OriginalbetriebsanleitungTranslation of the original Operating Instruction
KMA 395
2/2 Wege-Membranventil
2/2 Way Diaphragm Valve

SMART IN FLOW CONTROL.

Original-BetriebsanleitungTranslation of the original operating instructions

Typ 395
Type 395

Inhalt1.

Einleitung ......................................................................................................................................... 1
1.1.

2.

Sicherheit ......................................................................................................................................... 3
2.1.

Sicherheitshinweise ................................................................................................................. 3

2.2.

Gefahrenklassifikationen ......................................................................................................... 3

2.3.

Bestimmungsgemäße Verwendung ........................................................................................ 4

2.4.

Missbrauch .............................................................................................................................. 4

2.5.

Allgemeine Sicherheitsbestimmungen .................................................................................... 4

2.6.

Restrisiken ............................................................................................................................... 5

2.7.

Pflichten des Betreibers ........................................................................................................... 5

2.7.1.

Verantwortliche Personen bestimmen und unterweisen ................................................. 5

2.7.2.

Informationspflicht ............................................................................................................ 5

2.8.
3.

Vorlage: Dok292; Revision: e

5.

Zielgruppenbeschreibung ........................................................................................................ 6

Transport / Lagerung / Entsorgung ................................................................................................. 6
3.1.

4.

Hinweise zur Betriebsanleitung ............................................................................................... 2

Anlieferung............................................................................................................................... 6

3.1.1.

Lieferumfang .................................................................................................................... 6

3.1.2.

Schäden melden .............................................................................................................. 6

3.2.

Transport ................................................................................................................................. 6

3.3.

Lagerung .................................................................................................................................. 7

3.4.

Entsorgung .............................................................................................................................. 7

Technische Daten ............................................................................................................................ 8
4.1.

Allgemeine technische Daten .................................................................................................. 8

4.2.

Betriebsbedingungen ............................................................................................................... 9

4.2.1.

Betriebstemperaturen ...................................................................................................... 9

4.2.2.

Betriebsdruck ................................................................................................................... 9

4.2.3.

Steuerdruck ................................................................................................................... 10

4.3.

Sicherheitstechnische Daten ................................................................................................. 10

4.4.

Maße ...................................................................................................................................... 10

4.5.

Typenschild............................................................................................................................ 11

Installation ...................................................................................................................................... 11
5.1.

Benötigtes Werkzeug ............................................................................................................ 12

5.2.

Aufbau ................................................................................................................................... 12

5.3.

Montage & Demontage des Antriebs .................................................................................... 13© 2019 SED Flow Control GmbH, Bad Rappenau

I

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5.3.1.

Montage ......................................................................................................................... 13

5.3.2.

Demontage .................................................................................................................... 14

5.4

5.4.1.

Selbstentleerung 2/2 Wege Ventile für aseptische Anwendungen ............................... 15

5.4.2.

Anschluss Schweißstutzen ............................................................................................ 15

5.5.
6.

Einbau .................................................................................................................................... 14

Inbetriebnahme ...................................................................................................................... 16

Wartung ......................................................................................................................................... 16
6.1.

Verschleißteile ....................................................................................................................... 16

6.2.

Membranwechsel................................................................................................................... 17

6.2.1.

Membranwechsel einteilige Membrane ......................................................................... 17

6.2.2.

Membranwechsel zweiteilige Membrane....................................................................... 18

6.3.

Reinigung ............................................................................................................................... 18

7.

Zubehör ......................................................................................................................................... 18

8.

Fehlerbehebung............................................................................................................................. 19

Vorlage: Dok292; Revision: e

9. EG Konformitätserklärung ................................................................................................................. 20© 2019 SED Flow Control GmbH, Bad Rappenau

II

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Type 395
Content
1.

Introduction .................................................................................................................................... 21
1.1.

2.

Safety ............................................................................................................................................. 23
2.1.

Safety Information.................................................................................................................. 23

2.2.

Hazard classification .............................................................................................................. 23

2.3.

Intended use .......................................................................................................................... 24

2.4.

Misuse ................................................................................................................................... 24

2.5.

General safety provisions ...................................................................................................... 24

2.6.

Residual risks ........................................................................................................................ 25

2.7.

Responsibilities of the operator ............................................................................................. 25

2.7.1

Appointment and instruction of responsible persons ..................................................... 25

2.7.2.

Information obligation .................................................................................................... 25

2.8.
3.

Vorlage: Dok292; Revision: e

5.

Description of target groups .................................................................................................. 26

Transport / Storage / Disposal ....................................................................................................... 26
3.1.

4.

Information about the operating instructions ......................................................................... 22

Delivery .................................................................................................................................. 26

3.1.1.

Scope of delivery ........................................................................................................... 26

3.1.2.

Notification about damage ............................................................................................. 26

3.2.

Transport ............................................................................................................................... 26

3.3.

Storage .................................................................................................................................. 27

3.4.

Disposal ................................................................................................................................. 27

Technical Data ............................................................................................................................... 28
4.1.

General technical data ........................................................................................................... 28

4.2.

Operating conditions .............................................................................................................. 29

4.2.1.

Operating temperatures ................................................................................................. 29

4.2.2.

Operating pressure ........................................................................................................ 29

4.2.3.

Control pressure ............................................................................................................ 30

4.3.

Safety related data ................................................................................................................ 30

4.4.

Dimensions ............................................................................................................................ 30

4.5.

Type plate .............................................................................................................................. 31

Installation ...................................................................................................................................... 31
5.1.

Tools required ........................................................................................................................ 31

5.2.

Structure ................................................................................................................................ 32

5.3.

Assembly & disassembly of the actuator ............................................................................... 33

5.3.1.

Assembly ....................................................................................................................... 33© 2019 SED Flow Control GmbH, Bad Rappenau

III

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Type 395
5.3.2.
5.4

Installation .............................................................................................................................. 34

5.4.1.

Self-draining of 2/2 way valves for aseptic applications ................................................ 35

5.4.2.

Connection butt weld ends ............................................................................................ 35

5.5.
6.

Disassembly .................................................................................................................. 34

Implementation ...................................................................................................................... 36

Maintenance .................................................................................................................................. 36
6.1.

Wear parts ............................................................................................................................. 36

6.2.

Diaphragm change ................................................................................................................ 37

6.2.1.

Change of one-piece diaphragms ................................................................................. 37

6.2.2.

Change of two-piece diaphragms .................................................................................. 38

6.3.

Cleaning ................................................................................................................................. 38

7.

Accessories ................................................................................................................................... 38

8.

Troubleshooting ............................................................................................................................. 39

Vorlage: Dok292; Revision: e

9. EC Declaration of Conformity ............................................................................................................ 40© 2019 SED Flow Control GmbH, Bad Rappenau

IV

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1.

Einleitung

Wenn Sie Fragen zum Gerät haben, wenden Sie sich bitte unter Angabe der Seriennummer an den
Kundenservice von:SED Flow Control GmbHAm Schafbaum 2
D-74906 Bad Rappenau
Postfach 1306
D-74900 Bad Rappenau
Telefon: +49(0)7264/921-0
Fax-Zentrale: +49(0)7264/921-21
E-Mail: info@sed-flowcontrol.com
Internet: www.sed-flowcontrol.com

Diese Betriebsanleitung beschreibt den technischen Stand des Geräts bei der Auslieferung.
Sie bezieht sich auf Standardausführungen. Bei Sonderausführungen wenden Sie sich bitte an den
Kundenservice.
Spätere Änderungen am Gerät sind in dieser Betriebsanleitung nicht berücksichtigt.

© 2019Diese Betriebsanleitung ist urheberrechtlich geschützt. Sie darf ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers
weder als Ganzes noch in Teilen übersetzt, vervielfältigt (mechanisch oder elektronisch) oder Drittenüberlassen werden.
Im Zweifelsfall, Missverständnissen oder Übersetzungsfehlern ist die deutsche Version dieser Betriebsanleitung
ausschlaggebend!

Vorlage: Dok292; Revision: eErstellungsdatum: 15.07.2019
Revision c
Printed in Germany© 2019 SED Flow Control GmbH, Bad Rappenau

1

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1.1.

