SH 8384-6
Originalanleitung

Elektropneumatischer Stellungsregler Typ 3730-6
mit Drucksensoren, Kommunikation: HART®

Ausgabe Juli 2020

Hinweise und ihre Bedeutung! GEFAHR
Gefährliche Situationen, die zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führen
! WARNUNG
Situationen, die zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen können

! HINWEIS
Sachschäden und Fehlfunktionen
Info
Informative Erläuterungen
Tipp
Praktische Empfehlungen2

SH 8384-6

Zu diesem Handbuch
Das Sicherheitshandbuch SH 8384-6 enthält Informationen, die für den Einsatz des Stellungsreglers Typ 3730-6 in sicherheitsgerichteten Systemen gemäß IEC 61508/IEC 61511
relevant sind. Das Sicherheitshandbuch richtet sich an Personen, die den Sicherheitskreis planen, bauen und betreiben.
! HINWEIS
Fehlfunktion durch falsch angebauten, angeschlossenen oder in Betrieb genommenen Stellungsregler!
Î Anbau, elektrischen und pneumatischen Anschluss und Inbetriebnahme gemäß Einbauund Bedienungsanleitung EB 8384-6 vornehmen!
Î Warn- und Sicherheitshinweise der Einbau- und Bedienungsanleitung EB 8384-6 beachten!
Weiterführende Dokumentation
Ausführliche Beschreibungen zur Inbetriebnahme, Funktion und Bedienung des Stellungsreglers finden Sie in den nachfolgend aufgelisteten Dokumenten. Die aufgeführten Dokumenteliegen unter www.samsongroup.com zum Download bereit.
Stellungsregler Typ 3730-6 mit HART®-Kommunikationu T 8384-6:
Typenblattu EB 8384-6:
Einbau- und Bedienungsanleitungu KH 8384-3:
Konfigurationshinweise zur HART®-Kommunikationu KA 8384-2:
Kurzanleitung
Diagnose EXPERTplus
u T 8389-1:
Typenblattu EB 8389-1:
Bedienungsanleitung

Info
Ergänzend zur Stellungsregler-Dokumentation sind die technischen Dokumente des pneumatischen Antriebs, des Ventils und sonstiger Peripheriegeräte des Stellventils zu beachten.

SH 8384-6

3

4

SH 8384-6

Inhalt

1
1.1
1.2
1.3

Anwendungsbereich.......................................................................................6
Allgemeines....................................................................................................6
Verwendung in sicherheitsgerichteten Systemen.................................................6
Ausführungen und Bestellangaben...................................................................62

Technische Daten (Auszug aus EB 8384-6).......................................................8

3
3.1
3.2

Sicherheitstechnische Funktionen...................................................................10
Verhalten im Sicherheitsfall............................................................................10
Schutz gegen Konfigurationsänderung............................................................12

4

Anbau, Anschluss und Inbetriebnahme..........................................................12

5
5.1
5.2
5.3
5.4

Notwendige Bedingungen............................................................................13
Auswahl.......................................................................................................13
Mechanische und pneumatische Installation....................................................13
Elektroinstallation..........................................................................................14
Betrieb.........................................................................................................14

6
6.1
6.2

Wiederkehrende Prüfungen..........................................................................15
Sichtprüfung zur Vermeidung systematischer Fehler.........................................15
Funktionsprüfung..........................................................................................16

7

Reparatur und Wartung................................................................................198

Sicherheitstechnische Kennzahlen und Zertifikate...........................................19

SH 8384-6

5

Anwendungsbereich

1 Anwendungsbereich
1.1 Allgemeines
Der elektropneumatische Stellungsregler Typ 3730-6 ist ein einfachwirkender, entlüftender
Stellungsregler mit HART®-Kommunikation zum Anbau an pneumatische Schwenk- und Hubantriebe mit Federrückstellung. Der Stellungsregler wird zur Regelung von Stellventilen eingesetzt.

1.2 Verwendung in sicherheitsgerichteten Systemen
Unter Beachtung der IEC 61508 ist eine systematische Eignung des Steuerventils zum sicheren Entlüften als Komponente in sicherheitsgerichteten Kreisen gegeben.
Unter Beachtung der IEC 61511 und der erforderlichen Hardware-Fehlertoleranz ist der Stellungsregler in sicherheitsgerichteten Anwendungen bis SIL 2 (einzelnes Gerät/HFT = 0) und
SIL 3 (redundante Verschaltung/HFT = 1) einsetzbar.
Die einzelnen Sicherheitsfunktionen des Stellungsreglers sind nach IEC 61508-2 als Bauteile
vom Typ A zu betrachten.

