高浜発電所４号機の蒸気発生器伝熱管損傷に関する原因と対策について
２０２４年２月２２日
関西電力株式会社
高浜発電所４号機（加圧水型軽水炉 定格電気出力８７万キロワット、定格熱出力２６６万キロワット）は、２０２３年１２月１６日から実施している第２５回定期検査において、３台（Ａ､Ｂ､Ｃ）ある蒸気発生器（以下､ＳＧ）の伝熱管全数※１について渦流探傷検査(以下、ＥＣＴ)※２を実施しました。その結果、Ａ－ＳＧの伝熱管２本およびＣ－ＳＧの伝熱管２本について、いずれも管支持板部付近に外面（２次側）からの減肉とみられる有意な信号指示※３が認められました。
※１ 過去に有意な信号指示が認められ、施栓した管等を除き、Ａ－ＳＧで３，２３８本、Ｂ－ＳＧで３，２４５本、Ｃ－ＳＧで３，２４８本、合計９，７３１本。
※２ 高周波電流を流したコイルを伝熱管に接近させることで対象物に渦電流を発生させ、対象物のきず等により生じた渦電流の変化を電気信号として取り出し、きず等を検出する検査であり、伝熱管の内外面の両方を検査している。
※３ 割れを示す信号や２０％以上の減肉を示す信号の指示。

（２０２４年１月２２日お知らせ済）
当社は、これまでの調査結果や原因と対策を取りまとめ、本日、原子力規制委員会に原子炉施設故障等報告書を提出しました。
１．信号指示が認められた伝熱管の調査
伝熱管の外面減肉については、２０１８年以降の高浜発電所３号機および４号機の定期検査（３号機：第２３回～第２６回、４号機：第２２回～第２４回）において、これまで計２８本確認しており、直近の事例（３号機：第２５回・２６回、４号機：第２３回・第２４回）
では、原因はスケール※４による摩耗減肉と推定しています。このことか
ら、信号指示が認められた箇所について、小型カメラを用いた外観観察等を実施しました。
※４

２次冷却水に含まれる鉄分が、ＳＧ器内に流れ集まって伝熱管に付着したもの。

（１）信号指示が認められた箇所の外観観察
Ａ、Ｃ－ＳＧの管支持板下面に信号指示が認められた伝熱管４本について、小型カメラを用いた外観観察を実施した結果、いずれも周方向に摩耗減肉とみられるきずを確認しました。
その大きさは､幅約１mm 以下、周方向に約３mm から約７mm でした。
なお、きずの周辺にはスケール等の付着物は認められなかったものの、当該伝熱管周辺の管支持板下面に接触痕を確認しました。
（２）ＳＧ器内のスケールの残存状況調査および伝熱管表面の観察
小型カメラを用いて、Ａ、Ｃ－ＳＧの管板、第１から第５管支持板上面の調査を実施した結果、過去の調査と同様にスケールおよびスラッジ※５が残存していることを確認しました。
また、近傍の伝熱管表面を観察した結果、局所的にスケールが剥離した痕跡を確認しました。
※５

スケールが砕けて小さくなったもの。

（３）異物混入の可能性の調査
Ａ、Ｃ－ＳＧ器外の系統を対象に、ＳＧブローダウン系統およびタービンサンプラインの仮設ストレーナ等の開放点検を実施した結果、異物はありませんでした。
また、小型カメラを用いて、Ａ、Ｃ－ＳＧの管板、第１から第５管支持板の上面およびきずが認められた第３、６管支持板の下面の調査を実施した結果、異物はありませんでした。
（４）薬品洗浄による効果の確認
ＳＧ器内に残存しているスケールを取り出し、これまでの薬品洗浄による効果を確認するため､断面観察および摩耗試験を実施しました｡（断面観察）
高浜発電所３号機および４号機では、２０１８年以降に発生した外面減肉事象を踏まえ、これまでに３３２個のスケールを対象に断面観察および摩耗試験を実施しており、薬品洗浄後のスケールは全体的に稠密層の厚さが薄くなっていることを確認しています。
これらのデータ拡充等を目的として、今回は、稠密なスケールが多く堆積していると考えられる箇所（Ａ、Ｂ、Ｃ－ＳＧの管板、第１管支持板および第２管支持板の上面）から、比較的大きなスケールを６０個取り出し、断面観察を行いました。
その結果、稠密層が主体のスケールを１個（約９mm×約７mm）確認しました。また、前回定期検査（第２４回）において実施した薬品洗浄前のデータと比較した結果、全体的に稠密層の厚さが薄くなっていることを確認しました。

