認」を織③冷凍能力：59.22トン フルオロカーボン

り込み管理強化を図る。

22④許可届出年月：平成13年9月17日（届出）22⑧人身被害：なし⑤災害現象：漏洩④許可届出年月： 昭和56年8月26日（許可）⑥取扱状態：〈製造中〉⑤災害現象：漏洩⑦事故概要：⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

97⑦事故概要：①発生日時：平成24年11月13日

事業所内の冷凍設備で、冷房前の試運

その冷凍設備の熱交換器のフランジからの漏えい転点検を実施した際、No.1チラーの冷媒

事業所内の冷凍設備で、日常点検時にガス圧力が高低圧とも0であることが分

圧力低下を確認したため調査した結果、③冷凍能力：32.33トン フルオロカーボン

かり、目視確認をしたところ空気熱交換

空気熱交換器の分流管部からの漏れを確④許可届出年月：平成5年3月11日（許可）

器内のチューブにき裂が発生し、内部よ認した。ガス漏えい防止措置を講じたが⑤災害現象：漏洩り水が滴下していた。冷凍設備の構成おガス圧力が0.1MPaになったため、60kg⑥取扱状態：〈停止中〉

よび設備の外観確認により、水熱交換器

程度流出したと考えられる。原因は、外⑦事故概要：

内での循環水の流入がない限り、水分が板と空気熱交換器分流管が振動により接流入する可能性が低いので、水熱交換器

触摩耗したためと推定される。

内のチューブ（冷媒側）が損傷し、フルオ
ロカーボン22が循環水側に漏えいし、配漏えい量は、推定60kgであった。
⑧人身被害：なし

事業所内で点検事業者が、施設の定期
自主検査時にガス漏れ検知器で空冷ヒー
トポンプチリングユニットの冷媒漏えいを検査したところ、RR-2「2号機」（ 平成

管内をガスが移動し、大部分が冷水タン
ク内で大気に漏えいした。その結果、二②発生場所：茨城県

23年8月より運転停止中）
でガス漏れを検その冷凍設備の冷却器コイルからの知した。断熱材を剥がして発泡漏えい検

冷媒漏えい査を実施したところ、水熱交換器の外側

次的に冷媒配管（冷媒側チューブ）内のフ65

ロンガス圧が低下し、循環水が流入した①発生日時：平成24年7月31日

フランジ部の上下2箇所で漏えいを確認と考えられる。原因は、水熱交換器内の②発生場所：神奈川県

した。原因は、パッキンの経年劣化によチューブ（冷媒側）が水熱交換器内の水分③冷凍能力：46.68トン フルオロカーボン

り密封能力が低下したためと推定される。

により外面腐食したためと推定される。
漏えい量は、約30kgであった。

22

漏えい量は、9.5kgであった。

④許可届出年月：平成13年5月11日
（届出）

10

⑧人身被害：なし

3）弁類
その

20

冷凍設備の給液電磁弁グランド部
からの冷媒漏えい

トによる管理の徹底及びボルトにマーキ

ユニットが停止した。このため、低圧側

ングして管理を実施する。

の圧力計を確認したところ、0.36MPa以

漏えい量は、約70kgであった。
⑧人身被害：なし

ら、ガス漏えいの可能性があると判断①発生日時：平成24年3月16日②発生場所：千葉県③冷凍能力：249トン フルオロカーボン
22

下（常用圧1.56MPa）を示していたことかし、2号機を停止した。原因は、作業者

その アンモニア冷凍設備の電磁弁

42 グランド部からの漏えいが、安全弁の元弁を工具を使用して閉止し、安全弁を取り外したが、閉止操作が①発生日時：平成24年4月26日

不十分であったため、安全弁元弁からフ④許可届出年月：平成23年12月8日（許可）②発生場所：愛知県

ルオロカーボンが漏えいしたと推定され⑤災害現象：漏洩③冷凍能力：111.8トンアンモニアる。今後は、安全弁元弁の閉止操作の際⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）④許可届出年月：平成23年2月2日（許可）にはトルクレンチを使用し、ガス検知器⑦事故概要：⑤災害現象：漏洩を用いて安全弁元弁の閉止を確認、安全⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

弁及び圧力計を取り外す場合は、フラン⑦事故概要：

ジを取り付け、メンテナンス手順書を改事業所内の冷凍設備で、日常点検におい て、｢吐 出 温 度｣及 び｢受 液 器 液 面｣の低下が見受けられた。ただし、運転に事業所内のアンモニア冷凍施設で、給異常は無く、酸素濃度計の警報の発報も液電磁弁のスピンドルグランド部から冷なかった。後日、メンテンス会社に調媒が漏えいした。増し締めにより漏えい

