第 19 回（平成28年度）

アルミより軽く鋼材より強い炭素繊維強化プラスチッ
ク用の穴あけ工具「ＳＣＵＴＤＲＩＬＬ」で航空機産業への進出を図る
スドリカットル

今回は「七十七ニュービジネス助成金」受賞企業の中から、株式会社ミヤギタノイを訪ねました。当社は、ねじ加工工具の専門メーカーである株式会社田野井製作所（本社：埼玉県）の株式会社ミヤギタノイ
代表取締役社長

田野井優美 氏タップ製造子会社として、昭和48年七ヶ宿町にて設立されました。アルミより軽く、鋼材より強い炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）用の穴あけ工具「ＳＣＵＴＤＲＩＬＬ」（スカットドリル）で航空機産業への進出を目指しています。
当社の田野井社長に、今日に至るまでの経緯や事業内容等についてお伺いしました。
――七十七ニュービジネス助成金を受賞されたご感想をお願いします。
当社はものづくり企業ですので私たちの判断基準
では、どうしても偏った概念でしか製品を評価できません。受賞することも１つの目標でしたが、第三者からどのような評価がいただけるか知りたくて応募しました。開発に携わった若手社員が率先して応募書類の作成や二次審査の準備をしていました。最
初は受賞できるか不安がっていた社員も日が経つにつれ自信を持ち、最後には絶対に受賞しますと宣言していました。受賞した喜びもひとしおでしたが、

会社概要
住所：刈田郡七ヶ宿町萩﨑15番１号

設

立：昭和48年

資 本 金：30百万円
事業内容：機械工具製造
従業員数：86名
電話：022（437）2075

Ｕ Ｒ Ｌ：http://www.tanoi-mfg.co.jp/

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その過程で垣間見ることができた若手社員が奮起し挑戦する姿は、感動的で頼もしいものでした。助成金は開発研究費として使わせていただきました。

ねじ加工工具の専門メーカー――創業から今日に至るまでの経緯について教えてください。
当社の親会社である株式会社田野井製作所は大正12年にタップ・ダイス（ねじ加工工具）の専門メーカーとして東京に創業し、工場も東京に開設しました。昭和恐慌時には大手の顧客や商社の間で田野井製作所の製品品質が良いと評判になり、業績を伸ばし続けました。昭和30年頃には業界でトップになりましたが、昭和40年頃の不況により、全国の代理店が十数社倒産したことで、売上を落としてしまい、東京で工場を維持していくことが難しくなり移転を考えました。
時を同じくして昭和39年頃、宮城県内で仙台市の人口が急増し、仙台湾沿岸が新産業都市の指定を受け、急速に工場地帯の拡充が生じました。上水道や工業用水道の整備が必要になり、七ヶ宿町でもダム本社を建設することになりました。その際、３つの集落158世帯、約640人が水没・移転の対象となり、住み慣れた七ヶ宿町を離れ、各地に転出しました。古くたが、人口維持に少しでも貢献できたかと思います。

より仙台と山形を結ぶ交通の要衝として栄えた七ヶ情熱・真心・執念

宿町でしたが、これを契機に人口減少が著しくなっ――経営理念について教えてください。ていきました。七ヶ宿町では人口減少に歯止めをか「情熱・真心・執念」としています。何事にも情けるため、町で事業を行う企業を募り、誘致するこ熱を持って取り組み、お客様や製品に対して真心をとにしました。

持って接すること、そして情熱とも近いですが、失敗しても反省し、その失敗を次は成功させるという執念を持って業務を遂行してもらいたいという思いが込められています。
また経営理念とは別に、信条を３つ掲げています。
①新技術を開発し、技術サービスとより良い製品をお客様に提供することによって社会に貢献する。
②わが社は創意工夫とバイタリティとチームワークで目標達成に向けて挑戦する。
③わが社は社業の発展によって社員の生活を豊かにする。
この信条は、平成22年から毎日朝礼で唱和をしています。信条は経営計画書に記載されていて、毎日七ヶ宿街道（写真提供：宮城県観光課）唱和をすることで会社の方針を少しずつ社員の頭に入るようにしています。平成20年にリーマンショッ工場移転と七ヶ宿町の誘致のタイミングが重なクが発生し、景気が悪くなりました。この不況の中、り、当社の工場を七ヶ宿町に開設することにしまし

これまで通りの経営を続けていては、いずれ立ち行た。株式会社田野井製作所の子会社として、ねじ加かなくなる可能性があると考え、このタイミングで工工具のタップ（金属の内側に雌ねじを切るための会社の役員・社員を一つにまとめるために経営計画工具）製造だけに特化した株式会社ミヤギタノイを書を作成しました。この経営計画書は、毎年その時昭和48年に七ヶ宿町で設立しました。

代に合わせて加筆修正を行っています。最近では、

設立当初、当社の社員のほとんどは七ヶ宿町の住経営計画書の内容を考え、意見をくれる社員もいま民でした。当時の七ヶ宿町の人口は約5,000人でしす。当社ではもちろん、親会社である田野井製作所

