原子力発電所の運営状況について
２０２２年４月６日
関西電力株式会社
当社の原子力発電所における運営状況について、以下のとおりお知らせします。
１．運転状況について（２０２２年４月５日現在）
電気出力（kW）

運 転 状 況

美浜
発 ３号機
電所

82.6 万第 26 回 定期検査中
2021 年 10 月 23 日～2022 年 11 月中旬予定※１

１号機

82.6 万第 27 回 定期検査中
2011 年 1 月 10 日～2023 年 6 月 3 日※２

82.6 万第 27 回 定期検査中
2011 年 11 月 25 日～2023 年 7 月 15 日※２

87.0 万第 25 回 定期検査中
2022 年 3 月 1 日～未定

87.0 万運転中

118.0 万運転中

118.0 万第 18 回 定期検査中
2022 年 3 月 11 日～2022 年 8 月上旬予定※１発 電 所

高浜 ２号機発
電所 ３号機

４号機

大３号機
飯
発電４号機
所

※１：本格運転再開予定時期※２：並列予定日

備考

美浜発電所３号機の運転上の制限の逸脱について
詳細は３（２）のとおり

高浜発電所３号機の定期検査状況について（蒸気発生器伝熱管の渦流探傷検査結果）
詳細は３（１）のとおり

大飯発電所４号機の運転上の制限の逸脱について
詳細は３（３）のとおり

＜新規制基準適合性審査に係る申請を行ったプラント＞（２０２２年４月５日現在）
１．重大事故等対処施設
発電所名

大飯
３、４号機

高浜
３、４号機

美浜３号機

高浜
１、２号機

申請

申請日

原子炉設置変更許可申請

2013. 7. 8

工事計画認可申請

2013. 7. 8
2013. 8. 5※１

保安規定変更認可申請

2013. 7. 8

使用前検査申請

3号機:2017. 8.28
(開始:2017.9.11)
4号機:2017. 8.28
(開始:2017.9.14)原子炉設置変更許可申請

2013. 7. 8

工事計画認可申請

2013. 7. 8
2013. 8. 5※１

保安規定変更認可申請

2013. 7. 8

使用前検査申請

3号機:2015. 8. 5
(開始:2015. 8.17)
4号機:2015.10.14(開始:2015.10.21)

原子炉設置変更許可申請

2015. 3.17

工事計画認可申請

2015.11.26

保安規定変更認可申請

2015. 3.17

使用前検査申請(開始:2018. 1.15)

2017.12.15

原子炉設置変更許可申請（高浜１～４号機）

2015. 3.17

工事計画認可申請

2015. 7. 3

保安規定変更認可申請

2019. 7.31

使用前検査申請

2016.10. 7(開始:2016.11.14)

補正日
2016. 5.18
2016.11.18
2017. 2. 3
2017. 4.24
2016.12. 1
2017. 4.26
2017. 6.26
2017. 7.18
2017. 8.15
2016.12. 1
2017. 8.25

許認可日
2017. 5.24

2017. 8.25

2017. 9. 1
3号機:2018. 4.10
4号機:2018. 6. 5

2017.11.30
2014.10.31
2014.12. 1
2015. 1.28
2015. 2. 2
2015. 4.15
2015. 7.16※２
2015. 7.28※２
2015. 9.29※３
2015. 6.19
2015. 9.29

2015. 2.12

3号機:2015. 8. 44号機:2015.10. 9

2015.10. 9※４3号機:2015.10.14
3号機:2015.11.25
4号機:2015.11.25
3号機:2016. 2. 8

2016. 5.31
2016. 6.23
2016. 2.29
2016. 5.31
2016. 8.26
2016.10. 7
2019. 7.31
2019. 2. 6
2020. 4. 7
2020．8.21
2021. 1.25
2021. 5.12
2021. 5.21
2016. 1.22
2016. 2.10
2016. 4.12
2015.11.16
2016. 1.22
2016. 2.29
2016. 4.27
2016. 5.27

