2021/8/21

ESD21主催 「TPSと生産性向上」Webフォーラム、2021/08/20

ESD21「TPS&生産性向上」
Webフォーラムに参加の皆さんへ
黒岩惠（一社）持続可能なモノづくり・人づくり支援協会（ESD21）
元名工大/九工大 客員教授
トヨタ社友

日米の株式時価総額の栄枯盛衰
・株式時価総額では、アップル社がトヨタを9社も買える
・2003年創業の米テスラは、トヨタを含め、日本の全自動車メーカを買える
令和3年（2021年）6月末

平成元年（1989年）

時価総額

順位
企業名
① NTT
② 住友銀行
③ 日本興業銀行④ 第一勧業銀行⑤ 富士銀行⑥ IBM⑦ 三菱銀行⑧ エクソンモービル⑨ 東京電力⑩ 三和銀行
⑪ トヨタ

兆円
24.4
10.1
9.8
9.2
9.1
8.7
8.3
88
7,2
7.1
読売新聞

順位
①②
③④⑤

企業名
アップル
マイクロソフト
サウジアラコムアマゾン
アルファベット(Google）

時価総額兆円
251.5.
224.3
205,8190.9
181.4
108.4

⑥

フェイスブック⑦⑧テンセントテスラ⑨バークシャー

41.3⑩TSMC（台湾）

37.9

36

トヨタ

52.3
48.5

26.9
lloydy-investment.com

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TPSは20世紀の重要な汎用技術（GPT)
今、我々が求められている二つの変革、

Lean Transformation と Digital Transformation
経済成⾧の基幹技術は汎用技術(GPT)と呼ぶ。
紀元前の植物の栽培、16世紀の印刷技術など。
（情報通信白書などに引用）

20世紀のGPTは以下の7項目
17 自動車18 飛行機19 大量生産(フォード方式）
20 コンピュータ
21 リーン生産方式(トヨタ方式）
22 インターネット
23 バイオテクノロジー● 日本企業のTPS導入率は20%以下● TPS導入は、富士通、NEC、パナソニックの各社は2003年より●東電と中電は,2015年と2018年

Economic Transformations :General Purpose Technologies and Long Term
Economic Growth, Oxford University Press 2005

ビジネス活動の経営効率、生産性のUP
ビジネス活動とは 人間系・機械系（IT)による、“情報処理・加工/生産のプロセス”をとおして、お客様が満足（CS)する価値を創る活動
ビジネス活動（ものづくり）
情報の処理・加工・伝達

入力（設計図/決済書/生産情報など、情報の流れ）

生産人、モノ金、情報（モノの流れ）OUTPUT(経営目的）
質、量、ｺｽﾄ、ﾀｲﾐﾝｸﾞ
経営効率＝
INPUT (経営資源）
人、ﾓﾉ、金、情報
生産性＝

出力
入力

＝売上高
＝
リードタイム 原価

付加価値

出力
商品、サービス
顧客満足、顧客価値

生産性を高めるとは●売上高を上げる●原価を下げる●リードタイムを短縮する

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なぜ、トヨタ方式 (TPS)と ITなのか?
 経済・ビジネス活動は人間系（TPS)と機械系(IT)による情報処理、通信、加工のプロセスでなり立つ
 ITは50年で100万倍進化したが、人は進化したか?
 ITは、ビジネス活動の強力な道具である
通信速度
 今後のDX(Digital Transformation)の時代ではITは道具から、ビジネスそのもの(人とITの融合・協創）

4千万年

CPU速度

<企業活動の主役（土台）は人>
IT化、ビジネス改革の技術力育成
現場力、改善力を持つ
人材育成

持続可能性
ITシステムビジネス改革
現場改善
TPSの気づき“ものづくりは人づくり”
TPSは持続可能なものづくりの土台

トヨタ生産方式 (TPS)の基本
TPSは「お客様第一」を理念とし、以下の２本の柱で成る（１）ジャスト・イン・タイム （JIT = Just-In-Time )（２）自働化 (Autonomation､自律化、自工程完結)
目標

常にあるべき姿を目指し改善し続ける人間集団を創ることあるべき姿

顧客の引きに応じた、滞留のない流れを構築すること

・JIT:流れを阻害するムダを排除し、リードタイムを短縮する。
・自働化:人も機械（IT）も自律化、品質100％を確保する。

TPS導入の第一歩（１）TPSの気づき（２）５S（３）見える化TPSの理想的
組織モデルは管弦楽団

TPSを調和型
自律分散システムと命名（1988年）

引用:朝日新聞(サト―サンペイ）

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トヨタ生産方式（TPS)の有料研修会
全てハイパーリンク、クリックでオープン可能

野村総研、経営者のためのデジタル戦略講座●中産連、多くのモノづくり企業が学ぶ、トヨタ生産方式研究会
トヨタL&F、物流改善の方法論やトヨタ生産物流方式を学べます
株式会社TMA、トヨタ生産方式セミナー●TMS&TPS検定協会
TPS検定４級セミナー（11/6, 11/20の2日、ZOOM方式）
豊田エンジニアリング株式会社、トヨタ生産方式の導入支援
SDC, トヨタ生産方式全員参加改善活動
Kaizen Base,トヨタ生産方式基礎講座●株式会社ペック協会、トヨタ生産方式と作業改善研究講座
株式会社カイゼン・マイスター、トヨタ生産方式の間接部門への適用
平山コンサルティング、トヨタ生産方式（TPS）のムダのない日常管理
トヨタ生産方式（TPS） かんばん生産－＞JITる！ - YouTube
ITトレンド、トヨタ生産方式とは？
株式会社 経営技術研究所 講演・セミナー
トヨタ生産方式をいかに販売現場に持ち込むか
JTC,トヨタ流「なぜなぜ分析」
ジット経営研究所、５S×JIT
ビジネス+IT、トヨタ生産方式、2本の柱と4つの仕組み●ESD21、12月17日TPS/Lean研究会「第7回トヨタ生産方式連続講座」
CMBC、トヨタの事例に学ぶものづくりの基本とＰＤＣＡ
JBCCユーザ会、生産性向上研修 ～仕事の見える化
J&K、TPS教育プログラム● OJT Solution, トヨタ式経営者セミナー
Kaizen Consultant Services, 動作改善、物流改善、設備改善サービス
TMS(Toyota way Management System) 業種を問わないマネジメント

トヨタのDNAとは何か
Toyota Way/TPSは、先人の知恵や経験を暗黙知として受け継がれた経営理念であり、トヨタの企業遺伝子の集大成。 そのDNAとは何か?
TPS/Toyota Wayの基本は、短期間に学べるが、TPSの改善プロになるには最低3年要？

１．お客様第一主義
・ 一にユーザ、二にディーラ、三にメーカ
・ モノづくりの現場では、お客様＝後工程
２．現地現物
３．技術・生産の現場とヘッドオフィスが隣接
・ 三河の良さは質実剛健な風土。
・ 現場から離れ、東京に本社を置いたメーカは?
４．人材育成に注力
５．変革のエネルギー・ 奥田語録（元トヨタ会⾧、元日本経団連会⾧）｢変えないことは悪いことだ｣「変革に反対する者は、せめて横で黙っていてくれ｣
６．危機意識の強さ「Toyota Way」
2001年策定された6ページの小冊子（１）知恵と改善
・Challenge
・Kaizen・Genchi
Genbutsu（２）人間性尊重・Respect・Teamwork

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