Opzioni eaccessori
per controlli numerici TNC

05/2023

Opzioni e accessori per controlli numerici TNC

IndicePanoramica

I controlli numerici HEIDENHAIN sono noti
per la dotazione completa e il ricco
equipaggiamento. Possono inoltre essere
adattati in modo ottimale alla relativa
applicazione grazie ad una serie di opzioni ecomponenti accessori. Il presente catalogo
ha lo scopo di fornire una panoramica
globale delle opzioni disponibili e dei
principali ampliamenti hardware per leversioni attuali dei controlli numerici.
Accanto a una descrizione funzionale
dettagliata è riportato anche un elencodelle versioni software a partire dalla qualil'opzione o l'ampliamento hardware è
disponibile.
Le opzioni sono funzioni integrate nel
controllo numerico con cui è possibile
arricchire la funzionalità del TNC anche
successivamente all'acquisto secondo leeffettive necessità. Alcune opzioni devono
essere adattate dal costruttore dellamacchina, ma l'abilitazione è di massima
semplicità mediante password.
Come software HEIDENHAIN offre pratici
tool per applicazioni che esulano dal TNC,
ad esempio per il supporto della
trasmissione dei dati o per la creazione di
un programma PLC, sino ad arrivare alla
stazione di programmazione completa.

OpzioniTabelle riassuntive

4

Dynamic Precision10

Dynamic Efficiency

11

Connected Machining

12

Fabbrica Digitale

13

Programmazione e utilizzo

14

Accuratezza della macchina

34

Funzioni di lavorazione

41

Comunicazione

53

Adattamento della macchina

56

Software63

Ampliamenti hardware

78

Prestare attenzione anche ai rimandi alle relative pagine nelle tabelle riassuntive.

Gli ampliamenti hardware consentono dilavorare sulla macchina con maggiore
rapidità, sicurezza e semplicità. Il volantino
elettronico può ad esempio traslare conparticolare sensibilità la macchina, mentre ilsistema di tastatura pezzo è in grado diridurre il tempo per l'allestimento.
Schema semplificato delle versioni a partire
dalla versione software NC 16:• Il periodo di pubblicazione determina il
numero di versione• Tutti i tipi di controllo numerico di unperiodo di pubblicazione presentano lo
stesso numero di versione.
• Il numero di versione delle stazioni diprogrammazione corrisponde al numero
di versione del software NC

Windows 8, Windows 10 e Windows 11 sono marchi registrati di Microsoft Corporation

2

3

Tabelle riassuntive

Funzioni di lavorazione
8

Advanced Function Set 1 – Lavorazione su tavola rotante• programmazione di profili sullo sviluppo di un cilindro• avanzamento in mm/min o gradi/min

•

•

•

•

sì

617920-01
TNC 320:536164-01

14

Advanced Function Set 1 – Conversione delle coordinate
Rotazione del piano di lavoro, funzioni PLANE

•

•

•

•

sì

617920-01
TNC 320:536164-01

15617920-01
TNC 320:536164-01

15•

Advanced Function Set 2 – Interpolazione – lineare su 5 assi

–

•

•

•

no

617921-01–

Advanced Function Set 2 – Lavorazione simultanea a 5 assi
• compensazione utensile 3D mediante vettore normale alla superficie• modifica di posizione della testa orientabile con il volantino elettronico
durante l’esecuzione del programma; posizione invariata della puntadell’utensile (TCPM = Tool Center Point Management)• utensile perpendicolare al profilo• compensazione raggio utensile perpendicolare alla direzione utensile• asse utensile virtuale

–

•

•

•

sì

617921-01

41

17

Touch Probe Functions – Cicli di tastatura• compensazione posizione inclinata pezzo, definizione origine• misurazione automatica di pezzi e utensili• abilitazione ingresso di tastatura per sistema esterno •  sì

634063-01

16

19

Advanced Programming Features – Funzioni di programmazione
evolute• programmazione libera dei profili FK• cicli di lavorazione• foratura profonda, alesatura, barenatura, svasatura e centratura• fresatura di filettature interne ed esterne• spianatura di superfici piane e inclinate• lavorazione completa di scanalature lineari e circolari• lavorazione completa di tasche rettangolari e circolari• sagome di punti su cerchi e linee• profilo sagomato, tasca di profilo, anche parallela al profilo• possibilità di integrazione di cicli del costruttore della macchina• ciclo di scrittura: scrittura di testo o numeri su rette e archi• scanalatura profilo con fresatura trocoidale •  no628252-01

18

Advanced Graphic Features – Prova grafica ed esecuzione programma• vista dall'alto• rappresentazione su tre piani• simulazione grafica 3D •Advanced Graphic Features – Simulazione grafica 3D dettagliata

 •

20

•

•

no

  no  no628253-01

628253-01• = disponibile come opzione– = non disponibile = standard

4

Necessario
adattamento da parte
di OEM

ID

Pag.

Funzioni di lavorazione

Advanced Function Set 1 – Interpolazione – circolare su 3 assi con piano •di lavoro ruotato
9

TNC7

OpzioneTNC 640Pag.

TNC 620ID

TNC 320

Necessario
adattamento da parte
di OEM

Numeroopzione

TNC7

TNC 640

TNC 620

Numeroopzione

TNC 320

Opzione19

21

Advanced Function Set 3 – Sovrapposizione volantino – Correzione delposizionamento con volantino durante l’esecuzione del programma •  sì

628254-01

42

Advanced Function Set 3 – Compensazione utensile – Calcolo anticipato  •del profilo con compensazione del raggio (LOOK AHEAD)  no628254-0143

22Pallet Management – Gestione pallet–•  sì

628255-01

21

40

DCM Collision – DCM – Controllo anticollisione dinamico

–

–

•

•

sì

526452-01

44

42

CAD Import – Convertitore DXF – Acquisizione di profili e posizioni dilavorazione da file DXF

•

•

•

•

no

526450-01

23

CAD Import – Importazione di profili da modelli 3D

•

•

•

•

no

526450-01

24

44

Global PGM Settings – Impostazioni globali di programma

–

–

•

•

sì

576057-01

46

45

AFC Adaptive Feed Control – AFC – Controllo adattativo
dell'avanzamento

–

–

•

•

sì

579648-01

47

50

Turning – Funzioni di tornitura• gestione utensili per tornitura• compensazione del raggio del tagliente• commutazione fresatura/tornitura• elementi del profilo specifici di tornitura• pacchetto di cicli di tornitura

–

–

•

•

sì

634608-01

26

Turning – Tornitura con serraggio eccentrico

–

–

•

•

sì

634608-01

27

92

3D-ToolComp – Compensazione raggio utensile 3D in funzionedell'angolo di contatto(solo con opzione 9)

–

–

•

•

no

679678-01

52

93

Extended Tool Management – Gestione utensili estesa

•

•

•

•

sì

676938-0129

96

Advanced Spindle Interpolation – Mandrino di interpolazione – Tornitura –in interpolazione

–

•

•

sì

751653-01

30

131
50

Spindle Synchronism – Sincronizzazione di due o più mandrini• ciclo: Fresatura cilindrica

–

–

•

•

sì

806270-01

31

140

DCM v2 – Misurazione dell'attrezzatura di serraggio (attiva
automaticamente l'opzione software 40)

–

–

–

•

sì

1353266-01

45

145

Active Chatter Control – ACC – Soppressione attiva delle vibrazioni

–

•

•

•

sì

800547-01

48

152

CAD Model Optimizer• Creazione di file STL senza errori da file STEP
• Riparazione di file STL esistenti

–

•

•

•

no

1353918-01

25

154

Batch Process Manager – Chiara rappresentazione della Gestione pallet

–

•

•

•

sì

1219521-01

22

156

Grinding – Funzioni di rettifica e ravvivatura

–

–

•

•

sì

1237232-01

32

20• = disponibile come opzione– = non disponibile = standard

5

TNC 640

TNC7ID

TNC 620

Necessario
adattamento da parte
di OEM

Pag.

OpzioneNecessario
adattamento da parte
di OEM

asse supplementare 1

•

•

•

•

sì

354540-01

asse supplementare 2

•

•

•

•

sì

353904-01

2asse supplementare 3

–

•

•

•

sì

353905-01

3asse supplementare 4

–

•

•

•

sì

367867-01

4asse supplementare 5

–

–

•

•

sì

367868-01

5asse supplementare 6

–

–

•

•

sì

370291-01

6asse supplementare 7

–

–

•

•

sì

370292-01

7asse supplementare 8

–

–

•

•

sì

370293-01

Numeroopzione

TNC7

TNC 640

TNC 620

Numeroopzione

TNC 320

Opzione

TNC 320

Tabelle riassuntive

Funzioni di lavorazione

ID

Pag.

56

Adattamento della macchina

157

Gear Cutting – Funzione per la produzione di dentature

–

–

•

•

sì

1237235-01

33

0

158

Turning v2
Cicli e funzioni di tornitura estesi (attiva automaticamente l'opzione
software #50)

–

–

•

•

sì

1359635-01

28

1

159

Model Aided Setup – Allineamento con guida grafica di pezzi

–

–

–

•

no

1364052-01

17

167

Optimized Contour Milling – OCM – Ottimizzazione dei processi dilavorazione

–

•

•

•

sì

1289547-01

49

Accuratezza della macchina
48

KinematicsOpt – Cicli di tastatura per la calibrazione automatica diassi rotativi

–

•

•

•

sì

630916-01

34

52

KinematicsComp – Compensazione spaziale 3D

–

–

•

•

sì

661879-01

35

141

Cross Talk Compensation – CTC– Compensazione di errori di posizione
di assi accoppiati

–

•

•

•

sì

800542-01

36

142

Position Adaptive Control – PAC – Adattamento dei parametri diregolazione in funzione della posizione

–

•

•

•

sì

800544-0137

Additional Axis 1 - 8 – Altri
circuiti di regolazione

24

Gantry Axes – Assi concordi – Assi Gantry, tavole Tandem••  sì

634621-01

58

46

Python OEM Process – Applicazione Python – Realizzazione di funzioni
speciali

•

•

•

•

sì

579650-01

59

49

Double Speed Axes – Circuiti di regolazione Double Speed – Brevi tempi –ciclo dei circuiti di regolazione per applicazione con motori diretti

•

•

•

sì

632223-01

60

77

4 Additional Axes – 4 circuiti di regolazione supplementari

–

–

•

•

sì

634613-01

56

78

8 Additional Axes – 8 circuiti di regolazione supplementari

–

–

•

•

sì

634614-01

143

Load Adaptive Control – LAC – Adattamento dei parametri di regolazione –in funzione del carico

•

•

•

sì

800545-01

38

144

Motion Adaptive Control – MAC – Adattamento dei parametri diregolazione in funzione del movimento

–

•

•

•

sì

800546-01

39

101
–
130

OEM Option – Opzioni del costruttore della macchina

–

–

•

–

sì

579651-01–
579651-30

61

146

Machine Vibration Control – MVC – Smorzamento attivo delle vibrazioni –

•

•

•

sì

800548-01

40

135

–

–

•

•

sì

1085731-01

62

155

Component Monitoring – Monitoraggio di sovraccarico e usura dicomponenti

–

•

•

•

sì

1226833-01

50

Synchronizing Functions – RTC – Funzione di accoppiamento in tempo
reale per la sincronizzazione di assi e mandrini

160

–

•

•

•

sì

1249928-01

57

Process Monitoring – Monitoraggio del processo di lavorazione sullabase del riferimento

–

–

–

•

sì

1302488-01

51

Integrated FS: Basic – Gen 3 exclusive: abilitazione di Functional Safety
FS e abilitazione di 4 circuiti di regolazione sicuri

161

Integrated FS: Full – Gen 3 exclusive: abilitazione di Functional Safety FSe abilitazione del numero max dei circuiti di regolazione sicuri ( 10)

–

•

•

•

sì

1249929-01

HEIDENHAIN DNC – Comunicazione con applicazioni Windows esterne
tramite componente COM

•

•

•

•

no

526451-01

54

162

Add. FS Ctrl. Loop 1 – Gen 3 exclusive: circuito di regolazione sicuro
supplementare 1

–

•

•

•

sì

1249930-01

163

–

•

•

•

sì

1249931-01

56
–
61

OPC UA NC Server 1 - 6 – Interfaccia standardizzata per l'accesso a dati
e funzioni del controllo numerico–

Add. FS Ctrl. Loop 2 – Gen 3 exclusive: circuito di regolazione sicuro
supplementare 2

164

Add. FS Ctrl. Loop 3 – Gen 3 exclusive: circuito di regolazione sicuro
supplementare 3

–

•

•

•

sì

1249932-01

133

Remote Desktop Manager – Visualizzazione e comando a distanza dicomputer esterni (ad esempio PC con Windows)•

165

Add. FS Ctrl. Loop 4 – Gen 3 exclusive: circuito di regolazione sicuro
supplementare 4

–

•

•

•

sì

1249933-01

166

Add. FS Ctrl. Loop 5 – Gen 3 exclusive: circuito di regolazione sicuro
supplementare 5

–

•

•

•

sì

1249934-01

169

Add. FS Full – Gen 3 exclusive: abilitazione dei restanti circuiti diregolazione sicuri

–

•

•

•

sì

1319091-01

168

Comunicazione
18

•

•

•

•

•

•

sì

sì

1291434-01 53–
1291434-06
894423-01• = disponibile come opzione– = non disponibile = standard

655• = disponibile come opzione– = non disponibile = standard

7

TNC 620

TNC 640

TNC7

HR 130 versione da incasso TTL con index
senza index

•

•

•

•

no

540940-01
540940-03

HR 510versione portatile

con index
senza index

•

•

•

•

no

1120313-xx
1119971-xx

HR 510 FS
versione portatile

con index
senza index

•

•

•

•

no

1119974-xx
1120311-xx

HR 520 versione
portatile con display

con index
senza index

•

•

•

•

no

670303-xx
670302-xx

HR 520 FS versione
portatile con display

con index
senza index

•

•

•

•

no

54

670305-xx
670304-xx

HR 550 FS versione
radio portatile con display

con index
senza index

•

•

•

•

no

63

1183021-xx
1200495-xx•

63

HRA 551 FS supporto per HR 550 FS

•

•

•

•

no

1119052-xx•

64

TS 260 con cavo

•

•

•

•

sì

738283-xx

TS 460 con trasmissione via radio e a infrarossi

•

•

•

•

sì

1178530-xx

TS 642 con trasmissione a infrarossi

•

•

•

•

sì

653217-xx

TS 760 con trasmissione via radio e a infrarossi

–

•

•

•

sì

1283267-xx

TT 160 con cavo

•

•

•

•

sì

729763-xx

TT 460 con trasmissione via radio e a infrarossi

•

•

•

•

sì

1192582-xx

ITC 362 con touch screen da 24" (necessaria
tastiera TNC separata)

–

–

•

•

sì

1346871-xx

ITC 855 con touch screen da 15" e tastiera ASCII

–

•

•

–

sì

1370459-xx

ITC 860 con touch screen da 19";
necessaria tastiera TNC separata

–

–

•

–

sì

1174935-xx

PC industriale

IPC 306
con 8 GB RAM

–

•

•

•

sì

1179966-01

82

Telecamera

VT 121 per ispezione utensile

–

–

•

•

sì

1249466-01

83

TNC7

NecessarioIDadattamentoda parte diOEM

TNC 640Pag.

TNC 620A pagamento

TNC 320

Software

TNC 320

Tabelle riassuntive

ConfigDesign – Configurazione dei parametri macchina

•

•

•

•

–

PCtoolsUpdateManager – Update manager per software HEIDENHAIN

•

•

•

•

–

PLCtext – Modifica e gestione di testi nelle diverse lingue

•

•

•

•

–

TNCanalyzer – Analisi e valutazione di service file

•

•

•

•

–

TNC OEMOption – Generatore di chiavi per l'attivazione temporanea di opzioni

•

•

•

•

–

TNC OEMNumber – Generatore di chiavi giornaliere per costruttori di macchine

•

•

•

•

–

TNCtest – Creazione ed esecuzione di prova di verifica

•

•

•

•

–

RemoTools SDK – Libreria funzionale per lo sviluppo di applicazioni di comunicazione
personalizzate (richiesta opzione 18)

•

•

•

•

TNCremo – Software per la trasmissione dei dati

•

•

•

•

TNCremoPlus – Software per la trasmissione dei dati con LiveScreen

•

•

•

•

RemoteAccess – Software per la diagnostica a distanza

•

•

•

•

PLCdesign – Diagnostica PLC per tutti i controlli numerici HEIDENHAIN

•

•

•

•

StateMonitor – Rilevamento e analisi dei dati macchina

•

•

•

•

KinematicsDesign – Creazione di cinematiche di controllo

•

•

•

•

M3D Converter – Creazione di corpi di collisione ad alta risoluzione

•

•

•

•

CycleDesign – Integrazione come cicli di sottoprogrammi NC creati

•

•

•

•

69

TNCscope – Registrazione e analisi ad esempio di curve di assi dei controlli numerici HEIDENHAIN •

•

•

•

70

TNCdiag – Valutazione di informazioni diagnostiche di sistemi di azionamento digitali

–

•

•

•

71

TNCopt – Messa in servizio di circuiti di regolazione digitali

–

•

•

•

72

IOconfig – Configurazione ad esempio di volantini

•

•

•

•

73

TNCkeygen – Comprende TNC OEMOption e TNC OEMNumber

•

•

•

•

74

BMXdesign – Progettazione di softkey con testi localizzati nelle diverse lingue

•

•

•

•

75

Stazione di programmazione

•

•

•

–

76

virtualTNC – Per la simulazione macchina basata su PC

–

•

•

–

•

Volantino

Sistema di tastatura
pezzo

65
•

66
68

•

•

• = disponibile come opzione– = non disponibile = standard

8

Ampliamenti hardware

68

Sistema di tastaturautensile

Stazione di comando
supplementare

Pag.

78

79

80

81

77

• = disponibile come opzione– = non disponibile = standard

9

Tabelle riassuntive
Dynamic Precision

Dynamic Efficiency

Con il termine Dynamic Precision si combinano funzioni opzionali per i controlli numerici HEIDENHAIN, che riducono significativamente gli errori dinamici delle macchine
utensili. Migliorano il comportamento dinamico della macchina, conseguono una maggiore accuratezza nel TCP e consentono cosìdi fresare al limite delle possibilità tecnologiche indipendentemente dall'età della macchina, dalla sua sollecitazione e dalla posizione di lavorazione. E senza intervenire inalcun modo nella meccanica della macchina.

Con il termine Dynamic Efficiency­HEIDENHAIN combina funzioni TNC­innovative, che consentono all'utilizzatore
di rendere più efficiente l'asportazione elevata del truciolo e la lavorazione di sgrossatura, incrementando anche la sicurezza diprocesso. Le funzioni software supportanocosì non solo l'attività dell'operatore, maanche il processo produttivo incrementando la velocità, la stabilità e la prevedibilità
dei processi – in altre parole, l'efficienza.
Dynamic Efficiency contribuisce a migliorare le prestazioni di asportazione e a ridurre
il tempo di lavorazione.

Per pezzi precisi con elevata qualitàsuperficiale non è più indispensabileadottare lavorazioni lente. Le macchine
utensili lavorano con Dynamic Precision inmodo rapido e allo stesso tempo preciso.

