EB 2171
Originalanleitung

Typ 43-1 · Edelstahlgehäuse
mit Innengewinde

Typ 43-2 · Rotgussgehäuse
mit Anschweißenden
Typ 43-2 · Sphärogussgehäuse mit FlanschTyp 43-5 · Rotgussgehäuse
mit Innengewinde

Typ 43-7 · Sphärogussgehäuse mit FlanschTyp 43-7 · Rotgussgehäuse
mit Anschweißenden

Temperaturregler Typ 43-1 · 43-2 · 43-5 · 43-7
Regler ohne Hilfsenergie

Ausgabe Juli 2024

Hinweise zur vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung
Diese Einbau- und Bedienungsanleitung (EB) leitet zur sicheren Montage und Bedienung an.
Die Hinweise und Anweisungen dieser EB sind verbindlich für den Umgang mit
SAMSON-Geräten. Die bildlichen Darstellungen und Illustrationen in dieser EB sind beispielhaft und daher als Prinzipdarstellungen aufzufassen.
Î Für die sichere und sachgerechte Anwendung diese EB vor Gebrauch sorgfältig lesen
und für späteres Nachschlagen aufbewahren.
Î Bei Fragen, die über den Inhalt dieser EB hinausgehen, After Sales Service von SAMSON
kontaktieren (aftersalesservice@samsongroup.com).

Die gerätebezogenen Einbau- und Bedienungsanleitungen liegen den Geräten bei. Die jeweils aktuellsten Dokumente stehen im Internet unter
www.samsongroup.com > Service & Support > Downloads > Dokumentation zur Verfügung.

Hinweise und ihre Bedeutung! GEFAHR
Gefährliche Situationen, die zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führen
! WARNUNG
Situationen, die zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen können

! HINWEIS
Sachschäden und Fehlfunktionen
Info
Informative Erläuterungen
Tipp
Praktische EmpfehlungenEB 2171

Inhalt

1
1.1
1.2
1.3

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen.................................................1-1
Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden........................................1-4
Hinweise zu möglichen Personenschäden.......................................................1-5
Hinweise zu möglichen Sachschäden.............................................................1-7

2
2.1
2.2
2.3
2.4

Kennzeichnungen am Gerät.........................................................................2-1
Beschriftung des Ventils................................................................................2-1
Beschriftung des Regelthermostats.................................................................2-2
Position der Beschriftung von Ventil und Regelthermostat.................................2-2
Werkstoffkennzeichnung...............................................................................2-3

3
3.1
3.2

Aufbau und Wirkungsweise.........................................................................3-1
Zusätzliche Einbauten...................................................................................3-3
Technische Daten.........................................................................................3-4

4
4.1
4.2
4.3
4.4

Lieferung und innerbetrieblicher Transport....................................................4-1
Lieferung annehmen.....................................................................................4-1
Regler auspacken.........................................................................................4-1
Regler transportieren und heben...................................................................4-1
Regler lagern...............................................................................................4-2

5
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.4
5.4.1
5.4.2
5.5

Montage.....................................................................................................5-1
Einbaubedingungen.....................................................................................5-1
Montage vorbereiten....................................................................................5-3
Einbau........................................................................................................5-5
Regler einbauen...........................................................................................5-6
Leitung reinigen...........................................................................................5-6
Regler prüfen...............................................................................................5-6
Dichtheit......................................................................................................5-7
Druckprobe.................................................................................................5-7
Isolierung....................................................................................................5-8

6
6.1
6.1.1
6.1.2

Inbetriebnahme...........................................................................................6-1
Inbetriebnahme und Wiederinbetriebnahme..................................................6-2
Anfahren der Anlage bei gasförmigen und flüssigen Medien...........................6-2
Anfahren der Anlage bei dampfförmigen Medien..........................................6-2

7
7.1

Betrieb........................................................................................................7-1
Temperatursollwert einstellen.........................................................................7-1

8
8.1
8.2

Störungen...................................................................................................8-1
Fehler erkennen und beheben.......................................................................8-1
Notfallmaßnahmen durchführen....................................................................8-3

EB 2171

Inhalt

9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.4.1
9.4.2
9.5

Instandhaltung............................................................................................9-1
Instandhaltungsarbeiten vorbereiten..............................................................9-4
Regler nach Instandhaltungsarbeiten montieren..............................................9-4
Instandhaltungsarbeiten................................................................................9-4
Sitz und Kegel reinigen/tauschen..................................................................9-4
Typ 43-1 und 43-2......................................................................................9-5
Typ 43-5 und 43-7......................................................................................9-6
Ersatzteile und Verbrauchsgüter bestellen.......................................................9-6

10

Außerbetriebnahme..................................................................................10-1

11
11.1
11.2

Demontage...............................................................................................11-1
Regelthermostat demontieren......................................................................11-1
Regler aus der Rohrleitung ausbauen...........................................................11-1

12
12.1

Reparatur.................................................................................................12-1
Geräte an SAMSON senden......................................................................12-1

13

Entsorgen..................................................................................................13-1

14

Zertifikate.................................................................................................14-1

15
15.1
15.2
15.3
15.4
15.4.1
15.4.2
15.5

Anhang....................................................................................................15-1
Anzugsmomente........................................................................................15-1
Werkzeuge................................................................................................15-1
Schmiermittel.............................................................................................15-1
Ersatzteile.................................................................................................15-2
Typ 2431 und 2432...................................................................................15-2
Typ 2435 und 2437...................................................................................15-3
Service......................................................................................................15-4

EB 2171

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1 Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die SAMSON-Regler Typ 43-1, 43-2, 43-5 und 43-7 sind Temperaturregler. Sie bestehen
aus einem Ventil Typ 2431, 2432, 2435 oder 2437 und einem Regelthermostaten Typ 2430.
Ventil und Regelthermostat werden getrennt geliefert und müssen nach den Angaben in dieser EB zusammengebaut werden.
Die Regler ohne Hilfsenergie werden zur Regelung der Anlagentemperatur auf den eingestellten Sollwert eingesetzt. Regelmedium für Typ 43-1 und 43-2 sind flüssige oder gasförmige Medien in Fernwärmeanlagen. Regelmedium für Typ 43-5 und 43-7 ist Dampf.
Die Regler sind für genau definierte Bedingungen ausgelegt (z. B. Betriebsdruck, eingesetztes
Medium, Temperatur). Daher muss der Betreiber sicherstellen, dass die Regler nur dort zum
Einsatz kommen, wo die Einsatzbedingungen den bei der Bestellung zugrundegelegten Auslegungskriterien entsprechen. Falls der Betreiber die Regler in anderen Anwendungen oder
Umgebungen einsetzen möchte, muss er hierfür Rücksprache mit SAMSON halten.
SAMSON haftet nicht für Schäden, die aus Nichtbeachtung der bestimmungsgemäßen Verwendung resultieren sowie für Schäden, die durch äußere Kräfte oder andere äußere Einwirkungen entstehen.
Î Einsatzgrenzen, -gebiete und -möglichkeiten den technischen Daten und der Beschriftung
entnehmen.
Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Die Regler sind nicht für die folgenden Einsatzgebiete geeignet:− Einsatz außerhalb der durch die technischen Daten und durch die bei Auslegung definierten Grenzen− Einsatz außerhalb der durch die am Regler angebauten zusätzlichen Einbauten definierten Grenzen
Ferner entsprechen folgende Tätigkeiten nicht der bestimmungsgemäßen Verwendung:− Verwendung von Ersatzteilen, die von Dritten stammen− Ausführung von nicht beschriebenen Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
Schutzeinrichtungen
Die Temperaturregler Typ 43-1, 43-2, 43-5 und 43-7 verfügen über keine gesonderte Schutzeinrichtung. Im drucklosen Zustand sind die Regler durch die Kraft der internen Ventilfedern
geöffnet.

EB 21711-1

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Qualifikation des Bedienpersonals
Der Regler darf nur durch Fachpersonal unter Beachtung anerkannter Regeln der Technik
eingebaut, in Betrieb genommen, instand gehalten und repariert werden. Fachpersonal im
Sinne dieser Einbau- und Bedienungsanleitung sind Personen, die aufgrund ihrer fachlichen
Ausbildung, ihrer Kenntnisse und Erfahrungen sowie der Kenntnis der einschlägigen Normen
die ihnen übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können.
Persönliche Schutzausrüstung
SAMSON empfiehlt, sich über die vom eingesetzten Medium ausgehenden Gefahren zu informieren, z. B. anhand der u GESTIS-Stoffdatenbank. Je nach eingesetztem Medium und/oder der jeweiligen Tätigkeit ist unter anderem folgende Schutzausrüstung erforderlich:Î Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Augenschutz beim Einsatz heißer, kalter, aggressiver und/oder ätzender MedienÎ Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz nach Vorgabe des Anlagenbetreibers verwenden
Î Weitere Schutzausrüstung beim Anlagenbetreiber erfragenÄnderungen und sonstige ModifikationenÄnderungen, Umbauten und sonstige Modifikationen des Produkts sind durch SAMSON
nicht autorisiert. Sie erfolgen ausschließlich auf eigene Gefahr und können unter anderem zu
Sicherheitsrisiken führen sowie dazu, dass das Produkt nicht mehr den für seine Verwendung
erforderlichen Voraussetzungen entspricht.
Warnung vor Restgefahren
Um Personen- oder Sachschäden vorzubeugen, müssen Betreiber und Bedienpersonal Gefährdungen, die am Regler vom Durchflussmedium und Betriebsdruck sowie von beweglichen
Teilen ausgehen können, durch geeignete Maßnahmen verhindern. Dazu müssen Betreiber
und Bedienpersonal alle Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise dieser Einbau- undBedienungsanleitung befolgen.
Gefahren, die sich durch die speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort des Reglers ergeben, müssen in einer individuellen Gefährdungsbeurteilung ermittelt werden und durch entsprechende Betriebsanweisungen des Betreibers vermeidbar gemacht werden.
Darüber hinaus empfiehlt SAMSON, sich über die vom eingesetzten Medium ausgehenden
Gefahren zu informieren, z. B. anhand der u GESTIS-Stoffdatenbank.
Î Technische Schutzmaßnahmen zur Handhabung sowie zum Brand- und Explosionsschutz
beachten.

1-2

EB 2171

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Sorgfaltspflicht des Betreibers
Der Betreiber ist für den einwandfreien Betrieb sowie für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften verantwortlich. Der Betreiber ist verpflichtet, dem Bedienpersonal diese Einbau- undBedienungsanleitung und die mitgeltenden Dokumente zur Verfügung zu stellen und das Bedienpersonal in der sachgerechten Bedienung zu unterweisen. Weiterhin muss der Betreiber
sicherstellen, dass das Bedienpersonal oder Dritte nicht gefährdet werden.
Sorgfaltspflicht des Bedienpersonals
Das Bedienpersonal muss mit der vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung und mit
den mitgeltenden Dokumenten vertraut sein und sich an die darin aufgeführten Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise halten. Darüber hinaus muss das Bedienpersonal mit
den geltenden Vorschriften bezüglich Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sein unddiese einhalten.
Mitgeltende Normen und Richtlinien
Die Regler erfüllen die Anforderungen der europäischen Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU.
Bei Reglern, die mit der CE-Kennzeichnung versehen sind, gibt die EU-Konformitätserklärung
Auskunft über das angewandte Konformitätsbewertungsverfahren. Die entsprechende
EU-Konformitätserklärung steht im Kap. „Zertifikate“ dieser EB zur Verfügung.
Die nichtelektrischen Reglerausführungen haben nach der Zündgefahrenbewertung, entsprechend der DIN EN ISO 80079-36 Absatz 5.2, auch bei selten auftretenden Betriebsstörungen keine eigene potentielle Zündquelle und fallen somit nicht unter die Richtlinie
2014/34/EU.
Î Für den Anschluss an den Potentialausgleich Absatz 6.4 der EN 60079‑14, VDE 0165-1
beachten.

EB 21711-3

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Mitgeltende Dokumente
Folgende Dokumente gelten in Ergänzung zu dieser Einbau- und Bedienungsanleitung:− Einbau- und Bedienungsanleitung für …
z. B.

Regelthermostat Typ 2430

u EB 2430

z. B.

Sicherheitstemperaturwächter (STW) Typ 2403

u EB 2183

z. B.

Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) Typ 2439

u EB 2185

z. B.

Schmutzfänger Typ 1 NI

u EB 1010

z. B.

Schmutzfänger Typ 2 NI

u EB 1015− Typenblatt für …
z. B.

Zubehör · Doppelanschluss/Handverstellung/Isolierzwischenstücku T 2176z. B.

Typgeprüfte Sicherheitseinrichtungenu T 2181z. B.

Sicherheitstemperaturwächter (STW) Typ 2403

u T 2183z. B.

Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) Typ 2439

u T 2185

z. B.

