深耕アッパーローター
SUL3000
SUL3300
SUL3600◎ご使用の前に必ず本取扱説明書をよくお読みになり、使用後は大切に保管してください。
◎取扱説明書は、必ず使用される方へ
お渡しください。

1

安全について2

概要と各部の名称

3

製品の確認

4

取付ける前に

5

取付けについて6

調整について7

作業前の点検8

移動･ほ場への出入りと作業

9

取外しについて10 保守・点検
11 格納について
12 保証とサービスについて
13 用語と解説

はじめに
このたびは、ニプロ深耕アッパーローター（以下作業機と記す）をお買い上げいただき、誠にありがとうございました。
この取扱説明書は、製品の取扱方法や操作手順、使用上の注意事項等を説明したものです。ご使用前に必ずよく読み十分理解されてから、正しくお取扱いください。

使用目的・用途について䖃䖃 本作業機は、トラクタに取付け、畑の耕うん、砕土、整地作業に使用してください。使用目的以外の作業には、決して使わないでください。使用目的以外の作業で故障した場合は、保証の対象になりません。
䖃䖃 傷害の発生をさけるため、使用目的以外の使用やこの取扱説明書に述べている以外の運転・保守作業はおやめください。

国外への持ち出し（輸出）について
䖃䖃 本作業機は、国内での使用を前提にしています。そのため、海外諸国での安全規格等の適用・認定等は実施していません。本作業機を国外へ持ち出した場合に当該国での使用に対し、事故等による補償等の問題が発生することがあっても、当社は直接・間接を問わず一切の責任を負いません。

安全対策について䖃䖃 当社は、本作業機に関する危険をすべて予測することができません。また、取扱説明書や警告ラベルでその危険をすべて伝えることができません。そのため、本作業機の運転、保守作業については、一般的に求められる安全対策の配慮が必要です。
䖃䖃 日本語を母国語としない人が本作業機を取扱う場合は、お客様において取扱者に対して取扱指導および安全指導を実施してください。さらに、取扱者の母国語で、警告ラベル記載文言に相当する文言を貼付・記載してください。
䖃䖃 この取扱説明書には安全に作業をしていただくために、安全上のポイント「1.3 安全に作業をするために」（⇒ 4 ページ）を記載しています。ご使用前に必ず読み、理解してください。

廃棄処理に関する注意事項
䖃䖃 作業機や消耗部品の廃棄については、各地方の条例に従ってください。

この取扱説明書の取扱いおよびお問い合わせ䖃䖃 この取扱説明書は、当社の著作物です。無断でこの取扱説明書のすべて、もしくは部分的にかかわらず、当社の同意なしに複写・複製をすることを禁じます。
䖃䖃 品質、性能向上あるいは安全上、使用部品の変更を行うことがあります。そのような場合には、この取扱説明書の内容および図の一部が作業機と一致しない場合がありますので、ご了承ください。
䖃䖃 お読みになった後は、必ず作業機の近くに保管し、必要になったときに読めるようにしてください。
䖃䖃 作業機を他人に貸したり、譲り渡されたりする場合は、この取扱説明書を作業機に添付してお渡しください。
䖃䖃 この取扱説明書を紛失または損傷した場合は、速やかにお買い上げいただいた購入先へご注文ください。
䖃䖃 ご不明なことやお気づきのことがございましたら、お買い上げいただいた購入先へご相談ください。

型式と区分について
䖃䖃 この取扱説明書では、型式・区分の異なる作業機を併記しています。
お買い上げいただいた作業機の型式・区分を、作業機に貼付してあるネームプレートで確認し（「12.2.2
ネームプレート」（⇒ 53 ページ）を参照）、該当箇所をお読みください。

2 ●●● はじめに

目

次

はじめに… …………………………………………………… 2目 次… ……………………………………………………… 3

8.5.7
8.5.8

1

安全について… ………………………… 4

1.1
1.2
1.3

警告文の定義… ……………………………………… 4
その他の注意補足等… ……………………………… 4
安全に作業をするために… ………………………… 4

1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5

一般的な注意事項………………………………… 4
取付け・取外しの注意事項………………………… 6
移動・作業時の注意事項…………………………… 7
保守・点検・調整時の注意事項………………… 10
格納時の注意事項……………………………… 11

1.4
1.5

警告ラベルの種類と貼付位置… ………………… 12
注意銘板とその他のラベルの種類と位置… …… 13

2.1
2.2
2.3
2.4

概要… ………………………………………………
トラクタとの関係… ………………………………
主要諸元… …………………………………………
各部の名称… ………………………………………

2

3
4

概要と各部の名称… ………………… 14

14
14
15
16

製品の確認… ………………………… 17
取付ける前に… ……………………… 17

4.1
4.2
4.3

トラクタの規格… ………………………………… 17
トラクタの準備… ………………………………… 17
装着姿勢の確認… ………………………………… 17

5.1
5.2
5.3

取付けの注意事項… ……………………………… 18
ロワーピンフレーム 2 の取付け… ……………… 18
ジョイントの取付け… …………………………… 19

5.4

トラクタへの取付け… …………………………… 22

6.1
6.2

調整時の注意事項… ……………………………… 24
水平調整… ………………………………………… 25

6.3
6.4
6.5
6.6

チェックチェーンの調整… ………………………
最上げ位置の調整… ………………………………
前後角度調整… ……………………………………
ゲージ輪の幅調整… ………………………………

25
25
26
26

8.1
8.2
8.3
8.4
8.5

移動・作業時の注意事項… ………………………
移動のしかた… ……………………………………
作業姿勢… …………………………………………
耕うんのしかた… …………………………………
調整のしかた… ……………………………………

28
29
30
30
32

5

取付けについて… …………………… 18

5.3.1

6

調整について… ……………………… 24

6.2.1
6.2.2

7
8

切断方法………………………………………… 21

自動水平装置付トラクタ………………………… 25
自動水平装置のないトラクタ…………………… 25

9逆転 PTO について… …………………………… 38
油圧取出しのしかた…………………………… 38

取外しについて… …………………… 39

9.1
9.2
9.3

取外しの注意事項… ……………………………… 39
取外しの準備… …………………………………… 40
トラクタからの取外し… ………………………… 40

10.1
10.2
10.3
10.4

保守・点検時の注意事項… ………………………
ボルト・ナットのゆるみ点検… …………………
ジョイントの給油… ………………………………
オイル量の点検と交換… …………………………

10

保守・点検… ………………………… 42

42
42
42
43

10.4.1
10.4.210.4.3

ミッションケース……………………………… 43
チェーンケース………………………………… 44
ブラケット側軸受部…………………………… 44

10.5.1
10.5.210.5.3

ゲージ輪………………………………………… 45
サイドディスク………………………………… 45
転圧輪…………………………………………… 46

10.6.1
10.6.210.6.310.6.4

チェーンケースガード…………………………
ブラケットガード………………………………
スクレッパゴム…………………………………
フローティングシール（耕うん軸のオイルシール）……………………
耕うん爪…………………………………………

10.5 グリースの補充… ………………………………… 45

10.6 消耗部品の交換… ………………………………… 46

10.6.5

46
46
46

47
49

10.7 点検整備チェックリスト… ……………………… 50
10.8 異常と処置一覧表… ……………………………… 51

1112

格納について… ……………………… 52
保証とサービスについて… ………… 53

12.1 保証について… …………………………………… 53
12.2 アフターサービスについて… …………………… 53
12.2.112.2.2

修理を依頼されるとき………………………… 53
ネームプレート………………………………… 53

12.3 補修部品と供給年限について… ………………… 53

13

用語と解説… ………………………… 54

作業前の点検… ……………………… 27
移動・ほ場への出入りと作業… …… 28

8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.5.4
8.5.5
8.5.6

耕うん軸回転の変速……………………………
作業深さの調整…………………………………
サイドディスクの調整…………………………
均平板の調整……………………………………
均平板のはね上げ………………………………
傾斜地での作業…………………………………

32
33
34
34
36
38

目

次

●●●

3

1

安全について1.1 警告文の定義
この取扱説明書で使用している表示を以下に示します。
危害、財産への損害を未然に防止するための安全に関する重大な内容を記載しています。
表示の内容をよく理解してから本文を読み、記載事項を守ってください。

◆◆表示の説明
その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性が高い状態を示します。
その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことがあり得る状態を示します。
その警告文に従わなかった場合、軽傷または中程度の傷害を負うかもしれない状態を示します。

1.2 その他の注意補足等◆◆注意補足の説明

重要

その警告文に従わなかった場合、作業機やトラクタの損傷、故障のおそれがあるものを示します。

環境

環境保護のために知っておいていただきたいことや、守っていただきたいことを記載しています。

注記

知っておくと役に立つ情報や、便利なことなどを示します。

1.3 安全に作業をするためにここに記載している警告文を守らないと、死亡事故や傷害事故、作業機やトラクタの損傷をまねくおそれがあります。よく読んで、作業を行う場合は十分注意してください。

