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Traduction du document original

Positionneur électropneumatique Type 3725
Série 3725

Version logiciel 1.1x
Édition Juin 2014

Remarques concernant les instructions de montage et de mise en service
Cette notice contient des instructions visant à assurer un montage et une mise en service del‘appareil en toute sécurité. Il est impératif de respecter ces instructions lors de l‘utilisation etde la manipulation des appareils SAMSON.
ÎÎ Avant toute utilisation, il est recommandé de lire attentivement ces instructions pour une
utilisation sûre et appropriée des appareils. Ces instructions doivent être conservées pourune éventuelle consultation ultérieure.
ÎÎ Pour toute question concernant ces instructions, vous pouvez contacter le service aprèsvente SAMSON (aftersales@samson.fr).

Des notices de montage et de mise en service sont livrées avec nos
produits. Les dernières mises à jour sont disponibles sur notre site Internet
www.samson.fr > Documentation. Le champ « Rechercher : » vous aideraà retrouver aisément une notice par le numéro du type ou par la référence
du document.

Remarques et leurs significations! DANGER
Situations dangereuses qui peuvent entraîner
la mort ou de graves blessures! AVERTISSEMENT
Situations qui peuvent entraîner la mort ou
de graves blessures

2! ATTENTION
Dommages matériels et dysfonctionnements
Nota
Explications à titre informatif
Conseil
Recommandations pratiques

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Sommaire

1
1.1
1.2
1.3

Consignes de sécurité et mesures de protection................................................6
Remarques relatives à de possibles blessures graves..........................................9Remarques relatives à de possibles blessures...................................................10
Remarques relatives à de possibles dégâts matériels........................................10

2
2.1
2.2

Marquages sur l’appareil..............................................................................12
Plaque signalétique.......................................................................................12
Code article..................................................................................................13

3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

Conception et fonctionnement.......................................................................14
Variantes de montage...................................................................................14
Pièces de montage et accessoires...................................................................16
Tableaux des courses.....................................................................................20
Caractéristiques techniques............................................................................21
Dimensions (mm)..........................................................................................23

4
4.1
4.2
4.2.1
4.2.2
4.3

Actions préparatoires...................................................................................25
Déballage....................................................................................................25
Transport et levage........................................................................................25
Transport......................................................................................................25
Levage.........................................................................................................25
Stockage......................................................................................................25

5
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.3
5.4
5.5
5.5.1
5.5.2
5.6
5.7
5.7.1
5.7.2
5.8
5.8.1
5.8.2
5.8.3

Montage et mise en service...........................................................................26
Levier et position du palpeur..........................................................................26
Montage direct.............................................................................................28
Servomoteur type 3277-5 et type 2780-2...............................................................28
Servomoteur type 3277.................................................................................32
Montage selon CEI 60534-6..........................................................................34
Montage sur servomoteur type 3372 (V2001).................................................36
Montage sur servomoteur rotatif.....................................................................38
Exécution lourde...........................................................................................40
Montage de l’amplificateur-inverseur type 3710..............................................42
Raccordements pneumatiques........................................................................43
Raccordement de l’alimentation pneumatique..................................................43
Raccord de pression de commande................................................................43
Pression d’alimentation..................................................................................44
Raccordements électriques.............................................................................45
Alimentation électrique..................................................................................46
Entrée de câble.............................................................................................46
Raccordements électriques.............................................................................46

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3

Sommaire

6
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3

Fonctionnement............................................................................................48
Éléments de commande.................................................................................48
Touches capacitives.......................................................................................48
Restriction de débit Q....................................................................................48
Affichage.....................................................................................................49

7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.8.1
7.9
7.9.1
7.10
7.11

Fonctionnement du positionneur....................................................................50
Adaptation de l’affichage..............................................................................51
Déverrouillage de la configuration pour la modification des paramètres............51
Réglage de la restriction de débit Q...............................................................52
Indication du sens d’action.............................................................................53
Indication du sens de déplacement.................................................................53
Limitation de la pression de commande..........................................................54
Réglage d’autres paramètres..........................................................................54
Initialisation..................................................................................................55
Interruption de l’initialisation..........................................................................56
Tarage du point zéro.....................................................................................56
Interruption du tarage du point zéro...............................................................57
Fonctionnement manuel.................................................................................57
Reset – Restauration des valeurs d’usine..........................................................58

8
8.1

Maintenance................................................................................................59
Préparation au renvoi....................................................................................59

9
9.1
9.2
9.3

Dysfonctionnements.....................................................................................60
Acquittement des codes de défauts.................................................................61
Codes de défaut...........................................................................................62
Exécution des mesures d’urgence...................................................................63

10
10.1
10.2
10.3

Mise hors service et démontage....................................................................64
Mise hors service..........................................................................................64
Démontage du positionneur...........................................................................64
Élimination...................................................................................................64

11
11.1
11.2
11.2.1

Annexe........................................................................................................65
Service après-vente.......................................................................................65
Liste des codes..............................................................................................66
Codes de paramètres....................................................................................66

4

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Sommaire

Évolution du firmware du positionneur par rapport à la version antérieure
1.02 (ancienne version)

1.03 (nouvelle version)
Modifications internes

1.03 (ancienne version)

1.10 (nouvelle version)
Réglage de la course par pas de 0,5 mm (code de paramètre P4).
Surveillance des butées finales uniquement pendant l’initialisation
et en mode manuel.
Pour neutraliser les perturbations en mode commun sur les lignes
du signal, l’élément D du positionneur est désactivé lorsque leservomoteur est à l’arrêt.

1.10 (ancienne version)

1.11 (nouvelle version)
Modifications internes

1.11 (ancienne version)

1.12 (version actuelle)
Modifications internes

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5

Consignes de sécurité et mesures de protection

1 Consignes de sécurité et mesures de protection
Utilisation conforme
Conçu pour être monté sur des vannes de régulation pneumatiques, le positionneur
type 3725 de SAMSON garantit que la vanne est positionnée conformément au signal decommande. L’appareil est dimensionné pour fonctionner dans des conditions définies avec
précision (par ex. pression de service, température). C’est pourquoi l’exploitant doit veiller à
employer le positionneur uniquement là où les conditions d’exploitation correspondent aux
caractéristiques techniques. Si l’exploitant souhaite utiliser le positionneur dans d’autres
applications ou dans d’autres environnements, il doit d’abord consulter la société SAMSON.
La société SAMSON décline toute responsabilité en cas de dommages résultant du nonrespect des conditions d’utilisation conformes, ou de dommages imputables à des forces
extérieures ou à tout autre facteur extérieur.
ÎÎ Les possibilités, domaines et limites d’utilisation sont indiqués dans les caractéristiques
techniques.
Mauvais usage raisonnablement prévisible
Le positionneur type 3725 n’est pas adapté aux domaines d’application suivants :−− Utilisation en dehors des limites définies dans les caractéristiques techniques et lors dudimensionnement
Par ailleurs, les activités suivantes vont à l’encontre d’une utilisation conforme :−− Utilisation de pièces de rechange produites par des tiers−− Exécution de travaux de maintenance non prescrits
Qualification de l’opérateur
Le positionneur doit impérativement être monté, mis en service et entretenu par un personnel
compétent qui effectuera ces travaux dans les règles de l’art. Dans cette notice, le terme« personnel compétent » désigne les personnes qui, en raison de leur formation technique,de leur expérience et de leur connaissance des normes en vigueur, sont à même d’évaluer lestravaux qui leur sont confiés et de repérer les dangers éventuels.
Dans le cas d’appareils équipés d’une protection Ex, le personnel doit avoir reçu une
formation ou être habilité à travailler sur des appareils ATEX dans des installations en zones
à risques d’explosion.

6

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Consignes de sécurité et mesures de protection

Équipement de protection individuelle
Aucun équipement de protection n’est nécessaire pour la manipulation directe dupositionneur. Cependant, des travaux sur la vanne peuvent être nécessaires lors de sonmontage et de son démontage.
ÎÎ Dans ce cas, utiliser les équipements de protection individuelle mentionnés dans la
documentation de la vanne concernée.
ÎÎ Demander des équipements de protection supplémentaires auprès de l’exploitant del’installation.
Modifications de tout typeLa société SAMSON n’autorise aucune modification, aucune transformation ni aucune autre
altération du produit. De telles opérations sont réalisées sous la responsabilité exclusive duclient et peuvent notamment mettre en péril la sécurité, mais aussi nuire à la performance duproduit pour son application.
Dispositifs de protection
En cas de coupure de l’alimentation pneumatique et/ou de la tension d’alimentation, le positionneur
purge le servomoteur et la vanne de régulation atteint la position de sécurité déterminée.
Avertissement concernant les dangers résiduels
Le positionneur a un impact direct sur la vanne de régulation. L’exploitant et l’opérateur doivent
prendre des mesures appropriées afin d’éviter toute blessure et tout dégât matériel dus aux
risques liés au fluide, à la pression de service, à la pression de commande et aux pièces enmouvement de la vanne. En outre, l’exploitant et l’opérateur doivent suivre les mises en garde,
avertissements et remarques contenus dans la présente notice de montage et de mise enservice, notamment lors de travaux de montage, de mise en service et de maintenance.
Si une trop forte pression d’alimentation dans le servomoteur pneumatique génère des forces
ou des mouvements dangereux, la pression d’alimentation doit être limitée à l’aide d’unposte de réduction d’air comprimé approprié.
Responsabilités de l’exploitant
L’exploitant est responsable de l’exploitation irréprochable et du respect des réglementations
relatives à la sécurité. Il est tenu de mettre la présente notice de montage et de mise en service
à la disposition de l’opérateur et de former ce dernier à une utilisation conforme. Par ailleurs, ildoit veiller à ce que ni l’opérateur, ni aucune tierce personne ne soient mis en danger.

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Consignes de sécurité et mesures de protection

Responsabilités de l’opérateur
L’opérateur doit être familiarisé avec la présente notice de montage et de mise en service ; il doit
observer les mises en garde, avertissements et remarques qu’elle contient. Par ailleurs, l’opérateur
doit être familiarisé avec les réglementations en vigueur dans le domaine de la sécurité au travail
et de la prévention des accidents, et les respecter.
Réparation d’appareils certifiés ATEX
Si une pièce de l’appareil est réparée et que la protection ATEX de l’appareil dépend de cettepièce, alors cette dernière peut être remise en service seulement après qu’un professionnel
habilité à le faire a vérifié que l’appareil répond aux exigences des règlementations ATEX eta établi un certificat ou apposé sa marque d’homologation sur l’appareil. Cette vérification
par un professionnel habilité n’est pas obligatoire dans la mesure où le fabricant soumet
l’appareil à un essai individuel avant sa remise en service et atteste de sa réussite en
apposant sa marque d’homologation sur l’appareil. Les composants ATEX peuvent êtreremplacés uniquement par des composants originaux homologués du constructeur.
Les appareils qui ont déjà été utilisés en dehors d’une zone à risques d’explosion et qui
seront par la suite utilisés dans une zone à risques d’explosion doivent satisfaire aux mêmes
exigences de sécurité que les appareils déjà en place. Ils doivent être contrôlés selon lesexigences énoncées dans ce paragraphe avant d’être installés dans une zone à risques
d’explosion.
Remarques concernant la maintenance, l’étalonnage et les travaux réalisés sur l’appareilÎÎ L’interconnexion avec des circuits électriques à sécurité intrinsèque en vue d’un contrôle,d’un étalonnage et de réglages dans et hors zone à risques d’explosion doit
impérativement s’effectuer avec des générateurs de tension ou de courant et desinstruments de mesure à sécurité intrinsèque !
ÎÎ Pour les circuits électriques à sécurité intrinsèque, respecter les valeurs maximales
indiquées dans les certificats !
Autres normes et directives applicables
L’appareil pourvu du marquage CE répond aux exigences des directives 2014/34/EU et
2014/30/EU. La déclaration de conformité est jointe à la fin de cette notice.

8

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Consignes de sécurité et mesures de protection

Autres documents applicables
Les documents suivants s’appliquent en complément de la présente notice de montage et demise en service :−− Notice de montage et de mise en service des composants sur lesquels le positionneur aété monté (vanne, servomoteur, accessoires de vanne...)1.1 Remarques relatives à de possibles blessures graves! DANGER
Danger de mort dû à la formation d’une atmosphère explosive !
L’installation, l’exploitation et la maintenance non conformes du positionneur dans une
atmosphère explosive risquent d’enflammer l’atmosphère et d’entraîner ainsi la mort.
ÎÎ En cas de montage et d’installation dans une zone à risques d’explosion, respecter
la norme EN 60079-14, VDE 0165 Partie 1.
ÎÎ L’installation, l’exploitation et la maintenance du positionneur sont réservées à despersonnes ayant reçu une formation ou une instruction dans ce sens et étant
habilitées à travailler sur des appareils ATEX placés dans des installations en zones
à risques d’explosion.

