EB 8484-1
Originalanleitung

Elektropneumatischer Stellungsregler TROVIS 3730-1

Firmwareversion 3.00.xx
Ausgabe Juli 2023

Hinweise zur vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung
Diese Einbau- und Bedienungsanleitung (EB) leitet zur sicheren Montage und Bedienung an.
Die Hinweise und Anweisungen dieser EB sind verbindlich für den Umgang mit
SAMSON-Geräten. Die bildlichen Darstellungen und Illustrationen in dieser EB sind beispielhaft und daher als Prinzipdarstellungen aufzufassen.
Î Für die sichere und sachgerechte Anwendung diese EB vor Gebrauch sorgfältig lesen
und für späteres Nachschlagen aufbewahren.
Î Bei Fragen, die über den Inhalt dieser EB hinausgehen, After Sales Service von SAMSON
kontaktieren (aftersalesservice@samsongroup.com).

Gerätebezogene Dokumente, wie beispielsweise die Einbau- und Bedienungsanleitungen, stehen im Internet unter www.samsongroup.com >Service & Support > Downloads > Dokumentation zur Verfügung.

Die vorliegende Einbau- und Bedienungsanleitung gilt für die Firmwareversionen 3.00.00 bis
3.00.99. Eine detaillierte Änderungshistorie zu den Firmwareversionen enthält das Kapitel„Kennzeichnungen am Gerät”.

Hinweise und ihre Bedeutung! GEFAHR
Gefährliche Situationen, die zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führen
! WARNUNG
Situationen, die zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen können

! HINWEIS
Sachschäden und Fehlfunktionen
Info
Informative Erläuterungen
Tipp
Praktische Empfehlungen

EB 8484-1

Inhalt

1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen.................................................1-1
Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden........................................1-4
Hinweise zu möglichen Personenschäden.......................................................1-4
Hinweise zu möglichen Sachschäden.............................................................1-5
Gesonderte Hinweise zum Explosionsschutz...................................................1-6
Warnhinweise am Gerät..............................................................................1-7

2
2.1
2.2
2.3

Kennzeichnungen am Gerät.........................................................................2-1
Typenschild..................................................................................................2-1
Optionen....................................................................................................2-1
Artikelcode..................................................................................................2-2

3
3.1
3.1.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6

Aufbau und Wirkungsweise.........................................................................3-1
Zusatzausstattung........................................................................................3-1
Optionen....................................................................................................3-1
Anbauvarianten...........................................................................................3-3
Konfiguration mit TROVIS-VIEW....................................................................3-4
Technische Daten.........................................................................................3-5
Maße in mm..............................................................................................3-10
Befestigungsebenen nach VDI/VDE 3845 (September 2010)........................3-14

4
4.1
4.2
4.3
4.4

Lieferung und innerbetrieblicher Transport....................................................4-1
Lieferung annehmen.....................................................................................4-1
Stellungsregler auspacken.............................................................................4-1
Stellungsregler transportieren........................................................................4-1
Stellungsregler lagern...................................................................................4-1

5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.4.1
5.5
5.6
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.4
5.6.5
5.6.6

Montage.....................................................................................................5-1
Einbaubedingungen.....................................................................................5-1
Montage vorbereiten....................................................................................5-2
Stellungsreglerwelle verdrehen......................................................................5-2
Hebel und Stiftposition einstellen...................................................................5-2
Hubtabellen.................................................................................................5-4
Volumendrossel einbauen.............................................................................5-5
Stellungsregler anbauen...............................................................................5-6
Direktanbau................................................................................................5-6
Anbau nach IEC 60534-6............................................................................5-8
Anbau an Mikroventil Typ 3510..................................................................5-12
Anbau nach VDI/VDE 3847-1....................................................................5-12
Anbau nach VDI/VDE 3847-2....................................................................5-19
Anbau nach VDI/VDE 3845.......................................................................5-26

EB 8484-1

Inhalt

5.6.7
5.6.8
5.6.9
5.7
5.7.1
5.7.2
5.7.3
5.7.4
5.8
5.8.1
5.8.2
5.8.3
5.9

Umkehrverstärker bei doppeltwirkenden Antrieben.......................................5-30
Anbau von Stellungsreglern mit Edelstahl-Gehäuse........................................ 5-30
Federraumbelüftung bei einfachwirkenden Antrieben....................................5-31
Pneumatische Anschlüsse herstellen.............................................................5-32
Pneumatische Hilfsenergie..........................................................................5-33
Stelldruckanschluss.....................................................................................5-33
Stelldruckanzeige.......................................................................................5-33
Zuluftdruck................................................................................................5-33
Elektrische Anschlüsse herstellen..................................................................5-34
Leitungseinführung mit Kabelverschraubung.................................................5-35
Elektrische Hilfsenergie...............................................................................5-36
Schaltverstärker nach EN 60947-5-6..........................................................5-36
Zubehör....................................................................................................5-39

6
6.1
6.2

Bedienung..................................................................................................6-1
Dreh-/Druckknopf........................................................................................6-1
Display.......................................................................................................6-2

7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.5.1
7.5.2
7.5.3
7.5.4
7.5.5
7.6
7.6.1
7.6.2

Inbetriebnahme und Konfiguration...............................................................7-1
Konfiguration zum Ändern von Parametern freigeben.....................................7-3
Parameter netzausfallsicher speichern............................................................7-3
Sicherheitsstellung eingeben.........................................................................7-4
Stellungsregler initialisieren...........................................................................7-5
Weitere Einstellmöglichkeiten........................................................................7-7
Stiftposition eingeben...................................................................................7-7
Nennbereich einstellen.................................................................................7-7
Kennlinie einstellen.......................................................................................7-8
Bewegungsrichtung eingeben........................................................................7-9
Stelldruck begrenzen..................................................................................7-10
Schaltpunkte der optionalen Grenzkontakte einstellen...................................7-10
ZU-Stellung einstellen.................................................................................7-11
AUF-Stellung einstellen...............................................................................7-11

8
8.1
8.2
8.2.1
8.2.2
8.3

Betrieb........................................................................................................8-1
Leserichtung des Displays ändern..................................................................8-1
Betriebsart wechseln.....................................................................................8-2
Regelbetrieb (Automatikbetrieb)....................................................................8-2
Handbetrieb................................................................................................8-2
Nullpunktabgleich durchführen.....................................................................8-3

EB 8484-1

Inhalt

8.4
8.5

Stellungsregler zurücksetzen (Reset)...............................................................8-4
Stellungsregler neustarten (Boot)....................................................................8-4

9
9.1
9.1.1
9.2

Störungen...................................................................................................9-1
Fehler erkennen und beheben.......................................................................9-2
Fehlercodes zurücksetzen..............................................................................9-5
Notfallmaßnahmen durchführen....................................................................9-6

10
10.1
10.2
10.3

Instandhaltung..........................................................................................10-1
Deckelfenster reinigen................................................................................10-1
Firmware updaten......................................................................................10-2
Stellungsregler periodisch prüfen.................................................................10-2

11

Außerbetriebnahme..................................................................................11-1

12

Demontage...............................................................................................12-1

13
13.1
13.2

Reparatur.................................................................................................13-1
Ex-Geräte instand setzen............................................................................13-1
Geräte an SAMSON senden......................................................................13-1

14

Entsorgung...............................................................................................14-1

15

Zertifikate.................................................................................................15-1

16
16.1
16.2

Anhang A (Konfigurationshinweise)...........................................................16-1
Codeliste...................................................................................................16-1
Kennlinienauswahl.....................................................................................16-6

17
17.1
17.2

Anhang B.................................................................................................17-1
Service......................................................................................................17-1
Informationen für das Verkaufsgebiet im Vereinigten Königreich....................17-1

EB 8484-1

6

EB 8484-1

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1 Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen
Bestimmungsgemäße Verwendung
Der SAMSON-Stellungsregler TROVIS 3730-1 wird an pneumatische Stellventile angebaut
und dient der Zuordnung von Ventilstellung und Stellsignal. Das Gerät ist für genau definierte
Bedingungen ausgelegt (z. B. Betriebsdruck, Temperatur). Daher muss der Betreiber sicherstellen, dass der Stellungsregler nur dort zum Einsatz kommt, wo die Einsatzbedingungenden technischen Daten entsprechen. Falls der Betreiber den Stellungsregler in anderen Anwendungen oder Umgebungen einsetzen möchte, muss er hierfür Rücksprache mit SAMSON
halten.
SAMSON haftet nicht für Schäden, die aus Nichtbeachtung der bestimmungsgemäßen Verwendung resultieren sowie für Schäden, die durch äußere Kräfte oder andere äußere Einwirkungen entstehen.
Î Einsatzgrenzen, -gebiete und -möglichkeiten den technischen Daten entnehmen.
Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Für folgende Einsatzgebiete ist der Stellungsregler TROVIS 3730-1 nicht geeignet:− Einsatz außerhalb der durch die technischen Daten und durch die bei Auslegung definierten Grenzen
Ferner entsprechen folgende Tätigkeiten nicht der bestimmungsgemäßen Verwendung:− Verwendung von Ersatzteilen, die von Dritten stammen− Ausführung von nichtbeschriebenen Wartungstätigkeiten
Qualifikation des Anwenders
Der Stellungsregler darf nur durch Fachpersonal unter Beachtung anerkannter Regeln derTechnik eingebaut, in Betrieb genommen und gewartet werden. Fachpersonal im Sinne dieser Einbau- und Bedienungsanleitung sind Personen, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, ihrer Kenntnisse und Erfahrungen sowie der Kenntnis der einschlägigen Normen die
ihnen übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können.
Bei Geräten in explosionsgeschützter Ausführung müssen die Personen eine Ausbildung oder
Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.

EB 8484-1

1-1

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Persönliche Schutzausrüstung
Für den direkten Umgang mit dem Stellungsregler ist keine Schutzausrüstung erforderlich. Bei
Montage- und Demontagearbeiten kann es sein, dass Arbeiten am angeschlossenen Ventil
notwendig sind.
Î Persönliche Schutzausrüstung aus der zugehörigen Ventildokumentation beachten.
Î Weitere Schutzausrüstung beim Anlagenbetreiber erfragen.
Änderungen und sonstige ModifikationenÄnderungen, Umbauten und sonstige Modifikationen des Produkts sind durch SAMSON
nicht autorisiert. Sie erfolgen ausschließlich auf eigene Gefahr und können unter anderem zu
Sicherheitsrisiken führen sowie dazu, dass das Produkt nicht mehr den für seine Verwendung
erforderlichen Voraussetzungen entspricht.
Schutzeinrichtungen
Bei Ausfall der pneumatischen/elektrischen Hilfsenergie entlüftet der Stellungsregler den Antrieb und das Stellventil geht in die vom Antrieb vorgegebene Sicherheitsstellung.
Warnung vor Restgefahren
Der Stellungsregler hat direkten Einfluss auf das Stellventil. Um Personen- oder Sachschäden
vorzubeugen, müssen Betreiber und Anwender Gefährdungen, die am Stellventil vom Durchflussmedium und Betriebsdruck sowie vom Stelldruck und von beweglichen Teilen ausgehen
können, durch geeignete Maßnahmen verhindern. Dazu müssen Betreiber und Anwender alle Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise dieser Einbau- und Bedienungsanleitung,insbesondere für Einbau, Inbetriebnahme und Instandhaltung, befolgen.
Falls sich durch die Höhe des Zuluftdrucks im pneumatischen Antrieb unzulässige Bewegungen oder Kräfte ergeben, muss der Zuluftdruck durch eine geeignete Reduzierstation begrenzt werden.
Sorgfaltspflicht des Betreibers
Der Betreiber ist für den einwandfreien Betrieb sowie für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften verantwortlich. Der Betreiber ist verpflichtet, dem Anwender diese Einbau- und Bedienungsanleitung zur Verfügung zu stellen und den Anwender in der sachgerechten Bedienung zu unterweisen. Weiterhin muss der Betreiber sicherstellen, dass der Anwender oder
Dritte nicht gefährdet werden.

1-2

EB 8484-1

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Sorgfaltspflicht des Anwenders
Der Anwender muss mit der vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung vertraut sein
und sich an die darin aufgeführten Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise halten.
Darüber hinaus muss der Anwender mit den geltenden Vorschriften bezüglich Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sein und diese einhalten.
Mitgeltende Normen und Richtlinien
Das mit der CE-Kennzeichnung versehene Gerät erfüllt die Anforderungen der nachfolgenden Richtlinien:− TROVIS 3730-1: 2011/65/EU, 2014/30/EU− TROVIS 3730-1-110/-510/-810/-850: 2011/65/EU, 2014/30/EU, 2014/34/EU
Das mit der EAC-Kennzeichnung versehene Gerät erfüllt die Anforderungen der nachfolgenden Richtlinien:− TROVIS 3730-1: TR CU 020/2011 und TR CU 012/2011 mit den angewendeten
GOST-Normen:−−ГОСТ 31610.0-2014 (IEC 60079-0:2011ГОСТ 31610.11-2014 (IEC 60079-11:2011)− TROVIS 3730-1-110/-510/-810/-850: TR CU 020/2011
Das mit der UKCA-Kennzeichnung versehene Gerät erfüllt die Anforderungen der nachfolgenden Richtlinien:− TROVIS 3730-1: SI 2016 No. 1091, SI 2012 No. 3032
− TROVIS 3730-1-118/-518: SI 2016 No. 1091, SI 2016 No. 1107, SI 2012 No. 3032
− TROVIS 3730-1-858/-518: SI 2016 No. 1091, SI 2016 No. 1107, SI 2012 No. 3032
Konformitätserklärungen und EAC-Zertifikate im Detail, vgl. Anhang.
Mitgeltende Dokumente
Folgende Dokumente gelten in Ergänzung zu dieser Einbau- und Bedienungsanleitung:− Einbau- und Bedienungsanleitungen der Komponenten, an die der Stellungsregler angebaut wurde (Ventil, Antrieb, Stellventilzubehör ...)EB 8484-1

1-3

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.1 Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Unsachgemäßes Installieren, Betreiben oder Warten des Stellungsreglers in explosionsfähiger Atmosphäre kann zur Zündung der Atmosphäre und damit zum Tod führen.
Î Bei Montage und Installation in explosionsgefährdeten Bereichen die EN 60079-14,
VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Installation, Betrieb oder Wartung des Stellungsreglers nur durch Personen durchführen lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.

1.2 Hinweise zu möglichen Personenschäden! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile am Ventil!
Während der Initialisierung des Stellungsreglers und des Betriebs durchfährt das Ventil
seinen gesamten Hubbereich. Das Hineingreifen kann zu Quetschungen führen.
Î Während der Initialisierung nicht in das Ventiljoch greifen und bewegliche Teile desVentils nicht berühren.
Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!
Der am Stellventil angebaute Stellungsregler kann ein Entlüften des pneumatischen Antriebs bewirken. Beim Entlüften kann ein hoher Schalldruckpegel erzeugt werden. In derFolge können Hörschäden auftreten.
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz tragen.

1-4

EB 8484-1

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.3 Hinweise zu möglichen Sachschäden! HINWEIS
Beschädigung des Stellungsreglers durch unzulässige Einbaulage!
Î Stellungsregler nicht mit der Rückseite nach oben montieren.
Î Abluftöffnung bauseits nicht verschließen oder drosseln.
Beschädigung des Stellungsreglers durch unzulässige elektrische Versorgung!
Die elektrische Hilfsenergie für den Stellungsregler muss über eine Stromquelle zur Verfügung gestellt werden.
Î Nur Stromquelle, keine Spannungsquelle verwenden.
Beschädigung des Stellungsreglers und Fehlfunktion durch falsche Klemmenbelegung!
Die einwandfreie Funktion des Stellungsreglers erfordert die Einhaltung der vorgegebenen Klemmenbelegungen.
Î Elektrische Anschlüsse an Stellungsregler gemäß Klemmenbelegung vornehmen.
Fehlfunktion durch fehlende Initialisierung!
Durch die Initialisierung wird der Stellungsregler mit der Anbausituation abgeglichen.
Erst nach erfolgreich durchgeführter Initialisierung ist der Stellungsregler betriebsbereit.
Î Stellungsregler bei der Erstinbetriebnahme initialisieren.
Î Stellungsregler nach Änderung der Anbausituation initialisieren.
Beschädigung des Stellungsreglers durch unzulässiges Erden elektrischer Schweißgeräte!
Î Elektrische Schweißgeräte nicht in der Nähe des Stellungsreglers erden.

EB 8484-1

1-5

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.4 Gesonderte Hinweise zum Explosionsschutz
Wird das Betriebsmittel in einem Teil, von dem der Explosionsschutz abhängt, in Stand gesetzt, so darf dieser erst wieder in Betrieb genommen werden, wenn ein Sachverständiger
das Betriebsmittel gemäß den Anforderungen des Explosionsschutzes überprüft hat, darüber
eine Bescheinigung ausgestellt oder das Betriebsmittel mit seinem Prüfzeichen versehen hat.
Die Prüfung durch den Sachverständigen kann entfallen, wenn das Betriebsmittel vor der erneuten Inbetriebnahme vom Hersteller einer Stückprüfung unterzogen wird und die erfolgreiche Stückprüfung durch das Anbringen eines Prüfzeichens auf dem Betriebsmittel bestätigt
wurde. Der Austausch von Ex-Komponenten darf nur mit original stückgeprüften Komponenten des Herstellers erfolgen.
Geräte, die außerhalb explosionsgefährdeter Bereiche betriebsmäßig eingesetzt wurden undkünftig innerhalb explosionsgefährdeter Bereiche eingesetzt werden sollen, unterliegen den
Bestimmungen für instandgesetzte Geräte. Sie sind vor dem Einsatz innerhalb explosionsgefährdeter Bereiche entsprechend den Bedingungen, die für die „Instandsetzung von ExGeräten“ gelten, einer Überprüfung zu unterziehen.
Hinweise zur Wartung, Kalibrierung und Arbeiten am Betriebsmittel
Î Das Zusammenschalten mit eigensicheren Stromkreisen zur Prüfung, Kalibrierung und
Einstellung innerhalb und außerhalb explosionsgefährdeter Bereiche nur mit eigensicheren Strom- und Spannungsgebern und Messinstrumenten durchführen!
Î Die in den Zulassungen angegebenen Höchstwerte der eigensicheren Stromkreise einhalten!
Geräte in Zündschutzart Ex nA
Î Geräte mit der Zündschutzart Ex nA (nichtfunkende Betriebsmittel) nur bei der Installation, Wartung und Reparatur verbinden, trennen oder unter Spannung schalten.
Î Zertifizierte Kabel- und Leitungseinführungen sowie Verschlussstopfen in der erforderlichen Zündschutzart und IP-Schutzart ≥6X, die für den zertifizierten Temperaturbereich
geeignet sind, verwenden.
Î Den Anschluss des Signalkreises mittels Schraubklemmen (Klemmen 11/12) für elektrische Leiter mit einem Leitungsquerschnitt von 0,2 bis 2,5 mm² vornehmen. Das Spannmoment beträgt 0,5 bis 0,6 Nm.

1-6

EB 8484-1

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Geräte in Zündschutzart Ex t
Î Geräte mit der Zündschutzart Ex t (Schutz durch Gehäuse) nur bei der Installation, Wartung und Reparatur verbinden, trennen oder unter Spannung schalten.
Î Beim Arbeiten am Gerät während des Betriebs in staubexplosionsgefährdeten Bereichen
beachten, dass das Öffnen des Geahäusedeckels zum Aufheben des Explosionsschutzes
führen kann.
Î Zertifizierte Kabel- und Leitungseinführungen sowie Verschlussstopfen in der erforderlichen Zündschutzart und IP-Schutzart ≥6X, die für den zertifizierten Temperaturbereich
geeignet sind, verwenden.
Î Zum Anschluss des Signalkreises Schraubklemmen (Klemmen 11/12) für elektrische Leiter mit einem Leitungsquerschnitt von 0,2 bis 2,5 mm² verwenden. Das Spannmoment
beträgt 0,5 bis 0,6 Nm.

1.5 Warnhinweise am Gerät
Darstellung
Warnhinweis

Bedeutung Warnhinweis
Warnung vor unvermittelt auftretendem lauten Geräusch
Der am Stellventil angebaute Stellungsregler kann ein Entlüften des pneumatischen Antriebs bewirken. Beim Entlüften kann ein hoher Schalldruckpegel
erzeugt werden. In der Folge können Hörschäden auftreten.

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1-7

1-8

EB 8484-1

Kennzeichnungen am Gerät

2 Kennzeichnungen am Gerät
2.1 Typenschild
Die abgebildeten Typenschilder entsprechen den aktuell gültigen Typenschildern bei Drucklegung des vorliegenden Dokuments. Das Typenschild auf dem Gerät kann von dieser Darstellung abweichen.
Ex-Ausführung

Nicht-Ex-Ausführung

TROVIS3730-1
3730-1TROVIS

Positioner
Positioner

Positioner
Positioner

Supplymax.
max.
SupplyInput
Input

SeeEEUUType
TypeExam.
Exam.
**See
Certificatefor
forfurther
furthervalues
valuesCertificate-40°C°C≤≤TT*a*≤≤++5555°C°C
-40
a

SAM
HV
SAM
HV
Mat.
Mat.
Model3730-13730-1Model

SAMSONAG
AGD-60314
D-60314Frankfurt
Frankfurt
SAMSON

1
2
3
6
7
8

Supplymax.
max.
SupplyInput
Input
Seetechnicaltechnicaldata
dataforforSeeambienttemperaturetemperature
ambient
HV
SAM HV
SAM
FVFV
Mat.
Date
Mat.
Date
S/N
S/N
Model3730-13730-1Model

Date
Date

SVSV
S/N
S/N

TROVIS3730-1
3730-1TROVISSAMSONAG
AGD-60314
D-60314Frankfurt
Frankfurt
SAMSON

MadeininGermany
GermanyMade

MadeininGermany
GermanyMade

Zuluftdruck
Explosionsschutz-Kennzeichnung
Eingangssignal
Baujahr
Schlüssel für NE 53 (interne Angabe)
Hardwareversion

9 Firmware-/Softwareversion
10 Materialnummer
11 Serialnummer
12 Artikelcode
13 Konformität

2.2 Optionen
Ist der Stellungsregler TROVIS 3730-1 mit Optionen ausgerüstet, befindet sich auf dem Gerätein kennzeichnendes Schild:
SAMSON TROVIS 3730-1 Option module1

EB 8484-1

1

Funktion der Option

2-1

Kennzeichnungen am Gerät

2.3 Artikelcode
Stellungsregler

TROVIS 3730-1- x x x 0 x x 0 x x x x x 1 0 x 9 9 9 8

mit LCD, Autotune
Ex-Schutz
ohne

0 0 0

ATEX

II 2 G Ex ia IIC T4/T6 Gb
II 2 D Ex ia IIIC T 85 °C Db

1 1 0

ATEX

II 2 D Ex tb IIIC T 85 °C Db

5 1 0

ATEX

II 3 G Ex nA IIC T4/T6 Gc
II 2 D Ex tb IIIC T 85 °C Db

8 1 0

ATEX

II 3 G Ex nA IIC T4/T6 Gc

8 5 0

IECEx

Ex ia IIC T4/T6 Gb
Ex ia IIIC T85°C Db

1 1 1

IECEx

Ex tb IIIC T85°C Db

5 1 1

IECEx

Ex nA IIC T4/T6 Gc
Ex tb IIIC T85°C Db

8 1 1

IECEx

Ex nA IIC T4/T6 Gc

8 5 1

CCC ExEx ia IIC T4/T6 Gb
Ex ia IIIC T85 °C Db

1 1 2

CCC Ex

Ex tb IIIC T85 °C Db

5 1 2

CCoE

Ex ia IIC T4T6 Gb

1 1 1

EAC

1Ex ia IIC T6...T4 Gb X
Ex ia IIIC T85 °C Db X

1 1 3

FM

IS Cl. I, II, III, Div. 1, Gr. A–G; T* Ta*; IS Ex ia IIC T* Gb;
1 3 0
NI Cl. I, II, III Div. 2, Gr. A–G; T* Ta*; Type 4X; IP66

FMIS Cl. I, II, III, Div. 1, Gr. A–G; T* Ta* Type 4X
NI Cl. I, II, III, Div. 2, Gr. A–G; T* Ta*Type 4X;
Cl. I, Zone 1, AEx ia IIC; Type 4X

1 3 0

KCS Korea

Ex ia IIC T6/T4

1 1 4

II 2G Ex ia IIC T4/T6 Gb
TR CMU 1055
II 2D Ex ia IIIC T85 °C Db

1 1 6

TR CMU 1055 II 2D Ex tb IIIC T85 °C Db

5 1 6

II 3G Ex nA IIC T4/T6 Gc
TR CMU 1055
II 2D Ex tb IIIC T85 °C Db

8 1 6

TR CMU 1055 II 3G Ex nA IIC T4/T6 Gc

8 5 6

UKEX

II 2 G Ex ia IIC T4/T6 Gb
II 2 D Ex ia IIIC T 85 °C Db

1 1 8

UKEX

II 2 D Ex tb IIIC T85 °C Db

5 1 8

UKEX

II 3 G Ex ec IIC T4/T6 Gc

8 5 8

2-2

EB 8484-1

Kennzeichnungen am Gerät

Stellungsregler

TROVIS 3730-1- x x x 0 x x 0 x x x x x 1 0 x 9 9 9 8

Option 1
ohne0Stellungsmelder 4 bis 20 mA

1

Option 2ohne

0

2x Software-Grenzkontakte (SPS)

0 0 0

1

2x Software-Grenzkontakte (NAMUR) 1)

x x x

2

2x induktive Grenzkontakte (NAMUR)

4

Elektrischer Anschluss
2x M20 x 1,5 (1x Kabelverschraubung, 1x Blindstopfen)

1

Gehäusewerkstoff
Standard Aluminium EN AC-44300DF

0Edelstahl 1.4408

1

Gerätedeckel
Mit rundem Sichtfenster

1

Geschlossen (ohne Sichtfenster)2

GehäuseausführungStandard

0 0

Mit zusätzlicher Entlüftungsbohrung und VDI/VDE-3847-Adapter, ohne Hubabgriffsteile

2 0

Mit zusätzlicher Entlüftungsbohrung

2 1

Zusätzliche Zulassung
SIL

1

Zulässige Umgebungstemperatur
Standard: –20 bis +85 °C

0–40 bis +85 °C, Metall-Kabelverschraubung

1–55 bis +85 °C, Tieftemperaturausführung mit Metall-Kabelverschraubung

2

Hardwareversion
1.00.00

9 9

Firmwareversion
3.00.041)

9 8

Nur bei Ausführungen mit Ex-Schutz

EB 8484-1

2-3

2-4

EB 8484-1

Aufbau und Wirkungsweise

3 Aufbau und Wirkungsweise

3.1 ZusatzausstattungÎ Vgl. Bild 3-1

Volumendrossel

Der elektropneumatische Stellungsregler
TROVIS 3730-1 wird an pneumatische Stellventile angebaut und dient der Zuordnung
von Ventilstellung (Regelgröße x) und Stellsignal (Sollwert w). Dabei wird das von einer
Regel- oder Steuereinrichtung kommende
elektrische Stellsignal mit dem Hub/Drehwinkel des Stellventils verglichen und ein Stelldruck ausgesteuert.
Der Stellungsregler besteht im Wesentlichen
aus einem berührungslosen Wegaufnehmersystem (2), einer Pneumatik und der Elektronik mit Mikrocontroller (4). Die Ventilstellung
wird als Hub oder Drehwinkel auf den Abtasthebel und darüber auf den Wegaufnehmer (2) übertragen und dem Mikrocontroller(4) zugeführt. Der im Controller enthaltene
PID-Algorithmus vergleicht den Istwert desWegaufnehmers (2) mit dem von der Regeleinrichtung kommenden Gleichstromstellsignal von 4 bis 20 mA, nachdem dieses vom
AD-Wandler (3) umgeformt wurde.
Bei einer Regeldifferenz wird die Ansteuerung des i/p-Wandlers (7) so verändert,dass der Antrieb des Stellventils (1) über den
nachgeschalteten Luftleistungsverstärker (6)entsprechend be- oder entlüftet wird. Dies
bewirkt, dass der Drosselkörper (z. B. derKegel) des Stellventils eine dem Sollwert entsprechende Stellung einnimmt.
Die Bedienung des Stellungsreglers erfolgtüber einen Dreh-/Druckknopf (9) mit Menüführung, die im Display (11) angezeigt wird.

EB 8484-1

Durch eine Volumendrossel wird die Luftlieferung an die Größe des Antriebs angepasst.
Die Volumendrossel steht in Form einer Einschraubdrossel zur Verfügung und wird inden Stelldruckausgang des Stellungsreglers(bzw. des Manometerhalters oder der Anschlussplatte) geschraubt.
Î SAMSON empfiehlt die Verwendung einer Volumendrossel− bei Hubantrieben mit einer Laufzeit<1 s (z. B. mit einer Antriebsfläche<240 cm²),− bei Schwenkantrieben mit weniger
als 300 cm³ Volumen.
Î Bei Antrieben mit einer Laufzeit ≥1 s ist
eine Drosselung des Volumenstroms nicht
notwendig.

3.1.1

Optionen

Der Stellungsregler TROVIS 3730-1 kanndurch optionale Zusatzfunktionen an spezifische Anforderungen angepasst werden.
Induktive Grenzkontakte
Grenzkontakte mit mechanischem Positionsabgriff melden an die Regel- und Steuereinrichtung, wenn das Ventil einen von zwei
einstellbaren Grenzwerten erreicht hat.
Induktive Schlitzsensoren werden durch einstellbare Steuerfahnen betätigt. Für den Betrieb der induktiven Grenzkontakte sind in
den Ausgangsstromkreis Schaltverstärker
einzuschalten.

