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ビネガーと刻み野菜で健康感をプラス！

「社会・環境報告書2017」
公開「キユーピー テーブルビネガー」

2016年度(2015年12月〜2016年11月)を中心にCSR活動をまとめたキユーピーグ
ループ「社 会・環 境 報 告 書2017」を、ホームページで公開しています。

2017 JULY

http://www.kewpie.co.jp/company/
activity/download/index.html

Vol.

96

コンテンツ
「テーブルビネガー」
は、味わい豊かなビネ
ガーに刻み野菜をたっぷり加えた調味料です。グループ会社のキユーピー醸造が造るこだわりのビネガーと、相性のよい野菜を組み合わせて風味豊かに仕上げました。また、食感の異なる玉ねぎ原料を組み合わせて使うなど、ドレッシング作りのノウハウを盛り込み、料理にかけた時にビネガーの風味と野菜の食感がしっかり感じられるように仕立てています。肉や魚料理などの主菜のほか、丼物などの主食にもよく合います。
消費者の健康意識が高まる中、ビネガーの健康感や野菜を主役にしたものが好調です。今後も調味料の可能性を広げながら、健康的で楽しい食生活を応援していきます。
「アジアンテーブル」第2弾「かんきつハーブコブミカンの葉＆レモングラス」「かんきつハーブ コブミカ
ンの葉＆レモングラス」
は、ベースとなるライム果汁に、
トムヤムクンなどのアジアン料理に使われる コブミカンの葉 と レモングラスの2種類のハーブを使用
しています。どちらもタイ
料理やマレーシア料理など東南アジアで幅広く用いられています。これらの特徴
的なハーブを使用することで、いつもの料理が トムヤムクンの爽やかな風味 だ
けをプラスしたようなアジアンフードの味わいに変わります。家庭用アジアンフードのブランド「アジアンテーブル」
から通信販売サイトLOHACOで発売しています。

卵殻カルシウムによる新たな価値創造●活動報告

グループ理念の「めざす姿」「姿勢」
および
グループ規範の「倫理規範」「行動規範」に沿って、企業活動を整理し報告。

人と機械の協働 目指す卵殻カルシウムがヒトの骨量を増加
NEWS
南通丘比食品有限公司
操業開始のお知らせ
中国における３カ所目の現地法人として、食酢および新規カテゴリー商品の生産を担います。1993 年に中国に最初の現地法人を設立以来、中国の主要都市部においては、家庭用マヨネーズの高いシェアを獲得しています（北京で約90％・上海
で約60％・広州で約80％、2016 年当社調べ）。近年は沿岸部を中心に食の洋風化や外食産業の発展が著しいことから、中国全体の売上高は毎年２桁の伸長を遂げています。
今後は、中国全土にある29カ所の営業拠点を生かし、新たな需要開拓が見込
める中華料理などのレストラン業態や中食市場の深耕を進めます。

野菜染めの布であずま袋 をつくろう！
キャベツの外葉や芯など、商品には使用できない野菜で 染めた布を使ってバッグを作るワークショッ
プを月１回開催しています。製 作 するバッグは、
コンパクトに折りたためて、使うときは風呂敷感覚で結ぶとたくさん物が入る、機能性に優れた日本生まれの「あずま袋」。
「マヨテラス」
を会場に環境月間の６月から半年間、開催します。

ベトナムのハノイ国立栄養研究所との共同研究により、卵殻カルシウムがヒトの骨量を増加させることを確認しました。
研究●対象：ベトナム人女性（平均年齢約60歳）
45人●内容：卵殻カルシウム（卵殻由来の炭酸カルシウ
ム）
サプリメント摂取、炭酸カルシウム（石灰石由来の炭酸カルシウム）
サプリメント摂取、摂取なしの３
つのグループに分け、12カ月にわたり試験を実施。
●期間：12カ月●結果：卵殻カルシウムサプリメント摂取グループ
は、他の２つのグループと比較して有意に骨量が増加。
（m/sec）

カルシウム摂取による骨量の変化

1540

卵殻カルシウム

1520

炭酸カルシウム摂取なし

p＜0.05縮小する生産年齢人口1500

低い日本の労働生産性

1480
1460

機械化、ロボット化への道

1440

シンプル＆コンパクト

1420

0

6

安全・安心のために

12 （カ月）

今、なぜ新工場なのか

P.S.

