COBRA
ドライスクリュー真空ポンプ
NC 1000 B 水冷バージョン（WCV）

取扱説明書

0870551589 | A0005_ja | 説明書原本

2023/11/07

目次​

目次
1

安全性 .........................................................................................................................................................................

4

2

製品説明......................................................................................................................................................................

52.1

動作原理 ..........................................................................................................................................................

6

2.2

用途 .................................................................................................................................................................

6

2.3

始動制御 ..........................................................................................................................................................

7

2.4

標準機能 ..........................................................................................................................................................
2.4.1
水冷 ...................................................................................................................................................
2.4.2
抵抗温度計.........................................................................................................................................
2.4.3
レベルスイッチ .................................................................................................................................
2.4.4
温度計................................................................................................................................................
2.4.5
シーリングシステム ..........................................................................................................................

7
7
7
7
7
7

2.5

オプションアクセサリー .................................................................................................................................
2.5.1
ガスバラストバルブ ..........................................................................................................................
2.5.2
サイレンサー .....................................................................................................................................
2.5.3
バリアガスシステム ..........................................................................................................................
2.5.4
メカニカルシール..............................................................................................................................

7
7
7
7
8

3

輸送.............................................................................................................................................................................

9

4

保管.............................................................................................................................................................................

10

5

設置.............................................................................................................................................................................

11

5.1

設置条件 ..........................................................................................................................................................

11

5.2

ライン/パイプの接続 .......................................................................................................................................
5.2.1
吸気接続 ............................................................................................................................................
5.2.2
排気接続 ............................................................................................................................................
5.2.3
冷却水接続.........................................................................................................................................
5.2.4
バリアガスシステム接続（オプション）..........................................................................................

11
12
12
13
14

5.3

オイルの充填 ...................................................................................................................................................

15

5.4

冷却液の充填 ...................................................................................................................................................

17

5.5

カップリングのフィッティング ......................................................................................................................

18

電気接続......................................................................................................................................................................

19

6.1

制御ボックスまたは可変速ドライブ（VSD）なしで納入された機械 .............................................................

19

6.2

配線図 3相モーター (ポンプドライブ).............................................................................................................

21

6.3

モニタリング装置の電気的接続 ......................................................................................................................
6.3.1
配線図 抵抗温度計 .............................................................................................................................
6.3.2
レベルスイッチの配線図 ...................................................................................................................

22
22
22

試運転 .........................................................................................................................................................................

23

7.1

凝縮性ベーパーの搬送.....................................................................................................................................

24

メンテナンス ..............................................................................................................................................................

25

8.1

メンテナンススケジュール..............................................................................................................................

26

8.2

オイルレベルの点検 ........................................................................................................................................

27

8.3

冷却液レベル点検 ............................................................................................................................................

27

8.4

ガスバラストフィルターの交換（オプション） .............................................................................................

27

8.5

オイル交換.......................................................................................................................................................

28

8.6

冷却液の交換 ...................................................................................................................................................

31

オーバーホール...........................................................................................................................................................

32

6

7

8

9

2 | 44

Instruction Manual COBRA NC 1000 B WCV_JA_ja目次
10

デコミッショニング....................................................................................................................................................

33

10.1

解体と廃棄.......................................................................................................................................................

33

11

スペアパーツ ..............................................................................................................................................................

34

12

トラブルシューティング ............................................................................................................................................

35

13

テクニカルデータ .......................................................................................................................................................

37

14

冷却液 .........................................................................................................................................................................

38

15

オイル .........................................................................................................................................................................

39

16

EU Declaration of Conformity ...................................................................................................................................

40

17

UK Declaration of Conformity...................................................................................................................................

41

Instruction Manual COBRA NC 1000 B WCV_JA_ja

3 | 44

1 | 安全性​1

安全性
機械を操作する前に、本取扱説明書をよく読み、理解してください。ご不明な点があれば、 Buschの担当者にお問い合わせください。
使用前に本運用マニュアルをよく読み、今後参照できるよう保管しておいてください。
本運用マニュアルは、お客様が製品に改変を加えない限り有効です。
この機械は、産業用途です。技術的なトレーニングを受けたスタッフのみが取り扱うようにしてください。
必ず、現地の法規制に従い、適切な個人防護具を着用してください。
この 機械 は、最新の方法に従って設計、製造されていますが、 以下の章および「用途 [➔ 6]」章に記載するように、残存リスクが存在するおそれがあります。
本書では、必要に応じて潜在的な危険を取り上げていきます。安全上の注意および警告メッセージには、以下の説明の通り、「危険」、「警告」、「注意」、「注記」および「メモ」のいずれかのキーワードでタグ付けされています。

