第 12 回
（平成21年度）

東北ゴム株式会社代表取締役社長

山口政男 氏エスカレータの手すり部分に使用される「ハンドレール」で国内トップシェア約 60 ％を誇る東北地区を代表する老舗工業用ゴム製品メーカー
今回は「七十七ビジネス大賞」受賞企業の中から、東北ゴム株式会社を訪ねました。当社は、工業用ゴム製品メーカーとして創業。以来、「品質」「コスト」「納期」の追求に挑戦し続け、現在はバリエーション豊富な産業用ゴム製品を製造・販売し、中でも「ハンドレール」では、国内トップシェア約 60 ％を誇っています。当社の山口社長に、今日に至るまでの経緯や事業の特徴などについてお伺いしました。

工業用ゴム製品メーカーとして創業――七十七ビジネス大賞を受賞されたご感想をお願いします。
応募したきっかけは、宮城県にハンドレールのシェア日本一の企業があるということを広く知ってもらいたかったためです。受賞後は、新聞に掲載されるなど当社の知名度も上がり、従業員のモチベーション向上にも繋がっていると感じられ、大変嬉しく思っています。

会社概要
住所：仙台市宮城野区港一丁目 1‑12

設

立：昭和 18 年（創業：昭和 15 年）

資 本 金： 276 百万円
事業内容：工業用ゴム製品製造・販売
電話： 022（387）1511（代）

Ｕ Ｒ Ｌ： http://www.tohoku‑rubber.co.jp

会社全体で頂いた賞であり、奨励金は従業員全員に還元したいとの想いから、集合写真でクオカードを製作し、全従業員に配布しました。また、ソーラー時計の設置やナナカマドの記念植樹を行いました。ナナカマドの花言葉は「安全」です。従業員が安全に仕事に専念して欲しいとの想いを込めています。
――創業の経緯をお聞かせください。
昭和 15 年、国庫補助により東北護謨工業組合施設工業として創業しました。炭鉱・鉱山などで利用されるベルトコンベアやゴムホースが主力製品で、

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東北・北海道を中心に供給していました。その後業域・社会に広く貢献したいとの想いを込めていま容を拡大し、昭和 18 年に東北ゴム株式会社を設立す。

しました。また当時は、電線の被覆にゴムが使用されていたことなどもあり、昭和 38 年には日立電線

多様なニーズに対応株式会社のグループ企業の一員となりました。

――事業内容を教えてください。

平成 12 年 11 月、創業地の長町から現在地へ工場

当社では、永年培ってきた独自の製造技術を活かを移転したことを転機に、既存設備の大幅な近代化し、各産業界からの多様なニーズに対応する各種ゴを図りました。また、ベルトコンベアなどの当社がム製品の製造・販売を行っています。具体的には、主力としてきた事業のいくつかは需要の先細りが見シート・ホース・ハンドレールの３事業及びバックえていたこともあり、日立電線㈱から技術を引継ぎ、ナー（フレキシブルコンテナバッグ）などを取扱っ本格的にハンドレールの生産を行うなど業態転換をています。また、日立電線㈱で製造した情報機器部進めました。

品・各種高機能製品、具体的には、銀行 ATM 用ロ――経営理念を教えてください。

ーラ・各種プリンタローラなどの販売も行っていま当社では、「お客様本位で行動する会社」「約束をす。

遵守し、スピードで実行する会社」「従業員が明る当社は、特に複合製品を得意とし、また原材料はく生き生きと前向きに働ける会社」「社会に貢献す原則すべて日立電線グループでの一括仕入れとなっる会社」の４つを経営理念に掲げています。ており、低コストでの調達が可能となっています。

一つ目は、何事もお客様を中心に考え行動するという会社全体の考え方を示しています。

――製品の特徴を教えてください。
当社のゴムシートは、電機・エレクトロニクス等

二つ目は、仕事はすべて約束で成り立ち、同時にの先端分野に対応しており、また環境に最大限配慮スピードも重要であるという考えを根付かせたいとした製品開発を行っています。具体的には、主に半思い、理念の一つとしています。

導体工場などで静電気除去のために使用される「エ三つ目は、人生の大半を過ごす会社生活を明るくレリーク」、体育館で傷防止に使用される「フロア生き生きと楽しんで欲しいという想いから理念に加シート」、介護用の「滑り止め防止マット」、医療器え、従業員が働きやすい環境作りに努めています。

