マルゼン 切株カッター
ＳＰ－７０００型
取扱説明書

注意
当製品を安全に、また正しくお使いいただくために、ご使用前に必ず本取扱説明書をお読みください。誤った使い方をすると事故を引き起こすおそれがあります。お読みになった後も必ず製品の近くに保管してください。

はじめに
この度は、マルゼン切株カッターSP-7000 型をお買い上げいただきまして、誠にありがとうございます。
この取扱説明書は、安全かつ能率的なご使用をいただくための手引きとして、SP-7000 型の取扱い方法・使用上の注意事項及び点検整備方法について特に注意すべき事項を説明してあります。
ご使用前には必ず、この取扱説明書を熟知するまでお読みのうえ、正しい取扱いをして、最良の状態で安全な使用方法で操作してください。本書に従わなかった場合、重大な事故に結びつくことがあります。
この取扱説明書は、便覧として機械の付近に保管し、機械を扱う全職員の方が定期的に見るようにしてください。紛失または汚損された時は、速やかに当社または当社の販売店にご注文ください。
又、製品を貸与または譲渡される場合は、本取扱説明書を製品に添付して、熟読する様にお申し伝えください。なお、ご不明なことや、お気付きのことがございましたら、当社または当社販売店までご連絡ください。なお、部品交換の際には必ず純正部品をご使用くださるようお願い致します。純正部品でないものをご使用になると機械の性能、耐久性などを著しく低下させる危険性がありますのでご注意願います。
印付きの下記マークは、安全上、特に重要な項目ですので必ずお守りください。

危険その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う可能性が高いものを示しています。

警告

その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を注意

その警告文に従わなかった場合、ケガを負うおそれ負う可能性があるものを示しています。のあるもの、または物的損害が生じるおそれがあるものを示しています。
あらゆる環境下における運転、点検、整備の全ての危険を予知することは出来ません。そのため、記載されている説明文は安全の全てを網羅したものではありません。説明文にない運転、点検、整備を行う場合には、全て自分の責任において安全に対する必要な配慮を取ってください。

丸善工業株式会社
2023.6.M5

目次
安全操作のための注意事項・・・・・・

2

外観寸法・・・・・・・・・・・・・・

3

仕様・・・・・・・・・・・・・・・・

4

安全標識の貼り付け位置・・・・・・・

5

使用目的・・・・・・・・・・・・・・

6

使用方法・・・・・・・・・・・・・・

6～7

（1）準備
① 油圧配管
② 油圧ショベルへの装着③ 切株カッター刃部の装着（2）作業手順
使用上・作業上の注意・・・・・・・・

8

保守点検・・・・・・・・・・・・・・

9～10

異常の原因と処置・・・・・・・・・・

11

ドレンキット図・・・・・・・・・・・

11

部品表・部品図・・・・・・・・・・

12～14

切株カッター刃部・・・・・・・・・・

15～17

部品表・部品図(切株カッター刃部)・・

18

保証書
安全操作説明確認
安全操作説明確認カード

安全操作のための注意事項
ここに記載されている注意事項を守らないと死亡を含む傷害事故や機械の破損事故をまねくおそれがあります。

警告

作業に適した服装と安全保護具の着用

本機を使用する時は作業に適した服装をするとともに、下記の安全保護具を必ず着用してください。
1.ヘルメット・・・作業中の飛散物等からの頭部の保護
2.防塵眼鏡・・・・小石等の飛散物からの目の保護
3.安 全 靴・・・作業現場での各種障害物からの保護
4.皮 手 袋・・・オーガ着脱時の作業時における傷害の防止[守らないと]機械に巻き込まれたり、重大な傷害を受けるおそれがあります。

警告

こんな時は作業しないでください

・過労、病気、薬物の影響その他の理由により作業に集中できない時・酒を飲んだ時・手、足、腰等身体に痛みやケガのある時[守らないと]重大な傷害や事故をまねくおそれがあります。

警告

機械を他の人に貸す時は取扱方法をよく説明し、使用前に「取扱説明書」を必ず読み、理解してから使うように指導してください。
[守らないと]説明不足により重大な傷害や機械の破損をまねくおそれがあります。

警告

作業場周辺の注意

切削作業時には石等が飛散するおそれがあるので周囲５ｍ以内には運転者以外の人を近づけないでください。
[守らないと]飛散物で傷害を受けるおそれがあります。
２外観寸法３仕様
1．外形寸法：切削径φ250；270×284×1459 mm
φ350；350×350×1459 mm（切株カッター刃部装着時）

2．質量：切削径φ250；163 kg(ホース除く)
φ350；172.5 kg(ホース除く)

