原子力発電所の運営状況について
２０２２年８月１日
関西電力株式会社
当社の原子力発電所における運営状況について、以下のとおりお知らせします。
１．運転状況について（２０２２年８月１日現在）
電気出力
（kW）

運 転 状 況

美
浜
発 ３号機
電
所

82.6 万第 26 回 定期検査中
2021 年 10 月 23 日～2022 年 9 月上旬予定※１

１号機

82.6 万第 27 回 定期検査中
2011 年 1 月 10 日～2023 年 6 月 3 日※２

高 ２号機
浜
発
電
所 ３号機

82.6 万第 27 回 定期検査中
2011 年 11 月 25 日～2023 年 7 月 15 日※２

発 電 所

４号機

大
３号機
飯
発
電
４号機
所

87.0 万第 25 回 定期検査中
2022 年 3 月 1 日～2022 年 8 月中旬予定※１（調整運転中）87.0 万第 24 回 定期検査中
2022 年 6 月 8 日～2022 年 11 月中旬予定※１

118.0 万運転中

118.0 万第 18 回 定期検査中
2022 年 3 月 11 日～2022 年 8 月中旬予定※１（調整運転中）※１：本格運転再開予定時期※２：並列予定日

備考

美浜発電所３号機 封水注入フィルタ室付近での水の漏えいについて
詳細は３（３）のとおり

高浜発電所３号機の特定重大事故等対処施設に係る運転上の制限の逸脱について
詳細は３（３）のとおり
高浜発電所３号機の運転上の制限の逸脱について
詳細は３（２）、（３）のとおり
高浜発電所４号機の定期検査状況について（蒸気発生器伝熱管の損傷に関する調査状況）
詳細は３（１）のとおり

＜新規制基準適合性審査に係る申請を行ったプラント＞（２０２２年８月１日現在）
１．重大事故等対処施設
発電所名

大飯
３、４号機

高浜
３、４号機

美浜３号機

高浜
１、２号機

申請

申請日

原子炉設置変更許可申請

2013. 7. 8

工事計画認可申請

2013. 7. 8
2013. 8. 5※１

保安規定変更認可申請

2013. 7. 8

使用前検査申請

3号機:2017. 8.28
(開始:2017.9.11)
4号機:2017. 8.28
(開始:2017.9.14)

原子炉設置変更許可申請

2013. 7. 8

工事計画認可申請

2013. 7. 8
2013. 8. 5※１

保安規定変更認可申請

2013. 7. 8

使用前検査申請

3号機:2015. 8. 5
(開始:2015. 8.17)
4号機:2015.10.14(開始:2015.10.21)

原子炉設置変更許可申請

2015. 3.17

工事計画認可申請

2015.11.26

保安規定変更認可申請

2015. 3.17

使用前検査申請(開始:2018. 1.15)

2017.12.15

原子炉設置変更許可申請（高浜１～４号機）

2015. 3.17

工事計画認可申請

2015. 7. 3

保安規定変更認可申請

2019. 7.31

使用前検査申請

2016.10. 7(開始:2016.11.14)

補正日
2016. 5.18
2016.11.18
2017. 2. 3
2017. 4.24
2016.12. 1
2017. 4.26
2017. 6.26
2017. 7.18
2017. 8.15
2016.12. 1
2017. 8.25
2017.11.30
2014.10.31
2014.12. 1
2015. 1.28
2015. 2. 2
2015. 4.15
2015. 7.16※２
2015. 7.28※２
2015. 9.29※３
2015. 6.19
2015. 9.29
3号機:2015.10.14※４
3号機:2015.11.25
4号機:2015.11.25
3号機:2016. 2. 8

2016. 5.31
2016. 6.23
2016. 2.29
2016. 5.31
2016. 8.26
2016.10. 7
2019. 7.31
2019. 2. 6
2020. 4. 7
2020．8.21
2021. 1.25
2021. 5.12
2021. 5.21
2016. 1.22
2016. 2.10
2016. 4.12
2015.11.16
2016. 1.22
2016. 2.29
2016. 4.27
2016. 5.27

許認可日
2017. 5.24

2017. 8.25

2017. 9. 1
3号機:2018. 4.10
4号機:2018. 6. 5

2015. 2.12

3号機:2015. 8. 44号機:2015.10. 9

2015.10. 93号機:2016. 2.26
4号機:2017. 6.16

2016.10. 5
2016.10.26
2020. 2.27

2021. 7.27

2016. 4.20

2016. 6.10-

2021. 2.15

1、2号機:2019. 2. 6
1、2号機:2020. 4. 7
1号機 :2020．8.21
1号機 :2021．2.25
2号機 :2021. 4.30
1、2号機:2021. 8. 2
1、2号機:2022. 2.28
1、2号機:2022. 3.15
1、2号機:2022. 7. 1-

※１：高浜発電所３、４号機では2015.2.2の補正書に、大飯発電所３、４号機では2016.12.1の補正書に、
2013.8.5の申請内容を含めたため、2013.8.5の申請を取り下げ。
※２：高浜発電所３号機および共用設備のうち３号機に分類した設備について補正書を提出。
※３：高浜発電所４号機および共用設備のうち４号機に分類した設備について補正書を提出。
※４：高浜発電所４号機の共用設備の使用前検査時期を高浜発電所３号機の使用前検査工程に反映した記載内容の変更。

