美浜発電所３号機の原子炉起動予定および調整運転の開始予定について

２０２２年８月２９日
関西電力株式会社

美浜発電所３号機（加圧水型軽水炉 定格電気出力８２万６千キロワット、定格熱出力２４４万キロワット）は、２０２１年１０月２３日から第２６回定期検査を実施しており、２０２２年８月３０日に原子炉を起動し、３１日に臨界に達する予定です。
その後は、諸試験を実施し、９月１日に定期検査の最終段階である調整運転を開始する予定であり、９月２６日には総合負荷性能検査を実施し、本格運転を再開する予定です。
※当初、２０２２年８月１２日に調整運転を開始し、９月６日に定期検査を終了する予定でしたが、８月１日に発生したＡ封水注入フィルタ蓋フランジ部からの水漏れ事象および８月２１日に発生したＡアキュムレータ圧力低下に伴う保安規定の運転上の制限の逸脱事象に対応するため、定期検査期間を延長しました。

以（添付資料）美浜発電所３号機 第２６回定期検査の概要

上美浜発電所３号機 第２６回定期検査の概要
１．主要工事等（１）原子炉照射試験片取出工事（図－１参照）
中性子照射による原子炉容器の材料特性変化を定期的に把握するため、原子炉容器内部に設置している照射試験片を取り出しました。
（今回で５回目）（２）原子炉容器供用期間中検査（図－２参照）
原子炉容器の供用期間中検査として、原子炉容器溶接部等の超音波探傷検査を行い、健全性を確認しました。
（３）高エネルギーアーク損傷対策工事（図－３参照）
国内外の原子力発電所の電気設備で高エネルギーアーク損傷が発生していることを踏まえ、原子力規制委員会によるバックフィット（新たな規制基準の既存の施設等への適用）として保安電源設備に係る技術基準規則等が一部改正（２０１７年８月）されたことから、非常用ディーゼル発電機受電遮断器の遮断時間変更およびインターロック・保護継電器（リレー）の追加を行いました。
（４）電気配線貫通部改良工事（図－４参照）
事故時の過酷な環境下で機能要求のある原子炉格納容器内の放射線監視装置に接続されているケーブルが通る原子炉格納容器の電気配線貫通部（２箇所）について、信頼性向上の観点から、最新型式のモジュラー型の電気配線貫通部に取り替えました。
（５）Ａ所内変圧器取替工事（図－５参照）
Ａ所内変圧器コイルの絶縁性能が経年劣化の傾向にあるため、予防保全としてＡ所内変圧器を新品に取り替えました。
（６）格納容器サンプ水位計取替工事（図－６参照）
格納容器サンプに設置している浮力式水位計が製造中止となったことから、今後の保守性を考慮し、差圧式水位計へ取り替えました。
２．設備の保全対策
２次系配管の点検等（図－７参照）
当社の定めた「２次系配管肉厚の管理指針」に基づき、２次系配管１，５３０箇所について超音波検査（肉厚測定）等を実施しました。その結果、必要最小厚さを下回っている箇所および次回定期検査までに必要最小厚さを下回る可能性があると評価された箇所はありませんでした。
また、過去の点検において減肉傾向が確認された部位１箇所、今後の保守性を考慮した部位１１５箇所、配管取り替え作業時の作業性を勘案した部位６箇所、合計１２２箇所を耐食性に優れたステンレス鋼もしくは低合金鋼の配管に取り替えました。

３．蒸気発生器伝熱管の渦流探傷検査結果
蒸気発生器３台のうち、ＡおよびＢ－蒸気発生器伝熱管全数（Ａ：3,379本、Ｂ：3,382本、計6,761本）について渦流探傷検査を実施し、異常のないことを確認しました。
４．燃料集合体の取り替え
燃料集合体全数１５７体のうち２９体（新燃料２４体、再使用燃料５体）を取り替えました。なお、今回装荷した新燃料集合体は全て最高燃焼度５５，０００ＭＷｄ／ｔの高燃焼度燃料です。
燃料集合体の外観検査（１０７体）を実施した結果、異常は認められませんでした。
５．Ａ封水注入フィルタ蓋フランジ部からの水漏れについて（図－８、９参照）

