スマートマニュファクチャリング特別委員会 WG3

コーディネータ実現に向けた環境整備
Improvement of the environment suitable for cordinator activities

2019 年(令和 元 年) 5月 17 日 発行
16

スマートマニュファクチャリング特別委員会

目

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ページ

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FBM を実現するためのコーディネータ··········································································· 52WG3 検討の流れ ········································································································ 632018 年度の主な活動 ·································································································· 6

3.1 工業会がやるべきことの議論と提言 ············································································· 6
3.2 意見交換及び事例見学 ······························································································· 74工業会がやるべきことの議論と提言(詳細)····································································· 10

4.1 コーディネータの機能があるシステムの事例 ······························································· 10
4.2 現状ではコーディネータへの要求がない事例 ······························································· 13
4.3 コーディネータ実現に向けた環境整備のための課題 ······················································ 16
4.4 コーディネータが活躍する環境を整備するために工業会が実施すべき活動テーマ案 ············ 19
5

まとめと次年度への展開 ···························································································· 19

6

WG3 開催記録・委員会名簿 ······················································································· 21

附属書 A ······················································································································· 22
附属書 B ······················································································································· 26
附属書 C······················································································································· 27
附属書 D······················································································································· 29来歴日付2016 年 5 月 23 日
2017 年 5 月 15 日
2018 年 5 月 16 日

内容
スマートマニュファクチャリング特別委員会
2015 年度版 製造業 2030 の発行
スマートマニュファクチャリング特別委員会
2016 年度版 製造業 2030 の発行
スマートマニュファクチャリング特別委員会
2017 年度版 製造業 2030 の発行
スマートマニュファクチャリング特別委員会：WG3

2019 年 5 月 17 日 コーディネータ実現に向けた環境整備の発行(2018 年度版 製造業 2030 の WG 報告書)

まえがき
この資料は，スマートマニュファクチャリング特別委員会の審議を経て作成した委員会資料である。この資料は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この資料の一部が，技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願
公開後の実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。一般社団法人 日本電機工業会は，このような技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願
公開後の実用新案登録出願にかかわる確認について，責任をもたない。

コーディネータ実現に向けた環境整備
Improvement of the environment suitable for cordinator activities
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FBM を実現するためのコーディネータ
JEMA のスマートマニュファクチャリング特別委員会では，これまで将来(2030 年の将来を想定)の製造業のあるべき姿として FBM(Flexible Business and Manufacturing)を提唱し，その具体化について検討してきた。2017 年度に FBM の実現のための要件について検討した結果を図1-1 に示す。この図に示すように，FBM コーディネータは，次のような働きを持つ。
・事業主からの依頼を受ける。
・FBM 要素 DB(データベース)よりサービス関連要素を選び新規バリューチェーン候補を構築する。
・既存及び新規のバリューチェーンを評価し，最適な方式を選定する。
・バリューチェーンが最適かどうか評価するために FBM ツール(支援ツール)を用いる。
ここで，コーディネータは必ずしも「個人」ではなく，複数の人数からなるグループや企業であっても良い。このような働きにより，市場のニーズに短時間に適応するフレキシブルなビジネ
スモデルや製造プロセスを構築する。
映画製作の場合で例えると，映画製作のスポンサーが事業主であり，映画のプロデューサがコーディネータである。コーディネータは，映画を製作するため，監督，脚本，俳優等(サービス関連要素)を多数の候補(FBM 要素 DB)から柔軟(フレキシブル)に選定して，チーム(バリューチェーン)を作り映画(バリュー)を製作することに該当する。(4.1.2 参照)

FBM事業主依頼

FBM要素DB

FBMコーデｨネータ
評価/比較結果など

FBMツール

バリューチェーン

バリューリンク要素
登録

バリュー
要求要素

バリュー
提供要素
サービス関連要素

FBMモデル
図 1-1 FBM の実現のための要件を含めた全体像
上記のように，コーディネータは，FBM を実現のために重要な役目をする機能であり，コーディネータが活躍可能な環境とは何かを検討することにより，FBM を実現するための手段を具体的に示すことができると考える。そこで，スマートマニュファクチャリング特別委員会傘下の WG3
では，コーディネータの役割，コーディネータを実現するための手段，コーディネータが活躍する

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コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)

ための環境について，具体例を用いて検討することとした。
WG3 検討の流れ

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WG3 では，最終目標とする「FBM の実現」に向け「工業会がやるべきこと」を提言するすることを目標とした。そのために，図 2-1 に示す検討の流れを採った。これまでの委員会活動では，「FBM とは何か」，「FBM を実現するためにはどうしたら良いか」の課題を設定し，主に FBMという上位概念を出発点として検討を進めてきた。その場合，考察するための材料(要素)が不足し，一度検討した内容と同じ内容を繰り返して検討してしまう恐れがあった。これに対して，2018 年
度は，「コーディネータ」をテーマとし，図 2-1 に示す流れを採ったことで，コーディネータとは何か，コーディネータが活躍する場面にはどんなものがあるかという，より具体的な下位概念からの検討を課することになり，これまでの検討を補完することが期待できる。
工業会は，FBM の直接的な実施者ではない。そのため，「工業会がやるべきこと」は，FBM が実現でき易い環境を整えることである。そこで，議論の出発点として「コーディネータが活躍する環境を整備するには？」という検討テーマを設けた。
このテーマを検討するために，「すでにコーディネータの機能がある事例」(参照：4.1)と「現状コーディネータへの要求がない」事例(参照：4.2)とを比較した。
2 種類の事例の比較により，コーディネータが存在するための課題を抽出し，これらの課題を元にし，「工業会がやるべきこと」について考察した。
以下の章では，この流れに沿った具体的な活動について記載する。
FBMを実現するために有効な方法か？

最終目標
FBMを実現するにはコーディネータ
が活躍する環境を整備するには？
コーディネータは
FBMの要

WG3提案
コーディネータが存在する事例を分析

現状と比較

物流（マテハン）、映画
製作、リンカーズ、プラント

現状では、コーディネートの要求はないが、
将来（2030年）
コーディネートが期待される例：
モータ、ロボット、家電

課題抽出

工業会がやるべきことは？

環境整備に
必要なこと

標準化

◆コーディネートとはどんなものか◆やれている分野、
やれていない分野（なぜ？）実現モデル提案
普及活動
情報収集と発信図 2-1 WG3 検討の流れ
2018 年度の主な活動

3

WG3 が実施した 2018 年度の主な活動は以下の通りである。
3.1

工業会がやるべきことの議論と提言
図 2-1 の流れに沿って，委員毎に事例を整理し議論した。委員の各社での業務上の経験，3.2

で述べる意見交換と事例見学結果を元に，コーディネータの機能がある例と，現在はコーディネータが存在しないが 2030 年には FBM が実現され，コーディネータが存在するであろう姿を描

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コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)き，それらを比較して，FBM 実現のための課題を抽出した(4.3)。その結果を元に工業会で今後やるべき項目を提言した(4.4)。
詳細の活動内容及び結果については，4 章で述べる。
3.2

意見交換及び事例見学

3.2.1

意見交換(リンカーズ株式会社殿：2018 年 10 月 23 日)

