TD-328A20 Series
技術資料（

1/4 inch ～ 1 inch
3mm ～ 25 mm

PTFE BODY）

目次
1

はじめに .......................................................................... 2

220S 継手の構造及び仕様 .................................................... 22.1 構造 ............................................................................. 22.2 仕様 ............................................................................. 23試験 ............................................................................... 43.1 気密試験 ....................................................................... 43.2 引張試験 ....................................................................... 63.3 ヒートショック試験 ............................................................ 83.4 サイドロード試験 ............................................................ 11
3.5 バースト試験 ................................................................. 13
3.6 液置換特性 .................................................................. 15
3.7 繰り返し着脱試験 ........................................................... 17

1

1

はじめに
本資料は㈱フロウエル製“２０シリーズ”フッ素樹脂継手（PTFE BODY）の技術資料である。

220S 継手の構造及び仕様
2.1構造
ボディ

リング

ナット

チューブ

20A シリーズ※20 シリーズ
※20A シリーズ特徴

・20 シリーズのリング両端のエッジを除去することにより液溜りを低減。
・リング端部の肉厚を増すことでリング変形を少なくし、シール性を向上。

2.2仕様① シール方式：

内径リング方式② 施工方法：専用治具によるリング挿入施工③ 最高使用温度

：200℃

ボディ

：

PFA フッ素樹脂 または PTFE フッ素樹脂

ナット：

PFA フッ素樹脂リング：

PFA フッ素樹脂⑤ 適用チューブ：PFA、PTFE フッ素樹脂チューブ④ 使用材質2

⑥ 最高使用圧力：

下表の通り（使用温度 25℃の場合）(1) Metric Sizeシリーズ

適用チューブサイズ

最高使用圧力区分

Tube Sizes(O.D. XI.D.)

(MPa)

20

3X2

1.2

20

4X3

0.9

20

6X4

1.2

20

8X6

0.920/20A

10 X 80.7

20/20A

12 X 100.620/20A

14 X 120.520/20A

19 X 160.520/20A

25 X 220.4シリーズ

適用チューブサイズ

最高使用圧力区分

Tube Sizes(O.D. XI.D.)

(MPa)

20

6.35 X 4.35

1.120/20A

9.53 X 6.35

1.120/20A

12.7 X 9.53

0.820/20A

19.05 X 15.880.520/20A

25.4 X 22.230.4(2) Inch Size

33試験
3.1

気密試験
気密試験 ：最高使用圧力を負荷させ、漏れ・異常発生の有無を確認する(1) 試験方法① 140[mm]のチューブの両端に継手を施工し、ナットを初期締めまで締め付けて試料を組立てる。

② 試料内を N2 にて加圧し、水槽に水没させ、気泡発生の有無を目視にて確認する。
試験温度：常温（25℃）
試験圧力：各サイズの最高使用圧力
試験時間：10 分

4試験結果
耐圧試験結果表（Metric Size）
20 シリーズ
チューブサイズ最高使用圧力(MPa)20Ａシリーズ
現象

最高使用圧力(MPa)現象

φ3 Xφ21.2

Pass

φ4 Xφ30.9

Pass

φ6 Xφ41.2

Pass

φ8 Xφ60.9

Pass

φ10 Xφ80.7

Pass0.7Pass

φ12 Xφ100.6

Pass0.6Pass

φ19 Xφ160.5

Pass0.5Pass

φ25 Xφ220.4

Pass0.4

Pass

注記： （ａ） Pass : 漏れなし、Leakage : 漏れありを表す。
耐圧試験結果表（Inch Size）
20 シリーズ
チューブサイズ最高使用圧力20Ａシリーズ
現象

最高使用圧力

(MPa)

現象
(MPa)