Dynamic Efficiency comprende quattro
funzioni software:• ACC (Active Chatter Control) Soppressione attiva delle vibrazioni che
riduce le vibrazioni della macchina econsente così maggiori avanzamenti e
profondità di passata• AFC (Adaptive Feed Control) - Controllo
adattativo dell'avanzamento in funzionedella situazione di lavorazione• Fresatura trocoidale - Funzione per lasgrossatura di scanalature e taschesalvaguardando l'utensile• OCM (Optimized Contour Milling) –Ottimizzazione dei processi dilavorazione – Lavorazioni rapide asalvaguardia di macchina e utensile

Con una lavorazione rapida l'elevata precisione costituisce il fondamento dell'incremento della produttività. I costi al pezzo si
abbassano senza compromettere l'accuratezza e la qualità superficiale. Dynamic­Precision garantisce anche che l'accuratezza rimanga invariata indipendentemente dalla durata operativa e dal carico. Non è quindi
necessario ridurre gli avanzamenti a causadell'età della macchina e del carico.
Le funzioni di Dynamic Precision sono
disponibili come opzioni per i controlli
numerici HEIDENHAIN. Possono essere
impiegate singolarmente o anche
combinate, implementazione a cura delcostruttore della macchina.
• CTC – Compensazione di errori diposizione di assi accoppiati nel Tool
Center Point, con conseguente maggioreaccuratezza nelle fasi di accelerazione• MVC – Smorzamento delle vibrazionidella macchina per superfici dei pezzi dimigliore qualità• PAC – Adattamento dei parametri diregolazione in funzione della posizione• LAC – Adattamento dei parametri diregolazione in funzione del carico conconseguente accuratezza elevata
indipendentemente dal carico e dall'etàdella macchina• MAC – Adattamento dei parametri diregolazione in funzione del movimento
Le funzioni di Dynamic Precision vengono
adattate nell'unità di regolazione – una
componente dei controlli numerici
HEIDENHAIN – con elevata frequenza diclock nei movimenti e nelle sollecitazionidella macchina utensile.
Trattandosi di funzioni software, con Dynamic Precision non è necessario alcun intervento nella meccanica della macchina o nella
catena cinematica. Il costruttore della macchina deve tuttavia abilitare le singole funzioni, parametrizzarle e adattarle alla macchina.

10

Le funzioni AFC, ACC e OCM sono
dettagliatamente descritte di seguito.
Sono contrassegnate dal logo Dynamic
Efficiency.
TNC7

TNC 640

TNC 620



CTC – Cross Talk Compensation
Compensazione di errori di posizione
dovuti a elasticità del sistema

opzioneopzioneopzione

MVC – Machine Vibration Control
Smorzamento delle vibrazioni dellamacchina

opzioneopzioneopzione40

PAC – Position Adaptive Control
adattamento dei parametri di regolazione
in funzione della posizione

opzioneopzioneopzione37

LAC – Load Adaptive Control
Adattamento dei parametri di regolazione
in funzione del carico

opzioneopzioneopzione38

MAC – Motion Adaptive Control
adattamento dei parametri di regolazione
in funzione del movimento

opzioneopzioneopzione39

Dynamic Precision

Pag.

36

Installazione da parte del costruttore della macchina

Già ogni funzione offre da sola netti
miglioramenti del processo di lavorazione.
In particolare, la combinazione di queste
funzioni TNC sfrutta ancora meglio ilpotenziale della macchina e dell'utensile e,allo stesso tempo, limita il sovraccarico
meccanico. Anche condizioni di lavorazione
variabili, quali ad esempio passate
interrotte, differenti procedure di
penetrazione nel materiale o il semplicesvuotamento dimostrano che valesicuramente la pena di utilizzarle.
Nell'impiego pratico, si arriva ad aumentare
nello stesso intervallo di tempo il volume
dei trucioli tra il 20% e il 25%.
Dynamic Efficiency consente di ottenere
maggiori volumi di asportazione e quindi
una maggiore produttività senza dovernecessariamente ricorrere a utensili
speciali. Prevenire il sovraccarico degliutensili e l'usura anticipata dei taglienti
nonché incrementare la sicurezza diprocesso contribuiscono evidentemente a
migliorare la redditività.

TNC7

TNC 640

TNC 620

–

ACC – Active Chatter Control
Soppressione attiva delle vibrazioni

opzioneopzioneopzione48

AFC – Adaptive Feed Control
Controllo adattativo dell'avanzamento

opzioneopzione–47

Fresatura trocoidale

standard

standard

standard–

OCM

opzioneopzioneopzione49

Dynamic Efficiency

Pag.

Installazione da parte del costruttore della macchina/dell'operatore
Ulteriori informazioni informazioni tecniche Dynamic Efficiency; www.klartext-portal.it

Ulteriori informazioni informazioni tecniche Dynamic Precision; www.klartext-portal.it11Connected Machining
Soluzioni per la produzione
interconnessa
Con il pacchetto di funzioni Connected­Machining, il controllo numerico­HEIDENHAIN alleggerisce il carico di lavoro
grazie alla condivisione dei dati semplificata, a flussi ottimizzati e a processi trasparenti. Tramite il controllo numerico della sua
fresatrice o del suo tornio l'operatore diventa la figura centrale della gestione digitaledelle commesse. L'interconnessione delcontrollo numerico HEIDENHAIN con tutti i
reparti dell'azienda coinvolti nella produzione è del tutto personalizzata, in linea con lestrutture già esistenti ed è aperta a sviluppi
futuri.
I vantaggi sono snellimento delle
procedure grazie alla condivisione dei dati
semplificata, ai flussi ottimizzati e ai
processi trasparenti in tutti i reparti
aziendali: ovviamente nell'officina maanche nella progettazione e nella
pianificazione della produzione,
nell'amministrazione, nella logistica,
nell'assistenza ecc. Il job management
digitale e universale con Connected
Machining sviluppa i punti di forza delle
macchine e degli impianti moderni.

Comando remoto
Sono disponibili le seguenti funzioni per ilcomando remoto di controlli numerici
HEIDENHAIN o controlli numerici CNC
esterni:• HEIDENHAIN OPC UA NC Server(opzione 56 - 61) permette di monitoraree controllare un TNC a distanza,
indipendentemente dalla piattaforma. La
funzionalità task-oriented riduce il tempo
necessario e permette di interagiresenza avere conoscenze approfondite
dei controlli numerici.
• HEIDENHAIN DNC (opzione 18) per ilmonitoraggio e il controllo a distanza
anche di macchine meno recenti.
• L'opzione Remote Desktop Manager(opzione 133) consente di accedere
direttamente dal controllo numerico a
Windows PC e al software ivi installato.
• Web browser Firefox per l'accesso alleapplicazioni web based, ad esempio aclient ERP e MES, client e-mail oapplicazioni HTML-5.

Fabbrica Digitale
Soluzioni software per la produzione

Sono inoltre disponibili le seguenti soluzioni
e opzioni:• l'opzione Remote Desktop Manager(opzione 133) consente di accedere
direttamente dal controllo numerico a PC
e al software ivi installato,• l'interfaccia HEIDENHAIN DNC(opzione 18) collega il controllo numerico
a sistemi di gestione ERP e di controllodella produzione,• la visualizzazione estesa Extended
Workspace offre una rappresentazione
comprensibile e un'elaborazione chiara
dei dati delle commesse sulla macchina.
• L'opzione OPC UA NC Server consente
la connessione semplice e
multipiattaforma al proprio ambiente disistema IT

StateMonitor
StateMonitor consente di consultare intempo reale il processo produttivo delle
macchine utensili. Rileva e visualizza
operatività, dati utensile, tempi diesecuzione dei programmi NC e altri dati
relativi alle macchine. Il software consente
di documentare i tempi di attrezzaggio e
produzione, organizzare le manutenzioni eridurre i tempi di reazione in caso di
anomalie.
Interfacce• HEIDENHAIN DNC,
• OPC UA,• umati,• MTConnect,• Modbus TCP.
• FOCAS

Opzioni software in combinazione con StateMonitor

JobTerminal gestisce dati, tempi e analisidelle commesse.

MaintenanceManager visualizza
segnalazioni di manutenzione e di guasto.
Gli interventi possono essere pianificati inbase agli orari di funzionamento, agli allarmi
macchina e agli intervalli di manutenzione.

5 Signals rileva dati macchina aggiuntivi
tramite segnali PLC.

5 Machines consente di collegare altre
cinque macchine utensili.

PlantMonitor
PlantMonitor consente di consultare intempo reale i dati macchina di piùStateMonitor e di analizzare combinazioni
di macchine personalizzate di diverse sedie siti produttivi.

Trasmissione efficiente e sicura dei datiÈ possibile accedere ai dati della rete
direttamente dal controllo numerico TNC e
trasferirli dal PC al controllo numerico TNC.
L'accesso alle unità di rete è facile e veloce
nel Program Manager. L'abilitazione SFTP
direttamente nell'Explorer del PC offre
accesso sicuro ai drive locali dei controlli
numerici TNC.
Formati di file supportati
La visualizzazione, la modifica e l'analisi
di comuni tipi di file offrono molteplici
possibilità per utilizzare i dati digitali dellecommesse direttamente nel controllo
numerico. La visualizzazione estesa
Extended Workspace offre una
rappresentazione chiara dei dati dellecommesse senza perdere di vista
informazioni importanti del controllo
numerico.
• PDF Viewer, ad esempio per lavisualizzazione di piani di lavoro e
istruzioni di produzione (*.pdf)• CAD Viewer, ad esempio per lavisualizzazione di modelli 3D e disegni
progettuali (*.step, *.stl, *.dxf, *.iges)• File grafici, ad esempio per lavisualizzazione di condizioni di serraggio(*.gif, *.bmp, *.jpg, *.png)• Calcoli delle tabelle, ad esempio per lavisualizzazione di sequenze di lavoro o
set utensili (*.xls, *.xlsx, *.ods)• HTML Viewer, ad esempio per lavisualizzazione di documentazione e file
di guida (*.htm, *.html, *.chm)

Le soluzioni software della Fabbrica Digitale
di HEIDENHAIN sono rivolte all'industria
manifatturiera, in particolare alle impreseche impiegano macchine utensili CNC.
Supportano l'intera catena di produzione,
migliorano la qualità di processo econsentono un incremento sostenibile
della produttività.

Per ulteriori informazioni:
Maggiori informazioni su StateMonitor
sono riportate in Software (pag. 66).

TNC7

TNC 640

TNC 620

Remote Desktop Manager

opzioneopzioneopzione55

HEIDENHAIN DNC

opzioneopzioneopzione54

OPC UA NC Server

opzioneopzioneopzione53

Extended Workspace





–

81

Connected Machining

Installazione da parte del costruttore della macchina

Pag.

#RilevamentoDatiOperativi
con StateMonitor

Ulteriori informazioni cataloghi TNC

12

13

Programmazione e utilizzo
Lavorazione su tavola rotante

Programmazione e utilizzo
Conversione di coordinate – Orientamento del piano di lavoro,
funzione PLANE

Molte lavorazioni a 5 assi a prima vista
estremamente complesse possono essere
ridotte a normali movimenti 2D che
vengono eseguiti su una superficie
cilindrica. Per poter creare ed editare con
rapidità e semplicità anche tali programmi
senza sistema CAD/CAM, il TNC supporta
l'operatore con funzioni di pratico impiego.

I programmi per profili e fori su superfici
inclinate sono per lo più molto complessi erichiedono numerose operazioni di calcolo
e programmazione. Il TNC supporta
l'operatore consentendo di ridurre
notevolmente i tempi di programmazione.
La lavorazione si programma come diconsueto nel piano principale, ad esempio
X/Y, mentre la macchina esegue lalavorazione in un piano ruotato intorno a
uno o più assi rotativi rispetto al piano
principale.

Lavorazione su superficie cilindrica
La programmazione di profili, composti darette e cerchi, su superfici cilindriche contavole rotanti non è un problema per il TNC:
basta programmare il profilo nel piano(indipendentemente dagli assi per TNC7,
TNC 640, TNC 620 e TNC 320), sullo
sviluppo della superficie cilindrica. Il TNC
esegue tuttavia la lavorazione sulla
superficie perimetrale del cilindro.

La funzione PLANE consente di definire
con semplicità il piano di lavoro ruotato insette modi diversi, in funzione delle
indicazioni riportate sul disegno del pezzo.
Per rendere estremamente semplice lagestione di questa funzione complessa, èdisponibile per ogni definizione del piano
un'animazione specifica che può essere
osservata ancora prima di selezionare lafunzione. Chiare maschere di guida
supportano l'operatore nell'immissione deidati.

Il controllo numerico TNC dispone diquattro cicli per la lavorazione su superficie
cilindrica:• fresatura scanalatura (la larghezza dellascanalatura corrisponde al diametrodell'utensile),• fresatura scanalatura di guida (lalarghezza della scanalatura è maggioredel diametro dell'utensile),• fresatura gradino,• fresatura profilo esterno.

Anche la modalità di posizionamento infase di orientamento può essere definita
con la funzione PLANE, affinché non si
presentino sorprese durante l'esecuzionedel programma. Le impostazioni per lamodalità di posizionamento sono identiche
per tutte le funzioni PLANE facilitando cosìla gestione.

Avanzamento con tavole rotanti in
mm/minL'avanzamento degli assi rotativi viene dinorma programmato in gradi/min. Il TNC
può tuttavia interpretare tale avanzamentoin mm/min. L'avanzamento di traiettoria
lungo il profilo è pertanto indipendentedalla distanza tra il centro dell'utensile e il
centro dell'asse rotativo.

14

Advanced Function Set 1
TNC7/TNC 640/TNC 620
TNC 320

Opzione 8

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-01
da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01
da SW NC 34055x-01/771851-01

ID 617920-01
ID 536146-01

Advanced Function Set 1
TNC7/TNC 640/TNC 620
TNC 320

Opzione 8

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-01
da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01
da SW NC 34055x-01/771851-01

Installazione da parte del costruttore della macchina

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi TNC

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; www.klartext-portal.it

ID 617920-01
ID 536164-01

15

Programmazione e utilizzo
Cicli di tastatura

Programmazione e utilizzo
Setup grafico 6D dei pezzi

Allineamento dei pezzi
Con i sistemi di tastatura HEIDENHAIN e lefunzioni di tastatura del TNC è possibile
ridurre i tempi necessari per l'allineamentodel pezzo:• serrare il pezzo in una posizione qualsiasi,• il sistema di tastatura rileva l'effettiva
posizione di serraggio tramite tastatura di
una superficie,• TNC compensa la posizione inclinata con
una "rotazione base", ossia il programma
di lavorazione viene eseguito ruotatodell'angolo definito oppure una tavola
rotante corregge la posizione inclinata
mediante movimento di rotazione,• il TNC offre cicli manuali, automatici esemiautomatici per l'allineamento diposizioni inclinate bidimensionali otridimensionali,• Alcuni cicli di tastatura automatici
dispongono di modalità semiautomatica,
monitoraggio delle tolleranze e confermadel valore reale,• Ciclo di tastatura automatico per poterripetere i punti di tastatura lungo una
direzione su una determinata lunghezza.

Per pezzi unici o lotti di piccole dimensionisenza dispositivo di serraggio speciale èquasi sempre necessario determinare la
posizione del pezzo grezzo. Con questa
funzione di tastatura intuitiva, TNC7 offre lapossibilità di eseguire il setup grafico dipezzi con rapidità, semplicità e sicurezza.
La posizione precisa del pezzo grezzo viene
determinata nell'area di lavoro dellamacchina e trasferita al controllo numerico.

Definizione di origini
Il rapido e sicuro rilevamento dell'origine
riduce i tempi passivi incrementando la
precisione della lavorazione. Il TNC dispone
di numerosi cicli di tastatura per ladefinizione automatica di origini.
Controllo dei pezzi
Il TNC dispone di moltissimi cicli di misurache consentono di verificare la geometria
dei pezzi lavorati. Risultano così possibili:• rilevamento del pezzo e richiamo delrelativo programma di lavorazione,• verifica della corretta esecuzione dellelavorazioni,• rilevamento dell'usura utensile e relativa
compensazione ecc.
Misurazione di utensili
In combinazione ai sistemi di tastatura TT
per la misurazione di utensili, il TNC offre lapossibilità di misurare in automatico gli
utensili sulla macchina. I valori determinati
di lunghezza e raggio utensile vengono
salvati dal TNC nella memoria centrale.
Controllando l'utensile durante lalavorazione è possibile rilevare direttamente
e con rapidità l'usura e l'eventuale rottura,evitando scarti o ripassature.
I cicli di tastatura sono disponibili su
TNC 620 solo con opzione 17. Per l'impiegodi sistemi di tastatura HEIDENHAIN con
interfaccia EnDat viene automaticamente
abilitata l'opzione software 17 (a partire da
SW NC 81760x-06). I controlli numerici
TNC7, TNC 640 e TNC 320 dispongono giàdelle funzionalità standard dei cicli ditastatura.

16

Compensazione della posizione inclinata mediante rotazione base del sistema di coordinate
oppure mediante rotazione della tavola rotante

Definizione origine ad esempio nello spigolo o al centro di un cerchio di fori

Misurazione di pezzi ad esempio angolo di un piano o tasca rettangolare

Viene rappresentato un modello 3D delpezzo grezzo nella vista della simulazione
nell'area di lavoro della macchina. Dopol'allineamento approssimativo manuale delmodello da parte dell'operatore, una freccia
verde segnala la predisposizione ditastatura. Con i tasti di movimento degli
assi o il volantino è possibile posizionare ilsistema di tastatura sul pezzo grezzo eacquisire i punti di tastatura. Il controllo
numerico seleziona automaticamente ladirezione di tastatura. Per l'allineamento ditutti i 6 gradi di libertà è quindi necessaria
una sola funzione.
Il controllo numerico informa l'operatore
durante l'intera operazione di attrezzaggio
sulla qualità di determinazione dellaposizione e dell'orientamento del pezzo
serrato. L'operatore può vedere
rapidamente quando la posizione e
l'orientamento effettivi del pezzo sono
stati rilevati completamente. Anche gli
assi rotativi possono essere spostati
durante l'operazione di attrezzaggio per
tastare ad esempio sottosquadri, superfici
inclinate o curve. I pezzi grezzi, anche
quelli complessi, vengono allineati con lecaratteristiche predefinite, come ènecessario, ad esempio, per la riparazione
di stampi o pezzi grezzi stampati in 3D.

Misurazione di utensili ad esempio lunghezza e raggio utensile o usura utensile

Funzioni di tastatura

Opzione 17

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320

standard
standardda SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01
standard

ID 634063-01

Model Aided Setup

Opzione 159

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-17–––

Installazione da parte del costruttore della macchina

Installazione da parte dell'operatore

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; catalogo Sistemi di tastatura per macchine utensili

Ulteriori informazioni catalogo TNC7; www.klartext-portal.it

ID 1364052-01

17

Programmazione e utilizzo
Funzioni di programmazione evolute – Libera programmazione
dei profili FK, cicli di lavorazione

Programmazione e utilizzo
Prova grafica ed esecuzione programma

Programmazione libera dei profili FK
Non sempre il pezzo è quotato a norma
NC. In tali casi, grazie alla "programmazione
libera dei profili" (FK) basta digitare i dati deldisegno senza dover eseguire alcun calcolo
o conversione. I singoli elementi del profilo
possono così risultare indefiniti finché ilprofilo globale si determina da solo. Se i
dati immessi determinano diverse soluzioni
matematiche possibili, queste vengono
rappresentate con l'ausilio della pratica programmazione grafica del TNC per consentire all'operatore di scegliere quella più idonea. Nel controllo numerico TNC7, laprogrammazione grafica (funzione standard) sostituisce la programmazione FK.

Programmazione grafica
I controlli numerici HEIDENHAIN supportano l'operatore con una programmazione
grafica dettagliata. È disponibile su
TNC 640, TNC 620 e TNC 320 con relativa
descrizione nei relativi cataloghi.
Altre rappresentazioni grafiche sono inparte opzionali:
Simulazione
Per verificare il programma prima diprocedere con la lavorazione, il TNC è ingrado di simulare graficamente lalavorazione del pezzo,
rappresentandola in diversi modi:• vista dall'alto con differenti livelli diprofondità,• diverse proiezioni (come nel disegno delpezzo),• visualizzazione 3D.

Cicli standard
Oltre ai cicli di lavorazione per foratura e maschiatura (con o senza compensatore), sono
disponibili con l'opzione 19 altri cicli per filettatura, alesatura e barenatura nonché per
maschere di fori, cicli di fresatura per spianatura di superfici piane, per sgrossatura erifinitura di scanalature, tasche e isole.

