Produktinformation

TD 110Werkzeugbruchsensor
für Werkzeugmaschinen

09/2024

Werkzeugbruchsensor TD 110

Schnelle und zuverlässige Werkzeugbruchkontrolle• Berührungslose Werkzeugdetektion im Eilgang• Unempfindlich gegenüber Verschmutzung und Kühlschmiermittelbelastung• Geeignet für Werkzeuge ab  0,4 mm aus HSS bzw. Hartmetall• Einsetzbar an allen Steuerungstypen

70.7



1.5

3.5

58


10 ± 0.05

240.3





Technische Daten

TD 110Befestigungsart

MontagebohrungenElektrischer Anschluss

Flanschdose M12, 8-polig

Versorgungsspannung10 V bis 30 V

Ausgangssignal

HTL (Schaltsignale S, S)
potentialfreie Trigger-Ausgänge (NC, NO)

Kabellänge≤ 30 mVibration 55 Hz bis 2000 Hz
Schock 6 ms

≤ 200 m/s (EN 60068-2-6)≤ 300 m/s2 (EN 60068-2-27)

Arbeitstemperatur

10 °C bis 50 °C

Lagertemperatur–20 °C bis 70 °C

Schutzart

IP66/68

Masse≈ 0,24 kg2

314044

R4

1 = Sensorfläche
2 = Zu vermessendes Werkzeug
3 = Kabelanschluss: 8-polig M12
4 = Zwei Zylinderschrauben M5 x 25, Anzugsmoment: 6.0 Nm5 = Zustandsanzeige LED2Applikation
Der Werkzeugbruchsensor kann so im­Arbeitsraum platziert werden, dass erz.B. beim Werkzeugwechsel im Eilgang­erreichbar ist. Der induktive Sensor kannWerkzeuge im Vorbeifahren bei Arbeitsdrehzahl bzw. mindestens 1000 min–1­detektieren. Durch seine schnelle Abtastung
werden schon kleinste Werkzeuge aus
HSS-Stahl und Hartmetall registriert. Für den
Einsatz an allen Steuerungen generiert derBruchsensor ein potentialfreies Trigger-Signal und ein HTL-Schaltsignal. Die Steuerungkann diese Signale über Standardbefehlssätze auswerten. Zusätzlich signalisiert eineLED, ob ein Werkzeug detektiert wurde. Sokönnen auch Bestandsmaschinen von derautomatisierten Bruchkontrolle profitieren.
Vorteile• Nebenzeiten bei der Bruchkontrolle­werden um bis zu 6 Sekunden reduziert.
• Der wartungsfreie TD 110 ist unempfindlich gegenüber Kühlschmiermittel undVerschmutzung.
• Werkzeuge müssen für die zuverlässige
Werkzeug-Prüfung nicht gereinigt werden.
• Reduzierung der Systemkosten sowie
CO2 -Emissionen durch den Wegfall
von Sperrluft im Vergleich zu einem­Lasersystem.

Produktinformation Werkzeugbruchsensor TD 110   09/2024

Installation an TNC-Steuerungen
Der Werkzeugbruchsensor kann mit denAnschlusskabeln für das Werkzeugtast­
system TT 160 mit dem Tastsystem-­Eingang X112/X113 von PLB, UEC oder
UMC sowie dem X12/X13 der iTNC 530
verbunden werden.
Für den Betrieb auf HEIDENHAIN-Steuerungen erhalten Sie optimale Unterstützung von unserem Kundendienst: Zyklen
zur Bruchkontrolle können über TNCremonachgerüstet werden. Bitte wenden Sie
sich für diese Dienstleistung an den Kundendienst von HEIDENHAIN:
Remote Support
service.nc-pgm@heidenhain.de
ID 1369787-35
Voraussetzungen zur Nachrüstung:• TNC Option Touch Probe Functions• Tastsystem zum Einrichten des TD 110

Anschluss an weiteren CNC-Steuerungen
Die HTL-Schaltsignale sowie die potentialfreien Ausgänge können wahlweise für denAnschluss an die PLC oder andere IOs vonnahezu jeder CNC-Steuerung verwendetwerden (ggf. ist Unterstützung durch den
Maschinenhersteller erforderlich). Hinweise
zur Programmierung von Zyklen finden Siein der weiterführenden Dokumentation desTD 110.
Schnelle und flexible Montage
Der Einbau an der Werkzeugwechselposition ermöglicht kürzeste Wechselzeiten undmaximale Reduzierung von Nebenzeiten.
Die verschiedenen Detektionsmöglichkeiten erlauben unterschiedliche Konstellationen für die Ausrichtung im Arbeitsraum.
Im einfachsten Fall wird der TD 110 amRand des Nutentisches montiert.

