会社案内

会社概要会社

名 ： 日本ビー・エー・シー株式会社
BAC JAPAN CO.,LTD.

設立年月日 ： 1976年（昭和51年）12月5日
資本

金 ： ３億円

事

業

所 ： 本社（東京）大阪営業所、広島営業所、九州営業所（福岡）
世界のBAC沿革1938年(S13)

Baltimore Aircoil Company 設立

1974年(S49)

新晃工業株式会社による冷却塔の輸入販売開始

1976年(S51)

日本ビー・エー・シー株式会社設立

1977年(S52)神奈川県秦野市に本社工場完成
密閉式冷却塔の国産一号機納入

沿革

1984年(S59)

外融式アイスチラー氷蓄熱ユニットの国産一号機納入

1986年(S61)

製造を新晃空調工業株式会社へ委託

1998年(H10)

内融式アイスチラー氷蓄熱ユニットの国産一号機納入

2002年(H14)

蓄熱システムの普及拡大への貢献に対して、財団法人ヒートポンプ・蓄熱センターより表彰を受ける

2007年(H19)

アイスチラー氷蓄熱システム
蓄熱容量累計100万Rt･hを達成

2008年(H20)

省エネルギー・環境保全への貢献に対して、財団法人ヒートポンプ・蓄熱センターより表彰を受ける

2009年(H21)

最先端のシステムを導入した国内最大級の氷蓄熱シス
テム実験設備を製品製造工場(神奈川県秦野市)に構築

取扱製品
～

氷蓄熱～

内融式アイスチラー®
氷蓄熱ユニット

外融式アイスチラー®
氷蓄熱ユニット

FRP製アイスチラー®
氷蓄熱槽

内融式アイスチラー®
氷蓄熱コイル

外融式アイスチラー®
氷蓄熱コイル

現場組立型アイスチラー®
氷蓄熱コイル

取扱製品～

VXI型密閉式冷却塔

冷却塔

VXT型開放式冷却塔～

VXC型蒸発式凝縮器（エバコン）

会社概要

氷蓄熱の種類と特徴

氷蓄熱の種類
一般財団法人

最食も品
主プ
流ロとセなスっのて氷い蓄る熱方シ
式ス
テ
ム
で

日本冷凍空調工業会

HPより

最中
も央
主熱流源と方な式
っのて氷い蓄る熱方シ
式ス
テ
ム
でー

外融式氷蓄熱システムー外融式氷蓄熱システム
コイル内を冷媒またはブラインを循環させ、氷を外周方向に成長させる。
放熱時は氷の外側から融解し、溶けた水を直接または間接的に利用するもっともオーソドックスな形式。
融解性能が特に優れており、主にプロセス系に採用されているシステム。

外融式の着氷状態

99mm

着氷の様子

水と氷の接触面積を増やして効率よく水を冷却するため、コイルのピッチを大きく取り、あえて氷と氷の間に隙間ができるように製氷する。

外融式のシステムフロー（ブライン方式）
蓄熱運転（製氷時）放熱運転（解氷時）

ブライン膨張タンク

参考システムフロー図１（ブライン方式）

ブラインポンプ

M

外融式アイスチラー（ブライン方式）

エアポンプ

M

ブラインチラー（空冷･水冷･ブラインターボ）

水流切替バルブ
MM

M

M
M

冷水ポンプ

水／水熱交換器※他にも、コンデンシングユニットと冷媒（フロン）による直膨方式がございます。

外融式の蓄熱・放熱過程
蓄熱運転（製氷時）放熱運転（解氷時）戻ってきた高温の冷水によって氷の外側から融解していく

氷

低温のブラインによってコイルの表面から製氷されていく
水

コイル

ブライン
または冷媒

外融式の融解特性
・限りなく0℃に近い低温冷水を安定して取り出せる。
・短時間での冷水取り出しが可能。

ー

内融式氷蓄熱システム

ー内融式氷蓄熱システム
蓄熱・放熱ともに、コイル内を循環するブラインを介して熱交換を行うシンプルなシステム。
主に空調用として採用されている方式。
エアレーションを行うことにより、低温取出し、大温度差取出しが可能。
また３時間融解が可能で、ピーク調整契約にも対応。

