連載

金型の未来を拓く技術者たち

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新日本テックは、電子部品産業向けの精密金型部品を中心に、プレス金型や射出成形金型など金型一式の設計・製作までを手がけている。近年は顧客の困りごとを解決するソリューション提案型企業を目指し、現場の生産性向上に役立つ「機能性金型部品（商標取得）」を次々にリリース。付加価値の高い金型部品のラインナップを充実させ、シェア拡大や新規顧客の掘り起こしを図っている。
平勢伸弥さん、平山清晶さん、和泉大輝さんの 3 人は同社で活躍する若手技術者だ。平勢さんと平山さんは製造現場の主力として高精度な平面研削加工や形彫り放電加工に従事。営業課長を務める和泉さんは、顧客と製造現場とをつなぐ窓口の役目を果たしている。課題解決につながるソリューション提案には、製造現場と営業との連携が欠かせない。協力して顧客ニーズに応えようと奮闘する 3 人を取材した。

同社は、もともとスライドファスナーメーカーとして 1953 年に設立した。スライドファスナーは、噛み合わせ部分のアルミ製金具を線材から成形し、1 分間に 3，000 回転の高速で布に植えつけて製造する。このスライドファスナー製造装置をつくるために、ドイツ製プロファイル研削盤をいち早く導入し、超硬合金の精密加工技術を培ってきたことが後の金型部品製造につながった。
70 年代に入るとスライドファスナー業界の寡占化が進行。生き残りをかけた 第二の創業 を目指し、75 年に精密金型部品および金型の設計・製作に参入した。
「金型には新製品の量産技術がすべて詰まっている。金型の製造技術を磨き続けることで、時代をリードできる」（和泉康夫社長）。主力の精密金型部品に加え、プレス加工でパンチと一緒に抜きかすが上がってきてしまう「かす上がり」や、樹脂の射出成形で発生する「糸引き」といった現場の課題を解決するための特殊な機能性金型部品の開発にも注力。経済産業省「ものづくり日本大賞」の優秀賞を受賞するなど、ソリューション提案型企業としての実力を認められつつある。2013 年には、本社工場に天皇皇后両陛下の行幸啓を賜った。

若手技術者が活躍そんな同社で、現場の主力として活躍しているのが平勢さんと平山さんだ。平勢さんは 2006 年に 18歳で入社。工業高校で旋盤やフライス盤、CAD の操作方法を学び、夢だったモノづくりの世界に飛び込んだ。入社から一貫して平面研削加工を担当しており、現在は岡本工作機械製作所の「HPG 500」とアマダマシナリーの「MEISTER−V3」の 2 台を駆使し、公差±0．
001 mm 以下の精密金型部品加工や鏡面研削加工を主に手がけている。上司の片腕として部署全体のまとめ役も担っている。
平山さんは、専門学校で機械工学を学び 2008 年に入社した。入社後はワイヤ放電加工を 6 年間担株式会社 新日本テック
所 在 地：大阪市鶴見区浜 2−2−81
電話番号：（06）6911−1183
代表取締役社長：和泉康夫
資 本 金：1 億円
設
立：1953 年
従業員数：77 人
事業内容：精密金型部品や機能性金型部品の製造、プレス金型や射出成形金型の設計・製作

型技術

第 ３６ 巻 第 ８ 号 ２０２１ 年 ８ 月号

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当し、その後、形彫り放電加工の部署に異動して現十本も研削するとともに、Rz 0．
1μm 以下の鏡面在に至る。現部署では 2 番目に若いが、複雑な射研削加工も求められる。当人も含めて平面研削の 1出成形金型用の電極設計を任されているほか、後輩級技能士 3 人を有する同社でも、まだ平勢さんにの教育も担当するなどエースとして期待されている。

しかできない加工だという。研削加工の難しさは、線状の電極で加工するワイヤ放電加工と比べ、形彫刻々と変化する砥石の切れ味や形状、位置情報を正り放電加工は加工順序や加工方向を考慮しないと求確に管理しつつ、ワークに正対させることにある。

める面粗さや寸法が得られない。
「まだまだ経験が砥石とワークがこすれる音を頼りに砥石を入れる位足りない」と感じることが多いという。

置を決めることもあり、ここでは経験と勘が頼りと一方、営業部門で中心的な役目を果たしているのが、2016 年に中途で入社した和泉さん。学生の頃、なる。
「根気のいる仕事。ほかのメンバーにも『よくやるな』と言われる（笑）
」（平勢さん）。

父である和泉社長に「（新日本テックで）一緒にや今後の課題は、Rz 0．
05μm 以下の鏡面研削加工ってみないか」とアプローチされたことがある。大の実現だ。平勢さんは砥石メーカーと相談して各種学卒業後は機械メーカーの営業職として働いていた砥石を試しているほか、砥石の送り速度や回転数、が、徐々に「挑戦してみたい」という思いが高まっ研削液の種類を見直すなどあらゆる方法を模索してていった。入社後は金型設計の部署に配属。営業課いる。
「Rz 0．
1μm を切ることはできた。それを安長を務める今は、長寿命が特徴のダイヤモンド金型定的に実現できるようにして、最終目標である Rz部品の営業を主に担当する。営業では顧客の困りご0．
05μm 以下を目指したい」（平勢さん）。とをいかに把握し、改善提案できるかが受注のカギを握るが、「 金型部品の品質 という会社としての信頼があってこそ、お客さまの本音を聞く機会も得られる」と考えている。

