CNC PILOT 640
Die Steuerung für Drehund Dreh-Fräs-Maschinen

09/2021

Inhalt

Die CNC PILOT 640
Wo ist sie einsetzbar?

Vielseitig und leistungsstark4Übersichtlich und anwenderfreundlich

6

Schnell, konturtreu und zuverlässig bearbeiten

8

Effektiv, klar strukturiert und flexibel

10

Konturen beschreiben und importieren

16

Realistische Kontrolle vor der Bearbeitung

18

Erweiterbar für alle Fälle

20

Leistungsfähiger Einlern-Betrieb (Option)

26

Werkzeugdaten und Schnittwerte schnell verfügbar

30

Offen für externe Informationen

32

Werkstücke vermessen

36

Werkzeuge vermessen

37Übersicht

38

CNC PILOT 640, die Steuerung für Dreh- und Dreh-Fräs-Maschinen

Wie sieht sie aus?

Moderne Multitouch-Bedienung und übersichtliche Anzeige
Was kann sie?

Durchgängig digitales Steuerungskonzept
Intelligent bearbeiten

CNC PILOT 640
mit 15,6"-Touchscreen

Einfach programmieren mit smart.Turn (Option)
Leistungsfähige NC-Programme mit DIN PLUS
NC-Programm auf Knopfdruck mit TURN PLUS (Option)

Interaktive Kontur-Programmierung ICP

Die grafische Simulation

Drehen, Bohren und Fräsen in einer Aufspannung (Option)
Komplettbearbeitung inklusive C- und Y-Achse (Option)
Bearbeitung mit der B-Achse und Simultanbearbeitung

CNC PILOT 640
mit 24”-Touchscreen

Zyklen, die vorprogrammierten Arbeitsschritte

Die Werkzeug- und Technologie-Datenbank der CNC PILOT 640

Durchgängig digitales Auftragsmanagement mit Connected Machining
Der Programmierplatz DataPilot CP 640
Alle Informationen schnell verfügbar

Windows 7, Windows 8, Windows 10 sind Marken derMicrosoft Corporation
Optionen sind in der Steuerung integrierte Funktionen, mit­denen sich der Funktionsumfang der CNC PILOT 640 auchnachträglich an den tatsächlichen Bedarf anpassen lässt. Einige­Optionen müssen vom Maschinenhersteller angepasst werden.
Die hier beschriebenen Technischen Daten und Spezifikationen
gelten für folgende Steuerung und NC-Software-Versionen:
CNC PILOT 640 mit NC-Software-Versionen
688946-08 (Export genehmigungspflichtig)
688947-08 (Export nicht genehmigungspflichtig)
Mit Erscheinen dieses Prospekts verlieren alle vorherigen
Ausgaben ihre Gültigkeit. Änderungen vorbehalten.

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Welches Zubehör gibt es?

Einrichten, Bezugspunkt-Setzen und Messen mit schaltenden Tastsystemen

Länge, Radius und Verschleiß direkt in der Maschine erfassen... auf einen Blick

Benutzerfunktionen
Optionen
Zubehör
Technische DatenVielseitig und leistungsstark
CNC PILOT 640, die Steuerung für Dreh- und Dreh-Fräs-Maschinen

Durch den flexiblen Aufbau und aufgrund
der vielseitigen Programmiermöglichkeiten
bietet Ihnen die CNC PILOT 640 immer dierichtige Unterstützung. Egal ob Sie Einzelteile oder Serien fertigen, ob Sie einfacheoder komplexe Werkstücke herstellen. Die
CNC PILOT 640 zeichnet sich durch eineeinfache Bedienung und Programmierungaus. Sie benötigt deshalb nur geringe Ein­arbeitungs- oder Schulungszeit.
Die CNC PILOT 640 ist für CNC-Drehmaschinen konzipiert und eignet sich sowohl
für Horizontal- als auch für Vertikal- und­Karusselldrehmaschinen.
Die CNC PILOT 640 unterstützt Drehmaschinen mit Haupt- und Gegenspindel,
C-Achse oder positionierbarer Spindel undangetriebenen Werkzeugen sowie Maschinen mit Y-Achse und B-Achse.
Bei der mehrkanaligen Bearbeitung können
unterschiedliche Bearbeitungsschritte mit
mehreren Schlitten gleichzeitig ausgeführt
werden.

Unabhängig davon, ob Sie einfache Drehteile oder komplexe Werkstücke fertigen,mit der CNC PILOT 640 profitieren Sie vonder grafischen Kontureingabe und der komfortablen Programmierung mit smart.Turn.
Und wenn Sie die Variablenprogrammierung nutzen, spezielle Aggregate Ihrer Maschine steuern, extern erzeugte Programme verwenden, etc. – kein Problem, dannschalten Sie um auf DIN PLUS. Denn mit
DIN PLUS finden Sie die Lösung für Ihre
speziellen Aufgaben.
Kompatibilität
Verwenden Sie bestehende NC-Programme älterer HEIDENHAIN-Drehsteuerungenauch an der CNC PILOT 640 wieder. Mit­einem komfortablen Importfilter können
Sie ältere Programme z.B. von der
CNC PILOT 4290 einfach auf die neue
Steuerung übernehmen und weiter verwenden.

Von der einfachen
Bearbeitung auf einer
Kompaktmaschine ...

... über komplexe
Aufgaben... zur Fertigung vonGroßserien45Übersichtlich und anwenderfreundlich
Moderne Multitouch-Bedienung und übersichtliche Anzeige

Der Bildschirm
Die CNC PILOT 640 ist mit einem praxistauglichen Touchscreen ausgestattet, derfür raue Werkstattbedingungen konzipiert
wurde. Er ist spritzwassergeschützt, kratzfest und zertifiziert nach Schutzklasse IP54.
Der Bildschirm kann mit Gesten, die Sievon mobilen Endgeräten gewohnt sind,­bedient werden.
Die CNC PILOT 640 ist mit unterschiedlichen Bildschirmformaten verfügbar. Der
19” große Bildschirm bietet sich vor allem
für große oder mehrkanalige Maschinenan, bei denen ein größeres Sichtfeld benötigt wird. Der kleinere Bildschirm im
15,6” Widescreen-Format eignet sich besonders für kompakte Maschinen. Das
Widescreen-Format garantiert eine sehrübersichtliche Darstellung der Programme– speziell in der Betriebsart Programmieren.

Anzeige der Betriebsarten und desMaschinenstatus (konfigurierbar).
Für jedes der bis zu 25 Segmentewählen Sie die passende Anzeige.
Für den Hand- und Automatikbetrieb
sind verschiedene Anzeigen gespeichert.

PLC-Softkeys für Maschinenfunktionen

Die CNC PILOT 640 zeigt Ihnen übersichtlich alle Informationen an, die Sie zur Programmierung, Bedienung und Kontrolle
von Steuerung und Maschine benötigen.

Selbsterklärende Softkeys für die jeweilige
Betriebsart

Bei der Programmeingabe erläutern Hilfebilder die erforderlichen Parameter. In der
Simulation werden alle Bewegungen desWerkzeugs detailgetreu und realistisch dargestellt. Während des Programmlaufs zeigt
Ihnen die CNC PILOT 640 alle Informationen zur Werkzeugposition, Drehzahl und
Auslastung der Antriebe sowie den aktuellen Maschinenzustand.

USB-Schnittstelle

Das Bedienfeld
Die CNC PILOT 640 kommt mit wenigen
Tasten aus. Leicht verständliche Symbole
kennzeichnen die Funktionen klar und deutlich.
Die Tasten des 9er-Zahlenblocks dienen zugleich der Dateneingabe und der Auswahl
von Funktionen. Das Menü-Fenster zeigt
die möglichen Funktionen grafisch an. ÜberSoftkeys modifizieren Sie die angewählten
Funktionen, übernehmen Positions- undTechnologiewerte und steuern die Dateneingabe.

6Alpha-Tastatur für Kommentare

Tasten für Betriebsarten und Funktionen

Ziffernblock für Zahleneingabe und schnelle
direkte Menübedienung

Ergonomisches und robustes Design
Das optimierte Edelstahl-Bedienfeld der
CNC PILOT 640 ist mit einer speziellen
Schutzschicht versehen und daher besonders unempfindlich gegen Verschmutzung
und Abrieb. Die Beschriftung der ergonomisch geformten Tasten trotzt auch extremer Werkstattbelastung. Mit den griffigen
Drehknöpfen passen Sie Vorschub, Eilgang
und Spindeldrehzahl gefühlvoll an.
Übersichtliche Touchscreen-Bedienung
Die Bedienung der CNC PILOT 640 hat sichüber viele Jahre hinweg bewährt. Anwender in der ganzen Welt bedienen ihre
CNC PILOT 640 mit Dialog-, Navigationsund Softkey-Wahltasten. In einer Ausführung mit Touchscreen unterstützt Sie die
CNC PILOT 640 nun mit einem besonders
innovativen und benutzerfreundlichen Bedienkonzept. Sie verbindet so die bewährten Vorteile der HEIDENHAIN-Steuerungenmit einer neuen Art der Bedienung durch
Tippen, Wischen und Ziehen.
Praxistauglicher Touchscreen
Der Touchscreen ist bestens für das Arbeitsumfeld der Werkstatt geeignet. Auchbei Verschmutzung durch Kühlschmiermittel, Öl etc. bleibt er bedienbar. Falls Sie Ihren Bildschirm reinigen möchten, können
Sie einfach den Modus „Touchscreen Cleaning“ anwählen, um den Bildschirm zu
sperren. Der Touchscreen kann auch mit
unterschiedlichen Arten von Arbeitshandschuhen bedient werden.

Gesten für die Multitouch-Bedienung
Der Bildschirm der CNC PILOT 640 kannmit Gesten, die Sie von ihrem Smartphoneoder Tablet gewohnt sind, bedient werden.
So können Sie beispielsweise die Grafik
mit zwei Fingern vergrößern oder verkleinern. Durch Wischen navigieren Sie in derSoftkeyleiste, in Programmen oder Menüs
besonders schnell.
SymbolGeste
TippenDoppelt tippen
HaltenWischen

ZiehenZiehen mit zwei Fingern

Aufziehen

Zuziehen

Tasten zur Navigation

Maschinenbedienfeld mit OverridePotentiometer

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Schnell, konturtreu und zuverlässig bearbeiten
Durchgängig digitales Steuerungskonzept

Durch das digitale Konzept hat die
CNC PILOT 640 das komplette Antriebssystem der Maschine im Griff. Nicht nur,
dass die bewährte digitale Antriebstechnikvon HEIDENHAIN eine hohe Konturtreue
und ein zügiges Bearbeiten bei hoher­Genauigkeit ermöglicht, bei der
CNC PILOT 640 sind darüber hinaus alle
Steuerungskomponenten mittels digitaler
Schnittstelle verbunden.
Digitale Antriebstechnik
Lageregler, Drehzahlregler und ge­
gebenenfalls Stromregler sind in der
CNC PILOT 640 integriert. Durch die­digitale Motorregelung lassen sichhöchste Vorschübe realisieren.

Hohe Konturtreue
Die CNC PILOT 640 rechnet die Kontur­dynamisch voraus. Somit kann sie rechtzeitig die Achsgeschwindigkeit an die Konturübergänge anpassen. Sie regelt die Achsen
mit speziellen Algorithmen, die eine geschwindigkeits- und beschleunigungsbegrenzte Bewegungsführung garantieren.
Hohe Verfügbarkeit
Im durchgängig digitalen Steuerungskonzept der CNC PILOT 640 sind sämtliche
Komponenten über rein digitale Schnittstellen miteinander verbunden – die Steuerungskomponenten über HSCI (HEIDENHAIN Serial Controller Interface), dasUmrichter
Hauptrechner
MC



ReglerEinheit
CCIntelligent bearbeiten

HEIDENHAIN-Echtzeit-Protokoll für FastEthernet und die Messgeräte überEnDat 2.2, das bidirektionale Interface von
HEIDENHAIN.
Damit ist eine hohe Verfügbarkeit des Gesamtsystems erreichbar, es ist diagnose­
fähig und störunempfindlich – und zwar
vom Hauptrechner bis zum Messgerät.
Das durchgängig digitale Konzept von
HEIDENHAIN garantiert höchste Genauigkeit und Oberflächengüte bei zugleich hohen Verfahrgeschwindigkeiten.

Motor

Längenmessgerät




Bedienfeld

8





Winkelmessgerät

Sie können zwei Grenzwerte festlegen, die
unterschiedliche Fehlerreaktionen verursachen. Nach Überschreiten des ersten
Grenzwertes wird das aktuelle Werkzeug
als verbraucht gekennzeichnet und die
Steuerung kann beim nächsten Werkzeugaufruf automatisch ein vorher definiertes
Austausch-Werkzeug einwechseln. NachÜberschreiten des zweiten Grenzwertes
geht die CNC PILOT 640 von einer unzulässigen Belastung aus (z.B. Werkzeugbruch)
und stoppt die Bearbeitung. So erhalten
Sie höhere Prozesssicherheit bei der Bearbeitung, speziell in der mannlosen Schicht.
* Maschine und Steuerung müssen vom Maschinenhersteller für diese Funktion angepasst sein.

