ＫａｎＦＡ工場評価シート

マニュアル（写真貼り付けサンプル）

１ 経営者の意識
1

品質管理に対する意識として経営者、幹部が厳しさを持ち、生産に取り組んでいるか

経営理念や品質管理に対する意識を聞く
2

工場組織図はあるか

良い例 ・ 悪い例

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良い例 ・ 悪い例

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工場組織図の有無と品質管理部門が独立しているか

工場組織図の写真を貼ってください
組織図は存在するが3

品質管理部門が組織化され、品質管理責任者は明確になっているか

良い例 ・ 悪い例

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良い例 ・ 悪い例

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人員構成図の有無

人員構成図の写真を貼ってください
人員構成図がある
4

従業員に問題意識を持たせ、改善活動を啓蒙しているか。指導しているか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例
標語が目的ではない

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啓蒙しているかを聞く
標語や掲示板等の写真を貼ってください

標語を掲示している

検品状況を掲示している

1 ページ

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5マニュアル（写真貼り付けサンプル）

働く環境や労働条件の向上に努めているか

労働条件の改善に対する意識を聞く

2 ページ

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マニュアル（写真貼り付けサンプル）２ 作業手順の見える化
1

グループにおける問題共有化の為のミーティングを行っているかグループの協力意識について聞く

2

問題発生時の責任所在が明確であるか問題発生時の責任所在と発生原因が特定できるようになっているかを聞く（製品Lotや検品等）

3

問題発生時の改善策が共有出来ているか

問題発生時の情報共有方法について聞く

4

作業マニュアルや生産仕様書などが整備されているか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例
海外生産の場合は現地語に置き換えてあるか？

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マニュアルや生産仕様書の写真を貼ってください

現地語に訳されていない
5

修正状況が現場に伝わっているか？

作業における注意事項や生産仕様書などが掲示されているか縫製と検品ラインにサンプルと縫製仕様書が完備されているかを聞く

3 ページ

事故情報も含め様々な掲示がなされているか？

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マニュアル（写真貼り付けサンプル）

３ ５Ｓ（整理・整頓・清潔・清掃・躾） + 職場の安全
1

作業レイアウトは商品の動線に適した一方通行になっているか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例
工場レイアウト図の有無

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レイアウトが明確に区分されたような写真があれば貼ってください

工場レイアウト図がある
2

通路が明確に区分されており、製品の移動が容易にできるか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例

現場の写真を貼ってください

3

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通路が明確に区分されている通路が確保されている

機械設備は定期的にメンテナンスを行い、安全で良好であるか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例
メーカー報告書と工場内報告書、両方あれば○

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点検記録を確認する
点検記録があれば写真を貼ってください

メーカーのメンテナンス記録

検針機の工場内メンテナンス記録（時系列）

4 ページ

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4マニュアル（写真貼り付けサンプル）保管倉庫内、作業場に直射日光が当たらず、適正な温湿度で管理しているか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例

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直射日光が当たらない。生地を全体的に包む

直射日光が当たっている

5

照明は作業に適した明るさが確保されているか（目安：800～1200 lux）【※ 照度計が必要

6

縫製場と検品場のそれぞれに適正なlux 】

照度を記入してください

雨、風、ホコリの吹き込み、防虫対策は適切であるか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例

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捕虫器があり紫外線をカットするビニールカーテン

網戸が破れている

7

倉庫内、作業場の写真を貼ってください。
また温度計や湿度計があれば写真を貼ってください

雨戸など、防虫対策を行っている箇所の写真を貼ってください

原料、副資材、半製品、製品は屋内倉庫に保管され直置きされていないか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例

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棚に整理されて置かれている直置きで生地が汚れる

5 ページ

パレットなどに乗っている
写真を貼ってくださいＫａｎＦＡ工場評価シート
8マニュアル（写真貼り付けサンプル）

副資材、梱包材は分類され汚れや混在を防止する為に整理整頓が出来ているか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例

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引き出しに整理されて管理されている

整理整頓が出来ており数量も管理されている

9

10

整理整頓の出来ている
写真を貼ってください

工場内の作業者は制服・帽子もしくは頭巾・作業靴（上履き等）を着用しているか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例

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頭巾をかぶっている

制服や帽子を着用していないので作業者の写真を貼ってください

服装、帽子、作業靴（上履き）は汚れていないか。または爪・手は汚れていないか

良い例 ・ 悪い例

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良い例 ・ 悪い例

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掲示が目的ではなく実際に清潔に保っているかが重要マニュアルがある11

不要な物を身につけていないか（胸ポケットのペン、イヤリング・ブレスレット他装飾品など）働いている人をチェックする

6 ページ

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12

マニュアル（写真貼り付けサンプル）

工場の工程内での飲食は禁止されているか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例
入り口に飲食物を置く棚は設置されているか？

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作業場に飲食物が持ち込まれていないか確認する
私物がちゃんと管理管理されている棚があればその写真を貼ってください

