Minimal Quantity Lubrication System ECOSAVER
先進の切削加工技術セミドライ加工をサポートします。

微少量潤滑油供給システム

エコセーバ

エコセーバ KEP4

切削油剤の消費量削減
刃具の寿命延長
加工精度維持エコセーバ KEP-WR
KEP WR

セミドライ加工は、切削油の消費量削減、給油設備や廃液処理コストの低減、刃具の寿命延長、加工精度の維持、油除去の軽減などの効果が得られます。
黒田精工は、空気圧技術とツーリング技術の複合により、安定したマイクロフォグを発生させる微少量潤滑油供給システム「エコセーバ」を開発し、提供して参りました。
1998年以降、マシニングセンタを初めNCフライス盤、旋盤、鋸盤、ホブ盤などに設置されております。特に金型加工でセミドライ加工システムとして、多く採用されております。
エコセーバは、工作機械搭載形のKEP4、高圧タイプのKEP4-1M
および外がけノズル専用のKEP-WRなどをベースに、多様化するニーズに対応しております。
エコセーバの仕様、設置例、切削データ、セミドライ加工用生分
解性環境対応形切削油剤、アクセサリ等を紹介します。

プロジェクト1_レイアウト 1 12/02/06 18:23 ページ 3

微少微少量潤滑油供給装置
少量潤滑油供給装置
外がけノズル専用
外ががけノズル専用

エコセーバ
エココセーバ KE
KEP-WRP-WR●外がけノズル専用に機能を集約●油量調整は目盛ダイヤル式で簡単操作●ノズル径の変化にも定圧制御で対応（供給圧力−0.1MPa）●使い易さに徹底した構造●タンク容量1.2R●ローコストでセミドライ加工を実現

潤滑油の吐出量

主な仕様
0.2〜0.7MPa
0.7MPa0.1〜0.6MPa
0.6MPa30〜26
2600R/min

使 用 圧 力 範 囲
吐出圧力
出 口 空 気 流 量
油量
調
整吐出油量
噴
霧粒径
切削油剤

手動絞り弁による（ロック機構付）（ロック機構付）
手動絞り弁による
0〜90m
90mR/h（※※））
程度
3µm程度

エコセーバ KEP-WR の潤滑油吐出量は、1 時間あたり 0〜90mR（※）の間で調整することができます。油量調整ノブを回すことで簡単に設定ができます。
油量調整ノブロック解除
引くセ
ミドライ加工用環境対応形切削油剤
セミドライ加工用環境対応形切削油剤
推奨油：
推 奨 油：「ユニカットジネン「ユニカットジネンMQ（JX日鉱日石エネルギー㈱）J X 日 鉱 日 石 エ ネル ギ ー ㈱）
MQLL」

貯油量
周囲
使用流体温度周
囲・使用流体温度
質量12001200mmR
5〜50˚C

目盛数値を変更

約6.6kg
油剤貯油量最大時）
剤貯油量最大時）（油回す※吐出口径φ1.6を2本使用した場合の吐出油量となります。吐出口径が変われば吐出油量も変わりますのでご注意ください。

KEP-WR セット内容体

ロック
押す

KEP-WR

調質機器セットフフィルタレギュレータィルタレギュレータ＋
オイルミストフィルタ
オイルミストフィルタ
ストップバルブ
ストップバルブ

配 管 セ ッ ト

チューブφ
チューブφ8×5m
5m、、φ
φ6×5m
5m
外がけ用ノズル
外がけ用ノズル（マグネット付）（マグネット付）

据 付 ベ ー ス

KEP-BASE

吐出油量測定データ
吐出油量測定データ
ロックラインロ
ックライン2本ロ
ロックラインックライン1本

100

吐出油量
吐出油量

付属の継手とチューブを用いてKEP-WRに空気圧源を接続し、付属の外がけノズルに繋げば、セミドライ加工の準備はOK！

［油量調整の手順］

mR/h

本

ノズル径：φ1.6
ノズル径：φ
供給圧力：
供給圧力：0.5MPa
0.5MPa80
吐出圧力：
吐出圧力：0.4MPa
0.4MPa6040200012345678910

