Positionsanzeigen
Längenmessgeräte
für handbediente­Werkzeugmaschinen

09/2023

Inhalt

Positionsanzeigen von HEIDENHAIN werden für viele Anwendungsgebiete eingesetzt. Dazu gehören Werkzeugmaschinen,
Zustell­achsen z. B. an Sägen und Pressen
ebenso wie Mess- und Prüfeinrichtungen,Teilapparate, Einstellvorrichtungen und
Messstationen in der Fertigungskontrolle.
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, lassen sich die Positionsanzeigen mit
vielen Messgeräten von HEIDENHAIN
kombinieren.
Vor allem Positionsanzeigen mit mehreren
Achsen finden ihre Hauptanwendung an
handbedienten Werkzeugmaschinen. Beim
Fräsen, Bohren oder Drehen unterstützen
sie den Bediener optimal durch praxisgerechte Zyklen. Positionsanzeigen zeigen die
jeweilige Position schnell und eindeutig an
und ermöglichen somit eine deutliche Erhöhung der Arbeitsproduktivität. Die wichtigsten, zur Positionserfassung an handbedienten Werkzeugmaschinen notwendigen
Längenmessgeräte sind in diesem Prospekt
ebenfalls aufgeführt.
Weitere an die Positionsanzeigen anschließbare Messgeräte finden Sie im Internet unter
www.heidenhain.de oder in den Prospekten
Längenmessgeräte für gesteuerte Werkzeugmaschinen, Mess­taster, Winkelmessgeräte und Drehgeber.

Neben den Positionsanzeigen bietet­HEIDENHAIN auch Auswerte-Elektroniken,
die speziell in messtechnischen Anwendungen wie SPC-Prüfplatz, Profilprojektor,
Messmikroskop oder manuelle KoordinatenMessmaschine zum Einsatz kommen.
­Diese Auswerte-Elektroniken für messtechnische Anwendungen verfügen überintegrierte Anzeige oder den Anschluss aneinen PC.
Mehr dazu finden Sie im Internet unter
www.heidenhain.de oder im Prospekt­Auswerte-Elektroniken für messtechnische
Anwendungen.

Ausführliche Beschreibungen zu allen verfügbaren Schnittstellen sowie allgemeine
elektrische Hinweise finden sie im Prospekt
Schnittstellen von HEIDENHAIN-Mess­
geräten.
Mit Erscheinen dieses Prospekts verlieren
alle vorherigen Ausgaben ihre Gültigkeit.
Für die Bestellung bei HEIDENHAIN maßgebend ist immer die zum Vertragsabschluss aktuelle Fassung des Prospekts.

PositionsanzeigenÜbersicht

Funktionen

Normen (EN, ISO, etc.) gelten nur, wenn
sie ausdrücklich im Prospekt aufgeführt
sind.

Technische Daten

HEIDENHAIN-Positionsanzeigen

4

Auswahlhilfe

6Antastfunktionen für Bezugspunkte

8

Werkzeugkorrekturen

9

Restweg-Anzeige

10

Bohrbilder

11

Hilfe beim Arbeiten mit Drehmaschinen

12Programmieren von Bearbeitungsschritten

13

ND 5000
Positionsanzeige für Fräs-, Bohr- und Drehmaschinen mit bis zu drei Achsen

14

ND 7000
Positionsanzeige für Fräs-, Bohr- und Drehmaschinen mit bis zu drei Achsen

16

POSITIP 8000
Positionsanzeige für Fräs-, Bohr- und Drehmaschinen mit bis zu sechs Achsen

20Montage und Zubehör
Längenmessgeräte für Werkzeugmaschinen30Übersicht
Technische Daten

224

Baureihe LS 300

32

Baureihe LS 600

34

HEIDENHAIN-Positionsanzeigen
praxisgerecht im Einsatz

Positionsanzeigen von HEIDENHAIN sind
universell einsetzbar: Sie eignen sich neben
den Standardanwendungen Fräsen, Bohren
und Drehen für viele weitere Einsatzmöglichkeiten an Werkzeugmaschinen und Sondermaschinen – kurz an allen Maschinen
und Anlagen, bei denen Achsschlitten manuell verfahren werden.

vorteilhaft in der Bedienung

SchnellMit den numerischen Positionsanzeigenvon HEIDENHAIN sparen Sie Zeit. So führt
der Restweg-Betrieb sicher und zügig zur
nächsten Soll-Position, indem Sie einfach
auf den Anzeigewert Null fahren. Bezugspunkte legen Sie dahin, von wo auch die
Bemaßung ausgeht. Dies erleichtert die
Positionierung, besonders bei kompliziert
bemaßten Werkstücken.
Beim Fräsen und Bohren können Sie die
Geometriedaten für Bohrbilder und Rechtecktaschen einfach und zeitsparend ein­geben. Die Positionen fahren Sie im Restweg-Betrieb an.

Vielseitig, ergonomisch und durchdacht
Positionsanzeigen von HEIDENHAIN sindbesonders benutzerfreundlich gestaltet.
Typische Merkmale:• Optimal ablesbares Display• Grafik- und Hilfefunktionen• Dialogunterstützte Benutzerführung• Spritzwassergeschützte Frontplatte,­damit Kühlmittel Ihrer Positionsanzeige
keinen Schaden zufügen können• Robustes Gehäuse, das allen An­
forderungen im rauhen Werkstattalltag­gewachsen ist

An der Drehmaschine unterstützt Sie die
Summenanzeige für Bett- und Oberschlitten
bei der genauen Positionierung. Wenn in der
Zeichnung die Kegelbe­maßung nicht vollständig angegeben ist, helfen die Positionsanzeigen beim Berechnen von Kegelwinkeln.
Kleinserien fertigen Sie besonders schnell
und einfach: Wiederkehrende Bearbeitungen speichern Sie als Programm, das Sie
beliebig oft verwenden können.

SicherDie gut ablesbare Anzeige zeigt die Posi­
tionen bezogen auf den gewählten Bezugspunkt eindeutig an. Dadurch werden Ablesefehler reduziert und die Bearbeitung wird
zuverlässiger.
POSITIP 8000, ND 5000 und ND 7000
­machen mit der grafischen Einfahrhilfe
den Einsatz des Restweg-Betriebs nochschneller und sicherer. Hilfsbilder erleichterndie zuverlässige Eingabe von Geometrie­
daten.

Genau
Präzises Fertigen im Hundertstel-Bereich
ist mit älteren Maschinen eher Glückssache,denn abgenutzte Übertragungselementemachen genaue Einstellungen nach Skala
und Nonius unmöglich.
Längenmessgeräte von HEIDENHAIN erfassen die Bewegungen der Achsschlitten
direkt. Spiel in den mechanischen Übertragungselementen wie Spindel, Zahnstangeoder Getriebe bleibt deshalb ohne Einfluss.
Durch das direkte Ablesen der Schlitten­
position verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit und reduzieren die Ausschussquote.

