EB 8384-4 PT
Tradução das instruções originais

Antigo modelo

Novo modelo

Série 3730
Posicionador eletropneumático tipo 3730-4
Comunicação: PROFIBUS-PAVersão de firmware K 2.0x/R 1.5xEdição abril 2022

Nota sobre este manual de montagem e instruções de serviço
Este manual de montagem e instruções de serviço ajudam-no a montar e colocar em serviço,
este equipamento, em segurança. Estas instruções são vinculativas para o manuseio deequipamentos SAMSON. As imagens mostradas nestas instruções são apenas para efeitos
de ilustração. O produto em causa pode ser diferente.
Î Para o uso adequado e seguro destas instruções, leia-as atentamente e guarde-as para
consulta posterior.
Î Se tem alguma questão relativa a estas instruções, contacte o departamento de serviço
pós-venda da SAMSON (aftersalesservice@samsongroup.com).

Os documentos relativos ao equipamento, tais como instruções demontagem e funcionamento, estão disponíveis no nosso site em
www.samsongroup.com > Service & Support > Downloads >Documentation.

Definição de palavras de alerta! PERIGO
Situações de perigo, que se não forem
evitadas, podem resultar em morte ou
ferimento grave! ATENÇÃO
Situações de perigo, que se não forem
evitadas, podem resultar em morte ou
ferimento grave! NOTA
Mensagem de danos materiais ou mau
funcionamento

Informação
Informação adicional

DicaAção recomendada

EB 8384-4 PT

Conteúdo

1
1.1
1.2
1.3
1.4

Instruções e medidas de segurança..............................................................1-1
Notas sobre possíveis lesões graves...............................................................1-4
Notas sobre possíveis ferimentos pessoais......................................................1-4
Notas sobre possíveis danos de propriedade.................................................1-5
Instruções especiais relativas à proteção contra explosão................................1-7

2
2.1
2.2
2.3

Marcas no dispositivo..................................................................................2-1
Chapa de identificação................................................................................2-1
Código de artigo.........................................................................................2-2
Versões de firmware.....................................................................................2-3

3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.6.1

Conceção e princípio de funcionamento.......................................................3-1
Versões de montagem..................................................................................3-2
Equipamento adicional.................................................................................3-2
Comunicação..............................................................................................3-3
Configuração utilizando o software TROVIS-VIEW.........................................3-3
Dados técnicos............................................................................................3-4
Dimensões em mm.......................................................................................3-9
Níveis de fixação de acordo com VDI/VDE 3845 (setembro de 2010)...........3-13

4
4.1
4.2
4.3
4.4

Envio e transporte no local..........................................................................4-1
Aceitação da mercadoria fornecida..............................................................4-1
Remoção da embalagem do posicionador.....................................................4-1
Transporte do posicionador..........................................................................4-1
Armazenamento do posicionador.................................................................4-1

5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.4.1
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
5.5.5
5.5.6
5.5.7
5.6

Instalação...................................................................................................5-1
Condições de instalação...............................................................................5-1
Preparação para a instalação.......................................................................5-2
Ajustar a posição do braço e do pino...........................................................5-2
Trocar o braço.............................................................................................5-4
Tabelas de cursos.........................................................................................5-5
Montagem do posicionador..........................................................................5-6
Montagem direta.........................................................................................5-6
Montagem de acordo com IEC 60534-6......................................................5-10
Montagem de acordo com VDI/VDE 3847-1...............................................5-12
Montagem de acordo com VDI/VDE 3847-2...............................................5-16
Montagem em válvulas de microcaudal Tipo 3510.......................................5-24
Montagem em atuadores rotativos...............................................................5-24
Amplificador de inversão para atuadores de duplo efeito.............................5-30
Montagem de sensor de posição externo.....................................................5-30

EB 8384-4 PT

Conteúdo

5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.4
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.11.1
5.11.2
5.11.35.11.45.12
5.12.1
5.12.2
5.13

Montagem do sensor de posição com montagem direta................................5-31
Montagem do sensor de posição com montagem de acordo com
IEC 60534-6.............................................................................................5-33
Montagem do sensor de posição na válvula de microcaudal Tipo 3510.........5-34
Montagem em atuadores rotativos...............................................................5-35
Montagem do sensor de fugas....................................................................5-36
Montagem posterior de um contacto de fim de curso indutivo........................5-37
Montar os posicionadores com caixas em aço inoxidável..............................5-38
Função de purga de ar para atuadores de simples efeito..............................5-39
Ligação pneumática...................................................................................5-40
Ligação do sinal de pressão.......................................................................5-41
Leitura do sinal de pressão.........................................................................5-41
Pressão de alimentação..............................................................................5-41
Sinal de pressão (saída).............................................................................5-42
Ligação elétrica.........................................................................................5-42
Amplificador de comutação de acordo com a EN 60947-5-6.......................5-45
Estabelecer comunicação............................................................................5-45
Acessórios de montagem............................................................................5-47

6

Operação...................................................................................................6-1

7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.5.1
7.5.2
7.5.3
7.5.4
7.6
7.7
7.8
7.9

Arranque e configuração.............................................................................7-1
Determinar a posição de segurança..............................................................7-2
Ajustar a restrição de caudal Q....................................................................7-3
Limitar o sinal de pressão.............................................................................7-4
Verificar a gama de operação do posicionador.............................................7-5
Inicializar o posicionador.............................................................................7-6
MAX – Inicialização baseada na gama máxima............................................7-9
NOM – Inicialização baseada na gama nominal.........................................7-10
MAN – Inicialização baseada numa posição ABERTA selecionada
manualmente.............................................................................................7-12
SUb – Calibração de substituição................................................................7-13
Definir outros parâmetros...........................................................................7-18
Arranque através da interface local (SSP)....................................................7-19
Definição do endereço bus.........................................................................7-19
Ajuste do contacto de fim de curso indutivo.................................................7-20

8
8.1
8.2
8.2.1

Operação...................................................................................................8-1
Adaptar a direção de visualização...............................................................8-1
Alterar o modo de operação........................................................................8-2
Operação de regulação (modo automático)...................................................8-2
EB 8384-4 PT

Conteúdo

8.2.2
8.2.3
8.3
8.4

Modo manual..............................................................................................8-2
Posição de segurança (SAFE)........................................................................8-3
Realizar a calibração do zero.......................................................................8-4
Repor o posicionador...................................................................................8-5

9
9.1
9.2

Avarias.......................................................................................................9-1
Resolução de problemas...............................................................................9-2
Ação de emergência....................................................................................9-4

10
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5

Manutenção..............................................................................................10-1
Limpeza da janela na tampa......................................................................10-2
Limpeza dos filtros.....................................................................................10-2
Manutenção das estações redutoras de pressão de ar de alimentação...........10-2
Atualizações de firmware...........................................................................10-2
Inspeção periódica e testagem do posicionador...........................................10-2

11Desativação..............................................................................................11-1

12

Remoção...................................................................................................12-1

13
13.1
13.2

Reparações...............................................................................................13-1
Assistência a equipamentos protegidos contra explosão...............................13-1
Devolução de dispositivos à SAMSON........................................................13-1

14

Eliminação................................................................................................14-1

15

Certificados...............................................................................................15-1

16
16.1
16.1.1
16.2

Anexo A (instruções de configuração)........................................................16-1
Parâmetros e funções.................................................................................16-1
Códigos de erro.........................................................................................16-9
Seleção de características de válvulas........................................................16-17

17
17.1
17.2

Anexo B....................................................................................................17-1
Acessórios.................................................................................................17-1
Serviço pós-venda.....................................................................................17-6

EB 8384-4 PT

6

EB 8384-4 PT

Instruções e medidas de segurança

1 Instruções e medidas de segurança
Utilização pretendida
O posicionador SAMSON tipo 3730-4 está montado em válvulas de controlo pneumático eé utilizado para atribuir a posição da válvula ao sinal de controlo. O posicionador estáconcebido para trabalhar sob condições exatamente definidas (por exemplo, pressão deoperação, temperatura). Assim sendo, os operadores têm de garantir que o posicionador éutilizado apenas em aplicações onde as condições de operação correspondem aos dados
técnicos. Caso os operadores pretendam utilizar o posicionador noutras aplicações ou
condições que não as especificadas, entre em contacto com a SAMSON.
A SAMSON não assume qualquer responsabilidade por danos resultantes da não utilização
do dispositivo para o fim a que se destina ou danos causados por forças externas ou outros
fatores externos.
Î Consulte os dados técnicos para obter os limites e os campos de aplicação bem como as
utilizações possíveis.
Má utilização razoavelmente previsível
O posicionador do tipo 3730-4 não é adequado para as seguintes aplicações:− Utilização fora dos limites definidos durante o dimensionamento e pelos dados técnicosAlém disso as ações seguintes não respeitam a utilização pretendida:− Utilização de peças de reposição não originais− Realizar atividades de manutenção não descritas nestas instruções
Qualificações do pessoal de operação
O dispositivo apenas deve ser montado, colocado em funcionamento ou operado por
pessoal com formação e experiência, familiarizado com o produto. De acordo com estas
instruções de montagem e operação, pessoal com formação refere-se a indivíduos que sãocapazes de avaliar o trabalho que lhes foi atribuído e reconhecer possíveis perigos devido à
sua formação especializada, aos seus conhecimentos e experiência bem como ao seu
conhecimento das normas aplicáveis.
As versões com proteção contra explosão deste dispositivo apenas devem ser utilizadas por
pessoal que tenha recebido formação especial ou instruções, ou que esteja autorizado a
trabalhar com dispositivos com proteção contra explosão em áreas perigosas.

EB 8384-4 PT

1-1

Instruções e medidas de segurança

Equipamento de proteção pessoalNão é necessário equipamento de proteção pessoal para o manuseamento direto do
posicionador. Pode ser necessário efetuar trabalhos na válvula de controlo durante a
montagem e remoção do dispositivo.
Î Respeite os requisitos de equipamento de proteção pessoal especificados na
documentação da válvula.
Î Verifique com o operador da instalação os detalhes de equipamento de proteção
adicional.
Revisões e outras modificações
Revisões, conversões e outras modificações do produto não são autorizadas pela SAMSON.
Estas serão executadas por conta e risco do utilizador e poderão, por exemplo, colocar a
segurança em risco. Além disso, o produto poderá já não cumprir os requisitos para a sua
utilização pretendida.
Funções de segurança
Após falha da alimentação de ar ou do sinal elétrico, o posicionador despressuriza o
atuador, fazendo com que a válvula se desloque para a posição de segurança determinada
pelo atuador.
Aviso contra riscos residuais
O posicionador tem influência direta na válvula de controlo. Quaisquer perigos que possam
ser causados na válvula pelo fluido de processo, o sinal de pressão ou por peças em
movimento devem ser evitados através da adoção de precauções adequadas.
Os operadores da instalação e o pessoal de operação têm de respeitar todas as declarações
de perigo, notas de aviso ou cuidado das instruções de montagem e operação,especialmente durante a instalação, arranque e manutenção.
Se forem produzidos movimentos ou forças inadmissíveis no atuador pneumático em
resultado da pressão de alimentação, este deve ser limitado utilizando uma estação deredução da pressão de alimentação adequada.
Responsabilidades do operador
Os operadores são responsáveis pela utilização adequada e cumprimento dos regulamentos
de segurança. Os operadores são obrigados a fornecer estas instruções de montagem e
operação ao pessoal de operação e instruí-los no modo de operação adequado. Alémdisso, os operadores devem garantir que o pessoal de operação e terceiros não ficam
expostos a qualquer perigo.

1-2

EB 8384-4 PT

Instruções e medidas de segurança

Responsabilidades do pessoal de operação
O pessoal de operação tem de ler e entender as instruções de montagem e operação bem
como as declarações de perigo, notas de aviso e cuidado especificadas. Além disso, opessoal de operação tem de estar familiarizado com os regulamentos aplicáveis sobre
saúde, segurança e prevenção de acidentes e cumpri-los.
Normas, diretivas e regulamentos referenciados
Os dispositivos com marcação CE cumprem os seguintes requisitos das Diretivas:− Tipo 3730-4: 2014/30/UE, 2011/65/UE− Tipo 3730-41/-45/-48: 2014/30/UE, 2014/34/UE, 2011/65/UE
Os dispositivos com marcação EAC cumprem os seguintes requisitos dos Regulamentos:− Tipo 3730-4: TR CU 020/2011
Consulte a secção 'Certificados' para as declarações de conformidade e os certificados
EAC.
Documentação referenciada
Os documentos seguintes aplicam-se adicionalmente a estas instruções de montagem e
operação:− Instruções de operação para diagnósticos da válvula: u EB 8389
− Manual de configuração u KH 8384-4− Manual de segurança: u SH 8384-4− As instruções de montagem e operação dos componentes nos quais o posicionador estámontado (válvula, atuador, acessórios da válvula, etc.).

EB 8384-4 PT

1-3

Instruções e medidas de segurança

1.1 Notas sobre possíveis lesões graves! PERIGO
Risco de ferimentos fatais devido à ignição de atmosfera explosiva.
A instalação, operação ou manutenção incorretas do posicionador em atmosferas
potencialmente explosivas pode causar a ignição da atmosfera e, por fim, a morte.
Î Os seguintes regulamentos aplicam-se à instalação em áreas perigosas: EN 60079-14(VDE 0165, Parte 1).
Î A instalação, operação ou manutenção do posicionador apenas devem serrealizadas por pessoal que tenha recebido formação especial ou instruções, ou que
esteja autorizado a trabalhar com dispositivos com proteção contra explosão emáreas perigosas.
Î Leia as instruções especiais relativas à proteção contra explosão (consulte asecção 1.4).

1.2 Notas sobre possíveis ferimentos pessoais! ADVERTÊNCIA
Perigo de esmagamento devido a partes móveis na válvula.
As válvulas de controlo contém partes móveis (atuador e haste do obturador), que
podem ferir mãos ou dedos se introduzidos na válvula.
Î Não toque em nenhuma peça da válvula em movimento enquanto a válvula decontrolo estiver em serviço.
Î Antes de realizar qualquer trabalho de montagem ou instalação no posicionador,
coloque a válvula de controlo fora de serviço desligando e bloqueando o ar dealimentação e o sinal de controlo.
Î Não impeça o movimento do atuador e da haste do obturador inserindo objetos na
arcada.
Uma ligação elétrica incorreta irá tornar insegura a proteção contra explosões.
Î Respeite a designação dos terminais.
Î Não desaperte os parafusos selados no interior ou na caixa.

1-4

EB 8384-4 PT

Instruções e medidas de segurança

Segurança intrínseca tornada ineficaz em dispositivos intrinsecamente seguros.
Sempre que o posicionador é operado, mesmo que não esteja dentro da instalação (porexemplo, durante a manutenção, calibração e trabalhos no equipamento), deve serassegurado que as condições para circuitos intrinsecamente seguros são observadas.
Î Ligue apenas dispositivos intrinsecamente seguros destinados a serem utilizados em
circuitos intrinsecamente seguros a unidades intrinsecamente seguras ligadas à
entrada.
Î Não volte a colocar em serviço dispositivos intrinsecamente seguros que estavam
ligados a unidades intrinsecamente seguras ligadas à entrada sem certificação.
Î Não exceda os valores elétricos máximos permitidos especificados nos certificadosde exame CE de tipo ao interligar equipamento elétrico intrinsecamente seguro (Uiou U0, li ou I0, Pi ou P0, Ci ou C0 e Li ou L0).

1.3 Notas sobre possíveis danos de propriedade.
! AVISO
Risco de danos no posicionador devido a posição de montagem incorreta.
Î Não monte o posicionador com a parte de trás do dispositivo virada para cima.
Î Não sele nem limite a abertura de despressurização quando o dispositivo é instalado
no local.
A instalação incorreta do braço nas versões do posicionador sem embraiagem
deslizante irá danificar o sensor de curso.
Î Mantenha o braço em posição enquanto o retira ou monta para evitar que se mova
para as paragens finais.
Um sinal elétrico incorreto irá danificar o posicionador.
O posicionador é alimentado através da linha bus.
Î Use unicamente uma fonte de tensão e nunca uma fonte de corrente.
Î Ligue os fios elétricos ao posicionador de acordo com a atribuição dos terminaisprescrita.

EB 8384-4 PT

1-5

Instruções e medidas de segurança

Avaria devido a inicialização ainda não concluída.
A inicialização faz com que o posicionador seja calibrado para se adaptar à situação
de montagem. Depois de concluir a inicialização, o posicionador está pronto a serutilizado.
Î Inicialize o posicionador no primeiro arranque.
Î Reinicialize o posicionador depois de alterar a posição de montagem.
Risco de danos no posicionador devido a ligação à terra incorreta do equipamentode soldar elétrico.
Î Não faça a ligação à terra de equipamentos de soldar elétricos perto do
posicionador.
Uma limpeza incorreta irá danificar a janela.
A janela é fabricada em Makrolon® e ficará danificada quando limpa com agentes delimpeza abrasivos ou agentes contendo solventes.
Î Não esfregue a janela até ficar seca.
Î Não use quaisquer agentes de limpeza contendo cloro ou álcool ou agentes delimpeza abrasivos.
Î Use um pano macio não abrasivo para a limpeza.

1-6

EB 8384-4 PT

Instruções e medidas de segurança

1.4 Instruções especiais relativas à proteção contra explosão
Atmosferas de poeira explosiva da zona 21 ou da zona 22
Î O seguinte aplica-se ao tipo de proteção Ex i em atmosferas de poeira explosiva:– Se a segurança intrínseca estiver comprometida pela influência da poeira, deveusar-se uma caixa em conformidade com a Cláusula 6.1.3 de EN 60079-11
com, pelo menos, um grau de proteção IP 5X. Os requisitos de acordo com a
Cláusula 6.1.3 aplicam-se às entradas de cabos em conformidade.
–O grau de proteção de entrada é verificado por um teste de acordo com
IEC 60529 e EN 60079-0 (por ex. efetuado pela VDE).

Î Para utilização na presença de poeiras combustíveis em conformidade com o tipo deproteção Ex tb IIIC (proteção por invólucro), respeite a cláusula 5.6.3 de EN 60079-14.
Equipamento para utilização na zona 2/zona 22:
Î Em equipamento operado de acordo com o tipo de proteção Ex nA II (equipamentonão produtor de faísca) em conformidade com a EN 60079-15, os circuitos podem
ser ligados, interrompidos ou comutados enquanto alimentados apenas durante a
instalação, manutenção ou reparação.
Î Observe as condições de utilização especiais mencionadas na declaração deconformidade para os valores nominais e a instalação do fusível ligado em série
para interligação de circuitos Ex nA.
Î Os posicionadores com tipo de proteção Ex nA ou Ex tc podem ser usados com uma
tampa com ou sem janela.
Î Os posicionadores dos tipos 3730-41, 3730-45 e 3730-48 são 100 % idênticos em
termos de design, exceto para a marcação e a tampa da caixa.
Î Para o tipo de proteção Ex nA, a ligação VCC no adaptador de interface doprograma deve ser ligada em série a um fusível de acordo com a IEC 60127, 250 V
F ou T com uma classificação de fusíveis de, no máximo, IN ≤40 mA.
Î Ligue o circuito do sinal de corrente em série a um fusível de acordo com a
IEC 60127 2/VI, 250 V T com uma classificação de fusíveis de IN ≤ 63 mA.
Î Ligue o circuito do sinal de corrente do transmissor em série a um fusível de acordo
com a IEC 60127 2/VI, 250 V T com uma classificação de fusíveis de IN ≤ 40 mA.
Î Instale os fusíveis devem fora da área perigosa.

EB 8384-4 PT

1-7

Instruções e medidas de segurança

Assistência a equipamentos protegidos contra explosãoÎ Observe o seguinte para a manutenção do equipamento numa secção relevantepara a proteção contra explosão:1-8–

Não pode ser colocado em funcionamento até que um especialista qualificado
tenha inspecionado o equipamento de acordo com os requisitos de proteção
contra explosão e emita um certificado de inspeção ou atribua ao dispositivo
uma marca de conformidade. A inspeção por um especialista qualificado não énecessária se o fabricante tiver executado um teste de rotina no dispositivo antes
de o colocar de novo em funcionamento. A execução do teste de rotina deve serdocumentada colocando uma marca de conformidade no dispositivo.

–

Os componentes protegidos contra explosão apenas podem ser substituídos porcomponentes originais e testados pelo fabricante.

–

Os equipamentos que já tenham sido utilizados fora de áreas perigosas, e quevão ser utilizados em áreas perigosas no futuro, devem cumprir os requisitos desegurança estipulados para equipamentos reparados. Devem ser submetidos atestes de acordo com as especificações da EN 60079-19.

–

A EN 60079-19 aplica-se à assistência a equipamentos protegidos contra
explosão.

–Utilize o cabo de proteção concebido pela SAMSON quando interligar
calibradores de set-point não intrinsecamente seguros com equipamento
intrinsecamente seguro para reparação, calibração, etc. para assegurar que os
componentes relevantes para a proteção contra explosão não são danificados.

EB 8384-4 PT

Marcas no dispositivo

2 Marcas no dispositivo
2.1 Chapa de identificação
Versão sem proteção contra Versão com proteção contra
explosão
explosão

3730-4

PROFIBUS Positioner

91
SupplyMedia access according to EN 61158-2
PROFIBUS PA
2

Binary input

2

Binary input

2

Limit switch, inductive

23730-4

PROFIBUS Positioner

911

5 to 30 V DC

Floating contact

2

Binary input

EN 60947-5-6 (NAMUR)

2

Binary input

Un = 24 V DC

2
2Leakage detection
Limit switch, inductive

2

Solenoid valve

Solenoid valve

See technical data forambient temperature

3
Diagnostics
10
4
Date
5
Firmware7
6
Var.-ID
Serial no.
8
Model
SAMSON AG D-60314 Frankfurt

Made in Germany

5 to 30 V DC

Floating contact

EN 60947-5-6 (NAMUR)
Un = 24 V DC

* See technical data andexplosion-protection
certiﬁcate for permissible
ambient temperatureand maximum values forconnection to certiﬁed
intrinsically safe circuits.

10

3
Diagnostics
Date
Firmware5
6
Var.-ID
Serial no.
8
Model
SAMSON AG D-60314 Frankfurt

EB 8384-4 PT

1
2

1
SupplyMedia access according to EN 61158-2
PROFIBUS PA* (FISCO) Field device

4

Pressão de alimentação
Características:  Sim/ Não− Entrada binária
5 a 30 V CC
− Entrada binária
Contacto flutuante− Deteção de fugas− Contacto de fim de curso,
indutivo− EletroválvulaTensão nominal 24 V CC
3 Nível de diagnóstico
4 Data de fabrico
5 Versão de firmware
6 ID de configuração
7 Número de série
8 Número do modelo
9 Homologações (CE, EAC, UKCA
etc.)
10 Código de matriz de dados(placa de identificação eletrónica)
11 Marcação de proteção contra explosão

7

Made in Germany

2-1Marcas no dispositivo

2.2 Código de artigo
Posicionador

Tipo 3730-4 x x x 0 x 0 x x 1 x 0 0 x 0 x x

Com LCD e autotune, PROFIBUS-PA
Proteção contra explosão
Sem

0

ATEX

II 2G Ex ia IIC T6 Gb; II 2D Ex ia III T80°C Db

1CSA

Ex ia IIC T6, Classe I, II, Div. 1, Grupos A–G;

3

Ex nA II T6, Ex nL IIC T6;
Classe I, Div. 2, Grupos A–D; Classe II, Div. 1, Grupos E–GFMClasse I, Zona 0 AEx ia IIC;Classe I, II, III, Div.1, Grupos A–G;
Classe I, Div.2, Grupos A–D; Classe II, Div. 2, Grupos F, G

ATEX

II 2D Ex tb IIIC T80°C Db

5

ATEX

II 3G Ex nA IIC T6 Gc, II 3D Ex tc IIIC T80°C Dc

8Equipamento adicional
Contacto de fim de curso indutivo

Eletroválvula

Sensor de posição externo

Sem

0

SJ2-SN (Contacto NC)

10Com, 24 V CC

4

Sem
Com

Entrada binária

0

Sem

0
0

1

Sem

0

0

0

Contacto flutuante01

Diagnóstico
EXPERTplus

4

Material da caixa
Alumínio (standard)0

Aço inoxidável 1.4581

01Aplicações especiais
Sem

0

Dispositivo compatível com tinta
Porta de ar de exaustão com ¼-18 NPT, parte traseira do posicionador selada
Com orifício de ventilação adicionar e adaptador VDI/VDE 3847; sem peças de leitor
de curso

2-2

1
00

0

0

2
6

EB 8384-4 PT

Marcas no dispositivo

Posicionador

Tipo 3730-4 x x x 0 x 0 x x 1 x 0 0 x 0 x x
7

Com orifício de ventilação adicionalVersão especial
Sem

000

CCC ExEx ia IIC T4 ~ T6 Gb

1009

CCC Ex

Ex ic IIC T4 ~ T6 Gc; Ex nA IIC T4 ~ T6 Gc

8

010

IECEx

Ex ia IIC T6…T4 Gb; Ex ia IIC T80°C Db

1

012

IECEx

Ex tb IIIC T80°C Db

5

034

IECEx

Ex nA IIC T6…T4 Gc; Ex tc IIIC T80°C Dc

8015

EAC Ex

1Ex ia IIC T6; Ex tb IIIC T80°C Db X, IP66

1014

TR CMU 1055 II 2G Ex ia IIC T6...T4 Gb; II 2D Ex ia IIIC T80 °C Db

1043

TR CMU 1055 II 2D Ex tb IIIC T80 °C Db

5044

TR CMU 1055 II 3G Ex ic nA IIC T6 Gc; II 3D Ex tc IIIC T80 °C Dc IP66

8045

2.3 Versões de firmware
Revisões firmware (Controlo R)
Controlo R 1.43

R 1.44 a 1.46
Revisões internas
R 1.52

DiagnósticoTodas as funções de diagnóstico EXPERTplus estão disponíveis sem queseja necessária a ativação no posicionador (u EB 8389 em diagnóstico de válvula EXPERTplus).

Código 48 expandido

Os seguintes subitens foram adicionados ao Código 48:
h0: Teste de referência de ativação/desativação
h1: Teste de referência concluído (SIM/Não)h3: Reposição automática do diagnóstico após esta hora
h4: Tempo restante até reposição do diagnóstico
R 1.53
Revisões internas

EB 8384-4 PT

2-3

Marcas no dispositivo

Revisões firmware (Comunicação K)
K 1.01
Revisões internas
K 1.10O parâmetro FEATURE_SELECT permite-lhe definir se uma função de diagnóstico ativa deve serreportadas por uma GOOD_FUNCTION_CHECK ou uma BAD_FUNCTION_CHECK (u KH 8384-4).
K 1.11• Mais condições de disparo no data logger (u KH 8384-4).
• Mais funções adicionais (FEATURE_SELECT) (u KH 8384-4).
• Os limites da posição da válvula discreta (POS_D_LIMIT_LOW, POS_D_LIMIT_UP) podem agora
ser definidos conforme necessário (u KH 8384-4).
K 1.12
A reposição dos parâmetros de identificação repõe todos os parâmetros guardados no controlador.
Os parâmetros guardados no controlador não são, no entanto, repostos quando apenas os
parâmetros de arranque são repostos (u KH 8384-4).
K 1.13
Revisões internas
K 1.15Adaptação do número de identificação de acordo com o Perfil 3.02 PROFIBUS PA adicionado.
Permite que um posicionador Tipo 3785 (Perfil 2.0 e Perfil 3.0) seja diretamente substituído por um
Posicionador Tipo 3730-4 no modo de compatibilidade (u KH 8384-4).
K 1.16
A função para suprimir mensagens de diagnóstico expandidas permite a supressão de mensagens
para o protocolo de diagnóstico PROFIBUS. As mensagens ainda estão incluídas no estado
condensado de acordo com a sua classificação. O parâmetro para suprimir as mensagens dediagnóstico existe nas seguintes integrações:DD:
2.2.007
TROVIS-VIEW: >3.60.005 (módulo do dispositivo)
DTM:
1.3.0.1
K 1.17
As versões K 1.12 a K 1.16 não guardam um set-point recebido em troca de dados acíclica como ovalor válido para a ação de segurança 'Último set-point válido é usado'. Nos módulos afetados para
troca de dados, a sondagem para um set-point válido foi alterada para GOOD_NON_SPECIFIC.
K 2.00Teste de curso parcial (PST) e teste de curso total (FST) adicionados
K 2.01
Revisões internas
K 2.02
Correção da comunicação cíclica das posições negativas das válvulas

2-4

EB 8384-4 PT

Conceção e princípio de funcionamento

3 Conceção e princípio defuncionamento

O posicionador é constituído essencialmente
por um sistema sensor de curso elétrico, um
conversor i/p analógico com um
amplificador pneumático a jusante e omicroprocessador.

Î Consulte Fig. 3-1
O posicionador é montado em válvulas decontrolo pneumáticas e é utilizado para atribuir a posição da válvula (variável controlada x) ao sinal de controlo (set-point w).
O posicionador compara o sinal de controlo
de um sistema de controlo com o curso ouângulo de rotação da válvula de controlo eé produzido um sinal de pressão pneumática (variável de saída y) para o atuador
pneumático.

20 Interface

Quando ocorre um desvio do sistema, oatuador está despressurizado ou cheio com
ar. Se necessário, a alteração da pressão dosinal pode ser desacelerada por uma restrição de caudal. O sinal de pressão fornecido
ao atuador pode ser limitado por software
ou no local para 1,4, 2,4 ou 3,7 bar.
O regulador de caudal fixo garante um fluxo de ar constante para a atmosfera, que é

16

série

13

mm

S

4

5

%

19

15

BE2

14

BE1

w

24V CC

PD
17

18

x

11

2

3

G

G

12
6

9

8
7

Q 10

y

1
x

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11*

Válvula de controlo
Sensor de curso
Controlador PD
Conversor A/D
Microprocessador
Conversor i/p
Amplificador pneumático
Regulador de pressão
Regulador de caudal
Restrição de caudal
Contacto de fim decurso indutivo
12* Eletroválvula
13 Módulo de interface
IEC 61158-2
14 Entrada binária BI1(entrada de tensão)15* Entrada binária BI2(para contacto flutuante)
16 Visor
17* Ativação da eletroválvula
18 Isolamento galvânico
19 Conversor D/A
20 Interface série*OpçãoFig. 3-1: Diagrama de blocos

EB 8384-4 PT

3-1

Conceção e princípio de funcionamento

utilizado para limpar o interior da caixa do
posicionador e para otimizar o amplificador
pneumático. O conversor i/p é fornecido
com uma pressão a montante constante pelo
regulador de pressão para compensar qualquer flutuação na pressão de alimentação.
O posicionador comunica e é alimentado
usando a tecnologia de transmissão
IEC 61158-2 em conformidade com as especificações PROFIBUS-PA.
Como característica padrão, o posicionador
vem com uma entrada binária para sinais
de tensão CC para sinalizar a informação
do processo através da rede PROFIBUS-PA.
Os diagnósticos EXPERTplus expandidosestão integrados no posicionador. Estes
fornecem informação sobre o posicionador
e geram mensagens de diagnóstico eestado, que permitem a rápida identificação
de avarias.

