「GFからくり事例」●特集〒424-0103 静岡市清水区尾羽122-2 TEL054-361-0200㈹ FAX054-361-0202
福島営業所 TEL0248-89-1242㈹ FAX0248-89-1244 東京営業所 TEL03-3222-6180㈹ FAX03-3222-6182 長野営業所 TEL0263-85-1211㈹ FAX0263-85-1212
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九州営業所 TEL0942-87-5270㈹ FAX0942-87-5010

SUS FA MAGAZINE
2009 February NO.15

「逆風の中、今年も前向きな努力でお客さまにメリットを提供します」

SUS株式会社 取締役 柏木栄治

昨年末から続く経済状況の悪化で、製造業も全般的に厳しい環境に置かれています。設備投資の削減や見送りが増える中、現場では盛んに改善活動が推進されています。今回のSingでは、ひとつの動作で多くの機構を稼動させることで、現場のムリ・ムダ・ムラを低減することができる「からくり」による経済的な業務改善事
例を中心に紹介しながら、SUSの開発力へとスポットを当ててみました。
SUSは押出やダイカストの利点を活用し、アルミフレームの魅力を最大限に生かしたオリジナリティー溢れる製品を数多く提供してきました。近年はお客さまのニーズに合わせ、製品を標準化することを目標に掲げ、さらなる開発を進めています。組み立て効率の大幅改善を目指して昨年誕生した新型アルミ構造材｢XF｣は、
剛性はそのままにさらに軽さを追求しました。価格面においてもお客さまにメリットを提供できるよう、SUSの開発力を結集してつくりあげた新製品です。現在は工場内で日々行われている物の搬送を「GFを用いたからくりと2軸・3軸の小型ロボットを組み合わせた新しい機構を用いて標準化する」という新たな開発に取り組んでいます。
開発に終わりはなく、
課題は日常の中に潜んでいると感じています。特に経済状況が芳しくない今こそが開発に力を集中させる時期だと考えています。景気の回
復時によりよい製品をお客さまへ提供できるよう、
SUSではさらに人員を投入し、開発力を高めていきます。
「お客さまのご要望に果敢に取り組み、改善活動や装置の自動化に対して協力を惜しまない開発体制」をモットーに、
常に前向きな姿勢でこの逆風に立ち向かっていきます。

1 INTRODUCTION
逆風の中、今年も前向きな努力でお客さまにメリットを提供します柏木 栄治（SUS株式会社 取締役）

4 GFからくり事例
10 からくり改善くふう展 in TOKYO
11 マツダ株式会社 本社工場 第2車両製造部第2塗装課さま
13 マツダ株式会社 本社工場 第3パワートレイン製造部さま
14 ジヤトコ株式会社さま
15 日産自動車株式会社 栃木工場さま
16 株式会社 タムラ製作所さま
17 アルミ構造材 SF2
19 新型アルミ構造材 XF
21 4WS台車
23 ものづくり大国ニッポン5株式会社エナミ精機様
お客様探訪シリーズVol.11
27 小林マシナリー株式会社さま
29 株式会社安曇富士さま
31 海外拠点紹介 Vol.1
32 SUS TOPICS
33 製品ラインナップ・カタログ申込書「GFからくり事例」●特集

ボルト１本で簡単にすばやく組み立てや改造ができるアルミパイプ構造材GFを用いた「からくり事例」を4例ご紹介いたします。いずれもお客さまのご要望に合わせてSUSで開発したもの。軽くて美しいアルミフレームのメリットを生かした新しいからくりのスタイルは、現場の業務改善に大いなる力を発揮します。

すべり台
お客さまのご要望から生まれた「すべり台」は、作業台などで組み立てを行う作業者が、ハンドルを手前に引くことで空箱を次工程へと流すことができるからくり機構です。狭いスペースでもワークが滞ることな
くスムーズに方向を変え、供給元へとたどり着く仕組
みを具現化しました。ＧＦを用いているため、次工程ま踊り場に流れてきた空箱はシーソーの原理を用い、箱の重みを利用しながら姿勢を崩すことなく90°に

2

向きを変え、
さらに次工程へと進みます。

3

ここでは自社製品サーボアクチュエータ（ＳＡ）
を使用。ワンポイント動力を使うことでからくり機構の効率での距離や高さ調節も自由自在。アクチュエータと組み合わせることで、さらなる効率化を図りました。Ｓ
ＵＳでは各種展示会場で、このからくりを披露。来場されたお客さまから高い評価をいただいております。

新たな部品が供給された実箱は、リフター機能を持ったアクチュエータによって次工程へと上昇します。
は一層アップします。

1

作業終了後、左側の取っ手を作業者が手前に引くと、部品棚を受けている底のフレームが開き、自動的に空箱が下に落とされ、次工程へと進みます。

42と同じ機構（シーソーの原理）を用いた実箱は姿勢を崩すことなく90°に向きを変え、実箱は作業者の手元へと供給されます。

90°
ターン

エレベーター

限られたスペースの中で、次工程へと進んで「エレベーター」はワークにかかる重力を用いた下降専用のからくりです。

きたワークの進行方向を人の手で変えるのはワークの自重を利用して、次工程へとスムーズに下降させることができる仕組みです。

↑
下降テーブル

無駄な作業のひとつです。
「90°
ターン」はペダルを踏むだけで、ワークの向きを変えずに
90°
方向転換させることが可能なからくり。重たいワークでもわずかな動力で作動できるため、女性が多い職場でもご活用いただけるからくりです。

