ECObjects 導 入 事 例

統合化部品表を中心とした生産管理システムで、短納期・多品種少量に対応した生産改革を実現！
大崎電気工業株式会社様

お客様情報

ハンドボールの分野では、多くの全日本代表選手を抱え、数々のタイトルを有する大崎電気工業株
式会社（以下、大崎電気）
は、電力量計に代表される計測・制御機器やＦＰＤ（フラットパネルディスプレイ）関連装置などを主力製品とする電力機器メー
カー。1999年からの電力自由化に伴い、電力メーターの電子化や新料金体系に対応した新製品の投入を次々と求められる中、多品種少量生産の必要性に迫られ、部品表を中心とした生産管理システム
パッケージ「ECObjects」を導入。生産管理システムの刷新と業務改革を実現しています。

導入前の課題●製品在庫・仕掛在庫が把握できない●見積・納期回答がすぐにできない●計画立案／作成／変更作業に時間、手間がかかる●ＭＲＰの精度が低く、新業務に機能が対応していない●システムに情報をリアルタイムに入力できない●個人依存の手作業業務が多い

システムの目標●技術・生産部品表の統合●生産変動への対応●納期・見積回答支援●原価計算・見積の正確かつ迅速な対応●データの電子化／情報の一元管理導入後の効果●業務効率の大幅な向上●リアルタイム生産の実現●間接労務費の削減●在庫削減による、在庫維持管理費・不要資産廃却費の削減●営業の機会損失の解消

会社名

大崎電気工業株式会社

所在地

東京都品川区東五反田2-10-2
東五反田スクエア【埼玉事業所（技術開発本部・生産本部）】
埼玉県入間郡三芳町藤久保1131
1916(大正5)年8月
46,774百万円（平成22年3月期）
1,817名(連結)、473名(個別)（2010年3月末現在）
計測制御機器事業、ＦＰＤ（フラットパネルディスプレイ）
関連装置事業等
http://www.osaki.co.jp/

創業
売上高
従業員数
事業内容
URL

ECObjects導入の背景
2002年より大崎電気社内では、「21戦略会議」と題し、21世紀に向けた経営戦略をたてているところでした。電力自由化という大きな流れの中で、あらゆる企業環境に対応できる新生産管理システムの刷新が求められていました。
開発部門は製品カテゴリー別に４つのグループに分かれており、当時は、グループごとに図面や部品の内訳表がバラバラで、しかも全て紙でのやり取りでされており、開発部門の統合後は、生産部門への負荷が増大していました。
それに加え、より厳しさを増す外部環境の中、リアルタイムでの情報共有がなされていな
いことでの弊害（納期回答が迅速にできない、在庫の供給不足と過剰在庫が並列して発生する等）が顕著になってきており、生産管理システムの全面的な見直しは急務になっていました。当時、生産本部業務部工程管理課長であった川崎氏は、部門内で「原価低減」の目標を掲げ、部品表の整備に特に注力されていました。
これは、電力自由化後、今までにない電力会社からの新製品投入の要求に対応するためでもありました。
ECObjects導入のポイント
新生産管理システムを導入するにあたり、有効在庫情報を中心に、部門間で共有された正確な情報を、必要な時に有効活用できるシステムの実現を第一の目標としていました。
いくつかのシステムをご検討されていた中で、ECObjectsに目をつけられたのは、統合化部品表を中心とした生産管理システムであったことでした。
また、「ECObjectsは、データベース構造・ソース等が公開されており、Ｊａｖａを使ったＣｕｓ
ｔｏｍという開発基盤を使って、自分たちで変更や修正ができたことは、コストの面から考えても魅力的でした」と、川崎氏は話しています。
新生産管理システムでは、以下の５つの目標を実現するように構築しました。
1,技術・生産部品表の統合●図面管理システムから技術・生産部品表作成時の負荷軽減● 多品種少量化／短ライフサイクル化対応のためのリードタイム短縮
2,生産変動への対応● 計画サイクルを短く、リアルタイムに有効在庫を把握し、在庫の過不足を解消●負荷の大きい計画立案／変更をシステムで支援
3,納期・見積回答支援● 仕掛を含めた納入可能回答を正確に行うことによる機会損失低減●営業からの問合せ対応の製造現場負荷の軽減
4,原価計算・見積の正確かつ迅速な対応●設計時のコスト見積負荷軽減●原価管理システムへの正確な実績情報イン
ターフェース
5,データの電子化／情報の一元管理●紙ベースで保管されている製品情報をシステム化し、管理負荷・検索負荷を削減●新製品や設計変更のワークフローの共有