技術革新で効率化・高品質化

広報部だより●神戸工場のロボットアームたち。キビキビした動きで休みなく商品を生み出す姿に、多くの人は
「がんばっ
てるなぁ」
と愛着を感じるようです。がんばる姿が共感を呼ぶのは世の常。私も見習わなければ。ところで、そんなロボットもマヨネーズボトルをつかみ損ねることがあるんです。完璧でないところも愛される秘
訣？
！
（A.K）
●アナログ派の私は機械にはめっぽう弱く、最近のちょっとした道具についていけず、取扱説明書も途中で投げ出してしまいます。子どもたちがスマートホ
ンを手軽に扱っている姿をはた目で見ながら、いつも感心しています。現代の流れに取り残されている
かも！
？
（Y.O）

活人化①─働き方変革
活人化②─広い視野での人材配置
AI（人工知能）の導入
キユーピーグループの今──
バックナンバーをご希望の方は広報部までご連絡ください︒「アジアンテーブル」
第１弾の「かけるパクチー」
は、
パクチーブームの影響を受け、熱心なパクチー
ファンの発掘に成功しています。第２弾の本商品
では、日本でまだ知名度
コブミカンの葉が高まっていないアジアン
ハーブに着目し、広がりを見せる家 庭 用アジ アン
フード 市 場で、さらなる レモングラス
ファンの獲得を目指します。

●企業情報●トップメッセージ●会社の経営の基本方針●ガバナンス●特集「ベトナムの食と健康に貢献」

広報部から

人と機械の“協働” 目指す
世界に類を見ない急速なスピードで少子高齢化が進む日本社会。
すでに生産年齢人口の減少は現実のものとなっています。
また、日本の労働生産性の低さは先進国でも際立っており、国際競争力にも影響しています。
まさに、ロボットの導入による省力化・無人化はメーカーにとって差し迫った課題となっています。
キユーピーでも今、神戸工場の新設に象徴されるように省力化・無人化を進めています。
それが、キユーピーの目指す品質の向上につながるのはいうまでもありません。
日本の1人当たりのその基本となるのは “人と機械の協働”、そして“活人化”です。
労働生産性（OECD加盟35カ国中）コンセプトや現在の取り組みについて紹介します。

22

ると推計されています。

『平成28年版高齢社会白書』（内閣（国内601業種）

機械化、ロボット化への道49

働く人が減り続け、その上、労働（野村総合研究所）
が、人口減少に執行役員 生産本部長の渡邊龍太は「私たちが一番大事にしているのは、お客様に安全・安心な商品をお届けすることです。つまり品質を重要%視しています。生産工程における品質の維持・向上のためには、まずラインが安定して稼働することが必要です」と語ります。
ラインの安定稼働により、作業者

生産性が低いとすれば、それを補う

伴い労働力が減少する中で、A （I 人が落ち着いて作業ができ、それにより

工知能）
やロボットを活用して労働力

ミスも少なくなり、最終的に品質向上

り作業の効率化を図るのは必然的なを補完した場合の社会的影響に関すにつながるというのです。また、「人

流れと言えましょう。マッキンゼー・リる研究を行っていますが、その一環と手による単純作業、繰り返しの多い

ポート（2017年）では、800種の職業

して英オックスフォード大学と共同で作業や複雑な作業、力を要する重労と2,000の業務を分析。テクノロジー

国内601業種についてロボットなどで働などは、集中力がどうしても落ちてしの利用で、2055年までに現在の労代替される確率を試算しました。それ

まい、商品の品質にも影響します。

働者の担っている業務の半分が自動によると、日本の労働人口の49％が機械やロボットなどの技術を磨くこと

労働生産性は、投入した労働量化される可能性があると予測していま就いている職業において、それが可で作業者の負担軽減を実現し、よりに対してどれくらい生産量が得られるす。日本ではNRI未来創発センター