1.3.1

一般的な注意事項

こんなときは運転しない
䖃䖃 過労・病気・薬物の影響・その他の理由により作業に集中できないとき
䖃䖃 酒を飲んだとき
䖃䖃 妊娠しているとき
䖃䖃 年少者や運転の未熟な人【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

4 ●●● 安全について

作業に適した服装をする
ヘルメット・すべり止めの付いた靴を着用し、だぶつきのない服装をしてください。
はちまき・首巻き・腰タオルは禁止です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

本作業機を他人に貸すときは取扱方法を説明する
取扱方法をよく説明し、必ず使用前に取扱説明書を読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

本作業機を他人に譲り渡すときは取扱説明書を付ける
本作業機と一緒に取扱説明書を渡し、必ず読むように指導してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

作業機の改造禁止
改造をしないでください。保証の対象になりません。
純正部品や指定以外の部品を取付けないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

トラクタと作業機の周りに人（特に子供）を近づけないトラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

重量バランスの調整をする
トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の20％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。
作業機の種類によって適正な前輪分担荷重は異なります。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

安全について●●●5

交通法規を順守する
トラクタに作業機を装着した状態では、「道路運送車両法の保安基準」に適合していな
ければ道路走行することはできません。トラクタと作業機の組合せごとに「保安基準」に適合していることの確認が必要です。
【守らないと】道路運送車両法違反となります。また、傷害事故をまねくおそれがあります。

トラクタの取扱説明書をよく読む
必ずトラクタの取扱説明書をよく読み、理解してください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

1.3.2

取付け・取外しの注意事項

カバー類を元どおりに取付ける
取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

作業機の下にもぐったり、足を入れたりしない
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

作業機の取付け・取外しは、平らな場所で行う
平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

作業機の取付け・取外しは、エンジンを停止して行うトラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

6 ●●● 安全について

1.3.3

移動・作業時の注意事項

急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしない【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばない【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

作業機の下にもぐったり、足を入れたりしない
作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

周囲の人や物に注意して走行する
トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

積込み、積降しは、サイドブレーキをかけ、車止めをして行う
積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジ
ンを止めます。動かないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用する
あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

アユミ板は、強度・長さ・幅の十分あるものを使用する
使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの 4 倍、またはあぜや段差の 4 倍です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

重量バランスの調整をする
前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪分担荷重が全重の 20％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。作業機の種類によって適正な前輪分担荷重は異なります。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

安全について●●●7

両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意する
軟弱な路肩、草の茂ったところは通らないでください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行う【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

傾斜地では作業走行しない
作業は平坦な場所で行ってください。傾斜地での作業は、転倒のおそれがあり大変危険です。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけったりしない【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

作業機やトラクタに巻き付いた草などを取るときはエンジンを停止する
・ トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・ 回転部が止まっていることを確認してから、巻き付きを外してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

作業機の調整はエンジンを停止して行う・ トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・ 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

移動時は、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にする
移動（前進・後進）するときは、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

8 ●●● 安全について

異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行う
・ トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・ 回転部が止まっていることを確認してから、点検を行ってください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

あぜ際での作業は、低速で余裕をもって運転する
あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

草やゴミを路上に落とさない
作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさないでください。
【守らないと】道路交通法違反になります。また、傷害事故をまねくおそれがあります。

安全について●●●9

1.3.4

保守・点検・調整時の注意事項

作業は、平らで安定した場所で行う
・ 交通の邪魔にならない場所で行ってください。
・ 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
・ トラクタの車輪には車止めをしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

作業は、エンジンを停止して行う・ トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
・ 回転部が止まっていることを確認してから、保守・点検・調整を行ってください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックする
作業機が下がることを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

異常を見つけたら、速やかに修理する
変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

取外したカバー類は元どおりに取付ける
保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付けてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

目的に合った工具を正しく使用する
点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

作業時は、厚手の手袋を着用し、手を保護する【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

10 ●●● 安全について

1.3.5

格納時の注意事項

平らで固い場所に格納する
雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

作業機単体の転倒防止をする
ゲージ輪を所定の位置で固定し、転倒を防止してください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

安全について ●●●11

1.4 警告ラベルの種類と貼付位置●

警告ラベルは図の位置に貼ってあります。よくお読みになり安全に作業をしてください。

●

警告ラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

警告ラベルを紛失または損傷された場合には、お買い上げいただいた購入先へ、型式および部品番号で注文してください。

: &

::

'

:

'

: 

:

12 ●●● 安全について



:

& :

1.5 注意銘板とその他のラベルの種類と位置●

注意銘板とその他のラベルは図の位置に貼ってあります。

●

注意銘板とその他のラベルは、汚れや土を落とし、常に見えるようにしてください。

●

注意銘板とその他のラベルを紛失または損傷された場合には、お買い上げいただいた購入先へ、型式および部品番号で注文してください。

ᅇ㌿ࢫࢸࢵ࣮࢝
%

ὀពࢫࢸࢵ࣮࢝
&

ᖹṑ㌴㖭ᯈ
&

཯ᑕࢫࢸࢵ࣮࢝ⓑ0

཯ᑕࢫࢸࢵ࣮࢝ⓑ0

$%&∎㓄ิࣉ࣮ࣞࢺ
&

཯ᑕࢫࢸࢵ࣮࢝㉥0

཯ᑕࢫࢸࢵ࣮࢝㉥0
∎ࢭࢵࢺࢥ࣮ࢻࣛ࣋ࣝ ῝ὸࣛ࣋ࣝ&
%
࣎ࢫ࢝ࣂ࣮ὀἜࢫࢸࢵ࣮࢝
&῝ࡉᣦ♧ࣛ࣋ࣝ68/&
ྞ఩⨨ࣛ࣋ࣝ
5
࢜࢖ࣝ㖭ᯈ&

$ど

%ど

&ど

安全について ●●●13

2

概要と各部の名称

2.1 概要●

本作業機は、畑の耕うん、砕土、整地作業に使用してください。

●

本作業機は、JIS で定められた「標準 3 点リンク」の規格に基づいて設計しています。
他の規格では取付けができません。

●

本作業機は、決められた適応馬力で設計しています。適応トラクタ馬力の範囲内で使用してください。

2.2 トラクタとの関係
ࢺࣛࢡࢱ

14 ●●● 概要と各部の名称

సᴗᶵ

2.3 主要諸元
型式・区分

SUL3000-2L[Z]

駆動方式
機
体
寸
法

2490
3470

3770

全 高 (mm)
機体質量 (kg)

SUL3600-2L[Z]サイドドライブ

全 長 (mm)
全 幅 (mm)

SUL3300-2L[Z]

4070

1690
1750[1760]

1845[1855]

1940[1950]

88.3 ～ 125.0

適応トラクタ {kW(PS)}（120）～（170）

装着方法

標準 3 点リンク 2 点クイックヒッチ JIS2 形（JIS2,3 対応 1LL ヒッチも取付け可能）

ジョイント型式DS

作業幅 (cm)

300

330

360

作業深さ (cm)

標準 25（最小 15 ～最大 30）

耕深調節

ゲージ輪上下・転圧輪上下

ゲージ輪

GX37

カウンターウェイト

標準装備（60kg）

サイドディスク

標準装備

変速方法

平ギヤ組替え方式

PTO 回転数 (rpm)1000
標準：223（17 × 28） 241（21 × 32）

耕うん軸回転数 (rpm)( 入力軸×変速軸 )オプション：261（22 × 31） 282（23 × 30）

耕うん径 (cm)65

耕うん爪の取付方法

フランジタイプ

耕うん爪の本数

L･R 各 51 本

L･R 各 54 本

耕うん爪の種類

BA110G

作業速度 (km/h)

1.0 ～ 3.0（条件による）作業能率 ( 分／ 10a)※※※

L･R 各 45 本

9 ～ 279 ～ 258 ～ 23

本主要諸元は、改良のため予告なく変更することがあります。
機体質量には、ジョイントは含まれていません。
[ ] 内 Z は、公道走行部品付型式および、その諸元を示します。
概要と各部の名称●●●

