ヨロズ

60
A ne x c e l l e n t
c o m p a n y :G l o b a l
i n
i t s
p r e s e n c e

年
の
あ
ゆ
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も
ト
グ
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カー
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ニ模
ーの

経 営 理 念
企業ビジョン
小粒な会社でもグローバル規模のエクセレント・カンパニー

企業理念
1. 存在意義
蓄積した技術と開発する技術により世界で活躍するヨロズの技術発展を続けるサスペンション部品メーカー

社会が有用とする製品を創造し、世界の人々の豊かな暮らしに貢献する。
2. 経営姿勢
信頼される経営を第一義とする。
3. 行動指針
勤労を尊び、創造性を求める社員意識の高揚と生産面での価値基準を明示する。

The suspension part maker which continues developing
Corporate vision
An excellent company : Global in its presence

Corporate philosophy
1. Significance of existence :To create products that are beneficial to society throughaccumulated and developed technologies, and to contributeto a better quality of life for people around the world.
2. Management stance :To ensure reliable management with top priority.
3. Action guidelines :To respect the will to work, enhance employees' awarenessof creativity, and clarify the value criteria in production.

発刊のごあいさつ
当社は、1948（昭和23）年4月1日に「萬自動車め、米国ビッグ3、フランスのルノー社などにも拡

工業株式会社」として誕生し、2008（平成20）年

大し、グローバル企業として事業を展開しています。

で60周年を迎えました。ヨロズを支え続けていた

現在、当社は国内にグローバル本社を含め、㈱ヨロ

だいたお客様をはじめ、常に競争力のある部品・資ズ栃木・㈱ヨロズ大分・㈱庄内ヨロズ・㈱ヨロズサ

材・設備等を提供していただきましたお取引先の皆ービス・㈱ヨロズエンジニアリング・㈱ヨロズ愛知

様、金融機関などの皆様、株主の皆様、そして当社の7社、海外にも8社（アメリカ4社、メキシコ1社、の発展に貢献してきたすべての社員、等々多くのス

タイ2社、中国1社）と合計15社体制の「ヨロズグ

テークホルダーの皆様方のご支援の賜と、厚く御礼

ローバルネットワーク」を誇っており、従業員はグ申し上げます。

ローバルで4,500名を超える規模となりました。

当社は、自動車部品、とくに 足回り部品 の分

今また、自動車業界は世界規模での再編が進み、野で「サスペンション」に特化しながら事業をグロ

自動車部品メーカーとしてさらなる成長を続けていーバルに展開してまいりました。自動車産業、なかくにためには、ヨロズが主力とする「足回り部品／た開発力をもつ強固な競争力を身につけ、「小粒な会

幅な組織の改変と役員の若返りを断行しました。そでも日産自動車株式会社様の発展とともに成長してサスペンション」の領域において、他社の追随を許社でもグローバル規模のエクセレント・カンパニー」

して、ヨロズグループの全社員が気持ちを一つにしきた半世紀は決して平坦な道のりではありませんでさぬ業界内での地位を確立することが必要です。キという中期ビジョンの達成をめざしています。

てSPP「S（スピード）・P（ポジティブ）・P（プロフィ

したが、その後の10年間はまさにーワードとなる 開発力 の強化により、すべての当社は従来から、「安全で快適な職場づくりを基ット）」を合言葉とし、さらなる躍進をめざします。

面で競争力のあるヨロズグループへの変革が不可欠

盤に、高い倫理観と遵法精神により、公正で透明度関係各位には、一層のご支援を賜わりますようおな状況にあります。

の高い企業活動をする」ことを経営の基本方針とし、願い申し上げ、発刊のごあいさつとさせていただき
ます。

激動

の厳し

い事業環境下にありました。
当社は、「日産リバイバルプラン」（NRP）により日産自動車との資本提携が解消されたためアメリカ

開発力の強化としては、従来のS（安全）・Q（品企業の活性化と効率化をはかってまいりました。さのタワーオートモーティブ社と戦略的提携を行いま質）
・C（原価）
・D（供給）に ダントツ のD（開発）らに、企業の社会的責任（CSR）をまっとうするべ

したが、その後、その資本関係も解消されるなど、を加えた「SQCD＋D」を中期経営計画の重要課題

く、環境、地域社会、業界への貢献にも全力を注い

日産系から外資系へ、そして独立系の部品メーカーにあげ、全力で取り組みを展開しています。ヨロズ

でまいります。

へと変遷を遂げました。そして、幾度もの試練を乗の特徴である「トータルプロダクションシステム」

当社は60周年を迎えるにあたり、これからの70年、り越え、お得意様は日系自動車メーカー11社をはじを活用し、「コア技術」をより高め、そして抜きんで80年…100年に向け、さらなる飛躍をめざすべく、大2008（平成20）年4月
株式会社ヨロズ代表取締役社長
兼最高経営責任者（CEO）

グランドキャニオン（アメリカ、アリゾナ州）：The Grand Canyon（U.S.A., State of Arizona）

Yorozu was born on April 1, 1948, as Yorozu
Automobile Works. In 2008, the company reached its
60th anniversary. I would like to offer my heartfelt
thanks for their help and support to Yorozu's many
stakeholders, including its customers, the business
partners who have provided us with competitive parts,
materials, and facilities, the financial institutions withwhich it deals, our shareholders, and all the employees
who have contributed to the company's development.
Yorozu has expanded its business globally,
specializing in suspensions in the chassis parts sectorof the auto parts industry. While the course of the firsthalf-century of the company's growth in conjunction
with the development of the automobile industry andof Nissan Motor Co., Ltd., in particular was by nomeans always a smooth one, the past 10 years were aperiod of upheaval as the business environment
worsened.
In accordance with the Nissan Revival Plan (NRP),
Nissan Motor Co. ended its capital tie-up with Yorozu.
The company therefore entered into a strategic
relationship with Tower Automotive of the USA, butthat capital affiliation subsequently ended as well.
Yorozu thus changed from a Nissan-affiliated autoparts manufacturer to a foreign-affiliated one to anindependent one. The company has overcome a seriesof trials to expand globally, with customers including
all 11 Japanese automakers, the USA's Big Three, andFrance's Renault. Today, including its Global
Headquarters in Japan, Yorozu's Global Network
includes 15 companies. They are Yorozu Tochigi
Corp., Yorozu Oita Corp., Shonai Yorozu Corp.,
Yorozu Service Corp., Yorozu Engineering Corp., andYorozu Aichi Corp. in Japan and eight companies
overseas (four in the USA, one in Mexico, two in
Thailand, and one in China). Yorozu now has morethan 4,500 employees around the world.
The automobile industry is reorganizing on a global
scale. In order to continue growing as an auto parts
manufacturer, Yorozu must stake out a position in its
specialty field of chassis parts/suspensions that is
unrivaled by other companies in the industry. It isessential that the Yorozu Group reform in order toimprove its developmental ability so that it can becompetitive in every aspect.
In order to improve developmental ability, Yorozu's
medium-term business plan addresses "SQCD + D" asan important issue, adding the most important D(Development), to the existing S (Safety), Q (Quality),
C (Cost), and D (Delivery). The company is making
an all-out effort on this program. Yorozu aims toachieve its medium-term vision of becoming "a small
but excellent company, global in its presence" byutilizing its special Total Production System toimprove its core technologies and establish solidcompetitiveness with developmental ability that stands
out within the industry.
Yorozu has long held to the basic management
principle of "fair and transparent corporate activities
through high ethical standards and respect for the law,based on a foundation of safe and comfortableworkplaces" as it worked to vitalize the company andmake it more efficient. Furthermore, in order to fulfill
its corporate social responsibility (CSR), the company
will continue making an all-out effort to contribute to
the environment, local communities, and the industry.
As it reaches its 60th anniversary and looks ahead
to its 70th, 80th…100th, and beyond, Yorozu isdetermined to further advance its Management
Revolution in order to revise its organization andinject greater youth into its executive team. With theprinciples for action, "Acting quickly and positively inorder to obtain profits," in other words, SPP (Speed,
Positive, Profits), as our motto, the employees of the
Yorozu Group are united in aiming to take further
great strides into the future.
In conclusion, I would like to take the opportunityof this publication to thank all our stakeholders andask for their continued support.
April 2008

President and CEO
Yorozu Corporation

本 社 Headquarters

目 次

88 ―――― 5 . 社会から信頼されるヨロズへ

口 絵
経営理念
発刊のごあいさつ代表取締役社長
兼最高経営責任者（CEO） 志藤

昭彦

トータルプロダクションシステム

テーマ編
96 ―― I

主要製品

激動の10年を振り返って
代表取締役社長 志藤

開発・設計／試作・実験／生産準備／
生産（プレス、溶接・組立、塗装）／運搬・出荷

激動の10年を振り返って

昭彦

96 ―――― 1 . 独立系メーカーへの軌跡
100 ―――― 2 . 企業価値の向上をめざす

連結子会社（国内、海外）
品質・環境（受賞の歴史）

108 ―― IIグローバル展開 〜世界を相手に〜

地域交流と社会貢献（国内、海外）

108 ―――― 1 . 北アメリカ
118 ―――― 2 . タ イ
124 ―――― 3 . 中 国

沿革編
132 ―― III NRPを受けた生き残りへのYSP
2 ―― 序 章 創業前史／ヨロズの源流

132 ―――― 1 . コスト競争力のある モノづくり への挑戦

2 ―――― 合資会社志藤製作所

134 ―――― 2 . 次のステップ／NRPへの対応

2 ―――― ㈱萬製作所として新発足

140 ―――― 3 . サバイバル（Survival）から4 ―――― 自動車産業への進出 ─鶴見工場の建設

サクセス（Success）への転機

6 ―― 第 1 章 経営基盤の確立

142 ―― IV 日系自動車メーカー11社との取引

6 ―――― 1 . 「萬自動車工業㈱」の設立

142 ―――― 1 . 概 況

8 ―――― 2 . 成長基盤を築く／近代経営へのアプローチ

144 ―――― 2 . 日系自動車メーカーへの拡販

12 ―――― 3 .

148 ―――― 3 . 展 望

量 から 質 へ

22 ―― 第 2 章 サスペンション・メーカーとして世界に羽ばたく ヨロズ

22 ―――― 1 . 広がる顧客

150 ―― V

YSP、サバイバルからサクセスへ

150 ―――― 1 . サバイバルYSP／生き残りをかけて
152 ―――― 2 . サクセスYSP／ 生き残り から 成功 への作戦に28 ―――― 2 . 東証第一部上場会社に30 ―――― 3 . 国内拠点の再構築
36 ―――― 4 . 21世紀に向けて ─ 4 極体制の確立

156 ―― VI 米国タワーオートモーティブ社との資本提携とその解消

156 ―――― 1 . 系列から外資へ
42 ―― 第 3 章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ〜直近10年間のあゆみ〜

166 ―― VII 経営改革／「生産革命」と「マネジメント革命」

42 ―――― 1 .

新たなヨロズ をめざして再出発

166 ―――― 1 . 生産革命／ YPWの進化活動

50 ―――― 2 .

系列メーカー から 独立系メーカー へ

174 ―――― 2 . マネジメント革命

66 ―――― 3 . 生き残り（Survival）から成功（Success）へ
78 ―――― 4 . 競争力あるヨロズへi

180 ―― VIII CSRへの取り組み

ii

184 ―― IX 技術革新（新素材と新工法）

凡 例

184 ―――― 1 . 商品開発
190 ―――― 2 . 材料・工法 要素開発
202 ―――― 3 . シミュレーション技術
210 ―――― 4 . 環境対応
212 ―――― 5 . エンジニアリング
214 ―――― 6 . 今後の展望
218 ―― X

国内拠点の分社化と他企業とのアライアンス

218 ―――― 1 . 国内生産拠点の分社化
220 ―――― 2 . 他企業とのアライアンスについて
1．この60年史は、大きく分けて口絵、本文、資料編（年表を含む）の3部構成となっており、日本語・英語の対訳としている。口絵は、トータルプロダ

資料編

クションシステムとしての製造工程の流れとグローバルな生産拠点をカラー
グラビアで表現した。

228 ―― 現行定款

2．本文は2部構成とし、第1部は沿革編として、創業期から最近に至る60年

236 ―― ヨロズ行動憲章および社員行動規範

余の動きを記述している。このうち、序章、第1章および第2章はすでに発238 ―― 歴代会長・社長

行されている『世界へ翔ばたくヨロズ 基盤づくりの50年』のダイジェスト

239 ―― 現役員版である。第3章は最近10年間の動き、とくにグローバルネットワークの240 ―― 歴代役員・執行役員任期一覧表

拡大などを書き下ろした。

243 ―― 従業員数の推移

3．第2部はテーマ編として、最近10年間の当社の経営の流れのなかから、エ244 ―― 資本金の推移

ポックメーキングなテーマを選び、役員を中心としたメンバーにより10テ

245 ―― 総資産と自己資本の推移

ーマについて詳述した。

246 ―― 売上高・経常利益の推移
248 ―― 貸借対照表
250 ―― 損益計算書
252 ―― 組織図
256 ―― ヨロズグローバルネットワーク
258 ―― ヨロズグループ（連結会社）

4．資料編では、当社の資本金、売上高など主要経営指標のほか、最近10年間のグローバル化によるネットワーク展開などを加えてある。
5．年表は、ヨロズグループと業界および一般社会の出来事を年代順に記述してある。
6．用語、その他については、次のように統一した。
① 常用漢字、現代かなづかいを原則とした。
② 会社名については、記述時点と現在の会社名が異なっている場合は、旧272 ―― 年 表

社名の後に（）内で現在の名称を入れた。

③ 社内の個人名は敬称を省略、社外の個人名の肩書・役職名は記述時点の310 ―― あとがき
311 ―― 主な参考文献／写真提供・協力

ものを用いた。
④ 本文中の数字は、「億」「万」を用いる表記法を採用した。
⑤ 売上高、利益などは、末尾の端数切り捨て。
⑥ 度量衡は原則としてメートル法（重力単位系）に統一したが、必要に応じ（）内に尺貫法などを併記した。

⑦ 年号は西暦で示し、必要に応じ（iii）内に元号を併記した。

iv

Frontispiece：
Company Philosophy
A Message from Yorozu's President and CEO, Akihiko Shido
Total Production System
Development/Designing, Prototype/Testing, Production Preparation,

Theme Chapters
97 ―― I

Looking Back on 10 years of Turbulence
President Akihiko Shido

97 ―――― 1. The path to independence as a manufacturer
101 ―――― 2. Raising Yorozu's corporate value

Production (Stamping, Welding/Assembly, Painting), Transport/Shipment

Main productConsolidated Subsidiaries（Domestic, Overseas）

109 ―― II Global Development
─Stepping into the International Arena

Quality/Environment (Awards)

109 ―――― 1. North America

Interaction with the community and contributions to society (Domestic, Overseas)

119 ―――― 2. Thailand
125 ―――― 3. China

Corporate Development

133 ―― III YSP Needed for Survival under NRP

3 ―― Prologue Before the Founding : The Origin of Yorozu

133 ―――― 1. The challenge of cost-competitive monozukuri

3 ――― Shido Seisakusho Ltd.

135 ―――― 2. The next step: responding to the NRP

3 ――― A new start as Yorozu Seisakusho

139 ―――― 3. Shifting from "survival" to "success"5 ――― Entering the automobile industry/construction of the Tsurumi Plant
143 ―― IV Doing Business with the 11 Japanese Automakers
7 ―― Chapter 1 Establishing a Foundation for Operations

143 ―――― 1. Overview

7 ――― 1. Establishment of Yorozu Automobile Works

145 ―――― 2. Expanding sales to Japanese automakers

9 ――― 2. Building a foundation for growth/

149 ―――― 3. Outlook

Towards a modern management approach
13 ――― 3. From quantity to quality

151 ―― V YSP: From Survival to Success
151 ―――― 1. YSP: survival

23 ―― Chapter 2 Yorozu Spreads its Wings

153 ―――― 2. YSP: a strategy for moving from "survival" to "success"to the World as a Suspension Manufacturer
23 ――― 1. Expanding customer base
29 ――― 2. Listing on the First Section of the Tokyo Stock Exchange
31 ――― 3. Reorganization of domestic bases
37 ――― 4. Towards the 21st century: Establishment of a quadrilateral system
43 ―― Chapter 3 Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence〜Yorozu's Previous 10 Years〜

157 ―― VI Establishment and Dissolution of Capital Alliancewith U.S.-Based Tower Automotive, Inc.
157 ―――― 1. Moving from the Nissan Keiretsu
to a Foreign-Capital Alliance
167 ―― VII Management Reform: The Production Revolution
and the Management Revolution

43 ――― 1. Starting over as the "new Yorozu"

167 ―――― 1. Production Revolution/The evolution of YPW

51 ――― 2. From keiretsu manufacturer to independent manufacturer

175 ―――― 2. Management Revolution

67 ――― 3. From survival to success
79 ――― 4. Towards a competitive Yorozu

181 ―― VIII Initiatives on CSR

89 ――― 5. Trusted by societyvvi

185 ―― IX Technological Innovation（New Materials and Production Methods）
185 ―――― 1. Product development
191 ―――― 2. Elemental development of materials and methods
203 ―――― 3. Simulation technology
211 ―――― 4. Environmental policy
213 ―――― 5. Engineering
215 ―――― 6. Future outlook
219 ―― X Split-up of Domestic Bases and Allianceswith other Companies
219 ―――― 1. Split-up of domestic production bases
221 ―――― 2. Alliances with Other companies

Reference Data
232 ―― Articles of Incorporation
237 ―― Yorozu Charter of Corporate Behavior and Code of Conduct

1. This 60 Years of History is roughly divided into three parts: frontispiece, body,238 ―― Past and Present Presidents and Chairmen

and data (including a chronology). It is written in Japanese with an

239 ―― Current Members of the Board

accompanying English translation. The frontispiece depicts in color photos the

240 ―― Past and Present Yorozu Executives/Officers and Length of Service
243 ―― Shift in Employee Numbers
244 ―― Shift in Capital Funds

manufacturing process of Yorozu's Total Production System and its
production bases around the world.
2. The text comprises two parts. Part I describes Yorozu's 60-year history, fromits founding to the present day. The Prologue and Chapters 1 and 2 are a

245 ―― Shift in Total Assets and Shareholder Equity

condensed version of Yorozu Spreads its Wings to the World: 50 Years of

246 ―― Shift in Sales and Ordinary Income

Foundation Building. Chapter 3 covers Yorozu's actions during the past 10

248 ―― Balance Sheet

years, especially the expansion of its global network.

250 ―― Statement of Profit and Loss
253 ―― Organization Chart
256 ―― Yorozu Global Network
258 ―― Yorozu Group (Consolidated Company)

3. Part II covers the most important management themes of the last 10 years.
Yorozu personnel, mainly executives, discuss 10 vital themes.
4. Part III is the data section. It provides important statistics such as Yorozu's
capitalization and revenues. In addition, it covers the expansion of thecompany's network through globalization over the last 10 years.

292 ―― Chronological Table

5. The chronology depicts major events in the history of Yorozu and theautomobile industry.
6. Terminology and so on were handled as follows.

312 ―― Postscript
313 ―― Major references, Photos provided by/in cooperation with:

A. For company names, where historical names and current names differ,names contemporary to the time discussed were used, followed by current
names in parentheses.
B. Honorifics were generally omitted from the names of Yorozu personnel.
Titles used with the names of people outside the company were those at
the time discussed.

vii

viii

トータルプロダクションシステム｜Total Production System

当社は、独自の「トータルプロダクションシステム」によって、製品のマーケティングに始まる研究開発から設計・生産までの全工程を、自社で計画して実行しました。
これまで蓄積してきた豊富なデータや経験をベースに、自動車メーカー
独自の「トータルプロダクションシステム」は、品質、納期、コスト面すべてにわたり、大きなメリットを提供します。

の車両構想段階から共同開発に参画し、製品設計、試作、実験、金型、

Yorozu's unique "Total Production System" produces significant merits in quality, prompt delivery, and cost effectiveness.

治工具・設備の設計・製作、そして製品製造から品質保証までを一貫して行っています。同時に、システム全体を通してIT（情報技術）を導入することにより、品質、コスト、スピードの面において、飛躍的なメリ

調査・企画

開発・設計

試作・実験

生産準備

生 産

Market Survey /Planning

Development /Designing

Prototype / Testing

Production
Preparation

Production

車両調査

製品設計

試作部品製作

金型設計製作プレス

Vehicle research

Product design

Test production ofparts

Design and manufacturingof Stamping die

Stamping

構想企画

強度解析

耐久実験

治工具・設備設計製作

溶接・組立・塗装

Durability testing

Design and manufacture ofdies, tools, and equipment

Welding,
Assembly and Painting

ットを生み出しています。
トータルプロダクションシステムは、競争力の高い製品を生み出す源泉となり、ヨロズがサスペンションの分野で、国内トップレベルへと成長できた大きな要因ともいえます。

Yorozu uses its unique "Total Production System" to plan and implement
all processes in-house, from product marketing to research anddevelopment to design and production.
With vast stores of data and experience accumulated over decades,
Yorozu participates in joint development with automakers from the vehicle
concept stage, integrating product design, trial production, testing,design, and manufacture of dies, jigs, and tools, product manufacture,and quality assurance. At the same time, Yorozu applies information
technology (IT) throughout the system, realizing enormous benefits interms of quality, cost, and speed.
The Total Production System is the source of Yorozu's highly competitive
products. It has been an important factor in the company's growth into aleader in automotive suspensions in Japan.

Conceptual planning

Strength analysis

開発・設計｜Development / Designing

試作・実験｜Prototype / Testing1

5
2

1 ：開発部 R & D Dept.
2 ：強度解析 Intensity analysis
3, 4 ：生産技術部 Manufacturing Engineering Dept.

6

5 ：実験 Testing
6 ：レーザー加工 Laser processing
3

4

7 ：ロボット溶接 Robotic Arc Welding

7

生産準備｜Production Preparation

4

5

1

6
2

1 ：治具設計
Jig design
2 ：金型設計
Die design
3 ：マシニングセンタ
Machining center
4 ：トライアルプレス
Trial press
5 ：3次元測定機（CMM）
3D measurement (Coordinate Measuring
Machine)
6 ：溶接組立ラインの出荷前調整
Final trial before shipment: Assembly
Equipment3

生産①

プレス｜Production ① Stamping

3

3, 4 ：天吊りロボットライン
The line of Ceiling-mounted robots
4

1

1 ：5000トンハイドロフォーミング
5000-ton hydroforming
2 ：3000トントランスファープレス
3000-ton transfer press

2

生産②

溶接・組立｜Production ② Welding / Assembly2

3

1 ： 溶接組立ライン（ヨロズ栃木）
Welding and assembly line (Yorozu Tochigi)
2, 3 ：溶接組立ライン（ヨロズ大分）
1

Welding and assembly line (Yorozu Oita)

1

4

2

5
6
4, 5 ：クボタ社用組立ラインとクボタ社のトラクター
Assembly line for Kubota Corp. Products and a
Kubota tractor
6, 7 ：アーク溶接技術の伝承
Training for one welding skill

技能伝承
溶接作業はロボットにより完全自動化された。しかし、品質の確保・向上に熟練者の適切な判断が欠かせない。ヨロズではすべての工場に一部マニュアル溶接ラインを導入し、組立作業者全員に技能伝承を行い技能者の育成に努めている。

Passing on skills
Welding is fully automated through the use of robots.
1, 2, 3：

However, the judgment of experienced human beings is

プラズマ溶接necessary to ensure and improve quality. Yorozu has installed（テーラードブランク溶接）

partially-manual welding lines at each of its plants. The

Plasma welding(Tailored blank)

company passes on skills to each of its assembly workers in3

order to ensure a supply of skilled technicians.

7

生産③

塗装｜Production ③ Painting

運搬・出荷｜Transport / Shipment

1
1

2

2

3

3

電着カチオン塗装ライン
Electrodeposited cation painting line
1 ：製品搬入
Parts delivery for painting
2 ：フッキングParts setting
3 ：ペイント工程
Painting process
4 ：ペイント完了
4

Painting completed

1, 2 ：運搬車による物流
Moving goods with tow tractors
3 ：出荷場
Loading dock
4 ：出荷風景Shipping

4

主要製品｜Main productフロントサスペンションメンバー Front suspension members

リンク・ロッド類 Links and rods

その他の製品Other parts

アクチュエータブラケット
Actuator bracket

オイルパン
Oil pan

リアサスペンションメンバー

Rear suspension members

リアサスペンションモジュール

Rear suspension modules

連結子会社（国内）｜Consolidated Subsidiaries (Domestic)

3

1
4

1 ：株式会社ヨロズ栃木
Yorozu Tochigi Corporation

5

2 ：株式会社ヨロズ大分
Yorozu Oita Corporation
3 ：株式会社ヨロズ愛知
Yorozu Aichi Corporation
4 ：株式会社庄内ヨロズ
Shonai Yorozu Corporation
5： 株式会社ヨロズエンジニアリング
Yorozu Engineering Corporation
6 ：株式会社ヨロズサービス（事務所）
2

Yorozu Service Corporation (Office)6

連結子会社（海外）｜Consolidated Subsidiaries (Overseas)

5

1

1 ：ヨロズアメリカ（YA）
Yorozu America Corporation
2 ：ヨロズオートモーティブテネシー（YAT）
Yorozu Automotive Tennessee, Inc.
3 ：ヨロズオートモーティブノースアメリカ（YANA）
Yorozu Automotive North America, Inc.
4 ：ヨロズオートモーティブミシシッピ（YAM）
Yorozu Automotive Mississippi, Inc.
2

6

7

5 ：ヨロズメヒカーナ（YMEX）
Yorozu Mexicana S.A. de C.V.
6 ：ヨロズタイランド（YTC）
Yorozu (Thailand) Co., Ltd.
7 ：ヨロズエンジニアリングシステムズ
タイランド（YEST）
Yorozu Engineering Systems (Thailand)Co., Ltd.
8 ：广州萬宝井汽車部件有限公司（YBM）
3

4

Yorozu Bao Mit Automotive Co., Ltd.

8

品質・環境（受賞の歴史）｜Quality / Environment (Awards)

地域交流と社会貢献（国内）｜Interaction with the community and contributions to society (Domestic)

1： FORD Q1賞（1993年）
Ford Q1（1993）

3： GMサプライヤーオブザイヤー賞（1995年）GM Supplier of the Year（1995）

2： FORD Q1賞（1999年）
Ford Q1（1999）

4： GMサプライヤーオブザイヤー賞（1997年）GM Supplier of the Year（1997）
5： GMワールドワイドサプライヤーオブザイ1

ヤー賞（2001年）

2

GM Worldwide Supplier of the Year
（2001）
6： 日産クオリティアワード（1998年）
Nissan Quality Award（1998）
7： 日産クオリティマスターアワード（2000年）
Nissan Quality Master Award（2000）
8： 日産優秀企業賞 総合賞（2003年）

3

4

5

Nissan Quality Master Award（2003）
2

9： 日産サプライヤークオリティアワード
（2007年）
Nissan Supplier Quality Award（2007）
10：本田品質優良賞（2003年）
Honda Quality Award（2003）
11：本田クオリティーアンドデリバリーパフォ
ーマンスアワード（2005年）
6

7

8

9

Honda Quality and Delivery PerformanceAward（2005）
12：本田品質優良感謝賞（2007年）
Honda Quality Award（2007）
1

3

13：本田クオリティーパフォーマンスアワード（2007年）
Honda Quality Performance Award（2007）

10

11

12

13
1 ：地元町内会と協力した町内清掃を定期

ISO9000、ISO14001のヨロズグループ完全実施｜Full ISO 9000 and ISO 14001 certification for the Yorozu Group

横浜地区ISO14001登録証
ISO14001 certification for
the Yokohama area

ヨロズグループISO認証取得状況 Acquisition of Yorozu Group ISO certification
ISO14001
ISO and TS certification thus far acquired
事業所
取得済
登録年月日
認定規格
取得済
登録年月
Certification
Location
DateStandard
CertificationDateacquiredacquired
横浜地区 Yokohama area○
2002/ 4/27
ISO/TS16949：2002○
2005/ 5
ヨロズ栃木 Yorozu Tochigi○
2002/ 4/27
ISO/TS16949：2002○
2005/ 5国 内
ヨロズ大分 Yorozu Oita○
2001/ 6/30
ISO/TS16949：2002○
2005/ 5Japan
ヨロズ愛知 Yorozu Aichi○
2006/ 6/16
ISO9001：2000○
2002/ 2
庄内ヨロズ Shonai Yorozu○
2002/ 4/27
ISO9001：2000○
1998/12YE○
2002/ 4/27
ISO9001：2000○
2006/ 3YAT○
2001/10/18
ISO/TS16949：2002○
2005/ 8YMEX○
2002/ 6/ 2
ISO/TS16949：2002○
2004/ 5
海 外
YTC○
2002/ 7/11
ISO/TS16949：2002○
2006/11
Overseas
YANA○
2003/ 7/16
ISO/TS16949：2002○
2006/11
YAM○
2004/ 7/ 9
ISO/TS16949：2002○
2005/10
YBM○
2007/10/19
ISO/TS16949：2002○
2006/12

的に実施
Regular neighborhood cleanup incooperation with the local Neighborhood
Association
2 ：ヨロズまつりの開催
The Yorozu Festival
3 ：日本赤十字社への献血
Donating blood to the Japanese Red
Cross Society
4 ：港北消防署の指導のもと近隣地域と合同で防災訓練Community disaster prevention training
under the Kohoku Fire Station4

地域交流と社会貢献（海外）｜Interaction with the community and contributions to society (Overseas)

1

2

1 ： ヨロズアメリカで駐在員子弟による合同運動会
Joint sports festival with expatriate children at
Yorozu America Corp.
2, 3 ：ヨロズタイランドより近隣の学校に教育・スポ
ーツ器具を寄付
Donating educational and sports equipment to a3

school near Yorozu (Thailand) Co.