油量調整ノブ回転数
油量調整ノブ回転数
注）上記データは目安です。
注）上記データは目安です。
ノズル径、供給圧力が変わると吐出油量も変わります。
ノ
ズル径、供給圧力が変わると吐出油量も変わります。

4−M6ボルト

4−M635775

KEP-WＲKEP-WＲ 取取付寸法
付寸法1

プロジェクト1_レイアウト 1 12/02/06 18:24 ページ 6KEP-WR 配管例

φ6チューブ

外がけノ
外がズル
外がけノズル（マグ（マグネット付）
グネ
ネット付ト付）付
空気圧源より外がけノズル例

φ8チューブ

マイクロフォグの噴射方向

注）工作機械が密封されていない場合は、マイクロフォグが飛散しますので、ミストコレクタを併設し、換気にご注意ください。

関連機器
クロダ

ミストコレクタ

2.2ｋＷ 相当品

エコセーバにより発生したミストによる環境への影響に関する情報は、現在までのところありません。
しかしながら、エコセーバを密封機以外へ設置される場合は、フィルタ付のミストコレクタの設備を推奨いたします。

ロータリーコンプレッサ

2プロジェクト1_レイアウト 1 12/02/06 18:24 ページ 7

微少微少量潤滑油供給装置
少量潤滑油供給装置
量工作機械搭載形
工作作機械搭載形
械エコセーバ
エココセーバ KE
KEP4EP4●油量調整は大形パイロット電磁弁による2段階制御●ノズル径の変化にも定圧制御で対応（供給圧力−0.15MPa）●実績のある自吸式ミスト供給ノズルを採用（PAT）●タンク容量1.2R
油量レベルスイッチ（残油量150mR以下でOPEN）付●NC制御セミドライ加工が可能●高圧仕様（1MPa）も製作可能（受注対応品）※本ページ下写真
KEP4の構成

主な仕様
0.25〜0.7MPa
0.7MPa0.15〜0.55MPa
0.55MPa
30〜450m
450mR/h
内蔵電磁弁による段階調整
内蔵電磁弁による2段階調整

切削

油

φ12チューブ

手動絞り弁による手動絞り弁による（ロック機構付）（ロック機構付）
0〜2020mmR/h程度
1µm程度
セミドライ加工用環境対応形切削油剤
セミドライ加工用環境対応形切削油剤
推
推奨油：
奨 油：「
「ユニカットジネン
ユニカットジネン MQ（JX日鉱日石エネルギー㈱）J X 日 鉱 日 石 エ ネル ギ ー ㈱）
MQLL」

剤

貯油量
周囲周
囲・使
使用流体温度
用流体温度
内 蔵 電 磁 弁質量

機 械 制 御 盤

使 用 圧 力 範 囲
吐出圧
力出 口 空 気 流 量
油量
制御油量
調
整吐出油量
噴
霧粒径

フィルタレギュレータ＋
オイルミストフィルタ（オプション）

エア接続口
Rc1/4以上

φ8チューブ

1200
1200mmR
5〜50˚CDC24V 0.6W×2
約7.0kg
油剤貯油量最大時）
剤貯油量最大時）（油油量調整ノブ

潤滑油の吐出量

吐出油量

エコセーバKEP4の潤滑油吐出量
は、 1 時間あたり 0 〜 20mRの間で調整することができます。油量調整ノブを回すことで簡単に設定ができます。

機械の配管口または噴射ノズルへ

エコセーバ

KEP4

DC24V 0.6W×2ON/OFF信号
通常/最大信号油面レベル信号

MQL-LOW

KEP4の設置例

吐出油量測定データ
吐出油量測定データ
吐吐出圧力：
出圧力：0.2MP
0.2MPaa

吐出油量
吐出油量mR/h

25

吐出圧力：
吐出圧力：0.15MP
0.15MPaaノ
ノズル径：φ
ズル径：φ3.2
供供給圧力：
給圧力：0.5MP
0.5MPaa

2015105002468101012

油量調整ノブ合計回転数
油量調整ノブ合計回転数
注注）上記データは目安です。
）上記データは目安です。
ノ
ノズル径、供給圧力が変わると吐出油量も変わります。
ズル径、供給圧力が変わると吐出油量も変わります。

