Funktionen der TNC7
Vergleich zur TNC 640

www.heidenhain.de/cnc-steuerungen

09/2024

Dynamisch, einfach, intuitiv

Mit der TNC7 setzt HEIDENHAIN neue
Maßstäbe: Das nächste Steuerungslevelbietet ein außergewöhnliches Bedienerlebnis und eröffnet Ihnen völlig neue Möglichkeiten. Programmerstellung, Einrichtenoder Vermessen des Werkstücks – die TNC7
ist darauf ausgelegt, Sie im Arbeitsalltag
bestmöglich zu unterstützen. Die perfekte
Visualisierung von Werkstück und Arbeitsraum erleichtert dabei den Alltag immens.
Besonderen Komfort bietet die perfekt per
Touch-Gesten bedienbare Software. Sie
drehen Grafiken, wählen Funktionen und
navigieren mit Tipp- und Wischbewegungen– direkt und dynamisch am Touchscreen.

2

Abhängig vom jeweiligen Teilespektrum sinddie Aufgaben an einer Fräsmaschine sehr
komplex und vielfältig. Die TNC7 lässt sichperfekt an Ihre individuellen Anforderungenanpassen. Mit der TNC7 strukturieren undorganisieren Sie den Bildschirm­inhalt ganznach Ihren Wünschen, z.B. über individu­elle
Favoriten und ein Home-Menü für den
Schnelleinstieg. So haben Sie alle Informa­tionen und Funktion immer genau da, wo
Sie sie benötigen.
Die perfekt aufeinander abgestimmten Softund Hardware-Komponenten der TNC7
­ermöglichen Ihnen ein besonders ergonomisches und komfortables Arbeiten. Das
Bedienkonzept der TNC7 ist vollständig unddurchgängig Touch-optimiert. Zusätzlichkönnen Sie natürlich weiterhin die Tastatur
und den Track-Ball nutzen.

Ihre Vorteile• Effizienz steigern
Arbeitsbereiche aufgabengerecht­anwählen und anordnen• Maximale Flexibilität
Modus für Rechts- und Linkshänder,
Dunkelmodus und vieles mehr
• Hohe Bediendynamiksehr flüssige und verzögerungsfreie
Touch-Bedienung• Einfacher Einstieg
Kurze Trainingsvideos erklären­Funk­tionen und Bedienung• Ergonomisches Bedienkonzept
aufeinander abgestimmte
Soft- und Hardware

3

Programmieren mit optimaler Effizienz

Die TNC7 unterstützt Sie in jeder Situation
optimal – von der Programmerstellung überdas Einrichten bis hin zum Vermessen desfertigen Teils. Ein besonderes Highlight der
TNC7 ist eine neue Funktion zur Kontur­
programmierung.
Die TNC7 ergänzt die vertraute Klartext-­
Programmierung um smarte Funktionen.
Mit der neu entwickelten grafischen Programmierung zeichnen Sie Konturen direkt
am Touchscreen und bestimmen diesedurch Maßeingaben eindeutig. Die TNC7
übersetzt und speichert die Zeichnung in
Klartext. Vom einfachen Bauteil bis hin zum
komplexen Werkstück – an einer TNC7 programmieren Sie Ihre Werkstückkonturen
in kürzester Zeit.

4

Für einen schnellen und geführten Einstieg
in die Programmierung erweitert der neue
Editor die etablierte, dialoggeführte Programmierung um formularbasierte Ein­gabemasken für alle Klartextbefehle. Dabei
navigieren Sie mit der optimierten Gliederungsfunktion zielgerichtet und effizient
durch das NC-Programm.
Mit der schnellen und hochauflösenden­Simulation steht Ihnen eine perfekte Visualisierung von Werkstück, Spannmitteln undMaschinenarbeitsraum zur Verfügung. Eine
touch-optimierte Zoom-Funktion führt Sie
dabei sehr effizient zu den entscheidenden
Details im virtuellen Arbeitsraum.

