笠間焼新素地の開発研究
池本周* 飯村修志*
焼成試験の結果，粘土の耐火度が低く,色合いも非常に濃い褐色になってし

1.緒言
笠間焼で使用していた粘土は，これまで窯元独自の配合により作られていたまったため,使用不適となった。

が，笠間焼の持つイメージの明確化と地場産資源の有効利用，中量製品の製・下市毛地区
総合的に条件にあっており，新素地開発の基礎粘土として使用することに造合理化等を目的として，笠間焼協同組合と合同で笠間粘土を使用した新素なった。

地の開発に着手した。
当所では，笠間付近で産出される粘土について，その物理的性質や成分構成，3.2 笠間粘土の性状評価

風合等についての検討を行い，新素地として使用する粘土を決定し，その特笠間粘土は，収縮が大きく，含水量が多く，粘性が高い，さらに焼成試験徴を評価した。またそれらの粘土を実用化する為の配合試験を行った。の結果耐火度が低いという特徴があることがわかった。これらの性状を改善
2.方法

するため，その要因について種々の試験を行った。

実際の新素地開発については，次の手順により作業を進めた。
3.2.1 鉱物組成解析①原土調査

笠間粘土は，Ｘ線回折試験の結果，粘土成分のほとんどがﾊﾛｲｻｲﾄであるこ②焼成試験③使用原土の決定と性状評価とがわかった｡ﾊﾛｲｻｲﾄは,結晶構造が細長い円管を積み重ねた物やﾀﾏﾈｷﾞ状の形④配合試験をしているため，可塑性を出すために水を多く加える必要があり，そのため⑤新配合粘土の性状評価

収縮が大きくなり,変形や亀裂が出やすく,陶土としては不適当であることが知⑥実用化試験

られている１）｡このことから,笠間粘土は含水量が多く，収縮が大きいことが確認できた｡

2.1 原土調査
粘土質原料の採出されると言う情報をもとに，市内4個所（新堤2，日草場，3.2.2 元素組成分析
笠間粘土を構成する元素は,蛍光Ｘ線分析の結果から表1 のように，他の粘下市毛)において，ボーリング調査を行った。
採取した原土について，各地層ごとに 1250℃で焼成し，風合，耐火度等を土と比較すると耐火度を上げるために必要なシリカ分が少なく,逆に融材とし評価した。て使用されるアルカリ分が多い組成であることがわかった。
表１2.2 笠間粘土の性状評価新素地として使用する予定の原土を50メッシュで水簸し，焼成試験(1200℃から1300℃,20℃ごと），吸水試験，元素分析，鉱物組成解析，乾燥試験等を行った。
2.3 配合試験
2.3で決定した笠間粘土に対して，6種類の粘土を5種の配合比で調製(水簸

3.2.3 焼成試験段階(20メッシュ)で混合）し，2.3同様の評価試験を行った｡

笠間粘土は，乾燥収縮率が約10％と大きく，また焼成後の全収縮率は,図1のように約17％であることがわかった。焼成温度の変化による全収縮率の変2.4 実用化試験

化と吸水率の変化を見てみると，焼成温度により全収縮率は大きな変化を示

実際の製造条件により作成された粘土について，品質管理試験を行った｡そしていないが，吸水率が徐々に低下する傾向が見られ素地が融け始めている

れと同時に，完成した笠間新配合粘土の性状評価を行った｡

ことが推測される｡これらのことから笠間粘土は,収縮が大きく耐火度の弱い粘土であることがわかった。

3.結果
3.1 原土調査
新素地として使用する粘土については,性質,埋蔵量,立地条件,値段等を総合的に評価した。
・新堤地区（1）
採取した粘土が明らかに陶土としての使用が難しかった。
・新堤地区(2）
粘土の性質,埋蔵量,立地条件等は良好であったが，値段が非常に高く使用することが出来なかった｡
・日草場地区