リンカーズ株式会社熊田氏にゲストとして委員会に出席頂き，プレゼンテーションと意見交換を実施した。

図 3-1 リンカーズの提供する企業間マッチングの手法＜リンカーズ設立の経緯＞
リンカーズの創業者の前田氏が東日本大震災後に東北の製造業をまわり，WEB 上での展示会に企業を紹介して，ビジネスマッチングを実施した。この際に人脈を使ったマッチングの手法を作った。
＜リンカーズの業務＞
新規の技術に対するニーズを持つメーカ(依頼企業)と，技術協力する各地の中小メーカをマッ
チングする。
依頼企業から探索依頼を受けて，全国の技術情報に精通したコーディネータ達へ情報展開する。
コーディネータとは秘密保持契約(NDA)を結んでいる。コーディネータは各地の産業振興センター
や自治体，大学に繋がる企業の目利き技術者である。
従来の「データベースによる検索」は網羅性が広いが情報が不十分，一方「人づての情報」は情報の範囲が狭いが信頼できる，という特徴に対して，リンカーズでは広く網羅的で信頼できる情報を探索できるという特徴を目指している。
開発パートナー，施策パートナー，生産委託(OEM)先の探索先が主で，6 割程度を占めるが，出資先等の探索などもある。
この意見交換により，リンカーズは「すでにコーディネータの機能があるシステムの事例」の

8コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)

ひとつであることが解った。
3.2.2 事例見学と意見交換(伊東電機株式会社殿：2019 年 2 月 26 日)(詳細：附属書 A)

コーディネータに必要な機能があるシステムの事例として，伊東電機株式会社東京事務所を訪問，見学し，見学会場で意見交換した。
＜コンベア要素をモジュール化して搬送コンベアを構築する方式＞
同社では，同社製品のパワーモーラを使用したマテハンのモジュール化を進めている。パワー
モーラとは，コロの原理で搬送品を運ぶローラコンベヤのローラ内部に，モータと減速機を内蔵し，通電すると自転してコンベヤ上のモノを搬送する駆動源である。

図 3-2 駆動源としてモータ内蔵パワーモーラを使ったコンベアユニット＜コンベヤをモジュール化する方式＞
パワーモーラを駆動源とすることにより，マテハン用のコンベアに必要な機能(直進・分岐・合流・昇降)を機能別にモジュール化している。
＜モジュールを組み合わせたコンベアシステムの構築＞
制御盤を使用せずにパソコンで運転／停止や設定変更，コンベアモジュールの組み合わせ，段取り変え(コンベアを L 字型レイアウトから T 字型レイアウトに変更)可能な搬送コンベアラインを構築する。デモ機を使った実演及び兵庫県加西市の工場との遠隔通信によるデモを見学した。

図 3-3 モジュール(コンベアユニット)を組み合わせて搬送ラインを構築

9コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)

図 3-4 見学の様子(伊東電機株式会社殿)
3.2.3 意見交換(株式会社 LIGHTz 殿：2019 年 2 月 26 日)

株式会社 LIGHTz から武善茂知氏，河崎雄介氏を委員会にお招きし，LIGHTz のビジネスについ て紹介 頂くとと もに， 意見交 換した。 LIGHTz で は，熟練 スペシ ャリ ストの 思考方法 を
LIGHTz が開発した「ブレインモデル(製品名)」を用いて，汎知化(可視化，情報化)し，次世代の技術者に継承する技術を体系化して，AI として各社に提供している。ブレインモデルは，従来のビッグデータを解析するタイプの AI とは異なり，言語データを取り込み，熟練者の思考方法をモデル化する教師データ起点型の AI である。先端技術をベースとするベンチャーが，FBM のサー
ビス関連要素としてコーディネータから選ばれるには，尖った技術を持つことの重要性や大企業と組むのではなく同じ規模の相手と組むことの必要性が共有できた。

10コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)

図 3-5 AI を利用した知見の可視化(LIGHTz 殿)
工業会がやるべきことの議論と提言(詳細)4

本章では，図 2-1 の流れに沿って検討した経緯とその結論としての提言「今後工業会で実施すべき活動」について述べる。
4.1

コーディネータの機能があるシステムの事例

コーディネータの機能を分析するため，製造とビジネスのシステムの具体例を集め，そのシステムの中でコーディネータがどのような働きをしているかを検討することとした。以下に現状でコーディネート機能があるシステムの事例を挙げる。
4.1.1 物流システム(マテハン)のコーディネータ
物流システムの例として物流倉庫内の搬送系のシステムを中心とした事例を挙げた。
物流システムは，情報システム系，マテリアルハンドリング(MH)システム系，建築系，電気系などの組み合わせによるシステムである。情報システム系でのデータ流通が整って来たと同時に，
MH 系でのロボット化，自動化の進歩に支えられ，進化と投資が継続しているシステムである。
ここでは，コンサル，エンジニアリング会社，エンジニアリング会社と MH システムメーカーの間に位置する SE などがコーディネータ的な機能を果たしている。ユーザとエンジニアリング会社との間のコンサルは，社外の経験者である場合と，エンジニアリング会社がその役目を果たす場合，ユーザが自前でコーディネータ役を果たす場合がある。

11コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)

図 4-1 物流システムのコーディネータ(コンサル，エンジニアリング会社，SE がコーディネー
ト)
4.1.2 映画製作のコーディネータ

映画製作の例では，製作委員会方式の例を挙げた。映画製作のコーディネータ機能については，映画製作が一般の読者の関心事であることから，書籍やテレビ番組での紹介が多い。また，コーディネータ役の人物から詳細な体験談が提供されている。
それにらの情報によると，製作委員会がスポンサーとなり，プロデューサがコーディネータ役を果たしている。場合によっては，監督がコーディネータ役を果たすことがある。
プロデューサは，映画のテーマの選定，監督や俳優などのスタッフの選定，台本の選定や製作にも関与する。スタッフの作業効率や満足感を調整しながら，映画製作のスケジュールを管理する。
映画の完成の際には，広告，CM 等の興行的な采配も振るう。

12コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)

図 4-2 映画製作のコーディネータ(プロデューサ(時には映画監督)がコーディネート)4.1.3 プラントのコーディネータ

プラントに関しては，プラント会社が国内外のプラントを受注製作する場合の例を挙げた。その場合には，プロジェクトマネージャがコーディネータ機能を果たす，図 4-3 の左図に示すように，
コーディネータに相当するプロジェクトマネージャ(コンストラクションマネージャとも呼ぶ)が事業主の下に位置付けられ，その下に設計者，施工者が位置づけられる。プロジェクトマネージャは，①プロジェクト管理②品質管理③コスト管理④工程管理の業務を担う。
また，プロジェクトマネージャは，エンジニアリング会社から提供されているソフトウェアを利用して上記の管理業務を行う。ソフトウェア化されているということから，これらの業務は標準化され，業務の遂行方法が規定されていることが窺える。
海外のプラントを受注製作する場合には，大枠の業務の進め方は決まっているが，構築するシ
ステムは対象とする設備や納入先の国情や環境により異なり，具体的な製作物のバラエティの範囲
は大きい。

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コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)
プロジェクトマネジャー，コンストラクション
マネジャーの役割