3号機:2016. 2.26
4号機:2017. 6.16

2016.10. 5
2016.10.26
2020. 2.27

2021. 7.27

2016. 4.20

2016. 6.10-

2021. 2.15

1、2号機:2019. 2. 6
1、2号機:2020. 4. 7
1号機 :2020．8.21
1号機 :2021．2.25
2号機 :2021. 4.30
1、2号機:2021. 8. 2
1、2号機:2022. 2.28
1、2号機:2022. 3.15-

※１：高浜発電所３、４号機では2015.2.2の補正書に、大飯発電所３、４号機では2016.12.1の補正書に、2013.8.5の申請内容を含めたため、2013.8.5の申請を取り下げ。
※２：高浜発電所３号機および共用設備のうち３号機に分類した設備について補正書を提出。
※３：高浜発電所４号機および共用設備のうち４号機に分類した設備について補正書を提出。
※４：高浜発電所４号機の共用設備の使用前検査時期を高浜発電所３号機の使用前検査工程に反映した記載内容の変更。

２．特定重大事故等対処施設
発電所名高浜
３、４号機申請

申請日

原子炉設置変更許可申請

2014.12.25

工事計画認可申請

2017. 4.26

保安規定変更認可申請

2020. 4.17

使用前検査申請

2019. 8.13

原子炉設置変更許可申請（高浜１～４号機）

2016.12.22(第1回)2018. 3. 8工事計画認可申請
高浜
１、２号機(第2回)2018.11.16(第3回)2019. 3.15
(第4回)2019. 5.31

保安規定変更認可申請
使用前検査申請(第1回)2019. 7. 9(第2回)2019.10.17(第3回)2019.11.12(第4回)2020. 2.27

美浜３号機

原子炉設置変更許可申請

2018. 4.20

工事計画認可申請※１

2020. 7.10

保安規定変更認可申請

2021. 9.17

使用前検査申請※２2021. 4. 7原子炉設置変更許可申請

2019. 3. 8(第1回)2020. 3. 6工事計画認可申請※１大飯
３、４号機

保安規定変更認可申請(第2回)2020. 8.26
2021. 9.17
3号機 :(第1回)2021. 1. 84号機 :(第1回)2021. 5.12※２

使用前検査申請

3､4号機:(第2回)2021. 9. 3

補正日2016. 6. 3
2016. 7.12
2018.12.21
2019. 4.26
2019. 7.17
2019. 7.30
2020. 9. 8
2020. 9.17
2020. 9.28
2019. 8.30
2020. 2. 3
2020. 2.27
2020. 3.24
2020. 4. 7
2020. 4.23
2020.12. 4
2021. 3. 5
2017. 4.26
2017.12.15(第1回)2018.10. 5(第1回)2019. 2.19
(第1回)2019. 3.20
(第1回)2019. 4. 9(第1回)2019. 4.19(第2回)2019. 5.31(第2回)2019. 8. 2(第2回)2019. 8.21(第3回)2019. 8. 2(第3回)2019. 9.27(第4回)2019.12.25(第4回)2020. 2.13
2020. 3.24
2020.12. 42021. 4.222021. 8. 2
2022. 3.15
2020. 4. 1
2020. 5.222021. 3.242021. 3.312022. 2.242022. 3.242021. 5.122021. 7. 52021. 8. 22022. 2. 72022. 3.15
2019.12.26
2020. 2. 5(第1回)2020. 4.14(第1回)2020.12.14(第2回)2021. 4.30(第2回)2021. 8.13
2022. 2.24
3号機 :(第1回)2021. 4.28
3､4号機:(第1回)2021. 6.29
3号機 :(第1回)2021. 8. 23､4号機:(第2回)2022. 1.27
3､4号機:(第2回)2022. 2. 73､4号機:(第2回)2022. 3.15