15

2.4 各部の名称
ධຊ㍈࢝ࣂ࣮

ࢧ࢖ࢻࢹ࢕ࢫࢡධຊ㍈⪔࠺ࢇ∎࣮ࣟ࣡ࣆࣥࣇ࣮࣒ࣞ

㐃⤖ࣟࢵࢺ

ࢤ࣮ࢪ㍯

ࢫࣉࣜࣥࢢ࢚ࣥࢻ

ᢲ࠼ࡤࡡࢳ࢙࣮ࣥࢣ࣮ࢫ࣮࢞ࢻ

ࢳ࢙࣮ࣥࢣ࣮ࢫ

ࢺࢵࣉ࣑ࢵࢩࣙࣥࢣ࣮ࢫ

⦆⾪ࡤࡡ࢝࢘ࣥࢱ࣮࢚࢘࢖ࢺ

ࣈࣛࢣࢵࢺ

㌿ᅽ㍯

ࣈࣛࢣࢵࢺ࣮࢞ࢻ
ᆒᖹ∧

16 ●●● 概要と各部の名称

3

製品の確認

4.2 トラクタの準備

1 組ごとに厳重な検査をしたうえで出荷していますが、輸送中の損傷、物品の欠品、およびその他の異常の可能性も皆無ではありません。次表の事項も含めて確認してください。
もし、問題があった場合は、お買い上げいただいた購
入先へ連絡してください。
確認箇所

損傷はないか目視による外観チェック

取扱説明書、保証書

目視による外観チェック

取付ける前に

4.1 トラクタの規格
作業機の 3 点リンク規格は、「2 点クイックヒッチ」を採用しています。

(b) 「2 点クイックヒッチ」は、ロワーピンフレー
ム 2 を使い、ロワーリンクが自動で取付けできます。トラクタのトップリンクとジョイントは手で取付けます。
(c)

トップリンク

3 点リンク規格の判別は、型式の末尾で行って
ください。

形式末尾

3 点リンク規格

呼称-2L

2 点クイックヒッチ（cat2）

2 セット

トップリンクブラケット

リフトロッド「12.2.2 ネームプレート」（⇒ 53 ページ）を参照
し、ネームプレートで確認「1.4 警告ラベルの種類と貼付位置」（⇒ 12 ペー
ネームプレート、警告ラ ジ）、「12.2.2 ネームプ
ベルが剥がれていないか レート」（⇒ 53 ページ）を参照し、目視による
チェック

(a)

【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

確認方法

ご注文の品物かどうか

4

䖃䖃 トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

左ロワーリンク

レベリング
ハンドル
チェック
チェーン

右ロワーリンク(a)

カプラは「標準 3 点リンク規格」です。トラク
タの 3 点リンクも標準 3 点リンクでないと装着ができません。

(b)

トラクタが特殊 3 点リンク規格の場合は、特殊
3 点リンク用トップリンクブラケットを外し、トップリンクを標準 3 点リンク用のものに交換してください。両側にねじの付いたもので長、短の調整のできるものを使用してください。
リフトロッドの位置は、ロワーリンクの前穴に取付けます。

(c)

作業機の上がり量、下がり量が不足する場合
は、リフトロッドの取付穴位置を上下の穴に移して、調整してください。
・上の穴は上がり量が増えます。
・下の穴は下がり量が増えます。
適正な取付位置については、お買い上げいただ
いた購入先へお問い合わせください。

4.3 装着姿勢の確認
トラクタへの取付け・取外しができるように、作業機の姿勢を調整します。

◆◆転圧輪の調整
油圧シリンダにて、深浅ラベルの目盛りが 1 の位置になるように調整します。
注 記
・ 地面に対して作業機が水平にならないときは、さらに油圧シリンダを伸縮させて調整してください。
製品の確認

●●●

17

5

取付けについて

5.1 取付けの注意事項

5.2 ロワーピンフレーム 2 の取付け
1

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作し、ロワーリンクを最下げにします。

䖃䖃 取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれが
あります。

下げ

作業機昇降レバー（油圧レバー）䖃䖃 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。
䖃䖃 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。

2

䖃䖃 作業機を取付けるときは、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

3

ロワーピンフレーム 2 を左右のロワーリン
クに取付けます。

䖃䖃 トラクタに重い作業機やアタッチメントを装着するときは、前輪分担荷重が全重の 25％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。作業機の種類によって適
正な前輪分担荷重は異なります。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

䖃䖃 トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

18 ●●● 取付けについて

䖃䖃 必ずリンチピンで抜け止めをしてください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

4

トラクタの中心に合わせ、左右均等に 10 ～20 mm 振れるように、チェックチェーンで振れ止めをします。

5.3 ジョイントの取付け

注䖃䖃 トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないよ
うにキーを抜き、作業者が携帯してください。

記・ チェックチェーンを調整した後、ロッ
クナットを締めて固定してください。

【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれが
あります。

重要
・ トラクタの型式に適応した長さのジョイントを使用してください。
長すぎるとトラクタの PTO 軸または作業機の入力軸を突きます。短いと、ジョイントのかみ合いが少な
くなり損傷する原因になります。

ࣟࢵࢡࢼࢵࢺ

5ࢳ࢙ࢵࢡࢳ࢙࣮ࣥ

ロワーピンフレーム 2 がトラクタと平行になるようにリフトロッドで調整します。

・ 出荷時、入力軸には入力軸キャップが取付けてあります。ジョイントを取付ける前に、必ず取外してください。
作業機・ジョイントを損傷する原因になります。

ジョイントの長さは、装着するトラクタの型式により異なります。ご注文時にトラクタの型式をお知らせいただければ、その型式に適応した長さのジョイントが付属されます。型式が不明な場合は、標準の長さのジョイントが付属されます。

取付けについて ●●●19

1

作業機をトラクタに取付けます。
「5.4 トラクタへの取付け」（⇒ 22 ページ）を参照してください。

2

ロックピンを押しながらトラクタ側（PTO軸）にはめ込み、取付けます。
・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。

注3ジョイントをいっぱいに縮め、ジョイントの先端と作業機の入力軸との間に 10 mm 以
上の隙間があれば、そのままロックピンを押しながらはめ込み、取付けます。
・ 取付け後、ロックピンの頭が 10 mm 以上
出ていることを確認してください。
・ ロックピンが軸溝に正確にはまっていることを確認してください。
ジョイントの先端と入力軸との間に隙間がない場合は、長い分を切断します。
「5.3.1 切断方法」（⇒ 21 ページ）を参照してください。

記・ ジョイントは、入力軸カバーを外さな
くても取付け・取外しができます。
右側 1 箇所のローターピンを取外して、入力軸カバーを上向きにしてください。
・ ジョイントを取付けた後は、入力軸カバーを元に戻してください。

ධຊ㍈࢝ࣂ࣮

注記・ ジョイントの長さは、次表の範囲内で使用してください。
・ 最少ラップ（インナー、アウターの重なり）は 86mm 確保しています。
・ ジョイントが短い場合は、交換してください。
種類
普通ジョイント࣮ࣟࢱ࣮ࣆࣥ

ジョイント
型式

使用可能な長さ
A（mm）

DS-3

804 ～ 934860

854 ～ 10344

904 ～ 1134

51004 ～ 1334

61104 ～ 1534$

20 ●●● 取付けについて4ジョイントカバーのチェーンを、トラクタの 3 点リンクが上下しても動かない場所につなぎます。

5.3.1

注䖃䖃 高速カッタを使用するときは、十分注意して作業を行ってください。

記・ 3 点リンクを上下しても引っ張られないようにたるみを持たせてください。

切断方法【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

1

ジョイントカバーを、長い分だけ切り取ります。（インナー側・アウター側両方を切り
取ります）

2

切り取ったジョイントカバーと同じ長さを、シャフトの先端から測ります。
（インナー側・
アウター側両方を、それぞれ切り取った長さで測ります）3

シャフトを高速カッタや金ノコで切断します。（インナー側・アウター側両方を、それぞれ測った長さで切断します）

4

切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、グリー
スを塗り、インナー側・アウター側を組合
せます。

チェーン

ジョイント
カバー

取付けについて ●●●21

5.4 トラクタへの取付け
1

作業機が装着姿勢であることを確認します。
（「4.3 装着姿勢の確認」（⇒ 17 ページ）を参照してください）

2

左右ヒッチアームの平頭付ピンと R ピンを取外します。

4

トラクタを作業機の中心に合わせ、まっす
ぐバックさせます。

ᖹ㢌௜ࣆࣥ
5ࣆࣥ
ࣄࢵࢳ࢔࣮࣒

ࢺࣛࢡࢱᚋ㐍
ࣂࢵࢡ

5
3

左右ヒッチアームのレバーを前方へ倒します。

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、ロワーピンフレーム 2 を左右のU 字枠の下へくぐらせます。
注記・ トラクタと作業機の中心が合うまで繰
り返してください。

ࣞࣂ࣮下げ

作業機昇降レバー（油圧レバー）8Ꮠᯟ࣮ࣟ࣡ࣆࣥࣇ࣮࣒ࣞ

22 ●●● 取付けについて

6

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）
をゆっくり上げて、左右の U 字枠をロワー
ピンフレーム 2 ですくい上げます。
注