Hinweise zur Betriebsanleitung

Sicheres Betreiben
Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, das Gerät sicher und sachgerecht zu installieren.
Ihre Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die
Zuverlässigkeit und die Lebensdauer des Geräts zu erhöhen.
Zielgruppen
Der Inhalt der Betriebsanleitung richtet sich an das Installations- und Instandhaltungspersonal.
Lesen der Betriebsanleitung
Alle Personen, die am Gerät arbeiten, müssen diese Betriebsanleitung lesen, damit sie mit der richtigen
Handhabung vertraut sind.
Die Betriebsanleitung enthält wichtige Informationen zur Sicherheit! Das Nichtbeachten dieser Hinweise kannzu gefährlichen Situationen führen. Die Betriebsanleitung muss gelesen und verstanden werden.
Bewahren Sie die Betriebsanleitung so auf, dass jeder Benutzer sie einsehen kann.
Urheberrecht
Diese Betriebsanleitung ist urheberrechtlich geschützt. Sie darf ohne vorherige schriftliche Erlaubnis durch SED
Flow Control GmbH weder vollständig noch auszugsweise vervielfältigt, verbreitet oder zu Zwecken des
Wettbewerbes unbefugt verwendet werden.
Alle Rechte an Zeichnungen und anderen Unterlagen, sowie jede Verfügungsbefugnis liegt bei SED Flow Control
GmbH, auch für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Konformitätserklärung
Das Gerät entspricht den grundlegenden Anforderungen der zutreffenden europäischen Richtlinien. Die
Konformität wurde nachgewiesen.
Technische ÄnderungenUnsere Geräte werden ständig weiterentwickelt und verbessert. Die in dieser Ausgabe enthaltenen Datenentsprechen dem Stand der Technik zum Zeitpunkt des Drucks.
Änderungen von technischen Details gegenüber den Angaben und Abbildungen der Betriebsanleitung sindvorbehalten.
Gewährleistung
Diese Druckschrift enthält keine Garantiezusagen. Wir verweisen hierzu auf unsere allgemeinen Verkaufs- undLieferbedingungen.
Voraussetzung für die gesetzliche Gewährleistung ist die bestimmungsgemäße Verwendung des Geräts unter
Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen.
Die Gewährleistung erstreckt sich nur auf die Fehlerfreiheit des Geräts und ihrer Bauteile. Für Folgeschäden
jeglicher Art, die durch Ausfall oder Fehlfunktion des Gerätes entstehen könnten, wird keine Haftungübernommen.

Vorlage: Dok292; Revision: eInformationen im Internet
Anleitungen und Datenblätter zum Gerät finden Sie im Internet unter:www.sed-flowcontrol.com© 2019 SED Flow Control GmbH, Bad Rappenau

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Type 395
2.

Sicherheit

2.1.

Sicherheitshinweise

Warnung!
Die Betriebsanleitung enthält wichtige Informationen zur Sicherheit!
Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefährlichen Situationen führen.
Die Betriebsanleitung muss gelesen und verstanden werden.

2.2.

Gefahrenklassifikationen

Gefahr!
Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr!
Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge.

Warnung!
Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation!
Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen.

Vorsicht!
Warnt vor einer möglichen Gefährdung!
Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben.

Hinweis!
Warnt vor einer möglichen Beschädigung!
Bei Nichtbeachtung kann das Gerät oder die Anlage beschädigt werden.
Bezeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und Empfehlungen

Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen

Markiert einen Arbeitsschritt, der auszuführen ist.

Vorlage: Dok292; Revision: e→© 2019 SED Flow Control GmbH, Bad Rappenau

3

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2.3.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Membranventile sind zum Einbau in Rohrleitungen konzipiert und werden zur Steuerung von hochreinen bis
hin zu verschmutzten und abrasiven Medien verwendet.
Setzen Sie die Geräte nur Medien aus, gegen welche das Gehäuse und die Dichtungen beständig sind.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen
Installations- und Instandhaltungsbedingungen sowie die allgemeinen Regeln der Technik.
Jeder darüberhinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden
haftet der Hersteller nicht; das Risiko hierfür trägt der Benutzer.

2.4.
•
•
•
•
•

Leiten Sie keine brennbaren oder aggressiven (nicht beständigen) Medien in das System ein.
Gehäuse nicht mechanisch belasten (z. B. durch Ablage von Gegenständen oder als Trittstufe).
Keine äußerlichen Veränderungen an den Gerätegehäusen vornehmen. Gehäuseteile nicht lackieren.
Verwenden Sie das Gerät ausschließlich mit von SED Flow Control GmbH freigegebenen Komponenten
oder Ersatzteilen.
Die Standardversion des Sitzventils darf nicht in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden.
Hierzu bitte entsprechende Ausführung nutzen sowie nur in ausdrücklich zugelassenen Bereichen
einsetzen!

2.5.
•
•
•
•

Missbrauch

Allgemeine Sicherheitsbestimmungen

Die Betriebsanleitung berücksichtigt keine Zufälligkeiten und Ereignisse, welche während der Montage,dem Betrieb oder der Wartung der Geräte auftreten können.
Der Betreiber muss Sicherheitsvorschriften, soweit erforderlich, durch besondere, den örtlichen
Einsatzverhältnissen angepasste Anweisungen, ergänzen.
Betriebsanleitung und sicherheitsrelevante Anweisungen müssen sorgfältig aufbewahrt werden.
Die Betriebsanleitung und die Sicherheitshinweise müssen vollständig und in lesbarem Zustand vorhanden
sein.

Regeln zur Unfallverhütung
Neben der Betriebsanleitung und den im Verwenderland und an der Einsatzstelle geltenden verbindlichen
Regelungen zur Unfallverhütung sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln für sicherheits- undfachgerechtes Arbeiten zu beachten.

Vorlage: Dok292; Revision: e

Vor Beginn der Arbeit
Informieren Sie sich vor Beginn der Arbeiten über Erste Hilfe- und Rettungsmöglichkeiten (Notarzt, Feuerwehr,
Rettungsdienste).
Informieren Sie sich über den Standort und die Bedienung von Feuerlöschern, sowie über die örtlichen
Brandmeldungs- und Brandbekämpfungsmöglichkeiten.
Sichern Sie die Anlage gegen unbeabsichtigte Betätigung.
Bei der Arbeit
Tragen Sie beim Betrieb fachgerechte Arbeitskleidung.
Unterlassen Sie jede Arbeitsweise, die die Sicherheit einschränkt.
Betreiben Sie das Gerät nur in sicherem und funktionsfähigem Zustand.
Umweltschutzvorschriften
Halten Sie bei allen Arbeiten an und mit dem Gerät die geltenden Umweltschutzbestimmungen ein.

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2.6.

Restrisiken

Gefahr!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck!
Druck auf Leitungen und Ventilen kann schwere Verletzungen verursachen!
Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entleeren.
Überschreiten Sie niemals den maximal zulässigen Betriebs- oder Steuerdruck!
Gefahr durch elektrische Spannung!
Elektrische Spannung kann schwere Verletzungen oder Tod verursachen!
Vor Eingriffen in das System Spannung abschalten und gegen ungewollte Wiedereinschaltung sichern!
Beachten Sie die geltenden Unfallverhütungs- sowie Sicherheitsbestimmungen elektrischer Geräte!

Warnung!
Anlage gegen ungewollte Wiedereinschaltung sichern!
Nach Abschaltung der Anlage muss ein kontrollierter Wiederanlauf sichergestellt sein!

Vorsicht!
Gefahr durch heiße Geräteoberfläche!
Heiße Geräteoberfläche kann zu Verbrennungs- oder Brandgefahr führen!
Halten Sie das Gerät von leicht brennbaren Materialien fern und berühren es nicht mit bloßen Händen!

2.7.

Pflichten des Betreibers

Geräte in nicht einwandfreiem Zustand können zu Personen- und Sachschäden führen.
Der Betreiber ist verpflichtet, das Gerät nur in einwandfreiem Zustand zu betreiben.
Gefahrenstellen, die zwischen dem Gerät und kundenseitigen Einrichtungen entstehen, sind vom Betreiber zu
sichern.
Bei Arbeiten am Gerät muss der Betreiber für ausreichende Beleuchtung sorgen.

2.7.1. Verantwortliche Personen bestimmen und unterweisen•••

Nur sicherheitstechnisch unterwiesenes Personal einsetzen.
Zuständigkeiten des Personals für Installation, Inbetriebnahme und Instandsetzung klar festlegen.
Regelmäßig das sicherheits- und gefahrenbewusste Arbeiten des Personals unter Beachtung derBetriebsanleitung kontrollieren.

Vorlage: Dok292; Revision: e

2.7.2. Informationspflicht
Der Betreiber des Geräts muss diese Betriebsanleitung allen Personen, die mit dem Gerät arbeiten, jederzeit
zugänglich machen.
Alle Personen müssen vor Gebrauch des Geräts die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben.

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2.8.

Zielgruppenbeschreibung

Die Inhalte dieser Betriebsanleitung sind für unterschiedliche Zielgruppen bestimmt. Welchen Kenntnisstanddie jeweilige Zielgruppe haben muss, ist hier definiert.
Alle Zielgruppen müssen diese Betriebsanleitung gelesen und die Inhalte verstanden haben.
Installations- und Instandsetzungspersonal muss,• das 18. Lebensjahr vollendet haben.
• eine fundierte Schul- und Berufsausbildung besitzen.
• in den Verhaltensregeln im Störungsfall geschult sein.

3.

Transport / Lagerung / Entsorgung

3.1.

Anlieferung

3.1.1. LieferumfangÜberzeugen Sie sich unmittelbar nach Erhalt der Sendung, dass der Inhalt nicht beschädigt ist und in Art und
Umfang mit dem Lieferschein übereinstimmt.
Bitte stellen Sie anhand der Bestellnummern fest, ob die Ware Ihrer bestellten Ausführung entspricht.
Bei Unstimmigkeiten wenden Sie sich bitte umgehend an uns.

3.1.2. Schäden melden
Schäden infolge mangelhafter Verpackung oder durch Transport sofort nach Anlieferung der Sendung dem
Spediteur, der Versicherung und dem Lieferanten melden.

3.2.

Transport

Hinweis!
Bei Nichtbeachtung kann das Gerät beschädigt werden.

