No.48
2013.8GSCN は化学技術の革新を通して「人と環境の健康・安全」を目指し，持続可能な社会の実現に貢献する活動を推進する組織です
GSCN was established in 2000 to promote research and development for the Environmentand Human Health and Safety, through the innovation of Chemistry.

地球規模の課題に共に取り組む
Cooperating on Global Issues
公益社団法人
会長

化学工学会

竹内 敬介

シェールガスなど非在来型資源の急速な商業化の進展、再生可能エネルギーの普及促進機運の高まりなど、化学工学と密接な関係にあるエネルギーの世界は、今かつてない変革の時代を迎えております。
こうした大きなうねりの中で、学問と産業を有機的に統合した化学工学への期待がさらに高まってきているとの認識に立ち、化学工学会のさらなる可能性を拓く「ビジョン2023」の実現を目指し、2013年度は、①人材育成の充実、②地球的課題への挑戦と情報の発信、③国際交流の充実、④学会活動の活発化と会員サービスの更なる向上、を重点施策に掲げてその推進に努めているところであります。
GSCNの活動指針である“持続可能な社会を実現する化学技術の確立と製品の創出”は、化学、資源、エネルギー産業の分野において如何にして環境負荷の少ない企業活動を実践するか、が喫緊の課題となっている当学会にとりましても大変重要な意味を持っております。
また、GSCNのミッションである「産学官の連携ならびに国際連携」や、「情報収集・発信および社会との対話」という課題も、上述の通り早急に取り組むべき課題となっております。
“化学”を切り口に、地球規模の課題に対し産学官連携をベースにして、現実的かつダイナミックなアプローチによって、具体的な成果を上げていくために、今後とも、化学工学会とGSCNは共に手をたずさえ、緊密な連携のもとに、活動を展開してまいりたいと考えております。
また、今年は２年に一度のINCHEM TOKYO開催年でもあります。GSCNと目指すべきところを同じとするテーマによる展示も多くみられると思います。是非ご参加下さいますようご協力のほどよろしくお願い致します。

GSCN については URL http://www.gscn.net/ をご覧ください。

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第12回GSC賞

経済産業大臣賞

サステイナブル社会を先駆けた新しいお洗濯提案
The proposal of new washing leading the sustainable future society

花王株式会社

山口 紀子、三宅 登志夫、西田 浩平、石塚 仁、喜多 亜矢子

花王は洗濯におけるCO２ 排出量をLCA＊視点で解析した結果、製品そのものに関する部分（洗剤生地、容器、製造、輸送、廃棄）と、家庭での使用に関する部分（電力、上水、下水）の環境負荷はほぼ同じであり、さらに使用に関する部分のCO２ 排出量の約65％は、使用される水によるものであることを明らかにした。洗濯洗剤にすすぎ１回を通じて“時短”という消費者ベネフィットを付与しながら、環境にも配慮した製品を開発、消費者と花王が共同で地球環境負荷を低減する『新たな洗濯スタイルの提案（いっしょにｅｃｏ提案）』をおこなった。

＊LCA：Life Cycle Assessmen

近年、世界的な異常気象や水資源、エネルギー資洗剤が完成、09年に『アタック Neo』として発売

源の枯渇等の問題が深刻化しており、環境問題へのした。『アタックＮeo』は製品に関する部分（濃縮意識が高まっている。花王は洗濯におけるCO２ 排化）で21％、家庭での使用に関する部分（すすぎ１出量をLCA視点で解析した結果、家庭での使用に回による節水・節電）で22％、トータル21％という、関する部分の環境負荷が製品に関する部分とほぼ同CO２ 排出量の大幅な削減を実現することができた。

