第 22 回（2019年度）

目視検査の自動化装置「ＳＳＭＭ－１Ｒ」を開発、業界初の技術で新規事業を展開

バイスリープロジェクツ
株式会社
代表取締役

菅野直氏

今回は「七十七ニュービジネス助成金」受賞企
業の中から、バイスリープロジェクツ株式会社を訪ねました。当社は、主に組込みシステムや計測・試験システム等のソフトウェア開発に加え、ハードウェア開発まで一貫して取り組める技術体制を確立しています。これまで目視検査に頼られてきた自動車の車体の外観検査について、機械での自動化を可能とする表面欠陥検査装置「ＳＳＭＭ－１Ｒ」を開発、業界初の製品により新規事業を展開しています。当社の菅野社長に、今日に至るまでの経緯や事業内容等についてお伺いしました。
――七十七ニュービジネス助成金を受賞されたご感想をお願いします。
今回このような賞をいただきまして開発担当者はもちろん、製造に携わっている社員一同非常に喜んでおります。これまで「みやぎ優れＭＯＮＯ認定製品」への選出や「第７回ものづくり日本大賞」優秀賞の受賞等がありましたが、加えてこの賞を受賞することができ、大変嬉しく思っております。受賞後には一般社団法人みやぎ工業会の会員の仲間たちから色々とお褒めの言葉を頂きました。
いただいた助成金については今年の５月に本社を移転しましたので、移転に伴う什器備品の購入等、有効に活用させていただきました。

地元宮城でのチャレンジ

会社概要
住所：仙台市若林区卸町東２丁目11番23号

設

立：1987年

資 本 金：10百万円
事業内容：ソフトウェア業
従業員数：31名
電話：022（290）5258

Ｕ Ｒ Ｌ ：https://www.x3pro.co.jp/

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七十七ビジネス情報

2020年夏季号（No.90）2020.7.29――会社設立から今日までの経緯について教えてください。
私は、大学生時代に東京でプログラミングの仕事に携わっていましたが、就職を機に仙台へ戻ってきて、組込み系のプログラミングを行う会社に就職しました。就職した時からいずれは独立をしたいと考えており、会社の同期と勉強会などをしながらその機会を見ていました。そして入社して数年後、私が28歳の時に、同期とともに貯めていたお金を元手にして会社を設立しました。幸い、会社を作った当初から、元々付き合が社会のどこかで役立っていると常に感じられるこいのあった取引先に仕事をいただくことができ、そことが大切だと思い、この理念を掲げています。もちから徐々に取引先を広げていくことができました。

ろん会社としては、雇用を守ることや地元から新し仕事の多くは、マイコンと呼ばれるマイクロコン

いものを創出することで社会貢献に繋がっているのピュータを使用した組込み系の検査装置やそのデーですが、実際に働いている社員にも、自分たちの技タの処理を行うものでしたが、当時私は、東京をは術が社会の発展に結びついているということを意識じめとした中央で出来ることが地方では出来ないとしながら仕事をしてもらいたいなと思っています。

いうことを悔しいと思っていて、これまで様々な新しいことにチャレンジしてきました。現在は当社の事業から外れているのですが、一例として視覚障害――社名の由来とロゴマークについて教えてください。

者の方がパソコンを使うための音声システムの開発

創業時に一緒に会社を設立したメンバーが３人を行ったこともあります。当時、視覚障害者の方がだったことから、バイスリーという社名にしまし使えるパソコンを取り扱っている会社は東京にしかた。ロゴマークの「×３」は広告代理店に勤めていなかったのですが、たまたま視覚障害をもつ地元のる高校の同級生に考えてもらった案から選んだもの

知り合いから相談を受けて開発を手掛けました。事です。片仮名で「バイスリープロジェクツ」という業を進めていく中でパソコンのみならず、印刷物を表示だとなかなか覚えてもらえないのですが、この機械で読み取りそれを音声で聞くことができる装置「×３」という表示だと記号性がありロゴを見てすの製造などにも取り組み、結果的に社会貢献に繋がぐ覚えていただけると感じています。また、掛け算るような事業も行ってきました。の「×３」にも見えることから、これから会社をさ会社を設立した場所は泉区で、当社はソフトウェア業といっても同時にハードウェアの製造も行ってらに大きく発展させていくというメッセージ性もあるので非常に気に入っています。

いるためトラックによる機械装置の搬入や製品の搬出に便宜がいい場所を選びました。近年、事業を拡大してきたことで製造する装置も大きくなり、工場のスペースが足りなくなってきたため、今回卸町に移転しました。