Oltre alla possibilità di ingrandire i dettagli,
il TNC indica inoltre il tempo di lavorazione
calcolato in ore, minuti e secondi. Durante
la simulazione, i controlli numerici TNC7,
TNC 640 e TNC 620 identificano anche
collisioni tra pezzo e portautensili edemettono relativi messaggi di warning.

Cicli per profili complessi
Particolarmente utili per la lavorazione ditasche con un profilo qualsiasi sono i
cosiddetti cicli SL (SL = Subcontour List) e
l'opzione software OCM (Optimized
Contour Milling). Questi gruppi di cicli
contengono già i cicli di lavorazione persgrossatura e finitura in cui il profilo o partidi esso sono definiti in sottoprogrammi. La
descrizione del profilo viene così adottata
per diverse operazioni di lavorazione che
impiegano utensili differenti.
Cicli del costruttore
I costruttori di macchine possono fornire il
proprio know-how di produzione specifico,definendo cicli di lavorazione personalizzati
che vengono memorizzati nel TNC. Ma
anche l'utilizzatore finale ha la possibilità diprogrammare propri cicli. HEIDENHAIN
supporta graficamente la programmazione
di questi cicli con il software per PC
CycleDesign, consentendo di configurare iparametri di immissione e la struttura amenu dei cicli secondo le esigenzedell'operatore.
Programmazione grafica dei profili*
Le note funzioni in Klartext combinate alla
programmazione grafica facilitano
enormemente la routine quotidiana sullamacchina. Con la programmazione grafica
l'operatore disegna i profili desiderati
direttamente sul touch screen. TNC7
converte poi automaticamente il disegno in
un programma in Klartext permettendo
anche di modificare facilmente i programmi
esistenti.
* Disponibile solo per TNC7

18

Simulazione della lavorazione su TNC7

Confronto tra modelli
TNC7 dispone di una funzione checonsente il confronto tra pezzo grezzo eparte finita. I diversi colori consentono diidentificare rapidamente i punti in cui è
ancora presente materiale residuo o quantomateriale è stato asportato. È disponibile
anche una funzione di misura: in un puntoqualsiasi del pezzo è possibile verificare laprofondità e la posizione come purel'utensile di lavorazione e il blocco NC
corrente.
Esecuzione grafica
L'osservazione diretta nella macchina è
spesso limitata dal flusso del refrigerante e
dalla cabina di protezione. Con l'esecuzione
grafica, l'operatore ha sempre sotto
controllo lo stato di lavorazione aggiornatodel pezzo e la posizione degli elementi dicollisione della macchina sullo schermo delcontrollo numerico. Durante la lavorazione
è possibile passare in qualsiasi momento
da una modalità operativa all'altra, ad
esempio per creare programmi.

Grafica di programmazione di TNC 640

Advanced Programming Features

Opzione 19

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320

standard
standardda SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01
standard

ID 628252-01

Esecuzione grafica di TNC7

Advanced Graphic Features

Opzione 20

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320

standard
standardda SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01
standard

Installazione da parte dell'operatore

Installazione da parte dell'operatore

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; www.klartext-portal.it

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; www.klartext-portal.it

ID 628253-01

19

Programmazione e utilizzo
Simulazione grafica 3D dettagliata per prova grafica ed esecuzione
programma

Programmazione e utilizzo
Gestione pallet

Simulazione grafica 3D dettagliata
I controlli numerici dispongono nelle
modalità di simulazione ed esecuzione
programma di funzioni grafiche divisualizzazione estese con simulazione
grafica 3D dai dettagli precisi. Queste
contribuiscono alla valutazione della qualitàdel pezzo già prima della lavorazione vera epropria nella simulazione e durante lalavorazione in tempo reale.

Il TNC può assegnare il programma dilavorazione idoneo e il corrispondente
punto zero a pezzi differenti, collocati su
pallet che vengono posizionati sullamacchina in un ordine a piacere.
Se un pallet viene inserito per lalavorazione, il TNC richiama in automatico ilrispettivo programma. È così possibile
eseguire la lavorazione automatica di pezzi
differenti in qualsiasi sequenza.

La simulazione grafica 3D ad altarisoluzione con elevati fattori di zoom
mostra anche i minimi errori di programma
sulla superficie del pezzo. Per potervalutare con ancora maggiore precisione
l'analisi dei dati NC, è possibile attivare letraiettorie utensile compresi i relativi
numeri di blocco. Particolarmente utile
risulta la trasparenza impostabile delpezzo che consente di rilevare cavità esottosquadri nascosti. TNC7 offre una vista
in sezione lungo il piano, per verificare ad
esempio il materiale residuo.

Le assegnazioni dei pallet possono essere
controllate tramite assi PLC. La sequenza
nonché le origini dei pallet e le origini dei
pezzi sono definiti dall'operatore nelle
tabelle pallet. Le tabelle pallet possono
essere liberamente configurate dalcostruttore della macchina; in esse
possono essere anche memorizzate
informazioni a piacere e poi richiamate
tramite il PLC.
Le tabelle pallet possono essere gestite inbase al pezzo o all'utensile su TNC7 (conTNC 640 da SW NC 34059x-08 e TNC 620
da SW NC 81760x-05).

La simulazione grafica evoluta rende
meglio riconoscibili anche le lavorazioni
specifiche dell'utensile: ogni lavorazione
eseguita con il medesimo utensile viene
rappresentata nello stesso colore. Nella
simulazione grafica 3D il TNC dispone
inoltre di una funzione di misura. È
possibile regolare a piacere la messa a
fuoco nella grafica tramite touch pervisualizzare le coordinate.
Se si desidera soltanto una rapida visione
di insieme di profilo e tempi di lavorazione,
è possibile modificare la risoluzione e lamodalità di simulazione per un calcolo
accelerato.
Oltre alla simulazione dell'asportazione dimateriale, TNC 640 e TNC7 visualizzano il
modello 3D completo della macchina (apartire da SW NC 34059x-09). L'operatorepuò così valutare con precisione i processi
nell'area di lavoro prima della produzione
vera e propria. I corpi di collisione dellamacchina vengono configurati e attivati dalcostruttore della macchina.
TNC7, TNC 640 (da SW NC 34059x-11) e
TNC 620 (da SW NC 81760x-08)
consentono la pratica integrazione di pezzi
grezzi e finiti complessi come file STL (adesempio modelli 3D creati su sistemi
CAM). Nella simulazione lo stato dilavorazione corrente può essere inoltre
salvato come modello in formato STL per
integrarlo in altri programmi come pezzo
grezzo.

20

Advanced Graphic Features

Opzione 20

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320

standard
standard da SW NC 34059x-04
da SW NC 81760x-01
standard da SW NC 771851-01

ID 628253-01

Pallet Management

Opzione 22

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320

standard
standardda SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01–

Installazione da parte dell'operatore

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; www.klartext-portal.it

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; www.klartext-portal.it

ID 628255-01

21

Programmazione e utilizzo
Batch Process Manager – Organizzazione e pianificazione dettagliatadelle sequenze di lavoro sulla macchina

Programmazione e utilizzo
CAD Import – Acquisizione di profili e posizioni di lavorazione
da file DXF

Batch Process Manager è una funzione
efficiente per la lavorazione con pallet e laproduzione in serie. L’intuitiva interfaccia
utente consente di pianificare il workflow
di produzione e visualizzare informazioni
importanti per le commesse successive.

Perché programmare ancora profili quando
si dispone già del disegno in formato DXF?
È infatti possibile aprire file DXF
direttamente sul TNC per estrarre i profili ole posizioni di lavorazione in esso contenuti,
risparmiando così complesse operazioni diprogrammazione e prova, con la certezza
che il profilo prodotto corrispondeesattamente al disegno del progettista.

Batch Process Manager offre la possibilità
di modificare con semplicità la sequenzadelle commesse imminenti. Batch Process
Manager esegue inoltre un precalcolo ditutte le commesse pianificate o dei
programmi NC. BPM verifica ad esempio
se tutti i programmi NC possono essere
eseguiti senza errori oppure se sono
disponibili tutti i necessari utensili di durata
sufficiente. Il risultato della verifica viene
rappresentato da BPM nella panoramica distato, garantendo così una gestione
puntuale e ottimizzata delle lavorazioni
pianificate.

I file DXF contengono di norma diversi
layer (piani) che consentono al progettista
di organizzare il proprio disegno. Per
visualizzare sullo schermo il minor numero
di informazioni possibili non necessariealla selezione del profilo, si possono
nascondere tutti i layer superflui contenuti
nel file DXF con un semplice tocco. A talescopo è necessaria la tastiera con touch
pad o un dispositivo di puntamento
esterno. Il TNC può selezionare un trattodel profilo anche se è memorizzato su
layer diversi.

In Batch Process Manager le seguenti
informazioni vengono già visualizzate in
anticipo:• sequenza di lavorazione,• momento del successivo intervento
manuale,• durata del programma e fine del tempo
di lavorazione,• informazioni di stato per origine, utensile
e programma.

Il TNC supporta l'operatore anche nella definizione dell'origine del pezzo. Il TNC mette
perciò a disposizione dell'operatore una
funzione che consente di spostare il punto
zero del disegno in una posizione significativa con la semplice selezione dell'elemento. La selezione del profilo è particolarmente utile: con un semplice tocco è possibile
scegliere un elemento qualsiasi. Non appena si seleziona il secondo elemento, il controllo numerico TNC identifica il senso di rotazione richiesto dall'operatore e avvia ilrilevamento automatico del profilo. Il
TNC definisce così automaticamente tutti
gli elementi identificabili in modo univoco
finché il profilo si chiude o si dirama, selezionando l'elemento adiacente. In questo
modo è possibile definire profili complessi
con un semplice tocco. All'occorrenza si
può inoltre accorciare, allungare o scomporre gli elementi dei profili.

In combinazione con TNC 620, Batch
Process Manager necessita inoltredell'abilitazione della Gestione pallet(opzione 22). Per controlli numerici con
versioni software NC fino a 34059x-08 o
81760x-05 è necessario attivare anche laGestione utensili estesa (opzione 93).

Anche le posizioni di lavorazione
possono essere selezionate e memorizzate
come file di punti, in particolare peracquisire le posizioni di foratura o i punti dipartenza per la lavorazione di tasche. Il TNC
salva naturalmente le posizioni dilavorazione raggiungendole "con percorso
ottimizzato".

22

Batch Process Manager

Opzione 154
Opzione 22

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-08
da SW NC 81760x-05–

ID 1219521-01
ID 628255-01

L'opzione CAD Import consente diimportare anche profili e posizioni dilavorazione di modelli 3D.

CAD Import

Opzione 42

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-02
da SW NC 73498x-02/81760x-01
da SW NC 771851-01

Installazione da parte del costruttore della macchina

Installazione da parte dell'operatore

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; www.klartext-portal.it

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; www.klartext-portal.it

ID 526450-01

23

Programmazione e utilizzo
CAD Import – Importazione di profili da modelli 3D

Programmazione e utilizzo
Ottimizzazione di modelli CAD

CAD Import (opzione 42)
CAD Viewer consente la visualizzazione dimodelli 2D e 3D (ad esempio nel formato
DXF, Step, STL o IGES) direttamente sul
TNC. Con l'opzione CAD Import è possibile
importare con semplicità da questi file CAD
profili e posizioni direttamente nel
programma in Klartext, facilitando laprogrammazione ed evitando errori diimmissione che possono derivare dallo
scambio di numeri o dal carattere decimale
impostato erroneamente.

L'opzione software CAD Model Optimizer
offre all'operatore la possibilità disemplificare i modelli 3D, ripulire i profili equindi creare formati STL validi per ilcontrollo anticollisione ovvero lasimulazione.
Il modello iniziale può essere importato
tramite il CAD Viewer. La funzione Griglia
3D semplifica il modello e corregge
autonomamente errori, ad esempio fori
piccoli nel volume o autointersezioni sulle
superfici. Il controllo numerico crea una
mesh di triangoli sul modello 3D aperto. Il
controllo numerico genera quindi un file
STL da utilizzare per diverse funzioni dicontrollo. È ad esempio possibile ripararecon rapidità e semplicità file difettosi diattrezzatura di serraggio e attacco utensili.

L'estrazione delle informazioni dilavorazione direttamente da dati CAD offre
ulteriori potenzialità, in particolare per lacreazione di programmi NC con piano dilavoro ruotato. L'origine può essere definita
anche con inclusa rotazione base 3D delmodello 3D. Si può inoltre posizionare un
punto zero con relativa rotazione 3D sul
piano di lavoro ruotato.
Il piano di lavoro può essere salvato e
caricato con la relativa trasformazione e ilcorrispondente comando PLANE nel
programma NC. Sul piano di lavoro
definito possono essere estratti profili e
posizioni di lavorazione e caricati nel
programma NC.
La selezione del profilo è un'operazione
particolarmente agevole: con un sempliceclic del mouse è possibile scegliere unelemento qualsiasi. Non appena siseleziona il secondo elemento, il controllo
numerico TNC identifica il senso dirotazione richiesto dall'operatore e avvia ilrilevamento automatico del profilo. Il TNC
definisce così automaticamente tutti gli
elementi identificabili in modo univoco
finché il profilo si chiude o si dirama,
definendo così anche profili complessi con
pochi clic. Il profilo selezionato può essere
quindi semplicemente copiato dalla
clipboard in un programma in Klartext
esistente.
CAD Import è un ampliamento delconvertitore DXF. Sono state integrate tutte
le funzioni disponibili aggiungendo lefunzioni di importazione 3D. Possono
essere inoltre impiegati quasi tutti i comuni
formati DXF, Step e IGES.

24

CAD Import

Opzione 42

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-08
da SW NC 81760x-05
da SW NC 771851-05

ID 526450-01

CAD Model Optimizer

Opzione 152

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-16
da SW NC 81760x-16–

Installazione da parte dell'operatore

Installazione da parte dell'operatore

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; www.klartext-portal.it

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; www.klartext-portal.it

ID 1353918-01

25

Programmazione e utilizzo
Funzioni di tornitura – Fresare e tornire sulla stessa macchina

Programmazione e utilizzo
Funzioni di tornitura – Tornitura con serraggio eccentrico

TNC7 e TNC 640 offrono funzioni efficienti
che consentono di passare con massima
semplicità tra le modalità di fresatura e tornitura in modo controllato nel programma
NC. L'operatore può scegliere liberamente
come e quando combinare tra loro i due
metodi di lavorazione.

Con la funzione Tornitura con serraggio
eccentrico è possibile eseguire lavorazioni
di tornitura, anche se a causa dellacondizione di serraggio l'asse del pezzo
non si allinea all'asse di rotazione. Per lalavorazione, TNC7 e TNC 640 compensano
l'eventuale eccentricità con movimenti diallineamento dell'asse lineare accoppiato al
mandrino. Si può così ridurre notevolmente
il tempo necessario per l'allestimento.

Lavorazione di profili semplici
Per la lavorazione di profili semplici indirezione assiale e radiale sono disponibili
diversi cicli. L'area da lavorare può anche
digradare richiedendo eventualmente cosìla penetrazione nel materiale. TNC7 e
TNC 640 considerano in tal caso l'angolo di
inclinazione dell'utensile per tornire.
Lavorazione di profili qualsiasi
Se i profili da lavorare diventano piùcomplessi e non possono più essere
definiti con i parametri ciclo semplici, èpossibile descriverli con i sottoprogrammidel profilo. La procedura è esattamente
identica all'uso dei cicli SL per la fresatura:con il ciclo 14 si definisce ilsottoprogramma in cui è descritto il profilo
finito. Nel relativo ciclo di tornitura si
definiscono i parametri tecnologici.
Anche per la descrizione del profilo si
impiegano le stesse funzioni in Klartext
della definizione di un profilo di fresatura.
Sono inoltre disponibili gli elementi delprofilo specifici per la tornitura quali Gola e
Scarico, che si possono inserire comesmussi e raccordi tra gli elementi delprofilo. Oltre alle gole radiali e assiali, sono
disponibili scarichi delle forme E, F, H, K, Ue scarichi per filetti.
A seconda del ciclo utilizzato, TNC7 e
TNC 640 eseguono la lavorazione parallela
all'asse o al profilo. La tipologia dellalavorazione (sgrossatura, finitura) o ilsovrametallo si definiscono con guida a
dialogo mediante i relativi parametri.
Altre lavorazioni:• Lavorazioni di troncatura• Lavorazione di filettatura• Ricalcolo del pezzo grezzo• Orientamento dell'utensile per tornire26* per controlli numerici con versione software
NC 34059x-04 è necessario attivare l'opzione
135 (RTC).

Lavorazione di tornitura con testa a
sfacciare
La testa a sfacciare consente di eseguire
operazioni di tornitura su un pezzo fisso,consentendo così di tornire anche al difuori dell’asse di rotazione della tavola o nel
piano inclinato. Con la testa a sfacciare, ilmovimento di rotazione è eseguito dalmandrino, mentre un asse integrato nella
testa a sfacciare controlla l’utensile per
tornire (corsa lineare). Con TNC7 e TNC 640
non occorre preoccuparsi di queste
sequenze di movimento complesse. Con
un comando del programma basta
selezionare la modalità della testa a
sfacciare e programmare come di consueto
i cicli di tornitura standard. TNC7 e TNC 640
calcolano poi le necessarie conversioni ed
eseguono autonomamente tutti i
movimenti in sequenza.

Turning

Opzione 50

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-01––

ID 634608-01

Turning

Opzione 50

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-04––

Installazione da parte del costruttore della macchina

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; www.klartext-portal.it

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; www.klartext-portal.it

ID 634608-01

27

Programmazione e utilizzo
Funzioni di tornitura – Tornitura simultanea

Programmazione e utilizzo
Gestione utensili estesa

Questa opzione consente di lavorare profili
complessi che altrimenti sarebbero
possibili soltanto con inclinazioni diversedell'utensile. In questo modo è possibile
realizzare con un utensile ad esempio
profili con sottosquadri. Anche in caso diprofili semplici è possibile impiegare
un'area estesa della placchetta perincrementarne la durata. In questo modo
risulta almeno un movimento a 3 assi (dueassi lineari e un asse rotativo).

Questa opzione software arricchisce laGestione utensili con le due tabelle Lista
equipag. e Seq. impiego T. Lo schema diattrezzaggio indica il fabbisogno di utensilidel programma NC da eseguire o del pallet.
Nella tabella Lista equipag. il controllo
numerico visualizza informazioni su tutti
gli utensili chiamati all'interno di unprogramma NC. Prima dell'avvio delprogramma è possibile controllare,ad esempio, se nel magazzino sonopresenti tutti gli utensili. Se si seleziona unprogramma NC nella modalità operativa
Esecuzione pgm, il controllo numerico
crea automaticamente la tabella Lista
equipag. Il controllo numerico elenca per
numero di utensile tutti gli utensili chiamatidel programma NC attivo.

I cicli per Tornitura simultanea monitorano il
profilo del pezzo rispetto all'utensile e al
portautensili. Per ottenere le migliori
superfici possibili, i cicli prevengono quindi
movimenti di rotazione non necessari. Per
attivare tuttavia i movimenti di rotazione inmodo mirato, è possibile definire gli angoli
di partenza e finali su TNC7 e TNC 640. È
disponibile anche un ciclo per la lavorazione
di sgrossatura simultanea (da SW NC
34059x-11).

La tabella Seq. impiego T rappresenta lasequenza di utensili del programma NC odel pallet successivo. Prima dell'avviodel programma è possibile vedere,ad esempio, quando ha luogo un cambio
utensile manuale. Se si seleziona unprogramma NC nella modalità operativa
Esecuzione pgm, il controllo numerico
crea automaticamente la tabella Seq.
impiego T. Il controllo numerico elenca inordine cronologico tutti gli utensili chiamatidel programma NC attivo.