２．特定重大事故等対処施設
発電所名

高浜
３、４号機

申請

申請日

原子炉設置変更許可申請

2014.12.25

工事計画認可申請

2017. 4.26

保安規定変更認可申請

2020. 4.17

使用前検査申請

2019. 8.13

原子炉設置変更許可申請（高浜１～４号機）

2016.12.22(第1回)2018. 3. 8工事計画認可申請
高浜
１、２号機(第2回)2018.11.16(第3回)2019. 3.15
(第4回)2019. 5.31

保安規定変更認可申請

使用前検査申請

2022. 5.23
(第1回)2019. 7. 9
(第2回)2019.10.17(第3回)2019.11.12(第4回)2020. 2.27

原子炉設置変更許可申請

2018. 4.20

工事計画認可申請※１

2020. 7.10

保安規定変更認可申請

2021. 9.17

使用前検査申請※２

2021. 4. 7原子炉設置変更許可申請

2019. 3. 8

美浜３号機

(第1回)2020. 3. 6

工事計画認可申請※１
大飯
３、４号機

保安規定変更認可申請(第2回)2020. 8.26
2021. 9.17
3号機 :(第1回)2021. 1. 84号機 :(第1回)2021. 5.12

使用前検査申請※２
3､4号機:(第2回)2021. 9. 3

補正日2016. 6. 3
2016. 7.12
2018.12.21
2019. 4.26
2019. 7.17
2019. 7.30
2020. 9. 8
2020. 9.17
2020. 9.28
2019. 8.30
2020. 2. 3
2020. 2.27
2020. 3.24
2020. 4. 7
2020. 4.23
2020.12. 4
2021. 3. 5
2017. 4.26
2017.12.15(第1回)2018.10. 5(第1回)2019. 2.19
(第1回)2019. 3.20
(第1回)2019. 4. 9
(第1回)2019. 4.19
(第2回)2019. 5.31
(第2回)2019. 8. 2(第2回)2019. 8.21
(第3回)2019. 8. 2
(第3回)2019. 9.27
(第4回)2019.12.25(第4回)2020. 2.13
2020. 3.24
2020.12. 4
2021. 4.22
2021. 8. 2
2022. 3.15
2022. 4.15
2022. 7. 1
2020. 4. 1
2020. 5.22
2021. 3.24
2021. 3.31
2022. 2.24
2022. 3.24
2021. 5.12
2021. 7. 5
2021. 8. 2
2022. 2. 7
2022. 3.15
2022. 6.17
2022. 7. 1
2019.12.26
2020. 2. 5
(第1回)2020. 4.14
(第1回)2020.12.14(第2回)2021. 4.30
(第2回)2021. 8.13
2022. 2.24
3号機 :(第1回)2021. 4.28
3､4号機:(第1回)2021. 6.29
3号機 :(第1回)2021. 8. 23､4号機:(第2回)2022. 1.27
3､4号機:(第2回)2022. 2. 7
3､4号機:(第2回)2022. 3.15
4号機:(第2回)2022. 5.30
3､4号機:(第2回)2022. 7. 1

許認可日
2016. 9.21
2019. 8. 7

2020.10. 7

3号機:2020.12.11
4号機:2021. 3.25

2018. 3. 7

(第1回)2019. 4.25

(第2回)2019 .9.13(第3回)2019.10.24(第4回)2020. 2.20--

2020. 7. 8
2021. 4. 62022. 3.25

2022. 7.28

2020. 2.26
(第1回)2020.12.22(第2回)2021. 8.24
2022. 3.24--

※１：2020.4.1以降は関係法令等の改正（新検査制度導入）により「設計及び工事計画認可申請」として申請※２：2020.4.1以降は関係法令等の改正（新検査制度導入）により「使用前確認申請」として申請

２．廃止措置の状況（２０２２年８月１日現在）
発電所名

廃 止 措 置 の 状 況

美浜１号機

・２次系設備の解体撤去作業中（2018.4.2 ～）

美浜２号機

・２次系設備の解体撤去作業中（2018.3.12 ～）

大飯１号機
大飯２号機

・２次系設備の解体撤去作業中（2020.4.1 ～）・第２回 定期事業者検査中（2022.7.6～2022.12 上旬予定）
・２次系設備の解体撤去作業中（2020.4.1 ～）・第２回 定期事業者検査中（2022.7.6～2022.12 上旬予定）
・残存放射能調査作業中（2022.7.15 ～）３．トラブル情報等について（１）法令に基づき国に報告する事象（安全協定の異常時報告事象にも該当する事象）
発電所名
件

