EB 9520
OriginalanleitungMedia 05, Anzeigegehäuse mit Differenzdruckmesszelle,
rechts mit Ventilblock und Betriebsdruckmanometer

Differenzdruck- und Durchflussmesser Media 05

Ausgabe November 2010

Hinweise zur vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung
Diese Einbau- und Bedienungsanleitung (EB) leitet zur sicheren Montage und Bedienung an.
Die Hinweise und Anweisungen dieser EB sind verbindlich für den Umgang mit SAMSONGeräten.
ÎÎ Für die sichere und sachgerechte Anwendung diese EB vor Gebrauch sorgfältig lesen
und für späteres Nachschlagen aufbewahren.
ÎÎ Bei Fragen, die über den Inhalt dieser EB hinausgehen, After Sales Service von SAMSON
kontaktieren (aftersalesservice@samson.de).

Die gerätebezogenen Einbau- und Bedienungsanleitungen liegen den
Geräten bei. Die jeweils aktuellsten Dokumente stehen im Internet unter
www.samson.de > Service & Support > Downloads > Dokumentation
zur Verfügung.

Hinweise und ihre Bedeutung! GEFAHR
Gefährliche Situationen, die zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führen
! WARNUNG
Situationen, die zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen können

! HINWEIS
Sachschäden und Fehlfunktionen
Info
Informative Erläuterungen
Tipp
Praktische Empfehlungen2

EB 9520

Inhalt

1

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen....................................................4

1.1

Hinweise zu möglichen Sachschäden................................................................72

Aufbau und Wirkungsweise............................................................................8

2.1

Technische Daten..........................................................................................103

Einbau.........................................................................................................12

3.1

Anordnung der Geräte bei Flüssigkeitsstandmessung.......................................12

3.2

Anordnung der Geräte bei Durchflussmessung................................................12

3.3

Anzeigegerät Media 05................................................................................12

3.4

Wirkdruckleitungen.......................................................................................14

3.5

Wirkdruckgeber...........................................................................................14

4

Zubehör.......................................................................................................16

4.1

Ventilblock....................................................................................................16

4.2

Absperr- und Ausgleichsventile......................................................................16

4.3

Abgleichgefäße............................................................................................16

4.4

Anschlusszubehör.........................................................................................16

5

Inbetriebnahme............................................................................................18

5.1

Durchflussmessung........................................................................................18

5.2

Füllstandsmessung.........................................................................................18

6

Bedienung...................................................................................................19

6.1

Nullpunkt-Kontrolle.......................................................................................19

6.2

Entwässerung...............................................................................................19

6.3

Einstellen und Ändern des Messbereichs.........................................................20

7

Ausführung mit Grenzsignalgeber.................................................................22

7.1

Elektrischer Anschluss....................................................................................22

7.2

Einstellung der Alarmkontakte........................................................................22

7.3

Nachrüsten bzw. Auswechseln der Kontakteinheit............................................24

8

Abmessungen..............................................................................................26

EB 95203

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1 Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen
Bestimmungsgemäße Verwendung
Der Differenzdruck- und Durchflussmesser Media 05 dient zum Messen und Anzeigen vonDifferenzdruck oder davon abgeleiteter Messgrößen für gasförmige oder flüssige Medien
wie z. B. Flüssigkeitsstandmessungen an Druckbehältern, Differenzdruckmessung zwischen
Vor- und Rücklauf, Druckabfallmessungen an Ventilen und Filtern sowie Durchflussmessungennach dem Wirkdruckverfahren.
Das Gerät ist für genau definierte Bedingungen ausgelegt (z. B. Betriebsdruck, eingesetztes
Medium, Temperatur). Daher muss der Betreiber sicherstellen, dass das Gerät nur dort zum
Einsatz kommt, wo die Einsatzbedingungen den bei der Bestellung zugrundegelegten Auslegungskriterien entsprechen.
Falls der Betreiber das Gerät in anderen Anwendungen oder Umgebungen einsetzen möchte, muss er hierfür Rücksprache mit SAMSON halten.
SAMSON haftet nicht für Schäden, die aus Nichtbeachtung der bestimmungsgemäßen Verwendung resultieren sowie für Schäden, die durch äußere Kräfte oder andere äußere Einwirkungen entstehen.
ÎÎ Einsatzgrenzen, -gebiete und -möglichkeiten den technischen Daten entnehmen.
Der Differenzdruck- und Durchflussmesser Media 05 ohne Grenzkontakte kann zur Messung
von brennbaren Gasen und Flüssigkeiten an Behältern, in denen mit explosionsgefährdeten
Bereichen der Zone 0 zu rechnen ist, verwendet werden, wenn seitens der/des Betreibers die
einschlägigen Vorschriften zum Messen von brennbaren Gasen und Flüssigkeiten der Zone 0
beachtet werden. Dies bedeutet: Messgeräte mit Eignung für den Anschluss an Zone 0 können installiert werden, wenn:
1. der Anschluss mit Rohrleitungen nach Auslegung und Installation entsprechend der
TRbF 50 (Technische Regeln für brennbare Flüssigkeiten) durchgeführt ist, oder
2. in beiden Messleitungen Flammendurchschlagsicherungen bzw. Dauerbrandsicherungen eingebaut sind.
Ob Flammdurchschlagsicherung oder Dauerbrandsicherung einzubauen sind, wird von den
betrieblichen Verhältnissen bestimmt, wobei dem Einbau von Dauerbrandsicherungen der
Vorzug zu geben ist. Die notwendigen Maßnahmen sind mit der zuständigen Aufsichtsbehörde abzustimmen.
Die unter 1. und 2. aufgeführten Angaben richten sich an den Betreiber und entziehen sichder Verantwortung von SAMSON.