１次冷却材系統の漏えい試験のため、同系統の昇温、昇圧中の８月１日、原子炉補助建屋内のＡ封水注入フィルタ蓋フランジ部から水の漏えいを確認しました。床面の水溜まり量や原子炉補助建屋サンプの水位上昇量から、漏えい量は、約７ｍ３（放射能量は約２．２×１０６Ｂｑ）と推定しました。
調査の結果、前回定期検査でのフィルタ取替工事において、フランジ部のボルトを締め付けるトルク値(締付力)の誤った値が作業要領に記載されており、現場でも本来のトルク値より低い値でフランジ部のボルトが締め付けられていることが分かりました。このため、プラントの運転等に伴う系統圧力により、当該フランジ部の漏れ止め用のＯリングが徐々に外側に押し出され、破断し、漏えいが発生したと推定しました。
作業要領に誤ったトルク値が記載された原因は、前回定期検査でのフィルタ取替工事において、協力会社作業員が、当該工事の作業要領を作成するにあたり、当社が承認した工事計画に記載されているトルク値を引用すべきところ、協力会社作業員のパソコンに保存されていた誤ったトルク値を引用したためでした。
発電所における工事の契約・発注の流れは、「契約と発注を一括して行う工事」と「契約と発注を別に行う工事」に大別され、当該工事は「契約と発注を別に行う工事」に該当しますが、「契約と発注を別に行う工事」では、契約後、協力会社が工事計画書を作成し、当社が承認することになっているものの、その後、工事計画書に基づき作成する作業要領については、発注を受けた協力会社が作成し、そのまま工事を実施する運用になっていました。
対策として、「契約と発注を別に行う工事」について、協力会社は、作成した作業要領のトルク等が承認された工事計画書の値と同じであることを確認した
うえで当社へ報告し、当社は、協力会社が作成する作業要領を工事実施前に確認する運用とします。また、漏えい防止および機器の動作不良防止の観点から、起動時の現場点検を強化します。
（２０２２年８月１日、１６日お知らせ済み）
その後、起動試験時の１次冷却材系統の昇温・昇圧過程およびその完了後において、当社社員や協力会社など延べ約２００名の体制で現場点検を実施しました。
今後、定格熱出力一定運転到達後の段階においても、同様の体制で現場点検を行う予定です。

６．Ａアキュムレータ圧力の低下について（図－１０参照）※１
８月２１日、中央制御室において「Ａアキュムレータ 圧力低」の警報が発信しました。関連パラメータを確認したところ、Ａアキュムレータ圧力が、保安規定に定める運転上の制限値４．０４ＭＰａを下回り、４．０１０ＭＰａに低下していることを確認したため、保安規定の運転上の制限※２を満足していない状態にあると判断しました。なお、同日中にＡアキュムレータ圧力が４．０５２ＭＰａに回復したことから、保安規定の運転上の制限を満足する状態に復帰しています。
その後、Ａアキュムレータの本体、圧力計、安全弁※３等について、外観点検等を実施した結果、安全弁に長さ９ｍｍ、幅１ｍｍの打痕を確認しました。なお、本体や圧力計等に異常はなく、また、当該弁の分解点検では、部品間への異物混入やバネのへたりがないことを確認しました。
今回の定期検査状況を確認した結果、当該弁近傍で足場設置等の作業が行われており、この打痕は作業で使用した資機材が接触したことにより生じた可能性があることが判明しました。
当該弁に衝撃が加わった場合、弁体にずれが生じ、作動圧力が変動する可能性があることから、当該弁に資機材が接触したことで作動圧力が変動し、本来作動すべき設定値より低い値で作動した結果、Ａアキュムレータの圧力が低下したものと推定しました。
対策として、当該弁の手入れや漏えい検査等を行い復旧しました。また、安全弁への接触に関する注意事項を社内マニュアルに反映するとともに、協力会社へ本事象を説明し注意喚起を図りました。さらに、今回の定期検査において、足場設置等の作業を実施したエリアを対象に、資機材が接触する可能性のある全ての機器の外観点検を実施し、機能・性能に影響を及ぼすような打痕等がないことを確認しました。
※１：ほう酸水を蓄えているタンクで、３系統ある１次冷却系統にそれぞれ１基ずつ設置されている。１次冷却材喪失事故時など、１次冷却系統の圧力が窒素で加圧されているアキュムレータの圧力よりも低下した際に、ほう酸水が系統に注入される。
※２：保安規定第５１条および８５条において、モード１、２および３（１次冷却材圧力が６．８９ＭＰａを超える場合）におけるアキュムレータ圧力は、４．０４ＭＰａ以上であることが求められている。
※３ アキュムレータの過加圧による機器損傷を防止するため減圧させるための機器。

