NACHI-BUSINESS
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Machining

2 B3

Vol.

February/2004■ 新商品紹介
流動研磨機／洗浄機「ジェットフィニッシャ TNF-200S/W」
マシニング事業
工作機械

Fluidized Finishing/Washing Machine"JET FINISHER TNF-200S/W"〈キーワード〉高速流動研磨法・微細穴のみがき・洗浄
フェルール・加工溶液・密閉流路内加工

機械工具事業部／プレシジョン製造所／技術部

川角 高士

流動研磨機／洗浄機 「ジェットフィニッシャ TNF-200S/W」

1.流動研磨法の応用

要 旨※1

ジェットフィニッシャは、「高速流動研磨法」というIＴ分野、自動車分野などの各種装置の小形化、新加工法を、光通信のコネクタなどに使用されるフェ高機能化がすすむ中で、微細穴はじめ複雑な形状ルール微細穴の仕上加工に適用した加工機である。の部品が急増している。これらの高精度仕上げ、高微細穴の加工時間を従来に比べ大幅に短縮し、加生産性のニーズに対応して、流動研磨法という新工コストの大幅な削減を実現した。フェルールのほ加工法に注目し、基礎研究を行なってきた。

※2

かに、みがきや洗浄を必要とする部品への展開も可

光通信のコネクタなどに使用されるフェルールの能で、IT部品、自動車部品などへの需要拡大が期

微細穴仕上げに、この流動研磨法を適用し、従来に待できる。

比べて、加工時間の大幅な短縮と、加工コストの大幅な削減を実現した流動研磨機／洗浄機「ジェットフィニッシャ」を商品化した。

Abstract
Jet Finisher features the high-speed, fluidized
grinding technology and is introduced for thefirst time for the application of finishing the microscopic holes of ferrules used for connectorsof optical fiber communications. With Jet Finisher, the finishing time and cost are substantially reduced from the existing levels. Themachine satisfies high precision and high productivity required in the production of parts
with microscopic holes. It is possible to be applied for manufacturing of other parts such as
IT parts and automobile parts. Thus, the demand for this product is expected to grow.

写真1.機械の外観（オートローダー仕様）

1

《主な仕様》
・ 加工できる内径：最大φ6mm

・ 加工できる外形寸法：最大φ50mm×100mm
・ 電源電圧：AC200Ｖ（3相）容量3.0KVA

・ 空気圧源：圧力0.5MPa 容量300NＬ/min

・ 加工中心高さ：1000mm

・ 所要床面積：1180×1100mm

・ 機械質量：1500Kg

（上面）

（正面）

（側面）
図1.総体図NACHI-BUSINESS news

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流動研磨機／洗浄機 「ジェットフィニッシャ TNF-200S/W」

2. 高い精度と効率（1）作動原理と特長
高精度、高能率仕上げを実現した高速流動研トの低減に貢献する。密閉流路内加工を採用

磨法とは、切削油に砥粒を混ぜた加工溶液（スすることにより、加工中にスラリーの飛散がなく、ラリー）を使用し、この加工溶液を、微細穴を持クリーンな環境を維持できる。

つ筒状の加工物に、毎秒360mの高速で流し込応用事例として、研磨スラリーを洗浄液に替える

み、微細穴内部の凹凸や傷を削り取り滑らかなことで、洗浄機としても使用できる。

面を創成する。
スラリーは、超低コストな水溶性溶媒と砥粒で構加工前成され、繰り返し使用できるので、ランニングコス

ワイヤラップ後

流動研磨後

加工物
面あらさ
加工前
Ra 0.13
ワイヤラップ後Ra 0.08
流動研磨後
Ra 0.03

流動加工液（スラリー）
加工 前

図2.流動研磨法の模式図

3

加工 後

図3.ジルコニアフェルールφ0.125mm穴のみがき

（2）高精度※3

ジルコニア材のフェルール微細穴仕上加工例では、研磨面には、傷、バリ、異物が見られず、面粗さはRa0.03μmを実現した。従来の方法では、取りきれなかった傷、バリ、異物を簡単に除去できる。
ピアノ線をフェルールの穴に通し、ダイヤモンド砥粒を流し込んでフェルールを回転させて研磨するという従来の方法では、傷、バリが残るなどの欠点があった。
（図3参照）