（摩耗試験）断面観察を実施した６０個のスケールのうち、摩耗試験が可能な大きさ（約１０mm×約５mm 以上）である１０個を対象に試験を実施した結果、伝熱管を摩耗させる可能性のあるスケールは確認されませんでした。
２．過去のＳＧ伝熱管の外面減肉事象の調査で得られた知見（１）これまでの定期検査等における調査結果（スケールの発生・減肉メカニズム）
スケールは２次冷却水に含まれる鉄分が、ＳＧ器内に集まって伝熱管に付着したものであり、スケールの生成と関係するＳＧ器内への鉄イオンや鉄微粒子の持ち込み量について調査を実施した結果、高浜発電所３号機および４号機については、ＳＧの運転時間が他プラントよりも長いことなどから、持ち込まれた鉄分の量が多いことを確認しています。
また、福島第一原子力発電所事故後の長期停止中は、腐食防止のため、ＳＧ器内をヒドラジン水による満水保管にしており、その状態を模擬した試験を実施した結果、時間の経過とともにスケールを構成する鉄粒子が結合し粒径が大きくなることを確認しています。粒径が大きくなれば伝熱管との接触面積が減少するため、プラントの運転等に伴い伝熱管からスケールが剥離しやすい状態になっていたものと推定しています。
減肉メカニズムについては、メーカ工場で再現試験等を実施した結果、ＳＧ器内の２次冷却水の上昇流により、スケールの形状によっては管支持板下面に押し付けられその場に留まり、伝熱管がプラント運転に伴う振動でスケールと繰り返し接触し、摩耗減肉が発生することを確認しています。
（薬品洗浄によるＳＧ器内への影響）
薬品洗浄におけるＳＧ器内の残存スケール量の違いがＳＧ器内構成部材に与える腐食影響を評価した結果、スケール量が少ない場合には、炭素鋼製の管群外筒等の腐食量が相対的に大きくなることを確認しています。

（２）これまでの薬品洗浄による効果の確認
高浜発電所３号機および４号機において、２０１８年以降に発生した外面減肉事象への対策として、これまで２回、ＳＧ器内の薬品洗浄を実施しています。
（１回目）
高浜発電所３号機および４号機の定期検査（３号機：第２４回、４号機：第２３回）において薬品洗浄を実施した結果、回収したスケールが脆弱化していることを確認しています。
（２回目）
高浜発電所３号機の前々回定期検査（第２５回）において、スケールによるものと推定される伝熱管の外面減肉事象が再度発生したことを踏まえ、薬品洗浄効果の確認試験を実施した結果、スケール近傍にスラッジが存在する場合はスケールの脆弱化効果が低減することを確認しています。このため、高浜発電所３号機の前々回定期検査（第２５回）および４号機の前回定期検査（第２４回）において実施した薬品洗浄の前に、ＳＧ器内のスケールおよびスラッジを可能な限り除去することとし、小型高圧洗浄装置を用いて管支持板上面も含めたＳＧ器内を洗浄しました。その結果、ＳＧ器内の残存スラッジの回収量が増加したことから、ＳＧ器内のスケールの多くが脆弱化し、除去できたことを確認しています。
また、高浜発電所３号機の前回定期検査（第２６回）において、スケールによるものと推定される外面減肉事象が発生した際に、改めて薬品洗浄効果の確認試験を実施した結果、伝熱管を損傷させる可能性のあるスケールがさらに大きく減少していることを確認しました。
３．外面減肉事象に関する知見の総括
これまでの高浜発電所３号機および４号機のＳＧ器内から取り出したスケールの調査により、スケールの脆弱化が図られていることを確認しています。また、ＳＧ器内の洗浄を実施したことで、鉄分の総量も減少しています。
さらに、現状の２次系給水の水質管理では、配管内面等からの鉄分の溶出はほとんどなく、ＳＧ器内への鉄分の持ち込み量を十分抑制できていることから、今後、新たに厚みのある稠密層を有するスケールが生成される可能性は低いと考えています。
一方で、伝熱管を損傷させる可能性のあるスケールを完全に除去するには至っていない状況を踏まえ、今後実施するＳＧ取替えまでの間、ＳＧ器内のスケールに係るデータ拡充を図る観点から、引き続き、高浜発電所３号機および４号機の定期検査において、伝熱管表面のスケール付着・剥離状況等を確認していきます。

