第 19 回（平成28年度）

独自3Ｄプリンター技術と熟練の職人による手作業の融合により、医療分野への参入を目指す

株式会社 デザインココ
代表取締役

千賀淳哉 氏

今回は「七十七ニュービジネス助成金」受賞企業の中から、株式会社デザインココを訪ねました。当社は、3Ｄプリンターの開発・製作・販売およびフィギュア等立体造形物の製作会社です。自社開発の高性能3Ｄプリンターで、医工連携により人工関節治具の製作および臓器の縫合訓練用模型（ドライラボ）製品を開発し、医療分野へ参入を目指しています。当社の千賀社長に、会社設立の経緯や事業内容等についてお伺いしました。
――七十七ニュービジネス助成金を受賞されたご感想をお願いします。
非常に名誉ある賞を受賞し、驚いています。これもひとえに地域の方々に支えていただいたおかげだと考えています。本当に感謝申し上げます。
また社員たちにも日ごろから一生懸命に勉強してもらっていて、その努力の賜物がこうして形になったことをとても誇りに感じています。助成金は開発研究費用として有効に使わせていただきました。

広告物製作会社から――会社設立の経緯について教えてください。
私は南三陸町の出身で、地域柄なのか親や親戚は皆、何かしらの商売をしていました。その姿から私

会社概要
住所：仙台市青葉区一番町一丁目12番２号
設
立：平成12年（創業 平成４年）
資 本 金：10百万円
事業内容：デ ザイン制作、内装・展示工事、3Ｄプ
リンター開発・製作・販売、3ＤＣＧデー
タ製作、立体造形物製作
従業員数：50名
電話：022（227）2921
Ｕ Ｒ Ｌ：http://www.dcoco.info/

8

七十七ビジネス情報

2017年夏季号（No.78）2017.7.21

も将来的には商売をしたいと考えましたが、まず大学を卒業し京都の広告代理店に勤めて経験を積むことから始めました。勤め先では主にセールスプロモーション・企画について勉強しました。昭和から平成へと変わる頃に印刷業界では革命が起こりました。海外からＤＴＰ（デスクトップパブリッシング）という技術が入ってパソコン1台でデータから、印刷物まで作成できるというものでした。ＤＴＰがない頃の印刷物製作は、注文に基づいて文字や図等を指定の位置にはめ込む版下の作成や印刷等いくつ作している様子を見て、これは事業化できると思いもある工程を手分けして行っていたので、多大な労ました。その職人にアニメのキャラクターのフィ力と時間が必要でした。しかし、ＤＴＰではこの作ギュアを何体か製作させて、それに関連する展示会業を全てパソコン上で行えるようになりました。

等に持ち込んで企業に売り込みをしました。そこで

この印刷業界の時代が切り替わる瞬間を目撃した

大型で精工な、立体造形物を製作すれば、これまで私は衝撃を受け、この業界はまだまだ発展途上にあにない他社との差別化が可能だと考えました。現在

り沢山の可能性を秘めていると考え、ＤＴＰを独学

当社の立体造形物製作は高く評価されていて、日本で学びデザインの世界に骨を埋めようと決意しましを代表するアニメのクリエイターと直接やり取りをた。

行うぐらい信頼関係を築くことができ、ゴジラ１体

平成４年に独立したのですがパンフレット等の企450万円で販売されるフィギュアの製作も手掛ける画、デザイン、データ作成し印刷までしていまし

ようになりました。当社の評価される点で製作方法た。事業規模拡大のため、平成12年に法人化し株式の独自性が挙げられると思います。

会社を設立しました。設立当初はデザイン系のパン

従来の立体造形物の製作では、まず粘土やスチフレットの作成やイベント等の宣伝のために厚手のロールで「原型」を制作し、「抜き型」と呼ばれる用紙に印刷を施すフライヤーの作成、面白い分野で型を石膏やシリコンで作ります。その後ＦＲＰを使は新聞記事の編集等もしていました。

用し造形物の形を作っていきます。ＦＲＰとは、強度を著しく向上させた繊維強化プラスチックのこと
で、鉄よりも強く、アルミよりも軽く、そして錆びない、腐らないという特性を持っています。宇宙・航空産業、鉄道建設産業、医療分野等様々な分野で用いられています。そのＦＲＰで成形後、脱型して仕上げ作業と塗装を施しますが、全工程で３カ月ほどの時間が必要でした。また大型立体造形物は手造形で出来が粗いものが多く、当社が精工な大型の立体造形物を製作できれば他社に負けることのない武器になると考えました。
当時の立体造形物製作は発注元からＡ４の資料を１枚もらってその比率を変えるという地道なやり方