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9Consignes de sécurité et mesures de protection

1.2 Remarques relatives à de possibles blessures! AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû au pièces en mouvement sur la vanne !
Au cours de l’initialisation et du fonctionnement du positionneur, la vanne parcourt l’intégralitéde sa course. Introduire les mains dans le mécanisme présente un risque de coincement.
ÎÎ Au cours de l’initialisation, ne pas insérer les membres dans l’arcade et ne pas
toucher non plus les pièces en mouvement.

1.3 Remarques relatives à de possibles dégâts matériels! ATTENTION
Risque d’endommagement du positionneur dû à une position de montage non conforme !
ÎÎ Ne pas monter le positionneur avec la face arrière/l’évent orienté vers le haut.
ÎÎ Ne pas obturer l’évent.
Risque de dysfonctionnement dû à la réalisation désordonnée des opérations de miseen service !
Le fonctionnement correct du positionneur ne peut être garanti que si les opérations demontage et de mise en service sont réalisées dans l’ordre indiqué.
ÎÎ Procéder au montage et à la mise en service conformément au chapitre 5 en page 26.
Risque d’endommagement du positionneur dû à une alimentation électrique non conforme !
La tension d’alimentation doit être mise à la disposition du positionneur parl’intermédiaire d’une source de courant.
ÎÎ Utiliser uniquement des sources de courant et aucune source de tension.
Risque de dysfonctionnement et d’endommagement du positionneur dû à une
mauvaise affectation des bornes !
Pour que le positionneur fonctionne sans problème, les bornes doivent être connectéescomme indiqué sur le schéma de raccordement.
ÎÎ Procéder au raccordement électrique du positionneur conformément au schéma deraccordement des bornes.

10

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Consignes de sécurité et mesures de protection

Risque de dysfonctionnement dû à une initialisation incorrecte !
L’initialisation sert à tarer le positionneur en fonction de son montage. Le positionneur
n’est opérationnel qu’une fois l’initialisation réussie.
ÎÎ Initialiser le positionneur lors de la première mise en service.
ÎÎ Initialiser le positionneur après chaque modification de montage.
Risque d’endommagement du positionneur dû à une mise à la terre non conforme desappareils de soudage électriques !
ÎÎ Ne pas relier à la terre des appareils de soudage électriques à proximité dupositionneur.

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11

Marquages sur l’appareil

2 Marquages sur l’appareil
2.1 Plaque signalétique
SAMSON 3725
Positioner

Supply max. 10 bar1/ 150 psi
Input 4 ... 202mA DC
3

See technical data for ambient temperature-40 °C £ Ta*4 £+80 °C

Firmware 5
Model 3725 - 110 6
7
Var.-ID
Serial no.
SAMSON AG D-60314 Frankfurt

1
2
3
4
5
6
7
8

12

8

Made in Germany

Pression d’alim. max.
Plage de commandeType de protection des appareils ATEX
Seuils de températures énoncés dans le certificat techniquedes appareils ATEX
Version du firmware
N° modèle
Var.-ID
Numéro de série

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Marquages sur l’appareil

2.2 Code article
Positionneur

Type 3725- x

x

x

0

Sans

0

0

0

Sécurité intrinsèque : ATEX

1

1

0

0

Sécurité intrinsèque : STCC

1

1

0

0

Sécurité intrinsèque : CSA

1

3

0

0

Sécurité intrinsèque : GOST

1

1

3

0

0

0

0

0

0

0

9

9

9

9

Avec écran et Autotune,
consigne de 4 à 20 mA
Protection Ex 1)

1)

Pour les particularités des certificats délivrés en zone à risques d’explosion, cf. Tableau 1

Tableau 1 : Récapitulatif des homologations de protection Ex obtenues
Type

Homologation

STCC
3725-1100

Protection
NuméroNo. 2860

Validité

08/10/2017

NuméroPTB 11 ATEX 2020 X

Date

25/08/2011

NuméroRU C-DE.GB08.B.00697

Date

15/12/2014

Validité

14/12/2019

Numéro2703735 X

Date

03/06/2014

Attestationd’examen CE3725-1133725-130

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®
C

US

0 Ex ia IIC T4 X

II 2 G Ex ia IIC T4

1Ex ia IIC T4 Gb X

Ex ia IIC T4 ;Class I, Zone 0, AEx ia IIC T4 ;Class I, Div. 1, Groups A, B, C & D

13

Conception et fonctionnement

3 Conception et fonctionnement
Le positionneur électropneumatique type 3725
est monté sur des vannes pneumatiques. Il
assure le positionnement de la tige de la vanne(grandeur réglée x) en fonction du signal decommande (consigne w). Pour cela, il compare
le signal de commande électrique provenantd’un dispositif de réglage-commande à lacourse ou à l’angle de rotation de la vanne etémet une pression de commande (grandeur desortie y) en retour.
Voici les principaux composants du positionneur(cf. Fig. 1) :−− Capteur magnétorésistif (2)−− Convertisseur i/p (6) analogiqueavec amplificateur d’air (7) en aval−− Électronique avec microprocesseur (4)La course ou l’angle de rotation est mesuré parl’intermédiaire du levier extérieur, du capteur
magnétorésistif sans contact et de l’électroniqueplacée en aval.
Le levier est relié à un aimant interne. De ce fait,le mouvement du levier modifie le sens duchamp magnétique et transmet la position
actuelle de la tige de servomoteur ou l’angle derotation actuel par l’intermédiaire du capteur (2)et de l’électronique située en aval.
La position de la tige de servomoteur ou l’angle
de rotation est transmis au microprocesseur (4)par l’intermédiaire du convertisseur A/N (3).
L’algorithme du régulateur PD dans lemicroprocesseur (4) compare cette variable deprocédé après son traitement par leconvertisseur A/N avec le signal de commande14

de 4 à 20 mA. En cas d’écart, le pilotage duconvertisseur i/p (6) est modifié de sorte quel’amplificateur d’air (7) placé en aval remplisse
ou purge le servomoteur de la vanne (1) en
conséquence. L’arrivée d’air est transmise àl’amplificateur pneumatique (7) et au régulateurde pression (8).
La pression de commande émise parl’amplificateur peut être limitée à 2,3 bar par
programmation.
La restriction de débit Q (10) commutable
permet un ajustement au servomoteur.
Fonction de fermeture étanche
Le servomoteur pneumatique est entièrement
purgé ou rempli d’air dès que la consigne
inférieure de 1 % ou la consigne supérieure de
99 % sont dépassées (cf. fonction de position
finale, paramètres P10 et P11).

3.1 Variantes de montage
Le positionneur type 3725 est adapté aux
variantes de montage suivantes :−− Montage direct sur servomoteurs SAMSON
type 3277 et type 2780-2−− Montage sur servomoteurs selon
CEI 60534-6 (NAMUR)−− Montage sur servomoteur à mouvement
linéaire type 3372 (vannes de lasérie V2001)−− Montage sur servomoteurs rotatifs selon
VDI/VDE 3845
ÎÎ Description des variantes de montage au
chapitre 5.2 et suivants

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Conception et fonctionnement

11

S
mm

%

%
mm

w
3

4

5

2

6

9
10

8
7

1
2
3
4
5
6

Vanne
CapteurConvertisseur A/N
Microprocesseur
Convertisseur N/AConvertisseur i/p

7
8
9
10
11

Q

Amplificateur d’air
Régulateur de pression
Restriction fixe
Restriction de débit
Écran

y

1
x

Fig. 1 : Schéma de principe

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15

Conception et fonctionnement

3.2 Pièces de montage et accessoires
Tableau 2 : Montage direct sur types 3277-5 et 2780-2 (cf. chap. 5.2)

Référence

Pièces de montage
Pour servomoteurs jusqu’à 120 cm²1402-0239
Accessoires pour servomoteur

Plaque de commutation pour servomoteur type 3277-5xxxxxx.01

1400-6822

Plaque de raccordement pour montage supplémentaire, par. ex. d’une électrovanne :G 1/8

1400-6823

Accessoires pour positionneur
Plaque de raccordement (6)Bloc manomètres (7)G¼

1402-0235¼ NPT

1402-0236

G¼

1402-0237¼ NPT

1402-0238

Bloc manomètres à combiner avec le réducteur de pression type 470855
Kit de montage manomètre (8) jusqu’à max. 6 bar(Output/Supply)

1402-1515

inox/laiton

1400-6950

inox/inox

1400-6951

Référence

Tableau 3 : Montage direct sur type 3277 (chap. 5.2.2)
Pièces de montage
Servomoteurs 240, 350, 355, 700 cm²1402-0240
Accessoires

Bloc de liaison avec joints et vis de fixation
Kit de montage manomètre jusqu’à max. 6 bar(Output/Supply)

16

G¼

1402-0241¼ NPT

1402-0242

inox/laiton

1400-6950

inox/inox

1400-6951

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Conception et fonctionnement

Tableau 4 : Raccords de conduite pour montage direct sur type 3277
Raccord de conduite

Taille du servomoteur

Matériau
Acier

175 cm²Inox

Acier
240 cm²
Inox

Acier
Tube avec raccord– pour la position de sécurité « Tige
entre par manque d’air »– pour balayage de la chambre demembrane supérieure

350 cm²Inox

Acier
355 cm²Inox

Acier
700 cm²Inox

Acier
750 cm²Inox

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Connexion

Référence

G ¼ / G 3/8

1402-0930¼ NPT / 3/8 NPT

1402-0958

G ¼ / G 3/8

1402-0950¼ NPT / 3/8 NPT

1402-0964

G ¼ / G 3/8

1402-0927¼ NPT / 3/8 NPT

1402-0959

G ¼ / G 3/8

1402-0951¼ NPT / 3/8 NPT

1402-0965

G ¼ / G 3/8

1402-0928¼ NPT / 3/8 NPT

1402-0960

G¼/G

1402-0952

3/8¼ NPT / 3/8 NPT

1402-0966

G¼/G

1402-0956

3/8¼ NPT / 3/8 NPT

1402-0961

G¼/G

1402-0953

3/8¼ NPT / 3/8 NPT

1402-0967

G¼/G

1402-0929

3/8¼ NPT / 3/8 NPT

1402-0962

G ¼ / G 3/8

1402-0954¼ NPT / 3/8 NPT

1402-0968

G ¼ / G 3/8

1402-0957¼ NPT / 3/8 NPT

1402-0963

G ¼ / G 3/8

1402-0955¼ NPT / 3/8 NPT

1402-0969

17

Conception et fonctionnement

Tableau 5 : Montage sur profil NAMUR ou sur colonnes selon CEI 60534-6(chap. 5.3)

Référence

Course de 5 à 50 mm, appareil équipé d’un levier
Pour servomoteurs

1402-0330

Servomoteurs hors fabrication SAMSON et type 3271 de 120 à 700 cm²
Accessoires
Plaque de raccordement
Bloc manomètres

G¼

1402-0235¼ NPT

1402-0236

G¼

1402-0237¼ NPT

Kit de montage manomètre jusqu’à max. 6 bar(Output/Supply)

1402-0238

inox/laiton

1400-6950

inox/inox

1400-6951

Tableau 6 : Montage sur servomoteurs rotatifs (chap. 5.5)

Référence

Exécution légère
VDI/VDE 3845 (septembre 2010), niveau 1 1), taille AA1

1402-0243

VDI/VDE 3845 (septembre 2010), niveau 2 1)

1402-0244

Type VETEC S160 ou type SAMSON 3278-160 cm²1402-0294

Type VETEC S320

1402-0295
Exécution lourde

VDI/VDE 3845 (septembre 2010), niveau 1 1), taille AA1

1402-1097

VDI/VDE 3845 (septembre 2010), niveau 2 1)

1402-1099

Type VETEC S160/R

1402-1098
Accessoires

Plaque de raccordement
Bloc manomètres
Kit de montage manomètre jusqu’à max. 6 bar(Output/Supply)
Plaque de raccordement pour amplificateur-inverseur type 3710
1)

18

G¼

1402-0235¼ NPT

1402-0236

G¼

1402-0237¼ NPT

1402-0238

inox/laiton

1400-6950

inox/inox

1400-6951
1402-0512

Pour les particularités, cf. page 24.

