124506：2018

JCS 4506 : 2018 低圧耐火ケーブル

附属書 B

低圧耐火ケーブル接続部標準工法(規定)a) ボックス内線接続工法(金属製ボックス)b) テープ巻式単心直線接続工法c) テープ巻式多心直線接続工法d) テープ巻式単心分岐接続工法e) 射出成型方式単心分岐接続工法f) 射出成型方式多心分岐接続工法g) 収縮チューブ方式単心直線接続工法h) 収縮チューブ方式多心直線接続工法i) 収縮チューブ方式単心分岐接続工法j) 収縮チューブ方式多心分岐接続工法

134506：2018a)

ボックス内線接続工法(金属製ボックス)⑧⑨④⑦C B A③②①⑤⑥線心接続部
各部寸法（mm）

断面積（mm2）①ケーブル導体
8 mm2以下のもの②導体接続管
③耐火テープ（ガラスマイカテープ）④黒色粘着性ポリエチレン絶縁テープ（JCAA D004 適合品）
⑤ケーブル耐火層⑥ケーブル絶縁体⑦ケーブルシース⑧線心接続部⑨ボックス（アウトレットボックス又は丸型露出ボックス）

ABC51520～30〈作業手順〉
1 ケーブルをシース，絶縁体，耐火層の順に剥ぎとる。（段むき)
2 導体接続管（圧縮又は圧着スリーブ）により，導体相互を接続する。この時スリーブと導体の間に耐火層の破片などが混入していないか十分確認する。
また，接続管より突き出している導体先端部は，耐火テープを損傷しないようにサンドペーパーなどを使って十分磨きなめらかに仕上げる。
3 耐火テープを亀裂及び隙間が無いように重ね巻きし，巻厚さは約 1.3 mm とする。なお，標準としてテープ厚さ 0.13 mm のものならば 1/2 ラップで 5 層巻きとする。(注－1)
4 次に黒色粘着性ポリエチレン絶縁テープ（JCAA D004 適合品）を 1/2 ラップで絶縁体厚さの約 1～1.5 倍とする。
5 以上の処理を必要線心数行ったならば，なるべく接続部がボックスに接触しないようにボックス内に入れ蓋を閉じる。なお，ボックス内にはロックウール，ガラスウールなどの充填物は入れないものとする。
6 ボックスのケーブル入口部でケーブルとボックスの隙間が大きい場合には，黒色粘着性ポリエチレン絶縁テープ（JCAA D004 適合品）等で巻きつける。
（注意事項）（注-1）耐火層の上にガラステープ，ガラス糸などの保護層を設けてもよい。

144506：2018b)

テープ巻式単心直線接続工法⑦⑥⑤B②A③A①④B
各部寸法（mm）①ケーブル導体②導体接続管
③耐火テープ（ガラスマイカテープ）④黒色粘着性ポリエチレン絶縁テープ（JCAA D004適合品）⑤ケーブル耐火層⑥ケーブル絶縁体⑦ケーブルシース

断面積(mm2)

A

B

14515225153851560515100

5201501020〈作業手順〉
2001020
1 ケーブルをシース，絶縁体，耐火層の順に剥ぎとる。（段むき)2501030
2 導体接続管（圧縮又は圧着スリーブ）により，導体相互を接続する。
3251030
この時スリーブと導体の間に耐火層の破片などが混入していないか十4001530分確認する。(注－1)
50015303 導体及びケーブル耐火層の上に亀裂及び隙間がないように耐火テープ
6001530を重ね巻きし，巻厚さは約 1 ㎜とする。なお，標準としてテープ厚さ
80015300.13 mm ものならば 1/2 ラップで 4 層巻きとする。(注－2)
1 00015304 黒色粘着性ポリエチレン絶縁テープ（JCAA D004 適合品）を 1/2 ラップで 2 層以上巻き，絶縁体厚さの約 1～1.5 倍とする。(注－3)
5 さらに黒色粘着性ポリエチレン絶縁テープ（JCAA D004 適合品）を 1/2 ラップで 6 層以上巻き，シース厚さの 1 倍以上かつ凹凸が無くなるように十分巻きつける。
（注意事項）（注-1）導体接続部の形状は，サイズが大きくなるほど凹凸が顕著となるのでシリコンゴム，シリコンテープ，シリコンゴム引ガラステープなどで凹凸部を整形することが望ましい。
（注-2）耐火層の上に，ガラステープ，ガラス糸などの保護層を設けてもよい。
（注-3）絶縁保護層として，絶縁カバーなどを使用する場合は，作業手順 4 項のテープの上に絶縁カバーなどをかぶせ，その上から黒色粘着性ポリエチレン絶縁テープ（JCAA D004 適合品）で 1/2
ラップ 2 層巻きして仕上げてもよい。

