EB 8389 ES
Traducción de las instrucciones originales

Diagnóstico de válvulas EXPERTplus
Serie 3730 y 3731 · Posicionador electroneumático
Tipo 3730-2, 3730-3, 3730-4, 3730-5 y Tipo 3731-3, 3731-5
Versión del firmware 1.5x y 1.6x
Edición Agosto 2017

Nota sobre estas instrucciones de montaje y servicio
Estas instrucciones de montaje y servicio sirven de ayuda para el montaje y uso del equipode forma segura. Las instrucciones son vinculantes para el uso de equipos SAMSON.
ÎÎ Para el uso seguro y adecuado de estas instrucciones, léalas atentamente y guárdelas
por si las puede necestiar en un futuro.
ÎÎ Si tiene alguna pregunta acerca de estas instrucciones, póngase en contacto con el Departamento de Servicio Post-venta de SAMSON (aftersalesservice@samson.de).

Las instrucciones de montaje y servicio de los equipos se incluyen en elsuministro. La documentación más actualizada se encuentra en nuestro
sitio web www.samson.de > Service & Support > Downloads >Documentation.

Anotaciones y su significado! PELIGRO
Aviso sobre peligros que provocan heridas
graves o incluso la muerte! ADVERTENCIA
Aviso sobre peligros que pueden provocar
heridas graves o incluso la muerte! NOTA
Aviso sobre riesgo de daño material y de fallo de funcionamiento
Información
Ampliación de información
Consejo
Recomendaciones prácticas

2

EB 8389 ES

Contenido

1

Instrucciones y medidas de seguridad.............................................................7

1.1

Notas acerca de posibles daños materiales.......................................................92

Operación...................................................................................................11

2.1

Operación local............................................................................................11

2.2

Operación con TROVIS-VIEW........................................................................11

2.3

Diferencias entre las versiones de firmware.....................................................12

2.4
2.4.1

Puesta en marcha.........................................................................................12
Curvas de referencia.....................................................................................14

2.5
2.5.1
2.5.2

Funciones de diagnóstico...............................................................................15
Tipo de aplicación........................................................................................15
Análisis........................................................................................................16

3

Monitoreo....................................................................................................19

3.1
3.1.1

Avisos de estado...........................................................................................19
Restablecimiento de los avisos de estado........................................................20

3.2
3.2.1

Estado condensado.......................................................................................21
Recopilación de estados en la salida de avisos de anomalía............................22

3.3

Registro........................................................................................................22

4

Información estadística.................................................................................25

4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3

Válvula todo/nada........................................................................................27
Diagnóstico todo/nada.................................................................................28
Análisis y monitoreo......................................................................................29
Restablecimiento de avisos de estado individuales...........................................29

4.2
4.2.1
4.2.2

Registrador de datos.....................................................................................31
Registro de datos permanente........................................................................31
Registro de datos por activación....................................................................32

4.3
4.3.1
4.3.2

Histograma de la posición de la válvula x.......................................................38
Análisis y monitoreo......................................................................................39
Restablecimiento de avisos de estado individuales...........................................40

4.4
4.4.1
4.4.2

Histograma desviación e...............................................................................41
Análisis y monitoreo......................................................................................43
Restablecimiento de avisos de estado individuales...........................................43

4.5
4.5.1
4.5.2

Histograma contador de ciclos.......................................................................45
Análisis y monitoreo......................................................................................46
Restablecimiento de avisos de estado individuales...........................................47

EB 8389 ES

3

Contenido

4.6
4.6.1
4.6.2

Gráfico señal de control y-estacionaria...........................................................49
Análisis y monitoreo......................................................................................51
Restablecimiento de avisos de estado individuales...........................................52

4.7
4.7.1
4.7.2

Gráfico señal de control y-histéresis................................................................55
Análisis y monitoreo......................................................................................57
Restablecimiento de avisos de estado individuales...........................................58

4.8
4.8.1
4.8.2

Tendencia de la posición final........................................................................61
Análisis y monitoreo......................................................................................62
Restablecimiento de avisos de estado individuales...........................................63

5

Funciones de prueba....................................................................................63

5.1
5.1.1
5.1.2

Señal de control y-estacionaria......................................................................65
Análisis y monitoreo......................................................................................67
Restablecimiento de avisos de estado individuales...........................................67

5.2
5.2.1
5.2.2

Señal de control y-histéresis...........................................................................69
Análisis y monitoreo......................................................................................71
Restablecimiento de avisos de estado individuales...........................................71

5.3
5.3.1

Característica estática...................................................................................72
Restablecimiento de avisos de estado individuales...........................................73

5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.4.5

Prueba de carrera parcial (PST)......................................................................77
Inicio activado en válvula todo/nada.............................................................82
Inicio activado por entrada binaria................................................................82
Análisis y monitoreo......................................................................................83
Restablecimiento de avisos de estado individuales...........................................84
Respuesta gradual........................................................................................84

5.5
5.5.1
5.5.2

Prueba de carrera total (FST)..........................................................................87
Análisis y monitoreo......................................................................................90
Restablecimiento de avisos de estado individuales...........................................91

6

Variables HART® dinámicas..........................................................................92

7

Sensor de fugas...........................................................................................95

7.1
7.1.1
7.1.2

Puesta en marcha del sensor de fugas............................................................96
Prueba de referencia.....................................................................................96
Prueba de repetición.....................................................................................99

7.2
7.2.1

Monitoreo de corta duración.......................................................................105
Restablecimiento de avisos de estado individuales.........................................106

7.3

Monitoreo de larga duración.......................................................................106

4

EB 8389 ES

Contenido

7.3.1

Restablecimiento de avisos de estado individuales.........................................106

7.4
7.4.1

Monitoreo de la presión sonora...................................................................107
Restablecimiento de avisos de estado individuales.........................................107

8

Entrada binaria..........................................................................................108

8.1

Tipo 3730-2/3 y 3731-3............................................................................108

8.2

Tipo 3730-4...............................................................................................109

8.3

Tipo 3730-5 y 3731-5................................................................................109

9

Anexo.......................................................................................................111

9.1
9.1.1
9.1.2

Lista de códigos..........................................................................................111
Parámetros PROFIBUS (Tipo 3730-4)............................................................117
Parámetros FOUNDATION™ Fieldbus (Tipo 3730-5, 3731-5).....................120

9.2

Mensajes de error y su solución...................................................................123

9.3

Parámetros de diagnóstico y datos medidos almacenados contra fallo de tensión..
128

9.4

Determinación de las rampas de tiempo para la prueba de carrera parcial.....130

EB 8389 ES

5

6

EB 8389 ES

Instrucciones y medidas de seguridad

1 Instrucciones y medidas de seguridad
Uso previsto
EXPERTplus es un firmware de diagnóstico integrado en el posicionador que permite unmantenimiento predictivo, orientado al estado de las válvulas de control neumáticas.
EXPERTplus registra las anomalías en la válvula con el proceso en marcha (modo automático) y genera avisos en caso de requerirse mantenimiento. Además, se pueden realizar múltiples pruebas en modo manual para localizar fallos preventivamente.
En el posicionador están integradas todas las funcionalidades de diagnóstico EXPERTplus.
Los datos de diagnóstico se registran, guardan y analizan en el mismo posicionador. A partir del análisis se generan avisos de estado clasificados según el estado de la válvula de control.
Mal uso previsible
Cuando se ejecutan las funciones de prueba, la posición de la válvula no sigue el punto deconsigna, sino las indicaciones de la prueba. Por ello, las funciones de prueba solo se pueden iniciar cuando el estado de la planta lo permita.
Cualificación del usuario
Solo personal especializado está autorizado a configurar y parametrizar los equipos montados. En estas instrucciones de servicio se considera personal especializado a aquellas personas que debido a su formación técnica, conocimiento y experiencia, así como al conocimiento de las normas vigentes, pueden calificar los trabajos encomendados y reconocer losposibles peligros.
Equipo de protección personal
No se requiere ningún equipo de protección.
Cambios y otras modificaciones
Los cambios y otras modificaciones en los equipos no están autorizados por SAMSON. El
usuario los lleva a cabo bajo su propio riesgo y pueden dar lugar a peligros para la seguridad entre otros. Por otra parte, el equipo deja de cumplir con los requerimientos para su uso
previsto.
Dispositivos de seguridad
En modo offline, el software no tiene ninguna influencia sobre el equipo conectado.

EB 8389 ES

7

Instrucciones y medidas de seguridad

Advertencia sobre riesgos residuales
En modo online, el software tiene influencia directa sobre el equipo conectado y consecuentemente sobre la válvula. Para evitar lesiones personales o daños materiales, los responsables y operarios de la planta deberán evitar los peligros que pueden producirse en la válvula por el fluido, la presión de servicio así como la presión de mando y por piezas móviles,
tomando las precauciones adecuadas. Se deben observar todas las indicaciones de peligro,
advertencia y notas de los documentos mencionados.
Responsabilidades del responsable de la planta
El responsable de la planta es responsable del uso correcto y del cumplimiento de las normas de seguridad. El responsable de la planta está obligado a proporcionar estas instrucciones de servicio y los demás documentos válidos a los operarios de la planta y de instruirlos en el funcionamiento adecuado. Además, el responsable de la planta debe asegurarse
de que los operarios no están expuestos a ningún peligro.
Responsabilidades de los operarios de la planta
Los operarios de la planta deben leer y comprender estas instrucciones de servicio y los demás documentos válidos, así como respetar las indicaciones de peligro, advertencias y notas. Además, los operarios deben estar familiarizados con la normativa de seguridad y prevención de accidentes aplicable y cumplirla.
Normativa y reglamentos
Ninguno.
Documentación de referencia
Estas instrucciones de servicio se complementan con los siguientes documentos:−− Instrucciones de montaje y servicio (EB), Manuales de seguridad (SH) y Manuales deconfiguración (KH) de los equipos conectados:
Tipo 3730-2: u EB 8384-2, u SH 8384-2
Tipo 3730-3: u EB 8384-3, u SH 8384-3, u KH 8384-3
Tipo 3730-4: u EB 8384-4, u SH 8384-4, u KH 8384-4
Tipo 3730-5: u EB 8384-5, u SH 8384-5, u KH 8384-5
Tipo 3731-3: u EB 8387-3, u SH 8387-3, u KH 8384-3
Tipo 3731-5: u EB 8387-5, u SH 8387-5, u KH 8387-5−− Instrucciones de montaje y servicio de la válvula correspondiente (accionamiento, válvula
y otros equipos montados)

8

EB 8389 ES

Instrucciones y medidas de seguridad

1.1 Notas acerca de posibles daños materiales! NOTA¡Fallo de funcionamiento de la válvula de control debido a que la configuración noes adecuada a la aplicación!
Los ajustes del diagnóstico de válvulas EXPERTplus se pueden hacer a través del software TROVIS-VIEW de SAMSON. Con este software en modo online, la configuración
tiene un efecto inmediato en el equipo conectado y, por lo tanto, en la válvula de control.
ÎÎ Activar el modo online, solo cuando se desee transmitir la configuración y losvalores de medición desde o hacia el equipo conectado.

EB 8389 ES

9Sinopsis de las funciones
Modo todo/nadaModo regulación

Información estadística no requiereconfiguración
Histograma dela posición dela válvula x

B

B

Capítulo 4.4
Histograma
contador de
ciclosB

B
T

Capítulo 4.6
Capítulo 5.1
Tendencia de la B
posición final
Capítulo 4.8

Información:

B

Prensaestopas de B
cierre del vástago

Información estadística no requiereconfiguración
Histograma dela posición dela válvula x

Histograma
desviación eSeñal de control T
y-estacionaria

Capítulo 4.4

Capítulo 5.1
BT

Capítulo 4.7

Histograma
contador de
ciclosT

B

B

Capítulo 4.5

Capítulo 4.8

Diagnóstico
todo/nada

B

Registrador de
datos

B

Capítulo 4.2
Prensaestopas de B
cierre del vástago
Capítulo 4.5
Característica
estática

T

Capítulo 5.3
Prueba decarrera parcial
(PST)

B
T

Capítulo 5.4

Capítulo 5.3
Prueba de carrera total (FST)Diagnóstico requiere configuración

Capítulo 4.1

Tendencia de la B
posición final

Capítulo 5.2
Característica
estática

B

Capítulo 4.3

Capítulo 4.5

Señal de control y-histéresis

Capítulo 4.5
Señal decontroly-estacionaria

Registrador de
datos
Capítulo 4.2

Capítulo 4.3
Histograma
desviación eDiagnóstico requiere configuración

T

Prueba de carrera total (FST)T

Capítulo 5.5

Capítulo 5.5

Sensor de fugas T

Sensor de fugas T

Capítulo 7

Capítulo 7−− Los índices tienen el siguiente significado B = información estadística, T = función de prueba−− Las funciones encuadradas en rojo requieren una inicialización con curvas de referencia.
−− Las funciones con fondo gris, si se realizan regularmente, pueden optimizar el funcionamiento del equipamiento de seguridad según DIN EN 61508/61511.

Operación

2 Operación
Operación a través de TROVIS-VIEW/DD/
DTM/eDD
EXPERTplus permite una representación yconfiguración confortables mediante el programa de SAMSON, TROVIS-VIEW o biena través de DD/DTM/eDD.

2.2 Operación con TROVISVIEW
En estas instrucciones de servicio se describe
la operación a través de TROVIS-VIEW. En
tal caso aplica lo siguiente:−− Los ajustes de fábrica de los parámetros
se indican entre corchetes [ ].

−− TROVIS-VIEW · Programa utilizado
para configurar diversos equipos de
SAMSON−− Las clasificaciones de estado, que se indican entre paréntesis ( ), no están disponibles en todos los posicionadores.

−− DTM · Device Type Manager – Para
definir las propiedades del equipo y decomunicación−− La operación aplica al nivel de usuario"especialista".

−− DD/eDD · Device Description/Enhanced
Device Description

Información
La instalación y operación con el programa
TROVIS-VIEW se describe detalladamenteen las instrucciones de servicio u EB 6661.
Estas instrucciones de servicio se encuentran
en Internet y en el menú de ayuda del TROVIS-VIEW.

Información
Para que la configuración sea efectiva, es
necesario transmitir los datos al posicionador.

2.1 Operación local
Algunos parámetros no solo se pueden modificar con el programa, sino que también sepueden ajustar localmente en el posicionador. En las instrucciones de montaje y servicio del posicionador se encuentra la lista detodos los parámetros que se pueden modificar en el posicionador, ver párrafo "Documentación de referencia" en página 8.

EB 8389 ES

ConsejoLos parámetros se pueden buscar a travésdel campo [Buscar...] de la línea de menú:

11

Operación

2.3 Diferencias entre lasversiones de firmware
Estas instrucciones de servicio son válidas
para los posicionadores Tipo 3730-2/-3/4/-5 y 3731-3/-5 con las siguientes versiones de firmware:
Posicionador

Firmware 1.5x

Firmware 1.6x

Tipo 3730-2••

Tipo 3730-3••

Tipo 3730-4•

Tipo 3730-5••

Tipo 3731-3••

Tipo 3731-5•

Tipo 3730-3−− Ninguna diferencia
Tipo 3730-5−− La clasificación de estado "fuera de especificación" ( ) está disponible a partirde la versión de firmware 1.6x.
−− La información estadística registrador dedatos deja de estar disponible a partirde la versión de firmware 1.6x.
−− La clasificación de estados en la versiónde firmware 1.5x se encuentra en la carpeta [Ajustes > Posicionador > Monitoreo de errores > Clasificación de estados > Ampliado], a partir de la versiónde firmware 1.6x en la carpeta [Ajustes> Posicionador > Configuración dediagnóstico > Clasificación]

12

2.4 Puesta en marcha
Para poder aprovechar al máximo el diagnóstico de válvulas, el posicionador deberá
estar inicializado. Durante la inicialización
el posicionador se adapta óptimamente a
los rozamientos y señal de presión requerida
por la válvula.
Es posible inicializar el posicionador en losmodos margen máximo (MAX), margen nominal (NOM) y manual (MAN).
−− Margen máximo (MAX)Es el modo de inicialización más sencillo
para la puesta en marcha de válvulas
con dos topes mecánicos, como las válvulas de tres vías−− Margen nominal (NOM)
Modo de inicialización para todas lasválvulas de paso recto−− Selección manual del margen (MAN)Modo de inicialización para válvulas depaso recto introduciendo manualmente
la posición ABIERTA
Para inicializar el posicionador es necesario
introducir el tipo de aplicación, el límite depresión y los parámetros de puesta en marcha que requiere el modo de inicialización
seleccionado.
Información
La puesta en marcha del posicionador se
describe en las correspondientes instrucciones de servicio estándar (ver tabla 1).
Durante la inicialización se determinan losvalores óptimos del factor proporcional Kp y
del tiempo de anticipación Tv. Si el posicio-

EB 8389 ES

Descripción – Puesta en marcha

Modo de inicialización

â

â

â

MAX

NOM

MAN

â
Inicialización con curvas de referencia.

PUESTA EN MARCHA

Sí

ß

à

Inicialización
posteriorNoâModo de operación = MANââ

Punto cero
Referencia señal de control y-estacionaria (d1)Referencia señal de control y-histéresis (d2)Code 48 - h1
y Code 81

Referencia señal de control y-estacionaria (d1)Referencia señal de control y-histéresis (d2)
¡Se sobrescribirán los valores de referencia
anteriores!

Code 48 - h1

ß sin éxito

ß sin éxito

ß con éxito

âModo de operación = AUTO

Cambio automático almodo de operación AUTOà

EB 8389 ES

Modo de regulación omodo todo/nadaß13Operación

nador tiende a oscilar demasiado, tal vez
por interferencias adicionales, los valores deescalón del factor proporcional y del tiempode anticipación se pueden reajustar despuésde la inicialización. Para ello, se puede aumentar escalonadamente el tiempo de anticipación hasta alcanzar el comportamiento
deseado. Una vez alcanzado el valor máximo de 4 del tiempo de anticipación, se puede disminuir escalonadamente el factor proporcional.
! NOTA¡La modificación del factor proporcional
afecta a la desviación!
Puesta en marcha−−Tipo de aplicación válvula (Code 49 - h0) 1):[Regulación], Todo/nada−−Modo de inicialización (Code 6):[Margen máximo (MAX)], margen nominal(NOM) o selección manual del margen (MAN)−−Posición del pin (Code 4): [Off], 17, 25, 35,
50, 70, 100, 200, 300 mm, 90° 2)−−Límite de presión (Code 16): [Off], 3.7, 2.4,
1.4 barAjustes > Posicionador > Valores característicos−−Factor proporcional Kp (escalón) deseado (Code 17): 0 hasta 17, [7]−−Tiempo de anticipación Tv (escalón) deseado(Code 18): No, 1 hasta 4, [2]
1)

2)

14

Ajuste no posible en el Tipo 3730-4.
Se cumple siempre: tipo de aplicación válvula = regulación
Tipo 3730-4 y 3731-3/-5: sin 300 mm

2.4.1

Curvas de referencia

Para monitorear el rozamiento, aire de alimentación, fuga (neumática y externa), punto cero y resortes del accionamiento, es necesario realizar curvas de referencia adicionales para 'señal de control y-estacionaria'(prueba d1) y 'señal de control y-histéresis'(prueba d2), ver capítulo 5.1 capítulo 5.2.
! NOTA−−Durante el registro de las curvas de referencia la válvula recorre todo su margende trabajo.
−−Si el posicionador se inicializa en el modode sustitución (SUB) no se pueden realizar
curvas de referencia.
Para iniciar el registro de curvas de referencia ir a la carpeta Diagnóstico y seleccionar'Iniciar curvas de referencia'. En la pantalladel posicionador se indica alternativamente"tESt" y "d1" o "d2".
Información−−A través de la orden 'Parar curva de referencia' se cancela la prueba de referencia.
−−Si se selecciona el ajuste 'Inicialización
con curvas de referencia' = "Si", se registrarán la curvas de referencia automáticamente después de la inicialización.
−−Cada vez que se realiza una nueva prueba de referencia, se sobrescriben las curvas de referencia existentes y se borran todos los datos de diagnóstico anteriores.
−−Si no se pudieron registrar los datos de lacurva de referencia o si el registro fue incompleto, en el posicionador se generará

EB 8389 ES

Operación

el Code 48 - h1. Además, si estaba ajustado el parámetro 'Inicialización con curvas de referencia', se indicará un error enla curva de referencia con el Code 81.
−−El registro incorrecto o incompleto de lascurvas de referencia no tiene ninguna influencia en la función de regulación delposicionador.
−−Si al iniciar las funciones de prueba de referencia 'señal de control y-estacionaria' o'señal de control y-histéresis' no existen
curvas de referencia en el posicionador,los datos de la primera prueba servirán dereferencia.
Diagnóstico−−Iniciar curvas de referencia (Code 48 - d7)oPuesta en marcha−−Inicialización con curvas de referencia(Code 48 - h0): Si, [No]2.5 Funciones de diagnóstico
Se diferencia entre información estadística yfunciones de prueba:
1. Información estadística
Los datos se recopilan, guardan y analizan en el posicionador con el proceso en
marcha, sin influir en el proceso. El posicionador sigue en todo momento el punto de consigna. Si el posicionador detecta un evento, se generará un aviso de estado clasificado o de fallo.

EB 8389 ES

2. Funciones de prueba
De forma parecida a la información estadística, se recopilan, guardan y analizan datos en el posicionador. Sin embargo, en este caso, la posición de la válvula no la determina el punto de consigna,
sino los ajustes de la función de prueba
activa.
! NOTALas funciones de prueba solo se pueden iniciar cuando el estado de la planta lo permita (p. ej. paro de planta o mantenimiento enel taller). Por razones de seguridad, las funciones de prueba, excepto la prueba de carrera parcial (PST), solo se pueden llevar acabo en modo de operación manual.
En caso de energía auxiliar demasiado
pequeña o en caso de activación de laelectroválvula/desaireación forzosa, lafunción de prueba se cancela y el posicionador va a su posición de seguridad.

2.5.1

Tipo de aplicación

Dependiendo del tipo de aplicación de laválvula, en el EXPERTplus estarán disponibles funciones de diagnóstico diferentes.
En los Tipo 3730-2/-3/-5 y 3731-3/-5 están disponibles los tipos de aplicación válvula de regulación y todo/nada.
En el Tipo 3730-4 no se puede seleccionar
el tipo de aplicación, el posicionador solo sepuede utilizar para válvula de regulación.

15

Operación

En función del tipo de aplicación, el posicionador tendrá un comportamiento diverso en
modo automático:−− Válvula de regulación
El posicionador sigue continuamente elpunto de consigna ajustado.
En la pantalla se indica la posición de laválvula (posición actual) en %.
−− Válvula todo/nadaAnálisis discreto del punto de consigna.
En la pantalla se indica la posición de laválvula (posición actual) en % alternado
con "O/C" (Open/Close), ver capítulo 4.1.

2.5.2

Análisis

En la tabla 1 se muestran las funciones dediagnóstico y sus declaraciones respecto al
estado de la válvula, en función del tipo deaplicación.

16

EB 8389 ES

Operación

Tabla 1: Funciones de diagnóstico y análisis de prueba
Funciones dediagnóstico

V. regulación

V. todo/nada 1)

Análisis

Ver capítulo

Información estadística
Tiempo de arranqueTodo/nada 1)–•

Tiempo de recorrido

4.1, pág. 27

Posición final de válvula
Registrador dedatos 3), 5)••

Histogramade la posición
de la válvula x•¡

Depende de la condición de activación seleccionada
Tendencia margen de trabajo
Margen de trabajo

4.2, pág. 31

4.3, pág. 38

Limitación margen de trabajo
Unión mecánica posicionador/válvula

Histograma
desviación e•Histograma contador de ciclos•

Gráficoseñal de control
y-estacionaria••

Fuga interna (asiento)
Promedio desviación punto de consigna e•Prensaestopas de cierre del vástago/
fuga externa

4.5, pág. 45

Coeficiente de carga dinámica
Presión de alimentación¡

Fuga neumática

4.6, pág. 49

Resortes del accionamiento
Fricción 1), 2), 3), 5)

Gráficoseñal de control
y-histéresis•¡

Tendencia dela posición final••• Funcionalidad completa¡ Se realiza la función pero no se analiza– No se realiza la función

Se puede esperar una fuga externa
próximamente
Tendencia de la posición final
Desplazamiento del punto cero
1)
2)
3)
4)
5)

EB 8389 ES

4.4, pág. 41

4.7, pág. 55

4.8, pág. 61

No en Tipo 3730-4
No en Tipo 3730-5 (1.5x)
No en Tipo 3730-5 (1.6x)
No en Tipo 3731-3
No en Tipo 3731-5

17

Operación

Funciones dediagnóstico

V. regulación

V. todo/nada 1)

Señal de control
y-estacionaria••

Señal de control
y-histéresis••

Fricción

5.2, pág. 69

Característica
estática••

Zona muerta

5.3, pág. 72

Análisis

Ver capítulo

Funciones de prueba
Presión de alimentación
Fuga neumática

5.1, pág. 65

Resortes del accionamiento

Exceso de respuesta
Tiempo muerto
Prueba de carrera
parcial (PST)

•

•

T63
T98 (Tipo 3730-2/-4/-5, 3731-3/-5)

5.4, pág. 77

Tiempo de aproximación
Tiempo de estabilización
Exceso de respuesta
Tiempo muerto
Prueba de carrera
total (FST)

•

•

T63
T98 (Tipo 3730-2/-4/-5, 3731-3/-5)

5.5, pág. 87

Tiempo de aproximación
Tiempo de estabilización
Sensor defugas 1), 2), 3), 4), 5)••• Funcionalidad completa¡ Se realiza la función pero no se analiza– No se realiza la función

Fuga interna (asiento)
1)
2)
3)
4)
5)

18

7, pág. 95

No en Tipo 3730-4
No en Tipo 3730-5 (1.5x)
No en Tipo 3730-5 (1.6x)
No en Tipo 3731-3
No en Tipo 3731-5

EB 8389 ES

Monitoreo

3 Monitoreo
3.1 Avisos de estado
El diagnóstico de válvulas integrado en elposicionador genera avisos de estado clasificados.
Se distingue entre dos tipos de mensajes:
avisos de estado estándar y avisos de estado ampliados.
Avisos de estado estándar
Los avisos de estado estándar contienen
información sobre la puesta en marcha, laoperación y el estado del posicionador.
Los avisos de estado se dividen en los siguientes grupos:−− Estado−− Operación−− Hardware−− Inicialización−− Memoria de datos−− Temperatura
Los avisos de estado estándar se indican enel posicionador con los códigos de la lista
incluida en las instrucciones de servicio estándar del posicionador.
Otros valores característicos se indican enlas subcarpetas de la carpeta Posicionador:−− Operación > Datos de proceso: Información de las variables de proceso actuales,
recopilación de estados y temperatura−− Ajustes > Posicionador > Monitoreo deerrores: Información de las carreras totales, pudiéndose definir el límite

EB 8389 ES−− Posicionador > Puesta en marcha > Inicialización: Lista de los errores de inicialización, también se encuentran en la
carpeta Diagnóstico > Avisos de estado
Avisos de estado ampliados
Los avisos de estado ampliados se generana partir de los resultados de la información
estadística y de las funciones de prueba.
Estos mensajes proporcionan información
acerca de los siguientes puntos, y permiten
planear el mantenimiento preventivo y lostrabajos de reparación:−− Presión de alimentación−− Tendencia margen de trabajo−− Fuga neumática
−− Limitación margen de trabajo−− Tendencia de la posición final−− Unión mecánica posicionador/válvula
de control−− Margen de trabajo−− Fricción−− Resortes del accionamiento−− Fuga interna (asiento)−− Fuga externa−− Prueba de carrera parcial (PST)/Prueba
de carrera total (FST)−− Todo/nada (no en Tipo 3730-4)
Si alguno de los avisos de diagnóstico mencionados está activo, en el posicionador se
indica con el Code 79.
Los avisos de estado ampliados se pueden
clasificar según cual sea su posible causa,
ver capítulo 4.3 hasta capítulo 5.5.

