令和3年度開始「廃炉・汚染水対策事業費補助金（福島第一原子力発電所廃止措置統合管理のための支援技術の開発（原子炉格納容器内の連続的な監視システムの開発））」
2022年度最終報告

2023年7月
技術研究組合 国際廃炉研究開発機構（IRID）
無断複製・転載禁止 技術研究組合 国際廃炉研究開発機構©International Research Institute for Nuclear Decommissioning

0

（目次）
1.

補助事業の概要
1.1 研究の背景・目的・目標
1.2 実施項目、TRLおよび他研究との関連
1.3 スケジュールと実施体制図2.

令和3年度の成果
2.1 検討の前提条件
2.2 実施項目(1)①「重要監視項目の調査」
2.2.1 作業設備モデルの検討
2.2.2 安全設備モデルの検討
2.2.3 デブリ取り出しモデルの作成
2.2.4 リスク評価
2.3 実施項目(1)②「監視要求仕様の整理」
2.4 ここまでのまとめ

No.1
3.

4.

令和4年度の成果
3.1 実施項目(2)「監視方法の検討」
3.1.1 アウトプットイメージ
3.1.2 監視方策の多様化検討(a)代替監視の設定対象の選定(b)本事業で詳細に調査・検討すべき監視項目の抽出
3.1.3 計測機器の設置方法検討(a)配管内プロセス性状監視（全体計画）(b)配管内プロセス性状監視（連続的監視方法）(c)配管内プロセス性状監視（離散的監視方法）
3.1.4 技術課題の整理
3.1.5 ここまでのまとめ
3.2 実施項目(3)「統合管理支援技術の運用方針検討」
3.2.1 アウトプットイメージ(a) 3つの支援システムの定義(b)目指す成果
3.2.2 現場データの活用方策の検討(a)基本的要求と要求機能の設定(b)3つの支援システムの具体的な活用例
3.2.3 現場データの全体処理工程の検討(a)連続的・離散的現場データの分析手順(b)現場データと設備能力限界の比較分析手順(c)分析結果に基づく工事計画の改善検討手順(d)年間タイムラインと課題
3.2.4 ここまでのまとめ
まとめ©International Research Institute for Nuclear Decommissioning1. 補助事業の概要 1.1 研究の背景・目的・目標■背景と目的•No.2

燃料デブリ取り出し作業を行う現場では、設備運転員の操作ミスや機器故障だけでなく
１F特有の想定外事象(*1)も発生すると考えられ、これらはスループット確保の阻害要因となる。
原子力安全を維持し、かつ目標とするスループットを確保するためには、ＰＣＶ(*2)内で得られた監視データに基づき現場状況に即した信頼性の高い対応を判断する意思決定プロセスが必要である。

•(*1)特に異常・事故時を想定。本事業では通常時の一次バウンダリ（PCV）を対象に監視を検討する。この監視は事故時、異常時のPCV内においても適用される（詳細：添付資料1.1-1）。
(*2)原子炉格納容器設備運転員が日々的確・迅速な現場対応を行い、安全状態を維持しつつ、スループットを確保していくためには、監視データを収集するPCV内環境の連続的な監視技術が必要。

■目標【参考資料】添付資料1.1-1：本事業で検討する監視項目のリスクレベルへの寄与• １Ｆ廃止措置の統合管理を円滑に実施するため、日々、運転員が的確迅速に現場対応できる
原子炉格納容器内の連続的な監視システム（以後、監視システムと言う。）を開発する。 令和3年度,
4年度実施➢ 目標1：工法設計に活用できるPCV内監視の要求事項と課題を整理。
令和3年度
実施

実施項目(1)：PCV内の監視項目を調査➢

実施項目(2)：監視実現に向けた監視方法の検討

目標2：監視データ運用の概念（具体的な情報処理と活用の流れ）を検討。
実施項目(3)統合管理支援技術の運用方針検討■検討の前提条件

令和4年度
実施• 工法に依らない一般論で検討し、かつ「燃料デブリ・炉内構造物の取り出し規模の更なる拡大に向けた技術の開発」の成果を踏まえる。
• 通常状態（メンテナンス除く）における一次バウンダリ内での「燃料デブリ加工～一次バウンダ
リ外への搬出」までを検討対象とする。
各デブリ取り出し工法が活用できる監視システムの開発要件／仕様を作ることが研究目標。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning1. 補助事業の概要 1.1 研究の背景・目的・目標

No.3■用語の定義••本事業の実施内容はリスクマネジメントに係るものである。ISO31000（リスクマネジメント指針）を参照し、本事業における各種専門用語を以下に定義した。
本資料中では紙面スペースの都合上、燃料デブリを「デブリ」と略記する場合もあるが何れも同義である。

専門用語/略語

説 明

放射性物質の拡散等、安全要求により定めるプラントが満足するべき安全が守られており、かつ計画に定めた通りに燃料デブリ取り出し・搬出作業が進捗している状態。また、本事業の燃料デブ計画された燃料
リ取り出し・搬出作業とは、燃料デブリを１日10時間で300kg搬出する年間200日の操業状態(*)とす
デブリ取り出し状態る。この作業時間および稼働日数の枠外で実施する設備のメンテナンスおよびリプレースの期間は対象外とする。
燃料デブリの取り出し（更なる規模拡大取り出しフェーズ）開始から完了までの期間における、燃スループット
料デブリの総取り出し量に係る能力。
計画された燃料デブリ取り出し状態を脅かし、スループットを悪化させる要因。主に以下2点が挙げ
作業遅延要因られる。
（=スループットの要因①：燃料デブリ取り出し・搬出機能が低下することに起因し、作業が遅延する。
阻害要因）
要因②：放射線リスクに対する安全機能が低下することに起因し、作業が遅延する。
リスク

リスクとは、スループットを確保する目的に対する不確かさの影響であり、ここで言う影響とは、計画された燃料デブリ取り出し状態から乖離することである。

リスク評価

リスクがPCV内の重要監視項目であるかどうかを判断するための手段。
リスク評価の意義は決定の裏付けであり、リスク評価はどこに追加の行為をとるかを決定するためのリスク分析結果とリスク基準との比較を含む。
(*)工法によっては燃料デブリを日中仮置きし、夜間に一括搬出する方法（いわゆる©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
バッチ処理）もある。本表では取り出しと搬出を連続的に行う場合の表現とした。

1. 補助事業の概要
1.2 実施項目、TRLおよび他研究との関連

No.4■実施項目(1)：ＰＣＶ内監視項目の調査①重要監視項目の調査• 日々、運転員が的確迅速に現場対応できることを目的に、作業遅延に繋がるＰ
ＣＶ内の重要監視項目を調査し、リスクの要因を抽出する。
• リスク要因の抽出方法として、安全機能を付加したデブリ取り出し・搬出プロセスをモデル化（以後、デブリ取り出しモデルと言う。）する。
• 抽出したリスク要因は、計画された燃料デブリ取り出し状態からの逸脱度合いの観点（評価項目：安全、運転員、スループット）で重み付けのうえ評価する。
②監視要求仕様の整理• 上記①の結果に基づき、要求される現場データの取得方法を検討する。検討にあたっては、現状および将来的に計測できる監視項目とその過不足を確認する。また、各計測で必要な計測緒元、レンジ、精度を検討する。ここで、①の整理に不足がある場合は①を見直す。
• 上記①②によって、日々、運転員が的確迅速に現場対応するために必要なＰＣ
Ｖ内の重要監視項目を整理する。なお、本調査は次に続く実施内容(２）および(３）の成果と連携し、見直しを行う。

デブリ取り出しモデルを作成し、監視項目を設定し、要求仕様を整理する。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning1. 補助事業の概要
1.2 実施項目、TRLおよび他研究との関連

No.5■実施項目(2)：監視方法の検討①監視方策の多様化検討• 監視部位の選定にあたって、直接監視が困難な場合も想定し、解析を組み合わせた間接監視の方法も含めて検討する。
②計測機器の設置方法検討• 上記①で検討した方法を現地適用するための計測機器設置方法を検討する。
• ペネトレーションや原子炉建屋構造上の制約も考慮した、監視設備のためのペネトレーション使用計画を検討する。
③技術課題の整理• 基本的な技術課題および開発要素の検討、抽出のために各計測機器設置に向けた課題を抽出し、課題解決に向けた計画を立案する（例.燃料デブリ取り出し関連設備との干渉回避）。
• また、計測データを収集するシステムに要求される事項を検討する。

監視要求仕様に基づき、具体的な監視方法検討と課題整理を行う。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning1. 補助事業の概要
1.2 実施項目、TRLおよび他研究との関連

No.6■実施項目(3)：統合管理支援技術の運用方針検討①現場データの活用方策の検討• 実施内容(1)および(2)の成果に基づき、日々、運転員が的確迅速に現場対応
できる現場データの活用方策を検討する。また、この検討では運転員の視点を参考にする。
②現場データの全体処理工程の検討• 上記①の検討成果を活用し、１Ｆ現場運用を想定した現場データの処理工程を検討する。具体的には、統合管理支援技術の一部である監視システムのデータ処理工程を検討する。
※IRID本部の検討と連携監視で得た現場データが運転員に対してどのように役立てられるかを検討する役立てるために必要な3つの支援システムの概念を次頁に示す。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning1. 補助事業の概要
1.2 実施項目、TRLおよび他研究との関連
他の監視システム

関連添付資料：1.2-1■現場データの活用方策
現場で得られる監視データは、下図の3つの支援技術に活用できる。

運転員支援システム

No.7

工事計画改善支援システム

安全を維持しながら作業継続する為の監視

PCV内の連続的な監視システム①PCV内環境の変化に伴う、
各種設備
情報の変化

④工事計画
を適正化

現場設備の
監視データ

運転員支援技術
運用データセット

指揮者の状況認識と判断
オペレータの実行

中長期の工事
計画データ

工事計画の更新
工事計画管理者の判断③計画と現実の乖離度合いを判断

中長期の工事計画とPCV内環境マッチング性の評価データ

現場の不確かさを減じる評価データ

作業設備／安全設備
によるデブリ取り出し活動【設備運転員の役割仮定】
オペレータ：オペレーションマニュアルに基づき盤や端末で機器を操作する者
指揮者：オペレータの班長。現場状況を把握してオペレー
タに指示をする者

日々の作業
実績データ

②運転員支援以外で活用できるデータを再活用

分析支援実施者
分析支援実施者
による分析
による分析

分析支援システム

他の作業実績データ

監視で得るデータは使い捨てず、作業実績→分析→工事計画更新（適正化）を経て、©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
運転員への支援としてフィードバック。この詳細は3.2項で説明。

1. 補助事業の概要
1.2 実施項目、TRLおよび他研究との関連

令和4年度実施

No.8■全体開発フロー•••各実施項目を連携させた開発フローを示す。
成立性判定に伴うイタレーションを考慮したものは、添付資料
1.2-2を参照。
各検討内容の具体的な関係性は添付資料2.2-1を参照。

令和3年度前の補助事業検討結果【インプット例】
・一次バウンダリ定義
・燃料デブリ性状・作業工程 など補助事業以外の情報(1)PCV内監視項目の調査

デブリ取り出しモデル作成(1)①重要監視
項目の調査(2)監視方法の検討(2)①監視方策の多様化検討(2)②計測機器の設置方法検討(2)③技術課題の整理
アウトプット：PCV内監視の要求事項と課題↑2頁の目標1に相当
作業遅延要因の抽出／リスク評価(3)統合管理支援技術の検討(3)①現場データの活用方策の検討
PCV内の重要監視項目の決定(3)②現場データの全体処理工程の検討(1)②監視要求仕様の整理
アウトプット: 監視データの運用概念©International Research Institute for Nuclear Decommissioning↑2頁の目標2に相当

1. 補助事業の概要
1.2 実施項目、TRLおよび他研究との関連

No.9

■TRL
実施内容

目指す効果

（補足）TRL定義

燃料デブリ取り出し中におけるＰＣＶの(1) Ｐ Ｃ Ｖ 内 閉じ込め機能維持、未臨界状態の監視 （技術開発課題の調査や整理は開発項の監視項目 等、安全要求を満足するためにＰＣＶ内 目と異なるため、技術成熟度（TRL）はの調査
で状態監視すべき項目を調査し、抽出・ 設定しない。）
整理していること。
実施内容(1)の整理結果に基づき、ＰＣＶ
従来経験として適用できるものがほとん
内監視のための各計測機器設置に向(2) 監 視 方
ど無い領域の開発、エンジニアリングをけた課題を抽出し、課題解決に向けた法の検討実施し、要求仕様を設定する作業をして計画を立案していること。
いる段階。
（終了時目標TRL：レベル2）(3) 統 合 管 実施内容(1)および(2)の結果に基づき１
理 支 援 技 Ｆ統合管理に資する支援項目を抽出し、 開発、エンジニアリングの対象について、術 の 運 用 現地での活用方策を計画していること。 基本的内容を明確化している段階。
方針検討 （終了時目標TRL：レベル1）©International Research Institute for Nuclear Decommissioning1. 補助事業の概要
1.2 実施項目、TRLおよび他研究との関連

No.10■他PJとの主な連携
ID

要求側事業

1

本事業

2

デブ取PJ
安全PJ
収納缶PJ

デブ取PJ
高度化PJ
基盤PJ
安全PJ
収納缶PJ

提供側事業

内容

・ＰＣＶ内での作業計画
デブ取PJ／ ・ＰＣＶ内および原子炉建屋への高度化PJ／ 追加設置設備情報
基盤PJ／ ・安全システム運用計画
安全PJ／ ・ＰＣＶ雰囲気内での作業計画
収納缶PJ ・ＰＣＶ内および原子炉建屋への追加設置設備情報

本事業

情報の用途

・ＰＣＶ内監視項目の調査のうち、重要監視項目の検討条件の設定
・監視方法の検討のうち、監視方策の多様化検討条件の設定

・各工法における重要監視項目の・重要監視項目と監視要件設定や見直しができる。
・統合管理支援技術（監視システ
・各工法における必要監視技術のム）の運用方針
特定ができる。

：燃料デブリ・炉内構造物の取り出し規模の更なる拡大に向けた技術の開発：燃料デブリ・炉内構造物の取り出し工法・システムの高度化：燃料デブリ・炉内構造物の取り出し基盤技術の高度化：安全システムの開発：燃料デブリ収納・移送・保管技術の開発©International Research Institute for Nuclear Decommissioning1. 補助事業の概要 1.3 スケジュールと実施体制図

実施項目
計画スケジュール

■スケジュール
令和3年度
6
月

1

PCV内監視項目
の調査

7
月

8
月

9
月

10
月

11
月

実績

No.11

令和4年度
12
月

1
月

2
月

3
月

4
月

5
月

6
月

7
月

8
月

9
月

10
月

11
月

12
月

1
月

2
月

3
月

PCV内監視項目の調査↑他の検討内容に応じて①～②を適宜見直し①重要監視項目の調査①重要監視項目の調査②監視要求仕様の整理②監視要求仕様の整理

2

監視方法の検討

まとめ

監視方法の検討①監視方策の多様化検討①監視方策の多様化検討②計測機器の設
置方法検討↑他の検討内容に応じて①～③を適宜見直し）②計測機器の設置方法検討↑（※１）③技術課題の整理③技術課題の整
理

まとめ

↑（※１）

3

統合管理支援技
術の運用方針検討(※2)①現場データ活用方策の検討

統合管理支援技術の運用方針検討※１：必要に応じて試験準備を実施①現場データ活用方策の検討※2 IRID本部の検討進捗と連携②現場データの全体処理工程の検討②現場データの全体処理工程の
検討

まとめ

計画通りに全実施項目を遂行・完了。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning1. 補助事業の概要 1.3 スケジュールと実施体制図

No.12■実施体制図技術研究組合 国際廃炉研究開発機構（本部）東京電力ホールディングス株式会社•全体計画の策定と技術統括のとりまとめ•技術開発の進捗など技術管理のとりまとめ•現場適用性の観点での諸調整

東芝エネルギーシステムズ株式会社(1)PCV内監視項目の調査（取纏め、監視項目の調査、他社実施内容のレビュー）(2)監視方法の検討（取纏め、監視方法の検討、他社実施内容のレビュー）(3)統合管理支援技術の運用方針検討 （注記1）（取纏め、統合管理支援技術の運用方針検討、
他社実施内容のレビュー）

日立ＧＥニュークリア・エナジー株式会社(1)PCV内監視項目の調査（監視項目の調査、実施内容の相互レビュー）(2)監視方法の検討（監視方法の検討、実施内容の相互レビュー）(3)統合管理支援技術の運用方針検討 （注記1）（統合管理支援技術の運用方針検討、実施内容の相互レビュー）

連携する開発プロジェクトチーム
安全システムの開発
燃料デブリ収納・移送・保管技術の開発
燃料デブリの取り出し工法の開発【外注の内容】
監視方法の検討設計補助・ (株)日立プラントコンストラクション【外注の内容】
監視方法の検討設計補助・（株）東芝・日本核燃料開発（株）
統合管理支援技術の運用方針検討設計補助・東芝デべロップメントエンジニアリング（株）

注記1：(3)についてはIRID本部においても検討方針を構築

メーカは日立GE／東芝ESSにて対応。
©International Research Institute for Nuclear DecommissioningNo.13

2. 令和3年度の成果
2.1 検討の前提条件©International Research Institute for Nuclear Decommissioning2. 令和3年度の成果 2.1 検討の前提条件

No.14■システム上の検討範囲•

右図は燃料デブリ取り出しシステムの全体構成について、気体、液体、
燃料デブリなど、物質の流れの相関性を表現したものである（※）。

メインシステム

サブシステム

一次バウンダリ
1次バウンダリ

二次バウンダリ
2次バウンダリ物質の経路

サブサブシステム

非常時の物質経路

容器の経路※燃料デブリ・炉内構造物の取り出し基盤技術の高度化PJの設定内容に対して、汚染水処理の系外放出の考えなど物質のIN/OUTの考えを追加•

本事業は右図に示す個々のシステムに対して、燃料デブリ取り出し・搬出作業時の情報（データ）の流れや相関性(IN/OUT)を検討する。

•

上記に先立ち、本事業の検討範囲の考え方を次頁に示す。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning2. 令和3年度の成果 2.1 検討の前提条件

No.15■システム上の検討範囲•

本事業の検討範囲の考え方を示す。

•

デブリ取り出し・搬出作業に伴って発生するPCV
内の環境変化を起点に、作業阻害事象が発生する機器を物質フロー上で追跡・特定する。

•

一次バウンダリ内で、作業阻害に至る
環境変化発生
二次バウンダリ設置機器で作業阻害事象が発生（ダスト流入による機器劣化の加速など）

当該機器が二次バウン
ダリ下に設置される場合、その機器の監視についても検討対象にする。
ダスト伝搬【関連添付資料】
添付資料2.1-1：
一次バウンダリの範囲

先ず、一次バウンダリ内の現象に注目。配管など、空間が連通する二次バウンダリ設置機器へ©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
波及するものにも監視要件が無いか検討する。そのためにはモデルが必要（18頁で説明）。

2. 令和3年度の成果 2.1 検討の前提条件

No.16■各システムの前提条件• 「安全システム」は紙面表記の都合上、安全設備と略す場合がある。
「燃料デブリ取り出し・搬出システム」は作業設備と略す場合がある。
• 作業設備と安全設備は、何れも過去補助事業および予備エンジニアリ
ングによって、原子力安全を担保するための深層防護レベル1～3を設定および担保しているものとする。
• 作業設備で実施する通常作業（メンテナンス除く）は全て遠隔操作とする。一次バウンダリ内の一部は作業員が常時立ち入り可能な環境だが、工法によって作業員の介在度合いが異なるため、汎用性のある影
響評価は困難と判断した。
「計画された燃料デブリ取り出し状態」を維持していくための要求提示を目指す前提条件を設定した。
©International Research Institute for Nuclear DecommissioningNo.17

2. 令和3年度の成果
2.2 実施項目(1)①「重要監視項目の調査」©International Research Institute for Nuclear Decommissioning2. 令和3年度の成果 2.2 実施項目(1)①「重要監視項目の調査」

No.18

•

重要監視項目の調査のため、燃料デブリ取り出し・搬出システムと安全システムを具備したデブリ取
り出しモデルを作成した（下図はモデルの構成概念。詳細版は29頁）。
• 本モデルに基づき、デブリ取り出し・搬出作業に発生する作業遅延要因を抽出した。
• デブリ取り出しモデルへの詳細な要求と、重要監視項目の関係性は添付資料2.2-1を参照。
セル(R)
セル(Y)
セル(G)
【燃料デブリ搬出システム】
燃料デブリの搬出

扉
機
構

ウェル
↓冷却水

扉
機
構

取り出しシステムの活動によって外乱を受け、作業遅延要因を生む

A

↓浄化ガス

【燃料デブリ取り出しシステム】
燃料デブリの加工により、PCV内の環境が変化（ダスト発生など）、一部は自身と安全システムへの外乱となる

デブリ

↓滞留水

扉
機
構
G
/
セ
ル
外

↑PCV雰囲気

デブリ【安全システム】
気相閉じ込め【安全システム】
液相閉じ込め

排気口へ

A
廃棄処理
システムへ

空気の流れ
液体の流れ
一次バウンダリ(※1)
二次バウンダリ（※2）※1 PCVと連通する配管内のバウンダリは非表示※2 二次バウンダリ詳細定義は14頁参照©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
一次バウンダリ内現象の拡がりを追跡できるよう系統概念図（モデル）を作成した。作成結果は29頁参照。

2. 令和3年度の成果 2.2 実施項目(1)①「重要監視項目の調査」•■1F 原子力安全要求の分担（1/2） •

安全原則
原子力安全

（達成されるべきもの）

No.19

過去の1F補助事業で整備した1F版原子力安全要求に対して各システムが担うべき機能を割り振った。
燃料デブリ取り出し・搬出システムを構成する機器がそれぞれどの安全機能を担うかは、添付資料2.2-2参照

安全機能としての要求（維持されるべきもの）(Who)どのシステムが基本的安全(When)要求はどのタイミン
要求対応するのか(How)具体的な対応策を絡めた要求は何かグで発生するのか
ダスト濃度低減機能
気相系システム
静的バウンダリ機能
気相系システム【PCV内環境制御時】
気相閉じ込め動的バウンダリ機能
気相系システム
放出抑制機能気相系システム
静的バウンダリ機能
気相系システム【PCV内環境制御時】
液相閉じ込め動的バウンダリ機能
液相系システム

PCV／セル損傷防止機能【加工時】
ダスト飛散防止機能
バウンダリに 気相閉じ込め
よる放射性
静的バウンダリ機能
物質の閉じ
人と環
込め
静的バウンダリ機能【輸送時】
境を放 公衆と環
放射性物質
一次バウンダリ内（燃料デ
射線リ 境を放射
放射性物質
動的バウンダリ機能の過大な放ブリ収納・搬出エリア）での
スクか 線リスクかの閉じ込め
気相閉じ込め出防止
PCV／セル損傷防止機能ら防護 ら防護する
する【輸送時】
移送容器除染時の液相閉 汚染水飛散防止機能
じ込め（水除染）【輸送時】構内移送中の気
移送容器の閉じ込め機能
相／液相漏えい閉じ込め【PCV内環境制御時】
臨界防止機能臨界防止
追加核分裂 【加工時】デブリ形状制御機能
反応の防止 臨界防止
（異常変形にデブリ形状維持機能
よる再臨界）【輸送時】臨界防止
移送容器のデブリ形状維持機能

燃料デブリ取り出しシステム
燃料デブリ取り出しシステム
燃料デブリ搬出システム
燃料デブリ搬出システム
気相系システム
燃料デブリ搬出システム
燃料デブリ搬出システム
燃料デブリ搬出システム
液相系システム
燃料デブリ取り出しシステム
燃料デブリ搬出システム
燃料デブリ搬出システム©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
過去に研究し、整備された1F版原子力安全に基づく要求機能をモデル上に登場する各システム・機器へ再配置。

2. 令和3年度の成果 2.2 実施項目(1)①「重要監視項目の調査」

No.20■1F 原子力安全要求の分担（2/2）
安全原則

安全機能としての要求（維持されるべきもの）(Who)どのシステムが基本的安全(When)要求はどのタイミン
要求対応するのか(How)具体的な対応策を絡めた要求は何か（達成されるべきもの）
グで発生するのか
液相系システム／
燃料デブリの 【PCV内環境制御時】
デブリ冷却機能異常加熱の防止
再循環冷却システム
異常な加熱
放射性物質 の防止
【加工時】異常加熱の防止 デブリ過剰加熱防止機能
燃料デブリ取り出しシステム
放射性物質 の閉じ込め （温度上昇に
よる放射性
の過大な放
公衆と環 出防止物質の再揮 【輸送時】異常加熱の防止 移送容器の除熱機能
燃料デブリ取り出しシステム
境を放射
発）
線リスクか
放射線によ
ら防護する
る過大な被
【加工時】外部被ばく防止
燃料デブリ取り出しシステム
ばくの防止
セルの遮蔽機能／燃料デブリ搬出システム
外部被ばくに 機能
炉内からの放射線に対
対する防護
する防護
人と環
輸送中の放射性物質か【輸送時】
移送容器の遮蔽機能
燃料デブリ搬出システム
らの放射線に対する防護
外部被ばく防止機能
境を放
射線リ
【輸送時】
作業員の被
遮蔽、汚染・線量区分の適
スクか作業員の過大な被ばく・ばく低減のた切な設定と被ばくを低減す 移送容器の除染機能
燃料デブリ搬出システム
内部被ばくの防止
ら防護
作業員を
めの設計
る遠隔保守および燃料デブ
する 放射線リス ・デブリ取り出し／搬出関
リ構内移送動線とする。
連作業に伴う被ばく
クから防護・デブリ取り出し／搬出関 作業員の被する
連以外のサイト内作業員 ばく低減のた
被ばく低減のための運転方法、保守計画および作業管理とする。
全システム
の被ばく
めの運転管
理
1F特有リス【PCV内環境制御時】
酸素濃度低減機能
気相系システムクから人と水素爆発下 火爆防止
環境を防限を維持す 【輸送時】護する一次バウンダリ内（燃料デ滞留水素による火災・爆 るためのセルの火爆防止機能
気相系システム発の防止
水素濃度あ ブリ収納・搬出エリア）火爆
るいは酸素 防止濃度の管理 【輸送時】
移送容器の火爆防止機能
燃料デブリ搬出システム
構内移送中の火爆防止
原子力安全©International Research Institute for Nuclear Decommissioning2. 令和3年度の成果 2.2 実施項目(1)①「重要監視項目の調査」■燃料デブリ取り出し・搬出システムに属する機器が担う作業機能（1/2）

No.21• デブリ取り出しモデル中の各機器がそれぞれ持つ作業機能を設定する。作業機能が阻害されると作業遅延を起こすものとする。
• 下表および次頁に示すように「PCV内移動機能」、「燃料デブリ加工機能」、「燃料デブリ回収機能」、「燃料デブリ収納機能」、「燃料デブリ搬出機能」、「空容器収納機能」の6つに分類した。
表. デブリ取り出しモデル登場機器：作業機能一覧表（1/2）
ID

機能要求

構成機器

1

PCV内
移動機能

PCV内移動機構

2
3
4

燃料
デブリ
加工機能

5
6
7
8
9

燃料
デブリ
回収機能

設計要求

燃料デブリ加工機能を持つ機器をRPV及びペデスタル内外まで移動させること。

・燃料デブリを内容器・移送容器へ適切に収納できるように加デブリ加工機構（切断） 工をすること。
・加工時は目視作業とする。
デブリ加工機構（斫り） 同上
デブリ加工機構（破砕） 同上
デブリ加工機構（拾い同上上げ）
デブリを収納し、一次バウンダリ外へ搬出すること。
内容器(*)、移送容器(*)内容器とは、1F補助事業で検討されるユニット缶と収納缶の総称として本事業では定義する。

線源収納機構セル移送機構セル(R)

内容器にデブリを収納すること。
内容器をデブリ加工現場からセル(R)へ移動させること。
内容器をセル移送機構から受け取る作業環境を有すること。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
各工法のデブリ取り出し・搬出の仕組みを調査し、共通条件を機能要求として整理。

2. 令和3年度の成果 2.2 実施項目(1)①「重要監視項目の調査」■燃料デブリ取り出し・搬出システムに属する機器が担う作業機能（2/2）

No.22

表. デブリ取り出しモデル登場機器：作業機能一覧表（2/2）

ID
10
11
12
13

機能要求
燃料
デブリ
収納機能

構成機器
セル(Y)
扉機構（R/Y）
セル内移送機構①
収納機構

セル(G)

14
燃料
デブリ
搬出機能

設計要求
・内容器をセル(R)から受け取る場所を有すること。
・移送容器へ内容器を収納する作業環境を有すること。
セル(R)からセル(Y)へ内容器が通過できること。
内容器をセル(R)からセル(Y)まで移送すること。
移送容器へ内容器を収納（蓋締め）すること。
・蓋締め状態の移送容器をセル(Y)から受け取る作業環境を有すること。
・二次バウンダリへの搬出に必要な検査および除染をする作業環境を有すること。

扉機構（Y/G）セル(Y)からセル(G)へ移送容器が通過できること。

16

セル内移送機構②移送容器をセル(Y)からセル(G)まで移送すること。

17

セル外搬出機構

移送容器をセル(G)から二次バウンダリへ搬出すること。

空容器搬入機構

空の内容器および移送容器をセルもしくはPCV雰囲気内へ供給すること。

15

18

空容器
搬入機能

©International Research Institute for Nuclear DecommissioningNo.23

2.2 実施項目(1)①「重要監視項目の調査」
2.2.1 作業設備モデルの検討©International Research Institute for Nuclear Decommissioning2. 令和3年度の成果 2.2 実施項目(1)①「重要監視項目の調査」
No.24
2.2.1 作業設備モデルの検討•
作業設備モデルは、「日々の作業フロー」、「機器構成ブロック」、「作業機能一覧表」、「機器動作モード」、「作業機能・安全機能一覧表」■アウトプットの相関性(A)本作業が阻害される＝から成る。
燃料デブリ取り出し・
搬出工程

日々の作業フロー（添付資料2.2.1-1）
デブリ取り出し開始

移動

運転員の的確・迅速な現場対応が阻害される

機器構成ブロック（添付資料2.2.1-1）
デブリ取り出し
・搬出装置

移動機構

•

それぞれの要素は下図に示すように「日々の作業フロー」を頂点にそれぞれ紐付き・連携している。

作業機能一覧表（21～22頁）
機能要求

構成機器

設計要求

PCV内
移動機能

移動機構

・・・

・・・

・・・

・・・

機器動作モード（添付資料2.2.1-1）
加工モード

加工

(B)作業フローを実行するための必要機能であり、「本表で定義する機能」＝「運転員の的確・迅
速な現場対応の阻害に関与する機能」
となる。

燃料

加工装置

切断
破砕

（※）
燃料デブリ塊

収納装置

・・・

・・・

収納・搬出

(C) (B)と同様

セル

安全機能一覧表（19～20頁）
デブリ取り出し終了（※）全てのデブリ取り出しが完了するまでの間は、このサイクルが1日の流れとなる

原子力安全からの要求機能分担表

機能要求

構成機器

設計要求

閉じ込め
機能

セル

・・・

・・・

・・・

・・・

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
日々行う作業フローから、機器構成ブロックを整備、各種機能・動作モードへ展開。

No.25

2.2 実施項目(1)①「重要監視項目の調査」
2.2.2 安全設備モデルの検討©International Research Institute for Nuclear Decommissioning2. 令和3年度の成果 2.2 実施項目(1)①「重要監視項目の調査」
No.26【注記】安全設備の系統構成については東京電力ホールディングス（株）より提供
2.2.2 安全設備モデルの検討された予備エンジニアリング情報を参考にした。なお、提供情報は現時点での暫定であり、決定されたものではない。また、安全設備の系統構成は複数候補があり、本事業ではその中の１つを代表ケースとして選択した。

■システム設計••

システム設計に必要な安全機能を構成する機器、機器の設計値および設計条件※について代表例として、気相システムを示す。
※設計条件とは設計値を維持
他の液相／液相臨界／冷却についても同様に設定した。
するための条件

機能要求

構成機器

設計値

設計条件（※）

フィルタ効率：99.999%

HEPAフィルタ入口相対湿度：
99%以下

排風機

風量：3000m3/h

インリーク量：1000m3/h
窒素封入量：1000m3/h
再循環風量：1000m3/h

PCV(一次バウンダリ)

差圧400Pa時のインリーク量
1000m3/h以下の開口面積

一次バウンダリのリーク量：
差圧400Pa時のインリーク量1000 m3/h以下の開口

動的
バウンダリ

HEPAフィルタ

フィルタ差圧：
数百Pa程度HEPAフィルタ入口相対湿度：
99%以下

排気ファン

風量：3000m3/h

PCV負圧度：100Pa

放出抑制

HEPAフィルタ

フィルタ効率：99.999%

HEPAフィルタ入口相対湿度：
99%以下

HEPAフィルタ
ダスト
濃度低減

静的
バウンダリ

管理パラメータ

PCV内ダスト濃度

PCV内外差圧

PCV内外差圧

排気端ダスト濃度©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
安全設備は設計が進んでいることから、より詳細に各種機器の条件を整備。

2. 令和3年度の成果 2.2 実施項目(1)①「重要監視項目の調査」
2.2.2 安全設備モデルの検討

No.27• 気相系システムを例に、各安全機能に対するPCV内環境物理モデルを示す。
• 詳細は添付資料2.2.2-1を参照のこと。
【安全機能（気相系システム）】
PCV内環境物理モデル（ＰＣＶ内環境変数（物理量）＝PCV内ダスト濃度）～ダスト濃度低減機能～
管理パラメータ：PCV内ダスト濃度に対するPCV内環境モデル

A(PCV内ダスト濃度) × V ＝

S
V
λd
λk
λf

S
λd＋λk＋λ𝑓＝ダスト発生量（＝デブリ加工量[kg/day] × ダスト飛散率[%]）＝評価体積[m3] （例. PCVやセルなど）＝ダスト沈着率（＝ダスト終端速度[m/s] ÷ PCV高さ[m]）＝ダスト換気率（＝PCVガス管理システム排気風量[m3/h] ÷ PCV体積[m3]）＝フィルタ除去率（＝再循環風量[m3/h] ÷ PCV体積[m3]×HEPAフィルタ効率[%]）上記のような数式での表現が困難なものは定性的な文章によるチェックリスト方式とした。
©International Research Institute for Nuclear DecommissioningNo.282.2 実施項目(1)①「重要監視項目の調査」
2.2.3 デブリ取り出しモデルの作成©International Research Institute for Nuclear Decommissioning2. 令和3年度の成果 2.2 実施項目(1)①「重要監視項目の調査」
2.2.3 デブリ取り出しモデルの作成

No.29

モデル作成にあたっては、他の補助事業で検討するデブリ取り出し工法と、東京電力ホールディングス（株）より提供された
PCV内環境維持システム（安全システム）の設計情報（注記1）をそれぞれ活用した（注記2）。
注記1
・提供を受けた設計情報は現時点での暫定であり、決定情報ではない。
・安全システムの系統
構成は複数候補があり、本事業ではその中の１つを代表ケースとして
選択した。
注記2
本モデルは表現の都合上、上取り出し工法を連想する内容だが、横取り出し工法も検討対象である。実際の評価
は両工法共通条件に基づき実施している。
【関連添付資料】
添付資料2..2.3-1：
PCV内およびセル設備の環境条件

添付資料2.2.3-2：
セル内に容器が進入した場合の環境
変化条件
添付資料2.2-1：
デブリ取り出しモデルと重要監視項目の関係性

重要監視項目は、上図に示す機器の何れかで発生する作業遅延要因（=エラー）を検知するための物理量と、その検知条件で表現。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning2. 令和3年度の成果 2.2 実施項目(1)①「重要監視項目の調査」
2.2.3 デブリ取り出しモデルの作成

No.30

前頁に示した機器配置図に対して、「日々の作業フロー」を適用し、作業設備の活動によるPCV内環境の過渡的な変化をコマ図方式で予測。
ID：サ1 PCV内の全体状況、作業設備、安全設備の確認
ID：サ2 加工対象への接近
ID：サ3 デブリ加工前作業

例. 中性子吸収剤の塗布などの前処理

ID：サ4 デブリ加工
ID：サ5 加工作業後の各種記録
ID：サ6 デブリのセル移送（加工現場→レッドエリアの収納設備）
ID：サ7 デブリの移送①（レッドエリア→イエローエリア）

ID：サ8 デブリの収納
ID：サ9 デブリの移送②（イエローエリア→グリーンエリア）
ID：サ10 デブリの搬出（グリーンエリア→二次バウンダリ）※本頁では例として3つの過渡変化を示しているが、実際の検討では全ての作業項目に対して作図している。
添付資料2.2.3-3および2.2.3-4を参照のこと。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
PCV内環境の変化は安全設備への外乱になる。具体的な外乱内容を設定（次々頁）。

No.31

2.2 実施項目(1)①「重要監視項目の調査」
2.2.4 リスク評価©International Research Institute for Nuclear Decommissioning2. 令和3年度の成果 2.2 実施項目(1)①「重要監視項目の調査」
No.32
2.2.4 リスク評価
・燃料デブリの加工治具によってダストの発生の特性は変わるため■作業設備によるPCV内の環境変化設定（検討結果） 下表のように治具毎の特性をまとめた。
【関連添付資料】添付資料2.2.4-1：作業設備によるPCV内の環境変化設定方針【PCV内環境変化一覧表（代表例）】
燃料
デブリ 密度種類 [g/cm3]

燃料
デブリ塊

11

想定性状
圧縮強度
[MPa]

想定加工方法

主成分

加工
モード

所在領域

【Uリッチ】(U、Zr)O2-C、
PV内部
クラフト・岩盤 (Zr、U) O2-T、
ペデスタル
(床部／内
上(上
部):2000【Feリッチ】
部／
UO2、 Fe、Zry-2、 外部)
上記以α-Zr(O)、
外:230
ドライウェルSUS/Fe、Fe2(Zr、U)、
ZrB2、Fe2B、Zr(O)、
Fe2Zr

気中加工
[g]

1242.1

備考

ブレード径：
200 mm切断

ディスク 刃厚：カッター 1 mm
回転数：1000 rpm

何れもピーク粒径範囲
気中2～3(質量濃度分布)
浮遊0.1～0.3(個数濃度分布)
何れもメディアン径
沈降 0.3（個数分布）
7.9（堆積分布）周辺
部飛 気中浮遊／沈降の何れか
散

水中加工
[μm]

気中
不明
浮遊

沈降 50より上
水中
50以下
浮遊

マスバランスとダスト移行量

ダスト総発生量
水中
加工
[g]

機器名

ダスト粒径、
気中加工(飛散抑制剤無し)--[μm]
---

---

気中加工
マス
バランス
[%]

ダスト
移行量
[g]

---

水中加工
マス
バランス
[%]

ダスト
移行量
[g]

気中浮遊

4

49.7

気中浮遊

2E-05

0.0

沈降

37

459.6

沈降

99.5

1235.9

周辺部飛
散

59

732.9

水中浮遊

0.5

6.2

飛散防止剤投入量（気中加工時のみ）

加工助剤投入量
投入物【気中加工】
水：1L/min

総投入量

198

1242
↑
(※)

L

投入物

ミスト：
0.05L/min

総投入量

9.9

L

↑
(※)

※日中10時間の作業時間のうち、正味の加工時間を3.3時間とする©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
本情報は安全設備への外乱候補（特に赤破線部）として、リスク評価に活用する。

2. 令和3年度の成果 2.2 実施項目(1)①「重要監視項目の調査」 2.2.4 リスク評価■リスク評価手順
OJT的評価（※1）
OJTの一般的な構成達成されるべきもの
及び防護されるべきもの連続監視PJでのリスク評価手順

インプット【A】安全要求／作業要求（過去補助事業の成果を踏まえたインプットを取り込み）【B】作業の内容毎に適用される安全or作業機能の設定（例. デブリ加工時は以下の機能が必要
安全機能：ダスト飛散防止、末臨界維持、作業機能：デブリ加工、デブリ収納）対処されるべき課題

課題をもたらす
メカニズム

No.33

【デブリ取り出しモデル】
作業機能一覧表、安全機能一覧表
機器配置図（P＆IDに類するもの）
インプット
作業設備モデル：日々の作業フロー
エラー抽出表：動作群シート

インプット【C】エラーモード
要求機能に影響を与える可能性のある課題の設定（例. 未臨界維持→デブリが臨界状態へ近接する）【D】特定の動作下で発生し得るトップ事象に絡めた安全or作業機能の低下メカニズム設定（例. 霧による視界不良で加工設備の未臨界維持機能（デブリ形状制御）が低下し、加工作業に時間がかかる）

・一般論 ・環境物理モデル
・作業設備による外乱一覧表
・過去の補助事業で得た知見

・重要監視項目の網羅性を高めるために、2種類のリスク評価
手法を組み合わせた。
・FMEAの本来のア
ウトプットは、機器の故障事象に対する発生頻度、影響度、検知度だが、本事業では重要監視項目の優劣を抽出するために下図の【H】に示す内容に置き換えた。

FMEA的評価（※2）
作業遅延を引き起こす機器と物理値の測定を前提とした重要監視項目抽出および優劣評価に特化させるため、相対点数評価が可能な
FMEA的検討手順へシフト【E】 D項で設定したイベントの直接要因と間接要因を仕分け【F】D項のイベントに直接関与する機器を特定【G】トップ事象発生を回避するための検知要求設定
課題をもたらすメカニ
ズムの発生を防ぐた
めの対応策【G’】PCV内重要監視項目の設定※1：OJTは従来は深層防護レベル1～3毎に展開する原子力安全対策の安全評価手法であるが、本事業では通常作業に注目するため、変則的に活用する。
※2：FMEAは設備の構成要素（機器）の故障を予測し、その原因と影響を評価する設計手法だが、本事業では注目する機器／エラー原因の因果から検知要求を見出すため、変則的に活用する。

重要度評価【H1】安全or作業機能への影響評価【H2】作業員への影響評価【H3】スループットへの影響評価【I】重要監視項目内での重みづけ評価完了©International Research Institute for Nuclear Decommissioning

OJT的手法（トップダウン）とFEMA的手法（ボトムアップ）により、重要監視項目を網羅的に抽出した（詳細は添付資料2.2.4-2参照）。

2. 令和3年度の成果 2.2 実施項目(1)①「重要監視項目の調査」 2.2.4 リスク評価■リスク評価手順

No.34【実際の表現内容（気相システム）】• リスク評価結果は下表のようにFMEA的な整理術で表現した。
モデルID
工程

コ3

：デブリ取り出し作業

サ4：デブリ加工本項目の詳細は添付資料3.1.2-1(a)参照

※1

※3

※2

重要監視項目
分析番

項目1

項目2

対象機器

対称が担う
対象が
担う機能
機能

号

分析番号は
これら2つの文字数列の組み合わせで
定義

HEPAフィ ダスト濃
ルタ

度低減

安-気-1

同上

同上

項目3
作業遅延要
因（=エ

項目4

エラーの直接原 エラーの
因

ラー）

PCV内ダ
PCV内
スト濃度
ダスト
濃度低
上昇
減機能
低下の
加速

同上

項目5-1

間接原因

項目5-2

選定理由

重要監視項目の重み付け評価
項目6-1

項目6-2

作業遅延を回避す 直接監視/るための検知要求 間接監視

項目7-1

項目6-3

検知要求の選定理由点数

機能阻害対策の有無

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対応への影響

項目7-3
エラー（間接原因）
点数

対処によるスルー

加工地点から(a)HEPAフィル 直接（項 HEPAフィルタにおけるダフィルタ２系列化によるフィルタ目詰まりは日々

項目7-1が1点のたが劣化し、EPAHEPAフィルタ

タ差圧

ストの蓄積により差圧が使用フィルタ切り替えにの積算によるものであめに移行するダス

上昇し、またこの傾向はより機能担保（検討済

り、予測性は良いトの蓄積による

流入するダストの量・粒フィルタ要素の径分布に影響を受けるこ部分的閉塞とから選定。

①

同上

安-気-2

【分析番号のナンバリングの法則】
気相設備：安-気-アラビア数字
液相設備：安-液-アラビア数字
冷却設備：安-冷-アラビア数字
液相未臨界維持設備：安-臨-アラビア数字

同上

目4）

1

み）

1

1

フィルタ２系列化による継続的な監視が必要であタ入口のダスト 目5）

使用フィルタ切り替えにるが、予測性は良い。

13

量・粒径分布より機能担保（検討済

加工地点から(a)HEPAフィル 直接（項 HEPAフィルタに蓄積する

み）
フィルタ２系列化によるフィルタ下流側ダスト濃HEPAフィルタ

タ上流/下流側

使用フィルタ切り替えに度の常時監視により事後

ダストによるフィルタ要に移行するダス ダスト濃度比

素の腐食でフィルタ要素

トによるフィル

が部分的に破損し、上流

13(b)HEPAフィル 間接（項目4）

個別 代表点プットへの影響

HEPAフィルタ

HEPA
フィルタ
フィルタ効率がの有効流設計値を担保さ
路面積がれないことで減少し、フィルタ
PCV内ダスト濃性能が維度が上昇する。
持できな
い

項目7-4
（評価結果）

1

より機能担保（検討済4

検知が可能だが予測性は

項目7-1が1点のた1

め

項目7-1が1点のた
1

め

み）

悪い

タ要素の腐食に (b)HEPAフィル 間接（項 と下流側のダスト濃度比

フィルタ２系列化による継続的な監視が必要であ

項目7-1が1点のたよる部分的破損 タ入口のダスト 目5）が低下する。この傾向

使用フィルタ切り替えにるが、予測性は悪い。

め

量・化学的性質

は、フィルタに流入するより機能担保（検討済（pH、塩化物イ

ダストの量・化学的性質

オン濃度、化学（pH、塩化物イオン濃組成）度、化学組成）に影響を

1

み）

4

3

1

4

4

4

受けることから選定。

（※1）レイアウトの都合上、項目2の名称を省略。正式名称：対象機器が担う安全機能もしくは作業機能（※2）レイアウトの都合上、項目7-1の名称を省略。正式名称：安全機能もしくは作業機能への阻害対策の有無（※3）レイアウトの都合上、項目7-3の名称を省略。正式名称：項目7-1の対策によるスループットへの影響©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
添付資料2.2.4-3に早見表を示す。見直した令和4年度版のリスク評価表は添付資料3.1.2-1(a)に示す。

No.35

2.3 実施項目(1)②「監視要求仕様の整理」©International Research Institute for Nuclear Decommissioning2. 令和3年度の成果
2.3 実施項目(1)②「監視要求仕様の整理」

No.36• 重要監視項目に対する監視要求仕様の設定例を下表に示す。
• 実施項目(2)「監視方法検討」の活動に向けて、計器選定上一般的に重要と考えられる
以下項目を個別に設定した。
【監視要求仕様】
検出場所、検出個所数、測定物理量、測定計器への耐腐食環境性、測定レンジ（概略）、
測定環境条件（空間線量率、温度、圧力、湿度）、検出精度要求
重要監視
項目

デブリ
取り出し
システム

検出
検出
測定
計器要求
概略測定
要求検
測定環境条件
場所
個所数
単位
耐腐食性
レンジ
出精度
RPV：最大5000 Gy/h ±1cm
以下成分による腐 1cm～30cm（デブリ加 加工中の デブリ取り出し cm
デブリ
装置に付帯
食を考慮すること （臨界PJでは1回当 温度：最大50℃
工時の）（RPV、ペデ・海水由来の塩素 たりの加工範囲を 圧力（ゲージ圧）：
デブリ-2000～500Pa
スタル内・中性子吸収剤由 16cm×16cm×16c 湿度：100%（結露あり）
寸法
m立法に制限して外）
来のホウ酸水いることから上記と
・結露
する）

PCV内外
差圧
気相
閉じ込め
システム

PCV内外

2箇所（PCV内1 Pa
箇所／PCV外1箇所）代表点のみでなく複数箇
所計測の要否は今後の設計段階で判断結露による腐食を -2000～+500Pa
考慮すること【プロセス条件】±10 Pa
線量：高線量温度：100℃以下
圧力：大気圧±2000Pa
湿度：100%（結露あり）【周囲環境条件】
線量：高線量温度：100℃以下
湿度：100%（結露あり）©International Research Institute for Nuclear DecommissioningNo.37

2.4 ここまでのまとめ©International Research Institute for Nuclear Decommissioning2. 令和3年度の成果
2.4 ここまでのまとめ

No.38

令和4年度の活動成果をより理解頂くため、以下事項を説明した。
➢ 工法共通の各システムを構成する機器を特定し、それを燃料デブリ
取り出しモデルとして、系統概念図を意識した表現に落とし込んだ。
➢ 燃料デブリの加工と搬出によるPCV内環境の変化が、各機器のどうように伝搬するかモデル上で定性的に評価。機器の劣化加速な
ど、安全機能もしくは作業機能が急速に低下し、3頁に示すリスク（計画された燃料デブリ取り出し状態から乖離）が起きるメカニズムを
OJT的手法で網羅的に評価。さらに、当該メカニズムに関与する機器
をFMEA的手法で特定。
➢ リスクとして判断されたメカニズムを起こさないために監視すべきもの
を重要監視項目とした。具体的には、検知するための物理量と、その検知条件の組み合わせで約200個を抽出した。
➢ 約200個の重要監視項目に対して、計器への要求仕様を整備した。
次項より、重要監視項目に基づく実施項目(2)および(3)の活動状況を説明する。
©International Research Institute for Nuclear DecommissioningNo.393. 令和4年度の成果
3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.1 アウトプットイメージ©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.1 アウトプットイメージ

No.40• TRL（レベル2）と本事業の目標1（2頁参照）に基づき、監視システムの開発へと繋がる「計画（=ありたい姿の実現施策）」を示す。

まとめ方

アウト
プット

運用計画

開発計画

各デブリ取り出し工法が、自工法に監視システムを導入するにあたっての具体的な実現策を、その根拠と共に提示する。

実現策に開発課題が含まれる場合は、その根拠と共に優先順位を付けて提示する監視に用いる計器

3.1.3
(a)項

現場運用した際に想定される運用失敗原因3.1.3(c)項

計器の現場運用方策

3.1.3
(b)項、
(c)項

失敗を回避するための対策技術

3.1.3(c)項

---

---

対策技術を適用するにあたっての課題

3.1.4項------

解決すべき課題の優先順位

3.1.2(b)項©International Research Institute for Nuclear DecommissioningNo.413.1.2 監視方策の多様化検討(a)代替監視の検討対象の選定©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.2 監視方策の多様化検討 (a)代替監視の検討対象の選定

No.42• 令和3年度に抽出した約200個の重要監視項目は、注目する事象に関与する物
理量を直接的に測定するものであり、計測難易度を考慮したものではない。
• 監視システムの構築を合理化するには；➢ 使用する計器は、既存品あるいは現行開発品を採用することが望ましい➢ 監視手順は、新たな開発要素を抑えることが望ましい• 原子力事業における「多様化」とは、目的を達成する手段を複数用意することであるが、本事業では監視困難な項目の代替検討として置き換えた。
監視する物理量を変更することによるトレードオフが許容できる場合は成立注目する事象

デブリを過剰に加熱し、放射性物質が揮発する

R3年度の重要監視項目
デブリ表面温度

R4年度に設定した代替監視項目【レーザガウジングの場合】
入熱量（照射時間×出力）【ディスクカッターの場合】
連続切削時間

原子力事業本来の「多様化」とは異なるが、監視システム構築合理化を目指し、
令和3年度に抽出した理想的な監視項目の実行が技術的に困難であるものについて
トレードオフを考慮した代替え監視項目を検討する。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.2 監視方策の多様化検討 (a)代替監視の検討対象の選定

No.43■代替監視項目設定までの手順
•
•
項目1
対象機
器

重要監視項目それぞれに設定された以下の項目のうち、項目7-2は当該監視の技術的課題も含めて評価したものである。
最初に、技術的課題の高い点数が付くものを機械的に選抜（以下の手順1）し、その後個別の事情を考慮（以下の手順2）し、トレードオフを考慮した上で代替監視項目を設定した（以下の手順3）。
項目2

項目3

対象機能が
担う安全機 作業遅延要能もしくは 因（=エラー）
作業機能

項目4
エラーの
直接原因

項目5

項目6
項目7-1
項目7-2
項目7-3
作業遅延を
安全機能もしくは 作業員による的確 項目7-1の対策に
エラーの
回避するた
作業機能への 迅速な現場対応へ よるスループットへ
間接原因
めの検知
阻害対策の有無の影響の影響
要求
加工地点から フィルタ差圧

HEPA
ダスト濃 PCV内ダスト HEPAフィルタ
フィルタ 度低減 濃度低減機 の有効流路面 HEPAフィルタに能低下の加 積が減少し、 移行するダスト
速
フィルタ性能が の蓄積による維持できない フィルタ要素の1点～4点で採点

1点～4点で採点

1点～4点で採点

項目7-4
評価
結果

項目7-1
～7-3
の積

部分的閉塞

■安全システムの場合【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い■燃料デブリ取り出し・搬出システムの場合【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める【手順1】
2点or4点のも
のは代替
監視項目の
検討対象
候補

【手順2】
代替監視を
設定する
必要性の検討（例. 監視に頼らない別対策が既に進行中など）【手順3】
代替監視項目を設定することによるトレードオフ（例.
検知遅れ）などが受け入れ可能と判断した場合は
設定完了©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
令和4年度版の重要監視項目は添付資料3.1.2-1(a)および3.1.2-1(b)を参照。

No.443.1.2 監視方策の多様化検討(b)本事業で詳細に調査・検討すべき監視項目の抽出©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.2 監視方策の多様化検討 (b)本事業で詳細に調査・検討すべき監視項目の抽出

No.45■既存技術で容易に監視できるものと、技術課題があるものの仕分け• 代替監視項目を設定しても技術課題が残るものは、本事業で詳細に注目し、監視の実行方法を検討した。
• 技術課題が残る重要監視項目は大きく以下3種類の特徴がある。
技術課題の特徴

本事業での対応

事後検知は容易だが、予兆検知性が悪いもの（連続的に監視できないものを含む）。

今後開発リソースを割いてでも予兆検知性を高める必要があるか、個別に調査。

本事業で設定したリスク対処に向けて既に他のプロジェクトで開発中のもの（例. 中性子検出器や3Dレーザス
キャナなど）。

他PJで進行中のため、本事業では取り扱わない。

1F向けに応用・転用が期待できる計器および運用技術が乏しいもの。

一般産業を含む既存技術・開発中技術で対応するために追加で対応すべき事
柄を個別に調査。

次頁以降にリストで掲載代替監視項目設定以降も技術課題が残るものは、監視に注力すべきかを精査した上で、既存技術・開発中の技術で対応できるものが無いか個別調査・検討。対象を次頁以降に示す。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.2 監視方策の多様化検討 (b)本事業で詳細に調査・検討すべき監視項目の抽出

No.46■本事業で詳細に調査・検討した重要監視項目一覧表（作業設備編）
日々の
作業フロー

重要監視項目
（※）

単位

検討概要

気中環境での測定は、1F-2 PCV内部詳細調査PJで開発するVTセンサおよびレーザスキャン技術の応用を見込む。
cm • 水没したデブリの加工時は、中性子吸収剤やダスト等沈降物が舞い上がるため、 センサは視界不良、レーVT
ザスキャンは光散乱のため活用困難。1F-1 PCV詳細調査PJで開発した超音波測定技術が応用候補となるが、加工後のデブリ
同PJは中性子吸収剤による濁水環境など、デブリ加工時特有の環境変化・外乱を想定した開発はしていない。
★加工済み （ ，ペデスタル
RPV
cm • 上記理由から、デブリ加工時の超音波測定成立シナリオ（現地での測定手順を含む）を整備し。具体的には、デブリの寸法 内外）
フィッシュボーンによる失敗要因分析と要素試験にて開発課題を明確化した。
• デブリ取り出しモデルはPCV内環境変化の時間的・空間的拡がりを定量的に考慮できていない。この問題はデブリ加工エリア
監視要求仕様の精度低下にに繋がる。
3●ダスト濃度 近傍（RPV，ペデス Bq/cm • 仕様の精度を高めるために、デブリ加工時の気流解析を実施した。工法の条件によってダストの拡がりが変タル内外） もしく (mg/
わり、それに応じた監視計器の運用が必要であることを確認した。
（ダスト量）
cm3) • 既存計器を導入しつつ、設置を含めた現地運用難度を下げるには、PCV底部付近（底部から高さ10m以内）には安全設備への流入経路上連通するペネトレーション経由でPCV外へダストを引き込んで測定するシナリオを1つの手段として提案した。

★デブリの
加工範囲

サ4：
デブリ
加工

検出場所

•

加工中のデブリ（RPV，ペデスタル
内外）★加工エリア 【サンプル】
を代表する燃 ユニット缶より【測定場所】
料デブリの性
1F構内ホットセル
状（圧縮強
度）

MPa •

デブリ（RPV，ペデ
スタル内外）•★加工中の燃料デブリの
圧縮強度

•

MPa

•

デブリ加工エリア•
周辺の構造物●構造物が （RPV，ペデスタル•
落下モードへ 内外）
2
N/mm

至る構造強
度

添付資料

•

ユニット缶からの抜き取りかつ1F構内のホットセルで測定できること前提にすると、計器そのものはビッカーズ
硬さ試験（押し込み式）もしくはCERCHAR試験（引っかき式）など、既存技術で対応可能。ただし、不規則形状なデブリとの取り合い方法については課題として抽出した。
測定対象が燃料デブリである確度を高めるため、別PJで検討する燃料デブリ仕分けシナリオを考慮する必要があることを確認。仕分けシナリオは複数存在するため、各シナリオ毎にどの作業工程上でサンプル採取することが望ましいか整備した。
作業現場で局所的にその場診断することを目標とした。計器候補は上記「加工エリアを代表する燃料デブリの性状」と同様だが、何れもPCV内高線量環境に対する耐放射線性への設計課題以外に、計器小型化の観点で開発課題が残ることを確認した。
物体は強度と延性の組み合わせによって、その破面に特徴が現れる。この特徴に注目し、加工箇所破面の画像（色、形状、切断くず）および周辺環境の状況を組み合わせて圧縮強度推定できる総合分析ソフトウェア
開発およびバックデータ充実化を課題として抽出した。
構造物落下時の対策そのものは、デブリ取り出しPJにて検討済みである。（例. 小型落下物用の受けパン、落下想定箇所への事前の中性子吸収剤散布、不安定箇所の把持・固定など）
本事業では予兆検知性を高めることを目的とした検討を行った。現場での画像および物理量（変形部寸法）を取得した上で、事故前の図面情報および事故後の腐食・水素脆化・照射脆化を考慮した数値計算による構造強度解析が必要であると結論した。
上記はオフライン監視であり、現場でのオンライン監視方法も検討。最も理想とする崩落可能性のある構造物への加速度計設置は固定困難と判断し、次点としてカメラによる監視と共振に伴う異音検知のための音響カメラの使用を推奨した。

3.1.23(a)3.1.23(b)3.1.23(c)3.1.23(d)3.1.23(e)（※）【記号凡例】 ★：1F原子力安全には関与しないものだが、デブリ加工作業性を高めるために必要な監視 ●1F原子力安全に関与する監視©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
作業設備の検討結果詳細は添付資料3.1.2-3(a)～(e)参照。

3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.2 監視方策の多様化検討 (b)本事業で詳細に調査・検討すべき監視項目の抽出

No.47■本事業で詳細に調査・検討した重要監視項目一覧表（気相システム編）
日々の作業
重要監視項目
フロー

差圧
差圧+圧力

検出場所

単位

PCV内外or各機器間
差圧：PCV内外,
機器（*1）
圧力：系統内（*2 ）

Pa

差温度

電気ヒータ前後

風量
ミスト供給量
ダスト濃度
ダスト量+
核種組成

排風機入口
デブリ加工機構
排気フィルタ下流側

PCV内外差圧：Pa
系統内圧力：kPa℃

詳細検討方針添付資料• 予備エンジニアリングでは機器の劣化を確認した場合、通常作業の一環として予備機に切り替える対策を手段の1つとして検討中である。
3.1.2-4(a)• 上記対策を導入する場合、予測性・連続監視性を高めるための開発リソース投入の優先度は下がり、サンプリングなどの離散的監視で問題ないと判断した。

m3/h
L/min
Bq/cm3
ダスト量・
ダスト量：g/cm3
各機器（*3）ダスト濃度：
核種組成：定性分析 • 前頁の作業設備「ダスト濃度」と同様。
3.1.2-3(b)デミスタ上流側and• 各種組成については同上。
3
サ4： ダスト量+
上記以外：
ダスト量：g/cm
電気ヒータ～乾式逆3.1.2-4(a)デブリ 粒径分布
粒径分布：μm
洗フィルタ間加工• ダスト量については前頁の作業設備「ダスト濃度」と同様。
3
ダスト量：g/cm• 化学組成については、時々刻々と変化する。デブリ取り出しと機 ダスト量：
各機器（*3）
pH：ダスト量+
器劣化の相関性を定量的に把握し、運転員が的確に対応するに 3.1.2-3(b)
化学的性質
塩素イオン濃度：ppm
は日々の変化の傾向分析ができる連続的な監視が望ましい。そこ 化学的性質：
化学組成：定性分析
で、連続的監視（傾向分析）と定期サンプリングによる離散的監視 3.1.3項（高精度分析）を組み合わせた監視シナリオを検討した。
化学的性質：
D/W水面上付近のpH：3.1.3項
化学的性質 PCV壁面に飛来する
化学組成：定性分析
上記以外：
ミスト成分
同上
3.1.2-4(a)アブレイシブ3
アブレイシブ量：g/cm
排気フィルタ入口量+
粒径分布：μm
粒径分布(*1)前処理フィルタ, デミスタ(*2)フィルタケーシング，配管，隔離弁(*3)デミスタ，電気ヒータ，フィルタ，排風機，配管，隔離弁等©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
何れの項目も設備多重化が対策手段の1つとして検討されており、これを導入する場合は事後検知でも安全維持・作業継続できることを確認。

3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.2 監視方策の多様化検討 (b)本事業で詳細に調査・検討すべき監視項目の抽出■本事業で詳細に調査・検討した重要監視項目一覧表（液相システム編）
日々の機能 作業フ
ロー

閉じ
込め
・
冷却

重要監視項目

未臨
界維
持

単位

アブレイシブの量(SS(浮遊・動的機器(*1)
物質)濃度)+粒径分布+粒・静的機器(*2)
子の密度アブレイシブ量：g/m3
粒径分布：μm
粒子の密度：g/m3

ダスト量(SS(浮遊物質)濃 ・動的機器(*1)
度)+粒径分布+粒子の密度 ・静的機器(*2)

ダスト量：g/m3
粒径分布：μm
粒子の密度：g/m3

pH、塩化物イオン濃度、
化学組成

サ4：
デブリ
加工

検出場所

・動的機器(*1)
・静的機器(*2)

pH：塩素イオン濃度：ppm
化学組成：定性分析

アブレイシブの量(SS(浮遊・動的機器(*1)
物質)濃度)

g/m3

アブレイシブの量(SS(浮遊・動的機器(*1)
物質)濃度)+粒径分布+粒・静的機器(*2)
子の密度アブレイシブ量：g/m3
粒径分布：μm
粒子密度：g/m3

ダストの量(SS(浮遊物質)濃 ・動的機器(*1)
度)・静的機器(*2)
ダスト量(SS(浮遊物質)濃・バッファタンク度)+粒径分布ダスト量(SS(浮遊物質)濃 ・動的機器(*1)
度)+粒径分布+粒子の密度 ・静的機器(*2)（デブリ加工時の）投入熱量

・動的機器(*1)

詳細検討方針No.48
注記：閉じ込め／未臨界維持／冷却それぞれ
で監視項目が重複しているものがある。

添付資料• 予備エンジニアリングでは機器の劣化を確認した場合、通常作業の一環として 3.1.2予備機に切り替える対策を手段の1つとして検討中である。
5(a)• 上記対策を導入する場合、予測性・連続監視性を高めるための開発リソース投入の優先度は下がり、サンプリングなどの離散的監視でも対応可能と判断した。

• 予備エンジニアリングでは機器の劣化を確認した場合、通常作業の一環として 化学組
予備機に切り替える対策を手段の1つとして検討中である。
成につい• 上記対策を導入する場合、予測性・連続監視性を高めるための開発リソース投 ては入の優先度は下がり、サンプリングなどの離散的監視でも対応可能と判断した。 (3.1.3項)• 上記の一方、化学組成やイオン濃度などは、時々刻々と変化する。デブリ取り出
しと機器劣化の相関性を定量的に把握し、運転員が的確に対応するには日々の変化の傾向分析ができる連続的な監視が望ましい。そこで、連続的監視（傾向分析）と定期サンプリングによる離散的監視（高精度分析）を組み合わせた監視
シナリオを検討した。

g/m3
ダスト量：g/m3
粒径分布：μm

同上

3.1.2-5(a)ダスト量：g/m3
粒径分布：μm
粒子密度：g/m3
kW(*1)D/W滞留水移送ポンプ, PCV滞留水排出ポンプ, PCV滞留水注水ポンプ(*2)D/W, 配管, 弁, PCV滞留水バッファタンク, 冷却器, D/W滞留水粒子粗取り装置, トーラス室滞留水粒子粗取り装置

プロセス中の性状（化学組成、イオン濃度）などは連続的監視として必須ではないが、©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
デブリ取り出し作業と機器劣化の関係性を定量的に分析するためには導入が望ましい（気相システムも同様）。

No.493.1.3 計測器の設置方法検討(a)配管内プロセス性状監視（全体計画）

連続監視を実施するメリットの事例として、
本資料では重要監視項目から1点を選抜、主要報告する。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.3 計測器の設置方法検討 (a)配管内プロセス性状監視（全体計画）

No.50■主要報告対象の選定【対象となる重要監視項目】
液相システム配管内プロセスの性状→性状：化学組成、イオン濃度【監視理由】
ポンプが担う安全機能の低下速度を加速させる、以下事象の予兆検知。
➢ 化学的反応による劣化・部分的破損。様々な成分を持つ燃料デブリによって、取水したD/W滞留水の水質が変化。塩化物イオン等の濃度上昇によるインペラ等の金属部材の腐食の進行。カルシウムイオン等の濃度上限によるインペラへのスケール生成。
➢ 物理的反応による劣化・部分的破損。D/W滞留水に含まれるデブリ粒子やアブレイシ
ブの破片による摩耗。
【主要報告対象として選んだ理由】• 本監視は通常軽水炉でも類似ニーズはあるが、現地環境（被ばくや暗闇など人が容易に現場へアクセスし辛い環境）を考慮した1F特有の課題を保守性含めて抽出したため。
• 監視システムとしては他の監視項目より比較的構成が複雑であるため。

通常時の管理パラメータ（水位）を直接担うものではないが、軽水炉にはない
1F特有の計器運用課題が存在、かつ構成が複雑なので代表例として説明する。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.3 計測器の設置方法検討 (a)配管内プロセス性状監視（全体計画）■監視シナリオ•••【記号凡例】

計器の予備調査で連続的測定器単独では監視シナリオが成立しない。（≒監視要求仕様を満たさない）
ことを確認したため、サンプリングによる離散的監視も併せて検討する。
【定義】連続的監視：1日1回以上のデータ送信、 離散的監視：2日以上の間隔を明けて送信。
監視はホットラボでの分析以外は、全て遠隔測定・監視を前提とした。

PCV内

R/B内もしくは増設建屋内

冷却水として注入

1F構内

1F構内ホットラボ

日々の
運転員支援
技術

離散的監視
（週1回など2日以上の間隔を開けて送信）

連続的測定器

滞留水汲み上げ

分析装置

サンプラ
【役割】
配管内の液体を回収し、サンプル充填
容器に充填する：プロセス配管内流体の動き：回収したサンプルの動き：現場データの動き

連続的監視（1日1回以上データ送信）
プロセスの成分によって影響を
受ける機器

No.51

サンプル
充填容器

現場設備の
監視データ
建屋内移送
【役割】液体を閉じ込める

構内移送

サンプル処理配管内プロセスの性状監視には、連続的監視と、監視要求仕様の不足を補う離散的監視の組み合わせが必要と想定。
上記の全体計画を成立させるための条件を検討した。©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
No.52
3.1.3 計測器の設置方法検討 (a)配管内プロセス性状監視（全体計画）■監視要求仕様の詳細化
・本監視シナリオを実現するために測定すべき物理量を下表のように整理した。
【測定対象物質と計測器運用条件】 ・重要監視項目の他、監視の精度を上げるためにPCV外で測定すべきものも抽出した。
ポンプの劣化に関わる物理量
物理量
単位
m3/h
ポンプ流量
ポンプ
kPa
吐出圧力
劣化により
Hz
ポンプ振動
変化する
物理量
dB
ポンプ騒音
分類

スケール
付着量
流体温度
流体のpH
流体中の
Caイオン濃度
流体中のMgイオン濃度
流体中のSiイオン濃度
劣化要因の推定・劣化との相流体中の関評価のためSS濃度の物理量 取り出し作業箇
所と取水箇所の距離
取り出し作業完了から取水開始までの時間
D/W水位
注水流量

連続測定

現場データとしての測定手段
流量計

連続測定

圧力計

プロセス

振動計

ポンプ

同上

騒音計

ポンプ

同上

解体検査

ポンプ（インペラ）

同士

測定タイミング

連続測定(ポンプ運転時)
連続測定(ポンプ運転時)

g or cm2

ポンプ交換後

℃
─

連続測定
連続測定

ppm
ppm
ppm

温度計
pH計
LIBSおよび連続測定+離散測定
クロマトグラフLIBSおよび連続測定+離散測定
クロマトグラフLIBSおよび連続測定+離散測定
クロマトグラフ

測定場所

備考

プロセス

重要監視項目として抽出済み
監視精度を上げるために追加取得が奨励されるもの

プロセス
プロセス
プロセス
/分析設備
プロセス
/分析設備
プロセス
/分析設備

同上
重要監視項目として抽出済み
同上
同上
同上

ppm

離散測定

分析装置

分析設備

同上

m

サンプリング時

設計図面

統合管理
システム

監視精度を上げるために追加取得が奨励されるものmin

サンプリング時

サンプリング時
の作業記録

統合管理
システム

同上

mm
m3/h

連続測定
連続測定

水位計
流量計

プロセス
プロセス

同上
同上

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
監視システムの精度向上に向け、PCV外での測定による追加監視項目を抽出。

No.533.1.3 計測器の設置方法検討(b)配管内プロセス性状監視（連続的監視方法）©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.3 計測器の設置方法検討 (b)配管内プロセス性状監視（連続的監視方法）

No.54■監視に用いる計器の選定（1/2）•••

気相／液相の成分分析手法を調査し、相対比較を行った（下表）。
連続的監視が可能な手法はLIBSとXRFであり、測定対象の前処理と非接触性の観点でLIBS優位と判断。
LIBSは再処理事業や燃料デブリ性状把握への適用に向けた学術研究もなされていることから、
1Fへの適用ポテンシャルも高いと判断。

計測法
リアルタイム性

前処理
非接触性
多元素同時測定
定量性
検出感度
装置構成

LIBS
〇
不要
〇
〇
△
△
簡単

LIBS：レーザー誘起ブレークダウン分光法
GC-MS：ガスクロマトグラフィー質量分析法
LC-MS：高速液体クロマトグラフィー

GC-MS
×
必要
×
〇
〇
〇
複雑

LC-MS
×
必要
×
〇
〇
〇
複雑

ICP-AES
×
必要
×
〇
〇
△
簡単

ICP-AES：誘導結合プラズマ発光分光分析法
ICP-MS：誘導結合プラズマ質量分析法
XRF：蛍光X線分析法

ICP-MS
×
必要
×
〇
〇
〇
複雑

【記号凡例】○：△に比べて良好☓：適用不可

XRF
△
必要
△
〇
△
△
簡単
△：○には劣る

LIBS（レーザー誘起ブレークダウン分光法）を候補の１つとして確認。
1F適用に向けた本監視方法での類似検討が乏しいため、保守を含めて詳細検討を実施。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.3 計測器の設置方法検討 (b)配管内プロセス性状監視（連続的監視方法）

No.55■監視に用いる計器の選定（2/2）• LIBSの概要を以下に示す。
【①計器概要】• レーザー光でプラズマ化させた試料からの発光スペクトルを計測することで、気体、液体、固体中の元素組成をその場・リアルタイムに計測する。
• プラズマ生成過程は複雑な物理現象であることから、プラズマの状
態変化に伴う信号強度の変化補正が難しく、定量性向上が重要課題とされている。
【②基本原理】• 計測対象にレーザー光が当たり、照射部が溶融／帰化／イオン化する（下図(a)～(b)）。
• プラズマが発生。プラズマは周囲のガスを取り込みながら成長。このときの発光は運動中の電子がイオンによって制動をかけられる放射が支配的（下図(c)～(d)）。
• レーザー照射が終了すると、プラズマ温度が低下。励起された原子の発光が支配的になり、LIBSにとっての信号光となる（下図(e)～(f)）。

【③装置基本構成】【④データ表示例】

グラフ出典：Y. Deguchi et.al., Meas. Sci. Technol. 13 R103, 2002.

・ データ表示方法：特定元素に対する「時間軸×濃度」。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning・ 絶対精度（Absolute Accuracy）は測定できず、濃度変化の傾向のみが出力される。

3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.3 計測器の設置方法検討 (b)配管内プロセス性状監視（連続的監視方法）■計器の現場運用方策（検出感度）••

文献調査結果から測定対象成分の検出感度を予測した（下表）。
LIBSは重い元素を検出し辛い特徴があり、サン
プリングなどでデータを補完する必要があることを確認した。
番号
1
2

検出感度

■計器の現場運用方策（運転員へのデータ表示例）• 既存のLIBS装置画面を参考に、専門性の乏しい現場運転員が、的確・迅速に状況把握するための表示画面を検討した。

備考

23 ppb
10 ppb

3

U，Zr

4 ppm

4
5

Na
K

0.57 ppb
0.5 ppb

6

•
•

測定
対象成分
Cs
Sr

No.56

Cl

300 ppm

7

SO 42-

計測不可（Sの場合は
300 ppm）

8

Ca，Si，Mg，
B

数-100 ppb

測定原理上、検出し辛いためサンプリング
等で補完する必要あり

測定原理上、検出し辛いためサンプリング
等で補完する必要あり
測定原理上、検出し辛いためサンプリング
等で補完する必要あり

文献調査にて測定対象の検出感度を推定。
監視室運転員への負荷が低いデータ表示方法を検討。

既存LIBS装置の表示画面

1F現場運転員向けに想定する監視画面例©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.3 計測器の設置方法検討 (b)配管内プロセス性状監視（連続的監視方法）■計器の現場運用方策（機器構成）～測定用配管構成～【計器設置場所候補の調査と測定配管構成】• LIBS装置は注目する機器の前段に設置する（下図）。
• 設置にあたっては下表に示す設計制約を満足するよう
液相システム側の設計で対応する（下表）。

No.57：LIBS装置設置
場所候補

•
•

表. R/B内特有の環境を考慮したLIBS適用に向けての設計制約
設計制約

異常時の液漏れ対策（流量小、非測定時は停止、受けパン設置）を施す
測定する液体はシート状に形成（実験装置で実績のあるシート状ジェット方式）

概要

LIBSの装置サイズ・重量

建屋内に設置。安全システムの概念設計段階である2022年度時点では明確な制約設定は困難だが、他の新設設備との干渉可能性も考慮し、小型軽量が望ましい

メインプロセス配管との取り合いとLIBSへの必要供給流量••

LIBS装置設置空間の環境条件（湿度・線量）• 結露無し。（空調設備設置が望ましい）• 0.1 mSv/h未満。
温度：20-40 ℃，圧力：常圧

メインプロセスへの要求

メインプロセス配管保護のため計測用分岐配管を設ける
破損時の液漏れ対策を容易にするため、なるべく少量とする©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
1F環境における設計制約を考慮。それに適応する装置構成を検討。

3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.3 計測器の設置方法検討 (b)配管内プロセス性状監視（連続的監視方法）■計器の現場運用方策（機器構成）

No.58【保守計画】• LIBSは無人自動運転を前提とし、遠隔で計器の異常を検知するための条件と方法を検討。
• 部品交換や校正などで現場対応が必要な場合、パーツはユニット交換を基本とし、作業員が長時間現場に滞在しない条件を検討。
評価箇所

評価装置

液吸引圧力，流量

圧力計，流量計

レーザー出力フォトダイオードなどの光センサー

LIBSプラズマ

CCDカメラなどの二次元検出器

LIBS信号強度

LIBS装置内検出器

LIBS装置内部
温度・湿度

温湿度計

シート状液体ジェット形状

CCDカメラなどの二次元検出器異常判断・および対策
・しきい値を設けて圧力、流量を常時監視
・警告と装置停止の2段階評価
・液吸引を停止し、逆洗を実施後に異常が継続される場合にはメインテナンスを実施
・しきい値を設けてレーザー出力を常時監視
・警告と装置停止の2段階評価
・レーザー装置再起動後に異常が継続される場合にはメインテナンスを実施
・LIBSプラズマの有無を測定時に常時監視（官能評価もしくは画像診断）
・プラズマ無の場合に警告
・LIBS信号強度が設定範囲内かを測定時に常時監視・警告と装置停止の2段階評価
・レーザー装置、LIBS装置内検出器を再起動後に異常が継続される場合にはメインテナンスを実施
・しきい値を設けて温度、湿度を常時監視
・警告と装置停止の2段階評価
・LIBS装置の空調機再起動後に異常が継続される場合にはメインテナンスを実施
・既定のシート状液体ジェット形状が形成されているか、常時監視（官能評価もしくは画像診断）
・液体ジェット形状に異常がある場合には警告・液吸引を停止し、逆洗を実施後に異常が継続される場合にはメインテナンスを実施©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
保守計画として、作業員が現場に立ち入らずに計器健全性を確認できる方法を検討。

No.593.1.3 計測器の設置方法検討(c)配管内プロセス性状監視（離散的監視方法）©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.3 計測器の設置方法検討 (c)配管内プロセス性状監視（離散的監視方法）

No.60■監視に用いる計器の選定• 離散的監視方法は、回収したサンプルを1F構内のホットラボへ持ち込む前提で検討。
• 高精度な元素濃度を出力できるクロマトグラフィ系等を活用する。

計測法
リアルタイム性
前処理
非接触性
多元素同時測定
定量性
検出感度

装置構成

GC-MS
×
必要
×
〇
〇
〇
複雑

GC-MS：ガスクロマトグラフィー質量分析法
LC-MS：高速液体クロマトグラフィー

LC-MS
×
必要
×
〇
〇
〇
複雑

ICP-AES
×
必要
×
〇
〇
△
簡単

ICP-AES：誘導結合プラズマ発光分光分析法
ICP-MS：誘導結合プラズマ質量分析法

ICP-MS
×
必要
×
〇
〇
〇
複雑
【記号凡例】○：△に比べて良好☓：適用不可△：○には劣る

離散的監視への期待は高精度なデータ出力。
ホットラボにサンプルを輸送できる前提で、クロマトグラフィ系等の高性能機を活用する。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.3 計測器の設置方法検討 (c)配管内プロセス性状監視（離散的監視方法）

No.61■計器の現場運用方策／運転員へのデータ表示方法••

クロマトグラフィにおけるデータ表示概念を下図に示す。
サンプル（未知試料）と標準試料を比較することで、高精度な濃度を出力できる。

引用元：(株)島津製作所 HP
https://www.an.shimadzu.co.jp/gc/support/faq/fundamentals/analysis_results.htm#gc_2_3•

データ表示方法：特定元素に対する濃度（LIBSより高精度）。
• 抜き取り検査となるため、時間的トレンドは不明。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.3 計測器の設置方法検討 (c)配管内プロセス性状監視（離散的監視方法）

No.62■計器の現場運用方策／ホットラボまでの輸送上の課題（1/2）•

サンプル回収場所からホットラボへの移送および処分するまでの課題を抽出した。
R/Bあるいは増設建屋

構内
移送

分析棟

課題④
サンプル分析方法

課題①
配管内からのサン
プル回収方法／回収時期

課題②
R/B外までのサン
プル移動方法

課題③
構内移送方法【プロセス条件よりサンプルの性状仮定】
回収量を少なくし、低線量を想定

サンプル
分析

計器

サンプル処分

課題⑤
サンプル処分方法

計器運用の動線上で「いつ／誰が／どのように」の観点で課題を設定。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.3 計測器の設置方法検討 (c)配管内プロセス性状監視（離散的監視方法）

No.63■計器の現場運用方策／ホットラボまでの輸送上の課題（2/2）• 課題②以外は既存技術あるいは現在補助事業等で開発中の技術の応用で対応可能と判断した。
課題（前頁と同様）

解決策

技術開発要否課題①

配管内からのサンプル回収方法••

配管内の液体を密閉系でサンプリングする既存技術：あり原子力事業への適用例：六ケ所再処理設備で類似設備あり【開発性低】
既存技術の転用で対
応可能

課題②

R/B外までのサンプル移動方法•••

R/B外の低線量環境では作業員が不定期に実施した実績あり
高線量環境では単発で有人遠隔操作ロボットで実績あり
高線量環境かつ定期的（頻度：2日に1回～週1回）に実施した
実績無し
再処理設備で空気圧送実績あり【詳細判断必要】
従来実績である空気
圧送or作業員or有人
遠隔操作で成立するかどうか詳細分析が必要

サンプル容器の移送そのものは、廃棄物PJで開発する固体廃棄物容器を必要に応じて活用可能
試験的取り出しで採用する移送要領を活用【開発性低】
現在開発中の技術転用で対応可能と判断•
課題③

構内移送方法

•
•

課題④

サンプル
分析方法

•

1Fにて建築中の研究棟（ホットセルとそれに遠隔操作設備）を活用する【開発性低】
現在開発中の技術転用で対応可能と判断

課題⑤

サンプル
処分方法

•
•

必要に応じて化学的に処理した上で水処理設備へ差し戻す
取り扱い量が少ないことから、運用面で解決可能と判断【開発性低】
既存運用の応用で対応可能と判断課題②は過去実績の転用で解決するか初期判断不可。詳細に分析する。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.3 計測器の設置方法検討 (c)配管内プロセス性状監視（離散的監視方法）

No.64■R/B外へのサンプル移動方法の候補絞り込み••

3つの候補に対して、「運転員／作業効率／工事」の観点で相対評価を実施。
点数の重み付け（2倍）は「被ばくを重視」、「設備規模／コスト重視」の2パターンで実施。
➢ 下表に「被ばくを重視」の結果を示す。ロボットによる回収が有利➢ 「設備規模／コスト重視」の場合もロボットによる回収が有利と判定(*1) 類似技術としてモノレールやサーキットなどの物理的なガイドライン上を専用装置が走行する方式などもある。本表では原子力事業で適用実績のある空気圧送を示す(*2) 1Fはデブリ取り出しの進捗に応じて現場設備の配置が変わる可能性が高く、他工事や安全システムの改造でサンプル回収ポイントを変わる可能性を想定【凡例】 ◎：他案より優れている(2点)
評価
キーワード

○：△より優れている(1点)

評価項目
類似実績の有無

適用性
インサービス後のサンプル移動
ルートの変更の容易性(*2)
実行時の運転員の介入度合い
運転員
運転員の被ばく度合い（重み付け：点数×2）
作業効率

サンプル回収と移動に係る時間

R/Bに追加すべき設備規模/
維持コスト
インサービスに係る工事
工事時の作業員の被ばく度合い（重み付け：点数×2）
総合評価結果（点数）△：○より劣る(0点)専用配管によるサンプル容器の空気圧送で回収(*1)

ロボットによる回収

作業員自身による回収【実績あり】【実績あり】
通常軽水炉では、サンプリング配管か
1FでのX-6ペネ異物調査時に適用 ら配管内水の回収実績あり。ただし、実績あり
低線量環境である
△（0点）
○（1点）
○（1点）
変更時はチューブの交換・延長工 スロープなどロボットの走行を補助す
除染や局所遮蔽がある場合は、事が必要になり容易ではない
追加作業が必要る治具がある場合は置き換えが必要
△（0点）
◎（2点）
作業員が現場へ直接赴く○（1点）
回収・移動そのものは必要があるため、ロボット操作は全て運転員が実施
作業員の介入なし
最も作業員の介入度合いが高い△（0点）◎（2点×2）◎（2点×2）
R/B内に立ち入るため、遠隔操作のため被ばくなし
遠隔操作のため被ばくなし
都度被ばく発生△（0点)◎（2点）
習熟者であっても他候補より○（1点）
半自動作業かつ構造原理上サンプ
サンプル回収もロボットよりも作業効率は高い
ル移動速度は最速
移動も時間がかかる
△（0点）
◎（2点）
○（1点）
サンプル取得場所の数だけ配管を無線中継車の帯同により、他工事や設備の変化で、動線や作業箇
引き回す必要があり、保守を含め
通信インフラの追加は不要
所にホットスポットが存在する場合、て規模・コストは最大（過去に1Fで実績実績あり）
都度除染や局所遮蔽が必要△（0点）○（2点×2）○（2点×2）
工事規模・期間共に他候補より スロープなどの補助器を設置する
除染・局所遮蔽などを設置する
大きく投入人員も多くなることか 可能性はあるが、規模は小さく、 可能性はあるが、規模は小さく、投入
ら総被ばく量は高い
投入人員は相対的に少ない
人員は相対的に少ない
8点
12点
7点
【実績あり】
再処理施設向け技術として存在している©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
被ばく／コストの両面で重み付け評価を実施。いずれもロボット回収が有利と判定。

3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.3 計測器の設置方法検討 (c)配管内プロセス性状監視（離散的監視方法）

No.65■計器の現場運用方策／R/B外までのサンプル移動方法の検討• 1Fで運用実績のあるパックボット（有人遠隔操作）を対象に、サンプル回収に失敗する（時間がかかるを含む）
事象をR/B内過酷環境を考慮したフィッシュボーン形式で分析• 54件の失敗要因を抽出。38件（全体70%）が人間系の操作（習熟度・現場状況認識不足）が原因【画像出典】
https://robots.ieee.org/robots/packbot//(*)Automatic Guided Vehicle•

有人遠隔操作は作業員への依存度が大きく、日常的な作業では負荷が高いと結論。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning• 対策として、AGV(*)に代表される自動巡回走行技術の導入可能性を検討。

3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.3 計測器の設置方法検討 (c)配管内プロセス性状監視（離散的監視方法）

No.66
フィッシュボーン分析対象とした
レーザファインダ・ARマーカ
読み取り機能付き自動巡回機（出典：東芝）■計器の現場運用方策／自動巡回機器の適用性検討•••【1F向け自動巡回走行機の開発課題抽出】
パックボットと同様、自動巡回機での失敗条件をフィッシュボーンで抽出。センシング
関連のものが最多であることを確認。
失敗防止対策のうち、机上検討では有効性が不明なものについては、要素試験で①3色灯明らかにする。試験実施の判断基準と明らかにした内容を以下に示す。
②サンプル容器収納ポケット
本検討の補足は添付資料3.1.3-1(a)参照、試験詳細は3.1.3-1(b)参照。
③俯瞰カメラ（サンプル回収時状況確認用）
要素試験を実施する判断基準

ⅠⅡ

要素試験で明らかにしたこと

失敗防止対策で発生するトレード •オフが受け入れ可能か判断がつかないもの
失敗防止対策に向けた1F現場への要求について、具体性に欠ける
もの

④バンパー
⑤独立駆動車輪（ホイールインモータ）⑥ポジショニングセンサ⑦レーザスキャナ⑧ARマーカ読み取り用カメラ•

スロープ走行や地這いLANケーブルなどの障害物を乗り越える構造にするトレードオフとして、スキャン生成する地図精度と自己位置推定精度にどの程度の影響を与えるか明らかにした②③①

安定した走行をするために現場へ要請する補助治具（カメラ読み取り式の走行補助ARマーカ）や、他工事仮設置品（投光器や仮置き品など）の設置条件を明らかにした④⑧

Ⅲ

失敗防止対策のために新たに導•入するセンサなどの要素機器の選定条件や、要素機器同士の組み•合わせ条件、自動巡回機器への配置条件が明らかでないもの

R/B内暗闇条件下でARマーカを安定して読み取るための自機搭載照明への配置・照度条件を明らかにした
砂ホコリ・地這いLANケーブル・鉄板段差を走破する際の従来センシング技術（二次元SLAM・タイヤ回転量による自己位置推定）の影響度を明らかにした⑤⑦⑥
要素試験結果に基き検討した
1F向け自動巡回機の構造概念（要素技術は一般産業のものを活用）

パックボットと同様にフィッシュボーンで失敗条件を抽出。対策を整備。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
机上検討では対策の有効性が不明なものについて、要素試験を実施。将来開発課題としてまとめた。

3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.3 計測器の設置方法検討 (c)配管内プロセス性状監視（離散的監視方法）

No.67■離散的に得たデータの活用方策• LIBSでは、共存成分の影響など、分析値が測定環境に依存する。そのため、サンプリング分析値を用いた補正を行うことが望ましい。
• LIBS分析値のデータ補正概念を下図に示す。サンプリングで得た分析値を基準とし、同時刻（一定の時間幅を設定）のLIBS分析値の校正を行う。

連続的に測定できるが、精度に課題があるLIBSはサンプリングによるデータ補正を©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
現地インサービス後も継続し、出力値の不確かさを減じていく。

No.683.1.4 技術課題の整理©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.4 技術課題の整理

No.69■連続的監視方法（LIBS）の代表的な技術課題【モニタリング環境】• （課題）LIBSを高線量空間で測定する場合、LIBS信号受信部などは対放射線性が低いエリアまで光ファイバを引き伸ばすなど、特に信号伝送構成に影響がある。
• （対策）設置箇所の環境条件を明確化し、仕様を確定する。
【検出感度】• （課題）本事業では文献調査で各元素濃度の検出感度を推定したが、1Fを想定した実環境データではないため不確
かさが大きい。
• （対策）モニタリング環境を模擬した限界性能確認試験を行い、注目する元素の検出感度の見込みを確定させる必要がある。
【耐久性・保守】• （課題）LIBSは一般産業では学術試験レベルで1ヶ月の連続運転実績を持つが、1F環境での実績は無い。健全性の遠隔確認を含む保守方針を整備したが、実効性の検証はできていない。
• （対策）モニタリング環境を模擬した限界耐久性確認試験を行い、保守手順を含めた計画を確定させる必要がある。
■離散的監視方法（巡回機によるサンプル回収）の代表的な技術課題【運行計画】• （課題）事前スキャンで作成した地図の壁面に50%を超える仮置き品を発生させると、巡回機が一部を壁と誤認し、到着目標箇所の位置決め精度が急激に低下することを確認した。
• （対策）巡回機側のコストアップ防止のため、1F現場での仮置き品設置数に一定の制限を設けるなど、運行計画
側での対応が望ましい。
【干渉物回避走行構造】• （課題）本試験では二次元平面レーザスキャナを用いた試験を実施したが、1F現場の不整地・干渉物環境を考慮
すると、三次元スキャナと併用することが望ましいことが判明した。ただし、両スキャナの走査エリア相互カバー率の把握とスキャナ同士のレーザーの干渉影響を把握し、計器配置計画を最適化する必要がある。
• （対策）走行環境を模擬した構造最適化パラメータ抽出試験を行い、構造条件を確定させる必要がある。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
次頁では、本主要報告以外の詳細検討アイテムも含めた全体的な傾向を示す。

3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.4 技術課題の整理

No.70■詳細検討アイテムの全体の傾向／監視システムとしての全体課題【詳細検討アイテムが監視システムに期待する共通事項】• 現場に困りごとが起きる前の先回り対応ができる予兆検知。
【想定される1F現場での問題点】• 環境の物理的変化と機器の機能低下の因果関係が定量的には分からない。
例. 塩素濃度がどの程度上昇したら、機器の腐食が設計想定を逸脱するか分からない。
【上記問題点の対応策】• 案１：現地工事開始前の工場 or ラボ試験で基礎データ取得。
• 案２：監視システムのインサービス後に、当分の間は因果関係把握モードとして基礎データを蓄積していく。

現地インサービスに向けては、上記の案1と2の組み合わせが必要。
保存・管理するデータは種類も量も膨大と予測。
人間系では限界があるので統合管理支援システムでの実施が有望。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning

No.71

3.1.5 ここまでのまとめ©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.1 実施項目(2) 「監視方法の検討」
3.1.5 ここまでのまとめ
運用計画

まとめ方

開発計画

各デブリ取り出し工法が、自工法に監 実現策に開発課題が含まれる場合は、
視システムを導入するにあたっての具 その根拠と共に優先順位を付けて提示する。
体的な実現策を、その根拠と共に提
示する。
•
•

ここまで
のまとめ

No.72

監視困難な重要監視項目については、トレードオフを見極めた上で代替監視項目を設定した。
代替監視項目の設定を行っても「予兆検知性が低い」、「1F向けへの応用・転用が期待できる技術が乏しい」ものについては、監視システム構築に向けて本プロジェクトで集中的に検討する必要があるか（≒優先順位が高いか）を個別に精査。代表例として以下を確認、抽出、提言した。
➢ 安全設備において、通常時からの二重化など機器設計で安全対策する場合は、多大な開発リソースを割いて連続監視性・予兆検知性を必ずしも高める必要が無いケースもあることを確認。
➢ 上記の一方、配管内プロセス性状については予兆検知性を高めることで、デブリ加工作業（ダスト飛散に伴う流体性状変質）と機器劣化加速の相関性を定量的に把握しやすくなる期
待があるため、運転員の現場アクセス性への制限や被ばく低減対策を中心に1F特有の課題を抽出。
➢ 上記以外の全体的な課題として、デブリ取り出し工事を開始する前に事前に工場・研究所でのバックデータを整備すると共に、監視システムを現地へインサービスした後の当面の期間
は現場のFACTデータを収集し、分析に注力しなければ監視高度化は困難であることを提言。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
代替監視を検討し、現場での運用・設置方法を検討し、技術課題を個別にまとめた。

No.73

3.2 実施項目(3) 「統合管理支援技術の運用方針検討」
3.2.1 アウトプットイメージ(a)3つの支援システムの定義©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.2 実施項目(3) 「統合管理支援技術の運用方針検討」
3.2.1 アウトプットイメージ 3つの支援システムの定義■3つの支援システムの必要性•

運転員（指揮者・オペレータ）は、工事計画に基づく運転マニュアルに基き、決定論的に作業を進めていく。
運転マニュアルの根拠となる工事計画は、現実との乖
離およびその要因について、FACTデータに基いて明示しなければ適切に修正できない。
FACTデータは監視で得られる物理量と、運転員の活動記録を紐づけ、不要なものを削ぎ落とし、工事計画管理者が適切に判断きるように処理・表示しなくてはならない。
1Fは不確実な現場情報の中で作業を進めるため、特にデブリ取り出し開始初期は計画と現実の乖離は頻発する可能性がある。人間系によるパッチワーク対応の限界を想定し、半自動化を含めた3つの支援システ
ムは必要と考える。

•••■3つの支援システムの役割と運用頻度【関連添付資料】
1Fにおける統合管理支援の必要性・・・添付資料3.2.1-1

No.74※各○番号は次頁の表と連携

⑥
①

②

④

⑤

③

～運転員支援システム～•••

日々運用するシステム。
約200個の重要監視項目を直接扱い、現場設備の運転員（指揮者とオペレータ）を支援する。具体的には、1日の設備運転の中で時々刻々と変わる現場状況に対してスループットが維持できるよう、運転員が的確・迅速に対応するための支援を行う。
（例）デブリを加工していたらダスト濃度が上昇したので支援システムの提示に基き、ミストを散布した。