Drehgeber

Load Monitoring – Werkzeugverschleiß
und -bruch während der Bearbeitung­erkennen*
Load Monitoring überwacht die Spindelund Antriebsauslastung der Maschine undvergleicht diese mit den Auslastungswerten einer Referenzbearbeitung. Die
CNC PILOT 640 kann die Auslastungswerte übersichtlich in einem separaten Fenster
grafisch darstellen.

Batch Mode
Mit der Funktion Batch Mode können Sie
mehrere Hauptprogramme automatischbearbeiten lassen. Dazu können Sie in­einer Programmliste die Bearbeitungsprogramme und die jeweiligen Stückzahlen
definieren. Diese Liste kann die
CNC PILOT 640 dann selbständig
­abarbeiten, ohne dass Sie zwischendurch
Programme neu anwählen und starten
müssen. Der Batch Mode eignet sich insbesondere für unterschiedliche Bearbeitungen mit gleichem Rohmaterial, das durch
Stangenlader oder Roboter zugeführt wird.
Programmlaufgrafik
In der Programmlaufgrafik wird die Bearbeitung synchron mitgezeichnet und so immer der aktuelle Bearbeitungszustand desWerkstücks angezeigt. Die direkte Beobachtung ist während der Werkstückbearbeitung oft nur schlecht möglich. Zudem können Sie jederzeit zwischen verschiedenen
Betriebsarten wechseln, um beispielsweise Programme zu erstellen. Mit einem Tastendruck können Sie dann während dem
Programmieren immer wieder einen Blickauf die laufende Bearbeitung werfen.

Grafische Darstellung der Belastungswerte mit Load Monitoring

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Effektiv, klar strukturiert und flexibel
Einfach programmieren mit smart.Turn (Option)

Ist der Sicherheitsabstand richtig eingetragen, ist die Drehzahlbegrenzung berücksichtigt, wie werden die Aufmaße definiert? All diese Punkte muss sowohl der
Anfänger, als auch der erfahrene NC-­
Programmierer bei der herkömmlichen
DIN-Programmierung bedenken.
Das smart.Turn-Prinzip
Im smart.Turn-Programm dreht sich alles
um den Arbeitsblock, die Unit. Eine Unit
beschreibt einen Arbeitsschritt – und zwar
vollständig und übersichtlich. Die Unit beinhaltet den Werkzeugaufruf, die Technologiedaten, den Zyklusaufruf, An- und Abfahrstrategie, sowie globale Daten, wie
Sicherheitsabstand, etc. All diese Parameter sind übersichtlich in einem Dialog zusammengefasst.

Strukturiert und übersichtlichÜbersichtlich und klar strukturiert – dassind die Merkmale eines smart.Turn-Programms. Dazu verwendet smart.Turn Abschnittskennungen, die den Programmkopf
mit Einrichteinformationen, die Revolverbelegung, Werkstückbeschreibung und die eigentliche Bearbeitung klar voneinander
trennen.

Die Unit
Alle Parameter einer smart.Turn-Unit sindin Formularen zusammengefasst – einfachund übersichtlich. Das Übersichtsformularverschafft Ihnen einen Überblick der gewählten Unit, Unterformulare geben Auskunft zu den Details des Arbeitsblocks.
Übersichtliche Hilfebilder verdeutlichen alle
erforderlichen Eingaben. Bei Eingabealternativen listet smart.Turn die vorhandenen
Möglichkeiten auf, aus denen Sie dann auswählen.

Menügeführt geben Sie nacheinander ein:
• Programmkopf• Werkzeugbelegung im Revolver• Rohteilbeschreibung• Fertigteilbeschreibung• einzelne BearbeitungsschritteÜbrigens, für das Programmieren mit
smart.Turn brauchen sie den Fertigungsprozess nicht stoppen. Ein smart.Turn-Programm erstellen und testen Sie parallelzum Programmablauf.

Dieses smart.Turn-Konzept garantiert nicht
nur eine gute Lesbarkeit des Programms,
es bietet auch die Möglichkeit, alle für die
Fertigung des Werkstücks erforderlichen Informationen im NC-Programm abzulegen.

Mit dem smart.Turn-Prinzip haben Sie die
Sicherheit, dass der Arbeitsblock korrekt
und vollständig definiert ist. Im NC-Programm listet smart.Turn die DIN PLUS-­
Anweisungen dieser Unit auf. Damit haben
Sie jederzeit den Überblick über alle Details
des Arbeitsblocks.

Fertigungsdaten auf einen BlickDer Programmkopf enthält alle wichtigen
Informationen über das Werkstück, wie
Zeichnungsnummer, Datum, Programmierer, Werkstoff, Aufspannung etc.
Zusammen mit der Werkzeugbelegung im
Revolver sind alle für das Einrichten und die
Bearbeitung des Werkstücks wichtigen Informationen in dem NC-Programm zusammengefasst.
Programmierung in mehreren Fenstern
Im DIN PLUS Editor können Sie gleichzeitig
bis zu sechs NC-Programme laden. Das
NC‑Programm, das angezeigt werden soll,wählen Sie mit den smart-Tasten aus. So
können Sie einfach von einem zum anderen NC-Programm Befehlsblöcke übernehmen oder sich bei komplexen NC-Programmen mit Unterprogrammen einenschnellen Überblick verschaffen.

Übersichtliche Dialoge;
Hilfebilder erläutern die Parameter.

smart.Turn-Unit im NC-Programm

Eingabeformular in smart.Turn

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smart.Turn-Programm mit AbschnittskennungenEingabeformular für Programmkopf

11Effektiv, klar strukturiert und flexibel
Einfach programmieren mit smart.Turn (Option)

Programmieren einfach gemacht
Globale Parameter wie Aufmaße, Sicherheitsabstände, Kühlmittel, etc. definieren
Sie einmal in der Start-Unit. smart.Turnübernimmt diese Werte für die weiteren
Units.
Im NC-Programm listet smart.Turn die
DIN PLUS-Anweisungen dieser Unit auf.
Damit haben Sie nicht nur den Überblicküber alle Details des Arbeitsblocks, Sie erhalten auch ein übersichtliches und klar
strukturiertes NC-Programm.
smart.Turn unterstützt Units zum Schruppen, Schlichten, Stechen, Stechdrehen, Gewindeschneiden, Bohren, Gewindebohren,
Fräsen, sowie spezielle Units für den Programmanfang, das Programmende, C-Achse ein- und ausschwenken, Unterprogramme und Wiederholungen.

Konturen programmieren
Einfach und flexibel arbeiten Sie mit smart.
Turn. Bei einfachen Konturen definieren Sie
die zu bearbeitende Kontur mit wenigen
Eingaben im Zyklus. Komplexe Konturenbeschreiben Sie mit der grafisch interaktiven Programmierung ICP – oder wenn die
Werkstückbeschreibung bereits im DXFFormat vorliegt, importieren Sie diese. Im
NC-Programm werden Konturen immer„lesbar“ und „ editierbar“ abgelegt. Das
hat den Vorteil, dass Sie wahlweise im
smart.Turn- oder ICP-Editor Änderungenvornehmen können.

smart.Turn-Dialoge mit Hilfsbild

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Konturnachführung
Ein weiteres Highlight der CNC PILOT 640
ist die Konturnachführung. Wenn Sie am
Anfang Ihres smart.Turn oder DIN PLUSProgramms das Rohteil definieren, berechnet die Steuerung bei jedem Schnitt das
neu entstandene Rohteil. Die Bearbeitungszyklen richten sich immer nach dem
aktuellen Rohteil. Durch die Konturnachführung werden „Luftschnitte“ vermieden undAnfahrtswege optimiert – auch durch ein
vorher zerspantes Volumen hindurch.
Technologiedaten als Vorschlagswerte
Die CNC PILOT 640 speichert Ihre Schnittdaten nach den Kriterien Werkstoff –Schneidstoff – Bearbeitungsart. Da Sie den
Schneidstoff bei der Beschreibung desWerkzeugs deklarieren, brauchen Sie nur
noch den Werkstoff Ihres Werkstücks eintragen. Damit stehen smart.Turn alle Daten
zur Verfügung, um die Schnittwerte vorzuschlagen.

Leistungsfähige NC-Programme mit DIN PLUS

Programmieren in DIN PLUS
smart.Turn bietet Ihnen Units für alle Zerspanungsaufgaben und Units für Sonderfunktionen. Wenn Sie aber die Variablenprogrammierung nutzen, spezielle Aggregate
ansteuern oder komplexe Funktionen bearbeiten wollen, die in smart.Turn nicht vorgesehen sind, dann nutzen Sie DIN PLUS.
Hier stehen Ihnen neben leistungsfähigen
Bearbeitungszyklen auch Programmverzweigungen, sowie die Variablenprogrammierung zur Verfügung. Innerhalb eines
Programms können Sie beliebig zwischen
der smart.Turn- und der DIN PLUS-Programmierung wechseln.

Da die Units auf DIN PLUS basieren, können Sie jederzeit eine Unit „auflösen“ undden so erzeugten DIN PLUS-Programmabschnitt als Basis für Ihre Anpassungen und
Optimierungen verwenden.
Natürlich können Sie mit der
CNC PILOT 640 auch ein DIN-Programm
erstellen, bzw. extern erstellte Programme
einlesen und verwenden.

Leistungsfähige Zyklen in DIN PLUS
Bei den Bearbeitungszyklen des DIN PLUS
definieren Sie im Zyklus den zu bearbeitenden Konturabschnitt. Dazu markieren Sie
den zu bearbeitenden Bereich in der Kontrollgrafik. Anschließend können Sie jeden
Arbeitsschritt sofort in der Simulation testen.
Die jeweiligen Befehle wählen Sie aus
einem Menü aus oder Sie geben den
G-Code direkt ein. Es erscheint eine Dialogbox auf dem Bildschirm, in der Sie diezugehörigen Parameter eintragen. Alle Eingaben werden grafisch und im Klartext am
Bildschirm erklärt.
Aufgrund der leistungsfähigen Bearbeitungszyklen und der Zuordnung der Zyklen
zu den Bearbeitungsabschnitten erhöhen
Sie mit DIN PLUS die Effektivität und Flexibilität gegenüber der herkömmlichen
NC‑Programmierung.

smart.Turn-Programm in Baumdarstellung mit Auflösen einer smart.Turn-Unit13

Effektiv, klar strukturiert und flexibel
NC-Programm auf Knopfdruck mit TURN PLUS (Option)

Mit TURN PLUS erstellen Sie NC-Programme in kürzester Zeit: Nachdem Sie die Rohund Fertigteilkontur beschrieben haben,wählen Sie nur noch Werkstoff und Spannmittel. Alles weitere erledigt TURN PLUS
automatisch: Erstellen des Arbeitsplanes,
Auswahl der Arbeitsstrategie, Wählen von
Werkzeugen und Schnittdaten und Generieren der NC‑Sätze.
Als Ergebnis erhalten Sie ein ausführlichkommentiertes smart.Turn-Programm mit
Arbeitsblöcken (Units). Das gibt Ihnen
Spielraum für Optimierungen und Sicherheit beim Einfahren des NC-Programms.
Das alles kann TURN PLUS auch für die
Bohr- und Fräsbearbeitungen mit derC‑Achse oder der Y-Achse auf Stirn- undMantelflächen und bei Maschinen mit Gegenspindel auch für die Rückseitenbearbeitung.

NC-Programm auf Knopfdruck
Wenn es Ihnen auf möglichst kurze Programmierzeiten ankommt, können Sie
sämtliche Arbeitsschritte mit nur einem Tastendruck erzeugen. Denn mit der eingegebenen Kontur und den Informationen aus
der Technologie-Datenbank erstellt
TURN PLUS selbständig den Arbeitsplan
und wählt geeignete Arbeitsstrategien,
Werkzeuge und Schnittdaten aus. Dies
dauert nur wenige Sekunden. In der Kontrollgrafik beobachten Sie jeden einzelnen
Arbeitsschritt. TURN PLUS hat eine sinnvolle Reihenfolge der Bearbeitungsmöglichkeiten vorgegeben, beispielsweise „erst Planschruppen, dann Längsschruppen” oder„zuerst Außenschlichten, dann Innenschlichten”. Sie können diese Reihenfolge
jedoch auch selbst an unterschiedliche Aufgabenstellungen anpassen. So verfügt die
CNC PILOT 640 auch bei der automatischen Arbeitsplangenerierung über das Bearbeitungs-Know-how Ihres Unternehmens.

Automatik für die komplette Kontur
Auch für komplexe Werkstücke mit Bearbeitungen an Stirnseite, Rückseite undMantelflächen erstellt die Steuerung
CNC PILOT 640 automatisch das NC-Programm. So sparen Sie nach der Geometriedefinition ca. 90 % der für die Programmierung der Bearbeitungen erforderlichen Zeit.
Automatik für die zweite Aufspannung
TURN PLUS kennt die Kontur der Spannmittel und berücksichtigt diese bei der automatischen Arbeitsplangenerierung. So
wird der Schnitt automatisch auf einen Sicherheitsabstand zum Spannmittel begrenzt. Wenn das Programm für die erste
Aufspannung fertig ist, „spannen Sie um”– grafisch interaktiv. Anschließend erstellt
die Steuerung automatisch das Programm
für die zweite Aufspannung, ohne Neueingabe der Werkstückgeometrie.