19

Monitoreo

Son posibles las siguientes clasificaciones:−− Ningún aviso
Si un evento está configurado con "ningún aviso", entonces este evento no influye en el estado condensado.
−− Control de función(no Tipo 3730-5)
Se realizan procesos de comprobación ocalibración en el posicionador. Temporalmente y hasta que se terminan estos
procesos, el posicionador no puede realizar las tareas de regulación.
−− Mantenimiento requerido/imprescindible
El equipo todavía puede realizar su función, si bien con limitaciones. Se ha detectado un requerimiento de mantenimiento o un desgaste inusual. La resistencia al desgaste se acabará pronto obien se reduce más rápido de lo esperado. A medio plazo es necesario un mantenimiento.
−− Fuera de especificación/Estado de proceso inválido
El equipo funciona fuera de las condiciones de aplicación.
−− Fallo
El posicionador no puede realizar su
función por un fallo en el equipo o en el
entorno o bien no ha completado la inicialización.
Los avisos de estado se indican en la carpeta Diagnóstico > Avisos de estado y Diagnóstico > Avisos de estado > Ampliados.

20

3.1.1

Restablecimiento de losavisos de estado

Cuando aparece un aviso de estado se debería localizar su causa y solucionar el fallo.
Incluye acciones recomendadas para los avisos de estado, ver capítulo 9.2.
Los avisos de estado se pueden restablecer
individualmente o con ayuda de la función
de restablecimiento. La tabla 2 contiene unresumen del restablecimiento del diagnóstico. El restablecimiento se realiza desde lacarpeta Diagnóstico > Restablecimiento y/oOperación > Restablecimiento.
Si se quieren conservar valores medidos y resultados de diagnóstico, incluso después deun restablecimiento del posicionador, se pueden leer los ajustes y guardarlos en un PC.
Restablecimiento de avisos de estado individuales−− Los avisos de estados representados por
un código en el posicionador, se pueden
confirmar localmente seleccionando elcódigo a través del selector, ver las instrucciones de servicio estándar del posicionador.
−− Al restablecer histogramas y curvas también se restablecen los valores del monitoreo de corta duración.
−− El restablecimiento de valores medidos
no restablece los parámetros de diagnóstico ni los valores de referencia.
−− Después de un restablecimiento no serequiere una nueva inicialización.

EB 8389 ES

Monitoreo

Restablecimiento del diagnóstico
Code 36 - Diag−− Se restablecen los datos de la información estadística y de funciones de prueba según la tabla 2.
−− Se borran los valores de referencia de la'Tendencia de la posición final' (información estadística).
−− Los valores de referencia de las funciones de prueba ('señal de control y-estacionaria' y 'señal de control y-histéresis')permanecen invariados.
−− La clasificación de estados y el registro
permanecen invariados.

−− La clasificación de estados y el registro
se borran.
−− Después del restablecimiento se debe
inicializar el posicionador de nuevo.
! NOTA
Antes de montar el posicionador en otra válvula de control, se debe realizar un restablecimiento con Code 36 - Std y volver a inicializar el posicionador.
Operación > Restablecimiento−−Inicio con valores de fábrica (Code 36 - Std) 1),
2)−− Después de un restablecimiento no serequiere una nueva inicialización.

1)

Si el diagnóstico se debe restablecer periódicamente, es posible ajustar el intervalo detiempo correspondiente en 'Tiempo deseado'Restablecer diagnóstico''. Ajustando el valor "00:00:00" o "0" se desactiva el restablecimiento periódico.

2)

Operación > Restablecimiento−−Restablecimiento diagnóstico (Code 36 - Diag)−− Tiempo deseado 'Restablecer diagnóstico' (Code 48 - h3): ajuste libre, [0.00:00:00 d.h:min:s] 1)
1)

Tipo 3730-4: 0 hasta 365 d, [0 d]Inicio con valores de fábrica
Code 36 - Std−− Se restablecen los datos de la información estadística y de funciones de prueba según la tabla 2.
−− Los valores de referencia se borran.

EB 8389 ES

Tipo 3730-4: 'Restablece parámetros depuesta en marcha, identificación del equipo,
bloques de funciones y clasificación'
Tipo 3730-5 y 3731-5: 'Restablece datos depuesta en marcha y de diagnóstico'

3.2 Estado condensado
Para proporcionar una visión más clara delestado de la válvula, los avisos de estado clasificados se resumen en una recopilación deestados. Es el resultado de la compresión detodos los avisos de estado clasificados delequipo. El aviso de estado de mayor prioridad determina la recopilación de estados.
La recopilación de estados se indica en la barra de información en el borde derecho de lapágina de inicio de TROVIS-VIEW, o bien enla carpeta Diagnóstico > Avisos de estado,símbolos y su significado ver tabla 3.
Además, la recopilación de estados se puede utilizar para activar el registro de datos,
ver capítulo 4.2.2.

21

Monitoreo

Información
Mientras no se cargan los datos del posicionador, la recopilación de estados se marcará con .
Diagnóstico > Avisos de estado−−Recopilación de estados (Code 48 - d6)

La recopilación de estados se puede leer enla pantalla del posicionador bajo el Code48 - d6, ver tabla 3.

3.2.1

Recopilación de estados
en la salida de avisosde anomalía

3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5•••

En los posicionadores con salida de avisosde anomalía, la recopilación de estados seemite adicionalmente en la salida de avisosde anomalía, si se cumple una de las siguientes condiciones:

3. −−Aviso de anomalía con recopilación de estados 'Mantenimiento requerido' (Code 33):
[Si]

3.3 Registro
Los últimos treinta avisos generados se guardan en el posicionador con un sello temporal respecto al contador de horas de operación.
Los avisos guardados se pueden ver en TROVIS-VIEW en la carpeta Diagnóstico > Avisos de estado > Registro.
Información−−Si el posicionador va equipado con una
electroválvula, la activación de la electroválvula se registrará solo si está activo elparámetro 'Registro electroválvula int.'.
−−Una nueva activación de la electroválvula
solo se registrará si se ha superado el intervalo establecido en el parámetro 'Intervalo mín. para nuevo registro de electroválvula (EV) int.'.

1. Recopilación de estados "Fallo" activa.

Ajustes > Posicionador > Monitoreo de errores

2. Recopilación de estados "Control de función" está activa y la emisión en la salida de avisos de anomalía está activa.

−−Registro electroválvula int. 1): [Si], No

3. Recopilación de estados "Mantenimiento
requerido" está activa y la emisión en lasalida de avisos de anomalía está activa.

−− Intervalo mín. para nuevo registro de electroválvula (EV) int. 1): de 0 a 5000 s, [300 s]
1)

No en Tipo 3730-4

Ajustes > Posicionador > Monitoreo deerrores
2. −−Aviso de anomalía con recopilación de estados 'Control de función' (Code 32): [Si]22

EB 8389 ES

Monitoreo

Tabla 2: Funciones de restablecimiento
Se restablecen todos los parámetros ajustados y valores medidos de la función de diagnóstico restablecida, si no se enumera por separado.
Restablecimientode avisos de estado individuales

Code
36 - DiagCode
36 - Std

Equipo encendido desde (última) inicialización

NO

SI

SI

Equipo regulando desde la inicialización

NO

SI

SI

Función
Contador de horas en servicio

Clasificación de estado

NO

NO

SI

Registro

SI

NO

SI

Parámetros

SI

NO

SI

Valores medidos

SI

SI

SI

2), 3)NO

SI

SI

Información estadística
Todo/nada 1)
Registrador de datos

Histograma de la posición de la válvula x

SI

SI

SI

De corta duración

SI

SI

SI

Histograma desviación e

SI

SI

SI

De corta duración
Histograma contador de ciclos
De corta duración
Gráfico señal de control y-estacionaria
De corta duración
Gráfico señal de control y-histéresis (d5)

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

Valor de referencia

SI

SI

SI

Parámetros, valores medidos

SI

SI

SI

Valores de referencia

NO

NO

SI

De corta duración
Tendencia de la
posición finalSI
SI

Funciones de prueba
Señal de control
y-estacionaria (d1)Señal de control
y-histéresis (d2)

EB 8389 ES

Valores medidos

SI

SI

SI

Valores de referencia

NO

NO

SI

Valores medidos

SI

SI

SI

23

Monitoreo

Restablecimientode avisos de estado individuales

Code
36 - DiagCode
36 - Std

Característica estática (d3)

NO

SI

SI

Prueba de carrera parcial (PST) (d4)

SI

NO

SI

Prueba de carrera total (FST) (d6)

SI

NO

SI

NO

NO

SI

Función

Sensor de fugas
Prueba de referencia 1), 3)

SI

NO

SI

Monitoreo de corta duración 1), 3)

NO

SI

SI

Monitoreo de larga duración

NO

SI

SI

NO

SI

SI

Prueba de repetición1), 3)

1), 3)

Monitoreo de la presión sonora 1), 3)
No en Tipo 3730-4
No en Tipo 3730-5 (1.6x)
No en Tipo 3731-5

1)
2)
3)

Tabla 3: Indicación recopilación de estados
Aviso de estado

TROVIS-VIEW 4/DTM

Fallo

rojo

Control de función 1)

naranja

Fuera de especificación/
Estado de proceso inválido 1)

amarillo

Mantenimiento requerido/
Mantenimiento imprescindibleazul

Ningún aviso, ok

verde

1)

24

Posicionador

Prioridad

Texto como p. ej.
tESting, tunE o tESt
intermitente

No en Tipo 3730-5 (1.5x)

EB 8389 ES

Información estadística

4 Información estadística
Con el proceso en marcha, el posicionador
registra el punto de consigna w, la posición
de la válvula x, la señal de control y y ladesviación e, para obtener información sobre la válvula, el accionamiento y el suministro de aire. Los datos recopilados se guardan y analizan con ayuda de funciones dediagnóstico en la información estadística.
Además, una prueba de histéresis en segundo plano, puede detectar cualquier cambio
en el rozamiento.
Las funciones de monitoreo de la información estadística no influyen en el proceso.
Los valores medidos se analizan cuando el
posicionador funciona por más de una hora
en modo automático o manual. Sin embargo, el análisis del 'Histograma contador de
ciclos' y la 'Tendencia de la posición final'
empieza directamente después de cambiar amodo automático o manual.

EB 8389 ES

25

Información estadística – Diagnóstico todo/nadaRequisito previo:– Tipo de aplicación: todo/nadaâ
Punto de trabajo, Posición de seguridad límite, Límite punto de trabajo

PUESTA EN MARCHAâ
Límite para análisis de tiempo
Límite para análisis de carrera
Clasificación de estado (NE 107)
Estado todo/nada activado

Define parámetros para la prueba decarrera parcial (PST), ver capítulo 5.4ââ

Diagnóstico todo/nadaAnálisis punto de consigna discreto PST

x [%]
w [%]

x [%]
w [%]

50
25

t [s]

∆t > 6 st [s]âPrimer análisis después de definir parámetros =Referencia

PROCESO

Tiempo de arranque, tiempo derecorrido, posición final deválvula: (creciente/decreciente)ââ

Análisis (NE 107)/
registro con contador de horas de operación

Análisis ver capítulo 5.4

Estado todo/nada activado
â
Restablecimiento valores medidos ‘todo/nada’

Restablecimiento todos los parámetros 'todo/nada'26

EB 8389 ES

Información estadística

4.1 Válvula todo/nada
3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5
•

•

•

•

•

El margen de carrera de abrir/cerrar (todo/nada) se define por la posición de seguridad y el punto de trabajo. Como resultado,
no se analizan y no se pueden modificar lossiguientes parámetros que se utilizan paradefinir el margen de trabajo y el margen delpunto de consigna:−− Inicio/fin de margen de carrera/ángulo(Code 8/9)−− Límite inferior/superior de carrera/ángulo (Code 10/11)−− Inicio/fin de margen señal de consigna(Code 12/13)
El análisis discreto del punto consigna se
realiza en modo automático.
x [%]
w [%]
Operating pointa continuación, el punto de consigna disminuye por debajo de la 'Posición de seguridad límite', la válvula vuelve a la posición
de seguridad (en el ejemplo 0 %).
x [%]
w [%]
Operating point

Limit operating point

50
25
Limit fail-safe position
Fail-safe positiont<6s

Si el punto de consigna ( ) al iniciarse elmodo automático se encuentra por encimadel 'Punto de trabajo límite' la válvula ( )va a su 'Punto de trabajo'. Si a continuación, el punto de consigna disminuye por
debajo de la 'Posición de seguridad límite',la válvula va a su posición de seguridad (enel ejemplo 0 %).
Activación de la prueba de carrera parcial(PST)

Limit operating point

x [%]
w [%]

50
25

Start PST

Stop PST

Operating point = Start (PST)

Limit fail-safe position

End (PST)

Fail-safe position

Limit operating point∆t > 6 st [s]Si el punto de consigna ( ) al iniciarse elmodo automático está por debajo del 'Punto
de trabajo límite', la válvula ( ) va a su posición de seguridad. Si el punto de consigna
aumenta y supera el 'Punto de trabajo límite'la válvula se sitúa en el 'Punto de trabajo'. Si
EB 8389 ES

t [s]

50
25
Limit fail-safe position
Fail-safe position

t>6s

t [s]

27

Información estadística

Una prueba de carrera parcial se activa
cuando el punto de consigna ( ) partiendodel 'Punto de trabajo', se mueve hasta el margen 25 - 50 % de la carrera y permanece allímás de seis segundos, ver capítulo 5.4.1.
Para que se lleve a cabo la prueba de carrera parcial, el parámetro de diagnóstico
PST 'Inicio salto de señal' tiene que estar
dentro del margen definido por el 'Límite
de tolerancia de salto'.
Una vez terminada la prueba de carrera parcial, la válvula vuelve a su última posición(posición de seguridad o 'Punto de trabajo').
Cancelación de la prueba de carrera parcial (PST)
La prueba de carrera parcial se cancela
cuando el punto de consigna ( ) sale fueradel margen entre 'Posición de seguridad límite' y 'Punto de trabajo límite'.
Después de cancelarse una prueba de carrera parcial, la válvula vuelve a su última posición (posición de seguridad o 'Punto de trabajo').
Definición de parámetros
1. Seleccionar el tipo de aplicación "Válvula todo/nada".
2. Definir los parámetros para válvula todo/nada.
3. Definir los parámetros para la prueba decarrera parcial (PST).
Puesta en marcha
1. −−Tipo de aplicación (Code 49 - h0):­
Válvula todo/nada

28

Ajustes > Posicionador > Señal de consigna−−Punto de trabajo (Code 49 - h1) 1):
2. 0.0 a 100 %, [100 %]−−Posición de seguridad límite (Code 49 - h2)
1): 0.0 a 20.0 %, [12.5 %]−−Punto de trabajo límite (Code 49 - h5) 1):
55.0 a 100.0 %, [75.0 %]Diagnóstico > Funciones de prueba >3. Prueba de carrera parcial
Ver capítulo 5.4

1)

No en Tipo 3730-5 y 3731-5

4.1.1

Diagnóstico todo/nada

3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5
•

•

•

•

•

El diagnóstico todo/nada proporciona información sobre la posición final de la válvula,los tiempos de recorrido (creciente/decreciente) y los tiempos de arranque inicial(creciente/decreciente). El registro de datos
en el modo de operación automático se realiza en segundo plano, no requiere ninguna
activación.
Durante el proceso el posicionador compara
los valores actuales de tiempos de recorrido
y de arranque inicial, además de la carrera
actual con los valores de referencia determinados (primer análisis).
Definición de parámetros
1. Introducir valores límite para el monitoreo, ver capítulo 4.1.2.
2. Clasificar los avisos de estado.

EB 8389 ES

Información estadística

Diagnóstico > Información estadística >1. Todo/nada−−Límite tiempo de análisis (Code 49 - h7):
0.6 a 30.0 s, [0.6 s]−− Límite análisis de carrera (Code 49 - h8):
0.3 a 100.0 %, [0.3 %]Ajustes > Posicionador > Monitoreo de errores > Clasificación de estados > Ampliado>
Todo/nada o bien
Ajustes > Posicionador > Configuración dediagnóstico > Clasificación

2. −−Estado todo/nada activo (Code 49- h9):[ ], , , ( ), ( )4.1.2

Análisis y monitoreo
x [%]
w [%]

−− El valor actual de 'Tiempo de arranque(decreciente)' difiere del valor de referencia en el 'Límite de tiempo de análisis'.
−− El valor actual de 'Tiempo de recorrido(creciente)' difiere del valor de referencia
en el 'Límite de tiempo de análisis'.
−− El valor actual de 'Tiempo de recorrido(decreciente)' difiere del valor de referencia en el 'Límite de tiempo de análisis'.
−− El valor actual de 'Posición final de válvula (creciente)' difiere del valor de referencia en el 'Límite de análisis de carrera'.
−− El valor actual de 'Posición final de válvula (decreciente)' difiere del valor de referencia en el 'Límite de análisis de carrera'.
Si se cumple alguna de estas condiciones, elposicionador genera un aviso 'Todo/nada'
en función de la clasificación de estados
ajustada.

Valve end position(rising)Diagnóstico > Aviso de estado > Ampliado−−Todo/nada
Valve end position(falling)
Breakaway time(rising)
Transit time(rising)

Breakaway time
(falling)

t [s]Transit time
(falling)

Fig. 1: Valoración del diagnóstico todo/nada

El análisis advierte de un fallo, cuando comomínimo se cumple una de las siguientes condiciones mientras la válvula se mueve:−− El valor actual de 'Tiempo de arranque(creciente)' difiere del valor de referencia
en el 'Límite de tiempo de análisis'.

EB 8389 ES

4.1.3

Restablecimiento deavisos de estado
individuales

Los avisos y análisis se restablecen a travésde la orden 'Restablecer valores medidos'Todo/nada''.
Los parámetros de la válvula todo/nada ylos valores límites se restablecen a través dela orden 'Restablecer todos los parámetros'Todo/nada''.

29

Información estadística – Registro de datos

SelecciónâââPermanente

Activaciónââ

Tiempo demuestreo

Condición de activación
Activación por:â
InicioPUESTA EN MARCHA(Software)ââ

Estadocondensado

w, x, e, y

â

â

â

EV/DF

wo
EV/DF

â

â

â

â

EB 1)

EB 2)
(FB DI)FB DO 3)

â

Valor activación

Valor de activación

Banda activación

Banda de activación

Límite activación

Límite de activación

â

â

1)

100 valores
medidos(w, x, e, y)

Tiempo previo a la activación2)

Tiempo de muestreo

3)

Tipo 3730-2/-3,
3731-3
Tipo 3730-4/-5
Tipo 3730-5

â
Inicioâ
Condición de activación

PROCESOâ
Registro con contador dehoras de operaciónââ

Valores medidos (w, x, e, y) antes
de la condición de activación+

Valores medidos (w, x, e, y) después de la condición de activaciónâ
Total 100 valores medidos (w, x, e, y)30

EB 8389 ES

Información estadística

El posicionador guarda el análisis de referencia y otros dos análisis de pruebas. El
análisis de la prueba más antiguo se sobrescribe al guardarse una nueva prueba.
Operación > Restablecimiento−−Restablecimiento valores medidos 'todo/nada'−−Restablecimiento todos los parámetros 'todo/nada'

4.2 Registrador de datos
El registrador de datos guarda las variables
medidas (posición de la válvula x, punto deconsigna w, desviación e y señal de controly). Los datos registrados se representan en
gráficos en función del tiempo.

Información
El registro de datos se interrumpe y debe serreactivado cuando sucede uno de los siguientes eventos:−−Cambio del modo de operación−−Fallo del aire de alimentación−−Fallo de la alimentación eléctrica del posicionador−−Fallo de la alimentación eléctrica de laelectroválvula externa

4.2.1

Registro de datos
permanente

3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5
•
1)

•

•

•

1)

Función disponible hasta versión firmware 1.5x

Fig. 2: Diagnóstico > Información estadística > Registro de datos

EB 8389 ES

31

Información estadística

Las variables medidas se registran según el'Tiempo de registro' definido y se guardan
en un buffer circular con un volumen de 100
valores medidos para cada variable.
Información
Los valores medidos registrados durante lasúltimas 24 horas, se pueden ver en el gráfico de 'Registro de datos' si se mantiene
abierta la carpeta Diagnóstico > Información estadística > Registro de datos, durante este periodo.
Definición de parámetros
1. Seleccionar 'Permanente'.
2. Ajustar el 'Tiempo de muestreo'.
3. Iniciar registro de datos.
La indicación 'Información de prueba'
indica "Prueba activa".
Diagnóstico > Información estadística >Registro de datos
1. −−Selección: [Permanente]
2. −−Tiempo de registro: 0.2 a 3600.0 s, [1.0 s]]
3. −−Inicio registro de datos

Información
A través de la orden 'Parar registro de datos' se cancela el registro de datos ('Información de prueba' = "Prueba no activa").

32

4.2.2

Registro de datos por
activación

Los valores medidos se guardan en un buffer
circular cuando se verifica una condición deactivación definida por 'Inicio activación
por' (ver capítulo 4.2.2.1 hasta capítulo 4.2.2.7). Se guarda la condición que haactivado el registro. El registro de datos sedetiene cuando se alcanza los 100 valores
medidos por variable en la memoria. El'Tiempo de registro' determina el intervalo
entre el registro de valores medidos. Para un'Tiempo previo a la activación' superior a 0
también se guardan los valores medidos antes del evento de activación y se incluyen enlos 100 valores medidos por variable. El'Tiempo previo a la activación' será como
máximo 100 x 'Tiempo de registro'.
Definición de parámetros
1. Seleccionar 'Activación'.
2. Seleccionar la condición de activación.
3. Ajustar el tiempo de muestreo.
4. Iniciar registro de datos.
La indicación 'Información de prueba'
indica "Prueba activa". Al final del registro de datos el indicador de progreso indica 'Memoria llena, registro de datos
completado'
Información
A través de la orden 'Parar registro de datos' se cancela el registro de datos ('Información de prueba' = "Prueba no activa").

EB 8389 ES

Información estadística

4.2.2.1 Activación por
recopilación de estados
3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5
•
1)

•

•

•

1)

Función disponible hasta versión firmware 1.5x

Los valores medidos se incluyen en el registro de datos activado cuando aparece la recopilación de estados definida en 'Inicio activación por recopilación de estados'.

Los valores medidos se incluyen en el registro
de datos activado, cuando se cumplen lascondiciones definidas con los parámetros 'Valor de activación', 'Banda de activación' y 'Límite de activación' para la variable seleccionada (punto de consigna w, posición de laválvula x, desviación e o señal de control y).
'Límite de activación' = "señal baja/flancodecreciente/salida inferior de banda"
w, x, y, eDiagnóstico > Información estadística >Registro de datos
1. −−Selección: Activación
2. −−Condición de activación:
Inicio activación por recopilación de estados−−Tiempo previo a la activación:
0.0 s a 100 x 'Tiempo de registro', [0.0 s]−−Activación por recopilación de estados: ningún aviso, [mantenimiento requerido], mantenimiento indispensable, fuera de especificación 1), fallo
3. −−Tiempo de registro: 0.2 a 3600.0 s, [1.0 s]]
4. −−Inicio registro de datos
1)

Tipo 3730-5: no se puede seleccionar

4.2.2.2 Activación por punto deconsigna, posición de laválvula, señal de control,
desviación3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5
•
1)

•

•

•

1)

Función disponible hasta versión firmware 1.5x

EB 8389 ES

Trigger value
Bottom band limit =Trigger value – ½ trigger band
Trigger band

La condición de inicio de activación se cumple cuando no se alcanza el límite ('Valor deactivación' – ½ 'Banda de activación').
'Límite de activación' = "señal alta/flanco
creciente/salida superior banda"
w, x, y, e

Top band limit =Trigger value + ½ trigger band
Trigger value
Trigger band

La condición de inicio de activación se cumple cuando se supera el límite ('Valor de activación' + ½ 'Banda de activación').

33

Información estadística'Límite de activación' = "salida de banda"
w, x, y, e

Top band limit
Trigger value + ½ trigger band
Trigger value
Bottom band limit=
Trigger value – ½ trigger band
Trigger band

Las condiciones de inicio de activación secumplen, cuando no se alcanza el límite inferior ('Valor de activación' – ½ 'Banda deactivación') o bien se supera el límite superior ('Valor de activación' + ½ 'Banda deactivación').

('Valor de activación' + ½ 'Banda de activación').
Esta función está activa, solo cuando el parámetro 'Banda de activación' ≠ 0.
Información
El límite inferior de banda adquiere comomínimo el valor 0,0 % o bien 0,0 1/s. El límite
superior de banda adquiere como máximo
el valor 100,0 % o bien 100,0 1/s.
Diagnóstico > Información estadística >Registro de datos
1. −−Selección: Activación
2. −−Condición de activación: Inicio activación
por punto de consigna/posición de la válvula/señal de control/desviación−−Valor de activación:
0.0 a 100.0 %, [99.0 %] (punto de consigna, valor medido, desviación)
0.0 a 10000.0 1/s, [99.0 1/s] (señal de control)

Esta función está activa, solo cuando el parámetro 'Banda de activación' ≠ 0.
'Límite de activación' = "entrada en banda"−−Banda de activación:
0.0 a 100.0 %, [99.0 %] (punto de consigna, valor medido, desviación)
0.0 a 10000.0 1/s, [99.0 1/s] (señal de control)w, x, y, e−−Tiempo previo a la activación:
0.0 s a 100 x 'Tiempo de registro', [0.0 s]

Top band limit =Trigger value + ½ trigger band
Trigger value
Bottom band limit =Trigger value – ½ trigger band
Trigger band−−Límite de activación: [señal baja/flanco decreciente/salida inferior de banda], señal alta/flanco creciente/salida superior de banda, salida de banda, entrada en banda 1)
3. −−Tiempo de registro: 0.2 a 3600.0 s, [1.0 s]]

Las condiciones de inicio de activación secumplen, cuando se supera el límite inferior('Valor de activación' – ½ 'Banda de activación') o bien no se alcanza el límite superior

34

4. −−Inicio registro de datos
1)

Tipo 3730-4/-5: [salida inferior de banda],
salida superior de banda, salida de banda,
entrada de banda

EB 8389 ES

Información estadística

4.2.2.3 Activación por
electroválvula interna/
desaireación forzosa
3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5
•
1)

•

•

•

1)

Función disponible hasta versión firmware 1.5x

La activación por electroválvula interna/desaireación forzosa solo es posible cuando el
posicionador va equipado con una electroválvula interna/desaireación forzosa, ver indicación 'Electroválvula int./desaireación
forzosa' (Code 45).
Los valores medidos se incluyen en el registro de datos activado, cuando se activa laelectroválvula/desaireación forzosa.