8

記

左右ヒッチアームのレバーを後方へ倒し、ロワーピンフレーム 2 をフックで固定します。
確実に固定されているか確認します。

・ 耕耘爪が地面から 10 ～ 20 mm 浮くま
で上げてください。
・ U 字枠が当たる場合は、始めからやり直してください。
・ 作業機が左右に傾いているときは、トラクタの右側リフトロッドの長さを調整し、作業機の傾きにロワーピンフレ
ームの傾きを合わせてから取付けを行ってください。

上げ

作業機昇降レバー（油圧レバー）ࣞࣂ࣮

9

左右ヒッチアームに平頭付ピンを差し、R
ピンで抜け止めをしてレバーをロックします。

䖃䖃 必ず平頭付ピンと R ピンでレバーをロックしてください。
【守らないと】作業機が外れ、傷害事故や作業機の損傷をまねくおそれがあります。

7

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

ᖹ㢌௜ࣆࣥ
5ࣆࣥ

取付けについて ●●●

23

10

作業機のトップにトラクタのトップリンクを連結し、トップリンクピンで固定します。

ࢺࢵࣉࢺࢵࣉࣜࣥࢡࣆࣥ
࣮ࣟࢱ࣮ࣆࣥ

6

調整について6.1 調整時の注意事項
䖃䖃 トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
䖃䖃 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。

ࢺࢵࣉࣜࣥࢡ

䖃䖃 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃䖃 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
䖃䖃 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

䖃䖃 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

24 ●●● 調整について

6.2 水平調整
注6.4 最上げ位置の調整

記・ トラクタの取扱説明書をよく読んでください。

6.2.1

自動水平装置付トラクタ

作業機の左右がトラクタに対して水平になるように調
整します。

6.2.2

自動水平装置のないトラクタ

トラクタのレベリングハンドルを回して、右リフト
ロッドの長さを調整します。

重要・ トラクタによっては、スイッチで最上げまで自動上昇する機種があります。作業機が勢いよく上がるため、トラクタと作業機との間隔を 100
mm 以上開けるように上げ規制をしてください。
・ キャビン付きトラクタの場合は、トラクタ背面のガラスを突き上げないように注意してください。
・ 最上げ状態で、トラクタの水平装置を手動で操作する場合は、トラクタに干渉しないように注意してください。
・ トラクタ背面のガラスを開いたままで作業機を持ち上げないでください。

左リフトロッド
右リフト
ロッド
レベリングハンドル

・ 上げ高さ規制をかけた状態であっても、トラク
タの水平装置を操作すると、上げ高さ規制よりもさらに上昇する場合があるため、フェンダーなどに注意してください。
トラクタや作業機の損傷につながります。

6.3 チェックチェーンの調整

1

トラクタの PTO を回転させながら作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げてゆっくり
作業機を上げ、干渉や振動・異音の出ないトラクタの中心（PTO 軸）と作業機の中心（入力軸）
を一直線に合わせ、左右均等に 10 ～ 20 mm 振れるように、チェックチェーンを張ります。
注

位置で作業機を止めます。

記・ 石の多いほ場では、ややゆるく張ってください。

上げ・ チェックチェーンを調整した後、ロックナットを締めて固定してください。

作業機昇降レバー（油圧レバー）ୖࡆࣟࢵࢡࢼࢵࢺ

ࢳ࢙ࢵࢡࢳ࢙࣮ࣥ

2

作業機昇降レバー（油圧レバー）を、上げ
高さ規制ストッパで固定します。

調整について ●●●25

6.6 ゲージ輪の幅調整

6.5 前後角度調整
作業時に、ミッションケースの上面が地面に対して水平になるように、トップリンクの長さを調整してください。

࣑ࢵࢩࣙࣥࢣ࣮ࢫࡢୖ㠃ᆅ㠃࡜Ỉᖹ

トラクタの後輪タイヤの中央に位置するように、ゲー
ジ輪ホルダーを左右にスライドさせて調整してください。
調整後は、取付ボルトでヒッチパイプに固定してくだ
さい。
注

記

・ 下図は右側ゲージ輪です。

ࡤࡡᗙ㔠 0ࢼࢵࢺ 0

注

ྲྀ௜࣎ࣝࢺ

記

・ トラクタによっては、若干の前傾・後傾の調整が必要な場合があります。
・ 極端な前傾・後傾は、作業機の振動や異音発生の原因になります。また、作業性能も損なうおそれがあります。
・ トップリンクが作業中にゆるむことがないように必ずロックしてください。

26 ●●● 調整についてࡤࡡᗙ㔠 0ࢼࢵࢺ 0
ࢤ࣮ࢪ㍯

7

作業前の点検䖃䖃 交通の邪魔にならない場所で行ってください。

(1)

ミッションケースのオイル量、オイル漏れ点検「10.4 オイル量の点検と交換」（⇒ 43 ページ）を参照してください。

(2)

チェーンケースのオイル量、オイル漏れ点検「10.4 オイル量の点検と交換」（⇒ 43 ページ）を参照してください。

(3)

ブラケット側軸受部のオイル量、オイル漏れ点
検「10.4 オイル量の点検と交換」（⇒ 43 ページ）を参照してください。

(4)

各部の損傷、ボルト・ナットのゆるみ点検・
増締め「10.2 ボルト・ナットのゆるみ点検」（⇒ 42ページ）を参照してください。

(5)

ジョイントのグリースニップルにグリース注入「10.3 ジョイントの給油」（⇒ 42 ページ）を参照してください。

(6)

ジョイントのスプライン部にグリースを塗る「10.3 ジョイントの給油」（⇒ 42 ページ）を参照してください。

(7)

ゲージ輪のグリースニップルにグリース注入「10.5 グリースの補充」（⇒ 45 ページ）を参照してください。

(8)

消耗部品（耕うん爪など）の点検、交換「10.6 消耗部品の交換」（⇒ 46 ページ）を参照してください。

(9)

地面から上げて耕うん爪を回転させ、異音・異常のチェック䖃䖃 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。
䖃䖃 トラクタの車輪には車止めをしてください。
䖃䖃 トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないよ
うにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃䖃 作業機が下がることを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。
䖃䖃 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

䖃䖃 点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。
䖃䖃 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

作業機の性能を引き出し、長くご使用いただくために、
必ず作業前の始業点検を行ってください。

(10) 止め輪、R ピンの点検

作業前の点検 ●●●27

8

移動・ほ場への出入りと作業

8.1 移動・作業時の注意事項

䖃䖃 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。

䖃䖃 急発進、急加速、高速走行、急制動、急旋回はしないでください。

䖃䖃 積込み、積降しをするときは、平らで交通の邪魔にならない場所でトラックのエンジンを止めます。動かないようにサイドブレーキをかけ、車止めをしてください。

䖃䖃 運転者以外の人や物をトラクタや作業機に乗せて運ばないでください。
䖃䖃 トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
䖃䖃 トラクタに作業機が付いていると、後ろが長く、横幅が広くなります。周囲の人や物に注意して走行してください。
䖃䖃 あぜ越えや段差を乗り越えるときは、アユミ板を使用して、地面に接しない程度に作業機を下げ、重心を低くしてください。
䖃䖃 両側に溝や傾斜のある農道を通るときは、特に路肩に注意してください。軟弱な路肩、草の茂ったところは通らないでください。
䖃䖃 ほ場への出入りは、必ずあぜと直角に行ってください。
䖃䖃 作業は平坦な場所で行ってください。傾斜地での作業は、転倒のおそれがあり大変危険です。
䖃䖃 固いほ場や、石の多いところでは、作業機をゆっくり下ろしてください。回転する爪の勢いでトラクタを押し、飛び出す（ダッシング）ことがあります。
䖃䖃 作業機を調整するときは、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃䖃 回転部が止まっていることを確認してから、調整を行ってください。
䖃䖃 移動（前進・後進）するときは、必ずトラクタの PTO 変速レバーを「中立」の位置にしてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

28 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業

䖃䖃 使用するアユミ板は強度・長さ・幅が十分あり、すべり止めの付いているものを選んでください。長さの目安は荷台高さの 4 倍、またはあぜや段差の 4 倍です。
䖃䖃 前輪が浮き上がると、ハンドル操作ができなくなります。前輪分担荷重が全重の 20％以上になるように、適正な質量のバランスウェイトを装着してください。作業機の種類によって適正な前輪分担荷重は異なります。
䖃䖃 作業機は、絶対に素手で触れたり、足でけった
りしないでください。
䖃䖃 作業機やトラクタに巻き付いた草などを取除く
ときは、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO
変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃䖃 回転部が止まっていることを確認してから、巻
き付きを外してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

8.2 移動のしかた䖃䖃 トラクタに作業機を装着した状態では、「道路運送車両法の保安基準」に適合していなければ道路走行することはできません。トラクタと作業機の組合せごとに「保安基準」に適合していることの確認が必要です。