4

5

Auswahlhilfe

Anzahl derAchsenND 5000
bis 3
Positionsanzeige für Fräs- und Bohrmaschinensowie für Drehmaschinen mit bis zu drei
­Achsen• Folientastatur

Bezugspunkte/
Werkzeugdaten

Funktionen

Messgeräte-­Eingänge

Schalteingänge
und -ausgänge

Daten­
schnittstelle

Seite

10 Bezugspunkte;
16 Werkzeuge

Allgemein:• Restweg-Betrieb mit grafischer Einfahrhilfe

« TTL

–

USB

14

» 1 VSS» 11 µASS
EnDat 2.2

• Für Kantentaster KT• Weitere über ND 7013 I/O

Ethernet, USB

16» 1 VSS» 11 µASS
EnDat 2.2

• Für Kantentaster KT• Weitere überPOSITIP 8016 ACTIVE

Ethernet, USB

20

Fräsen und Bohren:• Bohrbilder (Lochkreise, Lochreihen)• Werkzeugkorrekturen
Drehen:• Radius-/Durchmesseranzeige• Einzel-/Summenanzeige

bis 3
ND 7000
Positionsanzeige für Fräs- und Bohrmaschinensowie für Drehmaschinen mit bis zu drei
­Achsen• Touchbedienung• Schaltein-/ausgänge (ND 7013 I/O)
• Programmspeicher (Software-Option PGM)

100 Bezugspunkte; Allgemein:
100 Werkzeuge• Restweg-Betrieb mit grafischer Einfahrhilfe
Fräsen und Bohren:• Bohrbilder (Lochkreise, Lochreihen)• Werkzeugkorrekturen• Antastfunktionen für Bezugspunkte
Drehen:• Radius-/Durchmesseranzeige• Einzel-/Summenanzeige• Konstante Schnittgeschwindigkeit (ND 7013 I/O)

bis 6
POSITIP 8000
Positionsanzeige für Fräs- und Bohrmaschinensowie für Drehmaschinen mit bis zu sechs
Achsen• Touchbedienung• Programmspeicher• Schaltein-/ausgänge
Streckensteuerung mit POSITIP 8016 ACTIVE

100 Bezugspunkte; Allgemein:
100 Werkzeuge• Restweg-Betrieb mit grafischer Einfahrhilfe• Konturüberwachung• Programmieren von Bearbeitungsschritten
Fräsen und Bohren:• Bohrbilder (Lochkreise, Lochreihen)• Werkzeugkorrekturen• Antastfunktionen für Bezugspunkte• Rechtecktaschen ausräumen
Drehen:• Radius-/Durchmesseranzeige• Einzel-/Summenanzeige• Konstante Schnittgeschwindigkeit(POSITIP 8016 ACTIVE)

6

7

Funktionen
Antastfunktionen für Bezugspunkte

Werkzeugkorrekturen

Einfaches Einrichten mit den­Antastfunktionen
Mit dem HEIDENHAIN Kantentaster KT­ermitteln Sie Bezugspunkte besonders­einfach: Fahren Sie die Werkstückkante an,bis der Taststift auslenkt. Die Anzeige übernimmt die genaue Position selbsttätig undberücksichtigt automatisch die Anfahrrichtung und den Radius des Taststifts. Dafürbieten die Positionsanzeigen ND 7000 und
POSITIP 8000 im Fräsmaschinen-Modusdie ­Antast-Funktionen• Werkstückkante als Bezugslinie• Werkstück-Mittelpunktslinie als­Bezugslinie• Kreismittelpunkt als Bezugspunkt

Werkzeugkorrekturen bei­Fräsmaschinen
Die Positionsanzeigen der Baureihe
ND 5000, ND 7000 und POSITIP 8000 können Werkzeug-Daten, d. h. Durchmesser
und Länge des eingesetzten Werkzeugs
speichern. Sie können die Daten von voreingestellten Werkzeugen oder auf der­Maschine ermittelte Werkzeugdaten komfortabel in einer Werkzeugtabelle ablegenund jederzeit wieder aktivieren.
Beim Positionieren im Restweg-Betrieb berücksichtigen die Anzeigen den Werkzeugradius in der Bearbeitungsebene (R+ oderR–) und die Werk­zeug­länge (L) in der Spindelachse.

Bezugspunkt-Ermittlung mit dem­Werkzeug
Die Antastfunktionen können auch mit
dem Werkzeug ausgeführt werden.

Zubehör: Kantentaster KT
Der Kantentaster KT ist ein schaltender­Taster. Das Antastelement ist als Zylinderausgeführt und über den Taststift mit dem
Tastergehäuse gefedert verbunden. Mit derBerührung des Werkstücks wird der Taststift ausgelenkt und über das Anschluss­
kabel ein Schaltsignal zur Positionsanzeige
ausgegeben.
Mit dem Kantentaster KT ermitteln Sie­Bezugspunkte schneller und komfortabler,
ohne Markierungen auf dem Werkstück
zu hinterlassen.

8

Werkzeugkorrekturen ermitteln undspeichern bei Drehmaschinen
Die Daten der Werkzeuge, die Sie im­Revolver oder Schnellspanner zur Bear­beitung einsetzen, können Sie mit den­Anzeigen ND 5000 bzw. ND 7000 und
dem POSITIP 8000 speichern:• Geben Sie dazu beim Andrehen die
Werkzeugposition direkt ein oder• „frieren“ Sie die momentane Achs­
position ein, fahren das Werkzeug frei,
messen den angedrehten Durchmesser
und tippen ihn anschließend ein.
Bezugspunkt-Wechsel
Bei einem Werkstückwechsel bzw. einer
Bezugspunkt-Änderung können Sie einen
neuen Bezugspunkt festlegen. Die Werkzeug-Daten beziehen sich dann automatischauf den neuen Bezugspunkt und müssen
nicht geändert werden.

9

Funktionen
Restweg-Anzeige

Restweg-Anzeige beim Drehen
und Fräsen
Eine wesentliche Arbeitserleichterung ist
die Restweg-Anzeige: Nachdem Sie die­jeweils nächste Soll-Position eingetippt­haben, zeigt Ihnen die Positionsanzeige
den Restweg bis dorthin an. Das heißt, Siefahren einfach auf den Anzeigewert Null.
Beim Fräsen kann die Anzeige dabei den
Fräser-Radius kompensieren. Ohne Umrechnungen können Sie so direkt mit Zeichnungsmaßen arbeiten. Sie brauchen sichkeine komplizierten Werte mehr zu merken.

10

Bohrbilder

Automatische Berechnung von­Bohrbildern beim Fräsen und Bohren
Im Fräsmaschinen-Modus fertigen Sie
Lochkreise (Vollkreise oder Kreissegmente)und Lochreihen, ohne viel Rechenarbeit:
Sie geben lediglich die geometrischen Abmessungen und die Anzahl der Bohrungenaus der Zeichnung ein. Die Anzeigen ermitteln aus den Daten die Koordinaten der einzelnen Bohrungen in der Arbeitsebene. Sie
brauchen nur noch „gegen Null“ zu fahrenund zu bohren. Anschließend gibt die Anzeige die nächste Position vor. Eine ganz
besondere Hilfe bietet die Grafikanzeige:
Alle Eingaben zu den Bohrbildern können Sie
vor der Bearbeitung prüfen, indem Sie sichdas Bohrbild grafisch darstellen lassen.

