高浜発電所４号機の定期検査状況について（蒸気発生器伝熱管の渦流探傷検査結果）
２ ０ ２ ２ 年 ７ 月 ８ 日
関西電力株式会社
高浜発電所４号機（加圧水型軽水炉 定格電気出力８７万キロワット、定格熱出力２６６万キロワット）は、２０２２年６月８日から実施している第２４回定期検査において、３台（Ａ、Ｂ、Ｃ）ある蒸気発生器（ＳＧ）の伝熱管全数※１について渦流探傷検査（ＥＣＴ）※２を実施しました。
その結果、Ａ－ＳＧの伝熱管４本、Ｂ－ＳＧの伝熱管１本およびＣ－ＳＧの伝熱管５本について、管支持板※３部付近に外面（２次側）からの減肉とみられる有意な信号指示※４が認められました。
これらのほか、Ａ－ＳＧの伝熱管１本およびＢ－ＳＧの伝熱管１本について、管支持板部付近に外面（２次側）からの微小な減肉とみられる信号指示（判定基準未満）が認められました。
今後、これら１２本の伝熱管の外観等を確認するため、小型カメラによる調査等を実施します。
なお、本件による環境への放射能の影響はありません。
※１ 過去に有意な信号指示が認められ、施栓した管等を除きＡ－ＳＧで３，２４３本、Ｂ－ＳＧで３，２４７本、Ｃ－ＳＧで３，２５３本、合計９，７４３本。
※２ 高周波電流を流したコイルを伝熱管に接近させることで対象物に渦電流を発生させ、対象物のきず等により生じた渦電流の変化を電気信号として取り出すことできず等を検出する検査であり、伝熱管の内面（１次側）から、伝熱管の内面（１次側）と外面（２次側）の両方を検査している。
※３ 伝熱管を支持する部品。
※４ 割れを示す信号や２０％以上の減肉を示す信号の指示。

以
添付資料１：高浜発電所４号機の定期検査状況について（蒸気発生器伝熱管の渦流探傷検査（ＥＣＴ）結果）
添付資料２：高浜発電所４号機のＥＣＴ信号指示管位置図
添付資料３：これまでの経緯

上添付資料１

高浜発電所４号機の定期検査状況について（蒸気発生器伝熱管の渦流探傷検査（ＥＣＴ）結果）

A-蒸気発生器（3,382本）

B-蒸気発生器（3,382本）

C-蒸気発生器（3,382本）

合計(10,146本）

１３９（８）（２）

１３５（３）（１）

１２９（１３）（６）

４０３（２４）（９）

検査対象本数

３，２４３

３，２４７

３，２５３

９，７４３

指示管本数

５２５

１２

既施栓本数
（応力腐食割れによる施栓本数）（外面減肉による施栓本数）

結果

Ａ－蒸気発生器で４本、Ｂ－蒸気発生器で１本、Ｃ－蒸気発生器で５本に、管支持板部付近に外面（２次側）からの減肉とみられる有意な信号指示が認められた。
これらのほか、Ａ－蒸気発生器で１本、Ｂ－蒸気発生器で１本に、管支持板部付近の外面（２次側）からの微小な減肉とみられる信号指示（判定基準未満）が認められた。

添付資料２

高浜発電所４号機のＥＣＴ信号指示管位置図
蒸気発生器の概要図

系統概要図

発生箇所

蒸気出口
加圧器

Ａ・Ｂ・Ｃ蒸気発生器

湿分分離器

蒸気タービンへ
２次冷却水
気水分離器

給水入口
原子炉
容器

１次冷却材
ポンプ

伝熱管

原子炉格納容器

約２１ｍ
第７管支持板第６管支持板
信号指示本数

第３、４管支持板
信号指示箇所拡大断面図

約11.5mm

約33ｍｍ
伝熱管

約6.3mm第４管支持板第３管支持板第２管支持板すき間
約0.2mm

１次冷却水

約29ｍｍ

第５管支持板

＜第４管支持板＞
Ａ－ＳＧ：３本
Ｂ－ＳＧ：１本
Ｃ－ＳＧ：２本＜第３管支持板＞
Ａ－ＳＧ：２本
Ｂ－ＳＧ：１本
Ｃ－ＳＧ：３本

伝熱管の拡大平面図

第１管支持板

管支持板

管板
管支持板の貫通穴（２次冷却水）水室

伝熱管（厚さ 約1.3mm）
１次冷却材入口（高温側）＜第３管支持板＞
有意な信号指示管（X２６-Y９）

Ａ－蒸気発生器上部から見た伝熱管位置を示す図X方向
1＜第３管支持板＞
有意な信号指示管（X２６-Y１０）＜第４管支持板＞
有意な信号指示管（X２４-Y１）＜第４管支持板＞
有意な信号指示管（X３９-Y１）＜第４管支持板＞
微小な信号指示管（X８７-Y２）