3-1

Aufbau und Wirkungsweise

%

10

11

S
mm

%

mm

Serial Interface

9

#

E 12

4

3

µC

w

E 12
13

8

I

7

14

5

ExhaustI

2

6

Supply 914

Output 38

y

1
x

1
2
3
4
5
6
7

Stellventil
Wegaufnehmer
A/D-Wandler
Mikrocontroller
Druckminderer
Luftleistungsverstärker
i/p-Wandler

8
D/A-Wandler
9
Kommunikationsschnittstelle
10 Dreh-/Druckknopf
11 Display
12 1) Software-Grenzkontakt (SPS/NAMUR)
13 1) Stellungsmelder
14 1) Induktive Grenzkontakte (NAMUR)
1)

optional

Bild 3-1: Blockschaltbild

3-2

EB 8484-1

Aufbau und Wirkungsweise

Software-Grenzkontakte
Die Software-Grenzkontakte melden, wenndas Ventil einen von zwei einstellbaren
Grenzwerten anfährt:− bei Unterschreiten von Grenzwert 1− bei Überschreiten von Grenzwert 2
Folgende Ausführungen stehen zur Verfügung:− Anschluss einer SPS nach
DIN EN 61131-2, Pmax = 400 mW− Anschluss an NAMUR-Schaltverstärker
nach EN 60947-5-6
Stellungsmelder
Der Stellungsmelder arbeitet als Zweileiter-Messumformer und gibt das über den Mikrocontroller aufbereitete Wegaufnehmersignal (4 bis 20 mA) aus. Diese Meldung erfolgt unabhängig vom Eingangssignal desStellungsreglers. Ferner bietet der Stellungsmelder die Möglichkeit, eine Stellungsreglerstörung über einen Meldestrom von 2,4 mA
oder 21,6 mA zu signalisieren.

EB 8484-1

3.2 Anbauvarianten
Der Stellungsregler TROVIS 3730-1 ist mit
dem entsprechenden Zubehör für die folgenden Anbauvarianten geeignet, vgl.
Kap. „Montage“:− Direktanbau an Antriebe Typ 3277
Der Stellungsregler wird am Joch montiert, der Stelldruck wird über einen Verbindungsblock auf den Antrieb geführt,bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
ausfahrend“ intern über eine Bohrung im
Ventiljoch und bei „Antriebsstange einfahrend“ durch eine externe Stelldruckleitung.
− Anbau an Antriebe nach IEC 60534-6:
Der Stellungsregler wird über einen
NAMUR-Winkel am Stellventil angebaut.
− Anbau nach VDI/VDE 3847-1/-2:
Der Anbau nach VDI/VDE 3847-1/-2
mit entsprechendem Zubehör ermöglicht
einen schnellen Stellungsreglerwechsel
im laufenden Betrieb.
− Anbau an Mikroventil Typ 3510
Der Stellungsregler wird über einen Winkel am Rahmen des Ventils angebaut.
− Anbau an Schwenkantriebe nach
VDI/VDE 3845:
Der Stellungsregler wird mit entsprechendem Zubehör am Schwenkantrieb montiert.

3-3

Aufbau und Wirkungsweise

3.3 Konfiguration mit
TROVIS-VIEW
Die Konfiguration des Stellungsreglers kannmittels SAMSON-Konfigurations- und Bedienoberfläche TROVIS-VIEW (Version 4) erfolgen. Der Stellungsregler wird hierfür mit
seiner digitalen Schnittstelle SAMSON SERIAL INTERFACE (SSP) über ein Adapterkabel
mit der USB-Schnittstelle des PCs verbunden.
TROVIS-VIEW erlaubt eine einfache Parametrierung des Stellungsreglers und die Visualisierung der Prozessparameter im Online-Betrieb.
Info
TROVIS-VIEW ist eine einheitliche Bediensoftware für verschiedene SAMSON-Geräte,
die mit diesem Programm und einem gerätespezifischen Modul konfiguriert und parametriert werden können. Das Gerätemodul
3730-1 kann kostenlos im Internet unteru www.samsongroup.com > SERVICE &SUPPORT > Downloads > TROVIS-VIEW heruntergeladen werden.
Weitere Informationen zu TROVIS-VIEW(z. B. Systemvoraussetzungen) sind auf dieser Internetseite und im Typenblatt u T 6661
aufgeführt.

3-4

EB 8484-1

Aufbau und Wirkungsweise

3.4 Technische Daten
Tabelle 3-1: Elektropneumatischer Stellungsregler TROVIS 3730-1
Hub
einstellbarer Hub bei

Direktanbau an Typ 3277:
Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR):
Anbau nach VDI/VDE 3847
Anbau an Schwenkantriebe:

Hubbereich

innerhalb des initialisierten Ventilhubs/Drehwinkels · Einschränkung auf
maximal 1/5 möglich.

3,5 bis 30 mm
3,5 bis 300 mm
3,5 bis 300 mm
24 bis 100°

Sollwert w
Signalbereich

4 bis 20 mA · Zweileitergerät, verpolsicher
Split-Range-Betrieb 4 bis 11,9 mA und 12,1 bis 20 mA

Zerstörgrenze±33 V

Mindeststrom

3,6 mA für Anzeige · 3,8 mA für Betrieb

Bürdenspannung

nicht Ex: ≤6,6 V (entspricht 330 Ω bei 20 mA)
Ex: ≤7,3 V (entspricht 365 Ω bei 20 mA)

Hilfsenergie
Zuluft1,4 bis 7 bar (20 bis 105 psi)

Luftqualität ISO 8573-1

max. Teilchengröße und -dichte:Ölgehalt:
Drucktaupunkt:

Stelldruck (Ausgang)

0 bar bis Zuluftdruck · per Software begrenzbar auf 2,4 bar ± 0,2 bar

Hysterese≤0,3 %

Ansprechempfindlichkeit≤0,1 %

Kennlinie

linear/gleichprozentig/gleichprozentig invers/SAMSON-Stellklappe/
VETEC-Drehkegelventil/Kugelsegmentventil

Bewegungsrichtung

umkehrbar

Luftverbrauch, stationär

zuluftunabhängig, ca. 65 ln/h

Klasse 4
Klasse 3
Klasse 3 oder mindestens 10 K unter
der niedrigsten zu erwartenden Umgebungstemperatur

Luftlieferung (bei ∆p = 6 bar)
Antrieb Belüften

8,5 mn³/h · bei Δp = 1,4 bar: 3,0 mn³/h · KVmax (20 °C) = 0,09

Antrieb Entlüften

14,0 mn³/h · bei Δp = 1,4 bar: 4,5 mn³/h · KVmax (20 °C) = 0,15

EB 8484-1

3-5

Aufbau und Wirkungsweise

Umweltbedingungen und zulässige Temperaturen
Zulässige klimatische Umweltbedingungen nach EN 60721-3
Lagerung

1K6 (relative Luftfeuchte ≤95 %)Transport

2K4

Betrieb

4K4–20 bis +85 °C: alle Ausführungen–40 bis +85 °C: mit Kabelverschraubungen Metall–55 bis +85 °C: Tieftemperaturausführungen mit Kabelverschraubungen
MetallBei Ex-Geräten gelten zusätzlich die Grenzen der Prüfbescheinigung.

Vibrationsfestigkeit
harmonische Schwingungen (Sinus)

gemäß DIN EN 60068-2-6:
0,15 mm, 10 bis 60 Hz; 20 m/s², 60 bis 500 Hz je Achse
0,75 mm, 10 bis 60 Hz; 100 m/s², 60 bis 500 Hz je Achse

Dauerschocken (Halbsinus)

gemäß DIN EN 60068-2-29:
150 m/s², 6 ms; 4000 Schocks je Achse

Rauschen

gemäß DIN EN 60068-2-64:
10 bis 200 Hz: 1 (m/s²)²/Hz
200 bis 500 Hz: 0,3 (m/s²)²/Hz
4 h/Achse

empfohlener Dauereinsatz≤20 m/s²

Einflüsse
Temperatur≤0,15 %/10 K

Hilfsenergie

keine

Anforderungen
EMV

Anforderungen nach EN 61000-6-2, EN 61000-6-3, EN 61326-1 und
NE 21 werden erfüllt.

Schutzart

IP 66/NEMA 4X

Elektrische Anschlüsse
Kabelverschraubungen

1 Kabelverschraubung M20 x 1,5 für Klemmbereich 6 bis 12 mm
Zweite Gewindebohrung M20 x 1,5 zusätzlich vorhanden

KlemmenSchraubklemmen für Drahtquerschnitte von 0,2 bis 2,5 mm²Explosionsschutz
ATEX, IECEx, ...

3-6

vgl. Tabelle 3-3

EB 8484-1

Aufbau und Wirkungsweise

Werkstoffe
Gehäuse und Deckel

Aluminium-Druckguss EN AC-AlSi12(Fe) (EN AC-44300) nach
DIN EN 1706 · chromatiert und pulverlackbeschichtet · Sonderausführung
Edelstahl 1.4408

Sichtscheibe

Makrolon® 2807

Kabelverschraubungen

Polyamid, Messing vernickelt, Edelstahl 1.4305

sonstige außenliegende
Teile

Edelstahl 1.4571 und 1.4301

Gewicht
Aluminium-Gehäuse: ca. 1,0 kg · Edelstahl-Gehäuse: ca. 2,2 kg

Tabelle 3-2: Optionale Zusatzfunktionen
Stellungsmelder
Ausführung

Zweileiter, galvanisch getrennt, verpolsicher, Wirkrichtung umkehrbar

Hilfsenergie

10 bis 30 V DC

Ausgangssignal

4 bis 20 mA

Arbeitsbereich

2,4 bis 21,6 mA

Fehlersignalisierung

2,4 oder 21,6 mA

Ruhestrom

1,4 mA

Zerstörgrenze

38 V DC · 30 V AC

Software-Grenzkontakte
Ausführung

Signalzustand
Zerstörgrenze

NAMUR

SPS

galvanisch getrennt, verpolsicher,galvanisch getrennt, verpolsicher,
Schaltausgang nach EN 60947-5-6 Binäreingang einer SPS nach
EN 61131-2, Pmax = 400 mW≤1,0 mA (sperrend)

R = 10 kΩ (sperrend)≥2,2 mA (leitend)

R = 348 Ω (leitend)

32 V DC/24 V AC

16 V DC/50 mA

Induktive Grenzkontakte
Ausführungzum Anschluss an Schaltverstärker nach EN 60947-5-6,
Schlitzinitiatoren Typ SJ2-SN, verpolsicher

Messplatte nicht erfasst≥3 mA

Messplatte erfasst≤1 mA

Zerstörgrenze

20 V DC

Zulässige Umgebungstemperatur–50 bis +85 °C

EB 8484-1

3-7

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 3-3: Zusammenstellung der erteilten Ex-Zulassungen
-110
-510

NummerPTB 18 ATEX 2001

II 2 D Ex tb IIIC T 85 °C Db

Datum

2018-10-25-810

EU-Baumusterprüfbescheinigung

NummerPTB 18 ATEX 2001

Datum

2018-10-25

II 3 G Ex nA IIC T4/T6 Gc
II 2 D Ex tb IIIC T 85 °C Db-850

EU-Baumusterprüfbescheinigung

NummerPTB 18 ATEX 2001

II 3 G Ex nA IIC T4/T6 Gc

Datum

2018-10-25

NummerIECEx PTB 19.0010

Datum2019-03-04

Ex ia IIC T4/T6 Gb
Ex ia IIIC T85°C Db

NummerIECEx PTB 19.0010

Ex tb IIIC T85°C Db

Datum

2019-03-04

NummerIECEx PTB 19.0010

Datum2019-03-04

Ex nA IIC T4/T6 Gc
Ex tb IIIC T85°C Db

NummerIECEx PTB 19.0010

Ex nA IIC T4/T6 Gc

Datum

2019-03-04

Nummer

A/P/HQ/MH/104/6597

Datum

2020-11-16

gültig bis2024-12-31

Nummer2020322307001506

Datum

2023-04-29

gültig bis2025-09-17

Nummer2020322307001506

Datum

2023-04-29

gültig bis2025-09-17

NummerDatum

RU C-DE.HA65.B.00700/20 1Ex ia IIC T6...T4 Gb X
Ex ia IIIC T85 °C Db X
2020-08-19

gültig bis2025-08-18

Nummer

FM21CA0063

Datum

2022-10-18

Nummer

FM21US0096

Datum

2022-10-18

IECEx
IECEx
IECEx

CCoE

CCC Ex

-512

IECEx

CCC Ex-113-111

EU-Baumusterprüfbescheinigung-511

II 2 G Ex ia IIC T4/T6 Gb
II 2 D Ex ia IIIC T 85 °C Db-811

2018-10-25

-851

Datum

-111

PTB 18 ATEX 2001

-112

Nummer

EAC

-130

3-8

Zündschutzart

EU-Baumusterprüfbescheinigung-130

TROVIS 3730-1

ZulassungFMFM

Ex ia IIC T4T6 Gb

Ex ia IIC T4/T6 Gb
Ex ia IIIC T85 °C Db

Ex tb IIIC T85 °C Db

IS Cl. I, II, III, Div. 1, Gr. A–G;
T* Ta*; IS Ex ia IIC T* Gb
NI Class I, II, III Div. 2, Gr. A–G;
T* Ta*; Type 4X; IP66
IS Cl. I, II, III, Div. 1, Gr. A–G;
T* Ta* Type 4X
NI Cl. I, II, III, Div. 2, Gr. A–G;
T* Ta*Type 4X;
Cl. I, Zone 1, AEx ia IIC; Type 4X

EB 8484-1

Aufbau und Wirkungsweise-114

Zulassung
KCS-Korea

-116
-516
-816

TR CMU-118

TR CMU

UKEX-518

TR CMU

UKEX-858

TR CMU-856

TR CMUUKEX

EB 8484-1

Zündschutzart
Nummer

21-KA4BO-0728

Datum

2021-09-30

gültig bis2022-09-30

Nummer

ZETC/111/2021

Datum

2021-08-25

gültig bis2024-08-24

Nummer

ZETC/35/2021

Datum

2021-07-26

II 2G Ex ia IIC T4/T6 Gb
II 2D Ex ia IIIC T85 °C Db

gültig bis2024-07-25

Modul B

Nummer

ZETC/35/2021

Datum

2021-07-26

gültig bis2024-07-25

Nummer

ZETC/35/2021

Datum

2021-07-26

II 3G Ex nA IIC T4/T6 Gc
II 2D Ex tb IIIC T85 °C Db

gültig bis2024-07-25

Modul B

Nummer

ZETC/35/2021

Datum

2021-07-26

gültig bis2024-07-25

Nummer

FM21UKEX0202X

Datum

2022-10-18

Nummer

FM21UKEX0202X

Datum

2022-10-18

Nummer

FM21UKEX0203X

Datum

2023-01-24

Ex ia IIC T6/T4

Modul DII 2D Ex tb IIIC T85 °C Db
Modul BII 3G Ex nA IIC T4/T6 Gc
Modul BII 2 G Ex ia IIC T4/T6 Gb
II 2 D Ex ia IIIC T 85 °C Db
II 2 D Ex tb IIIC T85 °C Db
II 3 G Ex ec IIC T4/T6 Gc

3-9

Aufbau und Wirkungsweise

3.5 Maße in mm
Anbau nach IEC 60534-6
Anschlussplatte

Manometerhalter

15
70

46

34

34

85

89

212

Direktanbau

14

58
28

85

40

164

3-10

EB 8484-1

Aufbau und Wirkungsweise

Anbau nach VDI/VDE 3847-1
an Antrieb Typ 3277

13

62

24

164

200

Hebel, vgl. Seite 3-14

164

Anbau nach VDI/VDE 3847
an NAMUR-Rippe

62

83

164

EB 8484-1

3-11

Aufbau und Wirkungsweise

Anbau nach VDI/VDE 3847-2 bei
einfachwirkender Ausführung
202

68

13

156

164

Anbau nach VDI/VDE 3847-2 bei
doppeltwirkender Ausführung
260

156

68

13

164

1)

3-12

bei Anbau mit Zwischenplatte

EB 8484-1

Aufbau und Wirkungsweise

Anbau an Schwenkantriebe nach VDI/VDE 3845
Schwere Ausführung

56

80

52

86

Umkehrverstärker
Typ 3710

80

30
86
Ø101

130
166

Leichte Ausführung

79
59
49

80

52

80

50

Umkehrverstärker
Typ 3710

130
150

EB 8484-1

3-13

Aufbau und Wirkungsweise

Hebel

16

10...17

z
y
x

Hebel

x

y

z

M

25 mm

50 mm

66 mm

L

70 mm

100 mm

116 mm

XL

100 mm

200 mm

216 mm

XXL

200 mm

300 mm

316 mm

3.6 Befestigungsebenen nach VDI/VDE 3845 (September 2010)
Mmin
Befestigungsebene 2 (Konsolenoberfläche)

C

25

M6

Befestigungsebene 1 (Antriebsoberfläche)Maße in mm

BØd

Antrieb

Größe

A

B

C

Ød

Mmin

D 1)

AA0

50

25

15

5,5 für M5

66

50

AA1

80

30

20

5,5 für M5

96

50

ØD

AA2

80

30

30

5,5 für M5

96

50

A

AA3

130

30

30

5,5 für M5

146

50

AA4

130

30

50

5,5 für M5

146

50

AA5

200

50

80

6,5 für M6

220

50

1)

3-14

Flanschtyp F05 nach DIN EN ISO 5211

EB 8484-1

Lieferung und innerbetrieblicher Transport

4 Lieferung und innerbetrieblicher Transport

4.3 Stellungsreglertransportieren

Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.

Î Stellungsregler unter Beachtung derTransportbedingungen sicher verpacken.

4.1 Lieferung annehmen
Nach Erhalt der Ware folgende Schritte
durchführen:
1. Lieferumfang kontrollieren. Angaben auf
dem Typenschild des Stellungsreglers mit
dem Lieferschein abgleichen. Einzelheiten zum Typenschild vgl. Kap. „Kennzeichnungen am Gerät“.
2. Lieferung auf Schäden durch Transport
prüfen. Transportschäden an SAMSON
und Transportunternehmen (vgl. Lieferschein) melden.

4.2 Stellungsregler auspacken
Folgende Abläufe einhalten:
Î Verpackung erst unmittelbar vor dem
Einbau von Stellungsregler, Pneumatikund Optionsmodulen entfernen.
Î Verpackung sachgemäß entsprechendden lokalen Vorschriften entsorgen. Dabei Verpackungsmaterialien nach Sorten
trennen und dem Recycling zuführen.

Transportbedingungen− Stellungsregler vor äußeren Einflüssen
wie z. B. Stößen schützen.
− Stellungsregler vor Nässe und Schmutz
schützen.
− Transporttemperatur entsprechend derzulässigen Umgebungstemperatur (vgl.
technische Daten, Kap. „Aufbau und
Wirkungsweise“) berücksichtigen.

4.4 Stellungsregler lagern! HINWEIS
Beschädigungen des Stellungsreglers durch
unsachgemäße Lagerung!
Î Lagerbedingungen einhalten.
Î Längere Lagerung vermeiden.
Î Bei abweichenden Lagerbedingungen
und längerer Lagerung Rücksprache mit
SAMSON halten.
Lagerbedingungen− Stellungsregler vor äußeren Einflüssen
wie z. B. Stößen, Schlägen und Vibrationen schützen.
− Korrosionsschutz (Beschichtung) nicht beschädigen.

EB 8484-1

4-1

Lieferung und innerbetrieblicher Transport− Stellungsregler vor Nässe und Schmutz
schützen. In feuchten Räumen Kondenswasserbildung verhindern. Ggf. Trockenmittel oder Heizung einsetzen.
− Lagertemperatur entsprechend der zulässigen Umgebungstemperatur (vgl. technische Daten, Kap. „Aufbau und Wirkungsweise“) berücksichtigen.
− Stellungsregler mit geschlossenem Deckellagern.
− Pneumatische und elektrische Anschlüsse
verschließen.

4-2

EB 8484-1

Montage

5 Montage
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Bei Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre die EN 6007914, VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre nur durch Personen durchführen lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.
! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Teile am
Ventil!
Î Bewegliche Teile während des Betriebs
nicht berühren.
Î Stellventil vor Montage- und Installationsarbeiten des Stellungsreglers außer Betrieb nehmen, dazu Hilfsenergie undStellsignal unterbrechen und verriegeln.
Î Lauf der Antriebs‑ und Kegelstange nicht
durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.

EB 8484-1! HINWEIS
Fehlfunktion durch falsche Anbauteile/falsches Zubehör!
Î Zum Anbau und Installation des Stellungsreglers nur in die in dieser Einbauund Bedienungsanleitung aufgeführten
Anbau- und Zubehörteile verwenden
und Anbauvariante beachten!

5.1 EinbaubedingungenBedienerebene
Die Bedienerebene für den Stellungsregler ist
die frontale Ansicht auf die Bedienelemente
des Stellungsreglers aus Perspektive des Bedienungspersonals.
Der Betreiber muss sicherstellen, dass das
Bedienungspersonal nach Einbau des Stellungsreglers alle notwendigen Arbeiten gefahrlos und leicht zugänglich von der Bedienerebene aus ausführen kann.
Einbaulage
Î Abluftöffnung (vgl. Bild 5-1) bauseits
nicht verschließen oder drosseln.
Î Einbaulage beachten (vgl. Bild 5-2).

5-1

Montage

5.2 Montage vorbereiten
Vor der Montage folgende Bedingungen sicherstellen:− Der Stellungsregler ist unbeschädigt.
− Der Stellungsregler ist noch nicht an die
Pneumatik angeschlossen.
−

Der Stellungsregler ist noch nicht an den
Strom angeschlossen.

Folgende vorbereitende Schritte durchführen:Î Für die Montage erforderliches Material
und Werkzeug bereitlegen.
Î Hebel und Stiftposition einstellen, vgl.
Kap. 5.4.
Î Schutzkappen von den pneumatischen
Anschlüssen entfernen.

5.3 Stellungsreglerwelle verdrehen
Um die Stellungsreglerwelle zu verdrehen,oder zu halten, Arretierung der Welle vonHand verdrehen bzw. positionieren.
Î Drehknopf nicht über die Feststellschraube verdrehen, sondern nur von Hand betätigen (vgl. Bild 5-5).

Über den Hebel an der Stellungsregler-Rückseite und den am Hebel angebrachten Stiftwird der Stellungsregler an den verwendeten
Antrieb und an den Nennhub angepasst.
Die Hubtabellen auf Seite 5-4 zeigen den
maximalen Einstellbereich am Stellungsregler. Der realisierbare Hub am Ventil wird zusätzlich durch die gewählte Sicherheitsstellung und die benötigte Federvorspannung im
Antrieb begrenzt.
Standardmäßig ist der Stellungsregler mit
dem Hebel M (Stiftposition 35) ausgerüstet
(vgl. Bild 5-3).
Wird statt des standardmäßig angebauten
Hebels M mit Abtaststift auf Position 35 eine
andere Stiftposition oder der Hebel L oder
XL benötigt, wie folgt vorgehen(vgl. Bild 5-4):
1. Den Abtaststift (2) in der Hebelbohrung(Stiftposition gemäß Hubtabellen auf Seite 5-4) verschrauben. Dabei nur den
längeren Abtaststift aus dem Anbausatz
verwenden.
2. Hebel (1) auf die Welle des Stellungsreglers stecken und mit Tellerfeder (1.2) und
Mutter (1.1) festschrauben.

5.4 Hebel und Stiftposition
einstellenInfo
Der Hebel M ist im Lieferumfang enthalten.
Hebel S, L, XL sind als Zubehör erhältlich(vgl. Tabelle 5-7). Der Hebel XXL ist auf Anfrage erhältlich.

5-2

EB 8484-1

Montage

Abluftöffnung

Bild 5-1: Abluftöffnung(Stellungsreglerrückseite)

Drehknopf
Feststellschraube







!

Bild 5-5: Wellenarretierung

Bild 5-2: Zulässige Einbaulagen

Bild 5-3: Hebel M mit Stiftposition 35

2
1.1
1.2
1

1
1.1
1.2
2

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift

Bild 5-4: Montage von Hebel
und Abtaststift

EB 8484-1

5-3

Montage

5.4.1

HubtabellenInfo
Der Hebel M ist im Lieferumfang enthalten.
Hebel S, L, XL zum Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR) sind als Zubehör erhältlich (vgl. Tabelle 5-7, Seite 5-42). Der Hebel XXL ist auf Anfrage erhältlich.
Tabelle 5-1: Direktanbau an Antrieb Typ 3277-5 und Typ 3277
Antriebsgröße[cm²]

Nennhub[mm]

Einstellbereich Stellungsregler
Hub [mm]

Erforderlicher
Hebel

Zugeordnete
Stiftposition

120

7,5

5,0 bis 25,0M

25120/175/
240/350

15

7,0 bis 35,0M

35355/700/750

30

10,0 bis 50,0M

50Tabelle 5-2: Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR-Anbau)
SAMSON-Stellventile
mit Antrieb Typ 3271

Einstellbereich Stellungsregler
andere Stellventile

Antriebsgröße[cm²]

Nennhub[mm]

min. Hub[mm]

max. Hub[mm]

Erforderlicher
Hebel

Zugeordnete
Stiftposition120
mit Ventil Typ 3510

7,5

3,5

17,5

S

17

120

7,5

5,0

25,0

M

25

120/175/240/350

15

7,0

35,0

M

35

700/750

7,5

7,0

35,0

M

35

355/700/750

15 und 30

10,0

50,0

M

50

30

14,0

70,0

L

70

60

20,0

100,0

L

100

1400/2800

120

40,0

200,0

XL

200

1400

250

60,0

300,0

XXL

300

1000/1400/2800

Tabelle 5-3: Anbau an Schwenkantriebe

5-4

Drehwinkel

Erforderlicher Hebel

Zugeordnete Stiftposition

24 bis 100°

M

90°

EB 8484-1

Montage

5.5 Volumendrossel einbauen
SAMSON empfiehlt die Verwendung einer
Volumendrossel− bei Hubantrieben mit einer Laufzeit<1 s (z. B. mit einer Antriebsfläche<240 cm²),− bei Schwenkantrieben mit weniger als
300 cm³ Volumen.
Volumendrossel am Verbindungsblock bei
Direktanbau (vgl. Bild 5-6)
Î Bestell.-Nr. 100041955
1. O-Ring am Stelldruckausgang (Output)
leicht einfetten.
2. Volumendrossel (1) mit leichtem Druck
und drehend (z. B. mithilfe eines Sechskant-Schlüssels) bis zum Anschlag in den
Tubus des Stelldruckausgangs (Output)
am Verbindungsblock drücken.

12Bild 5-6: Einbau der Volumendrossel (1) am
Verbindungsblock (2)3. Verbindungsblock (2) an Stellungsregler
und Antriebsjoch ansetzen und mit derBefestigungsschraube festziehen.
Volumendrossel an der Anschlussplatte/am
Manometerhalter (vgl. Bild 5-7)
Î Bestell-Nr. 100041162
1. Volumendrossel (1) mit Dichtring(O-Ring) am Stelldruckausgang (Output)
der Anschlussplatte (3)/des Manometerhalters gegen den vorhandenen Dichtring austauschen.
2. Anschlussplatte (3)/Manometerhalter mit
Schrauben und Federringen am Stellungsregler montieren.

EB 8484-1

3

1

Bild 5-7: Einbau der Volumendrossel (1) an derAnschlussplatte (3)5-5Montage

5.6 Stellungsregler anbauen
5.6.1

Direktanbau

Info
SAMSON empfiehlt bei einer Laufzeit <1 s
die Verwendung einer Volumendrossel, vgl.
Kap. 5.5.

a) Antrieb Typ 3277-5
Î Antrieb mit 120 cm² (vgl. Bild 5-8)
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5-5, Seite 5-40.
Î Hubtabellen auf Seite 5-4 beachten!
Î Je nach Sicherheitsstellung des Antriebs„Antriebsstange ausfahrend“ oder „Antriebsstange einfahrend“ die Umschaltplatte (9) am Antriebsjoch montieren.
Symbol für den Anbau auf der linken
oder rechten Seite nach Markierung ausrichten (vgl. Bild 5-8 oben).

3. Mitnehmer (3) an die Antriebsstange setzen, ausrichten und so festschrauben,
dass die Befestigungsschraube in der Nut
der Antriebsstange sitzt.
4. Abdeckplatte (10) mit schmaler Seite desAusbruchs (Bild 5-8 links) in Richtungzum Stelldruckanschluss befestigen, dieaufgeklebte Flachdichtung (14) musszum Antriebsjoch zeigen.
5. Stiftposition des Abtaststifts (2) am Hebel M (1) kontrollieren. Anbausituation
den Hubtabellen entnehmen und Stiftggf. umsetzen (vgl. Kap. 5.4).
6. Formdichtung (15) in die Nut des Stellungsreglergehäuses und Dichtring(10.1) auf der Gehäuserückseite einlegen.

1. Anschlussplatte (6) oder Manometerhalter (7) mit Manometern am Stellungsregler montieren, auf richtigen Sitz der beiden Dichtringe (6.1) achten.

7. Stellungsregler an der Abdeckplatte (10)so aufsetzen, dass der Abtaststift (2) auf
der Oberseite des Mitnehmers (3) zu liegen kommt. Hebel (1) entsprechend verstellen und bei geöffnetem Deckel an derArretierung der Welle (vgl. Bild 5-5) festhalten. Der Hebel (1) muss mit Federkraft auf dem Mitnehmer aufliegen. Den
Stellungsregler mit seinen beiden Befestigungsschrauben an der Abdeckplatte(10) festschrauben.

2. Verschlussschraube (4) auf der Stellungsregler-Rückseite entfernen und den Stelldruckausgang „Output 38“ an der Anschlussplatte (6) oder am Manometerhalter (7) mit dem Stopfen (5) aus dem Zubehör verschließen.