プロジェクトのステップ

出典: 日建設計ホームページ http://www.nikken.co.jp/ja/work/solution/ndvukb0000003q9r.html

図 4-3 プラントのコーディネータ(プロジェクトマネージャがコーディネート)4.1.4 リンカーズのコーディネータ(参照：3.2.1)

リンカーズは企業と企業の間を取り持ち，言わばお見合のように協業のためのマッチングを実施する。その意味では，リンカーズをコーディネータと呼ぶことができる。
リンカーズはマッチングの運営を担当し，企業紹介のルールや場を設定するととともに，依頼主となるメーカから出されるニーズに対して，対応可能なメーカを発掘して紹介する役目を持つ仲
介者を全国に登録している。この仲介者も，コーディネータと呼ぶことが可能である。代表的な仲介者には，各地の産業振興センターや自治体，大学に繋がる企業の目利き技術者がある。従来の「データベースによる検索」には網羅性はあるが，要求に応える側の企業が特定のニーズに対応できるかどうかを判断するためには，情報が不十分であった。一方，「人づての情報」には情報の範囲が狭いが信頼できるという特徴がある。リンカーズは全国に仲介者を登録して人の働きを利用するため，必ずしも事前に対応可能な業務として登録されていなかった要求に対しても，対応可能性を判断して，企業を発掘できるという利点がある。
4.2

現状ではコーディネータへの要求がない事例

以下では，現状ではコーディネータの働きに対する要求がないが，将来 FBM が実現した場合にはその必要性が発生し，コーディネータがそのシステムの中でどのような働きをするかを予想し検討することとした。また，これらの事例は JEMA と関係が深い電機製品を対象としている。
4.2.1 モータ開発のコーディネータ
ここでは，「第 4 次産業革命」にふさわしく，モータの開発においてイノベーションを起こす場
合について検討した。どんなモータの開発がイノベーションになるかを具体化することは本 WGの範囲を超えるが，IT の世界で現在起きているレベルのイノベーションがモータの分野で起きる場合を想定することとした。例えば，新しいエネルギー源を利用して自動車を駆動するモータの開発や，新しい製造手法を採用してモータの製造コストを著しく低減(半減する以上の低減)するなどの例が想定される。
イノベーションを起こすためには，新たなバリューチェーンの構築が必要になる。ここでコー14コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)

ディネータは，新規のモータ開発に必要となるバリューチェーンを一から立ち上げる必要がある。
立ち上げ時には，世界の尖った技術を持つ企業(図 1-1 では，サービス関連要素，図 4-4 では球で表される)を選択し，それらの企業の協力を仰ぎ，目標仕様に到達するためのバリューチェーンを構築する。図の例では，モータを製造するためのハブとなる企業を設定し(図では，組立を実施する企業としている)，その企業の発注システム，組立ライン，品質管理システムの機能を使用する。
コーディネータの役割には，ユーザのニーズを知り，ユーザと新規のモータやユーザが構築する新規のシステムについてユーザと情報を交換し，バリューチェーンの代表として前面に立って，ユーザに対応する役割がある。新規のシステムではモータに対する新たな評価方法が必要となり，評価方法を実施できる評価機関を利用することが必要となると予想される。
最初はトライアルの段階からスタートし，モータ生産の物量が増えるにつれ，モータ製造に協力する球となる協力企業の生産能力が課題になってくる。イノベーションによっては，製造方法の開発が必要になる場合がある。

図 4-4 モータ開発のコーディネータ
4.2.2 最適なロボット提供のためのコーディネータ d

新たな分野にロボットを適用するビジネスも「第 4 次産業革命」にとって必要なテーマと考える。
AI の適用によるロボットの知能化により，ロボットはさらに汎用化し人間の作業に取って代わり，工場の全自動化へ向けてロボット化が重要な要素になる。
図 4-5 においてコーディネータは，工場内で人間の労働でカバーされている作業に対して，その作業を自動化するために最適なロボットシステムを提供する役割を果たす。コーディネータは，ユーザのニーズを知るとともに，現場の作業について知り，工場の生産技術を管理し，自動化を計画するユーザと意見を交換し，自動化を実施する上での課題への対応に対するソリューションを提供

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コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)する。
人間の作業を自動化するためには，各種のセンサを利用し，作業(部品を持ち，加工機内にセットし，複数の部品を組み合わせ，部品の表面処理をするなど)をコントロールするため，センサデ
ータを AI により判断機能が必要である。また，部品を持つためのハンド，加工機の情報を収集するための通信機能，部品の嵌合いを制御する力センサ，視覚センサ，指先の感覚を受け持つセンサ，ロボット本体内にかかる力のフィードバックなどの制御機能が必要になる。これらの高度な要素を提供する球(要素を提供する企業を球で表す)と協力して，ロボットに必要な周辺装置を取りまとめ，ユーザに提供することが必要となる。
ユーザとなる企業の種類，作業工程の種類により，これらのロボットによる自動化システム提供には様々な球の組み合わせが必要になるため，コーディネータの働きが必要になる。

薄い色の文字 ： コーディネータとの関連、コーディネータの機能

要求事項
コーディネータ（ＳＩｅｒ的）組立
単体の評価
資材機能（部品購入）

モジュール化された部品

ロボット
ユーザ

選定・組立
モータ

減速機

鋳物

組立

利用目的
作業要求
予算

１軸アーム
アプリソフト

ロボットシミュレータで事前評価
コントローラユーザニーズ把握
事前検討
球の選定
サプライチェーンの構築

サーボドライバ

制御盤

組立

最適なロボット
球

モー
タ

減速
機

コント
ローラ

鋳物

サーボ ソフト

得意分野の明確化
品質
コスト
納期

制御盤

FBMの基盤基盤

得意分野の情報
品質・コスト・納期の情報◆情報基盤（会員、ユーザ、海外からの情報）
工業会◆標準化によるマーケット創生

モジュール化i/fの標準化(ハード、ソフト：RRI-WG3？？？）
ユーザ（自動車、家電、食品 等のメーカ）と会員の情報交換
海外情報（独、米の工業会、団体）
新技術の情報（ロボット以外の情報、IoT関連の情報）

資金提供システム構築の資金

図 4-5 最適なロボット提供のためのコーディネータ
4.2.3 家電ペットロボ開発のためのコーディネータ

ロボットはその進化に伴い，工場内の生産に使用されるだけではなく，家庭内でも利用され，家庭内の作業や家庭内で人間のパートナーとして動作することが必要となる。工場内での作業においては，4.2.2 で述べたように，ロボット適用のためのコーディネータと工場の生産技術を担当するユーザとの協調で自動化が進められるが，家庭用のロボットにおいては，ユーザの数が多数であり，コーディネータとユーザが個別に協調を実施することが困難であるため，ユーザの立場を代弁する役割を持つ存在が必要になる。図 4-6 では，この役割を果たす役目を持つ機能としてデザイナ
ーを挙げている。
コーディネータは，家庭内の作業，パートナーの役割を分析して，家庭用ロボットに必要とされる機能を想定するとともに，デザイナーと意見を交換して，家庭内のロボットのコンセプトを検討する必要がある。さらに，時代が求める開発課題を分析して対応する必要がある。解決すべき課
題は何か(例えば，介護や省エネルギー，人間の多様性への対応など)に焦点を当てた開発が必要になる。このようなコンセプト作りのの過程は映画製作と似ている。

16コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)

この図では，家電ペットロボのためコンセプトとして，癒やし，運搬，芝刈り，ロボットホテ
ル，テーマパークなどのキーワードが示されている。家電ペットロボのコンセプト作りの過程ではコンソーシアムとの連携や標準化によるマーケットの創生などの過程がある。これらの過程にコー
ディネータが関わる必要がある。
上記のように，家電ペットロボは，マーケットに対して新しいコンセプトの提案が必要になるため，製品化には，試作，評価を繰り返すループする開発が必要となる。このためには，IT 分野で採用されているアジャイル開発の手法が必要になる可能性がある。このような短期で少数のもの
づくり，その結果を次の開発につなげるために，関連企業と連携して，試作，評価のためのサプラ
イチェーンを作る必要がある。このようなサプライチェーンの構築もコーディネータの主要な業務のひとつとなる。
試作

薄い色の文字 ： コーディネータとの関連、コーディネータの機能① 商品コンセプト立案② ソフトプラットフォームの構築

デザイナー③ サプライチェーンの構築支援④ コンソーシアムとの連携コーディネータ（プロデューサ）◆コンセプト立案◆サプライチェーン
構築の支援
家電ロボ

◆標準化によるマーケット創生
癒し
運搬
芝刈り
ロボットホテル
テーマパーク
接客◆コンソーシアムとの連携
ユーザ（自動車・電力・？）と会員の情報交換
海外情報（独、米の工業会、団体）
新技術の情報（IoT関連の情報）

束ねる

AI
ｽﾋﾟｰｶ

PC
ﾒﾓﾘ

筐体

デザイン
設計・組立

ﾓｰﾀ

金属
部品

車輪

ハンド

画像
認識

ソフトウェアプラットフォーム（ROS、OSS）
基盤 得意分野の情報モジュール化を実現する
品質・コスト・納期の情報

事業推進者

情報やノウハウのフィードバック

資金提供
システム構築の資金

設計・組立
単体の評価
資材機能
（部品購入）

球
得意分野の
明確化
品質
コスト
納期

ソフトウェアPFの構築

国際畜犬連盟（ＦＣＩ）での公認犬種339種 公認犬種に未公認（各国の犬籍登録団体に公認されていない犬種）も含むと、700～800犬種
猫の血統書発行団体で見るとＣＦＡが43猫種、ＴＩＣＡは、69猫種。→それだけのバリエーションや役割、カスタマイズ性がある。

図 4-6 家電ペットロボ開発のためのコーディネータ
4.3

コーディネータ実現に向けた環境整備のための課題

4.1 と 4.2 で検討したコーディネータの作業と役割の分析からコーディネータの活躍する環境整備のための課題を検討した。4.1 では，既に何らかの形でコーディネータが活躍しており，4.2 では現状まだコーディネータの存在が要求されていないが，将来はコーディネータの活躍が想定される例であった。これらの例を比較することにより現状でまだ実現していないが，今後構築が必要と予想される環境を導き出した。これらの比較，抽出作業では，複数の対比表(Excel による表)を作成して検討した(附属書 B)。その要約を，表 4-1，図 4-7 に示す。
表 4-1 コーディネータ実現に向けた環境整備のための課題

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コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)

No.

分類

課題

1

協力会社との協調

2 フレキシブルな生産

品質の保証

3

多品種少量生産

4

時代に即した開発課題

5 電機分野の6 イノベーション

ユーザのニーズの理解

7

開発動機の明確化

8

シミュレーション技術

9 IoTの活用

アジャイル開発10

開発課題の共有

11

コストメリット

12 その他ロボットの汎用性

13

情報収集の仕組み

コア技術のアピール

図 4-7 FBM 実現に必要な環境(例)
表 4-1 では，FBM に特徴的な機能をまとめ，①フレキシブルな生産②イノベーション(表では，電機分野のイノベーションとしている)③IoT の活用，及び④その他を挙げている。これらの特徴を実現して，FBM を実現するために，コーディネータが活躍するためには，どのような環境整備が必要か，という視点で検討した結果を要約して表 4-1 をまとめた。
以下①~④について説明する。
① フレキシブルな生産のための課題
フレキシブルな生産を構築するためには，協力会社との協調ができる環境が必要である。また，バリューチェーンが時々刻々変化するニーズに対応するため，製造する時期が異なると異なる手法
で製品が製造される可能性がある。多様な製造方法による製品の品質を保証する仕組みや標準化が必要となる。
さらに，付加価値を高め多様なユーザの要求に対応するためには，ハードウェア製品の多品種
少量生産が可能な環境が必要となる。コーディネータが短いサイクルで試作し，評価するためにも多品種少量生産のための環境が必要である。
② イノベーション(電機分野)のための課題

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コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)

イノベーションを起こすための課題については，電機分野に限定する必要はないが，今回は，電機分野に焦点を絞るためにモータ，ロボット，家電ペットロボをテーマとした。イノベーションのテーマを選定するためには，時代に即した開発課題を選定する必要がある。家電ペットロボの開発(4.2.3)にも記載しているが，「介護や省エネルギー，人間の多様性への対応など」時代が要請するテーマに即した製品の開発により，提供する製品がインパクトを持つことが期待される。開発のテーマを具体化して製品の中に組み込むためのヒントや仕組みがコーディネータが活躍するための課題となる。
製品開発過程において，コーディネータがユーザに対面し，そのニーズを理解し，ニーズに対応する機能を持つ。このため，コーディネータがユーザニーズを理解し，ユーザに対面する仕組み
もコーディネータが活躍するための課題となる。
コーディネータが新規にバリューチェーンを構築する際，これまで協業の経験のなかった企業と協力して事業を運営する必要が出る。このために，バリューチェーンの一端をになう球(図 1-1
では，サービス関連要素)として選ばれるために，各企業の持つコア技術をアピールして，それが理解される仕組みが必要になる。4.1.4 節のリンカーズの例では，そのコア技術を目利きとなる自治体，地銀，大学にいる仲介者が発掘する仕組みとなっていた。これは，コア技術をアピールするためのの仕組みとして示唆に富んだものと考える。
表 4－1 に，「開発動機の明確化」という項目を挙げた。コーディネータが何のために，新規のプロジェクトを計画するのか，その動機が FBM 事業主からコーディネータに正しく，明確に伝わっているか。企業の中でコーディネータが，自分がコーディネータであることを自覚し，その役割を明確に意識する仕組みが必要であり，課題となる。
③ IoT の活用のための課題「第 4 次産業革命」が実現するために必要とされている要素には，IoT により産業が新たな段階に入る，という項目が含まれている。そのため，FBM が実現する 2030 年にコーディネータが活躍するための環境においても，IoT の活用が必須となる。
IoT の技術の要素の中に，シミュレーション技術がある。実際に物を作らなくとも，シミュレー
ションの中で開発が可能になったメーカは，その開発速度と検討範囲の広さから，他社を圧倒する力を持つと考える。また，バリューチェーンの構築においても，バリューチェーンの機能と効率をシミュレーションできる環境が課題となる。
IT の世界では，その分野によりアジャイル開発が取り入れられている。電機の分野や，コーディネータが活躍するための環境として，アジャイル開発の手法が取り入れられる環境作りが重要である。
従来の開発手法では，1 社で主要な開発要素を全て開発するため，開発テーマを他社と共有する
仕組みは想定になかった。しかし，将来の企業間競争では，国際市場でのサバイバル競争となり，開発の加速化，開発の共有化が必要となる。1 社だけしか採用しない方式は，その性能が優秀であっても，コストや利便性，普及のための環境において優劣が決まり，普及しない場合がある。トヨタがハイブリッド技術の普及を図り，その特許を公開したニュースはその事例のひとつと考えられる。
④ その他の課題
その他の課題として，コストメリット，ロボットの汎用性，情報収集を挙げた。