～分析支援システム～•••

少なくとも年に1度は運用する。分析する事象に応じて運用頻度は変わる。
3つの支援技術の全体運用責任者を支援する。日々の運転員支援が必要とする情報と、1年毎の工事計画改善支援が必要とする情報を提供するための支援を行う。
（例）当初計画したミスト散布だけではダスト濃度の上昇抑制に限界がある傾向を分析により見出した。

～工事計画改善支援システム～•••

工事計画は年に1回見直しを図ることを前提に、少なくとも年に1度は運用する。
3つの支援技術の全体運用責任者を支援する。1年毎の分析支援から提供された情報の分析結果、工事計画の更新要否を判断した意思決定プロセス、および工事
計画更新時に連動して変化する情報を一括管理するための支援を行う。
（例）ミスト散布以外に空気浄化設備の導入を決定し、工事計画を更新した。更新に連なり、現場設備の運転マニュアルもタイムリーに更新した。

••
上記3つの支援システムを相互連携し運用する仕組みを考える。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
これら技術は、基本的要求と要求機能へそれぞれ落とし込む必要がある（80～81頁にて説明）。

3. 令和4年度の成果 3.2 実施項目(3) 「統合管理支援技術の運用方針検討」
3.2.1 アウトプットイメージ (a)3つの支援システムの定義

No.75■前頁の図で示したデータ・データセットの役割
名称①現場設備の監視データ（現場データ）

定義

例

日々の運転員支援で活用するインプット。本事業では2021年度 デブリ加工時のダスト濃度の検討で、PCVで原子力安全を維持しつつ、スループットを維持するために監視する物理量（以後、「監視項目」と言う。）を抽出した。この物理量を保存する②運転員支援技 日々の運転員支援で活用するインプット。現場設備もしくは環境 ダスト濃度が上昇した場合、デブリ加工機のミスト散
布量を増やす
術運用データセッ の状況に応じた設備の運転マニュアルが保存されている
ト
日々の運転員支援のアウトプットかつ、1年毎の分析支援で活用 デブリ加工中にダスト濃度が上昇したので、ミスト散
するインプット。指揮者の判断と現場設備のオペレータの実行結 布量を増やしたら、ダスト濃度が下がった③日々の作業
果を保存する。この実行結果は、上記の①と②のデータとも紐づ
実績データ
けする
1年後毎の分析支援のアウトプットかつ、日々の運転員支援への ミスト散布量とダスト濃度発生量の相関性は工場試④現場の不確か インプット。上記②は仮定に基づいて整備されているものも含ま 験データで仮定していたが、現場の実績データが充さ を 減 じ る 評 価 れるため、この仮定情報と、現場で得られたFACTを比較した結果 実したので相関性を見直し、ミスト散布量の増やし方を保存する。比較結果で仮定情報を更新する場合は、②へのイ に係る運転マニュアルを更新した
データ
ンプットとなる

1年後毎の分析支援のアウトプットかつ、1年毎の工事計画改善 ダストの発生量が当初計画より増加傾向、ミスト散布⑤中長期の工事 支援へのインプット。工事計画に記述されるPCV内の想定環境 だけでは対応できなくなりつつある。この傾向が続くと、計画とPCV内環境（≒仮定情報）と現場データ（現場の実情）を比較した結果を保存 1年後にはダスト閉じ込め機能の限界を超える可能性のマッチング性評 する。このとき、仮定情報と現場の実情にどの程度の乖離がある がある
価データ
かの評価結果も付与する
1年後毎の分析支援のアウトプットかつ、日々の運転員支援への ダスト濃度上昇対策として、空気浄化設備の増強をインプット。上記⑤で示す工事計画と現場実情の乖離が許容で 決定した。運転マニュアルは、ミスト散布だけでは効⑥中長期の工事 きる度合いであるかを判断し、工事計画の更新結果を保存する。 果が低い場合は空気浄化設備の排風量を一時的に計画データ
工事計画が更新されると、現場設備の運転マニュアルも更新さ 増やす行為も追加したれるため、上記②へのインプットとなる©International Research Institute for Nuclear Decommissioning

No.763.2.1 アウトプットイメージ(b)目指す成果©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.2 実施項目(3) 「統合管理支援技術の運用方針検討」
3.2.1 アウトプットイメージ (b)目指す成果

No.77■TRL達成に向けた目標成果の整理
実施内容
目指す効果
(3) 統 合 管 理 実施内容(1)および(2)の結果に基づき１Ｆ統支援技術の 合管理に資する支援項目を抽出し、現地で運用方針検 の活用方策を計画していること。
（終了時目標TRL：レベル1）
討（補足）TRL定義
開発、エンジニアリングの対象について、基本的内容を明確化している段階。

基本的内容の明確化• ソフトウェア開発における要件定義あるいはその一部に相当する。
支援項目の抽出• 連続監視システムが得た現場データに対して、3つの支援システムがどのような働きをすると、運転員が的確・迅速な判断ができるようになるかを示す。
• 上記は要件定義として絶対条件となる基本的要求と要求機能で示す。
活用方策の計画• デブリ取り出し工法が確定していない中で、3つの支援システムの要件定義を更に一歩推し進めるためには、具体的な物理量を用いた思考実験が必要。
• 連続監視システムで得られた物理量（例. ダスト濃度）が「運転員支援システム」へ入力された後、残りのシステムへどのようにデータが引き継がれ、タイムライン上で処理されていくべきかの全体工程を検討し、人間系のデータ処理では対応できない
課題（＝支援システムへの要請）を示す。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.2 実施項目(3) 「統合管理支援技術の運用方針検討」
3.2.1 アウトプットイメージ (b)目指す成果

No.78■TRL達成に向けた目標成果の整理• TRL（レベル1）と本事業の目標2（2頁参照）に基づき、監視システムで得られる「現場データ活用方策」と「現場データの全体処理工程」を実現するための「方針（=ありたい姿）」を示す。
現場データの活用方策の検討
•

まとめ方
（前頁の
再掲）

アウトプット•

連続監視システムが得た現場データに対して、3つの支援システ
ムがどのような働きをすると、運転員が的確・迅速な判断ができるよ
うになるかを示す
上記は要件定義として絶対条件となる基本的要求と要求機能で示す

4.2.2項

現場データの全体処理工程の検討• 連続監視システムで得られた物理量（例.
ダスト濃度）が「運転員支援システム」へ入力された後、残りのシステムへどのようにデータが引き継がれ、タイムライン上で処理されていくべきかの全体工程を検討し、人間系のデータ処理では対応できない課
題（=支援システムへの要請）を示す

4.2.3項

3つの支援システムへの
基本的要求

(a)項

取得タイミングが異なる連続的現場
データと離散的現場データの分析手順(a)項

3つの支援システムへの
要求機能

(a)項

現場データと設備能力限界の比較手順(b)項

要求機能に基づく、3つの支援シ
ステムの具体的な活用例(b)項

複数のデータを統合し、工事計画の改善を検討する手順と年間タイムライン(c), (d)項

年間タイムライン実現に向けた課題(d)項©International Research Institute for Nuclear Decommissioning

No.793.2.2 現場データの活用方策の検討(a)基本的要求と要求機能の設定©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.2 実施項目(3) 「統合管理支援技術の運用方針検討」
3.2.2 現場データの活用方策の検討 (a)基本的要求と要求機能の設定

No.80■3つの支援システムに対する要求機能の設定（1/4）••

3つの支援システムは目的→基本的要求→機能ベースの順に整理した。
一般産業での製品生産量を維持するために設定する目的を参考に、1Fへの基本的要求を下表のように整理した。
目的【一般産業】
製品生産量
を維持する
【1F】
スループットを維持する

一般産業における基本的要求

1Fにおける基本的要求

計画と現実の乖離を把握する

生産管理担当者が、現場の製品生産量を正確に把握できるデータを提示する

運転員（指揮者）が、現場のスループットを正確に把握できるデータを提示する

生産管理担当者へ、上記のデータを遅滞なく提示する

運転員（指揮者）へ、上記のデータを遅滞なく提示する計画からの乖
離を小さくする対策の有効性を判断する

生産管理担当者が策定する対策の根拠となるデータを提示する

運転員（指揮者）が策定するスループット
低下対策（先回り対応含む）の根拠となるデータを提示する【将来的に期待する＋α】生産管理担
当者へ根拠を持った対策を提示できる【将来的に期待する＋α】運転員（指揮者）
へ、根拠を持ったスループット低下対策を提示できる計画を維持する能力を向上する

現場作業員の作業能力を向上させるためのデータを提示する（例. ヒューマンエラー発生頻度低減）

運転員（オペレータ）および作業設備・安全設備運転能力（≒通常作業を維持する能力）を向上させるためのデータを提示する

3つの支援システムへの要求機能を設定するため、先ず基本的要求を設定。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.2 実施項目(3) 「統合管理支援技術の運用方針検討」
3.2.2 現場データの活用方策の検討 (a)基本的要求と要求機能の設定

No.81■3つの支援システムに対する要求機能の設定（2/4）
・前頁で示した基本的要求に対して、要求機能を設定した。その機能にまつわる実行者／管理対象の設定の他、機能が必要とするインプットデータと機能からのアウトプットデータもまとめた。
表. 3つの支援システムへの要求機能（1/3）
1Fでの目的

1Fでの基本的要求

実行者（人）

要求機能／定義

管理対象

・日々の計画どおりに作業が運転員（オペレータ）
運転員(指揮者)

工程管理
デブリ取出し・搬出設備管理

進行しているか監視する
作業進捗
監視機能

・デブリ取出し，搬出設備に異常が発生していないか監視する運転員（オペレータ）
運転員（指揮運転員(指揮者)

作業員被ばく管理作業員

現場作業を伴う保守業務を行

管理機能

う運転員の被ばくを監視する機能へのインプット

データを扱う機能からのアウトプット

支援システム・１日の作業計画（予定デブリ取出し量）

・現在の作業進捗率

・現在のデブリ取出し量

運転員支援SYS

・作業遅れフォロー（分析結果）

・デブリ取出し，搬出設備設計値／設計条件

分析支援SYS

・デブリ取出し，搬出設備異常予兆

・デブリ取出し，搬出設備稼働状態

・個人被ばく量（日々の実績）・想定被ばく計画
・人員動員計画（初期計画）

・デブリ取出し，搬出設備異常警報

運転員支援SYS・被ばく実績（週間・月間・年間）

分析支援SYS

・人員動員計画（見直し版）

計画と現 者）が、現場の実の乖離 スループットをを把握す 正確に把握できる

るデータを提示する

・管理バラメータの異常予兆（分析結・管理パラメータ制限値
運転員（オペレータ）
運転員(指揮者)

プラント状態管理

プラント状態監視機能

プラントの状態を監視する・管理パラメータ現在値

運転員支援SYS

・重要監視項目制限値

分析支援SYS

・重要監視項目現在値

運転員（オペレータ）
運転員(指揮者)

公衆被ばく管理

放出放射能量 環境への放出放射能が目安線
監視機能量を下回ることを監視する

果）・管理バラメータの異常警報
・重要監視項目異常予兆
・重要監視項目異常警報

・目安線量

運転員支援SYS

・基準値逸脱予兆（分析結果）

・放出放射能量分析支援SYS

・基準値逸脱警報

前頁と同じ
3つの支援システムへの要求機能を設定。インプットとアウトプットも設定。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
設備の保守はスループット低下対策の位置付けで設定（次頁）。

3. 令和4年度の成果 3.2 実施項目(3) 「統合管理支援技術の運用方針検討」
3.2.2 現場データの活用方策の検討 (a)基本的要求と要求機能の設定

No.82■3つの支援システムに対する要求機能の設定（3/4）
表. 3つの支援システムへの要求機能（2/3）
1Fでの目的

1Fでの基本的要求

実行者（人）

要求機能／定義

管理対象

機能へのインプット

データを扱う機能からのアウトプット

支援システム・計画から乖離した際の管理パラメータ値
計画乖離原因 計画から乖離した原因を分析

分析支援実施者

分析機能する・計画から乖離した際の重要監視項目値
・計画から乖離した際の設備の稼働状態

分析支援SYS・計画から乖離した際の放出放射能量・分析結果（乖離の根本となる原因、もしくはその候補）

・過去の類似事象に関するデータデブリ取出し・・分析結果（計画乖離の原因、もしくはその候

搬出設備管理分析支援実施者

プラント状態管理 計画乖離対策 計画からの乖離を小さくする
作業員被ばく管理提案機能対策を提案する

公衆被ばく管理

計画から
の乖離を
小さくす
る対策の
有効性を
判断する

運転員（指揮

効果予測機能者）が策定する・過去の類似事象発生時の対策データ

分析支援SYS

・計画乖離対策案

・設備設計値／設計条件（予備品情報含む）

計画乖離対策

分析支援実施者補）

計画乖離対策を実施した場合・計画乖離対策案の効果を予測（シミュレー

・現状の各種データ（管理パラメータ、重要監 分析支援SYSト）する。

視項目、放出放射能量、設備の状態等）

・計画乖離対策案実施シミュレート結果

スループット低下対策（先回り対応含む）の根拠となるデータ
を提示する

運転員（オペレータ）

計画乖離対策 計画乖離対策を実施した後運転員(指揮者)
分析支援実施者

デブリ取出し・搬工事計画管理者

出設備管理

有効性

に、効果があるか実際に運用判定機能して判定する・計画乖離対策

運転員支援SYS

・対策後の各種データ（管理パラメータ、重要 分析支援SYS
監視項目、放出放射能量、設備の状態等）

工事計画改善支・計画乖離対策案実施シミュレート結果

援SYS

・計画乖離対策の有効性判定結果

プラント状態管理
作業員被ばく管理
公衆被ばく管理分析支援実施者

蓄積データから計画との乖離
計画乖離要因予測機能の要因となりうる事象を事前に予測する。

・現状の各種データ（管理パラメータ、重要監
視項目、放出放射能量、設備の状態等）
・過去の計画乖離事象発生時のデータ

分析支援SYS

・計画乖離要因予測結果

・設備設計値／設計条件（予備品情報含む）
・現状の保守・メンテナンス計画

デブリ取出し・工事計画管理者

搬出設備管理プラント状態管理

設備の機能を維持するため設備維持機能 の、保守・メンテナンス計画

立案機能

・現状の各種データ（管理パラメータ、重要監 分析支援SYS
視項目、放出放射能量、設備の状態等）

工事計画改善支 ・保守・メンテナンス計画（改善案）

・過去の保守・メンテナンス実績データ

援SYS

・設備設計値／設計条件（予備品情報含む）©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
設備の保守はスループット低下対策の位置付けで設定。

3. 令和4年度の成果 3.2 実施項目(3) 「統合管理支援技術の運用方針検討」
3.2.2 現場データの活用方策の検討 (a)基本的要求と要求機能の設定

No.83■3つの支援システムに対する要求機能の設定（4/4）
表. 3つの支援システムへの要求機能（3/3）
1Fでの目的

1Fでの基本的要求

実行者（人）

要求機能／定義

管理対象

データを扱う機能へのインプット

機能からのアウトプット

支援システム・取出し計画計画維持能力

分析支援実施者

向上策

工事計画管理者

提案機能

蓄積データからスループット向上策案を提案する。

・取出し実績

分析支援SYS

・計画乖離対策実績

工事計画改善支 ・計画維持能力向上策案

・設備設計値／設計条件（予備品情報含む）

援SYS

・新技術等追加インプット情報

工程管理

運転員（オペレータ）および
計画を維
持する能
力を向上
する

分析支援実施者

作業設備・安全

デブリ取出し・搬出設備管理プラント状態管理

計画維持能力 計画維持能力向上策案を実施

・計画維持能力向上策案

向上策効果予 した場合の効果を予測（シ・現状の各種データ（管理パラメータ、重要監 工事計画改善支

測機能

ミュレート）する

分析支援SYS

視項目、放出放射能量、設備の状態等）

援SYS

・計画維持能力向上策

運転員支援SYS

・計画維持能力向上策案実施シミュ
レート結果

設備運転能力（≒通常作業を維持する能力）を向上させるためのデータを提示する運転員（オペレータ）

計画維持能力計画維持能力向上策を実施し運転員(指揮者)

向上策

分析支援実施者

有効性

工事計画管理者判定機能運用して判定する

被ばく量

蓄積データからより効果的な低減策

被ばく量低減策（人員配置含

提案機能む）を提案する

分析支援実施者

作業員被ばく管

工事計画管理者

理

た後に、効果があるか実際に・対策後の各種データ（管理パラメータ、重要 分析支援SYS
監視項目、放出放射能量、設備の状態等）

・計画維持能力向上策の有効性判定結工事計画改善支 果・計画維持能力向上策案実施シミュレート結果 援SYS・想定被ばく計画
・被ばく実績（作業履歴含む）
・被ばく量低減策実績
・新技術等追加インプット情報

分析支援SYS
工事計画改善支 ・被ばく量低減策案
援SYS©International Research Institute for Nuclear Decommissioning

No.843.2.2 現場データの活用方策の検討(b)3つの支援システムの具体的な活用例©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.2 実施項目(3) 「統合管理支援技術の運用方針検討」
3.2.2 現場データの活用方策の検討 (b)3つの支援システムの具体的な活用例■思考実験対象の選定基準
•
•
•

No.85

監視システムで得た現場データが3つの支援システムを通じてどのように処理し、役立てられていくかを具体化するため、重要監視項目の中から1つを選んで思考実験する。
思考実験結果を幅広く活用するため、重要監視項目は以下の4つの基準を満たすものを選んだ。
デブリ取り出しモデルと重要監視項目に対する本検討の紐付き・関係性は添付資料2.2-1を参照。

基準【基準A：波及効果】
機器単体よりもシステム全体が恩恵を受けるものが望ましい【基準B：具体性】
3つの支援技術の運用に具体性を持たせられるものが望ましい【基準C：実行難易度】
現場データの処理が複雑で、開発課題が明示しやすいものが望ましい

具体的な選抜方法

個々の要素機器や特定作業のみ改善されるものは除外する•

約200件の重要監視項目から、開発課題が高いものとして30件に絞り込んだ「詳細検討アイテム」の中から選抜する• 設計情報（使用監視計器、測定物理量、現場運用手順）の具体化が困難なものは除外する
以下を理想とし、運転員の意思決定を含めて現場データの処理が単純なものは除外する• 閾値を「超えた・超えない」の二元論だけで語れず、現場データに対して人間系による分析や意思決定を必要とする複雑なものが理想• 現場データの測定・分析・現場への反映過程におけるタイムラインが単純ではない可能性があるものが理想【基準D：原子力安全】
原子力安全を確保しながらスループットを
通常時の管理パラメータに直接関与するものを選抜する
維持していく行為に具体性を持たせられるものが望ましいAND条件を満たす重要
監視項目

基準A～DをAND条件で満たすものとして、
重要監視項目の中から気相システムのダスト濃度監視をキーワードとして選定©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.2 実施項目(3) 「統合管理支援技術の運用方針検討」
3.2.2 現場データの活用方策の検討 (b)3つの支援システムの具体的な活用例■思考実験の具体的なテーマ【想定する事象】• 排気口から大気放出する放射能の総量は、年単位で制限される。（右図①）• このため、デブリ取り出し時は気相シス
テムへ流入するダスト濃度も1日単位で制限される可能性がある。（右図②）【気相システムの立場】• 気相システムは、大気放出可能放射能から逆算した、ダスト濃度の閾値を設定し、超えた場合は燃料デブリ取り出し作業の中止を要請する。
【燃料デブリ取り出しシステムの立場】• 1日ノルマを300kgとした場合、100kg取り
出した時点で作業中止になると不足の200kgは別日に取り戻す必要がある。
• 加工効率（単位時間あたりの加工量（kg））には上限があるため、作業中止が頻発すると挽回が追いつかず、中長期的にスループットが低下する。（右上図③）No.86③RPVでは通用していた加工方法が、ペデスタル底部ではダスト濃度を基準値を守れず、1日あたりの加工量が制限される可能性。決定論に基づいて動く運転員では解決できない想定事象の1つ。

②気相システムへ流入す
るダスト濃度も制限される可能性。

【リスクの時間変化に対する問題の発生】• 1F全体のリスクレベルが「広く受容される領域」まで下がる前に、「長い将来を見て、許容できない
リスクの領域」に突入する可能性が高まる。
• デブリ取り出しシステムが日々計画通りのスループットを維持す
ることは安全面でも重要。
※「 」に示す単語はNDF,技術戦略
プラン2022より抜粋(添付資料1.3-1)【重要監視項目】
気相システムフィルタ後段のダスト濃度（=排気口放出放射能）→放射能[Bq/m3]×風量[m3/h]①大気放出放射能は年単位で総量が制限される。

【思考実験の具体的テーマ】
気相システムへ流入するダスト濃度の閾値を守りつつ、日々の燃料デブリの取り出し量を安定化させるための作業計画改善を目指し、現場運転員への恩恵を含めた3つの支援システムの動作を思考する。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.2 実施項目(3) 「統合管理支援技術の運用方針検討」
3.2.2 現場データの活用方策の検討 (b)3つの支援システムの具体的な活用例

No.87■思考実験で扱う物理量（現場データ）の選定•

思考実験を簡素化するため、検討対象とする物理量を絞り込んだ。

思考実験の候補となる物理量
分類
物理量(※1)単位★◆気相システム
Bq/cm3
排気口前 放射能
通常時の管理パラメータ ★◆気相システム
L/min
排気口前 流量（仮定）★◆気相システムへ流入するダスト濃度

気相システムのフィルタ性能

燃料デブリの取り出し（加工）実績（1日毎の積算値含む）

Bq/cm3(g/cm3)◆フィルタ差圧

Pa◆プロセス流量L/min◆加工したデブリ量（ユニット缶or
収納缶単位）

kg/day◆加工場所---●加工治具の使用履歴◆飛散防止材（ミスト）の使用量◆加工場所近傍のダスト濃度推定値
（※2）

取り出した
デブリの性状 （1日毎の積算値含む）●加工したデブリの形態と放射性核種--L/sec
Bq/cm3(g/cm3)---

測定・記録タイミング

連続測定（1日2回以上）
連続測定（1日2回以上）

現場データとしての測定手段
ダスト放射線モニタ
流量計

・黄色ハッチング箇所が思考実験で主に注目する物理量・実現象としてはフィルタ性能も深く関わってくるが、簡単化のために考慮外とする

測定場所
プロセス
同上

思考実験テーマに対する役割
原子力安全（閉じ込め機能）が維持されていることを判断する指標• デブリ取り出し作業に制限をかけるかどうか判断する指標• フィルタのパフォーマンス（目詰まり度合い）を把握するサブ的指標
フィルタのパフォーマンス（目詰まり度合い）を把握するメイン指標
フィルタのパフォーマンス（目詰まり度合い）を把握するサブ的指標

ダスト放射線
モニタor
プローブ系

プロセス

差圧計

プロセス

流量計

プロセス

重量計

構内移送容器へ収納する前計画する日単位・週単位のスループットの達成状況を把握する指標---

デブリ取り出し装置

デブリ取り出し計画を最適化するための情報---デブリ取り出し装置

同上

流量計

デブリ取り出し装置

同上

プローブ系

（例）ペデスタル外PCV底部近傍（※2）

ラボデータ

---

---

気相システムへ流入するダスト濃度と燃料デブリ取り出し量の因果関係を定量的に把握する指標

離散的測定（週に1回）

サンプリング

連続測定（1日2回以上）
連続測定（1日2回以上）
連続測定（1日2回以上）
連続測定（1日1回）
加工場所に応じて
1日複数回記録
治具の種類に応じて
1日複数回記録
使用に応じて
1日複数回記録
連続測定（予測値）（1日2回以上）

ユニット缶から抜き取り検査（@
ホットラボ）もしくは、仕分け デブリ取り出し計画の最適化
システムからのデータ提供（※1）【記号凡例】★通常時の管理パラメータ（仮定）、◆連続監視PJで抽出した重要監視項目、●思考実験のために追加で設定したもの（※2）加工場所近傍のダスト飛散量を直接測定することは困難であることを実施項目(2)にて確認。工法によってはペデスタル外側のPCV底部付近のダスト濃度測定が代替監視として有効であること©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
を確認。詳細は添付資料3.1.2-3(b) 参照

3. 令和4年度の成果 3.2 実施項目(3) 「統合管理支援技術の運用方針検討」
3.2.2 現場データの活用方策の検討 (b)3つの支援システムの具体的な活用例■注目する要求機能の選定•

表.3.2.2(a)項で示した3つの支援システムへの要求機能の抜粋
1Fでの目的

1Fでの実行者（人）
基本的要求

運転員
（指揮
者）が、
現場のス
計画と現実の
ループッ
乖離を
トを正確
把握する
に把握で
きるデー
タを提示
する

運転員
（指揮
者）が策
定するス
計画からの乖 ループッ離を小さくす ト低下対る対策の有効 策（先回性を判断する り対応含
む）の根
拠となる
データを
提示する

運転員
（オペレータ）
運転員(指揮者)

管理対象
工程管理
デブリ取り出し・搬出設備管理要求機能／定義

作業進捗
監視機能

データを扱う支援システム

プラント状態管 プラント状態 プラントの状態を監視 運転員支援SYS
理
監視機能
する
分析支援SYS

運転員（オペレータ）
運転員(指揮者)

公衆被ばく管理分析支援実施者

分析支援実施者

運転員（オペレータ）
運転員(指揮者)
分析支援実施者
工事計画管理者

思考実験を簡素化するため、3つの支援システムで注目する要求機能を絞り込んだ。

・日々の計画どおりに作業が進行しているか監視する
運転員支援SYS
・デブリ取り出し，搬 分析支援SYS
出設備に異常が発生していないか監視する

運転員（オペレータ）
運転員(指揮者)

分析支援実施者

No.88①現場で計画通りに進められない問題を確認
環境への放出放射能が放出放射能量運転員支援SYS
目安線量を下回ること
監視機能
分析支援SYSを監視する
計画乖離原因 計画から乖離した原因分析支援SYS
分析機能
を分析する
デブリ取り出し・搬出設備管理プラント状態管理 計画乖離対策 計画からの乖離を小さ
分析支援SYS
作業員被ばく管理
提案機能
くする対策を提案する
公衆被ばく管理計画乖離対策を実施し計画乖離対策た場合の効果を予測 分析支援SYS
効果予測機能（シミュレート）する。
デブリ取り出し・計画乖離対策を実施し計画乖離対策
運転員支援SYS
搬出設備管理た後に、効果があるかプラント状態管理
有効性
分析支援SYS
実際に運用して判定す
作業員被ばく管理
判定機能
工事計画改善支援SYSる
公衆被ばく管理②現場データを分析し、原因を究明③見直された工事計画を運
転員に提示

運転員支援システムからの問題発信→分析支援システムの出力→工事計画改善支援システムの出力→©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
運転員支援システムへの再入力に至るまでの現場データの繋がりを考える（次頁）。

3. 令和4年度の成果 3.2 実施項目(3) 「統合管理支援技術の運用方針検討」
3.2.2 現場データの活用方策の検討 (b)3つの支援システムの具体的な活用例■3つの支援システムの繋がり

No.89

・87頁～88頁に思考実験の前提条件の整理結果を以下に示す。

【運転員支援システム（with PCV内連続監視システム）】
連続的現場データ(1日1回以上)
気相システム
へ流入する
ダスト濃度

加工時の
ダスト飛散量（連続測定/予測値）

加工デブリ量/
加工場所/
治具使用履歴離散的現場データ

バックデータ

加工したデブリの形態と放射性核種

加工時のダスト飛散量（ラボデータ）ダスト濃度の閾値接
近頻発と加工デブリ量の低下により、現場で問題発生を認識【分析システム】
工事計画改善に向けた活動(a)離散的データ・バックデータと連続的データの紐づけ（例. 新たな性状を持つデブリとその加工によるダスト飛散量の紐づけ）

運転員が的確・迅速に判断するた
めには、成功確度の高い決定論的
指標・計画の提示が必要【現場運転員への恩恵（作業管理機能）】(f)ペデスタル底部での1日ノルマ
燃料デブリ塊：50kg、既設構造物：250kg

運転員の的確・
迅速な判断力向上に向けた活動(b)複数の連続的データの相関性分析(c)ダスト飛散量が増える原因特定（例. ペデスタル底部の燃料デブリ塊をディスクカッターで切断すると、RPVでの加工時よりも多量のダストが発生する）【工事計画改善システム】【計画との乖離に対する影響評価・対策の有効判断】(d)デブリ加工作業基本計画の見直し（例. ペデスタル底部では1日当たりの燃料デブリ塊の加工量を従来より制限。1日300kgノルマ達成のためにダストが出辛い既設構造物を優先的に取り出す）【日々の作業方針の見直し】(e)気相システムへ流入する
ダスト濃度を指標に、燃料デブリ塊と既設構造物の加工量配分を計画©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
本思考実験フローをタイムライン化し、具体的な手順を検討する（次々頁）。

No.903.2.3 現場データの全体処理行程の検討(a)連続的・離散的現場データの分析手順©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.2 実施項目(3) 「統合管理支援技術の運用方針検討」
3.2.3 現場データの全体処理行程の検討 (a)連続的・離散的現場データの分析手順■日々のタイムライン上の活動（1/2）(a)RPV内での作業経験は豊富に蓄積・データ化されており、作業は安定化

表1. 年間タイムライン
1M
運転員支援システム

•

2M

3M

•

監視システムおよび3つの支援システムの年
間/週間/日々のタイムラインを以下に示す。
本頁では現場の作業が安定しているときのデータの流れと処理結果を示す。

4M

6M

7M

ペデスタル底部作業（作業停止頻発）

RPV内作業（終盤）

No.91
8M

ペデスタル底部作業（安定化）PCV内連続監視システム（ダスト濃度）①加工近傍推定値②気相SYS流入量①加工近傍推定値②気相SYS流入量①加工近傍推定値②気相SYS流入量①加工近傍推定値②気相SYS流入量①加工近傍推定値②気相SYS流入量①加工近傍推定値②気相SYS流入量①加工近傍推定値②気相SYS流入量

分析支援システム------

分析に向けた
監視強化要請

相関性分析／注
目対象絞り込み

---

----

----

計画改善支援システム

---

---

---

---

基本計画見直し
作業方針見直し(c)サンプル分析結果と連続的データのの紐づけは行うが、メッシュは荒い

表2. 週間タイムライン

1week

2week

3week

4week
1week後
結果出力【1week目の取り出しデブリ代表性状】
主成分：Feリッチ
外観幾何形状：塊状（溶解金属）

Day1

Day2

Day3

Day4

Day5

デブリ取り出し量

310kg

290kg

250kg

350kg

310kg

①加工近傍推定値②気相SYS流入量

測定

測定

測定

測定

測定

加工したデブリ量と
そのときの
加工治具

レーザ
ガウジング

レーザ
ガウジング

ディスク
カッター

ディスク
カッター

ディスク
カッター

サンプル
回収

---

---

加工したデブリの形態と放射性核種(b)サンプル分析はリソースを消費するため、安定作業-----時は頻度を落とす

即日
結果
出力

ダスト濃度最大値

表3.日々のタイムライン（稼働日）

Day 1

①加工
近傍推定値

2

3

4

5

②気相SYS
流入総量

表1は、前々頁のシステムの繋がりをタイムライン化したものを表現。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
表3では、毎日測定するダスト関連の現場データと、週に1度抜き取り測定する燃料デブリ詳細性状のそれぞれの出力イメージを表現。

3. 令和4年度の成果 3.2 実施項目(3) 「統合管理支援技術の運用方針検討」
3.2.3 現場データの全体処理行程の検討 (a)連続的・離散的現場データの分析手順(a)RPV内作業と同じ加工方法であるにも関わらず、ダスト濃度の閾値に接近する事象が多発■日々のタイムライン上の活動（2/2）
表1. 年間タイムライン
1M
運転員支援システム

2M

3M

•

4M

6M

ペデスタル底部作業（作業停止頻発・取り出し量低下）

RPV内作業（終盤）No.92

本頁では未知の領域にて、従来実績のある作業が通用しない問題を確認したさいの監視モードの切り替
えと、それに伴うデータの流れと処理結果を示す。

7M

8M

ペデスタル底部作業（安定化）PCV内連続監視システム（ダスト濃度）①加工近傍推定値②気相SYS流入量①加工近傍推定値②気相SYS流入量①加工近傍推定値②気相SYS流入量①加工近傍推定値②気相SYS流入量①加工近傍推定値②気相SYS流入量①加工近傍推定値②気相SYS流入量①加工近傍推定値②気相SYS流入量

分析支援システム------

分析に向けた
監視強化要請

相関性分析／注
目対象絞り込み

---

----

----

計画改善支援システム

---

---

---

---

基本計画見直し
作業方針見直し

1week

2week

3week

4week

監視強化

監視強化

監視強化

監視強化

(b)分析支援システムの要請により、サンプル回収
数を増やし、現場データ
収集リソースを一時的に強化

表3.日々のタイムライン（稼働日）
Day1

Day2

Day3

Day4

Day5

デブリ取り出し量

280kg

320kg

120kg

80kg

100kg

①加工近傍推定値②気相SYS流入量

測定

測定

測定

測定

測定

レーザ
ガウジング

レーザ
ガウジング

ディスク
カッター

ディスク
カッター

ディスク
カッター

---

サンプル
回収

----

サンプル
回収

---

使用した加工治具
加工したデブリの形態と放射性核種【Day1-2, 取り出しデブリ代表性状】
主成分：Feリッチ
外観幾何形状：塊状（溶解金属）【Day3-5, 取り出しデブリ代表性状】
主成分：Uリッチ
外観幾何形状：塊状（ポーラス状）

積算値

表2. 週間タイムライン(c)未経験のデブリの可能性。ダスト発生量との因果関係があるか分析を開始する（次々頁）

Day 1

2

①加工近傍推定値

345②気相システム流入総量©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
運転員支援システムの出力が不調（作業停止頻発・取り出し量低下）をトリガーに、一時的に監視リソース増強。分析に備える。

No.933.2.3 現場データの全体処理行程の検討(b)現場データと設備能力限界の比較分析手順©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.2 実施項目(3) 「統合管理支援技術の運用方針検討」
3.2.3 現場データの全体処理行程の検討 (b)現場データと設備能力限界の比較分析手順■分析支援システムの働き（1/2） • 本頁では、監視の強化によって得た現場データを用いた処理結果を示す。
•

表1. 年間タイムライン
1M
運転員支援システム

No.94

現場データだけでなく、ラボデータなどのバックデータも組み合わせていく必要がある。
2M

3M

4M

6M

7M

ペデスタル底部作業（作業停止頻発）

RPV内作業（終盤）8M

ペデスタル底部作業（安定化）PCV内連続監視システム

加工時のダスト飛散量監視

加工時のダスト飛散量監視

加工時のダスト飛散量監視

加工時のダスト飛散量監視

加工時のダスト飛散量監視（精度向上）

加工時のダスト飛散量監視（精度向上）

加工時のダスト飛散量監視（精度向上）

分析支援システム------

分析に向けた
監視強化要請

相関性分析／注
目対象絞り込み

---

----

----

計画改善支援システム

---

---

---

---

基本計画見直し
作業方針見直し

表2. 週間タイムライン(a)3Mで収集したデータを使って相関分析を開始

1week

2week

3week

4week

前月4week目で
得た結果の
データ補正

1week目で
得た結果の
データ補正

2week目で
得た結果の
データ補正

3week目で
得た結果の
データ補正

【従来燃料デブリ】
主成分：Feリッチ
外観幾何形状：塊状（溶解金属）(b)バックデータも合わせて各物理量を並び立てる【バックデータ①】
ラボデータとしての加工時のダスト飛散量
想定性状
密度

圧縮強度

[g/cm3]

[MPa]

主成分

所在推定領域

加工
モード

気中加工

切断
クラフト・
燃料デブ
リ塊

岩盤上(上
11

部):2000
上記以
外:230

マス
機器名

それぞれの
プロセス流量平均値

マスバランスとダスト移行量

想定加工方法

燃料デブリ種類(c)注目する物理量が多すぎて判断が困難。統計的手法での整理が必要だが、1Fの場合は課題あり（次頁）

備考

ダスト

バランス
---

---

移行量
[%]

[g]

4

49.7

[集塵]

37

459.6

[監視]

59

732.9

ディスク ブレード径：
カッター 200 mm【Uリッチ】(U,Zr)O2-C,(Zr,U)O2-T,

PV内部【Feリッチ】

ペデスタル

刃厚：

気中浮遊 [集塵]1 mm

UO2, Fe,Zry-2, (床部／内部
α-Zr(O)，【新たに確認した燃料デブリ】
主成分：Uリッチ
外観幾何形状：塊状（ポーラス状）／

SUS/Fe,Fe2(Zr

外部)

,U)，

ドライウェル

回転数：1000 rpm
沈降

ZrB2,Fe2B,Zr(O), Fe2Zr
周辺部
飛散【バックデータ②】
各燃料デブリの性状と、連続監視システムで収集した連続的データを紐づけ

Day 1
従来燃料デブリ×ディスクカッターのダスト濃度最高値

2

3

4

5

新たな燃料デブリ×
ディスクカッターのダスト濃度最高値©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
問題点：データを並び立てるだけでは、問題点発見を含む各種判断に時間がかかる（右下図）。

3. 令和4年度の成果 3.2 実施項目(3) 「統合管理支援技術の運用方針検討」
3.2.3 現場データの全体処理行程の検討 (b)現場データと設備能力限界の比較分析手順■分析支援システムの働き（2/2）
•

•

•

•

加工時のダスト飛散量と気相システム流入ダスト濃度は相関性があることを再確認

行列散布図を用いた複数の連続データの相関性の定性的な解析
例を右図に示す。
本解析例は「中長期の工事計画とPCV内環境のマッチング性評
価データ」に相当する。
連続的データが常に蓄積されるため、ビックデータ化し、右図のような小規模な分析では収まらない可能性は高い。
定性的・定量的な分析手法そのものの革新も一つのニーズではあるが、本分析支援システムの場合、人間的パッチワークに頼らない、半自動化への期待の方が大きい。

(*)機械学習アルゴリズムが生み出す結果の根拠を人間が理解し、その結果を信頼できるようにするための一連のプロ
セスと手法

レーザガウジングよりディスクカッターを使用したときの方が作業停止は頻発している

No.95
念のため気相システ
ムの運転状況を比較してみたが、相関性
は無さそう

加工時の
ダスト飛散量（補正版）

気相システムへ流入する
ダスト濃度

ディスクカッター
使用時間履歴レーザガウジング
使用時間履歴プロセス
流量【分析支援システムへの期待】
現場データの相関性を評価する統計的手法は数多くあるが、©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
ビックデータの場合は説明可能なAI(*)などの導入による半自動化作業が望ましい。

No.963.2.3 現場データの全体処理行程の検討(c)分析結果に基づく工事計画の改善検討手順©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.2 実施項目(3) 「統合管理支援技術の運用方針検討」
3.2.3 現場データの全体処理行程の検討 (c)分析結果に基づく工事計画の改善検討手順■工事計画改善支援システムによる運転員支援システムへのフィードバック
1M
運転員支援システム

2M

3M

4M

•

本頁では、「中長期の工事計画とPCV内環境のマッチ
ング性評価データ」に基づく、人間系の意思決定とその結果が現場に反映されるまでの流れを示す。

6M

7M

ペデスタル底部作業（作業停止頻発）

RPV内作業（終盤）

No.97
8M

ペデスタル底部作業（安定化）PCV内連続監視システム

加工時のダスト飛散量監視

加工時のダスト飛散量監視

加工時のダスト飛散量監視

加工時のダスト飛散量監視

加工時のダスト飛散量監視（精度向上）

加工時のダスト飛散量監視（精度向上）

加工時のダスト飛散量監視（精度向上）

分析支援システム------

分析に向けた
監視強化要請

相関性分析／注
目対象絞り込み

---

----

----

計画改善支援システム

---

---

---

---

基本計画見直し
作業方針見直し【デブリ加工作業基本計画と現場の乖離に対する影響評価】
従来（RPV内）

見直し案

意思決定根拠ドキュメント

ポーラス状の燃料デブリに対する使用時間を制限する
他の性状のデブリについて
は変更なし

・表計算
結果一覧
・現場映像

ダスト発生量は押さえられるが、加工効率は低いた
め、圧縮強度が高いものへの活用を推奨変更なし

・打ち合わせ議事録【安全】
気相システムへ流入
するダスト濃度の基準●●● g/min

変更なし

・報告書

【スループット】
年間目標取り出し量を達成するための1日
平均ノルマ

300 kg（燃料デブリ性状を
問わず）

300kg
（ただし、ポーラス状デブリの効
率的な加工方法が決まるまでは
既設構造物を優先する）

・メール

ディスクカッター運用

レーザガウジング
運用

高い加工効率を持つため積極的な活用を推奨••【日々の作業方針の見直し】
月間作業計画書
大気放出放射能：●●Bq【デブリ加工時の予測放出放射能】～ディスクカッター～
ポーラス状デブリ：△△Bq/kg
既設構造物加工：■■Bq/kg【燃料デブリ取り出し量】
ポーラス状デブリ：50 kg
既設構造物：250 kg

どのようなドキュメントであってもアクセス性を高めることを目的とし半自動化されたラベル付けのルール・仕組みが必要【工事計画改善支援システムへの期待】人間系による意思決定結果を示す記録や根拠の拠り所は様々なドキュメントで構成される。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
ドキュメントの統一は拡張性を考えると現実的に困難。ガラパゴス化するドキュメントに対して柔軟に記録・再アクセス可能な仕組みの導入が望ましい。

No.983.2.3 現場データの全体処理行程の検討(d)年間のタイムラインと課題©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.2 実施項目(3) 「統合管理支援技術の運用方針検討」
3.2.3 現場データの全体処理行程の検討 (d)年間のタイムラインと課題■ボトルネックの分析
1M
運転員支援システム

2M

RPV内作業（終盤）

3M

4M

No.99
6M

ペデスタル底部作業（作業停止頻発）

7M

8M

ペデスタル底部作業（安定化）PCV内連続監視システム

加工時のダスト飛散量監視

加工時のダスト飛散量監視

加工時のダスト飛散量監視

加工時のダスト飛散量監視

加工時のダスト飛散量監視（精度向上）

加工時のダスト飛散量監視（精度向上）

加工時のダスト飛散量監視（精度向上）

分析支援システム------

分析に向けた
監視強化要請

相関性分析／注
目対象絞り込み

---

----

----

計画改善支援システム

---

---

---

---

基本計画見直し
作業方針見直し

運転員支援システムと分析支援システムの課題

工事計画改善支援システムの課題【離散的データの適用条件】• （課題1）運転員支援の時間遅れを低減するために、離散的データは「連続監視は不要だが、連続監視データの補正・精度向上や異常の発生原因・兆候を捉える目的で必要」なものに限定する必要がある。時間遅れの可能性があるにも関わらず、連続的監視ができないものについては監視シス
テム対応能力の限界となるため、作業設備や安全設備などのハード側で、例えば監視に頼らない対応などが求められる。
【運転員支援システムと分析支援システムの課題と解決策（代表例）】• （課題2）監視強化要請→相関性分析／注目対象絞り込み→工事計画改善支援システムへの入力に至るまでの期間が2ヶ月と長い。監視強化要請
をいかに速く実施するかがタイムライン上では重要となる。（解決策1）監視システム・3つの支援システムの設計段階からPCV内環境変化に対する工場・研究所データを整備・導入し、早期検知できる仕様を事前に作り込むことが必要。
• (課題3, 95頁に示した内容の再掲 )分析支援システムがいかに速く分析を完了するかが、現場への早期フィードバックの肝となる。（解決策2）ビック
データを扱うことを前提に自動収集・半自動化をする技術の積極導入が必要。
【工事計画改善支援システムの課題と解決策（代表例）】• （課題4：97頁に示した内容の再掲）注目する事象や関与するステークホルダによって、意思決定プロセスで記録すべきフォーマットは多様になる。こ
れら全ては事後検証可能なように記録しなくてはならない。（解決策3）アクセス性を高めるためのデータラベル付けの仕組みが必要。運用性を高めるためにデータ入力はワンストップかつ半自動化が必要。
【全体課題】• 3つの支援システムは別々のアルゴリズム（様々な企業のソフトウェア・仕様）で動作し、デブリ取り出しの進捗に応じた導入や廃止も逐次発生する可能性が高い。そういった前提の基で、遅滞なく・負荷なく、相互にデータ交換（≒現場データや各種ドキュメントの体系立てたサイバー上での紐づけ）をするための拡張性を持った、統合システム／プラットフォームを思考する必要がある。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
半自動化の要請は分析支援システムから、拡張性の高いドキュメント記録アルゴリズム要請は工事計画改善支援システムにて確認。

No.100

3.2.4 ここまでのまとめ©International Research Institute for Nuclear Decommissioning3. 令和4年度の成果 3.2 実施項目(3) 「統合管理支援技術の運用方針検討」
3.2.4 ここまでのまとめ
現場データの活用方策の検討
•

まとめ方
•

ここまで
のまとめ

連続監視システムが得た現場デー
タに対して、3つの支援システムがどのような働きをすると、運転員が的確・迅速な判断ができるようになるかを示す。
上記は要件定義として絶対条件となる基本的要求と要求機能で示す。

3.2.2項 •No.101

現場データの全体処理工程の検討
連続監視システムで得られた物理量（例. ダスト濃度）が「運転員支援システム」へ入力された後、残りのシステ
ムへどのようにデータが引き継がれ、
タイムライン上で処理されていくべきかの全体工程を検討し、人間系のデータ処理では対応できない課題（=
支援システムへの要請）を示す。

3.2.3項• 3つの支援システムを具体的に定義するために、それぞれに基本的要求と要求機能を設定した。
• 波及性・具体性・実行難易度の観点で最適な思考実験対象として、気相システムへ流入するダスト濃度を抑制しつつ、日々のスループットを安定化させるための分析・計画
改善手順の全体工程を検討し、以下を実施した。
➢ 得られた現場データ間の因果関係を把握するためには、ビッグデータを扱うことを前提に統計的解析手法の半自動化の必要性を示した。
➢ 工事計画見直しの意思決定する際に用いられる様々なドキュメントを拡張性高く記録し、容易に再アクセスできる仕組みの必要性を示した。
➢ 工事計画の見直しによって、運転員の日々の的確・迅速な意思決定にどのように恩恵が与えられるか、その概念を示した。
➢ 各支援システムが実時間上で連携していくに当たっての種々の課題を抽出した。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
3つの支援システムの要件定義（要求機能を設定）を行い、データ処理工程上の課題を抽出。

No.102

4. まとめ©International Research Institute for Nuclear Decommissioning4. まとめ■令和3年度の成果（PCV内監視項目の調査）

No.103①重要監視項目の調査➢ 重要監視項目を調査するために、工法共通条件から燃料デブリ
取り出しモデル（系統概念図を意識）を作成。
➢ OJT的手法・FMEA的手法を活用して本事業で定義するリスク（計画された燃料デブリ取り出し状態から乖離する影響）を評価。
➢ リスク要因を把握するための物理量を重要監視項目として設定、
安全・運転員・スループットの観点で個別に点数を評価。
②監視要求仕様の整理➢ 重要監視項目に対して、「検出場所、検出個所数、測定物理量、測定計器への耐腐食環境性、測定レンジ（概略）、測定環境条件（空間線量率、温度、圧力、湿度）、検出精度要求」を要求仕様として個別に設定・整理。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning4. まとめ

No.104■令和4年度の成果（監視方法の検討） （*）ペネトレーション活用計画については、燃料デブリ加工に伴って飛散したダストと、気相システムへの流入量を定量的に把握するための監視方策として検討した。詳細は添付資料3.1.2-3(b)参照①監視方策の多様化検討➢ 令和3年度の重要監視項目に対して、技術的課題から直接的・連続的に監視が困難なものはトレードオフを見極めた上で、代替監視項目を設定した。
②計測機器の設置方法検討(*)➢ 代替監視項目を設定しても技術的課題が高いものに注目し、取り組みの優先順位を付けた上で検討を実施した。
➢ 検討にあたっては、被ばく・アクセス性の悪さ・原子炉建屋内の構造制
約・保守性など、1F特有の環境や条件を考慮した。
③技術課題の整理➢ 一般産業や開発中の計器の応用・転用を基本とし、その実現のために追加で実施すべき事柄を課題として整理した。
➢ 計測データを収集するシステムへの要求事項を整理した。例えば、監視システムを現地へインサービスする前の基礎データ取得が必要な他、膨大かつ多様なデータを管理するためには人間系では限界があり、統合管理が必要であることを言及した。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning4. まとめ■令和4年度の成果（統合管理支援技術の運用方針検討）

No.105①現場データの活用方策の検討➢ 日々、運転員が的確迅速に現場対応できる現場データの活用方策として、運転員支援システム、分析
支援システム、工事計画改善支援システムを提唱した。
➢ 上記3つの支援システムの要件定義の一部として、基本的要求と要求機能をそれぞれ設定した。
②現場データの全体処理工程の検討➢ デブリ加工に伴うダスト飛散を事例に、監視システムで得た現場データ（ダスト濃度）が3つの支援シス
テムを通じてどのように処理・表示・計画改善され、運転員が日々のデブリ取り出し量を安定化させるための的確・迅速な判断へ貢献するかを検討した。
➢ 運転員支援の時間遅れを低減するために、離散的データは「連続監視は不要だが、連続監視データの補正・精度向上や異常の発生原因・兆候を捉える目的で必要」なものに限定する必要があることを示した。
➢ 分析支援システムが迅速に稼働するには、監視システムと運転員支援システムが連携し、日々の計画がうまく実行できない原因を究明するための監視強化要請を速く実施する仕組みが、監視システ
ム・運転員支援システムに必要であることを示した。
➢ 種々の現場データの相関性を評価する統計的手法は既に多く存在するが、ビッグデータを扱うことを前提に半自動化する仕組みが、分析支援システムに必要であることを示した。
➢ 工事計画の改善について意思決定する過程では、議事録・報告書・画像など様々なドキュメントが発生する。それらを拡張性高く記録し、容易に再アクセスする仕組みが工事計画改善支援システムに必要であることを示した。
➢ 3つの支援システムは別々のアルゴリズム（様々な企業のソフトウェア・仕様）で動作し、デブリ取り出しの進捗に応じた導入や廃止も逐次発生する可能性が高い。そういった前提の基で、遅滞なく・負荷なく、相互にデータ交換するための拡張性を持った、統合システムを思考する必要があることを示した。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning4. まとめ

No.106■成果の反映先への寄与• 成果物である本最終報告書は10頁に示すインプット先へ寄与する。

■目標に照らした達成度• 以下TRL（9頁再掲）に基き、実施項目(1)から(3)における目標達成を確認。

■今後の予定• 本最終報告書を予定インプット先へ共有する。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning

～添付資料集～

技術研究組合 国際廃炉研究開発機構（IRID）
無断複製・転載禁止 技術研究組合 国際廃炉研究開発機構©International Research Institute for Nuclear Decommissioning

0

目次

No.1

令和3年度成果の再掲

添付資料1.1-1 「本事業で検討する監視項目のリスクレベルへの寄与」
・・・ No3
添付資料1.2-1 「監視データ運用概念（3つの支援システムの役割）」
・・・ No.4
添付資料1.2-2 「研究の開発フローと将来的なデブリ取り出しモデルに見直し方針」
・・・ No.5
添付資料2.1-1 「一次バウンダリの範囲」
・・・ No.12
添付資料2.2-1 「本事業におけるデブリ取り出しモデル／重要監視項目／監視方法検討／3つの支援システムの検討の繋がり」・・・ No.13
添付資料2.2-2 「燃料デブリ取り出し・搬出システムに属する機器が担う安全機能」
・・・ No.16
添付資料2.2.1-1 「作業設備モデルの構成」
・・・ No.18
添付資料2.2.2-1 「安全設備モデル／PCV内環境物理モデルの構成」
・・・ No.23
添付資料2.2.3-1 「デブリ取り出しモデル（PCV内の環境条件）」
・・・ No.33
添付資料2.2.3-2 「セル内に容器が進入した場合の環境変化条件」
・・・ No.34
添付資料2.2.3-3 「PCV内環境の過渡変化の例」
・・・ No.35
添付資料2.2.3-4 「デブリ取り出しモデル（PCV内の環境変化コマ図）」
・・・ No.37
添付資料2.2.4-1 「作業設備によるPCV内の環境変化設定方針」
・・・ No.47
添付資料2.2.4-2 「重要監視項目を抽出するリスク評価手順の詳細」
・・・ No.48
注記：令和3年度報告資料から一部修正をしたものも含む。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning

目次

No.2

令和4年度成果

添付資料2.2.4-3 「重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）」
添付資料3.1.2-1(a) 「令和4年度版 安全システムのリスク評価表」
添付資料3.1.2-1(b) 「令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表」
添付資料3.1.2-3(a) 「デブリ加工範囲および加工済みデブリ寸法の検討成果」
添付資料3.1.2-3(b) 「ダスト濃度の検討成果」
添付資料3.1.2-3(c) 「加工エリアを代表する燃料デブリ性状（圧縮強度）の検討成果」
添付資料3.1.2-3(d) 「加工中の燃料デブリの圧縮強度の検討成果」
添付資料3.1.2-3(e) 「構造物が落下モードへ至る構造強度の検討成果」
添付資料3.1.2-4(a) 「【気相系】本事業で詳細に調査・検討した重要監視項目」
添付資料3.1.2-5(a) 「【液相系】本事業で詳細に調査・検討した重要監視項目」
添付資料3.1.3-1(a) 「サンプリングのための自動巡回機検討の補足」
添付資料3.1.3-1(b) 「自動巡回機の開発課題抽出試験結果」
添付資料3.2.1-1 「1Fにおける統合管理支援の必要性」

・・・ No.55
・・・ No.81
・・・ No.130
・・・ No.165
・・・ No.181
・・・ No.210
・・・ No.220
・・・ No.221
・・・ No.233
・・・ No.236
・・・ No.238
・・・ No.241
・・・ No.248©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料1.1-1：本事業で検討する監視項目のリスクレベルへの寄与•

No.3

本事業では通常状態維持のために必要な監視項目を検討していくが、抽出する項目はリスクレベル全般にわたって寄与すると考えられる。具体的には以下のA）、B）が挙げられる。
A) 燃料デブリ取り出しに起因する安全上のリスクについて、より具体的にする。
B) 通常時の安全上のリスクが現実化し、異常状態（深層防護レベル2及び3）へ移行したことを確認するための監視だけでなく、異常状態へ移行する予兆を捉え、先回り処理するための監視項目を抽出する。

従来検討されてきた安全要求に基づくリスク【連続監視PJで必要なインプット】
通常状態で動作する作業設備と安全設備の構成概念、
機器管理パラメータ、管理値【連続監視PJのアウトプット】
作業設備と安全設備の因果関係を明らかにした、より具体的なリスク

インプット

インプット

インプット

燃料デブリ取り出しに起因するリスク

リスク潜在
通常状態

連続監視PJの対象とする
監視項目
通常状態の重要監視【連続監視PJのアウトプット】
・通常状態であることを判断するための監視・異常状態へ移行する予兆の監視※

リスクレベルの増加

異常状態への予兆の監視※

通常時安全機能の喪失

事象進展
復旧

異常時/事故時

異常検知のための監視※

事故後の監視※一部、あるいは全部の監視項目を継承
連続監視PJのアウトプットは、異常検知、事故後のモニタリングの監視対象になり得ると考える【補足】• レベル4は設計上考慮すべきFP障壁（PCVバウンダリ）が一部損傷している可能性があるため、二次バウンダリのモニタリングが重要となる。
• レベル5は防災の観点からサイト周辺のモニタリングが重要となり、監視対象となる範囲は拡大していく• 本事業の公募要領において、1F廃止措置の目的として、安全確保を前提にデブリ取り出しのスループット確保が示されている。本事業ではレベル1（PCVバウンダリ）を対象とした検討をする©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
監視システムは安全対策の異常と予兆を監視し、スループット確保を支援する

添付資料1.2-1：監視データ運用概念（3つの支援システムの役割）••

監視システムに基づく情報運用概念の一例を示す。監視システムから得た運転データ（FACTデータ）は運転員
支援、分析支援、工事計画改善支援にそれぞれ活用し、運転データを蓄積するごとに不確かさを減じる分析を行い、各種支援技術の信頼性を向上していく。
支援技術の向上は、スループット確保のために日々の作業手順あるいは中長期の工事計画の改善について、現場の実態（運転データ）に基づく意思決定に資することができる。
分析支援システム
実施項目(1)と(2)の成果適用箇所

PCV外のその他設備の運転データ

監視システム

（A）
運転員支援
システム

不足するFACTデータを補うための仮定データ(不確かさ)

運転員支援技術を運用するためのデータセット

計測装置関連技術（例.要求仕様、設置技術、保守技術）【支援技術のアウ
トプット】ダスト濃度が〇〇～△△の範囲となったら、取り出し装置の作業を□□する

中長期の工事
計画データ【運用支援責任者による分析】
例. ダスト濃度上昇に係るFACTデータが十分に集積されたので、仮定データと差し替える。現在の空調設備の運転パラメータでは管理値を超える可能性が分析支援システムで示唆されている

現場設備の監視データ【指揮者の状況認識】例. デブリ加工時のダスト濃度の上がり方がいつもと違う。安全上問題ないが現在の作業を続けて良いか判断できないマニュアル【指揮者の判断】より、最適な提供
オペレーションマニュアルへ切り替える

例.オペレーションマニュアルを切り替えたら、ダスト濃度の上昇が抑えられた

No.4【オペレータの実行】切り替えたオペレーション
マニュアルを実行

日々の作業実績（運転データ）【運転員を助勢するための活動】
例. マニュアル生成のためのシミュレーション（A）

現場の不確かさを小さくするための評価結果データ

中長期の工事計画とPCV内環境のマッチング性評価結果データ【支援技術のアウトプット】
例. より精度の高いマニュア
ルを生成するためのシミュレー
ション条件【支援技術のアウトプット】
例. 現在の空調設備運転と現場状況とのアンマッチングの提示

実施項目(3)の成果適用箇所（本図で示すような情報の流れとその活用の概念を検討する）
シミュレーションにインプットする仮定データの依存度減少

工事計画改善支援
システム【運用支援責任者による分析】
例. 空調設備の排風量を上げたい。運転パラメータを△△にすれば、他のシステムに悪影響を及ぼさないこと
が工事計画改善支援システムで示唆されている。

【支援技術のアウトプット】
工事計画の更新©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料1.2-2：研究の開発フローと将来的なデブリ取り出しモデルの見直し方針(2)監視方法の検討

例.デブリ取り出しモデルにフィル
タ目詰まりを間接監視できる排風
モータが反映されていなかった

・PCV内外の構造情報
・法律／実施計画／保安規定
・その他（現在のPCV内監視項目、など）
設計への参考情報
としてインプット

1F補助事業各PJでのシステム検討結果

設計への参考情報
としてインプット

2020年度までの補助事業検討結果

補助事業以外の
情報

A
視項目の
調査
No

重要監視項目の多様化が可能

設計への
インプット

Yes

開発課題
の整備

(2)②計測機器の設置方法検討(1)②の仕様を満足できる設
置方法であるかNo

デブリ取り出しモデル (1)①重要監

気相系システム（PCV内）
液相系システム（PCV内）

A

デブリ取り出しモデルの修正で対応不
No
可能
Yes

B

燃料デブリ取り出し・搬出システム(PCV内)

例.フィルタ
目詰まりを
間接監視で
きない

(2)①監視方策の多様化検討
No

アウトプット: PCV
内監視の要求と課題

現場保守／設置性に課題はない

No

Yes

(2)③技術課題の整理(3)①現場データ活用方策の検討

Yes

作業遅延要因の抽出

ツキをもたせた設定を本事業で実施

リスク評価

A

PCV内の重要監視項目の決定（安全、運転員、スループット）

事業者にお
けるペネト
レーション
活用計画

Yes

モデル作成に十分な設定
情報は得られたか【不足を補う対応】バラ

No.5

No

B

運転員視点
での事業者
ニーズ
（次年度）

不足する現場データはないか
Yes

運転員視点での事業者ニーズ（初年度）

B(1)②監視要求仕様の整理

要求計測精度と現場作業進捗に伴う現場環
境変化（バラつき）も考慮(3)②現場データの全体処理工程の検討
開発課題
の整備

No

現場データの全体処理工程に開発課題はない
Yes(1)PCV内監視項目の調査(3)統合管理支援
技術の検討

アウトプット: 監視データ運用概念©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
本開発フローは今後新たな知見を得たときのフィードバックループが無い、将来的に活用できるよう見直したものを次頁に示す

添付資料1.2-2：研究の開発フローと将来的なデブリ取り出しモデルの見直し方針

No.6■デブリ取り出しモデルに基づくリスク評価における課題（1/2)• リスク評価に基づく重要監視項目は、スループットを確保するため、安全機能へ与える悪影響を監視するために抽出したものである。
✓ 本事業におけるリスク評価は、デブリ取り出しに際する作業手順や安全機能を構成する機器からなるデブリ取り出しモデルを参照して実施されている。
• リスク評価に基づく重要監視項目は、下図の横軸（スループット）が維持されていることを適切に監視するものであるが、縦軸（プラントのリスクレベル：プラント状態）を監視することも重要である。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料1.2-2：研究の開発フローと将来的なデブリ取り出しモデルの見直し方針■デブリ取り出しモデルに基づくリスク評価における課題（2/2)• 本事業におけるリスク評価は、デブリ取り出しモデルに基づき、PCVの環境条件やシステ
ムの信頼性を低下させるという観点でスルー
プットを遅延させる要因の抽出を、右図に示すワンスルーの手順によって実施した。
•

No.7

デブリ取り出しの進捗によってバウンダリの変化および経年劣化による状態変化等によって新たなリスクが発現する可能性がある
事から、それらを想定したプラントのリスクレベル（プラント状態）の監視が必要である。
✓ 日々のプラント状態の監視を通じ、新たなリスクが発現した場合には、そのリスクに対応する安全対策を講じる必要がある。
✓ 安全対策がデブリ取り出しモデルに存在しない場合には、デブリ取り出しモデ
ルにフィードバックする必要があるが、右図は、本事業内の進め方であり、監視に基づくフィードバックのパスは設定されていない。

プラントのリスクレベルの監視と、その結果発現する可能性があるリスクに対応した©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
デブリ取り出しモデルの改訂方針を検討する必要がある

添付資料1.2-2：研究の開発フローと将来的なデブリ取り出しモデルの見直し方針

No.8■デブリ取り出しモデルの改訂方針• デブリ取り出しにおけるリスクレベルの時間変化について、以下のそれぞれに対する影響に着目し、日々のプラント状態の監視の中で新たなリスクが発現した場合には、そのリスクに対する対応策をデブリ取り出しモデルに反映する。
✓ 縦軸（プラントのリスクレベル：監視項目は次頁以降参照）✓ 横軸（安全機能および作業設備：監視項目は21年度成果の重要監視項目）©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料1.2-2：研究の開発フローと将来的なデブリ取り出しモデルの見直し方針

No.9■プラント状態の安全レベル低下リスクに対する監視要求の抽出（1/3）• 原子力安全の観点からは、1Fデブリ取り出しにおけるプラント状態のリスクレベルを把握することが重要であり、事前に対策を講じることでスループットを確保することが重要である。
•

将来新たに発生するリスクを抽出する事を目的に、事象発生の可能性を上昇させるメカニズムに着目し、現状のプラント状態を把握するために必要な監視要求について整理する。

•

安全要求に対するプラント状態の変化の監視要求を抽出するにあたり、以下の観点で各安全機能に対して検討する。
✓ 気体及び液体漏えい防止➢ 漏えいを防止するために、FP障壁となる設備・構造物等に着目し、FPの移行経路における漏えい量の状態監視を抽出する。
✓ 冷却管理・臨界管理・火爆防止➢ 冷却・臨界管理➢ 火爆防止：追加的に放射性物質を発生させる物理現象に着目して状態監視を抽出する。
：主たる原因である水素を発生させる物理現象に着目して状態監視を抽出する。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料1.2-2：研究の開発フローと将来的なデブリ取り出しモデルの見直し方針■プラント状態の安全レベル低下リスクに対する監視要求の抽出（2/3）
【気体及び液体漏えい防止】
安全
要求

安全機能

ダスト濃度
低減

気相
閉じ
込め

静的
バウンダリ
動的
バウンダリ

放出抑制

液相
閉じ
込め

静的
バウンダリ
動的
バウンダリ

No.10

管理
パラメータ

安全レベルを低下させる状態変化

監視要求

補足

PCV内
ダスト濃度

主たるFP障壁となる
HEPAフィルタの劣化により、PCV内ダスト濃度が上昇する

HEPAフィルタの性能HEPAフィルタの性能については、安全
機能維持のための監視にて対応

PCV内外差圧

バウンダリの気密性が劣化することにより漏えいが発生する

FPの移行経路における漏洩量

バウンダリについては、安全機能維持のための監視にて対応

PCV内外差圧

バウンダリの気密性が劣化することで負圧が喪失し、漏えいが発生する

FPの移行経路における漏洩量

バウンダリについては、安全機能維持のための監視にて対応

排気端
ダスト濃度

主たるFP障壁となる
HEPAフィルタの性能劣化により、排気端ダスト
濃度が上昇する

HEPAフィルタの性能HEPAフィルタの性能については、安全
機能維持のための監視にて対応

系統内流量

バウンダリの気密性が劣化することにより漏えいが発生する

FPの移行経路における漏洩量

バウンダリについては、安全機能維持のための監視にて対応

D/W水位

バウンダリの気密性が劣化することにより漏えいが発生する

FPの移行経路における漏洩量

バウンダリについては、安全機能維持のための監視にて対応©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料1.2-2：研究の開発フローと将来的なデブリ取り出しモデルの見直し方針■プラント状態の安全レベル低下リスクに対する監視要求の抽出（3/3）
【冷却管理・臨界管理・火爆防止】
安全
要求

冷却
管理

臨界
管理

火爆
防止

安全機能

デブリ冷却

未臨界維持

水素濃度
低減

No.11

管理
パラメータ

安全レベルを低下させる状態変化監視要求

補足

PCV内温度

冷却材の流路がデブリ
切削によって変更され、デブリが冷却されず、温度が上昇することでデブリが再揮発する【全体傾向】
気相/液相温度【局所傾向】
RPV底部温度/ペデ
スタル底部温度

全体傾向としては、PCV内の熱源となるデブリに対して、気相および液相温度の上昇傾向を把握する。
局所的には、デブリが多く存在していると考えられる所を監視し、温度の上昇傾向を把握する希ガス濃度

デブリ切削粉の蓄積による臨界発生デブリ切削粉の堆積が想定される箇所でのデブリ堆積
高さ

デブリ切削粉の堆積が想定される箇所の推定は困難であることから、D/Wでは堆積物高さが40ミリにならないように水位管理すること、およびD/Wから切削粉が流出しないような設計とする

PCV内
水素濃度

デブリ切削に伴うデブリ形状の変更（α粒子の微細化）により水素発生量が上昇し、D/W内の水素濃度が上昇する

D/W内水素濃度

D/W内の水素濃度については現状の実施計画と同等の監視を要求©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.1-1：一次バウンダリの範囲

No.12• リスク源（デブリ）に対して直接的に静的な閉じ込め機能を有する一次バウンダリの範囲について
は以下図に示す過去PJの成果を活用する。
• 基盤技術高度化PJ(*)にて１F特有の環境とデブリ取り出し工法を考慮して設定したバウンダリ定義を活用する。本定義では線量エリアと汚染エリアを作業員の立ち入り可否の観点で個別に設定した後、その組み合わせ結果として4種類のエリア（レッド(2種)、イエロー、グリーン）を定義している。
二次バウンダリ（R/Bまたは新設建屋）

放射性物質の追加発生

一次バウンダリ（PCV＋セル等）

PCV※圧力:PCV内と同圧※圧力:左部＋数10Pa程度※圧力:－64Pa程度※圧力:左部＋数10Pa程度

容器

燃料デブリ

万一のための隔離扉工法によって採用有無が異なることから本事業では除外する（*）燃料デブリ・炉内構造物の取り出し工法・システムの高度化(**)本事業では通常作業で作業員の介在は前提としない。

扉（同時に開かない運用）

容器(遮蔽、閉じ込め):通常時に短時間作業員の立ち入りを想定する:非常時に短時間作業員の立ち入りを想定する****:非常時も含めて作業員の立ち入りは想定しないが、万一の場合には作業員が立ち入ることができる対策を講じておく。
:万一の場合も含めて作業員の立ち入りは想定しない©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2-1：本事業におけるデブリ取り出しモデル／重要監視項目／
監視方法検討／3つの支援システムの検討の繋がり

No.13■デブリ取り出しモデルへの要求• 工法の種類に依らない汎用性を持たせた上で以下2点を実施できること• PCV内における作業遅延要因（計画された燃料デブリ取り出し状態を脅かし、ス
ループットを悪化させる要因）が抽出できること。
• 上記抽出に伴い、作業遅延要因に関与する機器を特定できること。
■デブリ取り出しモデルの表現方針• 通常状態におけるデブリとPCV内環境を制御する最低限の作業設備と安全設備のみを示す。
• 上記各設備はデブリやPCV内環境に対してどのような物理的作用を示すかが分かる最低限の情報のみを扱い、単純化する。すなわち機器の仕様（出力、型番、
詳細構成など）は設定しない。
■デブリ取り出しモデルの構成方針• 作業設備モデルと安全設備モデルにて構成する。

デブリ取り出しモデルは作業設備の活動が安全設備に与える影響を評価し、両設備の相関性を定義する©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2-1：本事業におけるデブリ取り出しモデル／重要監視項目／
監視方法検討／3つの支援システムの検討の繋がり

No.14■通常時の管理パラメータと重要監視項目の関係性
デブリ取り出しモデル（報告書本体2.2.3）
作業設備モデル（報告書本体2.2.1）

安全設備モデル（報告書本体2.2.2）

添付資料2.2.2-1
添付資料2.2.2-1

1F原子力安全を維持するための安全機能
通常時の管理パラメータ【安全機能を構成する機器】
・設計値
・設計条件
添付資料2.2.2-1

添付資料2.2.1-1、添付資料2.2.3-1
添付資料2.2.3-2、添付資料2.2.3-3
添付資料2.2.4-1【PCV内環境変化情報】
作業設備の運転モードと安全設備の運転モードの関係【PCV内環境物理モデル】
管理パラメータに対して影響を及ぼす物理量に基づく
数式および定性的チェックリスト
添付資料2.2.2-1

作業遅延に至る機器故障モード定義

リスク評価（報告書本体2.2.4）

添付資料2.2.3-4【作業遅延要因特定】
機器故障モードと外乱の因果関係整理

添付資料2.2.3-4

安全設備への外乱定義

添付資料2.2.4-2【重要監視項目の設定】
因果関係を把握するための物理量と監視条件

添付資料2.2.4-3
添付資料3.1.2-1(a)添付資料3.1.2-1(b)©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2-1：本事業におけるデブリ取り出しモデル／重要監視項目／
監視方法検討／3つの支援システムの検討の繋がり■本事業の検討の全体的な繋がり

No.15

重要監視項目の中から
思考実験対象を選定

報告書本体3.2.2

3つの支援システムの定義・必要性（報告書本体3.2.1）（添付資料1.2-1）
達成したい目的
基本的要求↑前頁と同様代替監視項目を設定しても技術課題が残るもの

監視方法の検討【作業設備関連】添付資料3.1.2-3(a)～(e)【安全設備関連】報告書本体3.1
添付資料3.1.2-4(a)添付資料3.1.2-5(a)報告書本体3.1.2

報告書本体
3.2.2

要求機能

3つの支援システムの運用方針を決めるための思考実験（報告書本体3.2.3）
現場データの全体処理工程の検討（各種データの分析手順と工事計画改善検討手順）
開発課題©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2-2：燃料デブリ取り出し・搬出システムに属する機器が担う安全機能

No.16• 作業設備に対する安全機能の設定結果を次頁に示す。安全機能が阻害されると運転員の的確、迅速な現場対応が阻害されるものとする。
【次ページに示す表の解説】• 各種要求は分かりやすさのために加工時と輸送時とで分けた。
• 同じ気相閉じ込めであってもデブリ加工を行うPCV内と、容器を取り扱うセルとでは要求機能が全て同じではないことから区分けした（例.次ページ 表中のID 1～3とID
4など）。
• デブリ加工時のダスト飛散、未臨界状態の維持についてはデブリ加工機構および内容器が担う（例.次ページ 表中のID 2、 5）。
• 燃料デブリやPCV雰囲気に対する遮蔽と閉じ込めはセル、扉機構、移送容器が担う（例.次ページ 表中のID 1、 4、6）。
• デブリ移送時の安全要求の多くは内容器および移送容器が担う（例. 次ページ表中のID 10～13、15）。
• 移送容器の除染は水除染を前提とし、使用済み除染水は汚染されており、それが二次バウンダリ外へ飛散する可能性があるものとして汚染水飛散防止機能（次ページ表中のID 9）を設定した。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2-2：燃料デブリ取り出し・搬出システムに属する機器が担う安全機能
注記：内容器はユニット缶および収納缶を指す
ID

安全要求

機能要求

構成機器

No.17

設計要求

(A) 加工時の要求
1

2

ダスト飛散防止機能

デブリ加工機構
線源収納機構デブリ加工機構

デブリ過剰加熱防止機能

デブリ加工機構

PCV／セル損傷防止機能
気相閉じ込め（PCV内）

3

4

気相閉じ込め（セル等の燃料デブリ収納・ 静的バウンダリ機能
搬出エリア内）5

臨界防止

デブリ形状制御機能

6

外部被ばく防止

セルの遮蔽機能セル(R)、セル(Y)、セル(G)、
扉機構(R/Y)、
扉機構(Y/G)、
扉機構(Y/G)
デブリ加工機構、内容器
セル(R)、セル(Y)、
セル(G)、扉機構(R/Y)、
扉機構(Y/G)、
扉機構(Y/G)

バウンダリを維持する設備が変形する外力（衝突や落下など）を与えないこと
管理パラメータを超えるPCVダスト濃度を発生させないこと
デブリの異常な温度上昇により放射性物質を再揮発させないこと
デブリあるいは移送容器の取り扱い時に二次バウンダリへ放射性物質が過剰に飛散しないようにすること
デブリの加工は再臨界が発生しないような形状を維持すること

二次バウンダリへ過剰な放射線を漏えいさせないこと(B) 輸送時の要求
7

気相閉じ込め（セル等の燃料デブリ収納・搬出エリア内）8

静的バウンダリ機能

PCV／セル損傷防止機能

セル(R)、セル(Y)、セル(G)、
扉機構(R/Y)、
扉機構(Y/G)、
扉機構(Y/G)
セル移送機構セル内移送機構①
セル内移送機構②デブリあるいは移送容器の取り扱い時に二次バウンダリへ放射性物質が過剰に飛散しないようにすること
バウンダリを維持する設備が変形する外力（衝突や落下など）を与えないこと

9

輸送容器除染時の液相閉
じ込め（水除染）

汚染水飛散防止機能

除染水排水機構

輸送容器の除染時（水除染）の排水が二次バウンダリ外へ飛散しないようにすること

10

構内移送中の気相／液相
漏えい閉じ込め輸送容器の閉じ込め機能

移送容器

一次バウンダリからの搬出以降、容器内のデブリから放射性物質が過剰に漏えいしないようにすること

11

臨界防止

輸送容器のデブリ形状維持機能

内容器、移送容器

移送中にデブリが再臨界しない形状を維持すること

12

デブリ異常加熱防止

輸送容器の除熱機能

内容器、移送容器

13

外部被ばく防止輸送容器の遮蔽機能

移送容器

14

内部被ばく防止輸送容器の除染機能

除染機構

15

構内移送中の火爆防止

輸送容器の火爆防止機能

移送容器

移送中にデブリが異常に温度上昇し、放射性物質を再揮発させないこと
一次バウンダリからの搬出以降、放射線により作業員に過剰な被ばくを与えないこと
一次バウンダリからの搬出以降、輸送容器表面から飛散する汚染物質により作業員に過剰な内部被ばくを与えないこと
容器内のデブリから発生する水素によって、水素燃焼を起こし、容器が破損するなど他の機能を阻害しないようにすること©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.1-1：作業設備モデルの構成

No.18■日々の作業フロー••

以下に示すデブリ取り出し・搬出工程のうち、デブリ取り出し・搬出作業を連続監視PJの検討範囲とした。
本事業ではID：サ1～サ10でPCV内重要項目を抽出する。

燃料デブリ取り出し・搬出工程

日々の作業フロー（連続監視PJの検討対象）
ID：サ1 PCV内の全体状況、作業設備、安全設備の確認
ID：サ2 加工対象への接近
ID：サ3 デブリ加工前作業

ID：コ1 デブリ取り出し開始※本事業では中性子吸収剤の散布とす
る

機器動作
モードあり

ID：サ4 デブリ加工
PCV内環境の変動

干渉物
撤去工事

no

ID：コ2 干渉物撤去確認

干渉物は無いyes
ID：コ3 デブリ取り出し・搬出no【移送／搬出の使い分け補足】
PCV雰囲気（加工現場）からセルまでの加工物の移動過程を「移送」、セル内からセル外への移動過程を「搬出」と呼び分けた。

ID：サ5 加工作業後の各種記録
ID：サ6 デブリのセル移送（加工現場→レッドエリアの収納設備）
ID：サ7 デブリの移送①（レッドエリア→イエローエリア）
ID：サ8 デブリの収納

ID：コ4 燃料デブリを全て搬出したかyes
ID：コ5 デブリ取り出し終了

機器動作
モードあり

ID：サ9 デブリの移送②（イエローエリア→グリーンエリア）

ID：サ10 デブリの搬出（グリーンエリア→二次バウンダリ）©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.1-1：作業設備モデルの構成■機器構成ブロック

No.19• 各動作モード、および日々の作業
フローを実行する機器構成ブロック図を示す。
• 本図に示す各機器はそれぞれ作業機能と安全機能の何れか、あるいは両方を持つ。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.1-1：作業設備モデルの構成■機器動作モード（デブリ加工時）• デブリ加工時における作業
モードの一覧を示す。

No.20
内容器/移送容器
内容器/移送容器• 水中での加工作業は中性
子吸収剤の塗布を前提に加工する可能性がある。これに伴い、燃料デブリは中性子吸収剤を含むと性状が変わるものとして、加工モード上では右図のように考慮することとした。

内容器/移送容器
内容器/移送容器
内容器/移送容器
内容器/移送容器
内容器/移送容器
内容器/移送容器
内容器/移送容器

内容器/移送容器
内容器/移送容器
内容器/移送容器
内容器/移送容器

内容器/移送容器
内容器/移送容器©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.1-1：作業設備モデルの構成■機器動作モード（デブリ収納・搬出モード）

No.21【検討方針】• デブリの収納と搬出は、他の1F補助事業で様々な方法が検討されている。これを参考に動作モードを設定する。
• 具体的には、一次バウンダリからの搬出手順を実現する為の機器運用を設定する。
～設定の前提条件～• PCVおよびセル内の負圧化維持設備は安全設備モデルにて反映する。
• 移送容器を一次バウンダリ外へ搬出する際は、1F構内移送基準（表面汚染／表面線量率）を満たしているかどうかの確認を行い、基準を満たさない場
合は除染やセル（Ｙ）への容器差し戻しを行う。なお、法律上要請される1F構内搬送基準の確認検査は二次バウンダリで行うものとする。
• 移送容器の除染箇所はセル（Ｇ）と仮定する（※）。
※ 除染箇所は、セル内での移送容器の運用の次第ではセル（Ｙ）などで行う方が合理的な場
合もある。

過去の1F補助事業の成果情報を収集し、機器動作モードを設定する©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.1-1：作業設備モデルの構成■機器動作モード（デブリ収納・搬出モード）
•
•

No.22

燃料デブリを一次バウンダリ外へ搬出する機器構成要素を下図のように整理した。
デブリを直接収納する内容器（ユニット缶＋収納缶）はPCVおよびセル（R）にて使用し、セル(Y)にて移送容器へ収納して閉じ込める。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.2-1：安全設備モデル／PCV内環境物理モデルの構成

No.23■安全設備モデル概念図
安全要求
安全機能
【システム設計】
安全機能を構成する機器安全機能を達成するための手段【PCV内環境物理モデル】【ＰＣＶ内環境変数（物理量）】＝安全機能維持確認のためのパラメータ（例:ダスト濃度）
相互参照

安全機能を構成する機器
設計値(例:フィルタ効率)

安全機能を達成するため
の手段

相互参照

相互参照

安全機能を構成する機器設計条件（例:相対湿度）

PCV内環境物理モデルは、
ＰCＶ内環境変数と設計条件の相互関係により定義する©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.2-1：安全設備モデル／PCV内環境物理モデルの構成

No.24■PCV内環境物理モデル
PCV内環境物理モデルとして、下記2つのパターンに大別する。
（パターンA）
PCV内環境モデルは、安全機能を構成する機器の設計値、設計条件およびＰＣＶ
内環境変数（物理量）（=管理パラメータ）の相関関係を数式により表現し、デブリ取り出し作業の外乱のうち、 その相関関係に影響を与える操作をリスクとして抽出する。

（パターンB）
パターンA基本とするが、数式により表現が難しい場合、ＰＣＶ内環境変数（物理量）（=管理パラメータ）に対して悪影響を及ぼす要因を整理し、デブリ取り出し作業の外乱のうち、その要因を進展させる操作をリスクとして抽出する。

PCV内環境モデルは数式で表現し、それが難しい場合は管理パラメータに悪影響を及ぼす要因を定性的表現でリスト化©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.2-1：安全設備モデル／PCV内環境物理モデルの構成No.25■気相システムの環境物理モデル（1/4）
PCV内環境物理モデル（ＰＣＶ内環境変数（物理量）＝PCV内ダスト濃度）【ダスト濃度低減機能】
管理パラメータ：PCV内ダスト濃度に対するPCV内環境モデル

A(PCV内ダスト濃度) × V ＝

S
V
λd
λk
λf

（パターンA）

S
λd＋λk＋λ𝑓＝ダスト発生量（＝デブリ加工量[kg/day] × ダスト飛散率[%]）＝評価体積[m3] （例. PCVやセルなど）＝ダスト沈着率（＝ダスト終端速度[m/s] ÷ PCV高さ[m]）＝ダスト換気率（＝PCVガス管理システム排気風量[m3/h] ÷ PCV体積[m3]）＝フィルタ除去率（＝再循環風量[m3/h] ÷ PCV体積[m3]×HEPAフィルタ効率[%]）©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.2-1：安全設備モデル／PCV内環境物理モデルの構成

No.26■気相システムの環境物理モデル（2/4）
PCV内環境物理モデル（ＰＣＶ内環境変数（物理量＝ PCV漏えい量）【静的バウンダリ機能】
管理パラメータ：PCV漏えい量に対するPCV内環境物理モデル（パターンB）

本検討では、PCV漏えい量は、PCV開口面積に依存するものとし、PCV開口面積が増大する要因について整理した。
PCV開口面積が増加する要因
・ 腐食による開口面積増加
・ 新設構造物（セル扉、既設開口部の閉止箇所、溶接部など）の劣化による開口面積増加
・ その他©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.2-1：安全設備モデル／PCV内環境物理モデルの構成

No.27■気相システムの環境物理モデル（3/4）
PCV内環境物理モデル（ＰＣＶ内環境変数（物理量）＝PCV内負圧度）【動的バウンダリ機能】
管理パラメータ：PCV内負圧度に対するPCV内環境物理モデル•（パターンA）

定常状態（負圧状態）
FPSA + f (PCV内負圧度) × A ＋Fcell = Fex
PCV内負圧度＝大気圧 - PCV圧力FPSA : PSAによる窒素封入風量[m3/h]
Fex : PCVガス管理システム排気風量[m3 /h]
Fcell ： 隣接セルからの流入風量[m3/h]f (PCV内負圧度) ：PCV開口部内外差圧による流速[m/s]A：PCV開口面積[m2]©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.2-1：安全設備モデル／PCV内環境物理モデルの構成No.28■気相システムの環境物理モデル（4/4）
PCV内環境物理モデル（ＰＣＶ内環境変数（物理量） ＝排気端ダスト濃度）【放出抑制機能】
管理パラメータ：排気端ダスト濃度に対するPCV内環境物理モデル•（パターンA）

排気端ダスト濃度 C（kg/m3）

C（排気端ダスト濃度） ＝A（ダスト濃度）×f
A : ダスト濃度 （ダスト濃度低減機能でモデル化[kg/m3]）
f： フィルター効率 ［－］©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.2-1：安全設備モデル／PCV内環境物理モデルの構成No.29■液相システムのシステム設計と環境物理モデル（1/3）
【閉じ込め機能のシステム構成】
機能要求

構成機器
D/W滞留水
移送ポンプ

動的
バウンダリ

設計値

流量
(10 m3/h)
揚程

PCV滞留水排出ポンプ

設計条件

管理パラメータ【前提条件】
流量：10 m3/h
【機器動作のための環境条件】
許容粒径：未定
運転水位：未定
水質条件：未定
水温条件：未定
圧力条件：未定

D/W水位

PCV滞留水バッ
ファタンク水位【閉じ込め機能の環境物理モデル】

D_out ≥ D_in
T_out
G_in

：D/W取水量：D/W注水量

注記：閉じ込めシステムの静的バウンダリはPCV滞留水の環境放出を防止する障壁としてD/W，並びに配管、弁、PCV滞留水バッファタンクが挙げられる。ここで、通常時はD/Wから滞留水が流出することを防止する方針であるとし、D/Wを静的バウンダリとして位置付ける。ただし、既存設備であるD/W
に関しては本事業の評価対象外とした。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.2-1：安全設備モデル／PCV内環境物理モデルの構成No.30■液相システムのシステム設計と環境物理モデル（2/3）
【冷却機能のシステム構成】
機能
要求

構成機器

冷却

【前提条件】
流量：10 m3/h
流量
【機器動作のための環境条件】
D/W滞留水 (10許容粒径：未定
移送ポンプ m3/h)
液深条件：未定
揚程
水質条件：未定
水温条件：未定
圧力条件：未定【前提条件】
設計上の要求値未定(燃料デブリ崩壊熱及び加工による入冷却器
未定熱に相当する除熱量を確保すること)【機器動作のための環境条件】
流量条件：未定
水質条件：未定【前提条件】
流量：3 m3/h
流量
水質条件：Cl-濃度100 ppm以下
PCV滞留水 (3 m3/h 【機器動作のための環境条件】
注水ポンプ 以上)
許容粒径：未定
揚程
液深条件：未定
水温条件：未定
圧力条件：未定
PCV滞留水水質条件：未定
容量
バッファタン
水温条件：未定(22 m3)ク
圧力条件：未定
水質条件：未定
配管―
水温条件：未定
圧力条件：未定
水質条件：未定弁―
水温条件：未定
圧力条件：未定

設計値

設計条件【冷却機能の環境物理モデル】
管理パラメータ

𝑄𝑐 = 𝑄𝑐ℎ + 𝑄𝑝

𝑄𝑐 ：冷却器除熱量
𝑄𝑐ℎ ：燃料デブリ崩壊熱𝑄𝑝 ：加工による入熱量

PCV内温度PCV滞留水バッ
ファタンク水位
系統内流量

系統内流量
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.2-1：安全設備モデル／PCV内環境物理モデルの構成

No.31■液相システムのシステム設計と環境物理モデル（3/3）
【臨界防止機能のシステム構成】
機能要求

構成機器
系統配管

臨界防止

設計値

設計条件

管理パラメータ

内径220 mm以下――（形状管理）

D/W 滞 留 水
粒 子 粗 取 り 粒径装置

【前提条件】
粒径：(未定)【機器動作のための環境条件】
水質条件：未定
水温条件：未定
圧力条件：未定

PCV滞留水バッファタンク粒子蓄積量【臨界防止機能の環境物理モデル】
臨界防止：系統内配管内径220 mm以下••

静的機器の形状管理によって原理的に臨界を防止する機能であるため，腐食，摩耗等により配管内壁が減肉し，配管内径が設計値を超過する場合には臨界発生の可能性がある。
配管外径を220 mm以下とする等，内径が220 mmを超過することがない設計である場合には，系統配管内における臨界は防止できる。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.2-1：安全設備モデル／PCV内環境物理モデルの構成

No.32■火爆防止システム設計と環境物理モデル【酸素濃度低減機能のシステム構成】
機能要求
酸素濃度
低減機能

構成機器

設計値

窒素ガス分離装置（PSA）

流量：
1000m3/h
窒素純度：99.9%以上

設計条件

管理パラメータ

酸素濃度：加工箇所近傍のみ2%以下

酸素濃度【酸素濃度低減機能の環境物理モデル】
𝐶(PCV内酸素濃度) =

𝑓

内負圧度)

𝑓

内負圧度)

(PCV

(PCV

×A×0.2

×A+𝐹𝑃𝑆𝐴𝐶(PCV内酸素濃度) ：PCV内酸素濃度[vol%]𝑓(PCV内負圧度)：PCV開口部内外差圧による流速[m/s]

A
𝐹𝑃𝑆𝐴：PCV開口面積[m2]：PSA風量[m3/s]©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.3-1：デブリ取り出しモデル（PCV内の環境条件）

No.33【セル(R)】
線量率：＞1 mSv/h [3]
温度：25℃（成り行き）
湿度：結露無し
圧力(ゲージ圧)：-2000～
500Pa
汚染濃度：[3][Cs-137] ＞3E+04 Bq/cm3[Pu-238] ＞7 Bq/cm3【RPV内】
線量率：最大5000 Gy/h [4]温度：最大50℃
湿度：100%(結露有)
圧力(ゲージ圧)：-2000～500Pa【ペデスタル内】
線量率：最大100 Gy/h [4]（参考：1F-2測定値 8 Gy/h [1]）【ペデスタル外】
線量率：最大100 Gy/h [4]（参考：1F-2測定値 43 Gy/h [1]）温度：最大50℃（参考：1F-2測定値 23℃ [1]）温度：最大50℃（参考：1F-2測定値 24℃ [1]）湿度：100%(結露有)湿度：100%(結露有)

圧力(ゲージ圧)：-2000～500Pa

圧力(ゲージ圧)：-2000～500Pa【セル(R)】
線量率：≦1 mSv/h [3]
温度：25℃（成り行き）
湿度：結露無し
圧力(ゲージ圧)：-2000～
500Pa
汚染濃度：[3][Cs-137] ≦3E+04 Bq/cm3[Pu-238] ≦7 Bq/cm3【セル(R)】
線量率：≦0.1 mSv/h [2]
温度：25℃（成り行き）
湿度：結露無し
圧力(ゲージ圧)：-2000～
500Pa
汚染濃度：[3][Cs-137] ≦3E+03 Bq/cm3[Pu-238] ≦7E-01Bq/cm3【参考文献】[1]廃炉・汚染水対策チーム会合、 第63回事務局会議、 資料3-3、 2号機原子炉格
納容器内部調査 実施結果、 2019年2月28日
https://www.tepco.co.jp/decommission/information/committee/roadmap_progress/
pdf/2019/d190228_08-j.pdf[2]平成30年度補助事業「燃料デブリ・炉内構造物の取り出し規模の更なる拡大に向けた技術の開発」、 報告書[3]平成30年度補助事業「燃料デブリ・炉内構造物の取り出し規模の更なる拡大に向けた技術の開発」、 報告書[4]平成30年度補助事業「燃料デブリ・炉内構造物の取り出し規模の更なる拡大に向けた技術の開発」、 報告書©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.3-2：セル内に容器が進入した場合の環境変化条件

No.34[1] デブリ取り出しPJ(2020年度最終報告書)[2]デブリ取り出しPJ(2020年度最終報告書)[3][9]デブリ取り出しPJ(2020年度最終報告書),[4]デブリ取り出しPJ(2020年度最終報告書),[5] METI, 除染技術カタログ, 高圧水ジェット除去法
https://www.meti.go.jp/earthquake/nuclear/pdf/120626/120626_01j.pdf[6]デブリ取り出しPJ(2020年度最終報告書)→容器表面はPCV内通過によりウェルやRPV内面と同程度汚染すると仮定[8](容器外表面積×容器表面汚染濃度)×ダスト飛散率×24時間÷セル空間
体積[9] セル内が流速10cm/sの上昇流がある場合

パラメータ

セル（Ｒ）

セル（Ｙ）

セル（Ｇ）

二次バウンダリ

容器表面線量率

ガンマ線：約1.0E+05 mSv/h [1]中性子線：約10 mSV/h [1]同左(内容器収納前)【ガンマ線】
表面：2 mSv/h [4]表面から1m離れた箇所：
0.1 mSv/h [4]同左

容器表面汚染濃度

1.0E+08 Bq/cm2 [6]同左(内容器収納前)

0.4 Bq/cm2以下 [4]同左

各セル寸法（本事業で仮定）

セル（Ｒ）：高さ11m、幅11m、奥行き14m

同左

同左

―――

容器表面からのダスト飛散によるセル内汚染濃度上昇量

飛散率：1.0E-10 (1/s) [2]
空気汚染濃度(24時間)：1.7 E-03 [Bq/cm3] [8]
ダスト粒径[9]:15μm以下[UO2]、
20μm以下[Fe]、40μm以下[ｺﾝｸﾘｰﾄ]。

同左(内容器収納前)

飛散率：1.0E-10 (1/s) [2]
空気汚染濃度(24時間)：
6.8 E-12 [Bq/cm3] [8]
ダスト粒径:同左

同左

容器からの水素発生量

単位時間当たりの発生量：0.4 [L/h] [3]総発生量(24時間): 9.6 L

同左(内容器収納前)

0 [L/h]同左

容器の発熱量68 W/個 [9]

同左

同左

同左

除染による汚染水無し

無し【高圧水ジェットの場合[5]】なし
洗浄圧力：29.4 MPa,
洗浄流量：170L/min
Research Institute for Nuclear Decommissioning->©International
1700 L(1分洗浄×10回)

添付資料2.2.3-3：PCV内環境の過渡変化の例（1/2）

No.35

・ID：サ4「デブリ加工」における過渡変化の例を次頁に示す。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.3-3：PCV内環境の過渡変化の例（2/2）
•

•

•

•

デブリ加工時に発生するPCV
内環境変化が後段の作業に悪影響を及ぼす事例を示す。
右上図ではPCV内のデブリ加工によって、セル（R）までダストの一部が到達する可能性を描いたものである。この環境変化
履歴は次のコマ図以降も保存する。
右下図は、セル（Y）の扉を開いた際にセル（Ｒ）に残留していたダストが流入するエラー事象を描いたものである。
環境変化コマ図は上記のような、PCV内環境過渡変化によるリスク抽出に有効な手法であることを確認した。

No.36【デブリ加工時】
デブリ加工作業で発生したダストの一部が扉の無いセル（Ｒ）へ到達、気中浮
遊および床面沈降する。

【セル移送時】
扉開放によって、過去の作業によって埋め込まれていたエラーが顕在化し、ダスト流入が発生。

PCV内環境変化コマ図は過渡変化によるリスク抽出に有効©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.3-4：デブリ取り出しモデル（PCV内環境変化コマ図）（1/10）
ID：サ1「PCV内の全体状況および作業／安全設備の確認」
セル(R)
セル(Y)
デブリ収納機構