Schmutzfänger Typ 1 NIu T 1010

z. B.

Schmutzfänger Typ 2 NIu T 1015− Einbau- und Bedienungsanleitungen und Typenblätter für zusätzliche Einbauten(z. B. Absperrventile, Manometer usw.).

1.1 Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden! GEFAHR
Berstgefahr des Reglers!
Regler und Rohrleitungen sind Druckgeräte. Unzulässige Druckbeaufschlagung oderunsachgemäße Öffnung des Reglers kann zum Zerbersten von Regler-Bauteilen führen.
Î Maximal zulässigen Druck für Regler und Anlage beachten.
Î Vor Arbeiten am Regler betroffene Anlagenteile und Regler drucklos setzen.
Î Aus betroffenen Anlagenteilen und Regler Medium entleeren.

1-4

EB 2171

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.2 Hinweise zu möglichen Personenschäden! WARNUNG
Schädigung der Gesundheit im Zusammenhang mit der REACH-Verordnung!
Falls ein SAMSON-Gerät einen Stoff enthält, der auf der Kandidatenliste besonders
besorgniserregender Stoffe der REACH-Verordnung steht, kennzeichnet SAMSON diesen Sachverhalt im Lieferschein.
Î Hinweise zur sicheren Verwendung des betroffenen Bauteils beachten. Vgl. dazuu https://www.samsongroup.com/de/ueber-samson/umwelt-soziales-unternehmensfuehrung/material-compliance/reach/
Verletzungsgefahr aufgrund fehlerhafter Bedienung, Verwendung oder Installation
bedingt durch unlesbare Informationen am Regler!
Im Laufe der Zeit können Einprägungen oder Aufprägungen am Regler, Aufkleber und
Schilder verschmutzen oder auf andere Weise unkenntlich werden, sodass Gefahren
nicht erkannt und notwendige Bedienhinweise nicht befolgt werden können. Dadurch
besteht Verletzungsgefahr.
Î Alle relevanten Beschriftungen am Gerät in stets gut lesbarem Zustand halten.
Î Beschädigte, fehlende oder fehlerhafte Schilder oder Aufkleber sofort erneuern.
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte Bauteile und Rohrleitungen!
Je nach eingesetztem Medium können Reglerbauteile und Rohrleitungen sehr heiß odersehr kalt werden und bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen.
Gehörschäden und Taubheit durch hohen Schallpegel!
Die Geräuschemissionen sind abhängig von der Ausführung des Ventils, der Ausstattung der Anlage sowie dem eingesetzten Medium.
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz nach Vorgabe des Anlagenbetreibers verwenden.

EB 21711-5

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.2 Hinweise zu möglichen Personenschäden! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste im Regler!
Bei Arbeiten am Regler können Mediumsreste austreten und abhängig von den Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z. B. Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Î Wenn möglich, aus betroffenen Anlagenteilen und Regler Medium entleeren.
Î Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen.

1-6

EB 2171

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.3 Hinweise zu möglichen Sachschäden! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch unsachgemäße Befestigung der Anschlagmittel!
Î Lasttragende Anschlagmittel nicht am Regler befestigen.
Beschädigung des Reglers durch ungeeignete Mediumseigenschaften!
Der Regler ist für ein Medium mit bestimmten Eigenschaften ausgelegt.
Î Nur Medium verwenden, das den Auslegungskriterien entspricht.
Beschädigung des Reglers durch Verunreinigungen (z. B. Feststoffteilchen) in den
Rohrleitungen!
Die Reinigung der Rohrleitungen in der Anlage liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers.
Î Rohrleitungen vor Inbetriebnahme durchspülen.
Beschädigung des Reglers durch ungeeignete Schmiermittel!
Der Werkstoff des Reglers erfordert bestimmte Schmiermittel. Ungeeignete Schmiermittel können die Oberfläche angreifen und beschädigen.
Î Nur von SAMSON zugelassene Schmiermittel verwenden.
Im Zweifelsfall Rücksprache mit SAMSON halten.
Beschädigung des Reglers und Leckagen durch zu hohe oder zu niedrige Anzugsmomente!
Die Bauteile des Reglers müssen mit bestimmten Drehmomenten angezogen werden.
Zu fest angezogene Bauteile unterliegen übermäßigem Verschleiß. Zu leicht angezogene Bauteile können Leckagen verursachen.
Î Anzugsmomente einhalten, vgl. Abschnitt „Anzugsmomente“ im „Anhang“.
Beschädigung von Anlagenteilen durch Überdrücke aufgrund bauartbedingter Leckage des Reglers!
Î In der Anlage immer eine Sicherheitseinrichtung (z. B. Sicherheitsüberströmer oder
Sicherheitsventil) vorsehen.

EB 21711-7

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.3 Hinweise zu möglichen Sachschäden! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch ungeeignete Werkzeuge!
Für Arbeiten am Regler werden bestimmte Werkzeuge benötigt.
Î Nur von SAMSON zugelassene Werkzeuge verwenden.
Im Zweifelsfall Rücksprache mit SAMSON halten.
Verunreinigung des Mediums durch ungeeignete Schmiermittel und verunreinigte
Werkzeuge und Bauteile!
Î Regler und verwendete Werkzeuge frei von Lösungsmitteln und Fetten halten.
Î Sicherstellen, dass nur geeignete Schmiermittel verwendet werden.
Fehlerhafte Regelung durch Eisbildung am Regler!
Bei Mediumstemperaturen unterhalb von 0 °C kann es abhängig von der Luftfeuchte
zu Eisbildung am Regler kommen. Dies kann insbesondere an der Kegel- bzw. Regelthermostatstangendurchführung zu Funktionsproblemen führen.
Î Eisbildung durch geeignete Maßnahmen (z. B. Einhausung, Begleitheizung) verhindern. Auswahl und Einsatz geeigneter Maßnahmen liegen in der Verantwortungdes Anlagenbetreibers, vgl. Kap. „Montage“.
Irreparable Beschädigung des Reglers durch Trennen der Reglerkomponenten!
Der Regelthermostat ist eine untrennbare hydraulische Einheit, bestehend aus Regelthermostat, Verbindungsrohr und Temperaturfühler. Wenn diese Komponenten getrennt
werden (z. B. Demontage der Kapillare), ist der Regler irreparabel beschädigt undkann seine Regelungsaufgabe nicht mehr erfüllen.
Î Regler nicht in seine Komponenten zerlegen.
Î Nur erlaubte Tätigkeiten am Regler durchführen.
Î Zum Austausch von Ersatzteilen After Sales Service von SAMSON kontaktieren.
Info
Für die von SAMSON zugelassenen Schmiermittel, Anzugsmomente und Werkzeuge hilft
Ihnen der After Sales Service von SAMSON weiter.

1-8

EB 2171Kennzeichnungen am Gerät

2 Kennzeichnungen am Gerät
Auf dem Gerät sind mehrere Beschriftungen angebracht. Die Beschriftungen kennzeichnen
die einzelnen Reglerkomponenten, vgl. Bild 2-1 und Bild 2-2.
Die abgebildete Beschriftung entspricht der aktuell gültigen Beschriftung bei Drucklegung desvorliegenden Dokuments. Die Beschriftung auf dem Gerät kann von dieser Darstellung abweichen.

2.1 Beschriftung des Ventils
Beschriftung Rotguss- und Sphärogussgehäuse
SAMSON2

1
3

5

1 Typenbezeichnung
2 Erzeugnisnummer

4

3 Materialnummer und Geräte-Index

6

5 KVS-/CV-Wert

7

4 Kommissionsnummer oder Baujahr
6 Zul. Temperatur in °C/°F
7 Zul. Temperatur in °C/°F

Nennweite, Nenndruck und Pfeil für Durchflussrichtung sind im Ventilgehäuse eingegossen.

Beschriftung Edelstahlgehäuse
1 Typenbezeichnung

10
SAMSON

2 Erzeugnisnummer

1

2

3

4

5

8

6

9

7

3 Materialnummer und Geräte-Index
4 Kommissionsnummer oder Baujahr
5

Durchflusskoeffizient:
DIN: KVS-Wert · ANSI: CV-Wert · JIS: CV-Wert

6

Zul. Temperatur:
DIN: °C · ANSI: °F · JIS: °C/°F

7Max. zul. Differenzdruck Δp:
DIN: bar · ANSI: psi · JIS: bar/psi

8Anschlussgröße|Nennweite:
DIN: DN · ANSI: NPS · JIS: DN … A/B

9

Nenndruck:
DIN: PN · ANSI: CL · JIS: K

10 Pfeil Durchflussrichtung

Bild 2-1: Beschriftungen der Ventile

EB 21712-1

Kennzeichnungen am Gerät

2.2 Beschriftung des Regelthermostats
1 Erzeugnisnummer
2 Typenbezeichnung
12
3

3 Materialnummer/Varianten-ID

7

4 Temperaturbereich in °C und °F

95 Register-Nr. (Gerätefunktion)

8

6 DIN-Geprüft Kennzeichnung

4

7 Herstelljahr
6

8 –

5

9 CE-Kennzeichnung

Bild 2-2: Beschriftung Regelthermostat

2.3 Position der Beschriftung von Ventil und Regelthermostat
Typ 2431/2432/2435/3437
in Rotguss

Typ 2432 in Edelstahl

Typ 2432/2437 in Sphäroguss

Position derBeschriftung
Position derBeschriftung
Draufsicht
Typ 2430

Bild 2-3: Position der Beschriftungen auf den Gehäusen

2-2

EB 2171Kennzeichnungen am Gerät

2.4 Werkstoffkennzeichnung
Der Werkstoff kann bei den Ventilen
Typ 2431, 2432, 2435 und 2437 von dem
Gehäuse abgelesen werden. Weitere Informationen können unter der Angabe von Materialnummer bei SAMSON erfragt werden.
Diese wird auf der Beschriftung unter „Materialnummer und Geräte-Index“ (Pos. „3“) angegeben.
Details zur Beschriftung, vgl. Kap. 2.1 und
Kap. 2.2.

EB 21712-3

Kennzeichnungen am Gerät

2-4

EB 2171

Aufbau und Wirkungsweise

3 Aufbau und WirkungsweiseÎ Vgl. Bild 3-1
Die Regler bestehen aus einem Durchgangsventil Typ 2431 (Typ 43-1), Typ 2432
(Typ 43-2), Typ 2435 (Typ 43-5) oderTyp 2437 (Typ 43-7) und einem Regelthermostat Typ 2430 mit Sollwertsteller, Verbindungsrohr und einem Temperaturfühler.
Standardmäßig wird ein Temperaturfühler
nach dem Adsorptionsprinzip eingesetzt.
Info
Einzelheiten zum Regelthermostat Typ 2430
mit einem Temperaturfühler, der nach dem
Tensionsprinzip arbeitet, in der Einbau- undBedienungsanleitung u EB 2430-3.
Die Ventilgehäuse sind aus Rotguss, Sphäroguss oder Edelstahl.
Der Regelthermostat Typ 2430 ist mit derÜberwurfmutter (40) an das Ventilgehäuse(3) geschraubt.
Die Temperaturregler arbeiten nach dem Adsorptionsprinzip. Die Temperatur des Messmediums erzeugt im Temperaturfühler (48)einen dem Istwert entsprechenden Druck.
Dieser wird über das Verbindungsrohr (47)
auf den Arbeitskörper (46) übertragen undin eine Stellkraft umgeformt. Diese verstelltüber den Arbeitskörperstift (45) die Kegelstange (1.3) mit dem Kegel (1). Der Kegel ist
druckentlastet (1.1 oder 1.2).
Durch Drehen des Sollwertstellers (43) verändert sich über die Kegelfeder der Ansprechpunkt und somit der Temperatursollwert.

EB 2171

Die Regler Typ 43-1, Typ 43-2, Typ 43-5
und Typ 43-7 eignen sich für Anlagen, diebeheizt werden.
Die Ventile schließen, wenn die Temperatur
steigt.
Ausführung mit Sicherheitsthermostat
Wird an das Ventil oder den Regler ein Sicherheitsthermostat Typ 2439 oder Typ 2403
angebaut, so ergeben sich Ausführungen als
Sicherheitstemperaturbegrenzer TR/STB oder
Sicherheitstemperaturwächter TR/STW.
Einzelheiten in der Einbau- und Bedienungsanleitungu EB 2185 (STB); u EB 2083 (STW).
Ausführung mit Doppelanschluss
Zur Erfassung einer weiteren Regelgröße
kann der Temperaturregler mit einem Doppelanschluss für einen zusätzlichen Regelthermostaten ausgerüstet werden.
Einzelheiten in dem Typenblatt u T 2176.
Ausführung mit Handverstellung
Zum manuellen Betätigen des Ventils. Die
Handverstellung kann entweder direkt am
Ventil oder dem Doppelanschluss, an Stelleeines Regelthermostaten, angebaut werden.
Einzelheiten in dem Typenblatt u T 2176.
Info
Die Regler Typ 43-1, 43-2, 43-5 und 43-7
sind keine Sicherheitsventile. Falls erforderlich muss eine geeignete Überdrucksicherung
im Anlagenteil bauseitig vorhanden sein.

