Serie 3725

Traducción de las instrucciones originales

Posicionador electroneumático
Tipo 3725

Instrucciones de montaje
y servicio
EB 8394 ES
Versión del Firmware 1.1x
Ejecución Junio 2014

Nota sobre estas instrucciones de montaje y servicio
Estas instrucciones de montaje y servicio sirven de ayuda para el montaje y uso del equipode forma segura. Las instrucciones son vinculantes para el uso de equipos SAMSON.
ÎÎ Para el uso seguro y adecuado de estas instrucciones, léalas atentamente y guárdelas
por si las puede necestiar en un futuro.
ÎÎ Si tiene alguna pregunta acerca de estas instrucciones, póngase en contacto con el Departamento de Servicio Post-venta de SAMSON (aftersalesservice@samson.de).

Las instrucciones de montaje y servicio del producto se suministran junto
al equipo. La documentación más actualizada está disponible en nuestro
sitio web (www.samson.de) > Documentación. Puede introducir el número
de documento o el Tipo en el campo de busqueda para buscar un documento.

Anotaciones y su significado! PELIGRO
Aviso sobre peligros que provocan heridas
graves o incluso la muerte! ADVERTENCIA
Aviso sobre peligros que pueden provocar
heridas graves o incluso la muerte! NOTA
Aviso sobre riesgo de daño material y de fallo de funcionamiento
Información
Ampliación de información
Consejo
Recomendaciones prácticas

2

EB 8394 ES

Contenido

1
1.1
1.2
1.3

Instrucciones y medidas de seguridad.............................................................6
Notas acerca de posibles lesiones personales graves.........................................9
Notas acerca de posibles lesiones personales..................................................10
Notas acerca de posibles daños materiales.....................................................10

2
2.1
2.2

Identificación de la válvula de control...........................................................12
Placa de características.................................................................................12
Código de producto......................................................................................13

3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

Construcción y principio de funcionamiento...................................................14
Montaje.......................................................................................................14
Piezas de montaje y accesorios......................................................................16
Tablas de carrera..........................................................................................20
Datos técnicos..............................................................................................21
Dimensiones en mm......................................................................................23

4
4.1
4.2
4.2.1
4.2.2
4.3

Preparación.................................................................................................25
Desembalaje................................................................................................25
Elevación y transporte...................................................................................25
Transporte....................................................................................................25
Elevación.....................................................................................................25
Almacenamiento...........................................................................................25

5
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.3
5.4
5.5
5.5.1
5.5.2
5.6
5.7
5.7.1
5.7.2
5.8
5.8.1
5.8.2
5.8.3

Montaje y puesta en marcha........................................................................26
Palanca y posición del pin.............................................................................26
Montaje integrado........................................................................................28
Accionamientos Tipo 3277-5 y Tipo 2780-2...................................................28
Accionamiento Tipo 3277.............................................................................32
Montaje según IEC 60534-6..........................................................................34
Montaje en accionamiento Tipo 3372 (V2001)...............................................36
Montaje en accionamiento rotativo.................................................................38
Ejecución robusta..........................................................................................40
Montaje del amplificador inversor Tipo 3710..................................................42
Conexiones neumáticas.................................................................................43
Conectar la alimentación de aire....................................................................43
Conexión para presión de mando..................................................................43
Presión de alimentación.................................................................................44
Conexiones eléctricas....................................................................................45
Alimentación eléctrica...................................................................................46
Entrada para cables......................................................................................46
Conectar la energía auxiliar...........................................................................46

EB 8394 ES

3

Contenido

6
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3

Operación...................................................................................................48
Elementos de mando.....................................................................................48
Pulsadores capacitivos...................................................................................48
Restricción de caudal Q................................................................................48
Pantalla........................................................................................................49

7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.8.1
7.9
7.9.1
7.10
7.11

Puesta en marcha del posicionador...............................................................50
Adaptación de la indicación..........................................................................51
Desbloqueo para modificación de parámetros................................................51
Restricción de caudal Q................................................................................52
Introducir el sentido de actuación...................................................................53
Sentido de movimiento..................................................................................53
Limitación de la presión de mando.................................................................54
Ajuste de otros parámetros............................................................................55
Inicialización................................................................................................55
Cancelación de la inicialización.....................................................................57
Ajuste del punto cero....................................................................................57
Cancelación ajuste del cero...........................................................................58
Modo manual...............................................................................................58
Restablecimiento...........................................................................................598
8.1

Mantenimiento.............................................................................................60
Preparativos para la devolución.....................................................................60

9
9.1
9.2
9.3

Anomalías...................................................................................................61
Restablecimiento de códigos de error.............................................................62
Códigos de error..........................................................................................63
Actuaciones en caso de emergencia...............................................................65

10
10.1
10.2
10.3

Puesta en fuera de servicio y desmontaje......................................................66
Puesta en fuera de servicio............................................................................66
Desmontar el posicionador............................................................................66
Eliminación..................................................................................................66

11
11.1
11.2
11.2.1

Anexo.........................................................................................................67
Servicio post venta........................................................................................67
Lista de códigos............................................................................................68
Códigos de parámetros.................................................................................68
Indice..........................................................................................................78

4

EB 8394 ES

Contenido

Cambios en el Firmware del posicionador respecto a la versión anterior
1.02 (anterior)

1.03 (nuevo)
Modificación interna

1.03 (anterior)

1.10 (nuevo)
Ajuste de la carrera en intervalos de 0,5 mm (parámetro P4).
Monitorización de los topes finales solo durante la inicializacióny en modo manual.
Para suprimir interferencias en modo común se prescinde de lacomponente D del posicionador cuando el accionamiento permanece en reposo.

1.10 (anterior)

1.11 (nuevo)
Modificación interna

1.11 (anterior)

1.12 (nuevo)
Modificación interna

EB 8394 ES

5

Instrucciones y medidas de seguridad

1 Instrucciones y medidas de seguridad
Uso previsto
El posicionador SAMSON Tipo 3725 se monta en válvulas de control neumáticas y sirve para posicionar la válvula según la señal de mando. El equipo está dimensionado para unas
determinadas condiciones (p. ej. presión de servicio, temperatura). Por lo tanto, el usuario sedebe asegurar de que el posicionador solo se utiliza en aplicaciones cuyas condiciones cumplan con los datos técnicos. En caso de que el usuario tenga intención de utilizar el posicionador en otras aplicaciones o condiciones que las especificadas deberá consultar a SAMSON.
SAMSON no se hace responsable de los daños causados por el uso de la válvula en condiciones diferentes a las de su uso previsto, ni de los daños debidos a fuerzas externas y otras
influencias externas.
ÎÎ Consultar los datos técnicos para conocer los límites, campos de aplicación y usos previstos.
Mal uso previsible
El posicionador Tipo 3725 no es adecuado para las siguientes aplicaciones:−− Uso fuera de los límites definidos durante el dimensionado y por los datos técnicos
Por otro lado, las siguientes actividades no cumplen con el uso previsto:−− Uso de piezas de repuesto no originales del fabricante−− Realización de actividades de mantenimiento no descritas
Cualificación del usuario
El montaje, la puesta en marcha y el mantenimiento del posicionador lo debe realizar personal especializado y cualificado, teniendo en cuenta las regulaciones de la técnica. En estas
instrucciones de montaje y servicio se considera personal especializado a aquellas personasque debido a su formación técnica, conocimientos y experiencia, así como al conocimientode las normas vigentes, pueden calificar los trabajos encomendados y reconocer los posibles
peligros.
Los equipos con ejecución Ex, sólo pueden ser manipulados por personal especialmente instruido y que esté autorizado para trabajar con equipos antideflagrantes en zonas con peligro de explosión.

6

EB 8394 ES

Instrucciones y medidas de seguridad

Equipo de protección personal
No se requiere equipo de protección para trabajar directamente con el posicionador. Durante el montaje y desmontaje puede ser necesario realizar algún trabajo en la válvula conectada.
ÎÎ Tener en cuenta el equipo de protección personal indicado en la documentación de laválvula correspondiente.
ÎÎ Consultar con el responsable de la planta para obtener mayores detalles sobre equipos
de protección adicionales.
Cambios y otras modificaciones
Los cambios, conversiones y otras modificaciones en los equipos no están autorizados por
SAMSON. El usuario los lleva a cabo bajo su propio riesgo y pueden dar lugar a peligros
para la seguridad entre otros. Por otra parte, el equipo deja de cumplir con los requerimientos para su uso previsto.
Dispositivos de seguridad
En caso de fallo de la energía auxiliar neumática y/o eléctrica, el posicionador desairea
completamente el accionamiento y la válvula va a la posición de seguridad predefinida por
el accionamiento.
Advertencia sobre riesgos residuales
El posicionador tiene una influencia directa sobre la válvula de control. Para evitar lesiones
personales o daños materiales, los responsables y usuarios de la planta deberán evitar lospeligros que pueden producirse en la válvula por el fluido, la presión de servicio así como lapresión de mando y por piezas móviles, tomando las precauciones adecuadas. Se deben
observar todas las indicaciones de peligro, advertencia y notas de estas instrucciones demontaje y servicio, especialmente durante el montaje, la puesta en marcha y el mantenimiento del equipo.
En caso de producirse en el accionamiento neumático movimientos o fuerzas inadmisibles
debido a la elevada presión del aire de alimentación, deberá limitarse esta presión mediante una estación reductora adecuada.
Responsabilidades del responsable de la planta
El responsable de la planta es responsable del uso correcto y del cumplimiento de las normas de seguridad. El responsable de la planta está obligado a proporcionar estas instrucciones de montaje y servicio a los usuarios de la planta y de instruirlos en el funcionamiento

EB 8394 ES

7

Instrucciones y medidas de seguridad

adecuado. Además, el responsable de la planta debe asegurarse de que ni usuarios ni terceros no están expuestos a ningún peligro.
Responsabilidades del usuario
El usuario debe leer y comprender estas instrucciones de montaje y servicio, así como respetar las indicaciones de peligro, advertencias y notas. Además, los usuarios deben estar familiarizados con la normativa de seguridad y prevención de accidentes aplicable y cumplirla..
Reparación de equipos Ex
En caso de reparar una parte del equipo con certificado Ex, antes de volverlo a instalar, es
necesario que sea inspeccionado por un experto de acuerdo a los requerimientos de la protección Ex, y que esto sea certificado, o bien que el equipo sea sellado en conformidad. La
inspección por un experto no es necesaria si el fabricante realiza una inspección de rutina
en el equipo antes de instalarlo y se documenta el éxito de la prueba de rutina sellando elequipo con una marca de conformidad. Los componentes Ex sólo se sustituirán por componentes certificados originales del fabricante.
Equipos que se hayan utilizado en zonas no Ex y que en el futuro se quieran utilizar en zonas Ex, deben cumplir con las demandas de seguridad de los equipos reparados. Antes deponerlos en funcionamiento, se deben inspeccionar según las especificaciones estipuladaspara la "reparación de equipos Ex".
Notas acerca del mantenimiento, calibración y operación del equipoÎÎ ¡La interconexión con circuitos intrínsecamente seguros para comprobar, calibrar y ajustar el equipo se debe realizar sólo mediante calibradores de corriente/tensión e instrumentos de medición intrínsecamente seguros!
ÎÎ ¡Se deben observar los límites para circuitos intrínsecamente seguros especificados enlas aprobaciones!
Normativa y reglamentos
Los equipos marcados con el símbolo CE cumplen con los requerimientos de las directivas
2014/34/CE y 2014/30/CE. El Certificado de Conformidad está disponible al final de esteEB.

8

EB 8394 ES

Instrucciones y medidas de seguridad

Documentación de referencia
Estas instrucciones de montaje y servicio se complementan con los siguientes documentos:−− Instrucciones de montaje y servicio de los equipos donde se encuentra montado el posicionador (válvula, accionamiento, accesorio de válvula...)1.1 Notas acerca de posibles lesiones personales graves! PELIGRO¡Peligro de muerte por formación de una atmósfera explosiva!
La instalación, operación o mantenimiento impropios del posicionador en zonas con
riesgo de explosión podrían encender la atmósfera y causar la muerte.
ÎÎ Para el montaje y la instalación en zonas con riesgo de explosión tener en cuenta lanorma EN 60079-14, VDE 0165 parte 1.
ÎÎ La instalación, operación o mantenimiento del posicionador solo pueden realizarlo
personal especialmente instruido y que esté autorizado para trabajar con equipos
con protección contra explosión en zonas con peligro de explosión.