沿 革 編2

序 章
創業前史／ヨロズの源流

6

第 1章
経営基盤の確立22

第 2章
サスペンション・メーカーとして世界に羽ばたく ヨロズ

42

第 3章
グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ〜直近10年間のあゆみ〜

3

Prologue
Before the Founding : The Origin of Yorozu

7

Chapter 1
Establishing a Foundation for Operations

23

Chapter 2
Yorozu Spreads its Wings to the World as a Suspension Manufacturer

43

Chapter 3
Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence〜Yorozu's Previous 10 Years〜

序章 創業前史／ヨロズの源流

Prologue

序 章

創業前史／ヨロズの源流

Prologue

当社創業者の志藤六郎は、1916（大正5）年3月8日、山形県西村山郡
大谷村（現・朝日町）に生まれた。尋常小学校を卒業すると㈱大泉製作所に5年勤め、その後、古河電気工業㈱とドイツのシーメンス社が資本・技術提携して設立した富士電機製造㈱（後に富士電機㈱、現・富士電機ホールディングス㈱）に就職し、製造に携わる技能者として勤務した。富士電機製造㈱在職中は、シーメンス社と同社が手がけた満州における発電所プラント事業に携わり通算で3年間ほど滞在した。その折にドイツ人技師たちが作業を能率的に進めようとする姿に感心し、自ら考えた生産性をあげるための機械や設備の改良などについて提案を行ったが、それらはことごとく上司に無視された。志藤六郎の胸の内には次第に独立の心が芽生えた。
1940（昭和15）年4月、横浜市鶴見区に操業を停止していた工場を購入し、弱冠24歳の身で「合資会社志藤製作所」を設立した。翌年には、「立志」をデザイン化した社章も渡辺庫次（後の専務取締役）によりつくられた。当時日本は日米開戦を避けがたい状況下にあり、志藤製作所
は海軍の焼玉エンジン部品や陸軍の電波探知機部品などの製造を継続して行った。

◆ ㈱萬製作所として新発足
1941（昭和16）年12月8日、日本は太平洋戦争に突入した。
翌年5月13日には軍需物資の生産能率を高めることを目的とした「企業整備令」が公布され、この法令によって民間企業は整理統合、従業員100名未満、資本金18万5,000円未満の会社は被合併企業に指定されることとなった。志藤製作所は業績を順調に伸ばし、従業員数も40名となっていたが合併吸収される対象であった。
志藤六郎は、横浜市産業振興課と相談のうえ、被合併企業の基準を超えるべく鶴見区尻手町の㈱萬製作所（社長：萬武夫、従業員数：約80名）を買収、1943年6月に志藤製作所は手続き上のみ規模の大きかった
萬側に吸収される形をとって「株式会社萬製作所」として新発足するこ

2

Before the Founding :The Origin of Yorozu◆ Shido Seisakusho Ltd.

◆ 合資会社志藤製作所

昭
和
15
〜
22
年

Before the Founding : The Origin of Yorozu

中国東北部（旧満州）に出張時の志藤六郎（1936年、富士電機製造㈱在社、20歳）
Rokuro Shido on a business trip in north eastern
China (former Manchuria) (while working at Fuji
Electric Manufacturing at the age of just 20 in
1936)

Yorozu's founder, Rokuro Shido, was born on March 8, 1916, in Otani-mura,Nishimurayama-gun (now Asahi-machi), Yamagata Prefecture. After
graduating from primary school, Shido worked at Ohizumi Seisakusho for five
years. Subsequently, he worked as a skilled manufacturing technician for Fuji
Electric Manufacturing (later Fuji Electric Corp., now Fuji Electric Holdings),
established with capital and technology from Furukawa Electric and Germany's
Siemens. While at Fuji Electric, Shido spent three years working in Manchuria,
where Fuji Electric and Siemens operated a power plant. The German engineers
there impressed him with the efficiency with which they worked. He offered
many suggestions for machines and equipment to improve productivity, but his
superiors completely ignored him. Shido thus yearned more and more forindependence.
In April 1940, Shido purchased a closed factory in Tsurumi-ku, Yokohama.
At the age of 24, he founded Shido Seisakusho Ltd. The following year, Kuraji
Watanabe (later an Executive Vice President) designed the company emblem,
which represents "determination to be successful." At the time, Japan was in asituation that made war with the USA likely. Shido Seisakusho manufactured
hot bulb engines for the Navy and parts for radar equipment for the Army.
◆ A new start as Yorozu Seisakusho
On December 8, 1941, Japan entered World War II.
On May 13, 1942, the Japanese government issued the Enterprise
Reorganization Order designed to improve the efficiency of munitions
manufacture. The order directed civilian firms to reorganize and unify.
Companies with fewer than 100 employees and capitalization of less than￥185,000 were subject to merger. Having steadily grown until it had 40
employees, Shido Seisakusho was subject to merger or acquisition.
After consulting with the City of Yokohama's Industrial Promotion Section,
Rokuro Shido purchased Yorozu Seisakusho Co., located in Shitte-cho,
Tsurumi-ku (President: Takeo Yorozu; about 80 employees). In June 1943,
Shido Seisakusho was merged, on paper only, into the larger Yorozu
Seisakusho Co.
The new Yorozu Seisakusho continued making hot bulb engines and partsfor radar equipment. As Japan's loss in the war drew nearer, however, thecompany was forced to evacuate its plant to Mitsuke-cho, Minamikanbara-gun,
Niigata Prefecture (now Mitsuke City), where it set up in an abandoned textile
mill. In March, Shido received his draft notice, so he was unable to continue
running the factory. He had no choice but to sell the factory, the land, and someof the equipment he had been unable to evacuate to the neighboring Hokushin
Chemical Industries. His family evacuated to his hometown (Nishimurayama-3

序章 創業前史／ヨロズの源流

Prologue

工場と土地、疎開できなかった機械類の一部を隣接していた北辰化学工gun, Yamagata Prefecture), and Shido joined the Marines in Yokosuka. His
employees continued working in Mitsuke.
On August 15, 1945, the war ended.
During the chaos immediately after the war, Shido sold off the remaining
equipment at the evacuation site in order to provide his employees enoughmoney to live on.
After repeated discussions with executives Kuraji Watanabe and Sukeharu
Hamada on how to revive the company, Shido decided to enter the automobile
business, which seemed likely to prosper in peacetime.

業㈱に売却し、家族は郷里（山形県西村山郡）に疎開させ、志藤六郎は◆ Entering the automobile industry/construction of the Tsurumi Plant

横須賀海兵団に入隊した。従業員は、疎開先の見附町で細々と生産活動

Hoping to rebuild the company in the Keihin area, Shido thought, "If I wait
until everything has calmed down, it will be too late." He thus assiduously
visited the area, which had been completely destroyed by air raids, whenever hehad a chance, and gathered information.
In December 1947, he obtained a lease on land fronting the Daiichi Keihin
National Highway in Ichiba-cho, Tsurumi-ku, Yokohama. He ordered his
remaining employees in Mitsuke to come and build a factory.
The Tsurumi Plant that laid the foundation for Yorozu's future development
was sited on grounds of 3,300㎡. The plant itself had a floor area of 660㎡, andthe electrical transformer station had an area of about 33㎡. Yorozu began
again as an automobile service shop.
For a time after the war, the General Headquarters of the Allied occupation
limited automobile production. Only trucks could be produced. As Japan's
cities began to recover, trucks carrying construction materials incessantly plied
the nation's roads. Furthermore, most of the trucks were secondhand foreignmodels, making parts hard to come by. There was an abundance of work
available in repair, refurbishing, and maintenance, mostly involving emergency
repairs.
Located on a road linking Tokyo, Yokohama, and the US military base at
Yokosuka, and with other advantages, the Tsurumi Plant met expectations for
success. Having achieved further development of the business, Rokuro Shido
looked towards improving the company's systems.

ととなった。
新会社萬製作所は、従来どおり軍需用の焼玉エンジンや電波探知機などの部品生産を続けた。しかし、日本の敗戦が色濃くなった1945年2月に工場疎開を余儀なくされ、新潟県南蒲原郡見附町（現・見附市）にあった織物工場跡へと移転を開始、その直後の3月には志藤六郎に召集令状が届き工場経営を維持することが不可能となった。そこでやむなく、焼け跡の鶴見区安善町方面（1945年8月）
War-torn area in Anzen-cho, Tsurumi-ku (August
1945)

Before the Founding : The Origin of Yorozu

を続けた。
1945年8月15日、終戦。
敗戦直後の混乱のなかで適切な手だてもなく、とりあえず疎開先に残っていた設備機械を売却して従業員の生活資金に充てた。
一方、志藤六郎は経営幹部の渡辺庫次・浜田助治らと会社再建策について協議を重ね、平和産業として発展が見込める自動車関連事業への進出を決断した。

◆ 自動車産業への進出 ― 鶴見工場の建設
京浜地区への復帰を常に考えていた志藤六郎は、「世の中がすっかり落
ち着いてしまってからでは遅い」と空襲で壊滅し一面の焼け野原と化していた同地区一帯を機会あるごとに丹念に観察し情報を収集して回った。
そして1947（昭和22）年12月、第一京浜国道に面した横浜市鶴見区
市場町の土地（借地）をいち早く入手し、再建の足がかりとする工場建設の指令を見附町に残っていた従業員に出した。
当社発展の基礎を築くこととなるこの鶴見工場は、敷地面積3,300㎡、
建物面積660㎡（約200坪）、変電所約33㎡（約10坪）で、当初は自動車の整備工場としてスタートした。
1957年ごろの本社（旧鶴見工場）
Headquarters in around 1957 (former Tsurumi
Plant)

戦後しばらくはGHQ（連合国軍総司令部）によって自動車の製造は制限され、生産が許可されていたのはトラックのみであった。都市の復興が始まると建築資材を満載したトラックがひっきりなしに国道を走る
ようにもなった。また、街を走る乗用車の大半は中古の外車で、部品入手が困難で応急修理であったが、その修理、再生、整備の仕事には事欠かなかった。
東京と横浜、さらには米軍基地となった横須賀を結ぶ線上にある鶴見工場は、地の利もあって予想に違わぬ業績をあげた。志藤六郎は、事業の一層の発展を期し、会社の体制整備に目を向けるようになった。

4

5

第1章 経営基盤の確立

Chapter 1 Establishing a Foundation for Operations

第１章

経営基盤の確立

Chapter 1

1

1 「萬自動車工業㈱」の設立

Establishing a Foundation for
Operations

Establishment of Yorozu Automobile Works◆ From automobile repairs to automobile parts manufacture◆ 自動車整備業から自動車部品業へ
1948（昭和23）年4月1日、㈱萬製作所は「萬自動車工業株式会社」（資本金19万5,000円、社長：志藤六郎）と改称し、当社の新たな歴史が始まった。
時を同じくして「自動車工業会」ならびに「自動車部品工業会」が設立、8月には「自動車工業基本対策」が発表されて日本の自動車産業の
昭
和
23
〜
60
年

自立が促され、12月には「経済安定9原則」が発表されるなど、この年を境に自動車工業を取り巻く環境は好転の兆しを見せ始めていた。
当社のあゆみを支えたのは、 改善マインドであった。萬自動車工業㈱として新発足してからまもなく、東京高速機関工業㈱から受注した
小型トラック「オオタ号」の運転台とフレームを製作するなかで、全くの手作り 、手板金の工程の機械化に取り組んだ。プレス加工の第一歩である。自ら設計し、造船の厚板廃材から作り上げた「300トンハイ
ドロリックプレス（水圧プレス）」が完成すると、手板金の80％をプレス作業に移すことができ、生産性は著しく向上した。
そして、同年暮れごろに三池工業㈱を通じて日産重工業㈱（現・日産

On April 1, 1948, Yorozu Seisakusho changed its name to Yorozu
Automobile Works (capital: ￥195,000, President: Rokuro Shido) and its new
history began.
During that year, signs that the environment surrounding the automobile
industry would move in a positive direction began to appear. Around the sametime that Yorozu changed its name, the Japan Automobile Manufacturers
Association and the Japan Auto Parts Industries Association were established.
In August, the Basic Policy on the Automobile Industry was announced,
promoting the independence of Japan's automobile industry. In December, theNine Principles of Economic Stabilization were announced.
Yorozu was supported by its spirit of improvement. Shortly after Yorozu
Automobile Works began in its new incarnation, it received an order from
Tokyo Kosoku Kikan Kogyo for cabs and frames for the Ohta small truck.
During their manufacture, Yorozu worked to convert from virtually handmade
sheet metal to mechanization. This was the first step towards pressing. When
the Yorozu-designed 300-ton hydraulic press made from shipyard scrap sheet
metal was completed, Yorozu was able to shift 80 percent of its sheet metal
work to pressing, markedly improving productivity.
Towards the end of 1948, Yorozu Automobile Works received an order from
Mitsuike Corporation for exhaust pipes for the Nissan Heavy Industries (nowNissan Motor Co., Ltd.) 180-type four-ton trucks. For the job, Yorozu
manufactured its own pipe bender, a radical advance that outperformed the

自動車㈱）向けエキゾーストチューブ（排気管：4トントラック180型用）の製作依頼を受けた際には、当時先端のドイツ製ベンダーを数倍上回る性能を有する画期的なパイプベンダーを自前で製作した。これが契機となってエキゾーストチューブの製造は当社の独壇場となり、日産自動車との取引開始の道が開かれたのである。
当社は、自動車整備業から自動車部品製造業へと転換をはかり、受注
した部品づくりに必要となる大型プレス「500トン水圧プレス」を、これもプランジャーポンプを除いて自社製作し、顧客の要請に応えた。ちなみに、当時、京浜地区でこのような大型プレス設備をもつ企業は数社しかなかった。
自社製500トン水圧プレス（1949年11月）
500-ton hydraulic press manufactured by「パイプベンダー」自社製第1号機の試作中（1949年4月）

Yorozu (November 1949)

Yorozu's first pipe bender at the experimental stage (April 1949)

67

第1章 経営基盤の確立

Chapter 1 Establishing a Foundation for Operations◆ 朝鮮特需の恩恵を受けて経営基盤を築く
1950（昭和25）年6月に朝鮮戦争が勃発すると、日本の産業界は特需
ブームとなった。
当社は、大型プレス加工を必要とする特需品（ナパーム弾本体など）

leading ones from German vendors by several hundred percent. This effort led
to Yorozu becoming the acknowledged leader in exhaust pipes. It also opened
the way to Yorozu beginning a relationship with Nissan.
As it shifted from automobile repair to auto parts manufacture, Yorozu
manufactured the 500-ton hydraulic press, except for its plunger pump, that it
required to manufacture parts that met customer needs. At the time, Yorozu
was one of the few companies in the Keihin area that had a press of that size.

とエキゾーストチューブの大量受注を得、社長を陣頭に60名余の社員が一丸となってこれらの製造に邁進した。その結果、経済的経営基盤づくりを進めることができた。
一方、翌1951年4月には民生デイゼル工業㈱（現・日産ディーゼル工業㈱）、新日国工業㈱（現・日産車体㈱）との取引が開始され、6月には日本内燃機製造㈱（現・日産工機㈱）との取引も三輪トラック「くろがね号」の部品を受注し本格化、1953年には本田技研工業㈱との取引が開始され、当時人気の二輪車「本田ドリーム号」の部品製造を行った。
これらは、当社のプレス技術と溶接技術が認められた証でもあった。
本田ドリームE型（1951年）
The Honda Dream E (1951)

また、1955年8月に日産自動車㈱から480型トラックのスプリングブ
ラケットを大量受注したときに、材料をマリアブル鋳鉄（可鍛鋳鉄）から鋼板にしてプレスで成型のうえ、穴も打ち抜いてしまうという当時では画期的な方法を開発した。マリアブル部品であったスプリングブラケッ
トをプレス部品へ転換するといった、当社が常に心がけている創意工夫（改善マインド）が認められ評価されたことは特記すべきことであった。

◆ 日産自動車㈱の協力メーカーとなる
1952（昭和27）年の後半ごろから特需ブームは終息に向かい、以後、◆ Yorozu becomes a Nissan Motor Co. cooperative manufacturer

整理が相次いだ。当社も、それまで堅調であった「くろがね号」の売れ

As the special-procurement boom began to fade during the second half of1952, Japan fell into a deep recession as the world economy contracted as well.
Many small and medium enterprises were hit hard. With sales of the formerly
solid Kurogane slowing, Yorozu attempted to diversify its product base, but
small-lot, multiple-product production merely made the company busier
without improving its bottom line.
In the midst of this recession, in May 1954, Nissan Motor Co. formed the
Nissan Takarakai association for cooperative manufacturers. Yorozu changed
its management policies and decided to cast its lot with Nissan, joining the
Takarakai and becoming an affiliated (keiretsu) manufacturer.

生産では多忙となるばかりで業績は伸び悩んだ。
そのような不況下のなかで1954年5月、日産自動車㈱の呼びかけによって協力部品メーカーで構成される「日産宝会」が結成された。当社は、経営方針を転換し日産自動車㈱とともに生きることを決断、日産宝会の会員となり系列メーカーとなった。

2

成長基盤を築く／近代経営へのアプローチ◆ 工場の拡充と合理化（1956年8月）
The Nissan Junior B40 small truck (August 1956)

8

With the outbreak of the Korean War in June 1950, Japanese industry
entered a special-procurement boom.
Yorozu received large orders for special procurement goods requiring
processing with a large press (casings for napalm shells, etc.) and exhaust
pipes. Led by their President, Yorozu's 60-plus personnel worked diligently
together to meet the orders. This resulted in the creation of a sounder economic
base for the company.
In April 1951, Yorozu began dealing with Minsei Diesel Industries, Ltd.
(now Nissan Diesel Motor Co.) and Shin Nikkoku Kogyo Co. (now Nissan
Shatai). That June, Yorozu started full-fledged production of parts for Nihon
Nainenki Seizo's (now Nissan Kohki Co.) Kurogane three-wheeled truck. In
1953, the company began dealing with Honda Motor Co., manufacturing parts
for the popular Honda Dream motorcycle. These orders testify to the solid
reputation of Yorozu's stamping and welding technologies.
Furthermore, when Yorozu received a huge order for spring brackets for
Nissan Motor's 480-type truck in August 1955, it switched its material frommalleable cast iron to press-formed sheet iron with holes punched out, aradically advanced method for the time. It is noteworthy that the conversion ofspring brackets from malleable iron parts to pressed iron parts was recognized
and appreciated at the time as an example of Yorozu's constant spirit of
improvement.

日本経済は世界景気の後退もあって深刻な不況に見舞われ、中小企業の行きが鈍ってきたため、取り扱う製品の多角化をめざしたが多品種少量

ニッサンジュニアB40型トラック◆ Special procurements for the Korean War help lay Yorozu's
business foundation

1956（昭和31）年8月、日産自動車㈱は小型トラック「ニッサンジュ

2

Building a foundation for growth / Towards a modern management approach◆ Plant upgrades and rationalization
In August 1956, Nissan Motor Co. began production of the Nissan Junior

9

第1章 経営基盤の確立

Chapter 1 Establishing a Foundation for Operations

small truck. Yorozu supplied the suspensions and several other parts. At thetime, small trucks accounted for about 48 percent of Japanese four-wheeled
motor vehicle production. As the number of Nissan Juniors produced each year
increased, Yorozu's orders increased as well.
Still in full operation, the Tsurumi Plant had not been modernized in either
its facilities or equipment. In November 1957, however, the Governor of
Kanagawa Prefecture awarded the plant recognition as an Excellent Diagnosis
Plant producing outstanding results in rationalization under the Small andMedium Enterprise Diagnosis System. All Yorozu's employees were very
encouraged by this recognition of their efforts.
That same month, Yorozu announced its Five-Year Plan for Plant
Rationalization. The company indicated its plans to move ahead withmanagement that looks to the future with a modern corporate mindset.
【The Five-Year Plan for Plant Rationalization】
1) Ensure future development through participation in the Nissan sphere
2) Establish independence as a maker of automobile underbody parts, andintegrate press work, welding, and machining
3) Construct a cutting-edge factory to meet the above goals
4) Install a large press at the Tsurumi Plant, work to rationalize production,and establish mass production methods
As part of this plan, Yorozu announced a plan to invest ￥200 million inconstruction of a new factory, the crown jewel in the company's modernization
and rationalization. In April 1958, responding to encouragement by the City of
Yokohama to open factories there, the company purchased a plot of land in
Taru-machi, Kohoku-ku (now home to Yorozu's Headquarters). At 19,350㎡,
the new site was five times the size of the Tsurumi Plant. Construction began in
April 1959 and was completed in December. The Headquarters relocated therethat same month.
At the existing Tsurumi Plant, Yorozu had gotten its start with an approach
towards mass production methods with the installation of a large press andyear-by-year increases in the amount of auto parts produced. Now, thecompany was aggressively pursuing modernization by installing a series of
cutting-edge facilities and equipment at the new Headquarters Plant.

ニア」の生産を開始し、当社はサスペンション（懸架装置）をはじめ多種の関連部品を受注した。当時、国内四輪車生産の約48％を小型トラックが占めておりニッサンジュニアは年を追って生産量が増加、当社の受注も増大した。
フル稼働を続けた鶴見工場は、施設も機械設備もまだ近代化されてはいなかったが、1957年11月、神奈川県知事から、中小企業診断制度に基づく指導を受けた結果、合理化などにめざましい成果を収めた「優良診断工場」として表彰された。全社員一丸の努力が評価されたことは、
大きな励みであった。
時を同じくして同年11月、当社は「工場合理化5カ年計画」を発表し、近代的な企業意識をもって将来を展望した経営を推進する方針を示した。
【工場合理化5カ年計画の骨子】① 日産圏に参加することにより当社の将来の発展を期す。
② 車の

足回り

部品メーカーとして自立し、プレス加工・溶接・機械加工を一貫して行う。
③ 以上の目的を達成するため新鋭工場を建設する。
④ 鶴見工場に大型プレスを導入して生産の合理化を図り、量産工法を確立する。
また、この計画発表にあたって、資金2億円を投入して、近代化・合理化の最大の目玉となる新工場を建設するプランを公表した。1958年4月には横浜市の工場誘致に呼応して同市港北区樽町（現・本社所在地）に鶴見工場の5倍以上の広さの敷地（1万9,350㎡）を購入、翌1959年4月に着工、同年12月には竣工を迎え、ここに本社を移転した。
既存の鶴見工場では大型プレスを導入し年々増加する自動車部品の「量産工法へのアプローチ」をスタートさせており、新本社工場に新鋭の設備・機械を次々に設置し、当社は近代化への道を力強く歩み始めた。
一方、「よりよい車をより多く」をモットーとする日産自動車㈱が1960年5月に品質管理の分野で最も権威あるとされる「デミング賞」（実施賞）の受賞を契機に、当社としても同年10月に「新しいQC的考
QC機関誌『よろず』創刊号表紙（1961年）
The cover of the first issue of "Yorozu," a QC inhouse magazine (1961)

え方を全社的に普及し、我が社の体質改善に努める」ことを目的として「QC委員会」を設置し、従来の品質管理への取り組みを一層強化した。

◆ 欧米から先進技術を学ぶ
1961（昭和36）年10月、志藤六郎社長は神奈川県生産性協議会からの推薦もあってアメリカ、イギリス、フランス、西ドイツ、スイス、イタリアの自動車部品メーカーの現状を視察する機会を得た。そしてこの視察旅行

10

当時の本社工場（1960年）
The Headquarters Plant at the time (1960)

11

第1章 経営基盤の確立

LondonChapter 1 Establishing a Foundation for Operations

GermanyParisfrom New YorkItaly

to Europe

TurkeySan Francisco

Japan

Hong Kong

志藤六郎社長の欧米視察行程

New York

Hawaiiで、スペースの有効活用、機械設備などの自動化ほか、将来の自由化時

Route of Rokuro Shido's observation tour in the

代にこれら諸外国企業に太刀打ちするにはよほどの努力が必要であると

USA and Europe

痛感、とくに、生産性の向上には優秀な設備や管理技術が大切であり、その基礎となるべきは社員の基礎技術教育であることを実感させられた。
志藤六郎は帰国後ただちに、1200トンクランクプレスの導入、多型工法・トランスファー工法へのアプローチ、大型プレス加工への取り組
み、流れ生産方式の採用など次々と改革の施策を講じていった。また、日産宝会に働きかけて雇用促進事業団神奈川総合職業訓練所に「金型講座」の設置をも実現させた。
さらに1962年11月、貿易自由化に備え、国際競争力の強化と企業体
金型講座を開設した神奈川総合職業訓練所（1963年）
Lectures on working with dies were held at the
Employment

Promotion

Corporation's

Kanagawa Vocational Training Center (1963)

質の改革、合理化を目的として、日産自動車㈱の強力な指導のもとに当社は三池工業㈱および大和工業㈱と3社共同出資による会社設立の覚書をとり交わし、翌年4月1日に「サンワ工業株式会社」を設立した。
同社は、相互の信頼と協調をはかり、①生産技術・管理技術の共同研
究、②特殊設備・特殊技術の相互融通、③製品の原価低減方策への協同対処、④各社問題点の協同解決、などを通じてそれぞれの実力を向上さ

Meanwhile, with its motto "Making more and better cars," Nissan Motor Co.
won the Deming Application Prize, the most respected in the field of quality
control, in May 1960. Yorozu therefore decided to upgrade its own quality
control. That October, the company established the Quality Control Committee
in order to "disseminate new quality control ideas throughout the company andwork to improve our quality."◆ Studying advanced American and European technology
In October 1961, in part because of a recommendation he received from the
Kanagawa Prefecture Productivity Council, Rokuro Shido had the opportunity
to observe auto parts manufacturers in the USA, the UK, France, West
Germany, Switzerland, and Italy firsthand. During this inspection trip, in
addition to learning about things like efficient utilization of space andautomation of machinery, Shido grew painfully aware that taking on these
foreign companies following trade liberalization in the future would require
enormous effort on Yorozu's part. In particular, Shido's observations drove
home the fact that improving productivity requires outstanding equipment andmanagement techniques, which had to be based on employees' basic educationin technology.
After returning to Japan, Shido implemented a series of innovations,
including installation of a 1200-ton crank press, initiatives on multi-die
processing, transfer processing, and large press processing, and adoption offlow production. Furthermore, he lobbied the Nissan Takarakai to provide
lectures on working with dies at the Employment Promotion Corporation's
Kanagawa Vocational Training Center.
In November 1962, under the strong guidance of Nissan Motor Co., Yorozu
reached an agreement to form a company together with Mitsuike Corp. and
Yamato Kogyo Co. in order to prepare for trade liberalization, improve thecompany's international competitiveness, and reform its corporate structure.
Sanwa Kogyo Co. was established in April 1963.
Sanwa Kogyo worked to enable mutual trust and cooperation among thethree companies and strengthen their abilities through 1) joint research on
production and management technology, 2) mutual accommodation of special
facilities and technologies, 3) collaborative handling of measures to keep
product costs down, and 4) collaborative solving of problems faced by each of
the companies.

せる活動を展開した。

3

3

量 から 質 へ◆ 自動化を推進
1960年代に入ると、開放経済体制への移行を表明する「貿易・為替自由化計画大綱」（1960年6月）を受けて、日産自動車㈱では規模の拡大（追浜工場の建設）と社内体制の充実を進めた。その一環として、量産工法の確立とコスト低減を目的とする「生産の同期化」を推進したが、12From quantity to quality◆ Promotion of automation
In light of the shift to an open economic system announced in the Japanese
government's General Plan for Trade and Currency Liberalization in June 1960,
Nissan Motor Co. pursued expansion of scale (construction of its Oppama
Plant) and improvement of its internal systems. One part of this was thepromotion of "synchronization" in order to establish mass production methods
and bring down costs. As a member of the Nissan Takarakai, Yorozu
aggressively installed cutting-edge machinery as its employees pulled together
to experiment with synchronization. Soon, the synchronization experiment13

第1章 経営基盤の確立

Chapter 1 Establishing a Foundation for Operations

左上：これに対し日産宝会加盟のメーカーとして当社は、新鋭機械の導入も積同期生産構築活動計画

極的に行い全社をあげて同期化実験に取り組んだ。この同期化実験の成右上：組立ライン、社長方針「同期生産完全確立」のスローガンが見える（1964年）

1965（昭和40）年10月に実施となった乗用車の自由化によって、日Top left:
Production Synchronized Plan

本におけるマイカー時代の幕が切って落とされた。

Top right:
A slogan, "Full establishment of production
synchronization,"

which

the

日産自動車㈱では、1966年4月に大衆車部門への本格進出をかけ小型

president

advocated, is displayed on the assembly line
(1964)

果は、やがて「自動化」の推進へと引き継がれていく。

乗用車ダットサンサニーの発売を開始し、さらに1967年度の総生産台
数を前年度比47％増75万台余の生産計画を発表、それまで内製していた足回り部品（サスペンション）の一部を外部発注に転換（外転）する方針を打ち出した。当社に対しても、その受入体制の整備が要請され、向こう2年間で20％の原価低減をはかることが課題となった。
当社は1964年に700トンクランクプレス1台を、1966年に400トンクラ
ンクプレス3台の導入をはじめ自動溶接機の導入など、生産体制の強化を実施してきていたが、さらなる合理化の追求に全社をあげて取り組んだ。
日産自動車㈱が指導する自動化の推進については、製造部門では汎用トランスファー装置、溶接組立部門ではスポット溶接の工程を1サ
イクルで加工する大型トランスファーマルチスポット溶接機などを自社開発し、その後の進化の基礎を築いた。

◆ 小山工場の建設
生産量の増加が求められるなかで当社は1967（昭和42）年、新鋭設備を備えた新工場の建設を急いだ。当時、日産自動車㈱が栃木県へ進出する計画もあったことから同県内の工業団地4地区から小山を選定、横浜工場の4倍にあたる敷地面積6万5,894㎡（約2万坪）の用地を確保し、

14

プレスライン（400トンクランクプレス、1966年2月）
Press line (400-ton crank presses, February 1966)

resulted in the pursuit of automation.
The liberalization of passenger car regulations implemented in October 1965
raised the curtain on the age of the family car in Japan.
In April 1966, Nissan Motor Co. made its full-fledged entry into theinexpensive car sector with the compact Datsun Sunny. Nissan announced its
intention to increase production 47 percent in FY 1967, to 750,000 cars. It
worked out a policy of outsourcing some underbody parts (suspensions) that it
had previously manufactured in-house. Yorozu needed to prepare to respondand faced a demand to reduce costs by 20 percent over the coming two years.
Yorozu had improved its production systems, installing a 700-ton crankpress in 1964 and three 400-ton crank presses along with automatic welding
machines in 1966. Now the entire company pursued further rationalization.
For the "promotion of automation" led by Nissan Motor Co., Yorozu
developed general-use transfer equipment for the manufacturing sector and alarge transfer multi-spot welding machine that carried out spot welding as one
processing cycle for the welding and assembly sector. This formed a foundation
for future evolution.
◆ Construction of the Oyama Plant
Facing demand for greater production, in 1967, Yorozu hurried to construct a
new factory equipped with cutting-edge machinery. At the time, Nissan Motor
Co. planned to enter Tochigi Prefecture, so Yorozu selected Oyama fromamong four available industrial complexes in the prefecture. The site had anarea of 65,894㎡, four times that of the Yokohama plant. Construction on
Phase 1 of the Oyama Plant began in January 1968.