Bohrung 1

11

Funktionen
Hilfe beim Arbeiten mit Drehmaschinen

Radius-/Durchmesser-Anzeige
Im Drehmaschinen-Modus werden Ihnen
die Positionen der Planachse entweder als
Radius- oder Durchmesserwert angezeigt.
Die Umschaltung ­erfolgt per Taste.
Summenanzeige für die Längsachsen
Im Drehmaschinen-Modus können Sie sichdie Positionen des Bett- und Oberschlittens
entweder getrennt oder als Summe anzeigen lassen:• Bei der Einzelanzeige beziehen sich die
Positionsangaben auf den für jeden
Achsschlitten gesetzten Nullpunkt. Wird
nur der Bettschlitten bewegt, bleibt die
Positionsanzeige für den Oberschlitten
unverändert.
• Bei der Summenanzeige werden die
Positionen beider Schlitten vorzeichenrichtig addiert. So können Sie die absolute
Position des Werkzeugs, bezogen auf
den Werkstück-Nullpunkt, ohne Umrechnungen ablesen.

Programmieren von Bearbeitungsschritten

Mit den Programmierfunktionen der­POSITIP 8000 (auch für ND 7000 optional
erhältlich) können Sie wiederkehrende­Bearbeitungsschritte einfach speichern.
So lassen sich z. B. alle Arbeitsabläufe in­einem Programm zusammenfassen, die
für ein Werkstück einer Kleinserie benötigt
werden. In der Betriebsart Programmlauf
führt Sie die Anzeige schrittweise mit der
Restweg-Anzeige auf die programmierten
Positionen.
Sie erstellen Programme, indem Sie Posi­
tionen entweder Schritt für Schritt eintippen
oder einfach die Positions-Istwerte übernehmen (Teach-In-Programmierung).
Der POSITIP 8016 ACTIVE unterstützt
auch das Abarbeiten der Programme mit
NC-geregelten Achsen. Damit können Sie
Ihre Werkstücke besonders schnell und­effektiv automatisiert bearbeiten. Auch die
Spindel kann über das Programm geregelt
werden.

Kegel drehen leicht gemacht
Wenn in Kegelbemaßungen der Kegel­
winkel nicht direkt angegeben ist, unterstützt Sie der integrierte Kegelrechner beim
Berechnen. Geben Sie einfach das Kegelverhältnis oder die beiden Durchmesser
und die Länge des Kegels ein: Sie erhalten
sofort die Angabe des Winkels, den Sie
am Oberschlitten einstellen müssen.
Abspanen
Beim Abspanen von Drehteilen geben Sie
die Fertigmaße ein und der POSITIP zeigt
Ihnen den noch zu verfahrenden Restweg
in Plan- und Längsachse an. Die Spanaufteilung bestimmen Sie.
Konstante Schnittgeschwindigkeit
Speziell beim Kegeldrehen oder Abstechenändert sich die Schnittgeschwindigkeit abhängig vom Durchmesser. Für ein optimales Bearbeitungsergebnis und eine langeStandzeit des Werkzeugs ist eine konstanteSchnittgeschwindigkeit Voraussetzung.
Die Positionsanzeigen ND 7013 I/O und
POSITIP 8016 ACTIVE ermöglichen deshalb die Regelung einer konstanten Schnittgeschwindikgeit abhängig vom aktuellen
Werkstücksdurchmesser.

1213

ND 5000
Positionsanzeige für Fräs-, Bohr- und Drehmaschinen
mit bis zu drei Achsen
Die Positionsanzeige ND 5000 eignet sichfür handbediente Fräs-, Bohr- und Drehmaschinen mit bis zu drei Achsen. Durch den
TTL-Messgeräte-Eingang kommen in erster
Linie die Längenmessgeräte LS 328 C und
LS 628 C mit einem Anzeigeschritt von 5 µm
zum Einsatz.
ND 5023

Ausführung
Die ND ist für raue Werkstattbedingungenkonzipiert. Sie verfügt über ein r­ obustes
Aluminiumgehäuse und eine spritzwassergeschützte Folientastatur.
Mit der klar strukturierten und anwenderfreundlichen Benutzeroberfläche ist die­Bedienung der ND besonders einfach.
Der 7” Bildschirm zeigt alle Informationenübersichtlich an, die Sie für die Bearbeitung
Ihrer Werkstücke benötigen.
Der symmetrische Aufbau der ND ermöglicht eine ergonomische Bedienung. Alle
Tastaturelemente sind komfortabel erreichbar und der Bildschirm ist immer gut ablesbar.
Funktionen
Die ND bietet Ihnen viele nützliche Funktionen bei der Bearbeitung mit handbedienten
Werkzeugmaschinen. Die wichtigsten Funktionen erreichen Sie schnell und direkt überFunktionstasten. Softkeys mit sprachabhängigen Klartext-Informationen ermöglichen
eine kontextsensitive Bedienung.
Für Positionieraufgaben unterstützt Sie der
Restweg-Betrieb. Die nächste Position erreichen Sie damit einfach und sicher durch
Fahren auf den Anzeigewert Null.
Selbstverständlich bietet die ND für Fräsund Drehbearbeitungen auch spezielle
Funktionen wie z. B.:• Bohrbilder (Lochreihen, Lochkreise)• Radius-/Durchmesser-Umschaltung• Summenanzeige für den Oberschlitten
Sie können die Anzeige der ND individuell
konfigurieren und ihre Einstellungen in der
Benutzerverwaltung speichern.
Datenschnittstelle
Eine USB-Schnittstelle erlaubt das Ein- undAus­lesen von Parametern und Tabellen auf­einem Datenspeicher oder PC.

Dynamischer Zoom
Die aktuell bewegte Achse kann grafischhervorgehoben werden. Im Modus „dynamischer Zoom“ wird abhängig von der­Anzahl der Ziffern der Positionswert auf
Maximalgröße gezoomt. Dadurch wird die
Lesbarkeit – besonders aus großer Entfernung – erheblich verbessert.

Installationshilfe
Wenn Sie die Positionsanzeige zum ersten
Mal einschalten, unterstützt Sie die ND mit
einer Installationshilfe. Sie werden Schritt
für Schritt durch die wichtigsten Einstellungen geführt bis das Gerät betriebsbereit
ist.

Tag-/Nacht-Umschaltung
Abhängig von den Lichtverhältnissen an
der Maschine können Sie den Bildschirm der
ND auf einen hellen oder dunklen Hintergrund umstellen.