危険防げなかった場合、死亡または重傷につながる切迫した危険な状況を示します。

警告
防げなかった場合、死亡または重傷につながるおそれのある危険と思われる状況を示します。

注意
防げなかった場合、軽微な怪我につながるおそれのある危険と思われる状況を示します。

注記
防げなかった場合、設備の損傷につながるおそれのある危険と思われる状況を示します。

メモ
有益なヒントや推奨事項、ならびに効率的でトラブルのない運転のための情報を示します。

4 | 44

Instruction Manual COBRA NC 1000 B WCV_JA_ja

製品説明​ | 2

2

製品説明
SV

GB

LS

CLF

IN CLG PMR

CLP

CWI

PHE CWOMPOSGOUT OFP

NP

EB

TM

OFP CLD MTB
SI

MP

ODP

OSG

CLD

TSA

CD

OUT

ODP

説明
IN

吸気接続（インレット）

OUT

排気接続（アウトレット）

CD

凝結水ドレン

CLD

冷却液ドレンプラグ

CLF

冷却液充填プラグ

CLG

冷却液サイトグラス

CLP

冷却液ポンプ

CWI

冷却水インレット

CWO

冷却水アウトレット

EB

アイボルト

GB

ガスバラストバルブ

LS

レベルスイッチMP

マグネット付プラグ

MTB

モーター端子箱

NP

銘板

ODP

オイルドレンプラグ

OFP

オイルフィルプラグ

OSG

オイルサイトグラス

PHE

プレート式熱交換器

PMR

ローターの手動回転用プラグ

SI

サイレンサー

SV

安全弁

TM

温度計

TSA

抵抗温度計

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5 | 44

2 | 製品説明​

メモ
技術用語。
本書では、「機械」とは「真空ポンプ」を指すものとみなしています。

メモ
図
この取扱説明書に掲載されている図は、実際の機械の外観とは異なる場合があります。

2.1

動作原理

この機械は、1段式のツインスクリューポンプ原理で動作します。
2本のスクリューローターがシリンダー内部で回転します。吸引されたガスは、シリンダーとスクリューの溝の間で捕捉され、圧縮されて排気口に移動します。圧縮プロセス中は、2本のスクリューローターが互いに接触したり、シリンダーと接触したりすることはありません。シリンダー内部に潤滑液オイルまた
は作動液は不要です。

2.2

用途
警告
この 機械 の用途外での予見可能な誤用があった場合。
怪我を負うリスクがあります。
機械 の損傷リスクがあります。
環境に対する危険のリスクがあります。
● 本書に書かれているすべての指示に従ってください。
この機械の用途は、空気およびその他の乾燥した非刺激性、非毒性、非爆発性のガスの吸引です。
その他の媒体を搬送すると機械に対する熱および/または機械的な負荷が高まるため、Buschにお問い合わ
せいただいた上で許可させていただいております。
この機械は、爆発危険性のない環境での設置を意図しています。
この機械は、到達真空度を維持することができます（参照：テクニカルデータ）。
機械は連続運転に適しています。
許された環境条件については、「テクニカルデータ」を参照してください。

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製品説明​ | 2

2.3

始動制御
機械に始動制御類は付いていません。機械の制御類は、設置の際に取り付けてください。
この機械には、ソフトスターターまたは可変速ドライブ（供給範囲外）を搭載できます。

2.4

標準機能

2.4.1

水冷
この機械は、シリンダーカバーおよびシリンダー内を循環する冷却液によって冷却されます。
冷却液は冷却液ポンプ (CLP) により冷却液系統を循環します。
冷却液は、プレート熱交換器 (PHE) によって冷却されます。PHEはプラントの冷却水系統配管に接続する必要があります。

2.4.2

抵抗温度計
抵抗温度計は機械の冷却液温度をモニタリングします。
トリップ信号を設定する必要があります。冷却液温度が70 °Cに達した場合、機械を停止する必要があり
ます。

2.4.3

レベルスイッチ
レベルスイッチはシリンダー内の冷却液レベルをモニタリングします。
冷却液レベルが低すぎる場合は機械を停止する必要があります。

2.4.4

温度計
温度計は冷却液の温度を表示します。

2.4.5

シーリングシステム
この機械のモーター側と吸気側にはラビリンスシールが搭載されています。
その他のシーリングシステムはオプションとしてご利用いただけます (参照: メカニカルシール [➔ 8])。
シーリングシステムは、プロセスガスがベアリングチャンバーに侵入するのを防ぎます。
用途によっては、バリアガスシステムによってシーリングシステムの機能が向上する場合もあります (参照: バリアガスシステム [➔ 7])。

2.5

オプションアクセサリー

2.5.1

ガスバラストバルブ
ガスバラストバルブは、プロセスガスと限られた容量の空気を混合し、機械内部でのベーパー凝縮を解消します。
ガスバラストバルブは、この機械の到達真空度に影響します。「テクニカルデータ」を参照してください。
ボールバルブは、ガスバラストの流れを開閉できます。

2.5.2

サイレンサー
排気接続（OUT）にサイレンサーを設置し、排ガス騒音を軽減できます。

2.5.3

バリアガスシステム
シーリング効率向上のため、バリアガスシステムにより圧縮空気または窒素をモーター側のシャフトシー
ルに供給することができます。

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2 | 製品説明​

2.5.4

メカニカルシール
シーリングシステムにはメカニカルシールを搭載できます。ご利用いただけるものは次のとおりです。
● モーター側のオイル潤滑シングルメカニカルシールと吸気側のラビリンスシール。
● モーター側および吸気側のオイル潤滑シングルメカニカルシール。

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輸送​ | 3

3

輸送
警告
吊り荷。
重傷のリスクがあります。
● 吊り荷の下を歩行したり、立ち止まったり、吊り荷の下で作業したりしないでください。

警告
モーターアイボルトを使用しての機械の持ち上げ。
重傷のリスクがあります。
● モーターに付いているアイボルトを使用して機械を持ち上げないでください。必ず、図に示すように機械を持ち上げてください。

注記
機械にオイルがすでに充填されている場合。
すでにオイルが充填されている機械を傾けると、大量のオイルがシリンダーに侵入する可能性があります。
● 輸送前に必ずオイルをドレンするか、機械を常に水平な状態で輸送してください。
● 機械の質量については、「テクニカルデータ」の章または銘板（NP）を参照してください。