Kein Problem mit fallenden Konturen
Besondere Anforderungen werden an die
Steuerung gestellt, wenn es darum geht,
das NC-Programm für fallende Konturen
automatisch zu erstellen. Häufig ist der
Winkel, in dem die Kontur abfällt, steiler als
der Werkzeug-Schneidenwinkel. In solchen
Fällen wählt die Steuerung automatisch ein
anderes Werkzeug aus und führt die Bearbeitung in entgegengesetzter Richtungoder als Einstich aus. In jedem Fall entsteht
ein lauffähiges NC-Programm.

Bearbeitungsreihenfolge festlegen
Im TURN PLUS-Dialog kann eine StandardBearbeitungsfolge definiert werden. Es
können verschiedene Bearbeitungsfolgenz.B. für Futterteile, Wellenbearbeitung usw.
abgelegt werden.
Von den globalen Hauptbearbeitungsarten,wie z.B. „Schruppen“, „Schlichten“ oder
„Bohren“, bis hin zu Details, wie der Vorgabe eines Werkzeuges für eine spezielle Bearbeitung, kann die Automatische-Arbeitsplan-Generierung (AAG) an die Bedürfnissedes Benutzers angepasst werden.

Technologie
Material
Geschwindigkeit
Vorschub
Werkzeuge

Mit TURN PLUS in kürzester Zeit und sicher von der Programmierung zum ersten Span

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15

Konturen beschreiben und importieren
Interaktive Kontur-Programmierung ICP

Bei komplexen Teilen oder fehlender Werkstückbemaßung hilft die Interaktive KonturProgrammierung ICP. Damit beschreiben
Sie die Konturelemente so, wie sie in der
Zeichnung bemaßt sind. Oder Sie importieren die Kontur einfach – falls die Zeichnung
im DXF‑Format zur Verfügung steht.
Kontur-Programmierung mit ICP
Sie definieren eine ICP-Kontur durch schrittweise Eingabe der Konturelemente im Grafik-Editor. Bereits bei der Auswahl des Konturelements legen Sie die Richtung derLinie bzw. den Drehsinn des Kreisbogens
fest. Dadurch kommt die CNC PILOT 640
mit sehr wenigen Angaben zum Konturelement aus.
Bei der Dateneingabe entscheiden Sie, ob
die Koordinaten absolut oder inkremental,
der Endpunkt oder die Länge der Linie, derMittelpunkt oder der Radius des Kreisbogens angegeben werden. Zusätzlich legenSie fest, ob ein tangentialer oder nicht tangentialer Übergang zum nächsten Konturelement vorliegt.

Konturelement in ICP definieren

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Fehlende Koordinaten, Schnittpunkte,­Mittelpunkte, etc. berechnet die
CNC PILOT 640, soweit sie mathematischdefiniert sind. Ergeben sich mehrere Lösungsmöglichkeiten, lassen Sie sich die
mathematisch möglichen Varianten anzeigen und wählen dann die gewünschte­Lösung aus. Bestehende Konturen können
Sie ergänzen und ändern.
Formelemente überlagern
Der ICP-Editor kennt die Formelemente
Fase, Rundung und Freistiche (DIN 76,
DIN 509 E, DIN 509 F, etc.). Sie können
diese Formelemente im Laufe der sequentiellen Konturdefinition eingeben. Häufig ist
es aber einfacher, zuerst die „Grobkontur“zu definieren und anschließend die Formelemente zu überlagern. Dazu wählen Sie
die Konturecke an, auf der das Formelement platziert werden soll und fügen das
Element ein.

ICP-Konturen für smart.Turn und
DIN PLUS
In smart.Turn haben Sie verschiedene
Möglichkeiten, die zu bearbeitende Kontur
zu beschreiben. Standardkonturen beschreiben Sie direkt in der Unit. Komplexe
Dreh- oder Fräskonturen sowie lineare oderzirkulare Bohr- und Fräsmuster beschreiben
Sie mit ICP. Diese mit ICP definierte Kontur
wird in das smart.Turn-Programm übernommen. Innerhalb der Unit verweisen Siedann auf den zu bearbeitenden Konturabschnitt. ICP-Konturen werden im NC-Programm „lesbar“ und „editierbar“ abgelegt.
Das hat den Vorteil, dass Sie die Konturen
wahlweise im smart.Turn- oder ICP-Editor
verändern können.
Wenn Sie im DIN PLUS-Modus arbeiten,
können Sie ebenfalls die Dreh- und Fräskonturen sowie lineare und zirkulare Muster mit ICP beschreiben. In den konturbezogenen Zyklen verweisen Sie dann auf den
zu bearbeitenden Konturabschnitt.
Den ICP-Editor rufen Sie direkt aus
smart.Turn heraus auf.

ICP-Konturbeschreibung im NC-Programm

DXF-Import von Konturen (Option)
Warum noch mühsam Konturelemente eingeben, wenn die Daten ja bereits im CADSystem vorliegen? Mit ICP haben Sie die
Möglichkeit, Konturen im DXF-Format direkt in die CNC PILOT 640 zu importieren.
Sie sparen damit nicht nur Programmierund Testaufwand, Sie sind auch sicher,dass die gefertigte Kontur exakt der Vorgabe des Konstrukteurs entspricht. DXF-Konturen können Roh- oder Fertigteile, Konturzüge und Fräskonturen beschreiben. Sie
müssen als zweidimensionale Elemente ineinem separaten Layer, d.h. ohne Maßlinien, Umlaufkanten, etc. vorliegen.
Zuerst lesen Sie die DXF-Datei über das
Netzwerk oder den USB-Stick in die
CNC PILOT 640 ein. Da sich das DXF-Format grundsätzlich vom ICP-Format unterscheidet, wird anschließend beim Importdie Kontur vom DXF- in das ICP-Format umgewandelt. Diese Kontur wird dann alsganz normale ICP-Kontur behandelt undsteht für smart.Turn oder DIN PLUS-Programmierung zur Verfügung.

Werkstückzeichnung

Konturbeschreibung im ICP-Editor

17Realistische Kontrolle vor der Bearbeitung
Die grafische Simulation

Gerade bei der NC-Programmierung zählt
das rechtzeitige Erkennen von Fehlern. Die
CNC PILOT 640 unterstützt Sie bei der Programmkontrolle durch die grafische Simulation – exakt und mit den realen Maßen der
Kontur und der Werkzeugschneide, denn
die Simulation arbeitet mit den Geometriewerten aus der Werkzeug-Datenbank.

Linien- oder Spurdarstellung,
Bewegungssimulation
Die CNC PILOT 640 unterstützt verschiedene Darstellungen der Werkzeugwege unddes Zerspanungsvorgangs. So können Sie,abhängig vom Werkzeug oder von der Bearbeitung, die günstigste Form der Kontrolle wählen.

Grafische Simulation
Mit der grafischen Simulation prüfen Sie
bereits vor der Zerspanung:• die An- und Abfahrbewegungen• den Zerspanungsablauf• die Schnittaufteilung• die fertige Kontur

Die Liniendarstellung ist gut geeignet,
um einen schnellen Überblick über die Anund Abfahrbewegungen und die Schnittaufteilung zu erhalten. Bei der Liniendarstellung wird der Weg der theoretischen
Schneidenspitze gezeichnet.

Bei der grafischen Simulation können Sie
die Werkzeugschneide anzeigen lassen. Siesehen den Schneidenradius, die Schneidenbreite und die Schneidenlage maßstabsgerecht abgebildet. Das hilft, Details
der Zerspanung bzw. Kollisionsrisiken frühzeitig zu erkennen.

Eine genauere Konturkontrolle bietet die
Schneidspurdarstellung. Sie berücksichtigt die Geometrie der Schneide. Sie sehen
auf einem Blick, ob Material stehen bleibt,
die Kontur verletzt wird oder die Überlappungen zu groß sind. Die Schneidspurdarstellung ist insbesondere bei Stech-, Bohrund Fräsbearbeitungen interessant, da die
Werkzeugform für das Ergebnis entscheidend ist.

Ansichten einstellen
Wenn Ihre Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und positionierbarer Spindel, einer C-Achse oder einer Y-Achse ausgerüstet ist, simuliert die CNC PILOT 640
auch die Bearbeitungen der Stirn- undMantelfläche bzw. der XY- oder YZ-Ebene.
Sie wählen die für Ihre Bearbeitung günstigste Fensterkombination aus. Damit haben Sie alle Voraussetzungen, um die
Bohr- und Fräsbearbeitungen exakt zu kontrollieren. C-Achs-Bearbeitungen auf derMantelfläche stellt die CNC PILOT 640 auf
der „abgewickelten Mantelfläche“ dar.
3D-Simulation
Mit der hochauflösenden, detailgetreuen
3D-Simulation können Sie das Fertigungsergebnis für Dreh-, Bohr- oder Fräsprozesse
bereits vor der eigentlichen Bearbeitung
genau beurteilen. Das gilt auch für komplexe Mehrkanal-Bearbeitungen. Hier werdenalle Werkstücke und Werkzeugbewegungen sämtlicher Schlitten angezeigt. Fräsund Drehbearbeitungen werden mit unterschiedlichen Farben dargestellt.

Mehrere Konturgruppen parallel darstellen

Die Bewegungssimulation (Radiergrafik)
zeigt den Zerspanungsvorgang orginalgetreu an. Dabei wird das Rohteil als gefüllte
Fläche gezeichnet. Die CNC PILOT 640­simuliert jede Werkzeugbewegung in derprogrammierten Schnittgeschwindigkeit
und trägt das „zerspante“ Material ab.

Liniendarstellung

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Schneidspurdarstellung

Bearbeitung auf der Stirnseite

Die frei um alle Achsen drehbare Ansicht
von Roh- und Fertigteil ermöglicht eine visuelle Kontrolle aus allen Blickwinkeln. Mit
der intuitiven Gestensteuerung navigieren
und zoomen Sie in jedes programmierte
Detail hinein – selbstverständlich auch bei
C-Achs-Konturen auf der Mantel- oderStirnfläche und bei Y-Achs-Konturen in dergeschwenkten Ebene. So hilft Ihnen die
3D-Simulation schon vor der Bearbeitung,selbst kleinste Fehler zu erkennen.
Berechnen der Bearbeitungszeit
Angenommen, Ihr Kunde braucht dringend
ein Angebot und Sie müssen in kürzester
Zeit genau kalkulieren, dann bietet Ihnen
die CNC PILOT 640 mit der Berechnung
der Bearbeitungszeit eine wertvolle Hilfe.
Während der Simulation des smart.Turnoder DIN PLUS-Programms berechnet die
CNC PILOT 640 die Stückzeit für die programmierte Bearbeitung.
In der Tabelle sehen Sie außer der Gesamtbearbeitungszeit die Haupt- und Nebenzeiten jedes Zyklus, bzw. jedes Werkzeug­
einsatzes. Das hilft nicht nur bei der
Kalkulation, sondern Sie erkennen auf einen Blick, ob noch Optimierungsmöglichkeiten bei der Bearbeitung bestehen.

Berechnung der Bearbeitungszeiten

19Erweiterbar für alle Fälle
Drehen, Bohren und Fräsen in einer Aufspannung (Option)

Die CNC PILOT 640 verfügt über ein sehrumfangreiches und leistungsstarkes Zyklenpaket für Standardbearbeitungen sowie
Sonderanwendungen. Damit sind Sie bestens für die täglichen Anforderungen in ihrer Werkstatt gerüstet.
Kammstechen
Mit dem Zyklus Kammstechen bearbeiten
Sie tiefe und breite Nuten besonders effizient. Die geringe Seitenauslenkung desWerkzeugs ermöglicht bis zu 50 % höhere
Vorschübe als konventionelle Stechzyklen.
Der Zyklus führt dabei alle Arbeitsschritte(Einstechen, Entfernen der Stege und
Schlichten) automatisch aus.
Ergänzende Bohr- und Fräsbearbeitungenauf der Stirn- oder Mantelfläche führen Sie
mit der CNC PILOT 640* in einer Aufspannung durch. Dazu bietet die Steuerung
zahlreiche Funktionen und praxisgerechte
Zyklen an.
* Optional, Maschine und CNC PILOT 640 müssen
vom Maschinenhersteller für diese Funktion angepasst sein.

Abwälzfräsen
Durch Abwälzfräsen können Sie hochwertige Verzahnungen einfach und wirtschaftlich
fertigen. Die CNC PILOT 640 ermöglicht
die Komplettbearbeitung von Gerad- undSchrägverzahnungen in einer Aufspannung.
Dabei werden sämtliche Bewegungsabläufe von einem Zyklus berechnet und ausgeführt.

Bohren, Tieflochbohren, Gewindebohren
Die CNC PILOT 640 führt einzelne Bohrungen, Tieflochbohrungen und Gewindebohrungen mit der C- oder Y-Achse durch. Vorschubreduzierungen beim An- oder
Durchbohren programmieren Sie einfach
per Parameter.
Bohr- und Fräsmuster
Liegen Bohrungen, Nuten oder ICP-Fräszyklen in regelmäßigen Abständen auf einer
Linie oder auf einem Kreisbogen, erleichtert Ihnen die CNC PILOT 640 Ihre Arbeit:
Mit wenigen Eingaben erstellen Sie dieseMuster auf der Stirn- und Mantelfläche.