Vorlage: Dok292; Revision: e

Das Gerät muss in einer stoßfesten Verpackung transportiert werden.
Das Gerät muss beim Transport gegen Nässe und Schmutz geschützt werden.
Die zulässige Umgebungstemperatur von - 10°C und + 55°C darf nicht durch Hitze- oder Kälteeinwirkungüberschritten werden.

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3.3.

Lagerung

Hinweis!
Bei Nichtbeachtung kann das Gerät beschädigt werden!

Gefahr!
Verletzungsgefahr nach Wiedereinbau!
Prüfen Sie das Gerät auf etwaige Beschädigungen und auf eine korrekt durchgeführte Montage,insbesondere auf gelockerte Montageschrauben
Um ein nicht genutztes Gerät auch über einen längeren Zeitraum funktionsfähig zu halten, müssen einige
Punkte beachtet werden:• Das Gerät in Originalverpackung lagern. Der Lagerraum muss trocken und sauber sein.
• Die Lagertemperatur muss zwischen - 10°C und + 55°C liegen.
• Steuerluftanschlüsse mit Schutzkappen verschließen• Das Gerät gegen unbefugtes Benutzen sichern.
• Gerät nicht in aggressiver Umgebung lagern

3.4.

Entsorgung

Schützen Sie die Umwelt!
Die Einzelkomponenten und die Verpackung müssen ordnungsgemäß und entsprechend der Materialien
entsorgt werden. Beachten Sie die gültigen Abfallbeseitigungsvorschriften!
Hinweis!

Vorlage: Dok292; Revision: ePrüfen Sie medienberührende Geräteteile auf Kontaminierung und entsorgen Sie diese gegebenenfalls
nach geltenden Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen!

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Type 395
4.

Technische Daten

4.1.

Allgemeine technische Daten
DN 15 – DN 50
MA 25 – MA 50
Ruhestellung zu, Stf.1 & 4
Ruhestellung offen, Stf.2 & 5
Doppelt wirkend, Stf. 3 & 6
bei Stf. 4, 5, 6, in Durchflussrichtung,bei Stf. 1, 2, 3, 90° zur Durchflussrichtung
Durchgangskörper
Schweißkonfigurationen
T-KörperMehrwegekörper
Behälterkörper
Schweißstutzen nach DIN 11866
Reihe A (ehemals DIN 11850 Reihe 1 & 2)
Reihe B (ehemals ISO 1127)
Reihe C (ehemals ASME BPE / ASTM 269)
BS O.D: 4825 ; SMS 3008, JIS G 3447

Nennweite
Membranabmessung MA
Verfügbare Steuerfunktionen (Stf.)

Ausrichtung Steuerluftanschluss
Montierbare Ventilkörper

Anschlussart Ventilkörper

Clamps, Flansche und Verschraubungen gem. Kundenvorgaben
bzw. AuftragGewindemuffe G1/4“
gefilterte, geölte oder ölfreie Druckluft
neutrale, gasförmige FluideStaub- und Ölgehalt nach DIN ISO 85731 Klasse 4
Max. zulässige Temperatur des Steuermediums 40°C
Ausführung HS: IXEF
Zwischenstück Edelstahl 1.4408
1.4435 / 316L Feinguss,
1.4435 / 316L Schmiede
1.4435 / 316L Schmiede Fe < 0,5% (Basler Norm)
EPDM, PTFE-TM / EPDM, FPM, NBR
Beliebig, Anrieb bevorzugt nach oben (außer Tankventile)

Anschluss Druckluftversorgung
Steuermedien

Werkstoff Antriebsgehäuse
Werkstoff Ventilkörper

Werkstoff Membrane
Einbaulage
Füllvolumen Antrieb:
Membranabmesung MA
25
40
50

Steuerfunktion 1&4
0,19 Nl
0,31 Nl
0,68 Nl

Steuerfunktion 2&5
0,17 Nl
0,33 Nl
0,79 Nl

Vorlage: Dok292; Revision: e

Nl: Normliter, Volumen bei atmosphärischem Druck
Für Stf. 3&6 siehe Füllvolumen Stf. 1&4 für Öffnung und Stf.2&5 für Schließung.

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Typ 395
Type 395
4.2.

Betriebsbedingungen4.2.1. Betriebstemperaturen

Warnung!
Über- oder Unterschreiten Sie nie die zulässigen Temperaturen!
Die jeweils zulässigen Temperaturen sind von den eingesetzten Werkstoffen abhängig! Zu beachten ist die
jeweils niedrigste zulässige Temperatur! Bei erhöhten Temperaturen kann sich der maximal zulässige
Betriebsdruck reduzieren!
Zulässige Mediumstemperaturen für Antriebe
160°C je nach Anwendung
Zulässige Temperaturen für Membranen
Mediumstemperatur
Membranmaterial
Code
Min.
Max.
EPDM
18
-10 °C
90 °C
FPM
2-10 °C
90 °C
NBR
4-10 °C
90 °C
PTFE-TM / EPDM
30
-10 °C
90 °C
PTFE-TM / EPDM
41
-10 °C
90 °C
PTFE-TM / EPDM
44
-10 °C
90 °C

Sterilisationstemperatur
150 °C, 60 min
Nicht geeignet
Nicht geeignet
150 °C, 60 min
160 °C, 60 min, Dauereinsatz*
160 °C, 60 min, Dauereinsatz**Bei Dauerbelastung mit hoher Temperatur sind die Ventile regelmäßig zu prüfen und warten!

Zulässige Temperaturen für Ventilkörper
Werkstoff
Mediumstemperatur
Min.
Max.
Edelstahl
-10°C
160°C

4.2.2. Betriebsdruck

Warnung!

Vorlage: Dok292; Revision: e

Berstgefahr bei Überdruck! Überschreiten Sie nie die zulässigen Betriebsdrücke!
Maximal zulässiger Betriebsdruck, einseitig, statisch anstehend
Membrane
MA 25 – 50
DN 15 - 50
EPDM, FPM, NBR
10 bar
PTFE-TM / EPDM
8 bar

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Typ 395
Type 395
4.2.3. Steuerdruck

Warnung!
Berstgefahr bei Überdruck! Überschreiten Sie nie die zulässigen Steuerdrücke!
Der Steuerdruck hat wesentliche Auswirkungen auf die Lebensdauer der Membran, wenn sie
einen Antrieb mit Steuerfunktion normal offen oder doppelt wirkend verwenden. Wählen Sie den
Steuerdruck deshalb nicht höher als erforderlich.
Steuerfunktion NC*

Steuerfunktion NO / DA***NC = Normal geschlossen; **NO = Normal offen; DA = Doppel Antrieb

4.3.

Sicherheitstechnische Daten

Das Membranventil Typ 395 entspricht• 3-A Standards Abschnitt 54-02• TA-Luft / VDI 2440 / VDI 3479
• Druckgeräterichtlinie 2014/68/EG (Konformitätserklärung siehe Anhang)
Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen ist eine ATEX Version nach Richtlinie 94/9/EG verfügbar.

Maße
Gewicht Ventil ca. (kg)

Einbaumaße (mm)

DN
(mm)

MA

L

L1

H1

H2

D

Feinguss

Schmiede

15-25

25

25

120

160

107

95

1,9

2,0

32-40

40

25

153

190

129

115

3,9

4,2

50

50

30

173

236

171

144

7,0

8,0

Vorlage: Dok292; Revision: e

4.4.

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10

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Typ 395
Type 395
4.5.

Typenschild

Typenschild für Ventile ≤ DN25

Das Typenschild wird in Form eines Klebeschilds auf dem Gerät angebracht und enthält wichtige Informationen
zum Betrieb.
Eine detaillierte Aufschlüsselung des Matchcodes können Sie online unter www.sed-flowcontrol.com mit
unserem Produkt-Konfigurator ermitteln.

5.

Installation
Gefahr!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck!
Druck auf Leitungen und Ventilen kann schwere Verletzungen verursachen!
Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entleeren.
Verletzungsgefahr durch Stromschlag!
Spannung abschalten und gegen ungewolltes Wiedereinschalten sichern.

Warnung!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Montage!
Unsachgemäße Montage kann schwere Verletzungen verursachen!
Montage darf nur durch autorisiertes Fachpersonal ausgeführt werden.
Geeignetes Werkzeug verwenden.

Vorlage: Dok292; Revision: eAnlage gegen ungewolltes Wiedereinschalten sichern!
Kontrollierten Anlauf nach Abschaltung gewährleisten!

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Typ 395
Type 395
5.1.

Benötigtes Werkzeug

Die benötigten Werkzeuge für die Montage und den Einbau des Geräts sind nicht im Lieferumfang enthalten:
Nur funktionsfähiges, passendes und sicheres Werkzeug verwenden!

Vorlage: Dok292; Revision: e

5.2.

Aufbau

1
2
3
4
5
6
7
OE
S
A

A

A

1

1

S

S

O
E

O
E

7

7

6

6

4

4

3

3

2

5

5

2

Antrieb
Ventilkörper
Membrane
Druckstück
Befestigungsschraube / Gewindestift
Unterlegscheibe
MutterSteuerluftanschluss öffnen
Steuerluftanschluss schließen
Anschlussgewinde M16x1 für Zubehör

Die Steuermedienanschlüsse sind abhängig von der Steuerfunktion des Antriebs:• Normal geschlossen: Ansteuerung über Anschluss O• Normal offen: Ansteuerung über Anschluss S• Doppelt wirkend: Ansteuerung über Anschlüsse O & S© 2019 SED Flow Control GmbH, Bad Rappenau

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Original-BetriebsanleitungTranslation of the original operating instructions

Typ 395
Type 395
5.3.

