COMMUNITYDESIGN DE EMBALAGEM

PARA RECICLAGEM

RECOMENDAÇÃO
GLOBAL PARA O DESIGNDE EMBALAGENS CIRCULARESDESIGN DE EMBALAGEM

PARA A RECICLAGEM
RECOMENDAÇÃO GLOBAL PARA O“DESIGN DE EMBALAGENS CIRCULARES”

COMMUNITYTODOS OS DIREITOS RESERVADOS
Esta publicação não pode ser reproduzida ou transmitida, parcial ou integralmente, dequalquer forma ou por qualquer meio, seja eletrônico, mecânico, fotocópia, gravação ou
outro, nem armazenada em qualquer sistema de recuperação computadorizado sem apermissão prévia por escrito do proprietário dos direitos autorais.
© GS1 Austria GmbH/ECR Austria, 2020 Brahmsplatz 3, 1040 Viena

PROJETO E REDAÇÃO
University of Applied Sciences FH Campus WienSeção de Embalagem e Gerenciamento de Recursos
Helmut-Qualtinger-Gasse 2 / Stair 2 / 5th floor, 1030 Viena
Contato: Dr. Silvia Apprichsilvia.apprich@fh-campuswien.ac.at
Contato: Marina Kreuzinger
marina.kreuzinger@fh-campuswien.ac.at
Circular Analytics TK GmbH
Otto-Bauer-Gasse 3 / 13, 1060 Viena
Contato: Dr. Manfred Tacker
manfred.tacker@circularanalytics.com
Contato: Dr. Ernst Krottendorfer
ernst.krottendorfer@circularanalytics.com
Autores: Ulla Gürlich, Veronika Kladnik

CONTRIBUIÇÃO RELACIONADA AO CONTEÚDO
Participantes do Grupo de Trabalho da ECR Áustria sobre “Design de Embalagens
Circulares”

REALIZAÇÃO GRÁFICA
www.0916.at

CAPA© ECR Áustria

Esta recomendação global é baseada no trabalho da Iniciativa para Embalagens
Circulares do ECR Áustria, que foi implementada pela ECR Áustria em colaboração com
a University of Applied Sciences FH Campus Wien.

GRUPO DE TRABALHO SOBRE EMBALAGENS CIRCULARES

3

PREFÁCIO

Declan Carolan

Birgit Schröder

Copresidentes, Comunidade ECR

A Comunidade ECR (Efficient Consumer Response,
Resposta Eficiente ao Consumidor) apoia a publicação
dessas recomendações globais para o design deembalagens circulares para reciclagem. Esta publicação
tem o objetivo de promover o desenvolvimento deconhecimento no setor de varejo e produtos deconsumo, à medida que as empresas fazem a transição
para novos designs de embalagens que visam minimizaro impacto ambiental, garantindo que as embalagens
permaneçam adequadas à finalidade e mantenham sua
boa aparência.
Reconhecemos os desafios e as oportunidades que atransição para uma economia circular trará eentendemos que as embalagens circulares e os sistemas
de reciclagem de suporte são uma etapa crucial nesse
processo. O “Pacote de Economia Circular” da UE vem
para revolucionar significativamente o cenário deembalagens, sendo fundamental que varejistas efabricantes permaneçam na vanguarda dessa tendência,
especialmente para aqueles que operam em diversos
mercados.
As recomendações devem ajudar a orientar esse diálogo
à medida que varejistas e fabricantes se comprometem
publicamente com a redução significativa de suas
embalagens plásticas nos próximos anos. O uso de um

4sistema de semáforo direto com código de cores facilita aleitura e a compreensão de todos os executivos seniores.
Conseguir a adesão de toda a empresa e de sua cadeia desuprimentos é essencial ao implementar essas mudanças.
A Comunidade ECR está bem posicionada para divulgar
esta publicação globalmente para seus membros. Somosuma associação global para todas as organizações ECR
National no setor de varejo e produtos de consumo. Sem
fins lucrativos, fornecemos uma plataforma neutra para odesenvolvimento e compartilhamento das melhores
práticas entre nossa rede de ECR Nationals e seus
membros. Uma área de foco importante para nós é aeconomia circular, dado o impacto que essa transição terásobre varejistas e fabricantes nos próximos anos.
Essas diretrizes globais se baseiam em dois anos detrabalho da ECR Áustria, FH Campus Wien e seus parceiros
para a publicação do “Design de Embalagem para
Reciclagem” e “Avaliação de Sustentabilidade de
Embalagens” da ECR Áustria. Apelamos agora aos nossos
ECR Nationals para disseminar estas Recomendações aos
seus membros.

PREFÁCIO

PREFÁCIO

Nerida Kelton

Johannes BergmairVice-presidente da WPO –Sustentabilidade e Perda
de Alimentos

Secretário Geral da WPO

O mundo enfrenta enormes desafios. Entre eles, destacamse as mudanças climáticas, a destruição ambiental, aescassez de recursos, a globalização, o crescimento
populacional e as mudanças demográficas.
Uma das maneiras mais reconhecidas para a sociedade se
adaptar a esses desafios é a transição de uma economia
linear para uma economia circular. Atualmente,
consumimos mais matérias-primas do que o mundo écapaz de produzir. As matérias-primas renováveis
durariam menos de 6 meses por ano se limitássemos oconsumo ao crescimento anual. Para garantir que o mundo
permaneça sustentável para as futuras gerações, nãotemos outra alternativa senão aprender a viver em uma
economia circular. Por esse motivo, a WPO (World
Packaging
Organisation,
Organização
Mundialda
Embalagem) visa destacar a questão da economia circulare o(s) papel(is) que a embalagem exerce dentro dela.

“Maior Qualidade de Vida, Por meio de
Melhores Embalagens, Para Mais Pessoas”
Esta é a nossa visão na WPO, World Packaging
Organisation. Sabemos que a Embalagem é uma
ferramenta indispensável para a vida em sociedade,abrangendo o acesso a diferentes produtos com
segurança, contribuindo para a qualidade de vida esaúde,
entre
tantosoutrosaspectos.
Mas
frequentemente a embalagem é vista por muitos
como um problema. Nosso objetivo é educar as
pessoas, por meio de nossos membros, sobre os
aspectos importantes e valiosos da embalagem. O
mundo não pode viver sem as embalagens, masdevemos aprender a torná-la ainda mais eficaz; edevemos ensinar as pessoas em todo o mundo a
respeitar o propósito da embalagem e incorporar essa
ferramenta no processo de construção de uma sociedadecada vez mais sustentável.

A World Packaging Organisation é uma federação
internacional não governamental, sem fins lucrativos, deinstitutos e associações nacionais do setor de embalagens,federações regionais e outras partes interessadas,
incluindo corporações e associações comerciais. Fundada
em 1968, em Tóquio, por líderes visionários da comunidade
global de embalagens, o objetivo da organização inclui:
Incentivar o desenvolvimento de tecnologias,ciência, acesso e engenharia de embalagem;
Contribuir para o desenvolvimento do comércio
internacional; eEstimular a educação e capacitação
assuntos relacionados às embalagens.

em

Alguns meses atrás, quando a WPO teve a ideia dedesenvolver uma Diretriz Internacional para o Design deEmbalagens Circulares, o projeto parecia um sonho
impossível. Ao lançarmos o primeiro componente desta
diretriz para o mundo, mostramos que os sonhos podem
se tornar realidade. Este recurso não seria possível sem
nossos estimados parceiros de colaboração, que
trabalharam ao lado da WPO em todas as etapas do
projeto. A WPO vê este novo recurso como o primeiro
passo para desenvolver uma noção global consistente
sobre Design Circular para materiais e embalagens. O
próximo passo é estimular os nossos 53 países-membros a
não apenas usar a ferramenta, mas também trabalhar com
a WPO para desenvolver versões mais localizadas, que se
adequem a seus países e regiões. Essa é a única maneirade proporcionar maior qualidade de vida, por meio deembalagens melhores e para mais pessoas em todo omundo.

PREFÁCIO

5PRÓLOGO
Este guia, aliado ao conjunto de iniciativas que a ABRE
vem desenvolvendo ao longo dos anos, contribuirá para
estimular o conhecimento aprofundado sobre o tema,
apoiando os profissionais de empresas da cadeia produtiva
de embalagens, agências de design, marcas e stakeholders,a direcionar os projetos de desenvolvimento deembalagens para uma estrutura “recycle ready”,
impulsionando a circularidade de materiais na cadeia
de consumo.
Com grande satisfação a ABRE – Associação Brasileira de
Embalagem e a WPO – World Packaging Organisation,
apresentam o guia "Design de Embalagem para reciclagem"
traduzido para o português.
Este Guia foi desenvolvido pelo grupo ERC Áustria
em parceriacomaOrganização
Mundialde Embalagens (WPO), entidade internacional que
reúne as associações representativas deste setor em
mais de 55 países com o objetivo de fortalecer aindústria de embalagens
mundialmenteealinharos
objetivos setoriais internacionalmente.
E a
ABRE – Associação Brasileira de Embalagem é aentidade que representa o Brasil e a cadeia brasileiraprodutiva de embalagens como membro ativa do
Conselho de Administração e Conselho Executivo da
WPO.

E indo além, esperamos que este guia apoie
entidades
educacionaiseprofessoresem
seus
programas de educação e formação para que os novos
profissionais alcancem o setor calcados em uma visão
holística
sobre
sustentabilidadeem produtos deconsumo e suas embalagens.
“Melhor qualidade de vida, por meio
embalagens, para mais pessoas” WPO

melhoresQueremos agradecer à WPO – World Packaging
Organisation por convidar a ABRE para participar e
colaborar nesta iniciativa tão relevante para a
indústria
mundialdeembalagens,lançadaeadaptada para mais de 10 idiomas.

A embalagem evolui com a sociedade, viabilizando
a distribuição dos mais diferentes produtos de forma
eficiente, segura, conveniente e empática às pessoas
ao redor do mundo. A população mundial saltou de 1,2bilhão de pessoas em 1900 para 8 bilhões em 2022, e
com este aumento populacional veio o crescimento do
consumo, da demanda de recursos naturais, daconcentração em centros urbanos e o aumento do
descarte de resíduos, entre tantos outros fatores. A cadeia
de abastecimento até então calcada em um fluxo linear
está sendo pressionada para se moldar em um processo
circular, onde os recursos naturais permaneçam em uso
por mais tempo e a geração de lixo reduzida.

6dePRÓLOGO

ABRE – Associação Brasileira de Embalagem - 2023

AVISO GERALAs informações deste guia são baseadas na Diretriz de
Design para Embalagens Circulares da FH Campus Wien e
foram adaptadas localmente. A diretriz da FH Campus Wien
está disponível para as partes interessadas participantes ao
longo de toda a cadeia de valor, como uma estrutura
tecnicamente sólida para o desenvolvimento de embalagens.

continuamente atualizada
eadaptadaàsmudanças
na tecnologia de coleta, classificação e reciclagem, bemcomo para futuros desenvolvimentosdemateriais.
Asmudanças
são coordenadasecontinuamente
desenvolvidas no fórum das partes interessadas, o “Circular
Packaging”.

Aequipedo
DepartamentodeEmbalagenseGerenciamento de Recursos da Universidade de Ciências
Aplicadas FH Campus Wien realiza pesquisas nas áreas dedesenvolvimento de embalagens sustentáveis e design
circular,bem
como
métodosparaavaliarasustentabilidade e segurança das embalagens. A diretriz é

A Diretriz da ECR para o Design de Embalagens Recicláveis visa
preparar o conteúdo da Diretriz de Design para Embalagens
Circulares a um grupo-alvo mais amplo, de maneira prática e
focada no sistema de embalagem. Uma base de dados clara(por exemplo, especificação técnica) é um pré-requisitopara a avaliação específica de soluções de embalagem
individuais. Sendo assim, a avaliação só pode ser feita caso a caso.

Inovações e atualização contínua
Esta publicação não deve ser vista como um obstáculo à
inovação (por exemplo, materiais de base biológica, novas
tecnologias de barreira ou desenvolvimentos na tecnologia
de classificação e reciclagem etc.), dado que as novas
tecnologias podem conduzir a uma melhoria do desempeno

ecológico e devem, em cada caso, ser analisadas
separadamente. As mudanças na tecnologia de coleta,classificação
ereciclagem,
bem
como
todos
os
desenvolvimentos futuros de materiais, serão monitorados à
medida que a Diretriz de Design de Embalagens Circulares do
FH Campus Wien evolui.

Requisitos específicos do produto
Essas diretrizes podem ser aplicadas a produtos dos
segmentos Alimentício, Quase Alimentício (near-food) eNão Alimentício. As embalagens para os diferentes
segmentos geralmente não diferem da embalagem
reciclável do ponto de vista técnico, no que diz respeito
ao design. Somente os requisitos para técnicas debarreira e vedação em uso variam, mas esses estão
listados nas tabelas e podem ser aplicados conforme
necessário. É importante destacar que, em relação ao
uso de materiais secundários e plásticos reciclados para a

produção
denovas
embalagens,existemrequisitos
diferenciados para os setores Alimentício, Quase Alimentício eNão Alimentício com origem legal.
A Diretriz é, portanto, aplicável a todas as embalagens primárias,
secundárias e terciárias, bem como a embalagens de alimentos,
quase-alimentos e produtos não-alimentícios, desde que
observadas as regulamentações específicas do produto dosistema de embalagem.

AVISO GERAL

7

ÍNDICE
1. INTRODUÇÃO – SUSTENTABILIDADE E ECONOMIA CIRCULAR
1.1 Quadro legal de condições para a Economia Circular
1.2 Definições de termos

9
9
11
11
11
11
11

2. INTRODUÇÃO – DESIGN DE EMBALAGEM RECICLÁVEL
2.1 Visão geral dos processos de reciclagem

12
12
12
14
15
16
17
18
18
18
19
19
19
20
20
20
20
20

3. RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM
3.1 Garrafas

20
22
22
24
25
28
30
30
32
34
36
37
38
39
39
40
42
44
45
45
46
48
50
50
51
52
54

3.2 Bandejas e copos

3.3 Embalagem flexível

3.4 Tubos

4. RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM (EM DESENVOLVIMENTO) 55
55
4.1 Latas de papel / Latas redondas
56
56
57
57
58
58
59
59
60
60
5. NOTAS/GLOSSÁRIO

861ÍNDICE1. INTRODUÇÃO –SUSTENTABILIDADE E ECONOMIA CIRCULAR
Uma visão holística da embalagem é essencialparaodesenvolvimentodeprodutossustentáveis. A abordagem holística do designde embalagens inclui:

Proteção do produto
Circularidade
Meio Ambiente

Outros aspectos:
Viabilidade técnica
Processabilidade por meio deequipamentos e processos deembalagem
Facilidade de uso para os consumidores
Informações aos consumidores

1.1

Ao otimizar a embalagem, as contradições
entre os requisitos individuais geralmente
levam a objetivos conflitantes. Os principais
objetivos no desenvolvimento de embalagens
sustentáveis são oferecer uma Economia
Circular e reduzir as fontes de impacto
ecológico sobre o meio ambiente. As
contradições nestas áreas surgem, por
exemplo, no uso de soluções de embalagens
flexíveis, que ainda que eficientes, muitas
vezes difíceis de reciclar, ou soluções deembalagens rígidas de distintos materiais, quegeralmente têm um impacto ecológico maior
do que as embalagens flexíveis. O design para
reciclagem faz parte do design circular do
produto e representa uma base importantepara a avaliação holística da sustentabilidade.

Quadro legal de condições para a Economia
CircularA embalagem cumpre uma variedade de tarefas
essenciais.
Desdefunçõesdeproteção,armazenamento e transporte, até aspectos comofacilidade de uso e fornecimento de informações
sobre o produto. Esses serviços contribuem
significativamente para a sustentabilidade, pois sem
as embalagens, produtos sensíveis podem serdanificados ou perdas de alimentos podem ocorrer.
Além disso, a produção dos produtos embalados, em
muitos casos, exerce um impacto ambiental
significativamente maior do que a produção daembalagem propriamente dita. Portanto, a proteção
do produto e a prevenção de perdas de produto
pela deterioração prematura ou baixa capacidade deesvaziamento da embalagem devem ser prioridade.
Ainda que a embalagem possa contribuir para uma
economia sustentável como um bem de consumo,
sua reputação pública tende a ser negativa. Alémdisso, problemas como o descarte inadequadode lixo, a geração de emissões e o consumo derecursos são destaques. Nos últimos anos, uma
demanda crescente por maior sustentabilidade no
design de embalagens tem sido evidente.
A embalagem sustentável oferece a máxima
funcionalidade com a melhor proteção possível do
produto, causando o mínimo de danos ecológicos esendo o mais circular possível.
A circularidade das embalagens, em particular, tem
se tornado cada vez mais urgente, uma vez quea União Europeia exige uma redução no uso derecursos, a reutilização de produtos e embalagens e
cotas de reciclagem de materiais significativamentemaiores como parte do Pacote de Economia
Circular da UE, e vem promovendo o uso de material
matéria-prima
secundária.
recicladocomo
O Pacote de Economia Circular na UE, em vigor
desde julho de 2018, inclui disposições para
aprimorar abordagens circulares para matériasprimas no nível europeu. Em 2018, o pacote demedidas levou a alterações nas Diretivas deEmbalagens e Resíduos de Embalagens da UE(94/62/CE em conjunto com a Diretiva de Aterros(1999/31/CE) e a abrangente Diretiva do Quadro
sobre Resíduos (2008/98/CE). O Pacote também
inclui um documento específico sobre plásticos (AEuropean Strategy for Plastics in a Circular Economy,ou EU Plastics Strategy [Uma estratégia europeia
para plásticos em uma economia circular, ou
Estratégia para plástico da EU]). O foco é
aumentar as taxas de reciclagem de todos osmateriais
de embalagemeexpandiraresponsabilidade do produtor, além de restringir
a comercialização de artigos plásticos individuais.
Os produtores de embalagens de plástico, em
particular, enfrentam desafios importantes, uma vez
que as taxas de reciclagem obrigatória aumentarão
do nível atual de 26% para 55% até 2030 (Diretiva
2018/852/CE, que altera a Diretiva 94/62/CE.

INTRODUÇÃO9

A nova Diretiva sobre Plásticos de Uso Único
(2019/904/CE) também contém regulamentos
sobre produtos de uso único feitos inteiramente(ou parcialmente) de plástico. A diretiva proíbe,
por exemplo, o uso de canudos, cotonetes,
plástico oxodegradável e talheres descartáveis
e promove a redução de copos. Além disso,o Artigo 9º da diretiva prescreve a coleta
seletiva degarrafasdebebidasdeatétrês litros (incluindo as respectivas tampas)
com uma quota de 77 % (até 2025) e 90%(até 2029).

Da mesma forma, a partir de 3 de julho de 2024 (nostermos do Artigo 6º), os recipientes para bebidas deaté três litros feitos totalmente (ou parcialmente) deplástico só poderão ser colocados no mercado se os
fechos ou as tampas da embalagem permanecerem
presos ao recipiente durante todo o curso do uso
pretendido. Embalagens para viagem feitas de EPS
são completamente proibidas. A base para essas
medidas é a hierarquia de resíduos conforme
descrita no texto a seguir.