1.3 Ausführungen und Bestellangaben
Alle Ausführungen des Stellungsreglers Typ 3730-6 sind für den Einsatz in sicherheitsgerichteten Systemen geeignet. Die optionale Zusatzausstattung beeinflusst jedoch das sicherheitstechnische Verhalten des Stellungsreglers. Das sind die Optionen „Induktiver Grenzkontakt
Typ SJ2-SN“, „Magnetventil“ und „Zwangsentlüftung“.
Weiterhin beeinflusst das Abschaltverhalten das Sicherheitsverhalten.
Auskunft über die optionale Ausstattung und das Abschaltverhalten des Stellungsreglers gibt
der Artikelcode auf dem Typenschild (vgl. folgende Seite).

6

SH 8384-6

Anwendungsbereich

StellungsreglerTyp 3730-6 x x x x x x x 0 x x 0 x 0 0

Option (Zusatzausstattung)ohne induktivem Grenzkontakt
mit induk. Grenzkontakt Typ SJ2-SN (NAMUR-Öffner)ohne Magnetventil
mit Magnetventil, 24 V DC
Zwangsentlüftung, 24 V DC

0
1
0
1
2

Abschaltverhalten
3,8 mA
4,4 mA

01

Anbau
Der Stellungsregler ist in Kombination mit unterschiedlichen Anbauteilen für folgende Anbauvarianten geeignet:− Direktanbau an SAMSON-Hubantriebe Typ 3277
− Anbau an Hubantriebe nach IEC 60534-6 (NAMUR)− Anbau an Hubantriebe nach VDI/VDE 3847
− Anbau an SAMSON-Mikroventil Typ 3510
− Anbau an Schwenkantriebe nach VDI/VDE 3845, Ebene 1 und 2

SH 8384-6

7

Technische Daten (Auszug aus EB 8384-6)

2 Technische Daten (Auszug aus EB 8384-6)
Stellungsregler Typ 3730-6 (Bei Ex-Geräten gelten zusätzlich die technischen Daten der Prüfbescheinigung)
Führungsgröße w

Signalbereich

4 bis 20 mA · Zweileiter-Gerät, verpolsicher · minimale Spanne 4 mA

Zerstörgrenze

30 V

Mindeststrom

3,6 mA für Anzeige · sicheres Entlüften bei <3,8 mA oder <4,4 mA

Bürdenspannung≤9,2 V (entspricht 460 Ω bei 20 mA)

Hilfsenergie

Zuluft1,4 bis 7 bar (20 bis 105 psi)

Luftqualität
ISO 8573-1
Ausg. 2001-02

max. Teilchengröße und -Dichte Klasse 4 · Ölgehalt: Klasse 3
Drucktaupunkt: Klasse 3 odermindestens 10 K unter der niedrigsten zu erwartenden Umgebungstemperatur

Stelldruck (Ausgang)

0 bar bis Zuluftdruck · per Software begrenzbar zwischen 1,4 und 7,0 bar

Hysterese≤0,3 %

Ansprechempfindlichkeit≤0,1 %

Laufzeit

Belüften und Entlüften getrennt bis 240 s über Software einstellbar.

Luftlieferung

Antrieb belüften

bei Δp = 6 bar: 8,5 mn³/h · bei Δp = 1,4 bar: 3,0 mn³/h · KVmax (20 °C) = 0,09

Antrieb entlüften

bei Δp = 6 bar: 14,0 mn³/h · bei Δp = 1,4 bar: 4,5 mn³/h · KVmax (20 °C) = 0,15

Zulässige Umgebungstemperatur –20 bis +80 °C alle Ausführungen–45 bis +80 °C mit Kabelverschraubung Metall
Bei Ex-Geräten gelten zusätzlich die Grenzen der Baumusterprüfbescheinigung.
Zertifiziert nachIEC 61508/SIL