能という結果が出ています。

品質に集中できるものづくりの環境を位府）によると、日本 の 総 人 口 は、

出生数も減少を続け、このため年

2008年をピークに減 少に転じて

少人口（0〜14歳）は2046年に1,000かという指標です。一定の時間当た

2015年10月1日現在1億2,711万人。

万人を割り、2060年には現在の半りの生産量などで表します。言い換

65歳以上の高齢者人口は、3,393万

分以下になるとされています。当然、

えれば、就業者一人が働いて生み人となり、総 人口に占める割合は出生数や年少人口の減少による少子出す付加価値の割合ということができ

26.7％に達しています。一方、14歳

高齢化の進行は、生産年齢人口（15ます。国の経済活動の効率性を分か

以下の人口は1,611万人にとどまって〜 64歳）に影響を及ぼします。そのりやすく示している数字と言えましょう。

こうした社会的背景の下、キユー“協働”するのです。例えば、原料のな考え方なのです。その結果が省力います。

推移をたどると、1995年にピークを

その労働生産性ですが、公益社団

ピーでは機械化、ロボット化に向けた混合や充填など少しの誤差も許され化、効率化につながり、将来的な労

そして、この総人口の減少は今後迎え、2013年には1981年以来32年

法人日本生産性本部では1981年か

取り組みを始めました。そのコンセプト

ない均一性を求められる作業はロボッ

働力人口の減少や高齢化への対応も続き、2026年に人口は1億2,000

ぶりに8,000万人を下回りました。そしらOECD や世界銀行などのデータは「シンプル＆コンパクト」。人が行っトに任せ、その分、人はきめ細かく目にもつながります。

万人を下回り、2048年には1億人をて、2060年にはなんと4,418万人にに基づいて世界各国の国民1人当たている作業をロボットに置き換えるとい配りして消費者が望むものを創造する「目指すのは人を前提にしたラインなると推計されています。

割って、2060年には8,674万人にな

高齢化の推移と将来推計 資料：「平成 28 年版高齢社会白書」内閣府

0〜14歳
15〜64歳65〜74歳
75歳以上

（万人）

実績値

14,000

推計値

12,693 12,777 12,806 12,711 12,410
12,000
0

1,847

1,752

1,680

1,611

1,457

総人口（棒グラフ上数値）

12,066

11,662

1,324 31.6

37.7

11,21233.4 1,129

10,000

29.1
23.0

8,000
6,000

20.2
8,622

8,103

30.3

1,204

36.1

10,728
1,073

7,708

7,341

7,084

6,773

6,343

5,787

39.4

39.9

高齢化率（65歳以上人口割合）

10,221
1,012

26.7

8,409

38.8

5,353

17.4

9,708
939

9,193
861

8,674
791

4,706

4,418

2,000
0

1,301

1,407

900

1,160

2000

2005

1,517
1,407

2010

1,752

1,641

2015

1,733

1,879

2020

1,479

2,179

2025

1,407

2,278

2030

1,495

2,245

2035

1,645

2,223

2040

1,600

2,257

2045

1,383

2,385

2050

1,225

2,401

2055

1,128

2,336

2060（年）（＊）

シンプル&コンパクト整えていくことを追求しています」
とも説明します。
そのために機械化、ロボット化の技術が必要であるというのが、キユー
ピーグループの技術に関する基本的

りのGDP、労働生産性（就業者1人う単純な発想ではなく、現場の作業ことで、より高い品質の商品をつくろうです。機械やロボットがシンプルでコ当たり国内総生産、就業１時間当た分析を行うことで人の作業をできる限というのです。

ンパクトになれば、人による管理がより国内総生産）、主要先進7カ国のり分解しシンプルにして、その部分をりしやすくなるのです。生産現場で人産業別生産性トレンド・産業別労働口ボットに置き換えるというものです。