3-1

Aufbau und Wirkungsweise

Typ 43-2

Typ 43-1

Typ 43-7

Typ 43-5

Ventil Typ 2432
(Außengewinde)

Ventil Typ 2431
(Innengewinde)

Ventil Typ 2437
(Außengewinde)

Ventil Typ 2435
(Innengewinde)

3

Z
3
5
Z

1
1.1

5

7

1

1.3

1.2
7

40

1.3
15

47

41

13

42
53
43 52

11

50

40

44 48

45

45
46
Regelthermostat Typ 2430
1 Kegel vollst.
1.1 Entlastungskolben
1.2 Entlastungsbalg
1.3 Kegelstange
3 Ventilgehäuse

5
7
11
13
15

Sitz
Dichtring
Führungsnippel
Stift
Isolierrohr

18

51

18
40
41
42
43

DichtringÜberwurfmutter
Plombierbohrung
Sollwertfeder
Sollwertsteller

44
45
46
47
48
50
51
52
53
Z

Stellbalg
Arbeitskörperstift
Arbeitskörper
Verbindungsrohr
Temperaturfühler
Tauchhülse (optional)
Stopfbuchse
Dichtring
SchraubeÜberwurfmutter mit Dichtung
und Anschweißende (optional)

Bild 3-1: Aufbau und Wirkungsweise, Reglerdarstellung DN 15 bis 25 · G ½ bis 1

3-2

EB 2171

Aufbau und Wirkungsweise

3.1 Zusätzliche Einbauten

Thermometer
Zur Beobachtung der in der Anlage herrschenden Temperatur hinter dem Regler ein
Thermometer (4) einbauen.

Î Vgl. Bild 3-2
Schmutzfänger
SAMSON empfiehlt, vor dem Ventilgehäuse
einen SAMSON-Schmutzfänger (2) einzubauen. Ein Schmutzfänger verhindert, dass
Feststoffanteile im Medium den Regler beschädigen.

Bypass und Absperrventile
SAMSON empfiehlt, vor dem Schmutzfänger
und hinter dem Regler je ein Absperrventil(1, 6) einzubauen und einen Bypass anzulegen. Durch einen Bypass muss bei Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten am Regler
nicht die gesamte Anlage außer Betrieb genommen werden.

Î Schmutzfänger nicht als Filter einsetzen.
Î Schmutzfänger (Maschenweite) dem Medium anpassen.

Isolierung

Info
Die vom Medium mitgeführten Fremdpartikel
und Schmutz können die Funktion des Reglers beeinflussen. SAMSON empfiehlt, vor
dem Temperaturregler deshalb einen
Schmutzfänger (z. B. SAMSON Typ 1 NI)
einzubauen, vgl. u EB 1010.

1

2

3

1 Absperrventil
2 Schmutzfänger
3 Temperaturregler

Zur Reduktion des Durchgangs von Wärmeenergie können Regler einisoliert werden.
Hinweise im Kap. „Montage“ beachten.

6

4

5

4 Thermometer5 Temperaturfühler
6 Absperrventil

Bild 3-2: Einbaubeispiel an einem wasserbeheizten/dampfbeheizten Boiler

EB 21713-3

Aufbau und Wirkungsweise

3.2 Technische Daten
Die Beschriftung des Reglers bietet Informationen zur jeweiligen Ausführung, vgl.
Kap. „Kennzeichnungen am Gerät“.
Info
Ausführliche Informationen stehen im Typenblatt u T 2171 und u T 2172 zur Verfügung.
Regelmedium und Einsatzbereich
Temperaturregler für Fernwärmeversorgungsanlagen, Wärmeerzeuger, Wärmetauscher
und andere haustechnische und industrielle
Anlagen. Die Temperaturregler Typ 43-1,
43-2, 43-5 und 43-7 haben die Aufgabe
die Temperatur am Regelthermostatfühler auf
den eingestellten Sollwert konstant zu halten.
− Typ 43-1 und 43-2 für flüssige und gasförmige Medien− Typ 43-5 und 43-7 für Dampf− Typ 43-1 und 43-2 max. Temperatur bis
150 °C/300 °F− Typ 43-5 und 43-7 max. Temperatur bis
200 °C/390 °F− Temperatursollwerte von0 bis 150 °C/32 bis 300 °F− Nennweiten von
G ½ bis 1/½ bis 1 NPT und
DN 15 bis 50

Konformität
Die Regler Typ 43-1, 43-2, 43-5 und 43-7
sind sowohl CE- als auch EAC-konform.

Prüfung nach DIN EN
Die Temperaturregler Typ 43-1, 432, 43-5 und Typ 43-7 sind nach
DIN EN 14597 unter der Typbezeichnung 2750-0 vom TechnischenÜberwachungsverein geprüft. Die Registernummer erhalten Sie auf Anfrage.
Geräuschemissionen
SAMSON kann keine allgemeingültige Aussage über die Geräuschentwicklung treffen.
Die Geräuschemissionen sind abhängig vonder Ausführung des Reglers, der Ausstattung
der Anlage, dem eingesetzten Medium sowie den Betriebsbedingungen.
Leckage-Klasse
Der metallisch dichtende Regler hat die Leckage-Klasse I nach DIN EN 60534-4.
Der weich dichtende Regler hat die Leckage-Klasse IV nach DIN EN 60534-4.

− Nenndrücke
PN 25/Class 150 und 300/JIS 20 K
Die Regler schließen bei steigender Temperatur.

3-4

EB 2171

Aufbau und Wirkungsweise

Temperaturbereich

Maße und Gewichte

Je nach Konfiguration können die Regler
Typ 43-1 und 43-2 bis max. 150 °C/300 °F
und die Regler Typ 43-5 und 43-7 bis max.
200 °C/390 °F eingesetzt werden. Der Temperaturbereich nach unten wird durch den
Dichtungswerkstoff des Reglers begrenzt, vgl.
Tabelle 3-1.

Tabelle 3-4 gibt einen Überblick über die
Maße und Gewichte. Die Längen und Höhen
sind in den Maßbildern auf Seite 3-9 definiert.

Tabelle 3-1: Technische Daten · Alle Drücke als Überdruck in bar
Ventil Typ 2431 · Typ 2432 · Typ 2435 · Typ 2437
ANSI

DIN

Nennweite½ bis 1 NPT

Nenndruck

Class 150

Max. zul.
Differenzdruck ∆pMax. zul. Temperatur des Ventils

G ½ bis 1

DN 15 bis 25

DN 32 bis 50

PN 25

Typ 43-1

290 psi

20 bar––Typ 43-2––

20 bar

12 barTyp 43-5–

16 bar––Typ 43-7––

16 bar8 bar

Typ 43-1 und 43-2
Typ 43-5 und 43-7

Leckage-Klasse nach DIN EN 60534-4

300 °F150 °C

390 °F200 °C

metallisch dichtend: Klasse I (≤0,05 % vom KVS-Wert/CV-Wert)
weich dichtend: Klasse IV (≤0,01 % vom KVS-Wert/CV-Wert)·

Konformität
Regelthermostat Typ 2430
Sollwertbereich 1),

kontinuierlich einstellbar

DIN

0 bis 35 °C · 25 bis 70 °C · 40 bis 100 °C
50 bis 120 °C · 70 bis 150 °C

ANSI

32 bis 95 °F · 77 bis 158 °F · 104 bis 212 °F
122 bis 248 °F · 158 bis 302 °F

Verbindungsrohr

6,56 ft · 16,4 ft 3)

Max. zul. Temperatur am Fühler
Max. zul. Umgebungstemperaturbereich

2 m · 5 m 3)

50 K über dem eingestellten Sollwert–4 bis +176 °F 2)–20 bis +80 °C 2)

Zul. Druck am Fühler

Class 150

PN 25

Zul. Druck an der Tauchhülse

Class 300

PN 40

Konformität
1)
2)
3)

Weitere Sollwertbereiche auf Anfrage
Bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt: Eisbildung kann die Anlage und insbesondere das Ventil beschädigen
Sonderausführung

EB 2171

3-5

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 3-2: KVS-Werte/CV-Werte
Ventile Typ 2431 · Typ 2432 · Typ 2435 · Typ 2437
Typ 2431

G½

G¾

G1

KVS-Wert

3,6

1)

5,7

7,2

CV-Wert4,3 1)

6,8

8,6

DN 15 2) 3)

DN 20 3)

DN 25 2) 3)

DN 32 3)

DN 40 3)

DN 50 3)4,0 1)

6,3

8,0

12,5

16,0

20,0

G½

G¾

G1

3,2

4,0

5,0

DN 15 3)

DN 20 3)

DN 25 3)

DN 32 3)

DN 40 3)

DN 50 3)

3,2

4,0

5,0

12,5

16,0

20,0

Typ 2432
KVS-Wert
Typ 2435
KVS-Wert
Typ 2437
KVS-Wert
1)
2)
3)

1)

1)

–

–

1)

Sonderausführung mit KVS 0,4; 1 oder 2,5/CV 0,5; 1,2 oder 3
Flanschgehäuse aus Edelstahl
Flanschgehäuse aus Sphäroguss

Tabelle 3-3: Werkstoffe · Werkstoff-Nr. nach DIN EN
Ventil Typ 2431 · Typ 2432 · Typ 2435 · Typ 2437
DIN
Rotguss (RG5)
CC499K

GehäuseSitz

Typ 43-1 und 43-2

DIN/ANSI
Sphäroguss
EN-GJS-400-18-LT 1)

korrosionsfester Stahl 1.4305

Typ 43-5 und 43-7

korrosionsfester Stahl 1.4104

Typ 43-1 und 43-2

1.4305 und entzinkungsfreies Messing mit
EPDM-Weichdichtung 3)

Typ 43-5 und 43-7

entzinkungsfreies Messing CW617N (CuZn40Pb)
und 1.4104 mit PTFE-Weichdichtung 4)

Kegel

Edelstahl
1.4408 CF8M 2)

Entlastungsbalg

korrosionsfester Stahl 1.4571

Ventilfederkorrosionsfester Stahl 1.4310

1.4404

Regelthermostat Typ 2430
Sollwertsteller
Temperaturfühler
1)
2)
3)
4)

PETP, glasfaserverstärkt
Verbindungsrohr
Tauchhülse

KupferKupfer oder korrosionsfester Stahl 1.4310

Flanschventil Typ 43-2 (nur DIN)
für Typ 43-1 sowie Flanschgehäuse bei Typ 43-2
für Öle (ASTM I, II, III): FKM (Fluor-Kautschuk) -Weichdichtung
Bei KVS = 0,4 und 1,0: 1.4305

3-6

EB 2171

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 3-4: Maße in mm/inch und Gewichte in kg/lbs
Ventil Typ 2431 · Typ 2435 · Innengewinde
DIN
Nennweite

G½

Länge L
Höhe H

Höhe H2

65 mm

ANSI

G¾

G1

½ NPT

¾ NPT

1 NPT

75 mm

90 mm

2,56 inch

2,95 inch

3,54 inch

Typ 43-1

180 mm7,1 inch

Typ 43-5

260 mm–

CC499K

30 mm–

1.440446 mm

1,8 inch

Schlüsselweite SW

34

46

34

46

Gewicht
Typ 43-1 mit Stabfühler undTauchhülse 1) 2), ca.

1,4 kg

1,5 kg

1,6 kgTyp 43-5 mit Stabfühler undTauchhülse 1), ca.