● 輸送中の損傷がないか、機械 をチェックしてください。
機械 がベースプレートに固定されている場合：● 機械 をベースプレートから取り外します。

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9 | 44

4 | 保管​4

保管● すべての開口部を粘着テープで密封するか、付属のキャップを再利用してください。
機械 を3か月以上保管する場合：● 機械 を腐食防止フィルムで包みます。
● ホコリのない乾燥した室内環境で機械を保管します。可能であればなるべく5 ... 55 °Cの温度範囲で元々の梱包の中で保管します。

注記
長期間の保管。
機械 の損傷リスクがあります。
● 機械にオイル潤滑式メカニカルシールが装着されている場合、長期保存前にオイルが満タンになるまで給油することを推奨します (参照: 章、「オイル交換 [➔ 28]」）. これによってメカニカルシールが長期保存中も保護されます。標準のポンプオイルを使用してください (参照: オイル [➔ 39])。
● 機械 を再起動する前に、オイルを通常のレベルまでドレンしてください (参照: 章、「オイル交換[➔ 28]」）。

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設置​ | 5

5

設置

5.1

設置条件
警告
爆発危険性のある環境に設置されている場合、あるいは本機械を有毒ガス、可燃性ガス、または非不活性ガスの吸引に使用する場合：怪我を負うリスクがあります。
死亡リスクがあります。
● 機械が、現地および国のすべての規則ならびに安全規制に準拠していることを確認してください。

注記
許された設置条件外での機械 の使用。
耐用年数経過前に不具合が生じるリスクがあります。
効率性が低下します。
● 設置条件がすべて遵守されていることを確認してください。
● 機械 の周辺環境に爆発の危険性がないことを確認してください。
● 周囲条件がテクニカルデータに準拠していることを確認してください。
● 環境条件がモーターおよび電気機器の保護クラスに準拠していることを確認してください。
● 機械を十分に冷却できるように設置スペースまたは場所が通気されていることを確認してください。
● モーターファンの冷却風のインレットとアウトレットが覆われたり阻害されていないこと、および冷却風の流れにその他何らかの方法による悪影響が及んでいないことを確認してください。
● オイルサイトグラス（OSG）が容易に見えるようになっていることを確認してください。
● メンテナンス作業のための十分なスペースが保たれていることを確認してください。
● 機械 が水平に配置または取り付けられていること（全方向で最大傾斜1度のずれまで許容）を確認してください。
● オイルレベルを確認します。「オイルレベルの点検 [➔ 27]」を参照してください。
● 冷却液のレベルを確認してください (参照: 冷却液レベル点検 [➔ 27])。
● 冷却水が以下の要件を満たしていることを確認してください (参照: 冷却水接続 [➔ 13])。
機械を標高1000メートル以上の場所に設置する場合：● Buschの担当者にお問い合わせください。モーターの出力レベルが低下したり、周囲温度が制限される場合があります。

5.2

ライン/パイプの接続● 取り付け前にすべての保護カバーを外します。
● 接続ラインが 機械 の接続部にストレスを与えないようにしてください。そのため、吸引および排気接
続にフレキシブルジョイントを設置することを推奨します。
● 配管全体にわたる配管サイズが、機械 の接続部以上の大きさであることを確認してください。
配管が非常に長い場合は、効率性の低下を防ぐために、大きめの配管サイズを使用することを推奨します。Buschの担当者にご相談ください。

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11 | 44

5 | 設置​

5.2.1

吸気接続

警告
保護されていない吸気接続部。
重傷のリスクがあります。
● 吸気接続部に手や指を置かないでください。

注記
異物または液体の侵入。
機械 の損傷リスクがあります。
インレットガスにホコリまたはその他の異物の固体粒子が含まれている場合：● 適切なフィルター（5ミクロン以下）を機械の上流に設置します。
接続部サイズ：– DN125 PN16、EN 1092-1
真空システムの一部として使用される場合:● Buschは、機械が逆回転するのを防ぐため、遮断バルブの設置をお勧めしています。
● 接続ラインが 機械 の接続部にストレスを与えないようにしてください。そのため、吸引および排気接
続にフレキシブルジョイントを設置することを推奨します。

5.2.2

排気接続

注記
排気ガスの流れの詰まり。
機械 の損傷リスクがあります。
● 排気ガスの流れを阻害するものがないことを確認してください。排気ラインを遮断したり、スロットルで調整したり、加圧空気源として使用したりしないでください。
接続部サイズ：
機械の排気接続口：– DN125 PN16、EN 1092-1
サイレンサー（SI）の排気接続口（2種類から選択可能）:– DN125 PN16、EN 1092-1– DN100 ISO-K、DIN 28404● 接続ラインが 機械 の接続部にストレスを与えないようにしてください。そのため、吸引および排気接
続にフレキシブルジョイントを設置することを推奨します。
● 排気接続（OUT）の背圧が最大許容背圧を超えないことを確認してください（参照：テクニカルデー
タ）。

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設置​ | 5

5.2.3

冷却水接続

CWI

CWO

PHE

説明
CWI

冷却水インレットPHE

プレート式熱交換器

CWO

冷却水アウトレット● 冷却水の接続部 (CWI / CWO) を水の供給部に接続します。
接続部サイズ:– G1/2、ISO 228-1 (CWI / CWO)
● 冷却水が以下の要件を満たしていることを確認してください。
水量

l/min

15

水圧

bar (g)1 ... 6

供給温度

°C

+5 ... +30

入口と出口の必要差圧

bar (g)≥1● メンテナンスの手間を軽減し、製品のライフタイムを長くするために、以下のような冷却水品質を推
奨します。
硬度

mg/l (ppm)