Il sistema di controllo permette anche diutilizzare i cosiddetti utensili FreeTurn per
operazioni di tornitura inclinata osimultanea. Gli utensili FreeTurn sono
utensili per tornire con disposizione
speciale dei taglienti. In funzione dellaversione, un unico utensile FreeTurn può
sgrossare e rifinire parallelamente all'asse
e al profilo. L'impiego di utensili FreeTurnriduce i tempi grazie al minor numero dicambi utensile (da versione software
NC 16).

Con la Gestione utensili estesa è possibile
identificare anticipatamente il fabbisogno diutensili e prevenire in questo modo
interruzioni durante l'esecuzione delprogramma.

Advanced Function Set Turning*

Opzione 158

TNC7
TNC 640
TNC 620/TNC 320–
da SW NC 34059x-09 a 34059x-16 incl.
–

ID 1237237-01* Advanced Function Set Turning necessita anche dell'opzione 50
Turning v2*

Opzione 158

TNC7
TNC 640
TNC 620/TNC 320

da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-17–

Installazione da parte del costruttore della macchina
Ulteriori informazioni cataloghi TNC; www.klartext-portal.it

28*Turning v2 comprende l'opzione 50

ID 1359635-01

Extended Tool Management

Opzione 93

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-01
da SW NC 81760x-03
da SW NC 771851-02

ID 676938-01

Installazione da parte del costruttore della macchina
Ulteriori informazioni cataloghi TNC; www.klartext-portal.it29

Programmazione e utilizzo
Mandrino di interpolazione – Tornitura in interpolazione

Programmazione e utilizzo
Sincronizzazione mandrino

Con la tornitura in interpolazione gli assidella macchina descrivono un movimento
circolare in cui l'orientamento del tagliente
è sempre rivolto al centro del cerchio(lavorazione esterna) o sempre verso
l'esterno (lavorazione interna). Modificando
il raggio del cerchio e la posizione assiale, ècosì possibile generare qualsiasi corpo
simmetrico alla rotazione in un piano dilavorazione qualsiasi.

Per lavorazioni speciali la rotazione delmandrino deve essere sincronizzata almovimento degli altri assi, ad esempio perla realizzazione di dentature esterne
mediante fresatura cilindrica.
In combinazione con l'opzione 50 (funzioni
di tornitura), l'opzione 158 (Turning v2) el'opzione 131 (sincronizzazione mandrino),
il controllo numerico vanta il ciclo 880
Fresatura cilindrica che consente direalizzare ruote dentate cilindriche condentatura esterna o dentature oblique conqualsiasi angolazione. Nella fresatura
cilindrica viene sincronizzata la rotazionedel mandrino utensile e della tavola rotante.
La fresa si sposta inoltre in direzione
assiale lungo il pezzo. Il ciclo 880 comanda
automaticamente questi movimenti
complessi e consente una immissione
semplice e pratica di tutti i valori rilevanti.
I parametri di dentatura possono essere
impiegati direttamente dal disegno adisposizione – il ciclo calcola su tale base ilmovimento a 5 assi.

Il ciclo Tornitura in interpolazione consentedi creare uno spallamento simmetrico alla
rotazione nel piano di lavoro attivo, definito
da punto di partenza e punto finale. Alla
chiamata del ciclo il centro di rotazione è il
punto di partenza nel piano di lavoro. Le
superfici di rotazione possono essere
inclinate e raccordate tra loro.
Il ciclo è indicato esclusivamente per lafinitura, non consente alcuna lavorazione disgrossatura con diverse passate. La
strategia di lavorazione può essere
impostata con flessibilità: per lavorazione
sia interna sia esterna. TNC7 e TNC 640
consentono inoltre di lavorare qualsiasi
profilo simmetrico di rotazione (senzasottosquadri).

30

Sui controlli numerici TNC7 e TNC 640(da SW NC 34059x-11) è supportata anche
la maschiatura con due o più mandrini.
I mandrini possono essere accoppiati. La
maschiatura viene eseguita con il mandrino
master. I mandrini slave accoppiati
seguono la lavorazione.

Advanced Spindle Interpolation

Opzione 96

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-05––

ID 751653-01

Spindle Synchronism

Opzione 131

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-05––

Installazione da parte del costruttore della macchina

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; www.klartext-portal.it

Ulteriori informazioni cataloghi TNC

ID 806270-01

31

Programmazione e utilizzo
Funzioni di rettifica e ravvivatura

Programmazione e utilizzo
Produzione di ruote dentate in un unico piazzamento

TNC7 e TNC 640 consentono di eseguireanche lavorazioni di rettifica sulla macchina.
I cicli per la rettifica a coordinate e la ravvivatura permettono una programmazione
molto semplice e pratica della relativa funzione. TNC7 e TNC 640 sono inoltre in grado di sovrapporre i movimenti programmati
con un movimento pendolare nell'asse
utensile. La Gestione utensili ottimizzata
supporta inoltre l'operatore in qualsiasi­processo: sia per la rettifica sia per la ravvivatura. TNC7 e TNC 640 offrono infatti labase perfetta per ottenere superfici impeccabili e accuratezze massime nelle relative
applicazioni.

La dentatura viene principalmente
realizzata su macchine speciali con lanecessità di riserrare i pezzi sprecando cosìmolto tempo.
La funzione Gear Cutting consente direalizzare con semplicità ed economicità
dentature diritte o oblique con lavorazione
completa in un piazzamento mediante
skiving o hobbing. Se si desidera utilizzare
l'opzione Gear Cutting in modalità ditornitura, è necessario abilitare l'opzione 50
o l'opzione 158 (Turning v2). La funzione
supporta l'operatore nella programmazione
di processi complessi. L'operatore devesoltanto predefinire i dati relativi alla
geometria della dentatura e agli utensili da
impiegare, mentre il controllo numerico
provvede a tutti gli altri calcoli, in particolare
per la complessa sincronizzazione dei
movimenti. La produzione di dentatureinterne diventa così lo standard facilmentegestibile.

Rettifica a coordinate
La rettifica a coordinate è la rettifica di un
profilo 2D. Su una fresatrice si impiega larettifica a coordinate principalmente per laripresa di fori o profili prelavorati utilizzando
un utensile per rettificare. Con i cicli direttifica definiti è possibile programmare e
successivamente eseguire il profilo direttifica.

Skiving
Il successo del processo di skiving consistenell'efficienza e nella produttività
essenzialmente maggiori rispetto allastozzatura standard.

Rettifica di profili aperti e chiusi
È inoltre possibile sovrapporre ilmovimento dell'utensile con un movimento
pendolare lungo l'asse utensile. Questo
può essere definito, avviato e arrestato
mediante cicli speciali. Con la traslazionedel movimento pendolare si ottengono
geometrie esatte delle superfici rettificate
come pure una usura uniforme dell'utensile
per rettificare.

Questa procedura consente la produzione
di dentature esterne e interne su macchine
con mandrini sincronizzati.
Hobbing
Il processo di hobbing è indicato
soprattutto per le dentature esterne. I
vantaggi consistono nell'elevata produttività
e nelle molteplici forme dei denti che
possono essere realizzate con utensili
relativamente semplici.

Ravvivatura
I cicli di ravvivatura consentono di riaffilare
ovvero rimettere nella forma desiderata gli
utensili per rettificare sulla macchina. Per laravvivatura, l'utensile per rettificare viene
lavorato con un ravvivatore speciale. Per laravvivatura del diametro o del profilo di unutensile per rettificare sono disponibili
relativi cicli Klartext.

32

Lift-Off
Oltre alla semplicità di programmazione,
l'aspetto della sicurezza è un altro
vantaggio di questa opzione. Per evitare
danni in caso di interruzioni impreviste delprogramma (ad esempio mancanza dicorrente), entrambi i cicli offrono un lift-off
ottimizzato. I cicli determinano quindi inautomatico sia la direzione che il percorso
per lo svincolo dell'utensile dal pezzo.

Grinding

Opzione 156

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-10––

ID 1237232-01

Gear Cutting

Opzione 157

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-09––

Installazione da parte del costruttore della macchina

Installazione da parte del costruttore della macchina

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ID 1237235-01

33

Accuratezza della macchina
KinematicsOpt – Semplice misurazione di assi rotativi

Accuratezza della macchina
KinematicsComp – Compensazione spaziale 3D

I requisiti di precisione, in particolare per lalavorazione a 5 assi, sono sempre più
severi. Componenti complessi devono
pertanto poter essere prodotti con estrema
accuratezza.

Ridotte tolleranze del pezzo richiedono una
elevata accuratezza della macchina. Le
macchine utensili presentano necessariamente errori che possono essere correlati
al montaggio o alla produzione.

La funzione TNC KinematicsOpt è unmodulo importante che contribuisce a
realizzare anche nell'impiego pratico questi
elevati requisiti: tramite un sistema di
tastatura HEIDENHAIN, un ciclo ditastatura misura gli assi rotativi dellamacchina in modo completamente
automatico.

Più assi presenta una macchina e più
numerose sono le fonti di errore. La
ISO 230-1 descrive ad esempio per unasse lineare otto errori rilevanti (sei errori dicomponenti, due errori di posizione
rilevanti), per un asse rotativo undici (seierrori di componenti, cinque errori diposizione rilevanti). A livello meccanico tali
errori devono essere corretti e ridotti conconsiderevoli interventi costruttivi. Per lemacchine a 5 assi o di dimensioni molto
grandi, questi errori sono particolarmente
rilevanti. Da non sottovalutare sono anche
le dilatazioni termiche che possono causare
variazioni geometriche molto complessedei componenti della macchina.

Per la misurazione degli assi rotativi una
sfera calibratrice è fissata sulla tavola dellamacchina e misurata con il sistema
HEIDENHAIN. Prima si imposta il reticolo
dei punti di misura e si definisce
separatamente per ogni asse rotativo l'area
che si desidera misurare.

La funzione KinematicsComp offre al
costruttore della macchina la possibilità dimigliorare nettamente l'accuratezza dellamacchina. Nella descrizione standard dellacinematica del TNC sono illustrati i gradi dilibertà della macchina nonché la posizione
dei centri di rotazione di assi rotativi. La
descrizione cinematica estesa di
KinematicsComp consente inoltre diconsiderare gli errori di posizionamento,
rettilineità e angolazione di tutti gli assi con
tabelle di compensazione. Oltre a tabelle
multidimensionali, KinematicsComp
gestisce anche formule, in modo da potercompensare persino errori che esulano dalmodello di errore degli elementi rigidi. La
compensazione viene eseguita affinché lapunta dell'utensile TCP (Tool Center Point)
possa seguire esattamente il profilo
nominale ideale. Anche gli errori dovuti alla
temperatura possono essere rilevati ecompensati tramite sensori e PLC. Glierrori spaziali della punta dell'utensile
possono essere ad esempio determinati
con un laser tracer o interferometro laser ei relativi valori inseriti nelle apposite tabelle
di compensazione. KinematicsComp
impiega l'opzione 48 (KinematcsOpt) per
compensare la posizione inclinata di assi
rotativi e per la compensazione della griglia
di teste orientabili.

Sulla base dei valori misurati il TNC
determina gli errori risultanti
dall'orientamento degli assi nell'area dilavoro. Il ciclo calcola ora una descrizione
cinematica ottimizzata della macchina, perla quale questi errori sono minimizzati, e lamemorizza come cinematica dellamacchina.
Naturalmente è anche disponibile un filedettagliato di protocollo in cui, oltre ai valori
misurati, sono memorizzati anche ladispersione rilevata e ottimizzata (quotadella precisione statica di orientamento)
nonché gli effettivi valori di compensazione.
Insieme all'opzione 52 (KinematicsComp),
l'opzione KinematicsOpt consente anche lacompensazione di posizioni inclinate degli
assi rotativi nell'area di lavoro, concompensazione 3D delle teste rotativeorientabili.
Per sfruttare in modo ottimale la funzione
KinematicsOpt, è richiesta una sfera
calibratrice particolarmente rigida. Si
riducono in questo modo le flessioni che siformano a causa delle forze di tastatura.
HEIDENHAIN offre pertanto sfere
calibratrici i cui supporti presentano elevata
rigidità e sono disponibili in diverse
lunghezze.
Come accessori sono disponibili le sfere
calibratrici:
KKH 80altezza 80 mm ID 655475-03
KKH 250altezza 250 mm ID 655475-01

34

KinematicsOpt

Opzione 48

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-01
da SW NC 34056x-03/73498x-01/81760x-01–

ID 630916-01

Determinazione degli scostamenti geometrici con sistema di misura laser acoordinate (fonte: comunicazione PTB 117)

KinematicsComp

Opzione 52

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-05––

Installazione da parte del costruttore della macchina

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; www.klartext-portal.it

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; www.klartext-portal.it

ID 661879-01

35

Accuratezza della macchina
CTC – Compensazione di errori di posizione di assi accoppiati

Accuratezza della macchina
PAC – Adattamento dei parametri di regolazione
in funzione della posizione

I processi di accelerazione dinamici possono scatenare forze sulla struttura di una
macchina utensile che possono comportare la deformazione temporanea di parti della stessa con conseguenti errori del Tool
Center Point (TCP). Oltre alla deformazione
nella direzione del movimento l'accelerazione dinamica di un asse può comportare
una deformazione degli assi trasversalmente alla direzione di accelerazione. Questo si
verifica in particolare quando il punto di applicazione della forza di avanzamento di unasse non coincide con il relativo baricentro
comportando di conseguenza eventuali
movimenti di beccheggio durante le fasi didecelerazione e accelerazione. Gli errori diposizione risultanti in direzione degli assi
accelerati nonché in direzione degli assi trasversali è pertanto proporzionale nel TCP
all'entità dell'accelerazione.

A seconda della cinematica della macchina,risulta, in funzione della posizione degli assi
nell'area di lavoro, un comportamento
dinamico variabile della macchina che può
influire negativamente sulla stabilità dellaregolazione degli assi.

Ai punti di riferimento definiti può pertantoessere assegnato il relativo fattore kV
ottimale. Per incrementare ulteriormente lastabilità del circuito di regolazione possono
essere definiti anche parametri filtro diversi
in funzione della posizione.

Deviazione nel TCP nell'asse Z al movimento in direzione X
Senza CTCCon CTC

Deviazione Z in TCP in µm

6

Per la misurazione degli errori di posizione
in funzione dell'accelerazione di due assi
accoppiati tra loro a livello meccanico può
essere impiegato uno strumento di calibrazione (KGM) nel piano definito da questi
assi. Spesso gli errori risultanti nel TCP non
dipendono soltanto dall'accelerazione maanche dalla posizione degli assi nell'area dilavoro. È anche possibile procedere allaloro compensazione sfruttando le funzionalità dell'opzione CTC.

Errore di inseguimento
Avanzamento nominale (a titolo informativo)

Tempo in s

4
Regolazione ottimizzata per Z=0, errore di inseguimento all'interno della banda di tolleranza (± 1 µm)

2
0
-2
-4
-6

0

0.5

1

1.5

2
Tempo in s

Regolazione ottimizzata per Z=0, errore di inseguimento all'interno della
banda di tolleranza

Errore di inseguimento in μm

Se gli errori di posizione dinamici infunzione dell'accelerazione degli assi sononoti mediante misurazione nel TCP, questi
errori correlati all'accelerazione possono
essere compensati con l'opzione diregolazione CTC (Cross Talk Compensation)
al fine di evitare effetti negativi sulla qualitàsuperficiale e sulla precisione del pezzo.

Errore di inseguimento in µm

Per sfruttare la totale dinamicità dellamacchina è possibile modificare con
l'opzione PAC (Position Adaptive Control) iparametri della macchina in funzione dellaposizione.

Errore di inseguimento senza PAC
Errore di inseguimento con PAC
Avanzamento nominale (a titolo informativo)

Tempo in s
Regolazione con Z = -500
• senza PAC: con oscillazioni ed errori di inseguimento chiaramente identificabili all'esterno della banda di tolleranza (±3 µm)• con PAC: errore di inseguimento all'interno della banda di tolleranza (±1 µm)

36Cross Talk Compensation

Opzione 141

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-02
da SW NC 34056x-04/73498x-02/81760x-01–

ID 800542-01

Position Adaptive Control

Opzione 142

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-02
da SW NC 34056x-04/73498x-02/81760x-01–

ID 800544-01

Installazione da parte del costruttore della macchina

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; informazioni tecniche Dynamic Precision;www.klartext-portal.it

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; informazioni tecniche Dynamic Precision;www.klartext-portal.it37

Accuratezza della macchina
LAC – Adattamento dei parametri di regolazione
in funzione del carico
macchina in presenza di carico differente, èpossibile attivare il precontrollo adattativo e
modificare la parametrizzazione delcontrollo in funzione del carico.

Con l'opzione LAC (Load Adaptive Control)
il controllo numerico è in grado dideterminare automaticamente la massa
ovvero l'inerzia attuali del pezzo e le forze diattrito attuali. Per reagire in modo ottimale
al comportamento modificato della

Per consentire un rapido adattamento incaso di repentine variazioni di carico (adesempio carico e scarico del pezzo), è
disponibile il ciclo 239 per determinare lo
stato di carico attuale.

Errore di inseguimento in 0.001°

Per macchine con tavole mobili il relativo
comportamento dinamico può variare infunzione della massa o dell'inerzia delpezzo serrato.

Accuratezza della macchina
MAC – Adattamento dei parametri di regolazione
in funzione del movimento
Oltre all'adattamento dei parametri diregolazione in funzione della posizione con
l'opzione PAC, l'opzione MAC (Motion
Adaptive Control) offre la possibilità divariare i parametri macchina secondo altre
grandezze in ingresso quali velocità oaccelerazione. Con questo adattamento in
funzione della variazione dei parametri diregolazione è possibile realizzare ad
esempio per sistemi di trasmissione, lacui stabilità varia alle differenti velocità ditraslazione, un adattamento in funzione delfattore kv.

L'opzione MAC consente di raggiungere
con questa disposizione, ad esempio
mediante una riduzione parametrizzata con
accelerazione crescente della coppia di
precarico, un'accelerazione massima
nettamente maggiore in movimenti inrapido.

Errore di inseguimento
Avanzamento nominale (a titolo informativo)

senza MAC

Tempo in s
Precontrollo ottimale per tavola rotante senza carico con errore di inseguimento all'interno della banda di tolleranza (±0,001°)

Errore di inseguimento in 0.001°

Un altro caso applicativo è la variazione infunzione dell'accelerazione della coppia di
precarico tra asse master e slave per laregolazione Master-Slave.

Errore di inseguimento senza LAC
Errore di inseguimento con LAC
Avanzamento nominale (a titolo informativo)

MMotore 1, 2

con MAC= accelerazione massima= coppia di precarico= coppia massima motore 1, 2
= coppia motore 1= coppia motore 2= coppia totale

MMotore 1, 2

aAsse

aAsse
(senza MAC)

(con MAC)

Tempo in s
Carico modificato• senza LAC: con precontrollo invariato della velocità l'errore di inseguimento non rientra nella banda di tolleranza (±0,008°)• con LAC: con precontrollo della velocità e LAC attivo l'errore di inseguimento rientra nella banda di tolleranza (±0,001°)

38

Load Adaptive Control

Opzione 143

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-02
da SW NC 34056x-04/73498x-02/81760x-01–

ID 800545-01

Motion Adaptive Control

Opzione 144

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-02
da SW NC 34056x-04/73498x-02/81760x-01–

ID 800546-01

Installazione da parte del costruttore della macchina

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; informazioni tecniche Dynamic Precision;www.klartext-portal.it

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; informazioni tecniche Dynamic Precision;www.klartext-portal.it

39

Accuratezza della macchina
MVC – Smorzamento attivo delle vibrazioni

Funzioni di lavorazione
Lavorazione simultanea a 5 assi

In presenza di vibrazioni a bassa frequenza
sulle macchine utensili si verificano spesso
su superfici inclinate o curve problemi
superficiali sotto forma di ombre oattenuazioni di contrasto visibili. Pertanto si
possono riscontrare rilievi della superficiedel pezzo di 1 µm e inferiori. Questi errori
richiedono di frequente una ripresa dellasuperficie con conseguenti costi aggiuntivi.