1,8 kg

1,9 kg2,0 kg3,1 lbs

3,3 lbs

3,5 lbs–

Ventil Typ 2432 · Typ 2437 · Außengewinde
Nennweite

DN 15

DN 20

DN 25

DN 32

DN 40

DN 50

Länge L

65

70

75

100

110

130

Anschluss R

G¾

G1

G 1¼

G 1¾

G2

G 2½

Schlüsselweite SW

30

36

46

59

65

82

Rohr-Ø d

21,3

26,8

32,7

42,0

48,0

60,0

Außengewinde A

G½

G¾

G1

G 1¼

G 1½

G2

Höhe H2

30

55

Ventil Typ 2432 · Typ 2437 · Anschweißenden · Anschraubenden
Länge L1 für Anschweißenden

210

234

244

268

294

330

Länge L2 für Anschraubenden

129

144

159

180

196

228

Höhe HTyp 43-2

180

228

Typ 43-7260

310

Gewicht1)
2)

Typ 43-2 mit Stabfühler undTauchhülse 1), ca. kg

1,7

2,0

2,3

4,4

5,1

5,9

Typ 43-7 mit Stabfühler undTauchhülse 1), ca. kg

2,0

2,3

2,8

4,7

5,1

7,5

Ausführung ohne Tauchhülse: Mindergewicht 0,2 kg
Bei Edelstahlgehäuse +0,2 kg

EB 2171

3-7

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 3-4: Maße in mm/inch und Gewichte in kg/lbs
Ventil Typ 2432 · Typ 2437 · Flansch
Nennweite
Länge L3
Höhe H

Höhe H2

DN 15

DN 20

DN 25

DN 32

DN 40

DN 50

130

150

160

180

200

230

Typ 43-2

180

Typ 43-7

260

EN-GJS-400-18-LT

31

1.4404

230
310
45

47

47

–

47

Typ 43-2 mit Stabfühler undTauchhülse 1), ca. kg

3,1 2)

4,0

4,8 2)

7,6

9,8

14,1

Typ 43-7 mit Stabfühler undTauchhülse 1), ca. kg

3,1

3,9

4,6

7,6

9,8

14,1

–

Gewicht

Regelthermostat Typ 2430
DIN
für Nennweite
Stopfbuchsverschraubung S

1)
2)

DN 15 bis 25

ANSI
DN 32 bis 50½ bis 1 NPT

G½

G¾

½ NPT

Länge LFT

185 mm

220 mm7,28 inch

Ø dF

9,5 mm

16 mm

0,37 inch

Ø dT

12 mm

19 mm

0,47 inch

Ausführung ohne Tauchhülse: Mindergewicht 0,2 kg
Bei Edelstahlgehäuse +0,2 kg

3-8

EB 2171

Aufbau und Wirkungsweise

Maßbilder
L
H2

L3

S

R

L
L

LFT

LFT

H

SW
H

H

H
ØdT

H2

H2

H2

ØdF

Tauchhülse Stopfbuchse
Typ 43-2 (Rotguss)
Ventil mit Außengewinde und Regelthermostat

Typ 43-1 (Rotguss)
Innengewinde

Typ 43-1 (Edelstahl)
Innengewinde

Typ 43-2 (Sphäroguss)
Flanschgehäuse

L2
L3

A
L

Typ 43-2 und 43-7
mit Anschraubenden

L

H2

H2

H2

H2
R

~95

L3

SW

SW

L1

H

H

H

H

Ød
SW

Typ 43-2 und 43-7
mit Anschweißenden

Typ 43-2 (Edelstahl)
Flanschgehäuse

Typ 43-5 (Rotguss) Typ 43-2 (Rotguss)
Innengewinde
Außengewinde

Typ 43-7 (Sphäroguss)
Flanschgehäuse

Bild 3-3: Abmessungen in mm

EB 2171

3-9

Aufbau und Wirkungsweise

3-10

EB 2171

Lieferung und innerbetrieblicher Transport

4 Lieferung und innerbetrieblicher Transport
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.

4.1 Lieferung annehmen
Nach Erhalt der Ware folgende Schritte
durchführen:
1. Lieferumfang kontrollieren. Angaben auf
der Beschriftung und dem Regler mit Lieferschein abgleichen. Einzelheiten zur
Beschriftung, vgl. Kap. „Kennzeichnungen am Gerät“.
2. Lieferung auf Schäden durch Transport
prüfen. Transportschäden an SAMSON
und Transportunternehmen (vgl. Lieferschein) melden.
3. Gewicht und Abmaße der zu transportierenden und zu hebenden Einheiten ermitteln, um ggf. entsprechende Hebezeuge und Lastaufnahmemittel auszuwählen.
Vgl. Transportdokumente und Kap. „Aufbau und Wirkungsweise“.

4.2 Regler auspacken
Der Regler wird in Einzelkomponenten (Ventil, Regelthermostat und ggf. Tauchhülse) geliefert.
Î Regler erst unmittelbar vor dem Anheben
zum Einbau in die Rohrleitung auspacken.

EB 2171

Î Für den innerbetrieblichen Transport den
Regler auf der Palette oder im Transportbehälter lassen.
Î Die Schutzkappen am Ein- und Ausgang
des Ventils erst direkt vor dem Einbau in
die Rohrleitung entfernen (Flanschgeräte). Sie schützen das Ventil vor Beschädigungen durch eindringende Fremdkörper.
Î Verpackung sachgemäß entsprechendden lokalen Vorschriften entsorgen. Dabei Verpackungsmaterialien nach Sorten
trennen und dem Recycling zuführen.

4.3 Regler transportieren undheben
Aufgrund des geringen Eigengewichts sindzum Transportieren und Anheben des Reglers (z. B. für den Einbau in die Rohrleitung)keine Hebezeuge erforderlich.
Î Regler für den Transport auf der Paletteoder im Transportbehälter lassen.
Î Transportbedingungen einhalten.
TransportbedingungenÎ Regler vor äußeren Einflüssen wie z. B.
Stößen schützen.
Î Korrosionsschutz (Lackierung, Oberflächenbeschichtung) nicht beschädigen.
Beschädigungen sofort beseitigen.
Î Regler vor Nässe und Schmutz schützen.
Î Bei Reglern in der Standardausführung
beträgt die zulässige Umgebungstemperatur –20 bis +80 °C/–4 bis +175 °F.

4-1

Lieferung und innerbetrieblicher Transport

4.4 Regler lagern! HINWEIS
Beschädigungen am Regler durch unsachgemäße Lagerung!
Î Lagerbedingungen einhalten.
Î Längere Lagerung vermeiden.
Î Bei abweichenden Lagerbedingungen
und längerer Lagerung Rücksprache mit
SAMSON halten.
LagerbedingungenÎ Regler vor äußeren Einflüssen wie z. B.
Stößen schützen.
Î In Lagerposition den Regler gegen Verrutschen oder Umkippen sichern.
Î Korrosionsschutz (Lackierung, Oberflächenbeschichtung) nicht beschädigen.
Beschädigungen sofort beseitigen.

Info
SAMSON empfiehlt, bei längerer Lagerung
den Regler und die Lagerbedingungen regelmäßig zu prüfen.
Besondere Lagerbedingungen für Elastomere
Beispiel für Elastomere: RunddichtringeÎ SAMSON empfiehlt für Elastomere eine
Lagertemperatur von 15 °C/60 °F.
Î Elastomere getrennt von Schmiermitteln,
Chemikalien, Lösungen und Brennstoffen
lagern.
Tipp
Auf Anfrage stellt der After Sales Service
von SAMSON eine umfassende Anweisung
zur Lagerung zur Verfügung.

Î Regler vor Nässe und Schmutz schützen
und bei einer relativen Luftfeuchte von<75 % lagern. In feuchten Räumen Kondenswasserbildung verhindern, falls erforderlich Trockenmittel oder Heizung
einsetzen.
Î Sicherstellen, dass die umgebende Luftfrei von Säuren oder anderen korrosiven
und aggressiven Medien ist.
Î Bei Reglern in der Standardausführung
beträgt die zulässige Lagertemperatur–20 bis +65 °C/–4 bis +150 °F.
Î Keine Gegenstände auf den Regler legen.

4-2

EB 2171Montage

5 Montage
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
Der Zusammenbau von Ventil und Regelthermostat kann vor oder nach dem Einbau desVentils in die Rohrleitung erfolgen. SAMSON
empfiehlt das Ventil zuerst ohne Regelthermostat in die Rohrleitung einzubauen.

5.1 EinbaubedingungenBedienerebene
Die Bedienerebene für den Regler ist die
frontale Ansicht auf alle Bedienelemente desReglers inklusive den zusätzlichen Einbauten
aus Perspektive des Bedienpersonals.
Der Anlagenbetreiber muss sicherstellen,
dass das Bedienpersonal nach Einbau desGeräts alle notwendigen Arbeiten gefahrlos
und leicht zugänglich von der Bedienerebene aus ausführen kann.
Rohrleitungsführung
Die Ein- und Auslauflängen sind abhängig
von verschiedenen Variablen und Prozessbedingungen und verstehen sich als Empfehlung. Bei signifikanter Unterschreitung dieser
von SAMSON empfohlenen Längen Rücksprache mit SAMSON halten.
Für eine einwandfreie Funktion des Reglers,
folgende Bedingungen sicherstellen:

dingungen und Mediumszuständen Rücksprache mit SAMSON halten.
Î Regler schwingungsarm und ohne mechanische Spannungen einbauen. Absätze „Einbaulage“ und „Temperaturfühler“in diesem Kapitel beachten.
Î Regler so einbauen, dass ausreichend
Platz zum Auswechseln von Regelthermostat und Ventil sowie für Instandhaltungsarbeiten vorhanden ist.
Einbaulage
Für eine einwandfreie Funktion des Reglers,
folgende Bedingungen sicherstellen:Î Bei Mediumstemperaturen bis
80 °C/175 °F kann der Regler in beliebiger Lage eingebaut werden.
Î Bei Mediumstemperaturen über80 °C/175 °F und Dampf gilt: Einbau
waagerecht mit Regelthermostat nach
unten, vgl. Bild 5-1.
Î Durchflussrichtung entsprechend dem
Pfeil auf dem Ventilgehäuse beachten.
Î Bei Abweichungen von dieser Einbaulage, Rücksprache mit SAMSON halten.
! HINWEIS
Beschädigungen durch Frost!
Bei der Regelung von gefrierenden Mediendas Gerät vor Frost schützen. Ist der Regler
in nicht frostfreien Räumen eingebaut, muss
er bei Betriebsstillstand ausgebaut werden.

Î Ein- und Auslauflängen beachten, vgl.
Tabelle 5-2. Bei abweichenden Reglerbe-

EB 21715-1

Montage

Einbaulage
für Gase, Flüssigkeiten über80 °C/175 °F und Dampf.

Einbaulage
für Gase und Flüssigkeiten
bei Mediumstemperatur bis
80 °C/175 °F.

Info
Wird der Fühler mit einer Tauchhülse eingesetzt, darf nur eine original SAMSON-Tauchhülse verwendet werden.
An der Einbaustelle eine Einschweißmuffe
mit G ½ oder G ¾ Innengewinde (entsprechend der Fühler-Stopfbuchsverschraubung)einschweißen.
Î Stopfbuchsverschraubung des Fühlers
eindichten.
Einbau mit Tauchhülse

Bild 5-1: Einbaulage

Bei Einsatz einer Tauchhülse ist eine Einschweißmuffe mit G 1 Innengewinde erforderlich.

Temperaturfühler

1. Tauchhülse in den eingeschweißten Stutzen eindichten.

Î Vgl. Bild 5-2! HINWEIS
Kontaktkorrosion durch falsch gewählte
Materialien der Anbauteile!
Beim Einbau des Fühlers oder der Tauchhülse
nur gleichartige Werkstoffe miteinander
kombinieren (z. B. nicht rostender Stahl/nicht rostender Stahl oder Kupfer/Kupfer)!
Die Einbaulage des Temperaturfühlers, auch
mit Tauchhülse, ist beliebig. Er muss mit seiner gesamten Länge in das zu regelnde Medium eintauchen. Den Einbauort so auswählen, dass weder Überhitzung noch merkliche
Totzeiten auftreten können.

5-2

2. Fühler einschieben und mit der Klemmschraube befestigen.
Info
Beim Temperaturregler mit Sicherheitstemperaturbegrenzer (TR/STB) den Fühler des Begrenzers in der Nähe des Reglerfühlers einbauen.
Zeitverhalten von Regelthermostat
Typ 2430
Die Dynamik des Reglers wird im Wesentlichen vom Ansprechverhalten des Fühlers mit
seiner charakteristischen Zeitkonstante geprägt. Die Tabelle 5-1 zeigt das Zeitverhalten des Regelthermostaten Typ 2430 bei
Messungen in Wasser.

EB 2171Montage

Verbindungsrohr
Das Verbindungsrohr sorgfältig ohne Knickeoder Verdrehungen verlegen. Die Umgebungstemperatur muss auf der gesamten
Länge möglichst konstant sein.
Info
Das Verbindungsrohr darf weder beschädigt
sein oder gekürzt werden; die überschüssige
Länge zu einem Ring aufrollen. Der kleinste
Biegeradius beträgt 50 mm.
Abstützung und Aufhängung
Info
Auswahl und Umsetzung einer geeigneten
Abstützung oder Aufhängung des eingebauten Reglers sowie der Rohrleitung liegen inder Verantwortung des Anlagenbauers.
Je nach Ausführung und Einbaulage desReglers ist eine Abstützung oder Aufhängung des Reglers und der Rohrleitung erforderlich.
! HINWEIS
Abstützungen nicht am Regler direkt anbringen.

