流量比例式濃度管理方式
高分子凝集剤自動溶解装置

取

扱

説

明

書

ご使用前に必ずお読みください
お願い●本取扱説明書は必ず使用される担当者の手元に届くようにご配慮ください。
●本取扱説明書に記載されている事項を熟読した上で、正しい取扱いをして頂き、機器の機能を十分に発揮させてください。
●お読みになった本取扱説明書はいつでも見られるところに、大切に保管してください。

〒 ５３２－００２１ 大阪市淀川区田川北１丁目１２番１１号
ＴＥＬ（０６）６３０１－３１４３
ＦＡＸ（０６）６３０１－１８１７
取扱説明書番号1

HE1-SHP812-01

目

次

１．
安全にお使いいただくために
２． はじめに
３． 装置の概要
４． Ｃ/ＴＡＦ２動作説明
５． 標準仕様
５．１ 標準仕様
５．２ 標準付属品
６． 型式記号７． 装置の設置
７．１ 据付と組立
７．２ 配
管
７．３ 配
線
８． 操作方法
８．１ 各部の名称
８．２ 運転モード
８．３ 濃度タイマーの設定
８．４ フィーダの供給速度について
８．５ 粉体センサーと供給異常
９． 運
転
９．１ 運転準備
９．２ 濃度設定
９．３ 初期溶解
９．４ 自動運転
９．５ 試運転モニター
９．６ 運転上の注意事項
９．７ 液抜き運転手順
１０． 保守点検
１０．１ Ｃ/ＴＡＦ２フィーダの分解図
１０．２ エアー経路図
１０．３ スクリューフィーダの清掃
１０．４ 長期停止手順
１０．５ ノズルの調整
１０．６ シリカゲルの交換
１０．７ 定期計量試験
１０．８ レベルスイッチの点検清掃
１０．９ 粉体センサーの点検と調整
１０．10 停電時の装置の動作について
１０．11 点検項目
１０．12 補用品リスト
１１． 異常と対策
１１．１ 異常かなと思ったら
１１．２ 異常の原因と対策
１１．３ 警報と供給の中断
１２．
使用薬品の取扱上の注意
１３． 個別取説〔撹拌機〕〔エアーポンプ〕………………………… ３………………………… ４………………………… ４………………………… ５………………………… ８………………………… ８………………………… ８………………………… ８………………………… ９………………………… ９………………………… １０………………………… １１………………………… １２………………………… １２………………………… １３………………………… １６………………………… １７………………………… １７………………………… １８………………………… １８………………………… １９………………………… ２０………………………… ２１………………………… ２２………………………… ２２………………………… ２３………………………… ２４………………………… ２４………………………… ２４………………………… ２５………………………… ２５………………………… ２６………………………… ２７………………………… ２８………………………… ２８………………………… ２９………………………… ３０………………………… ３１………………………… ３１………………………… ３２………………………… ３２………………………… ３４………………………… ３５………………………… ３７………………………… ３９

平成26年9月

HE1-SHP812-01

誤記修正

島田

岩本

東

平成19年5月

HE1-SHP812-00

新規作成

東

佐藤

佐藤

新規作成・改訂年月

取扱説明書番号

新規作成・改訂内容

作成

照査

承認

2

１． 安全にお使いいただくために本装置を正しく安全に取り扱っていただくため、この取扱説明書では安全に関する内容を次のように分けています。各項目を良く理解して頂き、必ず守ってください。
《警 告》 この内容を無視して誤った取り扱いをすると、重大な怪我や死亡につながる
可能性のある事項を示しています。
〈注 意〉 この内容を無視して誤った取り扱いをすると、機械・設備の破損など物的損
害又は性能に重大な支障が起こることが想定される事項を示しています。
(お願い)

機器そのものの性能寿命確保のため、必ず守っていただきたい内容を示して
います。

(備

補足説明を示しています。

考)取り扱い上の注意《警告》●子供や管理者以外の人の手にふれない場所に設置してください。
●濡れた手で操作しないでください。感電の原因となります。
●薬品の取扱いは薬品の性質を良く理解してから行ってください。また薬注ポンプや配管廻りの取扱い時には保護眼鏡・ゴム手袋などを着用した上で行ってください。
●機器の分解・点検・修理を行うときは分電盤のメインブレーカを切り、電源を完全に遮断した上で行ってください。
●感電防止のため、制御盤内の充電部には絶対手を触れないでください。また、端子台カバ
ーは点検時以外は必ず装着してください。
●撹拌機のモータファンカバーやカップリングカバーなど、回転保護カバーを取外した状態
では絶対に運転を行わないでください。

〈注意〉●本装置の操作・保守・点検は、この装置を十分に把握し運転指導を受けた人が行ってください。
●運転は羽根が水中に羽根の直径以上の深さまで浸った状態で行い、撹拌機は絶対に空転させないでください。又、撹拌機の運転中は撹拌機本体に手を触れないでください。
●装置に異音・異臭・異常振動などが感じられたら装置を直ちに止めて電源を切った上で当社までご一報ください。その上で、当社のアドバイスに従って点検整備を行ってください。
●高分子凝集剤の溶液はヌルヌルしていますので、床にこぼれると床が大変滑り易い状態となって、大変危険です。床は常に清潔に清掃しておいてください。万が一床にこぼれた場
合は、速やかに拭きとった後、十分水洗いするか砂をまく等対処してください。

（お願い）●本取扱説明書には以下の個別取説が添付されています。お確かめください。
〔撹拌機〕●突然の装置の故障を未然に防止するため、本装置は最低限一年に一度はメーカーサイドによる定期点検を実施してください。

3２．はじめにこ の 度 はト ー ケミ 製高 分 子 凝集 剤 自動 溶 解装 置（ P o l y m e r

Auto

Dissolver：

Ｃ ／ Ｐ ＡＤ ） を購 入 頂き 、 誠 にあ り がと う ござ い ま す。
Ｃ／Ｐ Ａ Ｄ の 据付 ，運 転 ，保 守 にあ た っては 、本書 を 充分 に 活用頂 き 、常 に 良質 の 溶
液 が 得 られ る 様、 正 しく そ し て末 長 くご 使 用く だ さ いま す 様お 願 いい た し ます 。
本装置のポリマーフィーダ部には新開発のコンプレッサーレス トーケミ オートフ
ィ ー ダ （ Compless Tohkemy Auto Feeder： Ｃ /Ｔ Ａ Ｆ ２） を 用い て いま す 。
３．装置の概要
この高 分 子 凝 集 剤 連 続 自 動 溶 解 装 置 は 溶 解 能 力 が 比 較 的 小 さ い も の を 対 象 と し 、 従 来
品 に 比 べて 小 型で さ らに お 求 めや す く開 発 され た モ デル で す。
本 装 置 に 採 用 さ れ て い る 新 開 発 の ポ リ マ ー フ ィ ー ダ （ Ｃ /Ｔ Ａ Ｆ ２ 型 ） は 、 小 型 ス ク
リ ュ ー フィ ー ダに よ り粉 体 を 間歇（パ ル ス）的 に 少 量ず つ 空気 分 散供 給 し ます の で、溶解 が 容 易で ま まこ は でき に く くな っ てい ま す。溶 解 時、パル ス 発信式 給 水 流量 計 の単 位
パ ル ス 信 号 (例 :給 水 １ L当 り １ パ ル ス )を 受 け て 給 水 量 に 比 例 し て 粉 体 供 給 (例 :濃 度 ０ .
１ ％ の とき 、給 水 １ Lパル ス 当 り粉 体 １ｇ )す るた め 水 圧変 動 に対 す る給 水 量 変化 に 対して も 濃 度は 一 定で 、 小刻 み な 溶解 に も安 定 して 使 用 でき ま す。
本 装 置 では 溶 解槽 の 水位 が 少 し下 が れば 直 ちに 溶 解 を開 始 し 、常 に水 位 を 上限 に 保つ
こ と に より 溶 解時 間 を充 分 確 保し て いま す 。従 来 の 溶解 槽 と溶 解 液貯 槽 を 分離 し た方 式
で も 連 続溶 解 時に は 、給 水 量 に応 じ て溶 解 槽か ら 貯 槽へ 未 溶解 分 が越 流 し ます 。従 っ て、Ｃ /Ｐ Ａ Ｄ シリ ー ズで は溶 解 時 間を 充 分に 確 保す る こ とに よ り、溶解貯 槽 は 不要 と し、s
装 置 の コン パ クト 化 を計 っ て いま す 。
Ｃ/ＴＡＦ２ を 用 い た 自 動 溶 解 装 置 の 溶 解 に 対 す る 信 頼 性 を ア シ ス ト す る た め 、 弊 社
は そ の 制御 に ＰＬ Ｃ（シ ー ケ ンサ ）を使 用 して い ま す。こ れに よ り操 作 の 簡素 化 ，柔 軟性 ， 高 機能 化 を実 現 しま し た 。以 下 に主 な 特長 を 述 べま す 。
（ １ ） 理 想 的 な 溶 液を 保 証 す る 給粉 イ ン ター ロ ッ ク
自 動 運 転中 に 発生 する ト ラ ブル は もと よ り、 手 動 運転 時 にお け る操 作 ミ スに 対 しても 極 力 マ マ コ や 濃 度 ム ラ が 出 来 ぬ 様 、 万 が 一 、 Ｃ /Ｔ Ａ Ｆ ２ 内 の ス ク リ ュ ー フ ィ ー ダ 部に 結 露 が生 じ て固 ま った り 、異物 が 混入 し ミス シ ョ ット し た場 合 、粉 体 セ ンサ ー が動 作
し て 警 報と 同 時に 自 動的 に 給 水・ フ ィー ダ を停 止 し ます 。
（ ２ ） 給 水 流 量 調 整を 不 要 に し た後 追 い フィ ー ド 方 式
高分子溶解時のポイントの１つは急速な給粉によってママコを生じさせないことです 。後 追い フ ィー ド 方式 は こ の問 題 を解 決 する た め 、シ ー ケン サ ー内 に 給 水パ ル スバ ッ
フ ァ ー を設 け 、急 速 給水 時 に はこ こ に一 時 的に デ ー タを 蓄 え、給 粉は あ く まで 定 速で 順
次 払 出 す様 に しま し た。
こ の 方 式に よ り 、給水 流 量 調整 を 行う 必 要は な く 、給水 圧 力の 変動 を 心 配す る 必要 も
あ り ま せん 。