内融式の着氷状態

断面イメージ

47mm

着氷の様子

コイルのピッチを小さくし、ブロック状に製氷する。
IPFを外融式よりも大きくできるため、水槽の寸法を小さくできる。

内融式のシステムフロー（冷凍機・氷蓄熱直列方式）
蓄熱運転（製氷時）放熱運転（解氷時）および追掛運転
ブライン膨張タンク

15℃→10℃

5℃→15℃

ブラインポンプM

M

ブラインチラー（空冷･水冷･ブラインターボ）

M

M

5℃

ブライン／水熱交換器

エアポンプ

参考システムフロー図１

内融式アイスチラー

10℃→5℃以下

内融式のシステムフロー（冷凍機・氷蓄熱並列方式）
蓄熱運転（製氷時）
12℃→5℃

放熱運転（解氷時）

ブライン／水熱交換器（追掛用）

ブライン膨張タンク

ブラインポンプ（製氷･追掛）M

5℃
ブラインポンプ
（放熱）

M

M

5℃

エアポンプ

参考システムフロー図２

M

5℃→12℃

M

M

ブラインチラー（空冷･水冷･ブラインターボ）

追掛運転（冷凍機）

内融式アイスチラー

12℃→5℃以下

M

ブライン／水熱交換器（放熱用）
5℃→12℃

内融式の蓄熱・放熱過程
蓄熱運転（製氷時）放熱運転（解氷時）戻ってきた高温のブラインによってコイル表面、すなわち氷の内側から融解
氷

低温のブラインによってコイルの表面から製氷されていく
水コイル

ブライン

内融式の融解特性
・短時間融解が可能なため、ピーク調整契約に対応。
・完全融解時でも低温のブラインを供給。

（エアポンプ運転時）

短時間融解の実験データ
放熱特性（3時間率融解）

エアレーションなし

エアレーションあり

短時間融解の実験データ
放熱特性（5時間率融解）

エアレーションなし

エアレーションあり

短時間融解の実験データ
放熱特性（10時間率融解）

エアレーションなし

エアレーションあり

外融式と内融式の特徴比較
外融式は放熱特性、内融式は製氷特性にそれぞれ優位性があります。
ニーズによって外融式と内融式を使い分けます。
項 目
蓄熱槽サイズ

外融式

内融式

40～50

50～60

冷凍機COP○◎（ブライン平均温度）

-8℃

-5℃

低温性

◎

○

急速放熱◎

○

簡易性

◎

○

製氷運転中の放熱可能

－

直膨方式

対応

－

氷の充填率 IPF（参考値）

製氷特性

放熱特性システムハイブリッド型氷蓄熱システムの特徴1

All Rights Reserved,Copyright © 2004, MemorialMax

水蓄熱・氷蓄熱の一般比較

2

空調方式

水蓄熱

氷蓄熱

蓄熱槽サイズ・放熱損失

氷蓄熱に比べ大

水蓄熱に比べ小蓄熱時の成績係数（COP)

蒸発温度が高いためCOPは高い

蒸発温度が低いためCOPは低い

放熱時の特性

蓄熱槽の特性による還水温度に左右されず、0～5℃程度で安定搬送エネルギー

開放式蓄熱槽の場合は大低温送風・大温度差送水システムの採用により、大幅な搬送動力の削減が可能

経済性

熱源機器コストは小蓄熱槽コストは大熱源機器コストは大蓄熱槽コストは小All Rights Reserved,Copyright © 2004, MemorialMax