3.1 Versões de montagem
O posicionador é adequado para os tipos
de montagem seguintes utilizando os
acessórios correspondentes:− Montagem direta em atuadores
Tipo 3277 da SAMSON− Montagem em atuadores de acordo com
IEC 60534-6− Montagem de acordo com VDI/VDE
3847-1/-2− Montagem em válvulas de microcaudal
Tipo 3510− Montagem em atuadores rotativos deacordo com VDI/VDE 3845

3-2

3.2 Equipamento adicional
Eletroválvula
Se a tensão de alimentação para a eletroválvula (12) falhar, a pressão de alimentação para o conversor i/p é ventilada para aatmosfera. O posicionador deixa de poderfuncionar e a válvula de controlo move-separa a posição de segurança determinada
pelo atuador, independentemente do set-point.
! AVISOO set-point manual é também reposto para
0% após a ativação da eletroválvula.
Deve ser novamente introduzido um set-point manual diferente (Código 1).
Contacto de fim de curso indutivo
Nesta versão, o veio rotativo do posicionador possui um terminal ajustável, que opera
o contacto de proximidade integrado.
Sensor de posição externo
Nesta versão, apenas o sensor é montado
na válvula de controlo. O posicionador está
localizado separadamente da válvula. A
ligação dos sinais x e y à válvula éestabelecida por cabo e tubagem para ar(não disponível com contacto de fim decurso indutivo).
Entrada binária BI1
Como característica padrão, o posicionador
vem com uma entrada binária para sinais
de tensão CC para sinalizar a informação
do processo através da rede PROFIBUS-PA.

EB 8384-4 PT

Conceção e princípio de funcionamento

Entrada binária BI2
Entrada binária BI2 é opcional. É uma entrada ativa que é alimentada pelo posicionador para ligar um contacto flutuante.
O estado de comutação do contacto flutuante pode ser indicado através da rede PROFIBUS-PA.

3.3 Comunicação
O posicionador é completamente controlado
pela transmissão de sinal digital de acordo
com o perfil PROFIBUS-PA classe B deacordo com DIN EN 50170 e DIN 19245-4.
Os dados são transmitidos através do bus
usando codificação Manchester de sincronização de bits, digital, a uma taxa de Baudde 31,25 kbit/s através de fios de par trançado de acordo com a IEC 61158-2.
Normalmente, as definições do posicionador
são feitas num computador. Um ou mais posicionadores podem ser ligados através deum acoplador de segmento ao segmento
PROFIBUS do computador.
A configuração e a operação do posicionador através de PROFIBUS-PA são descritas
no Manual de configuração u KH 8384-4.

O posicionador tem, para este efeito, umainterface série para permitir a ligação daporta USB ou RS-232 de um computador ao
mesmo usando um cabo adaptador.
O software TROVIS-VIEW permite ao utilizador configurar facilmente o posicionador,bem como visualizar online parâmetros doprocesso.
Nota
O software TROVIS-VIEW fornece uma
interface de utilizador uniforme que permite
aos utilizadores configurarem e definirem
parâmetros para vários dispositivos
SAMSON utilizando módulos de bases dedados específicos de dispositivos. O módulo
de dispositivo 3730-4 pode ser
descarregado gratuitamente a partir donosso site em u www.samsongroup.com >SERVICE & SUPPORT > Downloads >TROVIS-VIEW.
Encontra-se disponível mais informação sobre TROVIS-VIEW (por ex., requisitos do sistema) no nosso site e na Folha Técnicau T 6661.

3.4 Configuração utilizando osoftware TROVIS-VIEW
O posicionador pode ser configurado
utilizando o software TROVIS-VIEW da
SAMSON.

EB 8384-4 PT

3-3

Conceção e princípio de funcionamento

3.5 Dados técnicos
Tab. 3-1: Posicionador eletropneumático Tipo 3730-4
Posicionador Tipo 3730-4 com comunicação PROFIBUS-PA
Os dados técnicos relativos a dispositivos protegidos contra explosão poderão estar restringidos pelos limites
especificados nos certificados de teste.

Curso da válvula

Gama de curso

Ajustável

Ajustável

Montagem direta em atuadores Tipo 3277

3,6 a 30 mm

Montagem de acordo com IEC 60534-6(NAMUR)3,6 a 300 mm

Montagem de acordo com VDI/VDE 3847

3,6 a 300 mm

Montagem em atuadores rotativos(VDI/VDE 3845)

Ângulo de abertura de 24 a 100º

Ajustável dentro do curso/ângulo inicializado de rotação da válvula; o curso podeser restringido a 1/5, no máximo.
Interface de fieldbus de acordo com a IEC 61158-2, alimentada por bus
Dispositivo de campo de acordo com o FISCO (Fieldbus Intrinsically Safe Concept)

Ligação bus
Comunicação

Transmissão de dados em conformidade com as especificações PROFIBUS-PA deacordo com as IEC 61158 e IEC 61784
Fieldbus

Ficheiro DTM certificado de acordo com a especificação 1.2, adequado para
integrar o posicionador em aplicações centrais que suportam o conceito FDT/DTM.
Outras integrações, por ex. em SIMATIC PDM usando EDD

Local

Interface SSP SAMSON e adaptador de interface série

Requisitos de software

TROVIS-VIEW com módulo para 3730-4

Alimentação de tensão
permitida

9 a 32 V CC · Alimentada por linha bus
Respeite os limites no certificado de teste para versões com proteção contra explosão.

Corrente de operação máxima

15 mA

Corrente adicional em caso de
erro

0 mA

Alimentação

Ar de alimentação

1,4 a 7 bar (20 a 105 psi)
Qualidade do ar de acordo com a ISO 8573-1: 2001
Quantidade e tamanho máx. de partículas: Classe 4 · Conteúdo de óleo: Classe 3 ·Humidade e água: Classe 3 · Ponto de orvalho de pressão, no mínimo, 10 K abaixo da temperatura ambiente mais baixa prevista

Sinal de pressão (saída)

0 bar até à pressão de alimentação · Pode ser limitado a 1,4/2,4/3,7 bar±0,2 bar por software

Característica

Linear/exponencial/exponencial inversa · Definido pelo utilizador (através de softwarede operação e comunicação) · Válvula de borboleta linear/exponencial · Válvula de obturador rotativo linear/exponencial · Válvula de esfera segmentada linear/exponencial
Desvio da característica ≤ 1 %Histerese≤0,3 %

3-4

EB 8384-4 PT

Conceção e princípio de funcionamento

Posicionador Tipo 3730-4 com comunicação PROFIBUS-PA
Os dados técnicos relativos a dispositivos protegidos contra explosão poderão estar restringidos pelos limites
especificados nos certificados de teste.
Sensibilidade≤0,1 %

Sentido de ação

Reversível

Consumo de ar

Capacidade desaída de ar

Independente do ar de alimentação aprox. < 110 ln/h
Atuador(alimentação)A Δp = 6 bar: 8,5 mn³/h · A Δp = 1,4 bar: 3,0 mn³/h · KVmax(20 °C) = 0,09

Atuador(exaustão)A Δp = 6 bar: 14,0 mn³/h · A Δp = 1,4 bar: 4,5 mn³/h · KVmax (20 °C) = 0,15

Temperatura ambiente
permitida
Temperatura
Influências–20 a +80 °C para todas as versões
–45 a +80 °C com bucim metálico
Os limites de temperatura relativos a dispositivos protegidos contra explosão
poderão estar restringidos pelos limites especificados nos certificados de teste.
≤0,15%/10 K

Ar de alimentação Nenhum
Efeito da vibração ≤ 0,25 % até 2 kHz e 4 g de acordo com IEC 770

CEM

Conformidade com EN 61000-6-2, EN 61000-6-3, EN 61326-1 e Recomendação
NAMUR NE 21

Proteção contra explosão

Consulte a Tab. 3-3

Ligações elétricas

Um bucim M20x1.5 para gama de aperto de 6 a 12 mm · Segunda ligação
roscada M20x1.5 existe adicionalmente · Bornes roscados para secções
transversais de fios de 0,2 a 2,5 mm²Grau de proteção

IP 66/NEMA 4X

Utilização em sistemas desegurança equipados com
instrumentos ("SIL")
Despressurização deemergência com sinal decomando a 0 V e utilização
de eletroválvula opcional

Respeitando os requisitos da IEC 61508, é fornecida a capacidade sistemática daválvula piloto relativamente à despressurização de emergência como um
componente dos sistemas equipados com instrumentos de segurança.

Conformidade

A utilização é possível aquando da observação dos requisitos da IEC 61511 e datolerância de avaria do hardware em sistemas de segurança equipados com
instrumentos até SIL 2 (dispositivo único/HFT = 0) e SIL 3 (configuração
redundante/HFT = 1).
·

Entrada binária BI1
Alimentação

0 a 30 V CC com proteção contra inversão da polaridade · Limite de destruição
estática 40 V/5,8 mA · Consumo atual 3,5 mA a 24 V, isolamento galvânico

Sinal

Sinal ‘1’ a Ue > 5 V · Sinal ‘0’ a Ue < 3 V

EB 8384-4 PT

3-5

Conceção e princípio de funcionamento

Posicionador Tipo 3730-4 com comunicação PROFIBUS-PA
Os dados técnicos relativos a dispositivos protegidos contra explosão poderão estar restringidos pelos limites
especificados nos certificados de teste.
Materiais
Caixa

Alumínio fundido EN AC-AlSi12(Fe) (EN AC-44300) de acordo com DIN EN 1706,
cromada e revestimento em pó · Versão especial: aço inoxidável 1.4408

Peças exteriores

Aço inoxidável 1.4404/316L

Bucim

Poliamida preta, M20x1,5

Peso

Aprox. 1,0 kg · Versão especial em aço inoxidável: 2,2 kg

Tab. 3-2: Funções adicionais opcionaisOpções para Tipo 3730-4
Entrada binária BI2 (para contacto flutuante)
Entrada de comutação

R < 100 Ω · Carga de contacto 100 mA · Limite de destruição estática 20 V/5,8 mA ·Isolamento galvânico

Eletroválvula · Aprovação de acordo com IEC 61508/SIL
24 V CC · Máximo 40 V · Proteção contra inversão da polaridade · Limite de destruição estática de 40 V
Alimentação

Consumo de potência: I =U – 5,7 V
3840 Ω

(correspondente a 4,8 mA a 24 V/114 mW)

Sinal

Sinal ‘0’ sem captação <12 V · Sinal ‘1’ captação segura >19 V(ventilação de emergência a 0 V)

Vida útil

>5 x 106 ciclos de comutação

Coeficiente KV

0,15Contacto de fim de curso
indutivo Pepperl+Fuchs

Para ligação ao amplificador de comutação de acordo com EN 60947-5-6

Contacto de proximidade
SJ2-SN

Placa de medição não detetada: ≥3 mA · Placa de medição detetada: ≤1 mA

Sensor de posição externo
Curso da válvula

Igual ao posicionador

Cabo

10 m · Flexível e durável · Com conector M12x1 · Retardante de chamas de acordo
com VDE 0472 · Resistente a óleos, lubrificantes e líquidos de refrigeração, bem comooutros produtos agressivos

Temperatura ambiente permitida–40 a +90 °C com uma ligação fixa entre o posicionador e o sensor de posição · Os
limites no certificado de teste aplicam-se adicionalmente a versões com proteção contra explosão.

Resistência a vibração

Até 10 g no intervalo de 10 Hz a 2 kHz

Grau de proteção

IP 67

3-6

EB 8384-4 PT

Conceção e princípio de funcionamento

Tab. 3-3: Resumo de aprovações de proteção contra explosão
Tipo

Certificação1)

CCC ExTipo de proteção/comentários

NúmeroPTB 04 ATEX 2109

Data

11-05-2017

Número2020322307002425

Data

18-09-2020

II 2G Ex ia IIC T6 Gb
II 2D Ex ia III T80°C Db

Ex ia IIC T4 ~ T6 Gb

Válido até 17-09-2025

CCoE

NúmeroA P HQ MH 104 1444

Data

21-04-2018

Ex ia IIC T6-41

Válido até 20-04-2023
NúmeroRU C-DE.HA65.B.00510/20

Data

18-03-2020

Válido até 18-03-2025

IECEx
TR CMU1055

IECEx PTB 06.0054

Data

17-07-2017

Número

ZETC/35/2021

Data

26-07-2021

Válido até 25-07-2024

Número1675787

Data

24-05-2017

-43

CSA

NúmeroFM

EB 8384-4 PT

Número3023605

Data

15-03-2006

1Ex ia IIC T6/T5/T4 Gb X
Ex tb IIIC T80 °C Db X
Ex ia IIC T6…T4 Gb;
Ex ia IIC T80°C Db
II 2G Ex ia IIC T6...T4 Gb
II 2D Ex ia IIIC T80 °C Db
Ex ia IIC T6,
Classe I, II, Div. 1, Grupos A–G
Ex nA II T6, Ex nL IIC T6;
Classe I, Div. 2, Grupos A–D;
Classe II, Div. 1, Grupos E–G
Caixa de Tipo 4Classe I, Zona 0 AEx ia IIC;Classe I, II, III, Div.1, Grupos
A–G;Classe I, Div.2, Grupos A–D;
Classe II, Div.2, Grupos F, G

3-7

Conceção e princípio de funcionamento

Tipo

Certificação

-45

1)

IECEx

3730

TR CMU1055

2)

CCC Ex-48

TR CMU
1055
2)

3-8

NúmeroPTB 04 ATEX 2109

Data

11-05-2017

NúmeroIECEx PTB 06.0054

Data

17-07-2017

Número

ZETC/35/2021

Data

26-07-2021

II 2D Ex tb IIIC T80°C Db

Ex tb IIIC T80°C Db

II 2D Ex tb IIIC T80 °C Db

Válido até 25-07-2024
NúmeroPTB 05 ATEX 2010 X

Data

22-06-2017

Número2020322307002425

Data

18-09-2020

Válido até 17-09-2025

IECEx

1)

Tipo de proteção/comentários

NúmeroIECEx PTB 06.0054

Data

17-07-2017

Número

ZETC/35/2021

Data

26-07-2021

Válido até 25-07-2024

II 3G Ex nA IIC T6 Gc
II 3D Ex tc IIIC T80°C Dc
Ex ic IIC T4 ~ T6 Gc
Ex nA IIC T4 ~ T6 Gc
Ex nA IIC T6…T4 Gc;
Ex tc IIIC T80°C Dc
II 3G Ex ic nA IIC T6 Gc
II 3D Ex tc IIIC T80 °C Dc IP66

Certificado de teste tipo CE
Declaração de conformidade

EB 8384-4 PT

Conceção e princípio de funcionamento

3.6 Dimensões em mm
Montagem de acordo com IEC 60534-6
Placa de ligação

Bloco de montagem de manómetros

28

Sensor de posição
externo

15

70

70

46

34
70

34

85

89

212

Montagem direta

14

58
28

85

40

164

EB 8384-4 PT

3-9

Conceção e princípio de funcionamento

Montagem de acordo com
VDI/VDE 3847-1 para
Atuador Tipo 3277

13

62

24

164

200

Braço

164

Montagem de acordo com
VDI/VDE 3847-1 numa
arcada NAMUR

62

83

164

3-10

EB 8384-4 PT

Conceção e princípio de funcionamento

Montagem de acordo com VDI/VDE 3847-2
para atuador de simples efeito
202

68

13

156 (167 1))

164

Montagem de acordo com VDI/VDE 3847-2
para atuador de duplo efeito
260

156 (167 1))

68

13

164

EB 8384-4 PT

3-11

Conceção e princípio de funcionamento

Montagem em atuadores rotativos de acordo com VDI/VDE 3845

Versão robusta

56

80

52

86

Amplificador deinversão Tipo 3710

80

30
86
Ø101

130
166

Versão leve

79
59
49

80

52

80
Amplificador deinversão Tipo 3710

50
130
150

3-12

EB 8384-4 PT

Conceção e princípio de funcionamento

Braço

16

10...17

z
y
x

3.6.1

Braço

x

y

z

S

17 mm

25 mm

33 mm

M

25 mm

50 mm

66 mm

L

70 mm

100 mm

116 mm

XL

100 mm

200 mm

216 mm

XXL

200 mm

300 mm

316 mmNíveis de fixação de acordo com VDI/VDE 3845
(setembro de 2010)
Mmin
Nível de fixação 2 (superfície do suporte)

C

25

M6

Nível de fixação 1 (superfície do atuador)

Dimensões em mm

BØd

AtuadorTamanho

A

B

C

Ød

Mmín.

D1)

AA0

50

25

15

5,5 para M5

66

50

AA1

80

30

20

5,5 para M5

96

50

ØD

AA2

80

30

30

5,5 para M5

96

50

A

AA3

130

30

30

5,5 para M5

146

50

AA4

130

30

50

5,5 para M5

146

50

AA5

200

50

80

6,5 para M6

220

50

1)

EB 8384-4 PT

Flange tipo F05 de acordo com DIN EN ISO 5211

3-13

3-14

EB 8384-4 PT

Envio e transporte no local

4 Envio e transporte no local

4.3 Transporte do posicionador

O trabalho descrito nesta secção deve serrealizado apenas por pessoal devidamentequalificado para realizar tais tarefas.

Î Embale o posicionador corretamentepara cumprir com os termos detransporte.

4.1 Aceitação da mercadoria
fornecida

Instruções de transporte.
− Proteja o posicionador contra as influências externas (por exemplo, impactos).

Depois de receber a remessa, proceda daseguinte forma:− Proteja o posicionador contra humidadee sujidade.

1. Verifique o âmbito da entrega. Verifique
se as especificações na placa de identificação do posicionador correspondem às
especificações na nota de entrega. Consulte a secção 'Marcações no dispositivo'para detalhes sobre a placa de identificação.

− Respeite a temperatura de transporte dependendo da temperatura ambiente permitida (consulte os dados técnicos nasecção 'Conceção e princípio de funcionamento').

2. Verifique se o material está danificado
do transporte. Denuncie qualquer dano
à SAMSON e ao agente transitário(consulte nota de entrega).

4.2 Remoção da embalagem
do posicionador
Observe a seguinte sequência:
Î Não remova a embalagem e as tampas
protetoras nas portas pneumáticas até
imediatamente antes da instalação.
Î Elimine e recicle a embalagem de acordo com as normas locais.

EB 8384-4 PT

4.4 Armazenamento do
posicionador! AVISO
Risco de danos no dispositivo devido aarmazenamento inadequado.
Î Respeite as instruções de armazenamento.
Î Evite longos tempos de armazenamento.
Î Contacte a SAMSON em caso de condições de armazenamento diferentes.
Nota
Recomendamos verificar regularmente a
válvula de controlo e as condições dearmazenamento durante longos períodos dearmazenamento.

4-1

Envio e transporte no local

Instruções de armazenamento− Proteja o posicionador contra as influências externas (por exemplo, impactos,
choques, vibração).
− Não danifique a proteção contra a corrosão (revestimento).
− Proteja o posicionador contra humidadee sujidade. Em espaços húmidos, evite acondensação. Se necessário, utilize um
agente de secagem ou aquecimento.
− Certifique-se de que o ar ambiente estálivre de ácidos ou outros meios corrosivos.
− Respeite a temperatura de armazenamento dependendo da temperatura ambiente permitida (consulte os dados técnicos na secção 'Conceção e princípiode funcionamento').
− Armazene o posicionador com a tampa
fechada.
− Vede as ligações pneumáticas e elétricas.
− Não coloque objetos sobre o posicionador.

4-2

EB 8384-4 PT

Instalação

5 Instalação
O trabalho descrito nesta secção deve serrealizado apenas por pessoal devidamentequalificado para realizar tais tarefas.
! PERIGO
Risco de ferimentos fatais devido à ignição
de atmosfera explosiva.
Î Observe a EN 60079-14 (VDE 0165,
Parte 1) para trabalhos no posicionador
em atmosferas potencialmente explosivas.
Î Os trabalhos em atmosferas potencialmente explosivas apenas devem ser realizados por pessoal que tenha recebido
formação especial ou instruções, ou que
esteja autorizado a trabalhar com dispositivos com proteção contra explosão emáreas perigosas.
! ADVERTÊNCIA
Perigo de esmagamento devido a partes
móveis na válvula.
Î Não toque em nenhuma peça da válvula
em movimento enquanto a válvula decontrolo estiver em serviço.
Î Antes de realizar qualquer trabalho demontagem ou instalação no posicionador, coloque a válvula de controlo fora
de serviço desligando e bloqueando o arde alimentação e o sinal de controlo.
Î Não impeça o movimento do atuador eda haste do obturador inserindo objetos
na arcada.

EB 8384-4 PT! AVISO
Risco de avaria devido a montagem incorreta de peças/acessórios.
Î Use apenas as peças de montagem e os
acessórios listados nestas instruções demontagem e operação para montar e
instalar o posicionador. Preste especial
atenção ao tipo de montagem.

5.1 Condições de instalação
Posição de trabalho
A posição de trabalho para o posicionador
é a vista frontal para os comandos de operação do posicionador vista da posição dopessoal de operação.
Os operadores devem assegurar que, após
a instalação do posicionador, o pessoal
operador possa executar todo o trabalho
necessário de forma segura e aceder facilmente ao dispositivo a partir da posição detrabalho.
Orientação de montagem
Î Respeite a posição de montagem (consulte Fig. 5-2).
Î Não sele nem limite a abertura de despressurização (consulte Fig. 5-1) quando
o dispositivo é instalado no local.

5-1

Instalação

5.2 Preparação para a
instalação
Antes da montagem, certifique-se de que as
seguintes condições são cumpridas:− O posicionador não está danificado.
− A alimentação de ar ainda não está ligada ao posicionador.
−

A corrente ainda não está ligada ao
posicionador.

Proceder do seguinte modo:Î Disponha o material e as ferramentas
necessárias para as ter prontas durantea montagem.
Î Ajuste a posição atual do braço e do pino (consulte a secção 5.3).
Î Vede a saída do sinal de pressão na
parte traseira do posicionador com obujão roscado (4, ref.ª 0180-1436) e
com o O-ring associado (ref.ª 05200412) se o bujão roscado ainda não
estiver colocado.
Î Remova as tampas protetoras das ligações pneumáticas.

5.3 Ajustar a posição dobraço e do pinoNota
O braço M está incluído no âmbito daentrega.
Os braços S, L e XL estão disponíveis como
acessórios (consulte a secção 5.13).
O braço XXL está disponível mediante
pedido.

5-2

O posicionador é adaptado ao atuador e
ao curso nominal através do braço na partede trás do posicionador e do pino inserido
no braço.
As tabelas de curso na página 5-5 mostram o intervalo de ajuste máximo no posicionador. O curso que pode ser implementado na válvula é restringido pela posição desegurança selecionada e pela compressão
necessária das molas do atuador.
O posicionador está equipado com o braço
M (posição do pino 35) de fábrica (consulteFig. 5-3). Caso seja necessária outra posição
de pino que não a posição 35 com o braço
M, ou braço de tamanho L ou XL, proceda daseguinte forma (consulte Fig. 5-4):
1. Desenrosque a porca (1.1) para soltar obraço montado.
Î Certifique-se de que o braço não
assenta nas paragens finais.
2. Aperte o pino transmissor (2) no orifício
do braço correspondente (posição depino conforme especificado nas tabelasde cursos 5-5). Utilize apenas o pinotransmissor mais comprido incluído no
kit de montagem.
3. Coloque o braço (1) no veio do
posicionador e aperte utilizando aanilha de pressão (1.2) e a porca (1.1).
Î Certifique-se de que o braço não
assenta nas paragens finais.

EB 8384-4 PT

Instalação

Orifício dedespressurização

Fig. 5-1: Orifício de despressurização
(traseira do posicionador)

Fig. 5-2: Posições de montagem permitidas

2
1.1
1.2
1

Fig. 5-3: Braço M com posição do pino 35

1
1.1
1.2
2

Braço
Porca
Anilha de pressão
Pino transmissor

Fig. 5-4: Montagem do braço e do pino transmissor

EB 8384-4 PT

5-3

Instalação

5.4 Trocar o braço
O procedimento para trocar o braço depende se foi encomendada a versão standard
do posicionador com uma embraiagem deslizante ou a versão especial sem embraiagem deslizante.
A versão especial do posicionador sem embraiagem deslizante pode ser identificada
pelo seu código de artigo. O código de artigo está impresso na placa de identificação
como "Modelo". As versões especiais do posicionador sem embraiagem deslizante são:− Tipo 3730-4xxxxxxxxxxxxx002− Tipo 3730-4xxxxxxxxxxxxx018− Tipo 3730-4xxxxxxxxxxxxx028− Tipo 3730-4xxxxxxxxxxxxx036− Tipo 3730-4xxxxxxxxxxxxx039− Tipo 3730-4xxxxxxxxxxxxx048
Troca do braço na versão standard com
embraiagem deslizante
Caso seja necessária outra posição de pinoque não a posição 35 com o braço M, ou
braço de tamanho L ou XL, proceda da seguinte forma (consulte Fig. 5-4):
1. Desenrosque a porca (1.1) para soltar obraço montado.
2. Aperte o pino transmissor (2) no orifício
do braço correspondente (posição de pino conforme especificado nas tabelas decursos 5-5). Utilize apenas o pinotransmissor mais comprido incluído no
kit de montagem.

4. Mova o braço novo uma vez o máximo
possível em ambas as direções para oadaptar ao braço de medição interno.
Troca do braço na versão standard sem
embraiagem deslizante! AVISO
A instalação incorreta do braço nas versões
do posicionador sem embraiagem deslizante irá danificar o sensor de curso.
Î Mantenha o braço em posição enquantoo retira ou monta para evitar que se mova para as paragens finais.
Caso seja necessária outra posição de pinoque não a posição 35 com o braço M, ou
braço de tamanho L ou XL, proceda da seguinte forma (consulte Fig. 5-4):
1. Desenrosque a porca (1.1) para soltar obraço montado. Ao fazê-lo, segure obraço ao meio para garantir que nãoassenta nas paragens finais.
2. Aperte o pino transmissor (2) no orifício
do braço correspondente (posição de pino conforme especificado nas tabelas decursos 5-5). Utilize apenas o pinotransmissor mais comprido incluído no
kit de montagem.
3. Coloque o braço (1) no veio do posicionador e aperte utilizando a anilha depressão (1.2) e a porca (1.1). Ao fazê-lo, segure o braço ao meio para garantir que não assenta nas paragens finais.

3. Coloque o braço (1) no veio do posicionador e aperte utilizando a anilha depressão (1.2) e a porca (1.1).
5-4

EB 8384-4 PT

5.4.1

Tabelas de cursos

Tab. 5-1: Montagem direta em atuadores Tipo 3277-5 e Tipo 3277

1)

Tamanho do atuadorCursonominalIntervalo de ajuste no
posicionador 1)

[cm²]

[mm]

120

7,5

120/175/240/350
355/700/750

Curso [mm]Braço
necessário

Posição depino correspondente

5,0 a 25,0

M

25

15

7,0 a 35,0

M

35

30

10,0 a 50,0M

50

A gama de ajuste mín./máx. é baseada no modo de inicialização NOM (curso nominal)

Tab. 5-2: Montagem segundo IEC 60534-6 (NAMUR)
Válvulas SAMSON com atuador
Tipo 3271

Intervalo de ajuste no
posicionador
Outras válvulas de controlo 1)

Tamanho do atuadorCursonominalCurso mín.

Curso máx.

Posição depino correspondente

[cm²]

[mm]

[mm]

[mm]

Braço
necessário

60 e 120com válvula Tipo 3510

7,5

3,6

18,0

S

17

120

7,5

5,0

25,0

M

25

120/175/240/350

15

7,0

35,0

M

35

355/700/750

7,5

7,0

35,0

M

35

355/700/750

15 e 30

10,0

50,0

M

50

30

14,0

70,0

L

70

60

20,0

100,0

L

100

1400/2800

120

40,0

200,0

XL

200

Consulte as especificações do fabricante

200

Consulte as especificações do fabricante

1000/1400/2800

1)

300

A gama de ajuste mín./máx. é baseada no modo de inicialização NOM (curso nominal)

Tab. 5-3: Montagem em atuadores rotativosÂngulo de abertura

Braço necessário

Posição de pino correspondente

24 a 100°

M

90°

EB 8384-4 PT

5-5

Instalação

5.5 Montagem do
posicionador
5.5.1

Montagem diretaa) Atuador Tipo 3277-5
Î Peças de montagem e acessórios necessários: Tab. 5-5
Î Respeite a tabela de cursos na página 5-5.
Atuador com 120 cm² (consulte Fig. 5-5)
Dependendo do tipo de montagem do posicionador, o sinal de pressão é encaminhado
pela esquerda ou pela direita da arcada
através de um orifício para a membrana do
atuador. Dependendo da ação de segurança do atuador "Haste do atuador estende"ou "Haste do atuador retrai" (a válvula fecha ou abre se houver uma falha no ar dealimentação), a placa de comutação (9) deve primeiro ser montada na arcada do atuador. Alinhe a placa de comutação com osímbolo correspondente para montagem àesquerda ou à direita, de acordo com amarca (olhando para a placa de comutação).
1. Monte a placa de ligações (6) ou bloco
de montagem de manómetros (7) com
manómetros no posicionador. Certifique-se de que os dois vedantes (6.1) estão
bem assentes.
2. Retire o bujão (4) na parte de trás do
posicionador e vede a saída do sinal depressão (38) na placa de ligações (6) ou
no bloco de montagem de manómetros
5-6(7) com o bujão (5) incluído nos acessórios.
3. Coloque o dispositivo de arraste (3) na
haste do atuador, alinhe e aperte firmemente de modo a que o parafuso demontagem fique localizado na ranhura
da haste do atuador.
4. Monte a tampa de cobertura (10) com olado estreito do recorte (Fig. 5-5, à esquerda) direcionado para a ligação dosinal de pressão. Certifique-se de que a
junta (14) fica direcionada para a arcada do atuador.
5. Curso de 15 mm: Mantenha o pinotransmissor (2) no braço M (1) na partede trás do posicionador na posição depino 35 (estado de entrega).
Curso de 7,5 mm: Retire o pino transmissor (2) da posição de pino 35, reposicione-o no orifício para a posição depino 25 e aperte firmemente.
Ao fazê-lo, segure o braço ao meio paragarantir que não assenta nas paragens
finais.
6. Insira o vedante moldado (15) na ranhura da caixa do posicionador e insira ovedante (10.1) na parte traseira da caixa.
7. Vede a saída do sinal de pressão na
parte traseira com o bujão roscado (4,ref.ª 0180-1436) e pelo O-ring associado (ref.ª 0520-0412).
8. Coloque o posicionador na tampa decobertura (10) de forma a que o pinotransmissor (2) assente no topo do dispositivo de arraste (3). Ajuste o braço(1) em conformidade e abra a tampa do
EB 8384-4 PT

Instalação

SímbolosPlaca de comutação (9)Haste doatuadorestendeMontagem esquerda

Montagem direita

Haste doatuador retrai

1
1.1
1.2
2
3
4
5
6
6.1
7
8

Sinal de pressão entrada
para montagem à esquerda
Marcação

Entrada de sinal
de pressão paramontagem à direita

15
14

9
10
10.1
11
14
15

Braço
Porca
Anilha de pressão
Pino transmissor
Dispositivo de arrasteBujãoBatentePlaca de ligação
Vedantes
Bloco de montagem de manómetros
Kit de montagem demanómetros
Placa de comutação
(atuador)Tampa de cobertura
VedanteTampa
Junta
Vedante moldado

1
2

3
1.1
1.2
Recorte detampa decobertura
4

6.1
6
5
Alimentação 9

10.1
10
6

Saída 38
7
8

9

11

! AVISO
Utilize apenas a placa de ligações
(6) incluída nos acessórios para ligara alimentação e a saída!
Nunca aparafuse peças roscadas
diretamente na caixa!