Ihre Vorteile• Einfache Bedienung
schneller Einstieg in die Programmierung durch formularbasierte Eingabe• Intuitives Programmieren
Konturen mit Touch-Zeichengesten­programmieren• Effektive Programmprüfung
Programmfehler durch detailgetreue­Simulation identifizieren• Bewährtes Know-how
Klartext ist weiterhin Datenbasis und
Ausgabeformat• Übersichtliche Datenorganisation
Zentrale Dateiverwaltung mit­Papierkorbfunktion• Volle Kompatibilität
Vorhandene NC-Programme sind­weiter nutzbar

5Unterstützt den gesamten Fertigungsprozess

Die TNC7 unterstützt Sie von der ersten
Idee bis zum Finish des Werkstücks mit
durchdachten Lösungen. Etwa mit intelligenten neuen Antastfunktionen und dem
grafisch geführten Einmessen von Werkstück und Spannmitteln.
Mit der TNC7 wird die Dynamische Kollisionsüberwachung in die nächste Generationüberführt. DCM schützt nicht nur vor Kolli­
sionen zwischen Maschinenteilen und
Werkzeugen sondern auch mit Spannmitteln. Mit der neuen DCM-Version können
Sie darüber hinaus Spannmittel auf dem
Maschinentisch grafisch einmessen. Mitdieser einzigartigen Funktion werden Spannmittel auf dem Maschinentisch in kürzester
Zeit intuitiv, vollständig und zuverlässig erfasst. Dazu wird lediglich ein 3D-Modell­benötigt. Die TNC7 bietet zudem mit der
Funktion CAD Model Optimizer, eine Mög-

6lichkeit 3D-Modelle zu optimieren. So können
3D-Modelle von Spannmittel mit unzureichender Datenqualität für die Virtualisierung des Arbeitsraums in der TNC7 auf­
bereitet werden.
Neben dem grafischen Einmessen von
Spannmitteln können Sie mit der Funktion
Model Aided Setup auch Werkstücke grafisch geführt einmessen. Dabei müssen
Sie sich keine Gedanken machen, welche
Antastfunktion in welcher Reihenfolge erfolgen muss. Denn die TNC7 führt Sie intuitiv
durch die Messaufgabe. So können Sie aneinem Werkstück bis zu 6 Freiheitsgrade
schnell und einfach ermitteln. Die gewohnten manuellen Antastfunktionen zum Einrichten von Werkstücken wurden ebenfalls
grundlegend überarbeitet. Die TNC7 führt
Sie nun mit Dialog und mit kontextsensitiven Hilfebildern durch die Messaufgabe.

Ihre Vorteile• Komfortables Einrichten
Spannmittel und Werkstücke grafischunterstützt einmessen• 3D-Daten optimieren
STL-Dateien für Spannmittel erzeugen
und reparieren• Kollisionen vermeiden
Dynamische Kollisionsüberwachungfür Maschinenelemente, Werkzeuge
und Spannmittel• Einfache Datenübernahme
Spannmittelimport mit Standard-3DFormaten

7Integrierte Prozess- und KomponentenüberwachungMit der steuerungsintegrierten Prozessüberwachung werden Prozessstörungen sicher
erkannt. Sie steuern die Überwachung­einfach per Klartext-Syntax und intuitiver
Benutzerschnittstelle. Die Prozessüber­wachung kommt ohne zusätzliche Sensorikaus, erkennt Abweichungen von der Referenzbearbeitung zuverlässig und sorgt damit für eine gesicherte Prozessqualität.
­Dadurch werden Folgeschäden durch nicht
erkannte Werkzeugbrüche erfolgreich vermieden. Die TNC7 unterstützt Sie mit derProzessüberwachung zuverlässig bei derSerienfertigung – während der kompletten
Bearbeitung, bei jedem Werkstück.

8

Ihre Vorteile• Prozesssicherheit erhöhen
Sichere Überwachung durch zuver­
lässige, satzgenaue Synchronisierung• Produktivität absichern
Fehler durch Abweichung von der­Referenzbearbeitung erkennen• Ausschuss reduzieren
Intelligente Fehlerreaktionsmöglich­keiten, z.B. Schwesterwerkzeug­einwechseln• Eindeutige Analyse
Darstellung über 3D-Visualierung und
2D-Graph• Einfach und unkompliziert
Einfach zu programmieren und kein­Installationsaufwand

Die Komponentenüberwachung der TNC7
schützt die wertvolle Investition Werkzeugmaschine. Sie ist eine Toolbox, über die
Maschinenhersteller umfangreiche Überwachungsfunktionen realisieren können. So
bietet die Komponentenüberwachung im
laufenden Betrieb z. B. Schutz vor Spindel­lagerüberlastung oder erkennt zunehmenden Verschleiß von Komponenten im Antriebsstrang.
Die Komponentenüberwachung ermöglicht
nicht nur das Monitoring im laufenden Prozess, sondern auch eine vorausschauende
Analyse von Daten. Damit bietet die TNC7
eine optimale Basis für eine wirtschaftliche
Planung von Wartungsmaßnahmen sowie
eine Bewertung der Prozessfähigkeit.