Achsenbis zu 3 Achsen

Messgeräte-Eingänge

 TTL

Eingangsfrequenz≤ 500 kHz

Signalperiode

2 µm, 4 µm, 10 µm, 20 µm, 40 µm, 100 µm, 10 240 µm, 12 800 µm

Strichzahl

beliebigAnzeigeschritt1)

Linearachse: 1 mm bis 0,0001 mm; 0,005 mm mit LS 328 C/LS 628 C
Winkelachse: 1° bis 0,0001° (00° 00‘ 01“)Anzeige

7” Bildschirm (15:9), Auflösung 800 x 480 Pixel für Positionswerte, Dialoge,
Eingaben und grafische Funktionen

Funktionen• Benutzer- und Dateiverwaltung• 10 Bezugspunkte, 16 Werkzeuge• Referenzmarken-Auswertung für abstandscodierte und einzelne Referenzmarken• Restweg-Betrieb mit Eingabe der Sollposition in Absolut- oder Kettenmaßen• Grafische Positionierhilfe• Maßfaktor• Integriertes Hilfesystem

für Fräsen und Bohren• Positionen für Bohrbilder (Lochkreise, Lochreihen) berechnen• Werkzeugradiuskorrektur• Schnittdatenrechner

für Drehen• Werkzeugposition beim Freifahren einfrieren• Summenschaltung der Achsen im Oberschlitten• Angestellter Oberschlitten• Kegelrechner

Fehlerkompensation

Linear (LEC) und abschnittsweise linear (SLEC) über max. 200 Stützpunkte

Datenschnittstelle

USB 2.0 Typ C

Zubehör

Standfuß Single-Pos, Halter Multi-Pos, Einbaurahmen, Schutzhülle, Netzkabel

Netzanschluss

AC 100 V bis 240 V (±10 %), 50 Hz bis 60 Hz (±5 %), ≤ 33 W

Arbeitstemperatur

0 °C bis +45 °C (Lagertemperatur –20 °C bis +70 °C)

Schutzart EN 60529

IP54, Rückseite IP40

Anbau

Standfuß Single-Pos, Halter Multi-Pos; kompatible Befestigungssysteme zu VESA MIS-D 100

Masse 1,7 kg1)

14

Abhängig von der Signalperiode bzw. Strichzahl des angeschlossenen Messgeräts15

ND 7000
Positionsanzeige für Fräs-, Bohr- und Drehmaschinen
mit bis zu drei Achsen
Die Positionsanzeigen ND 7000 eignen
sich für jeden Maschinentyp mit bis zu drei
Achsen:• Fräsmaschinen• Drehmaschinen• Radialbohrmaschinen• Schleifmaschinen• Bohrmaschinen

ND 7013

Integrierte Schaltein- und ausgänge ermöglichen eine Interaktion mit der Maschine.
Dadurch sind einfache automatisierte Aufgaben realisierbar.
Ausführung
Die ND 7000 sind für raue Werkstattbedingungen konzipiert. Sie verfügen über ein­robustes Aluminiumgehäuse mit Touchbedienung. Mit der klar strukturierten und anwenderfreundlichen Benutzeroberfläche ist
die Bedienung der ND besonders einfach.
Der 7” Bildschirm zeigt alle Informationenübersichtlich an, die Sie für die Bearbeitung
Ihrer Werkstücke benötigen. Das flache
Aluminiumgehäuse mit integriertem Netzteil und lüfterloser Passivkühlung ist äußerst
robust und widerstandsfähig. Der übersichtliche Touchscreen aus speziell gehärtetem
Glas kann sogar mit Hand­schuhen bedientwerden.
Funktionen
Die ND bieten Ihnen viele nützliche Funktionen bei der Bearbeitung mit handbedienten Werkzeugmaschinen. Selbsterklärende
Bedienelemente und sprachabhängige
Klartext-Informationen ermöglichen einekontextsensitive Bedienung. Für Positionieraufgaben unterstützt Sie der Restweg-­
Betrieb. Die nächste Position erreichen Sie
damit einfach und sicher durch Fahren auf
den Anzeigewert Null.
Selbstverständlich bieten die ND für Fräsund Drehbearbeitungen auch spezielle
Funktionen wie z. B.:• Bohrbilder (Lochreihen, Lochkreise)• Radius-/Durchmesser-Umschaltung• Summenanzeige für den Oberschlitten

Bezugspunkte lassen sich schnell und­exakt mit einem Kantentaster ermitteln.
Die ND unterstützen Sie mit speziellen­Antastfunktionen.

Achsenbis zu 3 Achsen

Messgeräte-Eingänge» 1 VSS, » 11 µASS, EnDat 2.2

Anzeigeschritt1)

Linearachse: 1 mm bis 0,000 01 mm

Anzeige

7” Bildschirm für Touch-Bedienung, Auflösung 800 x 480 Pixel für Positionswerte, Dialoge,
Eingaben und grafische Funktionen

Funktionen• Benutzer- und Dateiverwaltung• 100 Bezugspunkte, 100 Werkzeuge• Referenzmarken-Auswertung für abstandscodierte und einzelne Referenzmarken• Restweg-Betrieb mit Eingabe der Sollposition in Absolut- oder Kettenmaßen• Grafische Positionierhilfe• Maßfaktor• Programme erstellen und abarbeiten mit bis zu 100 Bearbeitungssätzen (Software-Option PGM)

für Fräsen und Bohren• Positionen für Bohrbilder (Lochkreise, Lochreihen) berechnen• Werkzeugradiuskorrektur• Schnittdatenrechner• Antastfunktionen zum Bezugspunktermitteln (Kante, Mittellinie und Kreismitte)• Schaltfunktionen

Sie können die Anzeige der ND individuell
konfigurieren und Ihre Einstellungen in der
Benutzerverwaltung speichern.
Datenschnittstelle
Eine USB-Schnittstelle erlaubt das Einlesen
und Ausgeben von Konfigurationsdateien.
Software-Optionen
Der Funktionsumfang der ND 7000 kannüber Software-Optionen an die jeweiligen
Anforderungen angepasst werden. Durch
Eingabe eines Lizenzschlüssels können
Sie die Software-Optionen freischalten.
Kontaktieren Sie hierzu HEIDENHAIN.

–
für Drehen

Anzeigen und Steuern der Spindeldrehzahl• Werkzeugabmessungen ermitteln• Summenschaltung der Achsen im Oberschlitten• Kegelrechner• Schaltfunktionen–• Konstante Schnittgeschwindigkeit• Anzeigen und Steuern der Spindeldrehzahl

Fehlerkompensation

Linear (LEC) und abschnittsweise linear (SLEC)

Datenschnittstelle

1 x Ethernet 100 MBit / 1 GBit (RJ45), 1 x USB 2.0 (Typ A)

Zubehör

Standfuß Single-Pos, Duo-Pos, Multi-Pos, Halter Multi-Pos, Einbaurahmen, Netzkabel, Adapterstecker

Netzanschluss

AC 100 V bis 240 V (±10 %), 50 Hz bis 60 Hz (±5 %), ≤ 38 W

Arbeitstemperatur

0 °C bis +45 °C (Lagertemperatur –20 °C bis +70 °C)