名

高浜発電所４号機
発 生 日
高浜発電所４号機の定期検査状況について（蒸気発生器伝熱管の損傷に関する調査状況）

２０２２年７月８日
添付資料１～４参照

高浜発電所４号機（加圧水型軽水炉 定格電気出力８７万キロワット、定格熱出力２６６万キロワット）は、２０２２年６月８日から実施している第２４回定期検査において、３台（Ａ、Ｂ、Ｃ）ある蒸気発生器（ＳＧ）の伝熱管全数※１について渦流探傷検査（ＥＣＴ）※２を実施しました。
その結果、Ａ－ＳＧの伝熱管４本、Ｂ－ＳＧの伝熱管１本およびＣ－ＳＧの伝熱管５本について、管支持板※３部付近に外面（２次側）からの減肉とみられる有意な信号指示※４が認められました。
これらのほか、Ａ－ＳＧの伝熱管１本およびＢ－ＳＧの伝熱管１本について、管支持板部付
近に外面（２次側）からの微小な減肉とみられる信号指示（判定基準未満）が認められました。
今後、これら１２本の伝熱管の外観等を確認するため、小型カメラによる調査等を実施します。
なお、本件による環境への放射能の影響はありません。

事象概要
および
対応等

※１：過去に有意な信号指示が認められ、施栓した管等を除きＡ－ＳＧで３，２４３本、Ｂ－ＳＧで３，２４７
本、Ｃ－ＳＧで３，２５３本、合計９，７４３本。
※２：高周波電流を流したコイルを伝熱管に接近させることで対象物に渦電流を発生させ、対象物のきず等により生じた渦電流の変化を電気信号として取り出すことできず等を検出する検査であり、伝熱管の内面（１次側）から、伝熱管の内面（１次側）と外面（２次側）の両方を検査している。
※３：伝熱管を支持する部品。
※４：割れを示す信号や２０％以上の減肉を示す信号の指示。

１．これまでの経緯
高浜発電所４号機では、前回および前々回の定期検査において、ＳＧの伝熱管に外面からの減肉信号指示が認められています。
また、高浜発電所３号機でも同様の事象が発生しており、２０２２年３月から実施している第２５回定期検査においても、３本の伝熱管に外面からの減肉信号が認められています。
これら高浜発電所３、４号機での事象の原因は、これまでの運転に伴い、伝熱管表面に生成された稠密なスケール※５が前回定期検査時の薬品洗浄の後もＳＧ器内に残存し、プラント運転中に管支持板下面に留まり、そのスケールに伝熱管が繰り返し接触したことで摩耗減肉が発生した可能性が高いと推定しました。
これまでの事象を踏まえ、高浜発電所３号機第２５回定期検査においては、ＳＧ器内のス
ケールおよびスラッジ※６を可能な限り除去するため、小型高圧洗浄装置を用いて管支持板の洗浄を実施した上で、薬品洗浄を実施しました。また、きずが認められた伝熱管について
は、高温側および低温側管板部で閉止栓（機械式栓）を施工し、使用しないこととしました。
※５：２次冷却水に含まれる鉄の微粒子が、給水系統によってＳＧ内に流れ集まって伝熱管に付着したもの。
※６：スケールが砕けて小さくなったもの。

２．ＳＧ器内の調査
現在、小型カメラによるＳＧ器内のスケールおよびスラッジの残存状況等の調査を進めるとともに、ＳＧ器内からスケールを回収し、それらの形状や性状等の調査を行っています。現時点の調査状況は以下のとおりです。
（１）信号指示が認められた箇所の外観調査
小型カメラを用いて、有意な減肉信号指示が認められた伝熱管１０本および微小な減肉信号指示が認められた伝熱管２本（合計１２本）の外観を観察した結果、信号指示箇所の伝熱管の周方向に摩耗減肉とみられるきずを確認しました。
きずについては、幅１mm以下から約１mm、周方向に約２mmから約７mmの大きさであることを確認しました。
なお、きずの周辺にはスケール等の付着物は認められなかったものの、当該伝熱管周辺の管支持板下面に接触痕を確認しました。
（２）ＳＧ器内のスケールおよびスラッジの残存状況等の調査
小型カメラを用いて、Ａ－ＳＧの第２管支持板、Ｂ－ＳＧの第１管支持板およびＣ－ＳＧの第２管支持板の上面等の調査を行った結果、スケールおよびスラッジが残存していることを確認しました。なお、現時点でＳＧ器内に異物は確認されませんでし
た。