じであり、更に使用に関する部分のCO２ 排出量の（2009年６月花王調べ） 『アタック Neo』をお使約65％が、使用される水に由来することがわかった。

いいただくことで、洗濯時間の短縮やコンパクト化

これは、浄化時や取水時に多くのエネルギーを必要による機能的価値だけでなく、毎日のお洗濯というとするためであり、水使用量を減らすことは環境負身近なところで節水・節電ができ、さらにエコ意識荷低減に非常に有効であることが示唆された。洗濯を醸成するという社会的価値や洗濯時間軽減によるで使用される水は洗浄工程とすすぎ工程で使われるゆとりの創出といった情緒的価値の提案にもつなげものに大別されるが、水使用量を少なくするため、ることができた。『アタック Neo』発売以降、同様すすぎ工程の水の削減に着目した。新しい洗浄技術の環境対応型洗剤が液体洗剤の主流になりつつあに基づいた、衣類に残りにくく、汚れに吸着し除去り、すすぎ１回という洗浄がデファクトスタンダーする能力が高い新規の高親水性の非イオン（ノニオドになることで、サステイナブルな社会の実現にいン）界面活性剤の開発をおこない、その結果、高いささかなりとも貢献できるものと考えている。

洗浄力はそのままに、すすぎ１回でも従来の液体洗剤のすすぎ２回と同等以上の洗いあがりを達成する

アタックNeoによる環境負荷低減効果（LCA視点）
0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

製品

洗濯工程

（生地＋容器＋製造＋輸送＋廃棄）（水道水＋下水処理＋電力etc.）

濃縮技術

高すすぎ技術

21％削減

22％削減

『アタックＮｅｏ』 技術開発
100%

製品の環境負荷低減使用時の環境負荷低減（生産・輸送・店頭・廃棄）（節水・節電・時短）① 濃縮技術② 節水技術活性剤

水×2.5

ｱﾀｯｸNeoによるエコ生産・輸送・廃棄の段階での環境負荷軽減＋消費者と作るエコ

CO２排出量＝21％削減

すすぎ１回による節水・節電※2009年6月花王調べ。 全自動縦型洗たく機 （容量8kg）
衣類量： 4kg、水量設定： 47L
すすぎ2回設定時（水量計 １３０L、電力計 ６７ｋW）
すすぎ1回設定時（水量計 １０２L、電力計 ５２kW）

アタックNeoの技術

汚れに吸着有効成分**（54.5千トン）**
2011年花王調べ Neoシリーズ
在来型（ｱﾀｯｸﾊﾞｲｵｼﾞｪﾙ）使用時との比較
2011年売り上げベースの概算値

標準使用量

25g/30L

標準使用量10g/30L・製品濃縮化 ２．５倍
・容器重量 約４５％削減
・輸送・店頭・倉庫効率 約３倍

除去汚れ

低吸着繊維

洗浄剤 汚れに吸着
繊維から素早く脱離アタックNeoにおけるCO ２排出量の低減効果

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第12回GSC賞

文部科学大臣賞

グリーン・サステイナブル ケミストリーを指向した革新的かつ実用的な触媒の開発
Development of innovative and practical catalysts toward green & sustainable chemistry
東京大学理学系研究科教授

小林Professor
shu_kobayashi@chem.s.u-tokyo.ac.jp

修

有機合成プロセスにおいて、革新的かつ実用的な触媒の開発はGSCを実現するための鍵となる。筆者らはこれまでに、GSC分野に貢献する基礎研究テーマとして①水を溶媒とする有機合成反応の開発、②高分子カルセランド法を中心とする革新的な固定化金属触媒の開発、③独自のコンセプトに基づく不斉触媒の開発に取組み、一定の成果を挙げてきた。
水はグリーンな溶媒の代表格である。筆者らはラオブ、チタン、銀、インジウム、スカンジウム、亜鉛、ンタノイドトリフラートが水中で安定に機能するル銅、ビスマス触媒などを用いた種々の触媒的不斉合

イス酸触媒であることを発見し、この発見を端緒と成反応を開発している。さらに、地球上に豊富に存してそれまで困難であった水系溶媒中での触媒反応在するアルカリ土類金属を活用する触媒的不斉合成を数多く可能にし、当該分野を飛躍的に発展させた。