EB 8394 ES

9

Instrucciones y medidas de seguridad

1.2 Notas acerca de posibles lesiones personales! ADVERTENCIA¡Peligro de lesión debido a partes móviles en la válvula!
Durante la inicialización del posicionador y la operación la válvula recorre toda su margen de carrera. Si se toca existe el peligro de aplastamiento.
ÎÎ Durante la inicialización no tocar el puente ni las partes móviles de la válvula.

1.3 Notas acerca de posibles daños materiales! NOTA¡Daños en el posicionador debido a un montaje incorrecto!
ÎÎ No montar el posicionador con la parte posterior/apertura de desaireación hacia
arriba.
ÎÎ No cerrar la apertura de desaireación lateral.
¡Error de funcionamiento por no seguir el orden en la puesta en marcha!
El funcionamiento correcto del posicionador sólo se garantiza si se ha llevado a cabo elmontaje y la puesta en marcha en el orden predeterminado.
ÎÎ Llevar a cabo el montaje y la puesta en marcha según el capítulo 5, página 10.
¡Daños en el posicionador debido a una alimentación eléctrica inadmisible!
Una fuente de alimentación debe proporcionar la energía auxiliar eléctrica para el posicionador.
ÎÎ Utilizar sólo fuentes de corriente, nunca una fuente de tensión.
¡Daños en el posicionador y fallo de funcionamiento debido a una asignación de bornes incorrecta!
El funcionamiento correcto del posicionador requiere que se mantenga la asignación debornes predeterminada.
ÎÎ Llevar a cabo las conexiones eléctricas en el posicionador según la asignación debornes.

10

EB 8394 ES

Instrucciones y medidas de seguridad¡Fallo de funcionamiento debido a la falta de inicialización!
Mediante la inicialización el posicionador se adapta a la situación de montaje. El posicionador está operativo solo después de completarse una inicialización con éxito.
ÎÎ Inicializar el posicionador en la primera puesta en marcha.
ÎÎ Volver a inicializar el posicionador después de cualquier cambio en la situación demontaje.
¡Daños en el posicionador debido a la conexión a tierra incorrecta de equipos eléctricos de soldadura!
ÎÎ No conectar a tierra equipos eléctricos de soldadura cerca del posicionador.

EB 8394 ES

11

Identificación de la válvula de control

2 Identificación de la válvula de control
2.1 Placa de características
SAMSON 3725
Positioner

Supply max. 10 bar1/ 150 psi
Input 4 ... 202mA DC
3

See technical data for ambient temperature-40 °C £ Ta*4 £+80 °C

Firmware 5
Model 3725 - 110 6
7
Var.-ID
Serial no.
SAMSON AG D-60314 Frankfurt

1
2
3
4
5
6
7
8

8

Made in Germany

Presión de alimentación máxima
Margen de la señal
Protección equipos Ex
Límites de temperatura del Certificado de prueba en equipos Ex
Versión del firmware
Tipo
Número ID de configuración
Nº de serie

12

EB 8394 ES

Identificación de la válvula de control

2.2 Código de producto
Posicionador

Tipo 3725-

x

x

x

0

Sin

0

0

0

Intrínsecamente seguro: ATEX

1

1

0

0

Intrínsecamente seguro: STCC

1

1

0

0

Intrínsecamente seguro: CSA

1

3

0

0

Intrínsecamente seguro: GOST

1

1

3

0

0

0

0

x

0

0

Con pantalla y Autotune,
señal de consigna 4 a 20 mA
Protección Ex 1)

Certificado de construcción naval
Sin0

Bureau Veritas Certification

1

1)

Detalles acerca de las aprobaciones Ex ver tabla 1

Tabla 1: Resumen de las aprobaciones Ex concedidas
Tipo

Aprobación

STCC
3725-1100

Protección Ex
NúmeroNo. 2860

Válidohasta

08/10/2017

NúmeroPTB 11 ATEX 2020 X

Fecha

25/08/2011

NúmeroRU C-DE.GB08.B.00697

Fecha

15/12/2014

Válidohasta

14/12/2019

Número2703735 X

Fecha

03/06/2014

Certificado CE deprueba de tipo

3725-1133725-130®
C

EB 8394 ES

US

0 Ex ia IIC T4 X

II 2 G Ex ia IIC T4

1Ex ia IIC T4 Gb X

Ex ia IIC T4;
Class I, Zone 0, AEx ia IIC T4;
Class I, Div. 1, Groups A, B, C & D

13Construcción y principio de funcionamiento

3 Construcción y principio defuncionamiento
El posicionador electroneumático Tipo 3725
se monta en válvulas de control neumáticas
y sirve para garantizar una relación preestablecida entre la posición de la válvula(magnitud regulada x) y la señal de mando(señal de consigna w). Compara la señal demando, procedente de un regulador o estación de control, con la posición o ángulo de
apertura de la válvula y envía como señal
de salida una presión de mando (magnitudde salida y).
El posicionador se compone principalmentede (ver fig. 1):−− Sensor magnetoresistivo (2)−− Convertidor i/p con funcionamiento analógico (6) y amplificador neumático (7)−− Electrónica con un microprocesador (4)La medición de la carrera o ángulo se efectúa mediante la palanca palpadora externa,
el sensor magnetoresistivo sin contacto y laelectrónica conectada.
La palanca palpadora está unida internamente a un imán. El movimiento de la palanca palpadora provoca un cambio de dirección del campo magnético. El sensor (2)detecta este cambio y la electrónica conectada a continuación determina la posición/ángulo de apertura actual de la válvula.
La posición del vástago del accionamiento oel ángulo de apertura se transmite al microprocesador (4) a través del convertidor AD(3). El algoritmo de regulación PD en el microprocesador (4) compara este valor medi-14

do con la señal de mando de 4 a 20 mA,
después de ser transformada en el convertidor AD. Cuando se produce una desviación
la señal de mando del convertidor i/p (6)cambia y éste manda airear o desairear elaccionamiento de la válvula (1) a través delamplificador neumático (7). La alimentaciónde aire está conectada al amplificador neumático (7) y al manorreductor (8).
La presión de mando que sale del amplificador se puede limitar a 2,3 bar por software.
La restricción variable de caudal Q (10) sirve para adaptar el posicionador al tamañodel accionamiento.
Función de cierre hermético
El accionamiento neumático se airea o desairea completamente cuando la señal deconsigna no alcanza el 1 % o supera el
99 % (ver los ajustes de posición final, parámetros P10 y P11).

3.1 Montaje
El posicionador Tipo 3725 es apropiado para los siguientes montajes :−− Montaje integrado a accionamientos
SAMSON Tipo 3277 y Tipo 2780-2−− Montaje a accionamiento según
IEC 60534-6 (NAMUR)−− Montaje a accionamiento lineal Tipo 3372 (Serie de válvulas V2001)−− montaje en accionamiento rotativo según
VDI/VDE 3845
ÎÎ Descripción de los montajes a partir delcapítulo 5.2

EB 8394 ES

Construcción y principio de funcionamiento

11

S

%

mm

%

mm

w
3

4

5

2

6

9
10

8
7

1
2
3
4
5
6

VálvulaSensorConvertidor A/D
Microprocesador
Convertidor D/AConvertidor i/p

7
8
9
10
11

Q

Amplificador neumático
Regulador de presión
Restricción fija
Restricción Q
Indicacióny1xFig. 1: Diagrama de funcionamiento

EB 8394 ES

15

Construcción y principio de funcionamiento

3.2 Piezas de montaje y accesorios
Tabla 2: Montaje integrado a accionamiento Tipo 3277-5 y Tipo 2780-2 (ver cap. 5.2)

Referencia

Piezas de montaje
Para accionamientos hasta 120 cm²1402-0239

Accesorios para el accionamiento
Placa distribuidora para accionamiento Tipo 3277-5xxxxxx.01
Placa de conexiones para montaje de p. ej. una electroválvula: G

1400-6822
1400-6823

1/8

Accesorios para el posicionador
Placa de conexiones (6)Conector para manómetro (7)G¼1402-0235¼ NPT

1402-0236

G¼

1402-0237¼ NPT

1402-0238

Conector para manómetro para combinar con un regulador de presión Tipo 4708-55
Kit de montaje para manómetros (8) hasta máx. 6 bar(Output/Supply)

1402-1515

Acero inoxidable/latón

1400-6950

Acero inox./acero inox.

1400-6951

Referencia

Tabla 3: Montaje integrado al Tipo 3277 (ver cap. 5.2.2)
Piezas de montaje
Accionamientos de 240, 350, 355, 700 cm²1402-0240
Accesorios

Bloque de unión con juntas y tornillo
Kit de montaje para manómetros hasta máx. 6 bar(Output/Supply)

16

G¼

1402-0241¼ NPT

1402-0242

Acero inoxidable/latón

1400-6950

Acero inox./acero inox.

1400-6951

EB 8394 ES

Construcción y principio de funcionamiento

Tabla 4: Tubeado para montaje integrado a Tipo 3277
TubeadoTamañoaccionamiento

MaterialAcero

175 cm²

Acero
inox.
Acero

240 cm²

Acero
inox.
Acero

Tubeado externo con racores– Para posición de seguridad "vástago entrando al
accionamiento"– Cuando se airea la cámara superior de la membrana

350 cm²

Acero
inox.
Acero

355 cm²

Acero
inox.
Acero

700 cm²

Acero
inox.
Acero

750 cm²

EB 8394 ES

Acero
inox.

Conexión

Referencia

G ¼ / G 3/8

1402-0930¼ NPT/ 3/8 NPT

1402-0958

G ¼ / G 3/8

1402-0950¼ NPT/ 3/8 NPT

1402-0964

G ¼ / G 3/8

1402-0927¼ NPT/

3/8

NPT

G ¼ / G 3/8¼ NPT/

3/8

NPT

G ¼ / G 3/8¼ NPT/

3/8

NPT

G ¼ / G 3/8¼ NPT/

3/8

NPT

1402-0959
1402-0951
1402-0965
1402-0928
1402-0960
1402-0952
1402-0966

G ¼ / G 3/8

1402-0956¼ NPT/ 3/8 NPT

1402-0961

G ¼ / G 3/8

1402-0953¼ NPT/ 3/8 NPT

1402-0967

G ¼ / G 3/8

1402-0929¼ NPT/ 3/8 NPT

1402-0962

G ¼ / G 3/8

1402-0954¼ NPT/ 3/8 NPT

1402-0968

G ¼ / G 3/8

1402-0957¼ NPT/ 3/8 NPT

1402-0963

G ¼ / G 3/8

1402-0955¼ NPT/

3/8

NPT

1402-0969

17

Construcción y principio de funcionamiento

Tabla 5: Montaje a puente NAMUR o columnas según IEC 60534-6 (ver cap. 5.3)

Referencia

Carrera 5 hasta 50 mm, palanca disponible en equipoPara accionamientos

1402-0330

Accionamiento de otro fabricante y Tipo 3271 de 120 a 700 cm²
Accesorios
G¼

Placa de conexiones¼ NPT

1402-0236

G¼

1402-0237¼ NPT

1402-0238

Acero inoxidable/latón

1400-6950

Acero inox./acero inox.

1400-6951

Conector para manómetro
Kit de montaje para manómetros hasta máx. 6 bar(Output/Supply)

1402-0235

Referencia

Tabla 6: Montaje a accionamiento rotativo (ver cap. 5.5)
Ejecución estándar
VDI/VDE 3845 (septiembre 2010), nivel 1 1), tamaño AA1

1402-0243

VDI/VDE 3845 (septiembre 2010), nivel 1 1), tamaño AA2

1402-0244

VETEC Tipo S160 o SAMSON Tipo 3278-160 cm²1402-0294

VETEC Tipo S320

1402-0295
Ejecución robusta

VDI/VDE 3845 (septiembre 2010), nivel 1 1), tamaño AA1 hasta AA41402-1097

VDI/VDE 3845 (septiembre 2010), nivel 2

1402-1099

1)

VETEC Tipo S160/R

1402-1098
Accesorios

Placa de conexiones
Conector para manómetro
Kit de montaje para manómetros hasta máx. 6 bar(Output/Supply)
Placa de conexiones para amplificador inversor Tipo 3710
1)G¼

1402-0235¼ NPT

1402-0236

G¼

1402-0237¼ NPT

1402-0238

Acero inoxidable/latón

1400-6950

Acero inox./acero inox.

