業種別マニュアル

強化プラスチック製造業

平成１３年１月
作成

社団法人

強化プラスチック協会

強化プラスチック製造工程排出量等算出マニュアル

１．はじめに

２．対象化学物質

３．成形工程のフロ−チャ−トと移動及び排出の表示

４．移動量及び排出量算出に当たっての考え方
４．１
４．２
４．３
４．４
４．５

用語の定義
移動量及び排出量の考え方
各種条件による分類
移動量及び排出量の算出に当たっての条件設定
算出式

５．算出方法計算例

目次

１．

はじめに

事 業 者 に よ る 化 学 物 質 の 自 主 的 な 管 理 の 改 善 の 促 進 等
を 内 容 と す る 「 特 定 化 学 物 質 の 環 境 へ の 排 出 量 の 把 握 等
及 び 管 理 の 改 善 の 促 進 に 関 す る 法 律 」（ 化 学 物 質 管 理 促進 法 ） が １ ９ ９ ９ 年 7 月 に 公 布 さ れ 、 ２ ０ ０ ０ 年 3 月 対
象 業 種 、 対 象 物 質 等 が 政 令 指 定 さ れ た 。
化 学 物 質 管 理 促 進 法 第 ５ 条 に 「 第 一 種 指 定 化 学 物 質 等
取 扱 事 業 者 は 、 そ の 事 業 活 動 に 伴 う 第 一 種 指 定 化 学 物 質の 排 出 量 及 び 移 動 量 を 主 務 省 令 で 定 め る と こ ろ に よ り 把
握 し 、 届 出 な け れ ば な ら な い 」 旨 の 規 定 が あ る 。 ２ ０ ０
１ 年 4 月 よ り 排 出 量 及 び 移 動 量 の 把 握 が 、 ２ ０ ０ ２ 年 4月 以 降 に そ の 結 果 の 届 出 が 義 務 化 さ れ る 予 定 で あ る 。
現 在 、 通 商 産 業 省 が 実 施 し た ニ − ズ 調 査 ア ン ケ − ト の結 果 に 基 づ き 、 Ｗ Ｇ を 設 置 す る 等 に よ り 業 種 別 マ ニ ュ アル の 策 定 作 業 が 進 め ら れ て い る 。
こ の 「 強 化 プ ラ ス チ ッ ク 製 造 工 程 排 出 量 等 算 出 マ ニ ュ
ア ル 」 は 、 業 種 別 マ ニ ュ ア ル の ひ と つ と し て 纏 め ら れ た
も の で あ る 。
強 化 プ ラ ス チ ッ ク は 、 不 飽 和 ポ リ エ ス テ ル 樹 脂 や ビ ニル エ ス テ ル 樹 脂 等 の ラ ジ カ ル 硬 化 型 樹 脂 を マ ト リ ッ ク スと し 、 ガ ラ ス 繊 維 等 を 強 化 材 と す る 複 合 材 料 か ら な り 、製 品 を 製 造 す る 場 合 は 、 化 学 物 質 管 理 促 進 法 の 排 出 量 等の 届 出 が 必 要 と な る 。
届 出 対 象 物 質 と し て は 、 354 の 第 一 種 指 定 化 学 物 質 が
定 め ら れ て お り 、 複 合 材 料 に 関 係 す る と 推 定 さ れ る 化 学
物 質 が 、 ７ 種 類 含 ま れ て い る 。
２ ０ ０ ２ 年 4 月 以 降 に 排 出 量 等 の 届 出 義 務 を 受 け る
FRP 成 形 メ − カ − は か な り の 数 に 上 る と 思 わ れ 、 そ れ らの メ − カ − に と っ て 少 し で も 役 に 立 て ば と 考 え 、 本 「 強化 プ ラ ス チ ッ ク 製 造 工 程 排 出 量 等 算 出 マ ニ ュ ア ル 」 を 作
成 し た 。こ の マ ニ ュ ア ル が 、強 化 プ ラ ス チ ッ ク の 排 出 量 ・
移 動 量 算 出 の 実 務 に 何 ら か の 参 考 と な れ ば 幸 い で あ る 。
尚 、 今 後 省 令 等 で 示 さ れ る 排 出 量 及 び 移 動 量 の 把 握 の方 法 に 基 づ い て 、 事 業 者 独 自 で 検 討 さ れ た マ ニ ュ ア ル で
排 出 量 等 を 算 出 さ れ る こ と は 、 一 向 に 差 し 支 え な い こ とを 付 記 す る 。

２．

対象化学物質

不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂をマトリックスとしてＦＲＰ製品や非ＦＲＰ製品を製造する成形メ−カ−にとって、ＰＲＴＲの対象になると推測される化学物質は表１と表２に示す通りである。複合材料分野で、第一種指定化学物質の対象になると推測されるもの７種類、第二種指定化学物質（ＭＳＤＳの提供のみが義務化）の対象になると推測されるもの１種類である。
不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂の架橋剤として重要な主原料であるス
チレン（以下ＳＭという）を主体に移動量及び排出量の算出式を作成した。メタクリル酸メ
チル（以下ＭＭＡという）及びトルエンについては、ＳＭに準拠する方法で作成した。但し、ＭＭＡについては、ゲルコ−トにのみ含有するとした。
主に洗浄溶剤として使用される可能性が高いジクロロメタンは、近年ほとんど成形メ−カ−の間で使用されていないと考えられるので、検討対象から除外した。メタクリル酸−
２，３−エポキシプロピル（以下ＧＭＡという）は、不飽和アルキドのカルボキシル基と反応させる方法で使用され、そのため遊離ＧＭＡはほとんど存在しないと考えられるので検討対象から除外した。フタル酸ジ−ノルマルブチル及びフタル酸ビス（２−エチルヘキシル）
は硬化剤の希釈剤として使用されているので、硬化剤メ−カ−に検討をお願いしている。
従ってそのメ−カ−に相談して頂きたいと考え、本マニュアルから除外した。
表１