5.2 Montage vorbereiten
Vor der Montage folgende Bedingungen sicherstellen:− Der Regler ist sauber.
− Der Regler ist unbeschädigt.
− Vor dem Regler einen Schmutzfänger
einbauen.
− Die Reglerdaten auf der Beschriftung(Typ, Nennweite, Material, Nenndruck
und Temperaturbereich) stimmen mit den
Anlagenbedingungen überein (Nennweite und Nenndruck der Rohrleitung, Mediumstemperatur usw.). Einzelheiten zur
Beschriftung, vgl. Kap. „Kennzeichnungen am Gerät“.
− Gewünschte oder erforderliche zusätzliche Einbauten (vgl. Kap. „Aufbau und
Wirkungsweise“) sind installiert oder soweit vorbereitet, wie es vor der Montage
des Ventils und Regelthermostaten erforderlich ist.
Folgende vorbereitende Schritte durchführen:Î Für die Montage erforderliches Material
und Werkzeug bereitlegen.
Î Die Rohrleitung vor dem Einbau desReglers durchspülen.
Die Reinigung der Rohrleitungen in derAnlage liegt in der Verantwortung desAnlagenbetreibers.
Î Bei Dampfanwendungen die Leitungentrocknen. Feuchtigkeit beschädigt die
Reglerinnenteile.
Î Ggf. vorhandenes Thermometer auf fehlerfreie Funktion prüfen.

EB 21715-3Montage

Info
Die Reinigung der Rohrleitungen in der Anlage liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers.

Tabelle 5-1: Zeitverhalten von Regelthermostat Typ 2430 (Adsorption)
Typ 2430

Fühler-Ø

mit Tauchhülse

9,5 mm/0,37 inch

15

40

16 mm

30

80

Luftfühler

8

– 1)

Adsorptionsprinzip
1)

Zeitkonstante in sohne Tauchhülse

keine Tauchhülse möglich

Tabelle 5-2: Ein- und Auslauflängen
min.
a x DNmin.
b x DNDN
ab
MediumszustandVentilbedingungengasförmig
dampfförmig 1)
flüssig
1)5-4

Einlauflänge
Auslauflänge

Einlauflänge a

Auslauflänge b

Ma ≤ 0,3

2

4

Ma ≤ 0,3

2

4

Kavitationsfrei / w < 3 m/s

2

4

Schallkavitation / w ≤ 3

2

4

m/s

kein Nassdampf

EB 2171Montage

1

2

3

6

4

5

1
2
3
4
5
6

Absperrventil
Schmutzfänger
Temperaturregler
Thermometer
Temperaturfühler
Absperrventil

Bild 5-2: Einbaubeispiel

5.3 Einbau
Der Regler wird in Einzelkomponenten (Ventil, Regelthermostat und ggf. Tauchhülse) geliefert. Im Folgenden werden die Tätigkeiten
aufgeführt, die für die Montage und vor derInbetriebnahme des Reglers notwendig sind.
! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch zu hoheoder zu niedrige Anzugsmomente!
Die Bauteile des Reglers müssen mit bestimmten Drehmomenten angezogen werden. Zu fest angezogene Bauteile unterliegenübermäßigem Verschleiß. Zu leicht angezogene Bauteile können Leckagen verursachen.
Î Anzugsmomente einhalten, vgl. Abschnitt„Anzugsmomente“ im „Anhang“.

EB 2171! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch ungeeignete Werkzeuge!
Î Nur von SAMSON zugelassene Werkzeuge verwenden, vgl. Abschnitt „Werkzeuge“ im „Anhang“.
! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch ungeeignete Schmiermittel!
Î Nur von SAMSON zugelassene Schmiermittel verwenden, vgl. Abschnitt„Schmiermittel“ im „Anhang“.

5-5Montage

5.3.1

Regler einbauen

1. Absperrventile vor und nach dem Regler
für die Dauer des Einbaus schließen.
2. Ggf. Schutzkappen auf den Ventilöffnungen (Flanschventil) vor dem Einbau entfernen.
3. Durchflussrichtung des Ventils beachten.
Ein Pfeil auf dem Ventil zeigt die Durchflussrichtung an.
4. Sicherstellen, dass die korrekten Dichtungen verwendet werden.
5. Rohrleitung spannungsfrei mit dem Ventil
verschrauben.
6. Nach Einbau des Reglers Absperrventile
in der Rohrleitung langsam öffnen.

5.3.2

Leitung reinigen

SAMSON empfiehlt vor der Inbetriebnahmeeine zusätzliche Leitungsreinigung (Spülung)ohne eingebautem Regler. Hierzu ein Passstück (bauseitig) in der Rohrleitung vorsehen.
Î Die lichte Maschenweite des vorgeschalteten Schmutzfängers beachten, damit
ergibt sich die max. Partikelgröße.
Schmutzfänger angepasst an das Medium einsetzen.
Î Schmutzfänger nach jedem Spülvorgang
auf Verschmutzungen kontrollieren und
falls erforderlich reinigen.

5-6

5.4 Regler prüfen! GEFAHR
Berstgefahr bei unsachgemäßem Öffnen
von druckbeaufschlagten Geräten und Bauteilen!
Regler und Rohrleitungen sind Druckgeräte,
die bei falscher Handhabung bersten können. Geschossartig herumfliegende Bauteile,
Bruchstücke und mit Druck freigesetztes Medium können schwere Verletzungen bis hin
zum Tod verursachen.
Vor Arbeiten am Regler:Î Betroffene Anlagenteile und Regler
drucklos setzen.
Î Medium aus betroffenen Anlagenteilen
und Ventil entleeren.
Re!
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch austretendes Medium!
Î Regler erst nach der Montage aller Bauteile in Betrieb nehmen.
! WARNUNG
Gehörschäden und Taubheit durch hohe
Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte Geräuschentwicklungen auftreten (z. B. bei Kavitation undFlashing).
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutznach Vorgabe des Anlagenbetreibers
verwenden.

EB 2171Montage! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder sehrkalte Bauteile und Rohrleitungen!
Je nach eingesetztem Medium können Regler
und Rohrleitungen sehr heiß oder sehr kalt
werden und bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.
Der Regler wird von SAMSON funktionsfähig ausgeliefert. Um die Funktion des Reglers
vor der Inbetriebnahme oder Wiederinbetriebnahme zu testen, folgende Prüfungendurchführen:

5.4.1

Dichtheit

Die Durchführung der Dichtheitsprüfung und
die Auswahl des Prüfverfahrens liegt in der
Verantwortung des Anlagenbetreibers. Die
Dichtheitsprüfung muss den am Aufstellort
gültigen nationalen und internationalen Normen und Vorschriften entsprechen!
Tipp
Auf Anfrage unterstützt Sie der After Sales
Service von SAMSON bei der Planung undDurchführung einer auf Ihre Anlage abgestimmten Dichtheitsprüfung.

EB 2171

1. Absperrventil vor dem Regler langsam
öffnen.
2. Erforderlichen Prüfdruck beaufschlagen.
3. Regler auf äußere Leckagen prüfen.
4. Stopfbuchse des Fühlers bzw. Tauchhülse
auf Leckagen prüfen.
5. Rohrleitungsabschnitt und Regler wieder
drucklos setzen.
6. Falls erforderlich, undichte Stellen nacharbeiten und anschließend die Dichtheitsprüfung wiederholen.

5.4.2

Druckprobe

Info
Die Durchführung der Druckprobe liegt inder Verantwortung des Anlagenbetreibers.
Der After Sales Service von SAMSON unterstützt Sie bei der Planung und Durchführung
einer auf Ihre Anlage abgestimmten Druckprobe.
! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch schlagartige Drucksteigerung und daraus resultierende hohe Strömungsgeschwindigkeit!
Î Absperrventile langsam öffnen!

5-7Montage

Bei der Druckprobe folgende Bedingungensicherstellen:Î Der 1,5-fache Nenndruck des Ventilgehäuses darf nicht überschritten werden.
Î Das Ventil muss offen sein.
Dazu den niedrigsten Temperatursollwert
einstellen, damit der Regler nicht
schließt.
Î Sicherstellen, dass der Druck gleichzeitig
vor und hinter dem Regler steigt, damit
der Entlastungsbalg/Entlastungskegel
nicht beschädigt wird.

5.5 Isolierung
Bei der Kälteisolierung empfiehlt SAMSON,
zunächst die Anlage zu füllen und sorgfältig
zu spülen. Der Regler darf dabei noch nicht
isoliert sein.
! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch falsche
Isolierung!
Î Regler bei Mediumstemperaturen unter
0 °C/32 °F oder über 80 °C/175 °F nur
bis zum Regelthermostatgehäuse einisolieren.
Î Bei dem Medium Dampf darf das Isolierrohr des Reglers nicht einisoliert werden.
1. Anlage in Betrieb nehmen und den Sollwert einstellen, vgl. Kap. „Inbetriebnahme“.
2. Anschließend die Anlage wieder außer
Betrieb nehmen und anwärmen lassen,bis das Schwitzwasser getrocknet ist.
3. Regler und mediumführende Rohre diffusionsdicht isolieren. Wenn eine externe
Steuerleitung durch die Isolierung hindurchgeführt wird, muss die Abdichtung
besonders sorgfältig verarbeitet werden,
da im Betrieb geringfügige Formänderungen möglich sind. Die Isolationsstärke
ist abhängig von der Mediumstemperatur und den Umgebungsbedingungen.
Ein typischer Wert ist 50 mm.

5-8

EB 2171

Inbetriebnahme

6 Inbetriebnahme
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
Re!
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch austretendes Medium!
Î Regler erst nach der Montage aller Bauteile in Betrieb nehmen.
! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Reglerbauteile und Rohrleitung können im
Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.
! WARNUNG
Gehörschäden und Taubheit durch hohe
Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte Geräuschentwicklungen auftreten (z. B. bei Kavitation undFlashing).
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutznach Vorgabe des Anlagenbetreibers
verwenden.

EB 2171! HINWEIS
Überhitzung durch zu hohe Umgebungstemperatur oder ungenügende
Wärmeabfuhr bei isolierten Bauteilen!
− Regler nicht zusammen mit mediumsführender Leitung isolieren.
! HINWEIS
Funktionsbeeinträchtigung des Reglers und
Leckage an der Anschlussstelle durch
Einbau unter mechanischer Spannung!
− Regler spannungsfrei mit der Rohrleitungverschrauben.
− Falls erforderlich, die Rohrleitungen in derNähe der Anschlussstelle abstützen.
− Abstützungen nicht direkt am Ventil oderam Regelthermostat anbringen.
Vor der Inbetriebnahme/Wiederinbetriebnahme folgende Bedingungen sicherstellen:− Regler ist vorschriftsmäßig in die Rohrleitung eingebaut, vgl. Kap. „Montage“.
− Dichtheit und Funktion sind mit positivem
Ergebnis auf Fehlerlosigkeit geprüft, vgl.
Abschnitt „Regler prüfen“ im Kap. „Montage“.
− Die herrschenden Bedingungen im betroffenen Anlagenteil entsprechen derAuslegung des Reglers, vgl. Abschnitt„Bestimmungsgemäße Verwendung“ imKap. „Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen“.

6-1Inbetriebnahme

6.1 Inbetriebnahme undWiederinbetriebnahme
1. Je nach Einsatzbereich den Regler vor Inbetriebnahme auf Umgebungstemperatur
abkühlen oder aufwärmen.
2. Absperrventile in der Rohrleitung langsam öffnen. Langsames Öffnen verhindert, dass schlagartige Drucksteigerung
und resultierende hohe Strömungsgeschwindigkeiten das Ventil beschädigen.

6.1.2

Anfahren der Anlage
bei dampfförmigen
Medien1. Dampfleitung zur Vermeidung von Wasserschlägen vollständig entwässern undtrocknen.

3. Regler auf korrekte Funktion prüfen.

2. Dampf langsam in die Anlage einleiten,
so dass sich Leitungen und Armaturen
gleichmäßig aufwärmen und keine zu
großen Strömungsgeschwindigkeiten entstehen.

6.1.1

3. Bevor die volle Leistung erreicht wird,
Anfahr-Kondensat ableiten.

Anfahren der Anlage
bei gasförmigen undflüssigen Medien

1. Absperrventile zuerst von der Vordruckseite her langsam öffnen. Dann alle Ventile auf der Verbraucherseite (nach dem
Regler) öffnen.
2. Die Anlage langsam mit dem Medium
befüllen. Druckstöße vermeiden.
3. Sicherstellen, dass der Druck gleichzeitig
vor und hinter dem Regler steigt, damit
der Entlastungsbalg/Entlastungskegel
nicht beschädigt wird.

4. Die in der Anlage befindliche Luft möglichst schnell abführen.
5. Absperrventile bevorzugt von der Vordruckseite her langsam öffnen.
6. Druckstöße vermeiden.
7. Den eingestellten Temperatursollwert am
Thermometer, das in der Nähe des Temperaturfühlers eingebaut ist, kontrollieren.

4. Regler durch langsames Öffnen der Absperrventile in Betrieb nehmen.
5. Den eingestellten Temperatursollwert am
Thermometer, das in der Nähe des Temperaturfühlers eingebaut ist, kontrollieren.

