高浜発電所１号機の原子炉起動および調整運転の開始予定

２０２４年８月２３日
関西電力株式会社

高浜発電所１号機（加圧水型軽水炉 定格電気出力８２万６千キロワット、定格熱出力２４４万キロワット）において、２０２４年６月２日から第２８回定期検査を実施しており、８月２６日に原子炉を起動し、翌２７日に臨界に達する予定です。
その後、諸試験を行い、８月２８日に定期検査の最終段階である調整運転を開始し、９月２４日に総合負荷性能検査を実施し、本格運転を再開する予定です。
以（添付資料）高浜発電所１号機 第２８回定期検査の概要

上高浜発電所１号機 第２８回定期検査の概要
１．主要工事等（1）高感度型主蒸気管モニタ他取替工事（図－１参照）
電子部品の製造中止等に伴う保守性向上の観点から、放射線管理施設プロセスモニタリング設備のうち高感度型主蒸気管モニタ（３台）および同モニタが接続されている盤を含む放射線監視装置信号処理盤（２面）を取り替えました。
（2）化学体積制御系統 抽出水オリフィス取替工事（図－２参照）

余熱除去系統の信頼性向上の観点から、プラント起動時に化学体積制御系統を用いた１次冷却材系統の圧力調整が実施できるよう、当該系統の抽出水オリフィスを口径の大きいものに取り替えました。
(3)１次系強加工曲げ配管取替工事（図－３参照）
国外ＢＷＲプラントにおいて、芯金を使用して曲げ加工した配管の内面で応力腐食割れが発生した事象を踏まえ、予防保全として、１次冷却材系統につながる曲げ配管のうち、芯金を使用して曲げ加工したものを、芯金を使用せずに曲げ加工した配管等に取り替えました。
２．設備の保全対策（２次系配管の点検等）（図－４参照）
当社の定めた「２次系配管肉厚の管理指針」に基づき、２次系配管１，６４０箇所（主要点検部位：１，５７１箇所、その他部位：６９箇所）について超音波検査（肉厚測定）を実施しました。その結果、必要最小厚さを下回っている箇所および次回定期検査までに必要最小厚さを下回る可能性があると評価された箇
所はありませんでした。
また、過去の点検で減肉傾向が確認された部位７箇所、配管取替作業時の作業性を勘案した部位４箇所および今後の保守性を考慮した部位３箇所の合計
１４箇所を耐食性に優れたステンレス鋼の配管に取り替えました。

３．蒸気発生器伝熱管の渦流探傷検査結果
蒸気発生器３台のうち、Ｂ－蒸気発生器伝熱管全数（3,382本）について渦流探傷検査を実施し、異常のないことを確認しました。
４．燃料集合体の取替え
燃料集合体全数１５７体のうち４９体を取り替えました。そのうち、４０体は新燃料集合体※です。
また、健全性確認のため、燃料集合体の外観検査（６体）も実施し、異常のないことを確認しました。
※

新燃料集合体４０体は全て５５，０００ＭＷｄ／ｔの高燃焼度燃料

５．次回定期検査の予定
２０２５年９月
以

上高浜発電所１号機

別紙

第２８回定期検査の作業工程（２０２４年８月２３日現在）

２０２４年６月

２０２４年７月

２０２４年８月

２０２４年９月
並列(８月２８日予定)

解列
６月２日

総合負荷性能検査(９月２４日予定)

出力上昇試験

１次冷却材系統降温起動試験

原子炉容器開放

起動試験

燃料装荷

燃料取出

主１次系ポンプ弁点検

原子炉
容器組立

要 工 程

１次冷却材系統
漏えい検査
高感度型主蒸気管モニタ他取替工事
起動前弁点検化学体積制御系統抽出水オリフィス取替工事

１次系強加工曲げ配管取替工事

Ｂ－蒸気発生器伝熱管渦流探傷検査※工程については、作業や検査の進捗状況等により、今後変更となる場合があります。
注：黒塗りは実績を示す

The Kansai Electric Power Co., Inc.

図－１

高感度型主蒸気管モニタ他取替工事

工事概要
電子部品の製造中止等に伴う保守性向上の観点から、放射線管理施設プロセスモニタリング
設備のうち高感度型主蒸気管モニタ※１（３台）および同モニタが接続されている盤を含む放射線監視装置信号処理盤※２（２面）を取り替えました。
※１：蒸気発生器伝熱管から１次冷却材の漏えいが発生した場合に早期に検知すべく、主蒸気管での放射線量の上昇を高感度で検出するモニタ。（各蒸気発生器（計３台）の主蒸気管に１台ずつ設置）※２：放射線量を計測するモニタから送られる電気信号を線量当量率等に変換し表示させる処理盤。
また、線量当量率等の上昇を検知した際には、警報を発信させる装置。
放射線監視装置信号処理盤は７面あり、残り５面は次回定検で取替予定。

概要図
：工事範囲

蒸気発生器

高感度型主蒸気管モニタ
高感度型
主蒸気管モニタ：今回定検対象：次回定検対象

原子炉格納容器

エリアモニタプロセスモニタ（水、ガス、じんあいモニタ）

放射線監視装置信号処理盤

The Kansai Electric Power Co.,Inc.

