第 17 回
（平成26年度）

長年にわたり高い技術力で高品質の製品を製造、地元雇用を創出してきた「ものづくり」のリーディングカン
パニーで、地域経済発展に大きく貢献盛夏の候、「七十七ビジネス大賞」受賞企業の中から、ケイテック株式会社を訪ねました。昭和 38
年前身の株式会社東洋電子研究所として創立し、ソニー中新田株式会社等を経て、平成 17 年ケイテッ

ケイテック株式会社代表取締役社長

髙橋匡芳 氏ク株式会社として現在に至ります。その時々で時代の先端を行く初代ウォークマンやカーナビゲーションシステム、スマートフォンを生産する等、長年高い技術力で高品質の製品を製造してきました。現在、取扱製品は通信・セキュリティ関連分野をはじめ車載機器、医療機器、アミューズ・産業機器、携帯電話機器、環境・エネルギー関連と幅広い分野におよび、顧客の「ものづくり」を支援し地域を代表する電子機器の設計、試作、生産、サービス業務全般を事業内容とした企業です。当社の髙橋社長に、今日に至るまでの経緯や事業内容等についてお伺いしました。
――七十七ビジネス大賞を受賞されたご感想をお願いします。
当社が設立 10 周年の年にこのような素晴らしい賞をいただけて非常に光栄に思います。これを機に今後も宮城の地から皆様のお役に立てる技術や製品を発信していきたいと思います。

高い技術力の「ものづくり」企業――創業から今日に至るまでの経緯について教えて会社概要
住所：加美郡加美町字雁原 325 番地

設

立：平成 17 年（創業：昭和 38 年）

出 資 金： 100 百万円
事業内容：電気機械器具製造業
従業員数： 525 名
電話： 0229（64）1111

Ｕ Ｒ Ｌ： http://www.k‑technology.co.jp/ください。
昭和 38 年に前身の株式会社東洋電子研究所として創立し、その後ソニー中新田株式会社を経てＥＭＳ（電子機器の受託生産）企業であるソレクトロン株式会社の一事業所となりました。当社はその時々で初代ウォークマンやカーナビゲーションシステム、スマートフォンを生産する等、長年高い技術力で時代の先端を行くものづくりを行ってきましたが、ソレクトロンの事業所時代には基板の製造請負のみを

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行う非常に狭い範囲の業務のみになってしまい、設山積しています。これらは一朝一夕で解決できるも計を含めた「ものづくり企業でありたい」という従のではありませんが、未来に向けてひとつずつ解決業員の強い想いから、ファンド会社の力を借りてＭしていかなければなりません。当社は日本が一流のＢＯ（経営陣による企業買収）を実行し、ソニー時先進国として存続し、かつ持続・成長が可能な国で代に平面ブラウン管の開発と商品化の責任者だったあり続けるために必要な技術や製品を生み出し、世現会長である野村をＭＢＩ（企業買収と同時に外部の中に貢献していける企業になりたいと思っていまから経営陣を招き入れて経営再建を行う手法）で社す。

長に迎え入れ、平成 17 年に加美町に本社を構える新会社としてケイテック株式会社を設立しました。

幅広い事業分野でお客様を支援

会社設立時、日本企業は人件費・材料費等のコスト――事業内容について教えてください。

軽減を図るため海外の工場に生産を移行する傾向に当社の事業は「車載機器」、「医療機器」、「通信・ありましたが、当社は日本でしかできない高付加価セキュリティ機器」、「アミューズ・産業機器」、「携値の製品にこだわり日本でのみのものづくりを行っ帯電話機器」、「環境・エネルギー関連」の大きく 6てきました。

つに分類できます。
「車載機器」関連では、運転者の視認性向上のため車体の周囲全体を写すＣＣＤ／ＣＭＯＳカメラや運転席の計器板に搭載される液晶モジュールを製造しています。車検場等で自動車のヘッドライトを検査する装置である「全自動画像処理方式ヘッドライトテスター」は平成 24 年に第 4 回みやぎ優れＭＯＮＯの認定をいただいています。この事業が売上全体の約 4 割を占めています。
「医療機器」関連では、医療用電子機器を大手医療機器メーカーと連携して製造したり、真皮（表皮の内側にある皮膚層）の最奥層の状態まで観察でき本社る超音波高解像度プローブの研究開発を産学連携で進めておりスキンケアから医療への応用が期待でき――社名の由来についてお聞かせください。