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も含め、役職員全員が同じ価値観で会社の将来を考え、業務に取り組んでいきたいと思います。

お客様の声から――これまでの製品開発と開発した「装甲タップ」について教えてください。
タップとは、雌ねじ（穴の内側に溝が切られたねじ）を加工するための工具になります。タップの先端側には、食付き切削刃が搭載されていて、これを回転させながら穴の奥へ押し込むことで雌ねじの溝が形成されます。しかし穴にタップを回転させて切「ドクターセールス」によって精密検査を行っている様子

り込んでいくので、見えない箇所で問題が発生しまい、長くなった切りくずを切断する仕組みを作ります。しかも、タップは複雑であり、当社のような専した。ＣＢＮはダイヤモンドに次ぐ硬さを持ち、熱門家でないと問題解決は困難です。そこで当社は、に強く、鉄との反応性が低いので、硬質材料の切削

平成20年頃からお客様の様々な要求や悩みに寄りに適しており、切りくずを短くすることに成功しま添って解決する「ドクターセールス」を行うことにした。また、タップ表面がより硬くなり、加工速度しました。ねじの状態や加工条件、設備投資等を総は飛躍的に向上し、従来のタップの３倍ほど寿命が合的に判断し、トラブルの根本を抽出し、改善提案

長くなりました。

を行います。
平成27年、当社で開発した「装甲タップ」もこの「ドクターセールス」でお客様からご相談いただいたトラブルの改善策として開発しました。
従来のタップは、加工時に発生する切りくずが長くなり、その噛み込みによって折損等が生じます。
その結果、工具の寿命が短くなることが課題でした。
お客様からご相談いただき、改善策として、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）という物質をタップの刃に使通常のタップのしくみ図

10 七十七ビジネス情報 2017年秋季号（No.79）2017.10.23「装甲タップ」

――次の開発製品の「ゼロチップタップ」について教えてください。

製品売上げも増加しています。また平成24年には、み「ゼロチップタップ」に関しても、「ドクターセーやぎ優れＭＯＮＯに認定、その３年後には、経済産ルス」により生み出された製品になります。従来か業省等政府主催の第６回ものづくり日本大賞特別賞ら存在する「オイルホールタップ」というタップがを受賞しました。

材を加工しているメーカー等での採用が増えていて、あります。軸芯から切削油が流れる構造のものです

今後は従来の金属加工だけではなく、樹脂系材料

が、油が切削面全面にまんべんなく行き渡らず、冷や難削材・高価格材といった特殊材料等へも応用展却効果・潤滑効果が不十分であること、中央部に穴開していきたいです。

が開いているため強度が低下することのふたつの問題点がありました。この問題を解決するために平成19年に営業部門・開発部門、そして試作部門が集まってプロジェクトチームを結成し、タップの軸部の外側に設けた流路溝（サイドスルー溝）から給油する方式を考案しました。その後、タップの切刃と加工ポイントに対して切削油を効果的に注入するための最適な構造に関して研究・実証を重ねた結果、雌ねじ内の切屑（チップ）をゼロにする「ゼロチップタップ」を平成21年に完成させました。
「ゼロチップタップ」

サイドスルー溝の導入によって切削油の流れが格段に向上し、タップの刃先を直接冷却・潤滑しながら切削できるようになったため、従来方式に比べ、切削「ＳＣＵＴＤＲＩＬＬ」をスムーズに排出できるようになり、詰まりによる突――今回受賞対象の「ＳＣＵＴＤＲＩＬＬ」について教えてください。

発的な折損トラブルが激減しました。さらに、加工時当社は、タップ専門メーカーとして長年蓄積した間の短縮、切削強度の向上、工具の長寿命化等は製ノウハウをもとに、先端刃で穴を切り開く従来のド造コストの削減や品質向上に大きく寄与しています。

リルの性質に、タップの製造で用いられる円周刃でこのゼロチップタップは強度があり加工しにくい難削

徐々に穴を広げる逐次切削技術を加えることで、刃速度が向上しました。またタップの刃先から切りくず「ゼロチップタップ」のしくみ図

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への切削負担を分散させたＣＦＲＰ専用の新しい穴あけ工具「ＳＣＵＴＤＲＩＬＬ」を開発しました。

しました。
そのため「ＳＣＵＴＤＲＩＬＬ」は、①ＣＦＲＰ穴あけ時に生じる切削熱を約15％低減させることでバリやデラミネーションを抑制し、②従来のドリル比で約８倍の長寿命に対し価格は約２倍程度に抑えることでコストパフォーマンスを向上させました。

