オムニフリート：完全なマテリアル
ハンドリングスイート
より優れた性能、より優れた価値

jp.forwardx.com

未来はさらに速く、
未来はさらに強く、未来はさらに賢くなる。

斉欧
創業者兼 CEO
ForwardX Robotics

2

目次
ソリューション

フルフィルメント導入事例：JD.com（京東商城）
物流業務

6
8

導入事例：DHL 中国

10

よりスマートな製造

14

国民的なアパレルブランド
TCL

自動車 倉庫からラインまで

製品

4

12
16
18

SERES

20

Matrix 自動化プラットフォーム

22

Flex AMRs
Conveyor AMRs
Max AMRs

24
34
36

Lynx AMRs

40

Apex AMRs
Reflex Charging Station

42
44

f(x) Fleet Manager ソフトウェア

46

ForwardX について48

3

フルフィルメント

さらにスマートなフルフィルメント
ワークフロー

現在のお困りごと

小物品のピッキングには Flex AMR を使用します。

EC 市場規模の拡大に伴い、注文やピッキングしなければならない商品の量も多くなります。
従来の手作業による方法は、時間がかかり、
労働集約的であり、成長に限界があります。

ピースピッキング

ケースピッキング

大物品のピッキングには Flex AMR または Max L AMR を使用します。

カート搬送

ポイント間のカート搬送には MaxAMR または MaxL AMR を使用します。

パレット搬送ポイント間のパレット搬送には MaxL AMR を使用します。

低い生産性
高い人件費

ピースピッキングには、より多くのスペースと労働力が必要です。従来方法では、労働者の雇用と維持のために多くのコストがかかるため、利益率が低下しています。

低い効率

労働者の移動距離が長く、時間とコストが無駄になります。従来の方法では効率が低く制限されており、スマートな自動化が必要です。

高いエラ－率手作業によって引き起こされるエラーは時間とコストを無駄にします。また、その結果、顧客満足度が低下するので、エラーを解消するために、さらにコストがかかります。

4

フルフィルメント

業界
3PL

オムニチャネル小売業

もたらされる結果

EC（電子商取引）

生産性：UPH が２倍～３倍に増加

作業効率：歩行時間を 60% 短縮

精度：最大 99.9% のピッキング精度

コスト：人件費を 50% 削減

ForwardX のソリューションは、統合されたワークフローにより、無駄な時間を減
らし、生産性を向上させます。重要でないタスクを削減することで、ピッカーの 1 時間あたりのピッキング数を 2 倍 ~3 倍増加できます。
ピックリストの代わりに、f(x) は注文を直接整理して従業員に配布します。画面に表示される指示や RFID スキャンを利用することで、従業員は毎回、最初から最後まで正確にピッキングできます。

投資回収：24 か月以内に ROI （投資回収率）を達成

AMR がマテハンとして働くことで、従業員はより重要な仕事に集中することができます。移動、ピッキング、注文の確認にかかる時間を短縮し、より短い期間でより多くの成果が得られます。
AMR の導入により、生産性と労働者の満足度を向上させることで、採用と離職の問題を解決します。反復的なワークフローを自動化し、労働力を再配分することにより、負担の大きい人件費を半分に削減します。

ForwardX のソリューションは短期間に結果をもたらします。2 週間以内に大幅な改善と経済的利益が見られ、24 か月以内に ROI が達成できます。

5フルフィルメント

JD.com（京東商城）

JD.com（ 京 東 商 城）は、B2B の 小 売 店 の 補 充と B2C の E コマー
スのフルフィルメントとのピッキングのワークフローに、ForwardX
Max ソリュー ション を 選 択しました。Max600L の 活 用 に より、
過 酷 なピッキング作 業 が もたらす 高い 離 職 率 を 低 減し、効 率 を向 上させました。JD.com（ 京 東 商 城）で は 導 入プ ロ ジェクト の実 施 後、同 様 のプ ロ ジェクトが 20 件 以 上 実 施 さ れて いま す。

結果

2.36x
生産性の向上~4,000
1 日あたりの注文数>20

同様のプロジェクトが 20 件以上実施

6フルフィルメント

7

物流業務

さらにスマートな物流事業
ワークフロー

現在のお困りごと

小物品のピッキングには Flex AMR を使用します。

物流業務の環境は過酷になり、作業過多になりがちです。労働負担が高ければ、エラーや離職が発生しかねません。

ピースピッキング

ケースピッキング

大物品のピッキングには Flex AMR または Max L AMR を使用します。

カート搬送

ポイント間のカート搬送には Max AMR または Max LAMR を使用します。

パレット搬送ポイント間のパレット搬送には Max L AMR を使用します。

高い労働負担
高い人件費

労働集約的な仕事には高い人件費と採用コストがかかります。従来の方法は利益率を圧迫し、労働力不足の深刻化による影響も受けます。

低い作業効率

従来の方法は、時間がかかり、効率も悪いです。ロジスティクスネットワークの設計の変更により、より高速かつ効率的なワークフローが求められます。

安全性への配慮

重量物の大量輸送には安全上のリスクがあり、従来のフォークリフトによる搬送方式
は事故が増加する要因となっています。

8

物流業務

業界
3PL

卸売

もたらす効果小売

生産性：UPH を 2 倍 ~3 倍に増加

作業効率：歩行時間を 60% 短縮

精度：最大 99.9% のピッキング精度

コスト：人件費を 50% 削減

ForwardX のソリューションは、統合されたワークフローにより、無駄な時間を減らし、生産性を向上させます。重要でないタスクを削除することで、従業員の
1 時間あたりのピッキング数を 2 倍 ~3 倍増加できます。
ピックリストの代わりに、f(x) は注文を直接整理して従業員に配布します。画面に表示される指示や RFID スキャンを利用することで、従業員は毎回、最初から最後まで正確にピッキングできます。

投資回収：24 か月以内に ROI（投資回収率）を達成

AMR がマテハンとして働くことで、従業員はより重要な仕事に集中することができます。移動、ピッキング、注文の確認にかかる時間を短縮し、より短い期間
でより多くの成果が得られます。
AMR の導入により、生産性と労働者の満足度を向上させることで、採用と離職の問題を解決します。反復的なワークフローを自動化し、労働力を再配分することで、負担の大きい人件費を半分に削減します。

