NACHITECHNICALREPORT
Machining
RobotsComponents

12C1

Vol.

マシニング事業

Feb/2007■ トピックス「見本市出展報告」「JIMTOF 2006」

日本国際工作機械見本市

JIMTOF 2006---Japan International Machine Tool Fair

ロボット事業〈キーワード〉ＪＩＭＴＯＦ・Machining・Evolution・MQL加工・
ハードブローチ加工・ＧＰＡ・歯車加工・ロボット

機械工具事業部／ラウンドツール技術部

機械工具事業部／歯切・ブローチ技術部

堀 功 Isao Hori

林 明 志 Akeshi Hayashi

機械工具事業部／マシナリー製造所技術部 機械工具事業部／ GPA プロジェクト

林 広 明 Hiroaki Hayashi

永 森 真 一 Shinichi Nagamori

機械工具事業部／プレシジョン製造所技術開発部

機能部品事業森 健 治 Kenji Mori

阿 閉 克 彦 Katsuhiko Atoji

ロボット事業部／ロボット製造所技術部

堀 芳 亮 Yoshiaki Hori
部品事業部／技術二部

部品事業部／技術一部

久 保 光 生 Mitsuo Kubo

渡 辺 孝 一 Kouichi Watanabe日本国際工作機械見本市「JIMTOF 2006」

要旨

1.テーマはJIMTOF 2006の統一テーマは、｢モノづくり、人｢Machining Evolution｣

づくり、夢づくり｣として、国内外から785社が参加した。

JIMTOF（日本工作機械国際見本市）
は、
EMO（欧

NACHIは、｢Machining Evolution（ものづくりとともに、世界の3大工作機械見州）、IMTS（米国）

進化論）｣をコンセプトに、NACHIの持つ工具・機械

本市として国内外より多数の出展、来場者を集めるの技術シーズを融合させた新しい加工法や、ロボット見本市であり、今回で23回目となる。

ローダーによるワーク搬送などの加工システム、およ

NACHIは、東館では｢Machining Evolution｣を

びGPA（Gear Production Alliance）
による歯車加

テーマに、工作・切削・機械工具によるものづくりの工ライン商品のラインナップを紹介した。

進化を提案。

TES（Tool
また、
住友電工ハードメタルと協同出展し、トランスミッション部品の加工ラインを例に、MQL加Engineering Service）による「Your partner in工システムによるハード仕上げ加工、高能率加工、Manufacturing」をテーマに、あらゆる被削材に、高さらに、転造加工など、独自の技術シーズを具現し、精度、高能率で対応する切削工具を紹介した。

アイランスを組むGPA（Gear Production Alliance）

また、ナノメーターレベルの制御技術を持つ超精3社（カシフジ・神崎高級工機製作所・NACHI）での密金型加工システムを紹介し、国内外へNACHIの歯車加工工程への具体的な商品展示・加工品へ

ポテンシャルの高さを示した。

の関わり、超精密加工技術の紹介など、NACHIの豊富な技術シーズに注目を集めた。

Abstract"Manufacturing, Human Resource Building
and Dream Making" was the theme for 2006
JMTOF and 785 companies around the world
participated in the event. With a concept of"Machine Evolution," NACHI introduced a newmachining method that is derived from our collective technologies in machine tools and cutting tools, the work loading system with a robot loader and a line of products for a gear
production from Gear Production Alliance（GPA）.
In addition, under a theme of "Your Partner in
Manufacturing" by Tool Engineering Service（TES）, NACHI introduced the high-precision,
high-efficient cutting tools that can machine
any type of material, developed jointly with Sumitomo Electric Hardmetal Corp.
Moreover, the introduction of Ultra-precision
Die Processing System with the Nanometerlevel control technology demonstrated NACHI's high potential to the world.

