車輌運搬車解体マニュアル

2006年11月1日 発行

目次

１． はじめにページ
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２． 解体作業上の注意

2

３． 主要部位・部材名

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４． 積込・固縛部品の取り外し

4５． 油圧系部品の取り外し

4･5

６． 架装、艤装部品の取り外し

5

７． ２階フロアの取り外し、分解

6･7

８． ２階フロア昇降機構の取り外し

7

９． 車枠の分解

710． 部材一覧

8

１１． 社名の表示ステッカー

9１２． 製造者名板・材料名表示

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１． はじめに１−１ 本マニュアルは車両運搬車の解体に関して、「適正で効率的な作業」を案内し、使用済み架装物処理の各段階で適正かつ、安全に処理するための手順をまとめてあります。
１−２ 本マニュアルに記載のない内容（事前準備、選別等）については、製造名板に記載されている製造メーカーに直接、問い合わせをするか、ホームページをご覧ください。
１−３ 本マニュアルに記載する内容は予告なく改訂することがありますので、予めご了承下さい。
２． 作業上の注意
２−１ 安全な作業を行なうに当たって、定められた作業服、作業帽、安全靴を着用し、作業内容に応じて、保護メガネ、耳栓、防塵マスク等の保護具を着用して下さい。
２−２ 高所作業については、安全帯、足場の確保等、転落防止処置を講じて行なって下さい。
２−３ 燃料系の除去、回収に当たっては、消防法を遵守し、引火、爆発が発生しないような環境のもと及び方法で行なって下さい。
２−４ 油脂、液体系の除去、回収に当たっては、地下浸透や施設外流出が発生しないような環境のもと及び方法で行なって下さい。
２−５ タンク等の解体時は、有害物質等の除去、洗浄を完全に行ない、安全を確保した上で作業して下さい。
２−６ 使用済み架装物等に含まれる作動油等の有害物質及び埋立が禁止されている部品、材料並びにそれらを含む部品を粉砕処理する前工程で選別し適正に保管、処分を行なって下さい。
２−７ ＦＲＰ、木材の解体処理については、シュレッダー業者又は専門回収業者に委託し、適正に処理を行なって下さい。
２−８ 上記注意事項以外に、以下の法律を遵守するようお願いします。
①廃棄物処理法②水質汚濁防止法③大気汚染防止法④悪臭防止法⑤騒音規制法⑥労働安全衛生法⑦消防法⑧その他
２−９ 解体作業を始める前に、解体作業中車両が動き出さないよう適切な固定対策を行なって下さい2３． 主要部材名

２１８４５３７１３１０３１６１１１２１４３４３７２９２５３３１５９３１２７３１６２８２０ １９２２ ２１２３９１７２６

番号
1 前フロア2 固定タイヤストッパ
3 転落防止ワイヤー
4 固定ボルト5 フロアガイド
6 油圧シリンダー
7 前スライド小フロア
8 固縛ワイヤー
9 昇降スイッチ
10 大フロア
11 昇降ワイヤー
12 滑車（シーブ）
13 スライダーの樹脂
14 ガイドローラー
15 固縛装置
16 車枠
17 アウトリガー・クロスメンバー
18 サイドバンパー
19 油圧タンク・油圧バルブ
20 油圧配管２４１８

３０２８３６２８

１７３５ ３２

番号2122232425262728293031323334353637

油圧配管クランプ
油圧ホース
油圧オイル
燃料タンク
電気ハーネス・多芯コード
サイドフラッシャー
リヤコンビネーションランプ（３連）
車幅灯
作業灯
タイヤ灯
反射器
道板収納
積戴物保護材
積戴物用タイヤストッパ（樹脂）
積込アルミ道板
補助道板（樹脂）
マルチコンビランプ

3４．積込･固縛部品の取外し
固縛シーブ（滑車）

２階フロア
荷締機

固縛フック

固縛ローラ

固縛フック

前フロア
固縛ワイヤー

荷締機
荷締機

固縛ワイヤー

固縛ローラ

１階フロア
荷締機固定ボルト

４−１ 積込み部品を全て降ろします。
アルミ道板・タイヤストッパー・工具皿乗込み補助道板
４−２ 固縛ワイヤーを荷締機より取外します。

六角レンチ
六角穴付止ネジ

４−３ 固縛ワイヤーより固縛フック等を外します。
４−４ フロアに取付てあるローラ・シーブ等をスパナ等で取外し、樹脂と鉄を仕分けます。
固縛フック等も仕分けます。