4

（ ３ ） 溶 液 の 濃 度 変 更が 容 易
溶 液 の 濃度 は Ｃ /ＴＡＦ ２ の ショ ッ トパ ル ス長（ 濃 度 タイ マ ー ）を変 更 す るこ と によ り調整が可能です。ＰＡＤシステムでは、ＰＣ内部のソフトタイマーを使用しているにも係らず、プロコン（ＨＰＰ）を使用せずに濃度タイマー時間の設定変更及び設定値の確認 が 簡 単操 作 で行 え ます 。
（ ４ ） 自 動 バッ チ 溶 解方 式 で 初 期 溶解 を 自 動化
初期溶解やレベル減水復旧時のバッチ溶解作業を、自動シーケンスにより通常の自動
モ ー ド で行 え ます 。
こ の 自 動 バ ッ チ 溶 解 は 、 槽 レ ベ ル が (Ｌ Ｌ )以 下 の と き 、 運 転 モ ー ド ス イ ッ チ を 自 動 に入 れ る と同 時 に [給水 ][前 撹 拌 ][給 粉 ･溶 解 ]の工 程 を 順次 行 いま す 。給 粉 量 は給 水 時の 量
水パルス数に連動しますので、溶解バッチ量の大小を問わず一定の濃度の溶液が調製できます。
４ ． Ｃ /Ｔ Ａ Ｆ ２ 動 作 説 明

４．１

Ｃ/ＴＡＦ２

動作説明（１）エアーポンプは常時運転しています。
（２）槽の水位レベルが“Ｌ”まで下がってから前撹拌が始まり、約45秒後に給水が開始されます。
（３）流量計からのパルス信号をシーケンサーで受けて内部演算し、1Lごとにスクリューフィー
ダを間欠運転します。
（４）水位レベル“Ｈ”にて給水が停止し、シーケンサーに蓄えていた給水量分をショットした
後、フィーダは停止します。
（図－４．１）動作説明図

5

記号

名

FQ

パルス発信式流量計

称

PLC

シーケンサーM

シンクロナスモータ

SF

スクリューフィーダ

R

レーキ

P

エアーポンプ

４．２

粉体供給機

粉体供給には、小型のスクリューフィーダ方式を採用しています。
給水パルスを受けて、スクリューを一定時間運転させて定量切り出しを行い、溶解液の濃度を一定にします。粉体吐出部には粉体センサーを標準装備し、供給異常の際にはモーターを止めて過負荷を防止します。
（図－４．２）供給機内部

４．３

湿気対策

シリカゲルと小型のエアーポンプを搭載することにより、粉体通路・ホッパー内に乾燥エアーを少量ずつ流し、粉体の固着を防止しています。
（図－４．２）湿気対策

6

7（図－４．５）Ｃ／ＰＡＤシステム制御ブロック図

５．標準仕様
５．１ 標準仕様（表－5）Ｃ／ＰＡＤ－Ｑシリーズ 仕様一覧表
基 本 型 式C/PAD-Q8
C/PAD-Q20

仕 様
溶 解 能 力 （Ｌ/Ｈ）

C/PAD-Q40

80～160(公称) 200(有効)160～180

200～400
400～800(公称) 500(公称) 1000
溶 解 貯 槽 容 量 （L）(有効)400～450 (有効)800～900
溶 解 時 間（Ｈ）
1.0～2.0
適用ホッパー容量(L)8,15 二機種
15，30 二機種
30，60 二機種
撹
拌
機（ｋＷ）
0.2
0.4
0.75
フ ィ ー ダ 型 式
Ｃ/ＴＡＦ2
フィーダ供給能力
給水量１Lごとに0.5～3g
電源
ＡＣ200/220Ｖ 50/60Hz ３相
消 費 電 力 （ＶＡ）
300
600
1100
（注）上記仕様は標準仕様であり、濃度，高分子凝集剤の種類などにより本納入製品の仕様が多少異なる場合があります。

５．２ 標準付属品リスト（ 表 － 5.2） 標 準 付属 品リ ス ト
品
名
受け皿容器(170 L ×120 W×50 D )＋ドライバー

数量
１本
１本

用
途
スクリュー内清掃用受け皿
スクリューメンテナンス用

６．型式番号
Ｃ／ＰＡＤ－

Ｑ

８

Ｖ

①

②

③

①溶解制御方式
Q/QX

－

１５

－

④

Ｈ

－

２０

６

⑥

⑦

⑤

⑤オプション
流量比例制御方式

無記号②溶解槽容量なし

Ａ

外部個別警報（無電圧出力）

型式

容量

Ｆ

粉面センサー（粉面低下）

8

200 L

Ｈ

HH 付（満水異常）

20

500 L

Ｎ

ノズル変更（位置、サイズ、追加）

401000 LＯ

オリエンテーション（天板、操作盤、
液面計）

Ｚ

その他特殊

⑥電源電圧
20
22

200V
220V

③溶解槽材質
型式

材質

Ｖ

PVC 製

Ｆ

FRP 製

Ｓ

SUS304 製⑦周波数④ホッパー容量
型式

容量

8型

8

8L

○

15

15 L

○

30

30 L

60

60 L

20 型

40 型

5

50Hz

6

60Hz

○
○

○
○

8

40
41

400V
415V

44
38

440V
380V

７．装置の設置

７．１

据付と組立

(図 － 7.1.1)

据付要領図

据え付けは屋内で、多湿場所をさけて設置してください。また
図のように点検のスペースを確保
し て く ださ い 。
作業内容
Ａ：操作盤，バルブ操作
Ｂ：粉体投入作業
Ｃ：ストレーナの清掃
Ｄ：供給器の点検，ハンドホール
シリカゲルの点検① 槽 は 全面 支 持受 け とし 、 水 平に 取 りつ け てく だ さ い。
② 機 種 及び ホ ッパ ー 容量 の 違 いに よ り全 高 が異 な り ます （ 図面 又 はカ タ ロ グ参 照 ）。
粉 体 の 投入 が 困難 と 考え ら れ る場 合 は、 投 入用 架 台 設置 ス ペー ス が必 要 で す。
③ ホ ッ パー と ホッ パ ーレ ー キ は (図－ 7.1.2） の 様 に 組立 及 び配 線 を行 っ て くだ さ い。
（お願い）腐食性ガス（硫化水素等）は、制御盤内のシーケンサー内部に支障をきたし故障の原
因となります。本装置周辺の環境には十分注意してください。

