FIM－045

フッ素樹脂継手

80 Series
取扱説明書

ELBOW

TEE

UNION

https：// www.flowell.co.jp
20240704

目次
１． 荷ほどき点検.................................................................................. 2
２． 用語の説明 ................................................................................... 2
３． 使用上の注意事項 .......................................................................... 3
４． 構造 ........................................................................................... 4
５． 仕様 ........................................................................................... 5
５－１ 最高使用圧力および最高使用温度 ................................................. 5
５－２ チューブの仕様 ......................................................................... 7
５－３ 継手の締付け .......................................................................... 9
６． 専用ツール .................................................................................. 13
６－１ 治具本体 .............................................................................. 13
６－２ フレアアタッチメントおよびチューブホルダ ............................................... 14
６－３ コントロールリング ...................................................................... 15
６－４ 治具についての注意事項 ............................................................. 16
７． 施工（チューブカット） .................................................................... 17
７－１ チューブカットの注意事項 .............................................................17
７－２ 継手取付位置からのチューブの必要⾧さ ............................................ 18
７－３ 最短のチューブ必要⾧さ .............................................................. 19
８． 施工（小口径）（3×2 ～ 10×8 、9.53×7.53） .............................. 20
８－１ 施工準備 .............................................................................. 20
８－２ リング有りタイプの施工方法 ........................................................... 23
８－３ リング無し（RL）タイプの施工方法 ................................................. 27
９． 施工（大口径）（9.53×6.35 、12×10 ～ 25.4×22.23） ................. 32
１０． 固定穴による継手の固定............................................................... 38
１１． チューブホルダの洗浄 ................................................................... 39
１２． 施工後の取り外し ....................................................................... 40
１３． 施工後の確認 ........................................................................... 41
１３－１ リング挿入後の確認 ................................................................ 41
１３－２ 施工後の確認（配管） .......................................................... 45
１４． R,Rc（PT）管用テーパネジの取扱いについて ...................................... 46
１４－１ フッ素樹脂のＲ, Ｒc（ＰＴ）管用テーパネジのシール性 ...................... 46
１４－２ 漏洩防止対策 .....................................................................46
１４－３ Ｒ, Ｒｃ（ＰＴ）管用テーパネジを使用する場合 ............................. 47
１５． 不具合の原因と対策 ................................................................... 50
１６． 保証 ...................................................................................... 51

ご使用の前にこの度は、当社フッ素樹脂継手 80 シリーズをご採用頂き誠にありがとうございます。
フッ素樹脂継手はその機能上、強酸などの特殊な環境、流体配管に使用される事が多く、間違った使い方をされますと重大な事故を起こし兼ねません。
お使い頂く前に、取扱説明書を熟読の上、正しい方法でご使用下さるようお願い致します。この取扱説明書はお手元に保管し、常時ご利用下さるようお願い致します。

おことわり


本取扱説明書の内容の一部または全部を無断転載することは禁じられています。



製品改良のため、本書の内容に関しては将来予告なしに変更することがあります。



本取扱説明書の内容については万全を期して作成いたしましたが、万一ご不審な点や誤り、記載もれなどお気づきのことがありましたら、下記までご連絡下さい。

株式会社

フロウエル

横浜営業部 〒221-0056 神奈川県横浜市神奈川区金港町 1-7 横浜ダイヤビルディング 12F
TEL 045-440-0206
FAX 045-440-0214
関西事業所〒522-0025 滋賀県彦根市野田山町字山田 719-1
TEL 0749-21-3121
FAX 0749-21-3122

九州事業所〒869-1108 熊本県菊池郡菊陽町光の森 7-23-9
TEL 096-349-2400
FAX 096-349-2403

株式会社 フロウエルの許可なく複製・改変などを行うことはできません。

1

１．荷ほどき点検
ご注文された製品が着きましたら、梱包を解き下記の点を確認して下さい。

ご注文通りの物か？（下記、現品票に記載されている事項に間違いは無いか？）
注文番号、型式、数量など。

輸送中の事故などで、破損等はしていないか？

神奈川県横浜市神奈川区金港
横浜ダイヤビル型式
数量

２．用語の説明
本取扱説明書をお読み頂く上で、ご理解いただきにくいと思われる用語を説明します。

初期締付け
継手組立時の最初に規定値まで締付けること、又はその規定値までの締め付け量の事をいう。

増し締め
涙漏れ等が発生した場合に、初期締付けの規定値よりさらにナットの締付けを進めることをいう。

涙漏れ
ランニング中に内部液が表面に微量に出てくる漏れをいう。

管理寸法
右図に示すように、ナットを締付けた状態でのナット

ナットとボディの隙間寸法をいう。
ボディ

クリープ
材料に荷重を加えると瞬間的に変形する。
荷重をそのままにしておいた時、変形がその後も時間と共に進んでいく現象をいう。

応力緩和材料にある応力をかけて一定のひずみを与えそのひずみを保っている場合、クリープ現象により材料の反発応力が、次第に減少していく事をいう。

環境応力割れ内部に残留応力を持つ樹脂の部材が、油類や薬液などの活性環境媒質に触れている時、時間の経過とともに媒質と応力との相互作用により割れを生じる現象をいう。
2

３．使用上の注意事項
この取扱説明書には人身への危害や機械、設備などの損害を未然に防ぎ、安全に使用して頂くために守って頂きたい事項を、下記のように表示しています。内容をよく理解された上、本文をお読み下さい。

特定しない一般的な注意、警告、危険の通告に用いる。

警告

使用者が死亡、又は重傷を負う可能性が想定される場合

注意

使用者が傷害を負う危険が想定される場合及び、物的損害の発生が想定される場合。

使用圧力、使用温度

警告

使用圧力、使用温度は必ず仕様の範囲内でご使用下さい。また、継手の最高使用圧力はチューブよりも高くなっていることが多くなっておりますので、チューブの最高使用圧力も合わせて必ずご確認下さい。

継手の寿命

警告

締め込みが管理寸法限界値まで到達したものは、寿命と判断し継手一式を交換するようにして
下さい。

増し締め

警告

漏増し締めをする場合は、必ず 30℃以下の常温の状態で、圧力を「0」にしてから行って下さい。高温時や圧力負荷時に増し締めを行うと、液の噴出、ナットの飛び外れ等が発生する恐れがあり大変危険です。