1400-6951
1402-0512

Para más detalles ver página 24.

18

EB 8394 ES

Construcción y principio de funcionamiento

Referencia

Tabla 7: Accesorios, general
Racores para cables M20 x 1,5
Plástico, negro

8808-1011

Plástico, azul

8808-1012

Latón niquelado

1890-4875

Acero inoxidable 1.4305

8808-0160
Adaptador de M20 x 1,5 a ½ NPT

Aluminio, con recubrimiento epoxy

0310-2149

Acero inoxidable

1400-7114
Placa tapa, idioma

Alemán0190-6173

Inglés0190-6174

EB 8394 ES

19

Construcción y principio de funcionamiento

3.3 Tablas de carrera
Información
La palanca M viene incluida en el suministro del posicionador.
Montaje integrado a accionamiento Tipo 3277-5 y Tipo 3277
Tamañoaccionamiento

CarreranominalPalancanecesaria

Posicióndel pin

[cm²]

[mm]

mín.

Carrera

máx.

120

7,5

5,0 mma

16,0 mmM

25

Margen ajuste posicionador

120/240/350

157,0 mma

22,0 mmM

35355/700

30

10,0 mma

32,0 mmM

50

Palancanecesaria

Posicióndel pinMontaje integrado a accionamiento Tipo 2780-2
Tamañoaccionamiento

CarreranominalMargen ajuste posicionador

[cm²]

[mm]

mín.

Carrera

máx.

120

6/12

5,0 mma

16,0 mm

M

25

120

15

7,0 mma

22,0 mm

M

35

Palancanecesaria

Posicióndel pinMontaje según IEC 60534-6 (NAMUR)
Accionam. SAMSON Tipo 3271
Tamaño [cm²]

Carreranominal [mm]

mín.

máx.

120

7,5

5,0 mm16,0/25,0 1) mm

M

25

7,0 mm22,0/35,0 1) mm

M

35

10,0 mm32,0/50,0 1) mm

M

50120/240/350

15

700

7,5

700/355

15/30

1)

Carrera otras válvulas

Con margen nominal ajustado "MAX" (Code P4, ver pág. 68)

Montaje en accionamiento rotativo según VDI/VDE 3845
Accionamiento rotativo

20

mín.

Ángulo de giro

máx.

24°

a

100°

Palancanecesaria

Posición del
pin

M

90°

EB 8394 ES

Construcción y principio de funcionamiento

3.4 Datos técnicos
Posicionador Tipo 3725
Carrera(ajustable)

Señal de consigna w(protegido contra
inversión de polaridad)

5 a 30 mm
6/12/15 mm
15/30 mm5 a 50 mm
24 a 100°

Margen de señal 4 a 20 mA · técnica 2-hilos,
rango partido (split-range) 4 a 11,9 mA y 12,1 a 20 mA

Límite de destrucción
estática±33 V

Corriente mínima

3,8 mA

Resistencia de cargamáx. 6,3 V

Aire de alimentación
Calidad del aire
según ISO 8573-1

Alimentación: de 1,4 a 7 bar (20 a 105 psi),
Tamaño y densidad máx. de partícula: clase 4, contenido de aceite: clase 3, punto derocío: clase 3 o como mín. 10 K por debajo de la menor temp. ambiente posible

Presión de mando(salida)De 0 bar hasta presión aire de alimentación, limitable por software a aprox. 2,3 bar

Característica

Se pueden seleccionar: 3 para carrera lineal, 9 para carrera rotativa

Histéresis≤ 0,3 %

Sensibilidad de reacción≤ 0,1 %

Tiempo de recorrido

Sólo para accionamientos con tiempo de inicialización > 0,5 s 1).

Sentido de actuación

w/x reversible

Consumo de aire

≤ 100 ln/h con alimentación hasta 6 bar y presión de mando 0,6 bar

Suministro de aire
aireación
accionamiento
desaireación
accionamiento
Temperatura ambiente
admisible
1)

Montaje integrado al Tipo 3277:
Montaje integrado al Tipo 2780-2:Montaje en accionamiento Tipo 3372:
Montaje según IEC 60534-6 (NAMUR):
Montaje en accionamiento rotativo:

con Δp =6 bar: 8,5 mn3/h,

con Δp = 1,4 bar: 3,0 mn3/h,

KVmáx(20 °C) = 0,09

con Δp =6 bar: 14,0 mn3/h,

con Δp = 1,4 bar: 4,5 mn3/h,

KVmáx(20 °C) = 0,15

–20 a +80 °C–25 a +80 °C con racor para cables metálico
Para equipos Ex limitaciones adicionales según el Certificado de prueba de tipo.

En los accionamientos rápidos utilizar una restricción de caudal, porque sino la inicialización se interrumpe.

EB 8394 ES

21

Construcción y principio de funcionamiento

Seguridad
Influencias

Temperatura:
Vibraciones:
Energía auxiliar:≤ 0,15 %/10 K≤ 0,25 % a 2000 Hz y 4 g según IEC 770
Ninguna

Tolerancia
electromagnética

Cumple las normas EN 61000-6-2, EN 61000-6-3 y las recomendaciones NE 21.

Protección Ex 1)

Seguridad intrínseca: ATEX, STCC, CSA, GOST

Tipo de protección

IP 66

Conformidad·

Materiales

1)

CuerpoPoliftalamida (PPA)

Tapa

Policarbonato (PC)

Piezas exteriores

Acero inoxidable 1.4571 y 1.4301

Racor para cables

Poliamida (PA), negro, M20 x 1,5

Tapón de desaireación

Polietileno de alta densidad (PE-HD)

Peso

Aprox. 0,5 kg

Detalles acerca de las aprobaciones Ex ver tabla 1, en pág. 13

22

EB 8394 ES

Construcción y principio de funcionamiento

3.5 Dimensiones en mm
42
108

14

87

22

M20 x 1,5

21

25

157,5

62,50

42

Fig. 2: Dibujos dimensionales del Tipo 3725

EB 8394 ES

23

Construcción y principio de funcionamiento

Niveles de fijación según VDI/VDE 3845 (Septiembre 2010)
Mmin

Nivel de fijación 2 (superficie soporte)

25

M6
C

Nivel de fijación 1 (superficie accionamiento)
Accionamiento
Dimensiones en mm

Ød

B

A

B

C

Ød

Mmín

ØD 1)

AA0

50

25

15

5,5 para M5

66

50

AA1

80

30

20

5,5 para M5

96

50

ØD

AA2

80

30

30

5,5 para M5

96

50

A

AA3

130

30

30

5,5 para M5

146

50

1)

24

Tamaño

AA4

130

30

50

5,5 para M5

146

50

AA5

200

50

80

6,5 para M6

220

50

Tipo de brida F05 según DIN EN ISO 5211

EB 8394 ES

Preparación

4 Preparación

4.2.2

Cuando se recibe la mercancía proceder como se indica a continuación:

Debido al bajo peso del posicionador no serequiere ningún ojal de elevación.

1. Controlar el alcance del suministro.
Comparar los equipos suministrados con
el albarán de entrega.

4.3 Almacenamiento

2. Comprobar que la mercancía no presenta desperfectos. Notificar cualquier dañode transporte.

4.1 Desembalaje! NOTA¡Riesgo de daños en el posicionador por laentrada de cuerpos extraños!
No retirar el embalaje ni folio/tapas de protección hasta el momento del montaje y lapuesta en marcha.
1. Desempaquetar el posicionador.
2. Eliminar el embalaje en conformidad.

4.2 Elevación y transporte
4.2.1

Transporte−− Proteger el posicionador contra las influencias externas, como p. ej. golpes.
−− Proteger el posicionador contra humedad y suciedad.
−− Tener en cuenta la temperatura ambiente
admisible durante el transporte (ver losdatos técnicos, capítulo 3.4).

EB 8394 ES

Elevación! NOTA¡Riesgo de daños en el posicionador debido
a un almacenamiento incorrecto!
−−Observar las instrucciones de almacenamiento.
−−Evitar periodos de almacenamiento largos.
−−Consultar a SAMSON en caso de condiciones de almacenamiento diferentes o periodos de almacenamiento prolongados.
Instrucciones de almacenamiento−− Proteger el posicionador contra las influencias externas, como p. ej. golpes,
choques y vibraciones.
−− No dañar la protección anticorrosión(revestimiento).
−− Proteger el posicionador contra humedad y suciedad. En espacios húmedos,
evitar la formación de condensados. Si
es necesario utilizar un agente de secado o una calefacción.
−− Tener en cuenta la temperatura ambiente
admisible durante el almacenaje (ver losdatos técnicos, capítulo 3.4).
−− Almacenar el posicionador con la tapa
cerrada.
−− Cerrar las conexiones neumáticas y eléctricas.

25

Montaje y puesta en marcha

5 Montaje y puesta en marcha! NOTA¡Error de funcionamiento por no mantener elorden de montaje, instalación y puesta en
marcha!
¡Prestar atención a la secuencia especificada!
ÎÎ Secuencia de pasos para el montaje, lainstalación y la puesta en marcha delposicionador:
1. Quitar las tapas de protección de las conexiones neumáticas.
2. Montar el posicionador a la válvula.
ÎÎA partir del cap. 5.2
3. Realizar las conexiones neumáticas.
ÎÎA partir del cap. 5.6
4. Realizar las conexiones eléctricas.
ÎÎA partir del cap. 5.8
5. Realizar los ajustes.
ÎÎA partir del cap. 7
Lo siguiente aplica al montaje del posicionador:ÎÎ ¡No montar el posicionador con la
apertura de desaireación hacia arriba(fig. 4)!

5.1 Palanca y posición del pin
El posicionador se adapta al accionamientoutilizado y a la carrera nominal a través dela palanca de la cara posterior del posicionador y del pin.
Las tablas de carreras de la página 20
muestran la correspondencia entre palancas
necesarias y posición del pin.
Como estándar el posicionador va equipado
con la palanca M (posición del pin 35) (verfig. 3).
Desmontaje de la palanca y cambio de la
posición del pin:
! NOTA¡Daños en el posicionador debido al desmontaje incorrecto de la palanca!
Sólo se puede quitar la palanca cuando éstase encuentra en el tope mecánico inferior.
1. Mover la palanca al tope mecánico inferior (ver fig. 4) y mantenerla allí, soltar yquitar la tuerca con una llave de ancho 10.
2. Quitar la palanca del vástago.
3. Colocar el pin en la posición que corresponda según la tabla de carreras.
4. Atornillar la palanca.

ÎÎ ¡No cerrar la apertura de desaireación!

26

EB 8394 ES

Montaje y puesta en marcha

Fig. 3: Palanca M con posición del pin 35

Tope mecánico superior

Tope mecánico
inferior

Apertura para
desaireaciónFig. 4: Topes mecánicos y apertura para desaireación

EB 8394 ES

27

Montaje y puesta en marcha

5.2 Montaje integrado
5.2.1

Accionamientos
Tipo 3277-5 y
Tipo 2780-2

ÎÎ Piezas de montaje y accesorios: ver tabla 2, pág 16.
ÎÎ Observar las tablas de carrera de la página 20.
Accionamiento de 120 cm²
Dependiendo del lado de montaje del posicionador, a la izquierda o derecha del puente, la presión de mando se conduce a lamembrana del accionamiento por el correspondiente conducto.
ÎÎ Primero se tiene que montar la placa distribuidora (9) en el puente según la posición de seguridad "vástago saliendo delaccionamiento" o "vástago entrando al
accionamiento" (colocarlo con el correspondiente símbolo para el montaje al lado izquierdo o derecho según la marca,
ver fig. 6).