飲食物を置く棚を設置している
13

作業中の私語は禁止されているか

14

工場内のゴミ・裁断端切れ・糸くずを決まった時間に清掃しているか清掃するスケジュールがあるかを聞く
15

男女別トイレ設備が整い、スリッパなどを使用する等、衛生的に保たれているか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例

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スリッパを使用している

綺麗に保たれている

7 ページ

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16

マニュアル（写真貼り付けサンプル）

通路を広く取り、切れた蛍光灯等を乱雑に置いていないか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例

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通路がすっきりと綺麗に保たれている

蛍光灯が無造作に置かれている

通路で作業を行っている

17

作業場全般が清潔に保たれているか。隅の綿埃、天井・窓の蜘蛛の巣、スス等清掃ができているか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例

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集め方を工夫している

検針機の制御装置に埃が溜まっている

ゴミが散乱している

8 ページ

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マニュアル（写真貼り付けサンプル）

４ 検品のルール
1

照明は作業に適した明るさが確保されているか（目安：1000～1200 lux）。影が出来ないような配置になっているか【良い例 ・ 悪い例lux 】

良い例 ・ 悪い例
照度を記入してください

2

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蛍光灯の角度を考えて設置する事で暗い※ 照度計が必要

検品台には直射日光が当たらないようになっているか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例

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検品台の写真を貼ってください

直射日光が当っていない
3

検品台、保管台にキズ、ささくれ、汚れ等はないか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例

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作業台に木目のビニールクロスを巻いている

補修の跡が残り危険

9 ページ

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45マニュアル（写真貼り付けサンプル）

検品台は検品作業に適した広さがあるか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例

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広く清潔に保たれている

検品台に余計な荷物が載っている

不良品、補修品が良品に混入しないように不良箱等が設置されているか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例

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不適合品の置き場を明確にしている不適合品は正規品と区別するためラインから

6

検品台の写真を貼ってください

不適合品が良品に混入しないように対策している写真を貼ってください

検品基準はあるか検品項目と検品基準が明確になっているかを聞く

7

検品動作手順（見る順序、左右対称、引張、立体検品等）は統一されているか

検品動作手順、並びに動作を確認する

10 ページ

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8マニュアル（写真貼り付けサンプル）

検品結果が帳票にて記録保管されているか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例

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帳票の有無

帳票の写真を貼ってください
帳票を管理している

11 ページ

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マニュアル（写真貼り付けサンプル）

５ 生産管理1

原料（資材）および副資材の取引先は明確であり、一定しているか取引先一覧を教えてもらう。また生産ルートのトレースが出来るかを確認する

2

生産開始前には原料（資材）の品質データ確認（取得）を行っているか3

外注（下請け・協力工場）利用の際、発注者の承認を得ているか

4

外注利用の際、原料（資材）・副資材の選定、仕入れを外注任せにしていないか使用する原料・副資材・加工材の内容が明確に指示・記録されているかを確認する

5

原料（資材）・副資材等の入荷記録、製品の出荷記録が管理・保管されているか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例

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入出荷記録の有無

帳票の写真を貼ってください
出荷記録がある12 ページ

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マニュアル（写真貼り付けサンプル）

６ 安全面（危険物管理）
1

工場内の備品（鋏・目打ち）は定数定位置管理されており、個人の私物が持ち込まれていないか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例

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責任者が個人備品を正しく管理してい個人備品を管理している

本数管理が出来ていない為

2

針管理マニュアルはあるか管理マニュアルの有無を確認する

3

針総数を管理しているか工場全体の針本数を明確に管理しているか（管理台帳）を確認する

4現場での針本数（使用・折れ・保管）を管理しているか現場の針本数を明確に管理しているか（管理台帳）を確認する

5

折れ針の復元確認が行われているか

良い例 ・ 悪い例

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良い例 ・ 悪い例

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折れ針管理台帳の有無
針が折れた時の対処法が明確であるか復元管理を行っている。復元出来ていない場合は復元出来ていない

13 ページ

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6

マニュアル（写真貼り付けサンプル）

検針マニュアルはあるか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例
マニュアルの写真を貼ってください

7

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日本語版

中国語版

検針機の動作確認をテストピースを使用して行っているか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例

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感度を立体的に確認できるよう工夫している

8

テストピースを使用している※記入してください『テストピースについて』
鉄 （mmφ）
非鉄（mmφ）-----------------------『検針機について』
メーカー
【】
型番
【】
設置年月日

テスト頻度（動作前・動作後）や方法を聞く

検針記録はあるか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例
反応異物を貼っている

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記録の整備と現場へのフィードバックが出来ているか

検針日報

検針反応品の記録

14 ページ

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9マニュアル（写真貼り付けサンプル）

検針反応を感知した時に処理方法が決まっているか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例

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検針反応時の処理方法が明確になっているか逆流しないよう間仕切りしている

10

検針反応品の保管箱等は設置されているか

良い例 ・ 悪い例

良い例 ・ 悪い例

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検針工程で不適合となったものはラインから離す

検針反応品は良品と混ざらないように分けている

15 ページ

保管箱等の写真を貼ってください