セル移送機構

B
窒素

冷却水

窒素

デブリ

A
B

↑浄化ガス

加工作業用
中性子吸収剤供給設備↓PCV雰囲気

滞留水
デブリ
D/W滞留水移送ポンプ

D/W滞留水
移送ポンプ

前処理
設備
電気
ヒータ

チャコール
フィルタ

除染機構

扉
機
構
Y
/
G

セル外搬出前
確認機構

扉
機
構
G/
セ
ル
外

HEPA
フィルタ

排風機

HEPA
フィルタ

排風機

排気口へ

廃棄処理
システムへ

HEPA
フィルタ

HEPA
フィルタ

チャコール
フィルタ

排風機

前処理
設備

HEPA
フィルタ

HEPA
フィルタ

チャコール
フィルタ

排風機

D/W滞留水
粒子粗取り装置

PCV滞留水バッファタンク

PCV滞留水
注水ポンプ

冷却器

PCV滞留水
注水ポンプ

チャコール
フィルタ
逆洗式乾
式集塵機

セル外搬出機構

前処理
設備【機器詳細構成】

デミスタ

収納機構

汚染水(除染)窒素供給設備

セル内移送機構②

R
/
Y

ウェル
窒素

セル(G)

セル内移送機構①

扉
機
構

No.37

PCV滞留水
排出ポンプ
HEPA
フィルタ

廃棄処理
システムへ

A

排気口へ

空気の流れ
液体の流れ
一次バウンダリ(※1, ※3)※1 PCVと連通する配管内のバウンダリは非表示※2 ユニット缶と収納缶の総称とする※3 一次バウンダリの外側にある機器は全て二次バウンダリ内に設置

PCV滞留水
排出ポンプ
廃棄処理
システムへ
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.3-4：デブリ取り出しモデル（PCV内環境変化コマ図）（2/10）

No.38

ID：サ2「加工対象への接近」
セル(R)
デブリ収納機構

セル(Y)セル移送機構セル内移送機構①

扉
機
構

ウェル

収納機構

冷却水

B
デブリ

ペデスタル
内外へ移動

A
B

↑浄化ガス

加工作業用
中性子吸収剤供給設備↓PCV雰囲気

滞留水
デブリ
D/W滞留水移送ポンプ

D/W滞留水
移送ポンプ

電気
ヒータ

チャコール
フィルタ

HEPA
フィルタ

排風機

HEPA
フィルタ

排風機

排気口へ

廃棄処理
システムへ

HEPA
フィルタ

HEPA
フィルタ

チャコール
フィルタ

排風機

前処理
設備

HEPA
フィルタ

HEPA
フィルタ

チャコール
フィルタ

排風機

D/W滞留水
粒子粗取り装置

PCV滞留水バッファタンク

PCV滞留水
注水ポンプ

冷却器

PCV滞留水
注水ポンプ

チャコール
フィルタ
逆洗式乾
式集塵機

セル外搬出前
確認機構

扉
機
構
G/
セ
ル
外

前処理
設備

【機器詳細構成】
前処理
設備

セル外搬出機構

除染機構

扉
機
構
Y
/
G

汚染水(除染)

窒素

窒素

デミスタ

セル内移送機構②

R/Y

RPV内へ移動

窒素
窒素供
給設備

セル(G)

PCV滞留水
排出ポンプ
HEPA
フィルタ

廃棄処理
システムへ

A

排気口へ

空気の流れ
液体の流れ
一次バウンダリ(※1, ※3)※1 PCVと連通する配管内のバウンダリは非表示※2 ユニット缶と収納缶の総称とする※3 一次バウンダリの外側にある機器は全て二次バウンダリ内に設置

PCV滞留水
排出ポンプ
廃棄処理
システムへ
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.3-4：デブリ取り出しモデル（PCV内環境変化コマ図）（3/10）

No.39

ID：サ3「デブリ加工前作業」 ※本図ではRPV内での作業を代表例として示す
セル(R)
セル(Y)
セル(G)
セル移送機構セル内移送機構①

扉
機
構

窒素

冷却水

B

中性子吸収剤散
布
デブリ

A
B

↑浄化ガス

加工作業用
中性子吸収剤供給設備↓PCV雰囲気

滞留水
デブリ
D/W滞留水移送ポンプ

加工現場から流出した中性子吸収剤がペデスタル内外
へ流出／残留

D/W滞留水
移送ポンプ

前処理
設備
電気
ヒータ

チャコール
フィルタ

HEPA
フィルタ

排風機

HEPA
フィルタ

排風機

排気口へ

廃棄処理
システムへ

HEPA
フィルタ

HEPA
フィルタ

チャコール
フィルタ

排風機

前処理
設備

HEPA
フィルタ

HEPA
フィルタ

チャコール
フィルタ

排風機

D/W滞留水
粒子粗取り装置

PCV滞留水バッファタンク

PCV滞留水
注水ポンプ

チャコール
フィルタ
逆洗式乾
式集塵機

セル外搬出前
確認機構

扉
機
構
G/
セ
ル
外

前処理
設備

中性子吸収剤の一部が到達【機器詳細構成】

中性子吸
収剤供給

セル外搬出機構

除染機構

扉
機
構
Y
/
G

窒素

窒素

デミスタ

収納機構

R
/
Y

ウェル
窒素供
給設備

セル内移送機構②

汚染水(除染)デブリ収納機構

PCV滞留水
注水ポンプ
PCV滞留水
排出ポンプ

HEPA
フィルタ

冷却器

廃棄処理
システムへ

A

排気口へ

空気の流れ
液体の流れ
一次バウンダリ(※1, ※3)※1 PCVと連通する配管内のバウンダリは非表示※2 ユニット缶と収納缶の総称とする※3 一次バウンダリの外側にある機器は全て二次バウンダリ内に設置

PCV滞留水
排出ポンプ
廃棄処理
システムへ
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.3-4：デブリ取り出しモデル（PCV内環境変化コマ図）（4/10）
ID：サ4「デブリ加工」 ※本図ではRPV内での作業を代表例として示す
セル(R)
セル(Y)
セル移送機構セル内移送機構①

気相中に移行したダストがセル(R)
まで移動

ウェル
内容器へ
窒素

デブリ収納

窒素供
給設備

窒素

窒素

ダスト飛散

B
デブリ

A
B

ダストがペデスタル
外まで移動
滞留水

デブリ
D/W滞留水移送ポンプ

D/W滞留水
移送ポンプ

デミスタ

電気
ヒータ

チャコール
フィルタ

除染機構

扉
機
構
Y
/
G

セル外搬出前
確認機構

扉
機
構
G/
セ
ル
外

HEPA
フィルタ

排風機

HEPA
フィルタ

排風機

排気口へ

廃棄処理
システムへ

HEPA
フィルタ

HEPA
フィルタ

チャコール
フィルタ

排風機

前処理
設備

HEPA
フィルタ

HEPA
フィルタ

チャコール
気中浮遊する
フィルタ

排風機

D/W滞留水
粒子粗取り装置

PCV滞留水バッファタンク

PCV滞留水注水ポンプ

液中浮遊／溶解したダストの一部が到達HEPA
フィルタ

PCV滞留水排出ポンプ

排気口へ

ダストの一部が到達

冷却器

PCV滞留水
注水ポンプ

チャコール
フィルタ
逆洗式乾
式集塵機

セル外搬出機構

前処理
設備【機器詳細構成】
前処理
設備

収納機構

加工作業用
中性子吸収剤供給設備↑浄化ガス
気相中に移行した↓PCV雰囲気

液相中に移行した汚染水がペデスタル内外へ流出

セル内移送機構②

R/
Y

セル(R)にて
ダスト付着

冷却水・加工助剤投入(水，アグレイシブ)・ダスト飛散防止剤
投入
(水噴霧)
・入熱

扉
機
構

セル(G)

汚染水(除染)デブリ収納機構

No.40

廃棄処理
システムへ

A

空気の流れ
液体の流れ
一次バウンダリ(※1, ※3)※1 PCVと連通する配管内のバウンダリは非表示※2 ユニット缶と収納缶の総称とする※3 一次バウンダリの外側にある機器は全て二次バウンダリ内に設置

PCV滞留水
排出ポンプ
廃棄処理
システムへ
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.3-4：デブリ取り出しモデル（PCV内環境変化コマ図）（5/10）

No.41

ID：サ5「加工作業後の各種記録」
セル(R)
デブリ収納機構

セル(Y)セル移送機構セル内移送機構①

扉
機
構

窒素

収納機構

冷却水

B
デブリ

A
B

↑浄化ガス

加工作業用
中性子吸収剤供給設備↓PCV雰囲気

滞留水
デブリ
D/W滞留水移送ポンプ

D/W滞留水
移送ポンプ

電気
ヒータ

チャコール
フィルタ

HEPA
フィルタ

排風機

HEPA
フィルタ

排風機

排気口へ

廃棄処理
システムへ

HEPA
フィルタ

HEPA
フィルタ

チャコール
フィルタ

排風機

前処理
設備

HEPA
フィルタ

HEPA
フィルタ

チャコール
フィルタ

排風機

D/W滞留水
粒子粗取り装置

PCV滞留水バッファタンク

PCV滞留水
注水ポンプ

冷却器

PCV滞留水
注水ポンプ

チャコール
フィルタ
逆洗式乾
式集塵機

セル外搬出前
確認機構

扉
機
構
G/
セ
ル
外

前処理
設備

【機器詳細構成】
前処理
設備

セル外搬出機構

除染機構

扉
機
構
Y
/
G

汚染水(除染)

窒素

窒素

デミスタ

セル内移送機構②

R
/
Y

ウェル
窒素供
給設備

セル(G)

PCV滞留水
排出ポンプ
HEPA
フィルタ

廃棄処理
システムへ

A

排気口へ

空気の流れ
液体の流れ
一次バウンダリ(※1, ※3)※1 PCVと連通する配管内のバウンダリは非表示※2 ユニット缶と収納缶の総称とする※3 一次バウンダリの外側にある機器は全て二次バウンダリ内に設置

PCV滞留水
排出ポンプ
廃棄処理
システムへ
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.3-4：デブリ取り出しモデル（PCV内環境変化コマ図）（6/10）

No.42

ID：サ6「デブリのセル移送①」
セル(R)セル移送機構セル内移送機構①

扉
機
構

窒素供
給設備

窒素

冷却水

窒素

デブリ

A
B

↑浄化ガス

↓PCV雰囲気

デブリ
D/W滞留水移送ポンプ

D/W滞留水
移送ポンプ

電気
ヒータ

チャコール
フィルタ

除染機構

扉
機
構
Y
/
G

セル外搬出前
確認機構

扉
機
構
G/
セ
ル
外

HEPA
フィルタ

排風機

HEPA
フィルタ

排風機

排気口へ

廃棄処理
システムへ

HEPA
フィルタ

HEPA
フィルタ

チャコール
フィルタ

排風機

前処理
設備

HEPA
フィルタ

HEPA
フィルタ

チャコール
フィルタ

排風機

D/W滞留水
粒子粗取り装置

PCV滞留水バッファタンク

PCV滞留水
注水ポンプ

冷却器

PCV滞留水
注水ポンプ

チャコール
フィルタ
逆洗式乾
式集塵機

セル外搬出機構

前処理
設備【機器詳細構成】

デミスタ

収納機構

加工作業用
中性子吸収剤供給設備

滞留水

前処理
設備

セル内移送機構②

R/Y

デブリ非密封：水素，ダスト，
放射線発生

B

窒素

セル(G)

汚染水(除染)デブリ収納機構

セル(Y)PCV滞留水
排出ポンプ
HEPA
フィルタ

廃棄処理
システムへ

A

排気口へ

空気の流れ
液体の流れ
一次バウンダリ(※1, ※3)※1 PCVと連通する配管内のバウンダリは非表示※2 ユニット缶と収納缶の総称とする※3 一次バウンダリの外側にある機器は全て二次バウンダリ内に設置

PCV滞留水
排出ポンプ
廃棄処理
システムへ
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.3-4：デブリ取り出しモデル（PCV内環境変化コマ図）（7/10）

No.43

ID：サ7「デブリの移送①」

デブリ収納機構

セル(Y)
扉
機
構

セル移送機構セル内移送機構①

R/
Y

気中残留ダスト
の流入

窒素供
給設備

窒素

冷却水

窒素

デブリ

デブリ未収納：除染水排水機構
二次バウンダリ

床面沈降ダストの再浮上と流入

A
B

↑浄化ガス

滞留水
デブリ
D/W滞留水移送ポンプ

D/W滞留水
移送ポンプ

デミスタ

電気
ヒータ

チャコール
フィルタ

除染機構

セル外搬出前
確認機構

扉
機
構
G/
セ
ル
外

HEPA
フィルタ

排風機

HEPA
フィルタ

排風機

排気口へ

廃棄処理
システムへ

HEPA
フィルタ

HEPA
フィルタ

チャコール
フィルタ

排風機

前処理
設備

HEPA
フィルタ

HEPA
フィルタ

チャコール
フィルタ

排風機

D/W滞留水
粒子粗取り装置

PCV滞留水バッファタンク

PCV滞留水
注水ポンプ

冷却器

PCV滞留水
注水ポンプ

チャコール
フィルタ
逆洗式乾
式集塵機

セル外搬出機構

前処理
設備【機器詳細構成】
前処理
設備

水素，ダスト，
放射線発生

加工作業用
中性子吸収剤供給設備↓PCV雰囲気

セル内移送機構②

扉
機
構
Y
/
G

B

窒素

セル(G)

汚染水(除染)セル(R)PCV滞留水
排出ポンプ
HEPA
フィルタ

廃棄処理
システムへ

A

排気口へ

空気の流れ
液体の流れ
一次バウンダリ(※1, ※3)※1 PCVと連通する配管内のバウンダリは非表示※2 ユニット缶と収納缶の総称とする※3 一次バウンダリの外側にある機器は全て二次バウンダリ内に設置

PCV滞留水
排出ポンプ
廃棄処理
システムへ
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.3-4：デブリ取り出しモデル（PCV内環境変化コマ図）（8/10）

No.44

ID：サ8「デブリの収納」

デブリ収納機構

セル(Y)セル移送機構セル内移送機構①

扉
機
構

窒素供
給設備

窒素

冷却水

窒素

デブリ

デブリ収納後は放射線、水素，ダスト発生無し

A
B

↑浄化ガス

加工作業用
中性子吸収剤供給設備↓PCV雰囲気

滞留水
デブリ
D/W滞留水移送ポンプ

D/W滞留水
移送ポンプ

デミスタ

電気
ヒータ

チャコール
フィルタ

除染機構

セル外搬出前
確認機構

扉
機
構
G/
セ
ル
外

HEPA
フィルタ

排風機

HEPA
フィルタ

排風機

排気口へ

廃棄処理
システムへ

HEPA
フィルタ

HEPA
フィルタ

チャコール
フィルタ

排風機

前処理
設備

HEPA
フィルタ

HEPA
フィルタ

チャコール
フィルタ

排風機

D/W滞留水
粒子粗取り装置

PCV滞留水バッファタンク

PCV滞留水
注水ポンプ

冷却器

PCV滞留水
注水ポンプ

チャコール
フィルタ
逆洗式乾
式集塵機

セル外搬出機構

前処理
設備【機器詳細構成】
前処理
設備

セル内移送機構②

扉
機
構
Y
/
G

R
/
Y

B

窒素

セル(G)

汚染水(除染)セル(R)PCV滞留水
排出ポンプ
HEPA
フィルタ

廃棄処理
システムへ

A

排気口へ

空気の流れ
液体の流れ
一次バウンダリ(※1, ※3)※1 PCVと連通する配管内のバウンダリは非表示※2 ユニット缶と収納缶の総称とする※3 一次バウンダリの外側にある機器は全て二次バウンダリ内に設置

PCV滞留水
排出ポンプ
廃棄処理
システムへ
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.3-4：デブリ取り出しモデル（PCV内環境変化コマ図）（9/10）

No.45

ID：サ9「デブリの移送②」セル(R)デブリ収納機構

セル(Y)セル移送機構セル内移送機構①

扉
機
構

窒素

冷却水

窒素

デブリ

A
B

↑浄化ガス

加工作業用
中性子吸収剤供給設備↓PCV雰囲気

デブリ
D/W滞留水移送ポンプ

D/W滞留水
移送ポンプ

電気
ヒータ

チャコール
フィルタ

セル外搬出前の自主検査完了後は密封収納容器の表面汚染および放射線による外
乱発生無し

HEPA
フィルタ

排風機

HEPA
フィルタ

排風機

排気口へ

廃棄処理
システムへ

HEPA
フィルタ

HEPA
フィルタ

チャコール
フィルタ

排風機

前処理
設備

HEPA
フィルタ

HEPA
フィルタ

チャコール
フィルタ

排風機

D/W滞留水
粒子粗取り装置

PCV滞留水バッファタンク

PCV滞留水
注水ポンプ

冷却器

PCV滞留水
注水ポンプ

チャコール
フィルタ
逆洗式乾
式集塵機

扉
機
構
G/
セ
ル
外

前処理
設備

【機器詳細構成】
前処理
設備

セル外搬出機構

除染機構

セル外搬出前
確認機構

水除染による
汚染水の排水

滞留水

デミスタ

セル内移送機構②

汚染水(除染)

窒素供
給設備

扉
機
構
Y
/
G

R
/
Y

B

窒素

気中残留
ダスト
の流入

セル(G)

PCV滞留水
排出ポンプ
HEPA
フィルタ

廃棄処理
システムへ

A

排気口へ

空気の流れ
液体の流れ
一次バウンダリ(※1, ※3)※1 PCVと連通する配管内のバウンダリは非表示※2 ユニット缶と収納缶の総称とする※3 一次バウンダリの外側にある機器は全て二次バウンダリ内に設置

PCV滞留水
排出ポンプ
廃棄処理
システムへ
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.3-4：デブリ取り出しモデル（PCV内環境変化コマ図）（10/10）

No.46

ID：サ10「デブリの搬出」
セル(R)
デブリ収納機構

セル(Y)セル移送機構セル内移送機構①

扉
機
構

窒素

冷却水

窒素

デブリ

A
B

↑浄化ガス

加工作業用
中性子吸収剤供給設備↓PCV雰囲気

滞留水
デブリ
D/W滞留水移送ポンプ

D/W滞留水
移送ポンプ

デミスタ

電気
ヒータ

チャコール
フィルタ

セル外搬出機構

セル外搬出前
確認機構

HEPA
フィルタ

排風機

HEPA
フィルタ

排風機

排気口へ

廃棄処理
システムへ

HEPA
フィルタ

HEPA
フィルタ

チャコール
フィルタ

排風機

前処理
設備

HEPA
フィルタ

HEPA
フィルタ

チャコール
フィルタ

排風機

D/W滞留水
粒子粗取り装置

PCV滞留水バッファタンク

PCV滞留水
注水ポンプ

冷却器

PCV滞留水
注水ポンプ

チャコール
フィルタ
逆洗式乾
式集塵機

扉
機
構
G/
セ
ル
外

前処理
設備

【機器詳細構成】
前処理
設備

除染機構

汚染水(除染)窒素供給設備

セル内移送機構②

扉
機
構
Y
/
G

R
/
Y

B

窒素

セル(G)

PCV滞留水
排出ポンプ
HEPA
フィルタ

廃棄処理
システムへ

A

排気口へ

空気の流れ
液体の流れ
一次バウンダリ(※1, ※3)※1 PCVと連通する配管内のバウンダリは非表示※2 ユニット缶と収納缶の総称とする※3 一次バウンダリの外側にある機器は全て二次バウンダリ内に設置

PCV滞留水
排出ポンプ
廃棄処理
システムへ
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-1：作業設備によるPCV内の環境変化設定方針

No.47【安全設備への外乱となる物理量の候補】
調査項目①：加工時のダスト性状（粒径、マスバランス）
調査項目②：加工時に投入する加工助剤、飛散防止剤、熱エネルギーの量
調査項目③：加工時に投入する中性子吸収剤の投入量と加工時の異物性状（粒径）
調査項目④：加工時の治具の運用パラメータ（例.カッター回転量、 刃厚など）
調査項目⑤：移送時のダスト性状（粒径、マスバランス）
調査項目⑥：移送時の燃料デブリからの水素発生量
調査項目⑦：除染時の使用水量【調査対象（IRID プロジェクト）】• 平成30年度補助事業「燃料デブリのダスト集塵システムの技術開発」• 平成26年度、平成27年度、および平成29年度補助事業「原子炉圧力容器内部調査技術の開発」• 平成26年度補助事業「燃料デブリ・炉内構造物取り出しの基盤技術開発事業」• 平成28年度補助事業「燃料デブリ・炉内構造物の取り出し基盤技術の高度化」• 平成30年度補助事業「燃料デブリ・炉内構造物の取り出しに向けた技術の開発」【調査対象（IRID プロジェクトでのデータ不足の補完）】• 平成18年度経済産業省委託調査「発電用原子炉廃止措置工事影響評価技術調査（環境影響評価パラ
メータ調査研究）」添付資料：廃止措置工事環境影響評価ハンドブック（第三次版）（財）電力中央研究所、
H19年3月• METI、 除染技術カタログ
https://www.meti.go.jp/earthquake/nuclear/pdf/120626/120626_01j.pdf （URL有効確認日：2022.2.23）

安全設備への外乱になる可能性のある物理量を調査©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-2：重要監視項目を抽出するリスク評価手順の詳細
OJTの一般的な構成達成されるべきもの
及び防護されるべきもの課題をもたらすメカニズム

OJT的評価（※1）

連続監視PJでのリスク評価手順
インプット【デブリ取り出しモデル】
作業機能一覧表，安全機能一覧表
機器配置図（P＆IDに類するもの）【A】安全要求／作業要求（過去補助事業の成果を踏まえたインプットを取り込み）【B】作業の内容毎に適用される安全or作業機能の設定（例. デブリ加工時は以下の機能が必要
安全機能：ダスト飛散防止、末臨界維持、作業機能：デブリ加工、デブリ収納）対処されるべき課題

No.48【C】エラーモード
要求機能に影響を与える可能性のある課題の設定（例. 未臨界維持→デブリが臨界状態へ近接する）【D】特定の動作下で発生し得るトップ事象に絡めた安全or作業機能の低下メカニズム設定（例. 霧による視界不良で加工設備の未臨界維持機能（デブリ形状制御）が低下し、加工作業に時間がかかる）

インプット

作業設備モデル：日々の作業フロー
エラー抽出表：動作群シート

インプット・一般論 ・環境物理モデル
・作業設備による外乱一覧表
・過去の補助事業で得た知見

FMEA的評価（※2）

【D】～【H】の
詳細は次頁

作業遅延を引き起こす機器と物理値の測定を前提とした重要監視項目抽出および優劣評価に特化させるため、相対点数評価が可能な
FMEA的検討手順へシフト【E】 D項で設定したイベントの直接要因と間接要因を仕分け【F】D項のイベントに直接関与する機器を特定【G】トップ事象発生を回避するための検知要求設定
課題をもたらすメカニ
ズムの発生を防ぐた
めの対応策【G’】PCV内重要監視項目の設定※1：OJTは従来は深層防護レベル1～3毎に展開する原子力安全対策の安全評価手法であるが、本事業では通常作業に注目するため、変則的に活用する。
※2：FMEAは設備の構成要素（機器）の故障を予測し、その原因と影響を評価する設計手法だが、本事業では注目する機器／エラー原因の因果から検知要求を見出すため、変則的に活用する

重要度評価【H1】安全or作業機能への影響評価【H2】作業員への影響評価【H3】スループットへの影響評価【I】重要監視項目内での重みづけ評価完了©International Research Institute for Nuclear Decommissioning

OJT的手法（トップダウン）とFEMA的手法（ボトムアップ）により、重要監視項目を網羅的に抽出した

添付資料2.2.4-2：重要監視項目を抽出するリスク評価手順の詳細

No.49■FMEA的評価の具体的内容：リスク評価表への入力手順（1/4）•••

前頁に示すFMEA的評価
は右表に示すリスク評価
表として表現する。
前頁の【H】項（重み付け評価）は表中の項目7に入力する。詳細は次頁で示す。
重み付けは、右下図のフローのように妥当性を確認した上で決定する。

前頁の【F】項

項目1

項目2

前頁の【G】項

項目4

項目5

エラーの
直接原因

エラーの
間接原因

項目3

対象機能が
担う安全機 作業遅延要因
対象機器
能もしくは作 （=エラー）
業機能

HEPA
フィルタ

前頁の【E】項

前頁の【D】項

項目6

前頁の【H】項

項目7

作業遅延を回
連続監視PJで避するためのの評価観点
検知要求

フィルタ差圧
ダスト濃度 PCV内ダスト濃 HEPAフィルタの有 加工地点から低減
度低減機能低 効流路面積が減 HEPAフィルタに移下の加速
少し、フィルタ性能 行するダストの蓄が維持できない 積によるフィルタ
要素の部分的閉
塞

評価内容は次頁にて解説項目7による重み付け評価
相対的に重みのある
監視項目か

No

Yes

重み付け評価の妥当性確認は、実施項目(1)②および(2)にて行う

No(1)②監視要求仕様の整理(1)②監視要求仕様の整理(2)監視方法の検討

リスク評価結果の完成（成果物）

項目6は変わらない

Yes
リスク評価表の完成（成果物）©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-2：重要監視項目を抽出するリスク評価手順の詳細

No.50■FMEA的評価の具体的内容：リスク評価表への入力手順（2/4）
下表の項目6に示される検知要求（＝重要監視項目）に対して、項目7シリーズに示すように安全／作業員／スループットの観点で重み付けする。
前々頁の【H1】項

項目1

項目2

項目5

前々頁の【H3】項

項目6
項目7-1
項目7-2
項目7-3
作業遅延を
対象機能が
安全機能もしくは 作業員による的確 項目7-1の対策に対象 担う安全機 作業遅延要
エラーの
エラーの
回避するた
作業機能への 迅速な現場対応へ よるスループットへ
機器 能もしくは 因（=エラー） 直接原因
間接原因
めの検知
阻害対策の有無
の影響
の影響
作業機能
要求
HEPA
ダスト濃 PCV内ダスト HEPAフィルタ 加工地点から フィルタ差圧
フィルタ 度低減 濃度低減機 の有効流路面 HEPAフィルタ
能低下の加 積が減少し、 に移行するダ
1点～4点で採点 1点～4点で採点 1点～4点で採点
速
フィルタ性能が ストの蓄積に（下表参照）（下表参照）（下表参照）
維持できない よるフィルタ要素の部分的閉塞
項目3

項目4

前々頁の【H2】項

項目7-4

評価
結果

項目7-1
～7-3
の積

※項目1～6の記入内容は前頁と同じ■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表（安全システムの場合）【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき■項目7-2の得点表（燃料デブリ取り出し・搬出システムの場合）【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

・項目7-2は燃料デブリ取り出し・搬出システムと安全システムとで内容が異なる。その理由は次頁参照
・評価結果（項目7-4）に出力される点数の意味と取り扱い方については次々頁にて説明©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-2：重要監視項目を抽出するリスク評価手順の詳細

No.51■FMEA的評価の具体的内容：リスク評価表への入力手順（3/4）～重みづけの考え方①（点数が低くなる条件）～（項目7-1）・・・既に対策が検討されている、あるいは対策の為に技術開発されているものは点数を低くする。
（項目7-2）・・・現場から得られるデータ（主にデジタル値）が、作業員が習熟しなくとも容易に判断できるもの
は点数を低くする。
（項目7-3）・・・スループットへの影響が無いものは点数を低くする。
～重みづけの考え方②（項目7-2が作業設備と安全設備で分かれる理由）～• 燃料デブリ取り出し・搬出システム（作業システム）は不明瞭なPCV内環境で作業継続する必要がある。
よって、PCV内環境変化を克服するための監視対策の実現性（＝導入に課題があるか）に注目した。
• 安全システムは作業システムが引き起こすPCV内の過渡的な環境変化に対して、安全機能へ与える影響への対策が求められる。よって、安全機能の劣化原因が特定しやすいか（＝予測性が良いか）注目した。
• 一方、作業設備で導入した点数の定義文「導入に課題がある／実現性が見込める」については評価者によって、解釈が乖離しないよう評価事例を以下のように定義した。
導入に実現性が見込める：
検知要求に対して適用する計器を仮定し、計器の出力（デジタル値など）から直接的に判断ができる。また計器活用にあたって開発課題などもない。（例. 検知要求がPCV内雰囲気温度である場合：シース型熱電対を使うと仮定すると、熱電対から出力されるデジタル値は、閾値を設定す
れば運転員が習熟していなくとも作業阻害事象が発生しているかどうか直接的に判断できる。また、シース型熱電対は既に1Fに適用実績があり、開発課題はない。）
導入に課題がある：
検知要求に対して適用する計器を仮定し、計器の出力（デジタル値など）から直接的に判断ができない。また計器活用にあたって開発課題などがある。
（例. 検知要求がRPV内デブリの寸法である場合：カメラ映像を使うと仮定すると、カメラから出力される映像そのものからは、運転員は寸法を直接的に判断できない。画像処理による機械的処理の支援が必要になる。また、カメラは一般的に耐放射線性が低く、高線量環境で使用するには開発課題がある。）©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-2：重要監視項目を抽出するリスク評価手順の詳細

No.52■FMEA的評価の具体的内容：リスク評価表への入力手順（4/4）※ 本事業はスループット確保の観点での指標を示すが、将来的には作業阻害要因の発生頻度についても考慮していく必要がある。

～項目7-4に出力される点数の性質～（設計指標としての性質）• 点数が低いものは、監視不要というわけではない。点数の高低は限られたリソースの中で各重要監視項目への注力度合いを意思決定する一つの指標である（※）。
（監視システム開発としての性質）• 点数が相対的に低いものは「作業阻害要因への対策が開発中のもの」、「既に概念設計で対策検討が開始されているもの」、「過去に1Fで適用実績がある。あるいは応用が見込めるもの」である。
• 即ち、点数が相対的に高いものは、現時点の1F補助事業等で十分に検討されていないものである
可能性が高く、監視技術の開発が要請される可能性が高い。

～項目7-4の得点が高いものに対する取り扱い～（本事業での扱い）• 令和4年度の研究で注目すべき重要監視項目候補として最初に注目すべきもの。
• 点数が高いものは各工法へのヒアリング（作業阻害要因への対策有無）によって下がる可能性があるので、点数修正を含めて令和4年度に注目採否を決定する。
（各工法での扱い）• 各工法が監視システムの導入を検討するための最初に注目すべきインプットとなる。
• なお、本事業は特定の工法に依らない汎用的なリスク評価方法を提唱している。このため各工法は自工法の特徴を考慮してデブリ取り出しモデルを見直した上で、項目7-4を再評価する必要がある。

点数が低い監視項目：監視は必要だが、本事業実施時点で各種対策が検討されている©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
点数が高い監視項目：本事業実施時点で監視を含めた対策が不十分である可能性がある

添付資料2.2.4-2：重要監視項目を抽出するリスク評価手順の詳細

No.53■重要監視項目やデブリ取り出しモデルなど、固有IDを管理する課題と対応に向けた要求（1/2）•••

本事業では重要監視項目やデブリ取り出しモデル上に機器、作業フローに固有IDを設けて管理した。
本IDの表現および採番規則は、検討成果の管理のため、一定の意味性（*1）と弁別性（*2）を持たせているが、見直しに伴う追加・削除といった行為に対する更新性（あるいは拡張性）がないため、ひとたび見直すと意味性・弁別性の多くが失われる問題点がある。
監視システムは新事実の発見やデブリ取り出しの進捗に応じて今後変化していくため、取り扱うIDの更新性を持たせた上で、意味性と弁別性を損なわないよう管理することが必須となる。
【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工
代替監
視検討

分析 項目1 項目2

結果①

番号

（※）

機器

対象が
対称が担う機能
担う機能

項目3

項目4

作業遅延要因（=エラー）

エラーの直接原因

項目5-1

項目5-2

エラーの

選定理由

間接原因

作業遅延を回避するための検知
要求

代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視-

フィダスト濃度低減

ルタ

PCV内ダスト濃度上昇(a)排気フィルタ差圧

直接（項目4）

いことでPCV内ダスト濃度が上昇する。

安-気加工地点から排気フィルタに移
①

-1

同上

同上

同上

安全機能への影響

重要監視項

項

点数

作業員による

応

傾向は流入するダストの量・粒径

ルタ要素の閉塞による物理的な分布に影響を受けることから選（設定不要）(b)排気フィルタ入口のダスト

同上

点数

■項目
【4点】
【3点】
【2点】
【1点】

積により差圧が上昇し、またこの行するダストの蓄積によるフィ破損△■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い【問題例2】
設備の改善で各種機器の構成が フィルタ２系列化による使用フィフィルタ目詰－1 ルタ切り替えにより機能担保（検 1
大きく変化した場合のナンバリングよるものであ討済み）
ルールがない。
排気フィルタにおけるダストの蓄し、排気フィルタ効率
が設計値を担保されな検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

排気フィルタが劣化
排気■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある(*1)デブリ取り出しモデルの場合、アラビア数字が大きいほどプロセス上は下流の装置になる。
発行するIDは重複させず、各種資料での引用や、ID同士を紐づけしやすくしている。
重要監視項目(*2)例えば、そのIDを見ただけでリスク評価表由来やデブリ取り出しモデル由来のものなど、
項目6-1
項目6-2
代替監視検討結果②
項目6-3
項目7-1
どの資料に属するものかが分かるようにしている。

工程 コ3 ：デブリ取り出し

対象－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

量・粒径分布

常時監視は困難であるが、定期的な監視であっても間接（項目5）定。

デブリ取り出し作業と排気フィルタの因果関係を見フィルタ２系列化による使用フィ
1

出すことはできるため、定期的な監視でも問題な

ルタ切り替えにより機能担保（検デブリ取り出1

討済み）を見出すため

問題なく、予い。予測性は良い。

【問題例1】
安-気-1と安-気-2の間に差し込むべき監視項目が出てきたときのナンバリングルールがない。
★

同上

同上

同上

（可能）
フィルタ上流/下流側ダスト濃度比ではなく下流側ダ

スト濃度比

同上

スト濃度が設計値を下回ることを確認できれば問題(a)排気フィルタ上流/下流側ダ(a)排気フィルタ下流側ダスト濃ないため、下流側ダスト濃度を代替監視パラメータ
直接（項目4）度
加工地点から排気フィルタに移

安-気

同上

-2

とする。
加工付近によるダスト濃度が設計値を逸脱せず、下流側ダスト濃度が設計値を逸脱した際には、使用フィルタを切り替えることにより機能を担保するた

行するダストによるフィルタ要

め、さらなる多様化の検討は不要とする。

素の腐食による部分的破損

排気フィルタに蓄積するダストによるフィルタ要素の腐食でフィル

フィルタ２系列化による使用フィ1

ルタ切り替えにより機能担保（検フィルタ下流4

討済み）

タ要素が部分的に破損し、上流と監視により事

予測性は悪い下流側のダスト濃度比が低下する。この傾向は、フィルタに流入するダストの量・化学的性質（pH、塩化物イオン濃度、化学組成）に影響を受けることから選(b)排気フィルタ入口のダスト
△

同上

同上

同上

同上

量・化学的性質（pH、塩化物イ 間接（項目5）
オン濃度、化学組成）定。

（設定不要）
フィルタ下流側ダスト濃度が設計値を逸脱した際には、使用フィルタを切り替えることにより機能を担保するため、多様化の検討は不要とする。

フィルタ２系列化による使用フィ1

ルタ切り替えにより機能担保（検

4

討済み）

常時監視が必悪い。

（可能）
フィルタ上流/下流側ダスト濃度比ではなく下流側ダ(a)排気フィルタ上流/下流側ダスト濃度比©International Research Institute for Nuclear Decommissioning

スト濃度が設計値を下回ることを確認できれば問題ないため、下流側ダスト濃度を代替監視パラメータ

フィルタ２系列化による使用フィフィルタ下流添付資料2.2.4-2：重要監視項目を抽出するリスク評価手順の詳細

No.54■重要監視項目やデブリ取り出しモデルなど、固有IDを管理する課題と対応に向けた要求（2/2）••

意味性、弁別性、更新性はトレードオフも発生するため、監視システムの運用実態に沿ってIDは発行していく必要がある。参考として、
意味性・弁別性・更新性の観点で、IDへの要求を検討した。さらに、現場での運用性を高めるための要求についても追加検討した。
なお、IDの自動採番およびID同士の紐づけシステムは、既に多くの商用ソフトウェアが存在するため、それらの導入が望まれる。
要求（□：必達、●達成が望ましい）

事例

意味性

 IDは唯一性をもたせ、二重利用してはならない。これは、廃止したIDを再利用しないことも含む（欠番扱いにする）。
 IDの発行は各システム毎に一意に定める法則で自由に発行できるが、システム間のID同士は任意に紐づけできるようにする。

• マイナンバーと保険証。
• クレジットカードと個人信用情報 など。

弁別性⚫ 現場や管理画面上で一目しただけで、そのIDの発行元システム
や設備管理元が把握できる表現が望ましい。
⚫ ID表現方法としては、英数列に対して、ハイフン、アンダーバー、スペースを適切に挿入し、視認性を高めることが望ましい。

更新性 IDを追加・廃止・変更をしても、他のIDの意味性と弁別性が損なわれない体系にしなくてはならない。
 IDはその目的に応じて改定番号や改定年度を付与するなど、更新履歴も表現できるようにしなくてはならない。
⚫ 将来的に各種システムの全体が更新され、採番体系の見直しがあっても旧採番体系との紐付きは残すことが望ましい。

【名称】 日本産業規格（JIS）【表現例】 JIS B 0001-1:2000【解説】
JIS表記以降、部門記号、各部門毎の都合に合わせて一意に定める数列、枝番
号、改正履歴が示される。意味性、弁別性が比較的高い他、図書改正を前提とした運用をしているため、更新性も高い。

運用性

 IDに紐づくデータベースへのアクセスは、IDの種類を問わない一括検索システムによるワンストップ性にしなくてはならない。IDの種類毎に検索システムがあると、そのIDの発行元の調査から始まることになり、運用性が著しく損なわれる。

【名称】 電子学術論文のナンバリングコード（DOI）【表現例】 12.3456/ja7890x【解説】
1つの論文毎に個別に設定される。本IDをインターネット上で「https://doi.org/」の後に入力すると目的の論文へアクセスできる。

⚫ IDは英数列だけでなく、バーコードや二次元コードでも発行できることが望ましい。例えば、現場に設置する機器にコードを貼付
け、バーコードで読み取ることで、情報へのアクセス速度を高め、利便性が高まる（サイト内は広大であり、現場でIDのメモを取ってオフィスに戻ってその内容を調べることには苦労が伴う）。

【名称】医療機器の個体管理・個体識別UDI【表現例】(01)04512345678901などの数列およびバーコードor二次元コード【解説】
医療機器の大量流通／発行／管理を想定した米国産の国際的法規制で利用。
機器への印字を前提とするため、数列の他、バーコードあるいは二次元コード表記が義務付けられている。トレーサビリティを含めて現実に存在する機器をサイバー上で管理し、現場で容易に情報へアクセスする手段として利便性が高い。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.55

・早見表は「全体一覧表」と「部分的詳細表」の2種類を作成した。
・各表はリスク評価表に示す重要監視項目の一部を統合しているため，合計数は201個とはならない。

■全体一覧表番号 日々の作業フロー

重要監視項目(ｻ1)PCV内の全体状況お1---(PCV内環境変化無し)

よび作業／安全設備の確認

2

移動経路上の水流の流速

3

機器への影響度を予測するための積算被ばく量4(ｻ2)加工対象への 移動経路上のホットスポット位置
接近5■詳細早見表番号

重要監視項目検出場所

6

干渉物の存在7

移動経路上の座標

8

中性子吸収剤散布箇所の水流速度9

検出場所（詳細）

デブリの水没有無検知(ｻ3)デブリ加工前
検出個所数
単位
作業

10
1

差圧：PCV内外

差圧

11

後の設計段階で判断

差圧：PCV内外

差圧：PCV内外

18

データ採取方法

差圧計

オンライン

安－気－14,15

安－気－
1,4,6,8,31,33,48,51,53,55

0～1kPa程度
ディスクカッター連続切削時間

デブリの加工範囲
加工現場の構造物三次元形状（寸法）安－気－38,39,40,41

2箇所（PCV内1箇所／PCV外1箇所）

加工済みデブリの寸法(ｻ4)デブリ加工
代表点のみでなく複数箇所計測の要否は今

17
差圧：電気ヒータ下流側の乾式逆洗PCV外（R/B内）-2000～+500Pa程度

タ1枚

後の設計段階で判断

燃料デブリの取り出し量との差2箇所（フィルタ前／フィルタ後）/フィル

フィルタ前後5 差圧

中性子吸収剤の散布時間

2箇所（フィルタ前／フィルタ後）/フィル

タ1枚

16
4

検出器候補

2箇所（デミスタ前／デミスタ後）/デミス

14
15

リスク評価表の分析番号

レーザガウジング入熱量（照射時間×出力）

13
差圧：デミスタ前後

3

測定レンジ（概略）

中性子吸収剤の散布状況検知

代表点のみでなく複数箇所計測の要否は今

電気ヒータ下流側の排気フィルタ前後

PCV外(R/B内)

より詳細を確認する場合は，添付資料3.1.2-1(a)および添付資料3.1.2-1(b)を参照

2箇所（PCV内1箇所／PCV外1箇所）

12

2

目的地までの到達時間

タ1枚

安－気－42ダスト濃度

安－気－43,46,47
ホットスポットに対する機器への影響度（耐放射

2箇所（PCV内1箇所／PCV外1箇所）

代表点のみでなく複数箇所計測の要否は今後の設計段階で判断

線性）

Pa©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
安－気－44,45

添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.56■全体一覧表（燃料デブリ取り出し・搬出システム（1/2））
番号 日々の作業フロー

重要監視項目(ｻ1)PCV内の全体状況お1---(PCV内環境変化無し)

よび作業／安全設備の確認

2

移動経路上の水流の流速

3

機器への影響度を予測するための積算被ばく量

45(ｻ2)加工対象への 移動経路上のホットスポット位置
接近

目的地までの到達時間

6

干渉物の存在7

移動経路上の座標

8

中性子吸収剤散布箇所の水流速度

9
10

作業

12

中性子吸収剤の散布状況検知

20

ミスト供給量
加工エリアを代表する燃料デブリ性状（圧縮強

21
22

度）
加工中の燃料デブリの圧縮強度

23

加工治具の損耗度24(ｻ4)デブリ25

加工

構造物が落下モードへ至る構造強度
日々のデブリ搬出量26

内容器へのブリ充填量

27

加工箇所への到達時間
加工箇所の水流の存在の把握（目視による官能的

28

判断）

29

中性子束

レーザガウジング入熱量（照射時間×出力）

30

デブリと内容器の相対位置

13

デブリの加工範囲

14

加工現場の構造物三次元形状（寸法）31(ｻ5)加工作業後の各種記録---(PCV内環境変化無し)

加工済みデブリの寸法

16

燃料デブリの取り出し量との差

17

ダスト濃度

18

加工現場のホットスポットの線源位置

中性子吸収剤の散布時間
ディスクカッター連続切削時間(ｻ4)デブリ加工

重要監視項目19(ｻ3)デブリ加工前 デブリの水没有無検知

11

15

番号 日々の作業フロー

ホットスポットに対する機器への影響度（耐放射線性）©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.57■全体一覧表（燃料デブリ取り出し・搬出システム（2/2））

番号 日々の作業フロー

重要監視項目

番号 日々の作業フロー

重要監視項目32

移動経路上の水流の流速

48

内容器の表面線量率33

機器への影響度を予測するための積算被ばく量

49

内容器の内容物飛び出し有無確認時間

内容器の放射線量

50

内容器の損傷有無確認時間

3435(ｻ6)デブリの
セル移送(PCV→R)

目的地までの到達時間（距離）51

密封収納容器への異物（デブリ粉）噛み込み除(ｻ8)デブリの収納 去時間

36

干渉物の存在37

移動経路上の座標

52

内容器の収納完了時間

38

内容器の水素発生量53

密封収納容器への異物（デブリ粉）付着量

39

水素濃度／もしくは酸素濃度

54

内容器からの内容物飛び出し有無

40

空間線量率

55

内容器の損傷有無

41

内容器の表面線量率56

表面線量率、密封度、表面汚染濃度

4243(ｻ7)デブリの移送①（R→Y）

内容器の移動経路検知(ｻ9)デブリの移送
57

内容器の現在地検知

②
（Y→G）

44

内容器の動線干渉検知

5845

動線干渉検知

59

46

ダスト量

60

②

47

ダスト濃度

61

（Y→G）

配管に流入する移送液中のダスト量・粒径分
布・粒子の密度
密封収納容器の除染完了時間(ｻ9)デブリの移送 ダスト濃度

62 (ｻ10)デブリの搬出

系統内流量
系統内流量＋漏洩量---(PCV内環境変化無し)©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.58■全体一覧表（気相システム）
番号 重要監視項目

検出場所

1

PCV内外

2

電気ヒータ下流側の排気フィルタ前後

番号

差圧
4
5

デミスタ上流側

13

電気ヒータ上流側

14 ダスト量・核種組 前処理設備～HEPAフィルタ間

7

圧力

8

温度

9

電気ヒータ～乾式逆洗フィルタ間

電気ヒータ下流側の乾式逆洗フィルタ前

17排気ライン入口近傍（可能な範囲で）

後

18

電気ヒータ下流側の排気フィルタ前後

19

ダスト量・粒径分布

デミスタ上流側
電気ヒータ～乾式逆洗フィルタ間
前処理設備～HEPAフィルタ間

排気フィルタ前後

21

PCV内外+数カ所（複数箇所測定は基本設

22 ダスト量・化学的 排気ライン入口近傍（可能な範囲で）計段階で判断）23 性質（pH、塩化物 HEPAフィルタ～排風機間

電気ヒータ前後

24 イオン濃度、化学 前処理設備～HEPAフィルタ間

大気放出放射能25（既設ダスト放射 排気フィルタ下流側

26

風量

HEPAフィルタ～排風機間

16線モニタ相当）10

成デミスタ前後

20

6

検出場所

12

15

3

重要監視項目排風機入口

27

11 ミスト供給流量 デブリ加工機構
28【補足】
本事業で定義する重要監視項目の他、将来的な実施計画において以下の管理パラメータの監視も必要（重要監視項目とも一部重複）
・ダスト濃度低減機能→PCVダスト濃度[Bq/cm3] ・静的バウンダリ機能→PCV内外差圧[Pa]・動的バウンダリ機能→PCV内外差圧[Pa], 水位[m] ・放出抑制機能→放出ダスト濃度[Bq/cm3]
・酸素濃度低減機能→酸素濃度[ppm]29

前処理設備上流側

組成）

電気ヒータ～乾式逆洗フィルタ間
デミスタ上流側

化学的性質（pH、塩化物イオン濃度）アブレイシブ量・
粒径分布（デブリ加工時の）投入熱量

デブリ加工機構

前処理設備～HEPAフィルタ間

デブリ加工機構©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.59■全体一覧表（液相システム（1/2））
未臨界維持システム

液相閉じ込めシステム
番号
1
2
3
4

重要監視項目pH、塩化物イオン濃度、化学組成アブレイシブの量(SS(浮遊物質)濃検出場所
D/W滞留水移送ポンプ上流
PCV滞留水排出ポンプ上流

4

D/W

7

水位・漏洩量PCV滞留水バッファタンク

8

水温

9

ダスト量(SS(浮遊物質)濃10度)・粒径分布・粒子の密度(装置前後の差圧)

142

PCV滞留水排出ポンプ上流

水位

13

pH、塩化物イオン濃

3

6

投入熱量
流量・圧力

1

D/W滞留水移送ポンプ上流度)・粒径分布・粒子の密度（デブリ加工時の）重要監視項目

D/W

5

11

番号

(SS(浮遊物質)濃度)
アブレイシブの量

PCV滞留水排出ポンプ上流
D/W滞留水移送ポンプ上流
D/W滞留水移送ポンプ上流

5

粒径分布・粒子の密度

PCV滞留水排出ポンプ上流

PCV内(D/W)

6

水温PCV内(D/W)

D/W滞留水移送ポンプ上流

7

PCV滞留水排出ポンプ上流
8

加工地点(PCV内)系統内流量: D/W滞留水移送ポンプ上流または下流
差圧: D/W滞留水粒子粗取り装置の上流及び下流

9D/W滞留水移送ポンプ上流または下流

16

PCV滞留水排出ポンプ下流

17

系統内流量: D/W滞留水移送ポンプ上流または下流

18

漏洩量: 漏洩検知器設置位置
流量・漏洩量19

漏洩量: 弁・フランジ20

漏洩量: D/W滞留水粒子粗取り装置近傍

ダスト量(SS(浮遊物質)濃度)
ダスト量(SS(浮遊物質)
濃度)・粒径分布

D/W滞留水移送ポンプ上流
D/W滞留水粒子粗取り装置下流

ダスト量(SS(浮遊物質) D/W滞留水移送ポンプ上流
濃度)・粒径分布・粒子10D/W滞留水移送ポンプ下流
流量

アブレイシブの量

D/W滞留水移送ポンプ上流(SS(浮遊物質)濃度)・

11

15度、化学組成検出場所

PCV滞留水排出ポンプ上流の密度（デブリ加工時の）投入熱量

PCV滞留水排出ポンプ下流

12流量

PCV滞留水排出ポンプ上流または下1314

加工地点(PCV内)流量・漏洩量流
系統内流量: PCV滞留水排出ポンプ上
流または下流【補足】
本事業で定義する重要監視項目の他、将来的な実施計画において以下の管理パラメータの監視も必要（重要監視項目とも一部重複）
・ダスト濃度低減機能→PCVダスト濃度[Bq/cm3] ・静的バウンダリ機能→PCV内外差圧[Pa]・動的バウンダリ機能→PCV内外差圧[Pa], 水位[m] ・放出抑制機能→放出ダスト濃度[Bq/cm3]
・酸素濃度低減機能→酸素濃度[ppm]©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.60■全体一覧表（液相システム（2/2））
冷却システム（1/2）
番号1

重要監視項目pH、塩化物イオン
濃度、化学組成2

検出場所
D/W滞留水移送ポンプ上流

冷却システム（1/2）
番号
13

D/W滞留水移送ポンプ上流

143

アブレイシブの量

冷却器上流

15
4
5
6
7

PCV滞留水注水ポンプ上流
アブレイシブの量(SS(浮遊物質)濃度)・粒径分布・粒子の密度
水位・漏洩量8

D/W滞留水移送ポンプ上流

17

PCV滞留水バッファタンク

18

水温
9

冷却器下流及び上流

10

D/W滞留水移送ポンプ上流

11質)濃度)・粒径分

21
冷却器上流

投入熱量

検出場所

加工地点(PCV内)流量・圧力(装置前

系統内流量: D/W滞留水移送ポンプ上流または下流後の差圧)

差圧: D/W滞留水粒子粗取り装置の上流及び下流
D/W滞留水移送ポンプ下流

流量

PCV滞留水注水ポンプ下流
D/W滞留水移送ポンプ上流または下流
系統内流量: D/W滞留水移送ポンプ上流または下流

1920

ダスト量(SS(浮遊物（デブリ加工時の）16PCV滞留水注水ポンプ上流

PCV内(D/W)

重要監視項目流量・漏洩量

漏洩量: 漏洩検知器設置位置
系統内流量: D/W滞留水移送ポンプ上流または下流
漏洩量: 弁・フランジ
系統内流量: D/W滞留水移送ポンプ上流または下流
漏洩量: D/W滞留水粒子粗取り装置近傍

布・粒子の密度12

PCV滞留水注水ポンプ上流【補足】
本事業で定義する重要監視項目の他、将来的な実施計画において以下の管理パラメータの監視も必要（重要監視項目とも一部重複）
・ダスト濃度低減機能→PCVダスト濃度[Bq/cm3] ・静的バウンダリ機能→PCV内外差圧[Pa]・動的バウンダリ機能→PCV内外差圧[Pa], 水位[m] ・放出抑制機能→放出ダスト濃度[Bq/cm3]
・酸素濃度低減機能→酸素濃度[ppm]©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）■詳細早見表：気相閉じ込めシステム（1/5）
番号

重要監視項目

検出場所

検出場所（詳細）

検出個所数

No.61

以下のリスク評価表の番号と紐付き
添付資料3.1.2-1(a), 添付資料3.1.2-1(b)単位測定レンジ（概略）

リスク評価表の
分析番号

1

差圧：PCV内外

2箇所（PCV内1箇所／PCV外1箇所）
代表点のみでなく複数箇所計測の要否は今後の設計段階で判断-2000～+500Pa程度

安－気－14,15

2

電気ヒータ下流側の排気フィルタ前後

2箇所（フィルタ前／フィルタ後）/フィルタ1枚

0～1kPa程度

安－気－
1,4,6,8,31,33,48,51,
53,55

検出器候補

データ採取方法

差圧計

オンライン

2箇所（デミスタ前／デミスタ後）/デミスタ
1枚
差圧：デミスタ前後
差圧：PCV内外3

安－気－38,39,40,41

2箇所（PCV内1箇所／PCV外1箇所）
代表点のみでなく複数箇所計測の要否は今後の設計段階で判断

4

安－気－42差圧

5PCV外（R/B内）
差圧：電気ヒータ下流側の乾式逆洗フィルタ前後
差圧：PCV内外

2箇所（フィルタ前／フィルタ後）/フィルタ1枚
2箇所（PCV内1箇所／PCV外1箇所）
代表点のみでなく複数箇所計測の要否は今後の設計段階で判断

Pa
安－気－43,46,47
0～1kPa程度-2000～+500Pa程度

6

7

安－気－44,45

差圧：電気ヒータ下流側の排気フィ
ルタ前後
差圧：PCV内外

2箇所（フィルタ前／フィルタ後）/フィルタ1枚
2箇所（PCV内1箇所／PCV外1箇所）
代表点のみでなく複数箇所計測の要否は今後の設計段階で判断

安－気－282箇所（フィルタ前／フィルタ後）/フィルタ1枚

8

差圧：排気フィルタ前後
差圧：PCV内外

2箇所（PCV内1箇所／PCV外1箇所）
代表点のみでなく複数箇所計測の要否は今後の設計段階で判断【注記】通常時の管理パラメータとして、本表以外にも以下を監視する必要がある（一部重要監視項目と重複あり）
ダスト濃度低減機能：PCVダスト濃度[Bq/cm3]
静的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa]動的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa] ドライウェル水位[m]
放出抑制機能：放出ダスト濃度[Bq/cm3]
酸素濃度低減機能：酸素濃度[ppm]

安－気－27©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.62■詳細早見表：気相閉じ込めシステム（2/5）
番号

重要監視項目

検出場所

検出場所（詳細）

検出個所数

単位

9

圧力

PCV外（R/B内）

差圧：PCV内外
圧力：今後の設計段階で検討

2箇所（PCV内1箇所／PCV外1箇所）
代表点のみでなく複数箇所計測の要否は今後の設計段階で判断

PCV内外差圧：Pa
系統内圧力：kPa10

温度

PCV外（R/B内）

電気ヒータ前後2箇所（ヒータ前／ヒータ後）/ヒータ1枚℃

11

既設ダスト放射線モニタ同様

PCV外（R/B内）

排気フィルタ下流側

A/B合計2箇所

Bq/cm3

測定レンジ（概略）

検出器候補

データ採取方法

工法の種類（気相システムの詳細構成） 安－気－に大きく依存するため、基本設定段階で確 16,17,18,19,20,21,2
定させる
2,23,24,25,26,

差圧計
圧力計

オンライン

0～100℃程度

安－気－5,7,9,10,11,12,13,32,34,52,54,56,57,58,5
9,60

熱電対

オンライン

10-6～10-5：Bq/cm3

安－気－
2,3,29,30,49,50

ダスト放射線モニタ

オンライン

流量計

オンライン

流量計

オンライン

12

安－気－35,36

風量PCV外（R/B内）

排風機入口

1箇所/排風機1台

m3/h

13

14

リスク評価表の分析番号0～5000m3/h程度

安－気－37

ミスト供給量流量

PCV内デブリ加工機構

間接監視項目となるため、1箇所を想定【注記】通常時の管理パラメータとして、本表以外にも以下を監視する必要がある（一部重要監視項目と重複あり）
ダスト濃度低減機能：PCVダスト濃度[Bq/cm3]
静的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa]動的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa] ドライウェル水位[m]
放出抑制機能：放出ダスト濃度[Bq/cm3]
酸素濃度低減機能：酸素濃度[ppm]

m3/h

安－気－
4,5,6,7,11,12,14,15,
デブリ加工機構の設計条件に大きく依存す 18,19,22,23,26,27,3
るため、基本設計段階で確定させる
1,32,33,34,41,42,46,
47,51,52,53,54,58,5
9©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.63■詳細早見表：気相閉じ込めシステム（3/5）
番号

重要監視項目

検出場所

検出場所（詳細）

検出個所数

単位

リスク評価表の
分析番号

測定レンジ（概略）15

デミスタ上流側

間接監視項目となるため、1箇所を想定

安－気－4016電気ヒータ上流側

間接監視項目となるため、1箇所を想定

安－気－5717

前処理設備～HEPAフィルタ間

間接監視項目となるため、1箇所を想定

安－気－3,10,17,30,50

ダスト量・核種組成

ダスト量：PCV内(R/B内)
核種組成：
PCV外、R/B内（サンプリング）
R/B外（分析）

ダスト量：g/m3
核種組成：定性分析

工法の種類（気相システムの詳細構成）に大きく依存するため、基本設定段階で確
定させる

18

HEPAフィルタ～排風機間間接監視項目となるため、1箇所を想定

安－気－3619

電気ヒータ～乾式逆洗フィルタ間

間接監視項目となるため、1箇所を想定

安－気－4520排気ライン入口近傍（可能な範囲で）間接監視項目となるため、1箇所を想定

安－気－21,25【注記】通常時の管理パラメータとして、本表以外にも以下を監視する必要がある（一部重要監視項目と重複あり）
ダスト濃度低減機能：PCVダスト濃度[Bq/cm3]
静的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa]動的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa] ドライウェル水位[m]
放出抑制機能：放出ダスト濃度[Bq/cm3]
酸素濃度低減機能：酸素濃度[ppm]

検出器候補データ採取方法

ダスト量：ダスト濃度計
核種組成：サンプリングによる分析

オンライン：ダスト量
オフライン：核種組成©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.64■詳細早見表：気相閉じ込めシステム（4/5）
番号

重要監視項目

検出場所

21

22

検出場所（詳細）

デミスタ上流側

ダスト量：PCV外(R/B内)
粒径分布：
ダスト量・粒径分布 PCV外(R/B内)：サンプリング
R/B外：分析

検出個所数

単位

測定レンジ（概略）

間接監視項目となるため、1箇所を想定。

リスク評価表の
分析番号3

電気ヒータ～乾式逆洗フィルタ間

ダスト量：g/m
粒径分布：μm

間接監視項目となるため、1箇所を想定

間接監視項目となるため、1箇所を想安－気－4324

前処理設備上流側

間接監視項目となるため、1箇所を想定

安－気－2025

排気ライン入口近傍（可能な範囲で）間接監視項目となるため、1箇所を想定

安－気－24HEPAフィルタ～排風機間間接監視項目となるため、1箇所を想定

27

ダスト量：ダスト濃度計
粒径分布：サンプリングによる分析

オンライン：ダスト量
オフライン：粒径分布工法の種類（気相システムの詳細構成）に大きく依存するため、基本設定段階で確定させる

前処理設備～HEPAフィルタ間

ダスト量、pH：PCV外（R/B
内）
ダスト量・化学的性
塩化物イオン濃度：PCV外質（pH、塩化物イ（R/B内）
オン濃度、化学組
化学組成：成）
PCV外(R/B内)：サンプリング
R/B外：分析

データ採取方法

安－気－38

23

26

検出器候補

0～1kPa程度

定

安－気－1,28

安－気－353

ダスト量：g/m
pH：塩素イオン濃度：ppm
化学組成：定性分析

工法の種類（気相システムの詳細構成）に大きく依存するため、基本設定段階で確定させる

前処理設備～HEPAフィルタ間

間接監視項目となるため、1箇所を想定

安－気－2,16,29,49

28

電気ヒータ～乾式逆洗フィルタ間

間接監視項目となるため、1箇所を想定

安－気－4429

デミスタ上流側

間接監視項目となるため、1箇所を想定。

安－気－39【注記】通常時の管理パラメータとして、本表以外にも以下を監視する必要がある（一部重要監視項目と重複あり）
ダスト濃度低減機能：PCVダスト濃度[Bq/cm3]
静的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa]動的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa] ドライウェル水位[m]
放出抑制機能：放出ダスト濃度[Bq/cm3]
酸素濃度低減機能：酸素濃度[ppm]ダスト量：ダスト濃度計
PH：PH計オンライン（ダスト量、PH、塩化物イオン濃度：塩素
塩化物イオン濃度）
濃度計
オフライン（化学組成）
化学組成：化学組成：
サンプリングによる分析©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.65■詳細早見表：気相閉じ込めシステム（5/5）
番号

重要監視項目30

化学的性質（pH、塩化物イオ PCV内
ン濃度）

31

アブレイシブ量・粒
径分布

検出場所

検出場所（詳細）

デブリ加工機構

アブレイシブ量：PCV内(R/B内)
粒径分布：
前処理設備～HEPAフィルタ間
PCV外、R/B内（サンプリング）
R/B外（分析）

検出個所数

単位

間接監視項目となるため、1箇所を想定

pH：塩素イオン濃度：ppm

間接監視項目となるため、1箇所を想定

アブレイシブ量：g/m3
粒径分布：μm

測定レンジ（概略）

デブリ加工機構の設計条件による

ダスト粒径：0.01～10μm(仮)粒径分布：同上
流量：0～5000m3/h(仮)32

リスク評価表の
分析番号

検出器候補

データ採取方法

安－気－14,15

PH：PH計塩化物イオン濃度：塩素 オンライン（PH、塩化物イ
濃度計
オン濃度）
化学組成：化学組成： オフライン（化学組成）
サンプリングによる分析

安－気－8,55

ダスト量：ダスト濃度計
粒径分布：サンプリングによる分析

オンライン：ダスト量
オフライン：粒径分布

電力量計

オンライン

安－気－9,13

機器出力

PCV内

デブリ加工機構

間接監視項目となるため、1箇所を想定

33【注記】通常時の管理パラメータとして、本表以外にも以下を監視する必要がある（一部重要監視項目と重複あり）
ダスト濃度低減機能：PCVダスト濃度[Bq/cm3]
静的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa]動的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa] ドライウェル水位[m]
放出抑制機能：放出ダスト濃度[Bq/cm3]
酸素濃度低減機能：酸素濃度[ppm]KW

デブリ加工機構の設計条件による

安－気－37,56,60©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.66■詳細早見表：液相系閉じ込めシステム（1/3）
番号

重要監視項目

検出場所

検出場所（詳細）

検出個所数

単位

1
D/W滞留水移送ポンプ上流

2

3

pH：PCV外（R/B内）
塩化物イオン濃度：PCV外pH、塩化物イオン （R/B内）
濃度、化学組成
化学組成：
PCV外（R/B内）：サンプリング
R/B外：分析

pH: 5~12
塩化物イオン濃度: 0～200ppm
化学組成: 化学種が特定できること

安-液-3,25

pH: 1~14
塩化物イオン濃度: 想定される範囲が測定できること化学組成: 化学種が特定できること

安-液-18

検出器候補

データ採取方法

1カ所
ポンプの上流配管

pH：塩素イオン濃度：ppm
化学組成：定性分析
PCV滞留水排出ポンプ上流

リスク評価表の
分析番号

測定レンジ（概略）

1カ所
ポンプの上流配管

PH：PH計塩化物イオン濃度：塩素
オンライン（PH、塩化物イ
濃度計
オン濃度）
化学組成：化学組成：
オフライン（化学組成）
サンプリングによる分析

安-液-10
pH: 5~12
塩化物イオン濃度: 0～200ppm
化学組成: 化学種が特定できること

4

D/W

取水点近傍に数カ所

安-液-155

D/W滞留水移送ポンプ上流

67

安-液-4,7,21,26

アブレイシブの量: 発生・液相移行しうるア
ブレイシブの量を包絡すること
粒径分布: ~0.45 mm(発生・液相移行しうる粒径を包絡すること)粒子の密度: 発生・液相移行しうる粒子の密度を包絡すること

安-液-5,12,19

ダスト量: 発生・液相移行しうるダスト量を包絡すること粒径分布: 0.096 μm~10 mm(発生・液相移行しうる粒径を包絡すること)粒子の密度: 発生・液相移行しうる粒子の密度を包絡すること

安-液-11,14

1カ所
ポンプの上流配管

アブレイシブの量
アブレイシブ量：PCV内(R/B内)(SS(浮遊物質)濃 粒径分布、粒子密度：度)・粒径分布・粒 PCV外、R/B内（サンプリング）子の密度R/B外（分析）3

アブレイシブ量：g/m
粒径分布：μm
粒子の密度：g/m3

PCV滞留水排出ポンプ上流

ダスト量: 発生・液相移行しうるダスト量を包絡すること粒径分布: 0.096 μm~10 mm(発生・液相移行しうる粒径を包絡すること)粒子の密度: 発生・液相移行しうる粒子の密度を包絡すること

1カ所
ポンプの上流配管【注記】通常時の管理パラメータとして、本表以外にも以下を監視する必要がある（一部重要監視項目と重複あり）
ダスト濃度低減機能：PCVダスト濃度[Bq/cm3]
静的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa]動的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa] ドライウェル水位[m]
放出抑制機能：放出ダスト濃度[Bq/cm3]
酸素濃度低減機能：酸素濃度[ppm]

アブレイシブ量：ダスト濃オンライン：アブレイシブ量度計
オフライン：粒径分布、粒粒径分布、粒子の密度：
子の密度
サンプリングによる分析©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.67■詳細早見表：液相系閉じ込めシステム（2/3）
番号

重要監視項目

検出場所

検出場所（詳細）

検出個所数

リスク評価表の
分析番号

検出器候補

0~300 mm

安-液-15

水位計、ITV（画像解
析）

オンライン

水位: 0~4200 mm
漏洩量: 有意な漏洩を検知できること

安-液-22

水位：水位計
漏洩量：漏洩検出器、
流量計

オンライン

熱電対

オンライン

単位

8

水位

PCV外（R/B内）

D/W

取水点近傍に数カ所

mm

9水位・漏洩量PCV外（R/B内）

PCV滞留水バッファタンク

タンク液位：2箇所(冗長性考慮）
漏えい量：1カ所

水位：mm

測定レンジ（概略）3

漏洩量：mm またはm /h

10

安-液-6

水温

PCV内（R/B内）

PCV内(D/W)

取水点近傍に数カ所℃

0~100℃

11

安-液-1312

D/W滞留水移送ポンプ上流

1カ所
ポンプの上流配管

ダスト量：PCV内(R/B内)
ダスト量(SS(浮遊粒径分布、粒子密度：物質)濃度)・粒径
PCV外、R/B内（サンプリング）
分布・粒子の密度
R/B外（分析）13

ダスト量：g/m3
粒径分布：μm
粒子の密度：g/m3
PCV滞留水排出ポンプ上流

1カ所
ポンプの上流配管

安-液ダスト量: 発生・液相移行しうるダスト量を 1,2,16,17,20,22,23,2
4
包絡すること粒径分布: 0.096 μm~10 mm
ダスト量：ダスト濃度計
オンライン（ダスト量）(発生・液相移行しうる粒径を包絡するこ
粒径分布・粒子の密度： オフライン（粒径分布・粒と)サンプリングによる分析
子の密度）
粒子の密度: 発生・液相移行しうる粒子の密度を包絡すること
安-液-8,914

安-液-6（デブリ加工時の）投入熱量PCV内加工地点(PCV内)

加工地点近傍で数カ所

kW

20 kW

15

16

データ採取方法

電力量計

オンライン

流量：流量計
差圧：差圧計オンライン

安-液-13

流量・圧力(装置前後の差圧)

PCV外（R/B内）

系統内流量: D/W滞留水移送ポン
プ上流または下流
系統内流量：1カ所
差圧: D/W滞留水粒子粗取り装置 差圧：装置前後で1カ所ずつの上流及び下流

流量：m3/h
差圧：Pa【注記】通常時の管理パラメータとして、本表以外にも以下を監視する必要がある（一部重要監視項目と重複あり）
ダスト濃度低減機能：PCVダスト濃度[Bq/cm3]
静的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa]動的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa] ドライウェル水位[m]
放出抑制機能：放出ダスト濃度[Bq/cm3]
酸素濃度低減機能：酸素濃度[ppm]

閉塞を検知可能であること

安-液-23,26©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.68■詳細早見表：液相系閉じ込めシステム（3/3）
番号

重要監視項目検出場所

17

検出場所（詳細）

D/W滞留水移送ポンプ下流

18
流量

PCV外（R/B内）

検出個所数

リスク評価表の
分析番号

測定レンジ（概略）

1カ所
ポンプの下流配管

安-液-1,2,3,4,5,7

1カ所
ポンプの下流配管

安-液-16

D/W滞留水移送ポンプ上流または下
流

19

単位

3

3

m /h

～10 m /h

系統内流量：1カ所

20
PCV滞留水排出ポンプ下流

2122
系統内流量: D/W滞留水移送ポン
プ上流または下流
漏洩量: 漏洩検知器設置位置

23

流量計

オンライン

流量：流量計
漏洩量：漏洩検出器、
流量計

オンライン

安-液-8,10,11,14

1カ所
ポンプの下流配管

安-液-9,12

系統内流量：1カ所
ポンプの下流配管
漏えい量：漏えいポテンシャルの数・配置に応じて設定

安-液-17

系統内流量：1カ所
漏えい量：漏えいポテンシャルの数・配置に応じて設定

安-液-18
流量：m /h

PCV外（R/B内）

データ採取方法

安-液-193

流量・漏洩量検出器候補

3

漏洩：mmまたはm /h

流量: ～10 m3/h
漏洩量: 有意な漏洩を検知できること

24

系統内流量: D/W滞留水移送ポン 系統内流量：1カ所
プ上流または下流
漏えい量：漏えいポテンシャルの数・配置に
漏洩量: 弁・フランジ
応じて設定

安-液-20,2125

系統内流量: D/W滞留水移送ポン
プ上流または下流
系統内流量：1カ所
漏洩量: D/W滞留水粒子粗取り装 漏えい量：1カ所(粗取り装置近傍)
置近傍

安-液-24,25【注記】通常時の管理パラメータとして、本表以外にも以下を監視する必要がある（一部重要監視項目と重複あり）
ダスト濃度低減機能：PCVダスト濃度[Bq/cm3]
静的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa]動的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa] ドライウェル水位[m]
放出抑制機能：放出ダスト濃度[Bq/cm3]
酸素濃度低減機能：酸素濃度[ppm]©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.69■詳細早見表：液相系未臨界維持システム（1/2）
番号

1

2

3

重要監視項目

検出場所

検出場所（詳細）

pH：PCV外（R/B内）
D/W滞留水移送ポンプ上流
塩化物イオン濃度：PCV外pH、塩化物イオン （R/B内）
濃度、化学組成
化学組成：
PCV外（R/B内）：サンプリング
PCV滞留水排出ポンプ上流
R/B外：分析

アブレイシブの量(SS(浮遊物質)濃 PCV外（R/B内）
度)

D/W滞留水移送ポンプ上流

検出個所数

1カ所
ポンプの上流配管

1カ所
ポンプの上流配管

1カ所
ポンプの上流配管

単位

g/m3

5

アブレイシブ量：g/m3
粒径分布：μm
粒子密度：g/m3

6

PCV滞留水排出ポンプ上流

1カ所
ポンプの上流配管

7

8

水温

9

ダスト量(SS(浮遊PCV外（R/B内）
物質)濃度)

10

ダスト量：PCV外（R/B内）
ダスト量(SS(浮遊粒径分布：物質)濃度)・粒径
D/W滞留水粒子粗取り装置下流
PCV外（R/B内）：サンプリング
分布
分析：R/B外PCV内

pH: 5~12
塩化物イオン濃度: 0～200ppm
化学組成: 化学種が特定できること
安-臨-10,16

1カ所
ポンプの上流配管

アブレイシブ量：PCV外（R/B
アブレイシブの量内）(SS(浮遊物質)濃粒径分布、粒子密度：度)・粒径分布・粒PCV外（R/B内）：サンプリング
子の密度
R/B外：分析

リスク評価表の
分析番号

安-臨-3
pH：塩素イオン濃度：ppm
化学組成：定性分析

4

D/W滞留水移送ポンプ上流

測定レンジ（概略）

発生・液相移行しうるアブレイシブの量を包
絡すること

安-臨-5

アブレイシブの量: 発生・液相移行しうるア
ブレイシブの量を包絡すること
粒径分布: 数十 μm~数百 mm(粒子粗取り装置に捕捉されるべき粒子を検出可能なこと)
粒子の密度: 発生・液相移行しうる粒子の密度を包絡すること

安-臨-6,7

アブレイシブの量: 発生・液相移行しうるア
ブレイシブの量を包絡すること
粒径分布: ~0.45 mm(発生・液相移行しうる粒径を包絡すること)粒子の密度: 発生・液相移行しうる粒子の密度を包絡すること

安-臨-12ダスト量: 発生・液相移行しうるダスト量を包絡すること粒径分布: 0.096 μm~10 mm(発生・液相移行しうる粒径を包絡すること)粒子の密度: 発生・液相移行しうる粒子の密度を包絡すること

安-臨-11,14

アブレイシブの量: 発生・液相移行しうるア
ブレイシブの量を包絡すること
粒径分布: ~0.45 mm(発生・液相移行しうる粒径を包絡すること)粒子の密度: 発生・液相移行しうる粒子の密度を包絡すること

安-臨-17

検出器候補

データ採取方法

PH：PH計塩化物イオン濃度：塩素 オンライン（PH、塩化物イ
濃度計
オン濃度）
化学組成：化学組成： オフライン（化学組成）
サンプリングによる分析

ダスト濃度計オンライン

アブレイシブ量、ダスト量： オンライン：アブレイシブ
ダスト濃度計量、ダスト量
粒径分布、粒子密度：サ オフライン：粒径分布、粒ンプリングによる分析
子密度

PCV内(D/W)

取水点近傍に数カ所℃

0~100℃

安-臨-13熱電対

オンライン

D/W滞留水移送ポンプ上流

1カ所

g/m3

発生・液相移行しうるダスト量を包絡するこ
と

安-臨-1

ダスト濃度計オンライン

1カ所

ダスト量：g/m3
粒径分布：μm

ダスト量: 発生・液相移行しうるダスト量を包絡すること粒径分布: 数十 μm~数百 mm(粒子粗取り装置に捕捉されるべき粒子を検出可能なこと)安-臨-1,2,3,4,5,6,7【注記】通常時の管理パラメータとして、本表以外にも以下を監視する必要がある（一部重要監視項目と重複あり）
ダスト濃度低減機能：PCVダスト濃度[Bq/cm3]
静的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa]動的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa] ドライウェル水位[m]
放出抑制機能：放出ダスト濃度[Bq/cm3]
酸素濃度低減機能：酸素濃度[ppm]ダスト量：ダスト濃度計
オンライン：ダスト量
粒径分布：サンプリングにオフライン：粒径分布
よる分析©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.70■詳細早見表：液相系未臨界維持システム（2/2）
番号

重要監視項目検出場所

11

検出場所（詳細）

D/W滞留水移送ポンプ上流

検出個所数

1カ所
ポンプの上流配管

ダスト量：PCV外（R/B内）
ダスト量(SS(浮遊粒径分布、粒子密度：物質)濃度)・粒径
PCV外（R/B内）：サンプリング
分布・粒子の密度
R/B外：分析1213（デブリ加工時の）投入熱量

PCV内

14
流量

粒子密度：g/m3
1カ所
ポンプの上流配管

加工地点(PCV内)

加工地点近傍で数カ所

PCV滞留水排出ポンプ下流

1カ所
ポンプの下流配管

kW

リスク評価表の
分析番号

ダスト量: 発生・液相移行しうるダスト量を包絡すること粒径分布: 数十 μm~数百 mm(粒子粗取り装置に捕捉されるべき粒子を検出可能なこと)
粒子の密度: 発生・液相移行しうる粒子の密度を包絡すること

安-臨-2,4

ダスト量: 発生・液相移行しうるダスト量を包絡すること粒径分布: 0.096 μm~10 mm(発生・液相移行しうる粒径を包絡すること)粒子の密度: 発生・液相移行しうる粒子の密度を包絡すること

安-臨-8,9,15

20 kW

PCV外（R/B内）

m /h

系統内流量: PCV滞留水排出ポン
プ上流または下流
漏洩量: 漏洩検知器設置位置

データ採取方法

ダスト量：ダスト濃度計
オンライン：ダスト量
粒径分布、粒子密度：サ オフライン：粒径分布、粒ンプリングによる分析
子密度安-臨-13

3～10 m /h

PCV滞留水排出ポンプ上流または下系統内流量：1カ所
流

流量・漏洩量

検出器候補

電力量計

オンライン

流量計

オンライン

流量：流量計
漏洩量：漏洩検出器、
流量計

オンライン

安-臨-143PCV外（R/B内）

15

16

ダスト量：g/m3
粒径分布：μm

PCV滞留水排出ポンプ上流

測定レンジ（概略）単位

系統内流量：1カ所
ポンプの下流配管
流量：m3/h
漏えい量：漏えいポテンシャルの数・配置に 漏洩：mmまたはm3/h
応じて設定【注記】通常時の管理パラメータとして、本表以外にも以下を監視する必要がある（一部重要監視項目と重複あり）
ダスト濃度低減機能：PCVダスト濃度[Bq/cm3]
静的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa]動的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa] ドライウェル水位[m]
放出抑制機能：放出ダスト濃度[Bq/cm3]
酸素濃度低減機能：酸素濃度[ppm]

安-臨-17

流量: ～10 m3/h
漏洩量: 有意な漏洩を検知できること

安-臨-15,16©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.71■詳細早見表：液相系冷却システム（1/2）
番号

重要監視項目

検出場所

検出場所（詳細）

検出個所数

1

pH：PCV外（R/B内）
塩化物イオン濃度：PCV外（R/B内）
pH、塩化物イオン
化学組成：
D/W滞留水移送ポンプ上流
濃度、化学組成PCV外（R/B内）：サンプリ
ング
R/B外：分析

2

D/W滞留水移送ポンプ上流

1カ所

冷却器上流

1カ所

4

PCV滞留水注水ポンプ上流

1カ所

5

アブレイシブ量：PCV外D/W滞留水移送ポンプ上流
アブレイシブの量（R/B内）(SS(浮遊物質)濃 粒径分布・粒子密度：度)・粒径分布・粒 PCV外（R/B内）：サンプリ
子の密度
ング
PCV滞留水注水ポンプ上流
R/B外：分析3

6

7

アブレイシブの量

水位・漏洩量8PCV外（R/B内）

1カ所
ポンプの上流配管

1カ所
ポンプの上流配管

1カ所
ポンプの上流配管

PCV外（R/B内）

PCV滞留水バッファタンク

タンク液位：2箇所(冗長性考慮）
漏えい量：1カ所

PCV内

PCV内(D/W)

取水点近傍に数カ所

水温

9

10

11

12

PCV外（R/B内）

冷却器下流及び上流

装置前後で1カ所ずつ

D/W滞留水移送ポンプ上流

1カ所
ポンプの上流配管

ダスト量：PCV外（R/B内）
ダスト量(SS(浮遊 粒径分布、粒子密度：物質)濃度)・粒径 PCV外（R/B内）：サンプリ 冷却器上流
分布・粒子の密度 ング
R/B外：分析
PCV滞留水注水ポンプ上流

測性が良い

単位

pH：塩素イオン濃度：ppm
化学組成：定性分析

pH: 5~12
塩化物イオン濃度: 0～200ppm
化学組成: 化学種が特定できること

安-冷-16,22

検出器候補

データ採取方法

PH：PH計塩化物イオン濃度：塩素 オンライン（PH、塩化物イ
濃度計
オン濃度）
化学組成：化学組成： オフライン（化学組成）
サンプリングによる分析

安-冷-3
発生・液相移行しうるアブレイシブ量を包絡
すること

g/m3

安-冷-7

ダスト濃度計オンライン

安-冷-123

アブレイシブ量：g/m
粒径分布：μm
粒子の密度：g/m3

水位：m3/h

ダスト量: 発生・液相移行しうるダスト量を包絡すること粒径分布: 0.096 μm~10 mm(発生・液相移行しうる粒径を包絡すること)粒子の密度: 発生・液相移行しうる粒子の密度を包絡すること

漏洩：mmまたはm3/h

水位: 0~4200 mm
漏洩量: 有意な漏洩を検知できること℃

0~100℃

安-冷-4,17,19,23

安-冷-10安-冷-13

アブレイシブ量：ダスト濃オンライン：アブレイシブ量度計
オフライン：粒径分布、粒粒径分布、粒子の密度：
子の密度
サンプリングによる分析

液位：液位計
漏洩量：漏洩検出器、
流量計

オンライン

熱電対

オンライン

安-冷-5,11

安-冷-6,73

1カ所
ポンプの上流配管

リスク評価表の
分析番号

測定レンジ（概略）

ダスト量：g/m
粒径分布：μm

粒子密度：g/m3

1カ所
ポンプの上流配管【注記】通常時の管理パラメータとして、本表以外にも以下を監視する必要がある（一部重要監視項目と重複あり）
ダスト濃度低減機能：PCVダスト濃度[Bq/cm3]
静的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa]動的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa] ドライウェル水位[m]
放出抑制機能：放出ダスト濃度[Bq/cm3]
酸素濃度低減機能：酸素濃度[ppm]

安-冷1,2,13,14,15,18,20,2
1
ダスト量: 発生・液相移行しうるダスト量を包絡すること粒径分布: 0.096 μm~10 mm
ダスト量：ダスト濃度計
オンライン：ダスト量(発生・液相移行しうる粒径を包絡するこ
粒径分布、粒子の密度： オフライン：粒径分布、粒安-冷-6と)サンプリングによる分析
子の密度
粒子の密度: 発生・液相移行しうる粒子の密度を包絡すること
安-冷-8,9©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）■詳細早見表：液相系冷却システム（2/2）
番号

重要監視項目

検出場所

検出場所（詳細）

測性が良い

検出個所数

単位

測定レンジ（概略）13PCV内

加工地点(PCV内)

加工地点近傍で数カ所

kW

20 kW

14

流量・圧力(装置前後の差圧)

PCV外（R/B内）

系統内流量: D/W滞留水移送ポン
プ上流または下流
系統内流量：1カ所
差圧: D/W滞留水粒子粗取り装置 差圧：装置前後で1カ所ずつの上流及び下流
D/W滞留水移送ポンプ下流

1カ所
ポンプの下流配管

PCV滞留水注水ポンプ下流

1カ所
ポンプの下流配管

18

D/W滞留水移送ポンプ上流または下流

系統内流量：1カ所

19

系統内流量: D/W滞留水移送ポン 系統内流量：1カ所
プ上流または下流
漏えい量：漏えいポテンシャルの数・配置に
漏洩量: 漏洩検知器設置位置
応じて設定

20

21

検出器候補

データ採取方法

電力量計

オンライン

流量：流量計
差圧：差圧計

オンライン

流量計

オンライン

流量：流量計
漏洩量：漏洩検出器、
流量計

オンライン

安-冷-5

16
17

リスク評価表の分析番号
安-冷-11（デブリ加工時の）投入熱量

15

No.72

流量

流量・漏洩量PCV外（R/B内）

PCV外（R/B内）

3

流量：m /h
差圧：Pa

3

m /h

系統内流量: D/W滞留水移送ポン 系統内流量：1カ所
流量：m3/h
プ上流または下流
漏えい量：漏えいポテンシャルの数・配置に3
漏洩：mmまたはm /h
漏洩量: 弁・フランジ
応じて設定
系統内流量: D/W滞留水移送ポン
プ上流または下流
系統内流量：1カ所
漏洩量: D/W滞留水粒子粗取り装 漏えい量：1カ所(粗取り装置近傍)
置近傍【注記】通常時の管理パラメータとして、本表以外にも以下を監視する必要がある（一部重要監視項目と重複あり）
ダスト濃度低減機能：PCVダスト濃度[Bq/cm3]
静的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa]動的バウンダリ機能：PCV内外差圧[Pa] ドライウェル水位[m]
放出抑制機能：放出ダスト濃度[Bq/cm3]
酸素濃度低減機能：酸素濃度[ppm]

閉塞を検知可能であること

安-冷-20,23～10 m3/h

安-冷-1,2,3,4

3～3 m /h

安-冷-8,910,12～10 m3/h

安-冷-14,17

安-冷-15,16

流量: ～10 m3/h
漏洩量: 有意な漏洩を検知できること

安-冷-18,19

安-冷-21,22©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.73■詳細早見表：燃料デブリ取り出し・搬出システム（1/8）
番号

日々の
作業フロー

重要監視項目

移動経路上の水流の流
速

1

検出場所

PCV内

機器への影響度を予測するための積算被ばく量2

検出場所（詳細）

RPV，ペデスタル内外

検出個所数

単位

デブリ取り出し装置に付帯，もしくは専用の監視機構に付帯

cm/sec

PCV内移動機構の要素機器 デブリ取り出し装置に付帯

PCV内

Gy

測定レンジ（概略）
PCV内移動機構の外力（水流による圧力）への対抗力に基づき，決定すること。

デブリ取り出しPJでは100～最大5000 Gy/h環
境で使う装置に1日10時間×20日を想定。月1回の機器交換を考慮しているため，機器被ばく線量の最大値の2倍とする。

リスク評価表の
分析番号

検出器候補

データ
採取方法

作B-1

流量計、ITV

オンライン

作B-2

線量率計

オンライン

作B-2

・1F-1 PCV詳細調査での開発機器を活用（水中環境のデブリ（ホットスポット源）の発見のためγ線と中性子線を用いた計測システム）
・1F-2 PCV詳細調査での開発機器を活用（γ線・中性子線の計測およびレーザース
キャンによる構造物形状データを組み合わせたホットスポット位置推定システム）

オンライン

作B-1

時計

オンライン

オンライン

オンライン

100Gy～2E+06Gy

移動経路上のホットスポッ
ト位置

3

【座標】
1～6m（ペデスタル内プラットフォームの直径を参考に設定）

PCV内移動機構の移動経路 デブリ取り出し装置に付帯上（RPV，ペデスタル内外） あるいは専用の監視機構に付帯

PCV内

Gy/h

【線量率】
デブリ取り出しPJでは100～最大5000 Gy/h環境での装置運用を想定している。バックグラウンドを超える線源をホッ
トスポットと想定し，以下とする。
[RPV内部]
1000～10000 Gy/h
[RPV以外]100～1000Gy/h(ｻ2)加工対
象への接近

4

目的地までの到達時間

PCV内

PCV内移動機構の速度によるが，1日10時間作業であることを考慮すると最大でも1時間以内に現場到着が必要と仮定し，以下とする。
・10～120分

RPV，ペデスタル内外

デブリ取り出し装置に付帯，もしくは専用の監視機構に付帯

cm

1～100cm

作A-1,2,3,4

・1F-1 PCV詳細調査での開発技術（水中環境での超音波測定による水中の構造
物位置情報を把握する技術）
・1F-2 PCV詳細調査での開発技術（気中環境でのレーザスキャンによる干渉物の維
持情報を把握する技術）

cm

工法の種類（デブリ取り出し・搬出システム）に大きく依存するため、基本設定段階で確定させる

作B-3,4,5,6,7

・1F-1 PCV詳細調査での開発技術（単眼カメラによる構造物特徴点と画像対応手法を用いた自己位置推定技術）
・ITV＋レーザスキャン

5

干渉物の存在PCV内RPV，ペデスタル内外

デブリ取り出し装置に付帯，もしくは専用の監視機構に付帯

6

移動経路上の座標

PCV内

RPV，ペデスタル内外

デブリ取り出し装置に付帯，もしくは専用の監視機構に付帯

min©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.74■詳細早見表：燃料デブリ取り出し・搬出システム（2/8）
番号

日々の
作業フロー

重要監視項目

検出場所

中性子吸収剤散布箇所
PCV内
の水流速度

7

検出場所（詳細）

検出個所数

デブリ加工エリア近傍（RPV，ペデスタル内外）

デブリ取り出し装置に付帯

単位測定レンジ（概略）

リスク評価表の
分析番号

検出器候補

データ
採取方法

cm/sec

中性子吸収剤が分散する閾値に基づき決定する
こと

作A-5

流量計、ITV

オンライン

作A-1,2,3,4

・1F-1 PCV詳細調査での開発技術（水面の検出手法としてS偏光とP偏光を組み合わせた水面反射特性を利用した技術）
・ITV

オンライン

作A-6,7,8,9

臨界PJでの開発技術（中性子計測器）

オンライン

作A-5

時計

オンライン

水中のデブリ（RPV，ペデス デブリ取り出し装置に付帯
タル内外）

8

デブリの水没有無検知(ｻ3)デブリ
加工前作
業

9

PCV内

cm

・デブリ加工エリア近傍（RPV，ペデスタル内外）
中性子吸収剤の散布状
況検知

中性子吸収剤の散布時
間デブリ取り出し装置に付帯

PCV内

mm

・デブリ加工エリア近傍（RPV，ペデスタル内外）

10

PCV内

臨界防止PJよりデブリの1回当たりの加工範囲は16cm立法と要求されていることを考慮し、以下とする。

デブリ取り出し装置に付帯

1cm～20cm

非溶解性吸収材（Gd2O3粒子タイプまたは水ガ
ラスタイプ）の散布範囲（16cm×16cm程度）に1mm以上の厚さで散布されていることを確認できるレンジとする。

中性子吸収剤の通常の散布完了時間を30分と仮定し、以下とする。
10～60分min©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.75■詳細早見表：燃料デブリ取り出し・搬出システム（3/8）
番号

日々の
作業フロー

重要監視項目
レーザガウジング入熱量（照射時間×出力）
ディスクカッター連続切削
時間

11

検出場所

PCV内

検出場所（詳細）

デブリ加工治具

検出個所数

単位

デブリ取り出し装置が備えるデブリ
加工治具ごとw

加工中のデブリ（RPV，ペデ デブリ取り出し装置に付帯スタル内外）

12

デブリの加工範囲

PCV内

cm

PCV内（RPV，ペデスタル内 デブリ取り出し装置に付帯外）
加工現場の構造物三次
元形状（寸法）

13

PCV内

cm

加工後のデブリ（RPV，ペデ デブリ取り出し装置に付帯スタル内外）

14
加工済みデブリの寸法

PCV内

中性子吸収剤が散布された加工
済みデブリ

15

16

(ｻ4)デブリ加工

デブリ加工エリア近傍（RPV，ペデスタル内外）
燃料デブリの取り出し量と
の差

PCV内

デブリ取り出し装置に付帯あるいは専用の監視機構に付帯

18
PCV内

19

デブリ加工エリア近傍（RPV，ペデスタル内外）もしくは安全設備へのダスト流
デブリ取り出し装置に付帯 もしく
入経路上
はD/Wなどダスト流入経路上1点
デブリ加工エリア近傍(気相/液相)（RPV，ペデスタル内外）もしくは安全設備へのダスト流
入経路上
燃料デブリ加工機構の要素
機器

20

放射性物質の沸点への接近および超過を予測できるレンジとすること

臨界PJでは1回当たりの加工範囲を16cm×
16cm×16cm立法に制限していることから以下とする。
・1cm～30cm
ロボットアームで加工箇所へ加工治具をアクセスさせると想定し，以下とする。
・1cm～100cm

臨界PJでは1回当たりの加工範囲を16cm×
16cm×16cm立法に制限していることから以下とする。
・1cm～30cm

ホットスポットに対する機器への影響度（耐放射線 PCV内性）

リスク評価表の
分析番号

検出器候補

作Ａ－1,2,3,4,5 時計（入熱量＝装置定格出力×時間）

データ
採取方法

オンライン

作Ａ－
6,7,8,9,10

ITV、レーザースキャン、
フェイズドアレイ

オンライン

作Bー2

デブリ取り出しPJ（多関節MNPの遠隔操作支援手法）での開発技術（事前に構造物配置情報を取得し、機械処理すること
で加工箇所へのアクセス性向上を支援・評価する技術）オンライン

ITV、レーザースキャン、
フェイズドアレイ

オンライン

重量計

オンライン

ダスト濃度計

オンライン

線量率計

オンライン

作Bー6,7,8

作Bー9

cm/sec

デブリ加工機構の外力（水流による圧力）への対抗力に基づき，決定すること。

流量：L/sec
流速：cm/sec

17

ダスト濃度

cm

測定レンジ（概略）

作Bー10

1E-06～1 g/cm3
g/cm3

デブリ取り出し装置に付帯

Gy

作Bー5

[気中ダスト]
0.1～40μm[水中ダスト]0.5～150μm
デブリ取り出しPJでは100～最大5000 Gy/h環
境で使う装置に1日10時間×20日を想定。月1回の機器交換を考慮しているため，機器被ばく線量の最大値の2倍とする。

作Ａ－1,2,3,4,5

作Ａ－12

作Bー4

100Gy～2E+06Gy©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.76■詳細早見表：燃料デブリ取り出し・搬出システム（4/8）
番号

日々の
作業フロー

重要監視項目検出場所

21

加工現場のホットスポット
の線源位置

PCV内

22

ミスト供給量

PCV内

23

PCV外
加工エリアを代表する燃料（R/B
デブリ性状（圧縮強度）内）

24

加工中の燃料デブリの圧
縮強度

PCV内

25

加工治具の損耗度

PCV内

26

27

28

(ｻ4)デブリ
構造物が落下モードへ至
加工
る構造強度

日々のデブリ搬出量

内容器へのデブリ充填量

PCV内・デブリ加工エリア近傍（RPV，ペデスタル内外）

デブリ取り出し装置に付帯あるいは専用の監視機構に付帯【測定場所とする】
1F構内ホットセル

ホットセル内に1台設置

デブリ（RPV，ペデスタル内外）

デブリ取り出し装置に付帯

デブリ取り出し装置に付帯

PCV内

PCV内（RPV，ペデスタル内 デブリ取り出し装置に付帯
外）

－

作Bー4

・1F-1 PCV詳細調査での開発機器を活用（水中環境のデブリ（ホットスポット源）の発見のためγ線と中性子線を用いた計測システム）
・1F-2 PCV詳細調査での開発機器を活用（γ線・中性子線の計測およびレーザース
キャンによる構造物形状データを組み合わせたホットスポット位置推定システム）

オンライン

2

0.01～0.1L/cm /min

作Ａ－12

流量計

オンライン

作Bー1

分析装置

オフライン

作Bー3

ビッカーズ試験（押し込み式）もしくは
CERCHAR試験（引っかき式）

オフライン

加工治具の損耗が確認できる測定レンジであるこ
と

mm

作Bー3

ITV、レーザースキャン、
装置診断装置

オンライン

作Aー11

分析装置

オフライン

重量計

オンライン

作Bー
16,17,18,19,20

ITV、レーザースキャン

オンライン

作Bー2

時計

オンライン

作Bー5,10

ITV+トレース用塗料など

オンライン

中性子検出器オンライン

測定対象素材の許容応力による。軟鋼の場合，
N/mm

2

min

許容応力は100N/mm2なので，以下。
・100～1000 N/mm

2

内容器の最大充填可能量もしくは内法寸法に基作Bー
づき決定する
5,10,11,12,13,
14,15
内容器の最大充填可能量もしくは内法寸法に基づき決定する10秒～60分－－

1/s

中性子計数率
1E0～1E4[1/s]

作Ａ－
6,7,8,9,10

PCV内落下箇所のデブリ（RPV，ペ デブリ取り出し装置に付帯 あるいデスタル内外）は専用の移動機構に付帯

32

デブリと内容器の相対位
置

データ
採取方法

200～2000MPa

mm

－

検出器候補

200～2000MPa

kg

加工中のデブリ（RPV，ペデ
デブリ取り出し装置に付帯スタル内外）
中性子束

ミスト噴霧量は0.05L/minであることを想定し以
下とする。

MPa

・デブリ加工エリア近傍（RPV，ペデスタル内外）

31

【線量率】
デブリ取り出しPJでは100～最大5000 Gy/h環境での装置運用を想定している。バックグラウンドを超える線源をホッ
トスポットと想定し，以下とする。
[RPV内部]
1000～10000 Gy/h
[RPV以外]100～1000Gy/h