Geeignet für den Einsatz in sicherheitsgerichteten Anwendungen nach IEC 61511
bis SIL 2 (einzelnes Gerät/HFT = 0) und SIL 3 (redundante Verschaltung/HFT = 1)
− durch Ansteuerung über den Sollwert, sicheres Entlüften je nach Geräteausführung bei <3,8 mA oder <4,4 mA− über das optionale Magnetventil, sicheres Entlüften bei 0 V− über die optionale Zwangsentlüftung, sicheres Entlüften bei <12 V

Sicherheitstechnisch relevante Optionen
Elektronische Zwangsentlüftung · Zulassung nach IEC 61508/SIL
Eingang

24 V DC · galvanisch getrennt und verpolsicher · Zerstörgrenze 40 V
Stromaufnahme: I =U – 5,7 V
3,84 kΩ(entspricht 4,8 mA bei 24 V/114 mW)

Signal „0” kein Anzug<12 V (sicherheitsgerichtetes Abschalten 12 V)

Signal „1” sicherer Anzug

>19 V

8

SH 8384-6

Technische Daten (Auszug aus EB 8384-6)

Magnetventil · Zulassung nach IEC 61508/SIL
Eingang

24 V DC · verpolsicher · Zerstörgrenze 40 V
Stromaufnahme:I =U – 5,7 V
3,84 kΩ(entspricht 4,8 mA bei 24 V/114 mW)

Signal „0” kein Anzug<12 V (sicherheitsgerichtetes Abschalten 0 V)

Signal „1” sicherer Anzug>19 V

Lebensdauer> 5 x 106 Schaltspiele

Induktiver Grenzkontakt
der Firma Pepperl+Fuchs

Zum Anschluss an Schaltverstärker nach EN 60947-5-6
In Kombination mit einem Software-Grenzkontakt nutzbar

Schlitzinitiator Typ SJ2-SN

Messplatte nicht erfasst: ≥3 mA; Messplatte erfasst: ≤1 mA

SH 8384-6

9Sicherheitstechnische Funktionen

3 Sicherheitstechnische Funktionen
Sicheres Entlüften über i/p-Wandler (Bild 1 Pfad)

Im Automatikbetrieb vergleicht der PD-Regler (3) den Istwert mit dem vom Mikrocontroller
kommenden Gleichstromsignal. Bei einer Regeldifferenz wird die Ansteuerung desi/p-Wandlers so verändert, dass der Antrieb (1) be- oder entlüftet wird. Wenn an den Klemmen 11/12 und damit am i/p-Wandler ein Signal gleich oder kleiner dem Abschaltssignal(3,8 mA oder 4,4 mA, vgl. „1.3 Ausführungen und Bestellangaben“ auf Seite Seite 6)
anliegt, dann tritt der Sicherheitsfall ein.
Sicheres Entlüften über Option „Magnetventil“ (Bild 1 Pfad)

Das Magnetventil (12) wird über ein Spannungssignal von 24 V DC angesteuert. Wenn an
den Klemmen 81/82 0-V-Signal ansteht, dann tritt der Sicherheitsfall ein und der Stelldruck
für den Luftleistungsverstärker (7) entlüftet gegen Atmosphäre. Als Folge entlüftet der Antrieb
und das Stellventil fährt in die Sicherheitsstellung.
Sicheres Entlüften über Zwangsentlüftung (Bild 1 Pfad)

Die Zwangsentlüftung (25) wird über ein Spannungssignal von 24 V DC angesteuert. Wennan den Klemmen 81/82 ein Signal kleiner 12 V ansteht, wird der i/p-Wandler (6) nicht angesteuert. Der Stellungsregler entlüftet den Antrieb und das Stellventil geht, unabhängig vonder Führungsgröße, in die vom Antrieb vorgegebene Sicherheitsstellung.
Sicheres Melden der Endlage über Option „Induktiver Grenzkontakt“(Bild 1 Pfad)
Mit dem induktiven Grenzkontakt Typ SJ2-SN (NAMUR-Öffner) wird die eingestellte Endlage
sicherheitsgerichtet an den Klemmen 41/42 ausgewertet. Einstellung der Grenzkontakte, vgl.
u EB 8384-6.