6-2

EB 2171

Betrieb

7 Betrieb
Sobald die Tätigkeiten zur Inbetriebnahme/
Wiederinbetriebnahme abgeschlossen sind,
ist der Regler betriebsbereit, vgl. Kap. „Inbetriebnahme“.
! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Reglerbauteile und Rohrleitung können im
Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.
! WARNUNG
Gehörschäden und Taubheit durch hohe
Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte Geräuschentwicklungen auftreten (z. B. bei Kavitation undFlashing).
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutznach Vorgabe des Anlagenbetreibers
verwenden.

EB 2171

7.1 Temperatursollwert
einstellen
Einstellen des gewünschten Sollwerts durch
Drehen des Sollwertstellers (43) von Hand.
Über das jeweilige Einstelldiagramm, vgl.
Bild 7-3, kann ein erster Anhaltswert ermittelt werden.
Sollwertsteller
Î Sollwertsteller im Uhrzeigersinn () drehen: Temperatursollwert wird größer.
Î Sollwertsteller gegen Uhrzeigersinn ()drehen: Temperatursollwert wird kleiner.
Das bauseits eingebaute Thermometer (4) ermöglicht eine Kontrolle des eingestellten Sollwerts.
InfoEine höhere Temperatur kann in beliebigen
Stufen eingestellt werden, eine niedrigere
Temperatur hingegen nur in Stufen von 10
bis 20 °C/50 bis 68 °F einstellen. Dabei jedes Mal warten, bis sich das Medium entsprechend abgekühlt hat; das eingebaute
Kontrollthermometer beobachten.

7-1Betrieb

Typ 43-1/-2/-5/-7 (DIN)
Sollwertbereiche für G ½ bis 1 und
DN 15 bis 25 mit Fühler-Ø 9,5 mm

°C
150
140

70…150150140

70…150120

50…120120

50…120100

40…100100

40…100

80

80

25…70

60
40

0

25…70

60
40

0…35

0…35

20

20

0
0

1

2

4 Skalen-3markierung

Sollwertbereiche für ½ bis 1 NPT
mit Fühler-Ø 0,37 inch

°F
302
284

158…302248

122…248212

104…212

176

77…158

140
104

32…95

68
32

0

1

2

3

Bild 7-3: Einstelldiagramme

4 Skalen-0

1

2

4 Skalen-3markierung 1)

1)

Typ 43-1 (ANSI)

7-2

Sollwertbereiche für DN 32 bis 50
mit Fühler-Ø 16 mm°Cmarkierung 1)

Tabelle 7-3: SollwertbereicheSollwertbereich
0 bis 35 °C
32 bis 95 °F

25 bis 70 °C
77 bis 158 °F

40 bis 100 °C
104 bis 212 °F

50 bis 120 °C
122 bis 248 °F

70 bis 150 °C
158 bis 302 °F

Sollwertänderung
ΔT pro Umdrehung

Fühler-Ø

2,5 °C
4,5 °F9,5 mm0,37 inch

2 °C

16 mm

3 °C
5,4 °F9,5 mm0,37 inch

2 °C

16 mm

4 °C
7,2 °F9,5 mm0,37 inch

3 °C

16 mm

4 °C
7,2 °F9,5 mm0,37 inch

4,5 °C

16 mm

4,5 °C8,1 °F9,5 mm0,37 inch

5 °C

16 mm

1)

auf dem Thermostatkopf

EB 2171

Störungen

8 Störungen
8.1 Fehler erkennen und beheben
Fehlfunktion

Temperatur amFühler wirdüberschritten.

Temperatur amFühler schwingt.

Mögliche Ursache

Behebung

Sitz und Kegel verschlissen bzw. undicht.

Î Sitz und Kegel reinigen.
Î Beschädigter Sitz und Kegel austauschen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von
SAMSON aufnehmen.

Fremdkörper blockiert den Kegel.

Î Fremdkörper entfernen.
Î Beschädigte Teile austauschen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von
SAMSON aufnehmen.

Fühler ist an der falschen Stelle eingebaut.

Î Einbauposition ändern.

Fühler falsch eingebaut.

Î Temperaturfühler mit der gesamten Tauchtiefein das Medium eintauchen.
Î Einbauort mit Totzone oder Wärmestauvermeiden.

Regler bzw. KVS-/CV-Wert zu groß.

Î Auslegung überprüfen.
Î Evtl. KVS-/CV-Wert ändern oder passenden
Regler einbauen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von
SAMSON aufnehmen.

Regelthermostat defekt.

Î Regelthermostat austauschen.

Regler bzw. KVS-/CV-Wert zu groß.

Î Auslegung überprüfen.
Î Evtl. KVS-/CV-Wert ändern oder passenden
Regler einbauen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von
SAMSON aufnehmen.

Fühler ist an der falschen Stelle eingebaut.

Î Einbauposition ändern.

Fühler falsch eingebaut.

Î Temperaturfühler mit der gesamten Tauchtiefein das Medium eintauchen.
Î Einbauort mit Totzone oder Wärmestauvermeiden.

Zeitkonstante ist für den Regelkreis zu
groß.

Î Tauchhülse mit Leitpaste füllen oder Tauchhülse
entfernen.
Î Fühler mit kleinerer Zeitkonstante(z. B. Tensionsthermostat) einsetzen.

Fühler falsch eingebaut.

Î Temperaturfühler mit der gesamten Tauchtiefein das Medium eintauchen.
Î Einbauort mit Totzone oder Wärmestauvermeiden.

TrägesRegelverhalten

EB 2171

8-1

StörungenFehlfunktion

Temperatur amFühler wird
unterschritten.

Mögliche Ursache

Behebung

Ventil entgegen der Strömungsrichtung
eingebaut.

Î Ventil so einbauen, dass Strömungsrichtung
dem Gehäusepfeil entspricht.

Schmutzfänger ist verstopft.

Î Schmutzfänger reinigen.

Regler bzw. KVS-/CV-Wert zu klein.

Î Auslegung überprüfen.
Î Evtl. KVS-/CV-Wert ändern oder passenden
Regler einbauen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von
SAMSON aufnehmen.

Sicherheitseinrichtung wie z. B. STB oder
STW hat ausgelöst.

Î Anlage überprüfen und Sicherheitseinrichtung
entriegeln (soweit erforderlich).

Es steht nicht genügend Heizenergie zur
Verfügung.

Î Energiebilanz erstellen.

Fremdkörper blockiert den Kegel.

Î Fremdkörper entfernen.
Î Beschädigte Teile austauschen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von
SAMSON aufnehmen.

Fühler ist an der falschen Stelle eingebaut.

Î Einbauposition ändern.

Fühler falsch eingebaut.

Î Temperaturfühler mit der gesamten Tauchtiefein das Medium eintauchen.
Î Einbauort mit Totzone oder Wärmestauvermeiden.
Î Fremdkörper entfernen.

Ruckartiges Regelverhalten

Erhöhte Reibung, z. B. durch Fremdkörper
im Sitz-/Kegelbereich.

Î Beschädigte Teile austauschen.

Starke Strömungsgeräusche

Hohe Strömungsgeschwindigkeit,
Kavitation.

Î Auslegung überprüfen.

Undichtigkeit zwischen Regelthermostat und Ventil.

Ventilabdichtung defekt.

Î Defekter Kegel austauschen.

Î Kontakt mit dem After Sales Service von
SAMSON aufnehmen.
Î Evtl. größer dimensionierten Regler einbauen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von
SAMSON aufnehmen.

Info
Bei Störungen, die nicht in der Tabelle aufgeführt sind, hilft Ihnen der After Sales Service von
SAMSON weiter.

8-2

EB 2171

Störungen

Die in Kap. 8.1 aufgeführten Fehlfunktionen
beruhen auf mechanischen Defekten sowie
falscher Reglerauslegung. Im einfachsten Fall
wird eine Wiederherstellung der Funktion ermöglicht. Für eine mögliche Behebung derStörung ist ggf. Sonderwerkzeug erforderlich.
Durch die besonderen Betriebs- und Einbauverhältnisse entstehen immer wieder neue Situationen, die das Regelverhalten ungünstig
beeinflussen und zu einer Fehlfunktion führen
können. Bei der Fehlersuche müssen die näheren Umstände wie Einbau, Regelmedium,
Temperatur und Druckverhältnisse berücksichtigt werden.
Tipp
Der After Sales Service von SAMSON unterstützt Sie bei der Erstellung eines auf Ihre
Anlage abgestimmten Prüfplans.

8.2 Notfallmaßnahmen
durchführen
Notfallmaßnahmen der Anlage obliegendem Anlagenbetreiber.
SAMSON empfiehlt, den Regler zur Behebung der Störung aus der Rohrleitung auszubauen.
Im Fall einer Störung am Regler:
1. Absperrventile vor und hinter dem Regler
schließen, sodass kein Medium mehr
durch das Regler fließt.
2. Fehler diagnostizieren, vgl. Kap. 8.1.
3. Fehler beheben, die im Rahmen der indieser EB beschriebenen Handlungsanleitungen behebbar sind. Für darüber hinaus gehende Fehler After Sales Service
von SAMSON kontaktieren.
Wiederinbetriebnahme nach StörungenVgl. Kap. „Inbetriebnahme“.

EB 2171

8-3

Störungen8-4

EB 2171

Instandhaltung

9 Instandhaltung
Der Regler ist wartungsarm, unterliegt aberbesonders an Sitz, Kegel und Reglerthermostaten natürlichem Verschleiß. Abhängig
von den Einsatzbedingungen muss der Regler in entsprechenden Intervallen überprüft
werden, um mögliche Fehlfunktionen abstellen zu können. Die Erstellung eines entsprechenden Prüfplans obliegt dem Anlagenbetreiber. Zur Ursache und Behebung von auftretenden Fehlern, vgl. Kap. „Störungen“.
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
SAMSON empfiehlt zu Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten den Regler aus derRohrleitung auszubauen.

! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Reglerbauteile und Rohrleitung können im
Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste imRegler!
Bei Arbeiten am Regler können Mediumsreste austreten und abhängig von den Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z. B.
Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Î Schutzkleidung, Schutzhandschuhe undAugenschutz tragen.
! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch zu hoheoder zu niedrige Anzugsmomente!
Die Bauteile des Reglers müssen mit bestimmten Drehmomenten angezogen werden. Zu fest angezogene Bauteile unterliegenübermäßigem Verschleiß. Zu leicht angezogene Bauteile können Leckagen verursachen.
Î Anzugsmomente einhalten, vgl. Abschnitt„Anzugsmomente“ im „Anhang“.

EB 21719-1

Instandhaltung! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch ungeeignete Werkzeuge!
Î Nur von SAMSON zugelassene Werkzeuge verwenden, vgl. Abschnitt „Werkzeuge“ im „Anhang“.

Tipp
Der After Sales Service von SAMSON unterstützt Sie bei der Erstellung eines auf Ihre
Anlage abgestimmten Prüfplans.

! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch ungeeignete Schmiermittel!
Î Nur von SAMSON zugelassene Schmiermittel verwenden, vgl. Abschnitt„Schmiermittel“ im „Anhang“.
Info
Der Regler wurde von SAMSON vor Auslieferung geprüft!
− Durch Öffnen des Reglers verlieren bestimmte von SAMSON bescheinigte Prüfergebnisse ihre Gültigkeit. Davon betroffen
sind z. B. die Prüfung der Sitzleckage unddie Dichtheitsprüfung (äußere Dichtheit).
− Mit der Durchführung nicht beschriebener
Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
ohne Zustimmung des After Sales Service
von SAMSON erlischt die Produktgewährleistung.
− Als Ersatzteile nur Originalteile von
SAMSON verwenden, die der Ursprungsspezifikation entsprechen.

