Reflow & Wave
SOLDERING SYSTEM

1979

General Catalogue

1982

1991

2000
1988

2001

2003

2011

記載内容は 2020 年 12 月現在のものです。
G-1052JE-7

2011https://www.tamura-ss.co.jp/jp/products/electronic_chemicals/index.html

SOLDERING SYSTEM LINE-UP

TNV SERIESSOLDERING SYSTEM LINE-UP■省電力■Power saving■低Ｎ２消費量■Low nitrogen consumption■加熱力 up（従来比）■Heating power up (compared to conventional)■風速の均一性向上■Improve the uniformity of the wind blow

■省スペース■Space-saving■デュアル対応■Dual lane support

Ver. III

熱風加熱式
フルチャンバー N2 WAVE

Ultimate Productivity
Standard

“Ｐ”

Panel

High performance“X”

Hot N2 blow heating
full chamber WAVE system

TNW

SeriesPanel
熱風加熱式
大気 WAVE
Hot air blow heating WAVE system

Compact size

Type “mini”
“Ｐ”

“X”

HC

Panel
Panel

スタンダードモデルスプレー
Standard model spray fluxer

TAF
2

SeriesSeries3

INDEXSOLDERING SYSTEM

REFLOW
TNV Ver. III

REFLOW
TNV Ver. III (P, X)
TNV-mini (X, P)
TNR15

タムラ製既存リフロー装置に対する提案
Tamura’ s proposal for an existing reflow equipment

TNV-mini

11
12
12

SOLDERING SYSTEM

WAVE

WAVE

TNW

14

HC

14

TAF

15

はんだ槽 Solder Bathその他
Others

6 〜 10

15

TNW

HC
TAF
その他
Others

その他 Others
周辺機器 FA RequirementsWORLDWIDE SALES NETWORK

17

18〜19

その他装置

Othersequipments

周辺機器
Peripheral4鉛フリー対応
FOR LEAD-FREE

タムラ新製品コンセプト Tamura’ s new development concepts

省エネＮ2リフローシステム
N2 REFLOW SYSTEM
プレミア
環境貢献製品※1

少Premier
Eco-design
Products

タムラのチャレンジ！

Clean

New heat insulation design with energy saving effect!

窒素消費量を大幅削減 !

N2 consumption largely reduced!

空調の負荷を削減 !

Air conditioning load reduced!

炉内フラックス汚れ

Flux Waste inside Machine

断熱新構造による省電力効果 !

Challenge of Tamura
CLEANER & LONGER
メンテナンスに８時間
Spend 8H for maintenance
タムラ製品

Tamuraʼs products

他社製品

多

１週間
1week

Dirty

TNV Ver. III
TNV Ver. III

P PanelNew structure of the furnace body

弊社ショールームにて 室温23℃ 装置運転6時間経過時に測定 At our showroom temperature 23℃ Measured after system operated for 6 hours◦炉体断熱新構造による省電力化◦炉体フローティング構造によるフレームへの熱伝導抑止• Power saving with the new insulation structure of furnace casing• Suppression of heat transfer to the frame floating structure by the
furnace body

3か月

1month2week

消費電力削減

約

40

%

6か月

3month

6monthメンテナンス周期長

Maintenance cycle

Shorter

熱抵抗値2倍の炉体断熱新構造 insulation thermal resistance value twice

Average effective power in stability 7.6kW Our previous model 12.6kw

1か月

2週間

短

X Panel

安定時の平均有効電力 7.6kW（弊社従来機種12.6kW）【NEW】

Other manufacturerʼs products
Nearly equal at present

Longer

冷却部へ汚れが蓄積

汚れの問題点The Problems of Flux Waste

基板へ落下

Deposited Waste at Cooling zone

Drop on the PCBPower consumption
about 40% reduced

1 セラミック断熱材
Ceramic insulator

冷却ゾーン
Cooling zone

2 ガラス繊維
Glass fiber

導通不良、腐食、ショートの原因

3 断熱ボード

不良基板の発生

Insulation board

フローティング構造

清掃後Potential for PCB module failure from corrosion,short-circuit, or conductor failure

1か月後
1month later

After cleaning

Floating Oven Design25

電力（kW）

(KW)

20

消費電力
約 40% 削減（安定時の従来比）

15

Approx. 40% reduction in power consumption(When compared with conventional stable)