（２０２２年８月２１日、２９日ホームページ掲載済み）

７．次回定期検査の予定
２０２３年秋頃
以 上

美浜発電所３号機

第２６回定期検査の作業工程（２０２２年８月２９日現在）

２０２１年１０月

２０２１年１１月

２０２１年１２月～２０２２年６月

２０２２年７月

２０２２年８月

解列
１０月２３日２０２２年９月並列(９月１日予定)

総合負荷性能検査(９月２６日予定)

原子炉格納容器
漏えい率検査出力上昇試験

１次冷却材系統降温
原子炉容器開放起動試験
起動試験

原子炉容器組立

燃料取出

起動試験

Ａアキュムレータ
圧力低下対応燃料装荷
１次系ポンプ弁点検

主要工程

起動前弁点検A、B－蒸気発生器伝熱管渦流深傷検査

原子炉容器供用期間中検査

１次冷却材系統
漏えい検査１次冷却材系統
漏えい検査

電気配線貫通部改良工事
Ａ封水注入フィルタ蓋
フランジ部からの水漏れ対応

高エネルギーアーク損傷対策工事

Ａ所内変圧器取替工事

原子炉照射試験片取出工事

格納容器サンプ水位計取替工事※工程については、作業や検査の進捗状況等により、今後変更となる場合があります。
注：黒塗りは実績を示す＊美浜発電所３号機 特定重大事故等対処施設は２０２２年７月２８日に運用開始

The Kansai Electric Power Co., Inc.

図－１ 原子炉照射試験片取出工事
工事概要
中性子照射による原子炉容器の材料特性変化を定期的に把握するため、原子炉容器内部に設置している照射試験片を取り出しました。（今回で５回目）取り出した照射試験片を試験場所へ運搬し、各種試験を実施する予定です。
（２０２３年４月運搬予定）

工事概要図
原子炉容器（横から見た図）

原子炉容器（上から見た図）今回取出（2021年）

炉心そう

設置中
設置中
炉心カプセル

約3m

燃料集合体

原子炉容器
炉心そう
熱遮へい体設置中＜カプセルとは＞照射試験片（引張試験片や衝撃試験片等）を収納した箱型の容器。取り出しはカプセルごとに行い、試験場所において中の試験片を取り出す。
※＜過去のカプセル取り出し実績 ＞
１回目：１９７７年
２回目：１９８７年
３回目：２００２年
４回目：２０１１年※２０２０年に炉内構造物を取り替えた際に、新しい炉内構造物にその時点で未取り出しのカプセル４つを設置。

The Kansai Electric Power Co.,Inc.