Fig. 5-5: Montagem direta – Ligação de sinal de pressão para atuador Tipo 3277-5 com 120 cm²

EB 8384-4 PT

5-7

Instalação

posicionador para manter o veio do posicionador em posição adequada com obotão de pressão rotativo. O braço (1)deve assentar no dispositivo de arraste
com a força da mola. Aperte o posicionador na tampa de cobertura (10) utilizando os dois parafusos de aperto.
9. Monte a tampa (11) do outro lado.
Î Certifique-se de que o bujão deexaustão está localizado na parte inferior quando a válvula de controlo é
instalada para permitir que qualquer
condensação de água seja escoada.

b) Atuador Tipo 3277
Î Peças de montagem e acessórios necessários: Tab. 5-6
Î Respeite a tabela de cursos na página 5-5.
Atuadores com áreas efetivas de 175 a
750 cm² (consulte Fig. 5-6)Monte o posicionador na arcada. O sinal depressão é direcionado para o atuador pelo
bloco de ligação (12), para atuadores com
ação de segurança "haste do atuador estende" internamente através de um orifício na
arcada da válvula e para "haste do atuador
retrai" através de um tubo externo.
1. Coloque o dispositivo de arraste (3) na
haste do atuador, alinhe e aperte firmemente de modo a que o parafuso demontagem fique localizado na ranhura
da haste do atuador.
2. Monte a tampa de cobertura (10) com olado estreito do recorte (Fig. 5-6, à esquerda) direcionado para a ligação do sinal
5-8

de pressão. Certifique-se de que a junta(14) fica direcionada para a arcada do
atuador.
3. Para atuadores com 355, 700 ou
750 cm², retire o pino transmissor (2) no
braço M (1) na traseira do posicionador
da posição de pino 35, reposicione-o no
orifício para a posição de pino 50 e
aperte firmemente. Ao fazê-lo, segure obraço ao meio para garantir que nãoassenta nas paragens finais.
Para atuadores de 175, 240 e 350 cm²
com curso de 15 mm, mantenha o pinotransmissor (2) na posição de pino 35.
4. Insira o vedante moldado (15) na ranhura da caixa do posicionador.
5. Coloque o posicionador na tampa de cobertura de forma a que o pino transmissor(2) assente no topo do dispositivo de arraste (3). Ajuste o braço (1) em conformidade e abra a tampa do posicionador para manter o veio do posicionador em posição adequada com o botão de pressão
rotativo. O braço (1) deve assentar no dispositivo de arraste com a força da mola.
Aperte o posicionador na tampa de cobertura (10) utilizando os dois parafusos
de aperto.
6. Certifique-se de que a ponta da junta (16) que sobressai da lateral do bloco de ligação é posicionada de forma acorresponder ao símbolo do atuador referente à ação de segurança "haste do
atuador estende" ou "haste do atuador
retrai". Se este não for o caso, desaperte os três parafusos de aperto e levantea tampa. Rode a junta (16) 180° e volte a inserir.
EB 8384-4 PT

Instalação

1
1.1
1.2
2
3
10
11
11.1

Braço
Porca
Anilha de pressão
Pino transmissor
Dispositivo de arraste
Tampa de coberturaTampaBujão de exaustão

12
12.1
12.2
13
14
15
16

Bloco de ligação
ParafusoTampão ou ligação paratubagem externa
Placa de comutação
15
Junta
Vedante moldado
Junta

10 14
1

2

3

11 11.1

2
Braço M
1.1
1.2
Recorte de tampa
de cobertura (10)Vista CVista A

16

16

G
C

G 3/8

AlimentaçãoAlimentação

Haste do atuador
RetraiEstendeVista B

Alimentação

13
12
Haste do atuador retrai

16

12

12.1

Bloco deligação (antigo)
com placa decomutação (13)

A

12.2

B

Haste do atuador estende
Marcação

12
12.1

12.2

Fig. 5-6:Montagem direta – Ligação de sinal de pressão para atuador Tipo 3277 com 175 a 750 cm²

EB 8384-4 PT

5-9

Instalação

A versão anterior do bloco de ligação
(Fig. 5-6, em baixo) requer que a placa decomutação (13) seja rodada de modo aalinhar o símbolo do atuador com a seta.
7. Coloque o bloco de ligação (12) com osvedantes associados contra o posicionador e a arcada do atuador e aperte utilizando o parafuso (12.1). Para atuadores com ação de segurança "haste do
atuador retrai", retire também o tampão
(12.2) e monte o tubo externo do sinal
de pressão.
8. Monte a tampa (11) do outro lado.
Î Certifique-se de que o bujão deexaustão está localizado na parte inferior quando a válvula de controlo é
instalada para permitir que qualquer
condensação de água seja escoada.

5.5.2

Montagem de acordo
com IEC 60534-6

Î Consulte Fig. 5-7
Î Peças de montagem e acessórios necessários: Tab. 5-7
Î Respeite a tabela de cursos na página 5-5.
O posicionador é montado na válvula decontrolo utilizando um suporte NAMUR (10).
1. Aparafuse os dois pernos (14) ao suporte (9.1) da peça de acoplamento das
hastes (9), coloque a placa de arraste(3) no topo e utilize os parafusos (14.1)
para aperto.
Tamanhos de atuador de 2800 cm² e
1400 cm² com curso de 120 mm:

5-10− Para um curso de 60 mm ou menor,
aperte a placa de arraste mais longa(3.1) diretamente na peça de acoplamento das hastes (9).
− Para um curso que exceda 60 mm,
monte primeiro o suporte (16) e, em
seguida, a placa de arraste (3) ao
suporte em conjunto com os pernos(14) e parafusos (14.1).
2. Monte o suporte NAMUR (10) na válvula de controlo da seguinte forma:− Para montagem na arcada NAMUR,
utilize um parafuso M8 (11) e uma
anilha de bloqueio dentada diretamente no orifício da arcada.
− Para montagem em válvulas com arcada tipo colunas, utilize dois pernos em U (15) à volta da arcada.
Alinhe o suporte NAMUR (10) em
conformidade com o indicador deescala de modo a que a placa de arraste (3) fique alinhada centralmente
com o suporte NAMUR no curso médio da válvula.
3. Monte a placa de ligações (6) ou bloco
de montagem de manómetros (7) com
manómetros (8) no posicionador. Certifique-se de que os dois vedantes (6.1) estão bem assentes.
4. Selecione o tamanho do braço (1) M, L
ou XL necessário e a posição de pino deacordo com o tamanho do atuador e ocurso de válvula indicados na tabela decursos na página 5-5.
Caso seja necessária outra posição de pinoque não a posição 35 com o braço M standard, ou um braço de tamanho L ou XL. Proceda como descrito na secção 5.4.
EB 8384-4 PT

Instalação

Montagem em arcada tipo coluna
Colunas com diâmetro de 20 a 35 mm

15

11
10
9

Montagem em arcada
NAMUR

9.1

3.1
Suporte adicional para atuadores com
2800 cm² e curso ≥
60 mm

1
1.1
1.2
2
3
3.1
6
6.1
7
8
9
9.1
10
11
14
14.1
15
16

16

Braço XL e L
Braço
Porca
Anilha de pressão
Pino transmissor
Placa de arraste
Placa de arraste
Placa de ligação
Vedantes
Bloco de montagemde manómetros
Kit de montagem demanómetros
Peça de acoplamento das hastes
SuporteSuporte NAMUR
Parafuso
Perno
Parafusos
Perno em U
Suporte

14
1

3

1

14.1

2
1.1
1.2
1

6.1

6

7

8

Fig. 5-7: Montagem segundo IEC 60534-6 (NAMUR)

EB 8384-4 PT

5-11

Instalação

5. Coloque o posicionador no suporte
NAMUR de forma a que o pino transmissor (2) pouse na ranhura da placa dearraste (3, 3.1). Ajuste o braço (1) em
conformidade.
Aperte o posicionador no suporte
NAMUR utilizando os três parafusos deaperto.

5.5.3

Montagem de acordo
com VDI/VDE 3847-1

Os posicionadores
3730-4-xxx0xxxx0x0060xx e
3730-4-xxx0xxxx0x007000 com purga dear da câmara da mola do atuador podem
ser montados em conformidade com
VDI/VDE 3847-1.
O posicionador 3730-4-xxx0xxxx0x0000xx
sem purga de ar da câmara da mola do
atuador pode ser montado em conformidade com VDI/VDE 3847.
Este tipo de montagem permite substituir rapidamente o posicionador enquanto o processo está a decorrer bloqueando o ar no
atuador. O sinal de pressão pode ser bloqueado no atuador desapertando o parafuso de retenção vermelho (20) e rodando obloqueador de ar (19) na parte inferior do
bloco adaptador.
Montagem no atuador Tipo 3277
(consulte Fig. 5-8)
Î Peças de montagem e acessórios necessários: consulte Tab. 5-8
Monte o posicionador na arcada tal comoindicado em Fig. 5-8. O sinal de pressão é
direcionado para o atuador pela placa de5-12

ligação (12), para atuadores com ação desegurança "haste do atuador estende" internamente através de uma perfuração na arcada da válvula e para "haste do atuador
retrai" através de tubagem externa.
Apenas a porta Y1 é necessária paraligação do posicionador. A porta Y2 podeser usada para purga de ar da câmara demola.
1. Coloque o dispositivo de arraste (3) na
haste do atuador, alinhe e aperte
firmemente de modo a que o parafuso
de montagem fique localizado na
ranhura da haste do atuador.
2. Coloque o suporte adaptador (6) no
posicionador e monte utilizando os
parafusos (6.1). Certifique-se de que osvedantes assentam corretamente. Para
posicionadores com purga de ar, retireo tampão (5) antes de montar oposicionador. Para posicionadores sem
purga de ar, substitua o bujão (4) por
um bujão de exaustão.
3. Para atuadores com 355, 700 ou
750 cm², retire o pino transmissor (2) no
braço M (1) na traseira do posicionador
da posição de pino 35, reposicione-o no
orifício para a posição de pino 50 e
aperte firmemente. Ao fazê-lo, segure obraço ao meio para garantir que nãoassenta nas paragens finais.
Para atuadores de 175, 240 e 350 cm²
com curso de 15 mm, mantenha o pinotransmissor (2) na posição de pino 35.
4. Insira o vedante moldado (6.2) na
ranhura do suporte adaptador (6).

EB 8384-4 PT

Instalação

1.1
1.2

13.1
17.1 17 17.2 18 18.1

13

11

1

11.1
3

12

12.1

Exaus.

1
1.1
1.2
2
3

Braço
Porca
Anilha de pressão
Pino transmissor
Dispositivo dearraste4Bujão5Batente
6
Suporte adaptador
6.1
Parafusos
6.2
Vedante moldado
6.3
Parafusos
11
Tampa
11.1 Bujão de exaustão
12
Placa de ligação

20

2

19

1.1
1.2

6

1

6.2 6.1
4

12.1
13
13.1
17
17.1
17.2
18
18.1
19
20

VedanteBloco adaptador
ParafusosPlaca de comutação
Vedante moldado
Parafusos
Tampa de cobertura
Parafusos
Bloqueador de arParafuso de retenção

5

6.3

Fig. 5-8: Montagem de acordo com VDI/VDE 3847 para Atuador Tipo 3277

EB 8384-4 PT

5-13

Instalação

5. Insira o vedante moldado (17.1) na placa de comutação (17) e monte a placa
de comutação no bloco adaptador (13)utilizando os parafusos (17.2).
6. Monte a placa de cobertura (18) na placa de comutação (17) utilizando os parafusos (18.1). Certifique-se de que osvedantes assentam corretamente.
Nota
É possível montar também uma eletroválvula
em vez da placa de cobertura (18). A orientação da placa de comutação (17) determina a posição de montagem da eletroválvula.
Alternativamente, é possível montar uma
placa restritora (u AB 11).
7. Insira os parafusos (13.1) através dos
orifícios intermédios do bloco adaptador(13).
8. Coloque a placa de ligações (12) em
conjunto com o vedante (12.1) nos parafusos (13.1) de acordo com a ação desegurança "haste do atuador estende"ou "haste do atuador retrai". A ação desegurança aplicada é determinada alinhando a ranhura do bloco adaptador(13) com a ranhura da placa de ligações
(12) (Fig. 5-9).

Haste do atuador
EstendeRetrai

12
13

Placa de ligação
Bloco adaptador

Z
12

13

Z

Fig. 5-9: Ação de segurança

9. Monte o bloco adaptador (13) em conjunto com a placa de ligações (12) noatuador utilizando os parafusos (13.1).
10. Insira o bujão de exaustão (11.1) na ligação Exaus.
11. Para a ação de segurança "haste do
atuador estende", vede a porta Y1 com
um bujão.
Para a ação de segurança "haste do
atuador retrai", ligue a porta Y1 à ligação do sinal de pressão do atuador.
Coloque o posicionador com o bloco
adaptador (13) de forma a que o pinotransmissor (2) assente no topo do dispositivo de arraste (3). Ajuste o braço(1) em conformidade e abra a tampa do
posicionador para manter o veio do posicionador em posição adequada com obotão de pressão rotativo.
O braço (1) deve assentar no dispositivo
de arraste com a força da mola.

5-14

EB 8384-4 PT

Instalação

Aperte o posicionador no bloco adaptador (13) utilizando os dois parafusos deaperto (6.3). Certifique-se de que o vedante moldado (6.2) assenta corretamente.
12. Monte a tampa (11) do outro lado da
arcada.
Î Certifique-se de que o bujão deexaustão está localizado na parte inferior quando a válvula de controlo é
instalada para permitir que qualquer
condensação de água seja escoada.
Montagem em arcada NAMUR(consulte Fig. 5-10)− Peças de montagem e acessórios necessários: consulte Tab. 5-8− Respeite a tabela de cursos na página 5-5.
1. Válvulas Série 240, tamanho de atuador até 1400-60 cm²: Aparafuse os dois
pernos (14) ao suporte da peça de acoplamento das hastes ou diretamente àpeça de acoplamento das hastes (dependendo da versão), coloque a placa dearraste (3) no topo e utilize os parafusos(14.1) para aperto.
Válvula Tipo 3251, 350 a 2800 cm²:
Aperte a placa de arraste mais longa (3.1)
no suporte da peça de acoplamento das
hastes ou diretamente à peça de acoplamento das hastes (dependendo da versão).
Válvula Tipo 3254, 1400-120 a 2800
cm²: Aparafuse os dois pernos (14) ao
suporte (16). Aperte o suporte (16) na
peça de acoplamento das hastes, coloque a placa de arraste (3) no topo e utilize os parafusos (14.1) para aperto.
EB 8384-4 PT

Monte o posicionador na arcada
NAMUR como indicado em Fig. 5-10.
2. Para montagem na arcada NAMUR,
aparafuse o bloco de montagem
NAMUR (10) diretamente no orifício
existente na arcada utilizando o parafuso e a anilha de bloqueio dentada (11).
Alinhe a marca da peça de montagem
NAMUR (no lado marcado como '1')
para um curso de 50%.
Para montagem em válvulas com arcada tipo colunas utilizando a peça deadaptação (15), que é colocada em torno da arcada: aparafuse os quatro pernos no bloco de montagem NAMUR(10). Coloque o bloco de montagem
NAMUR na haste e posicione a peça deadaptação (15) no lado oposto. Utilize
as porcas e anilhas de bloqueio dentadas para fixar a peça de adaptação nos
pernos. Alinhe a marca da peça demontagem NAMUR (no lado marcado
como '1') para um curso de 50%.
3. Coloque o suporte adaptador (6) no posicionador e monte utilizando os parafusos(6.1). Certifique-se de que os vedantes assentam corretamente. Para posicionadorescom purga de ar, retire o tampão (5) antes de montar o posicionador. Para posicionadores sem purga de ar, substitua obujão (4) por um bujão de exaustão.
4. Selecione o tamanho do braço (1) M, L
ou XL necessário e a posição de pino deacordo com o tamanho do atuador e ocurso de válvula indicados na tabela decursos na página 5-5.

5-15

Instalação

Caso seja necessária outra posição de pinoque não a posição 35 com o braço M standard, ou um braço de tamanho L ou XL. Proceda como descrito na secção 5.4.
5. Insira o vedante moldado (6.2) na ranhura do suporte adaptador.
6. Insira o vedante moldado (17.1) na placa de comutação (17) e monte a placa
de comutação no bloco adaptador (13)utilizando os parafusos (17.2).
7. Monte a placa de cobertura (18) na placa de comutação utilizando os parafusos(18.1). Certifique-se de que os vedantes
assentam corretamente.
Nota
É possível montar também uma eletroválvula
em vez da placa de cobertura (18). A orientação da placa de comutação (17) determina a posição de montagem da eletroválvula.
Alternativamente, é possível montar uma
placa restritora (u AB 11).
8. Aperte o bloco adaptador (13) ao bloco
de montagem NAMUR utilizando os parafusos (13.1).
9. Insira o bujão de exaustão na ligação
Exaus.
10. Coloque o posicionador no bloco adaptador (13) de forma a que o pino transmissor (2) assente no topo da placa dearraste (3, 3.1). Ajuste o braço (1) em
conformidade.

11. Para atuadores de simples efeito sem
purga de ar, ligue a porta Y1 do bloco
adaptador à ligação do sinal de pressão
do atuador. Vede a porta Y2 com umbujão.
Para atuadores de duplo efeito e atuadores com purga de ar, ligue a porta Y2
do bloco adaptador à ligação do sinal
de pressão da segunda câmara do atuador ou à câmara da mola do atuador.

5.5.4

Montagem de acordo
com VDI/VDE 3847-2

A montagem de acordo com
VDI/VDE 3847-2 para atuadores rotativos
PFEIFFER SRP (simples efeito) e DAP (duplo
efeito) nos tamanhos 60 a 1200 com interface NAMUR e purga de ar da câmara damola do atuador permite a montagem direta
do posicionador sem tubagem adicional.
Além disso, este tipo de montagem permite
substituir rapidamente o posicionador enquanto o processo está a decorrer bloqueando o ar nos atuadores de simples efeito.
Procedimento para bloquear o atuador nolugar (consulte Fig. 5-11):
1. Desaperte o parafuso de retenção vermelho (1).
2. Rode o bloqueador de ar (2) na parteinferior do bloco adaptador de acordo
com a inscrição.

Aperte o posicionador no bloco adaptador(13) utilizando os dois parafusos de aperto(6.3). Certifique-se de que o vedante moldado (6.2) assenta corretamente.
5-16

EB 8384-4 PT

Instalação

13

13.1

17.1 17

17.2
18

18.1

11
10

3

16
Exaus.
1
1.1
1.2
2
3
3.1
4
5
6
6.1
6.2
6.3
10

Braço
Porca
Anilha de pressão
Pino transmissor
Placa de arraste
Placa de arrasteBujãoBatenteSuporte adaptador
Parafusos
Vedante moldado
Parafusos
Bloco de montagem
NAMUR
11
Parafuso com anilha
de bloqueio dentada
13
Bloco adaptador
13.1 Parafusos

20

3.1

14

19

14.1

3

1
14
Perno
14.1 Parafusos
15
Peça de adaptação para colunas
16
Suporte17
Placa de comutação
17.1 Vedante moldado
17.2 Parafusos
18
Tampa de cobertura
18.1 Parafusos
19
Bloqueador de ar
20
Parafuso de retenção

1.1
1.2

2

6

6.2 6.1
4

5

6.3

Fig. 5-10: Montagem de acordo com VDI/VDE 3847 numa arcada NAMUR

EB 8384-4 PT

5-17

Instalação

a) Versão para atuador desimples efeito

12Montagem num atuador rotativo PFEIFFER
Tipo 31a (edição 2020+) SRP
Î Consulte Fig. 5-13
1. Aperte o bloco adaptador (1) na
interface NAMUR do atuador utilizando
os quatro parafusos de aperto (2).
Î Certifique-se de que os vedantes
assentam corretamente.

1 Parafuso deretenção
2 Bloqueadorde ar

2. Monte o disco de arraste (3) no veio do
atuador. Use o adaptador do veio
correspondente (consulte Tab. 5-9).
3. Coloque o suporte adaptador (4) nobloco adaptador (1) e aperte-o
utilizando os parafusos de aperto (5).
Î Certifique-se de que os vedantes
assentam corretamente.
4. Insira e aperte o pino transmissor na
posição de 90º no braço do
posicionador (consulte Fig. 5-12).
Î Utilize apenas o pino transmissor
mais comprido incluído no kit demontagem.

1

2

Fig. 5-11: Bloco adaptador para montagem deacordo com VDI/VDE 3847-2

5. Alinhe o posicionador no suporte
adaptador (1) de forma a que o pinotransmissor engate no disco de arraste
do atuador (3).
6. Aperte o posicionador no suporte
adaptador (4) utilizando os parafusos deaperto (6).
Î Certifique-se de que os vedantes
assentam corretamente.
Fig. 5-12: Posição de 90 º do pino de arraste

5-18

EB 8384-4 PT

Instalação

5

4
6
1
2
3
4
5
6

Bloco adaptador
Parafusos de fixação
Disco transmissor
Suporte adaptador
Parafusos de fixação
Parafusos de fixação

2
1

3

Fig. 5-13: Montagem num atuador de simples efeito

EB 8384-4 PT

5-19

Instalação

b) Versão para atuador de
duplo efeito
Adicionalmente, deve montar-se um
amplificador de inversão para aplicações
com atuadores de duplo efeito (DAP) ou
aplicações com atuadores de simples efeito(SAP) que incluam testes de curso parcial.
Neste caso, é necessário um suporte
adaptador especial (4) para montagem.
Î Consulte Fig. 5-15
1. Aperte o bloco adaptador (1) na
interface NAMUR do atuador utilizando
os quatro parafusos de aperto (2).
Î Certifique-se de que os vedantes
assentam corretamente.

casquilhos guia (8) e a placa terminal(9) no suporte adaptador usando os
parafusos de aperto associados (10).
Î Certifique-se de que os vedantes
assentam corretamente.
8. Remova o bujão de exaustão no bloco
adaptador e sele a abertura com obujão G ¼.
9. Monte a placa de comutação marcada
com 'Doppel' para atuadores de duplo
efeito ou a placa de comutação
marcada com 'PST' para atuadores desimples efeito com teste de curso parcial.
Consulte Fig. 5-14.
Î Certifique-se de que os vedantes
assentam corretamente.

2. Monte o disco de arraste (3) no veio do
atuador. Use o adaptador
correspondente (consulte Tab. 5-9).
3. Coloque o suporte adaptador (4) nobloco adaptador (1) e aperte-o
utilizando os parafusos de aperto (5).
Î Certifique-se de que os vedantes
assentam corretamente.
4. Insira e aperte o pino transmissor na
posição de 90º no braço do
posicionador (consulte Fig. 5-12).
5. Alinhe o posicionador no suporte
adaptador (1) de forma a que o pinotransmissor engate no disco de arraste
do atuador (3).
6. Aperte o posicionador no suporte
adaptador (4) utilizando os parafusos deaperto (6).

Fig. 5-14: Montagem da placa de comutação

7. Monte o Amplificador de inversão Tipo
3710 (7) juntamente com os dois
5-20

EB 8384-4 PT

Instalação

5
4
8
7
9
2

6
10
1

3

1 Bloco adaptador
2 Parafusos de fixação
3 Disco transmissor
4 Suporte adaptador
5 Parafusos de fixação
6 Parafusos de fixação
7 Amplificador de inversão
8 Casquilhos guia
9 Placa terminal
10 Parafusos de fixação

Fig. 5-15: Montagem num atuador de duplo efeito ou num atuador de simples efeito com teste decurso parcial

EB 8384-4 PT

5-21

Instalação

Placa intermédia para interface AA4

Montagem de uma eletroválvula

Î Consulte Fig. 5-16

Î Consulte Fig. 5-17

Deve ser montada uma placa intermédia (1)entre o bloco adaptador e o suporte adaptador para atuadores rotativos PFEIFFER SRP
e DAP nos tamanhos 900 e 1200 com interface AA4. Esta placa está incluída nos acessórios para o adaptador do veio AA4 (consulte Tab. 5-9).

É possível montar também uma eletroválvula(12) em vez da placa de cobertura (12). A
orientação da placa de comutação (14) determina a posição de montagem da eletroválvula. Em alternativa, é possível montar
uma placa restritora. Para mais informações,consulte o documento u AB 11 (Acessórios
para eletroválvulas).

Versão para atuador de simples efeito:Versão para atuador de duplo efeito:

1111

11 Placa intermédia

Fig. 5-16: Placa intermédia para atuadores nos tamanhos 900 e 1200 para interface AA4

5-22

EB 8384-4 PT

Instalação

12 Tampa decobertura
13 Eletroválvula
14 Placa decomutação

14
12

13

Fig. 5-17: Montagem de uma eletroválvula

EB 8384-4 PT

5-23

Instalação

5.5.5

Montagem em válvulasde microcaudal
Tipo 3510

Î Consulte Fig. 5-18
Î Peças de montagem e acessórios necessários: Tab. 5-7
Î Respeite a tabela de cursos na página 5-5.
O posicionador é montado na arcada daválvula utilizando um suporte.
1. Aperte o suporte (9.1) na peça de acoplamento das hastes.
2. Aparafuse os dois pernos (9.2) ao suporte (9.1) da peça de acoplamento das
hastes (9), coloque a placa de arraste(3) no topo e utilize os parafusos (9.3)
para aperto.
3. Monte a escala de indicação de curso(acessórios) no lado exterior da arcada
utilizando os parafusos sextavados(12.1), assegurando que a escala estáalinhada com a peça de acoplamento
das hastes.
4. Aperte a barra sextavada (11) no lado
exterior da arcada aparafusando os parafusos M8 (11.1) diretamente nos orifícios da arcada.
5. Aperte o suporte (10) à barra sextavada(11) utilizando o parafuso sextavado(10.1), o calço e a anilha de bloqueio
dentada.
6. Monte a placa de ligações (6) ou bloco
de montagem de manómetros (7) com
manómetros no posicionador. Certifique-5-24-se de que os dois vedantes (6.1) estão
bem assentes.
7. Desaperte o braço M standard (1) incluindo o pino transmissor (2) do veio do
posicionador.
8. Coloque o braço S (1) e aperte o pinotransmissor (2) no orifício para a posição de pino 17. Proceda como descritona secção 5.4.
9. Coloque o posicionador no suporte (10)de forma a que o pino transmissor deslize para a ranhura da placa de arraste(3). Ajuste o braço (1) em conformidade.
Fixe o posicionador no suporte (10) utilizando ambos os parafusos.

5.5.6

Montagem em
atuadores rotativos

Î Consulte Fig. 5-20
Î Peças de montagem e acessórios
necessários: Tab. 5-10
Î Respeite a tabela de cursos napágina 5-5.
O posicionador é montado em atuadores rotativos utilizando dois pares de suportes.
Antes de montar o posicionador no atuador
rotativo SAMSON Tipo 3278, monte oadaptador associado (5) à extremidade livre
do veio do atuador rotativo.
Nota
Ao montar o posicionador como descrito
abaixo, é importante respeitar a direção derotação do atuador.

EB 8384-4 PT

Instalação

12.1 11

11.1

10

10.1

9
9.1
3

9.2

9.3
1.1
2
1.2
1
Braço S

6
6.1
7
8

1
1.1
1.2
2
3
6

Braço
Porca
Anilha de pressão
Pino transmissor
Placa de arraste
Placa de ligação

6.1
7
8

Vedantes
Bloco de montagemde manómetros
Kit de montagem demanómetros

9
9.1
9.2
9.3
10

Peça de acoplamento das hastes
SuportePerno
Parafusos
Suporte

10.1
11
11.1
12.1

Parafuso
Barra sextavada
Parafusos
Parafusos

Fig. 5-18: Montagem em válvulas de microcaudal Tipo 3510

EB 8384-4 PT

5-25

Instalação

1. Coloque o dispositivo de arraste (3) noveio ranhurado do atuador ou do adaptador (5).
2. Coloque o disco de acoplamento (4) com
o lado plano virado para o atuador nodispositivo de arraste (3). Alinhe a ranhura de modo a corresponder à direção derotação quando a válvula está na posição fechada (consulte Fig. 5-20).
3. Fixe o disco de acoplamento (4) e dispositivo de arraste (3) firmemente no veio
do atuador utilizando o parafuso (4.1) ea anilha de pressão (4.2).
4. Aperte o par de suportes inferiores (10.1)
com as curvaturas direcionadas para ointerior ou para o exterior (dependendo
do tamanho do atuador) no atuador. Posicione o par de suportes superiores (10)e aperte.
5. Monte a placa de ligações (6) ou bloco
de montagem de manómetros (7) com

1

1.2
1.1
4.1

2

4.2

3

5

manómetros no posicionador. Certifique-se de que os dois vedantes (6.1) estão
bem assentes. Os atuadores rotativos sem
mola de duplo efeito requerem a utilização de um amplificador invertido no ladoda ligação da caixa do posicionador(consulte a secção 5.5.7).
6. Desaperte o pino transmissor standard (2)do braço M (1) do posicionador. Utilize opino transmissor metálico (Ø 5 mm) incluído no kit de montagem e aparafuse
firmemente no orifício para a posição dopino 90°.
7. Coloque o posicionador no suporte superior (10) e aperte firmemente. Tendo em
consideração a direção de rotação do
atuador, ajuste o braço (1) de modo aencaixar o pino transmissor na ranhura
do disco de acoplamento (4) (Fig. 5-20).
É necessário assegurar que o braço (1) fique paralelo ao lado longo do posicionador quando o atuador se encontra a meio
do seu ângulo de rotação.
8. Cole a escala adesiva (4.3) no disco deacoplamento de modo a que a ponta daseta indique a posição fechada e a sua
leitura seja fácil quando a válvula está
instalada.