や、キラル金属アミドを用いる不斉炭素—炭素結合ルイス酸–界面活性剤一体型触媒（LASC）の開発生成反応など、難易度の高い触媒的不斉合成を達成

により有機溶媒の添加を不要とし、さらに水中でのしている。アルカリ土類金属を用いる触媒的不斉炭

触媒的不斉Mannich型反応や触媒的不斉開環反応な素—炭素結合生成反応は、触媒を高分子に固定化すどを達成した。また、従来触媒として注目されていることでフローシステムで用いることもできる。まなかった金属水酸化物やゼロ価インジウムの水中でた従来技術では困難であった水溶媒中での精密な触の触媒機能を見いだし、さらにはアンモニアやホル媒的不斉合成についても、前述の通りに様々な種類ムアルデヒドのような、反応制御の難易度の高い小の反応において達成することができた。

分子を用いた水系溶媒中での精密有機合成も達成している。
一方で筆者らは、独自の発想に基づき「高分子カルセランド型触媒（PI触媒）」と命名した高分子固開発した触媒のいくつかは試薬として広く用いられており、すでに実用化した触媒もある。開発触媒を用いたプロセスについて、いくつかの企業との産学連携による実用化研究が進んでいる。

定化触媒を開発した。これは均一系触媒と不均一系これらのGSCを指向した革新的かつ実用的な触媒

触媒の各利点である活性の高さと分離の容易さを併開発を基礎の部分からさらに大きく発展させ、社会全せもつ、理論的には廃棄の必要が無いリサイクル可体のGSCの発展に寄与することが筆者の望みである。

能な触媒である。独自の固定化方法によりスカンジウム、オスミウム、パラジウム、白金、金などの多数の金属の高分子への固定化を達成し、種々の酸化反応・還元反応・炭素—炭素結合生成反応などを開発している。さらに、高分子カルセランド法により合金のナノクラスターを創製し、高い活性やユニークな反応選択性を得ることに成功している。また、高分子担体としてポリシランに着目し、新規ポリシラン固定化パラジウム触媒を開発し、これを用いる水素化反応、さらにフローシステムでの長時間連続反応も達成している。
また、筆者らは新しいコンセプトに基づき数多くの不斉触媒を開発しており、キラルルイス酸による世界初の触媒的不斉Mannich型反応や、キラルなニNo.48

第12回GSC賞

環境大臣賞

レアアースのグリーン・リサイクル技術の開発
Development of Green Recycling Technology for Rare Earth Metals
東京大学 岡部 徹、株式会社日立製作所 岡本 正英
京都大学 白山 栄、東北大学 竹田 修、梅津 良昭
レアアースは、環境・エネルギー問題解決に貢献するネオジム磁石を製造するのに必須のレアメタルである。
しかし、レアアースの生産は中国の寡占下にあり、資源セキュリティの観点からリサイクル技術の開発が望まれていた。このような背景のもと著者らは、ネオジム磁石に含まれるレアアースの新規なリサイクル法、すなわち、溶融金属抽出法および溶融塩抽出法の開発に成功した。これらは、日本でも実現可能な、有害廃液を全く出さないグリーン（環境調和型）プロセスである。これらの技術は、現行の湿式法よりも格段に効率良く、また、廃液を出さずにレアアースを抽出・分離できるという特徴がある。現在、日立製作所が溶融金属抽出法を利用するリサイクル技術を用いたベンチマーク試験を行っている。
レアアースは、環境・エネルギー問題解決の切りどのスクラップ（廃棄物）をうまく組み合わせるこ札であるネオジム磁石を製造するのに必須のレアメとにより、レアメタル（有価物）を効率よく分離・タルであり、その需要は年々急増の一途をたどって回収するという新しい発想に基づく。これまでに、いる。一方で、レアアースの生産は中国の寡占下に磁石合金から99%以上の抽出率でネオジムを抽出ある。その弊害として、一時期、中国からのレアアし、それから純度98%以上のネオジムと純度99%以ースの輸出が止まって供給不足が深刻となり、日本上のマグネシウムを得ることに成功している。現在、の産業がパニックに陥った。ハイブリッド車用モー日立製作所が東邦チタニウム㈱の技術協力とNEDOターに不可欠なジスプロシウムなどのレアアースのの新資源循環推進事業の研究助成を受けてこのリサ