４．推定原因
伝熱管の外面減肉が認められた原因は、これまでに発生した事例と同様、過去に持ち込まれた鉄分により伝熱管表面に生成された稠密なスケールが前回の定期検査（第２４回）時の薬品洗浄の後もＳＧ器内に残存し、プラント運転中に管支持板下面に留まり、そのスケールに伝熱管が繰り返し接触したことで発生した摩耗減肉と推定しました。
５．対策
これまでの対策や効果を踏まえ、スケールの残存量のさらなる低減のため、小型高圧洗浄装置の改良等により、ＳＧ器内の洗浄を強化します。
なお、きずが認められた伝熱管４本については、高温側および低温側管板部で施栓し、使用しないこととします。
今後も毎定期検査時にＳＧ器内のスケールを調査するとともに、長期的な信頼性を確保するという観点から、予防保全策として第２７回定期検査においてＳＧの取替えを計画しています。
以上

添付資料１：外面からの信号指示が認められた伝熱管の調査
添付資料２：これまでに実施した蒸気発生器器内の薬品洗浄による効果の調査
添付資料３：伝熱管の施栓方法と施栓状況
添付資料４：小型高圧洗浄装置による洗浄（スケール等の回収）の強化
添付資料５：これまでの経緯（高浜発電所３、４号機における伝熱管外面の損傷事例）