3. Colocar el dispositivo de arrastre (3) enel vástago del accionamiento, alinearlo yfijarlo de forma que el tornillo de fijación
esté bien alojado en el encaje del vástago del accionamiento.
4. Carrera 15 mm: el pin (2) de la palanca
M (1) en la parte posterior del posicionador se deja en la posición 35 (estándar). Carrera 7,5 mm: desenroscar elpin (2) colocado en la posición 35 y roscarlo en la posición 25.
5. Colocar la junta de cierre (15) en la ranura de la carcasa del posicionador.
6. Colocar el posicionador en el accionamiento, de forma que el pin transmisor(2) se apoye encima del dispositivo dearrastre (3). Al hacer esto presionar enla superficie ranurada, como se muestra
en la fig. 5, para bloquear la palanca enla posición superior. La palanca (1) tieneque apoyar en el dispositivo de arrastre
por acción del resorte.

1. Montar la placa de conexiones (6) o el
conector para manómetro (7) con el manómetro al posicionador, cuidando quelas juntas (6.1) queden en su lugar.
2. Destornillar el tornillo-tapón (4) de la cara posterior del posicionador y atornillarlo en el orificio situado por debajo(posición de reserva) (ver fig. 8) y cerrar
con el tapón (5) de los accesorios la salida "output" de la placa de conexiones(6) o del conector para manómetro (7).

28

Fig. 5: Bloqueo de la palanca

EB 8394 ES

Montaje y puesta en marcha

Símbolos

1 Palanca
1.1 Tuerca
1.2 Arandela presión
2 Pin transmisor
3 Dispositivo dearrastre
4 Tornillo-tapón
5 Tapón
6 Placa conexiones
6.1 Juntas
7 Conector para
manómetro
8 Kit montaje
manómetros
9 Placa distribuidora
11 Tapa
15 Junta de cierre
16 Tapón dedesaireación

Placa distribuidora (9)Vástago saliendodel accionamiento
Montaje a la izquierda

Montaje a la derecha

Vástago entrando
al accionamiento
Entrada presión demando con montaje
izquierda
Marca

Entrada presión demando con montaje
derecha

15
1
2
3
1.1
1.2

16

4
6.1
6
5
Supply 99Output 38

11

7
8

Fig. 6: Montaje integrado - conexión presión de mando en accionamiento Tipo 3277-5 de 120 cm²

EB 8394 ES

29

Montaje y puesta en marcha

7. Fijar el posicionador con los dos tornillos
en el accionamiento.
8. Montar la tapa (11) posterior. Al hacerloprestar atención para que una vez instalada la válvula, el tapón de desaireación
quede en el lado de abajo, para asegurar la evacuación de posibles condensados (fig. 7).

Electroválvula adicional
Cuando se monta una electroválvula adicional en el posicionador es necesario cerrar elorificio de la presión de mando de la caraposterior del posicionador (ver fig. 8). Para
ello utilizar el tornillo-tapón situado en elorificio del medio (posición de reserva), destornillarlo y atornillarlo como se muestra enel orificio de la presión de mando.
En este caso, conducir la presión de mando
desde la salida "output" a través de la placa
de conexiones (6) o del conector para manómetro (7) hasta el accionamiento. La placa distribuidora (9) se sustituye por la placa
de conexiones (accesorios accionamiento).
Información
La placa distribuidora y la placa de conexiones son accesorios para el accionamiento de
120 cm², ver cap. 3.2, página 16.

Tapa

Tapón dedesaireaciónFig. 7: Tapa con tapón de desaireación
cuando la válvula está montada

30

EB 8394 ES

Montaje y puesta en marcha

Tornillo-tapón (4)(orificio presión de mando)
Posición de reserva
Tornillo de fijaciónFig. 8: Orificios para la presión de mando y posición de reserva del tornillo-tapón

EB 8394 ES

31

Montaje y puesta en marcha

5.2.2

Accionamiento
Tipo 3277

La palanca (1) tiene que apoyar en el
dispositivo de arrastre por acción del resorte.
Fijar el posicionador con los dos tornillos
en el accionamiento.

ÎÎ Piezas de montaje y accesorios: ver tabla 3, pág. 16.
ÎÎ Observar las tablas de carrera de la página 20.
Accionamiento con 240 a 700 cm²
El posicionador se puede montar a la izquierda o a la derecha del puente. En accionamientos con "vástago saliendo del accionamiento" la presión de mando se conduce
al accionamiento por una conducción interna en el puente a través del bloque de unión(12), y con "vástago entrando al accionamiento" a través de un tubo externo.
Colocar el dispositivo de arrastre (3) en elvástago del accionamiento, alinearlo y fijarlo de forma que el tornillo de fijación estébien alojado en el encaje del vástago delaccionamiento.
1. En los accionamientos de 240 y 350 cm²
con carrera de 15 mm el pin (2) se dejaen la posición 35.
En accionamientos de 355 o 700 cm²
desenroscar el pin (2) colocado en la posición 35 de la palanca M (1) y roscarloen la posición 50.

5. Comprobar que la lengüeta de la junta(16) lateral al bloque de unión, se encuentra encima del símbolo correspondiente a la ejecución del accionamiento"vástago saliendo" o "vástago entrando". Si es necesario, destornillar los tres
tornillos, levantar la tapa, girar la junta(16) 180° y volver a fijarlo.
6. Colocar el bloque de unión (12) con sus
juntas en el posicionador y puente delaccionamiento, y fijarlo con los tornillos(12.1).
7. En accionamientos "vástago entrando"
además se tiene que quitar el tapón(12.2) y montar el tubo externo para lapresión de mando.
8. Montar la tapa (11) posterior. Al hacerloprestar atención para que una vez instalada la válvula, el tapón de desaireación
quede en el lado de abajo, para asegurar la evacuación de posibles condensados (ver fig. 7, pág. 30).
9.

2. Colocar la junta de cierre (15) en la ranura del posicionador.
3. Colocar el posicionador en el accionamiento, de forma que el pin (2) se apoye
encima del dispositivo de arrastre (3).
4. Al hacer esto, presionar en la superficie
lateral ranurada para bloquear la palanca en la posición superior (ver fig. 5).
32

EB 8394 ES

Montaje y puesta en marcha

Accionamiento Tipo 3277 con
posicionador Tipo 3725 (montaje directo)

10 15 1 2 3

11

2
1

1.1
1.2
Ansicht A
16

SUPPLY12
12.1 12.2

16

A

2

1
1.1
1.2
2
3
11
12
12.1
12.2
15
16

Palanca M
TuercaArandela de presión
Pin transmisor
Dispositivo de arrastre
Tapa
Bloque de unión
Tornillo
Tapón o conexión para tubo
externo presión de mando
Junta de cierre
Junta

1

1.
1.

Vista
AA
Ansicht
16

16

Fig. 9: Montaje integrado · conexión presión de mando en accionamiento Tipo 3277 de 240 a
700 cm²

EB 8394 ES

33

Montaje y puesta en marcha

5.3 Montaje según
IEC 60534-6
El posicionador se monta en la válvula mediante un soporte angular NAMUR (10).

5. Colocar el posicionador en el soporteangular NAMUR, de forma que el pin(2) se aloje en la ranura de la placa dearrastre (3). Mover la palanca (1) según
corresponda.

ÎÎ Piezas de montaje y accesorios: ver tabla 5, pág. 18.

Fijar el posicionador con los dos tornillos
al soporte angular NAMUR.

ÎÎ Observar las tablas de carrera de la página 20.
1. Atornillar las dos uniones pasador (14)en el soporte angular (9.1) del acoplamiento (9), encajar la placa de arrastre(3) y fijarla con los tornillos (14.1).
2. Fijar el soporte angular NAMUR (10) en
la válvula:−− En las válvulas con puente NAMUR: fijar
el soporte angular NAMUR (10) con eltornillo M8 (11) y la arandela dentada
directamente en el taladro del puente.
−− En las válvulas con columnas: colocar
ambos estribos (16) entorno a las columnas, colocar el soporte angular NAMUR(10) y atornillar las tuercas con arandelas inferior y dentada.
3. Colocar el soporte angular NAMUR (10)a una altura tal que sus orificios de fijación queden en línea con el centro de laplaca indicadora de carrera (15) (en la
mitad de la carrera de la válvula la ranura de la placa debe estar a la mitaddel soporte angular NAMUR).
4. Montar la placa de conexiones (6) o el
conector para manómetro (7) con manómetro (8) al posicionador, cuidando quelas juntas (6.1) queden en su lugar.

34

EB 8394 ES

Montaje y puesta en marcha

Montaje a columnas
Columnas Ø 20 a 35 mm

16

15

11

10
9
9.1
14
1
1.1
1.2
2
3
6
6.1
7
8
9
9.1
10

Palanca
TuercaArandela de presión
Pin transmisor
Placa de arrastre
Placa de conexiones
Juntas
Conector para manómetro
Manómetro
Acoplamiento
Soporte angular
Soporte angular
NAMUR
11
Tornillo
14
Uniones pasador
14.1 Tornillos
15
Placa indicadora de carrera
16
Abrazaderas

3
14.1
2
1.1
1.2

6.1

6

7

8

1

Fig. 10: Montaje según IEC 60534-6

EB 8394 ES

35

Montaje y puesta en marcha

5.4 Montaje en accionamiento
Tipo 3372 (V2001)
El posicionador Tipo 3725 se incluye en elsuministro de las válvulas de la Serie V2001(accionamiento Tipo 3372) (fig. 11).
En este capítulo se describe de forma abreviada el montaje, como ayuda en caso demodificación.
Accionamiento de 120/350 cm², vástago
saliendo
La presión de mando se conduce a la membrana del accionamiento a través del correspondiente orificio en el elemento de soporte.
ÎÎ Para ello, atornillar el tornillo de parteposterior del posicionador en el orificio
inferior (posición de reserva) (ver fig. 8,
pág. 31).
Accionamiento de 120/350 cm², vástago
entrando
La presión de mando se conduce a la membrana del accionamiento por el correspondiente tubeado lateral en el elemento de soporte.
Montaje con electroválvula
La presión de mando se conduce a través dela salida "output" del posicionador a la electroválvula y a través del orificio correspondiente en el elemento de soporte a la membrana del accionamiento.

36

EB 8394 ES

Montaje y puesta en marcha

Accionamiento Tipo 3372,
ejecución 120 cm²

Accionamiento Tipo 3372,
ejecución 350 cm²

Fig. 11: Montaje en accionamiento Tipo 3372

EB 8394 ES

37

Montaje y puesta en marcha

5.5 Montaje en accionamiento
rotativo
El posicionador se monta mediante un soporte en el accionamiento rotativo.
ÎÎ Piezas de montaje y accesorios: ver tabla 6, pág. 18.
ÎÎ Para el montaje en el accionamiento rotativo SAMSON Tipo 3278 (160 cm²) o
VETEC Tipo S160 primero es necesariomontar un adaptador (13) con cuatro tornillos (10.1) en el extremo libre del vástago del accionamiento.
1. Colocar el dispositivo de arrastre (3) enla ranura del vástago del accionamientoo de la pieza distanciadora (13).
2. Colocar la rueda de acoplamiento (4) encima del dispositivo de arrastre (3) con lacara lisa del lado del accionamiento. Colocar la rueda de forma que, con posición de válvula cerrada, la ranura coincida con el sentido de giro según la fig. 12.

taje y atornillarlo en el orificio para posición 90°.
7. Colocar el posicionador en el soporte demontaje (10) y atornillarlo. Al hacerlo
colocar la palanca (1) de forma que, teniendo en cuenta la dirección de giro delaccionamiento rotativo, el pin transmisor
encaje en la ranura de la rueda de acoplamiento (4) (fig. 13).
ÎÎ A mitad de recorrido del accionamiento
rotativo, la palanca (1) tiene que quedar
paralela longitudinalmente al posicionador.
8. Pegar la escala adhesiva en la rueda deacoplamiento (4), de forma que la punta
de la flecha indique la posición cerrada
y que sea de fácil lectura en la posiciónde montaje de la válvula.