1

西館では、住友電工ハードメタルとの協同出展し、で｢TES｣（Tool Engineering Service）
をテーマに、
あらゆる被削材に対応する切削工具のバリエーションを提案した。
・会期：2006年11月1日〜11月8日
（8日間）

・会

場：東京ビッグサイト（東京国際展示場）

・主

催：社団法人 日本工作機械工業会

・出展社数：785社
・入場者数：総入場者数154,328人（国内142,671人、海外11,657人）
前回2004年に比べ約7,000人増加し、過去最高の来場者数となった。

マシナリーブース（東3ホール）

工具ブース（西1ホール）

1）機械システムと工具のコラボレーションによる｢Machining Evolution｣
東館のマシナリーブースでは、隣接のカシフジ・神崎
高 級 工 機 製 作 所 協 同ブースと併 せ G P A（ G e a r
エリアとして、
トランスミッション部
Production Alliance）
ここでは、
カシフジ・神崎高品の加工機を4機種出展。
級工機製作所と共に歯車加工工程でのラインナップ
紹介、関連する切削工具、加工物やカットモデルを展示紹介した。
さらに、MQL加工システムを採用した、クリーンな加工提案や、
NACHIの高精度、高能率、ロボットローダー
加工実演を含めたプレゼンテーション、

西館：JIMTOF初の住友電工ハードメタルとの協同ブース

によるワーク搬送実演など優位性・関連性を紹介する
ことで、GPAとしての歯車加工ラインへの対応能力と機械・工具の総合力を紹介した。
マシナリーブースのもう1つのエリア｢ナノワールド｣では、超精密加工機を2機種出展。プレゼンテーションにてナノオーダーの超精密加工技術を紹介した。
（１ナ
ノは1mmの百万分の1）
西館の工具ブースでは、住友電工ハードメタルと協同出展し、両社のアライアンスで、被削材別、部品別に幅広く対応できる事を、特大スクリーンで紹介した。

東館：マシナリーブース（GPAエリア）

表1 出展商品

機 械
（東館）

工 具
（東館）

NACHI

カシフジ

神崎高級工機製作所

ハードブローチ盤 HW-5008
小型ヘリカルブローチ盤 NBV-3-6MNC
MQL転造盤 PFM-610E
MQLパワーセル ZH524

CNCホブ盤 KE200
CNC軸溝研削盤 KGV151

インターナルギヤシェービング盤 GSU180
ギヤシェービングマシン GSX-350NC5

視覚センサー付きロボット

ローディングロボット

ナノアスファ ASP01A
ナノグルーバ AMG62P

ナノワールドハードブローチ
セミドライブローチ
オフノルマルヘリカルブローチ
デュアルフォーミングラック
MQLパワーロングドリル

ハイパーデュアルホブ
超硬ソリッドホブ

GPA

高性能シェービングカッター
フレージングツール

GPA
NACHI

工 具
（西館）

GS MILLロングネックシリーズ
GS MILLハードシリーズ
GS MILLラジアスシリーズ
GS MILLラフィング・ヘビー
アクアドリルシリーズ
アクアドリル底刃付き3フルート

NACHI TECHNICAL REPORT

Vol.

12 C1

MQLパワーロングドリル
DLCドリル
DLCミルシリーズ
ダイヤコート工具
AGミルシリーズ
AGパワーロングドリル
切断工具

住友電工ハードメタル
CBNスミボロンインサートシリーズ
ウェーブミルWEX型
小型旋盤用インサート
新スーパーＺＸコートインサート

TES

2

関連記事

日本国際工作機械見本市「JIMTOF 2006」

1）釣谷 洋輔：Ｓｙｍｂｉｏ 世界標準超硬エンドミル「GS MILL」シリーズ「GS MILLスロット」「GS MILLヘビー」「GS MILLラジアス」
NACHI TECHNICAL REPORT Vol.12 B1、February／2007
ｉｏ 高精度加工に対応したＧＳ ＭＩ
ＬＬシリーズ2）五島 康：Ｓｙｍｂ「ＧＳ ＭＩ
ＬＬロングネックボール＆ＧＳ ＭＩ
ＬＬハードボール」
NACHI-BUSINESS news Vol.9 B1、November／2005

2）「Machining Evolution」を支える"TES"（Tool Engineering Service）

西館工具ブース
1）"TES"のテーマは「Your partner in Manufacturing｣（1）「GS MILLスロット」

金型加工では、高速ミーリングによる直彫り加工

NACHI、住友電工ハードメタル協同出展のテーが普及し、小型マシニングセンターの導入がめざまし

マは、「Your Partner in Manufacturing」であり、い 。防 振 性を向 上させた多 機 能エンドミルのG S

あらゆる被削材、部品加工に対するソリューションをクランプ力の弱い薄板加工や小型
MILLスロットは、両社で提供するTES(Tool Engineering Service)