(図 － ７ .１ .2)
着荷後のホッパー及びレーキの 組 立 て 要 領 を （ 図 － 7.1.2） に示します。レーキの結線はボック
ス内の端子台の“２－３”に接続
してください。
※フィーダの線と共締めします。

9

ホ ッ パー の 組 立

７．２

配

管

① 給 水 、給 液 、空 気 配管 は（ 図 － 7.2.1） を 参照 し て 行っ て くだ さ い。
② 特 に 必要 の ない 限 り給 水 ラ イン に は流 量 計を 設 置 する 必 要は あ りま せ ん 。
③ 液 出 口に は 必ず 出 口弁 を 設 置し 、 薬注 ポ ンプ と の 連絡 配 管を 行 って く だ さい 。
④ ド レ ン口 に は必 要 に応 じ て ドレ ン 配管 を 行っ て く ださ い 。
(図 － 7.2.1)

Ｃ／ＰＡＤの配管配線要領

10

７．３

配

線

〈注

意 〉 配線の 際に は、本装 置に電 源を供 給する分 電盤等 のメイ ンブレ
ーカを遮断し、本装置に通電されていない事を確認の上、作業を行ってください。又、本装置に通電する際は、必ず仕様通りの電圧である
か確認してから行ってください。

① 電 源 の供 給 は 、必 ず 分電 盤 ま たは 手 元開 閉 器（漏 電 ブ レー カ ）を介 し て行 っ て くだ さ い。
開 閉 器 容量 は 下表 よ り選 定 し てく だ さい 。感度 電 流 は何 れ も３ ０ mA又 は １ ５ mAを 選定 く
ださい。
(表 － ７ .３ )Ｃ／ＰＡＤ－８
3P

手元開閉器容量表

Ｃ／ＰＡＤ－２０30AF/5AT

3P

Ｃ／ＰＡＤ－４０

30AF/10AT

3P

Ｃ／ＰＡＤ－８０30AF/15AT

3P

30AF/20AT② 接 地 は必 ず 行っ て くだ さ い 。
(備

考)200V系 ： Ｄ 種 接 地 ， 400V系 ： Ｃ種 接 地 を施工してください。

③ 外 部 異常 出 力の 配 線は 必 要 に応 じ て適 宜 行っ て く ださ い 。ド ラ イ接 点 （ １ａ ） で出 て
い ま す （異 常 時Ｏ Ｎ ）。
(図 － 7.3.1)

電気結線図①Ｃ／ＰＡＤ制御盤への電源接続（３相２００Ｖ)〈注意〉

3相 400V級の電源は接続しないでください。

11

８ ．操 作 方 法

８．１

各部の名称
(図－8.1.1)

Ｃ／ＰＡＤ－Ｑ／ＱＸの各部の名称（図－8.1.2）ＰＡＤ操作盤の名称

名称

12

①

メインブレーカ②

シーケンサー③

エアーポンプ

８．２

運転モード(図 － 8.2.1)

制 御 盤 のス イ ッ チ と ラン プ

制御盤の前面には電源表示ランプ（白）、
自 動 運 転ラ ン プ（ 赤）、異 常 表示 ラ ンプ（橙 ）の ３ つ のラ ン プと 、 撹拌 機 、 給水 弁、 フ ィー
ダの手動用操作の押しボタンスイッチがあり ま す。 そ の 下に は モー ド セ レク タ ー（ 手 動－ ﾘｾｯﾄ－ 自 動 ）が あ りま す 。
こ れ ら の表 示 ラン プ、手 動 用 スイ ッ チは 通
常 使 用 する 機 能の 他 に、 補 助機 能 と して 、濃度 タ イ マー 調 整と 、粉体 セ ン サー の 警報 モ ー
ド Ｏ Ｎ /Ｏ ＦＦ 切 替え が行 え る 第二 機 能が あ りま す 。
運転を行うにはまず、コントロールパネルの運転モードスイッチで自動－切－手動の運転モードを選択します。通常は自動モードで自動運転を行います。手動は主に手動溶解時や粉体の検量試験の時に使用します。
（１）

自動運転モードの機器の動作

モ ー ド セレ ク ター を“ 自 動 ”に 入れ る と、撹 拌 機 ,給 水弁 ,フ ィ ーダ ，排 出 弁の 各 機器
が [バ ッ チ 溶解 モ ード 〕又 は［ 連続 溶 解モ ー ド］で 動 作し ま す。[バ ッチ 溶 解 モー ド 〕は
レ ベ ル がＬ Ｌ 以下 の とき 働 き ます 。こ の 場合、バ ッチ 溶 解終 了 後は自 動 的 に［ 連続 溶 解
モ ー ド ］ に 移 行 し ま す 。 [バ ッ チ 溶 解 モ ー ド 〕 と ［ 連 続 溶 解 モ ー ド ］ と の モ ー ド 表 示 は
下 図 の 通り で す。
(図 － 8.2.2)

溶 解 モ ー ド 表示

〔 バ ッ チ 溶 解モ ー ド ：図 － ９ .３ 参 照 〕
給 水 弁 …… 槽 レベ ルが 上 限（ H）にな る まで給 水 弁 が開 き 、給 水 しま す 。給水 開 始前 のレ ベ ル か ら 上 限 （ H） ま で 給 水 さ れ る ま で の 給 水 発 信 パ ル ス 数 を シ ー ケ ン
サ メ モ リ 内 に 一 時 保 存 し ま す 。 槽 レ ベ ル が 上 限 （ H） に な る と 給 水 を 終 えます。
撹 拌 機 …… 槽 レベル が 上 限（ H）に なる と直 ち に 撹拌 を 開始 し 、撹 拌 渦 流を 形 成し ま す。
撹 拌 は フィ ー ダ供 給 停止 後 、 ６０ 分 間溶 解 撹拌 し ま す。
13

フ ィ ー ダ … 前 撹拌約 45秒 後 に 給 粉を 開 始し ま す 。給粉 の ショ ッ ト回 数 は 給水 時 に記 憶 した パ ル ス数 だ け供 給 され ま す 。供 給 ショ ッ ト間 隔 は ３秒 固 定で す 。(図 － 8.
2.3)
〔 連 続 溶 解 モー ド ： 図－ ９ .４ 参 照 〕
撹拌機……運転モードスイッチを自動に入れると自動ランプ（赤）が点灯し、同時に撹拌機は起動し、タイマー運転となります（Ｌレベル以上)。タイムアップ
後、撹拌機は停止します。槽レベルが下限（L）になると同時に撹拌を開始します。水位が増して上限（ H）になり給水が停止した後も撹拌を継続し、フィーダの給粉が終了して、シーケンサー内部タイマー６０分を経過した後、撹拌機は停止します。
給水弁……溶解槽レベルが下限（ L）になると、給水弁が開き、給水を開始します。水位が増加して上限（H）になると給水弁は閉じて給水を停止します。
フィーダ…ショットは給水パルス入力後に開始します。フィーダは一定の時間(濃度タイマー)で一定量ずつ(標準1ｇ：表-9.2)、一定の間隔）で粉体を排出します。
水位が上限（ H）に達して給水が終了するとフィーダは蓄えたパルス分を給粉した後に停止します。
(備

考)

給水流量が少なく、給水の開始より５分を経過しても水位が上限
レベル（Ｈ）に達しない場合、給水・供給を優先的に終了し、撹拌機はタイマー運転に移行します。

(お願い)

バッチ溶解モード中(赤・橙ランプが交互に点滅)には運転モード
セレクターを“リセット”にしないでください。量水メモリがクリヤーされてしまい、溶解濃度が変化します。

