ﾊﾟﾝﾌﾚｯﾄ No. JS20000025A
発 行 日 ： 2021-7-29

酸変性ポリオレフィン樹脂
樹脂改質剤

ユーメックスシリーズ

ユーメックスは酸変性ポリオレフィン樹脂です。
ユーメックスは、他社品に比べて変性度が高く、かつ溶融粘度が低いなどの特長を有しています。このため、少量の添加でポリオレフィン樹脂への顔料、フィラー、木粉の分散剤としての効果が期待できます。また、ポリオレフィン樹脂と他の材料との密着性を向上させ、ホットメルト接着剤やアスファルトの改質剤としても優れた効果を発揮します。

- 1 -主 な 用 途
１. ユーメックスの主な用途
ユーメックスの主な用途を表－１に示します。
表－１用

主な用途
ユ－メックス途

１００１

ポリオレフィン樹脂へのフィラーの分散性向上◎

ポリオレフィン樹脂への顔料の分散性向上○

ポリオレフィン樹脂とガラス繊維との密着性向上◎

ポリオレフィン樹脂の塗装性 ＊ １ 向上○

ポリオレフィン樹脂フィルムの印刷適性向上○

トラフィックペイントの流動性と密着性向上○ホットメルト接着剤の流動性と接着強さ向上○

アスファルトの軟化点上昇○

ＡＢＳ樹脂およびポリアミド樹脂の成形加工性向上○*1 メラミン系やウレタン系などの極性の高い塗料での塗装性（塗膜密着性の向上）
記号の意味◎：最適 ○：適している
２. ユーメックスの品番と特徴
ユーメックスは個々に図－１の特徴を有しています。用途に応じて適切な品番を選択してください。
高い

変性度（官能基度）

ユ ー メックス
１０１０

接着力
重視

接着力
・
反応性

成形品強度重視ユ ー メックス
１００１

離型性

低い

ユ ー メックス
５２００

ユ ー メックス
１１０ＴＳ
ユ ー メックス
１００ＴＳ

溶融性・流動性

小さい

分子凝集力（強さ）

分子量
図－１

ユ－メックスの品番選択概念図- 2 -大きいユーメックス

ユーメックスユーメックスユーメックス

１０１０５２００１００ＴＳ１１０ＴＳ◎◎○○○○◎◎◎◎○○○○○○○○○○◎◎◎◎◎◎○◎○３. ユーメックスの用途と一般的な添加量
ユーメックスの一般的な添加量を用途別に示します。
樹脂・ゴム関連
1) ポリオレフィン樹脂への無機フィラーの分散性向上およびガラス繊維の密着性向上
ポリオレフィン樹脂にタルクや水酸化マグネシウムなどの無機フィラーを配合する場
合、無機フィラーがより微分散し強度の高い成形品が得られます。
また、ガラス繊維を配合する場合、樹脂とガラス繊維との密着性が向上し、強度の高い成形品が得られます。
推奨商品名

ユーメックス１００１、１０１０、５２００

標準添加量

１～５（質量％）2) ポリオレフィン樹脂フィルムの印刷適性の向上
ポリオレフィン樹脂に極性基が付与され、フィルムの印刷適性が向上します。
推奨商品名

ユーメックス１００１、１０１０、５２００

標準添加量

２～10（質量％）- 3 -3) 樹脂の成形加工性向上
ポリアミド樹脂やＡＢＳ樹脂などの溶融時の流動性を上げ、成形加工性が向上します。
推奨商品名

ユーメックス１０１０、１００ＴＳ、１１０ＴＳ

標準添加量

１～５（質量％）4) 顔料の分散性向上
顔料をユーメックスに分散させたカラーマスターバッチを成形用樹脂の着色に使用しま
すと、顔料がより均一に分散し、表面光沢に優れた成形品が得られます。
推奨商品名