1

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を上げて、作業機を最上げ位置にします。
（「6.4 最上げ位置の調整」（⇒ 25 ページ）を参照してください）【守らないと】道路運送車両法違反となります。また、傷害事故をまねくおそれがあります。

上げ䖃䖃 トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
䖃䖃 異常が発生したら、すぐにエンジンを停止し、点検を行ってください。

作業機昇降レバー（油圧レバー）䖃䖃 あぜに作業機をぶつけないように、低速で余裕をもって運転してください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

ୖࡆ䖃䖃 作業中や作業後に、草やゴミを路上に落とさな
いでください。
【守らないと】道路交通法違反になります。また、傷害事故をまねくおそれがあります。

重要・ 移動（前進・後進）する前に、作業機を地表面（または水面）から安全に移動ができる高さに持ち上げてください。

2

油圧ストップバルブを完全に閉めます。
注・ あぜ際を後進で作業の位置決めを行う場合は、作業機を十分に持ち上げ、あぜにぶつからないようにしてください。

記・ 作業機が下がらないようにしてください。

油圧ストップバルブ

作業機の損傷につながります。

・ キャビン付きトラクタの場合は、リアウィンド
ウを閉めて、作業機の昇降操作を行ってください。
トラクタや作業機の損傷につながります。

閉める

3

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●29

4

作業機が左右に振れないように、チェックチェーンを張り、ロックナットを締めます。
注記・ チェックチェーンを調整した後、ロッ
クナットを締めて固定してください。

8.3 作業姿勢
作業機に貼ってある深さ指示ラベルを参考に調節してください。

耕 深 調 節

１番目穴

目盛り

上穴
下穴

転圧輪目盛りゲージ輪穴位置ࣟࢵࢡࢼࢵࢺ

5

耕深（ｃｍ）ゲージ輪穴位置 転圧輪目盛り 表の数値は目安です。ほ場条件により変わりますので調節してください。
１５
上穴２番目
２．７
＊作業姿勢はミッションケースの上面が水平に
１８
上穴３番目
３．３
なるようにトップリンクを調節してください。
２１
上穴４番目
３．８
＊左右共に同じ位置に調節してください。
＊耕深はゲージ輪と転圧輪の
２４
４．４
上穴５番目
沈み代を考慮しています。
５
２７
上穴６番目
３０
上穴７番目
５．４

ࢳ࢙ࢵࢡࢳ࢙࣮ࣥ

トラクタのエンジンをかけ、トラクタをゆっ
くりと移動させます。

Ｃ２６５１４２０００◆◆トップリンクの長さ◆◆ほ場への出入り
ほ場への出入りはあぜと直角に、ゆっくり前進で行います。

ミッションケースの上面が地面に対して水平になるよ
うに調節してください。
（「6.5 前後角度調整」（⇒ 26 ページ）を参照してく
ださい）

8.4 耕うんのしかた
1

旋回用の枕地を 3 行程分取り、両側にも枕地と同じ幅を残します。

࠶ࡐ記・ 作業機の地上高が不足する場合は、トップリンク
を縮め、地上高を確保してください。作業を行う
ときは、調整をやり直してください。

30 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業（枕地と同じ幅）（枕地と同じ幅）（枕地３行程分）

・ 不整地・悪路を移動する場合は、連結ロット上側のスプリングエンドを下げて押えばねを効かせ、均平板の動きを止めてください。作業を行うとき
は、調整をやり直してください。

（枕地３行程分）

・ 勾配がきつい場合は、後進で上り、前進で下りて
ください。

出入口

注

2

①から作業を始め、②～⑥は隣接を往復で作業します。

4

あぜ際⑪～⑭を作業します。
注

記

出入口

・ ブラケット側をあぜ際にして、残耕を少なくして作業してください。

出入口

移動のみ

⑥
⑤

⑭

④
③
②

⑪

①
⑬

3

枕地の内側⑦、そして⑧～⑩を作業します。

⑫

出入口

5

最後に残った⑮～⑱を作業し、ほ場から出
ます。

⑩

出入口

⑦

⑱

出

⑨
⑧

⑮

⑰
⑯

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●31

8.5 調整のしかた
8.5.1

1

ミッションケースのキャッチクリップを外して、ミッションケースカバーを開きます。

2

入力軸 A と変速軸 B のギヤの組合せを変更します。

3

ギヤ受けカラーのギヤの組合せを、必要に応じて変更します。

耕うん軸回転の変速

耕うん軸回転の変速は、ミッションケースの入力軸 Aと変速軸 B のギヤの組合せを変更して行います。
砕土が悪いときは、回転数を上げると効果的です。

重要・ PTO 回転数 1000 rpm 専用です。PTO 回転数
540 rpm で使用しないでください。
作業機の損傷につながるおそれがあります。

[ 入力軸 A ギヤが変速軸 B ギヤより大きい場合 ]・ ミッションケースカバーのギヤ受けカラーにも、必ず次の組合せでギヤを入れてください。
[ 入力軸 A ギヤが変速軸 B ギヤより大きい場合 ]ギヤ A’ ＜ ギヤ B’[ 入力軸 A ギヤが変速軸 B ギヤより小さい場合 ]ギヤ A’ ＞ ギヤ B’

ギヤ A’ ＜ ギヤ B’[ 入力軸 A ギヤが変速軸 B ギヤより小さい場合 ]ギヤ A’ ＞ ギヤ B’

4

ミッションケースカバーを閉じ、キャッチ
クリップを留めます。

ギヤ受けカラーにギヤを入れずに作業機を使用すると、作業機の損傷につながるおそれがあります。

ኚ㏿㍈%

ධຊ㍈$

注

記

・ ミッションケースカバーが閉じない場
合は、ギヤ受けカラーのギヤの組合せ

ࢠࣖ$̓

が間違っています。 3 を参照し、変更
してください。

標準出荷時組合せ
変速PTO 回転数（rpm）࢟ࣕࢵࢳࢡࣜࢵࣉ

࣑ࢵࢩࣙࣥࢣ࣮ࢫ࢝ࣂ࣮

ࢠࣖཷࡅ࣮࢝ࣛ

注

オプション

1000

耕うん軸

入力軸 A 変速軸 B 回転数（rpm）
標準

ࢠࣖ%̓

ギヤ組合せ

17T

28T

223

21T

32T

241

22T

31T

261

23T

30T

282

記

・ ギヤ歯面 1 箇所に丁数の打刻があります。
例：28T

32 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業

8.5.2

作業深さの調整◆◆ゲージ輪

ゲージ輪と転圧輪で調整します。
ゲージ輪ホルダーの止めピン穴と転圧輪の深浅ラベルの目盛りは次表の関係になります。
耕深（cm）

ゲージ輪穴位置

転圧輪目盛り15

上穴 2 番目

2.7

18

上穴 3 番目

3.3

21

上穴 4 番目

3.8

24

上穴 5 番目

4.4

27

上穴 6 番目

530

上穴 7 番目

5.4

ゲージ輪の止めピンを引き出し、ゲージ輪アームを上下して穴位置を変えて調整します。

Ṇࡵࣆࣥ

ࢤ࣮ࢪ㍯࢔࣮࣒

ࢤ࣮ࢪ㍯

注 記
䖃䖃 表の数値は目安です。 ほ場条件により変わります。

注䖃䖃 耕深は、ゲージ輪と転圧輪の沈み代を考慮しています。

・ トラクタ油圧は、最下げまで下げてください。

䖃䖃 左右とも同じ位置に調整してください。
䖃䖃 トラクタ油圧は、最下げまで下げてください。

記・ 左右とも同一穴にセットしてください。

ゲージ輪ホルダーには上下 2 箇所の止めピン穴があります。次図のように止めピンを反転させると 15 mm
間隔で調整ができます。

◆◆転圧輪
トラクタの外部油圧にて、油圧シリンダを伸縮させて調整します。

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●33

8.5.3

サイドディスクの調整

注・ 固定ピンの位置を固定穴上と固定穴下とに差し替えることにより、ディスク
位置の微調整を行うことができます。

作業深さに合わせて、サイドディスクを調整します。

1

ロック用ボルトの固定ボルトとゆるみ止め
ナットをゆるめます。

・ 作業深さ、ほ場条件によりサイドディ
スクが深く刺さり込む場合、目安としてサイドディスクの刺さり込みが10 cm 以下になるように調整してください。

ࣟࢵࢡ⏝࣎ࣝࢺ

2

サイドディスク下部がチェーンケース下部と同じ位置になるように、固定ピンの差込位置で調整します。

3

ロック用ボルトの固定ボルトを締め込み、

8.5.4

均平板の調整ゆるみ止めナットを締めて固定します。

均平板の上下、および押えばねの調整は、砕土性能、土の反転性能、表面の仕上りに大きく影響します。
連結ロット上側のスプリングエンドの位置を変えて、均平板の加圧力を調整します。
注