リサイクル技術の開発は資源の安定供給および採イクル技術を用いたベンチマーク試験を行い、実用鉱、金属抽出の過程で生ずる環境負荷の軽減の観点化の可能性を検討している。

から極めて重要である。

さらに、溶融塩抽出法は、塩化物などの溶融塩を現行のリサイクル法は強酸を用いる湿式法であ抽出剤として磁石合金中のレアアースを選択的に塩り、レアアースの分離に長い工程を要し、重金属や化して効率良く分離する方法である。この方法では、有機溶媒を含む大量の廃液が発生するために、環境レアアースと抽出剤の分離、さらに、レアアースのへの負荷が大きい。そのため、環境規制の厳しい日相互分離も可能である。本法では、廃液を出さず、本では廃液処理に高いコストがかかり、実行が困難湿式法よりも格段に効率良く相互分離ができる。

である。現状では、磁石スクラップの多くは、中国レアアースをリサイクルすることは、資源セキュなどの環境規制が緩慢な国に輸出してリサイクルさリティの向上のみならず、環境保全にも大きく寄与れている。しかし、供給障害に対するバッファとしする。現在、中国では、レアアース鉱石の採掘や製てリサイクルを考える場合、国内でスクラップを効錬に伴う環境汚染が深刻化しつつあるが、本技術が率良く回収し、海外に持ち出さずに環境にやさしい進展すれば、将来、環境負荷を緩和できることが期技術（グリーン技術）を用いてリサイクルすること待される。

が重要である。
著者らは、15年以上前から、レアアースのリサイクル技術の開発に取り組み、ネオジム磁石のリサイクル法、特に日本でも実行可能な有害な廃液を全く出さないグリーン（環境調和型）プロセスの開発に成功した。その一つの溶融金属抽出法は、溶融マグネシウム等の液体金属を抽出剤として磁石合金スクラップ中のレアアースを直接、純金属として抽出する方法である。この技術は、磁石やマグネシウムな図 レアアースのグリーン・リサイクルのプロセスフローの一例

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第２回GSC奨励賞

二酸化炭素を原料として高効率で合成ガスを製造するプロセス
High efficient synthesis gas production process utilizing CO2 as a raw material

千代田化工建設株式会社

八木 冬樹、若松 周平、三栗谷 智之、広畑 修、神田 剛紀

千代田化工建設の開発したCO２ Reforming触媒は、カーボン析出耐性に優れているため、従来技術より少ないCO２ とSteamで合成ガスを生成することができる。これにより、幅広いH２ /CO比の合成ガスを、従来技術より効率良く作ることができ、CO２ 排出量の削減に寄与する。本プロセスは、通常プラントから大気放出される二酸化炭素、あるいは天然ガス中に二酸化炭素を含有する低品位の天然ガス田をリフォーマー原料として有効利用出来ることも大きな特徴の一つである。
天然ガスから合成ガスを製造するリフォーミング技術
は、オキソアルコールや酢酸などの種々の化学品の原材料を製造するための技術として工業的に広く利用されている。このリフォーミング反応は高温で行う必要があるためエネルギー多消費型のプロセスであり、その熱供給源であるリフォーマーを含めたトータルシステムの効率化が重要である。当社はこのリフォーミング技術におけるエネルギー効率改善を目標として触媒およびプロセス