生産本部業務部長

川崎透氏

ECObjects構築時のポイント
統合化部品表の構築にあたっては、各部門との連携・協力体制をいかに作ることができるか、ということが一番のポイントになってきます。
前回の生産管理システム構築時、情報システ
ム部主導でプロジェクトを進めてしまったことで、現場との調整に苦労され、その後のメンテナンスにもコストをかけざるをえなかったという経験のある川崎氏は、「プロジェクトの立ち上げ段階より、各部門のキーマンをメンバーに入れていくことで、部門間での合意を早い段階でとることができました。
また、今回は、各部門の利害が一致していたこともあり部門間の調整は比較的スムーズに進められました」「やはり一番大変だったのは、一から部品表を入力しなければならなかった開発部門。
当時、研究開発センター長であった石田取締役主導のもと、メンバーにはなんとか頑張ってもらいました。
それから、部品表に関しては、データを移行するということではなく、図番を新しくしましたので、営業部門の得意先や購入部門の取引先へ説明に行き了承をとっていく、ということも並行して行いました。」と、話しています。

軟にでき、短納期・多品種少量生産が可能になっています。購買部門は、今までは月1回の発注であったのを、週1回の発注に切り替え、顧客からの変更にもスピーディに対応できるようになり、営業の機会損失の低減にもつながっています。
また、リアルタイムに在庫が把握できるようになったことで、仕掛在庫を減らすことができ、廃棄部品も最小限に抑えられるようになっています。
現在、電力各社はスマートグリッド戦略を進めており、スマートメーター（新型電子式メーター）の普及を促進しています。
この目前にある大きな生産拡大に向け「今の生産管理システ
ムで十分乗り切れる」と川崎氏。
また、「マスタ技術情報管理

図面管理システム
電子CAD
連携

技術部品表
管理

CAD

図面情報
（図面台帳）

生産部品表
管理の精度をさらに上げることによって、出せる効果はまだまだある」とも。電力業界の大きな流れのなかで、さまざまな要求に対応すべく、ECObjectsをご活用頂いています。

ECObjectsが稼動している埼玉事業所内の生産本部

出荷管理

需給管理

販売管理システム

原価見積（設計・製造）

出荷

需要情報

受注管理

成果物管理

出荷指図

製品在庫シュミレーション

製品在庫

設定変更管理

出荷計画
入庫計画（供給数管理）品質管理

ECObjects導入の効果と今後について「新生産管理システムを導入することで、情物一致をなんとしても実現したかった」と川崎氏。特に統合化部品表を導入したことによって、図面の電子化・新製品や設計変更のワークフローの共有・情報の一元管理による社内業務の効率化ができたことで、間接労務費の削減等直接的に経営面にも貢献しています。
また、
新生産管理システムでは、３つの発注方式 < ① 計 画 発 注（ M R P ）②ひもつき発 注（製番管理）③かんばん方式>への対応が柔

工程管理

購買管理
外注加工手配部品手配
納入指図

会計システム

有効在庫管理・素材・部品・SUB組品（仕掛）・製品・支給品管理

製造指図

総勘定元帳

売掛管理
中期日程計画

単価管理

買掛管理
工数管理

=新生産管理システム
=出庫指示
買物リスト

原価管理

ECObjects 製 品 概 要
ECObjectsが実現する
保守

生産

購買

試作

設計

営業

顧客

エンジニアリング・チェイン・マネジメント とはTotalBOM

統合化部品表統合化部品表を中核として、コンフィギュレーション、マトリッ
クス部品表、物流ルート部品表、仕様BOM、BOMエディタ等の各種部品表をサポートし、その上でプロジェクト管理（生産準備）、原価企画等の設計と生産の間をつなぐキラー・アプリ
ケーションを搭載した統合部品表パッケージ
MRP生産、個別受注生産、半見込半受注生産（ハイブリット生

技術情報の成長と連続性エンジニアリング・チェイン・マネジメント

QuickCIM

生産管理産）の３系統の計画系を持ち、在庫管理、発注管理、工程管理、生産指示、実績収集、負荷調整、各種シミュレーション、棚卸の納期回答

フォーワードスケジュール、バックワードスケジュール、カットイ機能を搭載した生産管理パッケージ

コンカレントエンジニアリングの実現

全プロセスの情報共有

開発ライフサイクルの短縮

柔軟な生産方式への対応

リードタイムの飛躍的向上

リアルタイムでの状況確認

SmartAPS

座席予約スケジューラ

ンスケジュールを組み合わせてリアルタイムに納期回答座席予約を行い、順序計画まで一気通貫に処理するスケジューラ

SmartMRP 資材所要量計算

資材所要量エンジン、MRPⅠとMRPⅡをカバー。統合化部品表と連動し作成されたオーダはガントチャートのスケジューラ
で 見える化 を実現

株式会社

クラステクノロジー

URL: http://www.class.co.jp
本社 〒151-0053 東京都渋谷区代々木1-35-4 代々木クリスタルビル3Ｆ
Tel: 03-5333-1301
中部事業所 〒460-0003 愛知県名古屋市中区錦2-9-27 NOF名古屋伏見ビル4F
Tel: 052-229-0127
掲載された情報は、2010年12月現在のものです。
事前の予告なしに変更する場合があります。
本事例中に記載の肩書や数値、固有名詞等は初掲載当時のものであり、閲覧される時点では、変更されている可能性があることをご了承下さい。
事例は特定のお客様の事例であり、全てのお客様について同様の効果を実現することが可能なわけではありません。