マシニングセンターにも対応し、最適な刃溝設計によや両社それぞれの商品の優位性について、
ブース

り穴加工から連続して行なえるポケット溝加工に最内のどこからでも見られる大型スクリーンによるプレゼ

適であり、バリの抑制に威力を発揮する。

ンテーションで紹介した。写真は、高速度カメラにより撮影したGS MILLラフィングの切削シーン。抜群の切りくず排出性のよさをアピールした。
鉄系被削材から非鉄金属・非金属における穴あけ、
旋削､ミーリングに至るまで、
また、直径φ0.05〜φ100までの全ての直径に対応できることを、大きな強みとして各商品を紹介した。
新商品としては、GS MILLシリーズの拡充として「GS MILLスロット、ヘビー､ラジアスシリーズ」、
アク
アドリルシリーズとして「アクアドリル底刃付き3フルー
ト、薄板加工用アクアドリル」など、高機能かつ信頼性の高い商品群を展示した。
以下に、主な新商品を紹介する。

2）（2）「GS MILLハードシリーズ」

加工物はより高硬度に、加工はより高速へのニーズが高まる。
耐熱性と耐酸化性、潤滑性を高めたGSハードコー
トと超微粒子系低コバルト超硬合金の採用で耐久よ性と耐摩耗性を向上させた。シリーズ拡大により、り広いニーズに対応できる。

3

関連記事
3）吉田 悦也：Ｓｙｍｂｉｏ 高精度超硬ドリル「アクアドリル底刃付き3フルート」
NACHI TECHNICAL REPORT Vol.12 B2、 February／2007（3）「GS MILLヘビー」1）（5）「アクアドリル底刃付き3フルート」3）

従来より定評のあるHSSヘビーエンドミルと同一コ

鋳抜き穴の高精度加工用として開発した新発想ンセプトで、面粗さRy10μｍを達成する重切削用エのドリルである。
従来、位置矯正用のエンドミル加工後にリーマ加ンドミルである。
最近増えているBT30の小型マシニングセンター
でも、高能率に加工ができるように低切削抵抗（他工で仕上げていた鋳抜き穴を一発加工するとともに、リーマ以上の真円度1.5μｍを達成している。

を実現している。
社ラフィング比△20%）（6）「薄板用アクアドリル」
自動車用ハブ、電磁クラッチなどの薄板加工は、
切りくずの伸びが工具寿命に大きく影響する。

（4）「GS MILLラジアスシリーズ」

1）

今回のJIMTOFでも注目を集めたが、マシニング
センターは、5軸加工が加工精度および生産性の面

また、BT30の小型マシニングセンターでライン構築
されるケースが増加しており、低切削抵抗型ドリルでなければ、スムーズな加工ができない。
従来のアクアドリルの刃型を見直し、潤滑性と耐摩耗性に優れたAlCr系「新アクアコーティング」を施から主流になりつつある。
ラジアスエンドミルは、5軸加工機では工具姿勢がすことで、耐久性と軽い切れ味を実現した。

自由に変えられるため、最も威力を発揮できる。
これら加工法の変化に対応するため、汎用の「GSMILLラジアス」と高硬度用の「GS MILLハードラジ
アス」を出品した。

NACHI TECHNICAL REPORT

Vol.

12 C1

4

関連記事

日本国際工作機械見本市「JIMTOF 2006」4）角谷 宗一・村井 康弘：高硬度部品のブローチ仕上加工システム「ハードブローチ＆ブローチ盤」
NACHI-BUSINESS news Vol.5 B1、November／2004

2. ｢Machining Evolution｣の出展商品
1）ハードブローチ加工システム 4）2）CNCヘリカルブローチ加工＋ロボットローダー

高硬度に熱処理（焼入れ）された加工物には歪

自動車や産業機械の減速機に内歯はすば歯車

その仕上げ工程として研削加工を行が生じるため、そこにはヘリカルブローチ加工が使われているが、なうか、あるいは形状が複雑なため仕上げることをが採用されている。N A C H Iでは、早い段 階から諦められていた。この仕上げ加工をハードブローチ

CNC同期によるヘリカルブローチ加工を提案してい加工システムが実現した。この加工システムは、自動る。今回は、CNCによる多種の諸元対応と加工物

車や産業機械の変速機など駆動伝達部の燃費性の出し入れを視覚センサー付きロボットローダーで実能や静粛性への要求に応えられる加工であり、従フレキシブル生産への提案を行なった。これに施し、来の部品設計概念を打ち破る加工技術である。