154506：2018c)

テープ巻式多心直線接続工法⑦⑧④⑥ ⑤ ③ ② ① ④C

B A

A B

C線心接続部①ケーブル導体②導体接続管
③耐火テープ(ガラスマイカテープ)④黒色粘着性ポリエチレン絶縁テープ（JCAA D004適合品）⑤ケーブル耐火層⑥ケーブル絶縁体⑦ケーブルシース⑧線心接続部

各部寸法（mm）
断面積（mm2)

AB

C1451520225153038515306051540100

52050150
10 20 50
〈作業手順〉
1 ケーブルをシース，絶縁体，耐火層の順に剥ぎとる。（段むき)200
10 20 60
2 導体接続管（圧縮又は圧着スリーブ）により，導体相互を接続する
250
10 30 60
この時スリーブと導体の間に耐火層の破片などが混入していない
325
10 30 60か十分確認する。(注－1)
3 導体及びケーブル耐火層の上に亀裂及び隙間がないように耐火テープを重ね巻きし，巻厚さ約1 mmとする。なお，標準としてテープ厚さ0.13 mmのものならば1/2ラップで4層巻きとする。(注－2)
4 黒色粘着性ポリエチレン絶縁テープ（JCAA D004適合品）を1/2ラップで2層以上巻き絶縁体厚さの約1～1.5倍に巻きつける。(注－3)
5 以上の処理を必要線心数行ったものを，一括した上より，黒色粘着性ポリエチレン絶縁テープ（
JCAA D004適合品）を1/2ラップで6層以上巻き，シース厚さの1倍以上かつ凹凸が無くなるように十分巻きつける。

（注意事項）（注-1）導体接続部の形状は，サイズが大きくなるほど凹凸が顕著となるので，シリコンゴム，シリコンテープ，シリコンゴム引ガラステープなどで，凹凸部を整形することが望ましい。
（注-2）耐火層の上に，ガラステープ，ガラス糸などの保護層を設けてもよい。
（注-3）個々の接続部を耐火処理，絶縁処理したものを一括した上に，さらに耐火テープなどの保護層を設けてもよい。

164506：2018d)

テープ巻式単心分岐接続工法

幹線

⑦分岐線

⑥⑤④B

A

③②①A

B

①ケーブル導体②導体接続管③耐火テープ(ガラスマイカテープ)④黒色粘着性ポリエチレン絶縁テープ（JCAA D004適合品）⑤ケーブル耐火層⑥ケーブル絶縁体⑦ケーブルシース

各部寸法（mm）
断面積（mm2)

A

B

14515225153851560515〈作業手順〉
100
520
1 ケーブルをシース，絶縁体，耐火層の順に剥ぎとる。（段むき)150
10 202 導体接続管（圧縮又は圧着スリーブ）により，幹線及び分岐線の導体相200
10 20互を接続する。この時スリーブと導体の間に耐火層の破片などが混入していないか十分確認する。(注－1)
250
10 30
3 導体及びケーブル耐火層の上に亀裂及び隙間がないように耐火テープを325
10 30
重ね巻きし，巻厚さは約1㎜とする。なお，標準としてテープ厚さ0.13㎜のものならば1/2ラップで4層巻きとする。(注－2)（ただし，分岐線は幹線と同一
4 黒色粘着性ポリエチレン絶縁テープ（JCAA D004 適合品）を 1/2サイズ又はそれ以下とする。）
ラップで 2 層以上巻き，絶縁体厚さの約 1～1 . 5 倍に巻きつける。(注－3)
5 さらに，黒色粘着性ポリエチレン絶縁テープ（JCAA D004 適合品）を 1/2 ラップで 6 層以上巻き，シース厚さの 1 倍以上かつ凹凸が無くなるように十分巻きつける。
（注意事項）（注-1）導体接続部の形状は，サイズが大きくなるほど凹凸が顕著となるので，シリコンゴム，シリコンテープ，シリコンゴム引ガラステープなどで，凹凸部を整形することが望ましい。
（注-2）耐火層の上に，ガラステープ，ガラス糸などの保護層を設けてもよい。
（注-3）絶縁保護層として絶縁カバーなどを使用する場合は作業手順の 4 項のテープの上に絶縁カバーなどをかぶせ，その上から黒色粘着性ポリエチレン絶縁テープ（JCAA D004 適合品）で 1/2 ラップ 2 層巻きして仕上げてもよい。