Eine der folgenden TNC-Steuerungen:• TNC7 ab NC-Software 817620-16• TNC 640 ab NC-Software 34059x-07• TNC 620 ab NC-Software 81760x-04• iTNC 530 ab NC-Software 340490-03• iTNC 530 ab NC-Software 606420-01
auf Anfrage:• TNC 320 ab NC-Software 771851-04• TNC 128 ab NC-Software 771841-05

Produktinformation Werkzeugbruchsensor TD 110   09/2024

Montagebeispiele für kundenseitigen Sockel

3Detektion
Horizontale Montage

Vertikale Montage

Die Bohrerspitzen sowie Eckradien werdenüber einen Längen-Offset ausgeglichen undder Werkzeugradius durch den Zyklus berücksichtigt.

Wenn der Werkzeugradius in der Werkzeugtabelle der Steuerung z. B. für Bohrer
nicht zur Verfügung steht, kann der TD 110
vertikal montiert werden.

Vorbeifahren
Das Werkzeug passiert den Werkzeugbruchsensor seitlich im Vorbeifahren­(dreiachsige Verfahrbewegung). Hiersind sehr kurze Zykluszeiten möglich.

Anfahren
Die Sensorfläche des TD 110 wird frontal
bis zum Arbeitsabstand angefahren (zweiachsige Verfahrbewegung). Das Werkzeug
kann anschließend senkrecht nach oben
wegbewegt werden.

Unterstützte Werkzeuge

Vorbeifahren

TypEintauchen
Das Werkzeug taucht von oben in den­Sensorbereich ein (zweiachsige Verfahrbewegung). Diese Anwendung ist besonders
vorteilhaft, wenn der TD 110 und die Spindel am selben Portal montiert sind.

AnfahrenEintauchen

Vorbeifahren
Der Werkzeugbruchsensor ist in Richtung
der Werkzeugachse ausgerichtet. Das Werkzeug passiert die Sensorfläche parallel zur
Gehäuse-Oberkante (zweiachsige Verfahrbewegung). Hier sind sehr kurze Zyklus­
zeiten möglich.

Der Maschinenhersteller kann den Zyklus
zur Werkzeugprüfung an weitere Anbau­
situationen anpassen. Dabei werden diegleichen Werkzeuge unterstützt. Die Auswertung des Schaltsignals erfolgt mit Standard Befehlssätzen.

Unterstützte Werkzeuge

Vorbeifahren

Schaftfräser, Bohrer, Gewindebohrer, Gewindeformer, Kugelfräser, Radiusfräser

Typ

Schaftfräser, Bohrer, Gewindebohrer, Gewindeformer, Kugelfräser, Radiusfräser

Material

Hartmetall, HSS

Material

Hartmetall, HSS

Minimaler Durchmesser bei­nominalem Arbeitsabstand

0,4 mmMinimale Drehzahl(empfohlen)

0,5 mm bis 1 mm

1 mm

1 mm

Minimaler Durchmesser bei­nominalem Arbeitsabstand0,6 mm bis 1 mm

1000 min–1

5000 min–1

1000 min–1

1000 min–1

Minimale Drehzahl(empfohlen)

5000 min–11000 min–1

Vorschubgeschwindigkeit(Eilgang empfohlen)≥ 3 m/min≥ 20 m/min≥ 3 m/min≥ 3 m/min

Vorschubgeschwindigkeit(Eilgang empfohlen)≥ 20 m/min≥ 3 m/minArbeitsabstand≤ 0,5 mm (nominal: 0,3 mm)

Arbeitsabstand≤ 0,5 mm (nominal: 0,2 mm)

