ESG への取り組み

環境

トピアグループの価値創造

Environment

環境サステナビリティ

社会ガバナンス

環境保護に向けた取り組み
基本的な考え方

環境保護推進体制

取締役会
環境保護委員会
・内部環境監査チーム
・エネルギー管理

トピアでは、環境保護の取り組みとして、2007 年 11 月に ISO14001（環境マネジ
メントシステム：EMS）の国際認証を取得し、現在に至るまで更新しています。また

部長会議2019 年度以降、エネルギー管理士の提案・指導のもとに、さらなるエネルギー消費量削減活動を強化しています。
財務本部

環境方針
基本理念
トピアグループは、地球環境を持続可能な状態に保つことが、人類にとって最も重要な課題であると

営業本部

企画管理本部

管理本部

企画開発部

生産本部

各営業所

エンジニアリング部

品質保証部

国際部

エンジニアリング
ソリューション部

強く認識し、事業活動を通じて、環境負荷の低減に向け、積極的に参加および推進を行い、人類と地球の未来に貢献します。

EMS 推進定例会

行動指針
トピアグループは、製品およびサービスを提供する事業活動を通じて以下の活動を推進し、基本理念の実現を目指します。

EMS 活動では、環境・安全・5S を項目とした社
内パトロールを推進員により毎月実施しています。

１．環境関連法規の遵守
２．省資源、省エネルギーの推進（脱炭素化社会への推進）

また、毎月 EMS 推進定例会を開催し、月次のエネ

３．循環型社会構築への貢献

ルギー消費実績やパトロール結果などの情報共有を

４．環境汚染の予防継続して行っています。

５．国際社会目標に向けた取り組み

EMS 推進定例会

６．環境方針の推進
７．環境方針の周知と理解エネルギー管理定例会

８．環境方針の開示

環境マネジメントシステム（EMS）

エネルギー消費量削減活動の一環として、再生可能エネルギーの導入のほか、空調管理、各工場の消費電力量の見える化などの改善・提案を行っていま

トピアでは、ISO14001（EMS）を取得後、地球環境に及ぼす悪影響す。また四半期ごとにエネルギー管理定例会を開催を削減するため、5S( 整理・整頓・清掃・清潔・躾 ) 活動に取り組んでし、各工場の責任者および関係者で情報共有を図り、きました。さらに温室効果ガス削減に向けて取り組みを継続しています。
ISO14001登録証

エネルギー管理定例会

改善に向けて取り組んでいます。
サステナビリティレポート 202412

環境Environment

トピアグループの価値創造

サステナビリティ

環境社会ガバナンス

脱炭素社会の実現に向けた取り組み
基本的な考え方
トピアグループでは、自動車業界をはじめとする幅広い業種・産業に対して試作品、推進体制
トピアでは、2021 年 7 月に設置したサステナビリティ推進委員会（ サステナビリティ 経営P.8 ）製品を提供しています。
「気候変動」への取り組みはどの産業においても重要視されてにおいて、気候変動対応に資する重要な方針、取り組み事項を審議・決定しています。

おり、今後の取引の「前提条件」となる可能性があると認識しています。自社工場で自社工場での生産活動における省エネ活動については、エネルギー管理士による提案・の省エネ、太陽光導入等の生産活動での CO2 排出削減に加えて、当社グループの最先指導のもと、エネルギー管理を推進しています。

端技術・知識を活かして製品の軽量化、電動化などに寄与する製品開発を通じ、ステークホルダーの皆様とともにカーボンニュートラル社会の実現に挑戦していきます。

基本方針【生産活動】

月次での省エネ活動のとりまとめに加えて、四半期ごとに開催するエネルギー管理定例会での報告・協議により、各活動についての PDCA 管理を実施しています。海外拠点においても、同様に四半期単位で各活動の PDCA 管理を行い、各拠点との連携強太陽光発電
トピアグループでは、国内外において積極的に太陽光発電システムの導入を進めています。2022 年度までに、日本国内で約 225kW、中国で約 1,208kW を導入しました。トピアグルー
プ全体の使用電力量の約 8% を太陽光発電で賄っています。

本社工場に設置した太陽光パネル

今後、特に日本国内を中心に太陽光発電設備の導入を進め、国内の全使用電力の30% を再生可能エネルギーで賄う計画であります。

化を進めています。
【製品開発】

日々のお客様とのコミュニケーションを通じて要望・ニーズを正しく把握し、これ工場省エネ・環境活動らを素早く社内に展開し部門間での情報連携を図っています。トピアグループの強み

社員一人ひとりの省エネや環境配慮への意識を高めるため、である軽量化技術を武器に、お客様の要望を満足させ、かつカーボンニュートラルに2013 年より表彰制度を導入しました。省エネ、環境活動の成貢献する製品の提案・開発を積極的に推進しています。

果を EMS 推進員が毎月のパトロールにて評価し、年間で点数の上位の部門を表彰する制度です。2023 年度は、年間を通じ工場での省エネ活動て積極的に 5S への取り組みを重ねた部門が大賞を獲得しました。会社組織としての削減活動に加えて、社員が自主的に環境に配慮した行動を実践できるよう、引き続き制度の拡充を検討していきます。

サステナビリティレポート 202413

環境Environment

トピアグループの価値創造

サステナビリティ

環境社会ガバナンス

脱炭素社会の実現に向けた取り組み
製品の脱炭素化

Scope １･ ２･ ３の算定結果および削減目標

トピアでは、自動車の燃費の向上に資する「軽量化」と「安全性・快適性」の両立に向けて、最新素材・技術をもとに試作品を製造していま2023 年度は、自社での CO2 排出（Scope1･2）に加え、購入した原材料等からの排出も含んだバリューチェーン全体での CO2 排出（Scope3）の算定を実施しました。