具用の「ウォーターベッド」、工業用の複合材であ四つ目は、会社の存在意義は世の中の役に立つこる「Ｚ‑１ライナー」や「ネバラン」などの製品をとであるという考えから、当社の事業を通じて、地取扱っています。
当社のホースの特徴は、30 ｍラインの大口径・長尺製品に優位性があることです。当社では、環境に配慮した新素材を応用し、セラミックスやポリエチレンなどとの複合構造及び特徴ある「大口径・長尺ホース」など高機能製品の開発を継続しています。
例えば、セラミックの粒を内面ゴムに埋め込んだ耐摩耗性の高い「セラホース」や、最初から曲げて成型した「セラベンドホース」、環境に優しい「ＥＣＯライトホース」などの製造も行っています。
また当社では、粉体・粒体の輸送及び貯蔵を目的とした耐久性が高く、かつコンパクトにたためるゴ

写真提供：㈱日立製作所殿
写真提供：㈱日立製作所殿
写真提供：㈱日立製作所殿

国内トップシェアを誇るエスカレータ用ハンドレールム製バック、「バックナー」などの製造を行っています。導電性・自立バックナーなど輸送・貯蔵のニ七十七ビジネス情報2010 年夏季号（No.50）2010.7.16

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ーズに応えた製品展開をしており、上下開閉可能な

当社では約 500 色の色彩に対応しています。安全にため運搬効率が良く、何度でも繰り返し使用するこ利用していただけるように、弱視者向けの模様をとが可能です。その他にも、送電線の鉄塔用の土砂入れたり、利用者が掴みやすい断面構造になってを運ぶために使用されるバケツなど様々なゴム成型いたりすることも特徴の一つです。

品の製造を行っています。

独自のイメージ色を実現――「ハンドレール」事業に参入した経緯をお聞かせください。

――工場設備・生産体制についてお聞かせください。
当社では、仙台本社・工場を拠点に、北は札幌

当社では、昭和 30 年代にハンドレールを開発し、から南は福岡まで全国に５支店・３営業所を展開

その後日立電線㈱で発展した技術・製造の移管を平しています。なお人員規模は、支店で 10 名程度、成 13 年に受け、エスカレータのハンドレールの生営業所は 2 ～ 3 名程度となっています。札幌や九州産を開始しました。当社が従来から製造を行っていに拠点があるのは、昔炭鉱があった名残ですね。

たベルトコンベアの構造は、ハンドレールと類似し当社では、トヨタのカンバン方式の採用により必ています。ハンドレールの製造は、当社が蓄積して要最低限の在庫のみを保有し、一目でわかるシス

きたノウハウなどを大いに活用できる分野でもありテムを導入するなど、短納期の実現のために、徹ました。

底した生産管理を行っています。

近年、病院やデパートでは抗菌・静音効果のあるまた、「きれい・やさしい・よろこばれる」のコ製品が主流であるなど場所に合わせたニーズも多ンセプトのもと、最先端情報技術による合理的設

く、静音のために帆布に工夫をしています。薄型・備や環境に配慮した省エネ設備を取り入れていま超薄型の製品の開発も進み、場所による制約が低減す。具体的には、太陽光発電装置、水処理装置、されています。また、ゴム製以外のウレタン製の製脱臭装置などがあります。工場移転時に最新設備品も約 15 ～ 20 ％使用されています。ウレタン製は、へ切り替えたため、ゴム練りなどはすべてコンピ

汚れにくく綺麗な色が出せるという特徴がありますュータ制御による設備となっています。

が、剛いため傷が目立ちやすいという欠点もありま――どのような営業活動をされているのですか。

す。

4「品質」「コスト」「納期」の追求

当社では、2010 年のスローガンとして、「信頼さ――御社の「ハンドレール」の特徴について教えてれ期待される会社へ―めざそう！ベストＱ・Ｃ・ください。

Ｄ・Ｓ・Ｓ―」を掲げています。Ｑは品質、Ｃはハンドレールは、国内主要メーカーに納入し、耐コスト、Ｄは納期の略で、製造業に共通する重要久性・強度・色彩・安全面などで他社との差別化をな課題です。二つのＳはサービスと安全を意味し図っており、現在では国内トップシェア約 60 ％とていますが、当社ではサービスで他社との差別化高い市場占有率を有しています。通常のハンドレーを図れるよう、この方針を従業員に徹底し、アフルの長さは 25 ｍ程度であり、近年は動く歩道などターフォローなどに力を入れています。