（２）

手動運転モードの機器の操作〔操作方法〕
運転モードスイッチを“手動”にしたうえで、下の押釦スイッチ（撹拌機、給水弁、フィーダ、排出弁）のスイッチを個別に操作して運転させます。操作はスイッチを一度押せば起動し、指を離しても運転を継続します。再度押すと停止するオルタネート操作式です。
給水弁… … 給水弁を開にすれば溶解槽が上限レベル（H)まで上昇すると自動的に閉になって給水を停止します。給水弁が開いたとき、給水弁の端子ボックスの開表示ランプが点灯します。
撹拌機… … 溶 解 槽 レ ベ ル が 減 水 レ ベ ル （ LL） 以 上 で 、 運 転 が 可 能 で す 。 撹 拌 中 に 溶 解 槽
レ ベ ル が 低 下 し 、 減 水 レ ベ ル （ LL） に な る と 撹 拌 機 は 空 転 防 止 の た め 自 動 停
止 し ま す。
フィーダ… 撹拌機が運転状態でのみフィーダの操作が可能です。供給ショットの間隔は一定周期で行われます（ 4秒固定)。ワンショット当りの排出量は自動モードと同量です。
14

フィーダの作動中に撹拌機を停止させた場合、フィーダも同時に連動停止して粉体の供給は停止します。
フィーダを保守・点検のため、単独排出テストを行いたいときは、フィーダのスイッチを３秒以上押せば撹拌機の運転に無関係に単独操作ができます。停止は再度スイッチを押せば瞬時に停止します。
(備考)

連続的にフィーダを排出状態にするにはリセットモードで、給水弁、
撹拌機、フィーダのスイッチを同時に押してください。ホッパー内の少量の薬品を短時間で排出するときに有効です。

(図 － 8.2.3)

シ ー ケ ン サ ー図

[ＩＮ]

[ＯＵＴ]

０ 流量計ﾊﾟﾙｽ

２ 装置異常（NC）

１ レベルＨ （HC）

３ 溶解槽減水(NO）

2

レベルＬ （LC）

４ フィーダ（ｽｸﾘｭｰON）

3

レベルLL （HC）

５ 撹拌機 （動作時ON）

4

粉体ｾﾝｻｰ （NC）

６ 給水弁 （開時ON）[注]（HC：上がりON，LC：下がりON，NO：正常時ON，NC：正常時OFF）

15

８．３

濃度タイマーの設定

溶 解 液 の 濃 度 は Ｃ /Ｔ Ａ Ｆ ２ の 濃 度 タ イ マ ー 長 （ 自 動 モ ー ド ， 手 動 モ ー ド 共 用 ） を 設
定 変 更 する こ とに よ り簡 単 に 行え ま す 。更 に設 定 値 も制 御 盤前 面 の表 示 灯 の点 滅 数で 簡
単 に 確 認す る こと が でき ま す 。また こ れら の操 作 に おい て プロ コ ン（ Ｈ Ｐ Ｐ ）は 必要 あ
り ま せ ん。
〔設定方法〕
濃 度 タ イマ ー の設 定を 行 う には 、モ ード セレ ク タ ーを“ タ イマ ー”に し た上 で 、盤面の 手 動 操作 用 の撹 拌 機、給 水 弁 およ びフ ィ ーダ ス イ ッチ を 操作 し て行 い ま す。
撹 拌 機 スイ ッ チ を２秒 間 押 した ま まの 状 態に す る と、赤色 ラ ンプ（運 転 表示 灯）が 点
滅 し 始 めま す。こ の時 撹拌 機 ス イッ チ は押 し たま ま で、給 水 弁 ス イ ッチ（ ０ .１ 秒単 位）、
フ ィ ー ダ スイ ッ チ（ ０ .０ １ 秒 単位 ） を必 要 回数 押 し て操 作 しま す 。（ 図 － 8.3.1）
例えば0.2％の高分子溶液を得るためのワンショット供給量２ｇを排出するために必要な濃度タイマーが0.65秒とすると、給水弁スイッチ（０.１秒単位）……………………６回
フィーダスイッチ（０.０１秒単位）………………５回
押 せ ば 良い こ とに な りま す 。 設定 を 終え た ら撹 拌 機 ス イッ チ を離 して く だ さい 。
赤 色 ラ ンプ の 点滅 は 消え 、 同 時に 新 たな タ イマ ー 設 定値 が ＰＣ 内 に書 き 込 まれ ま す。

(お願い)撹拌機スイッチを押して２秒に満たないうちに給水弁またはフィーダ
スイッチを必要回数押した場合、正しい設定値が書き込まれません。必ず、盤面（赤）ランプが点滅中であることを確認してから行ってください。失敗した場合は再度、最初からやり直してください。

(備考)撹拌機スイッチを押して２秒を経過し、赤色ランプが点滅しても、結局給水弁またはフィーダスイッチを一度も押さげずにそのまま撹拌機ス
イッチを離した場合、内部タイマー（濃度タイマー）の設定値に変化はありません。

〔 設 定 値 の 確 認 方 法〕
タ イ マ ーの 設 定値 の 確認 時 も 設定 時 と同 様、モ ー ド セレ ク ター を“タ イ マ ー”にした 上 で 、フ ィ ー ダ のスイ ッ チ を操 作 して 行 いま す 。
フ ィ ー ダ スイ ッ チを ２秒 間 押 した 状 態に す ると 赤 色 ラン プ（運 転 表示 灯 ）及 び橙 色
ラ ン プ（異 常 表 示 灯）が 点 滅 し始 め ます 。この 点 滅 数を 数 える こ とに よ り 濃度 タ イマー の 設 定値 を 確認 す るこ と が でき ま す。 (図 －8.3.2）
赤 色 ラ ンプ は １カ ウ ント 当 り １０ ０ mS(0.1秒 )で 、 橙 色ラ ン プ１ カ ウン ト 当 り
１ ０ mS(0.01秒 )で す 。
各 ラ ン プの 点 滅は 点 滅表 示 サ イク ル 間に 約 ２秒 の 休 止時 間 をは さ み、一 定の リ ズ ム
で行われます。

16

（図－8.3.1）濃度タイマーの設定方法（図－8.3.2）濃度タイマーの確認方法

ﾀｲﾏｰ モード

ﾀｲﾏｰ モード（図－8.3.2）の例は、赤色ランプが６回で橙色ランプが５回ですから、（６×０.１）＋（５×０.０１）＝０.６５（秒)
０.６５秒の供給パルス長であることを示します。
(備

８．４

考)

点滅しないランプ桁は“０”を示します。

フィーダの供給速度について

自動給水時のフィーダの供給速度は、Ｃ／ＰＡＤの型式に係わらず４.０秒間隔となっています。

８．５

粉体センサーと供給異常

粉体センサー（標準装備）はＣ /ＴＡＦ２内のスクリュー排出部に取付けられたフォトセンサーで、スクリューのロック、スクリューフィーダ吐出側および吸入側のトラ
ブル（ストレーナ目づまり等）を検知するために設けられたものです。これにより、
フィーダ内でのつまり、ノズルのつまり、薬品の欠乏などの検出が行えます。
自動モード運転中にこれらが原因で供給不能な状態になると、給水と粉体供給を自動的に中断させるインターロックが作動します（撹拌運転は継続します）。
手動モードで運転の際は警報表示のみとなります。内容は次のとおりです。

モード
自動
手動

（表－8.5） 粉体供給異常検知内容
検
出
内
容
処
置
供給ショットを行っても､実際に槽内にポリマーが排出されない場 赤･橙ﾗﾝﾌﾟが同時4拍点滅して給水･給粉を中断する｡
合､ショット動作5回目で作動します。
粉体がなくなり、ホッパーが空になってショット排出が無い場合も同
橙ﾗﾝﾌﾟだけが、4拍点滅して給粉を中段する｡
様です｡

17

９．運
９．１

転

運転準備
（図－9.1.1）撹拌方向図①Ｃ/ＴＡＦ２フィーダのエアーの流量調整は10.2項を標準とします。
②撹拌機の回転方向をチェックしてください。(図－9.1.1）
装置を初めて試運転する場合は、必ず槽内に清水を張り、上の撹拌羽根が２００ｍｍ以上浸る水位にて撹拌機を手動操作の上、回転方向をチェックしてください。モーターと撹拌羽根とは回転が逆になるので注意してください。
③濃度設定のため、粉体高分子と計量カップ、秤を準備してください。

〈注 意〉 撹拌機は絶対に空転させないでください。
万一、空転しますと、シャフトが曲がってしまい、
正常に溶解できないおそれがあります。また、撹拌機の破損につながります。