特性

清浄かつ透明

PH値

7～ 8

粒子サイズ

µm

< 200

塩化物

mg/l

< 100

導電率

µS/cm

≤ 100

遊離塩素

mg/l

< 0.3

冷却水に接する部位の材質

ステンレス

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5 | 設置​

メモ
水の硬度の単位変換。
1 mg/l (ppm) = 0.056 °dh (ドイツ硬度) = 0.07 °e (イギリス硬度) = 0.1 °fH (フランス硬度)

5.2.4

バリアガスシステム接続（オプション）
窒素パネルなし

FME

MAN

BGC

PRV

FR

説明
BGC

バリアガス接続口

FME

流量計

FR

流量調整バルブMAN

マノメーター

PRV

圧力調整バルブ● バリアガスをバリアガス接続口 (BGC) に接続します。
接続部サイズ：– G1/4、ISO 228-1● ガスが以下の要件を満たしていることを確認してください。

14 | 44

ガスの種類

乾燥窒素または空気

ガスの温度

°C

0～ 60

ガスの最大圧力bar (g)13

圧力調整バルブ（PRV）の推奨圧力設定値

bar (g)

3

ろ過精度

µm

5

推奨流量

SLM（標準状態換
算毎分流量）

30

空気の品質 (空気の場合のみ)

ISO 8573-1準拠

クラス5.4.4.

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設置​ | 5

5.3

オイルの充填
注記
不適切なオイルの使用耐用年数経過前に不具合が生じるリスクがあります。
効率性が低下します。
● Buschによってこれまでに承認および推奨されているタイプのオイルのみを使用してください。
オイルのタイプおよびオイル容量については、「テクニカルデータ」および「オイル [➔ 39]」を参照してください。

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5 | 設置​

オイル充填が完了したら以下の手順に従ってください。
● ステッカーにオイル交換日を記入します。

機械にステッカー（部品番号 0565 568 959）がない場合：● Buschの担当者にご注文ください。

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設置​ | 55.4

冷却液の充填
冷却液のタイプおよび冷却液容量については、「テクニカルデータ」および「冷却液 [➔ 38]」を参照してください。

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5 | 設置​

5.5

カップリングのフィッティング
メモ
ラジアルねじ。
トラブルなく運用するために、ねじゆるみ止め接着剤を使用してラジアルねじを固定します。

1

2

3

4

説明
1

カップリングハブ（機械側）

2

カップリングスパイダー

3

カップリングハブ（モーター側）

4

ラジアルねじ/最大許容トルク：10 Nm

機械のタイプ

カップリングのサイズ®

NC 1000 B

ROTEX 48

「E」の値（mm）
28

モーターなしで納入された機械の場合:● 2つ目のカップリングハブをモーターシャフト（別送）に取り付けます。
● 値「E」になるように、軸方向にハブを調整します。
● カップリングの調整が終わったら、ラジアルスクリューを締め付けてカップリングハブをロックします。
● カップリングスパイダーをはめ、機械にモーターを取り付けます。
カップリングに関する詳細については、www.ktr.comからROTEX®カップリングの取扱いマニュアルをダ
ウンロードしてご覧ください。

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英語

ドイツ語

フランス語

取扱説明書 - 英語

取扱説明書 - ドイツ語

取扱説明書 - フランス語

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電気接続​ | 6

6

電気接続
危険
活線。
感電のリスクがあります。
● 電気的な設置作業は、有資格のスタッフのみが実行するようにしてください。

お客様による設置時の電流保護：

危険
電流保護の不備。
感電のリスクがあります。
● お客様による設置時には、必ずEN 60204-1に準拠した電流保護を行う必要があります。
● 電気的設置は、適用される国内および国際規格に準拠する必要があります。

注記
電磁両立性
● 機械のモーターが本線による電気または電磁波による障害の影響を受けないことを確認し、必要に応じてBuschにご相談ください。
● 機械のEMCクラスがお使いの供給ネットワークシステムの要件に適合していることを確認し、必要に応じて追加の干渉抑制を行ってください（機械のEMCについては、「EU Declaration of Conformity[➔ 40]」または「UK Declaration of Conformity [➔ 41]」を参照してください）。

6.1

制御ボックスまたは可変速ドライブ（VSD）なしで納入さ
れた機械
危険
活線。
感電のリスクがあります。
● 電気的な設置作業は、有資格のスタッフのみが実行するようにしてください。
● モーターの電源がモーターの銘板上のデータに適合していることを確認してください。
● 機械に電源コネクターが装着されている場合は、絶縁に不具合があったときに備えて、人体保護のための残留電流保護装置を設置してください。
● Buschは、電気的設置に適したタイプBの残留電流保護装置を取り付けることを推奨しています。
● 非常時に機械の完全な安全が確保できるよう、電源配線にロック付きの切り離しスイッチまたは緊急停止スイッチを設置してください。

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6 | 電気接続​● メンテナンス作業中に機械の完全な安全が確保できるよう、電源配線にロック付きの切り離しスイッチを設置してください。
● EN 60204-1に従い、モーターに過負荷保護を提供してください。
● 保護アースコンダクターを接続します。
● モーターを電気的に接続します。

注記
モーターの周波数が30 Hzを下回っています。
機械の損傷リスクがあります。
● 定格モーター回転数は常に1800 min-1 (30 Hz) 以上になるようにしてください。

注記
モーター定格回転数が推奨値を超過。
真空ポンプの損傷リスクがあります。
● 機械の銘板（NP）でモーター定格回転数（nmax）を確認してください。
● 遵守していることを確認してください。
● 詳細情報についてはテクニカルデータを参照してください。