ForwardX ソリューションは短期間に成果をもたらします。導入後２週間以内に大幅な改善と経済的利益が見られ、24 か月以内に ROI が実現できます。

9

物流業務

DHL 中国DHL 中 国 は、ピッキン グとソー ティン グの ワー クフロ ー を 簡 素
化 するた め に、ForwardX Flex ソリュー ション を 選 択しました。
Flex ソリュー シ ョン は、カ ス タ マイズ さ れ た ラ ッ クと f(x) Fleet
Manager を 備 え た Flex 300-S のフリートで 構 成 さ れ まし た。配
送 頻 度 が 異 なる 400 ヶ 所 の 小 売 店 舗 を サ ポートし、生 産 性 の向 上、ミスの 削 減、労 働 依 存 度 の 低 減 が 重 要 な ポイントで す。

結果<2

ROI が実現

3x

１時間当たりの処理数 (UPH) の向上

43%

人件費の削減

10

物流業務

11

国民的なアパレルブランド

国民的なアパレルブランド
日本にある国民的なアパレルブランドは、倉庫でのピッキングと梱包のワークフローの自動化を実現するために、ForwardX Flex ソリューショ
ンを選びました。
ForwardX Flex のソリューションは、Flex 300 シリーズ AMR と f(x)Fleet Manager を組み合わせて使用し、AMR に RFID リーダーを追加することで、ピッキングされる品物の正確さと数量を早めに確認することができます。
このソリューションは、移動距離の最小化、従業員の疲労の軽減、手作業に対する依存度の低減、迅速に拡張することを実現できるようにデイザンされています。
現場導入には 2 週間もかからず、人件費を半分に削減し、生産性を 2倍に高め、99.99％のピッキング精度を達成しました。

結果

2.13x
生産性の向上99.99%
ピッキングの精度

52%
人件費削減

12

国民的なアパレルブランド

13

製造業

よりスマートな製造
ワークフロー

現在のペインポイント

ライン配送 、WIP 移動、完成品など、ポイント・ツー・ポ イントのカート輸送には、Flex L または Max L AMR を使用します。

SKU が増えて、製品のライフサイクルは短くなっています。つまり、生産ラインの変化に対応しなければならないです。現在のオペレーションは柔軟的ではないということ
です。

カート輸送

パレット輸送Max L AMR は、原材料の入荷、保管、生産から倉庫への移動など、ポイント・ツー・ポイントのパレット輸送に使用します。

低い柔軟性

低い予測可能性

手作業は、サイクルの異なるライン間の複雑な工程のため、予測可能性に欠けています。
そのため、大きな材料バッファが必要となります。

高い人件費

労働集約度は高く、離職率は高く、採用・訓練コストは高いです。このため、メーカーにとっては人件費のプレッシャーが大きいです。

高いエラー率

複雑な材料要件や頻繁な反復作業が、エラーを頻発させます。

14

製造業

産業
エレクトロニクス

半導体

結果を出す

自動車部品

信頼性 99.5% の稼働率

節約 人件費の 50％削減

効率化 サイクルタイムの短縮

投資回収 2 年以内の ROI

f(x) は、ハンズフリーオペレーションとクラス最高のアップタイムのために、自律フリートが継続的に調整されます。オペレーションを自動化することで、予測可能性を高め、遅延を減らし、手動介入の必要性を最小限に抑えます。
信頼性の高いワークフローにより、生産順序が改善され、待ち時間が短縮されます。生産開始から終了までの時間を短縮し、遅延を少なくすることで、需要に迅速に対応します。

柔軟性： 切り替え速度の向上

家庭用電化製品

望ましくない作業を自動化し、労働者を再配置することで、採用要件を減らし、労働者の満足度を維持します。ForwardX のソリューションで離職率を下げ、コストを削減しましょう。
AMR は 2 年以内に投資回収を実現します。投資回収に 5 ～ 10 年かかる
代わりに、AMR を使用すれば、インフラを変更することなく、柔軟な支払
いオプションで迅速に導入できます。

AMR ワークフローは、クリックするだけでリアルタイムに変更できます。
f(x)のマップビルダーを使用して、切り替え時間を短縮し、オペレーションの俊敏性を高めましょう。

15

ケーススタディ - TCL

TCL
TCL は、世界初の、そして RBR50 のイノベーション賞を受賞した 5G 対
応 AMR プロジェクトで、ForwardX Flex ソリューションを選択し、生産施設全体の資材の移動を自動化しました。このソリューションは、TCLの 5G+ スマート・ファクトリー・イニシアチブの一環として設定された
5G ネットワークを通じて接続された数十台の ForwardX Flex 300 Lift
AMR で構成されていた。このソリューションは、生産性の向上、労働依存度の低減、在庫回転率の向上を目的として設計されました。

結果

360°

安全なナビゲーションのための障害物回避

99.5%
稼働率

1st

世界的な 5G 対応 AMR プロジェクト

16

ケーススタディ - TCL

17

自動車

自動車 倉庫からラインまで
ソリューション

挑戦

効率的なデジタル化
スマートオートメーションによるデジタル化で、部品と工程の完全なトレーサビリティを実現します。

低い柔軟性
今日の変化する状況において、硬直化したインフラとオペ
レーションは、アウトプットの KPI を達成するための実行可能な選択肢ではなくなっている。

エンド・ツー・エンドのプロダクション・サポート
原材料の受け入れから、倉庫でのピッキング、生産ライ
ンでの配送、完成品のハンドリング、出荷時のステージ
ングまで、ForwardX は自動車製造のための包括的なソリューションを提供しています。

18

複雑なワークフロー
複雑なプロセスの調整と編成は、手作業では難しい。 オートメーションは、より効率的な生産フローにつながる透明性と制御のレベルを追加します。

自動車

価値の提供

材料の自律輸送
KLT、GLT、SLT、その他の材料をバッチおよび JIT ワークフ
ローで自動的に整理し、配送します。

インダストリー 4.0

デジタル最適化
スマートな BI と可視化ツールによるロボット運用データの分析により、ForwardX はリアルタイムで最大の効率を得るための運用最適化を支援します。

19

ケーススタディ - セレス自動車株式会社

SERES
SERES Automobile Co., Ltd. は、電気自動車（EV）と新エネルギー自動車（NEV）
事業を展開している会社です。ForwardX Robotics は、デジタル変革の一環として、
Lynx シリーズ AMR と f(x) Fleet Manager を SERES の製造工場に導入しました。このプロジェクトは、最終組立工場の組立ライン、原材料倉庫、固定ローター工場を対象としています。ロボットは、材料の集配エリア、ラインサイドの保管エリア、生産ライン間で、毎日およそ 100 の物流タスクを処理しています。実用化により、SERES の生産ラインの従業員は、材料ハンドリングの労働強度を大幅に削減し、デジタルデータ
管理と無人材料物流を実現しました。