15

第1章 経営基盤の確立

Chapter 1 Establishing a Foundation for Operations

第1期工場完成の小山工場（1969年ごろ）
Oyama Plant, the first phase construction was

小山工場内部設備（1977年）

just completed (around 1969)

Facilities in the Oyama Plant (1977)

1968年1月から小山工場の第1期工事をスタートさせた。
自動化の推進をこの小山工場建設と歩をあわせて展開していたので、1969年7月の第1期工事完了時には大型車両部品および機関部品の受注体制が確立された。そして、日産自動車㈱からオイルパン、ロッカ
ーカバー、サスペンションメンバーなど第一次外転部品の大量受注を得ることを実現し、当社がサスペンション部品専門メーカーへと前進する基幹工場となり、経営的にも技術的にも大きな成果をもたらした。

Construction of the plant developed in accordance with the concept of"promotion of automation," so when Phase 1 was completed in July 1969, the plant
was ready to receive orders for large vehicle auto parts and engine parts. Yorozu
was able to accept large orders from Nissan Motor Co. for primary outsourced
parts such as oil pans, rocker covers, and suspension members. The new plant was
the foundation for Yorozu's development as a specialized suspension parts
manufacturer. It bore important fruit both economically and technically.
The Oyama Plant continued to expand, and with the completion of Phase 4
construction in December 1977, the plant had three 260-meter by 120-meterwings.

その後も小山工場は拡充を続け、第4期工事を終えた1977年12月には
当初計画どおり縦260m、横120mの3棟が完成した。

◆ 日産自動車㈱の資本参加
このように当社は、生産規模を飛躍的に拡大し中堅企業として成長する基盤を築いた。しかし、従来どおりの資本構成のままでは厳しさの増す自動車産業界を生き抜くことは困難と判断した。
折しも日産自動車㈱は、資本の自由化を目前に控え、日産圏安定供給体制構築の観点から系列部品メーカーの再編・統合による大型化、体質改善、技術開発力強化の必要を感じ、資本参加により社内工場に準ずる
外製工場体制づくりを進める方針を固めていた。当社は、同社の資本参加は望ましいと判断、1969（昭和44）年6月に25％の資本参加を仰ぐこととした。同時に取引先金融機関や鋼材供給商社などの資本参加も受け入れた。
これに伴い資本金を3億円に増資し、翌1973年3月にも5億円に増資して日産自動車㈱に第2次資本参加を要請、同社の当社持株比率は35％と
なった。

16

◆ Capital participation by Nissan Motor Co.
Yorozu thus drastically expanded its production scale and laid a foundation
for growth as a medium-sized enterprise. However, its management judged thatwith its current capitalization structure, Yorozu would struggle to survive in theincreasingly harsh automobile industry.
At that very time, facing the liberalization of capital, Nissan Motor Co.
sensed that in order to build a stable supply system in the Nissan sphere, itsaffiliated parts makers needed to reorganize and integrate in order to increase insize, improve systems, and improve capability for technological development.
It determined to move forward through capital participation with the creation ofa system of outside factories corresponding to its own factories. Yorozu judged
capital participation by Nissan to be desirable, and in June 1969, it asked thatcompany for 25-percent capital participation. At the same time, Yorozu
received capital participation from its primary financial institution and the
trading company that supplied it with steel.
This increased Yorozu's capital to ￥300 million. In March 1973, the company
asked Nissan Motor Co. for a second round of capital participation, bringing its
capital to ￥500 million and Nissan's holdings of Yorozu stock to 35 percent.
◆ Improvement of internal systems
In 1978, Yorozu celebrated its 30th anniversary.
With the increased orders for outsourced parts received from Nissan Motor

17

第1章 経営基盤の確立

Chapter 1 Establishing a Foundation for Operations◆ 社内体制の整備
1978（昭和53）年、当社は創業30周年を迎えた。
日産自動車㈱からの外転部品の受注増加に伴い、小山工場建設後も、住友商事㈱ならびに㈱今間製作所と3社共同出資により設立（1970年6月）した庄内プレス工業株式会社（山形県鶴岡市、資本金3,000万円、
現・庄内ヨロズ）の事業内容を農機具部品から自動車部品へと切り替えてプレス〜溶接〜塗装〜機械加工の一貫体制を確立し、また、日産自動車㈱の九州地区進出に呼応して中津工場（大分県中津市、1977年1月一庄内プレス工業第1期建設工事竣工（1970年10月）
Completion of the first construction work of
Shonai Press Kogyo Co. (October 1970)

部操業開始）を建設するなど量産体制の確立をはかってきた。
これと並行して、当社は「安全、品質、生産性」のさらなる向上をめ
ざし社内体制の整備に力を注いだ。「高生産性の実現と活力ある職場づくり」をテーマに掲げた「P3運動」はその施策のひとつで、1977年5月に「P3運動推進事務局」を設置し、①組織の再点検・機能の強化・労使協議の充実、②労使合意による新しい目標値設定を行い、全員参加による運動の前進を図る、③新生産方式APM（Action Plate Method）の導入による高生産性の実現、という目標に向かって展開した。
一方、情報一元化による業務遂行の円滑化、すなわち業務の 標準化の実現に向けて、コンピュータシステムの整備に着手、1977年から約5

P3（ピースリー）運動スタート（1977年）
P3 Activities commence (1977)

年間を費やし、本格的なオンライン処理を可能とする大型コンピュータ（HiTAC8210）も導入して、新OES（Order Entry System）に対応する
情報システムによるタイムリーな生産情報処理をめざした内部体制を構築した。

◆ 久保田鉄工㈱と取引を開始
小山工場が稼働を開始した翌1969（昭和44）年８月、久保田鉄工㈱（現・㈱クボタ）の農機具部門が宇都宮に進出した機をとらえ、同社から田植機部品（1,500台）の発注を得て取引を開始した。新設小山工場
における仕事量の確保をはかるため、日産圏外からも積極的に顧客を獲得すべく奔走した三浦昭副社長（当時）の営業努力の賜物であった。
同社との取引は、その後一時中断したが1974年から本格化し、コン◆The start of business with Kubota Iron Works
In August 1969, the year after the Oyama Plant went into operation, Yorozu
received an order for parts for 1,500 rice planting machines from Kubota Iron
Works (now Kubota Corp.), which had recently expanded its agricultural
machinery and equipment sector into Utsunomiya. This was the fruit ofmarketing efforts by then-Vice President Akira Miura, who was aggressively
seeking customers outside the Nissan sphere in order to secure a greater volume
of work for the new Oyama Plant.
Business with Kubota was temporarily interrupted, but it became full-fledged
in 1974 with a succession of orders for parts for machinery such as combines(the HX550) and binders (the H305). That September, Yorozu formally joined
the Ukyukai association of manufacturers affiliated with Kubota Iron Works'
Utsunomiya factory. With the establishment of a Kubota factory in Tsukuba,
Yorozu began supplying tractor parts as well.
In July 1977, Yorozu joined the Kubota Internal Combustion Engine
Kyueikai (now the Kubota Yukyukai), an association of companies doing
business with Kubota Iron Works. This established Yorozu as an importantbusiness associate of Kubota.

バイン（HX550型）やバインダー（H305型）などの部品受注が相次ぐ◆ All-out effort on systemic improvement

ようになった。同年９月には久保田鉄工宇都宮工場の協力メーカーとしDuring this time, Yorozu set a Three-year Medium Term Strategic Plan. It
included systemic improvements through the adoption of Total Quality Control(TQC).
The company had been holding quality control circles since 1960s.
Promotion of the P3 Activity improved their results, preparing for a shift to theて「宇久会」に正式加盟、久保田鉄工筑波工場が新設された折にはトラ
クター部品の受注も獲得した。
さらに当社は、1977年７月に久保田鉄工㈱と取引する協力会社で構

18Co., following construction of the Oyama Plant, Yorozu shifted Shonai Press
Kogyo Co. (jointly established with Sumitomo Corp. and Konma Co. in June
1970 in Tsuruoka City, Yamagata Prefecture; capital: ￥30 million) frommanufacture of parts for agricultural machinery to manufacture of auto parts. It
established an integrated process for pressing, welding, painting, andmachining. In addition, with Nissan Motor Co. moving into the Kyushu region,
Yorozu built a plant in Nakatsu City (Oita Prefecture; partial operation began in
January 1977), thus helping establish a mass production system.
At the same time, Yorozu worked to upgrade its internal systems in order tofurther improve safety, quality, and productivity. Part of this was the P3
Activity with its theme of "achieving high productivity and building
workplaces with vitality." In May 1977, Yorozu established the P3 Promotion
Office with the objectives of 1) organizational reexamination, improved
function, and better labor-management communication, 2) setting new
numerical goals through labor-management agreement and gaining fullparticipation in advancing the movement, and 3) achieving high productivity
through adoption of the new action plate method (APM) for production.
In addition, in order to run its business more smoothly through unification of
information―standardization, in other words―Yorozu worked to upgrade its
computer system. Starting in 1977, it spent five years building up its internal
systems by installing an HiTAC8210 mainframe computer capable of online
processing. The aim was to use a new order entry system (OES) for timely
processing of production data.

19

第1章 経営基盤の確立

Chapter 1 Establishing a Foundation for Operations

成される「久保田内燃機器久栄会」（現・クボタ悠久会）に入会し、主要協力会社としての地位を確保した。

◆ 体質改善に全力を注ぐ
この間、1980（昭和55）年からは「中期戦略3カ年計画」を策定し、TQC（総合的品質管理）導入による体質改善の実施についてもこの中期計画のなかに織り込んで展開した。
当社は1960年代からQCC（QCサークル）を継続して実施し、P3運動の推進とあわせて成果もあがり、次の段階へと進む時期を迎えていた。
そこで日産自動車㈱により「日産品質管理賞」（NQC賞）が制定された
第1回QCC事例発表大会
The First QCC Case Study Conferenceのを機に、品質をはじめ原価、生産性、技術開発面における当社がクリアすべき目標の達成に向け、1982年4月にTQC導入を宣言した。
TQC展開は、「TQC推進室」（1983年4月設置）によるTQC思想の普及、「TQC全社推進会議」（1984年設置）による深化、と段階的に進み、電機駆動方式の多関節型アークロボット第1号

1985年5月には小山工場がNQC賞の受審工場となった。

The first model of an electric articulated arc

以後、同工場で集中的に強化をはかり、TQCの重要テーマのひとつ機（1977年中津工場に導入）
robot (introduced to the Nakatsu Plant in 1977)

である協力メーカーとの連携・協力体制の集約化についても主力10社

next stage. After Nissan Motor Co. established the Nissan Quality Control(NQC) Award, Yorozu announced that it would implement TQC in April 1982
in order to meet goals for quality, costs, productivity, and technologicaldevelopment.
The company developed its TQC step by step, first with the TQC Promotion
Office (established in April 1983) disseminating the concept and then with the
TQC Companywide Promotion Council (established in 1984) intensifying it. In
May 1985, the Oyama Plant received an NQC award.
Subsequently, the Oyama Plant concentrated on further improvement.
Regarding the important TQC theme of intensification of systems forcollaboration and cooperation with cooperating manufacturers, Yorozu clarified
its position as one of the top 10 companies and upgraded its management
training and technical guidance. It promoted in-house manufacture, working to
improve the competitiveness of the Yorozu Group as a whole.
As a result, Yorozu met its goals for the number of defective parts delivered
and for cost reduction. In March 1986, it received an NQC Award. At theawards ceremony, Nissan Motor Co. President Yutaka Kume praised thecompany, saying, "Yorozu's use of robots, its flexible manufacturing system(FMS) line, and its move to in-house manufacture are ambitious, a step above
the level of the rest of the Takarakai." In the NQC Award follow-up inspectiona year later, improvement activities by everyone from the President down,orderliness and tidiness inside plants, production data network system, robotutilization technology, and effort on product development were well-received.

の位置づけを明確にすると同時に経営者研修および技術指導を充実、当TQC指導会、中央は日科技連倉原先生（1985年8月）
TQC Training. Mr. Kurahara from JUSE at center(August 1985)

社内製化も進め、萬グループ全体の競争力の向上に努めた。
その結果、納入不良件数、原価低減の目標を達成し、1986年3月にNQC賞合格の通知を受けた。後日催された表彰式では、「ロボット化、FMS（Flexible Manufacturing System）ライン、金型内製化が意欲的

下：1985年度日産品質管理賞（NQC賞）表彰
式で久米社長から表彰状を受ける志藤六郎社長
右下：NQC賞の表彰状と楯で、宝会のレベルを超えている」（日産自動車㈱久米豊社長）との評価を得た。1年後にその活動成果を審査するNQC賞フォロー本審査においBottom: Rokuro Shido, president, receiving
Nissan Quality Control (NQC) Award from Mr.
Kume, president of Nissan, at the 1985 NQC
Awards Ceremony
Bottom right: NQC award of merit and trophy

20ても、社長を中心とする諸改善活動、工場内の整理・整頓、生産情報ネットワークシステム、ロボット利用技術、製品開発への努力など、高評価であった。

スペース削減、段取りの効率化に貢献した世界初の1980年代の業界をリードしたシンクロモーション「天吊り方式」によるプレスハンドリングロボットシステム治具レスシステムの原型（小山工場1時間無（1983年中津工場）

人化ライン）

World's first ceiling-mounted press handling robot

Original model of the synchronized motion jig-freewhich contributed to space saving and improvement ofsystem that led the industry in the 1980s (Anefficiency of set-up (at the Nakatsu Plant in 1983)

unmanned-for-an-hour line at the Oyama Plant)21

第2章 サスペンション・メーカーとして世界に羽ばたく ヨロズ

第2章

1

Chapter 2 Yorozu Spreads its Wings to the World as a Suspension Manufacturer

サスペンション・メーカーとして世界に羽ばたく ヨロズ

Chapter 2

1

広がる顧客

Yorozu Spreads its Wings to theWorld as a Suspension Manufacturer

Expanding customer base

◆ Epoch-making personnel changes at the top◆ 画期的な首脳人事

With the yen increasing in value and the domestic market having matured,Japanese automakers began shifting some production overseas in the mid
1980s, as they actively sought to enter foreign markets. For parts
manufacturers, supplying the automakers' overseas bases with inexpensive,high-quality parts in a timely manner became a matter of continued survival.
In this management environment, Rokuro Shido became Yorozu's Chairman
and representative director in June 1986, while Vice President Akira Miura
became president and representative director. It was an epochal change for
Yorozu.
Upon taking office, Miura refined the words and actions of Rokuro Shido
during his 40 years of leading the company since its founding into five essential
points. These were the Guidelines for Behavior that should be permanentprinciples of the company. Based on these principles, Miura listed threestrategic issues for that time. They were 1) improving the quality of delivered
products, 2) lowering the cost of new products for model changeovers, and 3)
responding to the strong yen.
【 Guidelines for Behavior 】
1) Work is the foundation for living
2) Trust is fundamental to working
3) Creative ideas and action are what support human beings4) Safety, Quality, and Productivity are the basics of corporate activity5) Corporate activity means eliminating speculation and concentrating on
business

日本の自動車メーカーは、円高と国内市場の成熟化を背景として1980年代半ばごろから、海外進出を活発化させ生産の現地シフトを進めた。部品メーカーとしては、これら自動車メーカーの海外拠点に安価で良質な部品をタイムリーに供給することが、存立基盤を維持する必須
昭
和
61
〜
平
成
9
年

条件となった。
このような経営環境のなかで、1986（昭和61）年6月、志藤六郎社長
は代表取締役会長となり、三浦昭副社長が代表取締役社長に就任した。
当社としては画期的な人事であった。
三浦社長は就任にあたり、創業以来40年の長きにわたり陣頭指揮をとってきた志藤会長の言動から企業経営の原点となるエッセンスを5項目にまとめ、永久に継承すべき

創業の精神となる「行動指針」を明示した。そしてこれをもとに、当面の経営戦略上の課題として、①納入
品質の改善、②モデルチェンジに伴う新部品の立ち上がり原価の改善、③円高への対応、の3つをあげた。
【行動指針】
1．勤労は生きてゆく為の基盤である
2．信用は仕事の基礎である
3．創造する思考、行動こそが人間を支える
4．
「安全」「品質」「生産性」は企業活動の基本である
5．企業活動とは虚業を排し、実業に徹することである◆ 日産圏外との取引を開始
当社は、日産自動車㈱により深く浸透することを基本としながらも、自動車業界が全般的に従来の系列のあり方を見直し、圏内取引中心型からオープンマーケット化（市場志向型）の方向に移行しつつある環境変

22

三浦昭社長と行動指針（1986年6月）

化を受けて、1982（昭和57）年に組織を改革し営業部門の強化をはか（揮毫は荘内藩十七代酒井忠明氏）った。これは日産自動車㈱からも、他の自動車メーカーの要望に応じら

Behavior (June 1986)

Akira Miura, president, and the Guidelines for23

第2章 サスペンション・メーカーとして世界に羽ばたく ヨロズ

Chapter 2 Yorozu Spreads its Wings to the World as a Suspension Manufacturer

れる体質への変革、質量両面で技術水準を高めることが要請されたこと◆ Beginning to make deals outside the Nissan sphereでもあった。

Although Yorozu's fundamental strategy was to draw ever closer to Nissan
Motor Co., the auto industry as a whole was rethinking the proper form for its
affiliate system. With automakers shifting from dealing within their own
spheres to a more open market, Yorozu responded to the changing market
through internal reorganization to strengthen its sales division in 1982. The
company needed to be able to respond to both Nissan Motor Co. and to otherautomakers. It had to raise its technical standards in terms of both quality andquantity.
At this time, orders from outside the Nissan sphere grew active. In 1981, newdeals were struck with Toyo Kogyo Co. (now Mazda), Marubeni Corp., andKasai Kogyo Co. In 1982, Yorozu did new business with companies such as
Ikeda Corp., Nissan Trading Co., Kotobukiya Fronte, and Yazaki Auto Parts
Co., some of which were inside the Nissan sphere.
After further improving its sales division, Yorozu expanded its business towork with Kanto Seiki Co. and Aoi Koki Sash Co. in 1984, with Mazda Auto
Parts Co. in 1985, and with Isuzu Motors Ltd. and Tokico Fukushima Ltd. in
1986. Among these, Isuzu selected Yorozu as its main source for underbody
parts such as front and rear suspension and link. This large business deal was
groundbreaking for Yorozu.

したがって、このころから日産圏外を中心とする取引は活発となり、1981年には東洋工業㈱（現・マツダ㈱）、丸紅㈱、河西工業㈱、1982年には池田物産㈱、日産トレーディング㈱、寿屋フロンテ㈱、矢崎部品㈱と、圏内を含めた新規取引が開始された。
営業部門強化以後はさらに、1983年には関東精機㈱、葵工機サッシ
ュ㈱、1984年には富士重工業㈱、トピー工業㈱、1985年にはマツダ部
品㈱、1986年にはいすゞ自動車㈱、トキコ福島㈱とさらに拡大した。
このなかでも、いすゞ自動車㈱とは当社がメインとする足回り部品であるフロントおよびリアサスペンション、リンク関係を含む大型の取引となり画期的なものであった。

◆ 海外現地生産の拠点づくり／ＣＹＣの設立
1985（昭和60）年9月のG5（先進5カ国蔵相・中央銀行総裁会議）でのプラザ合意以降、急激な円高を背景に自動車をはじめとする輸出産業◆ Building overseas production bases / Establishment of CYC
After the signing of the Plaza Accord by finance ministers and central bankgovernors of the G5 leading industrial nations in September 1985, the yen
rapidly appreciated, adding impetus the shift of the automobile industry andother export industries to overseas production. Nissan Motor Co. was an earlyplayer in the move overseas, having established local production in Mexico in
1966. In July 1980, it established Nissan Motor Manufacturing Corp. (NMMC)
in Smyrna, Tennessee, USA, and in April 1984, it established Nissan Motor
Manufacturing (NMUK) in the UK.
In 1986, having launched its US factory, Nissan Motor Co. asked Yorozu if
it would open a US plant. Yorozu explored the possibility of local production inの海外現地生産へのシフトに拍車がかかった。日産自動車㈱の海外進出への取り組みは1966年のメキシコでの現地生産開始といち早く、1980
年7月にはアメリカ（テネシー州スマーナ）に米国日産自動車製造会社（ＮＭＭＣ）を、1984年4月にはイギリスに英国日産自動車製造会社（ＮＭＵＫ）を設立していた。
1986年、米国工場が軌道に乗り始めた日産自動車㈱から進出を打診され、当社は北米での現地生産の可能性を調査し、7月に海外業務準備室を設置して構想の具体化を検討した。その結果、単独による進出は困
ドル高是正協調（「日本経済新聞」1985年9月23日付）
Coordination for correction of the dollar
appreciation (The Nikkei issued on September
23, 1985)

難であることが判明した。そこで9月、すでに海外展開に実績があり、生産拡充と部品現地調達化のためにプレス部品メーカーを探していた日
本ラヂヱーター㈱（現・カルソニックカンセイ㈱）、同社子会社ＣＩＩ（カルソニックインターナショナルインコーポレーテッド）との3社合
弁で「ＣＹＣ」（カルソニックヨロズコーポレーション、資本金20億円、取締役社長：新井賢太郎）を設立した。出資比率は当社が49％、
日本ラヂヱーター㈱が41％、ＣＩＩが10％で、当社の三浦社長と日本ラヂヱーター㈱の山口社長が取締役に就任した。
同年11月、当社は海外業務準備室を改組して「海外業務部」とし、活動を本格化した。12月にはテネシー州ウォーレン郡に土地60エーカ

24

ＣＹＣ設立調印式（右から）三浦昭社長、日本ラヂヱーター山口社
長、ＣＩＩ新井社長（1986年9月銀座東急ホテル）
Signing ceremony for establishment of CYC

ー（約7万3,000坪）を取得して工場建設に着手した。工場は1987年8月(from right) Akira Miura, president, Mr. Yamaguchi,にはほぼ完成し、1988年2月から操業を開始した。

of CII (at Ginza Tokyu Hotel in September 1986)

president of Nihon Radiator and Mr. Arai, president

25

第2章 サスペンション・メーカーとして世界に羽ばたく ヨロズ

Chapter 2 Yorozu Spreads its Wings to the World as a Suspension Manufacturer

the USA. In July, the company established the International BusinessPreparation Office to make the concept a reality. Yorozu judged that it would
be difficult for the company to enter the USA on its own. In September, it
therefore joined Nihon Radiator Co. (now Calsonic Kansei Corp.), which had
been looking for a pressed parts manufacturer to upgrade production andsupply parts locally, and its subsidiary Calsonic International Inc. (CII) to
found Calsonic Yorozu Corp. (CYC; capital: ￥2 billion; President: Kentaro
Arai). Yorozu put forth 49 percent of the investment, Nihon Radiator 41
percent, and CII 10 percent. Yorozu's President Miura and Nihon Radiator's
President Yamaguchi were named Directors.
That November, Yorozu reorganized the International Business Preparation
Office as the International Business Department as it began full-fledged
activity. In December, Yorozu purchased 60 acres of land in Warren County,
Tennessee, and began construction of a factory. The factory was virtuallycompleted in August 1987, and began operations in February 1988.

CYCオープニングセレモニーでのマクファーター・テネシー州知事の挨拶（1988年5月）
Tennessee Governor Ned McWherter speaks at
the CYC opening ceremony in May 1988

◆ Opening moves towards globalization
Yorozu and CYC worked together aggressively to expand sales. In addition
to NMMC and Nihon Radiator's US subsidiary Calsonic Manufacturing Corp.
(CMC), CYC received orders from Japanese companies such as Mazda Motor
Manufacturing (USA) Corp. (MMUC; renamed AAI after the Mazda-Fordmerger) and the Subaru-Isuzu joint venture SIA(now solely a Subaru
company), as well as Ford and GM Saturn. Particularly noteworthy was theorder for rear suspensions for GM's new strategic Saturn subcompacts
beginning in 1990.
GM Saturn wanted suspension units incorporating both bush and stabilizer
functions. In other words, they ordered modular products. Saturn carried out
two rounds of examination of about 200 companies to select its supplier. CYC
boldly took on the challenge of the difficult design competition, winning theorder from Saturn. Yorozu's fourth President and representative director,
Kazumi Sato, oversaw the design and development.
Modular delivery, which greatly reduces personnel, management, anddevelopment costs for the assembling manufacturer, was a new style of order.

◆ グローバル化への大きな布石
当社とＣＹＣは共同して積極的な拡販活動を展開し、ＮＭＭＣならびに日本ラヂヱーター㈱の米国子会社であるカルソニック製造会社（ＣＭＣ）に加え、米国マツダ自動車製造会社（ＭＭＵＣ、後にマツダ・フォード合弁のＡＡＩに社名を変更）とスバル・いすゞの合弁会社ＳＩＡ（後にスバル単独）の日系メーカーのほか、ＧＭサターン社、米国フォード社などから次々と受注を獲得した。とくに、1990（平成2）年から取引を開始したＧＭサターン社の新型の戦略的小型乗用車「サターン」に搭載するリアサスペンションの受注は特筆に値する。
ＧＭサターン社の要求は、ブッシュ機能やスタビライザー機能などを組み込んだサスペンションユニット、すなわちモジュール製品として納入することであった。同社は全世界約200社のなかから供給会社1社を選定しようと、2段階に及ぶ審査を行った。ＣＹＣは、課せられた厳しい設計開発競争に果敢にも挑戦し、その戦いを制して受注にこぎつけたのである。この時の設計開発を担当したのが、佐藤和己（第四代代表取締役社長）であった。
組立メーカーにとって人件費や管理費、開発費などを低減し多大なコ
スト削減効果をもたらすモジュール納入方式は、自動車産業における新しい発注形態であり、ＧＭサターン社を満足させる製品を納入した経験
は大きな自信となった。1994年7月には、ＧＭ社本体からもリアサスペ
ンションアッセンブリーを受注するにいたった。
この間、1992年にはマツダ／フォード、日産・フォードの乗用車向
けのサスペンション部品の受注も相次ぎ、フォード社からは1993年、26「サターン」リアサスペンションを囲んでStaff members with the Saturn's rear suspension

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第2章 サスペンション・メーカーとして世界に羽ばたく ヨロズ

Chapter 2 Yorozu Spreads its Wings to the World as a Suspension Manufacturer

Yorozu's ability to satisfy GM Saturn was a great confidence booster for thecompany. In July 1994, GM headquarters also ordered rear suspension
assemblies.
In 1992, a series of orders for passenger car suspensions from Mazda/Fordand Nissan-Ford followed. In 1993, CYC received the Ford Q1 Award, a
respected prize among the world's auto parts manufacturers, for outstanding
technical ability in the manufacture of auto parts.
In addition, CYC was GM's Supplier of the Year for two years in succession,
1994 and 1995.
These awards proved that CYC was recognized as a worldwide company,
setting the stage for the Yorozu Group's globalization.

2

Listing on the First Section of the Tokyo Stock Exchange◆ Selection of a new corporate emblem and renaming the company
左上：「フォードQ1賞」（1993年3月）
右上：「サプライヤーオブザイヤー1994」賞受賞（中央が遠藤ＣＹＣ社長、左右はＧＭ担当役員、本賞はＧＭサプライヤー約3万1,000社が対
象、今回受賞は全世界で154社）
Top left: "Ford Q1 Award" (March 1993)
Top right: "Supplier of the Year for 1994"
awarded

世界の自動車部品メーカーにとって名誉ある賞であり、技術力の最も優れた部品メーカーに贈られる「フォードQ1賞」を受賞した。
またＧＭ社からも「サプライヤーオブザイヤー賞」を1994年および1995年の2年連続で受賞した。
これらの受賞はＣＹＣがワールドワイド企業として全世界から評価された証であり、ヨロズグループがグローバルに羽ばたく布石となった。

(Mr. Endo, president of CYC, at center flanked
by GM management officers responsible. 154
companies out of approx. 31,000 GM suppliers
around the world received this award this year.)2

東証第一部上場会社に

As momentum built for Yorozu's strategy of aggressive globalization, thecompany addressed its corporate identity in order to reflect its resolve to open a
new era, reactivate its organization, and motivate its employees. Celebrating its
40th anniversary, the company began using its new "Yorozu" corporate
emblem in January 1988.
The next issue was the company's name. The difficult Japanese kanji for"Yorozu" often ended up abbreviated as a simpler character, so in June 1990,
the company was renamed Yorozu Corporation, with "Yorozu" in Japanese ineasy-to-read katakana characters.
Before that, Fukushima Yorozu Corp. also used katakana in its Japanesename when it was founded in July 1988, as did Shonai Press Kogyo Co. when
it became part of the Yorozu Group and changed its name to Shonai Yorozu
Corp. in 1989.