取扱注意液

警告

①. 硫酸＋過酸化水素の混合液（硫酸＋オゾンの混合液）
この混合液にて特に１００℃以上の高温使用時にＰＦＡ成形品の環境応力割れの可能性がありますので、充分注意するようお願いします。
②. 結晶しやすい液（スラリーを含む液特殊な薬液）
材質の損傷の要因となりますのでご注意下さい。（液溜りによる損傷、侵食作用による損傷）液溜りを極力少なくし、置換特性（液の排出性）を向上させた形状にしていますが、取扱いには充分注意して下さい。

施工、配管

警告

引張応力、曲げ応力がかかった配管は大変危険です。流体の重量等も考慮した上で、チューブを固定する等の処置により継手部には引張応力、曲げ応力が負荷しないように配管して下さい。

フレアアタッチメントの取り扱い

警告

フレアアタッチメントに金属片など異物の付着・噛み込みがあるとチューブ内面にタテ傷をつけてしまうことがあります。このタテ傷がチューブ先端からシール線に達している場合、傷に沿って流体が外部にリークすることがありますので、フレアアタッチメントの取扱い、保管には充分注意するようお願いします。

3

４．構造
チューブ
ナット

リング

ボディ

固定穴

コントロールリング

番号
①
②
③
④
⑤

名
称
ボディ
ナット
リング
チューブ
コントロールリング

材
質
PFA または PTFE
PFA
PFA
PFA
ETFE

注意
図示の組立図は構造説明をする為の代表例を挙げました。
通常、チューブについてはお客様にて用意していただきます。

4

５．仕様
５－１ 最高使用圧力および最高使用温度
最高使用圧力は、温度により異なります。下記をご参照下さい。
１． 最 高 使 用 圧 力 ：下図をご参照下さい。
２． 最 高 使 用 温 度 ：230℃ （446℉）
３． 適 用 チ ュ ー ブ ：PFA フッ素樹脂チューブ

60℃未満の場合の最高使用圧力 （60℃ and lower）

Metric Size
適用チューブサイズ
Tube Sizes（O.D.×I.D.）
3X2
4X3
5X3
6X4
8X6
10 X 812 X 10
14 X 12
19 X 16
25 X 22

最高使用圧力
（MPa）

1.2

1.1
0.9
0.7

Inch Size
適用チューブサイズ
Tube Sizes（O.D.×I.D.）
3.18 X 2.18
6.35 X 3.95
6.35 X 4.35
9.53 X 6.35
9.53 X 7.53
12.7 X 9.53
19.05 X 15.88
25.4 X 22.23

最高使用圧力
（MPa）

1.2

0.9
0.7

0.9
0.7

5

５．仕様
60℃以上の場合の最高使用圧力（全サイズ共通）

使用可能範囲温度（℃）
Temperature
摂氏（℃）
60
100
150
200
230

華氏（℉）
140
212
302
392
446

最高使用圧力Maximum operating pressure
MPa
psiG
0.7
101.5
0.58
83.5
0.42
61.1
0.27
38.6
0.10
14.5

※ 上記以外の温度の最高仕様圧力については、グラフにてご確認下さい。

警告
・引張荷重が掛かる配管では使用しないで下さい。
・配管重量が継手に掛かる箇所では、チューブの固定を厳守して下さい（特に 100℃以上の高温環境下）。
・継手の最高使用圧力よりも、配管するチューブの最高使用圧力が小さい場合は、チューブの最高使用圧までの使用を徹底して下さい。

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５．仕様
５－２ チューブの仕様
５－２－１ 押出しチューブ「80 シリーズ」継手に使用できる押出しチューブの仕様は下記の通りです。
押出しチューブとはチューブメーカー様などから購入された一般的な PFA チューブとなります。

適用チューブ材質･････････PFA
適用チューブ公差
単位：mm
チューブサイズ（外径×内径）
インチ
ミリ

公差
外径

（内径）

肉厚

3.18×2.18
6.35×3.95
6.35×4.35

3×2
4×3
5×3
6×4
8×6

±0.1

9.53×6.35
9.53×7.53

―

±0.12

―

10×8
12×10

±0.1

±0.1

12.7×9.53

―

±0.15

±0.1

―

14×12

±0.15

±0.1

19.05×15.88

19×16

±0.15

±0.15

25.4×22.23

25×22

±0.2

±0.15

±0.1

±0.1

±0.1

チューブ（PFA）の最小曲げ半径
フッ素樹脂チューブは口径が細いほど曲げることが容易ですが、ある範囲を越えると折れて（キンキング）しまいます。
下図は、その限界点を表わしたものです。加熱した場合はこの限りではありません。

注意
左図の値は保証値ではありません。
あくまで参考値としてご利用下さい。

7

５．仕様
５－２－２ 射出成型チューブ
射出成型チューブとはお客様でご準備された PFA ペレットより射出成型機でつくられたチューブとなります。射出成形チューブは、押出しチューブと異なり、各製造企業様によって材料グレード、製造方法、成形条件等が異なるため、チューブ毎の特性が存在することより、安定した継手施工を行っていただく為の注意点となります。
「80 シリーズ」継手に、お客様でご用意される射出成形チューブに必要なチューブ仕様は下記の通りです。

適用チューブ材質・・・・・PFA
適用チューブ公差

単位：mm
チューブサイズ（外径 × 内径）

許容値
外径

内径

肉厚※1

※2
肉厚差（偏肉）

O.D.

I.D.

t

t (MAX) - t (MIN)

インチ

ミリ

3.18×2.18
6.35×3.95
6.35×4.35

3×2
4×3
5×3
6×4
8×6

±0.1

±0.1

9.53×6.35
9.53×7.53

―

±0.12

±0.1
±0.1

0.1 以内

―

10×8
12×10

±0.1

±0.1

12.7×9.53

-

±0.15

±0.1

―

14×12

±0.15

±0.1

19.05×15.88

19×16

±0.15

±0.15

25.4×22.23

25×22

±0.2

±0.15

※1 肉厚に関して：チューブ全体が上記肉厚許容値内であり、かつ、同円周上で上記肉厚差の許容値内であることが必要である。
※1 肉厚 t の基準寸法は、チューブ(外径-内径）/2 で求める数値となる。
※2 肉厚差は、外観上の最大肉厚箇所と、そこから 90 度毎に 4 箇所測定し、最大値を t(MAX)、最小値を t(MIN)として確認すること。