より機械・工具・ロボットでの技術力の統合を示した。

NACHIは、ブローチ加工で、機械・工具共に世界トップメーカーであり、その加工技術を紹介した。

本システムは、ロボットローダー付で注目を集めたが、レベルアップし
今後、機械−ロボットがさらに融合し、た提案に取り組む。

ハードブローチ加工システムの特長
・焼入れ後の高硬度部品を1秒間でひずみ除去

・内歯はすばから直歯までのフレキシブルブローチ加工

・切削速度は60m／minで加工時間が1／10（従来ブローチ盤比）

・ロボットローダーとATC（オプション）追加でマルチ生産

ハードブローチ盤
HW-5008

ハードブローチ

ヘリカルブローチ盤
NBV3-6MNC

機 械 名 称 ：ハードブローチ盤

機 械 名 称 ：小型ヘリカルブローチ盤

機 械 型 式 ：HW-5008

機 械 型 式 ：NBV-3-6MNC

ロボットローダ
VS05E

適 用 工 具 ：ハードブローチ

スプラインブローチ
適 用 工 具 ：ヘリカルブローチ、

ミスト吐出量 ：10〜15cc／h

インボリュートスプラインなど
適 応 形 状 ：ヘリカルギヤ、工 具 材 種 ：超微粒子系超硬合金
表 面 処 理 ：TiAIN系複合多層膜
適 応 直 径 ：最小φ25mm 最大φ70mm
適 応 形 状 ：インボリュートスプライン、
CVTボール溝、
平行スプラインなど
推奨加工条件： 60m／min

5

CNCヘリカルブローチ加工システムの特長

推奨加工条件：10〜20m／min
ロボット型式：プレスト VS05E（視覚センサー付き）
可 搬 重 量 ：5kg

関連記事5）清都 俊之：クランクシャフトの高能率穴あけ加工システム「MQLパワーセルDH524と高能率加工」
NACHI-BUSINESS news Vol.5 B2、November／2004

3）MQL深穴加工システム5）

4）GPAで歯車加工をトータルサポート

これまで、MQL穴あけ加工システムは、自動車の自動車や産業機械で、重要な役割を果たす変速エンジン部品であるクランクシャフトの穴明けに絞り

機の構成部品である｢歯車｣｢シャフト｣の加工ライン

その加工システムを、
トランスミッ
開発・製造してきたが、に対して、加工設備・切削工具をフルサポートする

ション部品などのシャフト用に展開した。

GPA（Gear Production Alliance）
として、神崎高従来のガンドリル穴あけ加工を、高能率でクリーン

カシフジ、NACHI 3社協同出展し、級工機製作所、なMQL加工へ置き換えることが可能で、反響が多く全体としてのエンジニアリング力でのトータルサポート

シャフト加工機としてのニーズを把握できた。

の提案を行なった。

（ハードホビング）

MQL深穴加工システムの特長
・深穴切削送り 1,000mm／min高能率加工・省電力でクリーンなMQL加工

小モジュールの熱処理後の歯車仕上げ加工にハードホビングが採用されているが、近年、
EPSのピニオンシャ
フトの歯車仕上げ加工としてハードホビングでのトライ
ヤルがすすめられている。

ハードホブ
適用モジュール：m0.5〜m3

MQLパワーセル ZH524

カシフジ ホブ盤KE200と軸溝研削盤KGX 151（インターナルシェービング）
A／T車の遊星機構に採用されている内歯のリン
グギヤの歯車精度が、静粛性向上要求により精度化している。
今回、内歯歯車の仕上げ加工方法であるシェービ

MQLパワーロングドリル

ング加工を、
神崎高級工機製作所のインターナルシェー
ビングマシンGSU180で実施し、国内外のユーザーの機 械 名 称 ：MQLパワーセル
機 械 型 式 ：ZH524
適 用 工 具 ：MQLパワーロングドリル

反響をえた。

XYZストローク ：500mm／200mm／450mm-1

主 軸 回 転 数 ：8,000min

ミスト 吐 出 量 ：1〜5cc／h
A T C 本 数 ：12本
工 具 材 種 ：超微粒子系超硬合金
表 面 処 理 ：TiAIN系複合多層膜（先端コート）
ダブルマージン
工 具 形 状 ：高剛性溝形状、
適 応 直 径 ：最小φ4mm 最大φ12mm
最大穴あけ深さ：工具直径の30倍（φ8mm以下）
推 奨 加 工 条 件 ：切削速度50〜100m／min
送 り 速 度 ：400〜1,300m／min
ミスト 吐 出 量 ：最小0.7cc／h

NACHI TECHNICAL REPORT

Vol.