◆ 新コーポレートマークを選定し社名を変更
積極的にグローバル戦略を展開する機運が高まるなかで、新時代を切り開く決意とともにさらなる組織の活性化、社員の士気高揚をはかるべ
く、当社はＣＩ（コーポレートアイデンティティー）に取り組んだ。そして創立40周年を迎える1988（昭和63）年1月、新たなコーポレートマーク「ヨロズ」の使用を開始した。
次いで社名についても、 萬の文字がともすれば略字の万で表記され不本意に扱われることも多かったことから、1990（平成2）年6月に商号を「株式会社ヨロズ」に変更した。
これに先立ち1988年7月に設立した子会社には「株式会社福島ヨロズ」とカタカナ表記の社名を使用、また、1989年には庄内プレス工業㈱が当社グループの一員であることを明確にするため「株式会社庄内ヨロズ」へと社名変更を行った。

上：ヨロズ・会社名（基本形）
下：ヨロズ・ロゴタイプ（基本形）
Top: Yorozu (corporate name: basic form)
Bottom: Yorozu (logo: basic form)

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第2章 サスペンション・メーカーとして世界に羽ばたく ヨロズ

Chapter 2 Yorozu Spreads its Wings to the World as a Suspension Manufacturer◆ Yorozu's stock is listed publicly
In January 1989, the Board of Directors decided to list Yorozu's stock
publicly as its next step in becoming a first-class company.
Listing of a company's stock improves its image and raises employee morale,
helping to secure outstanding personnel and open new markets. In addition, thepreparation process can lead a company to upgrade its internal systems andstrengthen its corporate structure. More than that, however, for Yorozu thestock market represented a way of raising capital, and improving its ability to
procure capital and upgrading its financial account balance were two important
issues for the company.
Although preparation for the listing proceeded steadily, equity method
affiliate CYC had just been established and had yet to make a profit. On a
consolidated basis, it would have been difficult for Yorozu to meet the required
profit standard.
Yorozu therefore registered for the time being as an over-the-counter stock.
In November 1991, Yorozu received its trading name from the Japan Securities
Dealers Association. After fully completing preparation such as improving
internal systems and making CYC profitable, Yorozu was listed in the Second
Section of the Tokyo Stock Exchange in March 1994.
A year later, in September 1995, Yorozu's stock was promoted to the First
Section of the Tokyo Stock Exchange.

◆ 株式を公開
一流企業へとステップアップする足がかりを築いた当社は、1989（平成元）年1月の取締役会において株式上場を決議した。
株式上場は、企業イメージの向上、社員のモラルの高揚、優秀な人材の確保、新規市場の開拓につながる。また、その準備を進める過程で、内部体制の整備と企業体質の強化をはかることができる。そして何より
店頭登録記事（「日本経済新聞」1991年10月5日付）
Newspaper article about the company's
registration as an OTC stock (The Nikkei issued
on October 5, 1991)

も、株式市場を通じて資金調達の道が開かれ、資金調達力の強化と金融収支の改善をはかることは大きな課題であった。
上場準備は着々と進んだものの審査上で懸念されたのは、持ち分法適用会社のＣＹＣが設立して間もないことから収益が黒字化しておらず、連結すると当社の収益が基準を満たすことが困難となることであった。
そのために、とりあえず株式公開を店頭登録に切り替えて1991年11月に日本証券業協会から銘柄指定を受け、ＣＹＣの黒字化と社内体制の準備などに万全を期し、1994年3月に東京証券取引所市場第二部への上場を果たした。
そして1年後の1995年9月、東証第一部銘柄に昇格した。

3

3

国内拠点の再構築◆ Yokohama plant specializes as a development
center/Construction of a new Headquarters building begins
Yorozu finished its reorganization of its domestic bases in 1993. Thatmarked the end of mass production in the Yokohama area, as the Head Office
factory became a development center, functioning as a brain for the other plants
and carrying out product design, development, prototype manufacture, testing,and so on.

◆ 横浜工場を開発センターに特化／新本社ビルの竣工
1993（平成5）年までに実施した国内生産拠点の再構築によって横浜地区での量産部品の生産は幕を閉じ、本社工場は商品の開発、設計、試
東証第一部上場の認定書
Certificate of listing in the First Section of theTokyo Stock Exchange

Reorganization of domestic bases

作、実験などを行う開発センターとして各工場の頭脳的な役割を果たす体制となった。
1996年3月には、「グローバルビジネスと情報社会の進展に対応したインテリジェントビル」をテーマとして建設された本社新社屋が竣工した。建物の延べ面積は本社ビル4,145㎡（1,256坪）、試作棟1,652㎡（約500坪）、建物構造は質実剛健を旨とし、情報化に対応したインフラが整備された。

◆ CAD/CAMの導入と活用
当社の開発・設計部門におけるCAD化は、IBM4381を導入した1988（昭和63）年3月からスタートした。これにより図面は手描きからCAD

30図へと切り替わり、客先提示仕様に基づいて3次元的に干渉チェックを

ヨロズ本社新社屋オープニングパーティー行いながら詳細設計を進められるようになった。また、開発プロセス

building

Opening party for the new Yorozu Headquarters

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第2章 サスペンション・メーカーとして世界に羽ばたく ヨロズ

Chapter 2 Yorozu Spreads its Wings to the World as a Suspension Manufacturer

The new Headquarter building, constructed on the theme of "An intelligent
building responsive to global business and the Information Society," wascompleted in March 1996. Total floor space for the office building was 4,145㎡, with a 1,652㎡ prototype manufacturing building. The building was steel
construction, with full infrastructure for computerization.

工機のCAD室CAD room of the machinery sector（設計〜試作〜実験〜評価）の大幅短縮を実現し、短期間にて最適な設計に到達することも可能となった。
その後、世界的に自動車メーカーが取り組みを始めた、設計・開発から量産準備までをすべてCADデータを基準として行う方式に対応する
ため、1992（平成4）年にはコンピュータを大容量のIBM9121に更新
し、CADマスターデータを作成・管理する体制を整えた。
工機部門におけるCAD化は一足早く、1984年10月のUNIVACSYSTEM11導入からであった。当社として初めて試みるCAD化であり、当初は試行錯誤を余儀なくされた。その後、1988年3月には◆ Installation and use of CAD/CAM
Yorozu's development and design sectors began using CAD with the
installation of an IBM 4381 in March 1988. The shift from hand-drawn
blueprints to CAD enabled the drafting of detailed designs based on customer
suggestions that could be interference checked in three-dimensional interfaces.
Furthermore, CAD greatly shortened the development process (design,
prototype, testing, and evaluation), allowing optimal designs to be reached in ashort period.
Later, automakers around the world began standardizing everything fromdevelopment and design to mass production as CAD data. In order to handle
this method, in 1992, Yorozu upgraded to a large-capacity IBM 9121, which
could create and manage CAD master data.
The machine sector adopted CAD earlier, beginning with the installation of a
UNIVAC System 11 in October 1984. It was Yorozu's first use of CAD, so at
first some trial and error was inevitable. In March 1988, the company installed
a UNIVAC 2200/200T, upgrading to a UNISYS 2200/320 in 1992 as
CAD/CAM progressed. The percentage of die processing that used CAD wentfrom 6 percent in 1991 to 77 percent in 1994.
In jig and tool design, full-fledged CAD use began with the establishment ofYorozu Engineering Corp. in 1992. That company used Yorozu's first network
distributed solid CAD system. Its advanced functions included easy 3Dinterference checking, design automation, and hidden-line processing for more
efficient drafting.

UNIVAC2200/200Tを導入、1992年にはUNISYS2200/320に入れ替えてCAD/CAM化は一層進んだ。金型加工におけるCAM化率は、1991年の6％から1994年には77％にまで向上した。
治工具設計においては、1992年の㈱ヨロズエンジニアリングの設立にあわせて本格的にCADを開始した。このヨロズグループで最初のネットワーク分散型ソリッドCADシステムは、3次元干渉チェックなどが容易に行え、設計の自動化や隠線処理による製図の効率化がはかれる先
進的な機能を有していた。

◆ 株式会社ヨロズエンジニアリングを設立
1992（平成4）年10月、山形県東田川郡三川町に組立治工具の専用工◆ Establishment of Yorozu Engineering Corporation
In October 1992, Yorozu established Yorozu Engineering Corporation (YE),a specialized assembly jig plant, as a wholly-owned subsidiary located in
Mikawa-machi, Higashitagawa-gun, Yamagata Prefecture. Yorozu alreadydeveloped and manufactured production assembly equipment, tools, and jigs,
and YE was founded to strengthen that function.
With production by overseas subsidiaries and affiliates expanding andimproving, the aim was to increase the percentage of assembly tools and jigs
manufactured in-house in order to raise Yorozu's production technology level,build an integrated production system that outstrips the competition, create asolid system unaffected by market changes, and prevent loss of added value tooutsourcing and loss of expertise to outside companies. Yorozu Engineering's
vision included commercializing its assembly tool manufacturing expertise totarget automakers, auto parts manufacturers, and other industries.

場として100％出資子会社「株式会社ヨロズエンジニアリング」（ＹＥ）を設立した。当社は従来、生産用組立設備および治工具を自社内で開発製作してきており、その体制を強化することが目的であった。
海外子会社や関連会社の生産が拡大・充実してきているなか、組立治32◆ Establishment of Fukushima Yorozu Corporation
In July 1988, Yorozu established Fukushima Yorozu Corporation as awholly-owned subsidiary in Kagamiishi-machi, Iwase-gun, Fukushima
Prefecture. Fukushima Yorozu's factory site covered 74,050㎡, occupying one-33

第2章 サスペンション・メーカーとして世界に羽ばたく ヨロズ

Chapter 2 Yorozu Spreads its Wings to the World as a Suspension Manufacturer

third of an industrial complex in eastern Kagamiishi-machi.
The new company was founded primarily to 1) establish rationalization and a
supply system by concentrating non-mass produced parts and 2) establish a
supply system for service parts. In July 1989, production of non-mass produced
parts moved from the Oyama Plant to Fukushima.
At the time, however, Japan's automakers were caught up in the so-called
economic bubble, so Yorozu's main factories could not keep up with mass
production. The overflow went to Fukushima Yorozu, which stamped,
assembled, and painted suspensions that the Head Office and Oyama Plants
could not handle.
After the bubble collapsed, however, the company had to rethink theequipment and layouts it increased at the height of the bubble. It had to
implement a comprehensive organizational improvement plan in order toimprove profits.

国際色豊かなグランドオープニングセレモニー（1993年5月）
Grand Opening Ceremony held with visitors fromvarious countries (May 1993)

工具の内製比率を高めることで生産技術の水準向上と他社に追随を許さない一貫生産体制を構築し、市況変動に左右されない強固な体制づくり、そして外注による付加価値の低下やノウハウの外部流出を防ぐことがねらいであった。自動車メーカーならびに部品メーカー、さらには他業種をも対象として、当社がもつ組立治工具製造のノウハウを商品化することも視野に入れた。

◆ 株式会社福島ヨロズの設立
1988（昭和63）年7月、福島県岩瀬郡鏡石町に100％出資子会社「株式会社福島ヨロズ」を設立した。同社の工場敷地面積7万4,050㎡（約2万2,440坪）は、鏡石東部工業団地全体の3分の1を占める広さであった。
同社は、①非量産部品の集約化による合理化と供給体制の確立、②サービス部品供給体制の確保が主たる目的とされ、翌1989年7月より小山工場から移管した非量産部品の生産を開始した。
とはいえ当時は、いわゆるバブル景気を背景に自動車業界が活況を呈する時期であったため、基幹工場では対応しきれない量産部品の移管も進められ、プレス〜組立〜塗装の一貫工場として、本社工場や小山工場
でオーバーフローしたサスペンション関連部品をすべて引き受けた。

上：オープニングセレモニーでの社長挨拶
右上：懇談風景（中央・長田町長、左・志藤六郎
会長、右・菊地取締役）

しかし、バブル景気の終息後は、最盛時に増設した設備やレイアウト

右：㈱福島ヨロズ完成直後の正門前（1989年8を見直し、収益の改善をはかる総合体質改善計画を実施しなければなら月）ない状況となった。

Top right: Attendants informally gathered (Mr.

Top: President's remark at the opening ceremony
Osada, town mayor, at the center, Rokuro Shido,
chairman, at left, and Kikuchi, member of theboard, at right)
Right: Main entrance of Fukushima Yorozu justcompleted (August 1989)

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第2章 サスペンション・メーカーとして世界に羽ばたく ヨロズ

4Chapter 2 Yorozu Spreads its Wings to the World as a Suspension Manufacturer

21世紀に向けて― 4極体制の確立◆ 品質経営への挑戦
当社は、「走りの性能と安全」に直接影響するサスペンション部品専門メーカーへの地道な努力を積み重ね、国内のみならず海外においても評価を得られるようになった。しかし、真にグローバル規模の部品メーカーとして広く認知されるためには、さらなる努力が求められていた。
1996（平成8）年1月、三浦昭社長は年頭挨拶のなかでISO9000シリーズ認証取得に挑戦する意向を示したが、この呼びかけはまさにキック
オフ宣言であった。ただちに本社品質保証部に事務局が設置され、本社各部門および中津工場を対象として活動が始まった。
1年を経た1997年1月、本社および中津工場はISO9001の認証を獲得した。この間、海外子会社のＣＹＣは1996年5月、米国ビッグ3がISOをISO 9001認証取得時のJIAによる審査風景
Examination by JIA for ISO9001 certification

ベースとしてさらに自社の要求事項を付加したQS9000を取得した。また、1998年2月にはヨロズメヒカーナ（ＹＭＥＸ）がQS9000、12月には㈱庄内ヨロズがISO9002の認証を取得した。
さらに三浦社長は、これらISO/QSの実績を背景として「品質経営」の追求をヨロズの最重点課題としてあげ、世界に通用するゆるぎない会
社の品位、品性を備え高めていくことを説いた。

4

Towards the 21st century: Establishment of a quadrilateral system◆ The challenge of quality management
Yorozu was recognized both in Japan and abroad for its steady effort as a
specialized suspension maker whose products directly affect driving quality
and safety. More work was necessary, however, in order to be known on a truly
global scale.
In his New Year's greeting in January 1996, President Akira Miura
announced his intention to take on the challenge of seeking ISO 9000 seriescertification. This speech was indeed a kick-off declaration. Miura immediately
established an office within the Quality Assurance Department. It began
working with various Headquarters sectors and the Nakatsu Plant.
A year later, in January 1997, the Headquarters and the Nakatsu Plant
received ISO 9001 certification. Meanwhile, in May 1996, Yorozu's overseas
subsidiary CYC received QS 9000 certification from the USA's Big Threeautomakers, who added their own requirements to those of the ISO. In February
1998, Yorozu Mexicana (YMEX) received QS 9000 certification, and that
December, Shonai Yorozu received ISO 9002 certification.
Furthermore, against this backdrop of success, Miura stated that the pursuit ofquality management is Yorozu's most important task. He asserted that Yorozu
must build unyielding quality and character that is recognized worldwide.
◆ Establishment of the overseas subsidiary YMEX in Mexico
In February 1993, Yorozu joined with Nissan Mexicana (a Nissan Motor Co.
overseas subsidiary) and Nissho Iwai Corp. (now Metal One Corporation) tofound Yorozu Mexicana (YMEX;capital: ￥1,500 million) in the state of

左：ISO 9001登録証（日本語版と英語版）
上：JIA-QAセンター久保理事長から三浦昭社長への登録証授与式Left: ISO 9001 Certificate (in Japanese and English)
全社展開された品質方針「QS-9000」チャレンジポスター「ISO 9001」ヘの挑戦キャンペーン・ポスター

Top: Ceremony at which Akira Miura, president, was

Quality Assurance Policy spread throughout

Poster for "Challenging QS-9000 certification"

Campaign poster for "Challenging the ISO

awarded the certificate by Mr. Kubo, chairman of JIA-

9001 certification"

QA Centerthe company

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第2章 サスペンション・メーカーとして世界に羽ばたく ヨロズ

Chapter 2 Yorozu Spreads its Wings to the World as a Suspension Manufacturer◆ メキシコ現地法人ＹＭＥＸの設立
1993（平成5）年2月、当社は日産メヒカーナ社（日産自動車の現地法人）と日商岩井㈱（現・㈱メタルワン）との2社共同出資により、「ヨロズメヒカーナ」（ＹＭＥＸ、資本金15億円）をメキシコのアグア
スカリエンテス州に設立した。出資比率は、当社が65％、日産メヒカーナ社が25％、日商岩井㈱が10％であった。
工場建設は、1994年2月に着工し、11月から試験運転に入った。
しかし、大統領交代を12月に控え1994年3月を過ぎるとメキシコ国内に政情不安が生じ、同年暮れにはメキシコ通貨ペソの大幅切り下げに続き、完全変動相場制に移行が断行された。YMEXは円・ドル建てで輸入していたプレス設備の他、部品・資材の価格暴騰に直面し、外貨建て債
務の評価損も大きく膨らんだ。
そこで1995年2月から1996年11月にかけて計7回の増資を行い、その結果ＹＭＥＸの資本金は3億976万ペソとなり、出資比率も当社84％、日産
左下：
ＹＴＣのグランドオープニングセレモニー（左手前・三浦昭社長、右から2人目・志藤昭
彦副社長、右端はＹＴＣ中村社長）
右下：

メヒカーナ社6％、日商岩井㈱10％となった。しかし、この時の外貨建て
輸入の固定資産が主として後々尾を引き、当時適用されていたメキシコ
会計法BIO（インフレ会計）で累損解消に十数年を要することとなった。
メキシコの経済危機は、その後1年あまりで回復に転じ、ＹＭＥＸは

グランドオープニングセレモニーの来賓見学者で賑わうＹＴＣプレスライン

明るさを取り戻した。

Bottom left:president, second from right and Mr. Nakamura,president of YTC, at far right)
Bottom right:
YTC press line with a number of visitors
attended the Grand Opening Ceremony

ヨロズメヒカーナの全景
上段右：
工場内部（400/800トン、タンデムライン）
下段左：YTC Grand Opening Ceremony (Mr. Akira Miura,president, at left front, Mr. Akihiko Shido, vice

上段左：◆ アジア市場を開拓
1996（平成8）年6月、当社は東南アジア最大の自動車市場であるタイ王国（ラヨーン県イースタンシーボード工業団地）に全額出資にて「ヨロズタイランド」（ＹＴＣ、資本金6億2,500万バーツ）を設立した。

ＹＭＥＸ定礎式（右から）オットー グラナドス・ロルダン州知事、志藤昭彦専務、雨宮日産メヒカーナ社長
下段右：ＹＭＥＸ開所式（右から）連邦政府役人、雨宮日産メヒカーナ
社長、三浦昭社長、オットー グラナドス・ロ
ルダン州知事らTop left:
Panorama of Yorozu Mexicana S.A.de.C.V.
Top right:
Inside of the plant (400/800 tons, tandem line)
Bottom left:
YMEX Cornerstone Laying Ceremony'(From right) Mr. Otto Granados Roldan,

Aguascalientes, Mexico. Yorozu provided 65 percent of the investment, Nissan
Mexicana 25 percent, and Nissho Iwai 10 percent.
Construction of a factory began in February 1994. The plant went into test
operation that November.
After March 1994, however, political instability broke out in Mexico. At theend of the year, the peso went to a floating exchange rate system, and its value
dropped sharply. Prices for the parts and materials that Yorozu imported on adollar or yen basis skyrocketed, and there were large paper losses on loans
taken out in foreign currencies.
YMEX's capital was therefore increased seven times between February 1995
and November 1996, to 309.76 million pesos. The investment ratio was Yorozu 84
percent, Nissan Mexicana 6 percent, and Nissho Iwai Corp. 10 percent. However,
fixed assets imported at that time using foreign currency left long-lasting effects.
Under the accounting method used in Mexico at the time (inflation accounting), it
took well over 10 years to clear the accumulated loss from the company's books.
Mexico began recovering from its economic crisis a year later, and Yorozu's
outlook also became positive.

governor, Akihiko Shido, executive vicepresident and Mr. Amemiya, president of Nissan
Mexicana
Bottom right:
YMEX Dedication Ceremony(From right) A federal government officer, Mr.
Amemiya, president of Nissan Mexicana, Akira'
Miura, president, Mr. Otto Granados Roldan,

governor, etc.

38

◆ Entering the Asian market
In June 1996, Yorozu established Yorozu (Thailand) Company, Limited, (YTC;
capital: 625 million baht) in the Eastern Seaboard Industrial Estate in Rayong
Province, Thailand. Thailand is Southeast Asia's largest market for automobiles.
Yorozu positioned YTC as the Southeast Asian base in its quadrilateralsystem following Japan, the USA, and Mexico. Together, the four production
bases can respond when automakers plan worldwide simultaneous releases of39

第2章 サスペンション・メーカーとして世界に羽ばたく ヨロズ

Chapter 2 Yorozu Spreads its Wings to the World as a Suspension Manufacturer

当社は、アメリカ、メキシコに続く世界4極体制の一翼を担う東南ア
ジアの拠点としてこのＹＴＣを位置づけた。日本を含む4つの生産拠点が揃えば、自動車メーカーの全世界同一車種同時立ち上げにも対応でき、各拠点が相互補完体制を確立することで総合的にビジネスを拡大することも可能だからである。
しかもタイ王国には、日産自動車㈱をはじめとする、いすゞ自動車㈱、マツダ㈱、本田技研工業㈱、トヨタ自動車㈱、三菱自動車工業㈱など日系有力メーカーと欧米有力メーカーが大挙進出し、100万台を超える生産能力をもつといわれるほどであった。競争力ある商品であれば、メーカーを問わず販売のチャンスが生まれ、従来取引のなかったメーカーに

東光精機向け設備群
Equipment for Dong-Kwang Precision Machine

も当社のサスペンションを新規に拡販することが望めるため、その役割は重要であった。
また当社は、1994年8月、台湾・元華興業にサスペンションなどの主
要プレス部品に関する生産技術を供与した。同社が日産自動車㈱の台湾
三星自動車、東光精機との売買契約調印式（1995年12月26日）

現地法人からフロントサスペンションメンバーを受注したことへの対応であった。さらに1995年12月には、韓国・三星自動車（現・ルノーサ（左から）三星・申理事、東光・金光弘社長と志藤専務
Sales Contract Signing Ceremony with Samsung
Motors and Dong-Kwang Precision Machine Co.
(December 26, 1995)(From left) Mr. Shin, chairman of Samsung, Mr.
Kim, president of Dong-Kwang and Akihiko
Shido, executive vice president

ムスン自動車）、三星ジャパン（グループ商社）、東光精機（現・DKオ
ーステック社）と、部品組立設備、治工具、金型、検査治具の売買契約を締結、同時に東光精機に対してはサスペンションを中心とする5部品の技術援助契約を締結した。最終的には東光精機には資本も投下してヨロズグループ企業としての位置づけを明確にした。

◆ ヨロズアメリカ（ＹＡ）を設立
1997（平成9）年7月、当社100％出資にて「ヨロズアメリカ」（ＹＡ、
資本金200万ドル）を設立した。これは、ＣＹＣデトロイト事務所の衣替えである。
当社の世界戦略も、北米、ヨーロッパ、アジアへと広がり、日本国内を合わせた4極体制が構築された。とはいえ、世界自動車メーカーのグ
ローバル化への動きに迅速に対応して顧客の要請に応えるためには、各
当時のヨロズアメリカ（ＹＡ)
Yorozu America Corp. (YA) soon after
establishment

拠点間における相互コミュニケーション能力と体制を確立することも開発技術力と同様に重要であった。部品発注は「世界最適調達」が求められており、タイムリーかつ迅速、円滑に対応できない部品メーカーは切り捨てられる状況になってきたからである。
そこで当社は、開発機能をもつ営業拠点とＹＡを位置づけ、ヨロズ本社との間を国際ISDN（総合デジタル通信網）で結び、CADデータ交換
等を時差を利用した24時間の開発体制をとり、万全を期すことにした。

40

new automobiles, and they can mutually support one another forcomprehensive business expansion.
Moreover, major Japanese automakers such as Nissan Motor Co., Isuzu Motors
Ltd., Mazda Motor Corp., Honda Motor Co., Toyota Motor Corp., and Mitsubishi
Motors Corp. all had a presence in Thailand, as did many US and European
manufacturers. They were said to have a capacity of one million vehicles.
Competitive products had a chance of selling to any of those automakers. This
represented an opportunity for Yorozu to supply suspensions to companies withwhich it had not previously done business, which was an important role for YTC.
In addition, in August 1994, Yorozu supplied production technology related tomajor stamped parts to Yuan Hwa Promote Co., Ltd, in Taiwan. This was
because Nissan Motor Co.'s Taiwan subsidiary ordered front suspension members
from them. In addition, in December 1995, Yorozu signed a contract with
Samsung Motors (now Renault Samsung Motors), Samsung Japan (the group's
trading company), and Dong-Kwang Precision Machine Co. (now DK Austech)
to sell parts assembly equipment, jigs, tools, dies, and inspection jigs. At the sametime, Yorozu signed an agreement to provide Dong-Kwang Precision Machinetechnical support on five suspension-related parts. Finally, Yorozu agreed toinvest in Dong-Kwang Precision Machine and bring it into the Yorozu Group.
◆ Establishment of Yorozu America (YA)
In July 1997, Yorozu established Yorozu America (YA; capital: $2 million)
as a wholly-owned subsidiary. This was a reorganization of CYC Detroit.
Yorozu's world strategy expanded to North America, Europe, and Asia,
creating a quadrilateral system with Japan as the fourth production base. Still,in order to respond quickly to customer needs as the world's automakers
globalize, establishing the ability to communicate among the bases is just as
important as technical development ability. Companies ordering parts areseeking the optimal procurement in the world, and parts makers who cannot
respond quickly, on time, and smoothly will be abandoned.
Yorozu therefore designated YA to be a sales hub with a development function
and linked it to the Headquerter via international ISDN (integrated services digital
network). Utilizing the time difference to exchange CAD data, the company set up
a 24 hours per day development system to make sure all measures were in place.

41

第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

第3章

1

Chapter 3

グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ〜直近10年間のあゆみ〜

動車部品業界は海外メーカーも巻き込んで価格競争時代に突入した。自◆ The appointment of Akihiko Shido as Yorozu's President

動車部品メーカーにとってはこのIt was in this business environment that Akihiko Shido became Yorozu's third
President in June 1998, while second President Akira Miura became Yorozu's
Chairman. Yorozu began anew during its 50th anniversary year, aiming tobecome a new Yorozu, namely, "an excellent company, global in its presence."
In his speech upon becoming the new President, Shido, stated, "The baton
has been passed to me at a very difficult time. I have a heavy sense of myresponsibility as Chief Executive Officer to steer the Yorozu Group in the right
direction" He also said, "Our best weapon in this era of worldwide competitionis the ability to incorporate and implement the highest quality and reliability
into developmental ability. Only companies that can do this will be able tothrive." He further stressed that globalization and building in safety and quality
were the lifelines that would determine Yorozu's survival. Shido finished withthese spirited words: "The business environment is difficult, but I accept thisoptimistically, as the crucible that is given to us. I will do my best, aiming for
quick decision-making (early decisions) and faster and quality management."

自由化（1998年4月）を契機とする日本版

金融ビッグバンが進行した。この流れのなかで、自動車産業の構造も大きく変化した。日本ではマツダ㈱が1994（平成6）年に米国フォード社の傘下に入ったのを皮切りに、1998年には国内最大手のトヨタ自動車㈱がダイハツ工業㈱や日野自動車㈱を子会社化し、1999年には日産自動車㈱がフランスのルノー社と資本提携を行いルノー社の傘下に入った。また海外では、 世紀の大合併とも評されたドイツのダイムラーベンツ社による米国ビッグ3の一角をなすクライスラー社の吸収合併（1998年、その後2007年7月に解消）など、国境を越えた世界規模での再編劇が展開された。
一方、日系自動車メーカーの国内生産台数が1990年の1,350万台をピークとしてその後は1,000万台前後で推移するなか、海外拠点での生産台数が急増し、国内生産と海外生産が逆転するのは時間の問題となった。

低価格の実現とグローバル化への対応が、業界で生き残る最重要課題となった。

◆ 志藤昭彦社長の就任
このような事業環境のもとに1998（平成10）年6月、志藤昭彦第三代社長が就任し、三浦昭第二代社長は代表取締役会長となった。当社は、創立50周年の節目に、新たなヨロズ、すなわちクセレントカンパニー

グローバル規模のエをめざして再出発した。

志藤新社長は、「大変な時期にバトンタッチを受け、経営の最高責任者として、ヨロズグループ全体の船長として、かじ取りの責任の重さに身の引き締まる思い」と就任の挨拶を述べた。そして、「世界大競争時
志藤昭彦社長42Starting over as the "new Yorozu"

さらに、自動車部品の販売価格はこの時期に約20％も値下がりし、自1990年代半ば以降、日本経済は加速的にグローバル化が進み、金融

Yorozu President Akihiko Shido

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence〜Yorozu's Previous 10 Years〜◆ Trends in the automobile industry : the arrival of the era of fierce
competition
Beginning in the mid-1990s, the Japanese economy faced accelerated
globalization. Financial liberalization (April 1998) touched off a Japaneseversion of a "financial Big Bang." During this time, the automobile industry
also underwent major structural changes. After Mazda Motor Corp. became asubsidiary of Ford of the USA in 1994, Toyota Motor Corp. turned Daihatsu
Motor Co., Ltd., and Hino Motors, Ltd., into subsidiaries in 1998, and Nissan
Motor Co., Ltd., joined France's Renault in a capital tie-up in 1999, becoming a
Renault subsidiary. Overseas, Germany's Daimler-Benz absorbed Chrysler, oneof the USA's Big Three, in the "merger of the century" in 1998.
(DaimlerChrysler broke up in July 2007.) Restructuring took place on a global
scale, without regard to national boundaries.
Meanwhile, annual vehicle production in Japan by Japanese automakers
peaked at 13.5 million in 1990 and was around 10 million annually, but the
number produced at overseas locations for foreign sale was climbing rapidly. It
was only a matter of time before overseas production surpassed domestic
production. Furthermore, the sales prices of auto parts fell about 20 percent
during this period, as foreign manufacturers entered the industry and it enteredan era of price competition. To auto parts manufacturers, reacting to this pricecompetition and globalization became the most important issue for survival.