8. Deckel (11) auf der Gegenseite montieren. Darauf achten, dass im eingebauten
Zustand des Stellventils der Entlüftungsstopfen nach unten zeigt, damit evtl. angesammeltes Kondenswasser abfließen
kann.

5-6

EB 8484-1

Montage

SymboleUmschaltplatte (9)Antriebsstange
ausfahrend
Anbau links

Anbau rechts
Antriebstange
einfahrend
Stelldruckeingang
bei Anbau links
Markierung

Stelldruckeingang
bei Anbau rechts

15
14

1
Hebel
1.1 Mutter
1.2 Tellerfeder2
Abtaststift3
Mitnehmer
4
Verschlussschraube
5
Stopfen6
Anschlussplatte
6.1 Dichtringe
7
Manometerhalter
8
Manometeranbausatz
9Umschaltplatte Antrieb
10
Abdeckplatte
10.1 Dichtring
11
Deckel
14
Flachdichtung
15
Formdichtung

1
2

3
1.1
1.2
Ausbruch der
Abdeckplatte
4

6.1
6
5
Supply 9

10.1
10

9

11

6

Output 38
7
8

Bild 5-8: Direktanbau – Stelldruckanschluss für Antrieb Typ 3277-5 mit 120 cm²

EB 8484-1

5-7

Montageb) Antrieb Typ 3277
Î Antriebe mit 175 bis 750 cm² (Bild 5-9)
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5-6, Seite 5-41.
Î Hubtabellen auf Seite 5-4 beachten!
1. Wenn nicht bereits geschehen, rückseitigen Stelldruckausgang des Stellungsreglers mit Verschlussschraube (4, Bestell-Nr.
0180-1254) und zugehörigem Runddichtring (Bestell-Nr. 0520-0412) verschließen.
2. Mitnehmer (3) an die Antriebsstange setzen, ausrichten und so festschrauben,
dass die Befestigungsschraube in der Nut
der Antriebsstange sitzt.
3. Abdeckplatte (10) mit schmaler Seite desAusbruchs (Bild 5-9 links) in Richtungzum Stelldruckanschluss befestigen, dieaufgeklebte Flachdichtung (14) musszum Antriebsjoch zeigen.
4. Stiftposition des Abtaststifts (2) am Hebel M (1) kontrollieren. Anbausituation
den Hubtabellen entnehmen und Stiftggf. umsetzen (vgl. Kap. 5.4).
5. Formdichtung (15) in die Nut des Stellungsreglergehäuses einlegen.
6. Stellungsregler an der Abdeckplatte so
aufsetzen, dass der Abtaststift (2) auf derOberseite des Mitnehmers (3) zu liegenkommt. Hebel (1) entsprechend verstellen
und bei geöffnetem Deckel an der Arretierung der Welle (vgl. Bild 5-5) festhalten. Der Hebel (1) muss mit Federkraft
auf dem Mitnehmer aufliegen.

5-8

Den Stellungsregler mit seinen beiden
Befestigungsschrauben an der Abdeckplatte (10) festschrauben.
7. Kontrollieren, ob die Zunge der Dichtung (16) seitlich am Verbindungsblock
so ausgerichtet ist, dass das Antriebssymbol für „Antriebsstange ausfahrend“
bzw. „Antriebsstange einfahrend“ mitder Ausführung des Antriebs übereinstimmt. Andernfalls müssen die drei Befestigungsschrauben entfernt, die Deckplatte abgehoben und die Dichtung (16)um 180° gedreht wieder eingelegt werden.
8. Verbindungsblock (12) mit seinen Dichtringen an Stellungsregler und Antriebsjoch ansetzen und mit Befestigungsschraube (12.1) festziehen. Bei Antrieb„Antriebsstange einfahrend“ zusätzlichden Stopfen (12.2) entfernen und die externe Stelldruckleitung montieren.
9. Deckel (11) auf der Gegenseite montieren. Darauf achten, dass im eingebauten
Zustand des Stellventils der Entlüftungsstopfen nach unten zeigt, damit evtl. angesammeltes Kondenswasser abfließen
kann.

5.6.2

Anbau nachIEC 60534-6

Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5-7, Seite 5-42.
Î Hubtabellen auf Seite 5-4 beachten!
Î Vgl. Bild 5-10

EB 8484-1

Montage

15
Ausbruch der Abdeckplatte (10)

10 14
1

2

3

11 11.12

1.1
1.2
Ansicht AG
G 3/8

SUPPLYB

Ansicht B

Antriebsstange
einfahrend ausfahrend

1
1.1
1.2
2
3
10
11
11.1
12
12.1
12.2
13
14
15
16

16 12
12.1
12.2
A
Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmer
Abdeckplatte
DeckelEntlüftungsstopfen
Verbindungsblock
Schraube
Stopfen bzw. Anschluss für externe Rohrverbindung
Schaltplatte
Flachdichtung
Formdichtung
Dichtung

Bild 5-9: Direktanbau – Stelldruckanschluss für Antrieb Typ 3277 mit 175 bis 750 cm²

EB 8484-1

5-9

Montage

Der Stellungsregler wird über einen
NAMUR-Winkel (10) am Stellventil angebaut.
1. Wenn nicht bereits geschehen, rückseitigen Stelldruckausgang des Stellungsreglers mit Verschlussschraube (4, Bestell-Nr.
0180-1254) und zugehörigem Runddichtring (Bestell-Nr. 0520-0412) verschließen.
2. Die beiden Bolzen (14) am Winkel (9.1)
der Kupplung (9) festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken und mit den
Schrauben (14.1) festziehen.
Antriebsgröße 2800 cm² und 1400 cm²
mit 120 mm Hub:
− Bei Hüben bis 60 mm muss die längere Mitnehmerplatte (3.1) direkt an
der Kupplung (9) verschraubt werden.
− Bei Hüben über 60 mm ist zunächst
der Winkel (16) und daran dann die
Mitnehmerplatte (3) zusammen mit
den Bolzen (14) und Schrauben(14.1) zu befestigen.
3. NAMUR-Winkel (10) am Stellventil montieren:− Bei Anbau an die NAMUR-Rippe mit
einer Schraube M8 (11) und Zahnscheibe direkt in der vorhandenen
Jochbohrung.
− Bei Stangenventilen mit zwei Bügeln (15), die um die Stange gelegt
werden. Den NAMUR-Winkel (10)nach der aufgeprägten Skala so ausrichten, dass die Mitnehmerplatte (3)gegenüber dem NAMUR-Winkel um
den halben Winkelbereich verscho-

5-10

ben ist (bei halbem Ventilhub mussder Schlitz der Mitnehmerplatte mittig zum NAMUR-Winkel stehen).
4. Anschlussplatte (6) oder Manometerhalter (7) mit Manometern (8) am Stellungsregler montieren, auf richtigen Sitz der
beiden Dichtringe (6.1) achten.
5. Erforderlichen Hebel (1) M, L oder XL sowie Stiftposition nach Antriebsgröße undVentilhub in Hubtabelle Seite 5-4 auswählen.
Wird statt des standardmäßig angebauten
Hebels M mit Abtaststift auf Position 35 eine
andere Stiftposition oder der Hebel L oder
XL benötigt, ist wie folgt vorzugehen:
6. Den Abtaststift (2) in der Hebelbohrung(Stiftposition gemäß Hubtabelle) verschrauben. Dabei nur den längeren Abtaststift (2) aus dem Anbausatz verwenden.
7. Hebel (1) auf die Welle des Stellungsreglers stecken und mit Tellerfeder (1.2) und
Mutter (1.1) festschrauben.
Hebel einmal von Anschlag zu Anschlag
bewegen.
8. Stellungsregler an den NAMUR-Winkel
so ansetzen, dass der Abtaststift (2) inden Schlitz der Mitnehmerplatte (3, 3.1)
zu liegen kommt. Hebel (1) entsprechend
verstellen.
Den Stellungsregler mit seinen beiden
Befestigungsschrauben am NAMURWinkel festschrauben.

EB 8484-1

Montage

Stangenanbau
Stangen-Ø20 bis 35 mm

15

11
10
Anbau an
NAMUR-Rippe

9
9.1

3.1
Zusätzlicher Winkel 16
bei Antrieb 2800 cm²
Hub ≥60 mm
14
Hebel XL und L
1Hebel
1.1 Mutter
1.2 Tellerfeder2
Abtaststift3
Mitnehmerplatte
3.1 Mitnehmerplatte
6Anschlussplatte
6.1 Dichtringe
7
Manometerhalter
8
Manometeranbausatz
9Kupplung
9.1 Winkel
10 NAMUR-Winkel
11 Schraube
14 Bolzen
14.1 Schrauben
15 Bügel
16 Winkel

Bild 5-10:

EB 8484-1

1

3

1

14.1

2
1.1
1.2

6.1

6

7

8

1

Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR)

5-11

Montage

5.6.3

Anbau an Mikroventil
Typ 3510

Î Vgl. Bild 5-11
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5-7, Seite 5-42.
Î Hubtabellen auf Seite 5-4 beachten!
Der Stellungsregler wird über einen Winkel
am Rahmen des Ventiles angebaut.
1. Wenn nicht bereits geschehen, rückseitigen Stelldruckausgang des Stellungsreglers mit Verschlussschraube (4, Bestell-Nr.
0180-1254) und zugehörigem Runddichtring (Bestell-Nr. 0520-0412) verschließen.
2. Winkel (9.1) an der Kupplung verschrauben.
3. Die beiden Bolzen (9.2) am Winkel (9.1)
der Kupplung (9) festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken und mit
Schrauben (9.3) festziehen.
4. Hubschild aus dem Zubehör an der Außenseite des Jochs mit den Sechskantschrauben (12.1) montieren, dabei mussdie Skala zur Kupplung hin ausgerichtet
sein.
5. Sechskantbolzen (11) mit Schrauben M8(11.1) direkt an der Außenseite der vorhandene Jochbohrung festschrauben.
6. Winkel (10) am Sechskantbolzen mit
Sechskantschraube (10.1), Unterlegscheibe und Zahnscheibe verschrauben.
7. Anschlussplatte (6) oder Manometerhalter (7) mit Manometern am Stellungsreg-

5-12

ler montieren, auf richtigen Sitz der beiden Runddichtringe (6.1) achten.
8. Den standardmäßig angebauten Hebel
M (1) mit Abtaststift (2) von der Welledes Stellungsreglers abschrauben.
9. Hebel S (1) nehmen und in der Bohrung
für Stiftposition 17 den Abtaststift (2) verschrauben.
10. Hebel S auf die Welle des Stellungsreglers stecken und mit Tellerfeder (1.2) und
Mutter (1.1) festschrauben.
Hebel einmal von Anschlag zu Anschlag
bewegen.
11. Stellungsregler am Winkel (10) so ansetzen, dass der Abtaststift in die Nut desMitnehmerstifts (3) gleitet. Hebel (1) entsprechend verstellen. Den Stellungsregler
mit seinen beiden Schrauben am Winkel(10) festschrauben.

5.6.4

Anbau nach
VDI/VDE 3847-1

Î Vgl. Bild 5-12.
Diese Anbauart ermöglicht einen schnellen
Stellungsreglerwechsel im laufenden Betrieb
durch pneumatische Blockierung des Antriebs.
Durch Lösen der roten Sicherungsschraube(20) und anschließendem Drehen des Hahns(19) an der Unterseite des Adapterblocks
kann der Stelldruck im Antrieb eingesperrt
werden.

EB 8484-1

Montage

12.1 11

11.1

10

10.1

9
9.1
3

9.2

9.3
1.1
2
1.2
1

6

Hebel S

1
1.1
1.2
2
3
6
6.1
7
8
9
9.1
9.2

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmerplatte
Anschlussplatte
Dichtringe
Manometerhalter
Manometeranbausatz
Kupplung
WinkelBolzen

9.3
10
10.1
11
11.1
12.1

Schrauben
WinkelSchraube
Sechskantbolzen
Schrauben
Schrauben

6.1
78

Bild 5-11: Anbau an Mikroventil Typ 3510

EB 8484-1

5-13

Montage

Anbau an Antrieb Typ 3277 (vgl. Bild 5-12)
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5-8, Seite 5-42.
Der Stellungsregler wird wie in Bild 5-12
dargestellt am Joch montiert. Der Stelldruck
wird über die Anschlussplatte (12) auf den
Antrieb geführt, bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange ausfahrend“ intern über eine
Bohrung im Ventiljoch und bei „Antriebsstange einfahrend“ durch eine externe Rohrverbindung.
Für den Anbau des Stellungsreglers wird nur
der Anschluss Y1 benötigt. Der Anschluss Y2kann für die Federraumbelüftung genutzt
werden.
1. Wenn nicht bereits geschehen, rückseitigen Stelldruckausgang des Stellungsreglers mit Verschlussschraube (4, Bestell-Nr.
0180-1254) und zugehörigem Runddichtring (Bestell-Nr. 0520-0412) verschließen.
2. Mitnehmer (3) an die Antriebsstange setzen, ausrichten und so festschrauben,
dass die Befestigungsschraube in der Nut
der Antriebsstange sitzt.
3. Adapterwinkel (6) auf den Stellungsregler setzen und mit den Schrauben (6.1)
montieren, auf richtigen Sitz der Dichtringe achten. Bei Stellungsreglern, die
mit Federraumbelüftung betrieben werden, ist vor dem Anbau der Stopfen (5)zu entfernen. Bei Stellungsreglern, dieohne Federraumbelüftung betrieben
werden, Verschlussstopfen (4) gegen einen Entlüftungsstopfen austauschen.

5-14

4. Bei Antrieben mit 355/700/750 cm² am
Hebel M (1) auf der Stellungsregler-Rückseite den Abtaststift (2) aus Stiftposition
35 lösen und in die Bohrung für Stiftposition 50 umsetzen und verschrauben.
Bei den Antrieben 175, 240 und
350 cm² mit 15 mm Hub verbleibt derAbtaststift (2) auf Stiftposition 35.
5. Formdichtung (6.2) in die Nut des Adapterwinkels (6) einlegen.
6. Formdichtung (17.1) in Wendeplatte (17)einlegen und Wendeplatte mit Schrauben (17.2) am Adapterblock (13) montieren.
7. Blindplatte (18) mit Schrauben (18.1) auf
Wendeplatte (17) montieren, auf richtigen Sitz der Dichtungen achten.
Info
Anstelle der Blindplatte (18) kann auch ein
Magnetventil montiert werden, die Anbaulage des Magnetventils wird durch die Ausrichtung der Wendeplatte (17) bestimmt. Alternativ kann auch eine Drosselplatte angebaut werden, vgl. u AB 11.
8. Schrauben (13.1) durch die mittigen
Bohrlöcher des Adapterblocks (13) führen.
9. Anschlussplatte (12) zusammen mit Dichtung (12.1) entsprechend der Sicherheitsstellung „Antriebsstange ausfahrend“ oder „Antriebsstange einfahrend“
auf die Schrauben (13.1) stecken. Es ist
die Sicherheitsstellung aktiv, bei der die
Nut von Adapterblock (13) mit der der

EB 8484-1

Montage

1.1
1.2

13.1
17.1 17 17.2 18 18.1

13

11

1

11.1
3

12

12.1

20

Exh.

1
1.1
1.2
2
3
4
5
6
6.1
6.2
6.3
11
11.1
12

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmer
Verschlussstopfen
Stopfen
Adapterwinkel
Schrauben
Formdichtung
Schrauben
DeckelEntlüftungsstopfen
Anschlussplatte

Bild 5-12:

EB 8484-1

2

19

1.1
1.2

6

1

6.2 6.1
4

12.1
13
13.1
17
17.1
17.2
18
18.1
19
20

Dichtung
Adapterblock
Schrauben
Wendeplatte
Formdichtung
Schrauben
Blindplatte
Schrauben
Hahn
Sicherungsschraube

5

6.3

Anbau nach VDI/VDE 3847 an Antrieb Typ 3277

5-15

Montage

Anschlussplatte (12) übereinstimmt(Bild 5-13).
Antriebsstange
ausfahrend
einfahrend

1213Anschlussplatte
Adapterblock

Z
12

13

Z

Bild 5-13:

Sicherheitsstellung

14. Den Stellungsregler mit den beiden Befestigungsschrauben (6.3) am Adapterblock (13) festschrauben, auf richtigen
Sitz der Formdichtung (6.2) achten.
15. Deckel (11) auf der Gegenseite am Jochmontieren. Dabei unbedingt darauf achten, dass im eingebauten Zustand desStellventils der Entlüftungsstopfen nach
unten zeigt, damit evtl. angesammeltes
Kondenswasser abfließen kann.
Anbau nach VDI/VDE 3847 an NAMURRippe (vgl. Bild 5-14)
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5-8, Seite 5-42.
Î Hubtabellen auf Seite 5-4 beachten!

10. Adapterblock (13) mit Anschlussplatte(12) mit Schrauben (13.1) am Antrieb
montieren.
11. Entlüftungsstopfen (11.1) am Anschluss
Exh. anbringen.
12. Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
ausfahrend“ Anschluss Y1 mit Blindstopfen verschließen.
Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
einfahrend“ Anschluss Y1 mit dem Stelldruckanschluss des Antriebs verbinden.
13. Stellungsregler am Adapterblock (13) so
aufsetzen, dass der Abtaststift (2) auf derOberseite des Mitnehmers (3) zu liegenkommt. Hebel (1) entsprechend verstellen
und bei geöffnetem Deckel an der Arretierung der Welle (vgl. Bild 5-5) festhalten. Der Hebel (1) muss mit Federkraft
auf dem Mitnehmer aufliegen.

5-16

1. Ventil Bauart 240, Antriebsgröße bis
1400-60 cm²: Die beiden Bolzen (14) je
nach Ausführung am Winkel der Kupplung oder direkt an der Kupplung festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken und mit den Schrauben (14.1)
festziehen.
Ventil Typ 3251, Antriebsgröße 350 cm²
bis 2800 cm²: Die längere Mitnehmerplatte (3.1) je nach Ausführung am Winkel der Kupplung oder direkt an derKupplung des Antriebs verschrauben.
Ventil Typ 3254, Antriebsgröße 1400120 cm² bis 2800 cm²: Die beiden Bolzen (14) am Winkel (16) festschrauben.
Winkel (16) an der Kupplung festschrauben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken
und mit den Schrauben (14.1) festziehen.

EB 8484-1

Montage13

13.1

17.1 17

17.2
18

18.1

11
10

3

16
Exh.
1
1.1
1.2
2
3
3.1
4
5
6
6.1
6.2
6.3
10
11
13

Hebel
MutterTellerfeder
Abtaststift
Mitnehmerplatte
Mitnehmerplatte
Verschlussstopfen
Stopfen
Adapterwinkel
Schrauben
Formdichtung
Schrauben
NAMUR-Verbindungsblock
Schraube mit Zahnscheibe
Adapterblock

20

3.1

14

19

14.1

3

1
13.1
14
14.1
15
16
17
17.1
17.2
18
18.1
19
20

Schrauben
BolzenSchrauben
Winkelplatte
WinkelWendeplatte
Formdichtung
Schrauben
Blindplatte
Schrauben
Hahn
Sicherungsschraube

1.1
1.2

2

6

6.2 6.1
4

5

6.3

Bild 5-14: Anbau nach VDI/VDE 3847 an NAMUR-Rippe

EB 8484-1

5-17

Montage

Der Stellungsregler wird wie in Bild 5-14
dargestellt an der NAMUR-Rippe montiert.
2. Bei Anbau an NAMUR-Rippe den
NAMUR-Verbindungsblock (10) mit
Schraube und Zahnscheibe (11) direkt inder vorhandenen Jochbohrung befestigen. Die Markierung am NAMUR-Verbindungsblock auf der mit 1 gekennzeichneten Seite auf 50 % Hub ausrichten.
Bei Stangenventilen mit der Winkelplatte(15), die um die Stange gelegt wird: Dievier Stiftschrauben in den NAMUR-Verbindungsblock (10) einschrauben. Den
NAMUR-Verbindungsblock an die Stange ansetzen und von der Gegenseite die
Winkelplatte (15) aufsetzen. Die Winkelplatte mit den Muttern und Zahnscheiben
an den Stiftschrauben befestigen. Die
Markierung am NAMUR-Verbindungsblock auf der mit 1 gekennzeichneten
Seite auf 50 % Hub ausrichten.
3. Adapterwinkel (6) auf den Stellungsregler setzen und mit den Schrauben (6.1)
montieren, auf richtigen Sitz der Dichtringe achten. Bei Stellungsreglern, die
mit Federraumbelüftung betrieben werden, ist vor dem Anbau der Stopfen (5)zu entfernen. Bei Stellungsreglern, dieohne Federraumbelüftung betrieben
werden, Verschlusstopfen (4) gegen einen Entlüftungsstopfen austauchen.
4. Erforderlichen Hebel (1) M, L oder XL sowie Stiftposition nach Antriebsgröße undVentilhub in Hubtabelle Seite 5-4 auswählen.

5-18

Wird statt des standardmäßig angebauten
Hebels M mit Abtaststift auf Position 35 eine
andere Stiftposition oder der Hebel L oder XL
benötigt, ist wie folgt vorzugehen:− Den Abtaststift (2) in der Hebelbohrung(Stiftposition gemäß Hubtabelle) verschrauben. Dabei nur den längeren Abtaststift (2) aus dem Anbausatz verwenden.
− Hebel (1) auf die Welle des Stellungsreglers stecken und mit Tellerfeder (1.2) und
Mutter (1.1) festschrauben.
− Hebel einmal von Anschlag zu Anschlag
bewegen.
5. Formdichtung (6.2) in die Nut des Adapterwinkels einlegen.
6. Formdichtung (17.1) in Wendeplatte (17)einlegen und Wendeplatte mit Schrauben (17.2) am Adapterblock (13) montieren.
7. Blindplatte (18) mit Schrauben (18.1) auf
Wendeplatte montieren, auf richtigen
Sitz der Dichtungen achten.
Info
Anstelle der Blindplatte (18) kann auch ein
Magnetventil montiert werden, die Anbaulage des Magnetventils wird durch die Ausrichtung der Wendeplatte (17) bestimmt. Alternativ kann auch eine Drosselplatte angebaut werden, vgl. u AB 11.
8. Adapterblock (13) mit Schrauben (13.1)
am NAMUR-Verbindungsblock befestigen.

EB 8484-1

Montage

9. Entlüftungsstopfen am Anschluss Exh. anbringen.

fenden Betrieb durch pneumatische Verblockung des Antriebs möglich.

10. Stellungsregler am Adapterblock (13) so
aufsetzen, dass der Abtaststift (2) in den
Schlitz der Mitnehmerplatte (3, 3.1) zu
liegen kommt. Hebel (1) entsprechend
verstellen.

Verblocken des Antriebs (vgl. Bild 5-15):
1. Rote Sicherungsschraube (1) lösen.
2. Hahn (2) an der Unterseite des Adapterblocks gemäß Beschriftung drehen.

Den Stellungsregler mit den beiden Befestigungsschrauben (6.3) am Adapterblock (13) festschrauben, auf richtigen
Sitz der Formdichtung (6.2) achten.

1 2

11. Bei einfachwirkenden Antrieben ohne
Federraumbelüftung Anschluss Y1 des
Adapterblocks mit dem Stelldruckanschluss des Antriebs verbinden. Anschluss Y2 mit einem Blindstopfen versehen.
Bei doppeltwirkenden Antrieben und
bei Antrieben mit Federraumbelüftung
Anschluss Y2 des Adapterblocks mit dem
Stelldruckanschluss der zweiten Antriebskammer bzw. der Federkammer am Antrieb verbinden.

5.6.5

Anbau nach
VDI/VDE 3847-2

Der Anbau nach VDI/VDE 3847-2 fürSchwenkantriebe der Typen SRP (einfachwirkend) und DAP (doppeltwirkend) in den Baugrößen 60 bis 1200 mit NAMUR-Schnittstelle und Federraumbelüftung ermöglicht einedirekte Montage des Stellungsreglers ohne
zusätzliche Verrohrung.

1

2

1 Sicherungsschraube
2 HahnBild 5-15: Adapterblock für den Anbau nach
VDI/VDE 3847-2

Zudem ist bei einfachwirkenden Antrieben
ein schneller Stellungsreglerwechsel im lau-

EB 8484-1

5-19

Montagea) Ausführung Antrieb einfachwirkend
Anbau an Antrieb Typ BR 31a (Edition 2020+), Ausführung SRP

7. Stellungsregler mit den Befestigungsschrauben (6) an den Adapterwinkel (4)montieren.
Î Auf richtigen Sitz der Dichtungen achten!

Î Vgl. Bild 5-17
1. Wenn nicht bereits geschehen, rückseitigen Stelldruckausgang des Stellungsreglers mit Verschlussschraube (4, Bestell-Nr.
0180-1254) und zugehörigem Runddichtring (Bestell-Nr. 0520-0412) verschließen.
2. Den Adapterblock (1) mit vier Befestigungsschrauben (2) auf die NAMURSchnittstelle des Antriebs montieren.
Î Auf richtigen Sitz der Dichtungen achten!

Bild 5-16: Abtaststift in 90°-Position

3. Mitnehmerrad (3) auf die Welle des Antriebs montieren. Passende Wellenadaption verwenden (vgl. Tabelle 5-9, Seite 5-43).
4. Adapterwinkel (4) auf den Adapterblock(1) setzen und mit den Befestigungsschrauben (5) montieren.
Î Auf richtigen Sitz der Dichtungen achten!
5. Abtaststift am Hebel des Stellungsreglers
in die 90°-Position setzen und festschrauben (vgl. Bild 5-16). Dabei nur den längeren Abtaststift aus dem Anbausatz
verwenden.
6. Stellungsregler auf dem Adapterwinkel(1) so ausrichten, dass der Abtaststift indas Mitnehmerrad (3) des Antriebs
greift.

5-20

EB 8484-1

Montage

5

4
6
1
2
3
4
5
6

Adapterblock
Befestigungsschrauben
Mitnehmerrad
Adapterwinkel
Befestigungsschrauben
Befestigungsschrauben213Bild 5-17: Anbau bei einfachwirkender Ausführung

EB 8484-1

5-21

Montageb) Ausführung Antrieb doppeltwirkend

7. Stellungsregler mit den Befestigungsschrauben (6) an den Adapterwinkel (4)montieren.

Bei Anwendungen mit doppeltwirkenden Antrieben (DAP) oder Anwendungen mit einfachwirkenden Antrieben (SRP) mit Teilhubtest muss zusätzlich ein Umkehrverstärker
montiert werden.

8. Umkehrverstärker Typ 3710 (7) mit den
beiden Führungsbuchsen (8) und der Abschlussplatte (9) mithilfe der zugehörigen
Befestigungsschrauben (10) am Adapterwinkel montieren, auf richtigen Sitz derDichtungen achten.
9. Entlüftung am Adapterblock entfernen
und mit Verschlussschraube G ¼ verschließen.

In diesen Fällen ist für die Montage ein spezieller Adapterwinkel (4) erforderlich.
Î Vgl. Bild 5-19.
1. Wenn nicht bereits geschehen, rückseitigen Stelldruckausgang des Stellungsreglers mit Verschlussschraube (4, Bestell-Nr.
0180-1254) und zugehörigem Runddichtring (Bestell-Nr. 0520-0412) verschließen.

10. Bei Funktion doppeltwirkend Wendeplatte mit der Beschriftung Doppel, bei Funktion Teilhubtest Wendeplatte mit der Beschriftung PST montieren (vgl. Bild 5-18),
auf richtigen Sitz der Dichtungen achten.

2. Den Adapterblock (1) mit vier Befestigungsschrauben (2) auf die NAMURSchnittstelle des Antriebs montieren, auf
richtigen Sitz der Dichtungen achten.
3. Mitnehmerrad (3) auf die Welle des Antriebs montieren. Passende Adapter verwenden (vgl. Tabelle 5-9, Seite 5-43).
4. Adapterwinkel (4) auf den Adapterblock(1) setzen und mit den Befestigungsschrauben (5) montieren, auf richtigen
Sitz der Dichtungen achten.
5. Abtaststift am Hebel des Stellungsreglers
in die 90°-Position setzen und festschrauben (vgl. Bild 5-16, Seite 5-20).
6. Stellungsregler auf dem Adapterwinkel(1) so ausrichten, dass der Abtaststift indas Mitnehmerrad (3) des Antriebs
greift.

5-22

Bild 5-18: Montage der Wendeplatte

EB 8484-1

Montage

5
4
8
7
9
2

6
10
1

3

1 Adapterblock2 Befestigungsschrauben
3 Mitnehmerrad
4 Adapterwinkel
5 Befestigungsschrauben
6 Befestigungsschrauben
7 Umkehrverstärker
8 Führungsbuchsen
9 Abschlussplatte
10 Befestigungsschrauben

Bild 5-19: Anbau bei doppeltwirkender Ausführung oder einfachwirkender Ausführung mit Teilhubtest

EB 8484-1

5-23

Montage

Zwischenplatte für AA4-Schnittstelle

Anbau eines Magnetventils

Î Vgl. Bild 5-20.

Î Vgl. Bild 5-21.

Für die Anwendung mit Schwenkantrieben
der Typen SRP und DAP in den Baugrößen
900 und 1200 mit AA4-Schnittstelle muss eine Zwischenplatte (11) zwischen Adapterblock und Adapterwinkel montiert werden.
Diese Platte ist im Zubehör für Wellenadaption AA4 enthalten (vgl. Tabelle 5-9, Seite 5-43).

Anstelle der Blindplatte (12) am Adapterblock kann auch ein Magnetventil (13) montiert werden, die Anbaulage des Magnetventils wird durch die Ausrichtung der Wendeplatte (14) bestimmt. Alternativ kann aucheine Drosselplatte angebaut werden. Weitere
Informationen dazu enthält das Dokument
u AB 11 „Zubehör für Magnetventile“.