第一種指定化学物質（７種類）

政令番号
化学物質名
用途別分類
ジクロロメタン（別名塩化メチレン）
希釈剤及び洗條溶剤
145
177
スチレン
架橋剤
227
トルエン
希釈剤及び洗條溶剤
270
フタル酸ジ-ノルマル-ブチル
硬化剤の希釈剤
フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）
硬化剤の希釈剤
272
メタクリル酸−２，３−エポキシプロピル
架橋剤
316
320
メタクリル酸メチル
架橋剤

表２
政令番号
化学物質名
37
ジビニルベンゼン

CAS No.
75‑09‑2
100‑42‑5
108‑88‑3
84‑74‑2
117‑81‑7
106‑91‑2
80‑62‑6

第二種指定化学物質（１種類）
用途別分類
架橋剤

CAS No.
1321‑74‑0３．成形工程のフロ−チャ−トと移動及び排出の表示
移動量、排出量の概念図を図１に、オ−プンモ−ルド成形における工程別フロ−図を
図２に、型内成形の種類別概念図を図３にそれぞれ示す。

図１

移動量、排出量の概念図

大気排出
WR2

大気排出

WR1

大気排出
WR3
Ｒ３
Ｔ３
廃ガス処理設備（タンク保管）

WT3

吸着

Ｒ２

Ｒ１
原料樹脂受け入れ(取り扱い樹脂量 Ｗ)

成形(使用樹脂量Ｔ１
WT1
容器付着

ＷＲ１、ＷＲ２、ＷＲ３
ＷＴ１、ＷＴ２、ＷＴ３
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３

排出量
移動量
排出量係数
移動量係数

製品
Ｗ1)

Ｔ２
WT2
廃溶剤溶解

図２

オープンモールド成形工程別フロー図

Ａ：オ−プンモ−ルド成形
ゲルコート工程
大 気

有無

排出量

排気ファン
除去装置

排気ブース

硬化ブース

ガン

揮

散

揮

散

硬
樹

化

脂

剤

残樹脂

硬 化

吹 付

廃溶剤

産 業 廃 棄 物 処 理 業 者

廃吸着剤

リ サ イ ク ル 業 者

移 動 量

手積み積層工程
排出量

大 気

揮

散

大 気

揮
ローラー

タイプ

硬
樹

化

脂

剤

硬 化

積 層

残樹脂

廃溶剤
移 動 量
産 業 廃 棄 物 処 理 業 者

リ サ イ ク ル 業 者

散

吸付け積層工程
大 気

排出量

有無

排気ファン
除去装置

タイプ
タイプ

排気ブース

硬化ブース

ガン

揮

散

揮

散

揮

散

ローラー

硬
樹

化

脂

剤

吹 付

残樹脂

硬 化

脱 泡

廃溶剤

廃溶剤

廃吸着剤

移 動 量
産 業 廃 棄 物 処 理 業 者

リ サ イ ク ル 業 者

接着工程
排出量

大 気

揮

散

大 気

揮
ヘラ

補強材

樹脂

補強材

硬
樹

化

脂

剤

散

硬 化

接 着

残樹脂

廃溶剤

移 動 量
産 業 廃 棄 物 処 理 業 者

リ サ イ ク ル 業 者

図３

ＰＲＴＲ法算出用成形フローチャート

Ｂ：型内成形−１

プリフォーム

Ｂ−１８：

ゲルコート

レジントランスファー成形

Ｂ−１９：

注型成形

金型／加熱
ガラスロービング
Ｂ−２０：

樹脂槽
引き抜き成形法

Ｂ−２１：

連続成形法

Ｃ：型内成形−２

Ｃ−２４：

ＳＭＣプレス成形

Ｃ−２５：

ＢＭＣ射出成形

４．移動量及び排出量算出に当たっての考え方
４．１ 用語の定義○単位は［トン］とする。
○年間樹脂取扱量：年間樹脂購入量＋期首樹脂在庫量−期末樹脂在庫量○年間ｹﾞﾙｺ‑ﾄ取扱量：年間ｹﾞﾙｺ‑ﾄ購入量＋期首ｹﾞﾙｺ‑ﾄ在庫量−期末ｹﾞﾙｺ‑ﾄ在庫量○年間ＳＭＣ取扱量：年間ＳＭＣ購入量＋期首ＳＭＣ在庫量−期末ＳＭＣ在庫量○年間ＢＭＣ取扱量：年間ＢＭＣ購入量＋期首ＢＭＣ在庫量−期末ＢＭＣ在庫量○年間樹脂使用量：年間樹脂取扱量から容器（缶又はドラム）付着分を差引いた樹脂量
但し、ロ−リ−又はコンテナ−で購入の場合は年間樹脂取扱量に同じ。
○年間ｹﾞﾙｺ‑ﾄ使用量：年間ｹﾞﾙｺ‑ﾄ取扱量から容器（缶）付着分を差引いたｹﾞﾙｺ‑ﾄ量
ＳＭの排出量算出には、この年間樹脂使用量及びｹﾞﾙｺ‑ﾄ使用量が計算の基礎になる。
○年間ＳＭＣ使用量：年間ＳＭＣ取扱量に同じ○年間ＢＭＣ使用量：年間ＢＭＣ取扱量に同じ○ＳＭ含有率は質量％で表示しているので、算出式においては「質量％÷１００」として算出する。