本社

立体造形物製作――事業内容について教えてください。
現在は3Ｄプリンターの開発・製作・販売および立体造形物製作を行っています。

でした。しかも単純に比率を変えるだけではイメージ通りに仕上がらないことがほとんどで発注元の意向に添えず、結果また一から造形のやり直しになってしまいます。それは職人の労力や時間、コストが無駄になります。
その悪循環を解決するには造形物を可視化させる

この事業内容になったのは、次の理由からです。

こと、つまりデジタルに移行することだと考えましまず事業としては立体造形物が早いのですが、世のた。そしてデジタル化するためには、3Ｄプリンター中にデザイン会社や広告代理店が数多く存在するを使用するべきだと考えていました。ここで3Ｄプ中、他の会社との差別化をどのように図るかがテーリンターとの関わりがでてきます。

マでした。企業力をつけるために事業の柱を１つに当時の3Ｄプリンターは大変高価な機械で、気軽絞るのではなく、２つ、３つと柱を増やしていきたに購入できる代物ではありませんでした。そのたいと考えていました。そのようなときに、当社の職め、もともと普及していたＣＮＣルーターを使用し、人が趣味で発砲スチロールを削ってフィギュアを製立体造形物を製作しました。ＣＮＣルーターとは、七十七ビジネス情報

2017年夏季号（No.78）2017.7.21

9データを元に木材やアルミ板等に色々な形状の溝やプリンターはＢｔｏＢがメインですが、販売から２穴を開けたり、くりぬくことができる切削機のこと年目で約１億３千万円を売り上げました。３年目とです。しかし、平成21年頃を境に3Ｄプリンターのなる今年は約３億円の売り上げを見込んでいます。

低価格化が進み、現在では家庭用の3Ｄプリンター

そして平成27年に「ＣＯＣＯ ＭＩＹＡＧＩ 76」が普及するまでに至りました。そこで当社も3Ｄプを完成させました。3Ｄプリンターは機械の大きさリンターの将来性を考え、平成24年に3Ｄプリンターを変えるだけで精度が落ちます。何度も何度もやりの製造に乗り出しました。

直しをして大型の出力寸法600×600×700ｍｍを実超大型3Ｄプリンター――3Ｄプリンターについて教えてください。

現させました。これは当時、国産FDM方式3Ｄプリンターにおいて、最大造形を誇ります。筐体はアルミフレームとスチールパネルで構成され、軽量化と立体物を樹脂等でコピーする機械である3Ｄプリ耐久性に特化しています。3Ｄプリンター専用の植ンターは昭和55年から製造業界で使用され始めまし

物由来のプラスチックの材料は低価格のため、本た。従来の用途は試作の迅速化でしたが、最近では体・材料共にコストパフォーマンスに優れていま型や治具だけではなく実用品としての造形物の製作す。それが評価され平成27年の宮城県の工業製品認等、用途に広がりを見せています。3Ｄプリンター

定事業・第８回「みやぎ優れＭＯＮＯ」にも認定さはデータを元に100ミクロンずつ材料を積層して、れました。

造形物を製作します。造形方法には、昔からある光造形という液体状の光硬化性樹脂を紫外線レーザーで一層ずつ硬化させて積層していく方法やＦＤＭ方式（熱溶解積層法）というプラスチック等の安価な材料を高温で溶かし造形する方法等があります。

――当社が開発した超大型3Ｄプリンター「ＣＯＣＯ ＭＩＹＡＧＩ 76」について教えてください。
開発段階から大型の3Ｄプリンターを製作しようと考えましたが、まずは小型のプリンターを開発し、そこから徐々に大きいプリンターを目指すことにしました。まず世界各国から購入した3Ｄプリンターを分解し、仕組みを勉強しました。試行錯誤を重ねて完成した小型の3Ｄプリンターは性能が良いこともあって、売り出すことにしました。

「ＣＯＣＯ ＭＩＹＡＧＩ 76と造形物」

当社では、ＦＤＭ方式を採用しています。光造形でした。その点、ＦＤＭ方式は構造が分かりやすい――3Ｄプリンターを活かした製品の高度化について教えてください。

ため、取扱いが容易で設置場所を選びません。また

立体造形物製作では、全てをデジタル化するので光造形方式とちがって価格もそこまで高くありませはなく、最初のデータ作成と仕上がりに関しては熟んでした。これまでのＦＤＭ方式の3Ｄプリンター