ユーメックス１００ＴＳ、１１０ＴＳ

標準添加量

顔料に対して 50～200（質量％）接 着 剤 関 連
1) ホットメルト接着剤の軟化点向上
ホットメルト接着剤の溶融粘度を低下させるとともに軟化点を上げます。
推奨商品名

ユーメックス１００ＴＳ、１１０ＴＳ

標準添加量

２～10（質量％）

土木建築関連1) アスファルトの耐熱性の向上
アスファルトの軟化点を上げるので耐熱性が向上します。
推奨商品名

ユーメックス１００ＴＳ、１１０ＴＳ

標準添加量

２～10（質量％）- 4 -４. ユーメックスの使用例
ユーメックスを成形用途に使用する場合の一般的な使用例を以下に示します。
成形用樹脂と溶融混練温度（一例）
ポリプロピレン ： 約 ２１０℃
ポリアミド： 約 ２４０℃

ＡＢＳ ： 約 ２３０℃
ポリブチレンテレフタレート ： 約 ２７０℃

成形用樹脂
ユーメックス

ドライブレンド

溶融混練

ペレット化

成形

(顔料･ﾌｨﾗｰ)図－２

ユーメックスの使用例

誤使用に対する注意事項
・ ユーメックスは過剰に添加しますと樹脂物性を低下させる場合があります。あらかじめ最適な添加量を検討し、問題のない範囲で使用してください。
・ Ｐ.６～７の表－２に示しますように、成形用樹脂によっては相容性が悪く透明性を損なうことがあります。あらかじめ相容性を確認し、問題のない範囲で使用してください。

- 5 -主 な 特 性 値
１. ユーメックスの主な特性値
ユーメックスの主な特性値、および他の樹脂との相溶性を表－２に示します。
表－２

主な特性値および他の樹脂との相溶性ユ－メックス

項目組

主骨格

成

官能基の種類

１００１

外

観

黄色粒状

比重（ASTM D 792）０.９０

溶融粘度（BL 型粘度計）

mPa･s（160℃）

融点（ＤＳＣ法）
酸

他の樹
脂との相
容
性℃

１５,０００１４２２６価（JIS K 0070）

ポリエチレン○

ポリプロピレン○エチレン－酢ビ共重合体△

ポリ塩化ビニル×

ポリスチレン

×

ポリアミド

○

ポリカーボネート△

ポリブチレンテレフタレート△

変性ＰＰＥ×ポリメチルメタクリレート

△

ＡＢＳ

△

〔他の樹脂との相容性の記号〕
ユーメックスと他の樹脂を５／95（質量比）で配合し、溶融時の状態を観察した。
○：相容（透明） △：半相容（不透明、層分離なし）
×：非相容（不透明、二層に分離）- 6 -ユーメックス

ユーメックスユーメックスユーメックス

１０１０５２００１００ＴＳ１１０ＴＳ

ポリプロピレン
無水カルボン酸基
黄色粒状

黄色粒状

淡黄色粉末状淡黄色粉末状

０.９００.９００.８９０.８９６,０００２０,０００１２０１３５１３５１２４１３６１３８５２１１３.５

７○○○○○○○○△△△△××××××××○○△△△△××△△△△××××△△△△△△△△- 7 -

２. ユーメックスの熱安定性
ユーメックスの熱減量曲線を図－３、図－４に示します。

0110020304減 40
量 050
質量％ 60708090：ユーメックス １００１：ユーメックス １０１０：ユーメックス ５２００100200250：ユーメックス １００Ｔ：ユーメックス １１０ＴＳ300
温度

図－３350400℃

ユーメックスの熱減量曲線（窒素中）0110020304
減 40
量 050
質量％ 60708090：ユーメックス １００１：ユーメックス １ ０ １ ０：ユーメックス ５２００100200250