荷締機取付台付の時は、固定ボルトを外すと荷締機が外れます。

４−５ 転落防止ワイヤーの取外し、ローラ(樹脂）と分別処理を行って下さい。
５． 油圧系部品の取り外し
５−１ 最初に２階の前フロア・大フロア（落し込みフロア付車もあり）の昇降用シリンダー内のオイルをオイルタンクに戻します。オイルタンクの下にオイルの受け皿を置いておきます。
①エンジンを始動しＰＴＯ及び昇降メインスイッチをＯＮにして下さい。
昇降スイッチにて２階フロアを最大に上げて昇降シリンダーを最大に伸ばします。
②エンジンを止めＰＴＯスイッチは切ります。エンジンキーはＯＮにして昇降メインスイッチはＯＮのままにします。
③２階フロアを上げたままで、ストッパーピン等はセットしないでフロアの自重でフロアが１階又は固定ストッパーまで下がる様にして置きます。
＊この時２階フロアの下には絶対に入らないで下さい。
④２階フロアを上げた状態で先に油圧タンクのオイルを抜き取ります。
4⑤２階フロアを上げた状態より、昇降スイッチによりフロアを下げます。
シリンダー内のオイルがタンクに戻ります。
＊油圧回路によってはシリンダーとソレノイドバルブの間にパイロットチェックバルブがある箇所があります。その場合は、２階フロアは下がりません。
５−２ 油圧機器及び配管を取り外します。配管を取り外す前にオイルを抜き取って下さい。
オイル使用量：約３０リットル（オイルタンク、油圧機器、配管内〜油圧シリンダーの本数等により異なります）

パイロットチェックバルブは仕様により取付位置が異なります。

オプション

パイロットチェックバルブ（注意）油圧配管内にオイルが残っていますので、地面等に漏れない様にして下さい。
５−３ トランスミッションＰＴＯと油圧ポンプ・取付ステー等の取外します。
５−４ シャシ周りの油圧配管･取付クランプ（樹脂）を取外し、分解分別処理します。
５−５ ボデー側の油圧配管・油圧ホース等を取外し、分別処理します。
６． 架装、艤装部品の取り外し
６−１ 前フロア・２階フロアを天井クレーン等で吊上げ、それぞれ水平の位置になる様にストッパー（ピン）セットしてフロアをストッパー(ピン）の上に載せておきます。
６−２ ボディにピン又はボルトで取り付けられている、サイドガード等を取り外します。
６−３ バッテリーの端子を一時外して、電気がショートしない様にして下さい。
６−４ シャーシからの電源配線を切断します。（車高灯、車幅灯、タイヤ灯等）（注）シャシを動かす場合は、コネクタ部より外して下さい。
６−５ 電装部品等で分別処理が必要なものは、予め、取り外して、分別処理を行なって下さい。
６−６ シャシ付属部品を取外します。（工具箱･スペアタイヤキャリア・道板収納・工具皿他）

5７ スライド小フロア

７． ２階フロアの取外し、分解

１ 前フロア後側に抜き出す

７−１ ７．前スライド小フロアの止め蓋のボルト４本を外し、後側に抜き出します。
７−２ １．前フロアを天井クレーン等で吊り５．フロアガイドの内側のＦＢを左右切断します。

スライド小フロア止め蓋
４ 固定ボルト５ フロアガイド

７−３ 油圧シリンダーのロッド側のピンを２本外し、シリンダーを後側に倒します。
７−４ ４．固定ボルトの松葉ピンを抜きボルトを左右外します。
７−５ 天井クレーン等で吊り上げると前フロアは、外れます。
ガス溶断器等でフロアを解体します。

６ 油圧シリンダー

シリンダーロッド側のピンを左右外します前スライド柱の内側蓋を外す

ワイヤークリップ

後スライド柱の内側蓋を外す
前スライド柱３ 転落防止ワイヤー

後スライド柱１１ 昇降ワイヤー

前スライダー

前ストッパーピン
油圧シリンダー

１０ 大フロア
後スライダー

１２ 滑車（シーブ）後ストッパーピン

７−６ 大フロアの取外し・分解
７−７ 大フロアがほぼ水平の位置になっていることを確認し、又前後のストッパーピンがセットしてあることも確認して下さい。
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７−８ 前後のスライド柱上部の内側蓋を４箇所取り外してください。
１１．昇降ワイヤーのワイヤークリップ、左右各３個を外します。
７−９ ６油圧シリンダーのロッド側を大フロア前のＢＲＫＴ毎フロアより取外します。
７−１０ 天井クレーンで、大フロアの前後を吊り上げ、前後スライダーもフロアと一緒に吊り上げ
前スライド柱より、大フロアのスライダーを外し、次に大フロアを前にずらします。
７−１１ 天井クレーンで、大フロア後を吊り上げ、フロア後端が １１滑車（シーブ）に干渉しない様にして後スライド柱より、スライダーを外します。
７−１２ 大フロア全体が前後柱より外れたら、別の場所に降ろし、解体分別します。
ガス溶断器等でフロアを解体し、分解分別して下さい。
７−４ アウトリガー、クロスメンバーをガス溶断器等で切断して、分解して下さい。