当社のロゴマーク

東北初の「LabVIEW」の活用――事業内容について教えてください。
当社の事業内容は大きく２つに分かれています。
本社

社会に役立つ仕事を

１つ目は組込み系のソフトウェアを用いた開発で、こちらは主に車載電装品を対象としています。パワーウィンドウやハンドル、ドアミラー等自動車の――企業理念について教えてください。

あらゆる場所にはマイコンが入っているのですが、「技術による社会貢献」が当社の企業理念です。

そのマイコン１つ１つに対応するソフトウェアの開社員自身が楽しく仕事をするには、自分たちの仕事発を当社の古川事業部を中心に行っています。
七十七ビジネス情報

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２つ目は計測試験のための装置やソフトウェアの究者やエンジニアが、低コストかつ短期間で技術革開発です。製品を作った際には必ず、性能を担保す新に寄与できる可能性があるものと期待しています。

るための測定や試験といった工程があります。それぞれの試験に対応するソフトウェアや、それを実際の計測試験で活用するためのハードウェアの開発を仙台市の本社で行っています。

「ＳＳＭＭ－１Ｒ」――表面欠陥検査装置「ＳＳＭＭ－１Ｒ」について教えてださい。

計測試験に関する開発の中で当社の特徴として装置の仕組みとしては、液晶画面上に縞模様のよ挙げられるのが、「LabVIEW」というシステムでうなスリット光というものを映し出し、それを検査す。これは、アメリカのナショナルインスツルメ対象の塗装の表面に投影しながら一周期分動かし、ンツ社が作った、グラフィカル言語によってプロ複数枚の画像をカメラで撮影し分析することで表面グラミングが出来るシステムです。通常のプログ欠陥の高精度な検出を行う検査装置です。

ラミングではコーディングというキーボードを叩開発のきっかけとなったのは、2010年にサポインいて言語やコードを記述する作業があるのですが、事業とも呼ばれる戦略的基盤技術高度化支援事業と「LabVIEW」ではツールから視覚オブジェクトを貼いう経済産業省の事業の採択を受けたことです。目り付けて、データの流れに沿ってそれを線で結んだ

視検査で行われている自動車の塗装工程や完成検査り組み合わせたりしてソフトウェアを組むことが出を、ロボットを活用し自動化出来ないかという依頼来ます。当社はこの「LabVIEW」を使うにあたっがあり、自動車メーカーの協力を得て技術開発を試てナショナルインスツルメンツ社のアライアンス

み、３年かけてソフトウェアの開発に挑戦しましたパートナーという認定資格を取得しています。このが思うように結果が出ず、その時は失敗に終わってシステムは現在世界中で使用されていますが、東北しまいました。

では当社が初めて認定を受けました。

しかし、このままでは終われないと思い、その後当社の事業の強みは、「LabVIEW」を活用した開もものづくり補助金への応募等を繰り返しながら技発を行うチームと、通常のソフトウェアを組みながら術を蓄積していき開発研究を行いました。そして正開発を行うチームが両立していることだと思います。

しい画像処理ソフトウェアのアルゴリズムを考案し「LabVIEW」の中には画像処理ツールもあり、それ「ＳＳＭＭ法」と名付け装置を開発したところ、うを使って何か出来る事業はないかと模索する中で生まく結果を出せるようになりました。

まれたものの１つが、今回の「ＳＳＭＭ－１Ｒ」でも自動車の表面欠陥検査の自動化についてはこれまあります。開発研究に役立てる他にも「LabVIEW」

でも様々なメーカーが取り組んできていましたが、は東北大学のラボで実験データの収集等にも利用さ実用化には至っていませんでした。そのため当社のれていて、大学からもこれに関する相談をいただく装置を自動車メーカーにてデモンストレーションさときがあります。
「LabVIEW」を用いることで、研せていただいた際も、面白いと興味はもってもらえましたが実際の検査で活用できるのかという半信半疑な声もありました。そのためまず１台だけ購入していただき、メーカーにて実際に実験や繰り返し使用をしていただいて、ようやく採用の判断をいただ
きました。技術開発が出来たとしても実際に現場で使ってもらえないと意味がないので、上手く実用化され、評価をいただけたのはとてもありがたかったと思います。この開発をきっかけに自動車関連企業の取引先が増え、現在では自動車メーカーでの塗装検査や自動車のエンブレム検査を行う会社等に採用業務の様子