図－４：ユーメックス １００ＴＳ：ユーメックス １ １ ０ Ｔ

300
温度 ℃350

ユーメックスの熱減量曲線（空気中）〔試験方法〕
測定機器：熱重量分析装置
昇温速度：10℃／min
雰 囲 気：図－３，図－４に記載のとおり。

- 8 -400

３. ユーメックス添加によるポリプロピレン樹脂のＭＦＲへの影響
図－５に示しますように、ユーメックスをポリプロピレン樹脂に添加しますと、ＭＦＲが上昇します。この影響を加味して、目標物性に適したポリプロピレン樹脂を選定してください。

10090：ユーメックス １００１：ユーメックス １００Ｔ：ユーメックス １０１０：ユーメックス ５２００807060ｇＭ
ＦＲ 504030201000510
ユーメックスの添加量

図－５1520質量％

ユーメックス添加によるポリプロピレン樹脂のＭＦＲへの影響〔試験方法〕
試料
ポリプロピレン樹脂［ＭＦＲ：11ｇ(230℃、21.18N、10min)、射出成形グレード］と図－５記載のユーメックスのドライブレンド物を二軸押出混練機で 210℃の条件で溶融混練し試料とした。

ＭＦＲの測定方法
230℃、21.18N、10min の条件でＭＦＲを測定した。

- 9 -

主 な 性 能
１. ポリプロピレン樹脂へのタルクの分散性向上効果
従来の酸変性ポリプロピレン樹脂を添加した場合や表面処理したタルクを添加した場
ユーメックス１００１やユーメックス１０１０をポリプロピレン樹脂に添加しますと、合と比較して、引張降伏応力、曲げ強度、曲げ弾性率の優れた成形品が得られます。
表－３ポリプロピレン樹脂へのタルクの分散性向上効果
配合処方１ユーメックス
１０１０添加項目

配合処
方力学的特性配合処方２配合処方３

他社品添加

無添加

ポリプロピレン樹脂 ＊１

質量比７０７０７０タルク（表面未処理）

質量比

３０３０３０

ユーメックス １０１０

質量比

３他社品

質量比

曲げ強度

MPa

４５４４４０MPa

２,６００

２,４００

２,４００

シャルピー衝撃強度

kJ／m （23℃）

５５５

荷重たわみ温度℃（1.813MPa）８３８２８０曲げ弾性率

３２*1 ＭＦＲ：９ｇ(230℃、21.18N、10min)、射出成形グレード〔試験方法〕
試料表－３記載の配合処方１～４に従って、二軸押出機を用いて 230℃で混練後、ノズル温度 220℃で射出成形し試料とした。

力学的性質の測定方法
引張降伏応力、伸びJIS K 7161 に従って測定した

曲げ強度、曲げ弾性率

JIS K 7171 に従って測定した

シャルピー衝撃強度

JIS K 7110 に従ってノッチ付で測定した

荷重たわみ温度JIS K 7191 A 法 に従って測定した

ユーメックス１０１０（３質量％）添加
図－６

無添加

タルク分散ポリプロピレン樹脂断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真- 10 -

２. ポリプロピレン樹脂とガラス繊維との密着性向上効果
ユーメックス１００１やユーメックス５２００をポリプロピレン樹脂に添加しますと、従来の酸変性ポリプロピレン樹脂を添加した場合や表面処理したガラス繊維を用いた場合と比較して、曲げ強度、曲げ弾性率の優れた成形品が得られます。
また、図－７の電子顕微鏡写真から分かりますように、ユーメックスを添加することによってポリプロピレン樹脂とガラス繊維との密着性が向上します。
表－４

ポリプロピレン樹脂とガラス繊維との密着性向上効果
配合処方１配合処方２配合処方３配合処方４

ユーメックス１００１
添加

ユーメックス
５２００添加他社品
添加

無添加

質量比

７０７０７０７０質量比

３０３０３０３０

ユーメックス１００１

質量比

１ユーメックス５２００質量比

項目

ポリプロピレン樹脂 ＊ １配合処
方ガラス繊維

他社品
力学的性
質

＊２

＊３１質量比１曲げ強度

MPa

１２０１２０７９５０曲げ弾性率

MPa

５,３００

５，８００

４,９００

３,９００kJ／m ２ (23℃)

