高浜発電所４号機の原子炉起動および調整運転の開始予定について

２０２４年４月２２日
関西電力株式会社

高浜発電所４号機（加圧水型軽水炉 定格電気出力８７万キロワット、定格熱出力２６６万キロワット）において、２０２３年１２月１６日から第２５回定期検査を実施しており、２０２４年４月２３日に原子炉を起動し、翌２４日に臨界に達する予定です。
その後、諸試験を行い、４月２６日※に定期検査の最終段階である調整運転を開始し、５月２１日に総合負荷性能検査を実施し、本格運転を再開する予定です。
※発電機バランシング作業（調整運転開始前に発電機の回転数を上昇させて振動を測定し、振動が大きい場合には発電機の車軸におもりを取り付け、振動が小さくなるように調整する作業）の実施有無により、工程を変更する場合がある。

以（添付資料）高浜発電所４号機

第２５回定期検査の概要

上高浜発電所４号機 第２５回定期検査の概要
１．主要工事等
高感度型主蒸気管モニタ他取替工事（図－１参照）
電子部品の製造中止等に伴う保守性向上の観点から、放射線管理施設プロセスモニタリング設備のうち高感度型主蒸気管モニタ（３台）および同モニタが接続されている盤を含む放射線監視装置信号処理盤（全６面）を取り替えました。
主変圧器取替工事（図－２参照）
主変圧器のコイル絶縁性能の経年劣化傾向を踏まえ、予防保全として、主変圧器を取り替えました。
発電機回転子および固定子コイル取替工事（図－３参照）
発電機および励磁機の回転子コイル・固定子コイルの絶縁材料の経年劣化傾向を踏まえ、予防保全として、発電機の回転子コイル・固定子コイルおよび励磁機を取り替えました。
電気配線貫通部改良工事（図－４参照）
原子炉格納容器の電気配線貫通部（２箇所）について、信頼性向上の観点から、最新型式のモジュラー型に取り替えました。
２．設備の保全対策（２次系配管の点検等）（図－５参照）
当社の定めた「２次系配管肉厚の管理指針」に基づき、２次系配管６３５箇所（主要点検部位：２５７箇所、その他部位：３７８箇所）について超音波検査（肉厚測定）を実施しました。その結果、必要最小厚さを下回っている箇所および次回定期検査までに必要最小厚さを下回る可能性があると評価された箇所はありませんでした。
また、過去の点検で減肉傾向が確認された部位２箇所および配管取替時の作業性を勘案した部位６箇所の合計８箇所を炭素鋼の配管に取り替えました。

３．蒸気発生器伝熱管の渦流探傷検査結果
３台（Ａ､Ｂ､Ｃ）ある蒸気発生器（以下､ＳＧ）の伝熱管全数について渦流探傷検査を実施しました。その結果、Ａ－ＳＧの伝熱管２本およびＣ－ＳＧの伝熱管２本について、いずれも管支持板部付近に外面（２次側）からの減肉とみられる有意な信号指示が認められました。
調査の結果、Ａ－ＳＧの伝熱管２本およびＣ－ＳＧの伝熱管２本について、伝熱管の外面減肉が認められた原因は、これまでに発生した事例と同様、過去に持ち込まれた鉄分により伝熱管表面に生成された稠密なスケールが前回の定期検査（第２４回）時の薬品洗浄の後もＳＧ器内に残存し、プラント運転中に管支持板下面に留まり、そのスケールに伝熱管が繰り返し接触したことで発生した摩耗減肉と推定しました。
対策として、これまでの対策や効果を踏まえ、スケールの残存量のさらなる低減のため、小型高圧洗浄装置の改良等により、ＳＧ器内の洗浄を強化しました。
なお、きずが認められた伝熱管４本については、高温側および低温側管板部で施栓し、使用しないこととしました。
（２０２４年１月２２日、２月２２日