10 七十七ビジネス情報 2020年夏季号（No.90）2020.7.29

していただいています。

――「ＳＳＭＭ法」は自動車以外の分野にも活用されていますか。
ものづくりに関する技術方法や製品を企業向けに公開できるウェブサイトがあり、当社の検査装置もそこに登録をしたことで国内の様々なメーカーから相談を頂くようになりました。ピアノの塗装面や水道の蛇口のめっき、眼鏡のレンズ等目視検査について悩みを抱えているメーカーは多くあり、現在はそのウェブサイトを経由した相談が月に数件ある状況
ＳＳＭＭ－１Ｒです。相談をいただく企業の業種は多様ですが、製――従来の目視検査との違いを教えてください。

はり製品の種類や価格帯などを問わずに表面欠陥や品の意匠面を大切にされている企業が多いです。や
まず、開発を手掛ける中で自動車の塗装検査には外観の検査では目視検査が多く、特に多品種製造し非常に多くの人員が割かれているということが分かているメーカーでは機械化がやりにくいという課題りました。企業によっては目視検査にかかる検査員があります。取り扱う製品の中には表面欠陥があっの人件費だけでも年間数億円にもなると言います。ても性能自体は問題がないものもありますし、誰もまた目視検査では検査員によって精度や判定基準が気づかないようなものすごく小さい傷で工程からは異なっていることや、ヒューマンエラーが発生するじかれてしまうものもありますが、細部までこだわりことがデメリットとして挙げられます。さらに目視完璧な製品を納品するという日本特有のものづくり

検査の作業現場は、ものすごく明るい照明の下、人の特徴が大きく影響しているのかなと感じています。の目で自動車を隈なくチェックするという劣悪な環相談をいただいてから装置開発までの流れとして境であるため、その作業を効率化・省人化したいとは、まず始めに対象となる製品のサンプルをお借りいうメーカー側のニーズがよく分かりました。

して当社の検査方法で検査が可能かどうかというレ目視検査において、人間が全体を見て小さい傷かポートを作成しお客様にお渡しします。そこでお客ら大きい欠陥まで全てチェックしようとすると見逃さまのニーズに合致していれば、実際の製造過程のしが生じることがありますが、機械は決められたア中でどう活用していくかという段階になりさらに開ルゴリズムによって自動で判別を行うため、そう発を進めていきます。実際の検査での使用に至るまいった見逃しは発生しにくく、検査の正確性が高くでは手間や時間がかかってしまいますが、より多くなります。それでも、装置を使用していく中で機械のニーズに応えられるよう努めています。

でも見つけられない欠陥がお客様からの指摘で見つかることもあります。理由としては、実は人の目はすごく優れていて、機械では察知できない違和感などを感じ取ることができるからです。それらに対応するためにどう新しいソフトウェアを組んでいくかということが、目視検査の分野における研究課題の１つです。また、スピード面に関しても、生産工程において検査に要する時間は何十秒と決められているため、車体を一時的に停止させロボットを複数台使用する必要がある現在の検査体制にも改善の余地があると考えています。
ロボットアームへの搭載例

七十七ビジネス情報

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11産学官金連携ます。現在世界中でＡＩは活用されていますが画像――産学官金連携について教えてください。

処理においても通常のＡＩのアルゴリズムから少し今回の七十七ニュービジネス助成金も含め、産学アレンジを加えて新たな仕組みを作っていきたいと官金連携の取組みを行ったことでメディアに取り上考えています。また、先ほどの「LabVIEW」につげていただく機会が増えたと感じています。当社は、いても学校の授業で学べることではないので、入社

今まで世の中になかったものを開発・製造し評価を後にナショナルインスツルメンツ社が作る教育コンいただいたので、なかなかその技術や製品についてテンツを活用し、「LabVIEW」の認定資格取得に向世間に知ってもらう機会がなかったのですが、メディけたサポートと技術者としての育成の流れを作るよ

アの力によって認知度が高まったり問い合わせが増う努めています。今現在「LabVIEW」の認定資格えたりしました。国内だと北海道から九州まで、国外を持つのは国内全体でも1,000名弱だと思いますが、では台湾や韓国の企業などこれまで商圏ではなかっ当社で取得しているのは８名ほどになります。

たところからも多く問い合わせをいただきました。
技術開発や研究分野においてそこまで大きな違いや変化はありませんが、お客様からのニーズのレベルは高くなってきていると感じています。例えば「ＳＳＭＭ－１Ｒ」を海外工場で使用したいという要望があった場合、海外の工場で使用するにあたってそれぞれの国毎に安全性の規格を取得したり、電圧が対応するか確認したりと新たなハードルが出てきます。そのような規格をクリアしていないと製品の輸出自体出来なくなってしまうため、当社としてもさらに技術力や製品の品質を高めていきそういった要望への対応力をつけていくことが課題の１つだと認識しています。