19
コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)

コストメリットは，いつの時代でも重要であるが，個々ではなく FBM で検討するシステム全体のコストを考慮できる仕組みとそれができる人材確保が必要となる。
フレキシブルな生産のためにロボットの汎用性は FBM の実現の向け大きな課題となるが，昨今の AI を含めた技術の進歩により実現が期待できる。
情報収集は「第 4 次産業革命」の前提であり技術の発展は確実になりつつある。ただし，デー
タの所有権等法的な整備，及び戦略として各社間の連携がどこまで進むかが課題となるであろう。
コーディネータが活躍する環境を整備するために工業会が実施すべき活動テーマ案

4.4

前節 4.3 で提示した「コーディネータが活躍する環境つくりのための課題」に対して，WG3 の各委員が挙げた，工業会で実施すべき項目(アイデア)をまとめた結果を図 4-8 に示す。(図 4-8 は，附属書 D の表を参考に図示)挙げられた項目を整理すると，図 4-8 に示すように，「企業間連携」，「IT サプライヤとの連携」，「先進技術の取り込み」
，
「標準化」
，
「情報収集と発信」，「普及活動」，「教育」の項目に分類される。
これらを，次年度に工業会が実施すべき活動テーマ案として提言したい。
・ 建築業界でのシ ミ ュ レ ー
ショ ン・ ソ フ ト ウェ
ア 開発手法、実践し ている
企業の分析
・ 車のyearモ
デル。

IT
サプライヤ
連携

・ モ ジ ュ ール
化事例の検討（ ソ フ ト ウェ
ア 、 モ ータ 、
圧縮機、 自動車など のモジ ュ ール化）・ （ ソフト でなく ） 形あるも ののア ジ ャ
イ ル開発と は・ 各企業の玉を ど う 作る か。

・ 事例紹介・表彰
・ モ ジ ュ ール
化イ ベン ト の開催（ モジ ュ ール化大賞など ）・ モ デルケー
スを 想定し た試験導入も 可能です。

・ 地域と の情報交換
・ 日本政策投資銀行（ 中立的立場で） のマッ チン グ・ JEM Aのそ
企業間
れぞれの委員
会に課題の提連携・ ベンチャー
出を 依頼する・ コ ア 技術の 企業との情報（ 依頼は難し ・ リ ン カ ーズ
分類
交換会
いかも ？）と の協調（ ア ピ ールする 前に分類）・ モ ジ ュ ール
化技術の講習（ 当社で講師を 準備する こと ができ ます）

標準化
・ モ ジ ュ ール
化に関する 書籍の発行。
（ モ ジ ュ ール
化と は何か）・ マッ チン グ
イ ベン ト の開催（ 企業説明会のよ う なもの）・ 開発課題の共有（ 委員会レ ベ ・ ユーザ（ 工
場） 見学
ル）

・ 現在、 商品化さ れている
最先端の
CAD について知る （ シ ー
メ ン ス CAD 、
モ ータ など ）・ デモ 機レ ベ
ルで の実演もでき ま す。

先進
技術
取り込み

・ シミ ュ レ ー
シ ョ ン 技術のまと め・ 自動車、 航空機のCAD 、
シミ ュ レ ーシ ョ ン の講習

・ シミ ュ レ ー
ショ ン メ ー
カ ーを JEM A
で紹介・ FBM のコ
スト メ リ ッ トの整理、 発信・ ロ ボッ トSier（ シ ステ
ムイ ン テ グ
レ ータ ） の検収方法調査

・ 動向ま と め・ 一般へのアン ケート 、
ニーズ収集

情報
収集と
発信
・ FBM 事業
主へのニーズヒ アリ ン グの
まと め

・ ロ ボッ ト 活
用の事例紹介（ 見学会の実
施）・ JEM A会員によ る 製造業革新に関する
情報発信

普及活動
・ IIFESで発信・ 展示会での展示

・ 転職サイ トの運営
・ 文系大学・
商社・ IT業界と の交流
・ 大学と の課
題の情報共
有・ 議論

教育

・ 大学研究者と の連携（ 研究テ ーマ化）

図 4-8 工業会で実施すべき活動(アイデア発掘)
5

まとめと次年度への展開
WG3 では，FBM を実現するための手段を示すために，FBM の中で重要な役目となるコーディ

ネータが活躍するための環境について具体例を用いて検討した。その具体例では，すでにコーディ
ネータに必要な環境が存在する事例もあり，その意味で FBM の社会実装が始まっていることも分20コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)

かった。一方，電機業界全般では，まだその環境は整ってないことも分かった。そのための課題を検討した結果，コーディネータが活躍する環境構築のために工業会が実施すべき活動テーマとして次の項目が挙げられた。
工業会が実施すべき活動テーマ(提言)◆企業間連携◆IT サプライヤとの連携◆先進技術の取り込み◆標準化◆情報収集と発信◆普及活動◆教育
これらの中から優先順位や実現方法を検討し次年度(2019 年度)の活動につなげていく。なお，
その選定には，附属書 C に記載した各国や各セクターの取り組みとの比較も参考となる。
FBM を実現するためのアーキテクチャを図 5-1 に示す。FBM のアーキテクチャは，3 階層をとっている。第 1 階層は FBM を実現するための実装を記述する階層であり，FBM モデルはシステ
ム記述を行うためのツールとの位置づけである。第 2 階層は，システム化の方法論として FBM モ
デルをどのように利用するかを扱い，コーディネータの役割がここにあたる。第 3 階層は，ビジネス方針を決定するレベルで，現在は未検討ではあるが，コーディネータに仕事をオーダーする
FBM 事業主の役割と想定している。

第 3 階層(ビジネス方針レベル)
ビジネスとしての判断を行う
第 2 階層(System of systems 等)
システム化の方法論を考える
第 1 階層(FBM モデル)
現在の FBM モデルの階層
図 5-1 FBM アーキテクチャ階層
2018 年度の WG3 の議論では，検討する範囲が FBM の上位から下位の階層に及んだ。このため結論(提言：工業会が実施すべき活動テーマ)も広い範囲に及んでいる。そのため，2019 年度は
上記のアーキテクチャの階層を意識して，やるべきこと検討する。そのために，本報告書で 2018年度の活動を述べた WG3(コーディネータ実現に向けた環境整備)と WG1(FBM モデル)を統合し，FBM アーキテクチャを検討する新しい WG として活動する計画である。