4

EB 9520

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Hinweise für SauerstoffanwendungenGeräte, die für die Messung von gasförmigem Sauerstoff vorgesehen sind, tragen den Aufkleber Sauerstoff! Öl- und fettfrei halten!

Diese Ausführungen sind unter besonderen Bedingungen gereinigt und montiert. Bei Austausch von Teilen, die mit gasförmigem Sauerstoff in Berührung kommen, wie z. B. Messfedern, müssen dabei geeignete Handschuhe benutzt werden und die Teile dürfen nicht mit Öloder Fett in Berührung kommen!
Bei Einsendung von Reparaturgeräten für Sauerstoff übernimmt der Absender alle Verantwortung dafür, dass der Umgang mit den Reparaturgeräten bis zum Eingang beim Hersteller
den Vorgaben der VBG 62 oder gleichwertiger Regelwerke entsprach. Ansonsten kann
SAMSON keine Verantwortung übernehmen!
Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Für folgende Einsatzgebiete ist der Differenzdruck- und Durchflussmesser Media 05 nicht geeignet:−− Einsatz außerhalb der durch die technischen Daten und durch die bei Auslegung definierten Grenzen
Ferner entsprechen folgende Tätigkeiten nicht der bestimmungsgemäßen Verwendung:−− Verwendung von Ersatzteilen, die von Dritten stammen−− Ausführung von nichtbeschriebenen Wartungstätigkeiten
Qualifikation des Anwenders
Das Gerät darf nur durch Fachpersonal unter Beachtung anerkannter Regeln der Technik eingebaut, in Betrieb genommen und gewartet werden. Fachpersonal im Sinne dieser Einbauund Bedienungsanleitung sind Personen, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, ihrer
Kenntnisse und Erfahrungen sowie der Kenntnis der einschlägigen Normen die ihnen übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können.
Persönliche Schutzausrüstung
SAMSON empfiehlt je nach eingesetztem Medium die folgende Schutzausrüstung:−− Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Augenschutz und Atemschutz beim Einsatz heißer,
kalter, aggressiver und/oder ätzender MedienÎÎ Weitere Schutzausrüstung beim Anlagenbetreiber erfragen.

EB 95205Sicherheitshinweise und SchutzmaßnahmenÄnderungen und sonstige ModifikationenÄnderungen, Umbauten und sonstige Modifikationen des Produkts sind durch SAMSON
nicht autorisiert. Sie erfolgen ausschließlich auf eigene Gefahr und können unter anderem zu
Sicherheitsrisiken führen sowie dazu, dass das Produkt nicht mehr den für seine Verwendung
erforderlichen Voraussetzungen entspricht. Ein Betrieb des Geräts ist dann nicht mehr zulässig.
Warnung vor Restgefahren
Um Personen- oder Sachschäden vorzubeugen, müssen Betreiber und Anwender Gefährdungen, die am Gerät vom Durchflussmedium und Betriebsdruck ausgehen, durch geeignete
Maßnahmen verhindern. Dazu müssen Betreiber und Anwender alle Gefahrenhinweise,
Warnhinweise und Hinweise dieser Einbau- und Bedienungsanleitung, insbesondere für Einbau, Inbetriebnahme und Instandhaltung, befolgen.
Sorgfaltspflicht des Betreibers
Der Betreiber ist für den einwandfreien Betrieb sowie für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften verantwortlich. Der Betreiber ist verpflichtet, dem Anwender diese Einbau- und Bedienungsanleitung zur Verfügung zu stellen und den Anwender in der sachgerechten Bedienung zu unterweisen. Weiterhin muss der Betreiber sicherstellen, dass der Anwender oder
Dritte nicht gefährdet werden.
Sorgfaltspflicht des Anwenders
Der Anwender muss mit der vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung vertraut sein
und sich an die darin aufgeführten Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise halten.
Darüber hinaus muss der Anwender mit den geltenden Vorschriften bezüglich Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sein und diese einhalten.
Mitgeltende Normen und Richtlinien
Das mit der CE-Kennzeichnung versehene Gerät erfüllt die Anforderungen der Richtlinie
2014/30/EU. Die EU-Konformitätserklärung steht am Ende dieser EB zur Verfügung.
Mitgeltende Dokumente
Folgende Dokumente gelten in Ergänzung zu dieser Einbau- und Bedienungsanleitung:−− EBs für angebaute Rohrleitungsarmaturen (Schmutzfänger, Absperrventile etc.)

6

EB 9520

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.1 Hinweise zu möglichen Sachschäden! HINWEIS
Hinweise für SauerstoffanwendungenÎÎ Geräte, die für die Messung von gasförmigem Sauerstoff vorgesehen sind, tragen
den Aufkleber Sauerstoff! Öl- und fettfrei halten!