Kontur- und Taschenfräsen
Die Fräszyklen der CNC PILOT 640 unterstützen sowohl das Kontur- als auch das­Taschenfräsen. Dabei bestimmen Sie allewichtigen Details wie Bearbeitungsrichtung, Fräsrichtung, An- und Abfahrverhalten, Vorschübe, etc. Den Fräserradius­berücksichtigt die CNC PILOT 640 automatisch. Das Taschenfräsen können Sie in
zwei Arbeitsgängen durchführen – zuerst
Schruppen, dann Schlichten. Das Ergebnis:
eine hohe Genauigkeit und eine gute Oberflächenqualität.

Gewindefräsen
An Drehmaschinen mit C- oder Y-Achse können Sie die Vorteile des Gewindefräsens
nutzen, denn die CNC PILOT 640 unterstützt spezielle Gewindefräs-Werkzeuge.
Nuten und einfache Figuren fräsen
Das Fräsen von Nuten ist denkbar einfach
mit der CNC PILOT 640. Sie definieren die
Lage und die Tiefe der Nut sowie die
Schnittwerte – den Rest erledigen die Fräszyklen automatisch.

In der smart.Turn- und DIN-Programmierung unterstützt die CNC PILOT 640 verschiedene Eintauchstrategien. So können
Sie zwischen direkt, pendelnd oder helikal
Eintauchen oder Eintauchen an der Vorbohrposition wählen.

Auch für einfache Konturen wie Kreis,
Rechteck und regelmäßige Vielecke reichen
wenige Eingaben aus, um die Figur und die
Position festzulegen.
BohrenNutenfräsen

Tieflochbohren

Figurfräsen (Kreis,
Rechteck, regelmäßige Vielecke)

Gewindebohren

ICP-Konturfräsen

Gewindefräsen

Stirnfräsen (Einzelflächen, Abflachung, Mehrkant)

Stirnflächenfräsen
Der Zyklus „Stirnfräsen“ erstellt einzelne
Flächen, regelmäßige Vielecke oder einen
Kreis – auch außermittig.
Wendelnutfräsen
Um Schmiernuten zu erstellen, eignet sichdie Funktion Wendelnutfräsen. Dabei bestimmen Sie alle wichtigen Parameter, wie
Steigung, Fräsen in mehreren Zustellungen, etc.

Gravierzyklen
Sie wollen Ihre Werkstücke „beschriften“?
Kein Problem mit der CNC PILOT 640. Die
smart.Turn-Units zum Gravieren benötigen
nur wenige Parameter, um Zeichen beliebiger Größe auf die Stirn- oder Mantelfläche
bzw. auf die XY- oder YZ-Ebene zu gravieren.
Auf der Stirnfläche können Sie die Zeichen
wahlweise linear oder im Bogen anordnen.
Auf der Mantelfläche sowie beim Gravieren
mit der Y-Achse definieren Sie, in welchem
Lagewinkel die zu gravierenden Zeichen
angeordnet werden. Mit der Funktion Timekönnen Sie die aktuelle Uhrzeit und Datum
auf Ihr Werkstück gravieren.
Selbstverständlich stehen die Gravierzyklen
auch als DIN PLUS-Zyklen zur Verfügung.
Entgraten
Die CNC PILOT 640 unterstützt spezielle
Units bzw. DIN PLUS-Zyklen zum Entgraten. Das hat für Sie den Vorteil, dass Sie
diese Bearbeitung mit wenigen Parametern programmieren können.
Wirbelfräsen
Mit dem Wirbelfräsverfahren können Sie
Taschen mit unterschiedlichen Formen(Kreis, Rechteck und Vieleck) und beliebige
Nuten effizient bearbeiten. Dabei erfolgt
der Schruppvorgang mit kreisförmigen­Bewegungen, die mit einer linearen Vorwärtsbewegung überlagert werden. Das
Wirbelfräsen ermöglicht ein höheres Zeitspanvolumen und verringert die Ratterneigung.

Wendelnutfräsen

Bohren oder Gewindebohren

20

Fräsen auf Stirn- und Mantelfläche

smart.Turn-Units und DIN PLUS-Zyklen fürdie Bohrbearbeitungsmart.Turn-Units und DIN PLUS-Zyklen fürdie Fräsbearbeitung

21

Erweiterbar für alle Fälle
Komplettbearbeitung inklusive C- und Y-Achse (Option)

Die CNC PILOT 640 bietet für jede Aufgabenstellung und jedes Maschinenkonzept
die richtige Lösung: Sie ermöglicht komplexe Bearbeitungen mit der C-Achse oder
Y‑Achse ebenso, wie die Komplettbearbeitungen auf Gegenspindelmaschinen.
Auch bei der C-Achs-, Y-Achs- und Komplettbearbeitung können Sie zwischen den Programmierarten DIN PLUS, smart.Turn oder
Einlernen wählen.
C-Achse oder positionierbare Spindel*
Für anspruchsvollere Aufgabenstellungenunterstützt die CNC PILOT 640 eine C-Achse oder positionierbare Spindel und ein angetriebenes Werkzeug. Das angetriebene
Werkzeug ermöglicht außermittiges Bohren und Gewindebohren bei stillgesetzter
Hauptspindel. C-Achse oder positionierbare
Spindel erlauben Bohr- und Fräsarbeiten auf
der Stirn- und Mantelfläche des Werkstücks. Zur Programmierung und Kontrolle
dieser Bearbeitungsabschnitte wird das
Werkstück in Stirnseitenansicht sowie inder Mantelabwicklung dargestellt.

Y-Achse*Bei der CNC PILOT 640 können Sie mit derY-Achse Nuten oder Taschen mit ebenen
Grundflächen und senkrechten Nutwinkeln
fertigen. Durch Vorgabe des Spindelwinkels
bestimmen Sie die Lage der Fräskonturen
auf dem Werkstück. Zur Programmierung
und Kontrolle dieser Bearbeitungsabschnitte wird das Werkstück in Seiten- und Stirnseitenansicht dargestellt. Die Y-Achse wird
in der smart.Turn und DIN-Programmierung
unterstützt.
Erweiterung mit einer Gegenspindel
Für Komplettbearbeitungsmaschinen bietet
die CNC PILOT 640 folgende Steuerungsfunktionen:• Gegenspindel mit zweiter C-Achse• Verfahrbarer Reitstock (W-Achse)
Zusätzliche Arbeitserleichterung bieten
hierbei erweiterte Steuerungsfunktionen,wie Koordinatentransformation, Spindelsynchronisation und Fahren auf Festanschlag.
* Maschine und Steuerung müssen vom Maschinenhersteller für diese Funktion angepasst sein.

Koordinatentransformation
Die Kontur von Roh- oder Fertigteilen lässt
sich um die X-Achse spiegeln oder bezogen auf den Werkstück-Nullpunkt verschieben.
Spindelsynchronisation
Die beiden Spindeln werden elektronischgekoppelt und drehen sich winkelsynchron.
Dadurch ist die Werkstückübernahme bei
laufenden Spindeln möglich – ohne Zeitverlust durch Abbremsen und Anlaufen einer
Spindel. Die CNC PILOT 640 erfasst einen
eventuellen Winkelversatz und berücksichtigt ihn bei späteren Fräsbearbeitungen auf
der Gegenspindel.

Exzentrische Bearbeitung und Unrunddrehen*
Die CNC PILOT 640 bietet komfortable Zyklen für die außermittige Drehbearbeitungund zur Fertigung von unrunden Drehteilen.
Dazu werden – neben der eigentlichen
Konturbearbeitung – zusätzliche Verfahrbewegungen der X- und Y-Achse synchron zur
Drehbewegung der Spindel überlagert. Die
Fertigung von Exzentern und unrunden Teilen ist so ohne zusätzliche Mechanik möglich.

Abwälzfräsen von AußenverzahnungenMit dem Zyklus G808 Abwälzfräsen können Sie außenverzahnte zylindrische Zahnräder oder Schrägverzahnungen mit beliebigen Winkeln herstellen. Beim Abwälzfräsen
wird die Rotation des Werkzeugs und derSpindel zueinander synchronisiert. Zusätzlich bewegt sich der Fräser in axialer Rich-* Maschine und Steuerung müssen vom Maschinenhersteller für diese Funktion angepasst sein.

Fahren auf Festanschlag
Um sicherzustellen, dass das Werkstück
bei der Übergabe fest an die gegenüberliegende Anschlagfläche gedrückt wird, überwacht die Steuerung beim Verfahren derGegenspindel Soll- und Ist-Position und erkennt dadurch den Festanschlag.
Die CNC PILOT 640 überwacht das Motordrehmoment und erreicht so die programmierte Anpresskraft.

Komplettbearbeitung: Gegenspindel (S3) mit C-Achse (C2) auf Nebenachse(W) sowie ein angetriebenes Werkzeug (S2).

Grafische Konturprogrammierung für C-Achs-Bearbeitung (Bohren und Fräsen)22

Erste Aufspannung

tung am Werkstück entlang. Der Zyklus
G808 steuert automatisch diese komplexen Bewegungen und ermöglicht Ihnen
eine einfache und praxisgerechte Eingabe
aller relevanten Werte. Sie können die Verzahnungsparameter direkt aus Ihrer Zeichnung verwenden – der Zyklus berechnet
daraus den Bewegungsablauf.

Spindel 1 (S1) mit C-Achse (C1) sowie angetriebenes Werkzeug (S2)

Rückseitenbearbeitung an der Gegenspindel nach automatischer
Werkstückübergabe

23

Erweiterbar für alle Fälle
Bearbeitung mit der B-Achse und Simultanbearbeitung

Die B-Achse ermöglicht Bohr- und Fräsbearbeitungen auf schräg im Raum liegenden
Ebenen. Auf den ersten Blick erscheint die
Programmerstellung für solche Bearbeitungen recht komplex und rechenintensiv.
Aber mit der CNC PILOT 640 drehen Sie
einfach das Koordinatensystem auf die gewünschte Schräglage und programmieren
dann die Bearbeitung wie gewohnt in derHauptebene. Die Maschine fährt die Bearbeitung dann in der geschwenkten Bearbeitungsebene aus.
Auch bei der Drehbearbeitung profitieren
Sie von der B‑Achse. Durch Schwenken
der B-Achse und Drehen des Werkzeugs
erreichen Sie Werkzeuglagen, die eine
Längs- und Planbearbeitung auf der Hauptund Gegenspindel mit einem einzigen
Werkzeug ermöglichen. Damit reduzieren
Sie die Zahl der benötigten Werkzeuge undkönnen auf so manchen Werkzeugwechselverzichten.

Programmierung
Die bei der CNC PILOT 640 übliche Trennung der Konturbeschreibung und der Bearbeitung gilt auch bei Bohr- und Fräsbearbeitungen in der geschwenkten Ebene.
Zuerst drehen und verschieben Sie das­Koordinatensystem so, dass es auf der geschwenkten Ebene liegt. Anschließend beschreiben Sie die Bohrmuster oder die
Fräskonturen wie in der YZ-Ebene. Dabei
stehen Ihnen die Muster- und Figurdefinitionen der CNC PILOT 640 zur Verfügung.
Das heißt, bei linearen oder zirkularen Mustern, sowie bei einfachen Figuren (Kreis,
Rechteck, regelmäßigem Vieleck, etc.) reichen wenige Eingaben aus, um das Muster oder die Figur in der geschwenkten
Ebene zu beschreiben.

Simulation
Im Fenster „Seitenansicht“ stellt die Simulation Bohrmuster und Fräskonturen senkrecht zur geschwenkten Ebene dar – alsoohne Verzerrungen. Das gewährleistet eineeinfache Überprüfung der programmierten
Bohrmuster und Fräskonturen. Die Kontrolle der Werkzeugbewegungen nehmen Sie
ebenfalls im Fenster „Seitenansicht“ vor.
Wenn Sie die Bearbeitung auf der geschwenkten Ebene relativ zur Drehkonturoder zur Stirnseite überprüfen wollen,
schalten Sie das „Drehfenster“ bzw. „Stirnfenster“ zu. Den Winkel der geschwenkten
Ebene sowie den Schwenkwinkel der
B‑Achse zeigt die CNC PILOT 640 in der
Positionsanzeige (unterhalb der Simulationsfenster) an. Sie wollen das aktuelle­Koordinatensystem sehen? Kein Problem –ein Tastendruck genügt und die
CNC PILOT 640 blendet den aktuellen­Nullpunkt und die Richtung des gültigen
Koordinatensystems ein.

Bearbeitung in der geschwenkten Ebene

24

Flexibler Werkzeugeinsatz*
Ist Ihre Drehmaschine mit einer B-Achse
ausgestattet, nutzen Sie Ihre Drehwerkzeuge wesentlich flexibler als bisher. Während
Sie auf konventionellen Drehmaschinenvier unterschiedliche Werkzeuge für die
Längs- und Planbearbeitung auf Haupt- undGegenspindel benötigen, erledigen Sie diese Arbeiten bei Einsatz der B-Achse mit einem einzigen Werkzeug.
Dazu schwenken Sie die B-Achse und drehen das Werkzeug auf „Normallage“ oder„über Kopf“ – passend zur Längs- oder
Planbearbeitung auf Haupt- oder Gegenspindel. Das erledigen Sie mit einem Aufruf– die Berechnung der Werkzeuglängen, desEinstellwinkels und der weiteren Werkzeugdaten übernimmt die CNC PILOT 640
für Sie.