3．最大トルク：6878 N･m【圧力 26 MPa 時】

4. 瞬間最高圧力：30 MPa(毎分最大 6 秒間許容できる圧力)
5．最高使用圧力：26 MPa
6．使用圧力範囲：8～26 MPa
7．最大許容流量：115 Ｌ/min
8．使用流量範囲：50～115 Ｌ/min
9．最高回転数：61 rpm【115 L/min 時】

回転数：27 rpm【50 L/min 時】

10．許容背圧：5.8 MPa

11．軸形状：四角 75mm オス

４

安全標識の貼り付け位置

５

使用目的
本製品は建設車輌に装着し、切株除去用の作業機としてご使用ください。使用目的以外の作業は行わないでください。※下記の条件を守ってください。
（1） 油圧力及び油流量において最大許容値以内の油圧源（建設車輌）に接続して使用してください。

使用方法※油圧ショベルの油圧・油量・背圧が SP-7000 の許容範囲内(4 ページ参照)でご使用ください。
（1）準備
装着する建設車輌の取扱説明書の注意事項を守って装着作業を進めてください。
①油圧配管
油圧ショベルの共用配管を利用してください。
共用配管と SP-7000 本体ホースを金具または1/2 インチ以上のカプラにて接続します。
※バケット配管使用についてバケット配管を使用する場合は必ずドレン回路を接続してください。また機種によっては使用できないものもあります。
②油圧ショベルへの装着
・アーム先端、バケットリンクよりバケットを取外します。
・アーム先端部の穴と、本機ピンブラケットとブッシュの穴を合わせ、ピンを差し込み抜け止め処置をします。
・油圧配管と本機の油圧ホースとを接続します。この時エンジンを停止します。
・本機の起動・停止、正転・逆転を確認します。

注 意 ※油圧ショベルのアームと本機ピンブラケットの間に手を挟まないように注意してください。
※油圧ショベルの注意書に従って操作、作業してください。
※仕様を確認して適合する油圧ショベルに装着してください。

６

③切株カッター刃部の装着・駆動部の取付具に、土などが付着していないことを確認します。
・取付具と切株カッター刃部のボルト穴位置を合わせ、駆動部（取付具）のオスに切株カッター刃部オーガのメスジョイントを差し込みボルトとナットで固定します。

注 意 ※油圧ショベルに切株カッター刃部を取付け時、油圧ショベルの運転者とジョイント作業者は、互いに安全を確認し合いながら装着してください。

（2）作業手順
油圧ショベルのブーム、アームを上げて、切株カッター刃部をぶら下げた状態にして切削場所に垂直に位置を合わせたら、正転にて切削を開始します。切削中はブーム、アームの調整を行いながら角度を調整して切削します。

危険※切削に切削場所にガス、水道管、ケーブル等が無いことを事前確認してください。

７

使 用 上 ･作 業 上 の 注 意（1） カプラの接続、切り離し時は、カプラにゴミ、ホコリ、泥等が付着していないことを確認してください。
（2） 本機と油圧源とを着脱するときは必ず油圧源を停止してください。
（3） 冬期油温が低いときは＋１０℃になるまで暖機運転をしてください。
（4） 本機を油圧源から切り離した時は必ず２本のホースを互いに接続してください。
（5） 油圧源との接続と切り離しを頻繁に行うと作動油が次第に減ってきます。適時に点検し不足しているときは補充してください。又、作動油が汚れているとモーターの作動不良を起こす原因となりますので作動油が汚れている場合は交換してください。
（6） 先端に取付けてあるポイント、ブレードが摩耗した場合、切削能力が低下しますので早めに交換してください。
（7） 常に垂直の状態を保ちながら切削する様、油圧ショベルを操作してください。
（8） 切削作業は、回転が停止しない様、押し付け力を調整しながら切削してください。
（9） 切削中切株カッター刃部が石などの障害物等で停止した場合は、駆動部を上に浮かし回転を正常の状態に戻すか、又はモーターを反転させ上に浮かしてから、もう一度正転に戻して切削してください。なお、同手順にて切削不可能な障害物等が出た場合は、切削を中止するか、障害物等を取り除いた後に切削を行ってください。
（10）パイロットが切株に入ったまま油圧ショベルの移動、又は旋回操作を絶対にしないでください。※パイロットが折損し使用不能の原因となります。
（11）駆動部を油圧ショベルに装着したまま長距離移動をしないでください。
（12）駆動部の油圧ホースを持って運搬しないでください。
（13）カッター部が目的の深さまで達し、カッター部を引き抜く際、垂直の状態を保ちながら引き抜いてください。
（14）本機が土中に入り込むような切削は行わないでください。
（15）本機を油圧ショベルより外し地面などに置く場合は、油圧ホースのつぶれ防止の為、油圧ホース側を上に向けて置いてください。
（16）軟弱地盤での作業は油圧ショベルの足場が悪く転倒の危険性があるので防止策を施してください。
（17）切削した穴に人が落ちない様に防止策を施してください。
（18）切削地域の地下埋設物確認を事前に行ってください。
（19）地下に電線、ガス管等埋設のおそれがある場所では切削をしないでください。
（20）油圧源の設定圧力、流量、背圧が 4 ページにある仕様の範囲内であるか確認してください。