Schutzart EN 60529

IP65, Rückseite IP40

Anbau

Standfuß Single-Pos, Standfuß Duo-Pos, Standfuß Multi-Pos, Halter Multi-Pos;
Befestigungssysteme mit Lochmuster 50 mm x 50 mm

Masse

 1,30 kg

1)

16

ND 7013 I/O 1,50 kg

Abhängig von der Signalperiode bzw. Strichzahl des angeschlossenen Messgeräts

17

Konnektivität ND 7013 im Vergleich zu ND 7013 I/O
Messgeräte-Schnittstellen,(11 µASS, 1 VSS, EnDat 2.2)

Benutzergesteuerte Funktionen

ND 7013

ND 7013 I/O

Typ

Funktion

ND 7013

ND 7013 I/O

3

3

Logo

Aufruf der Betriebsanleitung oder von OEM-ServicehinweisenSpindeldrehzahl

Vorbelegung von Spindeldreh­zahlen („Radiotasten“)–

M-Funktion

Frei belegbare Funktionen–Sonderfunktionen

Auswahl aus Gewindeschneiden, Spindeldrehrichtung,­Kühlmittel bei Spindelbetrieb, Achsen klemmen–

Werkzeugachse nullenTabellen anzeigen, z. B. Gewindetabellen, Schnittgeschwindig­
keiten

Digitaleingänge
TTL 0 V bis 5 V

44High DC 11 V bis 30 V, 2,1 mA bis 6,0 mA
Low DC 3 V bis 2,2 V, 0,43 mA–

24

Digitalausgänge
TTL 0 V bis +5 V, Maximallast = 1 k1

1

DC 24 V (20,4 V bis 28,8 V), max. 150 mA pro Kanal–

8

Relaisausgänge
max. Schaltspannung AC/DC 30 V, max. 0,5 A,
max. 15 W, max. Dauerstrom 0,5 A–

2Analogeingänge
Spannungsbereich DC 0 V bis 5 V
Widerstandsbereich 100  ≤ R ≤ 50 k

–4Analogausgänge
Spannungsbereich DC –10 V bis +10 V
Maximallast 1 k–4

5 V-Spannungsausgänge
Spannungstoleranz ±5 %, Maximalstrom 100 mA

–

1

4

4

Digitalausgänge: TTL 0 V bis 5 V, Maximallast = 1 k 1

1

Dokument

Tastsystemanschluss
Spannungsversorgung DC 5 V oder DC 12 V
Digitaleingänge: TTL 0 V bis 5 V (low-aktiv)

Weitere Informationen:
Betriebsanleitung
ND 7000 – Fräsen
ID 1308766-xx
ND 7000 – Drehen ID 1308767-xx
oder im Internet unter
www.heidenhain.de/service/downloads/
dokumentation

18

19

POSITIP 8000
Positionsanzeige für Fräs-, Bohr- und Drehmaschinen
mit bis zu sechs Achsen
Die Positionsanzeigen POSITIP 8000 eignen sich für handbediente Fräs-, Bohr- undDrehmaschinen mit bis zu sechs Achsen.
Integrierte Schaltein- und ausgänge ermöglichen eine Interaktion mit der Maschine.
Dadurch sind einfache automatisierte Aufgaben realisierbar.
In der Ausführung POSITIP 8016 ACTIVE
können bis zu drei NC-Achsen plus Spindel
konfi­guriert und geregelt werden. Simultane Bewegungen der Achsen und Funktionen zur Maschinensicherheit werden nicht
unterstützt.
Ausführung
Die POSITIP 8000 sind für raue Werkstattbedingungen konzipiert. Sie verfügen überein robustes Aluminiumgehäuse mit Touchbedienung.
Mit der klar strukturierten und anwenderfreundlichen Benutzeroberfläche ist die­Bedienung der POSITIP besonders einfach.
Der 12” Bildschirm zeigt alle Informationenübersichtlich an, die Sie für die Bearbeitung
Ihrer Werkstücke benötigen.
Das flache Aluminiumgehäuse mit integriertem Netzteil und lüfterloser Passivkühlung
ist äußerst robust und widerstandsfähig.
Der übersichtliche Touchscreen aus speziell
gehärtetem Glas kann sogar mit Hand­
schuhen bedient werden.
Funktionen
Die POSITIP 8000 bieten Ihnen viele nütz­
liche Funktionen bei der Bearbeitung mit
handbedienten Werkzeugmaschinen. Selbsterklärende Bedienelemente und sprachabhängige Klartext-Informationen ermöglichen eine kontextsensitive Bedienung.

POSITIP 8016

Für Positionieraufgaben unterstützt Sie der
Restweg-Betrieb. Die nächste Position erreichen Sie damit einfach und sicher durch
Fahren auf den Anzeigewert Null. Dies ist
besonders Hilfreich beim Abarbeiten vonProgrammen.

Datenschnittstelle
Eine USB-Schnittstelle erlaubt das Einlesen
und Ausgeben von Konfigurationsdateienbzw. Programmen. Mit der Ethernet-Schnittstelle können Programme auch über ein
Netzwerk abgelegt bzw. eingelesen werden.

Selbstverständlich bieten die POSITIP
8000 für Fräs- und Drehbearbeitungenauch spezielle Funktionen wie z.B.:• Bohrbilder (Lochreihen, Lochkreise)• Radius-/Durchmesser-Umschaltung• Summenanzeige für den Oberschlitten

Software-Optionen
Der Funktionsumfang der POSITIP 8000
kann über Software-Optionen an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden.
Durch Eingabe eines Lizenzschlüssels können Sie die Software-Optionen freischalten.
Kontaktieren Sie hierzu HEIDENHAIN.

Bezugspunkte lassen sich schnell und­exakt mit einem Kantentaster ermitteln.
Die POSITIP unterstützen Sie mit speziellen
Antastfunktionen.
Sie können die Anzeige der POSITIP 8000
individuell konfigurieren und Ihre Einstellungen in der Benutzerverwaltung speichern.

Achsenbis zu 6 Achsen (4 Achsen im Standard, 2 zusätzliche als Software-Option)

Messgeräte-Eingänge» 1 VSS, » 11 µASS, EnDat 2.2

Anzeigeschritt1)

Linearachse: 1 mm bis 0,000 01 mm

Anzeige12” Bildschirm für Touch-Bedienung, Auflösung 1280 x 800 Pixel für Positionswerte, Dialoge,
Eingaben und grafische Funktionen

Funktionen• Programme erstellen und abarbeiten• Benutzer- und Dateiverwaltung• 100 Bezugspunkte, 100 Werkzeuge• Referenzmarkenauswertung für abstandscodierte und einzelne Referenzmarken• Restwegbetrieb mit Eingabe der Sollposition in Absolut- oder Kettenmaßen• Grafische Positionierhilfe• Maßfaktor

für Fräsen und Bohren• Positionen für Bohrbilder (Lochkreise, Lochreihen) berechnen• Werkzeugradiuskorrektur• Schnittdatenrechner• Antastfunktionen zum Bezugspunktermitteln (Kante, Mittellinie und Kreismitte)• Schaltfunktionen–

für Drehen

bis zu 3 NC-Achsen und Spindel regeln• Werkzeugabmessungen ermitteln• Summenschaltung der Achsen im Oberschlitten• Kegelrechner• Schaltfunktionen–

bis zu 3 NC-Achsen und Spindel regeln,
konstante Schnittgeschwindigkeit

Fehlerkompensation

Linear (LEC) und abschnittsweise linear (SLEC)