Ihre Vorteile• Maschine schützen
Beschädigung von Maschinenkomponenten zuverlässig vermeiden• Vorrausschauende Planung
Verschleißüberwachung im­Antriebsstrang• Einfache Kontrolle
Verschleißzustände anzeigen und
Warnmeldungen ausgeben• Überlastung vermeiden
Warn- und Fehlergrenzen erkennen

9Funktionen der TNC7
Exklusiv für die TNC7

Funktion

Erläuterung

TNC-Oberfläche

Funktion

Erläuterung

Dateiverwaltung

TNC-LeisteMit der TNC-Leiste haben Sie stets den perfekten Überblick und navigieren zielsicher.
Die TNC-Leiste kann ausgeklappt oder minimiert werden

Dateiverwaltung

Die Dateiverwaltung ist unabhängig von anderen Betriebsarten. Durch Tabs sind Datei-Operationenüber mehrere Ordner hinweg möglich

Links-/Rechtshänder Modus

Die TNC7 ermöglicht Ihnen eine individuelle Anordnung der TNC- und Maschinenherstellerleiste

Papierkorb

Dunkelmodus

Spezielles Farbschema für das Arbeiten in dunkler Arbeitsumgebung

Die TNC7 verfügt über einen Papierkorb. So können Dateien, die Sie unbeabsichtigt gelöscht haben,
wiederherstellen

Arbeitsbereiche flexibel­gestalten

In den einzelnen Betriebsarten können verschiedene Arbeitsbereiche angewählt, ausgeblendet,­vergrößert, verkleinert oder auch verschoben werdenInformationsbereich

Im Informationsbereich von einzelnen Dateien zeigt die Steuerung den Pfad der Datei oder des­Ordners und weitere Informationen wie z. B. Änderungsdatum an. Im Informationsbereich können
Sie bei Dateien den Schreibschutz setzen oder als Favoriten markieren

Lernvideos

In die TNC7 sind kurze Trainingsvideos integriert, die Schritt für Schritt neue Funktionen anschaulich­erklären

Kurzbefehle

Touchgesten oder gewohnte Tastenkombinationen konfigurierbar z. B. kopieren, einfügen,­Aktion wiederherstellen, Aktion rückgängig machen, löschen, markieren

Kontextmenü

Durch die Haltengeste oder einem Rechtsklick mit der Maus öffnet die Steuerung ein Kontextmenü
zu dem gewählten Element

Vorschaubereich

Vorschau der gewählten Datei, z. B. ein NC-Programmausschnitt

Zentraler Bereich der EinstelDie TNC7 bietet in der Betriebsart Start einen Reiter Einstellungen an. Von dort gelangen Sie zu
lungen und der Konfigurations- ­allen Einstellungen und Konfigurationsmöglichkeiten
möglichkeiten
Favoriten-System für­Schnellzugriff

Benutzerdefinierte Auswahl von häufig verwendeten Funktion zur besseren Übersicht im täglichen
Gebrauch. Der Anwender kann Favoriten wählen (Dateien, Parameter, NC-Funktionen, Einträge in
Statusanzeigen). Diese werden in Schnellzugriffsmenüs angezeigt

Statusübersicht

Die Steuerung zeigt in der TNC-Leiste eine Statusübersicht mit dem Abarbeitungsstatus,
den aktuellen Technologiewerten und Achspositionen

Bildschirmtastatur

Mit der Bildschirmtastatur können Sie NC-Funktionen, Buchstaben und Zahlen eingeben sowie­navigieren

Betriebsarten

Tabellen
Favoriten in der Betriebsart­Tabellen

Mit den Favoriten können Sie sich im Formular die wichtigsten Eingaben anzeigen lassen und so
Ihr eigenes Formular zusammenstellen

Programmierung
Zyklen und Funktionen überSchaltfläche NC-Funktion­einfügen

Alternativ können Sie die Funktionen über die Taste CYCL DEF, TOUCH PROBE oder SPEC FCT wie
gewohnt einfügen