Die Flexibilität wird noch wesentlich erhöht,
wenn mehrere Werkzeuge auf einem Halter montiert sind. Mit der Kombination eines Schrupp-, Schlicht- und Stechwerkzeugs erledigen Sie zum Beispiel
wesentliche Teile der Dreh- und Stechbearbeitung auf Haupt- und Gegenspindel –ohne Werkzeugwechsel. Die Programmierung ist wieder sehr einfach. Sie geben an,
welche Schneide des Werkzeugs eingesetzt werden soll und definieren den
Schwenkwinkel sowie die Werkzeuglage.
Das reicht aus, denn die CNC PILOT 640
kennt die Grundposition und die Daten jeder Schneide des Werkzeugs aus der Datenbank.

Simultanbearbeitung
Die Zyklen Simultanschruppen und Simultanschlichten passen den Anstellwinkel der
B-Achse während des Drehvorgangs simultan an die Werkstückkontur an. Dabei werden die komplexen Werkzeugbewegungenpermanent überwacht, um Kollisionen zwischen Werkzeug bzw. Werkzeughalter undWerkstück zu vermeiden. Bei der Simultanbearbeitung ist das Werkzeug permanent
mit dem optimalen Anstellwinkel im Eingriff. Damit erzielen Sie perfekte Oberflächen und erhöhen gleichzeitig die Werkzeug-Standzeit.

Aufgrund dieser Flexibilität sinkt für Sie die
Anzahl der Werkzeuge, und Sie sparen Bearbeitungszeit durch Reduzierung der Werkzeugwechsel.
* Maschine und CNC PILOT 640 müssen für dieseFunktion angepasst sein

Planbearbeitung und ...

... Längsbearbeitung mit einem Werkzeug ...

... auch bei mehreren Werkzeugen auf einem
Halter.

25

Leistungsfähiger Einlern-Betrieb (Option)
Zyklen, die vorprogrammierten Arbeitsschritte

Werkstückbearbeitung im Einlern-Betrieb (Teach-in)
Bei einfachen, nicht wiederkehrenden­Arbeiten, bei Nacharbeiten oder bei der Gewindereparatur erleichtern Ihnen die Zyklen
der CNC PILOT 640 die Arbeit.
Die wenigen Eingaben, die die Zyklen benötigen, erläutern die Hilfebilder. Bevor Sie
die Zerspanung durchführen, vergewissern
Sie sich mit der Simulation, dass die Bearbeitung wie gewünscht abläuft.
Gewindereparatur
Selbst wenn das Werkstück ausgespannt
war, können Sie mit der CNC PILOT 640
ganz einfach das Gewinde nachschneiden.
Spannen Sie das Werkstück ein und positionieren das Gewindewerkzeug mittig in­einen Gewindegang. Diese Position, sowie den Spindelwinkel merkt sich die
CNC PILOT 640. Wenn Sie jetzt das Gewindewerkzeug vor Ihr Werkstück positionieren und die weiteren Parameter des Gewindes eingeben, hat die CNC PILOT 640
alle Informationen, um dieses Gewindenachzuschneiden.

Gewinde, Freistiche, Abstechen

26

Weniger Rechenarbeit
Auch im Einlern-Betrieb berechnet die
CNC PILOT 640 beim Schruppen, Stechen,
Stechdrehen oder Gewindeschneiden automatisch die Schnittaufteilung und beim Tieflochbohren die Anzahl der erforderlichen
Aushübe. Wenn Sie einen Kegel drehen,geben Sie entweder Anfangs- und Endpunkt oder Anfangspunkt und den Winkel
ein – so wie Ihre Zeichnung bemaßt ist.

Technologiedaten als Vorschlagswerte
Die CNC PILOT 640 speichert Ihre Schnittdaten nach den Kriterien Werkstoff –Schneidstoff – Bearbeitungsart. Da Sie den
Schneidstoff bereits bei der Werkzeugdefinition eingeben, brauchen Sie nur noch den
Werkstoff Ihres Werkstücks eintragen.
­Damit stehen in dem Zyklus alle erforderlichen Daten zur Verfügung, um die Schnittdaten vorzuschlagen.

Werkzeugdaten immer verfügbar
Die CNC PILOT 640 arbeitet mit einer
Werkzeug-Datenbank. Werkzeugdaten wie
Schneidenradius, Einstell- und Spitzenwinkel geben Sie einmal ein und ermitteln die
Einstellmaße. Die CNC PILOT 640 speichert die Daten. Bei einem späteren Einsatz des Werkzeugs rufen Sie nur noch die
Werkzeugkennung auf. Die CNC PILOT 640
berücksichtigt automatisch die richtigen
Werkzeugmaße – Sie können sofort auf
Maß arbeiten.

Bezugspunkte
Den Werkstück-Nullpunkt definieren Sie
durch Ankratzen oder Antasten des Werkstücks oder durch Eingabe der Nullpunktkoordinaten.

Schutzzone für die Spindel
Die CNC PILOT 640 prüft bei jeder Verfahrbewegung in (–Z)-Richtung, ob die programmierte Schutzzone verletzt wird. In
diesem Fall wird die Bewegung gestoppt
und eine Fehlermeldung ausgegeben.
Einlernen mit Konturnachführung
Durch die Definition einer Rohteilbeschreibung kann die „Konturnachführung“ aktiviert werden.
Dadurch ist jedem Einlern-Zyklus das aktuelle Rohteil bekannt, so dass Luftschnitte
vermieden werden. Dies ist mit jeglicher
Art von Drehbearbeitung möglich.

Den Werkzeug-Wechselpunkt fahren Sie
einmal an und speichern diese Position ab.
Danach reicht ein einfacher Zyklusaufruf,
um den Werkzeug-Wechselpunkt erneut
anzufahren.

Beim Drehen einer Kontur kompensiert die
CNC PILOT 640 automatisch die Abweichungen durch den Schneidenradius. So erreichen Sie eine noch höhere Präzision am
Werkstück.

Längs-, Kegel- oder API-Gewinde,ein- oder mehrgängig

Zerspanen längs/plan für einfache Konturen

Einstechen radial/axial für einfache
KonturenFreistich DIN 76, DIN 509 E oder
DIN 509 F

Zerspanen längs/plan mit Eintauchen

Stechdrehen längs/plan für einfache
KonturenFreistich Form H, Form K oder
Form U

ICP-Zerspanen längs/plan für beliebige
Konturen

ICP-Einstechen radial/axial für beliebige
Konturen

Abstechen

ICP-Zerspanen längs/plan – konturparallel

ICP-Stechdrehen längs/plan für beliebige
Konturen

Abspanen – Zerspanen und Schlichten

Einstechen und Stechdrehen – Zerspanen und Schlichten

27

Mehrkanalige Bearbeitung mit mehreren Schlitten
Komplexe Abläufe einfach programmieren

Unabhängig davon, ob mehrere Schlitten
ein Werkstück bearbeiten oder mehrere
Werkstücke gleichzeitig im Arbeitsraum bearbeitet werden – die Herausforderung fürden NC-Programmierer besteht darin, die
Bearbeitung optimal auf die vorhandenen
Schlitten und Spindeln zu verteilen.
Programmierung
Die Werkstückbearbeitung für komplexe
Maschinen ist bereits im Befehlssatz der
CNC PILOT 640 berücksichtigt. So erleichtern spezielle Vierachszyklen und Synchronisationsbefehle die Erstellung der NC-Programme für Mehrschlitten-Maschinen. Die
Zuordnung von Programmabschnitten zu
Schlitten oder Spindeln sorgt für ein übersichtliches NC-Programm.
Durch Spiegeln und/oder Verschieben der
Kontur und durch Konvertieren spezieller
NC-Befehle sind auch die Drehbearbeitung
mit der Gegenspindel und die Bohr- undFräsbearbeitung der Rückseite einfach zu
programmieren – bei nahezu jedem Maschinenaufbau.

Synchronpunktanalyse
Die Synchronpunktanalyse stellt den zeitlichen Ablauf der Werkstückbearbeitung und
die Abhängigkeit der Schlitten untereinander dar.
Während der Simulation ermittelt die
CNC PILOT 640 die Haupt-, Neben- undWartezeiten sowie alle Werkzeugwechsel
und Synchronpunkte. Die Synchronpunktanalyse stellt die Zeiten, die Werkzeugwechsel und die Synchronpunkte für jeden
Schlitten grafisch dar.
Damit wird der Ablauf der Werkstückbearbeitung transparent. Das ist für Sie als
NC‑Programmierer eine gute Grundlage,
die Bearbeitung zu analysieren und zu optimieren.

Simulation
Die grafische Simulation zeigt alle Werkstücke und die Werkzeugbewegungen aller
Schlitten an. Dabei berücksichtigt die
CNC PILOT 640 den kompletten Arbeitsraum. Werkzeuge und Spannmittel werden
maßstabsgerecht dargestellt.
Weiterhin zeichnet sich die grafische Simulation durch große Flexibilität aus. Sie definieren, was in dem Simulationsfenster dargestellt wird. In der „Fensterauswahl“legen Sie fest, ob die Drehbearbeitung, die
Stirn- oder die Mantelflächenbearbeitungoder eine Kombination dieser Fenster angezeigt wird. In der „Satzanzeige“ stellen
Sie ein, ob die NC-Sätze eines speziellen
Schlittens oder die NC-Sätze aller Schlitten
berücksichtigt werden.
Mit dieser Unterstützung kontrollieren Sie
selbst komplexe Mehrschlitten-Programmeeffektiv und umfassend – vor dem ersten
Span.

28

29

Werkzeugdaten und Schnittwerte schnell verfügbar
Die Werkzeug- und Technologie-Datenbank der CNC PILOT 640

Werkzeug-Datenbank
Die Werkzeug-Datenbank der
CNC PILOT 640 speichert standardmäßig
250 Werkzeuge. Dieser Werkzeugspeicher
lässt sich auf 999 Werkzeuge erweitern(­Option). Die CNC PILOT 640 unterscheidet
verschiedene Typen von Dreh-, Bohr- undFräswerkzeugen. Die Dateneingabe wird
dem jeweiligen Werkzeugtyp angepasst.
So haben Sie die Sicherheit, dass trotz reduzierter Dateneingabe alle wichtigen Parameter erfasst werden.
Die Erfassung der Werkzeugdaten erfolgtüber Dialoge, in denen Sie Parameter wie
Schneidenradius, Einstell- und Spitzenwinkel, Schneidstoff, sowie die Werkzeugbeschreibung eingeben. Kontextsensitive Hilfebilder erläutern diese Eingaben.
Werkzeugliste
In der Werkzeugliste stellt Ihnen die
CNC PILOT 640 alle Werkzeugdaten übersichtlich zusammen. Unterschiedliche Sortierkriterien helfen, das gewünschte Werkzeug schnell zu finden.
Mit dieser Liste behalten Sie nicht nur denÜberblick über Ihre Werkzeuge – sie ist
auch Basis für die Übernahme der Werkzeugdaten bei der manuellen Bearbeitungund bei der Erstellung von NC-Programmen.

Werkzeugverwaltung in der Werkzeugliste

30

Verschleißkorrektur
Die CNC PILOT 640 kann auf einfache Weise den Werkzeugverschleiß sowohl in der
X-Achse, als auch in der Z-Achse kompensieren. Die Korrekturwerte können Sie jederzeit, auch während der Bearbeitung desWerkstücks, eingeben.

Revolverbelegung
Sie können sich jederzeit die programmierte Revolverbelegung Ihrer Maschine mit allen wichtigen Werkzeugparametern ansehen.
Wenn Sie den Revolver neu bestücken
oder die Werkzeugbelegung ändern wollen,dann lassen Sie sich zusätzlich im unteren
Fenster die Einträge der Werkzeug-Datenbank anzeigen. Jetzt brauchen Sie nur nochden betroffenen Revolverplatz markieren
und das richtige Werkzeug aus der Datenbank aussuchen. Per Tastendruck übernehmen Sie die Werkzeugdaten für den Eintrag in die Revolverbelegung.

Werkzeuge vermessen
Zum Vermessen von Werkzeugen direkt an
der Maschine bietet die CNC PILOT 640
mehrere Möglichkeiten:• durch „Ankratzen“• mit Hilfe einer Messoptik* (Option): Das
Werkzeug wird manuell in das Fadenkreuz einer Messoptik verfahren und der
Wert per Tastendruck übernommen.
• über ein Werkzeug-Tastsystem* (Option):
Das Werkzeug verfährt in Messrichtung.
Beim Auslösen des Werkzeug-Tastsystems, z.B. des schaltenden Tastsystems
TT 160 mit quaderförmigem Antastelement, wird das Einstellmaß ermittelt undübernommen.

Werkzeug-Standzeitverwaltung (Option)
Bei smart.Turn- und DIN PLUS-Programmen können Sie neben der einfachenStandzeitüberwachung auch die Option„Werkzeug-Standzeitverwaltung mit­Austausch-Werkzeugen“ nutzen. Die
CNC PILOT 640 wechselt dann automatisch ein Schwesterwerkzeug ein, sobald
das aktive Werkzeug verbraucht ist. Wenndas letzte Werkzeug der Austauschketteverbraucht ist, stoppt die CNC PILOT 640
die Programmausführung.