Datenschnittstelle

2 x Ethernet 100 MBit/1 GBit (RJ45), 4 x USB 2.0 (Typ A)

Zubehör

Standfuß Single-Pos, Duo-Pos, Multi-Pos, Halter Multi-Pos, Einbaurahmen, Netzkabel, Adapterstecker

Netzanschluss

AC 100 V bis 240 V (±10 %), 50 Hz bis 60 Hz (±5 %)POSITIP 8016 ACTIVE:  79 W; POSITIP 8016:  38 W

Arbeitstemperatur

0 °C bis +45 °C (Lagertemperatur –20 °C bis +70 °C)

Schutzart EN 60529

IP65, Rückseite IP40

Anbau

Standfuß Single-Pos, Standfuß Duo-Pos, Standfuß Multi-Pos, Halter Multi-Pos;
Befestigungssysteme kompatibel zu VESA MIS-D 100

Masse 3,50 kg

1)

20

POSITIP 8016 ACTIVE

Abhängig von der Signalperiode bzw. Strichzahl des angeschlossenen Messgeräts

21

Konnektivität POSITIP 8016 Vergleich zu POSITIP 8016 ACTIVE
Messgeräte-Schnittstellen,(11 µASS, 1 VSS, EnDat 2.2)

Benutzergesteuerte Funktionen

POSITIP 8016

POSITIP 8016 ACTIVE

Typ

Funktion

PT 8016

PT 8016 ACTIVE

42 weitere als Software-Option

4
2 weitere als Software-Option

Logo

Aufruf der Betriebsanleitung oder von OEM-ServicehinweisenProgrammieren

–





Spindeldrehzahl

Vorbelegung von Spindeldrehzahlen („Radiotasten“)–

M-Funktion

Frei belegbare Funktionen



Spindeldrehrichtung–

Kühlmittel bei Spindelbetrieb–

Achsen klemmen–

nur bei Software-­Option NC

Kühlmittel–

Werkzeugachse nullenTabellen anzeigen, z. B. Gewindetabellen, Schnittgeschwindigkeiten



Digitaleingänge
TTL 0 V bis 5 V

88High DC 11 V bis 30 V, 2,1 mA bis 6,0 mA
Low DC 3 V bis 2,2 V, 0,43 mA–

24

Digitalausgänge
TTL 0 V bis +5 V, Maximallast = 1 k16

16

DC 24 V (20,4 V bis 28,8 V), max. 150 mA pro Kanal–

8

Relaisausgänge
max. Schaltspannung AC/DC 30 V, max. 0,5 A,
max. 15 W, max. Dauerstrom 0,5 A–

2Analogeingänge
Spannungsbereich DC 0 V bis 5 V
Widerstandsbereich 100  ≤ R ≤ 50 k

–4Analogausgänge
Spannungsbereich DC –10 V bis +10 V
Maximallast 1 k–4

5 V-Spannungsausgänge
Spannungstoleranz ±5 %, Maximalstrom 100 mA

1

2

Dokument

Weitere Informationen:
Betriebsanleitung
POSITIP 8000 – Fräsen ID 1317302-xx
POSITIP 8000 – Drehen ID 1317303-xx
oder im Internet unter
www.heidenhain.de/service/downloads/
dokumentation

22

23

Montage und Zubehör

Montagearten

Abmessungen ND 5000

Die Positionsanzeigen können mit dem
Standfuß Single-Pos, Duo-Pos oder MultiPos flexibel aufgestellt werden. Zur Befestigung an der Maschine eignen sich derHalter Multi-Pos oder der Einbaurahmen.
Montagearten ND 5000
• Standfuß Single-Pos• Halter Multi-Pos auf Montagearm• Einbaurahmen
Montagearten ND 7000
• Standfuß Single-Pos• Standfuß Duo-Pos• Standfuß Multi-Pos• Halter Multi-Pos auf Montagearm• EinbaurahmenStandfuß Single-Pos(Beispiel ND 7013)

Standfuß Duo-Pos(Beispiel ND 7013)

Zubehör ND 5000

Montagearten POSITIP 8000
• Standfuß Single-Pos• Standfuß Duo-Pos• Standfuß Multi-Pos• Halter Multi-Pos auf Montagearm• EinbaurahmenStandfuß Single-Pos
Im Lieferumfang enthalten.
Zum Aufstellen und Befestigen auf einerStandfläche (Neigung 20°)
ID 1197273-01

Montagearm gerade
Zur Befestigung an einer Maschine
ID 1089207-01

Standfuß Multi-Pos(Beispiel ND 7013)

Halter Multi-Pos auf Montagearm(Beispiel ND 7013)

Kipp-/Schwenksatz
Halter für Montagearm
ID 1298187-01

Einbaurahmen
Für den Einbau in ein Panel
ID 1197274-01

Einbaurahmen­(Beispiel ND 7013 I/O)

24

25

Montage und Zubehör

Abmessungen ND 7000

Standfuß Duo-Pos
Zum Aufstellen und Befestigen auf einerStandfläche in zwei Positionen (Neigung 20°
oder 45°)

50

HEIDENHAIN

140

ID 1089230-06

X113

115
50

X3

169

90
X2

65

X100

75

HEIDENHAIN

X1

AC 100 V ... 240 V
50 Hz ... 60 Hz(max. 38 W)

37.5
X32

24
200
113

15.5

X116

33.8
40.7±1

64

0

67.5
72
80
88

Montagearm gerade
Zur Befestigung an einer Maschine
ID 1089207-01

Geräterückseite ND 7013
67

47±1
46.2

48

12.5
50

X105

140

X106
X113

115

50

X104
X3

151
126

169

90

ID 1089230-08

X2
X100
AC 100 V ... 240 V
50 Hz ... 60 Hz(max. 38 W)

78

HEIDENHAIN

Halter Multi-Pos
Zum Befestigen auf einem Arm, stufenlos
kippbar (Kippbereich 90°)65

HEIDENHAIN
X1

37.5
X32

24

X116

200
113

33.8
40.7±164

Geräterückseite ND 7013 I/O

67.5
72
80
88

15.5
0

Einbaurahmen
Für den Einbau in ein Panel
ID 1089208-01

Zubehör ND 7000

Standfuß Single-Pos
Im Lieferumfang enthalten.
Zum Aufstellen und Befestigen auf einerStandfläche (Neigung 20°)
ID 1089230-05
Adapterstecker
Zur Belegungsumsetzung bei einem­Umbau, z. B. ND 780 auf ND 7000
ID 1089214-01
Standfuß Multi-Pos
Zum Aufstellen und Befestigen auf einerStandfläche, stufenlos kippbar (Kippbereich 90°)
ID 1089230-07