La activación por electroválvula interna/desaireación forzosa solo es posible cuando el
posicionador va equipado con una electroválvula interna/desaireación forzosa, ver indicación 'Electroválvula int./desaireación
forzosa' (Code 45).
Los valores medidos se incluyen en el registro de datos activado cuando se cumple unade las condiciones: 'Inicio activación por
electroválvula int./desaireación forzosa' o'Inicio activación por punto de consigna'.
Diagnóstico > Registrador de datos
1. −−Selección: Activación
2. −−Condición de activación: Inicio activación
por punto de consigna o electroválvula(EV) int./desaireación forzosa (DF)−−Valor de activación:
0.0 a 100.0 %, [99.0 %]Diagnóstico > Registrador de datos−−Banda de activación: 0.0 a 100.0 %,[99.0 %]

1. −−Selección: Activación
2. −−Condición de activación:
Inicio activación por electroválvula (EV)int./desaireación forzosa (DF)−−Tiempo previo a la activación:
0.0 s a 100 x 'Tiempo de registro', [0.0 s]−−Límite de activación: [señal baja/flanco decreciente/salida inferior de banda], señal alta/flanco creciente/salida superior de banda, salida de banda, entrada en banda 1)−−Tiempo previo a la activación:
0.0 s a 100 x 'Tiempo de registro', [0.0 s]
3. −−Tiempo de registro: 0.2 a 3600.0 s, [1.0 s]]
4. −−Inicio registro de datos

3. −−Tiempo de registro: 0.2 a 3600.0 s, [1.0 s]]

4.2.2.4 Activación por punto deconsigna o electroválvula
interna/desaireación
forzosa

4. −−Inicio registro de datos
1)

Tipo 3730-4/-5: [salida inferior de banda],
salida superior de banda, salida de banda,
entrada de banda

3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5
•
1)

•

•

•

1)

Función disponible hasta versión firmware 1.5x

EB 8389 ES

35

Información estadística

4.2.2.5 Activación por entrada
binaria4.2.2.6 Activación por entrada
discreta 1/2

3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5

3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5

•

•

•

Los posicionadores disponen de una entrada
binaria opcional. La activación por entrada
binaria solo es posible cuando el posicionador va equipado con una entrada binaria.
Los valores medidos se incluyen en el registro de datos activado cuando cambia el estado de la entrada binaria.
Diagnóstico > Información estadística >Registro de datos
1. −−Selección: Activación
2. −−Condición de activación:
Inicio activación por entrada binaria−−Tiempo previo a la activación:
0.0 s a 100 x 'Tiempo de registro', [0.0 s]
3. −−Tiempo de registro: 0.2 a 3600.0 s, [1.0 s]]
4. −−Inicio registro de datos

•
1)

1)

Función disponible hasta versión firmware 1.5x

Los posicionadores van equipados de estándar con una entrada binaria integrada (BE1)y se pueden equipar opcionalmente con otra
entrada binaria (BE2). La activación por entrada binaria BE2 solo es posible cuando el
posicionador va equipado con una entrada
binaria.
Los valores medidos se incluyen en el registro de datos activado cuando cambia el estado de la entrada binaria. Con el ajuste"señal baja" la activación inicia cuando laentrada binaria está pasiva. Con el ajuste"señal alta" la activación inicia cuando laentrada binaria está activa.
Diagnóstico > Información estadística >Registro de datos
1. −−Selección: Activación
2. −−Condición de activación:
Inicio activación por entrada 1 discreta oinicio activación por entrada 2 discreta−−Tiempo previo a la activación:
0.0 s a 100 x 'Tiempo de registro', [0.0 s]−−Límite de activación: [señal baja], señal alta
3. −−Tiempo de registro: 0.2 a 3600.0 s, [1.0 s]]
4. −−Inicio registro de datos

36

EB 8389 ES

Información estadística

4.2.2.7 Activación por salida
discreta 1/2
3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5
1)
1)

Función disponible hasta versión firmware 1.5x

Los valores medidos se incluyen en el registro de datos activado, cuando la señal deconsigna OUT_D de la salida discreta es
igual a "1", con OUT_D = "0" se detiene elregistro de datos.
Información
El bloque de funciones se configura a travésde FOUNDATION™ fieldbus en los parámetros
SELECT_DO_1/2 del Resource Block.
Diagnóstico > Información estadística >Registro de datos
1. −−Selección: Activación
2. −−Condición de activación:
Inicio activación por salida 1 discreta oinicio activación por salida 2 discreta−−Tiempo previo a la activación:
0.0 s a 100 x 'Tiempo de registro', [0.0 s]
3. −−Tiempo de registro: 0.2 a 3600.0 s, [1.0 s]]
4. −−Inicio registro de datos

EB 8389 ES

37

Información estadística

4.3 Histograma de la posición
de la válvula x
3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5
•

•

•

•

•

•

El 'Histograma de la posición de la válvula
x' es una evaluación estadística de las posiciones de válvula registradas. Indica en que
posición ha trabajado mayoritariamente laválvula durante su tiempo de vida y si elmargen de trabajo se desplaza.
El registro de datos transcurre en segundo
plano, independientemente del modo deoperación ajustado, no requiere ninguna
activación.
El posicionador toma la posición de la válvula cada segundo y agrupa los valores enintervalos de posición de válvula (clases)

predefinidos. Los intervalos de posición deválvula se representan en gráficos de barras.
−− El 'Valor medio x largo' indica la asignación de clase de posición de válvula
promedio en el 'Periodo de observación'.
−− El 'Número de valores medidos': indica
la cantidad total de posiciones de válvula registradas durante el 'Periodo de observación'.
−− 'Periodo de observación'
Los valores medidos se guardan en el posicionador cada 24 horas.
De corta duración
Para detectar a corto plazo cualquier cambio en la posición de la válvula, el posicionador registra la posición de la válvula según el ajuste de 'Tiempo de registro histo-

Fig. 3: Diagnóstico > Información estadística > Histograma posición de la válvula x

38

EB 8389 ES

Información estadística

grama de corta duración' y analiza los últimos 100 valores medidos.

Margen de trabajo−−Principalmente cerca de la posición cerrada:[ ], , , ( ), ( )−− El 'Valor medio x corto' indica la asignación de clase promedio de los últimos
100 valores medidos en el periodo deobservación−−Principalmente cerca de la posición deapertura máx.:[ ], , , ( ), ( )−−Principalmente en la posición cerrada:[ ], , , ( ), ( )El posicionador guarda las posiciones deválvula en un buffer circular con una capacidad de 100 valores medidos.
Información
Cuando se modifica el 'Tiempo de registro
histograma de corta duración' se borran losvalores medidos anteriores guardados en elbuffer circular.
Definición de parámetros
1. Introducir 'Tiempo de registro histograma de corta duración'.
2. Clasificar los avisos de estado.
Diagnóstico > Información estadística >Histograma posición de la válvula x >De corta duración
1. −−Tiempo de registro histograma de corta duración:
1 a 3600 s, [1 s] 1)
Tipo 3730-2/-3/-4/-5 (1.5x) y 3731-3:
Ajustes > Posicionador > Monitoreo deerrores > Clasificación de estados >Ampliado > …
2. Tendencia margen de trabajo−−Desplazamiento del margen de trabajo a la
posición cerrada: [ ], , , ( ), ( )−−Desplazamiento del margen de trabajo a la
posición de apertura máx.:[ ], , , ( ), ( )EB 8389 ES−−Principalmente en la posición de aperturamáx.:[ ], , , ( ), ( )Tipo 3730-5 (1.6x) y 3731-5:
Ajustes > Posicionador > Configuración dediagnóstico > Clasificación
2. −−Tendencia margen de trabajo: [
,
1)

],

,

,

Tipo 3730-4: [864 s]

4.3.1

Análisis y monitoreo

El análisis del histograma para válvulas decontrol se inicia una hora después de empezar el periodo de observación. En válvulas todo/nada no se realiza ningún análisis.
Si durante el periodo de observación la válvula de control trabaja principalmente cerca
o en una de las posiciones finales, el posicionador genera el aviso 'Margen de trabajo' en función de la clasificación de estados
ajustada.
Para el análisis del monitoreo de corta duración se requiere un conjunto de datos (100valores medidos) completo.
Si a partir del análisis del histograma y delmonitoreo de corta duración se detecta una

39

Información estadísticatendencia de cambio en el margen de trabajo, el posicionador generará el aviso 'Tendencia margen de trabajo' en función de laclasificación de estados ajustada.

4.3.2

Diagnóstico > Avisos de estado > Ampliado

Los avisos 'Margen de trabajo' y 'Tendencia
margen de trabajo' se restablecen con la orden 'Restablecer 'Histograma posición de laválvula x''. Con esta orden se restablecen todos los parámetros de diagnóstico y los valores medidos del histograma y del monitoreo de corta duración.

−−Tendencia margen de trabajo−−Margen de trabajo 1)
1)

No en Tipo 3730-5 (1.6x) y 3731-5

Restablecimiento deavisos de estado
individuales

Con la orden 'Restablecer 'Histograma posición de la válvula x – Monitoreo de corta
duración'' solo se restablecen los parámetros
de diagnóstico y los valores medidos de lacarpeta De corta duración.
Operación > Restablecimiento−−Restablecer 'Histograma posición de la válvulax'−−Restablecer 'Histograma posición de la válvula
x – Monitoreo de corta duración'40

EB 8389 ES

Información estadística

4.4 Histograma desviación e3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5
•

•

•

•

•

•

El 'Histograma de la desviación e' es una
evaluación estadística de las desviaciones
registradas. Nos informa en que momento
ha habido una desviación del punto de consigna durante el tiempo de vida de la válvula y si se pueden esperar fallos debido a unmargen de trabajo limitado o a una fuga interna.
El registro de datos transcurre en segundo
plano, independientemente del modo deoperación ajustado, no requiere ninguna activación.
El posicionador toma la desviación e cadasegundo y agrupa los valores en intervalos(clases) predefinidos. Los intervalos de desviación se representan en gráficos de barras.

−− El 'Valor medio e largo' indica la asignación de clase de desviación promedio
en el 'Periodo de observación'.
−− El 'Número de valores medidos': indica
la cantidad total de posiciones de válvula registradas durante el 'Periodo de observación'.
−− 'Periodo de observación'−− El 'Valor absoluto de la desviación máx.'(no en Tipo 3730-4) es la mayor desviación del punto de consigna medida durante el periodo de observación.
−− La 'Desviación mín.' (solo en Tipo 37304) es la menor desviación del punto deconsigna medida durante el periodo deobservación.
−− La 'Desviación máx.' (solo en Tipo 37304) es la mayor desviación del punto deconsigna medida durante el periodo deobservación.
Los valores medidos se guardan en el posicionador cada 24 horas.

Fig. 4: Diagnóstico > Información estadística > Histograma desviación eEB 8389 ES

41

Información estadística

De corta duración
Para detectar a corto plazo cualquier cambio en la desviación, el posicionador registra las desviaciones según el ajuste de 'Tiempo de registro histograma corta duración' yanaliza los últimos 100 valores medidos.

Tipo 3730-2/-3/-4/-5 (1.5x) y 3731-3:
Ajustes > Posicionador > Monitoreo de errores > Clasificación de estados > Ampliado >…
2. Limitación margen de trabajo−−Hacia abajo: [

],

,

,(

), (

)

−− El 'Valor medio e corto' indica la asignación de clase promedio de los últimos
100 valores medidos en el periodo deobservación−−Hacia arriba: [

],

,

,(

), (

)

El posicionador guarda las desviaciones en
un buffer circular con una capacidad de100 valores medidos.

Unión mecánica posicionador/válvula−−No es posible ningún cambio (válvula
atascada):[ ], , , ( ), ( )−−Transmisión de carrera no óptima (TEST):[ ], , , ( ), ( )−− Posiblemente suelta/(TEST): [( )Información
Cuando se modifica el 'Tiempo de registro
histograma de corta duración' se borran losvalores medidos anteriores guardados en elbuffer circular.
Definición de parámetros
1. Introducir 'Tiempo de registro histograma de corta duración'.
2. Clasificar los avisos de estado.

1.

42

],

,

,(

),

−−Posible limitación del margen de trabajo:[ ], , , ( ), ( )Fuga interna (asiento)−−Posiblemente existe:[ ], , , ( ), ( )Tipo 3730-5 (1.6x) y 3731-5:
Ajustes > Posicionador > Configuración dediagnóstico > Clasificación
2. −−Limitación margen de trabajo:[ ], , , ,Diagnóstico > Información estadística > Histograma desviación e > De corta duración−−Unión mecánica posicionador/válvula:[ ], , , ,−−Tiempo de registro histograma de corta duración:
1 a 3600 s, [1 s] 1)−−Fuga interna: [
1)

],

,

,

,

Tipo 3730-4: [864 s]

EB 8389 ES

Información estadística

4.4.1

Análisis y monitoreo

El análisis del histograma se inicia una hora después de empezar el periodo de observación.
En el caso ideal, la desviación debería ser
0 %.
La aparición de sucesivas desviaciones mayores al 1 % indican una limitación del margen de trabajo hacia arriba. En tal caso, elposicionador generará el aviso 'Limitación
margen de trabajo' en función de la clasificación de estados ajustada.
La aparición de sucesivas desviaciones menores al 1 % indican una limitación del margen de trabajo hacia abajo o bien una fugainterna. El posicionador generará un aviso'Limitación margen de trabajo' y 'Fuga interna' en función de la clasificación de estados
ajustada.
Si casi todas las desviaciones durante el monitoreo de corta duración son mayores de
1 % o menores de –1 % puede indicar que elvástago del accionamiento o de la válvula seha atascado. El posicionador generará el aviso 'Limitación margen de trabajo' y 'Unión
mecánica posicionador/válvula' en función
de la clasificación de estados ajustada.

4.4.2

Restablecimiento deavisos de estado
individuales

Los avisos 'Fuga interna' y 'Limitación margen de trabajo' se restablecen con la orden'Restablecer 'Histograma desviación e'' o'Restablecer 'Histograma desviación e - De
corta duración'. El aviso 'Unión mecánica
posicionador/válvula' se restablece con laorden 'Histograma desviación e - De corta
duración'.
Con la orden 'Restablecer 'Histograma desviación e'' se restablecen todos los parámetros de diagnóstico y los valores medidos delhistograma y del monitoreo de corta duración.
Con la orden 'Restablecer 'Histograma desviación e - De corta duración'' solo se restablecen los parámetros de diagnóstico y losvalores medidos de la carpeta De corta duración.
Operación > Restablecimiento−−Restablecer 'Histograma desviación e'−−Restablecer 'Histograma desviación e – De
corta duración'

Diagnóstico > Avisos de estado > Ampliado−−Limitación margen de trabajo−−Unión mecánica posicionador/válvula−−Fuga interna (asiento)

EB 8389 ES

43

Información estadística – Histograma contador de ciclos

Cierre del vástagoâââAutoajustableâ

Reajustable

â
Fuelle deestanqueidad

Otros, -/-PUESTA EN MARCHAâ
Límite máximo
contador de ciclos

â

â

â

â

â

Clasificación de estado (NE 107)
Se puede esperar una fuga
externa próximamente

Clasificación de estado (NE 107)
Se puede esperar una fuga
externa próximamenteââ
Determinación de la amplitud de ciclo

Determinación de los ciclos

x [%]

x [%]
1

3

2

1

2

4
3

4

t [s]

t [s]

PROCESOââ

Coeficiente de carga dinámica

â

Coeficiente de carga dinámica

Factor de estrés dinámico
> 90 %

Factor de estrés dinámico

â > 90 %Análisis (NE 107)/
registro con contador de horas de operación

Análisis (NE 107)/
registro con contador de horas de operación

Fuga externa

Fuga externaâRestablecer 'Histograma contador de ciclos'44

EB 8389 ES

Información estadística

4.5 Histograma contador de
ciclos3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5
•

•

•

•

•

•

El 'Histograma contador de ciclos' proporciona una evaluación estadística de los ciclos, de manera que informa acerca de lacarga dinámica del fuelle y/o empaquetadura presentes.
El registro de datos transcurre en segundo
plano, independientemente del modo deoperación ajustado, no requiere ninguna activación.
El posicionador registra el número de ciclos
cuando el 'Cierre del vástago' está ajustado
en "Autoajustable", "Reajustable", "Otros" y"-/-". Un ciclo inicia al invertirse el sentido
de la carrera de la válvula y termina en lasiguiente inversión.

Con 'Cierre del vástago' por "Fuelle de estanqueidad" el posicionador registra la amplitud de los ciclos. La amplitud de ciclo es lacarrera entre dos inversiones.
El número de ciclos o bien las amplitudes deciclo se clasifican en intervalos (clases) preestablecidos. Los intervalos se representan
en gráficos de barras.
−− El 'Valor medio z largo' indica la asignación de clase de amplitud de ciclopromedio para el 'Número de valores
medidos'.
−− El 'Número de valores medidos': indica
la cantidad total de valores medidos registrados
Los valores medidos se guardan en el posicionador cada 24 horas.
De corta duración
Para detectar a corto plazo cualquier cambio en los ciclos o amplitud de ciclo, el posi-

Fig. 5: Diagnóstico > Información estadística > Histograma contador de ciclos

EB 8389 ES

45

Información estadísticacionador analiza los últimos 100 ciclos oamplitudes de ciclo.
El posicionador guarda los ciclo en un buffer
circular con una capacidad de 100 valores
medidos.
−− El 'Valor medio z corto' indica la asignación de clase promedio de los últimos
100 valores medidos en el periodo deobservación
Definición de parámetros
1. Seleccionar el tipo de cierre del vástago.
Cuando se selecciona "Otros" además
se deberá especificar el parámetro 'Límite máximo contador de ciclos'.
2. Clasificar los avisos de estado.
Ajustes > Identificación > Posicionador >Válvula1.

−−Cierre del vástago:[-/-], autoajustable, reajustable, fuelle deestanquidad, otros−−Límite máximo contador de ciclos 1):
1 a 1000000000, [1000000]

Tipo 3730-2/-3/-4/-5 (1.5x) y 3731-3:
Ajustes > Posicionador > Monitoreo deerrores > Clasificación de estados >Ampliado > …
2.

Fuga externa−−Se puede esperar próximamente:[ ], , , ( ), ( )Tipo 3730-5 (1.6x) y 3731-5:
Ajustes > Posicionador > Configuración dediagnóstico > Clasificación
],

,

,

Análisis y monitoreo

El análisis del histograma empieza directamente después de cambiar al modo manual o automático.
El 'Factor de estrés dinámico' es un parámetro que refleja el estrés del fuelle y/o empaquetadura. Este valor se determina a partirdel número de ciclos o de la amplitud de ciclos y tiene en cuenta la empaquetadura quetiene la válvula.
Se genera un aviso de 'Fuga externa' con laclasificación de estados ajustada si:−− El número de ciclos supera los 450000
si el 'Cierre del vástago' seleccionado es"Autoajustable".
−− El número de ciclos supera los 180000
si el 'Cierre del vástago' seleccionado es"Reajustable".
−− El número de ciclos medidos supera el
90 % del 'Límite máximo contador de ciclos' cuando el 'Cierre del vástago' seleccionado es "Otros".
−− El número de amplitudes de ciclo medidas supera los 180000 si el 'Cierre delvástago' seleccionado es "Fuelle de estanqueidad".
Diagnóstico > Información estadística >Histograma contador de ciclos−−Coeficiente de carga dinámica
Diagnóstico > Avisos de estado > Ampliado−−Fuga externa,

2.

−−Fuga externa: [1)

Ajuste solo con 'Cierre del vástago' = Otros

46

4.5.1

EB 8389 ES

Información estadística

4.5.2

Restablecimiento deavisos de estado
individuales

El aviso 'Fuga externa' se restablece a travésde la orden 'Restablecer 'Histograma contador de ciclos''.
Con la orden 'Restablecer 'Histograma contador de ciclos'' se restablecen todos los valores medidos del histograma y del monitoreo de corta duración además del 'Factor deestrés dinámico'.
Con la orden 'Restablecer 'Histograma contador de ciclos – De corta duración'' se restablecen los valores medidos de la carpeta
De corta duración.
Operación > Restablecimiento−−Restablecer 'Histograma contador de ciclos'−−Restablecer 'Histograma contador de ciclos –De corta duración'

EB 8389 ES

47

PUESTA EN MARCHA

Información estadística – Gráfico señal de control y-estacionaria

Requisitos:– Construcción: simple efecto– Amplificador (booster): no instalado– Tipo de aplicación: válvula de regulación– Curva de referencia completada, ver capítulo 2.4.1

âClasificación de estado (NE 107)
Presión dealimentación

Trabajando acapacidad
máximaQuizás modificada/insuficiente
Trabajando a capacidad
máximaâ
PROCESO

Resortes delaccionamientoâ

Fuga
neumática

Quizás demasiado
grande/presenteâClasificación de estado (NE 107)/
registro con contador de horas de operación
Presión dealimentaciónâ

Resortes delaccionamientoâ

Fuga
neumáticaâRestablecer 'Gráfico señal de control y-estacionaria'
Restablecer 'Gráfico señal de control y-estacionaria – De corta duración'48

EB 8389 ES

Información estadística

4.6 Gráfico señal de control
y-estacionaria
3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5
•

•

•

•

•

•

Con el 'Gráfico señal de control y-estacionaria' se representa la señal de control y en
función de la posición de la válvula x.
La señal de control y corresponde con el valor de la señal de mando interna del convertidor i/p. Dependiendo de la posición de laválvula x, esta señal es proporcional a lapresión de mando pout al accionamiento
neumático.
Con ayuda de esta curva se pueden detectar
fallos en la presión de alimentación, la neumática o los resortes del accionamiento.

El registro de datos transcurre en segundo
plano, independientemente del modo deoperación ajustado, no requiere ninguna activación.
Durante la regulación, y una vez alcanzadas
las condiciones de presión (estado estacionario), el posicionador determina la posición dela válvula x y su correspondiente señal decontrol y. El par de valores registrado se
agrupa en intervalos (clases) de posición deválvula definidos. Para cada clase se calcula
el valor medio de la señal de control, que sepuede leer y se guarda. El valor medio de laseñal de control y se representa gráficamente
frente a la posición de la válvula x.
Información−−Cuando no se poseen valores de posición
de válvula x, debido a que la válvula nun-

Fig. 6: Diagnóstico > Información estadística > Gráfico señal de control y > Estacionaria

EB 8389 ES

49

Información estadísticaca estuvo en esta posición o porque no sealcanzó el estado estacionario, se utilizan
los valores de referencia.
−−No se registran datos cuando está activa
la función 'Activación con posición final
menor a' (función de cierre hermético, Code 14) y la válvula va la 'Posición final para w menor a'.

3. −−Tipo de aplicación 1) (Code 49 - h0):[Regulación]

De corta duración

Definición de parámetros

Para poder reconocer cambios a corto plazoen la presión del accionamiento para varias
posiciones de la válvula x, se calcula la media de la señal de control y con los últimos
puntos de medición para cada clase de posición de la válvula.

−−Amplificador (booster): no instalado, [-/-]
Puesta en marcha

1)

1. Clasificar los avisos de estado.
Tipo 3730-2/-3/-4/-5 (1.5x) y 3731-3:
Ajustes > Posicionador > Monitoreo deerrores > Clasificación de estados >Ampliado > …
1. Presión de alimentación

El posicionador guarda la señal de control yy la posición de la válvula x en un buffer circular con una capacidad de diez valores
medidos. La lista con los últimos 10 valores
medidos se encuentra en las carpetas Señal
de control y Posición de la válvula respectivamente.

−−Quizás modificada 1): [−−Quizás insuficiente: [4. Se registró una curva de referencia, vercapítulo 2.4.1.

50

,(

), (

,(

), (

)
)

−−Quizás demasiado grande:[ ], , , ( ), ( )−−Posiblemente existe 1): [

],

,

,(

), (

)

Resortes del accionamiento−−Trabajando a capacidad máxima:[ ], , , ( ), ( )Tipo 3730-5 (1.6x) y 3731-5:
Ajustes > Posicionador > Configuración dediagnóstico > Clasificación
1. −−Presión de alimentación: [−−Fuga neumática: [

],

],

,

,

,

,

,

,

−−Resortes del accionamiento:[ ], , , ,Ajustes > Identificación > Posicionador >Accionamiento
1. −−Construcción: simple efecto, [-/-],,

Fuga neumática

1. El accionamiento montado en la válvula
es de simple efecto.

3. La válvula se utiliza como válvula de regulación.

],],−−Trabajando a capacidad máxima:[ ], , , ( ), ( )Requisitos

2. En la válvula no se ha montado ningún
amplificador (booster).

Ajuste no posible en el Tipo 3730-4. En tal
caso se cumple siempre: Tipo de aplicación =Regulación2)

No en Tipo 3730-4 y Tipo 3730-5 (1.5x)

EB 8389 ES

Información estadística

4.6.1

Análisis y monitoreo

El análisis de la señal de control en válvulas de control se inicia una hora despuésde empezar el periodo de observación. En
válvulas todo/nada no se realiza ningún
análisis.
Comparando los valores de dependencia dela señal de control y respecto a la posición
de la válvula x medidos durante la operación, con los de la curva de referencia sepueden leer los siguientes efectos:−− La señal de control y se desplaza hacia
abajo respecto a la curva de referencia
cuando el gradiente aumenta.
−− La señal de control y se desplaza hacia
arriba a partir de una determinada
apertura de válvula de forma continua
respecto al curva de referencia, indicando la aparición de una fuga en el sistema neumático a raíz de un racor no hermético o de la rotura de membrana. El
posicionador generará el aviso 'Fuga
neumática' en función de la clasificaciónde estados ajustada.
−− La señal de control y sigue inicialmente
la curva de referencia, y a partir de un
punto incrementa de forma continua. Este comportamiento indica que la presiónde alimentación es insuficiente para recorrer completamente la carrera. El posicionador generará el aviso 'Presión dealimentación' en función de la clasificación de estados ajustada.
−− La señal de control y se desplaza hacia
abajo con un gradiente inferior al de lacurva de referencia, indicará en el casode válvula con posición de seguridad

EB 8389 ES"resortes cierran", que la fuerza de losresortes se ha reducido. El posicionador
generará el aviso 'Resortes del accionamiento' en función de la clasificación deestados ajustada.
Diagnóstico > Avisos de estado > Ampliado−−Presión de alimentación−−Fuga neumática
−−Resortes del accionamiento

Información
Si el proceso lo permite, es posible comprobar los resultados de la información estadística mediante la prueba correspondiente, vercapítulo 5.1.