3

ワークは回転軸を中心に、自らの重みで自発的に90°
ターンします。

1

4

所定の位置にセットされたワークは、ペダ
ルを踏むとストッパーが解除されます。

ワークの方向が変わると同時に、
ターン
テーブルのストッパーが解除されます。

2

ワークは回転軸が施されたターンテーブル

5

90 °
回転したワークは次工程へと進み、へと進みます。

ターンテーブルは重りの力で元の位 置

1所定の位置にセットされたワークは自重とコロコンで下降テーブルへと進みます。

2

下降テーブルへと進んだワークは自重で次3下降したワークは、下段のコロコンに移動し、

4

ワークがなくなった下降テーブルは、重りの工程へと下がっていきます。

に戻ります。

次工程へと進みます。

力で元の位置へと戻ります。

水平ターン
流れてきたワークを作業者のペースで1個切り出しできる「水平ターン」。作業を終えたワ
ークを次工程へ送り出すためにペダルを踏むと同時に、新しいワークが位置を変えずに手元に流れてくるスグレものです。ここでもシーソーの原理が用いられ、わずかな動力で効率よくワークを移動させることができます。

待機テーブル↑

1

手元にあるワークの作業を終えた状態。こ
こで作業者はペダルを踏みます。

2

手元のワークは次工程へ進み、上流から作業を待つワークの1つが切り出され、
待機テーブルへ進みます。

4

待機テーブルのワークはシーソーの原理で
作 業 者 の 手 元へと流れ、上 流 の 後 続
ワークはストッパー位置まで降りてきます。

5

手元でワークを作業している状態。ワークの流れは１へと戻ります。

3

ワークが切り出され、待機テーブルへと進んだ状態。

工場で活躍するからくり機構

からくりのメカニズム

改善後
マツダ株式会社 本社工場 第2車両製造部第2塗装課さま

テーマ ホールカバーセット作業の自動化による作業性の向上

マウスシューター

ねらい ホールカバーの仕分け時間 or セット時間の短縮「マウスシューター」「キャットハンド」

効果■改善前 仕分け 1分30秒×25本＝37分30秒
バネにセットする時間 3分×25本＝75分■改善後 1分×25本＝25分 4秒×25本＝1分40秒
年間344.6時間短縮に成功

1ドラムの磁石にホールカバー

改善前

2. 現状の作業方法

3.現状の作業方法①塗装冶具セット時に部品と部品が干渉しないよう同じ向きにそろえる。

同じ向きに並べたホールカバーを、1つずつ手でバネのすき間に50枚差込
塗装用のバネ冶具にセットする。

1.ホールカバーの使用目的

ーターに滑りこむ。

とカバーが振動し、ホールカバー
が前にずれていき、
ドラムの磁石に引き付けられる。

②凸と凸が重なり合っているため、仕分けに時間がかかる。

フロアーに水抜き穴が空けてあるが引き付けられくっつき、シュ

カムの回転で鹿威し（ししおどし）3

2

ホールカバーが裏側であればカッター刃に引っ掛かり、左側に落ちる。反転バーに
より表側になり、
カセット②に入る。

ホールカバー

車体工程で形成されたボディーを、塗装工程において、油分の脱脂＆電着塗装をする際、脱脂液や電着塗料がボディーフ
ロアーに溜まるのを防ぐためフロアーに穴を空け余分な液や塗料を回収する目的
でフロアーに穴が空けてある。その穴をふさぐ部品をホールカバーと言う。

4.問題点③凹と凹が重なり合っているため、仕分けに時間がかかる。

5.困っていること①凸と凸が重なり合い
塗装時に干渉しキズがつく。
②凸と凸が重なり合い滑りにくいので、仕分けに時間がかかる。
③バネ（塗装用冶具）に1枚ずつ手でセットするため時間がかかる。

作業時間＊ホールカバー仕分時間（90秒/50枚）＊バネにセットする時間（180秒/1本）

忙しいよー。

6.着眼点

バネいっぱいにホールカバーをセットし塗装する。
磁石
こんなに時間がかかると、一人専属に配置しないといけないなー。
職場が赤字になってしまう。
困ったなー。

冗談抜きで猫の手でも借りてくるか？

目がまわりそー。

キャットハンド

誰か手伝ってくれー。

1：2のギヤ比によりＢ軸が２回転するとＣの端面カムがタイミングベルトにより１回転する。
端面カムが１回転するとピストンが１ストローク作動し、ホールカバーを磁石により引き寄せ隙間から落ちる。

工場でお菓子を作るように自動化できないかなー。

B

困っていること改善の着眼点
バネ２回転するとホールカバ
ーがバネの隙間に２間ごとにホールカバーを塗装する際、品質において未塗装部位や当たり傷等が発生した場合、錆びなどの大きな問題となるため、塗装専用
冶具（バネ）を活用し、ホールカバーをセットして塗装しているが、その作業に多くの時間を要する。また、ホールカバーの形状に凹凸があり、自動化に多くの費用がかかる。

手作業から道具への変換をし、自動化してライン作業に投入できないか。

改善内容
ホールカバーを1枚ずつ斜面を滑らせ、ホールカバーの面を裏側にする。

★キャットハンド
ホールカバー40枚をセットし、半自動でバネにセットする装置を作製した。

苦労したこと★マウスシューター
ホールカバーをシューターに送り込む仕組みに苦労した。

★キャットハンド
バネの隙間へ2間に1枚ホールカバーを入れるため、ギヤの比率調整に苦労した。
キャットハンドA

入り込む。

★マウスシューター

マウスシューター

Cメカニズムの解説

端面カム１回転するとピス
トンが１ストローク作動する。

工場で活躍するからくり機構

マツダ株式会社 本社工場 第3パワートレイン製造部さま

ジヤトコ株式会社さま「くるっと回してお届け君」（シリンダーブロック搬送 反転・旋回装置）

概要
A地点からB地点までワークを搬送するのにシリン
ダーの動力を利用し、4つのからくりを用いて反転・90°旋回させ、B地点までの搬送を可能にした。

シュート搬送「次工程 直行便」
改善後

動作説明

A地点

＊払出された部品が次工程まで流れる！
3タイプの流すパターンのポイントは…↓

Aタイプ

Bタイプ

B地点
問題点
Cタイプ

からくり解説
反転機上昇 ⇒
ワーク反転（からくり①）

反転機後退 ⇒
コンベア旋回（からくり②）①部品の形状から、既製のシュートでは流れず次工程まで持ち運んでおり作業性が悪い。
②部品から油が床に飛散する。このため頻繁に清掃を行う。

部品が流れない！
持ち歩きが面倒！
通路が油で
ベタベタ！

この改善により作業性の向上コンベア傾斜 ⇒
ワーク搬出（からくり③）

旋回自動復帰（からくり④）

倒れて流れる!
Bタイプ 払い出し後、90°

Cタイプ 払い出し後、橋を渡り流れる!