注記
誤った接続。
モーターの損傷リスクがあります。
● 下記配線図は一般的なものです。モーター接続の手順/配線図については端子箱の内側を確認してください。

20 | 44

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電気接続​ | 66.2

配線図 3相モーター (ポンプドライブ)
デルタ接続（低電圧）：

スター接続（高電圧）：

注記
回転方向が誤っています。
機械 の損傷リスクがあります。
● 誤った回転方向で運転すると、短時間で機械が破損する場合があります！スタートアップの前に機械が正しい方向で動作することを確認してください。
モーターの意図された回転方向は、下図の通り定められています。

● モーターを短時間、軽く動かします。
● ファンホイールが停止する直前にモーターのファンホイールを観察し、回転方法を確かめてください。
モーターの回転を変更しなければならない場合：● モーターの配線のいずれか2つを入れ換えます。

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6 | 電気接続​

6.3

モニタリング装置の電気的接続
メモ
誤認アラームを防ぐために、Buschは、制御システムを20秒以上の遅延を加えて構成することをお勧めし
ます。

6.3.1

配線図 抵抗温度計
部品番号：0651 552 252
コネクター：M12x1、4ピン
U = 7.5 … 30 VDC; 4 ... 20 mA ► -50～ 150°C
トリップ信号：Ttrip：70 °C

1 = 褐色、3 = 青

6.3.2

レベルスイッチの配線図
部品番号：0652 569 236
コネクター：M12x1、4ピン
U = 10 … 30 VDC (DC-PNP); Imax = 200 mA
接点：ノーマルクローズ
切り替え点: Ltrip ► ピン1 + 4 ► 低レベル「機械停止」

1 = 茶色、3 = 青、4 = 黒

22 | 44

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試運転​ | 7

7

試運転
注意
運転中は機械の表面が70℃以上に達する場合があります。
火傷のリスクがあります。
● 運転中と運転直後には機械に触らないでください。

注意
機械運転中の騒音。
聴覚が損なわれるリスクがあります。
防音対策を施していない機械 の近くに長時間人が留まる場合：● 聴覚保護具を着用するようにしてください。

注記
機械は、オイルが充填されていない状態で出荷される場合があります。
オイルを充填せずに運転すると、短時間で機械が破損します！
● 試運転の前に、必ず機械にオイルを充填してください。「オイルの充填 [➔ 15]」を参照してください。

注記
機械は、冷却液が充填されてない状態で出荷される場合があります。
冷却液を充填せずに運転すると、短時間で機械が破損します。
● 試運転の前に、必ず機械に冷却液を充填してください。「冷却液の充填 [➔ 17]」を参照してください。

注記
ドライ式機械（シリンダー内部）の潤滑。
機械の損傷リスクがあります。
● 機械のシリンダー内部をオイルまたはグリースで潤滑しないでください。
● 設置条件 [➔ 11]が満たされていることを確認してください。
● 給水を開始します。
機械にバリアガスシステムが搭載されている場合：● バリアガス供給を開始します。
● バリアガスの圧力と流量を調整します。
● 機械を始動します。

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23 | 44

7 | 試運転​● 1時間あたりの許容始動回数上限の6回を超えないよう注意してください。この始動回数は、1時間の中で分散させる必要があります。
● 運転条件がテクニカルデータに準拠していることを確認してください。
● 数分間運転させてから、オイルレベルの点検 [➔ 27]を行ってください。
● 数分間運転させてから、冷却液レベル点検 [➔ 27]を行ってください。
通常の運転条件下で機械を動かしたらすぐに：● 今後のメンテナンスおよびトラブルシューティング作業のためにモーター電流を測定し、記録して
おきます。

7.1

凝縮性ベーパーの搬送
注意
機械の運転および / またはベント中の凝縮水のドレン。
放出されたガスおよび / または液体は、70°C を超える温度に達する可能性があります !
火傷のリスクがあります。
● ガスや液体の流れに直接接触しないで下さい。

注意
機械運転中の騒音。
聴覚が損なわれるリスクがあります。
防音対策を施していない機械 の近くに長時間人が留まる場合：● 聴覚保護具を着用するようにしてください。
ガスバラストバルブまたは希釈ガスシステムが搭載された機械は、ガスフロー内で凝縮するベーパーの搬送に適しています。
凝縮性ベーパーを搬送する場合：
始動● ガスバラストバルブ*または希釈ガスシステム*（ソレノイドバルブ）を開く● 機械を30分間暖機運転する● インレットバルブを開く● プロセスを実行する● インレットバルブを閉じる● 30分待つ● ガスバラストバルブ*または希釈ガスシステム*（ソレノイドバルブ）を閉じる
終了* オプションアクセサリー● サイレンサー (SI) (オプション) のドレンプラグ (CD) から連続的に凝縮液をドレンしてください。

24 | 44

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メンテナンス​ | 8

8

メンテナンス
危険活線。
感電のリスクがあります。
● 電気的な設置作業は、有資格のスタッフのみが実行するようにしてください。

危険活線。可変速ドライブとモーターに対する作業の実施。
感電のリスクがあります。
● 電気的な設置作業は、有資格のスタッフのみが実行するようにしてください。

警告
機械 が危険物質に汚染された場合。
中毒のリスクがあります。
感染のリスクがあります。
機械 が危険物質に汚染された場合：● 適切な個人防護具を着用してください。

注意
高温の表面。
火傷のリスクがあります。
● 機械 に触れる必要のある作業を行う前に、まず機械を冷却してください。

注意
機械の適切なメンテナンスを怠る。
怪我を負うリスクがあります。
耐用年数経過前に不具合が生じたり、効率性が低下するリスクがあります。
● メンテナンス作業は、有資格担当者のみが実施してください。
● メンテナンス間隔を守るか、お客様の地域のBusch代理店にメンテナンスをご依頼ください。