◆ 自動車産業の動向／世界大競争時代の到来

平
成
10
〜
20
年

Chapter 3

1

新たなヨロズ をめざして再出発

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜

代の最大の武器が、開発力のなかに品質と信頼を組み込む能力であり、

43

第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

Chapter 3

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜

それを実行できる企業のみが勝ち進んでいける」との認識を示した。
「グローバル化」とともに「安全と品質の造りこみ」をヨロズ存亡の生命線としたのである。「厳しい経営環境だが、これも試練と前向きに受け止める。迅速な意思決定（アーリーディシジョン）を心がけ、品質経営をめざして全力投球する」と気概に満ちた言葉で締めくくった。

◆ 信頼獲得に向けた生産活動への取り組み〔YPWの推進〕
日本経済は低成長時代に入り、国際価格競争の激化に伴い売上高が減
少し、収益構造の悪化が従来にない速度で進んだ。自動車部品業界は、コスト競争力が問われる、まさに体力勝負の様相を呈した。
当社は、このような価格破壊時代にあっても常に収益を確保できるよ
うな「モノづくりの構造改革」に取り組み、「ヨロズ生産方式」（YPW）の構築に向けた活動（同期生産システムの構築活動）を展開した。これは徹底したムダの排除と変化に強い生産システムづくり、従来の変動費低減を中心とした活動から固定費削減に重点をおいた

体質改善

が目

的である。したがって、後にこのYPWの進化をはかるべく、トヨタ生産方式（TPS）を導入したのもその一環であった。
〔品質向上への取り組み〕
一方、海外展開を進めるうえで必要不可欠となった世界レベルの品質システムの構築にも力を注いだ。1997（平成9）年1月、ISO9001の認証取得をした。その後、アメリカ自動車業界のビッグ3が調達部品の品
質保証規格として定めた「QS9000」の認証取得に向けたチャレンジは、「安全と品質は企業の生命線」としたヨロズとしては当然のことであった。QS9000とは、ISO9001をベースとした自動車部品メーカーなどを対象とした自動車業界特有の品質管理規格である。ISO9001が要求する品質に加え、コストとデリバリーに関しても要求している点が特徴であった。
当社のQS9000規格に基づく品質システムの構築への取り組みは早かった。同規格を実践することにより、①きめ細かな問題点の把握、②業務の標準化、③改善活動、④更新審査による継続性、などの効果が期待されたからである。当社はさらに万全をはかるべく、
1) 生産前活動において予測した不具合はすべて工程に織り込む
2) 既存の製造工程については「不具合予測活動」を行い、技術的対策を打つの2点をテーマに追加した。

44◆ Production activities aim to gain trust［ Promoting the YPW ］
As Japan entered an era of slow economic growth, international pricecompetition intensified while revenue declined and income structure worsenedat unprecedented speed. With its cost competitiveness in question, the autoparts industry took on aspects of a contest of strength.
In order to constantly secure income even during this era of "price destruction,"Yorozu worked on monozukuri (skilled manufacture) structural reform. It
developed activities designed to build up the Yorozu Production Way (YPW), i.e.,
activities to build a synchronous production system. The YPW builds production
systems that thoroughly eliminate waste and embrace change. One of its goals is
systemic improvement through shifting emphasis from conventional reduction ofvariable costs to reduction of fixed costs. The later adoption of the Toyota
Production System was thus a part of the evolution of the YPW.
［ Working to improve quality ］
Meanwhile, Yorozu worked to develop the world-class quality systemessential to overseas expansion. In January 1997, Yorozu obtained ISO 9001
certification. Subsequently, it was only natural for Yorozu, believing that"safety and quality are a company's lifelines," to tackle the challenge ofreceiving certification under the QS-9000 quality assurance standards for
procured parts established by the US automobile industry's Big Three. QS-9000
is an automobile industry quality management standard for auto parts
manufacturers based on the ISO 9001. It is notable that in addition to thequality criteria of ISO 9001, it adds cost and delivery criteria.
Yorozu took on the challenge of building a quality system based on the QS9000 standard at an early stage. By implementing the standard, Yorozu expectedto 1) gain a detailed grasp of problems, 2) standardize work, 3) undertake
improvement activities, and 4) maintain continuity by renewing certification. In
order to make the most of the program, Yorozu added the following two points.
1) Any defects predicted in preproduction are to be incorporated into theprocess.
2) Defect-prediction activities are to be carried out for existing
manufacturing processes and technical countermeasures are to be sought.
Through this initiative on QS-9000, Yorozu was able to take pride that its
quality was better than that of the competition. Of course, the company
subsequently continued working on the goal of generating and outflowing zero
defective products.
［ The results of quality improvement activities ］
In 1998, the Headquarters, the Oyama Plant (now Yorozu Tochigi Corp.),and the Nakatsu Plant (now Yorozu Oita Corp.) received both ISO and QS9000 certification. Overseas, both Yorozu Mexicana (YMEX) and Yorozu
Thailand received (YTC) QS-9000 certification.
In April 1998, YMEX received the FY 1997 GM Supplier of the Year prize.
The prize is awarded to outstanding parts manufacturers not just in terms of
quality, but also for outstanding service and competitive price. During that
fiscal year, including YMEX, 182 of GM's more than 30,000 suppliers
received the award. Along with obtaining QS-9000 certification, this raised
YMEX's reliability in the eyes of its customers.

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第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

このようなQS9000への取り組みによって、ヨロズにおける品質状況
は競合他社よりも優位にたったと自負するまでにいたった。当然ながら、その後も不良の発生と流出 ゼロ を目標とした活動を継続して行った。
〔品質向上活動の成果〕
1998（平成10）年、本社および小山工場（現・㈱ヨロズ栃木）、中津工場（現・㈱ヨロズ大分）がISO/QS9000認証を取得、海外拠点のヨロ
ズメヒカーナ（ＹＭＥＸ）、ヨロズタイランド（ＹＴＣ）もQS9000認証を取得した。
ＹＭＥＸは1998年4月、「1997年度ＧＭサプライヤーオブザイヤー賞」を受賞。同賞は品質のみならずサービス・価格面でとくに優れた部品メーカーを対象としたもので、同年度は3万社を超えるサプライヤーのなかで受賞したのはＹＭＥＸを含め182社であった。ＹＭＥＸはQS9000認
証取得とあわせ、顧客からの信頼度を一層高めた。
また、1998年12月、メキシコ日産社から1998年度の品質賞
1997年度GMサプライヤーオブザイヤー賞

受賞
FY 1997 GM Supplier of the Year Award「MAESTRO DE CALIDAD」（優良賞）を受賞した。同賞は、品質、コスト、納入、技術開発、品質システム監査などの面でその実績を評価し、優れたサプライヤーに授与されるものである。さらに1999年5月、フォード社から「Q1賞」を受賞。同賞は、品質、納入、サービス（コスト）の面で優秀なメーカーを対象としたもので、QS9000認証を取得していること、品質・納入に関する毎月の評価点が基準をクリアしていること、
MS9000（生産管理システム）認証を取得することなどがすべて満たされて初めて申請が可能となる。ＹＭＥＸとフォード社との取引は1997年からで、モーターホーム（キャンピングカー）のシャシー用部品を生産しフォード社へ納入した実績があった。
こ の よ う に ヨ ロ ズ グ ル ー プ に お け る 生 産 拠 点 は 、 1999年 ま で にISO/QSの要求するシステムの構築を終え、その後もさらに得意先からの信頼に応えるべく、品質水準の飛躍的向上をはかり、満足度をより高めていくことに力を注いだ。
なお国内においても、品質に関して多くの賞を受賞した。
1998年2月、㈱クボタから協力会社改善コンクールで創意工夫と改善努力が認められ「改善コンクール優良賞」を受賞した。
㈱クボタ（旧・久保田鉄工㈱）とは、1968（昭和43）年に建設した
小山工場（同年6月、稼働開始）の仕事量を確保するべく積極的に営業活動を展開し1969年から取引を開始しており、当社は同社の主要協力
会社としての地位を確立していた。
㈱クボタからは、次いで5月にも「平成9年度の品質・改善・開発に

46

Chapter 3

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜

Moreover, in December 1998, YMEX received Mexico Nissan's Maestro de
Calidad quality award for FY 1998. The award is given to outstanding suppliers
after they are evaluated in terms of quality, cost, delivery, technicaldevelopment, and quality-system inspections. In addition, in May 1999, YMEX
received the Ford Q1 award. Only manufacturers that are outstanding inquality, delivery, and service (cost), have received QS-9000 certification, passmonthly evaluations of quality and delivery, and have received MS 9000
(production management system) certification may apply for the award. YMEX
began working with Ford in 1997, producing motor home chassis parts fordelivery to Ford.
In this way, by 1999, Yorozu Group production bases finished building
systems that met the demands of ISO and QS certification. In order to continue
fulfilling the trust customers place in Yorozu, the company worked to radically
improve quality and to raise customer satisfaction.
In Japan as well, Yorozu received numerous awards for quality.
In February 1998, Yorozu won the Kaizen (continuous improvement)
Concours Award for Excellence for creativity, originality, and effort to improveat the Kubota Corp. Partner Company Kaizen Concours.
Yorozu's relationship with Kubota Corp. (formerly Kubota Iron Works)
began in 1969, when the Oyama Plant (constructed in 1968 and beginning
operations that June) aggressively marketed to Kubota in order to increase its
work volume. Yorozu established itself as one of Kubota's major business
partners at that time.
In May 1998, Kubota Corp. again honored Yorozu, this time with an Award
for Excellence as an FY 1997 Outstanding Partner Company in Quality,
Kaizen, and Development. Furthermore, in November 1999, the Kubota Corp.
Yukyukai Tsukuba Branch's Ninth Kaizen Case Study Conference awarded
Yorozu an Award for Excellence for "kaizen of its tractor frame parts
production line."
In February 2000, Yorozu received an Award for Excellence at the FY 1999
Kubota Corp. Partner Company Kaizen Concours for "kaizen of its frame
assembly production line" for tractors. Only Yorozu and 2 other companies
were chosen from among the 905 applicants.
In May 1999, Yorozu received an Excellence in Quality Award from Nissan
Shatai Co. The award is for companies belonging to the Showakai group
comprising 64 of Nissan Shatai's business partners. It was given to Yorozu andfour other companies for having the fewest defective parts (PPM) and causing
the least amount of problem time (H) during FY 1998.
◆ Upgrading and improving locations
Supported by Yorozu's unique Total Production System that handles
everything in-house, from development to production preparation such as
analytical prototype testing, die design and manufacture, jigs and tools, and die
equipment design and manufacture, to product production and quality
assurance, the comprehensive competitiveness of Yorozu's global businesssystem was second to none. Yorozu was certain that it could make its way by
upgrading both the hard and soft aspects of its systems. This Total Production
System was Yorozu's greatest strength.
Along with augmenting and upgrading Yorozu Engineering (YE), which47

第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

Chapter 3

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜

おける優秀協力会社」として名誉ある「総合賞」を受賞した。クボタ悠久会筑波支部の第9回改善事例発表大会で「トラクタのフレーム部品生
産ラインの改善」について発表したことに対し、1999年11月に「優秀賞」を受賞した。

開発から生産までの一貫体制

Consistent system from development to production

調査・企画

開発・設計

試作・実験

生産準備

Market Survey /Planning

Development /Designing

Prototype / Testing

Production
Preparation

生産Production

車両調査
Vehicle research

製品設計
Product design

試作部品製作
Test production ofparts

金型設計製作
Die design
and manufacture

プレス
Stamping

構想企画
Conceptual planning

強度解析
Strength analysis

耐久実験
Durability testing

治工具・設備設計製作
Design and manufacture ofdies, tools, and equipment

溶接・組立・塗装
Welding,
Assembly and painting

2000年2月、㈱クボタの「平成11年度協力会社改善コンクール」において、トラクタの「フレームASSY生産ラインの改善」で「優秀賞」を1998年5月 クボタ「総合賞」を受賞
Kubota Corp. Award for Excellence (May 1998)受賞。応募した905社中で同賞に選ばれたのは当社ほか2社であった。
1999年5月、日産車体㈱から「品質優秀賞」を受賞した。同賞は日産車体㈱の協力会社で組織された「湘和会」会員64社を対象としたもの
で、1998年度に不良個数率（PPM）や得意先に与えた迷惑時間（H）

トータルプロダクションシステム
Total Production System

が少なかった実績を評価され、当社ほか4社が受賞した。

◆ 拠点の強化・拡充
当社のグローバルビジネス体制は、開発から解析、試作・実験、金型設計製作、治工具、設備設計製作などの生産準備、製品生産、品質保証までを自社内で行えるヨロズ独自の一貫生産体制（トータルプロダクションシステム）が充実しつつあり、総合的な競争力という点でも他社と遜色ない状況となっていた。当社としては、ハードおよびソフト両面における体制をさらに充実させていけば、必ずや道は開けると確信していた。この「トータルプロダクションシステム」こそが、ヨロズの強みといっても過言ではない。
当社は、1992年10月に設立していた生産設備を製造する㈱ヨロズエ
ンジニアリング（ＹＥ）の増強、新鋭化とともに、国内外の生産拠点における設備の拡充をはかった。

was founded in October 1992 and manufactures production equipment, Yorozu
worked to expand facilities at its production bases in Japan and abroad.
［ Augmenting and upgrading the machinery sector ］
Aiming to become the world's leading machinery plant in both name andfact, in 1998, YE added factory buildings. In April, it began moving equipmentfrom Yorozu's machinery sector. Construction and moving were completed in
September. During this same period, YE integrated the Shonai Yorozu
Technical Center. The company began operations in October 1998.
YE was thus equipped with one 700-ton TRY-out press, three 500-ton TRYout presses (moved from Nissan's Oppama Plant), as well as two five-axis
machining centers (a large portal machining center and five-face machining
equipment) installed in accordance with Yorozu's medium-term management
plan. The new large portal machining center was intended for powerful,precision, high productivity processing. It allowed work that formerly was
performed on several machines to be completed on only one. This enabledlabor saving through continuous automatic processing in the machining sector.
The integration of YE and Yorozu's machinery sector achieved integrated
manufacture of dies, jigs, and tools, enabling unification of pressing andwelding standards and jig structure and unit manufacture that predict variation〔工機部門の増強、新鋭化〕
1998（平成10）年、ＹＥが名実ともに世界一の工機工場と評されることをめざし工場建屋を増設し、4月からヨロズ工機部門の移設を始め9月に完了した。また同時期に㈱庄内ヨロズ技術センターとの統合を実施し、1998年10月より稼働を開始した。
これでＹＥには、700トンTRYプレス1台、500トンTRYプレス3台（日産追浜工場から移設）、そして「工機部門の新鋭化」というヨロズ中期経営計画に基づき新たに導入した5軸マシニングセンタ（大型門形マ
シニングセンタ、5面加工機）2台が設置された。新規導入の大型門形
マシニングセンタは強力・高精度・高生産性の加工を目的としたもの
5軸マシニングセンタ
Five-axis machining center48

で、従来は何種類もの機械で行っていた加工がこれ1台ですみ、連続自動加工が可能となるため機械加工部門の省力化に貢献した。

㈱ヨロズエンジニアリング
Yorozu Engineering Corp.

49

第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

Chapter 3

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜

ＹＥとヨロズ工機部門の統合が終了したことで金型・治工具の一貫製作が実現し、プレス加工と溶接加工基準の統一、単品のバラツキと
ASSY歪みを事前に推測した治具構造と単品づくりが可能となった。また、統合にあたっては、新旧設備をさらに有効に活用するため、
CAD/CAMシステム、工具管理システム、DNCシステムの立ち上げも並行して実施した。
〔国内生産拠点の強化〕
国内の製品生産拠点においても、グローバル標準を満たし、グローバ
ルカーに対応し得るよう、技術革新の向上の観点から積極的に新鋭設備を導入した。
1998年、ハイテン材の増加とともにより大きな加圧力を求められてい た 小 山 工 場 （ 現 ・ ㈱ ヨ ロ ズ 栃 木 ） に 、 3000ト ン ト ラ ン ス フ ァ ー（T/F）プレスを導入。5月には据え付けを完了し、6月には既存の1500
トンT/Fプレスから順次移管を行いながら品質の確認と金型トライに入った。小山工場には、1997年に「5000トンハイドロフォーミングプレス」（HYDRO-FORMING：ドイツ・SCHAFER社製）を北米拠点のＣ
3000トントランスファー（T/F）プレス（1998年5月） 3000-ton transfer (T/F) press (May 1998)

ＹＣ（現・ＹＡＴ）とほぼ同時に導入しており、新規導入の「3000ト
ンT/Fプレス」が加わって国内外からも注目を浴びる大型プレスが整備され、さらなる躍進が期待された。

2

系列メーカー から 独立系メーカー へ◆ 世界へ／グローバル化が進む21世紀に向けて1999（平成11）年1月、アメリカに並ぶ経済規模をもつ巨大な単一通貨
圏ユーロが誕生した。世界経済がデフレ危機に直面するなかで、牽引役であったアメリカの景気減速が懸念されていたこともあり、 ユーロランド
経済への関心は高まった。この1999年から、日系自動車メーカーにおける海外生産は急速に拡大していった。しかし、これとは裏腹に国内生産台
数および販売台数は伸び悩み、横ばいまたは減少する傾向を示していた。

and assembly strain. In addition, a CAD/CAM system, tool management
system, and DNC system were brought online during the integration in order toeffectively utilize both old and new equipment.
［ Augmenting domestic production bases ］
At its product production bases in Japan, Yorozu aggressively adopted thelatest equipment to improve technical innovation in order to meet global
standards and respond to the "global car" trend.
In May 1998, the Oyama Plant (now Yorozu Tochigi Corp.), which required
higher pressure due to increased use of high tensile materials, completed
installation of a 3000-ton transfer (T/F) press. In June, it began graduallyshifting from its existing 1500-ton T/F press, confirming quality as it
manufactured test dies. In 1997, the Oyama Plant had installed a 5000-tonhydroforming press manufactured by Germany's Schafer at about the same timethat CYC (now YAT) did so in North America. The addition of a new 3000-ton
T/F press drew attention in Japan and abroad. With these large presses, Yorozu
was prepared to take another leap forward.

ヨロズグループが21世紀に大きく飛躍するためには、進展著しい自動車産業のグローバル化に対処することが必須条件であった。当社は、自らの力と改革、そして進歩の原動力となる創造力をもって、リスクを背負ってでも世界に出ていかなければならないと覚悟した。経済のグローバル化
は、国内外を問わず優劣のギャップを確実に広げていく。付加価値を創造する能力をもつ者ともたない者とでは、多大な格差が生じることは明白であった。21世紀は不透明な時代ではあるが、油断することなく知恵を絞っ

50

2

From keiretsu manufacturer to independent manufacturer◆ Looking to the world : towards globalization in the 21st century
In January 1999, the Euro, a common currency on an economic scale rivalingthat of the USA, was born. With the world economy facing a deflationary
crisis, there was concern that the US economy was slowing. This raised interestin the "Euro-land" economy. 1999 was also the year that overseas production

51

第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜て経営の革新をはかり、新しいビジネスチャンスをつかむべく果敢にチャレンジするというプラス思考で前進する方向を選択したのである。
〔日産自動車㈱とフランスのルノー社との資本提携〕
1999年3月27日、日産自動車㈱はフランスのルノー社と資本参加を含むグローバル業務提携契約に調印した。多様なシナジーの発揮、例えば
車種や地域の補完、相互の販路確保や生産設備の活用、先端分野の技術協力などを展開することがねらいであった。
一方、当時、日産自動車㈱の工場は高い生産性を誇っているが、反面過剰な生産能力を抱え、高い固定費を負っている状況であり、この解消のため日本国内の生産能力を削減し、同時にリーン生産／フレキシブル
生産システム化を推進するとして、2001年3月までに3つの車両組立工場、および2002年3月までに2つのパワートレイン工場の生産を中止し、他工場に集約すると10月18日の日産リバイバルプラン（NRP）発表の席で明らかにされた。これは生産能力の過剰の解消と生産効率を向上することが急務とされたからである。座間工場の閉鎖（1995年）によって生産台数は200万台（2直3,660時間ベース、将来4,400時間ベースで240万台）とピーク時よりは縮小されていたが、2002年度をめどにさらに30％減の165万台体制へとスリム化することが計画された。この計画に従えば、日本ヨロズの1999年度の売上高は、最盛期（1991年度）と比較するとほぼ半減する見込みとなった。
また、NRPでのコスト削減については、日産自動車㈱は1兆円のコスト削減を行うとして、グローバル購買、生産・販売、一般管理費の3つの分野での達成をめざすとし、このうち購買コスト削減は緊急かつ最優
先課題と位置づけられ、収益改善活動を強力に推進する構えをとっていた。そこで当社は、適正な事業の門構えを実現し、競争力のある強固な事業基盤の構築を急ぎ、生産拠点および人員体制の見直しに着手した。
志藤昭彦社長は、「業務の標準化」の重要性とその浸透が必要であることを説き、「品質経営の徹底」を方針の柱とした。そして、TQMとYPWの推進を具体的な方策とし、ヨロズ全社をあげての取り組みに全力を注いだ。また、事業領域と事業構造をグローバルな視点にたって「自動車部品製造と生産設備（金型、生産機器）製作をコア事業として充実していく」と規定、事業再編については2001年度末までに子会社を含め管理・間接人員を半減する目標をたてた。
1998年度は前年同様に減収減益決算を余儀なくされた。救いとなったのは、金型・治工具の売上が海外向けを中心として大幅に増加し、前Chapter 3

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜

by Japanese automakers began its rapid expansion. The other side of this,however, was that production and sales in Japan were stagnant or declining.
In order for the Yorozu Group to make major strides in the 21st century, it
was essential to react to the remarkably swift globalization of the automobile
industry. Yorozu knew that it must find the creativity to use its own strength todrive its reform and progress and to shoulder the risk of venturing into theworld. Economic globalization would widen gaps in merit both in Japan andoverseas. It was clear that large disparities would grow between companies able
to add value and companies unable to do so. Yorozu decided that although the
21st century remained opaque, it would boldly take on the challenge of keeping
its guard up, exercising its wits to reform management, and seizing new
business opportunities. It resolved to accept this challenge in a positive way.
［ The capital tie-up between Nissan Motor Co. and France's Renault ］
On March 27, 1999, Nissan Motor Co., Ltd., signed an agreement withFrance's Renault on a global business tie-up that included capital participation.
They aimed to find many synergies. These included complementing models
and regions, establishing mutual sales routes, mutually utilizing production
equipment, and cooperating on advanced technologies.
At the time, Nissan Motor Co.'s factories boasted high productivity, but at
the same time, they suffered from excess capacity and high fixed costs. To
remedy this situation, on October 18, Nissan Motor Co. announced the Nissan
Revival Plan (NRP). The company revealed that in order to cut excess capacity
in Japan and to shift to a lean/flexible production system, it would suspend
production at three assembly plants by March 2001 and at two powertrain
plants by March 2002 and concentrate production at other plants. Nissan madecutting excess production capacity an urgent priority. Closing its Zama Plant in
1995, had shrunk vehicle production from its peak of 2 million vehicles (on atwo-shift 3,660-hour basis; 2.4 million on a future 4,400-hour basis), but
Nissan planned to slim down further by cutting another 30 percent to 1.65
million in FY 2002. Under this plan, Japan Yorozu's revenue would fall toroughly half of its FY 1991 peak in FY 1999.
Furthermore, the NRP called for cost reductions, and Nissan Motor Co.
aimed to cut ¥1 trillion from global purchasing, production/sales, and generalmanagement costs. Cutting purchasing costs was considered the most urgent
and high-priority of the three areas as Nissan prepared to aggressively promote
activities to boost earnings. Yorozu therefore hurried to set up a firm,competitive business base suitable for this environment. The company revised
its production bases and personnel system. Yorozu President Akihiko Shidoemphasized the importance of "work standardization" and the need for its
dissemination throughout the company and made "thorough quality
management" the mainstay of his policies.
In FY 1998, income and profit fell below projections. The company was
saved by a large jump in revenue from dies, jigs, and tools sold mainly
overseas. As described above, part of Yorozu's policies looking to the future
was the major upgrading of YE, aiming to make it number one in the world as
an integrated factory for dies, jigs, and tools. This policy bore fruit.
At this point, the Yorozu Group's future seemed bright. New business
opportunities with Renault were expected to lead the way.

述のとおり、将来を見据えた諸施策の一環として、世界No.1の金型・52

53

第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

Chapter 3

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜

治工具の一貫工場をめざし、ＹＥを大幅に拡充したことが功を奏する結◆ Leaving the Nissan keiretsu and joining a comprehensive strategic
tie-up with Tower Automotive of the USA［ The Nissan Revival Plan ］
On October 18, 1999, Nissan Motor Co. announced the Nissan Revival Plan
(NRP) under COO Carlos Ghosn. The NRP, of course, was a rationalization
plan designed to revive the power of the Nissan brand and its high-tech image.
A major part of the plan was Mr. Ghosn's commitment to cut purchasing costs
by 20 percent over three years. This was an unprecedented shock for the parts
manufacturers of the Nissan keiretsu.
Purchasing costs accounted for as much as 60–70 percent of Nissan Motor Co.'s
overall costs. Because controlling them would be a major key to Nissan's revival,
the cuts would target every element, including parts, materials, and equipment.
Furthermore, with the NRP calling for the breakup of the keiretsu, Yorozu
faced a crisis concerning its very existence. The company had grown as akeiretsu manufacturer in conjunction with the development of Nissan MotorCo., and the majority of its revenue came from that automaker.
［ Reacting to the NRP ］
The NRP laid out qualifying conditions and basic policies for suppliers. They
were 1) cost reduction (a 20-percent reduction over three years) and income
securing, 2) capacity for global production development and modular
production (the ability to carry out production at sites in Japan, elsewhere in
Asia, North America, Europe, and Latin America, 3) the ability to develop new
products, 4) the formation of a new relationship, with an end to crossholding ofstocks (replacement of Nissan with other stockholders), and 5) implementationof the same cost-reduction activities at overseas production sites as in Japan.
Yorozu could not survive without the revival of Nissan Motor Co., so theentire Group joined to work on meeting those conditions. In order to contributeto the success of the NRP, Yorozu created a plan for its own survival, theYorozu Survival Plan (YSP). Furthermore, the Yorozu Group worked out adetailed plan on the amount, timing, and categories of its cost reductions andpresented it to Nissan Motor Co.
Yorozu President Akihiko Shido quickly decided that Yorozu should move果となった。
新たにルノー社とのビジネスチャンスの道が開けたこの時点では、ヨロズグループの未来を開く兆しが芽生えたと、先行きへの期待が膨らんだ。

◆ 日産系列を離れ、米国タワー社と包括的戦略提携を締結〔日産リバイバルプラン〕
1999（平成11）年10月18日、日産自動車㈱はカルロス・ゴーンCOO
主導のもとに「日産リバイバルプラン」（NRP）を発表した。NRPは、
周知のごとく、 技術の日産というブランド力を復活させる日産自動車㈱の再生に向けた合理化プランである。その柱のひとつとされた「購買コストを3年間で20％削減する」というゴーンCOOのコミットメント
は、日産系列の部品メーカーにとってはかつて経験したことのない大きな衝撃であった。
日産自動車㈱における購買コストは、同社の総コストに占める割合が60〜70％ともいわれていた。これを抑えることは、日産再生の大きなカギを握っていたため、その対象は部品、資材、設備などすべてにわたっていたからである。
さらに、「系列の解体」という方針は、日産自動車㈱の発展とともに系列メーカーとして成長し、売上の大半を依存していた当社存続の危機感を抱かざるを得ない事態に直面させた。
〔NRPへの対応〕「日産リバイバルプラン」を報じる記事（「日経産業新聞」1999年10月19日付）

NRPでは、サプライヤーに対して、①原価低減（3年間で20％減の実施）と収益確保、②グローバル生産展開とモジュール生産のできる能力

Newspaper article reporting on the Nissan
Revival Plan (The Nikkei Business Daily, October
19, 1999)を有すること（日本、アジア、北米、欧州、ラテンアメリカの拠点で生産可能であること）、③製品開発力を有すること、④株式の持合方式をやめ、サプライヤーとの新しい関係を確立する（株主が日産から他の株主に変わる）、⑤海外の生産拠点に対する原価低減活動（日本国内と同じ）の実施、などの資格要件および基本方針が示された。
当社としては、日産自動車㈱の再生なくしては生き残る道はなく、グループが一丸となって求められる要件を満たす必要があった。そこで当社は、NRPの実現に貢献できるよう、かつヨロズの生き残りをかけた「ヨロズ生き残り計画」、すなわち「ヨロズサバイバルプラン」（YSP）を策定しゴーンCOOのＹＭＥＸ訪問（1999年7月13日）
Nissan COO Carlos Ghosn visits YMEX
(July 13, 1999)

54

た。さらに、ヨロズグループとして実施する原価低減額、実施時期、原価低減項目などについての詳細な計画を作成して日産自動車㈱に提示した。
一方、系列解体、資本の解消というNRPの方針に対して、志藤昭彦

ゴーン社長と志藤昭彦社長
Nissan COO Ghosn and Yorozu President Akihiko
Shido

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第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