Circularidade
O design para reciclagem faz parte do design
circular do produto e representa uma baseimportanteparaaavaliação
holísticadasustentabilidade. Circularidade significa que aembalagem é projetada de forma que a maior
reutilização possível dos materiais em uso
possa ser alcançada. Os objetivos aqui são aconservação de recursos, a maior vida útilpossível, a reciclagem de materiais idênticos(reciclagem em circuito fechado) ou o uso demateriais renováveis.

No entanto, de acordo com a hierarquia deresíduos,quepersegueoobjetivodeconservação de recursos, evitar o desperdício deembalagens deve ser prioridade máxima. Alémdisso, medidas de reutilização e um design deembalagem reciclável devem ser implantados. A
ilustração a seguir mostra as medidas a serem
aplicadas, sobretudo, ao design de sistemas deembalagens circulares.

As embalagens circulares devem, portanto, serprojetadas e fabricadas de forma que possam serreutilizadas (solução reutilizável) e/ou que as
matérias-primas utilizadas possam ser reutilizadas
em grande parte como matérias-primas secundárias
após a fase de uso (reciclagem) e/ou consistem emmatérias-primas renováveis.

1. Reduzir
Reduzir o uso de materiais para evitar a geração de resíduos
de embalagens.

2. Reutilizar
Possibilitar o reaproveitamento do material de embalagem
utilizado, por exemplo, após a limpeza.

3. Reciclar
Design de embalagens para permitir uma reciclagem de altaqualidade.

No entanto, deve-se sempre escolher aopção que oferece o melhor desempenho
ambiental ao longo de todo o ciclo de vida
da embalagem.

10

Nesta avaliação, diversos fatores – bem como
estruturas de reciclagem específicasdaregião–devem
ser considerados.

INTRODUÇÃO

1.2

Definições de termos
O capítulo a seguir define os termos básicos usados no contexto do design de produto circular.

1.2.1

Taxa de reciclagem
De acordo com a Diretiva 2018/852/CE, que
altera a Diretiva 94/62/CE sobre embalagens e
resíduos de embalagens (Artigo 1) da Comissão
Europeia, o peso dos resíduos de embalagens
gerados e reciclados em um determinado ano
civil em relação à quantidade introduzida no
mercado é usado para calcular a taxa dereciclagem. A determinação efetiva do peso dos
resíduosdeembalagens
contadoscomoreciclagem deve, em princípio, ser feita no
ponto em que os resíduos entram no processo
de reciclagem.

1.2.2

Reciclabilidade
Os produtos devem atender aos seguintes critérios
para serem recicláveis: O material usado é coletado
por sistemas de coleta específicos de cada país eregião e pode ser classificado usando os padrões
tecnológicos mais recentes. Além disso, é reciclado
em um processo que utiliza tecnologia de ponta.

1.2.3

1.2.4

Isso significa a quantidade que já passou pelo
processo de classificação específico do material. As
perdas das etapas de pré-tratamento foram
consideradas. No caso de plásticos, por exemplo, issoinclui o material alimentado diretamente na extrusora
para refundição.

secundárias
resultantesAs
matérias-primas
abrigam um potencial de mercado significativo,
comosubstitutosparapodendo ser usadas
novosmateriais idênticos a materiais. Sendo
assim, a reciclabilidade deve ser diferenciada da taxa
real de reciclagem.

Capacidade de classificação
A classificação do material é um requisito básico
para a reciclabilidade. Deve-se garantir que
técnicas de classificação específicas e avançadas
sejam usadas. A capacidade de classificação
depende,
por
um
lado,
da
detecção
eidentificação correta(por exemplo, reconhecimento do material por um
espectro específico infravermelho próximo) e, porclassificação
daembalagem
outro lado,dapropriamente dita (por exemplo, ejeção por meio de arcomprimido).

Uso de materiai reciclado
A DIN EN ISO 14021 define o material reciclado antes
e depois do uso da seguinte forma: Material préconsumo é o material separado do fluxo de resíduos
durante o processo de fabricação. Não inclui a
reutilização de materiais provenientes de pósprocessamento ou refugo gerado no decorrer de um
processo técnico e que possam ser reaproveitados
no mesmo processo (também conhecido como PIR,
sigla em inglês para conteúdo Reciclado Pósindustrial).

Materiais pós-consumo são aqueles provenientes deresidências, estabelecimentos comerciais e industriais
ou institutos (quando são os consumidores finais do
produto) que não podem mais ser utilizados para a
finalidade a que se destinam. Incluem materiais
reciclados da cadeia de abastecimento (também
conhecidos como PCR, sigla em inglês para conteúdo
Reciclado Pós-consumo ou PCW, Resíduo Pósconsumo). Ao discutir embalagens com conteúdo dematerial reciclado, aplica-se o uso de material pósconsumo.

INTRODUÇÃO

11

2. INTRODUÇÃO –DESIGN DE EMBALAGEM RECICLÁVEL
Para poder aplicar o design de embalagens recicláveis, o conhecimento fundamental sobre processos declassificação e reciclagem se faz necessário. A embalagem deve, portanto, ser adequada para processos declassificação e reciclagem de última geração, além de suas funções básicas (por exemplo, armazenamento,transporte, proteção do produto, apresentação do produto e conveniência).

2.1Visão geral dos processos de reciclagem

2.1.1

Reciclagem de plásticos

A seguir, incluímos uma visão geral dos atuais processos de reciclagem de materiais de embalagem.

O termo reciclagem “material” ou “mecânica”
refere-se a um processo de tratamento mecânico
no qual a estrutura química básica do polímero é
preservada. O resíduo plástico é classificado,
submetido a limpeza física intensiva para remoção
de possíveis impurezas, triturado e refundido ou
composto em um novo material. Por outro lado,na reciclagem química (também chamada dereciclagem terciária ou de matéria-prima – noBrasil também conhecida por avançada), o polímero é
quimicamente degradado em compostos de baixo
peso molecular, purificado e novamente polimerizado.
A expressão genérica “reciclagem de materiais”
combina a reciclagem mecânica e a reciclagem dematérias-primas de uma forma mais abrangente. O
processo de reciclagem mecânica para embalagens
plásticas pode incluir as seguintes etapas para sistemasde embalagens rígidas:

1
Na primeira etapa, as embalagens
plásticas são coletadas
separadamente por meio da lixeiraamarela ou da sacola amarela. Em
seguida, os resíduos são separados
por forma, densidade, tamanho, cor ecomposição química e,posteriormente, classificados.

6
O granulado resultantepode agora ser utilizado
como matéria-primapara a renovação daprodução de artigos deplástico, de forma
integral ou em adição àfração primária.

2
Em seguida, os resíduos
classificados, agora
disponíveis em frações
separadas, sãocompactados em fardos
para facilitar o transporte
da planta de classificação
para a planta dereciclagem.

35Para converter os flocos em granulado
plástico processável (reciclado), eles são
compostos, ou seja, refundidos em
extrusoras. Aqui, aditivos podem ser
misturados enquanto componentes
indesejados também podem serremovidos.

12

O próximo passo é um processo delavagem para retirar os resíduos
orgânicos das embalagens dos
alimentos, uma vez que estes podeminterferir com o processo restante.

4

O material é triturado para processamento posterior e paraum tamanho uniforme – os chamados “flocos”.
Posteriormente, uma classificação mais meticulosa pode serrealizada, usando o processo em tanque de flutuação para aseparação de materiais PET com densidade inferior a 1 g/cm3.

PROCESSOS DE RECICLAGEM

O processo mais importante para o processo dereciclagem subsequente é a tecnologia de classificação
e, por isso, o design reciclável visa, principalmente,
permitir uma classificação clara do material. As
seguintes tecnologias são usadas como padrão paraclassificação de tipos de plástico:Seleção magnética (para a separação decomponentes magnéticos como o metal
ferroso)
Separador de corrente eddy ou “eddycurrent” (para separar metais não condutores,
alumínio)
Espectroscopia de infravermelho-próximo
(NIR) (determinação de material por meio defeixe de reflexão)Depois da lavagem e trituração: Flotação
(separação baseada na densidade dediferentes tipos de plásticos)
Processos adicionais, conforme necessáriosNa reciclagem de plásticos, a classificação por meiode infravermelho-próximo é fundamental para a
correta destinação da fração material da embalagem
básica. Se esse reconhecimento não for possível, aembalagem não pode ser atribuída ao fluxo dematerial correto, sendo atribuída incorretamente ou
rejeitada. Este problema ocorre, por exemplo, com
mangas que cobrem toda a superfície da garrafa, seo material da manga não for idêntico ao material dagarrafa e/ou a manga for impressa em toda asuperfície e, portanto, a cor da garrafa (porexemplo, transparente) não possa ser atribuída.
Problemas semelhantes surgem com o uso docorante negro de fumo (cor preta), que absorve
o feixe infravermelho e, portanto, impede a avaliação. Uma
segunda característica distintiva importante é a densidade
específica do material. Cada tipo diferente de plástico têm
sua densidade de material, que também é usada paradiferenciação na tecnologia de classificação. Se esta
densidade específica de um tipo de plástico for alterada
artificialmente (por exemplo, por meio da adição deaditivos de alteração de densidade que aumentam adensidade do PP para mais de 1 g/cm3), o processo declassificação não pode mais ser usado na forma usual, já
que a característica distintiva foi alterada. Um limite
decisivo é a densidade acima ou abaixo de 1 g/cm3. As
garrafas PET, portanto, costumam ter uma densidade
superior a 1 g/3cm3, e a tampa de PEAD e o rótulo de PPtêm densidade inferior a 1 g/cm3. Devido a essa diferença,
a classificação pode ser realizada de maneira muito
eficiente e simples, usando o método de tanque deflutuação.
A flotação (sink-float sorting, classificação por tanquede flutuação) é um processo de separação baseado
em densidade, no qual os flocos de plástico triturados
são separados, geralmente com água como o agentede flotação. Desta forma, polímeros com densidade
inferior a 1 g/cm3 (por exemplo, PP, PE) podem serseparados com certa facilidade dos plásticos com
densidade maior (por exemplo, PET, PS, PVC etc.).
A tabela a seguir mostra as densidades específicas dos
plásticos de embalagem básica mais comuns:PLÁSTICOS COM UMA
DENSIDADE < 1g/cm3PLÁSTICOS COM UMA
DENSIDADE > 1 g/cm3

PP

PS

PELBD

PET

PEBD

PVC (filme flexível)

PEAD

PLA

Diversos projetos de pesquisa sobre reciclagem
química estão atualmente em desenvolvimento.
Espera-se que, nos próximos anos, processos dereciclagem química também sejam utilizados em larga

escala. Este ainda não é o caso, e é por isso que os
processos de reciclagem química não serão discutidos
neste guia.

PROCESSOS DE RECICLAGEM

13

2.1.2

Reciclagem de papel
Papel e papelão são materiais que consistem,
principalmente, em camadas de fibras vegetais e sãoposteriormente processados e refinados em múltiplas
etapas (revestimento, impregnação, laminação etc.).
Dependendo da espessura das camadas de fibra, danatureza das fibras (branqueadas ou não), dascargas adicionadas, da estrutura e da construção
(papelão ondulado, cartão composto etc.), uma
grande variedade de tipos de papel e papelão podeser distinguida. Para reutilizar as fibras como matériaprima, é necessário um processo de preparação
multi-etapas:

1
A primeira etapa é a coleta dos resíduos depapel, já subdivididos de acordo com a origem(processamento de papel, setor comercial esetor doméstico) para classificação inicial.

5
As fibras secundárias obtidas
podem ser reutilizadas para a
produção de papel. No entanto,
existem limitações técnicas, pois aqualidade da fibra (comprimento da
fibra) diminui a cada ciclo dereciclagem.

2
Em seguida, ocorre um
processo gradual declassificação a seco,usando tecnologia declassificação automática
(por exemplo, sensores
NIR, telas, unidades desopro etc.) eclassificação manual.
Impurezas como
madeira, materiaistêxteis e papel
revestido são separadas.

4
No processamento úmido,
as fibras de papel são tratadas
por meio de estresse mecânico em
uma solução aquosa nos chamados
pulpers. Além disso, substâncias
estranhas indesejadas, como partículas
adesivas, clipes de metal e folhas metálicas
são removidas nesta etapa. Dependendo do
uso pretendido, as tintas para impressão também
são separadas por meio de um processo dedestintagem (com adição de ar e produtos químicos).
Geralmente nenhum processo de destintagem é usado
para a reciclagem de papéis de embalagem.

3

Um pré-requisito fundamental para garantir a reciclabilidade das
embalagens de papel é que elas sejam coletadas na fração de
resíduos correta (fração de papel) e sejam recicláveis noprocesso de reciclagem (restrições, por exemplo, devido à forte
contaminação orgânica). Para isso, algumas condições
estruturais devem ser atendidas: De acordo com osregulamentos europeus, as embalagens de papel devem conter
pelo menos 95% de fibras para serem consideradas como tal.
Deve-se considerar que atualmente existem diferenças
específicas para cada país. Papéis revestidos em ambos os ladose papéis revestidos ou impregnados com parafina ou cera em
um ou ambos os lados são, em qualquer caso, considerados um
material compósito e, portanto, não são embalagens de papel:

14

Em seguida, os resíduos de papel são separados deacordo com seus tipos pré-definidos (classes inferiores,
alta resistência, especiais etc.) e prensados em fardos.
Alternativamente, a reciclagem mista dos resíduos depapel coletados pode ocorrer (sem classificação prévia).

Devido a restrições técnicas, o revestimento deve ser realizado
apenas em um lado, pois a desintegração das fibras é impedida
com o revestimento em ambos os lados. Existem estruturas dereciclagem separadas para frações especiais, como
embalagens compostas cartonadas para bebidas (consulte ocapítulo 3.7), que geralmente consistem nas camadas PEpapel-PE, ou PE-papel-PE-alumínio-PE. Para ser elegível paraessas frações, não deve haver desvios da estrutura específica
do material (por exemplo, por meio da laminação adicionalcom outros plásticos) e a embalagem deve, por definição, serdestinada a alimentos líquidos ou pastosos.

PROCESSOS DE RECICLAGEM

2.1.3

Reciclagem de vidro
teoricamente, ser derretido ilimitadas vezes e, portanto,é ideal para a reciclagem de materiais.

O vidro é uma mistura de matérias-primas composta
principalmente por areia de quartzo, soda e calcário.
Dependendo do uso pretendido e da coloração,outros aditivos (por exemplo, cromo e óxido deserferro paracoloração
verde)
podem
adicionados. Devido à sua alta estabilidade, o vidro
pode,

Resumidamente, as seguintes etapas podem serdistinguidas na reciclagem do vidro:

41

Os cacos de vidro residual são adicionados como matériaprima secundária e fundidos na planta de fundição devidro junto com as matérias-primas primárias.
A utilização dos cacos é vantajosa, por um
lado, pela economia de matérias-primas
primárias e, por outro, pela economia
de energia.

A primeira etapa é a coleta dos resíduos devidro separados por cor em vidro branco ecolorido. A separação é uma baseimportante para alcançar as purezas de cor
necessárias (branco, marrom, verde), o queé feito por classificação óptica adicional.

2
Em seguida, o tamanho é
reduzido para os grãos
necessários (aprox. 20mm)
para a classificação seguinte
e alimentação do forno defusão.

3
Posteriormente, as matérias estranhas e as
impurezas do uso são separadas em vários
processos de classificação e uma
classificação mais precisa é realizada deacordo com a cor.

As principais substâncias que interferem nos resíduos de caco de vidro incluem:
Vidros de cores diferentes e óxidos demetal adicionados, que levam à
descoloração indesejada. Portanto, as
cores padrão marrom, branco e verde
são as preferidas (tons fracos, comoverde claro, também podem serreciclados).

Materiais cerâmicos (cerâmica, pedras,
porcelana)emateriais
metálicos
podem levar ao aumento da corrosão
do tanque de vidro ou inclusões
indesejadas no vidro reciclado.

Substâncias orgânicas, como resíduos
de alimentos, afetam a coloração e acolagem.

PROCESSOS DE RECICLAGEM

15

2.1.4 Reciclagem de metal
Metal ferroso

Alumínio

A folha-de-flandres, um metal ferroso revestido com
uma camada protetora de estanho, é usada
principalmente para embalagens. Particularmente nocaso de embalagens que entram em contato com
alimentos, a área estanhada é revestida adicionalmente
com uma camada de verniz ou plástico para evitar afuga dos íons de estanho. Devido às suas propriedades
magnéticas, as embalagens de metal ferroso podem ser
detectadas com certa facilidade no processo declassificação usando separadores magnéticos. O ferropode, então, ser prensado e refundido quantas vezes
desejar. O metal fundido pode ser enrolado em folhas eprocessado novamente em bandejas, latas e fechos ou
lacres.

O alumínio é usado para a produção de embalagens,como latas e bandejas, mas também como material defolha para compósitos. As embalagens de alumínio sãocoletadas no processo de classificação com a ajuda deseparadores de correntes eddy. O material é então
prensado e pode ser refundido e posteriormente
processado em fundições de alumínio. Como os metais
ferrosos, o alumínio pode ser reciclado com muita
frequência e de maneira idêntica ao material. Isso
economiza uma grande quantidade de energia ematérias-primas em comparação com a produção dealumínio primário.

As etapas básicas na reciclagem de metais são mostradas abaixo usando o diagrama:

4

1
A coleta de sucata geralmente éfeita em conjunto para metais
ferrosos e alumínio.

Em processamento posterior, os lingotes
fundidos são transformados em folhas ou
chapas usando um processo de laminação
multi-etapas. Isso possibilita oreaproveitamento das matérias-primas
extraídas.

2

3
No reprocessamento, o metal
ferroso ou o alumínio são fundidoscom quaisquer aditivos paramanter a qualidade do produto e
são fundidos em lingotes.

16

PROCESSOS DE RECICLAGEM

Em seguida, há a separação em metais ferrosos emetais não ferrosos (alumínio) usando
separadores magnéticos ou separadores decorrentes eddy, bem como a classificação
adicional de metais não ferrosos e alguma
reclassificação manual. Alternativamente, aseparação também pode ocorrer após oprocesso de trituração anterior (trituração das
embalagens recolhidas). Os vários metais
também são separados.