６ 油圧シリンダー

８． ２階フロア昇降機構の取り外し
大フロア後の昇降装置
８−１ 昇降ワイヤーを外します。
８−２ 油圧シリンダーの油圧配管を外します。

８−３ 油圧シリンダー・滑車・ガイド棒を取外します。
シリンダーはピンを外します。
取付部ガス切断又はプラズマ切断をします。

９．車枠の分解９−１ 車枠（サイド枠）の左右どちらかの枠の前後を天井クレーン等で吊り、ガス溶断器等で車枠と前部鳥居部と１階フロア・アウトリガーの取付部を切断し、クレーンで横に倒します。
９−２ 車枠を横に倒してから解体し、分別処理します。
９−３ シャーシフレームと溶接してある１階フロアの横根太部分をガス溶断器で切断解体します。
９−４ アウトリガー、クロスメンバーをガス溶断器等で切断して、分解して下さい。
7１０．部材一覧ページ

品3333333333333333333333333

名材

質

積込用アルミ道板
アルミ＋ゴム+
アルミ補助道板
鉄、UHMW-PE
積載用緩衝材、保護材
POM
固縛装置（荷締機等）
鉄
固縛ワイヤー鉄、ステンレス
道板収納
鉄
積載用タイヤストッパ
鉄、PP+PE
転落防止ワイヤー
鉄、
前フロア・大フロア
鉄
スライド小フロア
鉄
固定タイヤストッパ
鉄
２階フロア固定ピン
鉄
スライダーの樹脂
UHMW-PE
ガイドローラ鉄、ＰＡサイドバンパー鉄、ステンレス
多芯ケーブル
銅+ＰＶＣ
ハーネスASSY
銅+ＰＶＣ
車高灯、車幅灯
PMMK+ABS
タイヤ灯
ガラス+鉄
サイドフラッシャー
PC+鉄＋その他
コンビネーションランプ （テールランプ） PC+ステンレス＋その他
スイッチ（操作用・ランプ用）
銅+ＰＶＣ
昇降ワイヤー
鉄
滑車
鉄+POM
反射器
PAR+ABS鉄、黄銅、ALBC+ゴム
3･6･7 油圧シリンダーASSY
油圧タンク・バルブ類
鉄+ゴム5
油圧配管
鉄5油圧配管・クランプ
鉄5
ゴム+鉄
5･6･7 油圧ホース
鉱物油
5･6･7 油圧オイル
燃料タンク
鉄+ゴム
7
車枠フロア
鉄、ステンレス
7
アウトリガー、クロスメンバー
鉄
7ウインチ鉄7

備考

仕様により異なります
仕様により異なります
仕様により異なります

仕様により異なります

仕様により異なります
仕様により異なります
仕様により異なります［注記］
１．油圧バルブ内 及び アルミ部品に接続される配管継ぎ手等には、Ｏリングやパッキン等のゴム、樹脂製品が含まれます。
２．スイッチ、ランプ等、部品内配線接続に鉛を含むハンダが使用されています。
３．ゴムホースは、ホース部分と樹脂製スパイラルチューブに分別処理して下さい。
４．油圧作動油の使用量は約３０〜３５Ｌです。
適切な容量の受け皿、廃油タンクを事前に用意して下さい。

8

１１． 社名の表示ステッカー

２階フロア後面 拡大図

9１２． 製造者名板・材料名表示
製造者名板

材料名表示

車両運搬車 ／製造番号名板

車両運搬車 ／ リサイクル対応・材料表示ステッカー

ＨＡＭＡＮA
WORKS

出荷時使用材料株式会社 浜名ワークス

製造年月 H ＊＊ ．＊＊
製造番号 A ００＊＊＊＊＊−０＊

製造者名

株式会社浜名ワークス

部位
車体

部品名
ガイドローラ１階フロア減摩材
サイド枠上部シーブ
シーブφ１７０
シーブφ１２０φ８０樹脂シーブ

材料名
PP-PE
UHMW-PE
POM
POM
POM
POM

艤装

テールランプ３連
マルチコンビランプ
側面方向指示器
押しボタンスイッチ

SAN+PMMA+PP
PC
PC
ABS
ABS
PC+PF
PP

製造番号名板はボデ-前面、左側下部に取り付けてあります。

エンジンリモートスイッチ

端子台
コルゲートチューブ

その他

樹脂歯止め

PP+PE

単車

ボデー左側

製造番号名板
材料表示ステッカー

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