Montage & Demontage des Antriebs

Gefahr!
Verletzungsgefahr!
Prüfen Sie das Gerät vor Inbetriebnahme auf korrekte Montage! Überprüfen Sie auch das Anzugsmoment!
Nur funktionsfähiges, passendes und sicheres Werkzeug verwenden! Montage- undDemontagearbeiten sind nur von geschultem Personal durchführen.

5.3.1. Montage
Um den Antrieb zu montieren, gehen Sie bitte wie folgt vor:
→ Antrieb in Offenstellung bringen.
→ Positionieren Sie den Antrieb richtig auf dem Ventilkörper. Auf Übereinstimmung der Ausrichtung vonMembransteg und Ventilkörpersteg achten!
→ Die Befestigungsschrauben ansetzen und handfest anziehen.
→ Pneumatischen Antrieb schließen.
→ Schrauben bzw. Muttern über Kreuz mit folgendem Drehmoment festziehen.
Membrangröße
MA größe
MA 25
MA 40
MA 50

Membranmaterial
EPDM, FPM, NBR
5 Nm
9 Nm
14 Nm

PTFE/EPDM
5 Nm
12 Nm
18 Nm

Schraubengröße

Anzahl Schrauben

M8
M10
M12

4
4
4

Vorlage: Dok292; Revision: e→ Das Ventil am Durchgang und nach Außen auf Dichtheit sowie Funktion prüfen.
Achten Sie auf ein gleichmäßiges anpressen der Membrane – ca. 10% je nach Membranwerkstoff
und Ausführung. Besonders PTFE-Membranen weisen ein sogenanntes Setzverhalten auf. Prüfen
Sie das Ventil spätestens nach der ersten Wärmebelastung und ziehen die Schrauben bei Bedarf
nach!

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Typ 395
Type 395

5.3.2. Demontage

Gefahr!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck!
Druck auf Leitungen und Ventilen kann schwere Verletzungen verursachen!
Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entleeren.
Anlage gegen ungewolltes Wiedereinschalten sichern!
Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt (Dampf, heiße Medien, Säure, Lauge)!
Um den Antrieb und die Membrane vom Ventilkörper zu demontieren, gehen Sie bitte wie folgt vor:→→→→

Ventil in Offenstellung bringen
Befestigungsschrauben (5) über Kreuz lösen
Antrieb (1) inkl. Membran (3) vom Ventilkörper (2) nehmen
Bei Verschmutzung Teile reinigen. Defekte Teile nur durch originale Ersatzteile von SED Flow Control
ersetzten→ Für Membrandemontage siehe Kapitel Membranwechsel 6.2.

5.4

EinbauVorlage: Dok292; Revision: e

Stellen Sie vor dem Einbau sicher, dass das Membranventil für die Betriebsbedingungen geeignet ist. Dies gilt
vor allem für die Funktion, die Werkstoffe, den Betriebsdruck und das Betriebsmedium in Zusammenhang mit
der Betriebstemperatur. Je nach Einsatzbedingungen und Gewicht des Ventils muss eine angemessene
Befestigung erfolgen.
Achten Sie auf fluchtende Rohrleitungen!
Säubern sie Rohrleitungen von Verunreinigungen, bevor Sie das Ventil einbauen!

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Typ 395
Type 395
5.4.1. Selbstentleerung 2/2 Wege Ventile für aseptische AnwendungenDas 2/2 Wege Membranventil kann unabhängig von Lage und Durchflussrichtung eingebaut werden. Bei
horizontalem Einbau in Selbstentleerungsposition ist der Einbauwinkel für das Ventil zu befolgen:

VENTILGRÖSSE
ISO 1127
Code 40(mm)
DN(inch)
NPS

MA

15
20
25
32
40
50

1/2
1
1 1/4
1 1/2
2

25
25
25
40
40
50

SELBSTENTLEERUNGSWINKEL α (Grad)
GESCHMIEDETFEINGUSSDIN 11850
ASME BPE
ISO 1127
DIN 11850
Code 41+42
Code 45
Code 40
Code 41+42
DIN11866
DIN11866
Code 42
Code 42

33,5
27,3
15,7
18,4
12,3
12,4

35,8
31,5
19,9
24,7
17,7
16,1

42,9
36,1
29,1
27,6
21,5
18,5

39,5
29
20
21
14
13,5

ASME BPE
Code 45

43
36
26
28,5
21
19,5

54
43,5
32,5
33
25
22,5

5.4.2. Anschluss Schweißstutzen

Vorlage: Dok292; Revision: eBeachten Sie die in Ihrem Land gültigen Gesetze, Normen und Regelwerke zum Schweißen!
→ Das Ventil muss vor Schweißarbeiten komplett demontiert werden! Siehe Kapitel 5.3.2.
→ Ventilkörper einschweißen und abkühlen lassen. Bei Bedarf auf Selbstentleerungsposition achten,
siehe Kapitel 5.4.1. Oberfläche bei Bedarf durch Schleifen glätten.
→ Antrieb und Membrane auf Ventilkörper montieren, siehe Kapitel 5.3.1.

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Type 395
5.5.

Inbetriebnahme
Versichern Sie sich vor Inbetriebnahme von der korrekten Installation. Überprüfen Sie auch die
Dichtheit im Einspannbereich Antrieb – Membrane – Ventilkörper sowie die Funktion. Die
Leitungen der Steuermedien müssen knickfrei und spannungslos verlegt werden. Achten Sie auch
auf den korrekten Anschluss des Steuermediums, siehe auch Kapitel 5.2.

6.

Wartung

Wartungsarbeiten dürfen nur von geschultem Personal durchgeführt werden!
Membranventile sind grundsätzlich wartungsarm. Sie müssen in regelmäßigen Abständen geprüft und gewartet
werden.
Die Abstände der Prüfungen müssen entsprechend der Einsatzbelastungen und der geltenden Regelwerke
festgelegt und entsprechend durchgeführt werden.

6.1.

Verschleißteile

Die Membran ist ein Verschleißteil und unterliegt der natürlichen Abnutzung.
Der Antrieb des Membranventils ist, sofern die Vorschriften dieser Betriebsanleitung zum Einsatz eingehalten
werden, wartungsarm.
Als Ersatzteil sind der Antrieb, die Mediums-Membrane und der Ventilkörper erhältlich.
Die betreffenden Ersatzteile erhalten Sie unter Angabe des Matchcodes und der Seriennummer auf dem
Typenschild unter info@sed-flowcontrol.com oder kontaktieren Sie ihren lokalen Vertreter unter www.sedflowcontrol.com.
Gefahr!

Vorlage: Dok292; Revision: eVerletzungsgefahr!
Antriebshaube steht unter Federdruck!
Öffnen Sie niemals den Antrieb! Falls dieser defekt ist, tauschen Sie den kompletten Antrieb aus!
Die Lebensdauer der Membran ist abhängig von folgenden Faktoren:• Membranwerkstoff• Medium• Betriebstemperatur• Betriebsdruck• Steuerdruck• Korrekte Montage und Betrieb© 2019 SED Flow Control GmbH, Bad Rappenau

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Type 395
6.2.

Membranwechsel
Die Membran muss spätestens nach 100.000 Schaltvorgängen (ab MA80 50.000) auf Verschleißüberprüft werden. Je nach Einsatzbelastung ist das Kontrollintervall entsprechend der für den
Einsatzfall geltenden Regeln und Bestimmungen zu verkürzen!
Im Medium befindliche Partikel können abrasiv wirken – das Kontrollintervall ist entsprechend zu
verkürzen!
Verwenden Sie nur für die Anwendung geeignete Membranen.
Wählen Sie den Steuerdruck nicht höher als nötig, um die Membran nicht unnötig zu belasten.
Hinweis!

Medienaustritt durch fehlerhafte Montage!
Vor Inbetriebnahme die korrekte Montage sicherstellen!

Gefahr!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck!
Druck auf Leitungen und Ventilen kann schwere Verletzungen verursachen!
Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entleeren.
Anlage gegen ungewolltes Wiedereinschalten sichern!
Verletzungsgefahr durch Medienaustritt (Dampf, heiße Medien, Säure, Lauge)!