開発コンセプト
水蓄熱と氷蓄熱のハイブリッド型
水蓄熱◎：蓄熱運転効率が高い△：放熱性能は蓄熱槽特性による
×：蓄熱槽サイズが大きい＋

氷蓄熱◎：放熱性能が高い(低温･緊急性)◎：蓄熱槽サイズが小さい
×：蓄熱運転効率が低い

潜熱・顕熱利用型ハイブリッド氷蓄熱システム① 水槽顕熱の有効利用（利用範囲を最大限拡大）② 高効率型外融式氷蓄熱コイルを設計◎：放熱性能が高い(低温･緊急性)◎：蓄熱槽サイズが小さい○：蓄熱効率が向上(水蓄熱に近づける)
3

All Rights Reserved,Copyright © 2004, MemorialMax

コンセプト① 水槽顕熱の有効利用
水槽内に堰を入れることで、温度境界面をつくり、今まで使用していなかった温度域の顕熱も有効利用する。
水蓄熱システム

従来型の氷蓄熱システム

17℃

7℃

放熱完了時の槽内水温 約17℃

15℃（熱交換器考慮）
ただし成行き潜熱・顕熱利用型
ハイブリッド氷蓄熱システム
0~3℃

放熱完了時の槽内水温 約3℃（7℃→17℃）

15℃（熱交換器考慮）

0~3℃

放熱完了時の槽内水温 約15℃

（0℃→3℃）（1℃→15℃）

潜熱依存が高い

顕熱利用範囲を広げることで■蓄熱槽サイズを比較的小さくすることができる。
■顕熱蓄熱時間が長くなり、冷凍機が高い蒸発温度で運転できるため、従来方式の氷蓄熱と比較して、冷凍機COPが高くできる。
4

All Rights Reserved,Copyright © 2004, MemorialMax

コンセプト① 水槽顕熱の有効利用（潜熱・顕熱利用型氷蓄熱槽）◆ 水槽内に堰を入れることで、温度境界面を作る。
◆ 冷水の流れに沿って解氷が進み、温度境界面が上流（高温水域）から下流（低温水域）へと移動して行く。
◆ 放熱完了時は槽内水温が冷水還り温度と同程度まで上昇する。
→ 水槽顕熱を最大限利用（下図では15℃まで利用）→ 蓄熱運転時に顕熱蓄熱域が拡大するため、冷凍機COPが向上する

温度境界面

5

All Rights Reserved,Copyright © 2004, MemorialMax

コンセプト① 水槽顕熱の有効利用（蓄熱槽サイズ比較）

顕熱・潜熱利用型ハイブリッド氷蓄熱の場合（水槽100m3）

6

All Rights Reserved,Copyright © 2004, MemorialMax

コンセプト② 高効率氷蓄熱コイルの開発（コイル断面図）
内融式

外融式
氷の外側から融解

氷の内側から融解

平均氷厚

平均氷厚

氷の外表面と水との熱交換のための隙間

高効率型外融式

高効率型外融式氷蓄熱コイルの特徴

氷の外側から融解
平均氷厚

氷厚を薄く設計することで、製氷時の熱抵抗が減り、ブラインチラーからの冷熱を効率よく受け取ることができる。 そのためブラインチラーが高い蒸発温度で運転するため、高COP効率で運転することできる。 また外融式と同等以上の放熱特性を持つ。
氷の外表面と水との熱交換のための隙間

7

All Rights Reserved,Copyright © 2004, MemorialMax

蓄熱シミュレーション比較 （参考機種）

同一冷凍機で蓄熱した場合、従来型氷蓄熱と比較して① ブライン平均温度が高い （高COP）② 蓄熱時間が短い （補機動力の低減）

槽内水温(高効率型)
ブライン温度(高効率型)
累積蓄熱量(高効率型)8All Rights Reserved,Copyright © 2004, MemorialMax

蓄熱運転COP向上 （参考機種）
22%UP
10%UP

9(高効率型外融式)

All Rights Reserved,Copyright © 2004, MemorialMax

蓄熱方式比較
潜熱・顕熱利用型
ハイブリッド氷蓄熱(高効率型外融式)