ペインポイント

変化の激しい業界

絶え間ない生産と組立ラ

ROI

迅速な展開

インの変更

ッキング

顧客価値

±5 mm
精密ドッキング

20

インテリジェントな

タスク管理で変化に効率的に対応様々なシナリオへの迅速な展開自律的
空容器と満容器の切り替え

柔軟性に欠け、新しいレイア
ウトへの適応が難しい。
柔軟なスケー
ラビリティ

生産要件を満たす
柔軟性と拡張性ケーススタディ - セレス自動車株式会社

21

Matrix 自動化プラットフォーム

ForwardX Matrix

柔軟性の高い自動化プラットフォーム
ForwardX Matrix は、WMS、MES、ERP のいずれであっても、既存のソフトウェアインフラとシームレスに接続します。 接続されると、プラットフォームは自律的に運用を調整して生産性を最大化し、施設の隅々まで深い洞察と制御を提供します。

ForwardX Cortex™ を搭載

スマートウェアハウス向けの上位システムと接続

スマート製造業向けの上位システムと接続

ForwardX Flex™
600 キロまでの視覚的自律移動ロボット

Flex AMR は、
ピッキングなどの小物品・中物品の運搬に最適で、従業員と協力することで、長距離の歩行などの非生産的な作業を取り除き、作業効率を向上させます。

ForwardX Max™
2,500 キロまでの
視覚的自律移動ロボット

Max AMR と Max L AMR は、最大 2,500 キロまでの中物
品・大物品に対応し、倉庫や工場の環境における複数のワークフローの自動化をサポートします。
重量物、
ケース、
パレットのピッキング、
カートやパレットのポイント間移動、仕掛品処理、完成品の保管などがご提案できます。

その他のインターフェイス

産業用ロボット
協働ロボット
エレベーター

22

自動ドア
コンベア
フォークリフト、その他マテハン機器

Matrix 自動化プラットフォーム

顧客のシステム
WMS、WCS、MES と ERP

AP 統 合 により、f(x) とシ ームレスに 接 続します。
連 携 に 必 要 な デ ー タ を f(x) とやり取りし ま す。

スマートファクトリー向けに
カスタマイズされたシナリオf(x)® Fleet Manager

f(x) Core
エッジベースのロボット制御システム

f(x) Plus と統合し、インテリジェ
ントなクラスターのスケジューリ
ング技術を使用することで、最高の自動化機能を提供します。

スマートウェアハウス向けに
カスタマイズされたシナリオf(x) Plus
クラウドベースのビジネス
マネジメントプラットフォーム

既存のシステムと接続して、効率的なビジネ
スプロセスをインテリジェントに調整し、効果的な人とロボットとのコラボを推進します。
f(x) Plus はアルゴリズムの最適化により 、お客様の業務稼働を改善します。

その他のシーン（小売、医薬品）  

f(x) Dashboard
デスクトップ
アプリケーションf(x) Dashboard により状態は一目瞭然。
管理者が運用を制御し、パフォーマンスを追跡し、データを分析するために構築されています。

f(x) Mobile

PDA、ハンディターミナル、スマートウォッチ、
携帯電話向けのモバイルアプリケーション
f(x) Mobile は、倉庫の管理者、作業員その他の従業員などに利用され、人を付加価値のある作業に集中させます。指示されたワークフローによって、パフォーマンスを向上させます。

23

Flex AMR

ForwardX Flex 60 AMRs
柔軟性・軽量AMR

Flex 60-L は超狭い通路シナリオに適しており、製造業における小さな荷物の取り扱いに対応するために、持ち上げ機能と軽量の棚を装備しています。超狭いボディデザインにより、施設内で柔軟な移動が可能であり、タスクを効率的かつ安全に完了させることができます。

Flex 60-S は作業員と自動化設備の協同作業をサポートしており、狭い通路で優れた通過性能を発揮します。
RGBD カメラと高度なセンサーを搭載し、1.5 メートルの高さまでの優れた 3 次元空間認識を誇ります。安全性と効率性を確保し、
Flex 60-S は人間の労働者とシームレスに連携して最適なピッキングプロセスを実現します。
また、より高い精度が必要なピースピッキングシナリオでは、非常に高いピッキング精度を実現するために自律型の計量
スケールを追加できます。

Flex 60-L

24

Flex 60-S

Flex AMR

寸法

Flex 60-L

Flex 60-S

長さ580 mm (22.83 in)

580 mm (22.83 in)

高さ

480 mm (18.89 in)

480 mm (18.89 in)

417 mm (16.41 in)

1,500 mm (62.95 in)

730 mm (28.74 in)

730 mm (28.74 in)

非装着車両重量

90 kg (198 Ibs)

90 kg (198 Ibs)

積載面積80 kg (176 Ibs)

80 kg (176 Ibs)

580x480 mm (22.83x18.89 in)

480x480 mm (18.89x18.89 in)

85 mm (3.34 in)

-

幅

回転直径

負荷

最大積載容量
リフト

重量計

オプション

-

性能

ナビゲーション方式

ナチュラル / ロードネットワーク /Hybird

ネットワーク

Wi-Fi (IEEE 802.11a/b/g/n/ac)搭載

モバイルネットワーク 4G/5G

オプション

電池

継続時間

約 8 時間

センサー

ライダー

1

1

マーカーカメラ

1

1

-

-

1

2

定位方式

Wi-Fi (IEEE 802.11ax)

バッテリー

UWA カメラ
3D カメラ

交互

安全

オプション

リン酸鉄リチウムイオン電池

オーディオ

搭載

タッチパネル

-

信号ライト

搭載

衝突防止バンパー搭載

聴覚及び視覚アラーム

搭載

緊急停止ボタン

障害物検知機能

コンプライアンスレーザー SLAM/ ビジュアル / 床面 QR コード / 壁面 QR コード

CE

1

搭載
オプション

この文書に記載されている情報、写真、および主張は参考のみです。

25

Flex AMRs

ForwardX Flex AMRs

倉庫管理及び製造業ビジネスプロセスを知能的に再構築
Flex 300-L/600-L は、リフティング機能が搭載されており、これがセンサーやカメラと組み合わさることで、自律的なラックの位置検出とドッキングが可能となります。ラックとピッキングコンテナの完全に無人のハンドリングにより、人員の介入が軽減され、ピッキングプロセスにおいて効率と生産性が大幅に向上します。