ᅛᐃࣆࣥ

記

記

・ 標準作業時は、連結ロット下側のスプリングエン
ドを下から 2 番目の穴に差してください。

◆◆一般砕土作業
スプリングエンドを上げて押えばねをフリーにし、均平板の重量だけで表面を押えます。

ࢫࣉࣜࣥࢢ࢚ࣥࢻ
ᅛᐃ✰ୖᅛᐃ✰ୗ

34 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業◆◆細砕土作業

その際、均平板ストッパを A 穴から B 穴に変更します。

スプリングエンドを下げて押えばねを効かせ、ばねの力で表面を押えます。

ࢫࣉࣜࣥࢢ࢚ࣥࢻ

$%ᆒᖹ∧ࢫࢺࢵࣃ

注 記・ 土の表面に凹みが出るときは、凹みがなくなる程
度に押えばねを効かせます。

注 記・ 上図はブラケット側です。

・ 押えばねを効かせすぎると、表面の仕上がりが悪くなります。
耕深が浅く仕上りが悪い場合は、連結ロット下側のス
プリングエンドを一番下の穴に差し替えます。

重要・ 連結ロット下側のスプリングエンドを一番下の穴に差し替えた場合、均平板の位置が下がり、地面と接触しやすくなります。後進時や作業開始時は注意してください。
均平板が地面と接 触し、均平板や連結ロットが損傷します。

ࢫࣉࣜࣥࢢ࢚ࣥࢻ

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●35

8.5.5

均平板のはね上げ

3

レバーのボタンを押しながら、レバーをロック位置にします。

耕うん爪の交換などのメンテナンス時に、均平板をはね上げて自動的にロックすることができます。

重要

ࣟࢵࢡ఩⨨
࣎ࢱࣥ

・ 均平板をはね上げたまま、耕うん作業を行わな
いでください。
ストッパーピンが損傷します。

注 記・ 均平板をはね上げる前に、転圧輪を上げてください。均平板が転圧輪に干渉します。

1

レバーのボタンを押しながら、レバーを解除位置にします。

ࣞࣂ࣮4

均平板を持ち上げると、自動的にストッパー
ピンでロックされます。

Ἔᅽࢩࣜࣥࢲ

ᆒᖹᯈ㌿ᅽ㍯ࢫࢺࢵࣃ࣮ࣆࣥ
ࣟࢵࢡ

2スプリングエンドを一番上の穴まで上げます。

ࢫࣉࣜࣥࢢ࢚ࣥࢻ

36 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業

3◆◆均平板を下ろすとき

1

均平板をゆっくり下ろします。

レバーのボタンを押しながら、レバーを解除位置にします。

ゎ㝖఩⨨

࣎ࢱࣥ

ᆒᖹᯈ

ࣞࣂ࣮

2

均平板を少し持ち上げると、自動的にストッパーピンが抜けます。

ᆒᖹᯈࢫࢺࢵࣃ࣮ࣆࣥ
ᢤࡅࡿ

移動・ほ場への出入りと作業 ●●●37

8.5.6

傾斜地での作業

8.5.8

傾斜地では、傾斜に対して平行に、高いところから低いところに向かって作業します。作業がやりやすく仕上がりがきれいです。（例：①→②→③の順）

高い

③

②

①

低い

やむを得ず、傾斜に対して直角に作業するときは、高いところから作業を始めてください。（例：①→②→
③の順）

高い

①
②

低い

8.5.7

③

逆転 PTO について

油圧取出しのしかた䖃䖃 平らで固い場所を選び、いつでも危険を避けられる態勢で行ってください。
䖃䖃 トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

䖃䖃 作業機の油圧ホースをトラクタの外部油圧取出口に取付ける際、接続部に顔を近づけないでください。
【守らないと】作動油が噴き出し、目や口に入り、人体に悪影響をおよぼすおそれがあります。

注 記・ 油圧カプラはトラクタの型式ごとに異なります。
作業機に標準装備されている油圧カプラが合わない場合は、お買い上げいただいた購入先で別途お買い求めください。

Ἔᅽ࢝ࣉࣛ

Ἔᅽ࣮࣍ࢫ

重要
・ 逆転 PTO は使用しないでください。
作業機の損傷をまねくおそれがあります。

ࢥࢿࢡࢱ࣮

38 ●●● 移動・ほ場への出入りと作業◆◆トラクタとの接続

重要・ 接続部をきれいにふき、ゴミが入らないようにしてください。

9

取外しについて

9.1 取外しの注意事項

作動不良の原因になります。

・ 油圧の作動油は、きれいなものを規定量使用してください。
汚れているとバルブがつまる原因になります。

1

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

䖃䖃 取外したトラクタの PTO 軸カバー、作業機の入力軸カバーを元どおりに取付けてください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

䖃䖃 トラクタの周りや作業機との間に人が入らないようにしてください。
䖃䖃 作業機の下にもぐったり、足を入れたりしないでください。

2

トラクタの外部油圧コントロールレバーを上下または左右に 3、4 回動かして、トラク
タの外部油圧配管内の圧力を抜きます。
注

記・ 外部油圧コントロールレバーの操作方
法は、トラクタメーカにより異なります。詳細はトラクタの取扱説明書を参照してください。

3

作業機本体から出ている 2 本の油圧ホース
を、それぞれ油圧カプラを介して、トラク
タの外部油圧取出口に接続します。

注記・ 外部油圧取出口は、トラクタメーカにより異なります。詳細はトラクタの取扱説明書を参照してください。

䖃䖃 平らで固い場所を選び、いつでも危険をさけられる態勢で行ってください。
䖃䖃 作業機を取外すときは、トラクタの駐車ブレー
キをかけ、PTO 変速レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。
また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯してください。
【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれがあります。

䖃䖃 トラクタの取扱説明書をよく読んでください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

重要・ ジョイントを取外したら、必ず作業機の入力軸に入力軸キャップを取付けてください。
作業機の損傷をまねくおそれがあります。

・ 油圧ホース内に圧力がかかり、油圧カ
プラが外部油圧取出口に入らない場合
は、コネクターをゆるめて油圧ホース
内の圧力を抜いてください。

取外しについて ●●●39

9.2 取外しの準備
トラクタから作業機を取外す前に、トラクタの PTO
軸と作業機の入力軸からジョイントを取外し、転圧輪の位置を調整します。

重要・ トラクタから作業機を取外す前に、必ずジョイ
ントを取外してください。
トラクタ・作業機・ジョイントを損傷する原因になります。

1

9.3 トラクタからの取外し
1

トラクタのエンジンをかけます。

2

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を下げて、耕耘爪と転圧輪が地面に着くまで作業機をゆっくり下げます。

3

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

4トップリンクピンを抜き、作業機のトップからトラクタのトップリンクを取外します。

トラクタのエンジンをかけます。

2

トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）を操作して、ジョイントを取外しやすい位
置（角度）に、作業機を調整します。

3

トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速
レバーを「中立」の位置にし、エンジンを停止します。また、エンジンを始動できないようにキーを抜き、作業者が携帯します。

4

ジョイントをトラクタの PTO 軸から外し、次に作業機の入力軸から外します。

ࢺࢵࣉࢺࢵࣉࣜࣥࢡࣆࣥ
࣮ࣟࢱ࣮ࣆࣥ

ࢺࢵࣉࣜࣥࢡ

5

左右ヒッチアームの平頭付ピンと R ピンを取外します。

ᖹ㢌௜ࣆࣥ
5ࣆࣥ

40 ●●● 取外しについて6

左右ヒッチアームのレバーを前方へ倒します。

9

トラクタをゆっくり前進させます。

ࢺࣛࢡࢱ๓㐍
ࣞࣂ࣮
注

7

トラクタのエンジンをかけます。

8

左右の U 字枠からロワーピンフレーム 2 が外れるまで、トラクタの作業機昇降レバー（油圧レバー）をゆっくり下げます。

8Ꮠᯟ

記・ 作業機が外れない場合は、トラクタと作業機の左右の傾斜が合っていないか、トラクタがまっすぐ前進していないかのどちらかです。確認してやり直して
ください。

10

左右ヒッチアームに平頭付ピンを差し、R
ピンで抜け止めをしてレバーをロックしま
す。

ᖹ㢌௜ࣆࣥ
5ࣆࣥ
ࣄࢵࢳ࢔࣮࣒

࣮ࣟ࣡ࣆࣥࣇ࣮࣒ࣞ

取外しについて ●●●41

10 保守・点検

環境

長くお使いいただくためには、日常の保守管理が大切です。

・ オイルを排出するときは、必ず容器に受けてください。地面へのたれ流しや川への廃棄は絶対にしないでください。

10.1 保守・点検時の注意事項

使用済みのオイルをむやみに捨てると環境汚染になります。

䖃䖃 交通の邪魔にならない場所で行ってください。

・ 廃油、各種ゴム部品、消耗品などを捨てるとき
は、お買い上げいただいた購入先にご相談ください。

䖃䖃 作業機が動いたり、倒れたりしない平らで固い場所で行ってください。

むやみに捨てると環境汚染になります。

䖃䖃 トラクタの車輪には車止めをしてください。
䖃䖃 トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 変速レ
バーを「中立」の位置にし、エンジンを停止してください。また、エンジンを始動できないよ
うにキーを抜き、作業者が携帯してください。
䖃䖃 回転部が止まっていることを確認してから、保守・点検・調整を行ってください。