21
コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)6

WG3 開催記録・委員会名簿
第 1 回:

2018 年 9 月 10 日

第 2 回： 2018 年 10 月 23 日：リンカーズ殿との意見交換
第 3 回： 2018 年 11 月 21 日
第 4 回： 2018 年 12 月 27 日
第 5 回： 2019 年 1 月 15 日
第 6 回： 2019 年 2 月 26 日：伊東電機殿 東京事務所見学，LIGHTz 殿と意見交換
第 7 回： 2019 年 4 月 22 日
委員名簿 WG3 :コーディネータ実現に向けた環境整備
氏名

組織名

(主査)

冨田 浩治

株式会社安川電機

(委員)

高永 明

伊東電機株式会社

荒川 宣男

山洋電気株式会社

高橋 一郎

スタートアップ プランニング

日下部 宏之東芝インフラシステムズ株式会社

堀川 徳二郎

東芝三菱電機産業システム株式会社

青木 崇

株式会社日本政策投資銀行

槇原 正

パナソニック株式会社

宮坂 将稔

パナソニック株式会社

松倉 禎生

ファナック株式会社

茅野 眞一郎

三菱電機株式会社

山岡 匠

株式会社明電舎

阿部 倫也

一般社団法人日本電機工業会

本松 修

一般社団法人日本電機工業会(事務局)

上記の委員名簿は，組織名の五十音順，氏名の五十音順にて記載した。

22
コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)

附属書 A
搬送コンベアのモジュール化について

事例見学と意見交換(1)課題を克服しようとする例(事例見学(伊東電機株式会社殿：コンベヤ))
FBM コーディネータが活躍するための課題を克服しようとする事例として，コンベヤをモジュール化して，制御盤はなしで，PC で運転／停止や設定変更可能，自由な組み合わせ，段取り変え(L 字型レイアウトから T 字型レイアウト)が簡単になる，といった取り組みを進めている企業：伊東電機株式会社殿の東京事務所を訪問した。
そこで，パワーモーラを用いたコンベヤの搬送制御，コンベヤ等搬送装置のモジュール化事例について，デモ機を使った実演及び兵庫県加西市の工場との遠隔通信によるデモを確認した。
(2)マテハンと FBM(Flexible Business and Manufacturing)
マテハンとは，マテリアルハンドリングの略称で，工場や物流拠点内の原材料・仕掛品・完成品の全ての移動に関る取扱いをさす。
マテハンは，直進・分岐・合流・昇降のようにモノを運ぶことに特化すれば標準化／モジュール化が行いやすい分野であり，FBM を実現するひとつの要素となる。
伊東電機では，同社のコア商品であるパワーモーラを駆使したマテハンのモジュール化を進めている。

図 A－1 モータを内蔵する駆動源：パワーローラー(伊東電機)(3)コンベヤがモジュール化できる理由
パワーモーラとは，コロの原理で，モノを運ぶローラコンベヤのローラ内部に，モータと減速機を内蔵し，通電すると自転してコンベヤ上のモノを搬送する駆動源である。
このパワーモーラを駆動源とすることにより，マテハンのあらゆる機能(直進・分岐・合流・昇降)を機能別にモジュール化することができる。
同社は，無限に増やせ，体の様々な細胞になれる ips 万能細胞になぞらえて，パワーモーラをマ
テハンの万能細胞と位置付けている。
(4)制御盤のないシステムを実現
コンベヤモジュールは，駆動源となるパワーモーラとそのパワーモーラを制御するコントロー
ラ，そして，搬送されるモノの状態を確認するセンサで構成される。

23
コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)

各モジュールに配置されたコントローラが，前後，左右の状態を確認し，自律制御するため，制御盤がないシステムを実現している。
また，同システムの全体を統括する制御は，制御盤ではなく PC で行うため，上位系システムとの連携や様々な繋がりによって新たな付加価値の創出や社会課題の解決がもたらす，“コネクティ
ッド・インダストリーズ”の加速につながる。
(5)マテハン業界が抱える課題
庫内物流システムは，入荷→検品→入庫→在庫→出庫→集品→梱包→仕分け→出荷で構成され，さまざまなマテハン機器を駆使して，自動化や省人化が図られる。
このマテハン業界では，このさまざまなマテハン機器の組み合わせを行うエンジニアやインテ
グレータ，コンサルティングが FBM のコーディネータ的な存在で活躍しているが，機器同士がフレキシブルに連携できる環境が整っていないため，物流センターを運営するユーザのニーズをうまく反映することができていない。
フレキシブルなシステムを構築するには，標準化とモジュール化による相互運用しやすい環境
づくりが不可欠となる。
FBM の実現に必要な構成を検討した際に，中心に来るのが FBM コーディネータであり，WG3
では，そのコーディネータの役割とその実現手段を具体的に検討してきた。

図 A－2 モジュールを組み合わせて搬送ラインを構築(伊東電機)(6)FBM を実現するマテハン機器
伊東電機が進めるマテハン機器の標準化／モジュール化は，マテハンの機能ごとに分割されたモジュールに，IP アドレスをもったコントローラを配備し，そのコントローラに必要な搬送制御
ロジックを搭載している。
PC 画面上で，モジュール化されたアイコンをポイント・アンド・クリックで並べてラインレイ
アウトを構成する。PC 画面上のアイコンと同じ機能に分割されたモジュールをプラグ・アンド・
プレイで接続し，PC から必要な設定を書き込むと動き出す。PC の仮想空間と現実を融合したCPS(サイバー・フィジカル・システム)である。

24
コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)

図 A－3 モジュール内に組み込まれたソフトを利用してレイアウト変更(伊東電機)製造業においても入荷→加工→検査→組立→検査→梱包→出荷と各工程をつなぐ機能としてマ
テハン機器が欠かせない。
フレキシブルなマテハン機器を駆使すると，生産機種ごとのライン編成が自由自在に行えるよ
うになるため，レゴブロックやプラレールのように自由自在に並べ替えて，最適なライン構成を実現することが出来る“id－PAC”(アイディ・パック)は，伊東電機ポイント・アンド・クリックの略称で，まさに FBM を実現するマテハン機器として注目されている。
また，IP アドレスをもったコントローラを使用しているため，インターネットに接続すると地球の裏側であっても，状態を確認したり，指示指令を伝えたりすることが容易にできる。
今回，伊東電機の東京事務所から同社の本社工場(兵庫県加西市)にあるデモ機を遠隔操作するデモを確認した。

図 A－4 コンベアシステム(伊東電機)(7)つながる仕掛けが課題
伊東電機が進める次世代のマテハン機器は，FBM における製造現場の背骨(搬送コンベヤライン)と中枢神経(ネットワーク通信網)として機能するが，加工や組立を行う製造設備とシームレスにつながる仕掛けが必要となる。
製造現場のユーザが，簡単に組み換えすることができる生産システムができると，そこにつな25コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)

がる個別のモジュールをつくる企業(FBM における“球”の要素(図 1-1 ではサービス関連要素))ができて，スマートマニファクチャリング全体の実現につながる。

26
コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)