す。2022 年 4 月には、住友重機械工業様が開発した自動Scope1･2 については、2024 年度から車ボディ・フレームの画期的な製造システム「STAF」を2030 年までに 2021 年度対比 21% 削減

世界で初めて導入しました。

（年率 3％削減）の目標を設定しました。

この技術は、フレームを組み立てる際に不可欠なフラン

Scope3 については、継続的な算定にジ（つば状の部品）を、フレームと一体で成形できること向けて、特に割合の多いカテゴリであが特長で、従来の構造と比較し約 30% の軽量化を実現し、製造システム「STAF」

国内グループ 温室効果ガス（t-CO2/年）
削減目標■Scope1・2
再エネ比率（単位：ｔ-CO₂）

5,540
4,875

やカテゴリ４（輸送・配送）について

また、2024 年 2 月には、新型のメカサーボプレス機をシステム改修等を実施する予定です。

10%
5%導入しました。設備更新によるエネルギー消費量削減に加2021年度

えて、従来の設備と比較して、少ない原材料投入量での成2027年度

2030年度

トータル梱包資材コストの削減

形が可能となります。原材料削減、製品軽量化の観点で、全工場のLED化

4,377

るカテゴリ１（購入した製品・サービス）

エアブローによる成形にて CO2 排出削減に寄与しています。

取引先と当社双方の Scope3 排出量の削減にも寄与します。

約4,000kWの太陽光パネルを順次導入
30%

新型メカサーボプレス機

国内外への製品出荷における梱包工数の削減に取り組み、既存の段ボールに製品を詰めて輸送をしていましたが、サプライヤーより強化段ボール資材を用いて製品形状に追従した入り数の梱包資材の考案を受け、CO2 排出量削減に加え、トータルコスト削減を実現しました。

LED照明の灯数（累計）（2022年度）（単位：灯）

459

現 在、 ト ピ ア で は 屋 内 外 の 照 明 の専用梱包となるため資材費は 57％上昇しましたが、梱包作業費は 55％、輸送費は40％とそれぞれ削減が図れ、トータルコストでは 37％削減することに成功しました。
また、輸送時の CO2 排出量としては 8％（28.3t）の削減となり、これはスギの木 1,000

LED 化 を 進 め て お り、 本 社 工 場 で はLED 率 100％を達成しています。

本が 1 年間に吸収できる量に相当します。
22181415252022/4 567843993910391139

出荷用入り数改善提案
資材費39

12 2023/1 2357% 増加

梱包作業費

55% 削減輸送費

40% 削減トータルコスト

37% 削減輸送時CO2排出量28.3t 削減

ウレタン使用量

80% 削減サステナビリティレポート 2024

14

環境

Environment

トピアグループの価値創造

環境

サステナビリティ

社会ガバナンス

循環型経済の実現に向けた取り組み
基本的な考え⽅⼯場におけるリサイクルの推進

トピアグループでは、環境⽅針の中に「循環型社会の構築」を掲げており、環境負「世界でひとつのモノづくり」であるトピアの試作品に⽋かせないのが、⾦型です。
⾦型製作⽅法の一つである ZAS 鋳造法には、ZAS と鋳物砂が必要となります。

荷低減を⽬指して効率的な資源・エネルギーの使用などを推進しています。
カーボンニュートラルの実現に向けて、産業廃棄物削減、化学物質の負荷低減、⼤気ZAS はトピア設⽴当初より溶かして再利⽤をしています。鋳物⽤砂は廃棄処分をし汚染・⽔質汚濁防⽌、資源の有効活⽤などを通じて、循環型社会の構築に貢献していきていましたが、2012 年度より環境保護および廃棄物削減を⽬的に、ZAS 鋳造⽤砂をます。

再利⽤するための設備投資を⾏い、廃棄物削減活動に取り組んでいます。

CASE ❶

CASE ❷

金型用亜鉛合金材（ZAS）の循環鋳造⽤砂の循環
ZAS で⾦型を作る際、硬化剤を混ぜた砂で⾦型

自動車製造に欠かせないプレス成形では、量産型の場合、鉄・鋳物などの素材を使用していますが、製品の周りを敷き詰める必要があります。この鋳造⽤化するまでにリードタイムもかかり、再利用もできませの砂に混じった硬化剤は完全には砕けないため、ん。トピアでは創業当初より、試作という比較的少量そのまま埋め⽴てて廃棄するしかありません。
ZAS 鋳造に使用するトピアの溶解炉

トピアでは、ランダムにブロック状になった使を行い、試作型を製作しています。これは、昨今の循環型社会に合致した取り組み

⽤済みの鋳造⽤の砂を攪拌機で粉砕して硬化剤をを従来より行っていることになるとともに、ZAS を再利用することでコスト削減に分離させ、砂を再利⽤しています。この再利⽤により、廃棄物削減に寄与しもつなげています。ています。

部品を製造しているため、自社の溶解炉にて ZAS 鋳造

鋳造用砂の循環（平均値 / 割合）

ZAS の循環（平均値 / 割合）■購入 ■消費量（単位：ｔ）
500

購入率 再生塊

鋳造用砂のリサイクル用攪拌機

購入率 新塊（割合：％）
25■消費量 ■購入（単位：ｔ）
350■廃棄量

リサイクル率（割合：％）100

400

20

280

98

300

15

210

96

200

10

140

94

100

5

70

92

0

0

0

2016年度

2017年度

2018年度

2019年度

2020年度

2021年度

2022年度

2023年度

2016年度

2017年度

2018年度

2019年度

2020年度

2021年度

2022年度

2023年度

90

サステナビリティレポート 202415