30 Series
技術資料（1/8inch ～ 1/2 inch
1mm ～ 13mm

PTFE BODY）

目次
1 はじめに .......................................................................................................................32 30S 継手の構造及び仕様 ....................................................................................32.1 構造......................................................................................................................... 32.2 仕様......................................................................................................................... 33試験................................................................................................................................43.1 試験条件 ............................................................................................................... 4
3.2 繰り返し結合試験 ........................................................................................... 4
3.3 耐圧試験 ............................................................................................................... 6
3.4 引張試験 ............................................................................................................... 7
3.5 高温加圧試験 ..................................................................................................... 82

1はじめに本資料は㈱フロウエル製“３０シリーズ”フッ素樹脂継手（PTFE BODY）の技術資料である。

230S 継手の構造及び仕様
2.1構造
ナットボディ

2.2チューブ仕様① シール方式：

テーパー収縮シール方式② 施工方法：施工特殊工具を使わずにナットを締め付けつける治具レス施工③ 最高使用温度：

100℃（－Ｃ：ECTFE ナット使用）
160℃（－Ｓ：SUS316 ナット使用）④ 使用材質ボディ：

PTFE フッ素樹脂

ナット：

ECTFE フッ素樹脂
SUS316 (特注品)⑤ 適用チューブ

：PFA,PTFE などの樹脂チューブ⑥ 最高使用圧力：

下表の通り（使用温度 25℃の場合）

チューブサイズ最高使用圧力

ミリインチ

（MPa）

(kgf/cm2)

1～3

1/8

0.9

9.0

4－

0.9

9.0

6

1/4

0.8

8.0

8

5/16

0.8

8.0

10

3/8

0.6

6.0

12－

0.5

5.0－

1/2

0.5

5.0

13－

0.5

5.033

試験
3.1

試験チューブサイズ
3.2～3.5 の試験は以下条件にて実施する
Unit:mm

試験チューブ：フッ素樹脂チューブ

3.2

チューブ外径φ3φ4φ6φ8φ10φ12

チューブ肉厚0.50.51111

繰り返し結合試験
継手のボディから、ナットとチューブの着脱を繰り返し実施し、3，6，8 回目の組立時に漏れの有無を確認し、繰返し結合による気密性を評価する。

(1) 試験方法
試験の流れは下記試験概要図の通りとする。

繰り返し結合試験 試験概要図

詳細な試験容量・条件は次頁試験方法を参照とする。

4

① 140[mm]のチューブの両端に継手を施工する。ナットは手で軽く締め付け、急に固くなった所から 3/4 回転締め付ける。

② 継手からナットとチューブを取り外し、再組立ての増し締めは手締め後 1/8～1/4 回転とする。
（繰り返し分解・組立）
計 8 回、繰り返し着脱を実施する。
③ 3 回目、6 回目、8 回目の分解・組立後に試料を下記条件にて気密試験を実施する。
加圧力：0.8MPa（8kgf/㎠）
加圧時間：5 分(2) 試験結果
チューブ外径

3 回目

6 回目

8 回目

φ3漏れ無し漏れ無し

漏れ無し

φ4漏れ無し

漏れ無し

漏れ無し

φ6漏れ無し漏れ無し

漏れ無し

φ8漏れ無し

漏れ無し

漏れ無し

φ10漏れ無し

漏れ無し

漏れ無し

φ12漏れ無し

漏れ無し

漏れ無し

5

3.3

耐圧試験
1.6MPa（16 kgf/㎠）の圧力を負荷させ、漏れ・異常発生の有無を確認する(1) 試験方法① 3.2 繰り返し結合試験で合格した試料を使用して試験を行う。
② 下記条件にて耐圧試験を実施する。
加圧力：1.6MPa（16 kgf/㎠）
加圧時間：5 分(2) 試験結果
チューブ外径試験結果

φ3

漏れ・異常なし

φ4

漏れ・異常なし

φ6

漏れ・異常なし

φ8漏れ・異常なし

φ10

漏れ・異常なし

φ12

漏れ・異常なし

6

3.4

引張試験
チューブ抜け、チューブ破断が発生するまで施工した試料に引張り力を負荷させ、引張強さを測定する。

(1) 試験方法① 140[mm]チューブの両端に継手を施工する。ナットは手で軽く締め付け、急に固くなった所から 3/4 回転締め付ける。

② 試料を試験装置（引張試験機）にセットし、試験強度を 1kgf から順に増加させる。
③ 各強度に対して 5 分間負荷をかけ、チューブ抜け等の異常がなければ強度を 1kgfずつ増やし、チューブが抜けるまで試験を行う。
④ チューブが抜けた際の荷重を記録する。
(2) 試験結果
チューブ外径

引張強さ（チューブ抜け発生荷重）(kgf)

φ32～3φ44～5φ65～6φ87～8φ109～10φ1210～11(3) 試験結果（チューブインサート使用）
チューブ外径引張強さ（チューブ抜け発生荷重）(kgf)

φ34φ46φ612φ816φ1020φ1224※チューブインサート（材質：PCTFE）の併用で、引張強度は約 2 倍に向上可能。
製品詳細は 30S カタログをご参照ください｡
73.5高温加圧試験
施工した状態の継手・チューブに高温状況下で圧力を加え、漏れ・異常の発生を確認する。

(1) 試験方法① ナットはステンレスナットを用い、140[mm]チューブの両端に継手を施工する。
ナットは手で軽く締め付け、急に固くなった所から 3/4 回転締め付ける。
なお、本試験を行うチューブサイズはφ3，φ6，φ10 とする。

② 試料を加熱容器内部にセットした状態で各圧力を加える。
加圧力：0.2MPa （2kgf/㎠）、0.5MPa （5kgf/㎠）、1MPa （10kgf/㎠）③ 加圧中は各温度 30 分ずつ目視にて漏れ・チューブ抜けなどの確認を行う。
加圧時間：各温度につき 30 分
試験温度：100℃、150℃、200℃

8

(2) 試験結果① 試験圧力 0.2MPa （2kgf/㎠）
試験温度

φ3φ6φ10100℃

漏れ抜け無し

漏れ抜け無し

漏れ抜け無し150℃

漏れ抜け無し

漏れ抜け無し

漏れ抜け無し200℃

漏れ抜け無し

漏れ抜け無し

漏れ抜け無し② 試験圧力 0.5MPa （5kgf/㎠）
試験温度

φ3φ6φ10100℃

漏れ抜け無し

漏れ抜け無し

漏れ抜け無し150℃

漏れ抜け無し

漏れ抜け無し

漏れ抜け無し200℃

漏れ抜け無し

漏れ抜け無しチューブ抜け③ 試験圧力 1MPa（10kgf/㎠）
試験温度

φ3

φ6φ10100℃

漏れ抜け無し

漏れ抜け無し

漏れ抜け無し150℃

漏れ抜け無しチューブ抜けチューブ破壊200℃

漏れ抜け無し－－－： 実施せず

以上

9