Il TNC mette a disposizione una serie dipotenti funzioni che sono stateappositamente sviluppate per la lavorazione
simultanea a 5 assi.
I programmi NC per la lavorazione
simultanea a 5 assi vengono generati consistemi CAM in combinazione con
postprocessor. In linea di principio a tali
programmi vengono assegnate tutte lecoordinate degli assi NC presenti sullamacchina in uso o i blocchi NC con vettori
normali alla superficie. Per la lavorazione a
5 assi su macchine con tre assi lineari edue assi supplementari orientabili,
l'utensile è sempre perpendicolare alla
superficie del pezzo da lavorare o inclinato
con una determinata angolazione rispetto
alla superficie (lavorazione a fresa inclinata).

Le cause comuni di disturbi a bassa
frequenza possono essere da un latoelasticità nella catena cinematica, ad
esempio in caso di vibrazioni tra il lato diingresso (motore) e il lato di uscita (slitta) oanche vibrazioni in movimenti a vuoto, perle quali forti accelerazioni degli assi
causano tali disturbi sugli elementi difissaggio dell'installazione o sulle fondazioni
collegate.

Indipendentemente dal tipo di programmi
a 5 assi, il TNC esegue tutti i necessari
movimenti di compensazione negli assi
lineari che derivano da movimenti degli assi
orientabili. La funzione TCPM (TCPM = Tool
Center Point Management) del TNC, una
versione perfezionata della nota funzione
TNC M128, garantisce un percorso utensile
ottimale evitando di danneggiare il profilo.

Le sollecitazioni dovute a forti accelerazioni
possono essere ridotte diminuendo il jerk,
il che comporta tuttavia tempi dilavorazione più lunghi.
L'opzione MVC (Machine Vibration Control)
sopprime in modo mirato vibrazioni a bassa
frequenza tramite il control loop delcontrollo numerico. A tale scopo sono
disponibili con l'opzione le funzioni AVD(Active Vibration Damping) e FSC(Frequency Shaping Control). MVC esegue
in tal caso una duplice funzione: da un lato
determina una superficie del pezzo pulita,
in quanto la vibrazione visibile viene
soppressa. Dall'altro MVC consente una
fresatura rapida e a ridotte vibrazioni.
La funzione MVC incrementa quindi la
produttività della macchina utensile e/omigliora la qualità superficiale dei pezzi.

Machine Vibration Control

Opzione 146

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-04
da SW NC 34056x-04/73498x-02/81760x-01–

ID 800548-01

Installazione da parte del costruttore della macchina
Ulteriori informazioni cataloghi TNC; informazioni tecniche Dynamic Precision;www.klartext-portal.it

40

Advanced Function Set 2

Opzione 9

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-01
da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01–

ID 617921-01

Installazione da parte del costruttore della macchina
Ulteriori informazioni cataloghi TNC

41

Funzioni di lavorazione
Sovrapposizione volantino – Correzione del posizionamento con
volantino durante l’esecuzione del programma

Funzioni di lavorazione
Compensazione utensile – Calcolo anticipato del profilo concompensazione del raggio (LOOK AHEAD)

La funzione Sovrapposizione volantino(M118) consente la correzione manuale
con il volantino durante l'esecuzione delprogramma. È particolarmente utile
quando si desidera modificare l'angolo di
inclinazione di assi rotativi che potrebbero
comportare spesso collisioni tra testa
orientabile e pezzo in programmi NC creati
esternamente. Anche le correzioni
dell'offset negli assi lineari possono essere
regolate con la sovrapposizione volantinosenza dover modificare il programma NC.

La funzione LOOK AHEAD dell'elaborazione geometrica del TNC controlla la presenza di sottosquadra e intersezioni sui profili
da eseguire con correzione del raggio e­calcola in anticipo, dal blocco attivo, la traiettoria dell'utensile. I punti nei quali l'utensile danneggerebbe il profilo non vengono
lavorati (evidenziati in scuro nella figura) e
possono essere ripassati successivamente
con un utensile più piccolo. Questa funzione può essere anche utilizzata per elaborare i programmi NC creati da un sistema diprogrammazione esterno ed emessi comeprofilo zero con la funzione di correzionedel raggio utensile. Possono pertanto essere compensate imprecisioni nei programmi
NC creati con calcoli nel sistema CAM.

42

Advanced Function Set 3

Opzione 21

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320

standard
standardda SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01
standard

ID 628254-01

Advanced Function Set 3

Opzione 21

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320

standard
standardda SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01
standard

Installazione da parte del costruttore della macchina

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi TNC

Ulteriori informazioni cataloghi TNC

ID 628254-01

43

Funzioni di lavorazione
DCM – Controllo anticollisione dinamico

Funzioni di lavorazione
DCMv2 – Controllo anticollisione dinamico versione 2

I complessi movimenti della macchina perla lavorazione a 5 assi e le velocità ditraslazione generalmente elevate rendono
difficilmente prevedibili i movimenti degliassi. Il controllo anticollisione rappresenta
perciò una funzione utile che supporta
l'operatore e previene danni alla macchina.

DCMv2 include tutte le funzioni
dell'opzione 40. Il controllo anticollisione
esteso di TNC7 protegge non solo dacollisioni tra utensili e componenti dellamacchina, ma anche da collisioni conl'attrezzatura di serraggio. Per determinare
la posizione precisa dell'attrezzatura diserraggio, TNC7 offre una funzione che
guida l'operatore nella funzione di tastatura
con supporto grafico e interattivo. Non ci si
dovrà più preoccupare di quali funzioni ditastatura utilizzare e in quale sequenza.
Frecce colorate nell'area di lavoro virtuale
mostrano se la posizione è idonea el'operazione di tastatura può essere
eseguita. La misurazione con guida grafica
funziona per qualsiasi attrezzatura diserraggio e presuppone soltanto un relativo
modello 3D preciso.

In queste situazioni la funzione di controllo
anticollisione dinamico DCM del TNC
supporta concretamente l'operatore. Se­subentra il rischio di una collisione, il controllo numerico interrompe la lavorazione agaranzia della massima sicurezza per l'operatore e la macchina. Si prevengono così­ingenti danni ai macchinari e conseguenti
costi dovuti all'arresto della produzione garantendo turni senza presidio più sicuri.
Il controllo anticollisione dinamico DCM
non funziona tuttavia soltanto in modalitàautomatica, ma è attivo anche inmodalità manuale. Se nel corso
dell'allestimento del pezzo l'operatore si
trova sul "percorso di collisione", il TNC
identifica il pericolo e arresta il movimento
degli assi con un messaggio di errore. Ètuttavia anche possibile eseguire già uncontrollo di collisione durante lasimulazione con origine e utensili reali.
Il TNC segnala naturalmente all'operatore icomponenti della macchina che si trovano
sulla traiettoria di collisione con messaggio
di errore e anche graficamente. Se si
verifica un allarme di collisione, il TNC
consente il disimpegno dell'utensile
soltanto nelle direzioni e verso che
incrementano la distanza tra i corpi incollisione.
I controlli numerici TNC7 e TNC 640 (da SW
NC 34059x-05) offrono inoltre una pratica
possibilità di acquisire nel controllo
numerico i corpi di collisione dei modelli
CAD standard (ad esempio STL) come dati
M3D. I componenti della macchina
vengono così raffigurati con precisione e
l'area della macchina può essere
maggiormente sfruttata.
Per i controlli numerici TNC7 e TNC 640 (daSW NC 34059x-11) è possibile integrarecondizioni di serraggio nei formati *.cfg,*.m3d o *.stl anche utilizzando comandi in
Klartext.

44

Dynamic Collision Monitoring

Opzione 40

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-02––

ID 526452-01

DCMv2

Opzione 140

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16–––

Installazione da parte del costruttore della macchina

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; www.klartext-portal.it

Ulteriori informazioni catalogo TNC7; www.klartext-portal.it

ID 1353266-01

45

Funzioni di lavorazione
Impostazioni globali di programma

Funzioni di lavorazione
AFC – Controllo adattativo dell'avanzamento

Le impostazioni globali del programma,
impiegate in particolare per stampi digrandi dimensioni, sono disponibili nelle
modalità di esecuzione del programma e inmodalità MDI. Si possono così definire
diverse trasformazioni di coordinate e
impostazioni che intervengono in modo
globale e sovrapposto nel programma NC
selezionato, senza doverlo modificare.

Il controllo adattativo di avanzamento AFC(Adaptive Feed Control) regola
automaticamente l'avanzamento traiettoria
del TNC in funzione della relativa potenzadel mandrino e di altri dati di processo. In
un ciclo di apprendimento il TNC registra lapotenza massima del mandrino. In una
tabella si definiscono prima dellalavorazione i valori limite da rispettare,entro i quali il TNC è in grado di influire inmodalità "Regolazione" sull'avanzamento. Si
possono predefinire diverse reazioni disovraccarico, che anche il costruttore dellamacchina può configurare in modo
flessibile.

Durante un arresto del programma leimpostazioni globali possono essere
modificate anche all'interno delprogramma, utilizzando l'apposita
maschera chiaramente strutturata. All'avvio
il TNC raggiunge quindi una posizione
eventualmente nuova con logica diposizionamento configurabile dall'utente.
Sono disponibili le funzioni riportate diseguito:• rotazione in aggiunta a rotazione base orotazione base 3D,• spostamento dell'origine pezzo in unsingolo asse,• rappresentazione speculare di singoliassi,• spostamento supplementare di un punto
zero pezzo già spostato,• rotazione intorno all'asse utensile attivo,• correzione del posizionamento con
volantino,• fattore di avanzamento.

Il controllo adattativo dell'avanzamento del
TNC offre molti vantaggi.
Ottimizzazione dei tempi di lavorazione
In particolare per i pezzi in ghisa siverificano in misura più o meno rilevanteconsiderevoli variazioni di sovrametallo omateriale (cavità da ritiro). Grazie alla
funzione AFC il controllo tende amantenere la potenza massima prestabilitadel mandrino per l'intera lavorazione. I
tempi di esecuzione complessivi si
riducono incrementando l'avanzamento inzone dove è possibile asportare piùmateriale.
Monitoraggio utensili
Il controllo adattativo dell'avanzamento
confronta permanentemente la potenzaassorbita dal mandrino con la velocità diavanzamento. Se l'utensile perdel'affilatura, la potenza assorbita dal
mandrino aumenta. Di conseguenza il TNC
riduce l'avanzamento. Non appena si
supera un avanzamento minimo impostato,il TNC reagisce con un arresto NC, un
messaggio di allarme o comanda uncambio utensile completamente
automatico con un utensile gemello. Si
possono così evitare danni conseguenti acausa della rottura o dell'usura dell'utensile.

La sovrapposizione volantino è possibile indiversi sistemi di coordinate:• sistema di coordinate macchina,• sistema di coordinate pezzo(considerazione rotazione base),• sistema di coordinate ruotato.
Il sistema di coordinate desiderato può
essere scelto in una videata
autoesplicativa.

Global PGM Settings

Opzione 44

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-08––

Installazione da parte del costruttore della macchina
Ulteriori informazioni cataloghi TNC

46

ID 576057-01

Salvaguardia della meccanica dellamacchina
Riducendo l'avanzamento al superamentodella massima potenza impostata per ilmandrino, si preserva la meccanica dellamacchina. Il mandrino principale è cosìefficacemente protetto contro ilsovraccarico.

AFC Adaptive Feed Control

Opzione 45

TNC7
TNC 640
TNC 620/TNC 320

da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-02–

ID 579648-01

Installazione da parte del costruttore della macchina
Ulteriori informazioni cataloghi TNC; informazioni tecniche Dynamic Efficiency;
www.klartext-portal.it

47

Funzioni di lavorazione
ACC – Soppressione attiva delle vibrazioni

Durante la lavorazione di sgrossatura (fresatura di elevate prestazioni) si formano notevoli forze. A seconda della velocità dell'utensile e delle risonanze presenti nellamacchina utensile e dei volumi dei trucioli(potenza di taglio in fresatura) possono formarsi delle cosiddette "vibrazioni". Tale fenomeno rappresenta per la macchina una
sollecitazione considerevole. Sulla superficie del pezzo queste vibrazioni comportano
rigature indesiderate. Anche l'utensile si
usura fortemente e in modo non uniforme
a causa di queste vibrazioni che in casi
estremi possono causare persino la sua
rottura.

Asportazione elevata del truciolo senza ACC

Funzioni di lavorazione
OCM – Ottimizzazione dei processi di lavorazione

Per ridurre l'incidenza delle vibrazioni di una
macchina, HEIDENHAIN offre ora l'opzione
ACC (Active Chatter Control), una efficiente
funzione di regolazione. Per lavorazioni aelevata asportazione di truciolo, l'impiego diquesta funzione di regolazione si dimostra
particolarmente positivo. ACC consente diottenere prestazioni di taglio nettamente
migliori. A seconda del tipo di macchina è
possibile incrementare nello stesso intervallo di tempo il volume dei trucioli fino al
25% e oltre. Allo stesso tempo si riduce lasollecitazione per la macchina e si incrementa la durata dell'utensile.

La redditività della produzione NC si basa
essenzialmente sull'efficienza delle strategie di lavorazione. In particolare, i processi
di sgrossatura presentano un potenziale
elevato di ottimizzazione. Queste fasi di lavorazione occupano in effetti gran parte dei
tempi di lavorazione complessivi.
Per la fresatura sicura con massima potenza di asportazione, i dati di taglio devono
essere adattati in modo ottimale alle caratteristiche dell'utensile e del materiale delpezzo. OCM (Optimized Contour Milling)
mette quindi a disposizione dell'utilizzatore
un calcolatore dei dati di taglio che accede
a un ampio database integrato dei materiali. I valori di taglio calcolati in automatico
possono essere adattati dall'utilizzatore inmodo mirato con riferimento alla sollecitazione meccanica e termica dell'utensile. Le
durate degli utensili possono essere cosìcontrollate con sicurezza anche in presenzadi massima potenza di asportazione.
OCM consente di sgrossare tasche e isole
a forma libera in modo sicuro e salvaguardando gli utensili con condizioni di processo molto costanti. I profili si programmanonel modo consueto direttamente in Klartext
o con particolare praticità utilizzando l'opzione CAD Import. Il controllo numerico­calcola quindi i movimenti complessi percondizioni di processo costanti. Per lo svuotamento, OCM considera le aree vuote riducendo nettamente il tempo di lavorazione (da versione software NC 16).

Errore di inseguimento senza ACC

Per l'esempio di lavorazione illustrato diseguito è stato possibile ridurre di 3 volte i
tempi di produzione e l'usura dell'utensile.

L'opzione OCM offre pratici cicli per lasgrossatura e la finitura delle pareti laterali
e del fondo.
Per TNC7, TNC 640 (da SW NC 34059x-11)
e TNC 620 (da SW NC 81760x-07) sono
disponibili anche cicli OCM per smussare osbavare come pure figure standard.
Lavorazione tradizionale
S5000, F1200, ap: 5,5 mm
Sovrapposizione traiettoria: 5 mm
Tempo di lavorazione: 21 min 35 s
Utensile: fresa a candela VHM ¬ 10 mmMateriale del pezzo: 1.4104

Utensile dopo 2 pezzi

Lavorazione con OCM
S8000, F4800, ap: 22 mm
Sovrapposizione traiettoria: 1,4 mm
Tempo di lavorazione: 6 min 59 s
Utensile: fresa a candela VHM ¬ 10 mmMateriale del pezzo: 1.4104
Utensile dopo 6 pezzi

Vantaggi di OCM rispetto alla
lavorazione tradizionale• Ridotta sollecitazione termica
dell'utensile• Migliore evacuazione dei trucioli• Condizioni di taglio uniformi (maggiori
parametri di taglio e maggiore volume diasportazione del truciolo nell'intervallo ditempo)
Asportazione elevata del truciolo con ACC

48

Errore di inseguimento ridotto con ACC

Active Chatter Control

Opzione 145

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-02
da SW NC 34056x-04/73498x-02/81760x-01–

ID 800547-01

Con OCM incrementate la produttività
con efficienza, affidabilità e facilità• Programmazione di tasche e isole aforma libera in modalità idonea perl'officina• Velocità di lavorazione nettamente piùelevata• Usura utensile notevolmente ridotta• Più trucioli in meno tempo

Optimized Contour Milling

Opzione 167

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-10
da SW NC 81760x-07–

Installazione da parte del costruttore della macchina

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni informazioni tecniche Dynamic Efficiency; www.klartext-portal.it

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; www.klartext-portal.it

ID 1289547-01

49

Funzioni di lavorazione
Component Monitoring – Monitoraggio componenti

Funzioni di lavorazione
Process Monitoring – Monitoraggio processi

I sovraccarichi comportano spesso danni aicomponenti delle macchine e quindi fermi
macchina. I cuscinetti del mandrino, ad
esempio, possono essere spesso fortemente sollecitati da strategie di lavorazione
non ottimali e di conseguenza venir danneggiati senza rendersene conto. Component Monitoring identifica questi rischi epuò segnalarli con warning oppure può persino arrestare la macchina in caso di necessità. Grazie al monitoraggio permanentedei carichi e alla visualizzazione di questi valori, è possibile ottimizzare di conseguenza
i processi di lavorazione.

Con il monitoraggio dei processi completamente integrato, TNC7 offre una soluzione
eccellente per incrementare la sicurezza diprocesso del workflow produttivo. Per evitare danni conseguenti in caso di malfunzionamenti inevitabili, il monitoraggio affidabile dei processi è un requisito essenzialedella lavorazione automatizzata. Se, ad
esempio, durante la lavorazione viene effettuato un controllo della rottura degli utensili, si spreca prezioso tempo attivo dellamacchina. In tale contesto l'operatore puòintervenire con il monitoraggio completamente integrato dei processi HEIDENHAIN
e risparmiare sui costi. Durante il monitoraggio dei processi, vengono registrate unao più lavorazioni di riferimento. Nelle lavorazioni successive, il controllo numerico monitora il processo e può reagire tempestivamente in presenza di scostamenti. In casodi anomalia del processo, la macchina puòessere arrestata e l'utensile bloccato. In sinergia con la lavorazione con pallet, il pezzo
successivo può essere automaticamente
avviato con un utensile gemello. La produttività della macchina rimane invariata nonostante l'anomalia, senza dover intervenire
manualmente. Process Monitoring utilizza
segnali interni del controllo numerico e nonrichiede ulteriori sensori.

La qualità di produzione di una macchina
non è tuttavia influenzata soltanto dal sovraccarico. Anche componenti sollecitati incontinuo come guide o vite a ricircolo disfere sono soggetti a usura e influiscono
sul risultato di produzione. Con l'opzione
Component Monitoring, TNC7 è in grado dideterminare e documentare lo stato macchina aggiornato. Il costruttore della macchina può leggere e valutare questi dati equindi reagire con una manutenzione predittiva permettendo così di prevenire fermi
imprevisti della macchina. La funzione MONITORING HEATMAP consente di colorare
in maniera personalizzata dal programma
NC la simulazione del pezzo in corso. Dallagrafica è veloce riscontrare quando i componenti sono stati fortemente sollecitati.

Il monitoraggio dei processi permette diincrementare sicurezza ed efficienza:• rilevamento di scostamenti dallalavorazione di riferimento,• monitoraggio sicuro grazie all'efficiente
sincronizzazione blocco per blocco,• produttività assicurata grazie a estese
possibilità di reazione, come sostituzionedell'utensile gemello,• agevole controllo del risultato delprocesso tramite visualizzazione 3D sul
pezzo e come grafico 2D,• semplicità di programmazione,• facilità di installazione.