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Conception et fonctionnement

Tableau 7 : Accessoires généraux

Référence

Passage de câble M20 × 1,5
Plastique noir

8808-1011

Plastique bleu

8808-1012

Laiton nickelé

1890-4875

Inox 1.4305

8808-0160
Adaptateur M20 × 1,5 à ½ NPT

Aluminium revêtu époxy

0310-2149

Inox

1400-7114
Plaque de couvercle, variante linguistique

Allemand0190-6173

Anglais0190-6174

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19

Conception et fonctionnement

3.3 Tableaux des courses
Nota
Le levier M est inclus dans la livraison.
Montage direct sur servomoteurs types 3277-5 et 3277
Taille du servomoteur

Course nominale

Plage de réglage du positionneur

[cm²]

[mm]

min.

Course

max.

120

7,5

5,0 mmà

16,0 mm

Leviernécessaire

Position
du palpeur

M

25

120/240/350

157,0 mmà

22,0 mmM

35355/700

30

10,0 mmà

32,0 mmM

50

Leviernécessaire

Position
du palpeur

Montage direct sur servomoteur type 2780-2
Taille du servomoteur

Course nominale

[cm²]

[mm]

Plage de réglage du positionneurmin.

Course

max.

120

6/12

5,0 mmà

16,0 mm

M

25

120

15

7,0 mmà

22,0 mm

M

35

Montage selon CEI 60534-6 (montage NAMUR)
Servomoteur SAMSON
type 3271

Leviernécessaire

Position
du palpeur

Taille [cm²]

Coursenominale [mm]

min.

max.

120

7,5

5,0 mm16,0/25,0 1) mm

M

25

7,0 mm22,0/35,0 1) mm

M

35

10,0 mm32,0/50,0 1) mm

M

50120/240/350

15

700

7,5

700/355

15/30

1)

Course d’autres vannes

Avec la plage nominale réglée sur « MAX » (code P4, cf. page 66)

Montage sur servomoteurs rotatifs selon VDI/VDE 3845
Servomoteurs rotatifs

20

min.

Angle de rotation

max.

24°

à

100°

Leviernécessaire

Position
du palpeur

M

90°

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Conception et fonctionnement

3.4 Caractéristiques techniques
Positionneur type 3725
Course(réglable)

Consigne w(protection contre
l’inversion des polarités)Seuil de destruction

5 à 30 mm
6/12/15 mm
15/30 mm5 à 50 mm
24 à 100 °Plage de commande 4 à 20 mA · Appareil 2 fils
Plage split-range 4 à 11,9 mA et 12,1 à 20 mA±33 V

Courant minimum

3,8 mA

Tension de charge

max. 6,3 V

Qualité de l’alimentation d’air selon
ISO 8573-1

Arrivée d’air : 1,4 à 7 bar (20 à 105 psi).
Taille et densité max. des particules : classe 4. Teneur en huile : classe 3. Point de rosée : classe 3
ou au moins 10 K en dessous de la température ambiante attendue la plus basse

Pression de commande(sortie)0 bar à la pression d’alimentation, limitation possible par logiciel à env. 2,3 bar

Caractéristique

3 caractéristiques pour les vannes linéaires, 9 caractéristiques pour les vannes rotatives

Hystérésis≤ 0,3 %

Sensibilité≤ 0,1 %

Temps de course

Uniquement pour des servomoteurs dont l’initialisation dure plus de 0,5 s 1).

Sens d’action

w/x réversible

Consommation d’air≤ 100 ln/h pour une pression d’alimentation jusqu’à 6 bar et une pression de commande de0,6 barDébit d’air
Remplissage
Purge
Température ambiante
admissible
1)

Montage direct sur type 3277 :Montage direct sur type 2780-2 :Montage sur servomoteur
type 3372 :Montage selon CEI 60534-6(NAMUR) :Montage sur servomoteurs rotatifs :Pour Δp = 6 bar : 8,5 mn3/h.
Pour Δp = 6 bar : 14,0 mn3/h.

Pour Δp = 1,4 bar : 3,0 mn3/h.
Pour Δp = 1,4 bar : 4,5 mn3/h.

KVmax(20 °C) = 0,09
KVmax(20 °C) = 0,15

-20 à +80 °C-25 à +80 °C avec passage de câble métallique
Sur les appareils certifiés ATEX, les seuils des certificats de conformité s’appliquent également.

Avec des servomoteurs rapides, utiliser une restriction de débit pour éviter une interruption de l’initialisation.

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21

Conception et fonctionnement

Sécurité
Influences

Température :Vibrations :Alimentation
auxiliaire :Compatibilitéélectromagnétique

Répond aux exigences des normes EN 61000-6-2, EN 61000-6-3 et NE 21.

Protection Ex 1)

Sécurité intrinsèque : ATEX, STCC, CSA, GOST

Protection

IP 66

Conformité≤ 0,15 % / 10 K
≤ 0,25 % à 2000 Hz et 4 g selon CEI 770
aucune·Matériaux
Corps

Polyphtalamide (PPA)

Couvercle

Polycarbonate (PC)

Pièces externes

Inox 1.4571 et 1.4301

Passage de câble à vis

Polyamide (PA), noir, M20 × 1,5

Évent

Polyéthylène rigide (PE-HD)

Poids

env. 0,5 kg

1)

22

Pour les particularités des certificats délivrés en zone à risques d’explosion, cf. Tableau 1 en page 13

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Conception et fonctionnement

3.5 Dimensions (mm)
42
108

14

87

22

M20 x 1,5

21

25

157,5

62,50

42

Fig. 2 : Plans cotés du type 3725

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23

Conception et fonctionnement

Plans de fixation selon VDI/VDE 3845 (septembre 2010)
Mmin

Plan de fixation 2 (surface de l’arcade)

25

M6
C

Plan de fixation 1 (surface du servomoteur)
Servomoteur
Dimensions en mm
Taille

A

B

C

Ød

Mmin

ØD 1)

AA0

50

25

15

5,5 pour M5

66

50

AA1

80

30

20

5,5 pour M5

96

50

ØD

AA2

80

30

30

5,5 pour M5

96

50

A

AA3

130

30

30

5,5 pour M5

146

50

AA4

130

30

50

5,5 pour M5

146

50

AA5

200

50

80

6,5 pour M6

220

50

Ød

B

1)

24

Type de bride F05 selon DIN EN ISO 5211

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Actions préparatoires

4 Actions préparatoires

4.2.2

À la réception des marchandises, suivre lesétapes ci-dessous :En raison de son faible poids, aucun appareilde levage n’est nécessaire pour soulever lepositionneur.

1. Contrôler le contenu de la livraison.
Comparer les marchandises livrées au bon
de livraison.
2. Vérifier que les marchandises livrées n’ontpas été endommagées au cours dutransport. Signaler tout endommagement.

4.1 Déballage! ATTENTION
Endommagement du positionneur dû à lapénétration de corps étrangers !
Retirer l’emballage et les films de protection/
capuchons juste avant de procéder au montage
et à la mise en service.
1. Déballer le positionneur.
2. Éliminer l’emballage de façon appropriée.

4.2 Transport et levage
4.2.1

Transport−− Protéger le positionneur contre touteinfluence extérieure telle que des chocs.
−− Conserver le positionneur à l’abri del’humidité et de la poussière.
−− Au cours du transport, respecter latempérature ambiante admissible(cf. Caractéristiques techniques au
chapitre 3.4).

EB 8394 FR

Levage4.3 Stockage! ATTENTION
Risque d’endommagement du positionneur dû à
un stockage non conforme !
−−Respecter les conditions de stockage.
−−Éviter toute période de stockage prolongée.
−−Si les conditions de stockage ne sont pas
respectées ou en cas de stockage prolongé,
consulter la société SAMSON.
Conditions de stockage−− Protéger le positionneur contre touteinfluence extérieure telle que des chocs, descoups et des vibrations.
−− Ne pas endommager la protection contre lacorrosion (revêtement).
−− Conserver le positionneur à l’abri del’humidité et de la poussière. Dans lespièces humides, éviter toute formation decondensation. Le cas échéant, utiliser undessiccateur ou chauffer le local.
−− Au cours du stockage, respecter latempérature ambiante admissible(cf. Caractéristiques techniques au
chapitre 3.4).
−− Le couvercle du positionneur doit être fermé
pendant toute la durée du stockage.
−− Obturer les raccordements pneumatiques etélectriques.

25Montage et mise en service

5 Montage et mise en service! ATTENTION
L’exécution des étapes de montage,d’installation et de mise en service dans un
ordre incorrect risque d’entraîner desdysfonctionnements !
Exécuter les manipulations dans l’ordre
indiqué !
ÎÎ Ordre des manipulations lors dumontage, de l’installation et de la miseen service du positionneur.
1. Retirer les bouchons des raccordements
pneumatiques.
2. Monter le positionneur sur la vanne.
ÎÎchapitre 5.2 et suivants
3. Procéder à l’installation pneumatique.
ÎÎchapitre 5.6 et suivants
4. Procéder à l’installation électrique.
ÎÎchapitre 5.8 et suivants
5. Procéder aux réglages.
ÎÎchapitre 7 et suivants
Les points suivants s’appliquent au
montage du positionneur :ÎÎ Ne pas monter le positionneur avecl’évent (Fig. 4) orienté vers le haut !
ÎÎ Ne pas obturer l’évent !

5.1 Levier et position dupalpeur
Le levier situé à l’arrière du positionneur et lepalpeur installé sur le levier permettent
d’adapter le positionneur au servomoteur
utilisé et à la course nominale.
Les tableaux des courses introduits en
page 20 indiquent la configuration
requise pour le levier et la position dupalpeur.
Par défaut, le positionneur est livré avec un
levier M équipé d’un palpeur en position 35(cf. Fig. 3).
Desserrage du levier, ajustement de laposition du palpeur :! ATTENTION
Risque d’endommagement du positionneurdû à un desserrage non conforme du levier !
Ne retirer le levier que s’il se situe contre labutée mécanique inférieure !
1. Tourner le levier jusqu’à ce qu’il atteignela butée mécanique inférieure (cf. Fig. 4)
et le maintenir dans cette position.
Desserrer l’écrou à l’aide d’une clé
anglaise d’ouverture 10 et le retirer.
2. Retirer le levier de l’arbre.
3. Ajuster la position du palpeur comme
indiqué dans le tableau des courses.
4. Visser fermement le levier.

26

EB 8394 FR

Montage et mise en service

Fig. 3 : Levier M équipé d’un palpeur en position 35

Butée supérieure

Butée inférieure

Évent

Fig. 4 : Butées mécaniques et évent

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27

Montage et mise en service

5.2 Montage direct
5.2.1

Servomoteur type 3277-5
et type 2780-2

ÎÎ Pièces de montage et accessoires requis :cf. Tableau 2 en page 16.
ÎÎ Respecter les indications des tableaux descourses en page 20.
Servomoteur de 120 cm²
Selon que le positionneur est monté à gaucheou à droite de l’arcade, la pression de sortie
est transmise à la membrane du servomoteur
par un orifice correspondant.
ÎÎ Selon la position de sécurité duservomoteur « Tige sort par manque d’air »ou « Tige entre par manque d’air », monter
d’abord la plaque de commutation (9) surl’arcade en alignant le symbole
correspondant au montage à gauche ou àdroite selon le repère (cf. Fig. 6).

de fixation est positionnée correctement
dans la rainure de la tige de servomoteur.
4. Course de 15 mm : Le palpeur (2) reste en
position 35 (réglage d’usine) sur lelevier M (1) placé à l’arrière dupositionneur. Course de 7,5 mm : Retirer lepalpeur (2) de la position 35 et le placerdans le perçage en position 25, puis visser.
5. Placer le joint torique (15) dans la rainure
du corps du positionneur.
6. Placer le positionneur sur le servomoteurde sorte que le palpeur (2) se trouve audessus de la plaque de transmission (3).
Pour ce faire, appuyer sur la surface
latérale rainurée du positionneur comme
indiqué dans la Fig. 5 afin de bloquer lelevier dans la position supérieure parl’intermédiaire de l’arbre situé derrière.
L’effort des ressorts doit plaquer le levier (1)contre la plaque de transmission.