Start

Einfacher und direkter Zugang zu den für Sie wichtigen Funktionen, z.B. Suchfunktion oder
­Auswahl häufig verwendeter Funktionen

Mehrere NC-Programme
gleichzeitig öffnen

Auf einer TNC7 können Sie zudem mehrere NC-Programme gleichzeitig öffnen, um beispielsweise
Inhalte zu vergleichen oder zu übernehmen

DateienZentraler Bereich zur Verwaltung aller Dateien. In der Dateiverwaltung zeigt die Steuerung­Lauf­werke, Ordner und Dateien. Sie können z.B. Ordner oder Dateien erstellen oder löschen­sowie Laufwerke anbinden

Formular Eingabe

In der Spalte Formular zeigt die TNC7 alle möglichen Syntaxelemente für die aktuell gewählte
­NC-Funktion. Sie können alle Syntaxelemente im Formular editieren

TabellenZentraler Bereich zur Verwaltung aller Tabellen. In der Betriebsart Tabellen können Sie ver­schiedene
Tabellen der Steuerung öffnen und ggf. editieren

Programmvergleich

Mit der Funktion Programmvergleich ermitteln Sie Unterschiede zwischen zwei NC-Programmen.
Sie können die Abweichungen in das aktive NC-Programm übernehmen

Verbesserter Workflow durch
Reduzierung von Betriebsarten• MDI-Betrieb ist in der Betriebsart Manuell integriert• Betriebsarten Programmlauf Einzelsatz und Satzfolge sind in der Betriebsart Programmlauf­zusammengefasst• Betriebsarten Programmieren und Programm-Test sind in der Betriebsart Programmieren­zusammengefasst. Somit ist kein Wechsel beim Simulieren und Ändern eines Programms­erforderlich

NC-Bausteine

Mit den NC-Bausteinen können häufig benötigte NC-Sätze als Bausteine hinterlegt werden.
Sie müssen somit nicht jeden Satz wieder einzeln programmieren, sondern rufen die einzelnen­NC-Bausteine auf

Texteditor

Die Steuerung bietet in der Betriebsart Programmieren den Arbeitsbereich Texteditor. Im Texteditor
können Sie folgende Dateitypen erstellen und editieren:• Textdateien, z. B. *.txt• Formatdateien, z. B. *.a

Konturprogrammierung
Das grafische Programmieren bietet eine Alternative zur konventionellen Klartextprogrammierung.
Grafisches Programmieren –mit intuitiven Zeichenfunktionen Sie können über das Zeichnen von Linien und Kreisbögen 2D-Skizzen herstellen und daraus eineund Gestenerkennung
Kontur im Klartext generieren. Darüber hinaus können Sie bestehende Konturen bearbeiten

1011

Funktionen der TNC7
Exklusiv für die TNC7

Für die TNC7 geänderte TNC 640 Funktionen

Funktion

Erläuterung

Funktion

Schnittansicht

Sie können das simulierte Werkstück in der Schnittansicht entlang einer beliebigen Achse schneiden.
So können Sie z. B. Bohrungen und Hinterschnitte in der Simulation prüfen

TNC Oberfläche

Modellvergleich

Mit dem Modellvergleich können Roh- und Fertigteil im STL- oder M3D-Format miteinander verglichen
werden. Es wird der Materialunterschied mit einem Farbverlauf dargestellt. Je mehr Material, umso
dunkler ist der Farbton. Mit der Funktion Messen kann der Materialunterschied ermittelt werden

TNC7

TNC 640

Erläuterung

Suchfunktion

Auf der TNC7 ist die Suchfunktion erweitert worden. Sie können z. B. in allen geöffneten
Programmen nach einem bestimmten Werkzeug suchen.
Auch in weiteren Betriebs­arten ist die Suchfunktion verfügbar

üü

Kontextsensitive Hilfe bei­FehlermeldungenFehlermeldungen werden direkt an den Eingabefeldern angezeigt. Überprüfung erfolgt
während der Eingabe. Z. B. Eingabezeichen überschrittenüü

Gliederungsansicht in­NC-Programmen

Die neue Gliederungsfunktion zeigt nicht nur Gliederungspunkte im NC-Programm an,üsondern auch wahlweise Unterprogramme, Werkzeugaufrufe und Label. Die angezeigten
Elemente sind konfigurierbar. Damit wird die Navigation im NC-Programm stark vereinfacht. An der TNC7 stehen die konfigurierten Elemente automatisch als Gliederung in
den Maschinen-Betriebsarten und in der Betriebsart Programmieren zur Verfügung