2.2 Informações e recomendações gerais
Embalagens prontas para venda devem ser
concebidas
emconsideração a critérios desustentabilidade, de forma que a coleta e
a classificação – bem como a reciclagem –
em
alto
grau.
sejam
possíveis
A fim de garantir a reciclabilidade das embalagens,várias recomendações se aplicam, que diferem
dependendo do tipo de embalagem e material. Alémdisso, o papel que os potenciais consumidores
desempenham neste contexto é fundamental. Em
princípio, a separação “correta” dos componentes não
deve depender dos usuários finais (consumidores), poisseu comportamento não pode ser diretamente
influenciado. Caso isso não seja possível, medidas
devem ser tomadas para facilitar ao máximo aseparação correta dos produtos pelo consumidor final,
com informações claramente legíveis na embalagem e
rotulagem clara do tipo de material, bem como
informações visíveis e perfurações simples pararemoção da decoração. Se a participação ativa
do consumidor final for prevista ou presumida(por exemplo, ao separar uma embalagem de papelão
de um copo de plástico), a correta separação edescarte dos componentes deve ser comprovada e
documentada por meiodepesquisas empíricas
exemplo, estudodecaso).
As(porseguintes informações e recomendações
geraispara um design reciclável referem-se a critérios
essenciais, dependendo
do material
usado,
seus
aditivos,
elementos decorativos,
outroscomponentesesistemasde fechamento, bem
comosua
adequação
aosmais recentes
processosdeclassificação
ereciclagem
mecânica. Com base nessas recomendações asdecisões para o design de um produto reciclável
também podem ser tomadas independentemente detipos específicos de embalagem. As recomendações
servem como um guia abrangente para o leitor.

Acabamentos de preferência:

Embalagem idealmente reutilizável (retornável) com design reciclável.
Maior redução possível no uso de materiais de embalagem (sem afetar negativamente a
proteção do produto).
Uso de materiais reciclados sempre que possível.
Uso de monomateriais, ou combinações de materiais recicláveis. Coloração econômica. Tintas
para impressão e revestimentos em conformidade com a EuPIA.
Uso de adesivos que não exerçam impacto negativo sobre os processos de classificação ereciclagem.
Os auxiliares de enrolamento/fechamento devem estar bem presos à embalagem para evitar acriação de peças pequenas.
Se possível, gravação a laser da data de validade e números de lote.
A embalagem deve ser projetada de forma que o esvaziamento residual seja o mais eficaz
possível.
Dentro do conceito de “design para reciclagem”, a embalagem deve ser projetada de formaque, no caso de uma separação de componentes individuais da embalagem, a participação doconsumidor final não seja necessária para o descarte.1

Deve-se evitar o seguinte:
Materiais raros não recicláveis e que existem somente em pequenas quantidades no mercado.
Aditivos que levam a problemas de qualidade no reciclado durante os processos de reciclagem(por exemplo, devido a produtos de degradação potencialmente contaminantes).
Além disso, corantes baseados em negro de fumo podem levar à classificação incorreta
do material ou à rejeição durante a detecção NIR no processo de classificação deplástico (no entanto, corantes pretos e escuros detectáveis por NIR já estão no mercado).

PROCESSOS DE RECICLAGEM

17

2.3 Recomendações específicas de material
A variedade de materiais de embalagem atualmente
disponíveis no mercado permite combinar o material
com o produto de maneira ideal e, assim, garantir amelhor proteção possível do produto. Dentro dessas
categorias de materiais, há um grande número dedesigns e tipos de embalagens que são descritos em

2.3.1

detalhes nas seções a seguir. As recomendações
listadas aqui devem ser vistas como recomendações
específicas de material geralmente válidas, quetambém fornecem orientação para tipos deembalagem não explicitamente descritos neste
documento.

Plásticos
Usar materiais tão amplamente disponíveis quanto possível (PP, PE, PET).
Combinações de materiais recicláveis (idealmente monomateriais).
A área de superfície do material de base deve, na melhor das hipóteses, sercoberta por no máx. 50 %2 com a manga/rótulo/bandeirola.
Fácil separação mecânica dos componentes individuais no processo declassificação.
Se possível, usar materiais transparentes.
O mínimo possível de aditivos.
Adesivos recicláveis ou laváveis sob certas condições.
Sem camadas de barreira, mas com revestimento de plasma de carbono3,
Barreira SiOx- ou Al2O3 caso seja necessário.

Evitar partes pequenas que possam ser separadas pelo consumidor final (descarte
inadequado de lixo).
Evitar partes pequenas que possam ser separadas pelo consumidor final (descarte
inadequado de lixo).
Aditivos com alteração de densidade (por exemplo, aditivos de aumento de densidadeem embalagens de PE e PP) causam problemas na classificação.
Usar tintas à base de negro de fumo.

2.3.2 Papel/Cartão
As fibras para a produção vêm de árvores coníferas e caducifólias no melhor caso.
Se possível, sem revestimento mas, se necessário -> revestimentos unilaterais deplástico ou laminado de plástico (teor de fibra no melhor caso > 95%).4
Aplicações adesivas que não levam à formação de cola problemática. Tintas que
podem ser removidas no processo de destintagem.
O mínimo possível de cores e impressão mínima com cores em conformidade com a
EuPIA.

Revestimentos de plástico em ambos os lados.
Revestimentos de cera.
Papel siliconado (exceção: alimentação em usinas especiais de reciclagem).
Componentes de fibra reforçada por via úmida.6
Janelas integradas e outros componentes de plástico que não podem serfacilmente separados do papel

18

RECOMENDAÇÕES ESPECÍFICAS DE MATERIAL

2.3.3

Vidro

Coloração padrão em tons de verde, marrom, branco(transparente) ou afins.
Embalagem de vidro regular de três componentes (areia dequartzo, soda, calcário).
Gravuras e rótulos de papel (resistente a água).

Nenhuma embalagem em vidro, como vidro resistente ao calor(por exemplo: vidro de borossilicato).
Cristal de chumbo, vidro de criolita.
Peças de cerâmica.
Garrafas com revestimento completo colorido.
Mangas de superfície completa.
Rótulos plásticos adesivos permanentes e para grandes
superfícies.

2.3.4

Folha de flandres

Metais ferromagnéticos.
Revestimento com pintura.
Fechos ou lacres também em metal ferromagnético.
Decoração por meio de relevo ou bandeirola de papel.

Latas de aerossol com propulsores à basede hidrocarbonetos e/ou conteúdo residual.
Cores não conformes.

2.3.5

Alumínio
Partes metálicas não ferrosas.
Processo de impressão direta.
Gravação ou impressão direta.
Revestimento com pintura.
Fechos ou lacres em alumínio

Alumínio em material compósito.6
Cores não conformes.
Latas de aerossol com propulsores àbase de hidrocarbonetos e/ou
conteúdo residual

RECOMENDAÇÕES ESPECÍFICAS DE MATERIAL

19

2.4 Materiais alternativose conexões de materiais
2.4.1

Plásticos raros
Via de regra, a reciclagem só pode ocorrer
de forma economicamente viável se o insumo
estiver disponível em grandes quantidades e da
forma
mais
homogênea
possível.
Paramateriais
que raramente são encontrados nomercado,muitas vezesnãohá
fluxosdereciclagem adequados,

2.4.2

No âmbito de uma avaliação do ciclo de vida,as vantagens potenciais do uso de plásticosPlásticos
compostáveis podem
seravaliadas.
oxodegradáveis (plásticos que podem se decompor
no meio ambiente devido a seus aditivos) não são
recomendados de forma
alguma.
Além
dos
danos
à
qualidadedoreciclado,osmicroplásticos são produzidos por decomposição
incompleta. Ademais, a colocação de plásticos
oxodegradáveis no mercado sem isso é proibidaa partir de 03 de julho de 2021 no âmbito da Diretiva
sobre Plásticos de Uso Único da UE (2019/904, Artigo
5).

Uma baixa entrada desses materiais no fluxo de papel
recuperado é considerada não crítica para o processo
de reciclagem.

Materiais compósitos com conteúdo plásticoMateriais compósitos ou materiais multicamadas(multicamada): materiais feitos de dois ou mais
materiais diferentes podem combinar as melhores
propriedades dos respectivos materiais. Uma
aplicação comum de materiais compósitos são os
filmes, que cumprem uma função de barreira e,
portanto, prolongam a vida útil dos produtos
alimentícios.

20

cloreto de polivinila (PVC).

Fibras especiais com papel/papelão
Aqui, os efeitos das fibras não lenhosas (porexemplo, grama, cânhamo, algodão etc.) noprocesso
dereciclagem
ainda
não
foram
completamente esclarecidos.

2.4.4

uso de alguns materiais comuns. Materiais raros quenão devem ser usados incluem policarbonato (PC) e

Plásticos compostáveis
O objetivo da compostabilidade vai contra oprocesso de reciclagem, pois o material quepode ser bem compostado muitas vezes jáperdeu sua qualidade quando chega ao fluxo dereciclagem.
No entanto, em produtos para os quais areciclagem de material é descartada devido àforte poluição assumida ou por outros motivos, ousodemateriais biodegradáveis
pode
serrecomendado no futuro (por exemplo, cápsulas decafé, embalagens para carne frescaetc.).
Noacomprovação
da compostagem
entanto,industrial deve estar disponível e também deve
ser comunicada ao consumidor final

2.4.3

apesar de sua possível boa reciclabilidade. Um designde embalagem fácil de reciclar deve, portanto, focar no

Materiais compósitos podem fornecer um alto nível
de proteção ao produto com um peso de embalagem
reduzido, mas podem dificultar a reciclagem ou até
mesmo impedi-la. Compósitos plásticos recicláveis
são listados de acordo com o material específico no
capítulo “Recomendações de design para diferentes
tipos de embalagens”.

RECOMENDAÇÕES ESPECÍFICAS DE MATERIAL

3. RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARADIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM
Recomendações para um design de embalagem
reciclável são sugeridas abaixo. Recomendações dedesign detalhadas já podem ser obtidas para
diversos tipos comuns de embalagens. Para alguns
outros tipos, elas ainda estão em desenvolvimento,razão pela qual disponibilizamos recomendações
gerais neste material. Para um design totalmente
reciclável, os critérios da categoria “melhor caso”
devem ser selecionados. Critérios “conforme
necessário” também permitem a reciclagem, masnão há restrições individuais (como a redução
da qualidade do reciclado). Os critérios ‘a evitar”
devem geralmente ser excluídos, uma vez que
impedem uma separação clara ou conduzem auma contaminação indesejada no processo dereciclagem. Estas são recomendações geralmenteválidas, que podem ser aplicadas com base nos
dados atuais. Mais detalhes serão elaborados em
cooperação com a FH Campus Wien.

Sistema de codificação de cores
As recomendações a seguir para o design deembalagens recicláveis foram classificadas deacordo com o tipo e material de embalagem, a fim

degarantiraaplicabilidademais
práticadarecomendação.
Os
diferentes
tipos
deembalagem são definidos da seguinte forma.

GARRAFAS

BANDEJAS E COPOSEMBALAGEM FLEXÍVEL

TUBOS

LATAS

CAIXAS DOBRÁVEISEMBALAGEM COMPOSTACARTONADA PARA BEBIDARECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES
TIPOS DE EMBALAGEM (EM DESENVOLVIMENTO)

Principais critérios
As recomendações de design são fornecidas para cada um dos três critérios principais, que, por sua vez,
resumem os recursos de design mais importantes:

MATERIAL- Materiais e aditivos- Barreiras- Cor

DECORAÇÃO E OUTROSCOMPONENTES- Rótulos, bandeirolas e mangas- Codificação pelo engarrafador- Tintas para impressão- Designs- Rótulo adesivo

SISTEMA DE
FECHAMENTO- Tampas, fechos ou
lacres- Vedações, películasde vedação- Auxiliares de abertura

Sistema de semáforo
Os tipos de embalagem para os quais já existem
recomendações detalhadas são divididos em trêsAs
categorias(verde,amarelo,vermelho).
recomendações de design para diferentes tipos deembalagem – para as quais um maior nível dedetalhamento está sendo desenvolvido – sãodivididas nas categorias verde e vermelho. Em alguns
casos, comentários adicionais são feitos sobre os
critérios de design individuais, que podem serencontrados no Capítulo 5/Glossário.

Melhor caso
Se necessário
A evitar

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

21

3.1 GARRAFAS

TAMPA

3.1.1 PET
MATERIALDECORAÇÃO

MATERIALO mono-PET transparente é mais bem indicado para reciclagem de material idêntico e de altaqualidade.
Se houver requisitos de barreira, uma barreira de óxido de silício (SiOx), uma barreira de óxido dealumínio (Al2O3) ou um revestimento de plasma de carbono (somente para garrafas coloridas)
podem ser usados, pois não afetam significativamente a qualidade do reciclado.

Material desbotado, claro, escuro ou opaco pode ser coletado ou reciclado, mas será de qualidade
inferior ao material transparente.
Aditivos como estabilizadores de UV, branqueadores ópticos e absorvedores de oxigênio só devem
ser adicionados se necessário.
Em princípio, o uso de barreiras deve ser evitado. No entanto, barreiras de PA (fração de massa <5%em peso), um material multicamada com PGA, ligas de PTN e barreiras à base de TPE ou PO podem
ser usadas em certas circunstâncias.

É importante evitar o uso de materiais com densidade <1 g/cm3 e aditivos que alteram a densidade nopolímero, pois a classificação de PET é baseada na separação de densidade.
Barreiras feitas de EVOH e PA (fração de massa > 5% em peso), bem como outras barreiras inseridas
podem, por vezes, prejudicar fortemente a qualidade do reciclado.
Outros tipos de PET (por exemplo, PET-G), bem como um compósito com outros plásticos, como PLA,PVC e os, não são compatíveis com a fração de PET e são considerados materiais interferentes.
Aditivos especiais, como aditivos de oxigênio/bio/oxodegradáveis, nanopartículas e um aditivo de
PA danificam o reciclado. Além disso, a adição de aditivos oxodegradáveis é proibida em toda a UE
desde 2021, segundo a Diretiva sobre Plásticos de Uso Único.
As cores à base de negro de fumo podem impedir a classificação. Cores metálicas e fluorescentes
devem ser evitadas devido à contaminação do reciclado.

22

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

DECORAÇÃO E OUTROS COMPONENTES
Se possível, deve-se evitar a impressão direta na embalagem. Se for necessária, as tintas para
impressão devem estar, no mínimo, em conformidade com a EuPIA e sem sangramento paraevitar contaminação potencial.
A codificação do lote e a indicação da data de validade devem ser incluídas na forma degravação em relevo ou marcação a laser.
Se rótulos e mangas forem utilizados, eles devem cobrir no máximo 50% da embalagem8 e ser
feitos de um material com densidade < 1g/cm3 (por exemplo, PP, PE) para que possam serseparados no processo de classificação.

Os rótulos de papel resistentes à umidade são preferíveis aos rótulos de papel convencionais porquenão liberam fibras durante o processo de lavagem que possam contaminar o material reciclado.
A codificação do lote e a indicação da data de validade também podem, se necessário, serrealizadas por meio de impressão direta mínima com outros sistemas de codificação (por exemplo,
jato de tinta), desde que sejam usadas tintas de grau alimentício.

A impressão direta extensa na embalagem é desvantajosa, pois as tintas para impressão liberadas
podem prejudicar a clareza do reciclado ou contaminar o fluxo de reciclagem por meio da liberação
de tintas para impressão na água de lavagem (potencial formação de NIAS).

Decorações em grande escala, cobrindo mais de 50% da superfície da embalagem8
podem prejudicar o processo de classificação.
Rótulos e mangas feitos de um material com densidade > 1 g/cm³ (por exemplo, PVC, OPS, PLA),
PET, assim como rótulos de papel não resistente à umidade, podem contaminar a fração de PET.
Materiais adesivos contendo metal ou alumínio (com uma espessura de camada > 5 µm) podem
levar à classificação indesejada na fração de metal.

SISTEMA DE FECHAMENTO
O material de preferência para as tampas são PP, PEAD ou outros materiais com densidade < 1 g/
cm3, pois podem ser separados de PET no processo de reciclagem.
Se forem usadas películas de vedação, elas devem ser fáceis de remover sem deixar resíduos.
Dá-se preferência a sistemas de fechamento sem forros. Se necessário, devem ser usados forros de
EVA ou TPE.
A partir de 2024, a adesão do sistema de fechamento (conforme artigo 6.º, 2019/904/CE) deve sergarantida pelo tempo de utilização prevista para embalagens de bebidas de até 3 litros.

Caso seja necessária uma vedação e outros componentes feitos de silicone, eles devem ter uma
densidade < 1 g/cm3 para permitir a separação no processo de classificação.

Componentes metálicos, materiais contendo alumínio (com espessura de camada > 5 µm), duroplast, PS,
POM e PVC são considerados materiais interferentes, pois interferem na classificação e no reprocessamento
do material e podem danificar extrusoras e equipamentos, entre outras coisas.
Isso também se aplica a silicones ou películas de vedação não removíveis, molas de vidro e metal desistemas de bombeamento ou materiais com densidade > 1 g/cm³.

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

23

3.1.2 PE

TAMPAMATERIALDECORAÇÃO

MATERIAL
No melhor caso, garrafas de PE devem ser o mais despigmentadas possível (transparentes) ou
brancas, e compostas de monomaterial de PE sem barreira.
Se houver requisitos de barreira, uma barreira de óxido de silício (SiOx), uma barreira de óxido dealumínio (AI2O3) ou um revestimento de plasma de carbono (somente para garrafas coloridas)
podem ser usados, pois não afetam significativamente a qualidade do reciclado.

Um compósito multicamada pode ser usado, conforme necessário, se for composto de diferentes
tipos de PE (por exemplo, PEBD, PEAD).
Compósitos multicamadas com pequenas quantidades de PP são recicláveis.
Aditivos podem ser adicionados se a densidade do material de base permanecer < 1 g/cm3 e,
portanto, a classificação da densidade não for prejudicada.
Se necessário, uma camada de barreira EVOH pode ser usada, desde que os valores limites aplicáveis
sejam cumpridos.10

Deve-se evitar o uso de materiais compostos de PS, PVC, PLA, PET e PET-G, poiscontaminam a fração de PE.
O uso de aditivos que alteram a densidade (por exemplo, talco, CaCO3), bem como agentes
espumantes para expansão química, que levam a um aumento de densidade para ≥ 1 g/cm³, podelevar problemas na classificação, pois impossibilita a classificação especifica do material.
Camadas de barreira ou compósito com PVDC, PA, PE-X e EVOH10 (se os limites aplicáveis forem
excedidos) representam substâncias interferentes na reciclagem do material, pois contaminam oreciclado.
A adição de aditivos oxodegradáveis danifica o reciclado e é proibida em toda a UE desde 2021,
segundo a Diretiva sobre Plásticos de Uso Único.
A coloração escura pode ter um efeito negativo sobre a qualidade do reciclado.
As cores à base de negro de fumo podem impedir a classificação.

24

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

DECORAÇÃO E OUTROS COMPONENTES
Se a embalagem for impressa diretamente, as tintas para impressão devem estar, no mínimo, em
conformidade com a EuPIA e sem sangramento para evitar contaminação potencial.
A impressão mínima com cores claras ou vitrificadas é vantajosa.
Se rótulos e mangas forem usados, eles devem ser feitos do mesmo material de base do corpo dagarrafa (por exemplo, PEAD, PEBD, PEMD, PELBD).
Caso a decoração seja de material diferente do PE, ela deve cobrir no máximo 50% da superfície daembalagem para não prejudicar a classificação correta do material de base.8
A codificação do lote e a indicação da data de validade devem ser incluídas na forma de gravação
em relevo ou marcação a laser.