射出成形チューブをご使用の場合は、弊社にて事前評価を行い、適正確認をさせていただきます。
詳細は「TD-317_80 シリーズ

射出成形チューブのご使用に関するお願い」をご覧ください。

お持ちでない場合は弊社営業までお問合せください。

8

５．仕様
５－３ 継手の締付け
フレアー施工したチューブを継手に挿入した後、ナットを手で回してある程度まで締付けます。その後、スパナ等で既定の締付け量まで締付けを行い、施工完了となります。各工程の詳細は、後述の「（１）フレアーの収縮防止（手締め）」～「（４）増し締め」を参照ください。

チューブを継手に挿入

ナットを手で回して締付け(手締め)

規定の締付け量まで締付け(初期締付け)フレアーの収縮防止（手締め）①. リング有りタイプ
チューブにリングを挿入後、継手内に挿入し、ナットを手締めして下さい。
注意
リング有りタイプでも、リング挿入後に 3 分以上放置すると、継手に入らなくなることがございます。リングを使用した場合でもなるべく早く継手内に挿入下さい。
継手挿入まで時間が開いてしまう場合は、フレアキャップを用いて仮組立てして下さい。

②. リング無し（RL）タイプ
リング無し（RL）タイプの場合、チューブをフレアーにした直後は、材料特性によりフレアー形状が元に戻ろうとします。施工後、チューブを速やかに継手内に挿入し、ナットを手締めし、フレアー形状の癖付けをして下さい。
チューブ挿入の際、下図のように溝にチューブが入ることを確認し
手締め

て下さい。
チューブが溝の中に入っている

9

５．仕様
初期締付け
80 シリーズの初期締付け管理はコントロールリングで行ないます。
チューブ

管理寸法

ナット
リング

ボディ

＜参照図＞

締付けの際、コントロールリングが共回りするまで締付けて下さい。また、その後、軽く指でコン
トロールリングに触れ、コントロールリングが回転しないことを確認して下さい。

コントロールリング（型番：ST810）
コントロールリング

注意
締付けの際、コントロールリングが供回りするまで締めつけて下さい。
指でコントロールリングに軽く触れ、回らなければ締付け完了。
ナットを締付けることにより、コントロール
リングが供回りする。

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５．仕様
管理寸法
①. 初期締付け時の管理寸法
 初期締め付け時、過度の締め込みをしないよう注意して下さい。
（万が一、過度の締め込みをした場合は基準値までナットを戻さないようにして、そのままご使用下さい） 適正な初期締付けが行なわれていれば管理寸法は下記表の値になります。
単位：ｍｍ
材質
ボディ材質
Tube Sizes（O.D. X I.D.）インチ
3.18×2.18――
6.35×3.95
6.35×4.35―
9.53×6.35
9.53×7.53
12.7×9.53―
19.05×15.88
25.4×22.23

ミリ
3×2
4×3
5×3

PFA
1.5
1.5
1.5

PTFE
1.5
1.5
1.5

6×4

1.5

1.5

8×6

1.5

1.5

10×8

2.0

2.0

12×10
14×12
19×16
25×22

2.3
3.0
3.0
2.0

2.3
3.0
3.0
2.0

②. 締付け限界値の管理寸法 （継手の寿命）
何らかの理由で管理寸法が締付け限界寸法より小さくなると危険域に入り、「継手の寿命」となります。この場合は、安全を考慮し、新しい継手と交換して下さい。
単位：ｍｍ
材質
ボディ材質
Tube Sizes（O.D. X I.D.）インチ
3.18×2.18――
6.35×3.95
6.35×4.35―
9.53×6.35
9.53×7.53
12.7×9.53―
19.05×15.88
25.4×22.23

ミリ
3×2
4×3
5×3

PFA
0.5
0.5
0.5

PTFE
0.5
0.5
0.5

6×4

0.5

0.5

8×6

0.5

0.5

10×8

0.5

0.5

12×10
14×12
19×16
25×22

0.5
1.5
1.5
0.5

0.5
1.5
1.5
0.5

11

５．仕様
増し締め
樹脂特有の応力緩和、あるいは特殊な使用条件によってナットの締付け力が低下し、涙漏れが発生した場合は、増し締めをして下さい。
増し締めは、1/4 回転程度締付けて下さい。

マーキングする

コントロールリングを外す

1／4 回転程度
増し締め

警告
増し締めをする場合は、必ず 30℃以下の常温の状態で、圧力を「0」にしてから行って下さい。高温時や圧力負荷時に増し締めを行うと、液の噴出、ナットの飛び外れ等が発生する恐れがあり大変危険です。

警告
増し締めは、締付けの限界値を超えない範囲で行ってください。締付け限界値の詳細は、「５－３（３）②締付け限界値の管理寸法 （継手の寿命）」を参照ください。

12

６．専用ツール
６－１ 治具本体
フレアー施工をする際に専用ツールが必要になります。
Part No.

Tube Sizes

レバー治具
ST431

3mm～10mm

ラチェット治具
ST820

1/8”～3/8”（9.53 x 7.53）

12mm～25mm
3/8”～1”（9.53 x 6.35）

ST431、ST820 は治具本体の型式番号です。実際に使用するには、次ページの付属品（フレアアタッ
チメント、チューブホルダ）が必要になります。

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６．専用ツール
６－２ フレアアタッチメントおよびチューブホルダ
80 シリーズの施工には治具本体の他に、以下のフレアアタッチメントとチューブホルダが必要になります。各サイズに合致したものをお選び下さい。

フレアアタッチメント

チューブホルダ

Part No.

Tube Sizes（O.D. X I.D.）

フレアアタッチメント（タイプにより以下のどちらかを使用）

チューブホルダミリインチ

リング有りタイプ

RL リング無しタイプ

3x2

―

―

ST851-3/3.2/4X2

3.18 x 2.18

ST850-3.2X2.2

―

4x3

―

ST850-4X3―

ST620-4

5x3――

ST851-5

ST620-5

6x4―

ST850-6―

ST620-6―

6.35 x 3.95
6.35 x 4.35

ST850-6.3―

ST620-6.3

8x6―

ST850-8―

ST620-8―9.53 x 6.35

ST860-9.5X6.3―

ST630-9.5X6.3―

9.53 x 7.53―

ST620-9.5X7.5―

ST620-10

ST620-3/3.2

ST850-10
10 x 8―12 x 10―

ST860-12―

ST630-12―12.7 x 9.53

ST860-12.7―

ST630-12.7

14 x 12―

ST860-14―

ST630-14

19 x 1619.05 x 15.88

ST860-19―

ST630-19

25 x 22――

ST630-25―

ST630-25.4

ST860-25/25.4―

25.4 x 22.23

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６．専用ツール
６－３ コントロールリング
ボディに取付け、継手の初期締めをナットとボディの隙間によって管理する製品です。

コントロールリング

Metric Size
Tube Sizes（O.D. X I.D.）
3×2
4×3

Inch Size
Part No.
ST810-3/3.2/4

Tube Sizes（O.D. X I.D.）

Part No.