４．２ 移動量及び排出量の考え方

４．２．１ 移動量の考え方
樹脂購入受入から製品出荷までの製造工程において、移動量算出に当たっては下記の５項目を必要条件として検討を進めた。
(1) 樹脂やゲルコ−トを容器（ドラムや缶）で購入して使用する場合、その容器に付着する分は移動量とした。その付着割合の算出については、成形メ−カ−と樹脂メ−カ−の意見を参考にした（アンケ−トによる調査を実施した）。
(2) 成形法によっては、その工程において溶剤洗浄を必要とする部所が存在する。溶剤に行く
樹脂やゲルコ−ト量を正確に算出するのは困難なため、当面容器付着分の１/９とした。
(3)

樹脂をロ−リ−又はコンテナ−で購入する場合は、容器付着分及び廃溶剤に行く移動量は無しとした。
(4)

成形工程で排ガス処理設備を設置している場合、その設備によって大気への排出が抑止された分は移動量にカウントした。
(5)

移動量［kg/年］の算出に当たっては、年間樹脂取扱量［トン/年］及び年間ゲルコ−ト取扱量［トン/年］が分かれば、算出式で計算できるようにした。

４．２．２ 排出量の考え方
樹脂購入受入から製品出荷までの製造工程において、排出量算出に当たっては下記の４項目を必要条件として検討を進めた。
(1)

樹脂貯蔵タンクのベントからの排出量（樹脂メ−カ−に調査を依頼した）(2)

成形工程（積層、硬化工程等）からの排出量(3)

コンテナ−納入の場合の排出は無しとした。

(4)排出量［kg/年］の算出に当たっては、年間樹脂使用量［トン/年］及び年間ゲルコ−ト使用量が算出の基準となるが、いずれも年間取扱量［トン/年］から算出できるようにした。

４．３

各種条件による分類

４．３．１

成形方法、設備による分類

成形方法、設備の条件、コンパウンドの製造、及び非 FRP の製造条件等を考慮して、オ−
プンモ−ルド成形（Ａシリ−ズ）１７種類、型内成形-−１（Ｂシリ−ズ）６種類、型内成形−
２（Ｃシリ−ズ）２種類、コンパウンド製造工程（Ｄシリ−ズ）２種類、計２７種類に分類した。
A シリ−ズ：オ−プンモ−ルド成形
A-１：従来タイプの樹脂を用いる手作業による積層の場合
A-２：低揮散タイプの樹脂を用いる手作業による積層の場合
A-３：排ガス処理設備のない条件で、従来タイプの樹脂を用いるスプレ−成形の場合
A-４：排ガス処理設備のない条件で、低揮散タイプの樹脂を用いるスプレ−成形の場合
A- ５：排ガス処理設備を設置し、従来タイプの樹脂を用いるスプレ−成形の場合
A-６：排ガス処理設備を設置し、低揮散タイプの樹脂を用いるスプレ−成形の場合
A-７：従来タイプの樹脂を用い、樹脂が霧状にならないようにスプレ−する成形の場合
A- ８：低揮散タイプの樹脂を用い、樹脂が霧状にならないようにスプレ−する成形の場合
A-９：従来タイプの樹脂を用いるフィラメントワインディング成形の場合
A-10：低揮散タイプの樹脂を用いるフィラメントワインディング成形の場合
A-11：排ガス処理設備のない条件で、ゲルコ−トを塗布する場合
A-12：排ガス処理設備を設置し、ゲルコ−トを塗布する場合
A-13：ゲルコ−トにＭＭＡ（メタクリル酸メチル）を含有する場合
A-14：従来タイプの樹脂を用いて手作業で積層し、含浸工程終了後にシ−トで覆って硬化する成形の場合A-15：従来タイプの樹脂を用いてスプレ−法で積層し、含浸工程終了後にシ−トで覆って硬化する成形の場合
A-16：従来タイプの樹脂を用いて手作業で積層し、含浸工程なしにシ−トで覆って硬化する
成形の場合
非 FRP の化粧板製造の場合は、この成形条件を当てはめて算出する。
A-17：従来タイプの樹脂を用いてスプレ−法で積層し、含浸工程なしにシ−トで覆って硬化する成形の場合Ｂシリ−ズ：型内成形−１
B-18：レジントランスファ−成形の場合
B-19：注型成形の場合
B-20：引抜き成形の場合
B-21：連続成形の場合
B-22：ＭＭＤ（ﾏｯﾁﾄﾞﾒﾀﾙﾀﾞｲ）成形の場合
B-23：遠心成形の場合
非ＦＲＰ分野に属するレジコン（注型成形）及びボタン（遠心成形）の成形の場合は、型内成形−１の条件を適用して算出する。

Ｃシリ−ズ：型内成形−２
C-24：ＳＭＣ（ｼ-ﾄﾓﾙﾃﾞｨﾝｸﾞｺﾝﾊﾟｳﾝﾄﾞ）成形の場合
C-25：ＢＭＣ（ﾊﾞﾙｸﾓﾙﾃﾞｨﾝｸｺﾝﾊﾟｳﾝﾄﾞ）成形の場合

Ｄシリ−ズ：コンパウンド製造工程
D-26：ＳＭＣ製造の場合
D-27：ＢＭＣ製造の場合
本ＢＭＣ製造工程では、通常のＢＭＣ以外に透明人造大理石調ＢＭＣ（ガラスパウダ−や水酸化アルミニウム等をフィラ−として使用するタイプ）も含む。

４．３．２

樹脂及びゲルコ−トの特性と条件

１）低揮散タイプの樹脂とは、ワックス添加型、もしくは何らかの方法で揮散抑制を施した樹脂で、従来タイプの樹脂と比較し同一条件で表面積当たりの揮散量が少なくとも５０％未満であること。

