別添資料－１

伊方発電所第１、２号機
タービン建家非常用排水配管からの水漏れについて

令 和 ３ 年 ３ 月
四 国 電 力 株 式 会 社

１．件 名伊方発電所第１、２号機て２．事象発生の日時
令和２年 ９月２９日

タービン建家非常用排水配管からの水漏れについ

８時４７分頃

３．事象発生の設備
１、２号機 タービン建家非常用排水配管

４．事象発生時の運転状況
１号機 廃止措置中
２号機 平成３０年５月２３日 運転終了（第２３回定期事業者検査中）

５．事象発生の状況
伊方発電所第２号機脱気器建家付近の屋外において、９月２９日８時４７分頃、地面より水が出ていることを保修員が確認した。このため、地中に埋設されている１、２号機タービン建家非常用排水配管に関係する設備を停止して、地面からの水漏れは停止した。
地面を掘削して漏えい箇所を調査したところ、９月３０日、埋設されたタービ
ン建家非常用排水配管※１に貫通穴を確認した。
その後、当該配管については新品に取替を実施したうえで、通水して漏えいのないことを確認し、１０月１４日１３時３０分、通常状態に復旧した。
なお、本事象によるプラントへの影響および周辺環境への放射能の影響はなかった。
（添付資料－１）※１

タービン建家非常用排水配管
１、２号機タービン建家で常時発生するドレン水（主に純水）以外の１、２号機の空調・洗濯設備等で使用した蒸気のドレン水や、海水淡水化装置で使用している蒸気のドレン水など間欠的に発生したドレン水を排水する配管

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６．事象の時系列
９月２９日
８時４７分頃
１１時４６分

保修員が２号機脱気器建家付近の屋外において、地面より水が出ていることを確認
当該配管に関係する設備を停止（仮設の排水設備配備を含む）して、水漏れが停止していることを確認

１２時１３分
漏えい箇所の調査開始
９月３０日
１５時００分
貫通穴を確認１０月 ６日～１０月１３日 当該配管の取替を実施１０月１４日
１３時３０分
当該配管に通水して漏えいのないことを確認した後、通常状態に復旧
７．調査結果当該配管からの漏えいの原因について、以下の調査を実施した。
（１）配管仕様
当該配管は、ダクタイル鋳鉄管※２（外径約２７０ｍｍ、肉厚約６ｍｍ、内面モルタルライニング※３厚約４ｍｍ、炭素鋼）であることを確認した。
※２

ダクタイル鋳鉄管
鉄組織中の黒鉛を球状化させることにより、高い強度と耐食性を有した鉄管※３内面モルタルライニング
セメント、細骨材、水の混合物（モルタル）を内面に施したもの。内面からの腐食に強く耐食性に優れている。

（２）配管調査
ａ．配管外面調査
当該配管の外面を目視にて調査したところ、配管継手部下流付近の底部に幅約６ｃｍ、長さ約１７ｃｍの貫通穴が１箇所確認された。
また、配管継手部から下流約５０ｃｍの間で、多くの錆こぶ※４が配管全面に認められ、腐食を防止する目的の外面塗装が配管全面にほぼ残っていなかった。
※４錆こぶ
腐食の進行により錆がこぶ状に成長したもの（添付資料－２）2

