事業所の地球温暖化対策計画・実施状況報告（Ａ、Ｂテナント等事業所用）

31

平成年度

事業者番号

A事業所（１）0063006300

事業所番号

事業所の地球温暖化対策計画・実施状況報告
１ 事業所の概要（１）事業所種別
事業所種別

A

Ａ 原油換算エネルギー使用量が年間1,500kL未満の事業所（合算）（２）事業所及び事業内容
代表事業所名株式会社 エフテック 久喜第2工場

前年度における事業所数2

市区町村 久喜市

代表事業所所在地
字・地番

河原井町43番地

当該事業所を含む事業所の名称（※Bテナント等の場合のみ記入）

産業分類名（中分類）

輸送用機械器具製造業

分類番号（中分類）

31

事業活動の概要

事業内容
従業員数等

事業内容 自動車部品及びそれに伴う金型、機械器具等の開発製造・販売
従業員数 68名

２ 事業所の温室効果ガス排出量の削減目標（１)第２計画期間の削減目標
計画期間

エネルギー起源CO2
（必須）
削減目標

27年度

～

31

年度

【当初目標】平成18年度排出量(823t-CO2)を基準とし、平成27年度～平成31年度の5ヵ年の期間中に、年度平均13％（約107ｔ-CO2）以上、合計で535ｔCO2以上の削減とする 【平成29年度 目標変更】設備変更・生産数増加の背景から目標排出量を平成27年度及び平成28年度の平均（1,113ｔ-CO2）を基準とし、年度平均13%（約144t-CO2）以上、合計で720ｔ-CO2以上の削減目標とする。

対象ガスなしその他ガス（２）第３計画期間の削減目標
計画期間

エネルギー起源CO2（必須）
削減目標

32

年度

～

36

年度

目標設定型排出量取引制度の対象事業所でなく、今後、中小クレジットとして活用する予定もない為、大規模事業所に設定されている目標削減率を適用せず、省エネ法にも基づいた原単位削減（▲１％原単位改善）を目標とし、2019年度CO2排出量の1%を目安に施策削減を実施する。

対象ガスなしその他ガス(Ver.1.01)

日本工業規格Ａ列４番

事業所リスト番号

事業所名

所在地

1

株式会社 エフテック 久喜第2工場 久喜市河原井町43番地

2

設備センター

埼玉県加須市花崎5丁目3番

345678910111213141516171819202122232425※ 入力欄が足りない場合は、シートの様式を変更せずに、同様式の別ファイルを作成して提出してください。

日本工業規格Ａ列４番

006300

事業所番号
事業所の地球温暖化対策計画・実施状況報告（Ａ、Ｂテナント等事業所用）

Ａ事業所（２）

３ 事業所の温室効果ガス排出量(1)原油換算エネルギー使用量の推移
原油換算エネルギー使用量(kL)

27年度(2015)

28年度(2016)

29年度(2017)

30年度(2018)

31年度(2019)

553

579

602

537

509

（2）計画期間の温室効果ガス排出量の推移
CO2換算（ｔ-CO2）

計画期間

エネルギー起源

CO2

27年度(2015)

28年度(2016)

29年度(2017)

30年度(2018)

31年度(2019)1,087

1,139

1,185

1,056

998

1,087

1,139

1,185

1,056998

非 エ ネ ル ギ ー 起 源 CO2
メ

その他ガス

一タ酸ン

化

二窒

素

ハ イ ド ロ フ ル オ ロ カ ー ボ ン
パ ー フ ル オ ロ カ ー ボ ン
六ふ

三

ふっっ

化

い化

お窒

う
素

温 室 効 果 ガ ス の 合 計（3）計画期間の温室効果ガス排出量原単位の状況（エネルギー起源CO2）

CO2換算（ｔ-CO2/指標）

計画期間

エ ネ ル ギ ー 起 源 CO2 排 出 量 原 単 位

27年度(2015)

28年度(2016)

29年度(2017)

30年度(2018)

31年度(2019)

0.26920.23170.22540.18240.2243

4,038

4,915

5,2585,789

4,449

生産量
活動規模の指標〇

付加価値額百万円

日本工業規格Ａ列４番

006300

事業所番号
事業所の地球温暖化対策計画・実施状況報告（Ａ、Ｂテナント等事業所用）

A事業所（３）４ 温室効果ガスの排出の抑制等に関する措置の計画及び実施状況

Ａ事業所

対策の区分

Ｎｏ

区分
番号

区分名称
大区分

対策概要

実施年度

推計
削減量
(t)
(一年度当たり）

H26以前

182

中区分

1360700

ポンプ、ファ36_電気の動力・熱等
第2工場コンプレッサー更新
ン、ブロワー、への変換の合理化にコンプレッサー（2台削減及びインバター式1台へ更新）関する措置等

2370700

電動力応用設 37_電気の動力・熱等 溶接電源 不稼動時の電源OFFによるCO2
備、電気加熱 への変換の合理化に 削減
設備等関する措置
第3計画期間も継続

H26以前

6

3360700

ポンプ、ファ36_電気の動力・熱等 不稼働時におけるクーリングファンの停ン、ブロワー、への変換の合理化に 止コンプレッサー関する措置
第3計画期間も継続
等

H26以前

64380700

水銀灯照明の廃止と照明更新

H26以前

65360700

ポンプ、ファ
36_電気の動力・熱等
レシーバータンク（圧力容器）容量拡張
ン、ブロワー、への変換の合理化に
コンプレッサーによるコンプレッサー稼働台数の削減
関する措置
等