Mpa

燃料デブリ加工機構の加工 デブリ取り出し装置に付帯治具（ディスクカッター，チゼル，AWJ，レーザガウジン
グ）
デブリ加工エリア周辺の構造 ・デブリ取り出し装置に付帯物（RPV，ペデスタル内外） あるいは・専用の移動機構に付帯リスク評価表の分析番号【座標】
1～6m（ペデスタル内プラットフォームの直径を参考に設
定）

L/min

PCV内

加工箇所の水流の存在の把握（目視による官能的 PCV内判断）

測定レンジ（概略）・デブリ加工箇所（RPV，ペ デブリ取り出し装置に付帯
デスタル内外）デブリ取り出し装置に付帯

30

単位

Gy/h

・デブリ加工エリア近傍（RPV，ペデスタル内外）

加工箇所への到達時間

34

検出個所数

PCV内

29

33

検出場所（詳細）

PCV内

デブリ加工エリア近傍（RPV，ペデスタル内外）

デブリ取り出し装置に付帯

21/cm ・s

cm

中性子束
2

1E0～1E4[1/cm /sec]

作Ａ－11

内容器の大きさによって決定されるが，φ200mm 作B－11,12,13
オンライン、画像
ユニット缶と想定し，以下とする
ITV、レーザースキャン
解析（ITV)
0cm～30cm©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
作B－14,15

添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.77■詳細早見表：燃料デブリ取り出し・搬出システム（5/8）
番号

日々の
作業フロー

35

重要監視項目検出場所

移動経路上の水流の流速 PCV内

検出場所（詳細）

RPV，ペデスタル内外

検出個所数
デブリ取り出し装置に付帯，もしくは専用の監視機構に付帯機器への影響度を予測す
PCV内るための積算被ばく量

検出器候補

PCV内移動機構の外力（水流による圧力）への対抗力に基づき，決定すること。

作B－1

ITV/流量計

デブリ取り出しPJでは100～最大5000 Gy/h環
境で使う装置に1日10時間×20日を想定。月1回の機器交換を考慮しているため，機器被ばく線量の最大値の2倍とする。

作B－2

線量率計

オンライン

作B－2

・1F-2 PCV詳細調査での開発機器を活用（γ線・中性子線の計測およびレーザース
キャンによる構造物形状データを組み合わせたホットスポット位置推定システム）

オンライン

作B－1

ITV/レーザースキャン

オンライン

測定レンジ（概略）cm/secGy

PCV内移動機構の要素機器 デブリ取り出し装置に付帯

36

リスク評価表の
分析番号

単位

データ
採取方法

オンライン

100Gy～2E+06Gy
PCV内移動機構の移動経路 デブリ取り出し装置に付帯上（RPV，ペデスタル内外） あるいは専用の監視機構に付帯

37

内容器の放射線量

PCV内

Gy/h

(ｻ6)デブリの
セル移送(PCV→R)

デブリ取り出しPJでは100～最大5000 Gy/h環境での装置運用を想定している。バックグラウンドを超える線源をホッ
トスポットと想定し，以下とする。
[RPV内部]
1000～10000 Gy/h
[RPV以外]100～1000Gy/h

PCV内移動機構の速度によるが，1日10時間作業であることを考慮すると最大でも1時間以内に現場到着が必要と仮定し，以下とする。
・10～120分

38

目的地までの到達時間（距離）PCV内

RPV，ペデスタル内外

デブリ取り出し装置に付帯，もしくは専用の監視機構に付帯

39

干渉物の存在PCV内RPV，ペデスタル内外

デブリ取り出し装置に付帯，もしくは専用の監視機構に付帯

cm

1～100cm

作A－1,2,3,4

ITV/レーザースキャン

オンライン

40

移動経路上の座標

PCV内

RPV，ペデスタル内外

デブリ取り出し装置に付帯，もしくは専用の監視機構に付帯

cm

PCV内移動機構を誘導できるレンジとする。

作B－3,4,5,6

ITV/レーザースキャン

オンライン

min

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.78■詳細早見表：燃料デブリ取り出し・搬出システム（6/8）
番号

日々の
作業フロー

重要監視項目

検出場所

検出場所（詳細）セル(R)41

内容器の水素発生量

PCV内

42

水素濃度／もしくは
酸素濃度

PCV内

43

空間線量率

PCV内

44

内容器の表面線量率

PCV内

45

内容器の移動経路検知

PCV内

セル(Y)

セル(Y)

セル(R)

セル(R)

セル(R)

(ｻ7)デブリの46 移送①（R 内容器の現在地検知

検出個所数

単位

セル(R)の代表箇所に1点以上

測定レンジ（概略）

リスク評価表の
分析番号

検出器候補

データ
採取方法

Vol%

水素燃焼下限界値を考慮し，以下とする。
0～5Vol%

作A－2

水素濃度計

オンライン

Vol%

水素燃焼下限界値を考慮し，以下とする。
0～5Vol%作A－2

水素濃度計 または
酸素濃度計

オンライン

mSv/h

セルの環境条件（線量率）を考慮し，以下とする。
0.1～10 mSv/h

作B-3

線量率計

オンライン

mSv/h

セルの環境条件（線量率）を考慮し，以下とする。
1～100 mSv/h

作B-3

線量率計

オンライン

mm

セル内移送機構①を誘導できるレンジとする。

作B-4

ITV,レーザースキャン

オンライン

mm

セル内移送機構①を誘導できるレンジとする。

作B-5

ITV,レーザースキャン

オンライン

セル(Y)の代表箇所に1点以上

セル(Y)の代表箇所に1点以上

セル(R)の代表箇所に1点以上

セル(R)の代表箇所に1点以上

セル(R)の代表箇所に1点以上

PCV内

→Y）

47

内容器の動線干渉検知

PCV内セル(R),(Y)セル(R)と(Y)の代表箇所に1点
以上

mm

他作業との動線干渉が把握できる測定レンジにす
ること。

作B-1

ITV,レーザースキャン

オンライン

48

動線干渉検知PCV内セル(R),(Y)セル(R)と(Y)の代表箇所に1点
以上

mm

他作業との動線干渉が把握できる測定レンジにす
ること。

作B-2

ITV,レーザースキャン

オンライン

49

ダスト量

PCV内

セル(R)

作A-3

線量率計

オンライン

線量率計

オンライン

1E-06～1 g/cm3

セル(R)の代表箇所に1点以上

セル(Y)

50

1E-06～1 g/cm3

セル(Y)の代表箇所に1点以上

PCV内
ダスト濃度

51

g/cm3

作A-1
セル(R)

PCV内

セル(R)の代表箇所に1点以上

g/cm

3

作A-1

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.79■詳細早見表：燃料デブリ取り出し・搬出システム（7/8）
番号

日々の
作業フロー

重要監視項目

検出場所

検出場所（詳細）

検出個所数

単位

測定レンジ（概略）

リスク評価表の
分析番号

検出器候補

Gy/h

内容器の放射線に影響を受ける機器に依存するが，以下と仮定する。
1 Gy/h以上

作B-4

線量率計

オンライン

min

確認作業時間によるが30分で完了するものとし、以下とする。
・10～60分

作B-1

時計

オンライン

min

確認作業時間によるが30分で完了するものとし、以下とする。
・10～60分

作B-2

時計

オンライン

内容器

データ
採取方法

52

内容器の表面線量率53

内容器の内容物飛び出し
PCV内
有無確認時間セル(Y)54

内容器の損傷有無確認
時間

セル(Y)

55

移送容器への異物（デブPCV内リ粉）噛み込み除去時間

移送容器収納機構に付帯する

min

付着物撤去時間によるが通常1時間以内に完了するものとし，以下を設定する。
1～120分

作B-3

時計

オンライン

内容器の収納完了時間

PCV内

移送容器

収納機構に付帯する

min

付着物撤去時間によるが通常1時間以内に完了するものとし，以下を設定する。
1～120分

作B-4

時計

オンライン

57

移送容器への異物（デブPCV内リ粉）付着量移送容器

収納機構に付帯する異物の付着モードにより変わるが，目視検出と仮定し以
下とする。
・個

1個以上

作B-3

時計

オンライン

58

内容器からの内容物飛び
PCV内
出し有無

セル(Y)

内容器からの物体飛び出し量 移送容器の許容クリアランスに依存するが，以下ととして以下を設定する。
仮定する。
・mm
10 ～ 400 mm

作B-1

ITV、レーザースキャン

オンライン

内容器の亀裂および凹み有
内容器の健全性の定義に依存するが，以下と仮無を確認するものとして以下を
定する。
設定する。
1～10mm・mm

作B-2

ITV、レーザースキャン

オンライン

56

(ｻ8)デブリの収納PCV内収納機構に付帯する収納機構に付帯収納機構に付帯PCV内収納機構に付帯収納機構に付帯59

内容器の損傷有無

PCV内

セル(Y)

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料2.2.4-3：重要監視項目早見表（代替監視項目設定版）

No.80■詳細早見表：燃料デブリ取り出し・搬出システム（8/8）
番号

日々の
作業フロー

重要監視項目

検出場所

PCV外
表面線量率、密封度、表
（R/B
面汚染濃度
内）

60

検出場所（詳細）

移送容器の表面

検出個所数

単位

セル外搬出機構に付帯

Bq/cm2

測定レンジ（概略）
1F構内移送基準に依存するが，基準を0.4Bq/cm2と仮定し以下とする。

3

配管内

1カ所
配管内

62

移送容器の除染完了時間 PCV内

移送容器の表面

セル外搬出機構に付帯セル(G)セル(G)の代表箇所に1点以上

63

PCV内

64

セル(Y)

系統内流量

PCV内

排水配管内

(ｻ9)デブリの
移送②（Y
→G）

66

セル(Y)の代表箇所に1点以上

ダスト量：g/m
粒径分布：μm

粒子の密度：g/cm3

作B－1

放射線測定器

1カ所
配管※配管は未臨界維持のために内径が制限されるものとし、PCV内の液相設備と同様の仕様として以下とする。
ダスト量: 発生・液相移行しうるダスト量を包絡すること
粒径分布: 0.096 μm~10 mm(発生・液相移行しうる粒径を包絡すること)
粒子の密度: 発生・液相移行しうる粒子の密度を包絡すること除染時間によるが通常1時間以内に完了するものとし，以下を設定する。
1～120分

min

g/cm3

PCV内

65

検出器候補

データ
採取方法

オンライン

・0.01～1 Bq/cm2(ｻ9)デブリの 配管に流入する移送液中 PCV外
61 移送②（Y のダスト量・粒径分布・粒 （R/B
→G）
子の密度
内）

ダスト濃度

リスク評価表の
分析番号

m3/h

作A－2,3

オンライン：ダスト
ダスト量：ダスト濃度計
量
粒径分布、粒子の密度：サンプリングによる オフライン：粒径
分析
分布、粒子の密
度

作B－1

時計

オンライン

ダスト濃度計オンライン

セル(G)は作業員がアクセスする可能性もあることから以下とする

作A-1'1E-06～1 g/cm3
もしくは0～100 mSv/h

作A-1※配管は未臨界維持のために内径が制限されるものとし、PCV内の液相設備と同様の仕様として以下とする。

作A-2

流量計

オンライン

作A-3

系統内流量: 流量計
漏洩量: 漏洩検知器

オンライン～10 m3/h

系統内流量＋漏洩量

PCV内

系統内流量: 配管内漏洩量: 配管外

系統内流量：1カ所
漏えい量：1カ所

3

系統内流量：m /h
漏えい量：mmまたはm3/h※配管は未臨界維持のために内径が制限されるものとし、PCV内の液相設備と同様の仕様として以下とする。
流量: ～10 m3/h
漏洩量: 有意な漏洩を検知できること©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.81■評価結果提示前の補足情報：安全機能へ影響を与える間接要因の分類（1/2）
リスク評価を実施するにあたり、デブリ取り出し作業に伴い発生する外乱（ダスト/ミストの発生、デブ
リ性状など）により安全機能を構成する機器の劣化を想定するが、外乱の特徴を考慮し、機器に与える影響として次の4項目に類型化し、間接監視の重要監視項目として抽出した。
（A）外乱が直接的に安全機能に影響を与える要因• 加工地点において発生するダストおよびミストが直接機器に蓄積・付着等することにより悪影響を与える。
✓ ダストの蓄積により、機器に悪影響を与える（間接監視項目例：機器に流入するダスト量および粒径分布）✓ ミストの蓄積により、機器に悪影響を与える（間接監視項目例：機器に流入するミストの量）（B）外乱が間接的に安全機能に影響を与える要因• 加工地点において発生するダスト等が機器に流入することにより、化学的および放射化等により機器の部材を変化させ、悪影響を与える。
✓ 化学的性質の変化に伴い、機器に悪影響を与える（間接監視項目例：機器に流入するダスト量および化学組成）✓ 照射による劣化に伴い、機器に悪影響を与える（間接監視項目例：機器に流入するダスト量および核種組成）©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.82■評価結果提示前の補足情報：安全機能へ影響を与える間接要因の分類（2/2）（C）外乱が安全機器を構成する機器の設計条件に影響を与える要因• 加工地点において発生する外乱が、安全機能を構成する機器の設計条件に影響を与えることに
より機器に悪影響を与える。
✓ 設計条件の悪化に伴い、機器に悪影響を与える（間接監視項目例：機器設計条件（PCV内圧
力、温度、相対湿度、ガス組成））（D）その他• 上記の分類に当てはまらないが、デブリ取り出し作業に伴い、機器特有の故障モードにより、機器に悪影響を与える。

外乱の特徴（ダスト/ミストの発生、デブリ性状）を考慮し、機器の劣化モードとして4つの因子を考慮する©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.83■リスク評価表への外乱情報入力手順（1/2）
作業設備の活動によるPCV内の環境変化表（以下は一例）に対して、リスク評価表の項目5に入力する外乱を下表のように外乱①～③に分類した。
燃料デブ
リ
密度
種類 [g/cm3]

燃料
デブリ塊

11

想定性状
圧縮強度
[MPa]

想定加工方法

主成分

加工
モード

所在領域

【Uリッチ】(U、Zr)O2-C、
PV内部
クラフト・岩盤 (Zr、U)O2-T、
ペデスタル
(床部／内
上(上
部):2000【Feリッチ】
部／
UO2、 Fe、Zry-2、 外部)
上記以α-Zr(O)、
外:230
ドライウェルSUS/Fe、Fe2(Zr、U)、
ZrB2、Fe2B、Zr(O)、Fe2Zr

1242.1

備考

ブレード径：
200 mm
切断

ダスト粒径、
気中加工(飛散抑制剤無し)--[μm]---

ディスク 刃厚：カッター 1 mm
回転数：1000 rpm

何れもピーク粒径範囲
気中2～3(質量濃度分布)
浮遊0.1～0.3(個数濃度分布)
何れもメディアン径
沈降 0.3（個数分布）
7.9（堆積分布）周辺
部飛 気中浮遊／沈降の何れか
散

水中加工
[μm]

気中
不明
浮遊

沈降 50より上
水中
50以下
浮遊

マスバランスとダスト移行量

ダスト総発生量
水中加
気中加工
工
[g]
[g]

機器名

外乱①

---

気中加工
マス
バランス
[%]

ダスト
移行量
[g]

---

水中加工
マス
バランス
[%]

ダスト
移行量
[g]

気中浮遊

4

49.7

気中浮遊

2E-05

0.0

沈降

37

459.6

沈降

99.5

1235.9

周辺部飛
散

59

732.9

水中浮遊

0.5

6.2

飛散防止剤投入量（気中加工時のみ）

加工助剤投入量
投入物

総投入量【気中加工】
水：1L/min

198

1242

L

投入物

ミスト：
0.05L/min

総投入量

9.9

↑
(※)

↑
(※)

外乱②

外乱③

L

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.84■リスク評価表への外乱情報入力手順（2/2）

前頁の①～③

No.

外乱①

加工時に発生するダストの粒径および飛散量②

加工治具に噴射される加工助剤の使用③

ダスト飛散防止助剤の使用■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある

その他④

・加工時の入熱・加工時のアブレイシブ投入

※1
モデルID

抽出された
重要監視項目※2【（※）記号凡例】★：代替監視を設定 －：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

工程 コ3 ：デブリ取り出し【（※）記号凡例】★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点■項目7-2の得点表■項目7-3の得点表■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い※3

作業 サ4 ：デブリ加工
重要監視項目【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき※4

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1 項目2

結果①

番号

（※）

対象
機器

対象が
担う機能

項目3

対称が担う機能

作業遅延要因（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1

項目5-2

エラーの

項目6-1

選定理由

間接原因

項目6-2

作業遅延を回避するための検知
要求

代替監視検討結果②

項目6-3

代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視

検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

項目7-1

点数

項目7-2

安全機能への影響

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対処

点数 によるスループットへの個別 代表点影響

排気フィルタが劣化
排気-フィダスト濃度低減

ルタ

PCV内ダスト濃度
上昇

し、排気フィルタ効率

フィルタ２系列化による使用フィが設計値を担保されな(a)排気フィルタ差圧

直接（項目4）

安-気

同上

1

よるものであり、予測性は良い

1

項目7-1が1点のため

1

傾向は流入するダストの量・粒径

ルタ要素の閉塞による物理的な（設定不要）(b)排気フィルタ入口のダスト

同上

フィルタ目詰まりは日々の積算に積により差圧が上昇し、またこの行するダストの蓄積によるフィ破損

同上

ルタ切り替えにより機能担保（検排気フィルタにおけるダストの蓄加工地点から排気フィルタに移
①

-1

同上

1

討済み）

濃度が上昇する。

△－

いことでPCV内ダスト量・粒径分布

常時監視は困難であるが、定期的な監視であっても間接（項目5）1

分布に影響を受けることから選定。

デブリ取り出し作業と排気フィルタの因果関係を見フィルタ２系列化による使用フィ
1

出すことはできるため、定期的な監視でも問題な

ルタ切り替えにより機能担保（検デブリ取り出し作業との因果関係
1

討済み）を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

1

問題なく、予測性は良い。

い。予測性は良い。

（可能）

★

同上

同上

分析番号はこれ
ら2つの文字数
同上同上列の組み合わせで定義

フィルタ上流/下流側ダスト濃度比ではなく下流側ダ(a)直接/(b)間接監視を抽
スト濃度が設計値を下回ることを確認できれば問題出することにより、デブリ (a)排気フィルタ上流/下流側ダ
エラーの直接原因に対しないため、下流側ダスト濃度を代替監視パラメータ
フィルタ２系列化による使用フィフィルタ下流側ダスト濃度の常時
排気フィルタに蓄積するダストに
スト濃度比
とする。
1 ルタ切り替えにより機能担保（検 4 監視により事後検知が可能だが、 1 項目7-1が1点のため取り出し作業に伴う安全 (a)排気フィルタ下流側ダスト濃 直接（項目4）て、デブリ取り出し作業のよるフィルタ要素の腐食でフィル
エラーの直接原因に対し加工付近によるダスト濃度が設計値を逸脱せず、下討済み）
予測性は悪いタ要素が部分的に破損し、上流と度機能の低下を予知
外乱との因果関係を整理
流側ダスト濃度が設計値を逸脱した際には、使用加工地点から排気フィルタに移

安-気

同上

-2

フィルタを切り替えることにより機能を担保するた

行するダストによるフィルタ要

め、さらなる多様化の検討は不要とする。

素の腐食による部分的破損

4て、デブリ取り出し作業の外乱との因果関係を整理

下流側のダスト濃度比が低下する。この傾向は、フィルタに流入するダストの量・化学的性質

4（pH、塩化物イオン濃度、化学【分析番号のナンバリングの法則】
気相設備：安-気-アラビア数字
△
同上 同上
同上
同上
液相設備：安-液-アラビア数字
冷却設備：安-冷-アラビア数字
液相未臨界維持設備：安-臨-アラビア数字

組成）に影響を受けることから選（設定不要）

スト濃度が設計値を下回ることを確認できれば問題(a)排気フィルタ上流/下流側ダ
★

同上

同上

同上

スト濃度比

同上

-3

ないため、下流側ダスト濃度を代替監視パラメータ
直接（項目4）

フィルタ２系列化による使用フィ

とする。

1

ルタ切り替えにより機能担保（検フィルタ下流側ダスト濃度の常時4監視により事後検知が可能だが、

1

項目7-1が1点のため

4

スループットの低下の要因として安全機能の低下と定義（項目3）し、デブリ取り出し作業に伴う外乱が©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
安全機能を構成する機器に影響を与える要因を分析し、作業遅延を回避するための検知要求を整理(a)排気フィルタ下流側ダスト濃
度

安-気

定。

(b)排気フィルタ入口のダスト
フィルタ２系列化による使用フィ（※1）レイアウトの都合上項目2の名称を省略している。項目2の正式名称は「対象機器が担う安全機能もしくは作業機能」である。
フィルタ下流側ダスト濃度が設計値を逸脱した際に常時監視が必要であり、予測性は
量・化学的性質（pH、塩化物イ 間接（項目5）
1 ルタ切り替えにより機能担保（検 4
1 項目7-1が1点のため
4は、使用フィルタを切り替えることにより機能を担悪い。
オン濃度、化学組成）
討済み）（※2）レイアウトの都合上、項目2の名称を省略。正式名称：対象機器が担う安全機能もしくは作業機能保するため、多様化の検討は不要とする。
（※3）レイアウトの都合上、項目7-1の名称を省略。正式名称：安全機能もしくは作業機能への阻害対策の有無（可能）（※4）レイアウトの都合上、項目7-3の名称を省略。正式名称：項目7-1の対策によるスループットへの影響
フィルタ上流/下流側ダスト濃度比ではなく下流側ダ加工地点から排気フィルタに移同上

行するダストの照射によるフィルタ要素の部分的破損

加工付近によるダスト濃度が設計値を逸脱せず、下討済み）流側ダスト濃度が設計値を逸脱した際には、使用

排気フィルタに蓄積するダストのフィルタを切り替えることにより機能を担保するた照射によるフィルタ要素が部分的め、さらなる多様化の検討は不要とする。

に破損し、上流と下流側のダスト（設定不要）

濃度比が低下する。またこの傾向

常時監視は困難であるが、定期的な監視であってもは流入するダストの量・核種組成

予測性は悪い。

4

添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.85■気相閉じ込めシステム（1/21）【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

作業 サ4 ：デブリ加工
重要監視項目

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1 項目2

結果①

番号

（※）

対象
機器

対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1

項目5-2

エラーの

項目6-1

選定理由

間接原因

項目6-2

作業遅延を回避するための検知
要求

代替監視検討結果②

項目6-3

代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視

検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対処

点数 によるスループットへの個別 代表点影響

排気フィルタが劣化
排気-フィダスト濃度低減

ルタ

PCV内ダスト濃度
上昇

し、排気フィルタ効率

フィルタ２系列化による使用フィが設計値を担保されな(a)排気フィルタ差圧

直接（項目4）

安-気

同上

1

加工地点から排気フィルタに移よるものであり、予測性は良い

1

項目7-1が1点のため

1

積により差圧が上昇し、またこの行するダストの蓄積によるフィ傾向は流入するダストの量・粒径

ルタ要素の閉塞による物理的な（設定不要）(b)排気フィルタ入口のダスト

同上

フィルタ目詰まりは日々の積算に排気フィルタにおけるダストの蓄破損
同上

ルタ切り替えにより機能担保（検
討済み）

①

-1

同上

1

いことでPCV内ダスト濃度が上昇する。

△－

量・粒径分布

常時監視は困難であるが、定期的な監視であっても間接（項目5）1

分布に影響を受けることから選定。

デブリ取り出し作業と排気フィルタの因果関係を見フィルタ２系列化による使用フィ
1

出すことはできるため、定期的な監視でも問題な

ルタ切り替えにより機能担保（検デブリ取り出し作業との因果関係
1

討済み）を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

1

1

項目7-1が1点のため

4

問題なく、予測性は良い。

い。予測性は良い。

見え消し部は代替監視項目を設定した箇所（可能）フィルタ上流/下流側ダスト濃度比ではなく下流側ダ
スト濃度が設計値を下回ることを確認できれば問題(a)排気フィルタ上流/下流側ダ
★

同上

同上

同上

スト濃度比

同上

(a)排気フィルタ下流側ダスト濃ないため、下流側ダスト濃度を代替監視パラメータ
直接（項目4）

加工付近によるダスト濃度が設計値を逸脱せず、下度

流側ダスト濃度が設計値を逸脱した際には、使用加工地点から排気フィルタに移

安-気

同上

-2

とする。

フィルタを切り替えることにより機能を担保するた

行するダストによるフィルタ要

め、さらなる多様化の検討は不要とする。

素の腐食による部分的破損

排気フィルタに蓄積するダストによるフィルタ要素の腐食でフィル

フィルタ２系列化による使用フィ1

ルタ切り替えにより機能担保（検フィルタ下流側ダスト濃度の常時
4

討済み）

タ要素が部分的に破損し、上流と監視により事後検知が可能だが、予測性は悪い下流側のダスト濃度比が低下する。この傾向は、フィルタに流入

4するダストの量・化学的性質（pH、塩化物イオン濃度、化学組成）に影響を受けることから選（設定不要）(b)排気フィルタ入口のダスト
△

同上

同上

同上

同上

量・化学的性質（pH、塩化物イ 間接（項目5）
オン濃度、化学組成）定。
フィルタ２系列化による使用フィフィルタ下流側ダスト濃度が設計値を逸脱した際に1は、使用フィルタを切り替えることにより機能を担ルタ切り替えにより機能担保（検

4

討済み）

保するため、多様化の検討は不要とする。

常時監視が必要であり、予測性は悪い。

1

項目7-1が1点のため

4

1

項目7-1が1点のため

4（可能）
フィルタ上流/下流側ダスト濃度比ではなく下流側ダ
スト濃度が設計値を下回ることを確認できれば問題(a)排気フィルタ上流/下流側ダ
★

同上

同上

同上

スト濃度比

同上

(a)排気フィルタ下流側ダスト濃ないため、下流側ダスト濃度を代替監視パラメータ
直接（項目4）

加工地点から排気フィルタに移
同上

-3

△

行するダストの照射によるフィルタ要素の部分的破損

同上

同上

同上

同上

(b)排気フィルタ入口のダスト
量・核種組成1

加工付近によるダスト濃度が設計値を逸脱せず、下度

安-気フィルタ２系列化による使用フィとする。
排気フィルタに蓄積するダストのフィルタを切り替えることにより機能を担保するた照射によるフィルタ要素が部分的め、さらなる多様化の検討は不要とする。

に破損し、上流と下流側のダスト（設定不要）

濃度比が低下する。またこの傾向

常時監視は困難であるが、定期的な監視であってもは流入するダストの量・核種組成

デブリ取り出し作業と排気フィルタの因果関係を見に影響を受けることから選定。

い。
加工付近によるダスト濃度が設計値を逸脱せず、下フィルタ下流側ダスト濃度の常時
4

討済み）

流側ダスト濃度が設計値を逸脱した際には、使用監視により事後検知が可能だが、予測性は悪い。

4

出すことはできるため、定期的な監視でも問題な
間接（項目5）

ルタ切り替えにより機能担保（検フィルタ２系列化による使用フィ1

ルタ切り替えにより機能担保（検討済み）デブリ取り出し作業との因果関係
2を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

2

問題ないが、予測性は悪い。

流側ダスト濃度が設計値を逸脱した際には、使用フィルタを切り替えることにより機能を担保するため、さらなる多様化の検討は不要とする。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.86■気相閉じ込めシステム（2/21）【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

作業 サ4 ：デブリ加工
重要監視項目

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1 項目2

結果①

番号

（※）

対象
機器

対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1
エラーの
間接原因

項目5-2

項目6-1

選定理由

項目6-2

作業遅延を回避するための検知
要求

代替監視検討結果②

項目6-3

代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視

検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対処

点数 によるスループットへの個別 代表点影響

排気フィルタが劣化
排気－フィダスト濃度低減

ルタ

PCV内ダスト濃度
上昇

し、排気フィルタ効率

デミスタ及び電気ヒータをフィル

が設計値を担保されな(a)排気フィルタ差圧

直接（項目4）

－

②

同上

同上

フィルタ目詰まりは日々の積算によるものであり、予測性は良い

1

項目7-1が1点のため

1行する加工助剤の付着による同上

よる部分的閉塞により差圧が上昇（可能）
排気フィルタ入口におけるミスト量の計測は困難でフィルタ要素の部分的閉塞

同上

1

排気フィルタに蓄積するミストに加工地点から排気フィルタに移-4

タ前段に設置することにより機能担保（検討済み）

濃度が上昇する。
安-気★

1

いことでPCV内ダストあるため、デブリ加工機構のミスト供給量を代替監(b)排気フィルタ入口ミスト量

視パラメータとする。

(b)デブリ加工機構のミスト供給 間接（項目5）

デミスタ及び電気ヒータをフィルタ前段に設置する量ことにより機能担保が可能であり、万が一フィルタ

し、またこの傾向は加工助剤に起4

因して流入するミストの量に影響を受けることから選定。

デミスタ及び電気ヒータをフィル
1

タ前段に設置することにより機能常時監視が必要であり、加工現場
4

担保（検討済み）と排気フィルタが物理的に距離が1

項目7-1が1点のため

4

1

項目7-1が1点のため

4あるため、予測性は悪い。

にミストが蓄積しても、使用フィルタを切り替える
ことにより機能を担保するため、多様化検討は不要
とする。
（可能）
原子力仕様の相対湿度計は現状ラインナップがない
ため、既設プラントと同様に電気ヒータ前後差温度
★

同上

同上

同上

(a)フィルタ入口相対湿度

同上(a)電気ヒータ前後差温度

直接（項目4）を担保するため、さらなる多様化検討は不要とす

デブリ取り出し作業に伴い、設
同上

-5

る。

計条件である排気フィルタ入口

排気フィルタ入口におけるミスト量の計測は困難でり、排気フィルタの性能劣化

★

同上

同上

同上

同上

タ前段に設置することにより機能

電気ヒータ前後差温度の常時監視
4

担保（検討済み）

により事後検知が可能だが、予測性は悪い

排気フィルタに流入するガスの相対湿度が設計条件を逸脱している事を確認し、またこの傾向は加工（可能）

相対湿度が設計想定以上にな

1

電気ヒータ前後差温度は予測性が悪いが、異常発生時には使用電気ヒータを切り替えることにより機能

安-気デミスタ及び電気ヒータをフィル

を代替監視パラメータとする。

あるため、デブリ加工機構のミスト供給量を代替監(b)排気フィルタ入口ミスト量

視パラメータとする。

(b)デブリ加工機構のミスト供給 間接（項目5）

デミスタ及び電気ヒータをフィルタ前段に設置する量ことにより機能担保が可能であり、万が一フィルタ

4

地点における加工助剤（ミスト）の散布量に影響を受けることから選定。

デミスタ及び電気ヒータをフィル
1

タ前段に設置することにより機能常時監視が必要であり、加工現場
4

担保（検討済み）と排気フィルタが物理的に距離が1

項目7-1が1点のため

4

1

項目7-1が1点のため

1あるため、予測性は悪い。

にミストが蓄積しても、使用フィルタを切り替える
ことにより機能を担保するため、多様化検討は不要とする。

デミスタ及び電気ヒータをフィル
－

同上

同上

同上

同上

(a)排気フィルタ差圧

直接（項目4）－

1

タ前段に設置することにより機能

1

担保（検討済み）

フィルタ目詰まりは日々の積算によるものであり、予測性は良い

排気フィルタにおけるミストの蓄

③

-6

★

積による部分的閉塞により排気加工地点から排気フィルタに移

安-気

（可能）

フィルタ差圧が上昇し、またこの排気フィルタ入口におけるミスト量の計測は困難で傾向は飛散防止助剤に起因してあるため、デブリ加工機構のミスト供給量を代替監

フィルタ要素に流入するミストの(b)排気フィルタ入口ミスト量

視パラメータとする。

量に影響を受けることから選定。

(b)デブリ加工機構のミスト供給 間接（項目5）

デミスタ及び電気ヒータをフィルタ前段に設置する量ことにより機能担保が可能であり、万が一フィルタ

行する飛散防止助剤の付着による部分的閉塞

同上

同上

同上

同上

4

デミスタ及び電気ヒータをフィル
1

タ前段に設置することにより機能担保（検討済み）

常時監視が必要であり、加工現場
4と排気フィルタが物理的に距離が1

項目7-1が1点のため

4あるため、予測性は悪い。

にミストが蓄積しても、使用フィルタを切り替える
ことにより機能を担保するため、多様化検討は不要とする。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.87■気相閉じ込めシステム（3/21）【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

作業 サ4 ：デブリ加工
重要監視項目

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1 項目2

結果①

番号

（※）

対象
機器

対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1
エラーの
間接原因

項目5-2

項目6-1

選定理由

項目6-2

作業遅延を回避するための検知
要求

代替監視検討結果②

項目6-3

代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視可能、詳細検討要、設定不要

検知要求の選定理由

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対処

点数 によるスループットへの個別 代表点

影響（可能）
原子力仕様の相対湿度計は現状ラインナップがない

排気フィルタが劣化
排気★

フィダスト濃度低減

ルタ

PCV内ダスト濃度上昇

安-気ため、既設プラントと同様に電気ヒータ前後差温度

し、排気フィルタ効率(a)フィルタ入口相対湿度

が設計値を担保されないことでPCV内ダスト

デブリ取り出し作業に伴い、設濃度が上昇する。

計条件である排気フィルタ入口-7③(a)電気ヒータ前後差温度

直接（項目4）

同上

同上

同上

を担保するため、さらなる多様化検討は不要とす

相対湿度が設計想定以上にな同上

電気ヒータ前後差温度は予測性が悪いが、異常発生時には使用電気ヒータを切り替えることにより機能る。

り、排気フィルタの性能劣化★

を代替監視パラメータとする。

デミスタ及び電気ヒータをフィル
排気フィルタに流入するガスの相

1

対湿度が排気フィルタの設計条件

タ前段に設置することにより機能

電気ヒータ前後差温度の常時監視
4

担保（検討済み）

により事後検知が可能だが、予測1

項目7-1が1点のため

4

性は悪い

を逸脱している事を確認し、また4

この傾向は加工地点における飛散防止助剤（ミスト）散布量に影響（可能）(b)排気フィルタ入口ミスト量

排気フィルタ入口におけるミスト量の計測は困難で(b)デブリ加工機構のミスト供給 間接（項目5）あるため、デブリ加工機構のミスト供給量を代替監

量

視パラメータとする。フィルタ前にはデミスタがあを受けることから選定。

デミスタ及び電気ヒータをフィル
1

タ前段に設置することにより機能常時監視が必要であり、加工現場
4

担保（検討済み）と排気フィルタが物理的に距離が1

項目7-1が1点のため

4

1

項目7-1が1点のため

1あるため、予測性は悪い。

りミストは除去されるため、計測不要とする。

フィルタ２系列化による使用フィ
－

同上

同上

同上

同上

(a)排気フィルタ差圧

直接（項目4）－

1
排気フィルタに流入するアブレイ

ルタ切り替えにより機能担保（検

1

討済み）

フィルタ目詰まりは日々の積算によるものであり、予測性は良い

シブの蓄積により排気フィルタが加工地点からフィルタに移行す

安-気

④

-8

△

部分的に閉塞し、排気フィルタ差るアブレイシブの蓄積による圧が上昇する。この傾向は、加工

フィルタ要素の部分的閉塞

同上

同上

同上

（設定不要）(b)排気フィルタ入口におけるア

同上

ブレイシブ量・粒径分布

常時監視は困難であるが、定期的な監視であっても間接（項目5）デブリ取り出し作業と排気フィルタの因果関係を見1に起因して排気フィルタに流入するアブレイシブ量に影響を受ける
ことから選定。

フィルタ２系列化による使用フィ
1

出すことはできるため、定期的な監視でも問題な

ルタ切り替えにより機能担保（検デブリ取り出し作業との因果関係
1

討済み）を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

1

1

項目7-1が1点のため

4

問題なく、予測性は良い。

い。予測性は良い。

（可能）
原子力仕様の相対湿度計は現状ラインナップがない
ため、既設プラントと同様に電気ヒータ前後差温度
★

同上

同上

同上

(a)フィルタ入口相対湿度

同上

安-気

加工の入熱によるD/W滞留水の (a)電気ヒータ前後差温度同上-9

直接（項目4）を代替監視パラメータとする。
電気ヒータ前後差温度は予測性が悪いが、異常発生

蒸発に伴い、排気フィルタ入口時には使用電気ヒータを切り替えることにより機能

相対湿度が設計想定以上になを担保するため、さらなる多様化検討は不要とす

り、排気フィルタの性能劣化

る。
（可能）

★

同上

同上

同上

同上

(b)加工地点における入熱量(b)加工設備の機器出力

間接（項目5）

加工地点における入熱量を直接計測することは困難であるため、加工設備の機器出力を代替監視パラ
メータとする。

デミスタ及び電気ヒータをフィル
排気フィルタ入口における相対湿1

度が設計条件を逸脱している事を

タ前段に設置することにより機能担保（検討済み）→2系列化しか電気ヒータ前後差温度の常時監視
4により事後検知が可能だが、予測
性は悪い

ない

確認し、またこの傾向は加工地点

4における入熱量に影響を受けることから選定。

デミスタ及び電気ヒータをフィル
1

タ前段に設置することにより機能担保（検討済み）→2系列化しか3

常時監視が必要であるが、予測性は良い。

1

項目7-1が1点のため3ない©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.88■気相閉じ込めシステム（4/21）【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

作業 サ4 ：デブリ加工
重要監視項目

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1 項目2

結果①

番号

（※）

対象
機器

対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1
エラーの
間接原因

項目5-2

項目6-1

選定理由

項目6-2

作業遅延を回避するための検知
要求

代替監視検討結果②

項目6-3

代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視

検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対処

点数 によるスループットへの個別 代表点影響

電気
ヒー電気ヒータが劣化し、

タ
－

（前

ダスト濃度低減

処理

PCV内ダスト濃度
上昇

設
安-気

（設定不要）

フィルタの設計値が担保されないことでPCV(a)電気ヒータ前後差温度

直接（項目4）

内ダスト濃度が上昇す

1

使用電気ヒータを切り替えることにより機能を担保①

ヒータの性能劣化

同上

同上

同上

(b)排気フィルタ入口のダスト

同上により事後検知が可能だが、予測1

項目7-1が1点のため

4

性は悪い。

の温度差が低下し、またこの傾向

するダストの照射による電気（設定不要）

は流入するダスト量・核種組成に常時監視は困難であるが、定期的な監視であっても影響を受けることから選定。

4

デブリ取り出し作業と排気フィルタの因果関係を見△電気ヒータ前後差温度の常時監視
4

電気ヒータの性能劣化により前後

加工地点から電気ヒータに移行

備）

ヒータ切り替えにより機能担保（検討済み）するため、多様化の検討は不要とする。

る。

-10

電気ヒータ２系列化による使用

電気ヒータ前後差温度が設計値を逸脱した際には、量・核種組成間接（項目5）

電気ヒータ２系列化による使用

出すことはできるため、定期的な監視でも問題な

1い。

ヒータ切り替えにより機能担保

デブリ取り出し作業との因果関係
2（検討済み）

電気ヒータ前後差温度が設計値を逸脱した際には、を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

2

1

項目7-1が1点のため

4

問題ないが、予測性は悪い。

使用電気ヒータを切り替えることにより機能を担保するため、多様化の検討は不要とする。

（設定不要）
－

同上

同上

同上

同上

(a)電気ヒータ前後差温度

直接（項目4）

電気ヒータ２系列化による使用

電気ヒータ前後差温度が設計値を逸脱した際には、

1

使用電気ヒータを切り替えることにより機能を担保

ヒータ切り替えにより機能担保

電気ヒータ前後差温度の常時監視
4（検討済み）するため、多様化の検討は不要とする。

により事後検知が可能だが、予測性は悪い。

電気ヒータの性能劣化により前後
加工地点から電気ヒータに移行

安-気

②

-11

★

同上

同上

同上

の温度差が低下し、またこの傾向

する加工助剤の付着による電気（可能）は加工助剤に起因して流入するミ

ヒータの性能劣化

電気ヒータ入口におけるミスト量の計測は困難であストの量に影響を受けることからるため、デブリ加工機構のミスト供給量を代替監視

選定。

同上

(b)電気ヒータ入口ミスト量

パラメータとする。

(b)デブリ加工機構のミスト供給 間接（項目5）

万が一電気ヒータにミストが付着し電気ヒータ性能量が低下した際には、電気ヒータ前後差温度の設計値4

電気ヒータ２系列化による使用
1

ヒータ切り替えにより機能担保

常時監視が必要であり、加工現場
4（検討済み）と電気ヒータが物理的に距離があ1

項目7-1が1点のため

4

1

項目7-1が1点のため

4

るため、予測性は悪い。

逸脱を確認し、使用電気ヒータを切り替えることにより機能を担保するため、多様化検討は不要とする。

（設定不要）
－

同上

同上

同上

同上

(a)電気ヒータ前後差温度

直接（項目4）

電気ヒータ２系列化による使用

電気ヒータ前後差温度が設計値を逸脱した際には、

1

使用電気ヒータを切り替えることにより機能を担保

ヒータ切り替えにより機能担保

電気ヒータ前後差温度の常時監視
4（検討済み）するため、多様化の検討は不要とする。

により事後検知が可能だが、予測性は悪い。

電気ヒータの性能劣化により前後
加工地点から電気ヒータに移行

安-気

③

-12

★

（可能）

する飛散防止助剤の付着による

電気ヒータ入口におけるミスト量の計測は困難であ

電気ヒータの性能劣化

同上

同上

同上

同上

るため、デブリ加工機構のミスト供給量を代替監視(b)電気ヒータ入口ミスト量

パラメータとする。

(b)デブリ加工機構のミスト供給 間接（項目5）

万が一電気ヒータにミストが付着し電気ヒータ性能量が低下した際には、電気ヒータ前後差温度の設計値の温度差が低下し、またこの傾向
は飛散防止助剤に起因して流入す4

るミストの量に影響を受けることから選定。

電気ヒータ２系列化による使用
1

ヒータ切り替えにより機能担保（検討済み）

常時監視が必要であり、加工現場
4と電気ヒータが物理的に距離があ1

項目7-1が1点のため

4

るため、予測性は悪い。

逸脱を確認し、使用電気ヒータを切り替えることにより機能を担保するため、多様化検討は不要とする。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.89■気相閉じ込めシステム（5/21）【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

作業 サ4 ：デブリ加工
重要監視項目

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1 項目2

結果①

番号

（※）

対象
機器

対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1
エラーの
間接原因

項目5-2

項目6-1

選定理由

項目6-2

作業遅延を回避するための検知
要求

代替監視検討結果②
代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視可能、詳細検討要、設定不要

項目6-3

項目7-1

検知要求の選定理由点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対処

点数 によるスループットへの個別 代表点影響

電気
ヒー電気ヒータが劣化し、

タ
－

（前

ダスト濃度低減

処理

PCV内ダスト濃度上昇

設（設定不要）

フィルタの設計値が担保されないことでPCV(a)電気ヒータ前後差温度

直接（項目4）

内ダスト濃度が上昇す

安-気 備）

④

-13

同上

同上

同上

る

電気ヒータの性能劣化により前後PCV​(b)加工地点における入熱量(b)加工設備の機器出力

間接（項目5）

PCVが劣化し、開口面(一次バウ

加工地点における入熱量を直接計測することは困難

PCV設計温度を超過しないように1であるため、加工設備の機器出力を代替監視パラ(a)PCV内外差圧

直接（項目4）

加工作業を進めることを前提とす

3

る

安全機能への影響が大きい。

PCV内外差圧が設計値を逸脱した際には、PCV壁面

PCV内外差圧低下 ンリークが発生し、

1

項目7-1が1点のため

4

性は悪い。

4

を受けることから選定。

（詳細検討要）積が増大することでイ
静的バウンダリにより事後検知が可能だが、予測る加工地点における入熱量に影響

メータとする。

■

電気ヒータ前後差温度の常時監視
4は流入するガスの温度を上昇させ昇による電気ヒータの性能劣化同上加工作業を進めることを前提とすの温度差が低下し、またこの傾向

加工時の入熱によるPCV温度上

（可能）
★

1

使用電気ヒータを切り替えることにより機能を担保するため、多様化の検討は不要とする。

る。

PCV設計温度を超過しないように

電気ヒータ前後差温度が設計値を逸脱した際には、

4

ペックになる可能性・開口位置を

ンダ

PCV内外差圧が低下すなることが想定されるため、今後対応検討が必要と特定した上での補修には課題があ

リ)​

る。

考える。

る）

は良い。

1

PCV内外差圧の常時監視により事（ファン風量増の場合は過剰スのインリーク箇所を調査し、補修等の対応が必要と常時監視が必要であるが、予測性

4

後検知が可能だが、予測性が悪い。破損箇所の特定が困難となる

項目7-1が1点のため

3

安全機能への影響が大3場合が考えられる。

きく、PCV補修が完了するまで作業停止とな48

る。

（詳細検討要）

■

安-気
-14

加工助剤（ミスト）の蓄積によ
同上

同上

同上

同上

②

るPCV壁面の腐食による部分的破損(b-1)D/W水面上付近のPCV壁面
へ飛来するミスト量(b-1)デブリ加工機構のミスト供間接（項目5）

給量

D/W水面上付近のPCV壁面へ飛来するミスト量の計（詳細検討要）D/W水面上付近のPCV壁面へ飛来するミスト量測は困難であるため、デブリ加工機構のミスト供給の計測は困難であるため、デブリ加工機構のミ量を代替監視パラメータとする。
スト供給量を代替監視パラメータとする。
PCV内外差圧が設計値を逸脱した際には、PCV
PCV内外差圧が設計値を逸脱した際には、PCV壁面
壁面のインリーク箇所を調査し、補修等の対応のインリーク箇所を調査し、補修等の対応が必要とが必要となることが想定されるため、今後対応なることが想定されるため、今後対応検討が必要と検討が必要と考える。
（詳細検討要）考える。
D/W水面上付近のPCV壁面へ飛来するミスト量の計

PCV壁面の腐食による開口面積拡安全機能への影響が大きい。

大によりPCV内外差圧が低下し、またこの傾向はPCV壁面における液相の化学的性質に影響を受ける

同上

同上

同上

同上

へ飛来するミストの化学的性質ことから選定。

（pH、塩化物イオン濃度）

PCV内外差圧が設計値を逸脱した際には、PCV壁面

4

常時監視が必要であり、予測性は悪い。

3

安全機能への影響が大きい。
ペックになる可能性・開口位置をのインリーク箇所を調査し、補修等の対応が必要と特定した上での補修には課題があなることが想定されるため、今後対応検討が必要とる）するまで作業停止とな

48

安全機能への影響が大（ファン風量増の場合は過剰ス
4

きく、PCV補修が完了
る。

る）

である。
間接（項目5）ペックになる可能性・開口位置を特定した上での補修には課題があ測は困難であり、代替監視パラメータの設定も困難(b-2)D/W水面上付近のPCV壁面■

安全機能への影響が大（ファン風量増の場合は過剰ス
44

常時監視が必要であり、予測性は悪い。

3

きく、PCV補修が完了するまで作業停止とな

48

る。

考える。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning48

添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.90■気相閉じ込めシステム（6/21）【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

作業 サ4 ：デブリ加工
重要監視項目

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1 項目2

結果①

番号

（※）

対象
機器

対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

エラーの
間接原因

項目5-2

項目6-1

選定理由

項目6-2

作業遅延を回避するための検知要求

静的バウンダリ

代替監視検討結果②
代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視可能、詳細検討要、設定不要

項目6-3

項目7-1

検知要求の選定理由点数

直接（項目4）点数

4のインリーク箇所を調査し、補修等の対応が必要とペックになる可能性・開口位置を

ンダ

PCV内外差圧が低下すなることが想定されるため、今後対応検討が必要と特定した上での補修には課題があ

リ)​

る。

考える。

る）

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

4

後検知が可能だが、予測性が悪い。破損箇所の特定が困難となる

項目7-4（評価結果）

エラー（間接原因）対処

点数 によるスループットへの個別 代表点影響

安全機能への影響が大

PCV内外差圧の常時監視により事（ファン風量増の場合は過剰ス

PCV内外差圧が設計値を逸脱した際には、PCV壁面(a)PCV内外差圧

PCV内外差圧低下 ンリークが発生し、安全機能への影響

項目7-2

安全機能への影響が大きい。

（詳細検討要）積が増大することでイ(一次
バウ

エラーの直接原因

項目5-1

PCVが劣化し、開口面

PCV​
■

項目4

3

きく、PCV補修が完了するまで作業停止とな48る。

場合が考えられる。

（詳細検討要）D/W水面上付近のPCV壁面へ飛来するミスト量の計測は困難であるため、デブリ加工機構のミスト供給(b-1)D/W水面上付近のPCV壁面
■

安-気

同上

同上

同上

飛散防止助剤（ミスト）による

同上
③

-15

PCV壁面の腐食による部分的破損へ飛来するミスト量(b-1)デブリ加工機構のミスト供間接（項目5）

量を代替監視パラメータとする。
PCV内外差圧が設計値を逸脱した際には、PCV壁面のインリーク箇所を調査し、補修等の対応が必要と給量なることが想定されるため、今後対応検討が必要と考える。

安全機能への影響が大きい。
PCV壁面の腐食による開口面積拡大によりPCV内外差圧が低下し、安全機能への影響が大（ファン風量増の場合は過剰ス
4

ペックになる可能性・開口位置を

またこの傾向はPCV壁面における特定した上での補修には課題があ

液相の化学的性質に影響を受けるる）

4

常時監視が必要であり、予測性は悪い。

3

きく、PCV補修が完了するまで作業停止とな

48
48

る。

ことから選定。

（詳細検討要）D/W水面上付近のPCV壁面へ飛来するミスト量の計
安全機能への影響が大きい。

測は困難であり、代替監視パラメータの設定も困難
同上同上へ飛来するミストの化学的性質

同上

間接（項目5）（pH、塩化物イオン濃度）

安全機能への影響が大（ファン風量増の場合は過剰スである。

(b-2)D/W水面上付近のPCV壁面
同上

■

4

PCV内外差圧が設計値を逸脱した際には、PCV壁面

ペックになる可能性・開口位置をのインリーク箇所を調査し、補修等の対応が必要と特定した上での補修には課題があなることが想定されるため、今後対応検討が必要とる）

4

常時監視が必要であり、予測性は悪い。

3

きく、PCV補修が完了するまで作業停止とな

48

る。

考える。

フィ

フィルタケーシングがルタ

劣化し、開口面積が増

ケーー

静的バウンダリ

他のバウンダリ部分と比較して発生頻度が低いこと(a)系統内圧力

PCV内外差圧低下 大することでインリーシンクが発生し、PCV内外グ

差圧が低下する。

直接（項目4）

担保するため、多様化の検討は不要とする。
①

-16

同上

同上

フィルタケーシングの部分的破損

バウンダリ部分と比較して発生頻4

度が低いことが想定される。

検知が可能だが、予測性が悪い。
破損箇所の特定が困難となる場合

1

項目7-1が1点のため4が考えられる。

により一次バウンダリの開口が増大することでPCV内外の差圧が低下し、またこの傾向はフィルタ

常時監視は困難であるが、定期的な監視であってもケーシングに流入するダストのデブリ取り出し作業とフィルタケーシングの因果関

量・化学的性質（pH、塩化物イ(b)フィルタケーシング入口のダ係を見出すことはできるため、定期的な監視でも問

オン濃度、化学組成）に影響を受

スト量・化学的性質（pH、塩化 間接（項目5）

題ない。

けることから選定。

物イオン濃度、化学組成）

系統内圧力に異常値が確認された際にはフィルタ

グに移行するダストの腐食によ

同上

1（設定不要）

る部分的破損同上

際にはフィルタケーシングの状態を確認し、異常が系統内圧力の常時監視により事後安全機能への影響はあるが、他のが想定されるが、系統内圧力に異常値が確認されたあれば使用フィルタを切り替えることにより機能を加工地点からフィルタケーシン

安-気△（設定不要）

4

デブリ取り出し作業との因果関係

安全機能への影響はあるが、他の
1

バウンダリ部分と比較して発生頻2を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

2

1

項目7-1が1点のため

4

問題ないが、予測性は悪い。

度が低いことが想定される。

ケーシングの状態を確認し、フィルタケーシングに異常があれば使用フィルタを切り替えることにより機能を担保するため、多様化の検討は不要とする。
（設定不要）
他のバウンダリ部分と比較して発生頻度が低いこと
同上

ー

同上

同上

直接（項目4）

加工地点からフィルタケーシン

安-気

同上

-17

△

(a)系統内圧力

同上

同上

同上

同上

同上

あれば使用フィルタを切り替えることにより機能をフィルタケーシングの部分的破損担保するため、多様化の検討は不要とする。

により一次バウンダリの開口が増常時監視は困難であるが、定期的な監視であってもる部分的破損

デブリ取り出し作業と排気フィルタの因果関係を見(b)フィルタケーシング入口のダ
スト量・核種組成

出すことはできるため、定期的な監視でも問題な
間接（項目5）

1

際にはフィルタケーシングの状態を確認し、異常が（設定不要）

グに移行するダストの照射によい。
PCV内外差圧が設計値を逸脱した際には、系統内圧

系統内圧力の常時監視により事後安全機能への影響はあるが、他のが想定されるが、系統内圧力に異常値が確認されたバウンダリ部分と比較して発生頻4

度が低いことが想定される。

検知が可能だが、予測性が悪い。
破損箇所の特定が困難となる場合が考えられる。

大することでPCV内外の差圧が低4下し、またこの傾向はフィルタ
ケーシングに流入するダストの量・核種組成に影響を受けることから選定。

デブリ取り出し作業との因果関係

安全機能への影響はあるが、他の
1

バウンダリ部分と比較して発生頻度が低いことが想定される。

2を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

2

問題ないが、予測性は悪い。

力を確認し、フィルタケーシングに異常があれば使用フィルタを切り替えることにより機能を担保するため、多様化の検討は不要とする。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.91■気相閉じ込めシステム（7/21）【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

作業 サ4 ：デブリ加工
重要監視項目

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1 項目2

結果①

番号

（※）

対象
機器

ー

対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

フィ

フィルタケーシングがルタ

劣化し、開口面積が増

ケー静的バウンダリ

エラーの
間接原因

項目5-2

項目6-1

選定理由

シン

クが発生し、PCV内外グ

差圧が低下する。

項目6-2

作業遅延を回避するための検知
要求

直接（項目4）

同上検知要求の選定理由

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対処

点数 によるスループットへの個別 代表点影響

同上

系統内圧力の常時監視により事後

デミスタ及び電気ヒータをフィルが想定されるが、系統内圧力に異常値が確認された

1

際にはフィルタケーシングの状態を確認し、異常が担保するため、多様化の検討は不要とする。

タ前段に設置することにより機能

4

担保（検討済み）検知が可能だが、予測性が悪い。
破損箇所の特定が困難となる場合

1

項目7-1が1点のため4が考えられる。

フィルタケーシングの部分的破損
により一次バウンダリの開口が増（可能）

大することでPCV内外の差圧が低排気フィルタ入口におけるミスト量の計測は困難で下し、またこの傾向はフィルタあるため、デブリ加工機構のミスト供給量を代替監

ケーシングに流入するミストの量(b)排気フィルタ入口ミスト量

視パラメータとする。

に影響を受けることから選定。

(b)デブリ加工機構のミスト供給 間接（項目5）

デミスタ及び電気ヒータをフィルタ前段に設置する量ことにより機能担保が可能であり、万が一フィルタ

グに移行する加工助剤の付着による部分的破損

同上可能、詳細検討要、設定不要

あれば使用フィルタを切り替えることにより機能を加工地点からフィルタケーシン

同上

代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視

項目6-3

他のバウンダリ部分と比較して発生頻度が低いこと(a)系統内圧力②-18

代替監視検討結果②（設定不要）

PCV内外差圧低下 大することでインリー

安-気

★

項目5-1

4

デミスタ及び電気ヒータをフィル
1

タ前段に設置することにより機能常時監視が必要であり、加工現場
4

担保（検討済み）とフィルタケーシングが物理的に

1

項目7-1が1点のため

4

1

項目7-1が1点のため4

距離があるため、予測性は悪い。

にミストが蓄積しても、使用フィルタを切り替える
ことにより機能を担保するため、多様化検討は不要とする。
（設定不要）
他のバウンダリ部分と比較して発生頻度が低いこと
ー

同上

同上

同上

同上

(a)系統内圧力

直接（項目4）

担保するため、多様化の検討は不要とする。
加工地点からフィルタケーシン

安-気

③

-19

★

同上

同上

同上

タ前段に設置することにより機能

4

担保（検討済み）検知が可能だが、予測性が悪い。
破損箇所の特定が困難となる場合が考えられる。

フィルタケーシングの部分的破損
により一次バウンダリの開口が増（可能）

大することでPCV内外の差圧が低排気フィルタ入口におけるミスト量の計測は困難で下し、またこの傾向はフィルタあるため、デブリ加工機構のミスト供給量を代替監

ケーシングに流入するミストの量(b)排気フィルタ入口ミスト量

視パラメータとする。

に影響を受けることから選定。

(b)デブリ加工機構のミスト供給 間接（項目5）

デミスタ及び電気ヒータをフィルタ前段に設置する量ことにより機能担保が可能であり、万が一フィルタ

グに移行する飛散防止助剤の付着による部分的破損

同上

1

際にはフィルタケーシングの状態を確認し、異常があれば使用フィルタを切り替えることにより機能を

系統内圧力の常時監視により事後

デミスタ及び電気ヒータをフィルが想定されるが、系統内圧力に異常値が確認された

4

デミスタ及び電気ヒータをフィル
1

タ前段に設置することにより機能常時監視が必要であり、加工現場
4

担保（検討済み）とフィルタケーシングが物理的に

1

項目7-1が1点のため

4

1

項目7-1が1点のため4

距離があるため、予測性は悪い。

にミストが蓄積しても、使用フィルタを切り替える
ことにより機能を担保するため、多様化検討は不要とする。
（設定不要）

ダクトが劣化し、開口
ダク

ー

ト

他のバウンダリ部分と比較して発生頻度が低いこと

面積が増大することで静的バウンダリ

PCV内外差圧低下 インリークが発生し、(a)系統内圧力

直接（項目4）

PCV内外差圧が低下す
る。

安-気

①

-20

系に切り替えることにより機能を担保するため、多ダクトの部分的破損により一次バ様化の検討は不要とする。

ウンダリの開口が増大することで（設定不要）

ダストの腐食による部分的破損

常時監視は困難であり、定期的な監視であってもデブリ取り出し作業とダクトの因果関係を見出すこと

△

同上

同上

同上

同上

1

際にはダクトの状態を確認し、異常があれば非常用加工地点からダクトに移行する(b)排気ライン入口のダスト量・はできるため、定期的な監視でも問題ない。

化学的性質（pH、塩化物イオン 間接（項目5）

他のバウンダリ部分と比較して発生頻度が低いこと

濃度、化学組成）が想定されるが、系統内圧力に異常値が確認された

系統内圧力の常時監視により事後安全機能への影響はあるが、他のが想定されるが、系統内圧力に異常値が確認されたバウンダリ部分と比較して発生頻4

度が低いことが想定される。

検知が可能だが、予測性が悪い。
破損箇所の特定が困難となる場合が考えられる。

PCV内外の差圧が低下し、またこの傾向は排気ラインに流入するダ4

ストの量・化学的性質（pH、塩化物イオン濃度、化学組成）に影響を受けることから選定。

安全機能への影響はあるが、他の
1

バウンダリ部分と比較して発生頻度が低いことが想定される。

デブリ取り出し作業との因果関係
2を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

2

問題ないが、予測性は悪い。

際にはダクトの状態を確認し、異常があれば非常用系に切り替えることにより機能を担保するため、多様化の検討は不要とする。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.92■気相閉じ込めシステム（8/21）【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

作業 サ4 ：デブリ加工
重要監視項目

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1 項目2

結果①

番号

（※）

対象
機器

対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1

項目5-2

エラーの

項目6-1

選定理由

間接原因

項目6-2

作業遅延を回避するための検知
要求

ー

ト

(a)系統内圧力

直接（項目4）

PCV内外差圧が低下す△

ダストによる照射による部分的
破損

同上

同上

(b)排気ライン入口のダスト量・

同上

核種組成

間接（項目5）

1

際にはダクトの状態を確認し、異常があれば非常用様化の検討は不要とする。

加工地点からダクトに移行する①

同上安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対処

点数 によるスループットへの個別 代表点影響

系統内圧力の常時監視により事後安全機能への影響はあるが、他のが想定されるが、系統内圧力に異常値が確認された系に切り替えることにより機能を担保するため、多

る。

-21

点数

他のバウンダリ部分と比較して発生頻度が低いこと

PCV内外差圧低下 インリークが発生し、

安-気検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

項目7-1（設定不要）

面積が増大することで静的バウンダリ

項目6-3

代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視

ダクトが劣化し、開口ダク

代替監視検討結果②

バウンダリ部分と比較して発生頻4

度が低いことが想定される。

検知が可能だが、予測性が悪い。
破損箇所の特定が困難となる場合

1

項目7-1が1点のため4が考えられる。

ダクトの部分的破損により一次バ
ウンダリの開口が増大することで（設定不要）

PCV内外の差圧が低下し、またこ常時監視は困難であり、定期的な監視であってもデの傾向は排気ラインに流入するダブリ取り出し作業とダクトの因果関係を見出すこと

ストの量・核種組成に影響を受けはできるため、定期的な監視でも問題ない。

ることから選定。

他のバウンダリ部分と比較して発生頻度が低いこと

4

安全機能への影響はあるが、他の1が想定され、PCV内外差圧が設計値を逸脱した際にバウンダリ部分と比較して発生頻

デブリ取り出し作業との因果関係
2

度が低いことが想定される。

を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

2

1

項目7-1が1点のため

4

問題ないが、予測性は悪い。

は、系統内圧力を確認し、ダクトに異常があれば非常用系に切り替えることにより機能を担保するため、多様化の検討は不要とする。
（設定不要）
他のバウンダリ部分と比較して発生頻度が低いこと
ー

同上

同上

同上

同上

直接（項目4）

加工地点からダクトに移行する

安-気

②

-22

★

(a)系統内圧力

加工助剤の付着による部分的破
損

同上

同上

同上

同上

1

際にはダクトの状態を確認し、異常があれば非常用系に切り替えることにより機能を担保するため、多ダクトの破損により一次バウンダ様化の検討は不要とする。

リの開口が増大することでPCV内（可能）
排気ライン入口におけるミスト量の計測は困難であ(b)排気ライン入口ミスト量

ため、デブリ加工機構のミスト供給量を代替監視パ(b)デブリ加工機構のミスト供給 間接（項目5）

ラメータとする。

量

発生頻度が低いことが想定され、万が一ダクトに異系統内圧力の常時監視により事後安全機能への影響はあるが、他のが想定されるが、系統内圧力に異常値が確認されたバウンダリ部分と比較して発生頻4

度が低いことが想定される。

検知が可能だが、予測性が悪い。
破損箇所の特定が困難となる場合が考えられる。

外の差圧が低下し、またこの傾向

4は排気ラインに流入するミストの量に影響を受けることから選定。

安全機能への影響はあるが、他の
1

バウンダリ部分と比較して発生頻常時監視が必要であり、加工現場
4

度が低いことが想定される。

とダクト部が物理的に距離がある

1

項目7-1が1点のため

4

1

項目7-1が1点のため

4ため、予測性は悪い。

常があれば、非常用系に切り替えることにより機能を担保するため、多様化検討は不要とする。
（設定不要）
他のバウンダリ部分と比較して発生頻度が低いこと
ー

同上

同上

同上

同上

(a)系統内圧力

直接（項目4）

際にはダクトの状態を確認し、異常があれば非常用系に切り替えることにより機能を担保するため、多加工地点からダクトに移行する

安-気

③

-23

★

様化の検討は不要とする。

飛散防止助剤の付着による部分

同上

同上

同上

同上

1
ダクトの部分的破損により一次バ

バウンダリ部分と比較して発生頻4

度が低いことが想定される。

検知が可能だが、予測性が悪い。
破損箇所の特定が困難となる場合が考えられる。

ウンダリの開口が増大することでPCV内外の差圧が低下し、またこ（可能）の傾向は排気ラインに流入するミ排気ライン入口におけるミスト量の計測は困難であストの量に影響を受けることから(b)排気ライン入口ミスト量るため、デブリ加工機構のミスト供給量を代替監視選定。

(b)デブリ加工機構のミスト供給 間接（項目5）パラメータとする。

量

発生頻度が低いことが想定され、万が一ダクトに異的破損

系統内圧力の常時監視により事後安全機能への影響はあるが、他のが想定されるが、系統内圧力に異常値が確認された

4

安全機能への影響はあるが、他の
1

バウンダリ部分と比較して発生頻度が低いことが想定される。

常時監視が必要であり、加工現場
4とダクト部が物理的に距離がある

1

項目7-1が1点のため

4ため、予測性は悪い。

常があれば、非常用系に切り替えることにより機能を担保するため、多様化検討は不要とする。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.93■気相閉じ込めシステム（9/21）【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

作業 サ4 ：デブリ加工
重要監視項目

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1 項目2

結果①

番号

（※）

対象
機器

対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1

項目5-2

エラーの

項目6-1

選定理由

間接原因

項目6-2

作業遅延を回避するための検知
要求

代替監視検討結果②

項目6-3

代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視

検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対処

点数 によるスループットへの個別 代表点

影響

隔離
弁

ー

（系

隔離弁が劣化し、開口統内面積が増大することでに存

静的バウンダリ（設定不要）
他のバウンダリ部分と比較して発生頻度が低いこと

PCV内外差圧低下 インリークが発生し、在す

PCV内外差圧が低下する弁る。

(a)系統内圧力

直接（項目4）際には隔離弁の状態を確認し、異常があれば非常用様化の検討は不要とする。

①-24

ダストの腐食による部分的破損（設定不要）
ブリ取り出し作業と隔離弁の因果関係を見出すこと

同上

同上

同上

同上

バウンダリ部分と比較して発生頻4

度が低いことが想定される。

検知が可能だが、予測性が悪い。
破損箇所の特定が困難となる場合

1

項目7-1が1点のため4が考えられる。

ウンダリの開口が増大することでPCV内外の差圧が低下し、またこ加工地点から隔離弁に移行する
常時監視は困難であり、定期的な監視であってもデ△1系に切り替えることにより機能を担保するため、多 隔離弁の部分的破損により一次バを総安-気 合）

系統内圧力の常時監視により事後安全機能への影響はあるが、他のが想定されるが、系統内圧力に異常値が確認された(b)排気ライン入口のダスト量・はできるため、定期的な監視でも問題ない。

化学的性質（pH、塩化物イオン 間接（項目5）

他のバウンダリ部分と比較して発生頻度が低いこと

濃度、化学組成）が想定されるが、系統内圧力に異常値が確認されたの傾向は排気ラインに流入するダ4

ストの量・化学的性質（pH、塩化物イオン濃度、化学組成）に影響を受けることから選定。

安全機能への影響はあるが、他の
1

バウンダリ部分と比較して発生頻

デブリ取り出し作業との因果関係
2

度が低いことが想定される。

を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

2

1

項目7-1が1点のため

4

問題ないが、予測性は悪い。

際には隔離弁の状態を確認し、異常があれば非常用系に切り替えることにより機能を担保するため、多様化の検討は不要とする。
（設定不要）
他のバウンダリ部分と比較して発生頻度が低いこと
ー

同上

同上

同上

同上

(a)系統内圧力

直接（項目4）様化の検討は不要とする。
安-気

同上

-25

1

際には隔離弁の状態を確認し、異常があれば非常用系に切り替えることにより機能を担保するため、多系統内圧力の常時監視により事後安全機能への影響はあるが、他のが想定されるが、系統内圧力に異常値が確認されたバウンダリ部分と比較して発生頻4

度が低いことが想定される。

検知が可能だが、予測性が悪い。
破損箇所の特定が困難となる場合が考えられる。

隔離弁の部分的破損により一次バ
ウンダリの開口が増大することで加工地点から隔離弁に移行する（設定不要）

ダストの照射による部分的破損

常時監視は困難であり、定期的な監視であってもデ の傾向は排気ラインに流入するダ

PCV内外の差圧が低下し、またこ

4

ブリ取り出し作業と隔離弁の因果関係を見出すこと ストの量・核種組成に影響を受け
△

同上

同上

同上

(b)排気ライン入口のダスト量・

同上

核種組成

はできるため、定期的な監視でも問題ない。
間接（項目5）ることから選定。

他のバウンダリ部分と比較して発生頻度が低いこと

安全機能への影響はあるが、他の1が想定され、PCV内外差圧が設計値を逸脱した際にバウンダリ部分と比較して発生頻

デブリ取り出し作業との因果関係
2

度が低いことが想定される。

を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

2

1

項目7-1が1点のため

4

問題ないが、予測性は悪い。

は、系統内圧力を確認し、ダクトに異常があれば非常用系に切り替えることにより機能を担保するため、多様化の検討は不要とする。
（設定不要）
他のバウンダリ部分と比較して発生頻度が低いこと
ー

同上

同上

同上

同上

(a)系統内圧力

直接（項目4）際には隔離弁の状態を確認し、異常があれば非常用系に切り替えることにより機能を担保するため、多加工地点から隔離弁に移行する

安-気

②

-26

★

様化の検討は不要とする。

加工助剤の付着による部分的破

（可能）

損

同上

同上

同上

同上

系統内圧力の常時監視により事後安全機能への影響はあるが、他のが想定されるが、系統内圧力に異常値が確認された

1
隔離弁の部分的破損により一次バ

バウンダリ部分と比較して発生頻4

度が低いことが想定される。

検知が可能だが、予測性が悪い。
破損箇所の特定が困難となる場合が考えられる。

ウンダリの開口が増大することでPCV内外の差圧が低下し、またこ

4の傾向は排気ラインに流入するミ排気ライン入口におけるミスト量の計測は困難であ ストの量に影響を受けることから(b)排気ライン入口ミスト量るため、デブリ加工機構のミスト供給量を代替監視 選定。

(b)デブリ加工機構のミスト供給 間接（項目5）パラメータとする。

量

発生頻度が低いことが想定され、万が一ダクトに異安全機能への影響はあるが、他の
1

バウンダリ部分と比較して発生頻度が低いことが想定される。

常時監視が必要であり、加工現場
4と隔離弁が物理的に距離があるた1

項目7-1が1点のため

4

め、予測性は悪い。

常があれば、非常用系に切り替えることにより機能を担保するため、多様化検討は不要とする。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.94■気相閉じ込めシステム（10/21）【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

作業 サ4 ：デブリ加工
重要監視項目

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1 項目2

結果①

番号

（※）

対象
機器

対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1

項目5-2

エラーの

項目6-1

選定理由

間接原因

項目6-2

作業遅延を回避するための検知
要求

代替監視検討結果②

項目6-3

代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視

検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対処

点数 によるスループットへの個別 代表点

影響

隔離
弁

ー

（系

隔離弁が劣化し、開口統内面積が増大することでに存

静的バウンダリ★

在す

PCV内外差圧が低下する弁る。

(a)系統内圧力

直接（項目4）

加工地点から隔離弁に移行する様化の検討は不要とする。

飛散防止助剤の付着による部分

同上

同上

1
隔離弁の部分的破損により一次バ

バウンダリ部分と比較して発生頻4

度が低いことが想定される。

検知が可能だが、予測性が悪い。
破損箇所の特定が困難となる場合

1

項目7-1が1点のため4が考えられる。

ウンダリの開口が増大することでPCV内外の差圧が低下し、またこ

4の傾向は排気ラインに流入するミ

的破損

同上

際には隔離弁の状態を確認し、異常があれば非常用

系統内圧力の常時監視により事後安全機能への影響はあるが、他のが想定されるが、系統内圧力に異常値が確認された系に切り替えることにより機能を担保するため、多

③

合）

同上

他のバウンダリ部分と比較して発生頻度が低いこと

PCV内外差圧低下 インリークが発生し、安-気 を総-27（設定不要）（可能）

ストの量に影響を受けることから

排気ライン入口におけるミスト量の計測は困難であ選定。

(b)排気ライン入口ミスト量るため、デブリ加工機構のミスト供給量を代替監視(b)デブリ加工機構のミスト供給 間接（項目5）パラメータとする。

量

発生頻度が低いことが想定され、万が一ダクトに異安全機能への影響はあるが、他の
1

バウンダリ部分と比較して発生頻常時監視が必要であり、加工現場
4

度が低いことが想定される。

と隔離弁が物理的に距離があるた1

項目7-1が1点のため

4

1

項目7-1が1点のため

1

め、予測性は悪い。

常があれば、非常用系に切り替えることにより機能を担保するため、多様化検討は不要とする。
フィルタ要素が劣化
排気－フィ

し、排風機の設計値が動的バウンダリフィルタ２系列化による使用フィ

PCV内外差圧低下 担保されないことで排

ルタ(a)排気フィルタ差圧

直接（項目4）

加工地点から排気フィルタに移
①

-28

同上

同上

ルタ切り替えにより機能担保（検1よるものであり、予測性は良い

し、またこの傾向は排気フィルタ

ルタ要素の閉塞による物理的な1に流入するダストの量・粒径分布（設定不要）(b)排気フィルタ入口のダスト

同上

フィルタ目詰まりは日々の積算にダストの蓄積により差圧が上昇

行するダストの蓄積によるフィ
破損

同上

1

討済み）

内外差圧が低下する。
安-気

△

－

気風量が低下し、PCV

量・粒径分布に影響を受けることから選定。

常時監視は困難であるが、定期的な監視であっても間接（項目5）フィルタ２系列化による使用フィデブリ取り出し作業と排気フィルタの因果関係を見1出すことはできるため、定期的な監視でも問題な

ルタ切り替えにより機能担保（検デブリ取り出し作業との因果関係
1

討済み）を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

1

1

項目7-1が1点のため

4

問題なく、予測性は良い。

い。予測性は良い。

（可能）フィルタ上流/下流側ダスト濃度比ではなく下流側ダ
スト濃度が設計値を下回ることを確認できれば問題(a)排気フィルタ上流/下流側ダ
★

同上

同上

同上

スト濃度比

同上

(a)排気フィルタ下流側ダスト濃ないため、下流側ダスト濃度を代替監視パラメータ
直接（項目4）

度

同上

-29

加工付近によるダスト濃度が設計値を逸脱せず、下流側ダスト濃度が設計値を逸脱した際には、使用フィルタを切り替えることにより機能を担保するた加工地点から排気フィルタに移

安-気

とする。

め、さらなる多様化の検討は不要とする。

行するダストによるフィルタ要（設定不要）

素の腐食による部分的破損

常時監視は困難であるが、定期的な監視であってもデブリ取り出し作業と排気フィルタの因果関係を見

△

同上

同上

同上

同上

(b)排気フィルタ入口のダスト出すことはできるため、定期的な監視でも問題な

量・化学的性質（pH、塩化物イ 間接（項目5）い。

オン濃度、化学組成）

加工付近によるダスト濃度が設計値を逸脱せず、下フィルタ２系列化による使用フィ排気フィルタに蓄積するダストに

1

ルタ切り替えにより機能担保（検フィルタ下流側ダスト濃度の常時4

討済み）よるフィルタ要素の腐食でフィル監視により事後検知が可能だが、予測性は悪いタ要素が部分的に破損し、上流と下流側のダスト濃度比が低下する。この傾向は、フィルタに流入

4するダストの量・化学的性質（pH、塩化物イオン濃度、化学組成）に影響を受けることから選定。

フィルタ２系列化による使用フィ1

ルタ切り替えにより機能担保（検討済み）デブリ取り出し作業との因果関係
2を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

2

問題ないが、予測性は悪い。

流側ダスト濃度が設計値を逸脱した際には、使用フィルタを切り替えることにより機能を担保するため、さらなる多様化の検討は不要とする。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.95■気相閉じ込めシステム（11/21）【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

作業 サ4 ：デブリ加工
重要監視項目

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1 項目2

結果①

番号

（※）

対象
機器

対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1

項目5-2

エラーの

項目6-1

選定理由

間接原因

項目6-2

作業遅延を回避するための検知
要求

代替監視検討結果②

項目6-3

代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視

検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対処

点数 によるスループットへの個別 代表点影響（可能）
フィルタ上流/下流側ダスト濃度比ではなく下流側ダフィルタ要素が劣化
排気★

フィ動的バウンダリ

スト濃度比

PCV内外差圧低下 担保されないことで排

ルタ(a)排気フィルタ下流側ダスト濃

気風量が低下し、PCV①-30ないため、下流側ダスト濃度を代替監視パラメータ
直接（項目4）1

流側ダスト濃度が設計値を逸脱した際には、使用加工地点から排気フィルタに移フィルタを切り替えることにより機能を担保するた

行するダストの照射によるフィ

め、さらなる多様化の検討は不要とする。
（設定不要）

ルタ要素の部分的破損

常時監視は困難であるが、定期的な監視であってもデブリ取り出し作業と排気フィルタの因果関係を見

△

同上

同上

同上

(b)排気フィルタ入口のダスト

同上

量・核種組成フィルタ２系列化による使用フィとする。
加工付近によるダスト濃度が設計値を逸脱せず、下度

内外差圧が低下する。
安-気スト濃度が設計値を下回ることを確認できれば問題(a)排気フィルタ上流/下流側ダし、排風機の設計値がフィルタ下流側ダスト濃度の常時4討済み）監視により事後検知が可能だが、

1

項目7-1が1点のため

4

予測性は悪い排気フィルタに蓄積するダストの照射によるフィルタ要素が部分的に破損し、上流と下流側のダスト4濃度比が低下する。またこの傾向は流入するダストの量・核種組成に影響を受けることから選定。

出すことはできるため、定期的な監視でも問題な
間接（項目5）

ルタ切り替えにより機能担保（検フィルタ２系列化による使用フィい。

1

加工付近によるダスト濃度が設計値を逸脱せず、下ルタ切り替えにより機能担保（検デブリ取り出し作業との因果関係
2

討済み）を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

2

1

項目7-1が1点のため

1

問題ないが、予測性は悪い。

流側ダスト濃度が設計値を逸脱した際には、使用フィルタを切り替えることにより機能を担保するため、さらなる多様化の検討は不要とする。

デミスタ及び電気ヒータをフィル
－

同上

同上

同上

同上

(a)排気フィルタ差圧

直接（項目4）－

1

タ前段に設置することにより機能

1

担保（検討済み）

フィルタ目詰まりは日々の積算によるものであり、予測性は良い

排気フィルタにおけるミストの蓄積による部分的閉塞により排気加工地点から排気フィルタに移

安-気

②

-31

フィルタ差圧が上昇し、またこの行する加工助剤の付着による部

（可能）

分的閉塞

排気フィルタ入口におけるミスト量の計測は困難であるため、デブリ加工機構のミスト供給量を代替監

★

同上

同上

同上

同上

(b)排気フィルタ入口ミスト量

視パラメータとする。

(b)デブリ加工機構のミスト供給 間接（項目5）

デミスタ及び電気ヒータをフィルタ前段に設置する量ことにより機能担保が可能であり、万が一フィルタ4

傾向は加工助剤に起因して排気フィルタに流入するミストの量に影響を受けることから選定。
デミスタ及び電気ヒータをフィル
1

タ前段に設置することにより機能常時監視が必要であり、加工現場
4

担保（検討済み）と排気フィルタが物理的に距離が1

項目7-1が1点のため

4

1

項目7-1が1点のため

4あるため、予測性は悪い。

にミストが蓄積しても、使用フィルタを切り替える
ことにより機能を担保するため、多様化検討は不要
とする。
（可能）
原子力仕様の相対湿度計は現状ラインナップがない
ため、既設プラントと同様に電気ヒータ前後差温度
★

同上

同上

同上

(a)フィルタ入口相対湿度

同上

安-気

(a)電気ヒータ前後差温度

同上

-32

直接（項目4）

排気フィルタに流入するガスの相デブリ取り出し作業に伴い、設を担保するため、さらなる多様化検討は不要とす

対湿度が設計条件を逸脱している

計条件である排気フィルタ入口る。

事を確認し、またこの傾向は加工

相対湿度が設計想定以上にな

同上

同上

同上

タ前段に設置することにより機能

電気ヒータ前後差温度の常時監視
4

担保（検討済み）

時には使用電気ヒータを切り替えることにより機能により事後検知が可能だが、予測性は悪い

4地点における加工助剤（ミスト）の散布量に影響を受けることから
（可能）

同上

1

電気ヒータ前後差温度は予測性が悪いが、異常発生

り、排気フィルタの性能劣化★

デミスタ及び電気ヒータをフィル

を代替監視パラメータとする。

(b)排気フィルタ入口ミスト量

排気フィルタ入口におけるミスト量の計測は困難で(b)デブリ加工機構のミスト供給 間接（項目5）あるため、デブリ加工機構のミスト供給量を代替監

量

視パラメータとする。フィルタ前にはデミスタがあ選定。
デミスタ及び電気ヒータをフィル
1

タ前段に設置することにより機能担保（検討済み）

常時監視が必要であり、加工現場
4と排気フィルタが物理的に距離が1

項目7-1が1点のため

4あるため、予測性は悪い。

りミストは除去されるため、計測不要とする。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.96■気相閉じ込めシステム（12/21）【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

作業 サ4 ：デブリ加工
重要監視項目

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1 項目2

結果①

番号

（※）

対象
機器

対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1
エラーの
間接原因

項目5-2

項目6-1

選定理由

項目6-2

作業遅延を回避するための検知
要求

代替監視検討結果②

項目6-3

代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視

検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対処

点数 によるスループットへの個別 代表点

影響

フィルタ要素が劣化
排気－フィ

し、排風機の設計値が動的バウンダリ

デミスタ及び電気ヒータをフィル

PCV内外差圧低下 担保されないことで排

ルタ(a)排気フィルタ差圧

直接（項目4）－

気風量が低下し、PCV

③

-33

同上

同上

フィルタ目詰まりは日々の積算によるものであり、予測性は良い

1

項目7-1が1点のため

1

積による部分的閉塞により排気フィルタ差圧が上昇し、またこの行する飛散防止助剤の飛散によ（可能）

る部分的閉塞

排気フィルタ入口におけるミスト量の計測は困難であるため、デブリ加工機構のミスト供給量を代替監

同上

1

排気フィルタにおけるミストの蓄加工地点から排気フィルタに移安-気タ前段に設置することにより機能担保（検討済み）

内外差圧が低下する。

★

1

同上

(b)排気フィルタ入口ミスト量

視パラメータとする。

(b)デブリ加工機構のミスト供給 間接（項目5）

デミスタ及び電気ヒータをフィルタ前段に設置する量ことにより機能担保が可能であり、万が一フィルタ4

傾向は加工助剤に起因して排気フィルタに流入するミストの量に影響を受けることから選定。
デミスタ及び電気ヒータをフィル
1

タ前段に設置することにより機能常時監視が必要であり、加工現場
4

担保（検討済み）と排気フィルタが物理的に距離が1

項目7-1が1点のため

4

1

項目7-1が1点のため

4あるため、予測性は悪い。

にミストが蓄積しても、使用フィルタを切り替える
ことにより機能を担保するため、多様化検討は不要
とする。
（可能）
原子力仕様の相対湿度計は現状ラインナップがない
ため、既設プラントと同様に電気ヒータ前後差温度
★

同上

同上

同上

同上

安-気

(a)電気ヒータ前後差温度

同上

-34

★

(a)フィルタ入口相対湿度

同上

同上

同上

直接（項目4）

デミスタ及び電気ヒータをフィル

を代替監視パラメータとする。

1

電気ヒータ前後差温度は予測性が悪いが、異常発生
排気フィルタに流入するガスの相デブリ取り出し作業に伴い、設を担保するため、さらなる多様化検討は不要とす

対湿度が設計条件を逸脱している

計条件である排気フィルタ入口

る。
（可能）

事を確認し、またこの傾向は加工

相対湿度が設計想定以上になり、排気フィルタの性能劣化

排気フィルタ入口におけるミスト量の計測は困難でト）の散布量に影響を受けることあるため、デブリ加工機構のミスト供給量を代替監から選定。

(b)排気フィルタ入口ミスト量

視パラメータとする。

(b)デブリ加工機構のミスト供給 間接（項目5）

デミスタ及び電気ヒータをフィルタ前段に設置する量ことにより機能担保が可能であり、万が一フィルタ

電気ヒータ前後差温度の常時監視
4

担保（検討済み）

時には使用電気ヒータを切り替えることにより機能同上

タ前段に設置することにより機能により事後検知が可能だが、予測性は悪い

4地点における飛散防止助剤（ミスデミスタ及び電気ヒータをフィル
1

タ前段に設置することにより機能常時監視が必要であり、加工現場
4

担保（検討済み）と排気フィルタが物理的に距離が1

項目7-1が1点のため

4

1

項目7-1が1点のため

4あるため、予測性は悪い。

にミストが蓄積しても、使用フィルタを切り替える
ことにより機能を担保するため、多様化検討は不要とする。

排風機が劣化し、排風
排風

－

機

（設定不要）

機の設計値が担保され動的バウンダリ

PCV内外差圧低下 ないことで排気風量が(a)排風機風量直接（項目4）

低下し、PCV内外差圧が低下する。

を切り替えることにより機能を担保するため、多様排風機に蓄積するダストによる化の検討は不要とする。

フィルタ要素の腐食で排風機が部①-35（設定不要）
常時監視は困難であり、定期的な監視であってもデ

同上

同上

同上

4

み）

排風機風量の常時監視により事後検知が可能だが予測性は悪い。

4するダストの量・化学的性質の部分的破損同上

切り替えにより機能担保（検討済する。この傾向は、排風機に流入

ダストによる腐食による排風機(b)排風機入口のダスト量・化学△1

分的に破損し、排風機風量が低下

加工地点から排風機に移行する

安-気排風機２系列化による使用排風機

排風機風量が設計値を逸脱した際には、使用排風機的性質（pH、塩化物イオン濃度、化学組成）

ブリ取り出し作業と排風機の因果関係を見出すこと
間接（項目5）はできるため、定期的な監視でも問題ない。
排風機風量が設計値を逸脱した際には、使用排風機（pH、塩化物イオン濃度、化学組成）に影響を受けることから選フィルタ２系列化による使用フィ定。
1

ルタ切り替えにより機能担保（検討済み）デブリ取り出し作業との因果関係
2を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

2

問題ないが、予測性は悪い。

を切り替えることにより機能を担保するため、多様化の検討は不要とする。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.97■気相閉じ込めシステム（13/21）【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

作業 サ4 ：デブリ加工
重要監視項目

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1 項目2

結果①

番号

（※）

対象
機器

対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1

項目5-2

エラーの

項目6-1

選定理由

間接原因

項目6-2

作業遅延を回避するための検知
要求機

PCV内外差圧低下 ないことで排気風量が(a)排風機風量直接（項目4）

低下し、PCV内外差圧

△

同上

同上

1

を切り替えることにより機能を担保するため、多様点数切り替えにより機能担保（検討済4

み）

作業員による的確・迅速な現場対応への影響

排風機風量の常時監視により事後検知が可能だが予測性は悪い。

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対処

点数 によるスループットへの個別 代表点影響1

項目7-1が1点のため

4排風機に蓄積するダストの照射により排風機が部分的に破損し、排ダストの照射による排風機の部

風機風量が低下する。またこの傾

分的破損

同上

安全機能への影響

項目7-2

排風機２系列化による使用排風機

排風機風量が設計値を逸脱した際には、使用排風機

加工地点から排風機に移行する
①

-36

点数

化の検討は不要とする。

が低下する。
安-気検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

項目7-1（設定不要）

機の設計値が担保され動的バウンダリ

項目6-3

代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視

排風機が劣化し、排風
排風－

代替監視検討結果②(b)排風機入口のダスト量・核種同上

組成（設定不要）

向は流入するダストの量・核種組常時監視は困難であり、定期的な監視であってもデ成に影響を受けることから選定。

4

ブリ取り出し作業と排風機の因果関係を見出すこと
間接（項目5）フィルタ２系列化による使用フィはできるため、定期的な監視でも問題ない。

1

排風機風量が設計値を逸脱した際には、使用排風機

ルタ切り替えにより機能担保（検デブリ取り出し作業との因果関係
2

討済み）を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

2

1

項目7-1が1点のため

3

問題ないが、予測性は悪い。

を切り替えることにより機能を担保するため、多様化の検討は不要とする。

PCV設計温度を超過しないように
－

同上

同上

同上

同上

(a)排風機風量直接（項目4）－

1

加工作業を進めることを前提とす

3

る

排風機風量の常時監視が必要であるが、予測性は良い。

排風機の性能低下により排気風量
安-気

④

-37

が低下し、またこの傾向は流入す

加工時の入熱によるPCV温度上るガスの温度を上昇させる加工地

昇による排風機の性能劣化

3点における入熱量に影響を受ける
ことから選定。
（可能）

★

同上

同上

同上

(b)加工地点における入熱量同上(b)加工設備の機器出力

間接（項目4）

PCV設計温度を超過しないように加工地点における入熱量を直接計測することは困難

1であるため、加工設備の機器出力を代替監視パラ－処理

風機の設計値が担保さ
動的バウンダリ(a)デミスタ差圧

直接（項目4）－1が低下し、PCV内外差備）

項目7-1が1点のため

3

1

項目7-1が1点のため

3

加工地点からデミスタに移行す

スタ前後の差圧が上昇し、またこるダストの蓄積による部分的閉の傾向は流入するダストの量・粒塞

径分布に影響を受けることから選（設定不要）

同上

同上

同上

デミスタ差圧の常時監視により事3

後検知が可能であり、PCV内外差圧の兆候より事前予測可能。

デミスタの部分的閉塞によりデミ①-38

スタ切り替えにより機能担保（検討済み）圧が低下する。

安-気

同上

1

は良い

デミスタ２系列化による使用デミ

PCV内外差圧低下 れないことで排気風量

設△により事前検知が可能で、予測性デミスタが劣化し、排スタ（前排気ファン上流側温度の常時監視
3る

メータとする。

デミ

加工作業を進めることを前提とす(b)デミスタ入口のダスト量・粒
径分布

3

定。

常時監視は困難であるが、定期的な監視であっても間接（項目5）デブリ取り出し作業とデミスタの因果関係を見出すことはできるため、定期的な監視でも問題ない。予デミスタ２系列化による使用デミ
1

スタ切り替えにより機能担保（検討済み）デブリ取り出し作業との因果関係
1を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

1

問題なく、予測性は良い。

測性は良い。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.98■気相閉じ込めシステム（14/21）【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

作業 サ4 ：デブリ加工
重要監視項目

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1 項目2

結果①

番号

（※）

対象
機器

対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

デミ（前処理

エラーの直接原因

項目5-1

項目5-2

エラーの

項目6-1

選定理由

間接原因

項目6-2

作業遅延を回避するための検知
要求

代替監視検討結果②

項目6-3

代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視

安全機能への影響

項目7-2

点数

デミスタ２系列化による使用デミ

PCV内外差圧低下 れないことで排気風量(a)デミスタ差圧

直接（項目4）－

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対処

点数 によるスループットへの個別 代表点影響

後検知が可能であり、PCV内外差1

項目7-1が1点のため

3

圧の兆候より事前予測可能。

同上

3するダストの量・化学的性質（設定不要）（pH、塩化物イオン濃度、化学常時監視は困難であり、定期的な監視であってもデ
同上

討済み）

る。この傾向は、フィルタに流入

るダストによる腐食による部分
的破損

同上

デミスタ差圧の常時監視により事3

し、デミスタ前後の差圧が上昇す

加工地点からデミスタに移行す①-39

スタ切り替えにより機能担保（検腐食でデミスタが部分的に破損圧が低下する。

備）1
デミスタに蓄積するダストによるが低下し、PCV内外差

安-気

同上

点数

風機の設計値が担保さ
動的バウンダリ設△

検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

項目7-1

デミスタが劣化し、排

スタ
－

項目4

(b)デミスタ入口のダスト量・化

ブリ取り出し作業とデミスタの因果関係を見出すこ

学的性質（pH、塩化物イオン濃 間接（項目5）とはできるため、定期的な監視でも問題ない。

度、化学組成）

デミスタ差圧が設計値を逸脱した際には、使用デミ

組成）に影響を受けることから選フィルタ２系列化による使用フィ定。
1

ルタ切り替えにより機能担保（検デブリ取り出し作業との因果関係
2

討済み）を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

2

1

項目7-1が1点のため

3

問題ないが、予測性は悪い。

スタを切り替えることにより機能を担保するため、多様化の検討は不要とする。

デミスタ２系列化による使用デミ
－

同上

同上

同上

同上

(a)デミスタ差圧

直接（項目4）－

1

スタ切り替えにより機能担保（検デミスタ差圧の常時監視により事3

討済み）後検知が可能であり、PCV内外差圧の兆候より事前予測可能。

デミスタに蓄積するダストによる

同上

-40

△

照射でデミスタが部分的に破損

加工地点からデミスタに移行す

安-気し、デミスタ前後の差圧が上昇す

るダストの照射による部分的破
損

同上

同上

同上

(b)デミスタ入口のダスト量・核

同上

種組成

間接（項目5）（設定不要）る。この傾向は、フィルタに流入

常時監視は困難であり、定期的な監視であってもデするダストの量・核種組成に影響

ブリ取り出し作業とデミスタの因果関係を見出すこ

を受けることから選定。

3

フィルタ２系列化による使用フィとはできるため、定期的な監視でも問題ない。

1

PCV内外差圧が設計値を逸脱し、デミスタ差圧も設

ルタ切り替えにより機能担保（検デブリ取り出し作業との因果関係
2

討済み）

計値を逸脱した際には、使用デミスタを切り替えるを見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

2

1

項目7-1が1点のため

3

問題ないが、予測性は悪い。

ことにより機能を担保するため、多様化の検討は不要とする。

デミスタ２系列化による使用デミ
－

同上

同上

同上

同上

(a)デミスタ差圧

直接（項目4）－

1

スタ切り替えにより機能担保（検デミスタ差圧の常時監視により事3

討済み）後検知が可能であり、PCV内外差圧の兆候より事前予測可能。

デミスタの部分的閉塞によりデミ
加工地点からデミスタに移行す

安-気

②

-41

★

スタ前後の差圧が上昇し、またこる加工助剤の付着による部分的の傾向はデミスタに流入するミス

閉塞

同上

同上

同上

同上

（可能）

トの量に影響を受けることから選

デミスタ入口におけるミスト量の計測は困難である

定。

(b)デミスタ入口ミスト量

ため、デブリ加工機構のミスト供給量を代替監視パ(b)デブリ加工機構のミスト供給 間接（項目5）

ラメータとする。

量

万が一デミスタにミストが蓄積しても、使用デミス4

デミスタ２系列化による使用デミ
1

スタ切り替えにより機能担保（検討済み）常時監視が必要であり、加工現場
4とデミスタが物理的に距離がある

1

項目7-1が1点のため

4ため、予測性は悪い。

タを切り替えることにより機能を担保するため、多様化検討は不要とする。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.99■気相閉じ込めシステム（15/21）【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