Diese Ausführungen sind unter besonderen Bedingungen gereinigt und montiert. Bei
Austausch von Teilen, die mit gasförmigem Sauerstoff in Berührung kommen, wie
z. B. Messfedern, müssen dabei geeignete Handschuhe benutzt werden und die Teile dürfen nicht mit Öl oder Fett in Berührung kommen!
ÎÎ Bei allen Messaufgaben sicherstellen, dass die Messzelle sowie alle SAMSON-Zubehörteile nur mit gasförmigem Sauerstoff in Kontakt kommen.
ÎÎ Bei Einsendung von Reparaturgeräten für Sauerstoff übernimmt der Absender alle
Verantwortung dafür, dass der Umgang mit den Reparaturgeräten bis zum Eingang
beim Hersteller den Vorgaben der VBG 62 oder gleichwertiger Regelwerke entsprach. Ansonsten kann SAMSON keine Verantwortung übernehmen!
Beschädigung des Differenzdruck- und Durchflussmessers durch unzulässigen Unterdruck in den Messkammern!
Im Betrieb ist kein Unterdruck in den Messkammern zulässig.
ÎÎ Es gilt: Betriebsdruck ≥ Atmosphärendruck.
Kurzzeitiges Vakuum in beiden Messkammern, z. B. zu Tankreinigungszwecken, ist zulässig.
Beschädigung und Fehlfunktion des Differenzdruck- und Durchflussmessers durch
unsachgemäßen Betrieb in der Kryotechnik!
In der Kryotechnik führt ein geöffnetes Ausgleichsventil bei Messbetrieb zur Zirkulation
des Messmediums und damit zur Vereisung des Ventilblocks.
ÎÎ Im Messbetrieb müssen das Ausgleichsventil geschlossen und die Absperrventile
geöffnet sein.

EB 9520

7

Aufbau und Wirkungsweise

2 Aufbau und Wirkungsweise
Der Differenzdruck- und Durchflussmesser
Media 05 dient zum Messen und Anzeigen
von Differenzdruck oder davon abgeleiteter
Messgrößen für gasförmige oder flüssige
Medien wie z. B. Flüssigkeitsstandmessungen
an Druckbehältern, Differenzdruckmessung
zwischen Vor- und Rücklauf, Druckabfallmessungen an Ventilen und Filtern sowie
Durchflussmessungen nach dem Wirkdruckverfahren.

diesem Feld, wird der Initiator niederohmig(Kontakt geschlossen).
Die Schaltfunktion wird ausgelöst, wenn die
Steuerfahne in den Schlitzinitiator einfährt
bzw. ausfährt (je nach Einstellung der Kontakte).

Das Gerät besteht im Wesentlichen aus derDifferenzdruckmesszelle mit Messmembran
und Messfedern und dem Anzeigegehäuse
mit Zeigerwerk und Skala.
Der Differenzdruck Δp = p1 – p2 (bzw. derWirkdruck der Messblende) erzeugt an der
Messmembran (1.5) eine Kraft, die von den
Messfedern (1.4) ausgewogen wird.
Der differenzdruckproportionale Ausschlag
von Messmembran und Hebel (1.8) wirdüber die elastische Scheibe (1.9) aus dem
Druckraum herausgeführt und auf das Zeigerwerk (2.2) übertragen.
Die Anzeige an der Skala ist für den Differenzdruck linear, für den Durchfluss quadratisch.
Ausführung mit Grenzsignalgeber
Das Zahnsegment (2.1) trägt die Steuerfahnen (3.1) und betätigt die Alarmkontakte, indem die Steuerfahnen in die verstellbaren
Schlitzinitiatoren (3.2) bewegt werden.
Befindet sich die Steuerfahne im Feld des zugehörigen Initiators, so ist dieser hochohmig(Kontakt geöffnet). Liegt sie nicht mehr in

8

EB 9520

Aufbau und Wirkungsweise

2.3
2.2
2.1
3.1
3.2
A1

A2
1.9

1.1

1.8

1.3

1.2

1.4

1.7
1.6
1.5

_

Differenzdruckmesszelle
1.1 Messzelle
1.2 Pluskammer
1.3 Minuskammer
1.4 Messfedern
1.5 Messmembran
1.6 Membranscheiben
1.7 Membranstange
1.8 Hebel
1.9 Elastische Scheibe+

Anzeigegehäuse
2.1 Zahnsegment
2.2 Zeigerwerk
2.3 SkalaGrenzsignalgeber (Alarmkontakt)
3.1 Steuerfahnen
3.2 Schlitzinitiatoren für Alarmkontakte A1 und A2

Bild 1: Wirkbild · Ausführung mit zwei Alarmkontakten

EB 9520

9

Aufbau und Wirkungsweise

2.1 Technische Daten
Info
Alle Druckangaben als Überdruck; alle Fehler und Abweichungen in % der eingestellten
Messspanne.
Differenzdruck- und Durchflussmesser Media 05
Nennbereichmbar 0 bis
60

0 bis
100

0 bis
160

0 bis
250

0 bis
400

0 bis 0 bis 0 bis 0 bis 0 bis
600 1000 1600 2500 3600

einstellbare
Messspanne(mbar)

max

60
bis
110

100
bis
176

160
bis
275

250
bis
440

400
bis
660

min

40
bis
66

600 1000 1600 2500
bis
bis
bis
bis
1100 1760 2750 3960

Genauigkeitsklasse in %±4

Nenndruck

PN 50, einseitig überlastbar bis 50 bar

Anzeige

Skala 250°, Skalenlänge ca. 162 mm, Skalenteilung 0 bis 100 % linear
oder quadratisch für beliebige lineare Messgrößen, für Messgrößen
nach Gleichung, Kurve oder TabelleÜbertragungsverhalten

Kennlinie linear zum Differenzdruck, Skala linear zum Behälterinhalt
auslegbar

Kennlinienabweichung<±2,5 % 1) (einschließlich Hysterese)

Ansprechempfindlichkeit<0,25 % (bei Nennbereich 0 bis 60 mbar: <0,5 %)Einfluss statischer Druck<0,03 %/1 bar <0,5 %Grenzkontakte

2 induktive Alarmkontakte A1 und A2 gemäß EN 60947-5-6

Steuerstromkreis

Werte entsprechend nachgeschaltetem Trennschaltverstärker, z. B.
KFA6-SR2-Ex2.W

Schlitzinitiator

SJ2-SN für Ex-Bereich entspricht PTB 00 ATEX 2049 X

Schalthysterese<±2 %Umkehrspanne, ca.