18

９．２

濃度設定

溶解濃度に応じてＣ/ＴＡＦ２のワンショット供給量を設定します。
①ホッパーに粉体高分子を約２００ｇ程度投入してください。
②粉体センサーはあらかじめ標準粉体でテストされ出荷されていますが、使用される粉体の粒度の違いにより感度応答が異なります。10.9項に従い、センサーの調整を実施してください。
③計量カップと秤を用いて、計量試験を行います。
分散ノズルから排出される粉体を計量カップに受け、フィーダを１０ショット程度テスト
運転して計量し、ワンショット当りの供給量を算出してください。例えば（図－9.2.1）の例では溶解濃度０.１％のワンショット供給量は１ .０ｇです。この時の濃度タイマー値
は０.９５秒です。もし、計量結果が目的のワンショット供給量の８０％の場合、現在設
定済の濃度タイマー値に０ .８で割った値を再設定してください。

(備考)

計量に関しては（図－9.2.2）計量要領図を参照願います。

（表－9.2）濃度設定表（タイマー値は御参考値）
溶 解 濃 度 （％）

0.05

0.1

0.2

0.3

ﾜﾝｼｮｯﾄ供給量（ｇ）

0.5

1.0

2.0

3.0

標準タイマー値（秒）

0.45

0.95

1.90

2.84

（図－9.2.1）Ｃ/ＴＡＦ２フィーダの性能曲線例
5.0
4.5

ﾜﾝｼｮｯﾄ供給量（ｇ）

4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

濃度タイマー（秒）

19

3.0

3.5

4.0

（図－9.2.2）計量要領図[計 量 要 領 ]①フィーダの前面カバーを外
し ま す。
②図のようにシュートパイプ
を取り外し、ショット排出される粉体を計量カップで受 け てく ださ い。
③計量が終わったらシュート
パイプを元に戻して、前面カバーを取り付けてくださ
い。

９．３

初期溶解

濃度設定を終えたら自動運転に入る前の段階として初期溶解を行います。
初期溶解はバッチ溶解モードで自動的に行うことができます。
①ホッパー内に１バッチ相当量以上の薬品を投入します。
②モードセレクターを“自動”に入れますと給水弁が開いて給水が開始され、自動バッチ
溶解システム（８.２項(1)）が作動します。給水弁が全開になっており、充分に給水が行われているか確認してください。自動バッチ溶解システム作動中は“自動運転”ランプと“異常”ランプが交互に点滅します。 (図－8.2.2）<注意>

自動バッチ溶解が完了するまで、モードセレクターをリセットにして動作を中断させないでください。溶解濃度が変化します 。

③槽レベルが上限（H）になり撹拌が開始されたら、シュートパイプ先端に水滴がついていないことに注意を払いながら暫くフィードショットをモニターしてください。
④溶解槽のハンドホールより粉体の分散・溶解状態を確認してください。水面に飛散した粉体が水面上に滞こおることなく水中に引きこまれ、充分に溶解していれば問題ありません。
⑤給水パルス回数分だけフィードショットされると、盤面のバッチ溶解モード表示（赤、
橙ランプ交互)点滅は、連続溶解モード表示 (“ 自動運転”赤ランプ点灯)に切替わります。
⑥撹拌機は６０分の溶解撹拌後自動停止します。

20

(図－９.３）自動バッチ溶解タイムチャート

９．４

自動運転

高分子供給ポンプを運転し、溶解槽レベルが下限（Ｌ）まで低下すると、約45秒の予
備撹拌の後に給水・排出弁開・給粉が開始されます。再度、槽レベルが上限（Ｈ）になると給水は停止し、後追い給粉後、撹拌機は６０分の溶解撹拌の後に停止します。
（図－９.４）自動連続溶解タイムチャート

溶解槽水位がＬ水位まで下がれば撹拌機が運転し、約45秒の前撹拌（Ｔ０）の後、給水が開始されます。
給水１Ｌに同期して順次、定速(Ｔ３)で粉体を１ｇ（濃度０.１％のとき）供給します。
（かさ比重０.６のとき、濃度タイマーＴ２＝約０.３秒）
槽水位がＨ水位まで回復すれば給水は停止し、フィーダは定量ショット回数の後停止します。撹拌機は遅延タイマー（Ｔ１＝６０分）のタイムアップ後停止します。濃度変更は濃度タイマー（Ｔ２）の調整で容易に行えます。

21

９．５

試運転モニター

Ｃ/ＰＡＤの自動溶解が適切に行われているかどうか以下の要領で調べてください。
① Ｃ /Ｔ ＡＦ ２ の前 蓋 を開 け て 溶解 槽の シ ュート パ イ プ内 の高 分 子の流 れ の 状態 を確 認するか、ハンドホールから槽内部を覗き高分子の供給状態をモニターしてください。
②シュートパイプ先端に高分子が多量に付着している時は取り除いてください。
③撹拌シャフトを中心に撹拌渦ができて、供給された粉体がこの中に引き込まれていくことを確認してください。溶液粘度が高すぎると溶解不良（ママコ）の危険性が有ります。
④レベルスイッチや補強リブに未溶解物の付着は無いか確認してください。
⑤特にカチオン系溶液の様に低粘性液の溶解の際に生じ易い“Ｌ”レベル付近での撹拌の沫き（しぶき）を防止するには、（図－9.5）の様にレベルスイッチ全体をリフトアップして撹拌羽根と水面との相対距離を大きめにしてください。
⑥最後に（図－11.1.1）に従って全体に異常のない事を確かめてください。
（図－9.5）レベル制御エレベーションの調整

９．６

運転上の注意事項（１）防湿パージについて<注意>

溶解槽からＣ/ＴＡＦ２フィーダ供給管内への湿気流入防止のため、装置電源は、長期間の停止以外は常時運転状態にし、防湿パージを掛けておいてください。

（２）薬品の投入について
薬品の投入は静かに行ってください。投入後は薬品が帯湿しないように、速やかに蓋をかぶせてください。
〈注意〉

ホッパー部，ロート・フィーダー部のエアーブローによる清掃時には必ず保護マスク・保護眼鏡を着用した上で行ってください。飛散した薬品を吸い込んだり、薬品が眼に入る危険性があります。万が一、眼に入ったら充分に洗い流し、もし異常を感じたら早急に医師の診断を受けてください。
22

（３） ホッパーレーキについて(図-9.6) ホッパーレーキ取付図
カチ オン系など粗粒子の高 分子や、吸湿性の高い高分子の場合に生じやす
いブリッジ対策に有効で標準で付属されています。これはストレーナの上部と下部に回転シャフトを通じて掻き落しブレード板を小型モーターで低速回転させながらブリッジを強制的に壊します。これによりホッパーストレーナ
上部のブリッジだけでなく、ストレー
ナ下部のロート上で生ずるブリッジも無くなります。なお、ブレードの回転は連続ではなく、フィーダがショットしている間だけモーターに間欠的に通電されます。例えば濃度タイマーが0.
35秒の 場合、ワンショット当た り15°
程度回転します。

９．７

液抜き運転手順(図-9.7) 連続自動溶解の終了

これ以上の溶液調製を行わず、溶解槽内に残った溶液の引抜き運転をしながらの運転の終了は、以下の要領で行ってください。
① 右図のように、運転モードスイッチを「自動」
から「リセット」に切り替えて自動溶解を終了させてください。新たな給水と薬品の供給が止まります。
② 溶解が不足して引き続き撹拌を継続したい
場合は、運転モードスイッチを「手動」に切り替えて手動で撹拌機を運転してください。
撹拌機はレベルの減水と共に自動停止します
が、プロペラで液面を叩く前に撹拌機を停止させてください。
③ 給液ポンプが空運転にならないように渇水レベルになる手前でポンプを停止してください。
（目視にて確認）（お願い）

給水中、給粉中に「ﾘｾｯﾄ」にしますと内部に記憶して い る 給 水 量 ﾃﾞｰﾀが 消 滅し、溶解濃度が変化してしまいます。「ﾘｾｯﾄ」操作は給水、給粉工程の終了後に行ってください。