Ausführung Antrieb einfachwirkend:

Ausführung Antrieb doppeltwirkend:

1111

11 Zwischenplatte

Bild 5-20: Zwischenplatte bei Antrieben den Baugrößen 900 und 1200 mit AA4-Schnittstelle

5-24

EB 8484-1

Montage

12 Blindplatte
13 Magnetventil
14 Wendeplatte

14
12

13

Bild 5-21: Anbau eines Magnetventils

EB 8484-1

5-25

Montage

5.6.6

Anbau nach
VDI/VDE 3845

Î Vgl. Bild 5-23
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5-10, Seite 5-43.
Î Hubtabellen auf Seite 5-4 beachten!
Der Stellungsregler wird mit zwei doppelten
Winkeln am Schwenkantrieb montiert.
Bei Anbau an SAMSON-Schwenkantrieb
Typ 3278 ist zunächst das zum Antrieb gehörende Distanzstück (5) am freien Wellenende des Schwenkantriebs zu montieren.
Info
Bei der nachfolgend beschriebenen Montage
unbedingt die Drehrichtung des Schwenkantriebs beachten.
1. Mitnehmer (3) auf die geschlitzte Antriebswelle oder das Distanzstück (5) stecken.
2. Kupplungsrad (4) mit flacher Seite zum
Antrieb hin auf den Mitnehmer (3) stecken. Dabei den Schlitz so ausrichten,
dass er bei Schließstellung des Ventils mit
der Drehrichtung nach Bild 5-23 übereinstimmt.
3. Kupplungsrad und Mitnehmer mit Schraube (4.1) und Tellerfeder (4.2) fest auf derAntriebswelle verschrauben.
4. Die beiden unteren Winkel (10.1) je nach
Antriebsgröße mit Abwinkelung nach innen oder außen am Antriebsgehäuse festschrauben. Obere Winkel (10) ansetzen
und verschrauben.

5-26

5. Anschlussplatte (6) oder Manometerhalter(7) mit Manometern am Stellungsreglermontieren, auf richtigen Sitz der beiden
Runddichtringe achten. Bei doppeltwirkenden federlosen Schwenkantrieben
wird ein Umkehrverstärker für den Anbau
am Antrieb benötigt, vgl. Kap. 5.6.7.
6. Am Hebel M (1) des Stellungsreglers denStandard-Abtaststift (2) herausschrauben.
Den blanken Abtaststift (Ø5 mm) aus dem
Anbausatz verwenden und in der Bohrung für Stiftposition 90° fest verschrauben.
7. Stellungsregler auf die oberen Winkel(10) aufsetzen und festschrauben. Dabei
den Hebel (1) so ausrichten, dass er unter
Berücksichtigung der Drehrichtung desAntriebs mit seinem Abtaststift in den
Schlitz des Kupplungsrads (4) eingreift(Bild 5-23). Es muss in jedem Fall gewährleistet sein, dass bei halbem Drehwinkel des Schwenkantriebs der Hebel (1)

1

1.2
1.1
4.1

2

4.2

3

5

Bild 5-22: Montage des Kupplungsrads bei
Typ 3278

EB 8484-1

Montage

6.1

1
1.2
1.1
2
4.3

10

10.1

6
(7, 8)

45
80 mm

130 mmSchlitz

Legende Bild 5-22 undBild 5-23
1
Hebel
1.1
Mutter
1.2
Tellerfeder2
Abtaststift3
Mitnehmer
4
Kupplungsrad
4.1
Schraube
4.2
Tellerfeder
4.3
Skalenschild5
Antriebswelle
Adapter bei Typ 3278
6
Anschlussplatte
6.1
Dichtringe
7
Manometerhalter
8
Manometerbausatz
10
oberer Winkel
10.1 unterer Winkel

Stellventil öffnet linksdrehend
Stellventil öffnet rechtsdrehend

Schlitz

Bild 5-23: Anbau an Schwenkantriebe

EB 8484-1

5-27

Montageparallel zur Längsseite des Stellungsreglers steht.
8. Skalenschild (4.3) so auf das Kupplungsrad kleben, dass die Pfeilspitze die
Schließstellung anzeigt und im eingebauten Zustand des Ventils gut sichtbar ist.

a) Schwere Ausführung
Info
SAMSON empfiehlt bei Antrieben mit weniger als 300 cm³ Volumen die Verwendung
einer Volumendrossel, vgl. Kap. 5.5.
Î Vgl. Bild 5-25
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
vgl. Tabelle 5-10, Seite 5-43.

3. Bei SAMSON-Schwenkantrieb Typ 3278
und VETEC S160 den Adapter (5) am
freien Wellenende des Schwenkantriebs
verschrauben, bei VETEC R den Adapter(5.1) aufstecken. Bei Typ 3278, VETEC S160 und VETEC R Adapter (3) aufstecken, bei VDI/VDE-Ausführung nur
wenn für Antriebsgröße erforderlich.
4. Klebeschild (4.3) so auf die Kupplungaufbringen, dass die Farbe Gelb im
Sichtbereich des Gehäuses der Ventilstellung „offen“ signalisiert. Klebeschilder
mit erklärenden Symbolen liegen bei undkönnen bei Bedarf auf dem Gehäuse angebracht werden.
5. Kupplungsrad (4) auf die geschlitzte Antriebswelle oder den Adapter (3) stecken
und mit Schraube (4.1) und Tellerfeder(4.2) festschrauben.

Die beiden Anbausätze enthalten die kompletten Anbauteile, wobei die für die entsprechende Antriebsgröße benötigten herausgesucht werden müssen.

Antrieb linksdrehend1Antrieb vorbereiten, eventuell benötigte Adapter des Antriebsherstellers montieren.
1. Wenn nicht bereits geschehen, rückseitigen Stelldruckausgang des Stellungsreglers mit Verschlussschraube (4, Bestell-Nr.
0180-1254) und zugehörigem Runddichtring (Bestell-Nr. 0520-0412) verschließen.

104

2. Gehäuse (10) am Schwenkantrieb montieren. Bei VDI/VDE-Anbau ggf. die Distanzstücke (11) unterlegen.

Antrieb rechtsdrehend

Bild 5-24: Drehrichtung

5-28

EB 8484-1

Montage

1
1.1
1.2
2
3
4
4.1
4.2
4.3
5
5.1

Hebel
6
MutterTellerfeder
6.1
Abtaststift
7
Adapter8
Kupplungsrad
10
Schraube
10.1
Tellerfeder
11
Klebeschild
Antriebswelle bzw.
Adapter
AdapterStelldruckausgang bei Antriebsvolumen <300 cm³ mit Einschraubdrossel versehen

Anschlussplatte(nur für G ¼)
Dichtringe
Manometerhalter
Manometeranbausatz
Adaptergehäuse
Schrauben
Distanzstück

6
6.1
7
8

1
1.1
1.2
2
4.1
4.2
4
4.3

4.1
4.2
4
4.3

3

3

5.1
10.1
5
10

10.1

11

10
5

SAMSON-Typ 3278
VETEC S160, VETEC R

Anbau nach VDI/VDE 3845 (Sept. 2010)
Befestigungsebene 1, Größe AA1 bis AA4

Bild 5-25: Anbau an Schwenkantriebe, schwere Ausführung

EB 8484-1

5-29

Montage

6. Am Hebel M (1) des Stellungsreglers denStandard-Abtaststift (2) herausschrauben. Den Abtaststift (Ø5 mm) aus dem
Anbausatz an Stiftposition 90° verschrauben.
7. Ggf. Manometerhalter (7) mit Manometern oder bei erforderlichen Anschlussgewinde G ¼ die Anschlussplatte (6) montieren, auf richtigen Sitz der beiden
Dichtringe (6.1) achten. Bei doppeltwirkenden federlosen Schwenkantrieben
wird ein Umkehrverstärker für den Anbau am Antrieb benötigt, vgl.
Kap. 5.6.7.
8. Stellungsregler auf das Gehäuse (10) setzen und festschrauben. Dabei den Hebel(1) so ausrichten, dass er unter Berücksichtigung der Drehrichtung des Antriebs
mit seinem Abtaststift in den entsprechenden Schlitz eingreift (Bild 5-24).

5.6.7

Umkehrverstärker bei
doppeltwirkenden Antrieben

Für den Einsatz an doppeltwirkenden Antrieben muss der Stellungsregler mit einem Umkehrverstärker ausgerüstet werden:Î SAMSON-Umkehrverstärker Typ 3710,
u EB 8392
Für alle Umkehrverstärker gilt:
Am Ausgang 1 des Umkehrverstärkers liegt
der Stelldruck des Stellungsreglers an, am
Ausgang 2 ein gegenläufiger Druck, der sichjeweils mit dem Druck am Ausgang 1 auf
den angelegten Zuluftdruck (Z) ergänzt.
Es gilt die Beziehung
Ausgang 1 + Ausgang 2 = Zuluftdruck (Z).
Ausgang 1 auf den Stelldruckanschluss am
Antrieb führen, der bei steigendem Druck
das Ventil öffnet.
Ausgang 2 auf den Stelldruckanschluss am
Antrieb führen, der bei steigendem Druck
das Ventil schließt.

5.6.8

Anbau von Stellungsreglern mit Edelstahl-Gehäuse

Stellungsregler mit Edelstahl-Gehäuse erfordern Anbauteile, die komplett aus Edelstahloder frei von Aluminium sind.

5-30

EB 8484-1

MontageInfo
Die pneumatische Anschlussplatte und ein
Manometerhalter sind in Edelstahl erhältlich(Bestellnummern vgl. unten), ebenso derpneumatische Umkehrverstärker Typ 3710.
Anschlussplatte(Edelstahl)

G¼
¼ NPT

1400-7476
1400-7477

Manometerhalter G ¼(Edelstahl)¼ NPT

1402-0265
1400-7108

Für den Anbau von Stellungsreglern mit
Edelstahl-Gehäuse gelten Tabelle 5-4 bis Tabelle 5-10 mit folgenden Einschränkungen:Direktanbau
Alle Anbausätze aus Tabelle 5-5 und Tabelle 5-6 können verwendet werden. Der Verbindungsblock entfällt. Über die pneumatische Anschlussplatte in Edelstahl wird zum
Antrieb verrohrt.
Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR-Rippeoder Stangenanbau)
Alle Anbausätze aus Tabelle 5-7 können verwendet werden. Anschlussplatte in Edelstahl.
Anbau an Schwenkantriebe
Bis auf den Anbausatz „schwere Ausführung“ können alle Anbausätze aus Tabelle 5-10 verwendet werden. Anschlussplattein Edelstahl.

5.6.9

Federraumbelüftung bei
einfachwirkenden Antrieben

Die abgeblasene Instrumentenluft vom Stellungsregler kann dazu benutzt werden, den
Innenraum des Antriebs vor Korrosion zu
schützen. Es ist Folgendes zu beachten:
Direktanbau Typ 3277-5 FA/FE
Die Federraumbelüftung ist automatisch gegeben.
Direktanbau Typ 3277, 175 bis 750 cm²
FA: Am schwarzen Verbindungsblock den
Stopfen 12.2 (Bild 5-9) entfernen und eine
pneumatische Verbindung zur Entlüftungsseite des Antriebs herstellen.
FE: Die Federraumbelüftung ist automatischgegeben.
Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR-Rippeoder Stangenanbau) und an Schwenkantriebe
Der Stellungsregler braucht einen zusätzlichen verrohrbaren Ausgang für die Abluft.
Dazu gibt es als Zubehör einen Adapter:
Gewindebuchse(M20 x 1,5)

G¼
¼ NPT

0310-2619
0310-2550

Info
Der Adapter belegt einen Anschluss
M20 x 1,5 im Gerätegehäuse. Es kann also
nur eine Kabelverschraubung installiert werden.

EB 8484-1

5-31

Montage

Sind weitere Komponenten im Einsatz, dieden Antrieb entlüften (Magnetventil, Volumenstromverstärker, Schnellentlüfter o. Ä.),so muss auch diese Abluft in die Federraumbelüftung mit einbezogen werden. Der Anschluss über den Adapter am Stellungsregler
muss mit einem Rückschlagventil, z. B. Drosselnippel G ¼ (Bestell-Nr. 1991-5777) oder
¼ NPT (Bestell-Nr. 1992-3178), in der Verrohrung geschützt werden. Beim plötzlichen
Ansprechen der entlüftenden Komponenten
kann sonst der Druck im Gehäuse des Stellungsreglers über Umgebungsdruck ansteigen und das Gerät beschädigen.

Die pneumatischen Anschlüsse befinden sichauf der Rückseite des Stellungsreglers.
! HINWEIS
Fehlfunktion durch Nichtbeachten der geforderten Luftqualität!
Î Nur trockene, öl- und staubfreie Zuluft
verwenden!
Î Wartungsvorschriften für vorgeschaltete
Reduzierstationen beachten!
Î Luftleitungen vor Anschluss gründlich
durchblasen!

5.7 Pneumatische Anschlüsse
herstellen! WARNUNG
Verletzungen durch mögliche Bewegungenfreiliegender Teile an Stellungsregler, Antrieb und Ventil nach Anschluss der pneumatischen Hilfsenergie!
Î Freiliegende bewegliche Teile nicht berühren und nicht blockieren!
! HINWEIS
Beschädigung des Stellungsreglers undFehlfunktion durch unsachgemäßen pneumatischen Anschluss!
Î Anschlussverschraubungen nur in dieAnschlussplatte, den Manometerblockoder den Verbindungsblock aus dem Zubehör einschrauben!

5-32

Output 38

Supply 9*

Output 38

Supply 9

zusätzliche Entlüftungsbohrung nur
bei entsprechender Ausführung
TROVIS 3730-1-xxx0xx0xxx2x00x998
Bild 5-26: Pneumatische Anschlüsse

EB 8484-1

Montage

5.7.1

Pneumatische Hilfsenergie! WARNUNG
Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch
beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragen.
! HINWEIS
Fehlfunktion durch falsche Reihenfolge bei
Anbau, Installation und Inbetriebnahme!
Î Folgende Reihenfolge beachten!
1. Schutzkappe von den pneumatischen
Anschlüssen entfernen.
2. Stellungsregler am Ventil anbauen.
3. Pneum. Hilfsenergie anschließen.
4. Elektrische Hilfsenergie anschließen.
5. Einstellungen vornehmen.
Die Luftanschlüsse an Anschlussplatte, Manometerblock und Verbindungsblock sind
wahlweise als Bohrung mit ¼-NPT- oder
G-¼-Gewinde ausgeführt. Es können die üblichen Einschraubverschraubungen für Metall- und Kupferrohr oder Kunststoffschläuche
verwendet werden.
Î Hinweise aus Kap. 5.7 beachten!

5.7.2

Stelldruckanschluss

Der Stelldruckanschluss ist von der Anbauvariante abhängig:
Antrieb Typ 3277
Î Der Stelldruckanschluss ist fest vorgegeben.
Anbau nach IEC 60534-6
Î Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
einfahrend“: Stelldruckanschluss auf die
Oberseite des Antriebs führen.
Î Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
ausfahrend“: Stelldruckanschluss auf die
Unterseite des Antriebs führen.
Schwenkantriebe (schwere Ausführung)Î Bei Schwenkantrieben sind die Anschlussbezeichnungen der Hersteller
maßgebend.

5.7.3

Stelldruckanzeige

Tipp
SAMSON empfiehlt für die Kontrolle von Zuluft und Stelldruck den Anbau von Manometern, vgl. Zubehör, Kap. 5.9.
Anbau der Manometer:Î Vgl. Kap. 5.6.2 und Bild 5-10.

5.7.4

Zuluftdruck

Der erforderliche Zuluftdruck richtet sich nachdem Nennsignalbereich und der Wirkrichtung (Sicherheitsstellung) des Antriebs.

EB 8484-1

5-33

Montage

Der Nennsignalbereich ist je nach Antrieb als
Federbereich oder Stelldruckbereich auf dem
Typenschild eingetragen, die Wirkrichtung ist
mit FA oder FE oder mit einem Symbol gekennzeichnet.
Antriebsstange durch Federkraft ausfahrend
FA (AIR TO OPEN)
Sicherheitsstellung „Ventil Zu“ (bei Durchgangs- und Eckventilen):Î Erforderlicher Zuluftdruck = Nennsignalbereichsendwert + 0,2 bar, mindestens
1,4 bar.
Antriebsstange durch Federkraft einfahrend
FE (AIR TO CLOSE)
Sicherheitsstellung „Ventil Auf“ (bei Durchgangs- und Eckventilen):
Der erforderliche Zuluftdruck bei dicht schließendem Ventil wird überschlägig aus dem
maximalen Stelldruck pstmax bestimmt:
pstmax = F +
d
∆p
A
F

=
=
=
=

d² · π · ∆p
4·A

[bar]

Sitzdurchmesser [cm]Differenzdruck am Ventil [bar]Antriebsfläche [cm²]Nenn-Signalbereichs-Endwert desAntriebs [bar]Sind keine Angaben gemacht, folgendermaßen vorgehen:Î Erforderlicher Zuluftdruck = Nennsignalbereichsendwert + 1 bar

5-34

5.8 Elektrische Anschlüsse
herstellen! GEFAHR
Lebensgefahr durch Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Bei der Montage und Installation in explosionsgefährdeten Bereichen die einschlägige Norm des Bestimmungslandes
beachten!
Gültige Norm in Deutschland:
EN 60079-14, VDE 0165-1: „Explosionsfähige Atmosphäre: Projektierung,Auswahl und Errichtung elektrischer Anlagen.“! WARNUNG
Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch
beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragen.
! WARNUNG
Aufheben des Explosionsschutzes durch
Fehler beim elektrischen Anschluss!
Î Klemmenbelegung einhalten!
Î Verlackte Schrauben nicht lösen!
Î Höchstwerte der EG-Baumusterprüfbescheinigung (Ui bzw. U0, li bzw. I0, Pi
bzw. P0: Ci bzw. C0 und Li bzw. L0) für
die Zusammenschaltung der eigensicheren elektrischen Betriebsmittel nicht überschreiten!

EB 8484-1

Montage

Auswahl von Kabel und LeitungenÎ Für die Installation der eigensicheren
Stromkreise die entsprechenden Absätze
der EN 60079-14 beachten!
Î Nichtbenutzte Leitungseinführungen mit
Blindstopfen verschließen.
Î Geräte, die in Umgebungstemperaturen
unter –20 °C eingesetzt werden, mit metallischen Kabeleinführungen ausrüsten.
Geräte in Zündschutzart Ex nA
Für Geräte mit der Zündschutzart Ex nA(nichtfunkend Betriebsmittel) gilt, dass sie nur
bei der Installation, Wartung und Reparatur
verbunden, getrennt oder unter Spannung
geschaltet werden dürfen.
Zertifizierte Kabel- und Leitungseinführungensowie Verschlussstopfen in der erforderlichen
Zündschutzart und IP-Schutzart ≥6X, die für
den zertifizierten Temperaturbereich geeignet sind, verwenden.
Der Anschluss des Signalkreises erfolgt mittels Schraubklemmen (Klemmen 11/12) für
elektrische Leiter mit einem Leitungsquerschnitt von 0,2 bis 2,5 mm². Das Spannmoment beträgt 0,5 bis 0,6 Nm.
Geräte in Zündschutzart Ex t
Für Geräte mit der Zündschutzart Ex t
(Schutz durch Gehäuse) gilt, dass sie nur bei
der Installation, Wartung und Reparatur verbunden, getrennt oder unter Spannung geschaltet werden dürfen.

Zertifizierte Kabel- und Leitungseinführungensowie Verschlussstopfen in der erforderlichen
Zündschutzart und IP-Schutzart ≥6X, die für
den zertifizierten Temperaturbereich geeignet sind, verwenden.
Der Anschluss des Signalkreises erfolgt mittels Schraubklemmen (Klemmen 11/12) für
elektrische Leiter mit einem Leitungsquerschnitt von 0,2 bis 2,5 mm². Das Spannmoment beträgt 0,5 bis 0,6 Nm.

5.8.1

Leitungseinführung mit
Kabelverschraubung

Das Gehäuse des Stellungsreglers
TROVIS 3730-1 hat zwei Bohrungen, dienach Bedarf mit Kabelverschraubungen bestückt werden können.
Î Die Auslegung der Kabelverschraubung
ist abhängig vom Umgebungstemperaturbereich, vgl. technische Daten,
Kap. „Aufbau und Wirkungsweise“.
Î Die Schraubklemmen sind für Drahtquerschnitte 0,2 bis 2,5 mm² ausgeführt (Anzugsmomente: 0,5 Nm).
Î Maximal eine Stromquelle anschließen!
Ein genereller Anschluss an einen Potentialausgleichsleiter ist nicht erforderlich. Muss
dennoch ein Anschluss erfolgen, so kann derPotentialausgleichsleiter außen oder innen
im Gerät angeschlossen werden.

Ein Öffnen des Gehäusedeckels während
des Betriebs in staubexplosionsgefährdeten
Bereichen kann zum Aufheben des Explosionsschutzes führen!

EB 8484-1

5-35

Montage

5.8.2

Elektrische Hilfsenergie! HINWEIS
Fehlfunktion durch falsche Reihenfolge bei
Anbau, Installation und Inbetriebnahme!
Î Folgende Reihenfolge beachten!
1. Schutzkappen von den pneumatischen Anschlüssen entfernen.
2. Stellungsregler am Ventil anbauen.
3. Pneum. Hilfsenergie anschließen.
4. Elektrische Hilfsenergie anschließen.
5. Einstellungen vornehmen.
Î Ggf. Optionen nach Bild 5-28 bis
Bild 5-30 anschließen.
Î Elektrische Hilfsenergie (mA-Stellsignal)nach Bild 5-27 anschließen.

5.8.3

Schaltverstärker nach
EN 60947-5-6

Für den Betrieb der Grenzkontakte sind in
den Ausgangsstromkreis Schaltverstärker
einzuschalten. Diese sollen die Grenzwerte
des Steuerstromkreises nach EN 60947-5-6
einhalten.
Î Bei Einrichtung in explosionsgefährdeten
Anlagen die einschlägigen Bestimmungen beachten.
Bei Nicht-Ex-Anwendungen können die Software-Grenzkontakte direkt mit dem Binäreingang der SPS nach DIN EN 61131 zusammengeschaltet werden. Dies bezieht sich auf
Normarbeitsbereiche für digitale Eingänge
nach DIN EN 61131-2 Kap. 5.2.1.2 mit derBemessungsspannung 24 V DC.

G

–12
+11

Bild 5-27: Anschluss des mA-Stellsignals

5-36

EB 8484-1

Montage

I

I

–42
+41
–52
+51

induktiver Grenzkontakt 1

induktiver Grenzkontakt 2Bild 5-28: Klemmenbelegung induktive GrenzkontakteEE–46/–92 Software-Grenzkontakt 1,+45/+91 NAMUR/SPS–56/–94 Software-Grenzkontakt 2,+55/+93 NAMUR/SPS
Bild 5-29: Klemmenbelegung Software-Grenzkontakte

EB 8484-1

5-37

Montage–32+31

Bild 5-30: Klemmenbelegung Stellungsmelder

5-38

EB 8484-1

Montage

5.9 Zubehör
Tabelle 5-4: Zubehör allgemeinBezeichnung

Bestell-Nr.

Umkehrverstärker für doppeltwirkende Antriebe

Typ 3710

Kabelverschraubung M20 x 1,5,

Adapter M20 x 1,5 auf ½ NPT

Kunststoff schwarz (Klemmbereich 6 bis 12 mm)

8808-1011

Kunststoff blau (Klemmbereich 6 bis 12 mm)

8808-1012

Messing vernickelt (Klemmbereich 6 bis 12 mm)

1890-4875

Messing vernickelt (Klemmbereich 10 bis 14 mm)

1992-8395

Edelstahl 1.4305 (Klemmbereich 8 bis 14,5 mm)

8808-0160

Aluminium, pulverbeschichtet

0310-2149

Edelstahl

1400-7114

Hebel M

0510-0510

Hebel L0510-0511

Hebel XL

0510-0512

Hebel XXL

0510-0525

Volumendrossel

zum Anbau an den Verbindungsblock

100041955

zum Anbau an Anschlussplatte/Manometerhalter

100041162

Isolated USB Interface Adapter (SSP-Schnittstelle – USB-Schnittstelle (PC))

1400-9740

TROVIS-VIEW 6661 (erhältlich unter: www.samsongroup.com > Service & Support > Downloads > TROVIS-VIEW)

EB 8484-1

5-39

Montage

Tabelle 5-5: Direktanbau Typ 3277-5 (vgl. Kap. 5.6.1 a))
Bezeichnung
Anbauteile

Zubehör am
Antrieb

Bestell-Nr.
Standardausführung für Antriebe bis 120 cm²

1400-7452

Lackverträgliche Ausführung für Antriebe bis 120 cm²1402-0940

Umschaltplatte alt bei Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.00 (alt)1400-6819

Umschaltplatte neu bei Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.01(neu) 1)
Anschlussplatte neu für Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.01 (neu) , G

Anschlussplatte (6)Manometerhalter (7)Manometeranbausatz (8) bis max. 6 bar
1)

1/8

und

1/8

NPT

Anschlussplatte alt für Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.00 (alt): G 1/8
Anschlussplatte alt für Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.00 (alt):

Zubehör am
Stellungsregler

1400-6822

1)

1/8

1400-6823
1400-6820

NPT

1400-6821

G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Edelstahl/Messing

1402-1637

Edelstahl/Edelstahl1402-1638

Bei neuen Antrieben (Index .01) können nur neue Umschalt- und Anschlussplatten verwendet werden, alte und neue
Platten sind nicht gegeneinander austauschbar.

5-40

EB 8484-1

Montage

Tabelle 5-6: Direktanbau Typ 3277 (vgl. Kap. 5.6.1 b))
Anbauteile/Zubehör

Bestell-Nr.

Standardausführung an Antriebe 175, 240, 350, 355, 700, 750 cm²

1400-7453

Lackverträgliche Ausführung an Antriebe 175, 240, 350, 355, 700, 750 cm²1402-0941

Verbindungsblock mit Dichtungen und Schraube
Manometeranbausatz bis max. 6 bar

G¼

1400-8819¼ NPT

1402-0901

Edelstahl/Messing

1402-1637

Edelstahl/Edelstahl

Volumendrossel für Verbindungsblock (empfohlen bei <240 cm²)
Rohrverbindung mit Verschraubung 1)
Antrieb 175 cm², Stahl
Antrieb 175 cm², Edelstahl
Antrieb 240 cm², Stahl
Antrieb 240 cm², Edelstahl
Antrieb 350 cm², Stahl
Antrieb 350 cm², Edelstahl
Antrieb 355 cm², Stahl
Antrieb 355 cm², Edelstahl
Antrieb 700 cm², Stahl
Antrieb 700 cm², Edelstahl
Antrieb 750 cm², Stahl
Antrieb 750 cm², Edelstahl
1)1402-1638
100041955
Bestell-Nr.

G ¼/G 3/8

1402-0970¼ NPT/3/8 NPT

1402-0976

G ¼/G 3/8

1402-0971¼ NPT/3/8 NPT

1402-0978

G ¼/G 3/8

1400-6444¼ NPT/3/8 NPT

1402-0911

G ¼/G 3/8

1400-6445¼ NPT/3/8 NPT

1402-0912

G ¼/G 3/8

1400-6446¼ NPT/3/8 NPT

1402-0913

G ¼/G 3/8

1400-6447¼ NPT/3/8 NPT

1402-0914

G ¼/G 3/8

1402-0972¼ NPT/3/8 NPT

1402-0979

G ¼/G 3/8

1402-0973¼ NPT/3/8 NPT

1402-0980

G ¼/G 3/8

1400-6448¼ NPT/3/8 NPT

1402-0915

G ¼/G 3/8

1400-6449¼ NPT/3/8 NPT

1402-0916

G ¼/G 3/8

1402-0974¼ NPT/3/8 NPT

1402-0981

G ¼/G 3/8

1402-0975¼ NPT/3/8 NPT

1402-0982

für Wirkrichtung „Antriebsstange einfahrend“;
bei Belüftung der oberen Membrankammer;
Federraumbelüftung bei Wirkrichtung „Antriebsstange ausfahrend“

EB 8484-1

5-41

Montage

Tabelle 5-7: Anbau an NAMUR-Rippe/Stangenanbau 1) nach IEC 60534-6 (vgl. Kap. 5.6.2)
Hub in mm Hebel für Antrieb

Bestell-Nr.

7,5

S

Typ 3271-5 mit 60/120 cm² am Mikroventil Typ 3510

1402-0478

5 bis 50

M 2)

Fremdantriebe und Typ 3271 mit 120 bis 750 cm²

1400-7454

14 bis 100

L

Fremdantriebe und Typ 3271, Ausführung 1000 und 1400-60 cm²
Typ 3271, Ausführungen 1400-120 und 2800 cm² bei 30/60 mm Hub

30 oder 60

L1400-7455
3)

1400-6771

Valtek Typ 25/50

1400-9554
Zubehör

Bestell-Nr.

Anschlussplatte

Manometerhalter

Manometeranbausatz bis max. 6 bar
1)
2)
3)

1400-7466Anbauwinkel für Emerson und Masoneilan Hubantriebe; zusätzlich wird je nach
Hub ein Anbausatz nach IEC 60534-6 benötigt, Auswahl vgl. Zeilen oben.

G¼1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Edelstahl/Messing

1402-1637

Edelstahl/Edelstahl1402-1638

Stangen-Ø 20 bis 35 mm
Hebel M ist am Grundgerät angebaut (im Lieferumfang des Stellungsreglers enthalten).
In Verbindung mit der seitlichen Handverstellung Typ 3273 Nennhub 120 mm zusätzlich 1x Winkel 0300-1162
und 2x Senkschraube 8330-0919

Tabelle 5-8: Anbau nach VDI/VDE 3847-1 (vgl. Kap. 5.6.4)
Anbauteile

Bestell-Nr.