練の職人が手作業で造形を行い、造形物の出力はの造形品質はあまり良いものではありませんでした

3Ｄプリンターで行う当社独自の現在のやり方が最が当社の3Ｄプリンターはその造形品質の問題を格善だと考えています。やはり、造形物製作で重要に段に向上させました。造形するときに見られる斑点なってくるのは、「ものの見方」だと感じます。そや従来のＦＤＭ方式が苦手としていた細かい支柱やしてその見方は数値化できるものではありません。

薄い壁面まで自由自在に製作が可能です。この3Ｄ職人の長年の経験とセンスが必要です。手作業だけ等の他の方法は設備が非常に大掛かりで費用も高額

10 七十七ビジネス情報 2017年夏季号（No.78）2017.7.21

では時間もコストもかかります。機械だけでは、完は、類似しており、高い親和性があると前々から感璧な造形物は製作できません。双方を融合させ、当じていました。

社の立体造形物製作に対する特殊性と優位性があっこれまで、医療分野で使用されている模型は光造てこそ世界を魅了する造形物が出来上がります。

形方式で出力されていましたが、少し出来のいい模世界を魅了させる技術――経営理念について教えてください。

型程度の評価で技術の広がりはあまりない分野でした。そこで当社が開発した3Ｄプリンターを使って医療分野に進出することで医療の高度化や医師の技

経営理念は、「世界が魅了する技術を故郷から」能の向上に貢献できると考え、人工関節治具とドラとしています。世界が魅了するような技術を培うにイラボ（縫合訓練用模型）での参入を目指しました。

は、社員への教育が一番だと考えます。当社では、世界に誇れる仕事を行っているという事実が社員の――人工関節治具について教えてください。

モチベーションに繋がっています。簡単な造形であ人工関節は機能しなくなった関節に代わる役割をれば、どこのデザイン会社でも容易に製作すること担う医療器具です。チタン合金やセラミック素材では可能でしょう。しかし、当社では世界最大のフィ骨の中心にドリルで穴を空け、人工関節をネジで固ギュア・模型造形物イベントで展示するような造形定するものです。従来通りのやり方だと医師がネジ物を製作します。そしてその造形物を都会ではなく穴を空けるため、正確な場所に穴を空けられるかど故郷の登米で製作していることに価値があると考えうかは、医師の技術力次第です。人工関節は骨の中ています。社員のモチベーションを日々上げていき心にしっかり固定しなければ、運動時に骨がぐらつ良いコンテンツ、良い作品を皆さんに見ていただき、き、痛みを感じます。当社では、ネジ穴を空ける際それが地方のデザイン会社が製作していることをに骨にあてがう「ゲージ」と呼ばれる補助器具に知ってもらえるように社員一同邁進していきます。

3Ｄプリンターの技術を応用し、より正確にネジ穴新規事業への参入を空けられるようにしました。ＣＴスキャンで読み取った骨のデータを元に、各患者の骨の形に合う――医療分野への参入について教えてください。

ゲージの3Ｄデータを作成し、東京の医療機器メー3Ｄプリンターの基となる3Ｄデータと病院等で使カーに委託してゲージを製造しています。これは医用されるＣＴスキャナーやＭＲＩの診察用のデータ療機器の認可の関係からです。3Ｄプリンターを使用してゲージを製造する会社は他にもありますが、3Ｄのデータ処理に精通していないため人件費がかさみ、ゲージ１個を製造するのに約８万円かかります。当社は、3Ｄプリンターを使用した精密なフィギュアづくりに定評があり、データ処理にも精通しているため、ゲージ１個を２万円以内で製造することが可能です。
日本での膝人工関節置換手術 は、 平 成21年 約8,000件、 平成25年 約30,000件、 平 成28年70,647件と高い伸び率が続いて登米市の立体造形物（フィギュア等）工房内います。これは日本の高齢化に七十七ビジネス情報2017年夏季号（No.78）2017.7.21

11伴うもので、今後も飛躍的な伸び率が推測されます。に応じたドライラボが求められています。
ドライラボは薬事法上の許認可が必要ない分野であり、幅広いニーズに対応できると考えます。展示会への積極的な出展を行うとともに既存ユーザーや新規ユーザーに対して具体的なアプローチを仕掛けていきたいと思っています。

人工関節治具であるゲージ――ドライラボについて教えてください。
ドライラボとは、医療分野における手術手技の練習に使用する樹脂やフィルムでできた模型のことを言います。