3. Atornillar fuertemente la rueda de acoplamiento (4) y el dispositivo de arrastre(3) con el tornillo (4.1) y la arandela depresión (4.2) al vástago del accionamiento.
4. Montar la placa de conexiones (6) o el
conector para manómetro (7) con manómetro (8) al posicionador, cuidando quelas juntas queden en su lugar.
5. Fijar el soporte de montaje (10) con cuatro tornillos (10.1) al accionamiento.
6. Destornillar el pin (2) estándar de la palanca M (1) del posicionador. Utilizar elpin (Ø 5 mm) de los accesorios de mon38

Fig. 12: Sentido de giro

EB 8394 ES

Montaje y puesta en marcha

6
6.1
7
8

1
1.1
1.2

1
1.1
1.2
2
3

Palanca
6
Placa de conexiones
Tuerca
6.1 Juntas
Arandela de presión 7
Conector para manómetro
Pin transmisor
8
Kit montaje manómetros
Dispositivo
10 Soporte de montaje
10.1 Tornillos
de arrastre
4
Rueda acoplamiento 13 Adaptador
4.1 Tornillo
4.2 Arandela de presión
6
5
Vástago del accionamiento
6.1
7
8

2
4.1
4.2
4

1
1.1
1.2

3

2

10.1

4.1
4.2
4
3

80

50

10

10.1

10.1
80

10

50

13

30

60

5
30

Montaje en accionamiento rotativo
SAMSON Tipo 3278 (160 cm²)o VETEC Tipo S160

5Montaje según VDI/VDE 3845 nivel 1

Fig. 13: Montaje en accionamiento rotativo

EB 8394 ES

39Montaje y puesta en marcha

5.5.1

Ejecución robusta

ÎÎ Piezas de montaje y accesorios: ver tabla 6, pág. 18.
Preparar el accionamiento, si es necesariomontar un adaptador del fabricante del accionamiento.
1. Montar la caja adaptadora (10) en el
accionamiento rotativo. Con montaje según VDI/VDE, si es necesario, colocar
primero la pieza distanciadora (11).
2. En los accionamientos rotativos SAMSON Tipo 3278 y VETEC S160 atornillar
el adaptador (5) en el extremo libre deleje del accionamiento, en VETEC R colocar el adaptador (5.1). En los Tipo 3278, VETEC S160 y VETEC R colocar el adaptador (3), en la ejecución
VDI/VDE sólo cuando lo requiera el tamaño del accionamiento.
3. Pegar el adhesivo (4.3) en la rueda deacoplamiento de forma que la parteamarilla sea visible por la ventana de la
caja cuando la válvula esté "abierta". Si
se desea, se pueden pegar en la carcasa
las etiquetas adhesivas con símbolos explicativos que se adjuntan.

se requieren roscas de conexión G ¼, laplaca de conexiones (6), asegurando
que las juntas (6.1) se alojen en su lugar.
En accionamientos de doble efecto sin
resortes, se necesita montar un amplificador-inversor, ver cap. 5.5.2.
7. En accionamientos con un volumen inferior a 300 cm³ roscar la restricción (de losaccesorios, núm. referencia 1400-6964)
en la salida de la presión de mando delposicionador (o del conector para manómetro o placa de conexiones).
8. Atornillar el posicionador en la placa
adaptadora (12).
9. Colocar el posicionador con la placa
adaptadora encima de la caja (10) y fijarlo. Teniendo en cuenta el sentido degiro del accionamiento, alinear la palanca (1) para que quede en la ranura dela rueda de acoplamiento con su pin(fig. 14).
Accionamiento gira en
sentido antihorario
1

4. Colocar el acoplamiento (4) en la ranuradel vástago del accionamiento o bien deladaptador (3) y fijarlo mediante el tornillo (4.1) y la arandela de presión (4.2).
5. Destornillar el pin (2) estándar de la palanca M (1) del posicionador. Atornillar
el pin transmisor (Ø5 mm) del kit demontaje en la posición de pin 90°.
6. Donde sea necesario, montar el conector
para manómetro (7) con manómetro o si
40

10
4

Accionamiento gira en
sentido horario

Fig. 14: Sentido de giro

EB 8394 ES

Montaje y puesta en marcha

Salida presión de mando paraaccionamiento con volumen <300 cm³
prever restricción roscada
1
1.1
1.2
2
3
4
4.1
4.2
4.3
5

Palanca
5.1
Tuerca6
Arandela de presión
6.1
Pin transmisor
7
Adaptador
Acoplamiento
8
Tornillo
10
Arandela de presión
10.1
Etiqueta adhesiva
Vástago accionamiento o 11
12adaptador

Adaptador
Placa de conexiones(solo para G ¼)
Juntas
Conector para
manómetro
Kit montaje manómetros
Caja adaptador
Tornillos
Pieza distanciadora
Placa adaptadora

6
6.1
7
8
1
1.1
1.2
2
12

4.1
4.2
4
4.3

4.1
4.2
4
4.3

3

3

5.1
10.1
5
10

10.1

11

10
5

SAMSON Tipo 3278
VETEC S160, VETEC R

Montaje según VDI/VDE 3845 (Sep. 2010)
nivel de fijación 1, tamaño AA1 a AA4, verpágina 41

Fig. 15: Montaje en accionamiento rotativo, ejecución robusta

EB 8394 ES

41

Montaje y puesta en marcha

5.5.2

Montaje delamplificador inversor
Tipo 3710

Cuando se utiliza el amplificador inversor
Tipo 3710 es necesario montar una placa
de conexiones entre el posicionador y el amplificador inversor. El amplificador inversor,
junto con la placa de conexiones, se fija con
unos tornillos al posicionador (fig. 16).
Información
Los tornillos suministrados con la placa deconexiones tienen un perfil TORX PLUS® (tamaño 25 IP) y se deberán apretar con una
herramienta adecuada.
Mayores detalles del amplificador inversor
Tipo 3710: instrucciones de montaje y servicio u EB 8392

Placa de conexiones

Amplificador inversor
Tipo 3710

Tornillo penetrante con
perfil TORX PLUS®, tamaño 25 IP
Fig. 16: Montaje del amplificador inversor Tipo 3710

42

EB 8394 ES

Montaje y puesta en marcha

5.6 Conexiones neumáticas! ADVERTENCIA¡Riesgo de daños debido al posible movimiento del vástago del accionamiento de laválvula cuando se conecta la energía auxiliar neumática!
¡No tocar ni bloquear el vástago del accionamiento!
! NOTA¡Daños en el posicionador y error de funcionamiento por una conexión neumática incorrecta!
−−¡Los racores se encuentran entre los accesorios y se tienen que roscar solo en laplaca de conexiones, en el bloque de manómetros o en el bloque de unión!
−−La longitud del tubo o conducción debería
ser la menor posible para evitar retrasos enla transmisión de la señal de regulación.
Las conexiones neumáticas se pueden elegir
con rosca ¼-NPT o G ¼. Se pueden utilizar
los racores usuales para tubo metálico y decobre o para tubo de plástico.
! NOTA¡Error de funcionamiento por la mala calidad del aire!
El aire de alimentación tiene que ser seco,limpio y libre de aceite!
¡Deben observarse necesariamente las normas de mantenimiento de las estaciones reductoras previas!

EB 8394 ES¡Antes de conectar las tuberías de aire deben purgarse a fondo!

5.7 Conectar la alimentaciónde aire! NOTA¡Error de funcionamiento por no mantener elorden de montaje, instalación y puesta en
marcha!
¡Proceder con el orden siguiente!
1. Quitar las tapas que protegen las conexiones neumáticas.
2. Montar el posicionador en la válvula.
3. Conectar la energía auxiliar neumática.
4. Conectar la energía auxiliar eléctrica.
5. Realizar los ajustes de puesta en marcha.

5.7.1

Conexión para presiónde mando

La conexión de la presión de mando depende del tipo montaje:
Accionamiento Tipo 3277
ÎÎ En caso de montaje integrado en el accionamiento Tipo 3277, la conexión de lapresión de mando está preestablecida.
Montaje según IEC 60534-6
ÎÎ En caso de montaje según IEC 60534-6(NAMUR) la presión de mando se conectará a la cámara inferior o superior delaccionamiento dependiendo de la posi-

43Montaje y puesta en marcha

ción de seguridad "vástago entrando" o"vástago saliendo".
Accionamiento rotativo (ejecución robusta)
ÎÎ En accionamientos rotativos se tienen
que observar las instrucciones de cadafabricante.
ConsejoPara controlar el aire de alimentación y lapresión de mando, SAMSON recomienda
montar manómetros, ver accesorios en tabla 6.
Montaje del manómetro:ÎÎ ver capítulos 5.3 y fig. 10

5.7.2

Presión de alimentación

La presión de alimentación necesaria depende del margen nominal de señal y del sentido
de actuación (posición de seguridad) del accionamiento. El margen nominal de señal seencuentra en la placa de características comomargen de resortes o margen de la presiónde mando. El sentido de actuación se indica
con FA o FE, o bien por un símbolo.
FA o ATO (Air to open):
Vástago saliendo del accionamiento por lafuerza de los resortes
FE o ATC (Air to close):
Vástago entrando al accionamiento por lafuerza de los resortes

44

Cálculo de la presión de alimentación con
posición de seguridad "válvula cerrada"(en válvulas de paso recto y de ángulo):ÎÎ Presión de alimentación necesaria = valor superior del margen nominal+ 0,2 bar, y como mínimo 1,4 bar.
Cálculo de la presión de alimentación con
posición de seguridad "válvula abierta" (enválvulas de paso recto y de ángulo):ÎÎ La presión de alimentación necesaria
para válvulas con cierre hermético se
aproxima a la presión de mando máxima pstmáx, que se calcula:pstmáx = F +dd² · π · ∆p
4·A

[bar]

= diámetro del asiento [cm]∆p =diferencia de presión en la válvula [bar]A=superficie del accionamiento
[cm²]

F

= valor superior del margen de losresortes del accionamiento [bar]Si no se especifican datos, calcularlo como:ÎÎ Presión de alimentación necesaria = valor superior del margen de resortes+ 1 barInformación
La presión de mando (Output 38) a la salidadel posicionador se puede limitar a travésdel parámetro P9 = ON a aprox. 2,3 bar.

EB 8394 ES

Montaje y puesta en marcha

5.8 Conexiones eléctricas! PELIGRO¡Peligro de muerte por formación de una atmósfera explosiva!
Para la instalación eléctrica en zonas con riesgo de explosión se deberán observar las normas de instalación válidas de cada país!
La norma válida en Alemania es la EN 60079-14, VDE 0165-1: "Atmósfera con riesgo de
explosión - planeación, selección y construcción de instalaciones eléctricas"! ADVERTENCIA¡Una conexión incorrecta puede anular la seguridad intrínseca del equipo!
−−¡Respetar la asignación de bornes!
−−¡No soltar los tornillos lacados de fuera ni de dentro de la carcasa!
−−Para la conexión del circuito de seguridad intrínseca se deben observar los valores máximos permitidos que figuran en el Certificado de prueba de tipo EC (Ui o U0, li o I0, Pi o P0:
Ci o C0 y Li o L0).
Selección de cables y conductoresÎÎ La instalación de circuitos de seguridad
intrínseca se realiza según la EN
60079-14, VDE 0165 parte 1, en especial tener en cuenta el párrafo 12!

ÎÎ Proteger las terminaciones de los cables
contra deshilamiento, p. ej. con vainas
terminales.
ÎÎ Racores de conexión disponibles:
ver tabla 7, página 19

ÎÎ Para el cableado con cables multiconductores con más de un circuito de seguridad intrínseca aplica el párrafo
12.2.2.7.
ÎÎ El espesor de aislamiento mínimo de losconductores, para los materiales de aislamiento usuales como polietileno es:mín. 0,2 mm.
ÎÎ El diámetro de cada conductor, no puede ser más pequeño que: mín. 0,1 mm.
ÎÎ Pelar 8 mm de aislamiento en los extremos del cable.