6.2.1. Membranwechsel einteilige Membrane
→
→
→
→
→

Vorlage: Dok292; Revision: e

→
→
→
→
→
→
→

Demontage durchführen, siehe Kapitel 5.3.2.
Antrieb in „Geschlossen“ Stellung bringen.
Membrane gegen den Uhrzeigersinn herausdrehen.
Druckstück einlegen und richtig positionieren.
Membrane von Hand im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag einschrauben bzw. eindrücken.
Danach die Membrane durch zurückdrehen gegen den Uhrzeigersinn so ausrichten, dass die
Löcher der Membrane und des Ventilkörpers fluchten. Drehen Sie die Membrane jedoch
maximal um 180° zurück! Achten Sie auch auf die richtige Position der Membranlasche! Wird
die Membrane nicht so weit wie möglich eingeschraubt kann daraus eine punktuelleÜberlastung resultieren. Dies kann zu Undichtigkeit und Beschädigungen der Membrane
führen!
Bringen Sie den Antrieb in Offenstellung.
Positionieren Sie den Antrieb richtig auf dem Ventilkörper. Auf Übereinstimmung derAusrichtung von Membransteg und Ventilkörpersteg achten!
Die Befestigungsschrauben ansetzen und handfest anziehen.
Pneumatischen Antrieb schließen.
Schrauben bzw. Muttern über Kreuz festziehen.
Anzugsmomente siehe Kapitel 5.3.1.
Das Ventil am Durchgang und nach Außen auf Dichtheit sowie Funktion prüfen. Achten Sie auf
ein gleichmäßiges anpressen der Membrane – ca. 10% je nach Membranwerkstoff undAusführung. Besonders PTFE-Membranen weisen ein sogenanntes Setzverhalten auf. Prüfen
Sie das Ventil spätestens nach der ersten Wärmebelastung und ziehen die Schrauben bei
Bedarf nach!

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Type 395
6.2.2. Membranwechsel zweiteilige Membrane
→
→
→
→
→

→
→
→
→
→
→
→

6.3.

Demontage durchführen, siehe Kapitel 5.3.2.
Antrieb in „Geschlossen“ Stellung bringen.
Membrane gegen den Uhrzeigersinn herausdrehen.
Druckstück einlegen und richtig positionieren.
Zuerst den Trägerrücken der Membrane in korrekter Position auf den Antrieb inkl. Druckstück
auflegen.
Die PTFE-Folie umstülpen und im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag einschrauben. Danach durch
zurückdrehen gegen den Uhrzeigersinn so ausrichten, dass die Löcher der Membrane und desVentilkörpers fluchten. Drehen Sie die Membrane jedoch maximal um 180° zurück!
Achten Sie auch auf die richtige Position der Membranlasche!
Wird die Membrane nicht so weit wie möglich eingeschraubt kann daraus eine punktuelleÜberlastung resultieren.
Dies kann zu Undichtigkeit und Beschädigungen der Membrane führen!
PTFE-Folie in ursprüngliche Position zurückstülpen.
Bringen Sie den Antrieb in Offenstellung.
Positionieren Sie den Antrieb richtig auf dem Ventilkörper. Auf Übereinstimmung derAusrichtung von Membransteg und Ventilkörpersteg achten!
Die Befestigungsschrauben ansetzen und handfest anziehen.
Pneumatischen Antrieb schließen.
Schrauben bzw. Muttern über Kreuz festziehen. Anzugsmomente siehe Kapitel 5.3.1.
Das Ventil am Durchgang und nach Außen auf Dichtheit sowie Funktion prüfen.
Achten Sie auf ein gleichmäßiges anpressen der Membrane – ca. 10% je nachMembranwerkstoff und Ausführung. Besonders PTFE-Membranen weisen ein sogenanntes
Setzverhalten auf.
Prüfen Sie das Ventil spätestens nach der ersten Wärmebelastung und ziehen die Schrauben
bei Bedarf nach!

ReinigungZur äußeren Reinigung können handelsübliche Reinigungsmittel verwendet werden. Prüfen Sie vor dem Einsatz
die Chemische Beständigkeit aller im Ventil verwendeten Materialien, die mit dem Reinigungsmittel in Kontaktkommen.
Prüfen Sie vor einem Sterilisationsvorgang, ob das Ventil für das jeweilige Verfahren geeignet ist.

7.

Zubehör

Vorlage: Dok292; Revision: ePassendes, funktionales Zubehör finden Sie unter www.sed-flowcontrol.com oder kontaktieren Sie uns.

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Typ 395
Type 395
8.

Fehlerbehebung

Störungsbild
Ventil schließt nicht odernicht vollständig

Mögliche Ursache
Steuerdruck zu gering (BeiSteuerfunktion NO & DA)
Mediendruck zu hoch
Steuerluftanschluss vertauscht
Steuerluft nicht angeschlossen
Pilotventil defekt
Fremdkörper zwischen
Membran und Ventilsteg

Ventil öffnet nicht odernicht vollständig

Betriebsmedium entweicht
am Membranflansch

Membrane defekt
Feder im Antrieb defekt (BeiSteuerfunktion NC)
Steuerdruck zu gering (BeiSteuerfunktion NC)
Steuerluftanschluss vertauscht
Steuerluft nicht angeschlossen
Pilotventil defekt
Membrane falsch montiertFeder im Antrieb defekt (BeiSteuerfunktion NO)
Membrane falsch montiert
Anzugsmoment der
Verschraubung von Antrieb und
Ventilkörper zu niedrig
Membrane defekt
Antrieb defekt
Ventilkörper defekt
Mediumsdruck zu hoch
Betriebstemperatur zu hochVorlage: Dok292; Revision: e

Betriebsmedium entweicht
am Rohranschluss

Betriebsmedium entweicht
durch Ventilkörper
Steuermedium entweicht an
Leckagebohrung
Steuermedium entweicht
aus Steuerluftanschlussöffnen (bei SteuerfunktionNC) bzw. schließen (beiSteuerfunktion NO)

Dichtung / Dichtmittel defekt
Unsachgemäßer Einbau
Verschraubung oder
Gewindeanschluss lose
Ventilkörper defekt
Spindelabdichtung defekt
Steuermembrane bzw.
Kolbennutring defekt© 2019 SED Flow Control GmbH, Bad Rappenau

19

Behebung
Ventil mit Druck gemäß Spezifikation
betreiben, siehe Kapitel 4.2.3.
Maximalen Betriebsdruck beachten, siehe
Kapitel 4.2.2.
Steuerluftanschluss prüfen, siehe Kapitel 5.2.
Steuerluft anschließen
Pilotventil auf Funktion prüfen
Ventil demontieren, Fremdkörper entfernen
und Bauteile auf Beschädigung prüfen. Siehe
Kapitel 5.3.ff
Membran austauschen, siehe Kapitel 6.2.ff
Antrieb austauschen, siehe Kapitel 5.3.ff
Ventil mit Druck gemäß Spezifikation
betreiben, siehe Kapitel 4.2.3.
Steuerluftanschluss prüfen, siehe Kapitel 5.2.
Steuerluft anschließen
Pilotventil auf Funktion prüfen
Antrieb demontieren und Membrane korrekt
montieren, siehe Kapitel 6.2.ff
Antrieb austauschen, siehe Kapitel 5.3.ff
Antrieb demontieren und Membrane korrekt
montieren, siehe Kapitel 6.2.ff
Verschraubung von Antrieb und Ventilkörper
prüfen, siehe Kapitel 5.3.1.
Membran austauschen, siehe Kapitel 6.2.ff
Antrieb austauschen, siehe Kapitel 5.3.ff
Ventilkörper austauschen
Maximalen Betriebsdruck beachten, siehe
Kapitel 4.2.2.
Maximale Betriebstemperatur beachten,
siehe Kapitel 4.2.1.
Dichtung / Dichtmittel austauschen
Ventilkörper korrekt einbauen
Verschraubung oder Gewindeanschlussnachziehen
Ventilkörper austauschen
Antrieb austauschen, siehe Kapitel 5.3.ff und
Steuerluft auf Verschmutzung prüfen
Antrieb austauschen, siehe Kapitel 5.3.ff

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Typ 395
Type 395

Vorlage: Dok292; Revision: e

9. EG Konformitätserklärung

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Typ 395
Type 395
1.

Introduction

In case you have any queries about the device, please contact our customer services stating the serial number:

SED Flow Control GmbHAm Schafbaum 2
D-74906 Bad Rappenau
PO-Box 1306
D-74900 Bad Rappenau
Phone: +49(0)7264/921-0
Fax: +49(0)7264/921-21
E-Mail: info@sed-flowcontrol.com
Web: www.sed-flowcontrol.com

These operating instructions describe the technical status of the device at delivery.
It is valid for standard versions. For special versions please contact our customer services.
Any subsequent changes at the device are not considered in these operating instructions.

© 2019The present operating instructions document is protected by copyright. Without written approval by the
manufacturer it may not be translated, reproduced (mechanically or electronically) or disclosed to third parties,
either in full or in parts.
The German version of these operating instructions is deciding in case of doubt, misunderstandings ortranslation mistakes!

Vorlage: Dok292; Revision: eCreation date: 15.07.2019
Revision: c
Printed in Germany© 2019 SED Flow Control GmbH, Bad Rappenau

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Typ 395
Type 395
1.1.