１１１２９８アイゾット衝撃強度*1 ＭＦＲ：11ｇ(230℃、21.18N、10min)、射出成形グレード*2 繊維長 3mm、繊維径 13μm、表面処理済み*3 高分子量低酸変性タイプ〔試験方法〕
試料表－４記載の配合処方に従って、二軸押出機を用いて 230℃で混練後、230℃で射出成形し試料とした。
力学的性質の測定方法
曲げ強度、曲げ弾性率

JIS K 7171 に従って測定した

アイゾット衝撃強度

JIS K 7110 に従ってノッチ付で測定した

ユーメックス１００１（１質量％）添加
図－７

無添加

ガラス繊維分散ポリプロピレン樹脂凍結破断面のＳＥＭ写真- 11 -

３. ポリプロピレン樹脂への炭酸カルシウムの分散性向上効果
ユーメックス１００１やユーメックス１０１０をポリプロピレン樹脂に添加しますと、ポリプロピレン樹脂への炭酸カルシウムの分散性が向上し、引張降伏強さ、曲げ弾性率、荷重たわみ温度の優れた成形品が得られます。
表－５

ポリプロピレン樹脂への炭酸カルシウムの分散性向上効果
配合処方１
ユーメックス１００１
添加項目

ポリプロピレン樹脂 ＊１
配合処
方力
学的性
質配合処方２
ユーメックス１０１０
添加

配合処方３
無添加

質量比

５０５０５０

重質炭酸カル(表面処理なし)

質量比５０５０５０

ユーメックス １００１

質量比２.５

ユーメックス １０１０

質量比＊２２.５

引張降伏強さ

MPa

２８.４

２９.４

１６.７

伸び％

１８９１７

曲げ弾性率

MPa

２,７００

２,７５０

２,６５０℃（0.451MPa）

１２０

１１７１１４

荷重たわみ温度*1 ＭＦＲ：９ｇ(230℃、21.18N、10min)、射出成形グレード*2 市販品〔試験方法〕
試料
表－５に記載の配合処方１～３に従って、二軸押出機を用いて 210℃で混練後、210℃で射出成形し試料とした。

力学的性質の測定方法
引張降伏強さ、伸び、曲げ弾性率

ASTM D 638 に従って測定した

荷重たわみ温度JIS K 7191 B 法 に従って測定した- 12 -

４. ポリプロピレン樹脂へのセルロース系フィラーの分散性向上効果
ユーメックス１００１やユーメックス１０１０をポリプロピレン樹脂に添加しますと、ポリプロピレン樹脂へのセルロース系フィラーの分散性が向上し、引張降伏強さ、曲げ弾性率、荷重たわみ温度の優れた成形品が得られます。
表－６

ポリプロピレン樹脂へのセルロース系フィラーの分散性向上効果
配合処方１
ユーメックス
１００１添加項目

ポリプロピレン樹脂 ＊１
配合処
方力学的性質配合処方２
ユーメックス
１０１０添加配合処方３無添加

質量比５００５００５００

質量比

５００５００５００

ユーメックス １００１

質量比

２.５０

ユーメックス １０１０

質量比

パルプ

＊２

２.５０

引張降伏強さ

MPa

４９.００

４８.００

３５.３０

伸び％

５０４０４０

曲げ弾性率

MPa４,８０００４,９０００４,６０００

アイゾット衝撃強度

kJ／m２（23℃）

３０２０３０荷重たわみ温度℃（0.451MPa）

１５６０

１５５０

１４９０

*1 ＭＦＲ：20ｇ(230℃、21.18N、10min)、射出成形グレード*2 市販品、フィラー用として造粒〔試験方法〕
試料
表－６に記載の配合処方１～３に従って、二軸押出機を用いて 210℃で混練後、210℃で射出成形し試料とした。