3.1 Verhalten im Sicherheitsfall
Der Sicherheitsfall tritt bedingt durch den i/p-Wandler, das Magnetventil oder die Zwangsentlüftung und bei Ausfall der pneumatischen Hilfsenergie ein. Der Stellungsregler entlüftet
seinen pneumatischen Ausgang vollständig gegen Atmosphäre und dadurch den pneumatischen Antrieb. Als Folge fährt das Ventil in die Sicherheitsstellung. Die Sicherheitsstellung ist
abhängig von den Federn im pneumatischen Antrieb „schließend“ oder „öffnend“.
Bei Ausfall der pneumatischen Hilfsenergie, bei Auslösen des optionalen Magnetventils oder
der optionalen Zwangsentlüftung und bei Erreichen des Abschaltsignals (3,8 mA oder
4,4 mA, vgl. „1.3 Ausführungen und Bestellangaben“ auf Seite Seite 6) bleiben mit Aus-

10

SH 8384-6

Sicherheitstechnische Funktionen

22
Serial20
Interface

16

S %

mm

A3

15
w

11
12

4

5

19

A1

14

83
84
51
52
41
42

&

>12 V

w

24 V DC

81
82

A2

14

x1)

31
32
31
32

13

mm

%

21 FSK

BE

17

x

18

12

PD

G

25

6

11

2

3
G

9
8
23

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11*
12*
13*

10
7

Stellventil
Wegaufnehmer
PD-Regler
AD-Wandler
Mikrocontroller
i/p-Wandler
Luftleistungsverstärker
Druckregler
Durchflussregler
Volumendrossel
Indukt. Grenzkontakt
Magnetventil
Analoger Stellungsmelderoder Binäreingang

Q

24
y

1
x

14

Software-Grenzkontakte
A1/A2
15 Störmeldeausgang A3
16 LC-Display
17* Ansteuerung Magnetventil
18 Galvanische Trennung
19 DA-Wandler
20 Kommunikationsschnittstelle
21 HART®-Aufschaltung
22* Binäreingang BE
23 Drucksensor Zuluft ps
24 Drucksensor Stelldruck pout
25* Zwangsentlüftung*
OptionBild 1: Wirkungsweise des Stellungsreglers

SH 8384-6

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Anbau, Anschluss und Inbetriebnahme

nahme der Regelung/Steuerung alle sonstigen Gerätefunktionen einschließlich Diagnose,
HART®-Kommunikation sowie Stellungs- und Statusrückmeldung erhalten.
Info
Der pneumatische Ausgang des Stellungsreglers kann auch durch die Software, z. B. durch
Vorgabe eines entsprechenden Sollwerts, gegen Atmosphäre entlüftet werden. Dieses Vorgehen hat keine sicherheitstechnische Funktion!

3.2 Schutz gegen Konfigurationsänderung
Die Sicherheitsfunktion kann über die Konfiguration nicht deaktiviert oder beeinflusst werden.

4 Anbau, Anschluss und Inbetriebnahme
Anbau, elektrischer und pneumatischer Anschluss und Inbetriebnahme des Stellungsreglers
erfolgen nach Einbau- und Bedienungsanleitung u EB 8384-6.
Es dürfen nur die angegebenen Originalanbau- und Zubehörteile verwendet werden.
A3

+81

-82

+11 -12

+83

-84

A2

A1

+51 -52+41 -42GG+31 -32+31 -32+31 -32

Leckagesensor

Binäreingang

A
Schaltverstärker EN 60947-5-6
24 V DCmAZwangsent- Stellsignal
lüftung/
Magnetventil(optional)

A3
Störmeldung

Grenzkontakte
A2
Software

A1
Softwareoptional
induktiv­ZweileiterMessumformer
Speisegerät
nur für den
optionalen
Stellungsmelder

Bild 2: Elektrische Anschlüsse

12

SH 8384-6

Notwendige Bedingungen

5 Notwendige Bedingungen! WARNUNG
Fehlfunktion aufgrund falscher Auswahl, Installations- und Betriebsbedingungen!
Î Stellventile nur dann in sicherheitsgerichteten Kreisen einsetzen, wenn die anlagenabhängigen notwendigen Bedingungen erfüllt werden. Gleiches gilt für den angebauten Stellungsregler.

5.1 AuswahlÎ Die geforderten Stellzeiten des Stellventils werden eingehalten!
Die zu realisierenden Stellzeiten ergeben sich aus den verfahrenstechnischen Anforderungen.
Tipp
Die minimalen Laufzeiten AUF und ZU können nach erfolgreicher Initialisierung des Stellungsreglers in den Codes 40 und 41 abgelesen werden.
Î Der Stellungsregler ist für die herrschende Umgebungstemperatur geeignet!
AusführungenTemperaturbereichalle–20 bis +80 °C

mit Kabelverschraubung Metall–45 bis +80 °C

Bei Ex-Geräten gelten zusätzlich die Grenzen der Prüfbescheinigungen!