作業 サ4 ：デブリ加工
重要監視項目

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1 項目2

結果①

番号

（※）

対象
機器

対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

デミ（前処理

エラーの直接原因

項目5-2

エラーの

項目6-1

選定理由

間接原因

項目6-2

作業遅延を回避するための検知
要求

代替監視検討結果②

項目6-3

代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

デミスタ２系列化による使用デミ

PCV内外差圧低下 れないことで排気風量(a)デミスタ差圧

直接（項目4）－1が低下し、PCV内外差備）

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対処

点数 によるスループットへの個別 代表点影響

同上

後検知が可能であり、PCV内外差1

項目7-1が1点のため

3

圧の兆候より事前予測可能。

スタ前後の差圧が上昇し、またこる飛散防止助剤の付着による部の傾向はデミスタに流入するミス

分的閉塞

同上

デミスタ差圧の常時監視により事3

デミスタの部分的閉塞によりデミ
加工地点からデミスタに移行す③-42

スタ切り替えにより機能担保（検討済み）圧が低下する。

安-気同上

検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

項目7-1

風機の設計値が担保さ
動的バウンダリ

設

★

項目5-1

デミスタが劣化し、排

スタ
－

項目4

同上

（可能）

トの量に影響を受けることから選

デミスタ入口におけるミスト量の計測は困難である

定。

(b)デミスタ入口ミスト量

ため、デブリ加工機構のミスト供給量を代替監視パ(b)デブリ加工機構のミスト供給 間接（項目5）

ラメータとする。

量

万が一デミスタにミストが蓄積しても、使用デミス4

デミスタ２系列化による使用デミ
1

スタ切り替えにより機能担保（検常時監視が必要であり、加工現場
4

討済み）とデミスタが物理的に距離がある

1

項目7-1が1点のため

4

1

項目7-1が1点のため

1

ため、予測性は悪い。

タを切り替えることにより機能を担保するため、多様化検討は不要とする。
乾式
逆洗

乾式逆洗フィルタの劣

フィ
ルタ

－

（前

化により、排風機の設
動的バウンダリ

PCV内外差圧低下

フィルタ２系列化による使用フィ計値が担保されないこ(a)乾式逆洗フィルタ差圧とで排気風量が低下

処理

し、PCV内外差圧が低

設

下する。

直接（項目4）－

同上

同上よるものであり、予測性は良い。

が上昇する。この傾向は乾式逆洗
粒径分布に影響を受けることから(b)乾式逆洗フィルタ入口のダス同上

1

フィルタに流入するダストの量・

部分的閉塞

同上

フィルタ目詰まりは日々の積算に

より乾式逆洗フィルタ前後の差圧に移行するダストの蓄積による（設定不要）
△

1

討済み）

①

-43

ルタ切り替えにより機能担保（検乾式逆洗フィルタの部分的閉塞に加工地点から乾式逆洗フィルタ

安-気 備）

1

ト量・粒径分布選定。

常時監視は困難であるが、定期的な監視であっても間接（項目5）フィルタ２系列化による使用フィデブリ取り出し作業と乾式逆洗フィルタの因果関係

1を見出すことはできるため、定期的な監視でも問題

ルタ切り替えにより機能担保（検デブリ取り出し作業との因果関係
1

討済み）を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

1

1

項目7-1が1点のため

4

問題なく、予測性は良い。

ない。予測性は良い。

（設定不要）
－

同上

同上

同上

同上

(a)乾式逆洗フィルタ差圧

直接（項目4）

同上-44

乾式逆洗フィルタに蓄積するダスを担保するため、多様化の検討は不要とする。

トによる腐食でフィルタ要素が部

同上

同上

同上

ルタ切り替えにより機能担保（検乾式逆洗フィルタ差圧の常時監視
4

討済み）により事後検知が可能だが予測性は悪い。

前後の差圧が低下する。この傾向

よる部分的破損

同上

1

分的に破損し、乾式逆洗フィルタに移行するダストによる腐食に(b)乾式逆洗フィルタ入口のダス△

使用乾式逆洗フィルタを切り替えることにより機能

加工地点から乾式逆洗フィルタ

安-気フィルタ２系列化による使用フィ

乾式逆洗フィルタ差圧が設計値を逸脱した際には、

ト量・化学的性質（pH、塩化物 間接（項目5）
イオン濃度、化学組成）（設定不要）

は、乾式逆洗フィルタに流入する

常時監視は困難であり、定期的な監視であってもデダストの量・化学的性質（pH、ブリ取り出し作業と乾式逆洗フィルタの因果関係を塩化物イオン濃度、化学組成）に見出すことはできるため、定期的な監視でも問題な影響を受けることから選定。

い。
乾式逆洗フィルタ差圧が設計値を逸脱した際には、

4

フィルタ２系列化による使用フィ1

ルタ切り替えにより機能担保（検討済み）デブリ取り出し作業との因果関係
2を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

2

問題なく、予測性は悪い。

使用乾式逆洗フィルタを切り替えることにより機能を担保するため、多様化の検討は不要とする。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.100■気相閉じ込めシステム（16/21）【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

作業 サ4 ：デブリ加工
重要監視項目

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1 項目2

結果①

番号

（※）

対象
機器

対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1

項目5-2

エラーの

項目6-1

選定理由

間接原因

項目6-2

作業遅延を回避するための検知
要求

代替監視検討結果②

項目6-3

代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視可能、詳細検討要、設定不要

検知要求の選定理由

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対処

点数 によるスループットへの個別 代表点影響

乾式
逆洗

乾式逆洗フィルタの劣

フィ
ルタ

－

（前

化により、排風機の設
動的バウンダリ

PCV内外差圧低下

処理

し、PCV内外差圧が低

設

下する。

同上

同上

直接（項目4）

フィルタ２系列化による使用フィ

乾式逆洗フィルタ差圧が設計値を逸脱した際には、使用乾式逆洗フィルタを切り替えることにより機能を担保するため、多様化の検討は不要とする。

加工地点から乾式逆洗フィルタ
①

-45

同上

(a)乾式逆洗フィルタ差圧とで排気風量が低下

安-気 備）△（設定不要）

計値が担保されないこ

1

乾式逆洗フィルタ差圧の常時監視
4

討済み）

乾式逆洗フィルタに蓄積するダスにより事後検知が可能だが予測性

1

項目7-1が1点のため

4

は悪い。

トによる照射でフィルタ要素が部分的に破損し、乾式逆洗フィルタに移行するダストの照射による（設定不要）

前後の差圧が低下する。この傾向

部分的破損

常時監視は困難であり、定期的な監視であってもデは、乾式逆洗フィルタに流入する

ブリ取り出し作業と乾式逆洗フィルタの因果関係をダストの量・核種組成に影響を受見出すことはできるため、定期的な監視でも問題なけることから選定。

(b)乾式逆洗フィルタ入口のダス

同上

ルタ切り替えにより機能担保（検ト量・核種組成

間接（項目5）い。

4フィルタ２系列化による使用フィ
1

PCV内外差圧が設計値を逸脱し、乾式逆洗フィルタ

ルタ切り替えにより機能担保（検デブリ取り出し作業との因果関係
2

討済み）を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

2

1

項目7-1が1点のため

1

問題ないが、予測性は悪い。

差圧も設計値を逸脱した際には、使用乾式逆洗フィ
ルタを切り替えることにより機能を担保するため、多様化の検討は不要とする。

デミスタ及び電気ヒータをフィル
－

同上

同上

同上

同上

(a)乾式逆洗フィルタ差圧

直接（項目4）－

1

タ前段に設置することにより機能

1

担保（検討済み）

フィルタ目詰まりは日々の積算によるものであり、予測性は良い。

乾式逆洗フィルタの部分的閉塞に加工地点から乾式逆洗フィルタ

安-気

②

-46

より乾式逆洗フィルタ前後の差圧に移行する加工助剤の付着によ（可能）が上昇し、またこの傾向は乾式逆る部分的閉塞

乾式逆洗フィルタ入口におけるミスト量の計測は困

洗フィルタに流入するミストの量難であるため、デブリ加工機構のミスト供給量を代に影響を受けることから選定。

(b)乾式逆洗フィルタ入口ミスト
★

同上

同上

同上

量

同上

(b)デブリ加工機構のミスト供給

4

替監視パラメータとする。
間接（項目5）

デミスタ及び電気ヒータをフィル

デミスタ及び電気ヒータをフィルタ前段に設置する

1

ことにより機能担保が可能であり、万が一フィルタ

量

タ前段に設置することにより機能常時監視が必要であり、加工現場
4

担保（検討済み）と乾式逆洗フィルタが物理的に距

1

項目7-1が1点のため

4

1

項目7-1が1点のため1

離があるため、予測性は悪い。

にミストが蓄積しても、使用フィルタを切り替える
ことにより機能を担保するため、多様化検討は不要とする。

デミスタ及び電気ヒータをフィル
－

同上

同上

同上

同上

(a)乾式逆洗フィルタ差圧

直接（項目4）－

1

タ前段に設置することにより機能

1

担保（検討済み）

フィルタ目詰まりは日々の積算によるものであり、予測性は良い。

乾式逆洗フィルタの部分的閉塞に加工地点から乾式逆洗フィルタ

安-気

③

-47

より乾式逆洗フィルタ前後の差圧に移行する飛散防止助剤の付着（可能）が上昇し、またこの傾向は流入すによる閉塞

乾式逆洗フィルタ入口におけるミスト量の計測は困るミストの量に影響を受けること難であるため、デブリ加工機構のミスト供給量を代から選定。

(b)乾式逆洗フィルタ入口ミスト
★

同上

同上

同上

同上

量
(b)デブリ加工機構のミスト供給量4

替監視パラメータとする。
間接（項目5）

デミスタ及び電気ヒータをフィルタ前段に設置することにより機能担保が可能であり、万が一フィルタ

デミスタ及び電気ヒータをフィル
1

タ前段に設置することにより機能担保（検討済み）

常時監視が必要であり、加工現場
4と乾式逆洗フィルタが物理的に距

1

項目7-1が1点のため4離があるため、予測性は悪い。

にミストが蓄積しても、使用フィルタを切り替える
ことにより機能を担保するため、多様化検討は不要とする。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.101■気相閉じ込めシステム（17/21）【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

作業 サ4 ：デブリ加工
重要監視項目
重要監視項目

代替監
代替監視
検討
視検討
結果①
結果①

項目1
項目2
分析 項目1 項目2

項目3
項目3

項目4 項目4

項目5-1

項目5-2

項目5-1

項目5-2

項目6-1

項目6-1

重要監視項目の重み付け評価
重要監視項目の重み付け評価

項目6-2

項目6-2
代替監視検討結果②

代替監視検討結果②

項目6-3

項目6-3

項目7-1

項目7-1

項目7-2
項目7-2

項目7-3
項目7-3

分析番号

番号

（※）

（※）

－

作業遅延要因対象が 作業遅延要因
対象
対象機器
対称が担う機能
対称が担う機能
担う機能 （=エラー）
機器（=エラー）

排気フィルタ

放出抑制

エラーの直接原因

排気フィルタ下流側ダスト
濃度上昇

エラーの直接原因

エラーの
間接原因

エラーの間接原因

選定理由

作業遅延を回避するための検知
選定理由
作業遅延を回避するための検知要求
要求

直接監視/間接監視

代替監視を設定可能か：
代替監視を設定可能か：
直接監視/間接監視可能、詳細検討要、設定不要

可能、詳細検討要、設定不要

検知要求の選定理由

検知要求の選定理由

点数 安全機能への影響

点数

安全機能への影響

排気フィルタが劣化し、フィルタ効率が設計値を担保されないことでPCV内ダスト濃度が上昇(a)排気フィルタ差圧

直接（項目4）－1する。

作業員による的確・迅速な現場対点数

作業員による的確・迅速な現場対点数

フィルタ２系列化による使用フィルタ
切り替えにより機能担保（検討済み）

応への影響

応への影響

1

点数

点数 によるスループットへの
スループットへの影響

フィルタ目詰まりは日々の積算によるものであり、予測性は良い

項目7-4
項目7-4
（評価結果）（評価結果）

エラー（間接原因）対処
エラー（間接原因）対処による

個別

代表点

個別 代表点影響1

項目7-1が1点のため

1

排気フィルタにおけるダストの蓄積に加工地点から排気フィルタに移行
安-気-48①

よる部分的閉塞によりフィルタ差圧がするダストの蓄積によるフィルタ

上昇し、またこの傾向は流入するダス

要素の閉塞による物理的な破損（設定不要）
常時監視は困難であるが、定期的な監視であっ

△

同上

同上

同上

同上

(b)排気フィルタ入口のダスト量・粒径分布

間接（項目5）1

トの量・粒径分布に影響を受けることから選定。

てもデブリ取り出し作業と排気フィルタの因果1

関係を見出すことはできるため、定期的な監視

フィルタ２系列化による使用フィルタ
切り替えにより機能担保（検討済み）

デブリ取り出し作業との因果関係
1を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

1

1

項目7-1が1点のため

4

問題なく、予測性は良い。

でも問題ない。予測性は良い。

（可能）フィルタ上流/下流側ダスト濃度比ではなく下流側ダスト濃度が設計値を下回ることを確認できれば問題ないため、下流側ダスト濃度を代替
★

同上

同上

同上

(a)排気フィルタ上流/下流側ダスト濃度比同上(a)排気フィルタ下流側ダスト濃度

直接（項目4）

監視パラメータとする。

1

加工付近によるダスト濃度が設計値を逸脱せフィルタ２系列化による使用フィルタ
切り替えにより機能担保（検討済み）

フィルタ下流側ダスト濃度の常時4監視により事後検知が可能だが、予測性は悪い。

ず、下流側ダスト濃度が設計値を逸脱した際に 排気フィルタに蓄積するダストによるは、使用フィルタを切り替えることにより機能 フィルタ要素の腐食でフィルタ要素がを担保するため、さらなる多様化の検討は不要 部分的に破損し、上流と下流側のダス加工地点から排気フィルタに移行
安-気-49

同上するダストによるフィルタ要素の腐食による部分的破損とする。

ト濃度比が低下する。この傾向は、（設定不要）

フィルタに流入するダストの量・化学4

常時監視は困難であり、間定期的な監視であっ 的性質（pH、塩化物イオン濃度、化てもデブリ取り出し作業と排気フィルタの因果 学組成）に影響を受けることから選関係を見出すことはできるため、定期的な監視 定。

△

同上

同上

同上

(b)排気フィルタ入口のダスト量・化学的性質

同上（pH、塩化物イオン濃度、化学組成）

間接（項目5）でも問題ない。

1

加工付近によるダスト濃度が設計値を逸脱せフィルタ２系列化による使用フィルタ
切り替えにより機能担保（検討済み）

デブリ取り出し作業との因果関係
2を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

2

1

項目7-1が1点のため

4

問題ないが、予測性は悪い。

ず、下流側ダスト濃度が設計値を逸脱した際には、使用フィルタを切り替えることにより機能を担保するため、多様化の検討は不要とする。
（可能）
フィルタ上流/下流側ダスト濃度比ではなく下流側ダスト濃度が設計値を下回ることを確認できれば問題ないため、下流側ダスト濃度を代替
★

同上

同上

同上

(a)排気フィルタ上流/下流側ダスト濃度比同上(a)排気フィルタ下流側ダスト濃度

直接（項目4）

監視パラメータとする。

1

加工付近によるダスト濃度が設計値を逸脱せフィルタ２系列化による使用フィルタ
切り替えにより機能担保（検討済み）

フィルタ下流側ダスト濃度の常時4監視により事後検知が可能だが、予測性は悪い。

ず、下流側ダスト濃度が設計値を逸脱した際には、使用フィルタを切り替えることにより機能 排気フィルタに蓄積するダストの照射を担保するため、さらなる多様化の検討は不要 によるフィルタ要素が部分的に破損

加工地点から排気フィルタに移行
安-気-50

同上するダストの照射によるフィルタ
要素の部分的破損とする。

し、上流と下流側のダスト濃度比が低（設定不要）

下する。またこの傾向は流入するダス

4

常時監視は困難であり、定期的な監視であって トの量・核種組成に影響を受けることもデブリ取り出し作業と排気フィルタの因果関 から選定。
係を見出すことはできるため、定期的な監視で

△

同上

同上

同上

同上

(b)排気フィルタ入口のダスト量・核種組成

間接（項目5）も問題ない。
加工付近によるダスト濃度が設計値を逸脱せず、下流側ダスト濃度が設計値を逸脱した際に

1

フィルタ２系列化による使用フィルタ
切り替えにより機能担保（検討済み）

デブリ取り出し作業との因果関係
2を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため問題ないが、予測性は悪い。

は、使用フィルタを切り替えることにより機能を担保するため、さらなる多様化の検討は不要とする。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning2

添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.102■気相閉じ込めシステム（18/21）【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

作業 サ4 ：デブリ加工
重要監視項目
重要監視項目

代替監
代替監視

項目1
項目2
項目3
項目3
検討
視検討
分析 項目1 項目2
分析番号
結果①
結果①
番号
作業遅延要因
対象が
対象
（※）
対象機器
対称が担う機能 作業遅延要因（※）（=エラー）
対称が担う機能
担う機能
機器（=エラー）

項目4 項目4
エラーの直接原因

エラーの直接原因

項目5-1
エラーの
間接原因

項目5-2

項目5-1

項目5-2

エラーの間接原因

選定理由

重要監視項目の重み付け評価
重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

項目6-1

項目6-2

作業遅延を回避するための検知
選定理由
作業遅延を回避するための検知要求
要求

直接監視/間接監視

項目6-2
代替監視検討結果②

代替監視検討結果②

項目6-3

代替監視を設定可能か：
代替監視を設定可能か：
直接監視/間接監視可能、詳細検討要、設定不要

可能、詳細検討要、設定不要

項目6-3

検知要求の選定理由

検知要求の選定理由

項目7-1

項目7-1

点数 安全機能への影響

点数

安全機能への影響

項目7-2
項目7-2
作業員による的確・迅速な現場対点数

作業員による的確・迅速な現場対
点数
応への影響

応への影響

デミスタ及び電気ヒータをフィルタ前
－

同上

同上

同上

同上

(a)排気フィルタ差圧

直接（項目4）

－

1

項目7-3
項目7-3

段に設置することにより機能担保（検

1

討済み）

点数

スループットへの影響
点数 によるスループットへのフィルタ目詰まりは日々の積算によるものであり、予測性は良い

項目7-4
項目7-4
（評価結果）（評価結果）

エラー（間接原因）対処
エラー（間接原因）対処による

個別

代表点

個別 代表点影響1

項目7-1が1点のため

1

排気フィルタにおけるミストの蓄積に加工地点から排気フィルタに移行
安-気-51②

排気フィルタ入口におけるミスト量の計測は困

閉塞

★

同上

同上

同上

難であるため、デブリ加工機構のミスト供給量(b)排気フィルタ入口ミスト量

同上よる部分的閉塞により排気フィルタ差（可能）

する加工助剤の付着による部分的(b)デブリ加工機構のミスト供給量を代替監視パラメータとする。
間接（項目5）圧が上昇し、またこの傾向は加工助剤4に起因して流入するミストの量に影響を受けることから選定。

デミスタ及び電気ヒータをフィルタ前

デミスタ及び電気ヒータをフィルタ前段に設置

1することにより機能担保が可能であり、万が一段に設置することにより機能担保（検常時監視が必要であり、加工現場
4

討済み）と排気フィルタが物理的に距離が1

項目7-1が1点のため

4

1

項目7-1が1点のため

4あるため、予測性は悪い。

フィルタにミストが蓄積しても、使用フィルタを切り替えることにより機能を担保するため、多様化検討は不要とする。
（可能）
原子力仕様の相対湿度計は現状ラインナップがないため、既設プラントと同様に電気ヒータ前
★

同上

同上

同上

(a)フィルタ入口相対湿度

同上(a)電気ヒータ前後差温度

直接（項目4）

デミスタ及び電気ヒータをフィルタ前後差温度を代替監視パラメータとする。

1

電気ヒータ前後差温度は予測性が悪いが、異常同上条件である排気フィルタ入口相対湿度が設計想定以上になり、排気

同上

同上

同上

性は悪い。

は不要とする。

度が設計条件を逸脱している事を確認（可能）

し、またこの傾向は加工地点における4難であるため、デブリ加工機構のミスト供給量 受けることから選定。
(b)排気フィルタ入口ミスト量

同上により事後検知が可能だが、予測排気フィルタ入口におけるミスト量の計測は困 加工助剤（ミスト）の散布量に影響をフィルタの性能劣化★

電気ヒータ前後差温度の常時監視
4より機能を担保するため、さらなる多様化検討 排気フィルタに流入するガスの相対湿

デブリ取り出し作業に伴い、設計
安-気-52段に設置することにより機能担保（検討済み）発生時には使用電気ヒータを切り替えることに(b)デブリ加工機構のミスト供給量を代替監視パラメータとする。
間接（項目5）

デミスタ及び電気ヒータをフィルタ前

デミスタ及び電気ヒータをフィルタ前段に設置

1することにより機能担保が可能であり、万が一段に設置することにより機能担保（検常時監視が必要であり、加工現場
4

討済み）と排気フィルタが物理的に距離が1

項目7-1が1点のため

4

1

項目7-1が1点のため

1あるため、予測性は悪い。

フィルタにミストが蓄積しても、使用フィルタを切り替えることにより機能を担保するため、多様化検討は不要とする。

－

同上

同上

同上

同上

(a)排気フィルタ差圧

直接（項目4）－1

フィルタ２系列化による使用フィルタ
切り替えにより機能担保（検討済み）

1

フィルタ目詰まりは日々の積算によるものであり、予測性は良い

排気フィルタにおけるミストの蓄積に加工地点から排気フィルタに移行
安-気-53③（可能）する飛散防止助剤の付着による部

排気フィルタ入口におけるミスト量の計測は困

分的閉塞

★

同上

同上

同上

同上

難であるため、デブリ加工機構のミスト供給量(b)排気フィルタ入口ミスト量(b)デブリ加工機構のミスト供給量を代替監視パラメータとする。
間接（項目5）

デミスタ及び電気ヒータをフィルタ前段に設置することにより機能担保が可能であり、万が一よる部分的閉塞により排気フィルタ差圧が上昇し、またこの傾向は飛散防止

4

助剤に起因して流入するミストの量に影響を受けることから選定。
1

フィルタ２系列化による使用フィルタ
切り替えにより機能担保（検討済み）

常時監視が必要であり、加工現場
4と排気フィルタが物理的に距離が1

項目7-1が1点のためあるため、予測性は悪い。

フィルタにミストが蓄積しても、使用フィルタを切り替えることにより機能を担保するため、多様化検討は不要とする。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning4添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.103■気相閉じ込めシステム（19/21）【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

作業 サ4 ：デブリ加工
重要監視項目

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1 項目2

結果①

番号

（※）

対象
機器

対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1

項目5-2

エラーの

項目6-1

選定理由

間接原因

項目6-2

作業遅延を回避するための検知
要求

代替監視検討結果②

項目6-3

代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視可能、詳細検討要、設定不要

検知要求の選定理由

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対処

点数 によるスループットへの個別 代表点

影響（可能）
原子力仕様の相対湿度計は現状ラインナップがない

排気フィルタが劣化
排気
★

フィ

放出抑制

ルタ

排気フィルタ下流
側ダスト濃度上昇

ため、既設プラントと同様に電気ヒータ前後差温度し、フィルタ効率が設(a)フィルタ入口相対湿度

計値を担保されないこ(a)電気ヒータ前後差温度とでPCV内ダスト濃度が上昇する。

安-気

③

-54

直接（項目4）

排気フィルタに流入するガスの相デブリ取り出し作業に伴い、設を担保するため、さらなる多様化検討は不要とす

対湿度が設計条件を逸脱している

計条件である排気フィルタ入口

る。
（可能）

事を確認し、またこの傾向は加工

相対湿度が設計想定以上にな

同上

同上

同上

ルタ切り替えにより機能担保（検電気ヒータ前後差温度の常時監視
4

討済み）により事後検知が可能だが、予測1

項目7-1が1点のため

4

性は悪い。

4

地点における飛散防止助剤（ミス排気フィルタ入口におけるミスト量の計測は困難であるため、デブリ加工機構のミスト供給量を代替監

同上

1

電気ヒータ前後差温度は予測性が悪いが、異常発生時には使用電気ヒータを切り替えることにより機能

り、排気フィルタの性能劣化★

フィルタ２系列化による使用フィを代替監視パラメータとする。

(b)排気フィルタ入口ミスト量

視パラメータとする。

(b)デブリ加工機構のミスト供給 間接（項目5）

デミスタ及び電気ヒータをフィルタ前段に設置する量ことにより機能担保が可能であり、万が一フィルタ

ト）の散布量に影響を受けることから選定。
フィルタ２系列化による使用フィ1

ルタ切り替えにより機能担保（検常時監視が必要であり、加工現場
4

討済み）と排気フィルタが物理的に距離が1

項目7-1が1点のため

4

1

項目7-1が1点のため

1あるため、予測性は悪い。

にミストが蓄積しても、使用フィルタを切り替える
ことにより機能を担保するため、多様化検討は不要とする。

フィルタ２系列化による使用フィ
－

同上

同上

同上

同上

(a)排気フィルタ差圧

直接（項目4）

－

1

④

-55

同上

同上

同上

よるものであり、予測性は良い

圧が上昇する。この傾向は、加工る排気フィルタ要素の部分的閉1に起因して排気フィルタに流入す(b)排気フィルタ入口におけるア

同上

フィルタ目詰まりは日々の積算に部分的に閉塞し、排気フィルタ差

行するアブレイシブの蓄積によ
塞△

1

シブの蓄積により排気フィルタが加工地点から排気フィルタに移安-気ルタ切り替えにより機能担保（検討済み）排気フィルタに流入するアブレイ

ブレイシブ量・粒径分布

間接（項目5）（設定不要）るアブレイシブ量に影響を受ける

常時監視は困難であり、定期的な監視であってもデことから選定。

ブリ取り出し作業と乾式逆洗フィルタの因果関係を

フィルタ２系列化による使用フィ
1

見出すことはできるため、定期的な監視でも問題な

ルタ切り替えにより機能担保（検デブリ取り出し作業との因果関係
1

討済み）を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

1

1

項目7-1が1点のため

4

問題なく、予測性は良い。

い。予測性は良い。

（可能）
原子力仕様の相対湿度計は現状ラインナップがない
ため、既設プラントと同様に電気ヒータ前後差温度
★

同上

同上

同上

(a)フィルタ入口相対湿度

同上(a)電気ヒータ前後差温度

直接（項目4）

同上

-56

1

電気ヒータ前後差温度は予測性が悪いが、異常発生時には使用電気ヒータを切り替えることにより機能

安-気フィルタ２系列化による使用フィを代替監視パラメータとする。

加工の入熱によるD/W滞留水のを担保するため、さらなる多様化検討は不要とす

蒸発に伴い、排気フィルタ入口る。

相対湿度が設計想定以上にな

同上

同上

同上

により事後検知が可能だが、予測性は悪い。

排気フィルタ入口における相対湿度が設計条件を逸脱している事を確認し、またこの傾向は加工地点4とから選定。
（可能）

同上

電気ヒータ前後差温度の常時監視
4

討済み）における入熱量に影響を受けるこり、排気フィルタの性能劣化★

ルタ切り替えにより機能担保（検(b)加工地点における入熱量(b)加工設備の機器出力

間接（項目5）

加工地点における入熱量を直接計測することは困難であるため、加工設備の機器出力を代替監視パラ
メータとする。

フィルタ２系列化による使用フィ1

ルタ切り替えにより機能担保（検討済み）

3

常時監視が必要であるが、予測性は良い。

1

項目7-1が1点のため

3©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.104■気相閉じ込めシステム（20/21）【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

作業 サ4 ：デブリ加工
重要監視項目

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1 項目2

結果①

番号

（※）

対象
機器

対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

放出抑制

処理

選定理由

項目6-2

作業遅延を回避するための検知
要求

スト濃度上昇代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視(a)電気ヒータ前後差温度下）を担保できずフィ

直接（項目4）

ルタが劣化・破損し、可能、詳細検討要、設定不要

項目6-3

検知要求の選定理由

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

濃度が上昇する。

-57

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対処

点数 によるスループットへの個別 代表点影響

同上

電気ヒータ前後差温度の常時監視
4（検討済み）

により事後検知が可能だが、予測1

項目7-1が1点のため

4

性は悪い。

電気ヒータの性能劣化により前後は電気ヒータに流入するダスト(b)電気ヒータ入口のダスト量・同上

ヒータ切り替えにより機能担保の温度差が低下し、またこの傾向

するダストの照射による電気ヒータの性能劣化

同上

1

使用電気ヒータを切り替えることにより機能を担保

加工地点から電気ヒータに移行①

電気ヒータ２系列化による使用

電気ヒータ前後差温度が設計値を逸脱した際には、するため、多様化の検討は不要とする。

フィルタ下流側ダスト

備）

同上

代替監視検討結果②（設定不要）

フィルタ下流側ダ 件（相対湿度99%以

設

△

間接原因

項目6-1

事でフィルタの設計条

タ

安-気

エラーの

項目5-2

相対湿度が低下しない

ヒー（前エラーの直接原因

項目5-1

電気ヒータが故障し、

電気

－

項目4

核種組成

（設定不要）

量・核種組成に影響を受けること常時監視は困難であり、定期的な監視であってもデ

から選定。

4

ブリ取り出し作業と排気フィルタの因果関係を見出
間接（項目5）

電気ヒータ２系列化による使用

すことはできるため、定期的な監視でも問題ない。

1

電気ヒータ前後差温度が設計値を逸脱した際には、ヒータ切り替えにより機能担保

デブリ取り出し作業との因果関係
2（検討済み）を見出すためには定期的な監視で

1

項目7-1が1点のため

2

1

項目7-1が1点のため

4

問題ないが、予測性は悪い。

使用電気ヒータを切り替えることにより機能を担保するため、多様化の検討は不要とする。

（設定不要）
－

同上

同上

同上

同上

(a)電気ヒータ前後差温度

直接（項目4）

加工地点から電気ヒータに移行
②

-58

★

同上

同上

同上

ヒータ切り替えにより機能担保

電気ヒータ前後差温度の常時監視
4（検討済み）

により事後検知が可能だが、予測性は悪い。

電気ヒータの性能劣化により前後の温度差が低下し、またこの傾向

する加工助剤の付着による電気は加工助剤に起因して電気ヒータ

ヒータの性能劣化

同上

1

使用電気ヒータを切り替えることにより機能を担保するため、多様化の検討は不要とする。

安-気電気ヒータ２系列化による使用

電気ヒータ前後差温度が設計値を逸脱した際には、（可能）に流入するミストの量に影響を受

電気ヒータ入口におけるミスト量の計測は困難であけることから選定。

(b)電気ヒータ入口ミスト量るため、デブリ加工機構のミスト供給量を代替監視(b)デブリ加工機構のミスト供給 間接（項目5）パラメータとする。

量

万が一電気ヒータにミストが蓄積しても、使用電気

4

電気ヒータ２系列化による使用
1

ヒータ切り替えにより機能担保

常時監視が必要であり、加工現場
4（検討済み）と電気ヒータが物理的に距離があ1

項目7-1が1点のため

4

1

項目7-1が1点のため

4

るため、予測性は悪い。

ヒータを切り替えることにより機能を担保するため、多様化検討は不要とする。

（設定不要）
－

同上

同上

同上

同上

(a)電気ヒータ前後差温度

直接（項目4）

加工地点から電気ヒータに移行
③

-59

★

同上

同上

同上

ヒータ切り替えにより機能担保

電気ヒータ前後差温度の常時監視
4（検討済み）

により事後検知が可能だが、予測性は悪い。

電気ヒータの性能劣化により前後の温度差が低下し、またこの傾向

する飛散防止助剤の付着によるは飛散防止助剤に起因して電気電気ヒータの性能劣化

同上

1

使用電気ヒータを切り替えることにより機能を担保するため、多様化の検討は不要とする。

安-気電気ヒータ２系列化による使用

電気ヒータ前後差温度が設計値を逸脱した際には、（可能）

ヒータに流入するミストの量に影

電気ヒータ入口におけるミスト量の計測は困難であ響を受けることから選定。

(b)電気ヒータ入口ミスト量

ため、デブリ加工機構のミスト供給量を代替監視パ(b)デブリ加工機構のミスト供給 間接（項目5）

ラメータとする。

量

万が一電気ヒータにミストが蓄積しても、使用電気

4

電気ヒータ２系列化による使用
1

ヒータ切り替えにより機能担保（検討済み）

常時監視が必要であり、加工現場
4と電気ヒータが物理的に距離があ1

項目7-1が1点のため

4

るため、予測性は悪い。

ヒータを切り替えることにより機能を担保するため、多様化検討は不要とする。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.105■気相閉じ込めシステム（21/21）【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

作業 サ4 ：デブリ加工
重要監視項目

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1 項目2

結果①

番号

（※）

対象
機器

対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

間接原因

項目6-1

選定理由

項目6-2

作業遅延を回避するための検知
要求

代替監視検討結果②
代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視事でフィルタの設計条

タ
放出抑制

処理

可能、詳細検討要、設定不要

項目6-3

検知要求の選定理由

項目7-1

点数

（設定不要）

フィルタ下流側ダ 件（相対湿度99%以
スト濃度上昇(a)電気ヒータ前後差温度下）を担保できずフィ

直接（項目4）

ルタが劣化・破損し、

設
安-気

エラーの

項目5-2

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対処

点数 によるスループットへの個別 代表点影響

相対湿度が低下しない

ヒー（前エラーの直接原因

項目5-1

電気ヒータが故障し、

電気

－

項目4

濃度が上昇する。

-60

するため、多様化の検討は不要とする。

④

1

使用電気ヒータを切り替えることにより機能を担保

フィルタ下流側ダスト

備）

電気ヒータ２系列化による使用

電気ヒータ前後差温度が設計値を逸脱した際には、ヒータ切り替えにより機能担保

電気ヒータ前後差温度の常時監視
4（検討済み）

により事後検知が可能だが、予測1

項目7-1が1点のため

4

性は悪い。

電気ヒータの性能劣化により前後の温度差が低下し、またこの傾向

加工時の入熱によるPCV温度上は流入するガスの温度を上昇させ昇による電気ヒータの性能劣化

4

る加工地点における入熱量に影響を受けることから選定。
（可能）

★

同上

同上

同上

同上

(b)加工地点における入熱量(b)加工設備の機器出力

間接（項目5）

加工地点における入熱量を直接計測することは困難であるため、加工設備の機器出力を代替監視パラ
メータとする。

電気ヒータ２系列化による使用
1

ヒータ切り替えにより機能担保（検討済み）

3

常時監視が必要であるが、予測性は良い。

1

項目7-1が1点のため

3©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.106■液相閉じ込めシステム（1/8）
【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目
代替監
視検討

分析

結果①

番号

（※）

項目1
対象
機器

項目2
対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

D/W
水移

エラーの直接原因

項目5-1
エラーの
間接原因

項目5-2

選定理由

項目6-1

作業を回避するための検知要求

重要監視項目の重み付け評価
項目6-2

代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視可能、詳細検討要、設定不要

項目6-3

検知要求の選定理由

D/W水位の上昇

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

多重化・犠牲陽極により対応。まが設計値を担保できな(a)D/W滞留水移送ポンプ流量

直接（項目4）

---

1

送ポ

いことでD/W水位が上

D/W滞留水移送ポンプにおける

ンプ

昇する

ダストの混入による部分的閉塞に加工地点からD/W滞留水移送ポ
①

1

同上

同上

同上

(b)D/W滞留水移送ポンプに流入 間接（項目5）
する移送液中のダスト量・粒径

た，短時間の機能低下，あるいは

3停止に対しては極めて影響軽微（設定不要）

ンプに流入する移送液中のダスト

デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因をの量・粒径分布に影響を受けるこ

点数 処によるスループット

個別

への影響

代表
点

同上

同上

は良い。

1

項目7-1が1点であるため

3

推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握とから選定。

で十分と考えられる。

機器の機能劣化要員推定のための多重化・犠牲陽極により対応。ま1た，短時間の機能低下，あるいは

2停止に対しては極めて影響軽微(a)D/W滞留水移送ポンプ流量監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点であるため

2

れるが，予測性は悪い。

機能を維持するため多様化検討は不要。

多重化・犠牲陽極により対応。ま
同上

常時監視が必要であるが、検知性

3

機能劣化に接しては予備機に切り替えることにより分布・粒子の密度

同上

応への影響

項目7-4
(評価結果)の傾向はトーラス室滞留水移送ポ（連続的監視→離散的監視に変
更）-作業員による的確・迅速な現場対

項目7-3
エラー（間接原因）対よりポンプ流量が低下し、またこンプに移行するダストの混入によるポンプの部分的閉塞

同上

項目7-1

が劣化し、ポンプ流量
動的バウンダリ

安-液-△

代替監視検討結果②

D/W滞留水移送ポンプ

滞留
-

項目4

■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

直接（項目4）---

1

た，短時間の機能低下，あるいは

3停止に対しては極めて影響軽微

常時監視が必要であるが、検知性は良い。

1

項目7-1が1点であるため

3

D/W滞留水移送ポンプの部分的加工地点からD/W滞留水移送ポ
安-液-

同上

2

破損よってポンプ流量が低下し、ンプに移行するダストの蓄積にまたこの傾向はD/W滞留水ポン

よって生じる電位差に起因する腐食による部分的破損（設定不要）（連続的監視→離散的監視に変デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を

更）
△

同上

同上

同上

同上

(b)D/W滞留水移送ポンプに流入 間接（項目5）
する移送液中のダスト量・粒径推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握

3

プに流入する移送液中のダストの量・粒径分布に影響を受けることから選定。

た，短時間の機能低下，あるいは

2停止に対しては極めて影響軽微

機能劣化に接しては予備機に切り替えることにより分布・粒子の密度

機器の機能劣化要員推定のための多重化・犠牲陽極により対応。ま1で十分と考えられる。

同上

同上

同上

同上

(a)D/W滞留水移送ポンプ流量

直接（項目4）

---

1

同上

同上

の機能低下，あるいは停止に対し

3ては極めて影響軽微

常時監視が必要であるが、検知性は良い。

1

項目7-1が1点であるため

3

3

学的性質（pH、塩化物イオン濃

更）
同上

2

移送ポンプに流入する移送液の化性質によるインペラ等金属部材（連続的監視→離散的監視に変同上め

またこの傾向はトーラス室滞留水ンプに移行する移送液の化学的の腐食による部分的破損△

項目7-1が1点であるた

破損よってポンプ流量が低下し、加工地点からD/W滞留水移送ポ
同上

3

1

機能を維持するため多様化検討は不要。

D/W滞留水移送ポンプの部分的

安-液-視による傾向把握で十分と考えられるが，予測性は悪い。

多重化により対応。また，短時間-

監視項目であり，離散的な定期監(b)D/W滞留水移送ポンプに流入 間接（項目5）
する移送液の化学的性質（pH、塩化物イオン濃度、化学組成）（設定不要）
デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えられる。
機能劣化に接しては予備機に切り替えることにより度、化学組成）に影響を受けることから選定。

機器の機能劣化要員推定のための多重化により対応。また，短時間
1の機能低下，あるいは停止に対しては極めて影響軽微

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点であるため

2

れるが，予測性は悪い。

機能を維持するため多様化検討は不要。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.107■液相閉じ込めシステム（2/8）
【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目
代替監
視検討

分析

結果①

番号

（※）

項目1
対象
機器

項目2
対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

D/W
水移

エラーの直接原因

項目5-2

エラーの

選定理由

間接原因

項目6-1

作業を回避するための検知要求

重要監視項目の重み付け評価
項目6-2

代替監視検討結果②

D/W水位の上昇代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視

検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

多重化により対応。また，短時間が設計値を担保できないことでD/W水位が上

ンプ

昇する

(a)D/W滞留水移送ポンプ流量

直接（項目4）---ンプに移行するアブレイシブの混入によるポンプの部分的閉塞

同上

同上

同上

（設定不要）（連続的監視→離散的監視に変デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を更）(b)D/W滞留水移送ポンプに流入 間接（項目5）
する移送液中のアブレイシブの推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えられる。
機能劣化に接しては予備機に切り替えることにより量・粒径分布・粒子の密度1の機能低下，あるいは停止に対し

3ては極めて影響軽微

同上

同上

同上

同上

(a)D/W滞留水移送ポンプ流量同上

5

直接（項目4）

同上

同上

同上

ンプに移行するアブレイシブの蓄積によって生じる電位差に起更）因する腐食による部分的破損(b)D/W滞留水移送ポンプに流入 間接（項目5）
量・粒径分布・粒子の密度

アブレイシブの量・粒径分布・粒子の密度に影響を受けることから

1選定。

の機能低下，あるいは停止に対し

2ては極めて影響軽微

同上

同上

同上

---

1

（設定不要）

またこの傾向はD/W滞留水移送

デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因をポンプに流入する移送液中のアブ推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握

レイシブの量・粒径分布・粒子ので十分と考えられる。

密度に影響を受けることから選機能劣化に接しては予備機に切り替えることにより(a)PCV内水温

同上

6

定。

直接（項目4）---

同上

た，短時間の機能低下，あるいは

3停止に対しては極めて影響軽微

同上

同上(b)加工地点における入熱量

同上

（可能）
間接（項目5）た，短時間の機能低下，あるいは

2停止に対しては極めて影響軽微

1(a)D/W滞留水移送ポンプ流量の機能低下，あるいは停止に対し

3

破損
△

同上

同上

同上

同上

め

2

常時監視が必要であるが、検知性は良い。

1

項目7-1が1点であるため

3

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら

3
1

項目7-1が1点であるため

2

常時監視が必要であるが、検知性は良い。

1

項目7-1が1点であるため

3

機器の機能劣化要員推定のための多重化により対応。また，短時間の機能低下，あるいは停止に対し

2ては極めて影響軽微

メータとする。

直接（項目4）---

D/W滞留水移送ポンプにおける1の機能低下，あるいは停止に対し監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点であるため

2

れるが，予測性は悪い。

3ては極めて影響軽微

アブレイシブの混入による部分的

常時監視が必要であるが、検知性は良い。

1

項目7-1が1点であるため

3

破損によりポンプ流量が低下し、またこの傾向はトーラス室滞留水

インペラに接触し，同部が摩耗することによるポンプの部分的

1

3

1

であるため、加工設備の機器出力を代替監視パラ

ンプに移行するアブレイシブが同上

7

視による傾向把握で十分と考えら

項目7-1が1点であるた

れるが，予測性は悪い。

影響を受けることから選定。

加工地点における入熱量を直接計測することは困難

加工地点からD/W滞留水移送ポ
安-液-

監視項目であり，離散的な定期監機器の機能劣化要員推定のための多重化・犠牲陽極により対応。ま1

多重化により対応。また，短時間
同上

3

傾向は加工地点における入熱量に(b)加工設備の機器出力-め

していることを確認し、またこの更）同上

項目7-1が1点であるたる移送液の温度が設計条件を逸脱

設計想定以上になり、ポンプの（連続的監視→離散的監視に変同上

1

D/W滞留水移送ポンプに流入す

計条件である移送液中の温度が
性能劣化

同上

は良い。

機能を維持するため多様化検討は不要。

デブリ取り出し作業に伴い、設安-液-常時監視が必要であるが、検知性れるが，予測性は悪い。

ては極めて影響軽微★

点

機器の機能劣化要員推定のための多重化により対応。また，短時間多重化により対応。また，短時間
同上

代表

破損よってポンプ流量が低下し、（連続的監視→離散的監視に変する移送液中のアブレイシブの

-

個別

への影響

機能を維持するため多様化検討は不要。

加工地点からD/W滞留水移送ポ
安-液同上

点数 処によるスループット

3

移送ポンプに流入する移送液中のD/W滞留水移送ポンプの部分的

△

応への影響

項目7-4
(評価結果)

またこの傾向はトーラス室滞留水

多重化・犠牲陽極により対応。ま-作業員による的確・迅速な現場対

項目7-3
エラー（間接原因）対閉塞によりポンプ流量が低下し、加工地点からD/W滞留水移送ポ

4

D/W滞留水移送ポンプにおけるアブレイシブの混入による部分的

④

同上

項目6-3

が劣化し、ポンプ流量
動的バウンダリ

送ポ

安-液-

△

項目5-1

D/W滞留水移送ポンプ

滞留
-

項目4

■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき（連続的監視→離散的監視に変更）(b)D/W滞留水移送ポンプに流入 間接（項目5）
する移送液中のアブレイシブの量・粒径分布・粒子の密度（設定不要）
デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えられる。
機能劣化に接しては予備機に切り替えることにより

3移送ポンプに流入する移送液中のアブレイシブの量・粒径分布・粒子の密度に影響を受けることから選定。

機器の機能劣化要員推定のための多重化により対応。また，短時間
1の機能低下，あるいは停止に対しては極めて影響軽微

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点であるため

2

れるが，予測性は悪い。

機能を維持するため多様化検討は不要。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.108■液相閉じ込めシステム（3/8）
【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目
代替監
視検討

分析

結果①

番号

（※）

項目1
対象
機器

項目2
対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因

項目5-1
エラーの
間接原因

項目5-2

選定理由

項目6-1

作業を回避するための検知要求

重要監視項目の重み付け評価
項目6-2

PCV滞留水バッ
動的バウンダリ出ポ

ファタンクの排水異常

ンプ

代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視

検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

多重化により対応。また，短時間が設計値を担保できな(a)PCV滞留水排出ポンプ流量

いことでPCVバッファ

直接（項目4）

加工地点からPCV滞留水排出ポ

りポンプ流量が低下し、またこのンプに移行するダストの混入に傾向はトーラス室滞留水移送ポン

よるポンプの部分的閉塞

プに流入する移送液中のダストの(b)PCV滞留水排出ポンプに流入

同上

PCV滞留水排出ポンプにおけるダ1

同上する移送液中のダスト量・粒径

間接（項目5）分布・粒子の密度（設定不要）

量・粒径分布に影響を受けること機能劣化に接しては予備機に切り替えることによりから選定。

の機能低下，あるいは停止に対し

1ては極めて影響軽微

ストの混入による部分的閉塞によ
①

同上

---

タンク内水位が上昇す

8

同上

項目6-3

が劣化し、ポンプ流量

る

安-液-

△

代替監視検討結果②

同上

多重化により対応。また，短時間
1

機能を維持するため多様化検討は不要。

同上

同上

同上

(a)PCV滞留水排出ポンプ流量

直接（項目4）の機能低下，あるいは停止に対し

2ては極めて影響軽微---

加工地点からPCV滞留水排出ポ
安-液-

同上

9
同上

同上

同上

ンプに移行するダストの蓄積に（連続的監視→離散的監視に変腐食による部分的破損

更）

同上

1

(b)PCV滞留水排出ポンプに流入 間接（項目5）（設定不要）

プに流入する移送液中のダストのデブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を量・粒径分布に影響を受けること推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握

た，短時間の機能低下，あるいは

3停止に対しては極めて影響軽微

同上

同上

安-液-

(a)PCV滞留水排出ポンプ流量

同上

10
同上

同上

同上

滞留
水排

同上

PCV滞留水バッ
動的バウンダリ出ポ

ファタンクの排水
異常

ンプ

から選定。

直接（項目4）---

た，短時間の機能低下，あるいは

2停止に対しては極めて影響軽微

PCV滞留水排出ポンプの部分的破1

項目7-1が1点であるため

1

排水することで循環冷却を成立させるための機器であり，動作時の1

項目7-1が1点であるため

2

常時監視が必要であるが、検知性は良い。

1

項目7-1が1点であるため

3の機能低下，あるいは停止に対し監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点であるため

2

れるが，予測性は悪い。

1ては極めて影響軽微

損よってポンプ流量が低下し、ま動作時の監視が必要であるが、検知性は良い。

1

項目7-1が1点であるため

1

たこの傾向はトーラス室滞留水移ンプに移行する移送液の化学的送ポンプに流入する移送液の化学性質によるインペラ等金属部材(b)PCV滞留水排出ポンプに流入（設定不要）の腐食による部分的破損する移送液の化学的性質（pH、 間接（項目5）

機能劣化に接しては予備機に切り替えることにより塩化物イオン濃度、化学組成）

機能を維持するため多様化検討は不要。

度、化学組成）に影響を受けるこ

1の機能低下，あるいは停止に対し

2ては極めて影響軽微とから選定。

2

バッファタンク内の水を定期的に多重化により対応。また，短時間的性質（pH、塩化物イオン濃排水することで循環冷却を成立させるための機器であり，動作時の1

項目7-1が1点であるため

2

監視が必要だが，予測性は悪い。

多重化により対応。また，短時間が設計値を担保できな(a)PCV滞留水排出ポンプ流量

いことでPCVバッファ

同上

PCV滞留水排出ポンプにおけるア1の機能低下，あるいは停止に対し

1ては極めて影響軽微

動作時の監視が必要であるが、検知性は良い。

1

項目7-1が1点であるため

1

塞によりポンプ流量が低下し、ま加工地点からPCV滞留水排出ポたこの傾向はトーラス室滞留水移ンプに移行するアブレイシブの混入によるポンプの部分的閉塞

同上

---

ブレイシブの混入による部分的閉④

同上

直接（項目4）

タンク内水位が上昇す

11

同上

1

3

が劣化し、ポンプ流量

る

安-液-

△

知性は良い。

PCV滞留水排出ポンプ

PCV
-

点

機器の機能劣化要員推定のための多重化・犠牲陽極により対応。ま1で十分と考えられる。

加工地点からPCV滞留水排出ポ△

代表

監視が必要だが，予測性は悪い。

多重化により対応。また，短時間同上動作時の監視が必要であるが、検たこの傾向はPCV滞留水排出ポン

よって生じる電位差に起因する分布・粒子の密度

同上

個別

への影響

損よってポンプ流量が低下し、まする移送液中のダスト量・粒径-

点数 処によるスループット

2

PCV滞留水排出ポンプの部分的破

△

応への影響

項目7-4
(評価結果)

バッファタンク内の水を定期的に多重化・犠牲陽極により対応。ま-作業員による的確・迅速な現場対

項目7-3
エラー（間接原因）対PCV滞留水排出ポンプ

滞留
水排エラーの直接原因（=エラー）

PCV-

項目4■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

2送ポンプに流入する移送液中のア
ブレイシブの量・粒径分布・粒子（連続的監視→離散的監視に変更）（設定不要）の密度に影響を受けることから選(b)PCV滞留水排出ポンプに流入 間接（項目5）

機能劣化に接しては予備機に切り替えることにより定。

する移送液中のアブレイシブの機能を維持するため多様化検討は不要。

量・粒径分布・粒子の密度

機器の機能劣化要員推定のための多重化により対応。また，短時間
1の機能低下，あるいは停止に対しては極めて影響軽微

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点であるため

2

れるが，予測性は悪い。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.109■液相閉じ込めシステム（4/8）
【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目
代替監
視検討

分析

結果①

番号

（※）

項目1
対象
機器

項目2
対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因

項目5-1

項目5-2

エラーの

選定理由

間接原因

項目6-1

作業を回避するための検知要求

重要監視項目の重み付け評価
項目6-2

PCV滞留水バッ
動的バウンダリ出ポ

ファタンクの排水異常

ンプ

代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視

検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

多重化・犠牲陽極により対応。まが設計値を担保できな(a)PCV滞留水排出ポンプ流量

いことでPCVバッファ

直接（項目4）

加工地点からPCV滞留水排出ポ
同上（設定不要）（連続的監視→離散的監視に変デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を同上(b)PCV滞留水排出ポンプに流入 間接（項目5）
する移送液中のアブレイシブのた，短時間の機能低下，あるいは

3停止に対しては極めて影響軽微

同上

同上

同上

推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握

多重化・犠牲陽極により対応。まに影響を受けることから選定。
1で十分と考えられる。

(a)PCV内水温

同上

13

直接（項目4）

た，短時間の機能低下，あるいは

2停止に対しては極めて影響軽微

---

同上

め

3

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点であるため

2

れるが，予測性は悪い。

1の機能低下，あるいは停止に対し

1

動作時の監視が必要であるが、検知性は良い。

1

項目7-1が1点であるため12(b)加工地点における入熱量（可能）
間接（項目5）

響を受けることから選定。

機器の機能劣化要員推定のための多重化により対応。また，短時間

加工地点における入熱量を直接計測することは困難

1であるため、加工設備の機器出力を代替監視パラの機能低下，あるいは停止に対し

2ては極めて影響軽微

メータとする。

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点であるため

2

れるが，予測性は悪い。

PCV滞留水排出ポンプ

PCV
滞留

PCV滞留水バッ
動的バウンダリ出ポ

ファタンクの排水異常

ンプが劣化し、ポンプ流量

多重化により対応。また，短時間が設計値を担保できな(a)PCV滞留水排出ポンプ流量

いことでPCVバッファ

---

同上

同上

の機能低下，あるいは停止に対し

1ては極めて影響軽微

動作時の監視が必要であるが、検知性は良い。

1

項目7-1が1点であるため

1

たこの傾向はトーラス室滞留水移2送ポンプに流入する移送液中のアすることによるポンプの部分的同上

1

損によりポンプ流量が低下し、まインペラに接触し，同部が摩耗
破損

PCV滞留水排出ポンプにおけるアブレイシブの混入による部分的破ンプに移行するアブレイシブが同上

14

直接（項目4）

加工地点からPCV滞留水排出ポ

タンク内水位が上昇す
る

安-液-

同上

項目7-1が1点であるた

向は加工地点における入熱量に影(b)加工設備の機器出力△1ていることを確認し、またこの傾

更）

同上

は良い。

移送液の温度が設計条件を逸脱し設計想定以上になり、ポンプの（連続的監視→離散的監視に変同上常時監視が必要であるが、検知性

PCV滞留水排出ポンプに流入する計条件である移送液中の温度が
性能劣化

水排

点

機能を維持するため多様化検討は不要。

デブリ取り出し作業に伴い、設
安-液-

-

代表

機器の機能劣化要員推定のためのては極めて影響軽微

同上

個別

への影響

3

シブの量・粒径分布・粒子の密度多重化により対応。また，短時間★

点数 処によるスループット

プに流入する移送液中のアブレイ

機能劣化に接しては予備機に切り替えることにより量・粒径分布・粒子の密度

同上

応への影響

項目7-4
(評価結果)

たこの傾向はPCV滞留水排出ポン

蓄積によって生じる電位差に起更）-作業員による的確・迅速な現場対

項目7-3
エラー（間接原因）対損よってポンプ流量が低下し、まンプに移行するアブレイシブの因する腐食による部分的破損

同上

1
PCV滞留水排出ポンプの部分的破

る

同上

---

タンク内水位が上昇す

12

同上

項目6-3

が劣化し、ポンプ流量

安-液-

△

代替監視検討結果②

PCV滞留水排出ポンプ

滞留
水排エラーの直接原因（=エラー）

PCV-

項目4■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のときブレイシブの量・粒径分布・粒子(b)PCV滞留水排出ポンプに流入する移送液中のアブレイシブの量・粒径分布・粒子の密度

間接（項目5）（設定不要）の密度に影響を受けることから選機能劣化に接しては予備機に切り替えることにより定。

機能を維持するため多様化検討は不要。

バッファタンク内の水を定期的に多重化により対応。また，短時間
1の機能低下，あるいは停止に対しては極めて影響軽微

2

排水することで循環冷却を成立させるための機器であり，動作時の1

項目7-1が1点であるため

2

監視が必要だが，予測性は悪い。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.110■液相閉じ込めシステム（5/8）
【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目
代替監
視検討

分析

結果①

番号

（※）

項目1
対象
機器

項目2
対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1

項目5-2

エラーの

選定理由

間接原因

項目6-1

作業を回避するための検知要求

重要監視項目の重み付け評価
項目6-2

代替監視検討結果②
代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視可能、詳細検討要、設定不要

項目6-3

検知要求の選定理由

項目7-1

点数

D/Wが劣化し、開口面
D/W

静的バウンダリ

D/W水位低下

トーラス室への漏洩が(a)D/W水位

間接（項目4）---4増大し、D/W水位が低る部分的破損（可能）
デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を

更）
同上

同上

同上

する。また開口面積が増大した場

同上

応への影響

項目7-4
(評価結果)

点数 処によるスループット

個別

への影響

代表
点

D/W水位の常時監視により事後検3知が可能であり、検知性は良い。
ただし、破損箇所の特定が困難と4

項目7-1が4点であるため

48

なる場合が考えられる。

りD/W水位が低下し、またこの留水の水質変化に伴う腐食によ（連続的監視→離散的監視に変★

（D/Wから制御不能な漏洩が発生

作業員による的確・迅速な現場対

項目7-3
エラー（間接原因）対D/Wにおける開口面積拡大によ

加工地点からD/Wに移行する滞
①

15

点数

合の対応策は決定していない。）

下する。
安-液-

安全機能への影響

項目7-2

安全機能への影響は大きい。

積が増大することで-■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき(b)D/W壁面液相の化学的性質

48

傾向はD/W壁面における水質条
件に影響を受けることから選定。
安全機能への影響は大きい。

推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握
間接（項目5）で十分と考えられる。

（pH、塩化物イオン濃度、化学当該パラメータが機器機能に与える影響が現状定量

組成）化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象であ

4（D/Wから制御不能な漏洩が発生する。また開口面積が増大した場

機器の機能劣化要員推定のための2合の対応策は決定していない。）

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら4

項目7-1が4点であるため

32

れるが，予測性は悪い。

る。
配管が劣化し、系統内移送液流量が設計値を-配管

静的バウンダリ

系統内移送液流量低下

担保できないことで接閉塞の傾向が有意にみられるとき続しているバウンダリ(a)系統内流量

直接（項目4）---あるいはタンクの水位

①

同上

同上

同上

把握及び事後検知が可能であり、

1

項目7-1が1点のため

3

検知性は良い。

下し、またこの傾向は配管に流入

加工地点から配管に移行するダストの蓄積による部分的閉塞（可能）
デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を（連続的監視→離散的監視に変★

系統内流量の常時監視により傾向
3

可能。

る。

16

は配管のフラッシングにより対応

配管の閉塞により系統内流量が低が上昇または低下す
安-液-

1

更）

同上

(b)配管に流入する移送液中のダ推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握
間接（項目5）

する移送液中のダスト量・粒径分

3

布・粒子の密度に影響を受けることから選定で十分と考えられる。

閉塞の傾向が有意にみられるとき
1

当該パラメータが機器機能に与える影響が現状定量

スト量・粒径分布・粒子の密度

機器の機能劣化要員推定のためのは配管のフラッシングにより対応

2可能。

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点のため

2

1

項目7-1が1点のため

3

れるが，予測性は悪い。

化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象である。

配管が劣化し、バウン-

配管

静的バウンダリ

系統内移送液流量 ダリの開口面積が増大
低下(a)系統内流量＋漏洩量

することで移送液量が直接（項目4）

---

低下する。

①

17
★

同上

同上

同上

同上

安全機能への影響はあるが、発生頻度が低いことが想定される。

系統内流量の常時監視及び漏洩検3

知により事後検知が可能であり、検知性は良い。

配管の破損により漏洩が発生する

加工地点から配管に移行するダ
安-液-

1

（可能）

ことで系統内の移送液流量が低下

差に起因する腐食による部分的（連続的監視→離散的監視に変デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因をし、またこの傾向は配管に流入す破損

更）推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握

るダストの量・粒径分布に影響を(b)液体系システムに流入する移 間接（項目5）で十分と考えられる。

受けることから選定。

送液中のダスト量・粒径分布・当該パラメータが機器機能に与える影響が現状定量

粒子の密度化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象であストの蓄積によって生じる電位

3
機器の機能劣化要員推定のための1

安全機能への影響はあるが、発生頻度が低いことが想定される。

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点のため

2

れるが，予測性は悪い。

る。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.111■液相閉じ込めシステム（6/8）
【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目
代替監
視検討

分析

結果①

番号

（※）

項目1
対象
機器

項目2
対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1

項目5-2

エラーの

選定理由

間接原因

項目6-1

作業を回避するための検知要求

重要監視項目の重み付け評価
項目6-2

代替監視検討結果②

項目6-3

代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視

検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

配管が劣化し、バウン-

配管

静的バウンダリ

系統内移送液流量 ダリの開口面積が増大
低下(a)系統内流量＋漏洩検知

することで移送液量が直接（項目4）

---

★

同上

同上

頻度が低いことが想定される。

同上

応への影響

項目7-4
(評価結果)

点数 処によるスループット

個別

への影響

代表
点

系統内流量の常時監視及び漏洩検3

知により事後検知が可能であり、

1

項目7-1が1点のため

3

検知性は良い。

し、またこの傾向は配管に流入す

留水の水質変化に伴う腐食による部分的破損同上

安全機能への影響はあるが、発生作業員による的確・迅速な現場対

項目7-3
エラー（間接原因）対ことで系統内の移送液流量が低下

加工地点から配管に移行する滞
同上

18

1
配管の破損により漏洩が発生する

低下する。
安-液-

■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき（可能）

るダストの化学的性質（pH、塩（連続的監視→離散的監視に変デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を化物イオン濃度、化学組成）に影更）推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握

響を受けることから選定。

(b)液体系システムに流入する移 間接（項目5）で十分と考えられる。

送液の化学的性質（pH、塩化物

当該パラメータが機器機能に与える影響が現状定量

イオン濃度、化学組成）

化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象であ

3機器の機能劣化要員推定のための1

安全機能への影響はあるが、発生頻度が低いことが想定される。

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点のため

2

1

項目7-1が1点のため

3

れるが，予測性は悪い。

る。
配管が劣化し、系統内移送液流量が設計値を担保できないことで接-配管

静的バウンダリ

同上

閉塞の傾向が有意にみられるとき続しているバウンダリ(a)系統内流量

直接（項目4）---1

あるいはタンクの水位★

加工地点から配管に移行するア
④

同上

同上

検知性は良い。

下し、またこの傾向は配管に流入

ブレイシブの蓄積による部分的閉塞

同上

把握及び事後検知が可能であり、配管の閉塞により系統内流量が低る。

19

系統内流量の常時監視により傾向3可能。

が上昇または低下す
安-液-は配管のフラッシングにより対応

同上

（可能）
（連続的監視→離散的監視に変デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を更）推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握(b)配管に流入する移送液中のア 間接（項目5）で十分と考えられる。

ブレイシブの量・粒径分布・粒当該パラメータが機器機能に与える影響が現状定量

子の密度化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象であする移送液中のアブレイシブの3

量・粒径分布・粒子の密度に影響を受けることから選定

機器の機能劣化要員推定のための閉塞の傾向が有意にみられるとき
1は配管のフラッシングにより対応

2可能。

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点のため

2

1

項目7-1が1点のため

3

れるが，予測性は悪い。

る。
弁
（系
統内
に存

-

在す

弁が劣化し、バウンダ
静的バウンダリ

系統内移送液流量 リの開口面積が増大す
低下る弁(a)系統内流量＋漏洩検知

ることで移送液量が低加工地点から弁に移行するダス

同上

同上

頻度が低いことが想定される。

系統内流量の常時監視及び漏洩検3

知により事後検知が可能であり、検知性は良い。

し、またこの傾向は液相系システ

トが付着し、腐食による部分的

ムに流入するダストの化学的性質

破損

同上安全機能への影響はあるが、発生とで系統内の移送液流量が低下①

20

1弁の破損により漏洩が発生するこ

を総

同上

---

下する。

安-液- 合）★

直接（項目4）（可能）（pH、塩化物イオン濃度、化学（連続的監視→離散的監視に変デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を組成）に影響を受けることから選更）推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握

定。

(b)液体系システムに流入する移 間接（項目5）で十分と考えられる。

送液の化学的性質（pH、塩化物

当該パラメータが機器機能に与える影響が現状定量

イオン濃度、化学組成）

化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象であ

3機器の機能劣化要員推定のための1

安全機能への影響はあるが、発生頻度が低いことが想定される。

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点のため

2

れるが，予測性は悪い。

る。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.112■液相閉じ込めシステム（7/8）
【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目
代替監
視検討

分析

結果①

番号

（※）

項目1
対象
機器

項目2
対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1

項目5-2

エラーの

選定理由

間接原因

項目6-1

作業を回避するための検知要求■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

重要監視項目の重み付け評価
項目6-2

代替監視検討結果②

項目6-3

代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視

検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
(評価結果)

エラー（間接原因）対
点数 処によるスループット

個別

への影響

代表
点

弁
（系
統内
に存

-

在す

静的バウンダリ

系統内移送液流量 弁が劣化し、移送液量低下(a)系統内流量＋漏洩検知

が管理値を逸脱する。

直接（項目4）

---

る弁

④

21

同上

安全機能への影響はあるが、発生頻度が低いことが想定される。

系統内流量の常時監視及び漏洩検3

知により事後検知が可能であり、

1

項目7-1が1点のため

3

検知性は良い。

とで系統内の移送液流量が低下

を総安-液- 合）★

1
弁の固着により閉塞が発生するこ同上

同上

し、またこの傾向は液相系システ

加工地点から弁に移行するアブムに流入するダストの化学的性質

レイシブの蓄積による弁の固着

同上

（可能）

（pH、塩化物イオン濃度、化学（連続的監視→離散的監視に変デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を組成）に影響を受けることから選更）推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握

定。

(b)液体系システムに流入する移 間接（項目5）で十分と考えられる。

送液中のアブレイシブの量・粒

当該パラメータが機器機能に与える影響が現状定量

径分布・粒子の密度化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象であ

3機器の機能劣化要員推定のための1

安全機能への影響はあるが、発生頻度が低いことが想定される。

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点のため

2

1

項目7-1が1点のため

3

れるが，予測性は悪い。

る。
PCV

PCV滞留水バッファタ

滞留

ンクが破損し、冷却材

水
-

バッ

静的バウンダリファ

系統内移送液流量 通量が低減することで(a)PCV滞留水バッファタンク水低下

位＋漏洩検知①

同上

同上

発生頻度が低いことが想定され系統内流量の常時監視及び漏洩検3る。

知により事後検知が可能であり、検知性は良い。

によりバッファタンク水位が低下
し、またこの傾向はPCV滞留水

蓄積、付着し、腐食による部分

同上

1
PCV滞留水バッファタンクの破損

ファタンクに移行するダストが
的破損

同上

---

加工地点からPCV滞留水バッ

脱する。

ク

22

★

安全機能への影響は小さく、また直接（項目4）

ばく線量が管理値を逸

タン
安-液-

敷地境界線量/作業員被（可能）（連続的監視→離散的監視に変デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を更）推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握(b)液体系システムに流入する移 間接（項目5）で十分と考えられる。

送液の化学的性質（pH、塩化物

当該パラメータが機器機能に与える影響が現状定量

イオン濃度、化学組成）

化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象であ

バッファタンクに流入するダスト

3の化学的性質（pH、塩化物イオ
ン濃度、化学組成）に影響を受けることから選定。

機器の機能劣化要員推定のための安全機能への影響は小さく、また1

発生頻度が低いことが想定され2る。

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点のため

2

1

項目7-1が1点のため

3

れるが，予測性は悪い。

る。
サイクロンの場合はダストの蓄積

D/W

D/W滞留水粒子粗取り

滞留
水粒

-

子粗

静的バウンダリ

系統内移送液流量低下

取り(a)系統内流量＋D/W滞留水粒子

移送液流量が設計値を粗取り装置の前後差圧担保できないことで

装置

同上

同上

同上

1

3

取り装置の前後差圧の常時監視により傾向把握及び事後検知が可能であり、検知性は良い。

機能への影響は小さいと考えられる。

たこの傾向はD/W滞留水粒子粗取り装置に移行するダストの蓄

レーナの場合は閉塞検知後自動的に夾雑物が排出されるため、安全塞により系統内流量が低下し、ま加工地点からD/W滞留水粒子粗積による部分的閉塞

同上--D/W滞留水粒子粗取り装置の閉①

23

系統内流量及びD/W滞留水粒子粗生頻度が小さく、またオートスト
直接（項目4）D/W水位が上昇する

安-液-

★

しにくい構造になっているため発装置が劣化し、系統内（可能）取り装置に流入する移送液中のダサイクロンの場合はダストの蓄積（連続的監視→離散的監視に変デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因をスト量・粒径分布・粒子の密度にしにくい構造になっているため発更）推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握

影響を受けることから選定(b)D/W滞留水粒子粗取り装置に 間接（項目5）で十分と考えられる。

流入する移送液中のダスト量・当該パラメータが機器機能に与える影響が現状定量に夾雑物が排出されるため、安全

粒径分布・粒子の密度化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象であ機能への影響は小さいと考えられ

る。

る。

3
機器の機能劣化要員推定のための生頻度が小さく、またオートスト
1

レーナの場合は閉塞検知後自動的

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点のため

2

れるが，予測性は悪い。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.113■液相閉じ込めシステム（8/8）
【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目
代替監
視検討

分析

結果①

番号

（※）

項目1
対象
機器

項目2
対象が
対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

D/W
水粒子粗

エラーの直接原因

項目5-1

項目5-2

エラーの

選定理由

間接原因

代替監視検討結果②
代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視可能、詳細検討要、設定不要

項目6-3

検知要求の選定理由

項目7-1

点数

低下

装置

る。

生頻度が小さく、またオートスト

同上

---

加工地点からD/W滞留水粒子粗

1

同上

同上

同上

同上

同上

移送液の化学的性質（pH、塩化

サイクロンの場合はダストの蓄積（連続的監視→離散的監視に変デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を物イオン濃度、化学組成）に影響しにくい構造になっているため発更）推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握を受けることから選定(b)D/W滞留水粒子粗取り装置に 間接（項目5）で十分と考えられる。

流入する移送液中のダスト量・当該パラメータが機器機能に与える影響が現状定量に夾雑物が排出されるため、安全

粒径分布・粒子の密度化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象であ機能への影響は小さいと考えられる。

る。

(a)系統内流量＋漏洩量

直接（項目4）

同上

同上

同上

代表
点

質変化に伴う腐食による部分的1

項目7-1が1点のため

3

3
機器の機能劣化要員推定のためのレーナの場合は閉塞検知後自動的21

発生頻度が低いことが想定され監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点のため

2

1

項目7-1が1点のため

3

れるが，予測性は悪い。

系統内流量の常時監視及び漏洩検3る。

知により事後検知が可能であり、検知性は良い。

傾向は液体系システムに流入する（連続的監視→離散的監視に変更）(b)D/W滞留水粒子粗取り装置に同上知により事後検知が可能であり、損により漏洩が発生し、またこの取り装置に移行する滞留水の水
破損

★

個別

への影響

検知性は良い。

生頻度が小さく、またオートスト
1---

加工地点からD/W滞留水粒子粗同上

25

点数 処によるスループット

る。

（可能）

D/W滞留水粒子粗取り装置の破
安-液-

応への影響

系統内流量の常時監視及び漏洩検3

安全機能への影響は小さく、また-作業員による的確・迅速な現場対

項目7-4(評価結果)

機能への影響は小さいと考えられ

傾向は液体系システムに流入する積によって生じる電位差に起因レーナの場合は閉塞検知後自動的に夾雑物が排出されるため、安全損により漏洩が発生し、またこの取り装置に移行するダストの蓄する腐食による部分的破損

同上

直接（項目4）

D/W滞留水粒子粗取り装置の破

同上

24

点数

項目7-3
エラー（間接原因）対しにくい構造になっているため発(a)系統内流量＋漏洩量

界線量/作業員被ばく線
量が管理値を逸脱す

安全機能への影響

項目7-2

サイクロンの場合はダストの蓄積

系統内移送液流量 発生することで敷地境取り

同上作業を回避するための検知要求

重要監視項目の重み付け評価
項目6-2

装置が劣化し、漏洩が静的バウンダリ

安-液-

★

項目6-1

D/W滞留水粒子粗取り

滞留
-

項目4

■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき流入する移送液の化学的性質

間接（項目5）（可能）

移送液の化学的性質（pH、塩化

デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を物イオン濃度、化学組成）に影響推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握を受けることから選定

で十分と考えられる。

3

当該パラメータが機器機能に与える影響が現状定量（pH、塩化物イオン濃度、化学機器の機能劣化要員推定のための安全機能への影響は小さく、また1

発生頻度が低いことが想定され2る。

視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点のため

2

1

項目7-1が1点のため

3

れるが，予測性は悪い。

化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象であ

組成）監視項目であり，離散的な定期監る。
サイクロンの場合はダストの蓄積

D/W滞留水粒子粗取りしにくい構造になっているため発装置が劣化し、系統内
-

同上

同上

同上

(a)系統内流量＋D/W滞留水粒子

移送液流量が設計値を粗取り装置の前後差圧担保できないことで---★

ブの蓄積による部分的閉塞

同上

同上

同上

同上

3

取り装置の前後差圧の常時監視により傾向把握及び事後検知が可能であり、検知性は良い。

機能への影響は小さいと考えられる。

たこの傾向は液体系システムに流取り装置に移行するアブレイシ

レーナの場合は閉塞検知後自動的に夾雑物が排出されるため、安全塞により系統内流量が低下し、ま加工地点からD/W滞留水粒子粗④261D/W滞留水粒子粗取り装置の閉

D/W水位が上昇する
安-液-系統内流量及びD/W滞留水粒子粗生頻度が小さく、またオートスト
直接（項目4）（可能）

入する移送液中のダスト量・粒径

サイクロンの場合はダストの蓄積（連続的監視→離散的監視に変デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を

分布・粒子の密度に影響を受ける

しにくい構造になっているため発更）推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握

ことから選定(b)液体系システムに流入する移 間接（項目5）で十分と考えられる。

送液中のアブレイシブの量・粒

当該パラメータが機器機能に与える影響が現状定量に夾雑物が排出されるため、安全

径分布・粒子の密度化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象であ機能への影響は小さいと考えられ

る。

る。

3
機器の機能劣化要員推定のための生頻度が小さく、またオートスト
1

レーナの場合は閉塞検知後自動的

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点のため

2

れるが，予測性は悪い。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.114■液相系未臨界維持システム（1/7）
【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析

結果①

番号

（※）

項目1
対象
機器

項目2
対象が

対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1
エラーの
間接原因

項目5-2

選定理由

項目6-1

作業を回避するための検知要求

項目6-2

直接監視/間接監視

代替監視検討結果②
代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

項目6-3

検知要求の選定理由

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
(評価結果)

エラー（間接原因）対
点数 処によるスループット

個別 代表点への影響（設定不要）
デブリ取り出し作業による機器の機能
D/W滞留水粒子粗取り

D/W
水粒

△

子粗

劣化の原因を推定するうえでは離散的装置が劣化し、除去粒

滞留
臨界防止

臨界近接

更）

きずにPCV滞留水バッ(a)D/W滞留水粒子粗取り装置下ファタンクにおける粒

取り

1

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら

12

れるが，予測性は悪い。

象を即時に誘発するものではなく検知後の対応(一時的な注水停止，S/Cへの取水への切り替え)が可能であるため， D/W滞留水粒子粗取り装置の破加工地点からD/W滞留水粒子粗多様化検討は不要とする。

取り装置に移行するダストの接①

1

機能劣化は発生頻度が低いことが想定され，また本機器の機能劣化が臨界事とで臨界に近接する。

安-臨-

機器の機能劣化要員推定のためのえられる。
直接（項目4）流のダスト量・粒径分布

子の蓄積が増大するこ装置

な定期監視による傾向把握で十分と考（連続的監視→離散的監視に変子径が設計値を担保で損により大粒径の粒子が装置を通安全機能への影響は小さく、また過し、またこの傾向は)D/W滞留

触による装置内フィルタ部メッ

発生頻度が低いことが想定され

水粒子粗取り装置に流入する移送

シュの部分的破損（設定不要）（オートストレーナの場合）

項目7-1が1点のため2る。

液中のダスト量・粒径分布に影響

デブリ取り出し作業による機器の機能 を受けることから選定
劣化の原因を推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握で十分と考（連続的監視→離散的監視に変
△

同上

同上

同上

更）

同上

(b)D/W滞留水粒子粗取り装置に機器の機能劣化要員推定のためのえられる。
間接（項目5）

機能劣化は発生頻度が低いことが想定

12

され，また本機器の機能劣化が臨界事流入する移送液中のダスト量監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら

1

2

1

2

れるが，予測性は悪い。

象を即時に誘発するものではないため検知後の対応(一時的な注水停止，S/Cへの取水への切り替え)が可能であるため，多様化検討は不要とする。

（設定不要）
デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握で十分と考（連続的監視→離散的監視に変
△

同上

同上

同上

更）

同上

(a)D/W滞留水粒子粗取り装置下機器の機能劣化要員推定のためのえられる。
直接（項目4）流のダスト量・粒径分布

機能劣化は発生頻度が低いことが想定

12

され，また本機器の機能劣化が臨界事

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えられるが，予測性は悪い。

象を即時に誘発するものではないため検知後の対応(一時的な注水停止，S/C

安-臨-

同上

2

加工地点からD/W滞留水粒子粗への取水への切り替え)が可能であるた D/W滞留水粒子粗取り装置の破取り装置に移行するダストの蓄め，多様化検討は不要とする。

損により大粒径の粒子が装置を通積によって生じる電位差に起因過し、またこの傾向は)D/W滞留

する腐食による装置内フィルタ

水粒子粗取り装置に流入する移送部メッシュの部分的破損（設定不要）（オートストレーナの場合）安全機能への影響は小さく，また発生頻度が低いことが想定され

項目7-1が1点のため2る。

液中のダスト量・粒径分布に影響

デブリ取り出し作業による機器の機能 を受けることから選定
劣化の原因を推定するうえでは離散的

△

同上

同上

同上

同上

（連続的監視→離散的監視に変な定期監視による傾向把握で十分と考

更）

えられる。

(b)D/W滞留水粒子粗取り装置に 間接（項目5）

機能劣化は発生頻度が低いことが想定

流入する移送液中のダスト量・され，また本機器の機能劣化が臨界事

粒径分布・粒子の密度

象を即時に誘発するものではないため機器の機能劣化要員推定のための
1

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら

12

れるが，予測性は悪い。

検知後の対応(一時的な注水停止，S/Cへの取水への切り替え)が可能であるため，多様化検討は不要とする。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.115■液相系未臨界維持システム（2/7）
【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析

結果①

番号

（※）

項目1
対象
機器

項目2
対象が

対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1

項目5-2

エラーの

選定理由

間接原因

項目6-1

作業を回避するための検知要求

項目6-2

直接監視/間接監視

代替監視検討結果②
代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

項目6-3

検知要求の選定理由

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
(評価結果)

エラー（間接原因）対
点数 処によるスループット

個別 代表点への影響（設定不要）
デブリ取り出し作業による機器の機能
D/W滞留水粒子粗取り

D/W
水粒

△

子粗

劣化の原因を推定するうえでは離散的装置が劣化し、除去粒

滞留
臨界防止

臨界近接

更）

きずにPCV滞留水バッ(a)D/W滞留水粒子粗取り装置下ファタンクにおける粒取り

加工地点からD/W滞留水粒子粗への取水への切り替え)が可能であるた取り装置に移行する滞留水の水め，多様化検討は不要とする。

質変化に伴う腐食による装置内
フィルタ部メッシュの部分的破損（設定不要）（オートストレーナの場合）

デブリ取り出し作業による機器の機能同上同上(b)D/W滞留水粒子粗取り装置に同上流入する移送液の化学的性質

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら

12

れるが，予測性は悪い。
D/W滞留水粒子粗取り装置の破損により大粒径の粒子が装置を通過し、またこの傾向はD/W滞留

安全機能への影響は小さく、また

水粒子粗取り装置に流入する移送発生頻度が低いことが想定され液の化学的性質（pH、塩化物イる。

項目7-1が1点のため

2

オン濃度、化学組成）に影響を受けることから選定

な定期監視による傾向把握で十分と考

更）
同上

2

劣化の原因を推定するうえでは離散的（連続的監視→離散的監視に変△1

象を即時に誘発するものではないため検知後の対応(一時的な注水停止，S/C①

3

機能劣化は発生頻度が低いことが想定され，また本機器の機能劣化が臨界事とで臨界に近接する。

安-臨-

機器の機能劣化要員推定のためのえられる。
直接（項目4）流のダスト量・粒径分布

子の蓄積が増大するこ装置

な定期監視による傾向把握で十分と考（連続的監視→離散的監視に変子径が設計値を担保で機器の機能劣化要員推定のためのえられる。
間接（項目5）

機能劣化は発生頻度が低いことが想定

12

され，また本機器の機能劣化が臨界事（pH、塩化物イオン濃度、化学視による傾向把握で十分と考えら

1

2

1

2

れるが，予測性は悪い。

象を即時に誘発するものではないため

組成）監視項目であり，離散的な定期監

検知後の対応(一時的な注水停止，S/Cへの取水への切り替え)が可能であるため，多様化検討は不要とする。

（設定不要）
デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握で十分と考（連続的監視→離散的監視に変
△

同上

同上

同上

更）

同上

(a)D/W滞留水粒子粗取り装置下機器の機能劣化要員推定のためのえられる。
直接（項目4）流のダスト量・粒径分布

機能劣化は発生頻度が低いことが想定

12

され，また本機器の機能劣化が臨界事

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えられるが，予測性は悪い。

象を即時に誘発するものではないため検知後の対応(一時的な注水停止，S/Cへの取水への切り替え)が可能であるた D/W滞留水粒子粗取り装置の破加工地点からD/W滞留水粒子粗め，多様化検討は不要とする。

取り装置に移行するダストによ

安-臨-

同上

4

損により大粒径の粒子が装置を通安全機能への影響は小さく、また過し、またこの傾向はD/W滞留

り移送液の密度が増大し，装置発生頻度が低いことが想定され

水粒子粗取り装置に流入する移送

内流量が不足することによる遠（設定不要）

心分離除去効率の低減

項目7-1が1点のため2る。

液中のダスト量・粒径分布に影響

デブリ取り出し作業による機器の機能 を受けることから選定
劣化の原因を推定するうえでは離散的

△

同上

同上

同上

同上

（連続的監視→離散的監視に変な定期監視による傾向把握で十分と考

更）

えられる。

(b)D/W滞留水粒子粗取り装置に 間接（項目5）

機能劣化は発生頻度が低いことが想定

流入する移送液中のダスト量・され，また本機器の機能劣化が臨界事

粒径分布・粒子の密度

象を即時に誘発するものではないため機器の機能劣化要員推定のための
1

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら

12

れるが，予測性は悪い。

検知後の対応(一時的な注水停止，S/Cへの取水への切り替え)が可能であるため，多様化検討は不要とする。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.116■液相系未臨界維持システム（3/7）
【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析

結果①

番号

（※）

項目1
対象
機器

項目2
対象が

対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

子粗

項目5-2

エラーの

選定理由

間接原因

項目6-1

作業を回避するための検知要求

項目6-2

代替監視検討結果②
代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視可能、詳細検討要、設定不要

項目6-3

検知要求の選定理由

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

装置が劣化し、除去粒

滞留
水粒

エラーの直接原因項目5-1

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
(評価結果)

エラー（間接原因）対
点数 処によるスループット

個別 代表点への影響

D/W滞留水粒子粗取り

D/W

-

項目4

系統内流量及びD/W滞留水粒子粗子径が設計値を担保で
臨界防止

臨界近接

(a)D/W滞留水粒子粗取り装置下

きずにPCV滞留水バッ

流のダスト量・粒径分布

ファタンクにおける粒取り

直接（項目4）---1

3とで臨界に近接する。

3

しにくい構造になっているため発損により大粒径の粒子が装置を通取り装置に移行するアブレイシ④

5

1

サイクロンの場合は夾雑物の蓄積

D/W滞留水粒子粗取り装置の破加工地点からD/W滞留水粒子粗安-臨-より傾向把握及び事後検知が可能であり、検知性は良い。

子の蓄積が増大するこ装置

取り装置の前後差圧の常時監視に生頻度が小さく、またオートスト

過し、またこの傾向はD/W滞留

ブの接触による装置内フィルタ

レーナの場合は閉塞検知後自動的

水粒子粗取り装置に流入する移送部メッシュの部分的破損（設定不要）（オートストレーナの場合）

項目7-1が1点のため

3に夾雑物が排出されるため、安全

液中のアブレイシブの量・粒径分

機能への影響は小さいと考えられデブリ取り出し作業による機器の機能 布に影響を受けることから選定る。

劣化の原因を推定するうえでは離散的

△

同上

同上

同上

同上

（連続的監視→離散的監視に変な定期監視による傾向把握で十分と考

更）

えられる。

(b)D/W滞留水粒子粗取り装置に 間接（項目5）

機能劣化は発生頻度が低いことが想定

流入する移送液中のアブレイシ

され，また本機器の機能劣化が臨界事

ブの量

象を即時に誘発するものではないため機器の機能劣化要員推定のための
1

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら

1

2

1

2

れるが，予測性は悪い。

検知後の対応(一時的な注水停止，S/Cへの取水への切り替え)が可能であるため，多様化検討は不要とする。

（設定不要）
デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握で十分と考（連続的監視→離散的監視に変
△

同上

同上

同上

更）

同上

(a)D/W滞留水粒子粗取り装置下流のダスト量・粒径分布

2され，また本機器の機能劣化が臨界事

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えられるが，予測性は悪い。

象を即時に誘発するものではないため

め，多様化検討は不要とする。

ブの蓄積によって生じる電位差同上

1への取水への切り替え)が可能であるた D/W滞留水粒子粗取り装置の破取り装置に移行するアブレイシ

6

機能劣化は発生頻度が低いことが想定

検知後の対応(一時的な注水停止，S/C

加工地点からD/W滞留水粒子粗安-臨-

機器の機能劣化要員推定のためのえられる。
直接（項目4）

損により大粒径の粒子が装置を通安全機能への影響は小さく，また過し、またこの傾向はD/W滞留に起因する腐食による装置内発生頻度が低いことが想定され

水粒子粗取り装置に流入する移送

フィルタ部メッシュの部分的破（設定不要）

損

項目7-1が1点のため2る。

液中のアブレイシブの量・粒径分

デブリ取り出し作業による機器の機能 布に影響を受けることから選定（オートストレーナの場合）

劣化の原因を推定するうえでは離散的

△

同上

同上

同上

同上

（連続的監視→離散的監視に変な定期監視による傾向把握で十分と考

更）

えられる。

(b)D/W滞留水粒子粗取り装置に 間接（項目5）

機能劣化は発生頻度が低いことが想定

流入する移送液中のアブレイシ

され，また本機器の機能劣化が臨界事

ブの量・粒径分布・粒子の密度

象を即時に誘発するものではないため機器の機能劣化要員推定のための
1

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら

12

れるが，予測性は悪い。

検知後の対応(一時的な注水停止，S/Cへの取水への切り替え)が可能であるため，多様化検討は不要とする。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.117■液相系未臨界維持システム（4/7）
【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析

結果①

番号

（※）

項目1
対象
機器

項目2
対象が

対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1
エラーの
間接原因

項目5-2

選定理由

項目6-1

作業を回避するための検知要求

項目6-2

代替監視検討結果②
代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視可能、詳細検討要、設定不要

項目6-3

検知要求の選定理由

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
(評価結果)

エラー（間接原因）対
点数 処によるスループット

個別 代表点への影響（設定不要）
デブリ取り出し作業による機器の機能
D/W滞留水粒子粗取り

D/W
滞留
水粒

△

子粗

劣化の原因を推定するうえでは離散的装置が劣化し、除去粒子径が設計値を担保で
臨界防止

臨界近接

更）

きずにPCV滞留水バッ(a)D/W滞留水粒子粗取り装置下ファタンクにおける粒

取り

1

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら

12

れるが，予測性は悪い。

象を即時に誘発するものではないため検知後の対応(一時的な注水停止，S/Cへの取水への切り替え)が可能であるた D/W滞留水粒子粗取り装置の破加工地点からD/W滞留水粒子粗め，多様化検討は不要とする。

取り装置に移行するアブレイシ④

7

機能劣化は発生頻度が低いことが想定され，また本機器の機能劣化が臨界事とで臨界に近接する。

安-臨-

機器の機能劣化要員推定のためのえられる。
直接（項目4）流のダスト量・粒径分布

子の蓄積が増大するこ装置

な定期監視による傾向把握で十分と考（連続的監視→離散的監視に変損により大粒径の粒子が装置を通安全機能への影響は小さく、また過し、またこの傾向はD/W滞留

ブにより移送液の密度が増大

発生頻度が低いことが想定され

水粒子粗取り装置に流入する移送

し，装置内流量が不足すること（設定不要）

による遠心分離除去効率の低減

項目7-1が1点のため2る。

液中のアブレイシブの量・粒径分

デブリ取り出し作業による機器の機能 布に影響を受けることから選定
劣化の原因を推定するうえでは離散的

△

同上

同上

同上

同上

（連続的監視→離散的監視に変な定期監視による傾向把握で十分と考

更）

えられる。

(b)D/W滞留水粒子粗取り装置に 間接（項目5）

機能劣化は発生頻度が低いことが想定

流入する移送液中のアブレイシ

され，また本機器の機能劣化が臨界事

ブの量・粒径分布・粒子の密度

象を即時に誘発するものではないため機器の機能劣化要員推定のための
1

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら

12

れるが，予測性は悪い。

検知後の対応(一時的な注水停止，S/Cへの取水への切り替え)が可能であるため，多様化検討は不要とする。

PCV滞留水排出ポンプ

PCV
滞留
-

水排

PCV滞留水バッ
臨界防止

出ポ

ファタンクの排水異常

ンプが劣化し、ポンプ流量

多重化により対応。また，短時間が設計値を担保できな(a)PCV滞留水排出ポンプ流量

いことでPCVバッファ
タンク内のダスト量が
①

8

---

同上

同上

同上

の機能低下，あるいは停止に対し

1ては極めて影響軽微

同上

同上

する移送液中のダスト量・粒径

同上

間接（項目5）

機能劣化に接しては予備機に切り替え から選定。
ることにより機能を維持するため多様(a)PCV滞留水排出ポンプ流量の機能低下，あるいは停止に対し

2ては極めて影響軽微

化検討は不要。

直接（項目4）---

加工地点からPCV滞留水排出ポ
同上

9

腐食による部分的破損
△

同上

同上

同上

同上

め

1

1

た，短時間の機能低下，あるいは排水することで循環冷却を成立させるための機器であり，動作時の1

項目7-1が1点であるため

2

監視が必要だが，予測性は悪い。

3

停止に対しては極めて影響軽微

常時監視が必要であるが、検知性は良い。

1

項目7-1が1点であるため

3

損よってポンプ流量が低下し、まンプに移行するダストの蓄積によって生じる電位差に起因する

項目7-1が1点であるた

バッファタンク内の水を定期的に多重化により対応。また，短時間
1

PCV滞留水排出ポンプの部分的破
安-臨-

1

2

量・粒径分布に影響を受けること

多重化・犠牲陽極により対応。ま同上

知性は良い。

プに流入する移送液中のダストの（設定不要）

分布・粒子の密度-

動作時の監視が必要であるが、検傾向はトーラス室滞留水移送ポン

ラに接触し，同部が摩耗するこ(b)PCV滞留水排出ポンプに流入
同上

1

りポンプ流量が低下し、またこのンプに移行するダストがインペとによるポンプの部分的破損△

PCV滞留水排出ポンプにおけるダストの混入による部分的閉塞によ

加工地点からPCV滞留水排出ポ

増加する。

安-臨-

直接（項目4）たこの傾向はPCV滞留水排出ポン（連続的監視→離散的監視に変（設定不要）

更）デブリ取り出し作業による機器の機能(b)PCV滞留水排出ポンプに流入 間接（項目5）

劣化の原因を推定するうえでは離散的する移送液中のダスト量・粒径な定期監視による傾向把握で十分と考分布・粒子の密度えられる。

3

プに流入する移送液中のダストのから選定。

機器の機能劣化要員推定のための多重化・犠牲陽極により対応。ま

量・粒径分布に影響を受けること
1

た，短時間の機能低下，あるいは停止に対しては極めて影響軽微

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点であるため

2

れるが，予測性は悪い。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.118■液相系未臨界維持システム（5/7）
【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析

結果①

番号

（※）

項目1
対象
機器

項目2
対象が

対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

滞留
水排エラーの直接原因

項目5-1

項目5-2

エラーの

選定理由

間接原因

項目6-1

作業を回避するための検知要求

項目6-2

PCV滞留水バッ
臨界防止

出ポ

ファタンクの排水異常

ンプ

代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視

検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

多重化により対応。また，短時間が設計値を担保できな(a)PCV滞留水排出ポンプ流量

いことでPCVバッファ
タンク内のダスト量が直接（項目4）同上

1の機能低下，あるいは停止に対し

1ては極めて影響軽微

する移送液の化学的性質（pH、 間接（項目5）度、化学組成）に影響を受けるこ
機能劣化に接しては予備機に切り替え とから選定。
ることにより機能を維持するため多様

同上

同上

同上

(a)PCV滞留水排出ポンプ流量

直接（項目4）

---

④

11
同上

同上

更）

（設定不要）(b)PCV滞留水排出ポンプに流入 間接（項目5）

PCV滞留水排出ポンプにおけるアの機能低下，あるいは停止に対し

2ては極めて影響軽微

1の機能低下，あるいは停止に対し

1ては極めて影響軽微

同上

同上(a)PCV滞留水排出ポンプ流量

直接（項目4）

加工地点からPCV滞留水排出ポ
同上

12

1

の機能低下，あるいは停止に対し

2ては極めて影響軽微定。

---

因する腐食による部分的破損
△

同上

同上

同上

（設定不要）

ンプに移行するアブレイシブの蓄積によって生じる電位差に起同上

1

排水することで循環冷却を成立させるための機器であり，動作時の1

項目7-1が1点であるた
め

2

動作時の監視が必要であるが、検知性は良い。

1

項目7-1が1点であるた
め

1

2

1

更）
(b)PCV滞留水排出ポンプに流入 間接（項目5）
する移送液中のアブレイシブのな定期監視による傾向把握で十分と考 シブの量・粒径分布・粒子の密度に影響を受けることから選定。
えられる。

3

1

め

2

常時監視が必要であるが、検知性は良い。

1

項目7-1が1点であるため

3

3
機器の機能劣化要員推定のための多重化・犠牲陽極により対応。ま1た，短時間の機能低下，あるいは

2停止に対しては極めて影響軽微

機能劣化に接しては予備機に切り替え

量・粒径分布・粒子の密度視による傾向把握で十分と考えら

項目7-1が1点であるた損よってポンプ流量が低下し、まデブリ取り出し作業による機器の機能 たこの傾向はPCV滞留水排出ポン
劣化の原因を推定するうえでは離散的 プに流入する移送液中のアブレイ（連続的監視→離散的監視に変た，短時間の機能低下，あるいは監視項目であり，離散的な定期監れるが，予測性は悪い。

停止に対しては極めて影響軽微

PCV滞留水排出ポンプの部分的破
安-臨-め

機器の機能劣化要員推定のための多重化により対応。また，短時間

多重化・犠牲陽極により対応。ま同上

項目7-1が1点であるた監視が必要だが，予測性は悪い。

送ポンプに流入する移送液中のア機能劣化に接しては予備機に切り替え ブレイシブの量・粒径分布・粒子ることにより機能を維持するため多様 の密度に影響を受けることから選化検討は不要。

量・粒径分布・粒子の密度同上

1

たこの傾向はトーラス室滞留水移（連続的監視→離散的監視に変耗することによるポンプの部分

する移送液中のアブレイシブの-知性は良い。

塞によりポンプ流量が低下し、まがインペラに接触し，同部が摩的破損

同上動作時の監視が必要であるが、検バッファタンク内の水を定期的に多重化により対応。また，短時間1

ブレイシブの混入による部分的閉ンプに移行するアブレイシブの

安-臨-

同上

個別 代表点への影響

2

化検討は不要。

加工地点からPCV滞留水排出ポ△

点数 処によるスループット的性質（pH、塩化物イオン濃（設定不要）

多重化により対応。また，短時間
同上

応への影響

項目7-4
(評価結果)