3.18×2.18

ST810-3/3.2/4

6.35×3.95

ST810-6/6.3

5×3

ST810-5

6.35×4.35

6×4

ST810-6/6.3

9.53×6.35

8×6

ST810-8

9.53×7.53

10×8

ST810-9.5/10

12.7×9.53

ST810-12/12.7

12×10

ST810-12/12.7

19.05×15.88

ST810-19

14×12

ST810-14

25.4×22.23

ST810-25/25.4

19×16

ST810-1925×22

ST810-25/25.4

ST810-9.5/10

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６．専用ツール
６－４ 治具についての注意事項①. 治具の取扱い
治具の部品には壊れ易い物、変形し易い物があります。
治具に損傷がありますと施工不良の原因となることがあります。特にフレアアタッチメントの異物噛み込みはリークにつながるチューブ内面タテ傷の原因になりますので、取扱い、保管には十分注意して下さい。
②. 治具の使用前点検
芯ズレ、破損、磨耗等がある治具を使用し施工すると、継手の性能に悪影響を及ぼすことがあります。使用前に点検を行い必要に応じて新品と交換して下さい。

・芯ズレしている① キズなどがある

・破損している② 変形している③ 異物の付着、噛み込み

治具本体の不良例① 粗面加工部汚れている

治具部材の不良例

注意② 破損している
チューブホルダのチューブ保持力は、施工を大量に行うと減少してくることがあります。施工時にチューブ滑りが発生した場合は、
１1 項「チューブホルダの洗浄」（P39）に記載の内容で対応して下さい。

治具部材の不良例

16

７．施工（チューブカット）
７－１ チューブカットの注意事項
チューブカッターについて
チューブは出来るだけ直角にカットして下さい.
チューブ

カット面

直角にカットチューブについてチューブが曲がっている場合はヒートガン等でブローすると真直ぐになります。

チューブが曲がっている。

チューブをまっすぐに直してからカットして下さい。

斜めカットについて
チューブの斜めカットは不良の原因となる可能性がありますので注意して下さい。
下表の寸法内にカットして下さい。
A
斜めカット

チューブサイズ（外径×内径）
インチ
ミリ
－
3×2
3.18×2.18
－
－
4×3
－
5×3
6.35×3.95
6×4
6.35×4.35－－
8×6
9.53×6.3－
9.53×7.53
10×8
12.7×9.53
12×10
－
14×12
19.05×15.88
19×16
25.4×22.23
25×22

A 寸法

約 1mm 以内

約 1.5mm 以内

17

７．施工（チューブカット）×2 ～ 10×8 、9.53×7.53）
７－２ 継手取付位置からのチューブの必要長さチューブをカットして施工する場合、継手取付位置から継手間の距離を測り｢チューブ必要長さ｣を算出できます。下記の表を施工時の参考値としてご利用下さい。
単位：mm
チューブサイズ（外径×内径）インチ－
3.18×2.18－－－
6.35×3.95
6.35×4.35－
9.53×6.3
9.53×7.53－－
12.7×9.53－－
19.05×15.88
25.4×22.23

補正値
X1

ミリ
3×2
－
4×3
5×3
6×4
－
－
8×6
－
－
10×8
12×10
－
14×12
19×16
－
25×22

4
4
3
5
7
7
7
8
10
9
8
12
11
8
10
11
10

 継手間の距離を測定した場合のチューブ必要長さ

L = J＋（X1＋X1）

継手取付位置X1

J（継手間の距離）

L（チューブ必要長さ）

X1

J（継手間の距離）18７．施工（チューブカット）×2 ～ 10×8 、9.53×7.53）
７－３ 最短のチューブ必要長さ
チューブの必要長さは、最短の長さが決められています。
下記の表をご覧のうえ、正しく施工して下さい。
G

X1

J1




X1

L1

L2

両側施工時

片側施工時

両側施工時の最短チューブ必要長さ
片側施工時の最短チューブ必要長さ

チューブサイズ（外径×内径）J2X1

L1 = J1＋（X1＋X1）
L2 = J2＋X1

両側施工時

単位：mm
片側施工時

最小
最短チューブ長さ 継手間の距離
ピッチ
インチ
ミリ
L1
J1
G
L2
J2
－
3×2
50
42
72
39
35
3.18×2.18
－
50
42
72
39
35
－
4×3
50
44
74
39
36
－
5×3
66
56
90
47
42
－
6×4
85
71
109
65
58
6.35×3.95
－
85
71
109
65
58
6.35×4.35
－
85
71
109
65
58
－
8×6
90
74
116
69
61
9.53×6.3
－
107
87
137
81
71
9.53×7.53
－
97
79
129
74
65
－
10×8
98
82
132
74
66
－
12×10
114
90
149
85
73
12.7×9.53
－
115
93
152
86
75
－
14×12
112
96
156
86
78
－
19×16
133
113
187
99
89
19.05×15.88
－
133
111
186
99
88
－
25×22
138
118
202
102
92
25.4×22.23
－
141
121
205
101
91
 G 寸法は、同径のチューブサイズを施工する場合の寸法です。
 最短チューブ長は、ST431（レバー治具）と ST820（ラチェット治具）を使用した場合の寸法です
最短チューブ長さ

継手間の距離19

８．施工（小口径）（3×2 ～ 10×8 、9.53×7.53）
８－１ 施工準備
1. チューブをカットします。
チューブは出来るだけ直角にカットして下さい。専用チューブカッターを使用すれば非常に簡
単にカット出来ます。
詳細は、「７．施工（チューブカット）」を参照下さい。