２）主にオ−プンモ−ルド成形の場合であるが、季節型を有する樹脂を使用している時、すなわち冬型、春秋型、及び夏型等の樹脂を年間通して使用している場合、全使用量を春秋型と見なし、その樹脂の SM 含有率から年間の移動量及び排出量を算出する。
３）ＭＭＡはゲルコ−トにのみ含有する可能性があるとした。

４．４

移動量及び排出量の算出に当たっての条件設定

４．４．１

移動量算出の条件設定

移動量算出に当たっての条件設定を 1)〜5)項に示す。
１）移動量にカウントされる要因（３種類）(a)

容器（缶及びドラム）付着分（ロ−リ−又はコンテナ−購入の場合は無関係）(b)

廃溶剤に含まれる分(c)

排ガス処理設備を設置している場合で、そうでない場合との大気への排出量の差の分

２）樹脂の容器（缶及びドラム）付着分の移動量係数(a)

缶(18L)及びドラム(200L)の内容物（樹脂）量は、それぞれ 20ｋg 及び 200 kg
で一定とした。

(b)

缶(18L)への付着率は１．０質量％とした（調査結果）。

(c)

ドラム(200L)への付着率は０．５質量％とした（調査結果）。

(d)

缶とドラム出荷内容物量の比率は１：４とした（調査結果）。

以上の条件から、移動量係数は０．６％とした。従ってこの場合、年間樹脂使用量［トン/年］＝994／1000×年間樹脂取扱量［トン/年］で表される。
３）ゲルコ−トの容器付着分の移動量係数(a)

容器はすべて缶（18L）とし、内容物量は 20kg で一定とした。

(b)

缶(18L)への付着率は３．０質量％とした（調査結果）。

この条件から、移動量係数は３．０％とした。従ってこの場合、年間ｹﾞﾙｺ‑ﾄ使用量［トン/年］＝97／100×年間ｹﾞﾙｺ‑ﾄ取扱量［トン/年］で表される。
４）廃溶剤に含まれる分
容器（缶又はドラム）付着分と廃溶剤に行く分との割合は樹脂及びゲルコ−トに共通して、９：１（質量比、一定）とした。従って、廃溶剤に含まれる分＝１／９×容器付着分（一定）として表される。
但し、ロ−リ−又はコンテナ−で樹脂を購入している場合は、廃溶剤に含まれる分はなしと見なす。

５）排ガス処理設備を設置している場合で、そうでない場合との大気への排出量の差については、Ａ−５、Ａ−６及びＡ−１２の３種類の成形条件（いずれもオ−プンモ−ルド成形）に適用する（表３参照）。

４．４．２

排出量算出の条件設定

排出量算出に当たっての条件設定は、４．３．２項に同じ。
本マニュアルに示した排出係数は、すべて Composites Fabricators Association（U.S.A.）の資料を参考にした。
Composites Fabricators Association 資料へのアクセス方法：
www.cfa-hq.org→

Regulatory and Compliance →Estimating Emissions →

４．５

算出式

４．５．１

ＳＭの算出式

４．５．１．１

Emissions to the Air →排出係数資料

移動量算出式(1) 排ガス処理設備を有するゲルコ−ト塗布工程（Ａ−１２）
ＳＭ移動量［kg／年］＝(1+1/9)×3／100×年間ｹﾞﾙｺ-ﾄ取扱量［トン/年］× 1000
×SM 含有率＋（α−β）×97／100×年間ｹﾞﾙｺ-ﾄ取扱量［トン/年］

式−１

１／９：廃溶剤に行く移動量分
α：排ガス処理設備を設置していない場合の排出係数
β：排ガス処理設備を設置している場合の排出係数
いずれも表３から求める。
(2) 排ガス処理設備のないゲルコ−ト塗布工程（Ａ−１１）
ＳＭ移動量［kg／年］＝（1+1/9）×3／100×年間ｹﾞﾙｺ-ﾄ取扱量［トン/年］××1000 × SM 含有率

式−２

１／９：廃溶剤に行く移動量分
３／100：ゲルコートの移動量係数(3) 樹脂は容器購入で、排ガス処理設備を有する積層工程（Ａ−５又はＡ−６）
ＳＭ移動量［kg/年］＝(1+1/9)×6/1000×年間樹脂取扱量［トン/年］× 1000
×

SM 含有率＋（γ−δ）×994／1000×年間樹脂取扱量［トン/年］
式−３

１／９：廃溶剤に行く移動量分
γ：排ガス処理設備を設置していない場合の排出係数
δ：排ガス処理設備を設置している場合の排出係数
いずれも表３から求める。
(4) 樹脂はﾛ-ﾘ-又はｺﾝﾃﾅ-購入で、排ガス処理設備を有する積層工程（Ａ−５又はＡ−６）
ＳＭ移動量［kg/年］＝（γ−δ）×

年間樹脂取扱量［トン/年］
式−４

γ：排ガス処理設備を設置していない場合の排出係数
δ：排ガス処理設備を設置している場合の排出係数
いずれも表３から求める。
(5) 樹脂は容器購入で、排ガス処理設備のない積層工程
ＳＭ移動量［kg/年］＝(1+1/9)×6/1000×年間樹脂取扱量［トン/年］× 1000
×

ＳＭ含有率

式−５

１／９：廃溶剤に行く移動量分(6) 樹脂はﾛ-ﾘ-又はｺﾝﾃﾅ-購入で、排ガス処理設備のない積層工程
ＳＭ移動量［kg/年］＝０（なし）

式−６

それぞれ(1)〜(6)項の条件を組み合わせて、SM 移動量を算出する。

４．５．１．２

排出量算出式１）Ａシリ−ズ（オ−プンモ−ルド成形）(1)ゲルコ−ト塗布工程
ＳＭ排出量［kg/年］＝ｹﾞﾙｺ-ﾄの排出係数［kg/トン］（表３より）×年間ｹﾞﾙｺ-ﾄ使用量［トン/年］＝ｹﾞﾙｺ-ﾄの排出係数［kg/トン］×97/100×年間ｹﾞﾙｺ-ﾄ取扱量［トン/年］
式−７
SM排出係数［kg/トン］は、ゲルコート中のSM含有率が分かれば表３から求まる。
ゲルコ−トからのＳＭ排出係数［kg/トン］は排ガス処理設備の有無、及びゲルコ−ト