事象概要
および
対応等

（３）ＳＧ器内から回収したスケールの性状調査
Ａ－ＳＧの管板および第２管支持板、Ｂ、Ｃ－ＳＧの管板、第１管支持板および第２管支持板からスケールを約１５０個取り出し、３個について化学成分分析を実施した結果、主成分はマグネタイトであり、ＳＧ器内で発生するスラッジと同成分であることを確認しました。
また、スケール２０個を対象に断面観察を行った結果、稠密層（密度の高い酸化鉄の層）が主体のスケールを５個確認しました。
そのうち、比較的大きなスケール１０個を対象に摩耗試験を行い、伝熱管とスケー
ルの摩耗体積比を調査した結果、伝熱管の減肉量がスケール摩滅量と同等のスケールを１個確認しました。
（４）前回の定期検査における薬品洗浄の実施結果
前回定期検査における薬品洗浄時の条件を確認した結果、温度管理や薬品濃度管理が計画どおり実施されていたことを確認し、薬品洗浄によって、ＳＧ１基あたり約６８０㎏の鉄分を除去できていたことを 確認しました。
また、前回定期検査後の運転実績を確認した結果、主蒸気圧力が向上したことを確認しました。これは、薬品洗浄の効果により伝熱管に付着したスケールが減少し、熱伝達率が改善したものと考えられます。
３．今後の予定
引き続き、小型カメラによるＳＧ器内のスケールおよびスラッジの残存状況等の調査を進めるとともに、ＳＧ器内からスケールを回収し、それらの形状や性状等の調査を行います。
また、ＳＧ器内に残存するスケールおよびスラッジを可能な限り除去するため、以下の対策を検討しています。
・小型高圧洗浄装置を用いた管支持板の洗浄によるスケールおよびスラッジの除去
・ＳＧ器内のスケールの脆弱化を目的とした薬品洗浄
なお、損傷が認められた伝熱管１２本については、高温側および低温側管板部で閉止栓（機械式栓）を施工し、使用しないこととします。
添付資料１：蒸気発生器器内の調査
添付資料２：今後の調査および対策の検討
添付資料３：蒸気発生器伝熱管の施栓方法と施栓状況
添付資料４：これまでの経緯[２０２２年７月８日、２２日 お知らせ済み]
以 上

（２）安全協定の異常時報告事象
発電所名
件

名

事象概要
および
対応等

高浜発電所３号機
発 生 日
２０２２年７月２１日
高浜発電所３号機の運転上の制限の逸脱について（タービン動補助給水ポンプフィルタ蓋部からの油漏れ）
添付資料５参照
高浜発電所３号機（加圧水型軽水炉 定格電気出力８７万キロワット、定格熱出力２６６万キロワット）は、第２５回定期検査中、７月２１日１４時１９分に、「タービン動補助給※１※２
水ポンプ 制御油圧低」警報 が発信し、床面に約２ｍ×約４ｍ×約１ｍｍの油（約８リットル）が漏れていることを確認したため、制御油ポンプ※３を停止したところ、油の漏れは停止しました。
制御油ポンプの停止に伴い、タービン動補助給水ポンプが動作できない状態となったことから、同日１４時３０分に保安規定の運転上の制限※４を満足していない状態にあると判断しました。
油の漏れは、制御油ポンプの系統にあるオイルフィルタの蓋部からであり、分解点検の結果、蓋部のシート面のパッキンが中心からずれて装着されていたこと、およびフィルタ容器
側のシート面の点検手入れによってわずかな凹みが生じていることが確認されました。このため、パッキンと容器側シート面の密着が不十分となり、油漏れが発生したと推定しました。
対策として、パッキンの取り替えおよびシート面の手入れを実施し、制御油ポンプの確認運転を行った結果、油漏れがないことを確認したことから、７月２２日１６時２５分に運転上の制限を満足する状態に復帰しました。
本事象による環境への放射能の影響はありません。
※１：主給水系統事故時など、通常の給水系統の機能が失われた場合に、蒸気発生器に給水を行うためのポン
プで、蒸気発生器で発生した主蒸気の一部でタービンを回し、その回転力でポンプを駆動するポンプのこと。そのほか高浜発電所３号機には、補助給水ポンプとして、電動補助給水ポンプが２台あり、ター
ビン動補助給水ポンプ１台とあわせて、通常時は３台とも待機状態にあり、定期的に運転して異常のないことを確認している※２：油圧が１７７ｋＰａ以下となった場合に発信する。平常値は約２００～３８０ｋＰａ※３：タービン動補助給水ポンプを起動するための蒸気入口調整弁（油圧式）へ油を供給するためのポンプ※４：保安規定第６５条において、モード３（１次冷却材温度１７７℃以上）の状態で電動補助給水ポンプによる２系統およびタービン動補助給水ポンプによる１系統が動作可能であることが求められている[２０２２年７月２１日、２２日 お知らせ済み]
以 上

（３）保全品質情報等
発電所名
件

名

高浜発電所３号機

発 生 日

２０２２年７月６日

高浜発電所３号機の特定重大事故等対処施設に係る運転上の制限の逸脱について
高浜発電所３号機（加圧水型軽水炉 定格電気出力８７万キロワット、定格熱出力２６６万キロワット）の特定重大事故等対処施設※１の計装設備※２について、一部の部品が装着されていないことを確認しました。
このため、２０２２年７月６日、１４時００分に保安規定の運転上の制限を満足していな
い状態にあると判断しました。
その後、当該計装設備の部品を装着し、計装設備の機能に問題がないことを確認したた
め、同日１８時１５分に保安規定の運転上の制限を満足する状態に復帰しました。