許認可日
2016. 9.21
2019. 8. 7

2020.10. 7

3号機:2020.12.11
4号機:2021. 3.25

2018. 3. 7

(第1回)2019. 4.25

(第2回)2019 .9.13(第3回)2019.10.24(第4回)2020. 2.20-

2020. 7. 8
2021. 4. 62022. 3.25-

2020. 2.26
(第1回)2020.12.22(第2回)2021. 8.24
2022. 3.24-※１：2020.4.1以降は関係法令等の改正（新検査制度導入）により「設計及び工事計画認可申請」として申請※２：2020.4.1以降は関係法令等の改正（新検査制度導入）により「使用前確認申請」として申請

２．廃止措置の状況（２０２２年４月５日現在）
発電所名
美浜１号機
美浜２号機

廃 止 措 置 の 状 況・２次系設備の解体撤去作業中（2018.4.2 ～）・廃止措置計画変更認可（2022.3.23）
・２次系設備の解体撤去作業中（2018.3.12 ～）・廃止措置計画変更認可（2022.3.23）

大飯１号機

・２次系設備の解体撤去作業中（2020.4.1 ～）

大飯２号機

・２次系設備の解体撤去作業中（2020.4.1 ～）３．トラブル情報等について（１）法令に基づき国に報告する事象（安全協定の異常時報告事象にも該当する事象）
発電所名件

名

高浜発電所３号機
発 生 日
２０２２年３月３０日
高浜発電所３号機の定期検査状況について（蒸気発生器伝熱管の渦流探傷検査結果）
添付資料１、２参照
高浜発電所３号機（加圧水型軽水炉 定格電気出力８７万キロワット、定格熱出力２６６万キロワット）は、２０２２年３月１日から実施している第２５回定期検査において、３台（Ａ、Ｂ、Ｃ）ある蒸気発生器（ＳＧ）の伝熱管全数※１について渦流探傷検査（ＥＣＴ）※２を実施しました。
その結果、Ａ－ＳＧの伝熱管２本およびＢ－ＳＧの伝熱管１本について、有意な信号指示※３が認められました。このうち、Ａ－ＳＧの１本は、高温側の管板※４部に内面（１次側）からの割れとみられる信号指示で、残りの１本とＢ－ＳＧの１本は、管支持板※５部付近に外面（２次側）からの減肉とみられる信号指示でした。
これらのほか、Ａ－ＳＧの伝熱管１本について、管支持板部付近に外面（２次側）からの微小な減肉とみられる信号指示（判定基準未満）が認められました。
今後、外面からの信号指示があった伝熱管の外観等を確認するため、小型カメラによる調査等を実施します。また、内面からの信号指示が認められた伝熱管については、発生位置から従来と同様の応力腐食割れ※６と考えられるため、信号指示箇所の詳細調査等を実施する予定です。
なお、本件による環境への放射能の影響はありません。

事象概要
および対策等※１ 過去に有意な信号指示が認められ、施栓した管等を除きＡ－ＳＧで３，２７２本、Ｂ－ＳＧで３，２４７本、Ｃ－ＳＧで３，２６１本、合計９，７８０本。
※２ 高周波電流を流したコイルを伝熱管に接近させることで対象物に渦電流を発生させ、対象物のきず等により生じた渦電流の変化を電気信号として取り出すことで、きず等を検出する検査であり、伝熱管の内面（１次側）より、伝熱管の内面（１次側）と外面（２次側）の両方を検査している。
※３ 割れを示す信号や２０％以上の減肉を示す信号の指示。
※４ 蒸気発生器内の伝熱管が取り付けられている部品。伝熱管と管板で、１次冷却材と給水（２次冷却水）の圧力障壁となる。
※５ 伝熱管を支持する部品。
※６ 環境、応力、材料の３要因によって発生する割れ。

以 上
添付資料１：高浜発電所３号機の定期検査状況について（蒸気発生器伝熱管の渦流探傷検査（ＥＣＴ）結果）
添付資料２：高浜発電所３号機のＥＣＴ信号指示管位置図［２０２２年３月３０日 お知らせ済み］