51

Información estadística

4.6.2

Restablecimiento deavisos de estado
individuales

Los avisos 'Presión de alimentación', 'Fuga
neumática' y 'Resortes del accionamiento' serestablecen con la orden 'Restablecer 'Gráfico señal de control y-estacionaria'' o 'Restablecer 'Gráfico señal de control y-estacionaria – De corta duración''.
Con la orden 'Restablecer 'Gráfico señal decontrol y-estacionaria'' se restablecen todos
los valores medidos del gráfico, también losdel monitoreo de corta duración.
Con la orden 'Restablecer 'Gráfico señal decontrol y-estacionaria – De corta duración''se restablecen solo los valores medidos de lacarpeta De corta duración.
Operación > Restablecimiento−−Restablecer 'Gráfico señal de control
y-estacionaria'−−Restablecer 'Gráfico señal de control
y-estacionaria – De corta duración'52

EB 8389 ES

Información estadística

EB 8389 ES

53

Información estadística – Gráfico señal de control y-histéresis

Requisitos– Construcción: simple efecto– Amplificador (booster): no instalado– Tipo de aplicación: válvula de regulación– Curva de referencia completada, ver capítulo 2.4.1

âPUESTA EN MARCHA

Intervalo de activaciónââ

Inmediatamente

Definida por el usuarioâIntervalo mínimo
desde prueba

âCondición de cancelación
Banda de tolerancia de la histéresis
Clasificación de estado (NE 107)
Fricción

En todo el margen de trabajo
claramente superior/inferior

PROCESO

En parte del margen de trabajo
claramente superior/inferiorâClasificación de estados (NE 107)/registro concontador de horas de operación
Fricciónâ
Restablecimiento 'Gráfico señal de control y - histéresis'

54

EB 8389 ES

Información estadística

4.7 Gráfico señal de control
y-histéresis
3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5
•

•

•

•

•

•

El registro de datos se inicia después de laactivación de la prueba de histéresis. La
prueba se puede realizar una única vez (inmediatamente) o bien de forma cíclica después de haber transcurrido el intervalo mínimo desde prueba ajustado.

Con el 'Gráfico señal de control y-histéresis'
se representa la variación de la señal decontrol ∆y en función de la posición de laválvula x.

Para la realización de la prueba de histéresis
se deben ajustar los siguientes parámetros:

La señal de control y corresponde con el valor de la señal de mando interna del convertidor i/p. Dependiendo de la posición de laválvula x, esta señal es proporcional a lapresión de mando pout al accionamiento
neumático.

−− Fin de margen de carrera/ángulo(Code 9): 100 %El análisis del 'Gráfico señal de control yhistéresis' permite detectar cambios en lasfuerzas de fricción de los Tipo 3730-2/3 y3731-3/-5.

−− Inicio de margen de carrera/ángulo (Code 8): 0 %−− Activación límite inferior de carrera/ángulo (Code 10): No−− Activación límite superior de carrera/ángulo (Code 11): No−− Activación posición final para w menor(Code 14): No

Fig. 7: Diagnóstico > Información estadística > Gráfico señal de control y > Histéresis

EB 8389 ES

55

Información estadística−− Activación posición final para w mayor(Code 15): No−− Tiempo de recorrido deseado a abrir(Code 21): variable−− Tiempo de recorrido deseado a cerrar(Code 22): variable
Para realizar la prueba se parte del puntode trabajo, se cambia la carrera en un porcentaje inferior al 1% y se determina la variación de la señal de control ∆y. Las variaciones de la señal de control ∆y se clasificanen intervalos (clases) en función de la posición de la válvula x. Para cada intervalo deposición de la válvula se determina el promedio de ∆y de todas las mediciones y se
representan gráficamente con la curva "Mediciones".
Información−−Si se inicia la prueba en modo manual con
la configuración 'Intervalo de activación' ="Definido por el usuario" y otra prueba está activo en el momento de inicio, se iniciará la prueba de histéresis 30 segundos
después de finalizar la otra prueba.
−−Para el margen de trabajo que no cubre elmonitoreo de larga duración, se mostrará
una línea recta del promedio de referencia.
−−Si la prueba de histéresis no se puede
completar porque la válvula se encuentra
en el límite superior o inferior del margende trabajo, el posicionador genera el aviso "Prueba no posible en el punto de trabajo" (información de prueba).

De corta duración
Para reconocer una tendencia (Trend) a corto plazo, en la carpeta De corta duración seencuentran las últimas diez posiciones deválvula x con sus correspondientes variaciones de la señal de control ∆y.
Requisitos
1. El accionamiento montado en la válvula
es de simple efecto.
2. En la válvula no se ha montado ningún
amplificador (booster).
3. La válvula se utiliza como válvula de regulación.
4. Se registró una curva de referencia, vercapítulo 2.4.1.
Ajustes > Identificación > Posicionador >Accionamiento
1. −−Construcción: simple efecto, [-/-]
2. −−Amplificador (booster): no instalado, [-/-]
Puesta en marcha
3. −−Tipo de aplicación 1) (Code 49 - h0):[Regulación]
1)

Ajuste no posible en el Tipo 3730-4. En tal
caso se cumple siempre: Tipo de aplicación =Regulación

Definición de parámetros
1. Clasificar los avisos de estado.
2. Ajuste de las condiciones de cancelación,ver capítulo 4.7.1.
3. Ajustar parámetros de las condiciones
de inicio.
4. Iniciar prueba de histéresis

56

EB 8389 ES

Información estadística

La indicación 'Información de prueba'
indica "Prueba activa". El posicionador
indica alternativamente "d5" y "tESt". Se
establece la recopilación de estados'Función de control' .
Tipo 3730-2/-3/-4/-5 (1.5x) y 3731-3:
Ajustes > Posicionador > Monitoreo deerrores > Clasificación de estados >Ampliado > …
1. Fricción−−En todo el margen de trabajo claramente
superior 1): [ ], , , ( ), ( )−− En todo el margen de trabajo claramente
inferior 1): [ ], , , ( ), ( )−−En parte del margen de trabajo claramente
superior 1): [ ], , , ( ), ( )−−En parte del margen de trabajo claramente
inferior 1): [ ], , , ( ), ( )Tipo 3730-5 (1.6x) y 3731-5:
Ajustes > Posicionador > Configuración dediagnóstico > Clasificación
1. −−Fricción: [

],

,

,

,

Diagnóstico > Información estadística > Gráfico señal de control y > Histéresis
2. −−Banda de tolerancia de la histéresis: 1 a5 %, [5 %]3. −−Intervalo de activación 2):[Definido por el usuario], Inmediatamente−−Intervalo mínimo desde prueba: 1 a 24 h,[1 h]
4. −−Iniciar prueba
1)
2)

No en Tipo 3730-4/-5 (1.5x)
No en Tipo 3730-5 (1.5x) y Tipo 3730-x (1.6x)

EB 8389 ES

Información
La prueba de histéresis se puede interrumpir
con la orden 'Parar prueba' o pulsando elselector en el posicionador.

4.7.1

Análisis y monitoreo

La prueba se monitorea a través del parámetro 'Banda de tolerancia de la histéresis':−− Si durante la prueba la posición de laválvula x sale de la 'Banda de tolerancia
de la histéresis', la prueba se cancela inmediatamente y el posicionador vuelve
al modo de regulación.
−− Si ocurre una variación del punto deconsigna ∆w mayor a la 'Banda de tolerancia de la histéresis', la prueba se cancela y 30 segundos después se repite enel nuevo punto de trabajo.
Si la prueba se cancela nuevamente por
una variación del punto de consigna∆w, el tiempo de espera hasta la repetición de la prueba en el nuevo punto detrabajo será de 60 segundos.
El número de cancelaciones máximo es
de diez y el tiempo de espera hasta larepetición de la prueba aumenta cadavez en 30 segundos (número de repeticiones x 30 s). Después de la décima
cancelación de la prueba se repetirá según el tiempo establecido en el parámetro 'Intervalo mínimo desde prueba'.
Si el análisis de la histéresis indica un errorde "Fricción" o "Fuga externa", el posicionador generará el aviso correspondiente.

57

Información estadística

Diagnóstico – Aviso de estado > Ampliado−−Fricción 1)
1)

No en Tipo 3730-4/-5 (1.5x)

Información
Si el proceso lo permite, es posible comprobar los resultados de la información estadística mediante la prueba correspondiente, vercapítulo 5.2.

4.7.2

Restablecimiento deavisos de estado
individuales

Los avisos 'Fricción' y 'Fuga externa' se restablecen con la orden 'Restablecer 'Gráfico
señal de control y-histéresis'' o 'Restablecer'Gráfico señal de control y-histéresis – De
corta duración''.
Con la orden 'Restablecer 'Gráfico señal decontrol y-histéresis'' se restablecen todos losvalores medidos del gráfico, también los delmonitoreo de corta duración.
Con la orden 'Restablecer 'Gráfico señal decontrol y-histéresis – De corta duración'' serestablecen solo los valores medidos de lacarpeta De corta duración.
Operación > Restablecimiento−−Restablecimiento 'Gráfico señal de control
y-histéresis'−−Restablecer 'Gráfico señal de control
y-histéresis – De corta duración'58

EB 8389 ES

Información estadística

EB 8389 ES

59

Información estadística – Tendencia de la posición final

Requisito previo– Activación posición final para w menor: Si
PUESTA EN MARCHAâ
Umbral para el registro de valores,
límite del punto ceroâAjuste de alarmas (NE 107)
Tendencia de la posición final

x [%]

0

t [s]

¿Curva de referencia completada?
Capítulo 2.4.1

PROCESOß NO SIâà

Primer punto
cero =
Referencia

à

Ajuste delpunto ceroàAjustes del punto cero posteriores a través del Code 6 - ZPßDesplazamiento progresivo del punto cero hacia
abajo/arriba - valor medio sup./inf. a la curva de ref.
Punto cero alterno - valor medio sup./inf. a la curva
de ref.

â
Clasificación de estados (NE 107)/registro con contador de horas de operación
Transcurso de pos. final

â
á

60

Restablecer'Posición final inferior –Valores de referencia'

âRestablecer'Tendencia de la posición final
inferior'

EB 8389 ES

Información estadística

4.8 Tendencia de la posición
final3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5
•

•

•

•

•

•

A través de la 'Tendencia de la posición final'
se puede reconocer tanto un punto cero alternante, como un desplazamiento del punto cero debido al desgaste de asiento y obturadoro debido a partículas de suciedad.
El registro de datos transcurre en segundo
plano, independientemente del modo deoperación ajustado, si la función de cierre
hermético está activa (Code 14), el registro
de datos no requiere ninguna activación.

con el correspondiente valor de la señal decontrol y junto al sello temporal del contador
de horas de operación. La nueva posición
de válvula se compara con el último punto
cero guardado. Si la posición de la válvula
varia respecto al último valor en más del'Umbral para el registro de valores', seguardan los datos del nuevo punto cero.
Los valores de posición final inferior de válvula se representan en un gráfico frente alnúmero de mediciones.
El posicionador guarda las posiciones deválvula en un buffer circular con una capacidad de 30 valores medidos. Los valores medidos se pueden leer en la carpeta Posición
final inferior.

En la tendencia de la posición final se registran la posición final inferior de la válvula x

Fig. 8: Diagnóstico > Información estadística > Tendencia de la posición final

EB 8389 ES

61

Información estadística

Definición de parámetros−−Desplazamiento progresivo del punto cerohacia arriba - Valor medio inf. a la curva
de ref.: [ ], , , ( ), ( )1. Activar función de cierre hermético.
2. Ajustar las condiciones para guardar elvalor de referencia y el punto cero, vercapítulo 4.8.1.
3. Clasificar los avisos de estado.

−−Punto cero alterno - Valor medio inf. a lacurva de ref.: [ ], , , , ( ), ( )Tipo 3730-5 (1.6x) y 3731-5:
Ajustes > Posicionador > Configuración dediagnóstico > Clasificación

Ajustes > Posicionador > Señal de consigna
1.

−−Activación posición final para w menor(Code 14): [On]3. −−Tendencia de la posición final: [,−−Posición final para w menor (Code 14):
0.0 a 49.9 %, [1.0 %]1)

Diagnóstico > Información estadística >Tendencia de la posición final

4.8.1

2. −−Umbral para el registro de valores :0.10 a 5.00 %, [0.25 %]1)

Ajustes > Posicionador > Monitoreo deerrores−−Límite del punto cero (Code 48 - d5):
0.0 a 100.0 %, [5.0 %]Tipo 3730-2/-3/-4/-5 (1.5x) y 3731-3:
Ajustes > Posicionador > Monitoreo deerrores > Clasificación de estados >Ampliado > …
3. Tendencia de la posición final−−Desplazamiento progresivo del punto cerohacia abajo - Valor medio sup. a la curva
de ref.: [ ], , , ( ), ( )−−Desplazamiento progresivo del punto cerohacia arriba - Valor medio sup. a la curva
de ref.: [ ], , , ( ), ( )−−Punto cero alterno - Valor medio sup. a lacurva de ref.: [ ], , , ( ), ( )−−Desplazamiento progresivo del punto cerohacia abajo - Valor medio inf. a la curva
de ref.: [ ], , , ( ), ( )

62

],

,

,

No en Tipo 3730-4

Análisis y monitoreo

El análisis del histograma empieza directamente después de cambiar al modo manual o automático.
Para el análisis de la tendencia de la posición final es necesario registrar la referenciadel punto cero. Esta se determina durante elregistro de la curva de referencia, ver capítulo 2.4.1. Si no se completó el registro de lacurva de referencia, se usa el primer punto
cero como referencia. El valor de referencia
se representa con una recta en el gráfico
'Tendencia de la posición final'.
Información
Cuando se restablece el valor de referencia(con la orden 'Restablecer 'Posición final inferior - Valores de referencia'', ver capítulo 3.2.1), entonces se tomará como valor dereferencia el primer punto de referencia alcanzado después del restablecimiento, siempre que éste no supere el 'Límite del punto
cero'.

EB 8389 ES

Funciones de prueba

Si el análisis de la tendencia de la posición
final apunta a un fallo, el posicionador generará el aviso 'Tendencia de la posición final' en función de la clasificación de estados
ajustada.
Diagnóstico > Avisos de estado > Ampliado−−Tendencia de la posición final

4.8.2

Restablecimiento deavisos de estado
individuales

El aviso 'Tendencia de la posición final' y losvalores medidos de la tendencia de la posición final se restablecen con la orden 'Restablecer 'Tendencia de la posición final inferior'
Si solo se quiere restablecer el punto cero, es
posible mediante la orden 'Restablecer posición final inferior – Valores de referencia''.
Operación > Restablecimiento−−'Tendencia de la posición final inferior'−−Restablecer 'Posición final inferior – Valores dereferencia'

EB 8389 ES

5 Funciones de prueba
Por razones de seguridad, las funciones deprueba solo se pueden llevar a cabo con el
posicionador en modo de operación manual.
! NOTA
Durante las funciones de prueba, la válvula
recorre todo el margen de carrera. Por ello,
antes de iniciar una prueba, se debe asegurar que la planta y el proceso permiten que laválvula recorra todo su margen de trabajo.
Las funciones de prueba proporcionan información acerca del estado actual de la válvula, de posibles fallos de funcionamiento yayudan en la búsqueda de errores, así comoen la planificación de mantenimiento preventivo.
Durante la realización de la prueba se modifican temporalmente los siguientes parámetros:−− Inicio de margen de carrera/ángulo (Code 8): 0 %−− Fin de margen de carrera/ángulo (Code9): 100 %−− Activación límite inferior de carrera/ángulo (Code 10): No−− Activación límite superior de carrera/ángulo (Code 11): No−− Activación posición final para w menor(Code 14): No−− Activación posición final para w mayor(Code 15): No−− Selección característica (Code 20): lineal−− Tiempo de recorrido deseado a abrir(Code 21): variable−− Tiempo de recorrido deseado a cerrar(Code 22): variable63PUESTA EN MARCHA

Funciones de prueba – Señal de control y-estacionaria

Requisitos– Construcción: simple efecto– Amplificador (booster): no instalado– Modo de operación deseado: manualâClasificación de estado (NE 107)
Presión dealimentación

Resortes delaccionamiento

Fuga
neumática

âIniciar prueba¿Curva de referencia
completada?
Ver capítulo 2.4.1

NO à

SI
â

Primera prueba = Referencia
Iniciar prueba

OPERACIÓN MANUAL (TEST)â
Análisis de prueba

Presión de alimentación:
Quizás modificada
Quizás insuficiente
Trabajando a capacidad máxima

Resortes delaccionamiento:

Fuga neumática:

Quizás demasiado
Posiblemente
grandefuerza de resortes
Posiblemente existe
reducida/pretensión deresortes reducida
Trabajando a capacidad
máximaâââClasificación de estado (NE 107)/
registro con contador de horas de operación
Presión dealimentaciónâ

Resortes delaccionamientoâ

Fuga
neumáticaâRestablecer 'Gráfico señal de control y-estacionaria – Valores medidos'

64

EB 8389 ES

Funciones de prueba

5.1 Señal de control
y-estacionaria

de la válvula x se determina la señal de control y, que se compara con la curva de referencia.

3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5
•

•

•

•

•

•

La función de prueba 'Señal de control y-estacionaria' permite la comprobación de losresultados de la información estadística'Gráfico señal de control y-estacionaria' (vercapítulo 4.6). Además de fallos en la presión de alimentación, se pueden detectar fallos en los resortes del accionamiento.
La prueba se inicia desde el modo de operación manual.
Durante la prueba, la válvula se sitúa en diferentes posiciones preestablecidas dentrodel margen de trabajo. Para cada posición

Los valores registrados de la señal de control
y frente a la posición de la válvula x se representan en un gráfico ("Repetición").
Requisitos
1. El accionamiento montado en la válvula
es de simple efecto.
2. En la válvula no se ha montado ningún
amplificador (booster).
3. Se registró una curva de referencia, vercapítulo 2.4.1.
Si cuando se inicia la prueba el posicionador no tiene curva de referencia registrada, los valores de la primera prueba
se tomarán como referencia.

Fig. 9: Diagnóstico > Funciones de prueba > Señal de control y-estacionaria

EB 8389 ES

65

Funciones de prueba

Ajustes > Identificación > Posicionador >Accionamiento−−Posiblemente pretensión reducida (TEST):[ ], , , ( ), ( )1. −−Construcción: simple efecto, [-/-]−−Trabajando a capacidad máxima (TEST):[ ], , , ( ), ( )2. −−Amplificador (booster): no instalado, [-/-]

Definición de parámetros

Tipo 3730-5 (1.6x) y 3731-5:
Ajustes > Posicionador > Configuración dediagnóstico > Clasificación

1. Cambiar al modo de operación 'Manual'.
2. Clasificar los avisos de estado.
3. Iniciar prueba.
La indicación 'Información de prueba'
indica "Prueba activa". El posicionador
indica alternativamente "d1" y "tESt".
Se establece la recopilación de estados'Función de control' .
Operación > Modo de operación 1)
1. Modo de operación deseado (Code 0): manual
Tipo 3730-2/-3/-4/-5 (1.5x) y 3731-3:
Ajustes > Posicionador > Monitoreo de errores > Clasificación de estados > Ampliado >…
2. Presión de alimentación−−Quizás modificado (TEST):[ ], , , ( ), ( )−−Quizás insuficiente (TEST):[ ], , , ( ), ( )−−Trabajando a capacidad máxima (TEST):[ ], , , ( ), ( )Fuga neumática
−−Posiblemente existe (TEST):[ ], , , ( ), ( )−−Quizás demasiado grande (TEST):[ ], , , ( ), ( )2. −−Presión de alimentación: [−−Fuga neumática: [

],

],

,

,

,

,

,

,

−−Resortes del accionamiento:[ ], , , ,3. Iniciar prueba
1)

Tipo 3730-4/-5, 3731-5: Operación > Modo de operación > Posicionador (AO, TRD)

Información
La prueba se puede interrumpir con la orden'Parar prueba' o pulsando el selector en elposicionador.
Después de cancelar la prueba, el posicionador permanece en modo de operación
manual.
En el TROVIS-VIEW se muestra información
sobre la prueba y su avance. Cuando se termina la prueba la indicación 'Informaciónde prueba' indica "Prueba completada".
Información
Cada nueva prueba sobrescribe los valores
medidos anteriores (curva "Repetición").

Resortes del accionamiento−−Posiblemente fuerza de resortes reducida (fallo de resortes) (TEST): [ ], , , ( ), ( )66

EB 8389 ES

Funciones de prueba

5.1.1

Análisis y monitoreo

Comparando los valores de dependencia
medidos durante la prueba, de la señal decontrol y respecto a la posición de la válvula
x con los de la curva de referencia se pueden leer los siguientes efectos:−− La señal de control y se desplaza hacia
abajo respecto a la curva de referencia
cuando el gradiente aumenta.
−− La señal de control y se desplaza hacia
arriba a partir de una determinada
apertura de válvula de forma continua
respecto al curva de referencia, indicando la aparición de una fuga en el sistema neumático a raíz de un racor no hermético o de la rotura de membrana. El
posicionador generará el aviso 'Fuga
neumática' en función de la clasificaciónde estados ajustada.
−− La señal de control y sigue inicialmente
la curva de referencia, y a partir de un
punto incrementa de forma continua. Este comportamiento indica que la presiónde alimentación es insuficiente para recorrer completamente la carrera. El posicionador generará el aviso 'Presión dealimentación' en función de la clasificación de estados ajustada.

miento' en función de la clasificación deestados ajustada.
Diagnóstico > Avisos de estado > Ampliado−−Presión de alimentación−−Fuga neumática
−−Resortes del accionamiento

5.1.2

Restablecimiento deavisos de estado
individuales

Los parámetros de diagnóstico y el análisis
de los valores medidos de la prueba 'Señal
de control y-estacionaria' se restablecen con
la orden 'Restablecer gráfico señal de control y-estacionaria – Valores medidos'.
Operación > Restablecimiento−−Restablecer 'Gráfico señal de control y-estacionaria – Valores medidos'−− La señal de control y se desplaza hacia
abajo con un gradiente inferior al de lacurva de referencia, indicará en el casode válvula con posición de seguridad"resortes cierran", que la fuerza de losresortes se ha reducido. El posicionador
generará el aviso 'Resortes del acciona-

EB 8389 ES

67

Funciones de prueba – Señal de control y-histéresis

Requisitos

PUESTA EN MARCHA– Construcción: simple efecto– Amplificador (booster): no instalado– Modo de operación deseado: manualâCondición de cancelación
Banda de tolerancia de la histéresis
Clasificación de estado (NE 107)
Fricciónâ
Iniciar pruebaâ¿Curva de referencia
NO à
completada?, ver capítulo 2.4.1

OPERACIÓN MANUAL (TEST)SIâ

Primera prueba =Referencia
Iniciar prueba

â
Análisis de prueba

Fricción:
En todo el margen de trabajo claramente superior/inferior
En parte del margen de trabajo claramente superior/inferiorâClasificación de estado (NE 107)/
registro con contador de horas de operación
Fricciónâ
Restablecer 'Gráfico señal de control y-histéresis – Valores medidos'

68

EB 8389 ES

Funciones de prueba

5.2 Señal de control
y-histéresis
3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5
•

•

•

•

•

•

La función de prueba permite la comprobación de los resultados de la información estadística 'Gráfico señal de control y-histéresis' (capítulo 4.7). Se pueden detectar cambios en la fricción.
La prueba se inicia desde el modo de operación manual.
Durante la prueba, la válvula se sitúa en diferentes posiciones preestablecidas dentrodel margen de trabajo. Para cada posición
de válvula se realiza una rampa de carrera
inferior al uno por ciento, y se determina elcambio de señal de control ∆y, que se compara con los valores de referencia. Los valores registrados de cambio de señal de control ∆y frente a la posición de la válvula x se
representan en un gráfico.
Requisitos
1. El accionamiento montado en la válvula
es de simple efecto.
2. En la válvula no se ha montado ningún
amplificador (booster).
3. Se registró una curva de referencia, vercapítulo 2.4.1.
Si cuando se inicia la prueba el posicionador no tiene curva de referencia registrada, los valores de la primera prueba
se tomarán como referencia.

Fig. 10: Diagnóstico > Funciones de prueba > Señal de control y-histéresis

EB 8389 ES

69

Funciones de prueba

Ajustes > Identificación > Posicionador >Accionamiento

Tipo 3730-5 (1.6x) y 3731-5:
Ajustes > Posicionador > Configuración dediagnóstico > Clasificación

1. −−Construcción: simple efecto, [-/-]
2. −−Amplificador (booster): no instalado, [-/-]

2. −−Fricción: [2. Clasificar los avisos de estado.
3. Ajuste de las condiciones de cancelación,ver capítulo 5.2.1.
4. Iniciar prueba.
La indicación 'Información de prueba'
indica "Prueba activa". El posicionador
indica alternativamente "d2" y "tESt".
Se establece la recopilación de estados'Función de control' .

,

,

,

Diagnóstico > Información estadística >Gráfico señal de control y > Histéresis

Definición de parámetros
1. Cambiar al modo de operación 'Manual'.

],

3. −−Banda de tolerancia de la histéresis: 1.0 a[5.0 %]
Diagnóstico > Funciones de prueba > Señal
de control y-histéresis
4. −−Iniciar prueba
1)

Tipo 3730-4/-5, 3731-5: Operación > Modo de operación > Posicionador (AO, TRD)

2)

Tipo 3730-4/-5 (1.5x): dos parámetros individuales respectivamente: '... superior (TEST)'e '... inferior (TEST)'

Operación > Modo de operación 1)
1. −−Modo de operación deseado (Code 0): manual
Tipo 3730-2/-3/-4/-5 (1.5x) y 3731-3:
Ajustes > Posicionador > Monitoreo deerrores > Clasificación de estados > Ampliado > …
2. Fricción−−En todo el margen de trabajo claramente superior/inferior (TEST) 2):[ ], , , ( ), ( )−−En parte del margen de trabajo claramente
superior/inferior (TEST) 2):[ ], , , ( ), ( )70Información
La prueba se puede interrumpir con la orden'Parar prueba' o pulsando el selector en elposicionador.
Después de cancelar la prueba, el posicionador permanece en modo de operación
manual.
En el TROVIS-VIEW se muestra información
sobre la prueba y su avance. Cuando se termina la prueba la indicación 'Informaciónde prueba' indica "Prueba completada".

EB 8389 ES

Funciones de prueba

5.2.1

Análisis y monitoreo

La prueba se cancela, cuando la válvula nose puede mover a una determinada posición
o cuando un valor sale de la 'Banda de tolerancia de la histéresis'.
−− Si durante la prueba la posición de laválvula x sale de la 'Banda de tolerancia
de la histéresis', la prueba se cancela inmediatamente y el posicionador vuelve
al modo de regulación.
−− Si ocurre una variación del punto deconsigna ∆w mayor a la 'Banda de tolerancia de la histéresis', la prueba se cancela y 30 segundos después, se repite enel nuevo punto de trabajo.

5.2.2

Restablecimiento deavisos de estado
individuales

Los parámetros de diagnóstico y el análisis
de los valores medidos de la prueba 'Señal
de control y-histéresis' se restablecen con laorden 'Restablecer gráfico señal de control
y-histéresis – Valores medidos'.
Operación > Restablecimiento−−Restablecer 'Gráfico señal de control y-histéresis – Valores medidos'−− Si la prueba se cancela nuevamente por
una variación del punto de consigna∆w, el tiempo de espera hasta la repetición de la prueba en el nuevo punto detrabajo será de 60 segundos.
−− El número de cancelaciones máximo es
de diez y el tiempo de espera hasta larepetición de la prueba aumenta cadavez en 30 segundos (número de repeticiones x 30 s). Después de la décima
cancelación de la prueba se repetirá según el tiempo establecido en el parámetro 'Intervalo mínimo desde prueba'.
Si el análisis de la histéresis indica un errorde "Fricción", el posicionador generará elaviso correspondiente.
Diagnóstico – Aviso de estado > Ampliado−−Fricción

EB 8389 ES

71

Funciones de prueba

5.3 Característica estática
3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5
•

•

•

•

•

•

El comportamiento estático de la válvula está
influido por la histéresis de fricción y el proceso elástico en la empaquetadura de cierredel vástago del obturador.
La prueba se inicia desde el modo de operación manual.
El posicionador genera el punto de consigna
w en un margen de prueba definido ('Inicio'
y 'Fin') en pequeños escalones y registra la
respuesta de la posición de la válvula x después de esperar un 'Tiempo de retardo después de un salto' definido. El posicionador
determina la amplitud del salto a partir delmargen de prueba definido y del número devalores medidos ('Número hasta inversión').