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インターナルシェービングカッター
適用モジュール：m1.55 PA20°
歯数70 ねじれ角27°
左ねじれ

神崎高級工機製作所 インターナルシェービングマシンGSU180とシェービングマシンGSX-350NC5
6

日本国際工作機械見本市「JIMTOF 2006」

5）ロボットローディング（加工機・ロボットの融合）
NACHIは、ブローチ盤へのワーク搬送と、バリ取りを行なうロボットローダーとして、視覚センサー「NV（5kg可搬）
を出展し、
フレキシブ
AX」付き「VS05E」
ル生産への提案を行なった。この他、機械加工機へのワークローデｨング専用の走行型15kg可搬の「MA15E」や、中型ハンドリング用途の床置き型の「SC15F」（15kg可搬）、「SC35F」（35kg可搬）、「SC50F」（50kg可搬）などの豊富な中小型機種を揃えている。

プレスト VS05E

今回の展示会では、加工機とローディングロボットを一体化し、
ワークの着脱だけでなく、バリ取り、洗浄

プレスト VS05E ロボット型式と仕様
ブレーキまでロボットにやらせたり、加工機の一部にロボットの

アーム長さ
増 設
標 準
（2、3、4軸ブレーキ付き）（全軸ブレーキ付き：除1軸）

手首部分を利用したものも出展されていた。
また、視覚装置付ロボットによるワークローディング
での出展が多く見られ、加工品の変更や追加に対応できる柔軟な生産ラインのニーズが高まっている。
NACHIは、機械加工システムとロボットをあわせ

標準
防塵
防滴

標準

VS05E−02

VS05E−B−02

ロング

VS05LE−02

VS05LE−B−02

標準VS05E−W−02

VS05E−BW−02

ロング

VS05LE−W−02

VS05LE−BW−02

より使い持つ強みを活かし、両方の技術を融合し、やすく、
フレキシブルで変化に対応できるロボットとシステムを提案していく。

プレスト「MA15E」

画像処理システム「NV-AX」

プレスト「MA15E」の特長

画像処理システム「NV-AX」の特長

多数台加工機械の無人化に対応

ワーク位置の画像認識システム（1）5軸構成で自由度が高く、ハンド装置の簡素化軽量化が可能。

（1）高性能探索ツールと高速デジタル画像処理で外乱の影響を最小限に抑え、確実にワークをキャッチ。

（2）
ロボット装置（床置、天吊走行）、
アーム配置（左勝手・
アーム回し（内回し・外回し）、走行ストローク右勝手）、などお客様のニーズに最適なロボット選択可能。

（2）
ロボットのティーチペンダントで簡単操作。

（3）手首部は、防水構造で、切削油にも対応可能。

（4）
レーザー投光機との組合わせで、悪環境における3次元認識も可能。

（3）
カメラ2台によるステレオ認識機能で3次元位置を計測。

コンベアトラッキング機能により、高速搬送されるワー（5）
クの認識、追従が可能。

7

関連記事
6）森 健治：超精密高速送り非球面金型加工機「ナノアスファ ＡＳＰ01Ａ」
NACHI TECHNICAL REPORT Vol.12 B3、February／2007

6）超精密光学素子金型加工システム（ナノアスファ ASP01A）6）
ASP01Aは、
ナノアスファシリーズの最新機種で次世代
DVD用レンズ金型など、小径レンズ金型の量産に対応する。X・Zテーブルは「油静圧スライド＋油静圧ねじ」という従来と同じ構成であるが、制御システムの大幅な見直しにより、分解能を従来比1/20の0.035nmに向上するとともに、早送り速度を従来比5倍の1500mm/minに高速化した。
位置決め精度と運動軌跡精度の向上により、今まで以上に高精度で安定した加工面を実現する。油静圧軸受を用いた高精度なB軸を搭載し、加工精度は工具の形状精度の影響を受けない。機上計測装置は、傾斜に対応し、次世代DVD用レンズ金型など、深い
角±75°ナノアスファ ASP01A