Schnittstellenadapter VDI/VDE 3847

1402-0257
Aluminium

Anschlussplatte, komplett mit Anschluss Federraumbelüftung
Edelstahl

ISO 228/1-G ¼

1402-0268¼-18 NPT

1402-0269

ISO 228/1-G ¼

1402-0270¼-18 NPT

1402-0271

Anbausatz zum Anbau an SAMSON-Typ 3277 mit 175 bis 750 cm²1402-0868

Anbausatz zum Anbau an SAMSON-Typ 3271 oder Fremdantriebe1402-0869

Hubabgriff für Ventilhübe bis 100 mm

1402-0177

Hubabgriff für Ventilhübe von 100 bis 200 mm (nur SAMSON-Typ 3271)

1402-0178

5-42

EB 8484-1

Montage

Tabelle 5-9: Anbau nach VDI/VDE 3847-2 (vgl. Kap. 5.6.5)
Bezeichnung

Anbauteile

Zubehör am
Antrieb

Bestell-Nr.
Anbaublock für PFEIFFER-Schwenkantriebe BR 31a Edition 2020+
mit Blindplatte Magnetventil-Schnittstelle1402-1645

Blindplatte Magnetventil-Schnittstelle (einzeln)

1402-1290

Adapterwinkel für Bauart 3730 (VDI/VDE 3847)

1402-0257

Adapterwinkel für Bauart 3730 und Typ 3710 (DAP/PST)

1402-1590

Wellenadaption AA1

1402-1617

Wellenadaption AA2

1402-1616

Wellenadaption AA41402-1888

Tabelle 5-10: Anbau an Schwenkantriebe (vgl. Kap. 5.6.6)
Anbauteile/Zubehör

Bestell-Nr.

Anbau nach VDI/VDE 3845 (September 2010), Antriebsoberfläche entspricht Befestigungsebene 1.
Größe AA1 bis AA4, Ausführung CrNiMo-Stahlwinkel

1400-7448

Größe AA1 bis AA4, schwere Ausführung

1400-9244

Größe AA5, schwere Ausführung (z. B. Air Torque 10 000)

1400-9542

Konsolenoberfläche entspricht Befestigungsebene 2, schwere Ausführung.

1400-9526

Anbau für Schwenkantriebe bis 180° Schwenkwinkel, Befestigungsebene 2

1400-8815
und
1400-9837

Anbau an SAMSON-Typ 3278 mit 160/320 cm², Ausführung CrNiMo-Stahlwinkel

1400-7614

Anbau an SAMSON-Typ 3278 160 cm² und VETEC-Typen S160, R und M, schwere Ausführung

1400-9245

Anbau an SAMSON-Typ 3278 mit 320 cm² und VETEC-Typ S320, schwere Ausführung

1400-5891
und
1400-9526

Anbau an Camflex II

1400-9120

Anschlussplatte

Zubehör

Manometerhalter

Manometeranbausatz bis max. 6 bar

G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Edelstahl/Messing

1402-1637

Edelstahl/Edelstahl1402-1638

Volumendrossel für Verbindungsblock (empfohlen bei Antrieben <300 cm³ Volumen)

EB 8484-1

100041162

5-43

5-44

EB 8484-1

Bedienung

6 Bedienung! WARNUNG
Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz tragen.

3

1
2
1
2
3

Display
Dreh-/Druckknopf
SSP-Schnittstelle

Bild 6-1: Bedienelemente des Stellungsreglers TROVIS 3730-1

6.1 Dreh-/Druckknopf
Der Dreh-/Druckknopf für die Vor-Ort-Bedienung befindet sich rechts unten oder links oben
neben dem Display (je nach Anbaulage).
drehen: Parametercodes oder Werte auswählen.
drücken: Auswahl bestätigen.
drücken und 3 s halten: Funktion ausführen, Test starten.

EB 8484-1

6-1

Bedienung

6.2 Display
Sobald die elektrische Hilfsenergie (mA-Stellsignal) angeschlossen wird, erscheint die Anzeige auf dem Display des Stellungsreglers (vgl. Bild 6-2).
Info
Zeigt der Stellungsregler LOW an, ist der Sollwert kleiner als 3,8 mA.
Zeigt der Stellungsregler HIGH an, ist der Sollwert größer als 22 mA.
Der Bargraph zeigt die Regeldifferenz mit Vorzeichen und Betrag an. Pro 1 % Regeldifferenz
erscheint ein Anzeigeelement. Bei nicht initialisiertem Gerät wird statt der Regeldifferenz die
Hebellage in Winkelgraden relativ zur Mittelstellung angezeigt. Ein Bargraphelement entspricht etwa 5° Drehwinkel.
Die Bedeutung der eingeblendeten Symbole beschreibt Tabelle 6-1.

Bedienung gesperrt
Sicherheitsstellung aktiv

Parameter noch nicht netzausfallsicher gespeichert

S
mm

%

Einheit, Minus-Vorzeichen%mm

Bargraph Regeldifferenz
Parameter/Fehlercode

Störung
Handbetrieb
Regelbetrieb

Bild 6-2: Display mit allen Anzeigeelementen

6-2

EB 8484-1

Bedienung

Tabelle 6-1: Displaysymbole
SymbolS

Bedeutung

Beschreibung

Regelbetrieb

Der Stellungsregler befindet sich im Regelbetrieb und folgt dem mA-Signal.

Handbetrieb

Der Stellungsregler folgt dem Hand-Sollwert, nicht dem mA-Signal.

SAFE
Der pneumatische Ausgang des Stellungsreglers entlüftet den pneuma(Sicherheitsstellung) tischen Antrieb.
Konfiguration geändert

Parameter werden noch nicht netzausfallsicher gespeichert (Vorgehensweise zum netzausfallsicheren Speichern vgl. Kap. „Inbetriebnahme und Konfiguration“).

Bedienung gesperrt

Keine Konfigurationsfreigabe, Parameteränderung ist nicht möglich.

Störmeldesymbol

Eine Betriebsstörung oder ein Gerätefehler liegt vor (vgl. Kap. „Störungen“).

EB 8484-1

6-3

6-4

EB 8484-1

Inbetriebnahme und Konfiguration

7 Inbetriebnahme und Konfiguration
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt
werden, das der jeweiligen Aufgabe entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Bei Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre die EN 60079-14,
VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre nur durch Personen durchführen lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.
! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Teile am Ventil!
Î Bewegliche Teile während des Betriebs nicht berühren.
Î Stellventil vor Montage- und Installationsarbeiten des Stellungsreglers außer Betrieb nehmen, dazu Hilfsenergie und Stellsignal unterbrechen und verriegeln.
Î Lauf der Antriebs‑ und Kegelstange nicht durch Einklemmen von Gegenständen im Jochbehindern.
! WARNUNG
Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz tragen.
Vor der Inbetriebnahme folgende Bedingungen sicherstellen:− Der Stellungsregler ist vorschriftsmäßig montiert.
− Pneumatischer und elektrischer Anschluss wurden vorschriftsmäßig hergestellt.

EB 8484-1

7-1

Inbetriebnahme und Konfiguration! HINWEIS
Fehlfunktion durch falsche Reihenfolge bei Anbau, Installation und Inbetriebnahme!
Î Folgende Reihenfolge beachten!
1. Schutzkappe von den pneumatischen Anschlüssen entfernen.
2. Stellungsregler am Ventil anbauen.
3. Pneumatische Hilfsenergie anschließen.
4. Elektrische Hilfsenergie anschließen.
5. Einstellungen vornehmen.
Für den Normalbetrieb ist es nach Anbau des Stellungsreglers am Ventil und Überprüfung
der Sicherheitsstellung bei Code P3 (vgl. Kap. 7.3) ausreichend, den Initialisierungslauf mit
Code P22 (vgl. Kap. 7.4) zu starten, um ein optimales Arbeiten des Stellungsreglers zu gewährleisten. Der Stellungsregler arbeitet dabei mit seinen Standardwerten (Werkseinstellung). Weiterführende Einstellmöglichkeiten werden in Kap. 7.5 beschrieben.
Anzeige nach dem elektrischen Anschluss
Info
Zeigt der Stellungsregler LOW an, ist der Sollwert kleiner als 3,8 mA.
Zeigt der Stellungsregler HIGH an, ist der Sollwert größer als 22 mA.
Anzeige bei nicht initialisiertem Stellungsregler:Angezeigt wird Code P0, das Störmeldesymbol
Sicherheitsstellung.

S

und S für die

Der Zahlenwert gibt die Hebellage in Winkelgrad relativ zur Mittelstellung wieder.
Anzeige bei initialisiertem Stellungsregler:%Angezeigt wird Code P0, Stellungsregler befindet sich im Regelbetrieb, erkennbar am Regelsymbol.
Der angezeigte Wert entspricht der Stellposition in %.
Einzelheiten zur Initialisierung des Stellungsreglers: vgl. Kap. 7.4.

7-2

EB 8484-1

Inbetriebnahme und Konfiguration

7.1 Konfiguration zum Ändern von Parametern freigeben
Beim initialisierten Stellungsregler muss vor einer Parameteränderung über Code P2 die Konfiguration freigegeben werden:
LOCK und das Schlüssel-Symbol zeigen an, dass die Konfiguration
gesperrt ist. Sperrung folgendermaßen aufheben:
1.

drehen bis Code P2 erscheint.

2.

drücken und den angewählten Code bestätigen, P2 blinkt.

3.

drehen, bis OPEN angezeigt wird.

4.

drücken, um die Verriegelung aufzuheben.

Info
Die Freigabe wird zurückgesetzt, wenn innerhalb von 5 min keine weitere Eingabe erfolgt.

7.2 Parameter netzausfallsicher speichern
Werden Parameter geändert, erscheint im Display das Symbol, welches die Parameteränderung anzeigt. Um die Parameteränderung netzausfallsicher zu speichern, folgendermaßen
vorgehen:
1. Nach einer Parameteränderung
drehen, bis ein Sprung von Code P27 auf Code P0
erfolgt (oder von Code P0 auf Code P27).
Î Symbolwird ausgeblendet, Parameteränderungen sind nun netzausfallsicher gespeichert.

EB 8484-1

7-3

Inbetriebnahme und Konfiguration

7.3 Sicherheitsstellung eingeben
Unter Berücksichtigung des Ventiltyps und der Wirkrichtung des Antriebs ist die Sicherheitsstellung zuzuordnen.
Sicherheitsstellung

Beschreibung

Einstellung ATO (Air to open): (schließend)Stelldruck öffnet, z. B. für Ventil mit Sicherheitsstellung Ventil geschlossen

Einstellung ATC (Air to close): (öffnend)

Stelldruck schließt, z. B. für Ventil mit Sicherheitsstellung Ventil geöffnet

Der Stelldruck ist der pneumatische Druck am Ausgang des Stellungsreglers, mit dem derAntrieb beaufschlagt wird.
Eingestellte Sicherheitsstellung: ATO, Wirkrichtung ändern:Î Konfigurationsfreigabe beachten, Kap. 7.1.
1.

drehen bis Code P3 erscheint.

2.

drücken und den angewählten Code bestätigen, P3 blinkt.

3.

drehen, um Sicherheitsstellung einzustellen (ATO oder ATC).

4.

drücken, um gewählte Sicherheitsstellung zu bestätigen.

Zur Kontrolle: Nach erfolgreicher Initialisierung muss das Display des Stellungsreglers in der
Schließstellung des Ventils 0 % anzeigen – bei geöffnetem Ventil muss 100 % angezeigt werden.
Info
Eine Änderung der Sicherheitsstellung ist erst nach einer erneuten Initialisierung wirksam.

7-4

EB 8484-1

Inbetriebnahme und Konfiguration

7.4 Stellungsregler initialisierenÎ Bei Stellungsreglern mit optionalen Grenzkontakten vor der Initialisierung Kap. 7.6 beachten.
Bei der Initialisierung passt sich der Stellungsregler durch einen Selbstabgleich optimal an
die Reibungsverhältnisse und den Stelldruckbedarf des Ventils an.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile am Ventil!
Î Während der Initialisierung nicht in das Ventiljoch greifen und bewegliche Teile des Ventils nicht berühren.
Î Antriebstange nicht blockieren.
! HINWEIS
Störung des Prozessablaufs durch unzulässiges Verfahren der Antriebsstange!
Î Stellungsregler nicht bei laufendem Prozess und nur bei geschlossenen Absperreinrichtungen initialisieren!
Tipp
Für den Normalbetrieb ist es nach Anbau des Stellungsreglers am Ventil und Überprüfung
der Sicherheitsstellung bei Code P3 ausreichend, den Initialisierungslauf mit Code P22 zu
starten, um ein optimales Arbeiten des Stellungsreglers zu gewährleisten. Der Stellungsreglerarbeitet dabei mit seinen Standardwerten (Werkseinstellung).
Art und Umfang des Selbstabgleichs werden von den voreingestellten Parametern bestimmt.
Als Standardeinstellung für den Nennbereich (Code P5) gilt MAX. Beim Initialisierungslauf
ermittelt der Stellungsregler den gesamten Hub- bzw. Drehbereich des Ventils (von der Ventilstellung „ZU“ bis zum gegenüberliegenden Anschlag).

EB 8484-1

7-5

Inbetriebnahme und Konfiguration

Initialisierung starten:Î Konfigurationsfreigabe beachten, Kap. 7.1.
1.

drehen bis Code P22 erscheint.

2.

drücken und 3 s halten (Anzeige 3 ... 2 ... 1).

Î Initialisierung startet, P22 und INIT blinken während des Initialisierungsvorgangs. Die Zeit für einen Initialisierungsvorgang ist
abhängig von der Laufzeit des Antriebs und kann einige Minuten
dauern.

%Nach erfolgreicher Initialisierung wechselt die Anzeige zum Code P0
und der Stellungsregler geht in den Regelbetrieb, erkennbar am Regelsymbol.
Bei fehlgeschlagener Initialisierung erfolgt Abbruch und Anzeige desStörmeldesymbols.

Abbruch der Initialisierung
Der Initialisierungslauf kann abgebrochen werden:
Initialisierung abbrechen:
1. Während des Initialisierungsvorgangs
ESC blinken.
2.

drücken, Code P22 underneut drücken, der Initialisierungsvorgang wird abgebrochen.

Î Bei nicht initialisiertem Stellungsregler: Nach Abbruch der Initialisierung wechselt der Stellungsregler in die Sicherheitsstellung.
Î Bei initialisiertem Stellungsregler: Nach Abbruch einer erneuten
Initialisierung wechselt der Stellungsregler in den Regelbetrieb.
Dabei werden die Einstellungen der vorherigen Initialisierung beibehalten. Eine erneute Initialisierung kann unmittelbar danachgestartet werden.

7-6

EB 8484-1

Inbetriebnahme und Konfiguration

7.5 Weitere Einstellmöglichkeiten
7.5.1

Stiftposition eingeben

Beim Anbau des Stellungsreglers an das Stellventil muss der Abtaststift am Hebel je nach
Hub/Drehwinkel in die richtige Stiftposition eingesetzt werden (vgl. Kap. „Montage“).
Stiftposition einstellen:mmÎ Konfigurationsfreigabe beachten, Kap. 7.1.
1.

drehen bis Code P4 erscheint.

2.

drücken und den angewählten Code bestätigen, P4 blinkt.

3.

drehen, um die Stiftposition aus vorgegebenen Werten auszuwählen.

4.

drücken, um die Einstellung zu bestätigen.

Î Eine Änderung der Stiftposition erfordert eine Neu-Initialisierung!

7.5.2

Nennbereich einstellen

Beim Initialisierungsvorgang ermittelt der Stellungsregler basierend auf dem eingegebenen
Nennbereich den Hub/Drehwinkel des Drosselkörpers von der ZU-Stellung bis zum gegenüberliegenden Anschlag und übernimmt diesen Hub/Drehwinkel als Arbeitsbereich. Der
mögliche Einstellbereich ist von der eingegebenen Stiftposition (vgl. Kap. 7.5.1) abhängig.
Nennbereich einstellen:
Î Konfigurationsfreigabe beachten, Kap. 7.1.
1.

drehen bis Code P5 erscheint.

2.

drücken und den angewählten Code bestätigen, P5 blinkt.

3.

drehen, um den Nennbereich einzustellen.

4.

drücken, um die Einstellung zu bestätigen.

Î Eine Änderung des Nennbereichs erfordert eine Neu-Initialisierung!

EB 8484-1

7-7

Inbetriebnahme und Konfiguration

7.5.3

Kennlinie einstellen

Für den Stellungsregler TROVIS 3730-1 stehen unter Code P6 drei Hubkennlinien und neun
Kennlinien für Drehwinkel zur Auswahl:
Wert

Kennlinie

Hubantrieb

Schwenkantrieb

P6 = 0linear

••

P6 = 1

gleichprozentig••

P6 = 2

gleichprozentig invers••

P6 = 3

SAMSON-Stellklappe linear•

P6 = 4

SAMSON-Stellklappe gleichprozentig•

P6 = 5VETEC-Drehkegelventil linear•

P6 = 6VETEC-Drehkegelventil gleichprozentig•

P6 = 7

Kugelsegmentventil linear•

P6 = 8

Kugelsegmentventil gleichprozentig•

Kennlinie einstellen:
Î Konfigurationsfreigabe beachten, Kap. 7.1.

7-8

1.

drehen bis Code P6 erscheint.

2.

drücken und den angewählten Code bestätigen, P6 blinkt.

3.

drehen, um die Kennlinie auszuwählen.

4.

drücken, um die Einstellung zu bestätigen.

EB 8484-1

Inbetriebnahme und Konfiguration

7.5.4

Bewegungsrichtung eingeben

Die Bewegungsrichtung in P8 ist standardmäßig auf steigend/steigend (>>) eingestellt, d. h.,das Display zeigt bei einem initialisierten Stellungsregler 0 % bei vollständig geschlossenem
Ventil bzw. 100 % bei vollständig geöffnetem Ventil. Die Bewegungsrichtung kann bei Bedarf
geändert werden.
Info
Die Bewegungsrichtung ist abhängig von der eingestellten Sicherheitsstellung (vgl. Kap. 7.3):− Nach einer Initialisierung mit Einstellung Code P3 = ATO wird Code P8 automatisch auf >>(steigend/steigend) eingestellt.
− Nach einer Initialisierung mit Einstellung Code P3 = ATC wird Code P8 automatisch auf <>(steigend/fallend) eingestellt.
− Die Einstellung von Code P8 kann nach erfolgreicher Initialisierung beliebig angepasst
werden.
Bewegungsrichtung in steigend/fallend ändern:Î Konfigurationsfreigabe beachten, Kap. 7.1.
1.

drehen bis Code P8 erscheint.

2.

drücken und den angewählten Code bestätigen, P8 blinkt.

3.

drehen, bis4.

drücken, um die Einstellung zu bestätigen.

angezeigt wird.

Den Zusammenhang zwischen Bewegungsrichtung und Ventilstellung zeigt Tabelle 7-1.
Tabelle 7-1: Zusammenhang Bewegungsrichtung/Ventilstellung
VentilZU

AUF

Display0%

100 %Bewegungsrichtung steigend/steigend (>>)

4 mA

20 mA

Bewegungsrichtung steigend/fallend (<>)

20 mA

4 mA

EB 8484-1

7-9

Inbetriebnahme und Konfiguration

7.5.5

Stelldruck begrenzen

Falls die maximale Antriebskraft für das verwendete Ventil zu hoch ist, kann die Druckbegrenzung über den Code P11 aktiviert werden. Der Wert wird dann auf ca. 2,4 bar begrenzt.
Druckbegrenzung aktivieren:Î Konfigurationsfreigabe beachten, Kap. 7.1.
1.

drehen bis Code P11 erscheint.

2.

drücken und den angewählten Code bestätigen, P11 blinkt.

3.

drehen und Wert auf ON stellen.

4.

drücken, um die Einstellung zu bestätigen.

7.6 Schaltpunkte der optionalen Grenzkontakte einstellen
Die Schaltpunkte der Grenzkontakte werden in der Regel so eingestellt, dass in Hub-/Drehwinkelendlagen ein Signal ansteht. Der Schaltpunkt ist aber auch beliebig innerhalb desHub-/Drehwinkelbereichs einstellbar, z. B. wenn eine Zwischenstellung signalisiert werdensoll.
Die Einstellung der beiden Schaltpunkte er4
folgt über zwei Einstellschrauben auf der5
Oberseite des Drehknopfs:− Grenzkontakt 1: Einstellschraube 1− Grenzkontakt 2: Einstellschraube 2
Neben den Einstellschrauben befinden sichdie Kennzeichnungen I für Einstellschraube 1
bzw. II für Einstellschraube 2.

1

3

6
2

Für alle Einstellvorgänge gilt:
Î Beim Einstellen oder Überprüfen den
Schaltpunkt immer von der Mittelstellung(50 %) aus anfahren.
Î Um bei allen Umgebungsbedingungenein sicheres Schalten zu gewährleisten,den Schaltpunkt mindestens 5 % vor dem
mechanischen Anschlag (AUF/ZU) einstellen.

7-10

1
2
3
4
5
6

Einstellschraube 1
Einstellschraube 2Feststellschraube
Steuerfahne 1
Steuerfahne 2
Schlitzinitiatoren

Bild 7-1: Einstellung der Schaltpunkte

EB 8484-1

Inbetriebnahme und Konfiguration

Î Kontaktfunktionen:− Steuerfahne austauchend: Kontakt wird geschlossen.
− Steuerfahne eintauchend: Kontakt wird geöffnet.

7.6.1

ZU-Stellung einstellen

1. Stellungsregler initialisieren (vgl. Kap. 7.4).
2. Ventil per Handbetrieb auf 5 % fahren (Wert auf Display ablesen).
3. Feststellschraube (3) lösen.
4. Steuerfahnen jeweils mit den Einstellschrauben so verstellen, dass die Steuerfahnen eintauchen oder austauchen und der Schaltverstärker anspricht. Zur Kontrolle kann die
Schaltspannung gemessen werden.
5. Drehknopf festhalten und Feststellschraube (3) anziehen (0,9 ± 0,1 Nm).
6. Ventil aus der Schaltstellung fahren und kontrollieren, ob das Ausgangssignal wechselt.
7. Ventil nochmals in die Schaltstellung fahren und den Schaltpunkt kontrollieren.

7.6.2

AUF-Stellung einstellen

1. Stellungsregler initialisieren (vgl. Kap. 7.4).
2. Ventil per Handbetrieb auf 95 % fahren (Wert auf Display ablesen).
3. Feststellschraube (3) lösen.
4. Steuerfahnen jeweils mit den Einstellschrauben so verstellen, dass die Steuerfahnen eintauchen oder austauchen und der Schaltverstärker anspricht. Zur Kontrolle kann die
Schaltspannung gemessen werden.
5. Drehknopf festhalten und Feststellschraube (3) anziehen (0,9 ± 0,1 Nm).
6. Ventil aus der Schaltstellung fahren und kontrollieren, ob das Ausgangssignal wechselt.
7. Ventil nochmals in die Schaltstellung fahren und den Schaltpunkt kontrollieren.

EB 8484-1

7-11

7-12

EB 8484-1

Betrieb

8 Betrieb
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt
werden, das der jeweiligen Aufgabe entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Bei Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre die EN 60079-14,
VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre nur durch Personen durchführen lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.
! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Teile am Ventil!
Î Bewegliche Teile während des Betriebs nicht berühren.
Î Stellventil vor Montage- und Installationsarbeiten des Stellungsreglers außer Betrieb nehmen, dazu Hilfsenergie und Stellsignal unterbrechen und verriegeln.
Î Lauf der Antriebs‑ und Kegelstange nicht durch Einklemmen von Gegenständen im Jochbehindern.

8.1 Leserichtung des Displays ändern
Die Darstellung des Displays kann um 180° gedreht werden. Steht die Darstellung auf dem
Kopf, folgendermaßen vorgehen:

EB 8484-1

1.

drehen bis Code P1 erscheint.

2.

drücken und den angewählten Code bestätigen, P1 blinkt.

3.

drehen, bis die Anzeige in gewünschter Richtung steht.

4.

drücken, um gewählte Leserichtung zu bestätigen.

8-1

Betrieb

8.2 Betriebsart wechseln
8.2.1

Regelbetrieb (Automatikbetrieb)
%

8.2.2

Standardmäßig befindet sich der Stellungsregler nach einmal erfolgter Initialisierung im Regelbetrieb. Erkennbar am Regelsymbol.

Handbetrieb

Die Ventilstellung kann über Code P24 manuell verfahren werden:Î Konfigurationsfreigabe beachten (Code P2).
%

1.

drehen bis Code P24 erscheint.

2.

drücken und 3 s halten (Anzeige 3 ... 2 ... 1).

Î P24 blinkt, der Stellungsregler wechselt in den manuellen Modus,
erkennbar am Symbol Handbetrieb.
Î Ein initialisierter Stellungsregler zeigt die aktuelle Ventilstellung an.
Î Ein nicht initialisierter Stellungsregler zeigt die Stellung des Hebels zur Mittelstellung in Winkel-Grad an.
Îdrehen, um das Ventil manuell zu verfahren.

Î Initialisierter Stellungsregler: Der Hand-Sollwert wird in
0,1-%-Schritten verstellt. Die Position wird geregelt angefahren.
Î Nicht initialisierter Stellungsregler: Durch Verstellen des HandSollwerts wird das Ventil ungeregelt verfahren.
Îdrücken, um den Handbetrieb zu beenden.

Info
Die Funktion Handbetrieb kann wie beschrieben oder durch Unterbrechung der Stromversorgung (Kaltstart) beendet werden.

8-2

EB 8484-1

Betrieb

8.3 Nullpunktabgleich durchführen
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile am Ventil!
Î Während des Nullpunktabgleichs nicht in das Ventiljoch greifen und bewegliche Teile desVentils nicht berühren.
Î Antriebstange nicht blockieren.
Bei Unstimmigkeiten in der Schließstellung des Ventils, z. B. bei weich dichtend Kegeln, kannes erforderlich sein, den Nullpunkt über Code P23 neu zu justieren.
Nullpunktabgleich starten:Î Konfigurationsfreigabe beachten (Code P2).
1.

drehen bis Code P23 erscheint.

2.

drücken und 3 s halten (Anzeige 3 ... 2 ... 1).

Î Nullpunktabgleich startet, P23 und ZERO blinken während desVorgangs. Der Stellungsregler fährt das Stellventil in die ZU-Stellung und justiert den internen elektrischen Nullpunkt neu.
Î Bei erfolgreichem Nullpunktabgleich wechselt der Regler zurück
in den Regelbetrieb.
Abbruch des Nullpunktabgleichs
Der Nullpunktabgleich kann abgebrochen werden:
Nullpunktabgleich abbrechen:
1. Während des Nullpunktabgleichs
ESC blinken.
2.

drücken, Code P23 underneut drücken, der Nullpunktabgleich wird abgebrochen.

Î Der Stellungsregler wechselt ohne einen Nullpunktabgleich in den
Regelbetrieb. Ein erneuter Abgleich kann unmittelbar gestartet
werden.

EB 8484-1

8-3

Betrieb

8.4 Stellungsregler zurücksetzen (Reset)! HINWEIS
Störung des Prozessablaufs durch unzulässiges Verfahren der Antriebsstange!
Î Reset nicht bei laufendem Prozess und nur bei geschlossenen Absperreinrichtungendurchführen!
Durch ein Reset wird die Initialisierung rückgängig gemacht, gleichzeitig werden alle eingestellten Parameter auf die vom Werk vorgegebenen Standardwerte (vgl. Codeliste im Anhang A) zurückgesetzt.
Î Konfigurationsfreigabe beachten (Code P2).
1.

drehen bis Code P25 erscheint.

2.

drücken und 3 s halten (Anzeige 3 ... 2 ... 1).

Î Die Anzeige wechselt zum Code P0 und der Resetvorgang ist abgeschlossen.
Î Das Störmeldesymbol
erforderlich ist.

erscheint, da eine erneute InitialisierungÎ Der Fehlercode E2 wird angezeigt.

8.5 Stellungsregler neustarten (Boot)! HINWEIS
Störung des Prozessablaufs durch unzulässiges Verfahren der Antriebsstange!
Î Neustart nicht bei laufendem Prozess und nur bei geschlossenen Absperreinrichtungendurchführen!
Durch einen Neustart wird der Stellungsregler kurzzeitig aus- und wieder eingeschaltet. Abgleichwerte bleiben dabei erhalten. Ein Neustart ist z. B. nach einem Firmwareupdate erforderlich.

8-4

EB 8484-1

BetriebÎ Konfigurationsfreigabe beachten (Code P2).
1.

drehen bis Code P26 erscheint.

2.

drücken und 3 s halten (Anzeige 3 ... 2 ... 1).

Î Das Ventil fährt kurzzeitig in die Sicherheitsstellung, anschließend
zurück in die unmittelbar vor dem Neustart vorhandene Ventilstellung.
Î Die Anzeige wechselt zum Code P0 und der Resetvorgang ist abgeschlossen.

EB 8484-1

8-5

8-6

EB 8484-1

Störungen

9 Störungen! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Bei Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre die EN 6007914, VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre nur durch Personen durchführen lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.
! GEFAHR
Berstgefahr des pneumatischen Antriebs
verursacht durch Nutzung des Verblockmoduls!
Vor Arbeiten am Stellungsregler, Antrieb und
an weiteren Anbaugeräten:Î Betroffene Anlagenteile und Antrieb
drucklos setzen. Auch Restenergien sindzu entladen.