KEP4の取付け●KEP4は機械側面に取付けてください。
●マイクロフォグが空気中へ飛散しないようにミストコレクタを設置してください。
4−M6ボルト
ルト

エコセーバ KEP4-1M
・高供給圧力に対応

・切粉排出性向上
供給圧力：0.3〜1MPa
吐出圧力：0.1〜0.85MPa（＝供給圧力−0.15MPa）
上記以外はKEP4と同仕様です。
その他貯油量を増量できます。特殊仕様については別途ご相談ください。

375

4−M6357（センタースルー用高圧タイプ）

KEP4K
EP4 取取付寸法
付寸法

プロジェクト1_レイアウト 1 12/02/06 18:25 ページ 8

セミドライ加工の効果・切削加工例
セミミドライ加工のの効果・切削加加工例

セミドライ加工の効果
セミミドライ加工の効果
果
切削油の削減ユーザー切削事例
切削条件：刃具 φ18RF エンドミル（4 枚刃、ハイス）
被削材質 S55C
加工深さ 15mm
加 工 幅 18mm
（プレート切り落とし加工）
切削速度（V）…………16m/min
主軸回転速度（N）……270min−1
送り速度（F）…………54mm/min
従来クーラントとエコセーバによるセミドライ加工との比較●鉱油系切削油消費量……18R/月
A社クーラント
310円/R………5580円/月●エコセーバ用潤滑油消費量……0.6R/月（0.006R/h×5h×20日）
ユニカットジネンMQL
5000円/R………3000円/月

消費量比較
消費量比較
1818R/月
0.
0.66R/月
05

10

2200R/月

15

コスト比較
コスト比較
5580円/月3000円/月
01500

2000

エコセーバ
エコセーバ

3000

4000

5000

6000円/月従従来クーラント
来クーラント

切削
削加工例
切削加工例
①焼入れしたダイス鋼のボールエンドミル加工
焼入れしたダイス鋼のボールエンドミル加工
切削条件：刃具 φ10mm油穴付超硬ボールエンドミル
被削材質 SKD61（52HRC）切削速度（V）…………471m/min
主軸回転速度（N）……15000min−1送り速度（F）…………3000mm/min（0.1mm/刃）往復加工
ホ ル ダ：HSK A63-CMA20-120120m加工後のボールエンドミル先端写真を見ると、従来クーラン
トによる加工では、チッピングが発生しています。
しかし、セミドライ加工ではこの段階でも、刃先の摩耗状態は正常です。

0.51.0120ｍ加工後のボールエンドミル先端写真

セミドライ加工

従来クーラント加工

4プロジェクト1_レイアウト 1 12/02/06 18:24 ページ 5②炭素鋼のエンドミル切削

工具逃げ面摩耗幅
工
具逃げ面摩耗幅

潤滑方式の違いによる逃げ面摩耗比較
切削条件：刃具 φ10mm超硬エンドミル
被削材質 S55C
切削速度（V）…………60m/min
主軸回転速度（N）……1900min−1
送り速度（F）…………380mm/min（側面ダウンカット）
軸方向切込み（Ap）……4.4mm
径方向切込み（Ae）……1.0mm0.25

逃
逃げ面摩耗幅
げ面摩耗幅VB mm0.2

給油条件フラッド給油
フラッド給油

MQL

ドライ
ドライ
エアブロー
エアブロー
フラッド給油フ
ラッド給油

MQL
0.150.10.05

オ イ ル
ル：ユニカットジネン：ユニカットジネンMQL
空気流量：
空気流量：6262R/min
オ イ ル：鉱油系切削油
ル：鉱油系切削油
圧力：
力：0.2MPa
0.2MPa
MQL圧
油量：
量：4270m
4270mR/min
油量：
量：0.28m
0.28mR/min
MQL油

00246
切削長さ
切削長さ m8101212m切削後の逃げ面摩耗状況

資料提供：慶應義塾大学理工学部稲崎教授研究室③炭素工具鋼の溝切削

ドライ

エアブロー

フラッド給油MQL

表面粗さ比較
縦型マシニングセンタ エンドミル溝切削による表面粗さ比較
切削条件：刃具 φ10mm高速度鋼2枚刃
被削材質 炭素工具鋼 SK105（SK3）
切削速度（V）…………15m/min
主軸回転速度（N）……477min−1
送り速度（F）…………47mm/min（0.05mm/刃）
切込み深さ……………軸方向 10mm