ます。

Kami‑machi（ 加 美 町 ） の イ ニ
み合わせケイテックとしました。加
美町から世界に技術を発信していこ① 超音波照射③ 送受信機

高周波数
超音波
35MHz以上うという想いが込められています。

音響整合層

対象物
反射信号

――経営理念について教えてください。

② 反射信号を受信今回開発する範囲

音響レンズ

シャルＫと Technology の Tech を組

フィルム
基板
高周波振動
圧電素子

④ 画像表示装置

バック材

薄板セラミックスにより35〜 MHzを実現「想いと想いをつなぐ今と未来を微細ピッチ電子走査方式（可変焦点）つなぐ斬新、且つ独創的な技術で私発信パルス
遅延制御された発信パルス

微細ピッチのアレイ型超音波素子

たちは人と社会に豊かさと快適さで貢献する」としています。現在の日本には、高齢化による医療問題、環境問題、資源問題等の多くの課題が焦点（フォーカス点）
遅延線

可変焦点原理配列振動子

完成イメージ図①集束波②
素子中央部と端部の距離（時間）差超音波高解像度プローブ七十七ビジネス情報2015 年秋季号（No.71）2015.10.19

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「 通信 ・セ キュ リティ機器」 関連では、 コンピュータをネットワークに接続するための装置であるスイッチングハブや防犯監視用途の記録機器等を設計生産しています。
「アミューズ・産業機器」関連では、カラオケ機器やコンピュータに内蔵される基板であるＰＣマザーボード等を製造しています。
「携帯電話機器」関連では、携帯電話の基板製造や修理業務を行っています。
「環境・エネルギー」関連では、蓄電装置やバッテリーの製造に加えて、バッテリーの安全性試験や充放電試験も行っています。
以上の幅広い分野で、お客様のものづくり支援や自社製品の開発を行ってきました。
――御社製品の「全自動画像処理方式ヘッドライトテスター」について詳しく教えてください。
国内を走る自動車は、国土交通省やその委託を受けた車検場、ディーラー等によって定期的に検査を行うことが義務付けられています。ヘッドライトテスターとは、自動車に装着されているヘッドライトが正しい向きを照らし、十分な明るさを持っているかを測定する装置です。当社の製品は業界で初めてカラーＣＣＤカメラを採用することで従来のモノク
ロＣＣＤカメラを使用した測定と比較して、ヘッドライトの配光情報をより多く得ることができ、精度の高い測定が可能となりました。また、従来ヘッドライトテスターの上下左右の位置調整を手動で行っていたところを全自動化することで、測定時間を「ＤＭＳ」コンセプト――御社の事業コンセプトである「ＤＭＳ」について教えてください。
「ＤＭＳ」とは、Design&Development（開発・設計分野）、Manufacturing（製造分野）、Service&Solution（サービス・ソリューション分野）の略称です。ＥＭＳは主に製造の請負のみを行う業態ですが、当社はそれに加えて製品や生産設備の開発・設計、様々なサポート業務までを行う総合生産サー
ビス企業として顧客満足の向上を目指しています。
これによりお客様の細かなニーズを取りいれたものづくりやお客様の抱える課題を一緒に解決することができます。平成 24 年には東京にオフィスを開設
し、多方面のお客様からのアプローチに対応できる体制になっています。また、長年培ってきた開発力で自社ブランド製品の製造も進めており、受託生産の受注件数に左右されない安定した経営を目指しています。
――開発・設計分野での強みについて教えてください。
基板の設計やソフト開発を行っている技術開発設計者と、製品の開発を行う製品開発設計者が連携して製品開発等を進めており、合わせて約 100 名在籍しています。当社は多様な製品を取り扱っており、製品分野ごとに課題や特徴は異なります。各分野の製品製造を通してこれまで蓄積してきた多くの技術や知識を活かして、100 名体制でお客様に合った製1/2 ～ 1/3 に短縮させることができました。