10.2 ボルト・ナットのゆるみ点検
使用時ごとに各部のボルト・ナットを増締めしてください。新品の場合は、使用開始から 2 時間後に必ず増締めをしてください。

䖃䖃 作業機が下がることを防止するため、トラクタの油圧ストップバルブを完全に閉めてロックし、さらに作業機の下へ台を入れてください。

ジョイントの給油は、次表のとおり実施してください。

䖃䖃 変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理をしてください。

番号䖃䖃 保守・点検・調整で取外したカバー類は、必ず取付けてください。

①

グリース
ニップル

【守らないと】死亡事故や傷害事故をまねくおそれが
あります。

②

ジョイント
使用時ごとにグリースを塗る
スプライン部③

シャフト

シーズン後にグリースを塗る

④

ロックピン

シーズン後に潤滑油を塗る

䖃䖃 点検・整備に必要な工具類は、適正な管理をし、目的に合ったものを正しく使用してください。

10.3 ジョイントの給油
給油箇所

給油時期
使用時ごとにグリースを注入する（2 箇所または 4 箇所）◆◆普通ジョイント

䖃䖃 厚手の手袋を着用し、手を保護してください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

注

記・ ジョイントカバーにも、グリースニップルが左右
1 箇所ずつあります。使用時ごとにグリースを注入してください。

42 ●●● 保守・点検

10.4 オイル量の点検と交換

10.4.1 ミッションケース

(a)1

オイル量の点検
チェーンケースを垂直にして、各部のオイル量を点検してください。不足の場合は補給してく
ださい。

(b)

ドレーンボルトを外して、オイルを排出し
ます。

オイル交換
工場出荷時に給油してあります。
1 回目の交換時間がくるまでは、そのまま使用
してください。

給油・オイル交換は、次表のとおり実施してください。
給油箇所

潤滑油の種類 油量

交換時間
1 回目

2 回目以降ミッション ギヤオイル
6.0 L
ケース
SAE14030 時間後250 時間
ごと

チェーン
ケース

30 時間後250 時間
ごと

ギヤオイル
2.8 L
SAE140ࢻ࣮ࣞࣥ࣎ࣝࢺ

2

ドレーンボルトを取付けます。

3

ミッションケース上の注油口から、ギヤオ
イル SAE140 を規定量（6.0 L）給油します。

ブラケット ギヤオイル
250 時間110 cc 30 時間後
側軸受部
SAE140
ごと

保守・点検

●●●

43

10.4.2 チェーンケース
1

5

作業機をクレーンなどでゆっくりと吊り上げます。

チェーンケース上部の注油口から、ギヤオ
イル SAE140 を規定量（2.8 L）給油します。

ὀἜཱྀ

重要・ 吊り具（ベルトなど）は、次図の箇所（フレームパイプ）に掛けてください。
作業機の損傷につながるおそれがあります。

注

記・ 重量があるため 2 本の吊り具で吊って
ください。

ྞࡾල

10.4.3 ブラケット側軸受部
12

ブラケットガードを外します。

チェーンケース下部のドレーンボルトを外して、オイルを排出します。

ࣈࣛࢣࢵࢺ࣮࢞ࢻ'2

注油口のボルトとドレーンボルトを取外し、オイルを排出します。

ࢻ࣮ࣞࣥ࣎ࣝࢺ

3

ドレーンボルトを取付けます。

4

作業機を地面に下ろします。

44 ●●● 保守・点検ὀἜཱྀ ࢻ࣮ࣞࣥ࣎ࣝࢺ

3

ドレーンボルトを取付けます。

2

グリースをグリースニップルから注入します。
注4

注油口から、ギヤオイル SAE140 を規定量
（110cc）給油します。

記・ ゴムカバー側から古いグリースが出てくるまで注入してください。

ὀἜཱྀࢢ࣮ࣜࢫࢽࢵࣉࣝ

5

注油口のボルトを取付けます。

3

6

ブラケットガードを取付けます。

10.5.2 サイドディスク

ゴムカバーを取付けます。

グリースニップルからグリースを注入します。

10.5 グリースの補充
10.5.1 ゲージ輪
使用前に点検・補充をしてください。

1

ゴムカバーを外します。

ࢢ࣮ࣜࢫࢽࢵࣉࣝ

ࢦ࣒࢝ࣂ࣮

保守・点検

●●●

45

10.5.3 転圧輪

10.6.2 ブラケットガード

左右のグリースニップルからグリースを注入します。

ブラケットガードはボスカバーを保護しています。ス
リ減りを確認したら交換してください。

ࢢ࣮ࣜࢫࢽࢵࣉࣝ
ࣈࣛࢣࢵࢺ࣮࢞ࢻ'10.6 消耗部品の交換
10.6.1 チェーンケースガード

品名

品番

ブラケットガード D

B541 118000

10.6.3 スクレッパゴム

交換が遅れると、チェーンケースカバーが削れて穴があき、オイルが漏れます。スリ減りを確認したら交換
してください。

ࢫࢡࣞࢵࣃࢦ࣒

ࢳ࢙࣮ࣥࢣ࣮ࢫ࣮࢞ࢻ'品名

品番

チェーンケースガード D

B541 111000

46 ●●● 保守・点検

作業機型式

品名

品番

SUL3000

スクレッパゴム 31

B764 123000

SUL3300

スクレッパゴム 34

C266 117000

SUL3600

スクレッパゴム 37

S198 104000

10.6.4 フローティングシール（耕うん軸のオイルシール）

3

フローティングシールと専用工具を耕うん
軸に取付け、D ナットを取付けます。

オイルが漏れたら交換してください。
ここでは、ブラケット側軸受部で説明します。

重要・ チェーンケース側、ブラケット側ともに、古い
フローティングシールを取外した後、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除き、きれいにしてから交換作業を始めてください。
注

'ࢼࢵࢺ

記

・ フローティングシール交換用の工具は別売品です。

4

工具を使用して奥までいっぱい締込んだ後、D ナット、専用工具を外します。

5

フローティングシールが水平に入っているか確認します。

◆◆耕うん軸側作業を始める前に、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除いてください。

1

フローティングシールの入る部分に、オイ
ルを全周に塗ります。

࢜࢖ࣝሬᕸ

注

記

・ フローティングシールが水平に入っていない場合は、最初からやり直してく
ださい。

࣓ࢱࣝ㒊

2

フローティングシールのほこりなどをふき取り、専用工具にはめ込みます。

フローティング
シール
専用工具

保守・点検

●●●

47

◆◆右耕うん軸ボス側

4

両手を使い、左右均等に力を入れて押し込みます。

5

フローティングシールが水平に入っているか確認します。

作業を始める前に、軸部、軸受部の土、泥、ほこり、サビなどを取除いてください。

1

フローティングシールの入る部分に、オイ
ルを全周に塗ります。

注記・ フローティングシールが水平に入っていない場合は、最初からやり直してください。

2

フローティングシールのほこりなどをふき取り、右耕うん軸ボスに水平にのせます。

メタル部

3

専用工具を上から水平にのせます。

6

ねじ部の油分を十分に取ってから、ねじロッ
クを塗布します。

7

耕うん軸に右耕うん軸ボスを取付け、D ナッ
ト 2 個で確実に締付けます。

専用工具

フローティングシール'ࢼࢵࢺ

48 ●●● 保守・点検

10.6.5 耕うん爪

注

交換が遅れると、土の反転性能や砕土性能に大きく影響します。
折損または半分以下まで磨耗したら交換してください。

・ 一度に全部外してしまうと配列を間違えやすくな
ります。1 本ずつ外して、同じものを取付けるよ
うにしてください。

記

重要・ 必ずニプロ純正耕うん爪を使用してください。
純正耕うん爪以外を使用すると作業機が損傷するおそれがあります。
その場合は損傷しても保証の対象にはなりません。

◆◆種類と本数
耕うん爪には L 爪・R 爪の 2 種類があります。耕うん
爪の刻印で判別してください。
ご購入の際は、次表の爪セットコードを販売店・JAにご連絡ください。