<0,6 %

Zul. Umgebungstemperatur–40 bis +80 °C; bei Sauerstoff –40 bis +60 °C

Zul. Lagertemperatur–40 bis +100 °C

Einsatz bei Messstoff gasförmiger Sauerstoff

max. Temperatur: +60 °C; max. Sauerstoffdruck: 30 bar

Schutzart

IP 54 nach VDE 0470-1/EN 60529

Gewicht, ca.

ohne Ventilblock 2,6 kg, mit Ventilblock 4,6 kg

10

±2,5

EB 9520

Aufbau und Wirkungsweise

Werkstoffe

1)
2)

AusführungStandardausführung

GehäuseMessing (CW617N) oder CrNi-Stahl

Messmembran und Dichtungen

ECO 2)

Messfedern, Membranscheiben, Funktionsteile,
Hebel

CrNi-Stahl

Anzeigegehäuse

Polycarbonat

bezogen auf Messbereichsendwert
andere auf Anfrage

EB 952011

Einbau

3 Einbau
3.1 Anordnung der Geräte bei
Flüssigkeitsstandmessung
Beim zweiten Schema geht die zusätzliche
Höhe z in die Messung mit ein, sie muss deshalb so klein wie möglich gehalten werden.
Das Maß K für die Kompensationshöhe (vgl.
Bild 2) kann nach bauseitiger Erfordernis beliebig groß gewählt werden.

3.2 Anordnung der Geräte bei
Durchflussmessung
Die Entscheidung darüber, ob das Gerät
oberhalb oder unterhalb der Messstelle befestigt wird oder ob Abgleichgefäße einzubauen sind, hängt von der Art des Betriebsmittels und von den örtlichen Verhältnissen
ab.

Info
Für den Anschluss der Wirkdruckleitungenwerden Verschraubungen benötigt, darüber
hinaus müssen je nach Geräteanordnung die
freibleibenden Geräteanschlüsse mit Stopfen
oder Entlüftungsschrauben versehen werden(vgl. Kap. 4.4).
Vor dem Anschließen der Wirkdruckleitungen die Anschlüsse vorsichtig reinigen.
Auf keinen Fall das Gerät mit Druckluft oder
Druckwasser durchspülen.
Am Einbauort das Gerät an Rohr, Wandoder Montageblech vibrationsfrei befestigen.
Für Rohrmontage Befestigungsteil mit Bügel
zum Anbau an senkrechtem oder waagerechtem Rohr und zur Wandmontage Befestigungsteil ohne Bügel benutzen.
Bei Schalttafeleinbau wird ein Montagewinkel benötigt (vgl. Kap. 8).

Das Einbauschema zeigt den normalen und
den umgekehrten Einbau. Der normale Einbau ist in jedem Fall zu bevorzugen.
Nur wenn keine andere Möglichkeit besteht,
vor allem bei Dampfmessungen, kann derumgekehrte Einbau gewählt werden.
SAMSON empfiehlt, dazu weitere Einzelheiten der VDE/VDI 3512, Blatt 1 zu entnehmen.

3.3 Anzeigegerät Media 05
Darauf achten, dass die Plusleitung zum
Plusanschluss und die Minusleitung zum Minusanschluss geführt wird.

12

EB 9520

EinbauFüllstandsmessung
Darstellung mit SAMSON-VentilblockHhzK

Messbereich
Gemessene Höhezusätzliche Höhe
Kompensationshöhe

z
h
H

h

h

H

K

Y

–

+

Messung bei Tiefkälteanlagen(verflüssigte Gase)

–

–

+

Messung an Druckbehältern mit
kondensierendem oder nichtkondensierendem Druckpolster

H+

Messung an offenen Behältern
bei tiefliegendem Messgerät

Durchflussmessung
Messung von Flüssigkeiten

Messung von Dampf

Wirkdruckgeber

Abgleichgefäß

1)

Einbau:normal
1)

Messung von Gasen

1)

1)Abscheidegefäßumgekehrt

normalnormalumgekehrt

SAMSON-Ventilblöcke können auch über Kopf montiert werden, damit die Anschlussbelegung(+) an (+) und (–) an (–) erhalten bleibt (vgl. Kap. 8).

Bild 2: Anordnung der Geräte

EB 9520

13

Einbau

3.4 WirkdruckleitungenÎÎ Wirkdruckleitungen mit Rohr von 12 mm
Außen-Ø nach Bild 2 verlegen.
ÎÎ Auf die richtige Anordnung achten!
ÎÎ Damit die Leitungen dicht werden, entsprechende Verschraubungen verwenden.
ÎÎ Leitungsstrecken, die normalerweise
waagerecht verlaufen würden, mit stetigem Gefälle, mindestens 1:20, verlegen(von der Blende aus oder von dem Punkt
aus fallend, der eine Entlüftung ermöglicht).