Î Lauf der Antriebs‑ und Kegelstange nicht
durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.
! WARNUNG
Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch
beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragen.
Störungen werden im Display durch das
Störmeldesymbol
angezeigt. Durch Weiterschalten über Code P0 oder P27 hinaus
werden die entsprechenden Fehlercodes E0
bis E15 zusammen mit der Anzeige ERR dargestellt. Ursache der Fehler und Abhilfe sindin der Fehlercodeliste, Kap. 9.1 aufgeführt.
In der Bedien- und Konfigurationsoberfläche
TROVIS-VIEW erfolgt die Darstellung vonFehlercodes mit einem zusätzlichen Symbol
zur Statusklassifizierung (vgl. Tabelle 9-1,
Seite 9-3).
Info
Bei Störungen, die nicht im Kap. 9.1 aufgeführt sind, After Sales Service von SAMSON
kontaktieren.

! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Antriebsund Kegelstange am Ventil!
Î Nicht ins Joch greifen, solange die pneumatische Hilfsenergie am Stellungsregler
wirksam angeschlossen ist.
Î Vor Arbeiten am Stellungsregler pneumatische Hilfsenergie unterbrechen undverriegeln.

EB 8484-1

9-1

Störungen

Beispiel:
Wurde z. B. bei Code P5 (Nennbereich) ein Hub eingegeben, der größer ist als der maximal
mögliche Hub des Ventils, kann der Nennhub während des Initialisierungslaufs nicht erreicht
werden. In diesem Fall wird die Initialisierung abgebrochen. Wenn der Stellungsregler bereits initialisiert war, wird der Regelbetrieb wieder aufgenommen. Ein zuvor nicht initialisierter Stellungsregler fährt das Ventil wieder in die Sicherheitsstellung (angezeigt durch das
Symbol S ). Durch Weiterschalten über Code P0 oder P27 hinaus werden dann die Fehlercodes E2 (Stellungsregler nicht initialisiert) und E6 (Nennhub nicht erreicht) angezeigt.
S

Anzeige der Störmeldung:− Störmeldesymbol

wird angezeigt.

− Ventil ist in Sicherheitsstellung, angezeigt durch das Symbol S .

SFehlercode E2: Initialisierung abgebrochen.

S

Fehlercode E6: Nennhub nicht erreicht.

Zur Abhilfe muss der Nennbereich (Code P5) geändert und die Initialisierung neu gestartet
werden.

9.1 Fehler erkennen und beheben
Die in Tabelle 9-2 aufgelisteten Fehler werden nach Fehlerklassen eingeteilt:− Fehlerklasse 1: Kein Betrieb möglich− Fehlerklasse 2: Nur manueller Betrieb möglich− Fehlerklasse 3: Manueller und Regelbetrieb möglich

9-2

EB 8484-1

Störungen

In TROVIS-VIEW werden Fehler zusätzlich mit einem Symbol zur Statusklassifizierung angezeigt (vgl. Tabelle 9-1).
Tabelle 9-1: Symbol zur Statusklassifizierung
SymbolBedeutungAusfall
Funktionskontrolle
außerhalb der Spezifikation
Wartungsanforderungkeine Meldung

Tabelle 9-2: Fehlerbehebung
Code Status Beschreibung

Ursache/Maßnahme

E0

Nur bei Dichtschließfunktion P12 Endlage w < aufON.
Der Nullpunkt hat sich gegenüber der Initialisierungum mehr als 5 % verschoben. Fehler kann auftretenz. B. bei Verschleiß der Ventilsitzgarnitur.

Nullpunktfehler(Betriebsfehler)

Abhilfe Ventil und Anbau des Stellungsreglers sowie Zuluftdruck prüfen.
Bei fehlerfreier Montage über Code P23 einen Nullpunktabgleich durchführen (vgl. Kap. „Inbetriebnahme und Konfiguration“).
Fehlercode kann zurückgesetzt werden (vgl.
Kap. 9.1.1).
E1

Anzeige und INIT-Werte
nicht identisch(Betriebsfehler)

Eingestellte und angezeigte Werte stimmen nicht mit
den INIT-Werten überein, da Parameter (Code P3,P4 oder P5) nach der Initialisierung geändert wurden.

Klasse3

3

Abhilfe Parameter zurücksetzen oder Stellungsregler neu initialisieren.
E2

Stellungsregler nicht initialisiert

Initialisierung erforderlich.

Abhilfe Parameter einstellen und Stellungsregler über CodeP22 initialisieren.

EB 8484-1

2

9-3

Störungen

Code Status Beschreibung

Ursache/Maßnahme

E3

Stellungsregler schwingt. Verstärkung zu hoch.

KP-Einstellung(Initialisierungsfehler)

KlasseAbhilfe Verstärkung KP bei Code P9 begrenzen, Stellungsregler erneut initialisieren. Evtl. Einschraubdrossel
verwenden.
E4

Laufzeit zu gering(Initialisierungsfehler)

Die bei der Initialisierung ermittelten Laufzeiten desAntriebs sind zu gering, sodass sich der Regler nicht
optimal einstellen kann.
Minimale Laufzeiten:
KP = 25: ≥150 ms
KP = 50 bis 100: ≥380 ms

2

2

Abhilfe Verrohrung überprüfen, Gerät erneut initialisieren.
Evtl. Einschraubdrossel verwenden oder Verstärkung
KP reduzieren.
E5

Stillstandserkennung
nicht möglich(Initialisierungsfehler)

Zuluftdruck schwankt, Anbaufehler.
2

Abhilfe Zuluftversorgung und Anbau prüfen.
Stellungsregler erneut initialisieren.
E6

Vorgegebener Hub wird
bei der Initialisierung
nicht erreicht(Initialisierungsfehler)

Zuluftdruck zu gering, Antrieb undicht, falscher Hub
eingestellt oder Druckbegrenzung aktiviert.
Bei Einstellung MAX für Code P5 (Nennbereich):
Messspanne des Hebels ist zu gering (falscher Hebel,
falsche Stiftposition). Bei weniger als 11° Drehwinkel
der Stellungsreglerwelle erfolgt ein Abbruch der Initialisierung.

2

Abhilfe Zuluftversorgung, Anbau, Hebel, Stiftposition und
Einstellung prüfen. Stellungsregler erneut initialisieren.
E7

Antrieb bewegt sichnicht
(Initialisierungsfehler)

Keine Zuluft, Anbau blockiert.
2

Abhilfe Zuluftversorgung, Anbau und mA-Eingangssignal
prüfen.
Stellungsregler erneut initialisieren.
E8

Hubsignal in unterer/oberer Begrenzung

Falsche Stiftposition, falscher Hebel, falsche Ausrichtung bei Anbau nach NAMUR.

Abhilfe Fehlercode zurücksetzen (vgl. Kap. 9.1.1).
Montage überprüfen und Stellungsregler erneut initialisieren.

9-4

1

EB 8484-1

Störungen

Code Status Beschreibung

Ursache/Maßnahme

E9
bis
E15

After Sales Service von SAMSON kontaktieren.

Gerätefehler (intern)

Klasse
1/3

Tabelle 9-3: Weitere Fehler und Maßnahmen zur Behebung
Fehlerbeschreibung

Maßnahmen

Keine Anzeige auf dem Display

Î Elektrischen Anschluss sowie Stromversorgung/elektrische Hilfsenergie überprüfen.

Antrieb bewegt sich zu langsam

Î Zuluftdruck kontrollieren.
Î Verrohrungs- bzw. Verschraubungsquerschnittüberprüfen.
Î Konfiguration der Anbauteile überprüfen.

Antrieb bewegt sich in die falsche RichtungÎ Einstellung der Bewegungsrichtung (Code P8)überprüfen.
Î Kennlinieneinstellung überprüfen.
Î Verrohrung überprüfen.
Î Konfiguration der Anbauteile überprüfen.

Gerät hat starke Leckage

9.1.1

Î Dichtungen überprüfen.

Fehlercodes zurücksetzen

Die Fehlercodes E0 und E3 bis E8 können wie folgt zurückgesetzt werden:

EB 8484-1

9-5

Störungen3.

drehen und Fehlercode wählen.

4.

drücken, ESC erscheint, Fehlercode blinkt.

5.

drehen bis RST erscheint.

6.

drücken, um Fehler zurückzusetzen.

Î Wird der Dreh-/Druckknopf gedrückt, während ESC angezeigt
wird, kann das Zurücksetzen abgebrochen werden.

9.2 Notfallmaßnahmen durchführen
Bei Ausfall der pneumatischen/elektrischen Hilfsenergie entlüftet der Stellungsregler den Antrieb und das Stellventil geht in die vom Antrieb vorgegebene Sicherheitsstellung. Notfallmaßnahmen der Anlage obliegen dem Anlagenbetreiber.
Tipp
Notfallmaßnahmen im Fall einer Störung am Ventil sind in der zugehörigen Ventildokumentation beschrieben.

9-6

EB 8484-1

Instandhaltung

10 Instandhaltung
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Bei Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre die EN 6007914, VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre nur durch Personen durchführen lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.
! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Antriebsund Kegelstange am Ventil!
Î Nicht ins Joch greifen, solange die pneumatische Hilfsenergie am Stellungsregler
wirksam angeschlossen ist.
Î Vor Arbeiten am Stellungsregler pneumatische Hilfsenergie unterbrechen undverriegeln.
Î Lauf der Antriebs‑ und Kegelstange nicht
durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.

EB 8484-1! WARNUNG
Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch
beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragen.
Der Stellungsregler wurde von SAMSON vor
Auslieferung geprüft.
− Mit der Durchführung nicht beschriebener Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten ohne Zustimmung des After Sales
Service von SAMSON erlischt die Produktgewährleistung.
− Als Ersatzteile nur Originalteile von
SAMSON verwenden, die der Ursprungsspezifikation entsprechen.

10.1 Deckelfenster reinigen
Das Deckelfenster besteht aus Makrolon®
und kann durch abrasive oder lösungsmittelhaltige Reiniger beschädigt werden. Um Beschädigungen vorzubeugen:Î Deckelfenster nicht trocken abreiben.
Î Keine chlor- oder alkoholhaltigen, ätzenden, aggressiven oder scheuernden Reinigungsmittel verwenden.
Î Keine Scheuerlappen, Bürsten oder Ähnliches benutzen.

10-1

Instandhaltung

10.2 Firmware updaten
Ein Firmware-Update des Stellungsreglers
kann über das zuständige Verkaufsbüro
bzw. die zuständige Niederlassung beauftragt werden (u www.samsongroup.com >über SAMSON > Vertriebsbüros).

10.3 Stellungsregler periodischprüfenSAMSON empfiehlt zumindest die Prüfungen gemäß Tabelle 10-1.

Notwendige Angaben
Bei einer Anfrage zum Firmware-Update folgende Informationen angeben:− Typ− Seriennummer− Var.-ID− derzeitige Firmwareversion− gewünschte Firmwareversion

Tabelle 10-1: Empfohlene PrüfungenPrüfung

Maßnahmen bei negativem Prüfergebnis

Einprägungen oder Aufprägungen am Stellungsregler, Aufkleber und Schilder auf Lesbarkeit undVollständigkeit prüfen.

Bei beschädigten, fehlenden oder fehlerhaften
Schildern oder Aufkleber SAMSON kontaktieren,um diese zu erneuern.
Durch Verschmutzung unleserliche Beschriftungenreinigen.

Anbau des Stellungsreglers auf festen Sitz prüfen.

Lockere Montageschrauben nachziehen.

Luftanschlüsse prüfen.

Lockere Einschraubverschraubungen festziehen.
Undichte Luftrohre und -schläuche austauschen.

Stromleitungen prüfen.

Lockere Kabelverschraubungen festziehen.
Sicherstellen, dass die Litzen in die Klemme geschoben sind und lockere Schrauben an den Anschlussklemmen festziehen.
Beschädigte Leitungen erneuern.

Fehlermeldungen im Display prüfen (erkennbar
am Störmeldesymbol.

10-2Fehler beheben, vgl. Kap. „Störungen“.

EB 8484-1

Außerbetriebnahme

11 Außerbetriebnahme
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Bei Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre die EN 6007914, VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre nur durch Personen durchführen lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.

Um den Stellungsregler außer Betrieb zu
nehmen, folgende Schritte ausführen:
1. Zuluftdruck und pneumatische Hilfsenergie abstellen und verriegeln.
2. Gehäusedeckel des Stellungsreglers öffnen und Leitungen für die elektrische
Hilfsenergie abklemmen.

! WARNUNG
Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch
beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragen.
! HINWEIS
Störung des Prozessablaufs durch Unterbrechung der Regelung!
Î Montage- und Wartungsarbeiten am
Stellungsregler nicht im laufenden Prozess und nur bei geschlossenen Absperreinrichtungen vornehmen.

EB 8484-3

11-1

11-2

EB 8484-3

Demontage

12 Demontage
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Bei Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre die EN 6007914, VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre nur durch Personen durchführen lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.
1. Stellungsregler außer Betrieb nehmen,
vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“.
2. Leitungen für die elektrische Hilfsenergie
aus dem Stellungsregler entfernen.
3. Leitungen für Zuluftdruck und pneumatische Hilfsenergie abklemmen (nicht erforderlich bei Direktanbau über Verbindungsblock).
4. Zum Demontieren die zwei Befestigungsschrauben des Stellungsreglers lösen.

EB 8484-3

12-1

12-2

EB 8484-3

Reparatur

13 Reparatur
Wenn der Stellungsregler defekt ist, muss er
repariert oder ausgetauscht werden.
! HINWEIS
Beschädigung des Stellungsreglers durch
unsachgemäße Instandsetzung und Reparatur!
Î Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten
nicht selbst durchführen.
Î Für Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten After Sales Service von SAMSON
kontaktieren.

13.1 Ex-Geräte instand setzen
Wird das Betriebsmittel in einem Teil, vondem der Explosionsschutz abhängt, in Standgesetzt, so darf dieser erst wieder in Betrieb
genommen werden, wenn ein Sachverständiger das Betriebsmittel gemäß den Anforderungen des Explosionsschutzes überprüft
hat, darüber eine Bescheinigung ausgestelltoder das Betriebsmittel mit seinem Prüfzeichen versehen hat. Die Prüfung durch den
Sachverständigen kann entfallen, wenn das
Betriebsmittel vor der erneuten Inbetriebnahme vom Hersteller einer Stückprüfung unterzogen wird und die erfolgreiche Stückprüfung durch das Anbringen eines Prüfzeichens auf dem Betriebsmittel bestätigt wurde.
Der Austausch von Ex-Komponenten darf
nur mit original stückgeprüften Komponenten
des Herstellers erfolgen.

EB 8484-3

Geräte, die außerhalb explosionsgefährdeter Bereiche betriebsmäßig eingesetzt wurden und künftig innerhalb explosionsgefährdeter Bereiche eingesetzt werden sollen, unterliegen den Bestimmungen für instandgesetzte Geräte. Sie sind vor dem Einsatz innerhalb explosionsgefährdeter Bereiche entsprechend den Bedingungen, die für die „Instandsetzung von Ex-Geräten“ gelten, einerÜberprüfung zu unterziehen.

13.2 Geräte an SAMSON
sendenDefekte Stellungsregler können zur Reparatur an SAMSON gesendet werden.
Beim Rückversand an SAMSON wie folgt
vorgehen:
1. Stellungsregler außer Betrieb nehmen,
vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“.
2. Stellungsregler demontieren, vgl. Kap.
„Demontage“.
3. Weiter vorgehen wie auf der RetourenSeite im Internet beschrieben, vgl.
u www.samsongroup.com > Service &Support > After Sales Service > Retouren

13-1

13-2

EB 8484-3

Entsorgung

14 Entsorgung
SAMSON ist in Europa registrierter Hersteller,
zuständige Institution u https://www.ewrn.org/national-registers/national-registers.
WEEE-Reg.-Nr.:
DE 62194439/FR 025665

Î Bei der Entsorgung lokale, nationale undinternationale Vorschriften beachten.
Î Alte Bauteile, Schmiermittel und Gefahrenstoffe nicht dem Hausmüll zuführen.
Info
Auf Anfrage stellt SAMSON einen Recyclingpass nach PAS 1049 für das Gerät zur Verfügung. Bitte wenden Sie sichunter Angabe Ihrer Firmenanschrift an
aftersalesservice@samsongroup.com.
Tipp
SAMSON kann auf Kundenwunsch einenDienstleister mit Zerlegung und Recycling beauftragen.

EB 8484-1

14-1

14-2

EB 8484-1

Zertifikate

15 Zertifikate
Die nachfolgenden Zertifikate stehen auf dennächsten Seiten zur Verfügung:− EU-Konformitätserklärung für TROVIS 3730-1− EU-Konformitätserklärung für TROVIS 3730-1-110, -510, -810, -850
− TR-CU-Zertifikat für TROVIS 3730-1− TR-CU-Zertifikat für
TROVIS 3730-1-110, -510, -810, -850
− UKCA-Konformitätserklärung für TROVIS 3730-1− UKCA-Konformitätserklärung für TROVIS 3730-118, -518
− UKCA-Konformitätserklärung für TROVIS 3730-858− EU-Baumusterprüfbescheinigung für
TROVIS 3730-1-110, -510, -810, -850
− FM-Zertifikat für TROVIS 3730-1-130− IECEx-Zertifikat für
TROVIS 3730-1-111, -511, -811, -851
− TR-CU-Ex-Zertifikat für
TROVIS 3730-1-113− UKEX-Zertifikat für
TROVIS 3730-1-118, -518
− UKEX-Zertifikat für
TROVIS 3730-1-858
Die abgedruckten Zertifikate entsprechen
dem Stand bei Drucklegung. Die jeweils aktuellsten Zertifikate liegen im Internet unterdem Produkt ab: u www.samsongroup.com> Produkte & Anwendungen > Produktselektor > Anbaugeräte > TROVIS 3730-1

EB 8484-1

15-1

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler / Electropneumatic Positioner /Positionneur électropneumatique
TROVIS 3730-1-...
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne

ce_trovis-3730-1-_de_en_fra_rev08.pdf

Frankfurt / Francfort, 2018-11-26
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Dr. Julian Fuchs
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Entwicklung Ventilanbaugeräte und Messtechnik
Development Valve Attachments and Measurement Technologies

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismüllerstraße 3 · D 60314 Frankfurt am Main
Fon: +49 69 4009-0 · Fax: +49 69 4009-1507 · E-Mail: samson@samson.de · Internet: www.samson.de

15-2

Dipl.-Ing. Silke Bianca Schäfer
Total Quality Management/
Management par la qualité totale

Revision 08

EB 8484-1

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler / Electropneumatic Positioner /Positionneur électropneumatique
TROVIS 3730-1-110, -510, -810, -850
entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung PTB 18 ATEX 2001 ausgestellt von der/according to the EU Type Examination PTB 18 ATEX 2001 issued by/établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons PTB 18 ATEX 2001 émis par:Physikalisch Technische Bundesanstalt
Bundesallee 100
D-38116 Braunschweig
Benannte Stelle/Notified Body/Organisme notifié 0102
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

Explosion Protection 2014/34/EU

EN 60079-0: 2018, EN 60079-11: 2012,
EN 60079-15: 2010, EN 60079-31: 2014

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

ce_trovis-3730-1-110-510-810-850_de_en_fra_rev08.pdf

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne
Frankfurt / Francfort, 2018-11-26
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Dr. Julian Fuchs
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Entwicklung Ventilanbaugeräte und Messtechnik
Development Valve Attachments and Measurement Technologies

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismüllerstraße 3 · D 60314 Frankfurt am Main
Fon: +49 69 4009-0 · Fax: +49 69 4009-1507 · E-Mail: samson@samson.de · Internet: www.samson.de

EB 8484-1

Dipl.-Ing. Silke Bianca Schäfer
Total Quality Management/
Management par la qualité totale

Revision 08

15-3

15-4

EB 8484-1

EB 8484-1

15-5

15-6

EB 8484-1

EB 8484-1

15-7

15-8

EB 8484-1

EB 8484-1

15-9

Zertifikate

This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer.
For the following product:
Electropneumatic Positioner TROVIS 3730-1
the conformity with the following relevant UK regulatory requirements is declared with:UK Regulation / Statutory Instrument

Designated Standard

SI 2016 No. 1091

The Electromagnetic Compatibility Regulations 2016

EN 61000-6-2:2005
EN 61000-6-3:2007+A1:2011
EN 61326-1:2013

SI 2012 No. 3032

EN IEC 63000:2018

The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substancesin Electrical and Electronic Equipment Regulations 2012

Manufacturer:
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismuellerstrasse 360314 Frankfurt am Main
GermanyFrankfurt am Main, 2022-12-14
Signed for and behalf of the manufacturer:

Fabio RomaVice President Smart Products & Components

Jens Bieger

Director Development Electronics

Revision 00
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

15-10

Page 1 of 1

EB 8484-1

Zertifikate

This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer.
For the following product:
Electropneumatic Positioner
TROVIS 3730-1-118 / -518
according to the UK-Type Examination Certificate FM21UKEX0202X issued by:
FM Approvals Limited
Voyager Place
Maidenhead, Berkshire
SL6 2PJ
United Kingdom
Approved Body No. 1725
the conformity with the following relevant UK regulatory requirements is declared with:UK Regulation / Statutory Instrument

Designated Standard

SI 2016 No. 1091

EN 61000-6-2:2005
EN 61000-6-3:2007+A1:2011
EN 61326-1:2013

SI 2016 No. 1107

The Equipment and Protective Systems Intended for
Use in Potentially Explosive Atmospheres Regulations 2016

EN IEC 60079-0:2018
EN 60079-11:2012
EN 60079-31:2014

SI 2012 No. 3032

EN IEC 63000:2018

The Electromagnetic Compatibility Regulations 2016

The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substancesin Electrical and Electronic Equipment Regulations 2012

Manufacturer:
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismuellerstrasse 360314 Frankfurt am Main
GermanyFrankfurt am Main, 2022-12-14
Signed for and behalf of the manufacturer:

Fabio RomaVice President Smart Products & Components

Jens Bieger

Director Development Electronics

Revision 00
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

EB 8484-1

Page 1 of 1

15-11

Zertifikate

This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer.
For the following product:
Electropneumatic Positioner
TROVIS 3730-1-858
according to the UK-Type Examination Certificate FM21UKEX0203X issued by:
FM Approvals Limited
Voyager Place
Maidenhead, Berkshire
SL6 2PJ
United Kingdom
Approved Body No. 1725
the conformity with the following relevant UK regulatory requirements is declared with:UK Regulation / Statutory Instrument

Designated Standard

SI 2016 No. 1091

EN 61000-6-2:2005
EN 61000-6-3:2007+A1:2011
EN 61326-1:2013

SI 2016 No. 1107

EN IEC 60079-0:2018
EN IEC 60079-7:2015/A1:2018

SI 2012 No. 3032

EN IEC 63000:2018

The Electromagnetic Compatibility Regulations 2016

The Equipment and Protective Systems Intended for
Use in Potentially Explosive Atmospheres Regulations 2016

The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substancesin Electrical and Electronic Equipment Regulations 2012

Manufacturer:
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismuellerstrasse 360314 Frankfurt am Main
GermanyFrankfurt am Main, 2022-12-14
Signed for and behalf of the manufacturer:

Fabio RomaVice President Smart Products & Components

Jens Bieger

Director Development Electronics

Revision 00
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

15-12

Page 1 of 1

EB 8484-1

EB 8484-1

15-13

15-14

EB 8484-1

EB 8484-1

15-15

15-16

EB 8484-1

CERTIFICATE OF CONFORMITY
1.

HAZARDOUS (CLASSIFIED) LOCATION ELECTRICAL EQUIPMENT PER US REQUIREMENTS

2.

Certificate No:

FM21US0096

3.

Equipment:(Type Reference and Name)

Type 3730-1 series TROVIS HART Positioner

4.

Name of Listing Company:

Samson AG

5.

Address of Listing Company:

Weismuellerstrasse 3
Postfach 101901
Frankfurt D60314
Germany

6.

The examination and test results are recorded in confidential report number:
PR459607 dated 18th October 2022

7.

FM Approvals LLC, certifies that the equipment described has been found to comply with the following
Approval standards and other documents:
FM Class 3600:2022, FM Class 3610:2021, FM Class 3611:2021, FM Class 3810:2021,
ANSI/ISA 60079-0:2020, ANSI/UL 60079-11:2018, ANSI/UL 60079-31:2015, ANSI/ISA 61010-1:2012,
ANSI/UL 121201:2019, ANSI/IEC 60529:2020, NEMA 250:2008

8.

If the sign ‘X’ is placed after the certificate number, it indicates that the equipment is subject to specificconditions of use specified in the schedule to this certificate.

Certificate issued by:

J. E. Marquedant
VP, Manager - Electrical Systems

18 October 2022

Date

To verify the availability of the Approved product, please refer to www.approvalguide.com

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
T: +1 (1) 781 762 4300 F: +1 (1) 781 762 9375 E-mail: information@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
F 347 (Apr 21)

EB 8484-1

Page 1 of 4

15-17

SCHEDULE
US Certificate Of Conformity No: FM21US0096
9.

This certificate relates to the design, examination and testing of the products specified herein. The FM
Approvals surveillance audit program has further determined that the manufacturing processes and quality
control procedures in place are satisfactory to manufacture the product as examined, tested and Approved.

10.

Equipment Ratings:
Intrinsically Safe for Class I, II, III, Division 1, Groups A, B, C, D, E, F, and G hazardous (classified)locations in accordance with drawing EB 8484-1, Intrinsically Safe for Class I, Zone 1, Group IIC hazardous(classified) locations in accordance with drawing EB 8484-1; Nonincendive for Class I, II, III, Division 2,
Groups A, B, C, D, F and G hazardous locations, indoors and outdoors (Type 4X, IP66) with an ambient
temperature rating per the table in Section 12 below

11.

The marking of the equipment shall include:
IS Class I, II, III, Division 1, Groups A, B, C, D, E, F, G; T* Ta*IS Class I, Zone 1, AEx ia IIC T* Gb
NI Class I, II, III, Division 2, Groups A, B, C, D, F and G; T* Ta*
Type 4X; IP66
For Entity and NIFW parameters – refer to document no. EB8484-1
T* - See below

12.

Description of Equipment:
General – The TROVIS 3730-1 Positioner is a single acting positioner for attachment to pneumatic control
valves. The positioner mainly consists of a non-contact travel sensor system, an i/p converter and theelectronics with the microcontroller. The valve position is transmitted either as an angle of rotation or a
travel to the pick-up lever, from there to the travel sensor and forwarded to the microcontroller. The PID
algorithm in the microcontroller compares the valve position measured by the travel sensor to the 4 to 20
mA DC control signal issued by the control system after it has been converted by the AD converter. In
case of a set point deviation, the i/p converter causes the actuator to be either vented or filled with air. As aresult, the closure member of the valve is moved to the position determined by the reference variable. The
pneumatic module is supplied with supply air and the flow rate of the module’s output can be restricted bysoftwareConstruction - The Type TROVIS 3730-1 Positioner mainly consists of the electronics part. The parts areassembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-steel die cast. The enclosure has acover with a polymeric inspection window. As an alternative to the polymeric material, the window can bemade from aluminium. The enclosure has an ingress protection rating of Type 4X and IP66

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
T: +1 (1) 781 762 4300 F: +1 (1) 781 762 9375 E-mail: information@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
F 347 (Apr 21)

15-18

Page 2 of 4

EB 8484-1

SCHEDULE
US Certificate Of Conformity No: FM21US0096
Thermal Ratings:
The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shown in
Table 2.
Table 2:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW, thecorrelation between temperature class and permissible ambient temperature range is shownin Table 3.
Table 3:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

Electrical Ratings:
Circuit

Signal circuit

Positiontransmitter

Inductive limit
switches

Software limit
switches

Circuit no.
Terminal no.

1+11 / -122
+31 / -32

Vmax or Ui
Imax or Ii
Pi
Ci
Li
Rated values

28 V
115 mA
1W
16.3 nF
Negligible
IN = 4 mA…20 mA

28 V
115 mA1W
11.1 nF
Negligible
UN = 24 V DC

3 and 4+41 / -42and
+51 / -52
16 V
25 mA or 52 mA
64 mW or 169 mW
71.1 nF
100 µH* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

5 and 6+45 / -46
and+55 / -56
16 V
52 mA
169 mW
12.2 nF
Negligible* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
T: +1 (1) 781 762 4300 F: +1 (1) 781 762 9375 E-mail: information@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
F 347 (Apr 21)

EB 8484-1

Page 3 of 4

15-19

SCHEDULE
US Certificate Of Conformity No: FM21US0096
Positioner TROVIS / 3730-1…HART
3730-1-1300efghijklmno
e = Slot B Options: 0, or 1
f = Slot C Options: 0, 2, 3 or 4
g = reserved: not safety relevant
h = Electrical connection: 0 or 1
i = Housing material: 0 or 1
j = Cover: 1 or 2
kl = Housing version: not safety relevantm = Additional Approval: not safety relevantn = Ship Approval: not safety relevanto = Permissible ambient temperature: not safety relevant
13.

Specific Conditions of Use:

14.

Test and Assessment Procedure and Conditions:

None

This Certificate has been issued in accordance with FM Approvals US Certification Requirements.
15.

Schedule Drawings
A copy of the technical documentation has been kept by FM Approvals.

16.

Certificate History
Details of the supplements to this certificate are described below:
Date

Description

18th October 2022

Original Issue.

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
T: +1 (1) 781 762 4300 F: +1 (1) 781 762 9375 E-mail: information@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
F 347 (Apr 21)

15-20

Page 4 of 4

EB 8484-1

Zertifikate

CERTIFICATE OF CONFORMITY
1.

HAZARDOUS LOCATION ELECTRICAL EQUIPMENT PER CANADIAN REQUIREMENTS

2.

Certificate No:

FM21CA0063

3.