Fig. 5-19: Montagem do disco de acoplamento
no Tipo 3278

5-26

EB 8384-4 PT

Instalação

6.1
1
1.2
1.1
2
4.3

10

10.1

6
(7, 8)

45
80 mm

130 mmRanhuraLegenda paraFig. 5-19 e
Fig. 5-20
1
Braço
1.1
Porca
1.2
Anilha de pressão
2
Pino transmissor
3
Dispositivo de arraste(Fig. 5-19)
4Disco de acoplamento
4.1
Parafuso
4.2
Anilha de pressão
4.3
Escala adesiva
5Veio do atuador
Adaptador para
Tipo 3278
6
Placa de ligação
6.1
Vedantes
7
Bloco de montagem demanómetros
8
Kit de montagem demanómetros
10
Par de suportes
superiores
10.1
Par de suportes
inferiores

Abertura da válvula de controlo no sentido
oposto aos ponteiros do relógio
Abertura da válvula de controlo no sentido
dos ponteiros do relógio

RanhuraFig. 5-20: Montagem em atuadores rotativos

EB 8384-4 PT

5-27

Instalação

a) Versão robusta
Î Consulte Fig. 5-22
Î Peças de montagem e acessórios necessários: Tab. 5-10
Ambos os kits de montagem contêm todas
as peças de montagem necessárias. As peças para o tamanho de atuador utilizado
têm de ser selecionadas a partir do kit demontagem.
Prepare o atuador e monte o adaptador necessário fornecido pelo fabricante do atuador.
1. Monte a caixa (10) no atuador rotativo.
Em caso de montagem VDI/VDE, coloque espaçadores (11) por baixo, se necessário.
2. Para atuadores rotativos SAMSON
Tipo 3278 e VETEC S160, aperte oadaptador (5) na extremidade livre doveio e, para o atuador VETEC R, coloqueno adaptador (5.1). Para atuadores
Atuador com rotação no sentido
contrário ao dos ponteiros do relógio
1

104

Atuador com rotação nosentido dos ponteiros do relógio

Fig. 5-21: Direção de rotação

5-28

Tipo 3278, VETEC S160 e VETEC R
coloque no adaptador (3). Para
atuadores Tipo 3278, VETEC S160 e
VETEC R coloque no adaptador (3). Paraa versão VDI/VDE, este passo depende
do tamanho do atuador.
3. Fixe a etiqueta adesiva (4.3) no acoplamento de forma a que a parte amarelada etiqueta fique visível na janela da caixa quando a válvula está aberta (OPEN).
São fornecidas etiquetas adesivas com
símbolos informativos que podem ser
aplicadas na caixa, se necessário.
4. Aperte o disco de acoplamento (4) noveio ranhurado do atuador ou do adaptador (3) utilizando o parafuso (4.1) e aanilha de pressão (4.2).
5. Desaperte o pino transmissor standard (2)do braço M (1) do posicionador. Fixe o pino transmissor (Ø5 mm) incluído no kit demontagem para a posição de pino a 90°.
Proceda como descrito na secção 5.3.
6. Monte a placa de ligações (6) para a ligação G ¼ ou o bloco de montagem demanómetros (7) com manómetros no posicionador. Certifique-se de que os dois vedantes (6.1) estão bem assentes. Os atuadores rotativos sem mola de duplo efeito
requerem a utilização de um amplificador
invertido no lado da ligação da caixa do
posicionador (consulte a secção 5.5.7).
7. Para atuadores com um volume inferiora 300 cm³, enrosque a restrição roscada(ref.ª 1400-6964) na saída de sinal depressão do posicionador (ou na saída
do bloco de montagem de manómetros
ou placa de ligação).

EB 8384-4 PT

Instalação

1
1.1
1.2
2
3
4
4.1
4.2
4.3
5
5.1

Braço
Porca
Anilha de pressão
Pino transmissor
AdaptadorPeça de acoplamento das hastes
Parafuso
Anilha de pressão
Etiqueta adesiva
Veio do atuador
ou adaptador
Adaptador

6

Placa de ligação (apenaspara G ¼)
6.1 Vedantes
7
Bloco de montagemde manómetros
8
Kit de montagemde manómetros
10
Caixa doadaptador
10.1 Parafusos
11
Espaçador

Use uma restrição roscada na saída de sinal depressão para atuadores com volume <300 cm³

6
6.1
7
8

1
1.1
1.2
2

4.1
4.2
4
4.3

4.1
4.2
4
4.3

3

3

5.1
10.1
5
10

10.1

11

10
5

SAMSON Tipo 3278
VETEC S160, VETEC R

Montagem de acordo com VDI/VDE 3845
(setembro de 2010), nível de fixação 1, tamanho AA1 a AA4 (consulte a secção
'Conceção e princípio de funcionamento')

Fig. 5-22: Montagem em atuadores rotativos (versão robusta)

EB 8384-4 PT

5-29

Instalação

8. Coloque o posicionador na caixa (10) e
aparafuse firmemente. Tendo em consideração a direção de rotação do atuador, ajuste o braço (1) de modo a encaixar o pino transmissor na ranhura correta (Fig. 5-21).

5.5.7

Nota
A forma como as saídas são marcadas depende do amplificador de inversão utilizado. Tipo 3710: Saída 1/2 = Y1/Y2

5.6 Montagem de sensor de
Amplificador deposição externo
inversão para atuadoresde duplo efeito

Para utilização com atuadores de duplo efeito, o posicionador tem de ser equipado com
um amplificador de inversão, por ex., amplificador de inversão SAMSON tipo 3710 (consulte as Instruções de Montagem e Operação
u EB 8392).
O seguinte aplica-se a todos os amplificadores de inversão:O sinal de pressão do posicionador é fornecido na saída 1 do amplificador de inversão. Uma pressão oposta, que iguala apressão de alimentação necessária (Z) quando adicionada à pressão na saída 1, é aplicada na saída 2.
A seguinte relação aplica-se:
saída 1 + saída 2 = Pressão dealimentação (Z).
Ligue a saída 1 à ligação do sinal de pressão no atuador que leva a que a válvula
abra quando a pressão aumenta.
Ligue a saída 2 à ligação do sinal de pressão no atuador que leva a que a válvula feche quando a pressão aumenta.
Î Coloque o comutador AIR TO OPEN/
AIR TO CLOSE no posicionador na posição AIR TO OPEN.
5-30

Fig. 5-23: Posicionador com sensor montado
numa válvula de microcaudal

Î Peças de montagem e acessórios necessários: Tab. 5-11
Na versão de posicionador com sensor deposição externo, o sensor localizado numa
caixa separada é montado através de uma
placa ou suporte na válvula de controlo. A
monitorização do curso é equivalente à deum dispositivo standard.
O posicionador pode ser montado numa parede ou num tubo.
Para a ligação pneumática é necessáriomontar uma placa de ligações (6) ou um suporte de manómetros (7) no posicionador,dependendo do acessório escolhido. Certifique-se de que os vedantes (6.1) estão inseridos corretamente (consulte Fig. 5-7, em baixo à direita).
EB 8384-4 PT

Instalação

Para as ligações elétricas é incluído um cabo de ligação de 10 metros com conectores
M12x1 no âmbito da entrega.
Nota− Adicionalmente, as instruções nas secções 5.12 e 5.11 são aplicáveis às ligações pneumáticas e elétricas.
A operação e a definição estão descritas
na secção 'Arranque e configuração'.
− Desde 2009, a parte de trás do sensor deposição (20) está equipada com dois pinosque funcionam como limitadores mecânicospara o braço (1). Se este sensor de posição
for montado utilizando peças de montagem
antigas, é necessário perfurar dois orifícios
de Ø 8 mm na placa de montagem/suporte (21). É disponibilizado um modelo paraeste propósito. Consulte Tab. 5-11.

5.6.1

Montagem do sensor deposição com montagem
diretaAtuador Tipo 3277-5 com 120 cm² (Fig. 5-24)
O sinal de pressão do posicionador é direcionado pela ligação do sinal de pressão daplaca de comutação (9, Fig. 5-24 esquerda)
para a câmara da membrana do atuador.
Para prosseguir, comece por aparafusar aplaca de comutação (9) incluída nos acessórios na arcada do atuador.
− Rode a placa de comutação (9) de modoa que o símbolo correto para a ação desegurança "haste do atuador estende" ou"haste do atuador retrai" fique alinhada
com a marcação (Fig. 5-24, abaixo).
EB 8384-4 PT

Î Certifique-se de que a junta da placa
de comutação (9) é inserida corretamente.
− A placa de comutação tem orifícios roscados com roscas NPT e G. Vede a ligação roscada não utilizada com o vedantede borracha e o bujão.
Atuador Tipo 3277 com 175 a 750 cm²:
O sinal de pressão é direcionado para a ligação na lateral da arcada do atuador paraa versão com ação de segurança "haste do
atuador estende". Para a ação de segurança"haste do atuador retrai" é utilizada a ligação na caixa superior da membrana. A ligação na lateral da arcada deve estar equipada com um bujão de exaustão (acessórios).
Montagem do sensor de posição
1. Coloque o braço (1) do sensor na posição intermédia e mantenha nessa posição. Desenrosque a porca (1.1) e retireo braço em conjunto com a anilha depressão (1.2) do veio do sensor.
2. Aparafuse o sensor de posição (20) na
placa de montagem (21).
3. Dependendo do tamanho do atuador e
do curso nominal da válvula, determine
que braço e posição do pino transmissor(2) devem ser utilizadas a partir da tabela de cursos na página 5-5. O posicionador é fornecido com o braço M na
posição de pino 35 no sensor. Se necessário, retire o pino transmissor (2) da
respetiva posição e mova-o para o orifício da posição de pino recomendada e
aperte firmemente.

5-31Instalação

4. Coloque o braço (1) e a anilha de pressão (1.2) no veio do sensor. Mova o braço para a posição intermédia e fixe
nessa posição. Aparafuse a porca (1.1).

(2) assente no topo do dispositivo de arraste (3). Este deve assentar com a forçada mola. Aperte a placa de montagem(21) na arcada do atuador utilizando
ambos os parafusos de fixação.

5. Coloque o dispositivo de arraste (3) na
haste do atuador, alinhe e aperte firmemente de modo a que o parafuso demontagem fique localizado na ranhura
da haste do atuador.

7. Monte a tampa (11) do outro lado.
Î Certifique-se de que o bujão deexaustão está localizado na parte inferior quando a válvula de controlo é
instalada para permitir que qualquer
condensação de água seja escoada.

6. Coloque a placa de montagem em conjunto com o sensor na arcada do atuador de modo a que o pino transmissor

1

2
3

11
1.1
1.2
20
21

9

Sinal de pressão
Bujão de exaustão

Sinal de pressão

Símbolo
Marcação

Haste do atuador
estenderetrai

1
1.1
1.2
2
3
9
11
20
21

Braço
Porca
Anilha de pressão
Pino transmissor
Dispositivo de arraste
Placa de ligação
Tampa
Sensor de posição
Placa de montagem

Fig. 5-24: Montagem em atuador Tipo 3277-5 (esquerda) e atuador Tipo 3277 (direita)

5-32

EB 8384-4 PT

Instalação

5.6.2

Montagem do sensor deposição com montagemde acordo com
IEC 60534-6

Î Consulte Fig. 5-25
Î Peças de montagem e acessórios necessários: Tab. 5-11
1. Coloque o braço (1) do sensor na posição intermédia e mantenha nessa posição. Desenrosque a porca (1.1) e retireo braço em conjunto com a anilha depressão (1.2) do veio do sensor.

O braço M standard incluído com o pinotransmissor (2) na posição 35 foi concebidopara atuadores de 120 a 350 cm² com um
curso nominal de 15 mm. Para atuadorescom outras dimensões ou cursos, selecione a
posição do braço e do pino a partir da tabela de cursos na página 5-5. O kit demontagem inclui braços de tamanho L e XL.
3. Coloque o braço (1) e a anilha de pressão (1.2) no veio do sensor. Mova o braço para a posição intermédia e fixe
nessa posição. Aparafuse a porca (1.1).

2. Aparafuse o sensor de posição (20) no
suporte (21).

20

211.1, 1.2

14.1

3 14

9.1

9

1
1.1
1.2
2
3
9
9.1
14
14.1
20
21

Braço
Porca
Anilha de pressão
Pino transmissor
Placa de arraste
Peça de acoplamento das hastes
SuportePerno
Parafusos
Sensor de posição
Suporte2

Fig. 5-25: Montagem de acordo com IEC 60534-6 (NAMUR)

EB 8384-4 PT

5-33

Instalação

4. Aparafuse os dois pernos (14) ao suporte (9.1) da peça de acoplamento das
hastes (9), coloque a placa de arraste(3) no topo e utilize os parafusos (14.1)
para aperto.

5.6.3

Montagem do sensor deposição na válvula demicrocaudal Tipo 3510

5. Coloque o suporte com o sensor na arcada NAMUR de modo a que o pinotransmissor (2) assente na ranhura daplaca de arraste (3) e, em seguida, aparafuse o suporte utilizando os respetivos
parafusos de fixação na válvula.

Î Peças de montagem e acessórios necessários: Tab. 5-11

Î Consulte Fig. 5-26

1. Coloque o braço (1) do sensor na posição intermédia e mantenha nessa posição. Desaperte a porca (1.1) e retire o braço M (1) standard em conjunto com a anilha de pressão (1.2) do veio
do sensor.
2. Aparafuse o sensor de posição (20) no
suporte (21).

20

21

1.1
1.2

1
2

1
1.1
1.2
2
3
20
21

Braço
Porca
Anilha de pressão
Pino transmissor
Dispositivo de arraste
Sensor de posição
Suporte3

Fig. 5-26: Montagem numa válvula de microcaudal

5-34

EB 8384-4 PT

Instalação

3. Selecione o braço S (1) dos acessórios eaparafuse o pino transmissor (2) no orifício da posição de pino 17. Coloque obraço (1) e a anilha de pressão (1.2) noveio do sensor. Mova o braço para a posição intermédia e fixe nessa posição.
Aparafuse a porca (1.1).
4. Coloque o dispositivo de arraste (3) na
peça de acoplamento das hastes da válvula, alinhe em ângulo reto e aparafuse
firmemente.

5. Posicione o suporte (21) com o sensor deposição na arcada da válvula e aparafuse firmemente, certificando-se de que opino transmissor (2) desliza para a ranhura do dispositivo de arraste (3).

5.6.4

Montagem em
atuadores rotativos

Î Consulte Fig. 5-27
Î Peças de montagem e acessórios necessários: Tab. 5-11

20

21

1
1.1
1.2
2
20
21

2

1

Braço
Porca
Anilha de pressão
Pino transmissor
Sensor de posição
Placa de montagem

1.1, 1.2

Fig. 5-27: Montagem em atuadores rotativos

EB 8384-4 PT

5-35

Instalação

1. Coloque o braço (1) do sensor na posição intermédia e mantenha nessa posição. Desenrosque a porca (1.1) e retireo braço em conjunto com a anilha depressão (1.2) do veio do sensor.
2. Aparafuse o sensor de posição (20) na
placa de montagem (21).
3. Substitua o pino transmissor (2) normalmente montado no braço (1) pelo pinotransmissor metálico (Ø 5 mm) dos acessórios e aparafuse-o no orifício para aposição de pino a 90°.
4. Coloque o braço (1) e a anilha de pressão (1.2) no veio do sensor. Mova o braço para a posição intermédia e fixe
nessa posição. Aparafuse a porca (1.1).

3

2

Siga as instruções que descrevem a montagem do posicionador standard na secção 5.5.6.
Em vez do posicionador, monte o sensor deposição (20) com a respetiva placa de montagem (21).

5.7 Montagem do sensor defugasÎ Consulte Fig. 5-28
Normalmente, a válvula de controlo é fornecida com o posicionador e o sensor de fugas já montados.
Se o sensor de fugas for montado após ainstalação da válvula ou se for montado
noutra válvula de controlo, proceda da forma descrita a seguir.

1

1 Sensor de fugas
2 Parafuso
3 Ligação da fichaFig. 5-28: Montagem do sensor de fugas

5-36

EB 8384-4 PT

Instalação

! AVISO
Risco de avaria devido a aperto incorreto.
Aperte o sensor de fugas com um binário de
20 ±5 Nm.
A ligação roscada M8 na arcada NAMUR
deve ser utilizada preferencialmente paramontar o sensor (Fig. 5-28).
Dica
Se o posicionador for montado diretamente
no atuador (montagem direta), as interfaces
NAMUR em ambos os lados da arcada daválvula podem ser utilizadas para montar osensor de fugas.
O arranque do sensor de fugas é descrito
detalhadamente nas Instruções de funcionamento do diagnóstico de válvula EXPERTplus.

5.8 Montagem posterior de um
contacto de fim de curso
indutivo
Kit de montagem posterior necessário:Contacto de fim de curso

Ref.ª 1402-1770

Nota
Os requisitos de montagem posterior são
iguais aos requisitos de manutenção do posicionador. Para posicionadores protegidos
contra explosão, os requisitos especificados
em 'Assistência a equipamentos protegidos
contra explosão' na secção 'Instruções e medidas de segurança' devem ser observados.

EB 8384-4 PT

Assinale a caixa "Limit switch, inductive"(Contacto de fim de curso, indutivo) na chapa de identificação depois de instalar o contacto de fim de curso.
1. Remova o botão de pressão rotativo (3) ea tampa (1), desaperte os cinco parafusos de fixação (2) e levante a tampa deplástico (9) juntamente com o visor, tendo
cuidado para não danificar o cabo de fita (entre a placa de circuito impresso(PCB) e o visor).
2. Utilize uma faca para fazer uma aberturana localização assinalada (4).
3. Empurre o conector (11) com o cabo
através da abertura e fixe o contacto deproximidade (7) na tampa com uma gotade cola.
4. Se necessário, remova a ponte da tomada X9 e introduza o conetor de cabo (11)na tomada.
5. Oriente o cabo de forma a que a tampa
de plástico possa ser novamente colocada no posicionador. Insira os parafusos
de fixação (2) e aperte-os firmemente.
Monte a placa de fixação (8) no contacto
de proximidade.
6. Monte o botão giratório (5). Certifique-sede que o lado plano do veio do posicionador roda de forma a que o botão giratório (5) possa ser montado com a lâmina
de metal junto ao contacto de proximidade.
7. No momento de arranque do posicionador, modifique a opção de alarme indutivo no Código 38 de No para YES.

5-37

Instalação

1
2
4
3

5
8
7
6
7

9

Tomada X9 (11)
1
2

Tampa

6

Parafuso73Botão de pressão
rotativo
Marcação
Botão giratório

458

Lâmina metálica
Contacto deproximidade
Placa de fixação

9 Tampa de plástico
11 Conector

Fig. 5-29: Montagem posterior de um contacto
de fim de curso indutivo

5-38

5.9 Montar os posicionadorescom caixas em aço
inoxidável
Os posicionadores com caixas em aço inoxidável requerem peças de montagem totalmente construídas em aço inoxidável ou isentas de alumínio.
Nota
A placa de ligações pneumática e o bloco
de montagem de manómetros estão disponíveis em aço inoxidável (números de encomenda indicados abaixo). O amplificador
de inversão pneumático Tipo 3710 também
está disponível em aço inoxidável.
Placa de ligação
(aço inoxidável)

G¼
¼ NPT

1400-7476
1400-7477

Bloco demontagem demanómetros(aço inoxidável)

G¼
¼ NPT

1402-0265
1400-7108

A Tab. 5-4 à Tab. 5-10 aplicam-se paramontagem de posicionadores com caixas
em aço inoxidável com as seguintes restrições:Montagem direta
Podem ser utilizados todos os kits de montagem da Tab. 5-6. O bloco de ligação não énecessário. A versão em aço inoxidável daplaca de ligações pneumática direciona o arinternamente para o atuador.

EB 8384-4 PT

Instalação

Montagem de acordo com IEC 60534-6 (arcada NAMUR ou montagem em arcada tipo
colunas)Podem ser utilizados todos os kits de montagem da Tab. 5-7. Placa de ligações em aço
inoxidável.
Montagem em atuadores rotativos
Podem ser utilizados todos os kits demontagem da Tab. 5-10, exceto para asversões robustas. Placa de ligações em aço
inoxidável.

5.10 Função de purga de arpara atuadores de simples
efeitoO ar de instrumentos que sai do posicionador
é desviado para a câmara das molas do
atuador para proporcionar proteção contra
corrosão no interior do atuador. Observe oseguinte:
Montagem direta no Tipo 3277-5 (hasteestende FA/haste retrai FE)
A função de purga de ar realiza-se
automaticamente.

Montagem direta no Tipo 3277, 175 a
750 cm²
FA: Retire o tampão (12.2, Fig. 5-6) no bloco de ligação preto e estabeleça uma ligação pneumática à câmara da molano lado ventilado.
! AVISO
Montagem possivelmente incorreta
quando são utilizados blocos de ligação em alumínio com revestimento detinta em pó antigos.
Monte os antigos blocos de ligação em
alumínio com revestimento de tinta em
pó conforme descrito em 'Montagem deacordo com IEC 60534-6 (arcada
NAMUR ou montagem em arcada tipo
colunas)' e 'Montagem em atuadores
rotativos'.
FE: A função de purga de ar realiza-se automaticamente.
Montagem de acordo com IEC 60534-6(arcada NAMUR ou montagem em arcada
tipo colunas) e em atuadores rotativos
O posicionador requer uma ligação
adicional para o ar de exaustão que podeser ligado por tubo. É utilizado um
adaptador disponível como acessório com
esta finalidade:Casquilho rosG¼
cado (M20x1,5) ¼ NPT

EB 8384-4 PT

0310-2619
0310-2550

5-39

Instalação

Nota
O adaptador utiliza uma das ligações M20
x 1,5 na caixa, o que significa que é possível instalar apenas um passa-cabos.
Caso sejam utilizados outros acessórios para despressurizar o atuador (ex., eletroválvula, amplificador de caudal, válvula deexaustão rápida), este ar de exaustão também deve ser incluído na função de purga.
A ligação do adaptador no posicionador
deve ser protegida com uma válvula de retenção (por ex., a válvula de retenção G ¼,
Ref.ª 8502-0597) montada na tubagem.
Caso contrário, a pressão na caixa do posicionador será superior à pressão ambiente e
irá danificar o posicionador quando os componentes de exaustão responderem repentinamente.

! AVISO
A ligação incorreta do ar de alimentação
irá danificar o posicionador e originar uma
avaria.
Î Enrosque as uniões (alimentação e saída) na placa de ligação, no bloco demanómetros ou no bloco de ligação dos
acessórios.
Î Nunca aparafuse peças roscadas diretamente na caixa!
As portas pneumáticas estão situadas na
parte de trás do posicionador (consulte Fig. 5-30).

Saída 38

5.11 Ligação pneumática! ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos devido ao possível movimento de peças expostas (posicionador,
atuador ou válvula) depois de ligar o sinal
de pressão.
Î Não toque nem bloqueie as peças em
movimento expostas.

Alimentação 9*

Saída 38

Alimentação 9* Orifício de ventilação adicional apenas
no tipo 3730-4xxxxxxxx60xx e notipo 3730-4xxxxxxxx70xx
Fig. 5-30: Ligações pneumáticas

5-40

EB 8384-4 PT

Instalação

Ligar o ar de alimentação
Antes de efetuar a ligação pneumática, certifique-se de que as seguintes condições são
cumpridas:− O posicionador está devidamente montado na válvula de controlo.
Se for esse o caso:

5.11.2 Leitura do sinal depressão
Dica
Para monitorizar o ar de alimentação e sinal
de pressão, é recomendável a montagem demanómetros (consulte acessórios na secção 5.13).

Î Estabeleça as ligações pneumáticas daplaca de ligações, do bloco de manómetros e do bloco de ligação (concebidas
opcionalmente como furo com rosca¼ NPT e G ¼. Podem ser usadas uniões
comuns para tubos de metal ou cobre ou
tubo de plástico.

5.11.3 Pressão de alimentação

5.11.1 Ligação do sinal depressãoA pressão de ar de alimentação depende dagama de pressão e do sentido de operação
do atuador (ação de segurança).

Montar os manómetros:Î Consulte a secção 5.2 e Fig. 5-7.

Atuador Tipo 3277

A gama de pressão é indicada na chapa deidentificação como gama de pressão ou gama de sinal de pressão, dependendo do
atuador. O sentido de ação é assinalado com
FA ou FE ou com um símbolo.

− A ligação do sinal de pressão está fixa.

Haste do atuador estende FA (AIR TO OPEN)

Montagem segundo IEC 60534-6 (NAMUR)

Falha-fecha (para válvulas de globo ou deângulo):A ligação do sinal de pressão depende daforma como o posicionador é montado no
atuador:− Para a ação de segurança “haste do
atuador retrai”, ligue o sinal de pressão
à ligação no topo do atuador.
− Para a ação de segurança “haste do
atuador estende”: ligue o sinal de pressão à ligação no fundo do atuador.
Atuadores rotativos

Î Pressão de alimentação necessária = Valor superior da gama de pressão +0,2 bar, pelo menos, 1,4 bar.
Haste do atuador retrai FE (AIR TO CLOSE)
Falha-abre (para válvulas de globo ou deângulo):− Para atuadores rotativos, aplicam-se as
especificações de ligação do fabricante.

EB 8384-4 PT

5-41

Instalação

Para válvulas de fecho estanque, o sinal depressão máximo pstmax é estimado da seguinte forma:
pstmax = F +d² · π · ∆p
4·A

[bar]

d = Diâmetro da sede [cm]∆p = Pressão diferencial ao longo da válvula[bar]
A = Área do atuador [cm²]F= Valor superior da gama de pressão do
atuador [bar]Caso não existam especificações, calcularda seguinte forma:Î Pressão de alimentação necessária = Valor superior da gama de pressão + 1 bar

5.11.4 Sinal de pressão (saída)
O sinal de pressão na saída (38) do posicionador pode ser limitado a 1,4 bar, 2,4 barou 3,7 bar no Código 16.
A limitação não está ativada por predefinição [No].

5.12 Ligação elétrica
Para a instalação elétrica, respeite as normas eletrotécnicas relevantes e as normas deprevenção de acidentes que se aplicam no
país de utilização. Na Alemanha, estas são
as normas VDE e as normas de prevenção
de acidentes do seguro de responsabilidadeda entidade empregadora.

! ADVERTÊNCIA
Uma ligação elétrica incorreta irá tornar insegura a proteção contra explosões.
Î Respeite a designação dos terminais.
Î Não desaperte os parafusos esmaltados
no interior ou na caixa.
! ADVERTÊNCIA
Segurança intrínseca tornada ineficaz em
dispositivos intrinsecamente seguros.
Î Ligue apenas dispositivos intrinsecamente seguros destinados a serem utilizados
em circuitos intrinsecamente seguros a
unidades intrinsecamente seguras ligadas à entrada.
Î Não volte a colocar em serviço dispositivos intrinsecamente seguros que estavam
ligados a unidades intrinsecamente seguras ligadas à entrada sem certificação.
Î Não exceda os valores elétricos máximos permitidos especificados nos certificados de exame CE de tipo ao interligar
equipamento elétrico intrinsecamente seguro (Ui ou U0, li ou I0, Pi ou P0, Ci ou C0
e Li ou L0).
As gamas de temperatura ambiente das tabelas no certificado de exame tipo CE aplicam-se à atribuição entre a temperatura ambiente permitida, classe de temperatura, correntes máximas de curto-circuito e potência
máxima Pi e P0.
O seguinte aplica-se adicionalmente: Para posicionadores no tipo de proteção
Ex tb (3730-4 5) e tipo de proteção Ex nA

5-42

EB 8384-4 PT

Instalação

(3730-4 8), os bucins e bujões devem ser certificados de acordo com EN 60079-7 (Ex e).
Seleção de cabos e fiosÎ Cumpra a cláusula 12 da EN 60079-14
para instalação dos circuitos intrinsecamente seguros.
A cláusula 12.2.2.7 aplica-se ao utilizar cabos ou fios multicondutores com mais de um
circuito de segurança intrinsecamente seguro.
A espessura radial do isolamento de um
condutor para materiais de isolamento comuns (ex.: polietileno) não pode ser inferior
a 0,2 mm. O diâmetro de um fio individual
num condutor de enrolamento fino não deve
ser inferior a 0,1 mm. Proteja as pontas do
condutor contra emendas, por ex., utilizando pontas nas extremidades.
Quando dois cabos ou fios separados são
usados para uma ligação, é possível instalarum bucim adicional. Sele as entradas de cabos não utilizadas com tampões cegos.
Monte o equipamento utilizado em temperaturas ambiente inferiores a –20 °C com bucins metálicos
Equipamento para utilização na zona 2/
zona 22
Em equipamento operado de acordo com otipo de proteção Ex nA II (equipamento não
produtor de faísca) em conformidade com a
EN 60079-15, os circuitos podem ser ligados, interrompidos ou comutados enquantoalimentados apenas durante a instalação,manutenção ou reparação.

EB 8384-4 PT

As condições de utilização especiais mencionadas na declaração de conformidade
devem ser observadas para os valores nominais e a instalação do fusível ligado em série para interligação de circuitos Ex nA.
Para equipamento Ex nA (equipamento não
produtor de faísca), os circuitos podem serligados, interrompidos ou comutados enquanto alimentados apenas durante a instalação, manutenção ou reparação.
− Os posicionadores com tipo de proteção
Ex nA ou Ex tc podem ser usados com
uma tampa com ou sem janela.
− Os posicionadores tipo 3730-41, tipo 3730-45 e tipo 3730-48 são 100 %idênticos em termos de design, exceto
para a marcação e a tampa da caixa.
− Para o tipo de proteção Ex nA, a ligação
VCC no adaptador de interface deve serligada em série a um fusível de acordo
com IEC 60127, 250 V F ou T com uma
classificação de fusíveis de IN ≤40 mA.
Os fusíveis devem ser instalados fora daárea perigosa.
Entrada de cabo
Entrada de cabo com bucim M20x1,5, gama de aperto de 6 a 12 mm (consulte os
acessórios em Tab. 5-4).
Existe um segundo orifício roscado M20
x 1,5 na caixa que pode ser utilizado parauma ligação adicional, se necessário. Os
bornes roscados destinam-se a secções
transversais de fios de 0,2 a 2,5 mm². Aperte os parafusos entre 0,5 a 0,6 Nm.

5-43

Instalação

Nota! AVISOA alimentação elétrica do posicionador
pode ser fornecida através da ligação aosegmento de fieldbus ou através de uma
fonte de tensão CC (9 a 32 V) ligada aos
terminais de bus no posicionador.
Cumpra os regulamentos relevantes para
instalação em áreas perigosas.
Linha de barramento
Passe a linha bus de dois fios para os bornes roscados marcados com “IEC 1158-2”,
onde não é necessário observar a polaridade.
Para ligar o contacto de fim de curso, as entradas binárias e a eletroválvula, é necessário
um bucim adicional que tem de ser instalado
no lugar do bujão existente.