10

回収装置

新製品

1

6

プレミア
環境貢献製品
Premier
Eco-design
Products

Block of convective flow in the furnace

11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86 91 96 101106111116121126131136141146151156161166171176

濃いフラックスガス
High concentration gas

Min“プレミア環境製品”とは・・・

タムラグループでは、従来から環境負荷低減に貢献する製品を「環境貢献製品」（当社独自の基準で評価）に認定しておりましたが、階層構造製品環境アセス
メントを導入して、環境貢献製品の中でも特に優れたものを『プレミア環境貢献製品』に認定することとし、２０１０年１０月から適用を開始しました。

Collection unit

炉内対流遮断New model

※1

6

回収装置

Collection unit

5
0

現行製品

Current model

炉内汚れ大幅低減

D r a s t i c re d u c t i o n o f p o l l u t i o n i n t h e f u r n a c e
回収装置

Collection unit

回収装置

Collection unit

回収装置

Collection unit

回収装置

Collection unit

Environmental Products Premier "and in Tamura Group is the product that you want to contribute to the reduction of environmental load from the traditional" but which had been certified to
product environmental contribution "(evaluated in the standard of our own), introducing a product environmental assessment hierarchical structure and that you, to an authorized product"premier environmental contribution" a good thing, especially in product environmental contribution, we start to apply from October 2010.

7

標準機能

Standard function

操作画面は17インチ画面を搭載した表示パネル
17-inches oparation screen panel

Tamura Reﬂow Integrated Total Online Network
装置履歴や装置状況が管理しやすく !!
Easy to manage equipment history and equipment situation
メニュー画面Menu screen◦一目で分かる視認性◦操作系は従来機を継承し、新規導入時の立ち上げも短縮

装置運転状態のモニター▶ Monitoring the status of• Visibility that allows recognition at a glance• Operation system inherited from the previous models and reduced
start-up timeequipment operation

発生中の警報のモニター▶ Alarm monitoring
プロファイル分析▶ Profile analysis
装置運転データの編集および作成▶ Edit and create equipment setting data
警報履歴の表示▶ Display of alarm history

各レシピ毎に基板写真、ドキュメントを保存

上記内容を装置搭載の PC に Web サーバー

PCB photo and documents stored for each recipe

機能を持たせる事により遠隔の PC より装置◦段取り替え時の現物確認・注意・特記事項のドキュメント保存も可能の状態監視が可能となります。

◦JPGデータの関連付け

Monitoring status of the equipment will be・Confirmation of actual object or precautions/special notes foravailable from the equipment to have aprocess changeoverfeature by Web server to your remote PC.

・Association of JPG data

生産運転モニター画面

Production operation on the monitor screen

メンテナンスタイマー

プロファイル分析画面
Screen proﬁle analysis

Maintenance timer

装置点検通知機能
Equipment inspection notification function
予め任意に登録した日付・曜日間隔で使用部品の寿命・清掃、または装置の点検等の内容を通知する機能です。
リフロー装置の PC 画面に表示されるので、誰にでもメ

独自の省エネモードを簡単作成

ンテナンス時期の確認や作業の完了状況が判ります。

Simple preparation of unique energy saving mode

メイン画面 Main screen

8This function is the ability to notify the details ofinspections or equipment, and cleaning the life of the parts
used in the interval any day of the week, the date that you
register in advance.
Will be displayed on the PC screen of reflow, thecompletion status of the check and when maintenancework is understood by anyone.

通知画面 Notiﬁcation screen

9

“P” Panel “X” Panel 及び各サイズラインナップについて

About the size of each lineup"P Panel“ and "X Panel"

鉛フリー対応FOR LEAD-FREE

N2 リフローシステム

N2 REFLOW SYSTEM

コンベア幅、ゾーン数全てに対応 スタンダードモデルからハイパフォーマンスモデルまでを網羅
Supports all conveyor widths and numbers of zones Covers from standard model to high-performance modelシリーズ
Seriesスタンダードモデル

ハイパフォーマンスモデル

P-TYPE パネル

X-TYPE パネル

Standard Model

加熱パネル

High Performance Model

P-TYPE Panel

COMPACT SIZE

X-TYPE Panel〈当社調べ〉

Heating

ゾーン数

Zones

コンベア幅サイズ

8 ゾーン
8 Zones

10 ゾーン 12 ゾーン 8 ゾーン 10 ゾーン 12 ゾーン
10 Zones

12 Zones

8 Zones

10 Zones

12 Zones

Conveyor width

TNV-M-CR（シングルレーン）

300mm

TNV-L-CR（シングルレーン）

510mm

Single Lane
Single Lane

TNV-MT-CR（デュアルレーン・ツインチャンバー）Single Lane : Twin Chamber

全長

3 m サイズで 8ゾーン

First in the SMT industry,
8 zones in total length 3meters.