事象概要
および
対応等

なお、高浜発電所３、４号機については、特定重大事故等対処施設の運用開始以降の運転期間においても、保安規定の運転上の制限を満足しない状態にあったと判断しており、４号機は、７月１２日に当該計装設備の部品を装着し、計装設備の機能に問題がないことを確認しました。
本件による環境への放射能の影響はありません。
※１：原子炉建屋への故意による大型航空機の衝突やその他のテロリズム等により、原子炉を冷却する機能が喪失し、炉心が著しく損傷した場合に備えて、格納容器の破損を防止するための機能を有する施設。
※２：一般的には、計器や制御装置等をいう。

[２０２２年７月６日、１２日 ホームページ掲載済み]
以 上
発電所名
件

名

事象概要
および
対応等

高浜発電所３号機
発 生 日
２０２２年７月１２日
高浜発電所３号機の運転上の制限の逸脱について（原子炉水位伝送器フランジ部からの水のにじみ跡）
添付資料６参照
高浜発電所３号機（加圧水型軽水炉 定格電気出力８７万キロワット、定格熱出力２６６万キロワット）は、第２５回定期検査中、原子炉格納容器内を点検していたところ、７月
１２日、１４時１０分頃、原子炉水位計に信号を送る伝送器※１のフランジ部※２に水のにじみ跡を確認しました。
当該伝送器の点検等に伴い、当該水位計を隔離したことで、水位計の機能が停止したことから、７月１３日、９時５０分に保安規定の運転上の制限※３を満足していない状態にあると判断しました。
原子炉の水位については、他の水位計で異常がないことを確認しています。
その後、同日に当該伝送器フランジ部のシート面の部品を取り替え、漏えい試験等を行った結果、当該伝送器に異常がないことを確認したことから、当該水位計の隔離を復旧しました。
当該水位計の機能が復旧したことを確認したことから、同日１５時３５分に保安規定の運転上の制限を満足する状態に復帰しました。
本事象による環境への放射能の影響はありません。
※１：原子炉容器内の水位を監視するための検出器※２：配管の結合部※３：保安規定第８５条において、原子炉に燃料が装荷されている状態で重大事故等対処設備により原子炉水位を監視することが求められている[２０２２年７月１３日 お知らせ済み]
以 上

発電所名
件

名

事象概要
および
対応等

美浜発電所３号機
発 生 日
２０２２年８月１日
美浜発電所３号機 封水注入フィルタ室付近での水の漏えいについて
添付資料７参照
美浜発電所３号機（加圧水型軽水炉 定格電気出力８２万６千キロワット、定格熱出力２４４万キロワット）は、第２６回定期検査中のところ、本日１０時５７分に「封水注入流量低」警報が発信したため、運転員が現場を確認した結果、１１時２０分頃、原子炉補助建屋
内の封水注入フィルタ※１室付近の床面に、約１０ｍ×約１ｍ×約１ｍｍの水溜まりを発見しました。
その後、１１時３９分に、使用していた系統であるＡ－封水注入フィルタをＢの系統に切り替え、現在、漏えいは停止しています。
また、漏えいした水は同フィルタ室の目皿に流入し、原子炉補助建屋サンプ※２に回収しており、建屋外部への漏えいはありません。床面の水溜まり量や原子炉補助建屋サンプの水
位上昇量から、漏えいした水の量は、約７ｍ３（放射能量は約２．２×１０６Ｂｑ）と推定しています。
原因について、現在、調査を行っています。
本事象による環境への放射能の影響はありません。
※１：１次冷却材ポンプ内の水が主軸に沿ってポンプ外部に流出しないようシール水を注入しており、その水を浄化するもの。
※２：原子炉補助建屋内の系統内外で生じた漏えい水などを集めるために原子炉補助建屋の最下部に設置しているタンク。