Minimale Schneidenlänge

2 mm

Minimale Schneidenlänge

2 mm

L-OFFSET

Eckenradius bzw. Eckenfase übernehmen, wenn > 1 mm

L-OFFSET

Hinweis: Werkzeug muss auf Spitze vermessen sein

Bruchkriterien• Totalbruch: 2 mm (+ L-OFFSET)• Keine Einzelschneiden- oder Wendeschneidplattenbrüche

Bruchkriterien• Totalbruch: 2 mm
• Keine Einzelschneiden- oder Wendeschneidplattenbrüche

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Produktinformation Werkzeugbruchsensor TD 110   09/2024

Produktinformation Werkzeugbruchsensor TD 110   09/2024

Anschauliche Videos
zur Funktionsweise≥ 1 mm5

Elektrischer Anschluss

Signalverhalten

Schaltbild

Adapterkabel für TNC-Steuerungen

TD 110
TriggerNO
Trigger0V≤ 500 ms

HTLHTL 6 mm

 10 mmmit Stecker M12, Buchse, 8-polig und Stecker Sub-D1)
3-reihig, Stift, 15-polig (PLB)

1070794-xx–

mit Stecker M12, Buchse, 8-polig und Stecker Sub-D
2-reihig, Stift, 9-polig (X13 der iTNC ohne HSCI)

1070793-xx–

mit Stecker M12, Buchse, 8-polig und Stecker Sub-D
2-reihig, Stift, 15-polig (X12 der iTNC ohne HSCI)

745454-xx–

1 x (4 x 0,16 mm2) + 4 x 0,34 mm2

 6 mm 10 mmmit Stecker M12, Buchse, 8-polig und Kupplung M12,Stift, 8-polig

368330-xx–

mit Stecker M12 abgewinkelt, Buchse, 8-polig undKupplung M12, Stift, 8-polig

373289-xx–

mit Stecker M12 abgewinkelt, Buchse, 8-polig,­Kabel abgeschnitten

606317-xx–

mit Stecker M12, Buchse, 8-polig, Kabel abgeschnitten

634265-xx–

mit Stecker M12, Buchse, 8-polig und Kupplung M12,Stift, 8-polig, mit Schutzschlauch–660042-xx

mit Stecker M12, Buchse, 8-polig, teilweise mit
Schutzschlauch, freies Kabelende–

1083190-xx

mit Stecker M12 abgewinkelt, Buchse, 8-polig undKupplung M12, Stift, 8-polig, mit Schutzschlauch–1395683-xx

1)Trigger
NCS

1 x (4 x 0,16 mm2) + 4 x 0,34 mm2

Für Anschluss an PLB 62xx, UEC 11x, UMC 11x: X112, X113

SUP

DriverTrigger NO

Verbindungskabel

BSS

Trigger NC

0V

Anschlussbelegung
Stecker M12, Buchse, 8-polig

27

3

4

1

5

6

8

UP0V

S

S

B

Trigger
NOTrigger
NC

Trigger
0V

blau

violett

grau

rosa

weiß

weiß/grün

gelb

braun/grün

Wanddurchführung
M12, 8-polig
ID 1142270-01

Weitere Informationen:
Ein Anschlussbeispiel und weitere­Informationen finden Sie in der­Installationsanleitung.

6Produktinformation Werkzeugbruchsensor TD 110   09/2024

Produktinformation Werkzeugbruchsensor TD 110   09/20247

DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 583301 Traunreut, Germany +49 8669 31-0
 +49 8669 32-5061
info@heidenhain.dewww.heidenhain.com

1385998 · 03 · B · 01 · 09/2024 · PDF

Mit Erscheinen dieser Produktinformation verlieren alle vorherigen Ausgaben ihre
­Gültigkeit. Für Bestellungen bei HEIDENHAIN ist immer die zum Vertragsabschluss­aktuelle Fassung der Produktinformation maßgebend.
Weitere Informationen:Für die bestimmungsgemäße Verwendung sind die Angaben in folgenden Dokumenten
einzuhalten:• Prospekt Tastsysteme für Werkzeugmaschinen		
1113984-xx• Prospekt Kabel und Steckverbinder		1206103-xx• Prospekt Schnittstellen von HEIDENHAIN-Messgeräten		
1078628-xx