Chapter 3

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜

out from under the Nissan umbrella in response to the breakup of the keiretsu
and the ending of the capital tie-up. He saw a chance to leap forward by being
the first to overcome this adversity and achieve cost competitiveness.
Yorozu was determined to devote itself completely to cost reduction by
overcoming issues. Its goals could not be accomplished, however, through the sortof cost reduction activities that ordinarily came to mind. The company had nochoice but to make difficult decisions such as closing Fukushima Yorozu Corp.
and implementing an early retirement system to eliminate personnel.
After much struggle, the Yorozu Group's united effort on the YSPs mostimportant goal, cost reduction, reduced costs by ￥5.8 billion, more than the
plan's target.
［ Capital tie-up with Tower Automotive ］
The end of the capital tie-up with Nissan Motor Co. was noteworthy evenamong the many vicissitudes through which Yorozu had passed. However,
perhaps in order to calm the fears of Yorozu's personnel for the company's
survival, President Akihiko Shido showed a positive attitude toward Nissan
Motor Co. selling off its Yorozu stock, saying, "I want to be the first, so we canbe the first to become independent."
At the same time, Yorozu was seeking a partner for a new capital tie-up. In
selecting a partner, the company emphasized synergies (marketing, production,
development, procurement, and management) linked to future growth.
Furthermore, with maintaining autonomous management as a basic criterion,
from the perspective of overseas expansion it narrowed down the candidates toforeign rather than Japanese firms, to auto parts manufacturers, and to mediumsized companies. Yorozu was looking for a strategic tie-up that would enable
the company to secure its autonomy, effectively utilize its limited management
resources, and accord with its targets for business development.
Based on this, Yorozu decided that the major US auto parts manufacturer
Tower Automotive would be its best partner. Nissan Motor Co., along with
Renault, was strongly pushing Yorozu to choose Renault subsidiary ACI, but
Yorozu President Shido worked tenaciously to uphold the company's views in
repeated negotiations. Nissan and Renault asserted that because Nissan
accounted for 80 percent of Yorozu's revenue, the company should act in

社長の傘下離脱の決断は早かった。他社に先駆けてコスト競争力を身につけ、この逆境を乗り越えれば、ヨロズ躍進のチャンスにつながると考えたからである。
当社は、総原価低減活動に全身全霊をささげる決意をもって課題の克服をめざした。しかしながら、通常考えられる原価低減活動だけでは到底目標を達成することはできるものではなかった。やむをえず㈱福島ヨロズの閉鎖や「早期退職優遇制度」による人員削減という苦渋の決断もくださなければならなかった。
多くの血を流す結果となったが、当社はグループ一丸となって取り組
んだYSPの最大の目標であった原価低減を、当初の目標額を58億円上回る達成をみた。
〔タワーオートモーティブ社との資本提携〕
日産自動車㈱との資本提携解消という事態は、幾度かの修羅場をかいくぐってきた当社としても特記すべき大事件であった。しかし、こうしたヨロズ存亡の危機に不安をつのらせる社員の迷いを払拭するかのごとく、志藤昭彦社長は、日産自動車㈱が保有するヨロズ株式の売却を「他社より早くやることで、早く自立したい」と前向きに受け止める積極姿勢を示した。
同時に、新たに資本提携を結ぶパートナーの選定にあたっては、将来の発展につながるシナジー（営業、生産、開発、調達、マネジメント）の追求に重点をおいた。さらに、「自主自立の経営」を大前提とし、海外展開の観点から日系より外資系、業種は同様の部品メーカー、規模は中規模と候補を絞り込んだ。独自性を確保し、限られた経営資源を有効に活用でき、ヨロズがめざすビジネス展開と合致するような戦略的提携の模索であった。
その結果、アメリカの大手自動車部品メーカーである「タワーオート
モーティブ社」（以下、タワー社）が最良のパートナーであるとの結論に達した。日産自動車㈱からは、ルノー社の意向もあってその傘下のＡＣＩ社との提携を強く勧められたが、志藤社長は粘り強く交渉を重ねて説得に努め、ヨロズの意思を貫いた。日産/ルノー側は、ヨロズの売上高の8割が日産からのものであり、筆頭株主の意向に沿うべきだと主張した。しかし当社としては、ヨロズの存在感を失いかねない方向を選択するわけにはいかなかった。志藤社長は、「ヨロズの発展が日産/ルノーの発展につながり、事業展開が欧州主体のＡＣＩ社ではシナジーが少ないこと、また、ルノー・日産にとって株式の売却によりキャッシュフ
ローを改善するという目的からしてもルノー・日産以外の外部からの資56

日産、タワー、ヨロズ3社の調印式（2000年9月21日）

金流入が有益である」と説得した。主張は受け入れられ、最終的にタワ

Signing ceremony with Nissan, Tower Automotive,

ー社が日産自動車㈱保有のヨロズ株の売却先として決定した。

(September 21, 2000)

and Yorozu

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第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

Chapter 3

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜

accordance with their wishes. Yorozu, however, would not choose a path that
could result in the loss of its presence. Shido explained, "Yorozu's development
is connected with Nissan/Renault's development, we have few synergies with
ACI, whose business is mainly in Europe, and a formal sell-off and capitalfrom outside Nissan/Renault is preferable in terms of the goal of improving
Nissan/Renault cash flow." Nissan Motor Co. accepted this argument, so in theend it sold off its Yorozu shares to Tower Automotive.
In September 2000, Tower Automotive bought every Yorozu share held by
Nissan Motor Co. Yorozu and Tower Automotive signed a comprehensive
strategic tie-up agreement on the 21st of that month. This ended the capital tieup between Yorozu and Nissan Motor Co.

2000年9月、日産自動車㈱が保有していたヨロズ株式はタワー社によって買い取られることとなり、当社はタワー社と包括的戦略提携契約を締結（9月21日）した。ここに、ヨロズと日産自動車㈱との資本提携は解消された。

◆ 世界の市場をターゲットとした海外拠点づくり
日系自動車メーカーが相次いで海外に現地拠点を設立するに及び、北米・アジア地域を中心とした生産拠点の拡充と効率化、開発機能をもつ
営業拠点づくりが当社の課題となった。

◆ Building overseas bases to target the world market〔北米地域の拠点を拡充〕

With Japanese automakers establishing local bases overseas one after
another, expanding production bases in North America and Asia, making themmore efficient, and establishing marketing bases with developmental functions
became issues for Yorozu.
［ Expanding in North America ］
Detroit, Michigan, USA, is the hometown of GM, Ford, and Chrysler.
Producing about 70 percent of the USA's automobiles, it has been called thecapital of the world automobile industry. Yorozu America (YA, established in1997) is located in a suburb northwest of Detroit, less than an hour away fromthe development bases of Nissan Motor Co., GM, and Ford. YA performed theimportant mission of using this favorable location to provide various
development-related services to automakers.
YAT (formerly CYC) was established in September 1986 to serve as a North
American production base for Yorozu. Because GM's orders for modular
products required delivery to its Delta Township Plant within 90 minutes,
however, Yorozu established Yorozu Automotive North America, Inc.
(YANA), in Battle Creek, Michigan, USA, in September 2000. YANA's
groundbreaking ceremony was held in November 2000, and it opened in April

米国ミシガン州デトロイトは、ＧＭ社、フォード社、クライスラー社
がホームタウンとし、全米自動車の約70％を産出していることから 世界の自動車産業の首都ともいわれている街である。ヨロズアメリカ（ＹＡ、1997年設立）が所在するデトロイト北西部郊外は、顧客である
日産自動車㈱、ＧＭ社、フォード社の開発拠点へ車で1時間以内にアクセスできる。ＹＡはこの好立地を活かし、自動車メーカーに対して開発に
ヨロズアメリカ（ＹＡ）設立当時のメンバー
Yorozu America Corp. (YA) personnel at the timeof its establishment

かかわるさまざまなサービスを提供するという重要な使命を担っていた。
北米におけるヨロズの生産拠点としては、1986（昭和61）年9月設立のＹＡＴ（旧・ＣＹＣ）があったが、ＧＭ社から受注したモジュール製品を90分以内にその生産拠点とした、デルタ・タウンシープ工場に納入する必要が生じたことから、2000（平成12）年9月、米国ミシガン州
バトルクリークに「ヨロズオートモーティブノースアメリカ」（ＹＡＮＡ）を設立した。ＹＡＮＡは、2000年11月に地鎮祭を挙行し、2002年4月に開所式を迎え、ＧＭ社のほか、米国ホンダ社（ＨＡＭ）、カナダホンダ社（ＨＣＭ）、米国三菱社（ＭＭＮＡ）、米国スバル社（ＳＩＡ）な
どを顧客対象とする拠点となった。
次いで、2001年9月には、米国ミシシッピ州ビックスバーグに「ヨロズオートモーティブミシシッピ」（ＹＡＭ）を設立した。ＹＡＭの設立は、日産自動車㈱のキャントン工場（ＮＮＡ）進出に伴うものであった。生産性において日系メーカーが世界レベルで抜きんでている状況のなか、
日産自動車㈱は2003年度からの稼働開始をめどにキャントン工場に追加投資し、生産能力を2005年には当初計画の6割増しの年産40万台体制（キャントン工場のみ）に拡大した。そうなれば同社の米国における販売台
数は70万台を超え、日本での販売台数とほぼ並ぶこととなる。日産から58

ヨロズオートモーティブノースアメリカ（ＹＡＮＡ）

スピーチする志藤昭彦社長

は同社サプライヤーパークへの進出を強く要請されたが、自立の道を決

地鎮祭（2000年11月）

Yorozu President Akihiko Shido gives a speech at

Groundbreaking ceremony for Yorozu Automotive

the ceremony

断していた当社はＧＭ社の仕事にも都合のよいビックスバーグを選択しNorth America, Inc. (YANA), in November 2000

59

第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

上：Chapter 3

2002. In addition to GM, its customers include Honda America (HAM), Honda
Canada (HCM), Mitsubishi Motors North America (MMNA), and Subaru ofIndiana Automotive (SIA).
In September 2001, Yorozu established Yorozu Automotive Mississippi, Inc.
(YAM), in Vicksburg, Mississippi, USA. YAM was established when Nissan(NNA) opened a plant in Canton, Mississippi. Japanese manufacturers haveoutstanding productivity on a worldwide level, and after operations at the Canton
Plant began in FY 2003, Nissan added to its investment. Production capacity at the
Canton Plant alone expanded by 60 percent over initial volume, to 400,000
vehicles in 2005. Nissan's sales of over 700,000 vehicles annually in the USA areroughly equal to the figure for Japan. Nissan strongly urged Yorozu to locate in its
supplier park, but having decided to become independent, Yorozu chose to
locate in Vicksburg, which was convenient for working with GM as well. YAM
went into operation in May 2003 as Yorozu's fourth North American location.
The North American market (including Mexico) was thus Yorozu's mostimportant market. In accordance with trends among Japanese automakers, thecompany set out to create systems recognized for productivity and make
YANA and YAM successful in order to firmly establish Yorozu's position in its
most important market. In 2002, Yorozu carried out restructuring, placing YA
in charge of all North America locations and raising management efficiency on
a consolidated basis in order to improve profits in the region. As the company
supervising North American operations, YA promotes strategies based on themedium-term management plan, including work related to marketing,purchasing, development, and synergies with Tower Automotive in the region.
［ Asia: establishing YEST, Yorozu's second location in Thailand ］
Yorozu's base in Asia was the machining plant Yorozu Thailand Co., Ltd.
(YTC). In order to expand on this Yorozu established Yorozu Engineering
Systems Thailand Co., Ltd. (YEST), in November 2002 for manufacture andsales of tooling equipment. It was capitalized at 42.5 million baht (around ¥123
million), with YE investing about 65 percent, and YTC about 35 percent. A
machining center and other equipment were transferred from YE toYEST.(Subsequent investment shifted those percentages to their current levelsof 42.3 percent for YE and 57.7 percent for YTC.)

た。ＹＡＭは2003年5月、北米で4番目の拠点として操業を開始した。

ヨロズオートモーティブミシシッピ（ＹＡＭ）

このようにヨロズにとって、北米市場（メキシコを含む）は最重点市

地鎮祭（2001年12月）
右上：
ＹＡＭのグランドオープニング（2003年5月）
Groundbreaking場であった。日系自動車メーカーの動向にあわせ、生産性においても評価される体制を実現し、ＹＡＮＡ、ＹＡＭの事業をなんとしても成功さTop:
ceremonyfor

YorozuAutomotive Mississippi (YAM) in December 2001
Top right:

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜

せ、最重点市場で確固たる地位を築くことをめざした。2002年には、北米事業における収益の改善に向け、ＹＡに北米拠点を統括する機能を

YAM's grand opening (May 2003)

もたせるなど再編を実施し、連結ベースでの経営効率を高める体制とした。ＹＡは北米統括会社として、同地域における営業、購買、開発、タワー社とのシナジーにかかわる業務を含め、北米事業における中期経営計画に基づく戦略を推進した。
〔アジア地域／タイに第二の拠点ＹＥＳＴを設立〕
アジア地域におけるヨロズの拠点、ヨロズタイランド（ＹＴＣ）の工機工場を拡張し、2002年11月、金型、生産設備などのツーリング類を製作し販売するヨロズエンジニアリングシステムズタイランド（ＹＥＳＴ）を設立した。資本金は4,250万バーツ（約1億2,300万円）で、ＹＥが約65％、ＹＴＣが約35％を出資した。ＹＥＳＴにはＹＥから工作機
械（マシニングセンタ）などを移設した。なお、その後の増資により現
在はYE42.3％、YTC57.7％の出資比率となっている。
タイ国内には、日産自動車㈱、トヨタ自動車㈱、フォード/マツダ（ＡＡＴ）、いすゞ自動車㈱、本田技研工業㈱、ＧＭタイ、日野自動車㈱、三菱自動車工業㈱など日系自動車メーカーを中心とした世界の自動車メーカーが進出していた。ＹＥＳＴの設立目的は、ひとつは拡大を始めた
タイの自動車産業のなかで、金型・治具などの生産設備を現調化するこ60

ヨロズエンジニアリングシステムズタイランドとにより、ＹＴＣの競争力を向上させることであった。もうひとつは、（ＹＥＳＴ）の工場風景

ヨロズグループの生産設備は従来ＹＥに集約して製作していたが、ＹＥ

Co., Ltd. (YEST), plant

View of the Yorozu Engineering Systems (Thailand)61

第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

Chapter 3

Numerous Japanese automakers, including Nissan Motor Co., Toyota Motor
Corp., Ford/Mazda (AAT), Isuzu Motors, Honda Motor Co., GM Thailand,
Hino Motors, Mitsubishi Motors Corp., and Daihatsu Motor Co., had apresence in Thailand. One reason for establishing YEST was to improve
YTC's competitiveness in the expanding Thai automobile industry through local
procurement of die, jig, and tool manufacturing equipment. A second reason wasthat the Yorozu Group's production equipment was concentrated at YE. By shifting
YE technology to YEST and expanding it, the Group's capacity for production
equipment manufacturing would increase as YEST joined in the manufacture of
production equipment, which was expected to expand in the future.
［ Entering Asia: the Chinese market ］
China was sometimes called the last untapped major market for the
automobile industry. Seeing a chance to enter that market, in 2002 Yorozu put
together a project to make it a reality. It investigated the possibility fromvarious angles through action such as sending a feasibility study team to China.
On September 29, 2003, Baosteel International, Mitsui & Co. and Yorozu
signed a joint-venture agreement. Subsequently, the venture received official
approval from the Beijing government with unprecedented speed. Yorozu Bao Mit
Automotive Co., Ltd. (YBM), was formally registered as a corporation on
November 4. The groundbreaking ceremony for the YBM plant was held in April
2004 at a site in Huadu Auto City, Guangzhou, China. The plant went into partial
operation in January 2005, and the opening ceremony was held on June 30, 2005.
Automobile production in China in FY 2003 was 4.4 million vehicles(passenger and commercial vehicles), fourth in the world behind the USA,
Japan, and Germany. In FY 2007, it was expected to pass Germany with 5.5
million vehicles. So many Japanese automakers (Toyota, Nissan, and Honda)
have entered Guangzhou's Huanan district, where YBM is located, that it isnicknamed "the Detroit of China."
Yorozu applied the latest YPW to achieve competitiveness in absolute
quality through excellence in QCD, prepared all the needed dies and equipment,
and dispatched technicians from Japan in order to ready the plant for business.
YBM began production of suspension parts for Dongfeng Motor Corp. (Nissanの技術をＹＥＳＴに移転し拡大させていくことでヨロズグループの生産
設備製作能力を向上させ、今後増大が予想される生産設備の製作でＹＥＳＴを活用することであった。
〔アジア地域／中国市場への進出〕
自動車業界における最後の巨大市場といわれていた中国へ進出する機会をうかがっていた当社は、2002年から具体化に向けてプロジェクト
を組み、FSチームの派遣も行ってさまざまな角度から検討を重ねた。
2003年9月29日、宝鋼国際、三井物産㈱、当社の3社により合弁契約を調印した。その後は前例のない速さで北京政府の正式認可を得、11月4日に「广州萬宝井汽車部件有限公司」（ＹＢＭ）が正式に会社登記された。2004
年4月には、中国・広州市花都区汽車城内、ＹＢＭ工場建設用地で起工式を挙行、2005年1月に一部操業を開始、2005年6月30日に開業式を迎えた。
中国における自動車生産台数は、2003年度で約440万台（乗用車および商用車）とアメリカ、日本、ドイツに次いで世界第4位、2007年度にはドイツを抜いて第3位（550万台）となるとの予測があった。ＹＢＭが立地する華南地区広州市は、大手日系自動車メーカー（トヨタ、日産、
ホンダ）の進出が決まり、 中国のデトロイト

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜と称されるほどの賑わいをみせていた。
当社は、進化したYPWの成果をダントツのQCDで絶対的競争力をもって進出し、すべての金型・設備を整え、日本から技術者を派遣して現地工場の即戦力化をはかった。ＹＢＭは、東風汽車有限公司（日産自動車㈱）および重慶長安鈴木汽車有限公司（スズキ㈱）向けのサスペンシ
ョン部品を中心に、广汽豊田発動機有限公司（トヨタ自動車㈱）からのオイルパン受注を含め、順調な生産を開始した。

广州萬宝井汽車部件有限公司（ＹＢＭ）の起工式（2004年4月）

志藤昭彦社長のＹＢＭ視察（2006年）

Groundbreaking ceremony for Yorozu Bao Mit

Yorozu President Akihiko Shido inspects YBM

Automotive Co., Ltd. (YBM) in April 2004

(2006)

62

63

第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

Chapter 3

Motor Co.) and Chongqing Changan Suzuki Automobile Co. (Suzuki Motor
Corp.), and oil pans for Guangzhou Toyota Motor Co. (Toyota Motor Corp.).

◆ 三浦昭第二代社長、逝去
1999（平成11）年11月3日、三浦昭第二代社長で前会長が急逝された。享年70歳。三浦昭第二代社長は、山形県鶴岡市に出生、現在の秋田大学卒業後、㈱鉄興社、東邦アセチレン㈱を経て1965（昭和40）年3月に「萬自動車工業㈱」（現・㈱ヨロズ）に入社、1986年6月に社長に就任した。
注）日産宝会

1998年6月までの12年間、創業者志藤六郎名誉会長とともに経営トッで1954（昭和29）年5月に結成された。そグローバル展開の礎を築くことに力を注いだ。海外進出の足がかりとなをはかりつつ共存共栄をはかることにある。そアの拠点ＹＴＣを在任期間中に誕生させた。三浦社長は1990年6月、日

Former Yorozu President Akira Miura

日産宝会は日産自動車系部品メーカーの協力会

プとして、ヨロズの発展に尽力した。とくに、早くから海外に目を向け、ったＣＹＣ（現・ＹＡＴ）およびＹＭＥＸ、北米を統括するＹＡ、アジ

三浦昭前社長産圏部品メーカーの協力組織である日産宝会

注）会長に就任、翌年6月には日翔会初代会長に就任した（1995年7月、日翔会会長退任）。
1999年12月8日、故三浦昭第二代社長の社葬を曹洞宗大本山總持寺瑞の目的は、会員が製品の品質向上と原価の低減の後、協力の実を上げつつ1991年5月に発展的に解散し、新たに同年6月から「晶宝会」を加えて組織を拡大、日翔会が発足した。
Note: The Nissan Takarakai
The Nissan Takarakai was a cooperative
association formed in May 1954 by auto parts
manufacturers associated with Nissan Motor Co.
Its goals were to constantly raise quality and

応殿（横浜市鶴見区）にて執り行った。日産自動車㈱辻義文相談役はじlower costs while working for the coexistence

め日翔会第二代会長の海崎洋一郎㈱ブリヂストン社長ほか、各業界を代

and co-prosperity of its members. It disbanded

表する方々700名余が参列された。

with the Shohokai to form the Nisshokai in Junein May 1991 in order to expand by combining
1991.

64

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜◆ Yorozu's second President, Akira Miura, passes away
On November 3, 1999, Akira Miura, Yorozu's second President and former
Chairman, suddenly passed away at the age of 70. Mr. Miura was born in
Tsuruoka City, Yamagata Prefecture. After graduating from what is now Akita
University, he worked at Tekkosha and Toho Acetylene before joining Yorozu
Automobile Works (now Yorozu Corp.) in March 1965. He became thecompany's President in June 1986.
Mr. Miura served at the company's head along with founder and Honorary
Chairman Rokuro Shido for 12 years, until June 1998, giving his all towards
Yorozu's development. In particular, he was an early advocate of overseas
expansion and worked to lay the groundwork for the company's global
development. CYC (now YAT) and YMEX, Yorozu's first overseas footholds,
YA, which oversees all North American operations, and the Asian base YTC allcame into being while Mr. Miura was President. Mr. Miura became Chairmanof the Nissan Takarakai, an organization for Nissan-related auto parts makers,
in June 1990. In June 1991, he became the first Chairman of that group's
successor organization, the Nisshokai. He retired from that post in July 1995.
The company memorial service for the late former Yorozu President Akira
Miura was held on December 8, 1999, at the Sotoshu Daihonzan Sojiji Temple
in Tsurumi-ku, Yokohama. The more than 700 guests included Nissan Motor
Co. Advisor Yoshifumi Tsuji and second Nisshokai Chairman and Bridgestone
President Yoichiro Kaizaki.

故三浦昭前社長の社葬式場（1999年12月8日）

總持寺における社葬

Memorial service for Akira Miura, Yorozu's second President (December 8, 1999)

Memorial service at Sojiji Temple

65

第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

3

生き残り（Survival）から成功（Success）へ◆ 経営改革〜ヨロズの新たな社風を築く2つの革命〜

2002（平成14）年度、自動車部品業界は、景気停滞による国内自動車販売台数の低迷と輸出の減少傾向などから売上高の伸長を期待することは困難な状況にあった。当社についても連結利益が二期連続赤字という危機的な状況であった。さらに、一段と強まる自動車メーカーからの原価低減要請に加え、新製品開発、環境・安全技術の研究開発、モジュール化への対応、グローバル供給体制の構築などが求められた。
このような状況のなかでも収益を確保できる体質へと変革するため、当社は「生産革命」と「マネジメント革命」を2本柱とする「経営改革」に2003年4月より取り組んだ。この「真の競争力をもつヨロズグループへ」の脱皮をめざした改革のキーワードは、「安全」と「標準化」であった。推進にあたっては、「S P P」つまり「Speed（スピード）、
Positive（積極性）、Profit（利益）」を行動指針（合言葉）として従来のYSPの意味を、生き残り（Survival）から成功（Success）へと変えた新たなヨロズ成功への作戦 （YSP）の実現に邁進した。

〔生産革命／YPWの進化〕
モノづくり企業が価格競争を勝ち抜くためには、旧態依然とした従来の生産方式に固執していたのでは発展は望めない。生産のあり方を見直し、「生産構造の変革」を行うことは必須条件であった。
「ヨロズ生産方式」（YPW）は、まさにモノづくりの構造改革の手段、生Chapter 3

3

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜

From survival to success◆ Management reform : two "Revolutions" build a new culture for
YorozuDuring FY 2002, the Japanese auto parts industry had poor expectations forrevenue growth because of an economic slowdown that curbed domestic sales
and because exports were also declining. Yorozu was also in a critical situation
following two straight years in the red on a consolidated basis. Furthermore, in
addition to increased demand from automakers for cost reduction, the industry
faced needs such as new product development, research and development ofenvironmental and safety technology, modularization, and the creation of
global supply systems.
In order to secure profits even under these conditions, in April 2003 Yorozu
undertook management reform centered on a "Production Revolution" and a"Management Revolution." The keywords for this reform aimed at bringing
real competitiveness to the Yorozu Group were safety and standardization.
Realization of the new Yorozu Success Plan (YSP), which shifted the meaningof the YSP from "survival" to "success," was promoted through the action
principles (motto) "SPP," in other words, "Speed, Positive, Profits."［ Production Revolution: the evolution of the YPW ］
In order for a monozukuri company to thrive in price competition, it must notstubbornly cling to outmoded business-as-usual production methods. It isessential that it review its idea of proper production methods and undertake"structural reform" of production.
The Yorozu Production Way (YPW) was indeed a method for structuralreform of monozukuri and improvement of frontline production. A company
cannot thrive in competition if its factories are weak. The YPW eradicatedwork that does not add value. It gave great weight to building a production
system that is not easily affected by changes in the business environment.

産現場の強化であり、現場が弱体であれば競争に勝てない。また、「付加価
値を生まない仕事をゼロにする」活動を推進することで、環境変化に左右されにくい生産システムを構築することに比重があった。当社はこの活動
を「同期生産システムの構築活動」としてグループ全体に展開していった。

安 全
Safety

標準化
Standardization

しかし、モノづくり企業には、さらに他社を凌駕するような現場の強さ、競争力が不可欠であった。そこで当社は、YPWを進化させることを目的に「トヨタ生産方式」（TPS）の導入をはかった。安全を第一とした品質および生産性の向上、そして革新的な モノづくり をめざしたのである。

生産革命

マネジメント革命

Production
Revolution

Management
Revolution

日産圏で育ち成長してきた当社がトヨタ思想を取り入れたことに違和感を

行動指針

覚えるかも知れないが、「会社は変わる。変わらなければ生き残れない」

SPP
Survival Planとの志藤昭彦社長の全社員に対する強いメッセージがこめられていた。

Speed
スピード

2003年4月、「生産革命」が海外事業所を含めた全事業所を対象に本格的にスタートした。2005年に「YPW推進本部」を新設し、全社への66

Action Plan

経営改革の2本柱の推進

Positive
積極性

Profit
利 益

The two pillars of reform67

第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

Chapter 3

徹底、浸透をはかった。
生産革命は、競争力と収益力を切り口としている。「ジャストインタ

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜

最小の工数でつくる

ジャストインタイムでつくる

フレキシブルでローコストな設備

Production
with minimum manpower

Just-in-time
production

Flexible,
low-cost equipment

イムのモノづくりができる仕組みの構築」と、「最小原価でのモノづくりができる仕組みの構築」が当面の課題となった。志藤昭彦社長は、生産革命が会社目標を達成するための重要な方策であると同時に、レベル
基の高いスキル習得の場であることへの認識を求め、全社員が高いレベルの改善マインドをもってこの「生産革命」を推進すれば必ず目標が達成できると訴えた。現場の強化が最重要であることから、5ゲン主義の実践を強くもとめた。「3現＋2現の5ゲン主義」は、現場、現物、現本 思 想
Basic ideal

徹底したムダの排除と変化に強い生産システムづくり
Thorough elimination of waste andthe building of a production systemthat welcomes change

実を見て、原理、原則にかなっているかが大事であることが徹底された。

タクトタイム生産
Takt time production

Easy-to-operate
equipment

多機能化／少人化

同期化／1個流し

故障のない設備

Fewer people/
multiple skills

Synchronization/
one-piece flow

Breakdown-freeequipment

平準化／小ロット

安価な設備

Net work/cycle time

Leveled production/
small lots

Inexpensive equipment

サポートレス

サイクリック供給

共用ライン化

Support-free

Cyclic supply

Shift to shared lines

正味作業／サイクルタイム〔マネジメント革命〕「マネジメント革命」とは、 機能別マトリックス組織 、すなわち横軸

現場管理
On-sitemanagement

あ楽な動作ができる設備

標準作業
Standardized work

全数品質保証システム
100 percent quality
assurance

る べ き 姿As it should beに ７つの主要機能に責任をもつ役員が、拠点を横どおしでみて業務の統一、標準化の仕組みづくりをすることである。会社規模の拡大、とくに海外拠点の増加により、コミュニケーション不足と業務遂行がバラバラとなり、部分最適の傾向になりがちである。横軸を通すことで、より正確な情報収集を行い、より的確に実情を把握して迅速な経営判断を行うことを目

源流管理
Sourcemanagement

YPWの概念図Conceptual chart of the YPW

地

北米グループNorth America

域

Region機

能YAFunction販

売YAT YANA YAM YMEX YTCYEST YBM

・Corporate-wide sales activities based on 'Global Order Plan'品

・ヨロズ品質保証システムのグローバル展開による品質向上

質

開発・技術
R&D, Engineering

生産Production

生産管理（調達・工順）日本グループ
Japan
ヨロズ

栃木

大分

愛知

庄内

Yorozu Tochigi

Oita

Aichi

Shonai・「グローバル受注計画」に基づく、本社・各拠点統一営業活動

Sales

Quality

YGHO

アジアグループ
Asia・Quality improvement by developing Yorozu Quality Assurance System globally・サイマル（開発・生産準備の同時進行）による最速・最良のモノづくりを実現しグローバルに展開
・Realization and global development of the most speedy system manufacturing the best products
by simultaneous development of R&D
・安全を確保し品質および収益力の向上と競争力の向上
・徹底したムダの排除と変化に強い生産システムづくり
・Ensuring safety and improving quality, profit-earning capacity, and competitiveness・Elimination of waste and establishment of flexible production system
・調達：グローバル最適調達
・工順：グローバル最適生産拠点

Production control
・Procurement : Global optimum procurement（Procurement. Routing） ・Production sequence : Global optimum production site人事