お知らせ済み）４．燃料集合体の取替え
燃料集合体全数１５７体のうち６９体を取り替えました。そのうち、新燃料集合体は４８体です。また、ＭＯＸ燃料は、１６体を継続して使用します。
さらに、健全性確認のため、一部の燃料集合体の外観検査（２４体）も実施し、異常のないことを確認しました。
５．次回定期検査の予定
２０２５年５月
以上高浜発電所４号機

別紙

第２５回定期検査の作業工程（２０２４年４月２２日現在）

２０２３年１２月

２０２４年１月

２０２４年２月

２０２４年３月

２０２４年４月

２０２４年５月

並列(４月２６日予定)
解列
１２月１６日総合負荷性能検査(５月２１日予定)
出力上昇試験

１次冷却材系統降温
起動試験

起動試験

原子炉容器開放起動前弁点検燃料装荷

燃料取出

１次系ポンプ
弁点検

１次系ポンプ弁点検

主蒸気発生器伝熱管損傷対応

要

原子炉格納容器
全体漏えい率試験
原子炉容器
組立工
程

１次冷却材系統漏えい検査

高感度型主蒸気管モニタ他取替工事

主変圧器取替工事

発電機回転子および固定子コイル取替工事

電気配線貫通部改良工事※工程については、作業や検査の進捗状況等により、今後変更となる場合があります。

A、B、C－蒸気発生器伝熱管渦流探傷検査
注：黒塗りは実績を示す

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図－１

高感度型主蒸気管モニタ他取替工事

工事概要
電子部品の製造中止等に伴う保守性向上の観点から、放射線管理施設プロセスモニタリング
設備のうち高感度型主蒸気管モニタ※１（３台）および同モニタが接続されている盤を含む放射線監視装置信号処理盤※２（全６面）を取り替えました。
※１ 蒸気発生器伝熱管から１次冷却材の漏えいが発生した場合に早期に検知すべく、主蒸気管での放射線量の上昇を高感度で検出するモニタ（各蒸気発生器（計３台）の主蒸気管に１台ずつ設置）※２ 放射線量を計測するモニタから送られる電気信号を線量当量率等に変換し表示させる処理盤
また、線量当量率等の上昇を検知した際には、警報を発信させる装置

工事概要図
：工事範囲

蒸気発生器

主蒸気管

高感度型主蒸気管モニタ
高感度型
主蒸気管モニタ

原子炉格納容器

エリアモニタプロセスモニタ（水、ガス、じんあいモニタ）

放射線監視装置
信号処理盤

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図－２ 主変圧器取替工事
工事概要
主変圧器のコイル絶縁性能の経年劣化傾向を踏まえ、予防保全として、主変圧器を取り替えました。

電気系統概要図
５００ｋＶ送電線

５００ｋＶ送電線
７７ｋＶ送電線

取替箇所

主変圧器

所内変圧器

起動変圧器

予備変圧器

非常用
ディーゼル
発電機

４号機の各機器
発電機

主変圧器設置箇所図

取替後の主変圧器概要図【コイルの絶縁性能の経年劣化】

廃棄物処理建屋

油劣化防止装置
冷却器

タンク

絶縁紙
銅線

絶縁油
鉄心

コイル

送油ポンプ

原子炉
補助建屋

４号機
原子炉
格納容器

制御建屋

中間建屋

コイル

コイルは、銅線数本を絶縁紙で巻き上げたもので、絶縁油が入ったタンク内にある。
絶縁紙は、長期間、変圧器運転温度の熱影響等を受けることで強度が低下（経年劣化）する。
この状態で、送電線事故等の外的要因により主変圧器コイルに電磁力が加わった場合、絶縁破壊に至る可能性がある。

タービン建屋

主変圧器
設置箇所

取替前の仕様

取替後の仕様

定格電圧

高圧509.375kV／低圧23kV

同左

定格容量930ＭＶＡ

同左

外形寸法（全体）

約16.4m×約11.3m×約9.2m

約15.8m×約11.6m×約9.2m

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図－３ 発電機回転子および固定子コイル取替工事
工事概要
発電機および励磁機の回転子コイル・固定子コイルの絶縁材料※の経年劣化傾向を踏まえ、予防保全として、発電機の回転子コイル・固定子コイルおよび励磁機を取り替えました。
※電気絶縁性に優れたエポキシ樹脂およびガラスエポキシ樹脂