中のＳＭ含有率が分かれば表３から求まる。

(2)樹脂は容器購入とする積層工程
ＳＭ排出量［kg/年］＝各成形条件における排出係数［kg/トン］（表３より）×

年間樹脂使用量［トン/年］＝各成形条件における排出係数［kg/トン］×994／1000×年間樹脂取扱量［トン/年］

式−８

各成形条件における排出係数［kg/トン］は成形方法、排ガス処理設備の有無、樹脂の種類（従来タイプ又は低揮散タイプ）、ＳＭ含有率が決まれば、表３から求まる。
(3) 樹脂はロ−リ−購入とする積層工程
ＳＭ排出量［kg/年］＝ 各成形条件における排出係数［kg/トン］（表３より）×
年間樹脂取扱量［トン/年］＋ 1/10000×年間樹脂取扱量［トン/年］× 1000
式−９1/10000：樹脂貯蔵タンクのベントからの排出係数（調査結果）(4) 樹脂はコンテナ−購入とする積層工程
ＳＭ排出量［kg/年］＝ 各成形条件における排出係数［kg/トン］（表３より）×
年間樹脂取扱量［トン/年］

式−１０２）Ｂシリ−ズ（型内成形−１）(1) 樹脂は容器購入
2/100
ＳＭ排出量［kg/年］＝1/100×年間樹脂使用量［トン/年］×
1000× ＳＭ含有率＝ 2/100
1/100×994／1000×年間樹脂取扱量［トン/年］× 1000 × ＳＭ含有率
式−１１1/100：排出係数2/100(2) 樹脂はロ−リ−購入
2/100
ＳＭ排出量［kg/年］＝1/100×年間樹脂取扱量［トン/年］×
1000× ＳＭ含有率＋ 1/10000 ×年間樹脂取扱量［トン/年］× 1000

式−１２

2/100
1/100：排出係数1/10000：樹脂貯蔵タンクのベントからの排出係数（調査結果）(3) 樹脂はコンテナ−購入
2/100
ＳＭ排出量［kg/年］＝1/100×年間樹脂取扱量［トン/年］×1000 ×ＳＭ含有率

式−１３1/100：排出係数2/100
但し、ゲルコ−トを併用する場合は、式７から求めたSMの排出量を加算する。
ｹﾞﾙｺ-ﾄの排出係数［kg/トン］（表３より）×年間ｹﾞﾙｺ-ﾄ使用量［トン/年］＝ｹﾞﾙｺ-ﾄの排出係数［kg/トン］× 97/100×年間ｹﾞﾙｺ-ﾄ取扱量［トン/年］（式−７）を SM の排出量に加算する。
３）Ｃシリ−ズ（型内成形−２）(1)ＳＭＣ成形
ＳＭ排出量［kg/年］＝2/1000×

年間ＳＭＣ取扱量［トン/年］× 1000
式−１４2/1000：排出係数

(2)ＢＭＣ成形
ＳＭ排出量［kg/年］＝1/1000×

年間ＢＭＣ取扱量［トン/年］× 1000
式−１５1/1000：排出係数４）Ｄシリ−ズ（コンパウンド製造工程）(1)ＳＭＣ製造
ＳＭ排出量［kg/年］＝17/10000 × 年間ＳＭＣ生産量［トン/年］×

1000

式−１６
17/10000：排出係数(2)ＢＭＣ製造
ＳＭ排出量［kg/年］＝8.8/10000
8.5/10000 × 年間ＢＭＣ生産量［トン/年］×

1000

式−１７
8.8/10000：排出係数

４．５．２

ＭＭＡの移動量と排出量算出式

ゲルコ−トを塗布し、且つそのゲルコ−トにＭＭＡを含有する場合にのみ適用
ＭＭＡ移動量［kg／年］＝(1+1/9)×3/100×年間ｹﾞﾙｺ-ﾄ取扱量［トン/年］× 1000
× ＭＭＡ含有率

式−１８

１／９：廃溶剤に行く移動量分
ＭＭＡ排出量［kg／年］＝ｹﾞﾙｺ-ﾄの排出係数［kg/トン］（表４より）×
年間ｹﾞﾙｺ-ﾄ使用量［トン/年］＝ｹﾞﾙｺ-ﾄの排出係数［kg/トン］×97/100×
年間ｹﾞﾙｺ-ﾄ取扱量［トン/年］

式−１９

ゲルコ−トからのＭＭＡ排出係数［kg/トン］はゲルコ−ト中のＭＭＡ含有率が分かれば表４から求まる。

４．５．３ トルエンの移動量と排出量算出式
Ａ．移動量算出式(1)樹脂は容器購入
トルエン移動量［kg/年］＝（１＋１/９）×6/1000×年間樹脂取扱量［トン/年］× 1000
× トルエン含有率

式−２０

１／９：廃溶剤に行く移動量分(2) 樹脂はロ−リ−又はコンテナ−購入
トルエン移動量［kg/年］＝ ０（なし）

式−２１

Ｂ．排出量算出式(1)樹脂は容器購入
トルエン排出量［kg/年］＝年間樹脂使用量［トン/年］× 1000× トルエン含有率＝

994/1000×年間樹脂取扱量［トン/年］×

1000

×

トルエン含有率式−２２(2) 樹脂はロ−リ−又はコンテナ−購入
トルエン排出量［kg/年］＝年間樹脂取扱量［トン/年］× 1000 ×トルエン含有率
式−２３５．算出方法計算例
例題１
条件設定：