10All Rights Reserved,Copyright © 2004, MemorialMax

ご参考システム例 （某商業施設）
放熱・追掛運転

顕熱・潜熱利用型ハイブリッド氷蓄熱槽

11All Rights Reserved,Copyright © 2004, MemorialMax

12①架台組立②パネル組立③パネル組立（底・側）④オーバーレイ（樹脂積層）

All Rights Reserved,Copyright © 2004, MemorialMax

13⑤オーバーレイ（樹脂積層）完了⑥氷蓄熱コイル設置完了⑦水槽組立完了⑧着氷状態

All Rights Reserved,Copyright © 2004, MemorialMax

潜熱・顕熱利用型ハイブリッド氷蓄熱の特徴 （まとめ）■ 顕熱利用範囲の拡大と高効率型外融式コイルの採用で従来方式の氷蓄熱システムより蓄熱運転効率が高い。
■ 中間期・冬季において、蓄熱量を抑制して運用する場合は顕熱蓄熱の割合が大きくなるため、蓄熱効率が更に向上する。
■ 外融式と同等の非常に優れた放熱特性を持つ。
■ 蓄熱槽サイズは顕熱利用範囲によって変動する。
外融式より小さく、顕熱利用範囲によっては内融式と同等となる。
■ 用途を問わず、万能型の氷蓄熱である。

14

All Rights Reserved,Copyright © 2004, MemorialMax

～

システム紹介事例

２

関西某ショッピングセンター

殿～

直列配置の特徴を利用した運用変更対応（氷蓄熱ベース運転からピークカット運転へそして更なる改善へ）システム紹介事例

２

熱源概要○ 熱 源 機： ブラインインバータスクリューチラー（BR) ×2台（製氷時：1,053kW【299USRT】，追従時：1,541kW【438USRT】)
インバータスクリューチラー（WR) ×1台（2,342kW【666USRT】）○ 蓄 熱 槽： 内融式氷蓄熱槽（蓄放熱量：68,357MJ【5,400USRT･h】）○ 熱交換器： プレート式熱交換器（2,682kW）×2台○ 冷 却 塔： 開放式白煙防止超低騒音型（INV制御）×3台○ ポンプ類： 冷却水ポンプ（INV制御） ×3台
ブラインポンプ（INV制御）×5台
冷水ポンプ（INV制御）
×1台

システム紹介事例

２

熱源概要（これまでの運用）
二次側設備
蓄熱受託範囲外

蓄熱受託範囲冷却塔ファン INV

冷却塔ファン INV

冷却塔ファン INV

イメージ
冷却水ポンプ INV

ブラインインバータ
スクリューチラー(1,541kW)

冷却水ポンプ INV

冷却水ポンプ INV

12℃

ブラインポンプ INV

ブラインインバータ
スクリューチラー(1,541kW)

15℃

20℃

冷水ポンプ
INV

7℃

FRPタンク現場組立
5,400Rt･h

インバータ
スクリューチラー(2,976kW)

冷水還
20℃

12℃

15℃
ブライン・冷水
熱交換器×2台

内融式氷蓄熱槽(68,357MJ)

2℃

2℃

7℃
冷水往
7℃

■夜間
氷蓄熱（BRチラー）

■昼間
①氷放熱

②WR追いかけ③BR追いかけシステム紹介事例

２

２次側大温度差を活かしたシステム構成
パラレル接続（並列接続）

インバータスクリューチラーから直接、供給温度の7℃（低温度域）を取り出すため、冷凍機に負担がかかり能力およびCOPは向上しにくい。

シリーズ接続（直列接続） （本物件採用システム）

インバータスクリューチラーは13℃差のうちの前半部分を分担することで、取出し温度は負担の少ない温度レベル(12℃～15℃)となり、能力､COPが共に向上する。
また、15℃→7℃は低温度域を得意とする氷放熱によって賄う。

システム紹介事例

２

電力需給対策（ピークシフト運用）
二次側設備
蓄熱受託範囲外

蓄熱受託範囲冷却塔ファン INV

冷却塔ファン INV

冷却塔ファン INV

イメージ
冷却水ポンプ INV

冷却水ポンプ INV

冷却水ポンプ INV
ブラインポンプ INV

ブラインインバータ
スクリューチラー(1,541kW)