EB 8394 ES

45

Montaje y puesta en marcha

Equipos para Zona 2/Zona 22
Para los equipos Ex nA II ("sin chispa") según EN 60079-15: 2003 se cumple que:ÎÎ Sólo se permite la conexión, interrupción
o conmutación de circuito bajo tensión
durante la instalación, mantenimiento oreparación.
Para los equipos conectados a circuitos con
limitación de energía con tipo de protección
Ex nL (equipos con limitación de energía) según EN 60079-15: 2003 se cumple que:

5.8.2

El racor para cables M20 x 1,5 es adecuado para un rango de cables de 6 a 12 mm.
Los bornes de tensión por resorte son parasecciones de cable de 0,2 a 1,5 mm².
ÎÎ Para desbloquear los resortes de tensión,presionar cuidadosamente la parte deplástico (fig. 17) con un destornillador
en el borne de conexión.
ÎÎ Introducir o quitar el cable sin forzar.

ÎÎ Los equipos se pueden conmutar en condiciones normales de operación.

5.8.3

Para equipos conectados a circuitos con limitación de energía con tipo de protección
Ex nL IIC se deben observar los valores
máximos que figuran en la declaración deconformidad o en los anexos de la declaración de conformidad.

! NOTA

5.8.1

Alimentación eléctrica

ÎÎ Utilizar sólo fuentes de corriente, nunca
una fuente de tensión!
ÎÎ ¡Mantener la señal de consigna dentro
de los límites de destrucción estática dede ±33 V!

Entrada para cables

Conectar la energía
auxiliar.

¡Error de funcionamiento por no mantener elorden de montaje, instalación y puesta en
marcha!
¡Proceder con el orden siguiente!
1. Quitar las tapas de protección de lasconexiones neumáticas.
2. Montar el posicionador en la válvula.
3. Conectar la energía auxiliar neumática.
4. Conectar la energía auxiliar eléctrica.
5. Realizar los ajustes de puesta en marcha.
ÎÎ Conectar la energía auxiliar (señal demando mA) según fig. 17.

46

EB 8394 ES

Montaje y puesta en marcha

Parte de plástico

Asignación de bornes para la señal demando mA:
+11

-12

Fig. 17: Conexiones eléctricas

EB 8394 ES

47

Operación

6 Operación
6.1 Elementos de mando
El posicionador tiene tres pulsadores táctiles capacitivos. Se trata de superficies sensibles altacto, mediante las cuales se puede comandar el menú de la pantalla (fig. 18). Además, mediante la restricción Q se adapta el suministro de aire al tamaño del accionamiento.

6.1.1

Pulsadores capacitivos

Pulsador: "arriba"

Pulsador: "confirmación"

Pulsador: "abajo"ose selecciona un código de parámetro (P0 a P20). El código se confirma
Al pulsar
al tocar el pulsador .
Para guardar los parámetros modificados contra fallo de corriente, proceder como se indica
a continuación:ÎÎ Una vez modificado el parámetro pulsaroy cambiar a Code P0 o bienÎÎ esperar 3 min sin tocar los mandos, hasta que cambia automáticamente a P0.
Información−−Mientras se indica el símbolo, el parámetro modificado no está guardado contra fallode corriente.
−−El posicionador se queda en el punto de menú abierto mientras no se abandone el puntode menú.
−−Después de modificar los parámetros P2, P4 y P8 el equipo se debe volver a inicializar.

6.1.2

Restricción de caudal Q

La restricción de caudal sirve para adaptar el suministro de aire al tamaño del accionamiento. Para ello hay dos ajustes fijos posibles (ver cap. 7.3).

48

EB 8394 ES

Operación

6.1.3

PantallaLos símbolos, que corresponden a determinados códigos y funciones, se representan en lapantalla (fig. 18). El gráfico de barras indica la diferencia de regulación con signo y el valor. Por cada desviación del 1 % aparece un elemento en el gráfico.
En equipos no inicializados, en lugar de la diferencia de regulación se muestra la posición
de la palanca en grados relativos al eje longitudinal. Un elemento del gráfico de barras representa unos 7° de ángulo de giro.
Cuando aparece en la pantalla el símbolo de anomalía , tocar la superficie
que aparece ERR para ver los códigos de error E0 hasta E15 (ver cap. 9.2).

o

hasta

Confirmar

abajo

arribaOperación
bloqueada%

Posición de seguridad
activaValores no almacenados
contra fallo de corriente

S
mm

%

UnidadGráfico de barras,
diferencia de regulaciónmm

Anomalía

Parámetro/código error

Modo manual

Indicación
ESC
Err
LOW
MAN
MAX
RST
INIT
ON/OFFZERO

Significado
CancelarError
w demasiado pequeña
Modo manual
Margen máximo
Restablecer
Inicialización
Valores de ajuste
Ajuste del punto ceroModo automático

Fig. 18: Pantalla con todas las indicaciones

EB 8394 ES

49

Puesta en marcha del posicionador

7 Puesta en marcha del posicionador
Antes de la puesta en marcha montar el posicionador siguiendo el orden indicado en el cap.
5. La puesta en marcha se realiza al conectar la señal de consigna, ver cap. 5.8.3.
Información−−Cuando el posicionador indica LOW, significa que la señal de consigan es menor a
3,8 mA.
−−El posicionador está preparado para funcionar con sus ajustes estándar (valores de fábrica) válidos para la mayoría de aplicaciones.
−−Después de conectar la señal eléctrica el posicionador realiza una calibración de las superficies táctiles durante aprox. 3 s. Durante este tiempo no se deben tocar las superficies,
en caso contrario el posicionador no reconoce ninguna entrada. Para un restablecimiento
es necesario desconectar la alimentación eléctrica.
Indicación después de conectar la tensión de alimentación
Indicación de un posicionador no inicializado:
Se indican el Code P0, el símbolo de anomalía
ción de seguridad.

S

y S para la posi-

El número indica la posición de la palanca en grados en relación aleje longitudinal.
Indicación de un posicionador inicializado:%

Se indica Code P0, el posicionador se encuentra en modo automático, lo cual se reconoce por el símbolo de regulación .
El valor indicado corresponde con la posición en %.
Mayores detalles acerca de la inicialización del posicionador: vercap. 7.8.

50

EB 8394 ES

Puesta en marcha del posicionador

7.1 Adaptación de la indicación
La dirección de lectura del posicionador se puede girar 180°. Si la indicación está invertida,proceder como se indica a continuación:
1. Pulsarohasta que aparece Code P1.

2. Confirmar el código seleccionado con
3. Pulsaro, P1 intermitente.

hasta obtener la dirección de lectura deseada.

4. Confirmar la dirección de lectura seleccionada con.

7.2 Desbloqueo para modificación de parámetros
En un posicionador inicializado, antes de modificar ningún parámetro, es necesario desbloquear la configuración a través de Code P19:
La indicación LOCK y el símbolo de llave indican que la configuración está bloqueada. Desbloquear para configuración de la siguiente
forma:
1. Pulsarohasta que aparece el Code P19.

2. Confirmar el código seleccionado con, P19 intermitente.

hasta que aparece OPEN.

3. Pulsaro

4. Pulsar

para confirmar el desbloqueo.

Información
El bloqueo de configuración se restablece si no se introduce nada durante 3 min.

EB 8394 ES

51

Puesta en marcha del posicionador

7.3 Restricción de caudal Q
La restricción de caudal Q (ver fig. 19) sirve para adaptar el suministro de aire al tamañodel accionamiento:
Accionamientos con un tiempo de recorrido < 1 s, como los lineales con superficie< 240 cm² requieren un caudal de aire reducido.
ÎÎ Ajuste en MIN.
Accionamientos con un tiempo de recorrido ≥ 1 s no requieren restricción de caudal de aire.
ÎÎ Ajuste en MAX.
Además para la restricción de caudal se cumple:
ÎÎ No se permiten posiciones intermedias.
ÎÎ Cada vez que se cambia el ajuste de la restricción es necesario volver a inicializar el posicionador.

Restricción Q

Fig. 19: Ajuste de la restricción Q (ajuste MAX/MIN)

52

EB 8394 ES

Puesta en marcha del posicionador

7.4 Introducir el sentido de actuación−− Si al aumentar la presión de mando la válvula abre, posición ATO (Air to open).
−− Si al aumentar la presión de mando la válvula cierra, posición ATC (Air to close).
La presión de mando es la presión neumática a la salida del posicionador que se conduce alaccionamiento.
Sentido de actuación estándar ajustado: ATO.
Cambio del sentido de actuación (tener en cuenta el desbloqueo para configuración, cap. 7.2):o

1. Pulsar

hasta que aparece el Code P2.

2. Confirmar el código seleccionado con
o

3. Pulsardo.

, P2 intermitente.

hasta que aparece el sentido de actuación desea-

4. Confirmar el ajuste con.

Información
El cambio del sentido de actuación tiene efecto solo después de una nueva inicialización.

7.5 Sentido de movimiento
El ajuste estándar del sentido de movimiento en el código P7 es aumentando/aumentando(>>), es decir, después de completarse una inicialización la pantalla del posicionador indicará en la posición de válvula cerrada 0 %, y para válvula completamente abierta 100 %. Si
es necesario, se puede modificar el sentido de movimiento tanto antes como después de la
inicialización (tener en cuenta el desbloqueo para configuración, ver cap. 7.2):
Cambiar a sentido de movimiento aumentando/disminuyendo:o

1. Pulsar

hasta que aparece el Code P7.

2. Confirmar el código seleccionado con
3. Tocao

4. Confirmar el ajuste con

EB 8394 ES, P7 intermitente.

hasta que aparece <>.
.

53

Puesta en marcha del posicionador

Se cumple la siguiente relación:
Válvula

CERRADAABIERTA

Pantalla

0%

100 %

Sentido de movimiento
aumentando/aumentando (>>)

4 mA

20 mA

Sentido de movimiento
aumentando/disminuyendo (<>)

20 mA

4 mA

7.6 Limitación de la presión de mando
Cuando la fuerza máxima del accionamiento pueda conducir a daños en la válvula, se puede limitar la presión de mando a través del Code P9. Así se limita la presión de mando aaprox. 2,3 bar.
Activación de la limitación de la presión de mando(tener en cuenta el desbloqueo para configuración, ver cap. 7.2):
1. Pulsarohasta que aparece el Code P9.

2. Confirmar el código seleccionado con
3. Pulsarohasta que aparece ON.

4. Confirmar el ajuste con

54, P9 intermitente.

.

EB 8394 ES

Puesta en marcha del posicionador

7.7 Ajuste de otros parámetros
En la tabla a continuación se indican todos los parámetros con sus valores estándar de fábrica. Si se necesita modificar los valores de los parámetros se deberá proceder a su ajustecomo se describe en el capítulo anterior.
Para mayores detalles de los códigos de parámetros consultar la lista de códigos (vercap. 11.2).
Códigos de parámetros [ajuste de fábrica]
P0

P10

Función posición final w < [ON]P1

Dirección de lectura

P11

Función posición final w > [OFF]P2 1)

ATO/ATC [ATO]

P14

Indicación señal de consigna w

P3 1)

Posición del pin [35]P15

INIT Iniciar inicialización

Margen nominal [MAX]P16ZERO Iniciar ajuste del punto cero

P5

Característica [0]P17

MAN Modo manual

P6

Señal de consigna [4 a 20 mA]

P18

RST Restablecer

P4

1)

Indicación de estado

1)

P7

w/x sentido de movimiento [>>]

P19

Desbloqueo para configuración

P8 1)

Factor de proporcionalidad Kp [50]P20

Info versión del Firmware

P9

Limitación presión 2,3 bar [OFF]Requieren una nueva inicialización

7.8 Inicialización
Durante la inicialización el posicionador se adapta óptimamente a los rozamientos y señal
de presión requerida de la válvula.
! ADVERTENCIA¡Riesgo de lesión debido al vástago del accionamiento en movimiento!
¡No tocar ni bloquear el vástago!
! NOTA¡Anomalía debido al movimiento inadmisible del vástago del accionamiento!
¡La inicialización no se debe realizar nunca con el proceso en marcha y solo cuando las válvulas de interrupción estén cerradas!