Flex 300-L

26

Flex 600-L

Flex AMRs

寸法

Flex 300-L

Flex 600-L

長さ

950 mm (37.40 in)

950 mm (37.40 in)

高さ

650 mm (25.59 in)

650 mm (25.59 in)

295 mm (11.61 in)

295 mm (11.61 in)

60 mm (2.36 in)

60 mm (2.36 in)

20 mm (0.78 in)

20 mm (0.78 in)

1,120 mm (44.09 in)

1,120 mm (44.09 in)

非装着車両重量130 kg (286 lbs)

150 kg (330 lbs)

積載面積300 kg (661 lbs)

600 kg (1,322 lbs)

670x390 mm

670x390 mm(26.37x15.35 in)(26.37x15.35 in)

幅  

リフト高度
地上高度
回転直径

負荷

最大積載容量性能

ナビゲーション方式

ナチュラル / ロードネットワーク /Hybird

ネットワーク

Wi-Fi (IEEE 802.11a/b/g/n/ac)搭載

モバイルネットワーク 4G/5G

オプション

電池

継続時間

約 8 時間

充電モード

DC CC-CV

定位方式

Wi-Fi (IEEE 802.11ax)

バッテリー
電池交換

センサー

レーザー SLAM/ ビジュアル / 床面 QR コード / 壁面 QR コード

オプション

リン酸鉄リチウムイオン電池
搭載

ライダー

2

マーカーカメラ

1

UWA カメラ
3D カメラオドメーター

慣性計測装置

1
1
1
1

交互

オーディオ

搭載

タッチパネル

搭載

安全

衝突防止バンパー搭載

コンプライアンス

CE

オプション

信号ライト

緊急停止ボタン搭載

2

この文書に記載されている情報、写真、および主張は参考のみです。

27

Flex AMRs

ForwardX Flex AMRs

倉庫管理及び製造業ビジネスプロセスを知能的に再構築
Flex 300-SCB はトリプルデッカーの AMR で、オプションでプリンター、RFID スキャナー、バーコードスキャナーを装備することができます。3 段式デザインにより、従業員はピッキングしながら貨物を整理することができます。

シンプルな画面指示とピック・トゥ・ライト・ガイダンスにより、ピッキング、梱包、各注文の確認にかかる時間が大幅に短縮され、作業員の効率と時間当たりのピッキング数が大幅に改善されます。

Flex 300-S は、AMR に直接取り付けられたタッチスクリーンインターフェースを統合しています。ソフトウェアは、
ビジュアル、バーコード、アイテムの数量など、ユーザーのニーズに合わせることができます。

Flex 300-LS には、自律的なラックドッキング用のリフティング機能が搭載されており、操作効率の向上のために
カスタマイズ可能な UI を備えたインタラクティブなタッチスクリーンが搭載されています。

Flex 300-SCB

28

Flex 300-S

Flex 300-LS

Flex AMRs

寸法

Flex 300-SCB

Flex 300-S

Flex 300-LS

長さ

950 mm (37.40 in)

950 mm (37.40 in)

950 mm (37.40 in)

高さ

650 mm (25.59 in)

650 mm (25.59 in)

650 mm (25.59 in)

1,600 mm (62.99 in)

1,240 mm (48.81 in)

1,240 mm (48.81 in)--

60 mm (2.36 in)

20 mm (0.78 in)

20 mm (0.78 in)

20 mm (0.78 in)

1,120 mm (44.09 in)

1,120 mm (44.09 in)

1,120 mm (44.09 in)

非装着車両重量

128 kg (282 lbs)

100 kg (220 lbs)

140 kg (308 lbs)

積載面積300 kg (661 lbs)

300 kg (661 lbs)

300 kg (661 lbs)

845x635 mm

846x640 mm

670x390 mm(33.26x25 in)(33.3x25.19 in)(26.37x15.35 in)

幅  

リフト高度
地上高度  
回転直径

負荷

最大積載容量性能

ナビゲーション方式

ナチュラル / ロードネットワーク /Hybird

ネットワーク

Wi-Fi (IEEE 802.11a/b/g/n/ac)

搭載

電池

継続時間

約 8 時間

充電モード

DC CC-CV

定位方式

Wi-Fi (IEEE 802.11ax)

モバイルネットワーク 4G/5G

バッテリー
電池交換

センサー

レーザー SLAM/ ビジュアル / 床面 QR コード / 壁面 QR コード

オプション
オプション

リン酸鉄リチウムイオン電池
搭載

ライダー

2

マーカーカメラ

1

UWA カメラ
3D カメラオドメーター

慣性計測装置

1
1
1
1

交互

オーディオ

搭載

タッチパネル

搭載

安全

衝突防止バンパー搭載

コンプライアンス

CE

オプション

信号ライト

緊急停止ボタン搭載

2

この文書に記載されている情報、写真、および主張は参考のみです。
29

Flex AMRs

ForwardX Flex AMRs

倉庫管理及び製造業ビジネスプロセスを知能的に再構築
Flex 300-L mini は狭い通路にも適用されるのためにデザインされており、限られた作業スペースでのナビゲーシ

ョンを実現しました。Flex 300-L mini は極めて軽量ですが、インテリジェント・リフティング・システムまでご用意させていただき、狭い通路幅の課題に最適なソリューションを提供します。

Flex 300-SCB mini は倉庫内のピッキングや仕分け作業に向かってデザインされており、狭い通路にもスムーズに通行できるコンパクトなボディで、作業スペースの柔軟性と効率を大幅に向上させ、オプションでプリンターとバー
コードススキャナーと一緒に提供することが可能です。

Flex 300-L mini

30

Flex 300-SCB mini

Flex AMRs

寸法

Flex 300-L mini

Flex 300-SCB mini

長さ

800 mm (31.49 in)

800 mm (31.49 in)

高さ

480 mm (18.89 in)

480 mm (18.89 in)

295 mm (11.61 in)

1,400 mm (55.11 in)

60 mm (2.36 in)-

25 mm (0.98 in)

25 mm (0.98 in)