送ポンプに流入する移送液の化学性質によるインペラ等金属部材

塩化物イオン濃度、化学組成）-

作業員による的確・迅速な現場対

項目7-3
エラー（間接原因）対たこの傾向はトーラス室滞留水移ンプに移行する移送液の化学的(b)PCV滞留水排出ポンプに流入
同上

PCV滞留水排出ポンプの部分的破損よってポンプ流量が低下し、まの腐食による部分的破損
同上---

加工地点からPCV滞留水排出ポ
①

10

同上

項目6-3

が劣化し、ポンプ流量

増加する。

安-臨-

△

代替監視検討結果②

PCV滞留水排出ポンプ

PCV
-

項目4

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点であるため

2

れるが，予測性は悪い。

ることにより機能を維持するため多様化検討は不要。
多重化により対応。また，短時間

-

同上

同上

同上

同上

(a)PCV内水温

直接（項目4）---1の機能低下，あるいは停止に対し

1ては極めて影響軽微

同上

13
★

同上

同上

同上

同上

知性は良い。

1

項目7-1が1点であるため

1

PCV滞留水排出ポンプに流入する

デブリ取り出し作業に伴い、設安-臨-動作時の監視が必要であるが、検移送液の温度が設計条件を逸脱し計条件である移送液中の温度が設計想定以上になり、ポンプの（連続的監視→離散的監視に変

性能劣化

更）
(b)加工地点における入熱量(b)加工設備の機器出力（可能）
間接（項目5）ていることを確認し、またこの傾加工地点における入熱量を直接計測す 向は加工地点における入熱量に影ることは困難であるため、加工設備の 響を受けることから選定。
機器出力を代替監視パラメータとする。

2
機器の機能劣化要員推定のための多重化により対応。また，短時間
1の機能低下，あるいは停止に対しては極めて影響軽微

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点であるため

2

れるが，予測性は悪い。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.119■液相系未臨界維持システム（6/7）
【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析

結果①

番号

（※）

項目1
対象
機器

項目2
対象が

対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

滞留
水排エラーの直接原因

項目5-1

項目5-2

エラーの

選定理由

間接原因

PCV滞留水バッ
臨界防止

出ポ

ファタンクの排水異常

ンプ

作業を回避するための検知要求

項目6-2

代替監視検討結果②
代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視可能、詳細検討要、設定不要

検知要求の選定理由

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

多重化により対応。また，短時間が設計値を担保できな(a)PCV滞留水排出ポンプ流量

いことでPCVバッファ

直接（項目4）---

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
(評価結果)

エラー（間接原因）対
点数 処によるスループット

個別 代表点

への影響

同上

同上

1

ては極めて影響軽微

動作時の監視が必要であるが、検知性は良い。

1

項目7-1が1点であるため

1

2

送ポンプに流入する移送液中のアすることによるポンプの部分的同上の機能低下，あるいは停止に対したこの傾向はトーラス室滞留水移インペラに接触し，同部が摩耗
破損

1

損によりポンプ流量が低下し、まンプに移行するアブレイシブが④

PCV滞留水排出ポンプにおけるアブレイシブの混入による部分的破加工地点からPCV滞留水排出ポ

タンク内のダスト量が

14

同上

項目6-3

が劣化し、ポンプ流量

増加する。

安-臨-

△

項目6-1

PCV滞留水排出ポンプ

PCV
-

項目4

（設定不要）(b)PCV滞留水排出ポンプに流入する移送液中のアブレイシブの間接（項目5）量・粒径分布・粒子の密度

ブレイシブの量・粒径分布・粒子

機能劣化に接しては予備機に切り替え の密度に影響を受けることから選ることにより機能を維持するため多様 定。

バッファタンク内の水を定期的に多重化により対応。また，短時間
1の機能低下，あるいは停止に対し

2ては極めて影響軽微

化検討は不要。

排水することで循環冷却を成立させるための機器であり，動作時の1

項目7-1が1点であるため

2

監視が必要だが，予測性は悪い。

配管の劣化に伴う漏洩
PCV滞留水バッ-

配管

同上

ファタンクの排水
異常により移送液通量が低系統内流量の常時監視及び漏洩検減することでPCV滞留(a)系統内流量＋漏洩量

水バッファタンクの排直接（項目4）①

ことで系統内の冷却材流量が低下

ストの蓄積によって生じる電位（可能）差に起因する腐食による部分的
破損

同上

同上

知により事後検知が可能であり、

1

同上

安全機能への影響はあるが、発生

し、またこの傾向は配管に流入す

3（連続的監視→離散的監視に変項目7-1が1点のため頻度が低いことが想定される。

デブリ取り出し作業による機器の機能 るダストの量・粒径分布に影響を
劣化の原因を推定するうえでは離散的 受けることから選定。

更）
同上

3

配管の破損により漏洩が発生する

加工地点から配管に移行するダ

る。
15

1

検知性は良い。

水量が所定値を逸脱す

安-臨-

★

---

(b)液体系システムに流入する冷 間接（項目5）
却材中のダスト量・粒径分布・な定期監視による傾向把握で十分と考機器の機能劣化要員推定のための
1

えられる。

2

当該パラメータが機器機能に与える影

粒子の密度

3

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら

1

2

1

3

れるが，予測性は悪い。

響が現状定量化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象である。

系統内流量の常時監視及び漏洩検
-

同上

同上

同上

同上

(a)系統内流量＋漏洩量

直接（項目4）---1

3

ことで系統内の冷却材流量が低下

加工地点から配管に移行する冷

安-臨-

同上

16

却材の水質変化に伴う腐食による部分的破損（可能）（連続的監視→離散的監視に変
更）

★

同上

同上

同上

同上

知により事後検知が可能であり、検知性は良い。

配管の破損により漏洩が発生する(b)液体系システムに流入する冷 間接（項目5）
却材の化学的性質（pH、塩化物
イオン濃度、化学組成）

デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えられる。
当該パラメータが機器機能に与える影

し、またこの傾向は配管に流入す安全機能への影響はあるが、発生

るダストの化学的性質（pH、塩

頻度が低いことが想定される。

項目7-1が1点のため化物イオン濃度、化学組成）に影

3

機器の機能劣化要員推定のための響を受けることから選定。
1

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら

12

れるが，予測性は悪い。

響が現状定量化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象である。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.120■液相系未臨界維持システム（7/7）
【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

工程 コ3 ：デブリ取り出し△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析

結果①

番号

（※）

項目1
対象
機器

項目2
対象が

対称が担う機能担う機能項目3
作業遅延要因（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1
エラーの
間接原因

項目5-2

選定理由

項目6-1

作業を回避するための検知要求

項目6-2

代替監視検討結果②
代替監視を設定可能か：

直接監視/間接監視可能、詳細検討要、設定不要

項目6-3

検知要求の選定理由

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
(評価結果)

エラー（間接原因）対
点数 処によるスループット

個別 代表点への影響

配管の劣化に伴う漏洩
PCV滞留水バッ-

配管

静的バウンダリファタンクの排水
異常により移送液通量が低系統内流量の常時監視により傾向減することでPCV滞留(a)系統内流量

水バッファタンクの排直接（項目4）17

ブレイシブがインペラに接触（可能）

し，同部が摩耗することによるポンプの部分的破損（連続的監視→離散的監視に変
更）

同上

同上

把握及び事後検知が可能であり、

13配管の閉塞により系統内流量が低加工地点から配管に移行するア
④

同上

3

検知性は良い。

る。

同上

1

水量が所定値を逸脱す

安-臨-

★

---

(b)配管に流入する移送液中のア 間接（項目5）
ブレイシブの量・粒径分布・粒子の密度

下し、またこの傾向は配管に流入閉塞の傾向が有意にみられるときする移送液中のアブレイシブのは配管のフラッシングにより対応

デブリ取り出し作業による機器の機能 量・粒径分布に影響を受けること

項目7-1が1点のため劣化の原因を推定するうえでは離散的 から選定
な定期監視による傾向把握で十分と考えられる。
当該パラメータが機器機能に与える影

3可能。
機器の機能劣化要員推定のための
1

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら

12

れるが，予測性は悪い。

響が現状定量化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象である。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.121■液相系冷却システム（1/9）
モデルID【（※）記号凡例】

工程 コ3 ：デブリ取り出し■：代替監視のために詳細な検討が必要★：代替監視を設定－：検討対象外△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1

結果①

番号

（※）

対象
機器

項目2

項目3
作業遅延要因

対象が担う機能

対称が担う機能（=エラー）

D/W

エラーの直接原因

項目5-1
エラーの
間接原因

項目5-2

選定理由

が劣化し、ポンプ流量が設計値を担保できな加工地点からD/W

送ポ

くなることでPCV内液

滞留水移送ポンプンプ

相温度が上昇する。

に移行する冷却材

水移

デブリ冷却

PCV液相温度の上昇

項目6-2

①

1

トの蓄積により、
ケーシング等金属
部材が腐食しD/W

同上

作業を回避するた 直接監視/間接監めの検知要求視(a)D/W滞留水移送ポンプ流量代替監視を設定可能か：

同上

同上

滞留水移送ポンプ

同上

同上

同上

の部分的破損

機能劣化に接しては予備機に切り替えることで機能（設定不要）

散的監視に変更）

デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を(b)D/W滞留水移送ポンプ入口に流 間接（項目5）
入する移送液中の加工地点からD/W 送ポンプ流量推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えられる。

同上

2

同上

同上

応への影響

点数

処による

個別 代表点スループットへの影響（設定不要）
デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を加工地点からD/W
滞留水移送ポンプ同上に移行する冷却材(a)D/W滞留水移送ポンプ流量推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握

3

同上

同上

同上

1

項目7-1が1点であるため

4学組成）に影響を受けることから選定。

機器の機能劣化要員推定のための多重化・犠牲陽極により対応。ま1た，短時間の機能低下，あるいは

2停止に対しては極めて影響軽微

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点であるため

2

れるが，予測性は悪い。

多重化により対応。また，短時間
1の機能低下，あるいは停止に対し

4ては極めて影響軽微

D/W滞留水移送ポンプの機能低継続監視が必要であるが、予測性は悪い。

1

項目7-1が1点であるため

44ポンプに流入する移送液中のダス
トの量・粒径分布に影響を受ける
ことから選定。

機器の機能劣化要員推定のための多重化により対応。また，短時間
1の機能低下，あるいは停止に対し

2ては極めて影響軽微

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点であるため

2

れるが，予測性は悪い。

機能を維持するため多様化検討は不要。

（設定不要）
直接（項目4）

多重化により対応。また，短時間

機能劣化に接しては予備機に切り替えることで機能を維持するため多様化検討は不要。

1の機能低下，あるいは停止に対し

4ては極めて影響軽微

D/W滞留水移送ポンプの機能低継続監視が必要であるが、予測性は悪い。

1

項目7-1が1点であるため

4

下によってポンプ流量が低下し、AWJ加工時に放出
④

は悪い。

4

質（pH、塩化物イオン濃度、化で十分と考えられる。

中に含まれる，安-冷-継続監視が必要であるが、予測性ンプに流入する移送液の化学的性

機能劣化に接しては予備機に切り替えることにより布・粒子の密度同上

4

またこの傾向はD/W滞留水移送

トがインペラに接 （連続的監視→離ダスト量・粒径分

同上

作業員による的確・迅速な現場対

項目7-4（評価結果）

下によってポンプ流量が低下し、中に含まれるダス

入する移送液中の同上

た，短時間の機能低下，あるいは停止に対しては極めて影響軽微

ダストによる腐食に伴う部分的破機能劣化に接しては予備機に切り替えることで機能を維持するため多様化検討は不要。

ンプの部分的破損 送ポンプ入口に流 間接（項目5）

同上

1（設定不要）
直接（項目4）することによるポ (b)D/W滞留水移

△

点数

項目7-3
エラー（間接原因）対機能を維持するため多様化検討は不要。

触し，同部が摩耗 散的監視に変更）

同上安全機能への影響

多重化・犠牲陽極により対応。まD/W滞留水移送ポンプにおける機能劣化に接しては予備機に切り替えることによりに移行する冷却材

△

点数

項目7-2

たこの傾向はD/W滞留水移送ポ（連続的監視→離(a)D/W滞留水移

同上

安-冷-

同上

項目7-1

損によりポンプ流量が低下し、ま滞留水移送ポンプ△

検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要を維持するため多様化検討は不要。

布・粒子の密度同上

項目6-3（設定不要）
直接（項目4）

ダスト量・粒径分△

代替監視検討結果②中に含まれるダス

安-冷-

△

項目6-1

D/W滞留水移送ポンプ

滞留
△

項目4

またこの傾向はD/W滞留水移送されるアブレイシ（設定不要）

することによる(b)D/W滞留水移
D/W滞留水移送ポ 送ポンプ入口に流 間接（項目5）

推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握

ンプの部分的破損 入する移送液中の機能劣化に接しては予備機に切り替えることによりアブレイシブ量4

ポンプに流入する移送液中のアブブがインペラに接 （連続的監視→離触し，同部が摩耗 散的監視に変更）

デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因をで十分と考えられる。

レイシブの量・粒径分布に影響を受けることから選定。

機器の機能劣化要員推定のための多重化により対応。また，短時間
1の機能低下，あるいは停止に対しては極めて影響軽微

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点であるため

2

れるが，予測性は悪い。

機能を維持するため多様化検討は不要。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.122■液相系冷却システム（2/9）
モデルID【（※）記号凡例】

工程 コ3 ：デブリ取り出し■：代替監視のために詳細な検討が必要★：代替監視を設定－：検討対象外△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1

結果①

番号

（※）

対象
機器

項目2

項目3
作業遅延要因

対象が担う機能

対称が担う機能（=エラー）

D/W
水移

エラーの直接原因

項目5-1

項目5-2

エラーの

選定理由

間接原因

が劣化し、ポンプ流量
デブリ冷却

PCV液相温度の上昇

くなることでPCV内液

ンプ

相温度が上昇する。

めの検知要求滞留水移送ポンプ 送ポンプ流量

代替監視検討結果②

項目6-3

代替監視を設定可能か：

視検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

項目7-1

点数

4

安全機能への影響

項目7-2

点数

レイシブの蓄積により、ケーシング
しD/W滞留水移送

同上

ポンプの部分的破同上損

多重化により対応。また，短時間

機能劣化に接しては予備機に切り替えることで機能1を維持するため多様化検討は不要。

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対
点数

処による

個別 代表点スループットへの影響の機能低下，あるいは停止に対し

4ては極めて影響軽微

継続監視が必要であるが、予測性は悪い。

1

項目7-1が1点であるため

4

D/W滞留水移送ポンプの機能低中に含まれるアブ

等金属部材が腐食
同上（設定不要）
直接（項目4）に移行する冷却材

④

同上

項目6-2

作業を回避するた 直接監視/間接監

加工地点からD/W (a)D/W滞留水移が設計値を担保できな

送ポ

安-冷-

△

項目6-1

D/W滞留水移送ポンプ

滞留
△

項目4

下によってポンプ流量が低下し、またこの傾向は液体系システムに（連続的監視→離散的監視に変更）（設定不要）

流入する冷却材温度に影響を受け(b)D/W滞留水移

デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因をることから選定。

送ポンプに流入する冷却材中のアブ間接（項目5）

推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握
機能劣化に接しては予備機に切り替えることにより

径分布・粒子の密機能を維持するため多様化検討は不要。

多重化により対応。また，短時間
1で十分と考えられる。

レイシブの量・粒4
機器の機能劣化要員推定のためのの機能低下，あるいは停止に対し

2ては極めて影響軽微

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点であるため

2

れるが，予測性は悪い。

度

継続監視が必要であり，水温計の多重化により対応。また，短時間
-

同上

同上

同上

同上

(a)PCV内水温

直接（項目4）---1の機能低下，あるいは停止に対し

3ては極めて影響軽微

安-冷-

同上

5

デブリ取り出し作

D/W滞留水移送ポンプ入口の機業に伴い、設計条

能低下によってポンプ流量が低下件である冷却材温

し、またこの傾向はD/W滞留水度が設計想定以上

移送ポンプ入口に流入する移送液になり、ポンプの （連続的監視→離の温度に影響を受けることから選

性能劣化
★

同上

同上

同上

同上

散的監視に変更）(b)加工地点における入熱量(b)加工設備の機器（可能）
間接（項目5）

加工地点における入熱量を直接計測することは困難であるため、加工設備の機器出力を代替監視パラ
メータとする。

指示値とポンプの設計値を参照す
ることにより機器への影響の有無

1

項目7-1が1点であるため

3を判断可能なため予測性は良い。

3定。

機器の機能劣化要員推定のための多重化により対応。また，短時間
1の機能低下，あるいは停止に対しては極めて影響軽微

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点であるため

2

れるが，予測性は悪い。

出力©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.123■液相系冷却システム（3/9）
モデルID【（※）記号凡例】

工程 コ3 ：デブリ取り出し■：代替監視のために詳細な検討が必要★：代替監視を設定－：検討対象外△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1

結果①

番号

（※）

対象
機器

項目2

項目3
作業遅延要因

対象が担う機能

対称が担う機能（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1

項目5-2

エラーの

選定理由

間接原因

項目6-1

項目6-2

代替監視検討結果②

作業を回避するた 直接監視/間接監めの検知要求項目6-3

代替監視を設定可能か：

視検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対
点数

処による

個別 代表点スループットへの影響

循環冷却系の機能停止時にはRO
処理水を水源とする外部注水系が
冷却

-

器

デブリ冷却

冷却器の除熱量低減に

冷却器部品の性状変化よる冷却機能の劣化による除熱量の減衰

安-冷-

①

6

△

(a)冷却器入口/出
加工地点から冷却 口温度

同上

同上

同上

---

1

起動すること(多重化)により対応。また，短時間の機能低下，あ器に移行する冷却冷却器の機能低下は冷却器前後のるいは停止に対しては極めて影響

材中に含まれるダ

温度差によって検知することが可

軽微

ストによる金属部能であり、またこの傾向は冷却器（設定不要）に流入する移送液中のダスト量に

循環冷却系の機能停止時にはROう冷却器の性能劣 散的監視に変更）

デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を影響を受けることから選定。

処理水を水源とする外部注水系が(b)冷却器入口に流入する冷却材中の間接（項目5）

推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握

1で十分と考えられる。

炉注水冷却のための機器であるこ3とから取り出し作業中の動作が要求されるが，有意な機能低下につ1

項目7-1が1点であるため

3

いては検知性が良い
3

材の性状変化に伴 （連続的監視→離化

同上

直接（項目4）

起動すること(多重化)により対応。また，短時間の機能低下，あ

ダスト量・粒径分

機能劣化に接しては予備機に切り替えることによりるいは停止に対しては極めて影響

布・粒子の密度機能を維持するため多様化検討は不要。

軽微

機器の機能劣化要員推定のための
2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点であるため

2

れるが，予測性は悪い。

循環冷却系の機能停止時にはRO
加工地点から冷却
-

同上

同上

同上

器に移行する冷却同上

材中に含まれる，
安-冷-

④

7

処理水を水源とする外部注水系が(a)冷却器入口/出口温度

直接（項目4）--冷却器の機能低下は冷却器前後のAWJ加工時に放出

温度差によって検知することが可されるアブレイシ

能であり、またこの傾向は冷却器

ブが冷却器内配管に流入する移送液中のアブレイシに接触し，同部がブ量に影響を受けることから選摩耗することによ (b)冷却器入口に流
-

同上

同上

同上

破損

---

起動すること(多重化)により対応。また，短時間の機能低下，あ炉注水冷却のための機器であるこ3

るいは停止に対しては極めて影響とから取り出し作業中の動作が要求されるが，有意な機能低下につ1

項目7-1が1点であるため

3

いては検知性が良い

軽微3
循環冷却系の機能停止時にはRO
処理水を水源とする外部注水系が定。

る冷却器の部分的 入するアブレイシ 間接（項目5）

同上

1

1

ブ量

起動すること(多重化)により対応。また，短時間の機能低下，あ3

継続監視が必要であり、予測性は良い。

1

項目7-1が1点であるため

3

るいは停止に対しては極めて影響
軽微

PCV
滞留
△

水注

同上

水ポ

冷却材の通量低減による冷却機能の劣化

加工地点からPCV

ポンプの機能低下

滞留水注水ポンプ

ポンプ流量（設定不要）
直接（項目4）を維持するため多様化検討は不要。

8

トによるインペラ
等金属部材の腐食・変形に伴う

同上

同上

同上

同上

PCV滞留水注水ポ
ンプの部分的破損

1
PCV滞留水注水ポンプの機能低下

た，短時間の機能低下，あるいは

4停止に対しては極めて影響軽微

継続監視が必要であるが、予測性は悪い。

1

項目7-1が1点であるため

4によってポンプ流量が低下し、ま中に含まれるダス①

多重化・犠牲陽極により対応。ま

機能劣化に接しては予備機に切り替えることで機能に移行する冷却材

ンプ
安-冷-

△

(a)PCV滞留水注水たこの傾向はPCV滞留水注水ポン（連続的監視→離散的監視に変更）(b)PCV滞留水注水
ポンプ入口に流入 間接（項目5）
する移送液中のダスト量・粒径分
布・粒子の密度プに流入する移送液の化学的性質（設定不要）（pH、塩化物イオン濃度、化学

デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を組成）に影響を受けることから選推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握定。

で十分と考えられる。
機能劣化に接しては予備機に切り替えることにより4
機器の機能劣化要員推定のための多重化・犠牲陽極により対応。ま1た，短時間の機能低下，あるいは停止に対しては極めて影響軽微

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点であるため

2

れるが，予測性は悪い。

機能を維持するため多様化検討は不要。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.124■液相系冷却システム（4/9）
モデルID【（※）記号凡例】

工程 コ3 ：デブリ取り出し■：代替監視のために詳細な検討が必要★：代替監視を設定－：検討対象外△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1

結果①

番号

（※）

対象
機器

項目2

項目3
作業遅延要因

対象が担う機能

対称が担う機能（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1

項目5-2

エラーの

選定理由

間接原因

項目6-1

項目6-2

代替監視検討結果②

作業を回避するた 直接監視/間接監めの検知要求項目6-3

代替監視を設定可能か：

視検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対
点数

処による

個別 代表点スループットへの影響

PCV
滞留
△

水注

デブリ冷却

水ポ

冷却材の通量低減による冷却機能の劣化(a)PCV滞留水注水

ポンプの機能低下

加工地点からPCV ポンプ流量（設定不要）
直接（項目4）を維持するため多様化検討は不要。

滞留水注水ポンプ

ンプに移行する冷却材

安-冷-

①

9

同上

同上

（設定不要）
デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因をンプの部分的破損 ポンプ入口に流入 間接（項目5）

同上する移送液中のダ同上

同上

加工地点からPCV (a)PCV滞留水注水

同上

滞留水注水ポンプ ポンプ流量④10推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握

同上

同上

同上

の機能低下，あるいは停止に対し

2ては極めて影響軽微

によってポンプ流量が低下し、まレイシブの蓄積にたこの傾向はPCV滞留水注水ポン

より、ケーシング

プに流入する移送液中のアブレイ

等金属部材が腐食 (b)PCV滞留水注水

シブの量に影響を受けることから

4

同上

同上

同上

イシブ量・粒径分の機能低下，あるいは停止に対し

3ては極めて影響軽微(a)PCV内水温

直接（項目4）

同上

11

1

同上

同上

同上

同上

D/W滞留水移送ポンプ入口の機業に伴い、設計条

能低下によってポンプ流量が低下件である冷却材温

し、またこの傾向はD/W滞留水度が設計想定以上

移送ポンプ入口に流入する移送液になり、ポンプの （連続的監視→離の温度に影響を受けることから選散的監視に変更）(b)加工地点における入熱量(b)加工設備の機器（可能）
間接（項目5）

加工地点における入熱量を直接計測することは困難であるため、加工設備の機器出力を代替監視パラ
メータとする。

の機能低下，あるいは停止に対し

4ては極めて影響軽微

デブリ取り出し作

性能劣化★

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点であるため

2

継続監視が必要であるが、予測性は悪い。

1

項目7-1が1点であるため4ることから取り出し作業中の動作が要求されるが，有意な機能低下1

項目7-1が1点であるため

3については検知性が良い

多重化により対応。また，短時間

機能劣化に接しては予備機に切り替えることで機能を維持するため多様化検討は不要。

安-冷-

4

PCV冷却水注入のための機器であ多重化により対応。また，短時間
1（設定不要）
同上

め

4

選定。
---

の機能低下，あるいは停止に対しては極めて影響軽微

PCV滞留水注水ポンプの機能低下

布・粒子の密度△項目7-1が1点であるた

れるが，予測性は悪い。

多重化により対応。また，短時間
1

中に含まれるアブ損

1

機器の機能劣化要員推定のための多重化により対応。また，短時間
1

機能劣化に接しては予備機に切り替えることで機能を維持するため多様化検討は不要。

ポンプの部分的破 移送液中のアブレ 間接（項目5）

同上

から選定。

で十分と考えられる。

しD/W滞留水移送 ポンプに流入する
-

は悪い。

4

量・粒径分布に影響を受けること（設定不要）
直接（項目4）に移行する冷却材
安-冷-継続監視が必要であるが、予測性機能を維持するため多様化検討は不要。

布・粒子の密度

同上

4

プに流入する移送液中のダストの機能劣化に接しては予備機に切り替えることにより

スト量・粒径分△の機能低下，あるいは停止に対しては極めて影響軽微

PCV滞留水注水ポンプの機能低下
たこの傾向はPCV滞留水注水ポン

トがインペラに接 （連続的監視→離することによるポ (b)PCV滞留水注水

同上

1

によってポンプ流量が低下し、ま中に含まれるダス
触し，同部が摩耗 散的監視に変更）△

多重化により対応。また，短時間

機能劣化に接しては予備機に切り替えることで機能継続監視が必要であるが、予測性は悪い。

1

項目7-1が1点であるた
め

4

4

定。

機器の機能劣化要員推定のための多重化により対応。また，短時間
1の機能低下，あるいは停止に対しては極めて影響軽微

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら1

項目7-1が1点であるため

2

れるが，予測性は悪い。

出力©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.125■液相系冷却システム（5/9）
モデルID【（※）記号凡例】

工程 コ3 ：デブリ取り出し■：代替監視のために詳細な検討が必要★：代替監視を設定－：検討対象外△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1

結果①

番号

（※）

対象
機器

項目2

項目3
作業遅延要因

対象が担う機能

対称が担う機能（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1
エラーの
間接原因

項目5-2

選定理由

項目6-1

項目6-2

代替監視検討結果②

作業を回避するた 直接監視/間接監めの検知要求項目6-3

代替監視を設定可能か：

視検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対
点数

処による

個別 代表点スループットへの影響

PCV
滞留
△

水注

デブリ冷却

水ポ

冷却材の通量低減による冷却機能の劣化

加工地点からPCV (a)PCV滞留水注水

ポンプの機能低下

滞留水注水ポンプ ポンプ流量

安-冷-

④

12

によってポンプ流量が低下し、またこの傾向はPCV滞留水注水ポンされるアブレイシ同上することによるポ同上

ンプの部分的破損の機能低下，あるいは停止に対し

4ては極めて影響軽微

PCV滞留水注水ポンプの機能低下

AWJ加工時に放出

触し，同部が摩耗
同上

1中に含まれる，ブがインペラに接同上多重化により対応。また，短時間

機能劣化に接しては予備機に切り替えることで機能を維持するため多様化検討は不要。

に移行する冷却材

ンプ-（設定不要）
直接（項目4）

継続監視が必要であるが、予測性は悪い。

1

項目7-1が1点であるため

4

4

プに流入する移送液中のアブレイ
シブ量に影響を受けることから選(b)PCV滞留水注水
ポンプに流入する
移送液中のアブレ

定。
間接（項目5）---

PCV冷却水注入のための機器であ多重化により対応。また，短時間
1の機能低下，あるいは停止に対し

3ては極めて影響軽微

イシブ量ることから取り出し作業中の動作が要求されるが，有意な機能低下1

項目7-1が1点であるため

3については検知性が良い

PCV
滞留

PCV滞留水バッファタ

水
-

バッ

同上

同上

ンクが破損し、冷却材(a)PCV滞留水バッ通量が低減することでファタンク水量＋ 直接（項目4）

PCV内温度が管理値を

漏洩量

ファ
タン

逸脱する。

①

同上

同上

同上

3

知により事後検知が可能であり、

13

検知性は良い。

内の冷却材通量が低下し、またこンク移行する冷却水中に含まれるダ （連続的監視→離（可能）

ストによる腐食に 散的監視に変更）

デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因をよる劣化(b)液体系システム

推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握に流入する冷却材 間接（項目5）で十分と考えられる。

中のダスト量・粒

当該パラメータが機器機能に与える影響が現状定量

径分布・粒子の密化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象であ

度

る。

同上

1

系の水源が確保できなくなり系統

滞留水バッファタ

13

PCV滞留水バッファタンクの破損により漏洩が発生することで冷却加工地点からPCV

ク
安-冷-

★

系統内流量の常時監視及び漏洩検---安全機能への影響はあるが、発生の傾向はPCV滞留水バッファタン

項目7-1が1点のため頻度が低いことが想定される。

クに流入するダストの化学的性質（pH、塩化物イオン濃度、化学組成）に影響を受けることから選定。

3

機器の機能劣化要員推定のための
1

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら

1

2

1

3

れるが，予測性は悪い。

配管が劣化し、系統内
冷却材流量が設計値を
-

配管

同上

系統内冷却材流量低下

系統内流量の常時監視により傾向担保できないことで(a)系統内流量

直接（項目4）---1

3PCV内温度が管理値を把握及び事後検知が可能であり、検知性は良い。

逸脱する。
加工地点から配管
安-冷-

①

14

の蓄積による部分
的閉塞

★

同上

同上

同上

同上

配管の閉塞により系統内流量が低に移行するダスト

閉塞の傾向が有意にみられるとき下し、またこの傾向は配管に流入（連続的監視→離散的監視に変更）(b)配管に流入する
冷却材中のダスト量・粒径分布・粒
子の密度

（可能）

する冷却材中のダスト量・粒径分

デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を布に影響を受けることから選定

は配管のフラッシングにより対応

項目7-1が1点のため機器の機能劣化要員推定のための推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握
間接（項目5）で十分と考えられる。
当該パラメータが機器機能に与える影響が現状定量化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象であ

3

可能。

1

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら

12

れるが，予測性は悪い。

る。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.126■液相系冷却システム（6/9）
モデルID【（※）記号凡例】

工程 コ3 ：デブリ取り出し■：代替監視のために詳細な検討が必要★：代替監視を設定－：検討対象外△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1

結果①

番号

（※）

対象
機器

項目2

項目3
作業遅延要因

対象が担う機能

対称が担う機能（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1

項目5-2

エラーの

選定理由

間接原因

項目6-1

項目6-2

代替監視検討結果②

作業を回避するた 直接監視/間接監めの検知要求代替監視を設定可能か：

視可能、詳細検討要、設定不要

項目6-3

検知要求の選定理由

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対
点数

処による

個別 代表点スループットへの影響

配管の劣化に伴う漏洩により冷却材通量が低
-

配管

同上

系統内冷却材流量低下(a)系統内流量＋漏減することでPCV内温

洩量

度が管理値を逸脱す

系統内流量の常時監視及び漏洩検直接（項目4）

---

①

15

★

同上

-

同上

同上

同上

同上

同上

ことで系統内の冷却材流量が低下の蓄積によって生じる電位差に起因 （連続的監視→離（可能）

する腐食による部 散的監視に変更）

デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を分的破損(b)液体系システム

推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握に流入する冷却材 間接（項目5）で十分と考えられる。

中のダスト量・粒

当該パラメータが機器機能に与える影響が現状定量

径分布・粒子の密化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象であ

度

る。

同上

(a)系統内流量＋漏

同上

洩量

同上

同上

同上

同上

項目7-1が1点のため頻度が低いことが想定される。

るダストの量・粒径分布に影響を受けることから選定。

3

機器の機能劣化要員推定のための
1

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら

1

2

1

3

れるが，予測性は悪い。

1

3

知により事後検知が可能であり、配管の破損により漏洩が発生する
ことで系統内の冷却材流量が低下

腐食による部分的 散的監視に変更）

同上

3

検知性は良い。

の水質変化に伴う （連続的監視→離破損★

安全機能への影響はあるが、発生

し、またこの傾向は配管に流入す---に移行する冷却材

16

1

系統内流量の常時監視及び漏洩検直接（項目4）

加工地点から配管安-冷-知により事後検知が可能であり、配管の破損により漏洩が発生するに移行するダスト
安-冷-3

検知性は良い。

加工地点から配管る。

1(b)液体系システムに流入する冷却材の化学的性質（pH、塩化物イオ
ン濃度、化学組成）

間接（項目5）

し、またこの傾向は配管に流入す安全機能への影響はあるが、発生（可能）

るダストの化学的性質（pH、塩

頻度が低いことが想定される。

デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を化物イオン濃度、化学組成）に影推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握

響を受けることから選定。

で十分と考えられる。
当該パラメータが機器機能に与える影響が現状定量化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象であ

項目7-1が1点のため

3

機器の機能劣化要員推定のための
1

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら

12

れるが，予測性は悪い。

る。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.127■液相系冷却システム（7/9）
モデルID【（※）記号凡例】

工程 コ3 ：デブリ取り出し■：代替監視のために詳細な検討が必要★：代替監視を設定－：検討対象外△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1

結果①

番号

（※）

対象
機器

項目2

項目3
作業遅延要因

対象が担う機能

対称が担う機能（=エラー）

項目4

エラーの直接原因

項目5-1
エラーの
間接原因

項目5-2

選定理由

項目6-1

項目6-2

代替監視検討結果②

作業を回避するた 直接監視/間接監めの検知要求項目6-3

代替監視を設定可能か：

視検知要求の選定理由

可能、詳細検討要、設定不要

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対
点数

処による

個別 代表点スループットへの影響

配管が劣化し、系統内
冷却材流量が設計値を-配管

静的バウンダリ

系統内冷却材流量低下

系統内流量の常時監視により傾向担保できないことで(a)系統内流量

直接（項目4）---1

3PCV内温度が管理値を④17に移行するアブレ
イシブの蓄積による部分的閉塞

★

同上

同上

同上

1

3

配管の閉塞により系統内流量が低加工地点から配管
安-冷-把握及び事後検知が可能であり、検知性は良い。

逸脱する。

デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を散的監視に変更）(b)配管に流入する

同上

（可能）

（連続的監視→離移送液中のアブレ

推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握
間接（項目5）

下し、またこの傾向は配管に流入閉塞の傾向が有意にみられるときする移送液中のアブレイシブのは配管のフラッシングにより対応

量・粒径分布に影響を受けること可能。

項目7-1が1点のためから選定で十分と考えられる。

1

2

当該パラメータが機器機能に与える影響が現状定量

イシブの量・粒径

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら

1

2

1

3

れるが，予測性は悪い。

化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象であ

分布・粒子の密度

3

機器の機能劣化要員推定のための

る。

弁
（系
統内
に存

-

在す

弁の劣化に伴う漏洩に同上

系統内冷却材流量低下

る弁より冷却材通量が低減(a)系統内流量＋漏することでPCV内温度

洩量

同上

同上

3

検知性は良い。

し、またこの傾向は液相系システ

移行するダストが付着し、腐食によ （連続的監視→離（可能）

る部分的破損散的監視に変更）

デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を(b)液体系システム

推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握に流入する冷却材 間接（項目5）で十分と考えられる。

中のダスト量・粒

当該パラメータが機器機能に与える影響が現状定量

径分布・粒子の密化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象であ

度

る。

同上

安全機能への影響はあるが、発生ムに流入するダストの化学的性質

項目7-1が1点のため頻度が低いことが想定される。

（pH、塩化物イオン濃度、化学組成）に影響を受けることから選
定。

同上

同上

同上

より冷却材通量が低減(a)系統内流量＋漏することでPCV内温度

洩量

2

---

★

同上

同上

同上

同上

1

2

1

3

知により事後検知が可能であり、

13

検知性は良い。

とで系統内の冷却材流量が低下

加工地点から弁に
19

視による傾向把握で十分と考えられるが，予測性は悪い。

弁の固着により閉塞が発生するこ④

監視項目であり，離散的な定期監

系統内流量の常時監視及び漏洩検直接（項目4）

が管理値を逸脱する。

安-冷-

3

機器の機能劣化要員推定のための
1

弁の劣化に伴う固着に-知により事後検知が可能であり、とで系統内の冷却材流量が低下

加工地点から弁に①

同上

1
弁の破損により漏洩が発生するこ

合）

18

★

---

が管理値を逸脱する。

を総
安-冷-

系統内流量の常時監視及び漏洩検直接（項目4）

し、またこの傾向は液相系システ

移行するアブレイ
シブの蓄積による （連続的監視→離

（可能）

弁の固着

散的監視に変更）

デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を(b)液体系システム

推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握に流入する冷却材 間接（項目5）で十分と考えられる。

中のアブレイシブ

当該パラメータが機器機能に与える影響が現状定量の量・粒径分布・化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象であ

粒子の密度

る。

安全機能への影響はあるが、発生ムに流入するダストの化学的性質

項目7-1が1点のため頻度が低いことが想定される。

（pH、塩化物イオン濃度、化学組成）に影響を受けることから選定。

3

機器の機能劣化要員推定のための
1

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら

12

れるが，予測性は悪い。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.128■液相系冷却システム（8/9）
モデルID【（※）記号凡例】

工程 コ3 ：デブリ取り出し■：代替監視のために詳細な検討が必要★：代替監視を設定－：検討対象外△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1

結果①

番号

（※）

対象
機器

項目2

項目3
作業遅延要因

対象が担う機能

対称が担う機能（=エラー）

D/W

エラーの直接原因

項目5-1
エラーの
間接原因

項目5-2

選定理由

めの検知要求(a)系統内流量＋冷却材流量が設計値をD/W滞留水粒子粗担保できないことで取り装置の前後差取り

PCV内温度が管理値を

圧

装置

逸脱する。

子粗

静的バウンダリ

系統内冷却材流量低下

安-冷-

加工地点からD/W

代替監視検討結果②
代替監視を設定可能か：

視可能、詳細検討要、設定不要

項目6-3

検知要求の選定理由

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対
点数

処による

個別 代表点スループットへの影響

20装置に移行するダストの蓄積による
部分的閉塞

同上

同上

系統内流量及びD/W滞留水粒子粗直接（項目4）

---

同上

1

取り装置に流入する冷却材中のダ散的監視に変更）

デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因をスト量・粒径分布に影響を受ける(b)D/W滞留水粒推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握

ことから選定子粗取り装置に流 間接（項目5）で十分と考えられる。

入する冷却材中の当該パラメータが機器機能に与える影響が現状定量

ダスト量・粒径分化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象であ

布・粒子の密度る。

より傾向把握及び事後検知が可能

1

3

生頻度が小さく、またオートスト

たこの傾向はD/W滞留水粒子粗（可能）取り装置の前後差圧の常時監視にであり、検知性は良い。

しにくい構造になっているため発塞により系統内流量が低下し、ま（連続的監視→離3
サイクロンの場合はダストの蓄積

D/W滞留水粒子粗取り装置の閉滞留水粒子粗取り
①

同上

項目6-2

作業を回避するた 直接監視/間接監装置が劣化し、系統内

水粒

★

項目6-1

D/W滞留水粒子粗取り

滞留
-

項目4

レーナの場合は閉塞検知後自動的

項目7-1が1点のため

3に夾雑物が排出されるため、安全機能への影響は小さいと考えられ
1る。

機器の機能劣化要員推定のための
2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら

1

2

1

3

れるが，予測性は悪い。

D/W滞留水粒子粗取り装置が劣化し、漏洩が
-

同上

同上

同上

(a)系統内流量＋漏発生することでPCV内温度が管理値を逸脱す

加工地点からD/Wる。

滞留水粒子粗取り
同上

21

ストの蓄積によって生じる電位差に起因する腐食によ

同上-

系統内流量の常時監視及び漏洩検直接（項目4）

---

同上

同上

同上

同上

同上

る部分的破損

同上（可能）

冷却材の化学的性質（pH、塩化散的監視に変更）

デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を物イオン濃度、化学組成）に影響(b)D/W滞留水粒推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握を受けることから選定

子粗取り装置に流 間接（項目5）で十分と考えられる。

入する冷却材中の当該パラメータが機器機能に与える影響が現状定量

ダスト量・粒径分化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象であ

布・粒子の密度

る。

洩量

22

装置に移行する滞留水の水質変化に伴う腐食による部
分的破損

★

同上

同上

同上

同上

生頻度が小さく、またオートスト
レーナの場合は閉塞検知後自動的

項目7-1が1点のため機能への影響は小さいと考えられる。

機器の機能劣化要員推定のための
21(b)D/W滞留水粒化物イオン濃度、
化学組成）

1

2

3

間接（項目5）（可能）

冷却材の化学的性質（pH、塩化

デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を物イオン濃度、化学組成）に影響推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握を受けることから選定

で十分と考えられる。
当該パラメータが機器機能に与える影響が現状定量化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象であ

知により事後検知が可能であり、

1

3

安全機能への影響は小さく、また

傾向は液体系システムに流入する

散的監視に変更）学的性質（pH、塩視による傾向把握で十分と考えら

検知性は良い。

損により漏洩が発生し、またこの（連続的監視→離入する冷却材の化監視項目であり，離散的な定期監れるが，予測性は悪い。

D/W滞留水粒子粗取り装置の破子粗取り装置に流3に夾雑物が排出されるため、安全

1---

滞留水粒子粗取り
同上

検知性は良い。

系統内流量の常時監視及び漏洩検直接（項目4）

加工地点からD/W安-冷-知により事後検知が可能であり、しにくい構造になっているため発傾向は液体系システムに流入する（連続的監視→離3
サイクロンの場合はダストの蓄積損により漏洩が発生し、またこの(a)系統内流量＋漏同上

1
D/W滞留水粒子粗取り装置の破装置に移行するダ

安-冷-

★

洩量

発生頻度が低いことが想定され

項目7-1が1点のため3る。
機器の機能劣化要員推定のための
1

2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら

12

れるが，予測性は悪い。

る。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(a)：令和4年度版 安全システムのリスク評価表

No.129■液相系冷却システム（9/9）
モデルID【（※）記号凡例】

工程 コ3 ：デブリ取り出し■：代替監視のために詳細な検討が必要★：代替監視を設定－：検討対象外△：検討対象だが、代替監視の設定は不要

作業 サ4 ：デブリ加工■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【1点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が悪い【3点】作業中の常時監視が必要かつ予測性が良い【2点】定期的な監視が必要かつ予測性が悪い【1点】定期的な監視が必要かつ予測性が良い

重要監視項目■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは7-1が1点のとき

重要監視項目の重み付け評価

代替監
視検討

分析 項目1

結果①

番号

（※）

対象
機器

項目2

項目3
作業遅延要因

対象が担う機能

対称が担う機能（=エラー）

D/W

エラーの直接原因

項目5-1
エラーの
間接原因

項目5-2

選定理由

めの検知要求(a)系統内流量＋冷却材流量が設計値をD/W滞留水粒子粗担保できないことで取り装置の前後差取り

PCV内温度が管理値を

圧

装置

逸脱する。

子粗

静的バウンダリ

系統内冷却材流量低下④

23

代替監視検討結果②
代替監視を設定可能か：

視可能、詳細検討要、設定不要

項目6-3

検知要求の選定理由

項目7-1

点数

安全機能への影響

項目7-2

点数

作業員による的確・迅速な現場対
応への影響

項目7-3

項目7-4
（評価結果）

エラー（間接原因）対
点数

処による

個別 代表点スループットへの影響

同上

同上

---

1

3
サイクロンの場合はダストの蓄積

D/W滞留水粒子粗取り装置の閉しにくい構造になっているため発滞留水粒子粗取り

塞により系統内流量が低下し、ま生頻度が小さく、またオートスト

たこの傾向は液体系システムに流

レーナの場合は閉塞検知後自動的入する冷却材中のダスト量・粒径に夾雑物が排出されるため、安全分布に影響を受けることから選定

機能への影響は小さいと考えられ装置に移行するア
による部分的閉塞

同上

系統内流量及びD/W滞留水粒子粗直接（項目4）

加工地点からD/W

ブレイシブの蓄積

同上

項目6-2

作業を回避するた 直接監視/間接監装置が劣化し、系統内

水粒

安-冷-

★

項目6-1

D/W滞留水粒子粗取り

滞留
-

項目4

（連続的監視→離（可能）

散的監視に変更）

デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を(b)液体系システム

推定するうえでは離散的な定期監視による傾向把握に流入する冷却材 間接（項目5）で十分と考えられる。

中のアブレイシブ

当該パラメータが機器機能に与える影響が現状定量の量・粒径分布・化困難なため，予測性は悪く多様化検討の対象であ

粒子の密度

る。

1

る。

取り装置の前後差圧の常時監視により傾向把握及び事後検知が可能

13であり、検知性は良い。

項目7-1が1点のため

3

機器の機能劣化要員推定のための
2

監視項目であり，離散的な定期監視による傾向把握で十分と考えら

12

れるが，予測性は悪い。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.130■評価結果提示前の補足情報：リスク評価に先立つ作業設備特有の追加手順• 作業設備は安全設備と異なり、複数の動作を組み合わせてPCV内で作業を行う。例えば、「デブリを加工する」という作業は以下STEP2に示すようなチェックとアクションの動作の繰り返し（動作群）から成る。
• チェックは次に控えるアクションの性質（例. デブリ加工のうち、ディスクカッターとAWJどちらを使うかなど）もしくは実行／不実行（例. ディスクカッターで加工するか否か など）を決めるものとして定義する。
• 作業設備のリスク評価は動作群に対して個別に実施する。そのため、リスク評価を行う前段階として、作業毎に動作群を定義する必要がある（いわゆる、作業ばらし）。
• 作業ばらしとリスク評価の実行手順を以下に示す。具体的な作業方法は次頁以降を参照のこと。

作業ばらし
STEP 1：作業ステップ定義
ID
サ1

作業名

PCV内全体状況および作業/安全設備の確認

サ2 加工対象への接近

STEP 2：動作群の定義
ID

サ5 加工作業後の各種記録
サ6 デブリのセル移送
サ7 デブリの移送①
サ8 デブリの収納

サ9 デブリの移送②
サ10 デブリの搬出

STEP 3：
作業遅延要因（=エラー）の設定

STEP 4：
リスク評価表への入力【エラー分析表】
各動作毎に作業が遅延する要因を設定【リスク評価表】
STEP4以降は安全設備のリス
ク評価と同様の流れ

動作群

i (ﾁｪｯｸ)

デブリの加工方法を決定

ii (ｱｸｼｮﾝ)

デブリの加工（切断／斫り／破砕／拾い上げ）iii (ﾁｪｯｸ)

デブリが想定通り加工できたかを確認

サ3 デブリ加工前作業
サ4 デブリ加工

リスク評価

iv (ｱｸｼｮﾝ) デブリを内容器へ収納
v (ﾁｪｯｸ)

デブリが安全に内容器に収納されているかを確認
動作群の定義のためのインプット

機器構成ブロック図、
作業機能一覧表、安全機能一覧表

作業遅延要因抽出のためのインプット

作業設備への外乱一覧表©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表■作業設備特有のリスク評価手順• 前頁に示したSTEP 1～2の実行手順を示す。
〇STEP2の動作群の属性を決定する作業詳細シート〇STEP1の作業ステップ

No.131②デブリ取り出しモデルの情報に基づき、ID a項～k項を入力。

ID 属性

内容

a 目的

デブリを細かくして内容器へ収納する

b 環境

PCV内部

c 安全

【気相】ダスト飛散防止機能、PCV損傷防止機能、デブリ過剰加熱防止機能，【臨界】デブリ形状制御機能

d 機器【デブリ加工設備】デブリ加工機構、【デブリ密封収納／移送設備】線源収納機構

e 対象

デブリ（燃料，燃料デブリ塊（Uリッチ，Feリッチ），既設構造物，MCCI形成物）

f

ID: サ3

先行作業

g 作業開始条件

条件1：先行作業の正常終了

h 動作群

動作群シート参照

i

作業終了条件

内容器へのデブリ収納の完了

j

次作業引継ぎ

デブリ入り内容器の引き渡し（※k項参照）

k その他

内容器に収納されたデブリは未臨界状態を維持する③ID aとiに記載した内容を達成するための動作群を設定①作業ステップから分析する作業1つを選定。
〇STEP2の動作群シート
ID 動作i(ﾁｪｯｸ)ii (ｱｸｼｮﾝ)iii (ﾁｪｯｸ)iv (ｱｸｼｮﾝ)v (ﾁｪｯｸ)

備考＜対象＞の加工方法を決定＜機器：デブリ加工機構＞による＜対象＞の加工（切断／斫り／破砕／拾い上げ）＜対象＞の加工結果を確認

加工結果確認：内容器に入る寸法までデブリを細分化できているかの確認を指す＜機器：線源収納機構＞で，＜対象＞を＜機器：内容器＞へ収納
内容器に収納された＜対象：デブリ＞の安全確認

安全確認：内容器からデブリが零れ落ちず、未臨界状態を維持している状態の確認を指す©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.132■作業設備特有のリスク評価手順• STEP 2～3の実行手順を示す。
• 本資料中に示す単語「エラー」は作業遅延要因と同義である。
〇STEP2の動作群(前ページの再掲)①定義した動作ごとにエラー分析
シートへ展開②定義した動作が阻害され、作業遅延する
トップ事象を入力〇STEP3の作業設備への外乱一覧表
分析ID

分類

場所

外乱-1

静的要素

PCV

PCV内は暗闇状態

外乱-2

静的要素

PCV

PCV内は霧が発生している

外乱-3

静的要素

PCV

PCV内はデブリの発熱で気流が発生している

外乱-4

静的要素

PCV

PCV内は既存開口部のインリークで気流が発生している

外乱-5

静的要素

PCV

PCV内は窒素注入で気流が発生している

外乱-6

静的要素

PCV

PCV内は冷却水の注入により雨滴が発生している

外乱候補③注目する動作に関与する機能を入力。入力候補は作業詳細シートのID c（安全機能関連）もしくはd（作業機能関連）に係るものいずれか〇STEP3のエラー分析表
ID 動作群シートID 作業停滞するエラーモード
1

i

2

ii

3
4

デブリの加工方法の決定に注目機能 注目外乱 注目外乱 エラー発生メカニズム

補足

作業

外乱-22

デブリの性状と選択する加工方法の相性が悪く、デブリの加工に時間がかかる

気相

外乱-1

外乱-20 暗闇（視界不良）でデブリを過剰に加熱し、放射性物質が揮発する

ii

同上

気相

外乱-2

外乱-20 霧（視界不良）でデブリを過剰に加熱し、放射性物質が揮発する

ii

同上

気相

外乱-6

外乱-20 雨滴（視界不良）でデブリを過剰に加熱し、放射性物質が揮発する

5

ii

同上

気相

外乱-24

外乱-20

6

ii

同上

気相

外乱-19

外乱-20 ダスト飛散（視界不良）でデブリを過剰に加熱し、放射性物質が揮発する

7

ii

同上

臨界

外乱-1

外乱-21 暗闇（視界不良）でデブリを不適切形状に加工し、デブリが臨界状態へ接近する

8

ii

同上

臨界

外乱-2

外乱-21 霧（視界不良）でデブリを不適切形状に加工し、デブリが臨界状態へ接近する

9

ii

同上
④オブジェクティブツリーの要領で

臨界

外乱-6

外乱-21 雨滴（視界不良）でデブリを不適切形状に加工し、デブリが臨界状態へ接近する

10

ii

同上
注目機能に関連するエラー発生メカニ
ズムを抽出。抽出にあたっては「作業設備への外乱一覧表」を活用。

臨界

外乱-18

外乱-21

時間がかかる

加工方法決定に時間がかかる。

高いバックグラウンド（ノイズ）でデブリを過剰に加熱し、放射性物質が揮発する

ダスト飛散(視界不良)でデブリを不適切形状に加工し、デブリが臨界状態へ接近する©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.133■作業設備特有のリスク評価手順• STEP 4の実行手順を示す。

〇STEP3のエラー分析表（前ページの再掲）
ID 動作群シートID 作業停滞するエラーモード
1i

注目機能 注目外乱 注目外乱 エラー発生メカニズム

デブリの加工方法の決定に

補足

作業

外乱-22

デブリの性状と選択する加工方法の相性が悪く、時間がかかる

加工方法決定に時間がかかる。

2ii

デブリの加工に時間がかかる

気相

外乱-1

外乱-20 暗闇（視界不良）でデブリを過剰に加熱し、放射性物質が揮発する

3

ii

同上

気相

外乱-2

外乱-20 霧（視界不良）でデブリを過剰に加熱し、放射性物質が揮発する

4

ii

同上

気相

外乱-6

外乱-20 雨滴（視界不良）でデブリを過剰に加熱し、放射性物質が揮発する

5
13
6
14
7
15
8

ii
ii
ii
ii
ii
ii
ii

同上
同上
同上
同上
同上
同上
同上

気相
気相
気相
作業
臨界
作業
臨界

外乱-24
外乱-23
外乱-19
外乱-13
外乱-1
外乱-16
外乱-2

外乱-20

16
9
17
10

ii
ii
ii
ii

同上
同上
同上
同上

作業
臨界
作業
臨界

外乱-15
外乱-6
外乱-7
外乱-18

雨滴（視界不良）でデブリを不適切形状に加工し、デブリが臨界状態へ接近する
外乱-21 ホットスポットが出現し、機器への影響評価に時間がかかる
ダスト飛散(視界不良)でデブリを不適切形状に加工し、デブリが臨界状態へ接近する
外乱-21 水流に阻害されて機械的／熱的外力がデブリへ伝達しない

高いバックグラウンド（ノイズ）でデブリを過剰に加熱し、放射性物質が揮発する加工により飛散するダストでPCV内ダスト濃度許容値に接近する
外乱-20 ダスト飛散（視界不良）でデブリを過剰に加熱し、放射性物質が揮発する
外力を加えたい箇所へ加工治具をアクセスさせるのに時間がかかる
外乱-21 暗闇（視界不良）でデブリを不適切形状に加工し、デブリが臨界状態へ接近する
霧（視界不良）でデブリを不適切形状に加工し、デブリが臨界状態へ接近する
外乱-21 加工治具の損耗が早く、頻繁な交換によって加工に時間がかかる〇SETP4のリスク評価表
重要監視項目項目1

項目2

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしく
は作業機能

項目3

項目4

（エラー抽出表より抜粋）

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

重要監視項目の重み付け評価
項目5

項目6

項目7-1

項目7-4

項目7-3

（評価結果）（間接原因）
エラーの直接原因

デブリ加工

燃料デブリ

加工治具の損耗が早

加工治具の過剰な損

機構

加工機能

く、頻繁な交換に耗

エラーの間接原因

燃料デブリ

作業遅延を回避する

点

該当

安全機能もしくは作業機能へのための検知要求数

機能阻害対策の有無

点 作業員による的確・迅速な現場対応への点 エラー（関節原因）対処に数 影響

数 よるスループットへの影響【項目4】

ツールチェンジャなど、加工治具をその・加工治具の損耗の直接的判断は困難。

項目7-1の対応により、作(a)加工治具の損耗度場で遠隔交換する技術は燃料デブリ取り

目視確認の場合は運転員の官能検査訓練

業が一時的に制限されるも出しPJにて開発中である。

が必要。目視以外の場合、治具の振動やよって加工に時間が
15

項目7-2

3

かかる

作業

3 モータ出力など、複数データを取得し、個別 代表点

のとする。
2

18

18

12

18

判断する必要がある。
・上記いずれも一般産業技術を活用可①エラー分析表（作業詳細シート）に入力した機
デブリ加工 燃料デブリ機構
加工機能器と注目機能を入力

【項目5】

能。
サンプリングではデータ取得タイミング(b)加工する燃料デブに遅れは出ることの他、その場測定では

リの圧縮強度なくなるものの性状そのものは直接的に加工治具の損耗が早15判断が可能。

く、頻繁な交換に加工治具の過剰な損よって加工に時間が

耗

燃料デブリ

3

作業

同上

2

2

同上

かかる

②エラー分析表で設定したエラー発生メ
カニズムを入力③項目3のメカニズムを端的な物量現象に分解④エラー分析表から引き継いだ©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
情報を基に、リスク評価を実施

添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表■1/31

日々の作業フロー【（※）記号凡例】★：代替監視を設定

モデルID－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

工程

コ3：デブリ取り出し作業

サ1：PCV内全体状況および作業/安全設備の確認△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
代替監
視検討
結果①
（※）

No.134

項目1

項目2

分析番号
対象機能が担う

対象機器

安全機能もしくは作業機能

項目3（エラー抽出表より抜粋）
分析

作業遅延要因ID（=エラー)

項目4

項目5

エラーの直接原因

エラーの間接原因

重要監視項目の重み付け評価
代替監視検討結果②

項目6-1
作業遅延を回避するための検知要求■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

項目7-1
点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

項目7-2

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点
数 への影響数

項目7-4（評価結果）

エラー（関節原因）対処による個別 代表点スループットへの影響

PCV内環境変化なし

※1

※4
※3

※2
作業阻害要因無し（※1）レイアウトの都合上、項目2の名称を省略。正式名称：対象機器が担う安全機能もしくは作業機能（※2）レイアウトの都合上、項目7-1の名称を省略。正式名称：安全機能もしくは作業機能への阻害対策の有無（※3）レイアウトの都合上、項目7-3の名称を省略。正式名称：項目7-1の対策によるスループットへの影響（※4）レイアウトの都合上、分析IDは項目3の作業遅延要因毎に個別発行したもので、分析番号とは異なるものとして管理©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.135■2/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】★：代替監視を設定

モデルID－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

工程

コ3：デブリ取り出し作業

サ2：加工対象への接近△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
代替監
視検討
結果①

項目1

項目2

分析番号
対象機能が担う（※）

対象機器

安全機能もしくは作業機能

項目3（エラー抽出表より抜粋）
分析

作業遅延要因ID（=エラー)

項目4

エラーの直接原因

項目5

エラーの間接原因

重要監視項目の重み付け評価
代替監視検討結果②

項目6-1
作業遅延を回避するための検知要求監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

項目7-1
点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

項目7-2

△

作A-

1

機構

【気相】

数 への影響PCV損傷防【代替監視を設定可能か】

路上の安全確認に時間（設定不要）開発中の計器があることから項目7-2を

1F-2 PCV内部調査では専用装置2点としたため、多様化の対象外とする。

で作業ルート上の干渉物有無を

1

干渉物の存在有無の
把握遅延

止機能

【項目4/5】暗闇(a)暗闇に影響されない干渉物の存在

連続的監視
直接的測定

【トレードオフ】

数

項目7-4（評価結果）

エラー（関節原因）対処によるスループット

個別 代表点への影響

・3Dスキャンなどの寸法取得を行

無を把握できず移動経
がかかる

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点

暗闇で干渉物の存在有

PCV内移動

■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

1

安全 事前確認する手法の有効性を示---しており、類似した方法の適用【トレードオフの影響】が想定される。

えば直接的な判断は可能
・1F-2 PCV詳細調査では気中環境
2にてレーザスキャンによる干渉物の維持情報を把握する技術を開発中。

1

項目7-1が1点のため

2

2

・1F-1 PCV詳細調査では水中環境にて超音波測定による水中の構造物---

位置情報を把握する技術を開発中。

霧で干渉物の存在有無

△

作A-

2

PCV内移動機構を把握できず移動経路【気相】
PCV損傷防2

止機能上の安全確認に時間が 干渉物の存在有無の
かかる

把握遅延

【項目4/5】霧(a)霧に影響されない干
渉物の存在

連続的監視
直接的測定

同上

1

安全 同上

2

同上

1

同上

2

2

同上

1

安全

同上

2

同上

1

同上

2

2

同上

1

安全

同上

2

同上

1

同上

2

2

雨滴で干渉物の存在有

△

作A-

3

PCV内移動機構

無を把握できず移動経【気相】
PCV損傷防3

止機能

路上の安全確認に時間 干渉物の存在有無の
がかかる

把握遅延

【項目4/5】雨滴(a)雨滴に影響されない干渉物の存在

連続的監視
直接的測定

高いバックグラウンド

△

作A-

4

PCV内移動機構

で干渉物の存在有無を【気相】
PCV損傷防止機能

4

確認できず移動経路上 干渉物の存在有無のの安全確認に時間がか 把握遅延かる

【項目4/5】
ノイズ(a)ノイズに影響されない干渉物の存在

連続的監視
直接的測定

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.136■3/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】★：代替監視を設定

モデルID－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

工程

コ3：デブリ取り出し作業

サ2：加工対象への接近△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
代替監
視検討
結果①

項目1

項目2

分析番号
対象機能が担う（※）

対象機器

安全機能もしくは作業機能

項目3（エラー抽出表より抜粋）
分析

作業遅延要因ID（=エラー)

項目4

エラーの直接原因

項目5

エラーの間接原因

重要監視項目の重み付け評価
代替監視検討結果②

項目6-1
作業遅延を回避するための検知要求監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

項目7-1
点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

水流で移動に時間がか

-

作B-

1

PCV内移動

機構

機能

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点
数 への影響ROVの投入実績があり、水流を
【項目4】

5

項目7-2

数

項目7-4
（評価結果）

エラー（関節原因）対処によるスループット

個別 代表点への影響

・1F-3 PCV内部調査にて水中かる
PCV内移動

■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点低い移送速度水流(a)目的地までの到達時
間

連続的監視
直接的測定

・実移動時間を取得することで直接考慮した設計対応がなされてい
---

1

作業

るので類似対応が必要となる。

1・水中仕様の重機は一般産業に的に判断可能・操作で実行可能であり、導入に課

1

項目7-1が1点のため

1

2

1

同上

2

2

9

9

6

9

題は無い

存在し、水流に抵抗した対応策の策定は可能とした。
水流で移動に時間がか【代替監視を設定可能か】かる（設定不要）監視のための開発課題は耐放射線性に係

△

作B-

1

PCV内移動PCV内移動

機構

機能

【項目5】
5

低い移送速度水流(b)移動経路上の水流の流速るものであり、遮蔽設計など対応策は明確であること
連続的監視

から多様化対象外とする。

直接的測定【トレードオフ】

プライス流速計を使用する場合、直
1

作業

同上

2

---

接的に流速の判断が可能であるが、流量計の高線量環境での耐放射線性の影響評価が必要なため課題がある【トレードオフの影響】--ホットスポット出現に 放射線に対する影響

ホットスポット【項目4】

ホットスポットを確認した場

・線量計を用いる場合、作業設備の項目7-1の対応による一よる機器への影響評価 の把握遅延(a)機器への影響度を予合、その場から一時退避する作

積算被ばく量に基づく閾値を設定す

時退避期間が不明のたで移動に時間がかかる測するための積算被ば---

業要領は1F-2 PCV内部調査で取れば直接的に判断することができ

め、スループットが大く量り入れられているので、類似対る。

幅に低下するものとす

応するものとした。

・線量計はPCV内部調査PJの現地実る。

証試験で導入実績がありホットス
-

作B-

2

PCV内移動PCV内移動

機構

機能

連続的監視

6

1

予測値

作業

3

ポットを検知した場合は退避する運3用がなされた。PCV内部詳細調査でもより精度を高めたものを開発中である。
・ただし、積算線量は機器の破損等の影響を直接判断できるものとし、3点とする。

△

作B-

2

PCV内移動PCV内移動機構

機能

6

ホットスポット出現に【項目5】

・1F-1 PCV詳細調査では、水中環よる機器への影響評価(b)移動経路上のホット

境のデブリ（ホットスポット源）ので移動に時間がかかる

スポット位置

放射線に対する影響の把握遅延

ホットスポット発見のためγ線と中性子線を用いた

連続的監視
直接的測定

【代替監視を設定可能か】

計測システムを開発中（設定不要）開発中の計器があることから項目7-2を・1F-2 PCV詳細調査では、γ線・中性子線の計測およびレーザース

2点としたため、多様化の対象外とする。
【トレードオフ】

1

作業

同上

2

キャンによる構造物形状データを組---み合わせたホットスポット位置推定【トレードオフの影響】システムを開発中。

3

同上

---

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.137■4/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】★：代替監視を設定

モデルID－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

工程

コ3：デブリ取り出し作業

サ2：加工対象への接近△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
代替監
視検討
結果①

項目1

項目2

分析番号
対象機能が担う（※）

対象機器

安全機能もしくは作業機能

項目3（エラー抽出表より抜粋）
分析

作業遅延要因ID（=エラー)

項目4

エラーの直接原因

項目5

エラーの間接原因

重要監視項目の重み付け評価
代替監視検討結果②

項目6-1
作業遅延を回避するための検知要求監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

項目7-1
点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無（水中環境）中性子吸

3

PCV内移動PCV内移動機構

機能

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点
数 への影響数

項目7-4（評価結果）

処によるスループット

個別 代表点への影響

画像対応手法を用いた自己位置できず、移動に時間が【代替監視を設定可能か】

推定技術を設計している。

・項目7-1に示した過去のPCV内部

かかる（設定不要）監視のための開発課題は過去のPCV内部・1F-2 PCV内部調査では機器の調査で採用された手法により、作業【項目4/5】

調査で示されている、あるいは開発中であることか

移動量と図面情報に基づき、自(a)中性子吸収剤や堆積 連続的監視

ら、多様化対象外とする。

物の舞い上がりに影響【トレードオフ】

7

項目7-3
エラー（関節原因）対眼カメラによる構造物特徴点とがりで移動経路を検知

作B-

項目7-2

・1F-1 PCV内部詳細調査では単収剤や堆積物の舞い上△■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

移動経路の把握遅延 堆積物の舞い上がり

直接的測定

されない移動経路検知

3

作業

己位置を推定した。
・1F-3 水中ROV調査では周辺構員は直接的に自己位置判断は可能で2ある。
・しかし工事進行に伴い、ランド---

造物と図面情報に基づき、自己マークが変化していく可能性が高い【トレードオフの影響】位置を推定した。

ため、PCV内構造物配置情報の更新---

・デブリ取り出しでは干渉物の作業が必要であり、課題がある。

項目7-1に示す技術の導1

入によりスループット

66への影響はない

撤去などで周辺構造物配置は変化していくので、追加対策が必要である。
暗闇で現在地の確認に時間がかかる【代替監視を設定可能か】（設定不要）監視のための開発課題は過去のPCV内部

△

作B-

4

PCV内移動PCV内移動機構

機能

PCV内移動機構の現8

在地把握遅延【項目4/5】暗闇(a)暗闇に影響されない
現在地検知

調査で示されている、あるいは開発中であることか
連続的監視

ら、多様化対象外とする。

直接的測定【トレードオフ】

3

作業

同上

2

同上

1

同上

6

6

同上

3

作業

同上

2

同上

1

同上

6

6

同上

3

作業

同上

2

同上

1

同上

6

6

同上

3

作業

同上

2

同上

1

同上

6

6

--【トレードオフの影響】---

霧で現在地の確認に時
間がかかる
△

作B-

5

PCV内移動PCV内移動機構

機能

PCV内移動機構の現9

在地把握遅延【項目4/5】霧(a)霧に影響されない現
在地検知

連続的監視
直接的測定

雨滴で現在地の確認に時間がかかる△

作B-

6

PCV内移動PCV内移動機構

機能

PCV内移動機構の現10

在地把握遅延【項目4/5】雨滴(a)雨滴に影響されない
現在地検知

連続的監視
直接的測定

高いバックグラウンド
で現在地の確認に時間
△

作B-

7

PCV内移動PCV内移動

機構

機能

11

がかかる

PCV内移動機構の現在地把握遅延【項目4/5】
ノイズ(a)ノイズに影響されな
い現在地検知

連続的監視
直接的測定

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.138■5/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】★：代替監視を設定

モデルID－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

工程

コ3：デブリ取り出し作業

サ3：加工前作業△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
代替監
視検討
結果①

項目1

項目2

分析番号
対象機能が担う（※）

対象機器

安全機能もしくは作業機能

項目3（エラー抽出表より抜粋）
分析

作業遅延要因ID（=エラー)

項目4

エラーの直接原因

項目5

エラーの間接原因

重要監視項目の重み付け評価
代替監視検討結果②

項目6-1
作業遅延を回避するための検知要求監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

項目7-1
点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

△

作A-

1

デブリ加工
機構

中性子吸収

1

剤散布機能

暗闇でデブリの水没有 デブリの水没有無の
無確認に時間がかかる 把握遅延

暗闇(a)暗闇の影響を受けな 連続的監視いデブリの水没有無検

直接的測定

知

3

安全

--【トレードオフの影響】
---

△

△

△

作A-

作A-

作A-

2

3

4

デブリ加工
機構

デブリ加工
機構

デブリ加工
機構

【臨界】
中性子吸収

2

剤散布機能

3

剤散布機能

把握遅延

【項目4/5】霧(a)霧の影響を受けない
デブリの水没有無検知

連続的監視
直接的測定

処による

個別 代表点スループットへの影響

1F-1 PCV詳細調査では、水面の検要である。1F補助事業で開発中の中性子計測器を活用し、臨界出手法としてS偏光とP偏光を組み2合わせた水面反射特性を利用したものを検討している。調査装置への実近接した場合は直ちに中性子材装上の技術課題があり、採用は見を散布するなどの対応方針が必送っている。

2

項目7-1の対応により、作業量が制限される。

12

12

要である。

同上

3

安全

同上

2

同上

2

同上

12

12

雨滴でデブリの水没有 デブリの水没有無の
無確認に時間がかかる 把握遅延

雨滴(a)雨滴の影響を受けな 連続的監視いデブリの水没有無検

直接的測定

同上

3

安全

同上

2

同上

2

同上

12

12

同上

3

安全

同上

2

同上

2

同上

12

12

6

12

12

12

知

【臨界】
中性子吸収

確認に時間がかかる

数

項目7-4（評価結果）

エラー（関節原因）対【項目4/5】

【臨界】
中性子吸収

霧でデブリの水没有無 デブリの水没有無の数 への影響判断がなされるリスク対策が必去に検討されていることから、多様化対象外とする。
【トレードオフ】

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点性子吸収剤を塗布しない誤った（設定不要）項目7-2にて監視のための開発課題は過【項目4/5】

項目7-2

水没しているにも関わらず、中【代替監視を設定可能か】【臨界】■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

高いバックグラウンド
4

剤散布機能

でデブリの水没有無確
認に時間がかかる【項目4/5】
デブリの水没有無の
把握遅延

ノイズ

(a)ノイズの影響を受け 連続的監視ないデブリの水没有無

直接的測定

検知
【項目4】

---

(a)中性子吸収剤の散布

-

作A-

5

デブリ加工
機構

冷却水の水流によって

【臨界】
中性子吸収

時間

5

剤散布機能

中性子吸収剤が分散

中性子吸収剤の散布

し、散布に時間がかか が不十分

・デブリ取り出しPJで開発する

水流・実作業時間を取得することで直接中性子吸収剤の密度は高く、マ

連続的監視

3

直接的測定

安全

ランゴニ対流などの自然対流に1

打ち勝って沈降すると考えられ

る的に判断可能・操作室で実行可能であり、導入に・項目7-1の評価によ
2

課題は無い

る。

り、スループットへの影響は限定的と考えられる。

【代替監視を設定可能か】（設定不要）監視のための開発課題は耐放射線性に係

△

作A-

5

デブリ加工
機構

冷却水の水流によって

【臨界】
中性子吸収
剤散布機能

5

中性子吸収剤が分散

中性子吸収剤の散布

し、散布に時間がかか が不十分
る

【項目5】
水流

(b)中性子吸収剤散布箇
所の水流速度るものであり、遮蔽設計など対応策は明確であること
連続的監視

から多様化対象外とする。

直接的測定【トレードオフ】---

プライス流速計を使用する場合、直
3

安全

同上

2

接的に流速の判断が可能であるが、流量計の高線量環境での耐放射線性

2

同上の影響評価が必要なため課題がある【トレードオフの影響】---©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.139■6/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】★：代替監視を設定

モデルID－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

工程

コ3：デブリ取り出し作業

サ3：加工前作業△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
代替監
視検討
結果①

項目1

項目2

分析番号
対象機能が担う（※）

対象機器

安全機能もしくは作業機能

項目3（エラー抽出表より抜粋）
分析

作業遅延要因ID（=エラー)

項目4

エラーの直接原因

項目5

エラーの間接原因

重要監視項目の重み付け評価
代替監視検討結果②

項目6-1
作業遅延を回避するための検知要求監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

項目7-1
点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無【代替監視を設定可能か】

△

作A-

6

デブリ加工
機構

【臨界】
中性子吸収

暗闇で中性子吸収剤の
6

剤散布機能

散布結果確認に時間がかかる（設定不要）項目7-1および7-2に示す中性子計測器【項目4/5】
中性子吸収剤の散布
状況の把握遅延暗闇(a)暗闇の影響を受けな 連続的監視い中性子吸収剤の散布

直接的測定

状況検知

【トレードオフ】

△

△

作A-

作A-

作A-

7

8

9

デブリ加工
機構

デブリ加工
機構

デブリ加工
機構

【臨界】
中性子吸収

霧で中性子吸収剤の散
7

剤散布機能

かる

【臨界】
中性子吸収

雨滴で中性子吸収剤の
8

剤散布機能

剤散布機能

散布結果確認に時間が
かかる

3

安全

9

状況の把握遅延数 への影響・カメラ画像で官能的な判断（＝直も関わらず、加工作業を開始す

接的な判断）できる場合もあるが、--【トレードオフの影響】で開発中の中性子計測器を活用

数

項目7-4
（評価結果）

処による個別 代表点スループットへの影響

撮影条件によっては誤った判断をす
2

る場合があり、確実性は担保されない。

し、散布後の効果確認を行う作・項目7-1に示す中性子計測器と作業要領を同補助事業では提唱し業要領を組み合わせた監視方法は開ている。

発中である。

2

項目7-1の対応により、作業量が制限される。

12

12

霧

(a)霧の影響を受けない 連続的監視
中性子吸収剤の散布状

直接的測定

同上

3

安全

同上

2

同上

2

同上

12

12

同上

3

安全

同上

2

同上

2

同上

12

12

同上

3

安全

同上

2

同上

2

同上

12

12

況検知
【項目4/5】
中性子吸収剤の散布
状況の把握遅延く、中性子吸収剤の散 中性子吸収剤の散布
布結果確認に時間がか 状況の把握遅延
かる

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点

中性子吸収剤の散布が不十分に対策が必要である。1F補助事業

項目7-3
エラー（関節原因）対【項目4/5】
中性子吸収剤の散布

雨滴(a)雨滴の影響を受けな 連続的監視い中性子吸収剤の散布

直接的測定

状況検知

散布場所の死角が多

【臨界】
中性子吸収

布結果確認に時間がか

項目7-2

る誤った判断がなされるリスク

は開発であることから多様化対象外とする。

---△■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点【項目4/5】

周辺構造物(a)周辺構造物による死角 連続的監視の影響を受けない中性子 直接的測定
吸収剤の散布状況検知©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.140■7/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程

コ3：デブリ取り出し作業

サ4：デブリ加工－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
代替監
視検討
結果①

項目1

項目2

項目3

項目4

項目5

エラーの直接原因

エラーの間接原因（エラー抽出表より抜粋）

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしくは作業機能

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号

（※）

作業遅延を回避するための検知要求代替監視検討結果②
監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

離散的監視(サンプリング)

項目7-2

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点
数 への影響数処によるスループット

デブリの性状と選択す 最適な加工方法の判 様々な性状を持つ【項目4/5】【代替監視を設定可能か】

デブリ取り出しPJでは、デブリ

サンプリングではデータ取得タイミ

項目7-1の加工方法の順

加工機能

る加工方法の相性が悪 断遅延(a)加工エリアの燃料デ 直接的測定（可能）サンプリングを行い、ホットラボで圧縮強の性状（主に圧縮強度）に応じングに遅れは出ることの他、その場次試行をする間は、作

ブリ性状（圧縮強度）度の測定を実施する。

たデブリ加工方法を検討してい測定ではなくなるものの性状そのも業量が制限される。

【トレードオフ】

る。

のは直接的に判断が可能。

1

離散的監視になる

1

3

作業

3

個別 代表点

への影響

燃料デブリ

燃料デブリ

項目7-4
（評価結果）

エラー（関節原因）対機構

間がかかる。
作B-

項目7-1

デブリ加工

く、加工方法決定に時★

■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

2

18

18

【トレードオフの影響】
デブリ取り出し作業エリアで加工方法決定するのではなく、日々の作業段階で加工方法を計画することが求められる。
デブリ加工

【気相】

暗闇（視界不良）でデ 過剰加熱による暗闇（視界不良）に 【項目4】

機構

デブリ過剰

ブリを過剰に加熱し、 放射性物資の揮発よる過剰加熱加熱防止機

放射性物質が揮発する

連続的監視【代替監視を設定可能か】

下記の一般的な対応方法で安全・ダスト濃度の閾値を設定すれば直項目7-1の対応による作(a)暗闇に影響されない 直接的測定（詳細検討要）放射性物質の揮発・拡散が出すと発機能を維持するが、効果は未評

接的な判断が可能。

業の一時停止期間が不加工現場のダスト濃度

生源となるため、気流解析結果に基き設定する。

価。

・暗闇かつ高線量環境のデブリ加工【トレードオフ】

・作業の一時停止

現場でダスト濃度を測定する技術が

能
■

作A-

1

---

2

3

安全 ・冷却水の注入2必要。

明のため、スループッ
トが大幅に低下するも
3

のとする。

18

27

27

27

【トレードオフの影響】
---

【項目5】

【気相】
★

作A-

1

デブリ加工

デブリ過剰

機構

加熱防止機
能

暗闇（視界不良）でデ2

ブリを過剰に加熱し、放射性物質が揮発する

過剰加熱による
放射性物資の揮発

連続的監視【代替監視を設定可能か】

デブリ表面温度の直接測定を行わな(b)暗闇に影響されない 予測値（可能）。デブリの温度上昇原因となる加工治具のいため、監視により得るデータは予デブリ表面温度

運転パラメータを収集し、工場試験データと組み合測値となる。

(b1)【レーザガウジン

わせることでデブリが高温にならない作業要領とす

グ】入熱量（照射時間

る（例. レーザによる入熱は60秒以上は連続させな

暗闇（視界不良）に ×出力）(b2)【ディスクカッ
よる過剰加熱ター】連続切削時間

い、など）【トレードオフ】

3

安全

同上

3

3

同上

監視によって得られるデータは予測値となる【トレードオフの影響】予測により監視精度が悪くなると、項目7-1の対応によりスループットは阻害される©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.141■8/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程

コ3：デブリ取り出し作業

サ4：デブリ加工－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
代替監
視検討
結果①

項目1

項目2

項目3
（エラー抽出表より抜粋）

項目4

項目5

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしくは作業機能

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

エラーの直接原因

エラーの間接原因

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号

（※）

作業遅延を回避するための検知要求

デブリ加工

【気相】

霧（視界不良）でデブ 過剰加熱による

霧（視界不良）によ 【項目4】

機構

デブリ過剰

リを過剰に加熱し、放 放射性物資の揮発

る過剰加熱

加熱防止機

射性物質が揮発する

代替監視検討結果②
監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

連続的監視

作A-

2

項目7-1

項目7-2

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点
数 への影響数処によるスループット【代替監視を設定可能か】

下記の一般的な対応方法で安全・ダスト濃度の閾値を設定すれば直項目7-1の対応による作（詳細検討要）放射性物質の揮発・拡散が出すと発機能を維持するが、効果は未評

接的な判断が可能。

業の一時停止期間が不生源となるため、気流解析結果に基き検討する。

価。

・霧かつ高線量環境のデブリ加工現【トレードオフ】

・作業の一時停止

場でダスト濃度を測定する技術が必

---

3

安全

・冷却水の注入2

要。

個別 代表点への影響

工現場のダスト濃度3

項目7-4（評価結果）

エラー（関節原因）対(a)霧に影響されない加 直接的測定能■■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

明のため、スループッ
トが大幅に低下するも
3

のとする。

18

27

27

27

18

27

27

27

【トレードオフの影響】
---

【項目5】

【気相】
★

作A-

2

デブリ加工

デブリ過剰

機構

加熱防止機

霧（視界不良）でデブ
3

リを過剰に加熱し、放射性物質が揮発する能【代替監視を設定可能か】

デブリ表面温度の直接測定を行わな(b)霧に影響されないデ 予測値（可能）。デブリの温度上昇原因となる加工治具のいため、監視により得るデータは予ブリ温度

運転パラメータを収集し、工場試験データと組み合測値となる。

(b1)【レーザガウジン

わせることでデブリが高温にならない作業要領とす

グ】入熱量（照射時間

る（例. レーザによる入熱は60秒以上は連続させな

×出力）

い、など）

過剰加熱による霧（視界不良）によ (b2)【ディスクカッ

放射性物資の揮発

る過剰加熱

連続的監視

【トレードオフ】

ター】連続切削時間

監視によって得られるデータは予測値となる

3

安全

同上

3

3

同上

【トレードオフの影響】予測により監視精度が悪くなると、項目7-1の対応によりスループットは阻害される

■

作A-

デブリ加工

【気相】

雨滴（視界不良）でデ 過剰加熱による雨滴（視界不良）に 【項目4】

機構

デブリ過剰

ブリを過剰に加熱し、 放射性物資の揮発よる過剰加熱加熱防止機

放射性物質が揮発する能

3【代替監視を設定可能か】

下記の一般的な対応方法で安全・ダスト濃度の閾値を設定すれば直項目7-1の対応による作(a)雨滴に影響されない 直接的測定

連続的監視（詳細検討要）放射性物質の揮発・拡散が出すと発機能を維持するが、実現性は未接的な判断が可能。

業の一時停止期間が不加工現場のダスト濃度

生源となるため、気流解析結果に基き検討する。

評価。

・雨滴かつ高線量環境のデブリ加工【トレードオフ】

4

---

3

安全

・作業の一時停止
・冷却水の注入2

現場でダスト濃度を測定する技術が必要。

明のため、スループッ
3

トが大幅に低下するものとする。

【トレードオフの影響】--【項目5】

【気相】
★

作A-

3

デブリ加工

デブリ過剰

機構

加熱防止機
能

雨滴（視界不良）でデ4

ブリを過剰に加熱し、放射性物質が揮発する

過剰加熱による

雨滴（視界不良）に

放射性物資の揮発よる過剰加熱【代替監視を設定可能か】

デブリ表面温度の直接測定を行わな(b)雨滴に影響されない 予測値（可能）。デブリの温度上昇原因となる加工治具のいため、監視により得るデータは予

デブリ温度

連続的監視

運転パラメータを収集し、工場試験データと組み合測値となる。

(b1)【レーザガウジン

わせることでデブリが高温にならない作業要領とす

グ】入熱量（照射時間

る（例. レーザによる入熱は60秒以上は連続させな

×出力）

い、など）

(b2)【ディスクカッ

【トレードオフ】

ター】連続切削時間

監視によって得られるデータは予測値となる

3

安全

同上

3

3

同上

【トレードオフの影響】予測により監視精度が悪くなると、項目7-1の対応によりスループットは阻害される©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.142■9/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程

コ3：デブリ取り出し作業

サ4：デブリ加工－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
代替監
視検討
結果①

項目1

項目2

（エラー抽出表より抜粋）

項目4

項目5

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしく
は作業機能

作A-

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

エラーの直接原因

エラーの間接原因

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号

（※）

■

項目3

作業遅延を回避するための検知要求代替監視検討結果②
監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

連続的監視【代替監視を設定可能か】

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点
数 への影響数処によるスループット・ダスト濃度の閾値を設定すれば直項目7-1の対応による作接的な判断が可能。

業の一時停止期間が不評価。

・放射性によるノイズが発生し、か度【トレードオフ】

・作業の一時停止

つ高線量環境のデブリ加工現場でダ

過剰加熱

---

3

安全

・冷却水の注入2

スト濃度を測定する技術が必要。

個別 代表点への影響

機能を維持するが、実現性は未

ド（ノイズ）による (a)ノイズに影響されな 直接的測定

過剰に加熱し、放射性項目7-4（評価結果）

エラー（関節原因）対

下記の一般的な対応方法で安全高いバックグラウン 【項目4】（ノイズ）でデブリを 放射性物資の揮発

加熱防止機
5

点

項目7-3

生源となるため、気流解析結果に基き検討する。

高いバックグラウンド 過剰加熱による

デブリ過剰

4

項目7-2

（詳細検討要）放射性物質の揮発・拡散が出すと発

【気相】

機構

物質が揮発する

項目7-1

い加工現場のダスト濃

デブリ加工

能

■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

明のため、スループッ
3

トが大幅に低下するも
のとする。

18

27

27

27

18

27

27

27

【トレードオフの影響】--【代替監視を設定可能か】

デブリ表面温度の直接測定を行わな(b)ノイズに影響されな 予測値（可能）。デブリの温度上昇原因となる加工治具のいため、監視により得るデータは予いデブリ温度運転パラメータを収集し、工場試験データと組み合測値となる。

(b1)【レーザガウジン

わせることでデブリが高温にならない作業要領とす

グ】入熱量（照射時間

る（例. レーザによる入熱は60秒以上は連続させな

×出力）

い、など）

(b2)【ディスクカッ

【トレードオフ】

ター】連続切削時間

監視によって得られるデータは予測値となる【項目5】

高いバックグラウンド

【気相】
★

作A-

4

デブリ加工

デブリ過剰

機構

加熱防止機

5

（ノイズ）でデブリを 過剰加熱による過剰に加熱し、放射性 放射性物資の揮発物質が揮発する能高いバックグラウン
ド（ノイズ）による
過剰加熱

連続的監視

3

同上

安全

3

3

同上

【トレードオフの影響】予測により監視精度が悪くなると、項目7-1の対応によりスループットは阻害される■

作A-

過剰加熱による

デブリ加工

【気相】

ダスト飛散（視界不

機構

デブリ過剰

良）でデブリを過剰に 放射性物資の揮発

加熱防止機

加熱し、放射性物質が
揮発する

能

5

6

【代替監視を設定可能か】

下記の一般的な対応方法で安全・ダスト濃度の閾値を設定すれば直項目7-1の対応による作（詳細検討要）放射性物質の揮発・拡散が出すと発機能を維持するが、実現性は未接的な判断が可能。

業の一時停止期間が不響されない加工現場の生源となるため、気流解析結果に基き検討する。

評価。

・高線量環境のデブリ加工現場でダダスト濃度【トレードオフ】

ダスト飛散（視界不 【項目4】連続的監視良）による過剰加熱 (a)雨滴ダスト飛散に影 直接的測定

---

3

安全

・作業の一時停止
・冷却水の注入2

スト濃度を測定する技術が必要。

明のため、スループッ
3

トが大幅に低下するものとする。

【トレードオフの影響】--【代替監視を設定可能か】

デブリ表面温度の直接測定を行わな(b)ダスト飛散に影響さ 予測値（可能）。デブリの温度上昇原因となる加工治具のいため、監視により得るデータは予れないデブリ温度

運転パラメータを収集し、工場試験データと組み合測値となる。

(b1)【レーザガウジン

わせることでデブリが高温にならない作業要領とす

グ】入熱量（照射時間

る（例. レーザによる入熱は60秒以上は連続させな【項目5】

ダスト飛散（視界不

【気相】
★

作A-

5

デブリ加工

デブリ過剰

機構

加熱防止機
能

6

良）でデブリを過剰に 過剰加熱による
加熱し、放射性物質が 放射性物資の揮発
揮発する

ダスト飛散（視界不 ×出力）良）による過剰加熱 (b2)【ディスクカッ
ター】連続切削時間

連続的監視

い、など）
【トレードオフ】

3

安全

同上

3

3

同上

監視によって得られるデータは予測値となる【トレードオフの影響】予測により監視精度が悪くなると、項目7-1の対応によりスループットは阻害される©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.143■10/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程

コ3：デブリ取り出し作業

サ4：デブリ加工－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
代替監
視検討
結果①

項目1

項目2

（エラー抽出表より抜粋）

項目4

項目5

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしく
は作業機能

作A-

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

エラーの直接原因

エラーの間接原因

作業遅延を回避するための検知要求トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

連続的監視

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点
数 への影響数処によるスループット

1F補助事業では中性子吸収剤の・中性子計測器を用いる場合、中性

項目7-1の対応により、散布（作業一時停止）による再子束の閾値を設定すれば直接的に判

中性子吸収剤の散布中

臨界防止技術を開発中である。

断が可能。

【トレードオフ】

態へ接近する3

2

安全・中性子計測器は1F補助事業にて個別 代表点への影響2点としたため、多様化の対象外とする。

工し、デブリが臨界状

項目7-4（評価結果）

エラー（関節原因）対（設定不要）開発中の計器があることから項目7-2をブリを不適切形状に加 リの臨界近接

形状制御機
7

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

項目7-2【代替監視を設定可能か】

暗闇（視界不良）でデ 形状変化によるデブ 暗闇（視界不良）に 【項目4】

デブリ加工

6

監視形態

項目7-1

中性子束

【臨界】

機構

能

代替監視検討結果②(a)暗闇に影響されない 予測値

デブリ加工

よる不適切な加工

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号

（※）

△

項目3

■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点は。作業量が制限され
2

る。

12

12

12

12

開発中。

--【トレードオフの影響】--【代替監視を設定可能か】

・カメラ映像を用いる場合、デブリ(b)暗闇に影響されない 直接的測定（設定不要）事象進展速度を考慮すると、時間のか寸法を直接的に判断することは困難

デブリ寸法デブリの加かる離散的監視などの多様化は困難

で、画像処理が必要。

工範囲【トレードオフ】

・一般的なカメラは高線量環境での---耐放射線性が低く、開発課題があ【トレードオフの影響】

る。

【項目5】

△

作A-

6

【臨界】

暗闇（視界不良）でデ

デブリ加工

デブリ加工

ブリを不適切形状に加 形状変化によるデブ 暗闇（視界不良）に

機構

形状制御機

7

工し、デブリが臨界状 リの臨界近接

連続的監視

・PCV内部詳細調査PJでは、気中環--3よる不適切な加工

安全

同上

2

境にて3Dカメラ・光学カメラでの同上

2

画像処理・レーザースキャン技術を態へ接近する能開発中。水中環境ではフェイズドア
レイの技術を開発中。ただし、水中環境では中性子吸収剤などデブリ加工時に発生する環境変化を考慮した
精密測定は検証していない△

作A-【代替監視を設定可能か】

1F補助事業では中性子吸収剤の・中性子計測器を用いる場合、中性(a)霧に影響されない中 直接的測定（設定不要）開発中の計器があることから項目7-2を散布（作業一時停止）による再子束の閾値を設定すれば直接的に判性子束2点としたため、多様化の対象外とする。

臨界防止技術を開発中である。

断が可能。

デブリ加工

【臨界】

霧（視界不良）でデブ 形状変化によるデブ 霧（視界不良）によ 【項目4】

機構

デブリ加工

リを不適切形状に加工 リの臨界近接

形状制御機

し、デブリが臨界状態

7

能

8

る不適切な加工

連続的監視【トレードオフ】

へ接近する

3

2

安全

・中性子計測器は1F補助事業にて

項目7-1の対応により、中性子吸収剤の散布中は。作業量が制限され
2

る。

12

12

2

同上

12

12

開発中。

--【トレードオフの影響】--【代替監視を設定可能か】

・カメラ映像を用いる場合、デブリ(b)霧に影響されないデ 直接的測定（設定不要）事象進展速度を考慮すると、時間のか寸法を直接的に判断することは困難

ブリ寸法デブリの加工

かる離散的監視などの多様化は困難

で、画像処理が必要。

範囲【トレードオフ】

・一般的なカメラは高線量環境での---耐放射線性が低く、開発課題があ

【項目5】

△

作A-

7

デブリ加工

デブリ加工

機構

形状制御機
能

8

リを不適切形状に加工 形状変化によるデブ 霧（視界不良）によし、デブリが臨界状態 リの臨界近接
へ接近する

る。

【トレードオフの影響】

霧（視界不良）でデブ

【臨界】

連続的監視

る不適切な加工・PCV内部詳細調査PJでは、気中環

--3

安全

同上

2

境にて3Dカメラ・光学カメラでの画像処理・レーザースキャン技術を開発中。水中環境ではフェイズドア
レイの技術を開発中。ただし、水中環境では中性子吸収剤などデブリ加工時に発生する環境変化を考慮した
精密測定は検証していない©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.144■11/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程

コ3：デブリ取り出し作業

サ4：デブリ加工－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
代替監
視検討
結果①

項目1

項目2

（エラー抽出表より抜粋）

項目4

項目5

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしく
は作業機能

作A-

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

エラーの直接原因

エラーの間接原因

作業遅延を回避するための検知要求

デブリ加工

【臨界】

雨滴（視界不良）でデ 形状変化によるデブ 雨滴（視界不良）に 【項目4】

機構

デブリ加工

ブリを不適切形状に加 リの臨界近接形状制御機

工し、デブリが臨界状

能

8

9

よる不適切な加工

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号

（※）

△

項目3

■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

代替監視検討結果②
監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

連続的監視

項目7-1

項目7-2

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点
数 への影響数

エラー（関節原因）対処によるスループット【代替監視を設定可能か】

1F補助事業では中性子吸収剤の・中性子計測器を用いる場合、中性

項目7-1の対応により、（設定不要）開発中の計器があることから項目7-2を散布（作業一時停止）による再子束の閾値を設定すれば直接的に判

中性子吸収剤の散布中中性子束2点としたため、多様化の対象外とする。

臨界防止技術を開発中である。

断が可能。

【トレードオフ】

3

安全

2

---

・中性子計測器は1F補助事業にて個別 代表点への影響(a)雨滴に影響されない 直接的測定

態へ接近する

項目7-4（評価結果）

は。作業量が制限され
2

る。

12

12

12

12

12

12

12

12

開発中。

【トレードオフの影響】--【項目5】

△

作A-

8

【臨界】

雨滴（視界不良）でデ

デブリ加工

デブリ加工

ブリを不適切形状に加 形状変化によるデブ 雨滴（視界不良）に

機構

形状制御機

9

能

工し、デブリが臨界状 リの臨界近接

連続的監視【代替監視を設定可能か】

・カメラ映像を用いる場合、デブリ(b)雨滴に影響されない 直接的測定（設定不要）事象進展速度を考慮すると、時間のか寸法を直接的に判断することは困難

デブリ寸法デブリの加かる離散的監視などの多様化は困難

で、画像処理が必要。

工範囲【トレードオフ】

・一般的なカメラは高線量環境での---耐放射線性が低く、開発課題があ【トレードオフの影響】

る。

---

・PCV内部詳細調査PJでは、気中環3よる不適切な加工

安全

同上

2

境にて3Dカメラ・光学カメラでの2

同上

画像処理・レーザースキャン技術を態へ接近する開発中。水中環境ではフェイズドア
レイの技術を開発中。ただし、水中環境では中性子吸収剤などデブリ加工時に発生する環境変化を考慮した
精密測定は検証していない

△

作A-

デブリ加工

【臨界】

ダスト飛散(視界不良) 形状変化によるデブ ダスト飛散（視界不 【項目4】【代替監視を設定可能か】

1F補助事業では中性子吸収剤の・中性子計測器を用いる場合、中性

項目7-1の対応により、

機構

デブリ加工

でデブリを不適切形状 リの臨界近接良）による不適切な (a)ダスト飛散に影響さ 直接的測定（設定不要）開発中の計器があることから項目7-2を散布（作業一時停止）による再子束の閾値を設定すれば直接的に判

中性子吸収剤の散布中形状制御機に加工し、デブリが臨加工2点としたため、多様化の対象外とする。

臨界防止技術を開発中である。

断が可能。

能

9

10

連続的監視

れない中性子束界状態へ接近する【トレードオフ】

3

安全

2

---

・中性子計測器は1F補助事業にては。作業量が制限され
2

る。

開発中。

【トレードオフの影響】--【項目5】

△

作A-

9

【臨界】

ダスト飛散(視界不良)