EB 8394 ES

55

Puesta en marcha del posicionador

El alcance y tipo de ajustes a realizar dependerá de los ajustes previos en los parámetros. El
ajuste estándar del margen nominal (Code P4) es MAX. El posicionador determina durante
la inicialización el margen de carrera/ángulo de la válvula (desde la posición de válvula"CERRADA" hasta el tope mecánico opuesto).
Como alternativa en el Code P4 se puede seleccionar otra carrera (ver lista de códigos
cap. 11.2).
Información
La carrera ajustada a través de Code P4 se limita solo a la inicialización, es posible que enmodo automático para una señal de mando > 20 mA se supere la carrera ajustada.
Iniciar inicialización (tener en cuenta el desbloqueo para configuración, ver cap. 7.2):
1. Pulsarohasta que aparece el Code P15.

durante 6 s (se indica la cuenta atrás
2. Mantener pulsado
6...5...4...3...2...1).
Inicia la inicialización, INIT intermitente. La duración del proceso deinicialización depende del tiempo de recorrido del accionamiento ypuede tardar algunos minutos.

%

Inicialización completada, el posicionador se encuentra en modo
automático, lo cual se reconoce por el símbolo de regulación .
El valor indicado corresponde con la posición en %.
Bloqueo para configuración activo, se reconoce por el símbolo dellave.
Cuando la inicialización no se completa con éxito aparece el símbolo
de anomalía .

56

EB 8394 ES

Puesta en marcha del posicionador

7.8.1

Cancelación de la inicialización

La inicialización se puede cancelar:
1. Durante la inicialización tocar el pulsador de estrellapantalla.
2. Confirmar con el pulsador de estrella: aparece ESC intermitente en la: se cancela la inicialización.

Información
Confirmar este Code con el pulsador de estrellaen este punto del menú.

, en otro caso el posicionador permanece

Estado de partida 1:
El posicionador no está inicializado.
Cuando se cancela una inicialización el posicionador cambia a su posición de seguridad.
Estado de partida 2:
El posicionador está inicializado.
Cuando se cancela una nueva inicialización el posicionador cambia al modo de regulación.
En tal caso se mantienen los ajustes de la inicialización previa.
Inmediatamente después se puede empezar una nueva inicialización.

7.9 Ajuste del punto ceroEn caso de inexactitud en la posición de cierre de la válvula, p. ej. obturador con junta blanda, puede ser necesario reajustar el punto cero mediante el Code P16 (tener en cuenta el
desbloqueo para configuración, ver cap. 7.2).
Para el ajuste del cero se debe activar el Code P16 según se indica a continuación:
1. Pulsarohasta que aparece el Code P16.

durante 6 s (se indica la cuenta atrás
2. Mantener pulsado
6...5...4...3...2...1).
Empieza el ajuste del cero, ZERO intermitente.
La duración del proceso de inicialización depende del tiempo de recorrido del accionamiento y puede tardar algunos minutos.
El posicionador manda la válvula a su posición cerrada y reajusta el cero eléctrico interno.
Después de finalizar con éxito el ajuste del cero el posicionador vuelve al modo de regulación.

EB 8394 ES

57

Puesta en marcha del posicionador

7.9.1

Cancelación ajuste del cero

El ajuste del punto cero se puede cancelar:
1. Durante el ajuste del punto cero tocar el pulsador de estrellate en la pantalla.
2. Confirmar con el pulsador estrella: aparece ESC intermiten-: se cancela el ajuste del punto cero.

Información
Confirmar este Code con el pulsador de estrellaen este punto del menú.

, en otro caso el posicionador permanece

El posicionador cambia al modo de regulación sin realizar el ajuste del punto cero. Inmediatamente después se puede empezar otro ajuste del punto cero.

7.10 Modo manual
La posición de la válvula se puede modificar a través de la función modo manual como se
indica a continuación:
Tener en cuenta el desbloqueo para configuración, ver cap. 7.2.
%

1. Pulsarohasta que aparece el Code P17.

durante 6 s (se indica la cuenta atrás
2. Mantener pulsado
6...5...4...3...2...1), P17 intermitente.
Un posicionador inicializado indica la posición actual de laválvula.
Un posicionador no inicializado indica la posición de la palancadel posicionador en grados respecto al eje longitudinal.
3. Pulsaropara cambiar el punto de consigna manual.

Posicionador inicializado
El modo manual inicia con el último punto de consigna del modo automático, de forma queel cambio no es brusco.
Con el gráfico de barras se representa la diferencia entre los puntos de consigna manual yautomático, mientras la válvula se mueve a través de P17.

58

EB 8394 ES

Puesta en marcha del posicionador

El punto de consigna manual se ajusta en intervalos de 0,1 %. Es posible mover la válvula
manualmente.
Posicionador no inicializado
Es necesario mantener pulsadoopara mover la válvula manualmente.

La posición se alcanza sin regular. El gráfico de barras indica la dirección de movimiento.
Pulsarpara desactivar el modo manual.

Información
La función mando manual se puede terminar como se ha descrito antes o bien interrumpiendo la señal eléctrica (arranque en frío). El posicionador no abandona automáticamente esta
función cuando se deja de operar para volver a la indicación de estado.

7.11 Restablecimiento
Un restablecimiento anula cualquier inicialización hecha y restablece todos los parámetros asu ajuste de fábrica estándar (ver lista de códigos, cap. 11.2).
Tener en cuenta el desbloqueo para configuración, ver cap. 7.2.
1. Pulsarohasta que aparece el Code P18.

durante 6 s (se indica la cuenta atrás
2. Mantener pulsado
6...5...4...3...2...1).
RST intermitente, mientras se mantiene el pulsador de estrella . Cuando se suelta el pulsador, se ha realizado el restablecimiento y el posicionador cambia a la indicación de estado P0.
Información
Después de un restablecimiento se indica el símbolo de anomalía en la pantalla, ya que esnecesaria una nueva inicialización. Así mismo, se activa el código de error E2 (vercap. 9.2).

EB 8394 ES

59

Mantenimiento

8 Mantenimiento
Información
SAMSON prueba el posicionador antes desu suministro.
−−El equipo pierde su garantía si se lleva acabo algún trabajo de mantenimiento oreparación no descrito en estas instrucciones sin el consentimiento previo del departamento de post venta de SAMSON.
−−Utilizar únicamente piezas de repuesto originales SAMSON, que cumplan con las
especificaciones originales.
El posicionador Tipo 3725 está libre demantenimiento. En las conexiones neumáticas Supply y Output hay filtros con un tamizde 100 µm, en caso necesario se pueden
desenroscar y limpiar.

8.1 Preparativos para ladevolución
Proceder como se indica a continuación para enviar un equipo a SAMSON:
1. Poner la válvula de control fuera de servicio (ver la documentación de la válvula
asociada).
2. Desmontar el posicionador, ver capítulo 10.2
3. Enviar el posicionador a la filial más cercana de SAMSON. La lista de las filiales
de SAMSON está disponible en
u www.samson.de > .

ÎÎ Deben observarse necesariamente lasnormas de mantenimiento de las estaciones reductoras de aire previas.

60

EB 8394 ES

Anomalías

9 Anomalías
En caso de anomalía aparece en la indicación el símbolo de anomalía . Pasar por los códigos Code P0 o P20 pulsando las superficies táctiles para ver los códigos de error desde E0
hasta E15 correspondientes y la indicación ERR. En la lista de códigos se puede consultar lacausa y una ayuda para su solución, cap. 9.2.
Ejemplo:
Si en Code P4 (margen nominal) se introduce una carrera mayor a la carrera máxima posible de la válvula, la inicialización se cancela (código de error E2), porque no es posible realizar la carrera nominal (código de error E6). La válvula se mueve a su posición de seguridad (indicado por S).
S

Indicación de anomalía:−− Se indica el símbolo de anomalía .
−− La válvula está en su posición de seguridad (indicado por S).

S

Código de error E2: inicialización cancelada.

S

Código de error E6: no se alcanza la carrera nominal.

Para solucionar el error se deberá cambiar el margen nominal (Code P4) y volver a inicializar el posicionador.

EB 8394 ES

61

Anomalías

9.1 Restablecimiento de códigos de error
Los códigos de error E0 y E8 se restablecen como se indica a continuación:
1. Seleccionar el código de error pulsando

2. Confirmar cono.

, aparece ESC, código de error intermitente.

, aparece RST.

3. Pulsaro

4. Pulsar, para restablecer el error.

Para cancelar el restablecimiento del error pulsar
aparece ESC.

62

cuandoEB 8394 ES

Anomalías

9.2 Códigos de error
Los errores indicados en la tabla siguiente se clasifican en clases de error:
Clase de error 1: no es posible la operación
Clase de error 2: sólo es posible la operación en modo manual
Clase de error 3: es posible la operación en modo manual y automático
Para las anomalías no indicadas en la tabla, contactar con el Servicio Postventa de SAMSON (ver cap. 11.1).
CodeE0

Descripción
Error del punto cero(error de operación)

Solución

Solo con la función de cierre hermético P10 posición final
w < en ON.
El punto cero se ha desplazado más de un 5 % respecto ala inicialización. Este error puede aparecer si p. ej. se desgastan los internos de la válvula.
Revisar la válvula y el montaje del posicionador.

Clase

3

Si el montaje está correcto realizar un ajuste del punto cero con el Code P16 (ver cap. 7.9).
El código de error se puede restablecer (ver cap. 9.1).
E1

E2

E3

Los valores indicados y
INIT no son idénticos(error de operación)

Los valores ajustados e indicados no coinciden con los valores INIT, porque se modificaron parámetros después dela inicialización.

Solución

Restablecer los parámetros o volver a realizar una nueva
inicialización.

Posicionador
no inicializado

Error de funcionamiento o modificación de parámetros, serequiere una nueva inicialización.
Solución

Ajustar los parámetros y inicializar el posicionador por
Code P15.

Ajuste de KP(error de inicialización)

El posicionador oscila.
La restricción de caudal no está bien ajustada, ganancia
demasiado grande.

Solución

EB 8394 ES

Comprobar el ajuste de la restricción de caudal según cap.
7.3, limitar la ganancia KP por Code P8, volver a inicializar el equipo.

3

2

2

63

Anomalías

E4

E5

Tiempo de recorrido
demasiado rápido
(error de inicialización)

Los tiempos de recorrido del accionamiento determinados
durante la inicialización son < 0,5 s, de forma que el posicionador no se puede ajustar óptimamente.

Solución

Comprobar el ajuste de la restricción de caudal según elcap. 7.3.
Volver a inicializar el equipo.

No se puede detectar
la posición de reposo(error de inicialización)

La presión de alimentación es variable, error de montaje.

Solución
E6

No se alcanza lacarrera determinada enla inicialización(error de inicialización)

SoluciónE7

El accionamiento no semueve(error de inicialización)
Solución

E8

Señal de carrera enlímite inferior/superior
Solución

E9
hasta
E15

64

Error del equipo(interno)

2

2
Revisar la alimentación y el montaje.
Volver a inicializar el equipo.
Presión de alimentación demasiado pequeña, fuga en el
accionamiento, carrera ajustada incorrecta o limitación depresión activa.
Con el ajuste MAX en Code P4 (margen nominal):
El span de medición de la palanca es demasiado pequeño(palanca incorrecta, posición del pin incorrecta). Con unángulo del eje del posicionador inferior a 11° se cancela
la inicialización.

2

Revisar la alimentación, el montaje, la palanca, la posicióndel pin y los ajustes. Volver a inicializar el equipo.
No hay aire de alimentación, montaje bloqueado.

Revisar el aire de alimentación, el montaje y la señal deentrada de mA.
Volver a inicializar el equipo.
Posición del pin incorrecta, palanca incorrecta, alineación
incorrecta en el montaje según NAMUR.
Restablecer el código de error (ver cap. 9.1).
Revisar el montaje y volver a inicializar el equipo.
Enviar el equipo a SAMSON AG para su reparación.

2

1

1/3

EB 8394 ES

Anomalías

9.3 Actuaciones en caso de emergencia
En caso de fallo de la energía auxiliar neumática y/o eléctrica, el posicionador desairea
completamente el accionamiento y la válvula va a la posición de seguridad predefinida por
el accionamiento.
El responsable de planta es el responsable de tomar medidas de emergencia.
ConsejoLas medidas de emergencia a tomar en caso de aparecer una anomalía en la válvula, sedescriben en la documentación de la válvula correspondiente.