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25 | 44

8 | メンテナンス​

注記
不適切なクリーナーの使用
安全表示ステッカーや保護塗装が除去されてしまう危険性があります。
● 機械をクリーニングするときは、適合性のない溶剤を使用しないでください。
● 機械をシャットダウンし、不用意に始動しないようロックします。
● 給水を停止します。
機械にバリアガスシステムが搭載されている場合：● バリアガス供給ラインを閉じます。
● 接続されたラインを大気圧で通気します。
必要に応じて：● すべての接続部を切り離します。

8.1

メンテナンススケジュール
メンテナンス間隔は、個々の運転条件に大きく左右されます。下記に示されている間隔を基準点としてとらえ、適宜短縮したり延長したりしてください。特に、環境やプロセスガス中に粉塵が多い場合や、その他の汚染物質やプロセス材の侵入がある場合など、過酷な運転条件の場合は、メンテナンス間隔を大幅に短縮しなければならない場合があります。
間隔

メンテナンス作業

毎月● オイルレベルをチェックします。「オイルレベル点検[➔ 27]」を参照してください。
● 冷却液のレベルをチェックします。「冷却液レベル点検[➔ 27]」を参照してください。
● 機械にオイル漏れがないか点検する。漏れがある場合は、機械を修理してください（Buschにお問い合わせください）。

年に1回● 目視点検し、機械のホコリや汚れを清掃します。
● 電気的接続とモニタリング装置をチェックします。

年に1回
これらのアクセサリーを設置している場合。

● ガスバラストバルブ（GB）のフィルターを点検し、必要に応じて交換します。ガスバラストフィルターの交換（オプション） [➔ 27]を参照してください。
● サイレンサー（SI）をチェックし、必要に応じて清掃します。

5000時間ごと、または1年に1度● ギアおよびベアリングハウジング（両側）のオイルを交換します。「オイル交換 [➔ 28]」を参照してください。
● 冷却液を交換します。「冷却液の交換 [➔ 31]」を参照してください。
● マグネット付プラグ（MP）を清掃します。

16000時間ごと、4年に1度

26 | 44● 真空ポンプの大規模なオーバーホールを行います（Buschにお問い合わせください）。

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メンテナンス​ | 8

8.2

オイルレベルの点検● 機械をシャットダウンします。
● 機械が停止したあと、1分間待ってからオイルレベルをチェックします。

● オイルレベルがオイルサイトグラスの中間とその3mm上までの間にあることを確認してください。
● 必要に応じて充填します。「オイルの充填 [➔ 15]」を参照してください。

8.3

冷却液レベル点検● 機械をシャットダウンします。

● 必要に応じて充填します。「冷却液の充填 [➔ 17]」を参照してください。

8.4

ガスバラストフィルターの交換（オプション）

2

1

説明
1

使用済み部品を廃棄

Instruction Manual COBRA NC 1000 B WCV_JA_ja

2

ガスバラストフィルター - 部品番号 0562
550 434（Busch純正スペアパーツ）

27 | 44

8 | メンテナンス​

8.5

オイル交換
注記
不適切なオイルの使用耐用年数経過前に不具合が生じるリスクがあります。
効率性が低下します。
● Buschによってこれまでに承認および推奨されているタイプのオイルのみを使用してください。

1

説明
1

28 | 44

マグネット付プラグ

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メンテナンス​ | 8

1

説明
1

マグネット付プラグ

オイルのタイプおよびオイル容量については、「テクニカルデータ」および「オイル [➔ 39]」を参照してください。

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29 | 44

8 | メンテナンス​

オイル充填が完了したら以下の手順に従ってください。
● ステッカーにオイル交換日を記入します。

機械にステッカー（部品番号 0565 568 959）がない場合：● Buschの担当者にご注文ください。

30 | 44

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メンテナンス​ | 8

8.6

冷却液の交換2
1

説明
1

ファンネルまたはバッフルプレート

2

ファンネルまたはバッフルプレート

冷却液のタイプおよび冷却液容量については、「テクニカルデータ」および「冷却液 [➔ 38]」を参照してください。

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31 | 44

9 | オーバーホール​

9

オーバーホール
警告
機械 が危険物質に汚染された場合。
中毒のリスクがあります。
感染のリスクがあります。
機械 が危険物質に汚染された場合：● 適切な個人防護具を着用してください。

注記
不適切な組み立て。
耐用年数経過前に不具合が生じるリスクがあります。
効率性が低下します。
● 本書に記載されている内容以外の機械 の分解は、Busch認定の技師が実施する必要があります。
健康に有害な異物で汚染されたガスを移送した機械 の場合：
● できる限り機械 を除染し、「汚染申告」に汚染の状況を明記します。
Buschが受け入れるのは、漏れなく記入され、法的拘束力のある署名がなされた「汚染申告」が貼付された機械のみとさせていただいております。こちらは、次のリンクからダウンロードしていただけます：
buschvacuum.com/declaration-of-contamination。

32 | 44

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デコミッショニング​ | 1010

デコミッショニング
危険活線。
感電のリスクがあります。
● 電気的な設置作業は、有資格のスタッフのみが実行するようにしてください。

注意
高温の表面。
火傷のリスクがあります。
● 機械 に触れる必要のある作業を行う前に、まず機械を冷却してください。
● 機械をシャットダウンし、不用意に始動しないようロックします。
● 電源を切り離します。
● 給水を停止します。
機械にバリアガスシステムが搭載されている場合：● バリアガス供給ラインを閉じます。
● 接続されたラインを大気圧で通気します。
● すべての接続部を切り離します。
機械 を保管する場合：● 「保管 [➔ 10]」を参照してください。