図- ２ 運転条件と単位製品ガス量あたりの原料ガス量の関係（H ２/CO=1.0）の開発を進めてきた。
一般にこれらに適したH２ /CO 比の合成ガスを直接得このため、低S/C 比、低CO２ /C 比での運転が可能となるには、スチームだけではなく二酸化炭素も原料としてり、図２で示す通り処理するガス量を最小とでき、リフ用いるCO２ /H２ O リフォーミングが有利である。しかォーマーおよび付帯設備（特に二酸化炭素回収系）でのし、ニッケル系触媒を使用した従来技術では、カーボン負荷低減が可能となった。

析出による触媒の活性低下を避けるため、スチームカー

例えば、H２ /CO 比＝１ の合成ガスを製造する場合、ボン比（以下S/C比）および二酸化炭素カーボン比（以リフォーマーへの熱負荷を２割、二酸化炭素回収系の負下CO２ /C 比）の高い運転を行う必要がある。この結果、荷を８割強低減することができ、結果として合成ガス製余剰なスチームおよび二酸化炭素をリフォーマーで処理造時のCO２ 排出量（用役設備分含む）を約４割削減すすることになり、熱負荷が上昇する。またCO２ リフォることが可能となる（図－３）。

ーミングでは一般に図－１に示す通り、原料二酸化炭素

本プロセスは、通常プラントから大気放出される二酸の回収および下流機器の負荷低減を目的として、合成ガ化炭素、あるいは天然ガス中に二酸化炭素を含有する低スから二酸化炭素を回収し原料としてリサイクルしてい品位の天然ガス田をリフォーマー原料として有効利用出る。余剰な二酸化炭素の処理はこれらの装置におけるエ来ることも大きな特徴の一つである。

ネルギー負荷の増大につながっている。

本プロセスでは幅広いH ２/CO比の合成ガス製造を行う

当社はこの点に着目しカーボン析出耐性に優れた新触事が可能であり、オキソアルコールや酢酸、メタノール媒の開発、付帯設備の対応検討を行い、より環境負荷の製造への展開を行い、高効率/低環境負荷での化学品製少ない合成ガス製造プロセスを構築した。新たに開発さ造を促進することでGSCへの貢献が期待されている。

れた貴金属触媒は、担体物性や金属担持状態を最適化することにより、低S/C比及び低CO２ /C比のリフォーミン
グ条件下においても、炭素析出が起こり難い特徴をもつ。

図- １

Reforming Process Flow

図- ３ 合成ガス製造プラントにおける装置負荷比較（H ２/CO= １）

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第2回 JACI/GSCシンポジウム（第13回GSCシンポジウム）の報告

第２回JACI/GSCシンポジウムは、「化学がつくる未来社会－人類の永続的な発展のために－」をテーマに、６月６日、７日の２日間、メルパルク大阪で開催されました。
１日目は、藤吉JACI会長の開会挨拶にて幕を開けました。
一橋大学の橘川教授による「日本の化学産業の進路」と題す
る基調講演は、新興企業の汎用製品が伸長することで、日本等の既存企業の機能性製品シェアを奪ってしまう「イノベーションのジレンマ」を鑑み、先進国のハイエンド市場と新興国のローエンド市場を同時に攻める２正面作戦の重要性を説く内容でした。東工大の辰巳教授から、「持続可能な『石油』化学を目指した研究開発」と題して、新バイオマスや在来・非在来化石燃料を俯瞰した上で、石油を原料とした化学工業の重要性と今後の可能性をお話し頂きました。
午後は、産総研名誉リサーチャーの相馬氏から女性研究者の重要性を訴える講演、京都大学の中條教授から多様性ある元素ブロック高分子材料の創出の講演と続きました。経済産業省研究開発課の渡邊課長から研究開発政策の動向、元石油公団理事の岩間氏から世界観点からのエネルギー情勢、そして、花王の澤田社長からは、花王自身を例にとり、商品と、開発・生産・物流・販売と、消費者の３つをつなげるモノづくりの事例を御講演頂きました。
GSC賞・GSC奨励賞の授賞式にあたり、経済産業大臣賞・文部科学大臣賞・環境大臣賞の授与が行われました。続いて行われたレセプションでは250名が参加し、会場からあふれるほどの盛況のうちに１日目の日程を終えました。
２日目は、前日表彰されたGSC賞・GSC奨励賞受賞者による受賞講演が行われました。ポスターセッションでは、265件のポスター発表、19件の企業紹介展示は非常に活況で、多くの産学官の交流の場が生まれました。午後は、早稲田大学の逢坂教授による日本の電池技術の未来についての講演、神戸大学の近藤教授による「バイオリファイナリー」の開発状
況の講演と続き、基調講演者の東京理科大学学長の藤嶋教授
は、光触媒研究から話を始め、藤嶋教授自身の化学教育活動の経験から化学の面白さを雷などの身近な現象から子供たちに伝えていく事例など、非常に幅のある興味深い基調講演を行って頂きました。
続いて、第６回及び第７回STGA表彰式、ポスター賞表彰式が行われ、10人のSTGA賞受賞者、18人のポスター賞受賞者が藤吉JACI会長から表彰されました。最後に菅原副会長の閉会挨拶で全ての日程を終了いたしました。
最終的な参加人数は642名となり、前回の参加者も大きく上回る結果となりました。御参加頂いた皆様に深く感謝申し上げます。
以上