174506：2018e)

射出成形方式単心分岐接続工法
⑦

幹線

⑥②

③

①

④⑤⑧分岐線
CB

A①ケーブル導体②導体接続管
③耐火テープ（ガラスマイカテープ）④粘着性ポリオレフィン絶縁テープ(注-1)⑤射出成形混合物⑥ケーブル耐火層⑦ケーブル絶縁体⑧ケーブルシース

ACB

各部寸法（mm）
断面積（mm2)

ABC

83～105～1510～20143～105～1510～20223～105～1510～2038

3～105～1510～2060

5～1510～2010～301005～1510～2010～30150

5～1510～2010～40200

5～1510～2010～40250

5～1510～2010～40325

5～1510～2010～40400

5～1510～2010～40500

5～2010～3010～40600

5～2010～3010～40800

5～2010～3010～40

1 000

5～2010～3010～40〈作業手順〉
1 ケーブルをシース，絶縁体，耐火層の順に剥ぎとる。
（段むき)
2 導体接続管（圧縮又は圧着スリーブ）により，幹線及び分岐線の導体相互を接続する。この時スリーブと導体の間に耐火層の破片などが混入していないか十分確認する。（注－2）
3 導体及びケーブル耐火層の上に亀裂及び隙間がないよ
うに耐火テープを重ね巻きし，巻厚さ約1㎜とする。なお，標準としてテープ厚さ0.13㎜のものならば1/2ラップで4層巻きとする。（注－3）4 粘着性ポリオレフィン絶縁テープを約1.0～2.0 mmの厚さに巻きつける。(注－4)5 射出成形により耐燃ポリエチレン混合物の外装を施す。

（ただし，分岐線は幹線と同一サイズ又はそれ以下とする。）（注意事項）（注-1）上記④の粘着性ポリオレフィン絶縁テープは同品相当以上の他のハロゲンフリーテープを使用してもよいこととする。
（注-2）導体接続部の形状が，凹凸になる場合には，必要に応じて耐火コンパウンドや耐火性のテープ等にて，整形することが望ましい。
（注-3）耐火層の上に，ガラステープ，ガラス糸などの保護層を設けてもよい。
（注-4）接続部を耐火処理，絶縁処理した上に，さらに耐火テープなどの保護層を設けてもよい。

184506：2018f)

射出成形方式多心分岐接続工法
⑨⑤⑧

幹 線

⑦④

⑥ ② ③

①C BA

AB C

分岐線

線心接続部
①ケーブル導体②導体接続管③耐火テープ（ガラスマイカテープ）④粘着性ポリオレフィン絶縁テープ(注-1)⑤射出成形混合物⑥ケーブル耐火層⑦ケーブル絶縁体⑧ケーブルシース⑨線心接続部

各部寸法（mm）
断面積（mm2)

A

B

C分 岐 線
線 心 数

23～105～1510～204心以下

3.53～105～1510～204心以下

5.5

3～105～1510～204心以下

83～1010～2010～204心以下

143～1010～2010～30

4心以下

22

3～1010～2010～304心以下

38

3～1010～2010～30

4心以下〈作業手順〉
60
5～1510～2010～30
4心以下
1 ケーブルをシース，絶縁体，耐火層の順に剥100
5～1510～2010～30
4心以下ぎとる。（段むき)
2 導体接続管（圧縮又は圧着スリーブ）により， （ た だ し， 分岐 線 は 幹線 と同 一 サ イズ 又は そ れ 以下 とす る 。 ）幹線及び分岐線の導体相互を接続する。この時スリーブと導体の間に耐火層の破片などが混入していないか十分確認する。(注－2)
3 導体及びケーブル耐火層の上に亀裂及び隙間がないように耐火テープを重ね巻きし，巻厚さ約 1 mmに仕上げる。なお，標準としてテープ厚さ 0.13 mm のものならば 1/2 ラップで 4 層巻とする。
(注－3)
4 粘着性ポリオレフィン絶縁テープを約1.0～2.0 mmの厚さに巻きつける。(注－4)5 射出成形により耐燃ポリエチレン混合物の外装を施す。
（注意事項）（注-1）上記④の粘着性ポリオレフィン絶縁テープは同品相当以上の他のハロゲンフリーテープを使用してもよいこととする。
（注-2）導体接続部の形状が，凹凸になる場合には，必要に応じて耐火コンパウンドや耐火性のテープ等にて，整形することが望ましい。
（注-3）耐火層の上に，ガラステープ，ガラス糸などの保護層を設けてもよい。
（注-4）個々の接続部を耐火処理，絶縁処理したものを一括した上に，さらに耐火テープなどの保護層を設けてもよい194506：2018g) 収縮チューブ方式単心直線接続工法⑧⑥⑦C①②③④⑤⑥⑦⑧B②A③④①A