が品質を守るということを大切にしています」

生産性水準などの比較を行い、「労これによりロボット自体がシンプルでコ

40.0

働生産性の国際比較」
として発表しンパクトになり、メンテナンスを容易にこうして、究極的にはラインオペ

35.0

ています。

したり、トラブルを少なくしたりできる

レーター（作業が中心のワーカー）
かのです。

らラインマネージャー（生産価値を考（％）

30.0

OECDデータに基づく2015年の日

25.0

本の時間当たり労働生産性は、42.1

そして、それ以上に大切なのが、

ドル（4,439円）。米国の6割強の水「人と機械の共存」
です。大型で複“活人化”を図り、働き方の変革を目指

準で、順位はOECD加盟35カ国中

雑な機械やロボットを導入し、合理化

そうというわけです。

20位。また、1人当たり労働生産性を実現して人を減らすのではなく、シは、74,315ドル（783万円）、OECD

ンプルでコンパクトなロボットと人が

20.0
5,001

4,000

1

ロボットなどで代替される仕事ために省人化、省力化、機械化によ

低い日本の
労働生産性

縮小する生産年齢人口

安全・安心の
ために

15.0
10.0
5.0

加盟35カ国中22位となっています。

0.0＊Organisation for Economic Cooperation and Development
経済協力開発機構

えるクリエーター）
へと人材の活用2

「マザー＆サテライト」
でものづくり改革
キユーピーでは、調味料事業を中心に「マザー＆サテライト生産体制」の構築を進めています。ニーズの多様化で商品アイテムも増えていますが、商品ごとに生産ロットもライ
フサイクルも違います。しかし、これまではそれぞれの商品を全国８工場
で、同じように製造しているという状況でした。これではラインの切り替えに時間がかかるなど効率が上がらず、生産ラインのフレキシビリティが低くなって、新商品の育成に力を注ぐこともできません。
そんな現状を打破するための構
想が「マザー＆サテライト生産体制」
です。マザー工場では、機械化、ロボットの導入による自働化、無人化、連続化で基幹商品の集中連続生産による量産型のものづくりを担い、サテライト工場は変種変量に素早く対応したフレキシブルな生産技
術で新しい商品づくりに積極的にチャレンジします。神戸工場は、まさにマザー工場としての生産拠点というわけです。

なぜ新工場なのか

今、品、および業務用マヨネーズ・ドレッ

神戸工場では、「環境に配慮した「プロジェクトを立ち上げ、まず現場者以来、脈々と受け継がれている、操業を開始しました。国内に工場をシングで、現在はマヨネーズ5ライン、省エネ設計」「最新技術の導入によるでの作業分析を行いました。そして、ものづくりのDNAです」

新設するのは10年ぶり、マヨネーズ

ドレッシング3ラインが稼働しています。

と『付随作業』に分効率化・高品質化」に挑戦しています。 『価値ある作業』

こうして稼働を開始した神戸工場の主力工場としては45年ぶりのことで神戸工場をキユーピーのモデル工

巨大地震にも耐えられる免震構造を類したのです。価値ある作業とは、の従業員数は約120人。従来の工場す。
「今、なぜ新工場なのか」──。

場と位置付け、東日本のマザー工場備えているのはもちろん、津波対策に良い商品をつくるために欠くことのできなら200人が必要ですが、その６割それを述べることは、キユーピーグ

である五霞工場（茨城）に対して、西も万全を期してリスク管理を徹底、最ないものであり、人手をかけてもいいの人数となりました。これは将来の労ループの機械化・ロボット化について

日本のマザー工場として主力商品の新のLED照明を採用するなど建物のものです。付随作業は、例えば動か働人口減少への備えにもつながりまや、ものづくり改革について解くことに製造を担います。グループの全調味エネルギーの年間使用量・年間コスト

す・運ぶといった繰り返し作業で、こす。また、現状でも多様化する消費なります。

料生産量の約3割を占める予定で、を伊丹工場の2分の1にすることを目

れは自働化できるものです。このよう者の好みや品質向上への要望、新その前に神戸工場の概要を紹介し災害等で他工場の生産が滞った場

指しています。その底流にある概念と、なさまざまな作業を徹底的に分析・検商品の開発など新たな仕事が次々とておきましょう。主な製造品目は、キ合に、神戸工場から全国に向けてマ新工場建設プロジェクトの進捗につ証することで、効率的な工程フローが生まれています。それに対応するため