附属書 B
課題抽出
表 B－1 課題抽出で使ったエクセルシート(例)
課題の抽出
電機業界の例：最適なロボットの提供

課題の抽出
電機業界の例：家電製品（ホームロボット）

課題の抽出
電機業界の例：画期的なモータの開発

モータのユーザ

コーディネータ（プロデューサ）

課題の分類
No.
（電機分野の課題）

試作システムへ組込み試作システムの評価
画期的なモータ項目

モータ利用システム

項目

項目

組立
鋳物
部品

機械
加工

電線

金属
材料

金属
部品

ソフト

プラス
プリント チック
基板 部品

球

試作・部品供給の基盤
基盤◆情報基盤（会員、ユーザ、海外からの情報）◆標準化によるマーケット創生工業会

1

各部品のモジュール化

2

すぐに多くの仕様に対応するにはハードは在庫が必要にな
モジュールの在庫が増やさない りそう。⇒３Dプリンタ、とか、製品をハードからソフトへ⇒在庫の共有化（部品屋さん）

フレキシブルな生産 品質・性能の保障（誰がどうす3 をするためには？
る）各部品をモジュール化できるか、すり合わせは必要ないか

協力会社との仲間作り

資金提供

・通常業務を一緒にする協力会社と技術課題を解決するメーカーとの組み合わせ-・モジュールの全組み合わせで試験可能なのか、組み合わせ後の品質・性能が保障できるのか・責任問題、PL、保険・・・AM等の金型レス生産の技術革新が進むこと
・商品のモジュラー化・生産設備のモジュラー化
・自動運転等の物流革新

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

受注者側（各要素）・保有するコア技術が登録、評価されるしくみがあること・要素間に健全な競争と共創関係が構築されること
・コアデバイスが差別化要因になる等、事業継続性がある
こと
・eコマースを取り入れること・小ロット生産でも収益が確保できること

4

フレキシブルな生産システム

生産設備の革新が要：自由なラインの組み換え。。等
例）ロボットによる場合、動作プログラムの書き換えが要（ティーチングのやり直し）。

5

進捗管理（運営）、トラブル対応

生産が予定通り進むのかの管理、トラブル時の対応ができるか

事前に必要なロボットの仕様を決定できるか、最適なロボッ
トはどんなものか、どうやって把握するのか。
・ユーザと会話する環境作り
もう１歩踏み出して顧客はなぜロボットを必要としているか ユーザのニーズ、ユーザのシ ・ユーザと体験を共有する環境作りの理解する（JOB理論？：クリステンセン）
ステムに関する知識

6

最適なロボットの仕様の決定（ユーザニーズの把握）

電機の分野で7 イノベーションを興すには？

最新のキーコンポーネントをすぐ 最新技術のオープン化、ネットワーク化、技術市場？（すでに利用できるような仕組み構築 にある？？）

8

利用状況の共有化

9

IoTを活用したシステム構築するには？
（ここでのシステム
10 の意味は？）
11

12

利用状況を各モジュール化された部品メーカまでスムーズに伝える仕組みの構築

・自分自身がユーザである時のニーズを想定する--

開発の動機（誰が何のために）・開発担当であることを常に自覚している部門を作る

-

-

-

-

開発の提案力・開発力とともに提案・プレゼンにも注力する

-

-

-

-

開発結果のフィードバック

・開発結果をフィードバックする仕組みを持つ（ユーザとの会話をする機会を持つ）

-

-

-

-

新製品のキーになる技術を・リンカーズなどを利用する持つ会社をどのように知るか-

発注者（コーディネータ）側
・構想中の案件がシステムに登録できること
・案件がブラッシュアップされるしくみがあること・フェーズチェンジ管理ができること（改廃）・クラウドファンディング等の資金調達のしくみがあること

新製品のキーになる技術を持つ・リンカーズなどを利用する
会社（＋大学＋個人）をどのよう･大学等の技術発掘（冨田：追加）に知るか製品のコスト、納期のシミュ
レーション

・最新のIT環境の情報を収集し、その可能性を知る-

製品のコスト、納期のシミュレー
・最新のIT環境の情報を収集し、その可能性を知る
ション

製品性能のシミュレーション

・最新のIT技術の情報を収集し、その可能性を知る--

製品性能のシミュレーション

・最新のIT技術の情報を収集し、その可能性を知る

製品に組み込むソフトウェア ・似た製品のソフトウェアに関する最新のIT技術の情報を収
の構想
集する。

-

-

ロボットの汎用性の保持

・専用ロボットになってしまって汎用性（いろんな作業ができるロボットの特長）がなくなることになるのではないか。
コストの見積もりと配分⇒作業が変わった時に使えないロボットにならないか

利益の分配

個別の機能(玉、コーディネータ等）別に利益の分配が難しい。１つの玉で損しても他の玉で儲けることができない、、か、その調整が必要ではないか。

その他の課題（分野を限らず課題があれば記入）13--・連携した会社とのコスト配分。見積もり時点での連携会社
ごとのコスト配分。ユーザからコスト低減要求が来た場合の
対応方法。

-

-

-

・システムの信頼性
・情報が集まりやすいしくみ・フェアネス、公平性
・共存共栄の理念-

27
コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)

附属書 C
スマートマニュファクチャリング実現のための各国委員会の活動
名称

：各団体

実現策

各団体の活動JEMA

政府を中心とする活動

先進
技術
取り込み
ネット
ワーク
技術

スマート
マニュファクチャリング
実現策

標準化

実現
モデル
提案

FBM事業主FBM要素DB

FBMコーデｨネータ

FBMツール

評価/比較

中国

IIC
個社データ

IT
サプライヤ
連携

FBMモデル

FBM

教育

企業間
連携

実証
実験

日本の団体

普及
活動
ドイツ

図 C－1 スマートマニュファクチャリング実現のための各国団体の活動
4.5 で，工業会が実施すべき活動として次の項目を挙げた。
◆企業間連携◆IT サプライヤとの連携◆先進技術の取り込み◆標準化◆情報収集と発信◆普及活動◆教育一方，各国にはスマートマニュファクチャリングの実現を目指して活動している団体がある。
これらの団体の活動を分類して整理し，図 C－1 にまとめた。この図により，今回の WG3 で挙げた項目がこれらの団体の活動項目と比較してどうか，という検討が可能となる。「企業間連携」

28
コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)「IT サプライヤとの連携」「先進技術の取り込み」「標準化」「情報収集と発信」「普及活動」「教育」
は項目上で共通するテーマである。WG3 で挙げたテーマになくて，他団体では取り上げられているものに，「実証実験」「ネットワーク技術」「実現モデル提案」がある。
「実証実験」や「ネットワーク技術」は工業会で実施するためには，「実証環境」や「ネットワーク実験環境の構築」が必要になり，困難な点がある。
「実現モデル提案」は既に，本委員会が FBM の提案として実施済みであるため，今回は，WG3 で取り上げなかった。
工業会と他団体で取り上げる項目が同じであっても，さらにその具体策や取り上げる項目が異なり，その有効性も違って来る。今後は，これらのテーマを深め，有効性のある活動に繋げてゆくことが必要である。

29
コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)

附属書 D
スマートマニュファクチャリング実現のための工業会で実施すべき活動案一覧(工業会で実施すべき項目を検討するために委員会で最初に作成した表)
表 D－1 はコーディネータ実現に向けた環境整備への課題に対して，工業会が実施すべき
活動項目についてまとめた。課題としている項目は，第 4 章でまとめた，表 4－1 の内容に一致している。表中の黄色の欄は，WG3 の委員が工業会が実施すべき活動として挙げた項目を示す。色のない項目は，検討の前に活動案の具体例として挙げられた項目を示す。
表 D－1 工業会で実施すべき活動(その 1)
課題
No.