ü

Hilfsbilder

Sie können an der TNC7 wählen ob die Steuerung die Hilfsbilder als Überblendfenster
zeigt oder ausschließlich im Arbeitsbereich Hilfe

Simulation

Einrichten
Manuelle Antastfunktion zur
Werkzeugvermessung

Mit der Funktion Werkzeug vermessen ermitteln Sie die Maße des Werkzeugs durch Ankratzen

Manuelle Antastfunktion zum
Ausrichten einer Ebene überZylinderMit der Funktion Ebene über Zylinder (PLC) tasten Sie einen oder zwei Zylinder an, jeweils an­unterschiedlichen Höhen. Die Steuerung berechnet aus den angetasteten Punkten den­Raumwinkel einer Ebene

Werkzeugwechsel in der­Betriebsart Manuell

Schneller Werkzeugwechsel in der Betriebsart Manuell ohne NC-Satz Ausführung im Programmlauf
oder MDI

Grafische Unterstützung beim
Einmessen von Spannmitteln

Ermitteln der genauen Spannmittelposition mit interaktiv und grafisch unterstützten Antastfunktionen.
Die TNC7 führt Sie in der richtigen Reihenfolge durch den gesamten Antastvorgang

Grafische Unterstützung beim
Einmessen von Werkstücken

Ermitteln der genauen Werkstückposition mit interaktiv und grafisch unterstützten Antastfunktionen.
Die TNC7 führt Sie in der richtigen Reihenfolge durch den gesamten Antastvorgang

Spannmittel kombinieren

Mehrere Spannmittel zusammenfügen und als neues Spannmittel speichern. So können Sie­komplexe Aufspannsituationen darstellen und überwachen

Berücksichtigung von
3D Werkzeug-Modellen

Sie können 3D-Modelle für Bohr- und Fräswerkzeuge sowie Werkstück-Tastsysteme hinzufügen.
Die Steuerung kann die Werkzeugmodelle in der Simulation darstellen sowie rechnerisch berücksichtigen, z. B bei der Software-Option Collision Monitoring (Dynamische Kollisionsüberwachung
DCM)

Abarbeitung
Process Monitoring

Dynamische Kollisionsüber­wachung DCM Version 2

Referenzbasierte Überwachung des Bearbeitungsprozesses: Mit dieser Software-Option­überwacht die Steuerung definierte Bearbeitungsabschnitte während des Programmlaufs.
Die ­Steuerung vergleicht Veränderungen der Spindel- bzw. Werkzeugbelastung mit den Werten­einer ReferenzbearbeitungMit der Software-Option Collision Monitoring v2 können Sie bis unmittelbar an das Spannmittel­zerspanen. Falls nötig, haben Sie die Möglichkeit, den fixen Abstand von 2 mm zwischen Werkzeug
und Spannmittel zu reduzieren.

HardwareOverride Controller OC 310

Mit der Hardware-Erweiterung Override Controller OC 310 bietet die Steuerung folgende­Möglichkeiten:• Vorschub bzw. Eilgang mithilfe des Stellrads manipulieren• NC-Programme starten mit der integrierten Taste NC-Start• Haptische Rückmeldung durch Vibration• Bedingte Stopps durch Haltepunkte definieren• NC-Programm durch Aufdrehen des Overrides fortsetzen

Kontextsensitive Hilfe

Sie können den TNCguide kontextsensitiv aufrufen. Mithilfe eines kontextsensitiven­Aufrufs gelangen Sie direkt zu den zugehörigen Informationen, z. B. des gewählten­Elements oder der aktuellen NC-Funktion. Mithilfe des Fragezeichen-Symbols können
Sie ein Element wählen, zu dem die Steuerung Informationen zeigen soll. Mit der Taste
HELP zeigt die Steuerung Informationen zur gewählten NC-Funktion

Programmieren

Simulation
Ebene Darstellung

Ebeneparallele Ansicht in sechs Richtungenüü

Die TNC7 erleichtert das Einrichten der Werkstücke durch smarte Tastsystemfunktionen. üDabei wählen Sie über ein Kachelmenü die gewünschte Antastfunktion aus. Die Antastfunktionen führen dann Schritt für Schritt durch die Messaufgabe – mit intuitiver Benutzerführung, kontextsensitiven Hilfebildern und einer übersichtlichen Darstellung des Antastergebnissesü