1. Monter la plaque de raccordement (6) ou
le bloc manomètres (7) sur le positionneur.
S’assurer que les deux joints (6.1) sontpositionnés correctement.
2. Serrer la vis d’obturation (4) à l’arrière dupositionneur dans l’alésage situé dessous(orifice de réserve) (cf. Fig. 8), puis obturer
la sortie de pression de commande« output » sur la plaque deraccordement (6) ou sur le bloc
manomètres (7) avec le bouchon (5) livré
en accessoire.
3. Placer la plaque de transmission (3) sur latige de servomoteur en vérifiant que la vis

28

Fig. 5 : Blocage du levier

7. Fixer le positionneur sur le servomoteur
avec ses deux vis.

EB 8394 FR

Montage et mise en service

Symboles1 Levier
1.1 Écrou
1.2 Rondelle-ressort
2 Palpeur
3 Plaque detransmission
4 Vis d’obturation
5 Bouchon
6 Plaque deraccordement
6.1 Joints
7 Bloc manomètres
8 Kit de montage
manomètre
9 Plaque decommutation
servomoteur
11 Couvercle
15 Joint torique
16 Bouchon de purge

Plaque de commutation (9)Tige sort par
manque d’air
Montage à gauche

Montage à droite

Tige entre parmanque d’air
Entrée de pression
pour montage à gauche
RepèreEntrée de pression
pour montage à droite

15
1
2
3
1.1
1.2

16

4
6.1
6
5
Supply 99Output 38

11

7
8

Fig. 6 : Montage direct – Raccord de pression de commande pour servomoteur type 3277-5 de 120 cm²

EB 8394 FR

29

Montage et mise en service

8. Placer le couvercle (11) de l’autre côté.
S’assurer que l’évent se trouvera vers le bas
lorsque la vanne sera montée afin depermettre l’évacuation d’éventuelscondensats (Fig. 7).

Électrovanne supplémentaire
Si une électrovanne est montée sur leservomoteur en plus du positionneur, alorsl’alésage pour la pression de commande dupositionneur doit être obturé (cf. Fig. 8). Pour ce
faire, retirer la vis qui se trouve dans l’alésage
central (orifice de réserve) et la placer comme
indiqué dans l’alésage pour la pression decommande.
Dans ce cas, conduire la pression decommande de la sortie « output » au
servomoteur en passant par la plaque deraccordement (6) ou le bloc manomètres (7). La
plaque de commutation (9) est remplacée par laplaque de raccordement (accessoire duservomoteur).

Couvercle

Bouchonde purge

Nota
La plaque de commutation et la plaque deraccordement sont des accessoires pour unservomoteur de 120 cm², cf. chap. 3.2 en
page 16.

Fig. 7 : Couvercle avec évent monté30

EB 8394 FR

Montage et mise en service

Vis d’obturation (4)(alésage de pression de commande)
Orifice de réserve
Vis de fixation

Fig. 8 : Alésages pour pression de commande et orifice de réserve pour vis

EB 8394 FR

31

Montage et mise en service

5.2.2

Servomoteur type 3277

ÎÎ Pièces de montage et accessoires requis,
cf. Tableau 3 en page 16.
ÎÎ Respecter les indications des tableauxdes courses en page 20.
Servomoteurs de 240 à 700 cm²
Le positionneur peut être monté à gauche ouà droite de l’arcade. La pression decommande est transmise au servomoteur parl’intermédiaire du bloc de liaison (12) et soit
par un orifice interne à l’arcade sur lesexécutions « Tige sort par manque d’air »,soit par une liaison externe sur les exécutions« Tige entre par manque d’air ».
Placer la plaque de transmission (3) sur latige de servomoteur en vérifiant que la vis defixation est positionnée correctement dans larainure de la tige de servomoteur.
1. Pour les servomoteurs de 240 et 350 cm²
avec une course de 15 mm, lepalpeur (2) reste en position 35.
Pour les servomoteurs de 355 ou
700 cm², déplacer le palpeur (2) situé
sur le levier M (1) à l’arrière dupositionneur de la position 35 à laposition 50 et le visser fixement.
2. Insérer le joint torique (15) dans larainure du positionneur.

supérieure par l’intermédiaire de l’arbre
situé derrière (cf. Fig. 5).
L’effort des ressorts doit plaquer lelevier (1) contre la plaque detransmission.
Fixer le positionneur sur le servomoteur
avec ses deux vis.
5. Vérifier que la languette du joint (16) surle côté du bloc de liaison est alignée desorte que le symbole du servomoteur« Tige sort par manque d’air » ou « Tige
entre par manque d’air » corresponde àl’exécution du servomoteur. Si ce n’est
pas le cas, desserrer les trois vis defixation, retirer le couvercle, puis tourner
le joint (16) à 180° avant de le replacer.
6. Placer le bloc de liaison (12) avec ses
joints sur le positionneur et l’arcade, puis
les fixer à l’aide de la vis (12.1).
7. Avec un servomoteur « Tige entre parmanque d’air », retirer aussi lebouchon (12.2) pour monter la conduite
d’impulsion externe.
8. Placer le couvercle (11) de l’autre côté.
Veiller alors à ce que le bouchon del’évent se retrouve vers le bas lorsque lavanne sera montée afin de permettrel’évacuation de condensats éventuels(cf. Fig. 7 en page 30).

3. Placer le positionneur sur le servomoteurde sorte que le palpeur (2) repose sur laface supérieure de la plaque detransmission (3).
4. Pour ce faire, appuyer sur la surface
latérale rainurée du positionneur pourbloquer le levier dans la position

32

EB 8394 FR

Montage et mise en service

Positionneur type 3725 monté
directement sur servomoteur type 3277

10 15 1 2 3

11

2
1

1.1
1.2
Ansicht A
16

SUPPLY12
12.1 12.2

16

A

1
1.1
1.2
2
3
11
12
12.1
12.2
15
16

Levier M
Écrou
Rondelle-ressort
PalpeurPlaque de transmission
Couvercle
Bloc de liaison
Vis
Bouchon ou raccord pourtube externe
Joint torique
Joint

2
1

1.
1.

Vue A
Ansicht
16

16

Fig. 9 : Montage direct · Raccord de pression de commande pour servomoteur type 3277 de 240 à
700 cm²

EB 8394 FR

33

Montage et mise en service

5.3 Montage selon
CEI 60534-6

veillant à ce que les deux joints (6.1)
soient positionnés correctement.

ÎÎ Pièces de montage et accessoires requis :cf. Tableau 5 en page 18.

5. Placer le positionneur surl’équerre NAMUR de sorte que lepalpeur (2) affleure la fente de la plaquede transmission (3). Déplacer le levier (1)en conséquence.

ÎÎ Respecter les indications des tableauxdes courses en page 20.

Fixer le positionneur sur l’équerre NAMUR
à l’aide de ses deux vis.

Le positionneur est monté sur la vanne àl’aide d’une équerre NAMUR (10).

1. Visser à fond les deux écrous (14) surl’équerre (9.1) de l’accouplement (9),puis enfoncer la plaque detransmission (3) et la fixer à l’aide desvis (14.1).
2. Fixer l’équerre NAMUR (10) sur lavanne :−− Cas d’une vanne avec profil NAMUR :fixer l’équerre NAMUR (10) à l’aide
d’une vis M8 (11) et d’une rondelleéventail directement sur le perçage del’arcade prévu à cet effet.
−− Cas d’une vanne à colonnes : Placer lesdeux étriers (16) autour de la tige, puis
placer l’équerre NAMUR (10) et visser à
fond avec la rondelle plate et la rondelleéventail.
3. Aligner l’équerre NAMUR (10) de sorteque son perçage de fixation se trouve àpeu près sur la ligne médiane del’indicateur de course (15) (avec une
demi-course de vanne, la fente de laplaque de transmission doit se trouver au
milieu de l’équerre NAMUR).
4. Monter la plaque de raccordement (6)ou le bloc manomètres (7) avec lesmanomètres (8) sur le positionneur en

34

EB 8394 FR

Montage et mise en service

Montage de la colonne
Ø colonne de 20 à 35 mm

16

15

11

10
9
9.1
14
3
1
1.1
1.2
2
3

LevierÉcrou
Rondelle-ressort
PalpeurPlaque detransmission
6
Plaque deraccordement
6.1 Joints
7
Bloc manomètres
8
Manomètre
9
Accouplement
9.1 Équerre
10
Équerre NAMUR
11
Vis
14
Entretoises
14.1 Vis
15
Indicateur de course
16
Étriers

14.1
2
1.1
1.2

6.1

6

7

8

1

Fig. 10 : Montage selon CEI 60534-6

EB 8394 FR

35

Montage et mise en service

5.4 Montage sur servomoteur
type 3372 (V2001)
Pour les vannes de la série V2001(servomoteur type 3372), le positionneur
type 3725 est compris dans la livraison(Fig. 11).
Ce paragraphe présente succinctement lemontage en vue de la réalisation demodifications éventuelles.
Servomoteur 120/350 cm², tige sort par
manque d’air
La pression de commande est transmise à lamembrane du servomoteur parl’intermédiaire d’un orifice correspondantsitué dans l’élément porteur.
ÎÎ Pour cela, serrer la vis dans le perçage
prévu à cet effet (orifice de réserve) sousle côté du positionneur (cf. Fig. 8 en
page 31).
Servomoteur 120/350 cm², tige entre parmanque d’air
La pression de commande est transmise à lamembrane du servomoteur parl’intermédiaire d’une tubulure latérale prévue
à cet effet sur l’élément porteur.
Montage avec électrovanne
La pression de commande est transmise du
positionneur à l’électrovanne parl’intermédiaire de la sortie « output » et à lamembrane du servomoteur parl’intermédiaire d’un orifice prévu à cet effet
sur l’élément porteur.

36

EB 8394 FR

Montage et mise en service

Servomoteur type 3372,
exécution de 120 cm²

Servomoteur type 3372,
exécution de 350 cm²

Fig. 11 : Montage sur servomoteur type 3372

EB 8394 FR

37

Montage et mise en service

5.5

Montage sur servomoteur
rotatif

Le positionneur est monté sur le servomoteur
rotatif à l’aide d’une arcade.
ÎÎ Pièces de montage et accessoires requis :cf. Tableau 6 en page 18.
ÎÎ Pour un montage sur le servomoteur rotatif
SAMSON type 3278 (160 cm²) ou VETEC
type S160, monter d’abord l’adaptateur (13)
à l’aide de quatre vis (10.1) sur l’extrémité
libre de l’arbre du servomoteur rotatif.
1. Enfoncer la plaque de transmission (3) surla fente de l’indicateur de position duservomoteur ou sur l’adaptateur (13).

7. Placer le positionneur sur l‘arcade (10) et levisser fermement. Le levier (1) et le palpeur
doivent être engagés dans la fente dudisque d’accouplement (4) en tenant compte
du sens de rotation du servomoteur(Fig. 13).
ÎÎ Si le servomoteur rotatif parcourt la moitié
de sa rotation, le levier (1) doit être parallèle
au côté longitudinal du positionneur.
8. Coller la graduation sur le disqued’accouplement (4) de sorte que la pointe
de la flèche indique la position de fermeture
et qu’elle soit bien visible lorsque la vanne
est montée.

2. Placer le disque d’accouplement (4) sur laplaque de transmission (3) avec le côté platvers le servomoteur. Lorsque la vanne est en
position de fermeture, la fente de ce disquedoit coïncider avec le sens de rotation selon
la Fig. 12.
3. Visser à fond le disque d’accouplement (4)et la plaque de transmission (3) sur l’arbre
du servomoteur à l’aide de la vis (4.1) et dela rondelle-ressort (4.2).
4. Monter la plaque de raccordement (6) ou lebloc manomètres (7) avec lesmanomètres (8) sur le positionneur enveillant à ce que les deux joints toriquessoient positionnés correctement.
5. Fixer l‘arcade (10) sur le servomoteur àl’aide de quatre vis (10.1).
6. Dévisser le palpeur standard (2) situé sur lelevier M (1) du positionneur. Utiliser lepalpeur seul (Ø 5 mm) du kit de montage etle visser fermement en position 90°.

38

Fig. 12 : Sens de rotation

EB 8394 FR

Montage et mise en service

6
6.1
7
8

1
1.1
1.2

1
1.1
1.2
2
3
4
4.1
4.2
5

LevierÉcrou
Rondelle-ressort
PalpeurPlaque de transmission
Disque d’accouplement
Vis
Rondelle-ressort
Arbre de servomoteur

2
4.1
4.2

6
6.1
7
8

Plaque de raccordement
Joints
Bloc manomètres
Kit de montage
manomètre
10 Arcade10.1 Vis
13 Adaptateur
6
6.1
7
8

4

1
1.1
1.2

3

2

10.1

4.1
4.2
4
3

80

50

10

10.1

10.1
80

10

50

13

30

60

5
30

Montage sur servomoteur rotatif
SAMSON type 3278 (160 cm²)
ou VETEC type S160

5Montage selon VDI/VDE 3845, niveau 1

Fig. 13 : Montage sur servomoteur rotatif

EB 8394 FR

39

Montage et mise en service

5.5.1

Exécution lourdeÎÎ Pièces de montage et accessoires requis :cf. Tableau 6 en page 18.
Préparer le servomoteur et installer l’adaptateurdu fabricant du servomoteur si nécessaire.
1. Monter le corps (10) sur le servomoteur
rotatif. Pour un montage VDI/VDE, utiliser
les entretoises (11) si nécessaire.

positionnés correctement. Pour lesservomoteurs rotatifs sans ressorts à double
effet, un amplificateur-inverseur est nécessaire
au montage sur le servomoteur, cf. chapitre
5.5.2.
7. Pour les servomoteurs de moins de 300 cm³,
visser la restriction (accessoire, réf. 14006964) sur la sortie de pression de commandedu positionneur (ou du bloc manomètres ou
de la plaque de raccordement).