図１ 笠間粘土の全収縮率曲線と吸水率曲線13.2.3 乾燥曲線

3.3.3 吸水試験

図2 に示した笠間粘土の乾燥曲線から，含水率が多く,乾燥収縮率が一定値

図5 のように吸水率の変化は,笠間粘土の配合の減少にともない，吸水率がになった時の含水率の値が小さく水分を十分にとばしてからでないと急乾燥上昇し志野土の持つ陶器的性質が現れてくることがわかる｡相対的にみて笠することが出来ない粘土であり，乾燥過程において割れなどの問題が発生し間粘土6 割の配合量までは,大きな変化が無く笠間粘土の特徴を継承していやすいことが予想される｡

る｡

図２ 笠間粘土の乾燥曲線

図５ 笠間粘土と志野土の配合比の違いによる吸水曲線

3.3 配合試験
3.3.4 配合量の決定

笠間粘土の持つ種々の欠点を改善するため，耐火度が高く歪みの少ない志笠間粘土の大きな収縮率の抑制,色合い,笠間粘土の特徴の維持等を考慮しな野土等の粘土を用いて配合試験を行った｡配合する粘土については，値段と安がら，できるだけ笠間粘土の配合量の大きな物を選択した結果,笠間粘土6割,定供給の面から大産地の物を用意した｡

志野土4割の配合が適当であると判断した｡
3.3.1 焼成試験
図3 のように焼成温度に対する全収縮の変化は,笠間粘度の配合量の増加に3.4 新配合粘土の性状評価ともない大きな値にシフトしていることがわかる｡また焼成後の色合いにつ3.4.1 元素組成分析

いては，笠間粘土の配合量の少ないところでは，笠間焼きにみられる褐色が新配合粘土を構成する元素は表1と図6−1を比較すると新配合粘土のシリ薄くなっていき白素地に近くなってしまうため笠間焼の特徴を損なうことがカ分にほとんど変化はみられないが，表1と図6−2の比較ではアルカリ分のわかった｡

顕著な減少がみられ，耐火度が上がっていることが推測できる。さらに表 1と図6−3との比較では鉄分が著しく低下している。

図３ 笠間粘土と志野土の配合比の違いによる全収縮曲線
3.3.2 乾燥収縮率
笠間粘土の持つ最大の欠点である収縮の大きさについてみると，図4 に示すように乾燥収縮率は笠間粘土の配合量の減少にともない大きく低下してい図６−１ 各種粘土のシリカ・アルミナ成分割合ることがわかる。低下の度合いは，笠間粘土の配合比が3 割からほぼ一定の値で6 割において上昇し始めていることがわかり,効果の上がっている範囲は笠間粘土6割以下の領域である。

図４ 笠間粘土と志野土の配合比の違いによる乾燥収縮率変化

図６−２ 各種粘土のアルカリ成分2図６−３ 各種粘土のその他成分

図９ 各種粘土の全収縮率曲線
3.4.5 吸水率

3.4.2 乾燥曲線

図10 のように新配合粘土の吸水率は十分に実用に値する結果が出ており，

図7のように新配合粘土は笠間粘土単味と比較した場合，乾燥収縮率が一定

笠間焼の焼成温度域である1230℃から1280℃で安定した値を示し焼成の観値になる含水率の範囲が広がっているので急乾燥に多少なりとも対応できる点からは非常に扱いやすい粘土といえる。

ようになったが，志野土と比較するとまだ一般的な水準に達していないことがわかる。乾燥割れを防止するためには更に改良していくことが望ましいといえる。

図１０ 各種粘土の吸水曲線
4.結言
今回の新素地開発により笠間焼用粘土として使用する事が可能な粘土を得
図７ 乾燥曲線ることができ，笠間焼協同組合により販売されることが決まった。現段階に3.4.3 乾燥収縮

おいて,この新配合粘土は，依然として収縮が大きいという問題を抱えている

図 8 をみると若干他の粘土より高めであるが十分使用に耐える粘土である

ため，さらなる改善が必要とされており，継続して検討を進める予定である｡といえるがまだ改善する必要がある。
参考文献
1）大西政太郎 「陶芸の土と窯焼き」，理工学社

図８ 各種粘土の乾燥収縮率
3.4.4 焼成試験
図9が示す通り1250℃において全収縮率が約15％まで引き下げられているが他の粘土と比べた場合，非常に大きな値を示しておりこの観点については大いに改善の余地がある。

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