①オ−プンモ−ルド成形（Aシリ−ズ）②ゲルコ−ト塗布（排ガス処理設備有り）③年間ゲルコ−ト取扱量 １２トン
④ｹﾞﾙｺ‑ﾄのSM含有率 50質量％⑤手作業による積層⑥積層用樹脂は従来タイプを使用⑦積層用樹脂は容器購入⑧年間樹脂取扱量 １２０トン（積層用のみ）⑨積層用樹脂のSM含有率 45質量％

移動量の算出：
１）ｹﾞﾙｺ‑ﾄからのSM移動量［kg/年］
式１と表３より10/9×3/100×12×1000×50/100 ＋ （291‑206）×97/100×12 ＝ 200 ＋ 989 ＝ １，１９０ kg/年
２）積層用樹脂からのSM移動量［kg/年］
式‑５より
10/9×6/1000×120×1000×45/100 ＝ ３６０kg/年
３）合計SM移動量 ＝ １，５５０kg/年
排出量の算出：４）ｹﾞﾙｺ‑ﾄからのSM排出量［kg/年］
式‑７と表３より
206（表３より）×97/100×12 ＝ ２，４００kg/年
５）積層用樹脂からのSM排出量［kg/年］
式‑８より
68（表３より）×994/1000×120 ＝ ８，１００kg/年
６）合計SM排出量 ＝ １０，５００kg/年
例題２
条件設定：

①オ−プンモ−ルド成形（Aシリ−ズ）②ゲルコ−ト塗布（排ガス処理設備有り）③年間ゲルコ−ト取扱量 １２トン
④ゲルコ−トのSM含有率 50質量％⑤機械主導の積層/スプレ−法（排ガス処理設備有り）⑥積層用樹脂は低揮散タイプを使用⑦積層用樹脂は容器購入⑧年間樹脂取扱量 １２０トン（積層用のみ）⑨積層用樹脂のSM含有率 45質量％

移動量の算出：
１）ｹﾞﾙｺ‑ﾄからのSM移動量［kg/年］
式−１と表３より10/9×3/100×12×1000×50/100 ＋ （291‑206）×97/100×12 ＝ 200 ＋ 989 ＝ １，１９０kg/年
２）積層用樹脂からのSM移動量［kg/年］
式‑３と表３より10/9×6/1000×120×1000×45/100＋(79‑60)×994/1000×120＝ 360 ＋ 2,266 ＝ ２，６３０kg/年
３）合計SM移動量＝３，８２０kg/年
排出量の算出：４）ｹﾞﾙｺ‑ﾄからのSM排出量［kg/年］
式‑７と表３より
206（表３より）×97/100×12 ＝ ２，４００kg/年
５）積層用樹脂からのSM排出量［kg/年］
式‑８より
60（表３より）×994/1000×120 ＝ ７，１６０kg/年
６）合計SM排出量＝９，５６０kg/年

例題３
条件設定：

①オ−プンモ−ルド成形（Aシリ−ズ）②ゲルコ−ト塗布（排ガス処理設備なし）③年間ゲルコ−ト取扱量 １２トン
④ゲルコ−トのSM含有率 45質量％⑤ゲルコ−トにＭＭＡを 10質量％含有⑥機械主導の積層/ｴｱﾚｽｶﾞﾝ使用で近距離からｽﾌﾟﾚ‑含浸⑦含浸工程終了後にシ−トで覆って硬化する⑧積層用樹脂は従来タイプを使用⑨積層用樹脂はロ−リ−購入⑩年間樹脂取扱量 １２０トン（積層用のみ）⑪積層用樹脂のSM含有率 45質量％
移動量の算出：
１）ｹﾞﾙｺ‑ﾄからのSM移動量［kg/年］
式‑２より
10/9×3/100×12×1000×45/100 ＝ １８０kg/年
２）積層用樹脂からのSM移動量［Kg/年］
式‑６より
０ ｋｇ/年
３）合計SM移動量 ＝ １８０ｋg/年
４）ｹﾞﾙｺ‑ﾄからのMMA移動量［ｋg/年］
式‑１８より10/9×3/100×12×1000×10/100 ＝ ４０ｋg/年
排出量の算出：５）ｹﾞﾙｺ‑ﾄからのSM排出量［ｋg/年］
式‑７と表３より244（表３より）×97/100×12 ＝ ２，８４０ｋg/年
６）積層用樹脂からのSM排出量［ｋg/年］
式‑９と表３より49×0.85（いずれも表３より）×120 ＋ 1/10000×120×1000＝ 4,998 ＋ 12 ＝ ５，０１０ｋg/年
７）合計SM排出量 ＝ ７，８５０ｋg/年
８）ｹﾞﾙｺ‑ﾄからのMMA排出量［kg/年］
式‑１９と表４より
67.50（表４より）×97/100×12 ＝ ７９０ｋg/年