ケーブル導体
導体接続管
耐火テープ(ガラスマイカテープ)
絶縁収縮チューブ
保護収縮チューブ
ケーブル耐火層
ケーブル絶縁体
ケーブルシース

B⑤C

各部寸法（mm）
断面積
（mm2)

A

B

C

8510151451015225 10〈作業手順〉
38
5 101 ケーブルをシース，絶縁体，耐火層の順に剥ぎとる。（段むき)60
5 102 保護収縮チューブ及び絶縁収縮チューブをケーブルの上に各々送り込
100
5 10む。
なお，収縮チューブはケーブルの外径に適合したものを使用すること。
150
5 153 導体接続管（圧縮又は圧着スリーブ）により，導体相互を接続する。こ200
5 15の時スリーブと導体の間に耐火層の破片などが混入していないか十分確
250
5 15認する。(注－1)
4 導体及びケーブル耐火層の上に亀裂及び隙間がないように耐火テープ
325
5 20を重ね巻きし，巻厚さ約 1 ㎜とする。なお，標準としてテープ厚さ 0.13mm のものならば 1/2 ラップで 4 層巻きとする。(注－2)
5 絶縁収縮チューブを接続部の中央に移動し，適切な方法で収縮させる。(注－3)
6 保護収縮チューブを両側のシースに均等にかかるように移動し，適切な方法で収縮させる。

1515151515151515（注意事項）（注-1）導体接続部の形状は，サイズが大きくなるほど凹凸が顕著となるのでシリコンゴム，シリコンテープ，シリコンゴム引ガラステープなどで，凹凸部を整形することが望ましい。
（注-2）耐火層の上に，ガラステープ，ガラス糸などの保護層を設けてもよい。
（注-3）接続部分の絶縁体は，黒色粘着性ポリエチレン絶縁テープ（JCAA D004 適合品）でもよい。なお，黒色粘着性ポリエチレン絶縁テープ（JCAA D004 適合品）は，絶縁体厚さの約 1～1.5 倍に巻きつける。

204506：2018h) 収縮チューブ方式多心直線接続工法⑧⑨⑤⑦①ケーブル導体②導体接続管③耐火テープ（ガラスマイカテープ）④絶縁収縮チューブ⑤保護収縮チューブ⑥ケーブル耐火層⑦ケーブル絶縁体⑧ケーブルシース⑨線心接続部

C⑥②① ③ ④A B
B A
線心接続部

C

各部寸法（mm）
断面積（mm2)

A

B

C

8510151451015225 10 15〈作業手順〉
1 ケーブルをシース，絶縁体，耐火層の順に剥ぎとる。(段むき)38
5 10 15
2 保護収縮チューブ及び絶縁収縮チューブをケーブルの上に各々送60
5 10 15り込む。なお，収縮チューブはケーブルの外径に適合したものを使用
100
5 10 15すること。
3 導体接続管（圧縮又は圧着スリーブ）により，導体相互を接続する。
150
5 15 20
この時スリーブと導体の間に耐火層の破片などが混入していないか
200
5 15 20十分確認する。(注－1)250
5 15 30
4 導体及びケーブル耐火層の上に亀裂及び隙間がないように耐火テ
325
5 20 30ープを重ね巻きし，巻厚さ約 1 ㎜とする。なお，標準としてテープ厚さ 0.13 mm のものならば 1/2 ラップで 4 層巻きとする。(注－2)
5 絶縁収縮チューブを接続部の中央に移動し，適切な方法で収縮させる。(注－3)
6 以上の処理を必要線心数行った後，保護収縮チューブを両側のシースに均等にかかるように移動し，適切な方法で収縮させる。
（注意事項）（注-1）導体接続部の形状は，サイズが大きくなるほど凹凸が顕著となるのでシリコンゴム，シリコンテープ，シリコンゴム引ガラステープなどで，凹凸部を整形することが望ましい。
（注-2）耐火層の上に，ガラステープ，ガラス糸などの保護層を設けてもよい。
（注-3）接続部分の絶縁体は，黒色粘着性ポリエチレン絶縁テープ（JCAA D004 適合品）でもよい。 なお，黒色粘着性ポリエチレン絶縁テープ（JCAA D004 適合品）は，絶縁体厚さの約 1～1.5 倍に巻きつける。

214506：2018i)