以 上

以 上

添付資料１

蒸気発生器器内の調査
蒸気発生器の概要図

系統概要図

発生箇所

加圧器

蒸気出口

Ａ・Ｂ・Ｃ蒸気発生器

湿分分離器

蒸気タービンへ
気水分離器

２次冷却水
給水入口
伝熱管
原子炉
容器

約２１ｍ

１次冷却材
ポンプ

第７管支持板
信号指示本数原子炉格納容器

伝熱管の拡大平面図
約11.5mm
約6.3mm

１次
冷却水

伝熱管

【伝熱管概要】外径：約22.2mm
すき間
厚さ：約1.3mm
約0.2mm
材質：ｲﾝｺﾈﾙ600合金（特殊熱処理）管支持板の貫通穴（２次冷却水）第６管支持板

＜第４管支持板＞
Ａ－ＳＧ：３本
Ｂ－ＳＧ：１本
Ｃ－ＳＧ：２本＜第３管支持板＞
Ａ－ＳＧ：２本
Ｂ－ＳＧ：１本
Ｃ－ＳＧ：３本

第５管支持板第４管支持板第３管支持板第２管支持板第１管支持板
管板
水室

１次冷却材入口（高温側）

仕切板

１次冷却材出口（低温側）

Ｂ－蒸気発生器の調査
小型カメラで確認したきずの状況

Ｂ－蒸気発生器上部から見た伝熱管位置を示す図

第３管支持板（X69-Y3）

X方向
1

きず

X69-Y3

伝熱管
約29mm

約22mm

約5㎜

きずの深さ※：減肉率20％未満（判定基準未満）＜第３管支持板＞
微小な信号
指示管（X６９-Y３）＜第４管支持板＞
有意な信号
指示管（X８４-Y９）

管支持板
下端から約8㎜

約1㎜

第４管支持板（X84-Y9）
きず

管支持板下面

X84-Y9

94
伝熱管

1

Y方向

46

約22mm

：今回外面減肉が認められた位置（

２本）：既施栓箇所（外面減肉）（１本）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ）（

３本）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ以外） （１３１本）

約1mm

きずの深さ※：減肉率約49％

約7㎜

約29mm

管支持板
下端から約7㎜※：渦流探傷検査（ＥＣＴ）結果による

Ａ－蒸気発生器の調査
小型カメラで確認したきずの状況
第３管支持板（X26-Y9）
きず＜第３管支持板＞
有意な信号
指示管（X２６-Y９）

Ａ－蒸気発生器上部から見た伝熱管位置を示す図

管支持板下面

X方向
1

X26-Y9＜第３管支持板＞
有意な信号
指示管（X２６-Y１０）＜第４管支持板＞
有意な信号
指示管（X２４-Y１）

伝熱管
約22mm

約29mm

1㎜以下
管支持板
下端から約1㎜

約4㎜

きずの深さ※：減肉率約33％

第３管支持板（X26-Y10）＜第４管支持板＞
有意な信号
指示管（X３９-Y１）

きず

X26-Y10＜第４管支持板＞
微小な信号
指示管（X８７-Y２）

伝熱管
約22mm

94

約29mm

1㎜以下

Y方向

1

管支持板
下端から約1㎜

約4㎜

きずの深さ※：減肉率約40％

46：今回外面減肉が認められた位置（

５本）：既施栓箇所（外面減肉）（２本）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ）（

８本）

第４管支持板（X24-Y1）

きず：既施栓管（拡管部応力腐食割れ以外） （１２９本）

X24-Y1

伝熱管
約22mm

約29mm

1㎜以下
約2㎜

きずの深さ※：減肉率約25％

第４管支持板（X87-Y2）

第４管支持板（X39-Y1）

X87-Y2きず

きず

X39-Y1

伝熱管
約22mm

伝熱管
約29mm

約22mm

1㎜以下

きずの深さ※：減肉率20％未満（判定基準未満）

管支持板
下端から1㎜以下

約29mm

1㎜以下
約5㎜

管支持板
下端から1㎜以下

約3㎜

きずの深さ※：減肉率約47％

管支持板
下端から1㎜以下※：渦流探傷検査（ＥＣＴ）結果による

Ｃ－蒸気発生器の調査
小型カメラで確認したきずの状況
第３管支持板（X39-Y5）
Ｃ－蒸気発生器上部から見た伝熱管位置を示す図

きず

X方向
1

X39-Y5

伝熱管
約29mm

約22mm

＜第３管支持板＞
有意な信号
指示管（X３９-Y５）＜第４管支持板＞
有意な信号
指示管（X３７-Y２２）1㎜以下

第３管支持板（X71-Y5）

管支持板
下端から1㎜以下

約4㎜

きずの深さ※：減肉率約49％

管支持板下面きず＜第３管支持板＞
有意な信号
指示管（X７１-Y５）＜第４管支持板＞
有意な信号
指示管（X８９-Y３）

X71-Y5＜第３管支持板＞
有意な信号
指示管（X８６-Y８）

伝熱管
約29mm

約22mm

94

1㎜以下

Y方向

1

管支持板
下端から1㎜以下

約5㎜

きずの深さ※：減肉率約34％

46：今回外面減肉が認められた位置（

５本）：既施栓箇所（外面減肉）（６本）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ）（ １３本）

第３管支持板（X86-Y8）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ以外） （１１０本）
きず

X86-Y8

伝熱管
約29mm

約22mm

1㎜以下

第４管支持板（X89-Y3）

管支持板
下端から1㎜以下

約4㎜

きずの深さ※：減肉率約35％

第４管支持板（X37-Y22）

きず

きず

X89-Y3

X37-Y22

伝熱管
約22mm

約6㎜

きずの深さ※：減肉率約31％

1㎜以下

伝熱管
約29mm

管支持板
下端から約11㎜

約22mm

約29mm

約6㎜

きずの深さ※：減肉率約34％

1㎜以下

管支持板
下端から約8㎜※：渦流探傷検査（ＥＣＴ）結果による添付資料２

今後の調査および対策の検討
今後の調査
引き続き、小型カメラによるＳＧ器内のスケールおよびスラッジの残存状況等の調査を進めるとともに、ＳＧ器内からスケールを回収し、それらの形状や性状等の調査を行います。

0.16mm

接液側

伝熱管側

ＳＧ器内のスケールおよびスラッジの残存状況（Ｂ－ＳＧ 第１管支持板上）回収したスケールの断面観察（Ｂ－ＳＧ 第２管支持板上より回収）

対策（検討中）ＳＧ器内に残存するスケールおよびスラッジを可能な限り除去するため、以下の対策を検討しています。
（１）小型高圧洗浄装置を用いた管支持板の洗浄によるスケールおよびスラッジの除去（２）ＳＧ器内のスケールの脆弱化を目的とした薬品洗浄
小型高圧洗浄装置による洗浄（高浜３号機 第２５回定期検査の例）