添付資料１－１

外面からの信号指示が認められた伝熱管の調査
ＳＧの概要図

発生箇所

蒸気出口

系統概要図
加圧器

湿分分離器

Ａ・Ｂ・Ｃ-ＳＧ
気水分離器
蒸気タービンへ

給水入口

２次冷却水

伝熱管

約２１ｍ

原子炉容器

１次冷却材
ポンプ

信号指示本数

第７管支持板

＜第６管支持板部＞
Ａ－ＳＧ：１本
Ｃ－ＳＧ：１本

第６管支持板第５管支持板原子炉格納容器

第４管支持板Ａ・Ｃ－ＳＧ 第３・第６管支持板部
信号指示箇所拡大断面図＜第３管支持板部＞
Ａ－ＳＧ：１本
Ｃ－ＳＧ：１本

伝熱管の拡大平面図

第３管支持板第２管支持板約11.5mm
第１管支持板約33ｍｍ

約6.3mm

伝熱管管板
水室

すき間
約0.2mm

１次冷却水約29ｍｍ

１次冷却材入口
（高温側）

管支持板

（高温側）

X方向

１次冷却材出口（低温側）

管支持板の貫通穴（２次冷却水）
伝熱管（厚さ 約1.3mm）

Ｃ－ＳＧ上部から見たＡ－ＳＧ上部から見た伝熱管位置を示す図

１

仕切板

（低温側）

＜第６管支持板部＞
有意な信号指示管（X67-Y16）

伝熱管位置を示す図
（低温側）

X方向

X方向

1

＜第３管支持板部＞
有意な信号指示管（X50-Y7）1＜第３管支持板部＞
有意な信号指示管（X37-Y6）＜第６管支持板部＞
有意な信号指示管（X58-Y25）

94

94
46

Y方向

11Y方向

4694
1Y方向

46２本）

：今回外面減肉指示が認められた位置 （２本）

：今回外面減肉指示が認められた位置 （：既施栓管（①外面減肉）７本）：既施栓管（①外面減肉）（ １１本）

８本）：既施栓管（②拡管部応力腐食割れ）（ １３本）：既施栓管（①②以外）（１１０本）（：既施栓管（②拡管部応力腐食割れ）（：既施栓管（①②以外）（１２９本）

添付資料１－２
小型カメラによる外観観察結果（Ａ－ＳＧ第６管支持板のきずの状況）（Ａ－ＳＧ第３管支持板のきずの状況）

第３管支持板第６管支持板

伝熱管

約２２ｍｍ
１ｍｍ以下
約３ｍｍ

減肉率
約３８％

約２９ｍｍ

約２２ｍｍ

管支持板
下端から約１ｍｍ１ｍｍ以下
減肉率
約７ｍｍ
約３０％

（Ｃ－ＳＧ第３管支持板のきずの状況）

第３管支持板

１ｍｍ以下
約３ｍｍ

減肉率
約３６％

約２９ｍｍ

管支持板
下端から約８ｍｍ（Ｃ－ＳＧ第６管支持板のきずの状況）

第６管支持板

伝熱管約２２ｍｍ

伝熱管約２９ｍｍ

伝熱管

約２２ｍｍ
１ｍｍ以下
減肉率
約５ｍｍ
約６１％管支持板
下端から約１ｍｍ

約２９ｍｍ

管支持板
下端から約１１ｍｍ

管支持板下面での減肉のメカニズム
過去の原因調査の中で、メーカ工場で再現試験等を実施した結果、ＳＧ器内の２次冷却水の上昇流により、スケールの形状によっては管支持板下面に押し付けられその場に留まり、伝熱管がプラント運転に伴う振動でスケールと繰り返し接触し、摩耗減肉が発生することを確認。
：運転に伴う振動
伝熱管：２次冷却水の流れ
管支持板

伝熱管と管支持板
ＢＥＣ穴ランド部の隙間
スケール

減肉部

（ＢＥＣ穴）
管支持板の四つ葉型の貫通穴 [２次冷却水の流路]（ランド部）
四葉型の凸面部 [伝熱管の支持部]

添付資料２

これまでに実施した蒸気発生器器内の薬品洗浄による効果の調査
薬品洗浄の概要
蒸気発生器器内の伝熱管群部分をエチレンジアミン四酢酸溶液で浸し、スケールの主成分である鉄分を溶出させることで器内に存在するスケールの脆弱化を図るもの。
＜高浜発電所４号機

薬品洗浄実績＞
前々回の定期検査（第２３回）

前回の定期検査（第２４回）

１回目

薬液濃度：３％
洗浄範囲：第３管支持板以下

薬液濃度：３％
洗浄範囲：伝熱管全体

２回目

薬液濃度：２％
洗浄範囲：伝熱管全体

薬液濃度：３％
洗浄範囲：伝熱管全体

洗浄条件

薬品洗浄効果（スケールの脆弱化傾向）（１）薬品洗浄による鉄分除去量
これまでに実施した薬品洗浄により、合計約２，０００ｋｇの鉄分を除去できたことを確認。
＜高浜発電所４号機

鉄分除去量＞
前々回の定期検査（第２３回）

A-SG 1B上(高温側)
蒸気発生器

A-SG 1B上(高温側)

X56-57,Y12
１台あたりの鉄分除去量 X56-57,Y14

前回の定期検査（第２４回）

A-SG 1B上(低温側)

約６８０ｋｇA-SG 1B上(高温側)

約１，３２０ｋｇ

X42-X43,Y4

接液側
接液側
接液側
（２）スケールの脆弱化傾向
蒸気発生器器内から回収したスケールの断面を観察し、薬品洗浄

X24-X25,Y8＜断面観察結果の例＞
接液側

0.04mm

実施前と実施後の稠密層厚さの分布に係る違いを調査。
前々回の定期検査（第２３回）から今回の定期検査（第２５回）までのスケールの稠密層厚さを比較した結果、洗浄実施に伴い稠密稠密層※層が薄くなる傾向を確認。
また、伝熱管を摩耗させる可能性のある稠密層厚さ０．１ｍｍ以
伝熱管側
伝熱管側
伝熱管側
上のスケールの割合も大きく減少しており、薬品洗浄による脆弱化効果が得られていると評価。

約0.3

約0.4

約0.3

0.00

0.00

0.00

伝熱管側
※密度の高い酸化鉄の層

約0.10.04■：高浜４号機 第２５回定期検査時の回収スケール（薬品洗浄２回後）
６０個
A-SG 1B上(低温側)■：高浜３号機 A-SG
1B上(低温側)A-SG 1B上(低温側)
第２６回定期検査時の回収スケール（薬品洗浄２回後）
６０個
１２０個
X42-X43,Y4 ■：高浜４号機 第２４回定期検査時の回収スケール（薬品洗浄１回後）
X43-X44,Y11
X43-X44,Y11■：高浜３号機 第２５回定期検査時の回収スケール（薬品洗浄１回後）
１２０個■：高浜３、４号機 薬品洗浄前回収スケール
３２個
合計接液側
３９２個
接液側
接液側