10.1

解体と廃棄
● オイルをドレンし回収します。
● 床にオイルが垂れないようにしてください。
● 冷却液をドレンし、回収します。
● 床に冷却液が垂れないようにしてください。
● 特殊な廃棄物は機械から分離してください。
● 適用される規制に従って特殊廃棄物を廃棄します。
● 機械はスクラップ金属として廃棄します。

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33 | 44

11 | スペアパーツ​

11

スペアパーツ
注記
Busch以外の純正スペアパーツの使用。
耐用年数経過前に不具合が生じるリスクがあります。
効率性が低下します。
● 機械の適切な機能および保証の有効化のために、Buschの純正スペアパーツおよび消耗品のみをご使用
いただくことを推奨します。
本製品には標準スペアパーツキットがありません。
Buschの純正部品が必要な場合：● Buschの担当者にお問い合わせください。

34 | 44

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トラブルシューティング​ | 12

12

トラブルシューティング
危険活線。
感電のリスクがあります。
● 電気的な設置作業は、有資格のスタッフのみが実行するようにしてください。

注意
高温の表面。
火傷のリスクがあります。
● 機械 に触れる必要のある作業を行う前に、まず機械を冷却してください。

問題考えられる原因

対策

機械が始動しない。

モーターに正しい電圧が供給されていません。

● 電源をチェックしてください。

ローターが詰まっているか固着しています。

● ローター手動回転用プラグ（PMR）から手動でスクリューローターを回します。
● 機械を修理してください（ブッシュにお問い合わせください）。

固形の異物が機械に侵入しています。

● 固形の異物を取り除くか、機械を修理してください（ブッシュにお問い合わせください）。
● 必要に応じてインレットフィ
ルターを設置してください。

抵抗温度計（TSA）がスイッチ
ポイントに到達しました。

● 機械をクールダウンさせます。
● 「機械の運転時に高温になりすぎる」の項目を参照してく
ださい。

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残留の凝縮物により機械が腐食しています。

● 機械を修理してください。

モーターが故障しています。

● モーターを交換してください。

● プロセスをチェックし、 凝縮性ベーパーの搬送 [➔ 24]の場
合の推奨事項に従ってください。

35 | 44

12 | トラブルシューティング​問題

考えられる原因対策

吸気接続部で正常な圧力に到達しない。

吸気または排気ラインが長すぎるか、配管口径が小さすぎます。

● 配管の口径を大きくするか、
短くしてください。

ポンプ構成部品にプロセス堆積物がある● 機械を洗浄してください。

機械が誤った方向に回転する。

● 回転方向をチェックしてくだ
さい（参照：配線図 3相モーター (ポンプドライブ)[➔ 21]）。

内部部品が摩耗しているか損傷しています。

● 真空ポンプを修理してください（Buschにお問い合わせく
ださい）。

オイルの量が誤っているか、オ
イルタイプが不適切です。

● 正しい量の推奨オイルを使用
してください。「オイル[➔ 39]」を参照してください。

ギア、ベアリングまたはカップ
リングに不具合があります。

● 機械を修理してください（ブッシュにお問い合わせください）。

冷却が不十分です。

● 冷却水が要件に準拠していることを確認してください。
「冷却水接続 [➔ 13]」を参照
してください。

周囲温度が高すぎます。

● 許容周囲温度を順守してください。「テクニカルデータ」
を参照してください。

ガスインレット温度が高すぎる。

● 最大許容ガスインレット温度を順守してください。「テクニカルデータ」を参照してください。

冷却液ポンプに不具合があります。

● 機械を修理してください。

オイルレベルが低すぎます。

● オイルを適正量にしてください。

オイル交換間隔が長すぎます。

● オイルをドレンしてから新しいオイルを給油します (参照:
オイル交換 [➔ 28])。

機械の運転時に高温になりすぎる。

● 「機械の運転時に高温になりすぎる」の項目を参照してく
ださい。

機械の運転時の騒音がひどい。

機械の運転時に高温になりすぎる。

オイルが黒い。

● 最寄りのBuschの担当者にご相談ください。

トラブルシューティング一覧に記載されていない不具合の解消方法については、Buschの担当者にお問い合わせください。

36 | 44

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テクニカルデータ​ | 13

13

テクニカルデータ
NC 1000 B
排気速度 （50 / 60 Hz）

m³/h

840 / 1000

到達真空度 ガスバラストなし （50 / 60 Hz）

hPa（mbar） abs.

≤ 0.05 / ≤ 0.01

到達真空度 ガスバラスト使用時（50 / 60 Hz）

hPa（mbar） abs.

≤ 0.5 / ≤ 0.5

定格モーター出力 （50 / 60 Hz）

kW

22 / 25定格モーター回転数 （50 / 60 Hz）

min⁻¹

3000 / 3600

騒音値 (ISO 2151) （50 / 60 Hz）

dB(A)≤ 75 / ≤ 81

周囲温度範囲°C

5 ... 50

最大許容背圧hPa（mbar） rel：200

最大許容ガスインレット温度°C≤ 50 hPa（mbar） abs. ► 200> 50 hPa（mbar） abs. ► 70

相対湿度

30°Cの場合

周囲圧力

90%
大気圧
参照先： 冷却水接続 [➔ 13]