EB 8394 ES

65

Puesta en fuera de servicio y desmontaje

10 Puesta en fuera de servicio ydesmontaje

10.2 Desmontar el posicionador! PELIGRO¡Peligro de muerte al anular la protección
contra explosión!
Cuando se abre la tapa de la caja del posicionador no se garantiza la protección contra explosión.
Para el montaje y la instalación en zonas
con riesgo de explosión tener en cuenta lanorma EN 60079-14, VDE 0165 parte 1.

2. Desconectar las conducciones de la presión de alimentación y de la energía auxiliar neumática (no es necesario en caso de montaje integrado a través de bloque de unión).

! NOTA¡Anomalía en el proceso debido a la interrupción de la regulación!
No realizar trabajos de montaje y mantenimiento en el posicionador con el proceso en
marcha, y llevarlos a cabo sólo cuando lasválvulas de interrupción estén cerradas.

1. Retirar los cables para la energía auxiliar eléctrica del posicionador.

3. Soltar los tres tornillos de fijación del posicionador para desmontarlo.

10.3 Eliminación
ÎÎ Para el desecho del equipo tener encuenta las regulaciones locales, nacionales e internacionales.
ÎÎ No tirar los componentes utilizados, lubricante y materiales peligrosos junto
con los residuos domésticos.

10.1 Puesta en fuera de servicio
Para poner el posicionador fuera de servicio
y poder desmontarlo, proceder como se indica a continuación:
1. Desconectar y bloquear la presión dealimentación y la energía auxiliar neumática.
2. Abrir la tapa de la caja del posicionador
y desconectar los cables de la energía
eléctrica.

66

EB 8394 ES

Anexo11 Anexo
11.1 Servicio post venta
Contactar con el servicio post venta de
SAMSON para el mantenimiento y la reparación de equipos, así como en caso de presentarse defectos o anomalías de funcionamiento.
E-MailEl departamento post venta se puede contactar a través de la dirección de mail aftersalesservice@samson.de.
Direcciones de SAMSON AG y sus filiales
Las direcciones de SAMSON AG y sus filiales, así como delegaciones y oficinas se pueden consultar en Internet: www.samson.de oen los catálogos de productos SAMSON.
Datos necesarios
En caso de consulta y para el diagnóstico defallos facilitar los siguientes datos:−− Número de pedido y de posición−− Tipo, número de serie, versión de Firmware, ejecución del equipo

EB 8394 ES

67

Puesta en fuera de servicio y desmontaje

11.2 Lista de códigos
11.2.1 Códigos de parámetros
Code

Indicación, valores[Ajuste de fábrica]

Descripción

Nota: Códigos con * necesitan una nueva inicialización
P0

Indicación de estado
mostrando información básica

La indicación numérica indica en los posicionadores inicializados
la posición de la válvula o el ángulo de apertura en %.
y en caso de posicionador
Al presionar el pulsador de estrella
no inicializado, se indicará la posición de la palanca respecto al
eje longitudinal.

P1

Dirección de lectura

La indicación gira 180°.

P2*

ATO/ATC[ATO]

Parámetro para adaptar el posicionador a la válvula:
ATO: Air to open (presión abre, posición de seguridad vál. cerrada),
ATC: Air to close (presión cierra, posición de seguridad vál. abierta).

P3*

Posición del pin
17/25/[35]/50/90°

En función de la carrera/ángulo de la válvula, el pin se debemontar en la posición correcta (elegir según la tabla de carreras,pág. 66).

P4*

Margen nominal[MAX]

Hasta versión de Firmware 1.03 incluida:

Valores con
ajuste de fábrica [35]:p. ej.
7,5/8,92/10,6/12,6/
15,0/17,8/21,2 mm

El margen de ajuste posible se puede elegir en intervalos según laposición del pin seleccionada:
17
25
35
50

de
de
de
de

3,75 a5,3 a
7,5 a10,6 a10,6 mm15,0 mm21,2 mm30,0 mm

Para 90°: sólo margen máximo, si P3 = 90°
MAX: carrera máxima posible
Margen nominal[MAX]

A partir de versión de Firmware 1.10:
El margen se puede ajustar en intervalos de 0,5 mm según la posición del pin seleccionada:
17
25
35
50

de 3,5 ade 5,0 ade 7,0 ade 10,0 a

11,0 mm , como alternat. MAX (hasta 18,0 mm)
16,0 mm , como alternat. MAX (hasta 25,0 mm)
22,0 mm , como alternat. MAX (hasta 35,0 mm)
32,0 mm , como alternat. MAX (hasta 50,0 mm)

Para 90°: sólo margen máximo, si P3 = 90°
MAX: carrera máxima posible68

EB 8394 ES

Puesta en fuera de servicio y desmontaje

P5

Característica
0a8[0]Selección de la característica:
0/1/2 para válvulas lineales, 0 a 8 para accionamientos rotativos(P3 = 90°)
0
1
2
3
4
5
6
7
8

LinealIsoporcentual
Isoporcentual inversa
Mariposa lineal SAMSON
Mariposa isoporcentual SAMSON
Válvula de obturador rotativo VETEC lineal
Válvula de obturador rotativo VETEC isoporcentual
Válvula de sector de bola lineal
Válvula de sector de bola isoporcentual

P6

Señal de consigna[4 a 20 mA]
SRLO/SRHI

Para funcionamiento en rango partido (Split-Range):
SRLO: rango inferior 4 a 11,9 mA
SRHI: rango superior 12,1 a 20 mA

P7

w/x[>>]/<>

Sentido de movimiento de la posición de la válvula x respecto a laseñal de consigna w (aumentando/aumentando o aumentando/disminuyendo).

P8*

Ganancia KP
30/[50]Durante la inicialización el posicionador ajusta la ganancia al valor seleccionado.
Cuando aparecen oscilaciones se puede reducir el valor de Kp.

P9Limitación de la presión
ON/[OFF]

La presión de mando puede ser como máximo igual a la presióndel aire de alimentación conectado [OFF] o bien, se puede limitaren caso de fuerzas en el accionamiento que pudieran dañar la válvula a aprox. 2,3 bar.

P10

Posición final w <[ON]/OFF

Función de cierre hermético inferior:
Cuando w se acerca al valor final en 1 %, la válvula se mueve asu posición cerrada, de forma espontánea el accionamiento desairea por completo (ejecución ATO: Air to open) o se llena de aire
(ejecución ATC: Air to close).

P11

Posición final w >ON/[OFF]

Función de cierre hermético superior:
Cuando w se acerca al valor final en 99 %, la válvula se mueve asu posición abierta, de forma espontánea el accionamiento se airea (ejecución ATO: Air to open) o desairea (ejecución ATC: Air toclose) por completo.

EB 8394 ES

69

Puesta en fuera de servicio y desmontaje

P14

Info w

Inicializado

Indica el punto de consigna interno ajustado en el posicionador(punto de consigna ajustado de 0 a 100 % según P6 y P7).
se indicará el punto de consigTocando el pulsador de estrellana externo (punto de consigna aplicado de 0 a 100 % según laseñal de 4 a 20 mA).

No inicializado

Indica el punto de consigna externo de 0 a 100 % según la señal
de 4 a 20 mA.

P15

Iniciar lainicialización

P16

Iniciar ajustedel punto ceroLa inicialización se cancela presionando el pulsador de estrella, la válvula se mueve a su posición de seguridad. Si se interrumpe la energía auxiliar durante la inicialización, el posicionador continuará funcionando con los ajustes de una inicialización
previa (si existe).
El ajuste del cero se cancela presionando el pulsador de estrella, la válvula vuelve al modo de regulación.
Nota: Mientras persista el error E1 no es posible empezar un ajuste del cero.
Si se interrumpe la energía auxiliar durante el ajuste del punto cero, el posicionador continuará funcionando con el último punto cero ajustado.

P17

Modo manual

Introducción del punto de consigna con

P18

Restablecer

Se restablecen los parámetros a sus valores de fábrica.
El modo de regulación sólo es posible después de una nueva inicialización.

P19

Desbloqueo para configuración[LOCK]/OPEN

Desbloqueo para la modificación de parámetros.
El desbloqueo se desactiva si no hay cambios durante 3 min.

P20

Info versión Firmware

Se indica la versión del Firmware instalada. Tocando el pulsador
aparecen los últimos cuatro números del número dede estrella
serie.

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71

72

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EB 8394 ES

73

74

EB 8394 ES

EB 8394 ES

75

76

EB 8394 ES

EB 8394 ES

77ÍndiceDA

Datos técnicos....................................... 21

Accesorios............................................ 16
Accionamiento rotativo.......................... 38
Actuaciones en caso de emergencia....... 65
Ajuste........................ ver puesta en marcha
Ajuste del punto cero.............................   57Ajustes de fábrica................................. 59
Almacenamiento................................... 25
Amplificador inversor............................ 42
Anomalías............................................ 61
B
Bloqueo................................................ 51
C
Característica........................................ 69
Código de producto.............................. 13
Códigos de error............................. 63, 64
Códigos de parámetros................... 55, 68
Conexión para presión de mando.......... 43
Conexiones
Conexiones eléctricas....................... 45
Conexiones neumáticas.................... 43
Entrada para cables......................... 46
Conexiones eléctricas............................ 45
Conexiones neumáticas......................... 43
Construcción......................................... 14
Esquema de conexiones................... 1578

Desbloqueo para configuración.............. 51
Desmontar el posicionador.................... 64
Dimensiones................................... 23, 24
EElectroválvula........................................ 30
Elementos de mando............................. 48
Pantalla.......................................... 49
Pulsadores....................................... 48
Restricción de caudal....................... 48
Eliminación........................................... 66
Entrada para cables.............................. 46
Esquema de conexiones......................... 15
F
Firmware..............................................   70Función de cierre hermético................... 14G
Ganancia............................................. 69
I
IEC 60534-6........................................ 34
Inicialización........................................ 55
Instrucciones de seguridad................. 6–11
L
Limitación de la presión de mando......... 54
Límite de destrucción estática........... 21, 46
Lista de códigos.................................... 68

EB 8394 ES

M

Principio de funcionamiento................... 14

Mantenimiento...................................... 60

Protección Ex.................................. 13, 22

Margen nominal................................... 68

Puesta en fuera de servicio..................... 66

Materiales............................................ 22

Puesta en marcha del posicionador........ 50
Ajuste del punto cero.......................   57Caracterísitca.................................. 69
Códigos de parámetros.............. 55, 68
Desbloqueo para configuración........ 51
Ganancia........................................ 69
Indicación....................................... 51
Inicialización................................... 55
Limitación de la presión de mando.... 54
Margen nominal.............................. 68
Modo manual.................................. 58
Posición final................................... 69
Restablecimiento.............................. 59
Restricción de caudal....................... 52
Sentido de actuación........................ 53
Sentido de movimiento..................... 53
Señal de consigna........................... 69

Modo manual....................................... 58
Montaje........................................... 14, 26
Accesorios...................................... 16
Accionamiento rotativo.................... 38
Accionamiento Tipo 3277................ 32
Accionamiento Tipo 3277-5 y
Tipo 2780-2.................................... 28
Accionamiento Tipo 3372 (V2001)... 36
Amplificador inversor....................... 42
Electroválvula.................................. 30
IEC 60534-6................................... 34
Integrado........................................ 28
Posición del pin............................... 26
Tornillo - posición de reserva............ 31
Montaje integrado................................. 28
O
Operación............................................ 48
P
Palanca y posición del pin..................... 26
Pantalla................................................ 49
Adaptación de la indicación............. 51
Placa de características.......................... 12
Posición del pin..................................... 26
Posición final........................................ 69
Preparación.......................................... 25
Presión de alimentación......................... 44
Presión de mando................................. 44

EB 8394 ES

R
Restablecimiento................................... 59
Restricción de caudal............................. 52S
Sentido de actuación....................... 44, 53
Sentido de movimiento.......................... 53
Señal de consigna................................. 69
Servicio post venta................................   67Split-Range..................................... 21, 69
T
Tablas de carrera.................................. 20
Tiempo de recorrido.............................. 52

79

EB 8394 ES

2018-01-19 · Spanish/Español

SAMSON S.A. · TÉCNICA DE MEDICIÓN Y REGULACIÓN
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