８

保守点検
日常点検（使用前点検項目）
本機をご使用になる前には必ず次の項目を点検し、異常がないことを確認してください。
点検項目
処置
1.ホース金具取付けの緩み緩んでいるときは増締めします

2.モーターカバー取付けボルトの緩み緩んでいるときは増締めします

3.ハウジング部等の油のにじみ油がにじんでいるときは修理します（当社または当社サービスセンターに依頼してください）

９

定期点検
密閉式ギヤハウジング内にギヤオイルが注入されています。下記の基準に従ってオイル交換を行ってください。
納入後 500 時間（作業時間）または 6 ヶ月後。
その後 2000 時間（作業時間）または 1 年後ごと。
・ギヤオイル量：約 1.25Ｌ
・ギヤオイルの種類：ISO VG320 相当品（例：モービルギヤ 600XP シリーズ 320）
〈ギヤオイル交換手順〉
１．本機をホース取出口が真上にくるように水平に寝かせます(下図参照)
そのときに本体が安定するようにしてください。
２．ハウジング内のギヤオイルを温めるため 15 分ほど空回しを行います。
３．プラグ１/２”①②を２ヵ所とも外し、10 分以上そのままにしてギヤオイルを排出させます。できれば一晩そのままの状態に寝かせて中のギヤオイルを完全に排出させます。
４．ギヤオイルを完全に排出させた後、下側のプラグ１/２”②を締め、新品のギヤオイルを注入します(約 1.25Ｌ)。
５．注入後、プラグ１/２”①を締めます。
６．本機を垂直にして漏れがないことを確認し、また作業前にも試運転を行い漏れがないことを確認してください。

10

異常の原因と処置
異常現象
使用中、突然停止する
本体から油漏れ本体ホースからの油漏れ

主な原因
・ カプラが外れている
・ 油圧モーター及び減速機の破損
・ 油圧モーターの破損
・ オイルシールの破損
・ ホースの緩み
・ ホースの損傷

回転数が異常に高い

・ 油流量が多すぎる

回転数が異常に低い

・ 油流量が少なすぎる・ オーガの曲がり
・ 出力軸の曲がりオーガが異常に振られる

ドレンキット図

１１

対策・ 配管をチェックする・ 修理又は交換する・ 修理又は交換する
・ 交換する・ 増締めする
・ 交換する・ 油流量をチェックする・ エンジン回転数を下げて油流量を減らす
・ 油流量をチェックする・ 修理又は交換する
・ 交換する

部品図

１２

部品表
No
部品番号
品
名
1
S0MSY001A
モーターカバー
225-2127
油圧モーター321-3995-S-14T
減速機 ASSY（75mm 四角）
以下、No.20～290 まで減速機 ASSY 構成部品
2099-1540-V
O リング 86×2.5
4021-3011
トップインプット
5099-1601
止め輪
56mm
6099-1202
ベアリング 60mm
7099-9135-080
六角穴付ボルト M12×80
8021-3091
サンギヤ
9099-1530-V
O リング 1045×3
10021-3067
インプットハウジング
11099-1555-V
O リング 178×3
12021-3095
リングギヤ
130
21-3908-S
シャフト Assy140
99-1606
止め輪
150
21-3096
リターナープレート
160
21-5935
ギヤ Assy
170
21-3094
シャフト（75mm 四角）
190
21-3904
アウトプットハウジング Assy200
99-1105ベアリング
210
21-5071
1/2”プラグ220
21-3065
アウトプットハウジング
230
99-1506
オイルシール 140×160×13
24021-4004
ロックナット250
99-9214-012
止めねじ M10×12260
21-4022プレート
270
99-9142-016
皿ネジ M6×16
290
SK-21-395
シールキット（ギヤボックス）67891011121399-9135-040
99-9165
99-9135-045-Y
99-9231
W22S1N-1007-08
N-1009-08-