図－２ 原子炉容器供用期間中検査
検査概要
原子炉容器の供用期間中検査として、原子炉容器溶接部等の超音波探傷検査を行い、健全性を確認しました。
超音波探傷検査の箇所

原子炉容器
上蓋：検査箇所⑦①入口管台と胴との溶接部（Ａ～Ｃﾙｰﾌﾟ）出口管台と胴との溶接部（Ａ～Ｃﾙｰﾌﾟ）
全６箇所の溶接部を検査

ボルト・ナット

セーフエンド上蓋フランジ⑥

上部胴フランジ

上部胴①①②入口管台とセーフエンドとの溶接部（Ａ～Ｃﾙｰﾌﾟ）出口管台とセーフエンドとの溶接部（Ａ～Ｃﾙｰﾌﾟ）
全６箇所の溶接部全周を検査④③胴の長手溶接部
全６箇所の溶接部を検査②②

セーフエンド入口管台④入口管台内面丸み部（Ａ～Ｃﾙｰﾌﾟ）出口管台内面丸み部（Ａ～Ｃﾙｰﾌﾟ）
全６箇所の丸み部を検査

⑤

出口
管台

③⑤胴の溶接部
全４箇所の溶接部を検査

中間胴⑥胴フランジ ネジ穴のネジ部
５８箇所中１２箇所を検査⑦スタッドボルト
５８本中１２本を検査
下部胴＜検査装置の概要＞
マニピュレータ

下部鏡板
位置評定
装置

車輪
探触子
原子炉
容器

吸着パッド
旋回スラスタ（プロペラ）The Kansai Electric Power Co.,Inc.

図－３ 高エネルギーアーク損傷対策工事
工事概要
国内外の原子力発電所の電気設備で高エネルギーアーク損傷が発生していることを踏まえ、原子力規制委員会によるバックフィット（新たな規制基準の既存の施設等への適用）として保安電源設備に係る技術基準規則等が一部改正（２０１７年８月）されたことから、非常用ディーゼル発電機受電遮断器の遮断時間変更およびインターロック・保護継電器（リレー）の追加を行いました。
工事概要図
電気盤（側面図）

電気盤（写真）アーク放電により高温ガスが発生↓
アーク放電が継続しガスの温度上昇↓
高温ガスにより遮断器室内の配線被覆等が発火（アーク火災）母線

保護継電器※※事故電流を検知し遮断器を開放させる

遮断器
三相短絡等によりアーク放電が発生＜電源系統構成（イメージ）＞

遮断器の遮断時間の変更

外部電源

事故電流を検知してから遮断器を開放させるまでの時間（遮断時間）を早くし、アーク放電の継続時間を短くする。

対象箇所：

主変圧器

所内変圧器

起動
変圧器

G
発電機

インターロックおよびリレーの追加
安全系6.6kV母線

外部電源喪失時の非常用ディーゼル発電機からの給電時における高エネルギーアーク損傷の発生を想定。

安全系6.6kv母線
DG

ポンプ

インターロック追加①高エネルギー
アーク損傷発生③遮断器「入」→「切」

安全系440V母線

発電機を停止するとともに、遮断器を開放することで、事故電流を遮断③発電機「入」→「切」

ポンプ

： 遮断器

ファン

非常用
ディーゼル発電機

リレー追加
事故電流を検出し、発電機の停止および遮断器を開放させる。

リレー②事故電流検出The Kansai Electric Power Co.,Inc.

図－４ 電気配線貫通部改良工事
工事概要
事故時の過酷な環境下で機能要求のある原子炉格納容器内の放射線監視装置に接続されているケーブルが通る原子炉格納容器の電気配線貫通部（２箇所）について、信頼性向上の観点から、最新型式のモジュラー型の電気配線貫通部に取り替えました。
工事概要図
原子炉
格納容器
電気配線貫通部取替箇所（２箇所）

放射線監視装置＜取替前＞ キャニスター型：電気配線を一つにまとめて貫通：電気配線（被覆あり）：電気配線（銅線部）

原子炉格納容器内側

原子炉格納容器
外側：樹脂充てん箇所

キャニスター型
電気配線貫通部
約32cm

約80cm

＜取替後＞ モジュラー型：電気配線を分割して貫通
原子炉格納容器内側

原子炉格納容器
外側
モジュラー型
電気配線貫通部

約32cm

取替前に比べ、より過酷な環境下でも貫通部の電気的機能（絶縁性能等）が維持できることを確認された型式
約65cm

The Kansai Electric Power Co.,Inc.