Bei der Werkzeugvermessung mit Mess­
optik oder Werkzeug-Tastsystem ermitteln
Sie die Werkzeugdaten besonders einfach,sicher und genau.
* Maschine und CNC PILOT 640 müssen vom
Maschinenhersteller für diese Funktion angepasstsein.

Werkzeug-Editor

Werkzeugauswahl für Revolverbelegung

Technologiedaten (Option)
Schnittdaten brauchen Sie bei der
CNC PILOT 640 nur einmal erfassen. Die
Steuerung speichert diese Daten nach den
Kriterien Werkstoff – Schneidstoff – Bearbeitungsart. Aufgrund dieser dreidimensionalen Tabelle kennt die Steuerung immer
den richtigen Vorschub und die richtige
Schnittgeschwindigkeit.
Die CNC PILOT 640 ermittelt die Bearbeitungsart aus dem Einlern-Zyklus oder aus
der Unit. Der Schneidstoff wird bei der
Werkzeugbeschreibung angegeben. Jetzt
brauchen Sie nur noch am Anfang Ihres­Zyklen- oder smart.Turn-Programms den
Werkstoff deklarieren, dann liefert Ihnen
die CNC PILOT 640 die richtigen Vorschlagswerte für Ihre Bearbeitung. Sie können die Schnittwerte übernehmen oder bei
Bedarf anpassen.
Standardmäßig speichert die TechnologieDatenbank der CNC PILOT 640 Schnittdaten für 9 Werkstoff-Schneidstoff-Kombinationen. Sie lässt sich auf insgesamt
62 Kombinationen erweitern (Option).
Jede Werkstoff-Schneidstoff-Kombination
beinhaltet die Schnittgeschwindigkeit, den
Haupt- und Nebenvorschub und die Zustellung für 16 Bearbeitungsarten.

Eingabe der Schnittdaten in Technologie-Editor

31Offen für externe Informationen
Durchgängig digitales Auftragsmanagement mit Connected Machining

Ein gut funktionierender Wissenstransfer
trägt entscheidend zum Unternehmenserfolg bei. Um digitales Wissen schnell undverlustfrei zu übertragen ist die Kommunikation über E-Mail genauso selbstverständlich wie die durchgängige Verfügbarkeit vonelektronischen Fertigungsdokumenten
oder die Datenübertragung an Warenwirtschafts- und Leitstandsysteme. Lagerbestände für Werkzeuge und Rohmaterial,
Werkzeugdaten, Aufspannpläne, CAD-Daten, NC-Programme und Prüfanweisungenmüssen den Maschinenbedienern schichtübergreifend zugänglich sein. Wirtschaftliches Fertigen erfordert daher eine effizientarbeitende Prozesskette und eine damit
vernetzte Steuerung.
Die CNC PILOT 640 mit dem Funktionenpaket Connected Machining integriert
sich flexibel in Ihre Prozesskette und hilft
Ihnen den Wissenstransfer innerhalb Ihres
Unternehmens zu optimieren. Nutzen Sie
auch in der Werkstatt alle in Ihrem Unter-

CAD
CAM

32

nehmen zur Verfügung stehenden Informationen. Connected Machining ermöglicht
ein durchgängig digitales Auftragsmanagement in der vernetzten Fertigung. Damit
profitieren Sie von:• einfacher Datennutzung• zeitsparenden Abläufen
• transparenten Prozessen
Die vernetzte CNC PILOT 640
Integrieren Sie die CNC PILOT 640 mit den
Funktionen von Connected Machining in
Ihr Firmennetzwerk und verbinden Sie die
Werkstatt über die Steuerung mit PCs, Programmierplätzen und weiteren Datenspeichern in den Bereichen:• Konstruktion• Programmierung• Simulation• Fertigungsvorbereitung• Fertigung

Die CNC PILOT 640 ist schon in der Grundausführung mit einer Gigabit-Ethernet-­
Datenschnittstelle neuester Generation
ausgerüstet. Die CNC PILOT 640 kommuniziert ohne zusätzliche Software mit NFSServern und mit Windows-Netzwerken im
TCP/IP-Protokoll. Die schnelle Datenübertragung mit Geschwindigkeiten bis zu
1000 Mbit/s garantiert kürzeste Über­tragungszeiten. Damit bietet die
CNC PILOT 640 technisch die besten Voraussetzungen für Connected Machining,
die Vernetzung der Steuerung in der Werkstatt mit allen produktionsbegleitenden Bereichen in Ihrem Unternehmen.

Standardfunktionsumfang
Damit Sie die Daten, die Sie über die Standardnetzanbindung auf die CNC PILOT 640
übertragen haben, nutzen können, bietet
die CNC PILOT 640 – ebenfalls schon im
Standardfunktionsumfang – interessanteApplikationen. Der PDF-Viewer oder derWebbrowser Mozilla Firefox ermöglichen
die einfachste Form von Connected Machining: den Zugriff auf Daten eines Fertigungsprozesses direkt an der Steuerung.
Die Bedienung von webbasierten Dokumentations- oder ERP-Systemen ist dabei
genauso möglich, wie der Zugriff auf Ihr
E‑Mail-Postfach. Folgende weitere Dateiformate können ebenfalls direkt auf der
CNC PILOT 640 geöffnet werden:• Textdateien mit den Endungen .txt, .ini
• Grafikdateien mit den Endungen .gif,.bmp, .jpg, .png
• Tabellendateien mit den Endungen .xls
und .csv• html-Dateien
Datenübertragung mit
Connected Machining
Eine erweiterte Lösung für ein durchgängig
digitales Auftragsmanagement im Rahmen
von Connected Machining ist die kostenfreie PC-Software TNCremo. Mit ihr können Sie – auch über das Ethernet –• extern gespeicherte Bearbeitungsprogramme und Werkzeugtabellen bidirektional übertragen• die Maschine starten

schine wechseln Sie komfortabel vom
Steuerungsbildschirm zur Oberfläche desWindows-PC. Dabei kann der Windows-PC
ein Rechner im lokalen Netzwerk sein oderein Industrie-PC (IPC) im Schaltschrank derMaschine.
Detaillierte Daten für eine optimale­Organisation der Fertigung
HEIDENHAIN DNC1) ermöglicht unter anderem die Anbindung von CNC PILOTSteuerungen an Warenwirtschafts- undLeitstandsysteme. Über diese Schnittstellekönnen z.B. automatisierte Rückmeldungen über die laufenden Fertigungsprozesse
eingerichtet werden.
1)

Maschine und Steuerung müssen vom Maschinenhersteller für diese Funktion angepasst sein.

Mit der PC-Software StateMonitor2) ermöglicht Connected Machining den Zugriff
auf den Status der aktuellen Bearbeitung.
Sie können die Software mit jedem Gerätverwenden, das über einen Webbrowser
verfügt. Damit können Sie StateMonitor
nicht nur auf Ihrer Steuerung oder einem
PC, sondern auch auf ihrem Smartphoneoder Tablet verwenden. In einer übersichtlichen Darstellung können Sie sich schnell
einen Überblick über den aktuellen Maschinenstatus verschaffen oder informieren, ob

Maschinenmeldungen anstehen. So können Sie sofort reagieren und Maßnahmen
einleiten. Sie können StateMonitor auchganz einfach so konfigurieren, dass er Ihnen eine E-Mail bei bestimmten Ereignissen sendet, z.B. bei Programmende, Maschinenstillstand oder einer
Servicemeldung.
2)

Option 18 erforderlich

KomponentenüberwachungÜber den Lebenszyklus verschleißen diebelasteten Komponenten einer Maschine(z.B. Führung, Kugelgewindetrieb, etc.) und
die Güte der Achsbewegung verschlechtert
sich. Dies hat Einfluss auf die Fertigungsqualität. Mit Component Monitoring(­Option 155) und einem Zyklus ist die Steuerung in der Lage, den aktuellen Maschinenstatus zu messen. Somit können Veränderungen zum Auslieferungszustandaufgrund von Alterung und Verschleiß gemessen werden. Der Maschinenhersteller
kann die Daten auslesen, beurteilen unddurch eine vorausschauende Wartung reagieren. Somit können ungeplante Maschinenstillstände vermieden werden.

Mit der leistungsfähigen PC-Software
TNCremoPlus können Sie über die Livescreen-Funktion zusätzlich den Bildschirminhalt der Steuerung auf Ihren PC übertragen.
Auftragsbezogene Daten
Mit der Option #133 REMOTE DESKTOPMANAGER bedienen Sie einen WindowsPC von der CNC PILOT 640 . Sie erhalten
direkt an der Steuerung den Zugriff auf
EDV-Systeme der Prozesskette und profitieren von erheblich effizienteren Rüstprozessen durch Einsparung lästiger Wegezeiten zwischen Maschine und Büro.
Technische Zeichnungen, CAD-Daten,
NC Programme, Werkzeugdaten, Arbeitsanweisungen, Bestückungslisten und Lagerinformationen sind digital an der Maschine verfügbar. E-Mails können Sie auf
einfache Weise senden und empfangen.
Per Tastendruck am Bedienpanel der Ma-

33

Offen für externe Informationen
Der Programmierplatz DataPilot CP 640

DataPilot CP 640 ist der PC-Programmierplatz für die CNC PILOT 640 und das Organisationssystem für Werkstatt und Meisterbüro.
DataPilot CP 640 ist die ideale Ergänzung
zur CNC PILOT 640 für die Programmerstellung, Archivierung, Aus- und Weiterbildung.
Programme erstellen
Das Programmieren, Testen und Optimieren der smart.Turn- oder DIN PLUS-Programme mit dem Programmierplatz verkürzt die Stillstandszeiten auf der Maschine
erheblich. Dabei brauchen Sie nicht umzudenken, denn mit DataPilot programmieren
und testen Sie wie an der Drehmaschine.
DataPilot basiert auf der gleichen Software
wie die Steuerung. Das gibt Ihnen auch die
Sicherheit, dass ein auf DataPilot erstelltes
Programm sofort auf der Maschine läuft.

Programme archivieren
Obwohl die CNC PILOT 640 eine große
Speicherkapazität besitzt, ist es empfehlenswert, die erstellten Programme zusätzlich auf einem externen System zu sichern.
Die CNC PILOT 640 besitzt eine USB- undeine Ethernet-Schnittstelle. Damit haben Sie alle Voraussetzungen, die
CNC PILOT 640 in Ihr bestehendes Netzwerk einzubinden oder den DataPilot-PC­direkt mit der Steuerung zu verbinden.
Komfortable Programmtransferfunktionen
unterstützen sowohl das Programmieren,
als auch das Archivieren auf dem
DataPilot-PC.

Alle Informationen schnell verfügbar

Ausbildung mit DataPilot CP 640
Da DataPilot CP 640 auf der gleichen Software wie die CNC PILOT 640 basiert, ist er
bestens für die Aus- und Weiterbildung geeignet. Die Programmierung und der Programmtest laufen auf dem DataPilot-PC
exakt so ab, wie auf der Maschine. Selbst
Einrichtefunktionen wie Werkstück-Nullpunkt definieren, Werkzeuge vermessenoder die Abarbeitung einzelner Zyklen bzw.
smart.Turn- oder DIN PLUS-Programme
werden mit DataPilot simuliert. Das gibt
dem Auszubildenden Sicherheit für das
spätere Arbeiten an der Maschine.
Systemvoraussetzungen
Die DataPilot-Software ist auf PCs mit­Windows 7, 8, 8.1 oder Windows 10(64 Bit) Betriebssystemen lauffähig.

Sie haben Fragen zu einem Programmierschritt, aber das Benutzerhandbuch nicht
zur Hand? Kein Problem: CNC PILOT 640
und DataPilot CP 640 verfügen über das
komfortable Hilfesystem TURNguide, mit
dem die Benutzerdokumentation in einem
separaten Fenster angezeigt werden kann.
Sie aktivieren TURNguide einfach durch
Drücken der Info-Taste auf der Tastatur.
TURNguide zeigt die Informationen meist
direkt im richtigen Zusammenhang an (kontextsensitive Hilfe). Das heißt, Sie erhalten
sofort die Auskunft, die Sie gerade benötigen. Besonders hilfreich ist die Funktion
beim Programmieren von Zyklen. Die jeweilige Wirkungsweise wird detailliert erläutert, sobald Sie in einem geöffneten Dialog die Info-Taste drücken.

Die Dokumentation in der gewünschten
Landessprache laden Sie per kostenlosen
Download von der HEIDENHAIN-Homepage in das entsprechende Sprachverzeichnis Ihrer Steuerung.
Folgende Handbücher stehen im Hilfesystem zur Verfügung:• Benutzerhandbuch CNC PILOT 640• Benutzerhandbuch smart.Turn- und DINProgrammierung• Benutzerhandbuch DataPilot CP 640(wird nur beim Programmierplatz mit installiert)

AusbilderMaschine

Drucker

Auszubildende
TURNguide in Steuerung integriert, z.B. auf der CNC PILOT 640 ...

34… oder am Programmierplatz.