デブリ加工

デブリ加工

でデブリを不適切形状 形状変化によるデブ

機構

形状制御機
能

10

に加工し、デブリが臨 リの臨界近接界状態へ接近する

ダスト飛散（視界不良）による不適切な
加工

連続的監視

【代替監視を設定可能か】

・カメラ映像を用いる場合、デブリ(b)ダスト飛散に影響さ 直接的測定（設定不要）事象進展速度を考慮すると、時間のか寸法を直接的に判断することは困難

れないデブリ寸法デブ

かる離散的監視などの多様化は困難

で、画像処理が必要。

リの加工範囲【トレードオフ】

・一般的なカメラは高線量環境での---耐放射線性が低く、開発課題があ【トレードオフの影響】

る。

---

・PCV内部詳細調査PJでは、気中環
3

安全

同上

2

境にて3Dカメラ・光学カメラでの2

同上

画像処理・レーザースキャン技術を開発中。水中環境ではフェイズドア
レイの技術を開発中。ただし、水中環境では中性子吸収剤などデブリ加工時に発生する環境変化を考慮した
精密測定は検証していない©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.145■12/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程

コ3：デブリ取り出し作業

サ4：デブリ加工－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
代替監
視検討
結果①

項目1

項目2

項目3
（エラー抽出表より抜粋）

項目4

項目5

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしくは作業機能

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

エラーの直接原因

エラーの間接原因

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号

（※）

作業遅延を回避するための検知要求代替監視検討結果②
監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

作A-

項目7-1

項目7-2

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点
数 への影響数処によるスループット【臨界】

高いバックグラウンド 形状変化によるデブ ノイズ（視界不良） 【項目4】

連続的監視【代替監視を設定可能か】

1F補助事業では中性子吸収剤の・中性子計測器を用いる場合、中性

項目7-1の対応により、

デブリ加工（ノイズ）でデブリを リの臨界近接

直接的測定（設定不要）開発中の計器があることから項目7-2を散布（作業一時停止）による再子束の閾値を設定すれば直接的に判

中性子吸収剤の散布中

形状制御機

不適切形状に加工し、（ノイズ）に影響され2点としたため、多様化の対象外とする。

臨界防止技術を開発中である。

断が可能。

は。作業量が制限され能デブリが臨界状態へ接ない中性子束【トレードオフ】

・中性子計測器は1F補助事業にて

る。

---

開発中。

10

【トレードオフの影響】

11

3

安全

2

個別 代表点への影響

機構による不適切な加工 (a)バックグラウンド

項目7-4（評価結果）

エラー（関節原因）対

デブリ加工

近する
△

■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

2

12

12

12

12

12

24

24

24

---

【項目5】

高いバックグラウンド

【臨界】
△

作A-

10

デブリ加工

デブリ加工

機構

形状制御機

（ノイズ）でデブリを
11

デブリが臨界状態へ接能

作A-【代替監視を設定可能か】

PCV内部詳細調査PJでは、気中環境（設定不要）事象進展速度を考慮すると、時間のかにて3Dカメラ・光学カメラでの画影響されないデブリ寸

かる離散的監視などの多様化は困難

像処理・レーザースキャン技術を開法デブリの加工範囲【トレードオフ】

発中。水中環境ではフェイズドアレ---

形状変化によるデブ ノイズ（視界不良）
リの臨界近接【トレードオフの影響】による不適切な加工

同上

イの技術を開発中。ただし、水中環
3

安全

同上

2

---

境では中性子吸収剤などデブリ加工

2時に発生する環境変化を考慮した精密測定は検証していない

近する

デブリ加工

【臨界】

加工箇所から構造物が 形状変化によるデブ 構造物の落下【項目4】【代替監視を設定可能か】・デブリ取り出しPJでは中性子・中性子計測器を用いる場合、中性

項目7-1の対応により、

機構

デブリ加工

落下してデブリに衝突 リの臨界近接(a)落下地点周辺の中性 直接的測定（設定不要）開発中の計器があることから項目7-2を吸収剤の散布（作業一時停止）

子束の閾値を設定すれば直接的に判

中性子吸収剤の散布中

形状制御機し、デブリが臨界状態

子束2点としたため、多様化の対象外とする。

による再臨界防止技術が開発中断が可能。

は。作業量が制限され【トレードオフ】

である。

・中性子計測器は1F補助事業にて---・デブリ取り出しPJでは、加工

開発中。

能
△

不適切形状に加工し、連続的監視(b)バックグラウンドに 直接的測定

11

連続的監視

へ接近する

【トレードオフの影響】

12

3

安全

---

箇所が脆くなり、重力落下する

2

る。
2

ことを防止するため加工物を支えるサポートアームや落下物を受け止め皿などの概念が検討さ
れている。

【項目5】

■

作A-

11

【臨界】

加工箇所から構造物が

デブリ加工

デブリ加工

落下してデブリに衝突 形状変化によるデブ

機構

形状制御機
能

12

し、デブリが臨界状態 リの臨界近接
へ接近する

連続的監視

【代替監視を設定可能か】・構造物の構造強度は、欠陥、ひず(b)構造物が落下モード 直接的測定（詳細検討要）構造強度は複数の物理量を組み合わ

み、応力、亀裂などの種々のパラへ至る構造強度せた総合的判断が必要になり、監視手順が複雑になメータに基づき評価する必要があるため、詳細検討する。

り、直接的な判断は困難。

【トレードオフ】
構造物の落下---・一般産業では橋梁やコンクリート
3

安全

同上

4

トンネルなどの構造強度評価のため【トレードオフの影響】の非破壊検査装置（超音波測定器な---ど）が存在するが、高線量環境での2

同上

耐放射線性や複雑形状への適用方法などの技術課題がある。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.146■13/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程

コ3：デブリ取り出し作業

サ4：デブリ加工－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
代替監
視検討
結果①

項目1

項目2

（エラー抽出表より抜粋）

項目4

項目5

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしく
は作業機能

作A-

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

エラーの直接原因

エラーの間接原因

作業遅延を回避するための検知要求作A-

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

連続的監視【代替監視を設定可能か】加工作業を一時中断することで※気相安全設備の監視データの活用

項目7-1の対応による作（詳細検討要）気相閉じ込めシステムに流入するダ過剰なダスト飛散はなくなる。

が困難である場合、以下の対応が必

業の一時停止期間が不スト量との相関性を把握する必要がるため、気流解

1F-1 PCV内部調査アクセスルー

要。

明のため、スループッ

析結果に基き検討する。

ト構築工事で類似事象に対応例

・ダストサンプラーを用いる場合、加工により飛散するダ 過剰なダスト飛散

ダスト飛散防止機能 【項目4】

ストでPCV内ダスト濃を超えるデブリ加工 (a)加工現場のダスト濃 直接的測定

防止機能

度許容値に接近する度【トレードオフ】

13

デブリ加工
機構

ダスト飛散
防止機能

13

ストでPCV内ダスト濃 過剰なダスト飛散
度許容値に接近する

項目7-3

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要【気相】

加工により飛散するダ

項目7-2

・連続的監視or離散的監視

ダスト飛散

【気相】

項目7-1

監視形態

機構

12

12

代替監視検討結果②

デブリ加工

【項目5】

★

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号

（※）

■

項目3

■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

連続的監視

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

1

安全 あり。

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点
数 への影響2

ダスト濃度を直接的に判断すること

---

は可能。

【トレードオフの影響】

・高線量環境のデブリ加工現場でダ---スト濃度を測定する技術が必要。

【代替監視を設定可能か】

加工箇所そのものへのミスト散布量(b)加工箇所への飛散防 予測値（可能）事前の工場試験でミスト供給量と到達量のの直接測定を行わないため、監視に止助剤（ミスト）の到

データを準備し、現場のミスト供給量と比較するこ

より得るデータは予測値となる。

達量とで到達量を予測する。

ダスト飛散防止機能 (b)ミスト供給量【トレードオフ】

を超えるデブリ加工

監視によって得られるデータは予測値となる

1

安全

同上

3

数

項目7-4
（評価結果）

エラー（関節原因）対処によるスループット

個別 代表点への影響

トが大幅に低下するも
3

のとする。

6

9

3

同上

9

9

【トレードオフの影響】予測により監視精度が悪くなると、項目7-1の対応によりスループットは阻害される©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.147■14/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程

コ3：デブリ取り出し作業

サ4：デブリ加工－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
代替監
視検討
結果①

項目1

項目2

項目4

項目5

エラーの直接原因

エラーの間接原因（エラー抽出表より抜粋）

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしく
は作業機能

作B-

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号

（※）

△

項目3

作業遅延を回避するための検知要求■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

代替監視検討結果②
監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

連続的監視

項目7-1

項目7-2

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点
数 への影響

デブリ加工

燃料デブリ

外力を加えたい箇所へ 加工箇所へのアクセ 加工現場の構造物【項目4】【代替監視を設定可能か】

PCV内で複雑に配置された構造

デブリ取り出しPJ「多関節MNPの

機構

加工機能

加工治具をアクセスさ ス性の悪さ(a)加工箇所への到達時 直接的測定（設定不要）開発中の計器があることから項目7-2を物に対するロボットアームのア

遠隔操作支援手法」では、事前に構せるのに時間がかかる

間2点としたため、多様化の対象外とする。

クセス性向上技術は、燃料デブ

造物配置情報を取得し、機械処理す2【トレードオフ】

14

3

作業

---

リ取り出しPJにて開発中であ

項目7-3

2

る。

ることで加工箇所へのアクセス性向

数

項目7-4
（評価結果）

エラー（関節原因）対処によるスループット

個別 代表点への影響
項目7-1の対応により、
スループットへの影響は低いものとする。

1

6

6

6

6

18

18

12

18

3

6

6

6

上を支援・評価する技術を開発中。

【トレードオフの影響】--【項目5】

△

作B-

2

デブリ加工

燃料デブリ

機構

加工機能

外力を加えたい箇所へ
14

加工治具をアクセスさせるのに時間がかかる

加工箇所へのアクセ
ス性の悪さ

連続的監視

【代替監視を設定可能か】(b)加工現場の構造物三 予測値（設定不要）開発中の計器があることから項目7-2を次元形状（寸法）2点としたため、多様化の対象外とする。
【トレードオフ】

加工現場の構造物

燃料デブリ試験的取り出しフェーズで投入するサンプリング装置はレーザースキャンによる構造物配置状況
3

作業

同上

2

---

の情報取得技術を実装し、現地実証

1

同上

試験予定。

【トレードオフの影響】--デブリ加工

燃料デブリ

加工治具の損耗が早

加工治具の過剰な損 燃料デブリ

機構

加工機能

く、頻繁な交換によっ 耗

【項目4】

連続的監視

(a)加工治具の損耗度

予測値

---

て加工に時間がかかる
-

作B-

3

15

3

作業

ツールチェンジャなど、加工治・加工治具の損耗の直接的判断は困項目7-1の対応により、具をその場で遠隔交換する技術

難。目視確認の場合は運転員の官能作業が一時的に制限さは燃料デブリ取り出しPJにて開検査訓練が必要。目視以外の場合、発中である。

治具の振動やモータ出力など、複数

3

データを取得し、判断する必要があれるものとする。
2

る。
・上記いずれも一般産業技術を活用
可能。
【項目5】

★

作B-

3

デブリ加工

燃料デブリ

機構

加工機能

加工治具の損耗が早15く、頻繁な交換によって加工に時間がかかる

加工治具の過剰な損
耗

離散的監視（サンプリング）【代替監視を設定可能か】

サンプリングではデータ取得タイミ(b)加工する燃料デブリ 直接的測定（可能）項目7-2に示すように、その場測定ではなくングに遅れは出ることの他、その場の圧縮強度

サンプリングを行う。

測定ではなくなるものの性状そのも【トレードオフ】
燃料デブリ

サンプリングにより離散的監視となり、かつ測定結のは直接的に判断が可能。
3

作業

同上

2

2

同上

果の出力は遅れる。
【トレードオフの影響】予測により監視精度が悪くなると、項目7-1の対応に

-

作B-

デブリ加工

燃料デブリ

ホットスポットが出現 放射線に対する影響 ホットスポット

【項目4】

機構

加工機能

し、機器への影響評価 の判断遅延(a)ホットスポットに対 直接的測定に時間がかかるする機器への影響度

4

16

連続的監視

よりスループットは阻害される---

ホットスポットを確認した場

・線量計を用いる場合、作業設備の合、その場から一時退避する作

積算被ばく量に基づく閾値を設定す

業要領は1F-2 PCV内部調査で取1（耐放射線性）作業

り入れられている。

項目7-1の対応による一時退避期間が不明のたれば直接的に判断することができ1

る。

め、スループットが大3・線量計はPCV内部調査PJの現地実幅に低下するものとする。

証試験で導入実績がある。
【項目5】

△

作B-

4

デブリ加工

燃料デブリ

機構

加工機能

ホットスポットが出現
16

し、機器への影響評価に時間がかかる

放射線に対する影響
の判断遅延

連続的監視

・1F-1 PCV詳細調査では、水中環(b)加工現場のホットス 直接的測定【代替監視を設定可能か】

ポットの線源位置（設定不要）開発中の計器があることから項目7-2を境のデブリ（ホットスポット源）の発見のためγ線と中性子線を用いた2点としたため、多様化の対象外とする。
ホットスポット【トレードオフ】

計測システムを開発中
1

作業

同上

2

・1F-2 PCV詳細調査では、γ線・---中性子線の計測およびレーザース【トレードオフの影響】

キャンによる構造物形状データを組---み合わせたホットスポット位置推定

3

同上

システムを開発中。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.148■15/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程

コ3：デブリ取り出し作業

サ4：デブリ加工－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
代替監
視検討
結果①

項目1

項目2

項目3

項目4

項目5

エラーの直接原因

エラーの間接原因（エラー抽出表より抜粋）

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしくは作業機能

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号

（※）

作業遅延を回避するための検知要求代替監視検討結果②
監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

連続的監視

---

項目7-1

項目7-2

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無作B-

数 への影響作B-処によるスループット

水流に阻害されて機械 デブリへの外力伝達【項目4】

冷却水が直接注入されるRPV内

セルもしくはデブリの受け入れ先で項目7-1の対応が決定で

加工機能

的／熱的外力がデブリ 不足(a)内容器へのデブリ充 直接的測定の水流状況は不明。また、対応

内容器内のデブリの重量もしくは体きないため、スルーへ伝達しない填量策も検討されていない。

積を測定することで直接的に判断がプットへの影響不明

デブリ加工

燃料デブリ

機構

加工機能

17

可能

水流

水流に阻害されて機械的／熱的外力がデブリへ伝達しないデブリへの外力伝達不足

水流個別 代表点

への影響

燃料デブリ

17

項目7-4
（評価結果）

エラー（関節原因）対

機構

5

5

数

デブリ加工

4

【項目5】

★

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点(a)日々のデブリ搬出量-■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

連続的監視

作業

1

4

【代替監視を設定可能か】

セルもしくはデブリの受け入れ先で(b)燃料デブリ加工箇所 直接的測定測定（可能）水流が存在しない箇所での燃料デブリの加内容器内のデブリの重量もしくは体の冷却水流速と流量工量との比較および加工場所の水流の存在有無の2点積を測定することで直接的に判断が(b)水流が無い箇所でのが分かれば、水流の阻害によってエラーが発生して燃料デブリの取り出し

いるかは判断可能。

量との差【トレードオフ】

16

48

可能
4

作業

同上

1

4

同上

16

48

4

同上

48

48

監視によって得られるデータは予測値【トレードオフの影響】
本予測は水流によって阻害されているか／されていないかの定性的判断のみにしか活用できない(c)加工箇所の水流の存 連続的監視

★

作B-

5

水流に阻害されて機械

作B-

6

カメラ映像による目視での官能的判断となり、直接的に判断はできな

官能的判断）

い。

デブリ加工

燃料デブリ

機構

加工機能

デブリ加工

燃料デブリ

暗闇で加工結果（デブ 加工したデブリの形【代替監視を設定可能か】

デブリ取り出しPJでは、デブリ

PCV内部詳細調査PJでは、気中環境

項目7-1にて対策が決定

機構

加工機能

リ細断完了）が得られ 状変化が不明(a)暗闇に影響されない 直接的測定（設定不要）加工現場で頻繁に監視する必要があの加工技術の検討を実施していにて3Dカメラ・光学カメラでの画されていないため、ス

ず、加工のやり直しで加工済みデブリの寸法

り、時間のかかる離散的監視などの多様化は困難

るが、当該エラーの対策は詳細

像処理・レーザースキャン技術を開ループットへの影響不【トレードオフ】

検討されていない。

発中。水中環境ではフェイズドアレ

17 的／熱的外力がデブリへ伝達しない時間がかかる△

同上

在の把握（目視による 官能的判断

18

デブリへの外力伝達
不足

水流

4

暗闇

【項目4/5】

連続的監視--【トレードオフの影響】
---

4

作業

作業

同上

3

2

イの技術を開発中。ただし、水中環境では中性子吸収剤などデブリ加工

明
4

32

時に発生する環境変化を考慮した精密測定は検証していない©International Research Institute for Nuclear Decommissioning32

添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.149■16/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程

コ3：デブリ取り出し作業

サ4：デブリ加工－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
代替監
視検討
結果①

項目1

項目2

項目3
（エラー抽出表より抜粋）

項目4

項目5

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしくは作業機能

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

エラーの直接原因

エラーの間接原因

デブリ加工

燃料デブリ

霧で加工結果（デブリ 加工したデブリの形

機構

加工機能

細断完了）が得られ

霧状変化が不明ず、加工のやり直しで重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号

（※）

作業遅延を回避するための検知要求【項目4/5】

代替監視検討結果②
監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

連続的監視

作B-

7

項目7-1

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

項目7-2

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点
数 への影響数処によるスループット

デブリ取り出しPJでは、デブリ

PCV内部詳細調査PJでは、気中環境

項目7-1にて対策が決定（設定不要）加工現場で頻繁に監視する必要があの加工技術の検討を実施していにて3Dカメラ・光学カメラでの画されていないため、ス

工済みデブリの寸法

り、時間のかかる離散的監視などの多様化は困難

るが、当該エラーの対策は詳細

像処理・レーザースキャン技術を開ループットへの影響不【トレードオフ】

検討されていない。

発中。水中環境ではフェイズドアレ

19【トレードオフの影響】

4

機能

2

---

イの技術を開発中。ただし、水中環境では中性子吸収剤などデブリ加工

個別 代表点への影響【代替監視を設定可能か】

---

項目7-4
（評価結果）

エラー（関節原因）対(a)霧に影響されない加 直接的測定

時間がかかる△■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

明
4

32

32

32

32

32

32

時に発生する環境変化を考慮した精密測定は検証していない

デブリ加工

燃料デブリ

雨滴で加工結果（デブ 加工したデブリの形【代替監視を設定可能か】

デブリ取り出しPJでは、デブリ

PCV内部詳細調査PJでは、気中環境

項目7-1にて対策が決定

機構

加工機能

リ細断完了）が得られ 状変化が不明(a)雨滴に影響されない 直接的測定（設定不要）加工現場で頻繁に監視する必要があの加工技術の検討を実施していにて3Dカメラ・光学カメラでの画されていないため、ス

ず、加工のやり直しで加工済みデブリの寸法

り、時間のかかる離散的監視などの多様化は困難

るが、当該エラーの対策は詳細

像処理・レーザースキャン技術を開ループットへの影響不【トレードオフ】

検討されていない。

発中。水中環境ではフェイズドアレ

明雨滴【項目4/5】

連続的監視

時間がかかる

--△

作B-

8

【トレードオフの影響】

20

イの技術を開発中。ただし、水中環
4

作業

2

---

境では中性子吸収剤などデブリ加工

4時に発生する環境変化を考慮した精密測定は検証していない

△

作B-

9

デブリ加工

燃料デブリ

（水中環境）浮遊する 加工したデブリの形 浮遊する中性子吸収 【項目4/5】

機構

加工機能

中性子吸収剤や堆積物 状変化が不明

21

連続的監視

【代替監視を設定可能か】

デブリ取り出しPJでは、デブリ

PCV内部詳細調査PJでは、気中環境

項目7-1にて対策が決定(a)浮遊する中性子吸収 直接的測定（設定不要）加工現場で頻繁に監視する必要があの加工技術の検討を実施していにて3Dカメラ・光学カメラでの画されていないため、ス

で加工結果（デブリ細剤や堆積物に影響されり、時間のかかる離散的監視などの多様化は困難

るが、当該エラーの対策は詳細

像処理・レーザースキャン技術を開ループットへの影響不断完了）が得られず、ない加工済みデブリの【トレードオフ】

検討されていない。

発中。水中環境ではフェイズドアレ

加工のやり直しで時間

寸法

---

がかかる

剤

【トレードオフの影響】---

明

イの技術を開発中。ただし、水中環
4

作業

2

境では中性子吸収剤などデブリ加工

4時に発生する環境変化を考慮した精密測定は検証していない©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.150■17/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程

コ3：デブリ取り出し作業

サ4：デブリ加工－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
代替監
視検討
結果①

項目1

項目2

（エラー抽出表より抜粋）

項目4

項目5

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしく
は作業機能

作B-

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

エラーの直接原因

エラーの間接原因

作業遅延を回避するための検知要求代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

連続的監視

---

項目7-2

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

数 への影響

水流に阻害されてデブ【項目4】

・水中でのデブリは吸引回収す

セルもしくはデブリの受け入れ先で回収機能

リが内容器に収まらな(a)内容器へのデブリ充 直接的測定る手法をデブリ取り出しPJにて

内容器内のデブリの重量もしくは体い（流れてしまうな填量検討しており、対策済み。

積を測定することで直接的に判断がど）(a)日々のデブリ搬出量

22

低い燃料回収速度

線源収納機

燃料デブリ

構

回収機能

22

リが内容器に収まらない（流れてしまうな

低い燃料回収速度数

項目7-4（評価結果）

エラー（関節原因）対処によるスループット

個別 代表点への影響
項目7-1が1点のため

可能

水流

水流

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点

燃料デブリ

10

10

監視形態

項目7-1

構

水流に阻害されてデブ
作B-

代替監視検討結果②

線源収納機

1

【項目5】

★

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号

（※）

-

項目3

■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

連続的監視

作業

1

1

【代替監視を設定可能か】

セルもしくはデブリの受け入れ先で(b)燃料デブリ収納箇所 直接的測定（可能）水流が存在しない箇所での燃料デブリ収納

内容器内のデブリの重量もしくは体の冷却水流速と流量量との比較および加工場所の水流の存在有無の2点が積を測定することで直接的に判断が(b)水流が無い箇所での分かれば、水流の阻害によってエラーが発生してい可能

燃料デブリの取り出しるかは判断可能。

量との差【トレードオフ】

1

作業

同上

1

1

3

1

同上

1

3

1

同上

3

3

監視によって得られるデータは予測値

ど）【トレードオフの影響】
本予測は水流によって阻害されているか／されていないかの定性的判断のみにしか活用できない(c)加工箇所の水流の存 連続的監視同上カメラ映像による目視での官能的判

在の把握（目視による 官能的判断

断となり、直接的に判断はできな

官能的判断）

い。

水流に阻害されてデブ
★

作B-

10

線源収納機

燃料デブリ

構

回収機能

22

リが内容器に収まらない（流れてしまうな

低い燃料回収速度

水流

1

作業

同上

3

ど）

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.151■18/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程

コ3：デブリ取り出し作業

サ4：デブリ加工－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
代替監
視検討
結果①

項目1

項目2

項目3
（エラー抽出表より抜粋）

項目4

項目5

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしくは作業機能

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

エラーの直接原因

エラーの間接原因

暗闇

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号

（※）

作業遅延を回避するための検知要求【項目4】■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

代替監視検討結果②
監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

連続的監視

---

項目7-1

項目7-2

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点
数 への影響数

項目7-4（評価結果）

エラー（関節原因）対処によるスループット

個別 代表点

への影響

線源収納機

燃料デブリ

暗闇（視界不良）で内 低い燃料回収速度

・デブリの拾い上げ動作で内容セルもしくはデブリの受け入れ先で項目7-1に対応のうち、

構

回収機能

容器へのデブリ収納に(a)内容器へのデブリ充 直接的測定器に回収する場合、その場の環

内容器内のデブリの重量もしくは体運転員の介入により作

時間がかかる

填量

境測定に頼らない半自動化によ積を測定することで直接的に判断が業速度が落ちる可能性(a)日々のデブリ搬出量

る繰り返し動作は一般産業技術

可能

がある。

に存在し、PCV内環境(視界不
-

作B-

11

23

4

作業

良)からの作業阻害低減が期待で

1

2

8

24

24

24

8

24

24

24

きる。
・デブリ形状によっては運転員操作による軌道修正が必要な可能性もあるため、開発課題があ
る。
【項目5】

-

作B-

11

線源収納機

燃料デブリ

構

回収機能

連続監視

---

・項目7-1に示す半自動作業に対す(b)暗闇に影響されない 予測値

る運転員の軌道修正対応（デブリとデブリと内容器の相対

内容器の微小なずれなど）は、カメ

位置ラ映像を用いる場合、習熟による見極めが必要であり、直接的に判断で暗闇（視界不良）で内23

容器へのデブリ収納に 低い燃料回収速度

暗闇

4

作業

同上

3

時間がかかるきない。
・上記の一方、把持されたデブリと2

同上

内容器は何れも基準位置から座標特定できるため、相対距離を算出することは可能であり、上記の直接的判断ができない問題に対する補助は技術的に可能である、

線源収納機

燃料デブリ

霧（視界不良）で内容 低い燃料回収速度

・デブリの拾い上げ動作で内容セルもしくはデブリの受け入れ先で項目7-1に対応のうち、

構

回収機能

器へのデブリ収納に時

霧

【項目4】

(a)内容器へのデブリ充 直接的測定

連続的監視

---

器に回収する場合、その場の環

内容器内のデブリの重量もしくは体運転員の介入により作

間がかかる

填量

境測定に頼らない半自動化によ積を測定することで直接的に判断が業速度が落ちる可能性(a)日々のデブリ搬出量

る繰り返し動作は一般産業技術

可能

がある。

に存在し、PCV内環境(視界不
-

作B-

12

24

4

作業

良)からの作業阻害低減が期待で

1

2

きる。
・デブリ形状によっては運転員操作による軌道修正が必要な可能性もあるため、開発課題があ
る。
【項目5】

-

作B-

12

線源収納機

燃料デブリ

構

回収機能

連続監視

---

・項目7-1に示す半自動作業に対す(b)霧に影響されないデ 予測値

る運転員の軌道修正対応（デブリとブリと内容器の相対位

内容器の微小なずれなど）は、カメ

置

ラ映像を用いる場合、習熟による見極めが必要であり、直接的に判断で霧（視界不良）で内容
24

器へのデブリ収納に時 低い燃料回収速度
間がかかる

霧

4

作業

同上

3

きない。
・上記の一方、把持されたデブリと2

同上

内容器は何れも基準位置から座標特定できるため、相対距離を算出することは可能であり、上記の直接的判断ができない問題に対する補助は技術的に可能である、©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.152■19/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程

コ3：デブリ取り出し作業

サ4：デブリ加工－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
代替監
視検討
結果①

項目1

項目2

項目3
（エラー抽出表より抜粋）

項目4

項目5

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしくは作業機能

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

エラーの直接原因

エラーの間接原因

雨滴

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号

（※）

作業遅延を回避するための検知要求【項目4】■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

代替監視検討結果②
監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

連続的監視

---

項目7-1

項目7-2

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点
数 への影響数

項目7-4（評価結果）

エラー（関節原因）対処によるスループット

個別 代表点

への影響

線源収納機

燃料デブリ

雨滴（視界不良）で内 低い燃料回収速度

・デブリの拾い上げ動作で内容セルもしくはデブリの受け入れ先で項目7-1に対応のうち、

構

回収機能

容器へのデブリ収納に(a)内容器へのデブリ充 直接的測定器に回収する場合、その場の環

内容器内のデブリの重量もしくは体運転員の介入により作

時間がかかる

填量

境測定に頼らない半自動化によ積を測定することで直接的に判断が業速度が落ちる可能性(a)日々のデブリ搬出量

る繰り返し動作は一般産業技術

可能

がある。

に存在し、PCV内環境(視界不
-

作B-

13

25

4

作業

良)からの作業阻害低減が期待で

1

2

8

24

24

24

2

8

8

8

きる。
・デブリ形状によっては運転員操作による軌道修正が必要な可能性もあるため、開発課題があ
る。
【項目5】

-

作B-

13

線源収納機

燃料デブリ

構

回収機能

連続監視

---

・項目7-1に示す半自動作業に対す(b)雨滴に影響されない 予測値

る運転員の軌道修正対応（デブリとデブリと内容器の相対

内容器の微小なずれなど）は、カメ

位置ラ映像を用いる場合、習熟による見極めが必要であり、直接的に判断で雨滴（視界不良）で内25

容器へのデブリ収納に 低い燃料回収速度

雨滴

4

作業

同上

3

時間がかかるきない。
・上記の一方、把持されたデブリと2

同上

内容器は何れも基準位置から座標特定できるため、相対距離を算出することは可能であり、上記の直接的判断ができない問題に対する補助は技術的に可能である、

線源収納機

燃料デブリ

（水中環境）中性子吸 低い燃料回収速度

浮遊する中性子吸収 【項目4】

構

回収機能

収剤や堆積物の浮遊剤や堆積物

水中でのデブリは吸引回収する

セルもしくはデブリの受け入れ先で項目7-1に対応のうち、(a)内容器へのデブリ充 直接的測定

連続的監視

---

手法をデブリ取り出しPJにて検内容器内のデブリの重量もしくは体運転員の介入により作（視界不良）で内容器

填量討しており、対策済み。

積を測定することで直接的に判断が業速度が落ちる可能性

へのデブリ収納に時間(a)日々のデブリ搬出量

可能

がある。

がかかる
-

作B-

14

26

1

【項目5】

（水中環境）中性子吸
-

作B-

14

線源収納機

燃料デブリ

構

回収機能

収剤や堆積物の浮遊26（視界不良）で内容器 低い燃料回収速度
へのデブリ収納に時間
がかかる

連続監視

作業

1

---

・項目7-1に示す半自動作業に対す(b)浮遊する中性子吸収 予測値

る運転員の軌道修正対応（デブリと剤や堆積物に影響され

内容器の微小なずれなど）は、カメ

ないデブリと内容器のラ映像を用いる場合、習熟による見相対位置
浮遊する中性子吸収剤や堆積物2極めが必要であり、直接的に判断で
1

作業

同上

4

きない。
・上記の一方、把持されたデブリと2

同上

内容器は何れも基準位置から座標特定できるため、相対距離を算出することは可能であり、上記の直接的判断ができない問題に対する補助は技術的に可能である、©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.153■20/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程

コ3：デブリ取り出し作業

サ4：デブリ加工－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
代替監
視検討
結果①

項目1

項目2

項目3

項目4

項目5

エラーの直接原因

エラーの間接原因（エラー抽出表より抜粋）

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしくは作業機能

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

ノイズ

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号

（※）

作業遅延を回避するための検知要求【項目4】■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

代替監視検討結果②
監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

連続的監視

---

項目7-1

項目7-2

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点
数 への影響数

項目7-4（評価結果）

エラー（関節原因）対処によるスループット

個別 代表点

への影響

線源収納機

燃料デブリ

高いバックグラウンド 低い燃料回収速度

・デブリの拾い上げ動作で内容セルもしくはデブリの受け入れ先で項目7-1に対応のうち、

構

回収機能

（ノイズ）で内容器へ(a)内容器へのデブリ充 直接的監視器に回収する場合、その場の環

内容器内のデブリの重量もしくは体運転員の介入により作のデブリ収納に時間が填量

境測定に頼らない半自動化によ積を測定することで直接的に判断が業速度が落ちる可能性

かかる(a)日々のデブリ搬出量

る繰り返し動作は一般産業技術

可能

がある。

に存在し、PCV内環境(視界不
-

作B-

15

27

4

作業

良)からの作業阻害低減が期待で

1

2

8

32

32

32

きる。
・デブリ形状によっては運転員操作による軌道修正が必要な可能性もあるため、開発課題があ
る。
【項目5】

連続監視

---

・項目7-1に示す半自動作業に対す(b)ノイズに影響されな 予測値

る運転員の軌道修正対応（デブリといデブリと内容器の相内容器の微小なずれなど）は、カメ

対位置

ラ映像を用いる場合、習熟による見極めが必要であり、直接的に判断で高いバックグラウンド
-

作B-

15

線源収納機

燃料デブリ

構

回収機能

27

（ノイズ）で内容器へのデブリ収納に時間がきない。
低い燃料回収速度

ノイズ

4

作業

同上

4

・上記の一方、把持されたデブリと2

同上

内容器は何れも基準位置から座標特かかる

定できるため、相対距離を算出することは可能であり、上記の直接的判断ができない問題に対する補助は技術的に可能である、

△

作B-

線源収納機

燃料デブリ

暗闇（視界不良）でデ 内容器内の燃料デブ

構

回収機能

ブリを内容器に収納で リの充填量不明（内きたか確認できない16

暗闇【項目4/5】

連続的監視【代替監視を設定可能か】

・段階的規模拡大取り出しPJで・段階的規模拡大取り出しPJでは、

項目7-1に示す対応が未(a)暗闇に影響されない 予測値（設定不要）開発中の計器があることから項目7-2をは、デブリの回収技術開発を

PCV内環境から縁切りしたカプセル

決定のため、スルー

容器から溢れるな

内容器へのデブリ充填

2点としたため、多様化の対象外とする。

行っている。

内でのカメラを用いた少量デブリのプットへの影響不明

ど）量【トレードオフ】

・大規模取り出しフェーズで回収技術開発を行っており、運転員---

は、上記PJの技術応用が期待でによる操作試験も実施している。

【トレードオフの影響】きるが、詳細な検討や技術開発---は実施していない。

28

3

作業

・大規模取り出しフェーズでは、上
2

記PJの技術応用が期待できるが、詳細な検討や技術開発は実施していな

4

24

24

24

24

い。バネ測りによる取り出し現場での重量測定と、ユニット缶内側に刻んだマーキングの目視による体積量推定などの対策なども挙げられる。

線源収納機

燃料デブリ

霧（視界不良）でデブ 内容器内の燃料デブ【代替監視を設定可能か】

・段階的規模拡大取り出しPJで・段階的規模拡大取り出しPJでは、

項目7-1に示す対応が未

構

回収機能

リを内容器に収納でき リの充填量不明（内(a)霧に影響されない内 予測値（設定不要）開発中の計器があることから項目7-2をは、デブリの回収技術開発を

PCV内環境から縁切りしたカプセル

決定のため、スルー

たか確認できない

容器へのデブリ充填量2点としたため、多様化の対象外とする。

行っている。

内でのカメラを用いた少量デブリのプットへの影響不明【トレードオフ】

・大規模取り出しフェーズで回収技術開発を行っており、運転員---

は、上記PJの技術応用が期待でによる操作試験も実施している。

容器から溢れるな
ど）霧【項目4/5】

連続的監視【トレードオフの影響】
△

作B-

17

29

---

きるが、詳細な検討や技術開発
3

作業は実施していない。

・大規模取り出しフェーズでは、上
2

記PJの技術応用が期待できるが、詳細な検討や技術開発は実施していな

4い。バネ測りによる取り出し現場での重量測定と、ユニット缶内側に刻んだマーキングの目視による体積量推定などの対策なども挙げられる。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.154■21/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】

モデルID★：代替監視を設定

工程

コ3：デブリ取り出し作業

サ4：デブリ加工－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
代替監
視検討
結果①

項目1

項目2

項目4

項目5

エラーの直接原因

エラーの間接原因（エラー抽出表より抜粋）

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしく
は作業機能

作B-

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号

（※）

△

項目3

作業遅延を回避するための検知要求■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

代替監視検討結果②
監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

連続的監視

項目7-1

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

項目7-2

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点
数 への影響数

エラー（関節原因）対処によるスループット

燃料デブリ

雨滴（視界不良）でデ 内容器内の燃料デブ 雨滴【項目4/5】【代替監視を設定可能か】

・段階的規模拡大取り出しPJで・段階的規模拡大取り出しPJでは、

項目7-1に示す対応が未

構

回収機能

ブリを内容器に収納で リの充填量不明（内(a)雨滴に影響されない 予測値（設定不要）開発中の計器があることから項目7-2をは、デブリの回収技術開発を

PCV内環境から縁切りしたカプセル

決定のため、スルー

きたか確認できない

容器から溢れるな

内容器へのデブリ充填

2点としたため、多様化の対象外とする。

行っている。

内でのカメラを用いた少量デブリのプットへの影響不明

ど）量【トレードオフ】

・大規模取り出しフェーズで回収技術開発を行っており、運転員---

は、上記PJの技術応用が期待でによる操作試験も実施している。

【トレードオフの影響】きるが、詳細な検討や技術開発

---

30

3

作業

は実施していない。

個別 代表点

への影響

線源収納機

18

項目7-4
（評価結果）

・大規模取り出しフェーズでは、上
2

記PJの技術応用が期待できるが、詳細な検討や技術開発は実施していな

4

24

24

24

24

24

24

い。バネ測りによる取り出し現場での重量測定と、ユニット缶内側に刻んだマーキングの目視による体積量推定などの対策なども挙げられる。

△

作B-

線源収納機

燃料デブリ

（水中環境）中性子吸 内容器内の燃料デブ 浮遊する中性子吸収 【項目4/5】

構

回収機能

収剤や堆積物の浮遊19【代替監視を設定可能か】

・段階的規模拡大取り出しPJで・段階的規模拡大取り出しPJでは、

項目7-1に示す対応が未(a)浮遊する中性子吸収 予測値（設定不要）開発中の計器があることから項目7-2をは、デブリの回収技術開発を

PCV内環境から縁切りしたカプセル

決定のため、スルー（視界不良）でデブリ 容器から溢れるな剤や堆積物に影響され2点としたため、多様化の対象外とする。

行っている。

内でのカメラを用いた少量デブリのプットへの影響不明

を内容器に収納できた ど）ない内容器へのデブリ【トレードオフ】

・大規模取り出しフェーズで回収技術開発を行っており、運転員か確認できない

充填量---

は、上記PJの技術応用が期待でによる操作試験も実施している。

【トレードオフの影響】きるが、詳細な検討や技術開発---は実施していない。

リの充填量不明（内 剤

連続的監視

31

3

作業

・大規模取り出しフェーズでは、上
2

記PJの技術応用が期待できるが、詳細な検討や技術開発は実施していな

4い。バネ測りによる取り出し現場での重量測定と、ユニット缶内側に刻んだマーキングの目視による体積量推定などの対策なども挙げられる。

線源収納機

燃料デブリ

高いバックグラウンド 内容器内の燃料デブ【代替監視を設定可能か】

・段階的規模拡大取り出しPJで・段階的規模拡大取り出しPJでは、

項目7-1に示す対応が未

構

回収機能

（ノイズ）でデブリを リの充填量不明（内(a)ノイズに影響されな 予測値（設定不要）開発中の計器があることから項目7-2をは、デブリの回収技術開発を

PCV内環境から縁切りしたカプセル

決定のため、スルー

内容器に収納できたか 容器から溢れるない内容器へのデブリ充2点としたため、多様化の対象外とする。

行っている。

内でのカメラを用いた少量デブリのプットへの影響不明

確認できない填量【トレードオフ】

・大規模取り出しフェーズで回収技術開発を行っており、運転員---

は、上記PJの技術応用が期待でによる操作試験も実施している。

ど）

ノイズ

【項目4/5】

連続的監視【トレードオフの影響】
△

作B-

20

32

---

きるが、詳細な検討や技術開発
3

作業は実施していない。

・大規模取り出しフェーズでは、上
2

記PJの技術応用が期待できるが、詳細な検討や技術開発は実施していな

4い。バネ測りによる取り出し現場での重量測定と、ユニット缶内側に刻んだマーキングの目視による体積量推定などの対策なども挙げられる。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.155■22/31【（※）記号凡例】

モデルID
工程
作業

★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

コ3
サ5：デブリ取り出し：加工後の各種記録△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
項目1

代替監
視検討
結果①
（※）

項目2

項目3
（エラー抽出表より抜粋）

項目4

項目5

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしくは作業機能

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

エラーの直接原因

エラーの間接原因

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号
作業遅延を回避するための検知要求■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

代替監視検討結果②

監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

項目7-1

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

項目7-2

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点
数 への影響数

項目7-4（評価結果）

エラー（関節原因）対処による個別 代表点スループットへの影響

PCV内環境変化なし©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.156■23/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】★：代替監視を設定

モデルID
工程
作業

－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

コ3
サ6：デブリ取り出し：デブリのセル移送△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
項目1

多様化
検討
結果①

項目2

項目3
（エラー抽出表より抜粋）

項目4

項目5

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしくは作業機能

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

エラーの直接原因

エラーの間接原因

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号

（※）

作業遅延を回避するための検知要求■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

代替監視検討結果②

監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

項目7-1

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

項目7-2

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点
数 への影響数

項目7-4（評価結果）

エラー（関節原因）対処によるスループット

個別 代表点への影響

・1F-2 PCV内部調査では専用装置
で作業ルート上の干渉物有無を事前確認する手法の有効性を示して暗闇で干渉物の存在有
-

作A-

1

セル移送機

燃料デブリ

構

回収機能

1

無を確認できず移動経 干渉物の存在有無の
路上の安全確認に時間 把握遅延【項目4/5】暗闇(a)暗闇に影響されない干渉物の存在

がかかる

直接的測定

---

2

安全

される。

項目7-1に示す各工法の・3Dスキャンなどの寸法取得を行おり、類似した方法の適用が想定

連続的監視

特徴毎の安全対策は、

えば直接的な判断は可能
1・本作業では燃料デブリを移送するため、追加の安全対策が求めれ

・1F-2 PCV詳細調査ではレーザス

1

作業を大きく制限する

キャンによる干渉物の位置情報を把要素が抽出されないた握する技術が適用される。

め、1点とする。

2

2

るものとし、2点とする。これら対策はデブリ取り出しPJの各工法の特徴毎に検討が進められている。

霧で干渉物の存在有無
-

作A-

2

セル移送機

燃料デブリ

構

回収機能

2

を確認できず移動経路 干渉物の存在有無の上の安全確認に時間が 把握遅延【項目4/5】霧

雨滴で干渉物の存在有
-

作A-

3

セル移送機

燃料デブリ

構

回収機能

3

無を確認できず移動経 干渉物の存在有無の
路上の安全確認に時間 把握遅延(a)霧に影響されない干
渉物の存在

かかる

【項目4/5】雨滴(a)雨滴に影響されない干渉物の存在

がかかる

連続的監視
直接的測定

連続的監視
直接的測定

---

2

安全

同上

1

同上

1

同上

2

2

---

2

安全

同上

1

同上

1

同上

2

2

---

2

安全

同上

1

同上

1

同上

2

2

2

4

4

4

高いバックグラウンド
-

作A-

4

セル移送機

燃料デブリ

構

回収機能

で干渉物の存在有無を4

確認できず移動経路上の安全確認に時間がか

干渉物の存在有無の把握遅延【項目4/5】
ノイズ(a)ノイズに影響されない干渉物の存在

連続的監視
直接的測定

かる
・水中仕様の重機は一般作業技

項目7-1に示す具体的な術に存在し、水流に抵抗するこ

-

作B-

1

セル移送機

燃料デブリ

構

回収機能

5

水流で内容器の移動に時間がかかる【項目4】
遅い移動速度水流(a)目的地までの到達時
間

連続的監視
直接的測定

---

2

作業

・本作業では燃料デブリを移送するため、追加の安全対策が求

安全対策はデブリ取り

・実移動時間を取得することで直接とは可能である。
1

的に判断可能・監視室で計測可能であり、導入に出しPJでは深堀り検討
1

されれていないが、気中移送の応用が期待で課題は無い

めれるものとし、2点とする。こきるものとし、1点とす

れら対策は各工法の特徴毎に検る。

討が進めていく必要がある。
【代替監視を設定可能か】（設定不要））監視のための開発課題は耐放射線性に

△

作B-

1

セル移送機

燃料デブリ

構

回収機能

5

水流で内容器の移動に時間がかかる【項目5】
遅い移動速度水流(b)移動経路上の水流の
流速

プライス流速計を使用する場合、直係るものであり、遮蔽設計など対応策は明確であるこ
連続的監視とから多様化対象外とする。

直接的測定【トレードオフ】
---

2

作業

同上

2

接的に流速の判断が可能であるが、流量計の高線量環境での耐放射線性

1

同上の影響評価が必要なため課題がある【トレードオフの影響】---©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.157■24/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】★：代替監視を設定

モデルID
工程
作業

－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

コ3
サ6：デブリ取り出し：デブリのセル移送△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
項目1

多様化
検討
結果①

項目2

項目3
（エラー抽出表より抜粋）

項目4

項目5

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしくは作業機能

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

エラーの直接原因

エラーの間接原因

放射線に対する影響

内容器の放射線の判断遅延

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号

（※）

作業遅延を回避するための検知要求代替監視検討結果②

監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

項目7-1

項目7-2

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

数 への影響

2

構

回収機能

6

処によるスループット

個別 代表点への影響

れば直接的に判断することができる。
・線量計はPCV内部調査PJの現地実線源から遠ざける設計で対応すホットスポットとなっ作B-

エラー（関節原因）対

積算被ばく量に基づく閾値を設定す
・一般に、使用済み燃料移送のように耐放射線性が低い部品は

-

数

項目7-4
（評価結果）

・線量計を用いる場合、作業設備の(a)機器への影響度を予
く量

燃料デブリ

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点【項目4】
測するための積算被ば

セル移送機■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点た内容器に対する機器

連続的監視への影響評価で移動に

予測値

---

1

作業

る。
・デブリ取り出しPJでは、ク

証試験で導入実績がありホットス
3

ポットを検知した場合は退避する運1

項目7-1が1点のため

3

3

2

3

6

6

用がなされた。PCV内部詳細調査でレーンによって電気駆動部品を時間がかかるもより精度を高めたものを開発中で内容器に接近させずに移送するある。

手法も提案されている。

・ただし、積算線量は機器の破損等の影響を直接判断できるものとし、3点とする。

(b)内容器の放射線量・線量計を用いる場合、周囲のバッ
クグラウンドに影響を受けない測定

ホットスポットとなっ

△

作B-

2

セル移送機

燃料デブリ

構

回収機能

6

た内容器に対する機器

放射線に対する影響への影響評価で移動に

の判断遅延

連続的監視

内容器の放射線

直接的測定

時間がかかる【代替監視を設定可能か】方法を確立する必要がある。

（設定不要）開発中の計器があることから項目7-2を・高線量環境でのホットスポットに相当する箇所の測定技術は、PCV内2点としたため、多様化の対象外とする。
【トレードオフ】

1

作業

同上

2

部詳細調査PJにて開発中。

1

同上--【トレードオフの影響】---

・1F-1 PCV内部詳細調査では単眼カメラによる構造物特徴点と（水中環境）中性子吸
△

作B-

3

セル移送機

燃料デブリ

構

回収機能

収剤や堆積物の舞い上
7がりで移動経路を検知できず、移動に時間が【項目4/5】
内容器の移動経路の把握遅延

堆積物の舞い上がり(a)堆積物の舞い上がり 連続的監視に影響されない内容器

予測値の移動経路検知かかる【代替監視を設定可能か】

画像対応手法を用いた自己位置（設定不要）開発中の計器があることから項目7-2を推定技術を設計している。

2点としたため、多様化の対象外とする。

・1F-3 水中ROV調査では周辺構【トレードオフ】

3

作業

造物と図面情報に基づき、自己---位置を推定した。

【トレードオフの影響】

・デブリ取り出しでは干渉物の---撤去などで周辺構造物配置は変・項目7-1に示した過去のPCV内部調査で採用された手法により、作業員は直接的に自己位置判断は可能で2ある。
・しかし工事進行に伴い、ランド

項目7-1に示す技術の導1

入によりスループットへの影響はない

マークが変化していく可能性が高い
ため、PCV内構造物配置情報の更新作業が必要であり、課題がある。

化していくので、追加対策が必要である。
現在地把握遅延

△

△

△

作B-

作B-

作B-

4

5

6

セル移送機

燃料デブリ

構

回収機能

セル移送機

燃料デブリ

構

回収機能

セル移送機

燃料デブリ

構

回収機能

8

【項目4/5】地の確認に時間がかか(a)内容器の放射線に影る

響を受けない現在地

セル(R)のダスト舞い
9

現在地把握遅延ダスト【項目4/5】

上がりで現在地の確認(a)ダストに影響されなに時間がかかるい現在地

高いバックグラウンド 現在地把握遅延
10

内容器の放射線

内容器の放射線で現在

ノイズ【項目4/5】でで現在地の確認に時(a)ノイズに影響されな

間がかかる

い現在地

連続的監視
予測値

連続的監視
予測値

連続的監視
予測値

同上

3

作業

同上

2

同上

1

同上

6

6

同上

3

作業

同上

2

同上

1

同上

6

6

同上

3

作業

同上

2

同上

1

同上

6

6

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.158■25/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】

モデルID
工程
作業

★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

コ3
サ7：デブリ取り出し：デブリの移送①△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
項目1

代替監
視検討
結果①

項目2

項目3
（エラー抽出表より抜粋）

項目4

項目5

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしくは作業機能

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

エラーの直接原因

エラーの間接原因

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号

（※）

作業遅延を回避するための検知要求代替監視検討結果②

監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

項目7-1

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無項目7-2

数 への影響

-

作B-

1

セル内移送

燃料デブリ

機構①

封缶機能

1

経路上の動線干渉有無
確認に時間がかかる

他作業との動線干渉
有無把握遅延

内容器の放射線

作B-

2

セル内移送

燃料デブリ

機構①

封缶機能

2

響されない動線干渉検

直接的測定

---

2

作業

知

セル(R)のダスト舞い-(a)内容器の放射線に影 連続的監視

上がりで移動経路上の 他作業との動線干渉
動線干渉有無確認に時 有無把握遅延【項目4/5】セル(R)のダスト(a)ダストの影響を受けない動線干渉検知

間がかかる

連続的監視
直接的測定

---

2

作業

ペレーションは一般産業（製造工場など）で普及しており、こ理パラメータが増えるため作業員の
3

-

作A-

1 セル(Y)ダリ機能

3(Y)の環境維持に及ぼ・機械による監視は作業ラインの特性に合わせて専用設計する必要があ

る。

る。

3

す影響評価に時間がか 昇有無把握の遅延

セル(R)のダスト

【項目4】

連続的監視

(a)セル(Y)のダスト濃度 直接的測定

---

1

安全

る時間経過で濃度は下がる。
・現在のPCVもダスト濃度が上

個別 代表点スループットへの影響

同上

ループットへの影響は

6

6

6

6

2

2

2

2

2

4

4

4

無いものとする。

1

同上的な判断が可能。
項目7-1の対応により作2

1

業量が制限（作業の一時停止）される

昇した際は作業一時停止するこ

かる

処による

項目7-1の対応によりス1に上昇しても換気空調設備によセル(Y)の汚染度上

エラー（関節原因）対ダスト濃度の閾値を設定すれば直接・セル(Y)のダスト濃度が一時的
内容器のダストがセル
静的バウン

直接的な判断はできなくなる。

の技術導入で対応が可能であ

同上

数

項目7-4
（評価結果）

・並行する作業が多くなるほど、管有無監視およびそれに基づくオ【項目4/5】

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点

無人環境で並行する作業の干渉
内容器の放射線で移動■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点とで対応している。

内容器のダストがセル-

作A-

1 セル(Y)

静的バウン
ダリ機能

3

(Y)の環境維持に及ぼセル(Y)の汚染度上

す影響評価に時間がか 昇有無把握の遅延【項目5】
セル(R)のダストかる(b)セル(R)のダスト濃
度

連続的監視
直接的測定

---

1

安全

1

同上

-

作A-

2 セル(Y)

静的バウン
ダリ機能

4

(Y)の環境維持に及ぼす影響評価に時間がかかる

セル(Y)の水素濃度【項目4】上昇による影響把握 内容器の水素(a)セル(Y)の水素濃度／

有無の遅延

もしくは酸素濃度

直接的測定

---

1

安全

調設備および窒素封入設備による時間経過で濃度は下がる。

同上

設定すれば直接的な判断が可能。

度が一時的に上昇しても換気空
連続的監視

2

水素濃度あるいは酸素濃度の閾値を・セル(Y)の水素あるいは酸素濃内容器の水素ががセル

同上

項目7-1の対応により作2

1

業量が制限（作業の一時停止）される・現在のPCVも窒素封入による安全対策を実行中である。
【代替監視を設定可能か】（設定不要）監視のための開発課題は耐放射線性に係内容器の水素ががセル△

作A-

2 セル(Y)

静的バウン
ダリ機能

4

(Y)の環境維持に及ぼす影響評価に時間がかかる

セル(Y)の水素濃度上昇による影響把握 内容器の水素有無の遅延

・水素濃度計を活用し、閾値と比較るものであり、遮蔽設計など対応策は明確であること
【項目5】

連続的監視

(b)内容器の水素発生量 直接的測定から多様化対象外とする。
【トレードオフ】--【トレードオフの影響】することで直接的に判断が可能。
1

安全

同上

2

・内容器は高線量であることから、

2

同上計器を接近させる場合は耐放射線性を持たせるなどの課題がある。

---©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.159■26/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】

モデルID
工程
作業

★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

コ3
サ7：デブリ取り出し：デブリの移送①△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
項目1

代替監
視検討
結果①

項目2

項目3

項目4

項目5

エラーの直接原因

エラーの間接原因（エラー抽出表より抜粋）

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしくは作業機能

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号

（※）

作業遅延を回避するための検知要求■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

代替監視検討結果②

監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

項目7-1

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

項目7-2

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点
数 への影響数

項目7-4（評価結果）

エラー（関節原因）対処による個別 代表点スループットへの影響

・セル(Y)の空間規模に対して線
内容器の放射線がセル-

作B-

3 セル(Y)

セルの遮蔽
機能

5

(Y)の環境維持に及ぼす影響評価に時間がかかる

源（内容器）は小さいことからセル(Y)の空間線量率上昇有無把握の遅 内容器の放射線
延

【項目4】

連続的監視

セル(Y)の空間線量率

直接的測定

重大な影響は及ぼさないと考え
---

2

作業

られる。

1

・セル運用に支障がある場合、・線量計を活用し、閾値と比較することで直接的に判断が可能

項目7-1の対応により作2

業量が制限（作業の一

4

4

4

4

2

2

2

2

1

1

時停止）される

内容器をセル(R)に一時的に差し戻すなどの対応が考えられる。

内容器の放射線がセル-

作B-

3 セル(Y)

セルの遮蔽
機能

5

(Y)の環境維持に及ぼす影響評価に時間がかかる

セル(Y)の空間線量率上昇有無把握の遅 内容器の放射線
延セル(R)のダスト舞い
-

作B-

4

セル内移送

燃料デブリ

機構①

封缶機能

6

上がりで移動経路を検知できず、移動に時間

作B-

5

セル内移送

燃料デブリ

機構①

封缶機能

---

2

作業

---

2

作業

い上がり

同上

1

セル(R)は新規設置構造物である

セル(R)のダスト舞 (a)ダストの舞い上がりに 連続的監視
影響されない内容器の移 直接的測定

ことから、換気空調系の設計に
よりダストを適切に処理するこ

内容器の放射線

がかかる

判断が可能

2

とから、移動経路を検知する計器は同上

項目7-1の対応によりス
1

設計段階で設定可能である。

ループットへの影響は無いものとする。

ITVやセル内移送機構の車輪回転量【項目4/5】

器の現在地確認に時間 内容器の現在地把握

・線量計を活用することで直接的にセル(R)は新規設置構造物であるこ
1とで対応可能である。

動経路検知

内容器の放射線で内容
7

連続的監視

(b)内容器の表面線量率 直接的測定【項目4/5】

移動経路の把握遅延

がかかる

-

【項目5】

(a)ダストの舞い上がりに 連続的監視
影響されない内容器の現 直接的測定

---

2

作業

同上

1

などで直接的に判断可能である。検知要求精度が高い場合はリミッタス

1

同上

イッチなどの活用策も存在する。

在地検知

・セル(R)がセル(Y)に影響を及セル(R)で舞い上がっ-作A-

3 セル(Y)

静的バウン
ダリ機能

たダストがセル(Y)に8流入し、セル(Y)の環境維持に及ぼす影響評
価に時間がかかるぼすほどのダストが飛散していセル(Y)へのダスト
流入

セル(R)のダスト

【項目5】

連続的監視

(a)セル(R)のダスト量直接的測定ると判断した場合、扉を開けな
---

1

安全

い対応で汚染拡大は防止可能である。セル(R)は定期的に除染し

1

既存のダストモニタと閾値を設定す
れば直接的判断が可能である。

項目7-1の対応によりス
1

ループットへの影響は無いものとする。

ダストの過剰な蓄積を防止する。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.160■27/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】

モデルID
工程
作業

★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

コ3
サ8：デブリ取り出し：デブリの収納△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
項目1

代替監
視検討
結果①

項目2

項目3

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしくは作業機能

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

作B-

1 収納機構

燃料デブリ
封缶機能

1

器からの内容物飛び出し有無確認に時間がかかる

内容器の放射線で内容
作B-

1 収納機構

燃料デブリ
封缶機能

1

器からの内容物飛び出し有無確認に時間がかかる-

エラーの直接原因

エラーの間接原因（エラー抽出表より抜粋）

内容器の放射線で内容

-

項目5

作B-

2 収納機構

燃料デブリ
封缶機能

作業遅延を回避するための検知要求内容器からの内容物【項目4】

飛び出し有無の把握 内容器の内容物(a)内容器の内容物飛び

遅延

出し有無確認時間

内容器からの内容物【項目5】

代替監視検討結果②

監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

項目7-1

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

2

作業

項目7-2

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点
数 への影響内容器から異物が飛び出してい
連続的監視
直接的判断

---

た場合、セル(R)に差し戻し、別の内容器への入れ変え対応など

項目7-3

数

項目7-4
（評価結果）

エラー（関節原因）対処による個別 代表点スループットへの影響

・実作業時間を取得することで直接1が想定される。

的に判断可能・監視室で実行可能であり、導入に2

項目7-1の対応により、作業量が制限される。

4

12

12

12

4

12

12

12

2

6

6

6

課題は無い

カメラ画像で官能的な判断（＝直接飛び出し有無の把握

内容器の内容物

遅延(b)内容器からの内容物
飛び出し有無

連続的監視
官能的判断

的な判断）できる場合もあるが、撮
---

2

作業

同上

3

影条件によっては誤った判断をする

2

同上場合があり、確実性は担保されない。

内容器の放射線で内容
2

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号

（※）

-

項目4

■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点器の損傷有無確認に時間がかかる

内容器の損傷有無の
把握遅延

【項目4】
内容器移送中の損傷 (a)内容器の損傷有無確認時間

内容器が損傷していた場合、セ
連続的監視
直接的判断

---

2

作業

ル(R)に差し戻し、別の内容器への入れ変え対応などが想定され・実作業時間を取得することで直接1る。

的に判断可能・監視室で実行可能であり、導入に2

項目7-1の対応により、作業量が制限される。

課題は無い

カメラ画像で官能的な判断（＝直接
-

作B-

2

収納機構

燃料デブリ
封缶機能

内容器の放射線で内容2器の損傷有無確認に時間がかかる

内容器の損傷有無の把握遅延

内容器移送中の損傷

【項目5】

連続的監視

(b)内容器の損傷有無

官能的判断的な判断）できる場合もあるが、撮
---

2

作業

同上

3

影条件によっては誤った判断をする

2

同上場合があり、確実性は担保されない。
容器へのダスト付着モード（静【項目4/5】

内容器のダスト（デブ-作B-

3 収納機構

燃料デブリ
封缶機能

3

電気力あるいは水滴による表面

リ粉）が密封収納容器

遅い異物（デブリ

内容器内部の燃料デ (a)密封収納容器への異 連続的監視の蓋と本体に付着し，粉）撤去速度ブリ粉物（デブリ粉）噛み込

直接的判断

---

2

作業

み除去時間

除去に時間がかかる張力）により、異物除去方法は変わるが、除去そのものに大き・実作業時間を取得することで直接
1な技術課題はないと考えられ的に判断可能・監視室で実行可能であり、導入に異物除去方法が確立し1た場合スループットへの影響はない課題は無いる。
カメラ画像で官能的な判断（＝直接内容器のダスト（デブ
-

作B-

3

収納機構

燃料デブリ
封缶機能

3

リ粉）が密封収納容器

遅い異物（デブリ

内容器内部の燃料デの蓋と本体に付着し，粉）撤去速度ブリ粉除去に時間がかかる【項目4/5】(b)密封収納容器への異物（デブリ粉）付着量

連続的監視
官能的判断

的な判断）できる場合もあるが、撮
---

2

作業

同上

3

影条件によっては誤った判断をする

1

同上場合があり、確実性は担保されない。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.161■28/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】

モデルID
工程
作業

★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

コ3
サ8：デブリ取り出し：デブリの収納△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
項目1

代替監
視検討
結果①

項目2

項目3
（エラー抽出表より抜粋）

項目4

項目5

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしくは作業機能

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

エラーの直接原因

エラーの間接原因

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号

（※）

作業遅延を回避するための検知要求■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

代替監視検討結果②

監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

項目7-1

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

項目7-2

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点
数 への影響数

項目7-4（評価結果）

エラー（関節原因）対処による個別 代表点スループットへの影響

内容器からの放射線により、機器の動作精度に影響が及ぶ場合

内容器の放射線による-作B-

4 収納機構

燃料デブリ
封缶機能

4

ノイズで密封収納容器
への収納に時間がかか【項目4】
遅い収納速度

内容器の放射線(a)内容器の収納完了時
間

る

連続的監視
直接的判断

・実作業時間を取得することで直接本エラーは無視できなくなる
---

3

作業

が、デブリ取り出しPJでは高線

1

量環境下でのデブリ収納方法に的に判断可能・監視室で実行可能であり、導入に

項目7-1に示す各工法の1ついて各工法に沿った検討をし特徴に沿った対応を行

3

4

4

4

うことで、する

課題は無い

ている。

内容器の放射線による
-

作B-

4

収納機構

燃料デブリ
封缶機能

4

ノイズで密封収納容器
への収納に時間がかか

遅い収納速度

内容器の放射線

【項目5】

連続的監視

(b)内容器の表面線量率 直接的判断

---

2

作業

同上

1

・線量計を活用することで直接的に
判断が可能

2

同上

る

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.162■29/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】

モデルID
工程
作業

★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

コ3
サ9：デブリ取り出し：デブリの移送②△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
項目1

代替監
視検討
結果①

項目2

項目3
（エラー抽出表より抜粋）

項目4

項目5

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしくは作業機能

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

エラーの直接原因

エラーの間接原因

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号

（※）

作業遅延を回避するための検知要求代替監視検討結果②

監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

項目7-1

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無-作A-

1 セル(G)

静的バウン
ダリ機能

2

(G)の環境維持に及ぼす影響評価に時間がか

項目7-2

セル(G)の汚染度上
昇有無把握の遅延【項目4】

数 への影響セル(Y)のダスト(a)セル(G)のダスト濃
度

直接的測定

---

1

安全

る時間経過で濃度は下がる。
・現在のPCVもダスト濃度が上数

エラー（関節原因）対処によるスループット

個別 代表点への影響的な判断が可能。
項目7-1の対応により作1

2

業量が制限（作業の一22時停止）される

昇した際は作業一時停止するこ

かる

項目7-4
（評価結果）

ダスト濃度の閾値を設定すれば直接に上昇しても換気空調設備によ
連続的監視

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点

・セル(G)のダスト濃度が一時的セル(Y)で気中浮遊していたダストがセル■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点とで対応している。

セル(Y)で気中浮遊し-作A-

1 セル(G)

静的バウン
ダリ機能

ていたダストがセル2(G)の環境維持に及ぼす影響評価に時間がか

セル(G)の汚染度上
昇有無把握の遅延

セル(Y)のダスト

【項目5】

連続的監視

(a)セル(Y)のダスト濃度 直接的測定

---

1

安全

---

1

安全

同上

1

同上

2

同上

2

2

1

項目7-1が1点のため

1

4

1

同上

4

4

かる

汚染水排水配管に移行
-

作A-

2

除染水排水

輸送容器の

機構

除染機能

4

するダスト蓄積による部分的閉塞による排水排水能力の低下

水除染による汚染水

【項目4】

連続的監視

(a)系統内流量

直接的測定

閉塞の傾向が有意にみられると

△

作A-

2

除染水排水

輸送容器の

機構

除染機能

4

(b)配管に流入する移送 連続的監視

部分的閉塞による排水能力の低下。

排水能力の低下

水除染による汚染水

液中のダスト量・粒径
分布・粒子の密度

ダスト量は微量と想定され、（対象外）機能劣化に接しては予備機に切り替えるこするダスト蓄積による直接的測定--【トレードオフの影響】
---

可能。

サンプリングとホットラボでの分析

PCV内の液相設備よりエラー発とにより機能を維持するため多様化検討は不要。
【トレードオフ】

閾値との比較により直接的に判断が・密封収納容器表面に付着する【代替監視を設定可能か】
【項目5】

1

対応可能である。

能力の低下。

汚染水排水配管に移行

きは配管のフラッシングにより1

安全

生頻度は低いと想定される。
・必要に応じて配管多重化により対応。また，短時間の機能低下，あるいは停止に対しては極が必要である場合、作業員は直接的4に判断ができない。汚染水を扱うため、サンプリング方法に課題がある。

めて影響軽微と考えられる。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.163■30/31■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある【（※）記号凡例】

モデルID
工程
作業

★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要

コ3
サ9：デブリ取り出し：デブリの移送②△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
項目1

代替監
視検討
結果①

項目2

項目3
（エラー抽出表より抜粋）

項目4

項目5

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしくは作業機能

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

エラーの直接原因

エラーの間接原因

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号

（※）

作業遅延を回避するための検知要求■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

代替監視検討結果②

監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

項目7-1

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

1

安全

項目7-2

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点
数 への影響数

項目7-4（評価結果）

エラー（関節原因）対処によるスループット

個別 代表点への影響

汚染水排水配管に移行するダスト蓄積で生じ
-

作A-

3

除染水排水

輸送容器の

機構

除染機能

6

る電位差に起因した腐食による配管劣化（バ配管の劣化

水除染による汚染水 (a)系統内流量＋漏洩量

連続的監視
直接的測定

安全機能への影響はあるが、発---生頻度が低いことが想定され1る。

ウンダリ機能低下）の閾値との比較により直接的に判断が可能。

1

項目7-1が1点のため

1

4

1

同上

4

4

2

4

4

4

加速。
【代替監視を設定可能か】

汚染水排水配管に移行

△

作A-

3

除染水排水

輸送容器の

機構

除染機能

6

（対象外）機能劣化に接しては予備機に切り替えるこするダスト蓄積で生じ【項目5】

る電位差に起因した腐(b)配管に流入する移送 連続的監視

食による配管劣化（バ配管の劣化

ウンダリ機能低下）の水除染による汚染水

液中のダスト量・粒径

直接的測定

分布・粒子の密度

加速。

-

作B-

1

セル外搬出

燃料デブリ

確認機構

搬出機能

汚染水の飛散で検査装7

置が汚染され，検査に 検査作業の遅れ
時間がかかる。

△

作B-

1

セル外搬出

燃料デブリ

確認機構

搬出機能

7

置が汚染され，検査に 検査作業の遅れ
時間がかかる。

【トレードオフ】

が必要である場合、作業員は直接的
1

安全

同上

4

に判断ができない。汚染水を扱うた---め、サンプリング方法に課題があ【トレードオフの影響】

る。

---

【項目4】
水除染による汚染水 (a)密封収納容器の除染
完了時間

連続的監視
直接的測定

【項目5】
汚染水の飛散で検査装サンプリングとホットラボでの分析とにより機能を維持するため多様化検討は不要。

汚染水の影響を受けな
水除染による汚染水 い検査項目(表面線量率、密封度、表面汚染
濃度）・実作業時間を取得することで直接汚染水の飛び散りを想定し、セ
---

2

作業

ル(G)を2つに分けるなどの対応

1

策が想定される。

的に判断可能・操作室で実行可能であり、導入に

項目7-1の対応により汚染水の影響（対象外）課題はあるものの新設設備内での監視対応

を受けずに検知要求は達成可能であとなり、大きな開発難易度は低いと判断し、多様化検
討は不要。

直接的測定

【トレードオフ】

ループットへの影響は無いものとする。

課題は無い【代替監視を設定可能か】

連続的監視

項目7-1の対応によりス1る。いずれの項目も閾値と比較する
2

作業

同上

2

ことで直接的に判断可能であるが、無人操作での検知する場合は検査機---の遠隔操作で課題があるものの、新【トレードオフの影響】

設設備内での対応となるため、対応---

難易度は低い。

1

同上©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-1(b)：令和4年度版 デブリ取り出し・搬出作業システムのリスク評価表

No.164■31/31【（※）記号凡例】

モデルID
工程
コ3
作業
サ10

★：代替監視を設定－：検討対象外■：代替監視のために詳細な検討が必要：デブリ取り出し：デブリの搬出△：検討対象だが、代替監視の設定は不要■項目7-1の得点表【4点】対応策が決定されていない【3点】対応策は存在するが、開発途上のものである【2点】対応策は存在するが、1Fでの適用実績はない【１点】対応策は存在し、1Fでの適用実績がある■項目7-2の得点表【4点】直接的に判断できず、かつ導入に課題がある【3点】直接的に判断できず、かつ導入に実現性が見込める【2点】直接的に判断でき、かつ導入に課題がある【1点】直接的に判断でき、かつ導入に実現性が見込める

重要監視項目
項目1

代替監
視検討
結果①
（※）

項目2

項目3
（エラー抽出表より抜粋）

項目4

項目5

対象機能が担う

対象機器

安全機能もしくは作業機能

分析

作業遅延要因ID（=エラー)

エラーの直接原因

エラーの間接原因

重要監視項目の重み付け評価

項目6-1

分析番号
作業遅延を回避するための検知要求■項目7-3の得点表【4点】対応策がなく、スループット影響が不明【3点】対応策は存在するが、作業中止によりスループットが大幅に下がる【2点】対応策は存在するが、作業量の制限によりスループットが下がる【1点】スループットへの影響はない、もしくは項目7-1が1点

代替監視検討結果②

監視形態

代替監視を設定可能か：可能、詳細検討要、設定不要

・連続的監視or離散的監視

トレードオフ：間接監視、予測、離散的監視

・直接的測定or予測値or官能的判断

トレードオフの影響：自由記述

項目7-1

点

該当

安全機能もしくは作業機能への数

機能阻害対策の有無

項目7-2

項目7-3

点 作業員による的確・迅速な現場対応 点
数 への影響数

項目7-4（評価結果）

エラー（関節原因）対処による個別 代表点スループットへの影響

PCV内環境変化なし©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(a)：デブリ加工範囲および加工済みデブリ寸法の検討成果

1. 現場での測定条件

No.1651.1 測定が必要になる場面• デブリ取り出し作業中のスループット遅延要因を抽出したところ、デブリ加工範囲
および加工済みデブリ寸法の測定が必要であることが明らかになった。
• 測定が必要になる場面を以下に示す。
⚫ デブリ加工前➢ 臨界防止の観点から、あらかじめデブリを加工しても問題ない範囲を決めるための測定⚫ デブリ加工中➢ 臨界防止の観点から、加工前に決めた範囲を逸脱していないことを確認するための測定➢ 再加工防止の観点から、加工治具ごとの加工進捗具合や加工不良が起きていないことを確認するための測定➢ 臨界防止の観点から、加工時に発生したデブリ粉が広い範囲に舞い上がったり、同じ箇所で大量に堆積したりしていないことを確認するための測定⚫ デブリ加工後➢ 再加工防止の観点で、デブリがユニット缶に収納できる寸法であることを確認するための測定©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(a)：デブリ加工範囲および加工済みデブリ寸法の検討成果

1. 現地での測定条件
1.2 測定要求仕様

No.166• 重要監視項目に対する監視要求仕様の設定例を下表に示す。
• 計器選定上一般的に重要と考えられる以下項目を個別に設定した。
【監視要求仕様】
検出場所、検出個所数、測定物理量、測定計器への耐腐食環境性、測定レンジ（概略）、
測定環境条件（空間線量率、温度、圧力、湿度）、検出精度要求
作業遅延
要因

検出
場所

検出
個所数

測定
単位

加工中の
デブリ
形状変化
デブリ
取り出し
による
（RPV、
デブリの ペデスタル 装置に
付帯
臨界近接
内外）

cm

加工中の
デブリ
加工した
デブリ
取り出し
デブリの
（RPV、
形状変化 ペデスタル 装置に
付帯
が不明
内外）

cm

計器要求
耐腐食性

概略測定
要求検出
測定環境条件レンジ
精度・臨界PJでは1回あたりのRPV：最大5000 Gy/h
以下成分による 加工範囲を
ペデスタル内外：腐食を考慮 16cm×16cm×16cm立法
最大100 Gy/h
することに制限しているため1cm～30cm
温度：最大50℃
1cm単位
・海水由来の塩素 ・加工後のデブリ圧力（ゲージ圧）：
・中性子吸収剤 堆積半径が35.4cm未満に制限-2000～500Pa
由来のホウ酸水 しているため1cm～80cm
湿度：100%（結露あり）
・上記2点を考慮して1cm～80cm
RPV：最大5000 Gy/h
以下成分による
ペデスタル内外：腐食を考慮 ・臨界PJでは1回あたりの最大100 Gy/h
すること
加工範囲を
温度：最大50℃
1cm単位
・海水由来の塩素 16cm×16cm×16cm立法
圧力（ゲージ圧）：
・中性子吸収剤 に制限しているため1cm～30cm-2000～500Pa
由来のホウ酸水
湿度：100%（結露あり）©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(a)：デブリ加工範囲および加工済みデブリ寸法の検討成果

1. 現地での測定条件
1.3 想定されるデブリ形状

No.167• 測定が必要になる場面ごとに想定されるデブリ形状を以下に示す。
【デブリ加工前】
デブリの形状
複数の層が重なり合った形状

主な分布エリア全エリア

参考図

デブリの形状主な分布エリア

小石が多く堆積する形状炉心支持板周辺
炉底部周辺
ペデスタル底部

凹凸が大きい
形状

全エリア

棒形状

燃料周辺
CRGT周辺ペデスタル底部

凹凸が小さく
平坦な形状

全エリア

格子形状

上部格子板周辺
ペデスタル底部

全エリア

損傷せずに
事故前の
構造を維持した
形状

全エリア

一部が
盛り上がった形状

参考図

参考図の出典 URL：https://irid.or.jp/wp-content/uploads/2018/04/20180426_1.pdf©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(a)：デブリ加工範囲および加工済みデブリ寸法の検討成果

No.168

1. 現地での測定条件 1.3 想定されるデブリ形状【デブリ加工中】
デブリの形状加工治具

表面に切断線が入った形状

ディスクカッター
AWJ

表面にはつり跡が残った形状

表面に加工穴が空いた形状

表面に破砕跡が
残った形状

レーザー
ガウジング

臨界の起こりうる条件

参考図

気中環境
切断線の間隔が近い（～数cm 程度）と、かけ流しの水が浸入して、臨界になりやすい

デブリ表面を薄く削り取る作業による臨界リスクなし。削り取られた～1mm 以下のデブリ細粉が気中で堆積しても臨界リスクなし

コアボーリングチゼル

穴と穴の間隔が短い
ピッチ（～100mm 程度）で複数の穴をあけると臨界になりやすい
小片となったデブリの間にかけ流しの水が侵入するので臨界発生のおそれあり。
1 バッチの加工範囲が16cm×16cm×16cm 以下にすれば対策できる

水中環境
切断線の間隔が近い（～数cm 程度）と、水が浸入して臨界になりやすい。
水中で～10mm 以下の大きさのデブリ細粉を舞上がり直径46.4cm
以上で舞い上げると臨界発生のおそれあり
水中で～10mm 以下の大きさのデブリ細粉が堆積半径35.4cm
以上で堆積すると
臨界発生のおそれあり
穴と穴の間隔が短い
ピッチ（～100mm 程度）で複数の穴をあけると臨界になりやすい
小片となったデブリの間に水が侵入し臨界リスクあり。
1 バッチの加工範囲が16cm×16cm×16cm 以下にすれば対策できる【デブリ加工後】•
加工後のデブリ形状は、加工前のデブリ形状と同じとする。
•
デブリ寸法は、ユニット缶の内径である198mmと内法高さ360mm以下とする。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(a)：デブリ加工範囲および加工済みデブリ寸法の検討成果

No.1692. 現場適用に向けた基本的課題の抽出
2.1 計器の調査
廃炉・汚染水対策事業費補助金「原子炉格納容器内部詳細調査技術の開発」にて開発された計器の応用でデブリ加工範囲および加工済みデブリの寸法を測定可能か調査した。

表. 計器の調査結果（1/2）
VTカメラ(近・中距離用)〇：デブリ取り出しへの応用に大きな課題はないと期待できる△：デブリ取り出しへの応用に向けて、現場の条件次第では追加対策や改良が必要？：デブリ取り出しへの応用に向けての成立性確認が必要

レーザースキャナ

フェーズドアレイ

気中環境で使用
気中環境で使用〇〇
測定精度
暗闇照度に影響を受けない低下 カメラに付属の照明で対策可能〇〇
霧測定精度 霧でも視認性が確保できる
霧でも視認性が確保できる（気中環境） 低下
ことを要素試験で確認済み
ことを要素試験で確認済み〇〇
測定精度 降水対策で視界の確保ができる 降水対策で視界の確保ができる
低下
ことを要素試験で確認済み
ことを要素試験で確認済み
雨滴（気中環境）〇〇
機器故障
保護等級IP65相当
保護等級IP67相当

ダスト飛散

〇
測定精度 ミスト散布でダスト量を99%低下低減できる対策[1]を併用
機器故障〇
保護等級IP65相当〇
ミスト散布でダスト量を99%低減できる対策[1]を併用〇
保護等級IP67相当[1] 平成30年度燃料デブリのダスト集塵システムの技術開発PJ

水中環境で使用〇
照度に影響を受けない△堆積物（FeO(OH)）の浮遊による精度低下報告有り〇
水中使用を前提。ダスト混入を防げると推定©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(a)：デブリ加工範囲および加工済みデブリ寸法の検討成果

No.1702. 現場適用に向けた基本的課題の抽出〇：デブリ取り出しへの応用に大きな課題はないと期待できる
2.1 計器の調査△：デブリ取り出しへの応用に向けて、現場の条件次第では追加対策や改良が必要？：デブリ取り出しへの応用に向けての成立性確認が必要

表. 計器の調査結果（2/2）
VTカメラ(近・中距離用)

レーザースキャナ

フェーズドアレイ

気中環境で使用

気中環境で使用水中環境で使用△△△線量率0.796kGy/hまでは性能に線量率300Gy/hで使用可能。
線量率10Gy/hで使用可能。
変化が無いことを確認済み
測定精度 デブリ取り出し環境の想定線量 デブリ取り出し環境の想定線量 ペデスタル底部等、水位低下後も水没している箇所の線量率は
低下 率は最大5kGy/hのため、率は最大5kGy/hのため、現場の条件次第では追加対策が想定していないが、現場の条件
現場の条件次第では追加対策が 次第では追加対策が必要
必要
必要
高線量
△
△
△
積算線量30kGyまで使用可能。 積算線量30kGyまで使用可能。 積算線量1.16kGyまで使用可能。
測定精度 デブリ取り出し環境の想定線量 デブリ取り出し環境の想定線量 ペデスタル底部等、水位低下後率は最大5kGy/hのため、も水没している箇所の線量率は
低下 率は最大5kGy/hのため、現場の条件次第では追加対策が 現場の条件次第では追加対策が 想定していないが、現場の条件
必要
必要次第では追加対策が必要？
堆積物（FeO(OH)）の浮遊による精度低下報告有り。中性子吸濁水
測定精度
収剤への影響は不明（水中環境） 低下
臨界PJでも中性子吸収剤散布による他作業への影響が課題になると言及あり••フェーズドアレイは濁水環境（鉄錆の浮遊）では測定精度が低下する報告あり。また、デブリ加工時特有作業である中性子吸収剤散布に伴う濁水環境を考慮した計測への影響評価は過去に実施していない©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
本事業ではフェーズドアレイのデブリ加工範囲および加工済みデブリ寸法測定に係る適用性を検討する

添付資料3.1.2-3(a)：デブリ加工範囲および加工済みデブリ寸法の検討成果

No.171

2. 現場適用に向けた基本的課題の抽出
2.2 フェーズドアレイの基本的な課題抽出【フィッシュボーンによる分析】

失敗内容

大骨

（環） PCV内は暗い

失敗要因無しプローブを完全に（環） 水中をダストが反射波が当該物質に水浸できない舞っている

妨げられて受信できない

超音波を（環） 水が濁って目視が入射できない効かない

失敗要因無し反射波を密度と表面粗さの影響

受信できないで反射強度が弱い

正確な位置決め箇所に（環） デブリが複雑な形状

フェーズドアレイによるプローブを移動できない

をしている

測定失敗

加工前に

凹凸の激しい表面に超音波が散乱して受信できない
隙間の多い形状に対して超音波が透過して反射しない

測定できないプローブを加工の邪魔に（機） 細かなアーム操作

アームの移動が無いためならない所に退避できないが難しい

失敗要因無し

加工中に

中骨

小骨

連続監視できない
加工終了後に測定できない©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
現場での測定手順とPCV内環境を設定し、フィッシュボーンで環境からの外乱を中心に失敗要因を抽出

添付資料3.1.2-3(a)：デブリ加工範囲および加工済みデブリ寸法の検討成果

2. 現場適用に向けた基本的課題の抽出
2.2 フェーズドアレイの基本的な課題抽出

No.172【課題の抽出】•••

フェーズドアレイでの失敗条件をフィッシュボーンで抽出。
机上検討では有効性が不明なものについては、要素試験で明らかにする。
試験実施の判断基準を以下のように設定した。
要素試験を実施する判断基準

Ⅰ

失敗防止対策で発生するトレードオフが受け入れ可能なのか判断がつかないもの

Ⅱ

失敗対策に向けた1F現場への要求について、具体性に欠けるもの

Ⅲ

要素試験で明らかにすべきこと•

水中に浮遊するダストなどの物質に反射しにく
い低周波のフェーズドアレイプローブにすること
で、測定結果にどの程度の影響を与えるか不明•

加工箇所に入り込んだ物質がフェーズドアレイの測定精度に影響を与えない条件が不明•

水中を浮遊する物質がフェーズドアレイの測定精度に影響を与えない条件が不明
デブリの密度と表面粗さがフェーズドアレイの測定精度に影響を与えない条件が不明
デブリの形状がフェーズドアレイの測定精度に影響を与えない条件が不明

失敗防止対策のために新たに導入する要素機器の選定条件や、要素機器同士の組み合わせ条件、 •機器の1F適用に係る条件が明らかでないもの•

机上検討では対策の有効性が不明なものについて、要素試験を実施し、将来開発課題としてまとめる©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(a)：デブリ加工範囲および加工済みデブリ寸法の検討成果

3. 試験概要

No.173

表. 開発課題抽出試験一覧表
No.

試験

試験内容

試験目的

1

密度

密度の違いによる反射強度の影響（平面試験体）

密度の異なる試験体（モルタル、SUS304）を用いて密度と反射強度の関係性を調べる

超音波の特性評
価

2

表面
粗さ

表面粗さの違いによる反射強度の影響（平面試験体）

表面粗さの異なる試験体を用いて表面粗さと反射強度の関係
性を調べる

超音波の特性評
価3

細粉堆積物の検出

濁水中環境で加工された燃料デブリから発生するデブリ細粉の模擬試験体が検出できることを調べる
また、細粉の粒経と反射強度の関係性を調べる

加工途中の臨界防止

4

加工途中（切断ライン試験体）の切断ライン検出

濁水中環境でのディスクカッター、AWJ、レーザーガウジングの加工途中における切断ラインを模擬した試験体が検出できることを調べる

加工途中の臨界防止、
加工進捗確認5

チゼル加工後（破砕模擬試験体）の破砕物の検出

濁水中環境でのチゼル加工により破砕された後の燃料デブリを模擬した試験体が検出できることを調べる

加工後の臨界防止6

加工後のデブリ片（フェーズドアレイで測定が困難な形状）の検出

ユニット缶への収納不可事象防止のため、加工後のデブリ片を模擬した試験体が濁水中環境で検出できることを調べる

デブリ片のユニット缶への収
納不能防止

形状

No.1
密度の違いによる反射強度の影響
No.3
細粉堆積

No.4
加工途中
（切断ライン試験体）

No.5
チゼル加工後（破砕模擬試験体）

No.6
加工後のデブリ片（フェーズドアレイで測定が困難な形状）

No.2
表面粗さの違いによる反射強度の影響©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
6種類の試験を実施。次頁以降に代表例の詳細を示す

添付資料3.1.2-3(a)：デブリ加工範囲および加工済みデブリ寸法の検討成果

No.174

4. 試験詳細（代表例）・前頁一覧表の試験No.3を代表例として示す。
水ガラス系中性子吸収材の配合（重量割合）

水面
プローブ

1100mm

5度ピッチ
でチルト（上下）
角度変更

超音波

超音波

原材料

重量割合(g)

1号珪酸ソーダ

266.8

普通ポルトランドセメント

53.4

酸化ガドリニウム

38.7*

第一リン酸ナトリウム9.54**

イオン交換水42.7

上記の重量割合で、1バッチ当たり4.2kgの水ガラス系中性子吸収材を作製*：酸化ガドリニウムは、TX-10の添加量193.6gの1/5とする。
**：第一リン酸ナトリウムは、TX-10の添加量5.3gの1.8倍とする。

図. 水ガラス系吸収材（模擬材）の仕様

1500mm
チルト角度調整試験

パンチルト調整機構

フェーズドアレイ
プローブ

チルト角度

パン角度

30,35,40,
45,50,55

0吸収材
フェーズドアレイ
プローブ

パン角度調整試験
チルト角度

パン角度

55

-20,-15,-10,5,±0,5,10,15,20

図. 試験体系

図. 水ガラス系吸収材の水槽への投入

透視度

吸光度

水温

7.1度
（71mm）

0.15

6.4℃

図. 投入後の濁水©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(a)：デブリ加工範囲および加工済みデブリ寸法の検討成果

No.175

4. 試験詳細（代表例）
・計器仕様と測定条件を示す
コネクタ
コネクタ

表. フェーズドアレイプローブのスペックおよび測定条件
500kHzフェーズドアレイプローブ

100kHzフェーズドアレイプローブ

周波数(kHz)500

周波数(kHz)100

素子数64（8×8）素子数64（8×8）素子ピッチ(mm)1.5

素子ピッチ(mm)7.5

素子サイズ(mm)1.2×1.2

素子サイズ(mm)6.0×6.0

0.54

重量(kg)（ケーブル・コネクタは含ない）

重量(kg)（ケーブル・コネクタは含
まない）

90mm
60mm

3.20

90mm
素子

探傷方法

Bscan（側面画像）
取得時探傷角度Cscan（上面画像）
取得時探傷角度TOPAZ64
スキャン方法セクタスキャン

焦点位置

試験体上面中央ゲイン（dB）+70

探傷角度（°）（チルト（上下））-20~+30(1°ピッチ)

探傷角度（°）（パン（左右水平））-5~+5(1°ピッチ)

探傷角度（°）（チルト（上下））-10~-5(1°ピッチ)

探傷角度（°）（パン（左右水平））-20~+20(0.5°ピッチ)

43mm
43mm

100kHz
フェーズドアレイ
プローブ

測定条件
探傷器

素子
90mm

500kHz
フェーズドアレイ
プローブ

図. フェーズドアレイプローブ外観
フェーズドアレイ
探傷器(TOPAZ64)

パンチルト
角度調節治具フェーズドアレイプローブ(500kHz)図. 濁水環境でのプローブ設置

試験体
図. 濁水環境試験
水槽底部へ試験体の設置

制御用PC
図. フェーズドアレイ
測定画面©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(a)：デブリ加工範囲および加工済みデブリ寸法の検討成果

No.176

5. 試験結果（代表例）・プローブ角度を変えながら、堆積物模擬試験体の表面形状を測定
・濁水の影響は小さく、模擬堆積物表面からのエコーを受信できることを確認
・堆積物表面の粒径の違いによる反射強度の変化を確認
水平方向
チルト角度35°

チルト角度45°

チルト角度55°

深さ方向

チルト角度30°

チルト
角度

側面図

パン角度

上面図

パン角度-20°

パン角度-15°パン角±0°

パン角度+15°

パン角度+20°©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(a)：デブリ加工範囲および加工済みデブリ寸法の検討成果
水平方向

5. 試験結果（代表例）

No.177・プローブ角度を変えながら、堆積物模擬試験体の表面形状を測定
・濁水の影響は小さく、模擬堆積物表面からのエコーを受信できることを確認
・堆積物表面の粒径の違いによる反射強度の変化を確認
水平方向

堆積物表面の粒径：
0.08～0.3mm

7号珪砂
粒径0.08～0.3mm

堆積物表面の粒径：
1.2～2.4mm

深さ方向

深さ方向

水平方向

深さ方向

水中環境での試験

3号珪砂
粒径1.2～2.4mm©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
堆積物表面の粒径が大きいほど、広範囲で表面形状が測定できることを確認

添付資料3.1.2-3(a)：デブリ加工範囲および加工済みデブリ寸法の検討成果

No.1786. 試験全体のまとめ
試験

No.