Typ 43-2 und 43-7
Ventil Typ 2432 und 2437

3

5
1

7
8
40
1
3
5

Kegel vollst.
Ventilgehäuse
Sitz

7

Dichtring

8

Anschlussstück (DN 32 bis 50)

40 Überwurfmutter

Bild 9-1: Aufbau und Wirkungsweise,
Reglerdarstellung DN 32 bis 50

9-2

EB 2171

Instandhaltung

Typ 43-2

Typ 43-1

Typ 43-7

Typ 43-5

Ventil Typ 2432
(Außengewinde)

Ventil Typ 2431
(Innengewinde)

Ventil Typ 2437
(Außengewinde)

Ventil Typ 2435
(Innengewinde)

3

Z
3
5
Z

1
1.1

5

7

1

1.3

1.2
7

40

1.3
15

47

41

13

42
53
43 52

11

50

40

44 48

45

45
46
Regelthermostat Typ 2430
1 Kegel vollst.
1.1 Entlastungskolben
1.2 Entlastungsbalg
1.3 Kegelstange
3 Ventilgehäuse

5
7
11
13
15

Sitz
Dichtring
Führungsnippel
Stift
Isolierrohr

18

51

18
40
41
42
43

DichtringÜberwurfmutter
Plombierbohrung
Sollwertfeder
Sollwertsteller

44
45
46
47
48
50
51
52
53
Z

Stellbalg
Arbeitskörperstift
Arbeitskörper
Verbindungsrohr
Temperaturfühler
Tauchhülse (optional)
Stopfbuchse
Dichtring
SchraubeÜberwurfmutter mit Dichtung
und Anschweißende (optional)

Bild 9-2: Aufbau und Wirkungsweise, Reglerdarstellung DN 15 bis 25 · G ½ bis 1

EB 21719-3

Instandhaltung

9.1 Instandhaltungsarbeiten
vorbereiten
1. Für die Instandhaltungsarbeiten erforderliches Material und Werkzeug bereitlegen.
2. Regler außer Betrieb nehmen, vgl.
Kap. „Außerbetriebnahme“.
Tipp
SAMSON empfiehlt, den Regler zu Instandhaltungsarbeiten aus der Rohrleitung auszubauen (vgl. Kap. „Regler aus der Rohrleitung
ausbauen“).
Nach der Vorbereitung können folgende Instandhaltungsarbeiten durchgeführt werden:− Sitz und Kegel reinigen/tauschen,vgl. Kap. 9.4

9.2 Regler nach Instandhaltungsarbeiten montierenÎ Regler wieder in Betrieb nehmen, vgl.
Kap. „Inbetriebnahme“. Voraussetzungen
und Bedingungen zur Inbetriebnahme/
Wiederinbetriebnahme beachten und erfüllen!

9.4 Sitz und Kegelreinigen/tauschen! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch zu hoheoder zu niedrige Anzugsmomente!
Die Bauteile des Reglers müssen mit bestimmten Drehmomenten angezogen werden. Zu fest angezogene Bauteile unterliegenübermäßigem Verschleiß. Zu leicht angezogene Bauteile können Leckagen verursachen.
Anzugsmomente einhalten.
! HINWEIS
Beschädigung der Dichtflächen an Sitz undKegel durch fehlerhafte Instandhaltungoder Reparatur!
Sitz und Kegel immer gemeinsam tauschen.
Info
Für die von SAMSON zugelassenen
Schmiermittel, Anzugsmomente und Werkzeuge hilft Ihnen der After Sales Service von
SAMSON weiter.

9.3 Instandhaltungsarbeiten
Î Vor allen Instandhaltungsarbeiten mussder Regler vorbereitet werden, vgl.
Kap. 9.1.
Î Nach allen Instandhaltungsarbeiten den
Regler vor der Wiederinbetriebnahme
prüfen, vgl. Abschnitt „Regler prüfen“ imKap. „Montage“.
9-4

EB 2171

Instandhaltung

9.4.1

Typ 43-1 und 43-2

Montage Sitz/Kegel

Demontage

1. Sitz (5) mit Sitzschlüssel 1) einschrauben.
Anzugsmomente beachten, vgl. Abschnitt„Anzugsmomente“ im „Anhang“.

1. Überwurfmutter (40) abschrauben undRegelthermostat abnehmen.

2. Dichtring (7) erneuern und in das Ventilgehäuse einsetzen.

2. Ventil aus der Rohrleitung ausbauen.

3. DN 15 bis 25

Î Vgl. Bild 9-1 und Bild 9-2

3. DN 15 bis 25
Kegel (1) mit Kegelschlüssel
hen.

1)

herausdre-

DN 32 bis 50
Anschlussstück (8) mit Kegelschlüssel 1)
herausdrehen und Kegel (1) herausziehen.
4. Dichtring (7) entnehmen.
5. Sitz und Kegel gründlich reinigen. Ist derKegel oder der Entlastungsbalg/Entlastungskolben beschädigt, so muss die
komplette Einheit erneuert werden.

Kegel (1) mit Kegelschlüssel hineindrehen. Anzugsmomente beachten, vgl. Abschnitt „Anzugsmomente“ im „Anhang“.
DN 32 bis 50
Kegel (1) in Ventil (1) einsetzen und Anschlussstück (8) hineindrehen. Anzugsmomente beachten, vgl. Abschnitt „Anzugsmomente“ im „Anhang“.
4. Ventil in die Rohrleitung einbauen.
5. Regelthermostat mit Überwurfmutter (40)
auf das Ventil aufschrauben.

6. Sitz (5) bei Beschädigung der Sitzkante
mit Sitzschlüssel 1) herausschrauben.

1)

Sonderwerkzeug bei SAMSON erfragen.

EB 21719-5

Instandhaltung

9.4.2

Typ 43-5 und 43-7

DN 32 bis 50
Kegel (1) in das Ventilgehäuse (3) einsetzen und Anschlussstück (8) hineindrehen.
Anzugsmomente beachten, vgl. Abschnitt„Anzugsmomente“ im „Anhang“.

Î Vgl. Bild 9-1 und Bild 9-2
Demontage
1. Überwurfmutter (40) abschrauben undRegelthermostat abnehmen.
2. Ventil aus der Rohrleitung ausbauen.
3. Isolierrohr (15) mit Führungsnippel (11)und Stift (13) vom Ventilgehäuse (3) abschrauben.
4. DN 15 bis 25
Kegel (1) mit Kegelschlüssel 1) herausdrehen.
DN 32 bis 50
Anschlussstück (8) mit Kegelschlüssel 1)
herausdrehen und Kegel (1) herausziehen.
5. Dichtring (7) entnehmen.
6. Sitz und Kegel gründlich reinigen. Ist derKegel oder der Entlastungsbalg/Entlastungskolben beschädigt, so muss die
komplette Einheit erneuert werden.
7. Sitz (5) bei Beschädigung der Sitzkante
mit Sitzschlüssel 1) herausschrauben.
Montage Sitz/Kegel
1. Sitz (5) mit Sitzschlüssel 1) einschrauben.
Anzugsmomente beachten, vgl. Abschnitt„Anzugsmomente“ im „Anhang“.
2. Dichtring (7) erneuern und in das Ventilgehäuse einsetzen.
3. DN 15 bis 25
Kegel (1) mit Kegelschlüssel hineindrehen. Anzugsmomente beachten, vgl. Abschnitt „Anzugsmomente“ im „Anhang“.
9-6

4. Isolierrohr (15) mit Führungsnippel (11)und Stift (13) an das Ventilgehäuse anschrauben. Anzugsmomente beachten,
vgl. Abschnitt „Anzugsmomente“ im„Anhang“.
5. Ventil in die Rohrleitung einbauen.
6. Regelthermostat mit Überwurfmutter (40)
auf das Ventil aufschrauben.

9.5 Ersatzteile und Verbrauchsgüter bestellen
Auskunft über Ersatzteile, Schmiermittel und
Werkzeuge erteilen Ihre SAMSON-Vertretung und der After Sales Service von
SAMSON.
Ersatzteile
Informationen zu Ersatzteilen stehen im „Anhang“ zur Verfügung.
Schmiermittel
Informationen zu Schmiermitteln gibt Ihnen
der After Sales Service von SAMSON.
Werkzeuge
Informationen zu Werkzeugen gibt Ihnen derAfter Sales Service von SAMSON.

1)

Sonderwerkzeug bei SAMSON erfragen.

EB 2171

Außerbetriebnahme

10 Außerbetriebnahme
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Berstgefahr bei unsachgemäßem Öffnen
von druckbeaufschlagten Geräten und Bauteilen!
Regler und Rohrleitungen sind Druckgeräte,
die bei falscher Handhabung bersten können. Geschossartig herumfliegende Bauteile,
Bruchstücke und mit Druck freigesetztes Medium können schwere Verletzungen bis hin
zum Tod verursachen.
Vor Arbeiten am Regler:Î Betroffene Anlagenteile und Regler
drucklos setzen.
Î Ggf. externe Steuerleitung unterbrechen.
Î Medium aus betroffenen Anlagenteilen
und Regler entleeren.
! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Reglerbauteile und Rohrleitung können im
Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.

EB 2171! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch unter Druck stehende Bauteile und austretendes Medium!
Î Externe Steuerleitung nicht lösen während das Ventil druckbeaufschlagt ist.
! WARNUNG
Gehörschäden und Taubheit durch hohe
Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte Geräuschentwicklungen auftreten (z. B. bei Kavitation undFlashing).
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutznach Vorgabe des Anlagenbetreibers
verwenden.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste imRegler!
Bei Arbeiten am Regler können Mediumsreste austreten und abhängig von den Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z. B.
Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Î Schutzkleidung, Schutzhandschuhe undAugenschutz tragen.

10-1

Außerbetriebnahme

Um den Regler für Instandhaltungsarbeitenoder die Demontage außer Betrieb zu nehmen, folgende Schritte ausführen:
1. Absperrventil (1, 6) auf der Vordruckseite und Nachdruckseite des Reglers schließen.
2. Ggf. Absperrventil auf der Vordruckseite
und Nachdruckseite des Fühlers schließen, wenn keine Tauchhülse verwendet
wurde.
3. Rohrleitungen und Regler restlos entleeren.
4. Anlage drucklos setzen.
5. Ggf. Rohrleitung und Regler-Bauteile abkühlen lassen oder erwärmen.

10-2

EB 2171Demontage

11 Demontage
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Reglerbauteile und Rohrleitung können im
Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.

11.1 Regelthermostat
demontieren
1. Fühler aus der Tauchhülse herausziehen.
Ggf. bei nicht vorhandener Tauchhülse
die Stopfbuchsverschraubung öffnen und
den Fühler herausziehen.
2. Regelthermostat vom Ventil abschrauben(SW36).

11.2 Regler aus der Rohrleitung
ausbauen
1. Position des Reglers unabhängig von seiner Verbindung zur Rohrleitung absichern, vgl. Kap. „Lieferung und innerbetrieblicher Transport“.
2. Rohr-/Flanschverbindung lösen.

! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste imRegler!
Bei Arbeiten am Regler können Mediumsreste austreten und abhängig von den Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z. B.
Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Î Schutzkleidung, Schutzhandschuhe undAugenschutz tragen.

3. Regler aus Rohrleitung herausnehmen,
vgl. Kap. „Lieferung und innerbetrieblicher Transport“.

Vor der Demontage sicherstellen, dass folgende Bedingungen erfüllt sind:− Der Regler ist außer Betrieb genommen,
vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“.

EB 2171

11-1

Demontage

11-2

EB 2171

Reparatur

12 Reparatur
Wenn der Regler nicht mehr regelkonformarbeitet, oder wenn er gar nicht mehr arbeitet, ist er defekt und muss repariert oder ausgetauscht werden.
! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch unsachgemäße Instandsetzung und Reparatur!
Î Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten
nicht selbst durchführen.
Î Für Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten After Sales Service von SAMSON
kontaktieren.

12.1 Geräte an SAMSON
sendenDefekte Geräte können zur Reparatur an
SAMSON gesendet werden.
Für die Einsendung von Geräten bzw. Retouren-Abwicklung folgendermaßen vorgehen:
1. Ausnahmeregelung für spezielle Gerätetypen beachten, vgl. Angaben auf
u www.samsongroup.com > Service &Support > After Sales Service.

EB 2171

2. Rücksendungen unter Angabe folgender
Informationen überu retouren@samsongroup.com
anmelden:– Typ– Artikelnummer– Materialnummer– Ursprungsauftrag bzw. Bestellung– Ausgefüllte Erklärung zur Kontamination; dieses Formular steht unteru www.samsongroup.com > Service& Support > After Sales Service zur
VerfügungNach Prüfung der Anfrage erhalten Sieeinen RMA-Schein.
3. Den RMA-Schein und die ausgefüllte undunterschriebene Erklärung zur Kontamination gut sichtbar außen am Packstück
anbringen.
4. Die Ware an die auf dem RMA-Scheinangegebene Lieferadresse senden.
Info
Weitere Informationen für die Einsendungvon Geräten bzw. Retouren-Abwicklung sind
auf u www.samsongroup.com > Service &Support > After Sales Service zu finden.

12-1

Reparatur

12-2

EB 2171

Entsorgen

13 Entsorgen

Tipp
SAMSON ist in Europa registrierter Hersteller, zuständige Institution u https://www.samsongroup.com/de/ueber-samson/
umwelt-soziales-unternehmensfuehrung/material-compliance/elektroaltgeraete-weee-und-ihre-sichere-entsorgung/.
WEEE-Reg.-Nr.: DE 62194439

Im Rahmen eines Rücknahmekonzepts kann
SAMSON auf Kundenwunsch einen Dienstleister mit Zerlegung und Recycling beauftragen.