Dentro del margen de prueba se representan
los datos en ascenso y descenso. En un gráfico se representa la respuesta de la posición
de la válvula x respecto el cambio en el punto de consigna ∆w.
La zona muerta se determina y analiza en elposicionador cuando la amplitud de un salto
es inferior a 0,2 %:−− 'Zona muerta mínima': mínimo cambio
de punto de consigna, que causa un mínimo cambio en la posición de la válvula.
−− 'Zona muerta promedio': cambio promedio de punto de consigna, que causa un
mínimo cambio en la posición de la válvula.
−− 'Zona muerta máxima': máximo cambio
de punto de consigna, que causa un mínimo cambio en la posición de la válvula.

Fig. 11: Diagnóstico > Funciones de prueba > Característica estática

72

EB 8389 ES

Funciones de prueba

Se denomina "Zona muerta" al cambio depunto de consigna w que causa un mínimo
cambio en la posición de la válvula x.
Definición de parámetros
1. Cambiar al modo de operación 'Manual'.
2. Definir los parámetros de la prueba.
3. Iniciar prueba.
La indicación 'Información de prueba'
indica "Prueba activa". El posicionador
indica alternativamente "d3" y "tESt". Se
establece la recopilación de estados'Función de control' .

En el TROVIS-VIEW se muestra información
sobre la prueba y su avance. Cuando se termina la prueba la indicación 'Informaciónde prueba' indica "Prueba no activa".

5.3.1

Restablecimiento deavisos de estado
individuales

No es posible un restablecimiento individualde los parámetros de diagnóstico y valores
medidos.

Operación > Modo de operación 1)
1. −−Modo de operación deseado (Code 0): manual
Diagnóstico > Funciones de prueba >Característica estática
2. −−Inicio: 0.0 a 100.0 %, [50.0 %]−−Fin: 0.0 a 100.0 % [52.0 %]−−Tiempo de retardo después de un salto:
0.1 a 25.0 s, [1.0 s]−−Número hasta inversión: 1 a 50, [50]3. −−Iniciar prueba
1)

Tipo 3730-4/-5, 3731-5: Operación >Modo de operación > Posicionador (AO, TRD)

Información
La prueba de histéresis se puede interrumpir
con la orden 'Parar prueba' o pulsando elselector en el posicionador.
Después de cancelar la prueba, el posicionador permanece en modo de operación
manual.

EB 8389 ES

73

Funciones de prueba – Prueba de carrera parcial (PST)

Ajuste respuesta gradual: inicio/fin salto de señal, límite de tolerancia de salto, tiempo de reposo antesdel inicio de la prueba, tiempo de retardo después de un salto, tiempo de registro, núm. de escalones
Activación función de rampa

â

No

x [%]

Sí

x [%]

â

100

100

Rampa de tiempo (creciente)
Rampa tiempo (decreciente)

90

90

t [s]

t [s]

â

PUESTA EN MARCHA

Condiciones de cancelación
Máx. duración de laprueba, usuario

Valor para elmonitoreo de delta y

Valor monitoreo x

Banda de tolerancia
PST

Clasificación de estado (NE 107)
Prueba de carrera parcial (PST)/Prueba de carrera total (FST)â
Observar las condiciones de inicio¡(ver página 75 y página 76)!
â
Tiempo prueba
automática
ââModo de prueba PST deseado

PRUEBA/PROCESO­Máxima duraciónâde la prueba superadaodespués de transcurrido el tiempode arranquemáximo la válvula
no se ha movido

La posición de la válvula ha superado elvalor de monitoreo x.

ââ

PST Auto *âOtras causas de cancelación: electroválvula
activa/desaireación forzosa activa; presiónde alimentación insuficiente; fricción demasiado grande; inicio salto de señal demasiado
grande; cambio de la señal de consigna;
energía auxiliar insuficienteââ

PST ManââIniciarpruebaââ

Primera PST después de definirparámetros = Referencia
âIniciar otros PSTâ

La desviación dela posición de laválvula ha superado la banda
de tolerancia dela prueba de carrera parcial(PST).

ââ

Otras causas de cancelación: electroválvula
activa/desaireación forzosa activa; presiónde alimentación insuficiente; fricción demasiado grande; inicio salto de señal demasiado
grande; cambio de la señal de consigna;
energía auxiliar insuficienteâ

Análisis (NE 107)/registro con contador de horas de operación
Prueba de carrera parcial (PST)/Prueba de carrera total (FST)âRestablecimiento PST

74

La señal de control
ha superado el valor
de comparación predefinido para el valor
de monitoreo de delta y.

ââ* ATENCIÓN! El posicionador está protegido contra escritura cuando se realizan los tests según un programa temporal (operación local y por software).

ââ

EB 8389 ES

Funciones de prueba – Prueba de carrera parcial (PST)

Condiciones de inicio PST para aplicación = "Válvula todo/nada"
Modo de operación

â

â

â

SAFE

AUTO

MAN

w < 'Posición
de seguridad
límite'

25 %
<w>
50 %

w > 'Posición
de seguridad
límite'âModo de prueba PST

Modo de prueba PST

â

â

â

â

â

â

PST
Man

PST
Auto

PST
Auto

PST
Man

PST
Man

PST
Auto

x [%]
w [%]

50
25

â

∆t > 6 st [s]âPST noposible

â

â

â

â

â

PST posible

PST noposibleâ

PST noposible1, 3, 4)

âAccionamiento con posición
de seguridad (modo de operación posición de seguridad)

â

1, 2, 3, 4)

1, 2, 3)

â

â

1, 3)

â

â

Punto de trabajo/posición de la válvula según punto de consigna

Iniciar PST una vez
Iniciar PST una vez con 'Tiempo de prueba Auto'
3)
Iniciar PST vía entrada binaria
4)
Iniciar PST-Start una vez vía punto de consigna w, vercapítulo 4.1
1)
2)

EB 8389 ES

75

Funciones de prueba – Prueba de carrera parcial (PST)

Condiciones de inicio PST para aplicación = "Válvula de regulación"
Modo de operación
â
â

â

â

SAFE

AUTO

MAN
â
Modo de prueba
PSTâ
PST no posibleâ
Accionamiento con
posición de seguridad(modo de operación
posición de seguridad)â
PST no posible

â

â

â

PST ManPST Autoââ

PST 1, 3)
posiblePST 1, 2, 3) posibleââ

Punto de trabajo/posición de la válvula según punto de consigna

Iniciar PST una vez
Iniciar PST una vez con 'Tiempo de prueba Auto'
3)
Iniciar PST vía entrada binaria
4)
Iniciar PST una vez vía punto de consigna w, ver capitulo 4.1
1)
2)

76

EB 8389 ES

Funciones de prueba

5.4 Prueba de carrera parcial(PST)
La prueba de carrera parcial (PST) está particularmente indicada para el reconocimiento de fallos en válvulas de interrupción neumáticas. Como consecuencia se puede reducir la probabilidad de fallo a demanda(PFD) y se pueden ampliar los intervalos demantenimiento necesarios.
Se puede prevenir el bloqueo de una válvula
que se encuentre normalmente en su posición final. Cuando el obturador se mueve dela posición final es necesario vencer el parde arranque. El par de arranque dependedel cierre, de los depósitos en el asiento, delmedio de proceso y de la fricción en el vástago de la válvula. Si se vence el par dearranque, se puede suponer que la válvula
será capaz de cerrar completamente.
El registro de la prueba permite el análisis
del comportamiento dinámico de la válvula.
La prueba de carrera parcial se puede realizar una única vez (inmediatamente) o bien
en una válvula todo/nada en modo automático de forma cíclica después de haber transcurrido el intervalo mínimo de prueba ajustado (realización de prueba programada),
cuando se cumplen las condiciones de inicio
de prueba de carrera parcial (ver página 75 y página 76):−− Una válvula de regulación se encuentra
en modo de operación manual.
−− Una válvula todo/nada se encuentra en
modo de operación manual o automático. En modo automático solo se inicia

Fig. 12: Diagnóstico > Funciones de prueba > Prueba de carrera parcial (PST)

EB 8389 ES

77

Funciones de prueba

cuando el punto de consigna w es mayor
que la 'Posición de seguridad límite' (Code 49 - h2).
Para la realización de la prueba de carrera
parcial se deben ajustar los siguientes parámetros:−− Selección de la característica (Code 20):
lineal−− Tiempo de recorrido deseado a abrir(Code 21): variable−− Tiempo de recorrido deseado a cerrar(Code 22): variable
En una prueba de carrera parcial, la válvula
partiendo de una posición inicial definida,se mueve a una posición final definida y retorna a su posición de partida.

El cambio de posición se puede realizar enforma de rampa o como respuesta gradual(fig. 13). Cuando para la prueba se utiliza
una rampa, además será necesario definir lostiempos de rampa creciente y decreciente.
Para que se lleve a cabo la prueba de carrera parcial, es necesario que el parámetro de diagnóstico 'Inicio salto de señal' seencuentre en el margen del punto de trabajo ± 'Límite de tolerancia de salto'.
La prueba comienza después del 'Tiempo dereposo antes del inicio de la prueba'. Partiendo de la posición 'Inicio salto de señal'
la válvula se mueve hasta el 'Fin salto de señal'. La válvula permanece en esta posición
durante el 'Tiempo de retardo después de un
salto' definido, antes de realizar un segundo

Start PSTx [%]Start PST

Operating point + Tolerance limit
Operating point
Start

Operating point – Tolerance limit

End

Settling time before test start

Settling time before
test start

Delay time after step

‘Inicio salto’– ‘Fin salto’’Sprungstart’’Sprungende’∆ttfallend=
decreciente=∆ttsteigend
creciente

100100’Sprungstart’‘Inicio salto’’Sprungende’– ‘Fin salto’
100
100

*

∆tfallingt [s]Delay timeafter step

∆trising‘Rampa de tiempo (decreciente)’* ’Rampenzeit (fallend)’‘Rampa de (steigend)’
tiempo (creciente)’**’Rampenzeit

Fig. 13: Desarrollo de la prueba de carrera parcial: con respuesta gradual (izquierda) y con rampas(derecha)78

EB 8389 ES

Funciones de prueba

salto en dirección contraria, desde 'Fin salto
de señal' hasta 'Inicio salto de señal'. La válvula vuelve a su punto de trabajo despuésdel 'Tiempo de retardo después de un salto'.
El 'Tiempo de registro' fija el intervalo detiempo en el cual se deben registrar los valores medidos durante la prueba.
Condiciones de cancelación de la prueba
Diversas condiciones de cancelación de laprueba proporcionan protección adicional
contra el cierre rápido involuntario o el sobrepaso de valores finales.
El posicionador cancela automáticamente laprueba de carrera parcial cuando se cumple
alguna de las condiciones de cancelación siguientes:−− 'Duración máxima de la prueba definida
por el usuario': la prueba se cancela,
cuando se alcanza la duración máxima
de la prueba.
−− 'Tiempo de arranque máximo' (solo Tipo 3730-4/-5): la prueba se cancela,
cuando después del tiempo preestablecido la posición de la válvula ha alcanzado menos del 10 % de la carrera PST
ajustada. Esta condición de cancelación
es efectiva solo cuando se ha activado('Activación tiempo de arranque máximo' = "Si").
Condición de cancelación posición de la válvula x para el control de la posición de laválvula
−− 'Valor monitoreo x': la prueba se cancela, tan pronto la posición de la válvula
es inferior a este valor ajustado.

EB 8389 ES

Esta condición de cancelación es efectiva
solo cuando se ha activado ('Activación
monitoreo x' = "Si").
Condición de cancelación señal de control ypara monitorear la fricción del obturador.
Cuando aumenta la fricción del obturador
aumenta también el par de arranque y como
resultado la señal de control del posicionador. Como consecuencia puede haber exceso de respuesta. Para prevenir esto, la señal
de control y se puede monitorear y la prueba se puede cancelar si se detecta un fallo.
−− 'Valor para el monitoreo de delta y': laprueba se cancela tan pronto la señal decontrol y cae por debajo o supera el valor de referencia. El valor de referencia
se forma a partir de los parámetros dediagnóstico 'Valor de referencia para elmonitoreo de delta y' y del 'Valor parael monitoreo de delta y'.
El 'Valor para el monitoreo de delta y' se
introduce en porcentaje y se refiere alcompleto margen de señal de control(10000 1/s).
Esta condición de cancelación es efectiva
solo cuando se ha activado ('Activación
monitoreo delta y' = "Si").
La condición de cancelación señal decontrol y no es adecuada, cuando lascondiciones del procesos requieren lamáxima fuerza de empuje del accionamiento para mover la válvula.
Información−−En las válvulas de control con accionamiento de doble efecto y amplificador inversor, así como en las válvulas de control

79

Funciones de prueba

puestas en marcha con el modo de operación de sustitución (SUB) se realizará la
prueba de carrera parcial con condiciones
de cancelación desactivadas.
−−En válvulas con amplificador (booster)
puede haber exceso de respuesta. Las condiciones de cancelación de prueba se deberán adaptar correspondientemente.
La prueba de carrera parcial también secancelará si sucede uno de los siguientes
eventos:−− 'Cancelación por electroválvula/desaireación forzosa int.': la prueba se canceló al activarse la electroválvula/desaireación forzosa interna.
−− 'Presión de alimentación/fricción': durante la prueba la presión de alimentación es insuficiente o la fricción excesiva.
−− 'Diferencia w – respuesta al salto de señal demasiado alta': el 'Inicio salto deseñal' se encuentra fuera del margenpunto de trabajo ± 'Límite de tolerancia
de salto'−− 'Cambió la señal de consigna': la prueba se inició según programa temporal.
Debido a un cambio del punto de consigna antes del salto, el 'Inicio salto deseñal' se encuentra fuera del margenpunto de trabajo ± 'Límite de tolerancia
de salto'.
−− 'Energía eléctrica insuficiente' (no Tipo 3730-4/-5)

Información
Cuando aparece la indicación 'Memoria dedatos llena' "Fallo", significa que se seleccionó un 'Tiempo de registro' demasiado pequeño. Después de 100 valores medidos por
variable medida se detiene el registro. La
prueba se completa hasta el final.
Después de la cancelación de una prueba decarrera parcial se indicará 'Estado de laprueba de carrera parcial (PST)' "No completado". En la carpeta Análisis de los valores
medidos > Prueba actual se puede ver lacausa de cancelación señalizada con "Fallo".
Definición de parámetros
1. Definir parámetros de la prueba de carrera parcial, ver también "Notas parael ajuste de los parámetros de diagnóstico PST", página 82.
2. Definir parámetros de las condiciones decancelación.
3. Clasificar los avisos de estado.
4. Iniciar prueba de carrera parcial (PST).
La indicación 'Información de prueba'
indica "Prueba activa". El posicionador
indica alternativamente "d4" y "tESt". Se
establece la recopilación de estados'Función de control' .
Diagnóstico > Funciones de prueba > Prueba

1. de carrera parcial−−Inicio salto de señal (Code 49 - d2):
0.0 a 100.0 %, [95.0 %]/[100.0 %] 1)−−Fin salto de señal (Code 49 - d3):
0.0 a 100.0 % [90.0 %]/[95.0 %] 1)80

EB 8389 ES

Funciones de prueba−−Límite de tolerancia de salto:
0.1 a 10.0 %, [2.0 %]−−Activación función de rampa(Code 49 - d4): [No]/[Si] 1)−−Tiempo de reposo antes del inicio de la prueba (Code 49 - d7): 1 a 240 s, [10 s]/[2 s]/[1 s] 1)−−Tiempo de retardo después de un salto(Code 49 - d8): 1.0/2.0 a 240.0 s, [2.0 s] 2)−−Tiempo de registro (Code 49 - d9):
0.2 a 250.0 s, [0.2 s]/[0.8 s]−−Número de saltos: 1, [2]Tipo 3730-2/-3/-4/-5 (1.5x) y 3731-3:
Ajustes > Posicionador > Monitoreo deerrores > Clasificación de estados >Ampliado > Prueba de carrera parcial (PST)/
3. Prueba de carrera total (FST)−−Estado PST/FST establecido:, [ ], , ( ), ( )Tipo 3730-5 (1.6x) y 3731-5:
Ajustes > Posicionador > Configuración dediagnóstico > Clasificación
3. −−Prueba de carrera parcial (PST)/Prueba decarrera total (FST): [ ], , , ,Solo con la función de rampa activa:−−Rampa de tiempo (decreciente) (Code 49 d5): 0 a 9999 s, [15 s]/[45 s]/[600 s]−−Rampa de tiempo (creciente) (Code 49 d6): 0 a 9999 s, [15 s]/[45 s]/[60 s]

Diagnóstico > Funciones de prueba >4. Prueba de carrera parcial
O bien:−−Modo de prueba deseado(Code 49 - A2):
[PST Man]

2. −−Máxima duración de la prueba,
introducción usuario(Code 49 - E7): 30 a 25000 s, [30 s]/[90 s]−−Iniciar prueba
O bien: (con una válvula de regulación solo
en modo manual (modo operación MAN),con una válvula todo/nada solo en modo automático (modo de operación AUTO))−−Activación 'Tiempo de arranque máximo' 6):
No/[Si]−−Tiempo de arranque máx. 3):
0.0 a 25000.0 s, [7.5 s]−−Modo de prueba deseado (Code 49 - A2) =PST Auto, [PST Man]−−Activación monitoreo x (Code 49 - E0):
[No]/[Si]−−Tiempo para prueba automática (Code 49 A3): [1 h] a 2345 d−−Valor de monitoreo x (Code 49 - E1):
–10.0 a 110.0 %, [0.0 %]/[85.0 %]¡ATENCIÓN! El posicionador está protegido
contra escritura cuando se realizan los tests
según un programa temporal (operación local
y por software).
Indicación Code 0: "OC" y "PST" alternativamente
Indicación Code 3: "PST" intermitente−−Activación monitoreo delta y(Code 49 - A8): [No]/[Si]−−Valor de monitoreo delta y (Code 49 - A9):0 a 100 %, [0 %]/[10 %]−−Activación monitoreo de banda de tolerancia de PST (Code 49 - E5): Si, [No]−−Banda de tolerancia PST (Code 49 - E6):
0.1 a 100.0 %, [5.0 %]EB 8389 ES

1)

Ajuste de fábrica según ejecución

2)

Margen de ajuste según ejecución3)

Solo Tipo 3730-4/-5 (1.5x)

81

Funciones de prueba

Información
La prueba se puede interrumpir con la orden'Parar prueba' o pulsando el selector en elposicionador. Después de cancelar la prueba, el posicionador permanece en modo deoperación seleccionado. La indicación 'Estado de la prueba de carrera parcial (PST)'
muestra "Prueba no completada".
En el TROVIS-VIEW se muestra información
sobre la prueba y su avance. Cuando se termina la prueba la indicación 'Informaciónde prueba' indica "Prueba no activa".
Notas para el ajuste de los datos parámetros de diagnóstico del PST−− SAMSON recomienda empezar la prueba de carrera parcial solo desde las posiciones finales. En válvulas todo/nada
el valor de inicio debe coincidir con elpunto de trabajo.
−− La 'Rampa de tiempo (creciente)' debe
ser mayor al valor de 'Mínimo tiempo derecorrido a cerrar' determinado durante
la inicialización (Code 41).
−− La 'Rampa de tiempo (decreciente)' debe
de ser mayor al valor de 'Mínimo tiempode recorrido a abrir' determinado durante la inicialización (Code 40).
Consejo
Usuarios experimentados en el diagnósticode válvulas pueden determinar rampas detiempo apropiadas a través de una prueba
de carrera total (FST), ver capítulo 9.4.

82−− El 'Tiempo de registro' no debería ser inferior al valor indicado de 'Tiempo deregistro mínimo recomendado'. El 'Tiempo de registro mínimo recomendado' se
obtiene de la 'Duración prevista de laprueba'.

5.4.1

Inicio activado en
válvula todo/nada

3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5
•

•

•

•

La prueba de carrera parcial en válvulas todo/nada se activa cuando el punto de consigna w se mueve respecto el punto de trabajo en el margen entre 25 y 50 % de la carrera y permanece allí más de seis segundos, ver capítulo 4.1 y esquema en página 75.
Para que se lleve a cabo la prueba de carrera parcial, es necesario que el 'Inicio desalto de señal' se encuentre dentro del margen definido por la posición ± 'Límite de tolerancia de salto'.
La realización y la cancelación de la prueba
se describen en el capítulo 5.4, el análisis enel capítulo 5.4.3.

5.4.2

Inicio activado por
entrada binaria

3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5
•

•

•

•

Cuando el posicionador va equipado con la
opción entrada binaria, la prueba de carre-

EB 8389 ES

Funciones de prueba

ra parcial se puede activar a través de la entrada binaria, si se cumplen las condiciones
de inicio para el inicio de la prueba de carrera parcial:−− Una válvula de regulación se encuentra
en modo de operación manual.
−− Una válvula todo/nada se encuentra en
modo de operación manual o automático. En modo automático solo se inicia,
cuando el 'punto de consigna de seguridad' es mayor que la 'Posición de seguridad límite' (Code 49 - h2). En modo
manual, la prueba se iniciará solo si estáajustado 'Modo de prueba deseado' ="PST Man".
La realización y la cancelación de la prueba
se describen en el capítulo 5.4, el análisis enel capítulo 5.4.3.
Prestar atención a que el parámetro dediagnóstico 'Inicio salto de señal' de laprueba de carrera parcial se encuentre
dentro del margen 'Punto de consigna deseguridad' ± 'Límite de tolerancia de salto'.
Tipo 3730-2/-3 y 3731-3:
Ajustes > Posicionador > Opciones−−Acción con entrada binaria activa:
Iniciar prueba de carrera parcial (PST)−−Control de flancos de la entrada binaria:[On: conmutador abierto/Off: conmutador
cerrado], On: conmutador cerrado/Off: conmutador abierto−−Punto de consigna de seguridad:
0.0 a 100.0 %, [50.0 %]−−Configuración entrada binaria: [activa], pasiva

EB 8389 ES

Información
Para mayores detalles de la opción 'Entrada
binaria' consultar el capítulo 8.

5.4.3

Análisis y monitoreo

El análisis de los últimos tres tests de carrera
parcial se guardan con un sello temporal enla carpeta Análisis de los valores medidos.
La última prueba de carrera parcial completado se representa gráficamente en la carpeta Prueba de carrera parcial.
Prueba completada
Cuando se ha completado una prueba decarrera parcial con éxito, los parámetros
analizados se indican separadamente parala característica creciente y decreciente.
Análisis de los valores medidos en una prueba de carrera parcial con respuesta gradual:−− 'Exceso de respuesta' (en relación a laamplitud) [%]−− 'Tiempo muerto' [s]−− 'T63' [s]−− 'T98' [s]−− 'Tiempo de aproximación' [s]−− 'Tiempo de estabilización' [s]Análisis de los valores medidos en una prueba de carrera parcial con rampa de tiempo:−− 'Exceso de respuesta' (en relación a laamplitud) [%]Los resultados de la primera prueba decarrera parcial se utilizan de referencia.

83

Funciones de prueba

Información
Alteraciones en los parámetros enumeradosa continuación, producen cambios en la
prueba. Los resultados de la siguiente
prueba de carrera parcial servirán comonueva referencia:−−'Inicio salto de señal'−−'Fin salto de señal'−−'Activación función de rampa'−−'Rampa de tiempo (creciente)'−−'Rampa de tiempo (decreciente)'−−'Tiempo de retardo después de un salto'
Prueba no completada
Si la prueba no se completó con éxito, lacausa de la cancelación se indicará con elaviso "Fallo". El posicionador generará elaviso 'Prueba de carrera parcial (PST)/Prueba de carrera total (FST)' en función de laclasificación de estados ajustada. Independientemente de la clasificación de estados seestablecerá el Code 79 'Diagnóstico ampliado'.
Diagnóstico > Avisos de estado > Ampliado
Prueba de carrera parcial (PST)/Prueba de carrera total (FST)Información
Mientras no se dispone de una prueba decarrera parcial completado con éxito, se indicará 'Ninguna prueba disponible'.

5.4.4

Restablecimiento deavisos de estado
individuales

Los parámetros de diagnóstico y el análisis
de los valores medidos de la prueba de carrera parcial se restablecen con la orden'Restablecer prueba de carrera parcial(PST)'.
El posicionador guarda el análisis de los valores medidos de las últimas tres pruebas decarrera parcial. El análisis de los valores medidos de la penúltima prueba se sobrescribe
al realizarse una nueva prueba.
Operación > Restablecimiento−−Restablecer 'Prueba de carrera parcial (PST)'

5.4.5

Respuesta gradual

El comportamiento dinámico de una válvula
de control se puede comprobar mediante elregistro de la respuesta a un salto.
El registro de la respuesta a un salto se realiza con la función 'Prueba de carrera parcial' mediante cambios repentinos de la posición de la válvula.
Además, se recomiendan los siguientes ajustes:−− Siempre que el proceso lo permita, sedeberían desactivar todas las condiciones de cancelación de prueba de carrera
parcial.
−− La prueba de carrera parcial se inicia en
modo manual (PST Man).

84

EB 8389 ES

Funciones de prueba

EB 8389 ES

85

Funciones de prueba – Prueba de carrera total (FST)

Requisito previo– Modo de operación: manualâ
Límite de tolerancia de salto, tiempo de reposo antes del inicio de laprueba,tiempo de retardo después de un salto, tiempo de registro

PUESTA EN MARCHA

Activación función de rampa
â
â

x [%]

â

No 1)

100

x [%]

Sí

100

â
0

Rampa de tiempo (creciente)
Rampa tiempo (decreciente)

t [s]

0

t [s]

â
Condición de cancelación
Máx. duración de laprueba, usuario
Clasificación de estado

Operación manual (TEST)

Prueba de carrera parcial (PST)/Prueba de carrera total (FST)Duración máxima de la prueba
o tiempo permitido hasta superar
la posición decierreâ
Inicio FSTââ

Después de transcurrido el tiempo de arranque máximo la válvula no se ha movido.

â

Análisis (NE 107)/registro con contador de horas deoperación
Prueba de carrera parcial (PST)/Prueba de carrera total(FST)â
Restablecimiento FST

86

1)

Recomendado

EB 8389 ES

Funciones de prueba

5.5 Prueba de carrera total(FST)−− Tiempo de recorrido deseado a cerrar(Code 22): variable3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5
•

•

•

•

•

•

El registro de la prueba permite un análisis
adicional del comportamiento dinámico dela válvula.
La prueba de carrera total se inicia desde elmodo de operación manual.
Para la realización de la prueba de carrera
total se deben ajustar los siguientes parámetros:−− Selección de la característica (Code 20):
lineal−− Tiempo de recorrido deseado a abrir(Code 21): variable

Durante una prueba de carrera total la válvula recorre el margen de carrera completo.
El primer salto termina en la posición de seguridad, de forma que el segundo salto se
inicia desde la posición de seguridad.
El cambio de posición se puede realizar enforma de rampa o como respuesta gradual(fig. 15). Cuando para la prueba se utiliza
una rampa, además será necesario definir
los tiempos para los escalones creciente ydecreciente.
La prueba comienza después del 'Tiempo dereposo antes del inicio de la prueba'. Con eltiempo de reposo se asegura que la válvula
se encuentra en su posición de inicio.