φ6.35 Xφ4.35

1.1

Pass

1.1

Pass

φ9.53 Xφ6.35

1.1

Pass

1.1

Pass

φ12.7 Xφ9.53

0.8

Pass0.8

Pass

注記 ： （ａ） Pass : 漏れなし、Leakage : 漏れありを表す。
（ｂ） 各試料とも、漏れの発生無し。
（ｃ） 各試料とも、継手には異常無し。

53.2

引張試験
チューブ抜け、チューブ破断が発生するまで施工した試料に引張り力を負荷させ、引張強さを測定する。

(1) 試験方法① 140[mm]のチューブの両端に継手を施工し、ナットを初期締めまで締め付けて試料を組立てる。

② 試料を試験装置（引張試験機）にセットし、指定の引張速度で引張強度を測定する。
引張速度：30［mm/min］

6(2) 試験結果
引張試験結果表（Metric Size）
20 シリーズ

20Ａシリーズ

最大荷重（N)

最大荷重（N)

チューブサイズ
φ3 Xφ255

φ4 Xφ375

φ6 Xφ4199

φ8 Xφ6291

φ10 Xφ8387386

φ12 Xφ10476463

φ19 Xφ161090

1072

φ25 Xφ2215081526

引張試験結果表（Inch Size）
20 シリーズ

20Ａシリーズ

最大荷重（N)

最大荷重（N)

チューブサイズ
φ6．35 Xφ4．35250

φ9．53 Xφ6．35533

540

φ12．7 Xφ9．53740756

注記 ： (a) 全ての継手に異常の発生無し(b) 20、20A シリーズ共に伸び 100％までチューブ抜け、ナット抜け等の現象は発生しなかった。

73.3

ヒートショック試験
継手に繰り返し急激な温度変化を与え、耐久性の試験を行う。

(1) 試験方法① 140[mm]のチューブの両端に継手を施工し、ナットを初期締めまで締め付けて試料を組立てる。

② 試料を恒温機器に入れ加熱し、その後恒温機器から取り出した試料を室温冷却する。
③ 冷却後試料内を Air で加圧し、試料を水没させ、気泡の発生の有無を目視により確認する。

ヒートショック試験条件

8(2) 試験結果
ヒートショック試験結果表（Metric Size）
ヒートサイクルの回数 及び 気密試験
チューブサイズ

φ3 X φ2φ4 X φ3

φ6 X φ4φ8 X φ6

機種

No.
0123456789101P

L

P

P

PPPPPPP2PPPP

LPPPPPP

1PPPPPPPPPPP2PPPPPPPPPPP

1PPPLPPPPPPP2PPPPPPPPPPP1PPPLPPPPPPP2PPPPPPPPPPP1PPPPPPPPPPP2PPPPPPPPPPP1PPPPPPPPPPP2PPPPPPPPPPP

1PPLPPPPPPPP2PPPPPPPPPPP1PPPPPPPPPPP2PPPPPPPPPPP

1PL

PPPPPPPPP

2PPLPPPPPPPP

1PPPPPPPPPPP

2PPPPPPPPPPP

1PLPLPPPPPPP

2PLPPPPPPPPP

1PPPPPPPPPPP

2PPPPPPPPPPP

20 シリーズ

20 シリーズ

20 シリーズ

20 シリーズ

20 シリーズ
φ10 X φ820Ａシリーズ

20 シリーズ
φ12 X φ1020Ａシリーズ

20 シリーズ
φ19 X φ1620Ａシリーズ

20 シリーズ
φ25 X φ22
20Ａシリーズ

注記 ： （ａ） P：Pass（漏れなし）、L：Leakage（漏れあり）を表す。
（ｂ） “L”の漏れありの場合、初回のみ１／４回転増し締め、それ以降は１／８回転増し締めを行った。

9ヒートショック試験結果表（Inch Size）
ヒートサイクルの回数 及び 気密試験
チューブサイズ

φ6.35 Xφ4.35

機種No.
0123456789101PPPPPPPPPPP2PPPPPPPPPPP

1PPPPPPLPPPP

2PPPPPPPPPPP

1PPPPPPPPPPP

2PPPPPPPPPP

P

1PPPLPPPPPPP

2PLPPPPPPPPP

1PPPPPPPPPPP

2PPPPPPPPPPP

20 シリーズ

20 シリーズ
φ9.53 Xφ6.35
20Ａシリーズ

20 シリーズ
φ12.7 Xφ9.53
20Ａシリーズ

注記 ： （ａ） P：Pass（漏れなし）、L：Leakage（漏れあり）を表す。
（ｂ） “L”の漏れありの場合、初回のみ１／４回転増し締め、それ以降は１／８回転増し締めを行った。