長尺の製品の発注を受けることもありますが、当社

また当社では、定期的に「お客様満足度調査」

では様々なニーズに対応可能な生産体制を確立してを実施し、お客様の様々な声に応えられるよういます。

日々努力しています。主なチェック項目は、営業

当社製品は、品質・耐久性・強度に優れており、マンの応対や価格など８項目に分かれていますが、長寿命なのが特徴です。また、海外では黒色の製品

最近は厳しい経済情勢を反映し、特に価格面でのが約 90 ～ 95 ％を占めていますが、日本では約 75 ％採点が厳しくなる傾向があります。また、営業マがカラーで、企業独自のイメージ色の注文も多く、ンの応対などで評価が低い場合には、該当する従七十七ビジネス情報2010 年夏季号（No.50）2010.7.16

環境に配慮した製品の設計及び製造、グリーン調達推進などの環境保全に努め、環境に優しい設備の導入や製品の開発に取組んでいます。
「加硫」とは、ゴムの性質を引き出す工程を言いますが、一度加硫をすると再利用ができず、以前はほぼ 100 ％埋立て処理を行っていました。現在は、廃棄物の１％以下のみ埋立て可能という日立グループの基準があるため、分別管理を徹底し燃料として再利用しています。当社では、現在廃棄物の 0.7 ％を埋め立て処理していますが、日立グループでは 2年以内に 0.5 ％以下にするという基準を定めており、これをクリアーする目途もたっています。また、自管理表（左）と掲示板（右）治体などと協定を結び、厳しい基準のもと環境問題に取組んでいます。

業員に直接伝えるなど細かく指導することもあります。
――どのような人材育成をされていますか。

――「ＥＣＯカルシート」について教えてください。
当社のクロロプレンゴムシートは、天然ゴムシートに比べ、耐油性・耐候性・耐熱性などに優れた汎当社は、誠実で志の高い「誠」のある人を求めて用性の高い万能な合成ゴムシートで、自動車用部品います。研修は工場などでの現場実習の他、日立電や電気器具の材料などに使用されています。しかし、線㈱の教育体系に沿った研修を取り入れ、総合的なシートに塩素が含有されているため、焼却の際に不人材育成を進めています。また、テーマを設けて勉完全燃焼によるダイオキシンなどの有害ガスの発生

強会や発表会を行う社内のサークル活動も積極的にが課題となっていました。

行っています。ＪＩＴ方式も取り入れており、現場「ＥＣＯカルシート」は、従来品とほぼ同等の特での問題点を提案し、改善策を発表しあうなど様々徴を有したまま有害な化学物質を含まず、従来品とな研修を行っています。新入社員に対しては、ブラザーシスター制度によりマンツーマンで教育し、同時に相談しやすい場の提供に努めています。
当社では、経営理念の一つである「従業員が明るく生き生きと前向きに働ける会社」の実現のために、公平・公正な人事制度を実施しています。また、サッカー部を創設するなど福利厚生を整えることで、従業員に喜んでもらいたいという想いがあります。
ＡＥＤ装置や地震緊急速報装置なども早期に導入することで、従業員が安心して働ける環境作りにも力を入れています。

「ＥＣＯカルシート」の開発――環境理念についてお聞かせください。
当社では、産業廃棄物や排出ガス、使用エネルギーの削減、排出水の水質改善、化学物質管理の強化、混練工程（左）と分別管理（右）七十七ビジネス情報2010 年夏季号（No.50）2010.7.16

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っていくことが大切です。経営に王道は絶対ないと考えています。しっかり勉強し、コツコツやっていくことが何よりも大事なことでしょう。

作業風景

比較して約 20 ％の軽量化を実現しました。焼却の際に有害物質が発生しないだけではなく、禁止物質も使用していません。また、価格は従来品と同レベルを維持しており、４サイズを在庫化することにより短納期で納入できる体制を整えています。

本社前にて経営に王道なし――今後の事業展開について教えてください。
当社は、2009 年に日立電線㈱の 100 ％子会社になりました。日立電線グループの中には、ゴムの製造を行っている会社が数社あります。グループの中で長時間にわたりありがとうございました。御社の今後ますますの御発展をお祈り申し上げます。
（22．5．21 取材）

中核となれるように、事業の拡大や安定化に努めていきたいと思っています。
海外展開については今のところ考えていません。
現在、中国へエスカレータのハンドレールの技術供与を行っています。海外に進出するためには、人員やコストなどの問題もあるため、容易にはできないと思っています。
――最後にこれから起業する方へアドバイスをお願いします。
製造業においては、お客様に喜ばれる製品を作ることが大切だと思います。当社では売上は、お客様に喜んでもらっている度合いであると考えています。気持ちのこもったものを作ることが大切です。
また、日本一になるためには、品質に対する飽くなき追求やこだわりが必要です。
そして成功を収めるためには、地道にコツコツや

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記念植樹（左）とソーラー時計（右）