2. Sur les servomoteurs rotatifs SAMSON
8. Visser le positionneur sur la plaquetype 3278 et VETEC S160, visserd’adaptation (12).
l’adaptateur (5) sur l’extrémité libre de l’arbre
du servomoteur rotatif. Pour le servomoteur 9. Placer le positionneur avec la plaque
VETEC R, monter l’adaptateur (5.1). Pour lesd’adaptation sur le corps (10) et visser
servomoteurs SAMSON type 3278,
fermement. Aligner le levier (1) de sorte
VETEC S160 et VETEC R en exécution VDI/
que son palpeur pénètre dans la fente
VDE, monter l’adaptateur (3) uniquement si lacorrespondante en tenant compte du sens
taille du servomoteur l’exige.
d’action du servomoteur (Fig. 14).
3. Placer l’étiquette autocollante (4.3) sur
Servomoteur tournant en sens
l’accouplement de sorte que la couleur jaune
anti-horaire1
signale la position « ouverte » de la vanne à
un endroit visible du corps. Des étiquettes
autocollantes portant des symboles explicatifs
sont disponibles et peuvent être apposées surle corps si nécessaire.
10

4. Insérer l’accouplement (4) sur la fente del’indicateur de position du servomoteur ou surl’adaptateur (3) et visser fermement à l’aide
de la vis (4.1) et de la rondelle-ressort (4.2).
5. Dévisser et retirer le palpeur standard (2) situé
sur le levier M (1) du positionneur. Visser lepalpeur (Ø 5 mm) fourni dans le kit demontage en position 90°.
6. Monter éventuellement le bloc manomètres (7)avec les manomètres ou, si un raccord taraudé
G ¼ est requis, la plaque de raccordement (6)en s’assurant que les deux joints (6.1) sont

40

4Servomoteur tournant ensens horaire

Fig. 14 : Sens de rotation

EB 8394 FR

Montage et mise en service

Sortie de pression de commandepour servomoteur < 300 cm³ avec
restriction à visser
1
1.1
1.2
2
3
4
4.1
4.2
4.3
5

Levier
5.1
Écrou
6Rondelle-ressort
6.1
Palpeur
7
Adaptateur
8
Accouplement
Vis
10
Rondelle-ressort
10.1
Étiquette
Arbre de servomoteur ou 11
12adaptateur

6
6.1
7
8

Adaptateur
Plaque d’adaptation(uniquement pour G ¼)
Joints
Bloc manomètres
Kit de montage manomètreBoîtier de l’adaptateur
Vis
Entretoise
Plaque d’adaptation

1
1.1
1.2
2
12

4.1
4.2
4
4.3

4.1
4.2
4
4.3

3

3

5.1
10.1
5
10

10.1

11

10
5

SAMSON type 3278
VETEC S160, VETEC R

Montage selon VDI/VDE 3845 (sept. 2010),
niveau de fixation 1, taille AA1 à AA4,
cf. page 24

Fig. 15 : Montage sur servomoteurs rotatifs, exécution lourde

EB 8394 FR

41

Montage et mise en service

5.5.2

Montage del’amplificateur-inverseur
type 3710

En cas d’utilisation d’un amplificateur-inverseur
type 3710, une plaque de raccordement doitêtre placée entre le positionneur etl’amplificateur-inverseur. L’amplificateurinverseur est fixé avec la plaque d’adaptation
sur le positionneur à l’aide des vis (Fig. 16).
Nota
Les vis livrées avec la plaque de raccordement
sont des vis autotaraudeuses avec un profil
TORX PLUS® de taille 25 IP et doivent donc êtreserrées à l’aide d’un outil adapté.
Particularités de l’amplificateur-inverseur
type 3710 : notice de montage et de mise enservice u EB 8392

Plaque deraccordement

Amplificateur-inverseur
type 3710

Vis autotaraudeuse avec
profil TORX PLUS® de taille 25 IP
Fig. 16 : Montage de l’amplificateur-inverseur type 3710

42

EB 8394 FR

Montage et mise en service

5.6 Raccordements
pneumatiques! AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû au mouvement possible
de la tige de servomoteur sur la vanne derégulation suite au raccordement del’alimentation pneumatique !
Ne pas toucher ni bloquer la tige deservomoteur !
! ATTENTION
Risque d’endommagement et dedysfonctionnement du positionneur dû à un
raccordement pneumatique incorrect !
−−Les raccords doivent être vissés exclusivement
dans la plaque de raccordement, sur le bloc
manomètre ou sur le bloc de liaison livrés en
accessoires.
−−Pour éviter tout retard de transmission dusignal de commande, la longueur du tube ou
de la conduite doit être la plus petite possible.
Les raccords d’air peuvent être exécutés au
choix avec des taraudages ¼ NPT ou G ¼. Les
raccords habituels des techniques deraccordement pneumatique pour lescanalisations en métal et en cuivre ou tubes
plastiques peuvent être utilisés ici.

! ATTENTION
Risque de dysfonctionnement dû au non-respectde la qualité de l’air exigée !
N’utiliser que de l’air sec, propre et sans huile !
Observer les consignes de maintenance despostes de réduction d’air comprimé placés enamont !
Avant de procéder au branchement, nettoyer
soigneusement les conduites d’air !

5.7 Raccordement del’alimentation pneumatique! ATTENTION
L’exécution des étapes de montage, d’installation
et de mise en service dans un ordre incorrect
risque d’entraîner des dysfonctionnements !
Exécuter les différentes étapes dans l’ordre
suivant !
1. Retirer le capuchon des raccords
pneumatiques.
2. Monter le positionneur sur la vanne.
3. Raccorder l’alimentation pneumatique.
4. Raccorder la tension d’alimentation.
5. Procéder aux réglages et à la mise enservice.

5.7.1

Raccord de pression decommandeLe raccord de pression de commande dépend
de la variante de montage :servomoteur type 3277
ÎÎ En cas de montage direct sur le servomoteur
type 3277, le raccord de pression decommande est fixe.

EB 8394 FR

43Montage et mise en service

Montage selon CEI 60534-6
ÎÎ En cas de montage selon CEI 60534-6(NAMUR), la pression de commande est
raccordée sur la partie inférieure ou
supérieure du servomoteur selon que laposition de montage est « Tige entre parmanque d’air » ou « Tige sort par manqued’air ».
Servomoteurs rotatifs (exécution lourde)ÎÎ Concernant les servomoteurs rotatifs,
observer les prescriptions de raccordement
indiquées par le fabricant.
Conseil
SAMSON recommande de monter desmanomètres afin de contrôler l’arrivée d’air et lapression de commande (cf. Accessoires au
chap. Tableau 6).

Dimensionnement de la pression
d’alimentation en air avec la position desécurité « Vanne FERMÉE » (vannes à passage
droit et à passage équerre) :ÎÎ Pression d’alimentation requise = Valeur
finale plage de pression
nominale + 0,2 bar, min. 1,4 bar.
Dimensionnement de la pression
d’alimentation avec la position de sécurité« Vanne OUVERTE » (vannes à passage droitou à passage équerre) :ÎÎ Déterminer la pression d’alimentation
approximative requise sur une vanneétanche à partir de la pression decommande maximale pstmax :pstmax = F +dMontage des manomètres :ÎÎ cf. chapitres 5.3 et Fig. 10

5.7.2

Pression d’alimentation

La pression d’alimentation requise dépend de laplage de pression nominale et du sens d’action(position de sécurité) du servomoteur. Selon leservomoteur, la plage de pression nominale est
indiquée sur la plaque signalétique en tant que
plage de ressorts ou plage de pression decommande ; le sens d’action est indiqué parl’abréviation TS ou TE, ou par un symbole.
TS ou ATO (Air to open) :Tige sort par la force des ressorts
TE ou ATC (Air to close) :Tige entre par la force des ressorts

44

d² · π · ∆p
4·A

[bar]

= Diamètre du siège [cm]∆p =Pression différentielle dans lavanne [bar]A= Surface de membrane [cm²]F= Valeur finale de la plage depression nominale duservomoteur [bar]En l’absence d’indication, procéder commesuit :
ÎÎ Pression d’alimentation requise = Valeur
finale plage de pression nominale + 1 bar
Nota
La pression de commande à la sortie(Output 38) du positionneur peut être limitée àenv. 2,3 bar avec le paramètre P9 = ON.

EB 8394 FR

Montage et mise en service

5.8 Raccordements électriques! DANGER
Danger de mort dû à la génération d’une atmosphère explosive !
Lors du montage et de l’installation en zone à risques d’explosion, respecter les normes applicables
dans le pays dans lequel l’appareil est utilisé !
Norme applicable en Allemagne : EN 60079-14, VDE 0165-1 : « Atmosphères explosives :conception, sélection et construction des installations électriques ».
! AVERTISSEMENT
Un branchement électrique incorrect peut entraîner la neutralisation des dispositifs de protection
contre les risques d’explosion !
−−Respecter l’affectation des bornes !
−−Ne pas retirer les vis vernies se trouvant à l’intérieur ou à l’extérieur du corps !
−−Ne pas dépasser les valeurs maximales admissibles mentionnées dans la déclaration deconformité CE (Ui ou U0, li ou I0, Pi ou P0 : Ci ou C0 et Li ou L0) si plusieurs appareils électriques àsécurité intrinsèque doivent être raccordés ensemble.
Choix des câbles et fils électriquesÎÎ Pour l’installation d’un circuit électrique àsécurité intrinsèque, respecter la norme
EN 60079-14, VDE 0165 partie 1,
paragraphe 12 !

ÎÎ Protéger les extrémités des fils contrel’épissage (par ex. avec des embouts).
ÎÎ Passages de câbles disponibles :cf. Tableau 7 en page 19

ÎÎ Lors de l’utilisation de fils et de câbles
multiconducteurs sur plusieurs circuits à
sécurité intrinsèque, le paragraphe 12.2.2.7.
s’applique.
ÎÎ Épaisseur radiale de l’isolant d’un fil
conducteur (matériau d’isolation employé
habituellement, par ex. le polyéthylène) :min. 0,2 mm.
ÎÎ Diamètre d’un fil conducteur individuel defaible diamètre : min. 0,1 mm.
ÎÎ Dénuder les câbles sur 8 mm.

EB 8394 FR

45

Montage et mise en service

Appareil Zone 2 / Zone 22
Pour les appareils utilisés avec la protection
Ex nA II (appareils ne produisant pasd’étincelles), voici ce que prévoit la norme
EN 60079-15:2003 :ÎÎ Le raccordement, la coupure et lacommutation des circuits électriques soustension sont uniquement autorisés lors del’installation, de la maintenance ou d’une
réparation.
Pour les appareils raccordés à des circuitsélectriques à énergie limitée avec laprotection Ex nL (appareils à énergie
limitée), voici ce que prévoit la norme
EN 60079-15:2003 :ÎÎ Les appareils peuvent être commutés
dans des conditions de fonctionnement
normales.
Pour raccorder des appareils à énergie
limitée avec une protection Ex nL IIC,
respecter les valeurs maximales admissibles
indiquées dans la déclaration de conformitéet ses avenants.

5.8.1

Alimentation électriqueÎÎ N’utiliser que des sources de courant etaucune source de tension !
ÎÎ Maintenir la consigne au sein du seuil dedestruction de ±33 V !

5.8.2

Entrée de câble

Le passage de câble M20 × 1,5 est prévu
pour des câbles de 6 à 12 mm.
Les bornes à ressorts sont conçues pour desfils d’une section de 0,2 à 1,5 mm².
ÎÎ Pour déverrouiller les bornes à ressorts,
enfoncer légèrement le corps en
plastique (Fig. 17) dans le bornier àl’aide d’un tourne-vis plat.
ÎÎ Introduire/Retirer le câble sans forcer.

5.8.3

Raccordementsélectriques! ATTENTION
L’exécution des étapes de montage,d’installation et de mise en service dans un
ordre incorrect risque d’entraîner desdysfonctionnements !
Exécuter les différentes étapes dans l’ordre
suivant !
1. Retirer les capuchons des raccordements
pneumatiques.
2. Monter le positionneur sur la vanne.
3. Raccorder l’alimentation pneumatique.
4. Raccorder la tension d’alimentation.
5. Procéder aux réglages et à la mise enservice.
ÎÎ Raccorder la tension d’alimentation(signal de commande en mA) selon la
Fig. 17.