915 mm (36.02 in)

1,080 mm (42.51 in)

非装着車両重量

120 kg (264 lbs)

120 kg (264 lbs)

積載面積300 kg (661 lbs)

300 kg (661 lbs)

640x370 mm (25.19x14.56 in)

760x500 mm (29.92x19.68 in)

幅  

リフト高度
地上高度  
回転直径

負荷

最大積載容量性能

ナビゲーション方式

ナチュラル / ロードネットワーク /Hybird

ネットワーク

Wi-Fi (IEEE 802.11a/b/g/n/ac)

搭載

電池

継続時間

約 8 時間

充電モード

DC CC-CV

定位方式

Wi-Fi (IEEE 802.11ax)

モバイルネットワーク 4G/5G

バッテリー
電池交換

センサー

レーザー SLAM/ ビジュアル / 床面 QR コード / 壁面 QR コード

オプション
オプション

リン酸鉄リチウムイオン電池
搭載

ライダー

3

マーカーカメラ-

UWA カメラ
3D カメラオドメーター

慣性計測装置

1
1
1
1

交互

オーディオ

搭載

タッチパネル-

安全

衝突防止バンパー搭載

コンプライアンス

CE

オプション

信号ライト

緊急停止ボタン搭載

1

この文書に記載されている情報、写真、および主張は参考のみです。
31

Flex AMRs

ForwardX Flex AMRs

倉庫管理及び製造業ビジネスプロセスを知能的に再構築
Flex 600-L Slim はよりスリムなデザインで、インテリジェント・リフティング・システムを搭載していますので、色んなラックをより幅広く対応できます。 AMR の前部と後部には、動的・静的障害物認識と障害物回避用のライザー
LIDAR が搭載させています。

Flex 600-ST は、他に類を見ない牽引 AMR です。合理化されたワークフローのためのオンボードスクリーンと、360°完全な障害物認識を提供する高度なセンサーを備えたこの自律型牽引機は、安全性と効率性の縮図です。
Flex 600-ST に牽引、牽引、牽引のすべてを任せて、倉庫業務に革命を起こしましょう。

Flex 600-L Slim

32

Flex 600-ST

Flex AMRs

寸法

Flex 600-L Slim

Flex 600-ST

950 mm (37.40 in)

1,300 mm (51.18 in)

650 mm (25.59 in)

650 mm (25.59 in)

245 mm (9.64 in)

1,240 mm (48.81 in)

60 mm (2.36 in)-

20 mm (0.78 in)

20 mm (0.78 in)

1,060 mm (41.73 in)

1,660 mm (65.35 in)

非装着車両重量

100 kg (220 lbs)

180 kg (396 lbs)

積載面積300 kg (661 lbs)-

846x640 mm

-

長さ
幅  

高さ

リフト高度
地上高度  
回転直径

負荷

最大積載容量

牽引モジュール
牽引能力

地上高 ( 牽引モジュール）(33.30x25.19 in)-

搭載

600 kg (1,322 lbs)
120~320 mm (4.72~12.59 in)性能

ナビゲーション方式

ナチュラル / ロードネットワーク /Hybird

ネットワーク

Wi-Fi (IEEE 802.11a/b/g/n/ac)

搭載

電池

継続時間

約 8 時間約 5.5 時間

充電モード

DC CC-CV

DC CC-CV

定位方式

Wi-Fi (IEEE 802.11ax)

モバイルネットワーク 4G/5G

バッテリー
電池交換

センサー

レーザー SLAM/ ビジュアル / 床面 QR コード / 壁面 QR コード

オプション
オプション

リン酸鉄リチウムイオン電池-

リン酸鉄リチウムイオン電池
搭載

ライダー

2

3

マーカーカメラ

1

1

1

1

UWA カメラ
3D カメラオドメーター

慣性計測装置オプション (0-1)

1

1

1

交互

オーディオ

搭載

タッチパネル

搭載

安全

衝突防止バンパー搭載

コンプライアンス

CE

オプション

信号ライト

緊急停止ボタン

-

1

搭載

2

搭載
4

この文書に記載されている情報、写真、および主張は参考のみです。
33

ForwardX Conveyor AMRs

ForwardX Conveyor AMRs
自動ローディング、アンローディング
ドッキング AS/RS 付き

ForwardX Conveyor AMR は、
トートバッグやパレットなど、さまざまな容器の搬送やハンドリングに適しています。
既存の生産ラインや自動入出庫システム（AS/RS）に組み込むことができます。

弊社のコンベヤ AMR は、
Flex および Max シリーズの拡張製品です。
お客様のビジネスニーズに応じて、これらの AMR をカスタマイズして、最大 2 つの層と 2 列のローラーを含めることができます。
たとえば、最下層に
1 列、最上層に 2 列のローラーを配置できます。

コンベアの付属品は顧客の要望に従ってカスタマイズすることができます。

34* このパンフレットに記載されている画像や情報は参考情報であり、実際にお届けするものではありません。

ForwardX Conveyor AMRs

製品の規格

Flex 300 Conveyor 2 フロア、2 コラム

製品の性能

外寸（底盤を除く）
幅

高さ

1,050 mm
650 mm1,186 mm

定格荷重（1 つの位置）

50 kg

荷物サイズ（1 つの位置）

長さ 650 mm × 幅 365 mm × 高さ 200 mm

荷物の高さ

1 層 - 555 mm

取付方向

両方向可能

伝送方向

Flex 300 Conveyor 2 フロア、2 コラム

2 層 - 1,150 mm

双方向で使用可能

Flex 300 Conveyor 2 フロア、1 コラム

Flex 300 Conveyor 1 フロア、1 コラム

35

Max AMRs

ForwardX Max AMRs

ポイントツーポイント、エンドツーエンドのスマート
ロジスティクス
Max シリーズは、Flex シリーズの柔軟性をお客様の施設内のより大きく、より重い商品や資材に提供するもので、
B2B の店舗補充や B2C の e コマースフルフィルメントのためのパレットやケースのピッキング、または製造工場での高負荷の資材移動に適しています。

Max L シリーズはリフティング機能を搭載しており、搭載されたセンサーやカメラと組み合わせることで、AMR が自律的にパレットやその他の大型ラックの位置を特定し、フォークリフトと連携し、パレットベースの入庫、出庫、補充、原材料の移動、出荷のワークフローを自動化します。