23

１０．保守点検

１０．１

Ｃ/ＴＡＦ２ フ ィ ー ダ の 分 解 図〔図－１0．１〕フィーダの分解図

１０．２

エアー経路図（図－10.2）チューブ接続図

流量調節弁開度
全閉より ５ 回転

24

１０．３

スクリューフィーダの清 掃（図－10.3）スクリューフィーダの清掃要領図(図 － 10.1)に 従 っ て 必 要 な
パーツを分解し、汚れている場
合は清掃を行ってください。水洗浄を行った場合は十分乾燥させてから再組み立てを行ってください。
(図 － 10.3)はスクリューフィ
ーダの清掃要領図です。

１０．４

長期停止手順Ｃ/ＴＡＦ２フィーダを長期にわたり休止する場合は（図―10.4.1）（図―10.4.2）を参照して、
以下の要領でフィーダを全密閉して乾燥保管してください。
（１） ホッパー残量に見合った量の大きさの防湿袋を用意し、排出キャップから排出できる分を袋に収容してください。
（２） ホッパー内の残量分は、(図－10.4.1)のようにフィーダ下部に付属の受け皿を用意し、排出プラグを抜き取り、受け皿に排出してください。
（３） すべての粉体を排出したら、ホッパー内部、フィーダ内部の粉体を清掃し、粉末が残らない
ように除去してください。
（４） 排出プラグをフィーダに取り付け、シュートパイプを取り外してください。
（５） ホッパー内にシリカゲル（乾燥剤）を入れて蓋を被せて密封します。Ｃ/ＴＡＦ２ボックス
内に湿気が流入しないように、
シュートパイプを外した部分の穴あき部にはマスキングを施してください。
（６） 外したシュートパイプは、別途、湿気を帯びないようにないように保管してください。
（７） 長期休止中にレベルスイッチ（フロートスイッチ）がステムに乾燥･固着して、運転再開時に作動不良を起すことがあります。長期休止後の運転再開時には、フロートスイッチを取外して清掃手入れしてください〈注意〉

薬品の取扱いは薬品の性質を良く理解してから行ってください。薬品の投入作業や内部の清掃時には保護眼鏡・ゴム手袋などを着用した上で行ってください。

25

(図－10.4.1)

１０．５

粉体排出要領図(図－10.4.2)

長期保管要領図

ノズルの調整20mm

Ｃ/ＴＡＦ２フィーダのノズルの位置を下記に示します。

(図－10.5.1)

ノズル位置(図－10.5.2)(図－10.5.3)

フィーダ外部からのノズル位置
26

フィーダ内部からのノズル位置

１０．６

シリカゲルの交換

この装置は、エアーポンプからのエアーをシリカゲルに通すことにより乾燥エアーを作り、それをホッパーとフィーダに常時送ることで高分子への湿気を防いでいます。エアーを通すことでシリカゲルの除湿能力は落ちていきます。除湿能力の低下は、シリカゲルの色が青色からピンク色に変色することで判断します。使用中のカラムのシリカゲルの色が青色からピンク色に変色しましたら、予備のカラムに切り替え、その間に使用済みシリカゲルを新しいものに交換してください。
〈注意〉 シリカゲルの寿命は、最短で約１ヶ月程です。カラムの下部から徐々にピンク色に変色していきます。すべてピンク色になりましたら、乾燥エアーにはなりませんので、すべてピンク色に変色する前に新しいカラムに切り替えてください。

切替手順（１）バルブ①を使用済みのカラムから予備カラムに切り替えます。
（２）バルブ②を使用済みのカラムから予備カラムに切り替えます。
（３）使用済みのカラムのホースを外します。
（エアー継手の口を押さえながらホースを引き抜いてください。）（４）カラムのネジ蓋を回して外してください。
（５）使用済みのシリカゲルを抜き取り、新しいシリカゲルを充填してください。
〈注意〉シリカゲルを抜き取り、入れる時に、シリカゲル微粉末が飛散します。静かに入れ替えてください。場合によっては、保護マスク・保護眼鏡を着用した上で行ってください。飛散したシリカゲルを吸い込んだり、眼に入る危険性があります。このシリカゲルについては
本取扱説明書P39に詳細を記載しています。必ずお読みください。

(図－10.6)

シリカゲルカラムの切替方法

27

１０．７

定期計量試験

半年に一度は計量試験を行い、増減分は濃度タイマー調整で補正してください。
①計量カップを（図－9.2.2）の状態にしてください。
②フィーダを手動操作してください。（“手動”モードで、フィーダスイッチを３秒間押すと単独操作できます。）③１０ショットまたは２０ショットを計量カップにサンプルし、検収質量よりワン(1)ショ
ット当りの供給量（表－9.2）を算出します。
④この時の濃度タイマー値 Ｔ（秒）を読み取ります。
(“ﾘｾｯﾄ”モードで、フィーダスイッチを２秒間入れたままにすると赤(0.1秒単位)、橙(0.
01秒単位)ランプが点滅するので、タイマーの設定値が読み取れます）(図－8.3.2)⑤ワン(1)ショット量の減少割合を（表－9.2）濃度設定表と比較し、減少分を濃度タイマ
ーで補正します。例えば、計量値が目標値の９８％になっていたら、新しい濃度タイマ
ー設定値 Ｔ′（秒）は
Ｔ′＝Ｔ÷０.９８＝Ｔ×１.０２（秒）となります。新たな濃度タイマー設定を行ってください。
(“ﾘｾｯﾄ”モードで、撹拌機スイッチを２秒間入れたままにして赤ランプが点滅したら、給水弁スイッチ(0.1秒単位)、フィーダスイッチ(0.01秒単位)を必要回数入力して設定してください：図－8.3.1）⑥ ③～⑤の操作を繰返し、正しい設定値に修正してください。

１０．８ レベルスイッチの清掃・点検（図－１０．８）

ママコ等がレベルスイッチのフロートにこびりついた時は、槽内からレベルスイッチを取り外して、清掃、点検をしてください。（図－１０．８）①レベルスイッチを取り出します。高分子が付いていて滑りやすいので水洗いをしてください。
②ストッパーの位置を記憶するためにマジックペン等でマーキングをしてストッパーをゆるめてください。
③ストッパー・フロートを取り出し水洗いをして、きれいに洗ってください。
④洗い終わったらフロート、ストッパーを元の位置に取り付けてください。
（この時フロートの向きに注意してください。
天板がベージュ色のほうになります。）⑤テスターでＨ、Ｌ、ＬＬ点が正常に感知される位置でストッパーを仮止めしてください。
（Ｈレベル：１－２、Ｌレベル：１－３、ＬＬレベル：１－４）⑥ストッパーを締め付けてください。締め付け後もう一回テスターでＨ、Ｌ、ＬＬ点の入力を確認後、レベルスイッチを溶解槽に取付けてください。
※取付の際はレベルスイッチがステムガイド内に入るように挿入してください。
※テスターがない場合はケーブルをつなぎシーケンサーの入力でも確認ができます。シーケンサ
ーの入力番号は、（図－8.2.3）を参照してください。

28

１０．９

粉体センサーの点検

粉体センサーは、粉体がショットしている状態と、そうでない状態を検知するセンサーです。
粉体センサーの定期点検や、新しくセンサーを取り替えた際は、次の要領で点検を行ってください。
(図－10.9.1)（１）準粉体センサーの調整要領

備① 運転モードスイッチを「手動」にしてください。
② (図－10.9.1)の様に、シュートパイプを取り外し、フィーダのノズル先端を計量カップで受けてください。
③ 粉体センサーのセンサーカバーを手前に開けてください。
動作表示灯（赤色）で動作確認を行います。

29

（２）センサー動作の確認を行います。
①ホッパーに粉体が入っていることを確認してください。
②盤面のモードセレクターが“ 手動 ”であることを確認してください。
③盤面の“フィーダ”スイッチを３秒間以上押しますと、手動ショットが開始されて連続で粉体が排出されます。
（止めるときは再度“フィーダ”スイッチを押してください）④手動ショットを続けながら、粉体センサーアンプの動作表示灯（赤色）の点灯状
況を確認してください。
シ ョ ッ ト 時 ：動作表示灯（赤色）― 点灯
ただし、薬品の種類・ショット量によっては完全に点灯しません。一瞬の点滅でも問題ありません。
停止
時 ：動作表示灯（赤色）― 消灯⑤ショットをそのまま継続させ、次は盤内のシーケンサーの入力ランプ(IN)を確認
してください。
シ ョ ッ ト 時 ：(IN)“4”ランプ ― 点灯
停
止時 ：(IN)“4”ランプ ― 消灯