加加工側面の表面粗さ比較
工側面の表面粗さ比較
RRmaxmax
クーラント
クーラント

19.0

給油条件

油剤：ユニカットジネン剤：ユニカットジネンMQL
噴射圧力：
0.4MPaa
噴射圧力：0.4MP

油剤：ジョンソン
剤：ジョンソンJE-228（（希釈倍率希釈倍率4040倍）倍）
噴射圧力：
噴射圧力：0.1MPa
0.1MPa

MQLによる潤滑で1ｍ切削加工後の刃先逃げ面状態

517.6

MQL

クーラント
クーラント

MQL

クーラントで1ｍ切削加工後の刃先逃げ面状態

16.5

17.0

17.5

18.0

18.5

19.0

単 位 m

クーラントでの切削状況

19.5

プロジェクト1_レイアウト 1 12/02/06 18:23 ページ 4

加工データ
加工
工データ

焼き入れしたダイス鋼のエンドミル側面加工
焼き入れしたダイス鋼のエンドミル側面加工

焼き入れしたダイス鋼のエンドミル溝加工
焼き入れしたダイス鋼のエンドミル溝加工＜切削条件＞＜切削条件＞
0.5
ワーク材質………
ワーク材質………SKD61（52HRC）
刃具………………φ刃具………………φ10mm超超硬エンドミル
硬エンドミル−11
主主軸回転速度……
軸回転速度……2000min−
15切削速度…………
切削速度…………63m/min
送り速度…………
送り速度…………560mm/min（0.047mm/ 刃）
刃）ダウンカットダウンカットホルダ……………
ホルダ……………BT40-MFC-MLR20-120
コレットすきまより吐出コ
レットすきまより吐出エ
エコセーバ圧力……
コセーバ圧力……0.3MP
0.3MPaaエ
エアブロー圧力……
アブロー圧力……0.7MP
0.7MPaa＜＜切削条件＞
切削条件＞
ワ
ワーク材質………
ーク材質………SKD61（52HRC）
52HRC）
刃
刃具………………φ具………………φ10mm超硬エンドミル
超硬エンドミル−11
主主軸回転速度……
軸回転速度……800min−
切切削速度…………
削速度…………25m/min
2
送送り速度…………
り速度…………160mm/min（0.033mm/（0.033mm/ 刃）
刃）
ホルダ……………
ホ
ルダ ……………BT40-MFC-MLR20-120
コ
コレットすきまより吐出
レットすきまより吐出エ
エコセーバ圧力……
コセーバ圧力……0.3MP
0.3MPaa
フ
フラッド給油圧力……
ラッド給油圧力……0.2MP
0.2MPaa