（２）安全協定の異常時報告事象
発電所名件名美浜発電所３号機

発 生 日

２０２１年１０月６日

美浜発電所３号機の運転上の制限の逸脱について
美浜発電所３号機（加圧水型軽水炉 定格電気出力８２万６千キロワット、定格熱出力２４４万キロワット）は、定格熱出力一定運転中の１０月６日、定期試験※１のため、Ａ－
非常用ディーゼル発電機（以下、Ａ－ＤＧ）を起動したところ、同日９時３７分、中央制御室で「Ａディーゼル発電機トリップ」警報が発信し、自動停止しました。現場で「過速度※２」のトリップ警報が発信していることを確認したことから、同日９時４３分に保安規定の運転上の制限の逸脱※３と判断しました。
Ａ－ＤＧを点検した結果、ディーゼル機関の回転数調整に関係する機器のうち、調速装置※４を除き異常は認められなかったことから、１０月９日に予備の調速装置に取り替えてＡ－ＤＧが正常に動作することを確認し、同日１８時５分に保安規定の運転上の制限を満足する状態に復帰しました。
メーカ工場等で当該調速装置を点検した結果、本体に異常はなかったものの、速度設定値が目標値よりも高く設定されていることを確認しました。
このため、中央制御室等から当該調速装置を操作する系統について調査した結果、当該系統の機器に異常は認められませんでしたが、信号処理を行う電子基板から偶発的に信号が発信され、速度設定値を変えた可能性があることが否定できないことから、念のため当該基板を交換します。
※１
※２
※３
※４

非常用ディーゼル発電機の機能の健全性を確認するため実施している試験。
回転数が異常に上昇した際、自動停止させるための保護装置。
保安規定第７４条において、非常用ディーゼル発電機２基が動作可能であることが求められている。
ディーゼル機関の回転数を一定に保つ装置。

（２０２１年１０月６日、９日、１１月１日、１２月３日 お知らせ済み）
事象概要
および対策等

当該基板交換後、他発電所において調速装置の速度設定値が僅かに変動していることを確認しました。このため、調査を行った結果、所内母線※５の電源供給元を切り替える際、ＤＧ停止中に所内変圧器系統等の受電しゃ断器を投入する操作を行うと、本来ＤＧ運転時に機能する自動同期併入装置※６が作動し、調速装置の速度設定値が高くなることが分かりました。
原因調査の結果、受電しゃ断器等の動作回路の基本設計を行った会社が作成した図面では、自動同期併入装置の動作回路が回路記号を用いず、回路名称のみで記載されていたことから、その図面に基づき詳細な回路図を作成した会社が、同装置の作動条件を正しく回路図に反映できていなかったことが分かりました。
また、所内母線の電源供給元を切り替えた回数と再現試験の結果、調速装置の速度設定値がＤＧが自動停止する値まで変動することを確認しました。
このため、ＤＧが自動停止した原因は、前回の定期試験から今回の試験までの間に所内変圧器系統等の受電しゃ断器の投入操作を行った際、自動同期併入装置が作動し、調速装置の速度設定値が高くなったためと推定しました。
対策として、ＤＧ停止中に所内変圧器系統等の受電しゃ断器を投入しても、自動同期併入装置が作動しない回路に変更します。また、今回の事例を踏まえ、基本設計図面に回路名称のみ記載された部分については、今後は詳細な回路図を作成した後、改めて基本設計を行った会社が確認することとします。
なお、基本設計図面が回路名称のみとなっている他の回路について確認した結果、基本設計通りに詳細な回路図が作成されていることを確認しました。
※５ 発電所の運転に必要な機器に電力を供給するための設備。
※６ 所内母線の電圧・周波数・位相に合わせて ＤＧの運転状態を自動的に調整し、しゃ断器を投入させるための装置。デジタル式の中央制御盤への取替えにあわせて導入したもの。