Rz0．
05μm以下の鏡面研削加工に挑む

ダイヤモンド金型部品を拡販ソリューション型企業を目指す同社は近年、特定の機能をもたせた機能性金型部品の開発と販売にも力を入れている。その一つ「遮熱 hat（ハット）」
は、射出成形機ノズルと金型のスプルーブッシュと精密金型部品を得意とする同社には、他社では加の間に挟み込むことでノズルから金型に伝わる熱を工できない難易度の高い仕事が次々にもち込まれる。

低減し、成形時の糸引きを防ぐ特許製品。また、金製品が小型・精密化して金型そのものが高精度にな型ダイの切れ刃にレーザーで凹凸をつけることにより、構成する金型部品のわずかな誤差が品質に大きりかす上がりを防止する技術でも特許を取得し、プな影響を与えるようになったことが背景にある。15レス加工現場のメンテナンス工数削減や打痕不良の年ほど前までは±0．
005 mm の公差が一般的だった発生防止に貢献している。

が、年々求められるレベルが上がり、最近は公差の下限が 0 で上限が＋0．
001 mm の要求もある。

こうした機能性金型部品のうち、特に受注が拡大しているのがパンチやダイの刃先にダイヤモンド焼こうした中、平勢さんが加工技術の高度化に取り結体（PCD）を貼りつけたダイヤモンド金型部品組む金型部品がある。射出成形金型のスチール製キだ。超硬合金製の金型部品に比べて長寿命で、プレャビティである。ピッチ精度±0．
01 mm の溝を数ス部品量産のトータルコストを削減できる。顧客に０１２

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よっては、50 倍以上の長寿命化を実現したケースもある。営業担当の和泉さんは、「発売から 20 年以上経つ製品だが、金型への負荷が高まる中で費用対効果が認められるようになってきた」と手応えを語る。
このダイヤモンド金型部品製造のキーパーソンが形彫り放電加工を担当する平山さんだ。形彫り放電加工とは、ワークの材料や形状に応じて専用の電極を製作し、ワークとの放電で生じる熱を利用して形彫りを行う加工方法。PCD を構成するダイヤモンド粒子すべて残している。
「同じ金型部品の仕事がきても、自体は非導電性であるため、ダイヤモンド粒子同士過去のデータをすぐに取り出せる。ある程度の加工の焼結部分に放電加工を行い、形彫りを行う。同社

ノウハウがあれば非常に参考になる」（平山さん）。

は、経済産業省のサポイン事業（戦略的基盤技術高一方、加工データベースを構築し始めたばかりな度化支援事業）の研究で、PCD への独自の放電加のが平勢さんの所属する平面研削加工部門。平面研工技術を（地独）大阪産業技術研究所と共同で開発

削加工はもともと個人の技量に頼る部分が大きく、し、特許を取得。同技術を PCD の形彫り放電加工

うまく加工できても各人のノウハウにとどまっていに最大限活用し、PCD 専用の超精密放電加工機もた。平勢さんは、先輩社員の残した資料をベースに、自社開発して使用している。

加工データの蓄積をスタート。
「『この材質を研削す平山さんは、「PCD への精密形彫り放電加工は、るにはこの砥石が適切』ということがわかるだけで超硬合金用の放電加工技術を流用するだけでは十分も目安になる。失敗したときのデータでも、残してとは言えない。独自の技術を開発するとともに、いおけば同じ失敗を防げる」（平勢さん）。将来は、後かに効率的に加工できるかを常に意識しながら仕事輩の指導にも役立てたいと考えている。に向き合っている」と話す。

技術の高度化と伝承に注力

顧客の期待に応えたい
それぞれの部署で活躍する 3 人に共通するのが、顧客の要望を引き出し、製造現場に伝える役目を顧客の期待に応えたいという強い思いだ。
「苦労し担う和泉さんは、日頃から製造現場のメンバーとのても、求められる精度が出たときは達成感がある」

コミュニケーションを心がけている。重視するのは、と平山さん。平勢さんも、「急ぎの仕事を受けて、「任せきりにするのではなく、どうやったら形にでお客さまから『助かった』と言われたときはうれしきるかを意見交換しながら、一緒に進めること」（和い」と話す。最近は金型一式での受注も増えており、

泉さん）。ほぼ毎日、製造現場と打合せを行い、難金型からつくられた製品を実際に見る機会が増えた

しい案件でも、「こうすればできませんか？」と提案こともモチベーションアップにつながっているといして実現の道を探る。平勢さんや平山さんとは年齢う。

が近いこともあり、ちょっとした相談もしやすい。

営業の和泉さんには、顧客と製造現場の両方に喜製造現場の 2 人にとっても、営業から相談をもちかんでもらうことがやりがいだ。難しい要望に対してけられやすいスペシャリスト は理想の姿だという。

は、製造現場のメンバーに難色を示されることがあ会社全体では、強みである微細精密加工技術をいる。それでも、根気強く話し合いを重ねる中で、「よかに高め、次世代に伝承していくかが課題。そのたし、やろう！ 」と言ってもらえる瞬間がくる。難しいめに力を入れているのが加工データベースの構築で仕事でも、断らない社風が根づいている。
「駅伝やある。平山さんの所属する形彫り放電加工部門では、リレーのように全員がベストを尽くしてモノづくり加工に使用した NC プログラムや設計した電極形を行い、お客さまにも喜んでもらえる企業を、これ状データ、加工結果、加工に際しての注意点などをからも目指していきたい」と和泉さんは話している。

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