作業機
型式

爪セット
コード

SUL3000 C265 901000
SUL3300 C266 901000
SUL3600 C267 901000

爪刻印 単品コード数
量BA110LG B449 176000 45
BA110RG B449 177000 45
BA110LG B449 176000 51
BA110RG B449 177000 51
BA110LG B449 176000 54
BA110RG B449 177000 54

合
計

注

90

・ A 図は、チェーンケース側からフランジを見た図
です。

102

1

耕うん爪を交換するときは、均平板をはね上げた状態で行ってください。
（「8.5.5 均平板のはね上げ」（⇒ 36 ページ）を参照
してください）・ 耕うん爪の配列を間違えないでください。
振動が生じ、作業機の寿命を縮めます。

小穴の脇に基準となる L 爪（斜線）を取付
けます。
注

108

記

・ 組ボルトは爪側、スプリングワッシャ・
ナットはフランジ側に取付けてください。

◆◆交換要領重要記

2

残りの爪を A 図のように取付けます。
注

記・ 爪はフランジの右面に 3 本、左面に 3 本、取付けてください。

3

残りのフランジに爪を取付けます。
注

記・ すべてのフランジに爪を取付けると、B
図のように、爪がらせんを描く配列に
なります。
保守・点検

●●●

49

10.7 点検整備チェックリスト
時間

項目① ミッションケースのオイル量確認

新品使用始め② チェーンケースのオイル量確認③ ブラケット側軸受部のオイル量確認

新品使用 2 時間① ボルト・ナットの増締め① ミッションケースのオイル交換

新品使用 30 時間② チェーンケースのオイル交換③ ブラケット側軸受部のオイル交換① ミッションケースのオイル量、オイル漏れ点検② チェーンケースのオイル量、オイル漏れ点検③ ブラケット側軸受部のオイル量、オイル漏れ点検④ 各部の損傷、ボルト・ナットのゆるみ点検・増締め

使用前⑤ ジョイントのグリースニップルにグリース注入⑥ ジョイントのスプライン部にグリースを塗る⑦ ゲージ輪のグリースニップルにグリース注入⑧ 消耗部品（耕うん爪など）の点検、交換⑨ 地面から上げて耕うん爪を回転させ、異音・異常のチェック⑩ 止め輪、R ピンの点検① 作業機をきれいに洗浄して水分ふき取り② ボルト、ナット、ピン類のゆるみ、脱落チェック

使用後③ 耕うん爪、ガードなどの磨耗、折れチェック④ 入力軸にグリースを塗る⑤ 動く部分に注油およびグリースを塗る① ミッションケースのオイル交換

使用 250 時間ごと

② チェーンケースのオイル交換③ ブラケット側軸受部のオイル交換① ミッションケースのオイル交換、オイル漏れ点検② チェーンケースのオイル交換、オイル漏れ点検③ ブラケット側軸受部のオイル交換、オイル漏れ点検

シーズン終了後④ ジョイントのシャフトにグリースを塗る⑤ ジョイントのロックピンに潤滑油を塗る⑥ 無塗装部にサビ止め⑦ 消耗部品は早めに交換※

変形、損傷などの異常を見つけたら、速やかに修理してください。
修理については、お買い上げいただいた購入先へお問い合わせください。

50 ●●● 保守・点検

10.8 異常と処置一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に次表の異常が発生した場合は、再使用せずにすぐに次の処置をしてください。
部位

症

状

原

因

処

置

軸受ベアリングの異常

ベアリング交換

耕うん爪取付ボルトのゆるみ

ボルト締付

耕うん軸の曲がり

耕うん軸交換耕うん爪の配列間違い

耕うん爪配列のチェックチェーンの切れ

チェーン交換

駆動軸の切れ

駆動軸交換

オイル漏れ

フローティングシールの異常

フローティングシール交換

残耕ができる

耕うん爪の磨耗、折れ

耕うん爪交換

土が寄る

耕うん爪の配列間違い

耕うん爪配列のチェック

チェーンタイトナーの損傷

タイトナー交換

スプロケットの損傷

スプロケットの交換

チェーンケースパッキンの切れ

パッキン交換

異音の発生

耕うん軸

振動の発生
軸が回らないチェーンケース

異音の発生
オイル漏れ

チェーンケースカバー締付ボルトのゆるみ ボルト増締め
オイル量不足

オイル補給

オイルの汚れ、劣化

オイル交換

ベアリングの異常

ベアリング交換

ギヤの損傷

ギヤ交換（ベベルギヤの交換は 1 セット（組合せ）でお願いします）

ベベルギヤのカミ合い異常

シムで調整

入力軸オイルシールの異常

オイルシール交換

O リングの切れ

O リング交換

ミッションケースの締付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

オイル量不足

オイル補給

オイルの汚れ、劣化

オイル交換

オイル異常減少駆動軸オイルシールの異常

オイルシール交換

異音の発生

グリース量不足

グリース注入ジョイント折れ角が不適切

前後角度姿勢の調整

作業機の上げすぎ

リフト量の規制

たわむ

シャフトのカミ合い幅不足

適切な長さのジョイントと交換ジョイントのガタジョイントの磨耗ジョイントを交換

熱の発生

ミッションケース

異音の発生

オイル漏れ

熱の発生

ジョイント

ジョイント鳴り

保守・点検

●●●

51

11 格納について
䖃䖃 雨や風があたらず、平らで固い場所を選んでください。
䖃䖃 転圧輪を所定の位置で固定し、転倒を防止してください。
【守らないと】傷害事故をまねくおそれがあります。

重要・ ジョイントは、ほこりなどの付かない場所に格納してください。
格納する前に下記の点に注意してください。
(1)

作業機はきれいに清掃し、塗装のできない入力軸・ジョイントのスプラインには、必ずサビ止めのためにグリースを塗ってください。

(2)

格納はできる限り屋内にしてください。

52 ●●● 格納について

12 保証とサービスについて
12.1 保証について「保証書」はお客様が保証修理を受けられるときに必要となるものです。
お読みになった後は大切に保管してください。

12.2 アフターサービスについて
12.2.1 修理を依頼されるとき
作業機の調子が悪いときは、この取扱説明書を参照し、点検してください。
点検・整備しても不具合がある場合は、お買い上げいただいた購入先へ、下記内容をご連絡ください。
•

型式名と製造番号

ネームプレートに記載（「12.2.2 ネームプレート」を参照）

•

ご使用状況

・水田ですか？

畑ですか？

・ほ場の条件は石が多いですか？
・トラクタの速度は？
・約□□アール

強粘土ですか？

・PTO の回転数は？

•どのくらい使用されましたか？

または□□時間•

不具合が発生したときの状況をなるべく、くわしく教えてください。

12.2.2 ネームプレート
῝⪔࢔ࢵࣃ࣮࣮ࣟࢱ࣮

ᆺᘧ
༊ศ
〇㐀ඖ
〇㐀␒ྕ

12.3 補修部品と供給年限について●

補修部品は、純正部品をお買い求めください。
市販類似品をお使いになりますと、作業機の不調や性能に影響する場合があります。

●

この作業機の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち切り後 9 年です。ただし供給年限内であっても、特殊部品については納期などご相談させていただく場合があります。

保証とサービスについて ●●●53

13 用語と解説
アタッチメント

チェックチェーン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制する
チェーン

作業機に後付けする製品

トップリンク

オート装置

作業機を装着する 3 点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク

作業機の均平板の動きをセンサで感知して、トラクタに電気または機械信号で伝え、トラクタの油圧を自動的に作動させ、作業深さを一定に規制する装置

オートヒッチ、カプラ
トラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチ

ブラケット側チェーンケースの反対の軸受側

ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー

クリープ ( 速度 )メカニカルロック

超低速の作業速度

機械式に固定する

耕うん爪取付方法

揚力

フランジタイプ
耕うん軸の板 ( フランジ ) に、耕うん爪 1 本に対して、ボルト 2 本 ( 組ボルトは 1 個 ) で取付ける方法

トラクタが作業機を上昇させるためのカホルダータイプ
耕うん軸のホルダー ( ブラケット ) に、耕うん
爪を差し込んで、ボルト 1 本で取付ける方法

耕深

リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロワーリンクと連結しているアーム

リリーフ状態 ( 音 )油圧シリンダが最縮および最長時、これ以上伸び縮みできないときに音が変わったとき耕うんする深さリリーフ弁

3 点リンク

油圧装置に設定以上の油の圧力がかかり油圧装置が損傷することを防止する弁

トラクタに作業機を装着するための 3 点で支持を行
うリンク

ジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸

ターンバックル
ねじ機構により胴部を回転させて両端の長さを調整で
きる装置

ダッシング
耕うん爪の回転でトラクタが前に押され飛び出すこと

54 ●●● 用語と解説

ロワーリンク
作業機を装着する 3 点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右 1 本ずつある

24.03.FBSVL_1.2