ÎÎ Keine Regelventile, die den Betriebszustand des Mediums ständig verändern,z. B. Handregulierventile oder Temperaturregler, vor dem Wirkdruckgeber einbauen.
Der Betriebszustand soll dem Rechenzustandmöglichst genau entsprechen. Hingegen wirken sich Regler, die den Betriebszustand konstant halten, z. B. Druckregler, vor derMesseinrichtung günstig aus.

ÎÎ Den kleinsten Biegeradius von 50 mm
nicht unterschreiten!
ÎÎ Wirkdruckleitungen gut durchspülen, bevor sie an das Gerät angeschlossen werden.

3.5 Wirkdruckgeber
ÎÎ Die Durchflussrichtung muss mit dem aufgebrachten Pfeil übereinstimmen.
ÎÎ Vor und hinter dem Wirkdruckgeber ist
eine ungestörte gerade Rohrlänge erforderlich. Bei von SAMSON gelieferten
Messrohren sind diese Rohrlängen durch
die angeschweißten Kalibrierrohre gegeben. Bei Messflanschen wird die ungestörte Rohrlänge vor der Blende in der
Auftragsbestätigung angegeben.
ÎÎ Der Wirkdruckgeber und auch die Dichtungen dürfen keine exzentrischen Versetzungen gegenüber der Rohrleitung
aufweisen.

14

EB 9520

Einbau

Messflansch Typ 90

d65

Einlauf
Auslauf

20 bis 50 x d
5xd

Anordnung der Wirkdruckleitungen am Wirkdruckgeber
bei Gasbei Dampf

bei Flüssigkeiten

Bild 3: Wirkdruckgeber

EB 9520

15

Zubehör

4 Zubehör

4.3 Abgleichgefäße

SAMSON empfiehlt, in die Wirkdruckleitungen je ein Absperrventil und zusätzlich ein
Ausgleichsventil einzubauen. Sie dienen zur
Absperrung der beiden Wirkdruckleitungenund zur Kurzschlussschaltung am Anzeigegerät für die Nullpunkt-Kontrolle.

Abgleichgefäße zur Bildung einer konstanten Flüssigkeitssäule sind bei der Messung
von Dampf erforderlich, bei Flüssigkeiten nur
dann, wenn das Anzeigegerät über der
Messstelle angeordnet ist.

4.1 Ventilblock
Als SAMSON-Zubehör erhältlich ist die
Kombination von drei Ventilen zu einem
Ventilblock (vgl. Bild 4), der direkt an derUnterseite der Messzelle angeflanscht wird.
Bei der Durchflussmessung von Flüssigkeiten
und Gasen kann der SAMSON-Ventilblock
auch über Kopf montiert werden, damit dieAnschlussbelegung (+) an (+) und (–) an (–)
erhalten bleibt. Durch den dann seitenverkehrten Anbau kann der Manometeranschluss jedoch nicht mehr genutzt werden, er
muss mit O-Ring und Verschlusskappe
G ½-LH verschlossen werden (vgl. Abmessungen, Kap. 8).

4.2 Absperr- und Ausgleichsventile
Alternativ zum SAMSON-Ventilblock können
die beiden Absperrventile sowie das Bypassventil/Ausgleichsventil auch nach Bild 5 installiert werden.

16

Als Abscheidegefäße zum Abscheiden vonKondensat sind sie bei Gasmessungen erforderlich, wenn das Anzeigegerät unterhalb
der Messstelle angeordnet ist.

4.4 Anschlusszubehör
Die Geräte werden ohne Anschlussverschraubungen ausgeliefert (Sauerstoffausführungen sind mit 4 NBR-Verschlussstopfen gegen Verschmutzung gesichert).
Benötigte Verschraubungen, Verschluss- oder
Entlüftungsschrauben sowie Drosselverschraubungen zur Dämpfung vom Messmedium hervorgerufener Schwingungen (speziell bei Gasmessungen) müssen separat bezogen werden.
Info
Die Verschraubungen sowie die SAMSONVentilblöcke sind im Typenblatt u T 9555 mit
ihren Bestellnummern aufgeführt.
! HINWEIS
Sauerstoffanwendung: Bei allen Messaufgaben sicherstellen, dass die Messzelle sowie
alle SAMSON-Zubehörteile nur mit gasförmigem Sauerstoff in Kontakt kommen.

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Zubehör

FüllstandsmessungMedia 05

Prüfanschluss

Ausgleichsventil

Bohrungen für Plombierdrähte

Absperrventile–

Manometeranschluss

Absperrventile+

Anschluss für Messleitungen

Bild 4: SAMSON-Ventilblock
Durchflussmessung
von der Messzelle1

2
zum Anzeigegerät

1
2

Absperrventile
Ausgleichsventil

Bild 5: Absperr- und Ausgleichsventile einzeln oder zusammengefasst als Block

EB 9520

17

Inbetriebnahme

5 Inbetriebnahme! HINWEIS
Beschädigung des Differenzdruck- undDurchflussmessers durch unzulässigen Unterdruck in den Messkammern!
Im Betrieb ist kein Unterdruck in den Messkammern zulässig, es gilt:
Betriebsdruck ≥ Atmosphärendruck.
Kurzzeitiges Vakuum in beiden Messkammern, z. B. zu Tankreinigungszwecken, istzulässig.