六角穴付きボルト M12×40
M12 ばねザガネ
六角穴付きボルト M12×45
M12 ノルトワッシャ
シールワッシャ
アダプタ
アダプタ
油圧ホース

１３

数量
111111181112113
13
1122
1
112
16
144882
222

No

部品番号品
名
シールキット（モーター）
2425-2320【内容】油圧モーター内に使用搭載機によって適合する
25ピンブッシュ
部品番号が異なります26
ピン27
WF-10-1L(JISB1252)
皿バネ座金 10（1 種 L)
28B-10×20-11T
六角強力ボルト M10×20（11T）
以下、ドレンキット （図は p.11 を参照）
14S0WSZ016A
ドレンキット Assy

数量

1516171819202122
付属品
45（15～22）

12111

1S0WSZ015A
W14S1
N-1034-04
17061・8—45-CV-200
KNS-10 L=300mm
N-2096-04
N-2071-04

アダプタ追加工シールワッシャ
アダプタ
油圧ホース
バインダー
ナイロンスパイラルチューブ
アダプタ
プラグ

（1）
（1）
（1）
(1)
（1）
（1）
（1）
(1)

B-22×150 (10.9)NN-22

高強度六角ボルト
ナイロンナット

11１４切株カッター刃部
注意（1）取付方法
装着する建設車輌の取扱説明書の注意事項を守って装着作業を進めてください。
①切株カッターを垂直に置き、倒れないように支えます。
②駆動部を切株カッターに挿入します。
③駆動部と切株カッターにあるボルト用の穴位置を合わせ、ボルトを差し込みます。
④ボルトをナイロンナットで固定します。

駆動部
ナイロンナット
ボルト
切株カッター(2) 作業手順①切株カッターを切株の位置に合わせます。
②切株カッターを回転させ、先端部を切株の端面に食い込ませます。
③切株カッターを前後に傾けながらブレード部が切株と水平になるように調整します。
④ブレード部が切株の端面と均等に接するようになったら切削を開始します。
※前後に傾ける際は右上図のように角度を６°以内にしてください。
※切株が大きい場合には右図のように外側から作業することで切株を除去できます。

１５6°以内(3) メンテナンス
ブレードの交換と研磨ブレードの刃先が破損又は摩耗した場合、取外して研磨することで再利用できます。
※ブレードの状態によっては再利用できない場合があります。
（下記『ブレードの摩耗限界について』項目を参照）①ブレードの下側にある六角穴付皿ボルトを外し、ブレードを取り外します。
※六角穴付皿ボルトの六角穴部に溜まっている木屑などを完全に除去してから外してください。

ブレード
六角穴付皿ボルト②ブレードを研磨する場合はグラインダー等を用いて研磨します。研磨時には右図のように刃の角度が50°50°になるように仕上げます。

ブレードの摩耗限界についてブレードの面が切株カッターの面に対して出っ張りが無くなったら摩耗限界ですので新品と交換してください。
出っ張りがある

○新品

○使用可

１６

出っ張りがない×使用不可

パイロットヘッド Assy の交換
パイロットヘッド Assy を交換する場合は以下の手順で交換してください。
【分解手順】①パイロットヘッド Assy を固定している六角穴付ボルトを取り外します。
固くて外れない時はボルトが入っている反対側をバーナーなどで加熱し、ネジロック剤を破壊してから外してください。
※加熱直後は部品が高温になっていますので十分注意しながら作業してください。
②パイロットヘッド Assy を本体から抜いて取り外します。
【組立手順】①パイロットヘッド Assy を本体に差し込みます。
②脱脂をした六角穴付ボルトに中強度ねじロックを塗布してトルク 84N･m で締付ます。

切株カッター本体
六角穴付ボルト
M10×60

１７

パイロットヘッド Assy

切株カッター刃部

１３４５２

部品表No
部品番号
SC-250-2
1(2～4) SC-350-2
2SC-37-1960
SC-37-9104
3SC-37-9105

品名
切株カッター(φ250mm 用)Assy
切株カッター(φ350mm 用)Assy
パイロットヘッド Assy
ブレード(φ250mm 用)一式
ブレード(φ350mm 用)一式

数量
備考
11(1) 六角差込み式(3)(3)

4

SC-99-9144-030

六角穴付皿ボルトＭ10×30(※)

5SC-9134-060

六角穴付ボルト M10×60

1

中強度ネジロック
トルク 72N・m
中強度ネジロック
トルク 84N・ｍ(※)φ250ｍｍ用は合計 6 個(ブレード 1 枚に対し 2 個ずつ)、φ350ｍｍ用は 12 個(ブレード 1 枚に対し 4 個ずつ)となります。

１８2023.06