Equipment:(Type Reference and Name)

Type 3730-1 series TROVIS HART Positioner

4.

Name of Listing Company:

Samson AG

5.

Address of Listing Company:

Weismuellerstrasse 3
Postfach 101901
Frankfurt D60314
Germany

6.

The examination and test results are recorded in confidential report number:
PR459607 dated 18th October 2022

7.

FM Approvals LLC, certifies that the equipment described has been found to comply with the following
Approval standards and other documents:
CAN/CSA C22.2 No. 94:R2011, CAN/CSA-C22.2 No. 213:2017, CAN/CSA-C22.2 No. 60079-0:2019,
CAN/CSA-C22.2 No. 60079-11:2014, CAN/CSA C22.2 No. 60079-31:2015,
CAN/CSA-C22.2 No. 60529:2016, CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1:20128.

If the sign ‘X’ is placed after the certificate number, it indicates that the equipment is subject to specificconditions of use specified in the schedule to this certificate.

Certificate issued by:

J. E. Marquedant
VP, Manager - Electrical Systems

18 October 2022

Date

To verify the availability of the Approved product, please refer to www.approvalguide.com

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
T: +1 (1) 781 762 4300 F: +1 (1) 781 762 9375 E-mail: information@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
F 348 (Apr 21)

EB 8484-1

Page 1 of 4

15-21

Zertifikate

SCHEDULE
Canadian Certificate Of Conformity No: FM21CA0063
9.

This certificate relates to the design, examination and testing of the products specified herein. The FM
Approvals surveillance audit program has further determined that the manufacturing processes and quality
control procedures in place are satisfactory to manufacture the product as examined, tested and Approved.

10.

Equipment Ratings:
Intrinsically Safe for Class I, II, III Division 1, Groups A, B, C, D, E, F, and G hazardous (classified)locations in accordance with drawing EB 8484-1 , Intrinsically Safe for Class I, Zone 1, Group IIC
hazardous (classified) locations in accordance with drawing EB 8484-1; Nonincendive for Class I, II, III
Division 2, Groups A, B, C, D, F, and G hazardous locations, indoors and outdoors (Type 4X, IP66) with anambient temperature rating per the table in Section 12 below

11.

The marking of the equipment shall include:
IS Class I, II, III, Division 1, Groups A, B, C, D, E, F, G; T* Ta*Ex ia IIC T* Gb
NI Class I, II, III Division 2, Groups A, B, C, D, F, G; T* Ta*
Type 4X; IP66
For Entity and NIFW parameters – refer to document no. EB8484-1
T* - See below

12.

Description of Equipment:
General – The TROVIS 3730-1 Positioner is a single acting positioner for attachment to pneumatic
control valves. The positioner mainly consists of a non-contact travel sensor system, an i/p converter
and the electronics with the microcontroller. The valve position is transmitted either as an angle ofrotation or a travel to the pick-up lever, from there to the travel sensor and forwarded to themicrocontroller. The PID algorithm in the microcontroller compares the valve position measured by thetravel sensor to the 4 to 20 mA DC control signal issued by the control system after it has been
converted by the AD converter. In case of a set point deviation, the i/p converter causes the actuator tobe either vented or filled with air. As a result, the closure member of the valve is moved to the position
determined by the reference variable. The pneumatic module is supplied with supply air and the flowrate of the module’s output can be restricted by software
Construction - The Type TROVIS 3730-1 Positioner mainly consists of the electronics part. The parts
are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-steel die cast. The enclosure
has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to the polymeric material, the window
can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection rating of Type 4X and IP66

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
T: +1 (1) 781 762 4300 F: +1 (1) 781 762 9375 E-mail: information@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
F 348 (Apr 21)

15-22

Page 2 of 4

EB 8484-1

Zertifikate

SCHEDULE
Canadian Certificate Of Conformity No: FM21CA0063
Thermal Ratings:
The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shownin Table 2.
Table 2:Temperature class
T4

Permissible ambient
temperature Ta-40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW,
the correlation between temperature class and permissible ambient temperature range
is shown in Table 3.
Table 3:Temperature class
T4

Permissible ambient
temperature Ta-40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

Electrical Ratings:
Signal circuit

Positiontransmitter

Inductive limit
switches

Circuit no.
Terminal no.

1+11 / -122
+31 / -32

Vmax or Ui
Imax or Ii
Pi
Ci
Li
Rated values

28 V
115 mA
1W
16.3 nF
Negligible
IN = 4 mA…20 mA

28 V
115 mA1W
11.1 nF
Negligible
UN = 24 V DC

3 and 4+41 / -42and
+51 / -52
16 V
25 mA or 52 mA
64 mW or 169 mW
71.1 nF
100 µH* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

CircuitSoftwarelimitswitches
5 and 6+45 / -46
and+55 / -56
16 V
52 mA
169 mW
12.2 nF
Negligible* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
T: +1 (1) 781 762 4300 F: +1 (1) 781 762 9375 E-mail: information@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
F 348 (Apr 21)

EB 8484-1

Page 3 of 4

15-23

Zertifikate

SCHEDULE
Canadian Certificate Of Conformity No: FM21CA0063
Positioner TROVIS / 3730-1…HART
3730-1-1300efghijklmno
e = Slot B Options: 0, or 1
f = Slot C Options: 0, 2, 3 or 4
g = reserved: not safety relevant
h = Electrical connection: 0 or 1
i = Housing material: 0 or 1
j = Cover: 1 or 2
kl = Housing version: not safety relevantm = Additional Approval: not safety relevantn = Ship Approval: not safety relevanto = Permissible ambient temperature: not safety relevant

13.

Specific Conditions of Use:
None

14.

Test and Assessment Procedure and Conditions:This Certificate has been issued in accordance with FM Approvals Canadian Certification Scheme.

15.

Schedule Drawings
A copy of the technical documentation has been kept by FM Approvals.

16.

Certificate History
Details of the supplements to this certificate are described below:
Date

Description

18th October 2022

Original Issue.

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
T: +1 (1) 781 762 4300 F: +1 (1) 781 762 9375 E-mail: information@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
F 348 (Apr 21)

15-24

Page 4 of 4

EB 8484-1

EB 8484-1

15-25

15-26

EB 8484-1

EB 8484-1

15-27

15-28EB 8484-1

EB 8484-1

15-29

15-30EB 8484-1

EB 8484-1

15-31

UNITED KINGDOM CONFORMITY ASSESSMENT

1

UK-TYPE EXAMINATION CERTIFICATE
Equipment or Protective systems intended for use in Potentially Explosive Atmospheres –2

UKSI 2016:1107 (as amended) – Schedule 3A, Part 1
3

UK-Type Examination Certificate No:

FM21UKEX0202X

4

Equipment or protective system:(Type Reference and Name)

Model Type 3725, 3730-4/-5, TROVIS 3730-1,
TROVIS 3730-3 and TROVIS 3793

5

Name of Applicant:Samson AG

6

Address of Applicant:Weismuellerstrasse 3
Postfach 101901
Frankfurt
D60314, Germany

7

This equipment or protective system and any acceptable variation thereto is specified in the schedule tothis certificate and documents therein referred to.

8

FM Approvals Ltd, Approved Body number 1725, in accordance with Regulation 42 of the Equipment andProtective Systems Intended for Use in Potentially Explosive Atmospheres Regulations 2016, UKSI
2016:1107 (as amended), certifies that this product has been found to comply with the Essential Health and
Safety Requirements relating to the design and construction of products intended for use in potentiallyexplosive atmospheres given in Schedule 1 of the Regulations.
The examination and test results are recorded in confidential report number:
PR459607 dated 18th October 2022

9

Compliance with the Essential Health and Safety Requirements, with the exception of those identified initem 15 of the schedule to this certificate, has been assessed by compliance with the following documents:
EN IEC 60079-0:2018, EN 60079-11:2012, EN 60079-31:2014,
EN 60529:1991+A1:2000+A2:201310

If the sign ‘X’ is placed after the certificate number, it indicates that the equipment is subject to specificconditions of use specified in the schedule to this certificate.

11This UK-Type Examination certificate relates only to the design, examination and tests of the specified
equipment or protective system in accordance with the Regulations. Further requirements of theRegulations apply to the manufacturing process and supply of this product. These are not covered by thiscertificate.

12

The marking of the equipment or protective system shall include:
See Annex for Marking details
Digitally signed by Victor Aluko-Oginni
DN: O=FM Approvals Limited, CN=Victor Aluko-Oginni,
E=victor.aluko-oginni@fmapprovals.com
Foxit PhantomPDF Version: 10.1.5

Victor Aluko-Oginni
Certification Manager, FM Approvals Ltd.
Issue date: 20th October 2022
THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
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T: +44 (0) 1753 750 000 F: +44 (0) 1753 868 700 E-mail: atex@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
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Description of Equipment or Protective System:
Type 3725
General - The type 3725 electropneumatic positioner is a single-acting positioner for attachment topneumatic linear and rotary valves. It is a self-calibrating device with automatic adaptation to valve andactuator. The positioner is mounted on pneumatic control valves and is used to assign the valve position(controlled variable x) to the control signal (reference variable w). The positioner compares the electric
control signal of a control system to the travel or rotational angle of the control valve and issues a signal
pressure (output variable y) for the pneumatic actuator.
The positioner consists of a magneto resistive sensor (2), an analog i/p converter (6) with a downstream
booster (7) and the electronics unit with microcontroller (4). The travel or opening angle is measured by the
pick-up lever connected to the sensor (2) installed in the positioner and the downstream electronics. Whena system deviation occurs, the actuator is either vented or filled with air. If necessary, the signal pressurechange can be slowed down by a volume restriction as necessary. The i/p module (6) is supplied with aconstant upstream pressure by the pressure
regulator (8) to make it independent of the supply air pressure.
Construction - The Type 3725 electropneumatic positioner mainly consists of the electronics part. The
parts are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-steel die cast. The enclosure
has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to the polymeric material, the window
can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection rating of IP66
See Annex for model code, thermal and electrical values.
TROVIS 3730-1
General – The TROVIS 3730-1 Positioner is a single acting positioner for attachment to pneumatic control
valves. The positioner mainly consists of a non-contact travel sensor system, an i/p converter and theelectronics with the microcontroller. The valve position is transmitted either as an angle of rotation or a
travel to the pick-up lever, from there to the travel sensor and forwarded to the microcontroller. The PID
algorithm in the microcontroller compares the valve position measured by the travel sensor to the 4 to 20
mA DC control signal issued by the control system after it has been converted by the AD converter. In caseof a set point deviation, the i/p converter causes the actuator to be either vented or filled with air. As aresult, the closure member of the valve is moved to the position determined by the reference variable. The
pneumatic module is supplied with supply air and the flow rate of the module’s output can be restricted bysoftwareConstruction - The Type TROVIS 3730-1 HART° Positioner mainly consists of the electronics part. The
parts are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-steel die cast. The enclosure
has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to the polymeric material, the window
can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection rating of IP66
See Annex for model code, thermal and electrical values.
TROVIS 3730-3
General - The Type TROVIS 3730-3 HART® Positioner is a single acting positioner for attachment topneumatic control valves. The positioner ensures a predetermined assignment of the valve position(controlled variable x) to the input signal (reference variable w). It compares the input signal received froma control system to the travel or rotational angle of the control valve and issues a corresponding output
signal pressure (output variable y) for the pneumatic actuator.
Construction - The Type TROVIS 3730-3 HART° Positioner mainly consists of the electronics part andone pneumatic module. The parts are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainlessTHIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
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steel die cast. The enclosure has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to thepolymeric material the window can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection
rating of IP66
See Annex for model code, thermal and electrical values.
3730-4/5
General - The positioners type 3730-41, 3730-51, 3730-45 and 3730-55 are communication-capable, buspowered field devices which are used to assign a valve position to a control signal. The bus interface
connection (bus-coupling) can be performed according to the FISCO-concept for both specifications,
Profibus PA and FoundationTM Fieldbus. They are mounted onto levitation and slewing actuators. Nonflammable media are used as pneumatic auxiliary power. The equipment is intended for the application
inside the hazardous area.
The positioners type 3730-48 and 3730-58 are communication-capable, bus powered field devices which
are used to assign a valve position to a control signal. They are mounted onto levitation and slewing
actuators. Non-flammable media are used as pneumatic auxiliary power. The equipment is intended forthe application inside the hazardous area.
Construction - The Type TROVIS 3730-4_5 HART° Positioner mainly consists of the electronics part. The
parts are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-steel die cast. The enclosure
has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to the polymeric material, the window
can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection rating of IP66
See Annex for model code, thermal and electrical values.
TROVIS 3793
General - The Type 3793 HART Positioner is a single or double acting positioner for attachment topneumatic control valves. The positioner ensures a pre-determined assignment of the valve position to the
input signal. It compares the input signal received from a control system to the travel or rotational angle ofthe control value and issues a corresponding output signal pressure for the pneumatic actuator
Construction - The 3793 HART Transmitter Positioner consists of the electronic part and one or two
pneumatic modules. The parts are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainlesssteel die cast. The enclosure has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to thepolymeric material the window can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection
rating of IP66
See Annex for model code, thermal and electrical values.
14

Specific Conditions of Use:
See Annex for Specific Conditions of Use

15

Essential Health and Safety Requirements:
In addition to the Essential Health and Safety Requirements covered by the standards listed at item 9, allother requirements are demonstrated in the confidential report identified in item 8.

16

Test and Assessment Procedure and Conditions:This UK-Type Examination Certificate is the result of testing of a sample of the product submitted, in
accordance with the provisions of the relevant specific standard(s), and assessment of supporting
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documentation. It does not imply an assessment of the whole production.
Whilst this certificate may be used in support of a manufacturer’s claim for UKCA Marking, FM Approvals
Ltd accepts no responsibility for the compliance of the equipment against all applicable Regulations in all
applications.
This Certificate has been issued in accordance with FM Approvals Ltd’s UKCA Certification Scheme.
17

Schedule Drawings
A list of the significant parts of the technical documentation is annexed to this certificate and a copy has
been kept by the Approved Body.

18

Certificate History
Details of the supplements to this certificate are described below:

Date

Description

20th October 2022

Original Issue.

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ANNEX
Positioner 3725-118b
Equipment Markings
II 2 G Ex ia IIC T* Gb
Electrical Ratings
Signal circuit / Circuit no. 1
Connection to terminals +11 / -12
Type of protection:

Intrinsically safe, Ex ia,

Rated current:

4 to 20 mA

Maximum values

Vmax / Ui

28 V

Imax / Ii

115 mAPi

1W

Ci

8.3 nFLi

Negligible

Thermal Ratings
Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4-25 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

Model Codeb = Software limit switches: 0 or 1
Specific Conditions of Use
1. The manufacturer documentation and the operating instructions manual must include all required information
to minimize the risk of electrostatic charging. A warning label shall be affixed to the equipment.

Positioner TROVIS / 3730-1-118defghijklmno
Equipment Markings
II 2G Ex ia IIC T* Gb
II 2D Ex ia IIIC T85°C Db

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Electrical Ratings
CircuitCircuit no.
Terminal no.
Vmax or Ui
Imax or Ii
Pi
Ci
Li
Rated values

Signal circuit

Positiontransmitter

Inductive limit
switches

Software limit
switches

1+11 / -122
+31 / -32

28 V
115 mA
1W
16.3 nF
Negligible
IN = 4 mA…20 mA

28 V
115 mA1W
11.1 nF
Negligible
UN = 24 V DC

3 and 4+41 / -42and
+51 / -52
16 V
25 mA or 52 mA
64 mW or 169 mW
71.1 nF
100 µH* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

5 and 6+45 / -46
and+55 / -56
16 V
52 mA
169 mW
12.2 nF
Negligible* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

Thermal Ratings
The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shown in Table 2.
Table 2:Temperature class
Permissible ambient temperature Ta
T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW, thecorrelation between temperature class and permissible ambient temperature range is shown in
Table 3.
Table 3:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C
Model Coded = function: not safety relevant
e = Slot B Options: 0, or 1
f = Slot C Options: 0, 2, 3 or 4
g = reserved: not safety relevant
h = Electrical connection: 0 or 1
i = Housing material: 0 or 1
j = Cover: 1 or 2
kl = Housing version: not safety relevantm = Additional Approval: not safety relevantn = Ship Approval: not safety relevanto = Permissible ambient temperature: not safety relevant
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Specific Conditions of Use
1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be replaced withcertified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for the corresponding ambient temperaturesand have a degree of protection of at least IP 54.
Positioner TROVIS / 3730-1-518defghijklmno
Equipment Markings
II 2D Ex tb IIIC T85°C Db
Electrical Ratings
Signal circuit

Positiontransmitter

Inductive limit
switches

Software limit
switches

Circuit no.
Terminal no.

1+11 / -122
+31 / -32

Rated values

IN = 4 mA…20 mA

UN = 24 V DC

3 and 4+41 / -42and
+51 / -52
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

5 and 6+45 / -46
and+55 / -56
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

Circuit

Thermal Ratings
The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

Model Coded = function: not safety relevant
e = Slot B Options: 0, or 1
f = Slot C Options: 0, 2, 3 or 4
g = reserved: not safety relevant
h = Electrical connection: 0 or 1
i = Housing material: 0 or 1
j = Cover: 1 or 2
kl = Housing version: not safety relevantm = Additional Approval: not safety relevantn = Ship Approval: not safety relevanto = Permissible ambient temperature: not safety relevant

Specific Conditions of Use
1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be replaced withcertified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for the corresponding ambient
temperatures and have a degree of protection of at least IP 54.

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Positioner TROVIS / 3730-3-118defghijklmnopqrst
Equipment Markings
II 2G Ex ia IIC T* Gb
II 2D Ex ia IIIC T85°C Db

Electrical Ratings
Signal circuit

Positiontransmitter

Inductive limit
switches

Software limit
switches

Circuit no.
Terminal no.

1+11 / -122
+31 / -32

Vmax or Ui
Imax or Ii
Pi
Ci
Li
Rated values

28 V
115 mA
1W
16.3 nF
negligible
IN = 4 mA…20 mA

28 V
115 mA1W
11.1 nF
negligible
UN = 24 V DC

Circuit

External position
sensorForced venting

3 and 4+41 / -42and
+51 / -52
16 V
25 mA or 52 mA
64 mW or 169 mW
71.1 nF
100 µH* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ
Binary output(NAMUR)

Circuit no.
Terminal no.

7
V_REF / PISTE /
GND
4.8 V
64 mA
74 mW

8
+81 / -82

9
+83 / -84

5 and 6+45 / -46
and+55 / -56
16 V
52 mA
169 mW
12.2 nF
negligible* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ
Binary input(24 V DC)10
+87 / -88

28 V
115 mA1W
11.1 nF
Negligible
UN = 24 V DC

16 V
52 mA
169 mW
12.2 nF
Negligible* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

CircuitVmax or Ui
Imax or Ii
Pi
Ci
Li
Rated values

28 V
115 mA1W
11.1 nF
Negligible
UN = 24 V DC

Thermal Ratings
The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shown in Table 2.
Table 2:Temperature class
Permissible ambient temperature Ta
T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

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For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW, thecorrelation between temperature class and permissible ambient temperature range is shown in
Table 3.
Table 3:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC T 85 °C is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °Operation with External position sensor I
Table 4:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4-30 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C
Model Coded = function: not safety relevant
e = Slot A Options: 0, 1 or 2
f = Slot B Options: 0, 1, 2 or 3
g = Slot C Options: 0, 2, 3, 4 or 5
h = Slot D Options: 0, 1, 2, 3, 4, 5 or 6
i = reserved: not safety relevantj = reserved: not safety relevantk = Emergency shutdown: not safety relevantl = Electrical Connection: 0, 1 or 2
m = reserved: not safety relevantn = Housing material: 0 or 1
o = Cover: 1 or 2
pq = Housing version: not safety relevantr = Additional Approval: not safety relevants = Ship Approval: not safety relevantt = Permissible ambient temperature: not safety relevant
Specific Conditions of Use
1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be
replaced with certified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for thecorresponding ambient temperatures and have a degree of protection of at least IP 54.

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Positioner TROVIS / 3730-3-518defghijklmnopqrst
Equipment Markings
II 2D Ex tb IIIC T85°C Db
Electrical Ratings
Circuit

Signal circuit

Inductive limit
switches
3 and 4+41 / -42and
+51 / -52
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ
Binary output(NAMUR)

Circuit no.
Terminal no.

1+11 / -12

Positiontransmitter2+31 / -32

Rated values

IN = 4 mA…20 mA

UN = 24 V DC

Circuit

External position
sensorForced venting

Circuit no.
Terminal no.

7
V_REF / PISTE /GND

8+81 / -82

9
+83 / -84

UN = 24 V DC

* UN = 8.2 V, Ri = 1 kΩ

Rated values

Software limit
switches
5 and 6+45 / -46
and+55 / -56
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ
Binary input(24 V DC)10
+87 / -88
UN = 24 V DC

Thermal Ratings
The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C
Operation with External position sensor I
The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C
Model Coded = function: not safety relevant
e = Slot A Options: 0, 1 or 2
f = Slot B Options: 0, 1, 2 or 3
g = Slot C Options: 0, 2, 3, 4 or 5
h = Slot D Options: 0, 1, 2, 3, 4, 5 or 6
i = reserved: not safety relevantj = reserved: not safety relevantk = Emergency shutdown: not safety relevantl = Electrical Connection: 0, 1 or 2
m = reserved: not safety relevantn = Housing material: 0 or 1
o = Cover: 1 or 2
pq = Housing version: not safety relevantr = Additional Approval: not safety relevants = Ship Approval: not safety relevantt = Permissible ambient temperature: not safety relevant
Specific Conditions of Use
1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be replaced withcertified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for the corresponding ambient
temperatures and have a degree of protection of at least IP 54.
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Positioner 3730-41/51cdefghijk
Equipment markings
II 2G Ex ia IIC T* Gb
II 2D Ex ia IIIC T80°C Db
Electrical Ratings
CircuitCircuit no.
Terminal no.
Vmax or Ui
Imax or Ii
Pi
Ci
Li
Rated values
CircuitCircuit no.
Terminal no.
Vmax or Ui
Imax or Ii
Pi
Ci
Li
Rated values

Signal Circuit
Foundation™
Fieldbus
1+11 / -12
24 V
360mA
1.04 W
5 nF
10 µH

Signal Circuit
FISCO(PROFIBUS PA)

Inductive limit
switches

Forcedventing2+11 / -1217.5 V
380 mA
5.32 W
5 nF
10 µH

3
+41 / -42
16 V
25 mA or 52 mA
64 mW or 169 mW
60nF
100 µH* UN = 8.2 V, Ri = 1kΩ4+81 / -82
28 V
115 mA1W
5.3 nF
Negligible

Binary input(24 V DC)5
+87 / -88
30 V
100 mA
1W
Negligible
Negligible
UN = 24 V DC

* For connection to NAMUR switching amplifier acc. to IEC 60947-5-6
CircuitCircuit no.
Terminal no.
U0
I0
P0
Ci
Li

External position
sensor6
Pins p9, p10, p11
8.61 V
55 mA
250 mW

Binary input
7+85 / -86
5.88 V
1 mA
5,32 W
5 nF
10 µH

Rated values

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals Ltd. Voyager Place, Maidenhead, Berkshire, SL6 2PJ. United Kingdom
T: +44 (0) 1753 750 000 F: +44 (0) 1753 868 700 E-mail: atex@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
F UKEX 020 (Jan/21)

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Thermal Ratings
The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shown in Table 2.
Table 2:Temperature class
Permissible ambient temperature Ta
T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA,Pi = 169 mW and Imax/Ii = 25
mA,Pi = 64 mW, the correlation between temperature class and permissible ambient temperature
range is shown in Table 3.
Table 3:Temperature class

Ii / Pi

Permissible ambient temperature Ta

T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 75 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 55°C

52 mA / 169 mW
25 mA / 64 mW

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C
Model Codec = Inductive limit contact: 0 or 1
d = solenoid valve: 0 or 4e = not safety relevant
f = Positions sensor: 0 or 1
g = Leakage sensor: 0 or 2
h = Binary input: 0 or 1
i = Diagnostics: 4
j = Housing material: 0 or 1
k = Connection: 1+2 or 5+6
Specific Conditions of Use
1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be
replaced with certified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for thecorresponding ambient temperatures and have a degree of protection of at least IP 54.

Positioner 3730-45/55cdefghijk
Equipment markings
II 2D Ex tb IIIC T80°C Db
Electrical Ratings
Circuit

Signal Circuit
Foundation™
Fieldbus

Signal Circuit
FISCO(PROFIBUS PA)

Inductive limit
switches

Forcedventing

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
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EB 8484-1

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15-43

SCHEDULE
to UK-Type Examination Certificate No. FM21UKEX0202X
Circuit no.
Terminal no.
Rated values
CircuitCircuit no.
Terminal no.
Rated values

1+11 / -122
+11 / -12

3
+41 / -42
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

4+81 / -82

Binary input(24 V DC)5
+87 / -88
UN = 24 V DC

Thermal Ratings
The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is -40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C
Model Codec = Inductive limit contact: 0 or 1
d = solenoid valve: 0 or 4e = not safety relevant
f = Positions sensor: 0 or 1
g = Leakage sensor: 0 or 2
h = Binary input: 0 or 1
i = Diagnostics: 4
j = Housing material: 0 or 1
k = Connection: 1+2 or 5+6
Specific Conditions of Use
1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be
replaced with certified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for thecorresponding ambient temperatures and have a degree of protection of at least IP 54.
Positioner TROVIS / TROVIS Safe 3793-118efghijklmnopq
Equipment Markings
II 2G Ex ia IIC T* Gb
II 2D Ex ia IIIC T85°C Db
Electrical Ratings
Circuit
Signal circuit

Positiontransmitter

Inductive limit
switches

Software limit
switches

Circuit no.
Terminal no.

1+11 / -122
+31 / -32

3 and 4+41 / -42 and +51 / -52

5 and 6+45 / -46 and +55 / -56

Vmax or Ui
Imax or Ii
Pi
Ci
Li
Rated values

28 V
115 mA
1W
16.3 nF
negligible
IN = 4 mA…20 mA

28 V
115 mA1W
11.1 nF
negligible
UN = 24 V DC

16 V
25 mA or 52 mA
64 mW or 169 mW
71.1 nF
100 µH* UN = 8.2 V, Ri = 1 kΩ

16 V
52 mA
169 mW
12.2 nF
negligible* UN = 8.2 V, Ri = 1 kΩ

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15-44

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EB 8484-1

SCHEDULE
to UK-Type Examination Certificate No. FM21UKEX0202X
CircuitMechanical limit
switches

Forcedventing

Binary output(NAMUR)9+81 / -82

10
+83 / -84

11
+87 / -88

Vmax or Ui
Imax or Ii
Pi
Ci
Li
Rated values

7 and 847 / 48 / 49
and57 / 58 / 59
28 V
115 mA
500 mW
22.2 nF
150 µHUN = 28 V DC

28 V
115 mA1W
11.1 nF
Negligible
UN = 24 V DC

16 V
52 mA
169 mW
12.2 nF
Negligible* UN = 8.2 V, Ri = 1 kΩ

28 V
115 mA1W
11.1 nF
Negligible
UN = 24 V DC

Circuit

Analog input

External position
sensor II

Binary output(contact)(24 V DC)

Circuit no.
Terminal no.
Vmax or Ui
Imax or Ii
Pi
Ci
Li

12
+17 / -18
28 V
115 mA1W
11.1 nF
150 µHUN = 3.5 V DC

Servo drive(AMR) andexternal
position
sensor I
13
21 / 22 /23 / 24
4.8 V
65 mA
74 mW
100 nF8mH

14+15 / -16
28 V
115 mA1W
11.1 nF
negligible
UN = 24 V DC

15+85 / -86
28 V
115 mA1W
11.1 nF
negligible
UN = 24 V DC

Circuit no.
Terminal no.

Rated values

Binary input (24 V DC)

Thermal Ratings
The correlation between the temperature class and permissible ambient temperature range Ta isshown in Table 2.
Table 2:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4–40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6–40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C
For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW, the correlation
between the temperature class and permissible ambient temperature range is shown in Table 3.
Table 3:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4–40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

T6–40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C
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15-45

SCHEDULE
to UK-Type Examination Certificate No. FM21UKEX0202X
Operation with External position sensor I
Table 3:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4-30 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

Model Codee = not safety relevant
fg = not safety relevant
hi = Option module 1: 00, 10, 40, 45, 65, 80 or 90
jk = Option module 2: 00, 10, 21, 40, 50, 51, 80, 15, 16, 30, 60, 65 or 90
l = Pressure sensor: 0, 1 or 2
m = Electrical connections: 0 or 1
n = Housing material: 0, 1 or 2
o = Special application: not safety relevantp = Additional approvals: not safety relevant
q = Ambient temperature: not safety relevant
Specific Conditions of Use
1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be replaced withcertified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for the corresponding ambient temperaturesand have a degree of protection of at least IP 54.
Positioner TROVIS / TROVIS Safe 3793-518efghijklmnopq
Equipment Markings
II 2D Ex tb IIIC T85°C Db
Electrical Ratings
Circuit

Signal circuit

Positiontransmitter

Inductive limit
switches

Software limit
switches

Circuit no.
Terminal no.

1+11 / -122
+31 / -32

Rated values

IN = 4 mA…20 mA

UN = 24 V DC

3 and 4+41 / -42and
+51 / -52
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

5 and 6+45 / -46
and+55 / -56
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

Rated values

UN = 28 V DC

UN = 24 V DC

* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

UN = 24 V DC

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15-46

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SCHEDULE
to UK-Type Examination Certificate No. FM21UKEX0202X
CircuitMechanical limit
switches

Forced venting

Binary output(NAMUR)

Binary input(24 V DC)9+81 / -82

10
+83 / -84

11
+87 / -88

Rated values

7 and 847 / 48 / 49
and57 / 58 / 59
UN = 28 V DC

UN = 24 V DC

* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

UN = 24 V DC

Circuit

Analog input

External position
sensor II

Circuit no.
Terminal no.
Rated values

12+17 / -18
UN = 3.5 V DC

Servo drive (AMR)
and external
position sensor I
1321 / 22 /23 / 24

Binary output(contact)(24 V DC)15
+85 / -86
UN = 24 V DC

Circuit no.
Terminal no.