１０．１０ 停電時の装置の動作について
本装置は自動運転中に停電が起こり装置が停止しても、停電復帰後に自動運転を再開します。ただし、工程ごとに復帰動作は異なりますので以下を参照してください。
１．後撹拌中および後撹拌終了後（給水、給粉は停止中）
停電復帰後、撹拌機は運転を再開します。後撹拌の経過時間はリセットされますので、運転再開時より再度約６０分間の後撹拌を行います。
自動運転中で後撹拌が終了しているときは、停電復帰後に再度約６０分間の後撹拌が行われます。
２．給水中（給粉中）
給水中（給粉中）に停電した場合、給水および給粉は停止します。停電復帰後は液位が低下して、下限(L)になるまで給水および給粉は始まりません。

30

１０．１１

点検項目（表－10.11.1）日常点検
No.
点
検
項
目
摘
１． ホッパー内薬品の残量減っていれば補充する。

要

２． フィーダの供給状態のモニター

Ｃ/ＴＡＦ２のシュートパイプ、または溶解槽内を覗き、粉体が供給される様子を確認する。

３． 溶解状態の点検

ハンドホールより槽内を点検し、ままこが無いことを確認する。

４． 給粉ノズル先端の清掃

溶解槽ハンドホールより手を入れ、シュートパイプ先端の付着高分子を除去する。

５． シリカゲルの状態

シリカゲルの色を確認し、青からピンクに変色してい
れば、新品に交換する。

No.
１．
２．
３．

（表－10.11.2）月例点検
点
検
項
目
摘
要
3、4回目ごとの薬品補充時前に、ホッパー内壁やレーホッパーおよびストレーナのキ網に付着した高分子および、異物があれば除去す清掃る。（9.6項）
溶解槽ハンドホールより手を入れ、シュートパイプ先給粉ノズル先端の清掃
端の付着高分子を除去する。
ショット供給量が減ってきたり、時々ミスショット
フィーダ部の点検する場合、分解清掃する。（図－10.3）

４． 溶解槽内の点検・清掃

No.

点

検

１．

フィーダの計量試験

項（表－10.11.3）半年点検
目
摘要８.３項の手順にしたがって供給ショットタイマーの調整を行う。
（表－10.11.4）年次点検
目
摘

No.

点

１．

メーカー定期点検装置の全般にわたる保守点検（有償）２．

エアーポンプ

エアーポンプの交換

１０．１２

検

項

溶解槽内の撹拌シャフト、フロートスイッチ、補強リ
ブに高分子の未溶解物が付着していれば清掃を行う。

要

補用品リスト定 期 保 守時 に 交換 した り 、万が 一 の破 損 に備 え て 下記 の 予備 品 を持 た れ るこ と をお奨 め し ます 。
（表－10.12.1）常備予備品リスト
No.
名
称
摘
要
１
ロート
トーケミ製
１ケ
２
フィーダ駆動モーター
オリエンタルモータ製
１台
３
エアーポンプ
イワキ製OP-N026 AC100V １台
４
シリカゲル
１ｋｇ
No.
１
２
３

（表－10.12.2）推奨予備品リスト
名称
摘センサーセット
KEYENCE製 ｱﾝﾌﾟ:FS-V31
ファイバー
OMRON製 E32-T11R
フィーダ（ｽｸﾘｭｰ部）
トーケミ製

31

要

１１．１

異常かなと思ったら

１１．異常と対策

32（図－11.1.1）異常時の基本点検図

33（図－11.1.2）供給異常の診断

１１．２

異常の原因と対策（表－１１．２）異常の原因と対策表

No.
1.
2.
3.

象

考 え ら れ る 原 因 ・ 点 検 個 所スイッチを入れても機

現電源が入っていないか、シーケンサーのRUN-STO

電源か、シーケンサーのRUN-STOPスイッチが"RUN"

処

置

・

対

策

器が作動しない。

Pスイッチが"STOP"になっている。

になっているか確認する。

“異常”ランプが点滅

点滅拍子数を数え、(表-11.3)により、その内 容

表-11.3参照。

している。

を確認する。

“自動運転",“異常”

２拍子点滅 ：“溶解槽減水”ランプが同時に点滅し３拍子点滅 ：“撹拌機過負荷”て装置が停止している。

４拍子点滅 ： “供給異常”

表-11.3参照。

５拍子点滅 ： “溶解槽満水”
4. “ままこ”が出来る。

ノズル方向が適正でない。

給粉ノズルの方向を渦の方向に向ける。

濃度タイマーの設定が悪く、溶解濃度が異常に

タイマー値を確認し、溶解濃度を下げる。

高い。

5. “供給異常”警報が度々でて運転が中断する。
（シュートパイプには粉体が見えずショット
排出がない）
6.

シュートパイプに粉体

撹拌機が逆回転。

電源Ｒ，Ｓ，Ｔの内、２線を入れ替える。

渦の発生が少ない。

制御水位レベルを下げる。 （図－9.5）

ホッパーストレーナの詰り。

ホッパーストレーナの分解・清掃(図-10.2.2)。

フィーダ内での高分子、異物のつまり。

フィーダ部の分解・清掃。(図-10.3)

レーキが故障しているためブリッジ現象が生じている。

ホッパーレーキが故障の場合は修理または交換する。

フィーダ内での高分子の固着。

フィーダ部の分解・清掃（図－10.3)。

“供給異常”
警報が度々ノズル先端に粉体が付着している。

シュートパイプを抜取り清掃、乾燥させる。

でて運転が中断する。

長期休止後すぐにフィーダを作動させた

充分な乾燥パージを行った後に運転する。

(シュートパイプに粉体ため、湿気た吐出管に粉体が付着した。

が詰っている）渦による飛沫が強すぎるため、ノズルが湿りが溜りながら供給される。
7.

制御水位レベルを上げる。（図－9.5）

やすい。
8. “溶解槽減水”警報がする。

・供給ポンプの過剰供給。
・給水源の減圧時間が長すぎる。
・給水流量が少な過ぎる。

・ポンプの吐出量の最適化。
・給水源設備を改善する。
・給水元弁を全開にする。

粉体を正常に排出して粉体センサーの故障。

粉体センサーを取り替える。（10.8項）

度々でて運転が中断
9.

いるのに“供給異常”が（それまでの処置として粉体センサーモードをリでて中断する。

セットにする：11.3(2)項参照）(供給ショット時にシファイバーケーブルが折れている。

新品のファイバーケーブルと取り替える｡(10.8項)

ーケンサーの入力“４”ファイバーケーブルが抜けている。

正しくセットする。

・シーケンサーの0番入力は確実に点灯している。(正常)

・給水電磁弁を交換する

10. 溶解槽が満水となって溢れる。

・Ｙ形ストレーナのキャップを外して点検する。

・給水電磁弁がゴミを噛んで閉じなくなっている。
シーケンサーの０番入力が点滅してばかり撹拌機の回転方向を正しい向きにする。

で点灯状態に定まらない。(異常）(図－9.1.1）

・シーケンサーの０番入力が満水であるのに点・フロートスイッチの点検、清掃。（図－10.8）
・フロートストッパーがズレていないか確認する。

灯していない。(異常）・フロートスイッチのトラブル

34

１１．３

警報と供給の中断

Ｃ／ＰＡＤにはオプションも含めると、次の５つの警報項目を有しています。
①溶解槽減水 ②撹拌機過負荷 ③供給異常 ④満水異常（ｵﾌﾟｼｮﾝ）⑤粉面低下（ｵﾌﾟｼｮﾝ）
これらの異常は制御盤前面の橙色ランプ（異常表示灯）と赤色ランプ（運転表示灯）の点滅拍
子数で識別することができます。（⑤粉面低下は外部出力のみ）
各ランプの点滅は点滅表示サイクル間に約２拍の休止をはさみ、一定のリズムで行われます。
自動運転モード時と手動運転モード時のランプ表示と機器の動作は異なります。
自動運転モード時：橙色ランプと赤色ランプ（運転表示灯）が同時に点滅して表示します。
自動溶解運転は中止します。
手動運転モード時：橙色ランプ（異常表示灯）の点滅拍子数で表示されます。機器の運転は中断されません。
（表－11.3）に外部警報出力も含めた各警報の内容を示します。
（表－11.3）ランプ警報点滅モードと警報出力表
表示ランプ
手動ﾓｰﾄﾞ