ナノアスファ ASP01Aの特長

金型の加工に威力を発揮する。機械本体と周辺装置

・次世代DVDから一眼レフデジカメまで幅広いレンズ金型加工に対応のコンパクト化により従来比70%の省スペースを実現した。

・独自の油静圧ねじ駆動の採用で，高速・高精度加工を実現

非球面加工機のトップメーカーとしての出展機であり、光学関係ユーザーのみならず、競合メーカーからも、多数の来場があった。

機 械 名 称 ：超精密非球面加工機 ナノアスファ
機 械 型 式 ：ASP01A
ワ ー ク 寸 法 ：〜φ100mm（切削）、〜φ20mm（研削）（ナノグルーバ AMG62P）
導光板とは、端面より入れた光を均一に面発光させる板のこと。薄型テレビの代表格である液晶ディスプレイ
には、光源としてバックライトユニットが組込まれており、導光板は、画面を明るく均一に照らす役割を担うキーパーツである。高輝度・高精細・省電力・薄型を実現するため、サブミクロンの金型表面にV断面のプリズム溝を加工し、ピッチ精度および深さ精度で、数千本という量のV溝が刻み込まれる。
プリズム溝
光源に点光源であるLEDを用いる場合は、は曲線となり、V溝の角度や傾きを位置によって変化させるなど、非常に複雑となる。金型加工機は、数十時間
サブミクロンの運動精度を維持すとなる加工時間の間、ナノグルーバ AMG62P

ることが必要となる。ナノグルーバは、油静圧軸受とコア

ナノグルーバ AMG62Pの特長

レスリニアモーターの採用により、接触部を持たず、高精・携帯電話からパーソナルテレビまで幅広いサイズの液晶導光板金型加工に対応

度な工具軌跡を、高速で長時間、安定に実現する。
今回の出展機では、20m/minの送り速度を実現し、加工時間を40%短縮した（15インチ）。内外の多数の導光板メーカーから問合せを受け、ナノグルーバへの期待・切削送り速度20m／minで高速・高精度加工を実現
機 械 名 称 ：導光板金型用プリズム溝加工機 ナノグルーバ
機 械 型 式 ：AMG62P
ワ ー ク 寸 法 ：〜540mm×540mm［24インチ（16:9）、26インチ（4:3）］の大きさが伺えた。
NACHI TECHNICAL REPORT

Vol.

12 C1

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日本国際工作機械見本市「JIMTOF 2006」

3.JIMTOF 2006に見る技術動向と出展動向
1）切削工具の動向（1）極小径工具

2）JIMTOF 2006に見る工作機械の動向（1）複合・多軸化

ナノマシニングが 前 回 J I M T O F で 注目され2年前の前回JIMTOFで見られた複合化・多軸化

0.05mm台の極小径工具が数点展示があったが、がさらにすすんだ。ほとんどのマシニングセンター・旋

今回、0.01mm以下のエンドミルの出展があったほか、盤メーカーは複合化、多軸制御化設備を多数出展。

0.03mm台の極小径ドリル、エンドミルが多数出展さ

これまで金型加工中心であったが、旋削と歯切りやスれていた。医療用途や極小部品などの加工が、今クリューなど、複雑な加工工程が必要な加工対象物

後10年間のスパンの中で増加することを予感させを多種少量生産するものを対象としている。
これらの機械には、位置決め精度向上、高速化をている。

（2）高精度化ねらいとし、
ダイレクトドライブモーターやリニヤモーター
これらの機械要素は、コスト高が採用されてきている。

NACHIは、
いち早く±0.003mmのボール精度のモーやトルク不足などまだ課題があるものの、高精度化のルドマイスターボールを商品化し、市場の高い評価を方向と実用化の方向で改良されてきた。
リニアモーター

得たが、各社とも±0.003mmの商品を市場投入しの採用で、汎用機メーカーでもサブミクロンの精密加てきており、
今後も高精度化がすすむものと思われる。

工が可能となってきている。

（3）CBN化
高硬度材の仕上げ加工用として、CBNエンドミルは一般的な普及期に入った。

（2）インテリジェント化
複合・多軸化がすすむ中、大手マシニングセンター・
旋盤メーカーは、シリーズの豊富さのほかに「スピンドル

小型金型加工機も普及してきており、
この分野は

「機
部への各種センサーによる予防保全／マザック」や、工具コストが低下すれば、急速に広がると思われる。

械本体部の温度センサーによる位置補正／オークマ」

ロングネック､ラジアスなど拡工具のバリエーションも、など、高度な制御技術を付加し差別化を図っている。

大している。

（4）用途別の展開（3）ロボットの活用
NACHIでは、視覚センサー付きロボットによるワーク

一風変わった工具として、4枚刃油穴付き超硬ド

搬送とバリ取りを行なうロボットローダーを出展したが、リルの展示があった。被削材別、部品別にカスタマイ

他にもローダーとしてロボットを採用しているメーカーがズされた工具は、産業機械・航空機分野で多用され、「機械のカバー内にロボットを入れて一体化させ多く、一定規模の市場をつくると予想される。