Max 600-L

36

Max 1200-L

Max AMR

Max 600-L
寸法

長さ1,380 mm (54.33 in)

高さ

335 mm (13.18 in)

幅  

地上高度
回転直径

負荷

Max 1200-L

900 mm (35.43 in)
25 mm (0.98 in)
1,600 mm (62.99 in)

非装着車両重量

380 kg (837 lbs)

380 kg (837 lbs)

積載面積600 kg (1,322 lbs)

1200 kg (2,645 lbs)

1,200x720 mm

1,200x720 mm(47.24x28.34 in)(47.24x28.34 in)

最大積載容量機能

リフト高さ

60 mm (2.36 in)性能

ナビゲーション方式

ナチュラル / ロードネットワーク /Hybird

ネットワーク

Wi-Fi (IEEE 802.11a/b/g/n/ac)搭載

モバイルネットワーク 4G/5G

オプション

電池

継続時間

約 9 時間

充電モード

DC CC-CV

定位方式

Wi-Fi (IEEE 802.11ax)

バッテリー
電池交換

センサー

レーザー SLAM/ ビジュアル /QR コードナビゲーション（オプション）

オプション

リン酸鉄リチウムイオン電池
搭載

ライダー

2

マーカーカメラ

3

UWA カメラ
3D カメラオドメーター

慣性計測装置

1
2
1
1

交互

オーディオ

搭載

タッチパネル

搭載

安全

衝突防止バンパー搭載

コンプライアンス

CE

オプション

信号ライト

緊急停止ボタン搭載

2

この文書に記載されている情報、写真、および主張は参考のみです。

37

Max AMRs

ForwardX Max AMRs

ポイントツーポイント、エンドツーエンドのスマート
ロジスティクス
Max 1500-L Slim は、ケースピッキングアプリケーション用に特別にデザインされています。360°完全な障害物検知・回避機能、1,500 kg（3,306 lbs）の積載量、高精度のドッキング機能、パレットやラックの吊り上げ機能を備え、ケースピッキングシーンにおける中型・大型商品の安全かつ効率的な運搬に優れています。

Max O2500-L は、最大積載量 2,500kg（5,511 lbs）であり、全方向牽引をサポートし、比較的制限された作業環

境でも柔軟に操作することができ、生産ラインの柔軟性と安全性を大幅に向上させます。また、AMR は強力なジャッキング・システムを装備しており、特大棚のジャッキングにも対応でき、生産性と作業性の向上に貢献します。

Max 1500-L Slim

38

Max O2500-L

Max AMR

寸法

Max 1500-L Slim

Max O2500-L

長さ

1,250 mm (49.21 in)

2,100 mm (82.67 in)

高さ

850 mm (33.46 in)

1,100 mm (43.30 in)

245 mm (9.64 in)

310 mm (12.20 in)

25 mm (0.98 in)

30 mm (1.18 in)

1,340 mm (52.75 in)

2,239 mm (88.14 in)

非装着車両重量

250 kg (551 lbs)

700 kg (1,543 lbs)

積載面積1,500 kg (3,306 lbs)

2,500 kg (5,511 lbs)

1,200x830 mm

2,100x1,100 mm(47.24x32.67 in)(82.67x43.30 in)

145 mm (5.70 in)

幅  

地上高度
回転直径

負荷

最大積載容量機能

リフト高さ

60 mm (2.36 in)性能

ナビゲーション方式

ナチュラル / ロードネットワーク /Hybird/ 従う

ネットワーク

Wi-Fi (IEEE 802.11a/b/g/n/ac)搭載

モバイルネットワーク 4G/5G

オプション

電池

継続時間

約 8 時間約 7 時間

充電モード

DC CC-CV

DC CC-CV

定位方式

Wi-Fi (IEEE 802.11ax)

バッテリー
電池交換

センサー

レーザー SLAM/ ビジュアル /QR コードナビゲーション（オプション）

オプション

リン酸鉄リチウムイオン電池-

リン酸鉄リチウムイオン電池
搭載

ライダー

2

2

マーカーカメラ

1

2

UWA カメラ
3D カメラQR コードカメラ - 下向き
オドメーター

慣性計測装置1
オプション (0-2)
1
1
1

交互

オーディオ

搭載

タッチパネル

搭載

安全

衝突防止バンパー搭載

コンプライアンス

CE

オプション

信号ライト

緊急停止ボタン2オプション (0-2)
1
1
1

搭載

2

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39

Lynx AMR

ForwardX Lynx AMRs

自動車製造業における柔軟性の再定義
Lynx シリーズは、自動車製造業の課題を解決するためにデザインされています。ライダーベースの SLAM ナビゲーションシステムと組み合わせたディープラーニングコンピュータービジョンを使用しており、複雑な環境での安定した操作に適しています。

Lynx は、作業員、他の AMR、お客様の現場の既存の自動化機器と連携し、改造や磁気ストリップなどの固定ルートを敷設する必要がなく、自動車業界向けに開発された最も柔軟な AMR であり、迅速な導入で効率化を推進し、ROI につながっていきます。

Lynx U1000

40

Lynx O1500

Lynx AMR

寸法

Lynx U1000

Lynx O1500

長さ1,250~1,550 mm (49.21~61.02 in)

2,200 mm (86.61 in)

高さ

440 mm (17.32 in)

440 mm (17.32 in)

285 mm (11.22 in)

285 mm (11.22 in)

25 mm (0.98 in)

25 mm (0.98 in)

3,108 mm (122.36 in)

2,254 mm (88.74 in)

幅

地上高度
回転直径

負荷

非装着車両重量

240 kg (529 Ibs)

340 kg (749 Ibs)

1,000 kg (2,204 Ibs)

1,500 kg (3,306 Ibs)

機能

牽引仕組み

搭載

搭載

リフト高さ

50 mm (1.96 in)

50 mm (1.96 in)性能

ナビゲーション方式

ナチュラル / ロードネットワーク /Hybird

ネットワーク

Wi-Fi (IEEE 802.11a/b/g/n/ac)搭載

モバイルネットワーク 4G/5G

オプション

電池

継続時間

約 8 時間約 9 時間

充電モード

DC CC-CV

DC CC-CV

最大積載容量

牽引用フック

定位方式

Wi-Fi (IEEE 802.11ax)