Il ciclo 238 MISURA STATO MACCHINA* èparte integrante dell'opzione software 155
Component Monitoring. Questo cicloconsente di rilevare e registrare lo stato
corrente della macchina. Confrontando i
dati è possibile seguire e documentare gli
scostamenti dei dati caratteristici delle
macchine per un periodo di tempo più
lungo, tenendo così traccia dei processi diusura.
* Disponibile sui controlli numerici TNC7,
TNC 640 (da SW NC 34059x-10) e TNC 620 (daSW NC 81760x-07)

50

Component Monitoring

Opzione 155

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-09
da SW NC 81760x-06–

ID 1226833-01

Process Monitoring

Opzione 168

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16–––

Installazione da parte del costruttore della macchina

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine

Ulteriori informazioni catalogo TNC7; www.klartext-portal.it

ID 1302488-01

51

Funzioni di lavorazione
3D-ToolComp – Compensazione raggio utensile 3D
in funzione dell'angolo di contatto

Comunicazione
HEIDENHAIN OPC UA NC Server – Comunicazione standardizzata

L'opzione 3D-ToolComp fornisce una efficiente compensazione del raggio utensile
tridimensionale. Una tabella dei valori dicompensazione consente di definire valoridelta in funzione dell'angolo, che descrivono lo scostamento dell'utensile dalla forma
circolare ideale (vedere figura).

OPC UA NC Server (opzione 56-61)
Oggi, l'interconnessione digitale dellaproduzione richiede una tecnologia
efficiente e proiettata nel futuro:
HEIDENHAIN OPC UA NC Server offre
un'interfaccia basata su OPC UA per
controlli numerici HEIDENHAIN. Con
questa tecnologia di comunicazione
standardizzata a livello internazionale e
ampiamente diffusa, le macchine possono
essere collegate con rapidità e semplicità alsistema IT di produzione. OPC UA è
indipendente dal sistema operativo: oltre ai
diffusi sistemi Windows, OPC UA consente
ad esempio di connettere al controllo
numerico HEIDENHAIN anche sistemi
basati su Linux o computer Apple con
macOS.
Per OPC UA sono disponibili numerosi
tookit per sviluppatori. Non è necessario
RemoTools SDK. Grazie al protocollostandardizzato, alla libera scelta del toolkit e
al modello di informazioni HEIDENHAIN
orientato all'applicazione, è possibile
sviluppare oltre a software standard anche
applicazioni estremamente customizzate
con una netta riduzione del time to market.

Il TNC corregge quindi il valore del raggioche è definito nel punto di contatto attualedell'utensile con il pezzo. Al fine di stabilire
con precisione il punto di contatto, il programma NC deve essere generato con
blocchi normali alla superficie (blocchi LN)
dal sistema CAM. Nei blocchi con normali
alla superficie è definito il punto medio teorico della fresa a raggio ed eventualmente
anche l'orientamento utensile in riferimento alla superficie del pezzo.
Nel migliore dei casi la tabella dei valori dicompensazione si determina in modo­completamente automatico misurando laforma dell'utensile con un sistema laser e
un ciclo speciale affinché il TNC possa cosìimpiegare direttamente questa tabella. Se
lo scostamento della forma dell'utensile
impiegato è disponibile in un protocollo di
misura messo a disposizione dal costruttore dell'utensile, la tabella dei valori di compensazione può essere creata anche inmodo manuale.
Misurazione di geometrie 3D
Il controllo numerico offre anche un cicloche consente di misurare punti su geometrie 3D. Nel ciclo 444 Tastatura 3D è infatti
possibile inserire il relativo punto di misuracompleto di coordinate e vettore normale.
Dopo la tastatura il TNC determina automaticamente se il punto misurato si trova
all'interno di una tolleranza predefinita. Il­risultato può essere richiesto tramite parametri di sistema al fine di avviare ad esempio una ripresa controllata da programma.
L'operatore può inoltre attivare un arresto
programma ed emettere un messaggio.
Una volta terminata la misurazione, il ciclocrea automaticamente un report di misuracompleto in formato HTML.
Per ottenere ­risultati molto precisi, prima dieseguire il ciclo 444 si può procedere a una
calibrazione 3D del sistema di tastatura. Il
ciclo compensa quindi gli errori del sistema
di tastatura in qualsiasi direzione.
Per la calibrazione 3D è richiesta l'opzione
92 3D-ToolComp.

52

HEIDENHAIN OPC UA NC Server
supporta le seguenti funzioni:• lettura e scrittura di variabili,• sottoscrizione di variazioni di valore,• esecuzione di metodi,• sottoscrizione di eventi,• trasmissione di file.
Per HEIDENHAIN OPC UA NC Server sono
disponibili 6 opzioni SIK. Ciascuna opzione
SIK abilita una relativa connessione
OPC UA in entrata. Sul controllo numerico
possono essere configurate e attivate
all'occorrenza diverse connessioni.
È possibile sperimentare HEIDENHAINOPC UA NC Server dal vivo oppure testare
le nuove applicazioni OPC UA su una
macchina virtuale, ad esempio la stazione
di programmazione HEIDENHAIN. Le
versioni aggiornate dispongono giàdell'intera gamma di funzioni di OPC UA
NC Server della versione demo gratuita.

3D-ToolComp

Opzione 92

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-07––

ID 679678-01

Internet

Automazione

Macchina

StateMonitor

Controllo tolleranze

Controllo
numerico

Software• Identificazione macchine• Rilevamento dei dati operativi• Allarmi macchina• Controllo esecuzione programma

TNC7
TNC 640
TNC 620da 81762x-16
da 34059x-10
da 81760x-08• Trasmissione dei file• Gestione a distanza dei file system

TNC7
TNC 640
TNC 620da 81762x-16
da 34059x-11
da 81760x-08• Estensioni OEM (ad es. PLC)

TNC7
TNC 640
TNC 620da 81762x-16
da 34059x-16
da 81760x-16• Gestione dati utensili

TNC7
TNC 640
TNC 620da 81762x-17
da 34059x-17
da 81760x-17

OPC UA NC Server

Opzione da 56 a 61

TNC7
TNC 640
TNC 620da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-10
da SW NC 81760x-08

Da ID 1291434-01 a ID 1291434-06

Installazione da parte dell'operatore

Installazione da parte di specialisti IT

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; www.klartext-portal.it

Ulteriori informazioni www.heidenhain.de/opcua-nc-server53

Comunicazione
HEIDENHAIN DNC – Comunicazione con componente COM

Comunicazione
Remote Desktop Manager – Visualizzazione e comando a distanza dicomputer esterni

La gestione paperless delle commesse
presuppone lo scambio di dati completo e
costante per tutte le fasi del processo di
produzione. L'opzione HEIDENHAIN DNC
consente a un'applicazione Windows di
accedere ai dati del controllo numerico eanche di modificarli all'occorrenza. Campi
applicativi possibili sono ad esempio:• soluzioni software che controllano il
workflow di produzione– sistemi di rilevamento delle macchinee dei dati operativi (OEE),– c ollegamento di sistemi ERP/MES di
livello superiore,–p ianificazione della manutenzione
preventiva sulla base dello stato
effettivo della macchina;• software per PC standard opersonalizzato per il cliente– incremento della sicurezza di processo
e dell'affidabilità dell'impianto,– s istemi di segnalazione di errori che
notificano ad esempio al cliente su
smartphone problemi del processo dilavorazione in corso,– lista dei progetti con informazioni sullo
stato attuale di tutte le macchine di
produzione,– c reazione di un database per datamining di ampia portata.

Nella gestione quotidiana del lavoro può
risultare spesso necessario eseguire leimmissioni per sistemi di pianificazione e
controllo oppure diagnosi tramite software
basati su Windows. L'opzione Remote
Desktop Manager consente all'operatore
di comandare uno o più PC con Windows
direttamente dal TNC. Offre una completa
integrazione del comando del PC con
Windows nell'interfaccia di controllo delloschermo del TNC.

Extended Workspace Comfort
Extended Workspace Comfort di TNC 640
è un secondo monitor HEROS da 19" postoaccanto o sopra lo schermo vero e propriodel controllo numerico. Mentre sullo
schermo del controllo numerico si consulta
il programma NC in corso, Extended
Workspace Comfort visualizza ad esempio
la videata del PC dell'ufficio, collegato
tramite Remote Desktop Manager.
Extended Workspace Compact
Sul touch screen da 24", Extended
Workspace Compact offre una finestra
supplementare per qualsiasi applicazione
esterna, ad esempio la visualizzazione di un
PC con Windows. La disposizione accantoalla finestra principale con la consueta
interfaccia del controllo numerico offre una
panoramica ottimale.

È irrilevante se il PC con Windows èutilizzato come PC industriale (ad esempio
IPC 306) nel quadro elettrico dellamacchina, come server nella rete locale oin ufficio alla scrivania dell'utilizzatore.
Le opportunità applicative sono cosìdisponibili per la gestione centralizzata dicommesse, utensili, programmi NC fino alcomando a distanza di sistemi CAD/CAM
dalla macchina. Il pannello di comandodella macchina utensile diventa pertanto
una postazione di lavoro flessibile edefficiente per processi di produzione
speciali fino all'elaborazione decentralizzatadelle commesse.

Embedded Workspace
TNC7 offre la possibilità di integrare
desktop remoti e applicazioni come area dilavoro o modalità operativa separata senzasoluzione di continuità direttamente
nell'interfaccia utente TNC7. Le aree dilavoro possono visualizzare i contenuti
ottimizzati per le superfici di visualizzazione
selezionate.

HEIDENHAIN DNC è disponibile già damolti anni e pertanto questa interfaccia èparticolarmente adatta anche per collegare
macchine meno recenti.

ExtendedWorkspace
ComfortPacchetto di sviluppo RemoTools SDK
Per poter utilizzare l'interfaccia software
HEIDENHAIN DNC, HEIDENHAIN propone
RemoTools SDK, il pacchetto di sviluppo
software. RemoTools SDK mette adisposizione per gli ambienti di sviluppo
basati su sistemi operativi Windows ilcomponente COM di Microsoft per lacomunicazione con il controllo numerico
HEIDENHAIN. Il componente COM viene
registrato nel sistema operativo Windows
all'installazione di RemoTools SDK.

54

HEIDENHAIN DNC

Opzione 18

ID 526451-01

RemoTools SDK

AccessoriID 340442-xx

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-01
da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01
da SW NC 34055x-01/771851-01

Remote Desktop Manager

Opzione 133

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-02
da SW NC 81760x-02
da SW NC 77185x-04

ID 894423-01

Installazione da parte dell'operatore

Installazione da parte di specialisti IT

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; catalogo Connected Machining

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; catalogo Connected Machining

55

Adattamento della macchina
Altri circuiti di regolazione

Adattamento della macchina
Functional Safety FS integrata

Il numero dei circuiti di regolazione abilitati
dipende dal sistema SIK impiegato ovvero
dagli altri circuiti di regolazione abilitati, che
all'occorrenza possono essere ordinati
anche separatamente.

Con controlli numerici con Functional
Safety FS integrata di HEIDENHAIN è
possibile raggiungere il livello di integrità disicurezza 2 (SIL 2) a norma EN 61508 e il
Performance Level d, categoria 3 a norma
EN ISO 13849-1. In tali norme la valutazione
dei sistemi orientati alla sicurezza viene
eseguita tra l'altro sulla base di probabilità
di guasto di elementi integrati osottosistemi. Questa concezione modulare
facilita il costruttore di impianti di sicurezza
nella realizzazione di propri sistemi, in
quanto possono far affidamento su
sottosistemi già qualificati.

I circuiti di regolazione supplementari
possono essere abilitati singolarmente o a
gruppi. Dalla combinazione di gruppi dicircuiti di regolazione e singoli circuiti diregolazione è possibile abilitare un numero
qualsiasi di circuiti.
Il numero massimo possibile dei circuiti diregolazione dipende dal controllo numerico
utilizzato:• TNC7:24 circuiti di regolazione• TNC 640: 24 circuiti di regolazione• TNC 620: 8 circuiti di regolazione• TNC 320: 6 circuiti di regolazione

La base per i controlli numerici con
Functional Safety FS integrata èrappresentata da due canali di sicurezza
ridondanti e indipendenti. Tutti i segnali
rilevanti per la sicurezza vengono rilevati,
elaborati ed emessi a due canali. Gli errori
vengono riscontrati mediante confronto
reciproco dei dati tra gli stati dei due canali.
La comparsa di un singolo errore nel
controllo numerico non comporta pertantola perdita della sicurezza funzionale.

La Functional Safety FS integrata viene
abilitata tramite opzioni software nella
generazione di azionamenti Gen 3 ed è
scalabile. Con l'acquisto delle opzioni deveessere abilitato soltanto il numero
effettivamente necessario di circuiti diregolazione sicuri. Per consentire questo,
le nuove opzioni software da #160 a #166
sono state introdotte esclusivamente per lagenerazione di azionamenti Gen 3. Fino adora l'abilitazione della Functional Safety FS
integrata era accoppiata a un PLB 62xx FS.

56

Singoli circuiti di regolazione
Additional Axis 1
Additional Axis 2
Additional Axis 3
Additional Axis 4
Additional Axis 5
Additional Axis 6
Additional Axis 7
Additional Axis 8

Opzione 0
Opzione 1
Opzione 2
Opzione 3
Opzione 4
Opzione 5
Opzione 6
Opzione 7

ID354540-01
353904-01
353905-01
367867-01
367868-01
370291-01
370292-01
370293-01

Gruppi di circuiti di regolazione
4 assi supplementari
8 assi supplementari

Opzione 77
Opzione 78

634613-01
634614-01

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-01
da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01
da SW NC 34055x-01/771851-01

NumeroopzioneOpzioneID

Descrizione

160

Integrated FS: Basic

1249928-01

Gen 3 exclusive: abilitazione di
Functional Safety FS e abilitazione di
4 circuiti di regolazione sicuri

161

Integrated FS: Full

1249929-01

Gen 3 exclusive: abilitazione di
Functional Safety FS e abilitazione delnumero max dei circuiti di regolazione
sicuri ( 10)

162

Add. FS Ctrl. Loop 1

1249930-01

Gen 3 exclusive: circuito di regolazione
sicuro supplementare 1

163

Add. FS Ctrl. Loop 2

1249931-01

Gen 3 exclusive: circuito di regolazione
sicuro supplementare 2

164

Add. FS Ctrl. Loop 3

1249932-01

Gen 3 exclusive: circuito di regolazione
sicuro supplementare 3

165

Add. FS Ctrl. Loop 41249933-01

Gen 3 exclusive: circuito di regolazione
sicuro supplementare 4

166

Add. FS Ctrl. Loop 5

1249934-01

Gen 3 exclusive: circuito di regolazione
sicuro supplementare 5

169

Add. FS Full

1319091-01

Abilitazione di tutti i restanti circuiti diregolazione FS

L'opzione software #169 abilita tutti i
restanti assi FS una volta soddisfatte leseguenti condizioni:• opzione software #160 abilitata• opzioni software da #162 a #166 abilitate.

Il costruttore della macchina necessita
dell'opzione 169 quando i circuiti diregolazione sicuri vengono abilitati tramite
singole opzioni e sono richiesti 10 o più
circuiti di regolazione sicuri.

Integrated FS

Opzione da 160 a 166 Opzione 169
Da ID 1249928-01 a ID ID 1319091-01
1249934-01

TNC7
TNC 640
TNC 62081762x-16
34059x-10
81760x-07

Installazione da parte del costruttore della macchina

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine

Ulteriori informazioni informazioni tecniche

81762x-16
34059x-11
81760x-08

57

Adattamento della macchina
Assi concordi – Assi Gantry, tavole Tandem

Adattamento della macchina
Python OEM Process – Realizzazione di funzioni speciali

Gli assi concordi sono assi che si muovono
in sincronia e vengono programmati con la
stessa denominazione.

L'opzione Python OEM Process mette adisposizione del costruttore della macchina
un tool efficiente per poter utilizzare un
linguaggio di programmazione evoluto(object oriented) all'interno del controllo
numerico (PLC). Python è un linguaggio
script di facile apprendimento che dispone
di tutti i necessari elementi dei linguaggi
evoluti.

Con i controlli numerici HEIDENHAIN isistemi di assi paralleli (assi Gantry), ad
esempio per macchine a portale o tavole
orientabili, possono essere spostati inmodo sincrono con una regolazione
altamente accurata e dinamica dellaposizione. I posizionamenti rapidi esoprattutto precisi sono adattati con
esattezza e consentono movimenti
simultanei a 5 assi per massimi requisiti.
Ad un asse master Gantry possono essere
assegnati diversi assi slave Gantry.

Python OEM Process può essere
impiegato a livello universale per funzioni
macchina, calcoli complessi e per lavisualizzazione di speciali interfacce utente.
In particolare è possibile realizzare così con
efficienza soluzioni personalizzate per
utente e macchina. Per creare algoritmi
mirati per funzioni speciali o soluzioni
separate, ad esempio l'interfaccia per unsoftware di manutenzione della macchina,
è a disposizione una varietà di funzioni sullabase di Python e GTK.

I sistemi master-slave vengono impiegati
perlopiù quando si devono spostare masse
pesanti o devono essere precaricati sistemi
di azionamento a cremagliera per unmovimento senza gioco. In un sistema
torque master-slave possono essere
configurati in modo flessibile fino a sei
sistemi di azionamento. Per macchine dilavorazione di grandi dimensioni si ottiene
anche un posizionamento rapido e preciso
degli assi.

Le applicazioni create dall'operatore
possono essere integrate tramite il PLC
nelle finestre PLC note, ma possono
essere visualizzate anche in finestre
personalizzate, integrate nell'interfaccia
TNC, con una dimensione massima parialla grandezza dello schermo del TNC.
Semplici script Python (ad esempio permaschere di visualizzazione) possono
essere eseguiti anche senza abilitare
l'opzione software Python OEM Process(opzione software 46). Come area dimemoria riservata sono disponibili a talescopo 10 MB. Ulteriori informazioni alriguardo sono riportate nel manuale tecnico
Python nei controlli numerici HEIDENHAIN.

58

Assi Gantry

Opzione 24

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320

standard
standardda SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01
da SW NC 34055x-01/771851-01

ID 634621-01

Processo OEM Python

Opzione 46

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-01
da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01
da SW NC 34055x-04/771851-01

ID 579650-01

Installazione da parte del costruttore della macchina

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine59Adattamento della macchina
Opzione OEM

Per motori lineari e torque nonché per assi
di tipo tradizionale sono di norma sufficienti
i circuiti di regolazione Single Speed. Per
mandrini HSC e assi difficilmente regolabilisi impiegano di preferenza i circuiti diregolazione Double Speed. Nellaconfigurazione base tutti gli assi sono
impostati su Single Speed. Ogni asse
commutato da Single Speed a Double
Speed può comportare la perdita di un
circuito di regolazione. Se la frequenza
PWM è maggiore di 5 kHz si parla di
Double Speed. A tale scopo occorre
attivare l'opzione 49.

Le macchine utensili sono spesso
equipaggiate dal costruttore con utili epratiche funzioni ausiliarie che sono
memorizzate nella configurazione delcontrollo numerico (ad esempio PLC).
Queste funzioni sono offerte al cliente su
richiesta. Per poter attivare con massima
flessibilità tali opzioni, HEIDENHAIN offre
un'area riservata nel menu delle opzioni(menu SIK) che può essere configurato a
piacere dal costruttore della macchina.

Posizione

Adattamento della macchina
Double Speed – Brevi tempi ciclo dei circuiti di regolazione per
motori diretti

Nelle opzioni 101-130 sono pertantodisponibili 30 opzioni attivabili che ilcostruttore della macchina può attivare eabilitare tramite validazione dallo specifico
programma PLC. Funzionale è la sempliceabilitazione da parte dell'operatore tramite
menu SIK anche senza supporto in loco delcostruttore della macchina.

Tempo

I circuiti di regolazione Double Speedconsentono maggiori frequenze PWM eminori tempi ciclo del regolatore di velocità.
Questo permette una migliore regolazionedella corrente per i mandrini e una
maggiore performance dei regolatori per
motori lineari e torque.