図－５ Ａ所内変圧器取替工事
工事概要
Ａ所内変圧器コイルの絶縁性能が経年劣化の傾向にあるため、予防保全としてＡ所内変圧器を新品に取り替えました。
工事概要図＜電源系統概要図＞＜取替後のＡ所内変圧器概要図＞
油劣化防止装置
送電線
275kV母線

タンク
Z

今回取替機器

主変圧器

絶縁油
鉄心

発電機負荷
開閉装置
３号機
発電機

コイル

Y

X

【コイルの絶縁劣化】

Ｇ

Ａ所内変圧器

Ｂ所内変圧器銅線

6.6kV母線

補機
440V母線

補機

絶縁紙

コイル

コイルは、銅線数本を絶縁紙で巻き上げたもので、絶縁油が入ったタンク内にある。
絶縁紙は、長期間、変圧器運転温度の熱影響等を受けることで強度が低下（経年劣化）する。
この状態で、送電線事故等の外的要因により変圧器コイルに電磁力が加わった場合、絶縁破壊に至る可能性がある。

440V母線

取替前の仕様

取替後の仕様

定格電圧

高圧22kV／低圧6.9kV

変更なし

定格容量42ＭＶＡ

変更なし

外形寸法（XYZ）

約5.63m×約6.39m×約5.31m

約6.20m×約4.98m×約5.72m※Ｂ所内変圧器については２０２０年度に取り替え済

The Kansai Electric Power Co.,Inc.

図－６ 格納容器サンプ水位計取替工事
工事概要
格納容器サンプに設置している浮力式水位計が製造中止となったことから、今後の保守性を考慮し、差圧式水位計へ取り替えました。
工事概要図
格納容器サンプに設置している水位計を浮力式から差圧式へ変更しました。
原子炉格納容器

主蒸気（タービンへ）

加圧器

蒸気発
生器

主給水（主給水ポンプから）

原子炉容器
1次冷却材ポンプ

格納容器サンプ（水位計設置場所）

再循環
サンプ

＜取替前＞

＜取替後＞
【差圧式水位計】
ダイヤフラムにかかる水圧により液面水位を検出する。

【浮力式水位計】
フロートの浮力により液面水位を検出する。

差圧式水位計

浮力式水位計（製造中止）
液体廃棄物処理系に移送

液体廃棄物処理系に移送

凝縮水など

凝縮水など

ダイヤフラム（大気開放）
フロート

約85cm

液面液面

ダイヤフラム
水中ポンプ

水中ポンプ

格納容器サンプ：格納容器内の凝縮水などの床ドレンが溜まる。通常運転中の水位は４０％から７０％であり、水位が７０％になれば水中ポンプで液体廃棄物処理系へ移送する。
The Kansai Electric Power Co.,Inc.

図－７ ２次系配管の点検等
工事概要
今定期検査において、１，５３０箇所について超音波検査（肉厚測定）等を実施しました。
＜超音波検査（肉厚測定）：１，４９８箇所、内面目視検査：３２箇所＞○２次系配管肉厚の管理指針に基づく超音波検査（肉厚測定）部位「２次系配管肉厚の管理指針」の点検対象部位

今回点検実施部位

１，５７３
１，０３６
２，６０９

１，４４４５４１，４９８

主要点検部位その他部位
合計○２次系配管の管理指針に基づく内面目視点検
高圧排気管の直管部３２箇所について、配管内面から目視点検を実施しました。
（結果）
必要最小厚さを下回っている箇所、および次回定期検査までに必要最小厚さを下回る可能性があると評価された箇所はありませんでした。
取替範囲概略図
過去の点検において減肉傾向が確認された部位１箇所、今後の保守性を考慮した部位１１５箇所、配管取り替え作業時の作業性を勘案した部位６箇所、合計１２２箇所を耐食性に優れたステンレス鋼もしくは低合金鋼の配管に取り替えました。
【凡例】：主蒸気系統
：給水系統：復水系統：ドレン系統：主な配管取替箇所＜系統別概要図＞【取替理由】①過去の点検で減肉傾向が確認されているため計画的に取り替えた箇所（１箇所）
・必要最小厚さとなるまでの期間が１０年未満の箇所
炭素鋼 ⇒ ステンレス鋼
１箇所②②②湿分分離加熱器