測定値（µ測定値（µm）

びびり発生までの切削長さ
びびり発生までの切削長さ

表
表面粗さ（Ra）
面粗さ（Ra）

1.010

エアブロー
エアブロー

0.8

エコセーバ
エ
コセーバ

0.6

2.31

エコセーバエコセーバ

0.4フラッド給油
フラッド給油0.200510152025

切切削距離（削距離（m）

3035401.470ア
アルミのドリル加工
ルミのドリル加工

0.5

11.52

切削距離（m）
切削距離（2.5

アルミのエンドミル側面加工
ア
ルミのエンドミル側面加工＜切削条件＞＜切削条件＞
ワーク材質………
ワーク材質………A2017P
A 2017P
刃具………………φ刃具………………φ8mmコ
コーティング超硬ドリルーティング超硬ドリル−11
主主軸回転速度……
軸回転速 度 ……4700min−切削速度…………
切削速度…………118m/min
送送り速度…………
り速度…………940mm/min（0.2mm/rev）
12m
12mmm毎毎ステップ送り
ステップ送り（G83）
φ8ホホルダ……………
ルダ ……………HSK A63-CMA10-90
ドリル油穴より吐出ド
リル油穴より吐出エ
エコセーバ圧力……
コセーバ圧力……0.3MP
0.3MPaa25
ク
クーラント圧力……
ーラント圧力……7MP
7MPaa＜＜切削条件＞
切削条件＞
ワ
ワーク材質………
ーク材質………A5052P
1.2
刃
刃具………………φ具………………φ12mmハイスエンドミル
ハイスエンドミル−11
主主軸回転速度……
軸回転速度……6000min−
18
切切削速度…………
削速度…………226m/min
送送り速度…………
り速度…………590mm/min（0.049mm/rev）ダ
ダウンカットウンカット
ホ
ホルダ……………
ルダ ……………HSK A63-CMA13-110
ココレットすきまより吐出レットすきまより吐出エエコセーバ圧力……
コセーバ圧力……0.3MP
0.3MPaa

表
表面粗さ（Ra）
面粗さ（Ra）

表面粗さ（Ry）表面粗さ（Ry）

ク
クーラントーラント

表面粗さ（µ表
面粗さ（µm）

3.01.35

エコセーバ
エコセーバ

1.38

2.5
2.0
1.5
1.00.500.40.81.2

測測定値（µ定値（µm）

1.6

2.0

00234

切削距離（切削距離（m）

566

プロジェクト1_レイアウト 1 12/02/06 18:23 ページ 1

セミセミドライ加工用
ミドライ加工用
生分解性環境対応形切削油剤
生分
分解性環境対応形切削削油剤

ユニカットジネンMQL
ユニニカットジネンMQL

資料提供：JX日鉱日石エネルギー（株）

ユニカットジネンMQL 4R缶■特徴・性状ユニカットジネンMQLは、エコセーバ推奨のセミドライ（MQL）加工用生分解性環境対応形切削油剤です。
植物油と同等の生分解性に優れた合成エステルで、品質安定性に優れ、植物油などに比べ腐敗やベタつきがなく、微量での切削でも潤滑性に威力を発揮するMQL専用油です。

化密動
粘流酸
生

学
粘度

指動分解名度度数点価合成油3 15˚C）
0.95g/cm（s 40˚C）
19.1mm2/（137−45˚C−45˚C以以下
下0.02mgKOH/g
L-33-T-82
CEC L-33-T-82 100%
CECD301B 72%
COC 250˚C
250˚C
第4石石油類
油類性

火点引危 険 物 分 類注）代表性状値は商品の改良により、予告せず変える場合があります。

■安定性・ベタつき性

合成エステル油で性状安定、ベタつきが少なく取り扱いが容易！

べたつき性
べたつき性

サンプル15mRを70˚Cで168時間加熱後、ベタつき性と分子量変化を測定。ユニカットジネンMQLはベタつきがなく、他の植物油はベタつきが大であった。

ユユニカットジネン
ニカットジネン

変化なし
変化なし
べたつきなしべたつきなしMQL

べたつき有りべたつき有り植物性油
植
物性油A

べたつき有りべたつき有り植物性油
植物性油B

020406080

分子量変化率分
子量変化率 %

■切削性能

刃具の寿命が伸びます！

900800
切削抵抗（
切削抵抗（N ）切削条件：刃具 超硬エンドミル TiARNコーティング（φ12mm、4枚刃）
被削材質 S45C
主軸回転速度（N）…1000min−1
切削速度（V）………38m/min
送り速度（F）………400mm/min（0.4mm/rev）Y方向
切削深さ……………10mm（側面切削、ダウンカット）
ホ ル ダ：BT40-MFC-CMA20-120
ホルダにノズル噴射形エコツールを使用し、スクエアエンドミルで切削した例です。セミドライ加工と鉱油系切削油による加工を行ない、切削抵抗をキスラー動力計により測定、比較しました。
セミドライ加工の切削抵抗が低く、したがって刃具寿命が延長できます。

700600（エコセーバ）
エコセーバ）
MQL（500

ドライドライ油

4003000500

1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
測定回数（測定回数（400＝20s）〒212−8560 川崎市幸区下平間239
http://www.kuroda-precision.co.jp●本カタログは製品改良のため、予告なく仕様変更することがあります。

CAT. NO. KT130-ⓛ
取扱店

Printed in Japan 2012.02 Linguists