1)

Single Speed/Double Speed (con opzione 49)

Tempi ciclo del circuito di regolazione
Interpolazione di precisione
Single Speed: 0,2 ms
Double Speed: 0,1 ms (con opzione 49)
Regolatore di posizione
Single Speed: 0,2 ms
Double Speed: 0,1 ms (con opzione 49)
Regolatore di velocità
Single Speed: 0,2 ms
Double Speed: 0,1 ms (con opzione 49)
Regolatore di corrente
fPWM
TINT
3.333 Hz150 μs4.000 Hz120 μs5.000 Hz100 μs
6.666 Hz75 μs con opzione 49
8.000 Hz60 μs con opzione 49
10.000 Hz
50 μs con opzione 49

60

Double Speed Axes

Opzione 49

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-01
da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01–

ID 632223-01

Opzione OEM

Opzione da 101 a 130

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320–da SW NC 34059x-02––

Installazione da parte del costruttore della macchina

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine

Ulteriori informazioni

ID 579651-01 fino a
ID 579651-30–

61

Adattamento della macchina
RTC – Funzione di accoppiamento in tempo reale per lasincronizzazione di mandrini e assi

Software
TNCremo – Programmi per la trasmissione dei dati

La funzione di accoppiamento in tempo reale RTC (Realtime Coupling) offre la possibilità di calcolare ciclicamente un offset diposizione per un asse dai valori reali e nominali di qualsiasi altro asse del sistema. Ècosì possibile realizzare movimenti contemporanei e complessi di diversi assi NC o
PLC. Le correlazioni degli assi tra loro sono
definite in formule matematiche. Applicazioni tipiche sono ad esempio assi PLC che
devono traslare in modo definito al cambio
utensile con un asse NC al fine di evitarecollisioni con i supporti utensile. Il costruttore della macchina può definire questi­movimenti con RTC. La funzione di accoppiamento in tempo reale consente movimenti di traslazione complessi mediante
accoppiamento di assi principali e secondari. Permette quindi molte nuove soluzioni –da movimenti specifici di processi al cambio utensile con requisiti speciali.

Il pacchetto software per PC gratuito
TNCremo supporta l'operatore nella
trasmissione dei dati tra PC e controlli
numerici o stazioni di programmazione
HEIDENHAIN. TNCremo consente – anche
tramite Ethernet – di trasmettere in modo
bidirezionale programmi di lavorazione,
tabelle utensili e pallet memorizzati
esternamente, creare backup del disco
fisso e richiedere l'operatività dellamacchina.

62uFunzioni• Trasmissione dati e Gestione file• Creazione di screenshot del controllo
numerico• Lettura del logbook del controllo
numerico• Backup dei dati del controllo numerico• Creazione di service fileZ

TNCremoPlus offre in aggiunta allefunzioni note di TNCremo anche il
trasferimento della videata attuale delcontrollo numerico sul PC (LiveScreen).
È così possibile realizzare un pratico
monitoraggio della macchina.

Synchronizing Functions

Opzione 135

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-04––

ID 1085731-01

TNCremodownload gratuito

TNCremoPlus

modulo di abilitazione
a pagamento

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-01
da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01
da SW NC 34055x-01/771851-01

Installazione da parte del costruttore della macchina

Installazione da parte dell'operatore

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine

Ulteriori informazioni www.klartext-portal.it

ID 340447-xx

63

Software
RemoteAccess – Diagnostica a distanza per controlli numerici
HEIDENHAIN

Software
PLCdesign – Software per la creazione di programmi PLC

Software per PC per diagnosi,
monitoraggio e comando a distanza
RemoteAccess consente il rapido e
semplice accesso a distanza a controlli
numerici HEIDENHAIN, che si trovano nella
stessa rete locale (Intranet).
RemoteAccess offre le seguenti funzioni:• visualizzazione dell'interfaccia delcontrollo sul PC,• utilizzo del controllo numerico
direttamente nella visualizzazione live e
tramite la tastiera integrata,• PC tool HEIDENHAIN automaticamente
integrati,• possibile estensione delle applicazioni
OEM specifiche.

Il software PLCdesign consente di crearecon praticità programmi PLC. Lo standard
di fornitura comprende numerosi esempi diprogrammi PLC.

Macchine nella rete aziendale

Licenza per stazione singola ID 1339577-01
Licenza di rete (14 stazioni) ID 1339577-02
Licenza di rete (20 stazioni) ID 1339577-03
Ampliamento:
Secure Remote Access (SRA)
L'ampliamento Secure Remote Accessoffre la possibilità di instaurare una
connessione codificata con un controllo
numerico HEIDENHAIN tramite Internet.
Non appena è stata instaurata la SRA,
RemoteAccess si comporta come una
connessione di rete locale.
Casi applicativi possibili di una connessione
SRA:• supporto per utilizzatori,• formazione online,• diagnostica e assistenza,• altri servizi OEM.
Ampliamento Secure Remote Access
ID 1356741-01

64

Connessione remota tramite PC Remote Control Software

Macchine nella rete aziendale

Funzioni• Gestione di tutti i file di progetto con
gestione progetti integrata nella chiara
struttura ad albero• Creazione di programmi PLC in lista
istruzioni AWL• Editor integrato con evidenziazione dellasintassi per programmi PLC• Finestra di emissione contestuale• Funzione di guida estesa• PLC Beautifier• Creazione e generazione di softkey• Postprocessor per la soluzione dioperandi simbolici in file generici• Supporto di configurazione specifica
della macchina• Trasmissione di tutti i file al controllo
numerico• Funzioni Debug:– controllo del testo sorgente,– tabella di memoria,– lista di controllo per operandi simbolici.
• Browser del codice sorgente per guida diimmissione e navigazione• Supporto di sistemi di gestione delcodice sorgente

RemoteAccessnella reteaziendale

RemoteAccessCD con dongle
Licenza per stazione singola
ID 340449-xx
Licenza di rete per un massimo di 14 stazioni ID 340454-xx
Licenza di rete per un massimo di 20 stazioni ID 340455-xx

PLCdesign

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-01
da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01
da SW NC 34055x-01/771851-01

da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-01
da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01
da SW NC 34055x-01/771851-01

Installazione da parte del costruttore della macchina

Installazione per costruttori delle macchine e assistenza

Ulteriori informazioni

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine–65SoftwareStateMonitor – Rilevamento e analisi dei dati macchina

Il software StateMonitor rileva e visualizza
l'operatività delle macchine nella
produzione. Con l'analisi di dati rilevanti(come stato macchina aggiornato, allarmi
macchina, posizioni di regolazione e
cronistoria), documenta il grado di utilizzo
della macchina. Sulla base dei dati raccolti
è possibile identificare le possibili
ottimizzazioni.

PlantMonitor

Visualizzazione
e analisi di piùStateMonitor

Accesso tramite web browser
da diversi dispositivi

Notifica in tempo reale
tramite e-mailMacchine sempre
sotto controllo

Rilevamento e visualizzazione
dei dati delle commesse

Pianificazione mirata eregistrazione delle
manutenzioni

Supporto della gestione utensili

Analisi dettagliata dei
dati di produzione

StateMonitor
StateMonitor può rilevare e visualizzare leseguenti informazioni:• modalità operative,• posizioni di regolazione (mandrino, rapido
e avanzamento),• stato e nome del programma,
eventualmente sottoprogrammi,• tempo di esecuzione del programma,• numero SIK e versione software,• allarmi macchina,• registrazioni e cronistoria di
manutenzione,• tempi delle commesse,• altri valori dei segnali specifici delle
macchine.

Connessione delle macchine
tramite le interfacce HEIDENHAIN
DNC, OPC UA, umati, MTConnect,
Modbus TCP e FOCAS

Inoltro a database SQL esterno
per l’elaborazione dei dati
macchina in sistema MES o ERPStateMonitor prevede anche laconnessione a macchine con controlli
numerici differenti e supporta i protocollidel tipo HEIDENHAIN DNC, OPC UA,
umati, MTConnect, Modbus TCP e FOCAS.
Per ulteriori informazioni mettersi incontatto con il team della Fabbrica Digitale
HEIDENHAIN.

StateMonitor
StateMonitor per cinque macchine aggiuntive
MaintenanceManager
JobTerminal
5 Signals
OPC UA Interface
MTConnect Interface
Modbus Interface

ID 1218930-xx
ID 1220884-xx
ID 1308520-xx
ID 1268674-xx
ID 1308521-xx
ID 1268673-xx
ID 1268675-xx
ID 1268670-xx

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320

Requisito: opzione 18 (DNC)

da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-01
da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01
da SW NC 34055x-01/771851-01

Installazione da parte del costruttore della macchina/dell'utente finale
Ulteriori informazioni www.heidenhain.com/digital-shop-floor, flyer Fabbrica Digitale; www.klartext-portal.it

66

67Software
KinematicsDesign – Creazione di cinematiche della macchina

SoftwareCycleDesign – Creazione di sottoprogrammi NC come cicli

KinematicsDesign è un software per PC
che consente di creare con supporto
grafico descrizioni cinematiche per controlli
numerici HEIDENHAIN. KinematicsDesign
offre anche la pratica possibilità diconfigurare il controllo anticollisione
dinamico DCM e di metterlo in funzione.

Per lavorazioni ripetitive i controlli numerici
HEIDENHAIN mettono a disposizione
sottoprogrammi NC parametrizzabili comecosiddetti cicli. Per l'immissione dei
parametri il TNC supporta l'operatore con
testi a dialogo e grafica di guida.
Ai cicli si accede sul controllo numerico
selezionando il tasto CYCL DEF.

KinematicsDesign può creare, trasmettereda e al controllo numerico e modificare tutti
gli oggetti della catena cinematica. Ampie
possibilità di visualizzazione consentono dirappresentare chiaramente per l'utilizzatore
le informazioni di cui necessita. È cosìpossibile visualizzare o nascondere inmaniera autonoma le trasformazioni, i corpi
di collisione e le denominazioni. I corpi dicollisione possono essere rappresentati
come wireframe, trasparenti o nel loro
insieme ecc. Grazie all'evidenziazione
mediante colori è semplice identificare in
KinematicsDesign i corpi di collisione che
vengono confrontati o esclusi dal controllo
anticollisione. Queste funzioni sonopresenti anche nel tool dallo stesso nome
direttamente sul controllo numerico.

CycleDesign consente di integrare comecicli nella struttura softkey del controllo
numerico (o nella struttura a menu in TNC7)
persino sottoprogrammi NC sviluppati inproprio. È possibile definire se i propri cicli
devono essere aggiunti lateralmente alla
barra dei cicli HEIDENHAIN oppure
sostituiti completamente.
I dati dei cicli vengono trasferiti con
CycleDesign nella memoria del controllo
numerico.

Il tool per PC KinematicsDesign visualizza
la cinematica con le posizioni correnti degli
assi di un controllo numerico (o stazione diprogrammazione) connesso o con le posizioni degli assi immesse manualmente e
visualizza le collisioni. È possibile rappresentare anche l'utensile corrente o uno
predefinito della tabella utensili incl. la cinematica del portautensili. KinematicsDesignpuò importare cinematiche di iTNC 530 e
trasformarle nel formato dei controlli numerici NCK come pure creare attrezzatura diserraggio e cinematiche dei portautensili.
TNC7 e TNC 640 consentono di acquisire i
corpi di collisione anche da modelli CAD e
integrarli nel formato M3D della cinematicadella macchina. Per la generazione dei dati
M3D, il pacchetto di installazione di
KinematicsDesign contiene il proprio tool
per PC M3D Converter.
M3D ConverterÈ in grado di leggere, verificare, riparare,
semplificare e ottimizzare i dati Step e STL
e predisporli per l'uso come corpi dicollisione. L'utilizzatore ha sempre
sott'occhio la differenza rispetto al corpo
originale. Per M3D Converter è necessario
un modulo di abilitazione software(ID 1124969-xx).

68

M3D Converter

modulo di abilitazione
a pagamento

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-05
da SW NC 81760x-02
da SW NC 77185x-02

ID 1124969-xx

Installazione per costruttori delle macchine e assistenza
Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine
KinematicsDesign

registrazione necessaria

CycleDesign

registrazione necessaria

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-01
da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01
da SW NC 34055x-01/771851-01

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-01
da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01
da SW NC 34055x-01/771851-01

Installazione per costruttori delle macchine e assistenza

Installazione per operatori e costruttori delle macchine

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine69Software
TNCscope – Esportazione dei file dell'oscilloscopio su PC

Software
TNCdiag – Valutazione di informazioni di stato e diagnostiche

TNCscope è un software oscilloscopio per
PC destinato al costruttore della macchina
che consente la registrazione e l'analisi dei
segnali di controllo e azionamento, ma anche di operandi PLC dei controlli numerici
HEIDENHAIN. TNCscope permette di eseguire con praticità la diagnostica da un PC
con Windows. Grazie al semplice collegamento tramite Ethernet è possibile lavorare
con TNCscope anche tramite assistenzaa distanza con il controllo numerico.
TNCscope consente di visualizzare anche ifile dell'oscilloscopio che sono stati rilevati
sul controllo numerico (modalità offline).
Per l'analisi sono disponibili numerose funzioni matematiche.

Sulla base dell'interfaccia HFL (HEIDENHAIN Fibre Link) tra i componenti della
generazione degli azionamenti Gen 3, vengono offerte possibilità dettagliate per ladiagnostica nel corso della messa in funzione e in caso di assistenza. Risultano cosìmigliorate la rappresentazione e la preparazione dei dati diagnostici disponibili nell'applicazione TNCdiag. TNCdiag fornisce chiaramente tutte le informazioni e gli stati
rilevanti dei componenti nel sistema delcontrollo numerico fino ai sistemi di misura. La visualizzazione può essere specifica
per componente o asse ed è ottimizzata
per il comando touch. TNCdiag è disponibile come applicazione sul controllo numerico per la visualizzazione di dati live e cometool per PC al fine di poter elaborare i dati
diagnostici anche offline da service file.

• Registrazione a più canali• Diverse possibilità trigger• Pratica elaborazione di valori misurati• Visualizzazione di file della prova dicircolarità e X/Y del controllo numerico• Visualizzazione di file Logic Trace• Tacca di misura e cursore ausiliario• Definizione di marcature• Misurazione e confronto di curve• Concatenamento di curve con formule• Calcolo di integrale e derivazione• Visualizzazione X/Y• Analisi di frequenza con Fast Fourier
Transformation (FFT)• Copia di curve in un altro file
• Stampa del diagramma con informazioni
supplementari• Funzione di importazione per qualsiasi
tabella ASCII• Misurazioni nel lungo periodo• Registrazioni in modalità Batch• Supporto per la messa in servizio didiverse funzioni del controllo numerico(PAC, LAC, CTC, MAC, ACC,
Monitoraggio componenti)

70• Informazioni di stato e diagnostica sui
componenti HEIDENHAIN connessi al
controllo numerico (elettronica diazionamento, sistemi di misura,dispositivi di input/output ecc.)• Cronologia dei dati acquisiti• Sostituzione di DriveDiag per Gen 3

TNCscope

registrazione necessaria

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-01
da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01
da SW NC 34055x-01/771851-01

Visualizzazione dinamica con supporto grafico dei segnali di stato

TNCdiagregistrazione necessaria

TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 34059x-10
da SW NC 81760x-07–

Installazione per costruttori delle macchine e assistenza

Installazione per costruttori delle macchine e assistenza

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine71Software
TNCopt – Messa in servizio di circuiti di regolazione digitali

Software
IOconfig – Software di configurazione I/O

Le macchine utensili con controlli numerici
HEIDENHAIN devono sempre soddisfare i
massimi requisiti in termini di prestazioni(superficie, accuratezza, lavorazione
efficiente e rapida, processo stabile diproduzione ecc.).
Massime performance sono perciò richieste al sistema di azionamento con servomotori e viti senza fine. Un sistema di regolazione efficiente e intelligente costituisce
pertanto per HEIDENHAIN una componente prioritaria. Particolarmente importantisono quindi le corrette impostazioni di funzionalità e ottimizzazione nel circuito di regolazione del controllo numerico. TNCopt
consente di mantenere con praticità la visione di insieme e di rispettare la corretta
sequenza di messa in servizio di tutti gli
assi.

Le macchine utensili moderne diventano
sempre più complesse e dotate di un ricco
equipaggiamento. IOconfig consente diconfigurare tutti i sistemi bus per controlli
numerici HEIDENHAIN con tutti gli operandi PLC simbolici. Tutte le informazioni­necessarie vengono archiviate in un file diprogetto (*.iocp).
Funzioni• Tutte le informazioni sono raggruppate in
un file di progetto• Tutte le descrizioni dei sistemi sonocontenute nel file di progetto• Generazione dei file di definizione dei
simboli per PLC e SPLC
• Ampia gestione opzioni per laprogettazione di elementi opzionali• Modalità di simulazione per panoramica
immediata di elementi attivi e inattivi• Praticità di utilizzo grazie alla modernainterfaccia utente• Semplice sostituzione di moduli• Tabella dei simboli per la chiara gestione
di simboli PLC• Definizione di indirizzi di avvio PLC perogni elemento• Catalogo per descrizioni delleapparecchiature• Libreria per elementi e strutture di uso
frequente• Progetto di riferimento per l'acquisizione
di elementi di altri progetti• Integrazione in PLCdesign a partire da
PLCdesign 3.1

Funzioni• Messa in servizio/ottimizzazione dellaregolazione a cascata• Compensazione degli influssi perifericidella macchina (attrito, gioco diinversione ecc.)• Identificazione del sistema• Dynamic Efficiency/Dynamic Precision• Funzioni di misurazione (prova dicircolarità ecc.)• Automated Controller Tuning (ACT)

IOconfig 3 consente di supportare con
semplicità nuovi sistemi operativi grazie
all'aggiunta di altri plugin per bus.
Nell'ambito dell'installazione di IOconfig
sono al momento inclusi plugin per SPI,PROFIBUS, PROFINET, AS-Interface, MC/
PL51x e volantini. Sempre nell'ambito
dell'installazione sono inclusi i fileaggiornati delle descrizioni perapparecchiature e HEIDENHAINPROFIBUS PL.

72

TNCoptregistrazione necessaria

IOconfig

registrazione necessaria

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-04
da SW NC 81760x-01–

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-01
da SW NC 34056x-01/73495x-01/81760x-01
da SW NC 77185x-01

Installazione per costruttori delle macchine e assistenza

Installazione per costruttori delle macchine e assistenza

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine73

Software
TNCkeygen – Codice di abilitazione per opzioni software

SoftwareBMXdesign

TNCkeygen è una raccolta di software tool
per PC destinati alla generazione di codici
di abilitazione temporanei per i controlli
numerici HEIDENHAIN.

BMXdesign consente di creare in modo
interattivo file di progetto BMX e file BMX
finiti.
I file BMX contengono elementi grafici e
di testo sulla base dei quali il controllo
numerico può definire le varianti per iltempo di lavorazione. In questo modo èpossibile comporre grafica di guida osoftkey con testi localizzati nella relativa
lingua o varianti dipendenti dallo stato in
un solo file.

OEM Key Generator
Il tool per PC OEM Key Generator consente di generare un codice di abilitazione perle opzioni software sui controlli numerici
HEIDENHAIN. L'opzione selezionata viene
abilitata per un periodo di tempo limitato(da 10 a 90 giorni). Può essere attivata una
sola volta. Immettendo il numero SIK, l'opzione da abilitare, la durata dell'abilitazione
e la password specifica del costruttore, èpossibile generare il codice di abilitazione
desiderato. In questo modo è possibile testare in tutta tranquillità le opzioni disponibili senza doverle acquistare.

I file BMX sono descritti in un file diprogetto BMX (*.BPJ). Sulla base del file
BPJ, BMXdesign crea il file BMX finito.
Funzioni disponibili• Creazione interattiva di file di progetto
BMX (WYSIWYG)• Visualizzazione di file BMX come sul
controllo numerico• Aggiunta e modifica di elementi di testo
e grafici• Posizionamento di campi di testo con il
mouse• Allineamento automatico di campi• Inserimento di varianti• Sostituzione di identificativi di databasecon testi in chiaro di file di testo
multilingua• Stampa con anteprima della pagina• Generazione di file BMX• Funzione di esportazione come file
bitmap (*.BMP)• Estrazione di elementi grafici da file BMX• Integrazione di PLCtext per la gestione ditesti BMX
• Integrazione in PLCdesign

OEM Key Generator giornaliero
Questa applicazione genera un codice diabilitazione per l'area protetta riservata al
costruttore della macchina sui controlli
numerici HEIDENHAIN. Il codice consente
all'operatore di accedere il giorno dellacreazione.