2. チューブサイズに合致した継手部品を用意します｡

ボディ, ナット, リング

チューブ※ リング無し（RL）タイプの場合、リングは必要ありません

3. チューブサイズに合致した治具本体、治具部品を用意します。

リング有りタイプの場合

フレアアタッチメント

ST850－□
リング無し（RL）タイプの場

フレアアタッチメント

ST851－□

チューブホルダ
ST620－□
レバー治具本体
ST431

20

８．施工（小口径）（3×2 ～ 10×8 、9.53×7.53）
治具パーツのセットについて① グリップを後方からスライドしてはめ込み、ツマミを回してネジで固定します。
② レバーを時計回りに回して固定します。

ツマミ

注意

施工の際、レバー部が確実に固定されていないと曲がる可能性があります。レバーをグリップ根元まで入れて確実に固定して下さい。

レバー

4. フレアアタッチメント、チューブホルダをレバー治具本体に取付けます。

チューブホルダセット方法

注意

チューブホルダを斜めにして入れる

回してロックする

フレアアタッチメントを確実に根元までねじ込んで下さい。緩みが有りますと施工の際、チューブが座屈することがあります21

８．施工（小口径）（3×2 ～ 10×8 、9.53×7.53）
5. チューブホルダ部ホールド力を確認して下さい。

調整ネジ

クランプ

クランプをセットした際、ロックがゆるい場合やロックが固い場合はクランプ裏側にある調整ネジにより調整を行なって下さい。

注意
チューブホルダのチューブ保持力は、施工を大量に行うと減少してくることがあります。施工時にチューブ滑りが発生した場合は、「１１．チューブホルダの洗浄」に記載の内容で対応して下さい。

80S 小口径サイズには、下記表に示す通り、リングを使用しないタイプと、リングを使用するタイ
プがあります。それぞれ施工方法が異なりますので、対応する施工方法の説明をご参照下さい。
チューブサイズ（外径×内径）インチ
ミリ
3.18×2.18－－
4×3
6.35×3.95
6×4
6.35×4.35－
8×6
9.53×7.53
10×8
－
3×2
－
5×3

RI

施工方法

80-3RI-H
80-4X3RI-H
80-6RI-H

８－２ リング有りタイプの施工方法
参照

80-8RI-H
80-10RI-H－

８－３ リング無し（RL）タイプの施工方法参照22

８．施工（小口径）（3×2 ～ 10×8 、9.53×7.53）
８－２ リング有りタイプの施工方法
1. ナットをチューブに差込みます。
ナット

リング挿入側チューブ

2. フレアアタッチメントにリングをセットします。
注意

リングは、フレアアタッチメントの段差部分まで挿入して下さい。
段差

不適正

適正

リングが段差から浮いている

3. チューブをチューブホルダにセットします。

チューブ端面チューブ

チューブ端面がフレアアタッチメント
テーパー部にあたる所でセットします

注意
チューブのホールドが緩い、または、固い場合は、８－１ 手順 5 を参照して下クランプをロックします23８．施工（小口径）（3×2 ～ 10×8 、9.53×7.53）
4. レバーを引き、リングをチューブに挿入します。

チューブ端面

チューブ端面がフレアアタッチメント
端部に当たるまで、挿入します。

注意①

リング挿入時に引掛りがある場合は、
フレアアタッチメント先端が摩耗しています。
新しいものに交換して下さい。

②

フレアアタッチメント先端は、右図のように、2 箇所でネジ止めされています。右図①、②の順にネジを外して取外して下さい。
取付けの際は、逆の手順でネジを締めて下さい。

24

８．施工（小口径）（3×2 ～ 10×8 、9.53×7.53）
5. レバーを戻します。

注意
クランプをロックしたままの状態で、レバーを戻して下さい。

6. クランプを外して、リングを挿入したチューブを取り出します。

リングを挿入したチューブ

注意
２度打ち施工不可
リングの挿入に失敗した場合、フレアーされた部分をカットして、再施工して下さい。フレアー途中のチュー
ブで２度打ち施工を行うと、リングを破損する可能性があります。

7. リングの挿入状態を確認して下さい。
詳細は「１３．施工後の確認」を参照下さい。

25

８．施工（小口径）（3×2 ～ 10×8 、9.53×7.53）
8.リングが挿入されたチューブを継手にセットし、スパナでナットを締めます。
スパナは、ナット上部の六角部にセットして下さい。
詳細は「５－３継手の締付け」を参照下さい。
この際、チューブを継手溝部奥までしっかりと挿入してください。
X20

X30

奥まで
しっかりと挿入！

注意
リング有りタイプでも、リング挿入後に 3 分以上放置すると、継手に入らなくなることがございます。リングを使用した場合でもなるべく早く継手内に挿入下さい。
継手挿入まで時間が開いてしまう場合は、フレアキャップを用いて仮組立てして下さい。
注意

継手にチューブをセットする際、リング部を内径側に押すとリングが潰れることがあります。チューブ挿入時は、リング部内径側に力を強く掛けないように注意してください。
参考不具合写真
リング潰れ状態

継手に固定用の穴が設けられている機種は、ナットの締付け完了後に、この穴にボルトを通して継手本体を固定することができます。詳細は「１０．固定穴による継手の固定」をご参照下
さい。

初期締付け済み

固定穴にボルトを通して継手を固定する。

注意
必ず継手ナットの締付けを行ってから、固定穴のボルトを締付けて下さい。

X20

X30

26

８．施工（小口径）（3×2 ～ 10×8 、9.53×7.53）

８－３ リング無し（RL）タイプの施工方法
1. ナットをチューブに差込みます。
ナット

リング挿入側チューブ

2. チューブをチューブホルダにセットします。

チューブ端面チューブ
チューブ端面がフレアアタッチメントテー
パー部にあたる所でセットします

注意
チューブのホールドが緩い、または、固い
場合は、８－１手順 5 を参照して下さい。

クランプをロックします27

８．施工（小口径）（3×2 ～ 10×8 、9.53×7.53）
3. ３～５回、繰返しレバーを引きフレア施工を行ないます。

注意
再フレアー施工の注意点
一度、フレアー施工したチューブをフレアーの収縮等により、再度フレアーする場合は、以下の位置にチューブをセットしてからフレアーを行って下さい。
セット位置

4. レバーを戻します。

注意
クランプをロックしたままの状態で、レバーを戻して下さい。

28

８．施工（小口径）（3×2 ～ 10×8 、9.53×7.53）
5. クランプを外して拡径したチューブを取り出します。

拡径したチューブ

6. 拡径状態を確認して下さい。
詳細は「１３．施工後の確認」を参照下さい。

29

８．施工（小口径）（3×2 ～ 10×8 、9.53×7.53）
7. 拡径されたチューブを継手にセットし、スパナでナットを締めます。
スパナは、ナット上部の六角部にセットして下さい。
詳細は「５－３継手の締付け」を参照下さい。
この際、チューブを継手溝部奥までしっかりと挿入してください。
奥までしっかりと挿入！