〈橙〉
異常

識別拍子数

内

容

自動ﾓｰﾄﾞ

〈赤〉
〈橙〉
運転 異常

外部警報接点出力ONOFF

手動ﾓｰﾄﾞ

切

自動ﾓｰﾄﾞ

２拍点滅

溶 解 槽 減 水

ON

OFF

ON

３拍点滅

撹拌機過負荷

ON

OFF

ON

４拍点滅

供

給

異

常

ON

OFF

ON

５拍点滅

満

水

異

常

ON

OFF

ON

粉 面 低 下

ON

OFF

ON

―

（１）警報の内容と処置①溶解槽減水（点滅拍子数：２）
溶解槽の液位が減 水 レベ ル（ LL）以 下に な って い ま す。高分子供給ポンプの過剰供給か給水過少が原因です。原因を解消後、溶解装置の運転を復帰させるには次の手順に従ってください。（操作方法は9.3項「初期溶解」と同じです。）
ア．高分子供給ポンプを停止させ、溶解液の供給をゼロにしてください。
イ．自動運転モードにし、自動初期溶解を行ってください。
ウ．一定時間の溶解後、通常の自動運転に移行します。
②撹拌機過負荷（点滅拍子数：３）
撹拌機が 過負荷のためオーバー ロードしています。溶 解液の溶解濃度が異常 に高くなっていな いか確認してください 。同時に、サーマルリ レーの設定値が適切か確認してください。
サーマル リレーのリセット操作 （ノブ押し）は、装置 を停止状態（運転モー ドセ
レクター“リセット”位置）にしてから行ってください。
③供給異常（点滅拍子数：４）
薬品の欠乏か、高分子の供給不調が原因です。供給不調の点検は（表－11.2）を参照してください。なお、供給が中断しても、撹拌は継続して行われます。
警報を解除するには、運転モードセレクターを“リセット”位置にしてください。
35

④満水異常（点滅拍子数：５）（オプション）
電磁弁の弁座へのゴミ噛みなどの原因による弁の閉り切り不良か、レベルスイッチ（H）の動作不良が考えられます。（表－11.2）のNO.10を参照してください。
警報を解除するには、運転モードセレクターを“リセット”位置にしてください。
⑤粉面低下（ランプは点滅しません）（オプション）
ホッパーに取り付けられている粉面計の取付レベル以下に薬品の量が下がったことによるものです。薬品を補充してください。この警報は、盤面のランプには表示されず、外部接点として出力されます。
薬品を補充すれば自動的に解除されます。
（２）③供給異常中断時の供給異常解除/セット手順
・粉体センサーの故障が原因で常時「供給異常」が発生している場合には、運転モード
セレクターを“リセット”位置にしても異常が解除されず、自動運転の継続ができません。
「供給異常」を無効にし、自動運転を継続させるには次の操作を行ってください。粉体検知モードがＯＦＦになり、自動運転が可能になります。(図－11.3)参照〔供給異常検知モード解除手順〕①運転モードセレクター②給水弁スイッチ③給水弁スイッチ"リセット"

８秒間押下（自動運転ランプ点灯）

指を離す

注意！

このモードではモーターのロックを検知できませんので、運転時にはこまめに運転状態を確認してください。（粉体排出の確認）

・粉体センサーの修理または交換を行い、正常に復帰された際は、次の手順で粉体検知モードをＯＮにしてください。「供給異常」が有効になります。
〔供給異常検知モードセット手順〕①運転モードセレクター②給水弁スイッチ③給水弁スイッチ"リセット"

８秒間押下（自動運転ﾗﾝﾌﾟﾌﾘｯｶｰ）

指を離す(図－11.3）供給異常検知モードのセットと解除

36

１２．

使用薬品の取扱い上の注意《警 告》 ●本装置によって溶解される高分子凝集剤には主としてアニオン系，カチオン系，ノニオン系の３つの薬品があります。以下の表にそれらの性状などを記しますが、取り扱いにあたっては責任者を決め、必ず、責任者のもとで教育並びに訓練を受けた方が行う必要があります。
●充填時や清掃時などには薬品の粉末が目に飛散することが考えられますので、必ず、耐薬品用ゴム手袋・保護眼鏡を着用して行ってください。

【高分子凝集剤】
名

分
化

称

学

別
・

規

類

カチオン系

アニオン・ノニオン系

式

アルギン酸ナトリウム

ポリアクリルアミド

名アルギン酸ソーダ

Ｐ．Ａ．Ａ

法

規

格

物

(1）外観・状態

理性

(2）臭

的質

(3）比重・ｐＨ

化

(1）腐

食

性

学

(2）爆

発

性

的

(3）引

火

性

白色ないし黄白色（固 体 : 粉 末 又 は 顆 粒 状 , 液 体 : 白 色 又 は 黄 白 色 ）

い

性
質

特になし

(4）分 解 反 応

人 体 へ の 影 響

無臭０.５～０.８（固体の嵩比重），６～１０（水溶液）
特に示さない特にもたない水に溶けて高粘度ののり状になるため、廃棄時には多量の水で洗い流さないと、排水管等のつまる原因となる。
有毒性なし。但し皮膚や目に接触したり飲み込まぬこと。

応(1）通常、水で十分洗い流せば問題ない。石鹸等を用いて十分洗う。

急(2）皮膚に付着したまま長時間放置してはいけない。

処(3）目に入ったときは清水で十分洗う。直ちに眼科医に見せ、処置を受ける。

置
取 扱 上 の 注 意

保 管 上 の 注 意

漏れた場合の処置

保護眼鏡、ゴム手袋を使用すること。
＊特に吸湿性が高いので、湿気・水に注意して保管すること。
＊開封したものは密封の上保管。
＊速やかに拭きとった後、十分水洗いするか砂をまく等対処してください。
－ 以 上 －

37

【シリカゲル】
名

分

称

化

法

規

・

学
規

類

混合物 シリカゲル白；約94% シリカゲル青；約6%式

SiO2；98%以上 CoCl2；約0.1%
特になし

格

物
理性

(1）外観・状態

球状あるいは破砕状

的質
化
学性

(1）溶

解

性

フッ素、アルカリに溶解

的質
人 体 へ の 影 響(1）シリカゲル青の成分である塩化コバルトには、皮膚障害を起こす可能性がある。
(2）一般的に不活性な粉塵であっても、多量の粉塵を吸入したり、工業的に多量に取り扱う作業に長時間従事した時、呼吸器への蓄積による生涯の原因となる場合がある。取り扱い時には適当な呼吸保護具の着用を勧める。

応

目に入った場合

ガラスの破片同様とがったものがあるため、眼球が傷つきやすいので急慎重に清浄な水で最低15分間洗浄したのち、痛みが残る場合に眼科医

処の手当を受ける。

置

吸入した場合被災者を直ちに空気の新鮮な場所に移動させる。口内と鼻腔を水で洗浄し、必要な場合は医師の診断を受ける。

皮膚にふれた場合

接触した身体部位を水で洗い流す。汚染した衣類類は洗い落としてから着用する。

飲み込んだ場合

取 扱 上 の 注 意

保 管 上 の 注 意

廃 棄 上 の 注 意

水でよく口の中を洗浄する。必要な場合は医師の診断を受ける。
＊ 粉塵を吸入しない。
＊ 局所排気装置のある場合で取り扱う。
＊ 加熱すると微量ではあるが、シリカゲル青から有毒ガスが発生する可能性があるので、充分換気を行うか、局所排気装置を使用し、発生ガスを吸入しないこと。
＊密閉して直射日光を避け冷暗所に保管する。
＊産業廃棄物を自ら処理するか、または知事等の許可を受けた三賞
廃棄物処理業者、もしくは地方公共団体がその処理を行っている
場合にはそこに委託して処理する。

《備 考》 ●吸湿しピンク色になったシリカゲルは、熱を加えることにより再生するこができますが、当社は、新品と交換されることをお勧めします。

38

１３． 個別（１） 撹拌機

39

取説