ユーピー マヨネーズ、キユーピーハー

ヨネーズの供給が可能となります。

いて執行役員 神戸工場長の上釜利できあがりました。その底流にあるのに従業員の働き方をどう変えていけば

雄は、こう語ります。

が、高品質のものをつくるという創始いいか？ その答えが “人と機械の協

フ、キユーピー ドレッシングの基幹商働”と“活人化”にほかなりません。

環境に配慮した省エネ設計

エネルギー削減項目

原料秤量・投入3

効率化・高品質化「キユーピー神戸工場」
が昨年10月神戸工場

均一な商品づくりに欠かせないのが、原料の正確な計量と投入・混合。
機械による自働化でそれを実現。

技術革新で

照明

●

熱

●

換気
負荷

●

●

●

●

LED 照明の全館採用
センサー制御・「明るさ感」制御

エネルギー使用量
（％）

50.4%

建物全体での熱融通
冷媒配管損失の低減
ファン搬送動力の低減
外気負荷の低減

年間コスト

100

58.2%

削減

削減

0
伊丹
工場

神戸
工場

伊丹
工場

神戸
工場

予兆管理システム

上のフロアから階下の製造ラインへと、ボトルがスムーズな流れで供給される。

バラバラで流れてくる
ボトルの向きを一瞬に察知して、あっという間に揃える。

電流、温度、速度、振動を計測するセンサーをラインに設置して、製品の不具合が生じる前にそれを事前にキャッチ、リスクを回避する。

IoTによる自動搬送

技術革新による最新機器導入で、マヨネーズ充填は従来設備の2倍にスピードアップ。

充填されたマヨネーズ は、
ロール状のフィルムで包装される。

「箱の組み立て」
「箱詰め」
「出荷」
の
一連の作業を正確無比にロボットが実施。

情報、モノをシステムでつなぎ、相互制御するIoT。
新工場では原資材の自動搬送や、倉庫行きの商品と出荷する商品の自動分類に導入している。

4

活人化

1

変革

働き方

ネージャーへの脱皮です。
では、新たに生まれる仕事に必要なスキルや知識は、どのように習得す

機械やロボットの導入による省人化、 るのでしょうか。キユーピーグループ
活人化の進捗に伴い、人の働き方もでは、こうした環境変化にも対応でき変わってきます。例えば、これまでのるように、さまざまな専門カリキュラムを製造現場ではラインの脇で従業員が備えた“学びの場”を用意して、従業「点検確認」「原資材の供給」「設備

員のキャリアアップやステップアップをの操 作」など、それぞれが「単一工サポートするなど人材育成に努めてい程」を担当していました。それらの作ます。

業がロボットや最新機器に置き換えらその代表が「ものづくり学校」です。

れる一方で、従業員は「複数のライ

ものづくり学校は2012年に生産業務

ン」を担当するとともに、ラインを効率

担当者が現場で通用するスキルを習的に運用するための「改善活動」
や得することを目的としてスタート。短期「新商品の育成」などに携わることが集中型プログラムとなっています。

求められるようになります。つまり、現在は、生産系の人材育成に重「作業が中心のワーカー」
であるライン

点を置いていますが、将来的には生オペレーターから「生産の付加価値

産系以外の部門にも展開したいと考を考えるクリエーター」であるラインマ

えています。

ものづくり学校とはポイント❶ キャリア構築と未来への挑戦❷ 基礎技術を習得し、現場で役立つ実践的実習❸ 現場で生かせる知識を体系的に学ぶことで、自分の可能性や選択の場を広げる

各コース❶ ライン運営コース：工具の使い方、
QC、電気の初歩、高度溶接技能など❷ 技術コース
品質：微生物実習・統計手法など
設備技術：電気/機械/ IT/加工など
生産設備：施設、生産設備❸ 専門、資格習得コース：技能検定❹ ビジネススキルコース

AI

の導入

（人工知能）「良い商品は良い原料からしか生まれない」というのがキユーピーグループの考え方です。もしベビーフードの中に、害はなくてもやや黒ずんだジャガ
イモが混じっていたらお母さんは心配になるはずです。そこで、不良品を取り除くなどの原料検査は目視で実施しています。例えば、佐賀県にある鳥2「夢多゛
採り（むだとり）活動」
2003年、キユーピー仙 川工場（2011年に生産終了）
で、
「夢多゛
採
り
（むだとり）
活動」
がスタートしました。作業の無駄を取り除く「インダス
トリアル・エンジニアリング
（IE）
」
の手
法を応用した改善活動で、最終的に生産性や品質を向上させようとい
うものです。上からの押し付けではなく、現場主導であることが特徴で、「無駄を取ることで夢を多く採る」
という意味が込められています。今では全社的な取り組みに発展し、
「設備
ありき」
から
「現場の人ありき」という意識も定着しました。機 械化、ロ
ボット化による効率化・品質向上と活人化の流れと、この
「夢多゛
採り
（む
だとり）
活動」
は、その本質においてよく似ていることが分かります。それは「人ありき」の思想です。