10

3.4

サイドロード試験
チューブがサイドロード状態にある場合の継手のシール性能を確認する(1) 試験方法① 図示のようにチューブを所定のＲに曲げて継手からの漏れの有無を確認する。
② 試験条件
試験温度：常温（25℃）
試験圧力：0.5[MPa]（N2 ガス）
曲げ半径：結果一覧表の通り

試験装置取付図11

(2) 試験結果
サイドロード試験結果表（Metric Size）
試験の条件

機種

開始半径(mm)

終了半径(mm)

加圧力(MPa)

2020A

（R）

（3R）

（1R）

（N2 ガス）

シリーズ

シリーズ

φ6 X φ435105350.5Pass

φ8 X φ640120400.5Pass

Pass

φ10 X φ865195650.5Pass

Pass

φ12 X φ101103301100.5Pass

Pass

φ19 X φ１6170510

1700.5Pass

Pass

φ25 X φ22350

1050

3500.5Pass

Pass

チューブサイズ 基準半径（ｍｍ）⚫ Pass : 漏れなし、Leakage : 漏れありを表す。
⚫ 各試料とも、漏れの発生無し。
⚫ 各試料とも、継手には異常無し。
⚫ 基準半径Ｒとはチューブの最小曲げ半径を示す。

サイドロード試験結果表（Inch Size）
試験の条件

機種

開始半径(mm)

終了半径(mm)

加圧力(MPa)

2020A

（R）

（3R）

（1R）

（N2 ガス）

シリーズ

シリーズ

φ6.35 X φ4.3535

105350.5Pass

φ9.5 X φ6.3575225750.5Pass

Pass

φ12.7 X φ9.5395290950.5Pass

Pass

チューブサイズ 基準半径（ｍｍ）⚫ Pass : 漏れなし、Leakage : 漏れありを表す。
⚫ 各試料とも、漏れの発生無し。
⚫ 各試料とも、継手には異常無し。
⚫ 基準半径Ｒとはチューブの最小曲げ半径を示す。

123.5

バースト試験
チューブ破裂、チューブ抜け等が発生するまで試料内に圧力を負荷し、それまでに試料に異常が発生しないかを確認する。

(1) 試験方法① 140[mm]のチューブの両端に継手を施工し、ナットを初期締めまで締め付けて試料を組立てる。

② 試料を試験装置（水槽）内にセットし、水圧ポンプ（手動式）を接続する。
③ 水圧ポンプにて試料内に加圧する。チューブ破裂等の異常が発生するまで加圧を行う。
④ 加圧中の最高圧力を記録し、継手の初見観察を実施する。
試験温度：常温（25℃）

13(2) 試験結果
バースト試験結果表（Metric Size）
20 シリーズ

20A シリーズチューブサイズ
破壊圧力(MPa)

現象

チューブ破裂3.5チューブ破裂

3.0チューブ破裂

3.0チューブ破裂

φ19 X φ１63.0チューブ破裂

3.0チューブ破裂

φ25 X φ222.3チューブ破裂

2.3チューブ破裂⚫

破壊圧力(MPa)現象

φ3 X φ26.6チューブ破裂

φ4 X φ34.6チューブ破裂

φ6 X φ47.0チューブ破裂

φ8 X φ64.5

チューブ破裂φ10 X φ8

3.5

φ12 X φ10

各サイズ共継手に異常無し。
バースト試験結果表（Inch Size）
20 シリーズ

20A シリーズ

チューブサイズ
破壊圧力(MPa)現象

破壊圧力(MPa)