床面の油飛散防止工場で活躍するからくり機構

日産自動車株式会社 栃木工場さま

株式会社タムラ製作所さま「勝手に運んで戻るんジャー」「はんだ酸化皮膜除去」

作品概要
ドアハンガー、ワークの重量、おもり、
エアーシリンダーなどを利用して、ワークの工程間搬送を自動化した。

改善前

OP1

本件の改善箇所
OP2

改善後

作品概要
NC制御でトランスの端子をはんだ付けする装置。
問題点
シーソー構造のカス掻き（ヘラ部は振り子構造）では、はんだカスが残ってしまい不良となる。
改善点
自重（シーソー）動作から強制動作にすることにより、
はんだカスを完全に除去できる。
苦労点
駆動源を増やすことなく、
カスベラの強制動作をさせたこと。
改善効果
はんだカスが残ることによる、
はんだ時の濡れ性悪化が無くなり、
はんだ不良の低減になった。また、はんだ液面の管理も容易にできるようになった。

改善前

改善後

ストッパー（行き）シャフト1②ワークの重さで移動①ドアハンガー（トロリー）

戻り③おもりの重さで戻る

シーソー
行き

カスベラ
（シャフト2に固定）

OP1

シャフト2

完
振り子
ストッパー
（戻り）

OP2
粗

【レイアウト概略】

おもり

OP1側

OP2側

単純なシーソー構造では、1度掻いたカスを引っ張ってきてしまう。しかも振り子構造は、カスに乗り上げてしまい、はんだカスが残ってしまうことがあり、液面の管理も大変だった。

拡大図

はんだ液面

シャフト1

1. モーターでシャフト1を駆動（戻り）。
2. 拡大図①のようにシャフト2を回転させ、はんだ液面からカスベラを浮かす。
3. ストッパー1が突き当たり、全体が戻り方向へ移動する。
4. モーターが逆回転し、シャフト1を駆動（行き）。
5. 拡大図②のようにシャフト2を回転させ、はんだ液面にカスベラを入れる。
6. ストッパー2が突き当たり、全体が行き方向へ移動しながら、カスを掻いていく。
★ 強制動作にしたことで、カスベラの先端が同じ位置に来るようになり、液面の高さが一定に保てるようになった。
★ 一定方向にカス掻きすることができ、はんだカスが残らなくなった。

新製品情報New product information

各種パーツ、アクセサリー類も充実
環境とともに歩むフレーム「SF2」パネル固定・トビラ関連アイテム

ハードブラケット
カバーホルダー
キャップ付

回り止付ハードブラケット

剛性はそのままで従来品（SF）比7%の軽量化に成功したアルミ構造材「SF2」。
より便利にご活用
いただくために、新しく登場したアイテムを紹介します。

マルチパネルフィックスインナーS /アウター

ナットの紛失防止など

いたハードブラケット。各シリーズご用意してお1mm、3mm、5mmのを考慮し、従来のカバります。用途に合わせてお選びください。

TSブラケット

スライドレール

パネルを取り付けるこーホルダーをキャップ付

1カ所のネジ締めでフレームを連結。組み付け作業が飛躍的に向上しました。

長さは3タイプをラインナップ。すべてホールド

とが可能。

タイプに。

パネルフレーム
2040 /
TCブロック2040

旗蝶番 樹脂パネル用

Tスロットにフィットする回転防止用の突起がつ機能付です。用途に合わせてお選びください。

パネルトビラを
旗蝶番でフレーム枠に人気商品のパネルフレ

取り付けるためのームSSを剛性UPさせアイテムが登場。

た一品です。

大型Dブラケット

けがきスケール（500L、1000L、1500L、2000L）

その他 ジョイント

SF2アジャスタキャスタープレート/アジャスタブロック

高剛性筐体にも対応したDブラケット。Wタイ

先端の丸ネジを外すことで、組立済みのフレー

クランプレバー付ターンブラケット

アジャスタブロックM12 キットプ（写真左）
は、フレームを交差させて連結する

ムの内側にも利用が可能です。

これまでボルト固定式のアルミ押出品のアジャスタブロック。M12用アアジャスタプレート/
アジャスタキャスタープレート

用途にも対応しています。

みであったターンブラケ

ジャスタ・キャスターが取り付きます。
「フレーム

アルミダイカスト化によりコストダウン及び軽量ットにクランプレバー付締結のブラケット機能＋アジャスタ・キャスター化に成功。従来品との置き換えに。

を追加ラインナップ。フの取り付け機能」を備えた優れものです。

レームのフレキシブルな動きに工具なしで対応できます。取付フレームに応じて各種4タイプをご用意しました。

KFジョイントキット4045
フレームに対して、正面・側面から止める2タイプをご用意しました。
昨年10月よりSUSのFA向けWEBサイトがリニューアルしました。

製品CADデータ・PDFデータは
WEBサイトからダウンロード！
URLも新しくなりました。ブックマークの変更をお願いいたします。

トップページの検索窓に、アイテムNo.や製品名を入力するだけで、ご希望のデータを一発検索。カタログ掲載ページ数も表示されますので、お手元の機械ユニットカタログNo.10と併用してご利用ください。

http://fa.sus.co.jp

新型アルミ構造材「XF」の新結合システムを紹介！

新型アルミ構造材

08年10月の発売開始以降、皆さまより高い関心が寄せられている新型アルミフレーム「XF」。今 XIPHOID FRAME
回は組立工数を大幅にダウンした新結合システムと各種関連アイテムを紹介します。
XFジョイントとフレームの連結方法