洗浄箇所：（管板および第１管支持板から第７管支持板上）
Ｈ／Ｈ：ハンドホール
伝熱管
第７管支持板上Ｈ/Ｈ(Ａ)
第７管支持板例）第１，２管支持板の洗浄（水平ノズルによる洗浄）管支持板上に移動させたスケール等を押し流し、管板に落下させる。

第６管支持板第５管支持板第４管支持板第３管支持板第２管支持板第１管支持板上Ｈ/Ｈ（Ｂ）
第１管支持板
管板上Ｈ/Ｈ(Ｃ)
管板
水室

管
群
外
筒

スケール

スラッジ

管支持板

薬品による洗浄（高浜３号機 第２５回定期検査の例）

洗浄箇所：
STEP３
純水による洗浄
スケール排出（回収）

STEP１ 鉄洗浄

STEP２ 鉄洗浄

濃度：３％
範囲：伝熱管全体

濃度：３％
範囲：伝熱管全体

＜前回＞
濃度：３％
範囲：第３管支持板以下

＜前回＞
濃度：２％
範囲：伝熱管全体

添付資料３蒸気発生器伝熱管の施栓方法と施栓状況
蒸気発生器伝熱管の施栓方法
損傷が認められた蒸気発生器伝熱管１２本については、高温側および低温側管板部で閉止栓（機械式栓）を施工し、使用しないこととします。

蒸気発生器の概要図
蒸気出口

施栓方法
機械式栓
機械式栓
伝熱管
中子

施栓装置の先端部を、中子にねじ込む
管板

管板部
施栓装置の先端部
引き下げる

機械式栓を伝熱管に挿入し、施栓装置の先端部を引き下げることにより、中子も同時に引き下がり、機械式栓を押し広げ施栓する
１次冷却材出口（低温側）

１次冷却材入口（高温側）

高浜発電所４号機の蒸気発生器伝熱管の施栓状況

A蒸気発生器（3,382本）

B蒸気発生器（3,382本）

C蒸気発生器（3,382本）

合計(10,146本）

検査対象本数

3,243

3,247

3,253

9,743

今回施栓予定

5

2

5

12

累積施栓本数

144（8）（7）［4.3％］

137（3）（3）［4.1％］

134
（13）
（11）
［4.0％］

415
（24）
（21）
［4.1％］（応力腐食割れによる施栓本数）（外面減肉による施栓本数）［施栓率］○蒸気発生器１基あたりの伝熱管本数：3,382本○安全解析施栓率は10％（伝熱管の施栓率が10％の状態において、プラントの安全性に問題がないことが確認されている）

添付資料４

これまでの経緯（高浜発電所３、４号機における蒸気発生器伝熱管外面の損傷事例）
定期検査

蒸気発生器伝熱管外面の
損傷本数

３号機
第２３回

A-蒸気発生器：１本（第3管支持板）(2018年8月～)【減肉率：２０％未満】

スケールに対する対策

調査結果概要減肉指示のあった箇所付近にスケールを確認。スケールの回収中に破損したため、スケール以外の異物による減肉と推定。異物は流出したものと推定。

約11.5mm

約6.3mm

約５mm
約13mm

スケール

A-蒸気発生器：１本（第3管支持板）
４号機
第２２回(2019年9月～)

B-蒸気発生器：１本（第3管支持板）
C-蒸気発生器：３本（第2管支持板2本、第3管支持板1本）－
Ａ－蒸気発生器内にステンレス薄片を確認したが、摩耗痕が確認されなかったため、原因となった異物は前回の定期検査時に混入していたものと推定。
なお、異物は流出したものと推定。

【最大減肉率：６３％】

３号機
第２４回
(2020年1月～)

B-蒸気発生器：１本（第3管支持板）
C-蒸気発生器：１本（第3管支持板）

ＡおよびＣ－蒸気発生器内にガスケットフープ材を確認。Ｃ－蒸気発生器伝熱管の損傷原因を異物と推定。Ｂ－蒸気発生器伝熱管の損傷原因となった異物は流出したものと推定。

【最大減肉率：５６％】

４号機
第２３回
(2020年10月～)

A-蒸気発生器：１本（第3管支持板）
C-蒸気発生器：３本（第3管支持板）【最大減肉率：３６％】Ａ－蒸気発生器の減肉箇所にスケールが残存。Ｃ－蒸気発生器の減肉箇所近傍から回収したスケールにも摩耗痕を確認し、原因は、スケー
ルによる減肉と推定。

薬品洗浄を実施スケール• ４号機第２３回定期検査において、蒸気発生器器内から回収したスケールの性状調査や摩耗試験などを実施した結果、蒸気発生器伝熱管表面からはく離した稠密なスケールによるものと原因を推定。
• 上記の蒸気発生器伝熱管の外面減肉の原因が、スケールの可能性も否定できないことから、対策として、
３号機第２４回および４号機第２３回定期検査において、蒸気発生器器内の薬品洗浄を実施。

