鳥取県産業技術センター研究報告 No.18 (2015)

粉末固相接合による部分強化傾斜機能金型の開発(第１報)
Development of Partially Reinforced Mold Made of Functionally Graded Materials using Solid-Phase Bonding ofComposite Powder Metals (1st Report)

HIP 焼結により作製した WC-Co-Fe 系傾斜材料の硬さ分布評価
Evaluation of Hardness Distribution in WC-Co-Fe Graded Materials prepared by HIP sintering

玉井博康
Hiroyasu Tamai
機械素材研究所

無機材料科

設計自由度の高い粉末冶金的手法により、必要箇所のみを部分強化した鍛造金型の実現を目指し、機械的特性が連続的に分布する傾斜材料の製造プロセスについて検討した。メカニカルミリングにより組成を調整したタングステンカーバイド、コバルト、鉄の複合粉末を順次積層した圧粉体について、熱間等方加圧（HIP）により固化成形を行った。本プロセスにより任意の硬さに傾斜分布する焼結体が得られることを確認した。

1.

はじめにさ分布の影響を調査した。

自動車関連の部品製造では、環境問題や衝突安全

2.

性の確保等を背景に、車体軽量化と剛性向上、コス1

実験方法
供試材料

ト低減に繋がる技術開発が求められ、アルミニウム出発原料として、WC 粉末（高純度化学研究所製、やマグネシウムなど軽金属合金のプレス鍛造品の適純度 99%以上、粒径 0.7~1.2 μm）、Co 粉末（高純用が拡大している。これらは難加工材であり金型負度化学研究所製、純度 99%以上、粒径 4~6 μm）、荷が増大する一方、金型製造においては高品質・低Fe 粉末（高純度化学研究所製、純度 99.9%以上、粒コスト・短納期への対応に迫られている。特に、プ径 3~5 μm）を用いた。

レス鍛造金型では、表面で硬度や耐摩耗性が、また2.2

メカニカルミリングによる複合粉末の作製

内部で靱性や耐衝撃性が要求される。それらは一般

遊星型ボールミル（フリッチュ製、P-6）を用い、にトレードオフの関係にあり、両立が模索されてい複合粉末を作製した。表１に示す配合比の原料粉末る。近年、機械的特性が連続的に変化する傾斜機能

20 g とφ5 mm のステンレス製鋼球 80 g を容量 451),2)が注目され、冷間プレス金型への適用が検討

mL のステンレス製容器に充填し、公転数 400 rpm、され、タングステンカーバイド－コバルト（WC-Co）

自転:公転比=-1.18:1、N2 ガス雰囲気中で 20 分間撹拌系の超硬合金を中心に傾斜機能金型の研究開発 3)～5)処理を行った。

が取り組まれているが、実用化はこれからである。

2.3材料

積層焼結体の作製

本研究では、設計自由度の高い粉末冶金的手法にミリング処理を施した WC、Co 及び Fe 含有量のより必要箇所のみを部分強化した鍛造金型の実現を異なる複合粉末を順次積層･圧粉した焼結体を作製目指し、組成や硬さが連続的に分布する傾斜材料のした。内径φ20 mm の超硬合金製円筒金型に所定量製造プロセスについて検討した。メカニカルミリンの複合粉末を充填し、圧力 1600 MPa の一軸圧縮にグにより作製した WC-Co-Fe 系複合粉末の積層圧粉より、図１に示す積層圧粉体を作製した。表２に積体について、熱間等方加圧（HIP）により固化成形層圧粉体の層構成および各層の重量を示す。積層圧を行い、複合粉末の作製条件や焼結条件の及ぼす硬粉体の各層の厚さは、試料 A、B では 3 mm、試料 C31

では 5 mm となるように設定した。

算出した。得られた密度と理論密度の比から相対密圧粉体の焼結は、熱間等方加圧装置（神戸製鋼所度を算出した。焼結体の機械的特性について、ビッ製、Dr HIP）を用い、昇温速度 15℃/min で 1350℃まカース硬度計（ミツトヨ製、HM-220D）、ロックウで加熱し１時間保持、炉冷後取り出した。なお、試ェル硬度計（明石製作所製、ARK-B）を用い、硬さ料 A、B についてはカプセルフリー（初期圧 2 MPa、分布を測定した。

最終圧力 10MPa）により、試料 C については軟鋼カプセル封入（初期圧 2 MPa、最終圧力 100 MPa）

3.