TNV-EM SERIES Type ”mini”

330mm（片側 Per Lane）

・250mm 幅対応省スペース機
・これまで取れなかった温度プロファイルも思いのままに。
・コンパクト且つ高性能 !!
・ “P Panel” “X Panel” 選択可能。

標準機能／オプション STANDARD /OPTIONSType “mini”

標準機能

STANDARD FUNCTIONS

オプション

OPTIONS◦HDDレスPC◦酸素濃度計◦温度プロファイル表示◦マルチ言語対応（日英中）◦回収ユニット◦基板停滞警報◦ファンインバーター個別制御◦メンテナンスタイマ◦省エネモード◦外部モニタリング機能• PC without HDD• Oxygen analyzer• Indication of temperature profile• Multi-language version (Japanese, English, Chinese)• Flux collection unit
• PCB jam alarm• Fan inverter individually controllable• Maintenance timer• Energy-saving mode
• External monitoring function◦自動幅調整◦ソリ防止ユニット◦無停電電源（UPS）◦水冷チラーユニット◦酸素濃度コントローラー◦基板搬出ハンドル◦ヒーター断線警報◦エリアセンサー◦酸欠警報◦活性炭再生ユニット◦プロファイル測定ユニット◦過熱検出ユニット◦簡易自動段取り機能• Automatic width control• Warp preventive unit
• Uninterruptible Power Supply (UPS)• Water cooling unit
• Oxygen density controller• PCB manual exlaust handle• Heater broken alarm• Area sensor• Oxygen deficiency alarm• Activated carbon reproduction unit
• Profile measurement unit
• Overheat detection unit
• Simple automatic setup function

▶▶▶

型 式

• High performance and compact!
• You can select "P Panel" "X Panel".

TNV25-308EM

Model

ゾーン数

8

装置全長

3060

Zones

Length (mm)TNV25-308EM

対象基板

Applicable boards

部品高さ

Component height

乗せ代

Circuit board put allowance

N2ガス供給量• Temp. profile testing will be supported more easy.

装置ラインナップ Equipment lineup

仕 様 SPECIFICATION※自動段取り機能（オプション）の詳細説明は 12 ページ記載しております。
Detailed description of the Bar-code setup function (option) is described on the page 12.

• 250mm width corresponding space-saving machineMAX. W250
M I N. W 50

上面 Upper 10, 15, 20, 25, 30mm
下面 Lower 10, 15, 20, 25, 30mm
4mm
99.99%以上 0.4〜0.7Mpa
250NL/min以上

N2 Gas supply

基板搬送高さ（パスライン） Flow height from ﬂoor
入力電源Power source

装置寸法

Dimensions of machine

装置質量Weight

搬送速度

Conveyor speed

L330 (mm)
L 50 (mm)900 20mm
AC200V-50/60Hz-3φ 27kVA 78A（マルチグルーピングフリップフロップスタート時）(at multi grouping ﬂipﬂop start)
W1310 L3060※1 H1374※2(mm)約 approx. 1700kg
0.3〜1.5m/min※ 1 入口、出口スプロケットは除く ※ 2 排気ダクト・シグナルタワー・液晶モニターは除く※ 1 Except inlet and outlet sprockets ※ 2 Except Exhaust Duct, Signal Tower and LCD Monitor

この他にも各サイズバリエーションを御用意しております。 All kinds of other size variations are available※仕様は予告なく変更する場合がございます。あらかじめご了承ください。

10

Speciﬁcations are subject to change without prior notice. Please acknowledge it beforehand.