5.1 Durchflussmessung
Bei der Messung von Dampf
Der Dampf sollte keine direkte Berührung mit
der Messmembran des Geräts haben. Deshalb Wirkdruckleitungen unterhalb der Absperrventile oder des Ventilblocks abschrauben und Gerät mit Wasser auffüllen.
Oder nach Inbetriebnahme der Anlage(Dampf steht an) bei abgesperrten Absperrund Ausgleichsventilen bzw. abgesperrten
Ventilblock ca. 20 min warten, bis Kondensat in den Wirkdruckleitungen oberhalb desVentils bis zur Blende ansteht.
1. Plusleitung langsam öffnen.
2. Ausgleichsventil bzw. den Bypass desVentilblocks schließen.
3. Minusleitung öffnen.
4. Ein wenig warten, dann beide Entlüftungsschrauben der Messzelle nacheinander lösen, bis Kondensat blasenfrei

18

austritt, und Schrauben wieder festziehen. Ebenso Abgleichgefäße entlüften.
Leichtes Klopfen am Gehäuse des Anzeigegerätes bzw. der Abgleichgefäße begünstigt das Entweichen der Luft.
5. Nullpunkt-Kontrolle, wie in Kap. 6.1 beschrieben, durchführen und Gerät wieder
in Betrieb nehmen.
! HINWEIS
Bei umgekehrtem Einbau, Messgerät oberhalb der Messstelle, können sich die Wirkdruckleitungen teilweise entleeren, wenn die
Anlage drucklos gemacht wird.
Bei erneuter Inbetriebnahme muss die Messanordnung entlüftet werden, damit sie sich
wieder mit Kondensat füllt.
Bei der Messung von Flüssigkeiten
1. Plusleitung langsam öffnen.
2. Ausgleichsventil bzw. den Bypass desVentilblocks schließen.
3. Minusleitung öffnen.
4. Entlüftungsschraube an der Messzelle lösen, bis die Luft entwichen ist, dann wieder fest anziehen.
5. Nullpunkt-Kontrolle, wie in Kap. 6.1 beschrieben, durchführen und Gerät wieder
in Betrieb nehmen.

5.2 FüllstandsmessungÎÎ vgl. Bild 4
1. Plusleitung langsam öffnen.
2. Ausgleichsventil bzw. den Bypass desVentilblocks schließen.

EB 9520

Bedienung

3. Minusleitung öffnen.
4. Nullpunkt-Kontrolle, wie in Kap. 6.1 beschrieben, durchführen und Gerät wieder
in Betrieb nehmen.
! HINWEIS−−Bei Messbetrieb darauf achten, dass das
Ausgleichsventil geschlossen und die Absperrventile geöffnet sind!
−−Bei Anwendung in der Kryotechnik führt
ein geöffnetes Ausgleichventil bei Messbetrieb zur Zirkulation des Messmediums unddamit zur Vereisung des Ventilblocks.

und in Stellung “Null” wieder auf derAchse befestigt werden, Zifferblatt zuvor
in mittlerer Lage ausrichten.
Zur Inbetriebnahme:
1. Minusleitung öffnen.
2. Ausgleichsventil schließen.
3. Plusleitung langsam aber stetig bis zum
Anschlag öffnen.
4. Gerät ist wieder in Betrieb.
ÎÎ Ist ein Ventilblock eingebaut, wie obenbeschrieben verfahren.
Skalenschrauben

6 Bedienung
6.1 Nullpunkt-Kontrolle
Sind die Wirkdruckleitungen mit Absperrund Ausgleichsventilen versehen, kann auchwährend des Betriebes der Anlage der Nullpunkt überprüft werden.
1. Absperrventil plusseitig schließen.
2. Ausgleichsventil öffnen.
3. Absperrventil minusseitig schließen, damit in der Messkammer ein Druckausgleich eintritt.
ÎÎ Der Zeiger muss auf null stehen.
Ist dies nicht der Fall, müssen die Skalenschrauben gelöst und das Zifferblatt gedreht werden (Verstellmöglichkeit 4°).
Bei größeren Abweichungen muss derZeiger mit einem Zeigerabzieher gelöst

EB 9520

Bild 6: Nullpunktkorrektur, Drehen der Skala

6.2 Entwässerung
Bei Gasmessungen ist von Zeit zu Zeit Kondenswasser aus den Abscheidegefäßen abzulassen. Vor dem Öffnen der Ablassstopfen
die Ventile in den Wirkdruckleitungen (Ventilblock) schließen.

19Bedienung

6.3 Einstellen und Ändern des
Messbereichs
Der Messbereich des Differenzdruck- undDurchflussmessers wird durch den eingebauten Messfedersatz bestimmt.

Eingestellten Druckwert am Kontrollmanometer ablesen, er entspricht dem aktuellen Messbereichsendwert.
3. Druck wieder wegnehmen.
Messbereich korrigieren und ändern

Das Gerät ist vom Werk aus auf den in derBestellung genannten Messbereich eingestellt
und kann nachträglich stufenlos bis etwa
60 % der max. Messspanne verändert werden (vgl. Technische Daten, Seite 10).

1. Schrauben (1) lösen und das Abdeckschild (2) entfernen.

SAMSON empfiehlt, die Einstellung am Prüfstand (Bild 7) vorzunehmen.

3. Passenden Schraubendreher in die
7-mm-Nut ansetzen, um den Messwerkträger zu verschieben.
Soll der Messbereich vergrößert werden,muss der Schraubendreher gegen den
Uhrzeigersinn nach links – soll er verkleinert werden im Uhrzeigersinn nach
rechts gedreht werden.
Anschließend Befestigungsschraube (3)wieder anziehen.