Rótulos de papel resistentes à umidade são preferíveis aos rótulos de papel convencionais, pois não
liberam fibras que contaminam o material reciclado.
Rótulos e mangas de PP, OPP e PET podem ser usados, se necessário, desde que cubram no
máximo 50% da superfície da embalagem.8
Além disso, quaisquer rótulos feitos de um material diferente de PE ou PP devem ser laváveis com
água para garantir a separação da fração de PE e nenhum resíduo de adesivo deve permanecer.
A codificação do lote e a indicação da data de validade também podem, se necessário, serrealizadas por meio de impressão direta mínima com outros sistemas de codificação (por exemplo,
jato de tinta), desde que sejam usadas tintas de grau alimentício..
Rótulos feitos de outros materiais não laváveis com água podem afetar negativamente aclassificação ou a qualidade da reciclagem da fração de PE.
Deve-se evitar o uso de mangas e rótulos de PVC, de modo geral, mesmo que sejam laváveis com
água.
Decorações de área grande (> 50% da superfície da embalagem) e mangas que cobrem toda asuperfície, feitas de um material diferente do PE, podem prejudicar a classificação da embalagem.8
Materiais adesivos contendo metal ou alumínio (com uma espessura de camada > 5 µm) podem
levar à classificação indesejada na fração de metal.
Deve-se evitar o uso de tintas que apresentam sangramento.

SISTEMA DE FECHAMENTO
Idealmente, as tampas devem ser feitas do mesmo material de base da garrafa (por exemplo, PEAD,PEBD, PELBD, PEMD). O ideal é que a tampa e a garrafa também sejam da mesma cor.
Dá-se preferência a sistemas de fechamento sem forros. Se necessário, devem ser usados forros de
EVA ou TPE.
Se forem usadas películas de vedação, elas devem ser fáceis de remover sem deixar resíduos.
A partir de 2024, a adesão do sistema de fechamento (conforme artigo 6.º, 2019/904/CE) deve sergarantida pelo tempo de utilização prevista para embalagens de bebidas de até 3 litros.
Tampas flexíveis feitas de laminados plásticos em PE e PP são compatíveis com a fração de PE
em pequenas quantidades.9
Tampas de PP podem levar à contaminação em quantidades maiores.9

Deve-se evitar o uso de tampas feitas de outros materiais, como PET, PET-G, PS e PLA, pois estes
podem levar à contaminação secundária da fração de PE.

Metais, termofixos, EPS, PVC, bem como vedações e silicones que não podem ser completamente
removidos são considerados substâncias interferentes.
Sistemas de bombeamento feitos de outros materiais (especialmente com molas de vidro e metal)
também representam materiais interferentes.
As películas de vedação que não são completamente removíveis e contêm um componente dealumínio (espessura da camada > 5 µm) podem prejudicar a classificação.

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

25

3.1.3 PP

TAMPAMATERIALDECORAÇÃO

MATERIAL
No melhor caso, garrafas de PP devem ser o mais despigmentadas possível (transparentes) ou
brancas, e compostas de monomaterial de PP sem barreira.
Se houver requisitos de barreira, uma barreira de óxido de silício (SiOx), uma barreira de óxido dealumínio (Al2O3) ou um revestimento de plasma de carbono (somente para garrafas coloridas)
podem ser usados, pois não afetam significativamente a qualidade do reciclado.

Um material compósito multicamada pode ser usado conforme necessário, se for composto dediferentes tipos de PP (por exemplo, OPP, BOPP).
Compósitos multicamadas com pequenas quantidades de PE são recicláveis.9
Aditivos podem ser adicionados se a densidade do material de base permanecer < 1 g/cm3 e,
portanto, a classificação da densidade não for prejudicada.
Se necessário, uma camada de barreira EVOH pode ser usada, desde que os valores limites aplicáveis
sejam cumpridos.10

Deve-se evitar o uso de materiais compostos de PS, PVC, PLA, PET e PET-G, pois contaminama fração de PP.
O uso de aditivos que alteram a densidade (por exemplo, talco, CaCO3), bem como agentes
espumantes para expansão química, que levam a um aumento da densidade para ≥ 1 g/cm³,
pode levar a problemas na classificação, pois impossibilita a classificação específ ica do material.

Camadas de barreira ou compósito com PVDC, PA, e EVOH (se os limites aplicáveis forem excedidos)
representam substâncias interferentes na reciclagem do material, pois contaminam o reciclado.
A adição de aditivos oxodegradáveis danifica o reciclado e é proibida em toda a UE desde 2021,
segundo a Diretiva sobre Plásticos de Uso Único.
A coloração escura pode ter um efeito negativo sobre a qualidade do reciclado.
As cores à base de negro de fumo podem impedir a classificação.

26

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

DECORAÇÃO E OUTROS COMPONENTES
Se a embalagem for impressa diretamente, as tintas para impressão devem estar, no mínimo, em
conformidade com a EuPIA e sem sangramento para evitar contaminação potencial.
A impressão mínima com cores claras ou vitrificadas é vantajosa.
Se rótulos e mangas forem usados, eles devem ser feitos do mesmo material de base (PP) da
garrafa.
Caso a decoração seja de material diferente do PP, ela deve cobrir, no máximo, 50% da superfícieda embalagem para não prejudicar a classificação correta do material de base.8
A codificação do lote e a indicação da data de validade devem ser incluídas na forma de gravação
em relevo ou marcação a laser.
Rótulos de papel resistentes à umidade são preferíveis aos rótulos de papel convencionais, pois não
liberam fibras que contaminam o material reciclado.
Rótulos e mangas de PE e PET podem ser usados, se necessário, desde que cubram no máximo
50% da superfície da embalagem.8
Além disso, quaisquer rótulos feitos de um material diferente de PP ou PE devem ser laváveis com
água para garantir a separação da fração de PP e nenhum resíduo de adesivo deve permanecer.
A codificação do lote e a indicação da data de validade também podem, se necessário, serrealizadas por meio de impressão direta mínima com outros sistemas de codificação (por exemplo,
jato de tinta), desde que sejam usadas tintas de grau alimentício.
Rótulos feitos de outros materiais não laváveis com água podem afetar negativamente a classificação
ou a qualidade da reciclagem da fração de PP.
Deve-se evitar o uso de mangas e rótulos de PVC, de modo geral, mesmo que sejam laváveis com
água.
Decorações de área grande (> 50% da superfície da embalagem) e mangas que cobrem toda asuperfície, feitas de um material diferente do PP, podem prejudicar a classificação da embalagem.8
Materiais adesivos contendo metal ou alumínio (com uma espessura de camada > 5 µm) podem levarà classificação indesejada na fração de metal.
Deve-se evitar o uso de tintas que apresentam sangramento.

SISTEMA DE FECHAMENTO
O ideal é que as tampas sejam feitas do mesmo material de base (PP) da garrafa. O ideal é que a
tampa e a garrafa também sejam da mesma cor.
Dá-se preferência a sistemas de fechamento sem forros. Se necessário, devem ser usados forros de
EVA ou TPE.
Se forem usadas películas de vedação, elas devem ser fáceis de remover sem deixar resíduos.
Tampas flexíveis feitas de laminados plásticos em PE e PP são compatíveis com a fração de PP em
pequenas quantidades.9
A partir de 2024, a adesão do sistema de fechamento (conforme artigo 6.º, 2019/904/CE) deve sergarantida pelo tempo de utilização prevista para embalagens de bebidas de até 3 litros.
Tampas de PE podem levar à contaminação em quantidades maiores.9
Deve-se evitar o uso de tampas feitas de outros materiais, como PET, PET-G, PS e PLA, pois estes
podem levar à contaminação secundária da fração de PE.
Metais, termofixos, EPS, PVC, bem como vedações e silicones que não podem ser completamente
removidos são considerados substâncias interferentes.
Sistemas de bombeamento feitos de outros materiais (especialmente com molas de vidro e metal)
também representam materiais interferentes.
As películas de vedação que não são completamente removíveis e contêm um componente dealumínio (espessura da camada > 5 µm) podem prejudicar a classificação.

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

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TAMPA

3.1.4 VIDROSMATERIALDECORAÇÃO

MATERIAL
A embalagem de vidro regular de três componentes (areia de sílica, soda, calcário) na coloração
padrão transparente/branco, verde ou marrom (ou quartzo relacionado) pode ser reciclada de forma
eficaz.
A concentração de metais pesados no material deve estar em conformidade com a Decisão da
Comissão 2001/171/CE, a fim de evitar contaminação.

O uso de tonalidades alternativas, opacas ou metálicas, dificulta igualar novamente as tonalidadespadrão exigidas no vidro reciclado.
O vidro preto ou azul-escuro deve, portanto, ser evitado.
Vidros que não sejam de embalagem, como o vidro resistente ao calor (por exemplo, vidro deborossilicato), cristal de chumbo, vidro de criolita e componentes de esmalte são as principais
impurezas que afetam a qualidade da embalagem de vidro reciclado.

28

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

DECORAÇÃO E OUTROS COMPONENTES
A decoração em embalagens de vidro deve ser feita preferencialmente por gravura.
Rótulos de papel resistentes à umidade e impressão direta com revestimentos e tintas em
conformidade com a EuPIA também podem ser usados.

Se o recipiente de vidro for totalmente colorido, isso pode causar problemas na detecção eclassificação do material.
Rótulos de plástico só devem ser usados quando necessário.

Mangas e rótulos de plástico de grande área, permanentemente aderentes, podem, em certas
circunstâncias, interferir na classificação e no processamento de impacto do vidro.

SISTEMA DE FECHAMENTO
Tampas feitas de metais ferromagnéticos (ligas) podem ser facilmente separadas durante aclassificação magnética.
Tampas de plástico e alumínio também podem ser separadas e, portanto, não interferem noderretimento do vidro.

Tampas feitas de cerâmica e rolhas giratórias com componentes de cerâmica ou porcelana,respectivamente, podem levar a inclusões indesejadas no vidro reciclado e devem ser evitadas.

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

29

3.2 BANDEJAS E COPOS
3.2.1 PETAMPAMATERIALDECORAÇÃO

MATERIAL
No melhor caso, bandejas e copos de PE devem ser tão despigmentados quanto possível(transparentes) ou brancos, e compostos de monomaterial de PE sem barreira.
Se houver requisitos de barreira, uma barreira de óxido de silício (SiOx), uma barreira de óxido dealumínio (Al2O3) ou um revestimento de plasma de carbono (somente para copos coloridos) podem
ser usados, pois não afetam significativamente a qualidade do reciclado.

Um material compósito multicamada pode ser usado conforme necessário, se for composto dediferentes tipos de PE (por exemplo, PEBD, PEAD). Materiais compósitos multicamadas com
pequenas quantidades de PP também são recicláveis.9
Aditivos podem ser adicionados se a densidade do material de base permanecer < 1 g/cm3 e,
portanto, a classificação da densidade não for prejudicada.
Se necessário, uma camada de barreira EVOH pode ser usada, desde que os valores limites
aplicáveis sejam cumpridos.10
A metalização (deposição de vapor de alumínio) do material de base pode causar problemas durante
a classificação em determinadas circunstâncias.11 Além disso, pode levar à deterioração da qualidade
do material reciclado (coloração cinza).

Deve-se evitar o uso de materiais compostos com PS, PVC, PLA, PET e PET-G, pois contaminam afração de PE.
O uso de aditivos que alteram a densidade (por exemplo, talco, CaCO3), bem como agentes
espumantes para expansão química, que levam a um aumento da densidade para ≥ 1 g/cm3, pode levara problemas na classificação, pois impossibilita a classificação específ ica do material.
Camadas de barreira ou compósito com PVDC, PA, PE-X e EVOH (se os limites aplicáveis forem
excedidos) representam substâncias interferentes na reciclagem do material, pois contaminam oreciclado.
A adição de aditivos oxodegradáveis danifica o reciclado e é proibida em toda a UE desde 2021,
segundo a Diretiva sobre Plásticos de Uso Único.
A coloração escura pode ter um efeito negativo sobre a qualidade do reciclado.
As cores à base de negro de fumo podem impedir a classificação.

30

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

DECORAÇÃO E OUTROS COMPONENTES
Se a embalagem for impressa diretamente, as tintas para impressão devem estar, no mínimo, em
conformidade com a EuPIA e sem sangramento para evitar contaminação potencial.
A impressão mínima com cores claras ou vitrificadas é vantajosa.
Se rótulos e mangas forem usados, eles devem ser feitos do mesmo material de base do corpo daembalagem (por exemplo, PEAD, PEBD, PEMD, PELBD).
Rótulos moldados feitos de PE também podem ser usados. No entanto, um alto grau de impressão
pode ter um efeito negativo, pois o rótulo é reciclado junto com o material de base.
Caso a decoração seja de material diferente do PE, ela deve cobrir, no máximo, 50% da superfície daembalagem para não prejudicar a classificação correta do material de base.8
A codificação do lote e a indicação da data de validade devem ser incluídas na forma de gravação
em relevo ou marcação a laser.
Rótulos de papel resistentes à umidade são preferíveis aos rótulos de papel convencionais, pois não
liberam fibras que contaminam o material reciclado.
Rótulos e mangas de PP, OPP e PET podem ser usados, se necessário, desde que cubram no
máximo 50% da superfície da embalagem.8
Além disso, quaisquer rótulos feitos de um material diferente de PE ou PP devem ser laváveis com
água para garantir a separação da fração de PE e nenhum resíduo de adesivo deve permanecer.
A codificação do lote e a indicação da data de validade também podem, se necessário, ser realizadas
por meio de impressão direta mínima com outros sistemas de codificação (por exemplo, jato detinta), desde que sejam usadas tintas de grau alimentício.

Rótulos feitos de outros materiais não laváveis com água podem afetar negativamente a classificação
ou a qualidade da reciclagem da fração de PE.
Deve-se evitar o uso de mangas e rótulos de PVC, de modo geral, mesmo que sejam laváveis com água.
Decorações de área grande (> 50% da superfície da embalagem) e mangas que cobrem toda asuperfície, feitas de um material diferente do PE, podem prejudicar a classificação da embalagem.8
Materiais adesivos contendo metal ou alumínio (com uma espessura de camada > 5 µm) podem levarà classificação indesejada na fração de metal.
Deve-se evitar o uso de tintas que apresentam sangramento.

SISTEMA DE FECHAMENTO
Idealmente, as tampas devem ser feitas do mesmo material de base da bandeja/copo (por exemplo,
PEAD, PEBD, PELBD, PEMD).
Se forem usadas películas de vedação, elas devem ser fáceis de remover sem deixar resíduos.
Tampas flexíveis feitas de laminados plásticos em PE e PP são compatíveis com a fração de PE em
pequenas quantidades.

Tampas de PP podem levar à contaminação em quantidades maiores.9
Deve-se evitar o uso de tampas feitas de outros materiais, como PET, PET-G, PS e PLA, pois estes
podem levar à contaminação secundária da fração de PE.
Metais, termofixos, EPS, PVC, bem como vedações e silicones que não podem ser completamente
removidos são considerados substâncias interferentes.
As películas de vedação que não são completamente removíveis e contêm um componente dealumínio (espessura da camada > 5µm) podem prejudicar a classificação.

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

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3.2.2 PP
DECORAÇÃOTAMPAMATERIAL

MATERIAL
No melhor caso, bandejas e copos de PP devem ser tão despigmentados quanto possível(transparentes) ou brancos, e compostos de monomaterial de PP sem barreira.
Se houver requisitos de barreira, uma barreira de sílica (SiOx), uma barreira de alumínio (Al2O3) ou um
revestimento de plasma de carbono7 (somente para garrafas coloridas) podem ser usados, pois não
afetam significativamente a qualidade do reciclado.

Um material compósito multicamada pode ser usado conforme necessário, se for composto dediferentes tipos de PP (por exemplo, OPP, BOPP).
Compósitos multicamadas com pequenas quantidades de PE são recicláveis.9
Aditivos podem ser adicionados se a densidade do material de base permanecer < 1 g/cm3 e,
portanto, a classificação da densidade não for prejudicada.
Se necessário, uma camada de barreira EVOH pode ser usada, desde que os valores limites
aplicáveis sejam cumpridos.10
A metalização (deposição de vapor de alumínio) do material de base pode causar problemas
durante a classificação em determinadas circunstâncias. Além disso, pode levar à deterioração daqualidade do material reciclado (coloração cinza).

Deve-se evitar o uso de materiais compostos com PS, PVC, PLA, PET e PET-G, pois contaminam afração de PP.
O uso de aditivos que alteram a densidade (por exemplo, talco, CaCO3), bem como agentes
espumantes para expansão química, que levam a um aumento da densidade para ≥ 1 g/cm3 , podelevar a problemas na classificação, pois impossibilita a classificação específica do material.
Camadas de barreira ou compósito com PVDC, PA, e EVOH10 (se os limites aplicáveis forem
excedidos) representam substâncias interferentes na reciclagem do material, pois contaminam oreciclado.
A adição de aditivos oxodegradáveis danifica o reciclado e é proibida em toda a UE desde 2021,
segundo a Diretiva sobre Plásticos de Uso Único.
A coloração escura pode ter um efeito negativo sobre a qualidade do reciclado.
As cores à base de negro de fumo podem impedir a classificação.

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RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

DECORAÇÃO E OUTROS COMPONENTES
Se a embalagem for impressa diretamente, as tintas para impressão devem estar, no mínimo, em
conformidade com a EuPIA e sem sangramento para evitar contaminação potencial.
A impressão mínima com cores claras ou vitrificadas é vantajosa.
Se rótulos e mangas forem usados, eles devem ser feitos do mesmo material de base (PP) daembalagem.
Rótulos moldados feitos de PP também podem ser usados. No entanto, um alto grau de impressão
pode ter um efeito negativo, pois o rótulo é reciclado junto com o material de base.
Caso a decoração seja de material diferente do PP, ela deve cobrir, no máximo, 50% da superfícieda embalagem para não prejudicar a classificação correta do material de base.8
A codificação do lote e a indicação da data de validade devem ser incluídas na forma de gravação
em relevo ou marcação a laser.
Rótulos de papel resistentes à umidade são preferíveis aos rótulos de papel convencionais, pois não
liberam fibras que contaminam o material reciclado.
Rótulos e mangas de PE e PET podem ser usados, se necessário, desde que cubram no máximo
50% da superfície da embalagem.8
Além disso, quaisquer rótulos feitos de um material diferente de PP ou PE devem ser laváveis com
água para garantir a separação da fração de PP e nenhum resíduo de adesivo deve permanecer.
A codificação do lote e a indicação da data de validade também podem, se necessário, ser realizadas
por meio de impressão direta mínima com outros sistemas de codificação (por exemplo, jato detinta), desde que sejam usadas tintas de grau alimentício.

Rótulos feitos de outros materiais não laváveis com água podem afetar negativamente a classificação
ou a qualidade da reciclagem da fração de PP.
Deve-se evitar o uso de mangas e rótulos de PVC, de modo geral, mesmo que sejam laváveis com água.
Decorações de área grande (> 50% da superfície da embalagem) e mangas que cobrem toda asuperfície, feitas de um material diferente do PP, podem prejudicar a classificação da embalagem.8
Materiais adesivos contendo metal ou alumínio (com uma espessura de camada > 5 µm) podem levar àclassificação indesejada na fração de metal.
Deve-se evitar o uso de tintas que apresentam sangramento.