Î Die Temperaturgrenzen werden eingehalten!

5.2 Mechanische und pneumatische Installation
Î Der Stellungsregler ist ordnungsgemäß, unter Beachtung der Einbau- und Bedienungsanleitung angebaut und an die pneumatische Versorgung angeschlossen!
Tipp
Einen fehlerhaften Anbau signalisiert der Stellungsregler über die Fehlercodes 50 bis 58.
Bei sicherheitsgerichteten Kreisen empfiehlt SAMSON, diese Fehler mit dem Status „Ausfall“ zu klassifizieren, damit sie bei ihrem Auftreten schnell erkannt werden (Symbol im
Display).

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Notwendige BedingungenÎ Der maximale Zuluftdruck von 7 bar wird nicht überschritten!
Î Die pneumatische Hilfsenergie erfüllt die Anforderungen an die Instrumentenluft!
Partikelgröße und -anzahlÖlgehalt

Drucktaupunkt

Klasse 4

Klasse 3

Klasse 3≤ 5 µm und 1000/m³≤ 1 mg/m³–20 °C oder mindestens 10 K unter der niedrigsten zu erwartenden Umgebungstemperatur

Tipp
SAMSON empfiehlt das Vorschalten eines Druckminderers/Filters. Geeignet ist z. B. derSAMSON-Druckregler Typ 4708 in der Ausführung mit 5-µm-Filterpatrone.
Î Der erforderliche Mindestquerschnitt der Zuluftleitung von 4 mm Innendurchmesser wird
eingehalten!
Leitungsquerschnitt und Leitungslänge sind so zu wählen, dass der minimale Zuluftdruck
am Gerät beim Belüften nicht unterschritten wird.
Î Die vorgeschriebene Einbaulage des Stellungsreglers wird eingehalten!
Î Die Abluftöffnung auf der Stellungsregler-Rückseite ist bauseits nicht verschlossen!

5.3 Elektroinstallation
Î Der Stellungsregler ist ordnungsgemäß, unter Beachtung der Einbau- und Bedienungsanleitung an die elektrische Versorgung angeschlossen!
Î Es werden nur Kabel mit den für die eingesetzten Kabelverschraubungen vorgeschriebenen Außendurchmessern verwendet!
Î In Ex-i-Kreisen entsprechen die elektrischen Werte des Kabels den bei der Planung zugrunde gelegten Werten!
Î Verschraubungen und Deckelschrauben sind fest angezogen, damit die Schutzart eingehalten wird!
Î Die Installationsvorschriften für die notwendigen Explosionsschutzmaßnahmen werden
eingehalten!
Î Die besonderen Bedingungen aus den Ex-Bescheinigungen werden eingehalten!

5.4 Betrieb
Î Bei Nutzung der Option „Induktiver Grenzkontakt“ ist Code 38 = YES eingestellt!
Î Der induktive Grenzkontakt ist mechanisch gemäß Anforderungen eingestellt!

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SH 8384-6

Wiederkehrende Prüfungen

6 Wiederkehrende Prüfungen
Das Intervall von wiederkehrenden Prüfungen und der Umfang dieser Prüfungen liegen inder Verantwortung des Betreibers. Vom Betreiber ist ein Prüfplan zu erstellen, in dem die
wiederkehrenden Prüfungen und Prüfintervalle festgelegt sind. Die Anforderungen derwiederkehrenden Prüfungen sollten in Form einer Checkliste zusammengefasst werden.
! WARNUNG
Gefahrbringender Ausfall durch Fehlfunktion im Sicherheitsfall (Antrieb entlüftet nicht und/oder Ventil fährt nicht in die Sicherheitsstellung)!
Nur Geräte in sicherheitsgerichteten Kreisen einsetzen, die die wiederkehrenden Prüfungenentsprechend des vom Betreiber erstellten Prüfplans bestanden haben!
Die Sicherheitsfunktion des gesamten Sicherheitskreises ist regelmäßig zu prüfen. Die Prüfungsintervalle werden unter anderem bei der Berechnung jedes einzelnen Sicherheitskreises
einer Anlage (PFDavg) bestimmt.