! HINWEIS
Bei Geräten, die zur Messung von Sauerstoff
eingesetzt werden muss, das Prüfmedium ölund fettfrei sein. Entsprechend Luft oder andere Gase (wie z. B. N2) verwenden.
Messstoff gasförmiger Sauerstoff:−−max. Temperatur+60 °C−−max. Sauerstoffdruck 30 bar
Bei allen Messaufgaben sicherstellen, dassdie Messzelle und alle SAMSON-Zubehörteile, wie z. B. der Ventilblock, nur mit gasförmigem Sauerstoff in Kontakt kommen.
Messbereich überprüfen
1. Nullpunkt-Kontrolle, wie in Kap. 6.1 beschrieben, im drucklosen Zustand der
Messkammer vornehmen.
2. Bei geöffnetem Minusanschluss die Messkammer plusseitig mit Druck beaufschlagen, bis Anzeige auf 100 % steht.

20

2. Befestigungsschraube (3) lösen, damitsich der Messwerkträger (4) leicht verschieben lässt.

4. Nullpunkt nach Kap. 6.1 korrigieren.
5. Messkammer erneut mit Druck beaufschlagen, bis Zeiger auf Endwert steht.
6. Messbereichsendwert am Kontrollmanometer kontrollieren.
Entspricht er nicht dem gewünschten
Messbereich, den Einstellvorgang wiederholen, bis Nullpunkt und Endwert
stimmen.
7. Abdeckschild (2) wieder einsetzen und
die Schrauben (1) anziehen.

EB 9520

Bedienung

5

4
3
2
1
1
2
3
4
5

Nut für Schraubendreher

Schrauben
AbdeckschildBefestigungsschraube
Messwerkträger
Skalenschrauben

Zuluft-Reduzierstation
mit Ölfilter und Kontrollmanometer
Prüfdruck

Feindruckregler mit Manometer Kl. 0.1
Bild 7: Messbereichsverstellung und Prüfanordnung

EB 9520

21

Ausführung mit Grenzsignalgeber

7 Ausführung mit
Grenzsignalgeber
Es können 1 oder 2 Schlitzinitiatoren wie
folgt als Alarmkontakte (A1 und A2) eingebaut werden:
Kontakt und Funktion

anschlagend

Bild

Min – A1 als Hauptkontakt

unten

9.2

Min – A1 als Hauptkontakt
Min – A2 als Vorkontakt

unten
oben

9.2

Min – A1 als Hauptkontakt
Max – A2 als Hauptkontakt

unten
oben

9.3

Der Max.-Kontakt kann auch als 2.
Min.-Kontakt, d. h. als Vorkontakt, benutzt
werden. Jedoch kann dessen Schaltpunkt nur
auf minimal 15 % Distanz an den Schaltpunkt des Hauptkontakts A1 herangeführt
werden.

7.1 Elektrischer Anschluss
Für den elektrischen Anschluss sind die
Alarmkontakte A1 und A2 des Anzeigewerks nach Bild 8 mit einem Schaltverstärker
oder Alarmanlage zu verbinden.
Für den Anschluss der Schlitzinitiatoren an
bescheinigte eigensichere Stromkreise in derZündschutzart Ex ia IIC T6 (PTB 00 ATEX
2049 X) gelten folgende Höchstwerte:
Typ 1

Typ 2

Ui

16 V

16 V

Ii

25 mA

25 mA

Pi

34 mW

64 mW

Ci

30 nF

30 nF

Li

100 mH

100 mH

T

22

T6
73 °C

T5

T4

T6

88 °C 100 °C 66 °C

T5

51

52 41 42

+

+

–
A2

–
A1

Schaltverstärker
nach EN 60947-5-6

Bild 8: Anschlussbelegung der Alarmkontakte

7.2 Einstellung derAlarmkontakte
Sowohl die Min.-Kontakte A1 und A2 alsauch die Kontakte in der Kombination
Min.-Kontakt A1 und Max.-Kontakt A2 können zur Einstellung innerhalb von 0 bis
100 % der eingestellten Messspanne verschoben werden.
Min.-Kontakt und Max.-Kontakt sind baulich
unterschiedlich. Die Kontaktgabe erfolgt,
wenn die Steuerfahne ca. 6 mm in den
Schlitzinitiator eingetaucht ist.
Min.-Kontakt
Die Schaltpunkte immer mit fallender Kennlinie einstellen. Die Kontakte schalten jeweils
mit der unteren Kante der Steuerfahne.
Max.-Kontakt

T4

81 °C 100 °C

Den Schaltpunkt immer mit steigender Kennlinie einstellen. Der Kontakt schaltet mit deroberen Kante der oberen Steuerfahne.

EB 9520

Ausführung mit Grenzsignalgeber

Einstellung mit Druckvorgabe

Min.-Kontakt

1. Gerät nach Kap. 7.1 an einen Schaltverstärker anschließen.

ÎÎ Schlitzinitiator von links kommend auf
die linke Seite der Steuerfahne schieben,
bis die Kontaktgabe erfolgt.

2. Am Plusanschluss der Messzelle einen
Druck anlegen, der dem gewünschten
Schaltpunkt entspricht.
ÎÎ Minusanschluss der Messzelle muss dabei geöffnet sein!
3. Klemmschraube nach Bild 9 am Initiatorträger lösen und Kontakt von Hand in die
gewünschte Schaltposition schieben (dieMitte des Trägerarmes dient als Anzeige).