SISTEMA DE FECHAMENTO
No melhor caso, as tampas devem ser feitas do mesmo material de base (PP) das bandejas e dos copos.
Se forem usadas películas de vedação, elas devem ser fáceis de remover sem deixar resíduos.
Tampas flexíveis feitas de laminados plásticos em PE e PP são compatíveis com a fração de PP em
pequenas quantidades.9
Tampas de PE podem levar à contaminação em quantidades maiores.9
Tampas feitas de outros materiais como PET-G, PS e PLA devem ser evitadas, pois podem levar à
contaminação secundária da fração de PE.
Metais, termofixos, EPS, PVC, bem como vedações e silicones que não podem ser completamente
removidos são considerados substâncias interferentes.
As películas de vedação que não são completamente removíveis e contêm um componente dealumínio (espessura da camada > 5 µm) podem prejudicar a classificação.

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

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3.2.3 EMBALAGEM DE PAPEL/CARTÃO/PAPEL ONDULADOMATERIALTAMPADECORAÇÃO

MATERIAL
As fibras para a produção vêm de árvores coníferas e caducifólias no melhor caso.
Dá-se preferência a uma versão não revestida e não laminada, especialmente para simplificar adigestão da fibra e evitar a contaminação.
Um revestimento de plástico/laminado plástico unilateral pode ser reciclado se o teor de fibra for> 95%.
Preenchedores minerais como caulim, talco e carbonato de cálcio, bem como dióxido de titânio(pigmento branco) e amido, podem ser usados sem ressalvas, pois não interferem no processo dereciclagem.

Fibras de plantas alternativas, não lenhosas, como cânhamo, grama, algodão etc., são materiais
que podem interferir na reciclagem de papel. Em pequenas quantidades, no entanto, eles não são
críticos.
Um revestimento de plástico/laminado plástico unilateral pode ser usado, conforme necessário,se o teor de fibra permanecer entre 95% e 85%.

A polpação das fibras também é dificultada por um revestimento de plástico em ambos os lados,revestimentos de cera, papel siliconado e porções de fibra resistentes à umidade.6
Da mesma forma, deve-se evitar o uso de revestimentos plásticos/laminados plásticos
unilaterais se o teor de fibra for < 85%.

34

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

DECORAÇÃO E OUTROS COMPONENTES
A impressão deve ser a mínima possível, devendo ser realizada com tintas para impressão em
conformidade com a EuPIA.
Deve-se evitar o uso de componentes adesivos como janelas de visualização, rótulos e outros
componentes plásticos. Devem ser concebidos de forma a poderem ser facilmente separados noprocesso de reciclagem ou pelo consumidor.
Se a embalagem for metalizada, a metalização não deve cobrir mais de 60% da superfície daembalagem.

Janelas de visualização e outros componentes plásticos que não podem ser facilmente separados
do papel são materiais interferentes.
É fundamental evitar tintas que contenham óleo mineral, pois elas podem contaminar as fibras
secundárias.

SISTEMA DE FECHAMENTO
Fitas adesivas de papel podem ser usadas, desde que a aplicação do adesivo não leve àformação de colas problemáticas.12
Em geral, é importante usar aplicações de adesivos que não levem à formação de colas
problemáticas no processo de reciclagem.12

Ao usar grampos e fitas adesivas plásticas, deve-se ter cuidado para garantir que eles possam serseparados no processo de reciclagem ou pelos consumidores finais.

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

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3.2.4 VIDRO
TAMPA

GLASS

MATERIALDECORAÇÃO

MATERIAL
A embalagem de vidro regular de três componentes (areia de sílica, soda, calcário) na coloração
padrão transparente/branco, verde ou marrom (ou quartzo relacionado) pode ser reciclado de forma
eficaz.
A concentração de metais pesados no material deve estar em conformidade com a Decisão da
Comissão 2001/171/CE, a fim de evitar contaminação.
O uso de tonalidades alternativas, opacas ou metálicas dificulta igualar novamente as tonalidadespadrão exigidas no vidro reciclado.
O vidro preto ou azul-escuro deve, portanto, ser evitado.
Vidros que não sejam de embalagem, como o vidro resistente ao calor (por exemplo, vidro deborossilicato), cristal de chumbo, vidro de criolita e componentes de esmalte são as principais
impurezas que afetam a qualidade da embalagem de vidro reciclado.

DECORAÇÃO E OUTROS COMPONENTES
A decoração em embalagens de vidro deve ser feita preferencialmente por gravura.
Rótulos de papel resistentes à umidade e impressão direta com revestimentos e tintas em
conformidade com a EuPIA também podem ser usados.
Se o recipiente de vidro for totalmente colorido, isso pode causar problemas na detecção eclassificação do material.
Rótulos de plástico só devem ser usados quando necessário.
Mangas e rótulos de plástico de grande área que são permanentemente aderentes, podem, sob
certas circunstâncias, interferir na classificação e no processamento de impacto do vidro.

SISTEMA DE FECHAMENTO
Tampas feitas de metais ferromagnéticos (ligas) podem ser facilmente separadas durante aclassificação magnética.
Tampas de plástico e alumínio também podem ser separadas e, portanto, não interferem noderretimento do vidro.
Tampas feitas de cerâmica e rolhas giratórias com componentes de cerâmica ou porcelana,respectivamente, podem levar a inclusões indesejadas no vidro reciclado e devem ser evitadas.

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RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

3.2.5 ALUMÍNIOTAMPAMATERIALDECORAÇÃO

MATERIALO alumínio usado deve consistir apenas em componentes de metal não ferroso (NF) para evitar acontaminação na reciclagem.
No melhor caso, trata-se de uma embalagem monomaterial na qual todos os componentes são
feitos de alumínio.
Um revestimento de laca não interfere no processo de reciclagem convencional.
Para alumínios em materiais compósitos (por exemplo, em combinação com plástico), geralmentenão há possibilidade de reciclagem de alta qualidade.

DECORAÇÃO E OUTROS COMPONENTES
A gravação em relevo não tem um impacto negativo sobre a reciclagem.
A impressão direta na embalagem deve ser realizada com revestimentos e tintas para impressão
compatíveis com EuPIA.

Tintas não compatíveis podem reduzir a qualidade do material secundário.
Rótulos de PVC devem ser evitados, pois podem causar problemas no processo de reciclagem.

SISTEMA DE FECHAMENTO
Sistemas de fechamento feitos de alumínio podem ser reciclados junto com o material de base e,
portanto, são a preferência.
Tampas de plástico devem ser concebidas de forma a poderem ser separadas antes do descarte ou
durante o processo de classificação.

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

37

3.2.6 FOLHA DE FLANDRESMATERIALTAMPA OU
LACRE

DECORAÇÃO

MATERIAL
Somente metais ferromagnéticos (ligas) devem ser usados para evitar a contaminação durante a
reciclagem.
Um revestimento de laca não interfere no processo de reciclagem convencional.

DECORAÇÃO E OUTROS COMPONENTES
A gravação em relevo não tem um impacto negativo sobre a reciclagem.
A impressão direta na embalagem deve ser realizada com revestimentos e tintas para impressão
compatíveis com EuPIA.
Bandeirolas de papel também podem ser usadas.

Tintas não compatíveis podem reduzir a qualidade do material secundário.
Rótulos de PVC devem ser evitados, pois podem causar problemas durante o processamento noprocesso de reciclagem.

SISTEMA DE FECHAMENTO
Fitas adesivas de papel podem ser usadas, desde que a aplicação do adesivo não cause aformação de colas problemáticas.12

Em geral, é importante usar aplicações de adesivos que não levem à formação de colas
problemáticas no processo de reciclagem.12

38

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

3.3 EMBALAGEM FLEXÍVEL
3.3.1 ALUMÍNIOGERAL

Aviso: Na atual estrutura de reciclagem, areciclagem de materiais só pode ser assumida
para embalagens flexíveis de alumínio que sãocoletadas separadamente. Folhas compostas dealumínio-plástico são, portanto, excluídas. Se
essas folhas forem descartadas na fração leve,elas serão separadas como contaminantes noprocesso de classificação e normalmente enviadas
para reciclagem térmica. A tabela a seguir referese principalmente ao design de folhas e blocos dealumínio puro que não estão no compósito.

GERAL
O alumínio usado deve ser composto apenas de componentes de metal não ferroso (NF) para evitar
a contaminação na reciclagem.
A gravação em relevo não tem um impacto negativo sobre a reciclagem.
A impressão direta na embalagem deve ser feita com revestimentos e tintas para impressão
compatíveis com EuPIA.

Para alumínios em materiais compósitos (por exemplo, em combinação com plástico), geralmentenão há possibilidade de reciclagem de alta qualidade.6
Tintas não compatíveis podem reduzir a qualidade do material secundário.

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

39

3.3.2 PE

MATERIAL

FECHODECORAÇÃO

MATERIAL
Tintas não conformes podem reduzir a qualidade do material secundário.
Se houver requisitos de barreira, uma barreira de óxido de silício (SIOx), um revestimento deplasma de carbono7 ou uma barreira de óxido de alumínio (Al2O3) podem ser usados, pois não
afetam significativamente a qualidade do reciclado.

Um material compósito multicamadas pode ser usado conforme necessário, se for composto dediferentes tipos de PE (por exemplo, PEBD, PEAD). Materiais compósitos multicamadas com
pequenas quantidades de PP também são recicláveis.9
Aditivos podem ser adicionados se a densidade do material de base permanecer < 0,97 g/cm3 e,
portanto, a classificação da densidade não for prejudicada.
Se necessário, uma camada de barreira EVOH pode ser usada, desde que os valores limites
aplicáveis sejam cumpridos.10
A metalização (deposição de vapor de alumínio) do material de base pode causar problemas durante
a classificação em determinadas circunstâncias. Além disso, pode levar à deterioração da qualidade
do material reciclado (coloração cinza).

Materiais compostos com qualquer outro plástico devem ser evitados, pois contaminarão a fração dePE.
O uso de aditivos que alteram a densidade (por exemplo, talco, CaCO3), bem como agentes
espumantes para expansão química, que levam a um aumento da densidade para ≥ 1 g/cm3, podelevar a problemas na classificação, pois impossibilita a classificação específica do material.
Camadas de barreira ou compósito com PVDC, PVC, PA, alumínio6 e EVOH10 (se os limites aplicáveis
forem excedidos) representam substâncias interferentes no reprocessamento do material, poiscontaminam o reciclado.
A adição de aditivos oxodegradáveis danifica o reciclado e é proibida em toda a UE desde 2021,
segundo a Diretiva sobre Plásticos de Uso Único.
A coloração escura pode ter um efeito negativo sobre a qualidade do reciclado.
As cores à base de negro de fumo podem impedir a classificação.

40

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

DECORAÇÃO E OUTROS COMPONENTES
Se a embalagem for impressa diretamente, as tintas para impressão devem estar, no mínimo, em
conformidade com a EuPIA e sem sangramento para evitar contaminação potencial.
A impressão mínima com cores claras ou vitrificadas é vantajosa.
Se rótulos forem usados, eles devem ser feitos do mesmo material de base da embalagem (porexemplo, PEAD, PEBD, PEMD, PELBD).
Caso a decoração seja de material diferente do PE, ela deve cobrir, no máximo, 50% da superfícieda embalagem para não prejudicar a classificação correta do material de base.8
A codificação do lote e a indicação da data de validade devem ser incluídas na forma de gravação
em relevo ou marcação a laser.

Rótulos de papel resistentes à umidade são preferíveis aos rótulos de papel convencionais, pois não
liberam fibras que contaminam o material reciclado.
Rótulos de PP podem ser usados, se necessário, desde que cubram no máximo 50% da superfície daembalagem.8
A codificação do lote e a indicação da data de validade também podem, se necessário, ser realizadas
por meio de impressão direta mínima com outros sistemas de codificação (por exemplo, jato detinta), desde que sejam usadas tintas de grau alimentício.

Deve-se evitar o uso de rótulos feitos de materiais diferentes de PE, PP ou papel.
Decorações de grande escala (> 50% da superfície da embalagem) compostas de um materialdiferente do PE, podem prejudicar a classificação da embalagem.8
Materiais adesivos contendo metal ou alumínio (com uma espessura de camada> 5 µm) podem levar à classificação indesejada na fração de metal.
Deve-se evitar o uso de tintas que apresentam sangramento.

SISTEMA DE FECHAMENTO
Idealmente, os fechos devem ser feitos do mesmo material de base do filme (por exemplo, PEAD,PEBD, PELBD, PEMD).
Se forem usadas películas de vedação, elas devem ser fáceis de remover sem deixar resíduos.
Fechos flexíveis feitos de laminados plásticos em PE e PP são compatíveis com a fração de PE em
pequenas quantidades.9

Fechos de PP podem levar à contaminação em quantidades maiores.
Deve-se evitar o uso de fechos feitos de outros materiais, como PET, PET-G, PS e PLA, pois estes
podem levar à contaminação secundária da fração de PE.

Metais, termofixos, EPS e PVC, bem como vedações e silicones que não podem ser completamente
removidos são considerados substâncias interferentes.
Películas de vedação que não são completamente removíveis e contêm um componente dealumínio (espessura da camada > 5μm) podem prejudicar a classificação.

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

41

3.3.3 PP
DECORAÇÃO

MATERIAL

FECHO

MATERIAL
No melhor caso, PPs flexíveis devem ser tão despigmentados quanto possível (transparentes) ou
brancos, e compostos de monomaterial de PP sem barreira.
Se houver requisitos de barreira, uma barreira de óxido de silício (SiOx), um revestimento de plasmade carbono7 ou uma barreira de óxido de alumínio (Al2O3) podem ser usados, pois não afetam
significativamente a qualidade do reciclado.

Um material compósito multicamadas pode ser usado conforme necessário, se for composto dediferentes tipos de PE (por exemplo, PEBD, PEAD). Materiais compósitos multicamadas com
pequenas quantidades de PP também são recicláveis.
Aditivos podem ser adicionados se a densidade do material de base permanecer < 0,97 g/cm3 e,
portanto, a classificação da densidade não for prejudicada.
Se necessário, uma camada de barreira EVOH pode ser usada, desde que os valores limites
aplicáveis sejam cumpridos.10
A metalização (deposição de vapor de alumínio) do material de base pode causar problemas
durante a classificação em determinadas circunstâncias. Além disso, pode levar à deterioração daqualidade do material reciclado (coloração cinza).

Materiais compostos com qualquer outro plástico devem ser evitados, pois contaminarão a fração
de PE.
O uso de aditivos que alteram a densidade (por exemplo, talco, CaCO3), bem como agentes
espumantes para expansão química, que levam a um aumento da densidade para ≥ 1 g/cm3, podelevar a problemas na classificação, pois impossibilita a classificação específica do material.
Camadas de barreira ou compósito com PVDC, PVC, PA, alumínio6 e EVOH10 (se os limites aplicáveis
forem excedidos) representam substâncias interferentes no reprocessamento do material, poiscontaminam o reciclado.
A adição de aditivos oxodegradáveis danifica o reciclado e é proibida em toda a UE desde 2021,
segundo a Diretiva sobre Plásticos de Uso Único.
A coloração escura pode ter um efeito negativo sobre a qualidade do reciclado.
As cores à base de negro de fumo podem impedir a classificação.

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RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

DECORAÇÃO E OUTROS COMPONENTES
Se a embalagem for impressa diretamente, as tintas para impressão devem estar, no mínimo, em
conformidade com a EuPIA e sem sangramento para evitar contaminação potencial.
Minimal printing with light or glazing colours is advantageous.
Se rótulos forem usados, eles devem ser feitos do mesmo material de base da embalagem (porexemplo, PEAD, PEBD, PEMD, PELBD).
Caso a decoração seja de material diferente do PE, ela deve cobrir, no máximo, 50% da superfícieda embalagem para não prejudicar a classificação correta do material de base.8
A codificação do lote e a indicação da data de validade devem ser incluídas na forma de gravação
em relevo ou marcação a laser.

Rótulos de papel resistentes à umidade são preferíveis aos rótulos de papel convencionais, pois não
liberam fibras que contaminam o material reciclado.
Rótulos de PP podem ser usados, se necessário, desde que cubram no máximo 50% da superfícieda embalagem.8
A codificação do lote e a indicação da data de validade também podem, se necessário, serrealizadas por meio de impressão direta mínima com outros sistemas de codificação (por exemplo,
jato de tinta), desde que sejam usadas tintas de grau alimentício.

Deve-se evitar o uso de rótulos feitos de materiais diferentes de PE, PP ou papel.
Decorações de grande escala (> 50% da superfície da embalagem) compostas de um materialdiferente do PE podem prejudicar a classificação da embalagem.8
Materiais adesivos contendo metal ou alumínio (com uma espessura de camada> 5 µm) podem levar à classificação indesejada na fração de metal.
Deve-se evitar o uso de tintas que apresentam sangramento.

SISTEMA DE FECHAMENTO
Idealmente, os fechos devem ser feitos do mesmo material de base do filme (por exemplo, PEAD,PEBD, PELBD, PEMD).
Se forem usadas películas de vedação, elas devem ser fáceis de remover sem deixar resíduos.
Fechos flexíveis feitos de laminados plásticos em PE e PP são compatíveis com a fração de PE
em pequenas quantidades.9

Fechos de PP podem levar à contaminação em quantidades maiores.9
Deve-se evitar o uso de fechos feitos de outros materiais, como PET, PET-G, PS e PLA, pois estes
podem levar à contaminação secundária da fração de PE.

Metais, termofixos, EPS e PVC, bem como vedações e silicones que não podem ser completamente
removidos são considerados substâncias interferentes.
As películas de vedação que não são completamente removíveis e contêm um componente dealumínio (espessura da camada > 5 µm) podem prejudicar a classificação.

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

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3.3.4 PAPEL

FECHOMATERIALDECORAÇÃO

MATERIAL
As fibras para a produção vêm de árvores coníferas e caducifólias no melhor caso.
Dá-se preferência a uma versão não revestida e não laminada, especialmente para simplificar adigestão da fibra e evitar a contaminação.
Um revestimento de plástico/laminado plástico unilateral pode ser reciclado se o teor de fibra for >95%.
Preenchedores minerais como caulim, talco e carbonato de cálcio, bem como dióxido de titânio(pigmento branco) e amido, podem ser usados sem ressalvas, pois não interferem no processo dereciclagem.
Fibras de plantas alternativas, não lenhosas, como cânhamo e algodão etc., são materiais que podeminterferir na reciclagem de papel. Em pequenas quantidades, no entanto, eles não são críticos.
Um revestimento de plástico/laminado unilateral pode ser usado, conforme necessário, se o teorde fibra permanecer entre 95% e 85%.
A desintegração das fibras também é dificultada por um revestimento plástico em ambos os lados,revestimentos de cera, papel siliconado e componentes de fibra com acabamento resistente àumidade.
Da mesma forma, deve-se evitar o uso de revestimentos plásticos/laminados plásticos unilaterais se oteor de fibra for < 85%.