以 上

（３）保全品質情報等
発電所名
件名

事象概要および対策等

大飯発電所４号機
発 生 日
大飯発電所４号機の運転上の制限の逸脱について

２０２２年３月１６日

添付資料３参照
大飯発電所４号機（加圧水型軽水炉 定格電気出力１１８万キロワット、定格熱出力３４２万３千キロワット）において、第１８回定期検査中、３月１６日６時１１分、原子炉格納容器内状態監視盤の原子炉水位に関する警報が発信しました。直ちに状況を確認したところ、原子炉水位を計測する計器の一つ（重大事故等対処設備）で指示値が表示されない状態となっていることを確認しました。このため、同日７時３分に保安規定の運転上の制限※を満足していない状態にあると判断しました。
原子炉の水位については、他の水位計により確認できており、警報発信時において異常がないことを確認しています。
その後、当該計器を点検し、問題がないことを確認しました。また、監視盤やケーブル類にも異常は認められませんでした。
操作履歴等について調査した結果、３月１５日に１次冷却材系統の水抜き操作を開始しており、その際、当該計器検出部（２カ所）保護のために元弁（原子炉上部および下部から取り出した配管にそれぞれ接続）を閉止していました。これに伴い、元弁から計器検出部の間の水が密閉状態となり、周囲の温度環境の影響を受けやすい状況でした。
また、それぞれの配管は、弁閉止前の温度状況が異なっていたことから、弁閉止後、時間の経過に伴い水位計の指示値が変動したものと推定しました。
これらの点検結果を踏まえ、元弁を開放したところ、水位計は正常に動作したことから、３月１７日１３時０５分に保安規定の運転上の制限を満足する状態に復帰しました。
今後、同様の事象が発生することを防止するため、弁の操作などの運用を変更する予定です。
なお、本件による環境への放射能の影響はありません。
※ 保安規定第９０条において、原子炉に燃料が装荷されている状態で重大事故等対処設備により原子炉水位を監視することが求められている。

（２０２２年３月１６日、１７日 お知らせ済み）
以 上

以 上

添付資料１

高浜発電所３号機の定期検査状況について（蒸気発生器伝熱管の渦流探傷検査（ＥＣＴ）結果）

A-蒸気発生器（3,382本）

B-蒸気発生器（3,382本）

C-蒸気発生器（3,382本）

合計(10,146本）

１１０（７）（１）

１３５（１０）（１）

１２１（７）（１）

３６６（２４）（３）

検査対象本数

３，２７２

３，２４７

３，２６１

９，７８０

指示管本数

３１０４

既施栓本数
（応力腐食割れによる施栓本数）（外面減肉による施栓本数）

結果Ａ－蒸気発生器で２本、Ｂ－蒸気発生器で１本について、有意な信号指示が認められた。
このうち、Ａ－蒸気発生器の１本は、高温側管板部において内面（１次側）からの割れとみられる信号指示で、残りの１本とＢ－蒸気発生器の１本は、管支持板部付近に外面（２次側）からの減肉とみられる信号指示であった。
これらのほか、Ａ－蒸気発生器の１本に管支持板部付近の外面（２次側）からの微小な減肉とみられる信号指示（判定基準未満）が認められた。

添付資料２

高浜発電所３号機のＥＣＴ信号指示管位置図
発生箇所

蒸気発生器の概要図
蒸気出口

系統概要図
加圧器

湿分分離器

Ａ・Ｂ・Ｃ蒸気発生器
蒸気タービンへ

気水分離器

２次冷却水
給水入口

伝熱管
原子炉
容器

１次冷却材
ポンプ

約２１ｍ
第７管支持板原子炉格納容器

第６管支持板蒸気発生器下部の断面図

伝熱管(高温側)

２次冷却
水管板部拡大図

伝熱管(低温側)
伝熱管×第４管支持板

＜第３管支持板＞
Ａ－ＳＧ：１本

第３管支持板

＜第２管支持板＞
Ｂ－ＳＧ：１本

第２管支持板第１管支持板
管板＜管板部＞
Ａ－ＳＧ：１本

高温側管板部
１次冷却材入口（高温側）＜第４管支持板＞
Ａ－ＳＧ：１本

内面信号指示本数

管板
約550ｍｍ

仕切板

第５管支持板

外面信号指示本数

信号指示箇所＊

水室

管板部
１次冷却材出口（低温側）

１次冷却材入口（高温側）＊従来から応力腐食割れが確認されている部位伝熱管
外径 ： 約２２．２ｍｍ
厚さ ： 約１．３ｍｍ
材質 ： インコネルTT６００（特殊熱処理）