5

別の視点でみると、活人化は従業

基本的にキユーピーの生産現場に員の“流動化”にも貢献します。技術

おける機械化やロボット化は、決して革新による省人化の恩恵で活用範囲

人員削減を目的としたものではありまが広がった人材を、新たな付加価値

せん。ロボットで代替できない作業もを求めているセクションや、海外も含たくさん存在しています。

めた工場などに幅広く展開させること

一人ひとりの従業員が、それぞれで、“適材適所”の人材配置を実現での個性を思う存分発揮し、意欲的にきるようになります。このような視野の働く。それが全体の生産性向上に貢もと、生産力のアップや効率化のさら献するだけではなく、働くことへのモなる進展を図るとともに、人材の活性チベーションを高めることにつながるの化にもつなげようというわけです。

です。

労働生産性を高めるためにもロボット化は将来的に避けては通れない道です。
しかし、キユーピーグループの目指すAI化、ロボッ

料に対し全量検査を行っていますが、ト化は単なる効率化を求めるものではありません。

それが大きな負担ともなっています。
められるので、人員を増やすのも容広い視野での人材配置

少子高齢化に伴う労働人口の減少への対処や、栖工場では１日当たり４〜５トンもの原

また、検査には一定以上の熟練が求

活人化

キユーピーグループの今──「シンプル＆コンパクト」
をコンセプトに、小型でメンテナンスも容易なロボットと人が“共に働いていこう”と易ではなく増産ができないという問題いうのです。合理化を推進するのではなく、人と機もありました。

械が“協働”することで、人材の活性化（活人化）
を

そのため昨年夏頃から、A Iを使った原料検査装置の開発をスタート。
今夏から鳥栖工場での導入に向け、4月からベビーフードなどに使うダイス
ポテトのベルトコンベヤーでの試用を実現しようという試みです。
A I 化、ロボットの導入により、従業員に求められる資質も変化してきており、それに対応する人材育
成体制も必要となっています。

開始しました。コンベヤー上を移動す

また、最新のロボット機器を備えた神戸工場が本るポテトをカメラで撮影し、A Iを搭

格的な稼働を始め「マザー＆サテライト生産体制」

載したシステムで画像を解析。このの構築も現実のものとなってきました。全国規模、い実験機はサイズや色など不良品を発見したら音で知らせるため、近くにいる従業員が取り除きます。
データ活用・分析サービスを手がける株式会社ブレインパッドとシステムを開発、最終的には不良品の除去作業も従業員に代わって機械が行うことを目指しています。
現在、工場以外でのオフィスなど

や、海外の工場も含めた世界的視野での新たな生産体制確立と、人材の活用による「働き方改革」の実現に向け、今、A I 化、ロボット化は、その一歩を踏み出しました。
そのキユーピーグループの生産の原点は、創始者・中島董一郎が唱えた「工場ノ誇リトス可キハ宏壮ナル建物ニ非ズ、性能高キ機械ニモ非ズ、誠實ナ

で今後に向けたA I 活用の取り組み

ル人々ノ心ヲ一ツニシテ協力スル事ニ在リ」という言の検討も始めています。

葉に見ることができます。

6

NEW PRODUCTS

TOPICS

ビネガーと刻み野菜で健康感をプラス！

「社会・環境報告書2017」
公開「キユーピー テーブルビネガー」

2016年度(2015年12月〜2016年11月)を中心にCSR活動をまとめたキユーピーグ
ループ「社 会・環 境 報 告 書2017」を、ホームページで公開しています。

2017 JULY

http://www.kewpie.co.jp/company/
activity/download/index.html

Vol.

96

コンテンツ
「テーブルビネガー」
は、味わい豊かなビネ
ガーに刻み野菜をたっぷり加えた調味料です。グループ会社のキユーピー醸造が造るこだわりのビネガーと、相性のよい野菜を組み合わせて風味豊かに仕上げました。また、食感の異なる玉ねぎ原料を組み合わせて使うなど、ドレッシング作りのノウハウを盛り込み、料理にかけた時にビネガーの風味と野菜の食感がしっかり感じられるように仕立てています。肉や魚料理などの主菜のほか、丼物などの主食にもよく合います。
消費者の健康意識が高まる中、ビネガーの健康感や野菜を主役にしたものが好調です。今後も調味料の可能性を広げながら、健康的で楽しい食生活を応援していきます。
「アジアンテーブル」第2弾「かんきつハーブコブミカンの葉＆レモングラス」「かんきつハーブ コブミカ
ンの葉＆レモングラス」
は、ベースとなるライム果汁に、
トムヤムクンなどのアジアン料理に使われる コブミカンの葉 と レモングラスの2種類のハーブを使用
しています。どちらもタイ
料理やマレーシア料理など東南アジアで幅広く用いられています。これらの特徴
的なハーブを使用することで、いつもの料理が トムヤムクンの爽やかな風味 だ
けをプラスしたようなアジアンフードの味わいに変わります。家庭用アジアンフードのブランド「アジアンテーブル」
から通信販売サイトLOHACOで発売しています。

