ECObjects 導 入 事 例
柔軟な生産管理パッケージで進化する基幹システムへ
かんばんとMRPの融合により生産管理業務が大幅に合理化!
お客様情報株式会 社ガスター 様
ガス給湯機器総合メーカーの株式会社ガスター（以下、ガスター）は、1959年の創業以来、首都圏におけるオンリーワン・ガス給湯器メーカーとして「お湯のある快適な暮らし」を世の中に提供してきました。現在は、環境に配慮した高効率給湯器「エコジョーズ」を中心に、温水を利用したガスふろ給湯暖房用熱源機を製造・販売することで、床暖房や浴室暖房乾燥機と組み合わせた「お湯を利用した快適な暮らし」をご提案しています。
同社では長年運用してきたホスト系のシステムをオープン系
神奈川県大和市内のガスター本社内ショールームへ刷新、柔軟性の高い「ECObjects」の生産管理パッケー（ガスタジオWings）
ジにより自社独自の基幹システムへ再構築しました。

導入前の課題【ホストコンピュータによるシステム運用】●生産のしくみや環境の変化に追随できなくなってきた●運用・保守にかかる過大なコスト●システムの修正は都度ベンダーへ依頼、自社で対応できず柔軟性に欠ける●ホストの運用ができる社内人材の減少と高齢化

導 入 の ポ イ ント
【オープン系へ基幹システムを刷新】●「見える化」と「リアルタイム化」の実現●脱ホストによる大幅なコスト削減●カスタマイズ性・拡張性の高い柔軟な生
産管理システムのパッケージを活用●かんばんシステムとの連携●システム全体に精通したSEを持つベン
ダー

導入後の効果【「見える化」と「リアルタイム化」の実現】●ホストの運用・保守コストの大幅削減と処理時間の短縮（年間約500時間）●自社でのシステム修正や機能追加が可能●かんばん連携の自社システムを構築し業
務効率が大幅に向上●座席予約機能により部品の欠品が減少●納期回答の精度向上（迅速化と柔軟な対応）●リアルタイムな状況把握による業務効率化

名株式会社ガスター

本社

神奈川県大和市

創業

1959年（昭和34年）
8月

会社

資本

金

24億5千万円

販

売高

327億円
（2015年度）

従業員数

1,064名（2016年5月現在）

事業内容

給湯機器
（給湯器、ふろ給湯器、ガスふろ給湯暖房用熱源機）

URL

http://www.gastar.co.jp/（現在は経営管理部 企画グループ マネージャー）は、「 選定ポイントはECObjectsの柔ホストコンピュータからオープン系へ、（※）
。また、クラステクノロジーは社
軟性です
脱ホストに向けた動き
員の技術者がすべて対応するという点も決ガスターでは、1980年代後半からホストコめ手になりました」と話します。当時プロジェ
ンピュータによるMRPをメインとした生産クトを担当した上田氏（現在は給湯生産本管理システムを運用してきました。その後、
部 NB化対応プロジェクトグループ マネー
業務提携により導入したかんばんシステムジャー）は、「ECObjectsは生産系とPDM系をはじめ、生産のしくみや環境が変化するが別々のパッケージではなく１つのパッケー
中、ホスト系の既存システムではそれらの変ジで対応できる。部品表と生産管理が同一化に迅速かつ柔軟に対応することが難しくのDB・APサーバ上で管理できるところがポなってきました。また、ホストの運用・保守にイントでした。また、統合化部品表で設計かかかるコスト、機能追加等のシステム修正がら生産へのシームレスな連携も実現できれ自社で行えない等の不自由さ、ホストを運用ばと思いました」と話します。
できる社内人材の減少と高齢化も課題とな自社で培ってきたやり方に合うしくみが作ってきました。こうした中で1990年代以降れるような柔軟なパッケージと柔軟に対応しのIT化の普及もあり、徐々にオープン化に向てもらえるベンダーの体制が最終的な決めけた動きが始まりました。
手となり、クラステクノロジーのECObjectsが採用されました。
ECObjects選定のポイント
ECObjects導入の背景

カスタマイズ性と拡張性の高い柔軟なパッケージを採用
オープン化に向けた調査・検討を進めた
後、本格的なプロジェクトとして、営業・開発・生産・情報システムの各本部で構成されたプロジェクトチームが発足し、2005年に数社のベンダーへRFPを提示。オープン系へ基幹システムを刷新する大きな目的は次の３点。

※【ECObjectsの柔軟性】
100％ Javaコンポーネントでの構築、オープンソース
により、自社による不具合修正や機能追加が可能

1．
「見える化」「リアルタイム化」の実現
2．
脱ホストによるコスト削減
3．パッケージをベースに自社に合ったシステムを構築する
提案を受けた中から2社に絞り検討した結果、最終的にECObjectsが採用されました。
選定の理由について、当時情報システムグループでプロジェクトを担当していた菊池氏