力学的性質の測定方法
引張降伏強さ、伸び、曲げ弾性率

ASTM D 638 に従って測定した

アイゾット衝撃強度

JIS K 7110 に従ってノッチ付で測定した

荷重たわみ温度JIS K 7191 B 法 に従って測定した- 13 -

５. ポリプロピレン樹脂への木粉の分散性向上効果
表－７に示しますように、ユーメックス１０１０をポリプロピレン樹脂に添加しますと、ポリプロピレン樹脂への木粉の分散性が向上し、引張降伏強さや曲げ強度および曲げ弾性率の優れた成形品が得られます。
表－７

ポリプロピレン樹脂への木粉の分散性向上効果

項目

配合処
方力学的特性配合処方１
ユーメックス１０１０添加

配合処方２
無添加ポリプロピレン樹脂 ＊ １

質量比５０５０

木粉 ＊ ２

質量比５０５０

ユーメックス １０１０

質量比２

引張降伏強さMPa４３２４

曲げ強度

MPa６８４０

曲げ弾性率

MPa

２,８００２,７００

アイゾット衝撃強さ kJ/m ２ （23℃）

３２*1 ＭＦＲ：11ｇ(230℃、21.18N、10min)、射出成形グレード*2 平均粒子径 200μm のスギ木粉〔試験方法〕
試料表－７記載の配合処方１、２に従って、二軸押出機を用いて 200℃で混練後、200℃で射出成形し試料とした。

力学的性質の測定方法
引張降伏強さJIS K 7161 に従って測定した

曲げ強度、曲げ弾性率

JIS K 7171 に従って測定した

アイゾット衝撃強度

JIS K 7110 に従ってノッチ付で測定した

ユーメックス１０１０（２質量％）添加
図－８無添加木粉分散ポリプロピレン樹脂断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真- 14 -

６. ＡＢＳ樹脂の成形加工性向上効果
ＡＢＳ樹脂にユーメックスを添加しますと、ＡＢＳ樹脂の流動性および離型性が向上します。
表－８

ＡＢＳ樹脂の成形加工性向上効果

項目

配合処
方成形性力
学的性質

配合処方１配合処方２配合処方３

ユーメックス
１１０ＴＳ
添加

他社品添加

無添加

ＡＢＳ樹脂 ＊ １

質量比

１０００

ユーメックス １１０ＴＳ

質量比

３０

他社品

質量比

ＭＦＲｇ（220℃、98N、10min）

１０００

１０００

３０３６０２８０２２０°８７００８１０８００

引張降伏応力MPa

４４００４５０４５０

伸び％

２００

１００２７０シャルピー衝撃強さ

kJ／m２（23℃）

１９０

１８０２２０荷重たわみ温度℃（1.813MPa）

８００７９０７９０

離型性（接触角）*1 ＭＦＲ：17ｇ(220℃、98N、10min)〔試験方法〕
試料表－８記載の配合処方１～３に従って、二軸押出機を用いて 250℃で混練後、ノズル温度 250℃で射出成形し試料とした。
ＭＦＲの測定方法
JIS K 7210 に従って測定した。
離型性の測定方法
接触角計を用い、θ/2 法で測定した。
力学的性質の測定方法
表－３に記載の測定方法に同じ。

その他注意事項●吸湿させると、品質劣化を起こす恐れがあります。湿気の少ない場所で密封して保管してください。

お願い本パンフレットに記載の商品を取り扱うにあたっては、商品個々および副資材（化学品）の「安全データシート」（ＳＤＳ）を事前に必ずお読みください。
なお、商品個々の「安全データシート」（ＳＤＳ）は、弊社営業所で用意しています。

- 15 -

荷姿
袋入

２０ kg

ＭＥＭＯ

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