6.1 Sichtprüfung zur Vermeidung systematischer Fehler
Zur Vermeidung systematischer Fehler sind regelmäßig durchzuführende visuelle Prüfungendes Stellungsreglers erforderlich. Prüfhäufigkeit und Umfang liegen in der Verantwortung desBetreibers. Es sind insbesondere anwendungsspezifische Einflüsse zu berücksichtigen:− Verschmutzungen an den pneumatischen Anschlüssen
− Korrosion (Zerstörung vornehmlich metallischer Werkstoffe infolge chemisch-physikalischer Vorgänge)− Materialermüdung
− Alterung (Schäden infolge von Licht- und Wärmeeinwirkung an organischen Materialien,z. B. an Kunststoffen und Elastomeren)− Chemikalienangriff (durch Chemikalien ausgelöste Quell-, Extraktions- und Zersetzungsvorgänge an organischen Materialien, z. B. an Kunststoffen und Elastomeren)! HINWEIS
Fehlfunktion durch unzulässige Bauteile!
Î Verschlissene Bauteile nur durch Originalbauteile ersetzen!

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Wiederkehrende Prüfungen

6.2 Funktionsprüfung
Die Sicherheitsfunktion ist in regelmäßigen Zeitabständen entsprechend des vom Betreiber
aufgestellten Prüfplans durchzuführen.
Info
Fehler am Stellungsregler sind zu protokollieren und SAMSON an die E-Mail-Adresse
aftersalesservice@samsongroup.com mitzuteilen.
Sicheres Entlüften durch mA-Signal an den Klemmen 11/12 (Stellsignal):
1. Stellungsregler mit einem zulässigen Zuluftdruck versorgen (max. 7 bar), der ein Verfahren des Ventils auf den maximalen Hub/Drehwinkel ermöglicht.
2. Stellungsregler je nach Abschaltverhalten mit elektrischem Eingangssignal >3,8 mA oder
>4,4 mA versorgen (Klemmen 11/12).
3. Wenn nicht bereits erfolgt, Stellungsregler in den Automatikbetrieb schalten.
4. Das Eingangssignal über eine lokale Stromquelle oder über das Leitsystem so einstellen,
dass das Ventil auf ca. 50 % seines Hubs/Drehwinkels verfährt (Klemmen 11/12).
Tipp
Der Hub im Automatikbetrieb kann am Stellungsregler im Code 0 abgelesen werden.
5. Elektrisches Eingangssignal je nach Abschaltverhalten <3,8 mA oder <4,4 mA setzen.
6. Als Folge muss das Ventil in die sichere Endlage verfahren (Klemmen 11/12).
7. Prüfen, ob der Antrieb in der geforderten Zeit vollständig entlüftet.
Tipp
Das vollständige Entlüften des Antriebs kann zuverlässig mit einem angeschlossenen Manometer überprüft werden.
Sicheres Entlüften über das Magnetventil (0-V-Signal an den Klemmen 81/82):
1. Stellungsregler mit einem zulässigen Zuluftdruck versorgen (max. 7 bar), der ein Verfahren des Ventils auf den maximalen Hub/Drehwinkel ermöglicht.