94
1

Y方向

46

：今回外面減肉が認められた位置（５本）：既施栓箇所（外面減肉）（２本）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ）（８本）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ以外） （１２９本）

仕切板

１次冷却材出口（低温側）

Ｂ－蒸気発生器上部から見た伝熱管位置を示す図X方向
1＜第３管支持板＞
微小な信号指示管（X６９-Y３）＜第４管支持板＞
有意な信号指示管（X８４-Y９）

94
1

Y方向

46

：今回外面減肉が認められた位置（２本）：既施栓箇所（外面減肉）（１本）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ）（３本）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ以外） （１３１本）

Ｃ－蒸気発生器上部から見た伝熱管位置を示す図X方向
1＜第３管支持板＞
有意な信号指示管（X３９-Y５）＜第４管支持板＞
有意な信号指示管（X３７-Y２２）＜第３管支持板＞
有意な信号指示管（X７１-Y５）＜第４管支持板＞
有意な信号指示管（X８９-Y３）＜第３管支持板＞
有意な信号指示管（X８６-Y８）

94
1

Y方向

46

：今回外面減肉が認められた位置（５本）：既施栓箇所（外面減肉）（６本）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ）（ １３本）：既施栓管（拡管部応力腐食割れ以外） （１１０本）

添付資料３

これまでの経緯（高浜発電所３、４号機における蒸気発生器伝熱管外面の損傷事例）
定期検査

蒸気発生器伝熱管外面の損傷本数

３号機
第２３回

A-蒸気発生器：１本（第3管支持板）(2018年8月～)【減肉率：２０％未満】

スケールに対する対策

調査結果概要減肉指示のあった箇所付近にスケールを確認。スケールの回収中に破損したため、スケール以外の異物による減肉と推定。異物は流出したものと推定。

約11.5mm

約6.3mm

約５mm
約13mm

スケール

A-蒸気発生器：１本（第3管支持板）
４号機
第２２回(2019年9月～)

B-蒸気発生器：１本（第3管支持板）
C-蒸気発生器：３本（第2管支持板2本、第3管支持板1本）－
Ａ－蒸気発生器内にステンレス薄片を確認したが、摩耗痕が確認されなかったため、原因となった異物は前回の定期検査時に混入していたものと推定。
なお、異物は流出したものと推定。

【最大減肉率：６３％】

３号機
第２４回
(2020年1月～)

B-蒸気発生器：１本（第3管支持板）
C-蒸気発生器：１本（第3管支持板）

ＡおよびＣ－蒸気発生器内にガスケットフープ材を確認。Ｃ－蒸気発生器伝熱管の損傷原因を異物と推定。Ｂ－蒸気発生器伝熱管の損傷原因となった異物は流出したものと推定。

【最大減肉率：５６％】

４号機
第２３回
(2020年10月～)

A-蒸気発生器：１本（第3管支持板）
C-蒸気発生器：３本（第3管支持板）【最大減肉率：３６％】Ａ－蒸気発生器の減肉箇所にスケールが残存。Ｃ－蒸気発生器の減肉箇所近傍から回収したスケールにも摩耗痕を確認し、原因は、スケールによる減肉と推定。

薬品洗浄を実施スケール• ４号機第２３回定期検査において、蒸気発生器器内から回収したスケールの性状調査や摩耗試験などを実施した結果、蒸気発生器伝熱管表面からはく離した稠密なスケールによるものと原因を推定。
• 上記の蒸気発生器伝熱管の外面減肉の原因が、スケールの可能性も否定できないことから、対策として、３号機第２４回および４号機第２３回定期検査において、蒸気発生器器内の薬品洗浄を実施。

３号機
第２５回
(2022年3月～)

A-蒸気発生器：２本（第3管支持板1本、第4管支持板1本）
B-蒸気発生器：１本（第2管支持板）【最大減肉率：５７％】

摩耗痕のあるスケールは回収できなかったが、各蒸気発生器から採取したスケールの性状、摩耗試験等の調査の結果、スケールによる減肉と推定。

薬品洗浄の前に小型高圧洗浄装置による洗浄を実施。今後、７月12日から約１週間かけて薬品洗浄を実施予定。