G
+81

-82

IEC 1158-2

O grau de proteção pode ser afetado.
Î Sele os bucins não utilizadas com bujões.
Î Feche a cobertura da casa para obter ograu de proteção IP 66.
Consulte o Guia de instalação e utilização
do PROFIBUS-PA (documento PNO 2.092)
para mais informações.
Contacto de fim de curso
A operação do contacto de fim de curso requer que o amplificador de comutação seja
ligado ao circuito de saída. A sua função é
controlar os valores limite do circuito de controlo de acordo com a EN 60947-5-6, assegurando assim a fiabilidade operacional do
posicionador.
Cumpra os regulamentos relevantes para
instalação em áreas perigosas.

uOption

+87

-88

+85

-86

+41

-42

A

B

Sensor de fugas

24 V DC

Eletroválvula(opcional)

BE1

Linha debarramento

BE2(opcional)
Contactos binários

Amplificador de comutação EN 60947-5-6

Contacto de fim de curso
indutivo (opcional)

Fig. 5-31: Ligações elétricas

5-44

EB 8384-4 PT

Instalação

Entrada binária BI1
Um contacto ativo pode ser operado na entrada binária 1. O posicionador pode reportar o estado de comutação através doprotocolo bus.
Entrada binária BI2
Um contacto flutuante passivo pode ser operado na entrada binária 2. O posicionador
pode reportar o estado de comutação através do protocolo bus.
Eletroválvula
Para posicionadores equipados com a eletroválvula opcional para a função de ventilação
forçada, deve ser ligada uma tensão de 24
V CC aos terminais relevantes +81 e –82.
Se não houver tensão ligada para a eletroválvula nos terminais +81 e –82 ou quando
o sinal de tensão é interrompido, o posicionador liberta o atuador.

! AVISO
O atuador não responde ao set-point
quando a tensão está demasiado baixa.
Observe os limiares de comutação especificados nos dados técnicos.

5.12.1 Amplificador de
comutação de acordo
com a EN 60947-5-6
Para o funcionamento dos contactos de fim
de curso, deve ligar-se amplificadores de inversão dos circuitos de saída. Devem cumprir os valores limite dos circuitos de saída
em conformidade com EN 60947-5-6.
EB 8384-4 PT

Î Cumpra os regulamentos relevantes para
instalação em áreas perigosas.
Para aplicações em áreas seguras (áreas
não perigosas), os contactos de fim de curso
podem ser ligados diretamente à entrada binária do PLC de acordo com a ICE 61131.
Isto aplica-se à gama de operação standard
para entradas digitais de acordo com acláusula 5.2.1.2 da ICE 61131-2 com a tensão nominal de 24 V CC.

5.12.2 Estabelecer
comunicação
A estrutura de comunicação entre o controlador, os solucionadores lógicos (PLC) ou osistema de automação ou entre um computador ou estação de trabalho e o(s) posicionador(es) é implementada usando um acoplador de segmento (consulte Fig. 5-29) deacordo com as orientações do PROFIBUS.
As versões protegidas contra explosão dos
acopladores de segmento PROFIBUS-PA devem ser usadas em áreas perigosas.
É possível operar em paralelo um máximo
de 32 posicionadores através de um acoplador de segmento num segmento PROFIBUS-PA. Em áreas perigosas, o número de posicionadores que podem ser ligados é reduzido.
A cada posicionador ligado no segmento
deve ser atribuído um endereço bus único
entre 0 e 125 (consulte a secção “Arranquee configuração”).

5-45

InstalaçãoPROFIBUS-DP(E) RS 485
Controlador/PLC/sistemade controlo PROFIBUS-DP(E) RS 485
PROFIBUS-DP(E) RS 485

PROFIBUS-DP(E) RS 485

Unidade de controlo evisualização

Acoplador de segmento
PROFIBUS-PA IEC 61158-2
PROFIBUS-PA IEC 61158-2
Terminal bus

3730-40
3730-40

Controlador/PLC/sistema decontrolo

3730-40
3730-40

3730-40
3730-40PROFIBUS-DP RS 485
PROFIBUS-DP RS 485

PROFIBUS-DP RS 485
PROFIBUS-DP RS 485

3730-40
3730-40

Unidade de controlo
e visualização

Acoplador de segmento com proteção contra explosão
Área perigosa

PROFIBUS-PA IEC 61158-2
PROFIBUS-PA IEC 61158-2
Terminal bus

3730-41
3730-41

3730-41
3730-41

3730-41
3730-41

3730-41
3730-41

Fig. 5-29: Ligação de acordo com PROFIBUS, para áreas seguras (topo) e para áreas perigosas (fundo)

5-46

EB 8384-4 PT

Instalação

5.13 Acessórios de montagem
Tab. 5-4: Acessórios gerais
Designação

Ref.ª

Amplificador de inversão para atuadores de duplo efeito

Tipo 3710

Plástico preto (gama de aperto de 6 a 12 mm)

8808-1011

Plástico azul (gama de aperto de 6 a 12 mm)

8808-1012

Latão niquelado (gama de aperto de 6 a 12 mm)

1890-4875

Latão niquelado (gama de aperto de 10 a 14 mm)

1992-8395

Aço inoxidável 1.4305 (gama de aperto de 8 a 14,5 mm)

8808-0160

Alumínio, revestido a pó

0310-2149

Aço inoxidável

1400-7114

S

0510-0522

M

0510-0510

L

0510-0511

XL

0510-0512

XXL

0510-0525

Kit para montagem posterior de um contacto de fim de curso indutivo 1 x SJ2-SN

1402-1770

Adaptador de interface USB isolado (interface SSP para porta USB num computador) incluindo CDROM TROVIS-VIEW

1400-9740

Bucim M20x1,5

Adaptador M20x1,5 a ½ NPT

Braço

TROVIS-VIEW 6661 (u www.samsongroup.com > SERVICE & SUPPORT > Downloads > TROVIS-VIEW)

Tab. 5-5: Montagem direta em atuadores Tipo 3277-5
Designação
Peças demontagem

Ref.ªVersão standard para atuadores de 120 cm² ou inferiores

1400-7452

Versão compatível com pintura para atuadores de 120 cm² ou inferiores

1402-0940

Placa de comutação antiga para atuador Tipo 3277-5xxxxxx.00 (antigo)

1400-6819

Placa de comutação nova para atuador Tipo 3277-5xxxxxx.01 (novo) 1)

Acessórios
Placa de ligações nova para atuador Tipo 3277-5xxxxxx.01 (novo) 1), G 1/8 e 1/8 NPT
para o atuador
Placa de ligações antiga para atuador Tipo 3277-5xxxxxx.00 (antigo): G 1/8
Placa de ligações antiga para atuador Tipo 3277-5xxxxxx.00 (antigo): 1/8 NPT
Placa de ligação (6)Acessórios
para
posicionador

1)

Bloco de montagem de manómetros (7)Kit de montagem de manómetros (8) até um máx.
de 6 bar

1400-6822
1400-6823
1400-6820
1400-6821

G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Aço inoxidável/latão

1402-1637

Aço inoxidável/aço inoxidável1402-1638

Apenas podem ser utilizadas placas de comutação e de ligação novas com atuadores novos (Índice 01). As placas
antigas e novas não são intermutáveis.

EB 8384-4 PT

5-47

Instalação

Tab. 5-6: Montagem direta em atuadores Tipo 3277
Peças/acessórios de montagem

Ref.ªVersão standard para atuadores 175, 240, 350, 355, 700, 750 cm²

1400-7453

Versão compatível com pintura para atuadores 175, 240, 350, 355, 700, 750 cm²1402-0941

Bloco de ligação com vedantes e parafuso

G¼

1400-8819¼ NPT

1402-0901

Kit de montagem de manómetros até um máx. de 6 bar (saída/ Aço inoxidável/latão
alimentação)Aço inoxidável/aço inoxidável1402-1637
1402-1638

Tubagem com uniões roscadas 1)
Atuador (175 cm²), aço
Atuador (175 cm²), aço inoxidável
Atuador (240 cm²), aço
Atuador (240 cm²), aço inoxidável
Atuador (350 cm²), aço
Atuador (350 cm²), aço inoxidável
Atuador (355 cm²), aço
Atuador (355 cm²), aço inoxidável
Atuador (700 cm²), aço
Atuador (700 cm²), aço inoxidável
Atuador (750 cm²), aço
Atuador (750 cm²), aço inoxidável
1)

Ref.ª
G ¼/G 3/8

1402-0970¼ NPT/3/8 NPT

1402-0976

G ¼/G 3/8

1402-0971¼ NPT/3/8 NPT

1402-0978

G ¼/G 3/8

1400-6444¼ NPT/3/8 NPT

1402-0911

G ¼/G 3/8

1400-6445¼ NPT/3/8 NPT

1402-0912

G ¼/G 3/8

1400-6446¼ NPT/3/8 NPT

1402-0913

G ¼/G 3/8

1400-6447¼ NPT/3/8 NPT

1402-0914

G ¼/G 3/8

1402-0972¼ NPT/3/8 NPT

1402-0979

G ¼/G 3/8

1402-0973¼ NPT/3/8 NPT

1402-0980

G ¼/G 3/8

1400-6448¼ NPT/3/8 NPT

1402-0915

G ¼/G 3/8

1400-6449¼ NPT/3/8 NPT

1402-0916

G ¼/G 3/8

1402-0974¼ NPT/3/8 NPT

1402-0981

G ¼/G 3/8

1402-0975¼ NPT/3/8 NPT

1402-0982

para a ação de segurança "haste do atuador retrai" com purga de ar da câmara superior da membrana

5-48

EB 8384-4 PT

Instalação

Tab. 5-7: Montagem na arcada NAMUR ou montagem em arcadas tipo colunas 1) de acordo com IEC 60534-6
Curso em mm

Braço Para atuador

Ref.ª

7,5

S

Tipo 3271-5 com 60/120 cm² em válvula de microcaudal Tipo 3510

1402-0478

5 a 50

M2)

Atuadores de outros fabricantes e Tipo 3271 com áreas efetivas de 120 a
750 cm²

1400-7454

14 a 100

L

Atuadores de outros fabricantes e Tipo 3271 com 1000 e 1400-60 cm²

1400-7455

Tipo 3271, versões de 1400 - 120 e 2800 cm² com curso de 30/60 mm 3)

1400-7466

Suportes de montagem para atuadores lineares Emerson e Masoneilan(adicionalmente, é necessário um kit de montagem de acordo com
IEC 60534-6, dependendo do curso). Ver linhas acima.

1400-6771

Valtek Tipo 25/50

1400-9554

Atuadores de outros fabricantes e Tipo 3271 com 1400-120 e 2800 cm²
com curso de 120 mm

1400-7456

30 ou 60

40 a 200

L

XL

Acessórios

Ref.ª

Placa de ligação
Bloco de montagem de manómetros
Kit de montagem de manómetros até um máx. de 6 bar
1)
2)
3)

G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Aço inoxidável/latão

1402-1637

Aço inoxidável/aço inoxidável1402-1638

Diâmetro de coluna de 20 a 35 mm
O braço M vem montado no dispositivo standard (incluído no âmbito da entrega)
Em conjunto com o volante lateral Tipo 3273 com um curso nominal de 120 mm, são necessários adicionalmente
um suporte (0300-1162) e dois parafusos escareados (8330-0919).

Tab. 5-8: Montagem de acordo com VDI/VDE 3847-1
Peças de montagem

Ref.ª

Adaptador de interface VDI/VDE 3847
Placa de ligações, incluindo ligação para purga de ar dacâmara da mola do atuador

1402-0257
Alumínio
Aço inoxidável

ISO 228/1-G ¼

1402-0268¼–18 NPT

1402-0269

ISO 228/1-G ¼

1402-0270¼–18 NPT

1402-0271

Kit de montagem para montagem no atuador SAMSON Tipo 3277 com 175 a 750 cm²1402-0868

Kit de montagem para montagem no atuador SAMSON Tipo 3271 ou atuadores de terceiros

1402-0869

Leitor de curso para curso de válvula até 100 mm

1402-0177

Leitor de curso para curso de válvula de 100 a 200 mm (apenas atuador SAMSON Tipo 3271)

1402-0178

EB 8384-4 PT

5-49

Instalação

Tab. 5-9: Montagem de acordo com VDI/VDE 3847-2
Designação

Ref.ªPeças de montagem

Acessórios para oatuador

Bloco de montagem para atuadores rotativos PFEIFFER Tipo 31a (edição 2020+)
com tampa falsa para interface da eletroválvula1402-1645

Tampa da cobertura para interface da eletroválvula (vendida individualmente)

1402-1290

Suporte adaptador para Tipo 3730 (VDI/VDE 3847)

1402-0257

Suporte adaptador para Tipo 3730 e Tipo 3710 (DAP/PST)

1402-1590

Adaptador do veio AA1

1402-1617

Adaptador do veio AA2

1402-1616

Adaptador do veio AA41402-1888

Tab. 5-10: Montagem em atuadores rotativos
Peças/acessórios de montagem

Ref.ªMontagem de acordo com VDI/VDE 3845 (setembro 2010), a superfície do atuador corresponde ao
nível de fixação 1
Tamanho AA1 a AA4, versão com suporte em aço CrNiMo

1400-7448

Tamanho AA1 a AA4, versão robusta

1400-9244

Tamanho AA5, versão robusta (ex., Air Torque 10 000)

1400-9542

A superfície do suporte corresponde ao nível de fixação 2, versão robusta

1400-9526

Montagem em atuadores rotativos com ângulo de abertura máx. de 180°, nível de fixação 2

1400-8815e
1400-9837

Montagem em SAMSON Tipo 3278 com 160/320 cm², suporte em aço CrNiMo

1400-7614

Montagem em SAMSON Tipo 3278 com 160 cm² e em VETEC Tipo S160, Tipo R e Tipo M, versão
robusta

1400-9245

Montagem em SAMSON Tipo 3278 com 320 cm² e em VETEC Tipo S320, versão robusta

1400-5891
e
1400-9526

Montagem em Camflex II

1400-9120

Placa de ligação
Acessórios

Bloco de montagem de manómetros
Kit de montagem de manómetros até um máx. de
6 bar

5-50

G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Aço inoxidável/latão

1402-1637

Aço inoxidável/aço inoxidável1402-1638

EB 8384-4 PT

Instalação

Tab. 5-11: Montagem de sensor de posição externo
Peças/acessórios de montagem

Ref.ªModelo para montagem de sensor de posição em peças de montagem antigas

Montagem direta

1060-0784

Peças de montagem para atuador com 120 cm²

1400-7472

G 1/8

1400-6820

Placa de ligações (9, antiga) para atuador Tipo 3277-5xxxxxx.00

1/8

NPT

1400-6821

Placa de ligações (nova) para atuador Tipo 3277-5xxxxxx.01 (novo) 1)

1400-6823

Peças de montagem para atuadores com 175, 240, 350, 355 e 750 cm²

1400-7471

Montagem
NAMUR

Peças de montagem para montagem em arcada NAMUR utilizando o braço L ou
XL

1400-7468

Montagem emválvulas demicrocaudal Tipo
3510

Peças de montagem para atuador Tipo 3271 com 60 cm²

1400-7469

VDI/VDE 3845 (setembro de 2010); consulte a secção 'Conceção e princípio defuncionamento' para detalhes.
A superfície do atuador corresponde ao nível de fixação 1

Montagem em
atuadores rotativos

Tamanho AA1 a AA4 com dispositivo de arraste e disco deacoplamento, versão com suporte em aço CrNiMo

1400-7473

Tamanho AA1 a AA4, versão robusta

1400-9384

Tamanho AA5, versão robusta (ex., Air Torque 10 000)

1400-9992

A superfície do suporte corresponde ao nível de fixação 2, versão robusta

1400-9974

SAMSON Tipo 3278 com 160 cm² e VETEC Tipo S160 e Tipo R, versão robusta

1400-9385

SAMSON Tipo 3278 com 320 cm² e VETEC Tipo S320, versão robusta

1400-5891
e
1400-9974

Placa de ligação (6)Bloco de montagem de manómetros (7)Acessórios para
posicionador

Kit de montagem de manómetros até ummáx. de 6 bar

G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Aço inoxidável/latão

1402-1637

Aço inoxidável/aço inoxidável1402-1638

Suporte para montar o posicionador numa parede (Nota: as peças de fixação
devem ser fornecidas no local da instalação uma vez que as fundações das paredes variam de local para local).
1)0309-0184

Apenas podem ser utilizadas placas de ligação novas com atuadores novos (Índice 01). As placas antigas e novas
não são intermutáveis.

EB 8384-4 PT

5-51

5-52

EB 8384-4 PT

Operação

6 Operação

Restrição de caudal QBotão de pressão rotativo
O botão de pressão rotativo está localizado
sob a capa protetora frontal. O posicionador é operado no local utilizando o botão
de pressão rotativo:Rode: selecione códigos e valores

Prima: confirme a seleção.

Comutador AIR TO OPEN/AIR TO CLOSE− AIR TO OPEN aplica-se a uma válvula
que abre quando o sinal de pressão
aumenta.

A restrição de caudal é utilizada para adaptar o fornecimento de ar ao tamanho do
atuador. Dependendo da necessidade decaudal de ar do atuador, estão disponíveis
dois ajustes fixos.
− Para atuadores inferiores a 240 cm² e
com uma ligação de sinal de pressão na
lateral (Tipo 3271-5), defina a restrição
para MIN SIDE.
− Para ligação na parte traseira (Tipo 3277-5), defina a restrição para MIN
BACK.

− Para atuadores 240 cm² e maiores, defi− AIR TO CLOSE aplica-se a uma válvulana MAX SIDE para uma ligação lateral eque fecha quando o sinal de pressão
mm MAX BACK para uma ligação na parteaumenta.
% traseira.
O sinal de pressão é a pressão pneumática
S
à saída do posicionador aplicada ao
atuador.

%mm

Tecla de inicialização

Tampa e botão rotativo

Lâmina metálica do contacto de proximidade
Interface SSP

CLOSE

AIR TOOPEN

SERIAL
INTERFACE

CAUTIONVALVE
ACTUATESINIT

Comutador para
AIR TO OPEN/
AIR TO CLOSE

%

mm

mm

S

%

Restrição de caudal

Q

MAX BACKMIN SIDEMIN BACKMAX SIDE

Botão de pressão
rotativo

Fig. 6-1: Comandos de funcionamento

EB 8384-4 PT

6-1

Operação

Leituras
Os ícones atribuídos a determinados códigos, parâmetros e funções são indicados novisor.
Modos de operação
−(modo manual)
O posicionador segue o set-point
manual (Código 1) em vez do set-point
do sistema de controlo de processos.
intermitente: O posicionador não foi
inicializado. Operação possível apenas
através do comando manual (Código 1).

−(modo automático)
O posicionador encontra-se em
operação de regulação e segue oset‑point do sistema de controlo deprocessos.

− S SAFE
O posicionador despressuriza a saída.
A válvula move-se para a posição desegurança mecânica.

mitido for excedido. É necessário verificar aposição da alavanca e do pino.
Mensagens de estado
Alarme de manutenção
Manutenção obrigatória/Manutenção necessária−
pisca: fora da especificação
−−Estes ícones indicam a ocorrência de umerro.
É possível atribuir um estado classificado acada erro. As classificações podem ser "Semmensagem", "Manutenção necessária","Manutenção obrigatória" e "Alarme demanutenção" (consulte a u EB 8389-1 nos
diagnósticos da válvula EXPERTplus).
Permitir configuração
Indica que os códigos marcados com um asterisco (*) na lista de códigos estão ativadospara configuração (consulte a secção 'Arranque e configuração').

Gráfico de barras
Nos modos manual e automático , asbarras indicam o desvio do sinal de comando que depende do sinal (+/–) e do valor. É
apresentado um elemento de barra por cada 1% de desvio do sinal de comando.
Se o posicionador não tiver sido inicializado, ( intermitente no visor), o gráfico debarras indica a posição do braço em graus
em relação ao eixo longitudinal. Um elemento de barra corresponde a um ângulo
de rotação de aproximadamente 5°.
O quinto elemento de barra fica intermitente(leitura > 30°) se o ângulo de rotação per-

6-2

EB 8384-4 PT

Operação

Modo manualControlo em ciclofechadomm

S

Permitir configuração

AIR TO
OPEN

CLOSE

%

mm

MAX BACKMIN SIDE

no modo MAN u KH 8384-4

Q

Tipo de aplicação: on/off
u EB 8389

MIN BACKMAX SIDE

Posição de segurança ativa

SERIAL
INTERFACE

ON
OFF
RUN
SAFE
SUb
TunE
YES
ZP
tEStinG

Contacto binário 2

Automático
Sentido dos ponteiros do relógio
Sentido contrário ao dos ponteiros dointermitente: posicionador não inicializado
relógioErro
S intermitente: válvula em posição de segurança
Cancelarmecânica (consulte o parâmetro SET_FAIL_
w demasiado baixo
SAFE_POS) ou nenhum set-point válido
mm%
Definição manualu KH 8384-4
S
Gama máxima
Não disponível
e juntos: o bloco transmissor de sinal AO está
Curso nominal
CAUTIONVALVE
ACTUATES

Err
ESC
LOW
MAN
MAX
No
NOM
O/C

%

Manutenção obrigatória
Manutenção necessária

INIT

CCL

Unidadesmm

Contacto binário 1

AUtO
CL

CódigoGráfico de barras para
desvio do set-point ou
posição do braço

Designação
Posição
Parâmetros%

Falha/avaria

LigadoDesligado
IniciarPosição de segurança
Calibração de substituição
Inicialização em curso
ExisteCalibração do zeroFunção de teste ativa
Crescente/crescente
Crescente/decrescenteFig. 6-2: Visor

EB 8384-4 PT

6-3

6-4

EB 8384-4 PT

Arranque e configuração

7 Arranque e configuração
O trabalho descrito nesta secção deve ser realizado apenas por pessoal devidamentequalificado para realizar tais tarefas.
! PERIGO
Risco de ferimentos fatais devido à ignição de atmosfera explosiva.
Î Observe a EN 60079-14 (VDE 0165, Parte 1) para trabalhos no posicionador em atmosferas potencialmente explosivas.
Î A instalação, operação ou manutenção do posicionador apenas devem ser realizadas
por pessoal que tenha recebido formação especial ou instruções, ou que esteja autorizado a trabalhar com dispositivos com proteção contra explosão em áreas perigosas.
! ADVERTÊNCIA
Perigo de esmagamento devido a partes móveis na válvula.
Î Não toque em nenhuma peça da válvula em movimento enquanto a válvula de controlo
estiver em serviço.
Î Antes de realizar qualquer trabalho de montagem ou instalação no posicionador,
coloque a válvula de controlo fora de serviço desligando e bloqueando o ar dealimentação e o sinal de controlo.
Î Não impeça o movimento do atuador e da haste do obturador inserindo objetos na
arcada.
Antes do arranque, certifique-se de que as seguintes condições são cumpridas:− O posicionador está devidamente montado de acordo com as instruções.
− As ligações pneumáticas e elétricas foram realizadas de acordo com as instruções.
Nota
O arranque também pode ser efetuado sem a rede bus ligada, desde que uma fonte detensão CC (9 a 32 V) esteja ligada nos terminais de ligação do bus. Certifique-se de que éutilizada uma fonte suficientemente protegida para posicionadores intrinsecamente
seguros.

EB 8384-4 PT

7-1

Arranque e configuração

Leitura depois de ligar a energia elétrica:
Depois de tEStinG ser apresentado no visor, aparece o ícone dealarme de falha e o ícone da mão pisca no visor quando oposicionador não tiver sido inicializado. A leitura indica a posição
do braço em graus em relação ao eixo longitudinal.
O Código 0 é apresentado quando um posicionador tiver sido
inicializado. O posicionador está no último modo de operação ativo.
O posicionador executa um teste na fase de arranque enquanto desempenha em simultâneoa sua tarefa de automação.
Durante a fase de arranque, a operação local não é restringida, contudo o acesso de gravação é limitado.
Sequência para o arranque:AçãoSecção1. Determine a posição de segurança.

7.1

2. Ajuste a restrição de caudal Q.

7.2

3. Limite o sinal de pressão.

7.3

4. Verifique a gama de operação do posicionador.

7.4

5. Inicialize o posicionador.

7.5

6. Configure o posicionador definindo outros parâmetros.

7.6

7. Posicionadores com contacto de fim de curso indutivos:
Ajuste o contacto de fim de curso indutivo.

7.9

7.1 Determinar a posição de segurança
Defina a posição de segurança da válvula (0%) tendo em consideração o tipo de válvula e osentido de ação do atuador. Posicione o comutador AIR TO OPEN/AIR TO CLOSE em conformidade:− Definição AIR TO OPEN
O sinal de pressão abre a válvula, por ex., para uma válvula com posição de segurança
fechadaA definição AIR TO OPEN aplica-se sempre a atuadores de duplo efeito.
− Definição AIR TO CLOSE

7-2

EB 8384-4 PT

Arranque e configuração

O sinal de pressão fecha a válvula, por ex., para uma válvula com posição de segurança aberta
Para verificação: depois de concluir com sucesso a inicialização, o visor do posicionador
deve indicar 0% quando a válvula está fechada e 100% quando a válvula está aberta. Se
não for o caso, mude a posição do comutador e reinicialize o posicionador.
Nota
A posição do comutador é pedida antes da uma inicialização. Depois de concluir uma inicialização, mudar a posição do comutador não tem qualquer efeito na operação do posicionador.

7.2 Ajustar a restrição de caudal Q
Tempo de curso

MAX BACKMIN SIDEMIN BACKMAX SIDE

<1 s

≥1 s

Ligação lateral

MIN SIDEMAX SIDE

Ligação traseira

MIN BACKMAX BACK

Sinal depressão

Q* As posições intermédias não são permitidas.

Fig. 7-3: Restrição de caudal Q

A restrição de caudal Q é utilizada para adaptar o fornecimento de ar ao tamanho do
atuador.
8. Os atuadores com um tempo de curso < 1 s, por ex., atuadores lineares com uma áreaefetiva inferior a 240 cm², necessitam de um caudal de ar reduzido (MIN).
9. Os atuadores com um tempo de curso ≥ 1 s, não necessitam de um caudal de ar reduzido (MAX).
A posição da restrição de caudal Q também depende do modo como o sinal de pressão é
encaminhado para o atuador em atuadores SAMSON:
Inscrição 'SIDE'

EB 8384-4 PT

7-3

Arranque e configuração

––Para atuadores com uma ligação de sinal de pressão lateral, por exemplo, Tipo 3271-5.
Para atuadores de outros fabricantes

Inscrição 'BACK'
10. Para atuadores com uma ligação de sinal de pressão traseira, por exemplo, Tipo 3277-5.
O seguinte aplica-se a posicionadores com entrada analógica opcional x: a definição MIN
SIDE deve ser sempre utilizada para atuadores com um volume de ar inferior a um litro.
! AVISO
As modificações das definições de arranque podem levar a um funcionamento incorreto.
Î O posicionador deve ser novamente inicializado depois de alterar a posição da restrição de caudal.

7.3 Limitar o sinal de pressão
Se a força máxima do atuador puder causar danos na válvula, o sinal de pressão deve ser
limitado.
Î Não ative o limite de pressão para atuadores de duplo efeito (posição de segurança AIR
TO OPEN (AtO)). A predefinição é "No".
Ative a configuração no posicionador antes de limitar o sinal de pressão.
Permitir configuração:A configuração é bloqueada novamente se não forem inseridas quaisquer definições no espaço de 120 segundos.
1. Rodeaté aparecer o Código 3(leitura: No).

Permitir configuração
Predefinição: No

2. Prima, o número de código 3 pisca.

3. Rodeaté aparecer YES.

4. Prima

para confirmar (leitura:

7-4

).

EB 8384-4 PT

Arranque e configuração

Limitar o sinal de pressão:1. Rodeaté aparecer o Código 16.

2. Prima, o número de código 16 pisca.

Limite de pressão
Predefinição: No

3. Rodeaté ser apresentado o limite depressão pretendido (1,4/2,4/3,7 bar).
4. Prima

para confirmar.

7.4 Verificar a gama de operação do posicionador
Para verificar a montagem mecânica e o funcionamento correto, a válvula deve ser deslocada ao longo da gama de operação do posicionador no modo manual
com o comando
manual.
Selecione o modo manual ( ):1. Rodeaté aparecer o Código 0.

2. Prima, o número de código 0 pisca.

3. Rodeaté aparecer MAN.

Modo de operação
Predefinição: MAN

4. Prima. O posicionador muda para omodo manual ( ).
Verifique a gama de operação:1. Rodeaté aparecer o Código 1.

2. Prima, o número de código 1 e o ícone
piscam.

Comando manual w(é indicado o ângulo
atual de rotação)3. Rodeaté que o posicionador produza
a pressão de ar necessária para a válvula
de controlo se mover até à sua posição
final, e o curso/ângulo possa serverificado.
É indicado o ângulo de rotação do braço
na parte de trás do posicionador.
Um braço horizontal (posição intermédia)é igual a 0°.

EB 8384-4 PT

7-5

Arranque e configuração

Para assegurar que o posicionador está a funcionar corretamente, as barras exterioresnão devem estar intermitentes enquanto a válvula se move através da gama de operação.
Para sair do Código 1, prima o botão de pressão rotativo ().

A gama permitida foi excedida quando o ângulo visualizado for superior a 30° e a barra
exterior esquerda ou direita ficar intermitente. O posicionador muda para a posição de segurança (SAFE).
Depois de cancelar a posição de segurança (SAFE) (consulte a secção 'Operação') é absolutamente necessário verificar a posição do braço e do pino, tal como descrito na secção
'Instalação'.
! ADVERTÊNCIA
Risco de lesão quando a haste do atuador se estende ou retrai.
Î Antes de mudar o braço ou posição do pino, desligue o ar de alimentação e a energia
elétrica auxiliar.

7.5 Inicializar o posicionador! ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos devido a peças em movimento expostas no posicionador, atuador ou
válvula.
Î Não toque nem bloqueie as peças em movimento expostas.
! AVISO
O processo é perturbado pelo movimento do atuador ou da válvula.
Î Não efetue a inicialização enquanto o processo estiver em curso. Em primeiro lugar, isole a instalação fechando as válvulas de corte.
Î Antes de começar a inicialização, verifique o sinal de pressão máximo permitido da válvula. Durante a inicialização, o posicionador emite um sinal de pressão de saída até àpressão de alimentação máxima alimentada. Se for necessário, limite o sinal de pressão
ligando uma válvula redutora a montante.
Nota
Reponha as predefinições do posicionador (consulte a secção 'Operação') antes de o montar num atuador diferente ou alterar a sua posição de montagem.