XFナット

XFパネル取付XF取手

XFタップベース

カバーホルダー

定尺・切断にてご注

フレームに穴加工

ワンタッチで取り付け・取文いただけます。固せずにタップが設り外しが可能。樹脂パネ

定治具としてXFジョルがフレーム面より内側

イントピースも合わせに取り付くタイプ（写真左）てご利用ください。

けられます。

と、外側に取り付くタイプ（写真右）をラインナップ。

その他のジョイント
XFコーナージョイント
ボルト1本の締め込みで連結が可能です。

マグネットキャッチ/安全スイッチキット

XFサイドナット
穴加工済フレーム

安全スイッチ、
リミットスイッチ付き、クリーンルー

ベースプレートやカバーなど、同一面に取り付

ム用、引戸・折戸用など各種用途に対応する

ける際に使用します。

キット品も取り揃えております。

パネルフィックス
簡単に美しくパネルを固定できるアイテムも充実。

XFターンジョイント
フレーム溝に取り付けるキットVと端面用のXFジョイント

キットHがあります。※写真はキットV。

1 ．XFジョイントのボルト 2 ．ボルトをXFジョイント

3．連結するフレームにセットし、ボルトを緩を外し、穴加工済みのフめ、フレームの溝に爪部分を落とし込みます。

に挿入し、仮止めします。

レームに挿入します。

ボルトを締めることにより爪部分が広がり

XFターンナットキット

フレーム同士が連結されます。

フレーム面とフラットにタップをご使用いただく場合のアイテムです。

ジョイントの基本組み合わせ
XFジョイント付きフレーム

XFジョイントHLXFジョイントを予め組み込んだ状態でお客さま

ジョイント幅に切断したへ納入します。フレームアイテムNo.＋寸法＋穴加工済みのフレーム

XFガセットジョイント

加工番号でご注文ください。

と、
ジョイントが予めセッ

XFジョイントの補強用としてご利用ください。

XFトビラ取付
専用の蝶番をフレーム溝に挿入し、ボルトを締めるだけで簡単にトビラの取り付けが可能です。

トされています。加工のないフレームとの連結が可能です。

XFアジャスタキャスタープレート/
アジャスタブロックキャスター、
アジャスタ（SF・GF共通）を取り付ける専用部品もご用意しております。

XFフレーム＋XFジョイント
ジョイントとフレームを別々にご注文いただき、お客さまにてXFジョイントをフレームに挿入される場合。

XFアダプタープレート40A
ベースプレート・SFなどへのXFフレームの取り付けが可能です。

XFスロットキャップ/ケーブルクランプ
XFアダプタープレート40B
異なるサイズのXFフレーム同士の連結が可能です。

各種アクセサリー類も充実。
スロットキャップで美観アップ。

豊富で革新的なアイディアでプレス加工の自動化・省力化を目指す
株式会社エナミ精機
家電製品から厨房機器、自動車部品まで、あらゆる分野で必要となる金属のプレス加工。
この作業を行う成形機を製作するのが今回紹介するエナミ精機です。1回のプレス（ストローク）
で可能な限り複合的な作業ができることを目指し、金型から送り装置、制御機構の開発はもちろんのこと、製品そのもの設計に至るまで総合的に手掛ける
同社の取り組みを紹介します。
エナミ精機は現社長である江波俊明さん
により1968年、大阪府八尾市で創業されました。溶接でも接着でもない金属ならではの接合方法カシメを電化製品に応用し、特に電子レンジの内箱加工機では世界シェア20％を誇っています。また、それまでプレス加工を施してから塗装や印刷を行っていた湯沸かし器のフロントケーシングの製作工程を逆にし、平板に印刷してからプレス加工を行うようにしたのも江波社長のアイディアです。
さらに金型では、無交換で多品種混合生産

洗濯機ドラムの側面と底・上面はハゼ折りカシメで接合されている。

に対応できる伸縮自在のユニークな金型「コンニャクブロック」を開発するなど、自由な発独立の道を探ります。とはいえ21歳の若者

接合するもので、凹凸がでるものの専用の想で日夜、自動化、省力化生産を推進してが簡単に起業するわけにもいかず、勤めた器具を用いれば簡単に接合できるのが特徴のが伯父の経営する製缶工場だったのです。

です。

います。
株式会社エナミ精機 代表取締役

カシメ技術を電化製品に応用
現在、世界シェア20％を占める電子レンジ

江波俊明氏

ランスロック

江波社長はそこで3年間みっちり製缶の技術を学ぶことになります。お菓子の缶、茶筒

本堂の裏で創業想の転換には、偶然のいたずらともいうべきに乗り込みます。予定を大幅に過ぎても解の蓋の絞り、
靴墨の蓋を薄い板でつくる技術、背景がありました。

決の糸口が見えないその会議のテーマは「電そして金型。そして、側面と底の部分を接立ち上げた工場はなんと江波社長の実の内箱加工機。これだけのシェアを獲得すある家電メーカーに金型を納めに行った

子レンジの電磁波漏れによる事故防止」とい合する方法として昔も今も当たり前のように家であるお寺の本堂の裏、幅2m、奥行きるに至った要因は、接合方法を溶接ではな

江波社長は、会議が長引いて1時間半経っうものでした。数日前、同社の電子レンジは使われているカシメに、
この時期、精通して10mの敷地です。そこに自前で下屋をかけ、

くカシメとしたことにあります。
しかし、
この発

ても現れない担当者に業を煮やし、会議室

溶接はずれが原因で電磁波が漏れ、人身いくようになるのです。24歳でエナミ精機を二流メーカーや中古の機械を設置して事業事故を起こしていたのです。内容を知った

立ち上げてからも、最初は製缶工場で培っを始めたのだそうです。高度経済成長期の江波社長は、とっさに溶接ではなくカシメをた人脈で仕事を得ていたため、そのような後期でしたから、仕事はたくさんあったとい