11小型 ロングセラーリフロー
TNR15-225LH 超Ultra-compact
long-selling reflow

REFLOW

TNR15-225LH

・ Touch panel control◦ 無停電電源（UPS）

・ Uninterruptible Power Supply (UPS)◦ 基板停滞警報

・ Flux collection unit

◦ 酸素濃度コントローラー◦ 基板搬出ハンドル

・ Oxygen density controller

標準機能◦ タッチパネル制御◦ フラックス回収ユニット

オプション

STANDARD FUNCTIONS◦ 活性炭再生ユニット

・ Activated carbon reproduction unit

◦ 水冷チラーユニット

・ PCB stop alarm◦ ファンインバータ個別制御

OPTIONS・ Fan inverter individually controlable

TNV Ver. III

・ Water cooling unit

TNV-mini

・ PCB recovery handle◦ ヒーター断線警報

・ Heater broken alarm◦ エリアセンサー・ Area sensor

その他
Others

仕様／SPECIFICATIONTNR15-225LH

対象基板

Applicable boards

部品高さ

Component height

乗せ代

Circuit board put allowance

N2ガス供給量

N2 Gas supply

基板搬送高さ（パスライン）

Flow height from ﬂoor

入力電源Power source

装置寸法

Dimensions of machine

装置質量Weight

搬送速度

Conveyor speed

MAX. W150
M I N. W 50

L150 (mm)
L 50 (mm)

上面 Upper 10, 15, 20, 25mm
下面 Lower 10, 15, 20, 25mm
3mm
99.99%以上 0.4〜0.7Mpa
150NL/min以上
900 20mm
AC200V-50/60Hz-3φ 21kVA 61A(シンクロスタート時 at synchronize start)

SOLDERING SYSTEM

W1210 L2200 ※1 H1370 ※2 (mm)約 approx. 600kg
0.1〜0.7m/min※ 1 入口、出口スプロケットは除く ※ 2 排気ダクト・シグナルタワー・液晶モニターは除く※ 1 Except inlet and outlet sprockets ※ 2 Except Exhaust Duct, Signal Tower and LCD MonitorWAVE
手間いらずの機種切替

自動段取り機能 Automatic setup function No trouble production exchange
The new machine can be installed as an option.

用途に応じて選択できる段取り機能

Setup functions can be selected depending on theapplication bar code setup① 簡易段取り炉に搭載したＰＣにバーコードリーダーを接続して行う簡易段取り

The method by a bar code reader to a PC on the reflow
2) Semi auto set up arranged
Arrangements by worker to connect a bar code reader to a PC for setup③現物段取り前段のコンベアに取り付けたバーコードリーダーにより、基板のＱＲコード絵を自動で読み取り段取り替えを行う

3) Actual setup
The bar code reader attached to the conveyor of the previous of reflow,
By the QR code picture of the board. Make the changeover automatically reads④外部システムと連携した段取り
マウンターとの連動等（詳細は、弊社、営業所までお問い合わせください）⑤新規装置にはオプションでの取付可能

4) Arrangements with external systems
Interlocked with the mounter, etc.
(For more information, please contact our sales in charge).

その他装置5) The new machine can be installed as an option.

Othersequipments

実際の画面 The actual screen
リフロー炉段取りシステム Reflow bar code system

読取成功

炉専用
段取りPC

Scanning
success

バーコードリーダ
Bar code reader

周辺機器
Peripheral

リンクテーブル Link table

段取り開始
Bar code scanning start

RS232C

照合OK!!
Collationcompleted▶▶▶

段取り指示送信
Set up changeorder for reflow▶▶▶

Ethernet
段取り完了
Set up completed

12

コンベヤ
Conveyor

その他
Others1) Simple Bar code set-up②作業者段取り
段取り用ＰＣにバーコードリーダーを接続して作業者による段取り

マウンタ マウンタ マウンタ
Mounter Mounter MounterHC
TAF

新規装置装置にはオプションにて取付可能

印刷機
Printer

TNW

リフロー炉
炉PC

Reﬂow

コンベヤ
Conveyor

TNW33-36ET
TNW40-36ET
TNW33-36ET

熱風加熱式 フルチャンバーＮ２WAVE

Hot N2 blow heating full chamber WAVE system

オプション

OPTIONAL UNITS◦ 自動幅調整• Automatic width control• Water cooling unit

◦ 水冷チラーユニット• Oxygen density controller• Outlet chain conveyor◦ 出口チェーンコンベア• Tower light◦ シグナルタワー• Automatic wire solder feeder◦ 糸はんだ自動供給装置• CO2 extinguisher◦ CO2消火器

TNW33-36ET

TNW40-36ET

対象基板
Applicable boards

MAX W330 L400 t1.6 (mm)M I N W 50 L120 t0.6 (mm)

MAX W400 L450 t1.6 (mm)M I N W 50 L120 t0.6 (mm)