工事概要図

蒸気発生器より送電系統へ（発電電力）

取替箇所
・発電機回転子コイル
・発電機固定子コイル
・励磁機本体発電機

励磁機＜固定子・回転子の断面図＞
固定子
回転子

蒸気の流れ
永久磁石

タービン

固定子コイル

固定子コイル

回転子コイル

回転子コイル

固定子コイル

固定子コイル

復水器へ＜発電機概要図＞

約3m

励磁機

回転子軸

固定子コイル
約2.5m

回転子コイル

回転子コイル

約6m
絶縁材料

約3m

固定子コイル

約15m
約5m

絶縁材料

＜発電原理＞
送電④発電機回転子（電磁石）の回転により、発電機固定子コイルに作用する磁力線の向きが変化し、発電機固定子コイルに電気が発生し送電される。

発電機
固定子コイル③励磁機で発生した電気により、発電機回転子を電磁石にする

励磁機固定子コイル①永久磁石が回転して発生する電気を励磁機固定子コイ
ルへ送る

発電機
回転子コイル

Ｎ極
Ｎ極

Ｎ極
Ｓ極

Ｓ極

Ｓ極

永久磁石

②励磁機で発生した電気を発電機回転子コイルへ送る発電機

励磁機回転子コイル

励磁機

：磁力線

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図－４ 電気配線貫通部改良工事
工事概要
原子炉格納容器の電気配線貫通部（２箇所）について、信頼性向上の観点から、最新型式のモジュラー型※に取り替えました。
※取替前に比べ、より過酷な環境下でも貫通部の電気的機能（絶縁性能等）が維持できることを確認された型式

工事概要図
原子炉
格納容器
電気配線貫通部取替箇所（２箇所）

放射線監視装置＜取替前＞ キャニスター型：電気配線を一つにまとめて貫通
原子炉格納容器内側

原子炉格納容器
外側：電気配線（銅線部）：電気配線（被覆あり）：樹脂充てん箇所：電気配線貫通部

約32cm

約80cm

＜取替後＞ モジュラー型：電気配線を分割して貫通
原子炉格納容器内側

原子炉格納容器
外側

約32cm

約65cm

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図－５ ２次系配管の点検等
点検概要
今定期検査において、合計６３５箇所について超音波検査（肉厚測定）を実施しました。

○ ２次系配管肉厚の管理指針に基づく超音波検査（肉厚測定）部位「２次系配管肉厚の管理指針」の点検対象部位

今回点検実施部位

主要点検部位

１，５８１

２５７

その他部位

１，０４４

３７８

合計

２，６２５６３５（結果）
必要最小厚さを下回っている箇所、および次回定期検査までに必要最小厚さを下回る可能性があると評価された箇所はありませんでした。

工事概要図
過去の点検で減肉傾向が確認された部位２箇所および配管取替時の作業性を勘案した部位６箇所の合計８箇所を炭素鋼の配管に取り替えました。
＜系統別概要図＞

発電機

蒸気発生器
高圧タービンＧ

低圧タービン

復水器

湿分分離加熱器①
復水ポンプ

湿分分離加熱器

グランド
蒸気復水器

【凡例】
高圧給水加熱器

復水処理装置低圧給水加熱器
第４②

第３第２第１脱気器
脱気器タンク

給水ポンプ
給水ブースタポンプ

復水ブースタポンプ：主蒸気系統
：給水系統：復水系統：ドレン系統：主な配管取替箇所【取替理由】①過去の点検で減肉傾向が確認されているため計画的に取り替えた箇所
炭素鋼
⇒ 炭素鋼
２箇所
②配管取替え時の作業性を勘案して取り替えた箇所
炭素鋼
⇒ 炭素鋼
６箇所
［合計８箇所］

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Inc.