Fig. 14: Diagnóstico > Funciones de prueba > Prueba de carrera total (FST)EB 8389 ES

87

Funciones de prueba

Partiendo de su posición, la válvula se mueve a la posición de seguridad. La válvula
permanece en esta posición durante el'Tiempo de retardo después de un salto' definido, antes de realizar un segundo salto en
dirección contraria, desde la posición de seguridad hasta la posición de inicio del primer salto.

Condiciones de cancelación de la prueba

La válvula vuelve a su punto de trabajo después del 'Tiempo de retardo después de un
salto'.

−− 'Duración máxima de la prueba definida
por el usuario': la prueba se cancela,
cuando se alcanza la duración máxima
de la prueba.

El parámetro 'Límite de tolerancia de salto'
define el límite de tolerancia admisible paralos valores de inicio y fin de salto.
El 'Tiempo de registro' fija el intervalo detiempo en el cual se deben registrar los valores medidos durante la prueba.

Diversas condiciones de cancelación de laprueba proporcionan protección adicional
contra el cierre rápido involuntario o el sobrepaso de valores finales. El posicionador
cancela automáticamente la prueba de carrera total, cuando se cumple alguna de lascondiciones de cancelación siguientes:−− 'Tiempo de arranque máximo' (solo Tipo 3730-4/-5): la prueba se cancela,
cuando después del tiempo preestablecido la válvula no se ha movido de la posición abierta.

x [%]Arbeitspunkt + Toleranzgrenze
Arbeitspunkt

Toleranzgrenze

100
Arbeitspunkt

Beruhigungszeit
vor Testbeginn

Beruhigungszeit
vor Testbeginn

Wartezeit
nach Sprung

Wartezeit
nach Sprung

Rampenzeit fallend

Wartezeit
nach Sprungt [s]Rampenzeit steigend

Wartezeit
nach Sprung

Fig. 15: Desarrollo de la prueba de carrera total (FST): con respuesta gradual (izquierda) y con rampas (derecha)

88

EB 8389 ES

Funciones de prueba

Esta condición de cancelación es efectiva
solo cuando se ha activado ('Activación
tiempo de arranque máximo' = "Si").
−− 'Tiempo permitido a posición cerrada'(solo Tipo 3730-4/-5): la prueba se cancela, cuando después del tiempo preestablecido la válvula no ha alcanzado la
posición cerrada.
Esta condición de cancelación es efectiva
solo cuando se ha activado ('Activación
tiempo permitido a posición cerrada' ="Si").
La prueba de carrera total también se cancelará si sucede uno de los siguientes eventos:−− 'Cancelación por electroválvula/desaireación forzosa int.': la prueba se canceló al activarse la electroválvula/desaireación forzosa interna.
−− 'Presión de alimentación/fricción': durante la prueba la presión de alimentación es insuficiente o la fricción excesiva.
−− 'Energía eléctrica insuficiente' (no Tipo 3730-4/-5)
Información
Cuando aparece la indicación 'Memoria dedatos llena' "Fallo", significa que se seleccionó un 'Tiempo de registro' demasiado pequeño. Después de 100 valores medidos por
variable medida se detiene el registro. La
prueba se completa hasta el final.
Después de la cancelación de una prueba decarrera total se indicará 'Estado de la prueba
de carrera total (FST)' "No completado". En
la carpeta Análisis de los valores medidos >EB 8389 ES

Prueba actual se puede ver la causa de cancelación señalizada con "Fallo".
Definición de parámetros
1. Cambiar al modo de operación manual.
2. Definir parámetros de la prueba de carrera total (FST), ver también "Notas para el ajuste de los parámetros de diagnóstico de la FST", página 90.
3. Definir los parámetros de las condiciones
de cancelación.
4. Clasificar los avisos de estado.
5. Iniciar prueba de carrera total (FST).
La indicación 'Información de prueba'
indica "Prueba activa". El posicionador
indica alternativamente "d6" y "tESt". Se
establece la recopilación de estados'Función de control' .
Operación > Modo de operación 1)
1. −−Modo de operación deseado (Code 0): manual
Diagnóstico > Funciones de prueba > Prueba

2. de carrera total (FST)−−Límite de tolerancia de salto:
0.1 a 10.0 %, [2.0 %] 2)−−Activación función de rampa: [Si], No−−Tiempo de reposo antes de inicio de laprueba: 1 a 240 s, [10 s]/[2 s] 2)−−Tiempo de retardo después de un salto:
2.0 a 100.0 s, [2.0 s] 2)−−Tiempo de registro:
0.2 a 250.0 s, [0.2 s]/[1.4 s] 2)
Solo con la función de rampa activa:−−Rampa de tiempo (creciente):
0 a 9999 s, [1 s]/[60 s] 2)

89

Funciones de prueba−−Rampa de tiempo (decreciente):
0 a 9999 s, [1 s]/[60 s] 2)
3. −−Máx. duración de la prueba, introducción
usuario: 30 a 25000 s, [30 s]/[150 s] 2)−−Activación 'Tiempo de arranque máximo' 3):[Si], No−−Tiempo de arranque máximo 3):
0.0 a 25000.0 s, [7.5 s]−−Activación 'Tiempo permitido a posición cerrada' 3): [Si], No−−Tiempo permitido a posición cerrada 3):
0.0 a 25000.0 s, [15.0 s]
Tipo 3730-2/-3/-4/-5 (1.5x) y 3731-3:
Ajustes > Posicionador > Monitoreo deerrores > Clasificación de estados >Ampliado > Prueba de carrera parcial (PST)/
4. Prueba de carrera total (FST)−−Estado PST/FST establecido:, [ ], , ( ), ( )Tipo 3730-5 (1.6x) y 3731-5:
Ajustes > Posicionador > Configuración dediagnóstico > Clasificación
4. −−Prueba de carrera parcial (PST)/Prueba decarrera total (FST): [ ], , , ,Diagnóstico > Funciones de prueba > Prueba
5. de carrera total (FST)−−Iniciar prueba

1)

Tipo 3730-4/-5, 3731-5: Operación > Modo de operación > Posicionador (AO, TRD)

2)

Ajuste de fábrica según ejecución3)

No en Tipo 3730-2/-3 y 3731-3/-5

Información
La prueba se puede interrumpir con la orden'Parar prueba' o pulsando el selector en elposicionador. Después de cancelar la prue-90ba, el posicionador permanece en modo deoperación manual.
Notas para el ajuste de los datos parámetros de diagnóstico del FST−− La 'Rampa de tiempo (creciente)' debe
ser mayor al valor de 'Mínimo tiempo derecorrido a cerrar' determinado durante
la inicialización (Code 41).
−− La 'Rampa de tiempo (decreciente)' debe
de ser mayor al valor de 'Mínimo tiempode recorrido a abrir' determinado durante la inicialización (Code 40).
−− El 'Tiempo de registro' no debería ser inferior al valor indicado de 'Tiempo deregistro mínimo recomendado'. El 'Tiempo de registro mínimo recomendado' se
obtiene de la 'Duración prevista de laprueba'.

5.5.1

Análisis y monitoreo

El análisis de los últimos tres tests de carrera
total se guardan con un sello temporal en la
carpeta Análisis de los valores medidos.
Prueba completada
Cuando se ha completado una prueba decarrera total con éxito, los parámetros analizados se indican separadamente para la característica creciente y decreciente.
Análisis de los valores medidos en una prueba de carrera parcial con respuesta gradual:−− 'Exceso de respuesta' (en relación a laamplitud) [%]−− 'Tiempo muerto' [s]EB 8389 ES

Funciones de prueba−− 'T63' [s]−− 'T98' [s]−− 'Tiempo de aproximación' [s]−− 'Tiempo de estabilización' [s]Análisis de los valores medidos en una prueba de carrera parcial con rampa de tiempo:−− 'Exceso de respuesta' (en relación a laamplitud) [%]Los resultados de la primera prueba de carrera total se utilizan de referencia.
Información
Alteraciones en los parámetros enumeradosa continuación, producen cambios en la
prueba. Los resultados de la siguiente
prueba de carrera total servirán como nueva
referencia:−−'Activación función de rampa'−−'Rampa de tiempo (creciente)'−−'Rampa de tiempo (decreciente)'−−'Tiempo de retardo después de un salto'
Prueba no completada

Información
Mientras no se dispone de una prueba decarrera total completado con éxito, se indicará 'Ninguna prueba disponible'.

5.5.2

Restablecimiento deavisos de estado
individuales

Los parámetros de diagnóstico de la prueba
de carrera total se restablecen con la orden'Restablecer prueba de carrera 'total (FST)''.
El análisis de los valores medidos y el aviso'Prueba de carrera parcial (PST)/prueba decarrera total (FST)' no se pueden restablecer.
El posicionador guarda el análisis de los valores medidos de las últimas tres pruebas decarrera total. El análisis de los valores medidos de la penúltima prueba se sobrescribe al
realizarse una nueva prueba.
Operación > Restablecimiento
Restablecer 'Prueba de carrera total (FST)'

Si la prueba no se completó con éxito, la causa de la cancelación se indicará con el aviso"Fallo". El posicionador generará el aviso'Prueba de carrera parcial (PST)/Prueba decarrera total (FST)' en función de la clasificación de estados ajustada. Independientemente de la clasificación de estados se establecerá el Code 79 'Diagnóstico ampliado'.
Diagnóstico > Avisos de estado > Ampliado−−Prueba de carrera parcial (PST)/Prueba decarrera total (FST)EB 8389 ES

91

Variables HART® dinámicas

6 Variables HART® dinámicas
3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5••

La especificación HART® define cuatro variables dinámicas formadas por un valor y una
unidad. Estas variables se pueden asignar
individualmente a parámetros del equipo según se requiera. El comando 3 universal
HART® (Universal Command #3) lee las variables dinámicas del equipo. Esto permitetransferir también parámetros específicos delfabricante utilizando un comando universal.
En función del posicionador, las variables
dinámicas HART® se pueden asignar a través del DD o a través del TROVIS-VIEW en[Ajustes > Unidad de operación], según tabla 4.
Ajustes > Unidad de operación−−Asignación de variable secundaria: selección devariables según tabla 4 [Posición de la válvula]−−Asignación de variable terciaria: selección devariables según tabla 4 [Desviación e]−−Asignación de variable cuaternaria: selecciónde variables según tabla 4 [Carrera total válvula]

El restablecimiento de las variables HART®
solo es posible para todas las variables a lavez.
Operación > Restablecimiento−−Restablecer 'Parámetros HART'92

EB 8389 ES

Variables HART® dinámicas

Tabla 4: Asignación variables HART® dinámicas
VariableSignificado

UnidadSeñal de consigna

Señal de consigna%

Punto de consigna válvula

Punto de consigna válvula%

Posición objetivo

Posición objetivo%

Posición de válvula

Valor medido%

Desviación valor consigna e

Desviación valor consigna e%

Carrera total válvula

Carrera total válvula–

Estado entrada binaria

0 = No activa
1 = Activa
255 = –/––

Estado electroválvula interna/
desaireación forzosa

0 = Sin energía
1 = Con energía
2 = No instalada–

Estado condensado

0 = Ningún aviso
1 = Mantenimiento requerido
2 = Mantenimiento imprescindible
3 = Fallo
4 = Fuera de especificación
7 = Control de función–

Temperatura

Temperatura°C

Nivel de presión sonora (caudal de fuga)

Nivel de presión sonora (caudal de fuga)dB

EB 8389 ES

93Sensor de fugas

Requisitos– Identificación opciones: sensor de fugas– Activación posición final para w menor: SiâPrueba de repetición
en condiciones de proceso

Prueba de referencia

Definida por el
usuarioáâ

PUESTA EN MARCHA

Tiempo de reposo antes de medición depresión sonoraàâPresión sonora
de activación
inferior a

Puntos medidos presión sonora
de activación

Cancelaráâ

Gráfico presión
sonora (x)Inicioâ áßFase 3

ß sin éxito

ß con éxito

Fase 2

Fase 1con éxitoââRestablecer 'Prueba de referencia'

Restablecer 'Prueba de repetición'ââ

Ajuste de alarmas

ß

Selección límites de alarma

Límites dealarma 1, 2, 3
Recomendación:
10 dB, 15 dB, 25 dB

Clasificación de estado (NE 107)
Límite de alarma 2 Límite de alarma 3
superadosuperadox [%]Determinación de la presión sonora
con cierre hermético de la válvula
Análisis cíclico de la presión sonora, p. ej. a travésde variables dinámicas HART®, ver capítulo 6

PROCESO0
El valor de presión sonora supera el límite de alarma 2

t [s]

â

â

El valor de presión sonora supera el límite de alarma 3

Análisis (NE 107)/registro con contador de horas de operación
Fuga interna (asiento)
âRestablecer 'Sensor de fugas del prueba de repetición'94

EB 8389 ES

Sensor de fugas

7 Sensor de fugas
3730-2 3730-3 3731-3 3730-4 3730-5 3731-5•••

Equipando el posicionador con un sensor defugas, es posible detectar una fuga en la posición cerrada. Con este fin, el sensor de fugas determina la presión sonora en la posición de cierre hermético y compara este valor actual con el límite de alarma preestablecido. El posicionador generará un aviso,
cuando se supere el límite de alarma.

3. La función de cierre hermético está activada.
4. El sensor de fugas se ha puesto en marcha, ver capítulo 7.1.
Diagnóstico > Sensor de fugas
2.

−−Identificación opciones: sensor de fugas
Ajustes > Posicionador > Señal deconsigna

3.

−−Activación posición final para w menor(Code 14): [On]−−Posición final para w menor (Code 14):
0.0 a 49.9 %, [1.0 %]Requisitos para el uso del sensor de fugas:
1. La válvula está equipada con un sensor
de fugas, ver instrucciones estándar delposicionador.
2. Se ha ajustado/reconocido la opción'Sensor de fugas'.

Límite de alarma 3

Límite de alarma 2

Límite de alarma 1

Fig. 16: Diagnóstico > Sensor de fugas > Prueba de referencia

EB 8389 ES

95

Sensor de fugas

7.1 Puesta en marcha delsensor de fugas
Para poder aprovechar la completa funcionalidad, primero es necesario adaptar la
respuesta del sensor de fugas a las condiciones estandarizadas y a las condiciones deproceso prevalentes. Además, es necesario
introducir los límites de activación de laalarma.

7.1.1

Cuando la diferencia de presión sonora entre dos puntos consecutivos es superior oigual a la 'Presión sonora de activación'
ajustada, la válvula no se mueve a los siguientes puntos, y se inicia la Fase 2.

Prueba de referencia

La prueba de referencia (fig. 16) mide la respuesta del sensor de fugas. Se recomienda
realizar este prueba de referencia. Sobre demanda se puede realizar en SAMSON, sin
ser necesario repetirlo. En tal caso, las condiciones estandarizadas son las siguientes:• Medio = Aire
• Presión de entrada = 4 bar• Presión de salida = Atmosférica
Los valores estándar de límite de alarma son
A2 = 15 dB y A3 = 25 dB. Si el sensor se
montó posteriormente en la válvula, antes
de poderlo usar será necesario configurar
los límites de alarma manualmente o mediante pruebas de referencia y de repetición, ver capítulo 7.1.2.
Mientras se realiza la prueba de referencia
los siguientes parámetros se desactivan automáticamente:−− Activación posición final para w menor−− Activación función de rampa
Fase 1: La válvula se mueve a 11 puntos definidos, uno después del otro. Después de alcanzar un punto medido y permanecer allídurante el 'Tiempo de reposo antes de medi96

ción de presión sonora' el sensor de fugas
determina la presión sonora.

Fase 1 completada: el nivel de presión sonora entre los puntos 4 y 5 supera la 'Presión sonora deactivación' ajustada de 10 dB. Se inicia la Fase 2.

Si después de recorrer los 11 puntos no seha alcanzado la 'Presión sonora de activación' se cancela la prueba. La cancelación
se registra con un sello temporal. En la indicación 'Estado de la prueba' se lee "Prueba
fallida – cambio de presión sonora demasiado pequeño".

Fase 1 no completada: la diferencia de presión
sonora entre dos puntos consecutivos es inferiora la 'Presión sonora de activación' de 10 dB. La
prueba de referencia se cancela.

EB 8389 ES

Sensor de fugas

Fase 2: entorno al último punto donde se
movió la válvula se coloca una banda del0,30 %, de forma que un tercio de la banda
queda antes y dos tercios después del punto
medido definido por el usuario. Esta banda
se divide a su vez en 11 nuevos puntos, que
tendrán una distancia de 0,03 % entre ellos.
La válvula se mueve por los 11 nuevos puntos definidos, uno después del otro. Despuésde alcanzar un punto medido y permanecer
allí durante el 'Tiempo de reposo antes demedición de presión sonora' el sensor de fugas determina la presión sonora.
La prueba de referencia se ha completado
con éxito, cuando la diferencia de presión
sonora entre el primero y el último de losnuevos puntos medidos supera o es igual ala 'Presión sonora de activación' ajustada.

Fase 2 no completada: la diferencia de presión
sonora entre el primero y el último de los nuevos
puntos definidos es inferior a la 'Presión sonora
de activación' de 10 dB. Se inicia la Fase 3.

Fase 3: se recorren los puntos medidos definidos por el usuario de la Fase 1 uno detrásde otro y se registra la curva presión sonora-carrera correspondiente. La curva muestra donde se encuentra el punto de activación y a que valor de presión sonora se debe reducir para poder completar la prueba
con éxito.
Definición de parámetros
1. Cambiar al modo de operación 'Manual'.

Fase 2 completada: se alcanza la 'Presión sonora de activación' de 10 dB entre el primero y elúltimo de los nuevos puntos medidos definidos.
La prueba de referencia se completa con éxito.

Si después de recorrer los 11 nuevos puntos
medidos no se ha alcanzado la 'Presión sonora de activación' significa que el cambio
de presión sonora es demasiado pequeño.
En tal caso se inicia la Fase 3.

EB 8389 ES

2. Definir parámetros para la prueba de referencia, ver también el párrafo "Notas
acerca del cambio de puntos medidos".
3. Iniciar prueba de referencia.
El inicio de la prueba de referencia seregistra en el parámetro 'Sello temporal'.
El posicionador indica alternativamente"d8" y "tESt".
Operación > Modo de operación 1)
1.

−−Modo de operación deseado (Code 0):
manual97

Sensor de fugas

2.

Diagnóstico > Sensor de fugas > Prueba
de referencia

0.1 %. Los puntos medidos con dos decimales se redondean.

−−Tiempo de reposo antes de medición depresión sonora: 1 a 255 s, [5 s]−− Los puntos medidos definidos por el
usuario se pueden guardar en un archivo para su uso posterior, por ej. en casode prueba de repetición.

−−Presión sonora de activación:
3 a 255 dB, [10 dB]−−Cambio de puntos medidos:
0.00 a 100.00 %[1: 0.00 %; 2: 0.10 %; 3: 0.20 %; 4: 0.30 %;5: 0.40 %; 6: 0.50 %; 7: 0.60 %; 8: 0.70 %;9: 0.80 %; 10: 0.90 %, 11: 1.00 %]3.

−−Iniciar prueba de referencia

1)

Tipo 3730/-5: Operación > Modo deoperación > Posicionador (AO, TRD)

Información
La prueba de referencia se puede interrumpir con la orden 'Parar prueba de referencia' o pulsando el selector ('Estado de laprueba' = "Prueba cancelada – manualmente"). Después de cancelar la prueba de referencia, el posicionador permanece en modode operación manual.
En el TROVIS-VIEW se muestra el estado y elavance de la prueba de referencia. Cuando
se completa la prueba de referencia en la indicación 'Estado de la prueba' se muestra"Prueba completada con éxito".
Notas acerca del cambio de puntos medidos−− Los puntos medidos definidos por el
usuario deben aumentar continuamente
desde el 'Punto medido 1' hasta el 'Punto medido 11'.
−− La válvula se mueve por los puntos medidos definidos por el usuario en saltos de98

7.1.1.1 Análisis
Durante la prueba de referencia el posicionador determina tres límites de alarma, apartir de los cuales se pueden obtener los límites de alarma 2 y 3. La relación entre posición de la válvula x [%] y presión sonora[dB] se muestra en el TROVIS-VIEW:−− Relación 1: posición de la válvula y presión sonora en posición 0 %−− Relación 2: posición de la válvula y presión sonora en el punto donde la curva
en el gráfico 'Referencia sensor de fuga'
empieza a aumentar monótonamente−− Relación 3: posición de la válvula y presión sonora de la última medida7.1.1.2 Restablecimiento de avisos
de estado individuales
La prueba de referencia (parámetros dediagnóstico, valores medidos y análisis) y elaviso 'Fuga interna' se restablecen a travésde la orden 'Restablecer 'Sensor de fugas Prueba de referencia".
Si la prueba se reinicia, pero ya se dispone
de una prueba de referencia completado, el
análisis de esta prueba se sobrescribirá.

EB 8389 ES

Sensor de fugas

Operación > Restablecimiento−−Restablecer 'Sensor de fugas - Prueba dereferencia'

7.1.2

Prueba de repetición

La prueba de repetición (fig. 17) mide la respuesta del sensor de fugas en condiciones
de proceso. El medio de proceso, las presiones de entrada y salida así como el ambiente pueden influir en la respuesta del sensor.
Los límites de alarma se determinan a partirde los valores medidos.
La realización y el análisis de la prueba derepetición son iguales que la prueba de referencia, ver descripción en capítulo 7.1.1. La
prueba de repetición se debe realizar con laválvula montada y el proceso en marcha.
Si no es posible realizar la prueba de repetición, también es posible ajustar los límites

de alarma definidos por el usuario, ver capítulo 7.1.2.2.
Durante la realización del prueba de repetición los siguientes parámetros se desactivan
automáticamente:−− Activación posición final para w menor−− Activación función de rampa
Fase 1: La válvula se mueve a 11 puntos definidos, uno después del otro. Después de alcanzar un punto medido y permanecer allídurante el 'Tiempo de reposo antes de medición de presión sonora' el sensor de fugas
determina la presión sonora.
Cuando la diferencia de presión sonora entre dos puntos consecutivos es superior oigual a la 'Presión sonora de activación'
ajustada, la válvula no se mueve a los siguientes puntos, y se inicia la Fase 2.

Límite de alarma 3

Límite de alarma 2

Límite de alarma 1

Fig. 17: Diagnóstico > Sensor de fugas > Prueba de repetición

EB 8389 ES

99

Sensor de fugas

punto medido y permanecer allí durante el'Tiempo de reposo antes de medición depresión sonora' el sensor de fugas determina la presión sonora.

Fase 1 completada: el nivel de presión sonora entre los puntos 4 y 5 supera la 'Presión sonora deactivación' ajustada de 10 dB. Se inicia la Fase 2.

Si después de recorrer los 11 puntos no se haalcanzado la 'Presión sonora de activación'
se cancela la prueba. La cancelación se registra con sello temporal y el parámetro 'Estado
de la prueba' indicará "Prueba fallida – cambio de presión sonora demasiado pequeño".

Fase 1 no completada: la diferencia de presión
sonora entre dos puntos consecutivos es inferiora la 'Presión sonora de activación' de 10 dB. Se
cancela la prueba de repetición.

Fase 2: entorno al último punto donde se
movió la válvula se coloca una banda del0,30 %, de forma que un tercio de la banda
queda antes y dos tercios después del punto
medido. Esta banda se divide a su vez en
11 nuevos puntos, que tendrán una distancia de 0,03 % entre ellos. La válvula se mueve por los 11 nuevos puntos definidos, uno
después del otro. Después de alcanzar un
100

Fase 2 completada: se alcanza la 'Presión sonora de activación' de 10 dB entre el primero y elúltimo de los nuevos puntos medidos definidos.
La prueba de repetición se completa con éxito.

La prueba de repetición se ha completado
con éxito, cuando la diferencia de presión
sonora entre el primero y el último de losnuevos puntos medidos supera o es igual ala 'Presión sonora de activación' ajustada.
Si después de recorrer los 11 nuevos puntos
medidos no se ha alcanzado la 'Presión sonora de activación' significa que el cambio
de presión sonora es demasiado pequeño.
En tal caso se inicia la Fase 3.

Fase 2 no completada: la diferencia de presión
sonora entre el primero y el último de los nuevos
puntos definidos es inferior a la 'Presión sonora
de activación' de 10 dB. Se inicia la Fase 3.

EB 8389 ES

Sensor de fugas

Fase 3: se recorren los puntos medidos definidos por el usuario de la Fase 1 uno detrásde otro y se registra la curva presión sonora-carrera correspondiente. La curva muestra donde se encuentra el punto de activación y a que valor de presión sonora se debe reducir para poder completar la prueba
con éxito.
Definición de parámetros
1. Cambiar al modo de operación 'Manual'.
2. Definir parámetros para la prueba de repetición, ver también el párrafo "Notas
acerca del cambio de puntos medidos".
3. Iniciar prueba de repetición.
El inicio de la prueba de repetición seregistra en el parámetro 'Sello temporal'.
El posicionador indica alternativamente"d9" y "tESt".
Operación > Modo de operación 1)
1. −−Modo de operación deseado (Code 0):
manual3. −−Iniciar prueba de repetición
2)

Tipo 3730-5: Operación > Modo deoperación > Posicionador (AO, TRD)

Información
La prueba de repetición se puede interrumpir con la orden 'Parar prueba de repetición'o pulsando el selector ('Estado de la prueba'= "Prueba cancelada – manualmente"). Después de cancelar la prueba de repetición, el
posicionador permanece en modo de operación manual.
En el TROVIS-VIEW se muestra el estado y elavance de la prueba de repetición. Cuando
se completa la prueba de repetición en la indicación 'Estado de la prueba' se muestra"Prueba completada con éxito".
Notas acerca del cambio de puntos medidos

Diagnóstico > Sensor de fugas > Prueba de
2. referencia−− El valor de los puntos medidos definidos
por el usuario debe aumentar continuamente desde el punto medido 1 hasta el
11.

Diagnóstico > Sensor de fugas > Prueba derepetición−− La válvula se mueve por los puntos medidos definidos por el usuario en saltos de
0.1 %. Los puntos medidos con dos decimales se redondean.

−−Tiempo de reposo antes de medición depresión sonora: 1 a 255 s, [5 s]−−Presión sonora de activación:
3 a 255 dB, [10 dB]−−Cambio de puntos medidos:
0.00 a 100.00 %[1: 0.00 %; 2: 0.10 %; 3: 0.20 %; 4: 0.03 %;5: 0.04 %; 6: 0.05 %; 7: 0.06 %; 8: 0.07 %;9: 0.08 %; 10: 0.09 %, 11: 1.00 %]EB 8389 ES−− Los puntos medidos por el usuario sepueden guardar en un archivo para su
uso posterior, por ej. en caso de prueba
de repetición.