査依頼した結果、給液電磁弁グランド部は停止した。この冷凍施設はマシンケー

からの冷媒漏えいを発見、グランド部のスに収められており、機器運転中は強制増締めにより冷媒の漏えいを止め、異常換気を行っているが、機器停止時は換気のないことを確認した。その後、冷媒約口を閉じ機器は密閉されるよう運転管理

78200kgを補充した。原因は、冷凍機の運されている。このため、機器停止時に問①発生日時：平成24年9月1日

転停止に伴う給液電磁弁（ゲート弁）の開

題のグランド部から少しずつ漏えいした②発生場所：北海道

閉動作時の衝撃による振動により、スピ

冷媒（アンモニア）がマシンケース上部に③冷凍能力：19.78トン アンモニア

ンドルのグランド部が緩んだためと推定

滞留し、ガス漏れ警報器が発報し、漏え④許可届出年月：平成11年3月5日（届出）される。

いが発覚した。原因は、給液電磁弁のス⑤災害現象：漏洩

ピンドルグランド部については、徐々に⑥取扱状態：〈停止中〉（検査・点検中）

ゆるむことを把握していたため、保守点⑦事故概要：

漏えい量は、約200kgであった。
⑧人身被害：なし

定しチェックリストによる作業及び確認
内容の明確化を行う。
漏えい量は、16kgであった。
⑧人身被害：なし
その冷凍機の圧力計元バルブからのア
ンモニア漏えい

検時に増し締めをしているが、直近の保事業所内の冷凍設備で、従業員がアン

冷凍設備の安全弁取付フランジ部

守点検時の増し締めが甘かったためと推

モニア臭気を僅かに確認したため、試験からの冷媒漏えい定される。なお、グランド部が徐々に緩紙等で漏えい箇所の確認作業を実施した①発生日時：平成24年3月12日

む現象は、ユニット全体の振動によるもが、確認できなかった。そこで、アンモ②発生場所：東京都のと考えられる。

ニア漏えい箇所の特定を別件の工事を行

その

29③冷凍能力：120トン フルオロカーボン
134a

漏えい量は、微量であった。
⑧人身被害：なし

頼したところ、ガスパージャーに付属し④許可年月：平成16年12月17日（許可）⑤災害現象：漏洩⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑦事故概要：
事業所内の冷凍設備で、運転中に「低うために訪れていた設備工事事業者に依ている圧力計のバルブハンドの付け根付

その 冷凍設備の安全弁元弁からの53 冷媒漏えい

近から微量のガス漏れが確認された。翌日、漏えい箇所の増し締めを行っていた①発生日時：平成24年6月12日

ところ、バルブ本体と配管の継ぎ手箇所②発生場所：富山県が折れ、アンモニアガスが噴出、漏えい

圧制限」の故障表示があったため、メー③冷凍能力：187.56トン フルオロカーボン

カーが点検を行ったところ、サブクー④許可届出年月：平成2年12月6日（許可）

ラーからの漏えいが疑われたが、漏れ試⑤災害現象：漏洩

験の結果、安全弁フランジ部からの漏え⑥取扱状態：〈停止中〉（検査・点検中）

いであることを確認した。ただちに、フ⑦事故概要：

ランジ部のボルトの増し締めを行い、漏事業所内の冷凍設備で、6月1日に、定れがないことを確認した。なお、冷媒ガ

期自主検査のため、元弁を閉止して安スの漏えい量は、約70kgであった。原

全弁及び圧力計を取り外し、社外事業

因は、定期点検時における、安全弁フラ者へ校正に出した。6月12日に校正が終ンジ部のボルトの増し締めが甘かったた

わり、取り付け後、試運転を行ったとこめと推定される。今後は、チェックシー

ろ、「低圧制御異常」により2号機のＮo.2

11平成24年（2012年）に発生した

冷凍空調施設における事故についてした。直ちに、修理に当たっていた設備①発生日時：平成24年10月6日②発生場所：茨城県

工事事業者が消防に出動を依頼し、通報②発生場所：福岡県③冷凍能力：34.0トン フルオロカーボンを受けた消防は、漏えい部分に対し放水③冷凍能力：59.45トン アンモニア措置並びに付近住民へ周知を行うととも④許可届出年月：平成23年5月20日（許可）④許可届出年月：平成15年3月19日（届出）に、ガスパージャーに繋がる全ての部分⑤災害現象：漏洩⑤災害現象：漏洩のバルブを閉める措置を実施した。バル

