資料

バックラッシュ補正機構付きボールねじ式ステアリングギヤの開発
高田暢茂

Ball-Screw Type Steering Gear with Automatic Back-lash Compensation
N. TAKADAThe rigidity of the steering gear will deteriorate by an increase of the back-lash as the car will be used fora long time. In order to improve the deterioration of the rigidity, the automatic back-lash compensation
mechanism is assembled in the steering gear. We will show the caracteristics of the ball-screw type steering
gear with automatic back-lash compensation which has been newly developed.

1．はじめに
2．構造
2.1

改良のポイント

2.2
2.3

特徴
従来構造との比較

1．はじめに

3．性能
3.1

バックラッシュ補正の効果

3.2
3.3

操舵トルクに対する影響
中立剛性に対する効果

4．おわりに時間使用してもある程度維持され，剛性劣化に影響するすきまの発生はない．また，セクターシャ

ボールねじ式ステアリングギヤは，ハンドル回フト軸部のすきまも摩耗は少なく，初期設定値か転力をボールねじ機構で軸方向のストロークに変らの変化は小さい．しかし，ギヤは出力を実車リ換し，ボールナットに加工されたラックを介して，ンクに直接伝達することから，使用による歯面のセクターシャフトの回転力として車両リンクへ伝摩耗が大きい．経時的に剛性に影響するものとし達する機構を持つ舵取り装置である．自動車におてこの歯面の摩耗は，大きな要因である．

けるステアリングギヤは操舵時の減速機構だけでバックラッシュ補正機構は，このギヤ部の摩耗なく，ハンドルとタイヤを繋ぐものとして運転者により発生するバックラッシュを低減することでに路面状況を伝える役割ももつ．したがって，スハンドルのあそびの発生を防止し，初期剛性の悪テアリングギヤの剛性は走行安定性に大きく影響化を少なくするための機構である．

し，また，剛性の安定保持確保は，市場からも要求されるところである．

2.2特徴

一般的に，ボールねじ式ステアリングギヤではセクターギヤはギヤのかみあい調整のため６°各部位のすきま（ボールねじ部，ギヤ部，各軸のの切削角にて加工された歯車であり，出荷初期は支持部）が剛性に影響する．このため，剛性の安調整ボルトにてバックラッシュはゼロに組み立て定保持確保にはこのすきま（バックラッシュ）をどられる（出荷検査は操舵トルクの増加量で管理）．のように小さくしていくかが課題となり，また出

また，構造面からいえばギヤのかみあい調整は，荷時の性能である初期剛性と市場での使用によるラック側（ラックピストン）を回転方向で位置規制剛性の劣化の２点から対応することが必要であさせることでも可能である．本機構ではこの点にる．

着目して，ばね負荷されたプッシュロッドをラックピストン側面に押し付けることでラックピスト

2．構造

ンにモーメントを負荷し，摩耗で発生したすきま2.1

をラックピストンを回転させることで詰め，それ改良のポイント

ウォームシャフトの支持軸受は通常，予圧を与え組み立てている．このため軸受関係の予圧は長KOYO Engineering Journal No.155 (1999)

によってギヤのバックラッシュを低減するように自動調整する構造を採用した．

31

資−バックラッシュ補正機構付きボールねじ式ステアリングギヤの開発−

2.3

従来構造との比較

料

3．性能

バックラッシュ補正機構付きステアリングギヤの構造を図 １ に示す．本構造では，ラックピス
トン側面に凸形状を設け，ばね負荷されたプッシ

呼び番号：2310−3JROの評価結果を以下に示す。

3.1

ュロッドがギヤ中立位置でのみ作用するようにし，直進時の剛性を維持するとともに，据え切り時のフリクション感を低減している．また，ばね負荷によるラックピストンの回転方向は，セクターシャフトギヤの転位大側にかみあう構造とした．これは，ギヤ部の摩耗がギヤの転位小側で大きく（歯面の曲率が小さいため面圧大），摩耗分を回転にて補う場合プッシュロッドのストロークをより大きくする必要があるが，逆方向の負荷では摩耗量が少ないので軸方向寸法を小さくでき，歯先の干渉面から有利なためである．

バックラッシュ補正の効果

バックラッシュ補正の効果として，ステアリングギヤのバックラッシュ補正機構を装着しない状態でギヤ中立位置にあえてバックラッシュ量を設定し（調整ボルトの追い込み量を調整），その状態でバックラッシュ補正機構を組み込みバックラッシュ量がどう変化するかを確認した．
結果を表 1に示す．補正機構を付けることにより，バックラッシュ量は補正機構なしの場合に比べて1/6〜1/10に低減した．このことより，補正機構によって負荷されたモーメント力がバックラッシュを小さくする効果があることが分かる．なお，バックラッシュ量とはピットマンアーム先端荷重±0.1Ｎ負荷時のピットマンアーム

バック
ラッシ
ュ
補正機
構
付
きの構
造

従
来構
造

バネAss'y①バネ反力カバー②バネ反力ガイドピン③シフトピン（文中：プッシュロッド）④六角袋ナット⑤コイルバネ⑥銅パッキン⑦ラックピストン（側面の凸加工）補正機
構部