46

EB 8394 FR

Montage et mise en service

Corps en plastique

Affectation des raccordement pour le signal de commande en mA :
+11

-12

Fig. 17 : Raccordements électriques

EB 8394 FR

47

Fonctionnement

6 Fonctionnement
6.1 Éléments de commande
Le positionneur est piloté à partir de trois touches capacitives. Il s’agit de boutons tactiles qui
permettent de contrôler le menu affiché à l’écran (Fig. 18). Par ailleurs, la restriction dedébit Q permet d’adapter le débit d’air à la taille du servomoteur.

6.1.1

Touches capacitives

Touche: « haut »Touche: « confirmer »Touche: « bas »ou
Appuyer sur la touche
Appuyer ensuite sur la touche

permet de sélectionner un code de paramètre (P0 à P20).
permet de confirmer le code sélectionné.

Pour sauvegarder les modifications apportées aux paramètres en cas de panne de courant,
procéder comme suit :ÎÎ Après avoir modifié des paramètres, appuyer sur la touche
code P0 – ou –ou, puis passer au

ÎÎ attendre 3 minutes sans activer aucune touche, jusqu’à ce que l’affichage retourne
automatiquement au code P0.
Nota−−Le paramètre n’est pas sauvegardé tant que le symbole
reste affiché à l’écran.
−−Le positionneur continue d’afficher un point de menu ouvert jusqu’à ce que vous le quittiez.
−−L’appareil doit être réinitialisé en cas de modification des paramètres P2, P4 ou P8.

6.1.2

Restriction de débit Q

La restriction de débit permet d’adapter le débit d’air à la taille du servomoteur. Deux
réglages fixes sont possibles pour cela (cf. chap. 7.3).

48

EB 8394 FR

Fonctionnement

6.1.3

Affichage

Les symboles attribués à des codes et fonctions particuliers sont affichés à l’écran (Fig. 18).
Le bargraphe présente l’écart de réglage avec un nombre et un signe. Une barre s’affichepour un écart de réglage de 1 %.
Si l’appareil n’est pas initialisé, le bargraphe n’indique pas l’écart de réglage mais l’angle dulevier par rapport à l’axe médian. Chaque barre représente alors un angle de 7°.
Si le symbole de panne s’affiche à l’écran, appuyer sur les touchesoujusqu’àl’affichage du message ERR permet d’identifier les codes de défauts E0 à E15 (cf. chap. 9.2).
Confirmer

Bas

Haut

Commande verrouillée%

Position de sécurité active

Valeurs non sauvegardéesen cas de panne

S
mm

%

Unité

mm

Bargraphe, écart de réglage
Panne

Paramètre/Code de défaut

Fonctionnement manuelTexte
affiché
ESC
Err
LOW
MAN
MAX
RST
INIT
ON/OFFZERO

Signification

Fonction régulation

Interruption/Echap
Défautw trop faible
Fonctionnement manuelPlage maximale
Réinitialisation
Initialisation
Valeurs paramétrées
Tarage du point zéro

Fig. 18 : Écran et tous ses éléments d’affichage

EB 8394 FR

49

Fonctionnement du positionneur

7 Fonctionnement du positionneur
Avant la mise en service, monter le positionneur dans l’ordre indiqué au chap. 5. Pour lamise en service, régler la consigne électrique, cf. chap. 5.8.3.
Nota−−Si le positionneur affiche « LOW », cela signifie que la consigne est inférieure à 3,8 mA.
−−Pour la plupart des applications, le positionneur est opérationnel avec ses valeurs standard(réglages d’usine).
−−Une fois l’alimentation électrique raccordée, le positionneur ajuste les touches capacitives
pendant env. 3 secondes. Pendant ce temps, les touches ne doivent pas être activées oul’appareil ne reconnaîtra aucune saisie. Le seul moyen de réinitialiser l’appareil consiste à
couper l’alimentation électrique.
Affichage après le raccordement de la tension d’alimentation
Affichage lorsque le positionneur n’est pas initialisé :Le code P0, le symbole de pannesont affichés.

S

et S pour la position de sécurité

La valeur numérique indique à nouveau l’angle du levier par rapport
à l’axe médian.
Affichage lorsque le positionneur est initialisé :%Le code P0 est affiché, le positionneur se trouve en fonction régulation reconnaissable au symbole de régulation .
La valeur affichée correspond à la position de régulation, en pourcentage.
Particularités de l’initialisation du positionneur : cf. chap. 7.8.

50

EB 8394 FR

Fonctionnement du positionneur

7.1 Adaptation de l’affichage
L’affichage de l’écran peut être tourné à 180°. Si l’écran est affiché à l’envers, procédercomme suit :pour afficher le code P1.

1. Appuyer surou

2. Appuyer sur

pour confirmer le code sélectionné. P1 clignote.

3. Appuyer sur
besoins.

ou

4. Appuyer sur

pour confirmer le sens de lecture sélectionné.

pour orienter l’affichage selon ses

7.2 Déverrouillage de la configuration pour la modification desparamètres
Lors de l’initialisation du positionneur, la configuration doit être déverrouillée avec lecode P19 avant de pouvoir modifier un paramètre.
LOCK et le symbole de la clé indiquent que la configuration est
verrouillée. Pour la déverrouiller, procéder comme suit :jusqu’à atteindre le code P19.

1. Appuyer surou

2. Appuyer sur

pour confirmer le code sélectionné. P19 clignote.

3. Appuyer surou

4. Appuyer sur

pour déverrouiller la configuration.

jusqu’à ce que OPEN s’affiche.

Nota
Le verrouillage est rétabli dès que 3 minutes se sont écoulées sans qu’aucune touche n’ait été
activée.

EB 8394 FR

51

Fonctionnement du positionneur

7.3 Réglage de la restriction de débit Q
La restriction de débit Q (cf. Fig. 19) permet d’ajuster le débit d’air à la taille duservomoteur :Le débit doit être restreint sur les servomoteurs dont le temps de course est inférieur à
1 seconde, par ex. les servomoteurs linéaires avec une surface inférieure à 240 cm².
ÎÎ Réglage sur MIN.
Il n’est pas nécessaire de restreindre le débit sur les servomoteurs ayant un temps de course
supérieur ou égal à 1 seconde.
ÎÎ Réglage sur MAX.
Par ailleurs, les points suivants s’appliquent à la restriction de débit :ÎÎ Aucune position intermédiaire n’est autorisée.
ÎÎ Le positionneur doit être réinitialisé après chaque modification du réglage de larestriction.

Restriction de débit

Fig. 19 : Réglage de la restriction de débit Q (position MAX/MIN)

52

EB 8394 FR

Fonctionnement du positionneur

7.4 Indication du sens d’action−− Si la vanne s’ouvre par augmentation de la pression de commande, alors le réglage
valide est ATO (Air to open).
−− Si la vanne se ferme par augmentation de la pression de commande, alors le réglage
valide est ATC (Air to close).
La pression de commande est la pression pneumatique présente à la sortie du positionneur
qui est appliquée au servomoteur.
Sens d’action réglé par défaut : ATO.
Modification du sens d’action (cf. Déverrouillage de la configuration
au chap. 7.2) :ajusqu’à ce que le code P2 s’affiche.

1. Appuyer surou

2. Appuyer sur

pour confirmer le code sélectionné. P2 clignote.

3. Appuyer surou

4. Appuyer sur

pour confirmer le réglage.

jusqu’à ce que le sens d’action voulu s’affiche.

Nota
Le nouveau sens d’action n’est effectif qu’après une réinitialisation.

7.5 Indication du sens de déplacement
Le sens de déplacement dans P7 est réglé par défaut sur croissant/croissant (>>), c.-à-d.
que, si le positionneur est initialisé, l’écran affiche 0 % quand la vanne est complètement
fermée ou 100 % quand la vanne est complètement ouverte. Il est possible de modifier lesens de déplacement si nécessaire (cf. Déverrouillage de la configuration au chap. 7.2) :Activer le sens de déplacement croissant/décroissant :jusqu’à ce que le code P7 s’affiche.

1. Appuyer surou

2. Appuyer sur

pour confirmer le code sélectionné. P7 clignote.

3. Appuyer surou

4. Appuyer sur

pour confirmer le réglage.

jusqu’à ce que <> s’affiche.

Il en résulte les relations suivantes :Vanne

FERMÉEOUVERTE

Affichage

0%

100 %

Sens de déplacement croissant/croissant (>>)

4 mA

20 mA

Sens de déplacement croissant/décroissant (<>)

20 mA

4 mA

EB 8394 FR

53

Fonctionnement du positionneur

7.6 Limitation de la pression de commande
Si la force maximale du servomoteur est trop élevée pour la vanne utilisée, la limitation de pression
de commande peut être activée avec le code P9. La valeur est alors limitée à env. 2,3 bar.
Activer la limitation de la pression de commande(cf. Déverrouillage de la configuration au chap. 7.2) :jusqu’à ce que le code P9 s’affiche.

1. Appuyer surou

2. Appuyer sur

pour confirmer le code sélectionné. P9 clignote.

3. Appuyer surou

4. Appuyer sur

pour confirmer le réglage.

jusqu’à ce que ON s’affiche.

7.7 Réglage d’autres paramètres
Le tableau suivant présente tous les codes de paramètres et les réglages d’usine correspondants.
La procédure à suivre pour modifier les paramètres est décrite dans le chapitre précédent.
La liste des codes contient de plus amples informations sur les codes de paramètres (cf. chap. 11.2).
Codes de paramètres [réglage d’usine]
P0

Écran de service

P1

Sens de lecture

P11

Fonction de position finale w > [OFF]ATO/ATC [ATO]

P14

Affichage de la consigne w

P3 1)

Position du palpeur [35]

P15

Démarrer l’initialisation (INIT)

Plage nominale [MAX]P16

Démarrer le tarage du point zéro
(ZERO)

Caractéristique [0]P17Fonctionnement manuel (MAN)Consigne [4 à 20 mA]

P18

Restauration des réglages d’usine(RST)

Sens d’action w/x [>>]

P19

Déverrouillage de la configuration

Gain Kp [50]P20Informations sur la version du
firmware

1)

P5
P6
P7
P8 1)
P9

54

Fonction de position finale w < [ON]

P2 1)
P4

1)

P10

Limitation de la pression à 2,3 bar[OFF]

Réinitialisation requise en cas de modification

EB 8394 FR

Fonctionnement du positionneur

7.8 Initialisation
Lors de l’initialisation, le positionneur s’adapte de manière optimale aux conditions de frottement de lavanne et à la pression de commande requise par le servomoteur en procédant à un autocalibrage.
! AVERTISSEMENT
Risque de blessures lors du déplacement de la tige de servomoteur !
Ne pas toucher ni bloquer la tige de servomoteur !
! ATTENTION
Le process risque d’être perturbé par le mouvement de la tige du servomoteur !
Ne pas initialiser le positionneur tant que le processus est en cours, et le faire uniquement
lorsque les dispositifs d’arrêt sont fermés !
La nature et l’étendue de l’autocalibrage dépendent des paramètres préréglés. Par défaut, la plage
nominale (code P4) est réglée sur MAX. Lors de l’initialisation, le positionneur détermine la plage decourse ou la plage angulaire complète de la vanne (de la position « FERMÉE » à la butée opposée).
En alternative, il est possible de sélectionner une course différente dans le code P4 (cf. Listedes codes au chap. 11.2).
Nota
La course réglée via le code P4 est limitée uniquement lors de l’initialisation, mais elle peut êtredépassée en fonction régulation si les signaux de commande sont supérieurs à 20 mA.
Démarrer l’initialisation (cf. Déverrouillage de la configuration au chap. 7.2) :1. Appuyer suroujusqu’à ce que le code P15 s’affiche.

enfoncée pendant 6 s (affichage
2. Maintenir« 6...5...4...3...2...1 »).
L’initialisation démarre et INIT clignote. Le temps nécessaire à l’initialisation
dépend du temps de course du servomoteur et peut durer plusieurs minutes.

%

Si l’initialisation réussit, le positionneur se trouve en fonction
régulation reconnaissable au symbole de régulation .
La valeur affichée correspond à la position de régulation, en pourcentage.
Le verrouillage de la configuration est actif et reconnaissable ausymbole de la clé.
Si l’initialisation échoue, le symbole de panne

EB 8394 FR

s’affiche.