冷却水の要件
オイル量 - モーター側l

1.3

オイル量 - 吸気側l

1.5

冷却液容量（概算）

l

44

質量

kg

1500

Instruction Manual COBRA NC 1000 B WCV_JA_ja

37 | 44

14 | 冷却液​

14

冷却液
Zitrec M® （そのまま使用可）
部品番号

5L

0831 563 469

部品番号

20 L

0831 238 761

Zitrec ®M クーラント（冷却液）はすぐに使用でき、追加の水は不要です。
詳細は www.arteco-coolants.com をご覧ください。

38 | 44

Instruction Manual COBRA NC 1000 B WCV_JA_ja

オイル​ | 15

15

オイル
VSC 100
ISO-VG

100

オイルのタイプ

合成

部品番号

1L

0831 168 356

部品番号

5L

0831 168 357

部品番号

10 L

0831 210 162

部品番号

20 L

0831 168 359

Instruction Manual COBRA NC 1000 B WCV_JA_ja

39 | 44

16 | EU Declaration of Conformity​

16

EU Declaration of Conformity

本適合宣言書および銘板に貼付されているCEマークは、Buschの納入品目の機械に限り有効です。本適合宣言は、製造者の単独の責任のもと発行されています。
この機械を上位の機械類と統合する場合、上位の機械類のメーカー（運用会社を兼ねている場合もあり）は、上位機械または装置の適合性評価プロセスを実行し、その適合宣言書を発行してCEマークを貼付しなければなりません。
Ateliers Busch S.A.
Zone Industrielle
CH-2906 Chevenez

製造者

対象の機械：COBRA NC 1000 B; COBRA NX 1000 B
は、EU指令の該当条項すべてに適合します。
–「Machinery」2006/42/EC–

電磁両立性（EMC）2014/30/EC–「RoHS」 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment （関連するすべての適用改正を含む）

また、これらの条項への適合に使用された以下の統一規格に準拠しています。
規格

規格名

EN ISO 12100 : 2010

Safety of machinery - Basic concepts, general principles of design

EN ISO 13857 : 2019

Safety of machinery - Safety distances to prevent hazard zones being reached by the upper and lower
limbs

EN 1012-2 : 1996 + A1 : 2009

Vacuum pumps - Safety requirements - Part 2

EN ISO 2151 : 2008

Acoustics - Noise test code for compressors and vacuum pumps - Engineering method (grade 2)

EN 60204-1 : 2018

Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements

EN IEC 61000-6-2 : 2019

Electromagnetic compatibility (EMC) - Generic standards. Immunity for industrial environments

EN IEC 61000-6-4 : 2019

Electromagnetic compatibility (EMC) - Generic standards. Emission standard for industrial
environments

技術資料の作成を許可された法人およびEUにおける正式な代理人（製造者がEUに所在しない場合）： Busch Dienste GmbH
Schauinslandstr. 1
DE-79689 Maulburg
Chevenez, 1.03.2023

Christian Hoffmann、ゼネラルマネージャー

40 | 44

Instruction Manual COBRA NC 1000 B WCV_JA_ja

UK Declaration of Conformity​ | 17

17

UK Declaration of Conformity

本適合宣言書および銘板に貼付されているUKCAマークは、Buschの納入品目の機械に限り有効です。本適合宣言は、製造者の単独の責任のもと発行されています。
この機械を上位の機械類と統合する場合、上位の機械類のメーカー（運用会社を兼ねている場合もあり）は、上位機械または装置の適合性評価プロセスを実行し、その適合宣言書を発行してUKCAマークを貼付しなければなりません。
Ateliers Busch S.A.
Zone Industrielle
CH-2906 Chevenez

製造者

対象の機械：COBRA NC 1000 B; COBRA NX 1000 B
は、英国の法律の該当条項すべてに適合します：–

Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008–

Electromagnetic Compatibility Regulations 2016–

Restriction of the use of certain hazardous substances in Electrical and Electronic Equipment Regulations 2012

また、これらの条項への適合に使用された以下の指定規格に準拠しています。
規格

規格名

EN ISO 12100 : 2010

Safety of machinery - Basic concepts, general principles of design

EN ISO 13857 : 2019

Safety of machinery - Safety distances to prevent hazard zones being reached by the upper and lower
limbs

EN 1012-2 : 1996 + A1 : 2009

Vacuum pumps - Safety requirements - Part 2

EN ISO 2151 : 2008

Acoustics - Noise test code for compressors and vacuum pumps - Engineering method (grade 2)

EN 60204-1 : 2018

Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements

EN IEC 61000-6-2 : 2019

Electromagnetic compatibility (EMC) - Generic standards. Immunity for industrial environments

EN IEC 61000-6-4 : 2019

Electromagnetic compatibility (EMC) - Generic standards. Emission standard for industrial
environments

技術資料の作成を許可された法人およびイギリスにおける正式な輸入事業者（製造者がイギリスに所 Busch (UK) Ltd
30 Hortonwood
在しない場合）:Telford – UK
Chevenez, 1.03.2023

Christian Hoffmann、ゼネラルマネージャー

Instruction Manual COBRA NC 1000 B WCV_JA_ja

41 | 44メモ

メモ

42 | 44

Instruction Manual COBRA NC 1000 B WCV_JA_ja​メモ

Instruction Manual COBRA NC 1000 B WCV_JA_ja

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Busch
Vacuum Solutions
Buschは、40を超える国々に60社以上の現地法人を配し、ワールドワイドに展開するグローバ
ル企業です。優れた技能を持つ現地スタッフが、専門技術者のグローバルネットワークを活用
し、各国のお客様に合わせたサポートを提供します。どこでも。どのようなご用件でも。お力になります。

●

Busch現地法人および支店●

代理店および販売会社●

Busch製造拠点

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