バッテリー

クイック取り外し ･ 交換

センサー

1

2

レーザー SLAM/ ビジュアル /QR コードナビゲーション（オプション）

オプション

リン酸鉄リチウムイオン電池
搭載

リン酸鉄リチウムイオン電池
搭載

ライダー

1

4

3D カメラ1

オプション (0~2)

2

-

1

UWA カメラQR コードカメラ - 下向き
オドメーター

慣性計測装置

1

1

1

1

交互

オーディオ

搭載

HMI

搭載

安全

衝突防止バンパー搭載

コンプライアンス

CE

オプション

信号ライト

緊急停止ボタン

オプション (0~2)

搭載

2

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41

Apex AMRs

ForwardX Apex AMRs

最も安全で信頼性の高い自律型フォークリフト
フォークリフト
Apex 自動フォークリフトシリーズは、Apex 1400-L パレット段積み向けフォークリフト、Apex C1500-L バランシ
ング重機フォークリフト、Apex 2000 パレット平面運搬向けフォークリフトの 3 つの機種をご用意しております。

Apex 1400-L
キャパシティ・チャート
Q(kg)h3(mm)

3500

700

500 300

3500

500 300

3000

1000 850 700

3000

800 650 500

2500

1200 1000 850

2500

1000 800 650

1600

1400 1200 1200

1600

1400 1200 1000

600

700 800

ロードセンター (mm)フォークの外幅 680

サイドシフター付きサブトラクト300kg

Q(kg)

600

100

容量（kg）

h3(mm)

Apex C1500-L
キャパシティ・チャート

700 800

ロードセンター (mm)フォークの外幅 560

ロードセンター (mm)※Apex1400-L について

フォーク外幅が 620 を超える場合は、キャパシティ・チャートは 680 の幅に参考でき、フォーク外幅が 560 ～ 620 の場合、キャパシティ・チャートは 560 の幅に参考してください。

Apex 1400-L

42

Apex C1500-L

Apex 2000

Apex AMRs

寸法

Apex 1400-L

Apex C1500-L

Apex 2000

長さ

1,830 mm (72.04 in)

2,495 mm (82.22 in)

1,725 mm (67.91 in)

高さ

1,050 mm (41.33 in)

1,250 mm (49.21 in)

1,050 mm (41.33 in)

2,080 mm (81.88 in)

2,190 mm (86.22 in)

2,090 mm (82.28 in)

2,260 mm (88.97 in)

2,750 mm (108.26 in)

3,152 mm (124.09 in)

2,200 mm (86.61 in)*

2,999 mm (118.07 in)*

2,252 mm (88.66 in)*非装着車両重量

880 kg (1,940 lbs)

2,700 kg (5,952 lbs)

400 kg (881 lbs)

1,400 kg (3,086 lbs)

1,500 kg (3,306 lbs)

2,000 kg (4409 lbs)

牽引仕組み

搭載

搭載

搭載

(45.66/6.69/2.36 in)(42.12/4.72/1.57 in)(47.24/6.69/1.57 in)

680/560 mm

680/560/460 mm

680/560 mm(26.77/22.04 in)(26.77/22.04/18.11 in)(26.77/22.04 in)

85 mm (3.34 in)

40 mm (1.57 in)

85 mm (3.34 in)

1,600 mm (62.99 in)-

3,000 mm (118.11 in)-

195 mm (7.67 in)

1,400 kg (3,086 lbs)

1,500 kg (3,306 lbs)

3,500 mm (137.79 in)-

4,500 mm (177.16 in)-

700 kg (1,543 lbs)

600 kg (1,322 lbs)-

600 mm (23.62 in)

500 mm (19.68 in)

600 mm (23.62 in)

カスタマイズパレット *カスタマイズパレット *カスタマイズパレット *

幅

回転直径
通路幅

負荷
機能

AST

最大積載容量フォーク寸法フォーク台車幅
デフォルトのフォーク高さ
最大 フォークの高さ( カスタマイズ可能）
ロードセンター対応可能なパレット種類

性能

1,160/170/60 mm

Euro パレット、

1,070/120/40 mm

Euro パレット、GMA パレット、

1,200/170/40 mm-

Euro パレット、

ナビゲーション方式

ナチュラル /

道路ネットワーク /道路ネットワーク /

定位方式

レーザー SLAM/

レーザー SLAM / ビジュアルセマンティクス /レーザー SLAM/

ロードネットワーク / 優先パス
視覚的セマンティクス

ハイブリッド / 優先経路

オプションの QR コードナビゲーション

ハイブリッド / 優先経路

視覚的セマンティクス

ネットワーク

Wi-Fi (IEEE 802.11a/b/g/n/ac)搭載

モバイルネットワーク 4G/5G

オプション

電池

継続時間

約 10 時間

約 8 時間約 4 時間

センサー

ライダー

4

4

5

3D カメラ

1

1

1

2

2

2

2

2

2

2

2

-

Wi-Fi (IEEE 802.11ax)

バッテリー

UWA カメラ
パレット定置センサー

パレットオフポジションセンサー

オプション

リン酸鉄リチウムイオン電池

安全

衝突防止バンパー搭載

コンプライアンス

CE

オプション

緊急停止ボタン

リン酸鉄リチウムイオン電池

リン酸鉄リチウムイオン電池

2* フォワードエックス株式会社 は、製品仕様の最終的な解釈および変更の権利を有します。
この文書に記載されている情報、写真、および主張は参考のみです。
43
43

Reflex Charging Station

Reflex Charging Station
スマート、ロバスト、空間効率化

フォワードエックスの Reflex 充電ステーションは、AMR フリート全体に不可欠な充電サポートを提供する重要なコンポーネントです。

秀抜な充電スピードとエネルギー容量ですべての充電ミッションを対応し、倉庫・工場施設内の従業員と AMR の安全を確保するための複数のセキュリティ対策が組み込まれています。

さまざまな AMR に対応できるために、3 つの Reflex 充電ステーションモデルをご用意しております。

CS- 30050-S
CS- 30100-S

44

CS- 40070-GD

Reflex Charging Station

寸法CS-30050-S

CS-30100-S

CS-40070-GD

長さ600 mm (23.62 in)

600 mm (23.62 in)

600 mm (23.62 in)

高さ

300 mm (11.81 in)

300 mm (11.81 in)

300 mm (11.81 in)

285 mm (11.22 in)

285 mm (11.22 in)

285 mm (11.22 in)

30 kg (66 lbs)

30 kg (66 lbs)

30 kg (66 lbs)

73 mm (2.87 in)