図－２ 化学体積制御系統 抽出水オリフィス取替工事
工事概要
余熱除去系統の信頼性向上の観点から、プラント起動時に化学体積制御系統を用いた１次冷却材系統（ＲＣＳ）の圧力調整が実施できるよう、当該系統の抽出水オリフィスを口径の大きいものに取り替えました。
※米国原子力規制委員会が米国事業者に対し、「蒸気ボイドによる余熱除去ポンプ機能喪失問題」を通知したことを受け、国内においても原子力規制委員会および事業者が議論し、対策を講じる必要があると評価されました。

工事概要図＜系統概要図＞
原子炉格納容器

プラント起動時に使用している系統（余熱除去系統）

加圧器

異常発生時の状況①プラント起動中にＲＣＳからの漏えいが発生②燃料取替用水タンクからの注水を実施③配管内の水が圧力低下により沸騰→ 余熱除去ポンプが使用できなくなる可能性がある。

通常運転時に使用している系統（化学体積制御系統）

蒸気発生器

圧力低下により沸騰する可能性のある温度に達する前に、化学体積制御系統を用いた調整に切り替える運用に変更するため、プラント起動時の流量に対応した口径の抽出水オリフィスに取り替えた。

注水に使用している系統（余熱除去系統）→蒸気←水→余熱除去ポンプ←原子炉容器

１次冷却材
ポンプ

余熱除去冷却器③②＜抽出水オリフィス概要図＞①
燃料取替用水タンク

A

再生熱交換器

取替え

配管

抽出水オリフィス

非再生冷却器B
抽出水オリフィス

再生熱交換器よりC充てん/高圧注入ポンプ

体積制御タンク

体積制御タンクへ

口径の大きいものへ取り替え（約10m3/h→約27m3/h）＜プラント起動時のＲＣＳの温度と圧力の推移＞
ＲＣＳ温度

ＲＣＳ圧力

約286℃

沸騰する可能性のある温度

約160℃
15.4MPa

温度の推移
約40℃

現運用
新運用

圧力の推移

2.7MPa

余熱除去系統で圧力を調整（２系統のうち、１系統を使用）
余熱除去系統で圧力を調整化学体積制御系統で圧力を調整

加圧器で圧力を調整
加圧器で圧力を調整

圧力低下により沸騰する可能性のある温度に達する前に、化学体積制御系
統を用いた調整に切り替え、余熱除去系統を早期に隔離。
The Kansai Electric Power Co.,Inc.

図－３ １次系強加工曲げ配管取替工事
工事概要
国外ＢＷＲプラントにおいて、芯金を使用して曲げ加工した配管の内面で応力腐食割れが発生した
事象を踏まえ、予防保全として、１次冷却材系統につながる曲げ配管のうち、芯金を使用して曲げ加工したものを、芯金を使用せずに曲げ加工した配管等に取り替えました。

取替範囲概略図
加圧器

主蒸気

給水

原子炉容器

抽出水
オリフィス

非再生冷却器体積制御タンク

１次冷却材
ポンプ
再生熱交換器：取替範囲（曲げ配管取替箇所数）
化学体積制御系統配管：１箇所＜曲げ加工方法＞
芯金を使用しない曲げ加工

芯金を使用した曲げ加工
【正面図】
曲げ金型

【正面図】

改良曲げ金型

芯金

押さえ金具
台

芯金

押さえ金具
台

【改良曲げ金型】
配管との隙間を狭くした曲げ金型に変更することで、芯金が不要となった。

配管内に芯金を挿入し、曲げ金型を回しながら曲げていく。

内面が硬化

移動

移動

The Kansai Electric Power Co.,Inc.

図－４ ２次系配管の点検等
点検概要
合計１，６４０箇所について超音波検査（肉厚測定）を実施しました。
○ ２次系配管肉厚の管理指針に基づく超音波検査（肉厚測定）部位「２次系配管肉厚の管理指針」の点検対象部位

今回点検実施部位主要点検部位

１，６０５

１，５７１

その他部位

８０６

６９２，４１１

１，６４０

合計

（結果）
必要最小厚さを下回っている箇所、および次回定期検査までに必要最小厚さを下回る可能性があると評価された箇所はありませんでした。
工事概要図
過去の点検で減肉傾向が確認された部位７箇所、配管取替時の作業性を勘案した部位４箇所、および今後の保守性を考慮した部位３箇所の合計１４箇所を耐食性に優れたステンレス鋼の配管に取り替えました。
＜系統別概要図＞
発電機

蒸気発生器
高圧タービンＧ

低圧タービン①②
復水器

湿分分離加熱器

低圧給水加熱器へ

復水ポンプ
グランド
蒸気復水器

高圧給水加熱器

復水処理装置低圧給水加熱器

第３

第４

第２

：主蒸気系統
：給水系統：復水系統：主な配管取替箇所③脱気器

復水ブースタポンプ①②脱気器タンク

第１【凡例】

ｽﾁｰﾑｺﾝ
ﾊﾞｰﾀより低圧ﾄﾞﾚﾝﾀﾝｸ

給水ポンプ
給水ブースタポンプ【取替理由】①過去の点検で減肉傾向が確認されているため計画的に取り替えた箇所
・抽気系統
炭素鋼
⇒ ステンレス鋼 １箇所
・ドレン系統ステンレス鋼 ⇒ ステンレス鋼 ６箇所②配管取替時の作業性を勘案して取り替えた箇所
・抽気系統
炭素鋼
⇒ ステンレス鋼 １箇所
・ドレン系統ステンレス鋼 ⇒ ステンレス鋼 ３箇所③今後の保守作業を考慮して取り替えた箇所
・復水系統
炭素鋼
⇒ ステンレス鋼 ３箇所［合計１４箇所］
The Kansai Electric Power Co.,
Inc.