DECORAÇÃO E OUTROS COMPONENTES
A impressão deve ser a mínima possível, devendo ser realizada com tintas para impressão em
conformidade com a EuPIA.
Deve-se evitar o uso de componentes adesivos como janelas de visualização, rótulos e outros
componentes plásticos. Devem ser concebidos de forma a poderem ser facilmente separados noprocesso de reciclagem ou pelo consumidor final.
Se a embalagem for metalizada, a metalização não deve cobrir mais de 60% da superfície daembalagem.
Janelas de visualização e outros componentes plásticos que não podem ser facilmente separados do
papel são materiais interferentes.
É fundamental evitar tintas que contenham óleo mineral, pois elas podem contaminar as fibras
secundárias.

SISTEMA DE FECHAMENTO
Fitas adesivas de papel podem ser usadas, desde que a aplicação do adesivo não leve àformação de colas problemáticas.12
Em geral, é importante usar aplicações de adesivos que não levem à formação de colas
problemáticas no processo de reciclagem.12
Ao usar grampos e fitas adesivas plásticas, deve-se ter cuidado para garantir que eles possam serseparados no processo de reciclagem ou pelos consumidores finais.

44

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

3.4 TUBOS
3.4.1 ALUMÍNIO
MATERIALDECORAÇÃOTAMPAMATERIALO alumínio usado deve ser compostos apenas de componentes de metal não ferroso (NF) paraevitar a contaminação na reciclagem.
No melhor caso, trata-se de uma embalagem monomaterial na qual todos os componentes são
feitos de alumínio.
Um revestimento de laca não interfere no processo de reciclagem convencional.
Para alumínios em materiais compósitos (por exemplo, em combinação com plástico), geralmentenão há possibilidade de reciclagem de alta qualidade.

DECORAÇÃO E OUTROS COMPONENTES
A gravação em relevo não tem um impacto negativo sobre a reciclagem.
A impressão direta na embalagem deve ser realizada com revestimentos e tintas para impressão
compatíveis com EuPIA.
Tintas não compatíveis podem reduzir a qualidade do material secundário.
Rótulos de PVC devem ser evitados, pois podem causar problemas durante o processamento noprocesso de reciclagem.

SISTEMA DE FECHAMENTO
Sistemas de fechamento feitos de alumínio podem ser reciclados junto com o material de base e,
portanto, são a preferência.

Tampas de plástico e tampas valvulares devem ser concebidas de forma a poderem ser separadas
antes do descarte ou durante o processo de classificação.

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

45

3.4.2 PE
MATERIALDECORAÇÃOTAMPAMATERIAL
No melhor caso, bandejas e copos de PE devem ser tão despigmentados quanto possível(transparentes) ou brancos, e compostos de monomaterial de PE sem barreira.
Se houver requisitos de barreira, uma barreira de óxido de silício (SiOx), uma barreira de óxido dealumínio (Al2O3) ou um revestimento de plasma de carbono (somente para garrafas coloridas)
podem ser usados, pois não afetam significativamente a qualidade do reciclado.

Um material compósito multicamada pode ser usado conforme necessário, se for composto dediferentes tipos de PE (por exemplo, PEBD, PEAD). Materiais compósitos multicamadas com
pequenas quantidades de PP também são recicláveis.9
Aditivos podem ser adicionados se a densidade do material de base permanecer < 0,995 g/cm3 e,
portanto, a classificação da densidade não for prejudicada.
A metalização (deposição de vapor de alumínio) do material de base pode causar problemas
durante a classificação em determinadas circunstâncias.11 Além disso, pode levar à deterioração daqualidade do material reciclado (coloração cinza).

Deve-se evitar o uso de materiais compostos com PS, PVC, PLA, PET e PET-G, pois contaminam afração de PE.
O uso de aditivos que alteram a densidade (por exemplo, talco, poliolefinas (FPO), CaCO3), bem como
agentes espumantes para expansão química, que levam a um aumento da densidade para ≥ 0,995 g/
cm³, pode levar a problemas na classificação, pois impossibilita a classificação específica do material.
Camadas de barreira ou compósito com PVDC, PA, e PE-X representam substâncias interferentes na
reciclagem do material, pois contaminam o reciclado. Componentes de alumínio, em que a espessurada camada (de metal) excede 5 µm, podem levar à rejeição da embalagem. Laminados de barreirade alumínio (ABL) com a estrutura PE/ALU/PE devem, portanto, ser evitados.
A adição de aditivos oxodegradáveis danifica o reciclado e é proibida em toda a UE desde 2021,
segundo a Diretiva sobre Plásticos de Uso Único.
A coloração escura pode ter um efeito negativo na qualidade do reciclado.
As cores à base de negro de fumo podem impedir a classificação.

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RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

DECORAÇÃO E OUTROS COMPONENTES
Se a embalagem for impressa diretamente, as tintas para impressão devem estar, no mínimo, em
conformidade com a EuPIA e sem sangramento para evitar contaminação potencial.
A impressão mínima com cores claras ou vitrificadas é vantajosa.
Se rótulos forem usados, eles devem ser feitos do mesmo material de base da embalagem (por exemplo,
PEAD, PEBD, PEMD, PELBD).
Rótulos moldados feitos de PE também podem ser usados. No entanto, um alto grau de impressão
pode ter um efeito negativo, pois o rótulo é reciclado junto com o material de base.
Caso a decoração seja de material diferente do PE, ela deve cobrir, no máximo, 50% dasuperfície da embalagem para não prejudicar a classificação correta do material de base.8
A codificação do lote e a indicação da data de validade devem ser incluídas na forma de gravação
em relevo ou marcação a laser.
Rótulos de papel resistentes à umidade são preferíveis aos rótulos de papel convencionais, pois não
liberam fibras que contaminam o material reciclado.
Rótulos de PP, OPP e PET podem ser usados, se necessário, desde que cubram no máximo 50% dasuperfície da embalagem.8
Além disso, quaisquer rótulos feitos de um material diferente de PE devem ser laváveis com águapara garantir a separação da fração de PE e nenhum resíduo de adesivo deve permanecer.
A codificação do lote e a indicação da data de validade também podem, se necessário, ser realizadas
por meio de impressão direta mínima com outros sistemas de codificação (por exemplo, jato de tinta),
desde que sejam usadas tintas de grau alimentício.

Rótulos feitos de outros materiais não laváveis com água podem afetar negativamente a classificação
ou a qualidade da reciclagem da fração de PP.
Rótulos de PVC, de modo geral, devem ser evitados, mesmo que sejam laváveis com água.
Decorações de grande escala (> 50% da superfície da embalagem) compostas de um materialdiferente do PE, podem prejudicar a classificação da embalagem.8
Materiais adesivos contendo metal ou alumínio (com uma espessura de camada> 5 µm) podem levar à classificação indesejada na fração de metal.
Deve-se evitar o uso de tintas que apresentam sangramento.

SISTEMA DE FECHAMENTO
Idealmente, as tampas devem ser feitas do mesmo material de base do tubo (por exemplo, PEAD,PEBD, PELBD, PEMD).
Dá-se preferência a sistemas de fechamento sem forros. Se necessário, devem ser usados forros de
EVA ou TPE.
Se forem usadas películas de vedação, elas devem ser fáceis de remover sem deixar resíduos.
Tampas flexíveis feitas de laminados plásticos em PE e PP são compatíveis com a fração de PE em
pequenas quantidades.9
Tampas de PP podem levar à contaminação em quantidades maiores.9
Deve-se evitar o uso de tampas feitas de outros materiais, como PET, PET-G, PS e PLA, pois estes
podem levar à contaminação secundária da fração de PE.
Metais, termofixos, EPS, PVC, bem como vedações e silicones que não podem ser completamente
removidos são considerados substâncias interferentes.
Sistemas de bombeamento feitos de outros materiais (especialmente com molas de vidro e metal)
também representam materiais interferentes.
As películas de vedação que não são completamente removíveis e contêm um componente dealumínio (espessura da camada > 5 µm) podem prejudicar a classificação.

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

47

3.4.3 PP
MATERIALDECORAÇÃOTAMPAMATERIAL
No melhor caso, tubos de PP devem ser o mais despigmentados possível (transparentes) ou
brancos, e compostos de monomaterial de PP sem barreira.
Se houver requisitos de barreira, uma barreira de óxido de silício (SiOx), uma barreira de óxido dealumínio (Al2O3) ou um revestimento de plasma de carbono7 (somente para garrafas coloridas)
podem ser usados, pois não afetam significativamente a qualidade do reciclado.

Um material compósito multicamada pode ser usado conforme necessário, se for composto dediferentes tipos de PP (por exemplo, OPP, BOPP).
Compósitos multicamadas com pequenas quantidades de PE são recicláveis.9
Aditivos podem ser adicionados se a densidade do material de base permanecer < 0,995 g/cm3 e,
portanto, a classificação da densidade não for prejudicada.
A metalização (deposição de vapor de alumínio) do material de base pode causar problemas durante
a classificação em determinadas circunstâncias. Além disso, pode levar à deterioração da qualidade domaterial reciclado (coloração cinza).

Deve-se evitar o uso de materiais compostos com PS, PVC, PLA, PET e PET-G, pois contaminama fração de PP.
O uso de aditivos que alteram a densidade (por exemplo, talco, poliolefinas (FPO), CaCO3), bem como
agentes espumantes para expansão química, que levam a um aumento da densidade para ≥ 0,995 g/
cm³, pode levar a problemas na classificação, pois impossibilita a classificação específica do material.
Camadas de barreira ou compósito com PVDC e PA representam substâncias interferentes noreprocessamento do material, pois contaminam o reciclado.
Componentes de alumínio, em que a espessura da camada (de metal) excede 5 µm , podem levar àrejeição da embalagem. Laminados de barreira de alumínio (ABL) com a estrutura PP/ALU/PP
devem, portanto, ser evitados.
A adição de aditivos oxodegradáveis danifica o reciclado e é proibida em toda a UE desde 2021,
segundo a Diretiva sobre Plásticos de Uso Único.
A coloração escura pode ter um efeito negativo sobre a qualidade do reciclado.
As cores à base de negro de fumo podem impedir a classificação.

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RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

DECORAÇÃO E OUTROS COMPONENTES
Se a embalagem for impressa diretamente, as tintas para impressão devem estar, no mínimo, em
conformidade com a EuPIA e sem sangramento para evitar contaminação potencial.
Se rótulos forem usados, eles devem ser feitos do mesmo material de base (PP) do corpo do tubo.
Rótulos moldados feitos de PP também podem ser usados. No entanto, um alto grau de impressão
pode ter um efeito negativo, pois o rótulo é reciclado junto com o material de base.
Caso a decoração seja de material diferente do PP, ela deve cobrir, no máximo, 50% da superfície daembalagem para não prejudicar a classificação correta do material de base.8
A codificação do lote e a indicação da data de validade devem ser incluídas na forma de gravação
em relevo ou marcação a laser.

Rótulos de papel resistentes à umidade são preferíveis aos rótulos de papel convencionais, pois não
liberam fibras que contaminam o material reciclado.
Rótulos de PE e PET podem ser usados, se necessário, desde que cubram no máximo 50% dasuperfície da embalagem.8
Além disso, quaisquer rótulos feitos de um material diferente de PP ou PE devem ser removíveis elaváveis com água para garantir a separação da fração de PP e nenhum resíduo de adesivo deve
permanecer.
A codificação do lote e a indicação da data de validade também podem, se necessário, serrealizadas por meio de impressão direta mínima com outros sistemas de codificação (por exemplo,
jato de tinta), desde que sejam usadas tintas de grau alimentício.

Rótulos feitos de outros materiais não laváveis com água podem afetar negativamente aclassificação ou a qualidade da reciclagem da fração de PP.
Rótulos de PVC, de modo geral, devem ser evitados, mesmo que sejam laváveis com água.
Decorações grandes (> 50% da superfície da embalagem) compostas de um material diferente
do PP, podem prejudicar a classificação da embalagem.8
Materiais adesivos contendo metal ou alumínio (com uma espessura de camada> 5 µm) podem levar à classificação indesejada na fração de metal.
Deve-se evitar o uso de tintas que apresentam sangramento.

SISTEMA DE FECHAMENTO
No melhor caso, as tampas devem ser feitas do mesmo material de base (PP) do tubo.
Dá-se preferência a sistemas de fechamento sem forros. Se necessário, devem ser usados forros de
EVA ou TPE.
Se forem usadas películas de vedação, elas devem ser fáceis de remover sem deixar resíduos.
Tampas flexíveis feitas de laminados plásticos em PE e PP são compatíveis com a fração de PP
em pequenas quantidades.9
Tampas de PE podem levar à contaminação em quantidades maiores.9
Deve-se evitar o uso de tampas feitas de outros materiais, como PET, PET-G, PS e PLA, pois estes
podem levar à contaminação secundária da fração de PE.

Metais, termofixos, EPS, PVC, bem como vedações e silicones que não podem ser completamente
removidos são considerados substâncias interferentes.
As películas de vedação que não são completamente removíveis e contêm um componente dealumínio (espessura da camada > 5 µm) podem prejudicar a classificação.
Sistemas de bombeamento feitos de outros materiais (especialmente com molas de vidro e metal)
também representam materiais interferentes.

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

49

3.5 LATAS
3.5.1 ALUMÍNIOLACRE

DECORAÇÃO

MATERIAL

MATERIALO alumínio usado deve consistir apenas em componentes de metal não ferroso (NF) para evitar acontaminação na reciclagem.
No melhor caso, trata-se de uma embalagem monomaterial na qual todos os componentes
são feitos de alumínio.
Um revestimento de laca não interfere no processo de reciclagem convencional.
Durante o processo de reciclagem de latas de aerossol, uma etapa de tratamento adicional seránecessária, razão pela qual esse tipo de design é bastante desvantajoso.
A preferência é pelas latas de aerossol com propulsores não baseados em hidrocarbonetos.
Os sistemas de spray com pulverizadores de bomba são recarregáveis e livres de propulsores,
podendo oferecer uma alternativa às latas de aerossol, desde que as peças individuais compostas
de outros materiais (por exemplo, tampas de plástico) possam ser facilmente separadas noprocesso de reciclagem.
Corpos estranhos feitos de outros materiais, como esferas de nitrogênio “widget” de latas decerveja, tampas de plástico e tampas valvulares, devem ser usados apenas quando necessário.
Latas de aerossol com propulsores à base de hidrocarbonetos e latas de spray com alto conteúdo
residual são particularmente problemáticas.

DECORAÇÃO E OUTROS COMPONENTES
A gravação em relevo não tem um impacto negativo sobre a reciclagem.
A impressão direta na embalagem deve ser realizada com revestimentos e tintas para impressão
compatíveis com EuPIA.
Tintas não compatíveis podem reduzir a qualidade do material secundário.
Deve-se evitar o uso de rótulos de PVC, pois estes podem causar problemas durante oprocessamento no processo de reciclagem

SISTEMA DE FECHAMENTO
Sistemas de fechamento feitos de alumínio podem ser reciclados junto com o material de basee, portanto, são a preferência.
Lacres de plástico e lacres valvulares devem ser concebidos de forma a poderem ser separados
antes do descarte ou durante o processo de classificação.

50

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

3.5.2 FOLHA DE FLANDRESTAMPA OU LACRE

MATERIALDECORAÇÃO

MATERIAL
Somente metais ferromagnéticos (ligas) devem ser usados para evitar a contaminação durante a
reciclagem.
Um revestimento de laca não interfere no processo de reciclagem convencional.
Durante o processo de reciclagem de latas de aerossol, uma etapa de tratamento adicional seránecessária, razão pela qual esse tipo de design é bastante desvantajoso.
A preferência é pelas latas de aerossol com propulsores não baseados em hidrocarbonetos.
Latas de aerossol com propulsores à base de hidrocarbonetos e latas de spray com alto conteúdo
residual são particularmente problemáticas.

DECORAÇÃO E OUTROS COMPONENTES
A gravação em relevo não tem um impacto negativo sobre a reciclagem.
A impressão direta na embalagem deve ser feita com revestimentos e tintas para impressão
compatíveis com EuPIA.
Bandeirolas de papel também podem ser usadas.
Tintas não compatíveis podem reduzir a qualidade do material secundário.
Rótulos de PVC devem ser evitados, pois podem causar problemas durante oprocessamento no processo de reciclagem.

SISTEMA DE FECHAMENTO
No melhor caso, as tampas ou os lacres também devem ser feitos de metais ferromagnéticos(ligas), uma vez que estes podem ser reciclados junto com o material de base.
Lacres de plástico e lacres valvulares devem ser concebidos de forma a poderem ser separados
antes do descarte ou durante o processo de classificação.

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

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3.6 CAIXA DOBRÁVEL DE
PAPEL/CARTÃO/PAPEL ONDULADOTAMPAMATERIALDECORAÇÃO

52

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

MATERIAL
As fibras para a produção vêm de árvores coníferas e caducifólias no melhor caso.
Dá-se preferência a uma versão não revestida e não laminada, especialmente para simplificar adigestão da fibra e evitar a contaminação.
Um revestimento de plástico/laminado plástico unilateral pode ser reciclado se o teor de fibra for> 95%.
Preenchedores minerais como caulim, talco e carbonato de cálcio, bem como dióxido detitânio (pigmento branco) e amido, podem ser usados sem ressalvas, pois não interferem noprocesso de reciclagem.

Fibras de plantas alternativas, não lenhosas, como cânhamo e algodão etc., são materiais que podeminterferir na reciclagem de papel. Em pequenas quantidades, no entanto, eles não são críticos.
Um revestimento de plástico/laminado plástico unilateral pode ser usado, conforme necessário,se o teor de fibra permanecer entre 95% e 85%.

A polpação das fibras também é dificultada por um revestimento de plástico em ambos os lados,revestimentos de cera, papel siliconado e porções de fibra resistentes à umidade.
Da mesma forma, deve-se evitar o uso de revestimentos plásticos/laminados plásticos
unilaterais se o teor de fibra for < 85%.

DECORAÇÃO E OUTROS COMPONENTES
A impressão deve ser a mínima possível, devendo ser realizada com tintas para impressão em
conformidade com a EuPIA.
Deve-se evitar o uso de componentes adesivos como janelas de visualização, rótulos e outros
componentes plásticos. Devem ser concebidos de forma a poderem ser facilmente separados noprocesso de reciclagem ou pelo consumidor.
Se a embalagem for metalizada, a metalização não deve cobrir mais de 60% da superfície daembalagem.

Janelas de visualização e outros componentes plásticos que não podem ser facilmente separados do
papel são materiais interferentes.
É fundamental evitar tintas que contenham óleo mineral, pois elas podem contaminar as fibras
secundárias.

SISTEMA DE FECHAMENTO
Fitas adesivas de papel podem ser usadas, desde que a aplicação do adesivo não leve àformação de colas problemáticas.12
Em geral, é importante usar aplicações de adesivos que não levem à formação de colas
problemáticas no processo de reciclagem.12

Ao usar grampos e fitas adesivas plásticas, deve-se ter cuidado para garantir que eles possam serseparados no processo de reciclagem ou pelos consumidores finais.