卵殻カルシウムによる新たな価値創造●活動報告

グループ理念の「めざす姿」「姿勢」
および
グループ規範の「倫理規範」「行動規範」に沿って、企業活動を整理し報告。

人と機械の協働 目指す卵殻カルシウムがヒトの骨量を増加
NEWS
南通丘比食品有限公司
操業開始のお知らせ
中国における３カ所目の現地法人として、食酢および新規カテゴリー商品の生産を担います。1993 年に中国に最初の現地法人を設立以来、中国の主要都市部においては、家庭用マヨネーズの高いシェアを獲得しています（北京で約90％・上海
で約60％・広州で約80％、2016 年当社調べ）。近年は沿岸部を中心に食の洋風化や外食産業の発展が著しいことから、中国全体の売上高は毎年２桁の伸長を遂げています。
今後は、中国全土にある29カ所の営業拠点を生かし、新たな需要開拓が見込
める中華料理などのレストラン業態や中食市場の深耕を進めます。

野菜染めの布であずま袋 をつくろう！
キャベツの外葉や芯など、商品には使用できない野菜で 染めた布を使ってバッグを作るワークショッ
プを月１回開催しています。製 作 するバッグは、
コンパクトに折りたためて、使うときは風呂敷感覚で結ぶとたくさん物が入る、機能性に優れた日本生まれの「あずま袋」。
「マヨテラス」
を会場に環境月間の６月から半年間、開催します。

ベトナムのハノイ国立栄養研究所との共同研究により、卵殻カルシウムがヒトの骨量を増加させることを確認しました。
研究●対象：ベトナム人女性（平均年齢約60歳）
45人●内容：卵殻カルシウム（卵殻由来の炭酸カルシウ
ム）
サプリメント摂取、炭酸カルシウム（石灰石由来の炭酸カルシウム）
サプリメント摂取、摂取なしの３
つのグループに分け、12カ月にわたり試験を実施。
●期間：12カ月●結果：卵殻カルシウムサプリメント摂取グループ
は、他の２つのグループと比較して有意に骨量が増加。
（m/sec）

カルシウム摂取による骨量の変化

1540

卵殻カルシウム

1520

炭酸カルシウム摂取なし

p＜0.05縮小する生産年齢人口1500

低い日本の労働生産性

1480
1460

機械化、ロボット化への道

1440

シンプル＆コンパクト

1420

0

6

安全・安心のために

12 （カ月）

今、なぜ新工場なのか

P.S.

技術革新で効率化・高品質化

広報部だより●神戸工場のロボットアームたち。キビキビした動きで休みなく商品を生み出す姿に、多くの人は
「がんばっ
てるなぁ」
と愛着を感じるようです。がんばる姿が共感を呼ぶのは世の常。私も見習わなければ。ところで、そんなロボットもマヨネーズボトルをつかみ損ねることがあるんです。完璧でないところも愛される秘
訣？
！
（A.K）
●アナログ派の私は機械にはめっぽう弱く、最近のちょっとした道具についていけず、取扱説明書も途中で投げ出してしまいます。子どもたちがスマートホ
ンを手軽に扱っている姿をはた目で見ながら、いつも感心しています。現代の流れに取り残されている
かも！
？
（Y.O）

活人化①─働き方変革
活人化②─広い視野での人材配置
AI（人工知能）の導入
キユーピーグループの今──
バックナンバーをご希望の方は広報部までご連絡ください︒「アジアンテーブル」
第１弾の「かけるパクチー」
は、
パクチーブームの影響を受け、熱心なパクチー
ファンの発掘に成功しています。第２弾の本商品
では、日本でまだ知名度
コブミカンの葉が高まっていないアジアン
ハーブに着目し、広がりを見せる家 庭 用アジ アン
フード 市 場で、さらなる レモングラス
ファンの獲得を目指します。

●企業情報●トップメッセージ●会社の経営の基本方針●ガバナンス●特集「ベトナムの食と健康に貢献」

広報部から