部品高さ
Component height

上面 Upper 75mm以下
下面 Lower 6mm以下

上面 Upper 75mm以下
下面 Lower 6mm以下

入力電源
Power source

AC200V 10% -50/60Hz-3φ 34kVA 95A

AC200V 10% -50/60Hz-3φ 35kVA 102A

搬送角度
Conveyor angle

4〜5

4〜5

W1400 L3600 H1860 (mm)

W1470 L3600 H1860 (mm)

装置質量Weight

約 Approx. 1850kg

はんだ容量(Sn100%)
Soldering capacity

約 Approx. 1850kg

約 Approx. 490kg

HC33-32LT
HC40-32LT

約 Approx. 490kg

熱風加熱式

大気 WAVE

Hot air blow heating WAVE system

特 長

FEATURES◦完全鉛フリー対応• Completely lead-free◦スポットクーラー標準装備!!
◦2次噴流ノズル外部調整機構

TAF40-12F

TAF40-15PF

対象基板
Applicable boards

MAX W400 L450 t1.6 (mm)MIN W 50 L120 0.6 (mm)

MAX W400 L450 t1.6 (mm)MIN W 50 L120 0.6 (mm)

入力電源
Input Power source

AC200V 10%-50/60-3φ 2.8kVA 8.2A

AC200V 10%-50/60-3φ 11kVA 32A

0

0

W1215 L1210 H1200 (mm)W1215 L1510 H1200 (mm)約 Approx. 350kg

約 Approx. 380kg

部品高さ
Component hight

搬送角度
Conveyor angle

装置寸法
Dimensions of machine
装置質量Weight

ポンプ式チタンはんだ槽

上面 Upper MAX. 100mm以下
下面 Lower MAX. 10mm以下

上面 Upper MAX. 100mm以下
下面 Lower MAX. 10mm以下

TITANIUM PUMP FLOW SOLDER BATH

ポンプ式チタンはんだ槽FEATURES

特 長

1. 独自の二重断熱構造により、消費電力抑制

1. Dual-insurate construction compress power consumption

3. 内槽及び、槽内部品はチタン製• Secondary nozzle former remote adjustable mechanism

4. 排出に便利な “はんだドレン” 付き

3. Inner bath and inner parts are made by titanium.

• Central control with touch panel◦プリント回路基板の予熱温度を自動調節。

• A variety of ideas for the reduction of running costs(preheater efficiency, sheet filter, blower efficiency, etc.).
• The nozzle reciprocation speed is automatically determined dependingon the transfer speed and width of the circuitboard.
• The nozzles and inside of pipes are automatically cleaned atthe finishof operation.

仕様／SPECIFICATION

2. Titanium heaters directly heat up the solder

Remote control with Lap top PC. (Option)◦タッチパネル集中制御• Coating efficiency has been improved as compared with conventional units.
• Coating efficiency has been further improved with the "edge off" function.
(Conventional units approximately 50% R Approximately 82%).
• Maintenance frequency has been reduced to about 1/3 of the conventional
units, due to the decrease in splash resulting from painting efficiency
improvement.
(Amount of splash in conventional units, approximately 50%, reduced to about 18%).

2. 投込チタン製ヒーター採用

Optimum soldering has been realized.

最適なはんだ付を実現。

FEATURES• Spot cooler is standard to be attached for optimum soldering!!

FLIP type solder bath, high precision preheat.

FLIP式はんだ槽、高精度プリヒート。

Advanced key control value for coating◦ランニングコストの低減に数々のアイディア満載。
（プリヒーター効率、シートフィルター、ブロワ効率等々）◦ノズル往復動速度は基板搬送速度、基板幅から自動的に決定。
◦運転終了時には自動的にノズル及び配管内を洗浄し、再立ち上げ時には自動でフラックスをノズルまで供給、即、生産可能（自動終了、
自動立ち上げ）

仕様／SPECIFICATION

装置寸法
Dimensions

Standard model spray fluxer◦従来機に比べて、塗布効率が向上。
◦エッジオフ機能により、さらに塗布効率が向上（従来機 約50% → 82%）
◦塗布効率向上による飛散量減少により、メンテナンス頻度も従来機比 約1/3（飛散量 従来機 約50% → 約18%への低減）• Uninterruptible Power Supply (UPS)◦ 酸素濃度コントローラー

スタンダードモデルスプレー

特 長• Warp prevention unit (Knife type)◦ 反り防止ユニット（ナイフ式）◦ 無停電電源（UPS）

TAF40-12F

5. 従来機のノズル流用可能設計（一部除く）

4. Solder drain makes easy to discharge solder.
5. Conventional nozzle can be used.（not for some）• Automatic adjustment of preheating temperature of the printed circuit board.