A-SG 1B上(低温側)
X43-X44,Y460

50
接液側

薬品洗浄に伴い稠密層の厚いスケールの割合が減少

0.04mm40
存在確率 30（％）
20
伝熱管側

伝熱管側

伝熱管側

伝熱管側

10
約0.3
0.00

00.00

0.02

約0.3

約0.3

約0.3

0.00

0.04

0.00

0.04

0.06

0.08

0.10

0.12

稠密層厚さ（ｍｍ）

0.14

0.16

0.18

0.20

伝熱管を摩耗させる可能性のある稠密層厚さ

添付資料３

伝熱管の施栓方法と施栓状況
蒸気発生器伝熱管の施栓方法
きずが認められた伝熱管４本については、高温側および低温側管板部で施栓し、使用しないこととする。

蒸気発生器の概要図
施栓方法

蒸気出口

機械式栓
機械式栓
伝熱管
中子

施栓装置の先端部を、中子にねじ込む。
管板

管板部
施栓装置の先端部
引き下げる

機械式栓を伝熱管に挿入し、施栓装置の先端部を引き下げることにより、中子も同時に引き下がり、機械式栓を押し広げ施栓する。
１次冷却材出口（低温側）

１次冷却材入口（高温側）

高浜発電所４号機の蒸気発生器伝熱管の施栓状況

A蒸気発生器（3,382本）

B蒸気発生器（3,382本）

C蒸気発生器（3,382本）

合計(10,146本）

検査対象本数

3,238

3,245

3,2489,731

今回施栓予定2024

累積施栓本数（内、応力腐食割れによる施栓本数）（内、外面減肉による施栓本数）
［施栓率］

146
（8）
（9）
［4.3％］

137（3）（3）［4.1％］

136（13）（13）［4.0％］

419
（24）
（25）
［4.1％］○蒸気発生器１台あたりの伝熱管本数：3,382本○安全解析施栓率は10％（伝熱管の施栓率が10％の状態において、プラントの安全性に問題がないことを確認している）

添付資料４小型高圧洗浄装置による洗浄（スケール等の回収）の強化
ＳＴＥＰ１：第７～第３管支持板の洗浄
第７管支持板上ハンドホール（Ａ）から装置を挿入し、高圧水を噴射することにより、上層の第７管支持板上面から順に第３管支持板上面までのスケール等を下層の管支持板へ落下させる。
第３から第６管支持板用の噴射ノズルを改良し、噴射範囲の拡大および水の流量（水圧）を増加させ、洗浄を強化させる。
第３～６管支持板用（噴射ノズルを改良）

第７管支持板用

改良前

改良後

吐出圧

約2.0MPa

約5.0MPa

流量約3.9L/min

約7.3L/min

ＳＴＥＰ２－１：第２、第１管支持板の洗浄（垂直ノズルによる洗浄）
第１管支持板上ハンドホール（Ｂ）から装置を挿入し、上下方向に高圧水を噴射することで、管支持板と伝熱管との隙間を洗浄し、スケール等を管支持洗浄箇所：（管板・第１管支持板から第７管支持板上）板上へ移動させる。
管群内の各レーンに清掃装置を挿入し洗浄を行う際、レーン毎（総数９３レーン）の洗浄回数を前回の１往復から２往復（１往復分追加）に増やすことで、洗浄を強化させる。

洗浄装置

垂直ノズルで上下方向に高圧水を噴射
管群内のレーンに沿って洗浄装置を挿入

伝熱管
第７管支持板上Ｈ/Ｈ(Ａ)吐出圧

約5.0MPa

流量約10.0L/min

第７管支持板第６管支持板ＳＴＥＰ２－２：第２、第１管支持板の洗浄（水平ノズルによる洗浄）
第５管支持板STEP２－１により管支持板上面に移動させたスケール等を押し流し、管第４管支持板板に落下させる。