35

Werkstücke vermessen
Einrichten, Bezugspunkt-Setzen und Messen mit schaltenden
TastsystemenÜberprüfen der Werkstücke auf vollständige Bearbeitung und Maßhaltigkeit
Die CNC PILOT 640 verfügt über Messzyklen, mit denen Sie die Geometrie der bearbeiteten Werkstücke überprüfen können.
Dazu wird einfach ein 3D-Tastsystem von
HEIDENHAIN anstelle des Werkzeugs in
den Revolver eingewechselt:• überprüfen, ob Bearbeitungen korrekt
ausgeführt wurden• Zustellungen für die Schlichtbearbeitung
ermitteln• Werkzeugverschleiß erkennen und kompensieren• Werkstückgeometrie prüfen und Teile
klassieren• Messprotokolle erstellen• Maschinentrend erfassen

Die Werkstück-Tastsysteme von HEIDENHAIN helfen in der Werkstatt und in der­Serienfertigung Kosten zu reduzieren:­Rüst-, Mess- und Kontrollfunktionen sindzusammen mit den Antastzyklen der
CNC PILOT 640 automatisiert ausführbar.

Tastsysteme mit kabelgebundener­Signalübertragung für Maschinen mit
manuellem Werkzeugwechsel, sowie fürSchleif- und Drehmaschinen:
TS 260 – neue Generation, Kabelanschluss
axial oder radial

Der Taststift eines schaltenden Tastsystems
TS wird beim Anfahren einer Werkstückfläche ausgelenkt. Dabei erzeugt das TS ein
Schaltsignal, das je nach Typ über Kabel,über eine Funk- oder eine Infrarot-Übertragungsstrecke zur Steuerung übermittelt
wird.

TS 248 – wie TS 260, jedoch mit reduzierten AuslenkkräftenHEIDENHAIN-Tastsysteme* für die Werkstückvermessung sind in verschiedenen
Ausführungen lieferbar. Die Tastkugeln –aus Rubin – sind mit unterschiedlichen
Durchmessern und Längen lieferbar.
* Die Tastsysteme müssen vom Maschinenhersteller
an die CNC PILOT 640 angepasst werden.

TS 150 – kompakte Abmessungen undhohe Antastgenauigkeit
Tastsysteme mit Funk- bzw. Infrarot-­
Signalübertragung für Maschinen mit­automatischem Werkzeugwechsel:
TS 460 – Standardtastsystem neuer Generation für Funk- und Infrarot-Übertragung,kompakte AbmessungenWerkzeuge vermessen
Länge, Radius und Verschleiß direkt in der Maschine erfassen

TT 160 und TT 460 sind dreidimensional
schaltende Tastsysteme zur Vermessungund Überprüfung von Werkzeugen. Dasscheibenförmige Antastelement der TT
wird beim mechanischen Antasten eines
Werkzeugs ausgelenkt. Dabei erzeugt das
TT ein Schaltsignal, das zur Steuerungübermittelt und dort weiterverarbeitet wird.
Das Schaltsignal wird über einen optischen
Sensor gebildet, der verschleißfrei arbeitet
und eine hohe Zuverlässigkeit aufweist.

Mit entscheidend für eine gleich bleibend
hohe Fertigungsqualität ist ein exaktes­Erfassen der Werkzeugabmessungen.
­Hierfür dienen die schaltenden WerkzeugTastsysteme TT von HEIDENHAIN.
TT 160 – neue Generation, Signalübertragung zur NC über Anschlusskabel
TT 460 – neue Generation, Signalübertragung über Funk- bzw. Infrarot-Strecke zur
Sende-/Empfangseinheit
Mit der SE 660 steht eine gemeinsame
Sende-/Empfangseinheit für Werkzeugund Werkstück-Tastsysteme mit Funk- bzw.
Infrarot-Übertragung zur Verfügung.

TS 740 – hohe Antastgenauigkeit und­Reproduzierbarkeit, geringe Antastkräfte,Infrarot-Übertragung

SE 660Weitere Informationen:
Ausführliche Beschreibungen zu den
Werkstück-Tastsystemen finden Sie im
Internet unter www.heidenhain.de oder
im Prospekt Tastsysteme für Werkzeugmaschinen.

36

Aufgrund der robusten Bauweise und derhohen Schutzart können diese WerkzeugTastsysteme im Bearbeitungsraum derWerkzeugmaschine installiert werden underlauben so die Werkzeugvermessung direkt in der Maschine. So ermitteln Sie die
Werkzeugabmessungen schnell, einfach
und vor allem sehr genau. Die WerkzeugTastsysteme von HEIDENHAIN sind die
ideale Ergänzung, um die Effizienz und
Qualität Ihrer Fertigung zu steigern.

TT 160Weitere Informationen:
TS 460Ausführliche Beschreibungen zu den
Werkzeug-Tastsystemen finden Sie im
Internet unter www.heidenhain.de oder
im Prospekt Tastsysteme für Werkzeugmaschinen.

37

Konfiguration•

Betriebsarten
Handbetrieb•

Grundausführung X- und Z-Achse, Hauptspindel
0-6
Angetriebenes Werkzeug und Hilfsachsen (U, V, W)
55+0-6 C-Achse und angetriebenes Werkzeug
70+0-6 Y-Achse
54+0-6 B-Achse
94+0-6 Parallelachsen U, V, W (Anzeigefunktion und Kompensation)
132+0-6 Gegenspindel•
digitale Strom- und Drehzahlregelung•
11
Einlern-Betrieb

8

Programmlauf

Einrichtefunktionen

Programmieren
ZyklenProgrammierung

Sequentielles Aneinanderreihen von Bearbeitungszyklen, wobei jeder Bearbeitungszyklus
nach der Eingabe sofort abgearbeitet oder grafisch simuliert und anschließend gespeichert
wird

9
8

17
17
17

Werkstück-Nullpunkt setzen
Werkzeug-Wechselpunkt definieren
Schutzzone definieren
Maschinenmaße definieren
Manual-Programme
Werkzeug messen durch Ankratzen
Werkzeug messen mit Werkzeug-Tastsystem TT
Werkzeug messen mit einer Messoptik
Werkstück messen mit Werkstück-Tastsystem TS

•
•
•
•
•
•

8
8
8
8
8
8
8
8
8+55
8+55
8+55
8+55
8+55
8+55
8
8
8
8+9

38

Manuelle Schlittenbewegung über Handrichtungstasten, Kreuzschalter oder elektronische
Handräder
Grafisch unterstütztes Eingeben und Abarbeiten von Zyklen ohne Speicherung der Arbeitsschritte im direkten Wechsel mit manueller Maschinenbedienung
Gewindenachbearbeitung (Gewindereparatur) bei aus- und wieder eingespannten Werk­
stückenjeweils im Einzelsatz oder Folgesatzbetrieb:
DIN PLUS-Programme
smart.Turn-Programme
Zyklen-Programme•Interaktive KonturProgrammierung(ICP)

Abspanzyklen für einfache, komplexe und mit ICP beschriebene Konturen
Konturparallele Abspanzyklen
Einstechzyklen für einfache, komplexe und mit ICP beschriebene Konturen
Wiederholungen bei Einstechzyklen
Stechdrehzyklen für einfache, komplexe und mit ICP beschriebene Konturen
Freistich- und Abstechzyklen
Gravierzyklen
Gewindezyklen für ein- oder mehrgängiges Längs-, Kegel- oder API-Gewinde, Gewinde mit
variabler Steigung
Axiale und radiale Bohr-, Tieflochbohr- und Gewindebohrzyklen für die Bearbeitung mit derC‑Achse
Gewindefräsen mit der C-Achse
Axiale und radiale Fräszyklen für Nuten, Figuren, Einzel- und Mehrkantflächen sowie fürkomplexe, mit ICP beschriebene Konturen für die Bearbeitung mit der C-Achse
Wendelnutfräsen (mehrgängig) mit der C-Achse
Entgraten von ICP-Konturen
Lineare und zirkulare Muster für Bohr- und Fräsbearbeitungen mit der C‑Achse
Kontextsensitive HilfebilderÜbernahme der Schnittwerte aus der Technologie-Datenbank
Nutzung von DIN-Makros im Zyklenprogramm
Konvertieren von Zyklenprogrammen in smart.Turn-Programme

smart.TurnProgrammierung

TURN PLUS

OptionStandard

Benutzerfunktionen
OptionBenutzerfunktionen

StandardÜbersicht
Benutzerfunktionen

8/9
8/9
8/9
8/9

Konturdefinition mit linearen und zirkularen Konturelementen
Sofortige Anzeige eingegebener Konturelemente
Berechnung fehlender Koordinaten, Schnittpunkte, etc.
Grafische Darstellung aller Lösungen und Auswahl durch den Benutzer bei mehreren
Lösungsmöglichkeiten
8/9
Fasen, Rundungen und Freistiche als Formelemente verfügbar
8/9
Eingabe von Formelemente sofort bei der Konturerstellung oder durch spätere Überlagerung
8/9Änderungsprogrammierung für bestehende Konturen
8/9
Bearbeitungsattribute für einzelne Konturelemente verfügbar
8/9+55 C-Achs-Bearbeitung auf Stirn- und Mantelfläche:• Beschreibung einzelner Bohrungen und Bohrmuster (nur über smart.Turn)• Beschreibung von Figuren und Figurmuster für die Fräsbearbeitung (nur über smart.Turn)• Erstellen beliebiger Fräskonturen
9+70 Y-Achs-Bearbeitung auf der XY- und ZY-Ebene (nur über smart.Turn):• Beschreibung einzelner Bohrungen und Bohrmuster• Beschreibung von Figuren und Figurmuster für die Fräsbearbeitung• Erstellen beliebiger Fräskonturen
8/9+55+ Programmierung der Rückseite für Komplettbearbeitung mit C- und Y-Achse
70+132
8/9+42 DXF-Import: Import von Konturen für die Dreh- und Fräsbearbeitung
9

Basis ist die Unit, die komplette Beschreibung eines Arbeitsblocks (Geometrie-, Technologie-,
Zyklusdaten)
9
Dialoge aufgeteilt in Übersichts- und Detailformulare
9
Schnelles Navigieren zwischen den Formularen und Eingabegruppen über die smart-Tasten
9
Kontextsensitive Hilfebilder
9Start-Unit mit globalen Einstellungen9Übernahme globaler Werte aus der Start-Unit
9Übernahme der Schnittwerte aus der Technologie-Datenbank
9Units für alle Dreh- und Stechbearbeitungen für einfache Konturen und ICP-Konturen
9+55/70 Units für Bohr- und Fräsbearbeitungen mit der C- und Y-Achse für einfache oder mit ICP
beschriebene Bohrungen, Fräskonturen, Bohr- und Fräsmuster
9+55/70 Units für Wirbelfräsbearbeitungen von Taschen und Nuten
9+55+ Unit zum Abwälzfräsen zur Bearbeitung von Verzahnungen135
9+55 Sonder-Units für C-Achse aktivieren/deaktivieren, Unterprogramme und Wiederholungen
9+55/70 Kontrollgrafik für Roh- und Fertigteil sowie für C- und Y-Achskonturen
9
Revolverbelegung und weitere Einrichtinformationen im smart.Turn-Programm
9
Parallelprogrammierung
9
Parallelsimulation
9
Wirbelfräsen
9
Abwälzfräsen
9Kammstechen•
Batch Mode (Automatisches Abarbeiten mehrerer unterschiedlicher Hauptprogramme)
63

Automatische smart.Turn-Programmgenerierung mit• automatischer Werkzeugwahl• automatischer Revolverbelegung• automatischer Ermittlung der Schnittdaten• automatischer Generierung des Fertigungsablaufs in allen Bearbeitungsebenen, auch fürC-Achsbearbeitung (mit Option 55) und Y-Achsbearbeitung) (mit Option 70)• automatischer Schnittbegrenzung durch Spannmittel• automatischer Generierung der Arbeitsblöcke für das Umspannen bei Komplettbearbeitung• automatischer Generierung der Arbeitsblöcke für die Rückseitenbearbeitung(mit Option 132)

39

DIN PLUSProgrammierung

•
•
•
•
55
70
•

Programmierung nach DIN 66025
Erweitertes Befehlsformat (IF ... THEN ... ELSE ...)
Vereinfachte Geometrieprogrammierung (Berechnung fehlender Angaben)
Leistungsfähige Bearbeitungszyklen für Abspan-, Stech-, Stechdreh- und Gewindebearbeitung
Leistungsfähige Bearbeitungszyklen für Bohr- und Fräsbearbeitung mit der C-Achse
Leistungsfähige Bearbeitungszyklen für Bohr- und Fräsbearbeitung mit der Y-Achse
Unterprogramme

Werkzeug-Datenbank• Fahren auf Festanschlag•• Abstechkontrolle

131/132 • Spindelsynchronlauf
132• Spiegeln und Konvertieren•• mechatronischer Reitstock•

Variablenprogrammierung•

8/9

Konturbeschreibung mit ICP
Kontrollgrafik für Roh- und Fertigteil•

Revolverbelegung und weitere Einrichtinformationen im DIN PLUS-Programm
9

Simulation•

Umwandlung von smart.Turn-Units in DIN PLUS-Befehlsfolgen
Parallelprogrammierung•