φ6.35 X φ4.35

7.0

チューブ破裂7.0

φ9.53 X φ6.35

7.2

チューブ破裂7.2

チューブ破裂

φ12.7 X φ9.53

5.0

チューブ破裂5.0チューブ破裂⚫

各サイズ共継手に異常無し。

14現象

3.6液置換特性
継手内に生じる液溜り、及び駅の排出性の度合いを純水による置換性により測定する・(1) 試験方法① 図示の試料を用意する。

② 95％硫酸を試料内に満たし、30 分間放置する。
③ 試料内から硫酸を排出させて、試験機にセットする。
④ 試料内に純水を流し、比抵抗計で指示値の変化を見る。
⑤ 比抵抗計で抵抗値（ＭΩ-ｃｍ）の変化を記録する。
純水流量：φ12.7・・・・・・2 ℓ/min
φ19 ・・・・・・3 ℓ/min

15

(2) 試験結果
液置換特性試験結果
入口側
チューブサイズ

機種

出口側

センサーＡ
(ＭΩ－ｃｍ)20
φ12.7 X φ9.53シリーズ
20Aシリーズ
20

φ19 Xφ16シリーズ
20Aシリーズ

注記 ： ( )はＢ／Ａ

18.0
18.0
17.7
17.5

復帰率（％）を表す。

16センサーＢ

30 分後の比抵抗60 分後の比抵抗(ＭΩ－ｃｍ)(ＭΩ－ｃｍ)3.47.5(19％)

（42％）

10.6

14.5（59％）（81％）

914.5(51％)

(82％)

13.5

15.8(77％)

（90％）

3.7

繰り返し着脱試験
継手のボディから、ナットとチューブの着脱を繰り返し実施し、その都度漏れの有無を確認し、繰り返し結合による気密性を評価する。

(1) 試験方法
試験の流れは下記試験概要図の通りとする。

繰り返し着脱試験 試験概要図
詳細な試験要領・条件は下記試験方法を参照のこと。
① 140[mm]のチューブの両端に継手を施工し、ナットを初期締めまで締め付けて試料を組立てる。

② 継手からナットとチューブを取り外し、再組立てを行う。（繰り返し分解・組立）③ 計 10 回、繰り返し着脱を実施し、都度試料を下記条件にて気密試験を実施する。
試験温度：常温（25℃）
試験圧力：0.5［MPa］（Air 加圧）
試験時間：10 分

17(2) 試験結果
繰返し着脱試験結果（Metric Size）
締付けトルクチューブサイズ繰返し着脱回数 及び 気密試験機種(N・cm)

012345678910

φ3 X φ220 シリーズ

5PPPPPPPPPPP

φ4X φ320 シリーズ

8PPPPPPPPPPP

φ6X φ420 シリーズ

15PPPPPPPPPPP

φ8X φ620 シリーズ

25PPPPPPPPPPP

20 シリーズ

70PPPPPPPPPPP

20Ａシリーズ

100PPPPPPP

PPP

P

20 シリーズ

100

PPPPPPPPPPP

20Ａシリーズ

150

PPPPPPPPPPP

20 シリーズ

220PPPPPPPPPPP

20Ａシリーズ

320PPPPPPPPPPP

20 シリーズ

360PPPPPPPPPPP

20Ａシリーズ

400PPPPPPPPPPP

φ10 X φ8φ12 X φ10φ19 X φ16

φ25 X φ22

注記 ：（ａ） トルク値は初期締付け時の測定値である。
（ｂ） P：Pass（漏れなし）、L：Leakage（漏れあり）を表す。
繰返し着脱試験結果（Inch Size）
締付けトルクチューブサイズ繰返し着脱回数 及び 気密試験機種(N・cm)

012345678910

φ6．35 X φ4．35 20 シリーズ

15PPP

PP

P

P

PPP

P

20 シリーズ

70

PPPPPPPPPPP

20Ａシリーズ

100PPPPPPPPPPP

20 シリーズ

110PP

P

P

P

P

P

P

P

PP

20Ａシリーズ

160

P

P

P

P

P

P

P

PP

P

P

φ9．53 X φ6．35

φ12．7 X φ9．53

注記 ：（ａ） トルク値は初期締付け時の測定値である。
（ｂ） P：Pass（漏れなし）、L：Leakage（漏れあり）を表す。
－以上－

18