収縮チューブ方式単心分岐接続工法
幹線

⑧分岐線

⑦⑥⑤④CBA③①ケーブル導体②導体接続管③耐火テープ（ガラスマイカテープ）④絶縁収縮チューブ⑤保護収縮チューブ⑥ケーブル耐火層⑦ケーブル絶縁体⑧ケーブルシース②①AB

C

各部寸法（mm）
断面積（mm2)

A

B

C

85101514510152251015385101560

51015100

51015150

51515200

51515〈作業手順〉（但し，分岐線は幹線と同一サイズ
1 ケーブルをシース，絶縁体，耐火層の順に剥ぎとる。（段むき)又はそれ以下とする｡）
2 保護収縮チューブ及び絶縁収縮チューブをケーブルの上に各々送り込む。
なお，収縮チューブはケーブルの外径に適合したものを使用すること。
3 導体接続管（圧縮又は圧着スリーブ）により，導体相互を接続する。この時スリーブと導体の間に耐火層の破片などが混入していないか十分確認する。(注－1)
4 導体及びケーブル耐火層の上に亀裂及び隙間がないように耐火テープを重ね巻し，巻厚さ約 1 mm とする。
なお，標準としてテープ厚さ 0.13 ㎜のものならば 1/2 ラップで 4 層巻きとする。(注－2)
5 絶縁収縮チューブを接続部の中央に移動し，適切な方法で収縮させる。(注－3)
6 保護収縮チューブを両側のシースに均等にかかるように移動し，適切な方法で収縮させる。
（注意事項）（注-1）導体接続部の形状は，サイズが大きくなるほど凹凸が顕著となるのでシリコンゴム，シリコンテープ，シリコンゴム引ガラステープなどで，凹凸部を整形することが望ましい。
（注-1）耐火層の上に，ガラステープ，ガラス糸などの保護層を設けてもよい。
（注-1）接続部分の絶縁体は，黒色粘着性ポリエチレン絶縁テープ（JCAA D004 適合品）でもよい。なお，黒色粘着性ポリエチレン絶縁テープ（JCAA D004 適合品）は，絶縁体厚さの約 1～1.5倍に巻きつける。

224506：2018j) 収縮チューブ方式多心分岐接続工法⑨⑤⑧幹線④③②①⑥A

B

⑦分岐線
幹線
分岐線
CB A

C

線心接続部
①ケーブル導体②導体接続管③耐火テープ（ガラスマイカテープ）④絶縁収縮チューブ⑤保護収縮チューブ⑥ケーブル耐火層⑦ケーブル絶縁体⑧ケーブルシース⑨線心接続部

各部寸法（mm）
断面積

分 岐 線

A

B

C

8510154心以下

14510154心以下

22510154心以下

38

510204心以下

60

510204心以下

（mm2）

線 心 数

〈作業手順〉
100
510204心以下
1 ケーブルをシース，絶縁体，耐火層の順に剥ぎとる。
150
515204心以下（段むき)
200
515204心以下
2 保護収縮チューブ及び絶縁収縮チューブをケーブ
ルの上に各々送り込む。なお，収縮チューブはケ （但し，分岐線は幹線と同一サイズ又はそれ以下とする。）ーブルの外径に適合したものを使用すること。
3 導体接続管（圧縮又は圧着スリーブ）により，導体相互を接続する。この時スリーブと導体の間に耐火層の破片などが混入していないか十分確認する。（注－1）
4 導体及びケーブル耐火層の上に亀裂及び隙間がないように耐火テープを重ね巻し，巻厚さ約 1 mm とする。なお，標準としてテープ厚さ 0.13 mm のものならば 1/2 ラップで 4 層巻とする。(注－2)
5 絶縁収縮チューブを接続部の中央に移動し，適切な方法で収縮させる。(注－3)
6 以上の処理を必要線心数行った後，保護収縮チューブを両側のシースに均等にかかるように移動し，適切な方法で収縮させる。
（注意事項）（注-1）導体接続部の形状は，サイズが大きくなるほど凹凸が顕著となるのでシリコンゴム，シリコンテープ，シリコンゴム引ガラステープなどで，凹凸部を整形することが望ましい。
（注-2）耐火層の上に，ガラステープ，ガラス糸などの保護層を設けてもよい。
（注-3）接続部分の絶縁体は，黒色粘着性ポリエチレン絶縁テープ（JCAA D004 適合品）でもよい。なお，黒色粘着性ポリエチレン絶縁テープ（JCAA D004 適合品）は，絶縁体厚さの約 1～1.5 倍に巻きつける。