Human resource

財務Financial affairs

・『人の質向上』による人材育成とグループ内の適材適所へのグローバルローテーション
・Human resource development by promoting 'Improvement of qualification'and global personnel shift to place the right person for the right place
・『営業利益率6％以上』達成の為の方策立案と目標の割り付け
・グループ内資金の集中運用による有利子負債の削減
・Planning of measures to achieve '6% and over operating profit rate' and allocation of assignments
・Reduction of interest-bearing debt by effective utilization of fund of Yorozu group

機能別グローバルマトリックス組織

68

A global matrix organized by function

YE

YS

Yorozu spread this plan throughout the entire Group as "activities to build asynchronous production system."
However, a monozukuri company must be better and more competitive in thefactory than other companies are. Yorozu therefore adopted the Toyota
Production System (TPS) in order to further evolve the YPW. The aim was toimprove quality and productivity while putting safety first, building innovative
monozukuri. It may seem incongruous for a company like Yorozu that matured
under Nissan's wings to adopt a Toyota concept, but as Yorozu President
Akihiko Shido strongly emphasized to the company's employees, "Companies
change. If they won't change, they can't survive."
The Production Revolution began in earnest at all locations, including thoseoverseas, in April 2003. Yorozu established the YPW Promotion Headquarters
in 2005 in order to thoroughly disseminate it throughout the company.
The Production Revolution emphasized competitiveness and profitability.
Building frameworks for just-in-time monozukuri and monozukuri at minimal
cost were the immediate issues. Yorozu President Akihiko Shido asked
employees to understand that it is both an important policy in order to achieve
the company's goals and a chance to acquire high-level skills. He assured themthat if every employee worked to promote the Production Revolution with a high"spirit of improvement," the goals could be achieved. Because strengthening thefactory floor was the most important task, Mr. Shido strongly urged
implementation of the three "reals" plus principles and axioms. This philosophy
emphasizes looking at real sites, real objects, and real phenomena and asking if

69

第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

的としていた。つまり、従来の縦型組織では各拠点（子会社）がおのおの
独自に自主自立経営を行う仕組みはどうしても 部分最適 に陥りがちであり、これを是正するにはグループ全体の組織体制を変革する必要があった。横軸には本社機能別責任者が機能ごとに全拠点を全社的視点にたって管理することにより、グループ全体の価値の増大、効率向上に必ずしも合致しない業務遂行上の問題点を顕在化させて 全体最適 へと導くことをめざしたのである。
「マネジメント革命」を推進するにあたっては、2003年9月に中津工場を「株式会社ヨロズ大分」、翌2004年3月には小山工場を「株式会社
ヨロズ栃木」として分社化、独立させた。ねらいは、スピード経営と全拠点を生産部門に特化し、無駄な間接部門を省き、小さな本社への変革を実現することにあった。この2つの分社化は、マトリックス組織を機能させるために不可欠な要素であった。
〔経営改革の成果と課題〕
2003年度、日系自動車メーカーは、海外の旺盛な生産需要を背景に
業績面（連結ベース）では好調であった。トヨタ自動車㈱、日産自動車㈱、本田技研工業㈱ともに過去最高の利益を計上、トヨタ自動車㈱は初めて純利益1兆円超を達成した。自動車部品業界においても、グローバ
ル規模で生産を拡大している日系自動車メーカーへの供給、独自製品の開発・投入、海外自動車メーカーへの拡販など積極的な活動を展開し、大手85社の売上高（2003年度）は前期比9.3％と大幅増収となった。しかし、収益構造は依然として厳しい状況下にあり、売上高の増大に見合う収益をあげることは困難であった。むしろ、原材料の上昇や円高による為替差損の発生などによって減益となる部品メーカーが多かった。
そのなかで、ヨロズグループの2003（平成15）年度（2004年3月期）
業績（連結ベース）は、売上高702億3,100万円（前期比7.6％増）、営業利益34億8,500万円（前期比177.0％増）と、増収増益であった。これは、価格改定などの減益要因があったものの、生産性向上、固定費削減、購入部品原価低減などの合理化（20億4,900万円）によるものであった。
グループが一丸となって経営改革に取り組み、とくに売上の約40％を占めていた北米収益が５年ぶりに黒字化したことと、生産面でYPWによる合理化を徹底して推進した努力が実を結んだ。
ここで特筆すべきことは、売上は国内が約53％、海外が約47％であり、翌2004年度にはこれが逆転して海外が過半を超える状況となったことである。したがって、生産・開発拠点が国内6社（後に7社となる）、海外8社であることからみてもわかるとおり、より一層のグロー

70

Chapter 3

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜

they are being addressed in accordance with principles and axioms.
［ Management Revolution ］
The Management Revolution is "a matrix organized by function," in otherwords, a framework that unifies and standardizes the Group's work by placing
executives with responsibility for seven major functions in position to take ahorizontal view of production bases. As companies expand, particularly as their
number of overseas sites increase, communication can lag and business become
disconnected as each unit attempts to optimize itself. The goal of the horizontal
axis is to gather more accurate information in order to make quick management
decisions with a better grasp of situations. A vertical organization in which
each base (subsidiary) follows its own autonomous management path is likely tofall into a pattern of "unit optimization." Reform of the entire Group organization
was necessary in order to correct this. The aim of the Headquarters' function
managers on the horizontal axis was to take a comprehensive view of functions
at each location in order to uncover work not in accordance with increasing theGroup's overall value and efficiency and to lead the way to "Group optimization."
As part of the Management Revolution, in September 2003 Yorozu
converted the Nakatsu Plant into Yorozu Oita Corp., and in March 2004 itturned the Oyama Plant into Yorozu Tochigi Corp. The aims were speedy
management, shifting all locations to the production sector, and eliminating
unnecessary indirect sectors, in order to reduce the size of the Headquarters.
These conversions to subsidiaries were necessary in order for the matrixorganized by function to operate.
［ Results and issues in management reform ］
During FY 2003, Japanese automakers saw good results (on a consolidated
basis) because of vigorous production demand overseas. Toyota Motor Corp.,
Nissan Motor Co., and Honda Motor Co. posted their highest profits ever, with
Toyota Motor Corp. showing the first ¥1-trillion net profit in its history. The autoparts industry supplied the Japanese automakers' global production expansion,
aggressively developing unique products and selling them to overseas
automakers. In FY 2003, the revenue of the 85 major companies grew by 9.3
percent compared with the previous fiscal year. Their earnings structure,
however, remained problematic, and they had difficulty raising profit in line withthe revenue increase. Indeed, profits fell for many parts manufacturers becauseof climbing raw materials prices and exchange rate losses due to the stronger yen.
The Yorozu Group posted (on a consolidated basis) increases in bothrevenue and profit in FY 2003 (ending in March 2004), with revenue of¥70.231 billion (up 7.6 percent from the previous year) and operating profit of¥3.485 billion (up 177.0 percent from the previous year). Although there wererevenue-reducing elements such as price revisions, rationalization including
improved productivity, cuts to fixed costs, and reduced costs for purchased
parts saved ¥2.049 billion. The Group's efforts to unite and work on
management reform bore fruit, especially North American operations, which
accounted for about 40 percent of sales, tuming a profit for the first time in
5years and rationalization of production through the YPW.
It should be noted here that analysis of the results indicates that about 53
percent came from Japan, with about 47 percent from overseas. These figures
reversed in FY 2004, with more than half coming from overseas. As can beseen from the fact that there were six (now seven) production and development

71

第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

バル化への対応、すなわち機能別グローバルマトリックス組織経営のさらなる徹底と効率化に力を注ぐ必要性が増してきたことであった。
〔YGHOの発足〕
2004年4月、「ヨロズグローバルヘッドオフィス」（YGHO）を新設した（その後、ヘッドオフィスという呼び方は「ヘッドクォーターズオー
ガニゼーション」に変更）。
YGHOは、グローバルに展開する地域拠点長と機能別責任者による「マトリックス組織」の経営が有効かつ効率的に運営がなされるように、拠点と機能の両面から統括責任者を定め、統括・支援を行う、いわばヨロズグループの司令塔である。マトリックス組織による経営の定着化をはかり、「マネジメント革命」がめざす目標（前述）を早期に達成するための施策であった。またこのYGHOの発足と同時に、「組織を変えても、やれる人材に変えなければ、さらなる飛躍は望めない」との観点か
ら、大幅な人事異動を実施した。

◆ タワー社との資本提携を解消〔売却株を買い戻す〕
経営改革が軌道に乗りかけた矢先の2003（平成15）年秋に突如、「タワー社が、保有するヨロズ株を売りたがっている」との情報が漏れ伝わってきた。タワー社と資本提携を締結してから3年ほどが経過したころであった。ことの真相をタワー社に確認すると、同社は資金不足に陥り、資金の効率的運用の観点から検討した結果、ヨロズ株を売却する結論にいたったとのことであった。
2000年9月の包括的戦略提携契約にはタワー社がもし当社株を処分する場合はヨロズに第一優先権（First Refusal Right）があることをうたってあったので、当社は「ヨロズとして生き残る」という基本方針のもと、タワー社保有のヨロズ株を自己株として購入することを決断した。
決断は速かったが、自己株購入には商法上にさまざまな制約があった。
市場を通じての取引が条件とされ、相対取引は禁止されていた。市場取引には当事者の意に反して横取りされるなどのリスクがあった。当社は関係者を必要最低限に絞り、綿密な日割りのスケジュールを作成して実施した。
2004年1月9日に「日本経済新聞」に基準日公告を行い、3月10日に臨時株主総会を開催、次いで臨時取締役会を開き、即時、東京証券取引所への開示を行った。間髪を入れず翌3月11日の朝一番に買い付けを行

3月10日に開催された臨時株主総会（2004年）The

extraordinary

GeneralMeeting

Shareholders convened on March 10, 2004

72

ofい、無事に全株の買い戻しに成功した。事前公表型の立会外取引（ToSTNeT-2）で行った。

Chapter 3

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜

bases in Japan and eight overseas, further action on globalization, namely,
thorough and efficient management through the global matrix organized byfunction was increasingly necessary.
［ The start of the YGHO ］
The Yorozu Global Head Office (YGHO) was established in April 2004.
(The name was later changed to Headquarters Organization.)
The YGHO is Yorozu's control tower. In order to make management
regional site heads and function managers of the global matrix organized byfunction more effective and efficient, it put general managers in charge of bothsites and functions to supervise and support. The measure was intended to firm
up management through the matrix organized by function for early realizationof the goals of the Management Revolution (see above). At the same time the
YGHO began, the company carried out major personnel shifts based on theperspective that further leaps forward would be impossible without humanresources who could carry on even though the organization was changing.
◆ The end of the capital tie-up with Tower Automotive［ Repurchasing Yorozu shares ］
In the fall of 2003, just when its management reform was picking up steam,Yorozu heard that Tower Automotive was trying to sell off its shares in thecompany. It had been about three years since the two companies had agreed tothe capital tie-up. When Yorozu checked with Tower Automotive, thatcompany said that it was short on capital and that in order to utilize its capital
more efficiently it had decided to sell off its Yorozu shares.
The September 2000 strategic tie-up agreement gave Yorozu the right of firstrefusal for any Yorozu shares disposed of by Tower Automotive. Yorozu
decided that based on the basic policy of ensuring its own survival, it would
buy back its shares from Tower Automotive.
The decision itself was easy, but commercial law places a number ofrestrictions on companies buying back their own shares. The shares had to bepurchased through the market, not through an agreement between the twocompanies. In a market transaction, there was a risk that a third party could
come in and snap up the shares. Yorozu therefore limited those involved to theminimum possible and devised a carefully detailed schedule.
On January 9, 2004, Yorozu posted the reference date in the Nikkei. On
March 10, it held an extraordinary General Meeting of Shareholders, followed by
an extraordinary meeting of the Board of Directors and immediate notification to
the Tokyo Stock Exchange. As soon as the market opened on the next day,March 11, Yorozu successfully repurchased the shares via off-floor trading
through the Tokyo Stock Exchange Trading Network System (ToSTNeT-2)［ Recapping after the capital tie-up ended ］
The synergies Yorozu expected from the strategic tie-up with Tower
Automotive included the following.
1) Increased sales through joint marketing activities
2) Joint utilization of locations
3) Joint development and effective use of development resources
4) Cost reductions through joint purchasing5) Mutual enlightenment and acquisition of global management expertisethrough active communication

73

第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

Chapter 3〔資本提携解消後の総括〕
当社がタワー社との戦略的提携で期待したシナジーには、① 共同で行う営業活動による売上の増大② 拠点の相互活用③ 共同開発・開発資源の有効活用④ 共同購買による原価低減⑤ 相互啓発とグローバル経営ノウハウの習得などがあった。
当社としては、締結以来毎月実施していたステアリングコミッティー
や役員会を通して、活発な意見交換をしていたこともありタワー社との関係は良好であったことから、末長く関係を維持し、共に発展する道を思い描いていた。結果としてタワー社との資本関係は解消されることとなったが、ここでこの間の総括を記しておく。
営業面におけるシナジーとしては、タワー社とヨロズはそれぞれ独立したサプライヤーであるためコンペティターとして扱われる「独占禁止法」などの問題があり、ヨロズの受注拡大には結びつかなかった。しかBecoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜

To Yorozu, the relationship with Tower Automotive was a good one, withactive exchanges of opinion through monthly steering committee meetings andboard meetings. Yorozu therefore expected the relationship to continue andgrow for many years. Unfortunately, the capital partnership soon came to an
end. The results of the tie-up can be summarized as follows.
Regarding synergies on the marketing side, because Tower Automotive andYorozu were independent suppliers, there were issues with anti-monopoly lawsthat viewed the two companies as competitors, so the tie-up did not help to
expand Yorozu's orders. On the production and development sides, however,many advantages emerged. One of these was Yorozu being able to use Tower
Automotive's analysis center in India for its own analytical work, which
produced good results.
Joining Tower Automotive's Asian representatives for monthly steeringcommittee meetings and receiving advice about US-style global management wasalso significant. For example, Yorozu learned the necessity of taking a long viewin its plans for the future by switching its medium-term management plansfrom three years to five years. Furthermore, by using the cash flow management
method ecomomic value added(EVA) as a measure for evaluation and internalrate of return (IRR) as an index of investment profitability, Yorozu reaffirmed theimportance of judgment regarding investments on the company's bottom line.
After the above events, Yorozu was reborn as a truly independent global autoparts manufacturer.

し、生産面、開発面では、多くのメリットが生じた。なかでも、タワー社が保有するインドにある解析センターをヨロズの解析業務に活用できるようになったことで大きな成果を得た。
また、毎月行われていたタワー社アジア代表とのステアリングコミッ
ティーにおいて、アメリカ流のグローバル経営に関するアドバイスを得たことは意義深かった。例えば、中期経営計画を3年間から5年間とすることで、当社は長期的展望を踏まえて将来計画を立案する必要を学んだ。さらに、企業の評価尺度としてキャッシュフロー経営であるEVA（経済的付加価値）を活用し、投資採算性の指標にIRR（内部収益率）
を用い、投資に対する判断に収益に対するインパクトの重要性を再認識するなどの成果を得た。
以上のような経緯を経て当社は、グローバルに展開する「真の系

独立

自動車部品メーカー」へと生まれ変わった。

◆ ヨロズグローバルネットワークの拡充〔自前主義との決別／アライアンスの積極的活用〕
従来、当社は海外展開においても単独での進出を基本とする傾向が強かった。しかし、限られた経営資源でのグローバル展開は限界があり、無理に展開しても効果が期待できない。世界の自動車メーカーからの購
入部品の

74

世界最適調達という要請に応え、拡販を実現するためには◆ The Yorozu global network［ Farewell to self-sufficiency: actively pursuing alliances ］
Yorozu had tended to act alone while expanding overseas. With limited
management resources, however, global expansion was limited as well. Trying
to force through an expansion would not have been effective. In response to
demand from world automakers for global optimized procurement of parts,
prioritized allocation of scarce management resources and strategies revolving
around alliances sales promotion became increasingly important.
Yorozu had a long history of alliances, with much experience developing
business through relationships with individual companies in locations aroundthe world. Most of the relationships, however, were passive and based onrequests from Nissan Motor Co.
An alliance in which Yorozu took a more active leading role was one withFrance's ACI that included development. It was one of the synergies from thecapital tie-up between Nissan Motor Co. and Renault, which was why Yorozu
took the opportunity to actively and strategically use the alliance. In 2000,
Yorozu engaged in technical cooperation from development to production with
ACI, which was the main manufacturer of suspensions for Nissan and Renault's
joint B platform.
Building on that experience, Yorozu signed a technology agreement with
ACI in 2003 related to development for global production of the Suzuki Swift.
As for production, ACI took charge in Hungary, while Yorozu was in charge ofJapan and China and provided technical assistance to an Indian manufacturer inIndia. In Japan, Yorozu commissioned production from the Suzuki supplier
Hiraoka Body Co. In 2004, Yorozu engaged in technical cooperation with the
Maruti Udyog (now Maruti Suzuki) joint venture JBML in India. Yorozu

75

第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

Chapter 3

provided dies and equipment for suspension parts, and sent technicians toprovide guidance.
Additionally, during 2000–2001, Yorozu undertook technical cooperation
with Germany's Benteler for the development of the Honda CRV in Europe.
During 2003–2004, Yorozu sent three technicians to Thailand to provide
technical guidance to local manufacturer AAPICO, which makes frame partsfor Isuzu Thailand.
［ The expanding Yorozu network ］
Overseas, the Yorozu Group has four production bases in North America,
YAT (formerly CYC), YMEX, YANA, and YAM, with a fifth company YA,
collaborating with the Yorozu Headquarters to oversee them. In Asia, Yorozu
established YTC and YEST in Thailand, and YBM in China, which is expected
to expand along with India. Furthermore, in South Korea the company invested
in DK Austech(formerly Dong-Kwang Precision Machine Co., Ltd.), and it
signed technical assistance agreements with several companies in the UK,
France, India, and Taiwan.
In Japan, meanwhile, Yorozu has seven companies, namely, the production
bases Yorozu Tochigi Corp. and Yorozu Oita Corp. that became subsidiaries;
Shonai Yorozu Corp., which manufactures parts; Yorozu Engineering Corp.
(YE), which manufactures dies and equipment; Yorozu Service, which runs the
Yorozu Group's employee welfare program; Yorozu Aichi Corp., which is the
new form taken by one of Yorozu's business partners in the Chubu region,
Aichi Kiko, in October 2005; and Yorozu Corp. itself.

限られた経営資源を重点配分するとともにアライアンスを軸とする戦略の重要性が増してきた。
当社におけるアライアンスの歴史は古く、世界各地でさまざまな企業と個別の関係を築いてビジネスを展開する経験を積んでいた。とはいえ、
そのほとんどが日産自動車㈱からの要請に応えた受け身のものであった。
より積極的に当社が主導したアライアンスとしては、フランスＡＣＩ社との共同開発を含めたものがある。日産自動車㈱とルノー社が資本提携したシナジーのひとつである。これは、当社がアライアンスの活用を積極的に戦略に取り入れる契機ともなった。当社は、日産自動車㈱とルノー社が共通して使うBプラットフォームに関し、両社のサスペンショ
ン主要メーカーであるＡＣＩ社と2000（平成12）年に技術提携を行い、ＡＣＩ社の組立工程
Assembly process at ACI

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜

開発から生産までを分担した。
その後、この経験を活かして、スズキ㈱の「スイフト」のグローバル
生産で、2003年にＡＣＩ社と開発に関する技術契約を結んだ。生産分
担は、ハンガリーがＡＣＩ社、日本と中国がヨロズ、インドについては
ヨロズがインドのメーカーを技術支援する形がとられ、日本はスズキ系のサプライヤーである平岡ボデー㈱に生産委託の形をとった。また、インドではマルチ・ウドヨグ（現・マルチ・スズキ）の合弁会社ＪＢＭＬと2004年から技術提携を行い、サスペンション部品用の金型・設備をヨロズが供給、技術員を派遣し技術指導も実施した。
このほかにも、2000〜2001年の間、本田技研工業㈱が「CRV」を欧州に展開するにあたり、ドイツのベンテラー社と技術提携を行った。また、タイではいすゞタイランド社向けに2003〜2004年の間、フレーム部品の現地メーカーであるAAPICO社に対し、技術員3名を派遣して技術指導を行った。
〔拡がる

ヨロズネットワーク 〕

ヨロズグループにおける海外拠点は、北米ではＹＡＴ（旧・ＣＹＣ）、
ＹＭＥＸ、ＹＡＮＡ、ＹＡＭの4つの生産拠点、これら4社をヨロズ本社と連携し統括するＹＡの計5拠点となった。アジアには、タイにＹＴ
Ｃ、ＹＥＳＴがあり、インドとともに将来の市場拡大が期待される中国にはＹＢＭを設立した。また、韓国には出資会社として「DKオーステック」（旧・東光精機）があり、イギリスやフランスのほか、インド、台湾にも当社が技術援助を行う提携企業は数多い。
一方、国内の体制は、分社化した㈱ヨロズ栃木および㈱ヨロズ大分の76

右上：ＹＴＣ10周年記念式典

生産拠点と、部品製造を行う㈱庄内ヨロズ、金型・設備を製造する㈱ヨ

右：10周年記念パーティー

ロズエンジニアリング（ＹＥ）、ヨロズグループの福利厚生を扱う㈱ヨRight: The 10th anniversary party

Top right: YTC's 10th anniversary ceremony

77

第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

Chapter 3

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜

ロズサービス、さらに2005年10月からは中部地区におけるビジネスパートナーであった愛知機工㈱が㈱ヨロズ愛知として生まれ変わり、当社を含め計7社となった。
愛知機工㈱（愛知機械工業㈱の子会社）は、プレス〜溶接〜カチオン
塗装〜組立までの一貫生産が可能な設備を保有し、取り扱う車両部品もトレーリングアームほか、ペダル部品、エンジン部品（オイルパンなど）など多彩であった。当社は、愛知機工㈱を買収し、㈱ヨロズ愛知と商号を変更してヨロズグループの一員に加えた。また、従来からのスズキ系のサプライヤーである平岡ボデー㈱との提携も行った。
このように当社は、経営資源の重点配分に留意しつつ、アライアンス
も積極的に活用し拠点網を築いてきた。そして日産の系列から離れて以㈱ヨロズ愛知 Yorozu Aichi Corp.

降、この拠点網を最大限に活かし、2003年には三菱自動車およびスズキとの新たな関係を築き、日産、ホンダ、トヨタをはじめ国内すべての自動車メーカー11社との取引を実現するにいたった。
ヨロズの国内外拠点は、15社（国内7社、海外8社）となった。世界
同一品質を誇り、自動車メーカーのグローバルカー展開にも対応して、
北米、アジアの主要都市をカバーする体制となった。また、同一車種のグローバル展開の例として、日産「ムラーノ」３カ国、ホンダ「CRV」
５カ国で部品を生産して対応している。
当社は、今後もさらに拠点網を広げ、グローバルサプライヤー
ペンションのヨロズ

サスとして自動車メーカーのいかなる要請にも応え得る万全の最適供給体制を整えるべく、「ヨロズグローバルネットワーク」の拡充をはかっていく。

4

競争力あるヨロズへ◆ ヨロズの強みを活かす

Aichi Kiko (a subsidiary of Aichi Machine Industry Co.) had equipment thatenables integrated production including pressing, welding, cation-coating, andassembly. It handled varied auto parts such as trailing arms, pedal parts, andengine parts (oil pans, etc.). Yorozu acquired Aichi Kiko, renamed it Yorozu
Aichi Corp., and brought it into the Yorozu Group. In addition, Yorozu had along-time tie-up with Suzuki supplier Hiraoka Body Co.
In this way, Yorozu has taken care to allocate management resources andactively utilize alliances while building its network of bases. Since leaving the
Nissan keiretsu, Yorozu has made maximum use of the network. In 2003, thecompany formed new relationships with Mitsubishi Motors Corp. and Suzuki
Motor Corp., finally doing business with all 11 Japanese automakers, including
Nissan, Honda, and Toyota.
Yorozu's international network has reached 15 companies (7 in Japan and 8
overseas). The system proudly offers identical quality worldwide, covering
North America and most of Asia in order to respond to automakers' global car
development. Examples of Yorozu's global production for identical cars include
supplying parts for the Nissan Murano in three countries and for the Honda
CRV in five countries.
Yorozu plans to expand its global network so that it can meet any demand
from automakers as a global supplier, "Yorozu for suspensions."

ヨロズがもつ他社より先んじている強みとは、一言でいえば、「開発から生産までの充実した一貫体制」（トータルプロダクションシステム）を敷いていることである。
自動車部品づくり一筋に半世紀を越える歴史を重ねてきたヨロズには、クルマの高性能化を実現する「主要技術」のひとつである「足回り部品／サスペンション」を中心として、これまでに蓄積してきたデータや経験が豊富にある。これらをベースとして自動車メーカーの車両構想段階から共同開発に参画し、研究開発に始まり試作・実験・耐久試験・
品質保証さらには金型・治具等の生産設備製作も含め、部品生産までの

78

4Towards a competitive Yorozu◆ Utilizing Yorozu's strength
Yorozu's strength that puts it ahead of its competitors is its Total Production
System that integrates everything from development to production.
With over half a century of manufacturing auto parts, Yorozu has
accumulated vast amounts of data and experience, especially regarding thechassis parts and suspensions that are key technologies in achieving increasingly
high-performance cars. Based on this knowledge and experience, Yorozu is able
to participate with automakers in joint development from the vehicle concept
stage, to perform in-house all processes from research and development to79

第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

Chapter 3

全工程を自社で行っている。いわばアキレス腱のない独自のトータルプ
ロダクションシステムを整え、自動車メーカーに対して高品質かつ低コストの製品を提供することに全力を注いできたからこそ、「サスペンシ
ョンのヨロズ」との評価を獲得することができた、と自負している。
自動車産業のグローバル化が進展するにつれて、自動車部品メーカー
は、良質な製品を提供する実力を備えれば自動車メーカー系列の枠を超えて販路を広げるチャンスをつかむことができるようになった。
しかし

優勝劣敗

の構図が明確となったということでもあり、ヨロズがサスペンション部品の領域において他社の追随を許さぬ業界での確固たる位置づけを確立するためには、品質、価格、納期に加え開発力を強化する必要が従来にも増して高まった。
〔品質を極め、 ダントツのQCD＋Dをめざす〕

独立系メーカーとなった当社は、より一層「SPP」（Speed（スピード）、Positive（積極性）、Profit（利益））の精神と行動力をもって「自立経営」の実現をめざし、中期経営改革の重点方策にあげた「生産革命」と「マネジメント革命」を推進した。生産革命では品質を基軸とした強いモノづくりの具現化を、マネジメント革命では部分最適から全体最適の機能別管理をグローバルに展開した。
志藤昭彦社長は、「グローバルQCDで顧客満足度No.1の実現！」を目標に掲げ、これを達成するために、「すべての業務を標準化する。標準化なくして改善のPDCAサイクル
は廻らず、業務の再現性もなく、評価もできず、レベルアップもしない。したがって、ヨロズグループにおける全事業所（拠点）が同じル

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜

prototyping, experimentation, durability testing, and quality assurance, as wellas parts production, including manufacture of dies and jigs. With its Total
Production System that lacks an Achilles heel, Yorozu has been able to make anall-out effort to provide automakers with high-quality, low-cost products. This
has earned the company the reputation "Yorozu for suspensions."
The globalization of the automobile industry has enabled auto parts
manufacturers that can provide quality parts with opportunities to step outside
the framework of automaker keiretsu and expand their sales routes.
The new structure, however, means that there will be clear winners andlosers, and in order for Yorozu to establish an unrivalled, solid position insuspension parts, increasingly it must improve developmental ability as well as
quality, price, and deliveries.
［ Seeking extreme quality with excellence in QCD + D ］
Having become an independent manufacturer, Yorozu aimed for autonomous
management with greater SPP (Speed, Positive, Profit) in spirit and action,
promoting the Production Revolution and Management Revolution thatemphasized policies for medium-term management reform. The Production
Revolution aimed to realize "strong monozukuri" with quality as its key, while
the Management Revolution globally developed management by function to
optimize the entire company rather than individual units.
Yorozu President Akihiko Shido set the goal of making the company "No. 1
in customer satisfaction in global QCD." As he explained to Yorozu's
employees regarding his thoughts on standardization on several occasions,"All work is to be standardized through documentation. Without
standardization, the PDCA cycle doesn't work, work isn't reproducible,
evaluation is impossible, and nothing improves. Therefore, standardizationmust be used to enable work at every Yorozu Group workplace to be performed
under the same rules."YBM began operating in March 2005. It became a target for quality
improvement (for the same quality worldwide) through standardization with themission of excellent QCD from the first day.