給湯生産本部 NB化対応プロジェクトグループ
マネージャー
上田 哲生 氏（右）経営管理部 情報システムグループ
マネージャー

経営管理部 情報システムグループ
情報運用管理チーム リーダー

茅野 健司 氏（中）平田 智幸 氏（左）

「GINES」のシステムが社長賞を受賞
GINESは2009年より安定稼働し基幹シパッケージの機能を優先しつつ、自社にかんばん連携の自社システム構築とステムとして定着する中、生産系において特合った独自の最適システムを構築「見える化」と「リアルタイム化」の実現に大きな成果が認められたとして社長賞を新システムは「GINES」（Gastar Integrated「かんばんのしくみと生産の連携について受賞しました。
（以下、受賞内容）
Enterprise Systemの略）と名付けられました。 はかなり検討しました。機能の一つに無理なかんばんシステムとMRPを独自のアイデアと技術
2005年から要件定義を開始し、設計・開発・ 計画が入れられないようなしくみをつくり、部で融合させ、生産計画時にかんばん情報などからテストを経て、導入は2006年秋より実施、３ヵ月 品の欠品が大幅に減少しました」と上田氏は生産可否のシミュレーションが行える機能を構築〜半年毎に生産系、営業系、開発系へと段話します。
経営管理部 情報システムグループ
受注した製品の計画から製造、配送までの状況が階的に行い、ホストを動かしながらGINESも動マネージャーの茅野氏は、「かんばんシステム社内のどのパソコンからも閲覧可能としたかす並行稼働でした。導入について上田氏とのリアルタイム連携が可能になりました。
か部品の発注業務は常に時間外（2〜3時間）では「それほど苦労しませんでした。パッケージ んばんとMRPが同じシステムで動いているの行っていたが定時内で完了できるようになったをそのまま入れて業務を合わせるのではなく、 は弊社独自のシステムで他にはないと思いま
買掛処理において請求書を従来の専用紙から普パッケージの機能を優先しつつ、自社の業務す」
また、「システムがオープンになりデータ活通紙に切換え、控えも電子化し紙の費用を削減に合うよう十分にヒアリングを重ねて必要な機用ができるようになりました。
こんなしくみをデータがオープン化され社内での対応が可能となり、能を盛り込んでいったからです」また、「社内つくって欲しいと言われればその場ですぐに運用側から様々なアイデアが出されるようになったの根回しと上層部への説明のため、いろいろ 対応できるようになりました」と効果を語りま「 今 後は社 内の生 産システムをすべてな仕様書をつくりました。現場のニーズを聞き、 す。オープン化により積極的に社内システムGINESに統合したいと考えています。
また、それに対してGINESではこんなことが出来る が活用されるようにもなりました。
常に手を加えているのでシステムが進化してようになると説明しました」と話します。
いる一方で複雑化してきてもいるため一度見直しを行いたい」と茅野氏。
経営管理部 情報（ECObjects）
新基幹システム「GINES」
システムグループ 情報運用管理チーム リー
生産計画チーム
ダーの平田氏は、「今後はTotalBOMの有効TotalBOM
活用と当日の受注・出荷に対応した納期回
QuickCIM答の改善なども検討したいと思っています」
受注管理
生産管理
構成データ
・月次計画と話します。
・スポット計画
さらなる業務効率向上のため、GINESは・受注紐付き特注計画
受注データ
計画データ
今後ますます活用される見込みです。
ECObjects構築時のポイント

ECObjects導入の効果と今後について

お得意先様

納期回答

SmartAPS/MRP

在庫データ

生産座席予約

組立指示

組立チーム

加工データ

加工チーム

発注・支給

取引
会社様

ECObjects 導入製品
実績IF

● TotalBOM
・統合化部品表管理● QuickCIM
・納期回答 ・生産管理・加工連携 ・購買管理● SmartAPS/MRP
・生産座席予約・出荷管理

ECObjects 製 品 概 要ECObjectsが実現する

エンジニアリング・チェイン・マネジメント とは
保守

生産

購買

試作

設計

営業

顧客

技術情報の成長と連続性

エンジニアリング・チェイン・マネジメント
コンカレントエンジニアリングの実現

全プロセスの情報共有

開発ライフサイクルの短縮

柔軟な生産方式への対応

リードタイムの飛躍的向上

リアルタイムでの状況確認

TotalBOM

QuickCIM
SmartAPS

統合化部品表統合化部品表を中核として、コンフィギュレーション、マトリッ
クス部品表、物流ルート部品表、仕様BOM、BOMエディタ等の各種部品表をサポートし、その上でプロジェクト管理（生産準備）、原価企画等の設計と生産の間をつなぐキラー・アプリ
ケーションを搭載した統合部品表パッケージ

生産管理

MRP生産、個別受注生産、半見込半受注生産（ハイブリット生産）の３系統の計画系を持ち、在庫管理、発注管理、工程管理、生産指示、実績収集、負荷調整、各種シミュレーション、棚卸の機能を搭載した生産管理パッケージ

納期回答

座席予約スケジューラ

SmartMRP 資材所要量計算

フォーワードスケジュール、バックワードスケジュール、カットイ
ンスケジュールを組み合わせてリアルタイムに納期回答座席予約を行い、順序計画まで一気通貫に処理するスケジューラ
資材所要量エンジン、MRPⅠとMRPⅡをカバー。統合化部品表と連動し作成されたオーダはガントチャートのスケジューラ
で 見える化 を実現

株式会社 クラステクノロジー
URL: https://www.class.co.jp
本社 〒151-0053 東京都渋谷区代々木1-35-4 代々木クリスタルビル6Ｆ
Tel: 03-5333-1301
中部事業所 〒460-0003 愛知県名古屋市中区錦2-9-27 NMF名古屋伏見ビル4F
Tel: 052-229-0127
掲載された情報は、2017年1月現在のものです。
事前の予告なしに変更する場合があります。
本事例中に記載の肩書や数値、固有名詞等は初掲載当時のものであり、閲覧される時点では、変更されている可能性があることをご了承下さい。
事例は特定のお客様の事例であり、全てのお客様について同様の効果を実現することが可能なわけではありません。