用いたらよいのではないかと進言したのです。

仕事がほとんどを占めていたといいます。

います。今から思えば順風満帆。
しかし、無それまでカシメ技術は電化製品には用い

現在、エナミ精機で使われているカシメはられず、その会議に出席していた技術者で3種類。ひとつは一般的な技術で特別な機創業して1年くらいのときに購入したラジも知らない人が多かったといいます。
しかし、械を必要としないハゼ折りカシメで線状のアルボール盤が山門を通らずに、門のマグ

江波社長はその経験から、カシメに関して接合に用います。そしてエナミ精機のオリジ

サ（上にかかる横木）を切りかいたり、お父は豊富な知識を有していたのです。

ナルであるランスロックとドローロックは、点でさまが退職金でつくった銀行口座を担保に茶もしたといいます。

ランスロックカシメ（切断面）

ドローロック

お金を借りたなど逸話もさまざま。
しかし、山スタートは製缶業？

門は4〜5年後に新築し、口座にも手をつけずに済んだとのことでした。

10代で製造業に足を踏み入れた江波社

その後、事業は順調に成長を続け、より広長は、立石電機（現オムロン）にヘッドハンテ

い敷地が必要となり、最終的には立石電機

ィングされるほど独創なアイディアの持ち主

時代の先輩の縁で、現在の京都府舞鶴市に移ることになります。

でした。
しかし、
そのオムロンも1年半で退社、電子レンジ内箱。ランスロックが用いられている。

ドローロックカシメ（切断面）

保有権利に基づく製品例①

エナミ精機の特許、ノウハウ技術による
カシメ函体製造法例

工場用換気扇の外枠。プレス加工1回のストロークで平板から穴明け、バーリング、多段絞り、外周トリムを行う。

320m
従来の加工レイアウト
前処理塗装焼付

溶接 プレス／ベンダー 素材

装置導入後1849品種BOX瞬時切り替え生産ライン。

12m

あらかじめ印刷された平板をプレス加工するシステムの事例

工程を逆転して合理化

その名もコンニャクブロック

カシメもどちらも塑性加工ですから、
そもそも相性はよいということができるでしょう。

②
1台の機械で、プレスと回転を行うことで、テーパー成形、端面のカール加工が可能となる。

きるのです。

総合的に捉えた合理的なラインを設計する

難しいのは切り込み具合。どのくらい曲ことができるといいます。そしてそのことががるか予測し、その範囲内で応力計算をし省スペースといったことにもつながるのです。

カシメと並んでエナミ精機の名声を高め計画を完成させたら注文がもらえる、売上多品種混合生産が求められる今、江波社

たのは、あらかじめ印刷された平板を加工

げは10倍になる。自ら提案して得た仕事だ

長がこだわるのは、ひとつで複数の製品がて切り込み具合を計算しています。そしても今年完成したのは、金型を交換することする新しいシステムの開発です。それまでは、けに見通しも熱意も十分すぎるほどあった

つくれる金型。そこで考えだされたのが、
あう1点はその制御。いくら自由に曲がるからなしに1849種類の形状を加工できるプレス

無地の板をプレス加工してから塗装し、そのですが、実際に加工機ができるまでの道

らゆる方向に曲がるコンニャクブロックです。

といってもそれを制御できなければ意味がライン。金型の中にたくさんのロボットが組みのあとシルク印刷を施したり、シールを貼っのりは平坦とはいきませんでした。まず、これ金型に用いられるSKD鋼にワイヤー放電加ありません。

込まれているもので、数値制御が可能です。

ていたので、
この開発で格段に効率がアッまでとは規模の違う設備なだけにつくる場

プしました。
しかもプレスと同時にカシメで接所がありません。機械加工でお世話になっ合するので溶接の手間も省けます。プレスもていた会社の工場の片隅を、完成の暁には洗濯機のボディーコーナー郡にもカシメ技術が用いられている。

仕事を発注するという約束で借りたものの、約束の3カ月が過ぎてもいっこうに加工機は完成しません。
しまいには先方の社長さんも怒り出す始末で、結局、
ここは夕方5時から朝8時までに限って使用が許可されることにコンニャクブロックもこの1849品種BOX瞬時

工機で無数の切り込みを交互に入れることで、離れることなく、アコーディオンのようにぐにゃ

合理的かつ総合的な思考

切り替え生産ラインも、江波社長の総合的合理的思考の賜物といえそうです。

ぐにゃと曲がる金型です。例えば洗濯機のボディー。ラウンドと呼ばれふくらみが容量に

江波社長は自社の強みを総合エンジニア

よって微妙に異なります。その違うラウンドもリング力といいます。プレス、送り装置、金型、この金型であれば交換することなくプレスで制御、すべてにノウハウを持っているだけに、あらゆる方向に曲がるコンニャクブロック。

株式会社エナミ精機 http://www.enami.co.jp/

なります。江波社長は昼間、自分の会社で仕事をして、4時にこちらにきて、近くの喫茶店で打ち合わせをし5時から作業を始めるという生活を半年続けました。
このときできた加工機は結局20年間も使われたそうです。いよいよ交換という時期には、
江波社長にその旨挨拶があったとのことでした。

湯沸かし器のフロントケーシング。塗装、印刷した材料を用いて加工。

作業環境を進化させるアイテム！
現場の5SにGFが大活躍
小林マシナリー株式会社さま
今回は自動車部品のプレス・溶接・加工から設計開発までを手掛ける小林マシナリーさまに訪問。
生産現場からオフィス内にいたるまで、オリジナリティーの高いGFの活用事例を紹介します。

アルミフレームの軽さを生かした
独自のアイテムを製作

組立・解体が容易でリユースが可能
GFを活用して現場を進化させる大陸に例えるなど、工夫を凝らした楽しい改善を行っています。

左から：製造部 坂庭尚之さま 製造部 係長 林 孝幸さま 製造部 班長 仲屋敏雄さま 製造部 主査 荻原義彰さま「アルミフレームは見た目がとてもキレイですね。
小林マシナリーさまとの出会いは07年11月末、『世界を走る小さな部品』をキャッチコピー