項目

協力会社との仲間
作り

1

工業会の活動（案）←実行が容易な活動

分類

2 フレキシブ 品質・性能の保証
ルな生産を
するために
は？

項目a

実行に努力が必要な活動→b・ベンチャー企業との・リンカーズとの協調
情報交換会

c

e

・品質確認方法の標準化。指針の策定。
・規格に限らず品質確認できれば、新しい。

・事業主がコーディ
ネータを選ぶ手法について。
・規格の策定。
・FBM事業主に対する相談窓口の開設。

・モジュール化事例の検討（ソフトウェア、・事例紹介・表彰
モータ、圧縮機、自動 ・モジュール化イベント
・モジュール化技術の・モジュール化お墨付車などのモジュール の開催（モジュール化・関連特許の公開・講習と適用範囲の検きの発行（JEMAモ
化）
大賞など）
紹介
討
ジュールマークなど）
・モジュール化に関す・各企業の玉をどう作
多品種少量生産る書籍の発行。（モるか。
（フレキシブル生産）
ジュール化とは何か）

3

4・モジュール化技術の講習（当社で講師を ・デモ機レベルでの実準備することができま 演もできます。
す）（高永）

5

時代が求める開発
課題

・文系大学・商社・IT業界との交流・大学との課題の情
報共有・議論6

ユーザのニーズ、シ ・JEMA製品のユーザ
・JEMAのユーザ団体
ステムに関する知識 に当たる団体はどこ
・ユーザ（工場）見学
以外の整理
の深耕
か、整理、リストアップ

電機の分
野でイノ
ベーション
を興すに
は？

・時代が求める製品への課題

f

・JEMA企業間でマッ・JEMAに行けば、他 ・地域との情報交換
・マッチングイベントのチング
社と課題解決につい ・日本政策投資銀行
開催（企業説明会の・企業DBの構築て相談できるという出 （中立的立場で）のようなもの）
・マッチングシステム
会いの場作り。
マッチングの構築

・ロボットSier（システムインテグレータ）の検収方法調査・プラントのシステム構
築技術の講習d・モデルケースを想定した試験導入も可能です。

g・日本の工場群をひとつの工場として機能させる。特長ある技
術、空いている設備を他社が利用して、稼働率を向上させる。
・鉄道車両の製造では、既に本方式を実現している。
・第3者による品質認証（認証機能を海外の認証機関に独占されないように）
・JEMIMAでは、日本の第3者認証の事前調査を実施。
・各企業による品質
認証

・モジュール化の基礎となる仕組みの規格化（JEM規格など）
・10月に釜山でモ
ジュール化の規格提案あり。インタフェースを決めるなど。

・モジュール化に向けた規格化

・JEMAのそれぞれの委員会に課題の提出
・（スマートマニュファク
・FBM事業主へのを依頼する（依頼はチャリング特別委員
・研究・開発資金のニーズヒアリングのま難しいかも？）
会委員間による）製
提供とめ
・動向まとめ
品への課題の共有。
・一般へのアンケー
ト、ニーズ収集・IVI（製造現場を知っている）メンバとの交流、WG活動との連携

7

・高度な技術を持つことを認められた企業で団体を作り、ブラン
・企業間連携の事例 ・コア技術の分類
・インターネットを利用
コア技術のアピール
ド化する。
調査（現地調査・意 （アピールする前に分 して自社の優位技術
・コア技術DBの構築と連携・球の認定制度
見交換）類）
を発信
・IVIの研究分科会の発想に近い（5G、デー
タ利用）

8・ベンチャー企業の開・新製品コンテスト
開発の動機の明確
・製品顧客の明示化
発と大企業の開発の・開発の支援、マッチ ・転職サイトの運営
化
（調査）
手法の比較
ング

・（メンバー企業による）マネジメント層による製品課題の共有

・ユーザ団体と定期的に交流し、将来課
題を議論

・自動車工業会と
JEMAとの定期的な意見交換（自動車工業会には工場に関する委員会がない）・コア技術PRの場を設定
・コア技術マッチング
システムの構築

・自社技術をコア技術として磨くことの支援（ベテラン技術者の派遣）

・ファウンディングの体・開発体制に関する制作り（開発体制構
提言書
築の促進）

30
コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)

表 D－1 工業会で実施すべき活動(その 2)
課題
No.

工業会の活動（案）←実行が容易な活動

分類
項目

項目a

実行に努力が必要な活動→

b

c

d

e

f

・シミュレーション技術
・現在、商品化されてのまとめいる最先端のCADに・自動車、航空機のついて知る（シーメン ・デジタルツイン指針
シミュレーション技術 CAD、シミュレーション
スCAD、モータなど） の策定の講習
・シミュレーションメー
・建築業界でのシミュカーをJEMAで紹介
レーション

・大学の研究支援・シミュレーションデー
・デジタルツイン規格
・大学自体もやっていタベース構築・公開の策定る。資金支援など。

・ソフトウェア開発手・電機の世界で小さく法、実践している企
IoTを活用始めて、成功ごとにしたシステ 製品のブラッシュアッ 業の分析本格化して行く手法 ・製品のオープン/ク
10 ム構築する
・車のyearモデル。
プ過程
の検討
ローズ開発
・（ソフトでなく）形あるには？
・アジャイル開発技術
もののアジャイル開発
講習とは。

・アジャイル開発指導 ・アジャイル開発を電者の育成機製品でトライ911

構想中の案件の共 ・守秘義務契約の雛 ・開発課題の共有
有
形作成（委員会レベル）

12

コスト

13

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・FBMのコストメリットの整理、発信・テストケース（ベッド）・JEMA内に企業間での提案（PJチームに相談できる場を作る。
よる実行」
・IICで実施している手・IICが実施。もう、ひと法。
ひねりのアイデアは？

・開発課題の共有（マネジメントレベル）・大学研究者との連携（研究テーマ化）・JEMA企業間連携によるコストメリットの検討・ロボット活用の事例
・搬送ロボットの革新 ・ロボット工業会とのその他の課 ロボットの汎用性の紹介（見学会の実維持に関する講習連携（RRI-WG2）
題
施）

情報が集まりやすい ・WG3の検討結果に仕組み関して情報発信・iTFと連携して発信・ロボット活用の事例
・多目的ロボットの企・ロボット活用とFBM
紹介（見学会の実画の関連性を提言
施）・IVIや機械学会等で ・IIFESで発信アピール
・展示会での展示

・イベント開催
・JEMA会員による製（JEMA会員からの事
造業革新に関する情例紹介）
報発信・事例集の発行g・電機向けCADシステ
ム仕様を提言コーディネータ実現に向けた環境整備(WG3)

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2019 年(令和元年)5 月 17 日 発行

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一般社団法人 日 本 電 機 工 業 会

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