蒸気発生器

発電機
低圧タービン

高圧タービン

Ｇ③③②今後の保守性※１を考慮して取り替えた箇所（１１５箇所）
炭素鋼 ⇒ ステンレス鋼 ２９箇所
炭素鋼 ⇒ 低合金鋼
８６箇所

復水器
湿分分離加熱器

復水ポンプ②湿分分離器ドレンタンク

第６高圧給水加熱器

湿分分離器
ドレンポンプ③配管取替時の作業性※２を勘案して取り替えた箇所（６箇所）
ステンレス鋼 ⇒ ステンレス鋼 ６箇所②

グランドコンデンサ［合計 １２２箇所］

低圧給水加熱器

②

第４

第３第２②

第１給水ポンプ

加熱蒸気ライン脱気器
給水ブースタ
ポンプ

復水処
理
装
置

②
②脱気器タンク※１：狭隘部で肉厚測定がしづらい配管について取り替えを実施※２：配管取替時に近傍の配管も一緒に取替えた方が作業をし易いために取替えを実施
スチームコンバータ

復水ブースタポンプ① ドレンクーラ
スチームコンバータ

低圧ドレン
タンク

復水回収タンクよりスチームコンバータ
給水ポンプ

各負荷へ
低圧ドレンポンプThe Kansai Electric Power Co.,Inc.