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

53

3.7 EMBALAGENS CARTONADAS ASSÉPTICASPARA BEBIDASTAMPAMATERIALDECORAÇÃO

MATERIAL
A estrutura da camada deve corresponder ao sistema composto padrão para embalagens
cartonadas para bebidas para identificação clara durante o fluxo de reciclagem13 (PE-papel-PE ou
PE-papel-PE-alumínio-PE).
Revestimentos plásticos de face única e dupla não causam problemas no processo de reciclagem,
pois são projetados para o processamento especial de embalagens compostas cartonadas para
bebidas.
Aditivos padrão da indústria no conteúdo do papel, como caulim, talco, carbonato de cálcio, óxido
de titânio e amido, podem ser usados, mas reduzem proporcionalmente o rendimento da fibra noprocesso de reciclagem.
Fibras vegetais não lenhosas, como cânhamo, grama e algodão, podem reduzir o rendimento da fibra
durante o processo de reciclagem e devem ser usadas apenas quando necessário.

Deve-se evitar o uso de designs especiais com revestimento externo adicional que restrinjam aclassificação (por exemplo, filmes PET metalizados).
Componentes de fibra resistentes à umidade podem dificultar a digestão da fibra e devem serevitados.

DECORAÇÃO E OUTROS COMPONENTES
Componentes de PEAD ou PP de fácil separação não restringem o processo de reciclagem.
A impressão deve ser feita exclusivamente com tintas em conformidade com a EuPIA.

Superfícies ou revestimentos metalizados que interferem na detecção de NIR podem causar
problemas no processo de classificação e, portanto, devem ser evitados.
Tintas que contêm óleo mineral podem levar à contaminação das fibras secundárias.

SISTEMA DE FECHAMENTO
Tampas de plástico (por exemplo, feitas de PEAD ou PP) podem ser separadas do conteúdo defibra no processo de reciclagem.

54

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

4. RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARADIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM(EM DESENVOLVIMENTO)
Em coordenação com a Diretriz de Design deEmbalagens Circulares da FH Campus Wien,
as recomendações de design para outros tiposde embalagens estão em andamento. Para os
seguintes tipos de embalagens, recomendações

menos
específicas
estãoatualmente
disponíveis,
razão
pela
qual
apenasrecomendações explícitas ou critérios de design aserem evitados são mencionados.

4.1 LATAS DE PAPEL/LATAS REDONDAS

Recomenda-se manter a proporção de materiais não fibrosos o mais baixa possível e, por exemplo,
formar também a base e a tampa em papel. Se um teor de fibra superior a 95% 14 for atingido,
recomenda-se verificar a reciclabilidade e a possibilidade de recuperação

Na maioria dos casos, latas de material de papel compósito contêm uma camada de barreira dealumínio e um compósito com plástico. Sendo assim, normalmente, essa estrutura não é considerada
reciclável. Se, além disso, houver uma base ou tampa feita de folha-de-flandres, estas devem passar
pelo separador magnético das plantas de classificação para o processamento do metal e apenas oconteúdo do metal é reciclado. Se o teor de fibra for inferior a 95% e o papel for revestido em ambos
os lados, revestido com cera/parafina ou impregnado, aplicam-se restrições estruturais adicionais àreciclagem.

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM (EM DESENVOLVIMENTO)

55

4.2 BALDES E CUBAS

Os baldes devem ser preferencialmente compostos de monomaterial. Normalmente, baldes e
cubas são feitos de PEAD, PP ou folha-de-flandres. Para as recomendações de design, consulte
as informações específicas do material nas tabelas para bandejas e copos.

Deve-se evitar o uso de alças metálicas em baldes e cubas plásticas, pois elas causam um esforço
aumentado durante a classificação manual (recipientes maiores) ou acabam na fração metálica durante aclassificação automática (recipientes menores).

4.3 GALÕES

Os galões devem ser preferencialmente compostos de monomaterial. Normalmente, são feitos de
PEAD, PP ou folha-de-flandres. A decoração e as tampas devem ser coordenadas com asespecificações dos materiais nas tabelas de bandejas e copos.

Deve-se evitar a adesão de ingredientes não solúveis em água.

56

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM (EM DESENVOLVIMENTO)

4.4 BLISTERS

No melhor caso, uma solução de embalagem tipo blister reciclável deve consistir em monomateriais(por exemplo, inserto de plástico com folha de cobertura de plástico ou blister de papelão).
No caso de blisters de papelão sólido, certifique-se de que eles sejam revestidos apenas em um ladoe que o teor de fibras seja superior a 95%.14 Em uma embalagem tipo blister, a combinação deplástico e papel só deve ser usada se os componentes forem facilmente separáveis.

Blisters feitos de PET, PVC e PS devem ser evitados, pois não são recicláveis ou causam
contaminação.
Deve-se evitar a combinação ou composição de metais e plásticos, pois os materiais individuaisnão podem ser reciclados com alta qualidade.

4.5 BANDEJAS DE
PET

Se as bandejas de plástico forem feitas de PET, considera-se que o monomaterial (ou seja, 100% PET)
possui boas propriedades de reciclagem. Filme de PET ou filme plástico que tenha densidade inferior a 1
g/m3 e que pode ser separado durante o processo é adequado como uma solução para fechamento daembalagem. Se rótulos de plástico forem usados, eles também devem ter densidade inferior a 1 g/m3 ecobrir a menor área possível, de modo a não prejudicar a classificação do material.

Para garantir uma alta qualidade do reciclado, nenhum material multicamada deve ser usado para
bandejas de PET. A modificação do PET (por exemplo, PET-G, C-PET, PET expandido (LDPET)) também
leva a problemas na reciclagem do PET termoformado. Materiais compósitos com outros plásticos, por
exemplo PE, PLA, PVC, PS e uma estrutura PET CJSC devem, portanto, ser evitados. Da mesma forma,
ventosas podem causar problemas no processo de reciclagem de bandejas de PET, principalmente se
estiverem firmemente aderidas. Deve-se evitar o uso de rótulos com densidade > 1 g/m3, rótulos de papelque contenham Bisfenol A ou rótulos de papel não resistentes à umidade.16

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM (EM DESENVOLVIMENTO)

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4.6 FILMES DE
PETSomente em casos específicos, os filmes de PET podem ser classificados positivamente como parte deum sistema de embalagem reciclável, por exemplo, como um sistema de fechamento flexível para
bandejas PET, de acordo com as recomendações da Petcore Europe.

Atualmente, os filmes PET para embalagens flexíveis não são reciclados devido a restrições de material
e quantidade, razão pela qual nenhuma recomendação de design pode ser definida no momento.

4.7 REDESAs redes podem ser feitas de diferentes materiais e, em muitos casos, consistem em PE, EPS ou
celulose. A reciclabilidade, portanto, depende do material de base e também está relacionada às
condições técnicas da planta de classificação, uma vez que redes de pequeno formato, em
particular, correm o risco de serem rejeitadas.
Se redes forem usadas, é importante usar materiais que estejam tão amplamente disponíveis quantopossível e também tenham uma estrutura reciclável (por exemplo, PE). Além disso, fechos, clipes emarcações (por exemplo, rótulos, bandeirolas) devem ser feitos do mesmo material que a rede.

Deve-se evitar o uso de clipes de metal e pequenas peças destacáveis, bem como outros
detalhes feitos de materiais incompatíveis (consulte as informações específicas do material nas
tabelas para embalagens flexíveis).

58

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM (EM DESENVOLVIMENTO)

4.8

CAIXA PLÁSTICA DOBRÁVEL

Caixas dobráveis de plástico são geralmente feitas de PET ou PP; as especificações específicas domaterial podem ser encontradas nas tabelas de bandejas e copos. Os adesivos e rótulos aplicados
devem ser adaptados ao material de base e a impressão direta deve ser reduzida ao mínimo.

4.9

EMBALAGEM DE
MADEIRA

Deve-se evitar o uso de auxiliares feitos de outros materiais, como clipes de metal e peças plásticas
aderentes. Na medida em que as embalagens de madeira são coletadas, apenas uma qualidade inferior
pode ser recuperada devido às propriedades específicas do material.17

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM (EM DESENVOLVIMENTO)

59

4.10 POLPAMOLDADA

Um composto de fibra apenas parcialmente resistente à umidade permite que os componentes
de fibra sejam reabertos. Adesivos aplicados5 não devem conter colas problemáticas e, depreferência, os rótulos também devem ser feitos de papel.

Uma forte proteção contra umidade15 pode levar a uma redução na reciclabilidade.

4.11

BAG-IN-BOX

A embalagem tipo “bag-in-box” consiste em uma combinação de embalagem flexível e uma caixa
dobrável (feita principalmente de papelão ondulado). Os critérios de design específicos do material
podem ser encontrados nas tabelas para embalagens flexíveis e caixas dobráveis, bem como
embalagens flexíveis feitas de PE.
A reciclabilidade das embalagens tipo bag-in-box depende fortemente da separação dos componentes e
descarte seletivo por parte do consumidor. Se a embalagem for devidamente separada e descartada,pode-se presumir que a parte de fibra do papelão e a película interna (dependendo do material utilizado)
são recicláveis (desde que cumpram as recomendações para design reciclável).

Peças pequenas não adesivas e combinações de plásticos não compatíveis devem ser evitadas(consulte as informações específicas do material para embalagens flexíveis).

60

RECOMENDAÇÕES DE DESIGN PARA DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM (EM DESENVOLVIMENTO)

5. NOTAS/GLOSSÁRIO
1. Atualmente, existem exceções por meio dos requisitos da European PET Bottle Platform (EPBP, 2019) para
produtos de higiene pessoal e doméstica, desde que seja permitida a embalagem com manga plástica com
dupla perfuração e informações sejam fornecidas sobre a separação (regulamento aplicável até 2022).
Além disso, uma exceção pode ser feita se puder ser comprovado, por meio de estudos empíricos, que os
componentes individuais da embalagem são separados pelos usuários em uma alta porcentagem.
2. Caso a decoração cubra mais de 50% da superfície da embalagem, deve-se comprovar a capacidade declassificação do material da embalagem para que ela seja considerada reciclável.
3. Pode ocorrer descoloração no caso de material de base transparente.
4. A aprovação da quantidade de conteúdo e design de uma barreira EVOH pode diferir dependendo do tipode embalagem e não deve exceder um determinado valor. Informações específicas são fornecidas pela
RecyClass em:
https://recyclass.eu/de/uber-recyclass/richtlinien-fuer-recyclingorientiertes-produktdesign/ bereitgestellt
5. As informações sobre a reciclabilidade de adesivos estão sendo revisadas e serão publicadas em umaversão futura da Diretriz de Design de Embalagens Circulares da FH Campus Wien.
6. Divergências devem ser examinados caso a caso.
7. Pode ocorrer descoloração no caso de material de base transparente
8. Se a decoração cobrir mais de 50% da superfície da embalagem, a classificação da embalagem deve sercomprovada por meio de testes de classificação para que ela seja considerada reciclável.
9. Limites exatos para o conteúdo de PP estão atualmente em discussão.
10.A porcentagem de massa permitida e o design de uma barreira EVOH variam dependendo do tipo deembalagem e não devem exceder um determinado valor. Informações específicas são fornecidas pela
RecyClass em:
https://recyclass.eu/de/uber-recyclass/richtlinien-fuer-recyclingorientiertes-produktdesign/ bereitgestellt.
11. Por exemplo, a classificação não é afetada se a metalização for aplicada em uma camada intermediária daestrutura laminada.
12. Requisitos e recomendações específicas de adesivos estão sendo desenvolvidas em um grupo de trabalho
separado no “Focus Group Recycling-Ready Adhesives” da FH Campus Wien.
13. No entanto, o processo de classificação pode diferir dependendo da planta.
14.Os limites para o teor mínimo de fibra podem variar devido aos requisitos específicos de cada país (porexemplo, teor mínimo de fibra de 80% na Áustria). Informações sobre a reciclabilidade técnica deembalagens de papel são publicadas pela Cepi - Confederação das Indústrias Papeleiras Europeias: https://www.twosides.info/UK/cepi-publish-paper-based-packaging-recyclability- guidelines/
15. As informações sobre solventes úmidos estão sendo revisadas. Devido às atualizações contínuas da Diretriz
de Design de Embalagens Circulares da FH Campus Wien, a classificação de reciclabilidade pode diferir.
16.Mais informações sobre embalagens PET termoformadas estão sendo desenvolvidas pela Petcore Europe eestão disponíveis online.
17. Isso não se aplica a embalagens destinadas a transportes especiais e cargas pesadas, que estão sujeitas aregulamentos de segurança de transporte dedicados.

NOTAS

61

Voltar
Absorvedor de oxigênio
Os absorvedores de oxigênio são aditivos que ligam o oxigênio (residual) na embalagem por meio de uma reação
química, a fim de proteger os ingredientes alimentares sensíveis à oxidação.

Aditivo
Aditivos são substâncias adicionadas aos produtos em pequenas quantidades para alcançar (ou melhorar)
determinadas propriedades. No caso dos plásticos, isso acontece durante a composição. Exemplos de aditivos
são plastificantes, corantes, cargas e estabilizadores.

Aditivo PA
O aditivo PA do PET (mistura PET-PA) serve para aumentar a barreira à luz e ao oxigênio. No entanto, pode fazercom que o material seja detectado como potencialmente interferente pela identificação NIR.

Agente espumantes
Agentes espumantes são usados para dar à massa básica de um plástico uma baixa densidade por meio deagentes químicos de expansão.

Al2O3
O óxido de alumínio é usado para revestir plásticos e melhorar as propriedades de barreira. Para isso, o alumínio édepositado por vapor sobre o substrato em camadas extremamente finas.
Pode ser aplicado a embalagens de filme, bem como embalagens rígidas.

Aplicação de adesivo
A aplicação de adesivo descreve a maneira como um adesivo é aplicado.

Bisfenol A
O Bisfenol A (BPA) é uma substância utilizada, entre outras coisas, como plastificante na produção de plásticos e
é considerada potencialmente perigosa para a saúde devido ao seu efeito hormonal ativo no corpo humano.
Exemplos de uso do Bisfenol A são revestimentos em papel térmico, por exemplo (como recibos de caixas
registradoras) ou revestimento interno de latas de alimentos.

Bloqueador de AA
O bloqueador de acetaldeído é um aditivo na tecnologia de plásticos que impede a transferência de acetaldeído,que é uma substância com sabor ativo, do PET para o alimento, ligando-o.

BOPP
O BOPP é um polipropileno estirado biaxialmente (longitudinal e transversalmente). O objetivo do estiramento éaumentar a força e a transparência.

Branqueadores ópticos
Os branqueadores ópticos são aditivos usados para obter um grau mais alto de brancura ou para compensar um
tom de cor residual. São compostos químicos com propriedades fluorescentes introduzidos no plástico que
absorvem a radiação ultravioleta invisível e a reemitem como radiação visível de ondas mais longas.

CaCO3
O carbonato de cálcio (calcário) é uma carga mineral na tecnologia de plásticos.

Capacidade de esvaziamento total
A capacidade de esvaziamento total refere-se à adequação de uma embalagem no que diz respeito à remoção
pretendida do conteúdo pelo consumidor final.

Ciclo de vida da embalagem
O ciclo de vida inicia com a extração da matéria-prima e se encerra com a reciclagem das embalagens.

62

GLOSSÁRIO

VoltarCodificação
Impressão aplicada diretamente sobre a embalagem primária durante o processo de embalagem ou envase, namaioria dos casos para números de lote e datas de validade (não confundir com os processos de impressão
direta, como offset, flexo, serigrafia ou impressão digital).

Codificação do loteUm lote descreve a quantidade de um produto que foi produzido ou embalado nas mesmas condições. Por meio
do respectivo código ou número do lote que fica afixado na embalagem, tal lote pode ser determinado e a dataem que o produto foi produzido e embalado pode ser rastreada.

Cola
Termo usado para os componentes adesivos que resultam da matéria-prima do papel recuperado e que podem
levar à contaminação do papel reciclado. Definição baseada em Blechschmidt (2013) – Pocketbook of Paper
Technology.

Componentes de embalagem/auxiliares de embalagem
A embalagem geralmente consiste em múltiplos componentes. Estes podem ser divididos em materiais deembalagem e auxiliares de embalagem e consistem em diferentes materiais de embalagem. Um material deembalagem é entendido como o componente que forma a parte principal da embalagem e envolve ou mantém
unido os produtos embalados (conteúdos). É a base.
Pode ser, por exemplo, uma garrafa, uma bandeja ou uma sacola. Os auxiliares de embalagem são componentes
que permitem funções complementares, como fechamento, rotulagem, manuseio e remoção.
Incluem grampos, películas de vedação, fitas adesivas, rótulos, bandeirolas, mangas, fechos, tampas ou lacres, fitas
adesivas e materiais de acolchoamento. Juntos, a base e os auxiliares formam a embalagem.

Composição
A composição é um processo de preparação no qual as propriedades de um plástico são modificadas pela
mistura de aditivos (diversos aditivos, como cargas, corantes, materiais de reforço etc.). Geralmente envolvefusão, dispersão, mistura, desgaseificação e extrusão, e é usado para otimizar as propriedades do material.

Contaminação
A contaminação refere-se à poluição ou contaminação de uma substância por poluentes ou substâncias
interferentes.

Cores sem sangramento
O “sangramento” refere-se ao espalhamento de tintas ou corantes em áreas indesejadas. Se tintas com
sangramento forem usadas na embalagem e forem recicladas, podem afetar a qualidade do reciclado e/ou
contaminar a água de lavagem.

C-PET
C-PET é uma designação para a qualidade do material PET (PET cristalino). Em contraste com o PET amorfo (APET), o C-PET tem maior resistência e rigidez, mas menor resistência ao impacto e transparência.

Data de validade
A data de validade indica o tempo até o qual o fabricante garante que o alimento manterá suas propriedades
específicas, como cheiro ou sabor, se armazenado corretamente.

Descarte inadequado de lixo
O descarte inadequado de lixo é caracterizado quando pequenas quantidades de resíduo municipal são jogadas
fora sem a utilização dos locais destinados para o descarte apropriado.
Definição de acordo com a Secretaria Federal Suíça de Meio Ambiente (BAFU).

GLOSSÁRIO

63

VoltarDestintagem
A destintagem (remoção de tinta) é o processo de remoção de tinta de resíduos de papel. A etapa mais
importante desse processo mecânico e químico é a chamada flotação. Durante a flotação, o papel previamente
triturado tem suas partículas de tinta liberadas ao adicionar ar em uma lavagem com água e produtos químicos.
As partículas de tinta com os produtos químicos se ligam às bolhas de ar e flutuam para cima na mistura deágua, onde podem ser retiradas e removidas.

Diretiva de Aterros (1999/31/CE
A Diretiva de Aterros da UE (1999/31/CE) cria padrões uniformes para aterros ou para o descarte de resíduos na
Europa.
Link: https://eur-lex.europa.eu/legal-content/DE/TXT/PDF/?uri=CELEX:01999L0031- 20111213&from=DE
DIN EN ISO 14021
A Norma Internacional especifica requisitos para as alegações ambientais de fornecedores, incluindo
declarações, símbolos e representações gráficas para produtos. Ela também identifica termos frequentemente
usados em declarações ambientais e orienta sobre sua aplicação.