14+15 / -16
UN = 24 V DC

Thermal Ratings
The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C
Operation with External position sensor I
The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

Model Codee = not safety relevant
fg = not safety relevant
hi = Option module 1: 00, 10, 40, 45, 65, 80 or 90
jk = Option module 2: 00, 10, 21, 40, 50, 51, 80, 15, 16, 30, 60, 65 or 90
l = Pressure sensor: 0, 1 or 2
m = Electrical connections: 0 or 1
n = Housing material: 0, 1 or 2
o = Special application: not safety relevantp = Additional approvals: not safety relevant
q = Ambient temperature: not safety relevant
Specific Conditions of Use
1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be replaced withcertified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for the corresponding ambient temperaturesand have a degree of protection of at least IP 54.

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15-47

UNITED KINGDOM CONFORMITY ASSESSMENT

1

TYPE EXAMINATION CERTIFICATE
2

Equipment or Protective systems intended for use in Potentially Explosive Atmospheres –UKSI 2016:1107 (as amended)

3Type Examination Certificate No:

FM21UKEX0203X

4

Equipment or protective system:(Type Reference and Name)

Model Type 3730-4/5, TROVIS 3730-1,
TROVIS 3730-3 and TROVIS 3793

5

Name of Applicant:Samson AG

6

Address of Applicant:Weismuellerstrasse 3
Postfach 101901
Frankfurt D60314
Germany

7This equipment or protective system and any acceptable variation thereto is specified in theschedule to this certificate and documents therein referred to.

8

FM Approvals Ltd, certifies that this product has been found to comply with the Essential Healthand Safety Requirements relating to the design and construction of products intended for use inpotentially explosive atmospheres given in Schedule 1 of the Regulations.
The examination and test results are recorded in confidential report number:
PR459607 dated 18th October 2022

9

Compliance with the Essential Health and Safety Requirements, with the exception of those
identified in item 15 of the schedule to this certificate, has been assessed by compliance with thefollowing documents:
EN IEC 60079-0:2018, EN IEC 60079-7:2015+A1:2018, EN 60079-31:2014,
EN 60529:1991+A1:2000+A2:201310

If the sign ‘X’ is placed after the certificate number, it indicates that the equipment is subject tospecific conditions of use specified in the schedule to this certificate.

11This Type Examination certificate relates only to the design, examination and tests of the specified
equipment or protective system in accordance with the Regulations. Further requirements of theRegulations apply to the manufacturing process and supply of this product. These are not coveredby this certificate.

12

The marking of the equipment or protective system shall include:
See Annex for marking details

Digitally signed by Victor Aluko-Oginni
DN: O=FM Approvals Limited, CN=Victor
Aluko-Oginni, E=victor.aluko-oginni@
fmapprovals.com
Victor Aluko-Oginni
Certification Manager, FM Approvals Ltd.
Issue date: 24th January 2023
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15-48

0259

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EB 8484-1

SCHEDULE
to Type Examination Certificate No. FM21UKEX0203X
Description of Equipment or Protective System:

13

TROVIS 3730-1
General – The TROVIS 3730-1 Positioner is a single acting positioner for attachment to pneumatic
control valves. The positioner mainly consists of a non-contact travel sensor system, an i/p converter
and the electronics with the microcontroller. The valve position is transmitted either as an angle ofrotation or a travel to the pick-up lever, from there to the travel sensor and forwarded to themicrocontroller. The PID algorithm in the microcontroller compares the valve position measured by thetravel sensor to the 4 to 20 mA DC control signal issued by the control system after it has been converted
by the AD converter. In case of a set point deviation, the i/p converter causes the actuator to be either
vented or filled with air. As a result, the closure member of the valve is moved to the position determinedby the reference variable. The pneumatic module is supplied with supply air and the flow rate of themodule’s output can be restricted by software
Construction - The Type TROVIS 3730-1 Positioner mainly consists of the electronics part. The parts
are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-steel die cast. The enclosure
has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to the polymeric material, the window
can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection rating of IP66
See Annex for model code, thermal and electrical values.
TROVIS 3730-3
General - The Type TROVIS 3730-3 HART Positioner is a single acting positioner for attachment topneumatic control valves. The positioner ensures a predetermined assignment of the valve position(controlled variable x) to the input signal (reference variable w). It compares the input signal received
from a control system to the travel or rotational angle of the control valve and issues a corresponding
output signal pressure (output variable y) for the pneumatic actuator.
Construction - The Type TROVIS 3730-3 HART Positioner mainly consists of the electronics part andone pneumatic module. The parts are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainlesssteel die cast. The enclosure has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to thepolymeric material the window can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection
rating of IP66
See Annex for model code, thermal and electrical values.
3730-4/5
General - The positioners type 3730-41, 3730-51, 3730-45 and 3730-55 are communication-capable,
bus-powered field devices which are used to assign a valve position to a control signal. The bus interface
connection (bus-coupling) can be performed according to the FISCO-concept for both specifications,
Profibus PA and FoundationTM Fieldbus. They are mounted onto levitation and slewing actuators. Nonflammable media are used as pneumatic auxiliary power. The equipment is intended for the application
inside the hazardous area.
The positioners type 3730-48 and 3730-58 are communication-capable, bus powered field devices which
are used to assign a valve position to a control signal. They are mounted onto levitation and slewing
actuators. Non-flammable media are used as pneumatic auxiliary power. The equipment is intended forthe application inside the hazardous area.
Construction - The Type 3730-4/5 Positioner mainly consists of the electronics part. The parts areassembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-steel die cast. The enclosure has acover with a polymeric inspection window. As an alternative to the polymeric material, the window canbe made from aluminium. The enclosure has an ingress protection rating of Type 4X and IP66
See Annex for model code, thermal and electrical values.
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15-49

SCHEDULE
to Type Examination Certificate No. FM21UKEX0203X
TROVIS / TROVIS SAFE 3793
General - The Type 3793 HART Positioner is a single or double acting positioner for attachment topneumatic control valves. The positioner ensures a pre-determined assignment of the valve position to
the input signal. It compares the input signal received from a control system to the travel or rotational
angle of the control value and issues a corresponding output signal pressure for the pneumatic actuator
Construction - The 3793 HART Transmitter Positioner consists of the electronic part and one or two
pneumatic modules. The parts are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainlesssteel die cast. The enclosure has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to thepolymeric material the window can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection
rating of IP66
See Annex for model code, thermal and electrical values.
14

Specific Conditions of Use:
See Annex for Specific Conditions of Use

15

Essential Health and Safety Requirements:
In addition to the Essential Health and Safety Requirements covered by the standards listed at item 9, allother requirements are demonstrated in the confidential report identified in item 8.

16

Test and Assessment Procedure and Conditions:This Type Examination Certificate is the result of testing of a sample of the product submitted, in
accordance with the provisions of the relevant specific standard(s), and assessment of supporting
documentation. It does not imply an assessment of the whole production.
Whilst this certificate may be used in support of a manufacturer’s claim for UKCA Marking, FM
Approvals Ltd accepts no responsibility for the compliance of the equipment against all applicable
Regulations in all applications.
This Certificate has been issued in accordance with FM Approvals Ltd’s UKCA Certification Scheme.

17

Schedule Drawings
A list of the significant parts of the technical documentation is annexed to this certificate and a copy has
been kept by the Approved Body.

18

Certificate History
Details of the supplements to this certificate are described below:
Date

Description

20th October 2022

Original Issue.

Supplement 1:
Report Reference: RR235223 dated 18th January 2023.
Description of the Change: “HART” removed from TROVIS 3730-1 and otherTypos corrected in Section 13 (Description of Equipment or Protective System).
No change to the CDL.
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24th January 2023

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SCHEDULE
to Type Examination Certificate No. FM21UKEX0203X

ANNEX
Positioner TROVIS 3730-1-858defghijklmno
Equipment Markings
II 3G Ex ec IIC T* Gc
Electrical Ratings
Signal circuit

Positiontransmitter

Inductive limit
switches

Software limit
switches

Circuit no.
Terminal no.

1+11 / -122
+31 / -32

Rated values

IN = 4 mA…20 mA

UN = 24 V DC

3 and 4+41 / -42and
+51 / -52
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

5 and 6+45 / -46
and+55 / -56
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

Circuit

Thermal Ratings
The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shown in Table 2.
Table 2:Temperature class
Permissible ambient temperature Ta
T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW, the correlation
between temperature class and permissible ambient temperature range is shown in Table 3.
Table 3:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

Model Coded = function: not safety relevant
e = Slot B Options: 0, or 1
f = Slot C Options: 0, 2, 3 or 4
g = reserved: not safety relevant
h = Electrical connection: 0 or 1
i = Housing material: 0 or 1
j = Cover: 1 or 2
kl = Housing version: not safety relevantm = Additional Approval: not safety relevantn = Ship Approval: not safety relevanto = Permissible ambient temperature: not safety relevant

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SCHEDULE
to Type Examination Certificate No. FM21UKEX0203X
Positioner TROVIS 3730-3-858defghijklmnopqrst
Equipment Markings
II 3G Ex ec IIC T* Gc
Electrical Ratings
Signal circuit

Positiontransmitter

Inductive limit
switches

Software limit
switches

Circuit no.
Terminal no.

1+11 / -122
+31 / -32

Rated values

IN = 4 mA…20 mA

UN = 24 V DC

Circuit

External position
sensor
7
V_REF / PISTE /GNDForced venting

3 and 4+41 / -42and
+51 / -52
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ
Binary output(NAMUR)9+83 / -84

5 and 6+45 / -46
and+55 / -56
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ
Binary input(24 V DC)10
+87 / -88

* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

UN = 24 V DC

CircuitCircuit no.
Terminal no.
Rated values

8+81 / -82
UN = 24 V DC

Thermal Ratings
The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shown in Table 2.
Table 2:Temperature class
Permissible ambient temperature Ta
T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW, the correlation
between temperature class and permissible ambient temperature range is shown in Table 3.
Table 3:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

Operation with External position sensor I
Table 4:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4-30 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

Model Coded = function: not safety relevant
e = Slot A Options: 0, 1 or 2
f = Slot B Options: 0, 1, 2 or 3
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F UKEX 029 (Jan/21)

15-52

Page 5 of 8

EB 8484-1

SCHEDULE
to Type Examination Certificate No. FM21UKEX0203X
g = Slot C Options: 0, 2, 3, 4 or 5
h = Slot D Options: 0, 1, 2, 3, 4, 5 or 6
i = reserved: not safety relevantj = reserved: not safety relevantk = Emergency shutdown: not safety relevantl = Electrical Connection: 0, 1 or 2
m = reserved: not safety relevantn = Housing material: 0 or 1
o = Cover: 1 or 2
pq = Housing version: not safety relevantr = Additional Approval: not safety relevants = Ship Approval: not safety relevantt = Permissible ambient temperature: not safety relevant
Positioner 3730-48/58cdefghijk
Equipment markings
II 3G Ex ec IIC T* Gc
II 3D Ex tc IIIC T80°C Dc
Electrical Ratings
CircuitCircuit no.
Terminal no.
Rated values
CircuitCircuit no.
Terminal no.
Vmax or Ui
Imax or Ii
Pi
Ci
Li
Rated values

Signal Circuit
Foundation™
Fieldbus
1+11 / -12Signal Circuit
FISCO(PROFIBUS PA)
2+11 / -12

Inductive limit
switches3+41 / -42
* UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ

Forcedventing4+81 / -82

Binary input(24 V DC)5
+87 / -88
30 V
100 mA
1W
Negligible
Negligible
UN = 24 V DC

Thermal Ratings
The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shown in Table 2.
Table 2:Temperature class
Permissible ambient temperature Ta
T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA,Pi = 169 mW and Imax/Ii = 25 mA,Pi = 64 mW,
THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals Ltd. Voyager Place, Maidenhead, Berkshire, SL6 2PJ. United Kingdom
T: +44 (0) 1753 750 000 F: +44 (0) 1753 868 700 E-mail: atex@fmapprovals.com www.fmapprovals.com
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15-53

SCHEDULE
to Type Examination Certificate No. FM21UKEX0203X
the correlation between temperature class and permissible ambient temperature range is shown in Table 3.
Table 3:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 75 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

T4-40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-40 °C ≤ Ta ≤ + 55°C

Ii / Pi
52 mA / 169 mW
25 mA / 64 mW

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C
Model Codec = Inductive limit contact: 0 or 1
d = solenoid valve: 0 or 4e = not safety relevant
f = Positions sensor: 0 or 1
g = Leakage sensor: 0 or 2
h = Binary input: 0 or 1
i = Diagnostics: 4
j = Housing material: 0 or 1
k = Connection: 1+2 or 5+6
Specific Conditions of Use
1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be replaced withcertified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for the corresponding ambient temperaturesand have a degree of protection of at least IP 54.
Positioner TROVIS / TROVIS SAFE 3793-858efghijklmnopq
Equipment Markings
II 3G Ex ec IIC T* Gc
Electrical Ratings
Circuit

Signal circuit

Positiontransmitter

Inductive limit
switches

Software limit
switches

Circuit no.
Terminal no.

1+11 / -122
+31 / -32

3 and 4+41 / -42 and +51 / -52

5 and 6+45 / -46 and +55 / -56

Rated values

IN = 4 mA…20 mA

UN = 24 V DC

* UN = 8.2 V, Ri = 1 kΩ

* UN = 8.2 V, Ri = 1 kΩ

CircuitForcedventing
9+81 / -82

Binary output (NAMUR)

Binary input (24 V DC)

Circuit no.
Terminal no.

Mechanical limit
switches
7 and 847 / 48 / 49
and57 / 58 / 59

10
+83 / -84

11
+87 / -88

Rated values

UN = 28 V DC

UN = 24 V DC

* UN = 8.2 V, Ri = 1 kΩ

UN = 24 V DC

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SCHEDULE
to Type Examination Certificate No. FM21UKEX0203X
Circuit

Analog input

Circuit no.
Terminal no.
Rated values

12+17 / -18
UN = 3.5 V DC

Servo drive(AMR) andexternal
position
sensor I
13
21 / 22 /23 / 24External position
sensor II

Binary output(contact)(24 V DC)14
+15 / -16
UN = 24 V DC

15+85 / -86
UN = 24 V DC

Thermal Ratings
The correlation between the temperature class and permissible ambient temperature range Ta isshown in Table 2.
Table 2:Temperature class
Permissible ambient temperature Ta
T4–40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6–40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW, the correlation
between the temperature class and permissible ambient temperature range is shown in Table 3.
Table 3:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4–40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

T6–40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

Operation with External position sensor I
Table 3:Temperature class

Permissible ambient temperature Ta

T4-30 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

T6-30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

Model Codee = not safety relevant
fg = not safety relevant
hi = Option module 1: 00, 10, 40, 45, 65, 80 or 90
jk = Option module 2: 00, 10, 21, 40, 50, 51, 80, 15, 16, 30, 60, 65 or 90
l = Pressure sensor: 0, 1 or 2
m = Electrical connections: 0 or 1
n = Housing material: 0, 1 or 2
o = Special application: not safety relevantp = Additional approvals: not safety relevant
q = Ambient temperature: not safety relevant

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15-55

15-56

EB 8484-1

Anhang A (Konfigurationshinweise)

16 Anhang A (Konfigurationshinweise)
16.1 Codeliste
Info
Werte in eckigen Klammern [...] entsprechen der Werkseinstellung.
Code

Anzeige, Werte

Beschreibung

P0

Betriebsanzeige mit
Grundinformationen

Die Ziffernanzeige zeigt beim initialisierten Stellungsregler die
Ventilstellung in % an.
Durch Drücken vonwird die Stellung des Hebels zur Mittelstellung in Winkelgrad angezeigt.

P1

Leserichtung

Leserichtung des Displays wird um 180° gedreht.

P2

Konfigurationsfreigabe
LOCK/[OPEN]

Freigabe für Änderung von Parametern. Nach 5 min. ohne Bedienhandlung wechselt der initialisierte Stellungsregler von OPEN
zu LOCK.

P3

Sicherheitsstellung[ATO]/ATC

Unter Berücksichtigung des Ventiltyps und der Wirkrichtung desAntriebs ist die Sicherheitsstellung zuzuordnen:
ATO (Air to open): Stelldruck öffnet, z. B. für Ventil mit Sicherheitsstellung „Ventil geschlossen“.
ATC (Air to close): Stelldruck schließt, z. B. für Ventil mit Sicherheitsstellung „Ventil geöffnet“.
Î Änderung erfordert Neu-Initialisierung!

P4

Stiftposition[35]

Abtaststift je nach Ventilhub/-winkel bei der Montage in die richtige Stiftposition einsetzen (vgl. Kap. „Montage”).
Einstellungen: 17/25/[35]/50/70/100/200/300 mm; 90°
Î Änderung erfordert Neu-Initialisierung!

P5

Nennbereich[MAX]

Der Einstellbereich ist in 0,5-mm-Schritten je nach eingestellter
Stiftposition wählbar:17
von 3,5 bis
17,5 mm, alternativ MAX25
von 5,0 bis
25,0 mm, alternativ MAX35
von 7,0 bis
35,0 mm, alternativ MAX50
von 10,0 bis
50,0 mm, alternativ MAX70
von 14,0 bis
70,0 mm, alternativ MAX100
von 20,0 bis 100,0 mm, alternativ MAX200
von 40,0 bis 200,0 mm, alternativ MAX300
von 60,0 bis 300,0 mm, alternativ MAX
Bei 90° nur Maximalbereich, wenn P4 = 90°(MAX = maximal möglicher Hub)Î Änderung erfordert Neu-Initialisierung!

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16-1

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Code

Anzeige, Werte

Beschreibung

P6

Kennlinie[0] bis 8

Kennlinienauswahl (vgl. Kap. 16.2):
0/1/2 bei Hubventilen, 0 bis 8 bei Schwenkantrieben (P4 = 90°)0 linear
1 gleichprozentig
2 gleichprozentig invers
3 Stellklappe linear
4 Stellklappe gleichprozentig
5 Drehkegelventil linear
6 Drehkegelventil gleichprozentig
7 Kugelsegmentventil linear
8 Kugelsegmentventil gleichprozentig

P7

Sollwert[4-20]/SRLO/SRHI

4-20: Normalbetrieb 4 bis 20 mA
Für Split-Range-Betrieb:
SRLO: unterer Bereich 4 bis 11,9 mA
SRHI: oberer Bereich 12,1 bis 20 mA

P8

Bewegungsrichtung
w/x[>>]/<>

Bewegungsrichtung der Ventilstellung x zum Sollwert w:>> (steigend/steigend) oder <> (steigend/fallend)

P9

Verstärkung KP
25/[50]/75/100

Bei der Initialisierung des Stellungsreglers wird die Verstärkung auf
den gewählten Wert eingestellt. SAMSON empfiehlt folgende Einstellung:Kp = 25: Antriebsgröße 120 cm²
Kp = 50: Antriebsgröße >120 cm²
Kp = 75: Antriebsgröße ≥355 cm²
Kp = 100: Antriebsgröße ≥1400 cm²
Wenn Schwingungen auftreten, kann der Kp-Wert verringert werden. Eine weitere Möglichkeit ist die Verwendung einer Einschraubdrossel.

P10

Regelverhalten[PID]/PD

Der I-Anteil in den Regelparametern ist abschaltbar.

P11

Druckbegrenzung
ON/[OFF]

Der Stelldruck kann maximal den Wert des angelegten Zuluftdrucks
annehmen [OFF] oder, falls die maximale Antriebskraft zu Beschädigungen am Ventil führen kann, auf ca. 2,4 bar begrenzt werden
[ON].

P12

Endlage w <[ON]/OFF

Untere Dichtschließfunktion:
Nähert sich w bis 1 % an den Endwert, der zum Schließen desVentils führt, wird der Antrieb spontan vollständig entlüftet
(bei ATO: Air to open) oder belüftet (bei ATC: Air to close).

16-2

EB 8484-1

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Code

Anzeige, Werte

Beschreibung

P13

Endlage w >ON/[OFF]

Obere Dichtschließfunktion:
Nähert sich w bis 99 % an den Endwert, der zum Öffnen des Ventils führt, wird der Antrieb spontan vollständig belüftet (bei ATO:
Air to open) oder entlüftet (bei ATC: Air to close).

P14

Software-Grenzkontakt
Schaltmodus[NO.NO]

Schaltmodus der Software-Grenzkontakte 1 (GK1) und 2 (GK2) imangesprochenen Zustand (bei initialisiertem Stellungsregler)−

Ex-Ausführung nach EN 60947-5-6:
NO.NC: GK1 leitend
NO.NO: GK1 leitend
NC.NC: GK1 sperrend
NC.NO: GK1 sperrend−

GK2 sperrend
GK2 leitend
GK2 sperrend
GK2 leitend

nicht Ex-Ausführung:
NO.NC: GK1 leitend
NO.NO: GK1 leitend
NC.NC: GK1 sperrend
NC.NO: GK1 sperrend

GK2 sperrend
GK2 leitend
GK2 sperrend
GK2 leitend

Bei nicht initialisiertem Stellungsregler entsprechen die Signalzustände der Software-Grenzkontakte dem nicht angesprochenen
Zustand.
Wenn kein mA-Signal an den Klemmen 11/12 anliegt, schalten
beide Software-Grenzkontakte auf den Zustand „sperrend“.
P15

Software-GK 1 Schaltschwelle–20 bis 120 % [2 %]Software-Grenzwert 1 wird, bezogen auf den Arbeitsbereich, angezeigt oder kann geändert werden (Schrittweite 0,5 %).
Bei Unterschreiten des Werts schaltet der Kontakt in den angesprochenen Zustand (Code P14).

P16

Software-GK 2 Schaltschwelle–20 bis 120 % [98 %]Software-Grenzwert 2 wird, bezogen auf den Arbeitsbereich, angezeigt oder kann geändert werden (Schrittweite 0,5 %).
Bei Überschreiten des Werts schaltet der Kontakt in den angesprochenen Zustand (Code P14).

P17

Software-GK Test

Ausführbare Testfunktion der Software-Grenzkontakte 1 und 2.
Zum Ausführen des Tests
3 s gedrückt halten, dann SLS1 fürden Test von Software-Grenzkontakt 1 wählen oder SLS2 für den
Test von Software-Grenzkontakt 2. Mit
bestätigen, der ausgewählte Kontakt wird dann fünfmal geschaltet.

EB 8484-1

16-3

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Code

Anzeige, Werte

Beschreibung

P18

Stellungsmelder[>>]/<>

Einstellung der Wirkrichtung des Stellungsmelders:
Die Wirkrichtung gibt ausgehend von der Schließstellung die Zuordnung Hub/Drehwinkel zum Ausgangssignal des Stellungsmelders an.
Der Arbeitsbereich des Ventils wird als Stromsignal mit dem Wertebereich 4 bis 20 mA abgebildet. Über- bzw. Unterschreitungenkönnen in den Grenzen 2,4 bis 21,6 mA dargestellt werden.
Ist der Stellungsregler nicht mit elektrischer Hilfsenergie versorgt(Signal <3,8 mA), beträgt das Ausgangssignal <1,4 mA und im
nicht initialisierten Zustand 3,8 mA.

P19Störmeldefunktion[NO]/HIGH/LOW

Das Ausgangssignal des Stellungsmelders wird unabhängig vonder Ventilstellung ausgegeben und kann für den Fall einer Störmeldung folgendermaßen eingestellt werden:
NO: kein Signal
HIGH: Signal = 21,6 ± 0,1 mA
LOW: Signal = 2,4 ± 0,1 mA

P20

Stellungsmelder Test
–10,0 bis 110,0 %Ausführbare Testfunktion des Stellungsmelders:
Werte, bezogen auf den Arbeitsbereich, von –10,0 bis +110,0 %können in 0,5-%-Schritten eingegeben werden.
Zum Starten des Tests
3 s gedrückt halten, dann Prozentwert
wählen und bestätigen.

P21

Anzeige Sollwert w

Bei initialisiertem Stellungsregler:
Zeigt den externen Sollwert in 0 bis 100 % entsprechend 4 bis
20 mA. Durch Drücken vonwird der intern eingestellte Sollwert im Stellungsregler angezeigt (eingestellter Sollwert in 0 bis
100 % entsprechend Code P7 und P8).
Bei nicht initialisiertem Stellungsregler:
Zeigt den externen Sollwert in 0 bis 100 % entsprechend 4 bis
20 mA.

P22

16-4

Initialisierung starten

Start der Initialisierung durch Drücken von. Die Initialisierungkann durch Drücken vonabgebrochen werden, das Ventil
wechselt dann in die Sicherheitsstellung, wenn bisher keine gültige
Initialisierung vorhanden war. Wenn bereits eine gültige Initialisierung vorhanden war, wechselt der Stellungsregler zurück in den
Regelbetrieb mit den alten Parametern.
Nach einer Stromunterbrechung während der Initialisierung läuft
der Stellungsregler mit den Werten der letzten Initialisierung (falls
vorhanden) wieder an.

EB 8484-1

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Code

Anzeige, Werte

Beschreibung

P23

Nullpunktabgleich starten

Start des Nullpunktabgleichs durch Drücken von. Der Abgleichkann durch Drücken vonabgebrochen werden, das Ventil
wechselt dann wieder in den Regelbetrieb.
Nach einer Stromunterbrechung während des Nullpunktabgleichs
läuft der Stellungsregler mit den letzten Nullpunktwerten wieder an.
Hinweis: Solange der Fehler E1 ansteht, kann kein Nullpunktabgleich gestartet werden.

P24

Handbetrieb

Eingabe des Sollwerts durch Drehen von

P25

Reset

Parameter werden auf Standardeinstellungen zurückgesetzt.
Regelbetrieb ist nur nach erneuter Initialisierung möglich.

P26

Neustart

Der Stellungsregler wird kurzeitig aus- und wieder eingeschaltet.
Abgleichwerte bleiben dabei erhalten. Nach einem Neustart setzt
der Stellungsregler den Regelbetrieb fort.

P27

Firmwareversion

Installierte Firmwareversion wird angezeigt. Durch Drücken vonwerden die letzten vier Ziffern der Seriennummer angezeigt.

EB 8484-1.

16-5

Anhang A (Konfigurationshinweise)

16.2 Kennlinienauswahl
Im Folgenden sind die unter Menüpunkt 8.1.9 wählbaren Kennlinien grafisch dargestellt.
Info
Die individuelle Definition der Kennlinie (benutzerdefinierte Kennlinie) kann nur über eine Bediensoftware (z. B. SAMSON-Software TROVIS-VIEW oder DD/DTM/EDD) erfolgen.

Linear100

Hub/Drehwinkel [%]50

0Sollwert [%]
0

50

100

Gleichprozentig

Gleichprozentig invers

100

100

Hub/Drehwinkel [%]

50

0

16-6

Hub/Drehwinkel [%]50

Sollwert [%]
0

50

100

0

Sollwert [%]
0

50

100

EB 8484-1

Anhang A (Konfigurationshinweise)

Stellklappe linear

Stellklappe gleichprozentig

100

100

Hub/Drehwinkel [%]

50

50

0

Hub/Drehwinkel [%]Sollwert [%]
0

50

100

0

Sollwert [%]
0

50

100

Drehkegel linear

Drehkegel gleichprozentig

100

100

Hub/Drehwinkel [%]50

0

Hub/Drehwinkel [%]50

Sollwert [%]
0

50

100

0

Sollwert [%]
0

50

100

Kugelsegment linear

Kugelsegment gleichprozentig

100

100

Hub/Drehwinkel [%]

50

50

0

Hub/Drehwinkel [%]Sollwert [%]0

EB 8484-1

50

100

0

Sollwert [%]
0

50

100

16-7

16-8

EB 8484-1

Anhang B

17 Anhang B
17.1 Service
Für Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
sowie bei Auftreten von Funktionsstörungenoder Defekten kann der After Sales Service
zur Unterstützung hinzugezogen werden.
Der After Sales Service ist über die E-MailAdresse aftersalesservice@samsongroup.com
erreichbar.
Adressen der SAMSON AG und deren
Tochtergesellschaften
Die Adressen der SAMSON AG und deren
Tochtergesellschaften sowie von Vertretungen
und Servicestellen stehen im Internet unter
www.samsongroup.com oder in einem
SAMSON-Produktkatalog zur Verfügung.

17.2 Informationen für das Verkaufsgebiet im Vereinigten
Königreich
Die nachfolgenden Informationen entsprechen der Richtlinie Pressure Equipment(Safety) Regulations 2016, STATUTORYINSTRUMENTS, 2016 No. 1105 (UKCAKennzeichnung). Sie gelten nicht für Nordirland.
Einführer (Importer)
SAMSON Controls Ltd
Perrywood Business Park
Honeycrock Lane
Redhill, Surrey RH1 5JQ
Tel.: +44 1737 766391
E-Mail: u sales-uk@samsongroup.com
Homepage: u uk.samsongroup.com

Notwendige Angaben
Bei Rückfragen und zur Fehlerdiagnose folgende Informationen angeben:− Auftrags- und Positionsnummer− Model-Nr., Var.-ID, Seriennummer, Firmwareversion, vgl. Kap. „Kennzeichnungen am Gerät“EB 8484-3

17-1

17-2

EB 8484-3

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main
Telefon: +49 69 4009-0 · Telefax: +49 69 4009-1507
E-Mail: samson@samsongroup.com · Internet: www.samsongroup.com

2024-03-22 · German/Deutsch

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