ールで仕事ができるように標準化する。」と、機会あるたび全社員に向けて標準化を基本とする考えを示した。
2005（平成17）年3月にＹＢＭが操業を開始したが、ここでは「立ち上げからのダントツのQCD 」が使命とされ、標準化による品質向上

活動（グローバルでの同一品質達成）の象徴ともなった。

＋『ダントツ』のDevelopment

そして、同年を初年度とする「中期経営計画」（2005〜2009年度）に『開発力』の強化

おいて、重点課題のひとつに「ダントツのQCD＋D」をあげた。競争力"Far and away the best" Development

あるヨロズグループを実現するための「Q（品質）・C（原価）・D（供Enhancement of"Development Capabilities"

給）」を

ダントツ

の域にまで高め、これに開発のD（Development）

を加えて顧客の満足度No.1の座を勝ち取ろうとのねらいである。 モノづくりを行うヨロズにとって、この「ダントツのQCD＋D」は、成長・発展のカギを握るブランド力を向上させるためには不可欠な要素と判断されたからである。当社は、拡販の有力な武器となる開発力の強化

80

中期ビジョンの達成
Achievement of Mid-term Vision

中期ビジョン達成のための土台
Basis for Achieving Mid-term Vision
・S（安全）・Q（品質）・C（原価）・D（供給）
SafetyQuality
Cost
Delivery

開発力の強化 Enhancing developmental ability

81

第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

Chapter 3

In the medium-term management plan (FY 2005-2009) that began that same
year, "excellent QCD + D" was one of the points of emphasis. In order for the
Yorozu Group to be competitive, it must aim to achieve excellence in quality (Q),cost (C), and delivery (D), as well as a second D, development, so that it can takethe spot of number one in customer satisfaction. Yorozu judged that to a company
engaged in monozukuri, excellence in QCD + D is an indispensible element for
raising brand power, which is the key to growth and development. The company
put improving developmental ability, which is a powerful weapon in sales
promotion, at the center of its management policies, incorporating concretemeasures into its medium-term management plans and annual business plans.
［ Core technologies that support Yorozu ］
The future that Yorozu envisions for itself is to become a "proposal-type"supplier that can develop products in response to automaker needs for lightweight, low prices, and high performance. Yorozu has outstanding coretechnologies developed over many years, and an integrated production system.
Yorozu led the competition in introducing high-pressure hydroforming
technology into Japan, where it was the first to apply it to suspension parts.
This makes it Yorozu's particular forte. Yorozu currently (2008) has twohydroforming presses in the USA and one each in Japan and Thailand. All havehigh operating rates.
Stamping and welding technologies are also Yorozu's strong points. The
company is also expert in materials research. Yorozu contributes to vehicle

を経営方針の中心に位置づけ、中期経営計画・年度業務計画の具体的な方策に織り込んだ。
〔ヨロズを支えるコア技術〕
ヨロズが描いた将来の姿は、軽量化や低価格・高性能といった自動車メーカーのニーズに対応した製品を開発できるような提案型

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜のサプ

ライヤーとなることであった。ヨロズには長年にわたって培ってきた優
れたコア技術があり、一貫体制システムを備えている。
「高圧式ハイドロフォーミング技術」は、他社に先駆けての国内初導入、日本で最初にサスペンション部品に採用した実績をもつ特長的な技術である。現在（2008年）、ハイドロフォーミング成形機は、アメリカの拠点に2基、日本とタイにそれぞれ1基を備えているが、それぞれ稼働率は高い。
また、プレス・溶接技術は、ヨロズの得意とする領域である。素材研
究にも抜かりはなく、ハイテン材やアルミ材を用いてクルマの軽量化に貢献しており、ハイドロフォーミング加工技術と溶接技術を組み合わせ
たアルミ製サスペンションメンバーの生産で、ヨロズは世界最大の生産量を誇るにいたった。また、厚さの違う数種類の鋼板を溶接して1枚のパネルにしてプレス成形を行う「テーラードブランク工法」を実用化しているが、これもヨロズが誇る画期的なコア技術のひとつである。
コンポーネントを集めてユニット化したモジュール部品も、従来は自動車メーカー自身が行っていた作業であるが、ヨロズはこれを請け負って多くの「モジュール製品」を納入した実績を10年以上にわたり積み重ねてきた。モジュール製品が扱えるということは、製品にかかわる専
門知識や技術力が高く評価されている証である。コア技術を活かすための、最速・最良のモノづくりを可能とする、部品の形状や構造が予測できるCAEシステムや、フレキシブルな対応を可能とする生産システムを整えていることがヨロズと他社との大きな差になっている。
〔受注型から

提案型

へ〕

1.8mm

当社は、
「価格競争力」の向上をはかると同時に、企業として適切な利2.9mm

潤が得られるモノづくり、ヨロズプロダクションウェイ（YPW）に取り組んできた。キーワードは、モノづくりのすべての要素である4M、すな

1.8mm

わちMan（人）、Machine（機械）、Material（材料）、Method（方法）における「標準化」であった。
グローバル全拠点において、あらゆる業務を対象として「標準化」にこだわったのは、グローバルに事業を展開するための拠点を拡大し、生82

右上：高圧式ハイドロフォーミング製品

2.3mm

右：テーラードブランク工法製品
Top right: A product manufactured using high-

産規模も多様化するなかで、設備・金型・治工具などの標準化は、どのpressure hydroforming

拠点でも生産対応を可能とし、グローバル展開では必須であり、また原

technology

Right: A product manufactured using tailored-blank

1.8mm

83

第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

Chapter 3

組立設備架台の標準化例
An example of the standardization of assembly
equipment frames

価低減の原点である。作業者の多能工化にも標準作業書は欠かせない。
ヨロズが拡販の最大の武器とする「トータルプロダクションシステム」
は、この「標準化」の徹底がなければ実現することはできなかった。
当社は、約10年の歳月をかけて、「ダントツのQCD＋D」を具現化す
る一貫体制をほぼ構築し、従来の受注型企業から 独立系部品メーカーにふさわしい「提案型企業」へと本格的に飛躍する時期を迎えた。

◆ 内なるグローバル化
世界経済はボーダレス時代に入り、企業は従来の枠にとらわれることな
く多様な国々や人々がもつ価値観をお互いに認め合いつつ事業を運営することが必要となった。とくに、グローバルに事業を展開する企業にとって、いかにグループ内のコミュニケーション、意思疎通が円滑に行われているかが大きな課題として浮かびあがってきた。
当社は、もとより人と人とのつながりを大切にする風土をもち、お互いを尊重する気風を育んできた。しかし、グローバル化の進展とともにそ ご齟齬をきたすことも垣間見られるようになった。ヨロズグループでは海外8社を含めて、全拠点全部門の参加のもと「グローバル責任者会議」
および「経営戦略会議」を開催し意見交換を行っている。しかし、改めて

コミュニケーションの重要性を再認識することがある。売上高はすでに、国内と海外と比率は逆転しており、すべての業務にわたって「標準化」を進め、グループ全体のコミュニケーションを円滑に行える環境を整える必要が痛感された。
そこで当社は、「内なるグローバル化」、つまりグループの司令塔である
日本ヨロズにおけるグローバル体制に合致した環境づくりを進めている。

84

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜

weight reduction by using high tensile materials and aluminum. The company
boasts the world's highest production volume in aluminum suspension members
produced by hydroforming combined with welding. Another of Yorozu's coretechnologies that it has put to practical use is tailored blank processing, which takes
steel sheets of varying thickness and welds and presses them into a single panel.
In the past, automakers themselves would assemble modular components
into units, but Yorozu has been undertaking this work and delivering modular
products for more than 10 years. That fact that Yorozu is entrusted withmodular products is proof that its expertise and technical ability are highly
respected. Other large distinctions between Yorozu and its competitors are thecompany's CAE system, which enables utilization of core technologies for the
fastest and best monozukuri by predicting the shapes and structures of parts,
and its production system that enables flexible responses.
［ From "accepting orders" to "offering proposals" ］
At the same time Yorozu strove to improve price competitiveness, it also
worked on monozukuri, the Yorozu Production Way (YPW), which will bringin appropriate profit. The key to this was standardizing all the elements ofmonozukuri, the so-called 4 Ms: man, machine, material, and method.
The reasons Yorozu paid so much attention to standardization at its global
locations are that, with the expansion of sites for worldwide businessdevelopment and the diversification of production scale, standardization ofequipment, dies, jigs, tools, and so on reduces costs and is essential for global
development that enables each location to carry out production. Standard
operation sheets are essential for workers as they apply diverse skills. Yorozu's
biggest weapon in sales promotion is its Total Production System. Without thisthorough standardization, the system would not function.
Yorozu has worked for about 10 years to create an integrated system thatrealizes excellent QCD + D, and has largely succeeded. The next step is tomake the leap from a conventional company that accepts orders to a "proposaltype" company worthy of its status as an independent parts manufacturer.
◆ Inner globalization
The world economy is entering a borderless era. Companies must carry out
their business while mutually accepting the values of diverse people andcountries rather than being constrained by convention. As a company that
aspires to global business development, how to communicate within the Groupand how to smooth mutual understanding are particularly important issues.
From the beginning, Yorozu's corporate culture has valued person-to-person
connections and mutual respect. The advance of globalization, however, has led
to occasional failures of these values. The Yorozu Group makes decisions byholding Global Manager Meetings and Corporate Strategy Meetings with theparticipation of all bases and sectors, including its eight overseas companies.
On occasion, however, the importance of communication is brought homeagain. Already, overseas companies have passed domestic ones in terms ofrevenue. Yorozu keenly feels the necessity of advancing the standardization of
all work and preparing an environment in which smooth communication within
the entire Group can take place.
Yorozu is therefore working on "inner globalization" to create an environment
suitable for a global system in the Group's control tower, Japan Yorozu.

85

第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

Chapter 3

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜◆ ヨロズ創業者、志藤六郎元名誉会長の逝去
2006（平成18）年9月27日、当社の創業者、初代社長志藤六郎元名誉会長が逝去された。享年90歳。
志藤六郎元名誉会長は、1916（大正5）年に山形県西村山郡大谷村（現・朝日町）に生まれ、尋常高等小学校を卒業後、㈱大泉製作所に入社、その後、富士電機製造㈱（後に富士電機㈱）に入社し技能者として活躍した。しかし、人に気兼ねすることなく自らの信念を実践しようと、
1940（昭和15）年4月に合資会社「志藤製作所」（横浜市鶴見区上末吉町）を設立した。さらに1943年6月に㈱萬製作所（鶴見区尻手）を買
収、1948年4月に会社を合併統合して「萬自動車工業株式会社」（現・㈱ヨロズ）を創設し初代社長に就任した。以後、先頭にたって指揮を振志藤六郎元名誉会長
Former Honorary Chairman Rokuro Shido

るい、当社をサスペンションのヨロズと評される世界規模の自動車

總持寺における社葬（2006年10月2日） Memorial service at Sojiji Temple (October 2, 2006)

部品メーカーへと成長させた。
前頁左：「顧客からの信頼が第一」との使命感をもって実業に徹し、「現場を見な

お別れの会（2007年9月9日）に展示された、最

いでどうする」を口癖として常に現場にこだわり、 現場 、 現物 、 現実

初に日産自動車㈱から受注した480型トラックを重視する「三現主義」を貫いた。この志藤六郎元名誉会長の哲学は、ヨロ

志藤六郎元名誉会長が1993年4月に受章したズに脈々と流れている。
「モノづくりは、人づくり」と、社員とのコミュニ

前頁右：
紺綬褒章
下：

ケーションを大切にし、社員とその家族の親睦をはかった。これは「仕事にひたむきな一生を綴ったパネルに見入る参列者

は厳しいが人には優しい」という、ヨロズの 社風 ともなっている。

A Nissan 480-Type truck, source of Yorozu's

2006年10月2日、曹洞宗大本山總持寺瑞応殿にてしめやかに故志藤六郎元名誉会長の社葬は執り行われた。葬儀には、日産自動車㈱辻義文社

Below left:
first order for Nissan, was exhibited at theservice (September 9, 2007)
Below center:
The Medal with Dark Blue Ribbon received by

友、同小枝至取締役共同会長、日産車体㈱高木茂取締役社長、愛知機械

former honorary Chairman Rokuro Shido in April工業㈱石崎義一代表取締役ほか、多くの各業界代表の方々約800名が参

1993

列された。

Attendees at the service view panels depicting

Below:
events in the earnest life of the late R. Shido86◆ Yorozu's founder and Former Honorary Chairman, Rokuro Shido,
passes away
On September 27, 2006, Yorozu's founder and first President, former
honorary Chairman Rokuro Shido, passed away. He was 90 years old.
Former honorary Chairman Rokuro Shido was born in 1916 in Otani-mura,Nishimurayama-gun (now Asahi-machi), Yamagata Prefecture. After graduatingfrom primary school, Shido worked at Ohizumi Seisakusho. Subsequently, heworked as a technician for Fuji Electric Manufacturing (later Fuji Electric
Holdings). He wanted, however, to try out his own ideas without deferring toanyone, so in April 1940 he founded the limited partnership company Shido
Seisakusho in Kamisueyoshi, Tsurumi-ku, Yokohama. In June 1943, thecompany purchased Yorozu Seisakusho in Shitte, Tsurumi-ku. In April 1948,
the companies merged to form Yorozu Automobile Industrial Co., Ltd. (nowYorozu Corp.), with Shido as President. He headed the company as it grew into
a global auto parts manufacturer renowned as "Yorozu for suspensions."
With "customer trust comes first" as his mission, Shido carried out thecompany's business. Habitually saying, "We have to visit the factory," he wasalways concerned with what was happening on the factory floor and valued thethree "reals" (real site, real object, and real phenomenon). The philosophy offormer honorary Chairman Rokuro Shido is still an important part of Yorozu.
He valued communication, saying, "Monozukuri makes people," and wasfriendly to his employees and their families. This became Yorozu's "Work is
tough but people are gentle" corporate culture.
The company memorial ceremony for former honorary Chairman Rokuro
Shido was held on October 2, 2006, at Sotoshu Daihonzan Sojiji Temple. Morethan 800 people attended the funeral, including Yoshifumi Tsuji and Cochairman Itaru Koeda of Nissan Motor Co., President Shigeru Takagi of Nissan
Shatai Co., and Representative Director Yoshikazu Ishizaki of Aichi Machine
Industry Co.

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第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

5

社会から信頼されるヨロズへ

ヨロズグループの業績は、2005（平成17）年度（2006年3月期）に売上高（連結ベース）1,096億4,200万円（前期比28％増）と初めて1,000億円の大台を突破した。営業利益は36億3,100万円（前期比30.6％増）、経常利益は38億5,300万円（前期比30.4％増）、当期利益は23億9,500万円（前期比80.2％）であった。特記すべきは、日本国内において、スズキ㈱とダイハツ工業㈱という新規得意先への売上が実現したこと、そして㈱ヨロズ愛知が10月にヨロズグループとして営業を開始したことである。
一方、21世紀に入り、広く世間に知られる大企業の不祥事が相次いで発覚するに及んで、企業の社会的責任を問う声がかつてないほどに高まった。2005年5月には商法に代わり会社法が施行され、企業統治（コーポレートガバナンス）の確立をはかるための内部統制の体制整備が義務づけられた。企業は収益に加えて環境や社会に対する価値基準、行動規範など、経営の質が従来以上に問われることとなった。もはや単に営
利を追求する企業は社会から受け入れられず、社会的責任をまっとうし信頼される存在となることが強く求められるようになった。
当社は「安全で快適な職場づくり」を基盤とし、高い倫理観と遵法精神により公正で透明度の高い企業活動を行うことを経営の基本方針としており、即座に対応した。

◆ CSRを推進〔CSR推進委員会の設置、「ヨロズ行動憲章」「社員行動規範」の発行〕
2005（平成17）年4月、「企業の社会的責任」（CSR）を果たすべく「CSR推進委員会」を設置し、CSRへの取り組みを本格化した。同委員会には、コーポレートガバナンス部会、コンプライアンス部会、リスクマネジメント部会、環境部会の4つの部会を設けた。
同年12月には、「ヨロズ（グループ）行動憲章」および「社員行動規範」
を発行し、翌年1月には「ヨロズホットライン制度」も導入した。当社は、モノづくりを通じて有用な価値を提供することによって社会に貢献しているが、それは企業の社会的責任を果たして初めて認知される。人と同様、企業が社会に受け入れられるために必要な行動のあり方、姿勢を全社員に深く理解してもらうことが大切であると考えている。そして、会社内の実「ヨロズ行動憲章」ポケットブックThe Yorozu Behavioral Charter pocket book88

態をより正確に把握し社員の声（意見）を真摯に受け止めながら、また、
社外からみておかしな点がないかどうかを確認しつつ、企業活動に取り組

Chapter 3

5

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜

Trusted by society

In FY 2005 (the term ending in March 2006), the Yorozu Group posted
revenue (on a consolidated basis) of ¥109.642 billion (an increase of 28 percent
over the previous year). It was the first time Yorozu broke the ¥100-billion
barrier. The Group's operating profit was ¥3.631 billion (a 30.6-percent
increase over the previous year), ordinary income was ¥3.853 billion (30.4
percent more than the previous year), and net income for the term was ¥2.395
billion (up 80.2 percent from the previous year). Worth noting in Japan wasrevenue from new business from Suzuki Motor Corp. and Daihatsu Motor Co.
and the commencement of operations of Yorozu Aichi Corp. by the Yorozu
Group in October.
Meanwhile, as Japan entered the 21st century, a series of major corporate
scandals were disclosed to the public. Many voices began calling for greater
corporate social responsibility. In May 2005, the Corporation Law went into
effect in place of the Commercial Code, mandating improved internal controls
to establish tighter corporate governance and bringing greater attention not justto corporate profits, but also to standards of value for the environment andsociety, codes of conduct, and other aspects of management quality. Companies
that pursue only profit were already little respected by society, but the demandthat firms fulfill their social responsibilities grew even stronger.
Yorozu already had a foundation of "creating safe and comfortableworkplaces," and counted "fair and transparent corporate activities throughhigh ethical standards and respect for the law" as a basic management principle,
so it responded quickly.
◆ Promoting CSR［ Establishing the CSR Promotion Committee and publishing the
Yorozu Behavioral Charter and Employee Code of Conduct ］
In April 2005, Yorozu established the CSR Promotion Committee in order tobetter meet its corporate social responsibility (CSR) by taking full-fledged
action on CSR issues. The committee has four subcommittees, on corporate
governance, compliance, risk management, and environment.
That December, Yorozu issued the Yorozu Group Behavioral Charter and
Employee Code of Conduct, and in January 2006, it started the Yorozu Hotline
system. Yorozu contributes to society by adding value through monozukuri, butthat is only the beginning of meeting its corporate social responsibility. Yorozu
believes that all its employees must clearly understand that, like people,
companies must behave in certain ways and take certain stances in order to be
accepted in society. Furthermore, in order to more clearly grasp conditions
inside the company, firms must listen sincerely to the voices (opinions) of theiremployees, as well as check that there is nothing about them that would seem
untoward to an outsider as they go about their business.
［ Developing IR activities ］
Based on the going concern disclosure system (required beginning in the
March 2003 term), not only does Yorozu disclose the company's status to thestock exchange, the Yorozu Group works to provide all stakeholders with

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第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

Chapter 3

んでいきたいと考えている。
〔IR活動の展開〕
企業の継続性の開示制度（2003年3月期から義務づけ）に基づき、証券取引所への会社状況の開示はもとより、ヨロズグループにかかわるす
べてのステークホルダーに対し、より良くヨロズを知っていただくための活動に力を注いでいる。
とくに独立系となってからは、株主総会では「開かれた総会」をめざし、
会社状況説明会会場
A State of the Company meeting

アナリスト向けの会社説明会をはじめ一般投資家向けのインターネットによる会社情報の公開（公式ホームページをリニューアル）などのIR（投資家向け広報活動）活動に積極的に取り組み、あらゆる機会を通じて可能な限り情報の開示に努めている。健全な経営への努力が理解され、周知されることがヨロズグループの発展の基本と考えたからである。
2004年にはIR活動の一環として、個人投資家への知名度を高めることを目的に名古屋、大阪、東京の3カ所にて「IRセミナー」（会社説明会）を開催した。2006年からは会場を増やし、札幌と福岡を加えた5カIRセミナー会場風景
An IR seminar

所で毎年継続的に実施している。
〔財務報告に係る内部統制への対応〕
2006年5月、金融商品取引法による「財務報告に係る内部統制（いわゆる日本版SOX法）」の実施に備えるべく「内部監査室」を設置し、ヨロズグループが健全で持続的な成長を確保しつつ社会的信頼を獲得することを目的として内部統制システムの充実をはかった。
内部統制については、「法律で定められた最低限を満たし、発生費用を抑える」といった傾向もみられるが、この機会を積極的に活用し、業
務改善と標準化を促進する方向で取り組んだ。より透明度を高める努力を惜しまず、経営が健全であることを理解していただければ、むしろ持続的成長の基盤が確保できるはずである。このような観点から、社会的信頼が獲得できるように常に心がけ、おのずと社会的責任がまっとうで
きるような

企業風土

へと改善されることを期待したのである。

◆ ヨロズサクセスプランの中長期的な成長のための見直し「中期経営計画」をヨロズサクセスプランと名づけ、2008（平成20）年度の達成目標として連結売上高1,100億円以上、連結売上高営業利益率
6％以上を掲げてきたが、2007年以降における事業環境の変化はめまぐるしかった。そこで、2007年6月、将来のヨロズグループの発展を念頭におき、現行の目標達成時期を2011年度に延期し、新たに連結売上高1,300億円、連結営業利益率6％以上とする計画へと見直しをはかった。

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Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜

information so that they can know the company better.
Since becoming independent, Yorozu has aimed to turn its General Meetingsof Shareholders into open meetings, actively working on IR (investor relations;publicity targeting investors) by holding seminars for analysts and providing
general investors with an overview of the company on the Internet (by updating
its official website). Yorozu is working to take every opportunity to disclose as
much information as possible. The company believes that spreading knowledge
and understanding of its efforts on sound management is basic to its continued
development.
As part of its IR activities, in 2004 Yorozu held IR Seminars in Nagoya,
Osaka, and Tokyo in order to become better known to investors. The company
increased the number of locations to five in 2006, adding Sapporo andFukuoka, and holds them every year on an ongoing basis.
［ Response to internal controls related to financial reporting ］
In May 2006, Yorozu established an Internal Auditing Office in preparation
for the implementation of the internal controls over financial reporting requiredby the Financial Instruments and Exchange Law (J-SOX Law). The Yorozu
Group upgraded its internal control system in order to maintain sound andsustained growth and obtain the trust of society.
Regarding internal controls, some companies planned to do the minimum
requirement by law in order to keep the cost down, but Yorozu decided toaggressively seize the opportunity and promote business improvement andstandardization. Sparing no effort to increase transparency and demonstrating
the soundness of Yorozu's business should secure a foundation for sustained
growth. From this perspective, Yorozu intends to build up a corporate cultureof always trying to gain social trust and fulfill personal and social
responsibility.
◆ Revision of the Yorozu Success Plan for long-term growth
Yorozu named its "medium-term management plan" the Yorozu SuccessPlan. Its goals for FY 2008 were consolidated revenue of ￥110 billion andconsolidated operating profit of at least 6 percent, but business conditions
began changing at a dizzying pace in 2007. In June 2007, with the Yorozu
Group's future development in mind, the plan was extended to FY 2011, withgoals for that year of consolidated revenue of ￥130 billion and consolidated
operating profit of at least 6 percent.
In the automobile industry, North America had been driving the world
market, but the subprime loan problem in the USA and the sharp climb in crude
oil prices caused a sudden drop in sales of large vehicles. Sales by Japanese
automakers, which specialize in smaller cars, however, tended to increase.
Meanwhile, growth in the BRIC countries, especially in the Asian market was
remarkable. More aggressive advance investment (prioritized allocation ofmanagement resources) in those countries became necessary.
◆ Capital policy: disposing of own shares to third parties
The Yorozu Group's capital policy for growth and development remains thebroad holding of its shares by customers, business partners, and otherstakeholders. Yorozu believes that it is important for them to check on thecompany's management and help our mutual business grow. Based on this idea,91

第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

自動車産業は、世界市場を牽引してきた北米では、アメリカのサブプ
ライムローン問題や原油価格の高止まりなどによってとくに大型車の販売不振が顕著となり、かわって小型車を得意とする日系自動車メーカーの販売が伸びる傾向となった。一方、BRICs、なかでもアジア市場の成長は著しく、これら地域への先行的投資（経営資源の重点配分）をより積極的に進めることが必要となった背景もある。

◆ 資本政策／第三者割当による自己株処分を実施
ヨロズグループが成長発展するための資本政策でいえば、従来どおり、
ステークホルダーであるお得意先、お取引先などに広くもっていただく、

Chapter 3

Becoming an Excellent Company, Global in Its Presence 〜Yorozu's Previous 10 Years〜

the company began considering disposing of the own shares it acquired aboutfour years ago when the capital tie-up with Tower Automotive ended. At an
extraordinary Board of Directors meeting on March 7, 2008, the company
decided to sell some of its own shares (2.15 million shares, about one-third of
those held by Yorozu and approximately 10 percent of all shares issued) to
third parties.
Shares are distributed as follows: JFE Steel Corp. and Suzuki Motor
Corp.each 800,000 shares; Tachi-S Co., 180,000 shares; Kasai Kogyo Co.,
170,000 shares; Mizuho Bank, 100,000 shares; and Bank of Yokohama,
100,000 shares.
After disposal of those shares, Yorozu's self-owned shares totaled 4,450, 549(20.74 percent of the 21,455,636 shares issued).
Yorozu's basic policy is to have a broad range of stakeholders own its shares,
so it expects to undertake similar capital policies in the future as well.

そして、我々の経営をチェックしていただく、また双方のビジネスの発展をさせていく、こういうことが大事なのではないかと考えている。この考えに基づき、タワー社と資本提携を解消して以来、約4年間保有してきた自己株式の処分を検討し、2008（平成20）年3月7日の臨時取締役会において、第三者割当による自己株処分（215万株、保有株式の約3分の1、発行済み株式の約10％）の実施を決議した。
割当先と割当株式数は「JFEスチール㈱」と「スズキ㈱」に各80万株、「㈱タチエス」18万株、「河西工業㈱」17万株および「㈱みずほ銀行」と「㈱横浜銀行」に各10万株である。
処分実施後、当社の自己株式数は445万549株（発行済み株式の総数
2,145万5,636株の20.74％）となった。
今後も、ステークホルダーに広くヨロズ株をもっていただくという基本方針であり、引き続きこのような資本政策に取り組んでいく。

◆ 創立60周年を迎えて2008（平成20）年4月1日、当社は創立60周年を迎えた。人にたとえれば還暦にあたるこの節目に、企業の活性化と効率化、そして環境・地◆ Reaching the company's 60th anniversary
On April 1, 2008, Yorozu reached its 60th anniversary. On this equivalent to
its 60th birthday, the company undertook major organizational changes and an
injection of youth into its executive corps in order to rejuvenate the company,
make it more efficient, and enable greater contributions to the environment,
communities, and the industry.
In June 2008, Akihiko Shido became the company's Chairman,
Representative Director and CEO, and Kazumi Sato became its fourth
President,Representative Director and COO (former Senior Vice President). In
addition, other Directors comprising the YGHO and taking charge ofpromoting the Management Revolution were also appointed. They are SeniorVice President Yasuo Betsui, Director Mitsuru Kasahara, Director Noriyasu
Kato, Director Yoji Ota, and Director Jack Phillips. Yorozu promoted a foreign
national to the position of Director at the YGHO in order to accelerate thecompany's globalization and localization efforts.
At the same time, Yorozu undertook organizational revisions in order tocreate a flatter, more dynamic organization, clarify rights and responsibilities,
and raise the company's corporate value in society. In concrete terms, Yorozu
eliminated its Head Offices system, strengthening the Headquartersorganization based on departments and sections. The company shifted from athree-Head Offices, eight-department, and three-office structure to a ninedepartment and five-office structure.

域社会、業界へのより一層の貢献を果たすことをめざし、組織体制の大幅な変更および役員体制の若返りをはかることとした。
2008年6月、志藤昭彦代表取締役社長は代表取締役会長兼最高経営責任者（CEO）となり、第四代佐藤和己代表取締役社長兼最高執行責任者（COO）（前・取締役常務執行役員）が就任した。また、マネジメント革命をさらに強力に推進する役割を担うYGHOを構成するほかの取締役も刷新、別井康夫常務取締役、笠原充取締役、加藤規康取締役、太田暢二取締◆ Yorozu and the world
Yorozu has come to be recognized not only by Japanese automakers but also
by foreign ones as "Yorozu for suspensions." The company hopes to furthertranscend the role of auto parts manufacturer by contributing as a partner toautomakers by helping them develop new cars that look to the future.
Yorozu aspires to be a company whose value is recognized worldwide, onethat is competitive in every element required of a parts manufacturer, "An
excellent company : Global in its presence."

役、ジャック・フィリップス取締役が就任した。ヨロズ本社の取締役に外国人を登用したことはグローバル化・現地化を加速させる目的があった。

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第3章 グローバル規模のエクセレント・カンパニーへ 〜直近10年間のあゆみ〜

同時に、従来以上にフラットで機動力ある組織、責任と権限の明確化を志向し社会における企業価値を高めることを目的とする組織改正を実施した。具体的には、本部制を廃止し、部・グループを基本とする本社組織への強化をはかり、3本部8部3室体制から9部5室体制となった。

◆ 世界とともにテーマ編

当社は、国内はもとより海外の自動車メーカーからも、「サスペンシ
ョンのヨロズ」という評価を獲得することができた。今後もさらに、単なる自動車部品の供給メーカーという領域を超えて、開発を含めた自動

激動の10年を振り返って

車メーカーの良きパートナーとして、将来を見据えた新しいクルマづく

Looking Back on 10 years of Turbulence

りに貢献していきたいと願っている。
ヨロズは、その存在価値そのものが世界で認められ、かつ、部品メー
カーに求められるすべての要素において競争力ある、「小粒な会社でもグローバル規模のエクセレント・カンパニー」をめざしていく。

右60周年記念式典での志藤昭彦社長の挨拶
Right:

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激動の10年を振り返って

代表取締役社長

志藤 昭彦

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グローバル展開 〜世界を相手に〜

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NRPを受けた生き残りへのYSP

142

日系自動車メーカー11社との取引

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YSP、サバイバルからサクセスへ

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米国タワーオートモーティブ社との資本提携とその解消

166

経営改革／「生産革命」と「マネジメント革命」

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CSRへの取り組み

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技術革新（新素材と新工法）

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国内拠点の分社化と他企業とのアライアンス

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Looking Back on 10 years of Turbulence President Akihiko Shido

109

Global Development—Stepping into the International Arena133

YSP Needed for Survival under NRP

143

Doing Business with the 11 Japanese Automakers

151

YSP: From Survival to Success

157

Establishment and Dissolution of Capital Alliance with U.S.-Based Tower Automotive, Inc.

167

Management Reform: The Production Revolution and the Management Revolution

181

Initiatives on CSR

185

Technological Innovation(New Materials and Production Methods)

219

Split-up of Domestic Bases and Alliances with other Companies

Yorozu President Akihiko Shido speaks at thecompany's 60th anniversary celebration

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