7-6

EB 8384-4 PT

Arranque e configuração

Durante a inicialização, o posicionador adapta-se de um modo ótimo às condições de atrito
e ao sinal de pressão requerido pela válvula de controlo. O tipo e a extensão da autoadaptação dependem do modo de inicialização selecionado:− Gama máxima (MAX) (gama standard)
Modo de inicialização para arranque simples de válvulas com duas posições mecânicas
finais claramente definidas, por ex., válvulas de três vias (consulte a secção 7.5.1)− Gama nominal (NOM)
Modo de inicialização para todas as válvulas de globo (consulte a secção 7.5.2)−

Posição ABERTA selecionada manualmente (MAN)Modo de inicialização para as válvulas de globo que requerem que a posição ABERTA seja
introduzida manualmente (consulte a secção 7.5.3)− Calibração de substituição (SUb)
Este modo permite que um posicionador seja substituído enquanto a instalação está em
funcionamento, com a menor perturbação (consulte a secção 7.5.4).
Para operação normal, comece simplesmente a inicialização premindo a tecla INIT depois
de montar o posicionador na válvula e depois de definir a posição de segurança e a restrição de caudal. O posicionador pode trabalhar com as respetivas predefinições. Se for necessário, faça um reset (consulte a secção 'Operação').
Nota
Um processo de inicialização em execução pode ser cancelado premindo o botão de pressão rotativo. STOP aparece no visor durante três segundos e o posicionador muda para aposição de segurança (SAFE). Elimine novamente a posição de segurança com o Código 0(consulte a secção 'Operação').

EB 8384-4 PT

7-7

Arranque e configuração

O tempo necessário para um procedimento deinicialização depende do tempo de curso do
atuador, o que significa que a inicialização
pode demorar vários minutos.

Leituras alternadas
Inicialização em curso
O ícone depende domodo de inicialização
selecionado

Depois de uma inicialização bem-sucedida, oposicionador funciona em operação deregulação indicado pelo respetivo ícone .

Gráfico de barras
indicando o progresso
da inicialização

Uma avaria leva a que o processo sejacancelado. O erro de inicialização aparece novisor de acordo com a forma como foi
classificado pelo estado condensado (consultea secção 'Avaria').
%

Inicialização bemsucedida. Posicionador
no modo automático
( )

Nota
Quando o Código 48 - h0 = YES (SIM), depois de terminada a inicialização começam a ser
criados automaticamente os gráficos de referência (sinal de comando estacionário d1 e histerese d2) necessários ao diagnóstico. Isto é indicado por tESt e d1 ou d2 no visor numa sequência alternada.
Um erro durante a criação dos gráficos de referência é indicado no visor pelo Código 48 h1 e pelo Código 81. Os gráficos de referência não têm qualquer efeito sobre a operação
de regulação.

7-8

EB 8384-4 PT

Arranque e configuração

Ação de segurança AIR TO CLOSE
Se o comutador estiver definido para AIR
TO CLOSE, o posicionador muda
automaticamente o sentido de ação inverso(äæ) após a conclusão da inicialização.
Isto resulta na atribuição (tabela direita)
entre o set-point e a posição da válvula:
A função de fecho estanque está ativada.
Defina o Código 15 (aumento da posição
final do set point) para 99 % para válvulasde três vias.

7.5.1

Set-point
Posição desegurança

Sentido deação

Válvula
FECHADAem

ABERTAem

Haste do atuador estende (FA)AIR TO OPEN



0%

100 %

Haste do atuador retrai (FE)AIR TO CLOSE



100 %

0%

MAX – Inicialização baseada na gama máxima

O posicionador determina o curso/ângulo de rotação desde a posição FECHADA até ao limite mecânico oposto e adota este curso/ângulo de rotação como gama de operação de 0
a 100%.
Permitir configuração:A configuração é bloqueada novamente se não forem inseridas quaisquer definições no espaço de 120 segundos.
1. Rodeaté aparecer o Código 3(leitura: No).

Permitir configuração
Predefinição: No

2. Prima, o número de código 3 pisca.

3. Rodeaté aparecer YES.

4. Prima

para confirmar (leitura:).

Selecione o modo de inicialização:1. Rodeaté aparecer o Código 6.

2. Prima, o número de código 6 pisca.

3. Rodeaté aparecer MAX.

Predefinição: MAX

4. Prima
para confirmar o modo deinicialização MAX.

EB 8384-4 PT

7-9

Arranque e configuração

Começar a inicialização:Î Prima a tecla INIT.
O curso nominal/ângulo de rotação é indicado em % depois da inicialização. O Código 5(gama nominal) permanece bloqueado. Os parâmetros de valor inferior da gama de curso/ângulo (Código 8) e valor superior da gama de curso/ângulo (Código 9) também só podem ser visualizados e modificados em %.
Para uma leitura em mm/°, introduza a posição do pino (Código 4).
Introduza a posição do pino:
1. Rodeaté aparecer o Código 4.

2. Prima, o número de código 4 pisca.

3. Rodepara selecionar a posição dopino no braço (consulte a secção relevanteno anexo)
4. Prima

Posição do pino
Predefinição: No
mmpara confirmar.

A gama nominal é apresentada em mm/°.

7.5.2

NOM – Inicialização baseada na gama nominal

O sensor calibrado permite que o curso exato da válvula seja medido com muita precisão.
Durante o processo de inicialização, o posicionador verifica se a válvula de controlo se pode mover ao longo da gama nominal indicada (curso ou ângulo) sem colisões. Se for este ocaso, a gama nominal indicada é adotada com os limites de gama de curso/ângulo de início (Código 8) e de gama de curso/ângulo de fim (Código 9) como gama de operação.
Nota
O curso máximo possível deve ser sempre maior do que o curso nominal introduzido. Se este não for o caso, a inicialização é cancelada automaticamente (Código de mensagem deerro 52) porque não foi possível atingir o curso nominal.
Permitir configuração:A configuração é bloqueada novamente se não forem inseridas quaisquer definições no espaço de 120 segundos.

7-10

EB 8384-4 PT

Arranque e configuração

1. Rodeaté aparecer o Código 3(leitura: No).

Permitir configuração
Predefinição: No

2. Prima, o número de código 3 pisca.

3. Rodeaté aparecer YES.

4. Prima

para confirmar (leitura:).

Introduza a posição do pino e a gama nominal:
1. Rodeaté aparecer o Código 4.

2. Prima, o número de código 4 pisca.

3. Rodepara selecionar a posição dopino no braço (consulte a secção relevanteno anexo)
4. Prima

para confirmar.

5. Rodeaté aparecer o Código 5.

6. Prima, o número de código 5 pisca.

7. Rodee defina o curso nominal daválvula.
8. Prima

Posição do pino
Predefinição: No
mm

mm

Gama nominal(bloqueada com
Código 4 = No)para confirmar.

Selecione o modo de inicialização:1. Rodeaté aparecer o Código 6.

2. Prima, o número de código 6 pisca.

3. Rodeaté aparecer NOM.

Modo de inicialização.
Predefinição: MAX

4. Prima
para confirmar o modo deinicialização NOM.
Começar a inicialização:Î Prima a tecla INIT.
Î Após a inicialização ter sido concluída com sucesso:
Depois da inicialização, verifique o sentido de ação (Código 7) e, se necessário,altere-o.

EB 8384-4 PT

7-11

Arranque e configuração

7.5.3

MAN – Inicialização baseada numa posição ABERTA selecionada manualmente

Antes de começar a inicialização, desloque manualmente a válvula de controlo para a posição ABERTA. Para tal, rode o botão de pressão rotativo ( ) para a direita em pequenos incrementos. A válvula tem de ser deslocada com um sinal de pressão continuamente crescente. O posicionador calcula o curso/ângulo diferencial utilizando as posições ABERTA e FECHADA e adota-o como gama de operação com os limites de gama de curso/ângulo inferior (Código 8) e gama de curso/ângulo superior (Código 9).
Permitir configuração:A configuração é bloqueada novamente se não forem inseridas quaisquer definições no espaço de 120 segundos.
1. Rodeaté aparecer o Código 3(leitura: No).

Permitir configuração
Predefinição: No

2. Prima, o número de código 3 pisca.

3. Rodeaté aparecer YES.

4. Prima

para confirmar (leitura:).

Introduza a posição do pino:
1. Rodeaté aparecer o Código 4.

2. Prima, o número de código 4 pisca.

3. Rodepara selecionar a posição dopino no braço (consulte a secção relevanteno anexo)
4. Prima

7-12

Posição do pino
Predefinição: No
mmpara confirmar.

EB 8384-4 PT

Arranque e configuração

Selecione o modo de inicialização:1. Rodeaté aparecer o Código 6.

2. Prima, o número de código 6 pisca.

3. Rodeaté aparecer MAN.

Modo de inicialização.
Predefinição: MAX

4. Prima
para confirmar o modo deinicialização MAN.
Introduza a posição OPEN:
1. Rodeaté aparecer o Código 0.

2. Prima, o número de código 0 pisca.

3. Rodeaté aparecer MAN.

4. Prima

para confirmar.

5. Rodeaté aparecer o Código 1.

6. Prima, o número de código 1 pisca.

Comando manual(é indicado o ângulo
atual de rotação)7. Rodeaté se atingir a posição
necessária da válvula.
8. Prima
para confirmar a posição
ABERTA.
Começar a inicialização:Î Prima a tecla INIT.

7.5.4

SUb – Calibração de substituição

Um processo completo de inicialização demora vários minutos e requer que a válvula sedesloque várias vezes ao longo de todo o seu curso. No entanto, no modo de inicialização
SUb os parâmetros de controlo são estimados e não determinados por um procedimento deinicialização. Como resultado, não podemos esperar um grau elevado de precisão. Deve selecionar sempre um modo de inicialização diferente se a instalação o permitir.
A calibração de substituição é utilizada para substituir um posicionador sem interromper o
processo. Com esta finalidade, a válvula de controlo é normalmente bloqueada mecanicamente numa determinada posição, ou pneumaticamente através de um sinal de pressão que

EB 8384-4 PT

7-13

Arranque e configuração

é encaminhado externamente para o atuador. A posição de bloqueio assegura que a instalação continua a funcionar com esta posição de válvula.
Introduzindo a posição de bloqueio (Código 35), o sentido de fecho (Código 34), a posição
do pino (Código 4), a gama nominal (Código 5) e o sentido de ação (Código 7), o posicionador pode calcular a configuração do posicionador.
Î Faça um reset antes de reinicializar o posicionador se o posicionador de substituição já
tiver sido inicializado (consulte a secção 'Operação').
Permitir configuração:A configuração é bloqueada novamente se não forem inseridas quaisquer definições no espaço de 120 segundos.
1. Rodeaté aparecer o Código 3(leitura: No).

Permitir configuração
Predefinição: No

2. Prima, o número de código 3 pisca.

3. Rodeaté aparecer YES.

4. Prima

para confirmar (leitura:).

Introduza a posição do pino e a gama nominal:
1. Rodeaté aparecer o Código 4.

2. Prima, o número de código 4 pisca.

3. Rodepara selecionar a posição dopino no braço (consulte a secção relevanteno anexo)
4. Prima

para confirmar.

5. Rodeaté aparecer o Código 5.

6. Prima, o número de código 5 pisca.

Posição do pino
Predefinição: No
mm

mm

Gama nominal(bloqueada com
Código 4 = No)

7. Rodee defina o curso nominal daválvula.
8. Prima

7-14

para confirmar.

EB 8384-4 PT

Arranque e configuração

Selecione o modo de inicialização:1. Rodeaté aparecer o Código 6.

2. Prima, o número de código 6 pisca.

3. Rodeaté aparecer SUB.

Modo de inicialização.
Predefinição: MAX

4. Prima
para confirmar o modo deinicialização SUB.
Introduza o sentido de ação:1. Rodeaté aparecer o Código 7.

2. Prima, o número de código 7 pisca.

Sentido de açãoPredefinição ÖÖ

3. Rodepara selecionar o sentido de ação(ää/äæ).
4. Prima

para confirmar.

Desativar limite de curso:
1. Rodeaté aparecer o Código 11.

2. Prima, o número de código 11 pisca.

3. Rodeaté aparecer No.

Limitador de curso
Predefinição: No

4. Prima
para desativar a função de limite
de curso.
Alterar limite de pressão e parâmetros de controlo:NotaNão altere o limite de pressão (Código 16). Altere os parâmetros de controlo KP (Código 17)
e TV (Código 18) apenas se as definições do posicionador substituído forem conhecidas.

EB 8384-4 PT

7-15

Arranque e configuração

Limite de pressão
Predefinição: No

1. Rodeaté aparecer o Código 16/17/18
pretendido.
2. Prima
pisca.

, o número de código 16/17/18

3. Rodepara definir o parâmetro decontrolo selecionado.
4. Prima

Valor KP
Predefinição: 7

para confirmar.

Valor TV
Predefinição: 2

Introduza o sentido de fecho e a posição de bloqueio:
1. Rodeaté aparecer o Código 34.

2. Prima, o número de código 34 pisca.

Sentido de fecho(sentido de rotação
fazendo com que aválvula se mova para aposição FECHADA (verno visor do
posicionador); CCL
standard

3. Rodee defina o sentido de fecho (CCL
= anti-horário/CL = horário).
4. Prima

para confirmar.

5. Rodeaté aparecer o Código 35.

6. Prima, o número de código 35 pisca.

7. Rodepara definir a posição debloqueio, por ex., 5 mm (leitura na escalaindicadora de curso da válvula bloqueada
ou medição com uma régua).

Posição de bloqueio
Predefinição: 0mm

8. Defina o comutador para a posição desegurança AIR TO OPEN ou AIR
TO CLOSE, de acordo com a secção 7.1.
9. Ajuste a restrição de caudal, tal como édescrito na secção 7.2.

7-16

EB 8384-4 PT

Arranque e configuração

Começar a inicialização:Î Prima a tecla INIT.
O posicionador muda para o modo MAN.
A posição de bloqueio é indicada.
Dado que a inicialização não foi concluída, o código de erro 76 (sem modo de emergência)
e possivelmente o código de erro 57 (laço de controlo) podem aparecer no visor. Estes alarmes não influenciam a disponibilidade do posicionador para operação.
Cancelar a posição de bloqueio e mudar para o modo automático (AUTO):
Para que o posicionador siga novamente o seu sinal de comando, a posição de bloqueio
deve ser cancelada e o posicionador deve ser definido para modo automático da seguinte
forma:
1. Rodeaté aparecer o Código 1.

2. Prima, o número de código 1 e o ícone

piscam.

3. Rodepara criar pressão no posicionador para mover a válvula ligeiramente para
além da posição de bloqueio.
4. Prima

para cancelar o bloqueio mecânico.

5. Rodeaté aparecer o Código 0.

6. Prima, o número de código 0 pisca.

7. Rodeaté aparecer AUtO.

8. Prima
para confirmar. O posicionador muda para o modo automático. A posição
atual da válvula é indicada em %.
Î Se o posicionador apresentar uma tendência para oscilar em modo automático, os parâmetros KP e TV devem ser ligeiramente corrigidos. Proceder do seguinte modo:–

Defina TV (Código 18) para 4.

–

Se o posicionador ainda oscilar, o KP (Código 17) deve ser diminuído até que o posicionador apresente um comportamento estável.

Calibração do ponto zero
Î Finalmente, se as operações do processo o permitirem, o ponto zero deve ser calibradode acordo com a secção 'Operação'.

EB 8384-4 PT

7-17

Arranque e configuração

7.6 Definir outros parâmetros
Todos os códigos e respetivo significado e predefinições estão indicados na lista de códigos
no anexo A.
Os códigos marcados com um asterisco devem ser ativados com o Código 3 antes de poderconfigurar os parâmetros associados, tal como é descrito abaixo.
Rode
até aparecer o Código 3(leitura: No).
Prima

, o número de código 3 pisca.

Código 3
Configuração não
permitida

Altere a definição do Código 3.
Rodeaté aparecer YES.

Prima
, leitura:
A configuração é permitida.

Configuração
permitida

Agora pode configurar os códigos um a um:
Rodee selecione o código pretendido.

Primapara ativar o código selecionado.
O número do código fica intermitenteRodepara selecionar a definição.

Primapara confirmar a definição
selecionada.
Se não introduzir definições durante 120 segundos, a função de configuração permitida torna-se inválida e o visor muda para o Código 0.
Cancelar a definição:Para cancelar um valor antes de confirmar o mesmo (premindo
modo:

7-18

) proceda do seguinte

EB 8384-4 PT

Arranque e configuração

Rode

Cancelar a leitura

até aparecer ESC.

Prima
para confirmar.
O valor introduzido não é adotado.

7.7 Arranque através da interface local (SSP)
O posicionador pode ser iniciado, configurado e operado no local, usando a configuração
de fieldbus ou o sistema operativo ou a interface de utilizador TROVIS-VIEW ligada através
da interface série no posicionador. Utilize o software TROVIS-VIEW com o módulo do dispositivo 3730-4 instalado.
Para ligar o posicionador diretamente ao computador através da interface série local, é necessário um adaptador (ref.ª 1400-9740).
A alimentação elétrica do posicionador pode ser fornecida através da ligação ao segmentode fieldbus ou através de uma fonte de tensão CC (9 a 32 V) ligada aos terminais de bus no
posicionador (tem de ser utilizada uma fonte intrinsecamente segura adequada dentro e fora da área perigosa para posicionadores intrinsecamente seguros). A operação simultânea
do TROVIS-VIEW e do sistema fieldbus é possível sem quaisquer restrições quando ligado aum segmento PROFIBUS-PA.

7.8 Definição do endereço bus
É possível operar em paralelo um máximo de 32 posicionadores numa área segura (não perigosa) através de um acoplador de segmento num segmento PROFIBUS-PA. A cada posicionador ligado no segmento deve ser atribuído um endereço bus único entre 0 e 125.
Permitir configuração:A configuração é bloqueada novamente se não forem inseridas quaisquer definições no espaço de 120 segundos.
1. Rodeaté aparecer o Código 3(leitura: No).
2. Prima, o número de código 3 pisca.

3. Rodeaté aparecer YES.

4. Prima

para confirmar (leitura:

EB 8384-4 PT

Permitir configuração
Predefinição: No

).

7-19

Arranque e configuração

Definição do endereço bus:
1. Rodeaté aparecer o Código 46.

2. Prima, o número de código 46 pisca.

3. Rodee selecione o endereço bus
pretendido.

Predefinição: 126

4. Primae mantenha durante 10
segundos.
O endereço é adotado imediatamente, desde que a troca de dados cíclicos não esteja a ter
lugar. Durante a troca de dados cíclicos, o endereço recentemente definido para o posicionador é guardado e adotado após a troca de dados cíclicos estar concluída. O endereço recentemente atribuído é indicado no Código 46 em sequência alternada com o endereço
atual. O novo endereço é marcado com 'n' (novo) e o endereço atualmente usado com 'o'(old - antigo).
Nota
O endereço bus só pode ser implementado através do comando PROFIBUS SET_ADDRESS
quando o endereço bus estiver definido para p ajuste de fábrica [126]. Consulte o manual
de configuração u KH 8384-4.

7.9 Ajuste do contacto de fim de curso indutivo
A versão do posicionador com um contacto de fim de curso indutivo possui uma lâmina metálica (1) ajustável montada no veio de rotação que opera o contacto de proximidade (3).
Para operar o contacto de fim de curso indutivo, o amplificador de comutação correspondente (consulte a secção 'Instalação') deve ser ligado ao circuito de saída.
Se a lâmina (1) estiver localizada no campo indutivo do contacto, o contacto assume uma
resistência elevada. Se a lâmina estiver fora do campo, o contacto assume uma resistência
baixa.
Normalmente, o contacto de fim de curso é ajustado de forma a fornecer um sinal a ambas
as posições finais da válvula. No entanto, o contacto também pode ser ajustado de forma a
indicar posições intermédias da válvula.
A função de comutação pretendida, ou seja, se o relé de saída deve ficar ativo ou nãoquando a lâmina entra no campo, deve ser definida no amplificador de comutação, se necessário.

7-20

EB 8384-4 PT

Arranque e configuração

Ajustar o ponto de comutação:Nota
Durante o ajuste ou teste, o ponto de comutação deve estar sempre próximo da posição intermédia (50%).
Para garantir a comutação sob todas as condições ambientais, ajuste o ponto de comutação
aprox. 5% antes do limite mecânico (ABERTA – FECHADA).
Para a posição FECHADA:
1. Inicialize o posicionador.
2. Mova a válvula para 5% no modo MAN (consulte o visor).
3. Ajuste a lâmina metálica no parafuso de ajuste amarelo (2) até o terminal entrar ou sairdo campo e o amplificador de comutação responder.
Pode medir a tensão de comutação como um indicador.
Função de contacto:− Lâmina a sair do campo > o contacto é fechado.
− Lâmina a entrar no campo > o contacto é aberto.
Para a posição ABERTA:
1.

Inicialize o posicionador.

2.

Mova a válvula para 95% no modo MAN (consulte o visor).

3.

Ajuste a lâmina (1) no parafuso de ajuste amarelo (2) até a lâmina entrar ou sair docampo do contacto de proximidade (3).
Pode medir a tensão de comutação como um indicador.

Função de contacto:− Lâmina a sair do campo > o contacto é fechado.
− Lâmina a entrar no campo > o contacto é aberto.

EB 8384-4 PT

7-21

Arranque e configuração

Parafuso de ajuste (2)Lâmina metálica (1)Contacto de proximidade (3)Fig. 7-4: Ajuste do contacto de fim de curso

7-22

EB 8384-4 PT

Operação

8 Operação
O trabalho descrito nesta secção deve ser realizado apenas por pessoal devidamente qualificado para realizar tais tarefas.
! PERIGO
Risco de ferimentos fatais devido à ignição de atmosfera explosiva.
Î A instalação, operação ou manutenção do posicionador apenas devem ser realizadas
por pessoal que tenha recebido formação especial ou instruções, ou que esteja autorizado a trabalhar com dispositivos com proteção contra explosão em áreas perigosas.
! ADVERTÊNCIA
Perigo de esmagamento devido a partes móveis na válvula.
Î Não toque em nenhuma peça da válvula em movimento enquanto a válvula de controlo
estiver em serviço.
Î Antes de realizar qualquer trabalho de montagem ou instalação no posicionador, coloque a válvula de controlo fora de serviço desligando e bloqueando o ar de alimentação
e o sinal de controlo.
Î Não impeça o movimento do atuador e da haste do obturador inserindo objetos na arcada.

8.1 Adaptar a direção de visualização
O conteúdo do visor pode ser rodado em 180° para adaptar a leitura do visor à situação
de montagem do atuador. Se os dados visualizados aparecerem invertidos, proceda do seguinte modo:
1. Rodeaté aparecer o Código 2.

2. Prima, o número de código 2 pisca.

3. Rodee selecione a direção de leiturapretendida.
4. Prima

EB 8384-4 PT

para confirmar.

Direção de leitura para
instalação com asligações pneumáticas
à direita
Direção de leitura para
instalação com asligações pneumáticas àesquerda

8-1

Operação

8.2 Alterar o modo de operação
8.2.1

Operação de regulação (modo automático)

Depois de concluir a inicialização
com sucesso, o posicionador fica em
modo automático (AUTO) .

8.2.2

Modo automático

%Modo manual

Mudar para modo manual (MAN)
1. Rodeaté aparecer o Código 0.

Modo automático

2. Prima, leitura AUtO, o número decódigo 0 pisca.
3. Rodeaté aparecer MAN.

4. Prima. O posicionador muda para omodo manual ( ).

Modo manualO modo manual arranca com o último
valor do sinal de comando utilizado
durante o modo automático, assegurando
uma mudança suave. A posição atual évisualizada em %.

8-2

EB 8384-4 PT

Operação

Ajustar o comando manual:
1. Rodeaté aparecer o Código 1.

2. Prima, o número de código 1 pisca.

3. Rodeaté que tenha sido criada pressão
suficiente no posicionador e a válvula decontrolo se mova para a posição
pretendida.

%%

O posicionador regressa automaticamente ao Código 0 se não forem efetuadas definições
durante 120 segundos, mas mantém-se no modo manual.
Mudar para o modo automático (AUTO)
1. Rodeaté aparecer o Código 0.

2. Prima, o número de código 0 pisca.

3. Rodeaté aparecer AUtO.

4. Prima. O posicionador muda para o modo automático.

8.2.3

Posição de segurança (SAFE)Se pretender mover a válvula para a posição de segurança definida durante o arranque(consulte a secção 'Arranque e configuração'), proceda do seguinte modo:

EB 8384-4 PT

8-3

Operação

1. Rodeaté aparecer o Código 0.

2. Prima, leitura: modo de operação atual(AUtO ou MAN), o número de código 0
pisca.
3. Rodeaté aparecer SAFE.

4. Prima, leitura: S

A válvula move-se para a posição desegurança.
Desde que o posicionador tenha sido
inicializado, a posição atual da válvula é
indicada no visor em %.
Sair da posição de segurança:
1. Rodeaté aparecer o Código 0.

2. Prima, o número de código 0 pisca.

3. Rodee selecione o modo de operação pretendido (AUtO ou MAN).

4. Prima

para confirmar.

5. O posicionador muda para o modo de operação selecionado.

8.3 Realizar a calibração do zeroEm caso de dificuldades de fecho da válvula, por ex., com obturadores de junta macia,
pode tornar-se necessário recalibrar o ponto zero.
! ADVERTÊNCIA
Risco de lesão quando a haste do atuador se estende ou retrai.
Î Não toque nem bloqueie a haste do atuador.

! AVISO
O processo é perturbado pelo movimento da haste do atuador.
Î Não efetue a calibração do ponto zero enquanto o processo está em curso. Em primeiro lugar, isole a instalação fechando as válvulas de corte.

8-4

EB 8384-4 PT

Operação

O posicionador deve estar ligado ao ar de alimentação para executar a calibração do ponto zero.
Permitir configuração:A configuração é bloqueada novamente se não forem inseridas quaisquer definições no espaço de 120 segundos.
1. Rodeaté aparecer o Código 3(leitura: No).

Permitir configuração
Predefinição: No

2. Prima, o número de código 3 pisca.

3. Rodeaté aparecer YES.

4. Prima

para confirmar (leitura:).

Executar a calibração do ponto zero:
1. Rodeaté aparecer o Código 6.

2. Prima, o número de código 6 pisca.

3. Rodeaté aparecer ZP.

Modo de inicialização.
Predefinição: MAX

Î Prima a tecla INIT.
A calibração do ponto zero é iniciada.
O posicionador move a válvula para a posição FECHADA e recalibra o ponto zero
elétrico interno.

8.4 Repor o posicionador
Esta função repõe todos os parâmetros de arranque e definições assim como o diagnósticopara os ajustes de fábrica (consulte a lista de códigos no anexo).
Permitir configuração:A configuração é bloqueada novamente se não forem inseridas quaisquer definições no espaço de 120 segundos.

EB 8384-4 PT

8-5

Operação

1. Rodeaté aparecer o Código 3(leitura: No).

Permitir configuração
Predefinição: No

2. Prima, o número de código 3 pisca.

3. Rodeaté aparecer YES.

4. Prima

para confirmar (leitura:).

Repor os parâmetros de arranque:
1. Rodeaté aparecer o Código 36(leitura: ••–••–).
2. Prima, o número de código 36 pisca.

3. Rodeaté aparecer DIAG/STD/DS.

Reset
Predefinição: No

4. Prima
para confirmar.
Todos os parâmetros de arranque, assim
como de diagnóstico, são repostos para os
valores de fábrica.
Nota− Código 36 - diAG permite que apenas os dados de diagnóstico (EXPERTplus) sejam repostos. Consulte as Instruções de funcionamento sobre diagnósticos de válvula EXPERTplus
u EB 8389 .
− O parâmetro FACTORY_RESET redefine os parâmetros de controlo e identificação, bem como o endereço de bus. Consulte o manual de configuração u KH 8384-4.

8-6

EB 8384-4 PT

Avarias

9 Avarias
As avarias são indicadas no visor atravésde códigos de erro. O anexo A lista as mensagens de erro possíveis e a ação recomendada.
Os códigos de erro no visor correspondem à
sua classificação de estado definida no estado condensado (Manutenção necessária/Manutenção obrigatória: , Alarme de manutenção: ). Se for atribuído 'Sem mensagem' ao código de erro como classificação
de estado, o erro não é incluído no estado
condensado.
É atribuída uma classificação de estado acada código de erro na predefinição. A atribuição da classificação de estado pode seralterada em TROVIS-VIEW e nos parâmetros
PROFIBUS-PA. Consulte as instruções de funcionamento relativas aos diagnóstico da válvula PROFIBUS-PA u EB 8389 e o manual
de configuração u KH 8384-4 para obter
mais detalhes.
Para uma melhor visão geral, as mensagens
classificadas do posicionador são resumidas
num estado condensado de acordo com a
Recomendação NAMUR NE 107. As mensagens de estado estão divididas nas seguintes categorias:− Alarme de manutenção
O posicionador não pode executar asua tarefa de controlo devido a uma
avaria no próprio posicionador ou num
dos seus periféricos, ou o posicionador
ainda não inicializou com sucesso.

EB 8384-4 PT− Manutenção necessária
O posicionador continua a executar asua tarefa de controlo (com restrições).
Foi determinada a necessidade de manutenção ou um desgaste acima da média. A tolerância de desgaste será esgotada brevemente ou diminui a um ritmo
mais rápido do que o esperado. É necessária manutenção a médio prazo.
− Manutenção obrigatória
O posicionador continua a executar asua tarefa de controlo (com restrições).
Foi determinada a necessidade de manutenção ou um desgaste acima da média. A tolerância de desgaste será esgotada brevemente ou diminui a um ritmo
mais rápido do que o esperado. É necessária manutenção a curto prazo.
− Avaria relacionada com o processo/
fora da especificação
O dispositivo está a funcionar fora das
condições de operação especificadas.
− Função de verificação
Os procedimentos de teste ou calibração
são realizados no posicionador.
O posicionador é temporariamente
incapaz de executar a sua tarefa decontrolo enquanto o procedimento
estiver a decorrer.
Se um evento for classificado como "Semmensagem", este evento não tem qualquer
efeito no estado condensado.

9-1

Avarias

Tab. 9-1: Leitura de estado condensado
Estado condensado

Visor doposicionador

Alarme de manutenção
Função de verificação

Exemplo de texto:
TUNE ou TEST

Manutenção necessária/manutenção obrigatória
Avaria relacionada com oprocesso/fora daespecificação
Sem mensagem

intermitente:–

A mensagem com a prioridade mais elevada determina o estado condensado no posicionador.