ｂ．配管内面調査
当該配管の内面を目視にて調査したところ、貫通箇所周辺において、配管内面に施工しているモルタルライニングの部分的な剥離が確認された。
なお、剥離は内表面のみで著しい凹凸もなく、顕著な劣化は確認されなかった。
（添付資料－３）ｃ．配管断面調査
当該配管を切断し、配管断面を目視にて調査したところ、配管金属の内外面に腐食が確認された。腐食箇所の損傷・進行の程度は、配管内面に比べ、配管外面の方が大きいことが確認された。
当該部の配管外面は金属光沢が失われて、ねずみ色の変色が確認された。
（添付資料－４）（３）保守状況の調査
当該配管の保守状況について調査を実施した結果、当該配管は１号機の建設当時から使用しているが、予防保全のため、平成１３年にダクタイル鋳鉄管の部分取替工事を計画し、当該配管の上流側の一部分について取替工事を実施していた。
なお、平成１３年以降は修繕および取替の実績はなかった。
（４）運転状況の調査
当該配管は、１、２号機タービン建家非常用排水ピットの排水が流れる箇所であり、放射性物質を含まない水であった。また、正常に排水できない等の異常は確認されていない。
（５）平成１３年に実施した配管取替工事の状況調査
ａ.工事記録の調査
工事記録を確認したところ、取替配管と再使用配管を接続する前に、再使用配管外面の健全性を確認するために取り合い部（今回の配管漏えい部分を含む）の配管外面の塗装を全て除去し、接続に支障がないことを確認して再塗装を実施した後で配管接続しており、今回の配管漏えい部分を含む配管全面に錆こぶが発生していた箇所と、平成１３年に実施した配管取替工事にて、配管取り合い部の再塗装を実施した箇所が一致していることを確認した。
ｂ.関係者への聞き取り調査
関係者による聞き取りを実施したところ、工事で掘削した地下の配管取替作
業場所は配管と掘削した底面が配管取替に必要な最低限程度の間隔での作業となり、配管外面手入れを含む塗装作業の施工が困難な場所であったことを確認した。
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（６）類似箇所の調査
平成１３年に実施したダクタイル鋳鉄管の部分取替工事にて、配管取り合い部で再塗装を実施した箇所の配管全面に錆こぶが確認されたことから、同工事において再塗装を実施した箇所について調査した。
ａ.１、２号機タービン建家非常用排水配管
当該配管を含む、１、２号機タービン建家非常用排水ピットポンプから総合排水処理装置までの非常用排水配管については、平成１３年に当該箇所の上流側配管を含む２箇所の配管を取替えており、取替配管と再使用配管を接続した箇所が４箇所あった。また、４箇所とも既設配管の取り合い部は、配管外面の塗装を除去した後で再塗装を実施していた。
ｂ.その他の配管
平成１３年の配管取替工事では総合排水処理装置排水配管※５、タービン建家常用排水配管※６および純水装置排水配管※７についても合計４箇所の配管取替を実施しており、取替配管と再使用配管を接続した箇所が８箇所あった。また、８箇所とも配管外面の塗装を除去した後で再塗装を実施していた。
なお、このうち２箇所は外観点検を実施し、錆こぶ発生等異常のないことを確認した。
（添付資料－５）※５ 総合排水処理装置排水配管
発電所の管理区域外（タービン建家、事務所等）から排出される一般排水の浄化が終了した後、放水ピットへ排水する配管※６ タービン建家常用排水配管
１、２号機のタービン建家で常時発生するドレン水（主に純水）を排水する配管※７ 純水装置排水配管
プラントで使用する純水を製造する際に発生したドレン水を排水する
配管

８．推定原因調査の結果、当該漏えい箇所の断面状況および貫通穴周辺の配管外面に錆こぶが存在していたことから、配管外面から全面腐食※８が進行していたと考えられる。
また、断面表層がねずみ色に変色していたことから、全面腐食に加えて、黒鉛化腐食※９が同時に進行していたと考えられる。
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腐食が発生した原因としては、過去に実施した配管取替に伴う再塗装作業範囲において下地処理不良、塗装のかすれ、塗り残し等の要因にて配管外面の塗装が適切に実施できていなかったため、酸素等の腐食因子を遮断できず、全面腐食および黒鉛化腐食が発生、進行していたものと推定され、肉厚が薄くなった箇所に配管内部流体の圧力が加わることにより、内面モルタルライニングが損傷して貫通に至ったものと推定される。
※８

全面腐食
酸素が水に含まれる環境下において金属全面でほぼ均一に腐食が発生する。腐食により発生した錆の下は、酸素の供給が錆により阻害され、酸素濃度に差が生じると、酸素濃度が低い部分が陰極となり、電池作用により腐食が進行し、錆こぶを形成する。

※９

黒鉛化腐食
ダクタイル鋳鉄に生じる腐食の一種であり、鉄成分が黒鉛に対して陰極となり選択的に溶解し、残留黒鉛と腐食生成物によって黒鉛化腐食生成物層を形成する。
（添付資料－６）