◦局所N2フードの搭載による酸化ドロスの低減• Reduce solder dross with local N2 hood

１時間あたりの消費電力比較

Comparison of the power consumption per hour
仕様／SPECIFICATION

HC40-32LT

MAX W330 L350 t1.6 (mm)M I N W 50 L120 t0.6 (mm)

MAX W400 L450 t1.6 (mm)M I N W 50 L120 t0.6 (mm)

部品高さ
Component height

上面 Upper 150mm以下
下面 Lower
6mm以下

上面 Upper 150mm以下
下面 Lower
6mm以下

入力電源
Power source

AC200V 10% -50/60Hz-3φ 34kVA 97A

AC200V 10% -50/60Hz-3φ 34kVA 97A

搬送角度
Conveyor angle

4〜5指定可能（標準4.5 ）4〜5指定可能（標準4.5 ）W1320 L3200 H1630 (mm)

W1390 L3200 H1630 (mm)

装置質量Weight

約 Approx. 1500kg

約 Approx. 1500kg

従来機（FLIP）

はんだ容量(Sn100%)
Soldering capacity

約 Approx. 490kg

約 Approx. 490kg

Current model(FLIP)

14)

装置寸法
Dimensions

消費電力 k(wHC33-32LT
対象基板
Applicable boards

従来機
（鋳物）
Current model(Cast Iron)

省エネはんだ槽
Ecology solder bath

15

REFLOW

はんだドロス分離器

Solder recovery system TEP-10

TNV Ver. III

TNV-mini
その他
Othersその他周辺機器Other equipments,
peripherals

ドレン部 Dran valve

リサイクル前 Before Recycling

リサイクル後 After Recycling

主な新機能

Principal new functions◦ 卓上式̶̶̶作業台に置けるコンパクト設計◦ はんだ取出部̶̶コック採用◦ ドロス処理能力̶̶10Kgのドロスを再生◦ 安全性̶̶ヒーター温度管理機能二重化◦ 作業性̶̶大幅向上• Desktop Type –– Compact design perfect for workbench applications• Solder election ––– adopted valve ejection• Processing valve ––– 10kg of dross• Safety ––– Heater temperature is controlled and double monitored• Efficiency ––– Large-scale improvement

仕様／SPECIFICATION
電装置外観
External View of Equipment

WAVE
TNW

Power

AC100V 50/60Hz

消費電力

源

Consumption Power

700W

装置寸法

Dimensions of machine

W500 L320 H300mm

装置質量

Weight

約 Approx. 18kg

周辺機器 FA Requirements
Single Magazine Loader/Unloader

Automatic Loader/Unloade

Pusher Conveyor

Bare Board Loader

Linking Conveyor

Inspection Conveyor

Multi Function Buffer stocker

HC
TAF
その他
Others

その他装置

Othersequipments

周辺機器
Peripheral

KN4 SERIES PSA式窒素ガス発生装置
PSA TYPE NITROGEN GAS GENERATOR
KN4＆SERIES型 Type

省スペース

省エネ

Small footprint

Energy-saving

NSP タイプ機種 NSP type model

消費電力を最大 33% 削減
Maximum 33% reduction
仕 様

SPECIFICATIONS
型 式
Model

N2純度※1N2 purity[%]

KN4-20NSP
KN4-40NSP
KN4-60NSP

N2ガス発生量※2
Amount a
N 2 Gas generated[Nm 3/h]

N2ガス圧力N 2 gas pressure
[MPa]

20
99.99

40
60

PSAユニット
PSA unit
本体寸法 Dimensions(W) (D) (H)mm

1200
0.5

コンプレッサユニット※3
Compressor unit

質 量 Weight[kg]

出力 Output[kW]

本体寸法 Dimensions(W) (D) (H)mm

質 量 Weight[kg]

750 1800

850

11

930

770 12503651700 1030 1900

1400

22

1000 1000 1500

650

1800 1150 2000

1800

33

1400

830

970 1400※1 窒素ガス純度は、窒素ガス + アルゴンガスなどの容量比率を記載しています。※2 窒素発生量は、周囲温度 20℃、湿度 60% 条件下における値を 0℃大気圧基準に換算した最大流量を記載しています。
※3 コンプレッサユニットは参考として、日立産機システム社製品を記載しています。他メーカー品をご要望の場合は、お問い合せ下さい。
atmospheric pressure standard. *3 Compressor units of Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. are shown for reference. Please contact us if you need a unit by other manufacturers.