Einrichten
Neue manuelle­Antastfunktionen

Abarbeiten
Anzeige von Programmlaufzeit Die TNC7 zeigt diese Information im Arbeitsbereich Status an sowie in der TNC-Leisteund -fortschritt
ISO Programmierungüü

Die Norm DIN 66025/ISO 6983 definiert eine universelle NC-Syntax. An der TNC7
ü­können Sie NC-Programme mit den unterstützten ISO-Syntaxelementen programmieren
und abarbeitenüü Verfügbar

Bedienen
Durchgängige Zoom-Funktion

12

Durchgängig in der Benutzeroberfläche verfügbare Zoom-Funktion über Zwei-Finger-­Gesten.
­Damit vergrößern und verkleinern Sie z.B. das 3D-Modell in der Simulation oder die Schriftgröße
in NC-Programmen und Tabellen

13Funktion

Options­
nummer

2D-Strichgrafik

n/a üAbarbeitung

Autostart – Automatischer Programmstart

n/a ü

8

1-01-14-01-1

Nicht mehr verfügbare Funktionen

TNC7

TNC 6xx

Die Einstellungen aus dem MOD-Menü befinden sich in der Betriebsart Start unter derAnwendung Einstellungen–ü

smartSelectDie TNC7 besitzt neue, komfortable Möglichkeiten zum Einfügen neuer NC-Funktionen–

ü

Softkeys

Mit der TNC7 gibt es eine kontextabhängige Funktionsleiste mit Schaltflächen,­weitere Aktionen sind in den jeweiligen Arbeitsbereichen platziert–ü

Zyklus 7 Nullpunkt

Zyklus 7 Nullpunkt wird automatisch in TRANS DATUM umgewandelt–

ü

Zyklus 19 Bearbeitungsebene

Die PLANE-Funktionen ersetzen Zyklus 19–üMit der neuen Funktion Grafische Programmierung können FK-Konturdefinitionen­importiert und weiter bearbeitet werden. Ein Export von FK-Programmcode ist jedoch
nicht möglich

–

ü

•

•

Adv. Function Set 1 – Interpolation• Kreis in 3 Achsen bei geschwenkter Bearbeitungsebene••

Adv. Function Set 2 – Interpolation• Gerade in 5 Achsen••

Adv. Function Set 2 – 5-Achs-Simultanbearbeitung• 3D-Werkzeugkorrektur über Flächennormalen-Vektor• Ändern der Schwenkkopfstellung mit dem elektronischen Handrad während des Programmlaufs; Position
der Werkzeugspitze bleibt unverändert(TCPM = Tool Center Point Management)• Werkzeug senkrecht auf der Kontur halten• Werkzeug-Radiuskorrektur senkrecht zur Werkzeugrichtung• Manuelles Fahren im aktiven Werkzeugachssystem••

Touch Probe Functions – Tastsystemfunktionen• Werkstückschieflage kompensieren, Bezugspunkt setzen• Werkstücke und Werkzeuge automatisch vermessen• Tastsystem-Eingang für Fremdsystem freischalten

ü

ü

19

–

Advanced Programming Features – Erweiterte Programmierfunktionen• Freie Konturprogrammierung FK• Bearbeitungszyklen• Tiefbohren, Reiben, Ausdrehen, Senken, Zentrieren• Fräsen von Innen- und Außengewinden• Abzeilen ebener und schiefwinkliger Flächen
• Komplettbearbeitung von geraden und kreisförmigen Nuten• Komplettbearbeitung von Rechteck- und Kreistaschen• Punktemuster auf Kreis und Linien• Konturzug, Konturtasche – auch konturparallel• Vom Maschinenhersteller erstellte Zyklen können integriert werden• Gravierzyklus: Text oder Nummern auf Gerade und Kreisbogen gravieren• Konturnut im Wirbelfräsverfahren

ü

ü

20

–

Advanced Graphic Features – Test- und Programmlaufgrafik• Draufsicht• Darstellung in mehreren Ebenen• 3D-DarstellungüüAdvanced Graphic Features – Detailgetreue 3D-DarstellungüüAdv. Function Set 3 – Handradüberlagerung – Handrad­positionierung während des Programmlaufs überlagern üüAdv. Function Set 3 – Werkzeugkorrektur – radiuskorrigierte Kontur voraus berechnen (LOOK AHEAD)üProgrammierung