拭けばすぐ汚れが落ちる点などメンテナンスも

東京ビッグサイトで開催された国際ロボット展。

に積極的な5S活動をされている小林マシナ

簡単。軽いのでキャスターを付ければ移動もス

SUSブースに来場された同社製造部の坂庭

リーさま。敷地内をテーマパークとして世界ムーズですし、棚の下もいつでも清掃できます」（製造部 主査 荻原さま・係長 林さま）。
作業環境は常に進化させる をモットーに掲げる同社では、鉄製の従来品から軽くて組さまがGFをご覧になり、採用をご検討いただ

み替えが容易なGFへの置き換えが、着々と進いたことがきっかけです。

んでいるそうです。

「初めてGFを持った時は、これまで使用して「はじめて購入した際にいただいた組立図

いた鉄製のパイプに比べて、アルミの軽さにと面がもう少し分かりやすいと助かりました。まても驚きました。展示会直後に、早速サンプル

た3〜4点で連結できるアイテムやフレームのをいただき12月にはシューターを購入。実際に展開があるとよいですね。当社では現場の作使ってみてからも、部品点数の多さなど汎用業者が、知恵を出し合って使い勝手のよいカ性の高さを改めて実感しました」（製造部 坂タチを設計・製作していますので、GFの自由庭さま）。

度の高さは大変好評です。これからも常に新れた5Sや工夫・改善の跡。そして何よりも、そしいカタチを創造していきたいと思います」（同の取り組みに多彩なアイデアでご活用いただ仲屋さま）。

いているGFの姿に、進化したアルミフレームのその後も、定尺フレームにてコンスタントにご注文をいただき、部品棚、作業台、看板、ブースなど同社にて設計・製作されたオリジナル製

小林マシナリーさまの敷地内の随所に見ら同社のレーザー加工機でつくった看板とGFとのコラボレー
ション。荻原さんがわずか2時間で7台を製作されました。

製品の品質確認に用いる作業ラック。使い勝手を考えて、常に組み替え・改造を行っています。

新しいカタチを感じた取材となりました。

品が次々と誕生しています。
「システムが明快で抵抗なく設計できました。
取り扱いも簡単なので社内でもあっという間に浸透していき、今では女性の作業者が、自分で自分の作業台をつくってしまうほどです」（製
造部 班長 仲屋さま）。
キャラバンカーによるミニ展で訪問させていただいた際は、同社帆足社長はじめ現場の皆さまにも多数ご来場いただき、その人気の高さがうかがえました。
オフィスにある書類棚の台車にもGFの姿が。レイアウトの変更・移動もスムーズ。
QCコーナーの簡易ブースもGFで製作。

小林マシナリー株式会社

強度を保ちつつ締結部品を最小限に工夫したシューターや作業台。

溶接した部品を置いて次工程に効率よく渡す部品台。3段で重ねて置ける省スペースの仕組みになっており、その機構は仲屋さんが設計・製作されました。

〒326-0327
栃木県足利市羽刈町556
TEL.0284-72-8711（代）FAX.0284-72-8710
URL www.yhmc.co.jp
1600ton Transfer Pressトランスファープレス

GF活用事例が満載、アイデアの宝庫で聞く採用ポイントと改良点
株式会社安曇富士さま
私たちの生活に欠かせない電力の使用量を計量する「電力量計」。富士電機システムズ株式会社のグループ会社である安曇富士さまは、
現在、
電力量計の製造に特化した専門工場として活躍されていらっしゃいます。今回は、GFの可能性を最大限に生かした作業改善製品の数々をご紹介いただきました。

GFのメリットを工場内のあらゆる場面で実感

左側：製造技術課 マネージャー 鳥羽秀一さま 右側：製造技術課 菅原俊明さま

安曇富士さまでGFが採用されるきっかけとなった引き出し付きの製品棚。

北アルプスにそびえる美しい常念岳を望む

用がまだ多いため、
これらと一緒に使えるようの作業現場で、この価格とつくりなら十分利

緑豊かな地で、長年にわたって電力量計の製なジョイントを開発してもらえると大変ありがた

用価値がある製品だと思います｣（鳥羽さま）。

造事業を展開する安曇富士さま。

いです｣（菅原さま）。

今回、安曇富士さまにお伺いしました貴重｢私たちの工場は、女性が多く活躍する職

安曇富士さまでは、GFだけでなくデスクトッ

なご意見を参考に、SUSではGFおよびXA-場です。部品のねじ締めやはんだづけ、検品

プロボ（XA-DT 3軸タイプ）
も4台ご利用いた

DTのさらなる改良と利便性の追求に今後もなどあらゆる場面でセル生産台が必要となりだいております。

力を注いでいきたいと思います。

ます。また最近は電子式の電力量計への切り｢プリント基板へのシリコン材塗布作業用に替え需要が増加しているため、新型が発表さ

2台、メーター下のガラス部分につける接着剤

れるたびに製造工程に見合ったレイアウトにの塗布用とねじ締め機として各1台ずつ使っ変更するなど、かなりの頻度で作業台の組替ています。30万円台のロボットということで、価えを行っています。GFは精度がきちんと出せ

格が大きな魅力でした。以前使用していた他

るため、作業台に適していますね。軽くて組み社製品はつくりが華奢だったため、少しぶつ立ても簡単ですし、フレームの追加や組み替けただけでも軸がぶれてしまうといった問題

えにもすばやく対応できる点に、高い利便性をが生じていましたが、XA-DTはつくりがしっ感じています｣（ 製造技術課マネージャー 鳥

かりしているため、同様の問題は発生してい羽秀一さま）。

シリコン塗布ロボットとして活躍するXA-DT。

ません。速さと正確さが要求されるセル生産

以前利用していた他社製品では、ジョイントにあわせて暗い色目のフレームを使っていた｢GFをカットするときにバリが内側に入り込ため、フロア全体が暗く圧迫感があったとのこんでしまい、キャップがうまく締まらないことがと。
「ＧＦに変えてから、同じフロアでもすっきりあります。また他社製品と比べると、ハンディカと広く感じられるようになりました。アルミのシッターの切れ味があまりよくないですね。弊社