⑥取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥取扱状態：〈停止中〉（検査・点検中）

ブ閉栓後、漏えいが止まったことを確認⑦事故概要：⑦事故概要：

134a

した。なお、人的被害等は無かった。漏事業所内の冷媒ユニットで、アンモニ

事業所内の棟屋上に設置されている、

えい量については正確には不明だが、ガア漏えい異常が発生し、運転停止状態と冷凍施設のNo.1圧縮機系統の冷媒回収を

スパージャーに繋がる高圧受液器2基のなった。その後のメーカーによる調査の行ったところ、本来58kg封入されていうち1基の中身が空となっていることか

結果、温水器（レシーバー）の液面計元弁るフルオロカーボン134aが41kgしか回

ら、約1,200kgのアンモニアが漏えいし

グランド部からの漏えいが発見され、応収できず、17kgの外部漏えいが発生したと推定される。なお、この漏えいによ

急措置により漏えいは停止した。なお、ていた。同冷媒回路の状況により、No.1

り、 道 道 を13時48分 ～ 16時23分 ま で の同様の漏えい事故が平成23年9月30日に圧縮機オイル電磁弁Oリングシール部よ間交通規制を行った。原因は、ハンドバ

同型の冷凍機においても発生している。

り、冷媒漏えいが生じているものと判断

ルブ部分を増し締めする際、経年劣化に原因は、比較的高温の運転状態（60℃程された。なお、人的被害および物的被害

より折れやすい状態となっていたためと度）で使用されている弁グランドパッキは発生しなかった。原因は、圧縮機電磁推定される。

ンが乾燥硬化により柔軟性が低下し、気弁Oリングが劣化したためと推定される。

密を保持できなくなったためと推定され今後は、日常点検での圧力計の読みを徹る。

底し、変化があれば速やかに対処する。

漏えい量は、約1,200kgであった。
⑧人身被害：なし

漏えい量は、微量であった。
その83

冷凍設備のオイル電磁弁Oリング⑧人身被害：なし

等を用いて、冷媒漏れの兆候がないかのシール部からの冷媒漏えい①発生日時：平成24年9月26日

また、定期点検において、漏れテスター
点検作業を追加する。

その冷凍設備のオイル電磁弁Oリング②発生場所：茨城県

85③冷凍能力：34.0トン フルオロカーボン①発生日時：平成24年10月4日

シール部からの冷媒漏えい

漏えい量は、17kgであった。
⑧人身被害：なし

134a④許可届出年月：平成15年3月19日（届出）⑤災害現象：漏洩⑥取扱状態：〈停止中〉（工事中）⑦事故概要：
事業所内の屋上に設置されている第2種冷凍機施設で、圧縮機系統の冷媒回収を行ったところ、本来58kg封入されているフルオロカーボン134a冷媒が35kgしか回収できず、23kgの外部漏えいが発生していた。冷媒回路の状況から、圧縮機オイル電磁弁Oリングシール部より冷媒漏えいが生じているものと判断された。電磁弁交換後の同系統の気密試験において、外部漏えいは確認できなかったことから、撤去したオイル電磁弁より漏えいが生じていたものと推測する。原因は調査中である。
漏えい量は、23kgであった。
⑧人身被害：なし
その86

冷凍設備の液面計元弁グランド部
からのアンモニア漏えい

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冷凍空調施設工事認定事業所認定の申請受付のご案内
冷凍空調施設工事認定事業所認定の申請をご希望の事業所は、下記のとおり申請を受け付けております。
記
申請期間：平成25年12月16日（月）～平成26年1月16日（木）※必着
申 請 先：（一般社団法人）
日本冷凍空調設備工業連合会
又は各県冷凍設備保安協会「冷凍空調施設工事事業所認定申請マニュアル」［高R－0603］が当協会ホームページにてダウンロードできます。

http://www.khk.or.jp/

協会本部事務所が入居するビル名の変更について
協会本部事務所が入居しているビルの名称が本年7月8日から以下のとおり
変更となりましたので、お知らせします。
住所（ビル名以外）
・電話番号・FAX番号等については変更ございません。
〈新ビル名〉 ヒューリック神谷町ビル（旧ビル名 神谷町セントラルプレイス）〈変更後の住所〉〒105-8447 東京都港区虎ノ門4-3-13 ヒューリック神谷町ビル●編集発行／高圧ガス保安協会（高圧ガス部） 〒１０５‐８４４７ 東京都港区虎ノ門4-3-13 ヒューリック神谷町ビル TEL：０３‐３４３６‐６１０３ ＦＡＸ：０３‐３４３８‐４１６３
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