図－８ Ａ封水注入フィルタ蓋フランジ部からの水漏れについて
事象概要
原子炉格納容器

＜系統概略図＞
原子炉格納容器
加圧器
蒸気発生器

蒸気
発
生器

加圧器

原子
炉
容器

原子炉補助建屋

冷却材
脱塩塔体
タ積
ン
制ク
御

№１シール
戻り
タービン

発電機

№３シール
供給

封水クーラ

№１
シール

封水注入
フィルタ

ﾓｰﾀ
出口弁

復水器

１次冷却材ポンプ

放水口へ
原子炉容器

№３シール
戻り取水口から循環水ポンプ

主給水ポンプＡからＢの系統に切り替え、水漏れは停止
入口弁

ＡＢ

№１シール
供給

1次冷却材ポンプ

Ａ封水注入フィルタ付近にある目皿から原子炉補助建屋サンプに約７m3の水が回収されていることを確認

水漏れ発生（Ａ封水注入フィルタ蓋フランジ部）

充てん／高圧注入ポンプ（Ａ、Ｂ）

原子炉補助建屋
サンプ

調査結果①＜封水注入フィルタ蓋フランジ部写真＞

蓋締付ボルト

蓋締付ボルト【封水注入フィルタ室イメージ】＜封水注入フィルタの断面図＞

約240mm

Ａ封水注入フィルタ

Ｏリング：ゴム製

蓋：金属製
フランジ合わせ面

蓋

約110mm

水漏れ箇所
フィルタ

容器本体

＜蓋を取り外した状態の写真＞

容器本体
：金属製

Ｏリングがフランジの周方向約４分の１の範囲で端面からはみ出しており、一部が破断

漏れた水約800mm

目皿

Ｏリング溝

入口

出口
入口弁

出口弁

フランジ合わせ面

原子炉補助建屋サンプ

フィルタ

水漏れ発生のメカニズム
ボルト締め付け状態

圧力がかかった状態

水漏れが発生Ｏリングのはみ出しが発生

Oリングが破断し水漏れ

蓋
Oリング

ボルトを締付工具により確認したところ、締付力が規定値よりも不足していた

フィルタ蓋フランジのボルトが規定トルク値で締め付けられていなかったことが判明

本体
Ｏリング
Oリング溝

調査結果②・発電所における工事の契約・発注の流れは、①「契約と発注を一括して行う工事」と②「契約と発注を別に行う工事」の２パターンに大別。
・今回の工事は②のパターンで実施。このパターンでは、本来、当社が承認した工事計画書に基づき、協力会社が作業要領を作成、工事を実施すべきところ、今回、工事計画書とは異なる数値を作業要領に記載し、工事を実施。
①
契約と発注を一括して行う工事《当社が承認した工事計画書・作業要領で工事を実施》

当社

契約・発注

承認

検収※

報告
作業要領

工

協力会社

事

工事計画書

書類作成

工事記録
作成
※工事記録に記載されている結果がトルク値の判定基準等を満足していることを確認《当社が承認した工事計画書に基づき、都度、協力会社が作業要領を作成、工事を実施》

当社

契約

今回

承認

発注

検収※

報告
②
契
約と発注を別に行う
工事

工事計画書
書類作成

協力会社

封水注入
フィルタ取替

工

作業要領

事

書類作成

（トルク値の判定基準（トルク値の判定基準
260～294Nm）
39～64Nm）
本来、この値を引用すべきトルク値の判定基準
39～64Nm
協力会社作業員のパソコンに保存されていた誤ったトルク値

調査結果③
・今回のＡ、Ｂ封水注入フィルタ工事以外に、契約と発注を別に行う工事を対象として、当社が承認した工事計画書と工事記録を比較した結果、トルク値の判定基準に誤りがないことを確認した。
・また、美浜発電所３号機に加えて、高浜発電所３、４号機、大飯発電所３、４号機について調査した結果、トルク値の判定基準に誤りはなかった。

工事記録
作成
トルク値の判定基準 39～64Nm
52Nm
締付結果

※工事記録に記載されている結果がトルク値の判定基準等を満足していることを確認

対象プラント

調査機器数

結 果

美浜３号機

１，２８７機器

Ａ・Ｂ封水注入フィルタの２機器以外は問題なし

高浜３号機

９３２機器

問題なし

高浜４号機

８９９機器

問題なし

大飯３号機

１，３９５機器

問題なし

大飯４号機

１，３８７機器

問題なし

５，９００機器問題があったのは２機器のみ（美浜発電所３号機Ａ・Ｂ封水注入フィルタ）

合 計

推定原因
・調査結果から、今回、漏えいのあった当該フランジ部については、前回定期検査でのフィルタ取替工事において、本来のトルク値より低い値でボルトが締め付けられていました。
・そのトルク値が低かった原因は、協力会社の作業員が、作業要領を作成するにあたり、工事計画書に記載されているトルク値の判定基準を引用すべきところ、協力会社作業員のパソコンに保存されていた誤ったトルク値の判定基準を引用したことによるものでした。
・このため、その後のプラントの運転等に伴う系統圧力により、当該フランジ部の漏れ止め用のＯリングが徐々に外側に押し出され、破断し、漏えいが発生したものと推定しました。

対 策
・契約と発注を別に行う工事について、当社は、従来の工事計画書の承認に加え、協力会社が作成する作業要領を工事実施前に確認する運用としました。
・協力会社に対して、速やかに本事象の周知を行っており、新たな運用の徹底を図りました。さらに、中長期的に、定期検査ごとの説明会等、当社が協力会社に行う教育の場を通じてルールの遵守等について周知を図ります。
・美浜発電所３号機について、漏えい防止および機器の動作不良防止の観点から、起動時の現場点検を強化して実施します。

図－９ 現場点検
実施概要
Ａ封水注入フィルタ蓋フランジ部からの水漏れ事象を踏まえ、漏えい防止および機器の動作不良防止の観点から、起動時の現場点検を強化しました。現場点検は、原子炉起動前の、１次冷却材系統の昇温・昇圧の過程およびその後に実施し、当社社員、メーカおよび協力会社の延べ約２００名が参加しました。
その結果、漏えいや機器の動作不良はなく、異常はありませんでした。
実施内容
原子炉
起動
１次冷却材系統漏えい検査