1

密度

2

表面
粗さ

密度の違いによる反射強度の影
響（平面試験体）

形状••

モルタルとSUS304試験体での形状測定ができることを確認
試験体密度の違いによる反射強度の変化を確認

測定不能な密度条件の調査•

試験体表面の粗さの違いによる反射強度
および反射経路の変化を確認

測定不能な表面粗さ条件の調査

細粉堆積試験

•••模擬堆積物表面の形状測定ができることを確認
濁水の影響は小さいことを確認
粒径の違いによる反射強度の変化を確認

プローブ位置・角度を変えた複数条件での測定画像の合成による堆積物形状の三次元可視化技術の開発

加工途中（切断ライン試験体）•

切断ラインの測定ができることを確認

切断ラインに対して最適な超音波の入射角度の調査

チゼル加工後（破砕模擬試験体）•

模擬破砕（チゼル加工）デブリからのエコーが受信できることを確認

プローブ位置・角度を変えた複数条件での測定画像の合成によるチゼル加工面積可視化技術の開発

加工後のデブリ片（フェーズドア
レイで測定が困難な形状）•

凹凸のあるデブリ模擬試験体および網目状のデブリ模擬試験体の寸法が測定できることを確認

プローブ位置・角度を変えた複数条件での測定画像の合成による物体形状の三次元可視化技術
の開発

5

6

課題

表面粗さの違いによる反射強度の影響（平面試験体）

3

4

試験結果

試験結果に基き、測定失敗対策の実現に向けた開発課題を整理©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(a)：デブリ加工範囲および加工済みデブリ寸法の検討成果

No.1797. 監視シナリオ【パターンA：デブリ取り出し装置で測定する場合】•4種類の計器（3Dカメラ（近距離用）、レーザスキャナ、
フェーズドアレイ、その他中性子検出器など他の測定用計器）を同時にデブリ加工現場へ持ち込むことはデブリ取り出し装置の寸法制約および制御性の観点で困難と判断。
•
日々のデブリ加工計画に基づいて最適な計器を1つ選定し、現場へ持ち込む運用とした。
•
計器の交換場所は高線量環境を避けるため、例えば上取り出し工法プラン２の場合は、デブリ取り出し装置が待機するSFPなどで実施する。
•
ツールチェンジャで計器毎の高精度な端子接続は困難と判断。ツールチェンジャ外に専用通信コネクタを個別に設置。使わないコネクタは接点へダスト等混入を防ぐために保護蓋を取り付け。

図. デブリ取り出し装置

アームC
A1000SL-200

図. 計器との取り合い部（フェーズドアレイを取り外した状態）

・通信コネクタ（x4)・3Dカメラ(近距離)、、
レーザスキャナ、フェー
ズドアレイ、その他中性子検出器など他の計測用として個別に具備

ツールチェンジャ（計器固定およびエア等供給用）※接続ケーブルは非表示

図. 計器の交換を全体とした測定用ロボットアーム

計測器

通信コネクタ端子保護蓋©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(a)：デブリ加工範囲および加工済みデブリ寸法の検討成果

7. 監視シナリオ

No.180【パターンB：デブリ取り出し装置とは独立した専用装置で測定する場合】• デブリ取り出し装置には多くの機能・機器が集約され、その構造と制御技術は複雑化していくことが予測される。よって、可能な限りの分業・装置構成単純化を目指していくことが望ましい。
• 測定作業はデブリ取り出し装置と分業し易いことから、その適用可能性を検討した。
• RPV内は炉内直径が約6mと狭くデブリ取り出し装置を小型化しなければ別装置を投入することは困難だが、ペデスタル内外の場合は、例えばX-6ペネを通じた横アクセスルートから測定専用装置を投入できる可能性がある。

デブリ取り出し装置

横アクセスルートから進入した測定専用装置
3Dカメラで計測

図. 横アクセスルートで3Dカメラを進入させ、寸法測定補助を行う作業概念©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.181■気流解析結果の小目次
1．解析方針1.1 解析の目的
1.2 感度パラメータの設定
1.3 固定パラメータの設定
1.4 解析ケース一覧
2．解析結果2.1 ダスト発生位置ペデスタル内（ケース1～9）
2.1.1 ダスト濃度の時間変化
2.1.2 ダスト濃度の高さ方向変化
2.2 ダスト発生位置ペデスタル外（ケース10～18）
2.2.1 ダスト濃度の時間変化
2.2.2 ダスト濃度の高さ方向変化
2.3 各方位における各高さダスト濃度の時間変化
3. まとめ

上記結果を示した後、以下内容を続けて説明• 気流解析結果に基づく監視要求仕様の見直し• 監視で得たデータの運用方法• 監視シナリオ（有力シナリオの監視系統概念およびペネトレーション活用計画）©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果■気流解析結果
1．解析方針1.1 解析の目的（1/3）• 本項項目では、ダスト濃度に関する監視要求の検討に対して、気流解析を実施して考察した。
• ダストをモニタリングする上で、リスク評価の結果より、次の監視すべきパラメータが抽出されている。
➢ ダスト量（濃度）➢ ダスト粒径分布•

No.182

上記のパラメータは、21年度に構築したデブリ取り出しモデルを基に作成されたものであるが、現状のデブリ取り出しモデルでは、発生する外乱の時間的・空間的拡がりに関してそれぞれ以下のような課題がある。
➢ 時間的拡がり：
デブリ取り出しは作業ステップごとに定義されており、単一のステップにおいて発生するダストが時間経過によってPCV内を伝搬するについて考慮されていない。
➢ 空間的拡がり：
発生するダストがPCV内を伝搬する過程やその範囲について（例：ダストの拡散）考慮されていな
い。

•

上記の課題によって、監視要求仕様（測定レンジ等）の検討の解像度が粗くなってしまう懸念がある事から、より精緻な検討を実施するために、発生したダストの時間的・空間的拡がりを把握することを目的に解析を実施する。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.183■気流解析結果
1．解析方針1.1 解析の目的（2/3）•

空間的・時間的拡がりを踏まえ、実機のダスト監視要求検討に向けて最終的に必要となる情報は以下の7項目である。
検出
場所

•

測定
単位

計器要求
耐腐食性

概略測定
レンジ

測定環境条件検出精度要求

本事業では、号機や工法に依存しない一般論による検討を実施することとしている。また、作業設備による外乱（ダスト発生）から安全設備に対して与える影響の因果を把握できる測定ポイントを検討することを目的に、以下の情報について監視要求を整理する。
検出
場所

•

検出
個所数

検出
個所数

測定
単位

計器要求
耐腐食性

概略測定
レンジ

測定環境条件検出精度要求

上記の監視要求を把握するための解析方針を次頁以降に示す。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.184■気流解析結果
1.解析方針1.1 解析の目的（3/3）•

ここで、ダストの拡散については以下の2要因を総合した相対速度が持ち上げ効果となり生じる。
➢ 加工時のダストの重力による下方向への沈降速度➢ 気流による上方向への上昇速度•

上記の2要因は、様々な複合的メカニズムによって決定されるものであり、各号機の状況や工法等によってもその特性が異なる。そこで本事業においては、以下のパラメータを調整し、ダストの持ち上げ効果を模擬し、その変動によるダスト分布への影響を把握する。
【ダストの沈降速度の模擬】➢ ダスト粒径を変動させ、終端速度による下方向へのダスト沈降速度を模擬。
【流動による上方向の速度の模擬】➢ 空調風量を変動させ、PCV球殻部中心の断面積と併せて上方向の最低流速を模擬。
【ダストの発生位置の模擬】➢ ダスト発生位置を変動させ、デブリの存在が想定される位置（ペデスタル内外床面）でのダスト発生を模擬。

•

なお、上記以外のパラメータについては、本事業においては暫定的に、ダストがより広く拡散しやすさの観点で代表値を与え固定することとするが、将来的には各号機の状況を考慮した評価を実施する必要がある。

•

以上に基づき、ダスト性状と流速に応じたダスト分布の傾向を把握し、監視仕様に対してアウトプットする。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.185■気流解析結果
1.解析方針1.2 感度パラメータの設定（1/2）

項目

設定値

設定根拠

ダスト粒径 [μm]

0.1
1
10

加工方法や加工対象物に応じて変動するため、機械加工による一般的な粒径分布を参考に設定。

排気（窒素）風量[m3/h]

100
1000
10000

各号機の破損口面積と要求されるPCV内負圧度に応じて変動するため、号機の網羅性を考慮して設定。

ペデスタル内ペデスタル外加工作業が想定される位置によるPCV内ダスト濃度への変化を見るため、ペデスタル内中央床面、およびそこから最も離れた位置としてペデスタル外（作業員アクセス開口と反対側）
床面を選定。

ダスト発生位置©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果■気流解析結果
1.解析方針1.2 感度パラメータの設定（2/2）
【気流解析モデル概略図】

No.186

窒素封入位置

排気位置（感度パラメータ）
ダスト発生位置©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.187■気流解析結果
1.解析方針1.3 固定パラメータの設定（1/2）
【空調条件】
項目

設定値

窒素封入位置

RPV底部

排気位置

PCV円筒部上部（PCVトップヘッド下部）

温度

25 [℃]

湿度

0%

ガス組成

N2：100 %大気圧力101.325 [kPa]

設定根拠

PCV床面で発生するダストをPCV上部までより広く輸送・拡散できる配置として暫定的に設定。
なお、PCV破損口については、号機特有性の排除およびダストを上方へと輸送する風量（流速）の最大化の観点から、本解析の考慮からは除外。

代表値として設定。
パラメータを単純化するため、代表値として設定。
窒素注入によりPCV 内が窒素充填されていることを想定する。
PCV破損により大気圧相当であると仮定し設定。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.188■気流解析結果
1.解析方針1.3 固定パラメータの設定（2/2）
【ダスト条件】
項目

設定値

設定根拠

ダスト飛散量0.39[kg/h]

ダスト発生時間10[h]大規模取り出しダスト発生量300kg/dayのうち、1.3% の3.9kgが噴出すると想定。
作業10 時間の積算値が3.9kgとなるように設定。

ダスト密度2000 [kg/m3]

ダスト注入温度

25 [℃]

代表値として設定。

ダスト注入圧力101.325 [kPa]

代表値として設定。

ダスト沈着メカニズムの考慮

ダストが最も拡散しやすい条件として、コンクリート密度2000kg/m3～UO211000kg/m3の中で最小値を設定。

凝集×

単分散を想定するため、凝集は考慮しない。

慣性衝突

〇

19年度成果※より、衝突による沈着は考慮しない。

重力沈降

×

重力によるダスト沈着のみ考慮する。

熱拡散×

19年度成果※より、熱・乱流拡散による沈着は考慮しない。

乱流拡散

×

19年度成果※より、熱・乱流拡散による沈着は考慮しない。

熱泳動

×

19年度成果※より、熱・乱流拡散による沈着は考慮しない。

拡散泳動

×

19年度成果※より、熱・乱流拡散による沈着は考慮しない。

※2019年度補助事業「燃料デブリ・炉内構造物の取り出し技術の開発」において実施した気流解析[1]©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.189■気流解析結果
1.解析方針1.4 解析ケース一覧
本事業で実施する感度解析ケースとして、以下を想定。
ケースIDデブリ発生位置

ダスト粒径[μm]1

空調（窒素・排気）風量[m3/h]
10000

2

0.1

1000

3

100

4

10000

5

ペデスタル内

1

1000

6

100

7

10000

8

10

1000

9

100

10

10000

11

0.1

1000

12

100

13

10000

14

ペデスタル外

1

1000

15

100

16

10000

17
18

10

1000
100
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.190■気流解析結果
2.解析結果2.1 ダスト発生位置ペデスタル内（ケース1～9）
2.1.1 ダスト濃度の時間変化（1/4）• ダスト濃度の経時変化を、ケース1～9毎に出力する。このダスト濃度については、高さ方向に傾向を把握するために、下図の赤点位置にてそれぞれ出力した。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.191■気流解析結果
2.解析結果2.1 ダスト発生位置ペデスタル内（ケース1～9）
2.1.1 ダスト濃度の時間変化（2/4）
【床面0m～5m高さ（球殻部下部）】• Case1～3 、 4 ～ 6 、 7～ 9（粒径ごと：0.1μm、 1μm、10μm ）のそれぞれでダスト濃度は概ね同様の挙動を示している。
➢ 球殻部は風速が小さいことから、対流によるダストの拡散への影響が軽微。
➢ 球殻部内においては、粒径に応じた重力沈降およびブラウン拡散等による輸送が律速になっている。
3.50E-03

3.50E-03

床面から0m

3.00E-03

3.00E-03

2.50E-03

Case1
Case2
Case3

2.00E-03

Case4
Case5

1.50E-03

Case6

Case7

1.00E-03

2.50E-03

ダスト濃度[kg/m 3]

ダスト濃度[kg/m 3]

床面から5m

Case1
Case2
Case3

2.00E-03

Case4
Case5

1.50E-03

Case6
Case7

1.00E-03

Case8
Case9

5.00E-04

0.00E+00

Case8
Case9

5.00E-04

0.00E+00

0

12

24

時間[h]

36

48

0

12

24

36

48

時間[h]

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.192■気流解析結果
2.解析結果2.1 ダスト発生位置ペデスタル内（ケース1～9）
2.1.1 ダスト濃度の時間変化（3/4）
【床面10m～15m高さ（球殻部上部） 】• Case1～3 、 4 ～ 6 、 7～ 9（粒径ごと：0.1μm、 1μm、10μm ）のそれぞれでダスト濃度は概ね同様の挙動を示している。
➢ 球殻部は風速が小さいことから、対流によるダストの拡散への影響が軽微。
➢ 球殻部内においては、粒径に応じた重力沈降およびブラウン拡散等による輸送が律速になっている。
3.50E-03

3.50E-03

床面から10m

3.00E-03

3.00E-03

2.50E-03

Case1
Case2

Case3

2.00E-03

Case4
Case5

1.50E-03

Case6

Case7

1.00E-03

2.50E-03

ダスト濃度[kg/m 3]

ダスト濃度[kg/m 3]

床面から15m

Case1
Case2
Case3

2.00E-03

Case4
Case5

1.50E-03

Case6

Case7

1.00E-03

Case8
Case9

5.00E-04

0.00E+00

Case8
Case9

5.00E-04

0.00E+00
0

12

24

時間[h]

36

48

0

12

24

36

48

時間[h]

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.193■気流解析結果
2.解析結果2.1 ダスト発生位置ペデスタル内（ケース1～9）
2.1.1 ダスト濃度の時間変化（4/4）
【床面20m～排気(26m)高さ（円筒部）】• 0.1μm （Case1～3）については、風量に応じてダスト濃度が変動している。
➢ 円筒部高さ（流路面積が小さい）において、排気によるダストの持ち上げ効果が顕著になるためであると考えられる。
• 1μm、10μmについては、円筒部高さまでダストが殆ど到達していない。
3.50E-03

3.50E-03

床面から20m

3.00E-03(排気位置)

3.00E-03

2.50E-03

2.50E-03

Case1
Case2
Case3

2.00E-03

Case4
Case5

1.50E-03

Case6
Case7

1.00E-03

ダスト濃度[kg/m 3]

ダスト濃度[kg/m 3]

床面から26m

Case1
Case2
Case3

2.00E-03

Case4
Case5

1.50E-03

Case6
Case7

1.00E-03

Case8
Case9

5.00E-04

0.00E+00

Case8

Case9

5.00E-04

0.00E+00
0

12

24

時間[h]

36

48

0

12

24

36

48

時間[h]

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.194■気流解析結果
2.解析結果2.1 ダスト発生位置ペデスタル内（ケース1～9）
2.1.2 ダスト濃度の高さ方向変化• 代表としてケース1に着目し、ダスト濃度の時間変化を高さ方向に整理した。
➢ ダスト発生位置から最も遠い排気位置における時間遅れは20時間程度となった。
➢ デブリ取り出し作業と安全設備の因果の早期把握に向けては、 PCV球殻部中底部（10m以下）の内、より底部に近い位置での監視が望ましいと考えられる。
m3/h

時間遅れ ： 0h（ダスト発生）20h©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.195■気流解析結果
2.解析結果2.2 ダスト発生位置ペデスタル外（ケース10～18）
2.2.1 ダスト濃度の時間変化（1/4）• ダスト濃度の経時変化を、ケース10～18毎に出力する。このダスト濃度については、高さ方向に傾向を把握するために、下図の赤点位置にてそれぞれ出力した。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.196■気流解析結果
2.解析結果2.2 ダスト発生位置ペデスタル外（ケース10～18）
2.2.1 ダスト濃度の時間変化（2/4）
【床面0m～5m高さ（球殻部下部）】• Case10～12、13～15、16～18（粒径ごと：0.1μm、 1μm、10μm ）のそれぞれでダスト濃度は概ね同様の挙動を示している。
➢ 球殻部は風速が小さいことから、対流によるダストの拡散への影響が軽微。
➢ 球殻部内においては、粒径に応じた重力沈降およびブラウン拡散等による輸送が律速になっている。
• 粒径および空調風量条件が同一の場合でCase1～9と比較したところ、ダスト濃度の挙動に差異は見られなかった。
3.50E-03

3.50E-03

床面から0m

3.00E-03

3.00E-03

2.50E-03

2.50E-03

Case10
Case11
Case122.00E-03

Case13
Case14

1.50E-03

Case15
Case16

1.00E-03

ダスト濃度[kg/m 3]

ダスト濃度[kg/m 3]

床面から5mCase10
Case11
Case122.00E-03

Case13
Case14

1.50E-03

Case15
Case16

1.00E-03

Case17

Case17
Case185.00E-04

Case185.00E-04

0.00E+00

0.00E+00
0

12

24

時間[h]

36

48

0

12

24

36

48

時間[h]

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.197■気流解析結果
2.解析結果2.2 ダスト発生位置ペデスタル外（ケース10～18）
2.2.1 ダスト濃度の時間変化（3/4）
【床面10m～15m高さ（球殻部上部） 】• Case10～12、13～15、16～18（粒径ごと：0.1μm、 1μm、10μm ）のそれぞれでダスト濃度は概ね同様の挙動を示している。
➢ 球殻部は風速が小さいことから、対流によるダストの拡散への影響が軽微。
➢ 球殻部内においては、粒径に応じた重力沈降およびブラウン拡散等による輸送が律速になっている。
• 粒径および空調風量条件が同一の場合でCase1～9と比較したところ、ダスト濃度の挙動に差異は見られなかった。
3.50E-03

3.50E-03

床面から10m

3.00E-03

3.00E-03

2.50E-03

2.50E-03

Case10
Case11
Case122.00E-03

Case13
Case14

1.50E-03

Case15
Case16

1.00E-03

ダスト濃度[kg/m 3]

ダスト濃度[kg/m 3]

床面から15m

Case10
Case11
Case122.00E-03

Case13
Case14

1.50E-03

Case15
Case16

1.00E-03

Case17

Case17
Case185.00E-04

Case185.00E-04

0.00E+00

0.00E+00
0

12

24

時間[h]

36

48

0

12

24

36

48

時間[h]

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.198■気流解析結果
2.解析結果2.2 ダスト発生位置ペデスタル外（ケース10～18）
2.2.1 ダスト濃度の時間変化（4/4）
【床面20m～排気(26m)高さ（円筒部）】• 0.1μm （Case10～12）については、風量に応じてダスト濃度が変動している。
➢ 円筒部高さ（流路面積が小さい）において、排気によるダストの持ち上げ効果が顕著になるためであると考えられる。
• 1μm、10μmについては、円筒部高さまでダストが殆ど到達していない。
• 粒径および空調風量条件が同一の場合でCase1～9と比較したところ、ダスト濃度の挙動に差異は見られなかった。
3.50E-03

3.50E-03

床面から20m

3.00E-03

3.00E-03

2.50E-03

2.50E-03

Case10
Case11
Case122.00E-03

Case13
Case14

1.50E-03

Case15
Case16

1.00E-03

ダスト濃度[kg/m 3]

ダスト濃度[kg/m 3]

床面から26m(排気位置)

Case10
Case11
Case122.00E-03

Case13
Case14

1.50E-03

Case15
Case16

1.00E-03

Case17

Case17
Case185.00E-04

Case185.00E-04

0.00E+00

0.00E+00
0

12

24

時間[h]

36

48

0

12

24

36

48

時間[h]

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.199■気流解析結果
2.解析結果2.2 ダスト発生位置ペデスタル外（ケース10～18）
2.2.2 ダスト濃度の高さ方向変化• 代表としてケース1に着目し、ダスト濃度の時間変化を高さ方向に整理した。
➢ ダスト発生位置から最も遠い排気位置における時間遅れは20時間程度となった。
➢ デブリ取り出し作業と安全設備の因果の早期把握に向けては、 PCV球殻部中底部（10m以下）の内、より底部に近い位置での監視が望ましいと考えられる。
3.50E-03

粒径:0.1μmm3/h
風量:10000m3/h

3.00E-03

床から0m

ダスト濃度[kg/m 3]

2.50E-03

床から5m

2.00E-03
床から10m
1.50E-03

床から15m
床から20m

1.00E-03

床から26m(排気位置)

5.00E-04

0.00E+00
0

時間遅れ ： 0h（ダスト発生）

12

24

20h

36

48

時間[h]

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.200■気流解析結果
2.解析結果2.3 各方位における各高さダスト濃度の時間変化 (1/3)
【床面0m～5m高さ（球殻部下部）】• 代表としてケース1に着目し、4方位における各高さでのダスト濃度の結果を整理した。
• PCV内全体を通して、ダスト濃度は同等レベルおよび同様の挙動であることから、方位性はないものと考えられる。
3.50E-03

3.50E-03

床面から0m

3.00E-03

3.00E-03

2.50E-03

EAST
2.00E-03
NORTH

1.50E-03
WEST

ダスト濃度[kg/m 3]

2.50E-03

ダスト濃度[kg/m 3]

床面から5mEAST
2.00E-03
NORTH
1.50E-03
WEST

1.00E-03

1.00E-03

SOUTH

SOUTH
5.00E-04

5.00E-04

0.00E+00

0.00E+00
0

12

24

時間[h]

36

48

0

12

24

36

48

時間[h]

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.201■気流解析結果
2.解析結果2.3 各方位における各高さダスト濃度の時間変化 (2/3)
【床面10m～15m高さ（球殻部上部）】• 代表としてケース1に着目し、4方位における各高さでのダスト濃度の結果を整理した。
• PCV内全体を通して、ダスト濃度は同等レベルおよび同様の挙動であることから、方位性はないものと考えられる。
3.50E-03

3.50E-03

床面から10m

3.00E-03

3.00E-03

2.50E-03
EAST

2.00E-03
NORTH
1.50E-03
WEST

ダスト濃度[kg/m 3]

2.50E-03

ダスト濃度[kg/m 3]

床面から15m

EAST
2.00E-03
NORTH

1.50E-03
WEST
1.00E-03

1.00E-03
SOUTH
5.00E-04

SOUTH
5.00E-04

0.00E+00

0.00E+00
0

12

24

時間[h]

36

48

0

12

24

36

48

時間[h]

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.202■気流解析結果
2.解析結果2.3 各方位における各高さダスト濃度の時間変化 (3/3)
【床面20m～排気(26m)高さ（円筒部）】• 代表としてケース1に着目し、4方位における各高さでのダスト濃度の結果を整理した。
• PCV内全体を通して、ダスト濃度は同等レベルおよび同様の挙動であることから、方位性はないものと考えられる。
3.50E-03

3.50E-03

床面から20m

3.00E-03(排気位置)

3.00E-03

2.50E-03

EAST
2.00E-03
NORTH
1.50E-03
WEST

1.00E-03

2.50E-03

ダスト濃度[kg/m 3]

ダスト濃度[kg/m 3]

床面から26m

EAST
2.00E-03
NORTH
1.50E-03
WEST
1.00E-03

SOUTH

SOUTH
5.00E-04

5.00E-04

0.00E+00

0.00E+00
0

12

24

時間[h]

36

48

0

12

24

36

48

時間[h]

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.203■気流解析結果
3.まとめ
GOTHICコードを用い、ダスト発生時におけるPCV内のダスト監視要求について気流解析より得られた知見を以下にまとめる。
• PCV球殻部は流速が小さくなることから、粒径に応じた重力沈降およびブラウン拡散等によるダスト輸送が支配的になっているため、ダスト濃度分布は粒径に依存するものの、同粒径の場合、空調風量によるダスト
濃度分布への影響は小さいと考えられる。
•

粒径条件0.1μm、1μm、10μmの内、排気位置へ到達するのは0.1μmのみであり、その時間遅れは20時間程度であった。なお、1μm、10μmのダストはPCV上方の排気位置には到達しないことが確認された。

•

ペデスタル内外のそれぞれでダストを発生させ、粒径および空調風量条件が同一の場合、いずれも高さ方
向では概ね同様の挙動が見られた。

•

代表としてケース1に着目し、D/W内の各高さにおける周方向のダスト濃度分布を確認した。ここでは、各高さにおける周方向のダスト濃度分布で概ね同様の挙動が見られた。このことから各高さにおける周方向のダ
スト濃度分布へ影響を与えるパラメータは、いずれかの方位に大きく依存することはないと考える。

以上のことから、デブリ取り出し作業による外乱が安全設備（気相系システムの構成機器）に対して与える影響の因果関係を把握するためには、以下が要求される。
• 概略測定レンジ ：排気位置に到達するダストの粒径範囲として、0.1μm～1μm（サブミクロン）。
• 検知場所：作業設備と安全設備の因果を早期に把握する領域として、PCV球殻部中低部。
• 検知個所数：ダストの発生位置に影響を受けず、また方位性もないと考えられることから1個所。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果■気流解析結果

No.204【参考文献】[1] 平成３０年度補正予算廃炉・汚染水対策事業費補助金「燃料デブリ・炉内構造物の取り出しに向けた技術の開発」研究報告書（最終報告）（令和３年３月：技術研究組合 国際廃炉研究開発機構）©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果■気流解析結果に基づく監視要求仕様の見直し• デブリ加工時に発生するダストと、気相システムの機能劣化加速の因果関係を早期検知（ダスト発生から12時間以内）するには、以下2箇所での測定が必要。
① 気相システムの配管内でダスト濃度測定orフィルタ前後差圧で測定② PCV球殻部中底部（10m以下）でダスト濃度を測定

No.205■（上記①と②に基き）監視で得たデータの運用方法【中長期の運用】
日毎のデータを蓄積し、ダスト濃度とフィルタ前後差圧それぞれの挙動の相関性を分析し、把握する。（図1）【日々の運用】
デブリ加工開始から12時間以内で得られるダスト濃度の挙動から、その日の気相システムへの負荷度合いを事後評価。翌日の作業計画へ反映する。（図2）

フィルタ前後差圧（※1）
ダスト濃度の上昇度とフィルタ
前後差圧の上昇度の相関性を把握

ダスト濃度図1によるバックデータを基に、加工終了段階のデータでフィルタへの負荷度合いの事後評価を実施

ダスト濃度※1 実際の差圧データは振動する可能性が高
く、本図のような線形データは得られないので、データを複数日で積分するなど、評価のための前処理が必要※2 本図はイメージ理解のため、物理量の変動を強調している。

フィルタ前後差圧あるいは
フィルタ負荷の予測値

経過時間
経過時間
加工
開始

加工
終了

2つの物理量の時間遅れの傾向を把握

図1 日々得られるデータを用いた
中長期のデータ運用・分析イメージ（※2）

加工
開始

加工
終了

図2 日々のデータ運用・分析イメージ（※2）©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
本データ運用方法を実行するためのシナリオを検討（次頁）添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.206■監視シナリオ
前ページのデータ運用法案とは別に、計器開発の観点で測定シナリオを抽出した。

測定シナリオA（測定箇所の都度変更）【シナリオA1】
デブリ取り出し装置本体に付与する。
【シナリオA2】
デブリ取り出し装置以外の専用監視装置（PCV内任意の位置へ移動する機能有り）に付与する。
【シナリオB1】
ペネトレーションを通過し、計器をPCV内に固定する。インサービス時の電気等のケーブル配線もペネトレーションを通じて引き出す。

測定シナリオB（測定箇所の固定）【シナリオB2】
ペネトレーションをダクトのように活用し、ダストを吸引し、PCV外に設置した計器で計測する。吸引したダストと空気は気相システムに接続して循環・排風する。
【シナリオB3】
計器をPCV内に固定するが、ペネトレーションは使用せずPCV内を移動できる専用据え付け装置で実施する。インサービス時の電気等のケーブル配線もペネト
レーションを使用せず、デブリ取り出し装置のアクセスルートなどを活用する。
【シナリオB4】
気相システムの前処理設備の前後で計測する

・上記6つのシナリオと前ページのデータ運用法案との相性を今後考えていく
・6つのシナリオの抽出ロジックを次ページに示す©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.207■監視シナリオ
計器候補
測定
シナリオA
（測定箇
所の都度
変更）

【シナリオA1】
デブリ取り出し装置本体に付与する。
【シナリオA2】
デブリ取り出し装置以外の専用監視装置（PCV内任意の位置へ移動する機能有り）に付与する。

△• プローブは気中空間に露出させる必要があるが、作業中に周辺構造物と接触して破損させない保護と空間露出にトレードオフがある• RPV内想定線量環境（5000Gy）の対放射線性を持たせた構造設計が必要• カタログ品のケーブル長では不足するため、信号強度補償を含めた開発課題がある【シナリオB1】
ペネトレーションを通過し、計器をPCV内に固定する。インサービス時の電気等のケーブル配線もペネト
レーションを通じて引き出す。

測定
シナリオB
（測定箇
所の固
定）

【シナリオB2】
ペネトレーションをダクトのように活用し、ダストを吸引し、PCV外に設置した計器で計測する。吸引したダス
トと空気は気相システムに接続して循環・排風する。
【シナリオB3】
計器をPCV内に固定するが、ペネト
レーションは使用せずPCV内を移動できる専用据え付け装置で実施する。インサービス時の電気等のケーブル配線もペネトレーションを使用せず、デブリ取り出し装置のア
クセスルートなどを活用する。
【シナリオB4】
気相システムの前処理設備の前後
で計測する

計器保護

エレクトロ
ダイナミック
方式
ダストモニタ○• 計器はプローブ以外は建屋環境に固定するため、他シナリオに比べて適用課題は低い△• シナリオA1/A2/B1と同様○• シナリオB2と同様

検知精度△• 測定箇所とデブリ加工箇所が近くなるため、バックグ
ラウンドが高く、精度が落ちる可能性がある

計器設置性／保守性○• デブリ取り出し装置に付帯することから、設置性や保守性は良好であると期待できる○• バウンダリを維持しながら計器設置・抜き取る必要があるが、現行運用する常設
監視計器の応用が気体できる○◎• 気流解析の結果、 • 建屋内に計器を設
PCV底部付近に設置するため、他案に置できる場合は比比べて設置性・保守較的検知精度が性ともに良好と期待
高くなる
できる

○
• シナリオA1/A2と同様△◎• 気相システムの吸•シナリオB2と同様
引箇所によっては検知精度が低くなる©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
計器保護・検知精度・設置性・保守性の観点で、シナリオB2が総合優位

添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果

No.208■監視シナリオ【シナリオB2（配管へダスト吸引してPCV外で測定）へ要求する監視系統の検討】•••

PCV底部（底部から10m以内）のダストを吸引するため、ペネに検出用配管を設ける。
吸引したガスは、気相システムのメインプロセスと合流し、PCV内へと差し戻す。
測定データは有線通信で監視エリアまで移送、インタフェースモジュールを介して統合監視システムの監視データ収集サーバへ記録する。
R/B

PCV

気相システム
排風機

フィルタ

排風口へ

統合管理システム（データ収集、評価）

取り合い
バルブ

監視エリア

ダスト

ダスト濃度計（検出部）

デブリ取り出し
作業

吸引
装置
デブリ
ペネ

ダスト濃度検出配管

ダスト濃度計（インタフェースモジュール）システム構成のための基本的な要求系統を整備©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(b)：ダスト濃度の検討成果■監視シナリオ【シナリオB2におけるペネトレーション活用計画】

No.209【検討方針】• 右図に示す2つの調査で、活用可能なペネトレー
ションを絞り込むための計画を策定した。
• 施工工事時のアクセス性を考慮し、1号機および2号機の1階に存在するペネトレーションに対して調査を実施した。
なお、3号機は2号機と構造が類似しているため2号機を代表例とした。
【調査結果（個別結果）】• 1号機の場合、例えば軽装用のX-33、X-34ペネが調査1の条件は満たすことを確認した。しかし、調査2における④は条件を満たさす、また⑤においても周辺既設構造物との干渉する可能性があり、工事施工性に課題があることを確認した。
• 2号機の場合、例えば軽装用のX-30やX-34などが調査2の④までは条件を満たすことを確認した。しかし、⑤については1号機と同様に周辺既設構造物との干渉可能性を確認した。
【調査結果（全体総括）】• ダスト濃度の測定において、最重要条件である調査1を満たす可能性のあるペネの存在を確認した。
• 一方、本調査ではペネ配管と測定用配管の取り合い条件や、ペネ配管の計器設置性については、考慮できておらず将来の監視システム設計にあたって深掘り検討する必要があることを確認した。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(c)：加工エリアを代表する燃料デブリ性状（圧縮強度）の検討成果

No.210

1. 現場での測定条件
1. 1 測定が必要になる場面• 燃料デブリを加工する工具のうち、ディスクカッターなど機械的加工を行うものは
燃料デブリの圧縮強度で切削効率が変わることが過去の研究（燃料デブリ取り出しPJ）にて報告されている。
• 燃料デブリとの加工相性が悪いことを現場で確認した場合は、ツールチェンジャ
による工具のその場交換を行う案もあるが 、交換作業が頻発するとスループットが低下する（いわゆるチョコ停の頻発）。
• したがって、加工現場へ向かう前に、最適な工具を準備しておくための事前計画は必要である。本項では、加工エリア（RPV内部、ペデスタル内外）を代表する燃料デブリの圧縮強度を現場データから評価し、日々の工具準備計画策定に資することを目的とした燃料デブリ圧縮強度の測定方法を検討する。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(c)：加工エリアを代表する燃料デブリ性状（圧縮強度）の検討成果
1. 現場での測定条件 1.2 測定要求仕様

No.211■（前提条件の設定）加工エリアの定義• 下図は2号機におけるRPV・PCV内状態の推定図である。RPV内の中底部（上部格子板以下）において、燃料デブリは既設構造物を中心に、燃料棒・粒子状デブリ・酸化物デブリ、ペレットが存在すると推定している。特に底部ではミュオン測定
結果を基に、高密度物質の存在が言及されている。ペデスタル底部では、粒子状デブリおよびコンクリート混合デブリ（MCCIに相当）の存在を推定している。コンクリートとの混合により、ペデスタル床面コンクリートも侵食している可能性が示唆されている。
• 2号機においてはペデスタル外への燃料デブリ流出は言及されていないが、1号機および3号機については性状不明の堆積物やコンクリート混合デブリが存在する可能性が示されている。なお、ペデスタル外の堆積物の存在については補助事
業「PCV内調査PJ」にて、1号機と3号機でそれぞれ確認されている。
• 上記の内容から本監視項目で定義する加工エリ
アは以下4エリアとした。
➢ RPV内中部（上部格子板以下～CRGT➢ RPV底部（CRGT～炉底）➢ ペデスタル内部➢ ペデスタル外部•

本監視項目ではこれら4エリアに存在する燃料
デブリの圧縮強度の代表値を算出することで、監視データを取得したものとする。

図. 2号機のRPV・PCV内状態の推定図（出典：補助事業「統合的な炉内状況把握の高度化」，H28年度成果報告（H29年6月），IRIDホームページ公開資料）©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(c)：加工エリアを代表する燃料デブリ性状（圧縮強度）の検討成果
1. 現場での測定条件 1.2 測定要求仕様

No.212■（前提条件の設定）燃料デブリ加工条件の確認•
燃料デブリはその性状に応じた加工効率の高い工具を適用する必要がある。
•
燃料デブリ燃料デブリに応じた工具の適用例を調査し、下表のようにまとめた。
燃料デブリ種類
燃料
燃料デブリ塊

圧縮強度 [MPa]（※1）
切り株燃料：230
未溶融燃料：280
クラフト・岩盤上（上部）：2000
上記以外：230

既設構造物

1300（炉心支持板）

対応工具（※2）（※3）◎レーザガウジング○ディスクカッター◎ディスクカッター○AWJ◎レーザガウジング○ディスクカッター◎チゼル

22
MCCI形成物※1 圧縮強度は燃料デブリ性状把握PJの成果に基づき設定※2 補助事業「燃料デブリ取り出しPJ」 IRID公開報告書, 2019年度実施分，No.158（2022年8月公開）を参考に設定※3 ◎：最も相性が良い ○：◎の次に相性が良い■（前提条件の設定）現場で得られたデータの活用方策の検討方針

•
•

•
•

•

右図は燃料デブリはその性状に応じた加工効率の高い工具をRPV内の燃料デブリを加工するさいの圧縮強度代表値の運用概念を示したものである。
例えば加工エリアを3つに分けて、その代表値を平均値＋エ
ラーバーという形態で算出する。さらに圧縮強度に対するディ
スクカッターとレーザガウジングの使い分けを判断する閾値を予め設定する。このような整理をする場合、2つの運用方法が考えられる。
1つ目は現行作業エリアのFACTデータを集約し、高効率作業の確度が高い作業計画策定に資する方法である。
2つ目は未知のエリア（本図の場合は、RPV内定部付近）の圧
縮強度を周辺エリアのデータ（本図の場合は、RPV内上部付
近と中部付近）に基いて推定し、先回り準備の効率性を高める方法である。
上記の運用を目指した監視方法を検討した。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(c)：加工エリアを代表する燃料デブリ性状（圧縮強度）の検討成果
1. 現場での測定条件 1.2 測定要求仕様

No.213■前提条件に基づく監視要求仕様の詳細化• 測定レンジは、「燃料デブリ加工条件の確認」で示した圧縮強度の桁オー
ダーを参考に設定した• 機器測定精度は、圧縮強度に対する燃料デブリ加工治具の選定基準が2桁
MPa、3桁MPa、4桁MPaのオーダーでそれぞれ分類できれば燃料デブリ加工の事前計画は策定できるものとし、かつ一般的なテンシロンの荷重測定精度
が指示値の±0.5%であることを考慮して約10倍に仮設定した。
• 代表値の算出に必要なサンプル数は、代表値の算出方法等に依存するため、設定しない。
項目

要求仕様

測定レンジ

10～3000 MPa

機器測定精度

指示値に対して±5%

代表値算出に必要なサンプル数（N数）代表値算出方法に依る©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(c)：加工エリアを代表する燃料デブリ性状（圧縮強度）の検討成果
2. 現場適用に向けた基本的課題の抽出 2.2 計器の調査••

No.214候補となる計器の検討結果を以下に示す。小片の燃料デブリを測定対象にする可能性が高いことから、 「押し込み式」、「引っかき式」は対応しやすい。
一方、何れの計器も燃料デブリを測定に適した形状に前処理加工する必要があることを確認した。

測定方法

手法

具体例
マイクロビッカーズ装置例と硬さ算出例

課題
押込み後、押込み形状の測定を行う
ため、表面性状、設置および固定の仕方に影響される。試験片採取後研磨など試験片加工はほとんどできな
いと思われるため、影響分を考慮した評価方法を検討する必要がある
通常は7点測定してそこから5点を正として評価。ばらつきに対する対処法も考慮する必要有• シュミットハンマーはコンクリート等に •打撃を加え、返ってくる衝撃値より圧縮強度を推定•• 測定面に対して90°で打撃する。
• 装置は比較的小型採取した試験体は打撃に対してしっかり固定することが必要
コンクリートや岩石に使用されているため、燃料デブリに適用可能か圧縮強度との相関性はあるかを試験等によって評価する必要有
統計的な評価が必要になるので、打撃数は多いほうがよく、9点以上測定している。測定位置同士の間隔も必
要
燃料デブリに適用可能かどうか試験評価が必要。
ツールに対して高い製作精度が要求される
ツールを動かしても試験体が動かな
いよう固定することが必要
小型化にあたっては通常試験片との比較し、データのばらつきを抑える必要有評価法としては確立されている手法
試験片形状をさらに小型化するのであれば、形状によるデータの差を評価する必要がある

•
•
•
•

押込み

シュミットハンマー測定例

硬さ測定

適用可能性検討
比較的小さい試験片で対応可能•
試験片の固定方法に注意すれば、大きい装置は必要なし
ホットラボに設置可能
サイトでも実績もある手法なので、適用可能性は高い•反発•

CERCHAR試験の概要• 左図のようなツールをある負荷をか •けて移動させる。移動後、ツール先端にできた平らな部分の面積から硬さ •を算出する。
• 試験片は円柱形を使用しており、 •10mm以上の広さが必要。
•

圧縮試験概要• 装置は幅ひろく揃っており、持ち運ぶ •可能な装置もある。
•• 試験片は正四角、角柱、円柱など多岐 に 渡 っ て お り 、 最 小 で も4mmφ×30mm程度。
• コンクリートや岩盤評価ではよく使用される評価方法

引掻き

縮 試
圧縮強度 圧験（JIS）©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(c)：加工エリアを代表する燃料デブリ性状（圧縮強度）の検討成果
3. 監視シナリオ

No.215【測定頻度】• 本監視は加工エリアの代表値を推定することが目的のため、加工現場でのその場測定による連続的監視は行わず、定期的にデータを得る離散的監視とした。
• 取り出された燃料デブリからサンプルを少量回収し、加工エリア情報と紐づけた上で専用設備に持ち込み、圧縮強度を測定し、統計的手法を用いて代表値を算出する方針とする。
【サンプル回収タイミング・方法】• サンプル回収タイミングは、内容器（ユニット缶もしくは収納缶）が保管容器に収納される前とする。回収方法
はセル内で解放状態となった内容器内に対して、ロボットアーム等で燃料デブリを取り上げるものとする。
• 回収箇所に測定設備が無い場合は、1F構内の分析棟へ持ち込む。移送用容器へのサンプル収納および構内移送は、補助事業「燃料デブリ取り出しPJで開発する試験的取り出しフェーズ向け「燃料デブリ遠隔輸送台車（T-PAD）」もしくは取り出し規模の更なる拡大フェーズ向け「燃料デブリ搬送装置」の技術を応用する。
• なお、特定の内容器をそのまま分析棟へ移送するシナリオも考えられるが、放射線防護上の負荷が高まると判断し、本事業では検討から除外した。測定後のサンプルは回収設備に差し戻し、通常ラインに復帰させる。
【仕分けシステムとの協調】• 本監視のためだけに燃料デブリ移送・保管作業を一時停止する行為は、スループットの観点で非効率的である。
• そこで、補助事業「燃料デブリ仕分けPJ」で検討された仕分けシナリオを参考にサンプル回収タイミングを設定した。仕分けシナリオおよび推奨する回収タイミングを次頁以降に示す。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(c)：加工エリアを代表する燃料デブリ性状（圧縮強度）の検討成果
3. 監視シナリオ

No.216■燃料デブリ仕分けPJと協調したサンプル回収タイミング（1/4）
【仕分けシナリオA（およびC）の場合】•
ユニット缶収納後にR/Bもしくは増設建屋内に搬入されたタイミングで回収する。
•
サンプルは収納缶への収納前であることから作業効率が高く、かつ燃料デブリとして最終判定されたものであるため、測定データとしての品質も高くなる。

図. 仕分けシナリオAにおける燃料デブリのサンプル回収タイミング（その1）（出典：補助事業「燃料デブリ仕分けPJ」）©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(c)：加工エリアを代表する燃料デブリ性状（圧縮強度）の検討成果
3. 監視シナリオ

No.217■燃料デブリ仕分けPJと協調したサンプル回収タイミング（2/4）
【仕分けシナリオB（およびD）の場合】•
R/Bもしくは増設建屋内に搬入されたタイミングでの回収と、保管施設での保管前準備時に回収する2パターンがある。
前者は形状・寸法のみで燃料デブリと判定されたものなので、燃料デブリとしての確度は低い一方、ユニット缶状態で回収するので作業効率は高い。
•
後者は燃料デブリとして最終判定されたものを回収するので、監視データとしての品質は高くなる。

図. 仕分けシナリオBにおける燃料デブリのサンプル回収タイミング（その2）（出典：補助事業「燃料デブリ仕分けPJ」）©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(c)：加工エリアを代表する燃料デブリ性状（圧縮強度）の検討成果
3. 監視シナリオ

No.218■燃料デブリ仕分けPJと協調したサンプル回収タイミング（3/4）
【仕分けシナリオA（およびC）の場合】•
ユニット缶収納後にR/Bもしくは増設建屋内に搬入されたタイミングで回収する。
•
サンプルは収納缶への収納前であることから作業効率が高く、かつ燃料デブリとして最終判定されたものであるため、測定データとしての品質も高くなる。

図. 仕分けシナリオCにおける燃料デブリのサンプル回収タイミング（その3）（出典：補助事業「燃料デブリ仕分けPJ」）©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(c)：加工エリアを代表する燃料デブリ性状（圧縮強度）の検討成果
3. 監視シナリオ

No.219■燃料デブリ仕分けPJと協調したサンプル回収タイミング（4/4）
【仕分けシナリオB（およびD）の場合】•
R/Bもしくは増設建屋内に搬入されたタイミングでの回収と、保管施設での保管前準備時に回収する2パターンがある。
前者は形状・寸法のみで燃料デブリと判定されたものなので、燃料デブリとしての確度は低い一方、ユニット缶状態で回収するので作業効率は高い。
•
後者は燃料デブリとして最終判定されたものを回収するので、監視データとしての品質は高くなる。

図. 仕分けシナリオDにおける燃料デブリのサンプル回収タイミング（その4）（出典：補助事業「燃料デブリ仕分けPJ」）©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(d)：加工中の燃料デブリの圧縮強度の検討成果

No.220■加工エリアを代表する燃料デブリの圧縮強度との棲み分け方針• 加工エリアを代表する圧縮強度（添付資料3.1.2-3(c) ）を把握することで、加工現場へ持ち込む治具の選択に成功する頻度は高くなる。
• 上記の一方、現場の局所的な場面で、燃料デブリの加工が思うように進まない場合、その原因が加工治具の劣化にあるのか、加工中のデブリの圧縮強度が想定以上であるのか
運転員は迅速に判断する必要がある。
■測定要求仕様• 「加工エリアを代表する圧縮強度」と同様とする（下表は添付資料3.1.2-3(c) 1.2節に示したものを再掲）。
項目

要求仕様

測定レンジ

10～3000 MPa

機器測定精度

指示値に対して±5%

代表値算出に必要なサンプル数（N数）

代表値算出方法に依る■計器の調査• 計器候補は「加工エリアを代表する圧縮強度」と同様のものが挙げられるが、何れもPCV内高線量環
境に対する耐放射線性への設計課題以外に、計器小型化の観点で開発課題が残ることを確認した。
• 物体は強度と延性の組み合わせによって、その破面に特徴が現れる。この特徴に注目し、加工箇所破面の画像（色、形状、切断くず）および周辺環境の状況を組み合わせて圧縮強度推定できる総合分析
ソフトウェア開発およびバックデータ充実化を課題として抽出した。
■監視シナリオ• 添付資料3.1.2-3(a)の監視シナリオに示す方法と同様に、デブリ取り出し装置のロボットアームを使った測定を基本とするが、ペデスタル内外では横アクセスルートからの専用装置での監視も候補となる。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(e)：構造物が落下モードへ至る構造強度の検討成果

No.221

1. 現場での測定条件
1. 1 測定が必要になる場面■必要性• 作業中に落下した構造物が周辺のデブリに衝突することでデブリが不適切な形状に変化することと、デブリに亀裂が生じて水が浸入することにより臨界が生じる事象を回避する必要がある。
■構造物落下後を想定したデブリ取り出し装置側の対策• デブリ取り出しPJでは、構造物落下時における対策を検討している。例としては、小型落下物用の受けパンの準備、落下想定箇所への事前の中性子吸収剤散布、不安定箇所の把持・固定などである。
• 上記の通り、事後対策は既に検討されていることから、本事業では予兆検知性を高めることを目的に検討した。検討範囲を以下表に示す。

現場のシーン

監視の役割

デブリ取り出し作業前

構造物落下を未然に防止する
ための予兆検知検討する

デブリ取り出し作業中

同上

検討する

落下箇所周辺の燃料デブリが再臨界を起こしていないかどうかの事後検知臨界PJの中性子検出器で対応するため、検討対象外

構造物落下してしまった場合

本事業での検討©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(e)：構造物が落下モードへ至る構造強度の検討成果
1. 現場での測定条件 1. 2 測定要求仕様

No.222■測定対象と燃料デブリ取り出し手順の整理• 燃料デブリ取り出しPJがRPV内での燃料デブリ取り出し作業手順を検討するさいに整備した以下図のアセスメントモデルを参考に、測定対象候補となる構造物と、それらを崩壊させないための取り出し優先順位を整理した。
• 取り出し順位は、事故後に倒壊・損傷した構造物と、固着せずに移動しやすい堆積燃料デブリの優先度を高める方針とした。
測定対象候補(*)

取り出し手順① 損傷・変形した上部格子板② 損傷していない燃料集合体・制御棒③ 損傷のない上部格子板① 損傷し周囲の構造物に支えられた切り株燃料② 横倒しになった燃料集合体③ 大きく損傷した切り株燃料④ 損傷規模が小さく直立する切り株燃料① 固着せず堆積した燃料デブリ② 炉心支持板上で固着した燃料デブリ③ シュラウドと炉心支持板の間で溶融固化した塊状燃料デブリ④ 損傷して周囲と溶融固化した燃料支持金具⑤ 損傷して周囲と溶融固化した燃料支持板⑥ 損傷の無い燃料支持金具・炉心支持板

測定対象候補(*)

取り出し手順① 倒壊し損傷の少ない制御棒案内管② 損傷なく直立して残存する制御棒案
内管③ 倒壊して燃料が付着した制御棒案内
管④ 損傷し燃料と溶融固化した制御棒案
内管① 固着せず堆積した燃料デブリ② 炉内構造物と溶融固化した燃料デブ
リ③ 形状を維持したCRDハウジング(*)出典：平成30年度補正予算廃炉・汚染水対策事業費助金「燃料デブリ・炉
内構造物の取り出しに向けた技術の開発」, 2019年度実施分成果©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(e)：構造物が落下モードへ至る構造強度の検討成果

No.223

1. 現場での測定条件 1. 2 測定要求仕様■構造物強度低下メカニズムの分析• PCV内構造物は事故時からあらゆる強度低下現象に晒されている。強度低下を引き起こす一般的な「腐食」、「水素脆化」、「照射脆化」、「ラチェット現象」、「クリープ変形」の観点で、PCV内でこれら現象が起きている可能性を整理した。
強度低下現象

腐食

水素による
脆化
照射による
脆化
ラチェット現象

高温によるクリープ変形

メカニズム
環境条件
発生可能性
金属イオンが溶出して酸素や水と反応し，腐食生成物を生成する現象。孔食や材料間同志の電位差による異SUS，Ni基およびZrｙは耐食性良好であるため，現状
種金属腐食もある。進行すると減肉し強度低下を招くの水質では強度低下が懸念されるような孔食や異種恐れがある。
金属腐食による減肉が生じる可能性は低い。鉄筋コ
鉄筋コンクリートの鉄筋はコンクリートによって水や空 温度50℃以下，窒ンクリートの場合はコンクリートが損傷し，錆が多量に気の遮断，アルカリによる不動態皮膜によって守られて 素封入，塩化物イ
発生している場合は注意が必要である
いるが，それを阻害することがあると腐食が進行し，強 オ ン 濃 度 20ppm 以
下度低下を招く水素ガスは事故当 事故時は水素発生したが，その後の発生量は少ない
時 に 発 生 し た が ， こと，炉内の温度変化を考慮すると吸収された水素
水素を吸収することで，脆化する現象
その後の発生量は が排出されている可能性もあるため，発生の可能性
少ないは低い
照射によって転移ループ，ボイドや偏析が生じて機械稼働中やその後の照射量を考慮して検討する必要
強度が変化し，脆化する現象がある。特に上部格子板付近。
温度差による応力変化によって，一定方向に亀裂が進
事故後の環境条件を考慮すると影響する材料はな
行する現象
い
燃料デブリ取り出しPJにて，MAPP解析結果に基づく
1F事故時の熱負荷を考慮したクリープ変形評価を実物体に持続応力が作用すると，時間の経過とともに歪
1F事故時施。ドライヤなど，一部の構造物は600mm程度の変みが増大する現象。1Fの場合，事故時の高温環境下(MAPP解析条件 位を確認。PCV内構造物の一部は変形している可能における構造物の変形が対象になるに準じる)性がある(*)
変形によりボルト締結力が不足する箇所が発生している可能性があり，注意が必要である(*)【出典】IRID ホームページ公開情報, https://irid.or.jp/wp-content/uploads/2020/09/2019008kibonosaranarukakudai.pdf©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(e)：構造物が落下モードへ至る構造強度の検討成果
2. 監視シナリオとその達成のための要求
2.1 監視シナリオ■監視の手順No.224～手順1：現場作業開始前の調査～① 新たなエリアでデブリ加工を行う場合、デブリ取り出し作業を一時停止し、調査モードに切り替える。燃料デブリ取り出し装置もしくは、専用監視装置に計器を搭載し、以下を実施する。
→3Dレーザスキャナによる現地構造物三次元形状データ取得。
→カメラによる加工候補およびその周辺エリア周辺の異常変形物の有無の捜索。
～手順2：強度低下懸念物の特定と追加調査～② ①で取得したデータから異常変形物など強度低下が懸念される物を発見した場合、以下の③を実施する。強度低下懸念物が無い場合、④に移行する。
③ 官能的な外観確認よる健全性評価→例えば、カメラ映像からボルトなど機器固定箇所に緩みや変形が無いかを確認する。問題があるもしくは本評価では対応できない場合、④へ移行する。問題無いと判断した場合、⑤に移行する。
④ 弾塑性解析等のシミュレーションを用いた強度評価→カメラ映像から、構造物の健全時の状態を特定し、事故後の材料的強度低下情報を基に、材料物性を推定する。さらに、①で取得したCADデータに基き評価用3Dモデルを作成する。モデル作成にあたって現場の情報に不足がある場合は、追加調査を実施する。評価によって問題があると判断された場合は、⑤に移行する。問題が無い場合は⑥に移行する。
～手順3：現場対応～⑤ 落下想定箇所の中性子吸収剤の散布などの既存対策の効果が見込め無い場合、あらたな対応が必要になるので注目するエリアのデブリ加工は中止する。スループット維持のため、別のエリアの加工を優先し、その間に新たな対応策を策定する。
⑥ 既存対策にもとづいてデブリ加工を開始する。なお、一連の手順で強度低下懸念物と一度でも判定されたものについては作業中も常時監視する。

■監視シナリオ達成のための要求•••

作業設備においても、再臨界防止対策のために構造物の把持や落下想定箇所の中性子吸収剤散布を実施する。監視システムは、それら対策が度重なって現場作業が停滞しないよう、問題のある箇所を絞り込む助勢を担う。
上記の手順1は、作業設備が日常的にが実施する。手順2の②は、懸念物を発見次第即日実施するが、判断は人間系なので意思決定に数日かかるものとする。その期間は、当該エリアでの取り出し作業は中止し、別の場所で作業する。
手順2の③と④は、人間系で実施し、各種評価と関係者の意思決定に数週間～数ヶ月かかるものとする。その期間は懸念物が発見されたエリアでの取り出し作業は中止し、別の場所で作業する。
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(e)：構造物が落下モードへ至る構造強度の検討成果
2. 監視シナリオとその達成のための要求

No.2252.2 構造物崩落メカニズム■加工治具の使用による構造物崩落メカニズム検討（1/6）•••

前頁の手順3⑥で実施する現場作業の監視（オンライン監視）すべき詳細な物理量を決定するため、構造物崩落メカニズムを分析する。
燃料デブリ取り出しPJでは、アセスメントモデルごとに加工治具の相性を検討している（下表）。これを参考に燃料デブリと加工治具の組み合わせ毎の構造物崩落メカニズムを検討した。
検討結果を次頁以降に示す。

【凡例】○：加工可能 ☓：加工に不適

加工エリア

上部格子板周辺
燃料周辺

炉心指示板周辺

CRGT周辺

炉底部周辺

燃料デブリ
上部格子板
燃料集合体
制御棒
燃料集合体
切り株燃料
損傷の無い燃料支持板/燃料支持金具
損傷して周囲と溶融固化した
燃料支持金具/燃料支持板
固着せず堆積した燃料デブリ/
炉心支持板上で固着した燃料デブリ
シュラウドと炉心支持板の間で溶融固化した塊状燃料デブリ
損傷なく直立して残存するCRGT
倒壊し損傷の少ないCRGT
倒壊して燃料が付着したCRGT/
損傷し燃料と溶融固化した
CRGT
固着せず堆積した燃料デブリ
形状を維持したCRDハウジング
炉内構造物と溶融固化した
燃料デブリ

ディスクカッター

AWJ

〇
〇
〇
〇
〇

〇
〇
〇
×
×

加工治具
レーザーガウジン
グ
〇
〇
〇
×
×

×

×

〇

コアボーリング

チゼル

×
×
×
×
×

×
×
×
×
×

〇

×

×

×

×

×

×

〇

×

×

×

〇

×

×

〇

×

×

×
×

×
×

〇
〇

×
×

×
×

〇

×

×

×

×

〇
〇

×
〇

×
〇

×
×

×
×

×

×

×

〇

〇

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(e)：構造物が落下モードへ至る構造強度の検討成果
2. 監視シナリオとその達成のための要求

CG図出典：平成30年度補正予算廃炉・汚染水対策事業費助金「燃料デブリ・炉内構
造物の取り出しに向けた技術の開発」, 2019年度実施分成果■加工治具の使用による構造物崩落メカニズム検討（1/5）
加工治具

構造物崩落のメカニズム

No.226

2.2 構造物崩落メカニズム

メカニズム発生対象のデブリ

選定理由

加工時に発生する単一振動が片側固定の構造物が持つ周波数特性に対して大きな反応を示すことがある。当該の上部格子板の残骸はシュラ
ウドとの片側固定の状態にあるため、当該メカニズムが発生しやすいと推定した。

加工時に発生する単一振動が片側固定の構造物が持つ周波数特性に対ディスク

微小振動による

して大きな反応を示すことがある。当該の燃料集合体と切り株燃料の

カッター

共振の発生

残骸は燃料支持金具との片側固定の状態であるため、当該メカニズムが発生しやすいと推定した。

加工時に発生する単一振動が片側固定の構造物が持つ周波数特性に対して大きな反応を示すことがある。当該のCRDハウジングの残骸はCRDハウジング貫通孔スタブチューブとの片側固定の状態であるため、当該メカニズムが発生しやすいと推定した。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(e)：構造物が落下モードへ至る構造強度の検討成果
2. 監視シナリオとその達成のための要求■加工治具の使用による構造物崩落メカニズム検討（2/5）
加工治具

構造物崩落のメカニズム

No.2272.2 構造物崩落メカニズム

メカニズム発生対象のデブリ

CG図出典：平成30年度補正予算廃炉・汚染水対策事業費助金「燃料デブリ・炉内構
造物の取り出しに向けた技術の開発」, 2019年度実施分成果

選定理由

加工時に発生する単一振動が積み重なった構
造物やバランスの悪い構造物の加重ポイント
をずらすことがある。当該の燃料デブリは炉心支持板上に積み重なっているため、当該メ
カニズムが発生しやすいと推定した。

加工時に発生する単一振動が積み重なった構
微小振動による

造物やバランスの悪い構造物の加重ポイント

ディスク堆積した構造物やをずらすことがある。当該のCRGTの残骸は

カッター

不安定な構造物のCRDハウジング上に無造作に横たわっている

バランス崩壊ためバランスが悪く、当該メカニズムが発生しやすいと推定した。

加工時に発生する単一振動が積み重なった構
造物やバランスの悪い構造物の加重ポイント
をずらすことがある。当該の燃料デブリはCRDハウジング上に積み重なっているため、当該メカニズムが発生しやすいと推定した。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(e)：構造物が落下モードへ至る構造強度の検討成果
2. 監視シナリオとその達成のための要求■加工治具の使用による構造物崩落メカニズム検討（3/5）
加工治具

構造物崩落のメカニズム

No.2282.2 構造物崩落メカニズム

メカニズム発生対象のデブリ

CG図出典：平成30年度補正予算廃炉・汚染水対策事業費助金「燃料デブリ・炉内構
造物の取り出しに向けた技術の開発」, 2019年度実施分成果
選定理由

脆くなった構造物はディスクカッターによる加工時の大きな押し付け荷重に耐えられないことがある。当該の上部格子板の残骸は損傷・変形があるため、当該メカニズムが発生しやすいと推定した。

脆くなった構造物はディスクカッターによる加工時の大きな押し付け荷重に耐えられないことがある。当該の燃料集合体と切り株燃料の残骸は損傷があるため、当該メカニズムが発生しやすいと推定した。

ディスク
カッター

押付荷重による
構造物の損傷・位置ずれ
脆くなった構造物はディスクカッターによる加工時の大きな押し付け荷重に耐えられないことがある。当該の炉心支持金具と炉心支持板の残骸は損傷があるため、当該メカニズムが発生しやすいと推定した。

脆くなった構造物はディスクカッターによる加工時の大きな押し付け荷重に耐えられないことがある。当該のCRGTの残骸は損傷があるため、当該メカニズムが発生しやすいと推定した。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(e)：構造物が落下モードへ至る構造強度の検討成果
2. 監視シナリオとその達成のための要求

CG図出典：平成30年度補正予算廃炉・汚染水対策事業費助金「燃料デブリ・炉内構
造物の取り出しに向けた技術の開発」, 2019年度実施分成果■加工治具の使用による構造物崩落メカニズム検討（4/5）
加工治具

構造物崩落のメカニズム

微小振動による
共振の発生

No.2292.2 構造物崩落メカニズム

メカニズム発生対象のデブリ

選定理由

加工時に発生する振動が不規則であるため、構造物が持つ固有振動数なしと一致し続けることが無い。そのため、当該メカニズムは発生しないと推定した。

AWJ
押付荷重による

脆くなった構造物はWJによる噴射反力に耐えられないことがある。

構造物の損傷当該の上部格子板の残骸は損傷・変形があるため、当該メカニズムが・位置ずれ発生しやすいと推定した。

レーザー

微小振動による

ガウジング

共振の発生

レーザーガウジングは加工断面積が小さいため、噴射反力が5[N]程度なし

である。
そのため、当該メカニズムは発生しないと推定した。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(e)：構造物が落下モードへ至る構造強度の検討成果
2. 監視シナリオとその達成のための要求

CG図出典：平成30年度補正予算廃炉・汚染水対策事業費助金「燃料デブリ・炉内構
造物の取り出しに向けた技術の開発」, 2019年度実施分成果■加工治具の使用による構造物崩落メカニズム検討（5/5）
加工治具

構造物崩落のメカニズム

微小振動による
共振の発生

No.2302.2 構造物崩落メカニズム

メカニズム発生対象のデブリ

選定理由

コアボーリングは回転速度が遅いため、振動周波数は数[Hz]程度であなし

り、地震と同程度である。そのため、当該メカニズムは発生しないと
推定した。

コア
ボーリング
脆くなった構造物はコアボーリングによる加工時の大きな押し付け荷

押付荷重による

重に耐えられないことがある。当該の燃料デブリはコアボーリングに構造物の損傷よる加工を想定している箇所なので、当該メカニズムが発生しやすい・位置ずれと推定した。

加工時に発生する単一振動が片側固定の構造物が持つ周波数特性に対微小振動による
共振の発生なし

して大きな反応を示すことがある。チゼルによる加工を想定している箇所の中で片側固定の構造物が存在しないため、当該メカニズムは派生しないと推定した。

チゼル
衝撃荷重による

加工時に発生する単一振動が積み重なった構造物やバランスの悪い構

堆積した構造物や造物の加重ポイントをずらすことがある。当該の燃料デブリは炉心支

不安定な構造物の持板上に積み重なっているため、当該メカニズムが発生しやすいと推

バランス崩壊定した。

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(e)：構造物が落下モードへ至る構造強度の検討成果

No.231

2. 監視シナリオとその達成のための要求
2.3 オンライン監視／オフライン監視•

2.2項の検討結果に基づき、2.1節で示した手順2④のシミュレーション（オフライン監視）を含めて監視すべき物理量と適用候補となる計器を設定した。
構造物崩落
メカニズム

微小振動による共振の発生

微小振動や衝撃荷重による堆積した構造物や不安定な構造物のバランス崩壊

測定する
物理量
加工時の
音の変化
構造物の振動
構造物の
ずれ量
構造物の
変形量
構造物の
欠損量

押付荷重による構造物の損
傷・位置ずれ
構造物の
減肉量

オンライン
監視

オフライン
監視

適用計器

○

✕

音響センサ

✕
（計器候補は加速度計になるが，遠隔操作で構造物へ取り付けて，通信・電気供給を含めた監視系統の維持が技術的に困難と判断）
○

✕

✕

○

✕

○

3Dカメラ
or
レーザ
スキャナ

✕
（計器候補は超音波測定器になるが，測定対象と計器の平面度を遠隔操作で確保する技術的難易度と，測定対象の表面に凹凸がある場合はノイズが入り測定データとしての信頼性が落ちるため，
困難と判断）

構造物の硬さ✕○サンプリング+ホットラ
ボでの分析

構造物の
外観映像

○
（外観異常の官能的判断）○（ボルト緩み・脱落など外観異常の官能的判断, 図面調査時の根
拠元）

カメラ

全体共通

【凡例】○実施する ✕実施しない©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-3(e)：構造物が落下モードへ至る構造強度の検討成果

No.232

2. 監視シナリオとその達成のための要求
2.4 現場での測定概念••

燃料デブリ取り出し装置に計測用アームを持たせた場合の監視作業概念図を以下に示す。
切断対象そのものは把持・固定するため、その周辺にある構造物が監視対象となる。

カメラ+集音マイク付きアーム（※マイクは画像中では非表示）
周辺監視対象切断対象

切断対象把持アーム

ディスクカッター付きアーム↑切断対象付近にある崩落可能性が否定できないものを集中監視©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-4(a)：【気相系】本事業で詳細に調査・検討した重要監視項目【注記】
ダスト量／ダスト濃度については3.1.2-3(b)を参照
核種組成／化学的性質については本体資料3.1.3項を参照
重要監視項目単位①PCV内外差圧

Pa②機器(*1)前後差圧

Pa

No.233

表. 詳細検討結果（1/3）
詳細検討結果計器候補• PCV壁面の部分的破損を考慮して設定。
• PCV壁面の部分的破損は、PCV内外差圧の常時監視によりPCV壁面の部分破損の事後検知が可能。
ただし、破損箇所を監視で特定することは困難であり、さらにPCV内外差圧が設計値を逸脱した際にPCV補修は困難と想定されるため、今後PCV壁面の部分的破損時の放出抑制対策の検討が必要である。
• 機器劣化加速を考慮して設定。
• 前処理フィルタやデミスタの破損は、フィルタ前後差圧、デミスタ前後差圧の常時監視により事後検知が可能。
• 予兆検知は困難だが、使用する前処理フィルタ、デミスタの切替操作により機能を担保するため、予兆検知性を高めるための開発優先度は低い。

• フィルタケーシング、配管、隔離弁の劣化加速を考慮して設定。
• フィルタケーシングの破損は、系統内圧力の常時監視により事後検知が可能。予兆検知および破損箇所の特定は困難となる場合もあるが、使用フィルタの切替操作により機能を担保するため、予kPa③系統内圧力兆検知性を高めるための開発優先度は低い。
• 配管、隔離弁の破損は、系統内圧力の常時監視により事後検知が可能。予兆検知および破損箇所の特定は困難となる場合もあるが、他の機器より事象発生頻度は低いと想定され、さらに非常用系に切替操作することにより機能を担保するため、予兆検知性を高めるための開発優先度は低い。
• フィルタ入口相対湿度の設計値超過によるフィルタ性能低下及び電気ヒータ劣化加速を考慮して設定。
• フィルタ入口相対湿度を設計値以下に管理するための原子力仕様の相対湿度計は使用環境に適合した製品がないため、既設の発電用原子炉の非常ガス処理系と同様に電気ヒータ前後差温度を④電気ヒータ前後
代替監視パラメータとする。
℃• 電気ヒータ前後差温度が設計値を逸脱した場合、電気ヒータ故障だけでなくフィルタ入口相対湿度
差温度
が設計値を超過する恐れもあるため、電気ヒータ前後差温度を常時監視することでフィルタ性能低下及び電気ヒータ故障の事後検知が可能。予兆検知は困難だが、電気ヒータ前後差温度の設計値が逸脱した際には、使用電気ヒータの切替操作により機能を担保するため、予兆検知性を高めるための開発優先度は低い。
• 排風機の劣化加速を考慮して設定。
• 排風機の故障は、排気風量を常時監視することで事後検知が可能。予兆検知はできないが、排気m3/h⑤排風機風量風量の設計値が逸脱した際には、使用排風機の切替操作により機能を担保するため、予兆検知性を高めるための開発優先度は低い。
(*1)前処理フィルタ, デミスタ(*2)フィルタケーシング, 配, 隔離弁 (*3)デミスタ, 電気ヒータ, フィルタ, 排風機, 配管, 隔離弁等

差圧伝送器
圧力伝送器

差圧伝送器
圧力伝送器

差圧伝送器
圧力伝送器

熱電対

差圧式流量計©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-4(a)：【気相系】本事業で詳細に調査・検討した重要監視項目【注記】
ダスト量／ダスト濃度については3.1.2-3(b)を参照
核種組成／化学的性質については本体資料3.1.3項を参照
重要監視項目

詳細検討結果•⑥デブリ加工装置ミスト
供給量

L/min
•

•
•
⑦各機器（*3）へ流入する
ダスト量+核種組成3

ダスト量：g/cm
核種組成：定性分析•••⑧デミスタ上流側及び電気
ヒータ～乾式逆洗フィルタ間のダスト量+粒径分布

3

ダスト量：g/cm
粒径分布：μm•(*1)前処理フィルタ, デミスタ

表. 詳細検討結果（2/3）

単位•

No.234

計器候補

燃料デブリ加工地点から各機器（デミスタ、電気ヒータ、フィルタ、配管、隔離弁等）に移行する
飛散防止助剤（水ミスト）の付着による部分的閉塞や部分的破損につながる諸現象の進行の要因となることを考慮して設定。
各機器入口のミスト量は計器による検知ができないため、発生元となる加工装置のミスト供給量（飛散防止助剤の供給量）を代替監視項目とする。加工装置ミスト供給量と各機器入口ミスト
量との因果関係は現状想定できないため、実設計の監視項目として設定する場合には基本設
差圧式流量計
計情報に基づく妥当性確認が必要である。
加工装置ミスト供給量の常時監視により各機器へのミスト量の影響を推定できる可能性がある。
なお、特にミストによる影響が大きいフィルタについては、フィルタ上流側にデミスタ及び電気ヒータを設置することにより機能を担保している。万が一各機器にミストが蓄積し、部分的閉塞
や部分的破損が生じた際には差圧にて事後検知し、使用機器を予備機に切り替えることにより機能を担保するため、予兆検知性を高めるための開発優先度は低い。
各機器へのダストからの照射による部分的劣化の加速につながる諸現象の進行の要因となることを考慮して設定。
ダストからの照射による部分的破損は、ダスト量及び核種組成の常時監視もしくは定期的な監視により各機器への放射線劣化の影響を評価し、予兆検知性を高めることが可能と考えられる。 ダスト量：ダスト濃度計
常時監視が望ましいが、定期的（離散的）な監視でもデブリ取り出し作業との因果関係を見出す 核種組成：LIBSおよびクことは可能と考えられる。また、核種組成ではなく放射線強度をダスト放射線モニタにより監視
ロマトグラフィ系
する代替方策も有効と考える。
各機器の部分的破損が生じた際には直接監視パラメータで事後検知し、予備機や非常用系統に切り替えることで機能を担保するため、予兆検知性を高めるための開発優先度は低い。
フィルタへのダスト蓄積による部分的閉塞及び部分的劣化の加速につながる諸現象の進行の要因となることを考慮して設定。
ダスト蓄積による部分的閉塞及び部分的破損は、ダスト量及び粒径分布の常時監視もしくは定期的な監視によりフィルタ閉塞への影響を評価し、予兆検知性を高めることが可能と考えられる。 ダスト量：ダスト濃度計
連続的監視が望ましいが、定期的（離散的）な監視でもデブリ取り出し作業との因果関係を見出 粒径分布：レーザー解
すことは可能と考えられる。
析・散乱法
フィルタの部分的閉塞は、フィルタ差圧の定期的な監視により回避するものとし、万が一部分的
閉塞及び部分的破損が生じた際には直接監視パラメータで事後検知し、予備機に切り替えることで機能を担保するため、予兆検知性を高めるための開発優先度は低い。

(*2)フィルタケーシング, 配, 隔離弁(*3)デミスタ, 電気ヒータ, フィルタ, 排風機, 配管, 隔離弁等

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-4(a)：【気相系】本事業で詳細に調査・検討した重要監視項目【注記】
ダスト量／ダスト濃度については3.1.2-3(b)を参照
核種組成／化学的性質については本体資料3.1.3項を参照
重要監視項目⑨各機器（*3）へ流入する
ダスト量+化学的性質

詳細検討結果ダスト量：g/cm3
pH：塩素イオン濃度：ppm
化学組成：定性分析•••⑩D/W水面上付近のPCV壁面•に飛来するミストの化学的性
pH：質
化学組成：定性分析•••⑪排気フィルタ入口に流入す アブレイシブ量：g/cm3
るアブレイシブ量+粒径分布
粒径分布：μm•(*1)前処理フィルタ, デミスタ

表. 詳細検討結果（3/3）

単位•

No.235

計器候補

各機器へ移行するダストによる腐食による部分的劣化加速につながる諸現象の進行の要因となることを考慮して設定。
ダストによる腐食による部分的破損はダスト量及び化学的性質の常時監視もしくは定期的な監視により各機器への腐食影響を評価し、予兆検知性を高めることが可能と考えられる。
ダスト量：ダスト濃度計
常時監視が望ましいが、定期的な監視でもデブリ取り出し作業との因果関係を見出すこと 化学組成：LIBS+サンプリング(クロマトグラフィ系)
は可能と考えられる。
なお、各機器の部分的破損が生じた際には直接監視パラメータで事後検知し、予備機や非常用系統に切り替えることで機能を担保するため、予兆検知性を高めるための開発優先度は低い。
D/W水面上付近のPCV壁面へ飛来するミストによるPCV壁面の腐食により生じる部分的破損につながる諸現象の進行の要因となることを考慮して設定。
D/W水面上付近のPCV壁面へ飛来するミストの化学的性質の監視は、そのミスト量および化学的性質を含めて監視は困難である。
PCV壁面の腐食によるPCVの部分的破損は、PCV内外差圧により事後検知可能と考えられ、本表（1/3）①に示すものと同様の課題が挙げられる。

【PCV内外差圧】
差圧伝送器
圧力伝送器

フィルタへのアブレイシブの蓄積による部分的閉塞及び部分的劣化の加速につながる諸現象の進行の要因となることを考慮して設定。
アブレイシブの蓄積による部分的閉塞及び部分的破損は、アブレイシブ量及び粒径分布の常時監視もしくは定期的（離散的）な監視により各フィルタ閉塞への影響を評価し、予兆検
ダスト量：ダスト濃度計
知性を高めることが可能と考えられる。連続的監視が望ましいが、定期的な監視でもデブリ 粒径分布：レーザー解析・散取り出し作業との因果関係を見出すことは可能と考えられる。
乱法
なお、フィルタの部分的閉塞は、フィルタ差圧の定期的な監視により回避するものとし、万が一部分的閉塞及び部分的破損が生じた際には直接監視パラメータで事後検知し、予備機に切り替えることで機能を担保するため、予兆検知性を高めるための開発優先度は低い。

(*2)フィルタケーシング, 配, 隔離弁(*3)デミスタ, 電気ヒータ, フィルタ, 排風機, 配管, 隔離弁等

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-5(a)：【液相系】本事業で詳細に調査・検討した重要監視項目■閉じ込めおよび冷却機能
重要監視項目表.詳細検討結果（1/2）

No.236【注記】
化学組成については本体資料3.1.3項を参照

単位

詳細検討結果計器候補
動的機器の粒子蓄積による部分的閉塞、摩耗による部分的破損、粒子の蓄積による電位差に起因する腐食等の機能劣化加速につながる諸現象の進行や、静的機器の粒子蓄積による閉塞、固着等の機能劣化加速につながる諸現象の進行の要因となることを考慮して設定。
【動的機器】
以下理由より、機能劣化につながる諸現象の進行を考慮する観点からは、連続的な監視は必須の要求ではなく、離散的な監視で十分であり、離散的な監視でも対応可能である。
アグレイシブ量：➢ デブリ取り出し作業による機器の機能劣化の原因を推定するための傾向把握を目的とした監視であるため ダスト濃度計➢ 本機器機能に与える影響が現状定量化困難なため、機能劣化に対する予測性は悪いが、動的機器に関して①動的機器(*1)、静的機器(*2)へ流入するは同一機能を担う機器を全面的に多重化することを前提としており、機能異常の発生時には速やかに予備機 粒径分布：
アブレイシブ量：g/m3
レーザー解析・
アブレイシブの量の起動により安全機能を維持することが可能であるため。
粒径分布：μm(SS(浮遊物質)濃度)+
散乱法
3 【静的機器】
粒子の密度：g/m• デブリ取り出し作業による機器の機能劣化は進行に一定の時間を要することが予想され、本項目はその原因
粒径分布+粒子の密度を推定するための傾向把握を目的とした監視である。この観点からは、連続的な監視は必須の要求ではない。粒子密度：• 上記の一方、本項目が機器機能に与える影響が現状定量化困難であり、因果関係を早期に把握する意味で サンプリング+気体
連続的監視は１つの手段である。具体的に期待できる追加の効果を以下に示す。
置換法【連続的監視性を高めた場合の追加の効果】• アグレイシブ（主成分：ガーネット）の成分濃度を連続的に検出できた場合、以下の効果が期待できる。
• 本項目と機器機能が被る影響との相関の高精度な分析に資するデータの収集が行える可能性がある。
• 工法に拠って影響度に差が生じる可能性が否定できないこと、並びに取得するデータが機器の受ける影響を緩和するための運転・保守計画に活用できる可能性がある。
• 本表①と同様の理由で、粒子のふるまいとして動的機器及び静的機器の機能に与える影響を考慮して設定。
ダスト量：• 本監視項目が離散的な監視でも対応可能な理由は本表①と同様。
ダスト濃度計②動的機器(*1)、静• 連続的監視性を高めた場合の追加の効果についても、本表①と同様。
粒径分布：
的機器(*2)へ流入す
ダスト量：g/m3
レーザー解析・る
粒径分布：μm
散乱法
ダスト量(SS(浮遊物
粒子の密度：g/m3
粒子密度：質)濃度)+粒径分布+
サンプリング+気体
粒子の密度
置換法
•

•
③動的機器(*1)、静•pH：的機器(*2)へ流入す
塩素イオン濃度：ppm
るpH、塩化物イオン濃 化学組成：定性分析 •度、化学組成移送液が動的機器及び静的機器に化学的な影響を与えることにより金属部材の腐食進行を加速させ、機能 pH：pH検出器
劣化加速に至ることを考慮して設定。
塩素イオン濃度：塩
動的機器は、本表①と同様の理由で、機能劣化につながる腐食の進行を考慮する観点からは、連続的な監 素濃度計もしくはLIBS
視は必須の要求ではなく、離散的な監視でも対応可能である。
静的機器は、本表①と同様の理由により、連続的に監視する必要性はないが、機器機能に与える影響が現 化学組成：LIBS+サン
状定量化困難であり、因果関係を早期に把握する意味で連続的監視は１つの手段である。
プリング(クロマトグ
ラフィ系)(*1)D/W滞留水移送ポンプ, PCV滞留水排出ポンプ, PCV滞留水注水ポンプ(*2)D/W, 配管, 弁, PCV滞留水バッファタンク, 冷却器, D/W滞留水粒子粗取り装置, トーラス室滞留水粒子粗取り装置©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.2-5(a)：【液相系】本事業で詳細に調査・検討した重要監視項目■未臨界維持機能表.詳細検討結果（2/2）

重要監視項目単位④動的機器(*1)、静的機
pH：器(*2)へ流入する
塩素イオン濃度：
pH、塩化物イオン濃度、化ppm
学組成
化学組成：定性分析

詳細検討結果計器候補

本表（1/2）の③と同様

同左⑤動的機器(*1)へ流入する
アブレイシブの量(SS(浮遊物質)濃度)⑥動的機器(*1)、静的機器(*2)へ流入する
アブレイシブの量(SS(浮遊物質)濃度)+粒径分布+粒子の密度

アブレイシブ量：g/m3
粒径分布：μm
粒子の密度：g/m3⑦バッファタンクへ流入する
ダストの量(SS(浮遊物質)濃度)

ダスト量：g/m3
粒径分布：μm

本表（1/2）の②と同様

ダスト量：g/m3
粒径分布：μm

本表（1/2）の②と同様⑧動的機器(*1)、静的機器(*2)へ流入するダスト量(SS(浮遊物質)濃度)+
粒径分布⑨動的機器(*1)、静的機器(*2)へ流入するダスト量(SS(浮遊物質)濃度)+
粒径分布+粒子の密度

本表（1/2）の①と同様

g/m3

本表（1/2）の①と同様

ダスト量：g/m3
粒径分布：μm
粒子密度：g/m3

本表（1/2）の②と同様••⑩（デブリ加工時の）
投入熱量

kW

•

No.237【注記】
化学組成については本体資料3.1.3項を参照

同左

同左

同左

同左

同左

移送液の温度が設計範囲を超えて上昇し、PCV滞留水移送ポンプ等動的機器の機能劣化を引き起こすことを考慮して設定
デブリ取り出し作業による機器の機能劣化は進行に一定の時間を要することが予想され、本項目はそ【レーザガウジング】の原因を推定するための傾向把握を目的としている。この場合、機器機能に与える影響が現状定量化
出力(W)×
困難であり、機能劣化に対する予測性が悪い
加工時間(min)
動的機器は多重化されることが前提であるが、移送液の温度が設計基準を逸脱する場合には、予備機【ディスクカッター】を起動しても同様の理由により機能が劣化することが想定されることから、機能維持が担保されない可連続切削時間(min)
能性があるため、デブリ加工機構の加工治具（レーザガウジングおよびディスクカッター）の使用履歴から投入熱量を推定する代替監視項目へ置き換えた(*1)D/W滞留水移送ポンプ, PCV滞留水排出ポンプ, PCV滞留水注水ポンプ(*2)D/W, 配管, 弁, PCV滞留水バッファタンク, 冷却器, D/W滞留水粒子粗取り装置, トーラス室滞留水粒子粗取り装置©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.3-1(a)：サンプリングのための自動巡回機検討の補足■現場での走行条件・保守・レスキュー

No.238【建屋内走行ルートの仮定】
液相システム• 燃料デブリ取り出し規模の更なる拡大フェーズ
サンプリング場所（一例）
北におけるR/B内の状況は未決定だが、東京電力HD予備エンジニアリング情報等を通行
建屋2階
参考に液体サンプル回収地点を仮設定。
不可より• サンプル回収にあたって最も厳しい以下の制約下
G
でのサンプル回収ルートを設定。
➢ タービン建屋は通行できない。
➢ 建屋北西エリアは横取り出しシステム
により通行できない。
➢ 建屋南側は窒素注入システムを潜ったり乗り越えず、回避して走行する。
• 図面情報や震災後の現場状況写真等を
大物搬入口
から進入
活用し、狭隘部や現地床面状況を調査。
ロボットへの走行要求として設定。
【作業員の対応・保守】
PCV
S
建屋2階へ
• 作業員は低線量エリアであるR/B外側に設けたチェンジン
窒素注入システム
グプレイスから自動巡回機に対してサンプル回収容器を設置・回収。巡回中は現場から退避。
通行• 自動巡回機はR/B外側の倉庫で常時待機。充電は現場で不可実施。メンテナンスのために月に1度、低線量の専用メンテ
ナンスエリアまで移動させる。
【レスキュー】
原子炉建屋1階• 走行中にスタックした場合は有人作業（2名）で救援。このた 【建屋図出典】IRIDホームページ：https://irid.or.jp/debris/Reference_J.pdf
め、自動巡回機の目標重量は50kgとする。
サンプル回収ルートを最も厳しい条件（タービン建屋通行不可・北西エリア通行不可・南側廊下通行制限）で仮設定©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
保守性・レスキュー性を高めるため、自動巡回機は軽量化を要求

添付資料3.1.3-1(a)：サンプリングのための自動巡回機検討の補足

No.239■ロボット毎の走行能力および自動巡回機への適用性調査
・構造形態に基づく原子炉建屋内の走行性と自動走行技術としての適用性を調査した結果を以下に示す、〇・・・条件付きで現地適用可能 ×・・・単独での適用は不可能
評価キーワード
四足歩行型ロボット
クローラ型ロボット
段差の
乗り越え

〇
脚先可動範囲が乗り越え対象
段差高さより高いと踏破可能〇
重心の底面高さが乗り越え対象
段差高さより高いと踏破可能

車輪型ロボット〇
タイヤの車輪半径が乗り越え対象
段差高さより高いと踏破可能○〇〇
前進、後退、旋回しかできないため狭隘部での4輪独立駆動およびメカナムホイー
脚部独立駆動により他ロボットに比べて性能は劣りやす
小回り走行
ル・オムニホイールなどのタイヤ走行可能
い。ただし、細かな移動を繰り返せ形状を選定することで走行可能
ば技術的には走行可能
×〇〇
タイヤ変形による昇降技術なども荷物運搬時の階段昇降時の重心位置が、
階段昇降時の重心位置が、研究されているが、一般産業品としては十
階段昇降
転倒防止条件を満たしていれば、 転倒防止条件を満たしていれば、分に普及しておらず、階段昇降可能
階段昇降可能補助機を使うことが一般〇〇〇
砂や埃の上での 保護等級IP54相当の防塵性能を
保護等級IP67相当の保護等級IP65相当の防塵性能を有する機
防塵性能を有する機器が存在器が存在。大型ではあるものの建屋内での悪路走行有する機器が存在。
建屋内での有人遠隔走行実績あり[1]有人遠隔走行を見越した開発品[2]あり建屋内での有人遠隔走行実績あり
自動走行技術の特許出願状況
（特許検索サービスシ
ステムにて調査）

351件

78件

830件

[1]原子炉建屋内の遠隔除染技術の開発 [2]階的に規模を拡大した燃料デブリ取り出し技術の開発

走行能力面では四足歩行ロボットが高パフォーマンス。
自動走行技術は車輪型が特許最多。1Fへの潜在的な適用ポテンシャルは高いと判断し、©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
階段昇降補助機の活用を前提に本事業では車輪型ロボットの適用性を検討する

添付資料3.1.3-1(a)：サンプリングのための自動巡回機検討の補足

No.240■現地適用に向けた基本的課題の抽出【フィッシュボーン分析】
市場流通品を調査し、以下の条件を満たす自動巡回機を選定し、パックボットと同様にフィッシュボーンでサンプル回収失敗
要因を分析した（抜粋例は右表参照）➢ サンプラーまでの往復路は無線通信・GPSが使用できなくても移動できること➢ マグネットシートなどの壁や床面など
既設構造物にガイドを埋め込み工事をすることなく移動できること➢ 比較的小型であること【分析結果】• 抽出した失敗要因のうち、約50%がセンシングに係るものであった。
• 構造が1F現場環境とマッチングア
プリしないことによる失敗の多くは、基本設計段階での設計対応で対策可能であることを確認。
③
③

②

①

失敗
内容

フィッシュボーン分析対象としたレーザファインダ・ARマーカ
読み取り機能付き自動巡回基（出典：東芝）

大骨

中骨

小骨

（環）R/B内は暗い

経由点に設置したマーカを認識できない
暗闇環境で突如レーザースキャナに光が入ると正確な位置情報を収集できない可能性あり（環）R/B内にスポット照明がマーカ面に反射して、移動機器搭載のカメラであるマークがうまく認識できない
カメラにスポット光が入り、認識処理できない（環）R/B内は汚染源とホット 汚染源とホットスポットを認知することができなスポットがあるい。
自動巡（環）R/B内はホコリ溜まり、 レーザセンサの窓の外側に付着した水に、砂など
回機器 移動経水溜まりがあるが付着してセンシングができなくなるでのサ 路を①（環）R/B内は一時的な仮置き
ンプル 確認で安全な回避経路の探索、確認に時間がかかる品など干渉物が発生する
回収 きない（環）移動経路に階段がある 階段昇降機への進入経路を認識できない
失敗
段差は走破できないため安全な回避経路の探索に（環）移動経路に段差がある
時間がかかる（環）空間線量が高い
積算線量の影響で電子機器が故障する（機）無線通信が断線する
移動中は無線通信を行わないため、失敗要因無し（機）認識用の搭載照明が機能 ARマーカ面が反射して、マークがうまく認識できしない
ない
LRFのスキャン高さ以外の位置の障害物を認識で（環）周囲の障害物が曲面形状
きない①センシング関連の失敗②1F環境条件と構造がアンマッチングで失敗→メカナムホイールが砂で詰まる、など③通信関連の失敗④その他の失敗©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
一般産業巡回機器は1Fの特殊環境でセンシングが不安定になることを確認。対策検討

添付資料3.1.3-1(b)：自動巡回機の開発課題抽出試験結果

No.241■現地適用に向けた基本的課題の抽出【センシングに係る開発課題抽出試験の検討】
表. 試験一覧表
試験No

試験名

①

ARマーカのセンシング評価試験②

ARマーカの認識に対するスポット照明の影響評価試験③

二次元LRFによるセンシングに対するスポット照明の影響評価試験④

狭隘部の走行に関する評価試験⑤

自律走行に対する一時置き荷物の影響評価試験⑥

自律走行に対する既設構造物の影響評価試験⑦

走行路面段差の自己位置推定に対する影響と踏破性の評価試験⑧

自己位置推定に対する斜面の影響と踏破性の評価試験⑨

自己位置推定に対する砂地の影響と踏破性の評価試験

サンプル回収に係る試験を9種類実施。次頁より、代表例を抜粋説明©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.3-1(b)：自動巡回機の開発課題抽出試験結果

No.242■現地適用に向けた基本的課題の抽出【センシングに係る開発課題抽出試験の検討】
試験④：狭隘部の走行に関する評価試験【実施内容】• 狭隘部の通過を以下の2段階で実行することを想定する(ア) ARマーカにより狭隘部に対して自動巡回機器の位置を補正(イ) 自律走行により狭隘部を通過• （ア）の補正実行後の誤差と、（イ）における自動巡回機器と狭隘部とのクリアランスマージンを評価する

試験の外観【(ア)の結果】• 11か所の異なる初期位置から、ARマーカの認識結果に基づき、狭隘部に対して自動巡回機器の位置を補正した結果を右図に示す• XY方向の誤差はともに±10mm以内に入っているが、Y方向の誤差がプラスにシフトしていることが判明した【(イ)の結果】• 柱と車体のクリアランスを50、100、150mmで狭隘部試験を実施した• 柱の奥左右に壁を設置し、壁ありと壁なしで狭隘部走行に対して優位性があるかどうか評価した• クリアランスが50mmだと干渉が生じるため、自動巡回機器と周囲の物体との間に片側100mm以上のクリアランスを確保する必要があることを確認した• 追加壁による優位性は確認できなかった©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.3-1(b)：自動巡回機の開発課題抽出試験結果

No.243■現地適用に向けた基本的課題の抽出【センシングに係る開発課題抽出試験の検討】
試験⑤：事前生成地図に無い仮置き品発生影響度評価• 仮置き品の空間占有率が高くなると、一部を壁と誤認し、目標到達地点への位置決め誤差が大きくなることを確認• 1F現場への要請として、自動巡回機走行ルート上の仮置き
品は空間壁面の50%以下に抑える要求を設定

試験②：機器搭載照明の照度条件評価試験• 自走走行の補助手段であるカメラによるARマーカの読み取りは、暗闇環境でもARマーカの材質（ツヤの有無）と照度の組み合わせで最適化できることを確認。
• 1Fに適用する自動巡回機器の構造条件として設定

暗闇環境での試験の様子
ダンボールを仮置き品に見立て壁面を占有していく試験の様子

試験パラメータ
一時置き品
走行速度[m/s]
占有率[%]
0.1
80
0.5
0.1
50
0.5
0.1
20
0.5

試験結果
到達地点位置決め誤差
走行中の干渉物とのクリアラ
200mm
[%]
100mm
ンス（
）の確保率
±
以内の納まる割合[%]
100
30
100
70
100
100
100
100
100
100
100
100
©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.3-1(b)：自動巡回機の開発課題抽出試験結果

No.244■現地適用に向けた基本的課題の抽出【センシングに係る開発課題抽出試験の検討】
・他の試験の結果概要を以下に示す。
試験No.

試験

試験結果

①

ARマーカのセンシング評価試
験• 自動巡回機器に搭載した照明の照度と、ARマーカ
表面の光沢有無の組み合わせにより、ARマーカの認識精度が異なることを確認• 照度を低くした上で表面に光沢のあるARマーカを使用すると、マーカ認識成功率が高くなり検出誤差も低くなることを確認③

二次元LRFによるセンシング
に対するスポット照明の影響
評価試験• スポット照明を直接二次元LRFに対して照射しても対象物への検出精度に大きな変化が無いことを確認⑥

自律走行に対する既設構造物の影響評価試験• 周囲にある構造物の形状の違いによりSLAM走行時に地図へ反映されないことがあることを確認• 自動巡回機器の走行速度の違いにより停止位置の誤差に変化があることを確認• 本試験結果にもとづき、自律走行しやすい
ルートを構築できるか検討する必要がある。
• また、安全を維持しつつ運用性が損なわれない走行速度を設定する必要がある⑦

走行路面段差の自己位置推
定に対する影響と踏破性の評価試験• 段差への進入角度と厚さが違っても自己位置推定
結果に大きな変化が無いことを確認• 試験No.①と同様

自己位置推定に対する斜面の影響と踏破性の評価試験• スロープ登坂中に旋回方向に姿勢のずれが生じることを確認• スロープの傾斜の違いにより停止位置の誤差に変化があることを確認• スロープ登坂時は二次元SLAM走行以外の方式（例えば磁気テープ読み取り方式、三次元SLAM走行方式など）センシング技術を導入する必要がある

自己位置推定に対する砂地の影響と踏破性の評価試験• 砂の有無と走行パターンが違っても自己位置推定
結果に大きな変化が無いことを確認• 砂上を走行しても車輪に空転などの滑りが見られないことを確認• 試験No.①と同様

⑧

⑨

課題

• 本試験結果に基づき、工場環境での設計検証試験（部分モックアップもしくはフルモックアップ）を行い、その後1F実環境で妥当性確認試験をする必要がある©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.3-1(b)：自動巡回機の開発課題抽出試験結果

No.245■現地適用に向けた基本的課題の抽出【自動巡回技術に対して追加で期待されるニーズの抽出と検討】• 1F現場の重要指示計は基本的に設置時に全て有線化し、遠隔監視される。
• 一方、デブリ取り出しの進行に伴うR/B内での改造工事や、起動試験で空間線量率計などが仮設される可能性はある。
• 自動巡回機が目的地までの道中で追加で設備監視が行うニーズを想定し、フィッシュボーンで失敗事例を抽出した上で、R/B内環境（暗闇）を想定した追加試験を実施した。
表. 指示計読み取りに係る試験一覧
試験No

試験名

①

指示計読み取り距離の確認試験②

指示計読み取り用照明の条件評価試験③

アナログ指示計読み取りに対するカメラ角度の影響評価試験④

指示計読み取りに対するスポット照明の影響評価試験

追加ニーズとして試験を4種類設定。次頁より、代表例を抜粋説明©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.3-1(b)：自動巡回機の開発課題抽出試験結果■現地適用に向けた基本的課題の抽出【自動巡回技術に対して追加で期待されるニーズの抽出と検討】

No.246（※）実際の1F現場ではアナログ式の指示計が追加される可能性は低いが技術調査の一環で実施

試験②：指示計読み取り用照明の条件評価試験（※）
【実施内容】• 暗所環境において、指示計読み取り用照明の照射方法として以下の2ケースについて評価する(ア) カメラの直上に照明を設置し指示計へ直接照射(イ) 指示計の下方向から間接的に照射【(ア)の結果】• （ア）の条件の下で撮影したアナログメータとデジタ
ルメータの読み取り結果を右図にそれそれ示す• 指示計カバー上部での反射が強く、外乱となり得ることが判明した【(イ)の結果】• （イ）の条件の下で撮影したアナログメータとデジタルメータの読み取り結果を右図にそれそれ示す• （ア）のような局所的な反射が発生せず、フォーカス
ずれがない場合は安定的に読み取りが可能であることが判明した©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.1.3-1(b)：自動巡回機の開発課題抽出試験結果

No.247■現地適用に向けた基本的課題の抽出【自動巡回技術に対して追加で期待されるニーズの抽出と検討】
・他の試験の結果概要を以下に示す。
試験No.

試験

試験結果

課題

指示計読み取り距離の確認試験• 汚染物付着防止のために計器読み取り部にビニールカバーを付けた場合、ビニールカ
バー無しのときよりも読み取り距離が短くなった。デジタルメータよりアナログメータの方がこの影響は顕著であった。
• 読み取り部に対してカメラ視野が位置ずれを起こした場合、読み取り値にズレが発生した。
アナログメータの方がこの影響は顕著であった。

• 計器の読み取り部にはビニールカバーを付けないことが推奨されるが、空間線量率計など、一時的に設置する計器については、別工事で使いまわしをしたい要求があるため、現場運用との調整が必要である。
• カメラの視野が位置ずれを起こさないようAR
マーカなどで位置決め精度を高める必要がある。

③

アナログ指示計読み取りに対するカメラ角度の影響評価試験

• アナログメータは自動巡回機が当てた光で針に影が発生する。カメラの読み取り角度と照明の当て方（直接照射・間接照射）の組み合わせによっては指針の影を誤認識する可能性がある。

• 本試験データに基づき、自動巡回機が最適な角度で読み取りできる位置決め精度を持たせる必要がある（ARマーカを用いるなど）。
• アナログメータを使用する場合、4辺にLEDを配置して影を消去する方法などが推奨される。

④

指示計読み取りに対するスポット照明の影響評
価試験• R/B内で他工事のために設置したスポット照明の照射範囲の中に指示計が入っていた場合、自動巡回装置の影が指示計に入り込むとアナログメータの場合は読み取り不可となることを確認した。

• 他工事でスポット照明を仮設する場合、指示計・巡回機・スポット照明の位置関係を事前に確認する必要がある。

---【各試験を実施する中で得た課題】
試験ではカメラのオートフォーカス機能を使用したが、フォーカスずれが原因で読み取り失敗する
事象が発生した。暗所におけるフォーカスの成否判定とフォーカスずれ発生時のフォーカス調整機能の開発・検証が必要である。

①

--

---

©International Research Institute for Nuclear Decommissioning添付資料3.2.1-1：1Fにおける統合管理支援の必要性

No.248■（参考）我が国における各事業の現場で得られるデータ活用の動き

本体資料3.2.1で定義する現場データに相当図. データを活用している業務領域
出典：総務省, 日本企業におけるデータ活用の現状
URL https://www.soumu.go.jp/johotsusintokei/whitepaper/ja/r02/html/nd132110.html（参考／仮説）デブリ取り出し作業工程はある種の生産・製造工場とも読み取れる。
製造業の現場データ活用割合は、他業種とくらべて第一位（84.2%）。1F廃炉においては現場の不確実性も考慮すると、一般製造業よりも安全や品質に係る管理項目が多くなる。人間系での管理には限界があり、©International Research Institute for Nuclear Decommissioning
日々の現場データの蓄積と、データドリブンによる統計的傾向管理などが必要である

添付資料3.2.1-1：1Fにおける統合管理支援の必要性■一般的な製造業における拠点・製造ライン立ち上げの工程設計フロー(例)【グランドデザイン】

方向性の確認（事業計画、工程計画、予算計画、役割分担）
基本的条件の把握（必要スペース、稼働時間、特殊条件）

No.249[1]Total Productive Maintenance• 生産システム上に存在するあらゆるロスをゼロにすること、生産効率の極限追求で、継続的に生産性向上、収益の確保を実現する活動。
• 「全員参加の生産保全」と称されている。TPMが目指す「ロス・ゼロ」を実現するには、ロスの顕在化、ロスの分類、ロスの削減、ロスの再発防止・未然防
止（潜在化したロスへの対策）が大前提となる。

基本計画の検討（建築、設備、関係法令）【工程設計】
建屋

設備

システム(生産・製造支援・製造履歴)

基本設計

基本設計

基本設計

（レイアウト、入出経路、概算工事費、基幹インフラ(ネットワーク他)）（設備要求仕様、要件定義(システム要件含む),生産保全）（要件定義(システム構成・仕様）)

詳細設計

詳細設計

詳細設計

（動力設備、建築構造、設備導入スケジュール）（設計開発、要素技術開発、検査仕様、通信・ソフト仕様）（システム仕様、ソフト開発）

据付準備

設備製造

デバック

（ユーティリティの配置イメージ、建築物の壁・床・天井等の高さや位置の墨出し）（設備・治具製造、組立、電装・ソフト開発開始）【ライン立上げ】
工事

設備搬入・据付
設備・システム検証【ライン維持管理・改善】

ライン維持管理（TPM[1] ）ライン改善

製造ラインの改善のためには、工程設計段階から種（TPMを実施するための上図の ）を仕込む必要あり©International Research Institute for Nuclear Decommissioning→1F廃炉も統合管理支援システムの種を概念設計段階から仕込む