①

④

②

③

⑥

⑤

①開会挨拶・藤吉会長②講演会場③ポスター会場④GSC賞、GSC奨励賞受賞者⑤レセプション会場⑥閉会挨拶・菅原副会長

第13回GSC賞及び第３回GSC奨励賞 募集のお知らせ

グリーン・サステイナブル ケミストリー賞（GSC賞）
GSCの推進に大きく貢献した業績に対して贈られます。特に優れた業績には、経済産業大臣賞・文部科学大臣賞・環境大臣賞が授与されます。
グリーン・サステイナブル ケミストリー奨励賞（GSC奨励賞）
GSCの推進に将来の貢献が期待できる業績に対して贈られます。

安 全 と 環 境 」、「 省 資 源 ・ 省 エ ネ ル ギ ー 」 な ど の 実
現 に 貢 献 し た 革 新 的 化 学 技 術、 科 学 的 基 盤 研 究、及びそれらの成果の普及、社会制度の実現、教育・啓発活動など
GSCとは
人と環境にやさしく、持続可能な社会の発展を支える化学
および化学技術対象となる業績
化学製品の全ライフサイクルにおける「人の健康・応募要領など詳細 http://www.gscn.net/
応募期間 2013年９月２日～11月15日

GSCネットワーク会議構成団体

(2013.4.1現在)（一財）化学研究評価機構 （公社）化学工学会 （一社）
化学情報協会 （一財）化学物質評価研究機構 （一社）
近畿化学協会 ケイ素化学協会
合成樹脂工業協会 （公社）高分子学会 （公社）高分子学会高分子同友会 （独）産業技術総合研究所 次世代化学材料評価技術研究組合（一社）触媒学会 石油化学工業協会 （公社）石油学会 （公財）
地球環境産業技術研究機構 （公社）
電気化学会 日本界面活性剤工業会（公社）日本化学会 （一社）日本化学工業協会 （一社）日本ゴム協会 （公社）日本セラミックス協会 （社）日本電子回路工業会（社）日本塗料工業会 日本バイオマテリアル学会 （公社）
日本分析化学会 （社）
日本分析機器工業会 （公財）
野口研究所（一財）バイオインダストリー協会 （一社）プラスチック循環利用協会 （公社）有機合成化学協会 （独）理化学研究所

102–0075 東京都千代田区三番町２ 三番町KSビル２階 (公社)新化学技術推進協会
Tel 03–6272–6880㈹Fax 03–5211–5920
URL http://www.gscn.net/
http://www.jaci.or.jp
編集委員：伊東 章（東工大化工会）、窪田 好浩（日化会）、佐藤 剛一（産総研）、菊田 真人（日塗工）、神谷 卓司（プラ循環協）、大竹 淳之（JACI）、沼田吉彦（JACI）、米森重明（JACI）