臨
界

定格熱出力到達並
列

起動試験

調整運転

＜現場点検1回目＞＜現場点検2回目＞＜現場点検3回目（予定）＞（原子炉起動前の昇温、昇圧中）（原子炉起動前の昇温、昇圧後）（定格熱出力一定運転到達後）

実施日時：2022年8月19日(金)実施範囲：格納容器、原子炉補助建屋、中間建屋・海水ポンプエリア
参加人数：101名
関西電力社員２７名、メーカ２２名、協力会社５２名

実施日時：2022年8月27日（土）実施範囲：格納容器、原子炉補助建屋
参加人数：102名
関西電力社員３２名、メーカ１６名、協力会社５４名【点検の観点】
漏えい、機器の動作不良の有無、資機材の配置（整理整頓）など

実施日時：調整中
実施範囲：タービン建屋、中間建屋【点検の観点】
プラント状態の確認、資機材の配置（整理整頓）など【点検の観点】
漏えいの有無、資機材の配置（整理整頓）など＜点検結果＞
点検内容【1回目】8月19日【2回目】8月27日○漏えい防止の観点
可搬型赤外線サーモグラフィを用いた微小な漏えいに着目した確認および、フランジ部、接合部などのシール部分に対して、ふき取り布を用いた微小な漏えいがないことを確認

異常なし

異常なし

○機器の動作不良防止の観点
弁の動作を制御する電磁弁について、電流値を測定して異常がないことを確認

異常なし

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【副所長による意識付け】【点検状況】The Kansai Electric Power Co.,Inc.

図－１０ Ａアキュムレータ圧力の低下について
事象概要＜アキュムレータの機能概要＞
原子炉格納容器

安全弁

加圧器

窒素供給弁

圧力計
蒸気発生器

窒素制御棒

圧力計

ほう酸水
水位計

Ａアキュムレータ

水位計

窒素ボンベ

原子炉冷却材喪失事故などの発生↓
１次冷却材系統の圧力が窒素で加圧されているアキュムレータの圧力よりも低下↓
アキュムレータのほう酸水が、１次冷却材系統へ注入される

格納容器内 格納容器外
燃料
原子炉容器

１次冷却材
ポンプ

窒素
ボンベ

アキュムレータ
出口弁

電動

逆止弁
１次冷却材系統
１次冷却材系統

事象発生箇所（Aアキュムレータ）【アキュムレータの仕様】
寸法：高さ 約7m × 幅 約3m
容量：41.17m3（最大）約30m3（運転中のほう酸水量）材
質：低合金鋼＜安全弁拡大図＞

バネ

弁体
弁座
排出
【安全弁の仕様】
材質：ステンレス高さ：約400mm
幅 ：約120mm

打痕を確認（長さ9mm、幅1mm）

窒素加圧

原 因
今回の定期検査状況を確認した結果、当該弁近傍で足場設置等の作業が行われており、確認された打痕は作業で使用した資機材が接触したことにより生じた可能性があることが判明しました。
当該弁に衝撃が加わった場合、弁体にずれが生じ、作動圧力が変動する可能性があることから、当該弁に資機材が接触したことで作動圧力が変動し、本来作動すべき設定値より低い値で作動した結果、Ａアキュムレータの圧力が低下したものと推定しました。

対 策
対策として、当該弁の手入れや漏えい検査等を行い復旧しました。また、安全弁への接触に関する注意事項を社内マニュアルに反映するとともに、協力会社へ本事象を説明し注意喚起を図りました。さらに、今回の定期検査において、足場設置等の作業を実施したエリアを対象に、資機材が接触する可能性のある全ての機器の外観点検を実施し、機能・性能に影響を及ぼすような打痕等がないことを確認しました。

The Kansai Electric Power Co.,
Inc.