73 mm (2.87 in)-

95 mm (3.74 in)

120 mm (4.72 in)

10.5 mm (0.41 in)

入力電圧

AC 220 V

AC 220 V

AC 220 V

定格電力

14 A

15 A

20 A

3000 W

3000 W

3000 W

GB/T 16A

GB/T 16A

ABC 25A

幅

重量コンタクトマウントブラケット長さ
コンタクトマウント地上高

インプット

入力電流
プラグタイプアウトプット

出力電圧

DC 54.75 V

DC 29.2 V

DC 54.75V

50 A

100 A

70 A

環境

IP 定格

IP20

IP20

IP20

湿度（結露しないこと）

0-40℃

0-40℃

0-40℃

5-85 %

5-85 %

5-85 %

出力過電流保護

搭載

搭載

オプション

出力過電圧保護

搭載

搭載

搭載

安全

最大出力電流周囲温度範囲出力短絡保護

入力過電圧保護
入力低電圧保護

出力高電圧シャットダウン保護
過熱保護

出力アンチリバース保護

互換性

AMR シリーズとの互換性

搭載
搭載
搭載

オプション
搭載

オプション

Flex シリーズ

Max シリーズ(MaxO2500-L を除く )

搭載
搭載

オプション
オプション
搭載

オプション

Apex シリーズ

搭載
搭載
搭載

オプション
搭載

オプション

Max O2500-L
Lynx シリーズ

この文書に記載されている情報、写真、および主張は参考のみです。
4545

f(x) Fleet Manager ソフトウェア

f(x)® Fleet Manager
お客様の倉庫を最適に制御

ForwardX f(x)® Fleet Manager は、お客様の倉庫を最適に制御の自動化と将来を見据えたデジタル化を実現するインダストリー4.0に対応するソリューションです。

お客様のコマンドセンターとして機能するf(x)® Fleet Manager は、お客様のソフトウェアプラットフォームに接続し、様々な現場に対応します。

発注
ステータスリターン

お客様のシ
ステム

f(x) Coref(x) Plus

注文管理

タスク管理

KPI 分析

オープンプラットフォーム

マップ管理

設備管理

経路計画

配送管理

人事管理

リアルタイム監視

商品識別

商品検証

障害物回避

タスク収集

ピッキング指示

自己位置推定例外処理

自動充電

自動ナビゲーション

AMR46

f(x) Fleet Manager ソフトウェア

主な特徴
最大200台で稼働

移動と渋滞の制御

生産性・効率の追跡

24/7稼働のために最適化されたバッテリー管理

容易に最大200台の AMR のフリートで稼働できます。最高水準の機械学習アルゴリズムにより、ロボッ
トの密度、ラックの密度、ピッキング戦略にかかわらず、Fleet Manager はロボットをインテリジェントに管理して環境に適応させることができます。

インテリジェントなソリューションにより、通行量の集中によって引き起こされた混雑を緩和し、非効率性を軽減します。当社の Fleet Manager は、機械学習により移動と渋滞の制御を実現し、人手の介入が必要となる自動ド
ア開閉による遅延などのボトルネックに対処します。

リアルタイムで生産性と効率がわかります。ダッシュボ
ードはカスタマイズ可能なので、お客様のフリートがどのように運用されているかを正確に把握することができ、運用に改善を加えるのに役立ちます。

インテリジェントな作業の割り当て

f(x)は、運用戦略に従って、タスクを受け取り、整理し、割り当てます。f(x)は、常にお客様の業務を監視し、予測しながら、人工知能を利用して最適なタスクを割り当てることで、無駄な時間や動きを削減します。

スマートデバイスコラボレーション

エレベーターや自動ドアがある施設では、f(x)を利用することで、フリートはハード環境とインテリジェントに連携し、ナ
ビゲートすることができます。例えば、f(x)は、Flex AMRが一緒にエレベーターを待たせたり、入れたりすることができます。

ForwardX Fleet Managerは、自動的にバッテリー管理のスケジュールを最適化し、お客様の業務効率を前進
させます。

自動更新

f(x)は、フリート内のすべてのAMRに自動無線更新をし、フリートを最新の状態でご提供します。

最適化されたユーティリティ

ForwardX のソリューションはお客様の施設全体で活用できるように、柔軟性と汎用性を考慮しながら作られています

シームレスな連携
f(x)は、WMS、MES、ERPなどの既存の業務システムに手間をかけずに接続することができます。接続されると、f(x)はフリート全体にタスクを自動的かつリアルタ
イムで共有させます。

カスタマイズ可能なダッシュボード

f(x)では、インターフェイスをカスタマイズ
し、最も重要な指標を優先して表示します。常にデータを手にすることができるので、ビジネスを改善するための実用的な計画を立てることができます。

47

ForwardX について

ForwardX について
フォワードエックス株式会社（ForwardX

Robotics）はビジョンベースのAMRテクノロジーにおけるグローバルな先進メーカーであり、倉庫や製造施設向けに革新的なエンド・ツー・エンドのマテリアルハンドリング・ソリューションを提供しています。先進的なフリート管理ソフトウェアと最も幅広いビジョン・ファーストの自律移動ロボット（AMR）により、企業がサプラ
イチェーン・オペレーションにおいてより高いパフォーマンスと価値を達成できるよう支援しています。弊社は、世界中の一流大学や一流企業出身の250人以上のメンバーで構成され、350件以上の特許や、Frost & SullivaのBest Practices Award

やRobotics Business ReviewのRBR50 Innovation Awardといった受賞歴のある研究業績が示すように、フォワードエック
スは技術革新の限界を押し広げ続けています。

フォワードエックス株式会社（ForwardX Robotics）は世界中に220以上の物流現場に3,000台以上のAMRを配備しています。アメリカ、日本、韓国、中国に支社・オフィスを構え、世界中にパートナーシップを持つForwardXは、将来の生産力を強化するため、実証済みのソリューションを引き続き拡大・応用していきます。

米国

北京

東京
韓国
安徽
オフィス
工場

オーストラリア
ヨーロッパ

パートナー

48

より優れた性能より優れた価値セールス

sales.jp@forwardx.com

マーケティング＆広報
pr.jp@forwardx.com

ForwardX Robotics
ForwardX Robotics JP@ForwardX_Japan49

フォワードエックス株式会社〒 104-0053 東京都中央区晴海 4-7-4 CROSS DOCK HARUMI 213

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