Parallelsimulation

•
•

•
•
•

Grafische Simulation des Zyklusablaufs, des Zyklus-, smart.Turn- oder DIN PLUS‑Programms
Darstellung der Werkzeugwege in Strichgrafik oder als Schneidspurdarstellung, besondereKennzeichnung der Eilgangwege
Bewegungssimulation (Radiergrafik)
Dreh- oder Stirnansicht oder Darstellung der (abgewickelten) Mantelfläche zur Kontrolle der
C‑Achsbearbeitungen
Darstellung eingegebener Konturen
Darstellung der geschwenkten Ebene (B-Achs-Bearbeitung)
Darstellung der Stirnansicht und der YZ-Ebene zur Kontrolle der Y-Achsbearbeitung
Dreidimensionale Darstellung des Roh- und Fertigteils
Darstellung gespiegelter Konturen zur Rückseitenbearbeitung
Verschiebe- und Lupenfunktionen
Satzvorlauf in der Simulation
Darstellung von Mehrkanal-Bearbeitungen•Laufende Werkstückbearbeitung synchron darstellen

•
55
•
54
•
•
132

Mitlaufende Simulation

54

B-Achsbearbeitung54

Bearbeitung mit der B-Achse
Schwenken der Bearbeitungsebene
Bearbeitungslage des Werkzeugs drehen

9+54

Simultandrehen

135
135

Zyklen für außermittige Drehbearbeitung sowie zur Fertigung von unrunden Konturen
Verfahrbewegungen der X- und Y-Achse synchron zur Drehbewegung der Spindel überlagern•

Exzentrische Bearbeitung
BearbeitungszeitanalyseÜberwachungsfunktion

40

•
•
•

Option

•
10
•
•
•
•
•
•

Technologiefunktionen für Komplettbearbeitung:•Standard

Benutzerfunktionen
OptionBenutzerfunktionen

StandardÜbersicht
Benutzerfunktionen (Fortsetzung)

10
•
•
8/9

Technologie-Datenbank

8/9
8/9
8/9
10

für 250 Werkzeuge
für 999 Werkzeuge
Werkzeug-Beschreibung für jedes Werkzeug möglich
Automatische Überprüfung der Werkzeugspitzenlage bezogen auf die Bearbeitungskontur
Korrektur der Werkzeugspitzenlage in der X/Y/Z-Ebene
Werkzeug-Feinkorrektur über Handrad mit Übernahme der Korrekturwerte in die Werkzeugtabelle
Automatische Schneiden- und Fräserradius-Kompensation
Werkzeug-Überwachung nach Standzeit der Schneidplatte oder der Anzahl produzierter Werkstücke
Werkzeug-Überwachung mit automatischem Werkzeugtausch bei Ablauf der Standzeit
Verwaltung von Multi-Werkzeugen (mehrere Schneidplatten bzw. mehrere Referenzpunkte)
Unterstützung von Werkzeug-Schnellwechselsystemen
Zugriff auf Schnittdaten unter Vorgabe von Werkstoff, Schneidstoff und Bearbeitungsart. Die
CNC PILOT 640 unterscheidet 16 Bearbeitungsarten. Jede Werkstoff-Schneidstoff-Kombination beinhaltet für jede der 16 Bearbeitungsarten die Schnittgeschwindigkeit, den Hauptund Nebenvorschub und die Zustellung.
Automatische Ermittlung der Bearbeitungsarten aus dem Zyklus oder der Bearbeitungs-Unit
Eintrag der Schnittdaten als Vorschlagswerte im Zyklus oder in der Unit
9 Werkstoff-Schneidstoff-Kombinationen (144 Einträge)
62 Werkstoff-Schneidstoff-Kombinationen (992 Einträge)

Benutzerverwaltung•

Konfigurierbare Verknüpfung von Rechten mit Benutzerrollen• Login an der Steuerung mit einem Benutzerkonto• Benutzerspezifischer Ordner HOME für eine vereinfachte Datenverwaltung• Rollenbasierter Zugriff auf Steuerung und Netzwerkdaten

Dialogsprachen•

Englisch, Deutsch, Tschechisch, Französisch, Italienisch, Spanisch, Portugiesisch,Niederländisch, Schwedisch, Dänisch, Finnisch, Norwegisch, Slowenisch, Slowakisch,Polnisch, Ungarisch, Russisch (kyrillisch), Rumänisch, Türkisch, Chinesisch (traditionell,
simplified), KoreanischBerechnung der Haupt- und Nebenzeiten
Berücksichtigung der von der CNC ausgelösten Schaltbefehle
Darstellung der Einzelzeiten pro Zyklus bzw. pro Werkzeugwechsel
151
155

Load Monitoring – Werkzeugverschleiß und -bruch während der Bearbeitung erkennen
Component Monitoring – Überlastung und Verschleiß von Komponenten überwachen41Übersicht
Optionen

Optionsnummer

Optionab NCID
Software688946688947-

0
1
2
3
4
5
6
7

Additional Axis

01
01
01
01
01
01
01
03

8

Teach-in

01

9

10

smart.Turn

Tools and Technology

01

01

BemerkungOptionsnummer

Optionab NCID
Software688946688947-

Bemerkung354540-01
353904-01
353905-01
367867-01
367868-01
370291-01
307292-01
370293-01

Zusätzliche Regelkreise 1 bis 8

131

Spindle Synchronism

01

806270-01

Spindelsynchronlauf (von zwei oder mehr Spindeln)

132

Counter Spindle

01806275-01

Gegenspindel (Spindelsynchronlauf, Rückseitenbearbeitung)133

Remote Desktop
Manager

04894423-01

Anzeige und Fernbedienung externer Rechnereinheiten(z.B. Windows-PC)

135

03

1085731-01 Erweitertes Synchronisieren von Achsen und Spindeln

632226-01

Zyklenprogrammierung• Konturenbeschreibung mit ICP• Zyklenprogrammierung• Technologie-Datenbank mit 9 Werkstoff-Schneidstoff-Kombinationen

Synchronizing
Functions

137

State Reporting

06

1232242-01 State Reporting Interface (SRI): Bereitstellung von Betriebszuständen

143

Load Adapt. Control

01

800545-01

LAC: Lastabhängige Anpassung von Regelparametern

151

Load Monitoring

03

1111843-01

Überwachung der Werkzeugbelastung

153

Multichannel

05

1217032-01 Mehrkanaligkeit: bis zu drei Kanäle für asynchrone
Mehrschlittenbearbeitung

155

Component Monitoring 07

160 bis166

Integrated FS

07

Freischaltung der Funktionalen Sicherheit FS und sicheren Regelkreise

169

Add. FS Full

08

Verbleibende sichere Regelkriese freischalten

632227-01

632228-01

smart.Turn• Konturenbeschreibung mit ICP• Programmierung mit smart.Turn• Technologie-Datenbank mit 9 Werkstoff-Schneidstoff-Kombinationen
Werkzeuge und Technologie• Erweiterung der Werkzeug-Datenbank auf 999 Einträge• Erweiterung der Technologie-Datenbank auf 62 Werkstoff-Schneidstoff-Kombinationen• Werkzeug-Standzeitverwaltung mit Austausch-Werkzeugen

11

Thread Recutting

01

632229-01

Gewinde• Gewinde nachschneiden• Handradüberlagerung während des Gewindeschnitts

17

Touch Probe Functions

01

632230-01

Werkzeuge und Werkstücke vermessen• Werkzeug-Einstellmaße per Werkzeug-Tastsystem ermitteln• Werkzeug-Einstellmaße per Messoptik ermitteln• Werkstücke mit Werkstück-Tastsystem automatisch vermessen

18

HEIDENHAIN DNC

01526451-01

Kommunikation mit externen PC-Anwendungen über COM-Komponente

24

Gantry Axes

01

634621-01

Gantry-Achsverbund über Momenten-Master-Slave-Regelung42

DXF Import

01

632231-01

DXF-Import: Einlesen von DXF-Konturen

46

Python OEM Process

01579650-01

Python-Anwendung auf der CNC PILOT 640

49

Double Speed Axes

01

632223-01

kurze Regelkreis-Zykluszeiten für Direktantriebe

54

B-axis Machining

01825742-01

B-Achse: Schwenken der Bearbeitungsebene, Bearbeitungslage desWerkzeugs drehen

55

C‑axis Machining

01633944-01

C-Achs-Bearbeitung

63

TURN PLUS

01825743-01

TURN PLUS: automatische Generierung von smart.Turn-Programmen

70

Y-axis Machining

01

661881-01

Y-Achs-Bearbeitung77

4 Additional Axes

03

634613-01

4 zusätzliche Regelkreise78

8 Additional Axes

03

634614-01

8 zusätzliche Regelkreise

94

Parallel Axes

01

679676-01

Unterstützung von Parallelachsen (U, V, W)
Verrechnung der Anzeige von Haupt- und Nebenachsen

421226833-01 Überlastung und Verschleiß von Komponenten überwachen

43

ZubehörÜbersicht
Technische Daten

Zubehör

Technische Daten

Elektronische Handräder• Einbauhandräder HR 180 mit Anschluss an Lageeingänge, zusätzlich• ein serielles Einbauhandrad HR 130 oder ein portables, serielles Handrad HR 510 (FS),HR 520 (FS), HR 550 FS

Werkzeugvermessung

schaltende 3D-Tastsysteme:• TT 160 mit quaderförmigem Antastelement und Kabelanschluss• TT 460 mit quaderförmigem Antastelement und Funk- bzw. Infrafrot-Übertragung

Werkstückvermessung• TS 150, TS 248, TS 260: schaltendes Tastsystem mit Kabelanschluss oder
• TS 460: schaltendes Tastsystem mit Funk- bzw. Infrarot-Übertragung oder
• TS 740: schaltendes Tastsystem mit Infrarot-Übertragung

DataPilot CP 640, MP 620

Software für PC

44

Programmierplatz für PC zum Programmieren, Archivieren, Ausbilden für CNC PILOT 640• Vollversion mit Einzel- oder Mehrplatzlizenz• Demo-Version (kostenfrei)• TeleService: Software zur Ferndiagnose, Fernüberwachung und Fernbedienung• TNCremo: Software zur Datenübertragung – kostenfrei• TNCremoPlus: Software zur Datenübertragung mit Livescreen-Funktion

Komponenten

Hauptrechner MC und 19”-Bildschirm (1280 × 1024 Pixel) für Multitouch-Bedienung oder
Hauptrechner MC und 24''-Bildschirm (1920 x 1080 Pixel) oder
Hauptrechner MC mit integriertem 15,6”-Bildschirm (1366 × 768 Pixel) oder 19”-Bildschirm(1280 × 1024 Pixel) bzw. 24'' (1920 x 1080 Pixel) für Multitouch-Bedienung
Reglereinheit CC, UEC oder UMC
Bedienfeld TE (19 Zoll oder 15,6 Zoll) mit• integriertem Maschinenbedienfeld• Vorschub- und Spindel-Override-Potentiometer• mit elektronischem Handrad verfügbar (nur für 19 Zoll-Ausführung)

Betriebssystem

Echtzeitbetriebssystem HEROS 5 zur Maschinensteuerung

NC-Programmspeicher

7,7 GB (auf Compact Flash-Speicherkarte CFR)

Eingabefeinheit und Anzeigeschritt

X-Achse: 0,5 μm, Durchmesser: 1 μm
U-, V-, W-, Y-, Z-Achse: 1 μm
B-, C1-/C2-Achse: 0,001°

Interpolation

Gerade: in 2 Hauptachsen (max. ±100 m), optional in 3 Hauptachsen
Kreis: in 2 Achsen (Radius max. 999 m), optional zusätzliche lineare Interpolation derdritten Achse
C1-/C2-Achse: Interpolation der Linearachsen X und Z mit der C1-/C2-Achse (Option)
B-Achse: 5-Achs-Interpolation zwischen X-, Z-, Y-, B- und C-Achse (Option)

Vorschub

mm/min oder mm/Umdrehung
Konstante Schnittgeschwindigkeit
Max. Vorschub (60 000/Polpaarzahl × Spindelsteigung) bei fPWM = 5000 Hz

Hauptspindel

Maximal 60 000 min

Achsregelung

Integrierte digitale Antriebsregelung für Synchron- und Asynchronmotoren
Lageregelfeinheit: Signalperiode des Positionsmessgeräts/1024
Zykluszeit Lageregler: 0,2 ms
Zykluszeit Drehzahlregler: 0,2 ms
Zykluszeit Stromregler: minimal 0,05 ms

Fehlerkompensation

Lineare und nichtlineare Achsfehler, Lose, Umkehrspitzen bei Kreisbewegungen, Haftreibung

Datenschnittstellen

Gigabit-Ethernet-Schnittstelle 1000BASE-T
4 x USB (1 x Front USB 2.0; 3 x Rückseite USB 3.0)

Diagnose

Schnelle und einfache Fehlersuche durch integrierte Diagnosehilfen

Umgebungstemperatur

Betrieb:
im Schaltschrank: 5 °C bis 40 °C
im Bedienpult: 0 °C bis 50 °C
Lagerung: –20 °C bis 60 °C–1(mit Option 49 max. 120 000 min–1) bei Motoren mit einem Polpaar

45

46

Mastering
Nanometer nanometer
beherrschbaraccuracymachenDR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 583301 Traunreut, Germany +49 8669 31-0
 +49 8669 32-5061
info@heidenhain.dewww.heidenhain.com
895949-19 · 5 · 09/2021 · CD · Printed in Germany

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