Konturprogrammierungü Verfügbar
– Nicht verfügbar

Adv. Function Set 1 – Koordinatenumrechnung• Schwenken der Bearbeitungsebene, PLANE-Funktion

1-05-1

Programmeingabe

Freie Konturprogrammierung
FK

•

17

Bedienung
MOD-Menü•

Bearbeitungsfunktionen

9

Erläuterung

Adv. Function Set 1 – Rundtischbearbeitung• Programmieren von Konturen auf der Abwicklung eines Zylinders• Vorschub in mm/min oder Grad/min

SIK2

ü Verfügbar
n/a Wird in einer späteren Version integriert

Funktion

TNC7

Programmiergrafik

SIK

OptionTNC 640

TNC 6xx

Software-Optionen
Bearbeitungsfunktionen

TNC7

Funktionen der TNC7
Zukünftige Funktionen

21

4-02-1ü• = als Option verfügbar
– = nicht verfügbar
ü = Standard

14

15

Software-Optionen
Bearbeitungsfunktionen (Fortsetzung)

Option22–

Pallet Management – Palettenverwaltung

ü

ü

48

2-01-1

KinematicsOpt – Tastsystemzyklen zum automatischen Vermessen von Drehachsen

•

•

40

5-03-1

Collision Monitoring – Dynamische Kollisionsüberwachung DCM

•

•

52

2-04-1

KinematicsComp – 3D-Raumkompensation

•

•

42

1-03-1CAD Import – DXF-Konverter – Konturen und Bearbeitungspositionen aus DXF‑Dateien übernehmen

•

•

141

2-20-1

Cross Talk Comp. – Kompensation von Achskopplungen CTC••

CAD-Import – Konturen aus 3D-Modellen importieren

•

•

142

2-21-1

Position Adapt. Contr. – Adaptive Positionsregelung PAC

•

•

SIK

SIK2

TNC7

TNC7

Options­
nummerTNC 640

OptionTNC 640

Options­
nummerSIK

SIK2

Bearbeitungsfunktionen

Maschinengenauigkeit

44

1-06-1

Global PGM Settings – Globale Programmeinstellungen

•

•

143

2-22-1

Load Adapt. Contr. – Adaptive Lastregelung LAC

•

•

45

2-31-1

Adaptive Feed Contr. – Adaptive Vorschubregelung AFC

•

•

144

2-23-1

Motion Adapt. Contr. – Adaptive Bewegungsregelung MAC

•

•

50

4-03-1

Turning – Fräsdrehen• Werkzeugverwaltung Drehen• Schneidenradius-Kompensation• Umschaltung Fräsbetrieb/Drehbetrieb• Drehspezifische Konturelemente• Drehzyklenpaket

•

•

146

2-24-1

Machine Vibr. Contr. – Schwingungsdämpfung für Maschinen MVC

•

•

155

5-02-1

Component Monitoring – Komponentenüberwachung

•

•

168

5-01-1

Process Monitoring – Prozessüberwachung–•Turning – Drehen mit exzentrischer Aufspannung

•

•

•

•

Kommunikation
18

3-03-156–
61

3-02-1* OPC UA NC Server – Standardisierte Schnittstelle für den Zugriff auf Daten und ­Funktionen der Steuerung

•

•

133

3-01-1••zusätzliche Achse 1

•

•

1

zusätzliche Achse 2

•

•

•

2

zusätzliche Achse 3

•

•

•

3

zusätzliche Achse 4

•

•

4

zusätzliche Achse 5

•

•

92

2-02-1

3D-ToolComp – Anstellwinkelabhängige 3D-Radiuskorrektur (nur mit Software-Option Adv. Function Set 2)

•

•

93

2-03-1

Ext. Tool Management – Erweiterte Werkzeugverwaltung

•

•

96

7-04-1

Adv. Spindle Interpol. – Interpolierende Spindel

•

•

131

7-02-1

Spindle Synchronism – Spindelsynchronlauf• Spindelsynchronlauf von zwei oder mehr Spindeln• Zyklus: Abwälzfräsen (zustätzlich Option Turning)

•

•

140

5-03-2Collision Monitoring v2 – Dynamische Kollisionsüberwachung DCM Version 2 (schaltet automatisch die­Software-Option Collision Monitoring (DCM) frei)