Max.-Kontakt
1. Schlitzinitiator von rechts kommend auf
die rechte Seite der Steuerfahne schieben, bis die Kontaktgabe erfolgt.
2. Klemmschraube leicht anziehen.
3. Schaltpunkt überprüfen und Einstellung
gegebenenfalls wiederholen.

Einstellbereich A2
Max.-Kontakt

Min.-Kontakt A2» 100%» 0%

Min.-Kontakt A1» 100%» 0%

Einstellbereich A1
Min.-Kontakt

Bild 9.2

Klemmschraube
M3 (SW 5,5)Max.-Kontakt A2» 100%
Bild 9.1

Einstellbereich A1» 0% Min.-Kontakt

Bild 9.3

Max.-Kontakt A1Bild 9: Einstellung der Alarmkontakte

EB 9520

23

Ausführung mit Grenzsignalgeber

Einstellung ohne Druckvorgabe(z. B. vor Ort)

gig in die Schlitze der Initiatoren hineinragen.

1. Gerät nach Kap. 7.1 an einen Trennschaltverstärker anschließen.
2. Die Steuerfahne durch vorsichtiges Bewegen des Zeigers von Hand verstellen.
ÎÎ Der Zeiger darf nur im Bereich unterhalb
der momentanen Anzeigestellung bewegt werden, nicht darüber hinaus!
Bei befülltem Behälter mit 100 % Anzeige ist
der beschriebene Vorgang immer möglich,
bei leerem Behälter mit 0 % Anzeige nicht.

7.3 Nachrüsten bzw. Auswechseln der Kontakteinheit
Die Grenzkontakte können nur als komplette
Kontakteinheit nachgerüstet oder ausgewechselt werden.
RoHS-konforme Nachrüstkontaktsätze:Kontaktbaustein
1x Min.-Kontakt

Bestell-Nr.
A1

1402-1773

2x Min.-Kontakt

A1/A2

1402-1774

1x Min.-Kontakt
1x Max.-Kontakt

A1
A2

1402-1775

1. Haube abschrauben.
2. Abdeckschild (2, Bild 7) abschrauben.
3. Die beiden Skalenschrauben (5, Bild 7)
herausschrauben, Zifferblatt nach vorn
zum Zeiger ziehen und dann nach oben
abnehmen.
4. Kontaktbaustein (2) von rechts auf das
Messwerkträgerblech (3) aufschieben.
Die Steuerfahnen müssen dabei freigän-

24

5. Kontaktbaustein (2) mit zwei Schlitzschrauben (5) am Messwerkträger befestigen.
6. Die Anschlussleitung (4.1) für den
Alarmkontakt A1 unterhalb des Messwerkträgers und die Anschlussleitung(4.2) für den Alarmkontakt A2 oberhalb
des Messwerkträgers verlegen.
Die Leitungen dürfen in Initiatornähe den
Bewegungsraum der Steuerfahnen nicht
einschränken und beim späteren Aufschrauben der Haube nicht beschädigt
werden.
7. Leiterplatte (1) von links in den Positionierschlitz legen und mit Kreuzschlitzschraube (6) befestigen.
8. Den Verschlussstopfen im Messwerkgehäuse gegen eine Kabelverschraubung(8) M12 x 1,5 austauschen.
Bis zur Installation der Signalleitung sollte die Kabelverschraubung unbedingt
gegen Wassereintritt gesichert sein.
9. Elektrischen Anschluss nach Kap. 7.1
vornehmen.
10. Zifferblatt von oben wieder auf Messwerkträger schieben und mit den Skalenschrauben (2, Bild 7) befestigen. Dabei
die Nullpunktstellung nach Kap. 6.1 beachten.
11. Haube aufsetzen und festschrauben.
ÎÎ Darauf achten, dass Initiator-Anschlussleitungen nicht beschädigt werden.

EB 9520

Ausführung mit Grenzsignalgeber

1

6

3

4.2

5
A2

2
51 52
41 42

8

A1

5
Positionierschlitz

4.1

1
2
3
4.1
4.2
5
6
8

Leiterplatte
Kontaktbaustein
Messwerkträger
Anschlussleitung A1
Anschlussleitung A2
Schlitzschrauben
Kreuzschlitzschraube
Kabelverschraubung

Bild 10: Nachrüsten von Alarmkontakten

EB 952025

Abmessungen

8 Abmessungen

212,5

Ø110

_

26

31
60

+

Manometeranschluss G ½-LH
mit Spannmuffe G ½
für Manometer NG 100 und O-Ring 12x2
sowie G ¼ für Manometer NG 63
mit Dichtring G ¼

EB 9520

AbmessungenRohrmontage
129,5
80

25

Ø64

117

SW14, G¼

(200)

Ø103

Ventilblockbei Über-Kopf-Montage

36
58
26
26
43

EB 952027

Abmessungen

Bohrbild Wandmontage/Tafelaufbau

Mitte
Anzeigegehäuse

8,630

Zwei Bohrungen Ø8,5 mm
zur Befestigung an der
Messkammerrückseite(Schrauben M8)

15

117

25

(52)

30

158,5

35

6,4

17,5
Zwei Bohrungen Ø8,5 mm
zur Befestigung am Ventilblock(Schrauben M8)28

EB 9520

EB 952029

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2019-08-29 · German/Deutsch

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