H27年度

296310400

一般管理事項

7380700

8380700

9320200

10380700

11360700

照明設備

38_電気の動力・熱等への変換の合理化に 第2工場内関する措置

31_エネルギー使用量デマンド監視計の新設の管理

H27年度

照明設備

38_電気の動力・熱等
第2工場内発送所への変換の合理化に水銀灯照明の廃止とLED照明更新関する措置

H28年度

2

照明設備

38_電気の動力・熱等
第2工場 作業場食堂通路への変換の合理化に蛍光灯照明の廃止とLED照明への更新関する措置

H29年度

3H30年度

8H30年度

2H31年度

1032_加熱及び冷却並び 第2工場
ボイラー、工業に伝熱の合理化に関 焼鈍炉立上開始時間の見直しによる電気炉、蒸気系統、する措置
使用量の削減照明設備

38_電気の動力・熱等
第2工場 シーム工程への変換の合理化に水銀灯照明の廃止とLED照明への更新
関する措置

ポンプ、ファ
36_電気の動力・熱等
ン、ブロワー、への変換の合理化に 第2工場
コンプレッサー関する措置等

ｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰインバーター化

1213

1415
※ 入力欄が足りない場合は、シートの様式を変更せずに、同様式の別ファイルを作成して提出してください。

日本工業規格Ａ列４番

事業所番号
事業所の地球温暖化対策計画・実施状況報告（Ａ、Ｂテナント等事業所用）

006300
A事業所（４）

５ 事業者として実施した対策の内容及び対策実施状況に関する自己評価
Ａ事業所（※希望者のみ記載）
自由記述欄
１．平成22年度の主たるCO2削減対策について
・第2工場コンプレッサー更新【問題点】第2工場では55Kwｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰ2台で運転しておりｱﾝﾛｰﾄﾞ制御の仕様のため無負荷状態においても多量の電力を消費している。
【対策】55Kw2台を廃止・75Kwｲﾝﾊﾞｰﾀｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰ1台に更新、負荷比例運転による電力の削減を行う。
【対象規模】55Kwｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰ2台 年間CO2排出量149.7t-CO2，年間電力量39,600Kwh【効果予測】75Kwｲﾝﾊﾞｰﾀｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰ1台 年間CO2削減効果 181.5ｔ削減
・溶接電源 不稼動時の電源OFFによるCO2削減【問題点】休日では溶接設備の主電源をOFFにする対策を実施しているが、日常では溶接電源は溶接作業が無い時間帯でもつけっぱなしである。
【対策】日常作業終了後の不稼動時間帯の電源を切り、CO2排出量を削減する。
【対象規模】対象：溶接機25台 計5kwh溶接不稼動時電気量/1台 0.2kwh【効果予測】CO2排出量削減効果/日 18.55ｋｇ 年間CO2削減効果 5.8ｔ削減
２．平成23年度の主たるCO2削減対策について・不稼働時におけるクーリングファンの停止(平成24年度継続実施)【問題点】休日の主電源をOFFにする対策を実施。しかし、日常での不稼働時の電力消費を昨年度実施した溶接機同様に見直すことができないか。
【対策】溶接設備同様で、不稼動時間帯の電源を切り、CO2排出量を削減する。
【目標】6.4ｔのCO2排出量削減を目標とする。
３．平成25年度の主たるCO2削減対策について・第２工場内の照明機器の変更を実施し、水銀灯を廃止する。
【目標】12,520ｋｗｈの電力エネルギー量の削減、年間CO2削減効果 6.1ｔ削減
4.平成27年度の主たるCO2削減施策について
・第2工場内のｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰを2台運転から1台運転に変更するため、レシーバタンク（圧力容器）の要領を変更。
変更前 0.6㎥ → 変更後 1.24㎥ に容量を拡張することにより、コンプレッサー稼働台数を2台→1台へ削減。アンロード 20ｋｗｈ 244日稼動分を削減。
【効果予測】CO2排出量削減効果 年間 29.1ｔ-CO2削減
・デマンドコントローラーによる監視・焼鈍炉（電気量227ｋｗｈ）設置に伴い、電力需要が増加している。デマンドで監視し電力量を把握する事で今後の電力削減に向けて施策展開していく。
５．平成28年度の主たるCO2削減施策について
・第2工場 発送所水銀灯400ｗ 8灯をLED110ｗ 3灯へ変更（H28年4月実施）
年5,104ｋｗｈ削減 年間2ｔ-CO2削減
６．平成29年度の主たるCO2削減施策について
・第2工場 工場内事務所食堂作業場通路 蛍光灯照明のLED化及び本数削減 2.5ｔ-CO2削減
７．平成30年度の主たるCO2削減施策について
・第2工場 焼鈍炉立上開始時間を遅らせる事で電気使用量を削減する 8ｔ削減
・第2工場 工場内作業場通路 蛍光灯照明のLED化による 2ｔ-CO2削減
8.平成31年度(令和元年）の主たるCO2削減施策について
・第2工場内のコンプレッサーをインバーター化し電気使用量を削減する 10t-CO2削減

日本工業規格Ａ列４番