９．対 策（１）当該配管について、内外面エポキシ樹脂塗装※１０のダクタイル鋳鉄管に配管取替を実施した。
※１０

エポキシ樹脂塗装
塗膜形成要素にエポキシ樹脂を含んだ耐食性の優れた塗装（２）平成１３年に配管取替を実施した総合排水処理装置排水配管、タービン建家常用排水配管および純水装置排水配管について、水張り検査を実施し、漏えいのないことを確認した。
（３）平成１３年に配管取替のため現地塗装を実施したダクタイル鋳鉄管について外観点検を実施する。
（４）ダクタイル鋳鉄管取替作業においては、塗装対象範囲が確実に塗装できていることを外観確認するよう作業要領書に明示する。
以 上

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添付

資料

添付資料－１

伊方発電所１、２号機 タービン建家非常用排水配管
概略系統図

添付資料－２

配管外面調査結果

添付資料－３

配管内面調査結果

添付資料－４

配管断面調査結果

添付資料－５

類似箇所調査結果

添付資料－６

漏えいまでの推定メカニズム6

添付資料－１

伊方発電所１、２号機

タービン建家非常用排水配管概略系統図

水漏れ箇所

総合排水処理装置

２号機タービン建家
非常用排水ピット

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１号機タービン建家
非常用排水ピット

添付資料－２

配管外面調査結果
配管底部に貫通穴

タービン建家常用排水配管

流れ方向
総合排水処理装置排水配管

タービン建家非常用排水配管【配管外面手入れ後（天側）】【貫通穴周辺拡大】

Ａ部

約６ｃｍ

【配管外面手入れ後（地側）】

Ａ部：約５０ｃｍにわたる錆こぶ（再塗装箇所）

配管全面に錆こぶを確認

約１７ｃｍ
流れ方向

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添付資料－３

配管内面調査結果

天側

流れ方向

撮影

０°

流れ方向

切断位置

地側

２７０°

９０°

１８０°

側面（９０°）
ライニング剥離部

地側（１８０°）配管金属部

側面（２７０°）塗装部
内面モルタルライニング部【貫通穴詳細】9

添付資料－４

配管断面調査結果
配管外面：切断位置
：観察方向

断面①

断面②

断面③

断面①

断面②

内面
貫通穴側

貫通穴側

ねずみ色の変色

内面
ねずみ色の変色

外面

外面

断面③

内面

外面

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添付資料―５

類似箇所調査結果
水漏れ箇所
掘削箇所
１、２号機タービン建家
非常用排水ピット

タービン建家非常用排水配管

１、２号
総合排水処理装置

外観点検

１、２号機タービン建家
常用排水ピットタービン建家常用排水配管
外観点検

１、２号放水口

総合排水処理装置排水配管

純水装置排水配管：平成１３年 配管取替箇所

１、２号機 純水装置

：取替配管と既設配管の接続箇所（再塗装箇所）：水張り検査範囲【平成１３年に実施した配管取替工事対象箇所の調査結果】
・掘削箇所の配管外観点検：異常なし
・各 配 管 の 水 張 り 検 査：漏えいなし

11添付資料－６

漏えいまでの推定メカニズム【配管取替後の外表面イメージ図】
約５０ｃｍ再塗装
Ａ部拡大

塗膜

Ａ部

配管金属層

【腐食イメージ図】
溶存酸素【全面腐食】

全面腐食

黒鉛化腐食

溶存酸素の供給が錆により阻害され、酸素濃度に差が生じると、酸素濃錆こぶ+度の低い錆こぶ下部が陰極(－)となー

り、電池作用により腐食が進行し、錆こぶを形成【黒鉛化腐食イメージ図】
鉄イオン溶解状態
２＋

Fe

２＋

Fe

鉄イオン(Ｆｅ２＋)が溶解して空隙を形成し、黒鉛は溶解せずに残留する（残留黒鉛層の形成）
空隙

残留黒鉛

腐食生成物層発生状態溶解した鉄イオンが腐食生成物
腐食生成物層となり空隙を埋め、引張強さや圧壊強さが低下した腐食生成物

腐食生成物層を形成

配管外面から全面腐食と黒鉛化腐食が同時に進行して配管肉厚が減少
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