「全自動画像処理方式ヘッドライトテスター」

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設計者による作業風景

品や課題解決策を提案しています。

を同時に実施できる設備は、県内で保有企業が稀なため多くのお客様から試験依頼をいただいていま――製造分野ではセル生産方式を取り入れているとす。当社では全 15 種類の試験を行うことができ、伺いましたが教えてください。

一般的な JASO（日本自動車技術会）規格やバッテ

当社は業界に先駆けてセル生産方式を取り入れてリーの安全性に関して十分な評価が可能です。

おり、これは一人または数人の作業者が部品の取りこのような製品の信頼性評価は大きな試験研究機

付け／組立／加工／検査までの全工程にわたる作業関に依頼するのが一般的ですが、当社は企業内で試を行う方式のことです。当社の製造担当者は一人ひ

験研究機関と同様のサービスをお客様に提供していとりが優れた技術力を持つ多能工であり、一品種大ます。

量生産から多品種少量生産まで、お客様の幅広いニーズに対しても安定した製品供給を実現しています。
また、地元の女性を多く採用していますが、受注変動に合わせて柔軟に作業体制を組むこともセル生産方式には可能です。地元に根差した企業として、働きやすい作業体制にも細心の配慮を行っています。

「熱衝撃試験機」「プロダクションサポート」では、製品の修理や不良が出やすい製品の分析・再設計、マイクロソルダリングスクール等を行っています。マイクロソル
ダリングとは数 mm ～数 cm の部品をはんだ付けする微細はんだ付けのことです。当社は日本溶接協会
セル生産方式による作業風景からマイクロソルダリング技術教育研修機関として認定を受けており技術者へスクールを開講しています。近隣の企業だけでなく東京等の遠方からも申込――サービス・ソリューション分野について教えてみをいただきこれまで 1,200 人以上の方々に受講いください。

ただいています。経験豊かな技能陣によるはんだ付「信頼性評価」、「プロダクションサポート」、「ソリューションサポート」の 3 つに大別できます。
「信頼性評価」とは、熱的・電気的・機械的環境

け作業の講義と基板実装の技術指導によって、高い技術力と品質判定能力を身に付けていただき、技術者のレベル向上の一助になればと思っています。

負荷を加えることで、製品の性能や信頼性を試験し「ソリューションサポート」では、工程管理支援評価していくものです。当社は宮城県内でも数少なや品質管理支援等を行っています。「製品を製造すい充実した設備で信頼性評価を実施しており、自社る工程が立てられない」「不良品の数を減らしたい」

製品だけでなくお客様からも依頼を受けています。というお客様の工場に当社の従業員を派遣し、課題試験設備は多岐にわたりますが、例えば、「熱衝撃を分析して解決のための工程作成をするお手伝いを試験機」という耐熱・耐寒・耐湿性の 3 条件の評価しています。
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7監視を行い、その結果を毎年環境報告書で公表しています。また、グリーン調達といって製造工程で使用する様々な部品や溶剤は環境に配慮されたものを選定して購入したり、修理技術を確立させて廃棄機器の再生率を高める３Ｒ（リデュース、リユース、リサイクル）を推進することで持続可能な社会の構築を目指しています。
――品質向上への取り組みについて教えてください。
「品質は企業の生命線」をモットーにお客様に満マイクロソルダリングスクール

自然豊かな加美町を後世へ足いただける最良の製品作りを行っています。平成14 年にはＩＳＯ／ＴＳ 16949（自動車業界を対象とした品質マネジメントシステム）、平成 25 年にはＩＳＯ 13485（医療マネジメントシステム）の認証を――環境保全への取り組みについて教えてくださ取得しました。最先端の設備と生産技術による製品

い。

製造、最新鋭の解析・試験・評価システムを用いた

当社の工場がある加美町は美しい緑に囲まれ豊かな自然環境に恵まれています。この環境を後世に引き継いでいくため、自分たちにできることを考え様々な取り組みを実施しています。