–

•

145

2-30-1

Active Chatter Contr. – Aktive Ratterunterdrückung ACC•

152

1-04-1CAD Model Optimizer• Fehlerfreie STL-Dateien aus STEP-Dateien erzeugen• Vorhandene STL-Dateien reparieren•

HEIDENHAIN DNC – Kommunikation mit externen Windows-Anwendungen über COM-Komponente

Remote Desk. Manager – Anzeige und Fernbedienung externer Rechner-Einheiten (z. B. Windows-PC)
Maschinenanpassung

06-01-1* Control Loop Qty. (Additional Axis 1-8) – Zusätzliche Regelkreise154

2-05-1

Batch Process Mngr. – Übersichtliche Darstellung der Palettenverwaltung

•

•

5

zusätzliche Achse 6

•

•

156

4-04-1

Grinding – Koordinatenschleifen

•

•

6

zusätzliche Achse 7

•

•

157

4-05-1

Gear Cutting – Zahnradherstellung

•

•

7

zusätzliche Achse 8

•

•

158

4-03-2Turning v2 – Fräsdrehen Version 2 (schaltet automatisch die Option Turning frei)

•

•

159

1-07-1Model Aided Setup – Grafisch unterstütztes Einrichten

–

•

167

1-02-1

Opt. Contour Milling – Optimierte Konturbearbeitung OCM••• = als Option verfügbar
– = nicht verfügbar
ü = Standard

16*	Diese Software-Option kann mehrfach in der gewünschten Anzahl bestellt werden.
Die Steuerung berücksichtigt automatisch alle Freischaltungen.

• = als Option verfügbar
– = nicht verfügbar
ü = Standard

17

Software-Optionen
Bearbeitungsfunktionen (Fortsetzung)

TNC7

OptionTNC 640

Options­
nummer24

6-03-1Gantry Axes – Gleichlaufachsen – Gantry-Achsen, Tandem-Tische

ü

ü

46

7-01-1

Python OEM Process – Python OEM Anwendungen

•

•

49

6-02-1

Double Speed Axes – Double Speed Regelkreise

•

•

77

6-01-1* 4 Additional Axes – 4 zusätzliche Regelkreise

•

•

78

8 Additional Axes – 8 zusätzliche Regelkreise

•

•

SIK

SIK2
Maschinenanpassung

101
–
130

–

OEM-Option – Optionen des Maschinenherstellers

•

–

135

7-03-1

Synchronizing Functions – RTC – Echtzeit-Koppelfunktion zum Synchronisieren von Achsen und Spindeln

•

•

160

6-30-1

Integrated FS: Basic – Gen 3 exclusive: Freischaltung der Funktionalen Sicherheit FS und
Freischaltung 4 sichere Regelkreise

•

•

161

6-30-2* Integrated FS: Full – Gen 3 exclusive: Freischaltung der Funktionalen Sicherheit FS und Freischaltung der­maximalen Anzahl sicherer Regelkreise (≥ 10)

•

•

162

FS Control Loop Qty. (Add. FS Ctrl. Loop 1) – Gen 3 exclusive: Zusätzlicher sicherer Regelkreis 1

•

•

163

FS Control Loop Qty. (Add. FS Ctrl. Loop 2) – Gen 3 exclusive: Zusätzlicher sicherer Regelkreis 2

•

•

164

FS Control Loop Qty. (Add. FS Ctrl. Loop 3) – Gen 3 exclusive: Zusätzlicher sicherer Regelkreis 3

•

•

165

FS Control Loop Qty. (Add. FS Ctrl. Loop 4) – Gen 3 exclusive: Zusätzlicher sicherer Regelkreis 4

•

•

166

FS Control Loop Qty. (Add. FS Ctrl. Loop 5) – Gen 3 exclusive: Zusätzlicher sicherer Regelkreis 5

•

•

169

FS Control Loop Qty. (Add. FS Full) – Gen 3 exclusive: Verbleibende sichere Regelkreise freischalten••*	Diese Software-Option kann mehrfach in der gewünschten Anzahl bestellt werden.
Die Steuerung berücksichtigt automatisch alle Freischaltungen.

18• = als Option verfügbar
– = nicht verfügbar
ü = Standard

Die in diesem Prospekt beschriebenen
Funktionen und Technischen Daten­gelten für die TNC7 mit NC-SW 81762x-18

19

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