ルバーは空間になじむため、存在が気にならでは現場の状況に合わせて作業者がフレーないところがいいですね」（製造技術課 菅原

ムを自分たちでカットして改善製品をつくって俊明さま）。

いるので、カッターの切れ味がもっとよくなれば、GFを用いた昇降機。重い荷物を作業台まで持ち上げるために作成されました。

組み立てが簡単なGFは今まで以上に社内でよく使う製品だから、さらなる改良を求めたい

普及すると思います。現状では他社製品の利安全対策用の機械カバーもGFで作成。

鳥羽マネージャーさま、菅原さま共にご自身で図面を引き、GFの特性をフル活用してさま
ざまな作業改善製品をつくられています。GFを積極的にご利用いただいているゆえに、
こんなご意見もいただきました。

コロコンを用いたスライダー。軽くて強度も高いGFは長い距離にも耐えられます。

株式会社安曇富士〒399-8211
長野県安曇野市掘金鳥川2191
TEL:0263-72-3262
FAX:0263-72-9236

GFを利用したパーティション。

海外拠点紹介 Vol.1

System Upgrade Solution BKK Co., Ltd.

SUSに関するニュースを皆さまにお届けする新コーナー。
毎回3本の話題を提供してまいります。

SUSの海外子会社の事業内容や国内事情など、
現地レポートを交えてご紹介する新コーナー。第1回目は、
SUSバンコクです。

SUS名古屋営業所が移転しました
08年11月1日、SUS名古屋営業所が市営地に変化が表れてきました。中国とのコスト競争

下鉄「丸の内駅」から徒歩4分の市街地へと移や、近隣諸国（ベトナム、マレーシア、
インドネシ
アなど）の生産工場立上げに伴い、東南アジ
アにおける生産拠点のエンジニアリングセンタ

転しました。名古屋市中心部からほど近く、駅かお客さま向け「技術セミナー」は定期的に月2回、アマタ、クルンテップの2カ所で開催されています。

らのアクセスもよい場所への移転で、社員一同
気持ちも新たに業務へ取り組んでいます。今後

ーとしての機能が求められるようになってきたのです。その傾向は、タイの現地企業が生産③お客さま向け「技術セミナー」の開催

設備や現場改善を自ら企画し、設計、導入を

SUSバンコクでは、定期的にタイ人のお客さま行うケースが増えていることからも明らかにな向け技術セミナーも開催しています。技術面っています。生産子会社は作業効率の向上を教育する時間が取れないといった声を反映を目指し、自動化や改善に取り組む体制が必して始まったこのセミナーは毎回大変盛況で、要不可欠となってきているのです。

各方面から喜ばれています。

SUSバンコクは、現地生産における省力化、

オフィスより。窓越しに見える高層ビルがバンコクの中心街であること感じさせます。

自動化に対し、アルミ構造材、直動ロボット、お

技術的にまだ成熟されていないタイ人エン

よび専用機の設計、製作を含めた現地でのトジニアに対し、情報提供や技術サポート、教育ータルサポートを目的とし、2001年５月にタイ現を行うことは、製品の安定稼動を図る上で何地法人として設立されました。2008年には自より重要です。技術面ではまだまだ発展途上動化装置の設計、製作部隊を本格的に立上げ、の段階だからこそ、FAを知り尽くしたSUSの

お客さまのニーズに幅広く対応できるようエンエンジニアリングサポートがタイのものづくりでジニアリングサポート体制の強化に力を注い生かされているのです。

でいます。

世界各国の生産拠点が集まるタイ

1500社を超える日系企業が進出しています。

ンジニアが改善や自動化を検討し、設計まで

タイには『BOI』という制度があり、税制面で恩任されるケースが増加しています。SUSバンコ

恵が受けられることから、多くの外資系企業

クではタイ人エンジニアをサポートするために、がタイを重要な生産拠点のひとつとして進出

以下の3点を実施しています。

してきました。業種はさまざまですが、特に自動車生産が突出しており、2010年にはEco①無料作図サービスの提供

CARと呼ばれる小型自動車の生産工場を誘

アルミプロファイルであれば現地での採寸、用致するプロジェクトも計画されています。また

途確認を行い、
お客さまの要望にあわせた無ハードディスク、電子部品などの生産工場は

料作図サービスを提供しています。

らすことができるよう、新生名古屋営業所がお客さまをサポートします。
SUS名古屋営業所〒460-0002 愛知県名古屋市中区丸の内2丁目13-18 mic.丸の内ビル3F
TEL：052-220-1711 FAX：052-220-1152

オリジナリティーあふれる
新ユニフォームにぜひご注目を同じく11月より、SUSのユニフォー
ムも変わりました。燃えるような 赤をモチーフにした新デザインには、仕ます。一目でSUSの社員とわかるはっきりとしたデザインで、社内が明るくなったと好評です。中に入れた物が落ち

先進各国が東南アジア諸国へ生産拠点を昨今では外資・ローカルを問わず、タイ人エ高い提案で職場環境の改善に貢献し、日本のものづくり拠点とも言える中部地区に活気をもた事に対する熱い情熱が込められてい

SUSバンコクのエンジニアリングサポート

求めはじめてから早10年。現在、タイ国内にはもからくり機構などを用いた機能性と利便性のにくい折り返し付き作業ポケットや反射ライン、動きやすいデザインなど、作業者の安全と作業の効率化を考慮した機能性も大きなポイント。高品質な製品を安全に素早くお客さまの元へお届けするために、こんなところにも改善が施されています。

「METALEX2008」では初出展でGFのからくりを展示。
タイ人にも「からくり機構」は大評判だったとのこと。

SUSオリジナルカレンダーを20名の方にプレゼント
毎年ご好評をいただいておりますSUSのアルミ建築・家具ブランド「ecoms」の撮りおろ史跡で有名なアユタヤ地区に集中しており、タイは世界中のパソコン向けハードディスクの②システム構築のサポート＆メンテナンス