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SH 8384-6

Wiederkehrende Prüfungen

2. Stellungsregler je nach Abschaltverhalten mit elektrischem Eingangssignal >3,8 mA oder
>4,4 mA versorgen (Klemmen 11/12).
3. Magnetventil mit elektrischer Spannung >19 V DC versorgen (Klemmen 81/82).
4. Das Eingangssignal über eine lokale Stromquelle oder über das Leitsystem so einstellen,
dass das Ventil auf ca. 50 % seines Hubs/Drehwinkels verfährt (Klemmen 11/12).
Tipp
Der Hub im Automatikbetrieb kann am Stellungsregler im Code 0 abgelesen werden.
5. Spannungsversorgung auf einen Pegel 0 V DC setzen (Klemmen 81/82).
6. Prüfen, ob der Antrieb in der geforderten Zeit vollständig entlüftet.
Tipp
Das vollständige Entlüften des Antriebs kann zuverlässig mit einem angeschlossenen Manometer überprüft werden.
Sicheres Entlüften über die Zwangsentlüftung (Signal <12 V an den Klemmen 81/82):
1. Stellungsregler mit einem zulässigen Zuluftdruck versorgen (max. 7 bar), der ein Verfahren des Ventils auf den maximalen Hub/Drehwinkel ermöglicht.
2. Stellungsregler je nach Abschaltverhalten mit elektrischem Eingangssignal >3,8 mA oder
>4,4 mA versorgen (Klemmen 11/12).
3. Zwangsentlüftung mit elektrischer Spannung >19 V DC versorgen (Klemmen 81/82).
4. Das Eingangssignal über eine lokale Stromquelle oder über das Leitsystem so einstellen,
dass das Ventil auf ca. 50 % seines Hubs/Drehwinkels verfährt (Klemmen 11/12).
Tipp
Der Hub im Automatikbetrieb kann am Stellungsregler im Code 0 abgelesen werden.
5. Spannungsversorgung auf einen Pegel <12 V DC setzen (Klemmen 81/82).
6. Prüfen, ob der Antrieb in der geforderten Zeit vollständig entlüftet.
Tipp
Das vollständige Entlüften des Antriebs kann zuverlässig mit einem angeschlossenen Manometer überprüft werden.

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Wiederkehrende PrüfungenSicheres Melden der Endlage
1. Stellungsregler mit einem zulässigen Zuluftdruck versorgen (max. 7 bar), der ein Verfahren des Ventils auf den maximalen Hub/Drehwinkel ermöglicht.
2. Stellungsregler je nach Abschaltverhalten mit elektrischem Eingangssignal >3,8 mA oder
>4,4 mA versorgen (Klemmen 11/12).
3. Wenn nicht bereits erfolgt, Stellungsregler in den Automatikbetrieb schalten.
4. Das Eingangssignal über eine lokale Stromquelle oder über das Leitsystem so einstellen,
dass das Ventil auf ca. 50 % seines Hubs/Drehwinkels verfährt (Klemmen 11/12).
5. Das Eingangssignal über eine lokale Stromquelle oder über das Leitsystem so einstellen,
dass das Ventil in die Endlage verfährt (Klemmen 11/12).
6. Prüfen, ob bei Erreichen der Endlage ein Signal an den Klemmen 41/42 ansteht.
Proof-Test
Ein Proof-Test muss als Vollhubtest durchgeführt werden. Für die Berechnung des PFDavg kannfolgender Wert für die Prüftiefe (Proof Test Coverage) verwendet werden:
PTC (Proof Test Coverage) = 92 % für einen Proof-Test

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SH 8384-6

Reparatur und Wartung

7 Reparatur und Wartung
Es dürfen nur die in der u EB 8384-6 beschriebenen Arbeiten am Stellungsregler durchgeführt werden.
! HINWEIS
Beeinträchtigung der Sicherheitsfunktion durch unsachgemäße Reparatur!
Î Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten nur durch geschultes Personal durchführen lassen.
Für Geräte unter Betriebsbedingungen mit niedriger Anforderung (LDM) wird vom TÜV
Rheinland® eine Nutzungsdauer von 11 Jahren zuzüglich einer Lagerungszeit von 1,5 Jahren ab dem Produktionsdatum unter Einhaltung der im Sicherheitshandbuch und der Einbauund Bedienungsanleitung beschriebenen Voraussetzungen zum Betreiben der Geräte bestätigt.
Die Ergebnisse der wiederkehrenden Prüfung sind zu bewerten und in Abhängigkeit davon
ist ggf. eine Wartung vorzusehen. Insbesondere bei Veränderungen (z. B. Alterungserscheinungen der Elastomere, veränderten Schaltzeiten oder Leckage etc.) ist unbedingt eine Wartung bzw. Reparatur beim Hersteller durchzuführen.
MTC (Maintenance Coverage) > 99 %8 Sicherheitstechnische Kennzahlen und Zertifikate
PSTC (Partial Stroke Test Coverage)

68 %PTC (Proof Test Coverage)

92 %MTC (Maintenance Coverage)>99 %Weitere sicherheitstechnischen Kennzahlen sind im nachfolgenden Zertifikat enthalten.

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SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main
Telefon: +49 69 4009-0 · Telefax: +49 69 4009-1507
E-Mail: samson@samsongroup.com · Internet: www.samsongroup.com

2020-07-24 · German/Deutsch

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