例題４
条件設定：

①オ−プンモ−ルド成形(Aシリ−ズ）②ゲルコ−ト塗布（排ガス処理設備なし）③年間ゲルコ−ト取扱量 １２トン
④ゲルコ−トのSM含有率 50質量％⑤機械主導の積層/ｽﾌﾟﾚ‑法（排ガス処理設備なし）⑥含浸工程なしにシ−トで覆って硬化する⑦積層用樹脂は従来タイプを使用⑧積層用樹脂は容器購入⑨年間樹脂取扱量 １２０トン（積層用のみ）⑩積層用樹脂のSM含有率 45質量％
移動量の算出：
１）ｹﾞﾙｺ‑ﾄからのSM移動量［ｋg/年］
式‑２より
10/9×3/100×12×1000×50/100 ＝ ２００ｋg/年
２）積層用樹脂からのSM移動量［ｋg/年］
式‑５より
10/9×6/1000×120×1000×45/100 ＝ ３６０ｋg/年
３）合計SM移動量 ＝ ５６０ｋg/年
排出量の算出：４）ｹﾞﾙｺ‑ﾄからのSM排出量［ｋg/年］
式‑７と表３より
291（表３より）×97/100×12 ＝ ３，３９０ｋg/年
５）積層用樹脂からのSM排出量［ｋg/年］
式‑８と表３より127×0.55（いずれも表３より）×994/1000×120 ＝ ８，３３０ｋg/年
６）合計SM排出量 ＝ １１，７００ｋg/年

例題５
条件設定：

①オ−プンモ−ルド成形（Aシリ−ズ）②ゲルコ−ト塗布なし③手作業による積層④積層用樹脂は低揮散タイプを使用⑤積層用樹脂は容器購入⑥年間樹脂取扱量 １２０トン⑦積層用樹脂のSM含有率 40質量％
移動量の算出：
１）積層用樹脂からのSM移動量［ｋg/年］
式‑５より
10/9×6/1000×120×1000×40/100 ＝ ３２０ｋg/年
排出量の算出：
２）積層用樹脂からのSM排出量［ｋg/年］
式‑８と表３より
28（表３より）×994/1000×120 ＝ ３，３４０ｋg/年

例題６
条件設定：

①オ−プンモ−ルド成形（Aシリ−ズ）②ゲルコ−ト塗布なし③ﾌｨﾗﾒﾝﾄﾜｲﾝﾃﾞｨﾝｸﾞ成形④樹脂は従来タイプを使用⑤樹脂はコンテナ−で購入⑥年間樹脂取扱量 １２０トン⑦樹脂のSM含有率 35質量％
移動量の算出：
１）積層用樹脂からのSM移動量［ｋg/年］
０ ｋｇ/年
排出量の算出 ：２）積層用樹脂からのSM排出量［ｋg/年］
60（表３より）×120 ＝ ７，２００ｋg/年

例題７
条件設定：

式‑６より

式‑１０と表３より①型内成形‑１（Bシリ−ズ）②ゲルコ−ト塗布（排ガス処理設備有り）③年間ゲルコ−ト取扱量 １２トン
④ゲルコ−トのSM含有率 50質量％⑤ﾚｼﾞﾝﾄﾗﾝｽﾌｧ‑成形⑥積層用樹脂は容器で購入⑦年間樹脂取扱量 １２０トン（積層用のみ）⑧積層用樹脂のSM含有率 45質量％
移動量の算出：
１）ｹﾞﾙｺ‑ﾄからのSM移動量［ｋg/年］
式‑１と表３より10/9×3/100×12×1000×50/100 ＋ (291‑206)×97/100×12 ＝ 200 ＋ 989 ＝ １，１９０ｋg/年
２）積層用樹脂からのSM移動量［ｋg/年］
式‑５より
10/9×6/1000×120×1000×45/100 ＝ ３６０ｋg/年
３）合計SM移動量 ＝ １，５５０ｋg/年
排出量の算出：４）ｹﾞﾙｺ‑ﾄからのSM排出量［ｋg/年］
式‑７と表３より
206（表３より）×97/100×12 ＝ ２，４００ｋg/年
５）積層用樹脂からのSM排出量［ｋg/年］
式‑１１より1/100×994/1000×120×1000×45/100 ＝ ５４０ｋg/年
６）合計SM排出量 ＝ ２，９４０ｋg/年

例題８
条件設定：

①型内成形‑１（Bシリ−ズ）②ゲルコ−ト塗布なし③連続成形④樹脂はロ−リ−で購入⑤年間樹脂取扱量 １２０トン⑥樹脂のSM含有率 35質量％
移動量の算出：
１）樹脂からのSM移動量［ｋg/年］
式‑６より
０ ｋｇ/年
排出量の算出：
２）樹脂からのSM排出量［ｋg/年］
式‑１２より1/100×120×1000×35/100 ＋ 1/10000×120×1000＝ 420 ＋ 12 ＝ ４３０ｋg/年

例題９
条件設定：

①型内成形‑２（Cシリ−ズ）②ＳＭＣ成形③ＳＭＣとして購入④年間ＳＭＣ取扱量
１２０トン
移動量の算出：ＳＭＣとして購入するのでSM移動量は排出量の算出：
式‑１４より2/1000×120×1000 ＝ ２４０ｋg/年

０

Kg/年

０

ｋg/年

例題１０
条件設定：

①型内成形‑２（Cシリ−ズ）②ＢＭＣ成形③ＢＭＣとして購入④年間ＢＭＣ購入量
１２０トン
移動量の算出：ＢＭＣとして購入するのでSM移動量は排出量の算出：
式‑１５より1/1000×120×1000 ＝ １２０ｋg/年

例題１１
条件設定：

①コンパウンド製造工程（Dシリ−ズ）②ＳＭＣ製造③年間ＳＭＣ生産量 １２０トン
移動量の算出：式‑６をあてはめるとSM移動量は ０
排出量の算出：
式‑１６より17/10000×120×1000 ＝ ２０0ｋg/年

ｋg/年

例題１２
条件設定：

①コンパウンド製造工程（Dシリ−ズ）②ＢＭＣ製造③年間ＢＭＣ生産量 １２０トン
移動量の算出：式‑６を当てはめるとSM移動量は ０
排出量の算出：
式‑１７より8.8/10000×120×1000 ＝ １１０ｋg/年