Diretiva de Embalagens e Resíduos de Embalagens da UE (94/62/
CE
A Diretiva de Embalagens e Resíduos de Embalagens da UE serve para garantir a natureza uniforme,
ambientalmente correta e saudável de embalagens e resíduos de embalagens em toda a Europa. Link: https://
eur-lex.europa.eu/legal-content/DE/ALL/?uri=CELEX%3A31994L0062

Diretiva sobre resíduos (2008/98/CE
A Diretiva 2008/98/CE de 19 de novembro de 2008 sobre resíduos – a Diretiva do Quadro sobre Resíduos – é
uma Diretiva da Comunidade Europeia e estabelece o quadro legal para a legislação sobre os resíduos dos
Estados-Membros. Link: https://eur-lex.europa.eu/legal-content/DE/ALL/?uri=CELEX%3A32008L0098

Embalagem flexível
Embalagem que, sob carga baixa, muda significativamente de forma durante o uso pretendido. Por exemplo
bolsas e sacolas. Definição de acordo com a ÖNORM A 5405: 2009 06 15

Embalagem monomaterial
Os componentes da embalagem são feitos principalmente de um material de embalagem ou pelo menos domaterial principal de um grupo de materiais de embalagem. Um exemplo são as embalagens tipo blister, nas
quais a parte inferior termoformada e o filme de cobertura são de polipropileno.

Embalagem rígida
Embalagens que não mudam de formato e forma sob carga quando usadas para a finalidade a que se destinam.
Por exemplo, garrafas de vidro.
Definição de acordo com a ÖNORM A 5405: 2009 06 15

EPBP
A European PET Bottle Platform é uma iniciativa voluntária lançada pela European Federation of Bottled Waters(EFBW, Federação Europeia de Águas Envasadas), a European Association of Plastic Recycling and Recovery
Organizations (EPRO, Associação Europeia de Organizações de Reciclagem e Recuperação de Plástico), a
Petcore Europe, a Plastics Recyclers Europe (PRE) e a European Beverages Association (UNESDA, Associação
Europeia de Bebidas).

EPS
O EPS (poliestireno expandido) é uma espuma sólida resistente produzida pela extrusão química do poliestireno,
conhecida principalmente sob o nome comercial de isopor.

64

GLOSSÁRIO

VoltarEsferas de nitrogênio tipo "widget"O termo "widget" é usado para descrever esferas plásticas ocas de aprox. 3 cm de diâmetro, preenchidas com
nitrogênio, usadas para criar espuma em embalagens de latas de cerveja. Assim que a lata é aberta, o nitrogênio
contido escapa por um ponto de ruptura pré-determinado na esfera e a espuma é formada.

Estabilizadores UVOs estabilizadores UV são aditivos adicionados aos plásticos para protegê-los contra o envelhecimento causado
pela radiação UV (quebra do polímero, cadeias) e são utilizados, por exemplo, para evitar rachaduras e
descoloração.

Estratégia de Plásticos da UE
A Estratégia de Plásticos da UE é um documento estratégico para plásticos que acompanha o Pacote de Economia
Circular: Uma Estratégia Europeia para Plásticos em uma Economia Circular ('Estratégia de Plásticos da UE'). Ela seconcentra no aumento das taxas de reciclagem para todos os materiais de embalagem e na intensificação dos
esquemas de responsabilidade estendida do produtor, bem como nas limitações à comercialização de artigos deplástico individuais.

Estrutura específica do material (embalagem cartonada composta
para bebida
A estrutura padrão típica específica do material ou composição do material para embalagens cartonadas
compostas é a seguinte:

Embalagens cartonadas
compostas para produtos frescos

Embalagens cartonadas compostas
assépticas para produtos mais duráveis
- Revestimento interno em PE- Camada de ligação em PE- Filme de alumínio- Camada de ligação em PE- Papelão
- Impressão
- Revestimento externo em PE- Revestimento interno em PE- Camada de ligação em PE- Papelão
- Impressão
- Revestimento externo em PE
A proporção em massa dos componentes é deaproximadamente 80% de papelão e 20% de PE.

A proporção em massa dos componentes é deaproximadamente 75% de papelão, 20% de PE e 5%de alumínio.

Estrutura PET-GAG
Refere-se a um filme de três camadas, em que as camadas externas consistem em PET-G (PET modificado com
glicol) e a camada interna de PET-A, material mais barato (PET amorfo). O material tem boas propriedades debarreira e também pode ser selado.
O material reciclado também pode ser usado para a camada interna.

EuPIA
A EuPIA é a Associação Europeia de Tintas para Impressão. É parte da Confederação Europeia da Indústria deTintas, Tintas Gráficas e Cores Artísticas (CEPE). https://www.eupia.org/index.php?id=1

EVA
O acetato de etileno vinil (EVA) refere-se a um grupo de copolímeros formados pela polimerização de etileno e
acetato de vinil. O EVA está disponível como material de filme, por exemplo, mas as possibilidades deprocessamento são diversas e semelhantes às do PEBD.

EVOH
O copolímero de álcool vinílico e etileno (EVOH) é utilizado no setor de embalagens como plástico de barreira.
Pode ser extrudado ou laminado como uma camada fina em papelão ou plástico. Os materiais compósitos de
EVOH são usados principalmente em casos de requisitos de barreira aumentados, como para embalar carnes ou
embutidos.

GLOSSÁRIO

65

VoltarFibras secundárias
Consulte matérias-primas primárias e matérias-primas secundáriasForro
O termo “forro” é utilizado de diversas formas no setor de embalagens, por exemplo, para designar diferentes
tipos de papel na produção de papelão ondulado (forro kraft, forro de teste). No contexto dos sistemas defechamento, o termo refere-se aos lacres.

Forro de sucção
Os forros absorventes são usados em embalagens de alimentos para absorver os líquidos que escapam dos
alimentos (por exemplo, o líquido de carnes frescas) e para evitar que os alimentos permaneçam no líquido por
um longo período (aumentando a qualidade do produto).

Granulado plástico
É a forma de entrega comum de termoplásticos para a indústria de processamento de plásticos. O plástico é
aquecido/fundido em extrusoras, formado em fios por meio de bicos, cortado em seções de alguns milímetros decomprimento e resfriado. O granulado resultante pode ser facilmente transportado como material a granel.

Grau de impressão
O grau de impressão descreve a relação entre a área impressa e a área total.

Hierarquia de resíduos
A hierarquia de resíduos possui cinco estágios e é regulamentada pela Lei de Gestão de Resíduos do Ciclo deSubstância Fechada, que estabelece uma ordem fundamental de prioridade para o tratamento de resíduos e
medidas de recuperação: 1. Impedimento, 2. Preparação para reutilização, 3. Reciclagem, 4. Outras recuperações,como valorização energética e enchimento, 5. Remoção

Jato de tinta
O jato de tinta é um processo de impressão no qual a imagem impressa é produzida pelo disparo direcionado ou
desvio de gotículas de tinta.

Laminado de plásticoGeralmente, um material ou produto que consiste em duas ou mais camadas unidas de maneira plana é chamadode laminado. Essas camadas podem consistir no mesmo ou em diferentes materiais. No caso do laminado deplástico, diferentes plásticos são ligados uns aos outros em toda a sua superfície, processo pelo qual os filmes
multicamadas podem ser produzidos.

Manga
Uma manga é um rótulo tubular feito de plástico retrátil que é puxado sobre o corpo do material de embalagem efirmemente unido por retração.

Materiais multicamadas/compósitos
É a combinação de vários materiais de embalagem que não podem ser separados manualmente e nenhum dos
quais tem uma proporção de massa superior a 95%. (Definição de acordo com a Lei de Embalagens da Alemanha)

Matérias-primas primárias
Matérias-primas primárias são recursos naturais provenientes da extração primária. Não são processados – alémdas etapas necessárias para extraí-los.

Matérias-primas secundárias
As matérias-primas secundárias são obtidas pelo reprocessamento das matérias-primas primárias. São, portanto,materiais usados uma segunda ou repetidas vezes.

66

GLOSSÁRIO

Voltar
Metais NF
Abreviação para metais não ferrosos. Inclui todos os metais, exceto ferro, bem como ligas metálicas nas quais oferro não é o elemento principal ou não excede 50%. Exemplos incluem cobre, alumínio e latão.

Microplásticos
Os microplásticos são geralmente definidos como pequenas partículas de plástico, mas atualmente não há uma
definição globalmente válida – incluindo um limite de tamanho. De acordo com a Agência Ambiental Federal daÁustria e da Alemanha, os microplásticos são “partículas de plástico sólidas e insolúveis em água com cinco
milímetros ou menos”. Os microplásticos são formados ao longo do tempo a partir de pedaços maiores de plástico
por abrasão e erosão, por exemplo, pelo desgaste de pneus, lavagem de tecidos sintéticos ou decomposição de
resíduos plásticos no mar.

Nanopartículas
As nanopartículas são pequenas partículas com uma dimensão característica na faixa de tamanho de 1 a aprox. 100
nm, usadas como aditivos em plásticos para produzir novas propriedades mecânicas, ópticas ou químicas.

Negro de fumo
O negro de fumo é um pigmento na forma de carbono elementar praticamente puro com partículas muito pequenas,
usado na coloração de diversos polímeros.

NIAS
Os materiais e artigos que entram em contato com alimentos podem conter substâncias adicionadas não
intencionalmente (ou NIAS, na sigla em inglês) que migram para o alimento sob determinadas circunstâncias. Nãosão substâncias introduzidas por motivos técnicos, mas subprodutos, produtos de degradação e contaminantes.
Podem ser sínteses químicas de matérias-primas, ou também serem produzidas durante o transporte ou reciclagem
de embalagens.

NIR
O infravermelho próximo refere-se a um espectro de luz em uma faixa não visível para humanos, entre 760 e 2.500
nm. Os espectrômetros de NIR são usados no processo de reciclagem para detectar e classificar plásticos, sendo
baseados no princípio da transmissão e reflexão da radiação.

OPP
O polipropileno é um polipropileno estirado uniaxialmente (longitudinalmente). É usado como material deembalagem para sacolas com frequência.

PA
A poliamida é um plástico baseado em ligações peptídicas, ou seja, está quimicamente relacionado com moléculasde proteínas. É caracterizado por um alto grau de tenacidade e resistência, bem como boas propriedades debarreira. Um famoso representante deste material é o nylon. No setor de embalagens, o PA é usado principalmente
na forma de filmes.

Pacote de Economia Circular da UE
O Pacote de Economia Circular na UE, em vigor desde julho de 2018, inclui disposições para aprimorar abordagens
circulares para matérias-primas no nível europeu. Ele estabelece novas metas juridicamente vinculativas para areciclagem de resíduos e redução de aterros em toda a Europa com determinação de prazos específicos.

Papel contendo madeira
Refere-se ao teor de pasta de madeira no papel. Papéis contendo madeira contêm mais de 5% de pasta de madeirana massa total de fibras. A pasta de madeira, obtida mecanicamente, contém mais lignina do que a pasta obtida
quimicamente. Por isso, papéis que contêm madeira também tendem a se tornar mais amarelados.

PC
O policarbonato é um plástico transparente de altíssima resistência utilizado em utensílios de cozinha, bebedouros e
pratos de micro-ondas. No entanto, devido ao Bisfenol A que contém (suspeita de atividade hormonal), seu uso nosetor alimentício tem diminuído.

GLOSSÁRIO

67

VoltarPE
O polietileno é um dos plásticos mais utilizados, sendo resistente a óleos, graxas e álcoois, bem como a ácidos eálcalis diluídos. Também é muito resistente ao frio e pode ser soldado. Também é produzido em diferentes
qualidades (consulte PEAD, PEBD, PEMD). Dependendo da qualidade/tipo, o PE é usado, entre outras coisas, em
sacolas para freezer e para transporte, e como revestimento interno em embalagens cartonadas para bebidas.

PEAD, PEBD, PEMD, PELBD
Com base nas diferentes densidades, uma distinção é feita entre 4 tipos principais de polietileno (PE):PEAD - polietileno de alta densidade: Polietileno de alta densidade.
PEMD - polietileno de média densidade: Polietileno de média densidade.
PEBD - polietileno de baixa densidade: Polietileno de baixa densidade.
PELBD - polietileno linear de baixa densidade.

PET
O tereftalato de polietileno é um plástico geralmente transparente, particularmente estável e com boas
propriedades de barreira. O PET, por vezes, tem uma alta densidade de aroma e boa resistência a lipídios. É usado
principalmente para a produção de garrafas para bebidas carbonatadas, mas também para a produção detravessas de salada, copos transparentes e filmes.

PETG
É um PET modificado com glicol, que se caracteriza, sobretudo, por uma elevada viscosidade, sendo utilizado na
moldagem por injeção, extrusão e moldagem por sopro. Devido às suas excelentes propriedades de vedação, o PETG
também é usado em filmes multicamadas (PET-GAG).

PE-X
PE-X significa “polietileno reticulado” e representa um plástico não derretido e, portanto, termicamente mais
resistente.

PGA
Plástico à base de biopolímero derivado do ácido poliglicólico (PGA), originalmente usado em tecnologia médica,mas também pode ser usado como um substituto para plásticos convencionais (por exemplo, PS, PP).

PLAO ácido polilático é um plástico obtido a partir de matéria-prima renovável (amido), também podendo serbiodegradável. É um plástico transparente que se caracteriza por uma boa barreira ao aroma. O PLA é usado
principalmente para a produção de filmes, mas também como revestimento para copos de papel e para a
produção de fibras.

Plástico oxodegradável
O plástico oxodegradável contém determinados aditivos (por exemplo, magan) que fazem com que o plástico se
decomponha em micropartículas ou se degrade quimicamente por oxidação. Isso representa um problema, já que
esse tipo de plástico não se biodegrada suficientemente e, portanto, contribui para a poluição do meio ambiente
por microplásticos ou exerce um impacto negativo sobre a reciclagem de plásticos convencionais, se os artigos
forem enviados para reciclagem.

PO
Designa o grupo plástico das poliolefinas (PO). Os representantes mais importantes incluem o polietileno (PE) e opolipropileno (PP).

Polímeros
Os plásticos consistem em polímeros. Polímeros são compostos químicos constituídos por moléculas em cadeia
ou ramificadas (macromoléculas), que por sua vez são constituídas por um grande número de unidades idênticas
ou semelhantes, os chamados monômeros.
Eles podem ter estruturas lineares, ramificadas ou reticuladas. Os polímeros são classificados – de acordo com o
grau de reticulação das macromoléculas – em termoplásticos, termofixos e elastômeros.

68

GLOSSÁRIO

VoltarPOM
O polioximetileno (POM) é um termoplástico incolor com alta rigidez. O material é processado principalmente empeças moldadas por moldagem por injeção ou também por moldagem por extrusão e sopro, sendo usado no setor
de embalagens, por exemplo, em garrafas de spray.

PP
O polipropileno é um plástico semelhante ao polietileno químico, mas é mais forte e resistente à temperatura. Possuiboas propriedades de barreira contra lipídios e umidade e também é um dos plásticos mais utilizados para
embalagens de alimentos. Exemplos incluem tampas de garrafas, bandejas e filmes.

Processamento a úmido
O processamento a úmido tem a função de dissolver os resíduos de papel nas fibras individuais por meio da ação daágua e sob estresse mecânico (agitador, tambor rotativo).

PS
O poliestireno é um plástico com permeabilidade relativamente alta a gás e vapor de água, grande estabilidade
dimensional e transparência. Pode ser moldado por injeção, termoformado ou espumado, dependendo do uso
pretendido no processamento.
Aplicações típicas são potes de iogurte, talheres de plástico e caixas de CD.

PTN
O naftalato de politrimetileno (PTN) é um polímero usado para aumentar as propriedades de barreira do PET ao
misturar/ligar com o PET (por copolimerização).

PVC
O policloreto de vinila é um plástico com uma gama muito ampla de aplicações, principalmente no setor não
alimentício. Geralmente é muito duro e quebradiço e torna-se mais maleável com a adição de plastificantes. O PVC
é usado, por exemplo, como filme retrátil no transporte ou na produção de tubos. No entanto, em contato com
alimentos, existe o risco de transferência dos plastificantes adicionados para os alimentos.

PVDC
O cloreto de polivinilideno é uma barreira eficaz e um plástico de revestimento contra oxigênio, dióxido de carbono
e vapor de água. O PVDC pode ser usado em diversas aplicações, por exemplo, como filme de barreira,revestimento, vedação de garrafa ou filme retrátil.

Reciclagem de materiais
A reciclagem de materiais procura explorar as propriedades dos materiais ao recuperar resíduos ou para produtos
usados anteriormente e fabricar usando essas matérias-primas secundárias. Isso abrange a reciclagem de materiais(mecânica) e de matéria-prima (química).

Revestimento de plasma de carbono
Este processo de revestimento de plasma de carbono é usado, entre outras coisas, para melhorar as propriedades
de barreira dos plásticos.

Rótulo moldado
Um rótulo impresso é colocado no molde imediatamente antes da moldagem por injeção, termoformagem oumoldagem por sopro, sem adição de promotores de adesão. O rótulo torna-se, assim, parte integrante do produto
acabado.

Separador de correntes eddy
O separador de correntes eddy é usado na classificação de resíduos de embalagens e serve para separar
substâncias não magnéticas, mas condutoras de eletricidade, como alumínio e cobre, de um fluxo de material. No
separador de correntes eddy, essas substâncias são repelidas devido a um complexo processo eletromagnético.

GLOSSÁRIO

69

Voltar
Separador magnético
A separação magnética é uma técnica de separação e classificação de resíduos. Ímãs de banda sobre esteiraou tambores magnéticos removem material ferromagnético (principalmente materiais ferrosos) de fluxos demateriais transportados por uma correia transportadora.

SiOx
O óxido de silício é usado para revestir plásticos para melhorar suas propriedades de barreira. É aplicado em
camadas extremamente finas por meio de revestimento de plasma. Coloquialmente, é muitas vezes referidocomo “revestimento de vidro”.

Sistema de embalagem
O sistema de embalagem compreende a embalagem primária (que envolve o produto propriamente dito), a
embalagem secundária (para agrupar as embalagens primárias) e a embalagem terciária (unidade detransporte).

Sustentabilidade
Sustentabilidade ou desenvolvimento sustentável significa atender às necessidades do presente de forma anão limitar as oportunidades das gerações futuras. É importante considerar as três dimensões dasustentabilidade – eficiência econômica, justiça social e sustentabilidade ecológica – igualitariamente.

Termofixo
Os termofixos são polímeros que não podem mais ser deformados depois de curados.

TPE
Elastômeros termoplásticos (TPE) são plásticos que se comportam como elastômeros clássicos à temperatura
ambiente, mas tornam-se deformáveis quando o calor é aplicado. Eles, portanto, combinam as propriedades
elásticas da borracha com a fácil processabilidade dos termoplásticos e podem ser derretidos repetidamente.

70

GLOSSÁRIO

COMMUNITY