9.1 Resolução de problemas! PERIGO
Risco de ferimentos fatais devido à ignição
de atmosfera explosiva.
Î A instalação, operação ou manutenção
do posicionador apenas devem ser realizadas por pessoal que tenha recebido
formação especial ou instruções, ou que
esteja autorizado a trabalhar com dispositivos com proteção contra explosão emáreas perigosas.

9-2! ADVERTÊNCIA
Perigo de esmagamento devido a partes
móveis na válvula.
Î Não toque em nenhuma peça da válvula
em movimento enquanto a válvula decontrolo estiver em serviço.
Î Antes de realizar qualquer trabalho demontagem ou instalação no posicionador, coloque a válvula de controlo fora
de serviço desligando e bloqueando o arde alimentação e o sinal de controlo.
Î Não impeça o movimento do atuador eda haste do obturador inserindo objetos
na arcada.
A Tab. 9-1 lista erros gerais.
Se existir um alarme de falha, a origem possível do erro é apresentada a partir do Código 49. Neste caso, Err é apresentado no
visor
Exemplo:S

Exemplo:
Erro causado pela
posição do pinoÎ Consulte a lista de códigos (anexo A)
quanto às possíveis causas e ações recomendadas.

EB 8384-4 PT

Avarias

Confirmar mensagens de erro

Nota
Contacte o Serviço pós-venda da SAMSON
no caso de avarias que não podem ser corrigidas, conforme descrito na Tab. 9-2 e na
lista de códigos no anexo A.

1. Rodeaté aparecer o Código 3(leitura: No).
2. Prima
pisca.

, o número de código 3

3. Rodeaté aparecer YES.

4. Prima

para confirmar (leitura:).

5. Rodeaté aparecer o código deerro que pretende.
6. Prima
para confirmar a mensagemde erro.

Tab. 9-2: Resolução de problemas adicional
Descrição do erroMedidasNenhuma leitura no visor

Î Verifique a ligação elétrica e a energia elétrica.
Î Verifique a temperatura ambiente (a gama de operação do visor é de –30 a +65 °C).

O atuador move-se demasiado lento

Î Verifique a pressão de alimentação.
Î Desative a restrição de softwareÎ Verifique a secção transversal da tubagem e as uniões
roscadas.
Î Verifique a configuração das peças de montagem.

O atuador move-se no sentido errado.

Î Verifique a definição característica.
Î Verifique a tubagem.
Î Verifique a configuração das peças de montagem.

Fugas de ar a partir do posicionador.

Î Verifique a montagem.
Î Verifique os vedantes na placa de ligação.

EB 8384-4 PT

9-3

Avarias

9.2 Ação de emergênciaA ação de segurança é acionada pelo
conversor i/p ou pela eletroválvula e sehouver uma falha no ar de alimentação.
O posicionador descarrega completamenteesta saída pneumática para a atmosfera,
provocando a despressurização do atuador
pneumático. Consequentemente, a válvula
move-se para a posição de segurança. A
posição de segurança depende dadisposição das molas no atuador
pneumático (air-to-close ou air-to-open).
Quando o ar de alimentação falha, quando
a eletroválvula opcional ou a despressurização forçada é acionada e depois de atingir
o sinal de fechar, todas as funções do posicionador, exceto o controlo do ciclo aberto/
fechado, permanecem ativas (incluindo
diagnóstico, bem como transmissão de posição e estado).
Dica
A ação de emergência em caso de falha daválvula ou do atuador é descrita na respetiva documentação da válvula e do atuador.
Î Os operadores da instalação são responsáveis pela ação de emergência aser tomada na instalação.

9-4

EB 8384-4 PT

Manutenção

10 Manutenção
O trabalho descrito nesta secção deve serrealizado apenas por pessoal devidamentequalificado para realizar tais tarefas.
! PERIGO
Risco de ferimentos fatais devido à ignição
de atmosfera explosiva.
Î A instalação, operação ou manutenção
do posicionador apenas devem ser realizadas por pessoal que tenha recebido
formação especial ou instruções, ou que
esteja autorizado a trabalhar com dispositivos com proteção contra explosão emáreas perigosas.

! ADVERTÊNCIA
Perigo de esmagamento resultante do movimento do atuador e da haste do obturador.
Î Não toque em nenhuma peça da válvula
em movimento enquanto a válvula decontrolo estiver em serviço.
Î Antes de realizar qualquer trabalho demontagem ou instalação no posicionador, coloque a válvula de controlo fora
de serviço desligando e bloqueando o arde alimentação e o sinal de controlo.
Î Não impeça o movimento do atuador eda haste do obturador inserindo objetos
na arcada.

EB 8384-4 PT! ADVERTÊNCIA
Segurança intrínseca tornada ineficaz em
dispositivos intrinsecamente seguros.
Î Ligue apenas dispositivos intrinsecamente seguros destinados a serem utilizados
em circuitos intrinsecamente seguros a
unidades intrinsecamente seguras ligadas à entrada.
Î Não volte a colocar em serviço dispositivos intrinsecamente seguros que estavam
ligados a unidades intrinsecamente seguras ligadas à entrada sem certificação.
Î Não exceda os valores elétricos máximos permitidos especificados nos certificados de exame CE de tipo ao interligar
equipamento elétrico intrinsecamente seguro (Ui ou U0, li ou I0, Pi ou P0, Ci ou C0
e Li ou L0).
O posicionador foi verificado pela
SAMSON antes de sair da fábrica.
− A garantia do produto perde a validade
se forem efetuados trabalhos demanutenção ou reparação não descritos
nestas instruções sem o acordo prévio do
Serviço pós-venda da SAMSON.
− Utilize apenas peças sobresselentes
originais da SAMSON, que estejam em
conformidade com as especificações
originais.
O posicionador não precisa de qualquer
manutenção.

10-1

Manutenção

10.1 Limpeza da janela na
tampa
Ocasionalmente, a janela na tampa podeprecisar de ser limpa.
! AVISO
Uma limpeza incorreta irá danificar ajanela.
A janela é fabricada em Makrolon® (novo
design) e ficará danificada quando limpa
com agentes de limpeza abrasivos ou agentes contendo solventes.
Î Não esfregue a janela até ficar seca.
Î Não use quaisquer agentes de limpeza
contendo cloro ou álcool ou agentes delimpeza abrasivos.
Î Use um pano macio não abrasivo paraa limpeza.

10.2 Limpeza dos filtros
Existem filtros com uma malha de 100 µm
nas ligações pneumáticas para alimentação
e saída que podem ser removidos e limpos,
se necessário.

10.3 Manutenção das estações
redutoras de pressão dear de alimentação
As instruções de manutenção de qualquer
estação redutora de pressão a montante devem ser respeitadas.

10.4 Atualizações de firmware
As atualizações de firmware em posicionadores em operação podem ser realizadas da seguinte forma: Apenas indivíduos com uma declaração de aprovação escrita podem efetuar
atualizações. Indivíduos aprovados são nomeados pela Garantia de Qualidade da SAMSONe é-lhes atribuída uma marca de controlo.
Portáteis e computadores ligados à alimentação elétrica só devem ser interligados com
equipamento intrinsecamente seguro se oadaptador da interface USB isolado
SAMSON (encomenda n.º 1400-9740) forentretanto ligado para programação desoftware ou rotinas de teste.
Atualizações fora da área perigosa:
Î Remova o posicionador e proceda àatualização fora da área perigosa.
Atualizações no local:
Î As atualizações no local só são permitidas depois de o operador da unidade
apresentar uma autorização de trabalho
adequada, devidamente assinada.
Î Após a atualização ter sido concluída,
indique a nova versão do firmware na
placa de identificação (por ex. utilizando uma etiqueta).
Î O indivíduo aprovado pela SAMSON
confirma a atualização anexando amarca de controlo atribuída (selo).

10.5 Inspeção periódica etestagem do posicionador
Recomendamos a inspeção e testagem deacordo com a Tab. 10-1 no mínimo.

10-2

EB 8384-4 PT

Manutenção

Tab. 10-1: Inspeção e testagem recomendadas
Inspeção e testagemAção a ser tomada em caso de um resultado
negativo

Verifique as marcações, a etiquetas e as placasde identificação no posicionador quanto à sua
legibilidade e integridade.

Substitua imediatamente placas de identificação
ou etiquetas danificadas, em falta ou incorretas.

Verifique o posicionador e o sensor de fugas (seinstalado) para assegurar que estão bem
montados.

Aperte todos os parafusos de montagem soltos.

Verifique as ligações pneumáticas.

Aperte todos os ligadores machos soltos dasuniões roscadas.

Limpe qualquer inscrição que esteja coberta desujidade e ilegível.

Substitua todas as mangueiras ou tubos de arcom fugas.
Verifique os fios de alimentação elétrica.

Aperte todos os bucins soltos.
Certifique-se de que os fios torcidos são
empurrados para dentro dos terminais e aperte
todos os parafusos soltos nos terminais.
Substitua as linhas danificadas.

Verifique as mensagens de erro no visor(indicado pelos ícones e).

EB 8384-4 PT

Resolução de problemas (consulte a secção
'Avarias').

10-3

10-4

EB 8384-4 PT

Desativação

11 Desativação
O trabalho descrito nesta secção deve serrealizado apenas por pessoal devidamentequalificado para realizar tais tarefas.
! PERIGO
Risco de ferimentos fatais devido aproteção contra explosão ineficaz.
A proteção contra explosão torna-se ineficaz
quando a tampa do posicionador é aberta.
Î Os seguintes regulamentos aplicam-se à
instalação em áreas perigosas:
EN 60079-14 (VDE 0165, Parte 1).
! AVISO
O processo é perturbado pela interrupção
do controlo em ciclo fechado.
Î Não efetue a montagem ou amanutenção do posicionador enquantoo processo estiver em curso e apenas
depois de isolar a instalação fechando
as válvulas de corte.
Para desativar o posicionador antes de oremover, proceda da seguinte forma:Î Coloque a válvula de controlo fora deserviço. Consulte a documentação
relativa à válvula.
Î Desligue e feche a linha de alimentação
de ar para o posicionador.
Î Desligue e bloqueie a energia elétrica.

EB 8384-4 PT

11-1

11-2

EB 8384-4 PT

Remoção

12 Remoção
O trabalho descrito nesta secção deve serrealizado apenas por pessoal devidamentequalificado para realizar tais tarefas.
! PERIGO
Risco de ferimentos fatais devido à ignição
de atmosfera explosiva.
Î Os seguintes regulamentos aplicam-se à
instalação em áreas perigosas:
EN 60079-14 (VDE 0165, Parte 1).
Î A instalação, operação ou manutenção
do posicionador apenas devem serrealizadas por pessoal que tenha
recebido formação especial ou
instruções, ou que esteja autorizado a
trabalhar com dispositivos com proteção
contra explosão em áreas perigosas.
Î Coloque o posicionador fora de serviço(ver a secção 'Desativação').
Î Desligue os fios para entrada elétrica eremova-os do posicionador.
Î Desaperte as uniões roscadas nas portas
saída 38 e alimentação 9 do
posicionador.
Î Para remover o posicionador, solte ostrês os parafusos de aperto no
posicionador.

EB 8384-4 PT

12-1

12-2

EB 8384-4 PT

Reparações

13 Reparações
Um posicionador avariado tem de serreparado ou substituído.
! AVISO
Risco de danos no posicionador, devido a
trabalhos de manutenção ou reparação
incorretos.
Î Não efetue qualquer trabalho dereparação por conta própria.
Î Contacte o Serviço pós-venda da
SAMSON para trabalhos demanutenção ou reparação.

Os equipamentos que já tenham sido utilizados fora de áreas perigosas, e que vão serutilizados em áreas perigosas no futuro, devem cumprir os requisitos de segurança estipulados para equipamentos reparados. Antes do funcionamento em áreas perigosas,
os dispositivos devem ser testados de acordo
com as especificações relativas a equipamentos protegidos contra explosão.
A EN 60079-19 aplica-se à assistência aequipamentos protegidos contra explosão.

13.2 Devolução de dispositivos
à SAMSON

13.1 Assistência aequipamentos protegidos
contra explosão

Os dispositivos avariados podem serdevolvidos à SAMSON para reparação.

Se uma parte do dispositivo onde se encontra a proteção contra explosão necessitar deassistência, o dispositivo não pode ser colocado em funcionamento até que um especialista qualificado o tenha inspecionado deacordo com os requisitos de proteção contra
explosão e emita um certificado de inspeção
ou atribua ao dispositivo uma marca deconformidade. A inspeção por um especialista qualificado não é necessária se o fabricante tiver executado um teste de rotina nodispositivo antes de o colocar de novo em
funcionamento. A execução do teste de rotina deve ser documentada colocando uma
marca de conformidade no dispositivo.

1. Coloque o posicionador fora de serviço(ver a secção 'Desativação').

Proceda da seguinte forma para devolver
dispositivos à SAMSON:

2. Remova o posicionador (consulte asecção 'Remoção').
3. Proceda conforme descrito na página
para devolução de mercadoria no nosso
website u www.samsongroup.com >Service & Support > After-sales Service> Returning goods

Os componentes protegidos contra explosão
apenas podem ser substituídos por componentes originais e testados pelo fabricante.

EB 8384-4 PT

13-1

13-2

EB 8384-4 PT

Eliminação

14 Eliminação
Estamos registados no registo
nacional alemão de resíduos deequipamentos elétricos (stiftungear) como produtor deequipamento elétrico e
eletrónico, N.º reg. REEE:
DE 62194439

Î Respeite as regulamentações de detritos
locais, nacionais e internacionais.
Î Não elimine componentes, lubrificantes e
substâncias perigosas juntamente com olixo doméstico.
Dica
A pedido, podemos nomear um fornecedor
de serviços para desmantelar e reciclar oproduto.

EB 8384-4 PT

14-1

14-2

EB 8384-4 PT

Certificados

15 Certificados
Os seguintes certificados são exibidos napágina seguinte:− Declaração UE de conformidade para otipo 3730-4− Declaração UE de conformidade para otipo 3730-41− Declaração UE de conformidade para otipo 3730-45− Declaração UE de conformidade para otipo 3730-48− Certificado EAC para o tipo 3730-4− ATEX: Certificado de teste tipo CE para otipo 3730-41 e tipo 3730-45− ATEX: Declaração de conformidade parao tipo 3730-48− IECEx: Certificado de conformidade
IECEx para o tipo 3730-41,
tipo 3730-45 e tipo 3730-48− Certificado CSA− Certificado FM− EAC (GOST): Certificado para otipo 3730-4
Os certificados apresentados estavam
atualizados na altura da publicação.
Os certificados mais recentes podem serencontrados no nosso website:
u www.samsongroup.com > Products &Applications > Product selector > Valveaccessories > 3730-4

EB 8384-4 PT

15-1

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler mit PROFIBUS-PA-Kommunikation /Electropneumatic Positioner with PROFIBUS-PA communication /Positionneur électropneumatique avec communication PROFIBUS-PA
Typ/Type/Type 3730-4...
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

ce_3730-4_de_en_fra_rev07.pdf

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne
Frankfurt / Francfort, 2017-07-29
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Hanno Zager
Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/
Responsable de l'assurance de la qualité

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main

15-2

Dirk Hoffmann
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Entwicklungsorganisation/Development Organization

Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

Revison 07

EB 8384-4 PT

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler mit PROFIBUS-PA-Kommunikation /Electropneumatic Positioner with PROFIBUS-PA communication /Positionneur électropneumatique avec communication PROFIBUS-PA
Typ/Type/Type 3730-41..
entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung PTB 04 ATEX 2109 ausgestellt von der/according to the EU Type Examination PTB 04 ATEX 2109 issued by/établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons PTB 04 ATEX 2109 émis par:Physikalisch Technische Bundesanstalt
Bundesallee 100
D-38116 Braunschweig
Benannte Stelle/Notified Body/Organisme notifié 0102
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

Explosion Protection 94/9/EC (bis/to 2016-04-19)
Explosion Protection 2014/34/EU (ab/from 2016-04-20)

EN 60079-0:2012/A11:2013,
EN 60079-11:2012, EN 60079-31:2014

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

ce_3730-41_de_en_fra_rev07.pdf

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne
Frankfurt / Francfort, 2017-07-29
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Hanno Zager
Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/
Responsable de l'assurance de la qualité
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main

EB 8384-4 PT

Dirk Hoffmann
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Entwicklungsorganisation/Development Organization
Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

Revison 07

15-3

EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler mit PROFIBUS-PA-Kommunikation /Electropneumatic Positioner with PROFIBUS-PA communication /Positionneur électropneumatique avec communication PROFIBUS-PA
Typ/Type/Type 3730-45..
entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung PTB 04 ATEX 2109 ausgestellt von der/according to the EU Type Examination PTB 04 ATEX 2109 issued by/établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons PTB 04 ATEX 2109 émis par:Physikalisch Technische Bundesanstalt
Bundesallee 100
D-38116 Braunschweig
Benannte Stelle/Notified Body/Organisme notifié 0102
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

Explosion Protection 94/9/EC (bis/to 2016-04-19)
Explosion Protection 2014/34/EU (ab/from 2016-04-20)

EN 60079-0:2012/A11:2013,
EN 60079-11:2012, EN 60079-31:2014

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

ce_3730-45_de_en_fra_rev07.pdf

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne
Frankfurt / Francfort, 2017-07-29
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Hanno Zager
Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/
Responsable de l'assurance de la qualité
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main

15-4

Dirk Hoffmann
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Entwicklungsorganisation/Development Organization
Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

Revison 07

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EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /Déclaration UE de conformité
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This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler mit PROFIBUS-PA-Kommunikation /Electropneumatic Positioner with PROFIBUS-PA communication /Positionneur électropneumatique avec communication PROFIBUS-PA
Typ/Type/Type 3730-48..
entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung PTB 05 ATEX 2010 X ausgestellt von der/according to the EU Type Examination PTB 05 ATEX 2010 X issued by/établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons PTB 05 ATEX 2010 X émis par:Physikalisch Technische Bundesanstalt
Bundesallee 100
D-38116 Braunschweig
Benannte Stelle/Notified Body/Organisme notifié 0102
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61326-1:2013

Explosion Protection 94/9/EC (bis/to 2016-04-19)
Explosion Protection 2014/34/EU (ab/from 2016-04-20)

EN 60079-15:2010, EN 60079-31:2009

RoHS 2011/65/EU

EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

ce_3730-48_de_en_fra_rev07.pdf

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne
Frankfurt / Francfort, 2017-07-29
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Hanno Zager
Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/
Responsable de l'assurance de la qualité
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main

EB 8384-4 PT

Dirk Hoffmann
Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Entwicklungsorganisation/Development Organization
Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

Revison 07

15-5

15-6

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EB 8384-4 PT

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15-8

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Anexo A (instruções de configuração)16 Anexo A (instruções de configuração)16.1 Parâmetros e funções
Código Parâmetro – Leituras/
N.º valores [predefinição]Descrição

Nota: os códigos marcados com um asterisco (*) devem ser ativados com o Código 3 antes daconfiguração.
0Modo de operação

1w manual

A comutação de modo automático para manual é suave.
Em modo de segurança, é apresentado um S no visor.
[MAN] Modo manualNos modos MAN e AUtO, o desvio do sistema é representado
AUtO Modo automático por elementos do gráfico de barras.
SAFE Posição deQuando o posicionador é inicializado, a leitura indica a posição
segurança
da válvula ou o ângulo de rotação em %. Se o posicionador não
for inicializado, a posição do braço em relação ao eixo longituESC
Cancelardinal é apresentada em graus (°).

[0] a 100% da gamanominalAjuste o set-point manual com o botão de pressão rotativo.
O curso/ângulo atual é apresentado em % quando o posicionador é inicializado. Se o posicionador não for inicializado, a posição do braço em relação ao eixo longitudinal é apresentada
em graus (°).
Nota: só pode ser selecionado quando o Código 0 = MAN

Sentido de leitura
1234,

3

1234

2

Permitir configuração
[No], YES, ESC

EB 8384-4 PT

O sentido de leitura do visor é rodado 180°.

, ESC
Ativa a opção para modificar dados (desativada automaticamente quando o botão de pressão rotativo não tiver sido acionado durante 120 s). PA pisca no visor quando a operação no local está bloqueada através de comunicação PROFIBUS-PA. Os
códigos marcados com um asterisco (*) só podem ser lidos, enão sobrepostos. Do mesmo modo, os códigos só podem ser lidos no interface SSP.

16-1

Anexo A (instruções de configuração)Código Parâmetro – Leituras/
N.º valores [predefinição]4*

Descrição

Posição do pino

O pino transmissor deve ser inserido na posição correta[No], 17, 25, 35, 50, 70, dependendo do curso/ângulo de abertura da válvula.
A posição do pino deve ser introduzida para a inicialização
100, 200 mm, 90° com
nominal (NOM) ou de substituição (SUb).
atuadores rotativos, ESC
Posição do pinoStandard
Gama de ajuste
Nota: Se selecionar uma
Código 4
Código 5
Código 5
posição de pino no Códi17
25
35
50
70
100
200
90°

go 4 que seja muito pequena, o posicionador
muda para o modo SAFE
por razões de segurança.

5*

Gama nominal
mm ou ângulo °, ESC

6*

Selecione o modo de inicialização[MAX] Gama máximaMAX:

MAN Definição manual
SUb

Modo deemergênciaZP

Calibração do zero

ESC

Cancelar

3,6
5,0
7,0
10,0
14,0
20,0
40,0
24,0

a
a
a
a
a
a
a
a

17,7
25,0
35,4
50,0
70,7
100,0
200,0
100,0

O curso nominal ou ângulo de abertura da válvula deve ser introduzido para a inicialização nominal (NOM) ou de substituição (SUb).
A gama de ajuste permitida depende da posição do pino deacordo com a tabela para o Código 4.
O Código 5 está normalmente bloqueado até o Código 4 ser definido para No, ou seja, depois de uma posição de pino ser introduzida, o Código 5 pode ser configurado.
Indica o curso/ângulo máximo atingido durante a inicialização
após a conclusão bem-sucedida da mesma.

Modo de inicialização.
NOM Gama nominal

16-2

7,5
7,5
15,0
30,0
40,0
60,0
120,0
90,0

Curso/ângulo do elemento de fecho desde a posiçãoFECHADA até ao limite mecânico no sentido contrário.

NOM: Curso/ângulo do elemento de fecho medido a partir daposição FECHADA até ao valor indicado para aposição ABERTA.
MAN:

Gama selecionada manualmente

SUb:

Calibração de substituição (sem inicialização)EB 8384-4 PT

Anexo A (instruções de configuração)Código Parâmetro – Leituras/
N.º valores [predefinição]7*w/x[ää] Crescente/crescenteäæ Crescente/decrescente
ESC

Descrição
Sentido de ação do sinal de comando w em relação ao curso/ângulo x
Adaptação automática:
AIR
Depois de concluir a inicialização, o sentido de
TO OPEN: ação permanece direto (ää). Uma válvula deglobo abre à medida que o sinal de comando
aumenta.
AIR
Depois de concluir a inicialização, o sentido de
TO CLOSE: ação muda para inverso (äæ). Uma válvula deglobo fecha à medida que o sinal de comando aumenta.

8*

Valor inferior da gama de Valor inferior da gama do curso/ângulo na gama nominal ou decurso/ângulo (valor infe- operação
rior da gama x)
A gama de operação é o curso/ângulo atual da válvula e é limi[0,0] a 80,0% da gamanominal, ESC

tada pelo valor inferior da gama de curso/ângulo (Código 8) e
pelo valor superior da gama de curso/ângulo (Código 9).
Nota: Especificado em mm Normalmente, a gama de operação e a gama nominal são idênou ângulo ° desde que o ticas. A gama nominal pode ser limitada à gama de operação
Código 4 esteja ativado. pelos valores inferior e superior da gama x. O valor é indicado
ou tem de ser inserido.
A característica é adaptada. Consulte também o exemplo no Código 9.
9*

Valor superior da gamade curso/ângulo (valor
superior da gama x)

Valor superior da gama do curso/ângulo na gama nominal ou
de operação

O valor é indicado ou tem de ser inserido.
20,0 a [100,0%] da gama A característica é adaptada.
nominal, ESC
Exemplo: A gama de operação é modificada, por exemplo, para
Nota: Especificado em mm limitar a gama de uma válvula de controlo que tenha sido sobreou ângulo ° desde que o dimensionada. Para esta função, a gama completa de resolução
Código 4 esteja ativado. do set-point é convertida de acordo com os novos limites.

0% no visor corresponde ao limite inferior ajustado e 100% ao limite superior ajustado.
10*

Limite inferior de curso/ângulo (limite x inferior)

Limitação do curso/ângulo ao valor introduzido (limite inferior).
A característica não é adaptada.

0,0 a 49,9% da gama deoperação [No], ESC

A característica não é adaptada à gama reduzida. Consultetambém o exemplo no Código 11.

EB 8384-4 PT

16-3

Anexo A (instruções de configuração)Código Parâmetro – Leituras/
N.º valores [predefinição]11*

Limite superior de curso/ângulo (limite x superior)

Descrição
Limitação do curso/ângulo ao valor introduzido (limite superior).
A característica não é adaptada.

50,0 a 120,0 % [100]%
Exemplo: Em determinadas aplicações, é melhor limitar o curso
da gama de operação No, da válvula, por exemplo, se for necessário um determinado cauESC
dal mínimo ou se não deve ser atingido um caudal máximo.
O limite inferior deve ser ajustado com o Código 10 e o limite
superior com o Código 11.
Se tiver sido configurada uma função de fecho estanque, tem
prioridade sobre o limite do curso.
Quando está definido para No, a válvula pode ser aberta para
além do curso nominal com uma variável de referência fora dointervalo 0 a 100 %.
14*

Redução de corte do
set‑point
0,0 a 49,9% [1,0]% dagama ajustada nos Códigos 12/13, No, ESC

Se o set-point w atinge o valor percentual introduzido no sentido
do fecho, o atuador é de imediato totalmente despressurizado(com AIR TO OPEN) ou pressurizado (com AIR TO CLOSE). Estaação conduz sempre a um fecho máximo da válvula.
Os Códigos 14/15 têm prioridade sobre os Códigos
8/9/10/11.
Os Códigos 21/22 têm prioridade sobre os Códigos 14/15.

15*

Aumento de corte do
set‑point
50,0 a 100,0% da gamaajustada nos Códigos
12/13, [No], ESC

Se o set-point w atinge o valor percentual introduzido no sentido
da abertura, o atuador é de imediato totalmente pressurizado(com AIR TO OPEN) ou despressurizado (com AIR TO CLOSE).
Esta ação conduz sempre à abertura máxima da válvula. O sinal
de pressão pode ser limitado no Código 16.
Os Códigos 14/15 têm prioridade sobre os Códigos
8/9/10/11.
Os Códigos 21/22 têm prioridade sobre os Códigos 14/15.
Exemplo: defina a posição final para 99% para válvulas de três
vias.

16*

Limite de pressão
1,4, 2,4, 3,7 bar, [No],ESC

O sinal de pressão no atuador pode ser limitado a valores
pré‑definidos.
Depois de alterar o limite de pressão já definido, o atuador deve
ser despressurizado uma vez (por exemplo, selecionando a posição de segurança (SAFE) no Código 0).
! AVISONão ative o limite de pressão para atuadores de duplo efeito(com posição fechada AIR TO OPEN).

16-4

EB 8384-4 PT

Anexo A (instruções de configuração)Código Parâmetro – Leituras/
N.º valores [predefinição]17*

Coeficiente KP de açãoproporcional (valor)
0 a 17, [7], ESC

Descrição
Ler ou alterar KP
Nota sobre a alteração dos valores KP e TV: Durante a inicialização do posicionador, os valores KP e TV são otimizados.
Se o posicionador apresentar uma tendência para uma oscilação
elevada devido a outras interferências os valores KP e TV podem
ser adaptados depois da inicialização. O valor de TV pode seraumentado em incrementos até atingir o comportamento deresposta pretendido ou, quando o valor máximo de 4 foratingido, o valor de KP pode ser diminuído em incrementos.
As alterações do valor de KP influenciam o desvio do sinal de comando.

18*

19*

20*

Tempo derivativo TV

Ler ou alterar TV (consulte o valor KP)

1, [2], 3, 4, No, ESC

Uma alteração no valor de TV não tem qualquer efeito na discrepância do sistema.

Banda de tolerância

Utilizada para monitorização de erros.

0,1 a 10,0%, [5,0%] dagama de operação, ESC

Determinação da banda de tolerância em relação à gama deoperação.
O tempo de desfasamento associado (30 s) é um critério de reposição.
Se for determinado um tempo de curso durante a inicialização
que seja seis vezes superior a 30 s, o tempo de curso multiplicado por seis é aceite como tempo de desfasamento.

Característica

Seleção de características de válvulas[0] a 9, ESC

0Linear

1

Exponencial

2

Exponencial inversa

3

Válvula de borboleta, linear SAMSON

4

Válvula de borboleta, exponencial SAMSON

5

Válvula de obturador rotativo linear Tipo VETEC

6

Válvula de obturador rotativo exponencial Tipo VETEC

7

Válvula de esfera segmentada linear

8

Válvula de esfera segmentada exponencial

9

Definido pelo utilizador (definido no software de operação)Nota

As várias características são descritas no Anexo (secção 16.2).

EB 8384-4 PT

16-5

Anexo A (instruções de configuração)Código Parâmetro – Leituras/
N.º valores [predefinição]21*

Tempo de curso necessário ABERTURA (rampa deabertura w)[0] a 240 s, ESC

Descrição
O tempo necessário para percorrer toda a gama de operação
quando a válvula abre.
Limitação do tempo de curso (Códigos 21 e 22):
Em determinadas aplicações, é recomendável limitar o tempo decurso do atuador para evitar intervenções demasiado rápidas noprocesso em curso.
O Código 21 tem prioridade sobre o Código 15.
! AVISO

A função não é ativada quando a função de segurança ou a eletroválvula são acionadas nem quando a alimentação auxiliar falha.
22*

Tempo de curso necessário FECHO (rampa de fecho w)[0] a 240 s, ESC

23*

24*

Curso total da válvula

O tempo necessário para percorrer toda a gama de operação
quando a válvula fecha.
O Código 22 tem prioridade sobre o Código 14.
! AVISO
A função não é ativada
quando a função de segurança ou a eletroválvula são acionadas
nem quando a alimentação auxiliar falha.

[0] a 99 · 107, RES, ESC

Total de cursos completos realizados pela válvula
Pode ser reposto para 0 selecionando RES.

Representação em exponencial a partir de 9999
cursosO número de cursos da válvula é guardado numa memória não
volátil depois de cada 1000 cursos completos da válvula.

Nota

Limite de cursos da válvu- Valor limite do número de cursos total da válvula. Se o limite for
la LV
excedido, a mensagem de erro e o ícone
correspondente ao
estado condensado aparecem.
1000 a 99 · 107[1.000000], ESC

Representação em exponencial a partir de 9999
cursos34*

Sentido de fecho
CL, [CCL], ESC

CL:

Sentido dos ponteiros do relógio

CCL:

Sentido contrário ao dos ponteiros do relógio

Sentido de rotação para FECHAR a válvula (visto no botão giratório com a tampa do posicionador aberta).
Só precisa de ser introduzido no modo de inicialização SUb (Código 6).