３号機
第２５回
(2022年3月～)

A-蒸気発生器：２本（第3管支持板1本、第4管支持板1本）
B-蒸気発生器：１本（第2管支持板）【最大減肉率：５７％】

摩耗痕のあるスケールは回収できなかったが、各蒸気発生器から採取したスケールの性状、摩耗試
験等の調査の結果、スケールによる減肉と推定。

薬品洗浄の前に
小型高圧洗浄装
置による洗浄を実施し、薬品洗浄を実施。

添付資料５

高浜発電所３号機の運転上の制限の逸脱について（タービン動補助給水ポンプフィルタ蓋部からの油漏れ）
事象概要＜発生場所＞
加圧器
蒸気発生器

蒸気

給水

4号

タービン 発電機

3号

復水器
原子炉容器

○ 発生場所：３号機中間建屋(非管理区域)
タービン動補助給水ポンプ室

海水

１次冷却材
ポンプ

循環水ポンプ
主給水ポンプ

原子炉格納容器
タービン動補助給水ポンプ＜タービン動補助給水ポンプ制御油系統概略図＞【オイルフィルタイメージ図】

制御油ポンプ

オイルフィルタ蓋部から油が漏えい

オイルフィルタ

制御油配管

油漏えい量：約８リットル(約２ｍ×約４ｍ×約１ｍｍ)

ポンプの回転を制御する装置油タンク
タービン動補助給水ポンプ

分解点検による確認結果
蓋部

外径：125mm

蓋部

内径：118.9mm

①

蓋部
パッキン

①フィルタ蓋部シート面のパッキンが中心からずれて装着されていた②フィルタ容器側のシート面にわずかな凹みが生じていた新しく取替えて、
正しくパッキンを装着

シート面の手入れを実施②
シート面

わずかな凹みが生じていた箇所

胴部
0°180° 180°0°オイルフィルタ容器（蓋部・胴部ともに鉄製）装着されていたパッキン（外径：117mm、厚さ：1.5mm、材質：ニトリルゴム）

The Kansai Electric Power Co.,Inc.

添付資料６

高浜発電所３号機の運転上の制限の逸脱について（原子炉水位伝送器フランジ部からの水のにじみ跡）
事象概要
原子炉格納容器内を点検中、原子炉水位伝送器の検出部のフランジ部に水のにじみ跡を確認しました。
当該フランジ部からの水のにじみは継続しておらず、床面等への漏えいも認められておりません。
当該伝送器の健全性に問題はないものの、原因調査を行うため、当該伝送器の点検を行うこととしました。
この点検に伴い、原子炉水位計を隔離したことで、当該水位計の機能が停止したことから、保安規定の運転上の制限を満足していない状態にあると判断しました。
その後、当該伝送器フランジ部のシート面の部品を取り替え、漏えい試験等を行った結果、当該伝送器に異常がないことを確認したことから、保安規定の運転上の制限を満足する状態に復帰しました。
原子炉格納容器＜原子炉格納容器内＞
原子炉上部
から

＜中央制御室＞

ａ

水位計上部
検出部へ
ａ

原子炉格納容器内
状態監視盤

原子炉
容器
原子炉下部
から

表示装置
ｂ

：検出部
：原子炉水位伝送器：伝送ラインｂ 水位計下部

検出部へ＜原子炉水位伝送器の検出部フランジ部イメージ（横面図）＞
原子炉の上部と下部の圧力を２カ所の検出部で検出、伝送器に伝え、その圧力差により水位を測定
166㎜

原子炉容器から（１次冷却水）

Ｏリング

138㎜

【Ｏリングの仕様】
材
質：ニトリルゴム
線の太さ：Φ3mm
円の直径：102mm（外径）

水のにじみ跡
を確認
伝送器へ
（純水）

添付資料７

美浜発電所３号機 封水注入フィルタ室付近での水の漏えいについて
事象概要＜系統概略図＞

原子炉器格納容器
加圧器
蒸気発生器
タービン

発電機

復水器

１次冷却材
ポンプ

放水口へ
取水口より

原子炉容器
循環水
ポンプ

主給水
ポンプ

漏えい箇所
（Ａ－封水注入フィルタ周辺）

原子炉格納容器

蒸
気
発
生
器

加
圧
器

原
子
炉
容
器

補助建屋

冷却材
脱塩塔

№１シール
戻り

№３シール
供給

№１
シール

体
タ
積
ン
制
ク
御
封水クーラ

漏えい箇所

ﾓｰﾀ

出口弁

№３シール
戻り

Ａ

入口弁

Ｂ
№１シール
供給

封水注入
フィルタ

1次冷却材ポンプ

Ａ－封水注入フィルタ付近にある
目皿から原子炉補助建屋サンプに
約７m3の水が回収されていることを確認

原子炉補助建屋
サンプ

充てん／高圧
注入ポンプ（Ａ、Ｂ）

The Kansai Electric Power Co.,
Inc.