インバータ
スクリューチラー(2,976kW)

ブラインインバータ
スクリューチラー(1,541kW)

冷水ポンプ
INV

12℃

FRPタンク現場組立
5,400Rt･h

冷水還20℃

12℃

20℃
ブライン・冷水
熱交換器×2台

内融式氷蓄熱槽(68,357MJ)

2℃

2℃

7℃
冷水往
7℃

東日本大震災以降の電力供給ひっ迫時において、「これまでの運用①」の運転パターンにてピーク負荷（13:00～16:00）に対応。
ピークカット運転によるデマンド削減を実施。
①氷放熱②WR追いかけ③BR追いかけシステム紹介事例２

運用変更①：ピーク電力削減対策
ピークシフト運転 → ピークカット運転に運用方法を変更
電力量 (kW)
8,000
H22 ベース電力量(ｋW)7,000

H22 全体電力量（kW）
H23 ベース電力量(ｋW)6,000

H23 全体電力量（kW）

5,000
4,000

デマンド 約1,000kW 削減

3,000
2,000
1,000
0
22:00

0:00

2:00

4:00

6:00

8:00

10:00

12:00

14:00

16:00

18:00

20:00

システム紹介事例２

運用変更①による問題の発生

システム紹介事例２

運用変更②：問題対応と結果

システム紹介事例

２

運用変更③：問題対応と結果

システム紹介事例

２

まとめ（運用改善評価）
二次側送水温度が10℃を超えてから7℃以下になるまでの時間を評価

システム紹介事例～

大阪某地下鉄駅殿５～

短時間集中放熱によるピーク電力削減（地下駅構内における通勤時間帯のデマンド対策）

システム紹介事例

５

ピークカット運転
予想負荷・運転形態

RT
100
90
80
70

朝・夕のラッシュ時間帯に使用電力がピークを迎える。

短時間放熱が可能な氷蓄熱の特徴を生かし、デマンドの削減を行う。

24:00

23:00

17:00

16:00

15:00

14:00

13:00

12:00

11:0010:00

9:00

8:00

7:00

6:00

5:00

4:00

3:00

2:00

1:00

0:00

10

22:00

蓄熱運転

放熱運
転
21:00

30

20:00

40

19:00

50

20

熱源運転

放熱運
転

18:00

60

システム紹介事例
システムフロー５

システム紹介事例

５運転スケジュール＜Ｓｔｅｐ １＞蓄熱運転モード
０：００～６：００
冷凍機を出口温度－５℃で運転し、氷蓄熱槽に氷を蓄える
蓄熱運転時間終了または満蓄条件（ブライン戻り温度）にて冷凍機を停止＜Ｓｔｅｐ ２＞放熱運転モード
７：００～９：００
蓄熱槽から放熱運転を行い、冷凍機は完全停止＜Ｓｔｅｐ ３＞熱源運転モード
９：００～１７：００、 ２０：００～２４：００
冷凍機による空調運転＜Ｓｔｅｐ ４＞

追掛運転モード
１７：００～１９：００
氷蓄熱槽からの放熱運転（負荷の５０％程度）を行い、また、冷凍機により追掛運転を行う。

設置・施工紹介事例～

大阪某ショッピングセンター

２殿

シリンダースロープ内にFRP水槽設置（他潜熱蓄熱システムとの比較）～

設置・施工紹介事例

２

STL方式との比較
氷蓄熱方式の一般比較
ＢＡＣ

Ｍ社

蓄熱方式

内融式

STL方式（カプセル方式）

蓄熱槽形式

ＦＲＰ複合板現地組み立て式

密閉円筒式

エアポンプ

水概要
ブライン
ブライン

蓄熱容量

10,000[ RTh ]

材質

水10,000

タンク

FRPサンドイッチパネル

タンク

SS400

コイル

溶融亜鉛めっき鋼管

カプセル

高密度ポリエチレン

保温

硬質ウレタンフォーム40mm厚

ポリスチレンフォーム75mm厚

設置台数

1台

5台

L

19,765

W

5,950

h

6,285

16,500×5台

本体重量[t]186

125(25×5台)