第３管支持板第２管支持板第１管支持板上Ｈ/Ｈ（Ｂ）
第１管支持板
管板上Ｈ/Ｈ(Ｃ)
管板

管群
外筒

スケール

スラッジ

管支持板

水室

Ｈ／Ｈ：ハンドホール

ＳＴＥＰ３：管板上面の洗浄
定期検査毎に実施している高圧水による管板上面の洗浄により、管板上ハンドホール(Ｃ)からスケール等を回収する。

添付資料５－１

これまでの経緯（高浜発電所３、４号機における伝熱管外面の損傷事例）
定期検査

伝熱管外面の損傷本数

３号機
第２３回

A-蒸気発生器：１本（第3管支持板）(2018年8月～)【減肉率：２０％未満】

スケールに対する対策

調査結果概要減肉指示のあった箇所付近にスケールを確認。スケールの回収中に破損したため、スケール以外の異物による減肉と推定。異物は流出したものと推定。

約11.5mm

約6.3mm

約５mm
約13mm

スケール

－A-蒸気発生器：１本（第3管支持板）
４号機
第２２回(2019年9月～)

B-蒸気発生器：１本（第3管支持板）
C-蒸気発生器：３本（第2管支持板2本、第3管支持板1本）

Ａ－蒸気発生器内にステンレス薄片を確認したが、摩耗痕が確認されなかったため、原因となった異物は前回の定期検査時に混入していたものと推定。なお、異物は流出したものと推定。

【最大減肉率：６３％】

３号機
第２４回
(2020年1月～)

B-蒸気発生器：１本（第3管支持板）
C-蒸気発生器：１本（第3管支持板）

ＡおよびＣ－蒸気発生器内にガスケットフープ材を確認。Ｃ－蒸気発生器伝熱管の損傷原因を異物と推定。Ｂ－蒸気発生器伝熱管の損傷原因となった異物は流出したものと推定。

【最大減肉率：５６％】
薬品洗浄を実施。

４号機
第２３回(2020年10月～)

A-蒸気発生器：１本（第3管支持板）
C-蒸気発生器：３本（第3管支持板）【最大減肉率：３６％】Ａ－蒸気発生器の減肉箇所にスケールが残存。Ｃ－蒸気発生器の減肉箇所近傍から回収したスケール３個にも接触痕を確認し、原因は、スケールによる減肉と推定。

スケール

添付資料５－２

これまでの経緯（高浜発電所３、４号機における伝熱管外面の損傷事例）
定期検査

３号機
第２５回
(2022年3月～)

伝熱管外面の損傷本数

A-蒸気発生器：２本（第3管支持板1本、第4管支持板1本）

B-蒸気発生器：１本（第2管支持板）

調査結果概要スケールに対する対策

摩耗痕のあるスケールは回収できなかったが、各蒸気発生器から採取したスケールの性状、摩耗試験等の調査の結果、スケールによる減肉と推定。

【最大減肉率：５７％】

A-蒸気発生器：５本（第3管支持板2本、第4管支持板3本）
４号機
第２４回(2022年6月～)

B-蒸気発生器：２本（第3管支持板1本、第4管支持板1本）
C-蒸気発生器：５本（第3管支持板3本、第4管支持板2本）

小型カメラによる損傷箇所の調査に加え、蒸気発生器器内のスケールの形状や性状および伝熱管の外観観察等の調査を実施した結果、スケールによる減肉と推定。
なお、A－蒸気発生器およびＢ－蒸気発生器から回収したスケール各１個に接触痕を確認。

薬品洗浄の前に小型高圧洗浄装置による洗浄を実施し、薬品洗浄を実施。

【最大減肉率：４９％】

３号機
第２６回
（2023年9月～）

４号機
第２５回
（今回）

A-蒸気発生器：１本（第2管支持板1本）【減肉率：６３％】A-蒸気発生器：２本（第3管支持板1本、第6管支持板1本）
C-蒸気発生器：２本（第3管支持板1本、第6管支持板1本）

Ａ－蒸気発生器の減肉箇所にスケール１個が付着。原因は、スケールによる減肉と推定。

小型高圧洗浄装置による洗浄を実施。

摩耗痕のあるスケールは回収できなかったが、各蒸気発生器から採取したスケールの性状、摩耗試験等の調査の結果、スケールによる減肉と推定。

・噴射ノズルを改良し、噴射範囲の拡大させるとともに、水の流量(水圧)を増強。
・垂直ノズルを用いたレーン毎の洗浄回数を、前回の１往復から２往復に増強。

【最大減肉率：６１％】＜今後の対応＞
今後も毎定期検査時に蒸気発生器器内のスケールを調査するとともに、長期的な信頼性を確保するという観点から、予防保全策として第２７回定期検査において蒸気発生器の取替えを計画。