Ａ－蒸気発生器（高温側）上部より見た伝熱管位置を示す図X方向
94＜高温側管板部＞
有意な信号
指示管（X９-Y２）1146

Y方向：今回内面に指示が認められた位置（１本）：既施栓管（外面減肉）（１本）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ）（７本）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ以外） （１０２本）

仕切板

１次冷却材出口（低温側）

第２、３、４管支持板
信号指示箇所拡大断面図

伝熱管の拡大平面図
約11.5mm

約33ｍｍ
伝熱管

約6.3mm
すき間
約0.2mm

１次冷却水

約29ｍｍ
管支持板

管支持板の貫通穴（２次冷却水）
伝熱管（厚さ 約1.3mm）

Ｂ－蒸気発生器（高温側）上部より見た伝熱管位置を示す図
X方向

Ａ－蒸気発生器（低温側）上部より見た伝熱管位置を示す図
X方向
1

94

＜第４管支持板＞
有意な信号指示管（X９-Y２２）＜第２管支持板＞
有意な信号指示管（X３５-Y３２）＜第３管支持板＞
微小な信号指示管（X５１-Y８）

94

11

Y方向

46

1

Y方向

46

：今回外面減肉指示が認められた位置 （２本）

：今回外面減肉指示が認められた位置 （１本）

：既施栓管（外面減肉）（１本）：既施栓管（外面減肉）（１本）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ）（７本）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ）（ １０本）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ以外） （１０２本）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ以外）（１２４本）

添付資料３

大飯発電所４号機 の運転上の制限の逸脱について（特定重大事故等対処設備 原子炉水位計の指示不良）
事象概要
１次冷却材系統の水抜き作業の際、水抜きに伴う系統内の圧力変動から原子炉水位計を保護するため、１次冷却材系統と水位計との間にある元弁を閉止しました。（下図①）
その後、水位計の指示値が徐々に低下し警報が発信するとともに指示値が表示されない状態（計測範囲以下）となりました。
（下図②）＜原子炉格納容器内＞＜中央制御室＞①元弁閉止
原子炉上部 ａより水位計上部
検出部へ
ａ②水位計指示低下

原子炉容器

原子炉格納容器内
状態監視盤

原子炉水位を計測する計器
（差圧式）

原子炉下部
より表示装置

ｂ

①元弁閉止
原子炉水位
「＊０．０％」：計器検出部：水位計（伝送器）

ｂ 水位計下部

検出部へ：伝送ライン

原子炉格納容器【発生メカニズム】①水位計の元弁を閉止したことにより、上部および下部の検出部に配管の残留水が密閉されました。
②上部に比べ下部の検出部配管内に密閉された水（約４０℃）は、周囲温度（約２８℃）よりも高いことから、温度変化が大きく、水温の低下に伴い検出部の圧力が低下しました。
③このため、上部と下部の検出部の圧力差が大きくなり、水位計の指示値が計測範囲以下まで低下しました。
検出部（上部）
元弁閉止

圧力低下
「小」

＜原子炉水位計＞
２カ所の検出部に原子炉の上部と下部の圧力を伝え、その圧力差により水位を検出＜上部の検出部配管内＞
残留水温度：約２８℃、 温度変化「小」①

原子炉格納容器内
状態監視盤

②

表示装置

＜下部の検出部配管内＞
１次冷却材系統水温度：約４０℃、温度変化「大」検出部（下部）③
圧力差が大きくなり警報発信
原子炉水位「＊０．０％」（＊は計測範囲外を示す）

圧力低下
「大」
元弁閉止

：計器検出部：水位計（伝送器）

調査結果

調査の結果、水位計自体に異常はなく、元弁閉止時に配管内に密閉された水の温度変化に伴い、圧力に変動が生じたことから、水位計の指示値が低下したと推定しました。
このため、同様の事象が発生することを防止するため、弁の操作などの運用を変更する予定です。

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