■本装置はエア・ウォーター株式会社製です。 The machine is manufactured in Air water INC.

17

SYSTEMS はんだ付装置

Worldwide Sales Network

FAシステム事業部／〒350-1328 埼玉県狭山市広瀬台2-3-1

TEL(04)2955-3195

FAX(04)2955-3677

FACTORY AUTOMATION BUSINESS SECTOR SALES DEPARTMENT
2-3-1, Hirosedai, Sayama-shi, Saitama, 350-1328 Japan TEL +81-4-2955-3195 FAX +81-4-2955-3677
品質保証部

TEL(04)2955-4532 カスタマーサポートセクション TEL(04)2955-3195

大 阪 営 業 所／〒564-0062 大阪府吹田市垂水町3-27-27 第2江坂三昌ビル5F

TEL(06)6338-8610 FAX(06)6338-2027

名 古 屋 営 業 所／〒465-0025 愛知県名古屋市名東区上社3-1803

TEL(052)701-8787 FAX(052)701-4528

福 岡 出 張 所／〒812-0013 福岡県福岡市博多区博多駅東2-18-28 ジェントリー博多707

TEL(092)413-4211 FAX(092)413-4213

Sales Network [overseas]
❶中 国
（蘇 州）

田村自动化系统（苏州）有限公司 TAMURA FA SYSTEM SUZHOU CO., LTD.
No.18 Tonghe Street, WeiTing, Suzhou, 215121 China
Tel: 86-512-8215-7666 Fax: 86-512-8215-7671

❷中 国
（東 莞）

田村自动化系统（苏州）有限公司 / 华南事务所 TAMURA FA SYSTEM SUZHOU CO., LTD. (SOUTH CHINA OFFICE)
The Scientific & Technologic Industry Zone Shijie Town, Dongguan City, Guangdong Province, China
TAMURA KAKEN (DONGGUAN) LTD.
Tel: 86-769-8848-7858 Fax: 86-769-8848-7859❸ シンガポール
Singapore

タムラシンガポール株式会社 TAMURA CORPORATION SINGAPORE PTE. LTD.
1 Maritime Square #09 - 30 HarbourFront Centre Singapore 099253
Tel : 65-6569-7077 Fax : 65-6376-0779❹ タイ
Thailandタムラタイランド株式会社 TAMURA CORPORATION (THAILAND) CO., LTD.
1858/120 INTERLINK Tower 27th Floor, Bangna-Trad Road, Bangna, Bangna, Bangkok 10260, Thailand
Tel: 66-2316-2243 Fax: 66-2316-2244❺ ベトナムVietnam

タムラコーポレーションベトナム TAMURA CORPORATION VIETNAM CO.,LTD.
9th Floor, TTC Building, Lot B1A, Industrial Handicraft and Small Industry Complex, Cau Giay District, Hanoi VIETNAM
Tel: 84-4-3795-5962 Fax: 84-4-3795-5964

❻ チェコ
Czech

タムラヨーロッパリミテッド チェコ支店 TAMURA EUROPE LIMITED. o.s. (CZECH Branch)
Prumyslova 20, Znojmo 66902, Czech Republic.
Tel: 420-515-284-716 Fax: 420-515-284-708

❼ 韓国
Korea

株式会社韓国タムラ FA営業部 TAMURA CORPORATION OF KOREA
514, 31, Galmachi - ro 244beon - gil, Jungwon-gu, Seongnam - si, Gyeonggi - do, 462-714 Korea
Tel: 82-2-489-5354 Fax: 82-2-489-5360

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FAシステム事業部

FA SYSTEM DIVISON

MATERIALS 電子化学材料
電子化学実装事業本部〒358-8501 埼玉県入間市狭山ヶ原16-2

TEL(04)2934-6131 FAX(04)2935-1427

ELECTRONIC CHEMICAL BUSINESS SECTOR
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FAシステム事業部
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このカタログに記載してある仕様内容については、改良のため予告なく一部を変更することがありますのであらかじめご了承ください。
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