55

Fonctionnement du positionneur

7.8.1

Interruption de l’initialisation

La procédure d’initialisation peut être interrompue :1. Au cours de l’initialisation, appuyer sur
2. Appuyer sur la touche étoile
Nota
Appuyer sur la touche étoiled’afficher ce point de menu.

: ESC clignote à l’écran.

pour confirmer : l’intialisation est interrompue.

pour acquitter ce code ou le positionneur continuera

État de sortie 1 :Le positionneur n’est pas initialisé.
En cas d’interruption de l’initialisation, le positionneur se déplace en position de sécurité.
État de sortie 2 :Le positionneur est initialisé.
En cas d’interruption d’une réinitialisation, le positionneur passe en fonction régulation. Les
réglages de l’initialisation antérieure sont alors conservés.
Une nouvelle initialisation peut être lancée immédiatement après.

7.9 Tarage du point zéro
En cas de difficultés à fermer la vanne, par ex. avec un clapet à étanchéité souple, il peuts’avérer nécessaire de réajuster le point zéro via le code P16 (cf. Déverrouillage de laconfiguration au chap. 7.2).
Procéder comme suit pour démarrer le tarage du point zéro en activant le code P16 :1. Appuyer suroujusqu’à ce que le code P16 s’affiche.

enfoncée pendant 6 s (affichage
2. Maintenir« 6...5...4...3...2...1 »).
Le tarage du point zéro démarre et ZERO clignote.
Le temps nécessaire à l’initialisation dépend du temps de course duservomoteur et peut durer plusieurs minutes.
Le positionneur déplace la vanne en position FERMÉE et réajuste le point zéro électrique interne.
Si le tarage du point zéro réussit, le régulateur passe en fonction régulation.

56

EB 8394 FR

Fonctionnement du positionneur

7.9.1

Interruption du tarage du point zéro

Le tarage du point zéro peut être interrompu :1. Appuyer sur la touche étoile

au cours du tarage du point zéro : ESC clignote à l’écran.

2. Appuyer sur la touche étoile

pour confirmer : le tarage du point zéro est interrompu.

Nota
Appuyer sur la touche étoiled’afficher ce point de menu.

pour acquitter ce code ou le positionneur continuera

Le positionneur passe alors en fonction régulation sans procéder au tarage du point zéro. Un
nouveau tarage peut être relancé immédiatement après.

7.10 Fonctionnement manuel
La position de la vanne peut être modifiée grâce à la fonction Fonctionnement manuel enprocédant comme suit :Pour le déverrouillage de la configuration, cf. chap. 7.2.
%

1. Appuyer suroujusqu’à ce que le code P17 s’affiche.

enfoncée pendant 6 s (affichage
2. Maintenir« 6...5...4...3...2...1 »). P17 clignote.
Si le positionneur est déjà initialisé, il indique la position actuellede la vanne.
Si le positionneur n’est pas initialisé, il indique l’angle du levier
par rapport à l’axe médian, en degrés.
3. Appuyer sur
ment manuel.

oupour modifier la consigne en fonctionne-

Positionneur initialisé
Le fonctionnement manuel démarre avec la dernière consigne valide en fonction régulation
pour que la transition s’opère sans à-coups.
L’affichage du bargraphe présente l’écart de réglage entre la consigne en fonctionnement
manuel et en fonction régulation, tandis que la vanne est déplacée via P17.
La consigne en fonctionnement manuel est réglée par pas de 0,1 %. La position est atteinte demanière réglée.

EB 8394 FR

57

Fonctionnement du positionneur

Positionneur non initialisé
Il est nécessaire d’appuyer longuement sur la touche
manuellement.

oupour déplacer la vanne

La position est atteinte de manière non réglée. L’affichage du bargraphe signale la direction
du changement.
Appuyer sur la touche

pour désactiver le fonctionnement manuel.

Nota
Le fonctionnement manuel peut être arrêté comme décrit plus haut ou en coupantl’alimentation électrique (démarrage à froid). Le positionneur ne quitte pas automatiquement
la fonction manuelle sans action sur l’écran de service.

7.11 Reset – Restauration des valeurs d’usine
La fonction Reset permet d’annuler l’initialisation et de restaurer leurs valeurs standard
réglées en usine pour tous les paramètres (cf. Liste des codes au chap. 11.2).
Pour le déverrouillage de la configuration, cf. chap. 7.2.
1. Appuyer suroujusqu’à ce que le code P18 s’affiche.

enfoncée pendant 6 s (affichage
2. Maintenir« 6...5...4...3...2...1 »).
RST clignote tant que la touche étoile
reste enfoncée. Dès que la
touche est relâchée, le processus de restauration des valeurs d’usine est
terminé et le positionneur affiche P0.
Nota
Une fois la fonction Reset exécutée, le symbole de panne s’affiche à l’écran puisqu’uneréinitialisation est nécessaire. De même, le code de défaut E2 est activé (cf. chap. 9.2).

58

EB 8394 FR

Maintenance

8 MaintenanceNota
Le positionneur a été contrôlé par la société
SAMSON avant d’être expédié.
−−La réalisation de travaux de maintenanceou de réparation ne comptant pas parmi
les opérations décrites dans ce chapitre etn’ayant pas reçu l’accord du service aprèsvente de SAMSON annule la garantie duproduit.
−−Utiliser exclusivement des pièces derechange SAMSON d’origine qui
correspondent aux spécifications d’origine.
Le positionneur type 3725 ne requiert
aucune maintenance. Des tamis de sécurité(mailles de 100 µm) sont placés dans les
raccordements pneumatiques SUPPLY et
OUTPUT en tant que filtre. Si nécessaire, letamis peut être retiré et nettoyé.
ÎÎ Observer les consignes de maintenancedes postes de réduction d’air comprimééventuellement placés en amont.

8.1 Nettoyage de la fenêtre
du couvercle! ATTENTION
Risque d‘endommagement de la fenêtre ducouvercle en cas de nettoyage inadapté !
La fenêtre est faite en Makrolon® et peutêtre endommagé par des produits denettoyage abrasifs ou contenant dessolvants.
− Ne pas frotter la fenêtre à sec.
− Ne pas utiliser de produits nettoyants
corrosifs ou abrasifs ou à base de chlore ou
d‘alcool.
− Utiliser un chiffon doux (et non pas une
serpillière ou une brosse) pour nettoyer.

8.2 Préparation au renvoi
En cas de renvoi à la société SAMSON,
procéder comme suit :1. Mettre la vanne de régulation hors service(cf. documentation de la vanne concernée).
2. Pour démonter le positionneur,cf. chapitre 10.2
3. Expédier le positionneur à la succursale
SAMSON la plus proche. Les succursales
SAMSON sont répertoriées sur le site
Web u www.samson.de/fr > A proposde SAMSON > Agences commerciales >France.

EB 8394 FR

59

Dysfonctionnements

9 Dysfonctionnements
En cas de panne, le symbole de panne s’affiche à l’écran. Passer aux codes P0 ou P20
permet d’afficher les codes de défauts correspondants E0 à E15 et le message ERR. Les
causes des défauts et leurs solutions sont mentionnées dans la liste des codes de défauts au
chapitre 9.2.
Exemple :Si la course supérieure saisie dans le code P4 (plage nominale) est supérieure à la course
maximale possible de la vanne, alors l’initialisation est interrompue (code de défaut E2) car
la course nominale n’a pas été atteinte (code de défaut E6). La vanne se déplace en positionde sécurité (affichage S).
S

Affichage du message d’erreur :−− Le symbole de pannes’affiche.

−− La vanne se trouve en position de sécurité (affichage S).

S

Code de défaut E2 : Initialisation interrompue.

S

Code de défaut E6 : Course nominale non atteinte.

La solution consiste à modifier la plage nominale (code P4) avant de relancer l’initialisation.

60

EB 8394 FR

Dysfonctionnements

9.1 Acquittement des codes de défauts
Les codes de défauts E0 et E8 peuvent être acquittés en procédant comme suit :1. Appuyer sur

oupour sélectionner le code de défaut.

2. Appuyer sur
clignote.

pour confirmer. ESC s’affiche et le code de défaut

3. Appuyer surou

4. Appuyer sur

pour confirmer et acquitter le défaut.

. RST s’affiche.

Quand ESC est affiché, appuyer sur la touche étoile
interrompre la réinitialisation.

EB 8394 FR

pour

61

Dysfonctionnements

9.2 Codes de défaut
Les défauts énumérés dans le tableau suivant sont répartis par classes de défauts :Classe de défauts 1 : Fonctionnement impossible
Classe de défauts 2 : Fonctionnement manuel uniquement
Classe de défauts 3 : Fonctionnement manuel et fonction régulation possibles
En cas de panne non mentionnée dans le tableau, contacter le service après-vente de
SAMSON (cf. chap. 11.1).
CodeE0

Description
Défaut du point zéro
(défaut defonctionnement)

Solution

ClasseUniquement avec la fonction de fermeture étanche P10,
position finale w < sur ON.
Le point zéro s’est décalé de plus de 5 % par rapport àl’initialisation. Un défaut risque de se produire, par ex. lors dela fermeture de l’ensemble siège-clapet.
Vérifier la vanne et le montage du positionneur.

3

Si le montage est correct, exécuter le tarage du point zéro à
l’aide du code P16 (cf. chap. 7.9).
Le code de défaut peut être acquitté (cf. chap. 9.1).
E1

Affichage et valeurs INIT
différentes(défaut defonctionnement)
Solution

E2

Positionneur
non initialisé

Réglage KP(défaut d’initialisation)
Solution

E4

Temps de course trop
faible(défaut d’initialisation)
Solution

62

3

Réinitialiser les paramètres ou relancer l’initialisation.
Dysfonctionnement ou modification de paramètre nécessitantune réinitialisation.

Solution
E3

Les valeurs réglées et affichées ne correspondent pas aux
valeurs INIT, car les paramètres ont été modifiés après
l’initialisation.

Régler les paramètres, puis initialiser le positionneur à l’aide
du code P15.

2

Le positionneur pompe.
La restriction de débit est mal réglée, le gain est trop élevé.
Vérifier la position de la restriction de débit selon le chap. 7.3,
limiter le gain KP à l’aide du code P8, puis réinitialiser
l’appareil.
Les temps de course déterminés lors de l’initialisation duservomoteur sont inférieurs à 0,5 seconde. De ce fait, leréglage du positionneur n’est pas optimal.

22

Vérifier la position de la restriction de débit selon le chap. 7.3.
Réinitialiser l’appareil.

EB 8394 FR

Dysfonctionnements

E5

Détection de l’arrêt
impossible(défaut d’initialisation)
Solution

E6

La course prescrite n’est
pas atteinte lors del’initialisation.
(défaut d’initialisation)

SolutionE7

Le servomoteur ne se
déplace pas.
(défaut d’initialisation)
Solution

E8

Signal de course à lalimite inférieure/supérieure
Solution

E9
à
E15

Défaut de l’appareil(interne)

Pression d’alimentation oscillante, défaut de montage.
2
Vérifier la pression d’alimentation et le montage.
Réinitialiser l’appareil.
Pression d’alimentation trop faible, servomoteur non étanche,course mal réglée ou limitation de pression activée.
Si le code P4 (plage nominale) est réglé sur MAX :La plage de mesure du levier est trop faible (levier inadapté,
palpeur mal positionné). Si l’angle de rotation de l’arbre dupositionneur est inférieur à 11°, l’initialisation est interrompue.

2

Vérifier l’alimentation d’air, le montage, le levier, la position
du palpeur et le réglage. Réinitialiser l’appareil.
Aucune arrivée d’air, levier bloqué.

Vérifier l’alimentation d’air, le montage et le signal d’entrée en
mA.
Réinitialiser l’appareil.

2

Palpeur mal positionné, levier inapproprié, mauvaiseorientation lors du montage selon NAMUR.
1
Acquitter le code de défaut (cf. chap. 9.1).
Vérifier le montage, puis réinitialiser l’appareil.
Renvoyer l’appareil à la société SAMSON AG pour le faireréparer.

1/3

9.3 Exécution des mesures d’urgence
En cas de coupure de l’alimentation pneumatique et/ou de la tension d’alimentation, le positionneur
purge le servomoteur et la vanne de régulation atteint la position de sécurité déterminée.
Les mesures d’urgence applicables à l’installation incombent à l’exploitant de l’installation.
Conseil
Les mesures d’urgence à prendre en cas de dysfonctionnement de la vanne sont décrites
dans la documentation de la vanne concernée.