101

Sensor de fugas

7.1.2.1 Análisis

7.1.2.2 Ajuste de alarmas

Durante la prueba de repetición el posicionador determina tres límites de alarma, apartir de los cuales se obtienen los límites dealarma 2 y 3. La relación entre posición dela válvula x [%] y presión sonora [dB] semuestra en el TROVIS-VIEW:

Después de conectar el sensor de fugas y derealizar los tests de referencia y de repetición, el posicionador puede detectar cualquier fuga en el asiento. Para ello, registra
la presión sonora en modo de regulación enla posición de válvula cerrada. El monitoreo
de las fugas se realiza automáticamentemientras el proceso está en marcha.

−− Relación 1: posición de la válvula y presión sonora en posición 0 %−− Relación 2: posición de la válvula y presión sonora en el punto donde la curva
en el gráfico 'Repetición sensor de fuga'
empieza a aumentar monótonamente−− Relación 3: posición de la válvula y presión sonora de la última medida

Como límites de alarma se pueden utilizar
los límites de alarma determinados durante
los tests de referencia y de repetición o bien
otros límites de alarma definidos por el
usuario. Cuando el usuario define los límites
de alarma, estos deberán aumentar continuamente desde el 'Límite de alarma 1' hasta el 'Límite de alarma 3'.

x [%]

1

2

3

4 … 29

30

31

0

t [s]

[dB]
D
AB

C

F
E

GH
I

t [s]

Fig. 18: Cierre hermético y cálculo del promedio para el análisis de la prueba de repetición

102

EB 8389 ES

Sensor de fugas

Con el proceso en marcha, se compara elpromedio de presión sonora en la posición
cerrada con los límites de alarma. El valor
promedio utilizado para la comparación sepuede ajustar con el parámetro 'Activaciónde alarma':−− Promedio del nivel de presión sonora
en cierre hermético: para la comparación se utilizará el valor promedio de lapresión sonora actual y de los últimos
cuatro valores de presión sonora del actual cierre hermético (fig. 18: cierre hermético 31 y presión sonora E hasta I).
−− Promedio del actual/último cierre hermético: para la comparación se utilizará
el valor promedio de todas las presiones
sonoras del actual cierre hermético
(fig. 18: cierre hermético 31 y presión sonora A hasta I).
−− Promedio móvil del histograma de corta
duración: para la comparación se utilizará el valor promedio de las últimastreinta presiones sonoras del monitoreo
de corta duración (ver capítulo 7.2)
(fig. 18: cierre hermético 2 hasta cierre
hermético 31 con todas las presiones sonoras).
−− Promedio móvil del histograma de larga duración: para la comparación seutilizará el valor promedio de todas laspresiones sonoras del monitoreo de larga duración (ver capítulo 7.3) (fig. 18:
cierre hermético 1 hasta cierre hermético
31 con todas las presiones sonoras).
Con el ajuste "Ninguna activación de alarma" se desactiva la función de alarma.

EB 8389 ES

Definición de parámetros
1. Definir parámetros de alarma.
2. Clasificar los avisos de estado, ver capítulo 7.1.2.3.
Diagnóstico > Sensor de fugas > Prueba derepetición
1. −−Activación de alarma: [Ninguna activaciónde alarma], promedio del actual/último cierre hermético, promedio en cierre hermético,promedio móvil del histograma de corta duración, promedio móvil del histograma delarga duración−−Selección límites de alarma 1): [Ajuste de fábrica (prueba de referencia], límites dealarma de la prueba de repetición, límites
de alarma definidos por el usuario
Tipo 3730-2/-3/-4/-5 (1.5x) y 3731-3:
Ajustes > Posicionador > Monitoreo deerrores > Clasificación de estados > Ampliado > Fuga interna
2. −−Límite de alarma 2 superado:[ ], , , ,−−Límite de alarma 3 superado:[ ], , , ,Tipo 3730-5 (1.6x) y 3731-5:
Ajustes > Posicionador > Configuración dediagnóstico > Clasificación
2. −−Fuga interna: [
3)

],

,

,

,

Cuando se selecciona límites de alarma"Definidos por el usuario", se recomienda
comprobar que el ajuste de los límites dealarma sea correcto utilizando un tiempode operación de uno a tres meses basado
en los valores medidos por el gráfico
"Monitoreo de la presión sonora" (ver capítulo 7.4).

103Sensor de fugas

7.1.2.3 Monitoreo
Cuando el promedio de presión sonora determinado supere el 'Límite de alarma 2', elposicionador generará el aviso 'Fuga interna' en función de la clasificación de estados'Límite de alarma 2 superado'.
Cuando el promedio de presión sonora determinado supere el 'Límite de alarma 3', elposicionador generará el aviso 'Fuga interna' en función de la clasificación de estados'Límite de alarma 3 superado'.
Diagnóstico > Avisos de estado > Ampliado−−Fuga interna (asiento)

7.1.2.4 Restablecimiento de avisos
de estado individuales
La prueba de repetición (parámetros dediagnóstico, valores medidos y análisis) y elaviso 'Fuga interna' se restablecen a travésde la orden 'Restablecer 'Sensor de fugas Prueba de repetición".
Si la prueba se reinicia, pero ya se dispone
de prueba de repetición completado, el análisis de esta prueba se sobrescribirá.
Operación > Restablecimiento−−Restablecer 'Sensor de fugas – Prueba derepetición'104

EB 8389 ES

Sensor de fugas

7.2 Monitoreo de corta
duración
El monitoreo de corta duración permite detectar cambios recientes de la presión sonora en la posición de cierre hermético.
El registro de datos transcurre en segundo
plano, independientemente del modo deoperación ajustado, no requiere ninguna activación.
El sensor de fugas registra la presión sonora, cuando la válvula se mueve de la posición de cierre hermético o siempre que lapresión sonora cambia en 2 dB. A partir delvalor de presión sonora registrado y de losúltimas cuatro presiones sonoras registradas
se calcula un valor promedio. Este valor promedio se guardará como nuevo promedio
para el monitoreo de corta duración, si sedesvía en la cantidad 'Presión sonora de activación para monitoreo de corta duración'del último valor promedio del monitoreo decorta duración.
Se indica el último 'Promedio de presión sonora para monitoreo de corta duración'.
El posicionador guarda los valores promedio
de presión sonora y carrera en un buffer circular con una capacidad de 30 valores junto
con un sello temporal. Los valores medidos
guardados se pueden leer en la carpeta
Análisis de valores medidos.
Definición de parámetros
Diagnóstico > Sensor de fugas > De corta
duración−−Presión sonora de activación para monitoreo
de corta duración: 3 a 255 dB, [3 dB]

Fig. 19: Diagnóstico > Sensor de fugas > De corta duración

EB 8389 ES

105

Sensor de fugas

7.2.1

Restablecimiento deavisos de estado
individuales

El monitoreo de corta duración (parámetros
de diagnóstico, valores medidos y análisis)
se restablecen a través de la orden 'Restablecer 'Sensor de fugas - De corta duración''. Al mismo tiempo se restablecen losdatos guardados en la carpeta Análisis devalores medidos.

7.3 Monitoreo de larga
duración
Para reconocer una tendencia a largo plazode la presión sonora, el monitoreo de larga
duración contiene todos los valores promedio registrados en el monitoreo de corta duración desde el último restablecimiento:−− 'Promedio larga duración': es el promedio de presiones sonoras en el 'Número
de promedios registrados'

Operación > Restablecimiento−− 'Número de promedios registrados'−−Restablecer 'Sensor de fugas - De corta
duración'

El registro de datos transcurre en segundo
plano, independientemente del modo deoperación ajustado, no requiere ninguna activación.

7.3.1

Restablecimiento deavisos de estado
individuales

Los valores medidos del monitoreo de larga
duración se restablecen a través de la orden'Restablecer 'Sensor de fugas - De larga duración''.
Operación > Restablecimiento−−Restablecer 'Sensor de fugas - De larga duración'106

EB 8389 ES

Sensor de fugas

7.4 Monitoreo de la presión
sonoraEl monitoreo de la presión sonora se representa gráficamente con un histograma ymuestra la distribución de presiones sonoras
registradas en clases fijas de posiciones deválvula x.
El sensor de fugas determina la presión sonora cada segundo y las clasifica en intervalos (clases) de posición de válvula. Los intervalos de posición de válvula se representan
en gráficos de barras.

7.4.1

Restablecimiento deavisos de estado
individuales

Los valores medidos del monitoreo de la presión sonora se restablecen a través de la orden 'Restablecer 'Sensor de fugas - Monitoreo presión sonora''.
Operación > Restablecimiento−−Restablecer 'Sensor de fugas - Monitoreo presión sonora'

El registro de datos transcurre en segundo
plano, independientemente del modo deoperación ajustado, no requiere ninguna activación.

Fig. 20: Diagnóstico > Sensor de fugas > Presión sonora (x)EB 8389 ES

107

Entrada binaria

8 Entrada binaria
8.1 Tipo 3730-2/3 y 3731-3
La siguiente descripción es válida solo para
posicionadores equipados con una entrada
binaria opcional.
Con la entrada binaria opcional se pueden
activar diversas funciones:−− [Transmisión del estado de conmutación]
Se registra el estado de conmutación dela entrada binaria.
−− Establecimiento local de la protección
contra escritura
Después de la primera inicialización sepuede establecer una protección contra
escritura local. Mientras que la entrada
binaria permanece activa, no se pueden
modificar ajustes en el posicionador. El
posicionador no se puede volver a inicializar. El desbloqueo para configuración a través del Code 3 no está activo.
−− Iniciar prueba de carrera parcial (PST)El posicionador inicia una vez la prueba
de carrera parcial. La prueba se lleva acabo con los ajustes Code 49 - d2 a Code 49 - d9, ver capítulo 5.4.
−− Ir a punto de consigna de seguridad
Una válvula todo/nada va al punto deconsigna de seguridad preestablecido,
cuando el posicionador se encuentra en
modo de operación automático. En modo manual o de posición de seguridad
no se realiza ninguna acción.
−− Cambio entre AUTO/MANEl posicionador cambia de modo automático a modo manual y al revés. Si el108

posicionador se encuentra en su posición
de seguridad no se realiza ninguna acción.
−− Inicio registro de datos
Al activar la entrada binaria se inicia elregistro de datos, ver capítulo 4.2.
−− Restablecimiento del diagnóstico
Las funciones de información estadísticay de prueba se cancelan y los datos dediagnóstico se restablecen una vez.
−− Electroválvula externa conectada
Se reconoce y registra que existe una
electroválvula externa conectada.
−− Sensor de fugas
Se establece el error "Se puede esperar
una fuga externa próximamente". El
error se restablece cuando el control deflancos conmuta a "Off". El aviso se
mantiene en el registro.
Información
La entrada binaria opcional solo se puede
configurar a través del programa TROVISVIEW y de los parámetros del DD. En losajustes estándar, el estado de conmutación
se transmite con contacto cerrado.
Ajustes > Posicionador > Opciones−−Acción con entrada binaria activa:[transmisión del estado de conmutación],
establecimiento local de la protección contra
escritura, iniciar prueba de carrera parcial(PST), ir a punto de consigna de seguridad,
cambio entre AUTO/MAN, inicio registro dedatos, restablecimiento del diagnóstico,electroválvula externa conectada, sensor defugas

EB 8389 ES

Entrada binaria−−Control de flancos de la entrada binaria:[On: conmutador abierto/Off: conmutador
cerrado], On: conmutador cerrado/Off: conmutador abierto−−Punto de consigna de seguridad: 0.0 a
100.0 %, [50.0 %]−−Configuración entrada binaria: [activa], pasiva

8.2 Tipo 3730-4
La configuración de la entrada binaria BE2
opcional se realiza vía PROFIBUS PA en elparámetro CONFIG_BINARY_INPUT_2 delPhysical Block, ver u KH 8384-4.

8.3 Tipo 3730-5 y 3731-5
Entrada binaria BE1
Con la entrada binaria BE1 estándar se pueden activar las siguientes funciones:−− 5–30 V DC
De serie, el posicionador posee un contacto de entrada para el análisis de señales de tensión binarias (bornes 87 y
88). El bloque de funciones DI1 analiza
el estado del contacto y lo transmite en
OUT_D.
−− Electroválvula interna
Con este ajuste, se analiza y transmite
en OUT_D el estado de conmutación actual de la electroválvula interna opcional. El valor 0 indica un estado no energizado de la electroválvula (U <15 V DC) y el valor 1 un estado energizado (U > 19 V DC).

EB 8389 ES−− Posición de la válvula discreta
Con este ajuste, se transmite la posición
discreta actual de la válvula en OUT_D.
El significado de los valores es el siguiente:0
Equipo sin inicialización
1
Válvula cerrada
2
Válvula abierta
3
Válvula en posición intermedia−− Estado condensado
Con este ajuste, se transmite la recopilación de estados actual según recomendaciones NAMUR NE 107 en OUT_D. El
significado de los valores es el siguiente:0
Ningún aviso
1
Mantenimiento requerido
2Mantenimiento imprescindible
3
Fallo
7
Control de función
Ajustes > Entrada binaria 1 (DI1, TRD)−−Selección entrada binaria 1:[5–30 V DC], electroválvula interna, posición
de válvula discreta, recopilación de estados−−Asignación TRD/DI: [conectado con DI1
TRD (1)], no conectado con TRD (0)Entrada binaria BE2
Con la entrada binaria BE2 opcional se pueden activar las siguientes funciones:−− Contacto flotante
El posicionador dispone de una entrada
binaria opcional para el análisis de uncontacto libre de potencial (bornes 85 y86). El bloque de funciones DI2 analiza
el estado del contacto y lo transmite en
OUT_D.

109

Entrada binaria

Cuando hay un sensor de presión (sensor de fugas) conectado, se señaliza su
estado de conmutación como aviso dediagnóstico en el parámetro XD_ERROR_
EXT del AO TRD y se guarda en el registro. Para ello se debe seleccionar la opción "Actively Open – Ext. Leak. o "Actively Closed – Ext. Leak. Sens." en el parámetro CONFIG_BINARY_INPUT2.
Además, el estado de conmutación de laentrada binaria se transmite en el parámetro BINARY_ INPUT2 del AO.
−− Electroválvula interna
Con este ajuste, se analiza y transmite
en OUT_D el estado de conmutación actual de la electroválvula interna opcional. El valor 0 indica un estado no energizado de la electroválvula (U <15 V DC) y el valor 1 un estado energizado (U > 19 V DC).
−− Posición de la válvula discreta
Con este ajuste, se transmite la posición
discreta actual de la válvula en OUT_D. El
significado de los valores es el siguiente:0
Equipo sin inicialización
1
Válvula cerrada
2
Válvula abierta
3
Válvula en posición intermedia−− Estado condensado
Con este ajuste, se transmite la recopilación de estados actual según recomendaciones NAMUR NE 107 en OUT_D. El
significado de los valores es el siguiente:0
Ningún aviso
1
Mantenimiento requerido
2Mantenimiento imprescindible
3
Fallo
7
Control de función
110−− Recopilación de estados y VST (Valve
Stroke Test)
El posicionador inicia una vez la prueba
de carrera parcial. La prueba se lleva acabo con los ajustes Code 49 - d2 a Code 49 - d9, ver capítulo 5.4.
Además, se transmite la recopilación deestados según recomendaciones NAMUR
NE 107 en OUT_D. El significado de losvalores es el siguiente:0
Ningún aviso
1
Mantenimiento requerido
2Mantenimiento imprescindible
3
Fallo
7
Control de función
El estado lógico de la entrada binaria se define con el parámetro 'Ajuste entrada binaria 2' (CONFIG_BINARY_INPUT_2).
Ajustes > Entrada binaria 2 (DI2, TRD)−−Selección entrada binaria 2: [contacto
flotante], electroválvula interna, posición deválvula discreta, recopilación de estados,recopilación de estados y VST−−Ajuste entrada binaria 2: [no analizada],
activa abierta, activa cerrada, activa abierta –sensor de fugas, activa cerrada – sensor defugas, inicio PST−−Asignación TRD/DI: [conectado con DI2
TRD (2)], no conectado con TRD (0)EB 8389 ES

Anexo9 Anexo
9.1 Lista de códigos
Code Parámetro – Indicación,
Descripción
Núm. valores [ajuste de fábrica]
Los códigos marcados con * se deben desbloquear primero con Code 3 para ser modificados.
48* d0 Temperatura actual–55.0 a 125.0

Temperatura de trabajo [°C] en el interior del posicionador(precisión ±3 %)Solo indicación

d1 Temperatura mínima
[20]

Temperatura de trabajo mínima jamás registrada [°C] inferior a 20 °C

d2 Temperatura máxima
[20]

Temperatura de trabajo máx. jamás registrada [°C] superior a 20 °C

Solo indicación
Solo indicación

d3 Núm. de calibraciones Número de ajustes de cero realizados desde la última inicializacióndel punto ceroSolo indicación
d4 Númerode inicializaciones

Número total de inicializaciones realizadas desde el último restablecimiento
Solo indicación

d5 Límite del punto cero

Límite para monitoreo del punto cero

0.0 a 100.0 % del mar- Sirve para el monitoreo de errores del desplazamiento del punto cerogen nominal, [5.0 %]d6 Estado condensado

Estado condensado, se genera a partir de los estados individuales.
OK En orden
C

Mantenimiento requerido

CR Mantenimiento imprescindible
B

Fallo

I

Control de función (Tipo 3730-4/-5)

S

Fuera de especificación (Tipo 3730-2/-3)

Solo indicación
d7 Iniciar curvas dereferencia[No], Si, ESC
d8 Activación EXPERT+EB 8389 ES

Inicia el registro de las curvas de referencia para las funciones señal
de control y-estacionaria (d1) y señal de control y-histéresis (d2)Solo es posible iniciar el registro de las curvas de referencia en elmodo manual, ya que se recorre toda la carrera de la válvula.
A partir de versión de Firmware 1.5x sin función

111

AnexoCode Parámetro – Indicación,
Descripción
Núm. valores [ajuste de fábrica]
Los códigos marcados con * se deben desbloquear primero con Code 3 para ser modificados.
48* Parámetros de diagnóstico h
h0 Init con curvas dereferencia[No], Si, ESC
h1 Resultado curvas dereferencia[No], Si

Inicialización con curvas de referencia.
(Se registran las curvas de referencia para las funciones decomprobación de señal de consigna y-estacionaria (d1) y señal deconsigna y-histéresis (d2).)
No No se registró ninguna curva de referencia.
Si

Se completó el registro de las curvas de referencia para las
funciones de comprobación de señal de consigna
y-estacionaria (d1) y señal de consigna y-histéresis (d2).
Solo indicaciónh2 – libre –h3 Auto Reset diAG[0] a 365 días

Después del margen de tiempo ajustado, se restablecen de forma
automática los datos de diagnóstico Code 36 - diAG.

h4 Tiempo restante Auto
Reset diAGTiempo remanente hasta un nuevo restablecimiento automático delos datos de diagnóstico según Code 48 – h3

Ejemplo: un comportamiento atípico del proceso no debe influir enel diagnóstico global.

Solo indicación
49* Prueba de carrera parcial (PST)/Prueba de carrera total (FST) · Tipo de aplicación
A

Prueba de carrera parcial (PST)A0 Iniciar prueba decarrera parcial

El modo de operación y el modo de prueba PST deben estar en"MAN".

[No], Si, ESC
A1 Tiempo hasta elpróximo autotest PST

Tiempo remanente [d_h] hasta próxima prueba de carrera parcial(PST). Solo válido en modo de prueba PST Auto
Solo indicación

A2 Modo de prueba
PST deseado

Activa o desactiva la realización automática de la prueba decarrera parcial (PST Auto) o (PST Man).

Auto, [Man], ESC
A3 Tiempo para prueba
automática

112

Tiempo [h] deseado para la repetición de la prueba de carrera
parcial (PST)

EB 8389 ES

AnexoCode Parámetro – Indicación,
Descripción
Núm. valores [ajuste de fábrica]
Los códigos marcados con * se deben desbloquear primero con Code 3 para ser modificados.
49* A4 Clasificación deestados de PSTC

Mantenimiento requeridoOK

Sin mensaje

CR

Mantenimiento imprescindible

b

Fallo

S

Fuera de especificación

Solo indicación
A5 Tiempo de registro
Tiempo de registro [s], necesario para registrar el gráfico de lamínimo recomendado respuesta completa al escalón.
Solo indicación
A6 – libre –A7 Valor de referencia
monitoreo de Δy

La válvula se mueve a la posición inicio de respuesta gradual (Code49 - d2) y a final de respuesta gradual (Code 49 - d3) con un control
a pulsos. La diferencia entre estos pulsos crea el valor de Δy [1/s].
El valor de referencia para el monitoreo de Δy es válido para losvalores de salto ajustados (Code 49 - d2 y Code 49 - d3) y para lostiempos de rampa seleccionados (Code 49 - d5 y Code 49 - d6). El
valor de referencia para el monitoreo de Δy se debe determinarnuevamente si alguno de los valores mencionados cambia.
Solo indicación

A8 Activación monitoreoΔyActiva o desactiva el monitoreo de Δy.

[No], Si, ESC
A9 Valor monitoreo de Δy Porcentaje [%] del margen completo de control de pulsos de 1 a
10000 1/s (Ejemplo: 10 % = 1000 1/s)
0 a 100 %,La prueba de carrera parcial se cancela cuando el cambio en la
señal de control Δy difiere del valor de referencia de monitoreo Δyen esta cantidad.

[0 %] 1), 2), 3)[10 %] 4), 5), 6)

dParámetro de salto para prueba de carrera parcial (PST)

d1 – libre –d2 Inicio salto de señal

Valor de inicio para la realización de una respuesta en escalón

0.0 a 100.0 %,[95.0] % 1), 6)[100.0 %] 2), 3), 4), 5)
1)
2)

EB 8389 ES

Tipo 3730-2
Tipo 3730-3

3)
4)

Tipo 3731-3
Tipo 3730-4

5)
6)

Tipo 3730-5
Tipo 3731-5

113

AnexoCode Parámetro – Indicación,
Descripción
Núm. valores [ajuste de fábrica]
Los códigos marcados con * se deben desbloquear primero con Code 3 para ser modificados.
49* d3 Fin del escalón

Valor final para la realización de una respuesta en escalón

0.0 a 100.0 %,[90.0 %] 1), 2), 3)[95 %] 4), 5)
d4 Activación función derampa

Activa o desactiva la función de rampa.

[No] 1), 2), 3), 5), [Si] 4)
d5 Rampa de tiempo(creciente)
0 a 9999 s,[15 s] 1), 2)[45 s] 4), 5), [60 s] 3)
d6 Rampa de tiempo(decreciente)
0 a 9999 s,[15 s] 1), 2)[45 s] 4), 5), [600 s] 3)

Rampa de tiempo de 0 a 100 % de carrera (creciente)
El valor no debe ser inferior al valor establecido durante la
inicialización.

Rampa de tiempo de 100 a 0 % de carrera (decreciente)
El valor no debe ser inferior al valor establecido durante la
inicialización.

d7 Tiempo de reposo antes Tiempo de espera antes del inicio de una prueba, para que sedel inicio de la prueba pueda garantizar el valor de respuesta en escalón.
1.0 a 240.0 s,[10.0 s] 1), 2)[2 s] 4), 5), [1 s] 3)
d8 Tiempo de retardo des- Tiempo de retardo después del primer salto hasta que se inicia elsegundopués de un salto
1.0 a 240.0 s 1), 2), 3),
2.0 a 100.0 s 4),
0.1 a 240.0 s 5),[2.0 s]d9 Tiempo de muestreo

Tiempo de registro para la medición de la respuesta en escalón

0.2 a 250.0 s,[0.2 s] 1), 2), 4), 5),[0.8 s] 3)
ECondiciones de cancelación de prueba de carrera parcial (PST)

E0 Activación monitoreo x Activa o desactiva el monitoreo x.
[No] 1), 2), 3), [Si] 4), 5)

114

EB 8389 ES

AnexoCode Parámetro – Indicación,
Descripción
Núm. valores [ajuste de fábrica]
Los códigos marcados con * se deben desbloquear primero con Code 3 para ser modificados.
49* E1 Valor monitoreo x

La prueba se cancela cuando la posición de la válvula es inferior a–10.0 a 110.0 % de la este valor ajustado
carrera total, [0.0 %] 1), – no alcanza (fin del escalón < inicio del escalón).
– supera (fin del escalón > inicio del escalón).
2), 3)[85.0 %] 4), 5), 6)
E2 – libre –E3 – libre –E4 – libre –E5 Activación monitoreo
de banda detolerancia de PST

Activa o desactiva el monitoreo de la banda de tolerancia de PST.

[No], Si
E6 Banda tolerancia PST
0.1 a 100.0 %,[5.0 %]
E7 Máx. duración de laprueba, introducción
usuario

La prueba se cancela, cuando se supera el fin de salto de señal(Code 49 - d3) en este valor porcentual.

Duración máxima de la prueba, a partir del cual la prueba se
cancela automáticamente.

30 a 25000 s,[30 s] 1), 4), 5), 6)[90 s] 2), 3)
F

Información de la prueba de carrera parcial (PST) · Solo indicación

F0 Ninguna prueba disp. Ninguna prueba disponible o la prueba se canceló manualmente.
F1 Prueba OK
F2 Cancelación x

La prueba se canceló por la función cancelación x.

F3 Cancelación yLa prueba se canceló por la función cancelación y.

F4 Banda de tolerancia
superada

Se canceló la prueba. Existen valores de x fuera de la banda detolerancia.

F5 Tiempo máximo deprueba superado

No se pudo completar la prueba durante el tiempo de duración
máximo introducido y se canceló.

F6 Prueba cancelada man. El usuario canceló la prueba.
1)
2)

EB 8389 ES

Tipo 3730-2
Tipo 3730-3

3)
4)

Tipo 3731-3
Tipo 3730-4

5)
6)

Tipo 3730-5
Tipo 3731-5

115

AnexoCode Parámetro – Indicación,
Descripción
Núm. valores [ajuste de fábrica]
Los códigos marcados con * se deben desbloquear primero con Code 3 para ser modificados.
49* F7 Memoria de datos
llena
F8 Int. electroválvula

Memoria de datos llena. Después de 100 valores medidos por variable medida se detiene el registro. La prueba se completa hasta el final.
La prueba se canceló al activarse la electroválvula.