ｋg/年

例題１３
条件設定：

①プリプレグ成形②樹脂はトルエン溶解品③樹脂は容器購入④年間樹脂取扱量 １２０トン⑤トルエン含有率 30質量％
トルエン移動量の算出：
式‑２０より10/9×6/1000×120×1000×30/100 ＝ ２４０ｋg/年
トルエン排出量の算出：
式‑２２より994/1000×120×1000×30/100 ＝ ３５，８００ｋg/年

表３

オ−プンモ−ルド成形（Ａシリ−ズ）工程における積層用樹脂及びゲルコ−トに含有するスチレンモノマ−（ＳＭ）の大気への排出係数（使用した樹脂又はゲルコ−ト１トン当たりに排出するＳＭ量をｋｇで表示）
１）

積層用樹脂又はゲルコ−ト中のＳＭ含有率［質量％］
手作業による積層
従来タイプの樹脂
低揮散タイプの樹脂 2)
排ガス処理設備を設置していない従来タイプの樹脂
スプレ−法
低揮散タイプの樹脂2)
機械主導の積層
排ガス処理設備を設置している 従来タイプの樹脂
スプレ−法 ３）
低揮散タイプの樹脂2)
近距離から樹脂が霧状にならな 従来タイプの樹脂
4)
いように含浸する場合
低揮散タイプの樹脂2)フィラメントワインディング成形法 8)
従来タイプの樹脂
低揮散タイプの樹脂 ２）
ゲルコ−トの塗布 排ガス処理設備を設置していない場合
3)と硬化排ガス処理設備を設置している場合
含浸工程終了後にシ−トで覆って硬化する場合
含浸工程なしにシ−トで覆って硬化する場合

２５
２８
２１
３８
２３
２９
１８
２４
１５
４１
２７
１００
７３

単位：ＳＭ
単位： ｋｇ／積層用樹脂又はゲルコ−ト
ＳＭ Ｋｇ/積層用樹脂又はゲルコ−ト
１トン１トン
３０
３５
４０
４５
５０
５５
３４
４２
５５
６８
８１
９４
２３
２６
２８
３０
３２
３７
４６
６３
９５
１２７
１５９
１９１
２８
３９
５８
７９
９９
１１９
３５
４９
７３
９８
１２３
１４７
２２
３０
４５
６０
７６
９１
２９
３５
４２
４９
５６
６３
１９
２１
２６
３１
３５
３９
５０
６０
７２
８５
９７
１０９
３２
３９
４７
５５
６３
７１
１２０
１５１
１９８
２４４
２９１
３３８
８８
１１０
１４４
１７８
２０６
２４６
5)
従来タイプの樹脂の揮散係数×０．８０又は０．８５6)従来タイプの樹脂の揮散係数×０．５０又は０．５５（出典：Composites Fabricators Association, 1999年4月7日付）

注：1)

ＳＭ含有率は質量％で表示しているので、算出式においては「質量％÷１００」として算出する。本含有率が各記載数値の中間値を示す場合は、比例配分にて排出係数を算出することが望ましい。
このＳＭの含有率は、モルダ−で追添加される分も含めた数値である。しかし、粉体、充填材やガラス等のその他の添加剤は加える前の数値である。
積層用樹脂又はゲルコ−トに季節型がある場合（ＳＭ含有率が変動する場合）は、１年間春秋タイプを使用したとして計算する。

2)

低揮散タイプの樹脂とは、パラフィン入りの樹脂及び低臭気性樹脂を対象とする。これら以外は従来タイプの樹脂と見なす。

3)

積層用樹脂及びゲルコ−トの両方に共通であるが、排ガス処理設備を設置している場合は、そうでない場合との差は移動量に行くことになるので注意すること。
例えば積層用樹脂で、且つ従来タイプの樹脂を使用し、ＳＭ含有率が４０質量％の場合、（９５−７３）Kｇ/トンが移動量となる。

4)

エアレスのレジンスプレ−等（霧状にならないことが前提）が想定できる。

5)

手作業の積層の場合は0.80を、機械主導の積層の場合は0.85の数値を採用すること。

6) 手作業の積層の場合は0.50を、機械主導の積層の場合は0.55の数値を採用すること。
7）＜参考＞ゲルコートの塗布と効果・霧状にならない塗布、刷毛塗り等の場合の排出係数［SM含有率／排出係数］25／56 30／76 35／96 40／117 45／137 50／158 55／178
なお、霧状にならないゲルコート塗布試験の詳細は、"Emission Factors for Non-Atomized Application of Gel Coats used in the Open Molding ofComposites"というタイトルのEECSリポート（2001年7月17日付）を参照のこと。 EECS：Engineering Environmental Consulting Services の略。
8） フィラメントワインディング成形法における排出係数データは、"Don Filament Winding Emissions Study の資料に基づく。

表４ゲルコ−ト塗布及び硬化工程におけるメタクリル酸メチル（MMA）の大気への排出係数（Ａシリ−ズ）

ゲルコ−ト中のＭＭＡ
含有率 〔質量％〕1)
ゲルコ−ト１トンから大気へ排出されるＭＭＡ量〔ｋｇ〕

１

５

１０

１５

２０

６．７５

３３．７５

６７．５０

１０１．２５１３５．００（出典：Composites Fabricators Association, 1999年4月7日付）
1)

ＭＭＡモノマ−の含有率は、モルダ−で追添加される分も含めた数値である。しかし粉体、充填材やガラス等、その他の添加剤は加える前の数値である。
ＭＭＡ含有率は質量％で表示しているので、算出式においては「質量％÷１００」として算出する。
本含有率が各記載数値の中間値を示す場合は、比例配分にて排出係数を算出することが望ましい。