EB 8394 FR

63

Mise hors service et démontage

10 Mise hors service
et démontage! DANGER
Danger de mort en cas de neutralisation
des dispositifs de protection contre lesrisques d’explosion !
La protection contre les risques d’explosion
n’est plus assurée lorsque le couvercle dupositionneur est ouvert.
En cas de travaux de montage etd’installation dans une zone à risques
d’explosion, respecter la norme EN 6007914, VDE 0165 Partie 1.
! ATTENTION
Perturbation du processus dû à l’interruption
de la régulation !
Pour procéder aux travaux de montage etd’installation sur le positionneur, le processus
doit être suspendu et les dispositifs d’arrêt
fermés.

10.2 Démontage
du positionneur
1. Débrancher les câbles d’alimentationélectrique du positionneur.
2. Déconnecter les câbles de la pression
d’alimentation et de l’alimentation
pneumatique (inutile en cas de montage
direct via un bloc de liaison).
3. Pour le démontage, desserrer les trois vis
de fixation du positionneur.

10.3 Élimination
ÎÎ Observer les réglementations locales,
nationales et internationales lors del’élimination du produit.
ÎÎ Ne pas jeter les composants, lubrifiants
et substances dangereuses parmi lesordures ménagères.

10.1 Mise hors service
Pour mettre le positionneur hors service,suivre les étapes ci-dessous :1. Couper et verrouiller la pression
d’alimentation et l’alimentation
pneumatique.
2. Ouvrir le couvercle du positionneur etdéconnecter les câbles d’alimentationélectrique.

64

EB 8394 FR

Annexe

11 Annexe
11.1 Service après-vente
Le service après-vente de la société
SAMSON se tient à votre disposition pour
tous les travaux de maintenance et deréparation, mais aussi en cas dedysfonctionnements ou de défauts duproduit.
Adresse électronique
Le service après-vente est joignable par
e-mail à l’adresse aftersales@samson.fr.
Adresses de la société SAMSON AG et deses filiales
L’adresse de la société SAMSON AG ainsique celles de ses filiales, de ses représentantset de ses centres de réparation sontdisponibles sur le site Internet
www.samson.de/fr et dans le catalogue desproduits SAMSON.
Informations utiles
Pour toute demande de renseignements ou
pour l’établissement d’un diagnostic depanne, veuillez nous indiquer les
informations suivantes :−− Numéro de commande et numéro deposte−− Type, numéro de série, version du
firmware, exécution de l’appareil

EB 8394 FR

65

Mise hors service et démontage

11.2 Liste des codes
11.2.1 Codes de paramètres
Code

Affichage, valeurs[réglage d’usine]

Description

Remarque : Les codes marqués d’un * exigent la réinitialisation de l’appareil.
P0

Écran de service avec
informations de baseSi le positionneur est initialisé, l’affichage digital présente la position de lavanne ou l’angle de rotation, en %.
lorsque le positionneur n’est pas initialiséAppuyer sur la touche étoile
permet d’indiquer la position du levier par rapport à l’axe médian.

P1

Sens de lecture

Le sens de lecture de l’affichage pivote de 180°.

P2*

ATO/ATC[ATO]

Paramètre d’ajustage au mode de fonctionnement de la vanne :ATO : Air to open (la pression de commande ouvre, position desécurité FERMÉE),
ATC : Air to close (la pression de commande ferme, position de sécurité
OUVERTE).

P3*

Position du palpeur
17/25/[35]/50/90°

Lors du montage, installer le palpeur dans la bonne position en fonction dela course/l’angle de la vanne (sélection selon les tableaux des courses en
page 20).

P4*

Plage nominale[MAX]

Jusqu’au firmware version 1.03 incluse :Valeurs paramétrées
en usine [35] :par ex.
7,5/8,92/10,6/12,6/
15,0/17,8/21,2 mm

La plage de réglage peut être sélectionnée par pas en fonction de laposition réglée du palpeur :17
de3,75 à
10,6 mm25
de5,3 à
15,0 mm35
de7,5 à
21,2 mm50
de 10,6 à
30,0 mm
À 90° : plage maximale uniquement, quand P3 = 90°
MAX : course possible maximale

Plage nominale[MAX]À partir du firmware 1.10 :La plage de réglage peut être sélectionnée par pas de 0,5 mm en fonction
de la position réglée du palpeur :17 de 3,5 à 11,0 mm , en alternative MAX (jusqu’à 18,0 mm)
25 de 5,0 à 16,0 mm , en alternative MAX (jusqu’à 25,0 mm)
35 de 7,0 à 22,0 mm , en alternative MAX (jusqu’à 35,0 mm)
50 de 10,0 à 32,0 mm , en alternative MAX (jusqu’à 50,0 mm)
À 90° : plage maximale uniquement, quand P3 = 90°
MAX : course possible maximale66

EB 8394 FR

Mise hors service et démontage

P5

Caractéristique0à8[0]

Sélection de la caracstéristique :0/1/2 pour les vannes linéaires, 0 à 8 pour les servomoteurs rotatifs(P3 = 90°)
0
1
2
3
4
5
6
7
8

Linéaire
Exponentielle
Exponentielle inversée
Vanne papillon SAMSON, linéaire
Vanne papillon SAMSON, exponentielle
Vanne à clapet rotatif VETEC, linéaire
Vanne à clapet rotatif VETEC, exponentielle
Vanne à segment sphérique, linéaire
Vanne à segment sphérique, exponentielle

P6

Consigne[4 à 20 mA]
SRLO / SRHI

Pour les plages split-range :SRLO : plage inférieure 4 à 11,9 mA
SRHI : plage supérieure 12,1 à 20 mA

P7

w/x[>>]/<>

Sens de déplacement de la position de la vanne x vers la consigne w(croissant/croissant ou croissant/décroissant)P8*

Gain KP
30/[50]

Le gain est réglé sur la valeur sélectionnée au cours de l’initialisation du
positionneur.
Si des oscillation apparaissent, la valeur Kp peut être réduite.

P9

Limitation de pression
ON/[OFF]

La pression de commande maximale peut être égale à la valeur de lapression d’alimentation établie [OFF] ou, si la force maximale duservomoteur risque d’endommager la vanne, être limitée à env. 2,3 bar.

P10

Position finale w <[ON]/OFF

Fonction de fermeture étanche inférieure :Si la consigne w se rapproche jusqu’à 1 % de la valeur finale entraînant lafermeture de la vanne, alors le servomoteur est spontanément purgé (pourATO : Air to open) ou rempli d’air (pour ATC : Air to close) dans son
intégralité.

P11

Position finale w >ON/[OFF]

Fonction de fermeture étanche supérieure :Si la consigne w se rapproche de 99 % de la valeur finale entraînant
l’ouverture de la vanne, alors le servomoteur est spontanément rempli d’air(pour ATO : Air to open) ou purgé (pour ATC : Air to close) dans son
intégralité.

P14

Info w

initialisée

Affiche la consigne réglée en interne sur le positionneur (de 0 à 100 %,correspondant à P6 et P7).
permet d’afficher la consigne externe
Appuyer sur la touche étoile(consigne réglée de 0 à 100 % correspondant à une plage de 4 à 20 mA).

non initialisée

Affiche la consigne externe de 0 à 100 % correspondant à une plage de 4
à 20 mA.

EB 8394 FR

67

Mise hors service et démontage

P15

Démarrerl’initialisation

L’initialisation peut être interrompue en appuyant sur la touche étoile . La
vanne se déplace alors en position de sécurité.
En cas de coupure d’alimentation au cours de l’initialisation, le positionneur
redémarre avec les valeurs de la dernière initialisation (s’il a déjà été
initialisé auparavant).

P16

Démarrer letarage du point zéro

Le tarage peut être interrompu en appuyant sur
en fonction régulation.

. La vanne repasse alors

Remarque : Le tarage du point zéro ne peut pas démarrer tant qu’il existe undéfaut E1.
En cas de coupure d’alimentation au cours du tarage du point zéro, lepositionneur redémarre avec les dernières valeurs du point zéro.

P17

Fonctionnement
manuelSaisie de la consigne avec

P18

Reset – Restauration
des réglages d’usine

Les paramètres sont réinitialisés avec les réglages standard.
Fonction régulation possible uniquement après une réinitialisation.

P19

Déverrouillage de laconfiguration[LOCK]/OPEN

Déverrouillage pour modifier les paramètres.
Sans confirmation, le déverrouillage s’annule au bout de 3 min.

P20

Informations sur laversion du firmware

La version du firmware installée s’affiche. Appuyer sur la touche étoile
permet d’afficher les quatre derniers chiffres du numéro de série.

68

ou

EB 8394 FR

EB 8394 FR

69

70

EB 8394 FR

EB 8394 FR

71

IndexF

A

Firmware.............................................. 68

Accessoires........................................... 16

Fonction de fermeture étanche................ 14

Conditions de stockage.......................... 25

Fonctionnement......................... 14, 48, 50
Affichage........................................ 51
Caractéristique................................   67Codes de paramètres................. 54, 66
Consigne........................................   67Déverrouillage de la configuration.... 51
Fonctionnement manuel....................   57Gain...............................................   67Initialisation..................................... 55
Limitation de la pression de commande.. 54
Plage nominale................................ 66
Position finale..................................   67Reset – Restauration des valeurs d’usine. 58
Restriction de débit.......................... 52
Sens d’action................................... 53
Sens de déplacement....................... 53
Tarage du point zéro........................ 56

Consigne..............................................   67Fonctionnement manuel.........................   57Consignes de sécurité........................ 6–11

G

D

Gain....................................................   67Démontage........................................... 64

I

Déverrouillage de la configuration.......... 51

Initialisation.......................................... 55

Dimensions..................................... 23, 24

L

Dysfonctionnements............................... 60

Levier et position du palpeur.................. 26

E

Limitation de la pression de commande... 54

Électrovanne......................................... 30

Liste des codes...................................... 66

Éléments de commande......................... 48
Affichage........................................ 49
Restriction de débit.......................... 48
Touches........................................... 48

M

Actions préparatoires............................ 25
Affichage............................................. 49
Adaptation de l’affichage................. 51
Amplificateur-inverseur.......................... 42
C
Caractéristique......................................   67Caractéristiques techniques.................... 21
CEI 60534-6........................................ 34
Code article.......................................... 13
Codes de défaut.............................. 61, 62
Codes de paramètres....................... 54, 66
Conception........................................... 14
Schéma de principe......................... 15

Élimination........................................... 64
Entrée de câble..................................... 46
72

Maintenance......................................... 59
Matériaux............................................. 22
Mesures d’urgence................................ 63
Mise hors service.................................. 64

EB 8394 FR

Montage............................................... 26
Accessoires..................................... 16
Amplificateur-inverseur.................... 42
CEI 60534-6................................... 34
Électrovanne.................................... 30
Montage direct................................ 28
Orifice de réserve pour vis................ 31
Position du palpeur.......................... 26
Servomoteurs rotatifs........................ 38
Servomoteur type 3277.................... 32
Servomoteur type 3277-5 ettype 2780-2.................................... 28
Servomoteur type 3372 (V2001)...... 36
Montage direct...................................... 28
P
Paramètres. vgl. Fonctionnement

S
Schéma de principe............................... 15
Sens d’action.................................. 44, 53
Sens de déplacement............................. 53
Service................................................. 65
Servomoteurs rotatifs............................. 38
Seuil de destruction......................... 21, 46
Split-range......................................   21, 67
T
Tableaux des courses............................. 20
Tarage du point zéro............................. 56
Temps de course.................................... 52
V

Pression de commande.......................... 44

Variantes de montage............................ 14
CEI 60534-6................................... 34
Montage direct................................ 28
Servomoteurs rotatifs........................ 38
Servomoteur type 3277.................... 32
Servomoteur type 3277-5 ettype 2780-2.................................... 28
Servomoteur type 3372.................... 36

Protection Ex................................... 13, 22

Verrouillage.......................................... 51

Plage nominale..................................... 66
Plaque signalétique............................... 12
Position du palpeur................................ 26
Position finale........................................   67Pression d’alimentation.......................... 44

R
Raccord de pression de commande......... 43
Raccordements
Électriques....................................... 45
Entrée de câble................................ 46
Pneumatiques.................................. 43
Réglages d’usine................................... 58
Reset – Restauration des valeurs d’usine.. 58
Restriction de débit................................ 52

EB 8394 FR

73

SAMSON RÉGULATION S.A.S.
1, rue Jean Corona
69120 Vaulx-en-Velin, France
Téléphone : +33 (0)4 72 04 75 00
Fax : +33 (0)4 72 04 75 75
samson@samson.fr · www.samson.fr

Agences régionales :Nanterre (92) · Vaulx-en-Velin (69) · Mérignac (33)
Cernay (68) · Lille (59) · La Penne (13)Saint-Herblain (44) · Export Afrique

22.07.2019 · French/Français

EB 8394 FR