主力生産拠点でもあるのです。

IAI製品の提案においては、検討段階から参バンコクのメインストリートASOKE通りに面したGMMビルの14階にSUSバンコクのオフィスはあります。

System Upgrade Solution BKKCo., Ltd. THAILAND
50 GMM Grammy Place 14F #B7, Sukhumvit 21(Asoke)Rd., Klongtoeynua, Wattana, Bangkok 10110 THAILAND
Tel: +66-2-259-0547, Fax: +66-2-261-2813
http://global.sus.co.jp/

しカレンダー。アルミ建築の可能性と美しさをあますところなくご紹介しているこのカレンダーを、毎年楽しみにしてくださっているお客さまも多い

画し、機種の選定や制御方式に至るまで、お変わりゆくタイのものづくり事情

ボタンではなくマジックテープ式なので、大事な製品を傷つける心配もありません。

とのこと。ご好評にお応えして、抽選で大判カ客さまの構想に合わせた最適な製品を提案

レンダー、卓上カレンダーを各10名さまにプレゼしています。設備を構築する際は、エンジニ
かつては豊富な労働力と安価な人件費をアおよびメンテナンスの専門スタッフが、お客強みとし、大規模な労働集約型の生産活動

さまのシステム構築を最終段階までサポートが行われてきたタイですが、ここ数年で状況

していきます。

ントいたします。ご希望の方は、巻末のアンケー
トにお答えいただき、FAXにてご応募ください。
GMMオフィスから車で1時間ほどの距離に位置する
アマタナコーン工場。

発送をもって当選とかえさせていただきます。皆美しいアルミ建築を1年を通してお楽しみ
いただけるカレンダーです。

さん、ふるってご応募ください。

アルミを進化させるSUSSing No.4

Sing No.5

Sing No.6

SUS FA MAGAGINESing No.7

Sing No.8

Sing No.9

Sing No.10

Sing No.11

Sing No.12

現在バックナンバーはございません。

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Sing No.13

Sing No.14

SUS FA MAGAGINE

●特集
●特集

アルミ押出し開始。
プライスダウンに注目。

「ロボカップ」

人とロボットが共存する環境づくりを目指して新空間構築システム「tsubomi」誕生
日本における生産システムの近年の動向

話題の『ROBO-ONE』参戦で活躍中の菅 敬介氏に聞く。

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現在バックナンバーはございません。 現在バックナンバーはございません。

SUS FA MAGAZINE
2005 August NO.9

SUS FA MAGAZINE
2005 May NO.8

SUS FA MAGAZINE
2005 January NO.7

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ホームページからもご請求いただけます。http://www.sus.co.jp

新カタログFAX申込書

SUS 製品Lineup
アルミ構造材

NEW

新型アルミ構造材 NEW

アルミパイプ構造材

安全柵/パーティション
ご希望のものに□印をお願いします。

□ 機械ユニットカタログNo.10（'08-'09） □ 制御システムカタログNo.3 □ 2009カレンダー
掲載製品□ アルミ構造材 SF・XF □ アルミパイプ構造材 GF □ ボックスフレーム BF□ 安全柵 AZ・PF □ FA用プレート BP・SP □ LED照明 SL□ 電動アクチュエータ XA・SA □ フィーダ IF □ ネジ締め機 SW（申込締切：09年3月15日）
掲載製品□ アルミ製制御BOX※発刊次第、順次発送させていただきます。
※制御システムカタログNo.2（2007）をご希望のお客さまは、下記ご意見欄へ明記下さい。

（フリガナ）TEL.

SF Standard FrameXF Xiphoid Frame

GF Green FrameAZ Safety Fence /PF Partition Frame

剛性はそのままに、
より軽量化
を追求した
「SF2」
をはじめ、
より
便利なパーツもLine Up。

T溝を用いない新結合システム。
ボルト1本の締結を基本とした
次世代アルミフレーム。

環境に貢献する高いリサイクル性と、
工場クリーン化につながる
アルミパイプ構造材。

美観に優れたアルミ製安全柵。
素早い設置と美観を考慮した
パーティション。

ボックスフレーム NEW

FA用プレート

照明

NEW

会社名
FAX.
（フリガナ）〒

アルミ製制御BOX
ご住所（フリガナ）

お名前

BF Box FrameBP Base Plate /SP Standard Panel

SL Standard Lighting

SC Standard Control Unit

4面フラットフレーム。
フレーム・パーツ共に、アイテム
大幅Line Up。

FA用ベースプレート。素材、加工、表面処理まで一貫製作。
樹脂、板金、ボードも各種。

省電力、
超寿命、
コンパクトで地球にやさしいLED照明。
低価格なライトユニット他。

スイッチボックスを標準化し設計の手間とコストを大幅にカット。

電動アクチュエータ

サーボアクチュエータ

ネジ・パーツフィーダ

ネジ締め機

所属
部署

役職

E-mail

NEW
ご意見
・
ご感想

XA Exactly Actuator

SA Servo Actuator

IF Intelligent Parts-Feeder

SW Standard Working Unit

高精度位置決めアクチュエータ。
作業効率、工程精度他UPで、製造現場の即戦力となる「XA-DT」も。

ACサーボモータとボールネジの駆動により、
多点位置決め・加減速制御が可能。

画期的な振動方式を採用したインテリジェントパーツフィーダ。

ドライバーの上下軸機構にサーボアクチュエータを採用のため、凹凸面への締付も容易。

●北海道・東北エリア 0248-89-1244 ●関東・新潟エリア 03-3222-6182 ●甲信エリア 0263-85-1212●静岡・北陸エリア 054-361-0202 ●愛知・岐阜・三重エリア 052-220-1152●関西・岡山・鳥取・香川・徳島エリア 06-6325-0078 ●中国・愛媛・高知・九州エリア 0942-87-5010■個人情報の取扱いについてご記入いただいた情報は、｢製品及びサービス並びにそれに関する情報の提供及びご提案｣｢統計資料の作成｣｢製品･サービス及び利用に関する調査、アンケートのお願い及びその後のご連絡｣に使用させていただく場合がございます。