注意
チューブ挿入の際、下図のように溝にチューブが入ることを確認して下さい。

チューブが溝の中に入っている

チューブが溝の中に入っていないNG
OK

チューブが溝まで入らない場
合は、前頁の再フレアー施工の注意点を参照して再フレアーを実施して下さい。

注意
チューブ拡径後に放置すると、継手にチューブが入らなくなることがございます。
チューブ拡径後は速やかに継手内に挿入下さい
継手挿入まで時間が開いてしまう場合は、フレアキャップを用いて仮組立てして下さい。

30

８．施工（小口径）（3×2 ～ 10×8 、9.53×7.53）
継手に固定用の穴が設けられている機種は、ナットの締付け完了後に、この穴にボルトを通して継手本体を固定することができます。詳細は「１０．固定穴による継手の固定」をご参照下
さい。

初期締付け済み

固定穴にボルトを通して継手を固定する。

注意
必ず継手ナットの締付けを行ってから、固定穴のボルトを締付けて下さい。

31

９．施工（大口径）（9.53×6.35 、12×10 ～ 25.4×22.23）
1. チューブをカットします。
チューブは出来るだけ直角にカットして下さい。専用チューブカッターを使用すれば非常に簡
単にカット出来ます。
詳細は、「７．施工（チューブカット）」を参照下さい。

2. チューブサイズに合致した継手部品を用意します｡

ボディ, ナット, リング

チューブ

3. チューブサイズに合致した治具本体、治具部品を用意します。

フレアアタッチメント

ST860－□

ラチェット治具本体
ST820
チューブホルダ
ST630－□

32

９．施工（大口径）（9.53×6.35 、12×10 ～ 25.4×22.23）
4. フレアアタッチメント、チューブホルダをラチェット治具本体に取付けます。

チューブホルダセット方法

注意
フレアアタッチメントを確実に根元までねじ込んで下さい。緩みが有りますと施工の際チューブが座屈することがあります。

チューブホルダを斜めにして入れる

回してロックする

5. チューブホルダ部ホールド力を確認して下さい。

調整ネジ

クランプ

クランプをセットした際、ロックがゆるい場合やロックが固い場合はクランプ裏側にある調整ネジにより調整を行なって下さい。

注意
チューブホルダのチューブ保持力は、施工を大量に行うと減少してくることがあります。施工時にチューブ滑りが発生した場合は、「１１．チューブホルダの洗浄」に記載の内容で対応して下さい。

33

９．施工（大口径）（9.53×6.35 、12×10 ～ 25.4×22.23）
6. ナットをチューブに差込みます。
ナット

リング挿入側チューブ

7. フレアアタッチメントにリングをセットします。
注意

リングは、フレアアタッチメントの段差部分まで挿入して下さい。
段差

適正

不適正
リングが段差から浮いている

8. チューブをチューブホルダにセットします。

チューブ端面チューブ

チューブ端面がフレアアタッチメント
テーパー部に当たる所でセットします
注意
チューブのホールドが緩い、または、固い
場合は、９．手順 5 を参照して下さい。

クランプをロックします34

９．施工（大口径）（9.53×6.35 、12×10 ～ 25.4×22.23）
9. フレアアタッチメントの端部にチューブ端面が当たるまで繰返しレバーを引き、リングを挿入します。

チューブ端面

チューブ端面がフレアアタッチメント
端部にあたるまで、挿入します。

注意①

リング挿入時に引掛りがある場合は、
フレアアタッチメント先端が摩耗しています。
新しいものに交換して下さい。

②

フレアアタッチメント先端は、右図のように、2 箇所でネジ止めされています。右図①、②の順にネジを外して取外して下さい。
取付けの際は、逆の手順でネジを締めて下さい。
注意
２度打ち施工不可
リングの挿入に失敗した場合、フレアーされた部分をカットして、再施工して下さい。フレアー途中のチューブで２度打ち施工を行うと、リングを破損する可能性があります。

35

９．施工（大口径）（9.53×6.35 、12×10 ～ 25.4×22.23）
10. フレアアタッチメントをチューブから抜きます。
①. 解除スイッチを押します。
解除スイッチ注意
クランプをロックしたままの状態で必ず実施下さい。

②. 解除スイッチを押したままの状態で、解除ハンドルを図の方向に回します。

解除スイッチを押したまま解除ハンドルを回す

11. クランプを外して、リング挿入したチューブを取り出します。

リングを挿入したチューブ

36

９．施工（大口径）（9.53×6.35 、12×10 ～ 25.4×22.23）
12. リングの挿入状態を確認して下さい。
詳細は「１３．施工後の確認」を参照下さい。

13. リングが挿入されたチューブを継手にセットし、スパナでナットを締めます。
スパナは、ナット上部の六角部にセットして下さい。
詳細は「５－３継手の締付け」を参照下さい。
この際、チューブを継手溝部奥までしっかりと挿入してください。

奥までしっかりと挿入！

注意
リング有りタイプでも、リング挿入後に 3 分以上放置すると、継手に入らなくなることがございます。リングを使用した場合でもなるべく早く継手内に挿入下さい。
継手挿入まで時間が開いてしまう場合は、フレアキャップを用いて仮組立てして下さい。

継手に固定用の穴が設けられている機種は、ナットの締付け完了後に、この穴にボルトを通して継手本体を固定することができます。詳細は「１０．固定穴による継手の固定」をご参照下
さい。

初期締付け済み

固定穴にボルトを通して継手を固定する。

注意
必ず継手ナットの締付けを行ってから、固定穴のボルトを締付けて下さい。

37

１０．固定穴による継手の固定
ユニオンエルボ、ユニオンティ等には、ボルトを通して継手を固定できる固定穴があります。
固定穴を使用して継手を固定する場合、以下の手順で実施して下さい。
固定穴