26

PC Demosoftware unter
www.heidenhain.de/de_DE/software/ Positionsanzeigen  ND 7000  Software DEMO

27

Montage und Zubehör

Abmessungen POSITIP 8000

Standfuß Duo-Pos
Zum Aufstellen und Befestigen auf einerStandfläche in zwei Positionen (Neigung 20°
oder 45°)HEIDENHAIN

ID 1089230-02

221
X102

X112

196
X6

171
X5

265

146

121
X3

100

X4

96
X2

71

X100
AC 100 V ... 240 V
50 Hz .. 60 Hz(max. 38 W)

X1
POSITIP 8016

40

ID 1089176-XX XXX
SN 12 345 678

38

X31

www.heidenhain.de

28

X116 X117

X32 X33 X34

ID 1089207-01

0

30.6

Montagearm gerade
Zur Befestigung an einer Maschine

19

0

314

67

HEIDENHAIN

100

281

269

257

252

241

225

203

0

39.5

36.2
111

POSITIP 8016
47±1
46.2
HEIDENHAIN

221
X102

X112

196
X6
X106

X5

X105

X3

99

X2

X104

80

X1

HEIDENHAINPOSITIP 8016 ACTIVE
ID 1089177-XX XXX
SN 12 345 678

39

www.heidenhain.de

X32X33X34
X116 X117

X100
AC 100 V ... 240 V
50 Hz .. 60 Hz(max. 79 W)

0

225
241
252
257
269
281

203

86

61

POSITIP 8016 ACTIVE

Zubehör POSITIP 8000

121

ID 1089230-04

96
71
40
38
19
0

100
0

113

33.8
40.7±1

37.5

200

146
100

169

X4

Halter Multi-Pos
Zum Befestigen auf einem Arm, stufenlos
kippbar (Kippbereich 90°)

67

159

171

Einbaurahmen
Für den Einbau in ein Panel
ID 1089208-02

Standfuß Single-Pos
Im Lieferumfang enthalten.
Zum Aufstellen und Befestigen auf einerStandfläche (Neigung 20°)
ID 1089230-01
Adapterstecker
Zur Belegungsumsetzung bei einem Umbau,
z. B. PT 880 auf POSITIP 8000
Standfuß Multi-Pos
Zum Aufstellen und Befestigen auf einerStandfläche, stufenlos kippbar (Kippbereich 90°)
ID 1089230-03

28

ID 1089214-01

PC Demosoftware unter
www.heidenhain.de/de_DE/software/ Positionsanzeigen  POSITIP 8000  Software DEMO

29

Längenmessgeräte
für Werkzeugmaschinen

Maßstabgehäuse

Inkrementale­Längenmessung• Glasmaßstab

Lehrenbohrwerke, Schleifmaschinen, sowie Mess- und Prüfaufgaben erfordern inaller Regel Anzeigeschritte von 1 µm undkleiner. Die passenden Längenmessgeräte
für diese erhöhten Anforderungen weisen
typischerweise Genauigkeitsklassen von±5 µm pro Meter Verfahrweg auf.
Für beengte Einbauverhältnisse, wie z. B.
am Schlitten von Drehmaschinen, eignen
sich die Längenmessgeräte mit kleinprofi­
ligem Maßstabsgehäuse.
Die Längenmessgeräte mit großprofiligem
Maßstabsgehäuse werden als UniversalLängenmessgeräte bei normalen Anbauverhältnissen eingesetzt.
Längenmessgeräte für große Verfahr­wege
Bei großen Bohrwerken oder Fräsmaschinenaber auch an langen Z-Achsen von Drehmaschinen kommen große Verfahrwegevon über drei Metern vor. HEIDENHAIN
hat auch für diese speziellen Anwendungsfälle die passenden Längenmessgeräte im
Programm.
LB 383 bzw. LC 200 mit großprofiligem
Maßstabsgehäuse ermöglichen Mess­
längen bis 70 040 mm bzw. 28 040 mm.
Dabei wird das Gehäuse als Bausatz an derMaschine aufgebaut und anschließend das
einteilige Stahlmaßband eingezogen.
LB 383 und LC 200 sind im Prospekt­Längenmessgeräte für gesteuerte Werkzeugmaschinen enthalten.
Absolute Längenmessgeräte
Messgeräte für absolute Positionserfassung kommen zum Einsatz an Maschinen
und Vorrichtungen deren Achspositionen
bereits beim Einschalten bekannt sein
müssen. Die absoluten Längenmessgeräte
LC 415, LC 115 und LC 200 sind im Prospekt Längenmessgeräte für gesteuerte
Werkzeugmaschinen beschrieben.

30

Genauigkeitsklasse

Messlängen

Schnittstelle

Signal­periodeTyp

Weitere­Informationen» 1 VSS

20 µm

LS 383 C

Seite 32

Längenmessgeräte für handbediente Werkzeugmaschinen
klein­profilig±5 µm

70 mm bis 1240 mm

LS 373 C

« TTL
±5 µm

» 1 VSS

20 µm

LS 683 C

« TTL

20 µm

LS 673 C

70 mm bis 1240 mm
mit Montageschiene:
70 mm bis 2040 mm» 1 VSS

20 µm

LS 487« TTL

bis 1 µm

LS 477140 mm bis 3040 mm» 1 VSS

20 µm

LS 187« TTL

bis 1 µm

LS 177140 mm bis 3040 mm

Seite 34

75

großprofilig
40

LS 383 C

Längenmessgeräte für gesteuerte Werkzeugmaschinen
Inkrementale­Längenmessung• Glasmaßstab

kleinprofilig

±5 µm
±3 µm

großprofilig

Absolute­Längenmessung• Glasmaßstab

Inkrementale­Längenmessung für
große Messlängen
• Stahlmaßband
Absolute­Längenmessung für
große Messlängen
• Stahlmaßband

±5 µm
±3 µm

±5 µm
±3 µm

70 mm bis 1240 mm
mit Montageschiene oder
Spannelemente:
70 mm bis 2040 mm

EnDat 2.2–

LC 415

großprofilig

±5 µm
±3 µm

140 mm bis 3040 mm

EnDat 2.2–

LC 115groß‑
profilig±5 µm

440 mm bis 30 040 mm» 1 VSS

40 µm

LB 3834240 mm bis 28 040 mm

EnDat 2.2 mit» 1 VSS

40 µm

LC 281

EnDat 2.2–

LC 211kleinprofilig

46.2

Für die typischen Anwendungen an handbedienten Werkzeugmaschinen wie Fräsoder Drehbearbeitung sind Anzeigeschritte
von 10 µm oder 5 µm ausreichend.
Die dazu passenden Längenmessgeräte
der Baureihe LS 300 bzw. LS 600 besitzen
eine Genauigkeitsklasse von ±5 µm pro
Meter Verfahrweg.