結果および考察により HIP 処理を行った。

3.1

複合粉末の形成

図２にメカニカルミリング前後における試料粉
表１末の外観変化の一例を示す。図中右下に示す試料 L4

原料粉末の配合比（mass%）

試料WCCoFe

L1L2L3908070604020102030203030000203050

L4L5L6

は、WC、Co、Fe の原料粉末を重量比 60%、20%、20%の割合で配合し、遊星型ボールミルにより 20 分間撹拌したものである。1 μm を下回る微粉末が凝集した複合粉末の形成が認められた。
粉末とボール、容器内壁間での衝突に伴う圧接と破砕が繰り返され、複合粉末が形成されたと推察される。

表２ 積層圧粉体の層構成、各層の重量（g）
試料層構成

各層の重量(g)

A
B
C

L2/L1
L3/L2
L6/L5/L4

L2:12.8、L1:13.7
L3:12.0、L2:12.8
L6:13.6、L5:15.2、L4:18.3

図２
図１

メカニカルミリング前後における試料粉末の外観（左上・右上・左下：原料粉末、右下：処理後）積層圧粉体の模式図

3.2

2.4 評価

積層焼結体の組織と特性

粉末形状および焼結体の組織観察に金属顕微鏡

WC、Co の複合粉末を用いてカプセルフリーHIP（オリンパス製、BHC-311-M）と走査型電子顕微鏡処理により作製した２層積層焼結体の密度、体積収（SEM：日立ハイテクノロジーズ製、S-3500）を用縮率を表３に示す。焼結時の収縮により体積は縮小いた。SEM に付随するエネルギー分散型 X 線分析

し、厚さは焼結前に比べて約 75%となっていた。結装置（EDX：堀場製作所製、EDX7490-H）により元合相となる Co 含有量の高い試料 B は試料 A に比べ素分析を行った。焼結体の乾燥および水中質量を精て相対密度が高く 0.91 であった。

密天秤で測定し、アルキメデス法により見掛密度を32のと推察される。試料 A、試料 B の傾斜範囲はそれ
ぞれ 1.0 mm、2.0 mm であった。Co の拡散速度は焼結温度、焼結時間、Co 量の増加に伴い増加するため、

表３ ２層積層焼結体の密度、体積収縮率
理論密度(g/cm3)(g/cm3)

Ａ L2/L1

12.3

14.1

0.870.454

Ｂ L3/L2

11.9

13.1

0.910.484

相対密度

特性の均一化が進行し、硬さ分布が緩やかとなり傾

体積収縮率

見掛密度

試料（%）

斜範囲は拡大したと考えられる。

図３に２層焼結体の硬さ分布を示す。焼結体の中央部を積層面に対して垂直方向に切断した断面について、端面（底面）から 0.5 mm 間隔で測定した結果である。各層両端面付近の硬さは単体試料とほぼ同等と考えられ、L1、L2、L3 の硬さはそれぞれ 1000
HV、750 HV、600 HV であり、いずれの試料も積層界面を挟み、硬さが傾斜分布していることが確認された。

図４

積層界面近傍の断面 SEM 像と Co 濃度の分布

図５に WC、Co、Fe の複合粉末を用いた試料 C を軟鋼カプセルに封入し HIP 処理を行った焼結体の外観と金属組織を示す。黒色部分が WC、白色部分が
図３

２層積層焼結体の硬さ分布

Co、Fe の結合相である。相対密度は 0.98 であり緻密化していた。L4、L5、L6 各層の中央部付近にお図４に試料 A（L2/L1）の積層界面近傍の断面 SEM

ける表面硬さをロックウェル硬度計で５か所測定し像と EDX 分析により定量した Co 濃度の結果を示す。
カプセルフリーのため空孔が認められるものの、２た。平均値は、それぞれ L4：HRC 59（≒694 HV）、L5：HRC 33（≒327 HV）、L6：HRC 12（≒204 HV）

層間の接合は良好であり、硬さ分布に対応する Coであった。

濃度の傾斜分布が認められた。W-C-Co 3 元系合金のWC-Co 系超硬合金の場合、機械的性質を左右する

2)

共晶温度は 1300℃であり 、1350℃での焼結では Co要因の一つとして結合相である Co 量があり、Co 量が半溶融状態となり緻密化が進行し、Co 量の高いが増えるほど、硬さと圧縮強度は低下し靱性は向上

L1 層から含有量の低い L2 層への Co の拡散したもする 2)。また、Co の酸化開始温度が 350℃程度であ33

p.242-249 (2004)

るため、工具としての利用は専ら冷間加工用に限定されてきた 2)。作製した本焼結体は結合相の Co、Fe2) 小坂田宏造； SOKEIZI，51, p.2-6 (2011).の拡散により機械的性質が連続的に変化しているも

3) 松本 良他； 塑性と加工，52，p.55-59（2011).のと推察され、傾斜機能化に伴う熱的影響の緩和に

4) 水上良明，小坂田宏造； 精密工学会誌，69，p.1154-1158 (2003).

より、高温域に適用範囲を拡げる可能性があると考5) 森 信之，池ヶ谷明彦； 粉体および粉末冶金，50,えられる。

p.411-417(2003).

図５4.

試料Ｃの外観と金属組織おわりにメカニカルミリングによる WC-Co-Fe 系複合粉末を作製し、熱間等方加圧（HIP）により焼結体を試作し、複合粉末の積層条件や焼結プロセスの及ぼす硬さ分布の影響を調査した。積層界面を挟み、硬さが 1~2 mm の範囲で傾斜分布する焼結体を得ることができた。この焼結体は低融点金属の熱間鍛造に使用できる可能性がある。

謝辞
本研究は、公益財団法人 JKA から競輪等の収益の一部である自転車等機械工業振興事業の補助を受けた設備を利用して行った。

文献1) 新野正之，木皿旦人； 粉体および粉末冶金，51,34