固定穴

①. 必ず継手ナットの締付けを行ってから、固定穴のボルトを締付けて下さい。
②. 固定穴にボルトを通し、指で回して止まるところまで締めて下さい。

初期締付けまで締付けを実施固定穴のボルトを、指で回して止まる
ところまで締める

固定穴にボルトを通す

初期締付け済み
注意
必ず継手ナットの締付けを行ってから、固定穴のボルトを締付けて下さい。

②の状態から更に 1/2 回転程度締付けて下さい。
1／2 回転程度締付け

手締め

締付け完了

注意
固定穴のボルトを強く締付け過ぎると、固定穴が破損する可能性があります。

38

１１．チューブホルダの洗浄「チューブ滑りが発生した場合には」① チューブホルダのホールド力が弱い可能性があります。
下図の調整ネジによりホールド力を調整して下さい。

② 油分等の汚れが付着している可能性があります。
チューブ保持粗面部を、アルコールを浸み込ませたウエスやワイプ等にて洗浄して下さい。
汚れは、粗面の細かな凹部に溜まっているので、アルコールを十分浸み込ませたもので、20回程度拭いて下さい。

「アルコール洗浄でチューブ滑りが改善しない場合は」③ 各種異物が付着している可能性があります。
水＋中性洗剤を使用し、軟質なスポンジ、もしくは柔らかいブラシ（例：市販のナイロン製
歯ブラシ、硬さ【ふつう】）でチューブ保持粗面部をよく洗浄して下さい。

「以上の方法で、チューブ滑りが改善しない場合は」④ 使用限界となります。新品部品と交換して下さい。

39

１２．施工後の取り外し
継手の施工後に配管を取り外す場合は、以下の要領で行って下さい。

1. ナットを取り外します。
スパナを使用して、ナットを緩めて取り外します。

2. チューブを取り外します。
チューブを真直ぐに抜くように力を入れて取り外します。

軸方向に真直ぐ抜く！

チューブが抜けにくい場合①. チューブを 5 度程度
傾けたまま 1 周回します。

②. そ の 後 、 軸 方 向 に

真直ぐ抜きます。

注意
チューブを右図のように、曲げた状態で抜こうとすると、リングが回転してしまうことがございます。
チューブを抜く際は、必ず軸方向に真直ぐ抜いて下さい。

禁止
曲げすぎるとリングが回転するので注意!

40

１３．施工後の確認
１３－１ リング挿入後の確認
注意

確認事項

判断方法
右図のようにリングの一部でもチューブ端部からはみ出ている

チューブ端面の形状確認

場合は不合格となります
再施工を行ってくださ標準い

リングの露出が無いこ
リング挿入不足とを確認して下さい
露出がある場合は再施工を行ってください

リング挿入不足

右図のように大きくチ座屈ューブが座屈した場
合は再施工して下さい

右図のようにチューブもしくはリングのメクレが発生した場合に
リング およびチューブメクレは、フレアアタッチメン
トが磨耗変形し、使用限界を超えています。フレアアタッチメン
トトップを交換してください（P35 参照）

41

１３．Ｒ,Ｒｃ（ＰＴ）管用テーパネジの取扱いについて
注意

確認事項

判断方法

【キズ位置】
チューブ内面のテーパー部（右図参照）に一部でもかかるキズはリーク発生につながる可能性があります
再施工を行ってください

チューブ内面キズ【キズ深さ】
キズ位置が上記であり、か

参考画像

つ、深さ 9 ㎛を超えるキズが発生したチューブを使用した場合に継手リークに繋がります
目視で見えるキズが当該の位置にあった場合は、再施工してくださいリーク検査ができない場合
は X10 以上の拡大観察

キズ深さ 9 ㎛

によりキズの有無を確認す
ることを推奨します

リングの傾きリング挿入時の傾斜角度
が 10°以上となるとシール
リングの傾き性能が低下します

リング斜め角度 5°

リング斜め角度 10°

合格

不合格

再施工を行ってください

5°

10°

42

１３．Ｒ,Ｒｃ（ＰＴ）管用テーパネジの取扱いについて
注意

確認事項

判断方法

チューブ内でのリング潰れΦ10X8 以下の小口径
サイズでは、リング挿入後
リング潰れにリング部を内径側に押すと、リングが潰れることがあります。
再施工を行ってください。
不合格

合格

参考写真:キズ深さ 40μm
X20

ニップル先端に深さ 40 ㎛を超える打痕キズが発生した継手を使用した場合にシール
ニップル部性能が低下します
製品の落下、接触など
でニップル部にキズが付

X30

かないよう、注意して取り扱い下さい43

１３．Ｒ,Ｒｃ（ＰＴ）管用テーパネジの取扱いについて
その他の注意・

注意

ナットの締め過ぎは無いか
寿命の低下、ネジの破損等の問題があります。

・

ナットの締め忘れ
漏れの原因となります。

・

他メーカーの部品の使用
他メーカーの部品、作業ツールの混合使用は行なわないで下さい。

44

１３．Ｒ,Ｒｃ（ＰＴ）管用テーパネジの取扱いについて
１３－２ 施工後の確認（配管）
綱引き配管に注意して下さい

警告

伸縮により、継手部に負荷が掛ります。

無理な曲げ配管を行なわないで下さい

警告45

１４．R,Rc（PT）管用テーパネジの取扱いについて
当資料はＲ、Ｒｃ（ＰＴ）管用テーパネジの取扱いについて少しでも参考にしていただく
ため、誠意をもって編集したものですが、その結果つきましては責任を負いかねますのであらかじめご了承願います。

１４－１ フッ素樹脂のＲ, Ｒc（ＰＴ）管用テーパネジのシール性
フッ素樹脂を使用しＲ、Ｒｃ（ＰＴ）ネジで配管接続する場合、金属製のものとは異なりシール性が劣ります。従って金属製のように漏洩を完全に防止することは困難です。
漏洩の原因として下記の内容が挙げられます。
① 機械的強度が低い・・・・・・・Ｒ,Ｒｃ（ＰＴ）管用テーパネジの締め込みによりオス、メ
スネジ共に変形を生じシールに必要な締め付け力が得られない。
② 温度による膨張の影響が大きい
・・・・・・締め込みにより得られたシール性も膨張、収縮により失われていく。
③ 樹脂特有の応力緩和がある・・・ネジ締め後時間の経過と共にクリープ現象によって締め付け応力が次第に減少していく。この応力緩和が顕著である。
④ シール材が同材質である・・・・シール材（シールテープ）と被シール材が同一材質である場
合は硬度も同程度でありシール効果が低い。
⑤ 相手ネジの不均性の影響・・・・オネジ、メネジのネジ精度長のバラツキ。例えば、ネジ長ネ
ジ径、仕上げ面等の影響を受ける。