Informationen zu besonders besorgniserregenden Stoffen der REACH-Verordnung finden Sie ggf. auf dem Dokument „Zusatzinformationen zu Ihrer Anfrage/Bestellung“
mit den kaufmännischen Auftragsdokumenten. Dieses Dokument listet in diesen Fällen
die SCIP-Nummer, mit der weitere Informationen auf der Internetseite der europäischen
Chemikalienagentur ECHA abgerufen werden können, vgl. u https://www.echa.europa.eu/scip-database.
Î Bei der Entsorgung lokale, nationale undinternationale Vorschriften beachten.
Î Alte Bauteile, Schmiermittel und Gefahrenstoffe nicht dem Hausmüll zuführen.
Info
Auf Anfrage stellt SAMSON einen Recyclingpass nach PAS 1049 für das Gerät zur Verfügung. Bitte wenden Sie sichunter Angabe Ihrer Firmenanschrift an
aftersalesservice@samsongroup.com.

EB 2171

13-1

Entsorgen

13-2

EB 2171

Zertifikate

14 Zertifikate
Die EU-Konformitätserklärungen stehen auf
den nachfolgenden Seiten zur Verfügung:− EU-Konformitätserklärung nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU,
vgl. Seite 14-2.

EB 2171

14-1

Zertifikate

Modul H/Module H, Nr./No. / N° CE-0062-PED-H-SAM 001-16-DEU-rev-A
SAMSON erklärt in alleiniger Verantwortung für folgende Produkte:/For the following products, SAMSON hereby declares
under its sole responsibility:
Ventile für Temperaturregler/Valves for temperature regulators
Typ/Type 2431, 2432, 2435, 2436, 2437 (Erz.-Nr./Model No. 2710)
die Konformität mit nachfolgender Anforderung/the conformity with the following requirement.
Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates zur Harmonisierung der Rechtsvorschriftender Mitgliedstaaten über die Bereitstellung von Druckgeräten auf dem Markt.

2014/68/EU

vom 15.05.2014

Directive of the European Parliament and of the Council on the harmonization of the laws of theMember States relating of the making available on the market of pressure equipment.

2014/68/EU

of 15 May 2014

Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren für Fluide nach Art. 4(1)(c.i) erster Gedankenstrich.

Modul siehe
TabelleSee table formoduledurch
certified by
Bureau Veritas
S. A. (0062)

Conformity assessment procedure applied for fluids according to Article 4(1)(c.i), first indent.
NenndruckPressure rating
PN 16 (3) / PN 25
PN 40
Class 150
Class 300

DN
NPS

15
½

20
¾

25
1

32
1¼

ohne (1)ohne (1)ohne (1)ohne (1)

40
1½

50
2

65
-

80
3

100
4

A (2)(4)

125
-

150
6

200
8

250
10

300
12

H
A (2)(4)

400
16

-

H
H
H

(1) Das auf dem Stellgerät aufgebrachte CE-Zeichen hat keine Gültigkeit im Sinne der Druckgeräterichtlinie.
The CE marking affixed to the control device does not refer to the Pressure Equipment Directive.
(2) Das auf dem Stellgerät aufgebrachte CE-Zeichen gilt ohne Bezeichnung der Notifizierten Stelle (Kennr. 0062).
The CE marking affixed to the control device is valid, but does not refer to the notified body (ID No. is invalid).
(3) DN 15 auch in PN 16 lieferbar.
DN 15 as well in PN deliverable.

EU-Konformitaetserklaerung_Blatt-09_Modul-A_Modul-H_DE-EN_Rev.03_2017-02-08.docx(4) Die Identifikationsnummer 0062 von Bureau Veritas S.A. gilt nicht für Modul A.
The identification number 0062 of Bureau Veritas S.A. is not valid for Modul A.

1

14-2

Geräte, denen laut Tabelle das Konformitätsbewertungsverfahren Modul H zugrunde liegt, beziehen sich auf die„Zulassungsbescheinigung eines Qualitätssicherungssystems“ ausgestellt durch die benannte Stelle.
Devices whose conformity has been assessed based on Module H refer to the certificate of approval for the quality management system
issued by the notified body.

Dem Entwurf zu Grunde gelegt sind Verfahren aus:/The design is based on the procedures specified in the following standards:
DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3 bzw./or ASME B16.24, ASME B16.34
Das Qualitätssicherungssystem des Herstellers wird von folgender benannter Stelle überwacht:
The manufacturer’s quality management system is monitored by the following notified body:
Bureau Veritas S.A. Nr./No. 0062, Newtime, 52 Boulevard du Parc, IIle de la Jatte, 92200 Neuilly sur Seine, France
Hersteller:/Manufacturer: SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 08. Februar 2017/08 February 2017

Klaus Hörschken
Zentralabteilungsleiter/Head of Central Department
Entwicklung Ventile und Antriebe/R&D, Valves and Actuators
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main

Dr. Michael Heß
Zentralabteilungsleiter/Head of Central Department
Product Management & Technical Sales
Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

Revision 03

EB 2171

Zertifikate

Modul H/Module H, Nr./No. / N° CE-0062-PED-H-SAM 001-16-DEU-rev-A
SAMSON erklärt in alleiniger Verantwortung für folgende Produkte:/For the following products, SAMSON hereby declares
under its sole responsibility:
Ventile für Temperaturregler/Valves for temperature regulators
Typ/Type 2111, 2121, 2431, 2432, 2435, 2436, 2437 (Erz.-Nr./Model No. 2710), 2433, 2118 (2713), 2119 (2803), 2111, 2121 (2811), 2114
(2814)
die Konformität mit nachfolgender Anforderung/the conformity with the following requirement.
Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates zur Harmonisierung der Rechtsvorschriftender Mitgliedstaaten über die Bereitstellung von Druckgeräten auf dem Markt.

2014/68/EU

vom 15.05.2014

Directive of the European Parliament and of the Council on the harmonization of the laws of theMember States relating of the making available on the market of pressure equipment.

2014/68/EU

of 15 May 2014

Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren für Fluide nach Art. 4(1)(c.ii) und (c.i) zweiter
Gedankenstrich.

Modul siehe
TabelleConformity assessment procedure applied for fluids according to Article 4(1)(c.ii) and (c.i), second
indentSee table formoduledurch
certified by
Bureau Veritas
S. A. (0062)

NenndruckPressure rating
PN 16
PN 25
PN 40
Class 150
Class 300

DN
NPS

15
½

20
¾

25
32
40
50
65
1
1¼
1½
2
ohne/without (1)ohne/without (1)A (2)(3)ohne/without (1)A (2)(3)ohne/without (1)A (2)(3)ohne/without (1)A (2)(3)

80
100
3
4
A (2)(3)

125

H

150
6

200
8
H

H

H

250
10

H

(1) Das auf dem Stellgerät aufgebrachte CE-Zeichen hat keine Gültigkeit im Sinne der Druckgeräterichtlinie.
The CE marking affixed to the control valve is not valid in the sense oft the Pressure Equipment Directive.
(2) Das auf dem Stellgerät aufgebrachte CE-Zeichen gilt ohne Bezeichnung der benannten Stelle (Kenn-Nr. 0062).
The CE marking affixed to the control valve is valid without specifying the notified body (ID number 0062).
(3) Die Identifikationsnummer 0062 von Bureau Veritas S.A. gilt nicht für Modul A.
The identification number 0062 of Bureau Veritas S.A. is not valid for Modul A.
EU-Konformitaetserklaerung_Blatt-05_Modul-A_Modul-H_DE-EN_Rev.03_2017-02-08.docx

Geräte, denen laut Tabelle das Konformitätsbewertungsverfahren Modul H zugrunde liegt, beziehen sich auf die„Zulassungsbescheinigung eines Qualitätssicherungssystems“ ausgestellt durch die Notifizierte Stelle.
Devices whose conformity has been assessed based on Module H refer to the certificate of approval for the quality management system
issued by the notified body.

Dem Entwurf zu Grunde gelegt sind Verfahren aus:/The design is based on the procedures specified in the following standards:
DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3 bzw./or ASME B16.1, ASME B16.24, ASME B16.34, ASME B16.42
Das Qualitätssicherungssystem des Herstellers wird von folgender benannter Stelle überwacht
The manufacturer’s quality management system is monitored by the following notified body:
Bureau Veritas S.A. Nr./No. 0062, Newtime, 52 Boulevard du Parc, IIle de la Jatte, 92200 Neuilly sur Seine, France
Hersteller:/Manufacturer: SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 08. Februar 2017/08 February 2017

Klaus Hörschken
Zentralabteilungsleiter/Head of Central Department
Entwicklung Ventile und Antriebe/R&D, Valves and Actuators
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main

EB 2171

Dr. Michael Heß
Zentralabteilungsleiter/Head of Central Department
Product Management & Technical Sales
Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

Revision 03

14-3

Zertifikate

3

2

14-4

EB 2171Anhang

15 Anhang
15.1 Anzugsmomente
Tabelle 15-1: Anzugsmoment
BauteilSchlüsselweite

Nennweite

Anzugsmoment
in Nm

Kegel (1)–G ½ bis 1 · DN 15 bis 25½ bis 1 NPT80–

G ½ bis 1 · DN 15 bis 25½ bis 1 NPT45–

DN 32 bis DN 50

110

Anschlussstück (8)–DN 32 bis DN 50

110Isolierrohr (15)

SW 34

alle

80

Überwurfmutter (40)

SW 36

alle

20

Sitz (5)15.2 Werkzeuge
Werkzeug
Kegelschlüssel

Sitzschüssel

Nennweite

Sitzbohrung

Bestell-Nr.

G ½ bis 1 · DN 15 bis 25½ bis 1 NPT–

1280-3001

DN 32 bis DN 50–

1280-3007

G ½ bis 1 · DN 15 bis 25½ bis 1 NPT

SB 4 bis 129932-3322

SB 20

1280-3013

DN 32 bis DN 50

SB 40

1280-3014

15.3 Schmiermittel
Für die von SAMSON zugelassenen
Schmier- und Dichtmittel hilft Ihnen der After
Sales Service von SAMSON weiter.

EB 217115-1

Anhang

15.4 Ersatzteile

Ventil Typ 2431 und 2432

15.4.1 Typ 2431 und 2432

Rotgussgehäuse · DN 32 bis 50
Sphärogussgehäuse · Flansch · DN 32 bis 50
3

Ventil Typ 2431 und 2432
Rotgussgehäuse · G ½ bis 1 · DN 15 bis 25
Edelstahlgehäuse · G ½ bis 1 · ½ bis 1 NPT
Sphärogussgehäuse · Flansch · DN 15 bis 25
Edelstahlgehäuse · Flansch · DN 15 bis 25

5
1

3

7

5

8
40

1
7

15-2

1

Kegel, vollst.

3

Ventilgehäuse

5

Sitz

7

Dichtring

8

Anschlussstück

EB 2171Anhang

15.4.2 Typ 2435 und 2437

Ventil Typ 2435 und 2437
Rotgussgehäuse · DN 32 bis 50
Sphärogussgehäuse · Flansch · DN 32 bis 50

Ventil Typ 2435 und 2437
Rotgussgehäuse · G ½ bis 1 · DN 15 bis 25
Sphärogussgehäuse · Flansch · DN 15 bis 25
3

3
5
1
8

5
17
1
15

7
17
13
26
15
18
11
40

26
13
18
11

EB 21711

Kegel, vollst.

3

Ventilgehäuse

5

Sitz

7

Dichtring

8

Anschlussstück

11

Führungsnippel

13

Stift

15

Isolierrohr

17

Dichtring18

Dichtring

26

Sicherungsscheibe

40

Hutmutter

15-3

Anhang

15.5 Service
Für Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
sowie bei Auftreten von Funktionsstörungenoder Defekten kann der After Sales Service
von SAMSON zur Unterstützung hinzugezogen werden.
E-MailDer After Sales Service ist über die
E-Mail-Adresse aftersalesservice@samsongroup.com erreichbar.
Adressen der SAMSON AG und deren
Tochtergesellschaften
Die Adressen der SAMSON AG und deren
Tochtergesellschaften sowie von Vertretungen
und Servicestellen stehen im Internet unteru www.samsongroup.com oder in einem
SAMSON-Produktkatalog zur Verfügung.
Notwendige Angaben
Bei Rückfragen und zur Fehlerdiagnose folgende Informationen angeben:− Typ und Nennweite des Ventils− Regelthermostat Typ …
− Erzeugnisnummer oder Materialnummer− Vordruck und Nachdruck− Temperatur und Regelmedium− Min. und max. Volumenstrom in m³/h
− Ist ein Schmutzfänger eingebaut?
− Einbauskizze mit genauer Lage des Reglers und allen zusätzlich eingebauten
Komponenten (Absperrventile, Manometer usw.)

15-4

EB 2171

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main
Telefon: +49 69 4009-0 · Telefax: +49 69 4009-1507
E-Mail: samson@samsongroup.com · Internet: www.samsongroup.com

2024-07-25 · German/Deutsch

EB 2171