ギヤ中立時のプッシュロッド位置100Ｒ位置での動き量である．

表 1 ギヤ中立位置でのバックラッシュ量の差
The difference between the back-lash at gear neutral
position of the gear with automatic back-lashcompensation and the former gear
バックラッシュ量，mm補正機構なし

0.2

0.25

0.3

0.35

0.40.5補正機構有り 0.02

0.03

0.05

0.05

0.06

0.08 0.08の初期設定値

0.65

また，バックラッシュ補正機構の有無によるステアリングギヤ作動角全域でのバックラッシ
ュ量（出荷初期状態）の差を図 2 に示す．本ギヤ
では初期状態でもギヤ中立域でバックラッシュの低減があり，またこの作動範囲は，ラックピストン側面に加工された凸形状により調整も可能である．この点から剛性感を確保したい領域⑦を変化させることで初期剛性の改良にも効果があるといえる．

③⑥ ④⑤①

図 1 バックラッシュ補正機構の構造
The structure of the automatic back-lashcompensation mechanism

バックラッシュ量，mm0.4②補正機構有り
補正機構なし

0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05

−40−30−200−10010作動角，deg

203040

図 2 全作動域でのバッククラッシュ量の差
A back-lash in the whole of operating angle

32

KOYO Engineering Journal No.155 (1999)

料

3.2

−バックラッシュ補正機構付きボールねじ式ステアリングギヤの開発−

3操舵トルクに対する影響

バックラッシュ補正機構を組み込むことによる操舵トルクの増加量を図 3 に示す．プッシュロッドに負荷されるばね荷重に比例して，操舵トルクが変化するのが分かる．現構造のばねセット荷重は74.5〜210Ｎの範囲で設定されており，中立剛性値，±deg

資

2.5

補正機構有り2補正機構なし

1.5
10.5
01

トルクバラツキを0.1Ｎ･ｍとしても，この設定範囲でのトルク増加量は0.3Ｎ･ｍ以下と推定できる．このような関係から，ばねのセット荷重を変えることで操舵トルクの増加量を調整するこ510

耐久回数，×104

図 4 ベンチ耐久試験での中立剛性値の変化
The degradation of ridity on gear centerby endurance bench test

とも可能であり，操舵感のチューニングにも利
入力軸ねじれ角−入力トルク特性(N・m) 2.0

操舵トルク，N・m用することができる．

入力 1.5
トル 1.0
ク
0.5

0.2
0.1

050

100

150

200

補正機構有り補正機構なし250

ばねセット荷重，N

(L)

642

図 3 バックラッシュ補正機構による操舵トルクの増加
The increase of input shaft rotational torque by the automaticback-lash compensation mechanism

0 20.56 (R)(deg)
入力ねじれ角41.0
1.5
2.03.3中立剛性に対する効果

バックラッシュ補正機構付ステアリングギヤのベンチ耐久試験を実施し，耐久試験各回数での中立剛性値をバックラッシュ補正機構の有無で比較測定した結果を図 4 に示す．また，図 5に耐久回数５×10 4回後での入力軸ねじれ角と入図 5 ベンチ耐久試験後の入力軸ねじれ角
4
入力トルク特性（５×10 回）
The diagram of rigidity on gear center
after endurance bench test

4．おわりに力トルクとの特性関係を示す．ここで，中立剛性値とはピットマンアームをギヤ中立位置にて

当社では従来，中立剛性の向上のためウォー固定し，入力トルク±0.98Ｎ･ｍで操舵した時のムシャフト支持用軸受やボールねじ部の予圧使入力軸ねじれ角（±deg）
で示す．

用，セクターシャフトのギヤ部かみあい量を見

図 5 の補正機構なしの特性線（破線）
は，入力直すことで初期の性能を改善してきた．しかし，軸ねじれ角±１degの範囲では一定の入力トルク使用による剛性劣化を少なくするために，ギヤで変化している．この一定入力トルクで入力軸部の摩耗分を補う目的で比較的劣化の少ないボねじれ角が変化する状態がギヤ部の摩耗によりールねじ部の予圧量の増加を行うと，ハンドル発生したバックラッシュによる剛性への影響で操舵時のフリクション感を増大させフィーリンあり，操舵感としてはハンドルのあそびとしてグ面に悪影響を与える．

感じられる．これに対し，補正機構有りの特性

今回紹介したボールねじ式ステアリングギヤ

線（実線）には一定入力トルクの領域が見られず，へのバックラッシュ補正機構は，フリクション操舵感としてもあそびを感じない．さらに，そ感を増大することなく初期剛性と使用による剛の一般的なベンチ耐久強度試験の判定基準が耐性劣化を改善させることが可能である．また，

久回数で10 回であり，図 4 に示したようにその操舵トルクを含めたハンドル操舵感のチューニ回数でもバックラッシュ量の低減効果が認めらングに利用できる性能を持つため，今後の種々れることから，市場での使用時間においても十の応用に期待できるものである．

5分な効果があると推定される．

KOYO Engineering Journal No.155 (1999)33

−バックラッシュ補正機構付きボールねじ式ステアリングギヤの開発−

筆資料

者

高田暢茂*
N. TAKADA*

ステアリング事業本部 ステアリング技術センター
ステアリング技術部

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KOYO Engineering Journal No.155 (1999)