加工 前

加工 後

図4.穴入り口のR成形（3）高能率フェルールにファイバーを通しやすくするため、図4に示すように、穴のコーナーのR成形加工を穴の研磨と同時に行ない、工程の削減を可能にした。
※4

パーツフィーダーによるワークの送り込みから、パレット排出まで全自動で加工し、複数個の一芯フェルールを同時に加工する方式により、フェルール1個あたりの研磨時間を従来比1/10の7秒加工 前に短縮した。
フェルールの製造コストは、従来の半分となる。

3. 加工事例
高速流動研磨を使うことで、従来加工では困難であった内径が数十μm以下の極細穴の みがき加工も可能になった。
さらに、多芯フェルールなどの多芯穴、径違いスリ

加工 後

図5.硬脆材料φ0.03mm穴のみがきーブなどの段付穴、角穴、曲がり穴などの加工部にも幅広く柔軟に対応が可能。また、セラミック、メタル、プラスチック、ガラスなど各種材料にも対応できる。

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流動研磨機／洗浄機 「ジェットフィニッシャ TNF-200S/W」（各種微細穴、小径穴の加工事例を示す。）
1芯穴

ニッケル穴のみがき

超硬穴のみがき

φ0.1mm
穴径：φ0.3mm
穴径：

加 工前

加工後

加工 前

ステンレス穴のみがき

チタン穴のみがき

φ0.3mm
穴径：φ0.3mm
穴径：

加 工前

加工後

加工 前

ガラス穴のみがき

硬質樹脂穴のみがき

φ0.5mm穴径：

φ1.4mm
穴径：

加 工前

ノズル穴

加工後

加工 前

鉄系材の穴のみがき
φ0.1mm
穴径：

加工前

52芯穴

加工 後

加工 後

加工 後

加工 後

多芯穴

段付き穴

樹脂穴のバリ取り
φ0.7mm
穴径：

セラミック穴のみがき
φ0.125mm
穴径：

加 工前
φ0.7mm穴径：

加 工前
φ0.125mm
穴径：

加 工後

加 工後

φ2.5mm
穴径：

加工 前
φ2.5mm
穴径：

加工 後

φ1.25mm
穴径：

加工 前φ1.25mm
穴径：

加工 後

SUS薄板穴のバリ取り
φ0.02mm
穴径：

加 工前

加 工後

用語解説
※1 高速流動研磨法
切削油に砥粒を混ぜた加工溶液を、被加工面に高速で流し込み、面の凹凸や傷を削り取り滑らかな面を創成する加工方法。
※2 フェルール微細穴
光通信のコネクタなどに使用されるフェルールに、光ファイバーを通すためのφ0.125mmの穴。
※3 ジルコニア材
酸化ジルコニウムの通称。2600度以上の融点をもち、摩耗、腐食に強く、さらに曲げ強度や強靭さもすぐれているセラミック材料。
※4 パーツフィーダー
ストックされたワークを、振動により送り込む装置。

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4. 幅広い応用
今回紹介したジェットフィニッシャの高速流動研磨法は、微細穴、多芯穴をはじめ、段付き穴、角穴、曲がり穴などの みがきや、洗浄の時間短縮、コスト削減に貢献するものである。フェルールなどの光通信関係、半導体製造装置、OA機器などのIT部品、自動車、医療機器など、大きな展開が期待できる。

6

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Vol.2 B3

February / 2004

〈発行〉 2004年2月1日
株式会社 不二越 開発本部 開発企画部
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