Information about the operating instructions

Safe operation
The operating instructions contain important information for safe and correct installation of the device.
Compliance with that helps preventing hazards, avoiding repair costs and downtime, and increasing reliability
and operating life of the device.
Target groups
The contents of these operating instructions are intended for installation and maintenance staff.
Reading the operating instructions
All persons who work at the device must read the operating instructions in order to be familiar with correct
handling and operation. The operating instructions contain important safety information! Non-compliance withsuch information may cause hazardous situations. The operating instructions must be read and understood.
Copyright
The present operating instructions document is protected by copyright. Without written approval by SED Flow
Control GmbH it must not be reproduced, distributed, or unauthorizedly used for competitive purposes, either
in full or in parts.
All rights for drawings and other documents and any power of disposal are solely with SED Flow Control GmbH;
this also applies for cases of application for intellectual property rights.
Declaration of conformity
The device complies with the basic requirements of the applicable European directives. Conformity wasproved.
Technical changes
We constantly strive for further development and improvement of our devices. The data contained in thisedition correspond to the state of the art at the time of printing. All technical details with regard to informationand figures within the operating instructions are subject to change.
Warranty
The present printed document does not contain any guarantee commitments. For that purpose, please see ourgeneral terms and conditions of delivery and payment. The prerequisite for statutory warranty is the intended
use of the device in compliance with the specified operating conditions.
The warranty only applies to absence of defectiveness of the device and its components. No liability will beassumed for consequential damage occurring through failure or malfunction of the device, irrespective of theirnature.

Vorlage: Dok292; Revision: eInformation on the internet
Instructions and data sheets for the device are provided on the internet at:
www.sed-flowcontrol.com© 2019 SED Flow Control GmbH, Bad Rappenau

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Original-BetriebsanleitungTranslation of the original operating instructions

Typ 395
Type 395
2.

Safety2.1.

Safety Information

Warning!
The operating instructions contain important safety information!
Non-compliance with such information may cause hazardous situations.
The operating instructions must be read and understood.

2.2.

Hazard classification

Danger!
Indicates imminent danger!
Non-compliance will result in death or severe injuries.

Warning!
Indicates a potentially hazardous situation!
Non-compliance may result in severe injuries.

Attention!
Indicates a possible hazard!
Non-compliance may result in moderate or slight injuries.

Notice!
Warning from property damage!
Non-compliance may cause damage to the device or the facility.
Indicates important additional information, tips and recommendations

Indicates important reference to information in these operating instructions and in otherdocumentation.
Indicates an operating step that must be performed.

Vorlage: Dok292; Revision: e→© 2019 SED Flow Control GmbH, Bad Rappenau

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BA160014; Version c vom 15.07.2019

Original-BetriebsanleitungTranslation of the original operating instructions

Typ 395
Type 395
2.3.

Intended use

Diaphragm valves are made to be assembled in pipelines and are used to regulate media from high purity tothe point of contaminated or even abrasive.
Use these devices only with media, the body and the sealing is consistent for.
Intended use also includes compliance with the installation and maintenance conditions prescribed by the
manufacturer and the state of art.
Any other use beyond the stated purpose is regarded as not as intended. The manufacturer is not liable forany damage resulting thereof; the entire risk shall be with the user.

2.4.
•
•
•
•
•

Do not supply the system with flammable or aggressive medias.
Do not apply mechanical loads on the housing (e.g. positioning of objects on the device, using it as a step).
Do not carry out any external modifications on the housings of devices. Do not paint any parts of the
housing.
Use the device only with components or spare parts, which are approved from SED Flow Control GmbH.
The standard version of the Seat valve must not be used in potentially explosive areas. For this purpose
please use the suitable version and use it only in approved regions!

2.5.
•
•
•
•

MisuseGeneral safety provisions

The operating instructions by the manufacturer are binding for installation, programming, maintenanceand transport.
It is the operator‘s responsibility to complement the safety provisions by special instructions specific for
local operating conditions, if required.
The operating instructions and all safety-relevant rules and regulations must be kept in a safe place.
The operating instructions and safety information must be available in full and in easily legible condition.

Accident prevention rules
In addition to the operating instructions and the binding rules and regulations for accident prevention
applicable in the country of use and the place of operation, the approved technical rules for safe andprofessional working must be observed.

Vorlage: Dok292; Revision: e

Before beginning with your work
Before beginning with your work, please obtain information about first-aid and rescue options (emergency,
doctor, fire- and rescue services). Please obtain information about locations and operation of fire extinguishers
and about fire alarm and firefighting options on site. Retain the unit against inadvertent operation.
During work
During operation, wear suitable work clothes.
Do not carry out activities that may impair safety.
Only operate the device in safe and functional condition.
Provisions for protection of the environment
For any work at or with the device, the provisions for environmental protection must be complied with.

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Typ 395
Type 395
2.6.

Residual risks

Danger!
Danger of injury through high pressure!
Pressure acting on lines and valves may cause severe injuries!
Before disconnecting any lines and valves, the pressure must be switched off and the lines must be
vented.
At no time overstep the maximum operation or control pressure!
Danger through electric voltage!
Electrical voltage may cause severe injuries or death!
Before working at the facility, voltage must be switched off and secured against unauthorized activation!
Attend to valid accident prevention and safety guidelines for electrical devices!

Warning!
Protect the facility from inadvertent operation!
After shutdown the facility a controlled restart must be guaranteed!

Attention!
Danger trough hot device surface while continuous operation!
Hot device surface may cause burning - or danger of fire!
Keep the device away from easy burning materials and do not touch with bare hands!

2.7.

Responsibilities of the operator

Devices that are not in unobjectionable condition may cause personal injury and property damage.
It is the operator’s responsibility to only operate the device in unobjectionable condition.
Hazard zones that occur between the device and any equipment on the customer’s site must be secured by theoperator. The operator must ensure sufficient illumination during work at the device.

2.7.1
•
•

Vorlage: Dok292; Revision: e•Appointment and instruction of responsible persons

Only employ staff who has received safety instructions.
Responsibilities and competencies of staff with regard to installation, programming and maintenance must
be clearly defined.
Regularly monitor the staff for safe and responsible working methods and compliance with the operating
instructions

2.7.2. Information obligation
It is the obligation of the operator of the device to make these operating instructions available to all persons
who work with the device at any time.
Before use of the device, all persons must have read and fully understood the operating instructions.

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Typ 395
Type 395
2.8.

Description of target groups

The contents of these operating instructions are intended for various target groups. The level ofknowledge/information the respective target group must have is defined below.
All target groups must have read and fully understood the contents of these operating instructions.
Installation, programming and maintenance staff must
• Be 18 years of age;
• Have profound education and professional training;• Be trained with regard to conduct in case of a fault.

3.

Transport / Storage / Disposal

3.1.

Delivery

3.1.1. Scope of delivery
Immediately after receipt of the delivery, please verify that the contents are not damaged and the type andscope of the delivery complies with the data stated on the delivery note.
By checking the order number, please verify that the goods received comply with the versions you ordered.
In case of irregularities, please contact us immediately.

3.1.2. Notification about damage
Damage resulting from inadequate packaging or during transport must be communicated to the shipping
company, the insurance, and the supplier immediately after delivery of the consignment.

3.2.

Transport

Notice!
If the guidelines are not reserved, the device may be damaged!

Vorlage: Dok292; Revision: e

The device must be transported in impact-resistant packaging.
During transport, the device must be protected against humidity and dirt.
The approved ambient temperature of –10 °C to +55 °C must not be exceeded through the impact of heat orcold.

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3.3.

Storage

Notice!
If the guidelines are not reserved, the device may be damaged.

Danger!
Danger of injury after reassembly!
Please check, if there are any damages and ensure, that the mounting is correct, especially loosened
erection screws!
In order to keep a device that is not used over a longer period functional, a few items must be considered:• Please store the device in its original packaging.
• The storage location must be dry and clean.
• Storage temperature must be between –10 °C and +55 °C• Lock up the control air ports with protecting caps.
• Secure the device against unauthorized operation.
• Please do not store in abrasive surrounding area.

3.4.

DisposalProtect the environment!
The individual components and the packaging must be properly disposed of according to the types of materials.
Please note the current rules for waste disposal!
Notice!

Vorlage: Dok292; Revision: ePlease check all media contacting parts, if they are contaminated and dispose these if necessary according
to the current rules of waste disposal and environmental regulations!

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Typ 395
Type 395
4.

Technical Data

4.1.

General technical data
DN 15 – DN 50
MA 25 – MA 50
Normally closed, Cf.1 & 4
Normally open, Cf.2 & 5
Double acting, Cf. 3 & 6
Cf. 4, 5, 6, in flow direction,
Cf. 1, 2, 3, 90° to flow direction
Two-Way bodies
Welded valve configuration
T-bodies
Multiport bodies
Tank bottom bodies
Butt weld ends acc. DIN 11866
Row A (formerly DIN 11850 Reihe 1 & 2)
Row B (formerly ISO 1127)
Row C (formerly ASME BPE / ASTM 269)
BS O.D: 4825 ; SMS 3008, JIS G 3447

Size
Diaphragm Size MA
Available control functions (Cf.)

Orientation control air connection
Actuator suitable for valve bodies

End connection valve body

Clamps, flanges and theads acc. Customer specifications or
customer orderThreaded socket G1/4“ (Standard).
Filtered, lubricated or non-lubricated air
Neutral, gaseous fluids
Dust- and oil content acc. DIN ISO 85731 class 4
Max. temperature 40°C
Version HS: IXEF
Distance piece: stainless steel 1.4408
1.4435 / 316L Investment cast
1.4435 / 316L forged
1.4435 / 316L forged Fe < 0,5% (Basler Norm)
EPDM, PTFE-TM / EPDM, FPM, NBR,
Any, actuator up preferred (except tank valve)

Control air connection
Control media

Material actuator housing
Material valve body

Material diaphragm
Installation position
Actuator capacity:
Diaphragm Size MA
25
40
50

Control function 1&4:
0,19 Nl
0,31 Nl
0,68 NlControl function 2&5
0,17 Nl
0,33 Nl
0,79 Nl

Vorlage: Dok292; Revision: e

Nl: Norm litre, volume at atmospherical pressure
For Cf. 3&6 see actuator capacity of Cf.1&4 for opening and Cf.2&5 for closing.