Prospekt
Längenmess­
geräte für­gesteuerte
Werkzeug­maschinen

LS 683 C

LC 281/LC 211

Prospekt
Längenmess­
geräte für­gesteuerte
Werkzeug­maschinen

LB 38331

Baureihe LS 300

(46)

88
80
74

32
13

5.3

0.05/13 A

P

5.5 ±50 ±0.3M4 4
0.1/80 F K

0.1 F K
0.03

K

P

3

5.5 ±5

K

18

12

A

18

5

3

K 1 ±0.3

CL(ML+94) ±0.4 K
P

65 ±20Genauigkeitsklasse±5 µm

Messlänge ML*
in mm

70
770

4.8
SW8

12

K

56

4

Referenzmarken

LS 3x3: 1 Referenzmarke in der Mitte
LS 3x3 C: abstandskodiert3)

C

Schnittstelle 1 VSS

Signalperiode

20 µm

Integrierte Interpolation–

1-fach5-fach10-fach20-fachMessschritt

–

5 µm

1 µm

0,5 µm0,25 µm

Versorgungsspannung
ohne Last

5 V ±0.25 V/< 150 mA

Elektrischer Anschluss

Anschlusskabel, PUR und PUR mit Metallschutzschlauch, Kabelausgang am Montagefuß rechts

Kabellänge

3 m, 6 m

Steckverbindung

Stecker Sub-D, Stift, 15-polig,
Stecker Sub-D, Buchse, 15-polig,
Stecker M23, Stift, 12-polig

Verfahrgeschwindigkeit

 60 m/min

Erforderliche Vorschubkraft

5N

Vibration 55 Hz bis 2000 Hz
Schock 6 ms

 100 m/s2
 200 m/s2

Arbeitstemperatur

0 °C bis 50 °C

Schutzart IEC 60529

IP53

Masse ohne Kabel

0.3 kg + 0.57 kg/m Messlänge

4.3

4.5

SW8

0 ±2

0.1/80 F

ML

LS 477 (C), LS 487 (C)Als Ersatzgerät kurzfristig verfügbar
Abmessungen Abtasteinheit unterschiedlich

LS 3x3 (C)Startwert bei Ausführung mit abstandscodierten
Referenzmarken zwischen 0 mm und 3200 mm

Kabel PUR

8.5
88

CL

7.3

4

Kabel mit Schutzschlauch
F = Maschinenführung
ML = Messlänge
P = Messpunkte zum Ausrichten= 0 ... ML
C = Anschlusskabel
CL = Kabellänge
K = Kundenseitige Anschlussmaße

LS 3732)

6

0.1 F K

P

16.3
4

(26.3)

40 ±20LS 3831)

Maßverkörperung
Glasmaßstab
Längenausdehnungskoeffizient Þtherm  8 · 10–6 K–1

ML+105
5.5

Technische Daten

12

56
97.5
115

Kabel PUR mit
Schutzschlauch
127

120
820

170
870

220
920

270	 
320	 
370	 
420 470970
1020 1140 1240

520

570

620

670

720

 TTL

Stecker Sub-D, Stift, 15-polig,
Stecker Sub-D, Stift, 9-polig,
Stecker M23, Stift, 12-polig* Bei Bestellung bitte auswählen
1)
LS 487 zusätzlich als Ersatzgerät kurzfristig über den HEIDENHAIN-Kundendienst erhältlich2)
LS 477 zusätzlich als Ersatzgerät kurzfristig über den HEIDENHAIN-Kundendienst erhältlich
3)
Startwert bei Ausführung mit abstandscodierten Referenzmarken zwischen 0 mm und 3200 mm

32

33

Baureihe LS 600



ML+150M5 7

0.1/80 F

P

Q

12.5 ± 10

A

(75)




0.1 CZ F
0.03 CZ(ML+130) ± 0.3

10
 700



 700

 700

 700

0.1 F

75 ± 2075 ± 20

ML/2

n
P2

±5 µm

Messlänge ML*
in mm

170	 220	 270	 320	 370	 420	 470	 520	 570	 620	 670	 720	 770	 820870	  920	  970 1020 1140 1240 1340 1440 1540 1640 1740 1840 2040 2240
2440 2640 2840 3040

Referenzmarkeabstandscodiert1)

Schnittstelle 1 VSS

Signalperiode

20 µm

Integrierte Interpolation–

1-fachMessschritt

–

5 µm

Versorgungsspannung
ohne Last

5 V ±0,25 V/< 150 mA

Elektrischer Anschluss

Anschlusskabel, PUR und PUR mit Metallschutzschlauch, Kabelausgang am Montagefuß rechts

Kabellänge

3 m, 6 m

Steckverbindung

Stecker Sub-D, Stift, 15-polig,
Stecker Sub-D, Buchse, 15-polig,
Stecker M23, Stift, 12-polig

Verfahrgeschwindigkeit

 60 m/min

Erforderliche Vorschubkraft

5N

ML

0.1/80 FVibration 55 Hz bis 2000 Hz
Schock 6 ms

 100 m/s2
 200 m/s2

ML
 620
 1140 2040 2840



n
1x
2x
3x
4x

Arbeitstemperatur

0 °C bis 50 °C

Schutzart IEC 60529

IP53 (IP64 bei Sperrluft über DA 400)

Masse ohne Kabel

0,45 kg + 2,24 kg/m Messlänge

 TTL

Stecker Sub-D, Stift, 15-polig,
Stecker Sub-D, Stift, 9-polig,
Stecker M23, Stift, 12-polig* Bei Bestellung bitte auswählen
1)
Startwert bei Ausführung mit abstandscodierten Referenzmarken zwischen 0 mm und 3200 mm
M8

8.5

85.5

CL

 7.3



40

 4.3

20

SW10.335 ± 2C

LS 673 C

Genauigkeitsklasse

52.5
7

17

(32)

(68)

26

12

20

P1

7
5

10

60
45
P3



P
3

P
12.5 ± 10

13.5 ± 3

 5 ± 0.3

7.5

20



35

35

Q2

3

3

40
Q3

LS 683 C

Maßverkörperung
Glasmaßstab
Längenausdehnungskoeffizient Þtherm  8 · 10–6 K–1

25

7

CL

 0±4

Q1

48.5

28.5

20

 1.5 ± 0.3



40

85.5
80

25



0.1

75 ± 207ML/2

75 ± 20

Technische Daten

0.1/25 A

F = Maschinenführung
ML = Messlänge
P, Q = Messpunkte
C = Anschlusskabel PUR
CL = Kabellänge= 0 ... ML
K = Kundenseitige Anschlussmaße
S = Beginn der Messlänge ML
D = Druckluftanschluss
1 = Kabel PUR im Schutzschlauch
2 = Anbaufläche
LS 6x3(C)Startwert bei Ausführung mit abstandscodierten Referenzmarken zwischen 0 mm und 3200 mm

34

35

Mastering
Nanometer nanometer
beherrschbaraccuracymachenDR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 583301 Traunreut, Germany +49 8669 31-0
 +49 8669 32-5061
info@heidenhain.dewww.heidenhain.com
208864-1K · 2 · 09/2023 · H · Printed in Germany

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