「ＳＣＵＴＤＲＩＬＬ」のしくみ図「ＣＦＲＰ」は、近年航空機産業の素材として普「ＳＣＵＴＤＲＩＬＬ」

及し自動車産業でも利用が進む新素材の炭素繊維強化プラスチックで、炭素繊維・樹脂を層状に形成し航空機におけるＣＦＲＰの穴あけは１機当たり約た軽くて、強く、腐食しない素材です。比重はアル10万カ所と言われており、航空機業界からは加工品ミの半分ほどで鉄の７倍の強度を誇ります。格段の質の向上と加工コストの低減の両面から高い期待を軽量化によって燃費が向上するため、ボーイング受けています。また自動車業界や宇宙産業への進出

787の機体の50％はＣＦＲＰが使用されています。

等、ＣＦＲＰ市場の拡大は大いに見込まれています。

しかし、その穴あけ加工は、材料の特徴から加工面に発生するささくれのようなバリや材料内部の層間剥離による損傷であるデラミネーションが起きやす「ＳＣＵＴＤＲＩＬＬ」の将来のビジョン損耗も激しいため、品質やコスト面で問題が多くあ――「ＳＣＵＴＤＲＩＬＬ」の今後の展開について教えてください。

りました。その問題を解決するために平成25年から「ＳＣＵＴＤＲＩＬＬ」は、加工時間も短く、耐２年をかけて科学技術振興機構の復興促進センター

久性もあり、切りくずも飛びません。ＣＦＲＰの加と共同で「切削負荷分散型複合材用穴あけ工具の開工コストを大幅に抑え、作業環境の抜本的改善が可発」を進めました。バリやデラミネーションのない能です。平成25年に各種展示会に出展した際には提ドリルを開発するためにドリルの先端部に複数の切携の申込みが多数あり、大きな反響をいただきまし

刃をつけることで刃への負荷が分散するように加工た。

く、またその材質の強靭さから穴あけドリル自体のし、さらに刃の先端部へ行くほど径が細くなる構造

ボーイング787の主翼を製造している国内企業でにすることで徐々に穴を広げることを可能にしましの年間の穴あけ工具の消費量が約6,000万円です。

た。その結果、切削負荷分散に加え、切削回数に応その国内企業に「ＳＣＵＴＤＲＩＬＬ」のテスト評じて増加するバリやデラミネーションの抑制に成功価を行ってもらっていて、今後は消費量の半分の受注を目指しています。
また自動車産業においても平成32年にＣＦＲＰの本格普及を迎えるとされています。当社では、自動車産業にも進出していけるように「ＳＣＵＴＤＲＩＬＬ」のテスト評価を行っています。近年中にテスト評価を完了させ、自動車産業向けの仕様を確立、バリ、デラミネーション発生を抑制

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自動車メーカーへＰＲしていきたいと考えています。

ミヤギタノイの取り組み

ものづくりを通してひとづくり――環境整備とサンクスカードについて教えてください。

――事業を行う上で大切だと思うことについて教えてください。

製品開発で重要なことは、もちろんお客様の声で私は製造会社の社長ですが、就任時から製造に詳す。当社では、それに加えて職場環境の整備も高品しいわけではありませんでした。その中で経営者と質の製品を製造する上で重要になると考えています。

しての役割や意義について常に自問自答していまし

そこで平成22年に外部講習の内容を参考にして、た。当社はものづくりの会社で、製造するのも販売

環境整備とサンクスカードという施策を導入しましするのも人が携わっています。そういった意味ではた。環境整備は毎朝20分の清掃の時間を中心に仕事ものづくりを通してひとづくりをすることが重要ながしやすい環境づくりを行うものです。月に一度、のではないかと考えました。当社の採用基準は、明環境整備点検ということで点検項目約20項目の点検るくて元気で素直な人です。特に素直さは、仕事をを行っています。東日本大震災時では、幸い人的被教えてもらう上でもお客様とお話しする上でも大変害はありませんでしたが、工場内は壊滅的状態にな重要なスキルだと考えます。そういった素質を持つりました。しかし、環境整備を行っていたため、社方が入社して、当社で仕事を学び、社会を学び、そ員の整備に対する意識が高く、他の製造会社よりもの素質を開花させることができる会社にしていきた

早く現状回復ができました。最近は、環境整備活動いです。ものづくり企業だからこそ、その製品を製を通して宮城県や山形県で交流している企業が数社造している「ひと」を大切にしていきたいです。

あり、各社を行き来して互いの会社の環境整備に関して意見を出し合い、問題点の改善を行っています。物流企業や印刷企業、飲食店等幅広い業種の方からの意見は大変貴重で、当社の環境整備は日々精度が上がっています。製造業にありがちな３Ｋ（きつい・汚い・危険）のイメージをなくし、お客様が工場を見学された際に当社に発注したくなるような綺麗な工場にしていきたいと思っています。
サンクスカードは小さな事柄でもいいので感謝の気持ちを手書きの文字にして社員に贈るというもの

田野井社長

で、社員間の円滑なコミュニケーションに繋がりま長時間にわたりありがとうございました。御社のす。これらの施策を通して少しずつではありますが、社内の空気が変わったことを実感しています。

今後ますますの御発展をお祈り申し上げます。
（29．8．24取材）

当社従業員の集合写真

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