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Typ 395
Type 395
4.2.

Operating conditions

4.2.1. Operating temperatures

Warning!
Do not exceed or deceed the permitted temperatures!
The permissible temperatures are dependent on the used materials. Please pay attention to the lowest
permissible temperature. For high temperatures, the maximum possible operating pressure can decrease!
Permissible media temperature for actuators
160°C dependent on application
Permissible temperature for diaphragms
Media temperatur
Diaphragm material
Code
Min.
Max.
EPDM
18
-10 °C
90 °C
FPM
2-10 °C
90 °C
NBR
4-10 °C
90 °C
PTFE-TM / EPDM
30
-10 °C
90 °C
PTFE-TM / EPDM
41
-10 °C
90 °C
PTFE-TM / EPDM
44
-10 °C
90 °C

Sterilizations temperatur
150 °C, 60 min
Not suitable
Not suitable
150 °C, 60 min
160 °C, 60 min, continuous operation*
160 °C, 60, continuous operation* min*For continuous operation at high temperature, the valves must be regularly checked and maintained!

Permissible temperature for valve bodies
Material
Media temperatur
Min.
Max.
St. Steel
-10°C
160°C

4.2.2. Operating pressure

Warning!
Danger of bursting at excess pressure! Do not exceed the permitted operating pressure!

Vorlage: Dok292; Revision: eMaximal permissible pressure, unidirectional, static pressure
Membrane
MA 25 – 50
DN 15 - 50
EPDM, FPM, NBR
10 bar
PTFE-TM / EPDM
8 bar

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Typ 395
Type 395
4.2.3. Control pressure
Warning!
Danger of bursting at excess pressure! Do not exceed the permitted operating pressure!
The control pressure has a significant impact on the lifetime of the diaphragm if you use an
actuator with control function normally open or double-acting. Therefore do not use a higher
control pressure as necessary.
Control function NC*

Control function NO / DA***NC = normally closed; **NO = normally open; DA = double acting

4.3.

Safety related data

The diaphragm valve type 395 is conform to:• 3-A Standard Section 54-02• TA-Luft / VDI 2440 / VDI 3479
• Pressure Equipment Directive 97/23/EC (see attachment for declaration of conformity)
For use in explosion-risk areas a special ATEX version acc. guideline 94/9/EC is available

Dimensions
DN
(mm)

MA

L

L1

H1

H2

D

Invest. cast

Forged

15-25

25

25

120

160

107

95

1,9

2,0

32-40

40

25

153

190

129

115

3,9

4,2

50

50

30

173

236

171

144

7,0

8,0

Dimensions (mm)Total weight ca. (kg)Vorlage: Dok292; Revision: e

4.4.

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Typ 395
Type 395
4.5.

Type plate

Type plate for valves ≤ DN25

The type plate is a sticker on the device and contains important information for operating.
To get detailed information concerning the article codes please use the product configurator on our website,www.sed-flowcontrol.com.

5.

Installation

Danger!
Danger of injury through high pressure!
Pressure acting on lines and valves may cause severe injuries!
Before disconnecting any lines and valves, the pressure must be switched off and the lines must be vented.
Danger of injury through electric shock!
Shut off current and secure against unauthorized activation.

Warning!
Danger of injury in case of incorrect assembly!
Incorrect assembly may cause severe injuries.
Assembly and installation must only be performed by authorized expert staff.

Vorlage: Dok292; Revision: eSecure plant against unauthorized activation!
Guarantee controlled restart after shut down!

5.1.

Tools required

The tools required for mounting and installation of the device are not included in the scope of delivery:
Only use functional, suitable and safe tools!

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Typ 395
Type 395
5.2.

Structure

Vorlage: Dok292; Revision: e

1
2
3
4
5
6
7
OE
S
A

A

A

1

1

S

S

O
E

O
E

7

7

6

6

4

4

3

3

2

5

5

2

Actuator
Valve body
Diaphragm
Compressor
Bolt
WasherNut
Control air connection open
Control air connection close
Assembly thread M16x1 for accessories

The control media connections depend on the control function of the drive:• Normally closed: control via connection O• Normally open: control via port S• Double-acting: Control via O & S connections© 2019 SED Flow Control GmbH, Bad Rappenau

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Typ 395
Type 395
5.3.

Assembly & disassembly of the actuator

Danger!
Danger of injury!
Check the device for correct assembly before implementation! Also check the tightening torque!
Only use functional, suitable and safe tools! Assembly and disassembly must only be performed byauthorized expert staff.

5.3.1. Assembly
For assembly of the actuator, proceed as described following:→ Open the actuator.
→ Place the actuator properly on the valve body. Take care for correct orientation of the diaphragm weir andvalve body weir.
→ Place bolts and screw in hand-tight.
→ Close pneumatic operated actuator or respectively close manual actuator by 80%.
→ Fasten bolts or nuts crosswise with following tightening torque:
Diaphragm size
MA size
MA 25
MA 40
MA 50

Diaphragm material
EPDM, FPM, NBR
5 Nm
9 Nm
14 Nm

PTFE/EPDM
5 Nm
12 Nm
18 Nm

Bolt
size
M8
M10
M12

Quantity
bolts
4
4
4

Vorlage: Dok292; Revision: e→ Check the valve for function and tightness
Take care for simultaneous compression of the diaphragm – about 10%, depending on diaphragm
material and version. Especially PTFE-diaphragms have a setting behavior. Check the valve after the
first thermal load latest and re-tighten the bolts if necessary.

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Typ 395
Type 395
5.3.2. DisassemblyDanger!
Danger of injury trough high pressure!
Pressure acting on lines and valves may cause severe injuries!
Before disconnection any lines and valves, the pressure must be switched off and the lines must be vented.
Secure plant against unauthorized activation!
Danger of injury trough media leakage (steam, hot medias, acid, lye)!
For disassembly of the actuator and diaphragm from the valve body proceed as following:→→→→

Open the valve
Loosen screw (5) crosswise
Remove actuator (1) incl. diaphragm (3) from valve body (2)If parts are dirty, clean them. Defect parts have to be replaced by original spare parts from SED Flow
Control.
→ For diaphragm disassembly, see chapter Diaphragm change 6.2.

5.4

Installation

Vorlage: Dok292; Revision: e

Before installation, ensure that the diaphragm valve is suitable for the operating conditions.
These include function, materials, operating pressure und working media in connection with operating
temperature. Depending on the operating conditions and weight of the valve a suitable fixture has to be
applied.
Take also care for aligning pipes.
Clean pipes before installation.

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Typ 395
Type 395
5.4.1. Self-draining of 2/2 way valves for aseptic applications
The 2/2 way diaphragm valve can be installed independent of position and flow direction. For horizontal
installation in self-draining position, the self-draining angle has to be followed:

VALVE SIZE

(mm)
DN

(inch)
NPS

MA

15
20
25
32
40
50

1/2
1
1 1/4
1 1/2
2

25
25
25
40
40
50

SELF DRAINING ANGLE α (Degree)
FORGED BODIESINVESTMENT CAST BODIESISO 1127
DIN 11850
ASME BPE
ISO 1127
DIN 11850
ASME BPE
Code 40
Code 41+42
Code 45
Code 40
Code 41+42
Code 45
DIN11866
DIN11866
Code 42
Code 42
33,5
27,3
15,7
18,4
12,3
12,4

35,8
31,5
19,9
24,7
17,7
16,1

42,9
36,1
29,1
27,6
21,5
18,5

39,5
29
20
21
14
13,5

43
36
26
28,5
21
19,5

54
43,5
32,5
33
25
22,5

5.4.2. Connection butt weld ends

Vorlage: Dok292; Revision: eFollow the laws, directives and regulations for welding which are valid in your country.
→ Disassemble the valve before welding. See chapter 5.3.2.
→ Weld in valve body and cool down. If necessary, weld in in self-draining position, see chapter
5.4.1. Polish surface if needed.
→ Assemble actuator and diaphragm on valve body, see chapter 5.3.1.

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Typ 395
Type 395
5.5.

Implementation
Ensure correct installation before implementation. Check tightness in clamping area of actuator,
diaphragm and valve body. Also check the valve for function. Control air lines have to be installed
without kinks and stressless. Take care for correct connection of control air, see chapter 5.2.

6.

Maintenance

Maintenance is only allowed to be carried out by trained staff.
Diaphragm valves are low-maintenance parts. They have to be checked and maintained periodically. These
periods are depending on working load and have to be defined according to valid rules.

6.1.