出展ブース――医工連携について教えてください。
人工関節治具やドライラボ以外にも医工連携に対して積極的に取り組んでいます。平成27年には、自動体外式除細動器（ＡＥＤ）の救命講習時の質向上ツールである「ゆりあげクン」を開発しました。み
やぎ高度電子機械産業振興協議会が医療従事者のニーズを県内企業に情報提供する発表会が開催さ血管のドライラボれ、そこで提供されたニーズから当社が製品化を提案し、実現しました。宮城県の支援事業では当社が従来のドライラボは、海外メーカーの製品で１個初参入です。他にも宮城県産業技術総合センターと約３万円する高価な輸入品です。またウェットラボ

共同で、小児医療の検査や治療が必要な子どもに人という動物の心臓や眼等の器官を用いる練習もあり形やぬいぐるみを使用して心の準備をさせるプレパますが、その器官の保管や処理の問題が発生します。

レーション用模型開発に向け、ニーズを調査してい当社で製造するドライラボは輸入品の1/5程度の価る段階です。

格での納入を目指しています。脳や心臓等は当然で医療業界は、薬事法の規制もあり、技術を持ってすが、個体格差があり複雑で繊細な器官です。このいるからといって当社のような他業種の会社が簡単に分野に関しては今後ますます高度な最新技術が進み参入できるものではありません。また人工関節等の最ます。しかし、手術自体は医者が行うため様々な手終製品は海外シェアが約８割を占めており、国内メー術手技の習熟が必要であり、その最新の手術の手法カーが中々参入出来ていない分野です。当社では、

12 七十七ビジネス情報 2017年夏季号（No.78）2017.7.21

約１年半をかけて宮城県や宮城県産業技術センターです。例えば、デザイン系のＤＴＰであれば、納期と連携し、慎重に参入を進めてきました。今後も医療は短くなるので在宅で短時間の作業では難しくなっ分野でのニッチトップを目指し、参入可能な分野へのてしまいますが、3ＤＣＧ等のデザイン画の作製は事業展開を図っていきたいと考えています。

１カ月や２カ月以上の長期間におよびます。そのた絵空事をリアルに――人材育成について教えてください。
社員を採用する際に「モノづくりが好きではないと辛いだけだ。
」とアドバイスをしています。当社
は地方の会社でありながら東京に本社がある大手出め、パソコンさえあれば好きな時間に好きな場所で作業ができます。そしてそのデータを会社に送ってもらい、その後の作業はこちらで行うことによって、双方が効率良く仕事を行うことができます。

破壊と創造

やはり、一流の仕事をしているので、社員にもその――事業を行う上で大切だと思うことについて教えてください。

意識づけは行いたいと考えています。当社では、架一度その事業の概念を壊し、さらに良いものを創空上のものを立体造形物（フィギュア等）という形造することが大切だと考えます。「温故知新」ではにすることで現実世界に作り出すことが出来ます。

ないですが、これまで先人たちが残してくれたもの

社員がそのことに情熱と誇りを持って一生懸命やっを研究し、現代に通用する部分を取り出し、新しいてくれることで当社は世界一の会社になれると思っものを創造していくことが必要です。

版社等と対等にお仕事をさせていただいています。ています。

また、私の経験の話になりますが、事業を行うに今年は東京で２名、宮城県で４名、そして台湾かあたってすぐに業績が上がるものはすぐに落ちまら１名を採用しました。私は宮城県で生まれ育ち、す。しかしゆっくり業績を伸ばすとゆっくりとしか宮城県で起業しました。技術色の強い大きな仕事は落ちません。私自身、芽が出るまで５年ほどかかり首都圏でしかできないと思っている宮城県の若者たました。不安に陥ることもありましたがその現状かちに、経営理念の通りに宮城県でも当社のように大ら逃避せず、日々研鑽を重ねたおかげで「瞬間」できな仕事ができると認知してもらえるように今後も落ちるということはありませんでした。商売をする事業を拡大していきたいです。ということは楽なことではありません。研鑽するこまた女性の活躍を推進していきたいと考えていまとは商売をする上で最低条件だと考えています。

す。昨年、女性の社員が３名産休を取得し、内２名が社会復帰し、１名はまだ育休中です。女性は出産や育児、介護等で一旦、社会から離脱される方が多いですが、そういった方々がひと段落したときに、社会復帰できるようなしくみを作っていきたい

千賀社長

長時間にわたりありがとうございました。御社の今後ますますのご発展をお祈り申し挙げます。
作業風景（本社）

（29．5．19取材）

七十七ビジネス情報

2017年夏季号（No.78）2017.7.21

13