74

Software Key Generator

registrazione necessaria

BMXdesignregistrazione necessaria

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-01
da SW NC 34056x-03/73498x-01/81760x-01
da SW NC 34055x-05/771851-01

TNC7
TNC 640
TNC 620
TNC 320da SW NC 81762x-16
da SW NC 34059x-01
da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01
da SW NC 34055x-01/771851-01

Installazione per costruttori delle macchine

Installazione per costruttori delle macchine

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine75

Software
Stazione di programmazione

Perché una stazione diprogrammazione?
I programmi del pezzo possono essere
naturalmente creati anche con il TNC sullamacchina, persino durante la lavorazione diun altro pezzo. L‘impiego della macchina obrevi tempi di riserraggio possono tuttavia
non consentire di programmare a bordo
macchina con la massima concentrazione.
La stazione di programmazione offre lapossibilità di programmare proprio comesulla macchina, ma lontani dai rumoridell'officina.
Creazione di programmi
Le operazioni di creazione, test eottimizzazione dei programmi in Klartext
HEIDENHAIN o DIN/ISO per il TNC sulla
stazione di programmazione riducono i
tempi di inattività della macchina. Non
occorre inoltre ricordare la disposizione dei
singoli tasti, in quanto la tastiera dellastazione di programmazione è configurata
come quella della macchina.

La postazione di lavoro
Il software della stazione diprogrammazione gira su PC. In effetti lastazione di programmazione si differenzia
soltanto minimamente da un controllo
numerico TNC montato su una macchina.
Entrambi impiegano il pannello di comando
TNC completo di softkey normalmente
integrati nello chassis dello schermo. Il
pannello di comando TNC si collega al PC
tramite l'interfaccia USB e lo schermo delPC visualizza l‘abituale interfaccia grafica
TNC. In alternativa è anche possibile
utilizzare la stazione di programmazione
senza tastiera, attivando con il pannello dicontrollo TNC una tastiera virtuale dotata
dei principali tasti di apertura dialogo delTNC.

SoftwarevirtualTNC – Controllo numerico di macchine virtuali

Quali versioni sono disponibili?
Le stazioni di programmazione sono
disponibili per tutti i controlli numerici TNC
attuali. È disponibile a richiesta un'ulterioreversione per il funzionamento con il
software di virtualizzazione VBox. I DVD
della stazione di programmazione
comprendono oltre al software specifico e
ai necessari driver anche i manuali utente
aggiornati in tutte le lingue a disposizione.

76

Funzionamento di una macchina
virtuale con virtualTNC
Le applicazioni di simulazione delle
macchine (macchine virtuali) sono in gradodi simulare completamente unità diproduzione al fine di ottimizzare in anticipo iprocessi produttivi sul campo. virtualTNC
può controllare gli assi di una macchina
virtuale come in un sistema reale. Si
comanda e programma pertanto il controllo
numerico come un vero HEIDENHAIN
TNC.
virtualTNC è il software della stazione diprogrammazione del TNC, che con
un'interfaccia speciale consente alsoftware di simulazione di rilevare leposizioni attuali degli assi del controllo
numerico "virtuale" in funzione.

Prova di programmi creati esternamente
Naturalmente è anche possibile testare
programmi creati su un sistema CAM. La
grafica ad alta risoluzione impiegata per laprova supporta l'operatore anche perprogrammi 3D complessi consentendogli
di identificare con sicurezza danni al profilo
e dettagli nascosti.
Formazione con la stazione diprogrammazione TNC
La stazione di programmazione dispone delmedesimo software del TNC ed è quindi­ottimale per corsi di formazione e perfezionamento. La programmazione viene eseguita sulla tastiera originale e anche la prova dei programmi presenta la stessa
procedura eseguita in macchina, offrendocosì massima sicurezza per il successivo
impiego pratico del controllo numerico.
­Anche per i corsi di programmazione TNC
destinati alle scuole, la stazione di programmazione rappresenta sicuramente lo
strumento ideale, in quanto il TNC consente di programmare in Klartext o anche anorma DIN/ISO.

La simulazione dell'esecuzione diprogrammi NC sul controllo numerico è
già da tempo parte integrante dei controlli
numerici continui HEIDENHAIN.
virtualTNC permette di impiegare il TNC
come componente del controllo numerico
per applicazioni di simulazione delle
macchine (macchine virtuali) su sistemi
di elaborazione esterni.

Accoppiamento di virtualTNC tramite
HEIDENHAIN DNC
Un produttore di software che desidera
simulare un sistema di produzione puòcollegare le sue macchine virtuali alvirtualTNC tramite HEIDENHAIN DNC. Il
componente COM (Object AxisStreaming)
necessario per la programmazione el'adattamento dell'interfaccia a virtualTNC ela relativa descrizione dell'interfaccia sonocontenuti nel pacchetto di sviluppo
RemoTools SDK e relativa
documentazione.
Stazione di programmazione

TNC 640

TNC 620/TNC 320

Versione demo

ID 1114029-xx

ID 1114030-xx

Con pannello operativo TNC

ID 1113967-02

Con tastiera virtuale
Licenza per stazione singola

ID 1113924-03

Licenza di rete per 1 stazione

ID 1125955-03

Licenza di rete per 14 stazioni

ID 1113926-03

Licenza di rete per 20 stazioni

ID 1113928-03

Tastiera senza modulo di abilitazione
softwareID 1113967-52

virtualTNC a pagamento

TNC 640

Licenza per stazione singola

ID 1113933-03

Licenza di rete per 1 stazione

ID 1122145-03

Licenza di rete per 14 stazioni

ID 1113935-03

Licenza di rete per 20 stazioni

ID 1113936-03

Installazione da parte dell'operatore

Installazione per costruttori di applicazioni di simulazione per macchine

Ulteriori informazioni catalogo Stazione di programmazione per controlli numerici TNC

Ulteriori informazioni catalogo HEIDENHAIN DNC

77

Ampliamenti hardware
HR – Volantini elettronici

Ampliamenti hardware
TS – Sistemi di tastatura pezzo

Gli assi delle macchine dotate di controllo
numerico TNC possono essere spostati
manualmente con i tasti di movimento. Ma
questa operazione risulta sicuramente più
semplice e precisa utilizzando i volantini
elettronici HEIDENHAIN.

I sistemi di tastatura pezzo HEIDENHAIN
contribuiscono a ridurre i costi in officina e
per le produzioni in serie: le funzioni diallineamento, misurazione e controllo
possono essere eseguite in manuale o in
automatico in combinazione ai cicli ditastatura del TNC.
• Allineamento dei pezzi• Definizione di origini• Misurazione di pezzi

I volantini spostano le slitte assiali ruotando
la manopola presente sul volantino stesso.
Per garantire una traslazione
particolarmente precisa è possibile
impostare gradualmente il percorso a ogni
giro del volantino.

I sistemi di tastatura per la misurazione dipezzi vengono impiegati manualmente o
integrati nel magazzino cambia utensile.
A seconda del tipo di macchina i sistemi ditastatura possono essere dotati di diversi
coni di serraggio. Lo stilo del sistema di
tastatura digitale TS viene deflesso al
raggiungimento della superficie di un
pezzo, generando un segnale dicommutazione che, a seconda del tipo,
viene trasmesso al controllo numerico
tramite cavo, via radio o con trasmissionea infrarossi.

HR 550Volantini da incasso HR 130
I volantini da incasso HEIDENHAIN
possono essere integrati nella pulsantieradella macchina o montati in un altro puntodella stessa.
Volantini portatili HR 510, HR 520 e
HR 550I volantini portatili HR 510, HR 520 e
HR 550 sono particolarmente indicati quando è necessario avvicinarsi alla zona di lavoro della macchina. I tasti di movimento degli assi e determinati tasti funzione sono
integrati nello chassis: ovunque ci si trovi è
possibile predisporre la macchina o variare
in ogni momento gli assi da traslare. La visualizzazione integrata dei volantini HR 520
e HR 550 fornisce direttamente informazioni sui principali stati operativi. HR 550 è unvolantino con trasmissione via radio, particolarmente indicato per l'impiego su macchine di grandi dimensioni. Quando il volantino non è più necessario, è possibile
riporlo nel relativo supporto HRA 551 FS(unità di trasmissione/ricezione con caricatore integrato).

con/senza index

Unità di trasmissione e ricezione
La trasmissione via radio o a infrarossi si
configura tra il sistema di tastatura TS o TTe l'unità di trasmissione/ricezione SE.

Sistemi di tastatura con cavo
per macchine con cambio utensili manuale,
per rettificatrici e torni:
TS 260 – nuova generazione, collegamentocavo assiale o radiale

HR 520

HR 130HR 510Volantino elettronico

TS 760 – massima precisione e ripetibilità,
ridotte forze di tastatura con trasmissione
radio e a infrarossi, attrezzaggio di pezzi e
misurazione durante la lavorazione con
pulizia pezzo integrata e supporto EnDat,
standby a risparmio energetico.

TNC7
da SW NC

TNC 640da SW NC

TNC 620da SW NC

TNC 320da SW NC

SE 660 per trasmissione via radio o ainfrarossi (tecnologia ibrida); SE comune
per TS 460 e TT 460.
SE 661 per trasmissione via radio o ainfrarossi (tecnologia ibrida); SE comune
per TS 460 e TT 460: funzionalità EnDat perla trasmissione di stato di commutazione,
informazioni diagnostiche e supplementari*SE 661 è solo per TNC7, TNC 640 e
TNC 620

SE 660/SE 661

Sistemi di tastatura senza cavo
Con trasmissione del segnale via radio o ainfrarossi per macchine con cambio utensili
automatico:
TS 460 – sistema di tastatura standard dinuova generazione per trasmissione via
radio e a infrarossi, dimensioni compatte,
modalità a risparmio energetico, protezione
anticollisione opzionale e disaccoppiamento
termicoTS 740 – elevata precisione e ripetibilità,
ridotte forze di tastatura, trasmissione ainfrarossi

TS 260TS 460Sistemi di tastatura pezzo TNC7
da SW NC

TNC 640da SW NC

TNC 620da SW NC

TNC 320da SW NC

HR 130ID 540940-01/540940-03–

34059x-01

34056x-01/73498x-01/81760x-01

34055x-01

TS 260

ID 738283-xx

81762x-16

34059x-05

81760x-02

771851-02

HR 510HR 510 FS
HR 520HR 520 FS
HR 550 FS

ID 1120313-xx/1119971-xx
ID 1119974-xx/1120311-xx
ID 670303-xx/670302-xx
ID 670305-xx/670304-xx
ID 1183021-xx/1200495-xx

81762x-16
81762x-16
81762x-16
81762x-16
81762x-16

34059x-01
34059x-02
34059x-02
34059x-02
34059x-02

34056x-01/73498x-01/81760x-01
34056x-02/73498x-02/81760x-01
34056x-04/73498x-02/81760x-01
34056x-04/73498x-02/81760x-01
34056x-04/73498x-02/81760x-01

34055x-01
34055x-06
34055x-06
34055x-06
34055x-06

TS 460

ID 1178530-xx

81762x-16

34059x-05

81760x-02

77185x-02

TS 740

ID 573757-xx

81762x-16

34059x-01

34056x-03/73498x-01/81760x-01

340551-05/771851-01

81762x-16

ID 1119052-xx

81762x-16

34059x-02

34056x-04/73498x-02/81760x-01

34055x-06

81760x-07 SP5/81760x-08
SP5/81760x-16–

HRA 551 FS
per HR 550 FS

34059x-11 SP5/34059x-12 SP5/34059x-1681762x-16

34059x-09

81760x-06

77185x-06

TS 760TS 642

ID 653217-xx

Installazione da parte del costruttore della macchina

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine

Ulteriori informazioni catalogo Sistemi di tastatura per macchine utensili

78

79

Ampliamenti hardware
TT – Sistemi di tastatura utensile

Ampliamenti hardware
ITC – Stazione di comando supplementare

Determinante per una qualità di produzione
costantemente elevata è naturalmente
l'utensile. È pertanto indispensabile rilevare
esattamente le dimensioni dell'utensile e
controllarne regolarmente l'usura, la rotturae la forma dei singoli taglienti dell'utensile.
Per la misurazione di utensili HEIDENHAIN
offre i sistemi di tastatura utensile
digitali TT.

Le stazioni di comando supplementari ITC(Industrial Thin Clients) di HEIDENHAIN
sono pratiche soluzioni per il comando decentralizzato supplementare della macchina o di unità della macchina quali le stazioni
di cambio utensile. Il sistema di comando a
distanza adattato al TNC consente il collegamento estremamente semplice di ITC
tramite Standard Ethernet con cavo della
lunghezza massima di 100 m.

I sistemi vengono montati direttamente
nell'area di lavoro della macchina econsentono di misurare gli utensili prima diprocedere alla lavorazione o durante
eventuali pause.

ITC 855 è una stazione di comando
compatta supplementare per sistemi dicontrollo con schermo principale da 15" o19". Oltre alla tastiera ASCII e al touch
screen, dispone anche dei principali tasti
funzione del TNC. ITC 855 adegua
automaticamente la sua risoluzione alla
dimensione dello schermo principale, contouch screen per la gestione dei softkey.

I sistemi di tastatura utensile TT rilevano
la lunghezza e il raggio dell'utensile. Per latastatura dell'utensile rotante o fermo, ad
esempio per la misurazione di singoli
taglienti, il disco viene deflesso e viene
inviato un segnale di commutazione al TNC.
TT 160 funziona con trasmissione delsegnale via cavo, mentre TT 460 vanta una
trasmissione via radio o a infrarossi. Per
tale motivo è particolarmente indicato per
l'impiego su tavole rotanti e orientabili.

ITC 362 (schermo da 24" con comando
multitouch) e ITC 860 (touch screen da 19")
costituiscono insieme alle tastiere TE 73x o
TE 74x una seconda stazione di comando
completa. L'utilizzo è identico a quello delTNC. ITC 362 e ITC 860 possono essere
utilizzati come soluzione a due schermi per
ampliare l'area di lavoro.

Sistema di tastatura utensile TT
Misurazione lunghezza e raggio utensile, conmandrino fermo o rotante

Misurazione di usura utensile e monitoraggio
rottura utensile

ITC 860

Plug&Play di massimo comfort
Non appena il TNC rileva una stazione ITC,
mette a sua disposizione il sistema operativo aggiornato. Dopo l'avvio si verifica una
rappresentazione speculare 1:1 dello schermo principale. Grazie a questo principio
Plug&Play non è necessaria alcuna configurazione da parte del costruttore della macchina; con configurazione standard dell'interfaccia Ethernet X116, il TNC integra
automaticamente la stazione ITC nel­sistema.

ITC 860
Come area di lavoro estesa"Extended Workspace"

La commutazione tra TNC e ITC è diretta osecondo un principio di trasferimento(impostabile). Come l'avvio, anche l'arrestodel sistema è completamente affidato al
TNC, per la massima sicurezza operativa.

Sistemi di tastatura utensile

TNC7
da SW NC

TNC 640da SW NC

TNC 620da SW NC

TNC 320da SW NC

TT 160TT 46081762x-16
81762x-16

34059x-05
34059x-05

81760x-02
81760x-02

771851-02
77185x-02

ID 729763-xx
ID 1192582-xx

Stazione di comando
supplementare

TNC7
da SW NC

TNC 640da SW NC

TNC 620da SW NC

TNC 320da SW NC

ITC 362

ID 1346871-xx

81762x-16

34059x-07 SP2––

ITC 855

ID 1370459-01–

34059x-08

81760x-05–

ITC 860

ID 1174935-01–

34059x-07 SP2––

Installazione da parte del costruttore della macchina

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni catalogo Sistemi di tastatura per macchine utensili

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine80

81

Ampliamenti hardware
IPC – PC industriale

Ampliamenti hardware
VT 121 – telecamera per ispezione utensile

Con il supporto del PC industriale IPC 306
è possibile avviare e comandare a distanza
ad esempio applicazioni basate su
Windows tramite l'interfaccia utente delTNC. La visualizzazione è gestita sullo
schermo del controllo numerico. A talescopo occorre attivare l'opzione 133.

La telecamera per l'ispezione di utensili ècomposta da due componenti:• telecamera con due obiettivi (VT 121),• software per PC con comando touch(VTC).
La telecamera consente di registrare gli
utensili durante la lavorazione. Oltre alla
documentazione dello stato dell'utensile
ovvero della relativa usura sono possibili
anche le seguenti applicazioni:• Verifica dell'utensile prima di fasi dilavorazione critiche• Ottimizzazione dei parametri di taglio• Ottimizzazione di programmi NC• Controllo rottura• Verifica dell'utensile una volta scaduta la
durata utile

Siccome Windows gira su un PC industriale
separato, non possono verificarsi interferenze sulla lavorazione NC da parte di­Windows. IPC è collegato all'unità logicadel controllo numerico via Ethernet. Non ènecessario un secondo schermo, in quanto
le applicazioni di Windows vengono visualizzate sullo schermo TNC con accessi remoti.
Per il funzionamento è necessario oltre
a IPC 306 un hard disk da ordinare
separatamente. Su questo supporto dati
vuoto è possibile installare il sistema
operativo Windows 8, Windows 10 o
Windows 11.

La telecamera scatta immagini ravvicinate
di ogni tagliente e immagini panoramichedettagliate dell'intera circonferenzadell'utensile. Per l'ispezione con VTC è
possibile modificare l'angolo diilluminazione di queste immagini
panoramiche in modo tale da illuminare inmodo ottimale i singoli taglienti. Gli utensili
possono essere ripresi anche dal basso.
VTC funziona quindi in modalità automatica(ad esempio nei turni notturni con l'ausiliodi cicli per TNC7 e TNC 640). Il software per
PC consente persino di bloccare gli utensili,
grazie all'interfaccia alla tabella utensili delTNC.
IPC 306

Controlli numerici

TNC 640

PC industriale

Requisito: Remote Desktop Manager (opzione 133)

IPC 306
con 8 GB RAM

ID 1179966-01

SSDR IPC 306

ID 1282884-51

Supporto dati per sistema operativo

La telecamera per l'ispezione utensili aiuta
non solo a evitare danni costosi a utensile,
pezzo e macchine, ma è persino possibile
ridurre a lungo termine costi degli utensili
grazie alla minimizzazione mirata dell'usura.
L'impiego della telecamera comporta
inoltre ulteriori vantaggi:• Immagini automatiche durante lalavorazione• Riduzione dei tempi: l'utensile rimane
sulla macchina• Software per PC (utilizzabile anche
separatamente per l'ispezione a valle)• Sistema compatto, anche per utensili diqualsiasi dimensione• Design robusto• Impiego mirato di aria compressa

TNC 620

Telecamera
Ispezione utensile

TNC7
da SW NC

TNC 640da SW NC

TNC 620da SW NC

TNC 320da SW NC

VT 12181762x-16

34059x-10––

1249466-01

Installazione da parte del costruttore della macchina

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine

Ulteriori informazioni informazioni tecniche VT 121 Telecamera per ispezione utensile82

a secco. Con aria compressa tramite
blocchi di ugelli integrati pulisce utensili e
relativi vetri di copertura. Una strategia di
pulizia ottimale consente una rimozione
pressoché completa dei trucioli. La
telecamera può essere collegata medianteinterfaccia Gigabit Ethernet.

La telecamera incapsulata ed
estremamente robusta VT 121 è
appositamente concepita per il montaggio
nell'area di lavoro della macchina e durante
i cicli richiede soltanto aria compressa perla pulizia dell'utensile. La telecamera puòessere utilizzata sia per il funzionamento
con lubrorefrigerante sia per la lavorazione

83Mastering nanometer accuracy

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