１４－２ 漏洩防止対策
漏洩防止対策としては① Ｒ、Ｒｃ（ＰＴ）管用テーパネジをねじ込んだ後全周溶接する。
② 継手と一体化させる。または、一体化させた流体製品を使用する。
③ チューブ形状の接続にして直接継手を接続する。
等が挙げられます。

全周溶接※ 漏洩で問題になる箇所の接続はできるだけ上記案を選択することをお勧めします。

46

１４．Ｒ,Ｒｃ（ＰＴ）管用テーパネジの取扱いについて

１４－３ Ｒ, Ｒｃ（ＰＴ）管用テーパネジを使用する場合
前項のようにフッ素樹脂でのＲ、Ｒｃ（ＰＴ）管用テーパネジによる配管接続はシール性に難があります。使用する場合は極力漏洩のないよう注意して施工を行って下さい。
以下、施工に際しての注意点等を挙げてみますので参考にして下さい。

切削品と成形品
フッ素樹脂製流体部品には、その製造方法に切削品（主に PTFE が主材料）と成形品（主にPFA が主材料）があります。それぞれに漏洩の特性が多少異なります。ここではお互いのＲ、Ｒｃ（ＰＴ）ネジについての問題点を挙げてみました。
切削品の問題点

成形品の問題点・バリ・タップの加工跡（段差）・真円度・ネジ山の形状・切粉かす（仕上げ面の粗さ）

・テーパ角度・繊維組織のせん断（強度の低下）

・パーティングライン（金型の合わせ跡）

設計上の注意点・・・・お客様で用意するＲ,Ｒｃ（ＰＴ）ネジ
変形、損傷などを十分に考慮して、余裕のある設計を推奨いたします。
① 最少肉厚、最少板厚（参考）Ｎｏ．

Ｒ, Ｒｃ（PT）
ネジの呼び

オネジの内径：Ｄ
（ＭＡＸ）

1
2
3
4
5
6
7

１／１６
１／８
１／４
３／８
１／２
３／４
１

３
４
６
８
１０
１２
２０

メネジ
肉厚：Ａ
（ＭＩＮ）
４
５
６
８
８
１０
１２

板厚：ｔ
（ＭＩＮ）
７
７
１１
１１
１４
１５
１８

47

１４．Ｒ,Ｒｃ（ＰＴ）管用テーパネジの取扱いについて② 下穴加工ネジの下穴寸法は必要以上に大きくしない事。

③ タップ加工跡
タップ加工は仕上げ面に段差が付きやすいため加工には十分注意する事。
{特にＲｃ（ＰＴ）メスネジに注意}④ 円周の加工
円周の加工は極力さける。行う場合は図のように面取りを大きく取る事。
（シールテープが損傷されない様にする）⑤ Ｇ（ＰＦ）メスネジを使用する時
Ｒ（ＰＴ）オネジとＧ（ＰＦ）メネジの組合わせはさける事。
{シール幅が少ない為、Ｒ（ＰＴ）－Ｒｃ（ＰＴ）の組合わせよりも漏れ易い}

48

１４．Ｒ,Ｒｃ（ＰＴ）管用テーパネジの取扱いについて施工上の注意点
フッ素樹脂継手のテーパネジ部は、その材質上の理由からシールが難しく、施工には工夫と経験が必要です。
注意
フッ素樹脂同志の継手でもシールテープは必要です。ネジ間の隙間を埋めるために必ず使用して下さい。

シールテープの効果的な巻き方① ネジ部の目視検査
ネジ部に変形、損傷、バリ、ゴミの付着などの無い事を確認する。
（相手側を同様に確認する）② シールテープのテーピングポイント
巻きはじめと終わりを極力合わせる。
シールテープに荷重（力）を掛けながらしっかりと巻く。
ネジ先端から見て時計回りに巻く。（下図参照。）
ネジ山最下部の 1 山程度には巻かないようにする。（メネジにねじ込みやすくするため。）
ネジ溝部に食い込ませる。（ネジのらせん状に食い込ませる。）③ 施工の不良例 （再施工が必要です。）
前②項のポイントを考慮して施工して下さい。下記の場合は再度施工するようにして下さい。


テーピング後の締め込みがゆるく、シールテープが供回りする場合。



シールテープが途中で切れてしまった場合。



ネジ先端から見て時計回りとは逆方向に巻いた場合。

注意
シールテープの巻数は、4 巻を目安とし、ネジ径のバラツキによって巻数を調整して下さい。
シールテープの性能は、各メーカーによって若干異なるようです。柔らかめの製品をお薦めします。

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１５．不具合の原因と対策
過去の経験等から予想される不具合内容と対策を下表に記載いたします。
№

内 容

原

因

対

策

①

涙漏れがあるチューブ交換、またはタテ傷部を切チューブ内面に先端からシールポイ
除し、再施工して下さい。
ントを超えるタテ傷がある。
（リングも同時に交換）②

漏れが多発する

施工の不備

再施工を行って下さい。
（継手の交換）③

チューブ抜け施工の不備
高温（230℃以上）での使用

再施工を行って下さい。
（継手の交換）④

各パーツの損傷

ナットの締付け過多

規定管理寸法での締め付けを行って下さい。
（継手の交換）

環境応力割れＰＦＡの成形品が
硫酸＋過水
硫酸＋オゾンの混合液に接液している場合、
特に高温時に発生する場合がある。

(a). ＰＴＦＥ材と交換して下さい。
(b). ライフを考慮して定期的に交換して下さい。

⑤

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１６．保証
製品の品質には万全を期していますが、万一、当社の製造上または、設計上の原因による故障については、下記の要領で対応致します。

保証方法
故障品をご送付頂ければ、修理品又は代替品を無償で発送致します。
尚、代替品等の発送は、日本国内に限らせて頂きます。

保証期間
保証期間は納入後 12 ヶ月です。

保証範囲
保証範囲は、当社の製造上又は、設計上の原因によるものとします。
尚、下記の場合は保証致しかねますので、ご注意下さい。
① 取扱上の不注意によるもの。
② 本取扱説明書の使用条件以外の原因による部品の劣化、腐食、汚れ、詰まり等。
③ 客先での改造などによる原因の場合。
④ 天災などの不測の事故によるもの。

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株式会社 フロウエル
横浜営業部 〒221-0056 神奈川県横浜市神奈川区金港町 1-7 横浜ダイヤビルディング 12F
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