技術開発の様子

表面欠陥検査装置の更なる進化――今後の事業展開について教えてください。
「ＳＳＭＭ－１Ｒ」はもちろん今後も販売を続けていきますが、昨年採択を受けたサポイン事業の開発期間があと２年間残っているので、そこでＡＩを活用したさらにスピードが速く正確な装置の開発、製品化を目指し研究を進めていきたいと思っています。そして「ＳＳＭＭ－１Ｒ」から新たな製品へ上手く切り替えができれば、当社の事業としてもしっかり継続性をもって続けていけるのではないかと考展示会の様子えています。国内だけでなく海外にもこの製品の周知をしていければ嬉しいです。

――技術力向上に向けた取組みについて教えてください。

技術だけではどうしても難しい部分や上手くいかな

2010年と同様に昨年もサポイン事業の採択を受けいところがあるので、東北大学が近くにあり産学連ることができ、現在も新しい技術開発を行っていま携がしやすい環境が整っていることは非常にありがす。その開発の中でＡＩを使ったソフトウェアに取たいと思っています。大学の先生方が受け入れてくり組んでいるのですが、東北大学より学術指導を受ださる土壌があり、我々の悩みや開発についての的けながら共に開発を行い技術力の向上を目指してい確なアドバイスをしてくださるので、それを上手く

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しかし、開発や研究を進めていく上で当社単独の活用し自社だけでなく周りの様々な技術を集めながら製品開発を進めていきたいです。また、今回のサ多面的な視点――起業家へのアドバイスをお願いします。

ポイン事業においても企業側としてハードウェアが私自身が元々技術者だったのですが、技術者とい得意な他の企業も参加しているので、ソフトウェアうのは２つのタイプに分かれると思っています。１を得意とする当社とお互いの良い面や得意分野を活つ目は自分の持っている技術の範囲の中で出来るこかしてより良い製品を作れるよう共同で開発を行っとを模索し、難易度の高いことに関しては否定的なていきます。今後も、このような形で有機的に他の意見をもつタイプです。このような人は物事に対し会社と上手く研究グループを作りながら技術を高めて慎重であり新たな挑戦について出来ない理由を探合っていきたいと考えています。

すのが上手い人だと思います。２つ目は難易度の高いことに対しても、この段階までなら実現可能だと――ソフトウェアの参入がこれから期待できる分野はありますか。

か別の方法を考えてみるとか多面的な視点をもって現在当社はものづくり産業の企業と組むことが比較せば簡単にいくつも見つかりますが、後者のような的多いのですが、最近は食品系の企業からの相談も思考で物事に取り組めば必ず生産性が高くいい製品増えてきています。農業や畜産といった分野でもＩｏに近づけることが出来ます。よって、起業を目指しＴや作業の自動化等のニーズが高くなっているというている人には少しずつでも前に進むために出来るこことなので、そういった分野でもソフトウェアを活かとを積み上げる力をつけてほしいなと思います。

取り組めるタイプです。出来ない理由というのは探した仕組みづくりが出来ればいいなと感じています。

――今回、コロナウイルス感染拡大による影響や対応について教えてください。
当社の取引先には自動車関連の企業が非常に多いため、コロナウイルス感染拡大による影響は自動車生産縮小をはじめ大きく受けています。古川事業部
は自動車関連のソフトウェア開発がメインということもあり５月半ばまで在宅勤務を行っていました。ただ、このコロナウイルス感染拡大をきっかけに自動車の生産環境にも変化が生まれるのではない

菅野社長

かと考えています。これまで自動車産業では海外の人材が多く活用されており、特に目視検査の人員には関東地方や東海地方を中心に多くの海外実習生が就労していました。しかしこのような事態になってしまったことで、今後海外実習生が日本に来ること長時間にわたりありがとうございました。御社の今後ますますの御発展をお祈り申し上げます。
（2020.5.27取材）が難しくなったり、働ける実習生が限られてしまう可能性があります。そうなれば自動車生産における人材不足は深刻となり、目視検査の自動化ニーズの高まりや当社製品の更なる活用が期待できるのではないかと考えています。もちろん現在は生産・消費ともに減少している状況ですが、終息した後にそういったニーズがあった場合速やかに対応できるよう準備しておきたいと思っています。

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