品質管理、出荷後の状況確認等の徹底した管理体制が全ての製品に反映されています。
この管理体制が構築できたのは、最良の製品やサービスをお客様に届けたいという想いと技術・製

環境美化活動として、定期的に工場周辺の清掃活造者としての高いプライドが従業員一人ひとりに根動を実施することで周辺の美化と従業員のマナーや付いているからこそであり、この文化をこれからもモラルの向上を促しています。また、敷地内に植樹継続させていきたいと思います。

を行うことで緑豊かな工場造りと地球温暖化防止に取り組んでいます。
また、環境保全活動では、平成 9 年にＩＳＯ――人材育成への取り組みについてお聞かせください。

14001（環境マネジメントシステム）の認証を取得

今後も継続して会社を発展させていくために、活しました。当社が地域社会に及ぼす環境への影響を力に満ち溢れた若い世代を軸に会社づくりを進めて把握・分析して影響度の高い項目については測定といかなければと思っています。そこで、年齢に関わらず実力のある人材は登用して成長できる機会を与えるようにしています。当社の従業員は 525 名ですが、34 歳の事業部長や 29 歳の課長もいます。また、上司や会社経営層へ上申・提案する機会をつくり若手従業員が社長へ新商品の提案を行ったりしています。今後も若手がリーダーシップを発揮し会社を下から盛り上げることで強い組織を作って参ります。
また、技術面に関しては製造担当者のスキル向上のため「多能工カード」を導入しています。これは一人ひとりのスキルを見える化するためのカードで、他人に指導が可能なレベルであれば金シール、従業員による清掃活動

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一人で製造が可能なレベルであれば青シールを作業別に貼っていき、自社で試験を行うことで定期的にカードを更新しています。いわゆる認定制度です。
試験に合格し自分がスキルアップしていくことが目に見えるので従業員のモチベーション向上にもつながっています。また、日によって製造する製品が変化しますので、セル生産方式で製造を行う当社としても「多能工カード」を管理することで必要なスキルを持った人材を各製造ラインに適切に配置できるという利点があります。

謙虚さとブレない想い――会社を経営する上で大切だと思うことについて教えてください。
この業界で生き残っていくために、10 年、20 年
先を見据えた成長（ありたい姿）を明確化し、そこに向けた戦略と経営計画を策定しています。会社経営に大切なことはその「ありたい姿」に対して「謙虚さとブレない想い」を持ち続けることだと考えています。この想いを持ち続けるため、従業員にウォルト・ディズニーの名言である 4つの「Ｃ」（「curiosity 好奇心」「confidence 自信」「courage 勇気」「constancy 継続」）の話をしました。これは、何かにチャレンジするとき、様々なことに興味を持
ち、自分に自信を持ち、失敗してもめげない勇気を持ち、継続して挑戦する心を持つということです。
この気持ちを忘れず従業員が一丸となって未来予想図に向かっていければ、会社の業績や存在意義は自ずと明確になり必ずこの加美町から世界に向けてOnlyOne の技術を発信できるような会社になれる従業員が社長へ商品提案をしている様子と信じています。

3 つの重点ターゲット事業――今後の事業展開について教えてください。
当社では 10 年後の日本について「高齢化社会、環境問題等の様々な課題に対して、ＩＣＴ（情報通信技術）やＩｏＴ（モノのインターネット）が駆使された世の中になっていく」と想定しています。
2020 年に開催が予定されている東京オリンピックは、世界有数の安全で便利な国である日本を支える技術力をアピールできる絶好の機会です。ＩＣＴやＩｏＴの技術を用いた社会の実現に向けて、企業では様々な製品開発や取り組みが始まっています。
当社では今年の 5 月に「医療事業」「車載事業」「通信事業」を今後 10 年間の重点ターゲット分野として事業部を立ち上げました。通信技術を駆使して、

左：野村会長右：髙橋社長高齢化社会には介護福祉と在宅医療に活用できる技術、環境問題には自動車の燃費やエネルギーに活用できる技術の開発を進めていきたいと考えています。

長時間にわたりありがとうございました。御社の今後ますますの御発展をお祈り申し上げます。
（27．8．6 取材）
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