も見られ、よりフレキシブルているもの／牧野フライス」（5）精密工具
工具単体での展示はもはやなく、加工システムを提供することが主眼となってきている。

な生産ラインに向けた取り組みが見られた。

（4）超精密加工
薄型ディスプレイやDVDレコーダーの普及とデジタ

NACHIのハードブローチシステムがその好例であルカメラや携帯電話用光学部品の高精度化・高機る。高硬度材の加工は、歯車加工でも金型加工とナノオーダーの形状精度が必能化のニーズが高まり、同様にすすみ、切削･研削との垣根が低くなって行

要な金型加工機が求められている。

くと考えられ、NACHIもシステム力で対応する。

早くから、
ナノオーダー金型加工機に取り組んでいるNACHIの最新鋭機に期待が寄せられた。

9

4.加工システムの「精度」と「剛性」を支える軸受技術（主軸用軸受の高速化）る特性が異なるが、
NACHIでは、
これらのほとんどのニー

加工精度向上と加工能率向上のため、主軸の高速化がすすんできたが、主軸の高速化競争は一段ズに対応できるサポート軸受を提供している。
さらに、ボールねじを支持するボールねじサポート軸-1

メンテナンスフリー、
ボールねじ
受は従来の開放型から、

-1

金型加工、
アルミ加工用で30,000〜40,000min といっ支持部周辺部品の簡素化を目的としたグリース封入・シー

たところで2分化されつつある。

ル付き軸受の採用が、環境配慮の観点からすすんで落した感があり、機械部品加工用で10,000min 以上、軸受単体として、新たに提案されるものは以前よりいる。この志向においても、NACHIではいち早くシー少なくなり、軸受を中心とした主軸ユニット、
アプリケー

ル付きボールねじサポート軸受をシリーズ化し、また密ションとしての提案の傾向が強い。特に環境、省エネ

封性を維持しながら損失トルクを低減した非接触シーを意識した主軸の潤滑方法について、各社独自の送り装置の進化に貢献している。
ルタイプもシリーズ化し、方式を提案している。これまでの、高速主軸潤滑の（図2）

代名詞であるオイルミストやオイルエア潤滑の領域へ、
これまでは、高速性に難のあったグリース潤滑で対応（テーブル用クロステーパードローラ軸受）

し始めている。グリース潤滑の問題点であったグリー

マシニングセンター、旋盤の機能を1台に集約してス寿命の関しても、外部からの定期給脂装置やグリー

加工工程集約する複合加工機化に伴い、
ワークテー

ス溜まりを設ける等により解決しつつある。

ブルには重量物が搭載された状態で、低速重切削か

これまで比較的性能重視であったオイルエ
一方、ら高速軽切削での仕上げ加工までに対応可能なテー

ア潤滑、
ジェット潤滑でも、油量コントロールの最適化

広い範囲の加工条件に対応できる、ブル用軸受として、がすすみ、必要なときに最小限の油の供給、エアの高速化・高剛性が求められている。

消費量の低減、静音化などがすすんでいる。
いずれも環境、省エネを意識して次世代の主軸潤滑システムを模索している。

これらの要求に対し、大型アンギュラ玉軸受や特殊ダイレクトドライブ
クロスローラーが提案されている。また、モーターとの一体化タイプといったものも提案されている。

グリースは大がかりな潤滑装置も不要であり、且つ工作機の複合機化、それに伴うテーブルの高速化

環境汚染もないことから、これまでの高速・高剛性一はまさに進行形であり、NACHIではこのような用途に

辺倒から志向がかわりつつある。

適した軸受として、円すいころを交互に配置して、回（送り装置用シール付きサポート軸受）
送り系は、
リニアモーターの台頭もあり高速化がす

転抵抗の滑らかさと剛性を確保したクロステーパードロー
ラ軸受（図3）を提案してきており、JIMTOF出展機においても多数採用いただいている。

すんでいるものの、主軸の高速化と同様に、一時期
しかしながら、ボールに比べると落ち着いた感がある。
ねじ駆動においては60m／minを超えるものも出ており、高速下での高精度維持のため、ボールねじの軸
芯冷却の採用も普及しつつある。
サポート軸受の許容回転域までボール
これまでは、

図1 ボールねじサポート用軸受

ねじが回転することは少なかったが、NACHIではいち早く保持器の耐高速仕様をすすめて来ており、
これ（図1）
らのニーズにも対応できている。

図3 クロステーパードローラ軸受

その用
また、
ボールねじを支持するサポート軸受は、途に応じて剛性、荷重耐力、回転抵抗など重視され
NACHI TECHNICAL REPORT

Vol.