F9 Presión de aire/fricción La prueba se canceló debido a la presión de aire insuficiente o por
una fricción demasiado alta.
hTipo de aplicación válvula

h0 Tipo de aplicación[No], Si, ESC

No en Tipo 3730-4
No

Válvula de regulación

Si

Válvula todo/nada

Dependiendo del tipo de aplicación ajustado el posicionador tiene
un comportamiento diferente en el modo de operación AUTO yposee diferentes funciones de diagnóstico.
h1 Punto de trabajo

Solo Tipo 3730-2/-3, 3731-3

0.0 a [100.0 %] de la Esta posición de válvula se alcanza, tan pronto la señal de consigna
posición de la válvula supera el límite de punto de trabajo (Code 49 – h5).
h2 Posición de seguridad Solo Tipo 3730-2/-3, 3731-3
límiteSi no se alcanza este límite, la válvula va a su posición de seguridad
0.0 a 20.0 % de la(SAFE).
señal de consigna,[12.5 %]
h3 Límite inferior para
inicio de prueba

Solo Tipo 3730-2/-3, 3731-3

Entre la posición de seguridad límite y el límite de prueba inferior, la[25.0 % de la señal de válvula permanece en su última posición válida. Se realizará una
consigna]
prueba de carrera parcial (PST) después de 6 segundos cuando laválvula está entre los límites de prueba inferior y superior.
Solo indicación

h4 Límite superior para
inicio de prueba

Solo Tipo 3730-2/-3, 3731-3

Entre el límite superior de prueba y el límite de punto de trabajo, la[50.0 % de la señal de válvula permanece en su última posición válida.
consigna]
Solo indicación116

EB 8389 ES

AnexoCode Parámetro – Indicación,
Descripción
Núm. valores [ajuste de fábrica]
Los códigos marcados con * se deben desbloquear primero con Code 3 para ser modificados.
49* h5 Punto de trabajo límite Solo Tipo 3730-2/-3, 3731-3/-5
55.0 a 100.0 % de la Cuando se supera el límite de punto de trabajo, la válvula va a su
señal de consigna,
punto de trabajo.
[75.0 %]
h6 – libre –h7 Límite para análisis de Solo Tipo 3730-2/-3, 3731-3/-5
tiempoTiempo límite para la diferencia entre valor de referencia y valor ac[0.6] a 30.0 stual registrado. Determina la diferencia en la cual se genera un aviso.

h8 Límite para análisis de Solo Tipo 3730-2/-3, 3731-3/-5
carreraLímite de carrera para la diferencia entre valor de referencia y valor
0.1 a 100.0 % de la
actual registrado. Determina la diferencia en la cual se genera un
posición de la válvula, aviso.
[0.3 %]

h9 Clasificación de estados todo/nadaC

Mantenimiento requeridoOK

Sin mensaje

CR

Mantenimiento imprescindible

b

Fallo

S

Fuera de especificación

Solo indicación

9.1.1

Parámetros PROFIBUS (Tipo 3730-4)

Code Parámetro – Indicación,
Descripción
Núm. valores [ajuste de fábrica]
Los códigos marcados con * se deben desbloquear primero con Code 3 para ser modificados.
48*

F0 Revisión Firmware
Comunicación
F1 Entrada binaria 1F2 Entrada binaria 2

EB 8389 ES

0

no activa

1

activa0no activa

1

activa117

AnexoCode Parámetro – Indicación,
Descripción
Núm. valores [ajuste de fábrica]
Los códigos marcados con * se deben desbloquear primero con Code 3 para ser modificados.
48*

F3 Contador dearranques de equipo
F4 Contador
restablecimientos decomunicación
F5 Contador
restablecimientos lazode regulación
F6 Contador
restablecimientos
conexiones de bus
F7 Estado del esclavo(slave)0

No definido

1

wait_cfg

2

wait_prm3

data_exchg

AO Function Block A
A0 Target Mode

Modo de operación deseado 1)

A1 Actual Mode

Modo de operación actual 1)

A2 SP Value

Indicación del punto de consigna (señal de consigna) y del estado

A3 SP Status
A4 Readback Value

Indicación de la posición actual y del estado

A5 Readback Status
A6 Out Value

Indicación de la señal de salida y del estado

A7 Out Status
A8
A9 Simulate

118

Simulación posicionador
0

No conduce

1

Desbloqueado

EB 8389 ES

AnexoCode Parámetro – Indicación,
Descripción
Núm. valores [ajuste de fábrica]
Los códigos marcados con * se deben desbloquear primero con Code 3 para ser modificados.
48*

Transducer Blocks A0, DI1, DI2 t
t0 Target Mode AO Trd

Modo de operación deseado 1)

t1 Actual Mode AO Trd

Modo de operación actual 1)

t2 Final_Position_ Value.
Value

Indicación de la posición de válvula actual en relación al margen detrabajo y del estado

t3 Final_Position_ Value.
State
t4 AO Feedback Value

Indicación de la posición de válvula actual [OUT_SCALE] y del estado

t5 AO Feedback Statet6 AO Final_Value.Value Indicación del valor de salida [FVR] y del estado
t7 AO Final_Value.Statet8 AO Final_Position_Va- Indicación de la posición de la válvula [FVR] y del estado
lue. Valuet9 AO Final_Position_Value. State
Resource Block S
S0 Resource target Mode

Modo de operación deseado 1)

S1 Resource actual Mode Modo de operación actual 1)
DI1 Function Block I
I0 Target Mode DI1

Modo de operación deseado 1)

I1 Actual Mode DI1

Modo de operación actual 1)

I2 DI1 Trd PV_D.Value

Indicación de la variable de entrada discreta y del estado

I3 DI1 Trd PV_D.StateI4 DI1 Fb Target Mode

Modo de operación deseado FB

I5 DI1 Fb Actual Mode

Modo de operación actual FB

I6 DI1 Fb OUT_D.Value

Indicación de la señal de salida discreta y del estado

I7 DI1 Fb OUT_D.State
I8 DI1 FSAFE_VAL_D

Valor por defecto, cuando el sensor avisa de un fallo

I9 Simulate

Simulación

EB 8389 ES

119AnexoCode Parámetro – Indicación,
Descripción
Núm. valores [ajuste de fábrica]
Los códigos marcados con * se deben desbloquear primero con Code 3 para ser modificados.
48*

DI2 Function Block L
L0 Target Mode DI2

Modo de operación deseado 1)

L1 Actual Mode DI2

Modo de operación actual 1)

L2 DI2 Trd PV_D.Value
L3 DI2 Trd PV_D.State
L4 DI2 Fb Target Mode

Modo de operación deseado FB

L5 DI2 Fb Actual Mode

Modo de operación actual FB

L6 DI2 Fb OUT_D.Value
L7 DI2 Fb OUT_D.State

1)

Indicación de la variable de entrada discreta y del estado

Indicación de la señal de salida discreta y del estado

L8 DI2 FSAFE_VAL_D

Valor por defecto, cuando el sensor avisa de un fallo

L9 Simulate

Simulación

Indicación del modo de operación actual/deseado:
Modo de operación

Valor indicado (pantalla)

Auto

8

MAN

16

Cascada externa RCAS

2

Fuera de servicio O/S

128

9.1.2

Parámetros FOUNDATION™ Fieldbus (Tipo 3730-5, 3731-5)

Code Parámetro – Indicación,
Descripción
Núm. valores [ajuste de fábrica]
Los códigos marcados con * se deben desbloquear primero con Code 3 para ser modificados.
48*

F0 Revisión Firmware
Comunicación
F1 Entrada binaria 1

120

0

No activa = NO

1

Activa = SI

EB 8389 ES

AnexoCode Parámetro – Indicación,
Descripción
Núm. valores [ajuste de fábrica]
Los códigos marcados con * se deben desbloquear primero con Code 3 para ser modificados.
48*

F2 Entrada binaria 2
F3 Simulate0

No activa = NO

1

Activa = SI

Activación del modo de simulación

AO Function Block
A0 Target Mode

Modo de operación deseado

A1 Actual Mode

Modo de operación actual

A2 CAS_IN Value

Indicación del punto de consigna analógico tomado por un bloquede función previo y del estado

A3 CAS_IN Status
A4 SP Value
A5 SP Status
A6 Out Value
A7 Out Status
A8 Block Err

Indicación del punto de consigna y su estado

Indicación de la señal de salida y del estado
Indicación de fallo del bloque actual

PID Function Block (PID)
P0 Target Mode

Modo de operación deseado

P1 Actual Mode

Modo de operación actual

P2 CAS_IN Value

Indicación del punto de consigna analógico tomado por un bloquede función previo y del estado

P3 CAS_IN Status
P4 SP ValueP5 SP Status
P6 Out ValueP7 Out Status
P8 Block Err

Indicación del punto de consigna y su estado

Indicación de la señal de salida y del estado
Indicación de fallo del bloque actual

Transducer Blocks A0, DI1, DI2
t0 Target Mode AO Trd

Modo de operación deseado

t1 Actual Mode AO Trd

Modo de operación actual

t2 Transducer State

Estado del Transducer Block.

EB 8389 ES

121

AnexoCode Parámetro – Indicación,
Descripción
Núm. valores [ajuste de fábrica]
Los códigos marcados con * se deben desbloquear primero con Code 3 para ser modificados.
48*

t3 Block Error AO Trd

Indicación de fallo del bloque actual

t4 Target Mode DI1 Trd

Modo de operación deseado

t5 Actual Mode DI1 Trd

Modo de operación actual

t6 Block Error DI1 Trd

Indicación de fallo del bloque actual

t7 Target Mode DI2 Trd

Modo de operación deseado

t8 Actual Mode DI2 TRD

Modo de operación actual

t9 Block Error DI1

Indicación de fallo del bloque actual

Resource Block
S0 Resource target Mode

Modo de operación deseado

S1 Resource actual Mode Modo de operación actual
S2 Resource Block Error

Indicación de fallo del bloque actual

DI1 Function Block
I0 Target Mode DI1

Modo de operación deseado

I1 Actual Mode DI1

Modo de operación actual

I2 Field_Val_D.ValueI3 Field_Val_D.StateI4 OUT_D.ValueI5 OUT_D.State
I6 Block Error

Indicación de la variable de entrada discreta y del estado

Indicación de la señal de salida discreta y del estado
Indicación de fallo del bloque actual

DI2 Function Block
L0 Target Mode DI1

Modo de operación deseado

L1 Actual Mode DI1

Modo de operación actual

L2 Field_Val_D.ValueL3 Field_Val_D.State
L4 OUT_D.Value
L5 OUT_D.State
L6 Block Error

122

Indicación de la variable de entrada discreta y del estado

Indicación de la señal de salida discreta y del estado
Indicación de fallo del bloque actual

EB 8389 ES

Anexo

9.2 Mensajes de error y su solución
MensajeCausa posible

Solución

Clasificable

Restablecimiento
individual•–

Diagnóstico > Avisos de estado
Lazo de regulación(Code 57)−− Accionamiento bloqueado
mecánicamente.
−− Montaje del posicionador
desajustado posteriormente.

−− Revisar el montaje−− Comprobar la presión dealimentación[]−− Presión de alimentación
insuficiente.
Punto cero (Code 58)−− El montaje o anclaje delposicionador se ha desplazado.
−− Desgaste de los internos,
especialmente en obturadores con junta blanda.

−− Revisar la válvula y elmontaje del posicionador.

[

•

]

•

−− Realizar un ajuste delpunto cero.
−− Cuando la desviación delpunto cero es mayor al
5 % se recomienda volver
a inicializar el posicionador.

Autocorrección (Code 59)

Error en la sección de datosdel posicionador.

–

–

•

Error fatal (Code 60)−− Se ha encontrado un error
en los datos relevantes deseguridad. La causa pueden ser posibles interferencias de compatibilidad
electromagnética.

–

–

–

La válvula va a su posición deseguridad.
w insuficiente (Code 63)

El punto de consigna (w) es inferior a 3,7 mA.

Comprobar el punto de consigna (w). Si es necesario, limitar la fuente de corriente
hacia abajo, de forma que nopueda proporcionar ningún
valor por debajo de 3,7 mA.

Se ha superado la carrera
total

La 'Carrera total absoluta' hasuperado el 'Límite de carrera
total'.

–

Temperatura superada––

EB 8389 ES

[

[

[

•

•

•

]

]

]

–

–

–

123

AnexoClasificableMensajeCausa posible

Solución

Diagnóstico ampliado(Code 79)

Avisos de diagnóstico ampliado generados por EXPERTplus,
ver Diagnóstico > Avisos deestado > Ampliado––

Señal de consigna fuera demargenEl punto de consigna es inferior a 4 mA o superior a
20 mA.

Si es necesario, limitar lafuente de corriente hacia
abajo (4 mA) y/o hacia
arriba (20 mA).

–

Señal x (Code 62)−− Toma de medición para accionamiento desaparecida

Enviar el posicionador a
SAMSON AG para su r
eparación.

−− Plástico conductor defectuoso.
Convertidor i/p (Code 64)

El lazo del convertidor i/p seha interrumpido.

Enviar el posicionador a
SAMSON AG para su
reparación.

Hardware (Code 65)−− Errores de Hardware

Confirmar el error y seleccionar modo de operación 'Automático'. Si no es posible,
restablecer la inicialización einicializar de nuevo el posicionador.

La válvula va a su posición deseguridad.

Memoria de datos(Code 66)−− No se pueden escribir más
datos en la memoria dedatos.
La válvula va a su posición deseguridad.
Error de Hardware.

Confirmar el error. Si no es
posible, enviar el posicionador a SAMSON para su reparación.

Error de lectura deprograma (Code 77)−− Se ha cargado un programa que no corresponde
con el posicionador.

Interrumpir la energía eléctrica y volver a iniciar el equipo. Si no es posible, enviar
el posicionador a SAMSON
para su reparación.

x > margen (Code 50)−− Pin en posición incorrecta.
−− En montaje NAMUR: se ha
movido el acoplamiento oel pin no apoya en la ranura de la placa de arrastre.

−− Revisar el montaje y la
posición del pin.

•

–

]

–

[

Confirmar el error y seleccionar modo de operación 'Automático'. Si no es posible,
restablecer la inicialización einicializar de nuevo el posicionador.

Operación de control(Code 67)

La válvula va a su posición deseguridad.

[

•

•

]

•

•

–

]

–

[

–

–

–

[

Restablecimiento
individual

•

–

]

•

−− Inicializar de nuevo elposicionador.

−− Placa de arrastre malmontada.

124

EB 8389 ES

AnexoMensajeCausa posible

Solución

Delta x < margen (Code 51)−− Pin en posición incorrecta.

−− Revisar el montaje y ellímite de presión.

−− Palanca montada incorrecta.
−− Límite de presión seleccionado demasiado pequeño.
Montaje (Code 52)

Clasificable

Restablecimiento
individual

•

•

[

]

−− Inicializar de nuevo elposicionador.

−− Palanca montada incorrecta.

−− Revisar el montaje y lapresión de alimentación.

−− Presión de alimentación
demasiado pequeña, no sepuede alcanzar la posición
deseada.

−− Inicializar de nuevo elposicionador.

[

•

]

•

−− Durante la inicialización
en modo margen nominal(NOM) no se puede
alcanzar todo el margennominal.
Se ha superado el tiempode inicialización (Code 53)−− La inicialización dura demasiado tiempo (> 90 s), el
posicionador vuelve al modo de operación anterior.

−− Comprobar la presión dealimentación−− Presión del aire de alimentación insuficiente. Accionamiento demasiado lento.

−− Ajustar los topes finales.

−− El posicionador no encuentra ningún tope final fijo.
Tiempo de recorrido no sealcanza (Code 55)

Posición del pin/interruptor
de seguridad (Code 56)

Sin modo de emergencia(Code 76)

EB 8389 ES

[

•

]

•

−− Montar un amplificadorde volumen.
−− Inicializar de nuevo elposicionador.

El tiempo de recorrido determinado durante la inicialización
es tan pequeño (< 0,3 s), queel posicionador no se puede
ajustar de forma óptima.

−− Activar la restricción decaudal a la salida delposicionador.

Al inicializar en modo margennominal (NOM) o sustitución(SUB) no se ha introducido la
posición del pin.

−− Introducir la posición delpin y el margen nominal.

El interruptor (ATO/ATC) está
defectuoso.

Enviar el posicionador a
SAMSON AG para su
reparación.

Durante la inicialización el posicionador detecta que el accionamiento no permite modode emergencia. En caso de fallo en el sensor de recorrido, elposicionador desairea la salida
Output o bien A1 en caso deaccionamiento doble efecto.

Solo información. No es
necesaria ninguna acción
adicional.

[

•

]

•

−− Inicializar de nuevo elposicionador.
[

•

]

•

−− Inicializar de nuevo elposicionador.

[

•

]

–

125

AnexoClasificable

Restablecimiento
individual•–MensajeCausa posible

Solución

Curva de referencia cancelada (Code 81)

Error durante el registro automático de las curvas de referencia 'Señal de control y-estacionaria (d1)' o 'Señal decontrol y-histéresis (d2)' durante la inicialización.

Controlar y si es necesario
registrar de nuevo las curvasde referencia.

Parámetros de regulación(Code 68)

Error en los parámetros deregulación

Confirmar el error. Si no es
posible, restablecer la inicialización e inicializar de nuevo el posicionador.

Parámetros Poti (Code 69)

Error en los parámetros delpotenciómetro digital

Confirmar el error. Si no es
posible, restablecer la inicialización e inicializar de nuevo el posicionador.

Parámetros de calibración(Code 70)

Error en los datos decalibración de fábrica.

Enviar el posicionador a
SAMSON AG para su
reparación.

Parámetros generales(Code 71)

Error en los parámetros no
críticos para la regulación.

Confirmar el error.

Error interno del equipo 1(Code 73)

Error interno del equipo

Enviar el posicionador a
SAMSON AG para su
reparación.

[

Parámetro HART (Code 74);
solo Tipo 3730-3/3731-3

Error en los parámetros
HART® no críticos para la
regulación

Confirmar el error y si es
necesario reajustar los parámetros.

[

Parámetros de opciones(Code 78)

Error en los parámetros deopciónEnviar el posicionador a
SAMSON AG para su
reparación.

[

Parámetros de diagnóstico(Code 80)

Error que no es crítico para la
regulación

Confirmar el error. Si es
necesario realizar de nuevo
las curvas de referencia.

[

[

[

[

[

[

•

•

•

•
•

•

•

•

]

]

]

]

]
]

]

]

]

•

•

–

•
–

•

–

•

Diagnóstico > Avisos de estado > Ampliado
Presión de alimentación−− La presión de alimentación
ha cambiado.

Comprobar la presión dealimentación[

Reconsiderar el margen detrabajo.

[

•

•

]

Cap. 4.6.2,
cap. 5.1.2]

Cap. 4.3.2−− Presión de alimentación insuficiente.
−− Presión de alimentación
trabajando a capacidad
máxima.
Tendencia margen detrabajo126

El margen de trabajo se ha
desplazado hacia la posición
cerrada/de apertura máxima.

••

EB 8389 ES

AnexoClasificableMensajeCausa posible

Solución

Fuga neumática

Existe una fuga en la neumática.

Comprobar la hermeticidaddel circuito neumático y delas conexiones.

[−− El margen de trabajo estálimitado hacia arriba/abajo.

−− Comprobar la hermeticidad del circuito neumático y de las conexiones.

[−− La válvula se ha agarrotado (no es posible ningún
cambio).

−− Comprobar la presión dealimentación−− Tendencia monótona delpunto final hacia arriba/
abajo.

Revisar asiento y obturador.

Limitación margen detrabajoTendencia de la posición
final

•

•

Restablecimiento
individual•]

Cap. 4.6.2,
cap. 5.1.2]

Cap. 4.4.2]

Cap. 4.8.2]

Cap. 4.4.2]

Cap. 4.3.2]

Cap. 4.7.2,
cap. 5.2.2]

Cap. 4.6.2,
cap. 5.1.2•−− Comprobar que ninguna
influencia mecánica externa bloquea el vástagodel obturador.
[••−− Tendencia de la posición
final alternada.
Unión mecánica posicionador/válvula de control−− La carrera no se transmite
de forma óptima.

Revisar el montaje[•−− Unión mecánica suelta.

•−− Margen de trabajo limitado.
Margen de trabajo−− Margen de trabajo principalmente cerca de la posición cerrada/de aperturamáxima.

Reconsiderar el margen detrabajo.

[••−− El margen de trabajo está
principalmente en la posición cerrada/de aperturamáxima.
Fricción−− En todo el margen detrabajo fricción claramente
superior/inferior.

Revisar el prensaestopas.

[•−− En parte del margen detrabajo fricción claramente
superior/inferior.
Resortes del accionamiento−− Fuerza de los resortes
reducida (fallo).
−− Pretensión de los resortes
reducida.

Revisar los resortes delaccionamiento.

[

•

•

•

−− Resortes del accionamiento
trabajando a capacidad
máxima.

EB 8389 ES

127

AnexoClasificableMensajeCausa posible

Solución

Fuga interna (asiento)

Se ha superado el límite dealarma 2 o 3.

Revisar asiento y obturador.

[

•

]

Existe una fuga interna.

Restablecimiento
individual•
Cap. 7.1.2.4•
Cap. 4.4.2

Fuga externa

Existe una fuga externa o sepuede esperar próximamente.

Revisar el prensaestopas.

[

•

]

Se puede esperar una fuga
externa próximamente.

•
Cap. 4.7.2

Prueba de carrera parcial/
Prueba de carrera total

La prueba de carrera parcial(PST) o la prueba de carrera
total (FST) no se ha completado con éxito.

Comprobar las condiciones
de cancelación de prueba,
ver capítulo 5.4 ycapítulo 5.5.

Todo/nada−− El tiempo de arranque o eltiempo de recorrido difieren del valor de referencia
en el 'Límite de tiempo deanálisis'.

−− Comprobar la hermeticidad del circuito neumático y de las conexiones.

−− La posición final de válvula
difiere del valor de referencia en el 'Límite de análisis
de carrera'.

−− Comprobar que ninguna
influencia mecánica externa bloquea el vástagodel obturador.

−− No se puede alcanzar la
posición final de válvula.

•Cap. 4.5.2

[

[

•

•

•

]

Cap. 5.4.4,
cap. 4.5.2]

Cap. 4.1.3•−− Comprobar la presión dealimentación

9.3 Parámetros de diagnóstico y datos medidos almacenados
contra fallo de tensión
Protección contra fallo de tensión:

Almacenamiento directo después de cambio

Almacenamiento cíclico (24 h)'Límite tiempo de análisis', 'Límite análisis
de carrera'

Análisis

Información estadística
Todo/nada

Análisis de referencia
Registrador de datos

128'Selección', 'Condición de activación','Tiempo de registro', 'Valor de activación','Banda de activación', 'Límite de activación', 'Tiempo previo a la activación', 'Activación por recopilación de estados'

EB 8389 ES

AnexoProtección contra fallo de tensión:

Almacenamiento directo después de cambio

Histograma de posición de la válvula x
De corta duración

Valores medidos
Tiempo de registro histograma de corta
duración

Histograma desviación e
De corta duración

Almacenamiento cíclico (24 h)Valores medidos
Tiempo de registro histograma de corta
duración

Histograma contador de ciclos

Valores medidos

De corta duración
Gráfico señal de control y-estacionaria

Valores medidos

De corta duración
Gráfico señal de control y-histéresis (d5)Valores medidos'Iniciar prueba', 'Intervalo de activación','Intervalo mín. desde prueba', 'Banda detolerancia de la histéresis'

Valores medidos

De corta duración
Posición final inferior

Valores medidos

Funciones de prueba
Señal de control y-estacionaria (d1)

Valores de las curvas de referencia'Sello temporal de referencia'

Señal de control y-histéresis (d2)Valores de las curvas de referencia
Sello temporal de referencia

Característica estática (d3)
Prueba de carrera parcial (d4)'Modo de prueba PST', 'Inicio salto de señal', 'Fin salto de señal', 'Límite de tolerancia de salto', 'Activación función de rampa','Rampa de tiempo (creciente)', 'Rampa detiempo (decreciente)', 'Tiempo de reposo
antes del inicio de la prueba', 'Tiempo deretardo después de un salto', 'Tiempo de registro', 'Duración máxima de la prueba definida por el usuario', 'Número de escalones', 'Activación monitoreo x', 'Valor monitoreo x', 'Activación monitoreo delta-y', 'Valor monitoreo delta-y', 'Activación monitoreo de banda de tolerancia de PST', 'Bandade tolerancia de PST'
Valor de referencia monitoreo de delta y,transcurso respuesta gradual, análisis de losvalores medidos, número de tests

EB 8389 ES

129

AnexoProtección contra fallo de tensión:

Almacenamiento directo después de cambio

Prueba de carrera total (d6)'Modo de prueba PST', 'Inicio salto de señal', 'Fin salto de señal', 'Límite de tolerancia de salto', 'Activación función de rampa','Rampa de tiempo (creciente)', 'Rampa detiempo (decreciente)', 'Tiempo de reposo
antes del inicio de la prueba', 'Tiempo deretardo después de un salto', 'Tiempo de registro', 'Duración máxima de la prueba definida por el usuario', 'Número de escalones', 'Activación monitoreo x', 'Valor monitoreo x', 'Activación monitoreo delta-y', 'Valor monitoreo delta-y', 'Activación monitoreo de banda de tolerancia de PST', 'Bandade tolerancia PST'

Almacenamiento cíclico (24 h)Transcurso respuesta gradual, análisis de losvalores medidos, número de tests
GeneralDatos del accionamiento y la válvula

Sí

Registro

Sí

Clasificación de los avisos de estado

Sí

9.4 Determinación de las rampas de tiempo para la prueba decarrera parcial
Mediante una prueba de carrera total (FST) se pueden determinar rampas de tiempo adecuadas para la prueba de carrera parcial.
! NOTA
Tener en cuenta el capítulo 5.5 para realizar la prueba de carrera total.
Información
A continuación se describe cómo registrar la prueba de carrera parcial en el registrador dedatos. Los Tipo 3730-5 (1.6x) y 3731-5 no disponen de la función de registro de datos.
Aquí el registro de la prueba se puede hacer a través de la función visor de tendencia(Trend-Viewer) del TROVIS-VIEW, ver u EB 6661.

130

EB 8389 ES

Anexo

1. Ajustar los parámetros de diagnóstico FST como se indica a continuación:'Limite de tolerancia de salto' = 2.0 % (ajuste de fábrica)'Activación función de rampa' = si (ajuste de fábrica)'Rampa de tiempo (creciente)' = 900 s'Rampa de tiempo (decreciente)' = 900 s'Tiempo de reposo antes de inicio de prueba' = 10 s
'Tiempo de retardo después de un salto' = 4.0 s'Tiempo de registro' = 'Tiempo de registro mínimo recomendado'
2. Ajustar el 'Tiempo de registro' del registro de datos a 0,2 s e iniciar el registro de datos('Registro de datos' = Permanente) ver capítulo 4.2.
3. Iniciar la prueba de carrera parcial y cambiar directamente a la indicación del registro
de datos.
4. Cuando se termina la prueba de carrera total parar el registro de datos y guardar el
conjunto de datos.
5. Analizar los datos registrados: si la posición de la válvula sigue de forma cercana elpunto de consigna, la rampa de tiempo ajustada se puede utilizar para la prueba de carrera parcial. Si este no es el caso, se debe repetir la prueba de carrera total con una
rampa de tiempo diferente, hasta que la posición de la válvula siga el punto de consigna(fig. 21).

Fig. 21: Prueba de carrera total para determinar las rampas de tiempo para la prueba de carrera
parcial. En el ejemplo la posición de la válvula sigue de forma cercana el punto de consigna.

EB 8389 ES

131

132

EB 8389 ES

Directorio de abreviaciones
Desviación

ATC Air to close (aire cierra)pout Presión de mando

ATO Air to open (aire abre)

psPresión de alimentaciónBE

Entrada binariaxValor medido = Posición de la válvula

BSZ

Contador de horas de operaciónx0

Posición de la válvula en el cierre
hermético

FST

Full Stroke Test = Prueba de carrera
total

w

Punto de consigna, señal de consigna

INIT Inicializacióne

EV

Electroválvula

NE

Recomendaciones NAMUR

NP

Punto cero

PST

Partial Stroke Test = Prueba decarrera parcial

DF

Desaireación forzosa

134

EB 8389 ES

EB 8389 ES

135

SAMSON S.A. · TÉCNICA DE MEDICIÓN Y REGULACIÓN
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2018-08-21 · Spanish/Español

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