16-6

EB 8384-4 PT

Anexo A (instruções de configuração)Código Parâmetro – Leituras/
N.º valores [predefinição]
35*

36*

Posição de bloqueio[0,0] mm/° /%, ESC

Introduzir a posição de bloqueio (distância até à posição FECHADA)

Reset

Std:

[----], Std, diAG, ESC

38*

Alarme indutivo[No], YES, ESC

39

Desvio do sinal decomando e informação
–99,9 a 99,9%40

Informação do tempo decurso de abertura[0] a 240 s

41

Informação do tempo decurso de fecho[0] a 240 s

42

Informação Auto-w/
manual-w
0,0 a 100,0% da gama

43

Descrição

Controlo da informação
de firmware

EB 8384-4 PT

Necessário apenas no modo de inicialização SUb.
Repõe a predefinição em todos os parâmetros e dados dediagnóstico. Depois de um reset, o posicionador tem deser reinicializado.
diAG: Repõe apenas dados de diagnóstico. Os gráficos de referência e os registos mantêm-se guardados.
Não é necessário reinicializar o posicionador.
Indica se a opção de contacto de fim de curso indutivo está ou
não instalada.
Só de leitura
Indica o desvio em relação à posição pretendida.
Só de leitura
Tempo de abertura mínimo determinado durante a inicialização.
Só de leitura
Tempo de fecho mínimo determinado durante a inicialização.
Só de leitura
Modo automático:

Indica o set-point automático aplicado.

Modo manual:

Indica o set-point manual aplicado.

Só de leitura
Indica o tipo de posicionador e a versão de firmware atual numasequência alternada.

16-7

Anexo A (instruções de configuração)Código Parâmetro – Leituras/
N.º valores [predefinição]44

45

Informações y

Só de leitura[0] to 100 %, 0P, MAX, –––Indica o sinal de controlo y em % com base no curso determinado na inicialização.

Informação sobre a
eletroválvula
YES, HIGH/LOW, No

46*

Descrição

Endereço de bus

MAX:

O posicionador aplica a sua pressão máxima de saída;
consulte a descrição nos Códigos 14 e 15.

0P:

O posicionador é totalmente despressurizado; consultea descrição nos Códigos 14 e 15.

– – –:

O posicionador não está inicializado.

Só de leitura
Indica se está ou não instalada uma eletroválvula.
Se for aplicada uma tensão aos bornes da eletroválvula
instalada, aparece YES e HIGH no visor numa sequência
alternada. Se não estiver aplicada nenhuma tensão (atuador
despressurizado, posição de segurança indicada no visor peloícone S), aparece YES e LOW no visor numa sequência
alternada.
Endereço de bus

ESC
47*

Proteção contra
gravação PA
SIM, [Não], ESC

48*
49*

16-8

Quando a função de proteção contra gravação for ativada, os
dados do dispositivo podem ser lidos utilizando a comunicação
PA, mas não podem ser substituídos.

Parâmetros de diagnóstico u EB 8389

EB 8384-4 PT

Anexo A (instruções de configuração)16.1.1 Códigos de erro
Erros de inicialização
Códigos de erro –Ação recomendada

Mensagem ativa da compilação de estados, quando for pedida, aparece Err.
Quando existem alarmes de falha, são visualizados aqui.

50

O valor medido é demasiado elevado ou demasiado baixo; o braço está
perto do seu limite mecânico.

x > gama
permitida• Pino posicionado incorretamente• O suporte deslizou no caso de montagem NAMUR ou o posicionador estádescentrado.
• Placa de arraste montada incorretamente.
Classificação deestado[Manutenção necessária]Ação Verifique a montagem e a posição do pino, mude o modo de operação derecomendada SAFE para MAN e reinicialize o posicionador.
51

Δx < gamapermitida

A gama de medida do braço é insuficiente.
• Pino posicionado incorretamente• Braço errado
Um ângulo de rotação inferior a 16° no veio do posicionador apenas cria
um alarme. Um ângulo abaixo de 9° leva ao cancelamento da inicialização.

Classificação deestado[Manutenção necessária]Ação Verifique a montagem e reinicialize o posicionador.
recomendada

EB 8384-4 PT

16-9

Anexo A (instruções de configuração)Códigos de erro –Ação recomendada

Mensagem ativa da compilação de estados, quando for pedida, aparece Err.
Quando existem alarmes de falha, são visualizados aqui.

52• Montagem inválida do posicionador

Montagem• O curso/ângulo nominal (Código 5) não foi atingido durante a
inicialização em modo NOM (sem tolerância inferior permitida).
• Falha mecânica ou pneumática, por exemplo, seleção errada do braço oupressão de alimentação muito baixa para mover para a posição
necessária.
Classificação deestado[Manutenção necessária]Ação Verifique a montagem e a pressão de alimentação. Reinicialize orecomendada posicionador.
Em determinadas circunstâncias, pode ser possível verificar o curso/ângulo
máximo introduzindo a posição de pino atual e executando depois uma
inicialização em MAX.
Depois de concluir a inicialização, o Código 5 indica o curso ou ângulo
máximo conseguido.
53

O tempo deinicialização foi
excedido(Tempo Inicial. >)A inicialização demora demasiado tempo. O posicionador regressa ao modode funcionamento anterior.
• Não existe pressão na linha de alimentação ou existe uma fuga
pneumática
• Falha de ar de alimentação durante a inicialização

Classificação deestado[Manutenção necessária]Ação Verifique a montagem e a linha de ar de alimentação. Reinicialize orecomendada posicionador.
54

Inicialização –eletroválvula

Classificação deestado1)

Está instalada uma eletroválvula (Código 45 = YES) e não foi ligada ou
não foi ligada corretamente. Como resultado, não foi criada pressão no
atuador. O alarme é gerado quando tenta inicializar o posicionador.

2)

Se tentar inicializar o posicionador a partir da posição de segurança(SAFE).

[Manutenção necessária]Ação 1) Verifique a ligação e a tensão de alimentação da eletroválvula (Código
recomendada
45 High/Low).
2)

16-10

Defina o modo de operação MAN no Código 0. Em seguida, reinicialize
o posicionador.

EB 8384-4 PT

Anexo A (instruções de configuração)Códigos de erro –Ação recomendada

Mensagem ativa da compilação de estados, quando for pedida, aparece Err.
Quando existem alarmes de falha, são visualizados aqui.

55

Tempo de curso
demasiado
pequeno(tempo de curso<)

Os tempos de curso do atuador detetados durante a inicialização são tão
pequenos que não é possível adaptar o posicionador de modo ótimo.

Classificação deestado[Manutenção necessária]Ação Verifique a posição da restrição de caudal tal como é descrito na secção 7.2.
recomendada Reinicialize o posicionador.
56

Posição do pino

A inicialização foi cancelada porque é necessário introduzir a posição dopino para os modos de inicialização NOM e SUb.

Classificação deestado[Manutenção necessária]Ação Introduza a posição do pino no Código 4 e o curso/ângulo nominal norecomendada Código 5. Reinicialize o posicionador.

Erros de funcionamento
Códigos de erro –Ação recomendada

Mensagem ativa da compilação de estados, quando for pedida, aparece Err.
Quando existem alarmes de falha, são visualizados aqui.

57

Erro de laço de controlo, a válvula de controlo não segue a variável
controlada dentro do tempo aceitável (alarme de banda de tolerância Código
19).

Laço de controlo• Atuador bloqueado• A montagem do posicionador foi subsequentemente deslocada• A pressão de alimentação não é suficiente.
Classificação deestado[Manutenção necessária]Ação Verificar a montagem.
recomendada

EB 8384-4 PT

16-11

Anexo A (instruções de configuração)Códigos de erro –Ação recomendada

Mensagem ativa da compilação de estados, quando for pedida, aparece Err.
Quando existem alarmes de falha, são visualizados aqui.

58

Ponto zero

Ponto zero incorreto
Este erro pode acontecer quando a posição de montagem do posicionador semove ou quando a sede da válvula está gasta, especialmente em obturadorescom juntas macias.

Classificação deestado[Manutenção necessária]Ação Verifique a válvula e a montagem do posicionador. Se estiver OK, execute
recomendada uma calibração do zero no Código 6 (consulte a secção 7.7).
Recomendamos que reinicialize o posicionador se zero se desviar em mais
de 5%.
59

Correção
automática

Os erros na secção de dados do posicionador são detetados através demonitorização automática e automaticamente corrigidos.

Classificação deestado[Sem mensagem]Ação Automático
recomendada
60

Erro fatal

Foi detetado um erro nos dados relevantes de segurança, a correção
automática não é possível. A causa pode ser possíveis interferências decompatibilidade eletromagnética.
A válvula muda para a posição de segurança.

Classificação deestadoAlarme de manutenção (não pode ser classificado)Ação Reposição no Código 36. Reinicialize o posicionador.
recomendada

16-12

EB 8384-4 PT

Anexo A (instruções de configuração)Erros de hardware
Códigos de erro –Ação recomendada

Mensagem ativa da compilação de estados, quando for pedida, aparece Err.
Quando existem alarmes de falha, são visualizados aqui.

62

A leitura da posição medida do atuador falhou.
O elemento plástico condutor está avariado.
O dispositivo continua a funcionar em modo de emergência, mas deve sersubstituído assim que for possível.
O modo de emergência no visor é indicado por um ícone de operação delaço fechado a piscar e 4 barras em vez da indicação de posição.

sinal x

Nota sobre a operação de laço aberto: Se o sistema de medição tiver
falhado, o posicionador ainda se encontra num estado fiável. O posicionador
trabalha num modo de emergência no qual não é possível controlar aposição com precisão. No entanto, o posicionador continua a funcionar deacordo com o seu sinal de comando para que o processo permaneça num
estado seguro.
Classificação deestado[Manutenção obrigatória]Ação Devolva o dispositivo à SAMSON para reparação.
recomendada
64

Conversor i/p (y)O circuito do conversor i/p foi interrompido.

Classificação deestadoAlarme de manutenção (não pode ser classificado)Ação Não pode ser corrigido. Devolva o dispositivo à SAMSON para reparação.
recomendada

Anexo de erros
Códigos de erro –Ação recomendada

Mensagem ativa da compilação de estados, quando for pedida, aparece Err.
Quando existem alarmes de falha, são visualizados aqui.

65

Chave de inicialização encravada

HardwareOcorreu um erro de hardware. O posicionador muda para a posição
de segurança (SAFE).
Classificação de estado

Alarme de manutenção (não pode ser classificado)Ação recomendada Confirme o erro e regresse ao modo de operação automática, ou faça
um reset e reinicialize o posicionador. Se o problema persistir, devolva
o dispositivo à SAMSON para reparação.

EB 8384-4 PT

16-13

Anexo A (instruções de configuração)Códigos de erro –Ação recomendada

Mensagem ativa da compilação de estados, quando for pedida, aparece Err.
Quando existem alarmes de falha, são visualizados aqui.

66

Memória de dados

A gravação de dados na memória de dados já não funciona, por
exemplo, quando os dados gravados se desviam dos dados lidos. A
válvula move-se para a posição de segurança.

Classificação de estado

Alarme de manutenção (não pode ser classificado)Ação recomendada Devolva o dispositivo à SAMSON para reparação.
67

Cálculo de verificação

O controlador de hardware é monitorizado através de um processo deteste.

Classificação de estado

Alarme de manutenção (não pode ser classificado)Ação recomendada Confirme o erro. Se isto não for possível, devolva o dispositivo à
SAMSON para reparação.

Erros de dados
Códigos de erro –Ação recomendada

Mensagem ativa da compilação de estados, quando for pedida, aparece Err.
Quando existem alarmes de falha, são visualizados aqui.

68

Parâmetro decontrolo

Erro de parâmetro de controlo.

Classificação deestado[Manutenção necessária]Ação recomendada Confirme o erro, faça um reset e reinicialize o posicionador.
69

Parâmetros dopotenciómetro

Erro de parâmetro do potenciómetro digitalClassificação deestado[Manutenção necessária]Ação recomendada Confirme o erro, faça um reset e reinicialize o posicionador.
70

Calibração

Erro nos dados de calibração. O posicionador continua a funcionar
com os valores de predefinição de fábrica.

Classificação deestado[Manutenção necessária]Ação recomendada Devolva o dispositivo à SAMSON para reparação.

16-14

EB 8384-4 PT

Anexo A (instruções de configuração)Códigos de erro –Ação recomendada

Mensagem ativa da compilação de estados, quando for pedida, aparece Err.
Quando existem alarmes de falha, são visualizados aqui.

71

Parâmetros gerais

Erros de parâmetro que não são críticos para o controlo.

Classificação deestado[Manutenção necessária]Ação recomendada Confirme o erro. Verifique e, se necessário, altere as definições dos
parâmetros necessários.
73

Erro de dispositivo interno 1

Erro de dispositivo interno

Classificação deestado[Manutenção necessária]Ação recomendada Devolva o dispositivo à SAMSON para reparação.
74

Parâmetros PA

Erros de parâmetro que não são críticos para o controlo.

Classificação deestado[Manutenção necessária]Ação recomendada Confirme o erro e execute uma reposição.
76

Sem modo deemergência

O sistema de medição de curso do posicionador tem uma função deautomonitorização (consulte o Código 62).
Não está disponível um modo de emergência (controlo em laço aberto)
para determinados atuadores, como atuadores de duplo efeito. Em casode erro de deteção do curso, o posicionador despressuriza a saída (Saída38) ou A1 em atuadores de duplo efeito. Durante a inicialização, o posicionador verifica automaticamente se o atuador tem ou não essa função.

Classificação deestado[Sem mensagem]Ação recomendada Meramente informativo, confirme, se necessário.
Não é necessária nenhuma ação adicional.
77

Erro decarregamento desoftwareQuando o posicionador começa a operação pela primeira vez depois
de aplicar o sinal de comando, executa um autoteste (tEStinG é
apresentado no visor).
Se o posicionador carregar o software errado, a válvula move-se paraa posição de segurança. Não é possível fazer com que a válvula saia
novamente desta posição de segurança.

Classificação deestadoAlarme de manutenção (não pode ser classificado)

Interrompa o sinal fieldbus e reinicie o posicionador.
Ação recomendada Se isto não for bem-sucedido, devolva o dispositivo à SAMSON para
reparação.

EB 8384-4 PT

16-15

Anexo A (instruções de configuração)Códigos de erro –Ação recomendada

Mensagem ativa da compilação de estados, quando for pedida, aparece Err.
Quando existem alarmes de falha, são visualizados aqui.

78

Parâmetros deopçõesErro nos parâmetros de opções.

Classificação deestado[Manutenção necessária]Ação recomendada Devolva o dispositivo à SAMSON para reparação.

Erros de diagnóstico
Códigos de erro –Ação recomendada

Mensagem ativa da compilação de estados, quando for pedida, aparece Err.
Quando existem alarmes de falha, são visualizados aqui.

79

Mensagens geradas pelos diagnósticos expandidos EXPERTplus

Mensagens dediagnóstico

Classificação de estado Manutenção necessária (não pode ser classificado)
80

Parâmetros dediagnóstico

Erros de parâmetro que não são críticos para o controlo.

Classificação de estado Manutenção necessária (não pode ser classificado)Ação recomendada Confirme o erro. Verifique e, se for necessário, execute um novo teste dereferência.
81

Gráficos dereferência

Ocorreu um erro durante o registo dos gráficos de referência para o sinal de comando y estacionário ou histerese do sinal de comando y.
• Teste de referência cancelado• A linha de referência para o sinal de comando y estacionário ou histerese do sinal y não foi adotada.

Classificação de estado[Sem mensagem]Ação recomendada Verifique e, se for necessário, execute um novo teste de referência.

16-16

EB 8384-4 PT

Anexo A (instruções de configuração)16.2 Seleção de características de válvulas
As características que podem ser selecionadas no Código 20 são apresentadas a seguir em
forma de gráfico.
Nota
Uma característica apenas pode ser definida (característica definida pelo utilizador) utilizando uma estação de trabalho/software de operação (por ex., TROVIS-VIEW).
Linear (selecionar característica: 0)
Curso/ângulo [%]
100

50

0

Set-point [%]
0

50

100

Exponencial (selecionar característica: 1)

Exponencial inversa (selecionar característica: 2)

Curso/ângulo [%]Curso/ângulo [%]

100

100

50

50

Set-point [%]00

EB 8384-4 PT

50

100

Set-point [%]

0
0

50

100

16-17

Válvula de borboleta linear SAMSON(selecionar característica: 3)

Válvula de borboleta exponencial SAMSON(selecionar característica: 4)

Curso/ângulo [%]Curso/ângulo [%]

100

100

50

50

0

Set-point [%]
0

50

0

100

Válvula de obturador rotativo linear VETEC(selecionar característica: 5)

Set-point [%]050

Válvula de obturador rotativo exponencial
VETEC (selecionar característica: 6)

Curso/ângulo [%]Curso/ângulo [%]

100

100

50

50

Set-point [%]
0

0

50

100

100

0

Set-point [%]
0

50

100

Válvula de esfera segmentada linear(selecionar característica: 7)

Válvula de esfera segmentada exponencial(selecionar característica: 8)

Curso/ângulo [%]Curso/ângulo [%]

100

100

50

50

Set-point [%]

0
0

16-18

50

100

0

Set-point [%]
0

50

100

EB 8384-4 PT

Anexo B

17 Anexo B
17.1 Acessórios
Tab. 17-1: Acessórios gerais
Designação

Ref.ª

Amplificador de inversão para atuadores de duplo efeito

Tipo 3710

Plástico preto (gama de aperto de 6 a 12 mm)

8808-1011

Plástico azul (gama de aperto de 6 a 12 mm)

8808-1012

Latão niquelado (gama de aperto de 6 a 12 mm)

1890-4875

Latão niquelado (gama de aperto de 10 a 14 mm)

1992-8395

Aço inoxidável 1.4305 (gama de aperto de 8 a 14,5 mm)

8808-0160

Alumínio, revestido a pó

0310-2149

Aço inoxidável

1400-7114

S

0510-0522

M

0510-0510

L

0510-0511

XL

0510-0512

XXL

0510-0525

Kit para montagem posterior de um contacto de fim de curso indutivo 1 x SJ2-SN

1402-1770

Adaptador de interface USB isolado (interface SSP para porta USB num computador) incluindo CD-ROM TROVIS-VIEW

1400-9740

Bucim M20x1,5

Adaptador M20x1,5 a ½ NPT

Braço

TROVIS-VIEW 6661 (u www.samsongroup.com > SERVICE & SUPPORT > Downloads > TROVIS-VIEW)

Tab. 17-2: Montagem direta em atuadores Tipo 3277-5
Designação
Peças demontagem

Acessórios para o atuador

Acessórios
para
posicionador

EB 8384-4 PT

Ref.ªVersão standard para atuadores de 120 cm² ou inferiores

1400-7452

Versão compatível com pintura para atuadores de 120 cm² ou inferiores

1402-0940

Placa de comutação antiga para atuador Tipo 3277-5xxxxxx.00 (antigo)

1400-6819

Placa de comutação nova para atuador Tipo 3277-5xxxxxx.01 (novo) 1)

1400-6822

Placa de ligações nova para atuador Tipo 3277-5xxxxxx.01 (novo) 1), G 1/8 e 1/8 NPT

1400-6823

Placa de ligações antiga para atuador Tipo 3277-5xxxxxx.00 (antigo): G 1/8

1400-6820

Placa de ligações antiga para atuador Tipo 3277-5xxxxxx.00 (antigo): 1/8 NPT

1400-6821

Placa de ligação (6)G¼1400-7461¼ NPT

1400-7462

17-1

Anexo B

Designação

Ref.ª
Bloco de montagem de manómetros (7)Acessórios
para
posicionador

1)

Kit de montagem de manómetros (8) até um máx. de 6 bar

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Aço inoxidável/latão

1402-1637

Aço inoxidável/aço inoxidável1402-1638

Apenas podem ser utilizadas placas de comutação e de ligação novas com atuadores novos (Índice 01). As placas
antigas e novas não são intermutáveis.

Tab. 17-3: Montagem direta em atuadores Tipo 3277
Peças/acessórios de montagem

Ref.ªVersão standard para atuadores 175, 240, 350, 355, 700, 750 cm²

1400-7453

Versão compatível com pintura para atuadores 175, 240, 350, 355, 700, 750 cm²1402-0941

Bloco de ligação com vedantes e parafuso
Kit de montagem de manómetros até um máx. de 6 bar

G¼

1400-8819¼ NPT

1402-0901

Aço inoxidável/latão

1402-1637

Aço inoxidável/aço inoxidável1402-1638

G ¼/G 3/8

1402-0970¼ NPT/3/8 NPT

1402-0976

G ¼/G 3/8

1402-0971¼ NPT/3/8 NPT

1402-0978

G ¼/G 3/8

1400-6444¼ NPT/3/8 NPT

1402-0911

G ¼/G 3/8

1400-6445¼ NPT/3/8 NPT

1402-0912

G ¼/G 3/8

1400-6446¼ NPT/3/8 NPT

1402-0913

G ¼/G 3/8

1400-6447¼ NPT/3/8 NPT

1402-0914

G ¼/G 3/8

1402-0972¼ NPT/3/8 NPT

1402-0979

G ¼/G 3/8

1402-0973¼ NPT/3/8 NPT

1402-0980

G ¼/G 3/8

1400-6448¼ NPT/3/8 NPT

1402-0915

G ¼/G 3/8

1400-6449¼ NPT/3/8 NPT

1402-0916

Tubagem com uniões roscadas 1)
Atuador (175 cm²), aço
Atuador (175 cm²), aço inoxidável
Atuador (240 cm²), aço
Atuador (240 cm²), aço inoxidável
Atuador (350 cm²), aço
Atuador (350 cm²), aço inoxidável
Atuador (355 cm²), aço
Atuador (355 cm²), aço inoxidável
Atuador (700 cm²), aço
Atuador (700 cm²), aço inoxidável

17-2

Ref.ª

EB 8384-4 PT

Anexo B

Peças/acessórios de montagem

Ref.ª

Atuador (750 cm²), aço
Atuador (750 cm²), aço inoxidável1)

G ¼/G 3/8

1402-0974¼ NPT/3/8 NPT

1402-0981

G ¼/G 3/8

1402-0975¼ NPT/3/8 NPT

1402-0982

para a ação de segurança "haste do atuador retrai" com purga de ar da câmara superior da membrana

Tab. 17-4: Montagem na arcada NAMUR ou montagem em arcadas tipo colunas 1) deacordo com IEC 60534-6
Curso em mm Braço Para atuador

Ref.ª

7,5

S

Tipo 3271-5 com 60/120 cm² em válvula de microcaudal Tipo 3510

1402-0478

5 a 50

M2)

Atuadores de outros fabricantes e Tipo 3271 com áreas efetivas de 120 a
750 cm²

1400-7454

14 a 100

L

Atuadores de outros fabricantes e Tipo 3271 com 1000 e 1400-60 cm²

1400-7455

Tipo 3271, versões de 1400 - 120 e 2800 cm² com curso de 30/60 mm 3)

1400-7466

Suportes de montagem para atuadores lineares Emerson e Masoneilan (adicionalmente, é necessário um kit de montagem de acordo com IEC 60534-6,
dependendo do curso). Ver linhas acima.

1400-6771

Valtek Tipo 25/50

1400-9554

Atuadores de outros fabricantes e Tipo 3271 com 1400-120 e 2800 cm² com
curso de 120 mm

1400-7456

30 ou 60

40 a 200

L

XL

Acessórios
Placa de ligação
Bloco de montagem de manómetros

Kit de montagem de manómetros até um máx. de 6 bar
1)
2)
3)

Ref.ª
G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Aço inoxidável/latão

1402-1637

Aço inoxidável/aço
inoxidável1402-1638

Diâmetro de coluna de 20 a 35 mm
O braço M vem montado no dispositivo standard (incluído no âmbito da entrega)
Em conjunto com o volante lateral Tipo 3273 com um curso nominal de 120 mm, são necessários adicionalmente
um suporte (0300-1162) e dois parafusos escareados (8330-0919).

EB 8384-4 PT

17-3

Anexo B

Tab. 17-5: Montagem de acordo com VDI/VDE 3847-1
Peças de montagem

Ref.ª

Adaptador de interface VDI/VDE 3847
Placa de ligações, incluindo ligação para purga de ar dacâmara da mola do atuador

1402-0257
AlumínioAçoinoxidável

ISO 228/1-G ¼

1402-0268¼–18 NPT

1402-0269

ISO 228/1-G ¼

1402-0270¼–18 NPT

1402-0271

Kit de montagem para montagem no atuador SAMSON Tipo 3277 com 175 a 750 cm²1402-0868

Kit de montagem para montagem no atuador SAMSON Tipo 3271 ou atuadores de terceiros

1402-0869

Leitor de curso para curso de válvula até 100 mm

1402-0177

Leitor de curso para curso de válvula de 100 a 200 mm (apenas atuador SAMSON Tipo 3271)

1402-0178

Tab. 17-6: Montagem de acordo com VDI/VDE 3847-2
Designação

Peças demontagem

Acessórios para oatuador

Ref.ª
Bloco de montagem para atuadores rotativos PFEIFFER Tipo 31a (edição 2020+)
com tampa falsa para interface da eletroválvula1402-1645

Tampa da cobertura para interface da eletroválvula (vendida individualmente)

1402-1290

Suporte adaptador para Tipo 3730 (VDI/VDE 3847)

1402-0257

Suporte adaptador para Tipo 3730 e Tipo 3710 (DAP/PST)

1402-1590

Adaptador do veio AA1

1402-1617

Adaptador do veio AA2

1402-1616

Adaptador do veio AA41402-1888

Tab. 17-7: Montagem em atuadores rotativos
Peças/acessórios de montagem

Ref.ªMontagem de acordo com VDI/VDE 3845 (setembro 2010), a superfície do atuador corresponde ao
nível de fixação 1
Tamanho AA1 a AA4, versão com suporte em aço CrNiMo

1400-7448

Tamanho AA1 a AA4, versão robusta

1400-9244

Tamanho AA5, versão robusta (ex., Air Torque 10 000)

1400-9542

A superfície do suporte corresponde ao nível de fixação 2, versão robusta

1400-9526

Montagem em atuadores rotativos com ângulo de abertura máx. de 180°, nível de fixação 2

1400-8815
e 1400-9837

Montagem em SAMSON Tipo 3278 com 160/320 cm², suporte em aço CrNiMo

1400-7614

Montagem em SAMSON Tipo 3278 com 160 cm² e em VETEC Tipo S160, Tipo R e Tipo M,versão robusta

1400-9245

17-4

EB 8384-4 PT

Anexo B

Peças/acessórios de montagem

Ref.ªMontagem em SAMSON Tipo 3278 com 320 cm² e em VETEC Tipo S320, versão robusta

1400-5891e
1400-9526

Montagem em Camflex II

1400-9120
G¼

Placa de ligação

Acessórios

Bloco de montagem de manómetros

Kit de montagem de manómetros até um máx. de 6 bar

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Aço inoxidável/latão

1402-1637

Aço inoxidável/aço inoxidável1402-1638

Tab. 17-8: Montagem de sensor de posição externo
Peças/acessórios de montagem

Ref.ªModelo para montagem de sensor de posição em peças de montagem antigas

Montagem direta

1060-0784

Peças de montagem para atuador com 120 cm²

1400-7472

G 1/8

1400-6820

Placa de ligações (9, antiga) para
atuador Tipo 3277-5xxxxxx.00

1/8

NPT

1400-6821

Placa de ligações (nova) para atuador Tipo 3277-5xxxxxx.01 (novo) 1)

1400-6823

Peças de montagem para atuadores com 175, 240, 350, 355 e 750 cm²

1400-7471

Montagem
NAMUR

Peças de montagem para montagem em arcada NAMUR utilizando o braço L ou XL

1400-7468

Montagem emválvulas demicrocaudal
Tipo 3510

Peças de montagem para atuador Tipo 3271 com 60 cm²

1400-7469

VDI/VDE 3845 (setembro de 2010); consulte a secção 'Conceção e princípio defuncionamento' para detalhes.
A superfície do atuador corresponde ao nível de fixação 1

Montagem em
atuadores
rotativos

EB 8384-4 PT

Tamanho AA1 a AA4 com dispositivo de arraste e disco deacoplamento, versão com suporte em aço CrNiMo

1400-7473

Tamanho AA1 a AA4, versão robusta

1400-9384

Tamanho AA5, versão robusta (ex., Air Torque 10 000)

1400-9992

A superfície do suporte corresponde ao nível de fixação 2, versão
robusta

1400-9974

SAMSON Tipo 3278 com 160 cm² e VETEC Tipo S160 e Tipo R, versão robusta

1400-9385

SAMSON Tipo 3278 com 320 cm² e VETEC Tipo S320, versão robusta

1400-5891
e
1400-9974

17-5

Anexo B

Peças/acessórios de montagem

Ref.ªPlaca de ligação (6)Bloco de montagem de manómetros (7)Acessórios para
posicionador

Kit de montagem de manómetros até ummáx. de 6 bar

G¼

1400-7461¼ NPT

1400-7462

G¼

1400-7458¼ NPT

1400-7459

Aço inoxidável/latão

1402-1637

Aço inoxidável/aço inoxidável1402-1638

Suporte para montar o posicionador numa parede (Nota: as peças de fixação
devem ser fornecidas no local da instalação uma vez que as fundações das
paredes variam de local para local).
1)0309-0184

Apenas podem ser utilizadas placas de ligação novas com atuadores novos (Índice 01). As placas antigas e novas não são intermutáveis.

17.2 Serviço pós-venda

Dados necessários

Contacte o nosso serviço pós-venda para suporte sobre trabalhos de manutenção ou reparação ou quando surgirem problemas defuncionamento ou avarias.

− Número de encomenda e número de posição na encomenda

Contacto de e-mailPode contactar o nosso serviço pós-venda
em aftersalesservice@samsongroup.com.
Endereços da SAMSON AG e suas filiais
Os endereços da SAMSON AG, suas filiais,
representantes e instalações de serviço em
todo o mundo podem ser encontrados no
nosso website (www.samsongroup.com) ou
em todos os catálogos de produtos
SAMSON.

17-6

Por favor, indique os seguintes detalhes:− Especificações na placa de identificação
–Pressão de alimentação

–Marcação de proteção contra
explosão

–Data de fabrico–Versão de firmware–

ID de configuração

–Número de série–

Número do modelo

EB 8384-4 PT

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main, Alemanha
Telefone: +49 69 4009-0 · Fax: +49 69 4009-1507
samson@samsongroup.com · www.samsongroup.com

2022-10-20 · Portuguese/Português

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