12 C1

図2 エクセルシリーズ
シール付きボールねじサポート用軸受

10

関連記事
7）久保 光生：さらなる省エネを図った油圧ユニット「インバータ駆動NSPシリーズ」
NACHI TECHNICAL REPORT Vol.11 B3、October／2006

5.高信頼・省エネ・コンパクトなNACHIの油圧機器
京都議定書の発効、その後の省エネ法改正など、

最適なポンプ回転数制御を行なうことで、さらなる省

社会的な責任となっ国内では省エネに取り組むことが、エネを実現したものである。特にワーククランプやツーている。

ルクランプなどの圧力保持時間の長いアプリケーショ
ンで消費電力の削減効果が大きく、ランニングコスト

多数の工作機械を使用しているメーカーにおいては、設備の省エネが計画的にすすめられており、使われるが削減できる。

（低電力電磁切換弁）

油圧機器に対しても、より省エネ化が求められている。

（シンプルでコンパクトな省エネ油圧ユニット）

工作機械には多くの電磁切換弁が使用されている。

使用機器の高効率化により、インバーターを使わなく（写
消費電力4.8Wの低電力電磁切換弁「SEシリーズ」ても大幅な省エネを実現したNACHIのコンパクト油圧真3）は、確実な切換性能を確保しつつ省エネを図っ

ユニット「NSPシリーズ」（写真1）は、現在、数多くの工たもので、シーケンサーの出力で直接駆動することも作機械に搭載され機械の省エネに貢献している。今回、可能である。圧力が7MPa程度の工作機械で、省エ

JIMTOFにおいても、43%（215台中94台）の出展機にネを特に重視される自動車メーカーなどで多数採用さ搭載されており、多くの工作機械メーカーに受け入れれている。

られていることが確認できた。

（さらに４０％省エネを実現したインバーター駆動油圧ユニット）（JIMTOF 2006での省エネ油圧機器展示）

7）

今回の展示では、NACHIブースはもちろん、隣接

さ
NACHIは、市場のさらなる省エネ要求に応え、

GPA（カシフジ、神崎高級工機製作所、NACHI）
ブー

らに40%の省エネを図った「インバータ駆動NSPシリー

スにも全て、省エネ油圧機器が搭載されており、低騒を商品化した。これは、省エネな「NSP
ズ」
（写真2）

音や作動油温度の上昇がほとんどないことなどの特シリーズ」をベースに、専用コントローラとインバータで実際の運転状態で実感していただいた。
（写真4）
長を、

SE電磁切替弁（11個）

インバーター駆動NSP

写真1

NSPシリーズ

写真2 インバーター駆動
NSPシリーズ

写真3

低電力電磁切換弁
SEシリーズ

写真4

GPAブース展示（G01・40デザイン）

6. 機械加工システムの進化に対応
NACHIは、工具事業と機械事業を手がける世界でもこれらのシナジーを活かし、多様化する市場の生産性とより高精度へ、
より高能率へ進
ユニークなメーカーとして、要求品質に応えるため、優れた機械加工を実現する機化するものづくりに対して、高度化し多様化する機械加械と工具を提供し、NACHIでしか生み出せない｢ものづ工の要求に応える様々な技術とノウハウを開発してきた。

くり｣でのうれしさを、
タイムリーに提供していく。

これらの機械加工技術の強みに加え、ロボットによるシ

また、高精度・高能率な切削加工の実現と、加工条件

ステム化技術、ベアリング、油圧など要素技術、
その素材や工具交換時期の一定化をはかるため、再研削・再コーティを供給するマテリアル技術などをあわせ持つ特長がある。

ングサービスのニーズにも応えていく。

NACHI TECHNICAL REPORT

Vol.12 C1February / 2007

〈発行〉 2007年2月10日
株式会社 不二越 開発本部 開発企画部
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