運転重量

[t ]

777

875(175×5台)

製氷時ブライン温度[℃]-5(平均）-5(平均）

放冷時ブライン供給温度

[℃]

55

エチレングリコール 25ｗｔ%エチレングリコール 35ｗｔ%

外形寸法[ mm ]

ブライン物性値

3400φ×5台

蓄熱槽内ブライン保有量[ m3 ]

40,000380,000

ブライン膨張タンク容量[ m3 ]

440

設置・施工紹介事例
蓄熱槽配置イメージ

２

設置・施工紹介事例
蓄熱槽外形図２

設置・施工紹介事例
蓄熱槽内コイル２

設置・施工紹介事例

２

FRP製現地組立型蓄熱槽の施工①[1] コンクリート基礎、架台組立
①組立前

③架台組立

②アンカーボルト打設④架台組立完了

設置・施工紹介事例

２

FRP製現地組立型蓄熱槽の施工②[2] 底板・側板組立⑤底板搬入⑧底板・側板組立⑥側板搬入⑨底板・側板組立⑦天板搬入⑩底板・側板組立完了

設置・施工紹介事例

２

FRP製現地組立型蓄熱槽の施工③[3] 蓄熱コイル設置⑪槽内オーバーレイ（樹脂積層）⑭蓄熱コイル槽内設置⑫槽内オーバーレイ作業状況⑮蓄熱コイル槽内設置⑬槽内オーバーレイ完了⑯蓄熱コイル槽内設置

設置・施工紹介事例

２

FRP製現地組立型蓄熱槽の施工④[4] コイル押さえ鋼材・天板取付⑰蓄熱コイル槽内設置

天板取付⑲コイル押さえ鋼材取付

天板取付⑳エア配管取付ブライン配管天板通過部分

設置・施工紹介事例

２

FRP製現地組立型蓄熱槽の施工⑤[6] 配管施工完了

・水槽組立完了

天板ブライン配管部分仕舞

・ブライン配管施工完了

・ブライン配管施工完了

設置・施工紹介事例～

関西某本社ビル

殿

一体型コイルの施工の例（地下ピット内設置）～

３

設置・施工紹介事例
ピット内コイル配置図

３

設置・施工紹介事例
施工写真①
コイル搬入

搬入開口よりピット内にコイル搬入②

搬入開口よりピット内にコイル搬入①３

設置・施工紹介事例

３

施工写真②
ピット内のコイル配置の様子

ピット内のコイル配置の様子（コイルと点検歩廊）

ピット内のコイル配置の様子（上下コイル）

設置・施工紹介事例
施工写真③
コイル下部（アンカー固定）

コイル接続配管

ピット内配管①

ピット内配管②３

設置・施工紹介事例～

大阪某地下街殿

４～

地下ピットに現場組立型コイルを設置した例

設置・施工紹介事例
蓄熱槽全体イメージ４

設置・施工紹介事例
現場組立型コイルの施工①
部材仮置き（ヘッダ部）

部材仮置き（コイルサーキット）

槽内断熱防水マンホールから部材搬入

４

設置・施工紹介事例

４

現場組立型コイルの施工②
コイル組立て（エア配管）

コイル組立て（ヘッダ、フレーム）

コイル組立て（サーキット）

コイル組立て（ハイパワーロックジョイント）設置・施工紹介事例

４

現場組立型コイルの施工③
コイル組立て（ハイパワーロックジョイント―コイル）

コイル組立て（ハイパワーロックジョイント塗装）

完成

完成②

夜間は安い電力で熱源機を運転して蓄熱槽に冷水（氷）を蓄えます。

昼間は蓄熱槽に蓄えられた冷水（氷）を利用して冷暖房を行います。

分野別件数比

脱炭素

ZEB

対策

バッファー機能再エネ有効活用の最適システムとして

SDGs

ESG

経産省

環境省

経産省

経産省

環境省

＋

＋