Wear parts

The diaphragm is a wear part and is affected by natural wear.
The actuator is a low-maintenance part, if all regulations of this operation manual are respected.
Available spare parts are, the actuator, the media-diaphragm and the valve body.
Important Information for ordering spare parts are the article codes and order number, which you will find on
the type plate of the valve.
To order spare parts, please contact us via info@sed-flowcontrol.com or asked your local dealer underwww.sed-flowcontrol.com.
Danger!
Danger of injury!
Bonnet is under spring pressure!
Do not open the actuator! If actuator is damaged, replace the complete actuator!

Vorlage: Dok292; Revision: e

The lifetime of the diaphragm is dependent on following factors:• Diaphragm material• Media• Operating temperature• Operating pressure• Control pressure• Correct assembly and use© 2019 SED Flow Control GmbH, Bad Rappenau

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Typ 395
Type 395
6.2.

Diaphragm change
The diaphragm has to be controlled for wear after max. 100.000 (≥MA80 50.000) switching
operations. Depending on working load, the control period has to be reduced according to valid
regulations and rules.
Particles in the working media can be abrasive – reduce control period accordingly.
Only use diaphragms which are suitable for your application.
Don’t use higher control pressure than necessary. This helps to save the diaphragm.

Note!
Media leakage by wrong assembly!
Ensure correct assembly before startup!
Danger!

Danger of injury through high pressure!
Pressure acting on lines and valves may cause severe injuries!
Before disconnecting any lines and valves, the pressure must be switched off and the lines must be vented.
Protect the facility from inadvertent operation!
Danger through media leakage (steam, hot media, acid, lye)

6.2.1. Change of one-piece diaphragms

Vorlage: Dok292; Revision: e

→
→
→
→
→

→
→
→
→
→
→
→

Disassemble valve, see chapter 5.3.2.
Bring valve in close position.
Screw out diaphragm anticlockwise
Insert compressor and position it correctly.
Screw in diaphragm by hand up to the stop or respectively plug it in. Then position diaphragm byturning it back anticlockwise in a way that the wholes of the diaphragm and valve body fit together.
Attention! Do not turn back more than 180°! Also take care for correct position of the diaphragm
flap. If the diaphragm isn’t assembled correctly, point loading can occur! This can lead to leakage anddamage of the diaphragm.
Bring valve in open position.
Place actuator on the valve body. Take care for correct orientation of diaphragm and weir.
Position screws and fasten hand-tight.
Close pneumatic actuator.
Fasten screws or nuts crosswise.
Tightening torques see chapter 5.3.1.
Check the valve at the pass and to the outside for tightness and function. Take care for equal
compression of the diaphragm – about 10% depending on material and version. Especially PTFE
diaphragms show a setting behavior. Check the valve after the first thermal load latest and re-fasten
screws if necessary.

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Type 395
6.2.2. Change of two-piece diaphragms
→
→
→
→
→

→
→
→
→
→
→
→

6.3.

Disassemble valve, see chapter 5.3.2.
Bring valve in close position.
Screw out diaphragm anticlockwise
Insert compressor and position it correctly.
At first place the support diaphragm in correct position on the actuator and its compressor.
Invert the PTFE diaphragm and screw in clockwise up to the stop.
Then position diaphragm by turning it back anticlockwise in a way that the wholes of thediaphragm and valve body fit together. Attention! Do not turn back more than 180°! Also take carefor correct position of the diaphragm flap.
If the diaphragm isn’t assembled correctly, point loading can occur!
This can lead to leakage and damage of the diaphragm.
Evert PTFE diaphragm in initially position.
Bring valve in open position.
Place actuator on the valve body. Take care for correct orientation of diaphragm and weir.
Position screws and fasten hand-tight.
Close pneumatic actuator.
Fasten screws or nuts crosswise. Tightening torques see chapter 5.3.1.
Check the valve at the pass and to the outside for tightness and function.
Take care for equal compression of the diaphragm – about 10% depending on material and version.
Especially PTFE diaphragms show a setting behavior.
Check the valve after the first thermal load latest and re-fasten screws if necessary.

Cleaning

For external cleaning, commercially available cleaning agents can be used. Check the chemical resistance of allmaterials used in the valve, which could come in contact with the cleaning agent, before applying
For sterilization processes, check if the valve is suitable for the applied process.

7.

Accessories

Vorlage: Dok292; Revision: eFitting and functional accessories are available via www.sed-flowcontrol.com or contact us.

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Typ 395
Type 395
8.

Troubleshooting

Fault
Valve doesn’t close or close
fully

Potential cause
Control pressure too low (forNO & DA valves)
Media pressure too highControl media connection
mixed upControl media not applied
Defect pilot valve
Foreign matters between weirand diaphragm

Valve doesn’t open or open
fullyMedia leakage at diaphragmflangeDefect diaphragm
Defect actuator spring (For NC
valves)Control pressure too low (forNC valves)
Control media connection
mixed upControl media not applied
Defect pilot valve
Wrong assembled diaphragm
Defect actuator spring (For NO
valves)Wrong assembled diaphragmTightening torque of screw
connection actuator diaphragm too low
Defect diaphragm
Defect actuator
Defect valve bodyMedia pressure too highVorlage: Dok292; Revision: eMedia leakage at pipe
connection
Media leakage at valve bodyControl media leakage atleakage control hole
Control media leakage at
control air connection„open“ (for NC valves) or
respectively

Operating temperature too
highDefect sealing / sealingmaterial
Improper installation
Threaded ends loose
Defect valve body
Defect stem sealing
Defect control diaphragm or
piston lip seal

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39

Solution
Use pressure as specified, see chapter
4.2.3.
Do not exceed maximum control
pressure, see chapter 4.2.2.
Check control air connection, see chapter
5.2.
Apply control media
Check pilot valve for function
Disassemble valve, remove foreign
matters and check parts for damage. See
Chapter 5.3.
Change diaphragm, see chapter 6.2.ff
Change actuator, see chapter 5.3.ff
Use pressure as specified, see chapter
4.2.3.
Check control air connection, see chapter
5.2.
Apply control media
Check pilot valve for function
Disassemble actuator and assemble
diaphragm correctly. See chapter 6.2.ff
Change actuator, see chapter 5.3.ff
Disassemble actuator and assemble
diaphragm correctly. See chapter 6.2.ff
Check connection of actuator and valve
body, see chapter 5.3.1.
Change diaphragm, see chapter 6.2.ff
Change actuator, see chapter 5.3.ff
Change valve body
Do not exceed maximum control
pressure, see chapter 4.2.2.
Do not exceed maximum operatingpressure, see chapter 4.2.1.
Change sealing / sealing material
Install valve body proper
Re-tighten connection
Change valve body
Change actuator, see chapter 5.3.ff andcheck control media for pollution
Change actuator, see chapter 5.3.ff

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Typ 395
Type 395

Vorlage: Dok292; Revision: e

9. EC Declaration of Conformity© 2019 SED Flow Control GmbH, Bad Rappenau

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SAMSON AT A GLANCE

STAFF– Worldwide 4,000– Europe 3,300– Asia 500– Americas 200– Frankfurt am Main, Germany 1,600

MARKETS– Chemicals and petrochemicals– Power and energy– District heating and cooling,building automation– General industry– Industrial gases– Food and beverages– Metallurgy and mining– Oil and gas– Pharmaceuticals and biotechnology– Marine equipment– Water and wastewater– Pulp and paper

PRODUCTS– Valves– Self-operated regulators– Actuators– Valve accessories– Signal converters– Controllers and automation systems– Sensors and thermostats– Digital solutions

PRODUCTION SITES– SAMSON Germany, Frankfurt, established 1916
Total plot and production area: 150,000 m²– SAMSON France, Lyon, established 1962
Total plot and production area: 23,400 m²– SAMSON Turkey, Istanbul established 1984
Total plot and production area: 11,053 m²– SAMSON USA, Baytown, TX, established 1992
Total plot and production area: 9,200 m²– SAMSON China, Beijing, established 1998
Total plot and production area: 10,138 m²– SAMSON India, Pune district, established 1999
Total plot and production area: 18,000 m²– SAMSON Russia, Rostov-on-Don, established 2015
Total plot and production area: 5,000 m²– SAMSON AIR TORQUE, Bergamo, Italy
Total plot and production area: 27,684 m²– SAMSON CERA SYSTEM, Hermsdorf, Germany
Total plot and production area: 14,700 m²– SAMSON KT-ELEKTRONIK, Berlin, Germany
Total plot and production area: 1,060 m²– SAMSON LEUSCH, Neuss, Germany
Total plot and production area: 18,400 m²– SAMSON PFEIFFER, Kempen, Germany
Total plot and production area: 35,400 m²– SAMSON RINGO, Zaragoza, Spain
Total plot and production area: 18,270 m²– SAMSON SED, Bad Rappenau, Germany
Total plot and production area: 10,370 m²– SAMSON STARLINE, Bergamo, Italy
Total plot and production area: 26,409 m²– SAMSON VETEC, Speyer, Germany
Total plot and production area: 27,090 m²

SALES SITES– More than 50 subsidiaries
in over 40 countries– More than 200 representatives

SED Flow Control GmbHAm Schafbaum 2 · 74906 Bad Rappenau
Telefon: +49 7264 921 0 · Telefax: +49 7264 921 21
E-Mail: info@sed-flowcontrol.com · Internet: www.sed-flowcontrol.com

SMART IN FLOW CONTROL.